制作工艺

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PP编织袋的再生利用 关键字:熔融团粒 挤出造粒 1 这里所讨论的是编织袋的再生利用，废料是指适合于生产编织袋的PP塑料废品。这是一种单一品种的废料利用，要求比较高，不能混有其它品种的塑料，更不能含有泥沙、杂物、机械杂质等，其熔融指数要求在2--5的范围内（不是任何pp塑料都可用的）。它的来源主要有两个，一是编织袋生产过程中的废料；二是废弃pp袋的回收品，如化肥袋、饲料袋、食盐袋等等。 2 再生方法它主要有熔融团粒法和挤出造粒法两种，多数采用挤出造粒法。两种方法的流程如下。 2.1 熔融团粒法 废料--选料并水洗--晾干--裁条--高速团粒（投料--热收缩--喷水--团粒） 出料包装。 2.2 挤出造粒法 废料--选料--水洗--晾干--裁条--加热挤出---冷却切粒--包装。 挤出法所用设备是自造的二级式挤出机，为排除废料挤出中产生的气体，也可用排气式挤出机。为排除废料中的杂物，在挤出机出料端必须80-120目的筛网。 3. 再生料的利用及对pp袋性能的影响由于塑料加工时的热老化对性能颇有影响，特别是回收的编织袋经过两次甚至多次热过程，同时加上回收前在使用中的紫外线老化，性能都有明显下降。 4 . 再生料的利用对拉丝工艺的调整由于pp塑料多次热加工而产生热老化和长期使用中的紫外线照射老化，致使pp回收料的熔融指数随加工次数不断增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工艺温度的控制上，相对全新料，对挤出机温度、机头温度、拉伸定型温度都应作适当调低，调整量应通过测试新旧混合料的熔融指数来确定。 另一方面，由于回收料经过多次加工，分子量降低，有大量短的分子链存在，而且经过多次拉伸取向。因此，在生产工艺中，拉伸倍数也要较同种全新料调低。一般全新料的拉伸倍数为4--5倍，加入40%的回收料后一般为3--4倍。同样由于回收料熔融指数的提高，粘度有所降低，挤出速率有所提高，故在相同螺杆转速和温度条件下，拉丝的牵引速度也要稍微加快。在新旧原料的配混中，值得注意的是要混合均匀；同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配合。熔融指数相差大，熔融温度相差大。在塑化挤出中，两种原料不能同时塑化，会严重影响挤出拉伸速度，造成废品率高，甚至无法生产。

原料：优质的皮雕做品一定采用优质黄牛头层植鞣革，简单来说就是采用植物鞣剂鞣制而成的优质头层黄牛皮。这是一种完全采用植物单宁酸鞣质的皮革，不含对人体有害的重金属，所以是一种环保无污染的优质牛皮。工艺：手工皮雕工艺已经有几百年的工艺了，发展至今已经创造出比较完善的雕刻工具组合，利用这些工具组合可以在牛皮上雕刻出各种美轮美奂的具有浮雕效果的精美图案。　 手工皮雕已经运用到各类生活皮具上，因为是纯手工制作，所以每件产品都是唯一的，因此具有很高的艺术价值。

　　陶瓷过滤板是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。浇注型陶瓷过滤板弹性体(简称CPU)——是陶瓷过滤板弹性体中应用最广、产量最大的一种;热塑型陶瓷过滤板弹性体(简称TPU)——热塑型陶瓷过滤板弹性体约占陶瓷过滤板弹性体总量的25%左右;混炼型陶瓷过滤板弹性体(简称MPU)——占陶瓷过滤板弹性体总量的10%左右。实心轮胎;印刷、输送胶辊;压型胶辊;油封、垫圈球节、衬套轴承;O型圈;撑垫;鞋底、后根、包头;衬里;齿轮等，不同应用领域，选择的弹性体的硬度范围不同。在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等;在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等;在轻工业方面的应用——陶瓷过滤板鞋底料、陶瓷过滤板合成革、陶瓷过滤板纤维;在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。　　陶瓷过滤板的陶瓷制作材料有很多，比如氧化铝陶瓷，碳化硅陶瓷，氧化锆陶瓷等，不同的制作材料达成的效果也不太一样。一般来说，氧化铝陶瓷过滤板可以用来去除铝液中的杂物，杂质，细微颗粒等，常用来提高铝液质量的时候使用，铝液质量的提高能提高成品率，提高产品质量，所以常被制铝行业的使用。所谓透光率是指，将陶瓷过滤板放在白炽灯灯箱的透明板上，通过查看通过过滤板外透光面积的大小算出比例得到的数据。透光率越高，就证明该陶瓷过滤板过滤孔通畅，过滤效果越好。　　例如陶瓷过滤板细微颗粒组成　　从烧结的两个阶段(即蒸发期和玻化成瓷期)进行探讨。蒸发期瓷浆的游离水以及材料表面上的水在晾干和烘干过程中已基本去除。蒸发期是指去除泡沫塑料和材料的结晶水。烧结后会使过滤板强度降低，甚至成为废品。材料中结晶水大量逸出，且伴随着材料的各颖粒间低熔点物与用户3成分之间发生相互溶解与扩散。　　(l)研制的泡沫陶瓷过滤板的主要技术指标耐压强为2.47MPa，优于外购产品。陶瓷过滤板外观平整、形状规则、无裂纹、掉渣等缺陷。而且孔隙均匀、盲孔率低。　　(2)瓷浆料卷取后断面整齐，内外松紧一致，符合国家有关标准;剪切后薄带材无明显压痕。　　参考资料：http://www.yz-rx.cn/html/news/2015-4-17/305.html

　　茶叶盒设计制作工艺及其种类，有些人会有一个这样的习惯，收藏一些可爱精致，特别的香水瓶子和茶叶盒子之类的。就拿茶叶盒子来说吧！我们都知道收藏它肯定又它的一个道理。不同品牌的茶叶盒子设计制作工艺及其种类不同。各种各样的都有。所以收藏的茶叶盒子各不相同的哦！茶叶盒设计制作工艺及其种类我们来看看怎样解释吧！　　手工技艺也不尽相同。一、木制茶叶盒的制作工艺：木制茶叶盒有根据材料 茶叶盒的由来：自从中国人有了饮茶习惯后，茶具的美观程度、样式都得到了很大的改变!茶具变得越来越精美，于是相应的物件也得到了改观!比如说放茶叶的盒子，放茶具的盒子!都得到了相应的改变!用来装茶叶的容器的一种，外形常有长方体，正方体，圆柱体以及其他异性等;材质主要有：纸质、木质、铁质、铝质、以及其他混合环保材料等。　　1.纸质茶叶盒　　特点：轻巧、可塑性强，目前市场上多以纸制茶叶盒为主，包装不同档次的茶产品，且价格便宜。　　2.铁、塑料茶叶盒　　目前市场上也有部分茶叶盒，开始使用铁或塑料茶叶盒包装，用提升产品的一个档次，其成本比纸茶叶盒略高。　　3.木制茶叶盒　　顾名思义就是其用料为木质而根据客户需求对茶叶进行包装的盒子,以促进茶叶商品销售。一个好的茶叶木盒可以让茶叶的身价提高数倍,茶叶木盒已经是茶叶包装的主流形式。　　市场上有很多种类似的木制茶叶盒，但目前此类产品市场上尤其以深圳的东尚工艺最为出色，品质有保证款式优雅卓越。　　一般优质茶叶盒由木制，不仅有古感，也能更好地长时间保存茶叶。　　例如　　喷漆木盒茶叶盒制作流程：　　木工部：中纤板或者实木开成茶叶盒对应尺寸,然后组装成盒子(表面要打磨处理光滑)入下一部门　　喷漆部：第一次底漆---然后打磨(粗打)　　第二次底漆--打磨(细打)　　面漆房(上色)--上光滑(一个面喷十字架为一次，要喷三次)　　等油漆干后然后打蜡抛光　　装配部：装铰子、装锁扣、装内饰　　然后清光(只有亮光盒子有这道工序)装箱。　　茶叶盒的制作工艺：根据不同材质的茶叶盒有不同的制作工艺，且使用的机器与手工技艺也不尽相同。一、木制茶叶盒的制作工艺：木制茶叶盒有根据材料有实木茶叶盒，中纤板茶叶木盒和胶合板茶叶盒三种，其中以实木茶叶木盒和中纤板茶叶木盒最为常见。其制作工艺，实木茶叶盒首先是选择材料也就是选择制作木胚的木材，常用的有榉木，松木，橡胶木等实木木材，木材选择的时候可以选择整块的原木或者已经开好材料的木板板材、中纤板板材，甲板等;选好材料后下一步是在木工车间进行木胚板材的裁割于拼接，并进行初胚的抛砂;木胚制作后如果选择用原木则可以直接出成品不做外表工艺的处理，直接进行内托的装饰包装出成品。　　但是多数时候茶叶木盒表面需要做油漆和其他修饰图案的处理，这个时候木胚就需要进行底油，磨砂，色油，和面油的处理，如果是哑光油漆效果则不需要抛光反之亮光油漆则需要进行抛光处理，而木制茶叶木盒的logo制作工艺包含以下方式：烫金，丝印，贴金属字，压纹，雕刻，贴金属牌等制作方式。还有雕刻有：激光雕刻、刀具雕刻、人工雕刻!烤漆的工艺：钢琴漆、高光漆、亮光漆、哑光漆等!工艺之繁多，可以符合任何需求!高档的、仿旧的、典雅的、时尚的等工艺的不同会给人的感觉也不相同!　　茶叶盒设计制作工艺及其种类上面都说得很详细了。茶叶盒设计制作工艺及其种类讲求风格的，每一个盒子都代表着里面很多的含义。有牌子，各种风格图案。质地等等的呢！有木质，纸质，铁质等等呢!你喜欢哪种?很多收藏者都是根据自己喜欢的风格类型来进行收集呢！茶叶盒设计制作工艺及其种类真的很美妙！

广告标牌制作工艺有：铝合金、亚克力板、不锈钢、烤漆、丝印、拉丝板、玻璃、不锈钢管、大理石、冷轧板等。广告标牌制作工艺要求：1、铝合金型材要求：①铝合金型材和常用塑胶材料配件应符合铝合金标牌型材的质量要求。②铝合金型材的角底偏差少于正负偏差1度。③平面间隙<=0.4%*B(B为型材宽度)。2、亚克力标牌加工的要求：④亚克力出模热弯成形，尺寸及形状一致，表面无气泡及划痕。⑤热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理，保证其表面平滑无台阶。⑥完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀。3、不锈钢工艺要求：①不锈钢板须刨坑折弯焊接（不锈钢板须先刨坑后折弯，以保证边缘挺拔度）；保证折弯处圆弧角R＜1MM。②焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷。③焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑，无明显划痕。4、烤漆工艺要求：①清洗表面残留物，补灰，打磨等一系列表面处理。②采用环保型优质油漆烤漆处理。烤漆房须无尘埃颗粒车间，烤漆表面涂层三涂三烤处理，涂层厚度大于或等于35微米。③油漆色彩要符合设计方案要求。④面漆膜应平滑、均匀，不允许出现流痕、皱纹、桔皮、气泡、夹杂等影响装饰效果的缺陷。5、完工外观要求：①安装完成后标牌外观精美，表面无螺钉，无划痕、气泡及明显的颜色不均匀，烤漆须无明显色差，所用材料符合设计方案要求。②标牌安装方式易方便面板更换及维护。

1、天然竹纤维——竹原纤维竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。 制取过程：竹材→制竹片（首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定）→煮炼竹片（将竹片放入沸水中煮炼）→压碎分解（将竹片取出压碎锤成细丝）→蒸煮竹丝（将竹丝再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素）→生物酶脱胶（把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维）→梳理纤维（把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维）→纺织用纤维。 竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。2、化学竹纤维化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维 竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。 竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。 竹炭纤维制取过程：竹材炭化（将老竹材加热到450~550℃加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物加热到800~900℃，持续处理）→竹炭活性化（将经过上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理，竹炭急剧冷却消火，此时因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质之结构，表面积增加数倍，大幅地提高吸着能力。经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变的极为坚硬。炭素率可达85％以上）→竹炭的粉碎（将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉）→均匀分散（将竹炭粉掺入涤纶或粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中）→纺丝(从原浆中，透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，也可根据需要切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等，从而制得竹炭纤维)

西兰卡普是以深色的锦线为经线，各种色彩的粗丝 、棉、毛绒线为纬线，进行手工挑织。它色彩艳丽，图 案新颖，多达几百种。一般分为三种类型：一是自然景 物、禽兽、家什器具、鲜花百草；二是几何图案，最常见的是单八勾、双八勾等等。三是文字图案，如喜、福、寿等。整体效果古朴典雅，层次分明， 惟妙惟肖，光彩夺目。

分类: 教育/科学 >> 科学技术 >> 工程技术科学 问题描述: 请问清水混凝土是怎样制作及施工的？其中有什么工艺上的要点啊？ 解析: 1、清水混凝土简介 1.1什么是清水混凝土 清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。 1.2清水混凝土的特点 清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。 世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，如世界级建筑大师贝幸铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建，均采用这一建筑艺术。 3.清水混凝土的施工技术要点 在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。 3.1施工工艺与传统工艺的不同之处 由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工； 对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细； 由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。 3.2施工技术要点 清水混凝土施工的技术关键有以下3点： 3.2.1混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。 原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。 3.2.2模板工程 清水混凝土施工用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高，转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板； 模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆； 固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等。

钢结构以其强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强的优点，而被广泛应用于跨度大、超高超重型的建筑物中。那么，钢结构制作安装要求以及钢结构制作工艺及生产流程又是怎样的呢？下面就随小编一起来看看吧。钢结构制作安装要求钢结构制作工艺及生产流程一、钢结构的制作和安装要求：钢结构的制作和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。焊接H型钢的制作应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507－1999）等相关规范的要求。焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。当采用45°斜对接时，为二级。翼缘板与腹板的T形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200毫米。拼接焊接应在组装前进行。H型钢柱接头位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱净高1/2以上范围内。其对接接头应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。二、钢结构制作工艺及生产流程：结构钢一般按强度分类，在钢号中的数字往往代表抗拉强度的最低值。由于该类钢常用于制作结构件，因此称作为结构钢。结构钢的强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细化珠光体和添加微合金的析出强化、沉淀强化和细晶强化，以确保在提高强度的同时仍保持较好的韧、塑指标并兼具良好的焊接性能。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。挤压：是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。

钢结构以其强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强的优点，而被广泛应用于跨度大、超高超重型的建筑物中。那么，钢结构制作安装要求以及钢结构制作工艺及生产流程又是怎样的呢？下面就随我一起来看看吧。 钢结构制作安装要求 钢结构制作工艺及生产流程 一、钢结构的制作和安装要求： 钢结构的制作和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。 焊接H型钢的制作应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507－1999）等相关规范的要求。焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。焊接品质等级应按《钢结构工程施工品质验收规范》（GB50205－2001）检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。当采用45°斜对接时，为二级。翼缘板与腹板的T形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200毫米。 拼接焊接应在组装前进行。H型钢柱接头位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱净高1/2以上范围内。其对接接头应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。 二、钢结构制作工艺及生产流程： 结构钢一般按强度分类，在钢号中的数字往往代表抗拉强度的最低值。由于该类钢常用于制作结构件，因此称作为结构钢。结构钢的强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细化珠光体和添加微合金的析出强化、沉淀强化和细晶强化，以确保在提高强 度的同时仍保持较好的韧、塑指标并兼具良好的焊接性能。 大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。 锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。 一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。 拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压：是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。 以上关于钢结构制作安装

剪纸制作工具与材料制作剪纸的工具主要是剪刀、刻刀、蜡盘、磨石、粉袋、砖。剪刀：是剪纸的主要工具，市场上出售用于裁剪衣料的普通剪刀就可以了。挑选比较轻巧、刀尖比较细一些的，松紧适度，刀尖齐、刀刃快的就更为适宜。刀：是刻纸的主要工具，主要是斜尖刀和圆口刀两种。文具商店均有出售。刻刀比较简单，自己可以动手做。刀片用旧发条、锯条、表条均可，用砂轮打磨成所需要的形状。刀做好后用细线绳绑紧在小木条或竹杆上即可。蜡盘：用一块15厘米~20厘米见方的木板，四周钉上1厘米宽的木条，木条要高出木板1厘米，然后用筛过的草木灰与黄蜡一起在锅里加热搅拌，倒人木板里，压平冷却即成，这种蜡盘用起来非常舒服。实在没有条件做蜡盘的话，用三合板代替也可以，但三合板质地硬，易钝刀锋。纸张：是剪纸的基本材料，纸张选择得好，能为剪刻带来很多方便。单色剪纸一般选用国内市场上出售的普通大红纸，或经染色后的宣纸，效果大方、喜庆，剪出的成品传统味道浓，每次可刻五六张。用蜡光纸或绒面纸代替，如果因纸面滑容易走样，中间可夹上一张吸水纸(如单宣纸、粉连纸)然后订在一起，稍加闷潮再刻。彩色剪纸一般采用单宣或粉连纸。另外，裱成后的绢也是一种很好的剪纸材料。用单宣托裱后更为好刻。剪纸的制作步骤起稿构思确定后，起稿布局，对画面进行具体的描绘，画出黑白效果。修改部分可用白粉。对初学者来说，稿子越细，刻起来越省事。若刻对称的稿子，画一半即可。剪、刻如用刀子刻，须将画面和纸用订书机订好，将四角固定在蜡盘上，为了保证形象的准确，人物先刻五官部分，花鸟先刻细部或紧要处，再由中心慢慢向四周刻，刀的顺序如同写字一样由上到下，由左到右，由小到大，由细到粗，由局部到整体。尽量避免重复刀，不要的部位必须刻断，不能用手来撕，否则剪纸会带毛边而影响美观。揭离剪刻完毕后需要把剪纸一张张揭开。电光纸和绒面纸因纸面光滑，比较容易揭开；单宣纸和粉连纸因纸质轻薄，又经闷潮和上色，容易互相粘连，较难揭开，所以在揭离之前，必须先将刻好的纸板轻轻揉动，使纸张互相脱离，然后先将第一张纸角轻轻揭起，一边揭一边用嘴吹，帮助揭开。粘贴揭离完毕后还需把成品粘贴起来，便于保存。方法有两种：第一种是把剪纸平放在托纸上，用毛笔或细木条蘸浆糊由里向外一点点粘住，这种方法不能使剪纸全部粘平，速度也比较慢，优点是比较简便；第二种是把剪纸反过来平放在纸上，然后用排笔蘸调稀了的浆糊，轻轻地平刷在要托的纸上，注意不要把纸刷皱起来，刷子上的浆糊一定要少，然后很快地把刷好浆糊的这一面扣合在剪纸的背面，用手轻轻压平，使剪纸全部平粘在托纸上，轻轻揭起，晾干夹平保存。粘剂除浆糊外，白乳胶也可以。成品修改皮影在剪刻时有时会走刀剪坏，特别是刻纸。如果属大面积刻坏，就不易修好；如小面积刻坏，可把局部刻去，补上一块重新刻。彩色剪纸染错了是不能覆盖的，所以也只好将染坏部位刻去，重新补上一块再染。修改时一定要做到心中有数后再下刀。复制—薰样—晒样复制的方法有两种：一是将剪纸样放在白纸上，一起子放在水中，待水浸透纸面，而又不含水珠时，将刻纸和白纸同时拉出水面，贴在木版上，然后将纸朝下放在油灯上蒸，但不要离灯头太近以免烧焦。另一种是采取晒蓝图的方法，把原稿和刷好一层药液(赤血盐和水的溶液)的白纸，粘合在一起，用两块玻璃夹紧，放在阳光下晒3~4个小时，待显影后用清水洗净纸上的药液，即可复制，而且可大量制作。

玻璃，在我们的生活中司空见惯，它的主要成分是二氧化硅；作为一种透明的液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，建筑物的装饰、装修。玻璃在装饰装修中应用广泛。早上公元前，就有埃及人在建筑物上使用玻璃彩画，这可算得上是最早应用在装饰装修上的玻璃了。本文从装修，装饰的角度出发，介绍玻璃的种类及应用。一：普通平板玻璃 * 3--4厘玻璃， mm在日常中也称为厘。我们所说的3厘玻璃，就是指厚度3mm的玻璃。这种规格的玻璃主要用于画框表面。 * 5--6厘玻璃，主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等。 * 7--9厘玻璃，主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。 * 9--10厘玻璃，可用于室内大面积隔断、栏杆等装修项目。 * 11--12厘玻璃，可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断之中。 * 15厘以上玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订货，主要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。二：其他装饰、装修用玻璃 * 钢化玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征： 1. 前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5 倍以上。 2. 钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人 体伤害大大降低。 * 压花玻璃。是采用压延方法制造的一种平板玻璃。其最大的特点是透光不透明，多使用于洗手间等注重私秘性的区域。 * 夹丝玻璃。是采用压延方法，将金属丝或金属网嵌于玻璃板内制成的一种具有抗冲击平板玻璃，受撞击时只会形成辐射状裂纹而不致于堕下伤人。故多采用于高层楼宇和震荡性强的厂房。 * 中空玻璃。多采用胶接法将两块玻璃保持一定间隔，间隔中是干燥的空气，周边再用密封材料密封而成，主要用于有隔音要求的装修工程之中。 * 夹层玻璃。夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃(也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃之间的有机胶合层构成。当受到破坏时，碎片仍粘附在胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤害。多用于有安全要求的装修项目。 * 防弹玻璃。实际上就是夹层玻璃的一种，只是构成的玻璃多采用强度较高的钢化玻璃，而且夹层的数量也相对较多。多采用于银行或者豪宅等对安全要求非常高的装修工程之中。 * 热弯玻璃。由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。在一些高级装修中出现的频率越来越高，需要预定，没有现货。 * 玻璃砖。玻璃砖的制作工艺基本和平板玻璃一样，不同的是成型方法。其中间为干燥的空气。多用于装饰性项目或者有保温要求的透光造型之中。 * 玻璃纸。也称玻璃膜，具有多种颜色和花色。根据纸膜的性能不同，具有不同的性能。绝大部分起隔热、防红外线、防紫外线、防爆等作用。玻璃在经过各种深加工和其他特殊工艺，往往还能应用在其他用途上。我们可以经常见到的有：冰花玻璃、肌理玻璃、玻璃马赛克、烤花玻璃、彩釉玻璃、刻花玻璃等等。而在施工方面，国家在装饰装修方面也有具体规范可依。它们有：《玻璃幕墙工程技术规范》、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等等。

制作玻璃器具有一个步是烘口，一般在高温中停留多长时间？？

一、用景德镇的白胎作为成品瓷版画绘画的材料。二、勾轮廓：用料半笔和艳黑料笔勾勒出瓷版画的轮廓和线条。三、彩底子：行为俗称“彩像”，用拓笔在瓷版画上上彩匀颜色。四、修画：对彩好的瓷版画进行修改加工，以求达到传神的艺术之境。五、烧制加彩：瓷版画修画定稿之后，进红炉烧制，瓷彩在烧制过程中，颜色会发生变化，需烧制后加彩描绘，如此反复烧绘，以求达到最好的艺术效果。舒筱玲说，完成的瓷版画可以永久保存，具有典型的中国陶瓷艺术的一切特征，是赣文化的一个重要组成部分。

什么是粗布？粗布又称“土布”，它是淳朴的劳动人民以纯棉为原料，用原始的纺车，木织布机一梭一梭精心编织而成，在中国已有数千年历史。手工粗布纺织工艺极为复杂，从采棉纺线到上机织布经轧花、弹花、纺线、打线、浆染、沌线、落线、经线、刷线、作综、闯杼、掏综、吊机子、栓布、织布、了机等大大小小70余道工序，以二十几种其本色线经过精心设计可以变幻出近两千余种绚丽多彩的图案。堪称巧夺天工、千变万化。在西方纺织技术传入中国之前，中国普通老百姓的衣服，床铺都是用粗布手工纺织而成，由于这种布纺出的衣服线条简单，色彩单调，质感也较为粗糙，近百年来随着纺织工业的现代化，粗布逐步淡出了人们的生活。这几年随着人们消费观念的改变，“绿色，环保，自然”成为人们追求的时尚，昔日的老粗布经过现代工艺的创新和改变，色彩更丰富，触感更舒适，成为适合现代人群需求新型家纺用品。春秋战国到汉时期，齐鲁大地已是我国产棉的中心。“齐纨鲁缟”号称“冠带衣履天下”。著名的唐代诗人杜甫在“忆昔”中就有“齐纨鲁缟夺班班，男耕女织不相失”的诗句。汉代，在山东嘉祥县武氏祠汉画像石上的“曾母投杼”图中，曾母使用的斜织机既是今日遍及齐鲁，家家户户使用的立式织机的先祖。外婆坊品牌，正是取意“曾母投杼”图。穿纯棉布衣曾在皇家贵族上层社会中甚为盛行，后中原及京师周边一带，纯棉粗布亦作为向朝廷进贡以及外族友邦邻国的贵重传统礼品交换。国安民安纯棉老粗布非常不错。

冲压成型：冲压工艺是利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。冲压可获得形状复杂、精度高和表面质量好的零件，同时生产率很高、成本低。冲压主要可分为分离工序和成型工序。分离工序包括冲孔、落料、切边、修整等方法。成型工序包括拉深、弯曲、胀形、翻边和校平等。塑胶成型：塑胶成型工艺是在压力的作用下，将粉末状或私流状的塑胶在模具中成型，获得所需形状尺寸的塑胶制品.塑胶成型可分为模压成型、挤压成型、注射成型等工艺方法。挤压成型：挤压工艺是将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力，材料在三向受力状态下变形，而从一端的模孔中流出，获得不同形状的零件。

1、木刻工艺：指在木头上进行刻画图形的艺术和方法。木刻工艺包括：创作木刻、复制木刻、木面木刻等。木刻工艺历史悠久，属于传统的手工艺。2、桦皮工艺：是一种用桦树的皮为原料来加工的独特的工艺技术，可以制成桦皮船、生活用具等，做工精细、造型新颖。桦皮工艺制作3、兽皮工艺：指用动物的皮来制作的工艺品、服饰等等。4、竹编工艺：是用竹子作为材料编织成各种用具的手工艺，历史悠久，古代人常用竹子编各种各样的篮子作为生活用品。眉山竹编属于第一批国家非物质文化遗产的工艺技术。5、剪纸工艺：是中国最古老的民间艺术之一，有一千五百年的历史了。以纸为主要材料，剪成各种各样的图案，比如：窗花、墙花、灯花等。剪纸工艺民间手工艺还有漆器工艺、砚石工艺、漆器陶具、玉器工艺、大理石工艺、剪纸、麦杆画、年画、还有经常出现在在生活中的陶瓷、泥塑、布艺、木头、灯彩等。

服装制作工艺有印花、绣花、水洗、打揽、压皱、钉珠、烫钻、对丝、压胶、绗棉、烫花等等。可以通过衣服上的特殊工艺多少，来区分衣服的生产成本多少。比如一件纯白色的T恤和一件有印花的T恤，印花的T恤生产成本就比纯色的成本高一些。比如一件印花的T恤和已经有绣花的T恤，绣花的T恤生产成本就比印花的生产成本高一些。如果是纯手工绣花，成本就更高了。一款服装生产时，是否需要特殊工艺，直接影响这款服装的生产成本。所以在生产有特殊工艺的服装时，服装公司在制作样衣时，就会多找几家可以做该款服装上特殊工艺的供应商，来进行特殊工艺询价。找做工与价格最合适的供应商来合作，这就需要先把特殊工艺发给所有的供应商。然后等着各个供应商，来回复是否能做，价格多少，样片做得怎么样等。这个流程之前都是服装公司，给一个一个供应商，打电话、发特殊工艺资料，再等一个一个供应商回馈。现在服装公司都有信息化系统，款式需要做特殊工艺，相关人员直接在手机小程序中，一键发起多家供应商询价需求。接单询价需求的供应商，直接在手机上查看，特殊工艺的制作要求。根据特殊工艺要求，开始制作样片，把制作好的样片拍照上传，并填写自己的报价信息。服装公司在信息化系统中，收到各个供应商的回馈，并进行筛选。把有意向的几家供应商，约到公司详谈。服装公司工作人员，拿着手机随时随地都可以办公，不用像原来那样只能在电脑前办公。信息化系统解决了，服装特殊工艺找合作供应商困难问题，解决了与供应商反复沟通耗时问题，解决了随时随地办公问题，解决了货比三家问题。

意大利的工匠们一直传承祖辈的手工艺来进行家具的制作，也通过融合现代科技手段，意大利的家具制作工艺享誉全球。不同品牌有着自己的独到的传统制作工艺。罗浮宫进口馆的意大利奢华家具品牌，展示了意大利家具的精湛工艺。TURRI21天、35道繁琐工序，让TURRI的烤漆工艺成为家居界举世无双的技艺，至今无人能模仿。凭借着其对产品细节和品质的精益求精，将古典风格家具与现代创新融会贯通的完美诠释，TURRI造就了在奢华家具市场上的领导地位，展现出高贵雅致、奢华与舒适并存的独特风采。JUMBOJUMBO擅长运用雕刻、镶嵌、镀金等方式呈现欧洲古典家具手工技艺的精髓，最值得称道的珍珠母贝镶嵌工艺。天马行空的想象力，和华丽唯美的浪漫主义情怀相结合，让JUMBO美得不可方物。COLOMBOSTILE授权仿制俄罗斯克林姆林宫的古董家具，大量镶嵌孔雀石、玛瑙等稀有宝石，采用纯24K金箔作为装饰，COLOMBOSITLE的每一件产品，都挑战世人对奢侈的想象力，品牌被甄选为皇室御用家具制造商。ZANABONI作为意大利古典家具的杰出继承者，典雅的丝绸、厚厚的天鹅绒、柔软的皮革以及上等的木材是ZANABONI永恒的选择。但是作为混搭潮流的引领者，ZANABONI绝不墨守陈规，优雅、奢华和精致是其产品里永恒的主角，是手工艺大师世代传承的结晶，是工艺和艺术巧妙结合的产物。它爱出色，独具魄力地“玩色彩于股掌之上”，呈现臻美新定义。BAXTERBAXTER是一个以真皮为唯一软包制作原料的家具品牌，采用传统的纯手工工艺制造，其定位是超越平凡，做世界上最奢华的真皮家居艺术品。

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。1.2.3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。1.2.5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。1.2.6整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。1.2.7成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。 正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。1.2.8包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。2.服装生产检验项目与检验标准2.1服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。2.1.1尺寸稳定性检验服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容——织物的缩水性。织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。缩水现象原因分析：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。 检测方法 织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两类。浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等；机械处理法一般采用家用洗衣机处理。但从原理上讲，不论哪种方法其测试原理大同小异，测试指标相同，即测定织物缩水处理前后的尺寸变化，由此求得织物缩水率。缩水率=（试验前实测距离—试验后实测距离）/试验前的实测距离 X1002.1.2刚柔性和悬垂性检验刚柔性是指织物的抗弯刚度和柔软度。抗弯刚度是指织物抵抗其弯曲形状变化的能力。织物刚柔性直接影响服装廓形与合身程度，一般内衣要求具有良好的柔软度，使穿着合体舒适，而外衣则要求具有一定的刚度，使形状挺括有形。影响织物刚柔性的因素很多，有纤维的弯曲性能、纱线的结构、还有织物的组织特性及后整理等。悬垂性指织物在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特性，它反映织物悬垂程度和悬垂形态。一般，抗弯刚度大的织物，悬垂性较差；纱支粗，重量大的织物，悬垂性亦较差。 检测方法 评定织物刚柔性，国家标准规定了两种方法：斜面法和心形法。斜面法是最简易的方法，用于评定厚型织物的硬挺度，采用弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量指标，其值越大，织物越硬挺；心形法用于评定薄型和有卷边现象的织物的柔软度，采用悬垂高度为测试指标，其值越大，织物越柔软。织物悬垂性的测试，常用伞式悬垂法。国家标准采用了利用光电原理直接读数的悬垂性测定仪，得到的悬垂系数越小，表示织物悬垂越好。2.1.3.起毛、起球和钩丝性检验服装在穿着和洗涤过程中，会经常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而长丝织物则易使纤维被引出或钩断露在织物表面上，形成钩丝现象。织物的起毛、起球和钩丝现象不仅使服装的外观变差，且明显影响其内在质量和穿着服用性能。影响织物起毛起球和钩丝的因素很多，有纤维性能、纱线、织物结构以及整理加工等。 检测方法 织物或服装的起毛起球、钩丝性能多采用对照标准样办的方法来评定。起毛起球的评定方法，可将穿着一定时间的试样或者经起毛起球仪试验过的试样与原样对比评定，一般分5个等级,5级最好，基本上无起毛起球现象，1级最差，起毛起球现象严重。织物钩丝的评定方法，与起毛起球相似，采用实物与标准样照对比定级，以5级（最好）~1级（最差）评定。

金属风管的加工制作工艺流程包括以下几个步骤：材料准备、开料、折弯、焊接、打磨、喷漆、质检等。首先，需要根据设计要求准备所需金属板材，并进行切割、打孔等开料工作；然后，将开料后的板材进行折弯，使其成为符合要求的形状，并通过焊接工艺将零部件组装成完整的风管；接着，对焊接处和表面进行打磨处理，以消除划痕和毛刺等缺陷；最后，进行喷漆和质检，确保风管的表面光滑、色彩均匀、无明显缺陷，达到所需的性能要求。金属风管的制作工艺需要注意安全、精度和质量，确保风管能够长期稳定地运行，保证人们的健康和安全。

1、铸造：将熔融态金浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。 2、塑性成属型：塑性成型加工指在外力的作用下，金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。塑性加工可分为锻造、扎制、挤压、拔制、冲压五种。 3、切削加工：利用切削 刀具在切削机床上(或用手工)将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程。4、焊接加工：是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。 5、粉末冶金：是以金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。1、压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。2、砂模铸造 就是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。 铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。 取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。 3、熔模铸造 又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。4、模锻 是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。5、轧制 又称压延，指的是将金属锭通过一对滚轮来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手段。

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朋友你说的是带狂还是不带框的，带框的势必比无框容易一些，在一个就是安全系数大，在这里就给你组要说一下无框的，所谓无框就是玻璃幕墙，第一：玻璃幕墙安装时对玻璃的厚度有以下几点要求，如果你是中空玻璃的话，一般中空玻璃的规格为：6+9A+6，6+12A+6,8+12A+8等等，因为在玻璃幕墙工程技术规范里规定，玻璃幕墙的玻璃，其单块厚度不得低于6mm，如果是采用中空玻璃的话，其中空层厚度不得小于9mm，那么中空玻璃的最小尺寸规格既为：6mm+9A+6mm；第二：如果你是落地式玻璃幕墙，玻璃幕墙工程技术规范里规定，玻璃厚度不得低于10mm，且必须是钢化玻璃（玻璃的某个边角须有3C认证！），10mm的钢化玻璃不得大于3m，12mm的钢化玻璃不得大于4m，15mm的钢化玻璃不得大于5m，因为玻璃有自重，当厚度与高度成反比过大时，自重会导致玻璃弯曲变形，容易产生自爆，影响使用安全；第三：安装玻璃的时候需要注意其避免划痕、碰撞，大块玻璃安装时必须使用手动吸盘，以保证在施工过程中减小玻璃板材的受伤，因为钢化后的玻璃在碰撞后会整块的破碎

压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。与冲压和冷镦工艺相比，挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。下面简单介绍下挤压成型工艺的特点有哪些：一、挤压成型的分类（1）正挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相同。（2）反挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相反。（3）复合挤压：坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。（4）径向挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向成垂直角度。二、挤压成型的工艺特点（1）被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。（2）挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线型工件，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。（3）挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。（4）挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。（5）挤压过程对金属的力学性能有良好的影响。（6）一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件。

电工电子实习报告 一、实习时间：2006-2-27～2006-3-3 二、实习地点：湖南工程学院电工电子实验室 三、指导老师：杨老师、李老师 四、实习目的： 通过一个星期的电子实习，使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电子技术课的入门基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下： 1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。 6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 五、实习内容： 星期 任务 讲课 操作 一 上午 1.观看关于实习的录像，从总体把握实习，明确实习的目的和意义； 2.讲解焊接的操作方法和注意事项； 3.分发与清点工具。 2 1 0.5 下午 练习焊接 3.0 二 上午 1. 讲解印制电路的设计要求、方法和设计原理； 2. 讲解印制电板的生产工艺流程； 3. 讲解了印制电路图的识图方法。 4. 练习焊接； 5. 分发与清点元件。 2.7 0.6 0.2 下午 绘制调光电路印制电路的原理与印制图。 3.0 三 上午 绘制调光电路印制电路的原理与印制图 3.0 下午 1. 讲解收音机的工作原理及其分类； 2. 讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。 3. 讲解如何使用工具测试元器件 3.0 四 上午 组装、焊接与调试收音机。 3.5 下午 1. 组装、焊接与调试收音机； 2. 上交产品与评分。 3.0 五 上午 将焊接产品交给老师评分，收拾桌面，打扫卫生。 3.5 下午 答疑 3.0 六、对焊接实习的感受： 在一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”——准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）——看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白；2.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。 七、对印制电路板图的设计实习的感受 焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建

没人知道吗

陶艺制作过程步骤如下：1、准备好材料，进行拉坯成型。2、将拉好坯后进行晾干，放在光下。3、晾干后，可以刻上想刻的字。4、在杯子上一层漂亮外衣，上釉。5、将杯子放入机器上烧制到1240度。6、取出，完成。扩展资料主要制作方法有拉坯成型、泥板成型、泥塑成型、泥条盘筑、捏塑、素坯彩绘等等。1，拉坯成型，是利用拉坯机产生的离心运动，在旋转过程中，对含水半固化状态的泥料按照设计构思拉伸成型。1，泥板成型，用泥板制作陶艺最主要的特征就是容易形成较大的完整的表面，成型速度较快。3，泥塑成型，利用泥塑的方法进行陶艺成型，由于整个造型是实心的，所以也叫做实泥成型。4，泥条盘筑，泥条法是通过泥条来构筑成型的一种盘筑技法。5，捏塑，捏塑是用手捏成，多属小件玩具，如唐宋两代各种姿态的娃娃、杂技人、牛羊马狗猴等十二辰属相等。6，素坯彩绘，是用颜料在素烧的花瓶、碗、盘、罐等器物(素坯)上绘画。

现如今生活条件好了，对于装修的事情也是会利用一些高档新奇的材料，装修材料是比较丰富的了，大家听过陶瓷纤维纸吗，对于碳纤维很多人都是比较陌生的,到底这是一种什么样的材质呢?如果大家对于这个材料不是很清楚的话可以多阅读一下下面的知识。下有关于陶瓷纤维纸是什么材料?小编会给大家整理一些常识供大家参考。一、陶瓷纤维纸的介绍1、陶瓷纤维纸板密度是280-320kg/立方。陶瓷纤维板是采用湿法真空成型工艺加工而成,该类产品的强度高于纤维毯和真空成型毡,适用于对产品有钢性强度要求的高温领域。陶瓷纤维板耐压强度高、使用寿命长;低热容量,低热导率;非脆性材质,韧性好;尺寸精准,平整度好;易切割安装,施工方便;优良的抗风蚀性能;连续化生产,纤维分布均匀,性能稳定;优良的吸音降噪性能。2、密度板也就是纤维板。纤维板以木质纤维或其他植物纤维材料为主要原料,经破碎、浸泡、研磨成木浆,再加入一定的胶料,经热压成型、干燥等工序制成的一种人造板材。3、按纤维板的体积密度不同可分为高密度纤维板是280KG每立方米、中密度纤维板300、低密度纤维板三种320陶瓷纤维高密度板,是以含有一定比例粘结剂的陶瓷纤维毡坯为原料,经加压、固化定型、纵横切割等工序制成。湿法成形纤维板的密度在280-320kg/立方。再轻的,国标中叫陶瓷纤维毡,密度较大可以做到700左右。二、陶瓷纤维纸板价格1、陶瓷纤维板有很多种,耐高温陶瓷纤维板,硅酸铝纤维板,保温隔热板,窑炉专用,参考价格:￥800;2、硅酸铝陶瓷纤维板/1260℃耐火纤维板,600*440*25,10块/箱,参考价格:￥500;3、1400℃陶瓷纤维板,高铝陶瓷纤维板,可开槽放电热丝,900*600*50mm,参考价格:￥420;4、订做耐高温1430℃含锆陶瓷纤维板(单位:Kg),参考价格:￥55。三、碳纤维制作工艺要点?1、杂质缺陷少化,这是提高碳纤维拉伸强度的根本措施,也是科技工作者研究的热门课题。在某种意义上说,提高强度的过程实质上就是减少、减小缺陷的过程。2、研究高温技术和高温设备以及相关的重要构件。高温炭化温度一般在1300到1800℃,石墨化一般在2500到3000℃。在如此高的温度下操作,既要连续运行、又要提高设备的使用寿命,所以研究新一代高温技术和高温设备就显得格外重要。如在惰性气体保护、无氧状态下进行的微波、等离子和感应加热等技术。3、实现原丝高纯化、高强化、致密化以及表面光洁无暇是制备高性能碳纤维的首要任务。碳纤维系统工程需从原丝的聚合单体开始。原丝质量既决定了碳纤维的性质,又制约其生产成本。PAN原丝是制造高性能碳纤维的首要必备条件。以上介绍了有关于陶瓷纤维纸的材质?和一些其他的知识，如果要选择这样的材质，我们一般要注意有一定的选择方法。在购买时,一定要看清一些产品是否安全合格，避免出现一些安全的隐患，如果大家还想继续了解其他的家装知识，可以继续关注我们。

车身贴 是 最好的选择啊

车体广告的制作大致分为3个阶段：印前处理、印刷加工、后期制作。1、印前处理：根据客户的要求进行画面的电脑设计及处理，以得到形象逼真的效果。2、印刷加工：整车全贴喷绘背胶画面即车贴制作工艺，简单实用即把设计好的画面按具体车身尺寸电脑喷绘出来再粘贴上去就可以了。当然粘贴也有一定技术含量，粘贴不好容易气泡，影响外观。3、后期制作：印刷完成后根据图文形状进行裁剪。由于车体广告尺寸较大，为避免向车体转移时，图文不平整，在裁剪后要用定位纸（转移膜）平覆于印刷品表面裁员，进行定位，这样就完成车体广告制作。扩展资料：注意事项：1、在设计时要考虑LOGO、关键字、电话、网址等一定要避开车门的拉手、开门的拉槽、轮胎、开油箱的钥匙孔、车灯、甚至要准确计算车窗开窗及车门开门的位置，根据这些具体的细节而定，并使车身广告的画面颜色与机动车原来的颜色相协调，如此才能产生视觉美感。2、广告内容也应根据实际车辆的大小与车型、颜色等车辆情况而定。车身广告要着重创造良好的注视效果，因为广告成功的基础来自注视的接触效果。3、整个画面都应尽可能简洁，设计时要独具匠心，始终坚持在少而精的原则下去冥思苦想，力图给观众留有充分的想象余地。要知道消费者对广告宣传的注意值与画面上信息量的多少成反比。画面形象越繁杂，给观众的感觉越紊乱，画面越单纯，消费者的注意值也就越高。这正是简洁性的有效作用。参考资料来源：百度百科-车体广告参考资料来源：百度百科-印前处理、制版及打样

在当前的机械制造技术中，微机械制造工艺属于精度极高的生产体系，其生产精度能够达到微米级别。该技术最早就是从硅基电路生产技术所中所脱离出来的，该技术的应用对于某些行业的制造发展来说，起到了至关重要的作用。下文主要针对微机械制造工艺以及应用进行了全面详细的探讨。一、微机械制造工艺及应用1.微机械蚀刻技术微机械生产技术在集成电路生产的使用过程中，相应的加工工艺实际上只需要对于深度在10微米左右的硅片表面加以考虑，但是在对于微机械结构元件进行加工的过程中，必须要完全穿越整个硅片的厚度进行三维式的加工。同时，依据所使用的蚀刻剂不同，所使用的蚀刻方式也分为湿法蚀刻、干法蚀刻。在干法蚀刻的过程中，主要是采取各向同性的蚀刻方式，在有需要的情况下，也可以各向异性蚀刻;而湿法蚀刻，实际上就是在蚀刻剂为液体的情况下称之为湿法蚀刻。在执行各向异性蚀刻工作的过程中，由于单晶硅的原子结构的复杂原因，导致晶面所呈现出的腐蚀速率有着较大的差异性，而在对于晶面的硅衬底采取各项异性腐蚀措施时，会直接沿着晶面停蚀，而面与面之间将会形成一个54.75°的夹角。而在对于这类型的蚀刻速度以及结晶面所存在的关系加以利用之后，能够促使硅衬底得以加工出多种不同形式的结构。2.硅表面微机械制造工艺硅表面微机械制造工艺是微机械器件完全制作在晶片表面而不穿透晶片表面的一种加工技术。一般来讲，微机械结构常用薄膜材料层来制作，常用的薄膜层材料有：多晶硅、氮化硅、氧化硅、磷硅酸盐玻璃(PSG)、硼硅酸玻璃(BPSG)和金属。为了制造复杂的微结构，这种薄膜层采用PVD或CVD方法在硅片上沉积，并利用光刻工艺和化学或物理腐蚀工艺来进行结构制造。在这里，牺牲层起了非常重要的作用。牺牲层的作用就是在连续加工形成结构层的过程中使结构层与衬底隔开。牺牲层厚度一般为1一2μm，但也可以更厚些。沉积后，牺牲层被腐蚀成所需形状。利用表面微机械制造工艺，可以制造悬式结构，如微型悬臂梁、悬臂、微型桥和微型腔等。3.LIGA工艺LIGA工艺本身是属于一种通过X光射线进行三维微结构加工的微机械技术，在这一技术之中，实际上包含了X光深度同步辐射光蚀刻、电铸成型、注塑成型这三个主要的工艺步骤。而LIGA技术本身实际上就是对于平面IC工艺中所涉及到光刻技术加以借鉴，但是相较而言，LIGA技术对于材料加工过程中所呈现出的深宽要远远大于标准IC生产技术中的薄膜亚微米光刻技术参数。同时，所能够加工的厚度，也要高于平面工艺典型值2μm的标准;此外，LIGA工艺还可以有效的针对非硅材料执行三维微细加工工作，并且其中所能够使用的材料也更加的广泛。LIGA技术在微机械加工体系中的应用，有效的推动了MEMS技术本身得以在生产行业中迅速的推广和发展。4.准LIGA技术LIGA技术在实际使用的过程中，所呈现出的成本需求较高，并且其中的工艺技术也极为复杂。为了能够最大限度的避免使用同步辐射光所产生的昂贵成本，可以使用近似的紫外线作为代替性的光源。而这也就是一种类似于LIGA技术的微机械工艺，被称作是LIGA技术，同样能够呈现出深宽比较大大三维微结构加工。具体加工工艺应用如下：l)在硅衬底位置上，通过溅射的方式，使得其表面能够形成一层厚度大约在230nm的钨化钦薄膜。而使用该材料的主要原因是由于，钨化钦所呈现出的附着性极为优秀，并且还能够当做是光刻过程中起到隔离效果的阻挡层。而在经过了相应的清洗处理之后，还可以再次镀上一层厚度大约在200nm左右的金，这一层材料主要作为预镀层使用。2)接着，多次利用旋涂方法，得到约30μm的正性抗蚀层。3)掩模与抗蚀层密切接触曝光，可得到陡峭的轮廓。4)光源一般用高压汞灯。曝光后在碱性显影液中显影，水洗并小合烘干，可得到深宽比大于7的微结构。5)对光刻后的微结构进行电镀，可得到三维金属微结构，可用湿式蚀刻法或反应性离子蚀刻除去预镀层的金和钨化钦。5.传统制造工艺l)超精密机械制造工艺超精密机械制造是用硬度高于工件的工具，对工件材料进行切削加工。目前所用的工具有车刀、钻头、铣刀等，如采用钻石刀具微切削技术可加工直径Φ25μm的轴，表面粗糙度值很低;采用微钻头可以加工直径为Φ2.5μm的孔;采用微细磨料加工可提高加工精度和工件表面的质量，加工单位可达0.01μm，表面粗糙度Rao0.005μm。采用金属丝放电磨削加工可加工出外径Φ0.1mm的注射针头和口径Φ0.6mm的微细喷嘴。2)特种加工工艺(l)激光束加工。激光发生器将高能量密度的激光进一步聚焦后照射到工件表面。光能被吸收瞬时转化为热能。根据能量密度的高低，可以实现打小孔、微孔、精密切削、加工精微防伪标记、激光微调、动平衡、打字、焊接和表面热处理。(2)用隧道显微镜进行微细加工。该加工方法是将扫描隧道显微镜技术用于分子级加工，其原理是基于量子力学中的隧道效应。采用尖端极细(直径为纳米级)的金属探针作为电极，在真空中用压电陶瓷等微位移机构控制针尖和工件表面保持1～10μm的距离，并在探针和工件间加上较低的电压，则在针尖和工件微观表面间，本来是绝缘的势垒，由于量子力学中粒子的波动和电场的畸变，就会产生近场穿透的“隧道”电流，同时使探针相对于工件样品表面作微位移扫描，就可以观察物质表面单个原子或分子的排列状态和电子在表面的行为，获得单个原子在表面排列的信息。(3)微细电火花加工。微细电火花加工是在绝缘的工作液中通过工具电极和工件间脉冲火花放电产生的瞬时、局部高温来溶化和汽化蚀除金属，加工过程中工具与工件间没有宏观的切削力，只要控制精微的单个脉冲放电能量，配合精密微量进给就可以实现极微细的金属材料的去除加工，可加工微细的轴、孔、窄缝、平面、空间曲面等。二、结语综上所述，在经过了数十年的发展之后，微机械技术已经从以往单一的三维加工拓展，朝着系统集成的方向发展，从基础性的探索，开始进行实用化的研究。而在未来的微机械生产技术价值研究上所涉及到的重点环节，就在于微机构三维立体敬爱工、微机械集成、微机械封装技术等。总之，微机械技术的应用，对于我国高新技术产业的发展来说，起到了至关重要的推动作用。参考文献[1]王斌，常秋英，齐烨.激光表面织构化对45～#钢干摩擦特性的影响[J].润滑与密封.2013(12)[2]袁义坤，赵增辉，王育平，郭钦贤.微机械制造技术发展及其应用现状[J].煤矿机械.2006(09)[3]张帅，贾育秦.MEMS技术的研究现状和新进展[J].现代制造工程.2005(09)

　　董事会伐区　　伐区　　填充区域　　帧区域　　泡沫粘区域　　成品区域　　家具和装配区　　泡沫地区　　伐区　　缝纫区域　　材料领域　　注入区域　　包装面积　　躺椅上行动装配区

表面电容触摸屏只采用单层的 ITO，当手指触摸屏表面时，就会有一定量的电荷转移到人体。为了恢复这些电荷损失，电荷从屏幕的四角补充进来，各方向补充的电荷量和触摸点的距离成比例，我们可以由此推算出触摸点的位置。表面电容 ITO 涂层通常需要在屏幕的周边加上线性化的金属电极，来减小角落/边缘效应对电场的影响。有时 ITO 涂层下面还会有一个 ITO 屏蔽层，用来阻隔噪音。表面电容触摸屏至少需要校正一次才能使用。 感应电容触摸屏与表面电容触摸屏相比，可以穿透较厚的覆盖层，而且不需要校正。感应电容式在两层 ITO 涂层上蚀刻出不同的 ITO 模块，需要考虑模块的总阻抗，模块之间的连接线的阻抗，两层 ITO 模块交叉处产生的寄生电容等因素。而且为了检测到手指触摸，ITO 模块的面积应该比手指面积小， 当采用菱形图案时， 对角线长通常控制在 4 到 6 毫米。 1. 电容触摸屏只需要触摸，而不需要压力来产生信号。 2. 电容触摸屏在生产后只需要一次或者完全不需要校正，而电阻技术需要常规的校正。 3. 电容方案的寿命会长些，因为电容触摸屏中的部件不需任何移动。电阻触摸屏中，上层的 ITO 薄膜需要足够薄才能有弹性，以便向下弯曲接触到下面的 ITO 薄膜。 4. 电容技术在光损失和系统功耗上优于电阻技术。 5. 选择电容技术还是电阻技术主要取决于触碰屏幕的物体。如果是手指触碰，电容触摸屏是比较好的选择。如果需要触笔，不管是塑料还是金属的，电阻触摸屏可以胜任。电容触摸屏也可以使用触笔，但是需要特制的触笔来配合。（谁有八九十能用的触笔？？ ） 6. 表面电容式可以用于大尺寸触摸屏，并且相成本也较低，但目前无法支持手势识别；感应电容式主要用于中小尺寸触摸屏，并且可以支持手势识别。 7. 电容式技术耐磨损、寿命长，用户使用时维护成本低，因此生产厂家的整体运营费用可被进一步降低。 PSoC 感应电容触摸屏已经可以实现多点检测，从而支持两手指的手势识别。可以预见支持手势识别的电容式触摸屏将在市场上大放光彩。 电容触摸屏的缺陷 电容触摸屏的透光率和清晰度优于四线电阻屏， 当然还不能和表面声波屏和五线电阻屏相比。电容屏反光严重，而且，电容技术的四层复合触摸屏对各波长光的透光率不均匀，存在色彩失真的问题，由于光线在各层间的反射，还造成图像字符的模糊。 电容屏在原理上把人体当作一个电容器元件的一个电极使用， 当有导体靠近与夹层 ITO工作面之间耦合出足够量的电容时，流走的电流就足够引起电容屏的误动作。我们知道，电容值虽然与极间距离成反比，却与相对面积成正比，并且还与介质的绝缘系数有关。因此，当较大面积的手掌或手持的导体物靠近电容屏而不是触摸时就能引起电容屏的误动作， 在潮湿的天气，这种情况尤为严重，手扶住显示器、手掌靠近显示器 7 厘米以内或身体靠近显示器 15 厘米以内就能引起电容屏的误动作。 电容屏的另一个缺点用戴手套的手或手持不导电的物体触摸时没有反应， 这是因为增加了更为绝缘的介质。 电容屏更主要的缺点是漂移：当环境温度、湿度改变时，环境电场发生改变时，都会引起电容屏的漂移，造成不准确。 电容触摸屏最外面的矽土保护玻璃防刮擦性很好，但是怕指甲或硬物的敲击，敲出一个小洞就会伤及夹层 ITO，不管是伤及夹层 ITO 还是安装运输过程中伤及内表面 ITO 层，电容屏就不能正常工作了。