全面质量管理的基本要求是什么？

全面质量管理定义:对一个组织，以质量为中心，全员参与为基础的管理方法　　全面质量管理简介　　全面质量管理，即TQC(TotalQualityControl)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。　　全面质量管理特点　　1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；　　2.是全过程的质量管理；　　3.是全员参与的质量管理；　　4.是全社会参与的质量管理。　　全面质量管理意义　　*提高产品质量*改善产品设计*加速生产流程*鼓舞员工的士气和增强质量意识*改进产品售后服务*提高市场的接受程度*降低经营质量成本*减少经营亏损*降低现场维修成本*减少责任事故内涵:是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。　　全面质量管理范围　　全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

如楼上，全面主要指全员参与，全过程管控。原则即质量管理八原则，以顾客为关注焦点。。。。。。。。等八项

全面质量管理是一种企业管理理念和方法，强调全员参与，追求不断持续的改善和客户满意。全面质量管理的目标是提高组织在各方面的整体效率和质量，实现全员参与、全过程质量控制、从源头预防质量问题、不断完善和提升产品或服务质量，最终达到全方位满足客户要求的目的。全面质量管理包括以下几个方面：1.以顾客为中心：强调了客户需求的重要性，同时注重了客户满意度的提高。2.全员参与：强调了公司中每个员工，以及供应商和客户建立起来的团队合作。3.过程控制：强调了组织中进程或产品质量管控的重要性。4.持续改进：通过不断完善组织中的各个环节和阶段的方式，不断提升质量水平。5.管理方法和工具：采用现代化的管理方法和工具，如统计分析、六西格玛等。实施全面质量管理可以提高组织管理水平，减少产品或服务的缺陷，提高生产效率，增加企业利润。

全面质量管理(简称TQC)是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径全面质量管理的特点可以概括为“三全一科学”(1)全员的质量管理“全员”指该组织中所有部门和所有层次的人员全员的质量管理就是要求企业的全体人员都参与到质量管理工作中来(2)全过程的质量管理全面质量管理理论认为，产品的质量决定于设计质量制造质量和使用质量，所以必须在市场调研产品选型研究试验设计原料采购制造检验储运销售安装使用和维修等各个环节中都把好质量关(3)全组织的质量管理“全组织”是指要在全企业的范围内进行组织协调工作，全员参与，全过程控制，形成全企业的质量管理组织体系(4)科学的质量管理科学的质量管理就是一切要靠数据或事实说话，积极采用多种管理技术专业技术和其他一切适用的科学方法(如概率论与数理统计科学的思想教育工作等)，强调所采用方法的多样性和运用的综合性全面质量管理中PDCA循环的含义是质量保证体系作为全面质量管理的一个工作体系，它是个动态系统，其运转的基本方式按“计划—执行—检查—处理”4个工作阶段周而复始地进行着工作循环，也称为PDCA循环

全面质量管理定义:对一个组织，以质量为中心，全员参与为基础的管理方法　　全面质量管理简介　　全面质量管理，即TQC(TotalQualityControl)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。　　全面质量管理特点　　1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；　　2.是全过程的质量管理；　　3.是全员参与的质量管理；　　4.是全社会参与的质量管理。　　全面质量管理意义　　*提高产品质量*改善产品设计*加速生产流程*鼓舞员工的士气和增强质量意识*改进产品售后服务*提高市场的接受程度*降低经营质量成本*减少经营亏损*降低现场维修成本*减少责任事故内涵:是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。　　全面质量管理范围　　全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

　　全面质量管理定义:对一个组织,以质量为中心,全员参与为基础的管理方法 　　全面质量管理简介 　　全面质量管理,即TQC(Total Quality Control)就是指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径.在全面质量管理中,质量这个概念和全部管理目标的实现有关. 　　全面质量管理特点 　　1.它具有全面性,控制产品质量的各个环节,各个阶段； 　　2.是全过程的质量管理； 　　3.是全员参与的质量管理； 　　4.是全社会参与的质量管理. 　　全面质量管理意义 　　* 提高产品质量 * 改善产品设计 * 加速生产流程 * 鼓舞员工的士气和增强质量意识 * 改进产品售后服务 * 提高市场的接受程度 * 降低经营质量成本 * 减少经营亏损 * 降低现场维修成本 * 减少责任事故 内涵:是以质量管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径. 　　全面质量管理范围 　　全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于,它强调为了取得真正的经济效益,管理必须始于识别顾客的质量要求,终于顾客对他手中的产品感到满意.全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动.

全面的质量管理如何进行 　　对于企业来说，开展质量管理工作重要推行，因此，如何进行全面质量管理是整个工作中决定性因素。面对这一情况，相关管理人员需要针对这一方面进行学习，掌握其具体的方法。可以从一些基本步骤、流程上着手，掌握其中的方法，开展这一工作。 　　一、进行全面质量管理的总体流程 　　可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。 　　1、一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。 　　2、四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划(plan)—执行(do)—检查(check)—处理(act)”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。 　　3、八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题;分析产生质量问题的各种原因或影响因素;找出影响质量的主要因素;针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。2)执行阶段：执行计划，落实措施。3)检查阶段：检查计划的实施情况。4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化;提出尚未解决的问题，转入下一个循环。 　　在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。 　　二、企业进行全面质量管理的基本步骤 　　1、通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态。 　　2、制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。 　　3、推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。 　　4、做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。 　　5、做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。 　　6、建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施;TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。 　　三、推行全面质量管理的方法 　　1、认真分析产品质量和质量管理的形状，明确树立奋斗目标。 　　推行全面质量管理，必须坚持从实际出发，切忌生搬硬套。要做到坚持从实际出发，首先要回答的是产品质量和质量管理的形状如何，即已经达到什么样的水平，还存在哪些问题，原因何在等等。说白了就是要“知己”。围绕产品质量来分析质量管理，是正确认识管理形状的重要措施。做到“知己”是一方面，同时还要做到“知彼”，即知道国际已经达到的水平，弄清我们的差距吧，并在此基础上明确树立自己的奋斗目标，制定为达到这个目标的措施计划。 　　2、切实加强质量管理的基础工作。 　　搞好全面质量管理必须做好一系列的.基础工作，其中最直接，也是最重要的是：质量教育工作、质量责任制、标准化工作、计量工作、质量信息工作等。特别是要重视标准、教育、监督等基础工作。 　　3、坚持按照实际情况确定工作方针和推行步骤。 　　推行全面质量管理，不是一项应急措施，而是需要坚忍不拔地积多年脚踏实地的工作才能取得硕果的一项长期任务。产品质量的提高和质量管理的改善是一个发展过程，它有着不以人的意志为转移的发展规律。比如，产品质量由不合格到合格，由合格到稳定，由稳定到优质，由优质低产到优质高产，由生产老产品到产品的更新换代等，是一个循序渐进的过程。相应地，为了达到不同的质量目标，需要采取的质量管理措施也必然有所区别。 　　全面质量管理作为全过程的管理，推行工作从哪来下手才能取得好的效果，从大多数企业的情况看，采取“中间突破，两头延伸”的办法，效果不错。“中间突破”就是紧紧抓住对生产过程(说明：外协、外购供应商其实就是企业的一个延伸车间)实施质量管理控制这个环节不放,确保制造质量能够稳定地体现设计质量。“两头延伸”就是在此基础上以提高产品的质量水平为目标，一头向加强销售、服务环节的质量管理延伸，一头向加强设计和工艺环节的质量管理延伸，并尽力把这两头衔接起来，使全面质量管理的全过程处于螺旋上升的状态。 　　4、明确各部门质量管理的职能，建立严格的质量责任制，并严格实行质量否决制 　　全面质量管理是同产品质量有关的各个工作环节的质量管理的总和，它包括市场调研的质量管理，研究设计的质量管理，工艺技术的质量管理，生产准备的质量管理，机械动力的质量管理，协作配套的质量管理，物质供应的质量管理，生产过程的质量管理，销售服务的质量管理等等。同时，这个总和也不是各个环节质量管理的机械相加，而是一个围绕着共同目标的协调运行的统一体。因此，为了顺利推行全面质量管理，必须明确规定各个有关部门在质量管理方面的职能，以及围绕一定的质量目标所承担的具体工作任务。 ;

　　全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。那么什么是全面质量管理呢？来和我一起了解吧。 　　【全面质量管理的定义】 　　为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 　　【全面质量管理的意义是啥？】 　　提高产品质量 　　改善产品设计 　　加速生产流程 　　鼓舞员工的士气和增强质量意识 　　改进产品售后服务 　　提高市场的接受程度 　　降低经营质量成本 　　减少经营亏损 　　降低现场维修成本 　　减少责任事故 　　【全面质量管理的范围呢？】 　　全面质量管理的基本原理与其他概念的"基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。 　　【全面质量管理的基础？】 　　系统工程与管理（系统工程） 　　完善的技术方法（控制工程） 　　有效的人际关系（行为工程） 　　【全面质量管理的工作内容是什么？】 　　新设计的控制 　　进厂材料的控制 　　产品的控制 　　专题研究

全面质量管理的定义：是指企业为了保证和提高产品质量，运用一整套的质量管理体系、手段和方法所进行的全面的、系统的管理活动。它是一种科学的现代质量管理方法。 全面质量管理的特点： 1、管理的内容是全面的。全面质量管理不仅要管好产品质量，而且还要管好与产品质量有关的各项工作质量。 2、管理的范围是全面的。管理的范围包括产品设计、制造、辅助生产、供应服务、销售直至使用的全过程的质量管理。 3、参加管理的人员是全面的。参加质量管理的人员是企业的全体职工，包括企业的领导人员、技术人员、经营管理人员直至每个工人。 4、管理质量的方法是全面的。管理质量的方法是多种多样的管理技术和方法，包括科学的组织工作、数理统计方法的应用、先进的科学技术手段和技术改造措施等，井要求把多种方法结台起来，综合发挥它们的作用。

　　全面质量管理，就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。　　全面质量管理的特点　　1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段； 　　2.是全过程的质量管理； 　　3.是全员参与的质量管理； 　　4.是全社会参与的质量管理。　　全面质量管理的基本观点　　为用户服务的观点　　在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。　　全面管理的观点　　所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。 　　1.全过程的管理 　　全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。 　　2.全企业管理 　　全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。 　　3.全员管理 　　全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。　　以预防为主的观点　　以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。　　用数据说话的观点　　科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。　　质量控制的四个阶段　　质量控制一般分为四个阶段： 　　第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan） 　　这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。 　　第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do） 　　这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。 　　第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。 　　这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。 　　最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。 　　主要是根据检查结果，采取相应的措施。 　　“每一环都要求品质：学习、思考、分析、评估、改进。产品可靠：及时完成、品质优良划一。更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。”

全面质量管理是企业管理的中心环节，是现代质量管理的有效方法，它和企业的经营目标相一致。全面质量管理要求将企业的生产经营管理与质量管理有机地结合起来。 全面质量管理的特点就在“全面”上，主要表现在以下几个方面： 1．TQC是全面质量的管理。所谓全面质量就是指产品质量、过程质量和工作质量。全面质量管理不同于以前质量管理的一个特征，就是其工作对象是全面质量，而不仅仅局限于产品质量。全面质量管理认为应从抓好产品质量的保证人手，用优质的工作质量来保证产品质量，这样能有效地改善影响产品质量的因素，达到事半功倍的效果。 2．TQC是全过程质量的管理。所谓的全过程是相对制造过程而言的，就是要求把质量管理活动贯穿于产品质量产生、形成和实现的全过程，全面落实预防为主的方针。逐步形成一个包括市场调研，开发设计直至销售服务全过程所有环节的质量保证体系，把不合格品消灭在质量形成过程之中，做到防患于未然。 3．TOC是全员参加的质量管理。产品质量的优劣，取决于企业全体人员的工作质量水平，提高产品质量必须依靠企业全体人员的努力。企业中任何人的工作都会在一定范围和一定程度上影响产品的质量。显然，过去那种依靠少数人进行质量管理是很不得力的。因此，全面质量管理要求不论是哪个部门的人员，也不论是厂长还是普通职工，都要具备质量意识，都要承担具体的质量职能，积极关心产品质量。 4．TQC是全社会推动的质量管理。所谓全社会推动的质量管理指的是要使全面质量管理深入持久地开展下去，并取得好的效果，就不能把工作局限于企业内部，而需要全社会的重视。需要质量立法、认证、监督等工作，进行宏观上的控制引导，即需要全社会的推动。全面质量管理的开展要求全社会推动。这一点之所以必要，一方面是因为一个完整的产品，往往是由许多企业共同协作来完成的，例如，机器产品的制造企业要从其他企业获得原材料、各种专业化工厂生产的零部件等。因此，仅靠企业内部的质量管理无法完全保证产品质量。另一方面，来自于全社会宏观质量活动所创造的社会环境可以激发企业提高产品质量的积极性和认识到它的必要性。例如，通过优质优价等质量政策的制定和贯彻，以及实行质量认证、质量立法、质量监督等活动以取缔低劣产品的生产，使企业认识到，生产优质产品无论对社会和对企业都有利，而质量不过关则企业无法生存发展，从而认真对待产品质量和质量管理问题，便全面质量管理得以深入持久地开展下去。

美国质量学家费根鲍姆 在1961年《全面质量管理》一书中提出全面质量管理概念：是为了能够在最经济的水平上，考虑到充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、设计、生产、服务，吧企业内各个部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。三个方面1 全面是相对以前统计质量控制的“统计”而言2全面是相对以前的强调制造过程质量而言的全过程（市场，设计，生产，服务）3 最经济水平和满足顾客要求 全面统一，离开经济效益和质量成本去谈质量，毫无意义。

tqm全面质量管理八大原则如下：一、以顾客为中心。以顾客为中心是全面质量管理的首要原则。市场经济已经进入“卖方市场”时代，任何一个企业想要生存，就必须以顾客为中心，为顾客提供其所需的满意产品或服务，才能获得生存和发展的动力和源泉。全面质量管理坚持将以顾客为中心作为第一原则， 坚持创新和持续改善来改进产品或服务质量，以满足顾客需求。二、领导的作用。领导的作用是全面质量管理的第二原则。全面质量管理是一项全员参与的活动，涉及到企业的高层、中层、基层管理人员和全体员工。其中最重要的就是决策层的重视程度以及提供的支持，缺乏领导的作用，全面质量管理最终只是一句口号。三、全员参与。全员参与是全面质量管理的第三大原则。QC小组起源于日本，并迅速在全世界范围内得到推广和学习。QC小组就是将所有人员纳入到一个个小组织中来，共同承担质量管理和质量改善的责任，给企业带来巨大的收益。因此，全员参与全面质量管理思想的核心。四、过程方法。过程方法是全面质量管理的第四大原则，过程方法就是关注产品生产和管理的各个环节，将其作为一个过程进行研究分析和和改善，坚持PDCA循环改善，以达到质量的持续提高。五、系统管理。系统管理是全面质量管理的第五项原则。质量管理不仅仅是质量部门的事情，需要企业所有部门的参与才能最大限度地满足顾客的需要。六、持续改进。持续改进是全面质量管理的第六项原则，同时也是全面质量管理的核心思想，为了更好的做好持续改进的工作，要善于利用各种先进科学的管理技术和工具，包括统计技术和计算机技术等。七、以事实为基础。以事实为依据是全面质量管理的第七项原则。任何有效的决策都必须建立在数据和信息的基础上，并进行研究分析，从而制定出的对策才是科学、合理、有效的，背离了事实基础的任何活动都是没有意义的。八、互利的供方关系。互利的供方关系是全面质量管理的第八大原则，只有保持企业和供方之间保持互利“共赢”的关系，才能更大调动供方的主动性和积极性，提升其配合力度，为双方进一步合作奠定基础。因此，全面质量管理不仅是企业内部的事情，还应渗透到企业供应商的管理之中。

答：PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划一执行一检查一处理。具体内容为：（1)计划：根据顾客要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；（2)执行：实造过程；(3）检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；(4)处理：采取措施，以持续改进过程业绩。

预防和控制

全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。

全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。核心理念是全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。

(1)全面质量管理的质量是全面的，不但要对产品质量进行控制，而且要对工作质量进行改进和提高。离开工作质量管理，提高产品质量就成为空谈。(2)全面质量管理的范围是全面的。即对产品的产生、形成和实现的全过程进行管理。做到防检结合，以预防为主，抓生产全过程各个环节的质量。提高服务意识，树立“下道工序就是用户”的思想。(3)全面质量管理要求参加质量管理的人员是全面的，即全员性的。要从领导到班组全员，齐抓共管，同时要抓好企业员工的质量培训和教育，提高劳动素质。(4)全面质量管理的方法是全面的，多种多样的。全面质量管理既要运用质量检验，数理统计方法，还必须改善组织管理，改革专业技术，做好质量思想教育等方面的工作。上述四个方面都是以提高企业的产品质量，提高企业效益，服务社会为出发点和落脚点。

全面质量管理的基本程序　　全面质量管理是一项有计划、有步骤的系统工程，必须按照PDCA循环开展工作。PDCA循环可以概括成四个阶段和八个步骤。　　一、四个阶段 　　1．计划 通过市场调查，按用户的要求，制定产品经济技术指标和质量目标，并确定实现这些目标的具体措施和方法。　　2．实施 将制定的计划、措施付诸实施的阶段。　　3．检查 检查计划执行情况，并将执行结果与目标和计划进行对比分析。　　4．处理 根据检查的结果，采取措施，巩固已取得的成果，解决出现的问题，并吸取教训。　　二、八个步骤 　　1．分析质量现状，找出质量问题，明确质量目标。　　2．分析产生问题的原因。　　3．找出影响质量的主要原因。　　4．针对主要原因，寻找对策，制定措施和计划。　　5．按计划和措施执行。　　6．检查实际执行的结果。　　7．对检查结果进行处理。　　8．将尚未解决的问题转到下一PDCA循环中去。

"全面质量管理有哪些基本要求？"这道题的答案是什么呢，答案在下文中哦。全面质量管理有哪些基本要求？正确答案：(1)全员的质量管理：任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响着产品质量或服务质量。因此，产品质量人人有责，只有人人做好本职工作，全体参加质量管理，才能生产出顾客满意的产品。(2)全过程的质量管理：产品质量形成的过程、每一个环节都对产品质量产生或大或小的影响。因此要控制产品质量，需要控制影响质量的所有环节和因素。(3)全方位的质量管理：从组织管理的角度来看，组织各管理层次都有明确的质量管理活动内容，当然各层次活动的侧重点不同。从质量职能角度看，组织的质量职能是由组织内部的各个部门承担的，有的涉及组织外部的供应商、销售商、顾客等。要保证和提高产品质量，就必须将分散在组织内外部和各部门的质量职能充分发挥并整合起来。(4)多方法的质量管理：随着产品复杂程度的增加，影响产品质量的因素也越来越多。既有物的因素，也有人的因素；既有技术的因素，也有管理的因素；既有组织内部的因素，也有供应链的因素。要把这一系列的因素系统地控制起来，就必须广泛、灵活地运用各种现代化的科学管理方法，加以综合治理。

全面质量管理的内容 　　引导语：质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能，下面是我为你带来的全面质量管理的内容，希望对你有所帮助。 　　全面质量管理的英文简称为 TQM，最早提出全面质量管理的是费根堡姆，他给全面质量管理所下的“定义”：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。 　　全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程，制造过程，辅助过程，使用过程等四个过程的质量。 　　一 设计过程质量管理的内容 　　产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查，产品设计，工艺准备，试制和鉴定等过程，即产品正式投产前的全部技术准备过程。主要工作内容有; 　　1，通过市场调查研究，根据用户要求，科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标。产品质量的设计目标，应来自于市场的需要(包括潜在的需要)，应同用户的要求保持一致;应具有一定的先进性。在可能的条件理，尽量采用国际先进标准。 　　2，组织有销售，使用，科研，设计，工艺，制度和质管等部门参加的“三结合”审查和验证，确定适合的设计方案。不同的设计方案，反映着同一产品的不同的质量水平或称设计等级。不同质量水平的产品，必将引起成本和价格上的不同。而任何产品的价格，通常总是有限度的，当价格超过一定限度，用户就会减少;为了提高产品质量水平(设计等级)，成本的上升趋势几乎是无限的。因此选定一个适合的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平的问题。 　　3，保证技术文件的质量。这里讲的技术文件包括设计图纸，产品配方，工艺规程和技术资料等，它们是设计过程的成果，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。这就是要求技术文件本身也要保证质量。技术文件的质量要求是：正确，完整，统一，清晰。 　　为了保证技术文件的质量,技术文件的登记，保管，复制，发放，收回，修改和注销等工作，都应按规定的程序和制度办理;必须把技术文件的修改权集中起来，建立严格的修改审批和会签制度;应当建立技术的科学分类和保管制度;对交付使用的技术文件实行“借用制”和以旧换新。 　　4，做好标准化的审查工作。产品设计的标准化，通用化，系列化，不仅有利于减少零部件的种类，扩大生产批量，提高制造过程质量，保证产品质量;而且有利于设计工作量，大大简化生产技术准备工作。因此，做好标准化的审查，也应是设计过程质量管理的一项工作内容。 　　5，督促遵守设计试制的工作程序。搞好新产品设计试制，应当按照科学的设计试制程序进行。一般这种工作程序是：研究，试验,产品设计,样品试制试验和有关工艺准备，样品鉴定，定型，小批试制和有关工艺准备，小批鉴定，定工艺。企业应当在确保前一段工作完成和确认的情况下，再进行下一阶段。任意违反这种工作程序，搞什么跨越阶段的边设计，边试制，边生产的做法是十分有害的。 　　二 制造过程的质量管理的内容 　　这里制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容有： 　　1，组织质量检验工作。要求严格把好各工序的质量关，保证按质量标准进行生产，防止不合格品转入下道工序和出产。它一般包括有原材料进厂检验，工序间检验和产品出厂检验。其中工序间检验的方式方法较多，如表2-1所示，可根据具体情况加以选择。 　　表2-1 工序检验方式方法分类 　　分类标志检验方式方法特 征 　　中间检验产品加工过程中 　　工作过程预先检验加工前对原材料，半成品的检验 　　的次序最后检验车间完成全部加工或装配程序后， 　　完成检验对半成品的检验 　　检验地点固定检验在固定的检验地点进行检验 　　流动检验在加工或装配的地点进行检验 　　检验数量全数检验对检验对象进行逐件检验 　　抽样检验对检验对象按规定的百分率或抽检方案 　　首件检验对改变加工对象或生产条件后生产出的第一件或头预防性 几件产品进行的检验 　　检验统计检验运用概率论和数理统计原理，借助统计检验图表进 行的检验 　　2，组织和促进文明生产。组织和促进文明生产，是科学组织现代化生产，加强制造过程质量管理的重要条件。它要求：应按合理组织生产过程的客观规律，提高生产的节奏性，实现均衡生产;应有严明的工艺纪律，养成自觉遵守的习惯;在制品码放整齐，储运安全;设备整洁完好;工具存放井然有序;工作地布置合理，空气清新，照明良好，四周颜色明快和谐，噪音适度。 　　3，组织质量分析，掌握质量动态。分析应包括废品(或不合格品)分析和成品分析。分析废品，是为找出造成的原因和责任，发现和掌握产生废品的规律性，以便采取措施，加以防止和消除。分析成品，是为了全面掌握产品达到质量标准的动态，以便改进和提高产品质量。 　　质量分析，一般可以从规定的某些质量指标入手，逐步深入，这些指标有两类：一类是产品质量指标，如产品等级率，产品寿命等;另一类是工作质量指标，如废品率，不合格品率等。 　　4,组织工序的质量控制，建立管理点。工序质量控制的保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段。它要求在不合格品发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理和控制，有效地减少和防止不合格品的产生。 　　组织工序质量控制应当建立管理点。管理点，是指在生产过程各工序进行全面分析的基础上，把在一定时期内，一定条件下，需要特别加强和控制的重点工序或重点部位，明确为质量管理的重点对象。对它应使用各种必要的手段和方法，加强管理。建立管理点的目的，是为了使制造过程的质量控制工作明确重点，有的放矢，使生产处于一定的作业标准的管理状态中，保证工序质量的稳定良好。 　　通常，下列情况之一的工序应作为管理点：a,关键工序或关键部位,即影响产品主要性能和使用安全的工序或部位。b,质量不稳定的工序。c,出现不合格品较多的工序。d,工艺本身有特殊要求的工序。e,对以后工序加工或装配有重大影响的工序。f,用户普遍反映或经过试验后，反馈的不良项目。 　　组织工序质量控制还应当严格贯彻执行工艺纪律，强调文明生产。在实践中，控制图等统计方法的采用是进行工序质量控制的常见方法。 　　三 辅助过程质量管理的内容 　　这里指的辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。制造过程的许多质量问题，往往同这些部门的工作质量有关。 　　辅助过程质量管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。它主要内容有：做好物资采购供应(包括外协准备)的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资(包括原材料，辅助材料，燃料等);组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态;做好工具制造和供应的"质量管理工作等。 　　另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要，因为，原材料 ，外购件的质量状况，明显地影响本企业的产品质量。特别是在电子行业，这种影响将对最终产品起到决定性的作用。在工企业的产品成本中，一般原材料，零配件等所占的比重很大，机械产品一般占50%，化工产品一般占到60%，钢铁产品占到70%。因此，外购原材料，零部件的价格高低，以及能否按时交货，也都会直接影响到本企业的经济效益。所以，企业应当重视这一辅助过程的质量管理，物资采购质量管理的主要工作内容有：a,制定采购政策。b,确定货源，“货比三家”，择优选购。c,进行供应厂商的资格鉴定。d,与供应厂商协调规格要求。e，制定检验计划，选定抽样方案，进行入厂检验。f,建立与供应厂商的沟通联络制度。g,制定不合格品处理程序。h,对供应厂商进行质量评级等。 　　四，使用过程质量管理的内容 　　使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量(包括售前服务和售后服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题;调查产品使用效果和用户要求。 　　1，开展技术服务工作。为了提高产品在市场上的竞争能力，国内外一些企业从过去的“货物也门，概不退换”变成了现在的“货物出门，服务到家”。为了突出服务质量，他们纷纷改变了一些说法，如过去说“我卖给你”，现在换成了“我为你生产”，甚至提出“一切为了用户”，用户是上帝“的口号。这些说法虽然带有一定的夸张，但也说明他们对用户的意见，特别是对质量方面的意见是十分重视的。企业把用户是否满意，看作是自已生存发展的决定因素。 　　为了加强这方面的工作，一些企业还设立了专门研究改进用户服务工作的技术服务研究中心，来专门研究如何改进技术服务质量。做到产品销售到哪里，服务工作也跟到哪里，在国内外建立了庞大的技术服务网。为用户提供各种技术服务，如为用户安装，调试设备;为用户提供技术操作培训;提供详细的使用，保养说明书和维修配件;及时地提供维修服务等。 　　2，认真处理出厂产品的质量问题。当用户对本企业产品质量提出异议时，不少企业不是推托，而是认真及时地处理，这样既可以消除用户的不满情绪，又可以挽回由此产生的负面影响。对用户提出的产品质量问题，这些企业首先是热情对待，及时进行调查，如属于不会使用或使用不当所造成的，则耐心帮助用户掌握使用技术和操作要领;如属于制造原因造成的，则及时负责包修，包换或包退。由于制造原因造成的重大质量事故，往往是企业负责人亲自到现场调查了解，妥善处理;对造成严重经济损失的，企业还应主动负责经济赔偿。 　　取信于用户，靠产品质量，也靠万一出现产品质量问题时企业能够热情，及时，认真妥善处理的水平。 　　3，调查产品使用效果和用户要求。调查的目的在于了解和收集下列情况的资料：a,出门的产品尽管经过检验合格，在实际使用中是否真正达到规定的质量标准。b,产品在使用中虽然也达到质量标准，但是否实现了设计所预期的质量目标。c,除了原先预期达到的质量目标外，使用中还有哪些要求是原先没有考虑到的。d,随着生产的发展和人民生活质量的不断提高，预计用户今后可能提出哪些新的要求。 ;

　　全面质量管理是质量管理的一种形式，它以经营为目标，由全体职工参加，在全过程中对产品的全部广义质量所进行的管理，包括思想教育并综合运用各种科学方法。　　全面质量管理内容和特点，概括起来是“三全”、“四一切”。　　（一）“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。　　1、全面质量的管理　　过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。当然，产品质量是非常重要的。但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。产品质量+成本+交货期+服务=全面质量　　2、全部过程的管理　　产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。　　3、由全体人员参加的管理　　产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。每个环节的每项工作都要涉及到人。企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。　　（二）“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。　　1.一切为用户着想——树立质量第一的思想。　　产品生产就是为了满足用户的需要。因此，企业应把用户看作是自己服务的对象，也是为人民服务的具体内容。　　2、一切以预防为主——好的产品是设计和生产出来的。　　用户对企业的要求，最重要的是保证质量，怎样理解保证质量呢？当前有两种片面的看法一是认为坚决实行“三包”制度就可以保证质量；另一种看法认为只要检查从严就保证了质量。因此，也就应该和可能在工序中加以控制，把影响生产过程中的因素统统控制起来，这就是过去单纯以产品检验“事后检查”的消极“把关”，改变为以“预防为主”，防检结合，采用“事前控制”的积极“预防”。显然，这样生产出来的产品自然是好的。所以说，好的产品是设计和生产出来的，不是检验出来的。　　3.一切用数据说话——用统计的方法来处理数据　　“一切用数据说话”就是用数据和事实来判断事物，而不是凭印象来判断事物。　　收集数据要有明确的目的性。为了正确地说明问题，必须积累数据，建立数据档案。收集数据以后，必须进行加工，才能在庞杂的原始数据中，把包含规律性的东西提示出来。加工整理数据的第一步就是分层。分层在全面质量管理中具有特殊的重要意义，必须引起我们的重视。对数据进行分析的基本方法是画出各种统计图表，例如：排列图、因果图、直方图、管理图、散布图，统计分析表等。　　4、一切工作按PDCA循环进行　　大家知道，人们为了使思维活动条理化、形象化、科学化，往往用各种图表辅助语言进行思维，同时也需要先进的合乎科学的思考总是的方法。PDCA循环就是全面质量管理的思想方法和工作步骤，由于是美国人戴明博士首先提出来的，所以也称“戴有环”。（见图）P是计划，D是实施，C是检查，A是处理。任何一个有目的有过程的活动都可按照这四个阶段进行。　　第一阶段是计划，包括方针、目标、活动计划、管理项目等。　　第二阶段是实施，即按照计划的要求去干。　　第三阶段是检查，检查是否按规定的要求去干，哪些干对了，哪些没有干对，哪些有效果，哪些没有效果，并找出异常情况的原因。　　第四阶段是处理。就是说，要把成功的经验肯定下来，变成标准。以后就按照这个标准去做。失败的教训也要加以总结，使它成为标准，防止以后再发生。没有解决的遗留问题反映到下一个循环中去。　　计划、实施、检查、处理这个过程，不断反复进行，一个循环接着另一个循环，每一次循环都赋予新的内容，好象车轮一样，转动一次工作就前进一步。如图：　　整个企业的工作要按PDCA循环进行，企业各部门、车间、班组直到个人的工作，也要根据企业的总目标、总要求，具体制定出自己单位和个人的PDCA工作循环，形成大环套小环，一环扣一环；小环保大环，推动大循环。PDC循环作为质量管理的一种科学方法，适用于企业各个环节、各方面的质量工作

一、全面质量管理的内涵是：对全而质量的管理；全过程的管理；全员参与的管理；科学的管理。全面质量管理是以质量为中心，建立在组织全体员工参与基础上的一种管理，其目的是通过顾客、本组织成员和社会收益来达到长期成功。二、全面质量管理的原则是：1、以顾客为中心全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。2、领导的作用全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。3、全员参与全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70年代，日本的QC小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过了1500万个，这些QC小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。4、过程方法全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。PDCA循环实际上是用来研究一个过程，因此必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。5、系统管理全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。6、持续改进全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。7、以事实为基础有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七个原则。8、互利的供方关系全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系，组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因此，全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。

全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。烽火猎聘资深专家认为全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Circle/Quality Control Circle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。

实行全面质量管理，由传统企业向精益企业的转变不能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题，使得那些热衷于传统生产方式而对精益生产持怀疑态度的人，能举出这样或那样的理由来反驳。但是，那些坚定不移走精益之路的企业，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处，而贯穿其中的支柱就是自动管理化。所有注重全面质量管理的企业要获得成功就要用好持续改善这个支柱。持续改善是另一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。

全面质量管理阶段的管理范围是：全过程。全面质量管理的简介：全面质量管理，即TQM就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。全面质量管理的特点：全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。全面质量管理的缺点：宣传、培训、管理成本较高。全面质量管理的范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

进行全面质量管理必须要做到“三全”,即：（1）内容与方法的全面性.不仅要着眼于产品的质量,而且要注重形成产品的工作质量.注重采用多种方法和技术,包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、成本分析、售后服务等.（2）全过程控制.即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程都进行质量管理.（3）全员性.即企业全体人员包括领导人员、工程技术人员、管理人员和工人等都参加质量管理,并对产品质量各负其责.这也是TQM的三个主要特点.一多样即多种方法的质量管理。

全面质量管理的八大原则以顾客为中心全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。领导的作用全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国的《质量管理法》中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。全员参与全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70年代，日本的QC小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过了1500万个，这些QC小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心过程方法全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。PDCA循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。系统管理全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。持续改进全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。以事实为基础有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七个原则。互利的供方关系全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系，组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因此，全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。

概括起来是“三全”、“四一切”。　　三全　　“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。　　1. 全面质量的管理　　过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。当然，产品质量是非常重要的。但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，要抓成本质量、交货期质量和服务质量。这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。　　产品质量+成本+交货期+服务=全面质量　　2. 全部过程的管理　　产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。　　3. 由全体人员参加的管理　　产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。每个环节的每项工作都要涉及到人。企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。因此，质量管理，人人有责。只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。所以，质量管理必须由全体人员进行管理。　　四一切　　“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。　　1. 一切为用户着想——树立质量第一的思想。　　产品生产就是为了满足用户的需要。因此，企业应把用户看作是自己服务的对象，也是为人民服务的具体内容。为了保持产品的信誉，必须树立质量第一的思想，在为用户提供物美价廉的产品的同时，还要及时地为用户提供技术服务。　　“下道工序是用户”，这个口号在企业里应大力提倡和推行。我们知道，企业的每个部门、每个人员在工作中都有个前、后或上、下的相对关系，都有个工作服务对象。工作服务对象就可以看作是下道工序。在企业里，树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动。　　2. 一切以预防为主——好的产品是设计和生产出来的。　　用户对企业的要求，最重要的是保证质量，怎样理解保证质量呢？当前有两种片面的看法一是认为坚决实行“三包”制度就可以保证质量；另一种看法认为只要检查从严就保证了质量。这些看法是对保证质量的误解。因为这种事后检查，把保证质量的重点放在检查上是不能从根本上保证质量的。不解决产生不良品的问题，不良品还是照样产生，致使产品成本增高。由于质量不是一步形成的，也不是最后一道工序突然形成的，而是逐步形成的。因此，也就应该和可能在工序中加以控制，把影响生产过程中的因素统统控制起来，这就是过去单纯以产品检验“事后检查”的消极“把关”，改变为以“预防为主”，防检结合，采用“事前控制”的积极“预防”。显然，这样生产出来的产品自然是好的。所以说，好的产品是设计和生产出来的，不是检验出来的。　　3. 一切用数据说话——用统计的方法来处理数据　　“一切用数据说话”就是用数据和事实来判断事物，而不是凭印象来判断事物。　　收集数据要有明确的目的性。为了正确地说明问题，必须积累数据，建立数据档案。收集数据以后，必须进行加工，才能在庞杂的原始数据中，把包含规律性的东西提示出来。加工整理数据的第一步就是分层。分层在全面质量管理中具有特殊的重要意义，必须引起我们的重视。对数据进行分析的基本方法是画出各种统计图表，例如：排列图、因果图、直方图、管理图、散布图，统计分析表等。　　4. 一切工作按PDCA循环进行　　大家知道，人们为了使思维活动条理化、形象化、科学化，往往用各种图表辅助语言进行思维，同时也需要先进的合乎科学的思考方法。PDCA循环就是全面质量管理的思想方法和工作步骤，是由美国的“统计质量控制之父”休哈特所提出的，但是由于美国人戴明博士将之采纳、宣传（尤其是在日本），使得这个循环得以普及，所以也被称为“戴明环”。P是计划，D是实施，C是检查，A是处理。任何一个有目的有过程的活动都可按照这四个阶段进行。　　第一阶段是计划，包括方针、目标、活动计划、管理项目等。　　第二阶段是实施，即按照计划的要求去干。　　第三阶段是检查，检查是否按规定的要求去干，哪些干对了，哪些没有干对，哪些有效果，哪些没有效果，并找出异常情况的原因。　　第四阶段是处理。就是说，要把成功的经验肯定下来，变成标准。以后就按照这个标准去做。失败的教训也要加以总结，使它成为标准，防止以后再发生。没有解决的遗留问题反映到下一个循环中去。　　计划、实施、检查、处理这个过程，不断反复进行，一个循环接着另一个循环，每一次循环都赋予新的内容，好像车轮一样，转动一次工作就前进一步。　　整个企业的工作要按PDCA循环进行，企业各部门、车间、班组直到个人的工作，也要根据企业的总目标、总要求，具体制定出单位和个人的PDCA工作循环，形成大环套小环，一环扣一环；小环保大环，推动大循环。PDCA循环作为质量管理的一种科学方法，适用于企业各个环节、各方面的质量工作。　　全面质量控制（TQC）的具体实施　　1、四个阶段：　　计划(Plan)，实行(Do)，检查(Check)和处理(Action)。即首先制定工作计划，然后实施，并进行检查，对检查出的质量问题提出改进措施。这四个阶段有先后、有联系、头尾相接，每执行一次为一个循环，称为PDCA循环，每个循环相对上一循环都有一个提高。　　2、八个步骤：　　找问题、找出影响因素、明确重要因素、提出改进措施、执行措施、检查执行情况、对执行好的措施使其标准化、对遗留的问题进行处理。　　3、十四种工具：　　在计划的执行和检查阶段，为了分析问题、解决问题，利用了十四种工具(方法)：　　分层法、排列图法、因果分析法、直方图法、控制图法、相关分析图法、检查图法、关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法和矢线图法。其中前7种为传统的方法，后7种为后期产生的，又叫新7种工具。

全面质量管理的特点有全员性，预防性，科学性，服务性，具体内容如下。1、全员性就是企业全体职工参加的质量管理。2、预防性就是把不合格产品消灭在企业产品的形成过程中。3、科学性就是用科学的方法，进行产品质量管理。4、服务性就是企业全体职工要树立两个服务的思想。

进行全面质量管理必须要做到“三全”，即：（1）内容与方法的全面性。不仅要着眼于产品的质量，而且要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术，包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、成本分析、售后服务等。（2）全过程控制。即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程都进行质量管理。（3）全员性。即企业全体人员包括领导人员、工程技术人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量各负其责。这也是TQM的三个主要特点。在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤来实施：通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态。制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施；TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。 旧七种工具 QC旧七大手法指的是：排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 新七种工具 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。

全面质量管理的基本工作程序如下：x0dx0a一、设计过程的质量控制x0dx0ax0dx0a设计过程是形成产品质量的第一步，其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场，通过市场调研，了解消费者需要何种产品以及质量要求。x0dx0a设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。x0dx0ax0dx0a二、制造过程的质量控制x0dx0a制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。这一过程质量控制的内容包括以下几个方面：x0dx0a1．原材料和外购件的质量控制x0dx0a原材料质量是影响产品质量的重要因素之一，企业应做到不合格的原材料不许入库，禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关，不规范的数据和图纸不能接受。要从根本上保证原材料和外购件的质量，有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。x0dx0a2．严肃工艺纪律x0dx0a企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程，并在关键工序设立质量控制点，有重点地控制工序质量。x0dx0a3．验证工序能力x0dx0a即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产，边加工、边检验、边调试，保证工序具有生产合格产品的能力。x0dx0a4．工序检验x0dx0a在生产过程中，操作者应牢固树立"一切为了用户"、"下一道工序就是用户"的观念，要做到这一点，必须对每一道工序出产的制品进行质量检验。检验的方法包括操作者自检、自动化检验、工序巡回检验、最终检验。同时，工序检验要做到自检、互检、专检三结合。x0dx0a5．验证状态的控制和不合格品处理x0dx0a验证状态有三种：合格状态、不合格状态和待检验状态。对各状态应做好明显标记，以防混淆。x0dx0a对不合格品的处理，一定要慎重，处理不妥，可能给企业带来无法挽回的损失。如广州某大企业生产了一批次品，当时的厂长采纳了部分人"降价处理"的建议，以减少损失。结果不到三个月，一个名声显赫的大企业迅速陷入销售的困境，由于产品牌子倒地，企业陷入困境。x0dx0a6．检验设备的控制x0dx0a没有先进的检验设备，就不可能有高质量的产品，企业应按计量工作的具体要求，建立健全的计量器具管理制度和严格实行计量器具的检测制度。x0dx0a7．技术文件的控制x0dx0a8．纠正措施x0dx0a三、辅助生产过程的质量控制x0dx0a辅助生产过程的质量控制包括辅助材料的质量控制；生产工具的质量控制、生产设备的质量控制；动力、水、暖、风、气等的质量控制；运输、保管中的质量控制。x0dx0ax0dx0a辅助生产过程的质量控制容易被人忽视，而事实上，这一过程对产品质量的影响仍然非常大。食品因保管不善而变质，家用电器因粗暴运输而损坏等，都是因为辅助生产过程的质量控制不善而造成的。 x0dx0a四、销售和使用过程的质量控制x0dx0a生产线上出产了合格产品并不等于质量管理的终结，企业还应把合格产品送到用户手上，并对产品使用过程中的质量进行跟踪控制。x0dx0a使用过程的质量控制内容包括：提供产品说明书、用户使用手册，提供专用工具，便于用户安装、使用、保养；做好售后服务工作，如对用户提供技术咨询、办培训班、建立维修网点，保证零备件供应，支持版本的更新，执行产品责任制。x0dx0ax0dx0a使用过程的质量控制不仅是为用户提供服务，而且是为了企业自身的发展。企业因此可广泛收集市场信息，了解客户的需求，拓宽销售渠道，提高企业信誉，改进和提高产品质量，完善产品的功能，更好地满足用户的需要。

全面质量管理定义:对一个组织，以质量为中心，全员参与为基础的管理方法　　全面质量管理简介　　全面质量管理，即TQC(TotalQualityControl)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。　　全面质量管理特点　　1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；　　2.是全过程的质量管理；　　3.是全员参与的质量管理；　　4.是全社会参与的质量管理。　　全面质量管理意义　　*提高产品质量*改善产品设计*加速生产流程*鼓舞员工的士气和增强质量意识*改进产品售后服务*提高市场的接受程度*降低经营质量成本*减少经营亏损*降低现场维修成本*减少责任事故内涵:是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。　　全面质量管理范围　　全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。　　（1）设计过程质量管理的内容。产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。　　（2）制造过程的质量管理的内容。制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。　（3）辅助过程质量管理的内容。辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。　（4）使用过程质量管理的内容。使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

转载以下资料供参考 全面质量管理，是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。 全面质量管理特点全面性:是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。全员性:是指全面质量管理要依靠全体职工。预防性:是指全面质量管理应具有高度的预防性。服务性:主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。科学性:质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。所谓质量全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。1.1 全过程的管理全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。1.2 全企业管理全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。1.3 全员管理全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。以预防为主的观点以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。用数据说话的观点科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。

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质量目标的制定，有很多的方法，我在这里给你说个很简单但是却很有用的方法，例如，针对某个质量指标：1、统计去年的指标完成值，包括每个月的完成值，年度的最高值A、最低值B和平均值C2、今年这个指标的年度最低目标考核为去年的平均值C，最高值是去年的最高值A。这样制定出来的目标符合SMART特征的要求3、从平均值C到最高值A进行目标的分解，即将其差值分解到12个月，这样目标的完成有一个逐渐完成的过程，也适合目标管理的要求。4、针对以上制定的目标，制定相应的考核管理激励政策，激励相关部门完成这个质量目标。这个方面在实际应用方面比较有用，希望对你有所帮助。

全面质量管理的特点是“三全、一多样”即全员、全过种、全企业的质量管理，所运用的方法是多种多样的。

（1）第一个阶段称为计划阶段又叫P阶段（Plan）。这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等摸清用户对产品质量的要求确定质量政策、质量目标和质量计划等。（2）第二个阶段为执行阶段又称D阶段（Do）。这个阶段是实施P阶段所规定的内容如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。（3）第三个阶段为检查阶段又称C阶段（Check）。这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后检查执行情况是否符合计划的预期结果。（4）最后一个阶段为处理阶段又称A阶段（Action）。

全员、全过程、全公司

全面质量管理有四个主要的特点：一、质量管理仅靠检验和统计控制方法是不够的，解决质量问题的方法和手段是多种多样的，而且要有一整套的组织管理工作；二、质量职能是全体人员的责任，企业全体人员都应具有质量意识和承担质量责任；三、质量问题不限于产品的制造过程，解决质量问题也如此，应该在整个产品质量生产、形成、实现的全过程中都实施质量管理；四、质量管理必须综合考虑质量、价格、交货期和服务，而不能只考虑狭义的产品质量。

全面质量管理，就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 全面质量管理特点全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。

典型的中国式考题，答：吃喝拉撒

全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。（参照：百度百科）

全面质量管理是企业管理的中心环节，是现代质量管理的有效方法，它和企业的经营目标相一致。全面质量管理要求将企业的生产经营管理与质量管理有机地结合起来。企业中任何人的工作都会在一定范围和一定程度上影响产品的质量。显然，过去那种依靠少数人进行质量管理是很不得力的。因此，全面质量管理要求不论是哪个部门的人员，也不论是厂长还是普通职工，都要具备质量意识，都要承担具体的质量职能，积极关心产品质量。坚持按标准组织生产：标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。

全面质量管理不包括全部标准的管理。全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。特点：全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。

全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

所谓全面质量管理是指“全方位、全过程、全员参与”的质量管理

全面质量管理八大原则 　　引导语：八大原则是质量管理的指导思想。组织要进行质量管理，就应该用八大原则来做指导思想，不能让任何一个管理项目或管理要求脱离八大原则，与八大原则背离。下面是我为你带来的全面质量管理八大原则，希望对你有所帮助。 　　一、以顾客为中心 　　以顾客为中心是全面质量管理的首要原则。市场经济已经进入“卖方市场”时代，任何一个企业想要生存，就必须以顾客为中心，为顾客提供其所需的满意产品或服务，才能获得生存和发展的动力和源泉。全面质量管理坚持将以顾客为中心作为第一原则，坚持创新和持续改善来改进产品或服务质量，以满足顾客需求。 　　二、领导的作用 　　领导的作用是全面质量管理的第二原则。全面质量管理是一项全员参与的活动，涉及到企业的高层、中层、基层管理人员和全体员工。其中最重要的就是决策层的重视程度以及提供的支持，缺乏领导的作用，全面质量管理最终只是一句口号。 　　三、全员参与 　　全员参与是全面质量管理的第三大原则。QC小组起源于日本，并迅速在全世界范围内得到推广和学习。QC小组就是将所有人员纳入到一个个小组织中来，共同承担质量管理和质量改善的责任，给企业带来巨大的"收益。因此，全员参与全面质量管理思想的核心。 　　四、过程方法 　　过程方法是全面质量管理的第四大原则。过程方法就是关注产品生产和管理的各个环节，将其作为一个过程进行研究分析和和改善，坚持PDCA循环改善，以达到质量的持续提高。 　　五、系统管理 　　系统管理是全面质量管理的第五项原则。质量管理不仅仅是质量部门的事情，需要企业所有部门的参与才能最大限度地满足顾客的需要。 　　六、持续改进 　　持续改进是全面质量管理的第六项原则，同时也是全面质量管理的核心思想，为了更好的做好持续改进的工作，要善于利用各种先进科学的管理技术和工具，包括统计技术和计算机技术等。 　　七、以事实为基础 　　以事实为依据是全面质量管理的第七项原则。任何有效的决策都必须建立在数据和信息的基础上，并进行研究分析，从而制定出的对策才是科学、合理、有效的。背离了事实基础的任何活动都是没有意义的。 　　八、互利的供方关系 　　互利的供方关系是全面质量管理的第八大原则，只有保持企业和供方之间保持互利“共赢”的关系，才能更大调动供方的主动性和积极性，提升其配合力度，为双方进一步合作奠定基础。因此，全面质量管理不仅是企业内部的事情，还应渗透到企业供应商的管理之中。 ;

全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。