钢结构制作安装要求 钢结构制作工艺及生产流程

钢结构特点钢结构与其它建设相比，在使用中、设计、施工及综合经济方面都具有优势，造价低，可随时移动。一、钢结构住宅比传统建筑能更好的满足建筑上大开间灵活分隔的要求，并可通过减少柱的截面面积和使用轻质墙板，提高面积使用率，户内有效使用面积提高约6%。二、节能效果好，墙体采用轻型节能标准化的C型钢、方钢、夹芯板，保温性能好，抗震度好。节能50%，三、将钢结构体系用于住宅建筑可充分发挥钢结构的延性好、塑性变形能力强，具有优良的抗震抗风性能，大大提高了住宅的安全可靠性。尤其在遭遇地震、台风灾害的情况下，钢结构能够避免建筑物的倒塌性破坏。四、建筑总重轻，钢结构住宅体系自重轻，约为混凝土结构的一半，可以大大减少基础造价。五、施工速度快，工期比传统住宅体系至少缩短三分之一，一栋1000平米只需20天、五个工人方可完工。六、环保效果好。钢结构住宅施工时大大减少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是绿色，100%回收或降解的材料，在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解，不会造成垃圾。七、以灵活、丰实。大开间设计，户内空间可多方案分割，可满足用户的不同需求。八、符合住宅产业化和可持续发展的要求。钢结构适宜工厂大批量生产，工业化程度高，并且能将节能、防水、隔热、门窗等先进成品集合于一体，成套应用，将设计、生产、施工一体化，提高建设产业的水平。钢结构与普通钢筋混凝土结构相比，其匀质、高强、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性，钢比砖石和砼的强度和弹性模量要高出很多倍，因此在荷载相同的条件下，钢构件的质量轻。从被破坏方面看，钢结构是在事先有较大变形预兆，属于延性破坏结构，能够预先发现危险，从而避免。钢结构厂房具有总体轻、节省基础、用料少、造价低、施工周期短，跨度大，安全可靠，造型美观，结构稳定等优势。钢结构厂房广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、冷库、高层建筑、办公大楼，多层停车车场及民宅等建筑行业。

一、钢结构安装流程是什么？1、安装前，先看钢结构安装流程图。2、合理区分施工区段。3、确定钢结构安装程序。4、起重机吊装前先拼好钢结构再吊装到位。5、安装流水段，按钢结构修物平面形状等范围内。6、安装构件竖向由下而上安装。7、各层安装好，立即安装楼梯与压型钢板。二、钢结构安装要点1、摩擦系数它是专门为抗滑试验当中测得初始滑动力，那NF就是摩擦的面数，是与f相对应的一种高强度螺栓拧紧预紧力测量值之和。2、扭矩系数其中D就是强度螺栓当中的公称直径(mm)，M是为给与的扭矩值(N.M)，那么P就是螺栓预紧力。但对于10.9级强度大六角螺栓的连接，扭矩系数为K的平均值一定要在0.110到0.150，而标准偏差必须要小于或者是等于0.010。3、初拧扭矩为了可以减少螺栓拧紧的过程导致钢板出现变形所带来的影响，我们可以使用二次拧紧的方式减少继拧紧螺栓之间的影响。高强螺栓的初拧为初拧，但使轴向力要到达标准轴向力的60%至80%。4、终拧扭矩高强螺栓拧紧力矩为最后的拧紧力矩，必须要考虑到各种应力出现的损失，在扭矩通常都要按设预张力计算计算高出5%到10%即可。

钢结构施工方案安装要求 　　钢结构建筑的安装和施工是一项比较复杂的综合技术，其内容较多，范围很广，所以必须有一个完整安全的钢结构施工方案做参考和指导，才能有助于工程的施工安全性以及完成速度。下面我为大家整理的钢结构施工方案安装要求，欢迎大家参考借鉴。 　　钢结构安装： 　　1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》。2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3、施工前必须进行技术交底。4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。6、施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。 　　压型钢板安装: 　　1、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。2、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。3、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。4、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。5、包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。6、自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。7、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 　　钢结构施工方案中对吊装施工的基本原则 　　政策性——以图纸为依据，以规范为准则，严格执行国家有关安全生产法规。 　　可靠性——坚持安全第一，确保方案实施的可行性，增加其可靠度。无论采用哪种方法，首先要考虑该方案是否有成功的先例和配套的设备，否则必须进行方案论证。根据结构特点进行施工验算，证明该方法在施工阶段结构的稳定性，杆件应力和变形等是否满足要求。使用的机械设备能否满足安装要求。施工现场条件是否满足，如土建施工环境和周围构筑物等是否制约该方案实施等。 　　先进性——随着科学技术的发展，结构安装领域里的新工艺、新技术、新设备层出不穷。如大吨位的起重机问世，计算机同步控制整体提升和滑移技术等为结构安装增添了新篇章。尤其是大型钢结构项目，在现场条件和结构形式允许时，应大力推广应用新技术、新工艺;尽量减少高空作业量，不断提高钢结构的安装效率。 　　经济性——个好的安装方案应该方法简便、措施得当、效率高、施工成本低、应用范围广，经得起审查和考验。所以，必须坚持方案对比的原则，进行技术经济分析，选择工期短、成本低的方案。 　　钢结构吊装方案的适用条件：由于建筑造型和结构形式的不统一，施工现场条件千差万别，可以说没有一种工法或方案适用于任何钢结构项目安装，所以每一种安装方法都有各自的支持条件。以上钢结构安装过程的要求是在钢结构施工方案应考虑的"，一定要按照标准严格执行。同时，由于环保节能理念的深入，对钢结构建筑工程也有着绿色的要求。通常这些也可以绘制到钢结构施工方案当中进行细化。 　　钢结构建筑工程的绿色要求： 　　1、钢结构深化设计时，应结合加工、安装方案和焊接工艺要求，合理确定分段、分节数量和位置，优化节点构造，尽量减少钢材用量。 　　2、 合理选择钢结构安装方案，大跨度钢结构优先采用整体提升、顶升和滑移(分段累积滑移)等安装方法。 　　3、 钢结构加工应制定废料减量化计划，优化下料、综合利用下脚料，废料分类收集、集中堆放、定期回收处理 　　4、 钢材、零(部)件、成品、半成品件和标准件等产品应堆放在平整、干燥场地或仓库内，防止在制作、安装和防锈处理前发生锈蚀和构件变形。 　　5 、大跨度复杂钢结构的制作和安装前，应采用建筑信息三维技术模拟施工过程，以避免或减少错误或误差。 　　6 、钢结构现场涂装应采取适当措施，减少涂料浪费和对环境的污染。 　　同时，钢结构施工方案中也应该包括在施工过程中出现的问题时相对应的措施方案。 　　总之，钢结构建筑成功的建设需要较好的钢结构施工方案作为指导。因为钢结构施工是一门综合性技术，由于结构形式越来越复杂，施工队伍越来越多，发展不平衡等市场原因，在施工领域暴露了一些问题。为此，我们必需重视钢结构安装技术的研究，大力推广新技术、新工艺;加大落实安全法规和施工规范的执行力度;严格施工组织设计、钢结构施工方案的评审与管理;坚持施工与设计、总包与分包、加工与安装紧密配合的协作精神;进一步加强施工现场技术管理，严禁违章操作，不断提高钢结构安装总体水平。 ;

钢结构安装要注意钢结构的连接 钢结构是用钢材(型材、板材)制成构件或零部件,再用一定的连接方法连接而成的结构。连接质量的优劣,直接影响整体结构的安全。正确选择连接方法和合理设计连接形式,是钢结构安装中的重要一环。合理的连接设计,应符合安全可靠、构造简单、传力明确、方便施工以及节约钢材等原则。 钢结构安装要注意构件拼装偏差 由于构件在运输及堆放时产生变形;起吊后产生挠曲变形还有可能是安装时的累计误差会造成构件拼装的偏差。所以构件在装车运输过程中要采取有效保护措施,卸车堆放必须垫平整;对大型构件的起吊位置,要经过计算确认;发现偏差后,要及时找出原因并调校好;安装过程中如发现偏差过大,千万不能强行校正或随意扩孔,应交设计采取技术补救措施解决。 钢结构安装要严把材料关 钢结构厂房的安装,材料是很关键的。需要把好关。钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定,并随机取样复试,复试合格后方可使用。另外必须根据钢号选用相匹配的有出厂合格证的焊条、焊丝、焊剂。 钢结构安装要严把人员素质关 由于钢结构厂房的安装主要采用焊接、铆钉和螺栓连接,应核心检查焊工以及吊车工等特殊工种的技术资格证,操作安全证,并核对证书签发单位的资格及有效期限。同时要求项目部建立质量保证体系,实行三检制度,技术人员持证上岗。

钢结构的安装一个完整的钢结构高品质的建筑，除了高品质的制作质量外，将各个部分组件装配起来也是一个关键的阶段，这个阶段称之为“现场安装”，正如布料和衣服的关系，好的布料没有好的裁缝是很难做出好的衣服的；而好的材料没有好的安装，同样难做出好的建筑物。因此，要建成一个优秀的轻钢建筑，需要设计、材料和现场各个方面协作来完成。1、开工前的准备现场场地的检查在工程开工前，必须要对工地的情况做一个详细的检查和纪录，同时标注所有有可能影响本工程安装的工期和质量因素。重要的节点检查如下所示。现场施工条件必须在材料进场之前得到满足，并须在总进度计划中予以考虑，这有助于工地保持整洁有序。2、钢结构预拼装过程要点(1)预拼装场地应平整、坚实，预拼装支撑架宜进行强度和刚度验算，各支承点的精度可用计量检验的仪器，逐点测定调整。对重、大桁架的支撑架需进行验算，小型的构件预拼装胎架可根据蓝工经验确定。根据预拼装单元的构件类型，预拼装支垫可选用钢平台、支承凳、型钢等形式。(2)预拼装应设定测量基准点和标高线。(3)必要时，预拼装前钢构件可设置临时连接板。(4)预拼装可按结构形式，采用单体预拼装、平面预拼装和立体预拼装。钢构件应在自由状态下进行弼拼装，一般不得强行固定。赊壳体结构为立体预拼装井可设卡、夹具外，其他结构一般均为平面预拼装，预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定，预拼装数量可按设计或合同要求执行。(5)钢构件应按场地放样尺寸进行预拼装吊装定位。场地赦样应符合下列要求。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

关于钢结构的现场安装技术要点？想要知道答案嘛，下面是中达咨询小编梳理的有关钢结构的现场安装技术要点相关内容，基本情况如下：钢结构工程现场安装过程中，必须要明确施工控制的方法，同时，为了可以让钢结构工程现场安装和施工更加有效，还必须要提升钢结构工程现场安装的品质。钢构件安装工艺流程：基础轴线复测→钢柱安装→安装柱间支撑→吊车梁安装→屋面梁安装→支撑安装→檩条、拉条安装→屋面压型钢板安装。平面构件的吊装顺序。主要以形成建筑空间结构体系的稳定性为基本原则来进行吊装。施工过程的最佳方法。施工过程中要先吊装竖向构件，其后吊装平面构件，这样施工的主要目的是减少建筑的纵向长度安装累积所产生的误差，从而有效保证建筑工程质量。由于柱与柱之间已形成排架，所以在工程施工过程中要选择有柱间支撑的钢柱，屋盖系统的安装完毕后要形成空间结构稳定体系，各项安装误差都应该控制在允许的范围之内或者更小，依据一定顺序来进行安装，只要制作孔位合适，安装效率是非常高的。总平面规划包括起重机的布置、纵横轴线的尺寸、排水系统以及构件对方位置、机械开行路线等，这些主要因素都决定多高层建筑的结构体系，在施工现场，如果在场地不足的情况下，对于已堆放的构件，就可以选择中转场地。现场安装,首先做好安装前准备工作。其次合理选择吊装方案,对工程施工成本起着决定性作用。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

①安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。③钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

钢结构安装步骤是非常重要的，安装的每个步骤都经过深思熟虑，才能保障使用效果以及质量。中达咨询就钢结构安装步骤和大家说明一下。1、施工组织设计u2002u2002u2002u2002钢结构安装的施工组织设计应扼要描述工程概况、全面统计工程量、准确选择施工机具和施工方法、公道编排安装顺序、具体拟订主要安装技术措施、严格制定安装质量尺度和安全尺度、当真编制工程进度表、劳动力计划以及材料供给计划。u20022、施工前的检查u2002施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和丈量用具的检修及基础的复测。u2002（1）钢构件的验收u2002u2002对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。钢构件运到现场时，制造厂应提供产品出厂合格证及下列技术文件：u2002u2002①u2002设计图和设计修改文件；u2002②u2002钢材和辅助材料的质保单或试验讲演；u2002③u2002高强螺栓摩擦系数的试测资料；u2002u2002④u2002工厂一、二类焊缝检修讲演；u2002⑤u2002钢构件几何尺寸检修讲演；u2002⑥u2002构件清单。u2002安装单位应对此进行验收，并对构件的实际状况进行复测。若构件在运输过程中有损伤，还须要求出产厂修复。u2002（2）施工机具及丈量用具的检修u2002u2002u2002安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行检修，保证具备可靠的机能，以确保安装的顺利及安全。u2002安装时丈量仪器及用具要按期到国家尺度局指定的检测单位进行检测、标定，以保证丈量尺度的正确性u2002u20023、基础的复测。u2002u2002钢结构是固定在钢砼基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。因而对基座及其锚栓的正确性、强度要进行复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的正确性作出测定。并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。u20024、编制安装计划和构件供给计划，组织好施工。u20025、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的前提下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。6、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经由初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。u20027、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时垂垂慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。u2002u2002u20028、墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间往返移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。9、安装校正u2002u2002①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检修，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立刻紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。u2002u2002u2002②．钢梁校正u2002：钢梁轴线和垂直度的丈量校正，校正采用千斤顶进行，校正后立刻进行固定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构工程安装步骤是什么？在安装过程中需要注意哪些点？下面是中达咨询带来的关于钢结构工程安装步骤的主要内容介绍以供参考。立柱安装：为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响，吊装前，从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面，标出明显标记，用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面，标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线，用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合，先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高，然后用垫块垫实，拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，可借助加风缆临时保护措施。对于设计有柱间支撑的立柱，可借助安装柱间支撑，以增强结构稳定性。吊车梁安装：吊车梁安装前，应对其进行检查，当变形不超限时才能安装。吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接，并将梁上缘与柱之间的连接板连接，用水平仪和经伟仪照准调整，符合要求后将螺栓拧紧。屋面梁安装：屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查，当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时，方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，以增强稳定性。屋面梁的拼装以两柱间作为一单元，单元拼接后要检验：①梁的直线度；②与其它构件（例如立柱）联结的螺栓孔的间距尺寸。调整检验达到要求后，拧紧高强度螺栓。附件安装：屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件的变形情况进行检查，如有超限进行处理，清除构件表面油污、泥沙等。将数根檩条作为一组，一起吊装，在一跨安装完毕后，检查檩条坡度。要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内，否则利用连接螺栓（必要时加垫块）加以调整。复检调整、焊接、补漆：吊装完毕后对所有构件复检、调整，达到设计要求后，进行现场施焊，对构件油漆损坏处进行修补。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

11.4.1 钢柱安装应符合下列规定： 1、柱脚安装时，锚栓宜使用导入器或护套； 2、首节钢柱安装后应及时进行垂直度 、标高和轴线位置校正，钢柱的垂直度可采用经纬仪或线锤测量。校正合格后钢柱应可靠固定，并应进行柱底二次灌浆，灌浆前应清除柱底板与基础面间杂物； 3、首节以上的钢柱定位轴线应从地面 控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；钢柱校正垂直度时，应确定钢梁接头焊接的收缩量，并应预留焊缝收缩变形值； 4、倾斜钢柱可采用三维坐标测量法进 行测校，也可采用柱顶投影点结合标高进行测校，校正合格后宜采用刚性支撑固定。 11.4.2 钢梁安装应符合下列规定： 1、钢梁宜采用两点起吊；当单根钢梁长度大于 21m，采用两点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设置 3 个~4 个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定；2、钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即临时固定连接； 3、钢梁面的标高及两端高差可采用水 准仪与标尺进行测量，校正完成后应进行永久性连接。 11.4.3 支撑安装应符合下列规定： 1、交叉支撑宜按从下到上的顺序组合吊装； 2、无特殊规定时，支撑构件的校正宜在相邻结构校正固定后进行； 3、屈曲约束支撑应按设计文件和产品说明书的要求进行安装。 11.4.4 桁架（屋架）安装应在钢柱校正合格后进行，并应符合下列规定： 1、钢桁架（屋架）可采用整榀或分段安装； 2、钢桁架（屋架）应在起扳和吊装过程中防止产生变形； 3、单榀钢桁架（屋架）安装时应采用缆绳或刚性支撑增加侧向临时约束。 11.4.5 钢板剪力墙安装应符合下列规定： 1、钢板剪力墙吊装时应采取防止平面外的变形措施； 2、钢板剪力墙的安装时间和顺序应符合设计文件要求。 11.4.6 关节轴承节点安装应符合下列规定： 1、关节轴承节点应采用专门的工装进行吊装和安装； 2、轴承总成不宜解体安装，就位后应采取临时固定措施； 3、连接销轴与孔装配时应密贴接触，宜采用锥形孔、轴，应采用专用工具顶紧安装； 4、安装完毕后应做好成品保护。 11.4.7 钢铸件或铸钢节点安装应符合下列规定： 1、出厂时应标识清晰的安装基准标记； 2、现场焊接应严格按焊接工艺专项方案施焊和检验。 11.4.8 由多个构件在地面组拼的重型组合构件吊装时，吊点位置和数量应经计算确定。 11.4.9 后安装构件应根据设计文件或吊装工况的要求 进行安装，其加工长度宜根据现场实际测量确定；当后安装构件与已完成结构采用焊接连接时，应采取减少焊接变形和焊接残余应力措施。

安装方法，如下：一、严把材料关，材料的质量直接决定钢结构厂房以后的使用安全及使用寿命。二、严把人员素质关，高素质的人才，对于钢结构房屋的建设，方能有最大化有效的保障。三、钢柱的安装，这是钢结构厂房的基础之一，只有基础打好，对于后续的安装才会更加的有帮助。四、钢结构的连接，保证钢结构安全有效的进行，保证以后使用厂房的一个安全性。五、预埋地脚螺栓偏位，最大化的发挥钢结构厂房的一个大跨度作用。六、构件拼装偏差，以便保证钢结构厂房的顺利施工。七、钢结构厂房防火，在这个方面也可以使钢结构厂房的一个使用安全性，以及耐久度都大为的提高。八、钢结构防腐可以有效的防止室外受到风雨等自然力的侵蚀，生锈老化等现象，延长钢结构厂房的使用寿命。九、钢结构屋面防水，更好更为规范的保证钢结构厂房出租的工作效率的持久性

栓接:铆接形式,在建筑工程中，现已很少采用。 l 3 l 9 2 O O 7 3 7 8 中赛钢构普通螺栓抗剪性能差, 可在次要结构部位使用.高强螺栓,使用日益广泛.常用8.8s和10.9s两个强度等级.根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12. 常用M16~M30. 超大规格的螺栓性能不稳定,设计中应慎重使用

钢结构制作安装流程是非常重要的，流程的制定是为了更好的减少时间的浪费，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就钢结构制作安装流程和大家说明一下。（1）制作：钢结构制作包括放样、号料、切割、校正等诸多环节。高强度螺栓处理后的摩擦面，抗滑移系数应符合设计要求。制作质量检验合格后进行除锈和涂装。一般安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装。（2）焊接：焊工必须经考试合格并取得合格证书，且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后须在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊接材料与母材应匹配，全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，进行焊接工艺评定。（3）运输：运输钢构件时，要根据钢构件的长度和重量选用车辆。钢构件在车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。（4）安装：钢结构安装要按施工组织设计进行，安装程序须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装柱时，每节柱的定位轴线须从地面控制轴线直接引上。钢结构的柱、梁、屋架等主要构件安装就位后，须立即进行校正、固定。由工厂处理的构件摩擦面，安装前须复验抗滑移系数，合格后方可安装。（5）防火与防锈：1）钢结构防火性能较差。当温度达到550℃时，钢材的屈服强度大约降至正常温度时屈服强度的0.7，结构即达到它的强度设计值而可能发生破坏。设计时应根据有关防火规范的规定，使建筑结构能满足相应防火标准的要求。在防火标准要求的时间内，应使钢结构的温度不超过临界温度，以保证结构正常承载能力。2）外露的钢结构可能会受到大气，特别是被污染的大气的严重腐蚀，最普通的是生锈。这就必须对构件的表面进行防腐蚀处理，以保证钢结构的正常使用。防腐处理的方法根据构件表面条件及使用寿命的要求决定。想要了解“钢结构制作安装流程”更多详细信息，中达咨询建设通查询简单方便可靠。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

　　首先，编制钢结构工程的施工组织设计。其次，基础准备。取得经总包检查，安装支座或基础验收的合格资料。 　　钢构件检验。构件应按安装程序保证成套供应;构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合有关规定。安装前，要按照构件明细表核对进场的构件，检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏变形，对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做好记录。 　　文件资料准备。安装前应准备好设计文件并进行图纸自审和会审，设计文件包括：钢结构设计图、建筑图、基础施工图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸及技术文件。

钢结构的消防管道支架的安装步骤如下：确定管道走向和支架的安装位置，根据设计图纸和现场实际情况进行测量并打好标记。预制支架座，并在钢结构上预留相应的孔位，确保支架座和钢结构之间的对位准确。将支架座通过螺栓或者焊接方式固定在钢结构上，注意支架座的固定牢固可靠，防止在使用过程中发生松动。安装支架梁和立杆，将其与支架座连接，并且根据现场实际情况适当调整支架的水平度和垂直度。按照设计要求安装管道支架夹具，固定消防管道于支架梁上，并根据要求进行加强支撑和防震措施。检查管道支架的安装质量，包括支架的牢固程度、水平度和垂直度等，确保管道的安全运行。需要注意的是，在安装过程中需要严格按照设计图纸和相关规范要求进行操作，确保安装质量符合国家和地方消防安全标准。同时，还需根据现场实际情况进行适当调整，确保管道支架的牢固度和安全性。

土地使用许可证。无论是国内还是国外，建造房屋的第一步都是土地使用权的审核，来确保房屋建筑的合法性。考察周边环境、地势地形等因素，并与客户进行沟通，确定初步设计规划。而后，青岛利达集团会就设计图纸确定下来，与客户进行沟通，乃至最终定稿。图纸确定下来之后，工厂就会安排进行生产。生产过程全程是在工业化流水线上进行，保证了钢结构的统一性及各部分的质量。加工后的钢结构会被运输到施工现场，进行搭建安装，以及最后的装修。这种“生产—搭建”的建造模式，大大缩短了建造工期，减少了施工周期、人工成本；另外，也减少了施工现场的建筑垃圾，符合现代生活节能环保的社会追求。施工完毕以后，就会进入最后的验收环节。相关的质量监督部门，会对钢结构厂房房屋进行施工验收，最后进行交付阶段。以上回答由【睿婕钢结构厂房建筑】提供 有问题可直接点击咨询

钢结构顶面不仅仅是灯具的安装，成品管吊灯一般都带金属安装底座，导线同样要安装敷设，顶面敷电线管的同时在灯具位置预设接线盒，灯具可以安装在上面，如果灯具很重，比如灯具带正流器，或者混光灯，它们的灯罩很大，建议直接安装在金属梁上

下面是中达咨询给大家带来关于钢结构紧固件的安全施工方法及质量标准，以供参考。适用范围主要适用于钢结构安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件安装施工方法及质量标准；其它领域、用途的钢结构框架紧固件安装施工也可参照执行。施工要求安装施工前对施工主要设备、机具准备完毕；所有零部件、构件预制组装检验完安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好，具备施工条件；所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求；施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知；到货的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，有产品质量文件。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验报告；a）高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤；b）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，每种规格螺栓抽查8个；c）对高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验并出具检验报告，每批抽取8套连接副进行复验，复验后计算出每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010；d）扭剪型高强度螺栓连接副应进行预拉力复验并出具检验报告，每批抽取8套连接副进行复验，预拉力平均值及标准偏差应符合下表要求：e）对建筑结构安全等级为一级，跨度为40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，按照规格抽查8只。对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21-29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32-36，且不得有裂纹或损伤。f）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，不得损伤螺纹；g）高强度螺栓连接副应按包装箱上的批号、规格分类保管，使用前严禁任意开箱，防止沾染赃物；h）高强度螺栓按当天需用数量领取，库房应登记领用人、领用规格、领用数量、使用部位，剩余螺栓妥善保管，不得乱扔、乱放。施工工序施工方法施工前连接件检查验收到货的被连接件应符合《钢结构工程施工及验收规范》中“钢零件及钢部件加工工程”、“钢构件组装工程”的有关要求。除此之外，对高强度螺栓连接的钢结构，对其构件有如下要求：构件在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污，其表面处理方法应与图纸所要求的一致，摩擦面不应涂漆；构件的螺栓孔径、孔距等经检验符合图纸要求；构件的高强螺栓连接处磨擦面，经过处理后应采取保护措施，防止沾染脏物和油污；到货构件应具备产品质量证明文件、摩擦面抗滑移系数试验报告；钢结构安装前应以钢结构制造批为单位进行高强度螺栓摩擦面抗滑移系数复验，制造批可按分部（子分布）工程划分规定的工程量每2000T为一批，不足2000T的可视为一批，每批三组试件，试件由制造厂提供，试验完毕应提供复验报告，检验的最小值必须等于或大于设计规定值，如不符合上述规定，构件必须重新进行摩擦面处理，处理完毕后重新进行检验。被连接构件的表面处理安装前检查构件的高强度螺栓连接面，使用钢丝刷、砂纸、砂轮机等工具去除摩擦面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢、铁锈等。结构构件的安装结构构件的安装方法及质量标准要求见钢结构安装施工方法紧固件的安装普通螺栓安装永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，穿入方向一致，外露丝扣不应少于2扣，如果普通螺栓仅起固定作用，应注意设计图纸的其他如对构件的焊接要求。自攻螺栓、拉铆钉、射钉安装a）连接薄钢板采用的自攻螺栓、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求；b）自攻螺栓、拉铆钉、射钉应连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。高强度螺栓安装a）高强度螺栓的长度、数量应符合设计图纸要求；如设计图纸（包括二次设计图纸）均没有规定节点高强度螺栓的长度、数量汇总，可按照下式并结合设计图纸节点图、零件图、构件图计算长度：高强度螺栓的数量可根据节点型式、节点数量进行汇总。b）因板厚公差、制造偏差、安装偏差等产生的接触面间隙，按以下方式进行处理：1）当接触面间隙t小于1mm时，不用处理。如图07-1：当接触面间隙t在1mm～3mm之间时，将厚板一侧磨成1:10的缓坡。如图07-2：当摩擦面间隙t大于3mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，数量不超过3层；垫板材质和摩擦面处理方式与构件相同。如图03-3：c）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，如不能自由穿入时，应使用绞刀或棒式砂轮机扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)；严禁使用气割工具进行扩孔；扩孔前应将四周的螺栓全部拧紧以防止铁屑落入板缝中；d）如由于制作、安装等原因发生整个节点的大部分高强螺栓均不能自由穿入，应经设计同后意将构件的螺栓孔使用焊接方法堵死、打磨后扩钻或重新钻孔，焊接时应使用与母材力学性能相当的焊条，严禁使用钢块、钢筋、圆钢等填塞；e）为准确、快速的安装节点的高强螺栓，可使用在构件上焊接临时挡板；同时使用圆销子或临时螺栓对正连接板、连接件的螺栓孔，临时螺栓的数量应满足强度要求，然后及时安装正式螺栓，安装约1/3的正式螺栓后可拆除圆销子或临时螺栓，高强度螺栓拧紧后拆除临时挡板，并对挡板焊接处的焊疤进行打磨、补漆处理；f）螺栓的安装应在结构构件中心位置调整完毕后进行，其穿入应以施工方便为准，并力求统一，同一节点不允许出现螺栓安装方向不一致的现象，同一构件两端的螺栓安装方向应一致，同一轴线上构件节点的螺栓安装方向应一致，同一框架、同一装置的结构构件的螺栓安装方向宜一致，个别节点由于安装不便等原因可不按照以上要求施工；一般来说为美观起见，外侧结构的构件的螺栓安装时应是螺栓头在外侧；g）高强度螺栓连接副安装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副，螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头；h）高强度螺栓连接处摩擦面必须保证已确定的处理方式，不得擅自更改；并使摩擦面保持干燥，如在雨天施工必须采取防雨措施；i）为方便安装，构件的高强度螺栓可使用工具袋等工具装好后（数量不宜太多）使用铁丝牢固捆绑在构件的两侧随构件吊装，反复使用的工具袋等工具应经常检查其是否完好；j）高强度螺栓安装后应及时使用专用扳手进行拧紧，为加快施工进度，可使用梅花扳手、呆扳手将螺母拧紧至和连接板紧贴后改用专用扭矩扳手拧紧；施工用的扭矩扳手应进行校正；k）大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：l）大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧；对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩；初拧和复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上进行标记，终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上进行标记；大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩；m）扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧，终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧扭矩由表07-4查得：n）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧。对某个节点，一般应由螺栓群中央依次向外施拧，以便施拧过程中板的变形能向外扩展；对整个结构，应按照从下到上、从一侧到另外一侧的顺序逐个节点施拧；o）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧应在同一天完成；p）对露天使用、接触腐蚀性气体以或设计图纸有要求的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接板处板缝应及时用腻子封闭，腻子材料符合设计要求，腻子的配比符合厂家产品说明书的要求；高强度螺栓连接处应按照设计要求涂漆。质量标准大六角头高强度螺栓连接副的质量检查与验收：1）用0.3kg手锤敲击高强度螺栓进行普查，检查是否有漏拧；2）检查拧紧扭矩：对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。任取一螺栓，在螺杆端面和螺母上画一直线，将螺母拧松60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，此时测得的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch范围内。检查扭矩（Tch）按下式计算：Tch=k×P×d（Nu2022M）3）如发现有不符合规定的，再在此节点上扩大检查10%；如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓重新拧紧；4）扭矩检查应在螺栓终拧1h之后，24h之前完成；扭剪型高强度螺栓的终拧检查，以尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓的检查方法检查；扩孔数量符合相关技术文件、规范的要求；更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

看你安装的工程大小，至少3级资质营业执照、资质、组织代码证、安全许可证、业绩等资料必不可少！

①安装施工前应对构件的产品合格证、设计图纸与预拼装记录进行检查，复验构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装接头质量进行焊前检查。保证施工过程中安全稳定。 ③钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

钢结构预拼装，就是在正式安装前的一个矫正误差的步骤，特别是当结构中的焊接量大时，有异形曲线等更需要多次分段进行预拼装，来保证避免因单个焊接节点产生的误差累积影响整体结构的误差，从而满足设计要求。现在大多使用精度管理设备、技术和软件，通过全站仪进行精密三维测量、计算机模拟预拼的方法，建立精度管理系统。 使用全站仪测量单节点的尺寸、端面、轴线、精度管理点三维坐标，计算三维偏差、几何特征及三维拼接中多节点间的错位量等信息，在计算机中对节点进行精度管理，减少误差的积累，按照精度管理的结果，指导待加工节点的加工。计算机模拟预测多节点拼接结果，通过控制节点加工过程精度，进而实现对安装后整体精度的主动控制。防止由于单个节点加工误差的累积造成安装后节点的位置、线形、扭转等超差。解决由于场地限制而不能进行实际预拼精度验证的问题，实现三维预拼和整体预拼的计算。我们现在用的就是DACS钢结构预拼装软件，还行。

钢结构施工危险与防范措施有哪些 1.1、钢结构构件在起吊作业过程中主要存在危险因素：1.1.1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位临时固定时，因起吊角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。1.1.2、起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢丝绳缺乏保养而导至钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴露，在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。1.1.3、进入施工现场的吊机来路不正规，甚至有的机主是自然人个体机主，吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审查，作业时引发事故。1.1.4、无专职的起重驾驶人员、司索、指挥、及现场安全监督人员，违章冒险作业，特别是司索、指挥人员由无证人员代替的现象比较多。1.1.5、吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护，有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤。1.1.6、大风和极端天气（如6级及以上大风、极冷、酷热天气）为赶进度而冒险作业导致事故发生。1.2、钢结构起吊作业的安全防控措施：1.2.1、 钢结构吊装需编制专项安全施工方案，方案应包括根据最重的钢构件的重量、长度等参数选择起吊及捆绑钢丝绳的规格；根据钢构重心合理设置吊点；吊机的选择，吊机选择应考虑起吊角度，吊臂外伸长度；吊机行走路线图；吊装施工作业先后步骤以及作业环境的安全保障措施等。专项安全施工方案必须完成编、审、批程序。1.2.2、 所有进入施工现场的吊机的机主应该有相应的资质和安全许可，吊机应是经特种设备检验机构检验合格的设备，进场后应报监理和总包单位审核吊机资料。1.2.3、 参与吊装作业的起重驾驶人员、司索、指挥属特种作业人员，都必须持有特种作业证上岗，并在作业前将名单和相应的特种作业证上岗证报监理和总包单位审核。1.2.4、 吊装作业时在吊装作业区应设置醒目的警戒线，封闭多余的通道，并有专职的安全监督人员现场监督。1.2.5、 在梁柱起吊时要确定合适的吊点。无论构件大小都要试吊一次，使构件离地二米左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。1.2.6、大风和极端天气（如6级及以上大风、极冷、酷热天气）应该停止高空作业。1.2.7、吊装作业人员都必须有熟练的钢结构安装经验，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重司机、信号指挥和司索必须熟知本工程的安全操作规程，起重司机与信号指挥人员和司索人员在吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。钢结构构件安装阶段的危险源分析及安全防控措施2.1、钢结构构件安装阶段的危险因素2.1.1、 钢柱就位未进行校正时临时固定不牢固，导致钢柱倾覆伤人，造成物体打击事故。2.1.2、 钢柱上无安全爬梯供施工人员垂直上下，施工人员采用原始的攀爬方式上下钢柱，攀爬过程中由于疲劳或失手从高处坠落。2.1.3、 钢柱与钢梁连接安装时人员无可靠施工平台，人员悬空作业，钢梁上未设置生命保险索，工人直接在钢梁上行走，有高处坠落危险。2.1.4、 安装屋面檩条、焊接、对接、螺栓紧固时用竹梯或脚手板搁置在钢梁上作为施工操作平台（这是在工地检查时较常见的施工方式），工人安全带系在竹梯或脚手板，边施工便往前移动竹梯或脚手板，如竹梯或脚手板有缺陷，或移动过程工人之间配合不默契会导致竹梯或脚手板滑落使在上面施工的工人全部坠落。有的甚至嫌系安全带费事，干脆就骑在钢梁上爬行，一但失稳，易坠落。2.1.5、 吊运屋面或维护墙檩条时，采用手动葫芦固定不牢固，易发生坠落，导致物体打击事故。2.1.6、 安装使用的工具无安全保护绳，可能导致工具坠落伤人。2.1.7、 工人高处作业时未正确系用安全带、安全帽等安全防护用品。2.2、钢结构构件安装阶段的安全防控措施：2.2.1、 钢柱就位未进行校正正式固定前，必须采用用螺栓、焊接或木塞对钢柱底部采取可靠的临时固定措施，上部用缆风绳固定。构件在校正、焊接、安装牢固之前，不准脱钩。2.2.2、 为保证施工人员上下通行安全，在钢梁或钢柱上悬挂爬梯，爬梯上下两端必须固定牢固；为保障施工人员上下攀爬的安全，在爬梯外侧架设安全绳一道，施工人员佩戴带自锁装置的安全带。2.2.3、 钢柱、钢梁安装、檩条焊接、对接、螺栓紧固时为保证工人安全操作，可以视情况设置操作平台或设置作业专用的挂篮。挂篮挂于设在钢柱或主梁上翼板的构件上。操作人员将安全带挂在钢梁或安全绳上，挂篮挂拆方便、安全可靠，给钢柱梁对接安装、校正、焊接 、超声波探伤等提供了安全保障。挂篮大小外形应利于安装施挂，并用圆钢制作严禁用螺纹钢制作，并能保证操作人员有足够活动操作空间。2.2.4、 纵横向钢梁上都应悬挂安全钢丝绳，又叫生命线，悬挂高度1.2米，每隔3米架设1.2米钢管或角铁用于支撑安全绳，或采取花篮螺栓拉紧方式，防止因安全绳过长引起的安全失效。工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。钢结构压型钢板安装（铺设）阶段危险源分析及安全防控措施3.1、钢结构压型钢板安装（铺设）阶段危险因素3.1.1、压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。压型钢板吊放到屋面时，未进行固定或压型钢板散板与铆固不同步。这两种情况在突遇大风时压型钢板会随风散落坠落伤人或发生溜板现象。严重的甚至会把施工人员拍打从高处坠落。3.1.2、压型彩钢板未均匀堆放在屋面上，导致屋面超载，引起钢构整体变形。严重的会引起钢结构局部坍塌。3.2、钢结构压型钢板安装（铺设）阶段安全防控措施：3.2.1、已吊装的压型钢板进行铺设作业前应进行可靠的固定，确保钢结构稳定。散板、调整人员应系好安全带或防坠器，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；作业区下方应设置禁戒区，禁止人员穿行。3.2.2、压型彩钢板应均匀、分散堆放在屋面上，严禁超载堆放。钢结构焊接、拼装、现场临时用电、消防管道、消防涂料作业、交叉作业的危险源分析及安全防控措施1、氧气、乙炔瓶安全距离不够，离明火距离过近。2、施工现场临时用电不符合规范要求，用电设备漏电保护、接地、接零措施不到位。所用电缆线破损，接头处理不规范，容易引发触电事故。3、电焊机无二次空载保护。4、消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台无方案，搭设不规范，易发生倒塌事故。笔者所在地区曾经发生过用门式脚手架组装的简易操作平台倒塌事事故，造**员伤亡。5、钢构件在地面拼装时由于信号不规范，造成挤压、碰撞伤害，立放较大的钢构件时无稳定措施而倒伏伤人。安全管理对策：1、 氧气、乙炔瓶因合理放置有足够的安全距离，离明火距离十米以上。 氧气与乙炔瓶要保持五米以上安全距离，乙炔瓶必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。2、 现场临时用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。用电设备必须有可靠的接地或接零措施。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。3、 移动式作业平台应有专项搭设方案，并附有计算书，搭设完毕应组织验收，验收合格后方可使用。4、消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台应有方案，规范搭设，一般不得载人移动。5、钢构件在地面拼装时信号规范、统一，立放较大的钢构件时应采取双面顶撑等稳定措施。钢结构施工虽然是危险性较大的施工作业，但是只要事先对所有作业人员进行必要的安全教育和安全技术交底，制定科学的专项方案并且严格按照专项方案和相关标准规范作业，安全防控措施扎实有效，监管到位，就能减少安全事故发生。

钢结构作为一种承重结构体系 ,由于具有自重 轻、强度高、塑性韧性好 、抗震性能优越 、工业装配化 程度高、施工工期短、综合经济效益显著、结构体系 灵活、造型美观等诸多优点 ,因而被越来越广泛地应 用于工业厂房、城市轨道 (地铁 ) 车辆段库房 、大型 商场超市等大跨度或超大跨度的各类建筑中 。与其 施工工艺相对应 ,需要为这些建筑建造大型钢筋混 凝土基础或设备基础 ,埋设钢结构 (柱 )与钢筋混凝 土基础联结的结构螺栓。由于钢结构基础大 (上部 多呈四棱台形 ) ,螺栓悬空设置不易固定 ,钢结构安 装质量要求高 ,因此联结螺栓的埋设精度成为钢结 构安装施工的关键技术 。1 　工艺原理利用独立的支架系统和定型模具为预埋螺栓定 位 ,经使用经纬仪或全站仪精确调整、校对后 ,一次 性完成混凝土承台浇注 ,从而达到预埋位置的准确 无误。该工艺流程的特点是 :( 1 )由于采用定型模具钢板固定预埋螺栓 , 使 螺栓组内的螺栓相对位置保持准确 。( 2 ) 利用独立的支架系统和定型模具预埋螺 栓 ,螺栓具有微调性 ,施工操作精度高 ,整体偏差小 。( 3 )充分利用搭设脚手架常用的 Φ 48 mm 钢管 脚手杆和扣件周转材料 ,通用性强 ,费用低 ,可大量节省工程投入。( 4 )施工工艺简便快捷 ,操作人员容易掌握。钢结构预埋螺栓的工艺流程图如图 1 所示 。图 1　工艺流程图2 　施工操作要点2. 1 　施工准备2. 1. 1 　地脚螺栓的加工 地脚螺栓应按设计要求加工定制和进场验收, 必须具备相应的材质证明和检验报告 。2. 1. 2 　定型模具的设计加工( 1 )根据预埋地脚螺栓与混凝土基础轴线的相 对位置 ,并考虑模具的组装要求 ,确定模具钢板的平面尺寸 ,刻出模具钢板的纵横轴线十字线 ,然后按模具轴线确定预埋螺栓的相对位置 ,钻孔 。模具的钻 孔位置、孔径要与钢结构柱的螺栓孔位、孔径完全吻合 ,钢板厚度宜 ≮4 mm。( 2 )模具钢板加工好以后可以在现场组装 , 轿 杆采用长度 2. 0 m 的短脚手杆 ,立筋采用 Φ 18 mm 螺纹钢或 Φ 20 mm 钢管 ,立筋高度应高出预埋螺栓5～10 cm ,以方便使用钢尺校对轴线。( 3 )如果混凝土基础顶部为短柱形 , 可以考虑 在钢板中心挖孔 ,以方便混凝土浇注。2. 1. 3 　测量精度的控制根据工程设计定位坐标及高程 ,加密测设轴线 和高程控制网 ,方便对不同部位的精确测量。

下面是中达咨询给大家带来关于建筑钢结构的施工技术及质量控制的相关内容，以供参考。钢结构属于框架结构，以钢框架和钢筋混凝土框架做比较：在跨度相同情况下，钢梁高度是钢筋混凝土梁高度的一半。在承载力相同的情况下，钢柱外围面积是钢筋混凝土面积的1/4。这使“肥梁胖柱”的钢筋混凝土框架结构的弊端在一定程度上有所缓解，但是“藏梁包柱”仍然是钢结构住宅设计的一项主要内容。1建筑钢结构施工技术1.1平面布置和结构选型钢结构适合于平面布置基本规正、匀称、凹凸变化较少的建筑平面，不适宜轴线错开较多，形心和质心距离较大和易于产生较大扭转的住宅平面。钢结构住宅设计需要对风荷载和地震荷载作用下的水平位移进行控制，因此，抗侧力结构的考虑是非常重要。在住宅结构设计中常常把楼梯间、电梯间墙体设计为抗侧力结构。如果位移仍然不能控制在允许值范围内时，可以把单元之间的分户墙或厨房、卫生间的部分墙体（不动墙）也做为抗侧力结构。1.2变形限值的讨论抗侧力结构可以是钢结构，也可以是钢筋混凝土结构。当采用钢桁架作为抗侧力结构组成纯钢结构时，规范规定：在风力作用下，层间位移1/400，顶点位移1/500；在地震作用下，层间位移1/250，顶点位移1/300。因此，采用钢桁架作抗侧力结构可能造成用钢指标有较大提高，从而增加造价。若按钢结构限值1/300控制结构整体刚度，在地震中待钢结构参加工作时，钢筋混凝土剪力墙己经产生了结构破坏，这种考虑不够安全。若按钢筋混凝土剪力墙限值1/800控制结构整体刚度时，钢梁、钢柱截面会因地震力加大而大幅度增加。1.3层数和层高的确定任何一种结构形式都有它的适用范围、最佳建造高度。钢结构正是在高层、超高层建筑中具有独到的优势，高层住宅由于地震设防，梁、柱断面虽然与同条件钢筋混凝土梁、柱相比要小的多，但在寻常百姓家的居室中，梁柱的存在仍然是十分尴尬的事。相比之下，我们认为钢结构用于多层和“小高层”，是具备一定优势的。大空间自由分割历来是住宅的希望，在墙体结构中大空间的获得，只有以大开间大进深来实现，其结果是楼板厚度增加造成用钢量和结构自重加大，结构重量加大又造成地震力加大，反过来影响剪力墙的厚度、强度和配筋。1.4柱网确定和柱断面型式的选择柱网的确定一般根据乎面分割情况，结合梁的位置和截面高度，以及钢梁的隐蔽方法来决定。外墙处的柱距是柱网确定的关键，把沿外墙钢梁和外墙窗上皮的高度关系处理好，柱网也就基本确定了。1.5钢结构的节点构造节点构造直接影响钢材用量，在试点住宅中集中力量解决了两个部位的节点做法。（1）柱脚生根部位试点工程地下层结构按钢筋混凝土框架—剪力墙结构考虑，柱脚位于地下室顶板标高处，柱脚与顶板预埋钢板用高强螺栓连接。首层超市用钢筋混凝土包柱按钢骨混凝土框架—钢筋混凝土剪力墙结构考虑，二层以上钢框架—钢筋混凝土剪力墙结构。（2）钢框架的钢梁和钢筋混凝土剪力墙（核心筒）的连接为了确保试点工程安全可靠，设计中没有采用单纯在剪力墙中预埋钢板的连接方法，而是在剪力墙端部和核心筒拐角处自柱脚标高起，设置上下贯通的Ⅰ型芯柱，并且，在钢梁高度处用钢桁架作为芯柱与芯柱之间的横向连接，以确保该部位节点的工作状态和计算假定相吻合。1.6结构体系选择（1）5~6层以下的，可采用框架体系或框架—支撑体系，6层以上的可采用框架支撑体系或框架—混凝土剪力墙（核心筒）体系。多层房屋大多采用双重体系。（2）框架柱有H型钢柱，钢管砼柱和钢骨砼柱，后两种为组合柱。在小高层中，组合柱比H型钢柱省钢。（3）剪力墙比钢支撑的延性低，在大震时延性低的地震力大，延性好的地震力小，从抗大震的性能来说，钢支撑比砼剪力墙好。（4）钢框架—砼剪力墙体系属混合结构，对它的抗震性能目前研究还不够，未列入抗震规范，虽然现在应用较多，选用时应慎重。核心筒宜用小钢柱加强，也有利于安装。2如何作好钢结构施工的质量控制2.1做好工程开工前准备工作（1）强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目控制机构要组织控制人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。（2）认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：a.质量保证体系和技术管理体系的建立；b.特殊工种的培训合格证和上岗证；c.新工艺的应用；d.对工程项目的针对性；e.质量、进度控制的措施和方法；f.施工计划（工期）的安排。2.2加强现场施工过程中的质量控制（1）作好钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在控制质量控制过程中，要求施工单位必须严格控制好。（2）钢结构主体工程的质量控制。a.钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要。b.钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。c.螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔。（3）门窗工程安装质量的控制。钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在控制过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工控制过程中，要真正发挥工程控制的作用，要求工程在施工时要严格控制好进度，同时工程师也要做好质量把关工作，这样才能保证钢结构工程的施工质量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

在钢结构工程中怎样放置预埋件？ 先做一个定位模具，把一组埋件定位好，再根据图纸的定位和标高预埋，如果是锚栓最后还要根据实际安装日期确定丝口部分要不要封胶带，以防腐锈。 钢结构的预埋件是怎么做的， 预埋件一般是土建方在做！钢构公司去配合看看位置对不 我说的是一般情况 有的业主比较二 钢结构埋件如何装在混凝土梁里 埋件都是有锚筋的，在梁钢筋绑扎时，将埋件放置在钢筋侧，锚筋深入梁钢筋笼内，埋件锚板位置同模板紧贴考虑，然后安装梁模板、浇筑，拆模后，将锚板表面灰浆清理后，埋件外露，下道钢结构安装工序时就可以与其正常连接使用了。 钢结构中的预埋件套用什么定额啊 GB-20010510钢结构的连廊，在预埋件的安装上有没有什么要求？ 图纸要求的是在哪个地方预埋 钢结构预埋件是按什么规范验收的？ 钢结构工程施工质量验收规范GB50295-2001 10 基础与支承面。 预埋件就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。 钢结构预埋件可以二次预埋吗？ 可以二次预埋，预埋的效果与一次到位是一样的话，则可以分二次的。比较常见的做法是锚筋埋好，混凝土硬了再焊钢板，钢板下面再注浆，这样埋件容易定位或更精准，大型的水利工程中的金属埋件都是二次来埋设的，水利水工建设有规范来规定可以这样做，但具体的做法由设计单位出具图纸的。 工民建中，这类做法比较少，可能一时无法接受，要事先与监理业主设计沟通好。 钢结构施工时预埋件忘记埋该怎么处理? 你好，这个情况应该采用后补埋件。就是在混凝土外面放一块钢板，再采用化学锚栓将两者连接。不建议采用膨胀螺栓。对于受力小的可以在一个对角线上可以采用膨胀螺栓，另一对角线仍需采用化学锚栓。板厚及化学锚栓需要结合节点反力核算。希望可以帮助你。 钢结构预埋件 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 第9章第7节 钢结构天桥橡胶支座怎么安装,有没有预埋件 这要看图纸怎么设计的，一般钢结构都会有

钢结构安装是一项比较复杂的综合性技术，其内容较多，范围较广。结合一些钢结构工程，阐述钢结构吊装方案设计的基本原则和适用条件，总结了常规安装方法的可行性及相应的技术措施。随着科学技术的不断发展，钢结构的造型及结构形式越来越复杂，这给钢结构设计和施工带来了新的挑战。如以“鸟巢”、“水立方”为代表的奥运场馆，以及国家大剧院、央视新台址、广州电视塔、法门寺舍利塔等有影响的钢结构项目，不仅在设计上有所创新和发展，同时在钢结构安装技术方面也取得了新的成就。许多成熟、先进的工艺方法已陆续成为工法，为钢结构行业发展起到了促进作用。由于市场原因，钢结构安装事故及违章现象时有发生，造成了不必要的经济损失和社会影响。为了进一步提高钢结构施工总体水平，促进行业发展，钢结构施工除加强施工现场管理外，还应在施工组织设计、方案、技术措施等方面进行研究总结;大力推广新技术、新工艺;针对工程特点，选择先进、可靠、经济的施工方案。钢结构吊装方案的基本原则政策性——以图纸为依据，以规范为准则，严格执行国家有关安全生产法规。可靠性——坚持安全第一，确保方案实施的可行性，增加其可靠度。无论采用哪种方法，首先要考虑该方案是否有成功的先例和配套的设备，否则必须进行方案论证。根据结构特点进行施工验算，证明该方法在施工阶段结构的稳定性，杆件应力和变形等是否满足要求。使用的机械设备能否满足安装要求。施工现场条件是否满足，如土建施工环境和周围构筑物等是否制约该方案实施等。先进性——随着科学技术的发展，结构安装领域里的新工艺、新技术、新设备层出不穷。如大吨位的起重机问世，计算机同步控制整体提升和滑移技术等为结构安装增添了新篇章。尤其是大型钢结构项目，在现场条件和结构形式允许时，应大力推广应用新技术、新工艺;尽量减少高空作业量，不断提高钢结构的安装效率。经济性——个好的安装方案应该方法简便、措施得当、效率高、施工成本低、应用范围广，经得起审查和考验。所以，必须坚持方案对比的原则，进行技术经济分析，选择工期短、成本低的方案。钢结构吊装方案的适用条件由于建筑造型和结构形式的不统一，施工现场条件千差万别，可以说没有一种工法或方案适用于任何钢结构项目安装，所以每一种安装方法都有各自的支持条件。网架结构常用的安装方法有：高空散装法、分条分块安装法、结构滑移法、支撑架滑移法、整体吊装法、整体提升法等。按工艺方法考虑：了解结构形式、结构重量、安装高度、跨度等特点，结合现场实际情况尽量选用成熟、先进的安装工艺。按起重设备考虑：首先选用自有设备，充分利用现场起重设备，其次就近租用。一般情况：构件数量少时，多选用汽车式起重机;门式刚架吊装多选用中小型汽车式起重机;安装工期较长、安装高度及回转半径较大时，履带式起重机比汽车式起重机经济;整体吊装和滑移多采用液压同步提升(顶推)器;中、高层钢结构安装一般选用塔式起重机;普通桥梁安装多采用门式起重机和架桥机。倒装法施工——倒装法是一种先上后下的特殊安装工艺，它适用于结构高宽比大，如钢塔、桅杆等构筑物。常规起重机难以靠近吊装的情况下，一般多采用倒装法。采用该方法时要着重考虑安装过程中结构整体稳定和设备自身稳定问题，要有可靠的支撑稳定措施。结构滑移法——结构滑移法已发展到采用液压顶推器和计算机同步控制技术，比过去的网架滑移法更先进了一步。它的适用条件是：第一，由于现场条件限制，跨内不能设起重机和支撑架;第二，结构支承条件有利于铺设滑移轨道;第三，经计算确定的滑移单元结构的强度和刚度均满足要求;第四，了解结构支座形式和固定方法;第五，纵向滑移路线越长，效率越高。支撑架滑移法——它的适用条件是占用跨内场地、安装高度较低、结构面积较大或纵向长度较长。第一，安装高度在15米以下时，可选用普通扣件式钢管脚手架或碗口式脚手架做支撑架;第二，对于架体较高，且承重力较大时，宜选用型钢支撑架。无论采用哪种方案，在设计计算时除按规范要求外，还要考虑水平动荷载，必要时增设大斜撑以提高其整体稳定性。整体提升法——整体提升法目前多采用同济大学开发的计算机同步控制、液压提升设备，该工艺逐步代替了穿心式机动提升和千斤顶顶升方案，其设备轻便，技术先进。它的适用条件是：第一，占用跨内场地;第二，安装高度较高;第三，构件较重;第四，限于垂直吊装，不能水平位移。即安装高度越高，提升重量越重，效果越好。土法吊装——土法吊装是利用独角巴杆、人字架、卷场机、滑轮组等作为起重设备进行结构吊装，它适用于构件重、数量少、安装高度较高的工程。由于大吨位起重设备和先进的安装工艺越来越多，所以土法吊装也越来越少。旋转法施工——该方法主要用于桥梁安装上，由于铁路、公路交通影响，以及山川河沟等特殊环境下，其他架桥方法受到限制时，多采用旋转法施工。整体吊装法——它与整体提升法基本相似，只

1、先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼层板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼层板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼层板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。 因楼层板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼层板上。 2、在堆料场地将楼层板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。 3、吊运时采用专用软吊索，以保证楼层板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，安装楼层板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼层板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。 4、采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。 5、楼层板与楼层板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼层板间连成整板。先点焊楼层板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。 6、最后用加强混凝土进行养护即可。

钢结构安装方法：1、准备工作：首先要有完整的工程概况以及设计图纸，还有合理的安装顺序，安全标准和劳动进度表，以及相应的材料供应。2、基础复测：安装钢结构之前，需要先对其基座进行准确性和强度的测验，保证安装时不会有太大的偏差以及强度的不足。3、检查钢构件：钢构件出厂时都要有合格证，安装之前要复核构件，并且将其运到安装范围内。4、安装钢柱：安装钢结构时，需要先将钢柱固定到需要的位置，然后采取绑扎的方式将其与地角螺栓对准拧紧。5、安装钢梁：钢柱完成之后可以进行钢梁的操作，将钢梁吊起，与钢柱的接诊面对好进行校正即可。钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

一、钢结构安装流程是什么？1、安装前，先看钢结构安装流程图。2、合理区分施工区段。3、确定钢结构安装程序。4、起重机吊装前先拼好钢结构再吊装到位。5、安装流水段，按钢结构修物平面形状等范围内。6、安装构件竖向由下而上安装。7、各层安装好，立即安装楼梯与压型钢板。二、钢结构安装要点1、摩擦系数它是专门为抗滑试验当中测得初始滑动力，那NF就是摩擦的面数，是与f相对应的一种高强度螺栓拧紧预紧力测量值之和。2、扭矩系数其中D就是强度螺栓当中的公称直径(mm)，M是为给与的扭矩值(N.M)，那么P就是螺栓预紧力。但对于10.9级强度大六角螺栓的连接，扭矩系数为K的平均值一定要在0.110到0.150，而标准偏差必须要小于或者是等于0.010。3、初拧扭矩为了可以减少螺栓拧紧的过程导致钢板出现变形所带来的影响，我们可以使用二次拧紧的方式减少继拧紧螺栓之间的影响。高强螺栓的初拧为初拧，但使轴向力要到达标准轴向力的60%至80%。4、终拧扭矩高强螺栓拧紧力矩为最后的拧紧力矩，必须要考虑到各种应力出现的损失，在扭矩通常都要按设预张力计算计算高出5%到10%即可。

钢结构因其重量轻、施工简单，被广泛的应用于大型工厂、体育场馆、超高层建筑等领域。钢结构的安装与钢结构车间日常安全有关，所以钢结构的安装往往需要专业人员的操作，不然容易引起重大问题，然而，许多人仍然不知道安装钢结构的时候需要注意什么问题，不要紧，下面小编将详细的介绍一下钢结构安装的几大注意事项，一起学习下吧。钢结构安装要严把材料关钢结构厂房的安装,材料是很关键的。需要把好关。钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定,并随机取样复试,复试合格后方可使用。另外必须根据钢号选用相匹配的有出厂合格证的焊条、焊丝、焊剂。钢结构安装要严把人员素质关由于钢结构厂房的安装主要采用焊接、铆钉和螺栓连接,应核心检查焊工以及吊车工等特殊工种的技术资格证,操作安全证,并核对证书签发单位的资格及有效期限。同时要求项目部建立质量保证体系,实行三检制度,技术人员持证上岗。钢结构安装要注意钢结构的连接钢结构是用钢材(型材、板材)制成构件或零部件,再用一定的连接方法连接而成的结构。连接质量的优劣,直接影响整体结构的安全。正确选择连接方法和合理设计连接形式,是钢结构安装中的重要一环。合理的连接设计,应符合安全可靠、构造简单、传力明确、方便施工以及节约钢材等原则。钢结构安装要注意构件拼装偏差由于构件在运输及堆放时产生变形;起吊后产生挠曲变形还有可能是安装时的累计误差会造成构件拼装的偏差。所以构件在装车运输过程中要采取有效保护措施,卸车堆放必须垫平整;对大型构件的起吊位置,要经过计算确认;发现偏差后,要及时找出原因并调校好;安装过程中如发现偏差过大,千万不能强行校正或随意扩孔,应交设计采取技术补救措施解决。上面的文章即是关于钢结构安装几大注意事项的详细介绍，希望能帮大家找到钢结构安装时所需要注意的问题。钢结构安装的质量直接关系到整个建筑的质量，也关系到人们的生命、安全和财产损失，因此我们大家务必要重视起来。此外，小编还需要提醒大家，在施工前一定要注意钢结构安装的安全，另外还要做好相关的预防措施，这样才能保障安全。

钢结构焊接要求焊工：从事钢结构焊接工作的焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。无损检测：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。紧固件连接要求钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。钢构件组装和钢结构安装要求焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200 mm。吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1．15倍。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。钢结构分部工程竣工验收要求钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。

依次是主钢架—屋面檩条—墙面檩条—屋面内板—墙面内板—屋面外板—墙面外板。1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备 → 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 → 检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备 →接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程：作业准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线 → 安装下弦平面网络 →安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收扩展资料螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。

钢结构因具有自重较轻,且施工简便的优点而广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。然而很多人还是不知道钢结构要怎么安装,没关系,下面我将为大家详细介绍钢结构安装注意事项有哪些。 钢结构因具有 自重 较轻,且施工简便的优点而广泛应用于大型厂房、场馆、超 高层 等领域。然而很多人还是不知道钢结构要怎么安装,没关系,下面我将为大家详细介绍钢结构安装注意事项有哪些。 钢结构安装要严把材料关 钢结构厂房的安装,材料是很关键的。需要把好关。钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定,并随机取样复试,复试合格后方可使用。另外必须根据钢号选用相匹配的有出厂合格证的焊条、焊丝、焊剂。 钢结构安装要严把人员素质关 由于钢结构厂房的安装主要采用焊接、铆钉和螺栓连接,应重点检查焊工以及吊车工等特殊工种的技术资格证,操作安全证,并核对证书签发单位的资格及有效期限。同时要求项目部建立质量保证体系,实行三检制度,技术人员持证上岗。 钢结构安装要注意钢结构的连接 钢结构是用钢材(型材、板材)制成构件或零 部件 ,再用一定的连接方法连接而成的结构。连接质量的优劣,直接影响整体结构的安全。正确选择连接方法和合理设计连接形式,是钢结构安装中的重要一环。合理的连接设计,应符合安全可靠、构造简单、传力明确、方便施工以及节约钢材等原则。 钢结构安装要预埋地脚螺栓偏位 预埋地脚螺栓是钢结构厂房安装施工现场的重点工作项目,必须要求施工单位编制专项施工方案,并施工。 钢结构安装要注意构件拼装偏差 由于构件在运输及堆放时产生 变形 ;起吊后产生挠曲变形还有可能是安装时的累计误差会造成构件拼装的偏差。所以构件在装车运输过程中要采取有效保护措施,卸车堆放必须垫平整;对大型构件的起吊位置,要经过计算确认;发现偏差后,要及时找出原因并调校好;安装过程中如发现偏差过大,千万不能强行校正或随意扩孔,应交设计采取技术补救措施解决。 以上就是关于钢结构安装注意事项有哪些这个问题的解答,希望能够对大家进行钢结构安装有所帮助。另外,我还需要提醒各位,我们在安装钢结构的时候一定要注意安全,在施工前也要做好相关的防范措施。

u200du200d地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。立装：根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。卧装：将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。u200du200d

安装钢结构注意事项？以下中达咨询带来关于安装钢结构注意事项，相关内容供以参考。1、安装钢结构要严把材料关钢结构厂房的安装,材料是很关键的。需要把好关。钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定,并随机取样复试,复试合格后方可使用。另外必须根据钢号选用相匹配的有出厂合格证的焊条、焊丝、焊剂。2、安装钢结构要严把人员素质关由于钢结构厂房的安装主要采用焊接、铆钉和螺栓连接,应核心检查焊工以及吊车工等特殊工种的技术资格证,操作安全证,并核对证书签发单位的资格及有效期限。同时要求项目部建立质量保证体系,实行三检制度,技术人员持证上岗。3、钢结构安装要注意钢结构的连接钢结构是用钢材(型材、板材)制成构件或零部件,再用一定的连接方法连接而成的结构。连接质量的优劣,直接影响整体结构的安全。正确选择连接方法和合理设计连接形式,是钢结构安装中的重要一环。合理的连接设计,应符合安全可靠、构造简单、传力明确、方便施工以及节约钢材等原则。4、安装钢结构要预埋地脚螺栓偏位预埋地脚螺栓是钢结构厂房安装施工现场的核心工作项目,必须要求施工单位编制专项施工方案,并施工。5、安装钢结构要注意构件拼装偏差由于构件在运输及堆放时产生变形;起吊后产生挠曲变形还有可能是安装时的累计误差会造成构件拼装的偏差。所以构件在装车运输过程中要采取有效保护措施,卸车堆放必须垫平整;对大型构件的起吊位置,要经过计算确认;发现偏差后,要及时找出原因并调校好;安装过程中如发现偏差过大,千万不能强行校正或随意扩孔,应交设计采取技术补救措施解决。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

钢结构的消防管道支架的安装步骤如下：确定管道走向和支架的安装位置，根据设计图纸和现场实际情况进行测量并打好标记。预制支架座，并在钢结构上预留相应的孔位，确保支架座和钢结构之间的对位准确。将支架座通过螺栓或者焊接方式固定在钢结构上，注意支架座的固定牢固可靠，防止在使用过程中发生松动。安装支架梁和立杆，将其与支架座连接，并且根据现场实际情况适当调整支架的水平度和垂直度。按照设计要求安装管道支架夹具，固定消防管道于支架梁上，并根据要求进行加强支撑和防震措施。检查管道支架的安装质量，包括支架的牢固程度、水平度和垂直度等，确保管道的安全运行。需要注意的是，在安装过程中需要严格按照设计图纸和相关规范要求进行操作，确保安装质量符合国家和地方消防安全标准。同时，还需根据现场实际情况进行适当调整，确保管道支架的牢固度和安全性。

钢柱、吊车梁、托架梁、屋架梁、墙皮柱、墙面檩条、屋面檩条，其实只要不影响结构吊装，什么顺序都无所谓啊

钢结构的消防管道支架的安装步骤如下：确定管道走向和支架的安装位置，根据设计图纸和现场实际情况进行测量并打好标记。预制支架座，并在钢结构上预留相应的孔位，确保支架座和钢结构之间的对位准确。将支架座通过螺栓或者焊接方式固定在钢结构上，注意支架座的固定牢固可靠，防止在使用过程中发生松动。安装支架梁和立杆，将其与支架座连接，并且根据现场实际情况适当调整支架的水平度和垂直度。按照设计要求安装管道支架夹具，固定消防管道于支架梁上，并根据要求进行加强支撑和防震措施。检查管道支架的安装质量，包括支架的牢固程度、水平度和垂直度等，确保管道的安全运行。需要注意的是，在安装过程中需要严格按照设计图纸和相关规范要求进行操作，确保安装质量符合国家和地方消防安全标准。同时，还需根据现场实际情况进行适当调整，确保管道支架的牢固度和安全性。

钢结构深化设计，钢结构深化设计的好坏对后续钢结构的制作和安装的顺利与否，将产生决定性的影响。施工单位根据设计院提供的钢结构图纸文件，将钢结构安装方案中涉及的塔吊选型、构件分段长度及重量和构件平面布置，提供给制作厂进行钢结构的深化设计。钢构件加工质量监控，钢结构的施工质量必须从钢结构选用的材料开始，采取严格的控制措施。施工单位和监理单位应派出1~2名监造工程师进驻钢结构制作厂，协助业主和总包单位对加工质量进行控制，更重要的是从安装的角度对工厂的构件制作提出合理化建议并随时监控。企业的管理重点必须放在质量管理上，要切实把产品质量建立在依据标准、精确计量、严格管理的基础上。

钢结构制作施工工艺适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装 1材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。 2主要机具1.2.1主要机具钢结构生产长用工具。 3作业条件1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。1.3.4主要材料已进厂。1.3.5各种机械设备调试验收合格。1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 4操作工艺钢结构www.qdhrgg.com海偌钢构1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1放样、号料1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。8）号料应有利于切割和保证零件质量。9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。 2 切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。1）剪切时应注意以下要点：（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。 2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。 3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。（4）气割时，必须防止回火。（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。3 矫正和成型1）矫正（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。④工艺流程 2）成型（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。 4 边缘加工（包括端部铣平）1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。 5 制孔1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。6 摩擦面加工1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。 7 管球加工1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。 8 组装1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。 （5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。5）典型结构组装（1）焊接H型钢施工工艺工艺流程下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨（2）箱形截面构件的加工工艺（3）劲性十字柱的加工工艺（4）一般卷管工艺流程图1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：A≤300～1000m2 允差≤2mmA≤1000～5000m2 允差＜3mm（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。 5质量标准详见《结构工程质量验收规范》GB50205—2001 6成品保护1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。 7应注意的问题1.7.1技术质量1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。 1.7.2安全措施1.认真执行各工种的安全操作规程。2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。3.对起重机要严禁超载吊装。4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。

去建设委办理施工许可

　　按着安装顺序和工艺要求在钢平台上进行钢构件的预制和组装，要保证焊接制作质量。型钢的拼接翼缘板拼接接缝和腹板拼接接缝的间距应大于200㎜。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜。　　钢结构：以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

软连接

钢结构厂房的安装,材料是很关键的。需要把好关。钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定,并随机取样复试,复试合格后方可使用。另外必须根据钢号选用相匹配的有出厂合格证的焊条、焊丝、焊剂。由于钢结构厂房的安装主要采用焊接、铆钉和螺栓连接,应核心检查焊工以及吊车工等特殊工种的技术资格证,操作安全证,并核对证书签发单位的资格及有效期限。同时要求项目部建立质量保证体系,实行三检制度,技术人员持证上岗。

随着社会经济的不断提升，科学技术的提高，钢结构建筑的应用越来越普遍。所谓钢结构，就是指以钢材制作为主，由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成的建筑结构。那你可知道钢结构的特点有哪些？钢结构安装工艺流程又是怎样的吗？下面就随小编一起来看看吧。钢结构安装钢结构的特点钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少、工业化程度高等综合优势，与钢筋混凝土结构相比更具独特优势。在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。钢结构安装工艺流程1、按照正常的安装顺序和工艺要求，在钢平台上进行钢结构的预制和组装，一定要确保焊接制作的质量。2、型钢的拼接翼缘板拼接接缝和腹板拼接接缝的间距应大于200mm。翼缘板拼接长度不能小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。3、为了焊接方便，保证焊接质量，尽量将立柱、横梁上的加强筋板、连接板、垫板、挑梁等在地面钢平台上按施工图尺寸进行组对焊接。4、在钢平台上预制的钢构件除了按照施工图和规范要求制作组装之外，还应该考虑现场安装的工艺性和安装尺寸的变化。钢结构安装钢结构安装要点1、摩擦系数：其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。2、扭矩系数：其中d为高强螺栓公称直径(mm)，M为施加扭矩值(N.M)，P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150。其标准偏差应小于等于0.010。3、初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。4、终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。

摘要：钢结构工业厂房因其施工速度快、自重轻、抗震性能好、环保等特点在建筑工程中己被广泛认可，安装钢结构厂房比较复杂，一般包括钢柱安装、柱间支撑安装、屋架梁的安装、屋面和墙面安装、屋脊板安装这几个步骤，安装时，要注意钢柱和吊装这些问题，接下来就和小编一起来看看吧。钢结构厂房如何安装一、钢柱的安装1、根据图纸要求，将第一排钢柱和第二排钢柱安装好，再将钢柱之间连梁安装好。2、使用双机抬吊，安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，然后安装两榀屋架之间的檩条。3、根据图纸要求，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条，直到所有钢柱安装完成。二、柱间支撑安装柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差对其安装可能有较大的影响，柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装。安装时，分为三个单体1、2、3分别吊装。三个单体均为平面桁架结构形式，吊装为整体吊装。安装时先安装3，而后用手拉葫芦拉到钢柱上临时固定，而后安装1，连接3和1的节点，拆除手拉葫芦，最后安装2。整体吊装的三个单体桁架采用25T汽车吊4点吊装。三、屋架梁的安装1、最长的钢架长56米，为防止较长钢架在起吊过程中变形，较长构件的吊装采取双机抬吊、四点吊装的方法，四点吊装起吊时四点同步受力，吊点距离保证在6米左右，这样起吊过程中钢架可达到均匀受力，在吊装过程中可保持设计尺寸，合乎规范要求。2、屋架钢梁吊装时，在钢丝绳上串联一个手拉葫芦，以调整钢梁在空中的姿态。屋面钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接相关屋面钢檩条等，使之形成一个空间框架的稳定结构。如果不能在松钩之前安装屋面钢檩条，为防止屋架钢梁歪扭，应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到屋架钢梁上，共设四根，拉设位置在钢梁长度的1/3处，下面拉设在附近的钢柱柱脚。缆风绳选用Ф13.5mm，使用1T手拉葫芦拉紧。屋面主钢梁间连梁安装后，即可拆除缆风绳。四、屋面和墙面安装1、将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位，根据图纸要求进行安装。注意要确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。2、根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线，将檩托焊接在钢结构梁和支撑上。3、焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。4、檩条安装好后，开始安装天沟，天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。5、檩条和天沟安装好后，即可安装压型钢板。首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定。确定好安装方向后，弹射基准线，然后从一端向另一端一块块安装。五、屋脊板安装1、放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。2、安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。3、依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位，在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。安装钢结构厂房要注意什么1、钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。2、吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。

关于钢结构厂房屋架如何制作安装？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。工程概况厂房建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m，柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三角形，屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。所有钢结构材料采用Q235AF，焊条采用手工焊时为E43~E50系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为Ф22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为Ф16，开孔直径17.5mm。油漆采用F06-1酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板采用YX35-125-750型彩钢板。本工程钢屋架制安量约79t，屋架支撑制安量约24t，钢天窗制安量约11t，钢檩条制安量约12t。本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。主要施工方法一、屋盖系统制作屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。二、操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。其中平台Ⅰ是利用①～⑦/间的平台，平台Ⅱ为在25m×15m地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进行。放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。三、下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量。边缘加工焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。四、组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。五、焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。六、螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行。七、材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）及屋架等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1)梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合规定，其最短拼接长度不小于500mm。2)组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。3)拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10～24mm板厚的坡口型式。4)拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。钢结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。1、钢屋架的吊装该工程屋架单榀重量为7.2t左右，天窗重量为2.3t左右，根据吊车的吊运能力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装天窗架。钢屋架的吊装顺序为：拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根φ48钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m，两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm范围内。吊车选用QY80汽车吊，吊车的行驶路径为ue0cc轴线附近，距屋架中心线8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安装位置约高100mm的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时，可与第一榀利用檩条进行连接。2、支撑系统及檩条安装待屋架与天窗两榀最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。3、屋面板及墙皮工程厂房的屋面为YX35-125-750型彩钢板，该板为压型钢板，板厚为0.3mm。在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序，上面压盖下面瓦的长度不得小于300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。墙板为YX35-125-750型彩钢板，板厚为0.3mm。安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。4、装饰油漆工程经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。工艺质量保证措施第一节钢结构制作（1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。（2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。（3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。（4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。（5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。（6）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。（7）制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。（8）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。第二节钢结构安装（1）钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB502052001。（2）吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。（3）施工前必须进行技术交底。（4）施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。（5）测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。（6）施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。第三节压型钢板安装（1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。（2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。（3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3m檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。（4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。（5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20～50mm，拉铆钉间距小于500mm。（6）自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理。（7）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。安全施工措施（1）施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。（2）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。（3）操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、材料应放在安全地方，禁止随便放置。（4）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。（5）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2m，二次线不能破皮裸露。（6）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。（7）搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。（8）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。（9）切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确使用。（10）屋面安装时，要布置好安全网，并设置围栏。（11）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。（12）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。（13）起重指挥要果断，指令要简洁明确。（14）加强现场保卫，注意防盗。（15）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。（16）所有的安全活动记录及文件要齐全。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

5mm到8mm左右、每层验钢筋的时候可以避免这个偏差。（就看你验钢筋人的心细不细）

1、先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。 2、在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。 3、吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。 4、采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。 5、楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。 6、加强混凝土养护。

高层钢结构的安装的技术要求有哪些？中达咨询带来关于高层钢结构的安装的技术要求的介绍以供大家参考。（1）准备工作：包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等。（2）多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展。垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装。采取对称安装、对称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到最小。安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对整体结构进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接。接着，进行下一节钢柱的吊装。（3）高层建筑的钢柱通常以2～4层为一节，吊装一般采用一点正吊。钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩。安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。（4）同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢梁安装完后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。（5）结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化，并应采取相应措施。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd