水头1O米流量2m3求水轮机出力

水轮机的词语解释是：水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。水轮机的词语解释是：水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。结构是：水(独体结构)轮(左右结构)机(左右结构)。注音是：ㄕㄨㄟˇㄌㄨㄣ_ㄐ一。词性是：名词。拼音是：shuǐlúnjī。水轮机的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：关于水轮机的成语拨万轮千火轮高吐六趣轮回将机就机匹马只轮轮扁斫轮永劫沉轮安车蒲轮斫轮老手轮焉奂焉关于水轮机的词语佯轮诈败车轮战安车蒲轮生死轮回斫轮老手六趣轮回拨万轮千匹马只轮永劫沉轮关于水轮机的造句1、采用高速摄影、连续拍照等技术手段，对大型水轮机叶片底侧式浇注系统的充型过程进行了水力模拟研究。2、这种数字逻辑式水轮机调速器将是今后水轮机调速器的发展方向。3、对于水轮机利用方法，通过选择适当的权函数，克服了水锤效应对发电机稳定性带来的危害。4、当发电机由蒸气机，燃气轮机或水轮机驱动时，它便能发电。5、机器原动力，采用水轮机，利用淘河水力发动;冬春水枯时，则用锅炉汽机发动。点此查看更多关于水轮机的详细信息

水轮机是发电机组的一部分。研究其意义有很多方面，可以从以下考虑1.能量转换的效率2.对于各种水头，流量适合的选型3.水轮机对水电站厂房的要求4.制造工艺的技术改革

水能发电机组分两大部分，水轮机和发电机。 水轮机：由阀门、蜗壳、导水叶、转轮、尾水管等部件构成。 发电机：由主轴，轴承，定子、转子等部件构成。 水经阀门、蜗壳、导水叶、转轮、尾水管流出，带动转轮旋转。 转轮通过主轴、轴承带动发电机转子在定子中旋转，使转子成为一个旋转磁场，定子线圈做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，产生电流发电，把水的势能转变为电能。

水轮机的基本类型 　　水轮机是将水能转变为旋转机械能的水力原动机，是水电站厂房中主要的动力设备之一，用来带动发电机工作以获取电能。由于河流的自然条件和水电站开发方式不同，水电站的水头、流量和功率差别很大，因此需要有多种型式和种类的水轮机与之相适应。现代水轮机按水能转换的特征分为两大类，即反击式水轮机和冲击式水轮机。 　　（1）反击式水轮机。转轮利用水流的压力能和动能做功的水轮机称为反击式水轮机。其特征是：压力水流充满水轮机的整个流道，水流流经转轮叶片时受叶片的作用而改变压力、流速的大小和方向，同时水流在转轮叶片正反面产生压力差，对转轮产生反作用力，形成旋转力矩使转轮旋转，故称为反击式。反击式水轮机按水流流经转轮方向的不同以及适应不同水头与流量的需要，又分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式四种型式。 　　（2）冲击式水轮机。转轮只利用水流动能作功的水轮机称为冲击式水轮机。其特征是：有压水流先经过喷嘴形成高速自由射流，将压能转变为动能并冲击转轮旋转，故称为冲击式。在同一时间内水流只冲击部分转轮，水流是不充满水轮机的整个流道，转轮只是部分进水，转轮在大气压下工作。为适应水流动能做功的需要，冲击式转轮叶片一般呈斗叶状。冲击式水轮机按射流冲击转轮叶片的方向不同又分为水斗式（切击式）、斜击式和双击式三种型式。 　　近代水轮机的主要类型归纳如下： 　　2．水轮机的特点及应用范围 　　（1）混流式水轮机。混流式水轮机是指轴面水流径向流人、轴向流出转轮的反击式水轮机，又称法兰西斯式水轮机　　混流式水轮机为固定叶片式水轮机，其结构简单，具有较高的强度，运行可靠，效率高，应用水头范围广，一般适用于中高水头水电站，大、中型混流式水轮机应用水头范围为30～450m。可逆式的混流式水轮机应用水头高达700m。中、小型混流式水轮机的应用水头范围为25～300m。单机容量可由几十千瓦至几百兆瓦，如三峡水电站单机容量为700MW。 　　（2）轴流式水轮机。轴流式水轮机是指轴面水流轴向进、出转轮的反击式水轮机，如图2—2所示。根据叶片在运行中能否自动转动角度，又分为转桨式、调桨式和定桨式三种。 　　轴流转桨式水轮机是指转轮叶片可与导叶协联调节的轴流式水轮机，又称卡普兰式水轮机。 　　轴流调桨式水轮机是指仅转轮叶片可调节的轴流式水轮机，又称托马式水轮机。 　　轴流定桨式水轮机是指转轮叶片不可调的（或停机可调的）轴流式水轮机。 　　由于轴流定桨式水轮机的转轮叶片固定在轮毂上，其结构简单，但当水头和流量变化时水轮机效率变化也大，特别是在偏离工况时效率会急剧下降。轴流定桨式和轴流调桨式适用于负荷及水头变幅较小的水电站，应用水头范围为3～50m。 　　由于轴流转桨式水轮机可调整转轮叶片运行角度，实现导叶与转轮叶片双重调节，因此可扩大高效率区的范围，使水轮机有较好的运行稳定性，但它需要一套结构较复杂的操作机构来转动叶片。它适用于低水头、大流量和负荷变化较大的水电站，应用水头范围为2～88m。单机容量可由几十千瓦至几百兆瓦，如福建水口水电站单机容量为200MW。 　　（3）斜流式水轮机。斜流式水轮机是指轴面水流以倾斜于主轴的方向进、出转轮的反击式水轮机，如图2—3所示。斜流式水轮机的叶片角度也可根据运行需要进行调整，实现导叶与转轮叶片双重调节。

导叶的作用是在水轮机工作时控制水的流量，并且水形成一个环状的量。轮叶的作用是水轮机工作时转换水流的压力能以及动能，形成旋转机械能。水轮机及辅机是重要的水电设备是水力发电行业必不可少的组成部分，是充分利用清洁可再生能源实现节能减排、减少环境污染的重要设备，其技术发展与我国水电行业的发展规模相适应。在我国电力需求的强力拉动下，我国水轮机及辅机制造行业进入快速发展期，其经济规模及技术水平都有显著提高，我国水轮机制造技术已达世界先进水平。扩展资料：水泵水轮机主要用于抽水蓄能电站。在电力系统负荷低于基本负荷时，它可用作水泵，利用多余发电能力，从下游水库抽水到上游水库，以位能形式蓄存能量；在系统负荷高于基水轮机本负荷时，可用作水轮机，发出电力以调节高峰负荷。因此，纯抽水蓄能电站并不能增加电力系统的电量，但可以改善火力发电机组的运行经济性，提高电力系统的总效率。50年代以来，抽水蓄能机组在世界各国受到普遍重视并获得迅速发展。主要工作参数：水头 H（米）：连续水流两断面间单位能量的差值称为水头。水头是水轮机的一个重要参数，它的大小直接影响着水轮机出力的大小和水轮机型式的选择。流量：单位时间内流经水轮机的水量（体积）称为水轮机的流量，用Q表示。通常用立方米/秒为单位。出力：单位时间内流经水轮机的水流所具有的能量，称为通过水轮机的“水流的出力”，用Np^0表示。效率：水轮机的出力N通过水轮机水流的出力之比，称为水轮机的效率，用η表示。显然效率是表面水轮机对水流能量的有效利用程度，是一个无量纲的物理量，用百分数（%）表示。转速水轮机主轴在单位时间内的旋转次数，称为水轮机的转速，用n表示，通常采用“转/分”作单位。参考资料来源：百度百科-水轮机

水轮机模型效率公式 水轮机是一种利用水能量转换为机械能的装置，是水利发电的主要设备之一，其效率是评价水轮机性能的重要指标之一。水轮机的效率越高，能够转化为电能的功率就越大，对于水利发电来说，也就越能够提高发电效率，降低发电成本。那么水轮机模型效率公式是什么呢？下面我们来详细了解一下。一、水轮机模型效率公式定义 水轮机模型效率是指在实验条件下，水轮机在转速、扬程等参数相同的情况下，所能输出的机械功率（即水轮机的实际效果）与它所输入的水能之比，也就是水轮机输出功率与水轮机输入功率之比。水轮机模型效率的计算公式为：η=GW/ρQH其中，η表示水轮机效率；G表示水流的重量流量；W表示水轮机输出的功率；ρ表示水的密度；Q表示水轮机输入能量的流量；H表示水轮机输入能量的水头高度。二、水轮机模型效率公式原理 从水轮机的工作原理可以看出，水轮机的输出功率与输入水能量有直接关系，输入水能量越大，输出功率就越大，效率也就越高。在水轮机内部，水能被转化成机械能，而转化的过程中，必然会存在一部分能量的损耗，这部分能量就成为了水轮机的内部损耗。因此，水轮机的有效输出功率只占到输入水能量的一部分，这个比例就是水轮机的效率。三、水轮机模型效率公式的应用 水轮机模型效率公式广泛应用于水轮机的设计、改进、检验等领域。在设计水轮机时，根据水流的特性、轮轴转速等要素，通过计算得到水轮机的理论效率，再根据实际情况进行调整。在水轮机的改进和优化中，通过计算机模拟、实验等方法来考察不同参数条件下的水轮机效率，以优化水轮机的设计方案。在水轮机检验中，可以通过实验的方式来确定水轮机的实际效率，并与理论效率进行对比，以评估水轮机的性能和健康状况。结论 水轮机模型效率公式是评价水轮机性能的重要工具，在水利发电、水轮机设计制造、水轮机改进优化、水轮机检验等方面都有广泛的应用。在水轮机的研究开发与工程实践中，应充分利用水轮机模型效率公式，提高水轮机的效率和性能。

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。 主要工作参数： 水头H连续水流两断面间单位能量的差值称为水头。水头是水轮机的一个重要参数，它的大小直接影响着水轮机出力的大小和水轮机型式的选择。流量单位时间内流经水轮机的水量（体积）称为水轮机的流量，用Q表示。通常用立方米/秒为单位。出力单位时间内流经水轮机的水流所具有的能量，称为通过水轮机的“水流的出力”，用Np^0表示。Np^0=9.81QH（千瓦）。效率水轮机的出力N通过水轮机水流的出力Np^0之比，称为水轮机的效率，用η表示。显然效率是表面水轮机对水流能量的有效利用程度，是一个无量纲的物理量，用百分数（%）表示。转速水轮机主轴在单位时间内的旋转次数，称为水轮机的转速，用n表示，通常采用“转/分”作单位。

亲~您好啊。混流式水轮机是一种新型的水轮机，它采用了混流式叶轮和轴流式叶轮的结合，具有以下几个优点：1.高效节能：混流式水轮机在设计上充分考虑了流体动力学特性，与传统的轴流式水轮机相比，其效率更高，运行稳定、能耗更低。2.小型化：与轴流叶轮相比，混流式叶轮的长度更短，适用范围更广，对于水头较小的场合尤其适用。3.启动性能好：由于混流式叶轮进口处的进水角度相对较大，所以当水量较小时，混流式水轮机比轴流式水轮机更易于启动，能更快地达到额定转速，有利于提高机组的可靠性和运行效率。4.运行平稳，噪音小：混流式水轮机的叶轮流道结构比较简单，转子在工作时叶片之间的相对运动较小，因此运行平稳，噪音相对轴流式水轮机较低。 总之，混流式水轮机具有高效节能、小型化、启动性能好、运行平稳，噪音小等特点，因此在一些水能开发场合广泛应用。

水轮机过速115%指的是轮机实际转速超过额定转速的15%，在这种情况下，轮机的输出频率将会超过额定频率。具体计算方法如下：假设水轮机额定转速为n，额定频率为f，则有：f = n * p / 120 其中，p为极数，假设为2。所以，水轮机额定频率f = n * 2 / 120 = n / 60当水轮机过速115%时，实际转速为1.15n，输出频率为：f" = 1.15n * 2 / 120 = 1.15n / 60将其转换为赫兹为单位，即：f" = 1.15n / 60 * 1赫兹 / 1秒 ≈ 0.019n因此，水轮机过速115%时的频率约为额定频率的1.9%。

水轮机主要分两大类型，反击式和冲击式。 反击式又可分为混流式、斜流式、轴流式、贯流式等。轴流式还可细分为轴流转桨式和轴流定桨式，贯流式还可细分为全贯流、灯泡贯流和轴伸贯流。 冲击式还可分为水斗式、斜击式和双击式。 目前中大型水轮机比较常用的类型为混流式、轴流式、贯流式和水斗式。

水力发电厂水轮机的选择规定是非常重要的，每个规定的制定是为了更好的解决实际问题，都是根据实际情况才制定的。中达咨询就水力发电厂水轮机的选择规定和大家说明一下。1、机组容量的选择应在水电厂总装机容量确定的基础上，考虑机组容量占电力系统工作总容量的比重、系统负荷增长速度、水电厂枢纽布置、机组与水库的运行方式、机组参数的合理性、机组制造技术水平和运输条件等到，提出不同方案，经技术经济比较确定。在技术经济指标相当的情况下，宜采用较大容量的机组。机组台数一般不少于两台。在水轮机机型选定后，应根据水轮机运转特性及水力动能特性等因素，研究加大发电机容量或提高功率因数运行的合理性。2、水轮机的额定水头（净水头）应根据水库运行方式和水电厂在电力系统中的作用进行合理选择。当额定水头接近水电厂最低或最高水头时，应论证其经济性和合理性。3、水轮机选择应根据工作水头范围采用合理的比转速，选用平均效率高、汽蚀和稳定性能好的转轮。根据机组容量、工作水头范围、运行方式以及转轮模型综合特性曲线，合理选择转轮直径、转速和吸出高度等主要参数。在选择水轮机参数时，还需考虑水电厂初期低水头运行以及水质对水轮机的特殊要求。4、水轮机安装高程应根据水轮机在各种工况下允许的吸出高度值和相应的下游尾水位，经技术经济比较合理选定。下游尾水位应根据水库运行方式、水电厂出力变化范围、水电厂初期运行要求、机组安装周期以及下游河道变化等条件选定。5、混流式或轴流定桨式水轮机的最大飞逸转速，应按水轮机最高净水头和导叶最大可能开度确定。轴流转桨式水轮机应按协联关系不破坏情况下的飞逸系数计算飞逸转速。特殊情况下，可按协联关系破坏情况下的飞逸系数计算。6、选择水轮机时，应考虑水轮机制造的新成就，对重大新技术（包括型式、结构和材料等）的采用必须经过科学试验，一般并应经过技术鉴定。水轮机应有抗汽蚀措施。多泥沙河流的水电厂，水轮机的通流部件还应采取抗磨措施，并在结构上做到方便检修，便于更换易损部件。7、对所选择的水轮机，应取得制造厂提出的效率保证、功率保证、汽蚀保证和稳定运行范围的保证，以及水轮机模型综合特性曲线和运行特性曲线等技术资料。必要时还应取得制造厂提供的水轮机过渡过程精确计算所需的资料。8、当最高水头小于40m、时，宜采用包角为180°～225°的钢筋混凝土蜗壳。当最高水头为40m、及以上时，宜采用包角345°的金属蜗壳，若采用钢筋混凝土蜗壳，应有技术经济论证。钢筋混凝土蜗壳应考虑防渗措施。9、水轮机蜗壳和尾水管型式和尺寸，应考虑厂房布置或其他方面的特殊要求，与制造厂家商定。必要时还应通过模型试验确定。10、尾水管锥管部分应有金属里衬。尾水管肘管部分可根据技术经济比较采用金属里衬或混凝土肘管。弯曲型尾水管出口上沿的浸没深度应不小于0.5m.更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一、选择涡轮机所需的信息在选择水轮机前，除了了解中国水电建设的方针政策外，还应收集以下数据和参数:(来源:舀水月，手拿花衣)1.水利水电规划及电站规模相关参数:了解水电站所在流域的水文、地质、河流开发方式、水库调节性能、电站类型、枢纽布置等。掌握水头和流量的特征参数，如最大水头、最小水头、平均水头、设计水头、最大流量、平均流量、装机容量，电站高程与电站下游水位、流量的关系曲线。2.所在电力系统的信息:如电力系统的容量、负荷情况、用户性质、设计电站在系统中的作用和地位以及系统对设计电站的要求等。3.水轮机产品的技术数据:如水轮机剖面数据、参数和性能、类似电站的技术数据等。4.当地的建筑和交通条件。二、水轮机选择的原则水轮机选型应遵循的原则是:在满足水电站出力要求和适应水电站参数(水头、流量)的条件下，选择性能好、体积小的水轮机。好的性能包括好的能量性能和好的抗气蚀性能。良好的能量性能要求水轮机效率高，不仅效率最高，而且在水头和负荷变化时平均效率也高。因此，在水电站的水头变化范围内，应尽量选择曲线变化平缓的水轮机。抗汽蚀性好，也就是说所选水轮机的汽蚀系数小，能保证机组稳定可靠运行。要使水轮机的尺寸变小，应尽量选择比转速较高的水轮机，转速较高，转轮直径较小。因此，在选择和计算水轮机时，应等于或略高于最佳单位转速，其值应为型谱表中推荐的最大单位流量，以充分利用水轮机的过水能力，减小水轮机的体积。水轮机选型除上述基本原则外，还应考虑所选机组供货容易，运输困难小，施工安装方便，尽可能缩短水电站建设周期，争取早日发电。三。水轮机的选择内容水轮机的选择程序基本上是首先拟定几个可能的备选方案，计算比较各备选方案的动能经济指标，最后通过优化确定最佳方案。对于每个备选方案，水轮机选择的主要内容是:1.选择单元数量和每个单元的容量；2.选择水轮机的型号和安装方式；3.确定水轮机的转轮直径和转速；4.确定汽轮机的最大允许吸入高度和安装标高；5.绘制水轮机运行综合特性曲线(一般由厂家提供)；6.确定蜗壳和尾水管的形式和尺寸；7.选择调速器和油压装置。

农机种类大公开农业机械的类型农用动力机械，土壤耕作机械，种植机械，作物收获机械，保护性耕作机具，农产品加工机械(当然还有种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械等很多类型机械)，根据农业需求主要分为上面六个。第一种农用动力机械为农业生产、农副产品加工、农田建设、农业运输和各种农业设施提供原动力的机械。常用的有各种内燃机(柴油机、汽油机、煤气机等)、拖拉机、电动机、水轮机、风力机等。在农业中用机电动力代替人力和畜力，可提高劳动生产率、减轻劳动强度、增强抗御自然灾害能力、及时地完成各项农事作业，对产量的提高具有显著作用。第二种土壤耕作机械即对耕作层土壤进行加工整理的农业机械。按耕作措施分类土壤耕作机械根据耕作措施分类可分为基本耕作机械和表土耕作机械。按动力传递方式分类土壤耕作机械按动力传递方式有非驱动型和驱动型两类。土壤耕作机械一般具有打破犁底层、恢复土壤耕层结构、提高土壤蓄水保墒能力、消灭部分杂草、减少病虫害、平整地表以及提高农业机械化作业标准等作用。第三种种植机械是按一定的农艺要求将作物(包括树木，花卉)种子、种块、种苗等种植物料播种或栽植在土壤中的农业机械。种植机械按照种植对象和工艺过程的不同，种植机械分榴种机、栽种机和秧苗栽植机 3大类。随着现代农业的发展，农业效能变得越来越重要!而种植机械在提高农业效能中起到了重要的作用，种植机械可以在单位时间内排出种植物料的数量稳定;在单位面积、单位长度或每穴内种植物料的分布均匀;甚至在田间或地块上配置的株距、行距、穴距以及种植深度可以基本一致，这样种植过程中种植物料的损伤少，成活率高。第四种作物收获机械是收取成熟作物的整个植株或果实、种子、茎、叶、根等部分的农业机械。作物收获机械由于各种作物的收取部位、形状、机械物理性质和收获的技术要求不同，而被分成不同的种类。收获作业的季节性强。收获不及时会造成农产品损失或降低农产品质量，且影响田间后续作业。因此，实现收获作业的机械化在争农时、赶季节、减轻劳动强度、提高劳动生产率和改善劳动条件等方面具有重要意义。第五种保护性耕作机具是用来进行保护性耕作的机械。保护性耕作机具一般分为两大类，一类是专用机具，另一类则是通用机具。其中，专用机具主要是指只有实施保护性耕作技术才能使用上的机具，包括免耕播种机、覆盖型深松机、吉秆粉碎还田机等。而免耕播种机是保护性耕作的关键机具。通用机具则主要是指保护性耕作和传统长庚常规耕作均可使用的机具，包括深松追肥机、喷杆式或风幕式喷雾机等。随着农业发展方式转变的关键期到来，发展保护性耕作新技术具有重大的作用。保护性耕作机具在节省生产费用、促进粮食持续增产等方面贡献很多。第六种农产品加工机械是指把各类农产品加工成供直接消费的成品、生产用的种子和工业原料的机械设备。广义的农产品加工机械包括加工各种畜产品、林产品和水产品的机械和设备。然而，不同的农产品有不同的加工要求和加工特性，因而就出现了许多不同类型农产品加工机械，就好比如谷物干燥设备、油料加工机械、各种薯类洗涤切片和切丝机械等其他加工机械。随着社会各方面的高速发展，城乡协同发展的重要性不断提高。而农产品加工机械可以很好的助推了城乡共同发展，缩小贫富差距，是农业生产和发家致富的好帮手。

水轮机按工作原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。冲击式水轮机的转轮受到水流的冲击而旋转，工作过程中水流的压力不变，主要是动能的转换；反击式水轮机的转轮在水中受到水流的反作用力而旋转，工作过程中水流的压力能和动能均有改变，但主要是压力能的转换。冲击式水轮机按水流的流向可分为切击式(又称水斗式)和斜击式两类。斜击式水轮机的结构与水斗式水轮机基本相同，只是射流方向有一个倾角，只用于小型机组。理论分析证明，当水斗节圆处的圆周速度约为射流速度的一半时，效率最高。这种水轮机在负荷发生变化时，转轮的进水速度方向不变，加之这类水轮机都用于高水头电站，水头变化相对较小，速度变化不大，因而效率受负荷变化的影响较小，效率曲线比较平缓，最高效率超过91％。

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。轴流式水轮机适用于较低水头的电站。在相同水头下，其比转数较混流式水轮机为高。轴流定桨式水轮机的叶片固定在转轮体上，叶片安放角不能在运行中改变，效率曲线较陡，适用于负荷变化小或可以用调整机组运行台数来适应负荷变化的电站。轴流转桨式水轮机是奥地利工程师卡普兰在1920年发明的，故又称卡普兰水轮机。其转轮叶片一般由装在转轮体内的油压接力器操作，可按水头和负荷变化作相应转动，以保持活动导叶转角和叶片转角间的最优配合，从而提高平均效率，这类水轮机的最高效率有的已超过94％。

水轮机工作原理是：发电机把原动机（水轮机）的机械能转变成电能，导线切割磁力线能产生感应电动势，将导线连成闭合回路，就有电流通过，同步发电机就是利用电磁感应原理将机械能转变为电能的。导线放在空心圆桶铁心槽里，铁心时固定不动的，称为定子。磁力线是由磁极产生的，磁极时转动的，称为转子。定子和转子是发电机最基本的部分。为了得到三相交流电，沿定子铁芯内圆每相隔120度分别放三相绕组A-X,B-Y,C-Z，转子上有励磁绕组（又称转子绕组）。通过电刷和滑环的滑动接触，将励磁系统产生的直流电引入转子励磁绕组，产生恒定的磁场。当转子被原动机拖动旋转时，定子绕组不断切割磁力线，就在其中感应出电动势。水轮机按工作原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。冲击式水轮机的转轮受到水流的冲击而旋转，工作过程中水流的压力不变，主要是动能的转换；反击式水轮机的转轮在水中受到水流的反作用力而旋转，工作过程中水流的压力能和动能均有改变，但主要是压力能的转换。

水轮机和其它所有运动机械一样，存在着能量损失，故输出功率小于输入功率。若水轮机的水流输入功率为Pn，水轮机输出功率(又称为水轮机轴功率或水轮机出力)为P，则：式中：△P为水轮机的功率损失，包括水力损失、机械损失。根据水轮机出力公式，水轮机效率为：式中：P为水轮机输出功率；Q为流量；H为水头。在水轮机的能量试验中，普遍采用(2)式计算水轮机的效率。水轮机的效率表征了水轮机能量转换能力的大小，是衡量水电站经济运行的一个重要指标。根据水轮机基本方程式：式中：u1，u2为转轮进出口处水流圆周速度；Vu1，Vu2～为转轮叶片进出水边上水流绝对速度的圆周分量。当水流满足无撞击进口和法向出口(或略具有正环量)条件时，水轮机的效率最高。对于形状和尺寸均已确定的水轮机，这种最优工况只会在某水头、流量和转速的条件下才能形成。但水轮机在实际运行中，水头、流量总是变化的，不可避免地要偏离最优工况。而且，随着负荷的变化，必须随时调节水轮机的流量。为了使水轮机经常处于高效率区运行，必须使负荷(或水轮机出力)与水头H、流量Q满足一定的匹配关系。对给定的水电站，已知日负荷曲线，在水头一定(或在某时段内一定)的情况下，选择合适的流量以使水轮机的效率最高，对运行来说很有必要。遗传算法(GeneticAlgorithm)是由美国密歇根大学的JohnHolland教授首先提出的，它基于达尔文的进化论和孟德尔的遗传学说，模拟生物在自然环境中的遗传和进化过程而形成的一种自适应全局优化的概率搜索算法。遗传算法从一组随机产生的种群开始，经过选择、杂交和变异3个遗传操作算子使目标函数向着最优解进化。

啦啦安啦啦啦

按照国家标准：GB/T 28528-2012，《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机型号编制方法》规定，水轮机、蓄能泵和水泵水轮机型号分为三部分或者四部分，第四部分仅用于蓄能泵及水轮机水泵。第一部分：表示水轮机形式，例如：HL表示混流，ZD轴流定浆，ZZ轴流转浆，GD贯流定浆，GZ贯流转浆，XL斜流式，CJ水斗式，XJ斜击式，SJ双击式。第二部分，表示主轴布置形式和结构特征，例如：W表示卧式，J表示金属蜗壳第三部分，表示水轮机转轮直径，以厘米为单位。第四部分，表示水泵的扬程，以米为单位。扩展资料：水轮机主要工作参数：1、水头H（米）连续水流两断面间单位能量的差值称为水头。水头是水轮机的一个重要参数，它的大小直接影响着水轮机出力的大小和水轮机型式的选择。2、流量单位时间内流经水轮机的水量（体积）称为水轮机的流量，用Q表示。通常用立方米/秒为单位。3、出力单位时间内流经水轮机的水流所具有的能量，称为通过水轮机的“水流的出力”，用Np^0表示。Np^0=9.81QH（千瓦）。4、效率水轮机的出力N通过水轮机水流的出力Np^0之比，称为水轮机的效率，用η表示。显然效率是表面水轮机对水流能量的有效利用程度，是一个无量纲的物理量，用百分数（%）表示。5、转速水轮机主轴在单位时间内的旋转次数，称为水轮机的转速，用n表示，通常采用“转/分”作单位。参考资料来源：百度百科-水轮机参考资料来源：国家标准全文公开系统-GB/T 28528-2012

调节出水量来调节转速的，是水导吧，还有水导瓦？

一楼说的对！

励磁系统出现故障，或者与电网解列，以及各种线路出现问题等！

1.活动部分，即导叶及其操作机构（拐臂，双联板等)2.固定部分，即导水机构环形部件（底环、顶盖等)水轮机导水机构的作用，主要是形成和改变进入转轮水流的环量，采用转动式的性能良好的多导叶控制，保证水流以很小的能量损失，在不同的流量下沿圆周均匀进入转轮。保证水轮机具有良好的水力特性，调节流量，以改变机组出力，正常与事故停机时，封住水流，停止机组转动。大、中型导水机构，按其导叶轴线位置可分为圆柱式、圆锥式（灯泡式和斜流式水轮机）和径向式（全贯式水轮机）。

期待中……

水轮机在甩去负荷时，尾水管内出现真空，形成反水击，以及水轮机进入水泵工况，产生的水泵升力而形成反向水推力，只要反向轴向力大于机组转动部分的总重量，就会使机组转动部分抬起一定的高度，此现象称为抬机。抬机现象在低水头且有长尾水管的轴流式水轮机中常见。预防抬机的措施有：(1)在保证机组甩负荷后其转速上升不超过规定的条件下，可适当延长导叶的关闭时间或导叶采用分段关闭;(2)采取措施减少转轮室的真空度，如向转轮室内补人压缩空气，装设在顶盖上的真空破坏阀要求经常保持动作准确、灵活;(3)装设限制抬机高度的限位装置，当机组出现抬机时，由限位装置使抬机高度限制在允许的范围内，以免设备损坏。

水轮机组轴心补气作用：水轮机一般在30%～60%额定出力时容易在尾水管内发生水流涡带，引起空腔汽蚀和机组振动。补气装置的作用，就是在机组出现不稳定工况时，补入空气，可增加水的弹性，改善机组的运行条件。同时，由于补气破坏了真空，还能防止机组突然甩负荷导水机构紧急关闭时，由于尾水管内产生负水击，下游尾水反冲所产生的强大冲击力或抬机现象。补气分自然补气和强迫补气两种方式。一般均采用自然补气，只有在水轮机吸出高度H。的负值较大，尾水管内压力较高，很难用自然补气方式补气时，才采用压缩空气强迫补气方式。常用的补气装置有轴心孔补气装置、尾水十字架补气装置和尾水短管补气装置。

发电机能发电是由外力推动下产生电力的所以调相压水不就是水的流速

不好意思啊，这个方面我不会啊，不好意思

调速器的基本作用是：(l)能自动调节水轮发电机组的转速，使其保持在额定转速允许偏差内运转，以满足电网对频率质量的要求。(2)能使水轮发电机组自动或手动快速启动，适应电网负荷的增减，正常停机或紧急停机的需要。(3)当水轮发电机组在电力系统中并列运行时，调速器能自动承担预定的负荷分配，使各机组能实现经济运行。(4)能满足转桨式、冲击式水轮机双重协联调节的需要。2．我国反击式水轮机调速器系列型谱中有哪些类型？反击式水轮机调速器系列型谱中主要包括：(1)机械液压式单调节调速器。如：T－100、YT－1800、YT一300、 YTT－ 35等。(2)电气液压式单调节调速器。如：DT-80、YDT－1800等。(3)机械液压式双调节调速器。如：ST－80、ST-150等。(4)电气液压式双调节调速器。如：DST-80、DST一200等。另外，仿前苏联的中型调速器CT－40，重庆水轮机厂生产的中型调速器CT-1500作为系列型谱的代用品，仍在一些小型水电站中使用。3．调节系统常见故障的主要原因有哪些？调速器本身以外的原因造成的，大体可归纳为：(1)水力因素 由于引水系统水流的压力脉动或振动而导至水轮机的转速脉动。(2)机械因素 主机本身摆动。(3)电气因素 发电机转子和走子的间隙不均匀，电磁力不平衡，励磁系统不稳而使电压振荡，永磁机制造和安装质量不佳而导致飞摆电源信号的脉动。由调速器本身原因造成的故障：在处理这类问题之前，首先应当确定故障的属类，然后再进一步缩小分析和观察的范围，尽快找到故障的结所症在，以便对症下药，迅速排除。在生产实践中遇到的问题往往很复杂，原因也很多。这就要求除认真掌握调速器的基本原理外，对各种故障的表现形式、检查方法及处理对策等，都应全面地了解。4．YT系列调速器主要有哪些组成部分？YT系列调速器主要由以下几部分组成：(1)自动调节机构 包括飞摆与引导阀、缓冲器、永态调差机构、反馈机构的传递杠杆装置、主配压阀、接力器等。(2)控制机构 包括变速机构、开度限制机构、手动操作机构等。(3)油压设备 包括回油箱、压力油箱、中间油箱、螺旋油泵组及其控制用的电接点压力表、补气阀、止回阀、安全阀等。(4)保护装置 包括变速机构与开度限制机构电动机的保护、限位开关、紧急停机电磁阀、油压设备事故低压的压力信号器等。(5)监视仪表及其他 包括变速机构、永态调差机构与开度限制机构指示表、转速表、压力表、漏油器及油管路等。请采纳答案，支持我一下。

　　水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。　　对于水轮发电机的容量和转速等级划分,世界各国尚无统一的标准。根据我国的情况,大致上可以按下表划分其容量和转速等级：　　分类 额定功率Pn(kW) 额定转速Nn(r/min)　　低速 中速 高速　　微型水轮发电机 <100 750-1500　　小型水轮发电机 100-500 <375 375-600 750-1500　　中型水轮发电机 500-10000 <375 375-600 750-1500　　大型水轮发电机 >10000 <100 100-375 >375

有顶盖排水啊 排水孔

轴流式、混流式、斜击式、冲击式、贯流式，这些是比较常规的，还有一种双击式

水轮发电机主要技术参数为： 发电机额定功率因数cos φ＝0.9 发电机转子转动惯量GD2＞48 000 t.m2 发电机直轴暂态电抗X′d＜0.32 发电机直轴次暂态电抗X〃d＞0.18 发电机额定转速n＝150 r/min

1，冲击式水轮机：冲击式水轮机按水流的流向可分为切击式（又称水斗式）和斜击式两类。斜击式水轮机的结构与水斗式水轮机基本相同，只是射流方向有一个倾角，只用于小型机组。2，反击式水轮机：反击式水轮机可分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式。在混流式水轮机中，水流径向进入导水机构，轴向流出转轮；在轴流式水轮机中，水流径向进入导叶，轴向进入和流出转轮。在斜流式水轮机中，水流径向进入导叶而以倾斜于主轴某一角度的方向流进转轮，或以倾斜于主轴的方向流进导叶和转轮。3，轴流式水轮机：适用于较低水头的电站。在相同水头下，其比转数较混流式水轮机为高。轴流定桨式水轮机的叶片固定在转轮体上。一般安装高度在3-50m。叶片安放角不能在运行中改变，结构简单，效率较低，适用于负荷变化小或可以用调整机组运行台数来适应负荷变化的电站。水轮机应用：水泵水轮机主要用于抽水蓄能电站。在电力系统负荷低于基本负荷时，它可用作水泵，利用多余发电能力，从下游水库抽水到上游水库，以位能形式蓄存能量；在系统负荷高于基本负荷时，可用作水轮机，发出电力以调节高峰负荷。因此，纯抽水蓄能电站并不能增加电力系统的电量，但可以改善火力发电机组的运行经济性，提高电力系统的总效率。50年代以来，抽水蓄能机组在世界各国受到普遍重视并获得迅速发展。我国的水电发展设备事业也是在新中国成立以后才有了蓬勃发展，我国的水力设备的设计、制造水平已达到世界先进水平。我国设计、制造的水力发电设备远销到美国、加拿大、菲律宾、土耳其、南斯拉夫、越南等国，受到了这些国家的欢迎。以上内容参考：百度百科——水轮机

水轮机按工作原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。冲击式水轮机的转轮受到水流的冲击而旋转，工作过程中水流的压力不变，主要是动能的转换；反击式水轮机的转轮在水中受到水流的反作用力而旋转，工作过程中水流的压力能和动能均有改变，但主要是压力能的转换。

赞同

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。轴流式水轮机适用于较低水头的电站。在相同水头下，其比转数较混流式水轮机为高。轴流定桨式水轮机的叶片固定在转轮体上，叶片安放角不能在运行中改变，效率曲线较陡，适用于负荷变化小或可以用调整机组运行台数来适应负荷变化的电站。轴流转桨式水轮机是奥地利工程师卡普兰在1920年发明的，故又称卡普兰水轮机。其转轮叶片一般由装在转轮体内的油压接力器操作，可按水头和负荷变化作相应转动，以保持活动导叶转角和叶片转角间的最优配合，从而提高平均效率，这类水轮机的最高效率有的已超过94％。

1，冲击式水轮机：冲击式水轮机按水流的流向可分为切击式（又称水斗式）和斜击式两类。斜击式水轮机的结构与水斗式水轮机基本相同，只是射流方向有一个倾角，只用于小型机组。2，反击式水轮机：反击式水轮机可分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式。在混流式水轮机中，水流径向进入导水机构，轴向流出转轮；在轴流式水轮机中，水流径向进入导叶，轴向进入和流出转轮。在斜流式水轮机中，水流径向进入导叶而以倾斜于主轴某一角度的方向流进转轮，或以倾斜于主轴的方向流进导叶和转轮。3，轴流式水轮机：适用于较低水头的电站。在相同水头下，其比转数较混流式水轮机为高。轴流定桨式水轮机的叶片固定在转轮体上。一般安装高度在3-50m。叶片安放角不能在运行中改变，结构简单，效率较低，适用于负荷变化小或可以用调整机组运行台数来适应负荷变化的电站。水轮机应用：水泵水轮机主要用于抽水蓄能电站。在电力系统负荷低于基本负荷时，它可用作水泵，利用多余发电能力，从下游水库抽水到上游水库，以位能形式蓄存能量；在系统负荷高于基本负荷时，可用作水轮机，发出电力以调节高峰负荷。因此，纯抽水蓄能电站并不能增加电力系统的电量，但可以改善火力发电机组的运行经济性，提高电力系统的总效率。50年代以来，抽水蓄能机组在世界各国受到普遍重视并获得迅速发展。我国的水电发展设备事业也是在新中国成立以后才有了蓬勃发展，我国的水力设备的设计、制造水平已达到世界先进水平。我国设计、制造的水力发电设备远销到美国、加拿大、菲律宾、土耳其、南斯拉夫、越南等国，受到了这些国家的欢迎。以上内容参考：百度百科——水轮机

水力发电厂水轮机的选择的规定是非常重要的，规定的制定是为了更好的保障器械使用，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就水力发电厂水轮机的选择的规定为大家介绍一下。1、机组容量的选择应在水电厂总装机容量确定的基础上，考虑机组容量占电力系统工作总容量的比重、系统负荷增长速度、水电厂枢纽布置、机组与水库的运行方式、机组参数的合理性、机组制造技术水平和运输条件等到，提出不同方案，经技术经济比较确定。在技术经济指标相当的情况下，宜采用较大容量的机组。机组台数一般不少于两台。在水轮机机型选定后，应根据水轮机运转特性及水力动能特性等因素，研究加大发电机容量或提高功率因数运行的合理性。2、水轮机的额定水头（净水头）应根据水库运行方式和水电厂在电力系统中的作用进行合理选择。当额定水头接近水电厂最低或最高水头时，应论证其经济性和合理性。3、水轮机选择应根据工作水头范围采用合理的比转速，选用平均效率高、汽蚀和稳定性能好的转轮。根据机组容量、工作水头范围、运行方式以及转轮模型综合特性曲线，合理选择转轮直径、转速和吸出高度等主要参数。在选择水轮机参数时，还需考虑水电厂初期低水头运行以及水质对水轮机的特殊要求。4、水轮机安装高程应根据水轮机在各种工况下允许的吸出高度值和相应的下游尾水位，经技术经济比较合理选定。下游尾水位应根据水库运行方式、水电厂出力变化范围、水电厂初期运行要求、机组安装周期以及下游河道变化等条件选定。5、混流式或轴流定桨式水轮机的最大飞逸转速，应按水轮机最高净水头和导叶最大可能开度确定。轴流转桨式水轮机应按协联关系不破坏情况下的飞逸系数计算飞逸转速。特殊情况下，可按协联关系破坏情况下的飞逸系数计算。6、选择水轮机时，应考虑水轮机制造的新成就，对重大新技术（包括型式、结构和材料等）的采用必须经过科学试验，一般并应经过技术鉴定。水轮机应有抗汽蚀措施。多泥沙河流的水电厂，水轮机的通流部件还应采取抗磨措施，并在结构上做到方便检修，便于更换易损部件。7、对所选择的水轮机，应取得制造厂提出的效率保证、功率保证、汽蚀保证和稳定运行范围的保证，以及水轮机模型综合特性曲线和运行特性曲线等技术资料。必要时还应取得制造厂提供的水轮机过渡过程精确计算所需的资料。8、当最高水头小于40m、时，宜采用包角为180°～225°的钢筋混凝土蜗壳。当最高水头为40m、及以上时，宜采用包角345°的金属蜗壳，若采用钢筋混凝土蜗壳，应有技术经济论证。钢筋混凝土蜗壳应考虑防渗措施。9、水轮机蜗壳和尾水管型式和尺寸，应考虑厂房布置或其他方面的特殊要求，与制造厂家商定。必要时还应通过模型试验确定。10、尾水管锥管部分应有金属里衬。尾水管肘管部分可根据技术经济比较采用金属里衬或混凝土肘管。弯曲型尾水管出口上沿的浸没深度应不小于0.5m.更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

水轮机按工作原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。冲击式水轮机的转轮受到水流的冲击而旋转，工作过程中水流的压力不变，主要是动能的转换；反击式水轮机的转轮在水中受到水流的反作用力而旋转，工作过程中水流的压力能和动能均有改变，但主要是压力能的转换。冲击式水轮机按水流的流向可分为切击式(又称水斗式)和斜击式两类。斜击式水轮机的结构与水斗式水轮机基本相同，只是射流方向有一个倾角，只用于小型机组。反击式水轮机可分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式。在混流式水轮机中，水流径向进入导水机构，轴向流出转轮；在轴流式水轮机中，水流径向进入导叶，轴向进入和流出转轮；在斜流式水轮机中，水流径向进入导叶而以倾斜于主轴某一角度的方向流进转轮，或以倾斜于主轴的方向流进导叶和转轮；在贯流式水轮机中，水流沿轴向流进导叶和转轮。轴流式、贯流式和斜流式水轮机按其结构还可分为定桨式和转桨式。定桨式的转轮叶片是固定的；转桨式的转轮叶片可以在运行中绕叶片轴转动，以适应水头和负荷的变化。水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形——水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。

　　不论何种类型的水轮机均系利用水流的能量给叶片的反力推动转轮作功，以达到能量转换的目的。水流传递给水轮机的功率为9.81，其中Q为通过水轮机的流量；H为有效水头;为水轮机水力效率。水轮机得到的功率为M（M为水流对转轮的作用力矩,为角速度）。水轮机基本方程式为： Hηs = 1/g(u1v1cosa1-u2v2cosa2)　　式中g为重力加速度；v1、v2分别为水流进入和流出转轮时的绝对速度；u1、u2分别为转轮进口、出口的旋转速度；a1、a2分别为水流进入和流出转轮时的绝对速度与圆周分速度的夹角。在设计水轮机转轮的通流部分时应遵循这一基本方程式。　　反击式水轮机利用水流的压能（位能）和动能，水流经过转轮叶片时受叶片的作用而改变压力与流速的大小和方向，而对转轮叶片产生反作用，形成转轮的旋转力矩使水轮机工作。冲击式水轮机利用水流的动能，通过喷嘴把高压水流全部转化为动能以高速射向转轮叶片而使转轮旋转。

反击式水轮机可分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式。在混流式水轮机中，水流径向进入导水机构，轴向流出转轮；在轴流式水轮机中，水流径向进入导叶，轴向进入和流出转轮；在斜流式水轮机中，水流径向进入导叶而以倾斜于主轴某一角度的方向流进转轮，或以倾斜于主轴的方向流进导叶和转轮；在贯流式水轮机中，水流沿轴向流进导叶和转轮。轴流式、贯流式和斜流式水轮机按其结构还可分为定桨式和转桨式。定桨式的转轮叶片是固定的；转桨式的转轮叶片可以在运行中绕叶片轴转动，以适应水头和负荷的变化。各种类型的反击式水轮机都设有进水装置，大、中型立轴反击式水轮机的进水装置一般由蜗壳、固定导叶和活动导叶组成。蜗壳的作用是把水流均匀分布到转轮周围。当水头在40米以下时，水轮机的蜗壳常用钢筋混凝土在现场浇注而成；水头高于40米时，则常采用拼焊或整铸的金属蜗壳。在反击式水轮机中，水流充满整个转轮流道，全部叶片同时受到水流的作用，所以在同样的水头下，转轮直径小于冲击式水轮机。它们的最高效率也高于冲击式水轮机，但当负荷变化时，水轮机的效率受到不同程度的影响。反击式水轮机都设有尾水管，其作用是：回收转轮出口处水流的动能；把水流排向下游；当转轮的安装位置高于下游水位时，将此位能转化为压力能予以回收。对于低水头大流量的水轮机，转轮的出口动能相对较大，尾水管的回收性能对水轮机的效率有显著影响。1、轴流式水轮机适用于较低水头的电站。在相同水头下，其比转数较混流式水轮机为高。轴流定桨式水轮机的叶片固定在转轮体上。一般安装高度在3-50m。，叶片安放角不能在运行中改变，结构简单，效率较低，适用于负荷变化小或可以用调整机组运行台数来适应负荷变化的电站。轴流转桨式水轮机是奥地利工程师卡普兰在1920年发明的，故又称卡普兰水轮机。一般安装高度在3-80m。其转轮叶片一般由装在转轮体内的油压接力器操作，可按水头和负荷变化作相应转动，以保持活动导叶转角和叶片转角间的最优配合，从而提高平均效率，这类水轮机的最高效率有的已超过94%。典型例子就是葛洲坝。2、贯流式水轮机贯流式水轮机的导叶和转轮间的水流基本上无变向流动，加上采用直锥形尾水管，排流不必在尾水管中转弯，所以效率高，过流能力大，比转数高，特别适用于水头为3～20米的低水头小型河床电站。这种水轮机装在潮汐电站内还可以实现双向发电。这种水轮机有多种结构，使用最多的是灯泡式水轮机。灯泡式机组的发电机装在水密的灯泡体内。其转轮既可以设计成定桨式，也可以设计成转桨式。其中又可以细分为贯流式和半贯流式。世界上最大的灯泡式水轮机(转桨式半贯流)装在美国的罗克岛第二电站，水头12.1米，转速为85.7转/分，转轮直径为7.4米，单机功率为54兆瓦，于1978年投入运行。3、混流式水轮机是世界上使用最广泛的一种水轮机，由美国工程师弗朗西斯于1849年发明，故又称弗朗西斯水轮机。与轴流转桨式相比，其结构较简单，运行稳定，最高效率也比轴流式的高，但在水头和负荷变化大时，平均效率比轴流转桨式的低，这类水轮机的最高效率有的已超过95%。混流式水轮机适用的水头范围很宽，为5～700米，但采用最多的是40～300米。混流式的转轮一般用低碳钢或低合金钢铸件，或者采用铸焊结构。为提高抗汽蚀和抗泥沙磨损性能，可在易气蚀部位堆焊不锈钢，或采用不锈钢叶片，有时也可整个转轮采用不锈钢。采用铸焊结构能降低成本，并使流道尺寸更精确，流道表面更光滑，有利于提高水轮机的效率，还可以分别用不同材料制造叶片、上冠和下环。典型例子是我国的刘家峡。4、斜流式水轮机是瑞士工程师德里亚于1956年发明，故又称德里亚水轮机。其叶片倾斜的装在转轮体上，随着水头和负荷的变化，转轮体内的油压接力器操作叶片绕其轴线相应转动。它的最高效率稍低于混流式水轮机，但平均效率大大高于混流式水轮机；与轴流转桨水轮机相比，抗气蚀性能较好，飞逸转速较低，适用于40～120米水头。由于斜流式水轮机结构复杂、造价高，一般只在不宜使用混流式或轴流式水轮机，或不够理想时才采用。这种水轮机还可用作可逆式水泵水轮机。当它在水泵工况启动时，转轮叶片可关闭成近于封闭的圆锥因而能减小电动机的启动负荷。

水轮机和其它所有运动机械一样，存在着能量损失，故输出功率小于输入功率。若水轮机的水流输入功率为Pn，水轮机输出功率(又称为水轮机轴功率或水轮机出力)为P，则：式中：△P为水轮机的功率损失，包括水力损失、机械损失。根据水轮机出力公式，水轮机效率为：式中：P为水轮机输出功率；Q为流量；H为水头。在水轮机的能量试验中，普遍采用(2)式计算水轮机的效率。水轮机的效率表征了水轮机能量转换能力的大小，是衡量水电站经济运行的一个重要指标。根据水轮机基本方程式：式中：u1，u2为转轮进出口处水流圆周速度；Vu1，Vu2～为转轮叶片进出水边上水流绝对速度的圆周分量。当水流满足无撞击进口和法向出口(或略具有正环量)条件时，水轮机的效率最高。对于形状和尺寸均已确定的水轮机，这种最优工况只会在某水头、流量和转速的条件下才能形成。但水轮机在实际运行中，水头、流量总是变化的，不可避免地要偏离最优工况。而且，随着负荷的变化，必须随时调节水轮机的流量。为了使水轮机经常处于高效率区运行，必须使负荷(或水轮机出力)与水头H、流量Q满足一定的匹配关系。对给定的水电站，已知日负荷曲线，在水头一定(或在某时段内一定)的情况下，选择合适的流量以使水轮机的效率最高，对运行来说很有必要。遗传算法(GeneticAlgorithm)是由美国密歇根大学的JohnHolland教授首先提出的，它基于达尔文的进化论和孟德尔的遗传学说，模拟生物在自然环境中的遗传和进化过程而形成的一种自适应全局优化的概率搜索算法。遗传算法从一组随机产生的种群开始，经过选择、杂交和变异3个遗传操作算子使目标函数向着最优解进化。

汽轮机：转动部分和静止部分转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等 是靠锅炉产生的蒸汽,蒸汽在一定压力的作用下,以一定的速度来推动气轮机的叶轮旋转来做功.从而将热能——动能——机械能——电能 水轮机：水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。水轮机按工作原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。冲击式水轮机的转轮受到水流的冲击而旋转，工作过程中水流的压力不变，主要是动能的转换；反击式水轮机的转轮在水中受到水流的反作用力而旋转，工作过程中水流的压力能和动能均有改变，但主要是压力能的转换。冲击式水轮机按水流的流向可分为切击式(又称水斗式)和斜击式两类。斜击式水轮机的结构与水斗式水轮机基本相同，只是射流方向有一个倾角，只用于小型机组。不知道对你有用没~我很用心找的~~

水轮机是动力装置，靠水力来推动。水泵是抽水装置，靠外加动力装置提水。

空转：1.机端三相电压小于90%。2.转速大于95%。3.发电机出口开关断开。空载：1.机端三相电压大于90%。2.转速大于95%。3.发电机出口开关断开。

　　冲击式水轮机是借助于特殊导水机构引出具有动能的自由射流，冲向转轮水斗，使转轮旋转做功，从而完成将水能转换成机械能的一种水力原动机。在冲击式水轮机中，以工作射流与转轮相对位置和做工次数的不同，可分为切击式水轮机、斜击式水轮机和双击式水轮机。　　简介：　　当水斗节圆处的圆周速度约为射流速度的一半时，效率最高。这种水轮机在负荷发生变化时，转轮的进水速度方向不变，加之这类水轮机都用于高水头电站，水头变化相对较小，速度变化不大，因而效率受负荷变化的影响较小，效率曲线比较平缓，最高效率超过91%。

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形——水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。

将水流的势能（反击式水轮机）和动能（冲击式水轮机），通过转轮转化为机械能。

轴流转桨水轮机的流量与轮叶角度有关系适用于中低水头、大流量的水电站。在相同水头下，其比转速较混流式水轮机为高。应用水头约为3到80m。水流在导叶与转轮之间由径向流动变为轴向流动，而在转轮区内，水流保持轴向流动。 轴流式水轮机转轮由转轮体、叶片、泄水锥组成，叶片数少于混流式，叶片轴线与水轮机轴线垂直。 在同样的水头下，它的过流能力比混流式大，气蚀性能较混流式差。根据其转轮叶片在运行之中能否转动，又可分为轴流转浆式和轴流定浆式两种。 轴流定桨式水轮机的叶片固定在转轮体上，叶片安放角度不能在运行中改变，效率曲线较陡，适用于负荷变化小或可以用调整机组运行台数来适应负荷变化的电站。优点：结构简单，造价较低。缺点：在偏离设计工况时效率会急剧下降。根据其特点，一般用于出力较小，水头较低以及水头变化幅度较小的水电站。　 轴流转桨式水轮机是奥地利工程师卡普兰在1920年发明的，故又称卡普兰水轮机。其转轮叶片一般由装在转轮体内的油压接力器操作，可按水头和负荷变化作相应转动，以保持活动导叶转角和叶片转角间的最优配合，从而提高平均效率，这类水轮机的最高效率有的已超过94%。但是，这种水轮机需要一个操作叶片转动的机构，因而结构较复杂，造价较高，一般用于水头、出力均有较大变化幅度的大中型水电站。 轴流式水轮机转轮主要包含转轮轮叶、转轮轮毂、泄水锥三部分组成。水轮机主轴密封因轴承结构不同而有多种型式,如橡胶轴承,则在轴承润滑水箱上部装置密封部件,以防止润滑水流失；如透平油润滑的轴承,则在轴承下部主轴上需装置密封部件以防止水流流入轴承油箱。此外尚有当机组停机或检修轴承时,为防止尾水往机坑内泄漏而安装的密封装置，称为检修密封。