斯沃数控仿真模拟的速度怎样调

数控仿真系统的主要工作流程如下：1、打开软件。2、选择数控系统和操作面板。3、按照操作数控机床的流程操作仿真软件中的数控机床。这一步包括开机，打开液压系统，弹起急停开关，回原点，输入数控程序，装毛坯，装刀具，对刀，试加工，调整，正常加工

宇龙数控仿真软件采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，为你提供专业的数控全过程仿真，可以自行导入NC程序哦，下面就跟小编一起来了解下吧。导入程序：1、新建一个文本文档，把程序编好后，保存，文件名存为*.NC。2、点击操作面板上的编辑键，编辑状态指示灯变亮，进入编辑状态。3、点击键盘上的PROG在CRT屏幕上点击软键盘[操作]，出现的下级子菜单中点击向右的翻页箭头找到[READ]4、输入一个程序名O####（你为这个程序起的名字，不一定要和文本文档的名字一样。如果文本文档的第一行所起的程序名和这个不一样，机床显示的是这一个。比如文本文档的第一行为O0001，而你在MDI键盘上输的是O0002，机床显示屏上显示的是O0002）5、按软键[EXEC]；6、点击宇龙数控系统的菜单机床下拉菜单中找DNC传送。此时弹出一个对话框。找到你程序保存的路径，打开后，该程序就显示在机床显示屏上了。

题主是否想询问“斯沃数控仿真用不了宏程序怎么办”？1、首先重新下载斯沃数控仿真，下载时请勾选“FANUC0im”。下载成功后，桌面上会显示两个图标，一个是斯沃数控仿真，另一个是“svolCNC服务器”。2、其次用鼠标双击桌面上的斯沃数控仿真图标，弹出窗口。在单机版和网络版中，选择单机版。3、最后在CNC系统中，选择“FANUC0im”（右侧有一个向下的小三角形）。单击它可查看下载的所有CNC系统），然后单击弹出窗口下的“运行”，即可使用斯沃数控仿真编写宏程序。

FANU(数控车床仿真软件操作步骤 FANUC数控车床仿真软件操作步骤、打开数控仿真软件直接选择"快速登陆”(用户名:guest 直接选择"快速登陆”(用户名:guest 密码:guest)、进入仿真系统 1选择合适的机床 2、回零 AXIS将所 程序编完 导入现对话框,选择程

为了正确地执行刀具半径补偿。根据查询相关资料信息得知，为了正确地执行刀具半径补偿，必须在斯沃数控仿真系统中输入实际使用的刀具直径。这是因为刀具的几何形状和尺寸对加工结果有很大的影响，不能随意忽略。在输入刀具半径后，斯沃数控仿真系统可以通过相应的算法进行补偿，保证加工精度和质量。

宇龙数控仿真软件是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能培训和考核的仿真软件，提供车床、立式铣床、卧式加工中心和立式加工中心，以及机床厂家的多种常用面板，下面就跟小编来了解下必学的铣床对刀方法。对刀方法：将方式开关置于“回参考点”位置，分别按X、Y、Z方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为（0，0，0）。1、以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点：（1）以定心锥轴找小孔中心（2）用百分表找孔中心（3）用寻边器找毛坯对称中心将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮。逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触（进一步即点亮，退一步则熄灭），即认为定位到工件表面的位置处。2、以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点：（1）按X、Y轴移动方向键，令刀具或寻边器移到工件左（或右）侧空位的上方。再让刀具下行，最后调整移动X轴，使刀具圆周刃口接触工件的左（或右）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的X坐标xa。然后按X轴移动方向键使刀具离开工件左（或右）侧面。（2）用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前（或后）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的Y坐标ya。最后让刀具离开工件的前（或后）侧面，并将刀具回升到远离工件的位置。（3）如果已知刀具或寻边器的直径为D，则基准边线交点处的坐标应为（xa+D/2，ya+D/2）。3）刀具Z向对刀当对刀工具中心（即主轴中心）在X、Y方向上的对刀完成后，可取下对刀工具，换上基准刀具，进行Z向对刀操作。Z向对刀点通常都是以工件的上下表面为基准的，这可利用Z向设定器进行精确对刀，其原理与寻边器相同。若以工件上表面为Z=0的工件零点，设Z向设定器的标准高度为50，则当刀具下表面与Z向设定器接触致指示灯亮时，刀具在工件坐标系中的坐标应为Z=50，将此时刀具在机床坐标系中的Z坐标值减于50后的结果记下来。宇龙数控仿真软件|

拥有发那科(FANUC)、西门子(SINUMERIK)、三菱(MITSUBISHI)、广州数控(GSK)、华中世纪星(HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DASEN)、南京华兴(WA)数控车铣及加工中心等28个系统，64个控制面板具有网络版和单机版模式，可以在微机上仿真各种数控设备的编程，操作，是广大高校机械类学生和国内外大中型企业数控操作人员的良师益友斯沃数控仿真软件是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件通过该软件可以使学生和操作工人达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入该软件具有自动更新功能，可以在线更新最新版本用户通过点击"帮助"菜单下的"检查更新"完成，在国内，软件实现了具有真正意义的参数编程，这简直是太好了

法兰克的操作面板本就是英文模式，可以从右下角选择中国机床操作面板。

1.、首先启动数控仿真软件，启动后按下绿色的“电源开关”按纽。2、其次再按“机械回零”按纽，然后再分别按+X和+Z进行机械回零。3、最后当显示屏出现X0Z0就说明机械回零成功，也就是恢复默认了。

程序。斯沃数控仿真循环不了是因为程序有问题，把仿真程序加进去就可以了。斯沃数控是是专门为数控维修机床相关的专业打造的仿真工具，能够帮助用户模拟各种设备的操作，并对数据进行分析，软件具备了专业强大的数控机床仿真模拟功能。

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数控加工中心机械传动故障引起。斯沃数控仿真软件中铣床动不了是由于数控加工中心机械传动故障引起，检查加工中心主轴的皮带传动有无断裂，更换即可。斯沃数控仿真软件是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的自动免费下载更新的数控仿真软件。

数控系统仿真软件电脑版主要有斯沃数控仿真系统、宇龙数控仿真系统等等。

网上购买。数控加工仿真软件可以在网上下载，所以是免费的，如果你想购买正版软件，可以找该软件公司，数控加工仿真软件免费的有宇龙、斯沃等。

这是斯沃数控仿真系统软件，上面几乎囊括了所有的仿真系统，不过我是用的别人的，天空软件的这个我没下载过，因为这个软件配置好像要求比较高，我的电脑配置很低。www.skycn/soft/34367.html

问题一：数控仿真软件哪个好？数控仿真软件有哪些 数控仿真软件有以下几种： 南京宇航数控仿真软件， 宇龙数控仿真软件， 斐克数控仿真软件， 斯沃数控仿真软件， 其中，前2个软件做得早，早已不再更新了。 斯沃数控仿真软件是目前最好用的，而且用的人也最多。 问题二：目前最好的数控仿真软件是什么？ 斯沃数控加工软件不错，我现在就用的就是它。宇龙数控仿真系统也不错的，简单易操作。 问题三：哪种数控仿真软件好用呢？ 可以通过以下方法解决问题： 1、建议你直接在网上下载斯沃数控仿真软件即可。 问题四：介绍有哪些比较好用的数控仿真软件？ SmarNC数控仿真软件 问题五：数控仿真软件哪个好？数控仿真软件有哪些 用斯沃数控仿真软件吧， 它支持宏程序编程，支持的数控系统和操作面板都比较多。 已发私信给你， 请在电脑上登录百度知道查收私信， 满意请采纳答案！ 谢谢！ 问题六：数控仿真软件哪个好用？？？？？ 试试这个：SmarNC数控仿真软件 问题七：数控机床编程仿真软件那个好 50分 上海宇龙刚出来的时候确实是做得比较好的，操作也简单。 但是它不支持宏程序，而且支持的数控系统少，软件很久没更新了。 问题八：数控车床仿真软件有哪些？哪个相对好一些。 ug.madeskm 问题九：哪个加工中心仿真软件好用？最好是数控系统厂商官方仿真软件，别说斯沃，现在就用的斯沃毛病大的很 没听说过数控系统厂商推出过仿真软件。厂商一般不干这个，而是让你买机床，直接玩真的。 问题十：有什么好的数控仿真软件，要比较全的，主要得有磨床 可以通过以下方法解决问题： 1、数控仿真软件都是只有车床和铣床的，它们的工作原理基本一样学会这两种其他都没问题了，可以在土豆网订阅观看我录制的视频教程学习。

数控仿真加工是以计算机为平台在数控仿真加工软件的支持下进行的。当前国内较为流行的仿真软件有北京斐克VNUC、南京宇航Yhcnc、上海宇龙等数控加工仿真软件。这些软件一般都具有数控加工过程的三维显示和模拟真实机床的仿真操作。下面我们以VNUC数控仿真软件为例，分析数控仿真加工操作方法。

FANUC 数控车床的仿真操作步骤：1.打开仿真软件选择机床打开VNUC数控仿真软件，进入VNUC主界面后，点选菜单栏 “选项/选择机床和系统”，进入如图 3所示选择机床对话框，选择“卧式车床/FANUCOiMate-TC”系统，则出现图 4所示控制操作面板，它与真实机床操作面板几乎一模一样。2.开机回参考点点按“系统电源”，点按并弹起急停按钮 ，则系统开机上电。点按“回零”按钮，再按 (+Z)和 (+X)按钮，各轴原点指示灯变亮,即回参考点。3.安装工件首先在菜单栏中选择“工艺流程/毛坯”，出现对话框，在该对话框中选择“新毛坯”，出现对毛坯与夹具设置话框，按照对话框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，出现毛坯列表对话框；在毛坯列表中选择某毛坯并点选“安装此毛坯/确定”,出现调整毛坯位置对话框, 调整好毛坯在夹具中的位置后关闭即可。此时观察视图区可以见到工件毛坯被安装到夹具上。4.安装刀具在菜单栏中选择“工艺流程/车刀刀库”，出现所示刀具设置对话框，在此为所用各刀具选择刀具类型，设置刀具参数后确定。此时观察视图区可以见到各刀具“对号入座”，被安装到车床刀架上。5.建立工件坐标系假设工件坐标系原点建在工件右端面中心。打开主轴正转，选工作方式为手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆用试切法对刀。切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，点按偏置/设置键 ，再点软键“坐标系”，调出工件坐标系设定界面，将光标移到G54的“Z”之后，在命令行输入“0”，再点选软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系Z零点的机床坐标值。试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。点选 键，在所示界面中，将光标移到G54的“X”之后，在命令行输入X的测量值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系的X零点的机床坐标值。此时G54工件坐标系建立完毕，在程序中用G54调用该坐标系即可。6. 设置刀具偏置值打开主轴正转，工作方式选择手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆对刀设置偏置值。以下是1号刀具的对刀过程：点选键在出现的参数设置界面中，点选软键“补正”出现刀具偏置值设置或称补正界面；将光标移到“G 01”行X列，在命令行输入所测直径值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出X方向刀具的补偿值，即完成了X方向刀具偏置值的设定。切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，在界面将光标移到“G 01”行Z列，在命令行输入 “0”，点软键“测量”，即可完成了Z方向刀具偏置值的设定。7.编辑或上传NC程序编辑程序：进入编辑状态，再点选键，出现编辑程序界面，在该界面用MDI键将程序指令先输入缓冲区，然后点 (INSERT)键插入即可。程序段可以单独输入，也可以几个程序段一起输入，但是段与段之间要有“；”隔开（点“EOB”键）。如果在输入程序于缓冲区时发现错误，点按 （CAN）可以消除光标前面的字符。在已经插入的程序中发现错误字符，点 （DELETE）键可以删除；输入正确的程序字，再点 （ALTER）可以替换错误的字符。上传NC程序:点选 键进入编辑状态，再点选 键，然后在菜单栏选择“文件/加载NC代码文件”，出现图 15浏览磁盘界面，寻找并双击找到的程序文件（此文件路径是个人设置的），该程序将自动出现在显示窗口中。8.程序校验：点工作方式键为“自动” 、“机床锁住”，然后点按“循环启动”，则主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。根据坐标值的变化情况检查刀具运动轨迹是否正确，据此修改程序。校验结束后解除“机床锁住”，确认程序无误可以进行下一步。9.自动加工编辑或上传NC程序，检查主轴转速和进给速度倍率旋钮无误后，点按“循环启动”按钮，机床开始自动加工。

电脑上首先安装360软件管家，里面软件很全的

数控加工仿真软件的主要作用是学习数控机床的操作，用数控加工仿真软件学习操作的成本极低，没有安全风险，如果在自己的电脑里装一个数控加工仿真软件，随时可以学习，非常方便。其次，数控加工仿真软件还可以用来验证数控程序，数控编程和操作都可以用它学。但是数控加工仿真软件不是万能的，在工艺性方面，数控加工仿真软件几乎没有任何帮助。

地址指的就是代码字母比如M30M是地址30是数据G71G是地址71是数据X30X是地址30是数据也就是说你漏数字了

目前来说，比较好用的是南京斯沃数控仿真，其实任何一个软件都是一样的，既然是仿真，肯定和机床操作一样，所以基本上软件都一样。就看哪个软件支持的系统多，功能全而已。你可以试试斯沃软件。官网有试用版的下载，至于其它的，你也可以直接百度，网上6.2版，6.4，6.5版的到处都是。

用VB开发数控车床模拟软件数控机床现代机械工业的主力设备，数控车床是装备量最大的数控机床，约占42%。数控车床的培训是学校职业技能培训的重点。但数控车床特别是高性能数控车床价格昂贵，学校无力大量购买，故在购买少量的高性能数控车床上，装上笔者开发的相应模拟软件后，让学生在模拟软件上练习合格后，再上车床操作，该模式非常适合学校的大规模培训。该软件还可真实地模拟车削加工轨迹，检验数控加工程序确定的工艺路线是否合理，是否会出现刀具与工件相撞、过切等问题。1 用VB开发软件车床加工是典型的两坐标联动加工，用平面图形即可表示清楚。该模拟软件在Windows95/98中文版操作系统下运行，编程语言选择VB5中文版，是一种面向对象的可视化编程语言。数控车床的工作过程可视为操作者对数控车床上的键盘、开关等进行操作后产生相应的结果。VB提供了众多控件（对象），可用于表示数控车床上的键盘、开关等，如用控件表示按钮，其功能在该控件的对应事件过程中编程即可实现。面向对象使得各事件过程相对独立，结构明晰，便于编程与修改。模拟软件的编程，应使学生在计算机前操作与在数控车床上操作的感觉相一致。2 软件界面与实际完全一致学生在数控车床前，其工作空间大体上可分为3部分：①车床机械部分，包括三爪卡盘、工件、刀架、尾座、床身等；②操作面板，有显示屏、键盘、各种开关、旋钮等；③刀具库，包括各种车刀、钻头、镗刀等。相应地，模拟软件设计了3个Form控件（界面），Form1控件：显示车床机械部分，显示装夹工件、装刀对刀、切削加工过程；Form2控件：显示数控车床的操作面板；Form3控件：显示可供选用的刀具。各Form控件上的布局与数控车床上的实际布局、位置、颜色等完全一致。车床最常用的夹具是三爪卡盘与尾座顶尖，工件一般为管材或棒材。按“机械制图”的规定，在Form1中用若干Shape、Line控件来表示工件、卡爪、顶尖。用户输入工件尺寸，改变表示工件的Shape控件的Visible属性与Width、height属性，在Form1中显示出工件。在相应的键盘、鼠标事件过程中编程，用键盘、鼠标改变各Shape、Line控件的位置属性，移动工件与卡爪、顶尖，并给出相应的提示，即完成装夹过程。Form3中设置多个PictureBox容器，每个容器中用若干Line控件“绘制”一种刀具。对钻头等形状相同、尺寸成系列的刀具，可根据用户输入的刀具尺寸，软件相应地改变容器中Line控件的位置属性，显示不同的规格。3 设置数、识别输入指令及显示加工效果数控车床刀架有12个工位，可任意选择某工位。Form1中设置了若干Line控件。此时双击任一PictureBox容器，Form1中的Line控件会在当前工位绘制出相应的刀具，在此工位“装刀”。如果该工位已有刀具，软件会提醒是否更换刀具。用户还可通过键盘、鼠标操作来改变刀具在刀架上的安装位置。Form1中每个工位上安装的“刀具”的Line控件的数目、各Line控件的位置属性值都将存入变量。当该工位被选为当前工位时，即显示其上所装刀具形状。在Form1上双击某工位，若该工位无刀，则该工位所有变量值均为0。数控加工中，还需输入刀具补偿参数（包括X与Z方向补偿值、刀尖圆弧半径、刀尖参数等）。全功能性数控车床一般配备对刀仪，软件中用若干Shape控件表示。通过键盘、鼠标事件，改变刀具Line控件与对刀仪Shape控件的位置，根据位置属性值，确定刀具补偿值。再用类似的方法，根据刀具Line控件与工件Shape控件的位置属性值确定工件坐标系与机床坐标系的关系。相应的数值保存在Form2中相应的Label控件中。数控系统中，只有G、M、F、S、T等有限指令，格式也不复杂。数控加工程序与计算机程序类似，由若干程序段组成，每个程序段一般以“；”结束。模拟软件在Form2中设置了一个与实际一致的小键盘，用TextBox控件接受输入的程序。软件将输入的每个程序段看作一个字符串，VB提供了丰富的字符串函数，如Val、Instr等，可以很方便地提取其中包含的信息，并予执行。例如：O0001；G00 X60 Z5 S400 T0101；G01 U-10 W20 F0.1；程序以“O”开头，“0001”表示程序号，“；”后的“G00 X60 Z5 S400 T0101；”视为一个字符串，可用instr函数检测出“G”指令的存在，再用Val检测出其后的数字“0”，得到具体的“G00”指令。依此，检测出“X”、“60”及其它。所有输入的数控加工程序均以文件形式保存在硬盘中。数控车床可加工的只有直线与圆弧（包括顺圆、逆圆），其余曲线可由直线、圆弧逼近而成。直线、圆弧的形成过程采用数控插补方法。模拟软件无法模拟半闭环的数控车床实际运动的反馈控制，选用逐点比较法形成轨迹，计算简单，编程方便。软件通过如上的字符串计算，为插补计算提供轨迹性质、几何参数（起点、终点、圆心等）、转速、进给量等数据，还有工件坐标系与机床坐标系的关系、刀具的补偿。模拟软件中，工件（Shape控件）填充以醒目的黄色。执行切削指令时，刀具按插补计算的轨迹在屏幕上移动，刀具切削刃从工件经过处，以屏幕背景色覆盖。视觉效果上，工件材料被切除。因为数控车床加工的是回转件，切削刃所经之处关于主轴轴线对称的工件部分，也要以屏幕背景色覆盖，显示出工件材料被切削的效果。4 软件中一些问题的解决数控车床所用FANUC数控系统中，还有G70、G90等复合加工指令，是直线运动（G00、G01）、圆弧运动（G02、G03）的组合。根据运动轨迹性质与切削效果，模拟软件编程时建立了G00、G01、G02、G03、G32（螺纹切削）共5个加工子程序。程序段中出现某一指令，则调用相应子程序或子程序组合，如“G00；”，调用G00子程序，根据“X60 Z5 S400 T0101”，形成相应的轨迹。实际操作中，有些情况几乎不可能出现，如未夹紧就加工的情况。模拟软件编程时必须考虑 些情况，为此，在模拟软件中许多操作结果都以状态变量形式保存，如卡爪顶尖夹紧，该状态变量为“真”，是后续加工的前提。数控车床的分辨率一般已达0.001mm，计算机屏幕上无法表示如此小的 度。Form控件坐标系中编程时，以30Twip/mm为单位，而机床的坐标值以0.001mm为单位显示。实际位置值与显示的坐标值有一定误差，但不影响视觉效果。模拟软件提供的数控车床的操作过程与实际的操作过程完全一致。模拟软件接受FANUV-0TC加工程序并演示加工轨迹，与实际效果相同。数控车床的各种功能，如单句执行、暂停、紧急停止等，模拟软件均可实现。对某些功能，如调整伺服系统参数、反馈控制等涉及机床“硬件”的，只保留其操作，无法进行效果的模拟。

Machining数控仿真软件是一款中文版免费的数控仿真软件。旨在为数控加工初学者提供一个真实的数控操作虚拟环境，以便于更好地熟悉数控加工的过程，从而降低数控机床加工实训环节易出事故、机床损耗严重等问题。Machining数控仿真软件，它是学习数控机床的好帮手，推荐给数控专业的人员使用！数控仿真软件下载Machining数控仿真软件功能简介1、机床操作全过程仿真：数控程序的自动，MDI手动输入，手动，编辑等运行模式。毛坯定义，基准对刀，寻边器对刀，安装刀具，机床加工编程与手动操作。刀具补偿，坐标系设置等系统参数的设定。毛坯选择，包括圆柱形毛坯和立方体毛坯。支持的插补运算有圆弧插补，直线插补。2、加工运行全环境仿真：加工时实时进行刀具和工件的碰撞检测并产生报警，机床各轴的超程报警。机床冷却液模拟。三维工件的实时切削和铁屑模拟。三维刀具轨迹的显示。机床加工声效模拟。3、数控程序处理：数控加工G-Code解析与有效性检验。支持导入用其他软件生成的数控加工代码。支持的数控加工中心加工刀具有：钻头，镗刀，球头刀，端铣刀，面铣刀。注意事项软件包中带有视频操作教程，请自行查看，相信很容易上手的！更新日志Machining数控仿真软件 v2.0.0.9更新日志(2017-09-19)1.修改圆弧指令解析错误，增加手轮进给时碰撞检测。2.修改NC程序时间计算不响应问题。v2.0.0.7更新日志(2017-09-09)1.修改长度补偿，回参考点指令，手轮操作不显示超程问题。2.修改刀具路径显示。v2.0.0.3更新日志(2017-08-30)1.增加空运行功能。2.修改三菱系统程序编辑问题与其它bug

宇龙数控仿真系统 V3.8 破解版仿真系统包括以下系统法兰克系统：Fanuc0、Fanuc0i、Fanuc PowerMate 、西门子系统：Siemens 810D、Siemens 802D、Siemens 802S、德国PA系统（上海考技师专用系统）：PA 8000华中数控系统：华中世纪星广州数控系统：GSK-980T GSK-928大森数控系：DASEN 3I三菱系统：MITSUBISH提供 数控车床 数控铣床 卧式加工中心 立式加工中心仿真系统用户名：manage 密码：system安装注意事项:1、按装时选教师机。先运行CNCAppSrv.exe；再运行程序。2、如果安装后没有看到CNCAppSrv.exe，而是CNCAppSrv.Vexe，只要重命名就可以了。3、注意，CNCAppSrv.exe（加密锁管理程序）是个破解程序，杀软可能报毒。安装注意事项:1、按装时选教师机。先运行CNCAppSrv.exe；再运行程序。2、如果安装后没有看到CNCAppSrv.exe，而是CNCAppSrv.Vexe(有的杀软会误以后其是病毒而重命名)，只要改回来就可以了。3、注意，CNCAppSrv.exe（加密锁管理程序）是个破解程序，杀软可能报毒。网上下载多的，很容易找，安装的时候注意点就可以了

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1、数控车床必不可少的软件是数控仿真类软件，建议使用斯沃数控仿真软件，可以用宏程序，操作方便；2、数控车床一般不带自动编程软件，可在电脑上安装自动编程软件，如mastercam软件，对各种工艺细节处理得很好，可以编写出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧的补偿可以选用控制器补偿，也可选用计算机补偿；3、其它的数控编程软件有UG，比较难以上手。CAMWorks，需要先安装solidworks，上手简单。CAXA是国产的数控车自动编程软件，功能尚可。

一款十分简单的数控仿真软件，和国内的宇龙、宇航及斯沃都不能相比，一个是功能简单，二就是系统很少，国内流行的华中数控、法那科、广数等均没有，面板就更少得可怜。至于有人说和MASTERCAM相媲美，那是胡吹！前者只能进行简单的数控机床模拟，而后者是进行三维设计和加工编程的世界级知名软件。

打开仿真软件，选择数控系统型号，对照该数控系统的操作说明书修改参数即可。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

打开VNUC数控仿真系统，选择机床则进入类似图 1所示主界面。显示屏上方为菜单栏，下方分为左右两部分，左侧为三维仿真视图区，右侧为机床数控系统面板。功能简介如下：1.菜单菜单栏有七个主菜单：“文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助”。点击主菜单，则出现如图 2所示子菜单，其操作使用方法类似一般计算机软件。2. 视图操作三维仿真视图区内真实再现了数控加工的动态过程，利用其右下角的操作键可以对三维视图扩大和缩小、局部扩大、旋转和移动等，以便从不同视角和比例显示机床、刀具、工件及加工区状况。3. 仿真加工步骤：数控仿真加工通常按以下步骤进行：（1）针对加工对象进行工艺分析与设计。（2）按机床数控系统规定格式与代码编制NC程序并存盘。（3）打开仿真软件选择机床。（4）机床开机回参考点。（5）安装工件。（6）安装刀具。（7）建立工件坐标系。（8）编辑或上传NC语言。（9）校验程序。（10）自动加工。其中，前两项应在上机操作前充分准备，以下仅分析（3）～（10）上机操作的方法与步骤。

1.打开软件,选择SINUMERIT 802Se T型号的车床。2.打开使能键K13.回机床原点 点击REF POT键,再点击使车床回到原点4.选择毛坯 点击工件设置 选择毛坯设置 采用棒料,直径选择60,点击确定。

以斯沃数控仿真软件为例，如下图所示，先在刀具库里选定一把刀，再按添加到刀盘，选择一个刀号，确定即可。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！

格雷西姆的machining数控仿真不错。

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打开斯沃数控仿真软件后，选择一个加工中心的数控系统，进入后，在右下角选控制面板即可。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

本版本可用G代码 包括:G00 快速定位G01 直线插补G02 顺圆插补G03 逆圆插补G04 定时延时G22 程序循环开始G80 程序循环结束G26 X、Z轴返回参考点G27 X轴返回参考点G29 Z轴返回参考点G32 Z轴攻牙循环G33 螺纹切削G74 端面深孔加工循环G75 (内、外圆)切槽循环G90 内、外圆柱面循环G92 螺纹切削循环G94 内、外圆端(锥)面切削循环本版本可用M代码 包括:M00 暂停M02 程序结束，回参考点M03 主轴顺时针方向M04 主轴逆时针方向M05 主轴停止M10 工件夹紧M11 工件松开M20 程序结束循环加工M30 程序结束回参考点，关主轴，关冷却液M8 冷却开M9 冷却关M32 润滑开M33 润滑关本版本可用T代码 包括:T00～T09；T10～T40。编程方法详见<<GSK928TC车床数控系统操作手册>> 程序设置：1.工具栏的显示.2.速度设置:用于控制程序的运行速度。这项功能主要是用于低配置的计算机和缩短加工过程的场合使用。当速度为缺省值即最慢时,加工过程将具有所有图形功能,包括实时刷新屏幕、工件刷新和刀具速度调节功能。当提高速度时将依次失去这些功能，但不影响最终的结果。建议当计算机的CPU频率大于500时可以使用最慢的速度运行。退出程序。工件测量：1.直径测量:用于测量工件的直径,当选中这项功能后把鼠标移到工件欲测的截面处,按下鼠标的左键,在屏幕的左下方就会出现测量结果。2.长度测量:1)手动测量方式:当选中这项功能后,首先把鼠标放在要测量的第一个点后按鼠标的左键,然后把鼠标放在第二个点按左键后,在屏幕的左下方就会出现这两点在工件的长度方向上距离的测量结果。2)自动测量方式:当选中这项功能后,把鼠标移到要测量的工件段的任意位置上,程序就会自动测量出从鼠标位置起,左边和右边第一个直径发生改变的两个点之间的距离。3)刷新屏幕:清除屏幕的多余象素,刷新工件的光反射。参数设置： 1)毛坯参数：包括直径，长度的设置。2)当前刀具：选择刀具。机床操作：1)初始化:将工件恢复为毛坯状态，重新确定刀架的位置，清除内存种的代码，使程序处于初始状态。2)夹紧工件。3)松开工件。注意：改变毛坯的尺寸之前要使工件处于被松开的状态。4)刀具选择。可以选择一至四号刀及自行定义刀具形状。帮助： 版本说明和本帮助文件。面板控制功能详见<<GSK928TC车床数控系统操作手册>> 打开工件映像文件：用于打开一个已经储存的工件映像文件，文件的扩展名为MAP.保存工件映像文件：把当前的工件储存为一个映像文件，文件的扩展名为MAP.循环启动： 同操作面板上的进给保持按键。进给保持： 同操作面板上的暂停按键。松开工件： 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。夹紧工件： 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。初始化： 用于恢复工件的毛坯形态。工件掉头： 把工件的另一头作为装夹位置。（必须在停止主轴且松开工件的情况下）主轴操作： 在自动或手动状态下用于开启或关闭主轴。（在主轴停转的状态下，按一次开启主轴，再按一次关闭主轴。）刀库： 用于建立、删除刀库以及刀具的定义、添加及安装。具体操作如下：1、如果在程序的目录下没有刀库文件（daoku.dat）则需先建立刀库（首先按添加刀具按钮，然后在自定义刀具对话框定义刀具后并存盘退出）。2、刀库建立后可以继续添加新的刀具（总数不超过十把）。3、安装刀具：在刀库管理的对话框下把选择好的刀具编号填写到刀架的输入框内。然后选择一把当前使用的刀具（缺省状态为一号刀）；快速/进给：同操作面板上的功能按键，切换快速和进给状态。刀具轨迹： 用于显示和隐藏刀具运动的轨迹，轨迹用红色直线表示。

有用的。主要作用是学习数控车床的操作。其次是验证数控程序。对于学生，以上2个作用都重要。对于熟练的大师傅，还可以用数控仿真软件仿真宏程序。

按下图红圈里的按钮，进入回参考点模式，再按“+X”键，按“+Z”键，就可以回参考点。如果已经回到参考点，则红圈里的指示灯会亮起。

开启加速模式了。斯沃数控仿真软程序运行太快是因为开启加速模式了，可以在设置中关闭。斯沃数控仿真软件是一款非常专业的数控仿真车床软件。

先把文件起个NC名 粘贴到应用文件夹中对应的系统里再打开斯沃 在斯沃里起个程序名（和粘贴的名字一样 如：O····） 从斯沃的文件夹中就可以打开啦（得在编辑状态下，打开编辑锁）

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我发到你qq邮箱里，有个压缩密码为127055好用的话记得给我加分啊。安装步骤和注意事项下面的老兄说的很清楚了。你qq邮箱开通了吧？我发到你qq邮箱 303297889@qq.com

数控以后在企业会被大量使用代替人工数控机床已经大量普及对于标准化生产数控必不可少也是大的趋势学好数控工作是不会犯愁熟练掌握数控技术，才是真正的技术工人社会在进步生产技术也在进步数控就是进步的必然

这是正常的。分号是数控编程中的行结束符，FANUC程序每一行结尾都应该有分号，目前大部分数控系统都是用分号作为行结束符，如果没看到分号，它事实上也是有分号的，只是没显示出来。

宇龙本身是不制造软件的，她是斯沃公司定制的软件，我认为肯定是斯沃软件的好.斯沃的FANUC的oit系统无法运行那应该是你没有破解好或软件的问题，建议你重新下载，或我给你破解好的斯沃6.6

斯沃特数控仿真软件轻松搞定！

斯沃数控仿真。。。里面有很多厂家的仿真操作界面。。很好。。你可以上网下载下来。我上学的时候就用的这个。。都能找到学校里数车的仿真界面了！

你好！你是在MDI模式下输入的吗

建议你去学下VERICUT 个人认为是目前最好的仿真软件了

上海宇龙刚出来的时候确实是做得比较好的，操作也简单。但是它不支持宏程序，而且支持的数控系统少，软件很久没更新了。