在化工设计中应考虑哪些防火防爆问题

主要涉及化工工厂总体设计和设备设计。该过程从一个化学产品的概念开始，建立起一个工厂的总体框架，确定所需的生产能力，设计各种设备和流程，并构建出一套有效的生产系统。化工工程设计的重要工作包括确定产品配方、确定工艺、设计和选型设备、设施布局和工厂的工作流程、安装操作控制系统及测试和验证等。化工工艺设计则更侧重于一个化学过程的优化和问题解决。通过对批次或连续生产过程的数据统计和分析，设计出更高效、更稳定的生产方案，以优化生产过程和提高产品质量，化工工艺的重要工作包括试验方案设计、参数调整、生产条件的控制和改善等。

⑴设备选型的原则：①生产上适用—所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。②技术上先进—在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。③经济上合理—一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。⑵工艺设计的原则：①安全可靠、经济合理、技术先进；②合理的选择工艺流程和设计指标；③为生产挖潜和发展留有余地；④合理考虑机械化、自动化装备水平；⑤注意环境保护，减少污染；⑥要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。

化工设备工艺设计的主要工作包括（） A.确定设备类型B.确定设备材质C.确定设备的工艺设计参数D.确定标准设备的型号、规格、数量E.向化工设备专业设计人员提供设计条件和设计草图，进行非标设备的设计F.编制工艺设备一览表G.同设备专业进行图纸会签正确答案：确定设备类型；确定设备材质；确定设备的工艺设计参数；确定标准设备的型号、规格、数量；向化工设备专业设计人员提供设计条件和设计草图，进行非标设备的设计；编制工艺设备一览表；同设备专业进行图纸会签

化工设计包括三种设计类型：新建工厂设计；原有工厂的改建和扩建设计；厂房的局部修建设计。每种化工设计通常分为以工厂为单位和以车间为单位的两种设计。工厂化工设计包括厂址选择，总图设计，化工工艺设计，非工艺设计以及技术经济等各项设计工作。其中化工工艺设计内容主要有：生产方法的选择，生产工艺流程设计，工艺计算，设备选型，车间布置设计以及管道布置设计，向非工艺专业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等。

项目需求和目标、工艺流程。1、与甲方进行沟通了解项目的需求和目标，了解甲方的要求，包括产品质量标准、产能要求、工期限制等，以便明确项目的目标和设计方向。2、与甲方共同讨论和确定合适的工艺流程，包括原料选用、反应过程、产品分离纯化等方面的设计，确保工艺流程能够高效、稳定地生产出符合要求的产品。

是根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程，并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性，再根据工艺流程以及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等，进行合理的工厂布局设计以满足生产的需要，最终使工厂建成投产，这种设计的全过程称为“化工设计”。 查看原帖>>求采纳

1 物料衡算和能量衡算2 物料流程图3 工艺管道及仪表流程图4 工艺设备设计5 设备平（立）面布置图6 管道布置图7 设备材料表

工厂设计 设备的选择 设备布置 管道及仪表流程图 管道布置 管材及配件选择有很多 主要是看看具体什么项目 有的项目还需要计算 什么物料衡算 能量衡算 确定工艺参数等等

精细化工生产工艺设计应按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》设置风险控制措施。对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，确定反应工艺危险度等级，明确安全操作条件。对涉及主反应相变或有不凝气生成的反应，应充分考虑最大产气速率可能导致体系超压的风险，并明确安全操作条件。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产建设项目应进行有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估，并对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。

陕西科技大学王牌专业有应用化学、工业设计、无机非金属材料工程、化学工程与工艺、轻化工程、食品科学与工程、机械设计制造及其自动化、材料物理、电气工程及其自动化、自动化、环境工程、生物工程、视觉传达设计等。特色专业：国家级特色专业：动画、轻化工程、无机非金属材料工程、应用化学、艺术设计、包装工程、材料成型及控制工程、纺织工程、服装设计与工程省级特色专业：应用化学、无机非金属材料工程、材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化、电气工程及其自动化、动画、艺术设计、电子科学与技术、包装工程等。学校简介：学校现设有造纸工程学院、材料科学与工程学院、资源与环境学院、生命科学与工程学院、机电工程学院、电气与信息工程学院、管理学院、化学与化工学院、设计与艺术学院、外国语与传播学院、理学院、职业技术与继续教育学院等12个学院和体育教学部、研究生部。学校目前共有44个本科招生专业，涉及工学、理学、管理学、文学、经济学、法学、医学等7大门类。拥有博士学位授权点5个，一级学科硕士学位授权点7个，二级学科硕士学位授权点40个。以上内容参考：百度百科-陕西科技大学专业老师在线权威答疑 zy.offercoming.com

业务培养目标　　培养从事化工生产领域的设计、运行与研究开发工作的高级工程技术人才。 业务培养要求　　本专业学生主要学习以石油、煤、天然气和矿石等为原料，通过转化、分离、合成等化工过程制取化工产品的原理、操作条件、工艺流程和设备设计。毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 　　1．掌握化工单元操作、化学反应工程和分离工程的基本理论； 　　2．掌握化工生产的基本原理、生产工艺过程与设备的基础理论、基本知识和设计方法； 　　3．具有对化工生产工艺过程和设备设计的能力； 　　4．具有对化工生产技术经济分析与生产管理的初步能力； 　　5．具有对化工生产新工艺、新设备、 新技术研究与开发的初步能力。 就业方向 　　毕业生能在无机化工、环境保护、胶凝材料、冶金、能源等部门从事化工流程及设备设计、新产品、新工艺的开发，系统决策与优化，企业的技术管理及有关科研、教学等工作。学府教育 成就你我！ www.xuefuju.com.cn

《化工工艺设计手册》是2009年6月化学工业出版社出版的图书，作者是中国石化集团上海工程有限公司。《化工工艺设计手册》（第四版）分为上、下两册，共5篇37章。上册包括工厂设计，化工单元工艺计算和选型两篇；下册包括化工系统设计，配管设计，相关专业设计和设备选型三篇。《手册》在保持第三版内容特点和框架结构的基础上，反映了新修订公布的有关标准规范及产品资料，新型单元设备等内容，对第三版内容中的大量数据进行了更新、补充，满足相关行业发展的需要，体现了化工工艺设计新方法和新技术上。

流程图（PFD、PID）；施工图（平面布置图、土建基础、钢结构、给排水、配管图、原料/产品罐区、电气、仪表、消防、安全、环保）；设备图；我感觉中心就是流程和配管，这两样准确，能给施工带来相当大的便捷；

化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤：①原料处理为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。②化学反应这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。③产品精制将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。

对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，确定反应工艺危险度等级，明确安全操作条件。对涉及主反应相变或有不凝气生成的反应，应充分考虑最大产气速率可能导致体系超压的风险，并明确安全操作条件。对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试,对化学反应过程开展热力学和动力学分析,确定反应工艺危险度等级,明确安全操作条件。 对涉及主反应相变或有不凝气生成的反应,应充分考虑最大产气速率可能导致体系超压的风险,并明确安全操作条件。

工艺流程设计是最主要的。包括设备设计，设备布置，土建结构设计。

生产效益进一步提高。化工工艺设计是化工生产的重要环节，其直接关系着安全生产和连续生产。所以，做好化工工艺各个环节的设计，在发现题的情况下，及时有效地将问题进行，只有这样才能使得化工企业的生产效益进一步提高。因此，对化工工艺设计中的问题进行研究是非常有必要的。

工艺流程是指原料装化为产品，经历各种反应设备和其他设备（如缓冲罐、贮槽、输送设备等）以及管路的全部过程，反映原料转化成产品采取的化学和物理的全部措施，是原料转化为产品所需要单元反应、单元操作的组合。 工艺流程图是以图解的形式表示化工生产过程。按用途分为生产工艺流程图（方框图和缩小设备图物料连线），物料流程图（物料名称和数量组成），带控制点的工艺流程图（全部工艺设备及其纵向关系，如流向、阀门、阀件计量控制仪表等等）。

化工是个大概念，你这样问是不行的，你要具体到什么产品.

工艺设计其实涵盖了很多内容，是整个工程设计的龙头。 物料衡算，热量衡算，时间平衡等是必须清楚的。尤其的热量衡算（也包括反应热的计算），如果反应热不会计算，那是很可怕的； 其次，要懂控制方案，是比值控制、串级控制还是前馈控制等要很清楚; 再者，要懂设备，懂设备选型、材质，加工特点，动设备，静设备； 你还要懂土建，不懂土建的项目经理是不称职的；在强电方面你还要有所了解。 热量计算，现在很多反应的热量很难查到资料。所以大部分要靠估算，那么如何估算呢？这需要你有扎实的基础知识，需要化工热力学和物理化学知识。你至少要知道Beson估算法。热量计算可以说十分重要，它涉及到再沸器、冷凝器和反应器的设计。还有相平衡方面的计算，在精馏计算是有些数据是需要的，尤其是计算相对挥发度。 工艺计算：工艺计算是工艺设计中不可缺少的，这也是你真功夫的时候。工程是技术，而且是很关键的技术。现在的工艺计算倾向于使用软件如Aspen，ProⅡ等。不会这些软件，用Excel和可以积分的计算器。工艺计算要合理使用一些估算和经验，这些经验值来自于工程实践，书本上是学不到的。 化工设备你要了解动设备、静设备等。因为工艺是通过设备实现的。选择合理的设备对工艺来说十分重要。对于动设备机封的选择很重要，选择何时的机封形式很重要。 土建知识：土建是一切工程的前提，做为项目经理，应该完成该项目土建的概念设计。因为土建直接关系到你的设备布置。土建对于配管专业也很重要，尤其一些定尺的管道，有时因为一个小梁没有考虑到，不得不重新更改定尺管道的采购计划。土建中的上配筋、下配筋，C30方面的尝试项目经理是要知道的。化工土建中，预埋铁十分重要，对于安装很有用。 作为工艺方面的人，要具备好的计算能力，良好的三维空间感觉和尺寸感，总图方面的大局观。 如果你是新手，首先要有扎实的基础知识，没有，那就赶快补；多去现场；多参观；多和同行交流；最后一点就是要刻苦，多学。成功没有捷径。 也许还有很多不足，但是只要我们用心去做，就一定能做的更好！

内容不同、后期分配不同。1、内容不同，化工设计院工艺和管道的学习内容不同，配管专业不怎么需要专业知识，只要知道规范，会用三维二维配管软件即可。2、后期分配不同，工艺室就是工艺专业，是设计院的龙头，一般要211的研究生才能进去，做工艺流程，工艺参数设置，还有做设备布置，对化工专业知识的要求比较高。管道应力做管道应力分析，管道材料专业主要进行管道和管件材料选择。

我们在进行化工厂设计时，有一个必须完成的项目，那就是公用工程系统的设计，公用工程从字面意思上就是不是单独使用的，而是全厂共同使用的工程，根据刘承先编写的《化工生产公用工程》一书，将化工生产必须的公用工程分为了主要的供水、供冷、供热、供气、供电五项，这是根据物质或者能量的形式进行的划分。根据上述归类方法继续细化其实功能差距还是很大的，比如供水包括工艺用水和生活用水，供气也包括蒸汽管网系统和压缩空气、氮气系统等等，功能是不一样的。如果说上述公用工程的定义将整个工厂公用工程都涵盖在内，那么其实还有一种狭义的公用工程概念，也就是为工艺系统设计的一套的电力系统、制冷系统以及供热系统。这其实也是我们在进行工艺能耗优化上所关注的公用工程。化工厂的管廊其中也包括输送一部分公用工程那么，化工厂工艺系统公用工程（我暂且就这么叫了）具体有哪些呢？电力系统，因为电力的使用与工艺温度没什么关系，因此也不需要进行梯度的细分，主要是为泵、压缩机等模块提供电力供应。制冷系统，常用的，也是最为便宜的工质是循环冷却水，不过这里我需要提一下循环冷却水的温度区间，循环冷却水的温度区间其实是与工厂当地气温以及季节有关系的，一般设计时上水和回水温度区间30~40℃左右，回水温度不超过42℃以免结垢。但是在Aspen Plus软件当中默认的循环冷却水上水和回水温度分别为20℃和25℃，这个其实需要自己根据实际情况进行修改的，不能直接就使用。根据循环冷却水的温度，加上换热温差，一般只能将物料冷却到40℃左右，如果需要冷却到更低的温度呢？就需要使用到冷冻系统，冷冻系统一般分为两类，无相变的和有相变的，无相变的例如冷冻盐水，包括氯化钙冷冻盐水、丙二醇水溶液和乙二醇水溶液，冷冻温度不能低于-35℃，一般有-10℃和-25℃两个梯度。如果需要冷却到更低温度，那么就需要用到更昂贵的冷剂了，也就是有相变的冷剂，包括氨、乙烯、丙烯、甲烷等。液氨制冷一般单级制冷为-30℃左右，双级制冷可达到-50℃左右。丙烯制冷温度一般可达到-40℃左右。乙烯制冷温度可达-100℃左右，当然一般想要达到这么低的温度通常使用的是复叠制冷系统，例如乙烯/丙烯复叠制冷。以上所描述的冷冻公用工程已经涵盖了0~-100℃下各个梯度所需要的制冷剂，大家需要根据自己的冷冻温度选择相应的制冷剂。复叠式制冷技术说完制冷系统，再来说供热系统，供热系统，根据不同的温度，使用不同的供热介质，在温度较低的情况下，使用蒸汽管网系统进行供热，当温度更高时，通常还会增加燃料气或者燃料油系统通过燃烧供热。蒸汽系统按照蒸汽压力分为低压蒸汽、中压蒸汽和高压蒸汽，不过具体压力等级之间的区分界线根据不同的领域有不同的划分，并没有统一标准，这里仅给一个大致参考：低压蒸汽＜1.0MPa，中压蒸汽1.0MPa-4.0MPa，高压蒸汽4.0MPa-12.0MPa。化工厂通常使用的是中低压蒸汽，各个蒸汽压力等级所能提供的温度就是该压力下水的饱和温度了，大家可以直接百度查询数据。不同的装置和工厂会根据需求设置不同压力等级的公用工程蒸汽，比如0.6、0.8、1.0、1.3、2.5、3.8、4.5MPa。饱和蒸汽温度压力对照表如上所述，查询数据4.5MPa的高压饱和蒸汽温度也仅为257℃左右，所以为了能够将物料加热到更高的温度，比如400℃，也有企业会使用过热蒸汽作为公用工程，所以大家看到这样的公用工程数据也不要一巴掌拍死，是有可能的，当然工业上常用的一般还是将饱和蒸汽作为公用工程。如果温度更高呢？那就需要考虑更高温度的热公用工程，比如电加热、燃料气加热、燃料油加热，加热炉就属于这一类。这个加热的范围就比较宽了，从300℃到800℃以上都可以使用。炼厂加热炉以上就是对工艺系统公用工程的较为整体的介绍了，如何选择公用工程根据不同的装置不同的工艺是有所区别的，需要根据工艺的温度区间，不同设备的温度需求，结合换热温差进行有目的的选择。以上数据是小编根据书籍以及网上资料查询所得，如有错误或者纰漏还请指正！参考资料：《化工工艺设计手册》第四版《化工生产公用工程》刘承先

问题一：化学工艺是指什么？ 化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程, 包括实现这一转变的全部措施。化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤： ①原料处理。为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。 ②化学反应。这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。 问题二：化学工艺设计师是什么 化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程, 包括实现这一转变的全部措施 (不错 就采纳哦） 问题三：化学工程和化学工艺的区别是什么 化学工程和化学工艺的区别是什么 前者主要学《化工原理》,研究化工设备,流程.后者主修《化学工艺》研究具体某种产品的工艺.前者不适合女生. 问题四：研究生化学工程与化学工艺的区别是什么啊 我个人认为化学工艺比较好，因为我也是学化工的，化学工程上的很多都不太盯合女生，而且相比化学工艺来说很苦，所以建议你最好选化学工艺 问题五：化学工艺专业是干什么的？ 本专业培养具备化学工程与化学工艺方面的知识，能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程技术人才。 培养要求：本专业学生主要学习化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练．具有对现有企业的生产过程进行模拟优化、革新改造，对新过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力。 学生应获得以下几方面的知识和能力： 1．掌握化学工程、化学工艺、应用化学等学科的基本理论、基本知识； 2．掌握化工装置工艺与设备设计方法，掌握化工过程模拟优化方法； 3．具有对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计的初步能力； 4．熟悉国家对于化工生产、设计、研究与开发、环境保护等方面的方针、政策和法规； 5．了解化学工程学的理论前沿，了解新工艺、新技术与新设备的发展动态； 6．掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力。 问题六：什么是化学工艺流程学什么 化学工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程, 包括实现这一转变的全部措施。化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤：①原料处理。为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等种不同的预处理。②化学反应。这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。③产品精制。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。 问题七：化工工艺是干什么的？ 商业地区

个人感觉采购会好点，首先从工作环境上来考虑的话，可能采购坐办公室的机会会多一点，需要去外面寻找供应商，依国内大环境来考虑，油水不少，可以锻炼个人的交际应酬能力；工艺设计，偏向于技术层面，无非就是改善生产流程，提高产率与质量，着重在于个人的创新与技术程度，从升职方面来讲，技术型应该提升是最快的。具体选择哪个方面，需要结合自己的爱好与特长还有职业目标来考虑，自己斟酌吧

化工设计的目标是什么？答：化工设计的目标是使化工工艺过程中各个单元的设计达到最佳 。

制药工程工艺设计和普通的化工设计相同点是：设计的安全性、可靠性和规范性是设计工作的根本出发点和落脚点。而不同点是：药品是直接关系到人民健康和生命安全具有国计民生影响的特殊产品，对药物的纯度与含量要求与对一般化学品或试剂含量要求有着本质的区别。药品首先要考虑杂质对人体健康没有危害，又不影响疗效。而化学品或试剂的含量只考虑杂质引起的化学变化是否会影响其使用目的和范围。因此，在进行制药工程项目设计时，如何保证药品的质量是不容忽视的重大课题。药典是国家控制药品质量的标准，是管理药物生产、检验、供销和使用的依据，具有法律的约束力。为使药品质量符合药典的规定，设计与生产必须以GMP作为药品生产质量管理的基本规范和准则。望采纳，谢谢！

应该很不错的,祝贺你喽化学工程与工艺(精细化工方向)专业培养目标:掌握化学工程、化学工艺、应用化学理论的学科基础理论和知识;掌握化学装置的基本设计方法,掌握有机精细化学品的基本合成、改性和配方的基本原理和基本技能。培养从事有机精细化学品的生产设计、运行与研究开发工作的高级工程技术人才。专业内容:主要从事化学合成药物中间体及有机精细化学品(包括高分子材料、添加剂、染料中间体、涂料、特种精细化学品等)的合成原理、生产工艺、过程开发及设备设计。主要课程:无机化学、有机化学、物理化学、生物化学、化工原理、有机合成反应基础、化工工艺设计、精细化学品化学与工艺学、有机波谱分析、新药设计与合成设计、现代分离技术等。就业与深造:本专业有硕士、博士学位授予权,2008年攻读研究生比例达45%。毕业生可在医药、农药、精细化工和生物化工等领域从事医药及精细化学品的生产、科技开发、应用研究和经营管理方面的工作。学制及授予学位:本专业学制四年、授予工学学士学位。

化工工艺设计包括哪些环节如下：化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应（或过程），设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。在设计的过程中，化学工程师会进行生产流程的经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性评估，根据生产流程以及条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的兴建工程，将厂内的布局合理化与最适化，最终使工厂完工投产。扩展资料：化工工艺设计的八个步骤一、设计准备工作1. 熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。3. 查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对搜集资料的适用范围进行筛选。4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。二、确定生产方法1.搜集资料，调查研究。2.落实关键设备。3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析。4.对选定的生产工艺修改、补充、完善。5.治理三废，消除污染。三、工艺流程设计1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成。2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表。3.建立工艺流程方案(概念设计方框图)，勾画工艺物料流程草图，不断修改、补充、完善。四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图1. 根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。2. 绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。

对化工设计这门课的理解如下：化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应（或过程），设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。在设计的过程中，化学工程师会进行生产流程的经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性评估，根据生产流程以及条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的兴建工程，将厂内的布局合理化与最适化，最终使工厂完工投产。扩展资料：化工工艺设计的八个步骤一、设计准备工作1. 熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。3. 查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对搜集资料的适用范围进行筛选。4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。二、确定生产方法1.搜集资料，调查研究。2.落实关键设备。3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析。4.对选定的生产工艺修改、补充、完善。5.治理三废，消除污染。三、工艺流程设计1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成。2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表。3.建立工艺流程方案(概念设计方框图)，勾画工艺物料流程草图，不断修改、补充、完善。四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图1. 根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。2. 绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。

化工工艺流程设计方法如下：一、首先要弄懂该装置的反应机理，就是原料怎么生成产品的，中间有哪些步骤。这样就有大的方向了，然后再到装置区各个管线都要弄。（包括介质，操作温度，操作压力，管道材质，设计压力，管径等）等弄明白了，再根据所学的知识算一算设计为什么这样设计、这样设计合理不，有没有跟合理的。这样才能提高。二、要从各种渠道收集信息，比如身边的师傅、工艺员，品管人员，了解生产线上有哪些原料、产品；然后就可以自己去查些文献了，对现有工艺做个大概了解；然后呢，就回来问有经验的师傅。三、下来要对收集的信息做分析，可能的话多收集工艺参数、设备参数、指示和控制仪表。下来自己多画图、模拟。找机会和工艺员、工程师、车间主任等混熟。 一点一点地学习，一台一台的设备搞懂；先把每个部分的小流程搞懂；然后如果能够串起来就是整个的流程。再根据你所学到的理论进行一些分析，最好能够定量的进行一些计算、模拟，或许就能够发现一些问题。积少成多。

⑴设备选型的原则： ①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 ②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 ⑵工艺设计的原则： ①安全可靠、经济合理、技术先进； ②合理的选择工艺流程和设计指标； ③为生产挖潜和发展留有余地； ④合理考虑机械化、自动化装备水平； ⑤注意环境保护，减少污染； ⑥要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。

精细化工生产工艺设计应按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》设置风险控制措施。对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，确定反应工艺危险度等级，明确安全操作条件。对涉及主反应相变或有不凝气生成的反应，应充分考虑最大产气速率可能导致体系超压的风险，并明确安全操作条件。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产建设项目应进行有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估，并对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。

项目说明--物质数据、反应数据--方框流程图--工艺流程图--工艺描述--公用工程和“三废”--总图（草图）--初步的PID”s图--设备布置图（草图）--防爆区域划分--机械设备清单--规格书（带基础资料，以开展机械设备详细设计）--产品和公用工程配管规格书--建筑物初步设计--建筑物设计草案--排水系统及交通设施设计概念及草图--仪表基础设计（无工艺数据）--供电草案--机械设备规格书（带详细资料以便询价）--三维模型（计算机）--配管单线草图--配管布置图、管架布置图（包括断面）--配管计算草图--仪表扩大的基础工程设计--电气用户清单--电仪规格书（数据表）网上抄袭的，但是我们一般都只要PFD（物料衡算，最好有热量衡算），初步PID，设备条件，初步平面布置

化工设计是把一项化工工程从设想变成现实的一个建设环节。涉及如下多个方面（1）经济、技术; 资源、产品、市场、用户、环境; （2）天时地利人和以及国情、国策、标准，法规；（3）化学、化工、工艺、机械、电气、土建、自控、三废治理、安全卫生、运输、给排水、采暖通风等专业。化工设计是一项综合性很强的技术活动。化工设计不同于化工原理设计，后者是对某个单元装置的设计。我传统上对化工设计的分类是依照基本建设项目进行分类的，分为新建工厂设计、原有工厂的改建和扩建设计以及车间、厂房的局部修建设计。补充化工设计包括三种设计类型：新建工厂设计；原有工厂的改建和扩建设计；厂房的局部修建设计。每种化工设计通常分为以工厂为单位和以车间为单位的两种设计。工厂化工设计包括厂址选择，总图设计，化工工艺设计，非工艺设计以及技术经济等各项设计工作。其中化工工艺设计内容主要有：生产方法的选择，生产工艺流程设计，工艺计算，设备选型，车间布置设计以及管道布置设计，向非工艺专业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等。

化工工艺是把原料经过化学反应而生成我们想要的新物质。主要分三步：1，原伴处理 2，化学反应 3，产品精制。设计分： 1，构思 2，图纸 3，建设 4，试生产 5，生产等所以设计是根据所学的知识，再结合实际情况生产工艺反复修改而成

符合工艺要求，安全，便宜，节能等

化工设备的工艺设计与选型应遵循的原则有（） A.合理性B.先进性C.安全性D.经济性E.环保性F.新颖性正确答案：合理性；先进性；安全性；经济性

化工管道设计应考虑哪些问题浅谈石油化工管道设计中常见的问题以及注意事项摘要：管道设计属于一门综合性技术，要求设计人员具有生产操作、工艺、设备、施工与检修等方面的知识，并且了解管道设计中常见问题，本文从管道布置、支吊架选择、材料采购、材料选用等多个方面探讨了管道设计中常见的问题以及注意事项。关键词：管道；安全；布置；材料；采购；1前言在石油化工装置中，管道作为物料输送的一种特种设备在装置中起着非常重要的作用。由于管道种类繁多，使用工况千差万别，影响因素和环节比较多。因此，一个好的管道设计涉及到多个方面，它不仅包括管道布置、支吊架选择、应力分析，材料选用，而且还会涉及到材料的采购。对于化工工艺设计初学者来说，总会遇到一些基本问题，比如说管道设计温度和设计压力如何确定，笔者发现一些初学者根据已知的工作温度和工作压力很随意地确定设计温度和设计压力，过小会造成安全隐患，导致事故，过大则会造成材料浪费。下面就针对化工工艺设计过程中的一些常见问题以及注意事项分别阐述。2管道设计压力和设计温度的确定2.1管道设计压力管道设计压力是指工作条件下，管系中可能遇到的工作压力和工作温度组合中最苛刻条件下的压力。（1）管道设计压力的确定原则：①管道设计压力不低于最大工作压力。②装有安全泄放装置的管道其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。③所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。④输送制冷剂、液化气等沸点低的介质的管道，应按阀关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸汽压力作为设计压力。⑤离心泵出口管道的设计压力应不小于泵的关闭压力。⑥往复泵出口管道的设计压力应不小于泵出口安全泄放装置的设定压力。⑦压缩机排出管道的设计压力应不小于安全泄放装置的设定压力和压缩机

1.通过中级职称的英语考试2.本科毕业2年以上；专科三年以上。具体的书，有专门的辅导书，一套。考试科目 1 物料、能量平衡 掌握工艺过程的物料、能量平衡设计分析方法及对系统和单元设备计算技能。 1.1 工业过程和化工过程的物料、能量(包括损耗)分析，化学反应式。 1.2 过程计算和物料平衡、能量平衡，过程质量守恒和能量守恒定律。 2 热力学过程 掌握热力学过程设计分析方法，以及对系统和单元设备计算技能。 2.1 物质的物理和化学性质：物质的物理性质的估算和换算，理想气体和混合气体，溶液性质。 2.2 热力学第一定律和能量：工业应用的基本设计知识和计算技能，包括相平衡、相固、潜热、PVT数据和关系、化学热平衡、反应热、燃烧热、热力学过程、热能综合利用、蒸汽和冷凝水平衡。 2.3 热力学第二定律和熵：工业应用的基本设计知识和计算技能。 2.4 动力循环：制冷和热泵。 3 流体流动过程 掌握主要类别流动过程的设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备计算技能。 3.1 伯努利方程应用，如管道水力计算、通过床层的流体流动、两相流等。 3.2 流体输送机械工艺参数的计算。 3.3 气流输送。 3.4 气、液、固分离的一般过程。 4 传热过程 掌握传热过程设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备工艺计算技能。 4.1 能量守恒理论知识和在工业实际问题中的应用。 4.2 传导、对流、辐射热传递过程的分析、计算。 4.3 热交换器的工艺设计。 5 传质过程 掌握传质过程设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备计算技能。 5.1质量平衡理论知识和在工业应用中的计算技能。 5.2对吸收、解吸、吸附、蒸馏、干燥、萃取、蒸发、结晶、增湿和除湿等过程的分析和计算。 6 化学反应动力学 掌握工业实现化学反应过程的设计分析，工业应用及对系统和单元设备计算技能。 6.1 化学反应动力学基本原理及工业应用。 6.2 化学反应器类型比较和选择。 6.3 化学反应器的工艺计算及分析：依据速率模型和／或产品分布(停留时间分配和相应转化率)来设计工业反应器，理想等温反应器(单级和多级间歇式反应器、活塞流反应器和连续搅拌罐式反应器)及单一绝热和非等温的单相反应器分析。 6.4 反应器的工艺控制。 7 化工工艺设计 掌握化工装置工艺设计方法和技能。 7.1工艺方案优化设计。 7.2工艺流程图。 7.3设计压力和设计温度的确定。 7.4 能耗计算。 7.5 设备(容器、热交换器、塔器、泵、风机、压缩机等)工艺参数的确定；了解特殊制造要求、材料性质及防腐蚀要求。 7.6 过程控制(检测、分析、指示和控制)方案的确定。 7.7 熟悉工艺装置中的消防、劳动安全卫生、环境保护法规和应用。 8 化工工艺系统设计 掌握化工装置工艺系统设计方法和技能。 8.1装置内工艺和公用工程管道及仪表流程图(PID、UID)。 8.2 系统阻力降分析，管道中可压缩流体和不可压缩流体的阻力计算，管道、阀门的噪声控制，设备的接管要求，机泵压差要求。 8.3阀门和安全阀、爆破片、限流孔板、阻火器、疏水器等的设置原则及有关数据表；管道数据表。 8.4 设备标高和泵的净正吸入压头(NPSH)。 8.5 熟悉工厂的设备布置设计要求。 8.6 熟悉工厂的管道布置要求，熟悉设备、管道的绝热和涂漆要求。 8.7 通用安全分析方法，熟悉HAZOP(危险与可操作)分析和故障树形图分析、列表法。 9 工程经济分析 熟悉在工程项目中运用工程经济分析方法的基本内容。 9.1 工程造价基本知识，技术经济分析的有关数据及经济效果的评价方法，设计方案评价的要求和准则。 9.2了解成本和各类费用构成。 9.3了解工程建设投资构成和估算方法。10 化工工程项目管理 熟悉工程项目管理，熟悉我国有关基本建设法律法规。 10.1工程项目管理概念和基本知识。 10.2工程招标形式和程序，工程承包合同管理，工程成本和资源控制，工程索赔。 10.3工厂设计知识(内容、程序和阶段)，我国有关基本建设法律法规。 10.4化工专业在工程项目实施各阶段(咨询、项目前期工作、报价、设计、采购、施工、试车等)的职责、文件内容和表达深度。

我是化工工艺设计人员，我来告诉你该做什么。 我们每天在办公室研究客户发过来的询价书、研究它的分离要求，用软件模拟，看在什么样的操作条件下可以达到客户要求的分离要求。模拟出来了再分析结果的准确性，如果没有问题就做设备的初步设计，将你的想法做成技术方案发给客户，得到认可，客户就会与公司签约，后面就是制造方面的事了，与我无关。 基本上我们接触的工艺很多、很杂，有些成分都没听过，很多工艺也不清楚，这是就要查资料、看书、计算等等。 反正，百分之80的时间是用来看书、学习软件，学习新工艺。这里面要弄懂的东西很多，随便挑一块，够你几十年学了。 满意请采纳

仅供参考，以下转自海川，:D:hand: 一个合格工艺员的要求 1 物料、能量平衡 掌握工艺过程的物料、能量平衡设计分析方法及对系统和单元设备计算技能。 1.1 工业过程和化工过程的物料、能量(包括损耗)分析，化学反应式。1.2 过程计算和物料平衡、能量平衡，过程质量守恒和能量守恒定律。热力学过程!掌握热力学过程设计分析方法，以及对系统和单元设备计算技能。物质的物理和化学性质：物质的物理性质的估算和换算，理想气体和混合气体，溶液性质。 2.2 热力学第一定律和能量：工业应用的基本设计知识和计算技能，包括相平衡、相固、潜热、PVT数据和关系、化学热平衡、反应热、燃烧热、热力学过程、热能综合利用、蒸汽和冷凝水平衡。2.3 热力学第二定律和熵：工业应用的基本设计知识和计算技能。2.4 动力循环：制冷和热泵。 流体流动过程 掌握主要类别流动过程的设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备计算技能。 3.1 伯努利方程应用，如管道水力计算、通过床层的流体流动、两相流等。3.2 流体输送机械工艺参数的计算。3.3 气流输送。3.4 气、液、固分离的一般过程。4 传热过程 掌握传热过程设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备工艺计算技能。4.1 能量守恒理论知识和在工业实际问题中的应用。4.2 传导、对流、辐射热传递过程的分析、计算。4.3 热交换器的工艺设计。5 传质过程 掌握传质过程设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备计算技能。 5.1 质量平衡理论知识和在工业应用中的计算技能。5.2 对吸收、解吸、吸附、蒸馏、干燥、萃取、蒸发、结晶、增湿和除湿等过程的分析和计算。 6 化学反应动力学 掌握工业实现化学反应过程的设计分析，工业应用及对系统和单元设备计算技能。6.1 化学反应动力学基本原理及工业应用。6.2 化学反应器类型比较和选择。6.3 化学反应器的工艺计算及分析：依据速率模型和／或产品分布(停留时间分配和相应转化率)来设计工业反应器，理想等温反应器(单级和多级间歇式反应器、活塞流反应器和连续搅拌罐式反应器)及单一绝热和非等温的单相反应器分析。6.4 反应器的工艺控制。 7 化工工艺设计. 掌握化工装置工艺设计方法和技能。7.1 工艺方案优化设计。7.2 工艺流程图。7.3 设计压力和设计温度的确定。7.4 能耗计算。7.5 设备(容器、热交换器、塔器、泵、风机、压缩机等)工艺参数的确定；了解特殊制造要求、材料性质及防腐蚀要求。7.6 过程控制(检测、分析、指示和控制)方案的确定。7.7 熟悉工艺装置中的消防、劳动安全卫生、环境保护法规和应用。 8 化工工艺系统设计 掌握化工装置工艺系统设计方法和技能。8.1 装置内工艺和公用工程管道及仪表流程图(PID、UID)。8.2 系统阻力降分析，管道中可压缩流体和不可压缩流体的阻力计算，管道、阀门的噪声控制，设备的接管要求，机泵压差要求。8.3 阀门和安全阀、爆破片、限流孔板、阻火器、疏水器等的设置原则及有关数据表；管道数据表。8.4 设备标高和泵的净正吸入压头(NPSH)。8.5 熟悉工厂的设备布置设计要求。8.6 熟悉工厂的管道布置要求，熟悉设备、管道的绝热和涂漆要求。8.7 通用安全分析方法，熟悉HAZOP(危险与可操作)分析和故障树形图分析、列表法。 9 工程经济分析 熟悉在工程项目中运用工程经济分析方法的基本内容。9.1 工程造价基本知识，技术经济分析的有关数据及经济效果的评价方法，设计方案评价的要求和准则。9.2 了解成本和各类费用构成9.3 了解工程建设投资构成和估算方法。 化工工程项目管理 熟悉工程项目管理，熟悉我国有关基本建设法律法规。 10.1 工程项目管理概念和基本知识。 10.2 工程招标形式和程序，工程承包合同管理，工程成本和资源控制，工程索赔。10.3 工厂设计知识(内容、程序和阶段)，我国有关基本建设法律法规。

化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤：1、原料处理为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。2、化学反应这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。3、产品精制将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。业务培养要求1、掌握化工单元操作、化学反应工程和分离工程的基本理论。2、掌握化工生产的基本原理、生产工艺过程与设备的基础理论、基本知识和设计方法。3、具有对化工生产工艺过程和设备设计的能力。4、具有对化工生产技术经济分析与生产管理的初步能力。5、具有对化工生产新工艺、新设备、新技术研究与开发的初步能力。

化工生产工艺流程表述方式：方案流程图，物料流程图，施工流程图（带控制点的工艺流程图）。方案流程图，表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。物料流程图，物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。施工流程图（带控制点的工艺流程图）是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安装和生产操作时的主要参考依据。视图绘制出标准的工艺流程图图样（其中包括化工零件图以及化工设备图)），第一步需要选定视图，视图的目的就是反映实际物体的结构、大小、安装尺寸，能够非常明了的读懂实际物体大致构造的尺寸。大多数化工机械设备均具有回转体特征，因此在选择主视图时，将回转体主轴所在的平面默认为主视图。

仅供参考，以下转自海川，:D:hand: 一个合格工艺员的要求 1 物料、能量平衡 掌握工艺过程的物料、能量平衡设计分析方法及对系统和单元设备计算技能。 1.1 工业过程和化工过程的物料、能量(包括损耗)分析，化学反应式。1.2 过程计算和物料平衡、能量平衡，过程质量守恒和能量守恒定律。热力学过程!掌握热力学过程设计分析方法，以及对系统和单元设备计算技能。物质的物理和化学性质：物质的物理性质的估算和换算，理想气体和混合气体，溶液性质。 2.2 热力学第一定律和能量：工业应用的基本设计知识和计算技能，包括相平衡、相固、潜热、PVT数据和关系、化学热平衡、反应热、燃烧热、热力学过程、热能综合利用、蒸汽和冷凝水平衡。2.3 热力学第二定律和熵：工业应用的基本设计知识和计算技能。2.4 动力循环：制冷和热泵。 流体流动过程 掌握主要类别流动过程的设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备计算技能。 3.1 伯努利方程应用，如管道水力计算、通过床层的流体流动、两相流等。3.2 流体输送机械工艺参数的计算。3.3 气流输送。3.4 气、液、固分离的一般过程。4 传热过程 掌握传热过程设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备工艺计算技能。4.1 能量守恒理论知识和在工业实际问题中的应用。4.2 传导、对流、辐射热传递过程的分析、计算。4.3 热交换器的工艺设计。5 传质过程 掌握传质过程设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备计算技能。 5.1 质量平衡理论知识和在工业应用中的计算技能。5.2 对吸收、解吸、吸附、蒸馏、干燥、萃取、蒸发、结晶、增湿和除湿等过程的分析和计算。 6 化学反应动力学 掌握工业实现化学反应过程的设计分析，工业应用及对系统和单元设备计算技能。6.1 化学反应动力学基本原理及工业应用。6.2 化学反应器类型比较和选择。6.3 化学反应器的工艺计算及分析：依据速率模型和／或产品分布(停留时间分配和相应转化率)来设计工业反应器，理想等温反应器(单级和多级间歇式反应器、活塞流反应器和连续搅拌罐式反应器)及单一绝热和非等温的单相反应器分析。6.4 反应器的工艺控制。 7 化工工艺设计. 掌握化工装置工艺设计方法和技能。7.1 工艺方案优化设计。7.2 工艺流程图。7.3 设计压力和设计温度的确定。7.4 能耗计算。7.5 设备(容器、热交换器、塔器、泵、风机、压缩机等)工艺参数的确定；了解特殊制造要求、材料性质及防腐蚀要求。7.6 过程控制(检测、分析、指示和控制)方案的确定。7.7 熟悉工艺装置中的消防、劳动安全卫生、环境保护法规和应用。 8 化工工艺系统设计 掌握化工装置工艺系统设计方法和技能。8.1 装置内工艺和公用工程管道及仪表流程图(PID、UID)。8.2 系统阻力降分析，管道中可压缩流体和不可压缩流体的阻力计算，管道、阀门的噪声控制，设备的接管要求，机泵压差要求。8.3 阀门和安全阀、爆破片、限流孔板、阻火器、疏水器等的设置原则及有关数据表；管道数据表。8.4 设备标高和泵的净正吸入压头(NPSH)。8.5 熟悉工厂的设备布置设计要求。8.6 熟悉工厂的管道布置要求，熟悉设备、管道的绝热和涂漆要求。8.7 通用安全分析方法，熟悉HAZOP(危险与可操作)分析和故障树形图分析、列表法。 9 工程经济分析 熟悉在工程项目中运用工程经济分析方法的基本内容。9.1 工程造价基本知识，技术经济分析的有关数据及经济效果的评价方法，设计方案评价的要求和准则。9.2 了解成本和各类费用构成9.3 了解工程建设投资构成和估算方法。 化工工程项目管理 熟悉工程项目管理，熟悉我国有关基本建设法律法规。 10.1 工程项目管理概念和基本知识。 10.2 工程招标形式和程序，工程承包合同管理，工程成本和资源控制，工程索赔。10.3 工厂设计知识(内容、程序和阶段)，我国有关基本建设法律法规。

化学工程与工艺专业考研考：物理化学、化工原理、化工热力学、化学反应工程、化工分离工程、化工传递过程、化工系统工程、催化原理。化工工艺学、化工设计、环境工程、煤化工工艺学、天然气综合利用、燃气输配、炼焦工艺学、化产工艺学、碳素化学、化工技术经济、化工安全工程等。化学工程与工艺专业具有两大特色，一是工程特色显著，对化学反应、化工单元操作、化工过程与设备、工艺过程系统模拟优化等知识贯穿结合，使学生具有设计、优化与管理能力；二是专业口径宽、覆盖面广，使学生具有从事科学研究。发展前景：就业方向：化学工程、化学工艺、工程设计、技术开发、生产管理、质量检验； 医药类企业：生化分析、医药合成、化学检验、化学调配、医药代表。课程体系：《高分子化学》、《化学反应工程》、《环境保护与绿色技术》、《化工工艺》、《有机化学》、《分析化学》、《无机化学》、《高分子物理学》、《化工传递过程》、《化工技术经济》。部分高校按以下专业方向培养：煤化工、化工工艺、化工贸易、精细化工、石油化工、化学能源工程、药物制备工程、过程装备与控制、过程装备及控制工程、能源变换材料及工程。

工艺计算、整理材料

注册化工工程师执业资格考试辅导用书（上、下册） 简介 本书是注册化工工程师执业资格考试复习指导用书。全书分上、下两册，共21章。上册包括高等数学、普 通物理、普通化学、理论力学、材料力学、流体力学、计算机应用基础、电工与[wiki]电子[/wiki]技术、工程经济、物 理化学；下册包括化工原理、化工过程控制、化工设计基础、化工污染控制基础、化工热力学、物料及能 量衡算、化学反应动力学、化工工艺设计、化工工艺系统设计、工程经济分析、化工工程项目管理。每章 都配有相应的例题和习题，下册书后不定期在基础考试（上午、下午）和专业考试模拟试题各三套。本书完全按照考试大纲编写，包括了考试大纲要求的全部课程，每章的习题和模拟试题的题型也完全按照正式考试的题型编写，对参考人员备考有很强的指导作用。上册目录：1高等数学 1.1空间解析几何 1.2微分学 1.3积分学 1.4无穷级数 1.5常微分方程 1.6概率与数量统计 1.7向量分析 1.8线性代数 2普通物理 2.1热力学 2.2波动学 2.3光学 3普通化学 3.1物质结构与物质状态 3.2元素周期表 3.3化学反应方程式、化学反应速率与化学平衡 3.4溶液 3.5氧化还原与电化学 3.6有机化学 4理论力学 4.1静力学 4.2运动学 5材料力学 5.1概述 5.2拉伸或压缩 5.3剪切和挤压 5.4扭转变表 5.5平面图形的几何性质 5.6弯曲变形 5.7应力、应变状态分析 5.8组合变形 5.9压杆稳定 6流体力学 6.1流体的主要物理性质 6.2流体的静力学 6.3流体的动力学 6.4流动阻力和水头损失 6.5孔口、管嘴出流，有压管道恒定流 6.6渗流 6.7相似原理和量纲分析 6.8相似原理和量纳分析 6.9流体运动参数的测量 7计算机应用基础 7.1计算机基础知识 7.2Windows操作系统 7.3计算机程序设计语言——FORTRAN 8电工与电子技术 8.1电场与磁场 8.2直流电路 8.3正弦交电路 8.4RC与RL电路直暂态过程 8.5变压器与电动机 8.6二极管及整流、滤波、稳压电路 8.7三极管及单管放大电路 8.8运算放大器 8.9门电路和触电器 9工程经济 9.1现金流量构成与资金等值计算 9.2投资经济效果评价方法和参数 9.3不确定性分析 9.4投资项目的财务评价 9.5价值工程 10物理化学 10.1气体的性质 10.2热力学第一定律 10.3热力学第二定律 10.4多组分系统 10.5化学平衡 10.6相平衡 10.7电化学 10.8表面化学 10.9化学动力学基础 10.10各类特殊反应的动力学 10.11胶体化学下册目录：1 化工原理 1.1 流体流动 1.2 流体输送[wiki]机械[/wiki] 1.3 非均相物系的分离 1.4 液体搅拌 1.5 传热 1.6 蒸发 1.7 气体吸收 1.8 蒸馏 1.9 固体干燥 1.1 液-液萃取 2 化工过程控制 2.1 自动控制系统基本概念 2.2 被控对象的特性 2.3 过程检测仪表 2.4 显示仪表 2.5 自动控制仪表 2.6 执行器 2.7 简单控制系统的设计 2.8 计算机控制系统 3 化工设计基础 3.1 工艺设计 3.2 工艺设计安全 3.3 工艺设计经济分析 4 化工污染控制基础 4.1 [wiki]环境[/wiki]污染控制原则 4.2 废水处理 4.3 废气处理 4.4 废渣处理 4.5 环境噪声控制 5 化工热力学 5.1 热力学第一定律 5.2 热容、焓和熵 5.3 热力学第二定律、循环过程、热机效率 5.4 立方型状态方程、维里方程 5.5 逸度和逸度系数 5.6 理想溶液、正规溶液和无热溶液 5.7 混合性质、偏摩尔性质 5.8 活度系数、超额性质 5.9 气液平衡计算 5.10 液液平衡和液固平衡 6 物料及能量平衡 6.1 物料衡算 6.2 能量衡算 6.3 物料和能量联算 6.4 有稳定过程的物料及能量衡算 6.5 物料及能量损耗分析 7 化学反应动力学 7.1 化学反应器基本原理及工业应用 7.2 化学反应器类型比较和选择 7.3 化学反应器的工艺计算及分析 7.4 反应器的工艺控制 8 化工工艺设计 8.1 概述 8.2 工艺设计基础数据 8.3 工艺设计内容与深度 8.4 工艺设计的原则和方法 8.5 工艺设计的工作程序及内容 8.6 过程控制方案的确定 8.7 过程能量设计与分析 9 化工工艺系统设计 9.1 概述 9.2 工艺流程设计 9.3 化工管道设计 9.4 安全设施设置原则 9.5 机泵的安装设计（HG/T 257.5-95） 9.6 [wiki]设备[/wiki]、管道的布置原则 9.7 系统安全分析 10 工程经济分析 10.1 工程造价基本知识 10.2 技术经济分析的有关数据及经济效果的评价方法 10.3 设计方案评价的要求和准则 10.4 工程建设投资构成和估算方法 11 化工工程项目管理 11.1 工程项目管理概念和基本知识 11.2 工程项目的实施与控制 11.3 工程设计及法律知识

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水、电、气。具体为：1、化工生产工艺的三要素是工艺设计、过程控制和风险分析。2、化工工艺即化工技术或化学生产技术，是指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。3、化工生产过程是由原料前处理、化学反应和产品后处理组成，核心就是化学反应。

呵呵……他要（二）列管式换热器设计任务书 一、 设计题目： 苯－甲苯 精馏分离换热器设计 二、设计任务及操作条件 1、 设计任务： 生产能力（进料量） 90000 吨／年 操作周期 7200 小时／年 进料组成 25％ （质量分率，下同） 塔顶产品组成 ≥97％ 塔底产品组成 ≤1% 2、 操作条件 塔顶操作压力 自 选 （表压） 进料热状态 自 选 两侧流体的压降： ≯7 kPa 3、 设备型式 自 选 4、 厂 址 重 庆 地 区 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1） 冷凝器和再沸 器结构尺寸的确定 （2）传热面积、两侧流体压降校核 （3）接管尺寸的确定 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图及换热器工艺条件图 7、设计评述 三、参考资料 1. 上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，1986 2. 尾范英郎（日）等，徐忠权译. 热交换设计手册，1981 3. 时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996 4. 卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，1982 5. 陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，2000 6. 大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，1994 7. 柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，1995 的这个设计啦！！！