设备故障管理改进措施 [列控车载设备故障分析及维修技术改进]

　　随着科技的不断进步，各种电子设备的出现，我们的生活变得更加便利，但设备也不可避免会出现问题，所以设备维修就显得越来越重要。下面介绍几种设备维修的方法。　　第一种，硬件修理。它是通过对设备内部硬件进行更改、修复、替换等方式来实现设备修理的。硬件修理需要一定的专业知识，需要找到专业的维修人员进行处理，如果不当心处理会对设备造成更大的伤害，导致设备彻底失效。　　第二种，软件修复。软件修复是指对设备的操作系统或程序进行修复，使设备可以正常运行。这种修复方法需要计算机专业技术支持，针对各种操作系统的程序进行维修，可以解决一部分设备问题，但在设备硬件损坏的情况下无法解决问题。　　第三种，更换。对于设备损坏比较严重的情况，换个新设备可能是最佳解决方案。虽然可能比较贵，但可以保证设备可以完全正常运行，并且有一定的保修时间。在一定程度上，更换设备也可以提高设备的使用寿命和稳定性。　　维护设备是一个保证设备正常使用的好方法，我们可以通过硬件修理、软件修复和更换设备的方式来进行设备维修。实际上，当我们使用设备时，我们需要养成维护设备的好习惯，这样可以减少设备出问题的概率，也能延长设备寿命，为我们的生活带来更多便利。

设备的维修方式有：润滑、补焊、机加工、垢质清洗、误差调正。1、润滑良好的润滑能有效防止设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油泄露，防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，从而预防机械设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，提高设备生产率。2、补焊为修补工件（包括锻件、机械加工件、铸件等）缺陷而进行的焊接。为保证焊接生产过程的正常进行，以及获得优良的焊缝，在产品制造中通常采用连续的操作。3、机加工通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。4、垢质清洗设备长期运行后。都需要得到有效的清洗。清洗的目的是除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率。5、误差调正校准设备还有助于保护设备，延长设备的寿命。如果设备一直处于错误校准状态下，那么可能会引起过度磨损或损坏，从而导致需要更换设备，增加企业的成本和时间开销。

包括机械设备的维修和保养。1、机械设备的维修和保养，如机床、钳工设备、冲压设备等。2、电子设备的维修和保养，如电脑、手机、通讯设备等。3、化工设备的维修和保养，如反应釜、制药设备等。4、器械设备的维修和保养，如医疗器械、检测仪器等。5、大型设备的维修和保养，如汽车、船舶、飞机等。

内容如下：1、充分利用旧有设备，利旧即“充分利用旧有资源”，达到节约的目的。2、在项目中，如果多个项目中有机器使用重复的部分，那么这些可以免去或者共用的重复机器叫做利旧设备。循环是将废品变为可再利用材料的过程，它与重复利用不同，后者仅仅指再次使用某件产品。根据环境保护署的资料，美国13%的固体垃圾（即通过垃圾收集系统处理的垃圾）为循环处理。相比之下，14%的固体垃圾为焚烧处理、73%为填埋处理。设备维修安全注意事项：一、设备维修前1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

计入管理费用，只要是设备维修，无论是生产车间还是其他部门，都计入管理费用。

维护和维修的区别如下：维护和维修概念的区别是关于设备的损坏程度不同，维护一般是指设备能够正常运行时的定期保养，而维修则是对已经损坏的设备进行修理，所以是很好区分的，在区分使用的时候只要弄清楚设备有没有损坏就可以了。维护是指对于设备进行定期保养的一种方式，为了设备的使用时长需要定期的进行设备的保养，在工业中对设备的维护更加的重要，定期的维护能够保障设备的使用时间以及生产的安全，而维修则是对于已坏设备进行修理，生活中的设备损坏是很正常的，设备常常会因为使用环境的突变而损坏，所以人们会对设备进行维修让设备能够继续工作。房屋维护和维修的区别是，维护是属于市场的维护，维修时存在着一定缺陷，进行比较大的修补。房屋维修范围包括：房屋主体结构部位，包括基础、墙体、柱、梁、楼板、屋顶等，因损坏影响住用安全，需要拆换加固的；整幢楼屋面因损坏影响正常使用，需要重做防水或者保温层的。日常生活当中，任何一件商品使用的年限比较久了，都是需要进行维修的，除了维修，日常也应当进行维护，这样可以使它的使用年限得到延长，房屋也是这样的，房屋的维护主要，侧重于日常维护，维修主要是针对于某一个地方出现一定问题所进行的。

设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性设备维护保养的主要内容有以下四项：1、清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；2、整齐工具、附件、工件产品要放置整齐，管道、线路要有条理；3、润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；4、安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。做好设备维护保养的方法：1、加强设备的日常保养工作，防止误保、漏保保养工作须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩，奖优罚劣，调动施工人员的积极性。切实搞好保养工作。保养工作应从源头抓起，防止以修代养。2、加强设备的日常巡检工作应安排专人进行设备点巡检，通过智能手持终端详细记录设备运行情况，包括设备日常运行情况、运行时间、保养次数等，以便分析、判断设备可能出现的故障，及时准确地消除故障隐患。3、应加强对设备的管理和监控设备管理人员应掌握情况，了解设备性能，根据设备性能的优劣和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划，并对维修活动，采购活动进行管理和监控，避免不必要的资金浪费。4、建立健全机械设备维修、保养制度强调设备管理的作用，完善数据统计系统。对机械设备进、出情况，设备运行情况，性能指标及维修和保养情况均应详细登录在案，做到一机一册，有据可查。

修修哒数控机床电气设备维修分：现场维修和软件升级调试，电气改造等服务；数控机床维修

设备维修是指为保持、恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动。其中包括保持设备良好技术状态的维护、设备劣化或发生故障后恢复其功能而进行的修理以及提升设备技术状态进行的技术活动。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查检测和设备修理（包括故障修理和主动修理）

机械设备的维修，实际包括两个方面，即对机器设备的维护和对已损坏的机械设备的修理两个方面。一般来说，对机器设备的维护有清洁、油漆、润滑等日常工作。修理已损坏或鉴定正在运转的机械设备是否正常，防止可能出现的故障都是属于修理工作的范畴。下面我们从磨损与润滑和一般机器设备的修理两方面来加以介绍。一、磨损与润滑各种运动的机器及零件，在工作过程中，都要发生磨损。为了减少机器及零件的磨损，通常采取的措施就是在发生摩擦的零件里加以润滑物质。机器在运转过程中，互相运动的两个零件的磨损有两种形式，即自然的磨损和事故的磨损。自然磨损是正常磨损，在机器的长期工作中，由于零件啮合表面的摩擦、冲击载荷、高温作用、正常操作条件下对材料的化学作用和电化学作用而发生。自然磨损的程度，决定于机器构造的特点与机器工作时的工艺条件、制造零件所选用的金属的质量、零件加工精度和光洁度、摩擦表面的状况、润滑剂的性质和种类、单位压力的大小、机器的装配精度和啮合零件的啮合精度、操作条件、维护和修理的质量等等。事故磨损是在机器或其个别机构临时损坏时，由于下列因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣（有裂缝、铸孔等），零件的制造加工不良，违返机器的技术操作规程，部件或机器的装配（安装）不正确，违反润滑规程，修理不及时或质量低，以及不可抗拒的灾难等。图10-25所示为常见的轴颈和轴承组合件的磨损前后配合间隙的变化情况。润滑可以减少磨损。正确选用润滑材料和规定一对磨损零件的合理润滑系统会延长它们的使用期限，反之，不正确的润滑会导致卡住、破坏等事故。图10-25　轴颈和轴承组合件均匀磨损时配合间隙的变化情况润滑剂的粘性、油性、成分和温度、摩擦表面的运动速度、运动零件间的单位压力和构造等，对于摩擦系数和磨损的大小都有影响。滑动摩擦可分为下列几种形式：（1）干摩擦未被或稍被润滑的两个不平的坚硬表面作相对运动时，就会发生干摩擦。在机械制造中，常用的金属零件的干摩擦系数f＝0.1～0.3。这种形式常见于摩擦传动及各种制动器。干摩擦使摩擦表面发生很大的磨损。（2）液体摩擦当一对摩擦零件的摩擦面完全被一层润滑材料所隔开时，摩擦发生在润滑层内。由于粘性液体内部的摩擦作用，这时摩擦零件具有的液体摩擦系数由0.003到0.010，也就是接近较好的滚动轴承所达到的效果。因为这对零件在工作时被润滑油膜分开，故工作多年也不会发生显著的磨损，所以要延长滑动的机器零件的寿命，应尽可能实现液体摩擦。（3）半液体摩擦和半干摩擦处于干摩擦和液体摩擦之间，摩擦系数在0.01～0.3之间。这种方式的磨损当然比液体摩擦的磨损为大。但在实际工作中，某些摩擦件得不到完全的液体润滑。如在相对运动速度小的摩擦表面上，轴与轴承的间隙大，摆动状态的轴作往复运动的润滑轻微的两个平行表面（如活塞环），部分地发生在齿轮的牙齿间的润滑、滚动轴承的滚珠和套的润滑等等，甚至于滑动轴承，其正常工作时，是液体摩擦，而在起动和停车时，也会出现半液体润滑的状态。（4）界限摩擦摩擦表面上保持很薄的油膜（0.1μm以下）。以上列举不同型式的摩擦，其摩擦系数相差可达20～40倍之多。可见润滑的重要，而选用适当的润滑剂就有很大的经济意义。二、机械设备的修理在工厂中，每年从机械设备上更换下来的磨损和损伤的零件是很多的，如果将这些零件修复再用，就能节约很多的材料和资金。由此可知，机械零件的修理工作是十分重要的。作为机械工作人员来说，必须掌握各种主要机械零件常用的修理方法。机械设备的磨损是一种自然现象，它有一定的发展规律，而且这些规律是可以掌握的。为了使机械设备经常处于正常的工作状态，防止发生事故，以取得生产上的主动性，就必须根据磨损规律，有计划地对机械设备进行定期的检查和修理，把可能出现的故障排除在萌芽之中，因此，工厂中应建立计划预修制度。计划预修制度是预先作出各种修理等级（修理工作分为检查、小修、中修和大修四个等级）的修理期限与工作量的年度计划，按计划对机械设备进行检查和修理。当然，根据拆卸和缺陷检查的结果，每次实际的检修工作量可能与计划数有所出入，甚至可以降低修理等级。各种机械设备的修理期限和修理工作量应根据实际情况制订。表10-4中的数据，可供拟定维修计划时参考。各种修理等级的工作内容如下：（1）检查检查工作一般由操作人员和值班修理人员在设备运转的情况下进行，主要工作是检查噪声、振动、泄漏和润滑情况以及进行定期润滑等。（2）小修小修由车间修理人员进行。小修工作包括紧固零件，揩拭摩擦面、研磨阀片、安装填料、调整零件（如对轴承的调整）以及检查油环、油槽、起动设备、传动轴、传动胶带和链条、摩擦轮、填料函、各种密封件和管件等。（3）中修中修除包括小修所做的全部工作外，还包括修换个别零件，如轴瓦的重新浇铸与研刮，车光轴颈、更换制动片、链条、衬垫和密封件、修理衬里等。表10-4　几种机械设备的连续操作时间和修理时停车时间（4）大修大修工作包括机械设备的清洗和重新装配，更换或修复所有磨损的零件，调整配合公差以达到技术要求以及修理基础等。大修时也可进行机械设备的改造工作。检查中发现的损坏零件，凡能修复的都应根据其结构特点和技术要求，选择正确的修理方法，予以修复。为了缩短机械设备的停机时间，可先用备用零件代替已损坏的零件，使设备恢复运转后，再将损坏的零件修复。下面介绍机械零件磨损常用的修理方法。机械零件和组合件的自然磨损是磨损的主要形式，它表现在：破坏了组合件的最初配合性质，改变了零件的几何尺寸与形状。为了恢复这些组合件的工作能力，必须恢复其最初的配合性质以及零件的几何尺寸和零件形状。恢复组合件工作能力的修理方法有两种：一种是仅恢复配合性质的修理方法；另一种是既恢复配合性质又恢复零件几何尺寸与形状的修理方法。（1）仅恢复组合件配合性质的修理方法仅恢复组合件配合性质的修理方法有垫片调整法、修理尺寸法和补充零件法等三种，现分述如下：A.垫片调整法修理时对组合件不进行加工或只进行研刮，而用减少调整垫片的方法使配合间隙从磨损后的最大间隙恢复到装配时的初始间隙，如图10-26所示，这种修理方法称为垫片调整法。垫片调整法只能恢复组合件的配合间隙，但不能恢复零件的几何尺寸和形状。图10-26　用垫片调法调整轴颈与轴承的配合间隙B.修理尺寸法修理时只对组合件中某一个零件进行修理加工，去掉其磨损层，以消除几何变形，而另一个与之配合的零件则用备品备件来更换。这样可使组合件的配合间隙恢复到最初的数值，但是修理好的组合件与新的组合件具有不同的尺寸，这些与初始尺寸不同的尺寸称为修理尺寸，而这种修理方法称为修理尺寸法。在组合件中，究竟哪个零件应该修理？哪个零件应当更换？对这个问题应全面考虑。在一般情况下，总是将较贵重的零件进行修理而将较便宜的零件更换。修理尺寸法既能恢复组合件的配合间隙，又能恢复零件的几何形状，但不能恢复零件的几何尺寸。C.补充零件法用这种方法修理时，是把一个补充零件（内衬套或外衬套）以一定的过盈装在磨损零件（轴承孔或轴颈）上，然后加工到最初尺寸，使组合件的配合间隙恢复。由此可知，这种方法实际上也是一种修理尺寸法，不过在这里是两个相配的零件仍然一起使用，只是加上一个补充零件，故特称之为补充零件法。（2）既恢复组合件的配合性质，又恢复零件的几何尺寸与形状的修理方法这类修理方法的实质是用各种工艺方法在磨损零件的表面上覆盖一层金属，经过加工后就完全恢复零件原来的几何尺寸与形状以及组合件的配合性质，属于这一类的修理方法有覆焊法、补铸法、喷镀法和电镀法等数种。下面介绍常用的覆焊法。覆焊法或称堆焊法是把熔化的金属覆盖在磨损零件的表面上，以形成连续均匀的覆盖层。优点是连接强度高，不需专门设备，一般焊接工具即可。缺点是容易引起热应力、裂缝、变形和金相组织的变化。覆焊法可用于修理用普通碳素钢、优质碳素钢、低合金钢、铸铁和有色金属及其合金制造的零件，对于高合金钢零件的覆焊，其焊接工艺仍未完全掌握，一般不要采用。覆焊用的焊接材料通常是结构钢焊条（优质碳素钢和低合金钢）。覆焊时可采用电弧焊或气焊。如一层不够厚，可以覆焊多层。对于重要的零件，为了便于覆盖层的加工、消除残余应力和改善金相组织，覆焊后应将覆焊层进行热处理（高温回火、退火或正火）。

　　对工业机械设备进行维修的一般要求有　　一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: (1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理; (3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁; (4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2.周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为:一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。 三、精、大、稀设备的使用维护要求 (一) 四定工作 (1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定; (2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理; (3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行; (4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。 (二) 精密设备使用维护要求 (1) 必须严格按说明书规定安装设备; (2) 对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘)企业应采取相应措施，确保设备精度性能: (3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转; (4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆; (5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转; (6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。 四、动力设备的使用维护要求 动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求: (1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格; (2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录; (3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位; (4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级; (5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠; (6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除; (7) 定期进行预防性试验和季节性检查; (8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。 五、设备的区域维护 设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是: (1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标; (2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作; (3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 区域维护组这种设备维护组织形式的优点是:在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。 设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。 区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。 六、提高设备维护水平的措施 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。 对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。 设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查

机械设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等影响到设备的精度、性能和生产效率，所以必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。下面介绍几种机械设备维修方式。1、预防维修：为防止机械设备性能劣化或降低机械设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在机械设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。 有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两不误。 2、故障维修：机械设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修，这一维修方式是在故障发生之后的补救。 3、生产维修：从经济效益出发提高机械设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待，如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。 4、除以上几种机械设备维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式

小车保养一般都有哪些项目如下：1、更换机油和机油滤芯。不管是小汽车还是轿车，更换机油和机油滤芯都是非常重要的一点。因为机油它可以保证发动机正常的运作，而机油滤芯可以过滤机油当中的一些杂质，所以是需要定期更换的。2、更换汽油滤芯。汽油滤芯同样是需要定期更换的一个项目，也是保养项目当中比较重要的一项，不管是大保养还是小保养，基本上都要检查汽油滤芯。如果使用时间短的话可以清理一下，但如果使用时间过长的话就应该进行更换。3、更换空气滤芯。想要在车里呼吸新鲜的空气，更换空气滤芯也是非常有必要的，这样更有利于车内人员的安全。一般在保养的时候就需要对空气滤芯进行检查，如果需要更换的话，一定要及时更换。

成本维修就是保修范围外的维修。维修有三种释义，分别为更换配件、维修配件、根据功能改修，维护和恢复，维护、保养、修理。家电维修常识包括手机维修、电脑维修、家电维修汽车维修。对于手机而言，软件更新升级也纳入了维修项目之内，对于汽车而言撬铆喷漆也属于维修范围。设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备修理。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。是对维修活动的分类，以便于管理与作业，从不同的角度出发，维修有多种不同的分类方法。（1）按维修的定义，分为维护与修理，其中，维护也称为保养。（2）按维修目的与时机，分为预防性维修与修复性维修。（3）按维修活动计划与否，分为计划维修与非计划维修。（4）其他维修类别。改进性维修和战场抢修。

应该说保养与维护是一个概念保养是指日常的加油，清洗。维护是指日常的检查，修理。

在消防装备维修保养中，可能存在以下一些常见的问题：1. 缺乏定期维修保养计划：一些单位可能没有明确的维修保养计划或未能按照计划进行维修保养，导致设备未能及时得到维护，出现故障的风险增加。2. 维修保养不及时：即使有维修保养计划，但由于各种原因（如忙碌、疏忽等），维修保养工作未能按时完成，导致设备的正常运行受到影响。3. 维修保养不规范：在进行维修保养时，操作人员可能缺乏相关的培训和指导，导致操作不规范，可能错误地维修保养设备，造成损坏或使其不再适用。4. 忽视易损件的检查和更换：有些易损件（如电池、密封件等）在设备的正常运行中承担重要的功能，忽视其检查和更换，可能导致设备失效或性能下降。5. 部件松动或损坏：由于使用频繁或其他原因，设备中的部件可能会松动或损坏，如果不及时发现和修复，可能导致设备无法正常运行或造成安全隐患。6. 清洁不彻底或不适当：设备的清洁是维修保养的一部分，如果清洁不彻底或使用不适当的清洁剂，可能会损坏设备表面或影响其正常运行。7. 缺乏记录和跟踪：在维修保养过程中，如果没有做好记录和跟踪，无法追踪设备的维修保养历史和问题，可能导致后续维修保养的困难和错误。以上是一些常见的消防装备维修保养中存在的问题，通过加强维修保养计划的制定和执行，提供培训和指导以及建立健全的记录和跟踪系统，可有效解决这些问题，确保消防装备的正常运行和性能。北京励拓新安安全防范技术有限公司核心业务包括智能消防服务平台研发推广，及消防工程、智能维保、检测、评估、高端消防装备销售等。励拓新安首创首推“线上+线下”相结合的智能维保服务模式，为消防安全管理工作提供24小时、365天全生命周期技术保障。

设备维修的基本原则：做好日常的设备巡检，预防设备故障；按时进行设备保养，可以自行保养或委托第三方，延长设备的使用寿命；出现故障后，及时报修、维修，保障设备的正常运行。

1、事后维修 出现问题后进行修复2、预防维修 没有出现问题时，强制性的修复3、状态维修 根据设备运转技术状态指标，在设备未损坏前安排的修复

一、二、三级保养属于专业的周期点检保养。而我们常说的点检是日常（每日每班）的检查保养。日常（每日每班）的检查保养，是设备完好的基础保障，日常（每日每班）的检查保养做好了，就无需一、二、三级保养。所以日本很多企业由于日常（每日每班）的检查保养做的好，没有设置专门的维修车间。

　　随着生产力的不断发展，机械设备在当前工程生产过程中的重要性愈发突出。但是在长时间使用的过程中，必然会出现一定的损耗与故障，那么需掌握好什么知识去保养维修呢?以下是我为你整理的机械设备维修保养的知识，希望能帮到你。 　　机械设备维修保养的知识 　　1 维修与保养机械设备的重要性 　　在经济发展与建设的过程中，工程生产过程中会运用各种各样的机械设备，所以对设备操作人员也提出了更高的要求，一些大型高速旋转设备在使用的过程中，经常会出现隐藏的故障，造成生产活动的中断，这就需要对机械设备进行定期的保养与维修，这样才能起到预防性的作用，保证高效的生产效率。长时间不对机械设备进行维护与保养，会造成零部件出现磨损，一旦在生产活动中发生故障，那么受到的损失将会更加严重。一些维护与保养的工人不具备熟练的操作技术，也会在一定程度上影响设备的维护与保养效果。只有保证机械设备的使用性能，才能切实提高工程的生产效率，因此，机械设备的维修与保养非常重要。只有做好了设备的维修与保养，才可以提高机械设备的完好率、利用率和生产率，降低机械设备的使用成本，延长设备的使用寿命。 　　2 机械设备的维修与保养现状 　　首先，当前的工程企业缺少对机械设备进行维修与保养的意识，这种意识的缺失实际上体现了相关工作者并没有从长远的利益考虑问题，一味的要求设备长时间超负荷的工作，认为只要不出问题就没有关系，但是一旦出现问题后，机械设备的损害程度往往都是相当严重的，反而会对工程生产造成更大的经济损失。这些问题都是因为不具备维修与保养意识造成的，机械设备长时间处在一种不安全的生产状态中，实际上也就为生产活动埋下了极大的隐患。 　　其次，在生产活动中，缺少必要的责任制度，责任制度的落实实际上是机械设备维护与保养的基础，在工程生产过程中，即便有一些制度作为依托，但是却成为了表面功夫，并未真正的做到位。因此也就造成机械设备不能正常的进行维护与保养。另外，设备操作人员自身的专业能力参差不齐，所以不能在第一时间将机械设备的实际情况进行正确的判定，有些问题也并不是在表面就能观察出来的，这也就为设备的保养与维修造成了一定的阻碍。检修人员没有做到定期进行检查，设备的损耗状况因此也就会更加严重。在这种情况下，管理人员并没有对维护与保养的制度加以严格的管理，甚至对于设备状态的评定标准也不统一，所以这些问题都是影响设备维修与保养的原因，也是当前的现状，要想解决上述的问题，还需要从实际情况入手进行解决，以防止对机械设备造成更加严重的伤害。 　　第三，受到机械设备维修人员个人能力的影响，当前机械设备的维修与保养工作并不到位。因为在时代发展的环境下，机械设备的种类呈现出不断增多的趋势，并且这些设备都运用了新技术以及新功能，因此这就要求设备的维修与保养人员具有更高的素质，掌握最新的维修技术，这样才能解决机械设备出现的故障，在高标准严要求的趋势下，目前机械设备的操作人员普遍不具有这样的能力，可以说设备的完好率以及利用率与操作人员的个人技术水平具有息息相关的联系，为了避免出现损坏，就必须要对机械设备的维修人员加以重视，对他们的技术水平加以关注，当前很多设备的维修人员在技术水平方面参差不齐，所以才会影响到设备的维护与保养效果，由此造成工程生产的效率不高。纵观当前机械设备在维护与保养方面的现状可知，还有很多问题需要得到解决，这样才能保证机械设备的使用效率，延长其应用时间，为工程发展带来更多的经济效益。 　　3 提高机械设备维修与保养的措施 　　首先，加强设备的日常检查工作。机械设备的日常检查是设备维修与保养的基础，为了保证机械设备的维修与保养工作满足生产需要，在日常检修工作中要做规范化、制度化。对于机械设备各零件的调整、清洗和维修都需要严格按照设备维修与保养规范进行，确保维护内容的统一。对于不同的机械设备，需要制定不同的维护工艺规程，并严格按照规程进行维护。在日常检查时，还需要根据不同设备，充分考虑不同的工作条件，规定不同的维护时间并严格执行，确保在日常的检查过程中就可以及时发现机械设备存在的问题，并及时维修，避免更大的损失。 　　其次，严格落实机械设备维修与保养制度。机械设备的定期维修和日常保养直接关系到机械设备的工作情况，因此，工程需要严格落实机械设备的保养制度，坚持“养修并重，预防为主”的原则，对厂内的机械设备进行定期维修与保养。对于相同类型的机械设备，工程需要安排设备保养细则，并将责任明确化，这样各种机械设备的维修与保养就可以有所依据，确保机械设备的维修与保养规范化。工程需要指定专门的负责人，设立维修与保养的机构，对厂内机械设备的维修与保养制度落实情况进行监督，确保机械设备在出现问题时可以尽早发现、尽早解决，保证机械设备的正常运行，提高机械设备的生产效率，创造更大的经济效益。 　　第三，提高维修保养人员的技术水平。机械设备的维修保养人员需要在熟悉设备使用手册的基础上，深入了解设备的性能和工作情况，同时也需要根据工程的实际情况，定期开展维修保养人员的专业知识培训，使维修保养人员能够从理论到实际进行全面的学习，进一步提高维修保养人员的技术水平。工程还需要建立相应的考核制度对参加培训的员工进行考核，通过考核对优秀人员进行奖励，从而激发维修保养人员的工作热情，进一步提高维修保养人员的技术水平。 　　机械设备的三级保养制 　　三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 　　(一)设备的日常维护保养 　　设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 　　1.日例保 　　日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 　　(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 　　(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 　　(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 　　2.周例保 　　周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 　　(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 　　(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 　　(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 　　(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 　　(二)一级保养 　　一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 　　(三) 二级保养 　　二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 　　二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

机械设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等影响到设备的精度、性能和生产效率，所以必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。下面介绍几种机械设备维修方式。1、预防维修：为防止机械设备性能劣化或降低机械设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在机械设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两不误。2、故障维修：机械设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修，这一维修方式是在故障发生之后的补救。3、生产维修：从经济效益出发提高机械设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待，如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。4、除以上几种机械设备维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式

机械设备修理

设备维修制度的内容包括: (1)计划预修制.这是按预防为主的原则,以时间为标量,根据设备结构、性能、工艺等特点,有计划地进行设备维护、检查和维修,并以维修为主的设备维修制度. (2)计划保修制.这是在总结计划预修制的基础上建立的一种专群结合、预防为主、防修结合的设备维修制度. (3)预防维修制.这是在设备综合工程学理论指导下,建立的设备维修制度. (4)其他维修制度.主要包括: 生产维修即事后维修与预防维修相结合的维修方式. 改善维修即结合设备维修进行的设备改装或改造. 预知维修即在设备监测技术的基础上产生的、针对性很强的维修方式. 维修预防即在进行设备设计、制这或选择阶段就考虑设备的无故障原则和无维修原则以提高设备的可靠性和维修性.

目前我国电力行业按设备检修性质的一些习惯称谓分为如下几种： 1.定期检修(TBM ) 定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。 2.改进性检修(PAM ) 改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程召-一-一实施的检修方式。 3.状态检修(CBM ) 状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。 4.故障检修(RTF ) 故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。 5.节日检修 在不影响电网调度和事故备用的前提下，经电网经营企业批准，发电企业利用节假日时间进行设备的D 级检修。

机械设备的修理一般包括如下内容：1、 故障分析：根据故障现象进行分析、判断，并得出故障本质原因；2、 方案拟制：拟制多种修理方案，并选定最佳一个。预留应急处置预案（在撤卸设备中发现与判断有出入时使用）；3、 设备撤卸：有序撤卸并做好标志、保护，进一步确认故障原因，落实维修方案；4、 齐备部件：购置需更换的部件，对可修复的进行修理保养；5、 设备修复：将合格的新的部件、修复的部件按序正确安装回系统。过程中注意一些装配工艺要求（如润滑、位置形状误差等）；6、 运行调试：试运行，并确认故障修复（故障若未修复需重复1-5步棸），然后对设备进行调试，达到设备相应的精度等技术要求；7、 记录归档：做好维修记录，并归档。

关键看你修什么啊

序号计划检修类型主要内容备注1小修清洗、更换和修复少量易损件，并做适当的调整、坚固和润滑工作一般由维修人员负责，操作人员协助2中修在小修基础上，对设备的主要零部件进行局部修复和更换中修、大修主要由专业检修人员负责，操作人员协助 工作3大修对设备进行局部或全部的解体，修复或更换磨损或腐蚀的零部件，尽量使设备恢复到原来的技术标准，同时也可以对设备进行技术改造4系统大修对一个系统或几个系统甚至整个物业设备系统停机大检修，通常将所有设备和相应的管道、阀门、电气系统及控制系统都安排在系统大修中进行检修系统大修时，所有相关专业的技术管理人员、检修 人员和操作人员都要按时参加，积极配合

三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。

1. 设备维护与保养 设备维护与保养 设备维护保养规则 一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。 设备维护保养的要求主要有四项： （1） 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； （2） 整齐 工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理； （3） 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； （4） 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。 其主要内容应包括： （1） 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； （2） 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； （3） 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 （一）设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 （1） 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。 擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 （2） 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 （3） 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。 清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2.周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。 达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 （2） 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。 检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 （3） 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 （4） 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 （二）一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。 一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。 一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 （三） 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。 二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理。 设备维护保养关键是什么？ 摘要：从设备的整个生命周期来看，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。 文章首先研究了隧道施工机械设备强制保养的经济效益，然后探讨了国内先进的维护保养制度与方法对隧道施工机械设备保养的启示，并在此基础上，提出了实施机械设备强制保养的措施。 关键词：施工；机械；保养 引言 隧道工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性，设备的强制保养对于常年野外作业，工况恶劣的隧道施工机械设备来说尤为必要。 根据常见的施工设备重大故障因素分解图显示，施工机械的重大故障有56%是因失保失养的问题造成的，有38%是由于定期维修失误，6%是由于机械操作失误造成的。有关统计数据显示：一个公司一年机械维修费用占机械施工产值的17.6%，其中近60%的维修是因为失保失养，零部件早期磨损，寿命缩短而造成的，对于机械设备种类繁多，涉及面广，设备的维护保养对于常年野外作业，工况恶劣的隧道施工机械设备来说，一年机械维修费用占机械施工产值的比例更高。 同时，从设备的整个生命周期来看，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。因此，大力推行隧道施工机械设备的强制保养非常必要，势在必行。 1、隧道施工机械设备强制保养的经济效益 如期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行，而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以降低机械零部件的磨损速度，预防故障的发生，从而保持机械设备处于完好的状态，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备使用寿命。在目前市场经济规律下，企业之间竞争日益加剧，而现代化设备又是资金密集性装备，设备投资和使用费用十分昂贵，施工企业讲究经营效果，迫切要求提高设备管理的经济效益。 只有搞好机械设备的维护保养工作，提高设备完好率、利用率和生产率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点： 1.1 维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。 比如隧道的主要开挖设备凿岩台车、装载机和大型自卸车，德国一台1888年生产的设备，一直用到1988年因耗能高停用，整整使用了100年。而中铁十五局承建的宝成复线，只运转了3000多小时，不得不提前大修；从两者的比较可以看出维护保养不但保证了工程施工生产任务的完成，更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。 1.2 设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。 现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。因此，必经通过对设备的维护和保养来减少设备的有形磨损，减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常性开支。 使得企业更为科学合理地配置有限的资源，同时达到：“节流、开源”的目的。否则设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的经济收益，更有可能随时影响施工，甚至会波及到企业的声誉和信誉。 如战斗型架桥机，在关键工期实施突破时，故障停机一天就会少架5-7孔梁，损失是难以估量的。 2、我国施工机械设备的维护保养方法 首先，强保养、零等候工程制度，广西玉林柴油机厂从1994年开始推行“强保养、零等候工程”，使柴油机可靠性从实现3万公里无故障升到10万公里无故障里程指标考核。 其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备（含进口设备）的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。 “强零工程”对于隧道施工企业来说同样具有较高价值的借鉴作用。其次，中铁十九局集团等单位亦在推行机械设备强制保养方而取得了较好的经验。 3、实施机械设备强制保养的措施 针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。对于隧道施工企业来说，要在市场经济条件下提高企业的市场竞争力，就必须要有高的施工效率和较高的经济效益。 机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，这是所有隧道施工必须面对的现实问题，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议，希望能得到同行的指正。 3.1 提高认。 请教：设备维护保养 设备的区域维护又称维修工包机制。 维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是： （1） 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； （2） 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； （3） 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。 设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。 可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。 区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。 如何做好设备维护及保养 设备的维护保养包括： 设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 （一）设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1、日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 （1）班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。 检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 （2）班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 （3）班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。 清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。 填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2、周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 （2）操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。 达到传动声音正常、安全可靠。 （3）液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。 检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 （4）电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 （二）一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。 一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 （三）二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。 二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 扩展资料： 设备的维护修理，如果只是在当问题出现时才着手进行的话，就会导致生产能力和品质低下，失去竞争力。 因此就有必要将保养的一些基本思路决定下来，然后进行分组： 基本的方式有如下几种：事后维护、预防维护、生产维护、全面生产维护 、预测维护、基于状态的维护。 参考链接：设备维护_百度百科。 设备维护与保养注意事项有哪些？ 如下： （1） 注意定期维护与保养，注重生产安全，严格按操作规程操作。 （2） 各传动部件每8小时应加注润滑油1次，轴承部分每3个月清洗后更换1次润滑脂，电机轴承每年清洗和更换1次润滑脂。 （3） 定期加注冷冻液保持冷冻装置正常工作。 （4） 经常检查热电偶叉孔、传感器与热电偶胶把有无烧损情况，若有则应及时更换，以免影响温度准确值而误导工作。 （5） 经常检查截切刀刃部磨损状况或间隙状况，以免过早损坏而影响设备正常运行。 （6） 每班应清洁金属输送钢带、网带，保持经常性卫生。 什么是设备维护保养？为什么要对设备进行维护保养？ 通过机电设备的维修，保养，可以有效提高设备运行效率，延长设备寿命，降低设备损耗从而提高生产率，降低生产成本。 1）设备管理是企业生产经营管理的基础工作 设备管理是租赁经营的基础，是企业提高效益的基础。工程机械设备是工程机械租赁企业生产经营的物质基础，机械施工过程的连续性和均衡性主宴靠机械设备的正常运转来保持.只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理、改造，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障濒繁，难以确保按时完成施工计划。对施工企业（承租方）来说，除了设备的租赁价格，他们也开始关心服务的质量和管理。租赁企业要通过完善的设备管理措施保证出租设备的安全可靠运行，不影响施工，才能令用户满意。服务固然重要，但保证设备的正常使用更是用户所期望的。 2）设备管理是提高企业经济效益的重要途径 设备管理是租赁企业和机械施工企业完成施工任务、保证质量、效率和交货期的前提。设备管理既影响施工工程的产量和质量，又影响企业的投入（维修、燃料消耗等），因而是影响企业经济效益的重要因素。因此加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提高经济效益的重要途径。如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态做保证，是不III很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。设备管理要保证施工机械使用。III和运转可靠性。施工中的工程机械一旦发生故障停机，造成生产中断，就会不同程度地造成经济损失、延误工期，有时经济损失巨大。如公路施工中摊铺机出现故障，中断工作，就会造成材料的大量浪费，施工成本增加；混凝土浇注时混凝土施工设备出现故障停止浇注，就会严重影响工程质量并造成经济损失。 3）设备管理是安全生产和环境保护的前提 设备管理是企业安全生产的保证。设备技术落后和管理不善是导致发生设备事故和人身伤害、造成环境污染的重要原因。安全生产、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。租赁企业必须重视设备管理，为安全生产和环境保护创造良好的前提。现代机械设备许多都是在高转速、高负荷、高温、高压状态下运行工作，一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染，导致严重后果。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级 *** 和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。 4）设备管理是企业长远发展的重要条件 科学技术进步是推动经济发展的主要动力。企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技术、创造新成果。这些都要求加强设备管理，推动生产装备的技术进步，以先进的施工设备和良好的设备状态来保证施工项目的顺利完成，实现企业的长远发展目标。由此可知，设备管理不仅直接影响租赁企业当前的生产经营，而且关系着企业长远发展和成败兴衰。租赁企业领导人必须摆正现代设备及其管理在企业中的地位，善于通过不断改善人员素质和设备素质，充分发挥设备效能，为企业创造最好的经济效益和社会效益。 什么是设备维护保养 设备技术状态管理的主要内容包括： 制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如下。 1.建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。 2.制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。 3.建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。 4.贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。 5.实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。 6.定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。 7.采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。 8.按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。 9.对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。 10.严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定。 11.搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。 12.采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平 设备维护保养的制度 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备 *** 好。 二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到四懂、三会（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有三项权利，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。 三、操作人员，必须做好下列各项主要工作： (1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 (2)精心维护、严格执行巡回检查制，运用五字操作法（听、擦、闻、看、比），手持三件宝（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。 (3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。 (4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 (5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 (6)经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持五定、三级过滤（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 五、操作人员必须认真执行交接班制。 六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。 七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

生产车间的日常设备维修费用计入制造费用，不计入管理费用。

1. 设备维护与保养 设备维护与保养 设备维护保养规则 一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。 设备维护保养的要求主要有四项： （1） 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； （2） 整齐 工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理； （3） 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； （4） 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。 其主要内容应包括： （1） 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； （2） 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； （3） 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 （一）设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 （1） 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。 擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 （2） 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 （3） 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。 清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2.周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。 达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 （2） 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。 检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 （3） 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 （4） 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 （二）一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。 一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。 一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 （三） 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。 二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理。 设备维护保养关键是什么？ 摘要：从设备的整个生命周期来看，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。 文章首先研究了隧道施工机械设备强制保养的经济效益，然后探讨了国内先进的维护保养制度与方法对隧道施工机械设备保养的启示，并在此基础上，提出了实施机械设备强制保养的措施。 关键词：施工；机械；保养 引言 隧道工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性，设备的强制保养对于常年野外作业，工况恶劣的隧道施工机械设备来说尤为必要。 根据常见的施工设备重大故障因素分解图显示，施工机械的重大故障有56%是因失保失养的问题造成的，有38%是由于定期维修失误，6%是由于机械操作失误造成的。有关统计数据显示：一个公司一年机械维修费用占机械施工产值的17.6%，其中近60%的维修是因为失保失养，零部件早期磨损，寿命缩短而造成的，对于机械设备种类繁多，涉及面广，设备的维护保养对于常年野外作业，工况恶劣的隧道施工机械设备来说，一年机械维修费用占机械施工产值的比例更高。 同时，从设备的整个生命周期来看，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。因此，大力推行隧道施工机械设备的强制保养非常必要，势在必行。 1、隧道施工机械设备强制保养的经济效益 如期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行，而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以降低机械零部件的磨损速度，预防故障的发生，从而保持机械设备处于完好的状态，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备使用寿命。在目前市场经济规律下，企业之间竞争日益加剧，而现代化设备又是资金密集性装备，设备投资和使用费用十分昂贵，施工企业讲究经营效果，迫切要求提高设备管理的经济效益。 只有搞好机械设备的维护保养工作，提高设备完好率、利用率和生产率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点： 1.1 维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。 比如隧道的主要开挖设备凿岩台车、装载机和大型自卸车，德国一台1888年生产的设备，一直用到1988年因耗能高停用，整整使用了100年。而中铁十五局承建的宝成复线，只运转了3000多小时，不得不提前大修；从两者的比较可以看出维护保养不但保证了工程施工生产任务的完成，更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。 1.2 设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。 现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。因此，必经通过对设备的维护和保养来减少设备的有形磨损，减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常性开支。 使得企业更为科学合理地配置有限的资源，同时达到：“节流、开源”的目的。否则设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的经济收益，更有可能随时影响施工，甚至会波及到企业的声誉和信誉。 如战斗型架桥机，在关键工期实施突破时，故障停机一天就会少架5-7孔梁，损失是难以估量的。 2、我国施工机械设备的维护保养方法 首先，强保养、零等候工程制度，广西玉林柴油机厂从1994年开始推行“强保养、零等候工程”，使柴油机可靠性从实现3万公里无故障升到10万公里无故障里程指标考核。 其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备（含进口设备）的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。 “强零工程”对于隧道施工企业来说同样具有较高价值的借鉴作用。其次，中铁十九局集团等单位亦在推行机械设备强制保养方而取得了较好的经验。 3、实施机械设备强制保养的措施 针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。对于隧道施工企业来说，要在市场经济条件下提高企业的市场竞争力，就必须要有高的施工效率和较高的经济效益。 机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，这是所有隧道施工必须面对的现实问题，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议，希望能得到同行的指正。 3.1 提高认。 请教：设备维护保养 设备的区域维护又称维修工包机制。 维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是： （1） 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； （2） 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； （3） 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。 设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。 可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。 区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。 如何做好设备维护及保养 设备的维护保养包括： 设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 （一）设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1、日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 （1）班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。 检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 （2）班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 （3）班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。 清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。 填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2、周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 （2）操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。 达到传动声音正常、安全可靠。 （3）液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。 检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 （4）电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 （二）一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。 一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 （三）二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。 二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 扩展资料： 设备的维护修理，如果只是在当问题出现时才着手进行的话，就会导致生产能力和品质低下，失去竞争力。 因此就有必要将保养的一些基本思路决定下来，然后进行分组： 基本的方式有如下几种：事后维护、预防维护、生产维护、全面生产维护 、预测维护、基于状态的维护。 参考链接：设备维护_百度百科。 设备维护与保养注意事项有哪些？ 如下： （1） 注意定期维护与保养，注重生产安全，严格按操作规程操作。 （2） 各传动部件每8小时应加注润滑油1次，轴承部分每3个月清洗后更换1次润滑脂，电机轴承每年清洗和更换1次润滑脂。 （3） 定期加注冷冻液保持冷冻装置正常工作。 （4） 经常检查热电偶叉孔、传感器与热电偶胶把有无烧损情况，若有则应及时更换，以免影响温度准确值而误导工作。 （5） 经常检查截切刀刃部磨损状况或间隙状况，以免过早损坏而影响设备正常运行。 （6） 每班应清洁金属输送钢带、网带，保持经常性卫生。 什么是设备维护保养？为什么要对设备进行维护保养？ 通过机电设备的维修，保养，可以有效提高设备运行效率，延长设备寿命，降低设备损耗从而提高生产率，降低生产成本。 1）设备管理是企业生产经营管理的基础工作 设备管理是租赁经营的基础，是企业提高效益的基础。工程机械设备是工程机械租赁企业生产经营的物质基础，机械施工过程的连续性和均衡性主宴靠机械设备的正常运转来保持.只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理、改造，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障濒繁，难以确保按时完成施工计划。对施工企业（承租方）来说，除了设备的租赁价格，他们也开始关心服务的质量和管理。租赁企业要通过完善的设备管理措施保证出租设备的安全可靠运行，不影响施工，才能令用户满意。服务固然重要，但保证设备的正常使用更是用户所期望的。 2）设备管理是提高企业经济效益的重要途径 设备管理是租赁企业和机械施工企业完成施工任务、保证质量、效率和交货期的前提。设备管理既影响施工工程的产量和质量，又影响企业的投入（维修、燃料消耗等），因而是影响企业经济效益的重要因素。因此加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提高经济效益的重要途径。如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态做保证，是不III很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。设备管理要保证施工机械使用。III和运转可靠性。施工中的工程机械一旦发生故障停机，造成生产中断，就会不同程度地造成经济损失、延误工期，有时经济损失巨大。如公路施工中摊铺机出现故障，中断工作，就会造成材料的大量浪费，施工成本增加；混凝土浇注时混凝土施工设备出现故障停止浇注，就会严重影响工程质量并造成经济损失。 3）设备管理是安全生产和环境保护的前提 设备管理是企业安全生产的保证。设备技术落后和管理不善是导致发生设备事故和人身伤害、造成环境污染的重要原因。安全生产、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。租赁企业必须重视设备管理，为安全生产和环境保护创造良好的前提。现代机械设备许多都是在高转速、高负荷、高温、高压状态下运行工作，一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染，导致严重后果。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级 *** 和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。 4）设备管理是企业长远发展的重要条件 科学技术进步是推动经济发展的主要动力。企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技术、创造新成果。这些都要求加强设备管理，推动生产装备的技术进步，以先进的施工设备和良好的设备状态来保证施工项目的顺利完成，实现企业的长远发展目标。由此可知，设备管理不仅直接影响租赁企业当前的生产经营，而且关系着企业长远发展和成败兴衰。租赁企业领导人必须摆正现代设备及其管理在企业中的地位，善于通过不断改善人员素质和设备素质，充分发挥设备效能，为企业创造最好的经济效益和社会效益。 什么是设备维护保养 设备技术状态管理的主要内容包括： 制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如下。 1.建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。 2.制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。 3.建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。 4.贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。 5.实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。 6.定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。 7.采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。 8.按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。 9.对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。 10.严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定。 11.搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。 12.采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平 设备维护保养的制度 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备 *** 好。 二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到四懂、三会（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有三项权利，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。 三、操作人员，必须做好下列各项主要工作： (1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 (2)精心维护、严格执行巡回检查制，运用五字操作法（听、擦、闻、看、比），手持三件宝（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。 (3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。 (4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 (5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 (6)经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持五定、三级过滤（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 五、操作人员必须认真执行交接班制。 六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。 七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

　　设备的维修分为：计划性维修、预见性维修、日常维修、紧急维修、设备改进性维修。　　一。维修共性　　1.维修安全性：维修每个动作的FMEA，根据每一个动作做安全防护　　2.维修人员：公司内部保人员倾向于面的管理，涉及的知识面需要广，可以处理相对简单的专业维修;专业维修交给专业的外协公司处理。原因：疲惫的维修，精力不能投入到设备的管理方法之学习，因小失大;专业知识不足，对设备寿命的经济管理反而不利。　　一。计划性维修　　1.维修内容：根据经验、知识，最重要的是根据设备说明书介绍和现场设备实际运行的状态进行设备设备的大修、中修、小修。　　2.为什么维修：没有计划性维修，可能预计的故障点可能会变为紧急维修，对比紧急维修和预防性维修的费用对比。　　3.怎么维修：首先明确可能故障点对设备整体寿命造成哪些影响，维修点关键参数是哪些，关键参数设计的原因，方案和参数关系的散布图，确定方案。　　二。预见性维修　　1.什么是预见性维修　　通过数据采集判定设备部件在未来某个时间后它的可靠性将大幅度降低，带来工时、安全、效率、质量等损失。例如：合金钢到头在车削45钢时，按照既定的切削参数可以车产品，产品的表面粗糙度和尺寸随车削产品个数增加而线性减小，根据目前数据状态和趋势可以判断维修的经济时间。　　预见性维护需要线性、正态西格玛等曲线的支持。　　三。日常维修　　设备紧急故障是不正常的，一旦发生，出于生产考虑，可能不可以立刻维修，这是需要作出维修计划，在生产间隙或停机最小时间完成设备维修。

维修器材管理基本要求如下：1、充分利用旧有设备，利旧即“充分利用旧有资源”，达到节约的目的。2、在项目中，如果多个项目中有机器使用重复的部分，那么这些可以免去或者共用的重复机器叫做利旧设备。循环是将废品变为可再利用材料的过程，它与重复利用不同，后者仅仅指再次使用某件产品。根据环境保护署的资料，美国13%的固体垃圾（即通过垃圾收集系统处理的垃圾）为循环处理。相比之下，14%的固体垃圾为焚烧处理、73%为填埋处理。设备维修安全注意事项：设备维修前：1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

全国的平均月薪为7607元。查询看准网得知：航空电子设备维修在全国的平均月薪为7607元。中位数为7882元。其中6k-10k工资占比最多，约66%。

设备的维修分为：计划性维修、预见性维修、日常维修、紧急维修、设备改进性维修。一.维修共性1.维修安全性：维修每个动作的FMEA，根据每一个动作做安全防护2.维修人员：公司内部保人员倾向于面的管理，涉及的知识面需要广，可以处理相对简单的专业维修;专业维修交给专业的外协公司处理。原因：疲惫的维修，精力不能投入到设备的管理方法之学习，因小失大;专业知识不足，对设备寿命的经济管理反而不利。一.计划性维修1.维修内容：根据经验、知识，最重要的是根据设备说明书介绍和现场设备实际运行的状态进行设备设备的大修、中修、小修。2.为什么维修：没有计划性维修，可能预计的故障点可能会变为紧急维修，对比紧急维修和预防性维修的费用对比。3.怎么维修：首先明确可能故障点对设备整体寿命造成哪些影响，维修点关键参数是哪些，关键参数设计的原因，方案和参数关系的散布图，确定方案。二.预见性维修1.什么是预见性维修通过数据采集判定设备部件在未来某个时间后它的可靠性将大幅度降低，带来工时、安全、效率、质量等损失。例如：合金钢到头在车削45钢时，按照既定的切削参数可以车产品，产品的表面粗糙度和尺寸随车削产品个数增加而线性减小，根据目前数据状态和趋势可以判断维修的经济时间。预见性维护需要线性、正态西格玛等曲线的支持。三.日常维修设备紧急故障是不正常的，一旦发生，出于生产考虑，可能不可以立刻维修，这是需要作出维修计划，在生产间隙或停机最小时间完成设备维修。

我国消防装备维修保养存在以下问题：1. 偏重维修而忽略保养：很多单位在消防装备的管理上，只重视维修，却忽略了日常保养，这样不仅会影响消防装备的使用寿命，同时也降低了消防装备的可靠性。建议对消防装备的保养机制进行加强。2. 保养和维修由同一单位负责：现有的一些维修保养单位，都由同一单位管理，这样会导致更多的修理任务，较大程度上减轻了系统组织和维修保养人员的工作压力。建议由消防部门进行重装备的保养，由专业的维修部门进行所有零部件的维修。3. 缺乏保养标准：缺乏全国统一的消防装备保养标准，业内普遍存在保养内容多、维修不到位、梯队太低等问题。建议加强消防装备保养标准制定，严格遵循标准，提升保养质量。4. 同一类设备备件不同，难以统一管理：不同厂家生产的同类消防设备种类多样，备件差异大，难以统一管理和维修，影响了维修保养的效率。建议加强统一委托维修与备件委托管理制度，规定要求保养保养机制进行统一。5. 维修保养单位监管缺失：市场上存在一些不具备条件的维修保养单位，由此导致了消防装备维修保养质量堪忧，严重影响了社会公共安全。建议加强维修保养单位的监管与考核，对无资质、无实力的维修保养单位予以清理，推广安全活动，提供优质服务。励拓新安是一个帮助建筑远离火灾风险的品牌，全国首创“智能维保”全新理念，运用“线上+线下”相结合的服务模式，让企业建筑物的远离火灾的风险，同时为传统消防行业开创了一条全新渠道，打造消防行业的新业态。

大的方面讲包含预防性维修和应急维修 小的方面就是经验法 代换法 分析法

机械设备维修的基本方法是：1、周期性维修：周期性维修分为小、中、大修，是一种预防性维修方式；2、事后维修：是在设备发生故障后，或者设备的精度和性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理；3、状态维修：是一种以设备技术状态为基础的预防性维修方式。

定期清理灰尘

你好什么是维修(Maintenance)？英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各种技术行动与相关的管理行动相配合，其目的是使一个物件保持或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。”在工业上，需要维护的对象有生产产品的一切设施和系统以及企业向用户提供的各种产品。做好设备管理工作对企业竞争力有重要意义。在生产的主体由人力向设备转移的今天，设备管理的好坏对企业的竞争力有重要影响。(1)设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面的工作。(2)设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和质量。(3)设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高低。(4)设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护。(5)在工业企业中．设备及其备品备件所占用的资满意请采纳

设备维护的四项要求（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。现场设备维护管理的内容设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。设备的区域维护设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。区域维护的工作内容是：A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。C、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。F、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。R、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。现场生产设备漏油治理标准（1）渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。（2）漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。（3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。（4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。（5）严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。（6）一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。（7）治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。

企业机电设备的维修与保养 　　检查工作是指定期检查、日常检查和点检、巡检，以便根据机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。从企业的长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。 维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高设备的生产效能。 　　随着工业生产技术的不断发展，企业的经济效益愈来愈依赖于机电设备的性能，机电设备的技术水平也成为国家工业水平的直观体现。由于材料、环境以及人为因素的影响，机电设备在使用中不可避免地会发生磨损、形变、腐蚀、断裂等问题，使得设备的状态产生劣化，性能和精度降低，甚至造成整机的损毁。高质量地做好机电设备维修与保养，对保障安全生产、充分发挥设备性能、延长设备的使用寿命、提高生产效率都有着积极而显著的作用。 　　1基本要求 　　维修是为了恢复或改善机电设备性能而实施的技术活动，保养则是为了保持或提高机电设备性能而实施的技术活动。机电设备维修与保养工作的基本要求包括以下几个方面的内容： 　　1.1安全 　　机电设备的零部件及安全防护装置齐全，尤其是机械传动及危险部分必须设有保护装置，线路、管道都要完整;设备的电气系统、传动系统、操作系统、安全防护系统等要稳定;温度、压力和振动等参数均不能超过相关标准;此外，操作人员必须持证上岗、遵守操作规程。 　　1.2整洁 　　机电设备的内外均要保持整洁;工具、零件、附件以及产品要整齐放置，管道和线路要有条理;外露的滑动面、传动零件以及丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处不可有油污油垢;设备周围的碎屑、杂物等要及时清扫干净，保证设备所在环境的清洁。 　　1.3润滑 　　润滑所需要的相关设备，例如油壶、油枪、油毡等要准备齐全且保持清洁;按时进行加油或换油，保证不断油，防止干摩现象的出现;并保证油质符合相关要求，油压正常，油标明亮，油路畅通。 　　2基本方式 　　机电设备的维修方式通常是指维修时机的选择，主要包括以下几种： 　　(1)事后维修。机电设备发生异常或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障时，被动地进行维修处理的方式;该方法适用于停机损失较小、不会造成设备连锁损坏、不会使生产前后环节堵塞等特点的设备，而对于重要设备，仅采用这种方式是很不经济的。 　　(2)定期维修。以时间为基础的预约维修方式，即只要设备运行达到一定时长，都要强制进行的维修工作。定期维修可以减少突发故障，预防隐蔽故障，适用于已知寿命分布规律的设备。但该方式十分僵化，且检修周期主要凭经验和统计资料确定，而非实际情况，所以维修过剩和维修不足的情况都时有发生。 　　(3)视情维修。立足于故障机理的`分析，根据设备的技术状况，通过各种监测监控手段，为发现潜在故障而进行的维修活动。视情维修可在很大程度上降低故障率，有效预防和遏制严重故障的发生，减小了维修范围和工作量，使维修工作变被动为主动，经济而科学。 　　(4)机会维修。不拘泥原来的维修计划，充分利用节假日、生产淡季等生产空隙进行全流程的检修，避免了生产损失，使设备保持完好的待命状态，有效性高，可以与视情维修或定期维修同时进行。 　　(5)改进设计。不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。从企业的长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。 维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高设备的生产效能。在实际生产中，应该针对不同的设备及其使用情况，分别采取适当的、经济有效的维修方式，尽可能的保证设备处在良好运转的状态。 　　3基本内容 　　由于机电设备的结构和运转要求存在很大差异，因此对机电设备进行维修与保养时，其主要内容可以分为三大类，即检查工作、保养工作和维护性修理工作。 　　3.1机电设备检查工作的内容 　　检查工作是指定期检查、日常检查和点检、巡检，以便根据机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。在实际中，一般利用人的感觉器官去判断设备是否异常。(1)眼看。观察仪表的动作和指示值是否正常，设备的安全防护装置和零部件是否可靠和齐全，设备是否同故障发生前一致，有无出现变形、变色、断裂、松动、磨损、腐蚀、冒烟、产生火花等情况。(2)鼻闻。线圈、线路、变压器和电动机是否因为发生短路等异常而产生烧损的气味，是否有塑料设备因为过热而产生异味等。(3)耳听。设备的声音、振动音律及音色是否有异常，需要时可以用螺丝刀或者直接触及到异常的部位进行听诊。(4)手摸，检查设备有无发热或过热，接头有无松动等。 　　3.2机电设备的保养工作 　　对设备的保养主要是依据各类不同设备的使用要求，遵循使用说明书有针对性的进行保养。主要包括防锈、防蚀、清洗、换油、电源维护以及其他必要的调整工作，比如调整配合间隙、紧固零件等。防锈和防蚀是设备保养中最为复杂的工作，在生产中应该根据设备所处的环境，综合考虑温度、湿度、工业性气氛(如二氧化硫、二氧化碳等酸性气体)、粉尘等因素，选择恰当的物理防锈或(电)化学防锈方法对设备整体和零部件加以保护。 　　3.3机电设备的修理工作 　　为了保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施保养的基础上，还必须对机电设备进行预防性修理或故障修理等工作。不同机电设备的日常修护工作有着较大的差异，但综合来看，主要包括及时更换易损部件和消耗部件，维护检测仪表和传感装置正常，治理漏油、漏水、漏气、漏电等。如果设备发生故障，还必须进行相应的修理工作，以恢复设备精度和性能，保证生产。修理前应详细了解待修设备的故障所在，如精度丧失情况、主要零部件的磨损程度、外观缺陷等，了解设备为满足工艺要求应作哪些方面的改进或改装，查阅历次修理记录，熟悉设备的结构特点和原设计精度要求，确定具体的修理方法。修理时应尽可能恢复到原有的精度标准，达到保证生产工艺最起码的要求。装配时要确保平行度、同轴度、垂直度等精度要求。修理完成后要按照相关标准进行试验和检验，全面衡量设备性能的恢复状况。 ;

机械原理部分的基础知识；掌握现有设备的结构原理；熟悉设备维护保养规程；设备管理方面的知识也是必备的。

1、企业发生车间设备维修费用，会计分录为：借：管理费用——设备维修费贷：银行存款2、期末进行费用结转时，会计分录为：借：本年利润贷：管理费用——设备维修费企业发生车间设备维修费用，应计入“管理费用”科目进行核算。按照新会计准则规定，企业生产车间发生的固定资产日常修理费用属于固定资产费用化的后续支出，不符合固定资产的确认条件，应计入“管理费用”科目进行核算。管理费用是指企业行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的各种费用。

1.企业设备管理。对企业设备进行综合管理，保持设备完好，合理调度设备，安排生产和设备维修，不断改进和提高企业技术设备的质量，充分发挥设备的效能，提高市场竞争力。搞好生产设备的管理和使用，提高设备管理水平，对促进企业的进步和发展具有重要意义。设备管理是企业内部管理的重点之一，企业生产经营的目的是获取最大的经济效益。2.从事设备维修保养。对旧机械设备进行技术改造，使之年轻化，不仅可以延长产品的使用寿命，提高产品的技术性能和附加值，改善和提高设备的质量，提高设备的性能，延长设备的使用寿命，不仅可以提高效率，而且可以为产品的设计、改造和维护提供信息，最终以最低的成本和能耗完成产品的全生命周期3.售后技术服务。企业设备维护包括质保期内的维护和质保期后的维护。在保修期内，设备的所有故障都由厂家负责，因此厂家建立了一支高素质的售后维修队伍，以保证销售用户设备的正常有效使用，并提供长期有效的维修、保养，设备的升级和改进。负责产品在销售和售后过程中的安装、技术调试和技术支持；负责向客户解答和解释技术和产品问题；协助销售部维护客户关系。

　　水泥厂设备检修工作总结范文1 　　近日，宁国水泥厂设备主管部门组织相关部门，对一季度检修的得与失进行了认真而细致的系统总结，与会人员从检修准备、检修组织、过程协调及结果验证等方面进行了交流与研讨，为日后的大窑检修积累管理经验。 　　一季度，宁国水泥厂分别组织对生产线干法窑进行了计划检修，检修的特点是重大项目多、涉及面广，运行定位周期长。 　　纵观检修结束大窑投运至今，设备运行良好。一季度的检修，较好的解决了系统设备存在的各种重大隐患问题，为保持阶段性稳定运行奠定了基础。 　　一是检修前严格执行“六落实”管理要求，认真抓好抓实检修前的每一个准备环节。每次检修前，超前布置检修各项准备工作的落实与跟踪，要求检修前一个月每周召开一次检修计划评审及研讨会，检修前一周每天召开一次检修计划评审会，逐项梳理检修计划，细化施工方案、跟踪材料备件到货情况，检修工器具准备情况等，并提前布置好各检修作业现场的照明、临时用电，对杂用电和铁壳开关进行梳理并安排维修、确认，备足照明灯具及相关辅材;安排专人每天对现场用电设备完好情况进行检查，及时整改或纠正他人不安全用电行为，将隐患消灭在萌芽状态，为现场安全用电提供了保障。 　　二是检修过程中严把质量关，将“检修彻底、彻底检修”的指导思想宣贯到每位员工并严格执行，及时发现并成功处理了部分重大设备隐患，为后期设备的安全稳定运行奠定了基础。 　　三是优化工厂维修资源，最大限度满足检修要求。首先是对全厂维修资源统一筹划，做到“分散管理、集中使用”。由机动处牵头，以分厂为单位，以项目属性定维修工参与人数，结合检修时间总体安排，合理分配项目，做到了工厂维修资源的统一调配和有效使用，便于业主单位全身心投入到窑系统关键设备的检修及检查处理中，专业分管领导全程跟踪，提高维修人员工作效率及检修项目质量。其次是责任细化、明确细节、协调安排得当。根据检修项目所需脚手架清单，由生产处负责脚手架搭设的工作，机动处负责大型吊车租用协调，跟踪核实现场工作量，为大型设备和电收尘作业等高空吊卸作业检修提供了有力保障。 　　四是心系检修、共同参与，职能部门检修助推作用发挥明显。由机动处、供应处分别组织对现场物资、停送电手续办理、用电及检修项目用料的规范性进行专项检查，规范相关程序及作业流程。由办公室主要领导负责供水、送饭等检修后勤的全程跟踪与协调，确保了检修作业人员供饮水、用餐的及时性。由保卫处负责厂区巡视，对重点部位进行重点监控，在检修期间及时发现两起偷盗事件并进行了处理，确保工厂财产安全。由生产处牵头，各单位兼职安全员参加，不断加强检修安全管理， 　　总结中，相关人员对今后的设备检修管理提出了不少好的建议：结合各项技造工作的推进，需超前谋划，从前期准备工作开始入手，把今年各项技改和设备大修工作做的更好。检修计划梳理要细致、立项的评审工作要做到位。检修过程中要高度关注技术跟踪管理与施工人员衔接问题，避免过程脱节。根据一季度设备检修情况，超前谋划下阶段管理重点和检修项目，提前准备、提前考虑，为下次检修奠定基础。 　　水泥厂设备检修工作总结范文2 　　年7月参加工作后，在班长及各位师傅的帮助下，通过一年的学习努力，逐步熟悉了高压试验的接线，操作工作，对试验原理有了一定了解，初步具备一定的判断分析能力。在学习专业知识的同时，积极参与队内安全活动，深刻体会“ 安全生产 ”的重要性，确保现场试验安全进行，做到“三不伤害”。 　　回顾一年来的工作，我主要做了以下几个方面的工作： 　　1、 爱岗敬业 ，积极向班内师傅学习。作为一个刚参加工作的新员工，无论在专业知识，还是在业务技能方面，都深深地感觉到自己的不足，都需要虚心向师傅请教，多看多想多问多学。在一年多的的时间里，学习《高压电气设备试验方法》《电气试验初级工》《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程贯读本》等专业书籍，争取尽快熟悉试验原理，设备原理，操作规程。在工作中对不明白的问题及时提问，事后继续查资料，深入了解。 　　慢慢熟悉试验工作后，我越来越深刻地认识到高压试验工作的重要性，变电站大部分一次设备的安危都需要细致耐心的试验来保证，试验数据精益求精，做试验不怕麻烦，胆大心细。在工作中我受到班内师傅的影响，操作中注意安全，试验后仔细检查，一根 保险 丝都不能拉下。 　　2、跟随班组成员参加全市多个变电站检修试验工作。年9月秋检，转遍全市十几个站，初步熟悉试验操作。参与变电站扩建工程，年11月随队吃住在邹平肖镇，在书记的鼓励下同诸位同仁抓安全，赶进度。年10月无棣大杨站新上间隔，公司组织劳动竞赛，随队陆续完成了220kvⅰ段pt，避雷器，220kv鲁大线cvt，鲁大线-1刀闸，220kv滨大线-1刀闸，cvt，220kv大双线刀闸等设备的交接性试验，为检修班安装的设备把好质量关，确保新上设备合格无恙。 　　3、在完成自身本职工作的同时，还积极参与班组布置的各项工作。年10月观摩qc小组成果发布会，了解qc小组课题的制作规程，选题，论述，组织，原因分析，等等。参加总公司举办的“反腐倡廉” 书法 美术 作品征集，原创五张 漫画 ，一张海报。参加公司举办的安全生产漫画赛，所作漫画被录入宣传册。 　　一年来在队领导和班长正确领导下，虽然我做了上述工作，取得了一定的成绩，但作为一名刚新员工，与上级领导的要求相比，与其它班组成员所取得的成绩相比还存在一定的差距。主要有以下几个方面： 　　1、自身的专业业务水平不高，高压试验工作难在后期的数据分析判断，有些时候需要经验判断，而这些是我最为缺乏的，所以在今后的工作中需要多加学习，在遇到特殊故障情况下更需要注意，学习班内师傅找问题，分析问题，解决问题的方法。 　　2、角色转变不够，仅仅以为做完试验就可以，做好本职工作就可以，缺乏对组织协调工作的学习。另外，对安全问题存在一定惰性心理，以为负责人确认了便可以放心大胆工作，缺乏对自身的保护。 　　对于上述不足之处，在年的工作中，我要总结经验教训，找出差距，克服不足之处，特别的安全生产工作方面。在成绩面前我要保持清醒的头脑，充分认识到不安全的因素还可能存在，只有通过坚持“安全第一，预防为主”的方针，周密细致的工作，才能防患于未然。 　　水泥厂设备检修工作总结范文3 　　总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下： 　　年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态， 　　人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对 电脑 的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做 工作计划 ，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修 报告 ，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的。 　　即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗， 　　在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。 　　水泥厂设备检修工作总结范文4 　　2014年，维修中心在公司的领导下，加强管理，强化技术生产和安全生产意识，严格按照维修工艺流程进行维修作业。经过维修中心全体员工的共同努力，保质保量的做好了公司各项维修工作，较好的完成了公司交办的各项任务。 　　一、 机械设备维修情况 　　1、各项生产情况： 　　(1)、维修中心截至12月底维修机械设备台件共计552台，其中：租赁公司维修设备502台，其中大修机械设备37台;对外维修50台。 　　(2)、维修中心承担数字油耗仪的安装任务，截至12月底安装数字油耗仪共计：147台，拆卸数字油耗仪共计114台。 　　(3)、维修中心承担交通标线任务，截止目前交通标线70314m2,其中热熔标线67340m2，冷喷2974m2。 　　(4)、1-12月生产成本960万元(其中人工工资及附加费：132万元，折旧费及土地税元49万元，维修材料及配件成本581万元)。 在生产经营过程中没有发生安全生产责任事故;没有发生因维修质量而引起的机械事故。 　　2、已结收入：(已报送财务) 　　⑴、 修理 收入合计468.8万元.配件收入430万元。 　　⑵、安装油耗仪收入7.6万元。 　　⑶、截止目前交通标线70314m2,收入共计216.3万元。 　　(4)、打桩收入27万元 　　四项小计收入934万元。 　　(5)、路凯公司(已报送财务)：维修费收入15万元，材料销售额48.7元，合计63.8万元。 　　(6)全年配件供应634.8万元，其中维修材料194万，配件供应393万元，自用12.8万元，路凯供应配件34.7万元。 　　二、 质量是生产经营的一条准绳 　　1、强化管理，严格维修标准。在维修作业中，严格执行机械车辆维修工艺流程和维修现场技能培训工作，在机械车辆的维修过程中严格按“三检”制度，加强修前检验、过程检验、竣工检验，由维修中心主任、技术负责人、班组长对机械车辆维修成本、维修备件、维修技术和工艺、维修质量进行监控，严格要求维修工在生产中规范作业，确保机械车辆不漏保，不漏修，保证了在修车辆的维修质量和效率。 　　2、在维修作业当中积极推广新技术、新工艺，注意老旧机械车辆的技术更新改造。在对机械车辆进行寿命周期费用分析的基础上，结合机械车辆维修，通过改变现有的机械设备结构，加装和更换新部件、新装置、新附件等，以改善原有机械设备的技术性能，增加功能，使其达到项目施工的技术要求。对于大型设备在维修中配件可以通过加工、国产代替进口方式进行替换，降低机械运营成本和维修成本。本年度对3台宝马压路机的行走支承结构、4台abg摊铺机螺旋布料器进行技术改造，经跟踪检查运行状态良好：针对重汽集团jcd6型 　　砼运输车取力箱部分配件升级停产情况，采用传统的恢复修理尺寸法进行维修，目前技术状况良好。 　　3、全力以赴，认真做好节假日期间各项目机械车辆的技术保障工作。节假日期间，维修中心全体员工坚守岗位，及时有效的完成各项机械车辆维修任务，确保了公司机械车辆在各项目安全有效运行。 　　4、加强服务意识，确保机械车辆优质高效运行。以公司设备维修为主，机械经营部及时与维修中心紧密沟通，设备在项目运行过程中出现的故障，能够以最短的时间解除故障，恢复运行，切实做到维修人员随叫随到的原则。保证设备维修效率和维修质量，发挥维修中心服务保障优势。 　　5、在项目大干期间，针对公司大型设备安装紧的情况下，维修中心积极组织维修班组到项目进行蹲点维修，在提高设备维修率的同时，也保证了设备安装的提前完成。 　　6、加强采购管理，严格控制采购成本。维修中心按照公司规定，实行比价采购，选择质优价廉的配件，积极做好 市场调查 ,采购价格不得高于市场价.对采购配件的质量进行跟踪、分析，并积极试用各品牌产品，择优选购，做好配件、备件的替代工作。逐步建立稀缺配件台帐，保证及时高效的完成配件供应。 　　7、经年 初三 个机运队合并之后，配件接收的工作量比较大，大量配件不在帐，并且难以识别，配件管理人员积极查阅资料，并将和设备操作人员配合经过一周时间完成了配件的接收工作。 　　8、在维修管理工作中，能够及时按照信息系统要求更新维修及 　　配件相关内容，以便及时快速的查阅。同时，按照公司 “三标一体”审验及 “安全标准化建设”的相关要求，从内业到外业不断完善相关内容，能够配合公司顺利完成了“三标一体”的外审和“安全标准化建设”工作。 　　9、加强维修中心日常环境卫生的保洁工作，坚决执行 “一日一清”制度，厂内环境有了较大改观。 　　10、油耗仪安装人员在安装过程中及时给项目相关负责人以及操作人员讲解油耗仪的 使用方法 ，在冬季不适应油耗仪运行时，维修中心及时告知项目拆卸油耗仪，拆卸下来的油耗仪及时的清洗干净并封存。切实的提高油耗仪的完好率。 　　三、安全是促进各项生产的重要保证 　　1、坚持规范作业，确保安全生产。在这一年的管理工作中，始终坚持安全第一的工作原则，完善安全生产管理制度。实行安全绩效管理、制订安全管理岗位工作标准。明确安全责任，把安全责任覆盖到每位员工，落实到每个管理环节，切实把安全管理工作落实到岗到人，确保安全 措施 与执行到位，安全宣传与执行到位，安全责任与奖惩到位。 　　2、针对交通标线施工，在每项标线施工作业前，对小组全体成员进行了安全技术交底，严格按照标线的施工技术要求，严格控制标线施工质量。 　　四、生产过程中存在的不足 　　1、维修中心知识结构层次不齐，整体技术水平不高，需加强技 　　术培训力度。 　　2、对机械车辆维修质量跟踪力度不够，导致出现机械车辆返修情况。 　　3、后期对承修机械车辆各项检验、检测记录和主要修理技术措施为内容的技术活动资料 收集 不及时，未能及时把设备维修信息录入信息系统中。 　　4、配件方面，新业务的开拓不够，业务增长小。个别业务员的工作责任心和工作计划性不强，业务能力还有待提高。 　　五、维修经营亏损原因： 　　1、目前公司老旧设备较多，机型繁杂，因而造成配件供应难度大，出现供应不及时等配件的现象，导致维修效率低，维修费用过大，经营效益下降。 　　2、生产性设备(加工性设备、行政车辆费)折旧以及辅助性设施(土地税等)折旧费用较大，管理费用未做到精细化管理，浪费现象依然存在。 　　3、油耗仪安装成本较高，安装零星油耗仪一直采用专车专人安装，安装效率低，造成成本增加。 　　4、工地维修较为频繁，行政车辆、人员生产费用较大，而全年产值较低，处于亏损状态。 　　六、下一阶段的主要工作 　　1、在成本控制方面，切实做到“精打细算，量入为出，费用从，， 　　紧”。 　　2、建立有效激励机制，打造具有内部竞争，充满活力的维修队伍，提高维修效率，最大限度降低维修成本。 　　3、加强维修工技术培训，提高维修技术水平。 　　4、以优先保障内部设备维修为主,进一步提高机械车辆维修“三检”制度、维修质量管理力度，坚持“质量抽查、现场 教育 ”制度，增强维修员工、检验员责任心，努力降低机械车辆返修率。 　　5、继续做好维修中心厂容厂貌工作。增强每位员工文明作业，保证厂内良好的环境卫生。 　　6、在后期的设备维修过程中，对维修工时、成本、时效进一步量化和细化，努力提高维修效率，提高维修质量,节约生产成本。

设备维护的四项要求整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。现场设备维护管理的内容设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。设备的区域维护，设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。

机电维修是指对机械和电气设备进行设备日常保养、设备故障排除、设备修理、设备改进、设备安装和调试等工作。一、设备日常保养机电设备日常保养是指对机械和电气设备进行定期维护、检查和清洁等工作，以确保设备正常运行、延长设备寿命、降低设备故障率的一系列措施。包括设备清洁、设备润滑、设备检查、设备调试、电气设备检修、环境维护等。二、设备故障排除机电设备故障排除是指对机械和电气设备发生的故障进行定位、诊断和修复的过程。在日常生产中，机电设备故障是难免的，对于企业来说，能够快速准确地排除故障，恢复设备正常运行非常重要。包括发现故障、确认故障现象、诊断故障原因、制定修复方案、实施修复方案、验证修复效果等。三、设备修理机电设备修理是指对发生故障或者损坏的机电设备进行修复的过程。机电设备修理包括预防性维护、故障排除和设备更换等工作。包括发现问题、确定维修方案、准备工具和材料、拆卸设备、更换损坏部件、组装设备、调试设备、记录维修情况等。四、设备改进机电设备改进是指对现有机电设备进行改造或升级，以提高设备的性能、效率、质量或降低成本、能耗等目的的过程。包括分析问题、制定方案、设计改进方案、实施改进方案、验证改进效果、完善改进方案等。五、设备安装和调试机电设备安装和调试是指将机电设备按照设计要求进行组装、安装和调试的过程。包括设计方案评审、基础工程施工、设备组装和安装、管路系统安装、电气系统安装、调试和测试、交付使用等。

对设备管理组织机构产生影响的因素很多，主要由： （1）企业规模 大型企业，尤其是特大型企业，生产环节多、技术与管理专业跨度大，设备管理业务内容繁杂，工作量大。通常公司（或总厂）一级设置主管设备的副经理（或副厂长）；在其领导下，分别设置总机械师与动力师直接领导设备部、处等机构。各分厂设立相应的设备主管人员和职能机构。 小型企业生产环节少，技术与管理专业跨度小，设备管理业务内容较简单，工作量小，可由厂长直接领导或授权某副厂长领导设备系统（科、股）的工作。 （2）机械化程度 一般说来，生产机械化程度高、设备拥有量多的生产单位，由于设备管理与维修工作量大、技术复杂，设备管理机构相应要齐全一些。对于一般的加工企业，设置的机构可相对简单一些。 （3）生产工艺性质 化工、冶炼企业由于高温、高压、连续生产、腐蚀性强等原因，对设备运行与万豪要求十分苛刻，设备管理与维修工作量大，设备管理机构相应要齐全一些。对于一般的加工企业，设置的机构可相对简单一些。 （4）协作化程度 设备维修、改造、备件制造等的专业化、协作化、社会化程度，对于企业设备管理组织机构的设置有重要影响。在某些大中城市，上述各项的专业化、社会化程度较高，围绕企业设备维修的社会服务体系较完善，大大减轻了企业自身的设备维修、技术改造、备件制造等工作量，企业的设备管理机构可以精简。例如上海宝山钢铁总厂，坚持“不在钢厂内部庞大的修理厂”的方针，通过主生产线设备检修外协、面向社会引进部分专业检修力量，自身拥有一支精干的设备检修队伍，开展备件供应的社会协作，加上生活后勤的社会协作，率先解决了企业办会，“大而全”“小而全”的弊病，机构、人员十分精干。1992年人均产钢量达513t，比当时全国钢铁厂人均产钢量22t高出20多倍。发展设备维修等的专业化、协作化，建立为企业设备工作服务的社会体系，是培育社会主义市场经济的一个重要内容。 （5）生产类型 在加工装配行业中，例如机器制造、汽车、家用电器等行业，由于生产类型（大量生产、成批生产、单件小批量生产）不同，设备管理机构的设置也有较大的差别。

机电设备管理规章制度设备管理条例实施细则总则第一条：本条例适用于公司内全部机电设备的管理。第二条：机电设备管理要依靠科技进步促进生产发展，坚持设计、制造和使用相结合；日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新改造相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。第三条：设备管理部门的主要任务是对机电设备进行综合管理，充分发挥设备的效能，对设备使用部门进行业务指导和监督检查。第四条：设备使用部门要认真贯彻执行设备管理有关的方针、政策和法规，做好设备管理的基础工作，设备完好率要真实并达到标准，积极做好设备的使用、维护和保养工作。第五条：积极采用新设备、新工艺及先进的设备管理方法，不断提高设备档次和技术装备水平。第二章设备规划、选购及安装调试第六条：设备规划、选购及安装调试继续按《铁煤机厂办字（2001）35号》文件执行。第七条：自制设备要组织设备管理、技术管理、生产管理和维修、使用人员参加的审查工作，并严格按照设计方案做好设备的制造工作，要有完整的技术资料存档，否则不得验收。第三章设备的管理、使用、保养和检修第八条：公司的设备实行公司、生产单位、班组三级管理制度，各使用部门必须严格执行设备管理的有关规定。设备的购置、调拨、租赁、大修理的权限属公司设备管理部门。对未经主管领导及设备主管部门批准，私自调用、租借设备的单位和个人，视情节轻重给予经济处罚。第九条：设备使用单位必须建立、健全操作、使用、维护规程和岗位责任制，做到合理使用设备，保证安全运转，严格执行定人定机和持证上岗制度。对多人轮班操作的设备，生产单位要指定负责人，做好维护和保养工作，认真做好交接班记录。第十条：建立、健全三级保养制度，即日常保养、定期保养和计划保养。每年12月15日前设备使用单位要制定下年度设备维护保养计划上报设备管理部门，由设备管理部门监督检查计划的执行情况。第十一条：操作者对设备要做到“三好”、“四会”，即：管好、用好、修好和会使用、会保养、会检查、会排除故障。以保证设备处于完好状态。第十二条：一般检修即中修或小修，要根据设备的技术状态，对精度、功能达不到工艺要求的项目进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时对局部进行刮研，更换油脂，校正坐标，充分利用各种技术手段，恢复设备的精度和性能。第十三条：设备的大修，即对设备进行全面修理，需要对设备进行全面解体，对所有零件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，调整机械和电气操作系统，配齐安全装置和附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁标准进行验收。第十四条：机电设备大修理计划由公司设备主管部门负责编制、经公司审核报铁煤集团批准后，机电设备主管部门组织实施（自修或外委）。设备大修理后的安装调试工作由使用单位负责。第十五条：各使用单位要对大、精、稀设备及使用时间在5年以内的新设备建立健全自上而下的使用责任制，明确职责，加强管理。对上述各种设备要每季度预检一次，合理储备易损件，并做好保管工作，以保证设备的正常运转。第十六条：乙炔、制氧及使用起重、运输、仪器仪表、压力容器等设备的单位，要按照铁岭市技术监督局和调兵山市技术监督局有关规定定期进行安全检测，取得合格证后方可继续使用。各单位使用和维护人员对上述设备平时要认真做好维护保养工作，确保安全运行。设备的改造、更新第十七条：编制设备改造、更新的年度和中长期计划由技术主管部门会同设备主管部门组织实施。第十八条：重要设备进行改造和更新前，必须进行经济论证，并按有关规定报上级审批。第十九条：公司提取和使用大修理基金必须遵守国家有关规定，大修理专用基金必须用于机电设备的大修理。第二十条：公司固定资产折旧基金应当按国家规定主要用于设备的更新改造。第二十一条：对设备改造验收后，新增的价值办理固定资产增值手续。第二十二条：数下列情况之一的设备应当报废更新：1、经过预测和论证，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。2、设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差的。3、大修理虽然能恢复设备精度，但不如更新经济的。4、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。5、其他应当淘汰的。第二十三条：公司出租、转让或报废设备必须遵守国家有关规定，对出租、转让或报废所取得的收益必须用于设备的改造和更新，不得挪作他用。设备管理的基础工作第二十四条：公司设备主管部门要建立健全设备的验收交接、档案管理和考核制度。第二十五条：公司设备管理员应及时、准确的向上级或有关部门报送设备管理的各种统计报表。第二十六条：各生产单位、科室要设立一名专职（兼职）设备管理员，严肃、认真的填写设备档案、维修保养记录和设备润滑卡片，及时、准确的向设备主管部门报送各种报表。第二十七条：各生产单位、科室发生设备事故，必须于2小时内报公司领导、设备主管部门和安监科，事故单位要保护好现场并做好记录，由设备主管部门和安监科组织有关人员对事故进行分析，查找原因，采取措施，并写出事故分析报告报送公司主管领导，凡隐瞒事故不报或造成重大事故的责任者，要追究其责任。机电设备现场管理考核办法机电设备是企业固定资产的主要组成部分，机电设备管理是公司“现场达标考核”的重要内容，设备的合理使用和精心保养是设备管理的重要环节，为加强公司的机电设备管理工作，特制定本办法。一、设备操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。未经培训、考试、无证上岗一项扣一分。二、严格执行定人定机制度，设备要悬挂定人定机标志牌。未执行定人定机制度、未悬挂定人定机标志牌一项扣一分。三、认真做好设备的日常保养工作（一级保养），做到班前对设备进行检查和润滑；班中严格按操作规程使用设备，做到“三勤”（勤检查、勤调整、勤维修）、“一不离”（设备运行时不离开）；班后对设备认真清扫、擦拭，月末、节前要彻底清扫、擦拭干净。一项不合格扣一分。四、做好设备备品、配件的储备和保管工作。备品、配件无储备、未保管好，一项扣一分。五、设备的机械传动和电气控制必须动作灵敏，保护装置必须安全可靠，一项不合格扣一分。六、建立健全设备档案制度。未建立设备档案、未认真填写的一项扣一分。七、本办法具体考核内容及扣分情况纳入《机电总厂车间现场管理达标考核细则》。制造、检修产品（设备）档案管理办法为加强公司制造、检修产品（设备）的质量管理，提高生产设备的跟踪和售后服务水平，特制定本办法。一、制造、检修产品（设备）档案管理目的加强公司制造、检修产品（设备）的产品质量，提高管理水平，便于生产设备的跟踪和售后服务。二、制造、检修产品（设备）档案管理范围全公司制造、检修产品（设备）均应建立档案。三、制造、检修产品（设备）档案管理部门销售科、生产办、各生产单位分口管理。销售科负责物资经销中心维简制造设备档案管理，生产办负责租赁公司制造设备档案管理，各生产单位负责本单位检修设备档案管理。四、制造、检修产品（设备）档案内容档案号，设备名称，规格型号，制造、检修时间，合同号，使用厂家，制造、检修概况，跟踪记录等项目。五、制造、检修产品（设备）档案管理要求1、各单位、部门要设兼职设备档案管理员，负责本单位制造、检修产品（设备）的档案管理工作。2、要按设备档案内容作好记录，保证归档内容的完整、系统、准确。档案表一式两份，本单位留存一份，另一份报送销售科。3、档案的借阅要办理借出登记手续。一般情况下，借阅时间不得超过8小时。借阅的档案，不得损坏、丢失，归还时交档案人员当面点清。4、档案记录要及时、准确，在产品出厂后24小时内作好记录。5、跟踪记录按以下要求认真填写。6、对于关键性和常用部分的档案应使用复印件，尽量不用原件，一般由使用单位复