53什么是标准化的现场管理

如何做好现场管理工作的 如何做好现场管理工作的，管理工作没有想象中那么简单的，安全是我们要放在首要位置的，现场管理更是如此，安全管理是需要我们去学习的，这样才能让自己的工作进展的更加顺利，下面看看如何做好现场管理工作的。 如何做好现场管理工作的1 一、安全第一，消除隐患 1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。 2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。 3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。 4、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。 5、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，**车间所有人员，关闭车间所有电路。 二、堆放整齐，文明生产 食物不进车间，杂物不放衣框; 机台保持清洁，场地整洁卫生。 1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。 2、与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。 3、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。 4、保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。 5、督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。 三、原始记录，齐、准、快、明 1、用日事情的日志做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。 2、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。 3、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。 4、每天下班前处理好当天的日常事务。 5、负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。 四、士气高涨，协调一致 1、带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。 2、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。 3、协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。 4、督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。 5、督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。 五、服务现场，以理服人 1、负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。 2、在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。 3、操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的.处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。 4、负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。 如何做好现场管理工作的2 1、切实发挥仓库中层干部安全管理职能 作业现场管理的大量工作要靠仓库业务科、设备科、安全科科长在作业现场中的管理来实现。如果中层干部能够牢牢绷紧安全这根弦，处处按章作业，给职工做出榜样，能够勤检查、勤督促、勤提醒，严格管理，那么现场管理工作就容易搞好。 要搞好现场管理，作为排头兵的中层干部的安全管理职能必须要发挥。首先要加强对中层干部的安全知识和意识教育培训，使中层干部熟知安全生产法、消防法、安全管理办法，通过教育使其改变原有重业务轻安全的思维方式，弄明白安全与生产。 现场管理与安全的辩证关系，转变为生产必须安全的思维。其次，要加强对中层干部的考核和管理，要经常不断地严格考核中层干部的安全工作情况，把中层干部的工资奖金和安全挂钩，以利于发挥中层干部的安全管理职能。 2、加强现场环境卫生的清理，营造良好的工作环境 在发生事故的原因中，有不少是由于作业环境的人机协调作业面小而引起的。所以使作业环境整洁有序，消防通道畅通也是防止事故的重要措施。一个合理的作业现场应该是作业者在任何时刻的操作，观察都很方便。各种安全标志齐全。 消防设施到位，装置符合标准，闲杂人员远离作业现场，业务人员及时清理现场，使现场整洁卫生。促进人与环境的协调发展，使设备及环境始终保持良好的.面貌，促进作业现场的管理文明、科学，达到高效生产，优质生产，安全生产。 3、加强现场安全监管力度 现场安全监管人员深入作业现场了解检查督促安全工作，并作好巡查记录。安全人员对作业现场采取盯守的办法，对作业期间叉车工是否按章操作，业务人员对现场业务指导是否违章，现场清理是否及时，消防器材是否到位。 外来人员车辆是否遵守库规都要监管。安全领班科长实行24小时负责制,安排好现场人员监管,负责作业现场临时点的设置,并加强检查监督。带班领导夜间组织好业务、设备、安全值班人员联合对作业现场的安全检查，特别是作业完毕后。 采取48小时盯守和、72小时巡查制度相结合，特别是加强中班、夜班零散作业区域的检查巡逻。因为这些时间和地点事故多发。安全监督检查，不但要有量的要求，而且要有质的要求。 4、加大职工安全教育和培训力度 一是重视安全生产的思想教育，提高员工工作安全意识。安全生产的思想教育包括：安全生产的法制教育，道德教育，集体荣誉感教育，责任感教育。 法制教育就是对员工进行安全方针，政策，法纪，事故案例教育以及安全生产技术法规教育等。使员工自觉遵守安全生产的法律，法规，做到执法，懂法，守法。道德教育就是让员工在工作中逐步养成希望为他人服务的情感，做到“我不伤害别人”。 当别人受到伤害时能及时抢救，尤其是当他人违章时能够及时制止，并能及时提醒他人预防为主。集体荣誉感教育就是让员工关心集体的荣誉，企业的兴衰，把自己在生产中的行为与集体的荣誉紧密联系起来。安全责任感教育就是让员工充分认识“我”在家庭。 企业和社会中的重要性，正确认识自己的价值，树立正确的安全价值观，认识到安全不仅是企业生产的需要，最主要的还是自己的安全需要。认识到安全不仅是要对企业负责，对社会负责，更是要对自己、对家庭负责。 二是加强员工的安全技术知识和技能教育，提高安全管理层次，安全生产技术知识教育包括一般生产技术知识和专业安全生产技术知识等教育。 5、大力推行行业标准化作业 标准化作业对搞好现场管理很有必要。工人先干什么后干什么，怎么干，感到什么程度，应该注意什么，要以程序固定下来，使各类人员严格按程序操作。就可以大大减少事故的发生。 作业现场安全管理工作的落脚点归根到底在于为仓库安全发展的大局服务。为企业安全生产提供保证。按照“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，突出重点，狠抓作业现场管理措施的落实，有针对性地对职工进行安全教育。 举一反三找差距，吸取教训敲警钟，提高职工安全思想意识，增强责任感，加强纪律性，再思想上才能筑起安全防线，并通过对作业现场管理工作方法与途径不断开拓创新。 努力探索，勇于实践，通过多角度，全方位的宣传，发动鼓励，激发职工对现场安全管理工作的热情和创造性。切实围绕“以人为本，安全第一”的主题，营造安全生产氛围，促进安全生产，确保国家安全。 6、加强安全员的培训以提高个人安全意识与职业素质 施工现场的安全管理工作是一项专业性很强的工作，安全员必须具备扎实的专业知识和丰富的现场经验，这样才能搞好安全教育和宣传工作，才能对项目部的安全生产进行全面指导。建筑公司可以通过定期或不定期的专业知识培训和考核，来提高安全员的管理素质。 7、对工人人性化管理，树立热爱本职工作的光荣感 对施工作业人员不光在工作上要严格要求，在生活上也要关心他们的思想动态，项目要做好后勤服务工作，要让工人感受到企业是真正关心他们的。安全员在一些人心目中还居于较低的位置，这就给安全员的工作带来很大的困难。应当看到。 安全工作是关系到公司的兴衰、员工家庭幸福的问题。尽管暂时有一些人对安全员的严厉还不理解，尽管在工作中还会遇到许多的烦恼和痛苦，但是，光荣与任务联系在一起，困难越大越光荣；荣耀与付出联系在一起，付出越多越有成效。 安全员的工作给公司带来了效益，给员工家庭带来了欢声笑语，就因为这些我们应该树立起一种光荣感。同时要转变观念，胸怀大度。即要做到胸怀宽阔，不怕讽刺打击、不怕挨骂受委屈。有了这种精神，就是再难做的工作也能做好，再艰巨的任务也能完成。 8 、不断提高安全管理工作的能力 安全管理和检查是一门科学，所以光发挥自己热情还不够，还要有做好安全工作的本领。在平常的安全生产管理中，我们不要不在乎小的违章，不要不在乎小的问题，这些细节往往会酿成严重的后果。随着施工现场日新月异的变化。 安全管理工作面临着许多的新问题、新矛盾，这对安全工作提出了更高的要求，因此，只有不断提高自身能力，才能尽快适应新的形势。这就需要每个安全员加强学习，进一步提高自己的业务素质和管理水平。 如何做好现场管理工作的3 一、施工技术准备 1、技术工作，必须熟悉施工图纸，并按照的施工合同要求，尽最大限度去优化每一道工序，每一分项(部)工程。考虑自身的资源(施工队伍、材料供应、资金、设备等)和气候等自然条件，认真、合理地做好施工组织计划，确保每一项工程都能纳人受控范围中。 2、工艺准备，针对工程特点，除了合理的施工组织计划外，还必须在具体的施工工艺上作好技术准备，特别是高新技术要求的施工工艺。技术储备包括技术管理人员，技术工长及工人，新技术新工艺培训，施工过程中应掌握的国家及地方、行业的规范和标准等。 3、做好技术交底工作，通过有计划有目的的培训，可以使施工技术工人，工长熟悉新的施工工艺，新的材料特性，共同提高技术操作、施工水平，进而保证施工质量。 4、加强技术质量检查，从技术角度出发，施工质量问题是否达到相关的设计要求和有关规范标准要求，仅从施工过程中的每一道工序做出严格的要求是远远不够的，必须有相应的质量检查制度，而建立完善的质检制度、质检都必须经过科学的论证，确保工程质量。 二、材料成本管理 建筑工程有材料新、技术含量高、品种多的特点，并且经常有许多材料出现问题。所以，建筑材料的有效管理是建筑工程施工中的物质条件和技术条件的综合保障之本。建筑材料质量和技术条件是建筑工程质量保障的基础，建筑材料质量不符合要求。 工程质量也就不可能符合标准。所以加强建筑材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。在保证材料质量的前提下，进行货比三家，有条件的尽量现场招标选定，做到质优价低，使材料成本项目管理目标得以实现，获得较好收益。 另外; ①用现代知识优选建筑材料采购人员，提高他们的道德素质和建筑材料质量鉴定水平，使进入建筑施工现场的建筑材料符合标准; ②应用现代网络技术掌握建筑材料最新信息，从而优选建筑材料的供货厂家; ③合理的统筹建筑材料供应节奏，确保正常施工; ④加强建筑材料的质量检查验收，严把质量关：⑤抓好材料的现场施工管理，做到建筑材料的合理使用; ⑥搞好材料的试验、检验、记录工作。按消耗量定额规定实施定额领料。

现场管理是指在工作现场对生产、施工等各个环节进行有效的计划、组织、指挥和控制，以达到保障生产安全、提高工作效率和质量的目的。以下是现场管理的五大要素：人员管理：包括确定工作职责、培训和教育员工、设立安全意识和文化等方面的管理。设备管理：包括选购、安装、调试、使用、保养、维修等方面的管理。物料管理：包括物料采购、进货检验、储存、发放、领用、退库等方面的管理。技术管理：包括产品设计、工艺流程设计、技术标准、质量标准和检测方法等方面的管理。现场环境管理：包括卫生、消防、安全、保洁、噪音、粉尘、通风等方面的管理。以上五大要素是现场管理中必不可少的要素，通过有效的管理可以提高现场工作效率和质量，确保生产安全和顺利进行。

现场管理名词解释:现代管理学对现场管理的定义是：指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

如何进行有效的现场管理 如何进行有效的现场管理， 现场管理是指为了有效地实现工厂的经营目标，对生产过程中的诸多要素，但是很多人都不知道如何进行有效的现场管理，下面就跟着我一起来看看吧。 如何进行有效的现场管理1 1、标准化：所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 2、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 3、看板管理：管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。 它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 如何进行有效的现场管理2 【1】节点控制法 现场管理有一个特点，就是节点非常突出，比如开班的时候是最容易出问题的，你就重点把开班的事好好的理一下，进行有效的控制，同样的下班的时候，也是最容易出问题的时候，再比如交接班的时候，项目进入关键阶段的时候，等等，把你的工作范围职责划分成不同的节点，把握好每一个节点的特点，进行有效的控制，如果你坚持这个思路的话，你的现场管理水平迅速的就能得到提升。 【2】异常排除法 这个方法的核心思维是把你的精力关注到异常的事情上，比如出了质量问题的现场，没有出结果的现场，比较混乱的现场等等，把那些异常的地方进行重点的控制，要用这个思维去解决问题，必须养成现场巡查的习惯，在你巡查过程当中一定会发现很多异常的地方，这些地方就是你控制的重点，这样长期积累下来，你对现场的控制水平会大大的提高。 【3】防止历史重演法 也叫问题复盘法，就是反过去出现过的能查到的问题进行一个个的过一遍，看哪些已经从根源上解决了，哪些还存在再次发生的风险，进而进行重点控制，这个方法可以避免掉90%以上的问题发生，具有非常大的借鉴意义，我们想一下，现场常常发生问题是不是绝大部分都是重复发生的，把这些搞清楚了，现场管理的大问题才能解决，才能老根上解决。 【4】定期清理算账法 现场管理会出现一种两难的情况，一些带病的现场问题你一时还不能解决，如果你解决了这个问题，会导致现场停产，或者更严重的后果，你只能眼看睁睁的看着这些问题发生，这叫大局性问题。 这种情况最好的解决办法就是定期清理算账法，比如你的机器设备是带病作业的，你去解决这个病，整个系统都要停了，这个时候你可以利用停产的时候，或者经过评估损失最小的情况下去解决，这个方法是现场管理用得最多的，很多没有经验的管理者，一看到现场有问题就大发脾气，可真正了解情况之后他们就不说话了。 【5】死盯跟踪结果法 当你管理的团队不能正常出结果的时候，你就要采取这种笨办法来改变现场管理的环境了，这个时候要下重手，在现场死死的盯着，特别是一些关键的时候，比如长假期间，比如上夜班的时候等等，这种办法看似很笨，但效果会迅速的展现。 如何进行有效的现场管理3 现场管理的方法主要有： 1、开展“5S”，活动。"5S”活动是对现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动，其核心是提高人的素养： （1）整理(Seiri)，指对停滞物的管理，重点是区分要与不要。不要的东西应果断地清除出现场，使生产现场没有与生产无关的东西;经常用的东西放在作业区，偶尔使用的集中放车间，不常用的放到远处(如存放在仓库)。 （2）整顿(Seiton)，这是对整理后需要物品的整顿，重点是将所需物品合理布置，方便使用。需要的东西应定位摆放，定量摆放，做到物在其位，过目知数，取用和存放方便。 （3）清扫(Seisoo)，指清扫设备和工作现场，创造一个干净舒畅的工作环境，并把设备的清扫与点检、润滑保养结合起来。 （4）清洁(Seiketu)，这是指整理、整顿、清洁的长期坚持，并根除有害烟雾、粉尘、噪音、有害气体等，创造一个舒适、干净、整治和安全的工作环境。 （5）素养(Situke)，指职工有良好的行为规范，自觉遵守各种制度和标准，养成良好风气和习惯，有和谐的人际关系与强烈的集体意识。好的素养，是做好整理、整顿、清扫和清洁的基础，可以说“5S"活动是始于素养，终于素养。 2、定置管理。定置管理是在科学整理和整顿的基础上，规定设备、物品、通道、操作等的相对位置，使人与物的联结最佳化和规范化。通过定置管理，做到人定岗、物定位、流动有标准，信息目视化和规范化。 定置管理的主要包括三个步骤： （1）物品分类，根据物品与生产作业联系的密切程度，把现场物品进行分类。有些企业将物品分为四类:A类，指在工作地区域内的物品，或与人处于直接联结状态的物品，如正在加工装配的工件、正在使用的工装等;B类，指通过一定的.作业程序使间接联结转化为直接联结的物品，如等待加工装配工件、返修件，待用的工装和技术文件等;C类，是与生产没直接关系、但生产现场不可少的物品，间歇使用或不定期使用的物品，如消防器材、装润滑油的油桶、清扫工具和茶水桶等:D类，这是生产现场产生的无用而必须清除的物品，如铁屑、废品和垃圾等。 （2）绘制定置图，定置图是对现场诊断分析，确定人、物、场所合理关系之后确定的平面图。它是日常整理、整顿的依据。设计定置图时要注意的问题是:满足工艺流程要求;方便操作，减少劳动强度，消除无效动作，提高工作效率;搬运路线短，装卸次数少;可靠的安全防护装置;改进的费用少;妥善处理D类物品。 （3）动态控制，生产现场由于生产任务和其他因素的变化，往往会使现场状态偏离定置图的规定。这就要求加强定置管理的动态控制。首先要与“5S"活动结合起来，加强平日的巡视、检查、督促和考核;其次控制场地的临时占用(建立场地临时占用申请报批制度);最后是建立定置图更改制度(定置图不能随意更改，但是当定置图不能适应新的生产情况时，必须及时组织有关人员绘制新的定置图，但必须有申报、制定和确认等严格制度)。 3、目视管理。目视管理就是对生产活动起指导和约束作用的信息，在现场通过目视化手段表现出来并加以执行的管理，俗称“看得见的管理”。 目视化的手段有标志线、标志牌、信号灯、显示装置、色彩标志和指导书等。标志线是现场各种区域的界线，如车行道、人行道等通道标志线，生产作业区标志线，各类物品存放区域标志线等;标志牌有流水线标志牌、装配线标志牌、各种生产工序标志牌和各种区域标志牌等。 标志牌竖向放置在容易看见的醒目地方;显示信号装置，有生产情况显示板(显示生产的品种及其产量计划数，生产动态数、累计数，停工原因等)、停工显示板、要货信号灯、“看板”等;指导书有作业指导书、标准作业图、标准作业组合单、换工装要领书、设备点检卡等。各种指导书放置在现场容易取到的地方，以方便指导工人作业。 4、工具集配管理。工具集配管理，是把生产所需的工具由集配人集中配置，每天按规定的路线、时间、套数、件数送至作业现场，对磨损、破损的工具按规定路线和时间验收收回后，送至有关部门修复、刃磨、补充。工具的集配管理有利于缩短操作工人的辅助作业时间，也有利于保证产品质量和提高生产效率。 现场管理的方法，除上述四种外，还有设备故障管理、设备点检管理、全面质量管理和强化班组管理等等。为了掌握现场的全面情况，不断改进现场状态，提高现场管理水平，还必须开展现场诊断，找出问题，分析原因，采取改进措施。

指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。拓展资料1. 严格贯彻执行工艺规程。2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。6.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。7.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。参考资料：现场管理_百度百科

现场管理的方法1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。4、治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；5、专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；6、优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。班组长的管理方法1、劳务管理人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。2、生产管理职责生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等。3、辅助上级班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。参考资料来源：百度百科-现场管理

一 、现场管理的职能与使命管理者要有好的沟通能力现场：人、机、料、法、环1、 人员：员工出勤（含上下班），2、 环境：卫生（清扫、清洁）。10S：在5S的基础上加上安全、节约、习惯、服务、坚持。（建议推行7S）3、 生产现场六大重点：品质、成本、交期、效率、安全、士气。4、 鼓掌是士气的表现：鼓掌是领导必备技能，能提高士气，是不花钱的奖励。原因：十指连心，鼓掌时心脏跳动加速，血液循环加快。5、 现场管理的管理职能：计划、组织、沟通、控制、决策。控制：下班之前做工作总结，可以纠偏、提高才能。6、 现场管理的地位与界定高层：高瞻远瞩，是望远镜。方向对了，每走一步都是进步。中层：是放大镜，聚集能力，把每件事都做好。基层：班组长，是显微镜，善于看到问题，发现问题，解决问题。二、早会班组长要两条腿走路：早会，另一个是5S1、早会评分表2、早会训练：早会报告单三、5S管理（一）心态： 1、万恶懒为首：勤能补拙。 2、坚持：半年（工具、方法、步骤） 3、高层关注、中层支持。 4、与时俱进：进步是从愿意改变开始的。 5、为成功找方法：只有想不到，没有做不到的，方法总比问题多。 6、细节决定成败：不要做差不多先生。 7、空杯心态：世界上最廉价的东西就是无知。 8、行必果：知道了不去做等于不知道。 9、消除认识上的障碍： 坚持：要在工作内做，可以是每天下班前5分钟。 生产部门最高长官：模范带头，建立标准。（二）内容： 起源：日本女人管家，后被丰田用来管厂。 1、整理：要与不要（不要的清理出去）。 每月一次的寻宝活动：集中、处理、教育。2、整顿：要的放好（三定：定容、定量、定位），标准：井井有条。文件取出标准：30秒内为合格。区域划分、物品划分、要有不良品的放置区（红色标识）。目的：一目了然，提高效率，没有数据支撑的现场是没有效率的。生产现场堆放的物品不超过1.6米。容器统一五五成垛 3、清扫：机台、工件打扫干净。要发现问题、解决问题，有纠正预防措施：漏油、防锈及时处理。 方法：红牌作战。 4、清洁：制度化、标准化（如何做形成规范）。 5、素养：素质、修养、养成良好习惯，人创造环境，环境塑造人。四、品质管理1、品质是制造出来的，不是检验出来的。2、预防为主：首件检验（机械、五金、电气）。3、内部客户：下一道工序就是客户。4、众人说好才是真好，斤斤计较才有利润。

运用好现场管理三大工具，即可加强生产现场的管理。现场管理三大工具之一：标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。现场管理三大工具之二：目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。现场管理三大工具之三：看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。以上谈及的三大工具都是属于精益生产里的工具，常用的精益生产的工具和方法有：1、现场5S管理5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这5个词的缩写，起源于日本。5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法，可以教育和养成良好“人性”习惯。定期设置专人监督、抽查生产现场的5S工作是必须的。2、准时化生产(JIT)准时化生产(JustinTime)，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。3、看板管理(Kanban)Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并可以反复使用。看板管理能减少生产的盲目性和生产秩序的混乱，以便消除一切无效劳动和资源的浪费；在生产过程中及时揭露各种矛盾，以便采取措施解决矛盾、改善质量和提高生产效率。4、零库存管理把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在实施精益生产的企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。公司计划部门对库存要有严格的控制和管理，设定了用以应对设备故障或突发停机等的最低安全库存，定期结合现场运作状态对安全库存数量进行调整，并将库存资金周转率作为公司重要的KPI指标，大力推行和严格贯彻零库存的管理思想。5、全面生产维护(TPM)TPM是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和生产效率全面提高的目标。6、生产线平衡设计及单件流为了实现“零”库存，着力将传统的批量生产排队供应方式向单件生产流程转变尤为重要。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。为了实现单件生产流程和确保生产过程的流动性对生产线及工序排布做大量的平衡设计能起到很大的促进作用。在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。合理地安排工作计划和操作人员，避免一道工序的工作载荷忽高忽低。这些措施的目标是使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。如果能够严格按照单件产品生产时间组织生产，那产品的库存自然就会降到最低限度。

如何做好现场管理工作要深入现场检查 如何做好现场管理工作要深入现场检查，这是一项十分复杂的工作，涉及的领域较多，需要现场管理人员要有丰富的实践经验，而且善于协调各种关系。以下分享如何做好现场管理工作要深入现场检查。 如何做好现场管理工作要深入现场检查1 1、标准化：所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 2、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 3、看板管理：管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。 它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 如何做好现场管理工作要深入现场检查2 如何做好生产车间现场管理？ 一、车间管理的主要任务 1、健全车间生产组织，合理组织生产 车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。 2、完善车间管理制度 车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。 3、加强劳动组织 劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。 4、加强工艺纪律 车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。 5、大搞技术革新，促进技术进步 车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。 6、管好、用好固定资产 机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。 7、加强核算工作 车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。 8、建立车间指标体系 根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。 9、车间利润评价 车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。 二、如何进行车间管理 车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的`正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？ 第一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推动者。 一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。 作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。 第二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。 没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。 并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。 第三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。 安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则。 如何做好现场管理工作要深入现场检查3 作为工程经理如何进行现场管理 1、对工程项目的情况加以了解，做好充足的准备工作 (1)要想保证每个工作环节都做到位，首当其冲的就需要管理者对工程项目的实际情况加以了解，做好充分的准备工作是保证工程施工质量的前提条件。如果管理人员没有对工程的实际情况加以了解，在实际工作中盲目执行工作，这就会影响到工程的施工质量。 对工程项目做好充足的准备工作，其工作内容有：熟悉并深入分析施工图纸;了解施工企业以及国家相关固定要求;了解图纸中每个环节的施工做法，尤其是节点、细部等部位的施工方法;了解实际工程中存在的薄弱环节与关键施工环节等。只有了解到这些，才能够在实际施工过程中多加注意，保证其施工质量。 (2)对工程图纸进行深入分析之后，要严格按照国家现行的相关灌顶以及技术经济稳健而采取最科学合理的施工方法与技术措施，通过合理施工以保证工程的施工质量好。 (3) 对施工现场的水文地质条件、气候条件、地形地貌等进行全面勘察，深入了解工程施工的情况才能够加强对工程施工的管理工作，才能够更快、更好地完成任务，满足市场及用户的高要求。 2、切实提高全体施工人员的文明施工意识 主观能动性在提高工作效率以及质量上有着举足轻重的意义，只有从思想上切实认识到文明施工的重要性，才能保障现场管理工作有条不絮的开展与执行。在我国，领导阶层的重视程度对于全体人员工作积极性的影响是十分直接而深远的。 因此，作为领导者，不仅仅应当把施工现场管理作为口头上经常强调的事情，更应当身体力行，经常到施工现场进行一线视察，切实提高基层管理者工作的责任心与重视程度。 该种做法并不是简单的应急之策，而是应当将其作为一项长久推行的策略实施下来，作为对领导考核的一项标准确定下来，提高管理阶层对施工现场管理重视的同时，更让施工现场管理者能够切实将施工现场管理落到实处，而不是为了应对偶然的检查，走形式化的“面子工程”，从而提高管理质量。 做好建筑工程施工过程中的安全检查 1、对现场设置进行严格的检查 管理工程师应该对施工现场入口处、脚手架、基坑边沿等危险部位进行着重的检查，督促施工单位在这些地方设置明显的符合国家标准的安全警示标志，并积极主动地采取一些安全防护措施。应该分开设置施工现场的办公区、作业区等，并保持一定的安全距离。 必须严格依据防火等安全性要求设置办公区及生活区房屋的结构;禁止在施工现场的危险区域休息和驻留，比如，尚未竣工的涵洞、桥梁下等。 2、严格要求施工人员 管理工程师应该督促施工单位将围栏或围墙设置在施工区四周，对施工区进行严格的封闭式管理，并将安全生产经十路设置在醒目的位置。严令禁止施工作业区出现无关人员，施工人员应该依据作业岗位的具体情况，在进入施工作业区之前就依据国家相关标准，将安全防护用具及安全防护服装正确穿戴好，同时对安全施工的规章制度及操作流程进行严格认真的遵守。 3、加强安全检查和监督 管理工程师应该对安全管理程序进行熟练的掌握，认真细致地监督和巡查施工现场，尤其是要加强对已发生事故的深坑施工、塔吊等特殊场所及设备的检查，一旦发现违规作业行为或安全隐患，则要及时有效地制止并责令其将隐患尽快地消除掉。 如果施工单位没有采取有效的措施消除存在的安全隐患，或者没有依据相关要求进行有效的整改，则应该责令其停工，或者不再向其拨付工程款，同时及时向有关部门汇报此情况。

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。生产现场管理的实施生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

现场管理包括：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。问： 什么是现场管理的 “ 三即三现 ” 法 ?现场作业时一旦发现有问题，应 “ 即刻 ” 前往 “ 现场 ” ， “ 即席 ” （当场）观察 “ 现实 ” 并 “ 即刻 ” 处理 “ 现场 ” ，从而切中问题要点并产生解决问题的决策问： 现场管理指示应明确哪些内容 ? （ 5w1 法）· 何人（ WHO ） · 何时（ WHEN ） · 何事（ WHAT ）· 何地（ WHERE ） · 何故（ WHY ） · 如何（ HOW ）问： 什么是作业现场的目视管理 ?对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。问： 现场管理的 “A 、 B 、 C” 法？· 把现场所看到的东西或感想用笔记下来。· 把与自己的看法或要求不合的部分分为 A 、 B 、 C 三级，并决定 A 是明天要改善的， B 是一周后要改善的， C 是一个月后要改善的。· 与相关负责人进行沟通。· 每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。问 ： NODEEM 现场管理循环？·Neatness- 整洁 ·Order- 秩序·Decoration- 美观 ·Efficiency- 效率·Expenses- 成果 ·Morale- 士气问： 什么是现场管理 7P 作业完善循环？7P 作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。问： 什么是现场管理的雷区控制法？雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。问： 你的现场管理实行了 TPM 全面生产管理了吗？· 以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。· 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。· 从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。· 从最高领导到第一线作业者全员参与。问： 现场管理的 One-Best 运动？· 一处保管。· 一日处理（今日事，今日毕）。· 一个资料夹（资料夹一册化）。· 一小时会议。· 一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。· 一分钟电话。· 一张原稿（不必复印，只保管原稿）。 一件工具（不用工具，或简化成一件）。问： 什么是现场管理中的 “ 重点训示 ”?培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。问： 什么是现场咨询的寻踪管理 ?现场咨询的寻踪管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给生产现场，并有效解决问题。问： 现场管理中何时使用 “ 红牌 ”?· 整理不合格； · 需继续改善的对象；· 需继续清理的对象； · 物品用途不明；· 物品劣化、变质、不良； · 脏污、不清洁的物品； · 未处理好的事件或问题。问． 现场生产管理微缺陷的预知与判定 ?· 用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；· 用鼻子闻：有没有怪味道；· 用耳朵听：有没有怪声音；· 用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。问． 车间现场管理几种常用方法？· 蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。· 向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！· 向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。· 寻找舍不得的废弃物品法。· 下班后巡视法。问． 怎样进行人员识别的现场管理？· 不同的佩戴： A. 袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴《认定章》； B. 工卡颜色 人事编号，姓名后应加注职务和资格。· 用不同的着装： A. 熟练工与非熟练工着装不同； B. 什么职务穿什么样的服装。· 组织成员的相片化：将组织结构图画出，在相对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。问． 什么是现场控制点管理？生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。问． 现场的安全管理？现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行为的判断标准，以起到危险预知的目的。问．何时需要改善布局· 现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时 , 需要改善布局。· 生产技术变更时，亦要进行相应的布局设置，以发挥更大的效益 , 需要改善布局。· 设计（工艺）变更时， 需要相应改善布局 ，以发挥效益。· 产量增加时 需要改善布局 。· 增加新机种时 需要改善布局 。· 场地搬迁时 需要改善布局 。· 人事安全受到危害时 需要改善布局 。问． 现场管理如何处理污染与泄漏 ?· 明确污染源的对象； · 大扫除； · 调查污染发生源；· 决定污染最严重的重点部位； · 详细调查，为什么会有污染；· 对策案之检讨； · 制作实施计划和实施对策； · 实施处理。问． 如何进行饭堂、宿舍的现场管理？· 饭堂工作人员必须着装整齐、必须穿白工衣、戴卫生帽、带毛巾。· 地面干净、无饭菜、杂物、异物、空间无异味。· 炊具光洁明亮，水池、锅台、打饭窗口台干净，无油污。· 死角无脏物、饭菜渣、垃圾、虫蝇等。· 炊具、碗筷摆放整齐，饭菜要有覆盖物。· 窗台上不允许挂有碗勺等饮用物品。· 桌凳干净、无油污。· 宿舍走道内无垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得积满。· 宿舍墙壁、天花板无灰尘、蜘蛛网。· 宿舍走道、楼梯间无积水。· 注意团队精神，企业形象，讲礼貌，讲文明。问． 会议室与会议制度的现场管理 ?· 每一次会议的主题应表现鲜明；· 会议室宽敞、明亮、整洁、美观、桌椅摆放整齐；· 桌椅摆放的方向或形式应能体现与会者的等级高低，分清主要入口与出口；· 尽可能隔音，音响设备保持随时使用都不出异常情况；· 要有会议记录，会议时间限定；· 上次会议决议执行情况检查；· 新的议程或新的决议，执行措施与方法，检查措施与方法，下次会议召开时间拟定；· 会后应清理及时。问． 图书室、资料室、档案室的现场管理 ?· 通风、采光符不符合规定，照明度符不符合需要；· 码放架是否排放整齐，高矮度适不适合取放方便，有无陈旧危险之处；· 码放的物品是否标识清晰，分门另类是否规范，是否定期清扫和作过适当的防腐防潮防霉防盗处理。· 借取及归还手续是否严格规范清晰；· 存放物品本身的档案是否建立完善；· 防火措施是否符合要求，破损或陈旧程度如何。问． 财务室、控制室、机要室的现场管理· 保密程度做得如何，有否违反规定；· 室内设施保养程度如何，防水、防电、防盗、防霉、防火的工作和设备都准备得如何；· 室内是否卫生清洁，码放整齐，标准清晰明显，出入登记和领取发还登记都严格把关没有；· 有否违规堆放私人或违规的物品；· 警示标识是否醒目。问． 实验室、检验室、化验室的现场管理 ?· 防止易燃易爆、化学腐蚀、有害气体泄出等危险事故发生的设施和措施有否完善；· 易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等物品的存放和保管是否规范、合理、正确，有无事故的· 隐患，有无这些物品危害性的的醒目的警告标识和隔离手段；· 对非专职工作人员进出的条件规定是否标识清楚和严格执行；· 室内是否符合专业作业要求，专职人员是否按要求进入和进行作业；· 室内的作业工具，物品，设施是否摆放合理，符合安全要求，标识清晰，清洁卫生；· 是否符合企业的保密等级条例规定。问． 搬运方式的现场管理 ?· 机动性原则。即保持随时可搬动的状态。· 自动化原则。· 避免等待和空搬的原则。· 缩短移动路途的原则。· 安全原则。确定固定搬运人员和搬运频度。问． 特殊材料的现场管理 ?对材料特殊性认识不清楚的话就有可能出现差错，这也正是现场管理盲点之一，若不特别留意，就无法生产出合格的产品；就会使设计人员的辛苦努力化成泡影；公司的商战大计也无法实现。问． 材料申领的管理 ?将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给。紧急情况下，使用《紧急出库表》，由相应级别的管理人员确认后领取。副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。· 正确填写《材料申请表》，报上司承认。正常情况下的口头申领一概应以拒绝。· 管理人员率先示范。 “ 宽以待己，严以待人 ” 的做法。应严格得以控制。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。问． 产品造成的企业环境恶劣怎样现场管理 ?· 严格按国家规定的粉尘、污水、有害的生产排泄物的排放标准进行选址，建厂规划与设计；· 尽可能大地扩大绿化面积；· 严格按国家允许使用标准范围采购和建设安装生产设备；· 严格进行排污除尘设备的配套建设；· 加强生产排泄物的再生处理工作，并配套好必要的再生处理设备和设施；· 及时清理、清扫，提高企业全体员工的绿色环保意识。参考资料：http://www.chinamis.com.cn/Article_Show.asp?ArticleID=133

与任何的科学研究不同的是，管理科学笃信现场管理。当时，就能拨乱反正，调整对应，实现正确。

五大要素是人、机、物、法、环，现场管理的核心要素：1、人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。2、机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准3、材料（Material):纳期，品质，成本4、方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准5、环境（Environment)：作业、施工的环境6、信息（information)：作业过程中的信息传递和人员交流扩展资料：现场管理的基本内容1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。参考资料来源：百度百科——现场管理

如何做好现场管控工作 如何做好现场管控工作，现场工作是一个需要管理者来进行管控的工作，俗话说，没有规矩不成方圆，所以一定的管理方法以及管理规定在现场工作是非常有必要的，那么如何做好现场管控工作？ 如何做好现场管控工作1 一、施工技术准备 1、技术工作，必须熟悉施工图纸，并按照的施工合同要求，尽最大限度去优化每一道工序，每一分项(部)工程。考虑自身的资源(施工队伍、材料供应、资金、设备等)和气候等自然条件，认真、合理地做好施工组织计划，确保每一项工程都能纳人受控范围中。 2、工艺准备，针对工程特点，除了合理的施工组织计划外，还必须在具体的施工工艺上作好技术准备，特别是高新技术要求的施工工艺。技术储备包括技术管理人员，技术工长及工人，新技术新工艺培训，施工过程中应掌握的国家及地方、行业的规范和标准等。 3、做好技术交底工作，通过有计划有目的的培训，可以使施工技术工人，工长熟悉新的施工工艺，新的材料特性，共同提高技术操作、施工水平，进而保证施工质量。 4、加强技术质量检查，从技术角度出发，施工质量问题是否达到相关的设计要求和有关规范标准要求，仅从施工过程中的每一道工序做出严格的要求是远远不够的，必须有相应的质量检查制度，而建立完善的质检制度、质检都必须经过科学的论证，确保工程质量。 二、材料成本管理 建筑工程有材料新、技术含量高、品种多的特点，并且经常有许多材料出现问题。所以，建筑材料的有效管理是建筑工程施工中的物质条件和技术条件的综合保障之本。建筑材料质量和技术条件是建筑工程质量保障的基础，建筑材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。 所以加强建筑材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。在保证材料质量的前提下，进行货比三家，有条件的尽量现场招标选定，做到质优价低，使材料成本项目管理目标得以实现，获得较好收益。 另外; ①用现代知识优选建筑材料采购人员，提高他们的道德素质和建筑材料质量鉴定水平，使进入建筑施工现场的建筑材料符合标准; ②应用现代网络技术掌握建筑材料最新信息，从而优选建筑材料的供货厂家; ③合理的统筹建筑材料供应节奏，确保正常施工; ④加强建筑材料的质量检查验收，严把质量关： ⑤抓好材料的现场施工管理，做到建筑材料的合理使用; ⑥搞好材料的试验、检验、记录工作。按消耗量定额规定实施定额领料。 如何做好现场管控工作2 1、对施工技术的管理 在工程施工现场，根据施工内容的不同对施工设备的要求也有所不同，对施工的技术也有着不同的要求，因此，在施工现场的管理中，首先要做好施工技术的管理。为此，管理人员应该掌握好工程图纸的各项细节，严格根据工程图纸的技术要求来选择合理的施工方案。 与此同时，在实际的施工过程中，要严格的根据施工合同进行，做好施工过程中每一个细节的管控工作，对不同的施工环节采取不同的施工技术，保证施工各个环节的安全性。此外，在施工过程中，管理人员必须要了解施工技术的各项标准，根据标准的规定制定科学的施工计划，提高施工质量。 2、做好施工协调管理 建筑工程的施工是一项极为复杂的工作，涉及着不同的专业知识，如果没有管控好施工过程的各项因素，往往会导致施工问题的产生，情况严重这甚至会影响使用者的生命安全。 一旦问题出现，就会给施工企业带来巨大的损失，为此，管理人员必须全面的协调施工质量的管理，防患于未然，将质量问题控制在萌芽中，协调好各个部门的工作，全面提高建筑工程的施工效率，在保证施工质量的同时最大限度的减少工程施工的时间。 3、做好资源的调配工作 在工程施工的过程中，用到的资源包括人力资源以及物质资源等，为了保证工程的`进度和承建质量，管理人员要严格的按照工程设计方案对工程建设中的资源进行全面的协调，保证人力资源和物质资源在工程建设的环节中能够发挥出最大的价值。 建筑工程与其他的工程施工相比，复杂性较高，对设备、材料以及人力等资源的要求也较高，因此，管理人员必须在实际的工作中协调好施工过程中的各项资源，对每个施工环节都分配好合理的资源，制定好详细的资源使用计划，对于施工前期、施工中期以及施工后期的资源进行全面的整合和协调，并根据工程施工的变化情况及时调整好资源的分配，保证物尽其用。 4、制定严格的制度，对整个施工过程进行科学的管控 严格的制度是保证建筑工程建筑秩序的前提因素，只有在安全有序的环境中进行工程建设，才能保证工程的质量与工程的进度。根据施工经验，管理人员要制定好合理的管理方案，方案的内容包括以下几个方面： 1、对作业人员行为准则的规定 任何进入施工现场的工作人员，必须要配备胸卡，由专门的员工道路进入工地，在到达现场之后，要做好足够的安全措施，佩戴好安全帽，高空作业者一定要配备好安全带，严格的按照施工制度以及施工作业准则进行施工，在施工中要注意好操作方式。 在施工场地禁止工作人员追逐、打闹，在施工作业中要严格的控制好噪声的产生，在施工现场如果遇到施工问题要在第一时间向上级领导汇报，在通过上级领导的同意后再采取相关的措施，保证施工现场的安全性。此外，在日常的管理工作中，要对现场人员做好安全宣传工作，提高其对安全性的认识。 2、对施工现场环境的规定 施工现场应该保持良好的环境，环境受到污染后，工作人员必须在第一时间将场地中的杂物清除干净，如果建筑工程离市区较近，工作人员在施工中要控制好噪声的产生，规范自己的工作，防止高空坠物的产生，按照安全的方式用电，维护好施工现场的卫生。 3、对培训方案的规定 为了提高施工质量，必须定期对施工人员开展培训，为此，应该规定好合理的培训制度，以月为周期开展一次关于专业知识、安全施工知识等内容的培训，让每一个工作人员都能够参与到培训中，全面提高施工人员的专业技能水平。 5、做好材料的管控工作，降低施工成本 材料的管控工作是施工现场管控工作的重要内容，对材料进行科学的管控，不仅可以有效的降低工程的造价，也可以提高施工质量。为了加强工程现场的材料管理，管理人员必须要提高对材料的认识，对于施工中的木材、钢材、砂石等材料都要建立好严格的.入库和出库制度。 对于一些消耗较大的材料，应该制定相关的责任人，在建筑工程施工开始前，根据工程的施工情况据顶好材料的用量，管控好材料的采购数量，避免采购过多而导致资源发生浪费，在项目结束之后，由专业的材料员对材料的使用进行严格的审查。 6、实行优化管理的制度 施工现场的优化管理方式直接影响着企业管理水平的提高，为此，管理人员需要根据工作中发展的不足之处，根据市场的导向，注重市场的变化情况，按照业主的实际需求控制好建筑工程的质量，按时按量的完成工程施工工作。 此外，在实际的施工过程中，要不断优化材料的管理工作，对于工程建设中常用的消耗性材料，要对其进行全面的掌控，防止浪费现象的产生。 在施工中，要根据工程的需求，积极的引进专业素质较高的专业型复合人才，不断的优化施工环节，提高施工效率，为施工企业制造出更大的利润，与此同时，在施工现场要合理的安排和组织施工人员，营造出安全文明的施工环境，保证施工效率与施工质量。 7、控制好施工现场的管理工作，重点部位，重点对待 施工质量的管理水平是整个工程建设的核心部分，也是施工企业对施工工程管控最为重要的内容，对于施工质量的管控工作不仅在很大程度上影响着整个工程的进度，也影响着企业的信誉口碑，为此，工程施工企业要根据企业实际的发展水平建立一支专业的施工质量管理团队，实行领导责任制，在施工质量管理团队中选举出专业技术强、管理水平高的高素质人员为领导， 建立好完成的质量管理体系，加强对施工人员的培训，强化施工人员的安全意识和质量意识，对于施工中需要承担的施工责任做好全面的质量控制工作，严格的按照各项规章制度的要求来施工，对于重点施工部位，要提高监管工作，全面提高施工的质量，为企业的发展营造出良好的口碑。 如何做好现场管控工作3 1、加强安全员的培训以提高个人安全意识与职业素质 施工现场的安全管理工作是一项专业性很强的工作，安全员必须具备扎实的专业知识和丰富的现场经验，这样才能搞好安全教育和宣传工作，才能对项目部的安全生产进行全面指导。建筑公司可以通过定期或不定期的专业知识培训和考核，来提高安全员的管理素质。 2、对工人人性化管理，树立热爱本职工作的光荣感 对施工作业人员不光在工作上要严格要求，在生活上也要关心他们的思想动态，项目要做好后勤服务工作，要让工人感受到企业是真正关心他们的。安全员在一些人心目中还居于较低的位置，这就给安全员的工作带来很大的困难。应当看到，安全工作是关系到公司的兴衰、员工家庭幸福的问题。 尽管暂时有一些人对安全员的严厉还不理解，尽管在工作中还会遇到许多的烦恼和痛苦，但是，光荣与任务联系在一起，困难越大越光荣；荣耀与付出联系在一起，付出越多越有成效。安全员的工作给公司带来了效益，给员工家庭带来了欢声笑语，就因为这些我们应该树立起一种光荣感。 同时要转变观念，胸怀大度。即要做到胸怀宽阔，不怕讽刺打击、不怕挨骂受委屈。有了这种精神，就是再难做的工作也能做好，再艰巨的任务也能完成。 3、不断提高安全管理工作的能力 安全管理和检查是一门科学，所以光发挥自己热情还不够，还要有做好安全工作的本领。在平常的安全生产管理中，我们不要不在乎小的违章，不要不在乎小的问题，这些细节往往会酿成严重的后果。 随着施工现场日新月异的变化，安全管理工作面临着许多的新问题、新矛盾，这对安全工作提出了更高的要求，因此，只有不断提高自身能力，才能尽快适应新的形势。这就需要每个安全员加强学习，进一步提高自己的业务素质和管理水平。

我也是来学管理的。

生产现场管理的内容非常广泛，具体地说可分成两个方面:(1)按生产要素分别进行的管理这样的现场管理主要是对人(领导者、管理者、操作者、辅助劳动都的管理，机具(设备、工装、工具、计量器具、仪器等)的管理，物料(原材料、燃料、能源、半成品、在制品等)的管理，环境(工作场地和环境、工艺卫生、安全生产等)的管理，信息(操作规程、规章制度、计划、生产指令、记录、统计报表等)的管理。(2)按生产活动的各个方面分别进行的管理这样的现场管理主要有:投入产出目标管理，工艺路线设计和空间布局，工艺管理，生产组织，劳动组织，质量控制，设备维护保养与修理组织，物料领、耗、废、补、存、转的管理，能源管理，作业计划与生产控制，生产过程中的成本控制与核算，分配管理，各项基础管理，定置管理，文明生产和安全生产管理，思想政治工作和人际关系的调整，使用日事清的会议模块进行的会议管理，业务技术培训组织，现代化管理方法的应用。

随机应变，镇住大局，有很好的演说能力

　　生产管理一切活动围绕这五大要素进行，即人、机、物、法、环。作为生产管理者，必须要明白的这五大要素具体指什么内容。　　人：就是指在现场的所有人员，包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。人的性格特点不一样，那么生产速度，对待工作的态度，对产品的质量的理解就不一样。那么，作为领导就需要了解他的员工，不能用同样的方法领导所有人，在公平的前提下要区别对待，是他们人尽其才，发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，要善于用人。　　机：就是指生产中所有的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的运作是否正常，工具的好坏是影响生产进度，产品质量的又一因素。好的设备管理，能提高生产效率，提高生产质量。　　物：就是指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或是几个部门同时运作。不论你在哪个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。所以在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，好的管理者是一个能纵观全局的人。　　法：就是法则。只生产过程中所需要遵循的生产规章制度。严格按照规章作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。　　环：指环境。环境也会影响产品的质量。比如，食品行业。生产环境的好坏，有可能对员工的安全造成影响。生产管理一切活动的开展，都是围绕这五大要素进行。比如6s管理、精益生产、tpm全面设备管理，为达到这五大要素的最优化状态。

　　现场管理工作以5S管理为纲要：　　“5S”活动的内容　　（一）整理 把 5S现场管理法　　要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 5S现场管理法　　放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法　　铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

　一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。　　①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。　　②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。　　③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。　　④“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。　　二、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。　　三、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。　　总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：　　①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。　　②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。　　③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。　　④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。　　四、作为一名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。　　①5S：当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。　　②六西格玛：前面我们提过，生产车间是公司经营的主体，那么，一个企业存活的基础是什么？回答肯定是“客户”，只有赢得了客户，才能保存企业长久不衰。那么，客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！由此可见，对于一名生产车间的管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户满意度，而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者，要熟练掌握六西格玛精髓，把它运用到日常生产工作，提高竞争力和运营效率。　　③量化管理：量化管理是管理中的一门学科，将员工每日工作细化评分，不仅可以提高他们的竞争意识，而且可以减少生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比，认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。　　五、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种浪费”是指什么呢？我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。　　管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。　　六、作为一名优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向上的。如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定是我管理下属。但这个答复是错误的。　　向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。所以，向上管理的内容就包括：第一，适合彼此的需要和风格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依赖、诚实和信任。向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司的短处；向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力的表现，也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，实际上已经把你放在了自己的生存范畴中，我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。所以，向下负责就包含：第一，提供平台给下属；第二，对下属的工作结果负有责任；第三，对下属的成长负有责任。 向下负责，简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。　　七、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。　　现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。　　①现场管理者要有良好的协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。　　②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。　　③现场管理者要经常关心员工。生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。在日常的生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助，只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育，也才能起到事半功倍的效果；同时，还要多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。

善企业生产运营绩效的关键在于现场。对于任何一个欲在未来竞争中成为世界一流的生产型企业来说，“重视现场”应成为企业及所有员工的共识。　　1、现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。　　2、现场能提供大量的信息。俗话说"百闻不如一见"，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。　　3、现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。　　4、现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。　　现场是企业生产运营活动的发生场所，是企业提升竞争能力的重要源泉。所有企业都必须从事与赚取利润相关的主要活动，如推行或开发一些合适的管理制度，生产现场的整顿和销售的技巧。日本工业企业是全世界竞相学习的对象，他们举世瞩目的成功与持续不断地重视现场管理与改善密不可分。在现场中，我们能够清晰的观察到生产活动中的过程和各种浪费与不合理现象。现场是生产型企业的基础，现场管理水平的高低，将直接影响质量、成本、交期等各项指标的实现。现场是一面镜子，直接反映出企业经营管理水平。面临日演激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，而生产企业的竞争力来自于“现场”，可见现场管理（www.chinatpm.net）的重要性。　　总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。

　　1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁。　　2.员工的穿着，对汽车的保养。　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；。　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等。　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能。　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。　　参考华天谋咨询网（http://www.chinatpm.com）

1、整理 。要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 2、整顿。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 3、清扫。把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 4、清洁。整理、整顿、清扫之后要认真维护，

1、材料方面目前的建筑市场，机械、人工费用已没有多少利润，承包商为赚取更大的利润，只能从材料上考虑，往往是按工程技术规范要求的品种、规格等采购相关的半成品，但对质量不进行有效的控制，放任自流，技术参数无法达到要求，而国内参差不齐的建筑市场为其提供了源头。一旦这些成品、半成品、构配件及原材料进入工程施工中，将给工程留下质量隐患。材料对于工程质量的重要性不言而喻，在施工现场，加强材料质量的控制，这就要求我们：（1）平时注意各方面材料信息的搜集整理工作，了解各个方面材料供应的品牌质量、市场价格信息等。（2）加强材料的检查验收，严把质量关。省委党校消防箱就是明显的例子。（3）督促施工企业抓好材料的现场管理，并做好合理使用，该采取措施保护的，要采取措施保护。（4）搞好材料的试验、检验工作。（钢筋焊接接头的现场抽样检测）2、人的方面人是施工过程的主体，是影响工程质量的主观因素，工程质量的形成受到所有参加工程项目人员的共同作用，他们是形成工程质量的主要因素，人工作质量的高低直接决定了工程项目的质量。在我们施工现场管理时，首先要考虑到对人的因素的控制，在现行清单招标合理低价中标的情况下，承包企业为取得更高的经济效益，往往选用的人工费低的作业人员，这就更加增加了我们现场管理的难度，要适时地了解情况，在工作上要讲原则，但要尊重大家，要与大家交朋友，说白一点我们在工作上要扮“包公”，在生活上“做朋友”，体现人文管理，注意解决矛盾、缓解压力，使工人赶到了关怀，心情愉悦的投入到工作中。（慰问）3、工作方法方面施工过程中的方法包含工程建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。施工方案正确与否，直接影响工程质量控制能否顺利实现。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度，影响质量，增加投资。在审核施工方案时，必须结合工程实际，从各个方面进行全面分析、综合考虑，力求有利于提高质量、加快进度、降低成本。比如：我在各个工地一直强调的工程技术交底工作，为什么强调这项工作，有两方面的原因。（1）目前，技术交底工作在各个施工现场比较忽视，施工单位、监理往往认为工人做了这么多年，知道怎么做，在我做工地代表时，曾经在施工现场询问工人，如何进行作业，大面上都知道怎么做，但工程的特殊要求就不知道了。（2）通过技术交底可以解决一些观感上的问题：如铺贴大门厅地砖（或石材）为例，中国人的审美观以对称为美，很多门厅正对大楼梯，如果居中向两边铺贴，则中缝与门缝（或旋转门中轴）对齐，如相反，则可能造成观感上的位置偏移，如大厅中间有拼图，则效果更差。4、环境方面影响工程质量的环境因素很多，常见的主要由工程地质、水文、气象、照明、污染等。这种环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点，形成的质量后果难以具体到某方责任，造成的维修费用往往要甲方承担，在施工过程中，要时刻注意环境的变化，督促、落实相关方采取必要的措施，避免发生质量问题。比如：我在省委服务楼施工期间，地下室地面施工期间正处在雨季，虽然采取了挡水措施，但是因瞬间雨水太大，仍有部分雨水冲入地下室，造成原有土方湿度太大，无法回填，经研究采用三七灰土回填，增加了工程投资。

现场管理生产篇 造成产品质量波动的主要因素（5M1E）A - 人 （ Man） : 操作者对质量的认识，技术熟练程度，身体状况等；B - 机器（Machine）: 机器设备，工具夹的精度和维护 保养状况等；C - 材料（Material）: 材料的成分，物理性能和化学性 能等D - 方法（Method）：这里包括加工工艺，工装选择，操作规程等；E - 测量（Measure）：测量时采取的方法是否标准，正确；F - 环境（Environment）: 工作地的温度，湿度，照明和清洁条件等；有效弥补管理上考虑问题的缺陷（5W2H）生产原因 ( Why ): 为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么?生产对象（What）: 何物！是什么？目的是什么？管什么工作？生产主体（Who）: 谁！由谁来承担？谁来完成？谁负责？空 间 （Where）: 何处！在何处？搬运到何处？时 间（When）：何时！什么时候完成？什么时机最适宜？方 法（How） : 如何！如何实施？方法怎么样？Howmuch: 多少,做到什么程度?数量,质量水平,费用产出如何?五项现场改善的金科玉律1：当问题（异常）发生时，要先去现场；2：检查现场（有关物件）；3：当场采取暂行处置措施；4：挖掘真正原因并将之排除；5：标准化以防止再发生。实践现场3A管理一流的员工： 人是企业最宝贵的资源；一流的公司： 公司是凝聚众人智慧的团队；一流的服务： 让内外部客户都满意，服务不仅仅是一种方式，更应是一种精神。实践现场3G管理现场：到问题发生的实际场所现物：对发生问题的具体对象进行确认现实：实实在在地进行分析，找出真正原因，制定务实的具体解决方案。八大浪费1，不良,修理的浪费； 2，过分加工的浪费3，动作的浪费； 4,，搬运的浪费；5，库存的浪费；6，制造过多,过早的浪费；7，等待的浪费； 8，管理的浪费.。五大损失1，成员仪容不整；2，设备布置不合理；3，设备保养不当；4，物品随意摆放；5，通道不畅；实践现场改善的十大原则1：抛弃传统固定的生产思想；2：思考如何做下去？而不是为何不能做？3：不要寻找借口，从质量现行的做法开始，不要说不行；4：不要等待寻找十全十美5：立即纠正错误6：遇到困难时，才会迸出智慧的火花；7：不要花费金钱改善8：问5次为什么？找出原因；9：集众人之智慧，而非依赖一个人的知识；10：记住，改善是无止境的，必须不断持续提升。来源于：明杰广告

1、环境整洁；可参考三定6S。2、纪律严明；奖惩分明，杜绝"不好意思"。3、设备完好；定期检查。4、物流畅通有序；5、信息准确及时；6、生产均衡有效。7、提高质量。

1、负责生产现场的整体工作事务；2、参与公司宏观管理和策略制定；3、负责生产现场的工作筹划与控制并执行和督导各项工作计划的落实情况；4、落实及分配各班组的工作计划；5、检查和审核生产部各级员工的工作进度和绩效；6、负责生产现场的产品质量，监督生产工艺流程，严要求各员工树立产品质量观，避免返工，搞好质量，确保让顾客满意；7、对生产现场各项成本负责，严格控制各班组人力、物力的浪费；8、优化公司各个生产的物流环节，确保公司各物资流转成本9、做好日常管理工作和临时事项的处理；10、确保公司财产安全和生产安全，维护公司形象。

混建筑工程师了么

人.机.料.法.环1.人 培训,教导,绩效考核 2.机 定时点检,定期保养,定期维修,定期查核 3.料 及时确认,异常及时回馈及处理.及时标识,定品.定位.定容4.环看板管理.目视管理.颜色管理

五大要素是人、机、物、法、环，现场管理的核心要素：1、人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。2、机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准3、材料（Material):纳期，品质，成本4、方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准5、环境（Environment)：作业、施工的环境6、信息（information)：作业过程中的信息传递和人员交流扩展资料：现场管理的基本内容1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。参考资料来源：百度百科——现场管理

人，机，物，法，环

定岗，定人，定事就OK了

怎么做现场管理 　　怎么做现场管理，企业是一个需要管理者来进行管理的组织，俗话说，没有规矩不成方圆，所以一定的管理方法以及管理规定在公司是非常有必要的，那么我们怎么做现场管理？ 　　怎么做现场管理1 　　1、现场异常处理“三即三现”。现场发现问题时，一旦发现问题应：立即赶往现场、即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）、即刻处理现况。目的是帮助生产现场的管理者，端正正确的管理作风，准确把握问题、查明真相，实施最有效的对策，到现场解决实际问题。 　　2、5W2H法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(HowMuch)? 　　3、PDCA法。由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理，环环相扣，持续改进。 　　4、目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准。初级水准：有表示，能明白现在的状态。中级水准：谁都能判断良否。高级水准：管理方法(异常处置等)都列明。 　　5、看板管理。是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。 　　因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。 　　6、5S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。同时还能拓展为6S，增加安全(SAFETY)；7S，增加节约(SAVING)；8S，增加服务(SEVICE)。 　　7、TPM管理。工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题，美国把维护设备的经验进行了总结，将“事后保全(BM)”，“预防保全(PM)”,改良保全(CM)”，“保全预防(MP)”，四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)”，这就是TPM的雏形。二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全(TPM)”。 　　8、JIT管理。JIT管理(JustInTime)，又称即时管理，零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间，使用需要的资源，生产需要的产品”。生产原料及产品实现零库存。 　　怎么做现场管理2 　　1、标准化：所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。 　　制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 　　2、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 　　3、看板管理：管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的"状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。 　　它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 　　热爱自己的职业，热爱现场(自己能力发挥的舞台);热爱产品(自己辛勤工作的成果);热爱下属(下属成长是自己最大的成就) 　　运用合适的教育方法，引导下属质检提出想法，不断提高下属的工作能力 　　走动式管理。不能只听汇报，还应常常巡视现场。随身携带小笔记本记录相关事项 　　按照未来可能的发展变法，以各种前瞻性的设想来开展工作。以发展的眼光来决定下 一步将要进行 的工作。保持“现场。现物。现实。及时。及应。及至”的实干作风 　　培养问题意识。保持认识问题的眼力和敏锐性，找问题应有着眼点;地面→墙面→天花板→设备→工 具………品质，安全、效率;现场……、 　　积极掌握业务知识和管理方法(树立“专家权威”)。 　　怎么做现场管理3 　　 一、施工技术准备 　　1、技术工作，必须熟悉施工图纸，并按照的施工合同要求，尽最大限度去优化每一道工序，每一分项(部)工程。考虑自身的资源(施工队伍、材料供应、资金、设备等)和气候等自然条件，认真、合理地做好施工组织计划，确保每一项工程都能纳人受控范围中。 　　2、工艺准备，针对工程特点，除了合理的施工组织计划外，还必须在具体的施工工艺上作好技术准备，特别是高新技术要求的施工工艺。技术储备包括技术管理人员，技术工长及工人，新技术新工艺培训，施工过程中应掌握的国家及地方、行业的规范和标准等。 　　3、做好技术交底工作，通过有计划有目的的培训，可以使施工技术工人，工长熟悉新的施工工艺，新的材料特性，共同提高技术操作、施工水平，进而保证施工质量。 　　4、加强技术质量检查，从技术角度出发，施工质量问题是否达到相关的设计要求和有关规范标准要求，仅从施工过程中的每一道工序做出严格的要求是远远不够的，必须有相应的质量检查制度，而建立完善的质检制度、质检都必须经过科学的论证，确保工程质量。 　　 二、材料成本管理 　　建筑工程有材料新、技术含量高、品种多的特点，并且经常有许多材料出现问题。所以，建筑材料的有效管理是建筑工程施工中的物质条件和技术条件的综合保障之本。建筑材料质量和技术条件是建筑工程质量保障的基础，建筑材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。 　　所以加强建筑材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。在保证材料质量的前提下，进行货比三家，有条件的尽量现场招标选定，做到质优价低，使材料成本项目管理目标得以实现，获得较好收益。 　　 另外; 　　①用现代知识优选建筑材料采购人员，提高他们的道德素质和建筑材料质量鉴定水平，使进入建筑施工现场的建筑材料符合标准; 　　②应用现代网络技术掌握建筑材料最新信息，从而优选建筑材料的供货厂家; 　　③合理的统筹建筑材料供应节奏，确保正常施工; 　　④加强建筑材料的质量检查验收，严把质量关： 　　⑤抓好材料的现场施工管理，做到建筑材料的合理使用; 　　⑥搞好材料的试验、检验、记录工作。按消耗量定额规定实施定额领料。

指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

对生产现场的人、机、料、法、环、信息等进行管理，采用PDCA的理念计划、组织、协调、控制。1、采用5S管理方法；现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；注重生产安全，及时排除隐患； 　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 　　3.参考精益生产，以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

企业现场管理内容较多，大致说明如下：现场管理包含日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理等内容。一、日常管理1、制定工作现场规则实施现场管理的目标是完成生产计划，保证产品质量，维持和降低成本，而这些目标的实现则需要依靠现场全体工作人员的共同努力，他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。2、组织生产生产组织就是将工作人员同设备、工作协调安排，发挥最大效率的过程，它是生产过程组织设计中的一项重要内容。3、实施生产作业控制企业都希望各车间、班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，必须对生产作业进行管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动协调进行。4、生产作业排序生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题，生产作业排序不仅包括确定工作的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。------甘特图----生产计划。5、规划布置设施设施布置的目的是要将生产现场的各种物资设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的生产效果。6、实施多能工训练7、进行目标管理二、IE管理1、动作经济性评价2、标准工时计算3、工艺过程设计4、流水线设计5、工艺流程图设计6、实施现场生产性管理7、进行工作现场信息交流。三、设备管理对企业的设备运行与维护进行管理。四、物料管理物料管理包括以下内容：1、生产物料的堆放；2、生产物料的搬运；3、生产物料的盘点；4、处理生产现场呆滞料；5、制定物料消耗定额；6、制定物料库存定额；7、计算物料需要量。五、品质管理按照国标和企业标准要求，对产品品质进行管控。六、安全管理1、制定安全技术措施；2、实施机械设备安全管理；3、实施防火防爆安全管理；4、防范职业有害因素；5、防范伤记亡事故；6、处理生产事故；7、开展安全教育。七、6S管理1、整理；2、整顿；3、清扫；4、清洁；5、素养；6、安全；7、促进5S的推行；8、实施目视管理等等。

1，加强基层领导班子建设,推进基层建设深化。 基层领导班子成员的思想作风、工作作风、民主作风,对稳定基层人心,提高基层凝聚力和员工队伍素质起着决定性的作用,这也是搞好基层建设的关键。基于这个认识,我们要始终坚持把基层领导班子建设放在首位,要持之以恒,常抓不懈。 抓员工队伍建设,重点突出素质培养。随着公司结构调整工程建设的展开,提高员工素质迫在眉睫。2，治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序。

一、日常管理 1 、制定工作现场规则 实施现场管理的目标是完成生产计划，保证产品质量，维持和降低 成本，而这些目标的实现则需要依靠现场全体工作人员的共同努力，他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。 工作现场规则是作业现场所有工作人员都应遵守的行为准则，它不会直接改进生产技术，也不会改善工艺流程，但确实影响生产作业的效率和质量。 2 、组织生产劳动过程 劳动组织就是将工作人员同设备、工作协调安排，发挥最大效率的过程，它是生产过程组织设计中的一项重要内容，在进行劳动组织工作时要做好以下工作： A、合理配备工作人员；B、组织班内工作组；C、建立生产轮班组织；D、劳动定员；E、配置生产单位。 3 、实施生产作业控制 企业都希望各车间、班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，必须对生产作业进行管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动协调进行。生产作业控制包括生产进度控制、工序进度控制和在制品控制。 4 、生产作业排序 生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题，生产作业排序不仅包括确定工作的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。------甘特图----生产计划 5 、规划布置设施 设施布置的目的是要将生产现场的各种物资设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的生产效果。 6 、实施多能工训练 7 、进行目标管理 二、IE管理 1 、动作经济性评价 2、标准工时计算 3 、工艺过程设计 4、流水线设计 5 、工艺流程图设计 6、实施现场生产性管理 7 、进行工作现场信息交流 三、设备管理 四、物料管理 1 、生产物料的堆放 2、生产物料的搬运 3 、生产物料的盘点 4、处理生产现场呆滞料 5 、制定物料消耗定额 6、制定物料库存定额 7 、计算物料需要量 五、品质管理 六、安全管理 1 、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理 3 、实施防火防爆安全管理 4、防范职业有害因素 5 、防范伤记亡事故 6、处理生产事故 7 、开展安全教育 七、5S管理 1 、整理 2 、整顿 3 、清扫 4 、清洁 5 、素养 6 、促进5S的推行 7 、实施目视管理

　　导语：如何做好现场安全管控。安全工作任重道远，我们应时刻在施工过程中给大家敲响安全警钟，唤醒安全意识和责任感。多一份投入，多一点认真，就可能少一起事故，避免一起灾难，增加企业一点效益。何乐不为，抓好安全而为呢。 　　如何做好现场安全管控 　　1.一：标准化 　　标准化，就是将企业里有各种各样的规范制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 　　2.二：目视管理 　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 　　3. 三：看板管理 　　管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。 　　4.管理实施方法：5W、3H、1S 　　5W：哪项工作发生了问题及发生在何时何地，责任人和发生原因。 　　3H：同类问题有多少、造成的损失及如何解决 　　1S：有无安全注意事项。 　　5.解决问题的9种步骤 　　共分9步，分别是：发掘问题、选定题目、追查原因、分析资料、提出办法、选择对策、草拟行动、成果比较和标准化。 　　6.7S的实施与各种浪费的控制 　　7S为：整理整顿、清洁清扫、安全节约和素养。 　　7.心态和执行力 　　执行力的强弱很大程度取决于心态的好坏。心态才是一切工作的前提。 　　8.执行的八字方针 　　认真第一，聪明第二;制度第一，能人第二;信心第一，成败第二;速度第一，完美第二。 　　如何做好现场安全管控 　　一、承接项目必须考虑自身实力，项目负责人必须真正重视安全工作 　　现阶段建筑市场竞争激烈，建筑市场是卖方市场，建设单位说了算，承包价格、建设工期基本由建设单位定。施工单位为了揽到工程往往委屈求全，一旦中标，则容易发生以下两种情况：一是承包价格偏低，用于安全生产的必要设备、器材、工具等无力购置，于是能省则省;二是施工工期太短，施工单位为了赶工期抢进度无法顾及安全，导致施工现场十分混乱。 　　二、建立安全管理组织机构，配备专职安全管理人员 　　项目部要建立以项目经理为安全第一责任人、以现场安全员、项目技术负责人及项目班组长为成员的项目安全领导小组，负责从开工到竣工全过程的安全生产工作。其中必须根据建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法的规定来配备专职安全管理人员。而所配备的专职安全人员应基本具备以下三点要求：一是要有一定的专业知识和安全管理技能，能发现安全隐患，知道如何处理隐患，同时能组织有关人员进行相关安全生产活动。二是要有严谨的工作作风，责任心强。严谨的工作作风就是要“勤快和细致”。三是要有服务的心态和谦虚态度。服务的心态和谦虚的态度是指不要有高高在上的感觉，要和现场工作人员处理好关系，乐于接受建议和批评，能让作业人员体会到安全管理工作最直接的受益者就是他们自己。 　　三、建立健全安全生产责任制和各项管理制度，严格落实 　　安全生产责任制是搞好安全工作的重要组织措施，是安全生产管理核心和中心环节。简单说安全生产责任制就是对各级负责人、各职能部门以及各类施工人员在施工过程当中应当承担的责任做出明确的规定。为了真正落实好安全生产责任制，对各级各类人员及部门在安全工作中的责、权、利必须明确界定，必须根据项目管理人员的岗位职责制订，并逐层落实签订《安全生产责任书》，做到“谁主管、谁负责;谁在岗，谁负责”，并按要求追究相关责任。同时项目部还应根据现场实际情况制订各项相应的管理制度，以便做到安全管理有理有据，尽量避免出现“个人意志化”管理。 　　四、明确安全生产目标，编制安全施工组织设计 　　项目部要根据工程的情况，制订切实可行的安全生产目标，明确现场安全管理要达到的标准，如安全经费投入，文明施工目标等等，使安全管理有一个明确的方向。同时项目技术负责人必须编制相关的安全施工组织设计、方案，对现场安全施工起指导性作用。组织设计及方案的编制必须要有针对性。 　　五、加强教育培训，做好安全技术交底和班组安全活动 　　施工现场作业工人的文化素质普遍较低，很多都是“昨天在家种地，今天建筑施工工地干活”的农民工，他们安全意识差，缺乏基本的安全知识和操作技能，“三违”现象时有发生。“兵马未动、粮草先行”，要确保安全，培训须在先，要坚持上岗先培训，未经考试合格不得上岗的原则。尤其是农民工，更要上好安全培训这一课。 　　六、开展安全检查工作，灵活运用规范标准，发现隐患立即整改 　　建筑施工现场是一个动态复杂的工作现场。不论项目部对安全多重视，管理制度多严格，安全教育多完善，在日常的施工作业当中依然会存在许多安全隐患及发生“三违”现象，所以安全检查在现场的安全管理工作中是必不可少的一个环节。相关人员必须每天对现场进行细致的检查，检查尺度要“严”和“准”，发现隐患后应立即“按规定”要求提出整改，整改要求应根据有关规范标准结合现场实际情况进行商定。同时要对整改负责人进行必要的讲解，避免出现整改后仍无法满足安全生产的.情况出现。 　　七、定期做好现场安全考核工作 　　施工项目部要成立以项目经理为首的安全考评小组，针对现场层层签订的《安全生产责任书》定期对现场管理人员进行考评，考评内容为管理人员岗位责任的完成情况及安全目标的落实情况，考评成绩可以与物质奖励挂钩以提高管理人员的工作积极性。对班组也可进行相应的考核活动，考核内容要尽量采用量化，能如实的反映被考核班组管理人员的安全管理能力，表现好的进行奖励，反之进行处罚。目的在于对班组管理人员进行激励和约束，增强其安全管理班组作业人员的意识，最终提高班组管理人员的管理水平，作业班组整体安全意识，减少“三违”现象发生。 　　八、营造现场安全生产的良好氛围 　　有关部门做过统计，得出的结论是：氛围与事故成反比。有关部门每年开展的“安全生产月”及定期组织的“安全生产大检查活动”就是一般的事故高发阶段，所以有必要通过声势浩大的全民抓安全活动来减少事故的发生。同理，我们施工现场要搞好安全管理工作，也需要在平时抓好安全生产氛围的建设工作，既要通过安全培训、安全月等形式进行常规性的安全教育，又要充分发挥安全会议、黑板报、违章曝光栏及警示牌等多种途径的作用，强化宣传效果，营造出“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的氛围，使现场的作业人员逐步实现从“要我安全”和“我要安全”的思想转变。

现场施工管理需要掌握项目部施工的总体思路编制的进度计划作为项目管理的工具，可以把工程的各种要素、逻辑关系弄清楚，从中找出问题所在。各装置的三级进度计划应该是经管理人员与施工队伍反复研究、讨论得来的，不应轻易改变。因为总体思路是项目施工的保障，也是每个施工队人员方向，它会指导每个单位工程的施工顺序，让每个施工人员知道那些段落是项目部施工的难点和关键部位，关键部位及难点必须在什么时间完成。在施工现场多“走”多“看”多“想”在施工现场多走动，能够看到施工现场更多的弊端，在看的过程中要去想，如何才能在解决施工中存在问题，必须在自己的心中有一个框架，才能去执行，做到心中有数。公司一位员工走到尾气制氢装置压缩机厂房，发现钢筋绑扎完成，准备搭设脚手架，却看不到有支设模板的人员，于是便问现场施工人员，施工人员给出了由于作业面小，现场的施工材料需要木工从距施工现场几百米的地方进行人工运输，木工提出劳动强度大已离职。这样你就会对现场有一个深入的了解。所以要做一个施工现场管理人员一定要做到多走看想，才能提高自己的管理能力。

　　导语：现场，是企业以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，为企业创造附加值，为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方。企业产品从设计到生产及销售的整个过程，每一个部门都与顾客的需求密切相关，都是现场，也都离不开现场管理。 　　班组长如何管现场 　　1.现场是创造效益的前沿阵地。 　　是产品研发和生产的第一线企业生产成本的降低、产品交付客户的过程以及提高产品质量以达到客户的要求等等活动都是需要在现场进行的。企业的生存和发展也正是因为从现场获得了更多的产品附加值而实现的。 　　2.现场是提供大量信息的场所“百闻不如一见”。 　　间接信息难免会存在一定的非真实性。因此，要想获得可靠的第一手资料，就必须到生产现场，进行深入细致的调查，要想获得准确的信息和创新的灵感，也必须来到生产进行现场亲身体验。 　　3.现场是企业“问题病菌”孕育的场所现场是企业活动前线。 　　因此，大多的问题都是来自于现场的。如果不能正视这一现象，将问题转移到其他方向，则不能将其彻底地根除。如果能够在生产现场不断地发现问题，并及时地采取措施加以制止和解决，事情就可以向着好的方向发展，避免企业不必要的损失或者影响恶劣的“问题病菌”对企业的侵蚀。 　　4.现场是反映员工思想动态最清晰、最真实的场所人是思维型动物。 　　因此，在工作中难免会遇到不顺心、不称心、不理想的事情，如果这种情绪一直存在，就会大大影响员工的工作状态，导致懈怠工作、不负责、不认真的现象出现。作为现场管理者，生产干部一定要深入到工作一线，对员工进行多方面地观察和了解，一旦发现问题，就可以及时采取措施，积极有效地解决。避免因员工情绪问题给企业生产带来麻烦。总之，作为现场管理者，只有深入到现场，才能及时、清晰、准确地了解现场情况，才能及时发现问题，解决问题，使企业平稳快速地发展。 　　班组长如何管现场 　　1、提高对加强班组生产现场管理重要性的认识 　　生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。 　　2、营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础 　　良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作： 　　1)关心职工 　　领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。 　　2)加强民主管理 　　生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。 　　3)加强6S管理 　　在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。 　　4)发挥班组长的作用 　　作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班班组管理 　　组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。 　　5)强化教育培训，提高员工的素质 　　加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。 　　6)开展班组达标管理工作 　　企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。 　　7)健全组织、权责分明、加强领导 　　为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。 　　班组长如何管现场 　　1.人员(Man) 　　人员是指在生产现场的所有工作人员，包括生产员工、搬运工、管理者等。人，是生产系统中最重要、最活跃的因素，也是现场管理中最大的难点。 　　不同的企业有不同的管理方法。 　　人的`性格特点各不相同，因此其生产进度、对待工作的态度、对产品质量的理解就不一样： 　　有的人性子柔和，做事仔细、认真，但工作进度慢; 　　有的人性子急躁，做事追求效率，难以保证质量，但工作效率高; 　　有的人性格内向，遇到困难闷声不吭，难以接受新知识和新事物; 　　有的人性格外向，做事积极主动，却不大遵守工作纪律。 　　那么，作为领导者，生产干部就不能采取“一视同仁”的态度和方法去领导所有人，而应当在保证公平的前提下进行区别对待，对不同性格的人使用不同的领导方法，充分发掘员工性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，尽可能地发挥他们的特点，激发他们的工作热情，提高他们工作的积极性，实现生产现场“人尽其才”的作业状态。 　　2.设备(Machine) 　　设备指的就是现场生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。设备是生产的重要条件，直接影响生产进度的快慢和产品质量的好坏。因此，遇到设备异常状况就要立即排除，确保设备的完好和正常运转，这要求生产干部必须与设备维护部门协调一致，经常对设备进行保养与维护。 　　3.物料(Material) 　　物料包括生产所需的原材料、零部件、半成品等产品用料。当今的制造型企业的产品生产，一般都分工细化，几种甚至几十种配件或部件由几个部门同时运作并不稀奇。某一部件的未完成，会影响到整个产品的组装，造成装配工序停工待料。 　　因此，生产干部就必须保证作业现场要有适当的物料储备，确保随时满足作业需要，而不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作。这就要求生产干部在生产管理工作中密切注意前工序送来的半成品、仓库的配件、自己工序的生产半成品或成品的进度，并把握物料特性及变化点，做好应变管理，做到纵观全局。 　　4.方法(Method) 　　方法是指生产过程中的工艺条件以及所需遵循的规章制度(即操作方法，如工艺指导书、标准工序指引、生产图纸、生产计划表、产品作业标准、检验标准以及各种操作规程等)。工艺条件和操作方法是确保产品生产进度和质量的重要基础。生产干部应该根据现场特点，在保证质量的前提下改善操作方法，并针对不同产品的特点，不断优化工艺条件，让员工做得更轻松、容易，取得更高的效率和效益。 　　5.环境(Environment) 　　生产现场的环境指的是对产品生产和产品质量有影响的过程周围的条件，例如人的因素(如心理的、社会的)、物的因素(如温度、湿度、洁净度、粉尘等)，物的因素一般包括厂房维护、灯光照明、噪声、取暖、通风、空调、电器装置的控制以及与厂房维护有关的安全隐患。

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。一 什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理包括哪些方面现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。现场管理知识问答问：什么是现场管理的“三即三现”法? 现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策 问：现场管理指示应明确哪些内容?（5w1法） ·何人（WHO）·何时（WHEN）·何事（WHAT） ·何地（WHERE）·何故（WHY）·如何（HOW） 问：什么是作业现场的目视管理? 对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。 问：现场管理的“A、B、C”法？ ·把现场所看到的东西或感想用笔记下来。 ·把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。 ·与相关负责人进行沟通。 ·每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。 问：NODEEM现场管理循环？ ·Neatness-整洁·Order-秩序 ·Decoration-美观·Efficiency-效率 ·Expenses-成果·Morale-士气问：什么是现场管理7P作业完善循环？ 7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。 问：什么是现场管理的雷区控制法？ 雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。 问：你的现场管理实行了TPM全面生产管理了吗？ ·以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。 ·从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。 ·从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。 ·从最高领导到第一线作业者全员参与。 问：现场管理的One-Best运动？ ·一处保管。 ·一日处理（今日事，今日毕）。 ·一个资料夹（资料夹一册化）。 ·一小时会议。 ·一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。 ·一分钟电话。 ·一张原稿（不必复印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或简化成一件）。问：什么是现场管理中的“重点训示”? 培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。 问：什么是现场咨询的寻踪管理? 现场咨询的寻踪管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给生产现场，并有效解决问题。 问：现场管理中何时使用“红牌”? ·整理不合格；·需继续改善的对象； ·需继续清理的对象；·物品用途不明； ·物品劣化、变质、不良；·脏污、不清洁的物品；·未处理好的事件或问题。 问．现场生产管理微缺陷的预知与判定? ·用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况； ·用鼻子闻：有没有怪味道； ·用耳朵听：有没有怪声音； ·用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。 问．车间现场管理几种常用方法？ ·蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。 ·向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！ ·向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。 ·寻找舍不得的废弃物品法。 ·下班后巡视法。 问．怎样进行人员识别的现场管理？ ·不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴《认定章》；B.工卡颜色人事编号，姓名后应加注职务和资格。 ·用不同的着装：A.熟练工与非熟练工着装不同；B.什么职务穿什么样的服装。 ·组织成员的相片化：将组织结构图画出，在相对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。 问．什么是现场控制点管理？ 生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。 问．现场的安全管理？ 现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行为的判断标准，以起到危险预知的目的。 问．何时需要改善布局 ·现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时,需要改善布局。 ·生产技术变更时，亦要进行相应的布局设置，以发挥更大的效益,需要改善布局。 ·设计（工艺）变更时，需要相应改善布局，以发挥效益。 ·产量增加时需要改善布局。 ·增加新机种时需要改善布局。 ·场地搬迁时需要改善布局。 ·人事安全受到危害时需要改善布局。 问．现场管理如何处理污染与泄漏? ·明确污染源的对象；·大扫除；·调查污染发生源； ·决定污染最严重的重点部位；·详细调查，为什么会有污染； ·对策案之检讨；·制作实施计划和实施对策；·实施处理。 问．如何进行饭堂、宿舍的现场管理？ ·饭堂工作人员必须着装整齐、必须穿白工衣、戴卫生帽、带毛巾。 ·地面干净、无饭菜、杂物、异物、空间无异味。 ·炊具光洁明亮，水池、锅台、打饭窗口台干净，无油污。 ·死角无脏物、饭菜渣、垃圾、虫蝇等。 ·炊具、碗筷摆放整齐，饭菜要有覆盖物。 ·窗台上不允许挂有碗勺等饮用物品。 ·桌凳干净、无油污。 ·宿舍走道内无垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得积满。 ·宿舍墙壁、天花板无灰尘、蜘蛛网。 ·宿舍走道、楼梯间无积水。 ·注意团队精神，企业形象，讲礼貌，讲文明。 问．会议室与会议制度的现场管理? ·每一次会议的主题应表现鲜明； ·会议室宽敞、明亮、整洁、美观、桌椅摆放整齐； ·桌椅摆放的方向或形式应能体现与会者的等级高低，分清主要入口与出口； ·尽可能隔音，音响设备保持随时使用都不出异常情况； ·要有会议记录，会议时间限定； ·上次会议决议执行情况检查； ·新的议程或新的决议，执行措施与方法，检查措施与方法，下次会议召开时间拟定； ·会后应清理及时。 问．图书室、资料室、档案室的现场管理? ·通风、采光符不符合规定，照明度符不符合需要； ·码放架是否排放整齐，高矮度适不适合取放方便，有无陈旧危险之处； ·码放的物品是否标识清晰，分门另类是否规范，是否定期清扫和作过适当的防腐防潮防 霉防盗处理。 ·借取及归还手续是否严格规范清晰； ·存放物品本身的档案是否建立完善； ·防火措施是否符合要求，破损或陈旧程度如何。 问．财务室、控制室、机要室的现场管理 ·保密程度做得如何，有否违反规定； ·室内设施保养程度如何，防水、防电、防盗、防霉、防火的工作和设备都准备得如何； ·室内是否卫生清洁，码放整齐，标准清晰明显，出入登记和领取发还登记都严格把关没 有； ·有否违规堆放私人或违规的物品； ·警示标识是否醒目。 问．实验室、检验室、化验室的现场管理? ·防止易燃易爆、化学腐蚀、有害气体泄出等危险事故发生的设施和措施有否完善； ·易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等物品的存放和保管是否规范、合理、正确，有无事故的 ·隐患，有无这些物品危害性的的醒目的警告标识和隔离手段； ·对非专职工作人员进出的条件规定是否标识清楚和严格执行； ·室内是否符合专业作业要求，专职人员是否按要求进入和进行作业； ·室内的作业工具，物品，设施是否摆放合理，符合安全要求，标识清晰，清洁卫生； ·是否符合企业的保密等级条例规定。 问．搬运方式的现场管理? ·机动性原则。即保持随时可搬动的状态。 ·自动化原则。 ·避免等待和空搬的原则。 ·缩短移动路途的原则。 ·安全原则。 确定固定搬运人员和搬运频度。 问．特殊材料的现场管理? 对材料特殊性认识不清楚的话就有可能出现差错，这也正是现场管理盲点之一，若不特别留意，就无法生产出合格的产品；就会使设计人员的辛苦努力化成泡影；公司的商战大计也无法实现。 问．材料申领的管理? 将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给。紧急情况下，使用《紧急出库表》，由相应级别的管理人员确认后领取。副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。 ·正确填写《材料申请表》，报上司承认。正常情况下的口头申领一概应以拒绝。 ·管理人员率先示范。“宽以待己，严以待人”的做法。应严格得以控制。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。 问．产品造成的企业环境恶劣怎样现场管理? ·严格按国家规定的粉尘、污水、有害的生产排泄物的排放标准进行选址，建厂规划与设计； ·尽可能大地扩大绿化面积； ·严格按国家允许使用标准范围采购和建设安装生产设备； ·严格进行排污除尘设备的配套建设； ·加强生产排泄物的再生处理工作，并配套好必要的再生处理设备和设施； ·及时清理、清扫，提高企业全体员工的绿色环保意识。

生产作业现场是一个动态、复杂、多变的环境，是物质、信息、人员的动态交汇的场所，是企业安全管理的聚焦点。据有关资料显示，全国各类安全事故的90%以上发生在生产现场。因此，强化生产现场的安全管理是做好安全生产工作的重中之重，是减少和杜绝事故发生的重要措施，是实现安全生产目标的重要途径。抓好生产现场安全管理在实践中应从以下几个方面入手。一、是要在思想上高度重视安全生产管理无论是一个单位还是一个人，即使具备完成安全作业的能力，如果思想麻痹，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，生产现场安全管理，首先要抓好员工思想教育。（一）、要在班组形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟，防止思想麻痹、事故冒头；（二）、要动之以情，晓之以理，组织员工分析事故案例，以事实算三笔账（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发员工抓好安全生产的自觉性和责任感。二、要在技术上强化安全生产管理员工操作技能不熟，操作方法不当造成也是造成现场安全事故的一个原因。因此必须建立好安全技术防线，加强对员工安全技术知识教育和安全操作技能的培训。（一）、可以制定现场操作指导书规范作业流程并严格培训和实施。（二）、可以开展岗位技术练兵、操作技能竞赛等活动，提高职工安全技能。　　三、要在组织上、奖惩上落实安全生产管理。严密组织机构，明确职责、落实责任，是搞好现场安全管理的前提条件。（一）、可以成立安全检查小组、安全督查组，定期召开安全办公会、督查会，解决处理现场管理中的重点、难点问题，提出现场管理的目标和要求，从组织上为搞好现场管理提供保障。（二）、要到现场多检查、多监督。对发现的违章行为该处罚的就处罚；该教育的就教育。决不迁就姑息、避重就轻。对重视安全生产、对安全生产有贡献的该表杨的就表杨，该奖励的就奖励。在公司营造成抓安全生产来真的的气氛。总之，现场安全生产管理是一个相当复杂的系统工程，必须实行全员、全过程、全方位的安全管理，才能保障安全生产。

1、安全生产管理是指对安全生产工作进行的管理和控制。企业主管部门是企业经济及生产活动的管理机关，按照“管生产同时管理安全”的原则，在组织本部门、本行业的经济和生产工作中，同时也负责安全生产管理。 2、安全生产管理的内容包括安全生产管理机构、安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全生产培训、安全生产档案等。 3、也包括组织督促所属企业事业单位贯彻安全生产方针、政策、法规、标准。根据本部门、本行业的持点制订相应的管理法规和技术法规，并向劳动安全监察部门备案，依法履行自己的管理职能。

五大要素是人、机、物、法、环，现场管理的核心要素：1、人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。2、机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准3、材料（Material):纳期，品质，成本4、方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准5、环境（Environment)：作业、施工的环境6、信息（information)：作业过程中的信息传递和人员交流扩展资料：现场管理的基本内容1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。参考资料来源：百度百科——现场管理

生产现场管理以生产符合市场需求的产品，实现企业的经营目标为目标，是生产环节至关重要的一环。具体所管理的内容可以引用 5M1E 分析法来概括，即现场管理6要素：人、机、料、法、环、测。人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；方法（Method）：加工工艺、操作规则、设备选择等；环境（Environment）：工作现场的所要求的技术条件，如温度、湿度；测量（Measurement）：测量时所采取的方法是否标准、正确；

提升品质，降低成本，提高士气，确保交货期，现场5S管理，确保人员安全。 http://wenku.baidu.com/view/c3c7e0ee102de2bd960588f0.html

现代管理学对现场管理的定义是：指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。人：就是指在现场的所有人员，包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。人的性格特点不一样，那么生产速度，对待工作的态度，对产品的质量的理解就不一样。那么，作为领导就需要了解他的员工，不能用同样的方法领导所有人，在公平的前提下要区别对待，是他们人尽其才，发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，要善于用人。机：就是指生产中所有的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的运作是否正常，工具的好坏是影响生产进度，产品质量的又一因素。好的设备管理，能提高生产效率，提高生产质量。物：就是指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或是几个部门同时运作。不论你在哪个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。所以在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，好的管理者是一个能纵观全局的人。法：就是法则。只生产过程中所需要遵循的生产规章制度。严格按照规章作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。环：指环境。环境也会影响产品的质量。比如，食品行业。生产环境的好坏，有可能对员工的安全造成影响。

何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域对于制造型企业来说，现场就是生产车间走进现场（1）现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（2）现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）（3）现场的功能：输出产品。（4）现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生生产活动的6条基本原则（1）后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（2）必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证（3）彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物（4）作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化（5）有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策（6）积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作（1）现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：取消此作业不要人做使作业容易化检查降低影响（2）现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用改进质量：工作过程的质量，合理的5M提高生产力以降低成本：不断地改善降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品缩短生产线：合理的生产线工人减少机器停机时间减少空间现场对总成本降低的作用（3）交货期：管理者的主要工作之一（4）现场实际作业应把握的内容生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善（5）现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究（6）现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法（1）日常管理的要点 a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化（2）日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划—作业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善（3）现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。d、管理的要求：已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说必须奖罚分明，且要及时，到位（4）自主管理以给自己做事的心态工作自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意不推卸责任以自我为根本，完成工作任务（5）三检法a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任（6）修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告（7）执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。d、“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬（8）抓住现场的主线a.现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转，是焦点是工作目标是衡量工作结果的标准b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任如果不能完成任务，就要申请加班是生产日报表的依据生产计划一旦发行就是命令（9）产量要心中有数a.产量是生产部门只关重要的目标。b.生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。c.决定产量的因素：生产线的运转速度机器，设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。现场管理中的生产准备生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备设备、仪器、工装的安装、调试人员的岗位安排和产能设定现场员工的生产前培训物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场确认（1）现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。（2）现场器具点检。时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。