钢结构施工注意哪些事项

下面是中达咨询给大家带来关于钢结构分部施工方法的相关内容，以供参考。1.1钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收1.2构件制作1.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。1.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。1.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。1.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。1.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。1.2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。1.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。1.2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。1.2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。1.3运输和堆放1.3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。1.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。1.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。1.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。1.4钢构件的安装1.4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。1.4.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。1.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。1.4.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。1.4.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。1.4.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。1.4.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。1.4.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。1.5屋面工程1.5.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。1.5.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。1.5.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。1.5.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。1.5.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。1.5.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm.搭接处填密封胶。1.5.7天沟板的安装应注意纵向坡度。1.6墙面板安装1.6.1墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。1.6.2对墙面板的检验同屋面板。1.6.3设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。1.6.4墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。1.6.5内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

①安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。 ②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。 ③钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

钢结构安装施工方案是非常重要的，对于之后的施工都是非常有帮助的，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就钢结构安装施工方案为大家详细介绍一下。（一）、钢结构制作1、审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已经过审查，则审图的程序可相应简化。图纸审核的主要内容包括以下项目：①、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②、构件的几何尺寸是否标注齐全。③、相关构件的尺寸是否正确。④、节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤、标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。⑥、构件之间的连接形式是否合理。⑦、加工符号、焊接符号是否齐全。⑧、结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨、图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①、根据构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位置。②、考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或设计单位做好变更签证的手续。④、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。2、备料和核对2.1提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍数订货，则损耗必然会增加。工程预算一般可按实际用量所需的数值再加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。2.2核对核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。3、建筑钢材的选择原则各种结构对钢材各有要求，选用时要根据要求对钢材的强度、苏星、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应防止脆性破坏。承重结构的钢材，应保证抗拉强度（σb）、伸长率（δ5δ10）、屈服点（σs）和磷（P）、硫（S）的极限含量。焊接结构应保证碳（C）的极限含量。必要时还应由有冷弯试验的合格证。4、钢材的代用和变通办法钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求，施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下属各点阐明的待遇一般原则。（1）、钢号虽然满足设计要求，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。（2）、钢材性能虽然能满足设计要求，但钢号的质量优于设计提出的要求时，应注意节约。（3）、如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构施工工艺是非常重要的，每个细节的不同都会导致不一样的结果，每个小的差别都会影响效果。中达咨询就钢结构施工工艺和大家说明一下。1、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收。2、放样、下料和切割1、按照施工图上的尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。平行线距离和分段尺寸对角线长度、宽度孔距组孔中心线距离加工样板的角度2、钢材下料前采用25~2000三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。4、放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：（mm）手工切割自动、半自动切割精密切割±2.0±1.5±1.06、切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛口。、切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。9、机械剪切的零件，其剪切与下料的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。（四）矫正与成型1、普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度大于0．5mm。2、零部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行。3、H型钢采用JZ--40矫正机进行翼缘板的矫正，焊接旁弯变形使用315卧式油压机。4、零件热加工成型的加热温度控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金钢应缓慢冷却。（五）边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工，根据不同的要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（六）制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔气割割孔等。2、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。3、孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢板堵塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构施工主要内容是安装，安装离不开各种型号规格的吊车，主要是履带吊和汽车吊。有些地方不能使用机械吊装的，需使用卷扬机吊装。钢结构施工另一主要内容是焊接，现场焊接设备主要是手工焊，由于目前人工费日益高涨，为提高工效，气保焊在安装现场也日益普遍想来了。焊接辅助设备是焊条的烘干设备：烘干机。其它还需要一些工具，如：手拉葫卢，高强螺丝枪，半自动切割机或割炬等还需要一些易耗品，如钢丝绳，磨光片等另外，钢结构安装还需有一定技术支持，技术设备主要是测量设备，有全站仪，经纬仪，水准仪，垂直仪等。

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

　　导语：现代建筑发展日新月异，高楼大厦林立满目，多谢了我们充满想象力并且拥有扎实实力的工程师们的贡献。最常见的钢结构建筑已经为我们的生活提供了无数的便利，想必大家都不怎么了解钢结构建筑施工，即使身边有过施工现场，尘土飞扬的样子。从幼儿时期开始就流行积木玩具，所以像这样的钢结构建筑也是十分有意思的。今天，就由小编来带领大家了解一些关于钢结构建筑施工方案的一些知识。　　1.施工准备　　完事有备无患，施工建筑也不例外。施工前要及时组织相应的施工人员，绘制施工图纸，完成施工组织设计，列出主要施工项目，拟定相应精密无误的审查方案，选购合适充足的钢结构建筑施工材料，制定严密的用电制度以保证安全，合理布置施工现场，分配物资存放处，注意保持干燥，防潮防火等等。这是钢结构建筑施工方案的第一步。　　2.施工安排　　施工过程中要合理分配人员及物资，保证各处人员充足，钢等建材充足，避免发生差人多材料，人多差材料的现象，合理运用人力物力以节约成本。并且要实时监管施工质量，保证人资物资投入出去能得到令人满意的成果。当然安全应该排在第一位，严格把控各环节施工现场的安全，防火防潮避免不必要的损失。精工出细活，精细的管理同样会带来精密的结果。　　3.施工验收　　得到成品后应该检查各部分尺寸是否达标，外观是否美观，位置是否合理，排列顺序是否正确，各处焊接是否牢固等。各方面一定要达到误差允许范围之内不容许一点差错存在，若出现了不符合规范不达标的地方，一定要及时处理，拆除重做或者修正。钢结构建筑的主要特征是坚硬，不同于木材水泥砖头，难于微调，所以在进行作业的过程中一定要保证准确度。严格把控各个环节才是关键。　　钢结构建筑相较于传统的钢筋混泥土建筑而言，具有更好的抗震性，更高的强度，更加绿色环保等特性，是未来建筑合理发展的正确方向。这是一种新兴的建筑体系，并且业内人士普遍看好，具有广阔的发展前景，想必日后钢结构建筑施工方案肯定会供不应求，也会有更多钢建筑出现在我们身边。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

一、施工准备 　　1) 技术准备 　　a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图； 　　b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）； 　　c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合； 　　d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 　　2) 物质准备 　　a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作； 　　b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场； 　　c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 　　3) 劳动组织准备 　　a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系； 　　b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 　　二、 钢结构制作 　　1) 钢结构制作的工艺流程 　　2）制作工艺路线:　样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 　　3）样板、样杆及钻模制作:　样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 　　4）原材料的进厂及检验:　钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 　　5）钢板对接坡口的加工及拼接:　由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 　　项 目 　　允许偏差 　　钢板的局 部平面度 　　t≤14 　　≤1.5 　　 t>14 　　≤1 　　注:　坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接. 　　a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷. 　　b) 坡口加工尺寸符合图纸要求. 　　c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽. 　　清理范围如下: 　　手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm 　　埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm 　　且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷. 　　6）焊接检验:　钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤|考试|大|检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求. 　　7）放样下料:　当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求: 　　表2 样板、样杆的尺寸公差 　　 　　项目 　　名 称 　　基 本 尺 寸(MM) 　　≤1500 　　1501-3000 　　3001-6000 　　>6000 　　1 　　零件划线用样板长度 　　±0.5 　　2 　　零件划线用样杆长度 　　±0.5 　　3 　　矩形样板平面两对角线之差（绝对值） 　　0.5 　　1.0 　　1.0 　　1.0 　　4 　　曲线位移值 　　1.0 　　1.5 　　1.5 　　2.0 　　5 　　孔距 　　±0.5 　　6 　　加工样板的角度 　　±20 　　7 　　相邻中心线之间偏差 　　±0.2 　　8 　　平行线距离和分段尺寸 　　±0.5

1、安装施工前应对构件的产品合格证、设计图纸与预拼装记录进行检查，复验构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。2、钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装接头质量进行焊前检查。保证施工过程中安全稳定。3、钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

1钢结构的加工过程梁与连接板的加工与焊接。与一般制作工序一样，首先是下料，型钢下料一般都是使用的切割机，而由于性质的不同，钢板在下料时通常使用半自动的切割机，以发挥人在这个过程当中的控制作用。材料下好后，一定要对切割处进行清渣修磨，为了方便后面的施工，就在修磨的过程中顺便将各材料进行编号并归类放置。在正式钻孔前，应在材料上面和划针或是其它工具划出孔的中心以及直径，并在孔的周围90°的位置上打四只冲孔，完成钻孔后再仔细检查。在用电动砂轮机或是磨光机对钢板表面进行打磨时，就注意打磨的方向与钢板的受力方向垂直，同时打磨范围不小于螺栓直径的四位为宜，而且在打磨的过程中还要注意不在钢材的表面磨出明显的凹坑，保证其表面的光滑与美观。2钢柱的制作与安装钢柱是高层，超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件，在加工制造中必须满足现行规范的验收标准。100m高的超高层钢柱一般分为8～12节构件，钢柱在翻样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形，所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度，即使只有几毫米也不能忽略不计。而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换，要求对每节钢柱应编号予以区别，正确安装就位。决定高层与超高层建筑具体高度的主要竖向构件就是钢柱，一般情况下，为了保证建设工程的质量与达标，一定要在现行规范的验收标准内进行对钢柱的加工与制造。钢柱标高的控制一般有二种方式：1）按相对标高制作安装。钢柱的长度误差不得超过3ram，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格，这种制作安装一般在12层以下，层高控制不十分严格的建筑物。2）按设计标高制作安装。一般在12层以上，精度要求较高的层高，应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。无论采用何种安装方式，都应在翻样下料制作过程中充分表达出来，并应符合设计要求的总高度。3框架梁的制作与安装框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板（兼引弧板）全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（dO为螺栓孔径），并应保证孔边距的要求。框架梁的翻样下料长度同样不等干设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度。采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高，应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时，应保证模板的精度，以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔，若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。4钢结构的防火处理钢结构在防火方面存在着不足，要对其进行补救，就必须加以防火处理，将钢结构的耐火性极限提高，使其防火性能达到设计规范当中的相关要求范围内。钢结构在火灾当中可能迅速升温从而发生形变而坍塌，造成极其严重的后果，为了防止此类事件的发生，能采取的措施有很多种，如用耐火和绝热材料涂在钢结构的表面以阻隔其与火焰的直接接触，从而降低热量在钢板上的传递，防止其温度的升高，在实际的应用当中，应根据不同的实际情况进行选择。随着科学技术水平的日趋完善及我国社会经济水平的提升，钢结构在建筑工程的施工当中因其强度高、抗震性好、自重轻、隔音、保温等独特优势得到了广泛的应用，同时也推动了我国建筑事业的稳步发展。先进的科学技术使得钢结构的生产达到了质的飞跑，不仅适用保护环境、节约能源的绿色，还顺应了市场发展的需要，成为建筑业当中的主流形势，极大地推动了我国住宅的产业化发展进程。以上钢结构建筑施工工艺由中达咨询搜集整理更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

技术准备。审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

钢结构厂房的屋架外形常用的有三角形、梯形、平行弦等。 安装：( l 3 l 9 2 O 1、三角形屋架 O 7 3 7 8 阎 )三角形屋架适用于钢结构厂房陡坡屋面的有檩屋盖体系，通常与柱子铰接连接，房屋的整体横向刚度较低。对简支屋架来说，荷载作用下的弯矩图是抛物线分布，与三角形的外形相差悬殊，致使这种屋架弦杆受力不均，支座处内力较大，跨中内力较小，弦杆的截面不能充分发挥作用。支座处上、下弦杆交角过小，内力又较大，支座节点构造复杂。2、梯形屋架梯形屋架适用于屋面坡度较为平缓的钢结构厂房无檩屋盖体系，梯形屋架与柱的连接可以做成铰接也可以做成刚接，刚性连接可提高建筑物的横问刚度。它与简支受弯构件的弯矩图形比较接近，弦杆受力较为均匀。3、平行弦屋架平行弦屋架多用于钢结构厂房的单坡屋盖和双坡屋盖，或用于吊车制动衍架、栈桥、托架和支撑体系等。腹杆多为人字形或交叉式。它在构造力面有突出的优点，同类杆件长度一致，节点构造形式相同，便于实现制作工业化。

　①安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 　　钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。 　②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。 　③钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

一、项目名称： 二、工程概括： XX公司是生产XX产品的XX企业，该公司位于杭州市下沙经济开发区16号路。主厂房建筑面积约20000㎡.设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。防火等级为二级。根据GB50045-95规定，该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，防火涂料面积约2450㎡，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，防火涂料施工面积7850㎡.合计防火涂料面积10300㎡. 三、施工任务： 采用防火涂料为《汇融》牌TH-CBF超薄型钢结构防火涂料，总施工面积10300㎡.其中钢柱及钢连接约2450㎡，要求耐火极限≥2h，涂层厚度≥1.8㎜；钢梁及钢连接件7850㎡，要求耐火极限≥1.5h，涂层厚度≥1.2㎜. 四、施工目的： 按照TH-CBF超薄型钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。　　 五、施工组织及人员职责： 为强化施工组织管理，本工程拟由10-12人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长（兼安全员）1人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。 六、施工工艺规程： 防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 TH-CBF超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 七、施工安全、环保管理： 施工前作好施工脚手架的搭建，配备安和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架，使用是设专人管理、监护。 对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接，配电柜设紧急按钮，以便在紧要是切断电源。 八、施工用具、机具： 0.6m晨昭够？nbsp； 1-2台 高压气管 150-200m 5-10㎏涂料桶 15-20个 4-6″毛刷 150-200把 抹布 80-100㎏ 测厚仪 1台 6-8″辊筒 100-150个 安全配电柜 1-2个 2-4″刮刀 15-20把 6″钢丝刷 20-30把 砂纸（中、细） 200-250张 砂纸（粗、中） 100-150张 移动工作台架 3-4个 活动梯架 7-8个 水管（胶管） 150-200m 扫帚 10-15把 拖把 10-15把 电工工具 1套 劳动防护用品及安全带、安 若干（按实际需要配置） 九、施工工期： 根据业主和项目经理部要求，总有效工期为30天，签订合同书后第三天人员进场，原材料到工地，开工准备1-2天，并与项目经理部密切配合，尽可能加快施工进度，确保在有效施工工期30天内提前或按时竣工。 十、验收标准： 该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改，并做好整改记录。 竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸（包括隐蔽工程）、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告，参加验收人员签字表。 质量要求：1、涂层厚度≥防火极限要求厚度 2、涂层无剥落、无空鼓、无粉化、无裂纹 3、表面平整无凹凸、平整度≥80%. 4、涂层外观色泽一致。 达到以上要求为合格。 十一、竣工资料 竣工验收合格后一周内由施工单位提交竣工验收报告一式五份，送业主、消防部门、项目经理部、监理各一份、施工单位备存一份。

以下是中达咨询给大家带来的关于钢结构施工注意事项的相关内容，以供参考。1.钢结构施工注意单层厂房的温度区段的分隔措施。随着我国工业建筑规模的扩大，近年来建成了一些特大面积的厂房，有的纵向长达数百米，有的横向十余跨相连。纵向温度区段的分隔以双柱伸缩缝为宜，对有托架的厂房，也可采用铰接短钢柱或吊挂钢板支撑的构造来实现双柱伸缩缝。纵向温度区段的分隔如采用双柱伸缩缝会影响厂房的使用功能，以采用滑动支座的方法为宜。2.钢结构施工注意单层厂房屋面支撑系统的布置。厂房屋面支撑系统保证了结构在安装和使用过程中的稳定性，提高结构的整体刚度，控制了屋面杆件的平面外计算长度以较少杆件的截面尺寸。屋面支撑系统包括横向支撑、纵向支撑、竖向支撑（仅用于梯形屋架）和系杆。3.钢结构施工注意单层厂房柱间支撑系统的布置。厂房的柱间支撑保证厂房纵向的稳定和空间刚度，承受厂房所受纵向的风荷载、吊车荷载及地震力并传至基础，控制了柱的平面外计算长度以较少柱的截面尺寸。柱间支撑的设置除按规范要求满足其上述功能外，还要注意与屋面支撑系统相协调，与屋面支撑设在同一柱距内。4.钢结构施工注意单层厂房柱间支撑系统的布置。厂房的柱间支撑保证厂房纵向的稳定和空间刚度，承受厂房所受纵向的风荷载、吊车荷载及地震力并传至基础，控制了柱的平面外计算长度以较少柱的截面尺寸。柱间支撑的设置除按规范要求满足其上述功能外，还要注意与屋面支撑系统相协调，与屋面支撑设在同一柱距内。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构施工方案范文如下：一、方案的内容方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发，所以不用落款，只有标题、成文时间和正文三部分内容。1、标题方案的标题有两种写法：一个是“三要素”写法，即由发文机关、计划内容和文种三部分组成、如《北华大学五年发展规划总体方案》；一个是“两要素”写法，即省略发文机关，但这个发文机关必须在领头的“批示性通知”（文件头）的标题中体现出来。2、正文方案的正文一般有两种写法：一是常规写法，即按“指导方针”、“主要目标（重点）”、“实施步骤”、“政策措施”及“要求”几个部分来写，这个较固定的程序适合于一般常规性单项工作；二是变项写法，即根据实际需要加项或减项的写法，适合于特殊性的单项工作。但不管哪种写法，“主要目标”、“实施步骤”、“政策措施”这三项必不可少的，实际写作时的称呼可以不同，如把“主要目标”称为“目标和任务”或“目标和对策”等，把“政策措施”称为“实施办法”或“组织措施”等。在“主要目标”一项中，一般还要分总体目标和具体目标；“实施步骤”一般还要分基本步骤或阶段和关键步骤，关键步骤里还有重点工作项目；“政策措施”的内容里一般还要分“政策保证”、“组织保证”和“具体措施”等。方案也可以是下级或具体责任人为落实和实施某项具体工作而形成的文件，然后报上级或主管领导批准实施。写法要求同上。

钢结构各环节施工工序 下料工序 1、 多头下料南边机器：0#割嘴 2mm切割余量北边机器：2#割嘴 3mm切割余量5~10mm切割边余料 （防止边缘受热不均而变形） （1）审图； （2）选择正确的板型（材质、厚度）； （3）天车吊钢板上切割平台，保证板边与切割机轨道平行； （4）确定切割嘴的间距（加切割余量），调整割嘴高度； （5）起始端预热，开始切割，根据钢板厚度调整切割速度。 2、 变截面腹板下料工具：盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗 （1）审图； （2）在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板，按线裁下样板； （3）将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点； （4）用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线，用米尺画出宽度方向的斜线； （5）将切割机轨道平行铺于切割线的一侧，轨道边儿距切割线距离100mm； （6）将切割机放在轨道上，调整割嘴角度以及到钢板的距离； （7）点火、预热、切割； （8）切割过程中注意轨道与切割线的距离。制孔工序1、 审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸；2、 吊运符合图纸规格的已下好的板料；3、 清理各块板料上的氧化铁等杂质；4、 选择一块板料作为样板，确定样板制孔的两个基准边；5、 沿基准边依次定好孔的中心（用磨好的石笔或划针）；6、 将各孔中心打烊眼，报车间质检员检验样板，样板合格才允许制孔；7、 将同一规格的板料摆在钻床上，样板位于最上面，保证各块板料的基准边是平整的（用方尺和小锤敲击来调整）：8、 选择与图纸要求一样规格的钻头（若没有合适的钻头，则选用比图纸要求规格大一型号的钻头）；9、 制孔前，先用定位顶针找到样板上的烊眼，所死钻床，换上钻头后开冷却水，开始制孔；10、 以下属同一规格的制孔零件，均采用第一批上的样板套孔定位。注：（1）小台钻制孔工序均采用油毡做样板，样板确定基准边，将样板平铺于板料上，对齐基准边后，打烊眼，然后制孔； （2）不允许气割开孔或扩孔。校直工序1、 火焰校正：一般采用三角形加热和线状加热的形式。（1） 做好校正前准备，检查氧气、乙炔，工具、设备情况、选择合适的焊嘴；（2） 了解需校正构件的材质，找出变形原因；（3） 用目测测定H型钢变形方向、变形大小，用直尺测量梁端部连接板的变形大小；（4） 确定加热位置和加热顺序，一般先矫正变形大的位置；（5） 确定加热范围和加热温度，低碳钢和低合金钢的热矫正温度一般为600-900°C；（6） 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次火焰矫正；（7） 保证梁端部连接板平面度偏差在2mm以内。2、 机械校正H型钢该工序主要是针对由于焊接变形引起的H型钢角变形和翼缘板“伞”状变形。组立工序操作步骤：1、 审图，确定所组构件的材料（规格、平整度）；2、 检查设备是否运转正常（H型钢组立机）；3、 将腹板两组立面上的氧化铁清理干净；4、 先组装腹板与一侧翼缘板，做齐头处理，用钢直尺测量腹板居中于翼缘板（偏心情况）；5、 再组装另一侧翼缘板；6、 检查所组构件的质量；7、 用油漆表识构件编号。质量控制点为：1、 腹板偏心允许偏差+2mm；2、 翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于3mm；3、 点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3，间距不大于 500mm；4、 所组构件焊缝间隙不大于1.5mm；5、 腹板、翼缘板平整度；6、 点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接工序一、埋弧焊工序1、 检查构件组立质量；2、 焊缝间隙过大时则先修补间隙（防止少穿）或拒绝接收；3、 清理焊缝的杂质；4、 检查设备运转情况，焊丝、焊剂是否充足；5、 调整合适的焊接参数（包括焊接电压、焊接电流、焊接速度）；6、 调整焊丝居于焊缝正上方，焊丝距焊缝的高度；7、 启动焊接装置，回收焊剂；8、 随时注意观察焊道是否偏移，发生偏移则向反方向调整焊丝；9、 焊接到头，关闭焊接装置，停止释放焊剂；10、 清理覆盖于焊道上的焊渣，检查焊接质量；11、 对存在焊道偏移，夹渣，缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊，保证补焊质量。二、 CO2体保护焊1、 从成型拼装工序吊运构件；（无检查构件质量状态）；2、 开启CO?保护焊机，打开CO?气瓶阀门，调整焊机电压，电流，气体压力；3、 清理焊缝上的杂质；（清理不彻底）4、 开始焊接，不注意焊接顺序，焊接速度不均匀；5、 对于翼缘板、腹板对接焊缝，薄板≤8mm的没有进行气刨开坡口，而 >8mm的钢板采用气刨，但清根不彻底，不用角磨机打磨；除锈与涂装工序1、 除锈、打磨（1） 抛丸机除锈，确定除锈等级；（2） 钢梁连接板摩擦面应在拼装前先抛丸除锈；（3） 抛丸后的构件用手工或角磨机打磨处理，清除构件表面的焊接飞溅、焊瘤、焊渣、以及各连接孔的毛边；（4） 用毛刷或扫帚清理干净构件表面；（5） 用原子灰修补焊道表面的缺肉、气孔、咬边等缺陷；2、 喷漆（1） 稀释油漆，把控油漆与稀料的配对比；（2） 将构件上的高强螺栓孔用纸胶布封上，防止被喷上油漆；（3） 检查喷漆设备是否正常工作；（4） 试喷，调试喷出油漆的雾状大小；（5） 正式喷漆，要控制好喷枪的移动速度，均匀摆动才能保证油漆的均匀；（6） 按图纸要求喷涂油漆遍数；（7） 柱底标高以下部分不喷油漆或涂刷水泥浆；次结构工序一、 系杆1、 审图，确定系杆所用的圆管的型号、长度，系杆连接板的型号，系杆两端的孔距；2、 拼接圆管，由于整根圆管的长度不符合图纸要求，需要拼接加长，先是点焊；3、 预拼系杆连接板和封头板，采用胎膜点焊，保证垂直度；4、 在钢板上放样，确定所加工系杆的两端孔距，以及孔中心定位点，在孔定位点上点焊长60-70mm的圆钢（圆钢直径略小于系杆孔直径），作为定位销；5、 将预拼好的连接板和封头板放在一端的定位销上，然后将接好的圆管定在封头板上，最后放置另一端的连接板和封头板，保证连接板孔套在定位销上；6、 出胎焊接，两端各部位焊缝采用CO2气体保护焊，而圆管拼接焊缝采用手工电弧焊；7、 复测系杆两端的孔距。二、 ZC的制作1、 审图确定角铁的型号、ZC长度；2、 切割或拼接角铁，满足图纸要求长度，拼接角铁时需加对接接头角铁，其长度根据ZC角铁型号和长度确定；3、 用电东钢刷对角铁背靠背面彻底除锈；4、 角铁背靠背面刷漆两遍；5、 先将ZC角铁垫板点焊到一侧角铁背靠背面上，再将另一侧角铁盖上，两端对齐后点焊垫板与另一侧角铁；6、 焊接角铁与垫板拼接焊缝；7、 用油毡制作ZC孔的定位样板；8、 将样板铺于ZC 两端，外沿对齐，打烊冲眼；9、 用手枪钻制ZC孔烊眼；10、 用磁力钻机制孔。三、 SC的制作1、 圆管式SC同系杆的做法。2、 圆钢式SC（带花篮螺栓）（1） 审图，确定圆钢型号；（2） 圆钢螺纹的加工，采用半自动螺纹机，注意螺纹加工长度和齿深；（3） 花篮螺栓部位的制作A、 切割锯下料圆钢，长度500mm；B、 选择一套套管（一个有内螺纹，一个没有内螺纹为一套）；C、 将套管夹在两根500mm的圆钢中，一端一个，点焊牢固；D、 将SC伸缩圆钢无螺纹的一端套上一直径略大于圆钢直径的钢环（长约15mm），点焊牢固；E、 分别对点焊部位焊接，保证焊接质量；（4） 将SC的两头都有螺纹的圆钢，旋入有内螺纹的套管内，两部分合二为一，即为单根完整的SC；成型拼装工序一、 钢柱的拼装1、 仔细审图，确定所拼钢柱的型号，备料（H型钢规格、地脚板、柱梁连接板规格、劲板规格、檩托板规格、牛腿）；2、 到埋弧焊工序吊运H型钢，到制孔和剪板机工序吊运零部件；3、 对H型钢的校正，矫正H型钢翼缘板斜度和翼缘板平整度；4、 将H型钢柱顶端放在平台上，柱底端放在H型钢枕木上（略低于平台）；5、 从柱底端向柱顶排尺，确定钢柱H型钢有效部位的定位线，除去柱底板和封头板的长度；6、 手工切割割去多余部分的H 型钢，并在翼缘板处开坡口，清理氧化铁；7、 拼装柱底板（1） 在柱底板上画定位线（与H型钢拼接处、柱底劲板、抗剪件的定位线）；（2） 在定位线①上点焊两小铁板④⑤；（3） 将柱底板挂于H型钢上（④⑤小铁板为挡板），对齐H型钢与柱底板上的定位线；（4） 用方尺测量柱底板与H型钢垂直；（5） 按定位线点焊上柱底劲板和抗剪件；8、 拼装柱顶连接板和封头板（1） 确定柱顶连接板的上下端面；（2） 将与连接板拼接处的翼缘板多余段割掉，清理氧化铁；（3） 用方尺测量连接板与H型钢腹板垂直，点焊牢固；（4） 点焊连接板的劲板；（5） 此部位经常出现连接板与H型钢翼缘板不顺直或连接板不竖直的问题；9、 牛腿的拼装（1） 由柱底板下沿向柱顶量出牛腿标高的定位线；（2） 牛腿的上下翼缘板与H型钢连接处均需开坡口；（3） 将牛腿上翼缘板与牛腿标高定位线对齐，用方尺测量牛腿上翼缘板与H型钢翼缘板的垂直度；（4） 然后依次拼装牛腿腹板和牛腿下翼缘板，腹板中心线与上翼缘中心线和H型钢翼缘板中心线对齐，找垂直；牛腿下翼缘板与牛腿腹板中心线和H型钢翼缘板中心线对齐；（5） 按牛腿腹板和翼缘板上的定位线拼装牛腿劲板；10、 檩托的拼装（1） 用大卷尺将钢柱上的檩托定位线画出，表明檩托方向；（2） 将林托板和劲板先拼装好；（3） 将檩托按翼缘板或腹板上的定位线和方向拼装，点焊牢固；11、 柱间支撑连接板的拼装（1） 确定ZC连接板的型号；（2） 在H型钢腹板或翼缘板上画出ZC连接板的定位线；（3） 按图纸将连接板与H型钢上的定位线对齐，点焊牢固，保证拼接面正确；12、 系杆连接板的拼装（1）一般钢柱上的系杆连接板居于柱顶部，从柱顶H型钢腹板上画出系杆连接板的定位线，将系杆连接板与定位线对齐，点焊；（意系杆连接板的上下端是否颠倒，系杆板与H型钢腹板的垂直度）二、 钢梁的拼装采用平台放样，做胎膜的方法制作。1、 放样（1） 审图，确定钢梁坡度、起脊高度；（2） 在放样平台上用墨斗弹出一条直线，作为水平线；（3） 确定水平线上的一个点①，根据单节梁的水平长度，确定另一个端点②；（4） 选择水平线的一个端点②作为起脊端，从②点作水平线的垂线a；（一般采用勾股定理方法作垂线）（5） 确定起脊方向，从水平线与垂线交点②处沿起脊方向量出起脊高度，确定点③；（6） 用墨斗将点①、③确定的直线弹出，两点间的距离即为钢梁上翼缘板方向的长度，线外侧点焊挡板④⑤；（7） 确定梁端部连接板的位置A、在①点作水平线的垂线b，在③点作梁长度定位线的垂线c；B、做两条垂线的平行线d、e，平行线间的距离即为梁连接板的厚度；C、在b、d和c、e平行线的外侧点焊上定位挡块；（8） 沿梁长度的定位线画出梁上翼缘板上的檩托定位点，有隅撑的表明Y；（9） 系杆连接板的定位 在水平线①点起，量出系杆水平方向上的定位点⑥，从点⑥作水平线的垂线，此垂线即为系杆连接板的定位线；2、 从埋弧焊工序吊运焊接H型钢；（无交接检）3、 矫正H型钢焊接变形；4、 将H型钢放入大样中，保证组立时翼腹板齐头一端与大洋中的d线对齐；5、 用方尺测量并画出e线在H型钢上的定位线，火焰气割割掉H型钢多余部分，两翼缘板开坡口，清理氧化铁；6、 拼装梁连接板（1） 将连接板摩擦面（已抛丸）朝外，放入平行线b、d中；（2） 将连接板摩擦面与b线重合，调整宽度方向的外缘与翼缘板边缘的距离，使连接板与H型钢居中对齐； 注：拼装过程中，往往是连接板宽于翼缘板时，操作人员将一端H型钢用垫块或废铁条抬高；（3） 用方尺测量翼缘板与连接板拼接处，保证连接板左右角度无偏差；（4） 点焊牢固，防止吊运过程中变形；7、 用方尺确定梁翼缘板上檩托的定位线，表明檩托方向；8、 由大样中系杆连接板的定位线，画出H型钢上的系杆连接板的定位线，拼装系杆连接板；9、 由系杆连接板定位线，沿梁长度方向的平行线，定位水平支撑孔的中心，描画SC孔的形状，气割制作长圆孔；10、 钢梁出样，按翼缘板上的定位线拼装檩托和隅撑板。

依次是主钢架—屋面檩条—墙面檩条—屋面内板—墙面内板—屋面外板—墙面外板。1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备 → 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 → 检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备 →接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程：作业准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线 → 安装下弦平面网络 →安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收扩展资料螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。

①安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。③钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

钢结构安装基本流程：钢柱的安装 → 柱间支撑的安装 → 钢吊车梁临时就位 → 屋面梁、屋面的支撑 → 钢吊车梁校正固定→维护结构安装。钢柱安装注意事项：1、钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。2、吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。扩展资料：现代化的工业厂房大多采用钢结构房屋模式，优于传统砖混房屋。钢结构房屋建造过程步骤如下：1.土地使用许可证。无论是国内还是国外，建造房屋的第一步都是土地使用权的审核，来确保房屋建筑的合法性。2.考察周边环境、地势地形等因素，并与客户进行沟通，确定初步设计规划。而后，青岛利达集团会就设计图纸确定下来，与客户进行沟通，乃至最终定稿。3.图纸确定下来之后，工厂就会安排进行生产。生产过程全程是在工业化流水线上进行，保证了钢结构的统一性及各部分的质量。4.加工后的钢结构会被运输到施工现场，进行搭建安装，以及最后的装修。这种“生产—搭建”的建造模式，大大缩短了建造工期，减少了施工周期、人工成本；另外，也减少了施工现场的建筑垃圾，符合现代生活节能环保的社会追求。5.施工完毕以后，就会进入最后的验收环节。相关的质量监督部门，会对钢结构厂房房屋进行施工验收，最后进行交付阶段。从上面这5个环节可以看出，钢结构工厂厂房“省事省力省钱省心、安全环保”等优势，成为工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等建造的首选产品。

钢结构的建筑，如厂房、机场等，大家很熟悉，但是钢结构施工方案不少网友不太关注，但是钢结构施工方案对于该建筑的质量等影响大，哪什么钢结构施工方案？钢结构施工方案的主要内容有哪些？ 钢结构的建筑，如厂房、机场等，大家很熟悉，但是钢结构施工方案不少网友不太关注，但是钢结构施工方案对于该建筑的质量等影响大，哪什么钢结构施工方案？钢结构施工方案的主要内容有哪些？ 钢结构施工方案是根据一个钢结构建筑施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。 钢结构施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。 钢结构施工方案内容 一般包括以下几点： 1、编制依据、原则 2、编制范围 3、工程概况 4、总体布置及工期安排 5、施工技术方案 6、工期保证措施 7、质量目标、保证体系及保证措施 8、安全生产目标及保证措施 9、应急救援预案 10、季节、冬季施工保证措施 11、环境保护措施 12、文明施工要求 13、与甲方、监理、设计间的协调

下面是中达咨询给大家带来关于监理对钢结构工程施工质量的控制相关内容，以供参考。钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。因此，监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。1、针对项目合理组建项目监理机构，认真编制监理规划1.1合理组建项目监理机构，抓好岗位建设。项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。1.2针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。2、做好工程开工前准备工作2.1强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。2.2认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；（3）新工艺的应用；（4）对工程项目的针对性；（5）质量、进度控制的措施和方法；（6）施工计划（工期）的安排；3、加强现场施工过程中的质量监理3.1钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施，效果不错。（1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8~20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。A：Ф14~Ф16钢筋B：螺栓C：Ф14~Ф16钢筋E：20mm钢板F：8~10mm钢板G：200~300mmH：50mm.（2）螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用Ф14~Ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。(3)做好中间交接。土建工程完工后，将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。3.2钢结构主体工程的质量控制。(1)钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料:①钢材材质的复试单(原件);②钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地);③无损检测报告(原件)。(2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。(3)螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距;高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔;高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。(4)焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。(5)涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。3.3门窗工程安装质量的控制。钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。3.4压型彩板安装质量控制。压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工监理过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

有些资料发过去你参考一下吧。

1钢结构工程的施工特点和常见问题1．1施工特点钢结构工程的施工过程大致可以划分为四个阶段:材料的进场阶段、加工制作阶段、现场安装阶段和竣工验收阶段。前面三个阶段在实际工程中并未有严格的时间界限，但从工艺流程上符合钢结构工程的施工特点，也是为了方便各施工阶段的质量监督要点而划分。①材料进场阶段:主要依据设计图纸和国家有关规范、标准，通过外观质量及实测检查、产品出厂检验记录和进场复验记录、书面检查记录等方式，着重抽查原材料、半成品件和构配件的品种、型号、规格、尺寸、相关检测性能指标等是否符合设计及规范要求。②加工制作阶段:目前多数加工制作企业采用标准化、工业化生产，而且一般均会对原设计图纸进行优化设计，按经原设计单位同意确认后的施工详图进行放样、下料、加工制作，企业自身的技术实力、工艺水平、设备条件、生产能力和质量检验及控制保证体系的有效运作都是加工制作的控制重点。③现场安装阶段:工程实际技术环境、劳动作业环境、气候环境及施工安装工艺方法均是影响安装质量的因素，施工单位是否按照技术要求、施工方案和规范标准组织操作技术人员做好每道工序施工和质量控制，监理单位是否也按照有关验收规定做好每道工序的检查验收和质量评估，这些都是该阶段监督检查的重点。④竣工验收阶段:有关使用功能和安全的检验、观感质量、达到合格质量标准规定的程度、各方参建责任主体签署的质量合格文件及验收的组织程序、形式和验收结论是该阶段监督检查的主要内容。1．2常见问题1．2．1施工单位自身钢结构工程有时候只是单位工程中主体结构的一个重要子分部，很多时候单位工程的总承包单位自己不直接施工钢结构部分，而是由总承包单位再次发包给另外的施工单位。这样真正的钢结构施工单位，往往是一部分小型的钢结构施工单位，甚至是“游击队作坊式”的钢结构施工单位混杂其中，因缺乏相应的资质或超资质施工，其施工技术条件、管理水平相对落后，质量控制保证体系和检查制度难以落实到位。这些一系列问题都容易导致钢结构工程在施工中出现不同程度的质量隐患或引发质量安全事故。1．2．2材料进场在材料采购、订货上，一些施工单位为追求自身利益未完全按设计要求，以次充好，造成进场的原材料、半成品和构配件的品种、规格尺寸、表面外观质量等达不到设计要求。1．2．3加工制作与安装质量在加工制作与安装的过程中，由于作业环境恶略、技术条件落后、操作不当、未及时发现纠正等原因，常见的主要质量问题有:①下料切割加工方法不当或精度不高，开孔位置及大小比较随意，扩孔方法不合理，预埋螺栓定位不准确、标高偏差大，导致半成品或构配件无法正常就位组装和安装;②零部件变形矫正不到位，焊接控制不当，造成构件的残余变形过大;③焊缝连接质量差，存在焊缝不饱满或长度不够，一些对接焊缝未按设计要求倾斜角过渡，而是直接对焊;④高强螺栓连接接触面翘曲变形、间隙过大等未处理，连接副的终拧随意，未采用扭矩扳手检查，影响内力传递;⑤柱脚抗剪件遗漏或随意改变，柱脚间隙二次灌浆强度、密实度不足;⑥支撑系统杆件松弛变形，起不到有效支撑作用;⑦钢构件的除锈、防腐及防火涂装质量不高，影响结构的安全性和耐久性。以上加工制作与安装过程的不规范化，对钢结构的结构本身和使用安全起着不可忽视的负面作用。1．2．4相关检测不齐全钢结构工程中通常都有一些设计要求需复验的项目，如高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数、一级及二级焊缝的质量、防火涂料的粘结强度及抗压强度等等。但实际工程施工中，往往由于参建单位的不重视或疏忽导致需复验的项目未能全数检测，有的甚至直至竣工验收才发现不少检测项目遗漏。1．2．5监理单位把控不严监理单位作为参建责任主体单位之一，本应按照法律、法规以及有关技术标准、建设工程监理规范、设计文件、监理合同等代表建设单位对施工质量实施监理，并对施工质量承担监理责任。但有时监理单位对应当检查的项目不检查或不按规定检查，流于形式，起不到实质性的监理作用，特别是对钢结构施工过程中的重要工序和验收把控不严。1．2．6其他问题在施工现场的一线，仍有相当部分的施工管理人员、技术人员综合素质不高，对钢结构工程的设计图纸、规范及标准不熟悉，不按合理的施工方案施工或采取落后的施工工艺施工，而且对施工过程中的质量控制资料、验收记录等不知如何收集、整理和完善。同时也有部分监理人员责任心不强，对有关质量验收的规定知之甚少，把握不准。另外有些建设单位未能起到应有的牵头组织和工程质量第一负责人的作用，对施工单位、监理单位的违规行为听之任之，也未采取相关有效措施。2质量监督管理措施为确保钢结构工程施工的质量，作为政府委托的质量监督部门，应根据有关法律法规和工程强制性标准，对钢结构工程实体质量和工程质量行为实施监督执法，可根据当地实际情况从以下几个方面着手。2．1完善监督队伍自身建设，提升监督执法水平俗话说“打铁还得自身硬”，工程质量监督队伍自身的建设也应实时完善和加强，如何提高监督人员的综合素质及监督执法水平直接影响到监督工作的效率。可从以下两方面开展:①监督机构应运用多元化考核机制对监督人员进行周期性岗位考核，推进实施监督人员行为规范化和监督执法标准化，并适时充实监督队伍;②监督人员要不断加强业务技能培训和知识更新，对钢结构工程更应熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》和《钢结构工程施工规范》等的基本条文规定，尤其是强制性条文的有关规定，懂得工程动态信息采集，清楚钢结构工程的施工特点、关键部位，不断提高发现问题和解决问题的综合能力，进而提升自身的监督执法水平。2．2事先做好工程质量监督计划和交底，主动靠前服务监督组在接到钢结构工程监督工作任务后，应迅速查阅钢结构工程有效设计图纸，确定监督抽查抽测的重点，提前做好工程质量监督计划书，并在钢结构工程开工前通知约好各方参建责任主体进行工程质量监督交底，把质量监督的依据和监督管理办法告知各方参建责任主体。同时，监督组应牢固树立主动靠前指导与服务的理念，把钢结构工程的常见问题及关键部位施工和验收等注意事项一并予以事前提醒，可在一定程度上减少了施工中的返工处理，也将质量隐患消除于萌芽状态，进而达到交流、靠前服务的目的，突出事前控制。2．3对施工、监理企业及其相关人员的管理施工、监理企业应具备钢结构工程相应的施工资质、监理资质方可进行钢结构工程的施工工作或监理业务，监督组在监督检查时，应先认真核查资质和主要人员的从业资格及专业工种上岗证书，并重点检查施工企业的质量管理体系、质量控制及检验制度、施工组织设计及方案、定期和专项质量安全检查记录和监理企业的监理实施细则、巡查记录等，督促各方参建责任主体做好本职工作。对发现资质不符合规定要求、无资质或超资质范围承担钢结构工程施工或监理的企业上报上级建设主管部门予以清退，并对直接发包而又无办理相关手续的建设单位予以行政处罚，进一步规范钢结构工程的建筑市场。另外还可适当开展钢结构工程的技术业务培训指导工作，引导帮助各专业工程技术人员(包括施工人员、监理人员)熟练掌握有关规范内容和相关业务知识。2．4加强工程实体质量的监督在日常监督检查过程中，监督组应根据监督工作计划和钢结构工程的实际施工进度情况，以抓住主要矛盾和矛盾的主要方面为指导，有计划、有步骤地开展监督工作，督促各方参建责任主体做好图纸会审和技术交底工作，采取不定期和飞行时的检查方式，重点抽查钢结构工程的材料进场报验、关键部位的加工制作与安装质量、隐蔽验收记录、相关检测报告，还可配备一些检查工具进行现场监督抽测，并根据监督检查结果进行差异化监管。通过及时跟踪检查，对不符合设计及规范要求的项目，决不马虎和手软，立即发出责令改正通知书要求建设单位牵头组织整改，及时消除施工过程中的质量隐患，突出事中控制。2．5着力监督各方参建责任主体的工程质量行为为更加有效地对钢结构工程进行质量监督，监督组不仅要加强对工程实体质量的监督，而且要重视对各方参建责任主体工程质量行为的监督，实行工程实体质量和质量行为并重的监督检查机制。在监督检查的过程中，监督组应到场监督钢结构工程安装关键部位验收、中间验收及工程竣工验收，监督各方参建责任主体是否按规定要求的形式、程序及形成验收结论等进行正规的质量验收活动。同时，强化建设单位第一责任人的意识，督促建设单位发挥牵头组织施工、监理等单位的作用，摈弃过去建设单位充当“甩手掌柜”角色的观念。对责任单位和责任人的质量违规行为，可采用监管动态记分告诫并纳入企业综合信用体系进行评价，约束各方参建责任主体的质量行为，不断起到威慑作用。2．6结合运用科技化、信息化和社会化监督等手段进行监督管理在当前科技化、信息化和社会化高度发达的社会环境中，各监督机构可建立以网络为支撑，运用科学化、信息化的管理手段，对日常监督信息进行科学统计、分类、分析、归纳，找出钢结构工程监管的薄弱环节，研究实体质量和违规行为的反馈信息，确定下一步监管的难点和重点，并采取针对性的措施。同时监督机构对于监督检查中发现达到予以立案查处的质量安全重大隐患程度的钢结构工程项目，还可及时上报上级建设主管部门进行相应行政处罚，建议将其不良行为通过网络和媒体渠道实时向社会公布，记入参建责任主体行为不良记录信用档案，利用社会监督的强大力量督促各方责任主体自觉改正并引以为戒，进一步推进工程质量诚信体系的建设。3结语总之，钢结构工程是一个专业性、系统性较强的工程，只有施工质量符合设计及规范标准要求，才能确保其结构安全和使用安全。所以工程质量监督监督机构及监督人员应按科学管理的理念要求，结合各地区实际情况，认真总结钢结构工程的施工特点、常见问题，不断探索质量监督管理经验，积极主动靠前指导和服务，督促各方参建责任主体确实履职到位，相信今后我国钢结构工程的施工质量一定会有质的飞跃。以上钢结构工程施工的质量监督措施由中达咨询搜集整理更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、根据建筑的不同跨距，静载荷、动荷载的大小计算，选用合理的型材，设计出主副梁的间距，才能更好和合理的选择纤维水泥压力板。2、纤维水泥压力板施工时型材的排列，焊接必须符合图纸设计要求，焊缝强度，焊接质量必须符合GB/T5185-1985的标准要求，与纤维水泥板接触面的焊接缝应在铺板前磨平，清楚焊接时飞溅物。3、根据建筑不同的跨度，荷载的大小，支撑梁间距等选用的纤维水泥板厚度也有所区别，但是根据国家建材的规格，选用的纤维水泥板必须为高密度纤维水泥板，密度大于1.8g/cm3，抗折强度（气干状态）应大于28Mpa4、高密度纤维水泥板的纵抗、横抗值略有差距，因此板的纵向应与主梁平行放置，板与板之间接缝的边缘要落在同一梁上，板缝间填注硅酮胶密封。5、纤维水泥板板的任何边缘不得悬空6、定用自攻钉的长度为板厚加30--35mm，钉距在300-600mm之间，板四周钉孔中心距板的边缘应在20mm左右。7、厨房，卫生间因为考虑到做防水层，并且面积较小，静动荷载要求稍微小些，因此板的厚度可以略微的薄一些，选用的型材的型号也可相应的判断。扩展资料：钢结构的优势1、钢结构住宅比传统建筑能更好的满足建筑上大开间灵活分隔的要求，并可通过减少柱的截面面积和使用轻质墙板，提高面积使用率，户内有效使用面积提高约6%。2、节能效果好，墙体采用轻型节能标准化的C型钢、方钢、夹芯板，保温性能好，抗震度好。节能50%，3、将钢结构体系用于住宅建筑可充分发挥钢结构的延性好、塑性变形能力强，具有优良的抗震抗风性能，大大提高了住宅的安全可靠性。尤其在遭遇地震、台风灾害的情况下，钢结构能够避免建筑物的倒塌性破坏。4、建筑总重轻，钢结构住宅体系自重轻，约为混凝土结构的一半，可以大大减少基础造价。5、施工速度快，工期比传统住宅体系至少缩短三分之一，一栋1000平米只需20天、五个工人方可完工。6、环保效果好。钢结构住宅施工时大大减少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是绿色，100%回收或降解的材料，在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解，不会造成垃圾。7、以灵活、丰实。大开间设计，户内空间可多方案分割，可满足用户的不同需求。8、符合住宅产业化和可持续发展的要求。钢结构适宜工厂大批量生产，工业化程度高，并且能将节能、防水、隔热、门窗等先进成品集合于一体，成套应用，将设计、生产、施工一体化，提高建设产业的水平。9、钢结构与普通钢筋混凝土结构相比，其匀质、高强、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性，钢比砖石和砼的强度和弹性模量要高出很多倍，因此在荷载相同的条件下，钢构件的质量轻。从被破坏方面看，钢结构是在事先有较大变形预兆，属于延性破坏结构，能够预先发现危险，从而避免。参考资料来源：百度百科-LOFT楼层板参考资料来源：百度百科-钢结构

一钢结构厂房在加工过程中也会遇到各种各样的质量问题，那么钢结构厂房很容易发生质量问题的是哪些工序呢？下面就为大家简单介绍一下。一、放样下料工序钢结构厂房的放样下料是钢构件加工制作的前提，放样下料的时候要根据设计图纸要求进行加工，很多时候就是因为施工人员的忽视图纸要求的重要性，私自进行加工制作，使得钢构件的加工制作质量达不到要求，使得下一道工序严重的受到影响，使得钢结构厂房的钢构件质量下降，从而使得整个框架结构的质量随之下降。二、装配工序钢结构厂房的装配工序是整个结构中很为重要的安装步骤，钢结构厂房能否结构稳定、坚固就是看装配工序的质量。钢结构厂房的装配工序受到加工下料的因素影响，很多时候都是因为钢构件的加工质量不过关从而导致整体的安装质量、进度都下降，还有就是钢构件的偏差，施工人员安装不注意施工步骤，钢构件安装出现错误这些都是在装配工序中较易出现的质量问题，所以钢结构厂房安装时要注意好这些问题。三、焊接工序钢结构厂房是采取焊接作为钢构件的连接主要方式之一，对于非连接部分是采用螺栓进行连接。焊接是较为隐蔽的工序之一，因焊接质量不过关而进行返焊的工程案例很多，且焊接质量是关乎整个结构的连接质量，钢结构厂房在焊接时需由专业的焊工进行，且焊接一定是要满焊，不可漏焊，焊接过后还应进行探伤的处理，检测焊接是否达标。四、涂装工序钢结构厂房的涂装是提高防腐和防火性能的前提，涂装的厚度，涂料的质量都是影响钢结构厂房的防腐、防火性能的。涂装出现质量问题表现在构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。所以钢结构厂房在进行涂装工序时就应注意好这些问题，提高钢结构厂房的施工质量。

钢结构施工安全措施1管理上的措施1、应建立健全《安全生产责任制》和安全管理制度，签订各级管理人员到每位员工的《安全管理责任状》，明确各自的安全职责。2、应强化安全知识培训教育，树立“安全第一，预防为主”思想，努力提高安全防范意识3、所有从事施工作业人员及管理人员，都必须严格执行安全操作规程。4、施工作业人员应熟知本工种安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全管理制度。5、建立各级安全检查制度并严格执行。6、施工作业前，应做好对员工上岗质量安全技术和危险点的交底工作。7、施工作业中应做好安全检查、施工日志等工作。8、施工现场应悬挂醒目的质量安全警示标语标识。1、构件进场安全措施（1）构件运输时应根据构件长度、重量选用车辆。（2）构件在运输车上要用木块垫平，超长构件要设标志，绑扎要稳固，保证构件运输不变形，不损伤油漆涂层。（3）装卸作业中，严防构件坍塌掉下伤人，装卸货物时应按照指挥人员的指令作业。（4）校对装运构件的相关清单。（5）吊装时，起吊工具应牢固可靠，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件未经牢固绑扎不允许起吊作业。（6）吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。3、防止起重机倾翻措施（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。（2）禁止斜吊。斜吊会造成超负荷，从而造成拉断绳索和翻车事故。（3）绑扎构件的吊索须经过计算。（4）绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（5）所有起重工具，应定期进行安全检查。（6）严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。4、防止高空坠落措施（1）高处作业，严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》。（2）操作人员在进行高空作业时，必须设置安全网，正确使用安全带。（3）不允许徒手攀爬钢柱（4）工人如需在高空作业时，应搭设工具式临时操作台，宽度为0.8～1.0m。（5）如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其屋架上弦设置生命线。（6）登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。（7）操作人员若正在铺设的屋面板上行走时，应保持注意力高度集中，以防踏上挑头板，摔下伤人。（8）安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时设置安全护栏。（9）操作人员不得穿硬底皮鞋登高作业。

一级资质：1、钢结构高度80米以上。2、关于单跨跨度，钢结构可在30米以上。3、网架和网壳短边边跨跨度在70米以上。4、单体钢结构工程钢结构的悉数分量5000吨以上。5、尾后的是单体面积，能够在30000平方米以上。二级资质：1、钢结构高度100米以下。2、关于单跨跨度，钢结构不能够超36米。3、网架和网壳短边边跨跨度在75米以下。4、在分量方面，单体钢结构工程钢结构的悉数分量6000吨以下。5、关于单体面积，不可超35000平方米。三级资质：1、钢结构高度60米以下。2、在单跨跨度方面，只能在30米以下。3、网架和网壳短边边跨跨度在33米以下。4、然后的就是单体面积，不可超15000平方米。法律依据：《中华人民共和国建筑法》 第十三条 从事建筑活动的建筑施工企业、勘察单位、设计单位和工程监理单位，按照其拥有的注册资本、专业技术人员、技术装备和已完成的建筑工程业绩等资质条件，划分为不同的资质等级，经资质审查合格，取得相应等级的资质证书后，方可在其资质等级许可的范围内从事建筑活动。

就一个，钢结构吊装专项方案

摘要：钢材是建筑工程结构的重要组成材料，钢材的质量如何，对房屋结构和构件的可靠性、耐久性有直接影响。那么，常见的建筑钢材有哪些？建房子用什么钢材好？下面，一起来看看了解一下吧！建筑钢材分类及用途螺纹钢螺纹钢的一般长度为9m、12m，9m长螺纹主要用于道路建设，12m长螺纹主要用于桥梁建设。螺纹的规格范围一般在6-50mm，国家允许有偏差。螺纹钢根据强度有HRB335、HRB400、HRB500着三种型号。圆钢顾名思义，圆钢就是截面为圆形的实心长条钢材，分为热轧、锻制和冷拉三种。盘螺盘螺就是像线材一样盘在一起的螺纹钢，属建筑用钢的一种。螺纹钢广泛用于各种建筑结构，盘螺相较螺纹钢的优点就是螺纹钢只有9-12的，盘螺则可以按使用需要随意的截取。线材建筑钢材用盘条只有Q215、Q235两种，一般经常用的规格有直径6.5mm、直径8.0mm、直径10mm，目前我国最大的盘条可达到直径30mm。线材除了用作建筑钢筋混凝土的配筋外，还可适用于供拉丝用、网用线材。钢结构用钢材钢结构用钢材种类（1）H型钢H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。H型钢分为热轧H型钢和焊接H型钢两种。（2）工字钢工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。普通工字钢和轻型工字钢的翼缘由根部向边上逐渐变薄的，有一定的角度，普通工字钢和轻型工字钢的型号是用其腰高厘米数的阿拉伯数字来表示。（3）Z型钢Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间。加工材料为热轧(喷漆)，镀锌。Z型钢通常应用在大型钢结构厂房中。加工长度及孔为按加工要求生产。Z型钢的配套产品：彩钢瓦；岩棉夹芯板；楼承板等。（4）C型钢C型钢的种类有：镀锌C型钢、热镀锌C型钢、内斜边C型钢、屋面檩条C型钢、汽车型材C型模板支撑C型钢、设备用精密C型钢等。经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。钢结构每平米用钢量（1）轻钢钢结构有吊车梁35－40_/_。（2）轻钢钢结构有吊无梁25－30_/_。（3）重钢钢结构有吊车梁80－100_/_。（4）重钢钢结构无吊车梁60－80_/_。钢结构用钢选购技巧钢结构钢材的选择遵循以下原则：（1）质量等级的选择①如果是一般的非焊接的钢结构，额坑选用A级钢。②如果是焊接结构钢，并且是静载作用的，那么应选用B级钢；如果是动载作用的话，那么应根据结构所处的环境温度，选用C、D或E级的钢结构，或者是特级钢。这样的话，就能够使钢材的脆性转换温度低于结构所处的环境温度。③如果会有层状撕裂受力的结构部位，并且钢板较厚，则需要有抗层状撕裂的能力。④对于节点构造或者是手里状况比较复杂、工作环境条件比较恶劣的重型焊接钢结构，需要提高对钢材质量的标准要求。（2）强度等级的选用①如果是普通的钢结构钢材，强度等级一般选择Q235或Q345。②如果是重型或超重型钢结构钢材，那么其强度等级是Q345、Q390或Q420，或者是更高等级的。③如果是冷弯薄壁轻型钢结构，那么在非焊接时可以选择A级，焊接时选择B级。钢结构施工工艺（1）单层钢结构安装施工工艺单层钢结构安装工程以单层工业厂房结构安装为代表性。单层厂房一般由柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、墙架及各类支撑等构件组成。由于构件的形式、尺寸、重量、安装标高等不同，应采用不同的起重设备和吊装方法，并做好充分的准备，为安装工程奠定基础。①技术准备工作编制施工组织设计：内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备计划；施工程序与工艺设计；吊装方案；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量措施和安全措施；构件运输方法、堆放及场地管理；环境保护等。钢结构安装前，应对相关图纸和技术文件进行认真阅读和审理，发现问题应及时与业主及设计单位联系，及时解决隐患。钢柱基础及支撑面的准备：安装前，基础混凝土强度必须达到设计要求。钢结构维护保养（1）定期防腐处理一般钢结构在设计使用年限中为50年，在钢结构使用过程中因超荷载使用而遭到破坏的几率很小。大多数钢结构损坏都是由锈蚀造成结构力学性能和物理性能降低产生的，《钢结构设计规范》中对使用超过25年的钢结构防腐有一定要求。所以要求钢结构外部的涂装保护应当满足钢结构的使用要求，一般情况下钢结构需3年进行一欢维护保养(清理钢结构中尘埃、锈蚀及其他污物后再刷涂料)。油漆的品种、规格应与原有涂料相同，否则两种涂料达不到相容会带来更大的危害，用户要做到有计划地定期维护和保养。（2）防止钢结构生锈的方法防止钢结构生锈的方法很多，通常采用以下几种。①采用不易生锈的合金钢制作钢结构②化学氧化层防护法③采用金属镀层防护法④非金属的涂层保护法在后期的维护与保养过程中，非金属的涂层保护法尤为常用。在构件表面采用涂料、塑料保护起来，不使其和周围的腐蚀介质相接触，以此来达到防腐的目的。此法效果好，价格低廉，而且涂料品种多，供选择范围广，适用性强，不受构件形状和大小限制，能随着构件表面的任何形状成膜，附着牢固，温度变化时还能随着构件伸缩，使用方便。还可以给予构件以外观美丽的颜色。（3）涂层日常维护时的要求对于维护人员来说，对钢结构的日常维护首先应该是对构件表面涂层的维护。对涂层维护的好坏，直接影响到钢结构的使用寿命。因此，要做好日常维持必须保持钢结构表面的清洁和干燥，对钢结构容易积尘的地方（如钢柱脚、节点板处）应定期清理。定期检查钢结构保护涂层的完好状况，凡出现以下之一者应及时维护：①发现涂层表面失去光泽的面积达到90%；②涂层表面粗糙、风化、干裂的面积达到25%；③涂层发生漆膜凸起且构件有轻微锈蚀面积达到40%；④受高温和高温影响的钢结构部位应加设防护板，起到保护涂层免受高温破坏。⑤尽量避免构件与有侵蚀作用的物质接触，已接触的应及时清理。（4）钢结构表面的除锈对于使用一段时间以膈的钢结构工程来说，其表面不可避免地存在着一些附着物，如铁锈、污垢、灰尘；旧漆膜等。在对钢结构表面进行涂刷前，如果不将这些附着物清除彻底，涂刷后虽然可暂时将它们遮盖起来，但由于它们起着隔离的作用，使得涂层与构件基体间的粘合力严重下降，漆膜会过早脱落，最终导致表面涂层抗锈蚀能力降低，发挥不出涂层应有的防护作用。因此，在对构件表面涂刷前，应对钢结构表面的附着物进行彻底的清理。在钢结构维护工程的施工中，表面清理工作主要包括除旧漆膜。在除锈的程中，由于受施工条件的限制一般采用的方法主要有：①人工除锈此种方法是利用刮刀、铲刀、手锤、钢丝刷等钢制工兴，靠手工敲铲，以及用砂布、砂纸和砂轮进行手工打磨来去除污物，使构件表面基本达到无油污、无铁锈、无毛刺。此种方法由于方便易行，所需设备简单，劳动成本低，且不受施工现场条件尺寸的限制，是钢结构维护工程中经常采用的除锈方法。它的主要缺点是劳动条件差，工作效率低，除锈不彻底，质量不易确定。因此，采用此法除锈时，管理人员应强调质量要求。②机械除锈为了提高除锈质量和工作效率。改善施工人员的劳动条件，现在的钢结构除锈工作中已经大量采用风动或电动小型设备。③喷砂除锈在可以停产进行施工维护的工程中，可以采用喷砂除锈。通过喷砂机将钢结构构件天面的铁锈清除干净，露出金属的本色。较好的喷砂机能够将喷出的石黄砂、铁砂或铁丸的细粉自动筛去，并防止粉尘飞扬，减小对操作者健康的影响。这种方法除锈彻底。效率也较高，在发达国家已普遍采用，是一种比较好的除锈方法。④用酸洗膏除锈市场上可购买到专用除锈的酸洗膏，使用方法是将酸洗膏涂在被处下的构件表面上，其厚度约为1~2mm，浸滚润适当时间后，剥开一小片酸洗膏检查除锈情况，若构件表面露出金属本色，则将酸洗膏剥去，用水冲洗干净，彻底清除残留的酸液。除一些特殊情况外，此种除锈方法目前已经很少采用。（5）钢结构表面旧漆模的清理①如旧漆膜坚固完整，构件表面附着良好，可用肥皂水或稀碱水，将旧漆膜表面的杂质去除干净，用清水冲洗揩干，经打磨后就可涂刷上漆。②如旧漆膜大部分与构件附着良好，局部须清除时，除按以上方法清洗干净外，还应经过上腻子、打磨、补漆等工序，力求做到该处与旧漆膜平整一致，颜色相同。（6）定期防火处理钢材的耐温性较差，其许多性能随温度升降而变化，当温度达到430-540℃之间时，钢材的屈服点、抗拉强度和弹性模量将急剧下降，失去承载能力。必须用耐火材料对钢结构进行必要的维护。以前未采用防火涂料或防火漆处理。建筑物的耐火能力取决于建筑构件耐火性能的好坏，在火灾发生时其承载能力应能延续一定时间，使人们能安全疏散、抢救物资和扑灭火灾。（7）定期监测钢结构生锈对构件破坏不仅表现为对构件有效截面的减薄上，还表现为构件表面产生的“锈坑”。前者使构件承载力下降，导致钢结构整体承载力的下降，对薄壁型钢和轻型钢结构尤为严重。后者使得钢结构产生“应力集中”现象，当钢结构在冲击荷载或交变荷载作用下，可能会突然发生脆性断裂。而发生这个现象时没有任何变形征兆，事先不容易察觉和预防。为此，对钢结构和主要构件进行应力、变形和裂纹监测非常重要。（8）钢结构工程变形的检查和处理钢结构在使用阶段如果产生过大的变形，则表明钢结构的承载能力或稳定性已经不能满足使用需要。此时，应引起业主的足够重视，迅速组织有关业内人士，分析产生变形原因。提出治理方案并马上实施，以防钢结构工程产生更大的破坏。（9）钢结构裂纹修复方法①先在裂纹的两端各钻一个直径与钢板厚度相等的圆孔，并使裂纹的尖部落入孔中，这样和的目的是防止裂纹继续扩展。②对两钻孔之间的裂纹要进行焊接，焊接时可根据构件厚度将裂纹边缘用气割加工成不同型式的坡口，以确定焊接的质量。当厚度小于6mm时，采用1形（即不开坡口）当厚度大于6mm而小于14mm时，采用V形坡口；当厚度大于14mm时需要用X形坡口。③将裂纹周围金属加热到200_C后，用E43型（钢板材质为低碳钢或）E55型（钢板材质为锰钢）焊条焊合裂纹。④如果裂纹较大，对构件强度影响很大时，除焊合裂纹外，还应金属盖板用高强度螺栓连接加固。钢筋混凝土结构用钢筋混凝土结构用钢筋分类（1）受力筋受力筋也叫主筋，是指在混凝土结构中，对受弯、压、拉等基本构件配置的主要用来承受由荷载引起的拉应力或者压应力的钢筋，其作用是使构件的承载力满足结构功能要求。（2）箍筋箍筋指用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。箍筋应根据计算确定，箍筋的最小直径与梁高h有关，当h_800mm时，不宜小于6mm；当h>800mm时，不宜小于8mm。梁支座处的箍筋一般从梁边（或墙边）50mm处开始设置。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度Las范围内应设置不少于两道的箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。（3）架立筋架立筋指把箍筋架立起来所需要的贯穿箍筋角部的纵向构造钢筋。如果该梁的箍筋是“两肢箍”的梁来说，集中标注中上部纵筋的通长筋的形式就足够了，例：2Фd1。但是，当该梁的箍筋是“四肢箍”时，集中标注的上部钢筋就不能都标注为通长筋的形式，必须把“架立筋”也标注上，这时的上部纵筋的应该标注"s1Фd1+(s2Фd2)"这种形式，圆括号里面的钢筋为架立筋。（4）分布筋大部分都是出现在楼板上的，分布筋是处在受力筋上面的成90度起固定受力钢筋位置的作用，并将板上的荷载分散到受力钢筋上，同时也能防止因混凝土的收缩和温度变化等原因，在垂直于受力钢筋方向产生的裂缝。在剪力墙上，墙梁与墙柱之外的墙体纵筋横筋亦称作分布筋。（5）其它因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。混凝土结构用钢筋选用原则首先，钢筋混凝土结构，钢筋是主要的受力构件（拉压弯剪扭），主要承受弯矩产生的拉力和部分剪力，所以必须要确定所配钢筋的面积一定要足够，也就是要安全同样，也要兼顾适用性和经济的原则，结构设计其实就是在保守和适当中寻求一种良性平衡。混凝土含钢量如何计算（1）算出某结构的混凝土体积V，和该体积内的钢筋量G，那么，该结构的含钢量就是G/V（kg/m3）。（2）算某工程的总用钢量G和总建筑面积S，那么，该建筑的含钢量就是G/S（kg/m2）。圆钢筋vs螺纹钢（1）螺纹钢的定义螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。（2）圆钢筋的定义圆钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量较多的钢材品种之一。（3）螺纹钢和圆钢筋的区别①圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如"50"即表示直径为50毫米的圆钢圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。②螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。生产螺纹钢的原料钢坯为经镇静熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢，成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。建筑钢筋施工规范（1）钢筋进场控制要点①要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；②检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；③通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；④钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料；⑤按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。（2）钢筋堆放控制要点①钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅；②应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；③为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。（3）钢筋加工控制要点①钢筋切断：确保下料长度、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割，端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。②钢筋弯曲：一级（光圆）钢筋受拉时末端做成1800弯钩，弯后平直段长度≥3d；箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度≥10d且≥75mm（无抗震要求时不小于5d）；钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d（或满足设计要求）。③丝扣加工：丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；丝头牙型饱满，无虚牙、断牙，无扭肋。钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。钢筋连接样板，包括绑扎、机械、焊接连接。④绑扎连接：搭接长度满足规范要求（1.2Lae，Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且绑扎不少于三道。⑤机械连接：连接后外露丝扣个数不大于1个。（4）钢筋批量加工控制要点①核对钢筋加工下料单检查下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图纸及规范要求是否一致。②钢筋除锈钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净。③钢筋调直钢筋调直必须采用机械方法调直（禁止冷拉伸长）。④钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。（5）钢筋安装控制要点①钢筋搭接：在加强部位按照50%搭接百分率设置，搭接长度1.2Lae（Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），错开500mm；在非加强部位，搭接率可以达到100%，但搭接长度不小于1.2Lae。②钢筋间距：钢筋间距严格按照图纸要求布置，偏差≤10mm；③拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置，不得有漏绑现象，绑扎牢固且弯折方向需错开布置；④钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm，作为上层定位筋周转使用；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F卡间距800mm梅花形布置且必须与钢筋绑扎牢固，塑料垫块间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得大于10mm，保护层厚度偏差不得超过±5mm。⑤箍筋设置：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者；梁柱节点处箍筋必须按要求设置；剪力墙钢筋代替箍筋时，要将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩，弯钩角度全部为135°。⑥连接设置：柱纵向受力筋连接部位必须设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上，相邻纵筋焊接连接位置错开距离≥35d且≥500mm，机械连接位置错开距离≥35d。⑦梁钢筋绑扎样板：直锚长度不小于Lae；弯锚时水平段不小于0.4Lae，弯锚弯曲段不小于15d，锚至框架柱内时，水平段需伸至柱外侧纵筋内侧；梁高度大于450mm时设置水平构造筋，间距≤200mm；应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，梁柱节点处设置箍筋加密区，长度为500mm与1.5倍梁高较大者，第一道箍筋距节点距离小于50mm；梁钢筋双排设置时，上下排钢筋间距为钢筋直径d与25mm较大者。⑧顶板钢筋绑扎样板：上下排钢筋的间距符合设计要求；上层钢筋的弯钩长度不小于板厚h-30mm；下层钢筋锚入梁中长度不小于5d，且至少到梁中线；上下层钢筋锚入剪力墙时，伸入剪力墙内的钢筋长度为0.35La与5d较大者，且至少过墙中线，另外上层钢筋在剪力墙内向下弯锚15d；上层钢筋使用马凳铁支撑，且使用架立筋控制钢筋保护层厚度，下层钢筋使用混凝土垫块支撑，间距800mm-1000mm；升降板处，钢筋在变截面处相交长度至少为La。⑨楼梯钢筋绑扎样板：上下排钢筋间距符合设计要求；上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La，且至少伸至梁对边后方可向下弯折，弯钩平直段长度不少于15d；下部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于5d，且至少伸过梁中线；梯板上部纵筋设置为非贯通筋时（在梯板两端设置），纵筋在梯板内长度至少为1/4Ln（Ln为梯板长度）。（6）钢筋绑扎样板段的控制要点①梁：附加筋上排钢筋加筋长度应按设计要求配置，当设计无具体要求时为1/3梁跨度，二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度，跨度为相邻梁跨度较大者。②板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于La。（7）钢筋成品保护控制要点①钢筋加工完成后的成品保护对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀、污染，按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用。②绑扎过程中的成品保护墙筋绑扎时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，对产生变形的钢筋应在模板支设前整改完毕。③混凝土浇筑时的成品保护浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。④板面钢筋的成品保护板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢筋马蹬跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板，浇筑时指派专人监管，控制跳板撤离时间，及时对变形移位的钢筋进行恢复，马登铁如右图。混凝土浇筑时，如采用布料机等机具，严禁将其直接架放在顶板钢筋上，要求单独制作支架，将其安放于支架上，避免对已绑扎好的钢筋造成破坏。建筑钢筋养护技巧（1）选择适宜的场地和库房保管钢材的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切的杂物，保持钢材的干净。库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。（2）合理堆码、先进先放堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛。不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀。（3）保护材料的包装和保护层钢材在出厂前应涂好各类防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，这样做可延长材料的保管期限。在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏。（4）保持仓库的清洁、加强材料的养护材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净;材料入库后要经常检查，确保及时清除锈蚀层。

（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。（2）材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。（4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。本文介绍了关于“钢结构施工准备工作”的内容。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

问题是否没问对？你是问厂房的基础如何施工，还是厂房的室内地面基层如何施工？我猜测你是问后者。厂房地面做法，应该先处理地基，而地基处理要根据地质情况来。如果你的地质计较软，需要：1，夯实，2，开山土垫层，大概600~1500厚，300分层碾压成活3，做水泥稳定碎石层，约200厚，条件好，可以减薄到150，不好就加厚到3004，做砼面层，具体看你的使用荷载和使用条件，一般厚度不小于150，常用200，强度C30~C40。 面层不宜太强，成本投入不上算的。面层随打随压光，如果是机加工车间，做到此即可，如果有卫生和防尘要求，做环氧地坪等再处理。

下料组装埋弧焊装配手工焊矫正喷砂油漆

如果设计需要在箱形柱内灌混凝土的，箱形柱内隔板需预留施工洞孔和逸气孔，一般采用增大孔洞尺寸以二孔合一。具体施工以逐节柱进行以避免混凝土塌落高度过大，施工一般直接在柱顶施灌而不采用其它特别的措施。必究箱形柱内灌混凝土只要求紧密，故震动还是必须的。如果是柱外包混凝土，则箱形柱外应焊有栓钉，栓钉一般间距200，高130。外扎一层钢筯笼，立模板，打混凝土。钢结构箱型柱工艺质量随着钢结构的广泛应用,箱型结构作为钢结构框架主体已是大势所趋,它具有安装方便、自重轻、美观、结构牢固、制作快捷等优点。合理的箱型结构制作工艺可减少不确定因素对构件质量的影响,确保构件制作有序进行。本文结合某综合商务酒店工程裙房区域箱型柱的生产实际,介绍其整体制作流程,包括下料、组立、焊接等工序的工艺要领;该工程箱型柱规格为BOX700*700*22,箱型相对高度在11m左右,材质为Q345GJB。为保证箱型构件制作质量,特制订工艺及质量保证措施。

钢结构因具有自重较轻，且施工简便的优点而广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。下面将详细介绍钢结构安装注意事项有哪些：1、钢结构安装要严格关掉材料　　钢结构厂房安装，材料非常重要。要好好把门关上钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及国家现行相关产品标准，经随机抽样复试合格后方可使用。另外，应根据钢号选择具有匹配工厂合格证的焊条、焊工、焊剂。2、钢结构安装要严格屏蔽人员素质　　钢结构工厂的安装主要使用焊接铆钉螺栓连接，因此要重点检查焊工及吊车工等特殊工种的技术资格证书，操作安全证，检查证书发放单位的资格及有效期。同时，项目部门建立质量保证体系，实行三种检查体系，要求技术人员获得认证。3、钢结构安装要注意钢结构连接　　钢结构是指用钢材(钢材、板材)制作零部件或零件，然后通过一定的连接方法连接在一起的结构。连接质量优劣直接影响整个结构的安全。正确选择连接方法和合理的设计连接形式是钢结构安装的重要组成部分。合理的连接设计要符合安全、结构简单、导电能力明确、施工方便、节约钢材等原则。3、钢结构安装要埋地脚螺栓偏置　　嵌入式锚栓是钢结构厂房安装施工现场的重点工作项目，必须要求施工单位编制和施工特殊施工方案。4、钢结构安装要注意零件装配偏差　　因为组件在运输和堆积时会变形；起重后可能会发生挠曲变形，安装时累积误差可能会导致元件组装的偏差。因此，零部件在装载运输过程中要采取有效的保护措施，装卸车堆必须平整。大型零件的升降位置要通过计算确认。发现偏差后，要及时找到原因，好好调整。　　安装过程中发现偏差过大，绝对不能强行纠正或随意扩张，要提交设计，采取技术纠正措施解决。　　以上是对钢结构安装注意事项的回答。在设置钢结构时必须注意安全，施工前也要做好相关的预防措施。

1、根据建筑的不同跨距，静载荷、动荷载的大小计算，选用合理的型材，设计出主副梁的间距，才能更好和合理的选择纤维水泥压力板。2、纤维水泥压力板施工时型材的排列，焊接必须符合图纸设计要求，焊缝强度，焊接质量必须符合GB/T5185-1985的标准要求，与纤维水泥板接触面的焊接缝应在铺板前磨平，清楚焊接时飞溅物。3、根据建筑不同的跨度，荷载的大小，支撑梁间距等选用的纤维水泥板厚度也有所区别，但是根据国家建材的规格，选用的纤维水泥板必须为高密度纤维水泥板，密度大于1.8g/cm3，抗折强度（气干状态）应大于28Mpa4、高密度纤维水泥板的纵抗、横抗值略有差距，因此板的纵向应与主梁平行放置，板与板之间接缝的边缘要落在同一梁上，板缝间填注硅酮胶密封。5、纤维水泥板板的任何边缘不得悬空6、固定用自攻钉的长度为板厚加30--35mm，钉距在300-600mm之间，板四周钉孔中心距板的边缘应在20mm左右。7、厨房，卫生间因为考虑到做防水层，并且面积较小，静动荷载要求稍微小些，因此板的厚度可以略微的薄一些，选用的型材的型号也可相应的判断。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。钢结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构五大子类。扩展资料钢结构楼层板特点1、材料强度高，自身重量轻钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。3、钢结构制造安装机械化程度高钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。参考资料来源：百度百科-LOFT楼层板

钢结构工程专业承包资质分为一级、二级、三级。一级资质标准：1、企业资产(1)净资产3000万元以上。(2)厂房面积不少于30000平方米。2、企业主要人员(1)建筑工程专业一级注册建造师不少于8人。(2)技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有建筑工程相关专业高级职称;结构、机械、焊接等专业中级以上职称人员不少于20人，且专业齐全。(3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于30人，且施工员、质量员、安全员、材料员、造价员、资料员等人员齐全。(4)经考核或培训合格的焊工、油漆工、起重信号工等中级工以上技术工人不少于50人。3、企业工程业绩近5年承担过下列5类中的2类钢结构工程的施工，工程质量合格。(1)钢结构高度80米以上;(2)钢结构单跨30米以上;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度70米以上;(4)单体钢结构建筑面积3万平方米以上;(5)单体钢结构工程钢结构重量5000吨以上。4、技术装备具有下列机械设备：(1)切割设备(多头切割机或数控切割机或仿型切割机或等离子切割机或相贯切割机等)3台;(2)制孔设备(三维数控钻床或平面数控钻床或50mm以上摇臂钻床等)3台;(3)端面铣切或锁口机不少于2台;(4)超声波探伤仪、漆膜测厚仪(干湿膜)等质量检测设备齐全。二级资质标准：1、企业资产(1)净资产1500万元以上。(2)厂房面积不少于15000平方米。2、企业主要人员(1)建筑工程专业注册建造师不少于6人。(2)技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有建筑工程相关专业高级职称或一级注册建造师执业资格;结构、机械、焊接等专业中级以上职称人员不少于10人，且专业齐全。(3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于15人，且施工员、质量员、安全员、材料员、造价员、资料员等人员齐全。(4)经考核或培训合格的焊工、油漆工、起重信号工等中级工以上技术工人不少于20人。3、企业工程业绩近5年承担过下列5类中的2类钢结构工程的施工，工程质量合格。(1)钢结构高度50米以上的建筑物;(2)钢结构单跨24米以上的建筑物;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度30米以上;(4)单体钢结构建筑面积10000平方米以上;(5)单体钢结构工程钢结构重量2000吨以上。4、技术装备具有下列机械设备：(1)切割设备(多头切割机或数控切割机或仿型切割机或等离子切割机或相贯切割机等)1台;(2)制孔设备(三维数控钻床或平面数控钻床或50mm以上摇臂钻床等)1台;(3)超声波探伤仪、漆膜测厚仪(干湿膜)等质量检测设备齐全。三级资质标准：1、企业资产净资产500万元以上。2、企业主要人员(1)建筑工程专业注册建造师不少于3人。(2)技术负责人具有5年以上从事工程施工技术管理工作经历，具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格;结构、机械、焊接等专业中级以上职称人员不少于6人。(3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于8人，且施工员、质量员、安全员、材料员、造价员、资料员等人员齐全。(4)经考核或培训合格的焊工、油漆工、起重信号工等中级工以上技术工人不少于10人。(5)技术负责人(或注册建造师)主持完成过本类别资质二级以上标准要求的工程业绩不少于2项。承包工程范围：一级企业：可承担下列钢结构工程的施工：(1)钢结构高度60米以上;(2)钢结构单跨跨度30米以上;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度50米以上;(4)单体钢结构工程钢结构总重量4000吨以上;(5)单体建筑面积30000平方米以上。二级企业：可承担下列钢结构工程的施工：(1)钢结构高度100米以下;(2)钢结构单跨跨度36米以下;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度75米以下;(4)单体钢结构工程钢结构总重量6000吨以下;(5)单体建筑面积35000平方米以下。三级企业：可承担下列钢结构工程的施工：(1)钢结构高度60米以下;(2)钢结构单跨跨度30米以下;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度33米以下;(4)单体钢结构工程钢结构总重量3000吨以下;(5)单体建筑面积15000平方米以下。注：钢结构工程是指建筑物或构筑物的主体承重梁、柱等均使用以钢为主要材料，并工厂制作、现场安装的方式完成的建筑工程。想了解更多财务知识，欢迎咨询麦积财税∞

钢结构安装工艺流程是非常重要的，流程的制定是前人经验的累积以及实际情况的结合，每个细节都非常关键。中达咨询就钢结构安装工艺流程和大家说明一下。一、钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。二、运输和堆放2.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。2.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。2.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。2.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。三、钢构件的安装3.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。3.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。3.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。3.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。3.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。3.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。3.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。3.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构的话，它没有一定的像砖一样的这些硬度。打不好的话容易散。

1 钢结构工程进度控制原理 　 1.1 钢结构工程进度控制的特点 　钢结构工程进度控制是指承包商在施工过程中对工程项目的进度控制。它有如下特点： （1）影响钢结构工程进度的因素很多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以及气象、地形、地质等。 （2）在钢结构工程的承包合同中，安装进度受工程总进度的制约。受土建施工进度的影响。 （3）钢结构工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物资供应进度计划是控制重点之一。 （4）钢结构工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。 　1.2 钢结构工程施工进度控制目标的确定和分解 　（1）控制目标的确定 　通常将施工进度控制目标规定为安装工程的竣工时间，在实施目标控制时主要考虑以下因素：①项目总进度计划对钢结构工程安装进度的要求；②总包合同对钢结构工程承包合同的特殊要求；③已建成的同类或近似项目的施工期限；④业主提供建设资金的保证程度；⑤钢结构承包商可能投人的施工力量；⑥钢结构制作分包商和材料供应分包商的履约能力。 　（2）控制目标的分解 　控制目标可按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同又可分解为多个层次，以构成进度目标系统。 　2 钢结构工程施工进度控制的内容和方法 　2.1 钢结构工程施工进度控制的基础工作 　（1）定额工作 　用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。 　（2）信息收集、统计工作 　它涉及钢结构承包商和分包商的施工能力、管理能力、应变能力的信息；业主、监理的工程能力，可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中计划实际执行状况的信息等。 　（3）预测工作 　用于进度控制的预测内容有：进度控制目标的预测；生产要素供应状况的预测；风险等。 　（4）决策工作 　根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果，进行确定进度控制目标决策和调整计划的决策。

第三节 钢构件的制作工艺 　　GTC 屋顶钢结构工程为单层拱形钢结构，整个屋顶钢结构由14榀钢拱架(含二组伸缩拱架)通过檩条等构件组合而成。拱架南北方向设置，间距为18m。在拱架上部圆弧表面上自中间向二侧(东西向)每间隔6。(同心角)设置主檩条一道，结构中部最宽处设有13道。 　　一、拱架结构 　　1 .本工程拱架是由钢板焊接而成的拱形结构。 　　2 .拱架横截面呈梯形箱形结构如下： 　　1 )上下翼缘板为一等宽的圆弧形板条。 　　2 )由于拱架高度( H 值)沿圆弧弧长在不断变化，因此其腹板为一翘曲的弧形板。 　　3 )纵向加劲肋与腹板接合面为一曲线。 　　4 )拱架下部区域，面积非常窄小，焊接异常困难。 　　二、拱段划分 　　根据拱架外形尺寸及运输条件的许可接结合吊装方案，现将拱架划分成若干个分段。现以某桁架为例进行说明。 　　将该拱架划分为8～14段，单重约10.4～22吨。 　　三、放样与号料 　　按拱架结构图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。 　　1 .在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。 　　2 .上下翼缘板及纵向加劲肋上必须划出中心线，便于在切割、弯曲过程中监测、检验零件的变形。 　　3 .在左右腹板展开过程中必须在其外表面同一位置设定一根曲线，腹板加工成形后，该二曲线必须位于同一平面上且垂直于拱架中心面，在制作过程中该线可作为加工检验样板的定位线，亦可作为组装、焊接过程中进行监测、检验组装精度与焊接变形的基准线。 　　4 .纵向加劲肋二边曲线偏差大小，直接关系到拱架制作后的外形质量，因此必须编制每一块纵向加劲肋二边曲线变化的坐标值(型值表)，便于检验该板切割后的曲形偏差。 　　5 .检验样板 　　A 弧形零件加工后，检验样板的弧长不得小于1500mm; 　　B 腹板加工后的检验样板采用三角样板进行检验，沿每一块腹板设置6～7道，间距≤1500mm。 　　6 .在正式号料、切割前必须对所用钢板进行确认 　　A 钢材的牌号与厚度必须符合图纸要求; 　　B 所用钢材必须经过复验，并经本工程监理确认合格; 　　C 若有排版要求，钢板的外形尺寸必须对号入座，以保证各零件尺寸放样的可靠性。 　　四、切割与加工 　　1 )本工程全部零件基本上采用火焰切割、冷加工弯曲成形。 　　2 )零件成形后必须满足下列要求： 　　名称 允许偏差值( mm ) 　　外形尺寸 1.5 　　对角线差 2.0 　　曲形 1.5 　　翘曲构件曲形 2.5 　　五、拼装 　　为保证制作精度，根据本公司条件，整个拱架分成左右二大段(即各5小段)在刚性平台上进行组装，各小段之间采用工装板给予临时刚性固定。组装结束并经检验合格后进行打底焊，而后整体送往焊接流水线进行自动焊接。 　　1 .胎架 　　拱架拼装胎架的设计十分重要，胎架模板位置必须达到：保证拱架外形的一致性;有效的增加拱架焊接过程中抗焊接变形的临时刚度;便于在接头部位对相应二端接头加工中各零件偏差的临时调整。 　　整个胎架制作完成后既要便于拱架拼装，又要便于在制作过程中对拱架变形及精度的监控，且具有可操作性。为达到上述目的胎架按下列要求制作。 　　1 )胎架施工基面的考虑拱架拼装采用将拱架侧卧于平台上，其垂直中心面呈水平状态 , 右腹板外表面为与胎架模板的接触面。 　　如此选择有以下优点： 　　A 拱架上下圆弧面在平台上的投影为其真实外形，便于对其变形及外形尺寸的控制; 　　B 拱架接缝位置线在平台上的投影为一直线，便于各分段翼缘板、腹板、纵向加劲肋的准确定位; 　　C 拱架中心面呈水平状态，便于对拱架侧向弯曲的监控和横隔板的定位与测量。 　　2 )胎架模板位置 　　A 胎架模板位置设在每道横格板位置处，由于相邻二格板距离较大在相邻二横格板间增设一道模板; 　　B 各模板沿顶底圆弧向心线方向呈列，使其上工作表面为一直线。 　　3 )基面划线 　　在组装平台上(胎架基面)，必须划出下列各线： 　　a 拱架顶底圆弧线。 　　b 分段接缝位置线。 　　c 模板位置线。 　　d 设立标杆，划出拱架中心面标高线，翼缘板半宽线。 　　以上各线划线误差均不得大于1mm。 　　4) 在平台上树立模板，模板呈垂直状态，底部与平台连接牢固，设置斜撑以增加刚性。 　　5) 将平台上拱架顶底圆弧线移植至模板上，划出相应的位置的上下翼缘板半宽位置线，切割模板。模板划线切割误差均≤ 1mm。 　　2 .组装 　　拱架组装工作在胎架上进行。 　　1 )组装工序如下： 　　在胎架上吊装定位右腹板→划出纵向加劲肋与横格板安装位置线→吊装定位上、下翼缘板、纵向加劲肋与横格板→焊接→吊装左腹板→焊接→检验→划出现场拼装结合线→装焊现场用的拼装工装卡具→解体→送流水线进行自动焊→检查、矫正→验收→喷砂除锈→涂装→发货。 　　2 )组装要求 　　A 右腹板定位必须与胎架工作表面紧贴,间隙≤1mm; 　　B 上、下翼缘板,纵向加劲肋与横隔板定位必须保证其中心线位于同一水平标高上,偏差≤2mm; 　　C 上、下翼缘板、纵向加劲肋与横隔板定位必须保证其垂直度,偏差≤1mm; 　　D 各构件定位,其端部位置必须对准胎架基面上的接缝位置线,偏差≤1mm; 　　E 左腹板定位必须与内部各加劲肋横格板结合面贴紧,间隙≤1.5mm。 　　3 )焊接 　　A 焊接工作必须严格按焊接工艺文件所规定的工序与要求对各焊缝逐一进行焊接; 　　B 拱架解体后各分段进行 　　4 )划线 　　拱架解体前除上、下翼缘板中心线外还必须划出下列各线，以留作现场拼装定位用。 　　5 )解体前现场工装卡具的设计安装必须达到下列要求： 　　A 能快速、简便的进行操作。 　　B 能有效的对各分段接头进行定位，并使接头精度达到工艺要求。 　　C 工装卡具去除后残留工作量少，不影响构件外观质量 　　六、拱架工厂拼装 　　1 .工厂拼装工序如下： 　　铺设路基板→划线→制作胎架→单侧分段定位→去除接头余量→另一侧分段定位→焊接→验收→装焊吊耳→油漆修补→现场吊装。 　　2 .注意事项： 　　1 )铺设路基板的地面必须夯实、平整，与路基板紧贴; 　　2 )胎架划线与制作可参照上述工艺要求进行施工; 　　3 ) 各分段定位后，必须对上、下翼缘板中心线进行测量与调整，务必使其位于同一水平面上，避免因路基板下沉而带来偏差造成拱架变形; 　　4 )接头余量的划线必须考虑以下各项因素，经综合研究后给予划线、切割。 　　A 各分段实测数据与图示尺寸偏差 . 　　B 现场即将进行的焊接工作可能产生的焊接收缩余量 . 　　七、焊接部位的考虑 　　对局部窄小、难以进行焊接工作的部位和现场接头中纵向加劲肋焊接工作如何进行的考虑： 　　1.分段接头处的上、下翼缘板自接缝向两边各300设置一块嵌补板留待该部位纵向焊后进行装焊; 　　2 .横格板与上、下翼缘板相交处抽空50mm; 　　3 .腹板中部(位于构件中和轴)开设工艺孔，让施工人员入内进行焊接，横格板与下翼缘接缝采用电渣焊; 　　4 .局部窄小处人员确实无法入内进行焊接的部位建议横隔板单边(与左腹板相交侧)外伸至腹板外表面平齐，腹板开槽进行焊接，该处焊缝焊后磨光。 　　八、对于拱架横截面结构形式的建议 　　基于目前本工程拱架外形尺寸及截面形状已经确定而又存在以上诸多的施工困难之现状，在保证原设计建筑风貌的原则下提出如下建议： 　　1 .拱架截面中纵向加劲肋向二侧外伸，腹板分割成2-3块。由于腹板计算长度缩短，且将原一个大梯形截面改变成三个小梯形截面组合，因此可将横隔板取消(不排除局部设置加劲板)。 　　2 .在主檩条与拱架腹板相交部位设置加强板(厚度与檩条同厚)，以作间隔避免部分焊缝重叠。 　　3 .拱架作上述改动后具有以下特点： 　　1 ) 原整块腹板分隔成三块后，对其曲形加工提出了更高的要求，根据本公司综合加工能力，能满足这一要求;施焊的可能，改善了焊接工作环境，有利于焊接质量的提高;动焊设备进行焊接，对焊接质量的提高与保证提供了的可能。

厌学，早恋等，现在社会太复杂，孩子也很复杂，多和孩子沟通，

1、保持良好心态；2、清淡饮食、规律饮食；3、加强体育锻炼；4、保证睡眠质量

扫黄打非护苗行动手抄报1、迅速掀起全县安全生产“打非治违”工作高潮2、广泛动员，上下联动，打一场“打非治违”攻坚战3、以铁的决心、铁的手腕、铁的措施深入开展“打非治违”工作4、深入开展“打非治违”，确保全乡安全稳定5、广泛动员，强化监管，责任到位，常抓不懈6、坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转7、落实主体责任，排查事故隐患8、安全来自警惕，事故源于麻痹9、强化安全生产，构建和谐社会10、治理事故隐患，确保安全生产11、违章违纪不狠抓，害人害己害大家12、落实安全规章制度，强化安全防范措施13、严禁违章指挥违章作业违反劳动纪律14、安全是生命之本，违章是事故之源15、安全教育天天讲，事故隐患日日防16、反违章，除隐患，保安全，促发展17、你对非法开采讲人情，安全事故对你不留情18、打非治违、功在当代、利在千秋19、打非治违，人人有责20、侥幸是事故之根源，谨慎是安全之根本。30.扳紧一颗螺钉，消灭隐患一批。31.加强“扫黄打非”是人民群众强烈愿望，清扫文化垃圾是维护人民群众根本利益。32.安全花开把春报，生产效益节节高。33.生命至高无上，安全责任为天。34.打击侵权盗版，保护民族创新。35.尊重知识、尊重劳动;打击盗版、保护创新。36.护助少年儿童健康成长，抵制有害出版物和信息37.提高全民意识，尊重知识产权，崇尚创新精神，尊重知识产权。38.坚决打击各类非法出版活动，促进文化市场繁荣发展。39.侵权盗版人人反对，拒绝盗版从我做起。40.防护加警惕保安全，无知加大意必危险。41. 一花一草皆生命，一枝一叶总关情。42. 植树造林，绿化祖国是一项基本国策。43. 拥护美丽家园就是拥有宝贵的财富。44. 我们为天然资源越来越少而伤心，地球为我们破坏资源而哭泣。45. 水是一切生命的起源点。46. 植树造林，绿化祖国！47. 村上无树锅不开，四方绿化沙不来。48. 高山松村核桃沟，溪河两岸栽杨柳。49. 种树有诀窍，深埋又实捣。50. 万物复苏，阳春三月，我们又迎来了一年一度的植树节。多栽一棵树，添一片绿，亿万棵树连起来，就染绿了祖国美丽的版图。现在就让我们迎着和煦的春风，迈着轻快的脚步一起去植树吧！

关汉卿是哪个朝代的?关汉卿是金末元初伟大的戏曲家，被外国人称为“东方的莎士比亚”，下面是我为你搜集关汉卿是哪个朝代的，希望对你有帮助! 关汉卿是哪个朝代的 关汉卿，号已斋，大约生于1220，卒于1300，是金末元初，也是元末明初的戏曲创作的大家，被尊为“元曲四大家”之首，外国人称其为“东方莎士比亚”，可见对其推崇备至，中国人称其为“曲圣”，也可见对其的赞誉。 对于关汉卿而言可以说是生活在社会大变革时期，关汉卿出生的时候正是金末，金的统治采取的是传承了几千年的封建制度，而后来的元朝，带来的统治方式则是自身正在经历的奴隶制，在元朝的统治下，实行了严格的等级制度，将人分为四等，关汉卿是汉人，属于第三等人，也就是比最低等的南人高一个等级，也属于社会的底层，而作为知识分子的关汉卿，其地位更是仅仅高于乞丐，在元朝有着“九儒十丐”的说法，可见关汉卿是处于社会底层的人。正是因为处于社会底层，所以关汉卿的作品中充满着战斗的精神。 正是由于元朝的统治阶级对汉人的残酷盘剥，很快就激化了民族矛盾，很多的汉人农民联合一部分知识分子开始了积极的反抗元朝统治的斗争，元朝的统治于是在激化的民族矛盾中风雨飘摇。关汉卿正是生活在这个时期，所以其作品自然的也就会流露出这些积极的因素，从这个意义上说，是那个特殊的时代造就了中国的乃至是世界的戏曲名家关汉卿。 关汉卿的成功不是凭空而来的，是关汉卿感受到那个特殊的时代的脉搏，在自己的作品中做出反映的一种最自然的表现，关汉卿所处的时代可以说是一个乱世，正是乱世造就了民族的关汉卿和世界的关汉卿。 戏曲家关汉卿号什么 关汉卿是金末元初的戏曲大家，历史上有“曲圣”之称，号“已斋”，对于关汉卿的号历史上有很多说法，有人认为“已斋”是“一斋”的笔误，也有人说其实关汉卿号是“已斋叟”。关于这个问题至今没有一个准确的说法。 王国维认为关汉卿可能不是真正的名字，应该是字汉卿，“关汉卿，不知其为名或字也。”1957年有学者发现《析津志》里记载：“关一斋，字汉卿”，由此认为可能关汉卿的汉卿是字，而并非是名字，而且史书记载在元代的时候大多数的戏曲家都在作品中以字作为署名，所以关汉卿可能只是作者的字，而不是真正的名字。更多的学者认为汉卿只是作者的字，之所以取这样的字可能是为了显示自己的民族气节。古人已去矣，对于其到底是什么名字，什么字，以及号为何，只能是通过存世著作的点滴记载去考究，但是史书记载是否准确又是一个值得商榷的问题。 关汉卿号已斋，对于已斋这个号，目前记载的有五种说法：乙斋、一斋、已斋、己斋、巳斋。后两种可能是笔误才出现的。《录鬼簿》收录了大量的`关汉卿的作品，在其中称关汉卿为“已斋叟”，而《析津志》又称关汉卿为“一斋”，所谓很多人认为也许汉卿有两个号。也有人认为两本书记载的不是一个人，一个是戏剧家关氏名汉卿，一个是号一斋的另一个人，属于金代名宦。 关汉卿到底是号为何，至今仍存在着争论，无论是争论如何，关汉卿的作品的艺术魅力是不会改变的，我们确实也没有必要为此斤斤计较。 关汉卿的作品介绍 关汉卿是金末元初伟大的戏曲家，被外国人称为“东方的莎士比亚”，其作品至今仍然被广泛的传唱，在世界上也具有非常大的影响，也许正是因为人们喜爱关汉卿的作品，所以其作品流传至今的比较多，其中妇孺皆知已经成为经典的作品当属《窦娥冤》。 关汉卿的作品反映出其所处的那个时代统治阶级的暴虐，“动不动挑人眼，剔人骨，剥人皮”的惨烈的社会现实，又反映了处于社会各个阶层的人对现实的抗争，窦娥、赵盼儿、杜蕊娘等一系列的美丽却命运悲惨的女性形象，点燃了人们要与黑暗的社会做最后斗争的决心。关汉卿的作品之所以具有广泛的群众基础，能够得到社会各个阶层的喜爱，正是因为其反映出的真实的社会现实，并且用浪漫主义的精神鼓舞着人们。 在关汉卿漫长的一生中，写出了大量的作品，《录鬼簿》收录了关汉卿杂剧共62种，留存至今的有18种，关汉卿不仅仅写出了大量的杂剧，另外还有很多的散曲也广为世人传唱，关汉卿的作品不仅仅国内人民喜爱，世界人民也赞不绝口，关汉卿的作品已经被翻译成为各国文字，在世界各地广泛的上演。

国法庄严国法尊严我国，原来只有一家全民必读的报纸：《人民日报》所有，国家领袖的重要讲话和指示，都一定在报上有通栏、编者案、甚至号外。于是，几乎是普通人民群众，见到首长文件的唯一渠道。1976年之后，市场的稳定进步，和逐渐接入世界，使媒体的竞争逐渐展开。而，中宣部制定订阅和党报的角色的坚守，也使越来越繁花似锦的媒体竞争的趋势展开，有了更多的生活的看点。于是，几乎是唯一的媒体的角色，开始呈现在百花齐放；百家争鸣的社会主义报道的空前开放的繁荣状态里。企业的竞争情报在市场端1、是市场媒体阅读的市场分析专家的类似三顾茅庐一样的智者竞争里的竞争力实现。；2、是在今天超越了400万家媒体的超级新闻开放和报道的主投渲染投资回报的投入力度的直接竞争力的竞争里。于是，：正规的；正式的；正派的；正常渠道的；正面专家智者较量的不是战争状态和生命搏弈的血雨腥风的文伐斗智斗勇里。企业，对于市场把握的从哪里来；到哪里去的所有投资获得和去向，都成为今天，企业商业情报竞争的几乎是非战争谍战面的一切。！祖宗保佑华夏永续

清明节的古诗如下 :1、《清明》【唐】杜牧。清明时节雨纷纷，路上行人欲断魂。借问酒家何处有？牧童遥指杏花村。赏析：用优美生动的语言，描绘了一幅活灵尖现的"雨中问路图。借清明是的景物抒发自己思乡的内心。2、《苏堤清明即事》【宋】吴惟信。梨花风起正清明，游子寻春半出城。日暮笙歌收拾去，万株杨柳属流莺。赏析：春光明媚、和风徐徐的西子湖畔，游人如织。到了傍晚，踏青游湖人们已散，笙歌已歇，但西湖却万树流莺，鸣声婉转，春色依旧。把佳节清明的西湖，描绘得确如人间天堂，美不胜收。这首诗对大好春光和游春的喜悦之情。3、《清明日》【唐】李建勋。他皆携酒寻芳去，我独关门好静眠。唯有杨花似相觅，因风时复到床前。赏析：既然要“关门好静眠”，似已厌倦繁华。按说，一个致仕的人，若真的厌倦繁华，正求之不得，又何必兴“惟有杨花”之叹?表达作者都官场的厌倦。4、《清明》【宋】王禹无。花无酒过清明，兴味萧然似野僧。昨日邻家乞新火，晓窗分与读书灯。赏析：借写清明，写出了过去读书人的贫困生活和苦学精神。诗人独自一人在他乡，在清明体会着深深的个体孤独。“野僧”，又可以说是诗人的写照。

关汉卿（1219－1301年），元代杂剧奠基人，元代戏剧作家，“元曲四大家”之首。晚号已斋（一说名一斋）、已斋叟。汉族，解州人（今山西省运城），其籍贯还有大都（今北京市）人，及祁州（今河北省安国市）人等说，与白朴、马致远、郑光祖并称为“元曲四大家”。

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KINGBALI/力王新材料的相变材料属于新型材料，目前一些新材料公司在生产研发的都是新型材料，如：新型保温材料、新型吸热材料、新型发热材料、石墨烯新材料、力王新材料的吸热降温控温相变材料等等，虽然针对的行业不同，但都是某个领域内的新型材料。