设备管理的设备管理

设备日常管理包含分析化验，更新管理、缺陷处理、动态管理、巡检标准、保证体系、传递反馈、立项处理、薄弱环节这几个方面。更新管理：1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。缺陷处理：1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。3、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。动态管理：设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。扩展资料：设备管理的要求：1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6、认真做到废油的回收管理工作。参考资料：百度百科-设备管理制度

1、设立自上而下的多级设备管理机构。从全厂、车间到班组，都应设立设备管理组织，明确规定各管理层具体的工作内容，分别按照职责要求认真开展工作，这是企业设备管理的组织保证。其中，全厂的设备管理机构，肩负着技术指导、故障分析、管理考核和制订检修计划等重要任务，因此是全厂设备管理的领导核心。车间是一个相对独立的生产管理单元，统一组织协调本车间设备管理，是承上启下的重要设备管理中间环节；而各个班组则是最基层的设备管理组织，对于各项管理制度和措施的落实十分关键，所以说，在企业内部建立自上而下分级负责的设备管理机构是十分必要的。2、形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式。设备要管好，没有部门负责不行，有部门管，没有明确人员管理也不行。因此，要将全厂设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理，并指定人员专管，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。3、建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。设备管理就像汽车保养，既需要驾驶员谨慎驾驶，又需要修理工精心维护。设备运行正常与否，不仅与检修人员有关，而且与运行人员有关。因此，既要保证检修人员精心维护、认真维修，又要保证运行人员规范操作、专心监护，要建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，符合设备管理的客观要求，可以根据企业实际情况，分别明确规定双方设备管理职责，对于设备出现的故障，无论是运行人员还是检修人员，都应承担其相应责任。4、明确现场监督检查专职机构和人员。为确保设备管理制度和措施能够很好地落实，严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩很重要，但对设备管理进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要。能够及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷，并对相关责任人按照规定进行处罚和教育，从而有效地保证设备操作和巡视维护等制度的落实。5、设备定期维护、检修制度。对每台设备都要按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、内容和要求，并建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修记录、维护记录和技改内容等，作为设备管理的基础性技术资料。特别对于核心主体设备，要根据技术要求和安全要求，科学安排停产检查维护，一般以年度为周期，通常选择在经营淡季或不利于设备运行的季节。

行政行家能及时响应设备维修需求，还能制定计划性工作，技术专业，是不错的设备管理软件。

我认为要想做好设备管理就要进行账目管理。首先将所有的设备运行情况摸清，然后将可利用的设备列入日常维护名单，闲置设备列在闲置名单中。

驱动人生

　　 □设备技术状况的管理 　　对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 　　 □设备润滑管理 　　 (一)对设备润滑管理工作的要求： 　　1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 　　2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 　　3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。 　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 　　6.认真做好废油的回收管理工作。 　　 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改： 　　1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，与使用维护规程同时发至岗位。 　　2.设备润滑“五定”图表的内容是： 　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数。 　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。 　　定时：规定加、换油时间。 　　定量：规定每次加、换油数量。 　　定人：规定每个加、换油点的负责人。 　　3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 　　4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 　　5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部分润滑状况，发现问题及时报告和处理。 　　 (三)润滑油脂的分析化验管理。 　　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 　　 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 　　1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 　　2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 　　 □设备缺陷的处理 　　1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 　　2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 　　3.未能及时排除的.设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 　　4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 　　 □设备运行动态管理 　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 　　 (一)建立健全系统的设备巡检标准。 　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 　　 (二)建立健全巡检保证体系。 　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。 　　 (三)信息传递与反馈。 　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。 　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。 　　专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。 　　机动科列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。 　　 (四)动态资料的应用。 　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 　　巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。 　　重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 　　 (五)设备薄弱环节的立项处理。 　　凡属下列情况均属设备薄弱环节： 　　1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 　　2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 　　3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； 　　4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 　　 (六)对薄弱环节的管理。 　　各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。 　　厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。 　　设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

设备管理员需要跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。以下是我精心收集整理的设备管理员工作职责,下面我就和大家分享，来欣赏一下吧。 设备管理员工作职责篇1 1.负责全厂设备及新进设备的维护和管理(台帐); 2.负责新进设备操作规程及安全注意事项的编制; 3.负责保养计划的编制与实施，指导日常点检及异常处理; 4负责跟进新进设备的安装调试与运行及跟进旧设备的升级改善。 设备管理员工作职责篇2 1、负责车间设备维修保养、大中小修计划制定，及时处理并维修设备突发故障，定期对生产现场进行抽查， 指导员工正确操作; 2、负责按照相关验证要求进行设备及工程项目的验证工作，建立和完善设备资料档案; 3、及时做好新进、调岗、转岗员工的岗前设备SOP以及新进设备的SOP相关培训工作， 负责与车间工艺人员进行工业工程改进工作，提高生产效率; 4、及时完成设备SOP、验证文件的编制、设备台账，设备运行、模具等相关记录的监督整理、设备月报的上报工作，对设备类培训工作负责，并配合各类质量审计; 5、组织员工开展节能降耗活动，降低成本。 设备管理员工作职责篇3 1、负责公司内部生产设备的保养和点检、日常巡查和管理; 2、负责设备报修系统的监督运营以及固定资产的管理。 设备管理员工作职责篇4 1、协助领导负责设备大中检修计划的拟订、检查和实施工作; 2、协助领导对进厂设备质量技术检查，建立设备档案管理; 3、协助领导负责建立和完善公司仪器、设备操作规程; 4、负责所有设备的档案的建立，操作规程的编制，运行记录的整理; 5、负责旧设备的统计、报废处理等; 6、完成直接上级交办的其他工作。 设备管理员工作职责篇5 1、建立健全设备管理制度、维护保养制度，做好设备技术资料的形成、积累、整理、立卷、归档工作; 2、编制年、季、月度施工设备的预检计划、设备大中修计划，备件制造和供应计划; 3、根据施工发展或项目需要，协同上级制订新设备采购、投资计划，组织设备的选型和申购; 4、负责公司各类设备运行情况的检查、记录、考核以及日常管理工作; 5、负责各类设备的维护保养管理工作，在机电设备安装工程中起到审核、协调、监督的作用; 6、编制设备安全操作规程，做好对操作人员的技术操作考核，签发操作合格证等工作; 7、协助上级领导处理重大设备事故，参加事故的分析，提出处理意见，对重大事故及时 报告 上级主管和公司，按时准确填报有关统计报表。 设备管理员工作职责篇6 1、对制冷设备及其他机电设备的安全运行负责 ,具有制冷操作证优先; 2、设备维护，安全管理，监控管理，制冷制冰管理 ; 3、会操作螺杆式氨机器 ; 设备管理员工作职责篇7 1. 负责车间空调系统，水系统的开启，维护 2. 负责车间设备的维护维修 3. 负责生产车间设备器具等校验 4. 负责新进设备的安装验收 设备管理员工作职责_设备管理员是干什么的相关 文章 ： ★ 设备技术员的岗位职责 ★ 设备主管工作职责 ★ 仪器室管理员岗位职责说明 ★ 系统管理员的具体职责 ★ 系统管理员岗位的工作职责描述 ★ 电脑室管理员岗位责任 ★ 设备管理员述职报告范文 ★ 设备副厂长岗位职责最新范本 ★ 系统管理员岗位的职责简述 ★ 系统管理员的主要职责

设备管理员需要负责所有设备的采购，档案的建立，操作规程的编制，运行记录的整理;以下是我精心收集整理的设备管理员工作职责，下面我就和大家分享，来欣赏一下吧。 设备管理员工作职责1 1、设备台账的编制完善更新 2、设备保养计划(日，月，季度，年等) 3、设备保养点检记录(日，月，季度，年等) 4、设备维修及其验收记录 5、关键设备清单 6、关键部件的备件清单 7、特种设备清单及其检测 报告 8、现场设备标识，编码，状态等要明确;另需要管制，如设备上锁，是否管理到位 9、公司水、电、气及设备的日常维修维护管理 10、体系所需的配套工作 设备管理员工作职责2 - 负责一致性评价研究中心部门仪器设备管理工作; - 参与起草、修订、审核检验仪器(设备)操作规程，并组织相关检验人员进行培训; - 负责设备故障∕事故调查处理，并提供分析、处理意见; - 负责检查设备的使用情况，使设备保持良好的技术状态; - 其它 辅助性工作。 设备管理员工作职责3 1.负责医疗设备、器械的出入库、发放; 2.负责对设备使用人员进行指导、培训等; 3.根据各科预购设备申报情况，编制医院年度设备需要计划并上报领导审批; 4.负责大型设备的安装验收， 简历 资料档案; 5.负责医疗设备、器械的简单维修、保养，做好设备维修工作，使其减少故障，增加使用寿命，保证医疗质量，提高经济效益; 6.建立健全各种仪器设备资料档案，及时收集归档各种使用维修资料; 7.建立健全各种仪器设备管理制度，确保医疗仪器安全有效运作; 8.了解各科室的设备使用情况，发现设备问题及时上报院领导; 9.做好国家强检设备的年检工作。 设备管理员工作职责4 1、生产设备的询价、对比、报批、采购、验收; 2、监督生产设备的日常点检、并完成定期保养、校验、对接对外维修等工作; 3、负责附件来料的检测; 4、设备台账的管理; 5、领导安排的其他工作事项。 设备管理员工作职责5 1、编制设备技术规程，对设备日常技术管理(含维护、维修)，确保设备良好运行。 2、了解设备运行状态，编制检修计划，年度保养计划分解并监督实施，定期检查设备出具报告。 3、设备维护技术培训，故障统计、分析、报告，设备调研、选型、询价、验收、安装工作，协助采购。 4、设备资产台账管理，技术资料文件的归档，与设备供应商沟通，对设备维修提供技术支持。 5、简单设备零件测绘，备品配件申购或采购，厂内紧急维修件的外委加工、采购等工作。 6、上级领导交办工作的落实。 设备管理员工作职责6 1、协助维修经理进行设备维修保养、管理质量体系和环境安全职业健康安全体系、开展精益生产和OEE测算相关工作，以及内外部审核应对等; 2、协助制定和执行设备维护和保养计划、对设备现场的文件进行管理，对设备故障统计和分析，协助维修主管进行持续改进。 3、协助管理维修工及相关技术培训。 4、对部门内部体系文件定期更新和维护、编写程序文件、规范及安全操作规程; 5、负责精益生产的相关文件编写和推进,OEE的测算。 6、现场校验管理(温度、速度、光照度等)以及测量工具、压力表、压力容器校验管理。 7、 担任EHS协调员，负责部门安全设施和劳保用品的管理，以及部门内部安全检查以及协助EHS部门进行公司级检查。 8、协助并参与本部门EHS相关工作，及时排除事故隐患，提出EHS相关管理建议。 9、协助并参与本部门EHS的 教育 和培训情况，对部门内部化学品进行管理。 10、协调内部各个功能对各类体系的审核(IATF16949, 环境体系，职业健康体系，集团/公司内部审核，客户审核，审计，其他第三方审核)及整改。 设备管理员工作职责7 1、负责对公司生产设备维修管理人员进行设备维护管理培训和指导，参与生产部相关 安全生产 技术培训; 2、负责设备管理及新设备的安装调试; 3、负责实施本部门设备月度和年度的维修保养计划和备品、备件计划，制定工作标准; 4、执行上级的指令，贯彻执行岗位责任制，督导设备维修人员严格执行操作规程及员工守则，坚持设备维修保养制; 5、配合部门领导完成设备相关体系文件文档制定; 6、确保生产设备的安全运行，完成上级交办的其他工作。 关于设备管理员的工作职责相关 文章 ： ★ 设备管理员工作职责 ★ 设备管理员工作职责 ★ 设备管理员工作职责精选7篇合集 ★ 设备管理员工作职责 ★ 设备管理员工作职责精编集锦 ★ 设备管理员工作职责最新汇总整合 ★ 设备管理员工作职责2020最新大全 ★ 设备管理员工作职责2020最新汇总 ★ 2020精选设备管理员工作职责

设备部岗位职责1、执行设备总监的指示，直接对设备总监负责；2、负责公司设备的全权管辖和调配，工程的组织和实施；3、对设备部所有人员全权管辖和调配，挑选和配备下属各岗位管理人员；4、努力保障动力设备的安全运行与装修设施完好，以最经济的设备寿命周期费用取得最佳的设备综合效能，确保设备经常处于良好的技术状态和组织状态；5、制定下属各岗位规范及操作规程，督促下属严格执行岗位责任制，操作规程及设备检修保养制度；6、深入现场，掌握人员和设备状况，坚持经常作如下检查：1）、审核运行报表、掌握能耗规律、发现异常、分析原因、及时采取整改措施；2）、审阅各系统运行监测技术数据，发现偏差及时纠正；3）、现场巡查下属岗位纪律及工作状况，了解员工动态，发现不良倾向，及时纠正；4）、现场巡查重点设备运行技术状况，发现隐患或影响营业的重大故障，立即安排人员排除及时处理；扩展资料：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备运动过程从物资、资本两个基本面来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态，是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程。这个层面过程的管理称为设备的技术管理；设备的资本运动形态，是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、维护费用、折旧、收益以及更新改造的措施和运行费用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。设备管理既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，是两方面管理的综合和统一，偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。(1)提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院《设备管理条例》，加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态。对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。(2)提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。参考资料：百度百科——设备管理

设备管理：以设备为研究对象，应用一系列理论和方法，通过技术、经济的组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。设备管理的特点：1、是企业经营管理的基础；2、是企业产品质量的保证；3、是提高企业经济效益的重要途径；4、是搞好安全生产和环境保护的前提；5、是企业发展的重要条件；6、是社会发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。设备管理的主要内容⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作；⑵计划检修管理：根据设备的检修周期制定的按计划检修的制度。⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，计划管理，库房管理和经济管理。⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。⑻更新管理：对老化、高耗能、污染严重、技术落后的设备进行更新换代。⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料

设备是企业进行顺利生产的重要因素，是物质技术保障，是企业总资产的最主要组成部分之一。设备的管理工作直接影响到施工的整体水平，直接关系到企业的社会效益和经济效益，因此企业务必要加以重视设备管理工作。1、设备管理的必要性企业的生产活动离不开设备，设备是企业生产效力和能力的重要决定因素。对设备管理进行加强，可以使企业维持有条不紊的生产秩序，使企业的生产效益得到提高，给企业带来活力，为企业提供一个良性循环的生产环境，促进企业生产技术的进步。对企业内部进行管理，设备管理是其重点，企业生产设备是基础因素，它可以对生产力产生重大的影响。它使得企业进行各项生产活动并保证生产有序进行得以实现。企业要想在竞争激烈的市场环境中生存下来，设备管理起着举足轻重的作用。只有管理好设备，企业的经济效益才能提高。2、设备管理与设备运行的关系设备管理的水平高低，对企业的技术和装备都将产生直接影响。只有进行科学化的管理，设备才会发挥出高效能。设备管理是否有效，决定着生产设备能否维持-一个正常的工作状态，从而影响企业的生产效益。3、提高维修质量，设备管理必不可少影响设备维修的时间和质量重要因素就是设备管理水平。运用现代化的管理方式，并在保证检查维修质量的情况下，尽最大努力缩短维修时间，如此，生产效率和设备的可开动的效率将会得到很大的提高。值得一提的是，有些企业使用的设备检修时间太长、生产效率低下，但是只要运用科学化的管理模式，并以保障质量为前提，检修周期的缩短并非遥不可及。4、设备管理与经济效益设备是企业赖以生存的依据。所以，应不断提高设备管理的水平，提高设备的使用效率以及装备水平，合理减少投入到设备检修中的流动资金，如此可以达到以最少的成本去进行设备维修;另外，设备管理人员和设备检修人员的综合素质和业务水平也要不断地提高，这样企业的生产目标才能实现。设备管理才可以获得效率和效益的双丰收。设备的资产管理是一项重要的基础管理工作，是对设备运动过程中的实物形态和价值形态的某些规律进行分析、控制和实施管理。设备资产管理系统通过对设备管理中的各类数据的分析、判断,辅助企业有效把握故障的规律，提高故障预测、监控和处理能力、减少故障率，为设备管理人员和企业管理者提供决策依据。状态监测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障的发生，从而减少故障停机时间与因停机而造成的损失，降低维修费用和提高设备有效利用率。对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测，能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件，充分利用设备和零件的潜力，避免过剩维修，节约维修费用，减少停机损失。

网上找来的不知道是否符合你 一、在设备选择上要注意“三个原则”。 企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。 二、在设备管理机构上要构建“三级网络”。 企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。 三、在设备管理方式上要实行“三全管理”。 现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。 四、在设备检修维护上要实行“三严”。 一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。 五、在设备安全运行上要力求“三个坚持”。 一是要坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。二是坚持持证上岗制度。要加大教育培训力度，使操作者熟悉和掌握所有设备的性能，结构以及操作维护保养技术，达到三好（用好、管好、保养好设备）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。对于精密、复杂和关键设备要指定专人掌握、实行持证上岗。三是坚持抓好“三纪”。安全、工艺、劳动纪律与设备安全运行管理紧密相联。因此，必须坚持以狠抓三纪（安全、工艺、劳动纪律）和节能降耗、文明卫生等现场管理为主要环节，做到沟见底（排污、排水沟）、现场地面无杂物、设备见本色，并持之以恒形成制度、形成习惯、形成一种风尚，使设备现场管理工作更加扎实。 六、在设备的保养上要实行“三级保养”。 三级保养是指设备的日常维护保养（日保）、一级保养（月保）和二级保养（年保）。日常维护保养是操作工人每天的例行保养，内容主要包括班前后操作工人认真检查、擦试设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑清洁，班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。一级保养是以操作工人为主、维修工人为辅，对设备进行局部解体和检查，一般可每月进行一次。二级保养是以维修工人为主、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，一般每年进行一次。各企业在搞好三级保养的同时，还要积极做好预防维修保养工作。 七、在设备事故处理上要做到“三不放过”。 企业要逐步健全各种设备管理制度，做到从制度实施、检查到考核日清月结，把执行制度的好坏作为奖惩的重要条件。坚持对一般设备事故按“三不放过”的原则处理，即事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。 八、在设备改造和更新上要注意“三个问题”。 设备更新改造是TPM设备管理http://www.chinatpm.net/中不可缺少的重要环节，在设备更新改造中，一是要注意从关键和薄弱环节人手量力而行。对设备更新改造应从企业的实际出发进行统筹规划、分清轻重缓急，从关键和薄弱环节人手才能取得显着的成效。二是注意设备更新与设备改造相结合。虽然随着科技的不断进步、新生产的设备同过去的同类设备相比，在技术上更加先进合理，但对现有设备进行改造具有投资小、时间短、收效快，对生产的针对性和适应性强等独特优点，因此，必须把设备更新与设备改造结合起来，才能加快技术进步的步伐、取得较好的经济效益。三是注意设备改造与设备修理相结合。在设备修理特别是大修理时，往往要对设备进行拆卸，如果能在设备进行修理的同时，根据设备在使用过程中暴露出来的问题和生产的实际对设备作必要的改进，即进行改善性修理，则不仅可以恢复设备的性能和精度等，而且可以提高设备的现代化水平，大大节省工作量，收到事半功倍的效果。因此，在对设备进行改造时，应坚持科学的态度，尽可能地把设备修理与改造结合起来进行。

设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。企业设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。以科学发展观为指导，贯彻国家的方针、政策、法规，通过技术、经济和组织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，坚持设计、制造与使用相结合：维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合：技术管理与经济管理相结合的原则，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。

在ISO9001质量管理体系理解是，确保设备正常运行，交付合格产品，是客户满意。

设备管理员任职条件1.机械、自动化相关专业专科以上学历;2.具备1年以上相关工作经验;3.熟悉企业设备的工作原理、设备结构以及 运行特征;4.具备设备维修、设备保养等工作经验;5.具备技术指导能力;6.具备良好的沟通协调能力;

首先，作为设备管理员需要掌握需要你负责的设备请单，需要熟知设备信息，如设备名称、型号、生产时间、制造商、使用时间、运行状况、生产能力等，这些都是设备的基本信息，必须熟练掌握。请点击输入图片描述然后你需要依据这份清单做一份设备台账，在原有信息的基础上添加你认为需要的内容，比如：设备操作工、设备隐患、常见故障、处理方法、保养周期等等，从这一步开始才是你执行设备管理员的职责。请点击输入图片描述设备台账做好后还需要制作单台设备的点检表，点检润滑表需要体现的内容为：点检部分、执行人、周期、方法、工具、异常情况等，点检表作为设备的日常检查记录需要每日检查并存档，这是设备的档案和设备出现故障的追责依据。点检表也对操作工起到了指导的作用。请点击输入图片描述对于设备维修人员来说还需要制作设备保全记录，主要是针对设备常出现的故障及易损耗件，制定相关的配件更换计划，保全记录需要记录的内容就比较重要而且要求记录必须详细，涉及更换件的内容必须明确配件名称、型号、数量、更换时间。设备保全记录同样需要存档。请点击输入图片描述除了日常的点检和保全外，大修计划和阶段性的项修计划也是必须要做的，这种计划不单单局限于单台设备，而是从整条生产线的角度出发，结合实际的生产任务制定有一定期限的修理计划，这种计划的设计人员较多，包括操作人员、维修人员、设备工程师、技术员等，这种计划一般是要报公司审批的，而且计划的材料费、人工费也需要考虑在内，即在固定的时间内、利用有限的人员、资源对现有生产线设备进行检修、维护。请点击输入图片描述除了计划性的点检、维护外，突发性的故障也是再所难免的，对于这种情况就需要制定应急解决方案，故障处理后还需要对故障进行分析、描述故障处理的方法、制定类似故障的预案，后续还需要对造成故障的人员和部门进行相应的培训教育和处罚。请点击输入图片描述设备管理维护并不是单有一个设备管理员就可以完成的，需要群策群力，最好每天的班前班后会将设备的运行情况进行大致的总结，每周聚集相关人员进行设备使用情况的分析讨论并落实到书面制作会议记录。请点击输入图片描述现代化的设备管理一般配以程序化的管理工具，只需将以上所说的记录内容输入系统，就会到期自动提醒。程序化的管理可以高效的对设备管理过程进行监控、记录、提醒，避免了人工操作的漏洞。请点击输入图片描述还有就是可以借助小组工具进行管理，现在可用的工具有TPM、QC等小组。通过文件性的内容规范小组人员的行为，奖优罚劣，以奖励的形式激励员工为设备管理做贡献。请点击输入图片描述设备配件的管理也是设备管理的一项内容，配件的库存、到货期也是设备管理员需要掌握的内容，只有有充足的配件库存才能避免配件突发性损坏造成的设备停机。请点击输入图片描述设备管理员的岗位并没有大家想像的那么简单，其工作内容相当繁杂，对人员的素质要求较高，不仅要有专业知识的积累还需要认真、仔细、负责的工作态度，所以很多单位的该岗位人员倾向于选择女性。请点击输入图片描述

　　为了完善设备管理，充分发挥设备应有功能，做到正确、安全使用设备，严格按照用、养、修三字方针执行。　　目的：通过规范设备的管理控制，使其保持良好性能，延长设备使用寿命，以满足生产需要。　　一、用　　用设备要规范、准确才能安全使用设备，以免造成设备和人员安全事故的发生。　　二、养　　保养设备要严格执行各类设备所制定的定时、定期保养规定，不得超期使用设备（只能提前进行保养），避免造成设备早期损坏。并作好保养记录。　　三、修　　设备修理必须严格按照各种设备所制定出的定时、定期维修规定，按期完成维修计划，在维修过程中要规范、准确检定所更换的新购零配件厂家，产品的质量以更换润滑油的牌号、品质确认后方可实施。　　四、实施细则　　1．设备操作人员基本素质要求　　（1）操作人员要爱设备，做到勤检查，勤清洗、勤保养，随时搞好环境和设备卫生。　　（2）操作人员必须熟悉所用设备的工作原理和性能，做到“三懂”、“四会”。即懂原理、懂构造、懂使用，会保养，会调校、会操作，会排除故障。　　（3）电器设备电线接地，保险丝烧断，接触不良等应会自行排除。　　（4）加工产品达不到质量要求应会自已排除。　　（5）做好当班设备运转记录。　　2．设备安全要求　　（1）机械设备操作人员必须经过培训，经考核合格后，方可上岗操作。　　（2）操作人员必须严格遵守《安全操作规程》，正确使用设备。　　（3）机械设备启动前，要检查油、水是否加足，有无渗漏现象；各传动部位是否牢固，有无松动或异物。　　（4）设备在运转时，操作人员注意力要高度集中，视、听、闻要灵敏。如有异味，异响应立即停机检查。　　（5）未经有关人员同意，不准他人操作设备。　　（6）对设备及附件、仪器、仪表，安全防护装置，应保持完整。　　（7）设备启动后，不得擅自离开工作岗位。　　（8）禁止超负荷使用设备。　　3．保养维修要求　　公司设备要建立好档案与《机械设备清单》，为保养与维修提供参考数据，维修人员根据设备运转时间实施定期保养。　　设备保养的主要内容是：保持设备清洁、整齐，润滑良好，安全运行；及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。保养方式分为三级。　　（1）一级保养　　一级保养即日常保养，要求每日进行，由操作人员自行负责。其原则是谁使用谁保养，保养内容有：清洁、清洗，除去油污、油垢及灰尘；加注润滑油、紧固松动的紧固件。　　（2）二级保养　　二级保养由公司专业维修人员负责。主要内容是：对机器进行局部更换和检查，更换消耗性零部件，二级保养周期视其具体情况而定。　　保养需换零部件，要经专业人员检测核实，确需更换的才能更换，能修复的则修复。　　更换零部件的批准权，更换零件在200元以内者，由生产部负责人确定并按照计划由供销部统一采购；更换200元以上的零部件，需报请总经理审批后方可购买更换，更换零部件一律实行交旧领新。　　保养维修工作完成后，需进行试运转，试机时操作人员应在场，合格后由操作人员签字认可。　　（3）三级保养　　三级保养的内容是对设备进行全面检修和更换零部件，使设备恢复到原来状态。　　三级保养必须填写《机械设备保养通知单》，告知生产人员作好设备保养前的准备并安排好其他工种接口，设备保养修复后，需试运转或磨合，确认运转正常后方可投入使用。　　4．设备零星维修　　当设备在作业期间，操作人员发现设备有异常响声或出现故障时，及时停机检查，找出故障原因及时处理，若操作人员处理不了时，及时报告生产部负责人，由当班负责人填写《设备零修申请单》交维修班组织人员现场抢修。　　设备在维修过程中，必须在所修设备显眼处悬挂维修状态标识，并在维修单和设备运行保养记录中填写维修内容和更换配件情况，设备维修好后，由设备使用人签字认可。　　5．外协加工维修　　本公司无法修复的设备或零部件，可送外协单位加工或修理，送修前须填报《设备外协加工维修单》交总经理批准后方可送修。　　外协加工维修必须严格把握质量验收制度，对设备或零部件加工或修理后，若不符合质量要求者，由设备管理人员向施修单位联系返修或退货。　　五、设备报废　　公司对不能修复或无再利用价值的设备，由设备管理人员填写《设备/仪器报废清单》报总经理审核，总经理批准报废处理后，该设备应在设备清单上注销、注明报废日期，同时封存该设备的所有资料，作好报废标识。　　报废设备由财务部负责处理资产，供销部处理残值。　　六、新购设备　　新购设备由设备使用部门根据生产情况而定，若在目前设备不能满足生产需要或需进行技术更新的情况下，可拟订设备需求申请，申请内容要写明设备用途，规格型号、投产日期报总经理审批。　　申请被批准后，由总经理负责组织及选择供应商购买，新设备入厂后，由生产部、质管部进行验收安装，并填写《新购设备验收报告》，若验收不合格，根据相关协议向供货方办理退换或维修手续，退货需填写《物料验退通知单》。

设备管理的全过程，就是设备的日常管理。它是从设备的计划开始，对研究、设计、制造、检验、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理，是一项兼有技术、经济、业务三方面的技术管理工作。设备管理的全过程涉及到设备的设计、制造、安装、使用等许多部门和单位，所以从宏观范围来看，设备的日常管理是社会管理。而对使用设备的企业来说，企业的设备日常管理是一个企业范围内的微观管理。 过去设备使用部门大都只管设备的后半生（设备使用期），因为设备由基建或技措部门选型、购置进厂后，才由设备使用部门验收，开始管理到报废为止。而目前设备的日常管理，分设备的构成期与设备的使用期两个阶段。自制设备从计划开始到设备装配试车完毕是设备的构成期；其后一阶段直至设备的报废为使用期。 设备管理的范围 一般所指的设备就是有形固定资产总称。是设备的广义定义，它包括一切列入固定资产的劳动资料。在企业管理工作中所指的设备，必须符合以下两个条件。 1.是用以直接开采自然财富或把自然财富加工成为社会必需品的劳动资料。例如化工企业的塔设备、换热设备、反应设备等。 2.符合固定资产应具备的条件。所谓固定资产，根据中国财政部规定，一般应同时具备以下两个条件的劳动资料才能列为固定资产，即其使用期限在一年以上；单位价值在一定限额以上。在限额以下的劳动资料，如工具、器具等，由于品种复杂，消耗较快只能作为低值易耗品，不能算作固定资产。这里所讨论的设备是指符合固定资产条件的，能够将直接投入的劳动对象加以处理加工，使之转化为预期产品的设备，以及维持这些设备正常运转的附属装置。 在研究设备管理时，所讨论的设备不仅是属于固定资产的设备，也包括非固定资产设备。例如一台压缩机，当它处于制造、装配和试验阶段是压缩机制造厂的劳动对象，而入库后待销售的压缩机是产品，直到使用单位将压缩机安装移交生产后才能算作固定资产。但无论哪一种状态都在设备管理的范围之内。 大型综合性企业，拥有成千上万种设备，设备管理工作范围也很广。主要是生产、运输、化验、科研等系统用的设备。包括工艺生产设备，如塔（精馏塔、合成塔）、炉（加热炉、裂解炉）、釜（反应釜、聚合釜）、机（压缩机、分离机）、泵（离心泵、真空泵）等；机修设备，如机床（车床、铣床、磨床……）；采暖通风设备；动力设备，如锅炉、给排水装置、变压器等；运输设备，如机车、汽车、桥式起重机、电梯等；传导设备，如管网、电缆等；以及化验、科研用的设备。此外还有生活用设备，如生活用建筑物、炊事机械、医疗器具等。 设备管理的内容 设备管理的内容，主要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废；对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。不管是自制还是外购设备，企业有责任把设备后半生管理的信息反馈给设计制造部门。同时，制造部门也应及时向使用部门提供各种改进资料，做到对设备实现从无到有到应用于生产的一生的管理。 企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有如下几方面内容。 1.设备的合理购置 设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从下面几个方面进行考虑，合理购置。 ①设备的效率。如功效、行程、速度等。 ②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。 ③可维修性。 ④耐用性。 ⑤节能性。 ⑥环保性。 ⑦成套性。 ⑧灵活性。 2.设备的正确使用与维护 若将安装调试好的机器设备，投入到生产使用中，机器设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。 设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，处在良好的技术状态之中。 3.设备的检查与修理 设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。 4.设备的更新改造 应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。 5.设备的安全经济运行 要使设备安全经济运行，就必须严格执行运行规程、加强巡回检查、防止并杜绝设备的跑、冒、滴、漏，做好节能工作。对于锅炉、压力容器、压力管道与防爆设备，应严格按照国家颁发的有关规定进行使用，定期检测与维修。水、气、电、蒸汽的生产与使用，应制定各类消耗定额，严格进行经济核算。 6.生产组织方面 合理组织生产，按设备的操作规程进行操作，禁止违规操作，以防设备的损坏和安全事故的发生。 设备管理的主要目的及意义 1.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。 加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。 加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。 总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。 2.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。 设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。由此可见，搞好设备管理工作非常重要。搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。

设备状态管理的一般要求（1)设备状态管理是以强化现有基础数据管理，采用各类信息化管理手段（如电网SCADA系统、配电自动化系统、用电信息采集系统等)，以及各类离线、在线的检测手段（如红外检测、oscillatingwaveformtestsystem电缆振荡波局部放电测试系统局部放电检测等)，开展设备状态评价，掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，事前采取针对性措施控制，防止故障发生，减少故障停运时间与停运损失，提高设备利用率，并进一步指导优化配电网运行、检修工作。(2)各单位应积极开展配电设备状态管理工作，配备必要的仪器设备，实行专人负责。(3)设备自投入运行之日起应纳入设备状态管理。

个人的理解：设备管理各个方面的工作集成为一个规范化的体系，形成规范、高效的设备及计量管理机制。国内知名工业互联网平台徐工汉云汉云平台的设备管理系统，具备千万级物联网终端接入能力，可以实现对设备的高效管理。进行有效的设备管理系统能完成设备网络化管理和控制，提升设备利用率，降低生产成本，这样的设备管理对企业生产还是有很大促进作用的。

光正软件科技设备管理主要以设备和备件为基本管理对象，管理设备全生命周期的全过程，支持建立维修标准项目库与合理维修周期分析模型，实现故障维修BM、定期维修PM、状态维修CBM、可靠性维修RCM、设备大修、零部件更换和紧急抢修的一体化与优化管理，完成日常设备维修的计划、审批、安排、执行、验收过程，将各种操作标准、维修策略、点检标准、润滑标准等在系统中管理和改进。联系人：沈启林 电话：13401334452 qq:112675150 邮箱：wwshenqilin22@163.com

做好设备管理工作对企业而言，是重之又重的环节，所以做好以下设备工作是不可缺少的：1、设备总要求：部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。2、设备使用保养的“十字功课”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。3、操纵职员应具备的“四懂三会”：四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。三会：会使用、会保养、会排除故障。4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定机制。5、设备维护保养的四项要求：整洁、清洁、、润滑、安全。6、设备管理的“三好”：管好、用好、修好设备。7、设备管理过程中的“两不见天；三不落地”：两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。三不落地：指油料、机件、工具不落地。8、设备检验的“三检制”：自检、互检、专职检。9、流动设备使用的“三检制”：出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。10、设备事故：设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。11、备事故处理的“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。12、设备用油的“五定”：定人、定点、按期、定制、定量。13、润滑油的“三过滤”：放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。14、润滑油（脂）的“四密闭”：密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。15、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。

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设备管理意义设备管理是企业内部管理的重点企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。人们常把加强企业内部管理称作练内功。内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。因此，企业在生产经营过程中，应当经常开展各项活 动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高企业的整体素质。设备管理就是企业内部管理的重点之一。设备管理的效果生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义 。设备管理是企业生产的保证在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。企业根据市场需求和市场预测，决定进行产品的生产经营活动。在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无不体现出设备管理的重要性。为赢得和占领市场，降低生产成本，节约资源，生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品，设备管理是保证。设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。“工欲善其事，必先利其器”，开发生产先进产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费；有的先进设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，企业虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，致使企业债台高筑，生产经营步履维艰。而一些设备管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。天行健咨询公司提出：设备管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。

设备管理基础工作内容：凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理和规章制度管理。设备数据管理的作用：(1)通过对物质运动形态的管理，保证设备管理与维修工作正常进行，保证设备完好，为企业完成生产经营任务提供可靠保证。(2)通过对价值流（设备采购、维修等费用）的数据管理，使各级人员及时了解设备各项费用的发生及流向，进行费用控制；同时，通过对凭证上的数据与实物核对，避免资产流失。(3)通过统计与分析，计算和输出各种数据值与目标值对照，采取措施控制超标指标，并为管理部门制定设备管理工作目标、工作计划、维修决策等提供依据。扩展资料：设备资产状况统计，包括以下三方面：(1)设备拥有量及分类拥有量（分三个层次）①全部设备：指使用期在一年以上，价值在行业规定限额以上，属于固定资产的所有设备。②生产设备：指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的重要组成部分。有关生产设备管理范围和管理目录，由行业主管部门规定。③主要生产设备：指设备修理复杂系数在规定限额及以上的生产设备，是生产设备的主要组成部分。全部设备、生产设备和重要生产设备总拥有量和分类拥有量数据，由设备管理部门统计员根据设备台账，按期统计、制表(2)设备资产原值、净值及新度系数该项统计反映企业每年设备资产规模和老化程度。设备新度系数为设备资产净值与设备资产原值的比，是价值角度，反映报告期内企业设备新旧程度的一个统计指标。通过该指标的统计分析，为企业制订设备更新规划提供依据。设备资产原值、净值数据由企业财务主管部门提供，由设备管理部门固定资产管理人员统计，填入表格。参考资料：百度百科---设备管理

设备管理一般是指工业制造业企业的机器设备，从设备购置开始，到设备的使用、维护、改造、更新、调拨等一系列管理工作都属于设备管理的范畴。大部分工业制造业企业不具备专业完善的设备管理能力，往往需要助力工业互联网平台协助布局企业机器设备管理平台，以此达到企业降本增效目的。徐工信息汉云工业互联网平台在业内备受认可，拥有轻量化、方便快捷的设备管理及数据分析软件。

设备管理是企业降本增效的一大途径当设备出现故障时极易造成一系列的经济损失，尤其是生产型企业，若是能够管理好设备极早发现及修复故障，能够省下很大的一笔成本

生产设备的管理 　　学习了解设备全过程管理，按照设备全过程管理理念梳理设备管理工作，对今后的工作开展具有指导意义。 下面我为大家整理了关于生产设备管理的文章，仅供大家阅读交流~ 　　一、引言 　　为适应激烈的市场竞争的需要，现代化的企业需要先进的管理方法。作为企业管理的基础环节，设备管理显得尤为重要。本文首先阐述了设备管理的重要性，接着详述了设备全过程管理各个阶段的工作内容及实现途径，对今后的设备管理工作具有指导意义。 　　二、设备管理的定义及重要性 　　设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。 　　随着经济体制改革的深化和竞争机制的引入，建设节约型社会，设备管理显得尤为重要。要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，就要求企业要不断提高设备管理效益，提升设备管理水平。 　　目前，大多数企业都存在轻设备、重工艺的现象，致使企业内部员工，对设备管理认识不够，在观念上轻维护，重检修;轻预防，重事后;做事随意，不守规则;一旦设备故障发生，维修人员应接不暇，操作人员却袖手旁观，设备故障得不到及时、有效的处理。 　　面对设备管理的一系列问题，采用设备全过程管理理念对设备进行管理是目前比较有效的设备管理方法，下文重点对设备全过程管理各个阶段进行详细描述。 　　三、设备全过程管理 　　(一)设备全过程管理 　　设备全过程管理是设备一生的管理，是一种科学的管理体制。全过程管理是现代企业设备管理的主要特征，其基本目的是为了充分利用设备功效，获取最佳设备管理效益。从而达到这样一种效果，资源配置优化且实现共享、管理和使用紧密结合，有监督有反馈，层层有人抓，件件有人管，设备经常保持良好技术状态，设备效能得到最大程度的发挥。 　　设备全过程管理包括三个阶段，分别为前期管理、使用期管理与后期管理三个阶段。前期管理是指设备规划工作起直到投产初运行这一阶段的全部管理工作，包括设备的调研、规划、设计、制造(购置、选型)、安装、调试和初期运转管理等。使用期管理是从投产以后的各项管理工作，它包括使用、维护、修理、更新、改造及分类建档、封存启封、调剂调拨、故障管理等。后期管理是指设备的报废下线以后的管理，它包括报废鉴定、净值核定、残值核定、拆除及处理等。 　　(二)前期管理 　　前期管理的内容包括调研规划、设计制造(选型、购置)、到货验收、安装调试、交付使用。调研规划阶段主要是进行规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。本阶段工作的重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。设备的设计制造、验收、调试运行阶段的工作主要是进行选型(招标)、订货和购置等工作，并对这些工作加以管理。例如，设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行等的管理。本阶段工作的重点是尽可能地缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。 　　(三)使用期管理 　　设备的使用期管理包括设备固定资产管理、设备技术管理、设备状态管理、设备维修管理和设备全面故障管理五部分。设备的技术管理内容包括选型、订购、验收、安装、调试、使用、维修、改造、报废、更新及技术资料的整理、分析和保管等。技术管理的成果是设备完好率，它的目的是使设备经常处于良好的技术状态，保证生产正常进行。设备状态管理，是在设备使用过程中，为使设备经常保持良好的技术状态，操作工人要正确使用、维护与检查设备，要同维修工人一起以五官和仪器对设备的"运行状况进行检测，然后根据设备不同的状态，进行不同方式的维修管理。 　　(四)后期管理 　　设备的后期管理是指设备的更新与报废管理。设备为了保证其物质寿命，必须修理。但是，从微观上看，经过修理的设备并不能完全恢复到设备原有的技术状态。设备在长期使用过程中，一方面设备技术性能会随着修理次数增加逐次递减，导致生产效率降低，能源和材料消耗增加;另一方面从经济的角度看，设备大修理次数是有限的。因此，设备在经济大修后应考虑更新改造，以确保企业安全生产的实现。 　　四、如何实现设备全过程管理 　　(一)建立完善的设备管理制度 　　管理制度是指企业在管理思想、管理组织、管理人才、管理方法、管理手段等方法的安排。完善的设备管理制度是实现设备全过程管理的手段和必要保证。完善的设备管理制度包括健全系统的设备巡检标准、健全巡检保证体系、制定设备管理流程、健全档案管理体系。 　　(二)流程管控 　　流程管控是确保设备全过程管理实现的管控方法，包括制定统一的设备管理流程，明确流程各个环节的责任人和确保流程运转的监督体系。设备管理流程覆盖了设备全过程管理的所有阶段，包括设备的前期管理、使用期管理和后期管理。明确设备管理流程各个环节的责任人实现了流程执行落地。有效的监督体系可以确保流程正常运转。 　　(三)设备档案管理 　　设备档案是鉴定评价技术状态的科学资料，是为保障设备正常运转并处于良好状态的重要依据。应当归档保存的随机技术文件以及直接接收、使用、维修和改进工作中形成的各种文件材料。做好档案管理工作是一个企业健康发展的需要，档案管理工作是企业管理工作的一部分，是提高企业工作质量和工作效率的必要条件，是维护历史真实面貌的一项重要工作。 ;

　　为你奉上，请你参考！　　设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。　　设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。　　企业设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。以科学发展观为指导，贯彻国家的方针、政策、法规，通过技术、经济和组织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，坚持设计、制造与使用相结合：维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合：技术管理与经济管理相结合的原则，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。

试述设备在公司中作用答：设备是公司进行生产重要物质技术基本，是固定资产重要构成某些。对设备管理作用：①是公司生产经营基本工作。②是公司产品、服务质量保证③是提高公司经济效益重要途径。④是搞好安全生产和环保前提。⑤是公司长远发展重要条件。机器设备状况好坏，直接影响着公司生产发展，生产效率高低和经济效益好坏。

设备部岗位职责1、执行设备总监的指示，直接对设备总监负责；2、负责公司设备的全权管辖和调配，工程的组织和实施；3、对设备部所有人员全权管辖和调配，挑选和配备下属各岗位管理人员；4、努力保障动力设备的安全运行与装修设施完好，以最经济的设备寿命周期费用取得最佳的设备综合效能，确保设备经常处于良好的技术状态和组织状态；5、制定下属各岗位规范及操作规程，督促下属严格执行岗位责任制，操作规程及设备检修保养制度；6、深入现场，掌握人员和设备状况，坚持经常作如下检查：1）、审核运行报表、掌握能耗规律、发现异常、分析原因、及时采取整改措施；2）、审阅各系统运行监测技术数据，发现偏差及时纠正；3）、现场巡查下属岗位纪律及工作状况，了解员工动态，发现不良倾向，及时纠正；4）、现场巡查重点设备运行技术状况，发现隐患或影响营业的重大故障，立即安排人员排除及时处理；7、审定下属工作计划、大项维修工程的质量、进度，发现问题及时采取措施；8、组织制定设备更新、改造工程计划、大项维修保养计划，备件购进计划，并组织实施；9、经常征询门店意见，不断改进原设计缺陷，支持下属进行技术改革，使动力设备性能日益完善；10、负责公司耗材控购；11、负责公司资产管理工作；12、深入了解下属管理人员和员工的思想状况，经常对下属进行职业道德，公司意识教育，培养员工的责任感；13、编制培训计划，定期对管理人员进行培训，提高管理水平，把设备部建设成为一支高素质、高技术水准、高效率、高服务质量的队伍。

要想抓好设备完成性管理，我认为从以下几个方面入手：1) 公司一把手或设备主管领导的全力支持，没有坚强的后盾，其它的都是空话；2）需要公司绩效管理方面的支持，如果没有考核权，无法推行管理的；3）人员支持。必须要有合适的专业管理人员，行家才能做好行活，否则给你一帮新毕业的学生，你怎么推行管理呢；4）长期的坚持和积累。真正的设备管理不是一朝一夕完成的，从设备设计、选型、安装、使用、维护等等环节不是一两天就能做完的。

经常要检查保养。

6S管理的内容：整理；整顿；清扫；安全；清洁；素养。6S的八大目的：1、改善和提高企业形象；2、提高工作效率；3、加快零部件的周转；4、减少直到消除设备故障，保障产品质量；5、保障安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌，提高组织活力；8、缩短作业周期，确保供货期。6S的八大作用：1、亏损为零；2、不良为零；3、浪费为零；4、故障为零；5、切换产品时间为零；6、事故为零；7、投诉为零；8、缺勤率为零。

什么是设备管理：以设备为研究对象，应用一系列理论和方法，通过技术、经济的组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。设备管理的特点：1、是企业经营管理的基础；2、是企业产品质量的保证；3、是提高企业经济效益的重要途径；4、是搞好安全生产和环境保护的前提；5、是企业发展的重要条件；6、是社会发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。设备管理的主要内容⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作；⑵计划检修管理：根据设备的检修周期制定的按计划检修的制度。⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，计划管理，库房管理和经济管理。⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。⑻更新管理：对老化、高耗能、污染严重、技术落后的设备进行更新换代。⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料档案的管理。⑿设备事故管理：对非正常原因造成设备严重损坏和经济损失过大的为设备事故管理。⒀润滑管理：把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。⒁电气设备管理：对电气、仪表、设备的使用、维护、校验等管理。⒂基础资料管理：建立建全设备的验收、交接、档案、台帐考核等资料，以及管理分工、完好标准。⒃密封管理；对设备的动、静密封点和“跑、冒、滴、漏”的管理。⒄工程预决算管理：在施工工作开始和结束时根据定额进行预决算的管理。⒅工程施工管理：在施工期间根据图纸规范、标准对施工质量和进度的管理。⒆锅炉压力容器管理：对锅炉和压力容器的设计、制安、操作、维护、检修、改造和定期检验的管理。⒇起重机械管理；对起重设备特定管理措施执行和要求进行的管理。

　　设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。　　设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。　　设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。　　企业设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。以科学发展观为指导，贯彻国家的方针、政策、法规，通过技术、经济和组织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，坚持设计、制造与使用相结合：维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合：技术管理与经济管理相结合的原则，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。　　设备管理的分类：　　设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。自有设备按照设备折旧、使用台班进行自有机械费的核算；租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费；自有机械使用费、机械租赁费共同构成工程项目的机械费，进行成本核算。　　自有设备管理：　　系统根据设备使用计划进行设备的调配，提高设备使用效率，合理调配设备资源，保证工程顺利施工，主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。主要包括：使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。　　设备租赁管理：　　根据工程预算和整体进度计划，结合自有设备情况制订设备租赁计划，合理调配资源，提高设备利用率，确保工程顺利施工。根据租赁数量、租出时间、退租时间、租赁单价核算租赁费，根据租赁费、赔偿费结合工程项目进行机械料费的核算。主要包括：租赁计划、租赁合同管理、设备进场、机械出场、租赁费用结算等费用结算支付。设备管理基础工作（IS09000验证的设备管理内容）　　设备管理基础工作内容：　　凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理和规章制度管理。　　

The International Facility Management Association (IFMA) defines facility management as “a profession that encompasses multiple disciplines to ensure functionality of the built environment by integrating people, place, process and technology.” From this definition, we understand facility management to be the coordination of a facility"s operations meant to make the organization as a whole more effective at what it does.Put another way, think of your facility – the building itself and everything inside, both people and objects – as its own living being. Facilities management is responsible for making sure everything works harmoniously together, and the facility manager is responsible for keeping the facility alive.The term ‘facility" refers to any range of establishments that serve a greater purpose such as providing goods and services. In the most traditional sense, this refers to factories and offices, but the term facilities also includes schools, jails, sports complexes, hospitals, hotels and retail establishments.Each of these facilities is a complex organization of people, teams, departments, spaces, equipment, technology and more. Facilities management is the coordination of everything within the facility so operations run smoothly. Considering the large scope, facility management can be quite a daunting task. However, facility management software simplifies an otherwise very complex process. Facility managers use facility management software to identify and schedule tasks, keep records, make facilities decisions and more.The Scope of Facility ManagementIn a general sense, facilities management can be viewed as the management of anything within the facility operations, but we can use insight from the International Facility Management Association to narrow this down. In 2009, the IFMA identified eleven core competencies of facility management that include the followingCommunicationEmergency Preparedness and Business ContinuityEnvironmental Stewardship and SustainabilityFinance and BusinessHuman FactorsLeadership and StrategyOperations and MaintenanceProject ManagementQualityReal Estate and Property ManagementTechnologyWhat Does a Facility Manager Do?Going beyond the scope of building maintenance management, you may wonder what a facilities manager does in practice. Here are a few important responsibilities of a facility manager.Effectively allocate space and oversee facility layout.Ensure compliance with government regulations which may include anything from access for people with disabilities, to dealing with hazardous materials, to maintaining safe working conditions.Develop a business continuity plan so that a business can recover quickly if there is a fire or other failure.Many of these tasks are coordinated through the use of facility management software. For example, facility management software can help keep track of spaces and assets and keep records for reporting needs as well as ensure the facility is up to the latest BOMA standards. It is often a thankless job, however, because when everything is running smoothly as it should, no one realizes everything that is happening behind the scenes.The Goals of Facility ManagementThe facilities manager has a range of duties with several organizational goals in mind. These include:Making sure operations run efficientlyEnsuring the safety of workersMeeting building codes and government regulationsSaving moneyBoosting productivityCreating an environment that is pleasing to clients and customers

(1)设备管理信息化； (2)设备维修社会化、专业化、网络化； (3)可靠性工程在设备管理中的应用； (4)状态监测和故障诊断技术的应用； (5)从定期维修向预知维修转变。

在一般的计算机系统中，设备管理的主要功能包括：作业管理、文件管理、存储管理、设备管理、进程管理。1、作业管理包括任务、界面管理、人机交互、图形界面、语音控制和虚拟现实等。2、文件管理又称为信息管理。主要涉及文件的逻辑组织和物理组织，目录的结构和管理。就是操作系统中实现文件统一管理的一组软件、被管理的文件以及为实施文件管理所需要的一些数据结构的总称。3、存储管理实质是对存储空间的管理，主要指对主存的管理。它的主要功能包括分配和回收主存空间、提高主存利用率、扩充主存、对主存信息实现有效保护。 4、设备管理实质是对硬件设备的管理，其中包括对输入输出设备的分配、启动、完成和回收。设备管理的首要任务是为了这些设备提供驱动程序或控制程序，以使用户不必详细了解设备及接口的技术细节，就可方便地对这些设备进行操作。5、进程管理实质上是对处理机执行时间的管理，即如何将CPU真正合理地分配给每个任务。进程是正在运行的程序实体，并且包括这个运行的程序中占据的所有系统资源，比如说CPU（寄存器），IO,内存，网络资源等。扩展资料：计算机系统文件管理的功能：① 集中存储，统一的文档共享；②权限管理，可针对用户、部门及岗位进行细粒度的权限控制，控制用户的管理、浏览、阅读、编辑、下载、删除、打印、订阅等操作；③ 全文索引，可以索引Office、PDF等文件内容，快速从海量资料中精准查找所需文件；④ 文档审计，描述了文档生命周期全过程中的每一个动作，包括操作人、动作、日期时间等信息，通过审计跟踪您可以全局掌握系统内部所有文件的操作情况；⑤ 版本管理，文档关联多版本，避免错误版本的使用，同时支持历史版本的查看、回退与下载。⑥ 自动编号，可自由组合设计编号规则；⑦ 锁定保护，文档作者和管理权用户可将文档锁定，确保文档不被随意修改。当文档需要修改或删除时，可以解锁，保证文档的正常操作；⑧ 规则应用，系统支持为目录设定规则，指定动作、条件和操作，当动作触发符合设定的条件，系统则自动执行规则的操作；⑨ 存储加密，文件采用加密存储，防止文件扩散，全面保证企业级数据的安全性和可靠性；⑩数据备份，支持数据库备份和完整数据备份双重保护，全面保障系统内部数据安全性，用户可自行设定备份时间及位置，到达指定时刻，系统自动执行备份操作。

管理手机硬件的工具

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1、对操作人员要做到培训上岗，持证上岗，掌握正确使用设备的方法，要完善设备安全操作规程，严禁违章操作或超负荷运行（电器设备、压力设备更要严格）；2、要正确加油，做到“三定一过虑”，要按不同的季节、不同的环境（高温、低温、高湿、高腐蚀、高压等）选择好润滑剂，要按照定时、定位、定量加注润滑油（润滑脂），对润滑油要做好严格的过滤工作；3、要建立设备完好技术条件，认真做好设备点检，完善点检维修纪录，将设备故障隐患消灭在萌芽之中；

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应该是公司统筹管理，基础具体管理。即公司制定设备管理制度，定期或不定期下基层指导检查；基层按照设备管理制度负责设备的管理、使用和维护。设备管理制度（一） 总则第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。(二) 规程的制定与修改第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。(三) 规程的内容第十条 设备使用规程必须包括的内容：1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；4、紧急情况处理的规定；5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；6、设备运行中故障查询及排除。第十一条 设备维护规程应包括的内容：1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；2、设备润滑“五定”图表和要求；3、定时清扫的规定；4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5、运行中常见故障的排除方法；6、设备主要易损件的报废标准；7、安全注意事项。(四) 规程的贯彻执行第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。(五) 设备技术状况的管理第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。(六) 设备润滑管理第十八条 对设备润滑管理工作的要求1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6、认真做到废油的回收管理工作。第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。2、设备润滑“五定”图表的内容是：（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。（3）定时：规定加、换油时间。（4）定量：规定每次加、换油数量。（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。第二十条 润滑油脂的分析化验管理设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。(七) 设备缺陷的处理第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。(八) 设备运行动态管理第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。第二十八条 建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。第二十九条 信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。第三十条 动态资料的应用巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。第三十一条 设备薄弱环节的立项处理下列情况均属设备薄弱环节：1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。第三十二条 对薄弱环节的管理本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

分类，按时间管理

设备管理就是设备的登记统计、提高设备的使用寿命、提高设备的运行效率、确保设备的正常运行、减少设备事故的产生、降低设备维护成本

向你推荐一个不错的网站，你去百度，生产管理师网，里面的文章全是是生产管理，和企业管理的。希望对你有所帮助。我以前学习的生产管理知识就是去那学的

现在欧美企业都引用OEE这一理念进行设备管理，主要是看设备的异常停机，生产效率以及良品率的状况，比较实用，而且数据一般比较好取得。

现代设备管理涉及到工程技术、投资经济、管理科学等多门学科的知识，如今已发展成为一门独立的综合性学科。现代设备管理将设备寿命周期全过程的管理作为设备管理的主要内容。本书共有十一章，包括设备管理总论，设备的经济规划与投资预测，技术方案的规划和评价，设备的安装和验收，设备的使用与维护，设备故障和诊断，设备的可靠性管理，设备修理和零件修复技术，设备的折旧、改造与更新，设备信息管理和计算机应用，企业非标设备的规划、设计和制造。

　　1 当前机械设备管理中存在的问题及原因　　1.1 管理机构不健全，管理制度不完善　　(1) 一个施工企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在施工过程中，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。因为他们错误地认为，机械设备管理是施工现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。　　(2) 其次，相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。　　1.2 机械装备落后，设备盲目购置　　(1) 随着建筑市场竞争的日益激烈，建设单位对施工企业的工程质量、工程进度的要求也越来越高，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。与此同时，由于高新技术的高速发展，施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。　　(2) 为了适应当前形势，施工企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足工程项目的施工要求，新置设备如成“废物”。　　(3) 还有的企业为了一味追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、施工场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。　　1.3 舍不得智力投资　　(1) 虽然目前大部分施工企业都根据自己企业的实际情况，设立了机务管理部门，但由于机构、人员更迭较为频繁，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊，技术管理水平参差不齐，在实施管理过程中，还未能规范地开展机管工作。　　(2) 而有些企业只是片面注重眼前利益，宁愿花耗大量资金用于购买先进设备，但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜，舍不得花钱。这样，就算有再先进的设备，但管理跟不上、人员素质低劣，是很难适应机械自动化、机电液一体化程度高的设备管理需要。　　1.4 机械设备的使用与保养相互脱节　　(1) 目前大多数施工企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。　　(2) 此外，不少项目负责人只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重，只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是该工程项目完工后，机械设备严重磨损老化，而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修，造成施工工期贻误，项目部之间在维修费用上互相推诿，固定资产无形流失。　　1.5 设备维修“滞后”，浪费严重　　（1） 由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。　　（2） 施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。　　2 提高机械设备管理工作的方法　　要解决上述问题，搞好施工企业工程机械设备管理应抓住以下几个方面的工作：　　2.1 完善管理体制，健全规章制度　　(1) 建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。　　(2) 贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。　　2.2 加强设备维修保养制度，坚持设备评优工作　　(1) 我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关连，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产，按照设备规定的运转周期（公里或小时）定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点；对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。　　(2) 对于施工企业已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高，单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此，这些机械设备应采用现代的手段，以经济合理的方法开展维修，改变以往计划经济背景下实施的强制修理制度，实行“视情修理法”，即视乎设备的功能、工作环境、磨损大小，在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修，这样既保证了设备的完好率，在确保正常使用的同时，又能充分发挥设备的最大工作效率，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。　　(3) 为了促进各基层单位的管理工作，每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则，对管理优秀的单位与个人给予奖励，对管理差的予以处罚。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。　　2.3 加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才　　(1) 随者现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。它要求管理者要有全新的思想、全新的观念，科学地对机械设备的购置、安装、维修、更新改造等进行有条不紊的综合管理。因此，施工企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会核算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。　　(2) 施工企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。并根据施工的具体情况，采用示范表现、专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，以点带面，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。　　2.4 加强职业道德教育　　职业道德，不仅是个人修养的问题，它与企业的经济效益也息息相关，可以说是一种无形的资本。当前施工企业设备使用与管理上存在的野蛮操作、缺乏保养、随意浪费、马虎维修、以劣充优等行为，都是缺乏职业道德的表现。因此，施工企业仍需不断加强政治思想和职业道德教育，让广大职工树立爱惜设备的良好风气，使机械设备发挥最佳效能。　　3 结 语　　总结经验，我们深刻体会到机械设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合；其次，要认识到机械设备管理工作无论在任何情况下，都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标；都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作；都要重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样，机械设备管理工作才能做得更好。