高炉炼铁中焦炭作用

高炉炼铁的化学方程式有：C+O2=高温 =CO 2，CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。一、高炉炼铁的原料：焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)。二、高炉炼铁的优势：高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等。三、高炉的构成：高炉的炉壳是钢板，壳内是耐火砖。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。以上内容参考：百度百科-高炉炼铁

铁矿石—作用是提供铁源焦炭—焦炭是现代高炉离不开的，它主要作为还原剂、发热剂、料柱骨架。焦炭中的碳元素是高炉中主要的还原剂；焦炭燃烧还产生热量，为还原反应创造必要条件；料柱骨架功能是目前其它燃料不能代替的，在高炉内软熔带以下矿石全部软熔滴落，只有焦炭保持固态，保证高炉料柱透气性。熔剂有石灰石、硅石、白云石等现代化大型高炉普遍使用熟料（烧结矿、球团矿）很少使用熔剂入炉。你可以上冶金类的专业网站查询，建议你去冶金信息装备网

高炉炼铁 高炉gaolu liantie 高炉炼铁 blast furnace ironmaking 现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 简史和近况 早期高炉使用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭，19世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼铁得到迅速发展。20世纪初美国的大型高炉日产生铁量达 450吨，焦比1000公斤／吨生铁左右。70年代初，日本建成4197米高炉，日产生铁超过1万吨，燃料比低于 500公斤／吨生铁。中国在清朝末年开始发展现代钢铁工业。1890年开始筹建汉阳铁厂，1号高炉（248米,日产铁100吨）于1894年5月投产。1908年组成包括大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。1980年，中国高炉总容积约8万米,其中1000米以上的26座。1980年全国产铁3802万吨，居世界第四位。 [主要产铁国家产量和技术经济指标] 70年代末全世界2000立方以上高炉已超过120座，其中日本占1/3，中国有四座。全世界4000立方以上高炉已超过20座，其中日本15座，中国有1座在建设中。 50年代以来，中国钢铁工业发展较快，高炉炼铁技术也有很大发展，主要表现在：①综合采用精料、上下部调剂、高压炉顶、高风温、富氧鼓风、喷吹辅助燃料（煤粉和重油等）等强化冶炼和节约能耗新技术，特别在喷吹煤粉上有独到之处。1980年中国重点企业高炉平均利用系数为1.56吨/(米·日)，焦比为539公斤/吨生铁；②综合利用含钒钛的铁矿石取得了突破性进展，含稀土的铁矿石的利用也取得了较大的进展。 高炉冶炼主要技术经济指标 分述如下： 高炉利用系数 每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数,是衡量高炉生产效率的指标。比如1000立方高炉，日产2000吨生铁，则利用系数为 2吨/(米·日)。 焦比 每炼一吨生铁所消耗的焦炭量,用公斤/吨生铁表示。高炉焦比在 80年代初一般为450～550公斤/吨生铁，先进的为 380～400公斤/吨生铁。焦炭价格昂贵，降低焦比可降低生铁成本。 燃料比 高炉采用喷吹煤粉、重油或天然气后，折合每炼一吨生铁所消耗的燃料总量。每吨生铁的喷煤量和喷油量分别称为煤比和油比。此时燃料比等于焦比加煤比加油比。根据喷吹的煤和油置换比的不同，分别折合成焦炭（公斤），再和焦比相加称为综合焦比。燃料比和综合焦比是判别冶炼一吨生铁总燃料消耗量的一个重要指标。 冶炼强度 每昼夜高炉燃烧的焦炭量与高炉容积的比值，是表示高炉强化程度的指标，单位为吨/（米·日）。 休风率 休风时间占全年日历时间的百分数。降低休风率是高炉增产的重要途径一般高炉休风率低于2％。 生铁合格率 化学成分符合规定要求的生铁量占全部生铁产量的百分数，是评价高炉优质生产的主要指标。 生铁成本 是从经济方面衡量高炉作业的指标。 一、炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁） 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2） 铁（Fe） 二、炼铁的方法 （1）直接还原法（非高炉炼铁法） （2）高炉炼铁法（主要方法） 三、高炉炼铁的原料及其作用 （1） 铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。 冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。 （2） 焦碳： 冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。 提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。 （3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石） 使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）。 （4）空气：为焦碳燃烧提供氧。

是生铁

生产方式高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。简史和近况 早期高炉使用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭，19世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼铁得到迅速发展。20世纪初美国的大型高炉日产生铁量达 450吨，焦比1000公斤/吨生铁左右。70年代初，日本建成4197立方米高炉，日产生铁超过1万吨，燃料比低于 500公斤/吨生铁。中国在清朝末年开始发展现代钢铁工业。1890年开始筹建汉阳铁厂，1号高炉（248立方米，日产铁100吨）于1894年5月投产。1908年组成包括大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。1980年，中国高炉总容积约8万立方米,其中1000立方米以上的26座。1980年全国产铁3802万吨，居世界第四位。高炉炼铁面临淘汰 中国钢铁业急需升级换代高炉炼铁技术，适合于那些工业化初步发展的国家，生产大路货、初级钢材，但在发达国家，高炉技术正面临淘汰。电炉技术炼钢是当今世界趋势。电炉炼铁可以提升钢材质量和特殊性能，减少原材料和电力等的浪费。在订单经济时代，生产要根据市场需求变化，但高炉炼铁技术周期长，生产产品低级，且生产的产品还需要一道甚至更长的加工链条。电炉炼钢则可缩短钢材冶炼周期，可根据订单安排生产，原材料和动力资源浪费少，不再如高炉炼铁那样存在大量的产品积压情况。当今社会进入材料时代后，市场需要的钢材不再是传统的材料，高炉炼铁生存空间更大为缩小，且附加值很低，以中国钢铁业为例，全国钢铁产业利润还不如开采铁矿的赚钱，原因就是因为高炉炼铁技术低级落后，不能生产高附加值产品。我们固然赞美中国钢铁业对国家的贡献，但不能躺在功劳薄上睡大觉，高炉炼铁技术已经进入死胡同。作为世界上第一钢铁生产大国，世界铁矿第一进口大国，世界钢铁业初级钢材第一出口大国，世界钢铁第一进口大国，世界钢铁产业人数最多的国家，世界钢铁厂最多的国家，中国必须认真思考中国钢铁业的下一步发展战略。不能以推动就业为借口，把钢铁业的发展寄托在国家的巨型投资拉动钢铁业的繁荣，而要认真的思考减少污染，提高产品附加值和适应市场的实际需求，实现钢铁业的产业升级，效益升级。

（1）铁矿石：（一般为赤铁矿、磁铁矿）提供铁元素。冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。（2）焦炭：提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。反应方程式 C(焦炭)+O2=CO2C焦炭+CO2=2CO（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）、除去杂质（4）空气：为焦碳燃烧提供氧、提供热量

以Fe2O3为例：C+O2=△=CO2CO2+C=高温=2COFe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2CaCO3=高温=CaO+CO2↑CaO+SiO2=高温=CaSiO3Fe(铁)铁3Fe+2O2→Fe3O4铁在纯氧中剧烈燃烧，发出耀眼白光和大量热，生成黑色固体。草酸亚铁热分解产生的纳米铁粉可以在空气中自燃。Fe+CuSO4→Cu+FeSO4铁和硫酸铜溶液反应，有紫红色固体生成，溶液逐渐变成浅绿色。2Fe+3Cl2→2FeCl3铁在氯气中点燃，发光放热，产生棕黄色烟。氧化铁Fe2O3+CO→Fe+CO2在高温条件下反应。此反应为高炉炼铁的反应原理。硫化亚铁4FeS+7O2→2Fe2O3+4SO2灼烧。亚铁氰化钾K4[Fe(CN)6]+3H2SO4→2K2SO4+FeSO4+6HCN↑铁氰化钾2K3[Fe(CN)6](s)+2KI(s)→2K4[Fe(CN)6](s)+I2(s)固相反应。在液相中不反应。一氮化铁、一氮化四铁2Fe4N+18HCl→8FeCl2+2NH4Cl+5H22FeN+4H2SO4→Fe2(SO4)3+(NH4)2SO4

1、应用焦炭、含铁矿石，天然富块矿及烧结矿和球团矿，和熔剂，在竖式反应器，高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节；2、现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的，尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上；3、钢铁不论是在楼层建造还是在铁路建设中，都是不可缺少的一种重要资源，对于钢铁的制造而言有着基本有两个流程，其中一项重要的流程生产生铁，高炉炼铁即是中国主要使用的炼铁工艺，近些年，中国的高炉炼铁技术快速发展，不断向自动化、大型化、高效化前进，以低成本、低消耗、低污染为目标，但相较于国外先进的高炉炼铁技术却有着一些阻碍中国高炉炼铁技术发展的不良因素。

高炉炼铁时(以赤铁矿为例)的反应方程式：c+o2=(点燃)=co2+能量（提供热源）co2+c=(高温)=co（还原剂）3co+fe2o3=(加热)=2fe（产品）+3co2cao+sio2（杂质）=casio3（炉渣）可以看出，焦碳在高炉里作为提供热能的燃料，还原剂还有做骨架作用，支撑铁矿在火中燃烧

高炉主要由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分组成。其组成部分还包括：炉壳、炉衬炉底、炉基、炉喉护板等部分。

为什么用增加高炉高度的办法不能减少炼铁高炉气1.高炉炼铁中Fe2O3+3CO2=Fe+3CO2是一个可逆反应,因此不管你的反应时间有多长，这个反应一旦达到平衡，没有外界条件的影响，这里面的物质的含量是一定的，没有办法减少CO。除非将生成的CO2移去，这样平衡会向正反应方向移动，CO的含量会减少2.CO中毒是因为CO与血红蛋白结合产生了一氧化碳血红蛋白。反应为CO+Mb==COMb，这个反应也是一个可逆的反应，抢救的办法是立即通风，输氧，这样一来，人体内的氧气含量增加，氧气含量一多，就会和CO争着结合血红蛋白了。CO结合血红蛋白的能力比氧气强，所以只能增加氧气的浓度，才能保证氧气更多地与血红蛋白结合

炼铁用的设备叫高炉，也称为鼓风炉。它的形状像一个筒。炼铁的方法就是从炉顶加入矿石、焦炭和石灰石，从炉底部向炉内通入加压空气，在焦炭燃烧时，矿石、石灰石与焦炭一起发生反应，最终形成铁水和炉渣。高炉内有这样几个区域，炉底是接装铁水的地方，叫炉缸，炉缸上面的部分叫炉腹，炉腹再往上的一段叫炉身(有时还可以再细分）。在炉身的顶部有一个加料装置，炉料（也就是矿石、焦炭和石灰石）就是从这里进入炉中的。在炉缸的上部沿炉子四周排列着十几到几十根鼓风的管子，管子接到炉子的风口，经过预热的空气和喷入炉内的燃料（如油或天然气等）就是通过这些管子喷入炉内的。此时进入炉内的预热空气可达900至1250摄氏度高温，这样的高温气体进入炉内后会与焦炭发生剧烈反应，生成煤气（一氧化碳）同时沿炉子内部上升，达到1650摄氏度，使炉料变成铁水和渣。炉腹是高炉最热的部位，因为那里是空气与焦炭激烈反应（也就是燃烧）的地方。为了保护外壳为钢板的炉子不被烧坏，人们在炉子的内部砌上耐火材料。在炉壁内还嵌有冷水循环系统、喷水装置等。由矿石生成的铁水聚集在炉缸内，炉缸装着出铁水的出铁口和出渣的出渣口。因为炉渣比铁水要轻，是飘浮在铁水上的，所以出渣口在出铁口的上方。大型高炉的出铁口和出渣口都不只一个。看看示意图吧。高炉的生产是连续性的，一经点燃，没有特别情况就一直燃烧下去（通常高炉从开炉到停炉的时间可达十年以上）。炉身内会按层次地加装焦炭、矿石、石灰石。焦炭则是在炉底被点燃继而被热空气吹得剧烈燃烧，使矿石熔化出铁水，焦炭的灰烬则与石灰石、铁矿石残渣形成炉渣。炽热的煤气从燃烧区上升并加热了炉中添入的新炉料，然后再从炉顶的煤气管道导出。根据高炉的规模大小，出铁的多少及次数也不一样，一般的每昼夜出铁6～12次。大型高炉有2～5个铁口，轮流开口出铁。每次出铁间隔30～60分钟。放出来的铁水要流进铁水罐，然后被运到炼钢厂进行炼钢，也可以就近进行生铁的铸造。出铁时用电钻将出铁口打通，让铁水顺着铁水沟流入铁水罐。出完铁水后，用一种叫泥炮的机器将封堵出铁口用的堵口泥打进出铁口，封住这个出口。出铁后过一会儿就开始排放炉渣。炉渣有专门的渣罐来盛接，装满后运走。因为高炉是连续作业的，所以下面出渣时，炉内的剧烈燃烧依旧，当炉渣快出完时，正在炉渣上面熊熊燃烧的炉料也到了出渣口附近，此时的场面将非常壮观——有火焰从出渣口喷出。这时就要将出渣口封堵住。一般高炉有两个出渣口，现代一些巨型高炉减少了出渣量，便不再设出渣口，让炉渣随着铁水一起从出铁口流出，然后再清理掉炉渣。高炉出铁出渣的地方也叫高炉出铁场，这里是高炉最繁忙的地方。我们一般在电影电视上看到工人们挥汗在炉前工作的景像，其实都是在高炉出铁场拍摄的。铁水罐和炉渣罐大多是靠火车来运输的，因此在高炉的旁边总是有火车和铁轨的。在18世纪以前，人们炼铁还没有使用焦炭而是使用煤或木炭。那时的高炉也很小，到20世纪初，美国的大型高炉也还只是日产几百吨铁。19世纪中期，人们发明了热风吹入高炉的方法而不再吹冷风，20世纪初革新了高炉鼓风机，高炉炼铁便得到了迅速的发展。现代的高炉高度为20多米到30多米，真径6到14米，每天可生产1千到1万吨生铁。过去的小型高炉炉壁没有冷却设备，19世纪60年代高炉开始使用水进行冷却。冷却的方法有多种，而且因为高炉各区域的温度不一样，所采取的冷却方式也有所不同。有的地方用水箱，有的地方喷水，有的地方通风等等。带走高炉热量的水经冷却后再重复使用

高炉炼铁属于氧化还原反应。 氧化还原反应是化学反应前后元素的氧化数有变化的一类反应。 氧化还原反应的实质是电子的得失或共用电子对的偏移。氧化还原反应是化学反应中的三大基本反应之一，自然界中的燃烧、呼吸作用、光合作用、生产生活中的化学电池、金属冶炼、火箭发射等都与氧化还原反应息息相关，研究氧化还原反应，对人类的进步具有极其重要的意义。 氧化还原反应前后，元素的氧化数发生变化。根据氧化数的升高或降低，可以将氧化还原反应拆分成两个半反应：氧化数升高的半反应，称为氧化反应； 氧化数降低的反应，称为还原反应。氧化反应与还原反应是相互依存的，不能独立存在，它们共同组成氧化还原反应。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。至于你说为什么会炼出生铁，是因为碳和铁在高温下反应生成碳化铁。碳化铁也是铁冶金中的渗碳体，生铁和钢的很多性能都与碳化铁的存在有关。碳化铁是一种比较特殊的碳化物。可以根据成键的特点把碳化物分成三类：(1)离子型(盐型)碳化物，如CaC2、 Al4C3等。这类碳化物的热稳定性都很高，能被水、稀酸所分解：CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2Al4C3+12H2O=3CH4+4Al(OH)3(2)金属型(间充型)碳化物，如TiC、WC等。这类碳化物有金属光泽，能导电，熔点高、硬度大，很难被水、稀酸所分解。(3)共价型碳化物，如SiC、B4C等。这类化合物硬度大(接近金刚石)、熔点高，具有化学惰性。碳化铁的键型是比较特殊的，被看作是介于典型的离子型碳化物和金属型碳化物之间的过渡情况。从性质上看，碳化铁像金属型碳化物那样，也能导电，但它们比金属型碳化物的熔点低、硬度小，化学活性也较大。它能被水、稀酸所分解，这一点与离子型碳化物相似，但不同于金属型碳化物。从结构上来看，金属结构都是由金属原子紧密堆积而形成的晶体，在金属的晶格中存在有空隙。如果空隙的大小可以容纳1个碳原子的话，即可以形成间充型(金属型)碳化物。根据几何学的计算结果，如果金属原子的半径大于1.3×10-10m时，就可以在该金属的正八面体的空隙中容纳碳原子，即可以形成金属型碳化物。并且由于碳原子进入间充位置，使金属晶格进一步坚固，这也就是金属型碳化物的熔点高、硬度大的原因。铁的原子半径比1.3×10-10m稍小一些(钴、镍、锰、铬的原子半径也是如此)，因此它不能形成典型的金属型碳化物。相反地，碳原子挤入空隙时，使铁的晶格明显地发生畸变，结构变得复杂起来，甚至碳原子间也有了直接的相互作用。因此，在结构上可以认为它是含有碳链的畸变了的金属晶格，这可能也就是碳化铁具有不同于金属型碳化物的一些性质的原因。

高炉炼铁属于氧化还原反应。3CO+Fe2O3==高温==3CO2+2Fe 在这个反应过程中碳元素和铁元素的化合价都发生了改变。同时发生了化合价的升和降。C的化合价从+2价(一氧化碳)变为+4价(二氧化碳)，是还原剂，被氧化；Fe的化合价从+3价到0价，是氧化剂，被还原。

高炉冶炼就目前全球来讲是对生铁提取的最好方式，高炉炼铁的弊端主要是1、高炉的焦炭用量相当大而炼焦煤越来越少焦炭价格上涨很快。2是环境污染严重，特别是给高炉提供原燃料的工序主要是焦炉的水污染物粉尘排放、烧结SO2粉尘排放 、高炉CO2排放过高。三是传统炼铁流程长投资大等等。但是高炉炼铁铁水成分稳定还原效果非常理高炉越大效果越好炉渣中的含铁量越小。如果在新能源的开发和环保设备上加大投资和研发力度我相信高炉炼铁还是很有前景的。这就要我们的技术人员不断的研发和实践。

目前所知最古老高炉是中国西汉时代（纪元前1世纪）熔炉。在纪元前5世纪中国文物中就发现铸铁出土可见该时代熔炼已经实用化。初期熔炉内壁是用粘土盖的，用来提炼含磷铁矿。西方最早的熔炉则是于瑞典1150年到1350年间出现。这两国的熔炉都是自行发展摸索出现，没有互相传达关系。使用石炭的近代高炉出现于1709年。由于欧洲当时森林多用途砍伐导致木炭产量减少、被迫开发使用石炭的炼铁法导致新技术出现，大幅增加炼铁效率。

高炉炼铁的化学方程式有：C+O2=高温 =CO 2，CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。一、高炉炼铁的原料：焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)。二、高炉炼铁的优势：高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等。三、高炉的构成：高炉的炉壳是钢板，壳内是耐火砖。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。以上内容参考：百度百科-高炉炼铁

高炉炼铁化学方程式:CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。高炉炼铁的原理是将铁矿石、油、煤、焦炭等原料放入高炉中加热，将铁中的氧夺取出来从而形成铁的过程。整个高炉炼铁的流程的方程式为： 1.造气（提供热量、产生CO）：CO2+C=高温=2CO 2.炼铁：Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2； 3.造渣：CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。 这一流程的目的是利用石灰石使得冶炼生成的铁与杂质分开。 炼铁的主要设备是高炉。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁。

炼铁高炉的工艺流程：高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300°C热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿石升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。扩展资料：生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。铁焦技术通过使用价格低廉的非黏结煤或微黏结煤用作生产原燃料进行煤矿的生产，将其与铁矿粉混合，制成块状，用连续式炉进行加热干馏得到含三成铁、七成焦的铁焦。再经过专业设备加工，最后经过冶炼就能得到与原始技术一样的炼铁成果。这一技术使用较高含量的铁焦代替原始含量，经过实验表明会节省大量的焦与主焦煤，也通过这一试验说明铁焦具有提高反应速率的作用，证明了在高炉炼铁中铁焦含量至少可以达到30%。这项技术正在日本的各个工厂进行实际生产，而且取得了一定的成果。但是现阶段技术还未完全成型，还需要大量实验进行完善。高炉除尘灰指的是炉前出铁时产生的粉尘和炉顶主皮带料头部放料的过程中产生的粉尘经过一定比例的混合制成的，但由于这两种粉尘的颗粒极为细小，很不利于收集，但通过设想就可得知如果将其收回并完美利用，就是最好的节能方式之一。这样不仅可以使煤粉的燃烧效果得到提高，还能回收一部分浪费的铁元素，通过合理控制其添加量就能有效的提升产量，并且对本来的废料进行回收，充分的进行了材料的利用，不仅有助于提高产量，还节省了一部分资金。参考资料：百度百科——高炉炼铁工艺

高炉炼铁的化学方程式有：C+O2=高温 =CO 2，CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。一、高炉炼铁的原料：焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)。二、高炉炼铁的优势：高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等。三、高炉的构成：高炉的炉壳是钢板，壳内是耐火砖。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。以上内容参考：百度百科-高炉炼铁

Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2

1、高炉炼铁化学方程式:CO2 C=高温=2CO，Fe2O3 3CO=高温=2Fe 3CO2，CaCO3=高温=CaO CO2↑，CaO SiO2=高温=CaSiO3。 2、单质铁的制备一般采用冶炼法。以赤铁矿或磁铁矿为原料，与焦炭和助溶剂在熔矿炉内反应，焦炭燃烧产生二氧化碳，二氧化碳与过量的焦炭接触就生成一氧化碳，一氧化碳和矿石内的氧化铁作用就生成金属铁。加入碳酸钙在高温下生成氧化钙除去铁矿石中的二氧化硅，生成炉渣。

高炉炼铁的主要反应是：Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2其中CO产生的反应是C（焦炭）+O2（空气）=CO2（放出热量）C（焦炭）+CO2=2CO（吸收热量）

应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上。应答时间：2020-12-15，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。 [平安银行我知道]想要知道更多？快来看“平安银行我知道”吧~ https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

高炉炼铁是在高炉中用铁矿石与焦炭反应生成粗铁的过程。这个过程产生的铁含碳量很高，而且韧性不好易碎。转炉炼钢就是将高炉炼出的粗铁熔化，在旋转的熔炉中鼓入氧气，多余的碳会与氧气反应变成二氧化碳排出，这样就可以降低铁中的含碳量，将碳变成钢了。

高炉炼铁的化学方程式有：C+O2=高温 =CO 2，CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。一、高炉炼铁的原料：焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)。二、高炉炼铁的优势：高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等。三、高炉的构成：高炉的炉壳是钢板，壳内是耐火砖。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。以上内容参考：百度百科-高炉炼铁

1、高炉炼铁是一个复杂的过程。它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分，第一部分是制备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯，还含有少量的杂质，因此被称为生铁。2、炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉（炼铁炉）中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。3、一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定程度后，由炉底放出。4、而炼铁时加入的石灰石起造渣作用，目的是使铁矿石中熔点很高的脉石（其主要成分是二氧化硅）与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与铁水分离。

C十O2=CO2，C十CO2=2CO，3CO十Fe2O3=3CO2十2Fe

以下是高炉炼铁工艺流程：高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300°C热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿石升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。

1、炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。2、高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

以Fe2O3为例： C+O2=△=CO2 CO2+C=高温=2CO Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2 CaCO3=高温=CaO+CO2↑ CaO+SiO2=高温=CaSiO3

C+CO2=2CO 条件:高温

高炉炼铁的化学方程式为：FeO+CO=Fe+CO2、Fe0+C=Fe+CO。初中如何学好化学？手脑并用原则：学生要明确化学学习是认识过程，艰苦的脑力劳动，别人是代替不了的。对教师来说，一方面，要使学生能够主动学习，就要不断使他们明确学习目的，提高学习兴趣，增强学习动机。引导学生认识到从事化学研究既有宏观的物质及其变化的现象、事实，又有微观粒子的组成、结构和运动变化，还要学习各种基本技能。认识到学习时动手、动眼、动口又动脑的重要。自觉地全神贯注读、做、想练结合。并注意指导学生改进动脑又动手的方法，提高学生观察、思维、想象等能力。另一方面，要从心理学、生理学和信息论等方面，提高对主动学习的认识。如信息论认为，学习是信息通过各种感观进入大脑，进行编码、转换、储存、组合、反馈等一系列过程。就信息输入来说，有强有弱，当学习者高度主动自觉时，大脑皮层处于兴奋状态，就能主动调节感受器官，接受各种输入信息。如果学习不主动，信息没有很好输入，后面的信息处理就要发生很多问题。因此，要通过例子，使学生认识被动地学，只看老师做，听老师讲，而不开动脑筋思考是学不好的。实验不动手做，也是掌握不了基本技能的。学习中遇到问题，通过思考解决不了时，就主动请老师、同学帮助解决，做到勤学好问。系统化和结构化原则：系统化和结构化原则，就是要求学生将所学的知识在头脑中形成一定的体系，成为他们的知识总体中的有机组成部分，而不是孤立的、不相联系的。因为只有系统化、结构化的知识，才易于转化成为能力，便于应用和学会学习的科学方法。它是感性认识上升为理性认识的飞跃之后，在理解的基础上，主观能动努力下逐步形成的。这是知识的进一步理解和加深，也是实验中运用知识前的必要过程。注意从宏观到微观，以物质结构等理论的指导，揭露物质及其变化的内在本质。并在平时就要十分重视和做好从已知到未知，新旧联系的系统化工作。使所学知识成为小系统、小结构，然后逐步成为大系统、大结构，达到系统化、结构化的要求。及时强化原则：及时强化是学习和发展的需要。例如，元素符号、分子式、化学方程式等化学用语是化学特有的。教学实践表明，化学用语没有学会和记住，是造成学生学习质量不高、学习发生困难的一个重要原因。及时强化，才能便于应用。强化不是消极的重复和记忆，而是积极的为了进一步的学习与应用做准备。它包括对知识的理解加深、使之系统化、及时记住该记的内容等。强化要及时，方式方法可以多种多样。如以课内外学习自我强化为主，而这又是在教师有计划地安排检查下进行的。在课内外所采用的阅读教材、口头和书面练习，实验及讨论等各种实践活动都要给学生具体的帮助和检查督促，在提高学习效率和学习能力上下功夫。古语云：授人以鱼，只供一饭。授人以渔，则终身受用无穷。学知识，更要学方法。清华网校的学习方法栏目由清华附中名师结合多年教学经验和附中优秀学生学习心得组成，以帮助学生培养良好的学习习惯为目的，使学生在学习中能够事半功倍。

炼铁时首先焦炭在灼热下跟空气中的氧气反应,生成二氧化碳,二氧化碳再被灼热的焦炭还原成一氧化碳. C+O2=CO2 CO2+C=2CO 铁矿石炼铁的反应是逐步进行的.如用的是赤铁矿（主要成分是Fe2O3）时,它首先被一氧化碳还原生成四氧化三铁： 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 四氧化三铁再被还原成氧化亚铁： Fe3O4+CO=3FeO+CO2 最后氧化亚铁被还原成铁： FeO+CO=Fe+CO2

高炉炼铁 ：钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。简史和近况早期高炉使用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭，19世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼铁得到迅速发展。20世纪初美国的大型高炉日产生铁量达 450吨，焦比1000公斤/吨生铁左右。70年代初，日本建成4197立方米高炉，日产生铁超过1万吨，燃料比低于 500公斤/吨生铁。中国在清朝末年开始发展现代钢铁工业。1890年开始筹建汉阳铁厂，1号高炉(248立方米，日产铁100吨)于1894年5月投产。1908年组成包括大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。1980年，中国高炉总容积约8万立方米,其中1000立方米以上的26座。1980年全国产铁3802万吨，居世界第四位。

炉底 炉缸······复合棕刚玉陶瓷质结构铁口 风口······棕刚玉组合砖炉腰 炉腹 炉身······烧成吕碳砖炉身上部····致密粘土砖砌成 炉底 炉缸······复合棕刚玉陶瓷质结构铁口 风口······棕刚玉组合砖炉腰 炉腹 炉身······烧成吕碳砖炉身上部····致密粘土砖砌成 高炉炼铁主要工艺设备：　　高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。　　高炉热风炉：热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。　　铁水罐车：铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2

Fe2O3+3CO---------->2Fe+3CO2C+CO2------>2COC+O2------>CO2CaCO3----->CaO+CO2SiO2+CaO----->CaSiO3

作用是让氧气和生铁中的碳发生反应，从而产生二氧化碳达到降低含碳率的效果，同时氧气也对硫和磷的去除有作用。

C+O2=△=CO2

与它们的密度有关

鲁班：姬姓，公输氏，名盘（ban)。鲁国公族之后。又称公输子、公输盘（bān）、班输、鲁般。因是鲁国(都城为今山东曲阜）人。(一说曲阜人，另说滕州人)，“般”和“班”同音，古时通用，故人们常称他为鲁班。 鲁班，大约生于周敬王十三年（公元前507年），卒于周贞定王二十五年（公元前444年）以后,生活在春秋末期到战国初期，出身于世代工匠的家庭，从小就跟随家里人参加过许多土木建筑工程劳动，逐渐掌握了生产劳动的技能，积累了丰富的实践经验。 春秋和战国之交，社会变动使工匠获得某些自由和施展才能的机会。在此情况下，鲁班在机械、土木、手工工艺等方面有所发明。大约在公元前450年以后，他从鲁国来到楚国，帮助楚国制造兵器。他曾创制云梯，准备攻宋国，但被墨子制止。墨子主张制造实用的生产工具，反对为战争制造武器，鲁班接受了这种思想。 公输般很注意对客观事物的观察、研究，他受自然现象的启发，致力于创造发明。一次攀山时，手指被一棵小草划破，他摘下小草仔细察看，发现草叶两边全是排列均匀的小齿，于是就模仿草叶制成伐木的锯，他看到各种小鸟在天空自由自在地飞翔，就用竹木削成飞鹞，借助风力在空中试飞。开始飞的时间较短，经过反复研究，不断改进，竟能在空中飞行很长时间，公输般一生注重实践，善于动脑，在建筑、机械等方面作出了很大贡献。他能建造“宫室台榭”；曾制作出攻城用的“云梯”，舟战用的“勾强”；创制了“机关备制”的木马车；发明了曲尺、墨斗、刨子、凿子等各种木作工具，还发明了磨、碾、锁等。由于成就突出，建筑工匠一直把他尊为“祖师”。 鲁班的发明创造很多。不少古籍记载，木工使用很多的木工器械都是他发明的。像木工使用的曲尺，叫鲁班尺。又如墨斗、伞、锯子、刨子、钻子等，传说均是鲁班发明的。 这些木工工具的发明，使当时工匠们从原始、繁重的劳动中解放出来，劳动效率成倍提高，土木工艺出现了崭新的面貌。这里面都包含着原始的物理科学知识。 鲁班还是一个很高明的机械发明家。他制造的锁，机关设在里面，外面不露痕迹，必须借助配合好的钥匙才能打开。 《墨子》一书中有这样的记载：“公输子削竹木以为鹊，成而飞之，三日不下。”就是说鲁班制作的木鸟，能乘风力飞上高空，三天不降落。这可不可以认为，是原始航空科学的先头兵。 鲁班还改进过车辆的构造，制成了机动的木车马。这种木车马由木人驾御，装有机关，能够自动行走。 后世不少科技发明家，如三国时期的马钧、晋朝的区纯、北齐的灵昭、唐朝的马待封等，都受这个传说的影响，相继朝这个方向发展过。 在兵器制造方面，鲁班曾为楚国制造攻城用的器械，在战争发挥过巨大作用。后来在墨子的影响下，不再制作这类战争工具，专门从事生产和生活上的创造发明，以造福于劳动人民。 2400多年来，人们为了表达对鲁班的热爱和敬仰，把古代劳动人民的集体创造和发明也都集中到他的身上。因此，有关他的发明和创造的故事，实际上是我国古代劳动人民发明创造的故事。 鲁班的名字实际上已经成为古代劳动人民勤劳智慧的象征。

写霜降的古诗10首：1、《秋晚登楼望南江入始兴郡路》潦收沙衍出，霜降天宇晶。伏槛一长眺，津途多远情。思来江山外，望尽烟云生。滔滔不自辨，役役且何成。我来飒衰鬓，孰云飘华缨。枥马苦踡跼，笼禽念遐征。岁阴向晼晚，日夕空屏营。物生贵得性，身累由近名。内顾觉今是，追叹何时平。2、《和陈述古拒霜花》千林扫作一番黄，只有芙蓉独自芳。唤作拒霜知未称，细思却是最宜霜。3、《枫桥夜泊》月落乌啼霜满天，江枫渔火对愁眠。姑苏城外寒山寺，夜半钟声到客船。4、《秋词二首·其二》山明水净夜来霜，数树深红出浅黄。试上高楼清入骨，岂如春色嗾人狂。5、《渔家傲·秋思》塞下秋来风景异，衡阳雁去无留意。四面边声连角起，千嶂里，长烟落日孤城闭。浊酒一杯家万里，燕然未勒归无计。羌管悠悠霜满地，人不寐，将军白发征夫泪。6、《商山早行》晨起动征铎，客行悲故乡。鸡声茅店月，人迹板桥霜。槲叶落山路，枳花明驿墙。因思杜陵梦，凫雁满回塘。7、《霜月》初闻征雁已无蝉，百尺楼高水接天。青女素娥俱耐冷，月中霜里斗婵娟。8、《南乡子·重九涵辉楼呈徐君猷》霜降水痕收，浅碧鳞鳞露远洲。酒力渐消风力软，飕飕，破帽多情却恋头。佳节若为酬，但把清尊断送秋。万事到头都是梦，休休，明日黄花蝶也愁。9、《泊舟盱眙》泊舟淮水次，霜降夕流清。夜久潮侵岸，天寒月近城。平沙依雁宿，候馆听鸡鸣。乡国云霄外，谁堪羁旅情。10、《列岫亭》倚槛穷双目，疏林出远村。秋深山有骨，霜降水无痕。天地供吟思，烟霞入醉魂。回头云破处，新月报黄昏。霜降霜降（英文名：First Frost），二十四节气中的第十八个节气，秋季的最后一个节气。斗指戌；太阳黄经为210°；于每年公历10月23-24日交节。

9%增值税税率适用于：农业生产者销售自产农产品、小规模纳税人销售部分货物和劳务、文化用品销售、出版物销售等。增值税是我国最重要的税种之一，目前我国实行三档增值税税率，其中9%税率是中间税率。那么，9%增值税税率适用范围有哪些呢？首先，农业生产者销售自产农产品可以适用9%税率。具体来说，农业生产者是指从事农业生产经营活动且按照法定程序取得了相关证明文件的个体工商户和企业单位。自产农产品主要包括生鲜蔬菜、水果、畜禽肉类等。其次，小规模纳税人销售部分货物和劳务可以适用9%税率。小规模纳税人是指年销售额不超过500万元的纳税人。适用9%税率的货物主要包括：餐饮服务、生活服务、修理服务、软件服务等；适用9%税率的劳务则包括：餐饮服务、家政服务、美容美发服务等。此外，文化用品销售和出版物销售也可以适用9%税率。文化用品主要包括：图书、报纸、杂志、音像制品等；出版物则包括：图书、报纸、杂志、电子出版物等。哪些情况下不能适用9%增值税税率？不能适用9%增值税税率的情况主要有：一是超过年销售额500万元的一般纳税人；二是房地产业销售商品房和不动产租赁服务；三是金融、保险、邮政等金融服务行业。9%增值税税率是我国增值税税率中间档，适用范围比较多，包括小规模纳税人销售部分货物和劳务、文化用品销售、出版物销售、农业生产者销售自产农产品等。对于哪些情况不能适用9%增值税税率也需要了解清楚。【法律依据】：《中华人民共和国增值税法》第五十三条 适用9%的税率，适用于以下纳税人销售的货物或者劳务：（一）小规模纳税人销售部分货物和劳务；（二）文化用品销售；（三）出版物销售；（四）农业生产者销售自产农产品。

160cm朱光潜（1897年-1986年），笔名孟实、盟石。安徽省桐城人（今枞阳县麒麟镇岱鳌村人）。中国美学家、文艺理论家、教育家、翻译家。北京大学一级教授、中国社会科学院学部委员，全国政协二、三、四、五届委员、六届常务委员，民盟三、四届中央委员，中国文学艺术界联合委员会委员，中国外国文学学会常务理事。

　　在不断进步的社会中，越来越多地方需要用到协议，签订协议可以使双方受到法律的保护。想必许多人都在为如何写好协议而烦恼吧，下面是我整理的移交协议书（精选3篇），希望对大家有所帮助。 　　 移交协议书 篇1 　　移交方： （以下简称甲方） 接受方： （以下简称乙方） 由宝龙山安装公司施工的节水增粮工程 项目区农田变压器经过验收合格，移交给。 　　经甲、乙双方友好协商，达成好下协议： 　　一、甲方将 低压配电设备移交给乙方 　　二、双方共同确认本次移交设施及设备如下： 　　变压器数量：30kVA台，50kVA台，63kVA台，80kVA 台，100kVA台 　　三、移交后的配电设施归属管护。 　　四、 本协议生效后，归乙方管理。 　　本协议经：甲乙双方签字，本协议生效。 　　六、甲乙双方的责任： 　　1、本协议生效后，发生的一切后果（如被盗、人为破坏等）由乙方承担。 　　施工质量方面发生问题甲方负责，及时处理故障，恢复供电。（不包括低压线路） 　　5、本协议一式四份，双方各执二份，具有同等法律效力。 　　甲方： 乙方： 负责人：负责人： 经办人：经办人： 　　签订日期： 　　年月日 　　 移交协议书 篇2 　　甲方：______股份有限公司管委会 　　乙方： 　　根据_____年__月__日拍卖会成交确认书，为进一步明确双方的责任，签订如下协议： 　　1、在乙方按照约定缴清款项后，凭拍卖公司出具的资产交接通知单，甲方即向乙方移交了资产，本协议签定之日为资产交接日。 　　2、资产交接后，乙方即可按双方签订的相关协议编制拆除方案，办理相关手续，实施拆除工程，履行协议职责。 　　3、对厂区内存放的焦炭，由甲方负责协调，在双方的监督下，存放人在资产交接后运出。 　　4、乙方在资产拆除过程中，不得损害甲方的水电气公用设施及管网，如发生损失，甲方将在其缴纳的拆除保证金中扣除。 　　5、资产拆除完毕后，甲方将组织相关部门进行验收，合格后退还其拆除保证金，达不到要求的，乙方按每超一天承担违约金3万元，从其缴纳的拆除保证金中扣除。 　　6、本协议未尽事宜，双方协商解决。协商不成时，双方同意选择由铜陵市仲裁委员会仲裁。 　　7、本协议自经双方签字后生效，协议一试四份，双方各执两份。 　　甲方代表签字：______ 　　乙方代表签字：______ 　　 移交协议书 篇3 　　甲方： 　　乙方： 　　现甲方将移交给乙方，为了加强农田水利灌排工程的监督管理和保护使用，充分发挥工程效益，保障灌排工程安全运行，根据安徽省实施《中华人民共和国水法》办法，第十七条、第十八条规定，签订本协议。 　　移交内容包括大中小沟、涵闸、机井、井房、桥梁及相关附属设施等全部工程。 　　一、甲方职责 　　1、负责水利工程的监督和业务指导；2、划定水利工程保护区；3、提供社会服务及技术培训； 　　4、督促施工单位对保修期内发现的工程质量问题进行处理； 　　5、其他需要甲方解决的问题。 　　二、乙方职责 　　1、代表国家行使工程的所有权； 　　2、配合县水务局制止与查处破坏水利工程行为的义务；三、本协议一式四份：甲方二份，乙方二份。 　　甲方：（单位公章） 　　法定代表人： 　　乙方：（单位公章） 　　法定代表人： 　　年月日

其实无论各行各业现在都要学会裂变营销，特别你做社区水果店，水果店更多是做附近的人的生意，所以拉新是非常重要，老会员维护有利于营销和拉新，我在这里给你几点建议：1.如何进行会员管理的？第一，在线客服，用户可在第一时间得到优质服务。第二，销售转换，将销售场景延展到随时随地。第三，用户洞察，360°勾画用户画像，并在互动过程中不断更新用户标签。第四，社交裂变，把用户和用户推荐的朋友放入数据库，去做二次、三次复购的营销。2.利用社交平台，获取新用户抖音、微信、小红书是当前耳熟能详的社交平台，这些平台也在线上获取新客提供了途径。我就是利用朋友圈营销做到现在年收入千万。3.利用线下门店资源，获取新顾客对于线下门店而言，想要获取更多新客，可以遵循以下几个要点：一是线下一定要结合线上和品牌方的资源做传播；二是以移动互联网的思维扩大传播影响力；三是要结合品牌特色，做一些记忆度高且操作简单的店内活动；四是提高店长、导购的专业性，及时合理地解答消费者对于商品的疑问；五是灵活地刺激销售；六是分析消费者的属性，了解消费者需求，进而找到适合自己的销售计划。实体店和线上结合是未来零售业的趋势，缺一不可！

外墙保温具有保温、防水、装饰等多种功能，满足了房屋节能的需求，因此受到了广泛的应用，那么外墙保温施工方案有哪些呢?它有哪些施工要求?接下来我就给大家简单的介绍一下外墙保温施工方案详解及其施工要求。 一、外墙保温施工方案详解 1、基层处理 我们需要把混凝土墙面上的浮灰、油污等清理干净，对于墙面的空鼓、洞口等要修补好，并且还需要对墙面进行找平，其平整度偏差是不能超过4mm。 2、墙面的测量、弹线、挂线 接下来我们就需要对墙面进行测量，并做好记录，我们需要在外墙大角等地方挂垂直基准线，在每层楼的适当位置挂上水平线等。 3、粘贴翻包网格布 我们需要在粘贴的聚苯板的侧边外露的地方都做好网格布翻包处理。通常是将网格布的一部分用专用的砂浆粘贴在墙面上。 4、粘贴聚苯板 我们在进行聚苯板的拼接的时候，在门视窗的四角处是不能留拼缝口的，我们在粘贴的时候可以采用点框粘法，按照水准顺序排版，通过上下错缝的方式进行粘贴，及时清理好板边溢出了的砂浆，粘贴聚苯板的时候，它的拼缝高差要小于1.5mm。 5、锚固件固定 我们可以通过机械锚固件将聚苯板固定， 在固定的时候要注意我们需要在粘结砂浆使用24小时以后才能给开始，通常我们需要按照设计要求在聚苯板表面打孔，然后将锚固钉敲进去就可以了，它的钉头、圆盘是不能够超出聚苯板表面的。 6、聚苯板接缝处表面不平处理 如果聚苯板接缝处表面不平，我们可以选择使用衬有木方的粗砂纸呈圆周方向轻轻打磨后，用刷子清理好表面的碎屑。 7、抹底层抹面砂浆 聚苯板及锚固件施工验收合格之后，我们就可以进行抹底层抹面砂浆了，在进行这一专案的同时，我们需要将翻包网格布压入砂浆中，网格布要平整压实，但是不能压入太深，最后要在底层砂浆凝结前，在抹一遍抹面砂浆。 二、外墙保温施工要求 1、外墙保温施工温度要保持在5度到35度之间，室外的风力是不可以超过5级的，其施工的墙面是不能进行长时间阳光照射的，在雨天也是不能施工的。 2、施工时要做好安全工作，其架设的工具要满足施工要求，施工现场要做到路通、水通、电通。 我总结：关于外墙保温施工方案详解及其施工要求我就简单的介绍到这里了，希望通过阅读本文之后，能够给大家提供参考和帮助。

区域发展规划的五大特点： 区域发展规划的综合性也叫系统性，这一方面指规划的内容广泛，是人口、经济、资源、环境等问题的综合，也是速度、效益、平衡等问题的综合。另一方面是指区域规划的思想方法上的系统性。区域规划要统一安排产业结构、生产性与非生产性建设布局、环境整治等对策，尽量使各部门、各地区在发展中相互协调。同时，区域规划需要多学科和多种专业的配合，并加强对规划方案的综合分析和综合协调工作。区域发展规划的综合性主要体现在如下几个方面：规划内容广泛，对区域内各系统、各组成要素进行全面的考虑，对社会经济各部门进行统筹安排，在综合各部门、各行业专业规划的基础上对区域的整体发展做出统一决策；规划思维方法，着重全面权衡利弊，综合评价、综合分析论证，强调各部门之间、各地区之间的相互协调，弥补单一部门、专项论证的不足；规划方案的决策，是多方向、多目标、多方案比选的结果。区域空间布局方案都不会是唯一的，区域规划应特别注重发挥地区优势，最后规划方案的决策往往是在多方面、多目标、多方案的综合比较中遴选出来的。 区域规划工作的地域性，包含如下两方面的含义：地方特色，各地区的资源、经济发展条件、原有基础千差万别，各区域未来的发展方向、目标、地域结构、产业结构和布局、各种基础设施和服务设施的建设也就不会相同。各地区有各自的特殊性，规划要因地制宜，扬长避短，反映出规划区域的特色；保持完整的规划范围，规划过程中不仅要把规划区域作为一个整体加以考虑，同时也要对规划区域内所辖地区全面考虑，体现规划在区域空间上的完整性。区域发展规划的地域性也有两方面含义。第一，区域规划要有鲜明的地方特色。地域分工是社会化大生产的客观要求，针对地方特点、发挥地区优势是实现生产地域分工的可靠途径。因此多地区的区域规划要灵活运用发展模式，防止“千区一面”。第二，区域规划以空间布局为主要研究对象，是我国国民经济计划体系的有机组成部分。