路灯安装施工方案

设备安装方案 　　为了确保我们的努力取得实效，时常需要预先制定一份周密的方案，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。方案应该怎么制定才好呢？以下是我收集整理的设备安装方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。 　　 一、安装准备工作 　　1、技术准备。 　　2、组织准备。 　　3、供应工作准备。 　　（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 　　（2）设备开箱检查。 　　（3）设备拆卸、清洗和润滑。 　　①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。 　　安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 　　铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 　　②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 　　使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。 　　 二、基础工作 　　1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 　　2、基础的验收。 　　（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 　　（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的`边缘线为基准（应按设计图纸要求）。 　　（3）地脚螺栓。 　　①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。 　　②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定： 　　L=15D+S+（5～10） 　　式中L——地脚螺栓的长度（mm）； 　　D——地脚螺栓的直径（mm）； 　　S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。 　　③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。 　　④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。 　　标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。 　　地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。 　　（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。 　　① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。 　　②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。 　　 三、设备安装 　　1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高 　　2、机械装配。 　　（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。 　　（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。 　　（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。 　　（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。 　　（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。 　　（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。 　　（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。 　　 四、设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。 　　试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

　　施工方案指按照科学、经济、合理的原则，正确地确定工程项目的施工顺序和施工方法，选择适用的施工机械，结合建设条件，对标段划分、施工期限作出合乎实际的安排。下面我为大家搜索整理了电梯安装与施工方案，希望对大家有所帮助。 　　 一、工程概况： 　　源通中心位于厦禾路与思明北路交会处，房屋为框剪结构，地上二十七层，檐高88米，为了施工需要安装施工电梯2台。 　　 二、总平面图： 　　详见施工平面图图纸。 　　 三、电梯位置： 　　电梯安装于房屋的（C）～（D）/(10) 、（M）～（N）/(10")外。 　　 四、电梯类型： 　　电梯为方型标准节，上海宝达工程机械有限公司制造，型号：SCD200/200J。 　　 五、安装方案： 　　1、安装前的准备工作及注意事项： 　　①患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。 　　②6人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗。 　　③安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。 　　④准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。 　　⑤必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。 　　⑥在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。 　　⑦砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。 　　2、 安装步骤： 　　①先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上，用地脚螺栓连接紧固，安装好第一、二、三节标准节。标准节与底架连接好后，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度，误差小于1/1000M。 　　②安装基础底架四周围栏、门框，将它们与底架用螺栓相连接，调整好门框的垂直和灵活度 　　③安装吊笼，将转动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮，松开笼内电机上的制动器。用塔吊吊起吊笼，从导架上将吊笼对入导架，平稳放在适合高度的垫木上，重新安装好卸下的.安全钩和滚轮，柱管的间 为0.5mm,压轮与齿条背面的间隙为0.55mm，传动齿轮和齿条的咬合间隙保证0.2～0.3mm。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。 除楔块使制动器复位，用撬棍插入联轴器孔内，每撬动一次须同时手动打开制动器，往复进行。吊笼升1米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧，再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的同时检查传动齿轮和齿条间隙在0.2～0.3mm。 　　④安装好吊笼顶部安全护栏。 　　⑤用塔吊将对重吊起于吊架的正方，将导向轮对入导轨，并平稳地停靠在垫木上。 　　⑥将导架加高至10.5米后，须在离地面9米处设置第一道附墙架，并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应≦5mm。 　　⑦电气设备和控制系统的安装，此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨 ，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。 　　⑧导架的加高安装、试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。 　　⑨该施工电梯自由高度为9M，附墙架在主体每两层设一道，附墙架预埋件每层埋设，临作业层的两层均设附墙架，升高后拆去一道。 　　⑩坠落试验： 整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。 　　 六、安全措施 　　SCD200/200J 施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项： 　　1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。 　　2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内容及职责。 　　3、安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。 　　4、安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。 　　5、在安装过程中，应注意各构件完好无损。 　　6、严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落。 　　7、加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。 　　8、利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶 　　9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。 　　10、操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。 　　 七、调试、验收 　　1、电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。 　　2、试验要求： 　　整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。 　　3、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。 　　4、避雷的设置及调 　　避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1~2m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。 　　5、联络信号的设置及调试 　　（1）电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。 　　（2）信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。 　　（3）联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。 　　 八、拆除方案 　　拆除施工电梯之前，必须对提升机进行一次大检查，特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置，限位开关等零部件，应从严检查其动作的可靠性和灵敏度，不符合要求的应调整，梯笼升至柱顶，使平衡重落地，然后再慢慢上升50厘米左右，梯笼不发生下滑，然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行。拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。

从投标文件的施工组织设计中摘录。希望我的解答能帮到你

水泵机组的安装顺序

一、基本设备安装施工方案泵类等机械设备安装可利用吊车吊至厂房门口，再利用人字架、倒链、滚杠等起重工具配合将设备逐步移上基础，再进行找正找平工作，对于大吨位的设备拆检时还需自行制作龙门架进行作业，小吨位机泵可利用人力搬运或借助屋顶框架梁系挂倒链进行施工。二、主要施工方法及技术要求1、机泵设备的开箱检验1.1机泵设备的开箱检验必须由建设单位、监理单位、供货商及施工单位共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：机泵设备的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；供货单位提供的装箱清单。1.2机泵设备的开箱检验应符合下列规定：核查机器的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；核查机器随机资料及专用工具是否齐全；检查机器附件、内件、零部件是否齐全完好。1.3开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应入库妥善保管。2基础验收2.1机器安装前由基础施工单位向安装单位进行交验，并办理交接手续。2.2对基础进行检查验收时应按以下要求进行：2.2.1基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；2.2.2基础尺寸及位置要求如下：2.2.3基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线。2.2.4基础在机器安装前应对其进行修整，并铲好麻面。麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米有3~5点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；2.2.5基础验收时所用的测量工具须校验合格后方可使用。3机泵设备安装前的基本要求：3.1基础验收合格、施工场地平整、道路畅通；3.2已经开箱检验并符合设计及规范要求；3.3安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装说明书须齐全；3.4按设计图纸核对过机器方位、基础螺栓孔的尺寸；3.5机器表面已清扫干净；3.6施工方案经批准并对施工班组进行了技术交底，班组成员应熟悉设计内容，掌握操作规程；3.7安装所用的测量器具须校验合格；3.8安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；3.9安装前应检查机器及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。检查机器的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。4、机泵设备的安装4.1按照设计方位将泵坐在基础上；4.2机器的找正找平应符合下列要求：4.2.1应以进出口法兰面或其它加工基准面为基准进行找平，调整底座的垫铁，使横向水平度偏差不大于0.10mm，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m；4.2.2找正找平时应根据要求用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；4.2.3驱动机与机器本体的轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴向倾斜均应符合泵技术文件及规范要求；4.2.4找正找平结束后应及时封闭泵的进、出口法兰。5、灌浆及地脚螺栓、垫铁安装5.1地脚螺栓安装5.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量的油脂；5.1.2螺杆应垂直无歪斜，并居中于底座螺栓孔的中心位置，任一部位距孔壁的距离不得小于15mm；5.1.3螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距；5.2垫铁安装5.2.1在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距不得大于500mm，当地脚螺栓间距小于300mm，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；5.2.3每组垫铁应放置平稳，接触良好，表面油污应清除干净。斜垫铁应配对使用并进行优选，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过5快，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间，垫铁组的高度为30~70mm；5.2.4机械找平后，垫铁组应露出底座的外边缘10~20mm，垫铁伸入底座的长度应超过地脚螺栓的直径，且保证底座受力均衡；5.2.5配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间倾斜角度不大于3°；5.2.6机器用垫铁找平后，用0.25Kg或0.5Kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；垫铁组的各层之间及垫铁与底座之间，用0.05mm的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得点焊。5.3灌浆5.3.1机器经初步找正后方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作（一次灌浆），灌浆前预留孔应清除干净，捣实预留孔内的混凝土时不得使地脚螺栓歪斜或泵产生位移；5.3.2灌浆混凝土的强度达到75%以上后，方可进行机械设备的最终找平、找正及地脚螺栓紧固工作；5.3.3二次灌浆应在机械设备的最终找平找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，灌浆时基础表面的污垢、杂物等必须清除干净，并应进行浸湿，与二次灌浆层相接触的底座面应清洁无油垢、无防锈漆等。

一、整机安装　　安装空压机之前，安装人员要熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解设备构造、性能和装配数据。　　1、空压机应安装在周围环境清凉、空气湿度低、灰尘少的地方。若必须安装在炎热或多尘的环境中，则要通过导管尽可能从清凉、少尘的地方吸取空气并尽可能降低空气的湿度。　　2、环境温度应低于40℃，如高于40℃应采取措施加强通风，以避免高温停车。　　3、周围应留有一定空间，以便检修和拆装部件。　　二、基础要求　　1、因螺杆式空压机本身振动很小，空压机只需安装在质地较硬表面平坦的水平地面上。若加垫8～15mm厚的橡胶减振垫或木板对防振降噪更有利。　　2、以机器上与地平面平行的加工面或底座平面作为基准，用水平仪测量水平，纵横水平控制在0.2mm/m范围内较好。　　三、管路安装　　1、与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净，不应有浮锈、熔渣、焊珠及其他杂物。　　2、气体管道和管件的最大允许工作压力应超过额定排气压力的1.5倍或0.1Mpa，两者取大值，且大于安全阀的调定压力。　　3、主管路应有一定的倾斜度，以利管路中凝结水集中排出。　　4、管路压力降不得超过空压机设定压力的5%。配管管径不要任意缩小，如必须缩小或放大管径必须使用渐缩管，否则，在接头处回形成紊流导致较大压力损失。　　5、若系统用气量波动较大建议配备加装缓冲，这样可减少空压机负载运行次数。理想的配置型式为：空压机→ 气水分离器→ 储气罐→ 精密过滤器→ 干燥机→ 精密过滤器　　6、管路中尽可能减少弯头和各类阀门，以减少压力损失。　　7、用气设备多且较分散时，主管路应环绕整个厂房，这样，任何位置均可获得两个方向的压缩空气，减少压力降。支线管路必须从主管路上方引出，以避免管路中的凝结水流至用气输出端口。QQ：1678638493

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锅炉安装施工方案安装告知：锅炉安装施工方案安装告知锅炉安装施工方案规范、标准：1、施工方案；2、特种设备安装、改造、维修告知书；3、特种设备的设计、制造材料（原件）；4、安装人员特种设备作业人员证（原件）。办理告知手续后即可开工，施工过程和结果经过特种设备检验机构监督检验确认合格，出具监督检验证书和报告后，设备就可以正常投用。

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产品仓皮带走廊通风系统安装工程施工方案1施工准备1.1检查土建工程(1)通风系统的安装工作，应在土建工程完工后进行。(2)检查土建施工时，预留洞孔、预埋件位，是否符合设计要求。(3)检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。(4)检查设备基础位置和预留孔洞是否符合要求。(5)检查与系统相连的设备是否就位，有无变更等。1.2材料准备安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对。检查辅助材料，是否按需要供应。如搭设脚手架，准备好螺丝、垫料等。1.3工具准备安装常用的工具有:麻绳、滑轮、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、线锤、水平尺、卷尺、冲子、扁錾、梯子、撬棍、活动脚手架、安全帽、安全带等。2支（吊）架敷设2.1支（吊）架选型(1)根据风管的具体情况、重量，先用合适的结构型式。(2)支架角钢制作，要保证支架有足够的强度，以防止变形。2.2支吊架（敷设）(1)在砖墙上埋支架，先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度（一般为150mm～200mm）大20mm～30mm。打好洞后用水把洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆，把支架插入，插入深度应先画好线。接着用水平尺校平支架，调整插入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建进行墙面修补。(2)把支架（吊架）固定在钢筋混凝土柱或墙上以及把吊架吊在顶板下。当风管较长时，需要安装一排支架时可先把两端的先安好，然后以两端的支架为基础，用拉线来找出中间支架的标高进行安装。安装吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上；双吊杆可以按托铁的螺孔间距或风管的中心线安装。3主管管卡安装安装主管管卡时，先把最上面的一个管卡固定好，再用线锤在中点处吊线，下面的管卡即可按线进行固定，这样安装的风管比较垂直。3.1安装方法立管管卡安装可选用膨胀螺栓。具体施工方法请参阅第四章第五节。这样可以不预留孔洞和预埋件。3.2安装要点(1)风管使用吊架安装时，应该在适当位置增设防止摆动的固定点。(2)支、吊架的标高必须正确，特别是圆形风管的管径由大变小，为了保持风管中心线的水平，支架型钢上表面的标高，应作相应提高。安装可能产生凝结水的系统时，支架也应按风管的坡度进行安装。(3)保温风管的支、吊架间距应符合设计要求。不保温风管支、吊架的间距也应考虑施工实际情况，不得任意固定。(4)支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应该正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并应除去油污。(5)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。(6)圆形风管与支架接触的地方应装木垫块，否则会使风管变形。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。4风管安装4.1安装方法(1)分件安装根据图纸要求把风管一件一件放在支架上逐节连接，然后拉线找正，最后固定。(2)整节安装根据现场的情况，风管安装可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位。4.2安装要点(1)风管连接1)风管在现场组装前，应对风管尺寸和角度，再进行一次复核工作，风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接。2)风管连接长度，应按照风管的壁厚、风管的连接方法，安装部位、吊装部位等因素来决定。在各方面条件允许的情况下，应尽量在地面连接，一般接长至10～12m左右。3)连接时，为了使法兰盘接口处严密不漏风，接口处应加垫料。输送空气的风管，可用浸过机油的厚纸垫做衬垫。输送排尘空气的风管，用3～4mm厚的橡胶板做衬垫。衬垫不要突入管内，以免增大系统的阻力和造成积尘，引起风管的堵塞。4)上法兰螺丝时，把两个法兰先对正，能穿过螺丝的螺丝孔先穿上螺丝，并带上螺帽，但不要上紧，然后用圆钢打成的别棍，塞到穿不上螺丝的螺丝孔中，把两个法兰的螺孔别正。到所有的螺丝孔都穿上螺丝帽螺丝再把螺丝拧紧。螺丝应十字交叉逐步均匀地拧紧。法兰上的螺丝要尽量拧紧，拧紧后的法兰，其厚度不要超过2mm。为了工作上的方便和美观起见，所有的螺帽应在法兰的同一侧。5)连接好的风管，可把两端的法兰作为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管连接得是否平直。如在10m长的范围内，法兰和线的差值在7mm以内，每副法兰相互间的差值在4mm以内时，就为合格，如差值太大，应把风管的法兰拆掉，把板边修正后，重铆法兰进行纠正。4.3风管吊装要点(1)吊装前，应根据现场的具体情况，在梁柱的节点上挂好滑轮，穿上麻绳，牢固地绑扎风管，然后就可以起吊。(2)起吊时，先慢慢地拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200～300mm时，应停止起吊，检查滑轮的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。检查没有问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，才可以解开绳扣。(3)水平风管的安装，可以用吊架上的调节螺丝或在支架上用调整垫块的方法来找正水平。风管安装后，可用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。4.4风管分节安装对于不便悬挂滑轮的风管，或因风管连接得较短，重量较轻，可用麻绳把风管拉到脚手架上，然后再抬到支架上分段进行安装。稳固一段后，再起吊另一段风管。4.5垂直风管的安装垂直风管也一样，便于挂滑轮的可连接得长些，用滑轮进行吊装。风管较短，不便挂滑轮的可分段用人力抬起风管，对正法兰，逐根进行连接。4.6地沟内风管的安装当地沟较宽便于上法兰螺栓时，可在地沟内分段进行连接。当地沟比较狭窄，不能站人拧螺丝时，应连接得长些，用麻绳把风管绑好，用人抬起慢慢放入地沟的支架上。风管较重时，可多绑几处，用多人进行抬放。抬放时应注意步调一致，同起同落，防止发生事故。地沟内的风管和地上风管连接时，或风管穿过楼层时，风管伸出地面的接口距该地面的距离不要小于200mm，以便于连接地上风管。安装完毕后，露出的敞口应临时做封堵。5风管安装注意事项(1)为了便于安装时上螺丝、装支架等工作，应根据现场情况和风管安装高度，分别采用梯子和高凳或脚手架。脚手架搭设应牢固，避免发生安全事故。(2)在3m以上工作时，应带安全带。防止摔下跌伤。(3)工具和螺栓等配件不要上下掷递，应放在工具华袋用绳索吊送。(4)吊装风管时，工作区域或附近不得有人停留，施工人员应戴好安全帽，防止工具及物体落下打伤。(5)安装地点要有足够的照明，现场的临时电源线要符合要求。并保持一定的距离，防止触电事故。6风管安装质量要求(1)使用的法兰垫料必须符合设计要求，拧紧螺栓后，法兰的周边间隙差不要超过2mm，垫料与风管内表面相平。为了操作方便和美观，所有螺母应在法兰的同一侧。(2)可拆卸的接口不允许装在墙或楼板内。安装后水平风管的水平度允许偏差，每米不得大于2mm。总偏差不得大于20mm。(3)输送产生凝结水或含湿空气的水平风管，应按设计要求的坡度进行安装。风管的纵向接缝不应朝下，或做密封处理，如用锡焊、涂抹油腻子或密封膏，以及喷涂几遍油漆等。对于水平风管底部的接缝也需要进行同样处理。(4)输送含有易燃、易爆气体的系统和处于易燃易爆介质环境内的通风系统，用法兰卡子或铜导线跨接的方法将风管接通，并且要有良好的接地装置，系统上应尽量减少接口。易燃易爆系统的风管通过生活间或其他辅助生产房间时，在这些房间内不得有接口。(5)风管管壁离墙面至少为150mm，以便拧紧靠墙一面的法兰螺栓。7风帽安装(1)风帽由室内直接穿过屋面板伸出屋顶的风管上进行安装。(2)穿过屋面板的风管必须完好无损，以免雨水漏入室内。风管安好后，安装防雨罩、防雨罩与风管贴合紧密，防止漏水。(3)连接风帽的风管超出屋面1.5m时，采用镀锌钢丝，圆钢或细钢丝绳作拉索加以固定，拉索不应少于三根，并且要用花蓝螺丝拉紧。拉索不能连在法兰或风帽上，须用抱箍固定，防止法兰松动或风帽变形。也不得将拉索的一端固定在避雷针或避雷网上。(4)当排送湿度较大的空气时，为了避免产生凝结水滴入车间，应在底座下设有滴水盘并有排水装置。8通风系统部件安装通风系统的常用部件有各式调节阀，各类风口，吸气罩，风帽，柔性短管等。安装这些部件需注意如下事项:(1)各式调节阀应安装在便于操作的部位。(2)安装各类风口应横平、竖直、表面平整。如无特殊要求，外露在室内的部分应与室内线条平行。散流器的风口面应与顶棚平行。风口安装后，须调节灵活，同一方向的风口，调节装置应在同一侧，同类风口须对称分布。(3)柔性短管的安装应松紧适度，不能扭曲。安装在吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机在运行时被抽吸而减小截面尺寸。不能把柔性短管当成找平找正的连接管，或者作变径管使用。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1．义程项目概况 (1)工程简介：主要是工程性质、建设地点、建设规模、总工期、工程质量要求等。 (2)工程特点：主要指工程项目生产工艺、工程实物量、设备品种(进口设备或国产设备)、设备到货情况、设备结构、设备安装技术难度，还有施工现场、设备安装现场、工期要求等所具有的特点以及建设单位对施工单位的特殊要求等。 (3)生产工艺流程：主要指工程项目的生产工艺流程。 (4)主要设备配置情况：主要指工程项目配置的主要机械设备。 2．设备安装施义方安 施工方案主要包括施工程序、施工方法、施工机械和技术组织措施。通常来讲，施工方案是简化的施工组织设计。施工方案是根据工程项目的内容、工程量、工期、设备状况、施工技术难度等具体情况和特点制订的。施工方案的制订是否科学、合理、经济，将直接影响着工程项目的质量和进度。施工方案是施工组织设计的重要组成部分，有如下主要内容。 " (1)施工程序：设备基础复验一设备基础弹线—设备进箱、开检一设备就位、初平一精平、装配、组装一设备调试一交接验收。 (2)施工顺序：施工顺序是根据建设单位产品投产顺序的需要，按照设备安装的技术规律，衔接好各个工序之间的关系，保证工程质量、进度、安全的施工技术措施。 ①整个工程项目的施工顺序：总的要求是按照工厂生产工艺流程，从前到后依次进行，先投产的、工程量大的、施工周期长的先安装。主要是考虑设备安装完毕，便于按顺序试车。 ②各工序的施工顺序：一般情况是按先主机设备，后辅机设备，先大型设备、后小型设备，先下后上，先里后外的施工顺序。 (3)施工方法：主要是根据机械设备结构情况、复杂程度、技术难度，工期要求、安装现场条件以及安全的需要等，确定选择先进的技术手段，用以解决设备安装施工过程中的技术问题和切合实际地选定高效的施工机械、先进的设备安装操作法(如纺织厂的纺纱、织布车间，属于设备型号单一、多机台车间，可采取流水作业法；化纤厂纺丝车间可以来用交叉作业)，用来提高劳动效率。因此，在确定施工方法时，应把握以下基本原则。 ①借鉴以往设备安装方面的成功经验。 ②充分发挥施工人员、技术人员的智慧，解决关键技术问题。 ③组织专家、工程技术人员对设备安装的疑难问题进行专题研究。 ④采用先进的施工技术、施工工艺、施工机械、工器具等。 (4)施工组织：施工组织是针对设备安装施工的对象(即各工序生产车间的设备类型、结构情况、数量)、设备安装现场条件和具体采用的施工方法，根据建设单位合同工期的要求，结合施工人员的工种、专业技能等条件，制订出科学、合理、适用的施工组织。其主要包括施工项目经理部及各专业施工队。 (5)施工进度计划。 (6)质量和安全技术保证措施。 (7)主要劳动力、工器具和材料。 (8)施工平面布置图。 施工进度计划，质量和安全保证措施主要劳动力、工器具、材料，施工平面布置图等内容将在施工组织设计内容中继续阐述。 3．施又准备义作计划 施工准备工作计划，是根据施工方案和施工程序，对工程项目施工所需的各项资源，作出合理、充分的计划，以便在设备安装工程项目开工前，设备安装施工准备工作能够保质保量地全面完成，确保设备安装工程项目正常开工，顺利进行。所以，它是设备安装施工难备阶段的一项重要内容。施工淮备工作计划主要包括以下方面。 (1)施工技术方面：主要根据工程施工项目的内容，了解、收集其有关的设计文件、设备安装图纸、设备说明书及设备安装操作规范、规程、质量标准等技术文件。做好进行图纸会审、技术交底，施工人员技术培训、安全技术教育和编制设备安装施工组织设计等各项技术方面的工作计划。 (2)设备安装施工组织方面：主要根据工程施工项目的内容、规模等实际情况做好组建施工项目经理部和施工队伍的组织计划。 (3)施工机械、材料供应方面：根据工程施工项目的内容、设备结构、技术要求等情况作出施工所需的各种施工机械、专用、通用工器具、检测仪器以及现场加工制作设备、设备安装所需机物料等计划。 (4)临时设施方面：主要根据施工项目的规模、工期和施工平面布置图的设计，作出施工人员居住、办公，生活用房，设备安装加工制作场地和施工机械、工器具、材料仓库等临时设施建造方面的计划。 4．施义进度计划 施工进度计划是根据建设单位合同规定的工期要求，结合施工单位的技术力量、针对工程项目的实际情况，参照有关用工定额编制的。编制施工进度计划的目的是使设备安装的施工顺序、工序之间、开工、施工过程、竣工的时间能够与建设单位合同工期的要求相吻合。施工进度计划的作用是明确、了解、掌握各工序之间的衔接情况，协调、控制施工进度，指挥、调度入力、财力、物力各项资源，保证施工过程进展顺利畅通。施工进度计划也是编制施工组织、施工人员配置、施工机械、材料等计划的依据。因此，它是设备安装施工组织设计中的一项重要的内容。 施工进度计划编制要有一定的依据、原则及其表达方式。 (1)编制依据。 ①建设单位的合同工期要求。 ②设备安装总装图。 ②已经确定了的设备安装施工方案。 ④设备安装现场的实际施工条件。如土建交工时间、设备基础条件、设备到货情况等。 ⑤国家已有的用工定额(暂无定额的可根据以往的实践经验，参考有关类似工程的经验估工)。 (2)编制原则。 ①按照工厂生产工艺流程的顺序，主要是考虑设备安装完毕，试车顺序的需要。 ②按照设备安装施工工艺流程。 ③确定工程中的关键工序。可将工程量较大、作业内容多、技术难度高、用工较多、安装工期较长的主要工序(如帘子布厂的浸胶车间)定为关键工序，在编另F进度时，作为重点内容考虑。 ④根据设备结构情况划分。如化纤类纺丝机、浸胶机等成套装置设备结构复杂，高、大、重，在编排进度计划时，可将其内容分解的具体些。 ⑤设备安装现场受季节、气候影响的主要工序，应酌情安排。如帘子布厂浸胶车间的设备基础弹线，从30多米高处吊线，遇到大风天气，无法稳定吊线工具；遇到雨雪季节，设备进箱及设备就位，高空作业，非常危险和困难等。因此，在考虑其施工进度时间安排上，可尽量避开季节因素对其施工作业的影响。 (3)表达方式：施工进度计划的形式比较多，一般常用的有两种图表形式：横段图和网络图。近些年，纺织行业建设项目工程施工总进度计划，多采用网络图形式表达施工进度计划。经验表明，施工进度计划用网络图形式(即施工网络进度计划)表达施工进度，能够一目了然、重点突出、逻辑严密，而且可以应用计算机进行计划、调整，对施工进度进行动态管理非常方便。其有以下主要优点。 ①能够把设备安装施工过程中各项作业面组成为一个有机的整体，全面明确地表达出施工过程中各项作业开展的先后顺序及相互关系。 ⑦能确定各项工作的开始时间和结束时间，并能帮助找出关键路线及关键工作的最佳方案。 ②便于对施工进度计划进行控制和调整。 5．设备会裴主要分源计划 纺织设备安装主要资源(劳动力、施工机械、工器具、材料等)计划，是实现施工方案和施工进度计划的基本保证。

一、施工方案 　　（一）施工部署 施工部署是施工组织总设计中对整个建设项目全局做出的统筹规划和全面安排，它主要解决影响建设全局的重大战略问题。在施工部署中，要阐述国家和主管部门对建设项目的要求，以及建设项目的性质，并确定各建筑物总体安装施工程序。施工部署由于建设项目的性质、规模和客观条件的不同，其施工部署的内容和侧重点也不相同。 　　1、确定工程开展程序 　　（1）在保证工期的前提下，实行分期分批建设。 　　（2）统筹安排各类项目安装施工程序。 　　（3）所有工程项目均应按照先地下、后地上；先土建、后安装；先高空、后地面；先安装设备、后进行管道、电气安装；先安装重、高、大设备，后安装一般设备；先安装干管、后安装支管；先大管、后小管；先里面、后外面的顺序。 　　（4）要考虑季节对施工的影响。 　　2、拟定主要工程项目施工方案 　　3、明确施工任务划分与组织安排 　　4、编制施工准备工作计划 　　（1）按照建筑总平面图做好施工现场测量控制网，设置永久性测量标志，为放线定位作好准备； 　　（2）了解和掌握施工图设计意图和拟采用的新工艺、新材料、新技术； 　　（3）安排好场内外运输、施工用主干道、水电气来源及其引入方案； 　　（4）研究有关施工技术措施并组织进行试验和职工培训工作； 　　（5）组织材料、设备、构件、加工品、机具等的计划、订货、生产和加工制作等。 　　（6）安排好生产和生活基地建设。 　　（二）单位工程施工方案 施工方案是单位工程施工组织设计的核心。其主要内容包括确定施工流向和设备运输及装卸方法、现场组装与焊接方法、吊装与检测方法、调整与试车方法、选择施工机械设备、施工方案的技术经济分析等内容。 　　1、确定施工流向 确定施工流向（流水方向）主要解决施工项目在平面上、空间上的施工顺序，是指导现场施工的主要环节。 　　2、确定施工顺序 施工顺序是指单位工程中，各分项工程或工序之间进行施工的先后次序。它主要解决各工序在时间上的衔接与搭接问题，以充分利用空间、争取时间、缩短工期为主要目的。 　　3、流水段的划分 流水段的划分，必须满足施工顺序、施工方法和流水施工条件的要求。 　　4、施工方法和施工机械的选择 从施工组织的角度选择机械时，应着重注意以下几个方面： 　　（1）选择施工机械时，应首先根据工程特点选择适宜的主导施工机械，各种辅助机械应与直接配套的主导机械的生产能力协调一致。 　　（2）在同一工地上，应力求建筑机械的种类和型号少一些，以利于机械管理。 　　（3）施工方法的技术先进性和经济合理性兼顾的原则，尽量利用施工单位现有机械。 　　（4）施工机械的适用性与多用性兼顾的原则。 　　（5）符合工期、质量与安全的要求。

一、施工方案 （一）施工部署 施工部署是施工组织总设计中对整个建设项目全局做出的统筹规划和全面安排，它主要解决影响建设全局的重大战略问题。在施工部署中，要阐述国家和主管部门对建设项目的要求，以及建设项目的性质，并确定各建筑物总体安装施工程序。施工部署由于建设项目的性质、规模和客观条件的不同，其施工部署的内容和侧重点也不相同。 1、确定工程开展程序 （1）在保证工期的前提下，实行分期分批建设。 （2）统筹安排各类项目安装施工程序。 （3）所有工程项目均应按照先地下、后地上；先土建、后安装；先高空、后地面；先安装设备、后进行管道、电气安装；先安装重、高、大设备，后安装一般设备；先安装干管、后安装支管；先大管、后小管；先里面、后外面的顺序。 （4）要考虑季节对施工的影响。 2、拟定主要工程项目施工方案 3、明确施工任务划分与组织安排 4、编制施工准备工作计划 （1）按照建筑总平面图做好施工现场测量控制网，设置永久性测量标志，为放线定位作好准备； （2）了解和掌握施工图设计意图和拟采用的新工艺、新材料、新技术； （3）安排好场内外运输、施工用主干道、水电气来源及其引入方案； （4）研究有关施工技术措施并组织进行试验和职工培训工作； （5）组织材料、设备、构件、加工品、机具等的计划、订货、生产和加工制作等。 （6）安排好生产和生活基地建设。 （二）单位工程施工方案 施工方案是单位工程施工组织设计的核心。其主要内容包括确定施工流向和设备运输及装卸方法、现场组装与焊接方法、吊装与检测方法、调整与试车方法、选择施工机械设备、施工方案的技术经济分析等内容。 1、确定施工流向 确定施工流向（流水方向）主要解决施工项目在平面上、空间上的施工顺序，是指导现场施工的主要环节。 2、确定施工顺序 施工顺序是指单位工程中，各分项工程或工序之间进行施工的先后次序。它主要解决各工序在时间上的衔接与搭接问题，以充分利用空间、争取时间、缩短工期为主要目的。 3、流水段的划分 流水段的划分，必须满足施工顺序、施工方法和流水施工条件的要求。 4、施工方法和施工机械的选择 从施工组织的角度选择机械时，应着重注意以下几个方面： （1）选择施工机械时，应首先根据工程特点选择适宜的主导施工机械，各种辅助机械应与直接配套的主导机械的生产能力协调一致。 （2）在同一工地上，应力求建筑机械的种类和型号少一些，以利于机械管理。 （3）施工方法的技术先进性和经济合理性兼顾的原则，尽量利用施工单位现有机械。 （4）施工机械的适用性与多用性兼顾的原则。 （5）符合工期、质量与安全的要求。 5、施工方案的技术经济分析 施工方案的技术经济分析常用的方法有定性分析和定量分析两种。 （1）定性分析 施工方案的定性技术经济分析评价是结合施工实际经验，对若干施工方案的优缺点进行分析比较，如技术上是否可行、施工复杂程度和安全可靠性如何、劳动力和机械设备能否满足需要，是否能充分发挥现有机械的作用、保证质量的措施是否完善可靠、对冬季施工带来多大困难等。 （2）定量分析 定量分析是通过计算各方案的几个主要技术经济指标，进行综合比较分析，从中选择技术经济的方案。常用以下几个指标： 1）工期指标。当要求工程尽快完成以便尽早投人生产或使用时，选择施工方案就要在确保工程质量、安全和成本较低的条件下，优先考虑缩短工期的方案。 2）劳动量消耗指标。它能反映施工机械化程度和劳动生产率水平。通常，在方案中劳动消耗越小，则机械化程度和劳动生产率越高。劳动量消耗以工日数计算。 3）主要材料消耗指标。它反映了各个施工方案的主要材料节约情况。 4）成本指标。它反映了施工方案的成本高低。一般需计算完成方案需发生的直接费和间接费。成本指标C可由下式计算。 C＝直接费×（1十综合费率） （3.2.1） 式中C为某施工方案完成施工任务所需要的成本。直接费为直接工程费与措施费之和。综合费率按各地区有关文件规定执行。 5）经济指标。拟定的施工方案需要增加新的投资时，如购买（或租赁）新的施工机械或设备，则需要用净现值法或净年值法等经济指标进行多方案比选。 （三）分部（分项）工程施工方法 分部（分项）工程施工方法是以某些施工难度大或施工技术复杂的大型设备安装或大型结构构件吊装为对象编制的专门的、更为详细的专业工程施工组织设计文件。是用以指导单位工程中复杂的分部（分项）工程或处于特殊条件下施工的分部（分项）工程的技术措施，用以解决安装施工中的重大技术问题。分部工程施工组织设计突出作业性。 （四）安装工程施工方案与分部分项工程量清单的联系 建设工程工程量清单由“分部分项工程量清单”、“措施项目清单”和“其它项目清单”组成。其中，分部分项工程量清单表现了拟建工程的全部实体分项工程名称和数量。 二、施工平面布置 （一）施工总平面图设计 施工总平面图是整个建筑工地全部工程的一切临时房屋及设施等的现场总布置图。 它按照施工部署和施工进度的要求，对施工现场的道路交通、材料仓库、附属企业、临时房屋、临时水电管线等作出合理规划布置，从而正确处理工地施工期间所需各项设施和永久建筑以及工程之间的空间关系和平面关系。比例一般为1:1000或1:2000。 1、施工总平面图设计的内容 （1）建设项目施工总平面图上一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物以及其他设施的位置和尺寸。 （2）行政管理及生活福利用临时房屋的布置。 （3）各种材料、工具堆放场地和仓库的布置。 （4）临时给排水管线、电力线、动力线布置。 （5）工地运输路线及临时道路的布置。 （6）永久性测量放线标桩位置。各种机械设备的设置和工作范围。工艺路线的布置。2、施工总平面图设计的原则 （1）尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理。 （2）合理组织运输、减少运输费用，保证运输方便通畅，尽量减少二次搬运。 （3）施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和其他各工种之间的干扰。 （4）临时设施工程在满足使用的前提下，充分利用各种永久性建筑物、构筑物，降低临时设施费用。 （5）各种生产、生活设施应便于生产和生活需要。 （6）满足安全消防、环境保护、劳动保护、市容卫生等有关规定和法规。 3、施工总平面图设计的依据 （1）各种设计资料。 （2）建设地区的自然条件和技术经济条件。 （3）已有的和拟建的地下、地上各类管线的位置。 （4）建设项目的概况、施工进度计划和主要施工部署。 （5）各种建筑材料、半成品、构件、施工机械需要量一览表。 （6）各类临时设施的性质、形式、面积和尺寸。 （7）水源、电源及建筑区域的竖向布置，临时水电供应的有关设计资料。 4、设备安装工程施工总平面图设计程序 （1）现场勘察、搜集并分析资料。 在现场勘察的基础上，熟悉图纸、施工方案、施工进度计划的要求，以及现场四周的地形、地物，水、电资源，原有道路情况，确定施工现场范围、绘图比例，给出已有和拟建建筑物、构筑物及设施位置。 （2）确定运输方式，场外交通的引人。 （3）确定机械站、仓库、车库、堆场的位置 （4）确定设备拼装场地。 （5）确定临时行政、生活福利设施的位置。 （6）确定临时水、电线路及其它动力线路位置。 （7）确定防火及安全设施位置。 （8）计算主要技术经济指标。 （9）绘制施工总平面图。 施工现场是一个变化的动态系统，设计的施工总平面图具有阶段性，所以在安装施工过程工中，应根据工程的规模和复杂程度，定期对前段施工总平面进行修正、补充，使之达到指导现场施工的目的。 （二）施工平面图设计 单位工程施工平面图是对拟建工程的施工现场所做的平面规划和布置，是施工组织设计的重要内容，是现场文明施工的基本特征。比例一般为1:200～1:500。 1、施工平面图的设计内容 （1）建筑总平面图上已建和拟建的地上、地下的一切房屋、构筑物及其他设施的位 置、尺寸和方位。 （2）自行式起重机、卷扬机、地锚及其他施工机械的工作位置。 （3）各种设备、材料、构件的仓库、堆放场和现场的焊接或组装场地。 （4）临时给排水管线、供电线路、蒸汽压缩空气管道等布置。 （5）生产和生活性福利设施的布置。 （6）场内道路的布置及与场外交通的连接位置。 （7）一切安全及防火设施的位置。 2、施工平面图的设计原则 （1）在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑、减少施工用地及施工用各种管线。 （2）材料仓库或成品件的堆放场地，尽量靠近使用地点，以便减少场内运输费用。 （3）力争减少临时设施的数量，降低临时设施的费用。 （4）临时设施布置应尽量便于生产、生活和施工管理的需要。 （5）符合环保、安全和防火的要求。 3、施工平面图的设计依据 （1）施工组织总设计及原始资料。 （2）土建施工平面图。了解一切已建和拟建的房屋和构筑物、设备及管线基础的位置、尺寸和方位。 （3）本工程的施工方案、施工进度计划、各种物资需要量计划等。 4、施工平面图的设计程序 （1）绘出施工现场一切已建和拟建的房屋、构筑物、设备及管线基础和其他设施的位置。 （2）绘出主要施工机械的位置。 （3）绘出构配件、材料仓库、堆场和设备组装场地的位置。 （4）布置运输道路。 （5）布置行政、生活及福利用临时设施。 （6）布置水电等管线位置。 （三）安装工程施工平面布置与措施项目清单的联系 工程量清单中的措施项目清单表明了为完成分部分项工程实体而必须采取的措施性工作。安装工程施工平面图是布置施工现场的依据， 因此，结合安装工程施工平面布置确定合理的措施项目是能否正确地完成安装工程计量计价的主要因素之一。 例题1：在施工组织设计中，施工总平面图的一个特点是（ ） A. 设计完成后不得修正和补充 B. 设计完成后只能进行补充 C. 设计完成后随时进行修正和补充 D. 设计完成后定期进行修正和补充 答案：D. 设计完成后定期进行修正和补充 例题2：对施工方案进行定量技术经济分析时，如果需要购买新的施工机械设备，进行方案比选常用的方法有（ ）。 A. 补充定额法 B. 净现值法 C. 净年值法 D. 工程量清单法 答案：B. 净现值法 C. 净年值法

随着机电设备安装项目工程数量的逐渐增多、规模的不断变大，使其施工难度也越来越大，在此种情况下，机电设备安装项目管理技术就成为了改进、提高的侧重点。机电设备在安装过程中，会受到施工技术、施工人员等多个方面的影响，一旦出现了不规范操作行为，极易阻碍机电设备的正常运转，降低工程项目施工效率。想要改变此种不良现状，就必须做好机电设备安装施工技术管理工作，规范技术要点。本文就以上内容，进行了分析、探讨。1.机电设备安装项目的施工特点 1.1机电设备安装项目施工周期长、涉及范围广 由于机电设备安装项目工程复杂又琐碎，涉及的学科和行业跨度大、范围广。如机械设备工程、电气工程、动力工程、电子工程、环保、消防以及建筑智能化、自动化等等，还有的机电设备安装项目会包含通讯、照明、供电等设备，可见其涉及面之广。而机电设备安装项目工程的施工流程除了采购设备、安装调试设备、运行设备、竣工验收之外，还涉及很多方面。而且只有在保证各个方面都正常运作无误的情况下，机电设备的功能才能真正的发挥作用。这样既延长了施工时间，又耗费了大量的人力、物力、财力。1.2机电设备安装项目施工技术要求高 随着科学技术的高速发展，带动了机电设备安装项目施工技术的不断进步，各种新型的设备、技术、工艺、材料层出不穷。由于机电设备安装项目工程规模越来越大，使得新设备、新工艺的应用越来越普遍，也就提高了检测、装配、吊装等技术的要求标准。1.3机电设备安装项目的协调管理工作非常重要 因为机电设备安装项目是一项杂糅了很多内容和工艺的工程，所以，在其施工过程中一定要重视各工艺之间的衔接工作和交接工作，合理安排工程进度，才能保障工程项目的施工质量。并且，在进行机电设备安装项目施工前一定要做好相关部门的协调、配合工作，为机电设备安装项目工程的顺利实施提供依托。2.机电设备安装项目管理的技术要点 2.1质量管理 首先是做好承包商的监督、管理工作。对于机电设备安装项目管理工作来说，质量管理是最重要、最繁琐、最频繁的一项工作。想要做好质量管理工作，不但要在施工前将每个阶段的工程都进行审批，还要保证在项目施工过程进行实时监督，并在工程项目竣工后进行严格的把关工作。对于把关问题主要有一下几点要求：一是严格监督、管理承包商的施工工艺和操作规范，必须保证机电设备安装项目的施工质量能够达到工程评优、评精的标准；二是在进行机电设备安装项目施工之前，必须与承包商做好交底工作，有关于技术标准、设计方案、机电设备的安装操作说明等方面一定要仔细的交代清楚。其次是建立完善的机电设备安装管理机制。设置机电设备安装管理部门，建立完善的机电设备安装管理机制，这是对工程项目质量的负责，也是保障机电设备使用功能正常运行的关键。第一是严格把关施工前承包商提交的技术报告的审批工作，重点审查施工技术、施工组织和设施设计；第二是设立专门检验工程质量的部门，制定科学的、合理的、详细的质量检验程序；第三是严格把关新技术、新工艺、新材料的应用，进行现场跟踪调查，并对技术鉴定报告进行反复审核；第四是重点审核工程项目的质量事故处理报告。2.2组织管理 2.2.1划分安装任务。在进行机电设备安装项目工程时，一定要做好前期准备工作。一方面是要精确合同约定内的施工范围和施工量，并按照单位、项目、部门进行工程范围和工程量的划分；另一方面是依据工程项目施工标准，将机电设备安装项目施工任务进行分解，将施工任务、管理责任分别落实到各层次的负责人和施工人员身上。只有做好前期的基础准备工作，才能保证机电设备安装项目的顺利实施。2.2.2明确安装程序。不同的机电设备安装项目，它的性质、规模、施工条件也是不同的，这就使得其安装施工的重点和部署内容也是截然不同。在进行前期准备工作时，应当按照工程项目建设总目标要求，明晰机电设备安装程序，确定每一个施工单位的施工程序。依据工程项目建设总目标要求，机电设备安装项目工程必须分期分批、遵从程序、合理施工。施工人员必须牢记国家标准和技术标准，规范操作，反复审核图纸，以认真、严谨的态度对待施工方案的制订工作，确保施工方案的合理性、科学性。施工方案从以下四方面进行：确定施工方法，选择施工机具，制订施工顺序，决定施工组织。不同的施工方案，它的施工工期和投资费用也是不同的。所以，制订高效、安全的施工方案，既能保证又快又好的完成机电设备安装项目，又能最大程度的降低投资成本。2.2.3做好交底工作。在进行机电设备安装项目工程时，一定要施工前期做好交底工作，将施工任务和管理责任进行划分，层层落实，以便工程项目的顺利实施。2.3安全管理 安全工作是始终贯穿工程项目每一个环节的重要内容，在机电设备安装过程中也应当时刻谨记完全问题的重要性。一在施工前对所有施工人员进行安全教育培训工作，树立正确的安全意识，提升安全防范意识；二是进行强化教育、定期教育，要将安全管理工作作为机电设备安装项目施工工作的核心；三是在机电设备安装企业内部和工程项目管理部门进行安全管理宣传工作，并组织进行安全教育培训，项目管理计划应当以安全管理为重点，制定科学、合理的安全管理措施，全面进行安全管理工作，一定要做好机电设备安装项目施工安全管理工作。2.4进度管理 在机电设备安装项目工程中，进度管理的主要任务就是通过一系列正当、有效的手段帮助项目投资方控制施工进度。首先是机电安装项目的承包商，在前期准备时期，依据合同中的工期约定和技术规范，对项目需求进行预测。除了要预测分析材料、设备的数量和要求之外，还要送往管理部门进行审批，编制总进度控制规划书。在财务和管理两方面分别制定出相应的处理措施，维持材料设备供应平衡，保证各分项目之间衔接紧密。其次是分解机电设备安装项目施工进度。将机电设备安装项目施工量依照时间期限为单位进行分化，可以以一个星期为单位，也可以以半个月或者一个月为单位。如此一来，这样可以让项目管理明确机电设备安装项目施工的进度情况，有效监督，方便检查。最后是按照机电设备安装项目工期和资源的供应情况，合理安排机电设备安装时间、分项安装计划、分项安装施工的衔接工作，严格监督进度计划的执行情况，保障机电设备安装工作的顺利实施。3.结束语 综上所述，我们可以看出，机电设备安装项目的施工过程中还存在着很多难点，除了要坚持对施工工艺的探究和改进，还应做好管理工作。明确管理目标，协调好各部门之间的关系，剖析机电设备安装项目工程的特点，深化各个环节的管理工作，不断的进行创新和改革，与时俱进。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

安置综合楼机械使用计划第一章 工程概况第一节 工程特点本工程位于深圳市盐田区深盐路南侧、盐田河东侧，工地南面为盐田村民房，西面为盐田河，占地面积5343m2,总建筑面积为3.2万m2 ，由两栋塔楼组成，其中A座20层，B座25层，高度为79.9 m。两层地下室，设计标高±0.000相当于绝对高程6.7m,地下室埋深约8.6m，基础形式为冲孔灌注桩基础，结构形式为框支剪力墙结构。第二节 施工条件本工程北面规划路可做为施工道路出口，西面为盐港新村小区道路，可作为人行通道及办公区车辆通行。本工程施工必须采取措施，确保盐港新村小区道路行人的安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化，减少粉层、噪音等施工扰民，维护树立企业的良好形象。第三节 工期要求根据建设单位的工期要求，我项目部编制详细的施工进度计划，见《深盐二通道拆迁安置综合楼施工进度计划》。计划开工时间2009年3月20日，由项目部独立施工部分自2009年12月开始。工程竣工时间2011年7月15日，总工期845天。第四节 管理特点及总体要求本工程采用项目化管理、项目经理负责制这种管理形式进行本工程的全面施工管理，项目经理对深盐二通道拆迁安置综合楼全部合同内容的实施负责，具体负责组织各种资源，并在建设单位要求的时间内实现合同目标。第五节 施工程序和总体安排一、 施工程序本工程重点控制为结构施工，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序、组织流水和工序穿插，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。在结构施工中对施工程序做如下描述：根据本工程建筑布局及结构特点，分为2个大流水段从地下室二层开始流水作业,其中B座为施工主线。 上部结构每栋1个流水段，整个工程分为2个流水段，每个流水段标准层结构施工工期5天，错开浇筑砼时间。二、 施工组织总体安排先主体、后围护，先结构、后装饰，安装配合土建。第二章 施工进度计划第一节 施工总体计划我项目部编制详细的施工进度计划，见《深盐二通道拆迁安置综合楼进度计划》。计划开工时间2009年3月20日，地下室底板垫层施工于2009年12月开始，工程竣工时间2011年7月15日，总工期845天。我项目部制定相应各分部工程的工期指标如下：1、地下室结构封顶2010年6月20日，A栋结构封顶2010年1月20日，B栋结构封顶2010年12月30日。2、砌筑工程从2010年10月25日开始，从地下室二层往上施工，抹灰工程在砌筑完2周开始，完工时间2011年4月29日。3、屋面工程A座从2011年2月15日开始，工期40天，B座丛2011年1月25日开始，工期50天。4、外墙装饰工程A座从2011年2月20日开始，工期70天，B座从2010年1月30日开始，工期95 天。5、大型机械进出场安排塔吊安装在地下室基坑开挖完成后，计划2010年2月5日完成。塔吊拆除在施工电梯拆除后，计划于2011年6月30日开始。电梯安装在地下室顶板结构完成后，计划2010年6月20日完成。拆除在外墙涂料施工完成后，计划于2011年6月25日开始。井架安装在B座10层板结构完成后开始，计划2010年9月20号安装完成，在外墙涂料完成后开始拆除，计划于2011年6月20号。第三章 机械设备资源控制计划第一节 机械使用计划表序号 用电设备名称 规格型号 单位 数量 进场时间 退场时间 备注1 附着式塔吊 H336B 台 1 2010.2.1 2011.6.15 2 施工电梯 SCD200 部 2 2010.6.15 2011.6.1 3 井架 JJM-10 台 2 2010.9.20 2011.6.20 4 砼输送泵 HBT-60 台 2 2010.2.10 2011.1.30 5 平板振动器 ZB-11 台 2 2010.2.10 2011.1.30 6 插入式振动器 ZX50 条 8 2010.2.10 2011.1.30 7 布料机 台 2 2010.2.10 2011.1.30 8 钢筋调直机 CT-6/14 台 1 2010.2.10 2011.1.30 9 钢筋切断机 GJ40-1 台 2 2010.2.10 2011.1.30 10 钢筋弯曲机 GW32 台 3 2010.2.10 2011.1.30 12 钢筋对焊机 UN-100 台 2 2010.2.10 2011.1.30 11 空压机 VHP400 台 6 2010.3.20 2010.6.20 12 高压水箱泵 DA1-100 台 1 2010.6.3 2011.7.10 13 潜水泵KW IS50-30 台 8 2009.12.25 2010.11.10 14 电焊机 BX1-330 台 3 2010.2.10 2011.1.30 15 搅拌机 JZ750 台 2 2010.8.10 2011.5.10 16 装栽机 部 1 2010.12.25 2010.6.20 17 蹦蹦车 部 2 2010.3.20 2011.6.20 18 人货车 部 1 2009.3.20 2011. 7.15 19 大巴车 部 1 2009.12.1 2011.7.15 20 木工圆盘锯 MJ104 台 3 2009.3.20 2011.1.20 21 全站仪 1 2009.3.20 2011.5.30 22 水准仪 2 2009.3.20 20115.30 23 经纬仪 1 2009.3.20 2011.5.30 24 铅锤仪 2 2009.3.20 2011.5.30 25 激光投影仪 1 2009.3.20 2011.5.30 26 木工刨床 MB504B 台 1 2010.3.20 2011.1.20 第二节 机械设备人员配备计划序号 机械名称 人员数量（人） 序号 机械名称 人员数量1 塔吊（H3/36B型） 3+6=9 10 人货车 12 施工电梯 2×4=8 11 翻斗车 13 井架 2×2=4 12 木工台锯 44 砼输送泵 4 13 全站仪 测量放线合计8人5 砂浆搅拌机（750型） 4 14 水准仪 6 装载机 1 15 经纬仪 7 电焊机（BX-500-2） 4 16 铅直仪 8 高压水泵 2 17 大巴车 19 蹦蹦车 2 项目总工（签字）： 成本总监（签字）：审核意见：机械设备租赁中心： 审核日期： 年 月 日审核意见：工程部： 审核日期： 年 月 日审核意见：总工程师： 审核日期： 年 月 日审核意见：副总经理： 审核日期： 年 月 日第三节 机械施工方案申报计划本工程涉及主要大型施工机械安装拆卸方案由项目技术部会同租赁部编制，计划如下：编号 方案名称 编制部门 申报时间2 塔吊（H3/36B型）安装拆卸方案 机械租赁部 2010.1.103 1#电梯安装拆卸方案 机械租赁部 2010.5.204 2#电梯安装拆卸方案 机械租赁部 2010.5.205 1#井架安装拆卸方案 机械租赁部 2010.5.206 2#井架安装拆卸方案 机械租赁部 2010.5.207 高层施工机械倾覆应急预案 机械租赁部 2010.3.20第四章 施工平面图详见后附《深盐二通道拆迁安置综合楼地下室结构施工平面布置图》、《深盐二通道拆迁安置综合楼主体结构施工平面布置图》、《深盐二通道拆迁安置综合楼装修施工平面布置图》。第五章 机械费成本预控指标与说明详见下页第六章 机械设备安全与风险防范一、塔吊安全与风险防范与要求本工程采用1台臂长60米H3/36B型塔吊，回转范围包括盐港新村、小区道路、生活区、办公区等。主要应采用以下措施保证安全。1、设置回转限位（包括声控报警）控制塔吊大臂进入盐港新村。2、当塔吊前臂进入小区道路时设置声控提示装置，并且加强了望和指挥，尽量避免起吊物进入该路段。3、当塔吊前臂进入生活区时设置声控提示装置，并且加强了望和指挥，尽量避免起吊物进入该区域。4、该工程基础为桩基础，地质情况复杂，按照厂家提供的塔吊技术参数设计塔吊桩基础，安装钢筋与预埋件，保证基础牢固。其他注意事项如下：1、安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工，统一指挥。2、安装塔吊必须保证安装过程各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。3、塔吊附墙件的布置与间隔，应符合说明书的规定。4、塔吊必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。5、为防止事故发生,塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆卸,司机必须持证上岗,安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方投入使用，并作好备案工作。6、塔吊司机操作时，必须严格按照操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。7、塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。8、所有架工必须持证上岗，工作十佩带好个人防护用品，严格按方案施工，作好塔吊拉结点安装，防止架体倒塌。二、电梯安全与风险防范与要求1、在安装期间，绝对不允许与安装工作的人员使用升降机。2、驱动吊笼运行必须将加节按纽盒或操作盒移至吊笼顶操纵，不允许在吊笼内操纵。3、不允许在风速>13米/秒和雷电、下雨等恶劣天气条件下进行安装工作。4、利用设置在吊笼顶的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200KG，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。5、任何人不得在旋吊物下。6、安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。7、吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。8、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或先靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。9、除非加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。10、不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。11、直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具从刚安好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。（二）电梯操作的安全措施1、风速>20m/s，不得操作升降机。2、在确认“日常安全检查”和“保养和维修”已完成之前，不能操作升降机。3、吊笼载荷和乘客人数不准超过标牌上规定的额定值。4、不能让货物超出吊笼。加节时在吊笼顶部设置的吊杆应拆除。5、除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物。6、要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降机。7、在确认吊笼和重通道内没有任何障碍物和人员之前，不得操作升降机。8、当升降机在吊笼内进行操作时，吊笼的顶上不得有人。9、发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人；在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。（三）其他安全要求1、安装电梯前，安装人员必须对安装部件进行严格的外观检查，对于在保管、运输，安装过程中受损的零件，则必须修复或更换。2、电梯基础浇灌以后，要等砼达到80%的强度才可能安装电梯，一般过了7—8天就可以安装。3、施工电梯操作人员必须经过培训，有上岗证，电梯处挂牌明示操作责任人，电梯使用过程中必须设置安全技术操作规程，在醒目部位放置标示牌、警示牌。4、电梯安装时，应设警戒区，以电梯为中心，半径为10米警戒区，并用绳围圈，挂标志牌，由专职安全员看管，闲杂人员不得进入场内。5、电梯安装要有专业技术人员在场，安装人员应经过培训后持证上岗。6、电梯安装完后应严格按照规范规定检验和验收试验，提交试验报告，在主管部门验收合格后方可使用，使用中要安规范进行操作并加强管理。7、电梯安装完毕后，应由有关部门对电梯进行验收，只有验收符合安全规范要求后才准许投入使用。8、必须对电梯进行日常安全检查及定期检验和试验。9、电梯操作人员应遵守工作职责，严守工作岗位，停止工作后，应将吊笼放至地面，将电器闸刀拉下，锁好电箱，在确保安全后才能离开岗位。10、安装和驾驶人员必须严格遵守高空作业的安全规定，即佩戴安全帽和安全带，穿防滑鞋。三、井架安全与风险防范与要求1、本井架除靠楼层一边外，其他三边必须满挂安全网。2、安装井架前，安装人员必须对安装部位进行严格的外观检查，对于在保管、运输，安装过程中受损的零件，则必须修复或更换。3、操作人员必须经过培训，对吊笼，自动翻斗的使用，对卷扬机电器操作的系统等等，必须熟悉其操作规程，保证安全生产。4、吊笼严禁载人，吊笼或翻斗在运行或停靠楼层间隙时一律不准有人进入钢管井架内，必须严格遵守安全条例。5、必须设置有可靠的安全停靠装置和断绳保护装置。6、吊篮设置安全门，以免在运输途中物料掉落，井架顶部须采用双层超高限位装置，使吊篮起限位断电作用。7、所有电路设备与电路安装应符合规范要求。8、井架安装、拆除时，应设警戒区，设置以导轨为中心，半径为10米的警戒区，并用绳围圈，挂标志牌，由专职安全员看管，闲杂人员不得进入场内。9、井架的安装、拆除要有专业技术人员在场，安装、拆除人员应经过培训后持证上岗。10、井架安装完后应严格按照规范规定检验和试验报告，在主管部门验收合格后方可使用，使用中要按规范进行操作并加强管理。11、井架拆除与安装程序相反，从上至下一个一个标准节地拆除。

一、安全生产措施 　　1、本工程安全生产目标:杜绝伤亡事故的发生,轻伤事故控制在2.5‰以内，力争实现零事故。 　　2、安全生产组织管理体系及职责 　　建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装项目经理为直接责任人的安全生产管理体系，项目部管理人员和职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。 　　3、防范重点 　　事故控制点：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害。 　　控制点的管理：制度健全无漏洞、检查无差错、人员无违章。 　　4、安全管理制度 　　建立和健全安全生产管理制度，确保安全生产无事故。 　　建立安全教育制度: 安装工人进场时,及时做好安全三级教育，组织安全知识学习并进行考核，对考核不合格的职工不能录用。组织工人进行安全技术培训和考核,做到持证上岗，对无证操作者一律不允许上岗作业。 　　建立安全交底制度：安装工程各分项工程在施工生产前,施工技术人员应做好安全技术交底，交底内容应针对施工作业的实际情况,作详细、具体、明确的安全交底。 　　建立安全生产责任制：专职安全员在对职工进行安全教育的同时，与职工签订安全生产责任状，把安全生产责任制落实到每个职工，使职工心中牢记“安全第一”的安全生产方针。 　　5、安全措施 　　为了贯彻“安全第一，预防为主”和 “生产必须安全”的方针，安装工程施工现场必须采取如下安全技术措施，以保证完成施工的任务。 　　施工现场所有安装工人必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品采取安全防护措施，进入现场必须遵守安全纪律和制度。 　　施工现场临时用电线路和设施的安装和使用，必须符合《建设工程现场供用电安全规范》（GB50194—93）和建设部颂发的《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的要求，用电线路必须按《临时用电施工组织设计》的要求架设，严禁任意拉接电线。现场施工用电采用TN-S系统,严禁保护接零和工作零线混接,保护零线必须作重复接地,接地电阻不大于10Ω。 　　安装工程的施工现场临时用电，必须做到三级配电，二级保护，大型机械必须做到“一机、一闸、一箱”，并经常对配电箱内的漏电断路器进行检查，发现失灵立即更换。现场各类施工机械，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处，设备漏电保护装置。 　　施工现场必须有保证施工安全要求的照明。一般潮湿场所使用各类照明灯具的电压不得大于36V，以保证施工用电的安全。在2米以上施工高度进行安装作业时，必须按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的要求设置安全防护措施。 施工负责人对本工程高处作业的安全技术负责。各工种进行上下立体作业时，不得在同一垂直方向上操作。 　　脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的规定，并经安全检验合格后方可投入使用。脚手架搭设应稳固，高度满足施工的需要，脚手架上木板应满铺，严禁有翘头板，以确保施工人员的安全。 　　移动式梯子，梯脚底应坚实，并有防滑措施。立梯工作角度以750±50为宜，踏板上下间距以30CM为宜，不得缺档；人字梯两片间夹角以600为宜，并系好保险拉绳，禁止两人同在一个梯面上工作。 　　现场的特种作业人员,必须按《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后持证上岗。 　　安全检查实行班组自检、安全员周检、项目部月检制度，并按《建筑安全检查标准》的要求进行检查。 　　施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，严格按操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。 　　严格执行《中华人民共和国消防法》，建立以项目经理为防火负责人的防火责任制度。对存放易燃物品的房间应认真做好防火措施，并按规定建立防火标牌和设置消防器材。严格按机具的操作规程使用各类电动工具时，严禁违章作业。使用各类电动机具时应注意电压范围，以确保机具的正常运转。使用氧-乙炔气或电焊进行焊割作业时，应把作业范围内的易燃物品清除干净或做好隔离措施，并派专人看护,方可进行操作氧气瓶和乙炔瓶之间的间距不小于15米。 在有预留洞口、电梯井道口或有安全警示牌的地方进行安装作业时，应做好防滑、防坠措施，以防坠落事件的发生。 　　在吊装各类大型设备时，使用的各种工具，应做好检查工作，确认无误后，方可投入使用，确保吊装工作的安全。大型起重设备下，严禁站人或进行其它作业，以确保施工安全。 二、文明施工措施 　　文明施工是一项科学的管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作。坚持文明施工，必然能促进、带动、完善企业整体管理，增强企业“内功”，提高整体素质，并能向社会反映企业管理的形象，提高企业知名度和市场竞争能力。因此必须加强工地文明施工的建设，具体措施如下： 　　加强文明施工宣传、教育和指导工作，工地办公室处设单位工程标牌、施工平面布置牌，创优质工程标准牌，工程各项指标完成直方图，现场管理条例。 　　现场所有人员必须遵守出入管理制度及现场管理制度，上班时应佩戴施工标志牌。施工区域内道路排水畅通，场内平整干净，无积水，无污水。 　　临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全和|考试大|防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。 　　施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，不得在施工中从高空流放倾倒污水、垃圾。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理和操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员和工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。 　　施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置机具安全操作规程牌，电气开关箱应带锁。施工现场人员遵守国家有关法律法规，遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理现场周围的公共关系，工地内治安秩序良好。 　　第十节：安装工程施工现场配合管理措施 　　一、与建设单位间的配合 　　甲方供应的材料放设备，由甲方按施工进度计划及时提供，由安装单位提前编制进场计划，明确到货时间、材料或设备的规格和型号、数量等。 　　甲方在施工过程中以质量进行监督，设备开箱检查、各类隐蔽工程验收、管道试压、系统试车等工作应请甲方代表、监理工程代表参加及验收。 　　做好与甲方分包的安装单位之间的配合。弄清甲方分包单位施工范围，是否与我们的工作有交叉和影响，如有交叉，则要为甲方分包单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调；如有影响，则本着双方共同搞好工程质量的原则，及时与甲方及甲方分包单位协调好，并做出合理的安排，使影响降低到最小。 　　服从甲方现场工程师的对安装工程施工进度按排，并按甲方要求按期完成。对甲方工程师在现场巡检过程中发现的问题，及时进行整改，以保证工程施工质量达到业主的要求。 　　二、与工程监理单位间的配合 　　施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行施工及质量管理。在我单位自检、专检的基础上，提交工程报验单接受监理工程师的验收和检查，合格后凭监理工程师批复的工程报验单进行下一道工序。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 　　建立并贯彻材料报验制度。所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证、质保书和检测结果报告，使所使用的材料、设备符合施工规范及设计的要求。 　　按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程中合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。 　　积极参加监理公司组织召开的现场生产会议，对监理工程师在会上提出的合理化要求，按监理工程师的建议改正，我司如有工程上需协调解决的事，可以通过监理召开的会议，得到妥善解决。 　　三、与土建的配合 　　1、进入施工现场后，与土建工程项目主要负责人进行沟通，落实施工临时用水、用电及临时施工场地，我司人员应按总包指定的用水、用电接点及临时用地位置，合理使用，以保证施工生产的正常进行。 　　2、由于前期线管预埋工作由总包施工，进场后首先与电气施工负责人联系，认真了解现场实际施工情况，并做好记录；条件成熟时双方做了交接工作，确保施工生产正常进行。 　　3、在施工过程中，安装人员不得随意损坏土建结构，确需割断结构钢筋时，由总包单位技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决，保证结构工程的施工质量不受破坏。 　　4、各平面层施工配合：各平面层在布置有安装物体的部位，土建作业完工后进行安装作业。因安装作业时间较短，且在楼层上架空作业，故需要的工作面较大，由土建总包统一按排。有大型安装设备的楼层，待设备施工后，再交土建进行隔墙等作业。 　　5、场地使用配合:因施工工单位多，穿插作业多，对现场交通及场地使用应由土建总包负责统一安排，各施工单位之间相互协调处理。 　　6、成品、半成品的保护配合:安装施工不得随意在土建结构墙体上打洞，并注意对建筑物的保护，避免污染。土建施工不得损坏安装成品，不得随意搬动已安装好的管道、线路、风管等成品，不得以安装成品作为施工支撑点。 　　7、施工质量配合：由于本工程土建总包要求确保“巴渝杯”，力争“鲁班奖”。因此，安装工程在施工过程中，应配合土建总包，尽量减少相互间成品污染，以保证安装工程观感质量不受影响。 　　四、与装饰单位的配合 　　在吊顶内的风管、管道、线管等安装完毕后，并经试验和检验合格，交装饰单位施工。 　　布置在吊顶面上的风口、灯具等，应在装饰吊顶时，由装修单位配合开孔，封面完工，再装风口、灯具等。 　　检修孔配合：凡吊顶内设有管道阀门、风阀的地方，应设置检修孔，位置由双方在现场确定。 　　墙面装饰配合：安装在墙面内的管道、线管等完成后，并经检验和试验合格后，交装饰单位进行墙面装修施工，墙面装修完成后，安装配合装修队伍把在墙面的各类灯具安装好。 　　成品保护配合：双方在施工中不得损坏对方的成品，互相保护成品，才能有效保证双方的工程进度。 　　五、安装各工种之间的配合 　　由项目部每月（周）编制施工进度计划横道图，统一确定各工种施工内容并上报监理公司审核。安装工程各专业，应根据项目部制定的月（周）计划，合理按排，并按项目部下达的完工时间内完工。 　　项目部负责人可根据|考试大|各专业施工内容的多少，合理分配相关专业人员，各工种班组长应服从项目部按排，工种间应做好配合工作。 　　安装各工种的需遵循施工原则：先准备，后安装；先室内，后室外；先无压管、后有压管安装；先大管、后小管安装的原则。

给排水系统工程安装施工工艺及施工方法一、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；管径≤DN100时，采用"MAPRESS"不锈钢管，卡压连接。连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行。⑸、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好地立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。⑹、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。⑺、支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。⑻、管道试压：铺设暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。⑼、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。二、消火栓给水系统的安装施工工艺流程：安装准备→消防水泵、稳压泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。⑴、安装准备：认真熟悉消防主管部门窗审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门窗、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。（2）干管安装：消火栓系统管道室内管径≤DN100时，采用热浸镀锌钢管，丝接或法兰连接。管径＞DN150时，采用热浸镀锌无缝钢管，卡箍连接。（3）立管安装：每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（4）消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门窗的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门窗开启的一侧，箱门窗开启灵活。（5）管道试压：消防管道试压可分区、分段进行，试压环境温度不得低于5℃。消火栓给水系统试验压力为按设计要求执行。试压合格后及时办理验收手续。（6）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。（7）消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行。（8）系统通水试调：消防系统通水试调应达到消防部门窗测试规定条件，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。三、自动喷水灭火系统的安装施工工艺流程：安装准备→消防水泵→干立管安装→水泵接合器及报警阀组安装→支管安装→分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→系统严密性试验→系统调试。⑴、施工准备：施工前，设计单位应向施工单位进行技术交底。系统组件、管件及其它设备、材料，能保证正常施工。各施工阶段所需材料设备准备齐全并应能保证连续施工。⑵、喷淋泵的安装同消火栓泵。⑶、干立管安装①、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。②、管道的安装位置应符合设计要求。③、管道支架、吊架、防晃支架的安装，应牢固、支架或吊架间距符合下列要求：公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112④、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。⑤、当管子的公称直径大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个。⑥、竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架，其安装位置距地面或搂面的距离宜为1.5-1.8m。⑦、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。⑷、报警阀组及水泵接合器安装报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门窗工作处于常开状态。水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。⑸、支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。所有预留口均加好临时堵。走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。向上喷的喷淋头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。⑹、分区强度试验及管道冲洗①、将需要试验的分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。②、向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。③、当灌水满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30分钟后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。④、试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。⑤、管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。⑺、喷头安装、水流指示器安装①、喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。②、喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。③、喷头安装时不得对喷头进行扳装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。④、喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。⑤、喷淋头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。⑥、安装在易受机械损伤处的喷淋头，应加设喷头防护罩。⑦、安装喷淋头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。⑧、水流指示器安装:水流指示器一般安装在某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。⑻、系统严密性试验，可分段进行。⑼、系统调试：①、水源测试：检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量、消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵来做供水试验。②、消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5分钟内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。③、报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。④、联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

大家都知道高空作业是存在一定风险的，现下有很多工人都在使用电动吊蓝，但是有很多人并不清楚电动吊蓝安装有哪些注意事项，电动吊篮施工方案有哪些，接下来我为大家介绍一下。 【电动吊篮安装注意事项】 一、检查电动吊篮安全锁动作是否灵活，扳动滑轮时应轻快，不得有卡阻现象。 二、检查电动吊篮提升机，按动电钮，使提升机空转，看运转是否正常，不得有杂音及卡阻现象。 三、电动吊篮安全绳穿入安全锁，并把配重锤挂上。启动提升机电机，将钢丝绳穿入提升机内，绳头应自动从出绳口内出来。 四、电动吊篮设备安装前必须阅读产品说明书，并对操作工人进行培训，使操作工明白设备的工作原理、注意事项及安全操作规程、未经培训不得上岗。 五、按电动吊篮图示组装吊篮。配重铁应配足足够的重量。配重端的力矩应为电动吊篮端力矩的三倍（力×力臂=力矩）各联接处应牢固可靠。 六、电动吊篮装配后应调整起重绳与安全锁的距离。通过移动安全锁达到吊篮倾斜6°～8°，安全锁能锁住安全绳为止。 【电动吊篮施工注意事项】 1．把好方案关 众所周知，施工方案是施工顺利进行的前提，必不可少。在方案中应有设备的选型，安装的注意事项，操作的注意事项，拆除的注意事项。还要有详细的配置安排。并有相关部门的审批。 要把握好方案的针对性和可行性，不能泛泛而谈。要针对工程的特点进行选配吊篮，即能满足施工要求，又能保证安全，尽量使吊篮覆盖整个作业面，不留死角。据统计，有些事故是由于吊篮配置不合理造成的。工人想干活但又够不到，不得已采取中吊篮上放脚手板以取得更高的施工高度或荡秋千， 结果导致事故的发生。总之，认真把好方案关，是准确、高效、安全地完成任务的保证。 2、控制好设备的进场 进场的设备要与方案相符，并且各种配件齐全，完好有效。还要严格审核材料进场清单， 认真清点，逐一对照，既不能不同型号间吊篮混装，又不能以小代大，以次充好。 3. 一般情况下，吊篮是以散件形式进入施工现场的，应重点监控每个吊篮是否按方案正确组装、安装。既要组装牢固，元件齐全完好，放置的地点又要安全可靠。 4．必须对安装好的吊篮进行验收 吊篮安装完毕后，要及时组织吊篮厂家、现场技术人员、生产人员及上机操作人员一起进行联合验收。重点控制吊篮的安装位置，结构的组装情况，配重、安全绳、安全锁、电气装置的灵活完好情况，吊篮上下运行不应有障碍物。验收必须百分之百；数量大时可分阶段验收，并形成文字手续。未经验收的吊篮禁止使用。对验收中存在的问题必须限期整改，确认无问题后投入使用。 我结语：以上为大家介绍了电动吊篮施工方案 斯米克瓷砖杯第二届设计师大赛，瓜分10万元现金奖 亲，以上内容是否没有解决您的疑问，装修专家团为您提供一对一的咨询服务（装修预算报价审核，户型改造建议，疑难杂症方案，材料购买详解，装修猫腻提醒），请添加微信号：qijia520321 电动扳手 电动百叶窗帘 电动开合窗帘 室内吊篮 电动推拉门价格

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严格按业主对施工现场有关规定的要求组织施工建设，服从业主和监理的统一管理。做到统一布置，统一安排。做好对安装调试人员文明施工的宣传教育，定期检查，认真记录。搞好施工现场的场容场貌，施工场地拉好隔离带，安全防护网。现场材料堆放合理，摆放整齐，插表持牌，各种材料不乱堆放，任意抛散，不污染周围环境，工作现场做到人走场清，工完料尽，垃圾和余料集中存放，及时外运。开工前，注意保护现场周围的其他设施，设置明显标志，采取相应之保护措施。电动机械加工，切割，焊接等相关区域的地板，墙面做好防护措施。对于能产生较大噪音的施工将集中 10：00 至 14：00 和 15：00 至 20：00 时段作业，以确保对周围环境的影响降到最低。

去百度文库找找类似的施工方案，根据贵公司工地工程概况，包括变压器容量，施工机具的电压功率，用电量峰值，表箱及接线位置等修改就行了

严格按业主对施工现场有关规定的要求组织施工建设，服从业主和监理的统一管理。做到统一布置，统一安排。做好对安装调试人员文明施工的宣传教育，定期检查，认真记录。搞好施工现场的场容场貌，施工场地拉好隔离带，安全防护网。现场材料堆放合理，摆放整齐，插表持牌，各种材料不乱堆放，任意抛散，不污染周围环境，工作现场做到人走场清，工完料尽，垃圾和余料集中存放，及时外运。开工前，注意保护现场周围的其他设施，设置明显标志，采取相应之保护措施。

、其实台式机的摄像头安装非常简单的，现在一般的摄像头产品都是采用USB接口，只需将USB连接到电脑中的USB接口即可，由于部分前置USB接口的供电不足，建议将其连接到机箱后置的USB接口中；　　2、初次使用时摄像头的话，系统可能会搜索驱动来进行安装，免驱的都可以识别，不免驱的也可能会下载文件自动安装驱动；

设备安装方案 　　为了确保我们的努力取得实效，时常需要预先制定一份周密的方案，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。方案应该怎么制定才好呢？以下是我收集整理的设备安装方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。 　　 一、安装准备工作 　　1、技术准备。 　　2、组织准备。 　　3、供应工作准备。 　　（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 　　（2）设备开箱检查。 　　（3）设备拆卸、清洗和润滑。 　　①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。 　　安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 　　铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 　　②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 　　使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。 　　 二、基础工作 　　1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 　　2、基础的验收。 　　（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 　　（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。 　　（3）地脚螺栓。 　　①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。 　　②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定： 　　L=15D+S+（5～10） 　　式中L——地脚螺栓的长度（mm）； 　　D——地脚螺栓的直径（mm）； 　　S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。 　　③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。 　　④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。 　　标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。 　　地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。 　　（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。 　　① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。 　　②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的.垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。 　　 三、设备安装 　　1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高 　　2、机械装配。 　　（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。 　　（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。 　　（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。 　　（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。 　　（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。 　　（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。 　　（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。 　　 四、设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。 　　试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

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大厦续建智能化系统的施工方案（3）三、弱电系统工程实施方法1、工程进度计划（初步估计）考虑工程弱电系统涉及的系统较多，因此将分系统地制定进度计划。结构配合工程的工期将与结构工程工期同步，装饰配合工程与装饰工程工期同步，届时将根据工期情况合理调配现场施工力量，保证同期完成。弱电系统设备安装将视具体情况，有些可与装饰工程同期进行，有些必须在装饰工程具备条件的情况下进行，楼宇自控系统的设备还必须在机电主设备安装具备条件的情况下进行。调试将在设备安装完全就绪后进行。2、工程施工方案按系统初步设计中各分系统的要求，根据采购、制作、运输、施工与安装、调试、试运行、验收、技术培训全过程的安排，分别定出各自的工程实施方案，其设备及管线辅料的安装施工过程大同小异，但调试过程差别较大，本方案将分别描述。配管、穿线等设备安装前期施工，由工地主任负责，施工单位在现场督导工程师的督导下严格按照图纸施工；设备安装阶段，各分系统设备工程师进入现场指导安装，施工由工地主任负责；调试阶段，各分系统系统工程师进入现场，各分系统由分系统主任工程师分别负责，工地主任组织人员配合调试。2.1设备及管线辅料的安装施工2.1.1施工准备：（1）施工图必须经业主认可，并能保证正常施工的情况下开工。（2）由承包方提供所需加工产品的规格型号尺寸或生产厂家的地点、名称。在配合和进入安装前，确定供货时间，保证工程质量和工期。（3）各施工项目负责人及操作人员，在开工前认真熟悉图纸，与本项工程有关的技术资料规程、规范及地方法规文件，发现问题及时提出和解决。2.1.2主要施工方法施工工序：（1）配合结构工程应首先熟悉结构工程的性质、工程的进度、结构工程中与其他工种相互配合，对本系统施工图中所需预埋、预留的管络及孔洞，严格按要求到位，做到准确、质量符合规范要求，确保下步工程的顺利进行。弱电系统的消防、保安、音响、摄像监视、空调自控、电气动力照明控制等各系统的配管及线槽，应单独敷设和安装，不得相互借用。管络线槽不得明敷，必须敷设地面、墙面，吊顶内和专用电气井内。（2）配合装饰工程按设计的施工图和装饰工程的平面布置图，核查预埋、预留是否相互一致，确定箱盒位置进行安装。发现问题及时找设计和业主解决。在施工中应按结构工程和装饰工程及时配合到位，以免进入装饰阶段剔墙及地面，影响其它工程进度。配合装饰工程的重点是：装饰与本专业工序不能颠倒。（3）敷线前对产品按设计对规格型号及外观进行检查，合格证有认证标志方可用于工程，管络穿线应清扫干净，管内不得有接头、盒内及设备处应留有150mm的余量。（4）设备安装。各种插座、开关、安装应牢固、墙面安装应紧贴墙面，垂直不大于1mm，使用固定螺栓与设备配套。吊顶上的器件安装应与吊顶面紧贴，位置符合要求，箱盘安装固定螺栓直径应符合设备要求，但不少于M8，固定牢固，垂直误差不大于3毫米，箱体少于500mm不大于1.5mm。（5）设备接线前、应检查外观及内部器件完整无损伤，合格证齐全。需监测的应监测，合格后接线，接线用端头或压接，多股线必须用端头或搪锡压接，搪锡不得使用有腐蚀性的焊料。导线绑扎时，交、直流必须分开，不同电压不同用途必须分开，绑扎牢固、排列整齐。2.1.3本工程应执行的有关规范（1）信号通讯标准图集及地区通讯标准和规定文件。（2）电气装置安装工程施工及验收规范（GBT232-82配线篇）(3)火灾报警系统施工及验收规范（GB50166-92）2.1.4工程进度重要施工进度安排、结构部分配合由结构开始至结束、线路配线与装饰工程同步，安装根据不同栋号不同系统按进度计划进行，但必须在装饰具备安装条件后45天内全部结束。2.1.5技术管理措施（1）施工单位应具有健全的质量保证体系，认真做好工程质量的分级管理，各级质量质保人员严格执行国家的施工验收规范，确保工程质量。（2）加强工程的技术质量管理工作，坚持做到开工有方案，施工有交底，质量有评定，变更有洽商，检查有记录，竣工有资料。（3）按照施工工艺施工，不颠倒工序。（4）施工技术资料及时填写整理，做到资料齐全、准确。（5）认真做质量的自检、互检。（6）施工单位的质量管理工作同时接受弱电系统承包方质量管理部的督导。2.1.6施工安全、消防措施（1）各级分别签定安全生产责任状，履行自己的职责。（2）施工人员进入现场必须遵守现场的安全，消防制度，做好进场人员的安全教育，建立安全生产教育制度。（3）严格执行操作规程，不违章施工和违章指挥。（4）严格执行现场用火制度，备齐消防用具。（5）现场暂设用电必须符合安全用电规定，做到定期检查。（6）正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

电力专项施工方案 　　电力专项施工方案，电工作为电力行业不可缺少的工种之一，在维护和检修电路时，无论你是不是电工，都需要了解以下这些知识，就是常用的工具是三大类。以下分享电力专项施工方案。 　　电力专项施工方案1 　　 电力施工方案及施工方法 　　 1、非开挖技术优势及应用 　　顶管技术的优势随着城市建设的大规模发展,在近年得到广泛的应用,因为它不需要开挖面层,能穿越地面构筑物和地下管线及公路、河道,节省大量投资和时间,对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低,是真正的无污染、高效率的施工技术。 　　在非开挖技术行业中,定向钻进(顶管)发展势头越来越旺。目前,在电力、电信、天然气、自来水、污水，定向钻进已是一种普通的施工工艺。其优势在于: 　　一、顺利穿越障碍;二、减少对已建基础设施的破坏;三、不影响城市交通;四、加快施工进度;五、综合效益好。 　　由于现代城市的地下铺设了各种设施,例如,电话线、电力线、有线电视线、交通信号路灯线、煤气管道、供水、排水、洪水控制设施及管道,甚至国防通信电缆等等。由于地下设施位置和深度记录不准确、不完善,城市档案资料不全,有的甚至根本无图可查。如果不搞清楚,一旦遭到损坏,后果不堪设想。 　　 2、工作井施工 　　（1）工作井位置的选择应根据管道设计、地形、地层结构、施工环境条件等因素选定。 　　（2）工作井的开挖深度应满足顶进设备轨道高程及基础厚度的要求。 　　（3）工作井的结构及支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计。 　　（4）工作井前壁上应预留顶管入土洞口，洞口中心应与管道中心重合，洞口直径宜大于顶管机刀盘直径2~5cm。 　　（5）工作井应采用钢筋混凝土护壁，工作井内应设有集水坑。 　　（6）根据施工设计搭建用于吊运和防护的工作平台，工作井上的平台孔口的尺寸满足管子及弃土吊运空间所需。依据管重及其他附加荷载计算选用工作平台承重主梁。依据起吊设备能力及起吊物重量核算起重架。垂直运输设备必须按施工中最大起吊重量选型，且符合起重设备使用的有关规定。起重设备设专人检验、安装，并遵守安全操作规程。 　　（7）工作井应设防雨棚，有良好的施工照明条件。 　　（8）顶管完成任务后，应及时拆除、清理工作井，并进行井室等施工作业，经检验合格后及时回填。 　　 3、设备安装及试运行 　　设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。 　　 （1）设备的安装 　　①主顶设备底盘的安装应支撑牢固，防止产生受力变形或位移。底盘的调整的定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。 　　②主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。 　　③吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等。 　　④工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作坑及管内使用36V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。 　　⑤工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。 　　⑥顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置的长度。通风设备结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。 　　 （2）设备试运行 　　设备试运行之前，应对设备的安装，各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。 　　设备的"试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容： 　　①不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。 　　②液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接的现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。 　　③设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。 　　④刀盘正反旋转动作正确，无异常响声。 　　⑤纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。 　　⑥顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。 　　⑦注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。 　　⑧对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。 　　电力专项施工方案2 　　 安全用电技术措施的电力施工方案 　　 一、技术措施 　　1、工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。 　　2、设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求： 　　(1)配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。 　　(2)由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用YJV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。 　　(3)引至施工楼层用电，在建筑物内预留洞，并套PVC塑料管引上，不准沿脚手架敷设。 　　3、用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0、1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。 　　4、配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。 　　5、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。 　　6、保护零线不得装设开关或熔断器。 　　7、保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。 　　8、正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零： 　　(1) 电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。 　　(2) 电气设备的传动装置的金属部件。 　　(3) 配电箱（屏）与控制屏的金属框架。 　　(4) 电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。 　　10、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。 　　11、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一接地”制。 　　12、配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。 　　13、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。 　　14、所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 　　15、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 　　16、潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。 　　17、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。 　　18、使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。 　　19、产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。 　　20、现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值≤4Ω。 　　 二、现场照明 　　1、照明灯具的金属外壳必须保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。 　　2、室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2、4m。 　　3、钠灯、金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。 　　4、投光灯的底座应安装牢固，按需要光轴方向将框轴拧紧固定。 　　5、灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。 　　 三、电气防火措施 　　 1、电气防火技术措施 　　(1) 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。 　　(2) 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 　　(3) 在总配电房配置干粉灭火器材，并禁止烟火。 　　(4) 加强电气设备相间和相——地间绝缘，防止闪烁。 　　(5) 合理设置防雷装置。 　　 2、电气防火组织措施 　　(1) 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。 　　(2) 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管理制度，并设置禁止烟火标志。 　　(3) 建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。 　　 四、现场电工岗位责任制 　　1、对施工现场供电系统安全运行负全责。 　　2、负责现场用电设备的安装拆除及维修工作。 　　3、对现场用电负责分配、供给及使用的交底。 　　4、对分包单位的用电、负责建档、指导、监督，对违反电气操作，使用有权制止和停止供电。 　　5、对违反电气规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。 　　6、对现场所有电气按时进行巡视检查、维修、登记工作。 　　7、负责宣传安全用电和触电急救工作。 　　电力专项施工方案3 　　 施工方案编制 　　 1、 编制依据 　　（1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006 　　（2)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB 50149-2010 　　（3)《电气装置工程施工及验收规范》GB 50254-96 GB 50255-96 GB 50256-96 GB 50257-96 　　（4)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006 　　（5)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006 　　（6)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171-2012 　　（7)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002 　　（8)《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》50172-2012 　　（9) 施工合同； 　　（10) 杭州市轨道交通集团有限公司会议纪要及相关文件； 　　（11）机电安装工程行业规范、技术规程、政策法规； 　　 2、编制原则 　　遵循基本建设程序，合理安排施工顺序，及时形成完整施工能力，缩短建设周期，以提高业主的投资效益。 　　全部工程质量符合国家、地方相关技术规范和要求，按国家和行业施工验收规范一次性验收合格。确保单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%。 　　以项目法的方式组织施工，建立健全安全质量保证体系，严把关键要害部位安全质量关，并由项目经理对工程安全质量负全部责任；建立以项目经理为责任中心的安全生产管理网络，细化多级安全生产责任制，强化管理，保证施工全过程的安全，全面推行安全质量标准化工地建设； 　　优化组织结构，合理配置生产要素，抓重点、保整体，组织均衡施工，应用网络技术确保阶段工期和总工期；优质、安全、高效、按期地完成施工任务。 　　突出工程重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、可操作性、严密性和可靠性。采用新工艺、新技术，以求得先进技术、工程质量和合理造价的高度统一。 　　施工场地及临时设施布置紧凑，方便施工，符合环保、安全、防火要求，提高场地利用率。做好环境保护、文明施工、消防治安等工作，创造良好的施工环境，建文明工程，创文明工地。 　　认真履行投标文件对业主的承诺以及合同条款的全部内容，确保本项目施工工期、质量、安全、环境保护及文明施工目标的实现，完善对使用单位的售后服务。自觉服从大局，把保证地铁工程工期目标的实现作为工程施工组织的宗旨。 　　在施工过程中，要积极配合建筑装修专业做好孔洞预留、暗装箱（盒）和暗配管预埋、设备基础制作等工作。跟随建筑装修工程和通风空调、给排水及消防等系统安装的进度。 　　进行站内各种电缆、电线保护管分支管路的敷设以及各种动力箱、柜的安装、电缆敷设及做头接线、灯具安装等。最后完成全部工程量并对系统进行全面细致的检查后，进行系统的单体调试、系统联调以及配电孔洞的防火封堵和工程的验交开通。 　　 3、编制范围 　　杭州地铁2号线二期工程车站（含区间）设备安装及装修工程施工3标段新月路站、新良路站、良渚站动力照明专项施工方案,具体内容包括： 　　(1) 工程概况 　　(2) 施工部署及施工组织机构 　　(3) 主要施工方案 　　(4) 施工计划 　　(5) 资源配置 　　(6) 施工准备 　　(7) 主要施工工艺及质量验收规范 　　(8) 质量保证措施 　　(9) 安全保证措施 　　(10) 文明施工与环境保护 　　(11) 成品及半成品保护措施 　　(12) 季节性施工技术措施 　　(13) 应急预案及应急响应 　　 第二章 工程概况 　　 1、 工程主要情况 　　本工程为低压配电及动力照明系统，低压动力照明系统可分为动力配电和照明配电两个子系统，主要为城市轨道交通提供动力电源及空间照明，而动力配电系统一般采用的是380V和220V的供电方式、它为站台、站厅、区间和设备及管理用房的环控、排水、消防、电梯、自动扶梯、自动售票及通信、信号等系统设备供配电和车站环控室内供配电设备的电控制。 　　照明配电系统包括站台、站厅公共区的正常照明和应急照明、广告照明、导向标识照明、出入口照明、区间照明、疏散指示照明、站台板下安全照明等。 　　 2、设计概况 　　本分部工程的设计范围及设计内容为：0、4kV开关柜安装设计，车站动力照明配电及控制设计，车站照明及配电设备的选型及安装设计，防雷接地及安全设计，车站低压电缆、管线的选型及敷设设计，与其相关专业的接口设计，区间动力照明的总配电。 　　本工程的动力照明专业主要涉及车站动力照明、公共区装修照明配电、车站室外装修配电、车站管线综合、区间动力照明以及通风空调电控柜安装；为整个车站及区间的所有照明，所有风机、空调、电梯等动力设备以及检修、通信、信号、AFC等所有弱电设备提供电源。车站负荷分级共分为三级，动力及照明的的配电原则：采用放射式和树干式相结合，以放射式为主的配电方式。 　　 动力照明负荷分级及供电要求： 　　一级负荷：通信系统（包括专用、公安通信）用电设备、信号系统用电设备、AFC系统用电设备、综合监控系统设备、FAS/BAS系统设备、屏蔽门、变电所所用屏、应急照明、废水泵、消防水系统及阀门、消防用风机及相关阀门、兼做火灾疏散的自动扶梯等。其中应急照明为一级负荷中特别重要负荷。 　　供电要求：由两路来自变电所不同低压母线的的电源供电，一用一备，在末端配电箱处自动切换。 　　二级负荷：站台、站厅照明、设备管理用房照明、区间照明、区间检修电源、不用于疏散的自动扶梯、电梯、普通风机及相关阀门等。 　　供电要求：由一路来自变电所的一段低压母线电源供电，当变电所只有一路电源时，由低压母联开关切换保证供电。 　　三级负荷：广告照明、清扫电源及其它不属于一、二级负荷的用电设备等。 　　供电要求：当变电所只有一路电源时，允许对其停止供电。

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为使项目达到合同约定的预期效果，项目组织以达到如下目标进行设计。工期目标:根据合同确定的工期要求，充分做好生产、技术、人员和物料等方面的准备，保证按期交货到指定的地点完成相关设备的安装，测试。质量目标:以合同相关技术指标和部分行业标准为原则，制定详细的质量保证计划，确保优质高效地履行合同。安全目标:制订严密的安全保证措施杜绝一切人身，设备责任事故，保证安装施工期间零事故率。文明施工目标:科学管理、有序生产、团结协作、多方配合，保护环境及原有设施，场地整洁。环保目标:遵守国家有关环境保护的规定，确保不污染，不破坏现场环境。为确保上述目标的实现，我司成立由**为组长的项目组，统一进行项目实施的组织和协调工作;现场工作由**主要承担现场协调和设备安装调试工作，主要承担结构制作，包边装饰和其他电器安装工作。

小型快装锅炉安装施工方案锅炉型号：DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ热水锅炉。　　一、工程概况（略）　　二、施工人员及设备安装机具配置：　　 1、施工人员配备表：职务及工种 人 数 技术等级 专 业 备 注技术负责人 1 锅炉现场施工负责人 1焊工 2 压力容器焊接钳工 1管工 1电工 1 2、主要设备工具配置表：名 称 规 格 单 位 数 量 备 注电动倒链 10吨 台 1交流电焊机 台 2切割机 台 1手压泵 台 1氧气工具 套 1安装工具 套 2　　三、施工准备工作1、 施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范（1） 锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）　　（2） 锅炉强度计算书（3） 锅炉质证书（4） 锅炉安装使用说明书（5） 技监部门监检证书（6） 锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。　　2、 锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定3、 设备清点验收（1） 锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。　　四、基础的复验放线1、 基础复验锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。　　五、锅炉本体就位找正1、 锅炉本体就位：可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。　　六、锅炉附属设备的安装1、 烟囱安装：　　检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。　　2、分汽缸安装：　　分汽缸按照设计图进行安装，要求其支架标高1～1.2m，保温层外壁与墙面距离200～300mm，阀门操作面留1.5～2.5m空间，安装结束后与本体同时进行水压试验。　　3、水泵的安装水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。　　（1）找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。　　（2）水泵分部试转关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）　　8、配电柜安装：　　配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。　　七、锅炉水管道阀门及安全附件安装1、 管道阀门仪表按图安装，凡配有电动泵的将电动泵连接并以其为基准起头安装。　　2、 安全阀应在调试合格后安装，安全阀排空管引至室外安全处。　　3、 排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位。　　八、锅炉本体水压试验（一） 试验前准备工作1、 锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。　　2、 各阀门法兰连接可靠，密封良好。　　3、 装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5～2倍。　　4、 开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。　　（二） 试验程序与合格标准1、 进水温度20～70℃为宜，当室温低于5℃时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3～0.4MPa时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。　　2、 继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。　　3、 水压试验压力标准名 称 工作压力 试验压力锅炉主体 0.7 MPa 1.05 MPa（三） 水压试验合格标准1、受压元件的焊缝上无任何渗漏现象。　　2、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。　　3、在试验压力下保压期内压降不大于0.05MPa.九、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求1、焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。　　2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。　　3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。　　4、管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大于40 mm. 5、施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。　　十、试用行：　　1、检查给水源的可靠性，尽量使用软水。　　2、检查疏水、排污系统畅通。　　3、锅炉内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。　　4、开启点火门，在炉排铺一层15～30mm厚的块煤，块煤 上放木材点燃。　　5、火头要逐步增强，避免剧烈加热，，炉内保持常压，水位正常。　　6、锅炉燃烧情况趋于稳定后，可逐渐升压和增加负荷，升压速度0.5～0.7MPa/h. 7、锅炉始升压至0.05～0.1 MPa时，进行水位表冲洗。　　8、压力升至0.15～0.2MPa时，检查压力表工作的可靠性，两只压力表读数应一致。　　9、当压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等连接螺栓进行热态紧固。　　10、微开主阀，对锅炉母管进行暖管，消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷。　　11试运行中应进行安全阀的调整定压工作。　　十一、安装峻工资料验收：　　1、 a：所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章。　　b：水压试验记录。　　c：安装质量证明书。　　2、安装完毕验收合格后向建设单位出具安装质证书。

多了，问的太笼统了

没有任何数据和要求.哪来的施工方案

高空作业专项安全施工方案一、工程概况本标段内桥涵工程为高空作业主要项目。施工内容包括：墩台、梁板安装施工等。二、编制依据 按照《公路工程施工安全技术规程》、《公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部2007年第1号令）》的要求和其它安全施工的规定进行。三、 安全目标 工程施工完全按照《公路工程施工安全技术规程》、《公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部2007年第1号令）》的要求和其它安全施工的规定进行。 1 、杜绝重大伤害事故的发生，杜绝因工死亡，不发生高空坠物伤人事故；2 、无重大责任事故；3 、减少一般事故，不发生施工人员高空坠落、脚手架攀爬失手事故，人员因施工负伤率小于3 % ，重伤率小于0 . 5 % （施工单位职工、民工），无重大安全隐患； 4 、不因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；5 、杜绝因施工造成的道路交通中断，管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。6、无刑事案件发生。四、现场组织机构设置及职责 1、组织机构设置针对我标段施工难度大、施工工艺复杂的特点，我部成立了以项目经理张宜飞为组长的安全生产专项领导小组，确保对各种工序施工安全进行有效地控制。项目部和各作业班组均签订了安全生产目标责任书。工程生产目标责任书明确安全生产目标，有针对性的安全保证措施、双方责任及奖罚办法。建立项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面记录，定期进行评议。施工现场配备一名专职安全工程师，负责管理安全生产工作。项目部技术人员、检测人员、协助安全工程师做好安全生产工作。组 长：张宜飞副组长：张连军 天云涛组 员：石 朴 鲍卫春 张 新 王晓辉 袁东仙 王喜刚 尚志梅 欧海英 周 孝2、主要职责针对本工程，成立安全领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长；安全质量部为安全管理部门。安全生产保证体系工作流程如下图： 安全生产保证体系工作流程图五、主要措施1、高墩柱施工对施工中的辅助结构如脚手架、地笼等，进行安全检算，采取相应的安全措施。施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或搭脚手架。模板就位后，立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拔移。每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。拆除模板之前，设立禁区，应严格按拆除顺序和注意事项拆模，确保人员和设备安全。安全网保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系；高坠事故发生后，立即对伤员进行现场急救，并在工地医院医务人员的陪护下，转到当地医院抢救，同时确认脚手架、防护网等设施安全状态，必要时进行加固处理。。雨天和冬天进行高处作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。强风、浓雾恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。施工中如突遇停电，备用发电机立即投入使用，保证桥墩施工等设备的正常运转，确保施工安全。2、梁板吊装及梁顶施工桥机操作人员由经过一定培训，了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作，在工作时，精力要集中。必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必须系好安全带。 吊梁前检查轨道是否平整可靠，运梁平车重载时只能采用低速档启动和运行；运梁平车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨道、T梁的平稳性，以防T梁倾倒。运梁平车载上T梁后，如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。架桥作业必须设专人指挥，严格执行架桥机操作规程。现场、设备、检查检测工作：1、对扒杆安装完成后必须有接地保护措施， 防止在架设第一孔时，旁边的高压线静电袭击事故发生，接地使用缆风绳接地。2、对现场供电系统进行检查，是否能满足用电设备要求，安全保护措施是否达到要求。3、检查两边操作平台的稳定性、安全性是否满足操作要求。4、吊装过程中，严禁在所吊重物下穿行、停留。无关人员禁止入内。5、在现场施工进出口做明显标示，禁止非施工人员进入施工场地，并设有专人监督。6、正式过跨架设前必须做吊重实验。起梁、移梁、架梁中的安全技术控制：1、进行架梁和移梁所有架梁作业人员均配戴安全帽，前端高空作业人员系安全带，桥下禁止行人通过。2、对架桥设备、立柱节点、起吊钢丝绳、电力系统、千斤顶等重要部位按规定进行保养、检查、紧固，使架桥设备处于良好的工作状态。3、雨天及六级以上大风天，停止架梁作业。4、架桥设备组装、解体、吊运、移梁严格遵守操作规程和工艺流程。起重机吊装梁片时应符合下列规定：1、扒杆就位后，为保证前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧。2、扒杆吊吊装边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开。3、过孔架梁时，确保梁体起吊和横移时的稳定，梁体移至墩顶，应慢速平稳地缓落。4、横移不能一次到位的梁，操作人员应将滑道板、落梁架等准备构件落入后，再进入作业点，进行构件顶推横移等各项工作。

钢网架结构安装施工方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。1.1 本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。2.1 材料2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2.2 主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。2.3 作业条件：2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装2.3.3 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。2.3.4 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。2.3.5 采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。2.3.6 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

下面是中达咨询给大家带来关于建筑工程设备安装过程的管理的相关内容，以供参考。我国建筑工程施工过程中，工程设备的安装作为施工安全的重要控制点，一直以来都是施工企业关注的焦点之一。工程设备的安装不仅仅影响到工程施工整体进度，其也是影响工程质量的一个重要控制点。因此加强建筑工程设备安装过程的管理，保障工程设备安装质量，已经成为建筑施工企业管理中的一项重点。文中就建筑工程设备安装过程的管理进行了简要的论述。近年来，我国经济的飞速发展也使得我国建筑行业得到了更大的发展空间。建筑工程施工中，工程设备的安装作为影响整个工程质量的重要环节，其安装质量对于工程有着重要的影响。由于国家加大了对建筑工程设备安装的管理与监督，我国目前的建筑工程设备安装市场已经得到了较好的发展。一、建筑工程设备安装现状分析房屋建筑工程中的设备安装项目种类较多，电梯、中央空调、给排水设备、消防设备、高低压配电设备等。目前我国的建筑工程设备安装采用招投标形式进行，但是许多承包单位在将整体工程投标后，分包给多个小公司进行，本身只通过现场派驻几名技术人员跟踪。而派驻的技术人员也并非全天在现场。加上小公司企业技术力量薄弱，人员配备不齐全，常常造成工程设备安装施工过程留下了设备隐患。因此，加强工程设备安装监理，从源头抓起，通过材料审核、安装过程监理等多方面的监督与管理，提高工程设备安装质量。二、建筑工程设备安装过程的管理由于建筑工程设备安装涉及多种类的设备的安装，因此在此我们根据施工过程的不同方面，而不是针对一种设备的安装管理进行论述。（一）建筑工程设备安装施工中材料的管理施工材料进现场必须通过双人复核来检查进料质量，并通过材料现场检查、与设计图纸标注材料是否一致。例如：在进行供排水设备安装施工中的材料管理，首先在管材进场时要检查管材管径是否与标注管径一直，其次根据图纸对管材材质的要求检查管材材质是否符合标准要求。最后核对进场物料数量。通过这样一系列的检查，来保障供排水设备安装的质量。另外对于工程设备安装过程中使用的辅料，也必须加强监管。例如:中央空调工程安装过程中使用的密封胶，必须采用合格厂家出场的产品，避免假货的进入。材料管理员要时刻注意，进场物料的保质期、厂家等。通过主要材料与辅助用材料双重监管，保障工程施工使用材料符合要求，为建筑工程设备安装质量提供基础的保障。（二）建筑工程设备安装施工中的质量管理首先，施工阶段的技术质量管理。设备安装专业的施工组织设计、施工方案、各项技术质量交底目前通过检查仍然是工程质量的薄弱环节，主要问题是与“单位工程施工组织设计”脱节，与实际现场施工项目脱节，起不到真正指导施工作用。内容空洞，仍然大量抄自国家标准、设计说明和地方工艺标准，没有针对本工程具体情况，但仍然顺利通过各级审批和监理的认可。有相当工程是同一专业系统只是不同部位分包，分包单位各编各的施工方案，互不交底，相互矛盾，同一个工程没有统一质量控制管理。有的施工方案甚至不能称为“方案”，就是“原则指示”，没有具体的质量、技术成品保护措施，没有施工进度计划，缺少认真审查，也无法执行贯彻。这种现象年年讲，但改进不大，原因主要是“质保体系”不健全，有的施工项目甚至没有真正的专业管理人员，监理人员很多又是从设计院退休或其他非施工单位转业的人员，缺少实际施工管理经验，所以不能真正起到把关、控制质量管理的作用。其次，多数施工企业操作人员很少有经过专业培训上岗的工人，真正的暖卫及通风空调技工很少，高级技工几乎没有。一方面是施工中使用的大多数是农民工，所以操作质量难以有大的提高。另一方面是多数施工企业缺少企业工艺标准，均使用北京市编制的地方工艺标准，该工艺标准已编制多年，有相当部分内容已不适用。尤其目前推广应用的一些新技术、新材料方面，老的工艺标准没有这些内容。（三）设备安装过程的安全管理怎样在提高工程质量及减少工期的同时，增加安全保障，提高施工人员的安全是现阶段建筑工程设备安装企业的又一重要问题。首先，就是要增加施工现场安全装置，经常检查施工现场的“四口”、“五邻边”等地区的防护装置，减少因流动性大、人员繁杂及建设施工单位的问题造成的无防护或缺少、意识的现象。虽随时检查增补，做到防护严密。其次，要增加施工中器材的机械性强度试验和电器绝缘检验，对于使用的保险绳、吊篮架等要定期进行强度测试，避免出现由于缺少检查和强度试验造成人员伤亡。因为监理人员工作特殊性，监理工作的是否到位也直接影响着施工现场的安全。增加监理人员的专业技术，使监理人员在注重工程质量的同时对施工现场的安全提出要求。例如在脚手架搭建过程中监理人员熟知脚手架的搭设要求，对其提出要求必将增加脚手架安全性，从而提高人员的安全性。三、建筑工程设备安装前景展望随着我国经济体制改革和对外开放的进展，经济增长速度的加快，基建规模不断扩大，各类建设项目越来越多。大型工业建设和技术改造项目所涉及的设备品种多、数量大、技术含量高，具有跨学科、跨行业的特点。一般工业建设项目，其设备工程投资通常占项目总投资的50%左右，工业技术改造项目的设备投资比例更高，可达70%以上。特别是在以后的清洁能源建设中设备制造和投资将越来越得到国家的重视，而设备工程监理在工程建设项目中也将越来越重要。因工业基建项目、水电工程项目、风力发电项目等设备投资大，技术水平高，质量要求严，所有项目的成套设备及关键工艺单元设备的设计方案和设备选型是否合理，设备制造质量是否符合要求，以及安装、调试、运行是否达到预定的技术指标等专业性问题对整个工程的质量和投资效益起着十分关键的作用。设备工程监理服务对象也由项目法人或建设单位，向政府、金融机构和保险机构，设备制造单位、设备采购单位或设备安装、调试单位等延伸，出于不同的目的，他们都可能需要设备工程监理单位提供专业化的服务。内容也由对重要设备的设计、制造、检验、储运、安装、调试等过程的质量、进度和投资等实施监督过渡到设备工程的全过程或全方位的咨询和管理。最终通过第三方监理对建筑工程设备安装的质量进行有效的监控。结论：建筑工程设备安装，是目前建筑工程中的重要组成部分，随着建筑工程的增加，以及科技带来的工程内设备的不断增多，建筑工程设备安装市场前景将越来越广阔。这在一定程度上对我国的建筑工程设备安装监理以及工程施工企业起到了一定的促进作用。同时也对工程设备安装人员及监理人员提出了更高的要求，技术人员要通过不断的自我完善来提高自身的专业技术水品，以一对设备安装过程中科技的提高。相信通过专业技术人员以及监理人员的共同努力，加上我国管理部门不断加强的管理力度，我国的工程设备安装施工的发展将对向着良好的方向飞速前进。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

我有，加分！

为使本项目达到合同约定的预期效果，项目组织以达到如下目标进行设计。工期目标：根据合同确定的工期要求，充分做好生产、技术、人员和物料等方面的准备，保证按期交货到指定的地点完成相关设备的安装，测试。质量目标：以合同相关技术指标和部分行业标准为原则，制定详细的质量保证计划，确保优质高效地履行合同。安全目标：制订严密的安全保证措施杜绝一切人身，设备责任事故，保证安装施工期间 零事故率。文明施工目标：科学管理、有序生产、团结协作、多方配合，保护环境及原有设施，场地整洁。环保目标：遵守国家有关环境保护的规定，确保不污染，不破坏现场环境。为确保上述目标的实现，我司成立由**为组长的项目组，统一进行项目实施的组织和协调工作；现场工作由**主要承担现场协调和设备安装调试工作，主要承担结构制作，包边装饰和其他电器安装工作。各专业负责人信息如下：

施工流程 施工准备 材料入场检查 （氧气管道脱脂） 管道加工品预制 管道安装 试验 吹扫 调试 交工5.1.1 施工准备（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；（4）准备施工机具及工程设施（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。（8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.1.2 氧气管道脱脂不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四氯化碳，利用木桩将管头封死，将工业四氯化碳灌满管道，然后平放每15分钟转动90度，2小时后将四氯化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安装完成严禁接触油脂。5.1.3 管道加工（1）管道切割a碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。b管子切口质量要符合下列要求：Ⅰ）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。Ⅱ）切口端面倾斜△不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。△（2）管子、管件坡口a 碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割，不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机加工，坡口表面应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。b 管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。（3）管段预制 a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度，预制完毕的管段将内部清理干净，及时封闭管口。 b管道组对时，坡口及其内外表面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。 C管子对口时，应在接口中心200mm 处测量平直度，管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。 200mm 2mm5.1.4 管道的焊接（1）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。（4）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。（5）焊口焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。（6）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位药采取相应的保护措施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。（7）氧气管道焊接时，其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。（8）直管段商两焊缝间距：DN≧150mm时，不小于150mm；DN＜150mm时，不小于管子外径。（9）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。（10）焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。（11）焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以Ⅱ级片为合格。5.1.6 管道支、吊架制作安装（1）管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。（3）放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。（4）钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断，切断后应清楚毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：A、剪切线与号料线偏差不大于2 mm；B、断口处表面无裂纹、铁棱不大于1mm；C、型钢端面剪切斜度不大于2mm。（5）采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：A、手工切割的气割线的偏差不大于2mm，半自动化切割不大于1.5mm。手工切割的气割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。（6）支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。（7）管道支、吊架的卡环（U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。（8）支架底板的工作面应平整光洁。（9）滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止拖划伤或碰损。（10）支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。（11）管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得油漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。（12）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。5.1.7 管道试验和管道吹扫（1）管道试验A、水压试验（蒸汽管道试验）A）水压试验用介质：清洁水做介质；B）系统注水：应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。C）试验步骤：（A） 升压速度不大于250KPa/min；（B） 升压至试验压力的50%时停压检查；（C）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min；（D）降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无泄露，目视无变形。D）试验压力设计有要求时，按设计要求执行。B、气压试验（氧气管道试验）A）气压试验用介质：空气、氮气及其它惰性气体；气源采用项目装置的压缩机。B）试验压力设计有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执行，严密性试验工作压力执行；C）强度试验：强度试验时，压力应逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至试验压力。每级实验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄露，目测无变形为合格；D）严密性试验强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂水涂刷焊口、法兰及其它易泄露处，检查无泄露为合格。（2）管道吹扫蒸汽管道安装采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M/S，氧气管道采用生产装置空压机进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。5.1.4 蒸汽管道安装1） 管道敷设时，管道坡应不小于3‰，疏水装置的放置应严格按图纸要求进行；2） 管道的热补偿采用自然补偿和波纹补偿器相结合的方式；波纹补偿器之间的距离，可按图纸或按管道的伸缩量来确定。3） 水平管段上、阀门、孔板的前侧等易积水处，均安装疏水器式放水阀；4） 水平水平管段上需采用偏心变径管，且应下侧取平，以利放水；5） 支管必须从主管上部或两侧引出，不能从下部引出；6） 主干线上的疏水器上部必须安装旁通管，且疏水器、旁通阀的安装要便于拆除河维修；7） 补偿器两侧第一支架不得固定，在补偿弯头弯曲起点0.5-1.0M之间，不得设置支架；8） 为了管道运行时保温层不致破坏，支架在管道下部设置高度大于保温层厚度的托架；导向支架的导槽河滑托架要有3~5mm的间隙，导向、滑动支架的中心要和滑托的中心一致，避免给波纹伸缩节造成破坏；6.确保工程质量的技术组织措施6.1 质量保证体系本公司按以下原则，建立质量保证体系。6.2 质量控制程序6.2.1 原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。6.2.2 施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理。6.2.3 加强检查验收制度6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡设计安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。6.2.3.2 各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。6.2.3.3 严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。6.2.3.4 坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做除师范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。6.3 质量保证措施1） 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。2） 认真进行原材料检验，钢材、等材料 必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。3） 技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度，因此在施工过程中必须加强技术复核工作。4） 质量通病防治措施质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，关键环节处理不认真，造成质量通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征，分析产生的原因，制定相应的预防措施，防治和消除质量通病。5） 加强工程质量预控，工程施工质量要一次达标，必须以预防为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程优良确保分部工程优良，通过分部工程优良，确保单位工程优良。7.确保安全的技术组织措施7.1 所有参加施工人员必须严格遵《施工安全技术规程》的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；7.2 吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格； 7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；7.4 作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；7.5 高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；7.6 现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；7.7 起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；7.8 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；7.9吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；7.10 吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。7.11施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；7.12乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票。7.13 现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。7.14 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。7.15 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。7.16 所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。7.17 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。7.18焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。7.19焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。7.20高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。7.21所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。7.22参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。7.23焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。7.24绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。7.25绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。7.26施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。8.确保工期的技术组织措施8.1 确保工期的技术组织措施1) 现场成立务实、精干、高效的项目经理部，集中领导，统一协调，从组织机构上保证总进度目标的实现。2) 依据总进度计划要求，施工材料、机械设备、资金需用计划，由项目部统一协调安排。3) 施工前应重视准备工作，检查落实施工准备情况。4) 作好施工技术准备工作，施工前应提前解决图纸上的技术问题，避免因图纸错漏问题，造成工期延误，重点难点工程施工前应编制施工方案，并经审核批准后提前对施工人员进行交底。5) 按施工进度计划提前组织劳动力进场，并经培训、考核后，确保具有相应能力及资质的熟练工种上岗操作。6) 按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场，并复检后运至现场指定地点备用。7) 按施工进度计划，投入满足施工需要的各种主要施工设备。8) 严格按规范、规程作业指导书要求规范施工，避免因质量问题返工而造成工期延误。9. 文明施工防止扰民措施1) 严格执行《噪音控制管理办法》ZD/12Y-C01-01-2003，合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪音，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪音扰民现象。2)严禁随意焚烧有毒、有害物体，污染环境空气。

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施工组织设计 机械 钢筋 砌筑等

你要说明是安装什么护栏啊，不同的护栏安装方法是不一样滴啊

技 术 交 底 记 录 2011年3 月27日工 程 名 称 分部工程 塔吊分项工程名称 塔吊安装1、现场安装由安全员负责安全监督工作，要求安全员认真负责行使好自己的职权。2、所有参加安装的专业人员，必须统一接受安全教育，每人都配戴安全带和安全帽。3、登高安装作业人员随身所带工具、用具全部用绳索串挂系牢在身上，防止安装时滑脱掉落伤人。安装螺栓等重要零散部件，采用专用工具集中放置。4、设一～二名守护人员，专门负责阻止无关人员进入安装区域。5、各安装部件的安装全部按照原厂家说明书要求进行，安装后作详细检查。6、保证塔吊基础加强节预埋水平、方正，确保塔身安装垂直。7、汽车吊吊装操作时必须有专人指挥。8、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。9、汽车吊旋转半径内不得站人，操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。塔吊安装、拆卸施工方案一、工程概况1、本工程位于 处。会议中心工程为地下三层，地上七层框架结构，总高度44.7m，地下室底板标高为-14.1米。计划本工程采用无锡长城机器制造有限公司生产的XC5013型（QZT63）塔式机重机，该塔机最大起重量为6T，最大工作幅度为50M，最小工作幅度1.9M，最大幅度处起重量1.3T，起重力矩63吨米，最大起重力矩为82.5吨米，独立自由高度40M，最大爬升高度140M（附着时）。2、本方案已考虑各单位工程造型及外用脚手架与拆除塔机后的影响。具体位置在R轴往南4.1米交36轴向39轴方向4.2米处。该处据会议中心主楼5米，塔吊设置与会议中心北立面平行，与东西轴线成14°夹角，基础位于地下室筏板基础之下，底板钢筋贯通在塔吊基础之上。二、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《建筑施工高空作业安全技术规程》3、《建筑施工现场安全管理标准》4、《 施工图纸》5、《 施工组织设计》三、安装所需机械工具：45T汽车吊一辆、板手、手锤、吊索等。四、安装时间 拆除时间○1 安装时间：暂定为2011年4月2日○2 拆除时间：本单位工程主体施工完成屋面施工完成后拆除。在条件允许时适当延期。五、人员组织一览表：拆装总指挥： 现场指挥： 吊装指挥： 司 机： 电 工： 机 修： 吊装司索： 信 号 工： 六、塔基承载力与基础选用塔吊基础位置黄海高程为-13.000米左右，土质为第三层粉砂层，查地质勘探报告得知该土层地基承载力为fk＝150kpa。根据无锡长城机器制造有限公司QTZ系列产品XC5013塔机使用说明书要求 125kpa地耐力选择基础，本塔机使用直接固定式基础，基础砼强度等级为C35；平面尺寸为5600×5600，基础截面高度为1350mm基础内均配置 Φ25HRB335@170双层双向钢筋网片，上下两层钢筋网片之间设Φ16HRB335@510拉筋。固定埋放在砼中加强节必须保证： （1）加强节埋入砼中深度不应小于1.2M （2）保证加强节顶面标高偏差不大于1mm （3）标准节必须固定牢固，确保其在浇注砼时不发生位移及影响顶面平整度 （4）注意正确做好防雷接地 （5）砼承压能力达到90％以上方可进入整机总装 （6）砼强度等级C35； （7）此种工作方式最大独立高度为40M。七、塔机的安装和拆卸 1、本塔机使用直接固定式基础，将加强节直接固定在砼基础上。安装时，检查4个脚柱是否水平，超出千分之一，需进行修整。2、吊装塔身基节，并用螺栓与下部连接。3、将爬升架套入塔身，爬升架的开口方向应与建筑物保持平行，以使施工后拆卸。4、在地面上，将上下支座以及回转支承、回转机构等用螺栓联成一体后，吊装到塔身与套架上，并用螺栓锁紧。5、吊装塔顶，在地面上将平衡臂拉杆的第一节与塔帽用销锁连接起来，然后吊装塔帽到上支座上，并用四个Φ60的销轴相连。6、吊装平衡臂、平衡拉杆。在平地上拼好平衡臂，并将卷扬机、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来，安装在上支座的接头上，并固定完毕，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再吊装一块2.4T的配重块，压在前端（距塔身近端），再将吊车卸载。7、吊装起重臂及拉杆。7.1起重臂与拉杆的安装7.1.1不同臂长的起重臂拉杆，其臂节和拉杆节的配置。7.1.2组合塔吊长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第一节臂和第二节臂连接后，安上小车和吊蓝，并把小车和吊蓝固定在吊臂根部，把吊臂停靠在1M高左右的支架上，使小车和吊蓝离开地面。7.1.3组合塔吊长度，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杠的相应架上。7.1.4检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。7.1.5用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升过程中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰点上。（55M吊臂其重心在距臂根约22.5M处）7.1.6在吊臂与上支座连接完毕，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。7.1.7松弛起升机构钢丝绳。把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。并根据要求检查吊臂是否上翘1/100,否则，更换一组拉杆的连接板，直到满足上翘1/100的要求。最后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。8、塔吊司机室。在地面上，先将司机室的各电器设备检查以后，将司机室吊起至上支座的平面上，然后，用销轴将司机室与上支座连接好，并将司机室的最外角用一钢丝绳悬挂于塔顶上。9、塔吊平衡配重。9.1根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡配重块。9.2穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝绳引出经排绳装置经塔顶导向滑轮后，再绕过在上支座的起重量限制滑轮，再引向小车与吊钩滑轮穿绕。最后，将绳端固定在臂头防扭机构上。10、检查整机的机械部分，结构连接部分电气和液压部分等无误后开始等升工作。11、塔身标准节的安装及顺序。11.1由于塔身标准节主弦杆的规格有两种，因此，在安装标准节时应根据标准节主弦杆的壁厚大小，依次从下到上按装塔身标准节。最下面三节标准节主弦杆壁厚为12mm,其余九节标准节主弦壁厚为10mm。12mm壁厚标准节在踏步上钻有标记。11.2将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。11.3调整好爬升架与塔身之间的间隙，一般以2～5mm为宜。11.4在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准节并安装在外框架上。调整小车的位置，使得塔吊的上部重心在顶升油缸粱的位置上（若55M臂，小车开到幅度约40M的位置或吊一个标准节为20M的位置，若50M臂，小车开到幅度约42.5M的位置或吊一个标准节在幅度为25M的位置，若45M臂，小车开到幅度约45M的位置或吊一个标准节在幅度为25M的位置），然后将爬升架与下支座用16个M24高强度螺栓连接，最后卸下塔身与下支座的8个M36连接螺栓。11.5将顶升粱在塔身的踏步上，开动油压系统，顶升油缸。利用顶升油缸和爬爪的轮流支承实现爬升工作。经过油缸两次顶升，爬升至能安装一个标准节的空间为止。利用引进滚轮在外伸框架滚动，对标准节的螺栓连接孔，缩回油缸放下被顶升部分，用8个M36高强度螺栓将上下塔身标准节接牢（拧紧螺栓一般采用风动板手BE42或力矩板手，预紧力为23T，预紧力矩为150KGm）卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准接的加节工作。若连续加几个标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。（1）在顶升过程中，司机室设有旋钮2QA,当臂架转到所需位置后旋转2QA旋钮，控制塔机回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转。保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。（2）加完一塔身标准节后，起吊下一塔身节之前必须使塔身各弦杆和下支座有一个M36螺栓连接。11.6顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定和拆除，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。11.7降下爬升架后，在塔身的最高一节上，安装塔内平台及活动平台，增加塔身与下支座平台间的通道。12、塔机的拆卸。塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即先装的先拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。13、起重机的使用。13.1一般说明：13.1.1起重机必须在符合设计图纸规定的固定基础上工作。13.1.2起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。13.1.3起重机正常工作气温为＋40℃∽－20℃，风速低于20m/s。13.1.4起重机每天移一次工地重新安排后，必须进行空载、静载、动载试验后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载荷的125％，动载试验吊重采用额定载荷的110％。13.1.5在夜间工作时，除塔机本身具有照明外，施工现场必须备有充分的照明设备。13.1.6司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃、易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。13.1.7起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨，严禁在底架附近走动。13.1.8塔机应定机定人，专机专人负责制。非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时，必须有专职维修人员二人以上。13.2起重机的顶升作业13.2.1在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作，液压系统和专人紧固螺栓。非操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自起动泵阀开关或其他电气设备。13.2.2顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。13.2.3风速低于13m/s时方可进行顶升作业，如在作业过程中突然遇到风速加大，必须停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。13.2.4顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度大于总长度的爬升高度，并作好电缆卷筒的紧固工作。13.2.5在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其他作业。13.2.6在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和将故障排除，不得继续进行爬升工作。13.2.7每次顶升之前后，必须认真作好准备工作和首尾工作特别是在顶升之后。各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。13.3起重机的操作13.3.1司机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。13.3.3起重机不许斜拉和斜吊物品，并禁止用于起重机不许斜拉和斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业。13.3.4工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。13.3.5工作时严禁闲人走进臂架活动范围以内。13.3.6液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其他机械，结构部件的调整值（制动器、限位开关等）均不允许随意更动。13.3.7有两台以上塔机工作时，要根据工程特点，注意相互之间的位置，并采用不同标高的方法，以免塔机的起重臂、平衡臂相互碰撞。13.3.8起重机作业完毕后，开到轨道中间位置停放并用夹轨钳紧压在轨道上，回转机构松闸吊钩升起，小车停在离塔机中心45M处。14、起重机的维护保养：起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振东的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须拧紧或更换。14.1机械设备维护与保养：14.1.1各结构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的时间隙，保证灵活可靠，其间隙保证0.5－0.1mm之间，在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。14.1.2减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。14.1.4凡开式齿轮传动必须油防护罩，行走开式齿轮下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁。使砂粒泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮。14.1.5经常检查各部分的连接情况，如有松动，应及时拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）所有连接销轴都必须有开口销，并需张开。14.1.6经常检查个机构运转是否正常，有无噪音。14.1.7装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星齿轮减速器的中心与齿轮的中心平行，其啮合面不小于70％，间隙要适中。14.2液压爬升系统的保养：14.2.1使用液压油严格按照润滑表中的规定进行加油更油并清洗油箱内部。14.2.2溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。14.2.3应经常检查个部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。14.2.4滤油器要经常有无堵塞，检查安全阀在使用调整值是否变动。14.2.5油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。14.2.6总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。14.2.7在冬季起动时，要开开停停，反复数次，待油温上升和控制阀转动灵活后再正式使用。14.3金属结构的维护和保养：14.3.1在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。14.3.2在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。14.3.3经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。14.3.4每隔1－2年喷刷油漆一遍。14.4电气系统的维护和保养：14.4.1经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损伤的部分。14.4.2遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑良好。14.4.3集电环及其他部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积部小于50％。14.4.4各控制箱，配电箱要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。14.4.5各安全装置的运行开关的触电开闭必须可靠，触电弧坑应及时磨光。14.4.6每年摇测保护接地电阻两次（春、秋）保证不大于4Ω。14.5塔机维修时间的规定：14.5.1日常保养（每班进行）14.5.2塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修。14.5.3塔机工作4000小时后，对机械、电气系统等进行中修。14.5.4塔机工作8000小时后，对机械、电气系统等进行大修。15当塔机工作高度超出自由独立高度时，及时按说明书要求安装附着。16多塔作业注意事项16.1为避免塔吊吊臂前端相碰，应将彼此间塔机高差控制在5m以外。16.2两塔臂杆在交错方向作业时，吊钩要控制在彼此安全回转半径内，防止碰撞。16.3两塔吊司机在操作臂杆回转时，在到达同一方向前应鸣笛提醒对方注意。16.4停止作业时，两塔吊的吊钩应升至高度限位距离2m处，以防臂杆随风转动时吊钩碰撞臂杆。八、塔吊安装后验收、备案塔吊安装完成后，现场项目安全负责人组织项目技术部门、项目机械部门、电工对塔吊的垂直度、螺栓、机电进行全面检查，检查合格后报监理单位进行验收。监理单位验收后由项目机械负责人申请政府专职部门进行报验，由政府专职部门验收合格后备案使用。九、安全防范措施1、现场安装由安全员负责安全监督工作，要求安全员认真负责行使好自己的职权。2、所有参加安装的专业人员，必须统一接受安全教育和安全技术交底，每人都配戴安全带和安全帽。3、登高安装作业人员随身所带工具、用具全部用绳索串挂系牢在身上，防止安装时滑脱掉落伤人。安装螺栓等重要零散部件，采用专用工具集中放置。4、设一～二名守护人员，专门负责阻止无关人员进入安装区域。5、各安装部件的安装全部按照原厂家说明书要求进行，安装后作详细检查。6、保证塔吊基础加强节预埋水平、方正，确保塔身安装垂直。十、紧急救援措施1、当现场塔吊安装时发生意外，要及时向上级领导人员汇报情况，并组织人员对在场人员进行急救工作，及时拨打“120”急救中心，将受伤者立即送到医院救治。2、高处作业人员跌落时，根据轻重情况对此人进行救治，受伤轻者，可派人将其送往医院，对于重伤者，要经有医务常识的人员进行处理或拨打“120”急救中心，不可善自处理。3、现场的材料发生火灾时，要求拨打“119”火警电话，及时撤离在场的工作人员，并组织人员用灭火器进行扑救工作。4应急救援领导小组 组 长： 副组长： 组 员：

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　　土建施工前，设备安装人员应会同土建施工技术人员审核施工图纸，以防发生遗漏和设计失误。应重点检查：给排水管道的孔洞预留、穿墙套管预埋、通风空调的设备构件预留、电气设备和线路的固定件预埋等。　　设备安装人员应具备一定的土建知识，了解土建施工进度计划和施工方法，并特别注意梁、柱、地面、屋面的做法及其连接方式，校核准备采用的设备工程安装方法能否和土建施工相适应。设备安装前必须准备好所需机具、材料，设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及在存放、运输过程中堆积的灰尘等秽物，并进行加油润滑，才能进行装配和安装。

PPR管道安装施工方案 　　PP-R管的又叫三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经可挤出成为管材，也可注塑成为管件。下面由我为大家分享PPR管道安装施工方案，欢迎大家阅读浏览。 　　一、注意的问题 　　1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 　　2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 　　3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 　　4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。 　　5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。 　　6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。 　　7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 　　二、施工前客户注意的事项 　　1、水管走向确认及用水设备定位，客户应根据装修设计图纸及房型结构来确定水管走向，水管走向可分为吊顶排列、墙槽排列、地面排列及明管安装，选择哪种排列方法与装修队协商。用水设备定位：例如：在管道系统中的前置过滤器、增压泵或埋墙式龙头，在安装水管前，并确定摆放位置，否则影响施工。 　　2、墙槽是否开好及原先老管是否拆除所有需安装放用水设备的地方，如：热水器、台盆、马桶、浴缸等墙槽高度、深度是否达标(墙槽的宽度，单槽为4cm，双槽为10cm，墙槽深度为3-4cm),墙槽高度是根据用水设备的不同而定。 　　3、穿墙洞，如走单根水管的墙洞直径为6cm,如走两根水管的墙洞直径在10cm或打2个直径为6cm的墙槽分开走。 　　三、PPR管道施工准备 　　1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的.问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 　　2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 　　3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 　　1)管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 　　2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3)管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 　　4)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 　　四、PPR管道安装要求 　　1、为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应<10%，管材同一截面的壁厚偏差应<14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 　　2、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 　　3、PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。 　　连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。 　　连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 　　连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 　　当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 　　4、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。 　　五、水压试验要求管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。 　　在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。 　　试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。 　　试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。 　　加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。 　　六、成品保护 　　1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 　　2、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。 　　3、道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。 ;

　　- 1 -　　塔式起重机安装专项施工方案内容及要求　　1、工程概况　　; 2、安装位臵平面和立面图　　; 3、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数　　; 4、基础和附着装臵的设臵　　; (1)　　塔式起重机的基础及其地基承载力应符合产品说明　　书和设计图纸的要求。安装前应对基础进行验收，合格后方能安装。基础周围应有排水设施。　　(2)　　塔式起重机附着使用时，其附着装臵的设臵和自由　　端高度等应符合产品说明书的规定。当附着水平距离、附着　　间距等不满足产品说明书要求时，应进行设计计算、绘制制　　作图和编写相关说明，并应由企业技术负责人审批或经原生　　产厂家确认。附着装臵的构件和预埋件应由原制造厂家或由　　具有相应能力的企业制作。附着装臵设计时，应对支承处的建筑主体结构进行验算。　　5、爬升工况及附着节点详图　　;　　内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根　　据产品说明书提供的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式起重机的建筑承载结构进行验算。　　6、主要安装部件的重量和吊点位臵　　; 7、安装辅助设备的型号、性能及布臵位臵　　; 8、吊索具和专用工具的配备　　; 9、电源的设臵　　; 10、施工人员配臵;　　　　　　- 2 - (1)　　持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人、机械管理人员。　　(2)　　具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机　　械安装拆卸工、起重信号工、电工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。　　以上施工人员要列表填写姓名、工种、资格证书编号。　　11、安装工艺程序和安全质量要求；　　　　严格按照塔机产品说明书安装工艺程序和安全质量要求执行，组织安全施工技术交底并签字确认。　　12、安装自检　　;　　安装完毕后，安装单位应对安装质量进行自检，调试安全装臵并填写自检报告书。　　13、重大危险源和安全技术措施　　; 14、应急预案等.　　　　- 3 - 塔式起重机拆卸专项方案应包括下列内容　　1、工程概况；　　2、塔式起重机位臵的平面和立面图；　　3、拆卸顺序；　　4、部件的重量和吊点位臵；　　5、拆卸辅助设备的型号、性能及布臵位臵；　　6、电源的设臵；　　7、施工人员配臵；　　8、吊索具和专用工具的配备；　　9、重大危险源和安全技术措施；　　10、应急预案等。　　注：（1）塔式起重机安装、拆卸专项施工方案应由安拆单位技术、安全、设备等部门审核、技术负责人审批后，经监理单位批准后实施。　　（2）以上塔式起重机安装专项施工方案内容及要求摘　　编自《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 》 JGJ196-2010 请参考执行。 附：1、芝罘区万达广场塔吊安装方案 2、牟平区文化中心工程PT7528塔机拆卸方案

建筑生产厂房钢结构安装施工方案 钢结构安装一般的注意点，以及基本安装程序。 一、工程概况 1.施工方法 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装1至10轴钢梁随后是11至20轴钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.施工顺序 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台100吨吊车，由10轴至1轴由东向西吊装，二单元采用100吨吊车由11轴至20轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。 3.安装前准备工作 3.1柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行固定。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 3.2编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 3.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 3.4标准节的安装流程 3.5安装质量标准 项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w） 4.安装施工工艺 4.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 4.2钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4.3墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5.安装校正 5.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 5.2钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6.高强螺栓施工 6.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 6.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 6.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。 6.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 6.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 6.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 二、墙面压型彩板安装 1.施工前准备 1.1压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 1.2根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。 1.3各类施工设备应齐全，并能正常运转。 1.4复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。 2.压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。 3.在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 3.1压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 3.2每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 3.3板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 3.4包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。 3.5自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。 3.6一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 三、安全施工措施 1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。 10.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 11.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14.加强现场保卫，注意防火防盗。 15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16.所有的安全活动记录及文件要齐全。 四、雨季施工措施 1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。 2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。 3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。 6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。 五、现场文明施工措施： 1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 4.本工程进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。 5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。 7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。 钢结构安装施工方案 第二节 钢结构安装施工方案 一、 作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。 (2) 施工准备 A）厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为： 柱子间距： ≦10m ±1mm >10m±2mm 柱子相应对角线:≦20m 5mm >20m8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线 (*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、 作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。 5) 钢结构安装所需临时螺栓数量充足。 6) 吊装机具性能良好，道路畅通。 7) 吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要 三、 作业方法及工艺要求 1、 根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。 1) 划线、定位: 对构架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记（拉钢丝） 2) 割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。 3) 根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高 4) 对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。 5) 由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。 6) 每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。 7) 立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。 8) 立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3，且不少于3个。 9) 每节点应有一定数量的螺栓冲定位。 10)每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强螺栓 。 11)高强螺栓一般为承压型或摩擦型。 12)高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。 13)高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。 14)高强螺栓不能做为临时螺栓用。 15)高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。 16)高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。 17) 高强螺栓终拧结束应在24小时之内完成 18)厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋顶安装，验收合格后进行顶板安装。 2、工艺要求 1) 构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。 2) 立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。 3) 高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。 4) 安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。 5) 高强螺栓终拧结束后，一般至少应露2～3丝扣。 6) 各种标高公差±5mm。 7) 柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养护时间严禁承载。 8)安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm。 9)在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面。 10)连接板与柱端侧面接触间隙的处理方法： 间隙（MM） 处理方法 1—3 将较厚的一面消薄，按1：5过渡 >3 填入垫板且垫板要与摩擦面同样处理 11)摩擦高强螺栓的施工流程 摩擦面处理 构架杆件装配 临时螺栓紧固 构件安装偏差校正 终 拧 涂防腐油漆 紧固质量检查 高强螺栓安装 结构质量复检记录 检查验收 初拧50%扭距 3、作业顺序 钢结构安装采用从一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误差。 依次为基础和支承面处理、钢柱、屋架梁、垂直支撑系统、水平支撑系统、檩条、屋面板、墙板、窗户安装，最后封边及泛水安装和修整。 4、主要质量通病预防措施 1）构件摩擦面清理一定要干净。 2）高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初拧。 3）高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。 4）平台支撑、平台扶梯等焊缝应达到图纸设计要求。 5）平台栏杆接头处应焊接后打磨，达到光滑度要求。 6）立柱顶紧面发现有间隙，应按规定及时加装垫板。 第三节 彩板及檩条施工安装方案 一、 作业准备及条件 a) 将施工图纸及技术文件、施工组织设计发到施工班组。 b) 组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 c) 要求所有材料到位和机械设备完好。 d) 需要封闭的地方均无交叉作业。 二、作业方法和工艺要求 1、 作业方法 根据现场实际和进度要求分为钢构安装和彩板封闭，其安装顺序为：钢结构安装好后，根据实际情况，依次安装屋面C型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋面保温层安装、屋面外彩钢压型板安装、屋面泛水件安装 墙面内彩钢压型板安装、墙面檩条安装 、 墙面保温层安装、墙面外彩钢压型板安装、 墙面泛水件及封边安装、窗户安装、雨蓬安装、打胶 、收尾。 2、 工艺要求 A）檩条安装 屋面檩条安装选择吊车吊至屋面然后人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定。墙面檩条安装同屋面檩条，在安装时与坎墙上的预埋件固定，固定方式采用焊接， B）保温板的安装 1、屋面外彩钢压型板安装 2、在檩条下按施工的技术要求安装好彩钢板。 1）在檩条上按施工的技术要求铺好玻璃丝绵。 3）将屋面外板抬至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按照安装预定方向来排放彩钢压型板。先将第一块单板固定在屋面上，保证其长边与屋架梁平行；然后安装第二块板，使其插口槽插入与第一块板对应的插口槽内，保证其插口紧密，再用φ5.5X75的自攻钉固定在檩条上。安装完毕后，在第一块板与第二块板的接口处，扣上密封条。为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，均位于一直线上。保证屋面板其屋檐的对齐度。 4）重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣完整。 5）施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。 6）屋面外彩板安装完毕，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不小与50mm。 7）脊瓦安装完毕，在搭接处打玻璃胶。 3.墙面内彩钢压型板安装 1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。 2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。 3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。 4）为了保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。 5）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。 6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。 4、墙面檩条的安装 将墙面檩条按图纸规定的位置安装，下端与坎墙预埋件焊接，平行面与主钢接构的檩托用螺栓连接 5、墙面保温层安装 将墙面保温层按着彩钢压型板的安装顺序安装到墙面，保温层与墙面内彩钢压型板用专用的墙面不干胶挂钉固定。 6、墙面外彩钢压型板安装； 1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。 2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。 3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。 4）为了保证屋面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。 5）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。 6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。 7、泛水件及封边安装 彩钢压型板安装完毕，按门、窗洞口的位置用拉铆钉将泛水件固定。 C ) 门窗包边、收尾 1）、在复合板门的上侧，按施工图纸的要求，安装雨蓬的骨架及雨蓬用彩钢压型板，及压型板的封边。 2).彩板安装完毕，将复合板门、塑钢窗的包边安装上。 3）、包边安装完毕，在接口处，用玻璃胶密封。

模板工程施工方案：（续上2）12、墙模板安装采用预组拼的安装方法顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板吊装就位→设支撑→绑扎钢筋→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接。注意事项：(1)就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。(2)当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。(3)在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。(4)内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。(5)门窗预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。13、曲面构件模板施工为了保证弧形板砼质量，模板支设质量相当重要。由于是曲率半径较大的圆弧形结构，所以模板支设难度较大。为此，我们将采用特有的圆弧形结构施工工法──曲面可变桁架支模工艺进行施工。该施工工法在多项工程施工中使用取得了良好的效果。14、柱模板安装采用单块组拼柱模板安装采用单块组拼的方法。采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。15、快拆模板体系为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。快拆模板体系由模板块、支撑系统、拉杆系统和附件组成，其中支撑系统由底脚螺栓、支柱、柱头、桁架梁、水平撑、斜撑等组成，是快拆体系的关健部件。施工要点：(1)严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±10mm。(2)要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。(3)模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。(4)模板块使用前认真涂刷隔离剂。(5)模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。(6)严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。16、梁模板采用单块就位组拼的施工方法梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。按设计及规范要求起拱。梁模板安装，应注意以下事项：(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。(2)底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。(3)起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。17、梁模板施工采用单预组拼装的方法即首先分别预组装梁底模和梁侧模，在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接并设斜撑固定，然后按设计要求起拱．在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。施工要点：(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。(2)底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。(3)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。(4)在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。18、柱模板施工采用整体预拼装的方法柱模板施工采用整体预拼装的方法。即预先将柱模板安装成形，在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上、下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。19、柱钢模板施工采用单片预组拼柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就隹，并用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。20、采用有架爬升模板施工法爬模的组成和构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成。大模板：采用利建钢大模板，由面板、横肋、竖向大肋、对销螺栓等组成。面板厚度采用5mm，竖向大肋采用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。爬升支架：由支承架、附墙架以及吊模扁担等组成。爬升设备：采用倒链。爬模的施工要点1）工艺流程：见下图：2）工艺要点：A爬升模板安装进入现场的爬升模板系列（大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等），应按施工组织设计及有关图纸验收，合格品方可使用。检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸要求。有偏差时应在纠正后方可安装爬升模板。爬升模板的安装顺序是：底座、立柱、爬升设备、大模板。底座安装时，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙螺栓。模板安装时，先加以临时固定，待就位校正后，方可正式固定。安装模板的起重设备采用塔吊。模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验收合格后方可投入使用。B爬升爬升前，首先要仔细验查爬升设备的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等项，在确认符合要求后方可正式爬升。正式爬升前，应先拆除与相邻大模板及脚手架间的连接杆件，使各个爬升模板单元系统分开。爬升时应先收紧倒链，然后拆卸穿墙螺栓。在爬升大模板时拆卸大模板的穿墙螺栓，在爬升支架时拆卸底座的穿墙螺栓。调整好大模板或爬升支架的重心，使能保持垂直，防止晃动与扭转。爬升时操作人员站立的位置一定要安全，不准站在爬升件上爬升，而应站在固定件上。爬升时要稳起、稳落和平稳就位，防止大幅度摆动和碰撞。要注意不要使爬升模板被其他构件卡住，若发现此现象，应立即停止爬升，待故障排除后，方可继续爬升。每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，不宜中途交接班，更不允许隔夜再爬升。爬升完毕应及时固定。遇六级以上大风，一般应停止作业。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd