高频焊功率与线圈匝数的关系

高频焊接的特点有：（1） 焊接速度高，由于电流能高度集中于焊接区，加热速度极快，而且在高速焊接时并不产生“跳焊”现象，因而焊速可高达150m/min，甚至200m/min.（2） 热影响区小，因焊速高，工件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发后氧化，从而可获得具有良好组织与性能的焊缝。（3） 焊前可不清除工件待焊处表面氧化膜及污物，对热轧母材表面的氧化膜、污物等，高频电流是能够导通的，因而省掉焊前清理工序也能焊接。（4） 能焊的金属种类广，产品的形状规格多，不但能焊碳钢、合金钢，而且还能焊通常难以焊接的不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金，以及镍、钛、锆等金属、用高频焊制作时，型材和管材的尺寸规格远比普通轧制或挤压法的为多，且可制造出异种材料的结构件。高频焊接坠子在家电行业应用广外，在管材制造方面也获得了广泛应用，除能制造各种材料的有缝管、异型管、散热片管、螺旋散热片管、电缆套管等管材外，还能生产各种断面的型材或双金属板和一些机械产品，如汽车轮圈，汽车车箱板、工具钢与碳钢等等。

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1、高频焊机器在工作中会产生大量的烟尘，长期吸入可引起焊工尘肺。2、电焊作业存在与职业接触有关的神经系统损害，主要涉及记忆、分析、定位等信息加工处理的功能。3、紫外线(UVR)和红外线(IFR)对眼及皮肤的损伤是电焊作业职业损害的一个重要方面。4、电焊烟热吸入金属氧化物地所致的以骤起体温升高和外周血白细胞计数增多为主要表现的全身性疾病。扩展资料：高频焊机的加热原理：1、热锻它主要是对工件加热到一定温度后（根据材质不同加热温度也不同），通过冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形状。2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热，利用热扩张或热熔解的原理使两者连接在一起。3、熔炼它主要是指通过对金属的高温，把金属化成液体，主要适用于铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵重金属，如金、银的熔化。参考资料来源：百度百科—高频焊机

1、规格（截面尺寸）范围广。高度、腹板、翼缘厚度、翼缘宽度可以按顾客要求选择适应的钢板焊接。可以作热轧h型钢标准之外的品种。2、选择钢种多样。热轧h型钢主要是q235b和q345b，需要小批量特殊钢种时，生产厂不可能给生产。焊接可以根据需要选择钢板即可。3、产品精度高、表面质量好。由于钢板产品精度高、表面质量好，所以焊后的h精度也高、表面质量也好。钢板（用于焊接h型钢）的厚度偏差一般是零点零几毫米到零点几毫米，而热轧h型钢厚度偏差是零点几毫米到1毫米，相差近于10倍。4、性能稳定、内部组织好。由于从冶炼到连铸到轧钢，钢板生产都比热轧h型钢工艺要求、设备能力、控制水平、检测手段高，因此焊接h型钢内部组织、化学成分、各种性能（力学性能、工艺性能等）指标都可靠而稳定。5、容易存在焊接缺陷。虽然有上述诸多优点，但是由于焊接成型，在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区组织不同，存在组织应力，易于产生焊接缺陷。随着焊接水平与热处理水平不断提高，这些不利方面逐步减小，现在优质的焊接h型钢已经应用于包括军工、航天在内的各种领域。

现有的高频焊机焊接：刃具、钻具、刀具、木工刀具、车刀、钎头、钎焊、铰刀、铣刀、钻头、锯片锯齿、眼镜行业的镜架、钢管、铜管的焊接、截齿焊接、同种异种金属的焊接、压缩机、压力表、继电器接触点、不锈钢锅底不同材料的复合焊接、变压器绕组铜线的焊接、贮藏（气灌嘴的焊接、不锈钢餐、厨具的焊接）。已经完全取代乙炔焊、氧气焊等传统焊接方法。

可以的。高频焊接是一种高效的焊接方式，可以用于焊接和镀锌钢板，节约焊接材料和时间，同时提高焊接质量。

钎焊 指用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。高频焊 是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。[

高频焊时，影响人身安全的最主要因素在于高频焊电源。高频发生器回路中的电压特高，一般在5～15kV，如果操作不当，一旦发生触电，必将导致严重人身事故。因此，为确保人员与设备的安全，除电源设备中已设置的保护装置外，通常还特别注意采取以下一些措施： (1)高频发生器机壳与输出变压器必须良好接地，接地线应尽可能地短而直；接地电阻应不大于4欧；而且设备周围特别是工人操作位置还应铺设耐压35kV的绝缘橡胶板。 (2)禁止开门操作设备，在经常开闭的门上设置联锁门开关，保证只有门处在紧闭时，才能启动和操作设备。 (3)停电检修时，必须拉开总配电开关，并挂上“有人操作，不准合闸”的标牌；并在打开机门后，还需用放电棒使各电容器组放电。只准在放电后才开始具体检修操作。 (4)一般都不允许带电检修，如实在必要时，操作者必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，并必须另有专人监护。 (5)启动操作设备时，还应仔细检查冷却水系统，只在冷却水系统工作正常情况下，才准通电预热振荡管。 另外，因为高频电磁场对人体和周围物体有作用，可使周围金属发热，也可使人体细胞组织产生振动，引起疲劳、头晕等症状，所以对高频设备裸露在机壳外面的各高频导体还需用薄铝板或铜板加以屏蔽，使工作场地的电场强度不大于40V／m。

【电焊的种类】电焊的种类比较多，目前常用的 有 以下几种1．电弧焊电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧 焊等。（1）手弧焊手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧 ，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。 手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的 焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。（2）埋弧焊埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层 下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。 在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保 护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以 使焊缝金属缓慢泠却。 埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于 焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。 埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、 高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。（3）钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不 熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称 为TIG焊。 钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎 可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这 种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。（4）等离子弧焊等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所 用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用 惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。 等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应， 对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的 生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。 钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊 接，用等离子弧焊可较易进行。（5）熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接 的。 熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气 体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优 点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不 锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。（6）管状焊丝电弧焊管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保 护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO。焊 剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。 管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管 状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用 。2.电阻焊这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊包括：电阻点焊，涂焊，缝焊，高频焊，闪光对焊。由于 电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊 、凸焊及对焊等。 电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔 化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过 程中始终要施加压力。 进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件 以及工件与工件间的接触表面进行清理。 点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵 、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属 及其合金、不锈钢等均可焊接。3．高能束焊这一类焊接方法包括：电子束焊和激光焊。（1）电子束焊电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。 电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电 子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间 （主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限 制。 电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊 接，又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子 束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批 量产品。（2）激光焊激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊 和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可 以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。4．钎焊钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热 使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而 形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。 钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。 钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。 根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应 钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。 钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比 较低，耐热能力较差。 钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊 接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。5．其它焊接方法这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄。主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊 ；以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。（1）电渣焊如前面所述，电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷 铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。 根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。 电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头 的焊接。 电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微 组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理。（2）高频焊同频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近 的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。 高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工 件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。 高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管 子时纵缝或螺旋缝的焊接。（3）气焊气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单使操作 方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。 气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件薄板焊接。（4）气压焊气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足 够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。 气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。（5）爆炸焊爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法。但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的。 在爆炸波作用下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。 在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊 成为各种过渡接头。爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。（6）摩擦焊摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的。 摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使 热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。 摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。要适 用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件。（7）超声波焊超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出 的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。 超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属 丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。 （8）扩散焊 扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的表面 在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清 洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。 扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等 。 扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件。【焊工的职业道德】焊工的 职业道德是：从事焊工职业的人员，在完成焊接工作及相关的各项工作过程中，从思想到工作行为所必须遵守的道德规范和行为准则。【焊工个人防护措施】焊工在现场施焊，为了安全。必须按国家规定，穿戴好防护用品。焊工的防护用品较多，主要有防护面罩，头盔，防护眼镜，防噪音耳塞，安全帽，工作服，耳罩，手套，绝缘鞋，防尘口罩，安全带，防毒面具及披肩等。【焊条的组成及其作用】焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少．含C量应低于0．10％。例如H08A，含S小于等于O．03％、P小于等于0．03％、C小于等于0．1％。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成，如图3-5所示。在焊条前端药皮有45。左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450 mm之间。1.焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。(1）焊芯中各合金元素对焊接的影响1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0. 1％。2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70％一2. 10％。3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。5)镍(NO镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。6)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03％。7)磷(2)焊芯的分类焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。2.药皮压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。【焊条型号与牌号】（1）焊条的牌号焊条牌号是对焊条产品的具体命名，它是根据焊条的主要用途及特点来命名的。每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对应一中型号。以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度 。（2）焊条的型号焊条的型号是按国家有关标准为依据，反映焊条主要特征的一种表示方法。它根据焊缝金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和电流种类划分。以EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。【注意事项】1． 碱性焊前焊条须经350℃左右烘焙1小时，随烘随用。2． 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。3． 焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。4． 用直流电源时，焊条可接正、负极。5. 电焊热影响大，不适宜精密、微小铸造缺陷的修补。在精密铸件修复领域可用冷焊来修补砂眼、微孔等细小缺陷。【焊接接头分类】焊接接头是由两个或者两个以上零件用焊接方法连接的，一个焊接结构通常由若干个焊接接头所组成，焊接接头按接头的结构形状可分为五大类，即：对接接头，T形接头，搭接接头，角接接头，和端接接头等。【焊条电弧焊操作技术】为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊缝的 表面成型，电弧引燃后，焊条要要 作三个方向的运动（1）焊条不断向焊缝熔池送进（2）焊条沿焊接方向向前移动（3）焊条横向摆动焊条移动时，应与前进方向成70-80度夹角，把以融化的金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，则会造成夹渣缺陷。为了获得较宽的焊缝，焊条在送进和移动过程中，还要作必要的摆动。通常的运条方法如下：（1）直线形运条方法（2）直线往复形运条法（3）锯齿形运条法

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料、焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

按照焊接工艺方法，焊接分为三大类：熔焊；压焊；钎焊。 熔焊包括：电弧焊；气焊；电子束焊；激光焊；电渣焊；铝热焊；。 1， 电弧焊包括：熔化极氩弧焊；非熔化极氩弧焊；。 熔化极氩弧焊分为：焊条电弧焊；埋弧焊；氩弧焊（MIG焊）；CO2气体保护电弧焊；药芯焊丝电弧焊；螺柱焊；。 非熔化极氩弧焊分为：钨极氩弧焊（TIG焊）；等离子弧焊；原子氢焊；。 2，气焊包括：氧乙炔气焊；氢氧气焊；氧丙烷气焊；空气乙炔气焊；。 压焊包括：锻焊；摩擦焊；冷压焊；电阻焊；扩散焊；超声波焊；高频焊；爆炸焊；。 1，电阻焊包括：点焊；缝焊；凸焊；对焊；。 钎焊包括：火焰钎焊；烙铁钎焊；电阻钎焊；感应钎焊；盐浴钎焊；炉中钎焊。

是的。 高频焊属于焊接范围一个分支，从事高频焊接同样属于特种作业。

要看你焊什么产品，有些产品不能用火焰焊。

建议选择有很多焊接技术的地方，比如氩弧焊、气保焊等，你选的这个学校必须是要包含这些技术的。其次要选择有焊工证考点的，这样保证自己可以拿到证书。第三学习的模式，最好要选择专业老师一对一教学的，一人一工位的，这样有利于学习价格的话与这个学校的安排、学习内容以及学习的长短有关，建议去实地了解一下会比较好哦

不锈钢高频翅片管的材质是不锈钢的，不锈钢具有耐腐蚀性，不会生锈的。高频不锈钢翅片管散热器是散热器的一种，在一些大面积的场所中是较为常见的。翅片管散热器通常采用的低碳钢焊接而成，散热器体积较小，重量轻，外形简约美观，能够在多种领域中使用，并且起到一定的装饰作用。翅片管散热器的加工工艺也有多种，像高频焊、挤压、螺旋等等，这些都是翅片管散热器的加工工艺，每种加工工艺都是有自身的优缺点的，人们根据自身的实际需求选择即可，能够满足每一位不同使用者的不同需求。翅片管散热器高频不锈钢翅片管散热器采用高频焊的方式的主要特点设备的结构紧凑，不易出现开焊、裂缝等情况的发生，设备运行更加安全稳定，提升了散热器的安全性，散热器使用寿命长，提高了散热器的性能比。翅片管散热器是目前各种领域的大面积室内供暖的主要散热设备，它主要是通过在基管散热器的基础上加装翅片管的方式来达到提升散热器散热效率的目的。翅片管散热器使用范围广泛，目前已经在工业、农业等领域中进行了广泛应用。翅片管散热器高频不锈钢翅片管散热器通常会选择蒸汽以及导热油的供暖系统，工业翅片管蒸汽散热器采用对流的方式将热量从下至上的方向散发在室内的各个角落。工业翅片管蒸汽散热器供暖效率能够达到普通散热器的几倍甚至几十倍左右，适用于大面积的供暖场所供暖使用。高频焊翅片管一般就是作为散热元件在供暖系统中使用，它还可以作为一款散热元件作为烘干系统中的重要装置使用。高频焊翅片管散热器采用低温散热的方式，将室内温度维持在稳定范围之内，从而达到需烘干物料所需要的温度，达到烘干的效果。翅片管散热器

高频焊用的最多的是焊接硬质合金，铜及铜合金它所用的钎料主要是铜基，银基，镍基钎料，比较有代表性的有VOD201,VOD203焊料

　　感应钎焊是将钎焊件放在感应线圈所产生的交变磁场中，依靠感应电流加热焊件。感应电流的强度与感应回路中交变电流的频率成正比。频率越高，感应电流愈大，加热速度越快。但是频率越高，感应电流的集肤效应越明显，加热厚度越薄，焊件内部只能靠焊件本身材料的热导加热。此外，电流渗透深度又与材料的电阻率和导磁率有关。电阻率越大，电流渗透深度越大。因此当钎焊物理性能不同的材料时，要选择不同的感应电流频率进行加热。　　生产实践表明，感应钎焊时电流频率使用范围较宽，一般可在10~460KHz间选用。目前，商售高频电源包括晶闸管整流高频电源和真空管式高频电源都可用于感应钎焊。　　高频感应加热电源在工作过程中高频电磁场泄露严重，对其周围环境构成电磁波污染。主要表现为无线电波干扰和对人员身体健康的危害两个方面。同时污染的强度又和高频电源的功率成正比。所以在进行感应钎焊时，必须对高频电磁场泄漏采取严格的防护措施，已降低对环境和人体的污染，使其达到无害的程度。　　高频电磁场对人体的危害主要是引起中枢神经系统的机能障碍和交感神经紧张为主的植物神经失调。主要症状是头昏、头痛、全身无力、疲劳、失眠、健忘、易激动，工作效能低，还有多汗、脱发，消瘦等症状发生。但是造成上述机能的障碍，不属于器质性的改变，只要脱离工作现场一段时间，人体即可恢复正常，采取一定防护措施是完全可以避免高频电磁场对人体的危害。　　生产实践经验表明，对高频加热电源最有效的防护是对其泄漏出来的电磁场进行有效的屏蔽。通常是采用整体屏蔽，即将高频设备和馈线、感应线圈等都放置在屏蔽室内。操作人员在屏蔽室内外进行操作。　　屏蔽室的墙壁一般用铝板、铜板或钢板制成，板厚一般为1.2~1.5mm。操作时对需要的部位可装活动门或窗口。　　对于功率较大的高频设备还可用复合屏蔽的方法增强防护效果。通常是在屏蔽室内将高频变压器和馈线等高频泄漏源先用金属板或双层金属网进行局部屏蔽，为了解决高场强的近区装置的发热问题，屏蔽罩需留有适当的缝隙，以切断感生电流，这当然对高频防护是不利的。　　此外，为了高频加热设备工作安全，要求安装专用地线，接地电阻要小于4Ω。而在设备周围，特别是工人操作位置要铺耐压35kV绝缘橡胶板。　　设备启动操作前，仔细检查冷却水系统，只有当水冷系统工作正常时，才允许通电预热振荡管。　　设备检修一般不允许带电操作，如实在需要带电检修，操作者必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，必须另有专人监护。停电检修时，必须切断总电源开关，并用放电棒将各个电容器组放电后，才允许检修工作。

高频焊口结实可靠，其具体特点如下：1、质量稳定：高频焊接工艺简单、效率高，能够实现自动化生产和连续生产，从而保证高频焊口的质量稳定。2、结合紧密：高频焊接采用电磁感应原理进行加热，使得被连接的材料局部快速加热并融化，在冷却过程中形成结合紧密的焊缝，从而实现连接。3、焊接强度高：高频焊口强度高，能够承受较大的拉伸和压缩载荷，且具有优异的防震和抗变形能力。4、耐腐蚀性好：高频焊接后的焊缝光滑平整，无明显缺陷和气孔，不易受到外界环境和介质的侵蚀和腐蚀。

高频焊加热线圈位置过低可能会导致以下问题：1、不均匀加热：焊接过程中，加热线圈应该位于焊接区域上方，以确保热量能够均匀传递到焊接接头或工件。如果线圈位置过低，热量可能无法均匀分布，导致焊接部分出现温度差异，从而影响焊缝质量。2、焊接质量下降：过低的线圈位置可能导致不充分的加热和不完全的熔化，这可能导致焊接接头或工件之间的连接强度下降。焊接接头如果没有得到足够的加热和熔化，焊缝可能会出现裂纹、未熔透等缺陷，从而影响焊接质量。3、烧坏设备：高频焊加热线圈通常由高频电源供电，如果线圈位置过低，可能与工件直接接触，导致过高的电流密度集中在接触点上。这可能引起电弧放电、过热等问题，甚至可能损坏线圈或电源设备。

高频焊显示-002不工作可能有以下几个原因：1. 供电故障：检查设备的供电是否正常，如发现异常应及时修复。2. 显示屏故障：如果显示屏出现问题，例如损坏、接触不良等，则需要更换或维修显示屏。3. 控制器内部故障：控制器内部出现故障，例如芯片损坏、线路短路等问题，则需要更换或维修控制器。4. 操作错误：如果操作人员误操作导致设备无法正常工作，则需要重新进行正确的操作流程，并确保按照说明书上的要求进行使用和维护。总之，在遇到任何机械设备故障时，请务必注意安全，并及时寻求专业帮助。

　　黄铜可划分为三类：低黄铜（锌的质量分数低于20%）、高黄铜（锌的质量分数高于20%）和合金黄铜。当黄铜中锌的质量分数低于15%时，表面氧化物主要由Cu2O组成，其中含有ZnO的微粒；当锌的质量分数大于20%时，其氧化物主要由ZnO组成。锌的氧化物也不难去除，所以黄铜的钎焊性也是很好的。黄铜不宜在保护气氛中钎焊，特别不适合于真空中钎焊。因为锌的蒸气压高（907℃时达105Pa），在保护气氛特别是真空中钎焊时，黄铜中的锌发生挥发，表面变红，并影响其钎焊性和本身性能。如必须在保护气氛和真空中进行钎焊，应预先在黄铜零部件表面电镀一层铜或镍，以防止锌的挥发。但镀层可能影响钎焊接头的强度。　　所以钎焊黄铜时必须使用钎剂。

高频焊翅片管焊接过程中翅片分布不匀故障原因是翅片位置不准确和焊接电流或电压不稳定。1、翅片位置不准确：翅片的位置不准确，就会导致翅片在焊接过程中的分布不匀，因此在生产过程中需要对翅片的位置进行精确控制。2、焊接电流或电压不稳定：高频焊接的过程中需要通过电流或电压产生高频电磁场，在翅片和管子之间形成感应电流从而实现焊接，电流或电压不稳定，就会导致焊接点的温度分布不均匀，从而影响翅片的分布。

高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

高频焊接的特点有：（1）焊接速度高，由于电流能高度集中于焊接区，加热速度极快，而且在高速焊接时并不产生“跳焊”现象，因而焊速可高达150m/min，甚至200m/min.（2）热影响区小，因焊速高，工件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发后氧化，从而可获得具有良好组织与性能的焊缝。（3）焊前可不清除工件待焊处表面氧化膜及污物，对热轧母材表面的氧化膜、污物等，高频电流是能够导通的，因而省掉焊前清理工序也能焊接。（4）能焊的金属种类广，产品的形状规格多，不但能焊碳钢、合金钢，而且还能焊通常难以焊接的不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金，以及镍、钛、锆等金属、用高频焊制作时，型材和管材的尺寸规格远比普通轧制或挤压法的为多，且可制造出异种材料的结构件。高频焊接坠子在家电行业应用广外，在管材制造方面也获得了广泛应用，除能制造各种材料的有缝管、异型管、散热片管、螺旋散热片管、电缆套管等管材外，还能生产各种断面的型材或双金属板和一些机械产品，如汽车轮圈，汽车车箱板、工具钢与碳钢等等。

高频焊原理：借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。扩展资料：高频焊主要影响因素1、高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。2、会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。由于邻近效应的作用，当高频电流通过钢板边缘时，钢板边缘会形成预热段和熔融段（也称为过梁），这过梁段被剧烈加热时，其内部的钢水被迅速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光，会合角的大小对于熔融段有直接的影响。3、焊接方式，高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低。感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。4、高频焊接时的输入功率控制很重要。功率太小时管坯坡口加热不足，达不到焊接温度，会造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷；功率过大时，则影响到焊接稳定性，管坯坡口面加热温度大大高于焊接所需的温度，造成严重喷溅，针孔，夹渣等缺陷，这种缺陷称为过烧性缺陷。参考资料来源：百度百科-高频焊

高频焊(high-frequency welding)是以固体电阻热为能源.焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态,随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合.因此它是一种固相电阻焊方法.高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊.接触高频焊时,高频电流通过与工件机械接触而传入工件.感应高频焊时,高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流.高频焊是专业化较强的焊接方法,要根据产品配备专用设备.生产率高,焊接速度可达30m/min.主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接

焊接H型钢与热轧H型钢比较，其特点：1、规格（截面尺寸）范围广。高度、腹板、翼缘厚度、翼缘宽度可以按顾客要求选择适应的钢板焊接。可以作热轧H型钢标准之外的品种。2、选择钢种多样。热轧H型钢主要是Q235B和Q345B，需要小批量特殊钢种时，生产厂不可能给生产。焊接可以根据需要选择钢板即可。3、产品精度高、表面质量好。由于钢板产品精度高、表面质量好，所以焊后的H精度也高、表面质量也好。钢板（用于焊接H型钢）的厚度偏差一般是零点零几毫米到零点几毫米，而热轧H型钢厚度偏差是零点几毫米到1毫米，相差近于10倍。4、性能稳定、内部组织好。由于从冶炼到连铸到轧钢，钢板生产都比热轧H型钢工艺要求、设备能力、控制水平、检测手段高，因此焊接H型钢内部组织、化学成分、各种性能（力学性能、工艺性能等）指标都可靠而稳定。5、容易存在焊接缺陷。虽然有上述诸多优点，但是由于焊接成型，在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区组织不同，存在组织应力，易于产生焊接缺陷。随着焊接水平与热处理水平不断提高，这些不利方面逐步减小，现在优质的焊接H型钢已经应用于包括军工、航天在内的各种领域。

高频焊螺旋翅片管是一种新型、耐磨、高效的换热材料，是一种高效节能换热元件，它采用国家级专利技术利用高频焊接生产工艺，以高频电源为热源，将钢带、钢管同时加热，使其熔焊在一起成为一体，具有换热效率高、散热面积大、使用寿命长、适应温度范围广、承受压力高等特点。广泛用于余热回收，石油化工，电站锅炉，省煤器，客车，工民建筑采暖，制冷，医药烘干，木材烘干，粮食烘干系统及其它工业中。高频焊螺旋翅片管的优点 1． 安装简单经济，高频焊螺旋翅片管的最大长度可达到6米，减少了连接点，使安装更加经济、快捷，又减少了连接处的漏水概率。 2． 维护简便，高频焊螺旋翅片管安装完以后，基本不再需要维护。 3． 效率高，高频焊螺旋翅片管为翅片与钢管缠绕全接触焊接，散热面积是光管的8倍以上，内部更加光滑，内部的水流阻力小。 4． 使用寿命长，翅片与管材结合机械强度高，抗拉强度达200Mpa 以上，管内外全部采用热镀锌处理。 可焊翅片材质：碳钢、耐腐蚀钢、不锈钢、合金钢 可焊翅片形式：实齿、开齿高频焊螺旋翅片管用途高频焊螺旋翅片管是一种高效传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。目前，高频焊螺旋翅片管已广泛应用于化工、电力、冶金、石化、锅炉、建材、轻纺、环保、干燥、医学等领域。

后镀锌。焊接时，会破坏镀锌层。

熔焊 压焊 钎焊三大类

常见问题的原因及解决方法。 1、焊接不牢，脱焊，冷叠。原因：（1）输出功率、压力、速度三者之间不匹配。（2）条料边缘损伤或存在其它缺陷。 解决方法：1 调整功率；2 厚料管坯改变坡口形状；3 调节挤压力；4 调整速度。 2、焊缝两边出现波纹。 原因：会合角太大。 解决方法：（1）调整导向辊位置；（2）调整实弯成型段；（3）提高焊接速度。 3、焊缝有深坑和针孔。 原因：出现过烧。 解决方法：（1）调整导向辊位置，加大会合角；（2）调整功率；（3）提高焊接速度。 4、焊缝毛刺太高。原因：热影响区太宽。 解决方法：（1）提高焊接速度；（2）调整功率。 5、夹渣。原因：输入功率过大，焊接速度太慢。 解决方法：（1）调整功率；（2）提高焊接速度。 6、焊缝外裂纹。原因：母材质量不好；受太大的挤压力。 解决方法：（1）保证材质；（2）调整挤压力。 7、错焊，搭焊。 原因：成型精度差。 解决方法：调整机组成型模辊。

1、打开输入法，选择五笔输入模式键盘。2、依次输入YMKF，打出高，输入HIDM，打出频，输入OJFH，打出焊。

常见的焊接方法分类一、熔焊将两被焊工件局部加热至熔化，以克服固体间结合的障碍，然后冷却结晶成为一体接头的方法称为熔焊。按所使用热源的不同，熔焊的基本方法可分为电弧焊、螺栓焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。在熔焊时，为了避免焊接区的高温金属与空气相互作用而使性能恶化，在焊接区要实施保护。保护的方法通常有造渣、通以保护气和抽真空三种。因此，保护形式常常是区分熔焊方法的另一个特征。二、压焊被焊工件在固态下通过加压（加热或不加热）措施，克服其连接表面不平度和氧化物等杂质的影响，使其分子或原子间距接近到晶格之间的距离，从而形成不可拆连接接头的一类焊接方法称为压焊，也称为固相焊接。为了降低加压时材料的变形抗力并增加材料的塑性，压焊时在加压的同时常伴随加热措施。新型焊接设备按所施加焊接能量的不同，压焊的基本方法可分为电阻焊（包括点焊、缝焊、凸焊、对焊）、摩擦焊、超声波焊、扩散焊、冷压焊、爆炸焊和锻焊等。三、钎焊用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。钎焊时，通常要清除工件表面污物，增加钎料的润湿性，这就需要采用钎剂。钎焊时也必须加热熔化钎料（但工件不熔化）。按热源的不同，钎焊的方法可分为火焰钎焊、感应钎焊、电阻炉钎焊、盐浴钎焊和电子束钎焊等；也可按钎料的熔点不同分为硬钎焊（熔点450℃以上）和软钎焊（熔点在450℃以下）两类。钎焊时通常要进行保护，如抽真空、通保护气体和使用钎剂等。

苏州爱尔玛特环保节能科技有限公司：目前国内的翅片管种类繁多，主要以高频焊翅片管为主，虽然它与镶嵌、钎焊等方法相比，在产品质量和生产自动化方面都更为先进，但是由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素，导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。有鉴于上述原因及为了响应国家关于节能减排的方针政策。激光焊翅片管目前是技术最为先进的产品1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相对其他工艺大大节约了材料成本。2：焊透率高，能够防止间隙腐蚀，延长使用寿命，减小传热热阻。3：突破材料限制，可使用不同材料进行加工。4：易于二次加工，可直接进行盘管和弯管。5：焊接热影响区小，金相变化小，使得小管径翅片管加工成为可能。换热管与冷凝管的用材，应当具备优秀的传热性能，更要具备良好的耐腐蚀、耐冲刷、耐磨蚀性能，还应有良好的强度和刚度和可塑性能，易于加工制造。

开个高频焊厂赚钱。高频焊厂能够赚钱的原因有以下几点：1、市场需求大：高频焊管是一种常见的金属制品，广泛应用于建筑、制造、流通等领域，市场需求量大，因此高频焊厂有很大的市场空间。2、成本低：高频焊接的工艺技术成熟，设备维护成本低，生产效率高，因此生产成本相对较低。3、高频焊接管的品质高：由于高频焊接技术能够快速加热和冷却，焊缝质量高，强度好，耐腐蚀，因此产品具有较高的附加值。4、多样化的产品种类：高频焊管可以生产各种直径、壁厚和长度等不同规格的管材，满足不同领域的需求，增加企业的盈利能力。

需要处理。高频焊接机的焊接部位会依附大量的金属焊渣，是需要处理的，这样不仅会影响金属焊接的质量和效率,同时也会损坏高频焊接机的焊接接头,同时焊渣的存在容易在焊接的过程中给操作人员带来一定的高温烫伤的危险。

待焊部位要打磨清理干净，每焊一层都要打磨清渣。2、运条角度要正确，手要稳。3、电流要调整到合适（最好找个试件先把电流调好）。4、多看看老焊工焊接时的运条手法。5、焊条焊前一定要烘干。高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近 的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工 件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管 子时纵缝或螺旋缝的焊接。（3）气焊气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单使操作 方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件薄板焊接。

形成这种现象的主要原因是高频融化的焊料没有彻底化开。

高电流引起气泡生成速度上升。高频焊铝壳时，当电流达到一定数值时，会加速气泡的生成速度。当生成速度超过上浮速度，就会形成泡沫。电弧温度达到3300K时，焊件接头处的毛细管会产生大量氢气。这些氢气会随着气泡的生成和破裂进入熔池，导致焊缝表面出现沸腾现象，严重时可能产生气孔。同时，气泡破裂时会产生巨大的压力，会导致焊缝表面出现凹坑、虚焊、夹渣等缺陷。

需要的。 目前只有安监局，或安监局指定的具有一定资质的焊接技能培训学校，才有资格颁发焊工操作证 。其他单位及个人均无资格办理。 操作证包括高频焊焊接。在考取焊工证项目试题中，就有高频焊类判断题、选择题题目。高频焊作为焊接行业也需要安全、操作技能等相关专业培训的。

1.截面尺寸精度高 由于采用优质钢卷,焊接后截面的形状精度优良,使结构装配更加方便.2.截面性能优良 翼缘板与腹板厚度之比可以增大,与轧制型钢相比,在相同重量下可制成抗弯性能更大,截面性能更高的构件;在截面性能相同时,构件更轻.3.截面尺寸可按用户要求定制 大量使用情况下,可以按用户指定的截面尺寸生产.4.焊接部位性能的金相组织均匀 腹板材料与翼缘板材料的组织均匀溶合.

参数有问题吧....

钎焊 指用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。高频焊 是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。[

可能不直接是你说的问题，也有可能是刀头的问题！

必须镀锌。镀锌是一种防腐处理方法，防止金属檩条在暴露于潮湿或腐蚀环境中生锈，镀锌处理增加其耐腐蚀性和延长使用寿命，镀锌处理提供额外的表面硬度和抗刮擦性。

说少瓦散热量满足平热需求150瓦

埋弧焊相对会比较好点！

闪光对焊 电弧焊 （单面焊）(双面焊） 电渣压力焊

1、电弧焊电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。2、电阻焊这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊包括：电阻点焊，涂焊，缝焊，高频焊，闪光对焊。3、高能束焊这一类焊接方法包括：电子束焊和激光焊。4、钎焊钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。5、其它焊接方法这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄。主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊；以机以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。

有这样的型钢么？这是焊接吧 焊接就是按照平常的计算吧 （350*4.5+150*6*2）*7.85每米就是26.494公斤吧...