如何创新零库存的运营方式

“零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。零库存可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产,以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现JIT的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。如此看来零库存的好处是显而易见的。如果企业能够在不同环节实现零库存的话，例如库存占有资金的减少;优化应收和应付账款;加快资金周转；库存管理成本的降低；以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等。扩展资料：1、委托保管方式委托保管方式：接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设库，同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并不能使库存总量降低。2、协作分包方式协作分包方式：即美国的"SUB--CON"方式和日本的"下请"方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到推销人或商店销售，可通过配额、随供等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。3、轮动方式轮动方式：轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。4、准时供应系统在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较易实现的准时方式。准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠"硬件"的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠"软件"。5、"水龙头方式"水龙头方式，是一种象拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资。主要是工具及标准件。6、无库存储备国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所在国家都要有各种名义的战略储备。由于战备储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。参考资料来源：百度百科-零库存

零库存和协作分包都是供应链管理中的重要概念，它们可以帮助企业降低库存成本、提高运作效率。下面分别介绍如何实现零库存和协作分包：零库存管理 零库存管理是指企业在供应链中尽量减少库存水平，甚至达到零库存的状态，以避免库存积压和资金占用。实现零库存需要以下措施：a. 精确预测：准确预测产品需求量，避免过度采购和库存积压。b. Just-In-Time（JIT）生产：采用JIT生产模式，根据订单及时生产，减少库存存货。c. 供应链协调：与供应商建立紧密的合作关系，通过信息共享和协调，实现供应链上下游的及时响应，减少库存。d. 快速物流：建立高效的物流系统，缩短物流时间，降低库存周转周期。e. 跨部门协作：各部门之间进行紧密协作，确保供应链的高效运作，降低库存存货。协作分包：协作分包是指企业将某些生产环节或任务委托给专业的外部供应商来完成，以便企业能够专注于自身的核心业务，降低生产成本和风险。实现协作分包需要以下措施：a. 供应商选择：选择专业可靠的供应商，确保其能够按时交付高质量的产品或服务。b. 合同签订：与供应商签订清晰的合同，明确双方的责任和义务，确保分包任务的顺利执行。c. 信息共享：与供应商之间建立紧密的沟通和信息共享机制，及时传递相关信息，确保分包任务的协调和配合。d. 质量控制：建立严格的质量控制体系，对分包产品或服务进行质量检验和监控。e. 风险管理：对分包过程中可能出现的风险进行评估和管理，确保分包不会对企业的生产和经营造成负面影响。

分类: 教育/科学 >> 升学入学 >> 高考 解析: 所谓的零库存，也就是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。 但是，零库存有其正反两面： 如果企业能够在不同的环节实施零库存管理的话，其效益是显而易见的，例如：库存占用资金的减少；优化应收和应付账款，加快资金周转；库存管理成本的降低；以及规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等等。 那么，企业零库存的实现，在取得以上效益和竞争优势的同时，是否亦存在实施上的难点和管理上的成本呢？ 在罗列零库存的具体难点和代价之前，让我们再理性和全面地审视零库存企业的典型案例： 丰田汽车装配线确实可以做到生产环节的零库存，但除了本身先进有效的管理手段和方式之外，它的上百家零配件供应商不是将配套厂设在其周围，就是有原材料仓库安排在丰田厂的四周，零库存是基于“零”距离供应之上的。 同样，Dell计算机公司可以做到没有原材料库存，因为通过“供应商管理库存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，计算机的零部件都以供应商的名义放在由第三方物流公司管理的仓库之中。Dell的产成品一定是零库存的，因为当你通过电话或网络下达订单的时候，Dell的客户服务人员会告诉你大约需一周的交货时间。产成品的零库存除了Dell引以为豪的供应链系统之外，也是基于非现货交易来实现的。 个人计算机生产对最低生产批量和生产设备柔性化的要求不像汽车那么大，也帮了Dell的大忙。丰田汽车起码目前还不会说产成品也力求做到零库存，国外的消费者可不会像国内的爱车族那样先把钱交了，再等上几个月来提车，因为还有更多的汽车在通用或福特的分销商那儿等您开走呢。当然，不管生产系统多么柔性，要等到客户下达的订单数足够凑足装配线的最低批量要求，也决不会是几周的时间。 再让我们看看网络经济的典范--亚马逊网上商店。根据其业务模式，网上交易根据每个客户的订货进行采购和配送，因而能将库存降为零，但事实上为了达到一定的产品交付时间，亚马逊公司在全美建立多个大型的货物配送中心（委托专业的第三方物流公司管理），根据其年报，2000年第二和第三季度的库存分别达到1.7236亿美元和1.6388亿美元。 除了某些企业在某些环节的“伪”零库存外，丰田是实现了生产环节的零库存，Dell也做到了销售环节的零库存，但同样不容忽视的是，零库存的实现是有其难点和管理成本的，例如单一供应源的风险、小批量供应造成较高的运输或配送物流成本、投资较大的柔性生产系统，以及较高成本的一体化信息系统平台等等...

【答案】：A解析：ERP库存管理是企业的重要环节，库存过多占用企业大量资金，随着生产力的不断提升，零库存管理成为各大零售企业追求的目标。“零库存”的概念并不是像字面意思那样指没有商品库存，这是一种理想状态，而是指通过库存控制策略，将库存量最小化。

分类: 商业/理财 >> 创业投资 问题描述: 采用零库存系统，通过让供应商恰好提供每天或者每周升昌计划所需的材料，使库存降至最低，这一实践是否具有竞争优势？ 解析: 如果你的竞争优势主要考虑外部市场的话.零库存并不属于竞争优势的范畴.但是,可以被认为是一种"开源节流"的方式,以此转化成外部的竞争力. 实施零库存,在一定程度上降低了公司或者工厂在仓库管理及仓库租用等相关支出上得到了节省(减少).但是,零库存是一套完善的库存系统,包括货物的定料采购,运输,存仓/转存,和出仓的具体操作流程.因此,每个流程环节都需要非常紧密的联系(比原有的控量库存要更加紧密);一旦有环节出现漏洞或者无法衔接,就会导致后面所有的流程环节停止运做或者无力运做. 零库存,对制造业和加工业来说,是相对理想的节省库存开支的方式;但是需要有非常完善的订料和出料的机制来完成对物料的控制.而且在供应商管理方面,也是非常紧密的.采取同一货品,不同供应商供应,可以保证原本的供应商无法按时供应时,能够采取紧急的调换,避免生产材料不到位而导致的生产停顿.如果,通过节省内部开支,降低外部销售价格.从成本的节约上获得更大的利润空间以及更优越的价格竞争力.那么,不管是零库存也好,ERP也好,都会给企业带来好处.

零库存管理精髓是要融入到生活中，每个细节都非常关键，多了解多熟悉都是非常有用的，是非常关键的。中达咨询就零库存管理精髓和大家说明一下。第一，在现场为操作者提供一种帮助——不得不认真思考的帮助。同时因为他认真思考，所以使得他完成同样工作的时间将会不断地压缩，效果将不断改善。第二，现场的操作者可以借助与零库存管理相关的一系列的工具，提高自己操作的熟练度和准确性。比如，他们可以看到自己的前任曾经遇到过哪些问题，曾经发现了哪些更有效的方法。第三，因为没有库存及要求操作者在第一次操作时就能够做好，所以在整个流程的节拍设计上，以及在每个工位的手持量的具体确认方面，这使得一系列有形的指标更加科学、更加具体，从而也就使得在实践中不断改善这些指标的过程更加方便。而且因为在生产线上没有多余的库存，所以任何的意外都会被迅速发现，从而所有的人都有机会在分析原因、研究对策方面贡献自己的智慧。当完成这一工作的时候，操作的熟练度、准确性、节拍、手持量等一系列的指标也就能得到进一步的改善。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

唯品会的零库存意思是是整条供应链中唯品会这个节点所谓的0库存,也就是统一进货,最后退货给供货商全部未销售商品,唯品会其本身不会在活动档期过后保留任何库存,但是在档期中,其要有存放销售商品的临时转运仓库。

你这个问题提的非常好。尽管我知识浅薄，但仍愿意就此问题提出自己的观点，仅供您参考！根据我个人的学习以及对一些资料的研读，总结认为丰田“零库存”实现的主要前提：一是其环环相扣的拉式生产模式的运用，二是它的独创利器——看板管理在支撑着拉式生产模式的实践，三是其带人字旁的自动化作业方式造就的高效率为零库存下的准时、高效提供了切实保障。所谓拉式生产，即“由后一道工序在需要的时刻到前一道工序去领取需要数量的特定零部件，而前一道工序则只生产所需要领取的数量。”因此，在丰田的车间，看不到分门别类堆积在物架上的零部件，也见不到其他工厂“零部件搬运工往来穿梭”的繁忙景象。而支撑这一切的，就是生产中非常重要的一环：看板方式。根据拉动式生产的实际情况，把生产计划下达给最后的组装线，在指定的时间生产指定数量的指定车型，组装线便依次向前一道工序领取所需要的各种零部件。在这过程中，“用于领取工件或者传达生产指令的媒介”就是为拉动式生产而量身定做的“看板方式”。当然，拉式生产和看板方式实践的基础在于人，以及人所创造的“带人字边的自动化”，它表现出丰田的另一个生产理念：先进的设备只是起点，人才是品质的最终保障。至于实现准时化生产以及零库存的前提和必要条件，目前企业界总结的几条我认为可以借鉴：一、零库存主要形式1．委托保管方式接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量子生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并未能使库存总量降低。日本宫山售药及我国天津通讯广播器材公司就是采用这种方式实现零库存的。2．协作分包方式即美国的“sub——com”方式和日本的“下请”方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以干百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按全企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到零库存的目的。主企业的产品(如家用电器、汽车等)也分包给若干推销人或商店销售，可通过配额、随时供给等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。3．轮动方式轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。4．准时供应系统在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，广泛采用此轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方式。准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。5．看板方式是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡制度”或“卡片”制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。6、水龙头方式是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资，主要是工具及标准件。7．无库存储备国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所有国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战略物资做成隔音墙、路障等储备起来，以备万一。在仓库中不再保有库存就是一例。8．配送方式这是综合运用。上述若干方式采取配送制度保证供应从而实现零库存。二、零库存的可能实现形式1．即进即售指当产品入库后，在正常库存周期将所有的产品都销售出去，并同时收回货款。这种方式是最理想的销售方式，但除非是处于垄断地位或极为畅销的产品，否则这种情况几乎是不可能存在。2．即进半售指当产品入库后，除即进即售情况外，可以采取接受定金或分期付款的办法，将产品半卖半“送”，这是实际销售中最主要的方式，是比较好实现的。3．超期即“送”对于超过正常库龄的产品，可采取不付款“送”给用户先使用，即赊销的办法。对于处于长期呆滞的库存产品，可采取用它们支付有关费用的办法“送”出去，如用呆滞产品代替现金支付广告费、赞助费用、运费、仓储费等等。三、零库存管理法的评价“零库存”是综合管理实力的体现。在物流方面要求有充分的时空观念，以严密的计划、科学的采购，达到生产资料的最佳衔接；要求资金高效率运转，原材料、生产成本在标准时间内发挥较好的作用与效益，达到库存最少的目的。要做到“零库存”，你就得重视市场，把市场需求摸得滚瓜烂熟。要以销定产、以产定购，做到产得出、销得掉，发运及时。任何企业都须明白“市场是产品的最后归宿”，仓库不过是产品的休息室，只有产品投向市场的快捷反应，才会顺利跨越生产至销售的惊人一跳，达到“零库存”的目标。以上是个人的认识和一些引荐的方法，希望能得到你的认可。

零库存并不是没有库存，零库存强调的是在安全库存的前提下，每次盘点金额差异在1000元以内，我们就可以视为零库存。比如说仓库里有5万块钱的存货，餐厅每次盘点出来的金额都在49000~51000之间，就可以认定餐厅的库存是零库存。因为你的库存稳定，库存稳定就可以认为是零库存。当然，如果餐厅每次盘点仓库，都有100万的存货，那就不能认为是零库存，因为你现有库存已经大大超过了安全库存。我们餐厅现在就基本上是零库存。我认为首先要做好采购预估，结合库存报货；然后验收的时候不要超收；最后再做好库存管理和盘点工作，实现零库存也没那么难。当然，这些工作我们都是借助了一些工具去做的，像我们用餐链采购管家报货，它会告诉你仓库里还有多少存货，并根据你餐厅以往的采购量来给你一个建议申购量。然后收货的时候也用餐链的电子秤去收，我们会在后台设置好禁止超量收货，供应商送多了它自动给你提示，反正就是多了就收不了。仓库管理模块，我们是在后台设置了库存上下限的，超过了这个范围我们也能及时做出调整，还有我觉得餐链的盘点功能是真的好用，我们现在都是分部门盘点，各自盘各自的，非常快，而且只要是产生过流水的商品，它一定会提示你必盘，盘完之后自动给你出盘盈亏分析表，检查哪里盘得不对，盘出来的数据还是比我们人工盘的时候准确的。

一，零库存与无库存的区别 零库存与无库存的区别还是比较大的。这两个概念是完全不一样的。零库存并不代表没有一点库存，这里所说的零库存，只是表示不保持库存的状态，也就是说某些东西以仓库存储的方式来让库存的数量保持在很少的状态。无库存也就是表示你在购买某个东西的时候，这个东西因为某些状况出现了断货的状况，这时候货是完全没有的，但是后面可能会进行补货。 二，库存的主要作用 库存最主要的作用就是直接让某些人在提前订货的时候，这个期限变得比较短。也就是说很快的就能拿到货。库存还有一个比较大的作用，就是能够保持稳定的状态。比如某些东西，它有外面的需求，还有内部的产生。而库存的作用就是将它们分开了。另外库存还有一个比较明显的作用，就是能够有效的分摊订货的钱。除此之外还有一个比较常见的作用，就是能够防止相关货物的短缺，还能够在一定程度上防止某些货物的中断。 上述呈现的内容给大家详细介绍了零库存与无库存的区别，与此同时还和大家详尽介绍了库存的主要作用。

供应链管理环境下的库存控制问题是物料调度部门的重要课题，也是企业最为苦恼的事情。物料库存占用大量资金、人力与场地，造成资金不能及时周转，场地不能充分利用，并耗用大量管理资源。 库存是现代企业高速发展时期共同的痛。只听见物料调度部门常常在喊：“我们要做到零库存”。但做到要货时有货，不要货时零库存，谈何容易。其实真正的零库存是不存在的，无非是供应链中每个环节的物料都往上游挤压，在不要货的时候让物料停留在原料状态，配合信息流共享做到库存信息的透明化。 说白了“要做到要货有货，不要货零库存”的理想状态是达不到的，库存只能是供应商的，于是VMI模式应运而生。 VMI是Vendor Managed Inventory 的缩写(供应商管理的库存)。供应商将物料送到制造商指定的在距离制造组装地1－2小时车程的地点，由第三方物流公司代为管理，但所有权仍属于供应商所有，制造商与供应商协商决定库存水准和持续补货策略，制造商使用后开始付款。 VMI将在供应链价值链中扮演重要的角色，推动VMI必须高瞻远瞩，需要公司高层主管的重视，采购人员积极推进。所以采购员必须关注VMI策略，采购策略又有了新的定义：“要货有货；不要货零库存；送料到线边仓； 用后付款”。要实施这样的策略必须有一个良好的系统支持，做到信息的e化与透明化，所以建立VMI仓系统必须适应最终客户的多样化需求，帮助制造商提高弹性应变的能力。 VMI实施的价值下 要货有货——制造商通过EDI的方式向VMI系统发出13周（一个季度）的物料需求预测，然后通过Min/Max系统自动换算，得出目前应在VMI仓内放置的适当库存水准。让供应商通过网站，每日报告或 E-mail等方式获取信息，掌控补货时间与数量，持续保持安全库存水准，从而实现“要货有货”，增强制造商弹性能力。 不要货零库存——制造商只要将Ex Works（工厂交货）、FOB（船边交货）、CIF（到岸价格）、DDU（未完税价格）等交货条件进一步转化为VMI仓的交货条件，即：Ex Hub(线边仓交货，如图1)。当制造商无需求时，物料存放在VMI仓内，其所有权仍属于供应商；对制造商而言即为“零库存”，因此大大降低了采购物料的周转资金。 送料到线边仓——当制造商通过EDI或E-mail向VMI仓发出物料需求时，VMI仓在规定的时间内完成作帐、备料、发料、派车配送到线边仓交接点，交接完成信息流回复VMI仓，大大减少了制造商面对众多供应商、供应商面对制造商内部各个事业单位的多次物流活动，实现物料来源整合，统一安排运输、统一储存，节省了众多人力。 使用后付款——VMI仓帐务人员得到制造商收货确认回复单后，更新VMI仓系统，并以日报告的形式发给供应商，开立发票，向制造商作相应的收款作业。 同时VMI仓的实施也给制造商带来了许多附加价值，使制造商内部各个事业单位相同物料的调拨便利，弹性应变能力增强；进VMI仓所有的物料先经过检验合格后入仓，以确保制造商物料购买的品质，减少了残次物料处理作业流程，实现了“买前先验”。 在VMI仓e化的系统作业方面，通过扫描入库与扫描出库和标准条码，确保库存进出信息的准确性，系统的防呆措施确保物料出仓始终遵守先进先出原则，便于制造商工程变更物料的及时掌控。 在物流与关务方面，供应商出货通知上传VMI仓e化系统即时网站，VMI仓的物流人员即时掌控物料在途，可以集中物料统一运输，货到之前即可进行报关作业，降低了关务物流作业成本，加速了货物入仓的过程。 除了正常的物料需求管控和原物料进厂管控外，VMI仓还可以有更多的附加价值，例如：新产品导入，产品终结物料的管控，制造商成品管理与配送功能，采购结报应付帐款功能等。 VMI的推进优化了制造商与供应商之间的伙伴关系，在推动时应注意；采购对于供应商的选择策略也不仅仅是看供应商的产品，还要看其支持VMI推动的能力；不要把所有的供应商全盘纳入VMI管理，物料必须进行分级分类，对于包装材料不纳入VMI管制，此类物料属低单价，体积大，供应商资源多，取得容易，大部分都在附近，应该走JIT供料；对于50公里范围内的厂商，刚好在1－2小时车程范围内，建议库存就建在供应商处，走JIT供料管制。

1、多用户商城系统商品价格基础上加上运费，全平台免邮关于这个零库存策略就比较简单了，也就是在所有产品的零售价格上，加上运费成本，就是最终出售的价格。全平台免邮也可以变成多用户商城系统的一个卖点，羊毛还是出在羊身上，简单粗暴的解决了多用户商城系统的运费难题。2、多用户商城系统建立自己的仓储中心多用户商城系统建立自己的仓储中心，让每一家商户卖家的产品都少量存一点到仓储中心里面，然后多用户商城系统的仓储站点都需要设置严格且周密的缺货补货机制，防止大面积缺货或货物周转不灵，此策略就对企业的要求是相当的高，却也是把商户卖家的风险和物流成本降至最低化。

零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量(主要表现为减少资金占用量)和提高物流运动的经济效益。零库存管理应当包含以下两层意义：1、库存货物的数量趋于零或等于零；2、库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。扩展资料零库存实现的方式有许多，就目前企业实行的“零库存”管理，可以归纳为6类：1、无库存储备无库存储备事实上是仍然保有储备，但不采用库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。2、委托营业仓库存储和保管货物营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库。委托这样的仓库或物流组织储存货物。从现象上看，就是把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者代理用户保管和发送货物，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费。3、协作分包方式主要是制造企业的一种产业结构形式。这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。4、采用适时适量生产方式适时适量(JIT)生产方式，即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。采用看板方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，其主要目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行。在具体操作过程中，可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。5、按订单生产方式在拉动(PULL)生产方式下，企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库．而是物资流通过程中的一个“枢纽”，是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。6、实行合理配送方式通过建立完善的物流体系，实行合理的配送方式，企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运输和流通加工，减少库存。企业可以通过采用标准的零库存供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。参考资料来源：百度百科——零库存管理

零库存，只是一种理想的状况，在企业的日常运作中试很难做到的，而说白的一句，企业最求零库存就是为了追求资金运动的高速性！其实在国外已经很早以前就已经思考着这问题，而且，为了追求零库存也设定出一些计算的模型，例如物料需求计划等，都是有助于使企业的经营趋向于“零库存”这理想的目标，而在我国，长虹电器在一段时间内，都有采用过零库存的销售策略，所以，如果您有兴趣的话，可以去了解国外企业和长虹电器的一些相关资料！

　　导语：尽管库存是在无法预测未来需求变化的前提下，为保持不间断的生产经营活动必须配置的资源，但过量的库存会降低企业的竞争力和经营效益。如果企业在经营活动中能够实现零库存，企业的核心竞争力将大大提升。 　　零库存管理的好处和方法 　　一、零库存与零库存管理 　　零库存是指通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。以加工制造企业为例，其零库存是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中处于周转的状态，不以仓库存储的形式存在，即理论上讲存货的库存量是每天生产市场所需的量，在每天生产经营结束后，存货的库存量为零。实现零库存的目的是为了减少社会劳动占用量和提高物流的经济效益。虽然零库存是一种境界，是企业管理追求的一种理想状态，但是企业在实际经营中，通过不断地追求零库存，使自己的库存与过去相比或与竞争对手相比能无限地接近零，从而提升自身的核心竞争力。 　　库存能够保障企业生产的连续性，但是本身不增加产品价值。过量的库存不仅占用企业大量资金，也掩盖企业众多管理问题，增加了企业的商品成本和管理成本。 　　企业实现零库存管理的目标是在满足客户服务要求的前提下，通过对企业库存水平的控制，提高物流系统的效率，实现库存最小化，达到管理最优化，从而增强企业的竞争力，获取最大收益。零库存管理是备受企业界瞩目的一种先进的现代管理方法，需要综合管理技术，涉及到企业采购、生产、销售各个环节，并渗透到企业的每一项活动中，实施起来难度较大。因此，实施零库存管理需要企业在采购、生产和销售过程中不断创新，建立一套适合本企业实际的管理和技术体系。 　　二、零库存管理的增值途径 　　现代物流被看作第三利润源泉，是企业最有希望降低成本、提高效益的环节，而零库存管理又是物流资源优化配置的有效方式。采用零库存管理，将减少流通环节，提高物流效率，为企业创造更多价值。 　　1.降低经营成本 　　降低成本是物流管理的核心内容。采用零库存管理可以有效地控制库存，加速流动资金的周转，减少甚至消除企业库存所占用的巨大流动资金，减少由此给企业带来的资金成本和风险负担。实施零库存管理后，由于库存规模缩小，存货数量趋于最小化，为存货准备专用的仓库及其附属设备和管理费用可以减少，从而降低了储存成本;又由于企业和供应商之间的密切合作加强以及内部规模的经济性, 再加上采购过程的简化，使得采购价格和手续费用得以降低。 　　2.提高产品质量 　　质量是企业的生命，注重质量管理则会为企业带来更多的收益。零库存管理加强了质量管理，促使废品的减少，不但提高了产品的利润，而且增强了产品的市场竞争能力。 一是零库存管理是以需定产，要求企业不能有多余的库存，所有员工都必须在各自岗位上认真对待质量以及任何可能导致质量下降的行为，促使员工质量意识的提高。 　　二是零库存要求供应商必须能够按时、按质、按量地供应企业所需要的供货，要求有优秀和稳定的供应商作保障。三是零库存管理要求企业经营的各环节保持高度一致，一旦有质量问题能及时发现和解决, 减少库存掩盖的一些问题。 　　3.提高资金使用效率 　　企业所需流动资金的多少，在一定的条件下主要取决于流动资金周转速度。一定时期内流动资金周转的次数越多或者是周转的天数越少，说明流动资金周转得越快，资金的利用效果越好。零库存管理使存货的占用资金控制到最低限度, 从而无形中增加了企业的流动资金。企业可将节约下来的资金作其它投资，以取得相应的投资收益。如将节约下来的资金投资价证券可取得相应的利息收入;或将节约下来的资金用于企业自身的扩大再生产，可为企业赚取更多利润奠定基础。 　　三、零库存管理的增值策略 　　零库存所以受到青睐,在于能节省企业成本。企业可以根据本身所处的环境和管理水平综合加以决策,不断追求库存最小化。 　　1.发挥区域经济中物流业的增值功能 　　区域经济中产业集群的优势体现在规模化的低成本上，因为产业集群内部构成了紧密的产业链。物流产业聚集是区域经济的主要构成要素,对提高生产领域、流通领域的效率和经济效益，提高区域市场竞争能力，改变生产企业的布局和生产方式发挥着积极的能动作用。区域经济的发展伴随区域物流量增加，区域物流网络系统越完善.对区域经济的增值功能就越强。物流业的集聚效应对产业链的价值提升搭建了平台，使实施零库存管理成为可能。 　　2.实现物流一体化 　　物流一体化是指将原材料、半成品和成品的生产、供应、销售结合成有机整体，实现生产与流通的"一体化。现代物流管理将供应商和用户纳入管理范围，通过物流一体化取得差别的竞争优势，从而利用物流的竞争力增加企业甚至整个供应链的灵活性和利润。供应链管理以供应链的优化为核心，强调核心企业与相关企业的协调，通过信息共享、技术支持、资源配置优化和价值链激励机制等体现经营一体化。 　　供应链管理扩大了原有物流系统，形成一种网络组织，超越物流本身，使企业反应速度更快，服务功能更系统化，手段更现代化。在一条供应链中，企业服务范围向上可延伸到市场调研、采购及订单处理，向下可延伸至配送、库存控制、贷款回收与结算等。在物流一体化的管理体制下，相关企业加强合作，供应链上物流、资金流、价值流、信息流等得到有效控制，为零库存管理目标实现创造了条件。 　　3.实现按需供应 　　零库存要求完全按需生产，按需采购，也就是说原材料采购、产品生产、成品销售都必须是适时的。为此，一是确保销售环节的信息必须及时准确，企业能按订单生产，保持与市场需要的合拍。二是必须有高度柔性化的系统，能够根据订单需求调整生产线和生产流程，进行快速转换，以保证及时、准确地满足市场个性化的订单要求。三是保持供应链上下游企业的紧密合作，实现信息共享，保证上下游企业对采购、生产和销售一致理解，消除供应链中库存向下而上逐节变大的牛鞭效应。 　　4.转变全员观念 　　企业在推行零库存管理前，应对全体员工进行动员，对于不同岗位的员工进行针对性宣传，做到人人了解推行零库存管理的意义，同时严格奖惩制度，增强企业生产经营各环节、各生产工序的相互依存性，形成良好氛围，保障零库存管理活动顺利进行。如销售部门要致力于拓展销售市场，并保证销售渠道和订单量的稳定，而生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作，使企业能较均衡地进行生产，采购部门配合生产和销售部门适时适量采购所需货物。 　　5.加强供应商管理 　　供应商管理包含供应商的选择和供应商的动态管理。合理选择供给商，与供给商建立长期的合作伙伴关系，共同协作解决库存问题，保证对订货的及时供给，是零库存管理的一项基础工作。 　　由于零库存要求供给商在需要的时间及时提供合适的商品，因此，供应能力、技术力量、质量控制能力、商品价格、供应的距离、售后服务、业界经验等是选择供应商考虑的主要因素。通过建立供应商的综合信息档案，加强供应商的动态管理，形成一个集客户、供应商信息于一体的共享数据统计分析平台，定期评估供应商，将信息及时反馈给供应商，并跟踪供应商的改进情况，对不合格的供应商进行淘汰。 　　6.实行合理配送 　　物流配送在一定程度上影响企业库存量。在零库存要求下，只在需要的时候采购到需要数量的货物，必须有非常高效的配送系统。一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产、销售作业对送货时间更敏感。通过建立完善的物流体系，实行合理的配送，如直接将货物运送到车间和生产线，及时地将按照订单生产出来的货物配送到用户手中，实现零库存。

建立新的物流控制体系，调整企业库存结构，采用网上购物，实施物流配送。零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。配送可以实现零库存是因为建立新的物流控制体系，调整企业库存结构，采用网上购物，实施物流配送。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。

实体店，地摊，电商，搞促销，买就送活动。

服装库存，是女装创业者在经营一个女装加盟项目的时候需要关注的重点。因为对于创业者来说，如果一个行业的库存越多，那么这就预示着这个行业积压的资金也是越多的，这是不利于女装加盟店创业的。下面就以女装加盟店为例，说说女装加盟店如何做到零库存的。(1)女装加盟店坚持适度促销。有一些服装本着“投入和产出成正比”的原则，在服装淡季大幅压缩费用。这样做，只会使销售压力更大,服装淡季更淡。有句行话叫“赚头不赚尾”。适度改善陈列方式，降低单价及利润，甚至贴本甩货，在服装淡季保持适度的促销，特别是形成对竞争者强大的促销压力，往往能取得事半功倍的效果。大部分营销专家的共识是:服装淡季将有限的资金投资在能够刺徼消费者的促销活动上是比较明智的营销方法。(2)女装加盟店市场转移。服装淡季除了有时间限制外，还有区域限制。也就是说，在同一时间内，在不同的区域市场，淡旺季是不同的，至少程度上是不同的。例如，有的产品就存在“南淡北旺”和“南旺北淡”更替的特点。而相当多的产品当国内市场进入消费服装淡季时，在国际市场却进入消费旺季;在城市出现服装淡季时，在农村或城乡结合部可能根本没有服装淡季的迹象。(3)女装加盟店低价进货减少促销压力。换季的时候，有的供应商那里会清仓，可以适当拿些，这个时候的价格是刚上市的时候的一半左右，当然你们的关系要还可以的说，还有就是这个时候下一季的衣服厂里的尾货都出来的，价格便宜东西好可以多拿点，因为这个时候还没有假货上来的，东西都是好货，当然要留意骗子，不要把去年的坑子拿出来回炉。女装加盟店经营技巧，女装加盟店如何做到零库存？以上就是小编分享的女装加盟店实现零库存的几个技巧啦，希望能够帮助到各位。

一、首先帮你解释下这两个概率，你就很容易理解了：1、零库存：是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。2、JIT：准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。二、实现JIT采购的基本条件1、白话讲就是你的企业需要足够牛，如丰田。其实所谓的零库存并是不是没有库存而仅仅是在你这个企业这个环节没有直接的库存，但是你的库存到哪里了呢？其实是把你的库存压给了上级供应商和下级经销商。也就是说你想要达到零库存就必须要求你的供应商提高安全库存随时满足你的需求，同时你的下级经销商也需要提高成品库存防止供货不及时的风险。2、你的供应商必须理你很近。如果满足了第一条，实现JIT其实并不难。也就是说你下给供应商的采购需求能够按照你的时间要求和质量要求送货到门，可以完全把握时间的安排。丰田就是要求他的所有零配件生产企业都在他周围建厂，与丰田一起共荣损。3、企业是生产模式必须是拉式生产模式。也就是说企业必须是先有订单再生产，如戴尔（戴尔也没有做大零库存，保存的是大概5-6小时的库存）4、必须要有一个非常非常专业的物流工程师来设计JIT到货的车辆及货物流向产线的动线。必须做到以下几个方面的设计：供应商产品配送车辆机经销商提货车辆按时间进入厂区（时间必须至少精确到分钟）、车辆进入厂区装卸货完成时间安排（时间必须至少精确到分钟）；从卸货台到产线的时间（时间必须至少精确到分钟）；成品下线到发货区时间安排（时间必须至少精确到分钟）5、解决以下几个问题：设计库房的作业功能区，另库存是指储存区无货物，并不是连库房操作功能及周转区域也取消；预估吞吐量；合理设计动线；合理安排车辆进出；信息化程度要提高，几乎所有的动作都需要提前预约和安排，信息流走在实物流之前；6、零库存只是理想状态，不满足以上条件的公司不要轻易的尝试，但是可以尽力接近这个值；7、实现JIT其实就是提前一个生产周期下采购单给供应商然后让供应商按照你的时间或一次性或分批次的送到你的公司。

实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量(主要表现为减少资金占用量)和提高物流运动的经济效益。如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义：(1)库存货物的数量趋于零或等于零；(2)库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。

　　零库存管理它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。　　JIT（准时化生产方式）能有效的控制库存管理，保持“零库存”的目的。　　JIT生产方式具有以下优势：　　1、实现“零库存”生产，降低生产成本　　JIT所强调的“零库存”概念强调的是除了安全库存之外没有多余的库存，而不是绝对意义上的零库存。降低成本是JIT生产方式最重要的一个功能，JIT本身不追求最先进的生产设备，只要求生产能力与市场需求相匹配即可，在减少了产成品滞销风险的同时可以不用建设太大的半成品或成品仓库，从而降低了仓库的建设和管理成本，材料以及成品的自然损耗，同时也减少了资金的占用，以及原材料贬值的损失。　　2、暴露被库存掩盖下的问题　　企业生产经营中总是会存在这样那样的问题导致不能按时交货，而企业的管理者提高订单按时交货率最简单的对策就是提高在制品和成品库存。所以过多不必要的库存往往会掩盖实际问题，所以推行JIT生产方式首先必须先暴露并解决由于高库存所掩盖的可能出现影响按时交货的问题。　　3、提高供应链企业的参与合作，加强供应链整体竞争力　　JIT生产方式的变革必须要客户和供应商一起参加才能达到真正预期的效果，如果供应商不推行JIT而采取传统大量堆库存方式的生产的话，因为成本最终还是要反映到下游企业的成本里，所以JIT必须在供应链上的企业同时推行才会达到最大的效果。　　JIT生产方式的主要目的：　　主要目的在于降低成本，从而提高利润。为了达到降低成本之目的，最重要的手段就是制止过量生产，杜绝各种浪费，并对市场需求的变化作出迅速而有效的反应。　　JIT的基本原则是在正确的时间，仅生产需要数量的零件或产品，即按时生产。JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露被生产过量掩盖下的种种问题，然后针对这些问题进行改进、调整，达到降低成本和生产顺畅的目的。

库存的存在是困扰着企业发展的一个重要难题，企业不要库存不行，有库存又把资金占用了很多。这种情况下零库存管理的提出对于很多的企业来说是一个巨大的诱惑，然而零库存管理实行起来却需要一些条件。如下：　　(一)整条供应链上的各个企业必须协同合作；(二)建立适当的管理信息系统；　　(三)要充分利用第三方物流；　　(四)要合理运用ABC分析法；　　(五)要有强大的物流系统作砥柱。　　具体如下：　　(一)整条供应链上的各个企业必须协同合作　　所谓供应链是由企业内部相互关联的组织、资源和流程组成的创造产品和将产品及其服务配送给客户的链结构。供应链的核心就是要协调关系、疏通渠道、保证企业的高效运行。强化供应商管理，密切与下游用户的联系才能做到零库存。　　(二)建立适当的管理信息系统　　企业的零库存是基于对信息流、资金流以及物流的整体规划，是建立在整个相关流程信息化管理基础之上的一种库存模式。建立起一套适用的管理信息系统，将大量的、实时的、动态的库存数据进行分析、加工和处理，使之成为对库存管理有用的信息并加以共享，才能最大限度地降低库存。因为零库存是与JIT精益生产共存的，所以各个企业必须提高自身的能力才可以顺利地实现供应链间的“零库存”。(三)要充分利用第三方物流　　社会分工导致包括物流业在内的企业的非核心业务从企业生产经营活动中分离出来，将这一业务委托给第三方专业物流公司负责，实现贸易企业小批量、多品种、快速度的要求。分工的专业化可降低物流企业成本，完善物流活动的服务功能。第三方物流企业是专门为贸易企业提供物流服务，从事物流活动的中间人。第三方物流给企业节省费用，减少实物和资本积压，专业的第三方物流提供者利用规模生产的专业优势和成本优势，通过提高各环节能力的效率实现费用节省，使企业能从分离费用结构中获益。第三方物流提供者借助精心策划的物流计划和适时运送手段，最大限度地减少库存，改善企业的现金流量，实现成本优势，促进了委托方的零库存。　　(四)要合理运用ABC分析法　　所谓ABC分析法是库存管理中常用的分析方法，这种方法的运用压缩了总库存量，解放了被占用的资金，使得库存结构合理化，减少了管理费用。依照“关键的少数和一般的多数”原则，针对不同商品类别采用相应库存方式，对商品额占70%而品种占10%的A类“关键的少数”商品而言，必须实行重点管理和监控。　(五)要有强大的物流系统作砥柱　　对于库存来说，货物是最重要的，没有了货物如何谈库存。企业为了满足零库存，从多方面考虑和实施快捷的方案来加强货物的流动性，只有这样才可以保证库存量的减少。但要真正的减少库存量，就必须使物流系统扩大化来满足市场的供应，从而是企业逐渐实现零库存。　　只有将这五个条件都满足了，才可以实施零库存管理，也只有这样才可以使企业顺利的得到最大利润。

一、药品核算的方法1、零售价管理。医院药品的出入库、领用、消耗、结存等都要按数量、单价金额记账，并且都统一按零售价进行核算，便于准确计算药品的经验成果。2、数量统计。在HIS系统下，医院的全部药品无论是入库、出库、领用、销售、库存都要进行数量统计，期末，计算机可以对药品的购进、发出和结余进行自动汇总，药品的实物数量与计算机中的结余数量核对无误，从而真正做到药品的科学管理。3、实耗实销。在HIS系统下，药房根据计算机自动汇总出的门诊处方和住院的长期医嘱和临时医嘱中实际消耗的药品的销售额向财务部门结算，改变了以领代销和以存代销的核算模式，真正做到实耗实销，确保账实相符。二、HIS系统下药品“零库存”具体做法利用医院HIS系统，住院及门诊各药房可以根据药品发出的实际情况统计出药品的实际消耗，并按药品品种逐个确定药房需求的最高和最低限值，据此，各药房上传采购计划至药库，药库接收到采购计划信息后，及时安排采购；药品购入医院后，药库根据各药房上传的采购申请，快速、全额发放药品，从而实现药库的“零库存”；药品调拨到药房后，可以很快发放到病人手中，从而大大加快了药品的流通速度，有效地减少了药品的积压和资金的占用。医院的各药房可以通过领药入库表、库存表、消耗表、出库表、损益表和缺药报警、有效期报警以及处方查询、退药查询等报表来实现全面控制，严格控制到每一种药品，甚至每一个批号。有了实时、准确的数据依据，辅以严格的管理制度如药品分类分柜管理、值班数量核查责任制、不定期数量抽查、定期盘存等，再配合财务管理手段，从而真正做到药品全面管理。另外，运用HIS系统的查询和统计功能，药库可以及时、准确的掌握药品进出情况，统计库存药品，通过对数据的综合分析，可以得出畅销药品、滞销药品、积压药品、过期药品、损耗药品、医生用药偏好等一系列有意义的数据，为医院领导决策提供更多有用的信息。因而做好对药品品种、批次、价格、包装单位的清理，加强会计基础工作如原始凭证、审核签章等就显得非常必要，另外还必须强化对付款凭证、月末结转、财务对账的管理，做好财务核对和付款准备工作，为药品流通提供有力保障。

零库存其实只是一个难以完成的目标，正因为难以实现，所以才能激励团队的成员去为之努力哟

错：首先要明白一个概念来，零库源存是现代供应链的一直追求的方向，但并不是要求绝对实现。配送中心处于商品流通环节，从供货商手中接受多品种大批量货物，并根据区域范围内的客户要求，进行拆零、拣选、组配、包装，最终按时送达指定地点的物流活动。在这个过程中，配送中心同时具备仓储保管、订单处理、分拣发货等多种功能。如果日常配送流量相对固定，可以通过合理规划，缩短库存周期从而减少库存量。但大多数配送中心必须有一定的库存能力，否则订单波动会出现无货可配的情况。另外，库存低虽然可使仓储租金成本降低，但是频繁补货，导致上游运输成本和配送中心收货成本增加。有可能你说的零库存不是指配送中心，而是快递分拨中心（将已经完成的订单向下级地区层层分拣发货），只有送而没有配。

1.零金额，说明库存没有库存商品，不需要处理2.负金额，说明有库存商品没有入库或库存商品转成本多了（库存不够）检查出入库凭证3.正库存负金额，说明转出成本计算错误。检查库存单价计算

两个问题分述如下，一得之见，仅供参考：第一个问题：如果我是决策者，一定会引进物流信息系统，一切物流信息系统都来源物流管理，来源于TS，来源于业已成型的体系。万变不离其宗，即使自主开发，你会发现也不会有什么创新，何必浪费开发费用和时间，舍近而求远呢！ 第二个问题：我国制造业如何实现低库存甚至零库存，物流信息的准确性和及时性固然重要，这也是物流信息系统所带给我们的益处，可以让我们第一时间收到库存报警信息，以便及时修正计划，但个人认为，一汽系统月份要货计划的准确性决定了我们能否实现低库存，乃至零库存。零库存是企业追求的目标，可以有效降低库存资金，规避浪费，但零库存的关键取决于主机厂的要货计划必须准确，否则就会产生供货危机，造成主机厂停线乃至停产，这种风险谁敢承担，所以，在主机厂要货计划不准确，朝令夕改的前提下，依据惯例，零部件企业只能依靠建立一定量的库存以规避风险。故而，当下之时，作为零部件企业追求零库存无疑只能是一种良好的愿望而已。

零库存“零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。中文名零库存外文名zero inventory产生时间20世纪六七十年代实质一种特殊的库存概念快速导航库存形式企业战略实现途径总结语零库存概述不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。零库存(zero inventory)可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制(jit：just in time)生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产(pull Manufacturing),以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现JIT的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。零库存如此看来零库存的好处是显而易见的。如果企业能够在不同环节实现零库存的话，例如库存占有资金的减少;优化应收和应付账款;加快资金周转；库存管理成本的降低；以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等。

如果企业真正实行O库存，那才会避免缺货的风险。O库存是根据市场和供应链变化及时调整库存数量的一种方法，它不是一成不变的，而是根据实际情况在不断调整物料标准库存量，它是根据物料的采购周期、生产周期和市场订单以及市场预测等各方面因素确定的物料标准库存量即最大最小库存，最大库存时，不用再采购了，反之最小库存时要及时纳入采购计划。

零库存"零库存"是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为"零"，即不保持为存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。零库存是对某个具体企业，具体商店，车间而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。 1.委托保管方式2.协作分包方式3.轮动方式4.准时供应系统5.看板方式6."水龙头方式"7.无库存储备8.配送方式零库存形式之一：委托保管方式委托保管方式：接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。爱托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设库，同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并不能使库存总量降低。零库存形式之二：协作分包方式协作分包方式：即美国的"SUB--CON"方式和日本的"下请"方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到推销人或商店销售，可通过配额、随供等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。 零库存形式之三：轮动方式轮动方式：轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。零库存形式之四：准时供应系统在生产工位之部或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较易实现的准时方式。准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠"硬件"的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠"软件"。零库存形式之五：看板方式看板方式是准时方式中一种简单有效的方式，也称"传票卡制度"或"卡片"制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。 零库存形式之六："水龙头方式"水龙头方式，是一种象拧开自来水管的水龙头就可以取水面无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资。主要是工具及标准件。 零库存形式之七：无库存储备国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所在国家都要有各种名义的战略储备。由于战备储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。 零库存形式之八：配送方式这是综合运用上述若干方式采取配送制度保证供应从而使用户实现零库存。

物料需求计划，是根据 现有 的材料进行运算，检查到哪些原料需要进行采购会参考当前库存是否需要进行零库存 在这个运算里，只是一个运算用希望可以帮到你

“零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。 何为零库存不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 零库存(zero inventory)可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制(jit： just in time)生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产(pull Manufacturing),以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现jit的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。 如此看来零库存的好处是显而易见的。

"零库存"是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为"零"，即不保持为存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。零库存是对某个具体企业，具体商店，车间而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。 1.委托保管方式2.协作分包方式3.轮动方式4.准时供应系统5.看板方式6."水龙头方式"7.无库存储备8.配送方式零库存形式之一—委托保管方式委托保管方式：接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。爱托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设库，同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并不能使库存总量降低。零库存形式之二—协作分包方式协作分包方式：即美国的"SUB--CON"方式和日本的"下请"方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到推销人或商店销售，可通过配额、随供等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。 零库存形式之三—轮动方式轮动方式：轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。零库存形式之四—准时供应系统在生产工位之部或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较易实现的准时方式。准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠"硬件"的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠"软件"。零库存形式之五—看板方式看板方式是准时方式中一种简单有效的方式，也称"传票卡制度"或"卡片"制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。 零库存形式之六—"水龙头方式"水龙头方式，是一种象拧开自来水管的水龙头就可以取水面无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资。主要是工具及标准件。 零库存形式之七—无库存储备国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所在国家都要有各种名义的战略储备。由于战备储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。 零库存形式之八—配送方式参考资料 http://www.bosidata.com这是综合运用上述若干方式采取配送制度保证供应从而使用户实现零库存。

一、首先要谨慎选择可以进行零库存管理的产品或原料，千万不要想着把所有的原料、产品同等待遇，有些原材料比较特殊必须做库存的，那就必然不可以零库存管理。二、尽量就近选择供应商，便于及时供货，如果是远距离供应要做好供需计划，做到不能因为距离远而导致生产不便的情况发生，当然了，可以有小量的安全库存。三、要有好的销售终端，产品要尽可能快的卖出去，否则积压在仓库时间久就谈不上零库存了。四、生产线要合理安排生产计划，同时提高生产和检测质量，尽量减少上下工序间的备用库存量。五、最重要的一点，既然你提零库存战略思考，就一定更清楚零库存不是绝对的库存为零，它只是加快资金周转的一种运营方式，是灵活多变的，不是某种固定模式，所以要根据自己的情况灵活变化。

沃尔玛在美国基本上达到零库存

　　1. 正确理解零库存管理的内涵　　零库存既是一种以少库存来增加效益的库存管理方法，也是一个动态管理的过程。从本质上来说，零库存并不是使保有库存为零，而是避免或尽量减少库存以达到零库存。其管理过程的实现有赖于在准确的时间以精确的数量将货物送达目的地，同时使自己的存货在空间和时间上所花费的成本，包括运输成本、储存成本等费用最小化。关于零库存管理还有一点需要注意的就是，零库存管理只是管理中运用的一种手段，而并不是企业运营所要达到的目标。从货物所流经的整个链条来看，在储存环节节约下来的成本很有可能会转嫁到接下来的其他环节中去，也就是说部分成本的降低不是凭空消失的，因此企业应当协调好整体利益的布局，在总体观念上树立降低成本的思维和理念。　　2. 在结合单位实际、理清市场行情的基础上确定零库存物资的相对数和绝对额　　零库存管理的实施应当结合本单位的实际情况，同时紧抓市场的变化。具体来看有以下三点：一是在对外方面应对物资市场进行调查，掌握物资供求变化的规律，以此确定零库存可能发生的各种情况，并制定相应的政策和业务制度予以巩固。二是在对内方面应对本单位实行零库存的情况进行细致调查，摸清物资消耗供应规律，对实行零库存管理的对象进行科学分类。 三是综合内外部环境因素的影响，根据本单位的实际需求和市场变化及时调整零库存物资的类别和数量。　　3. 选择合理的商品配送方式，建立完善、科学的物流配送链条和体系　　在产品的物流输送过程中，无论是原材料，还是产成品和其他生产资料，物流配送的方式对产品的库存管理及其库存量都会产生或大或小的影响。尽管零库存对单位的管理水平要求较高，但是通过建立有效的物流体系，采用合理的产品配送方式，在保证产品质量的前提下及时将其送到客户手中，使物品在运输过程中实现存储并最终实现价值增值，也是零库存管理思想的一大体现。　　另外，物流的配送操作规范设置同样也应当对实际情况进行综合判断，以合理分配，优化储备。比如，针对一个地区有多个用料单位的情况，可以实行通用物资由地区物资供应部门储备，各基层单位实行零库存，专用物资由基层储备，地区物资供应部门实行零库存。而对于管辖单位较大、下层部门较多的情况，可以按照“专业对口、分类管理、逐级负责”的原则，对某类物资按地区实行定点集中储备，取消重复储备，实现零库存，采取段内配送制。　　4. 以信息技术为支撑，通过信息代替实物储备的方式实行横向联合，与各供应商、零售商等生产资料上下流建立稳定的业务网络以物资资源信息储备代替物资实物储备既可以减少本单位生产储备、节约仓库储备费用和资金占用，也有利于降低社会储备水平，促进物资流通的流动化和社会化。物资部门可根据成本效益分析的结果，通过就地就近调查、收集厂家、供销企业的资源、储备信息以择优确定相对稳定的供货单位，并以长期合同的形式将其纳入物流配送体系范围之内，这样就可以把生产厂家的成品储备、物资企业的供应储备变为本单位的生产储备。　　5. 推行ABC分类管理，运用零库存控制论ABC分类管理就是按照一定的标准，将企业的存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按总额灵活掌握的存货管理方法。具体过程可以分为三个步骤：　　（1） 列示企业全部存货的明细表，并计算出每种存货的价值总额及占全部存货金额的百分比。　　（2） 按照金额由大到小进行排序并累加金额百分比。　　（3） 当金额百分比累加到70%左右时，以上存货视为A类存货；百分比介于70%-90%之间的存货作为B类，其余则为C类。库存控制论的核心思想是，在满足供应的前提下，物资在库时间越短越好，库存资金占用越少越好。因此其首要的工作就是要将存货进行以上步骤的ABC分类，再运用零库存控制手段进行库存商品的管理。

不是“零库存”是个被经常提起的名词，它的背后似乎集中了所有企业管理的优点：高效率、低成本和完美的流程。零库存真的如想象或传说那样完美吗？ 1、投入大 零库存会降低成本，但是这部分降低的成本并不会凭空消失，而是会转嫁到其他方面。对于基础设施和管理等方面不是所有的企业都有足够的资金支持零库存 2、不同的产品的市场需求不同，对于并不是所有的产品所有的企业都适合做零库存 3、零库存不是在整个供应链中得以实现呢？ 我们不能做到整个供应链上的零库存，只是对于不同性质的企业采取不同的库存管理方法。例如VMI（供应商管理下的零库存），但从供应链上某一环节考虑零库存只是将库存压力转移给了上游或者下游公司整个供应链上的库存成本并没有减少。 4、单一应源的风险，如果需求量突然增加，不能满足市场需求，丧失市场机会 5、小批量供应造成较高的运输或配送物流成本 6、较高成本的一体化信息系统平台等

零库存管理案例是非常有参考价值的，每个经典案例的发生都是不可复制的，天时地利人和缺一不可。中达咨询就零库存管理案例为大家介绍一下。一：美的企业的背景介绍创建于1968年的美的集团,是一家以家电业为主,涉足房产、物流等领域的大型综合性现代化企业集团,是中国最具规模的家电生产基地和出口基地之一。营销网络遍布全国各地,并在美国、德国、日本、香港、韩国、加拿大、俄罗斯等地设有10个分支机构。美的集团拥有中国最大最完整的小家电产品和厨房用具产业集群。目前，美的集团员工达万人，拥有美的、威灵等十余个品牌，除顺德总部外，还在广州、中山、安徽芜湖、湖北武汉、江苏淮安、云南昆明、湖南长沙、安徽合肥、重庆、江苏苏州等地建有十大生产基地，总占地面积达700万平方米。美的集团主要产品有家用空调、商用空调、大型中央空调、风扇、电饭煲、冰箱、微波炉、饮水机、洗衣机、电暖器、洗碗机、电磁炉、热水器、灶具、消毒柜、电火锅、电烤箱、吸尘器、小型日用电器等大小家电和压缩机、电机、磁控管、变压器、漆包线等家电配套产品，拥有中国最大最完整的空调产业链和微波炉产业链，拥有中国最大最完整的小家电产品和厨房用具产业集群。展望未来,美的将持续稳定发展,形成产业多元化、发展规模化、经营专业化、业务区域化、管理差异化的产业格局。以企业整体价值最大化为目标,进一步完善企业组织架构和管理模式。二：美的企业零库SWOT分析三：美的遇到的主要问题——仓储资源布局不合理和稀缺一、仓储资源的不足比如旺季：1、旺季仓储资源严重缺乏备货性均衡生产，决定了战略物资、瓶颈物料、部分机型的紧缺物资在旺季期间的大量储备；现有的仓储资源过于分散，仓库空间利用率低，仓储资源整合利用难度大。2、旺季物流设备资源配置不足搬运设备，输送设备等设备的不足。电瓶托盘叉车偏少影响了配送速度及搬运量；电梯输送能力不足，造成大量的人和物料排队等待的浪费；用于堆高的堆高机没有配置，使得本可堆码的仓储笼储物方式不能实现；二、物流功能区不足和布局不合理仓库和线体的布局造成大量物流配送作业在楼层间，东西区间、楼上楼下等多作业区进行；新区厂房的构建，巨大增加物料三区（东西区、新区)搬运的作业量。仓库既是物料仓也是配套仓，线前没有合理的物料暂存区，回收物料也没有合理的存放区，没有理想的卸货区,致使厂内、厂外定置管理很难到位;为了方便配送，建立自己的仓库，导致仓库数量众多，都在经济集中地区和交通便利的地方建设仓库，以至于仓储布局极不合理，造成了部分地区仓储大量剩余和部分地区仓储能力不足的两极分化局面。三、仓储作业区设置结构不合理，单元化程度低周转箱、地台板等标准化、单元化程度低，卸货、搬运效率低.不能很好的满足生产和销售的需求。例如在出库的时候与车辆衔接的区域不合理，导致出库时间增多。——仓储管理技术不成熟一、信息技术的不完整性和落后1、无法满足精确化货位管理新的管理要求,即产品放在那个货位上,及这个货位上的收发货顺序问题；2、不能准确知道货物的库龄情况,有货物积压很久的情况；无法保证库存的准确性及发货的准时性,客户抱怨较大；3、仓库的收发货作业方式落后，信息处理速度慢，信息价值得不到充分体现4、仓储技术发展不平衡，信息化状况不容乐观，企业对物流信息化认识和了解不足，物流信息化建设起步晚、推进慢，整体物流信息化水平较低，其信息化建设也很少从供应链的整体目标出发进行规划。二、经营管理理念的落后美的仓储和配送是比较传统的单一的，新的服务理念没有贯穿，供应链思想没有贯彻，与供应商，客户等的关系没有上升到一个阶段；三、没有对信息系统很好利用和与基本作业的结合出入库等作业中还是包含很多不完整的因素，对于这些环节没有很好了解。——仓储人才的缺少和考核不完善一、仓储人才缺少发展仓储行业，既需要掌握一定专业技术的人才，也需要操作型人才，更需要仓储管理型人才，但是美的这几方面的人才都很匮乏。人才培养制度没有大大落实，只注重人才的管理技能但是忽略了人才的操作技能。二、人员考核制度不完善四：美的问题的改进方法及效果预测美的针对这些问题的改进方法——针对稀缺的仓储资源和布局不合理现象1、仓储资源的不足仓库网点的不足仓储整合。与第三方物流公司的集中业务联系。2、设备的不足和不合理选择物流设备选型配置仍遵循“最适合原则”，适当提高物流作业机械化程度，主要考虑平衡重式柴油内燃叉车、电动托盘车和手动液压叉车。装卸搬运这一类设备是商品出入库和在库堆码以及翻垛作业而使用的设备，它对于改进仓储管理，减轻仓储劳动强度，提高收发货劳动效率，减少操作中的商品损失具有重要作用。3、物流功能区不足和布局不合理按照货物的周转率进行货物的ABC分类。在备货区设置备货区一和备货区二，这样可以进行双向作业，两个备货区，增加效率。仓库的各项作业中，进出货是重要的作业项目，装卸作业平台的吞吐能力是影响此项作业的最大关键。建议在仓库的另一侧修建一个同等规模的装卸作业平台，以提高装卸效率。——针对仓储管理技术不成熟1、经营管理理念的落后1）建立仓库控制中心，统一人员，设备的管理，改变任务管理分配方式2）仓储货位实行单元化管理，由控制中心统一分配货位3）对车辆装卸货物实行时间窗口制，并进行实时反馈对车辆实行限时装卸。4）加强回收物流的理念，对于退货商品等进行好的服务5）加强供应链思想，对于企业之间的合作应加强，不是封闭自己的信息。与自己的客户和供应商等设立专门的信息传递和共享讨论机制。定时进行信息分析和讨论。6)为仓库的收、发货作业提供快速、准确的指导2、在信息技术的不完整性和落后1)保证仓库的整体运作水平,有效的满足生产和销售的需求。2)引入WMS及条码系统软件，解决物料回厂情况、所处物流状态以及迅速配套。3)加快公共信息平台的建设，实现仓储管理信息化。4)根据市场供求关系确定仓储硬件设施建设与改造，做好仓储机械化、自动化、智能化的改造，提高仓储资源的利用率和仓储管理的效率。3、基本作业方式的管理与设计库存管理财务凭证结算仓储管理仓储转移目标货架托盘策略---仓储人才缺少加强仓储人才培养仓储人才的培养，尤其要注重实践能力的培养。企业设立固定的仓储培训机构，专门针对不同工作岗位的仓储人员进行不同的培训，培训不仅仅注重专业知识的培训，在实际操作上多多注意，带理论储备干部多深入实践，进行现场的指导和演示。美的改进的效果预测出库优化:按照实现配置好的指令进行自动出库拣配,并进行出库过程的优化入库跟踪:从货物下线开始一直到货物上架的整个过程进行跟踪入库优化:按照实现配置好的指令进行自动入库上架配货,并进行入库过程的优化出库跟踪:从货物发货指令开始一直到货物拣配出库的整个过程进行跟踪分析和决策:充分利用存货、收发货数据对市场和进行分析,存储绩效分析库信息透明:可以及时、准确和完整地获得整个参考运作的信息;也可把收发货指令及时和准确地传递给仓库龄追踪:追踪货物的库龄,方便管理层进行决策分析。实时管理控制:通过系统把仓库指令自动地传递到仓库,并可实时监控仓库的运作。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

　　1、零库存是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存； 　　2、不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用、存货占用流动资金、库存物的老化、损失、变质等问题。

分类: 社会民生 解析: 在日本丰田汽车公司，你可以看到川流不息的流水线，却难以寻觅丰田公司的仓库。因为企业的仓储量为零。在我国企业界，特别是某些大中型企业，“零库存”的营销管理正在加紧推行之中，并已取得引人瞩目的成效。把库存量控制到最佳数量，尽量少用人力、物力、财力把库存管理好，获取最大的供给保障，是很多企业追求的目标，甚至影响到企业在竞争中的地位。 零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象，零库存是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为“零”，即不保持库存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。库存管理是企业管理系统四大流中的物流部份，库存管理对物料进、存、出进行台帐管理，也就是管理各物料供应和需求的关系，达到供需间的平衡，又要尽量压低物料的库存量，因为它会占用(积压)企业宝贵的流动资金。零库存是对某个具体企业，具体商店、车间而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。 一、零库存主要形式 1．委托保管方式接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量子生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并未能使库存总量降低。日本宫山售药及我国天津通讯广播器材公司就是采用这种方式实现零库存的。 2．协作分包方式 即美国的“sub——”方式和日本的“下请”方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。 在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以干百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按全企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到零库存的目的。主企业的产品(如家用电器、汽车等)也分包给若干推销人或商店销售，可通过配额、随时供给等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。 3．轮动方式 轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。 4．准时供应系统 在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，广泛采用此轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方式。准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。 5．看板方式 是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡制度”或“卡片”制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。 6、水龙头方式 是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资，主要是工具及标准件。 7．无库存储备 国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所有国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战略物资做成隔音墙、路障等储备起来，以备万一。在仓库中不再保有库存就是一例。 8．配送方式 这是综合运用。上述若干方式采取配送制度保证供应从而实现零库存。 二、零库存的可能实现形式 1．即进即售 指当产品入库后，在正常库存周期将所有的产品都销售出去，并同时收回货款。这种方式是最理想的销售方式，但除非是处于垄断地位或极为畅销的产品，否则这种情况几乎是不可能存在。 2．即进半售 指当产品入库后，除即进即售情况外，可以采取接受定金或分期付款的办法，将产品半卖半“送”，这是实际销售中最主要的方式，是比较好实现的。 3．超期即“送” 对于超过正常库龄的产品，可采取不付款“送”给用户先使用，即赊销的办法。对于处于长期呆滞的库存产品，可采取用它们支付有关费用的办法“送”出去，如用呆滞产品代替现金支付广告费、赞助费用、运费、仓储费等等。 三、零库存管理法的评价 “零库存”是综合管理实力的体现。在物流方面要求有充分的时空观念，以严密的计划、科学的采购，达到生产资料的最佳衔接；要求资金高效率运转，原材料、生产成本在标准时间内发挥较好的作用与效益，达到库存最少的目的。要做到“零库存”，你就得重视市场，把市场需求摸得滚瓜烂熟。要以销定产、以产定购，做到产得出、销得掉，发运及时。任何企业都须明白“市场是产品的最后归宿”，仓库不过是产品的休息室，只有产品投向市场的快捷反应，才会顺利跨越生产至销售的惊人一跳，达到“零库存”的目标。

“零库存”是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。零库存并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。零库存实现的方式有许多，就目前企业实行的“零库存”管理，可以归纳为6类：1、无库存储备；2、委托营业仓库存储和保管货物；3、协作分包方式；4、采用适时适量生产方式；5、按订单生产方式；6、实行合理配送方式。

所谓的零库存，也就是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。 但是，零库存有其正反两面： 如果企业能够在不同的环节实施零库存管理的话，其效益是显而易见的，例如：库存占用资金的减少；优化应收和应付账款，加快资金周转；库存管理成本的降低；以及规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等等。 那么，企业零库存的实现，在取得以上效益和竞争优势的同时，是否亦存在实施上的难点和管理上的成本呢？ 在罗列零库存的具体难点和代价之前，让我们再理性和全面地审视零库存企业的典型案例： 丰田汽车装配线确实可以做到生产环节的零库存，但除了本身先进有效的管理手段和方式之外，它的上百家零配件供应商不是将配套厂设在其周围，就是有原材料仓库安排在丰田厂的四周，零库存是基于“零”距离供应之上的。 同样，Dell计算机公司可以做到没有原材料库存，因为通过“供应商管理库存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，计算机的零部件都以供应商的名义放在由第三方物流公司管理的仓库之中。Dell的产成品一定是零库存的，因为当你通过电话或网络下达订单的时候，Dell的客户服务人员会告诉你大约需一周的交货时间。产成品的零库存除了Dell引以为豪的供应链系统之外，也是基于非现货交易来实现的。 个人计算机生产对最低生产批量和生产设备柔性化的要求不像汽车那么大，也帮了Dell的大忙。丰田汽车起码目前还不会说产成品也力求做到零库存，国外的消费者可不会像国内的爱车族那样先把钱交了，再等上几个月来提车，因为还有更多的汽车在通用或福特的分销商那儿等您开走呢。当然，不管生产系统多么柔性，要等到客户下达的订单数足够凑足装配线的最低批量要求，也决不会是几周的时间。 再让我们看看网络经济的典范--亚马逊网上商店。根据其业务模式，网上交易根据每个客户的订货进行采购和配送，因而能将库存降为零，但事实上为了达到一定的产品交付时间，亚马逊公司在全美建立多个大型的货物配送中心（委托专业的第三方物流公司管理），根据其年报，2000年第二和第三季度的库存分别达到1.7236亿美元和1.6388亿美元。 除了某些企业在某些环节的“伪”零库存外，丰田是实现了生产环节的零库存，Dell也做到了销售环节的零库存，但同样不容忽视的是，零库存的实现是有其难点和管理成本的，例如单一供应源的风险、小批量供应造成较高的运输或配送物流成本、投资较大的柔性生产系统，以及较高成本的一体化信息系统平台等等...

1、零库存是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存； 2、不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用、存货占用流动资金、库存物的老化、损失、变质等问题。

　　你这个问题提的非常好。尽管我知识浅薄，但仍愿意就此问题提出自己的观点，仅供您参考！　　根据我个人的学习以及对一些资料的研读，总结认为丰田“零库存”实现的主要前提：一是其环环相扣的拉式生产模式的运用，二是它的独创利器——看板管理在支撑着拉式生产模式的实践，三是其带人字旁的自动化作业方式造就的高效率为零库存下的准时、高效提供了切实保障。　　所谓拉式生产，即“由后一道工序在需要的时刻到前一道工序去领取需要数量的特定零部件，而前一道工序则只生产所需要领取的数量。” 因此，在丰田的车间，看不到分门别类堆积在物架上的零部件，也见不到其他工厂“零部件搬运工往来穿梭”的繁忙景象。而支撑这一切的，就是生产中非常重要的一环：看板方式。根据拉动式生产的实际情况，把生产计划下达给最后的组装线，在指定的时间生产指定数量的指定车型，组装线便依次向前一道工序领取所需要的各种零部件。在这过程中，“用于领取工件或者传达生产指令的媒介”就是为拉动式生产而量身定做的“看板方式”。　　当然，拉式生产和看板方式实践的基础在于人，以及人所创造的“带人字边的自动化”，它表现出丰田的另一个生产理念：先进的设备只是起点，人才是品质的最终保障。　　至于实现准时化生产以及零库存的前提和必要条件，目前企业界总结的几条我认为可以借鉴：　　一、零库存主要形式　　1．委托保管方式　　接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量子生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并未能使库存总量降低。日本宫山售药及我国天津通讯广播器材公司就是采用这种方式实现零库存的。　　2．协作分包方式　　即美国的“sub——com”方式和日本的“下请”方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。　　在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以干百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按全企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到零库存的目的。主企业的产品(如家用电器、汽车等)也分包给若干推销人或商店销售，可通过配额、随时供给等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。　　3．轮动方式　　轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。　　4．准时供应系统　　在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，广泛采用此轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方式。准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。　　5．看板方式　　是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡制度”或“卡片”制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。　　6、水龙头方式　　是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资，主要是工具及标准件。　　7．无库存储备　　国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所有国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战略物资做成隔音墙、路障等储备起来，以备万一。在仓库中不再保有库存就是一例。　　8．配送方式　　这是综合运用。上述若干方式采取配送制度保证供应从而实现零库存。　　二、零库存的可能实现形式　　1．即进即售　　指当产品入库后，在正常库存周期将所有的产品都销售出去，并同时收回货款。这种方式是最理想的销售方式，但除非是处于垄断地位或极为畅销的产品，否则这种情况几乎是不可能存在。　　2．即进半售　　指当产品入库后，除即进即售情况外，可以采取接受定金或分期付款的办法，将产品半卖半“送”，这是实际销售中最主要的方式，是比较好实现的。　　3．超期即“送”　　对于超过正常库龄的产品，可采取不付款“送”给用户先使用，即赊销的办法。对于处于长期呆滞的库存产品，可采取用它们支付有关费用的办法“送”出去，如用呆滞产品代替现金支付广告费、赞助费用、运费、仓储费等等。　　三、零库存管理法的评价　　“零库存”是综合管理实力的体现。在物流方面要求有充分的时空观念，以严密的计划、科学的采购，达到生产资料的最佳衔接；要求资金高效率运转，原材料、生产成本在标准时间内发挥较好的作用与效益，达到库存最少的目的。要做到“零库存”，你就得重视市场，把市场需求摸得滚瓜烂熟。要以销定产、以产定购，做到产得出、销得掉，发运及时。任何企业都须明白“市场是产品的最后归宿”，仓库不过是产品的休息室，只有产品投向市场的快捷反应，才会顺利跨越生产至销售的惊人一跳，达到“零库存”的目标。　　以上是个人的认识和一些引荐的方法，希望能得到你的认可。

零库存"零库存"是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为"零"，即不保持为存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。零库存是对某个具体企业，具体商店，车间而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。 1.委托保管方式2.协作分包方式3.轮动方式4.准时供应系统5.看板方式6."水龙头方式"7.无库存储备8.配送方式零库存形式之一：委托保管方式委托保管方式：接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。爱托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设库，同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并不能使库存总量降低。零库存形式之二：协作分包方式协作分包方式：即美国的"SUB--CON"方式和日本的"下请"方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到推销人或商店销售，可通过配额、随供等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。 零库存形式之三：轮动方式轮动方式：轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。零库存形式之四：准时供应系统在生产工位之部或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较易实现的准时方式。准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠"硬件"的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠"软件"。零库存形式之五：看板方式看板方式是准时方式中一种简单有效的方式，也称"传票卡制度"或"卡片"制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。 零库存形式之六："水龙头方式"水龙头方式，是一种象拧开自来水管的水龙头就可以取水面无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资。主要是工具及标准件。 零库存形式之七：无库存储备国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所在国家都要有各种名义的战略储备。由于战备储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。 零库存形式之八：配送方式这是综合运用上述若干方式采取配送制度保证供应从而使用户实现零库存。

1、企业追求利润最大化，反对产品过分积压，而零库存的理想化理念便受到极力推崇，实际上实现零库存的企业已不再是神话，日本部分企业已经做到了，这一目标的形成也并非所谓的偶然，其实它是经济发展的一种必然规律，也是企业发展到一定阶段的产物。 2、事出必有因，从而追溯到实现零库存的渊源，将预期值代入生产经营的基础方程式推导出变量值，假定把购买者也就是消费者看作是变量，而消费者的范围是常量，当跨入消费者市场阶段时，主导因素实现了偏转，有时甚至优质产品并不一定成为消费者的选择，而需求的根本则是由产量和价格水平制约的，但也不能排斥有些非直接环节所起的作用。 3、实现零库存其实有两层涵义：一是生产和消费达到均衡，供需基本实现一致；二是实际生产数额较少，形成供小于求的局面，而企业追求的往往是第一层涵义，也就是通过调研分析对市场作出准确的预测，从而制定与需求相吻合的生产方案，为了避免造成不必要的资源浪费或产品积压。 4、网络时代渐渐缩短了商人与商人间的距离，也就减少了烦琐的中间环节，直接实现交易，因而由定购约束生产的经营模式将日渐成型，避免盲目生产，从而为零库存的实现做出了有效的衔接，从一个市场到N个细分市场，再从N个细分市场走向统一。 所谓的零库存，也就是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。 但是，零库存有其正反两面： 如果企业能够在不同的环节实施零库存管理的话，其效益是显而易见的，例如：库存占用资金的减少；优化应收和应付账款，加快资金周转；库存管理成本的降低；以及规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等等。 那么，企业零库存的实现，在取得以上效益和竞争优势的同时，是否亦存在实施上的难点和管理上的成本呢？ 在罗列零库存的具体难点和代价之前，让我们再理性和全面地审视零库存企业的典型案例： 丰田汽车装配线确实可以做到生产环节的零库存，但除了本身先进有效的管理手段和方式之外，它的上百家零配件供应商不是将配套厂设在其周围，就是有原材料仓库安排在丰田厂的四周，零库存是基于“零”距离供应之上的。 同样，Dell计算机公司可以做到没有原材料库存，因为通过“供应商管理库存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，计算机的零部件都以供应商的名义放在由第三方物流公司管理的仓库之中。Dell的产成品一定是零库存的，因为当你通过电话或网络下达订单的时候，Dell的客户服务人员会告诉你大约需一周的交货时间。产成品的零库存除了Dell引以为豪的供应链系统之外，也是基于非现货交易来实现的。 个人计算机生产对最低生产批量和生产设备柔性化的要求不像汽车那么大，也帮了Dell的大忙。丰田汽车起码目前还不会说产成品也力求做到零库存，国外的消费者可不会像国内的爱车族那样先把钱交了，再等上几个月来提车，因为还有更多的汽车在通用或福特的分销商那儿等您开走呢。当然，不管生产系统多么柔性，要等到客户下达的订单数足够凑足装配线的最低批量要求，也决不会是几周的时间。 再让我们看看网络经济的典范--亚马逊网上商店。根据其业务模式，网上交易根据每个客户的订货进行采购和配送，因而能将库存降为零，但事实上为了达到一定的产品交付时间，亚马逊公司在全美建立多个大型的货物配送中心（委托专业的第三方物流公司管理），根据其年报，2000年第二和第三季度的库存分别达到1.7236亿美元和1.6388亿美元。 除了某些企业在某些环节的“伪”零库存外，丰田是实现了生产环节的零库存，Dell也做到了销售环节的零库存，但同样不容忽视的是，零库存的实现是有其难点和管理成本的，例如单一供应源的风险、小批量供应造成较高的运输或配送物流成本、投资较大的柔性生产系统，以及较高成本的一体化信息系统平台等等

出入对等的时候就是0库存了

零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存， 是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中， 不以仓库存储的形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、 保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 ) 而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品 的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。

零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 )而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。

1、制定库存定额；2、确定零库存材料；3、盯住采购流程；4、保证零库存采购资金。