模具与铸造哪个更好就业？

铸造若是机械厂的毛坯铸造，则属于机械行业，若是钢铁厂的钢水成型铸造，则属于冶金行业。铸造业，民间手工行业。铸造业最发达的是佛山，且分工细密，行规严格。扩展资料：在1949年前，各行会严格规定，限制同业竞争，不得超行生产。自行辞职的工人，两年内任何老板不得雇佣。学徒拜师期间，未得师傅允许不得操作。师傅大多不轻易传艺，生怕“教会徒弟饿死师傅”。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。参考资料：百度百科-铸造业

属于。铸造是一种典型的制造业行业，在中国是重要的产业之一。据中国国家统计局数据，2019年我国铸造行业实现产值2.7万亿元，占全国工业总产值的1/7，为全国创造了大量就业机会。那么，通常所说的两高行业指的是高污染、高能耗行业，即环保压力、资源能耗等问题较为突出的产业。

融资渠道有限。铸造行业是属于资金密集型产业，而大部分铸造企业的资金主要来源于企业留存收益的滚动投入和银行间接融资，融资渠道单一，造成的融资渠道有限，制约后续发展潜力，导致32023年铸造行业不景气。铸造行业是指国民经济行业分类中3391黑色金属铸造、3392有色金属铸造。

开铸造厂不赚钱。铸选行业是比较特殊的机械制造行业，不是人人都可以做的。基于这一点，铸造行业的利润一般是比较高的，只要有订单，就一定有利润。因为铸造行业也是很辛苦的行业，而且订单一般也不是很多的。

铝冶炼属于铸造行业。废铝加工铝锭属于铸造行业。从废品回收公司等采购的废铝，企业把废铝熔炼，生产铝锭，废铝熔炼是有色铸造，生产的铝锭，是铸造非标铝制品，是加工铝型材的原料，废铝加工的铝锭再铸造铝件，比原生铝锭生产的铝件，表面要暗淡一些，表面光滑要差一点。

塑性成型好。1、铸造主要研究的是金属熔铸及其成型方法和工艺，塑性成型则主要研究的是金属工艺学和塑性变形理论，还包括了热处理、冷加工、塑性成型模拟等方面的内容，内容更为广泛。2、铸造行业主要应用于、航空、航天等领域，塑性成型行业则广泛应用于汽车、机械、电子、冶金等领域，拥有更多的就业选择。

精密铸造在汽车产业链中是重要的一环，一辆整车制造中有约20%的零配件属于铸造件，作为汽车产业链中的下游产业，精密铸造主要是提供各类主要系统的缸体和管道，比如发动机和变速箱的缸体，进气歧管和排气歧管等。当然很多精密铸造公司并非都要和汽车行业挂钩，现在很多行业也都需要铸造件。汽车行业的发展，尤其是国产汽车行业的发展，会促进国内精密铸造行业的扩大化。目前来看，国产车尤其是SUV车型占据着汽车销量中不小的份额，而且SUV销售量榜单中，很多车型都是国产车，而且这些车型也并非一个车企包揽，有哈弗也有长安、吉利。而这些车企的分布地理位置的不同，又能让精密铸造行业的发展呈现均匀化，不会让技术集中在某个地区，所以精密铸造的发展地域性并不会受到很大限制，哪怕是和汽车挂钩。而随着地域性质的减小，很多精密铸造企业的客户也遍布全国各地，甚至还有对海外的合作。现在无论是国内还是国外，对高精度的精密铸造件需求都非常旺盛，毕竟，随着产品的更迭换代，精密度会越来越高。这也相应地对精密铸造行业提出了更高的要求。精密铸造行业的问题有哪些呢？首先就是裂纹问题，这会影响产品的质量，基本技术和高端技术的缺乏，会让铸造件的外观、寿命受到很大影响，虽然有些铸造件也并非不可用，但是长期粗糙化的产业发展，会限制精密铸造器件的竞争力。其次是产业占比问题，很多企业普通铸造件可能会出现冗余，但是高精密铸件却又造不出来，甚至依赖进口。这就对从业人员培训提出了新的要求，如果不能跟上时代的步伐，不能学习引进新的技术，产业将失去新鲜的血液。第三，很多企业都是拿了别人的设计图纸来代加工，这很大程度上让一个企业失去了“想象力”，没有创新思维的企业，在未来只会面临被淘汰的命运。

铸造行业大气污染物排放限值为120mg/m3。铸造工业，即生产各种金属铸件的制造业，分类为黑色金属铸造和有色金属铸造。根据《铸造工业大气污染物排放标准(GB39726-2020)》，铸造工业的生产过程中，表面涂装环节VOCs限值为120mg/m3，VOCs处理设施的处理效率不应低于80%，VOCs燃烧(焚烧、氧化)装置还需对排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物都应控制200mg/m3。

有。铸造工尘肺是对铸造行业从业人员健康危害严重的职业病，在对铸造行业人员体检中，尘肺合并肺结核与肺结核是最为常见的。铸造废气中含有大量的有害气体，几乎来自铸造生产的各个过程，其中主要有冲天炉熔炼过程中产生的烟气，铸件浇注后产生的烟气以及采用有机粘结剂制芯与造型过程产生的气体等等。冲天炉烟气中气体主要成分是SO2，CO2，CO，NOx等。扩展资料：注意事项：1、工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。u20022、工作开始前操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障应先行排除。u20023、坩埚在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹，严重氧化皮或严重涨肚应停止使用。4、电路的通电和断电应有指示灯显示。吊出坩埚时应先断电。u20025、点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火，停炉时应先关闭气阀。参考资料来源：百度百科-铸参考资料来源：百度百科-铸造业

你好,铸造工是有特殊工种的。关键看你在哪个行业,比如机械行业就是特殊工种。关于下达机械工业从事高温、高空、有害、特别繁重劳动提前退休工种范围的通知工种名称：铸造工工种性质：高温包括范围：坩埚工、浇铸工劳动要求：在3847℃要求下工作。公司的特殊工种，是根据本行业主管部门报请劳动部门审批的有关文件执行的，文件批复里面有特殊工种的名录，名录里有的工种，就是特殊工种，名录里面无的，就不是特殊工种，各级劳动部门和公司的劳资部门都掌握着这样的文件，并且各个行业之间，特殊工种是不能够参照执行的，只能按照本行业的执行。

铸造行业制造费用占比在15%到30%左右。根据查询相关公开信息，铸件业务主要成本包含原材料、制造费用、人工成本、燃动费，具体占比季度之间会因价格变动等因素有所不同。

铸造行业在选择ERP还是MES时，可以参考以下几点：功能定位：ERP是一种集成平台，旨在为组织的各个功能领域提供集成的解决方案。MES通过动态、快速的掌握执行情况，提供针对行动和执行的管理。MES更适合制造环境中实时数据采集、执行控制、生产监控和实时决策支持等功能。实时数据采集：在铸造行业中，实时数据采集非常重要。ERP系统中实时的数据采集的功能相对较弱，而MES系统能够实现实时的数据采集和监控。业务流程管理：ERP系统通常涵盖了财务、采购、物流、库存、销售等功能，更注重财务和成本的集成管理。而MES系统则更注重生产执行层面的管理，包括生产计划、调度、监控等功能。动态决策支持：MES系统能够通过动态的实时数据采集和分析，提供实时的决策支持，如生产计划的调整、生产进度的监控等。集成能力：ERP系统通常能够与多个系统进行集成，如CRM、SCM、PLM等。而MES系统的集成能力相对较弱。系统灵活性：MES系统的灵活性相对较低，需要考虑多个层面的流程和规则，较难进行定制化开发。综上所述，铸造行业在选择ERP还是MES时，应综合考虑各自系统的功能定位、实时数据采集、业务流程管理、动态决策支持、集成能力和系统灵活性等因素，以满足企业特定的需求。MES管理系统

现在的铸造厂大多都集中在安徽，安徽省铸造行业近些年持续发展，铸造厂的铸件水平也在逐年提高。说到安徽的铸造厂就不得不提下合肥的权盛机械铸造厂，权盛机械成立至今已有十几年了，虽然不是做铸件最久的工厂，但是权盛凭着认真负责的态度深受客户的信赖。首先每个铸件在出厂前都会经过严格的检查，其次权盛的技术人员会定期回访客户询问铸件的使用情况，再根据客户的反馈进行改进。还会对一些疑难杂件， 结构复杂件，批量小的，或是新品开发试制有着非常专业的技术力量。（望采纳）

铸造工程师就业前景不好。2021年该职位123个，2021年较2020年下降了24%。铸造经验相对重要，纯理论在铸造作用不大。即使同样的工艺在不同的厂家要求也不一样，不同产品也不一样，需要尝试和总结经验。提高收入需要花费一定的时间。从事铸造行业必须得接受这个行业不乐观的环境，铸造厂也会有粉尘，烟气，一般铸造厂环境确实不容乐观。克服环境问题，积累经验的话。就业面很宽，待遇也都还可以。工程师，后来做模具，做销售，做质量管理，都是可以的。总结就是铸造工程师就业不容乐观。

主要就是对一些机械金属，还有一些工艺品进行铸造的，用高温的条件，进行加工的。

铸造行业属于特殊工种。1、原国家劳动部将从事井下、高空、高温、特重体力劳动和有毒有害的工种定为特殊工种，并明确特殊工种的范围由各行业主管部门或劳动部门确定。特殊工种不是一个正式的概念，只是约定俗成的叫法。标准或法规对它没有正式的定义。2、特殊工种，不同于特种作业。1991年，原劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第二条对特种作业作出了定义。3、国家经贸委1999年发布的《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》对上述定义作了部分更改，明确特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业（如电工、金属焊接和切割等）。从事这类作业的人员称为特种作业人员。扩展资料：特殊工种范围：1、电工作业。送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工，矿山井下电钳工。2、金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工；起重机械作业。含起重机司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工；企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员。3、登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建（构）筑物表面清洗工；4、锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工；压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工。5、制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工；爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工。特殊工种的退休办理条件：1、全民所有制企业和县以上集体企业的职工，在分别符合以下条件的可办理提前退休：所从事的特殊工种必须属于劳动部和国务院有关行业主管部门规定的特殊工种的范围；从事高空和特别繁重体力劳动工作累计满10年。2、从事井下、高温等工作累计满9年的；从事其他有害身体健康工作累计满8年的；男年满55周岁，女年满45周岁，连续工龄满10年的可办理特殊工种退休。参考资料：百度百科-特殊工种

汽车、工程机械、冶金、机床、列车、航天、制造业等等。现存的两种成型方式一种是铸造成型；另一种是模具成型。难以通过模具成型的，一般都通过铸造来成型。像大型的工件等等。

钢铁铸造属于什么行业？-----机械厂的毛坯铸造，属于机械行业；-----钢铁厂的钢水成型铸造（连铸机），属于冶金行业。

铸造还是比较稳定的行业，就是材料成本和人力成本带来经营压力，这就需要考虑把工厂搬到中西部人力成本比较低的地方生产，以降低成本。锻造、铸造和压铸，这3个行业，本来压铸最挣钱，也最有前景，因为压铸为汽车工业配套的，一个零件就往往是几万~几百万个的产量，行业押款现象也比较少。但是，世界范围内流行的新能源替代计划，最主要的就是新能源汽车（主要是电动汽车），替代石油和柴油汽车，将会造成汽车用压铸件大规模减少。所以，压铸行业前景也不乐观和明朗了。压铸行业的零件将主要集中在电器零件、汽车车身和航空领域，规模和现在比较将下降80%。锻造应用面比较窄，面向基础行业的企业的话，估计应收账款也很难回笼。其实冲压件使用很多，冲压行业有订单的话，收入也很可观，特别是和汽车零件有关的冲压件生产，挣钱预期比现在的压铸行业都好。就是冲压的安全要特别重视，不要出现员工冲压手指，造成残疾的现象（机器的双键启动装置和感应停机装置要保证完好无损）。求采纳！

这几家好像年产量过10万吨的都没有，评价不准确

铸造行业是工业制造的基础，发展相辅相成。工业制造的需求促进压铸装备的发展，压铸装备的发展满足工业制造的从设计理念开始的实现。所有汽车发动机的缸体都是铸造的，想想汽车工业在整个人类工业体系里的水平层次，想想每年全球民用车的销量，铸造的地位可想而知。近年来增材制造的发力，对铸造确实造成了一些影响。但是传统铸造业也开始引入增材制造技术，铸造技术本身也在不断升级，可以说很长一段时间内，铸造的地位不会有所动摇。我国铸造行业发展趋势我国铸造行业目前的发展趋势虽然是在走上坡路，但较之于发达国家，国内的铸造水平、工艺、技术等还是有一定的差距，对于国民经济的快速发展形成了一定的阻碍。专家认为，技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，已经严重影响了铸造行业前进的脚步。其一是环境污染严重、作业环境恶劣。国内多数的铸造厂生产设备陈旧、技术落后、很少会考虑到环保的问题，政府虽然对一些小规模、污染大的企业做出了调整，但铸造行业的粗放型特征没有得到本质的改变。其二是能耗和原材料消耗高。从相关资料中可以查阅到，国内的耗约为铸造发达国家的2倍，我国需要从根源上面进行改善。其三是工艺水平低，铸件质量差。生产出的铸件能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，还需要有一个质的提高。其四是人才短缺。制约我国铸造技术发展的关键就是人才，而国内铸造行业人才缺乏的根本原因则是企业待遇低、工作环境差。

铸造——将液体金属浇铸到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。包括砂型铸造、特种铸造等。 精铸——精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。 锻铸——你说的可能是压铸，属精铸。压铸是压力铸造的简称，它是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。 锻造——是对坯料施加外力，使其在固态下产生塑性变形，改变尺寸、形状并改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的加工方法。

铸造实习报告范文一：　　在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。 我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。　　下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。　　车间主要情况　　车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输;铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动;砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。 铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔炼车间有25T、80T的工频炉。主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。　　砂处理工部　　落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能控制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采用振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。　　砂处理过程中常出现的问题有：　　1、 砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。　　2、 砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。　　3、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。　　制芯工部　　制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.　　热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至　　二、三工位处进行烘干。　　取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约0.55-.065Mpa，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒。　　用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有：　　1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。　　2、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。　　3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。　　冷芯盒主要用树脂砂，化剂。固化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。　　造型工部　　1、KW造型线工艺流程　　提箱→推箱→清箱→造型(上下箱分别交替造型)→翻箱→刮砂→转运→　　上箱： 翻箱 清理浮砂 铣冒口　　合箱：卡紧→浇注→冷却→捅箱　　下箱： 喷脱模剂→涂封箱膏→下泥芯　　砂箱： 分箱→ 清扫　　铸件： 落砂→清理　　2、部分工作机原理　　造型机　　造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是;填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。　　合箱机　　合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上，　　通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注。 浇注机　　浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在1400摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。　　浇注时常出现的问题有：　　1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。　　2、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。　　3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。　　捅箱机　　砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。　　空箱被另外送出清理。　　抛丸清理机　　抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。　　抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。　　熔炼车间　　冲天炉、中、工频感应电炉。　　冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采用。　　中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。主要区别是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率，而工频炉电流不逆变。　　简述中频炉原理　　中频炉是一种逆变电源，它先把三相交流电整流(用晶闸管)变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种0——150HZ可调整的脉冲交流电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。　　熔炼车间属于比较危险及关键车间，但只要我们首先消除自己心里的恐惧，严格按照设备操作规程和正确维护保养，发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任，确保安全以及确保工艺达到要求，我们就有信心把它做的更好不是吗?总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经结束，但是我们的学习仍在继续。　　虽然与自己所学专业有一定的差距, 可是在江铃所学的一切不只知识还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我很多以前所不知道的太多东西,真是一段愉快的实习生活.说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。　　通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

锻造是指金属块加热后敲打成型，铸造是指金属加热液化后浇筑成型。

一、粉尘类（一）矽尘(游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘)1、可能产生的职业病：矽肺2、行业举例：（26）机械工业：铸造型砂、铸造造型、铸造落砂、铸件清砂、熔模铸造、石英砂打磨、抛光（十二）铸造粉尘1、可能导致的职业病：铸工尘肺2、行业举例：机械工业：铸造型砂、模型、熔炼、造型、浇铸、落砂、铸件清理、压铸铸造、熔模铸造、铝合金、铜材零部件(制品)等的铸造四、物理因素（一）高温1、可能导致的职业病：中暑2、行业举例：（61）机械工业：铸造熔炼、铸造浇铸、铸造落砂、压铸铸造、锻造、机械部件清洗、金属粉末冶炼、粉末冶金烧结（四）局部振动1、可能导致的职业病：手臂振动病2、行业举例：（13）机械工业：铸造落砂、铸件清理、铸件初加工、压铸铸造、锻造、机械部件落料

铸造行业主要上市公司：目前国内铸造行业相关上市企业有云海金属(002182)、金雷股份(300443)、图南股份(300855)、新联强(300850)等。本文核心数据：中国铸件总产量数据、中国铸件产品需求结构数据等总规模持续提升我国作为铸造大国，铸造行业已发展较为成熟，近年来全国铸件总产量保持震荡上行趋势。据中国铸造协会统计数据显示，2020年，各类铸件总产量5195万吨，同比增长6.6%，总产量规模首次突破5000万吨。汽车铸件供给最大具体到各类铸件产品来看，目前，我国铸造行业主要以生产汽车铁件以及铸管及铸件为主。2020年，汽车铸件总产量占全国铸件产量的28.87%，铸管及铸件总产量占全国铸件产量的16.42%，两者合计占比超过45%。产量方面，2014年以来，汽车铸件产量维持在1000万吨以上，而铸管及铸件产量则保持在600万吨以上，且仍呈现上升趋势。2020年，全国汽车铸件产量为1500万吨，铸管及铸件产量为853万吨，均较上年同期有所增长。除汽车铸件以及铸管铸件市场发展稳定外，近年来，我国工程机械铸件市场发展迅猛，2015年以来，全国工程机械铸件产量规模持续提升，2020年，全国工程机械铸件产量为490万吨，较2015年的315万吨有大幅提升。汽车铸件需求远超其他领域从铸件用途来看，目前我国汽车和铸管及铸件等领域对铸件的需求较为旺盛。2020年我国汽车铸件需求量占铸件总需求量的28.93%，排名第一;铸管及铸件领域需求量占比为16.42%，排名第二;内燃机及农机市场铸件需求量占比为10.41%，位列第三。以上数据参考前瞻产业研究院《中国铸造机械行业市场前瞻与投资规划分析报告》。

　　铸造行业近年已列入高危企业， 安全生产 管理主要瓶颈，因此，做好管理 措施 很重要。以下是由我整理的铸造行业的一些安全管理措施内容，希望大家喜欢!　　铸造行业安全生产管理措施 　　1控制人的不安全行为措施 　　(1)确定“隐患人”。同样事故二次以上者;不同事故三次者;重大事故一次者;警告二次以上者;违章操作三次者。(2)建立安全行为细则。分二项、三序、二重点。即机械操作项与个人行为项;熔炼、浇铸和清理工序;变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则;工序安全细则;变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。(3)天天“念经、做操”，控制人的操作行为。组织员工念好经做好操。“念经”就是：熔化序、特注意;控制室、人不离;开炉前、先查看;水电表、必看好;前炉衬、班必查;液压站、试翻转;用冷炉、紧水管，起炉时、听异声;加料时、用磁吊;不明料、要扔掉;漏铁水、先断电;规定板、天天看。安全会、记录请;抓培训、不放松;新安法、有亮点;思维变、守红线;预防好、事故跑;念好经、安全保。做操就是“吊车指挥手势”：手心向下摆，吊钩向下落;手心向上扬，吊钩向上起;手心向上摆大臂，吊钩快速向上起u2026u2026 　　2控制物的不安全状态措施 　　经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程(爆炸隐患);醇基涂料与油漆、木型模具的管理(火灾隐患);粉尘、噪声(有毒有害)。(1)熔炼与浇注过程(爆炸隐患)。中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。1)无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹;内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等;2)电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情;3)翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。(2)生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施。1)漏炉了，第一步快速切断炉体电源;迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作;2)漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水带迅速，降温、灭火;3)漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办?先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。(3)醇基涂料与油漆、木型模具的管理(火灾隐患)。铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。 　　3控制作业环境措施 　　铸造作业环境粉尘大、噪声大(有毒有害)，温度高，控制作业环境不当，容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。重点放在“预防为主”，贯彻执行“职业病防治法”，做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检，加强个体防护等工作，采用伸缩式打磨室、喷漆室等除尘措施，大大降低了打磨室的扬尘，漆雾的污染，效果良好。 　　4安全管理措施 　　(1)安全生产管理“检、落、检、罚”。强化“检、落、检、罚”不断地重复次数，“强制性”的全覆盖、零容忍贯穿着全过程作为开展工作的着力点、主攻方向，实现“安全生产事故为零”的目标。(2)突破铸造业安全生产管理难点。1)人的思想行为。人员流动突出、技术人才断档、一线员工 文化 底子薄;落后的生产工艺，原始的操作 方法 ，根深地固的不良行为，给管理带来难点。采用心灵上和自然引导的方法，企业与员工的安全管理目标是一致的，都是为了保障员工身心健康，因此从各自角度加强管理，杜绝、纠正习惯性违章行为;2)从改变作业方式及技改投入上分析。陈旧的作业方式及“技改”投入不足，是产生安全隐患的根源。中国要从制造大国走向制造强国，需要企业家大胆创新，采用智能机器人代替工人做一些危险大、重复性、简单的体力劳动，既能提高工作效率，又能保障本质化安全生产。(3)安全管理“细致入微”。从铸造业安全生产管理过程看出，突显了“烫爆砸、粉噪火”预防特点，从源头微细环节入手，无论什么类型“隐患”，都应遵循“人机料法环”五要素分析，得出安全的方法、措施。要坚持分类、分项、分级、分层、分组、分最小单元去做，用最精细 思维方式 ，不放过微小隐患的预知内容，去获取100%安全的“零事故”目标。(4)抓培训不放松。普遍存在着依赖性较强，一级压一级，遇事紧张一段时间，连讲代查再整改。过了“紧张期”反弹回原点，习惯性违章冒险操作时有发生。抓培训不放松，注重“反复性”培训，分步骤、分级、有计划地对人的思想意识、法律法规、操作规程、安全标准化管理体系等进行培训，用新的刺激方法刺激员工大脑，接受安全生产知识。掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境，加强安全管理，遏制生产事故的发生。 　　供电企业安全生产精细化管理措施 　　1落实安全生产责任制 　　安全生产责任制是企业安全生产标准化建设的基础，实现安全生产精细化管理，首先就是要落实管理责任，让每一个层面切实做到“有责、知责、履责、尽责”，确保责任落到实处。要完善安全生产责任制，明确各级、各类岗位人员的职责，结合实际，制定明晰、可操作性强的到位标准，将管理责任、权利和义务具体化，建立健全安全责任分级考核、奖励和追究制度，充分发挥工会依法监督的作用，构建良好的责任意识，将责任贯穿于生产活动全过程，保障安全生产责任传递到岗位、落实到每一个人。即决策层要加强领导，从严要求;管理层要到岗到位，精细管理;执行层要做到精确操作，一丝不苟。 　　2强化 教育 培训 　　教育培训是企业安全生产标准化建设的支持，是提高职工素质、减少违章现象，落实安全生产责任制，促进企业安全生产的一项有效措施。教育培训工作以安全为基础，以现场技能培训为重点，努力将职工培训成果转化为实际的战斗力、生产力。 　　(1)加强安全技能培训。坚持理论教育、现场教育相结合，抓好安全规程、现场安全技术和典型的事故案例的学习培训，使生产一线职工人人熟记 安全知识 ，精通安全技术，做到准确判别和预测现场安全隐患，提高自我防护和互保能力丰富培训内容，创新培训载体，生产班组利用班前会、安全学习日时间，开展“每日一题”、“每周一案例”、“每月一考评”活动，定期组织职工参加《安全生产规程》考试，努力提高了广大员工的安全技术素质和安全责任意识。 　　(2)加强生产岗位技能培训。建立健全职工教育培训考核标准，进一步提高培训质量，促进新进青年人才的成长，完善并优化“师带徒”制度，定期考核，保证质量。利用技术讲课、技术比武、技能操作竞赛等活动加强对职工的业务培训，尤其是对工作负责人、工作许可人和工作监护人的培训。要求所有生产人员紧跟现场、紧盯设备，做到常规设备会操作，异常现象会判断、发生故障会处理。通过 安全教育 培训提高职工安全技术素质，管理及操作水平，增强自我防护能力，保证生产的顺利进行。安全教育培训要加大专业培训力度，结合不同专业、不同工种和不同岗位的特点，有侧重点地加强对员工安全意识、安全知识和安全技能的培训。安全教育培训要有特色，要丰富安全教育培训形式，做到因地制宜，因人而异，因材施教，力求培训方式形象生动，效果显著。安全教育培训要增强实效性，培训不仅要熟练掌握操作规程、安全防护等基本知识，掌握安全生产所必须的基本操作技能，更要深谙各种生产工艺、施工方法、不同施工作业的危险点及不安全因素。

教育培训： 金属材料、铸造或机械工程、机械制造相关专业大专以上学历，通过铸造工程师资格认证考试。工作经验： 熟悉铸造相关的质量体系（QS9000、TS16949）和质量方法，熟悉精密铸造技术和工艺设计（如熔模铸造、压力铸造等）、检验标准和方法，会使用铸造工艺辅助设计软件；具备较好的英语水平，能理解英文图纸的具体要求；能够了解行业技术发展趋势和业务发展动向，对关键技术有自己独到见解；具备较强的创造能力、良好的人际沟通能力和团队协作精神。

会长史道健 兴化市经贸委副主任 常务副会长开发区 瞿德辉 兴化市精密铸钢有限公司开发区 王大亮 江苏双发机械有限公司王 祥 兴化市东方机械有限公司黄建军 兴化市长城铸钢有限公司特邀副会长徐玉山 兴化市经济开发区管委会副主任吴兆柏 兴化市昭阳镇副镇长王 钟 兴化市临城镇副镇长赵百森 兴化市荻垛镇副镇长张武源 兴化市陈堡镇副镇长胡泽元 兴化市安丰镇人大主席副会长张光华 江苏华信达特钢科技有限公司刘长松 兴化市恒源特钢有限公司张建中 兴化市中伟铸钢有限公司李德江 兴化市振泰合金钢有限公司顾海泉 兴化市金牛机械制造有限公司李冬取 兴化市东昌合金钢有限公司张华文 江苏威鹰机械制造有限公司张雅岚 兴化市雅兰机械制造有限公司周长军 兴化市兴东铸钢有限公司严 峰 泰州华航精密铸造有限公司周友龙 兴化市东方铸钢有限公司陈文美 兴化市美鑫铸造有限公司秘书长邵日晴 兴化市中小企业服务中心主任副秘书长瞿德培 兴化市精密铸钢有限公司左少宏 江苏双发机械有限公司顾永祥 兴化市东方机械有限公司朱正宽 荻垛镇工业助理陈广荣 陈堡镇审计助理徐鹤平 昭阳镇企管站副站长谢荣恒 开发区管委会企管站站长陈 昕 科技工业园办公室主任成礼存 安丰镇企管站站长

　　3建立健全各项标准、规程 　　标准化是企业实施各项专业管理的基础，供电企业只有紧密结合生产实际，综合运用标准化的方法，建立健全各项安全生产制度、标准和规程，以及主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案，规范各项安全管理程序，规范生产行为，统一安全管理思路、明确安全管理职责;做到安全管理标准明确、安全工作标准准确、安全操作规程精确，真正形成日常管理有章可循，现场作业有规可从，奖惩考核有据可依的格局，并持续改进，不断加强安全生产标准化建设，为安全生产精细化管理创造良好的基础，给安全生产一个强有力的支柱，给企业带来良好的管理环境和高效的运转机制，实现企业安全生产管理能力和管理水平的提升。 　　(1)法律法规的识别及获取。企业适用的法律法规、标准规范是企业安全生产管理的基础，要建立健全识别、获取的标准，明确主管部门、获取 渠道 及方式，动态识别、获取、更新适用的安全生产法律法规、行政规章及标准规范，并建立数据库，以便于随时查询、学习、索取。要及时将安全生产法律法规、行政规章及标准规范的适用条款转化为企业的制度、标准，贯彻到各项工作中，依法治企。 　　(2)安全生产管理规范。以标准化为手段，运用“简化、统一、协调、优化”的标准化思想，以业务为核心，流程为主线，企业安全生产目标为指引，充分采用科学的管理方式，梳理安全生产业务流程，明确流程节点的“5W2H”管理要求，有效建立业务与岗位、风险、技术标准及指标的关联关系，将适用的法律法规、技术标准的具体条款和安全生产风险管控的具体要求转化成清晰、易于执行的工作步骤，形成指导员工工作的标准，实现横向到边、纵向到底的统一、规范管理，提升管理水平。 　　(3)安全生产操作规范。班组是企业的细胞，是安全生产的主体，班组安全是企业安全的基石。为确保企业的安全生产管理措施和要求切实得到有效执行，必须加强和推动班组标准化和精细化管理，全面梳理现场作业，对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，并制定有效的风险控制措施和作业步骤，明确作业流程，对涉及操作业务的作业人员进行标准作业提供正确指导的操作规范，做到“科学、简单、实用”，既减轻员工负担，又让基层员工“按规矩干活”，加强生产作业行为的安全管理，提升风险管控水平和工作质量。 　　(4)安全生产管理信息化。依托信息平台，将业务流程固化到信息系统，使各项业务管理更加实用、简便，提高工作效率;应用移动作业平台，通过信息系统固化作业操作规范，实现现场作业全过程管控，逐步使各项工作实现“规范、高效”。 　　4建立健全安全生产监督检查长效机制 　　安全生产监督检查是安全生产管理工作中不可缺少的一环，是消除隐患，防止事故发生的重要手段。加强安全生产监督检查精细化管理，建立健全长效机制，通过对各项标准、规程的实施进行检查，严格监督和控制生产过程每个细节，及时查堵漏洞，及时发现并消除所存在的不安全隐患，是抓好安全生产的关键环节。作业人员在长期同一种工作环境中，往往会产生松懈麻痹思想，犯 经验 主义和投机取巧的错误，用自制条款代替安全规程、用简化程序代替作业标准、用野蛮作业代替科学施工、用盲目指挥代替正确命令，所有这些都必须通过安全监督加以解决。供电企业安监部门要深入生产一线，及时发现生产工作中存在的隐患和管理漏洞。要主动与各生产单位沟通信息，及时向他们通报上级安全管理的要求、职工奖罚处理、安全管理工作重点等情况，主动征求有关部门的意见和建议。特别是在事故调查和处理中，安监部门要充分听取事故单位的意见，全面了解和掌握情况，对事故原因和责任做出正确的分析和判断。以免因事故原因分析不当或对有关责任人处理不当，而对安全管理的严肃性、安全监督的权威性造成影响。 　　5完善绩效考核 　　建立健全安全生产考核指标体系，是搞好安全生产工作行之有效的办法。安全考核的范围要齐全，从管理层、执行层到作业层，从上到下，无一遗漏;安全考核内容要全面，从生产系统、外部环境到精神状态，包括安全生产全过程，全方位;安全考核指标要量化，考核指标具体，奖惩有依有据;安全考核措施要严格，重奖重罚，奖惩分明;安全考核原则要坚定，坚决执行安全一票否决，实现安全事故“零指标”控制。安全考核要从基层抓起，从基础工作入手，认真落实省公司、市局、县局到员工个体的四级安全责任考核，通过建立健全安全生产考核指标体系，充分发挥绩效考核的牵引作用，进一步强化各级安全生产责任制，促使各级安全生产的责任落到实处。 　　6全面推进安全文化建设 　　安全管理精细化是一种精益求精的文化。安全精细化管理的文化内涵在于实行刚性的制度，规范人的行为，强化责任的落实，以形成优良的安全执行文化。安全文化建设要结合企业实际，统一规划，循序渐进，充分考虑自身内部的和外部的文化特征，引导全体员工的安全态度和安全行为，实现在法律和政府监管要求之上的安全自我约束，通过全员参与实现企业安全生产水平持续进步。企业应建立包括安全价值观、安全愿景、安全使命和安全目标等在内的安全承诺，企业领导者要做出表率，各级管理者应对安全承诺的实施起到示范和推进作用，形成标准化、程序化、精细化的工作方法，层层推进，步步为营，利用一切的宣传和教育形式传播安全文化，充分发挥安全文化建设的渗透力和影响力，达到启发人、教育人、约束人的目的。要向员工灌输精细化的意识，从思想源头培育员工追求精细化的安全文化氛围。通过持续的企业安全文化建设，逐步改进员工的心智模式，转变员工重视安全的工作态度和工作方法，并通过安全绩效，激励员工安全行为，遵守行为规范，自主学习与改进，潜移默化，使精细化成为企业全体成员的自觉行为。 　　7客观安全评价与持续改进 　　需要客观真实的安全评价为安全精细化管理提供依据和条件。要对生产过程中固有的或潜在的危险、有害因素及其产生危险、危害的主要条件进行有效识别;要对危险程度和危险级别进行定性化和定量化评价，更要提出消除危险、有害因素及其主要条件的合理可行的最佳技术、措施和方案，提出安全对策措施，建立安全事故应急预案，进行安全事故演练，通过事故模拟，分析生产运行现状。按照“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，结合企业实际，建立健全安全生产标准化系统，并使之有效运行，通过评价，验证各项安全生产制度、标准的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况，采取纠正措施，不断完善，做到循环递进，螺旋上升，最终形成持续改进、不断创新的安全精细化管理机制，达到最佳安全效果。 　　铸造行业安全生产管理控制措施浅议 　　摘要： 　　分析铸造行业隐患人、隐患点，建立切实可行的有效管控(监控)措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理等。 　　关键词： 　　铸造行业;安全管理;控制措施 　　引言 　　铸造行业近年已列入“高危企业”，企业承担风险大，“落实主体责任”压力重，安全生产管理主要瓶颈，就是如何掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理，遏制生产事故的发生。 　　1控制人的不安全行为措施 　　(1)确定“隐患人”。同样事故二次以上者;不同事故三次者;重大事故一次者;警告二次以上者;违章操作三次者。(2)建立安全行为细则。分二项、三序、二重点。即机械操作项与个人行为项;熔炼、浇铸和清理工序;变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则;工序安全细则;变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。(3)天天“念经、做操”，控制人的操作行为。组织员工念好经做好操。“念经”就是：熔化序、特注意;控制室、人不离;开炉前、先查看;水电表、必看好;前炉衬、班必查;液压站、试翻转;用冷炉、紧水管，起炉时、听异声;加料时、用磁吊;不明料、要扔掉;漏铁水、先断电;规定板、天天看。安全会、记录请;抓培训、不放松;新安法、有亮点;思维变、守红线;预防好、事故跑;念好经、安全保。做操就是“吊车指挥手势”：手心向下摆，吊钩向下落;手心向上扬，吊钩向上起;手心向上摆大臂，吊钩快速向上起u2026u2026 　　2控制物的不安全状态措施 　　经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程(爆炸隐患);醇基涂料与油漆、木型模具的管理(火灾隐患);粉尘、噪声(有毒有害)。(1)熔炼与浇注过程(爆炸隐患)。中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。1)无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹;内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等;2)电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情;3)翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。(2)生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施。1)漏炉了，第一步快速切断炉体电源;迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作;2)漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水带迅速，降温、灭火;3)漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办?先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。(3)醇基涂料与油漆、木型模具的管理(火灾隐患)。铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。 　　3控制作业环境措施 　　铸造作业环境粉尘大、噪声大(有毒有害)，温度高，控制作业环境不当，容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。重点放在“预防为主”，贯彻执行“职业病防治法”，做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检，加强个体防护等工作，采用伸缩式打磨室、喷漆室等除尘措施，大大降低了打磨室的扬尘，漆雾的污染，效果良好。 　　4安全管理措施 　　(1)安全生产管理“检、落、检、罚”。强化“检、落、检、罚”不断地重复次数，“强制性”的全覆盖、零容忍贯穿着全过程作为开展工作的着力点、主攻方向，实现“安全生产事故为零”的目标。(2)突破铸造业安全生产管理难点。1)人的思想行为。人员流动突出、技术人才断档、一线员工文化底子薄;落后的生产工艺，原始的操作方法，根深地固的不良行为，给管理带来难点。采用心灵上和自然引导的方法，企业与员工的安全管理目标是一致的，都是为了保障员工身心健康，因此从各自角度加强管理，杜绝、纠正习惯性违章行为;2)从改变作业方式及技改投入上分析。陈旧的作业方式及“技改”投入不足，是产生安全隐患的根源。中国要从制造大国走向制造强国，需要企业家大胆创新，采用智能机器人代替工人做一些危险大、重复性、简单的体力劳动，既能提高工作效率，又能保障本质化安全生产。 　　(3)安全管理“细致入微”。从铸造业安全生产管理过程看出，突显了“烫爆砸、粉噪火”预防特点，从源头微细环节入手，无论什么类型“隐患”，都应遵循“人机料法环”五要素分析，得出安全的方法、措施。要坚持分类、分项、分级、分层、分组、分最小单元去做，用最精细思维方式，不放过微小隐患的预知内容，去获取100%安全的“零事故”目标。 　　(4)抓培训不放松。普遍存在着依赖性较强，一级压一级，遇事紧张一段时间，连讲代查再整改。过了“紧张期”反弹回原点，习惯性违章冒险操作时有发生。抓培训不放松，注重“反复性”培训，分步骤、分级、有计划地对人的思想意识、法律法规、操作规程、安全标准化管理体系等进行培训，用新的刺激方法刺激员工大脑，接受安全生产知识。掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境，加强安全管理，遏制生产事故的发生。 　　参考文献： 　　[1]史禹.给力安全培训，打造本质安全型员工[Z].现代职业安全,2011(02). 　　[2]郭忠荣.安全生产避免事故发生重在预防管理[J].山东工业技术,2015(17) 　　作者：李振涛 单位：沈阳东北铸造厂

法律分析：铸造行业污染物排放限值在《铸造行业大气污染物排放限值》中规定，如：车间或生产设施排气中 NMHC 初始排放速率≥3 kg/h 的，VOCs 处理设施的处理效率不应低于80%。对于重点地区，车间或生产设施排气中 NMHC 初始排放速率≥2kg/h 的，VOCs 处理设施的处理 效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。法律依据：《铸造行业大气污染物排放限值》第一条 适用范围本标准规定了铸造工业大气污染物排放控制要求、监测和监督管理要求。 本标准适用于现有铸造工业企业或生产设施的大气污染物排放管理，以及铸造工业建设项目的环境 影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收、排污许可证核发及其投产后的大气污染物排放管理。 铸造用生铁企业，以及铸造企业内的高炉及烧结、球团工序大气污染物排放执行 GB 28663、GB 28662 的相关规定。

我国铸造行业未来将迎来较大发展前景经过多年来的快速发展，我国已经成为全球制造业的中心和五金铸造模具业的制造大国。虽然我国五金铸造模具业市场兴旺发达，然而，在质量、粗糙度、精度还是结构等方面都与国际一流产品有着较大的距离。经过多年来的快速发展，我国已经成为全球制造业的中心和五金铸造模具业的制造大国。虽然我国五金铸造模具业市场兴旺发达，然而，在质量、粗糙度、精度还是结构等方面都与国际一流产品有着较大的距离。　　　　多年来，我国铸造模具业一直在稳步发展中，虽然较之于国际水平还有一定差距，但是随着我国经济实力的不断发展，赶超国际水平指日可待。　　　　模具制造业经历多年发展，模具行业生产周期高于国际水平，但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。当下，我国铸造模具企业技术人员比例低，水平也较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。　　　　随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃，由于我国模具生产成本较低，随着模具铸造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步打开国外市场，模具出口将会有很大的发展。　　　　各种现象表明，在政策的指引下，在我国发展铸造业的大的方向下，我国的中小铸造模具民营企业如雨后春笋般茁壮的成长起来，中小企业对社会的贡献日益凸显，再加上我国铸造企业自身的不断创新改进，我国铸造行业将迎来较大发展前景。

铸造废气中含有大量的有害气体，它几乎来自铸造生产的各个过程，其中主要有：冲天炉熔炼过程中产生的烟气、铸件浇注后产生的烟气以及采用有机粘结剂制芯与造型过程产生的气体等等。冲天炉烟气中气体主要成分是SO2、CO2、CO、NOx等。2004年因金属熔炼、铸件热处理炉的加热等共排放S02达2．2万吨，C02达438万吨，CO达35万吨。 用有机粘结剂制芯或造型，会散发出游离甲醛、游离酚、三乙胺等有害气体；砂型（包括煤粉湿型砂和消失模、树脂自硬砂等）浇注后还会产生CO、CO2、甲苯等有害气体，操作工人长期吸入人体会严重损害身体健康。所以，害处肯定是有的，看你怎么取舍了。金钱，健康，孰轻孰重。那就是你的事了。

开铸造厂不赚钱。铸选行业是比较特殊的机械制造行业，不是人人都可以做的。基于这一点，铸造行业的利润一般是比较高的，只要有订单，就一定有利润。因为铸造行业也是很辛苦的行业，而且订单一般也不是很多的。

主要的工作就是打铁，可以制作出各种各样的铁具。我不会选择这个行业，因为我认为这个行业特别危险。

通常可以认为属于机械制造行业，但现在又靠到了材料行业！怎么说都行！

随着时代的发展和进步，铸造业也是发生了翻天覆地的变化。据《中国铸造机械行业市场前瞻与投资规划分析报告》显示，在“十二五”期间中国铸件产量增速趋于稳定，步入稳定发展阶段，这就显示了我国的铸造业在近年来发展较为良好，呈现增长趋势。同时，在我国加快推进“中国制造2025”和“互联网+”的计划的进程中，我国的铸造业充分借助了互联网的发展优势和大数据时代的信息优势，加快促进铸造业的转型升级，彻底的改造传统行业。前瞻产业研究院认为，目前互联网和大数据正在颠覆中国传统铸造业，带领中国铸造业进入艰难转型的阶段。并在国家政策的积极引领下，正朝着智能化的方向发展。坚信在不久的将来，中国铸造业将逐步转型升级成功，实现行业的巨大的进步。

铸造行业属于特殊工种。1、原国家劳动部将从事井下、高空、高温、特重体力劳动和有毒有害的工种定为特殊工种，并明确特殊工种的范围由各行业主管部门或劳动部门确定。特殊工种不是一个正式的概念，只是约定俗成的叫法。标准或法规对它没有正式的定义。2、特殊工种，不同于特种作业。1991年，原劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第二条对特种作业作出了定义。3、国家经贸委1999年发布的《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》对上述定义作了部分更改，明确特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业（如电工、金属焊接和切割等）。从事这类作业的人员称为特种作业人员。扩展资料：特殊工种范围：1、电工作业。送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工，矿山井下电钳工。2、金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工；起重机械作业。含起重机司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工；企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员。3、登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建（构）筑物表面清洗工；4、锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工；压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工。5、制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工；爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工。特殊工种的退休办理条件：1、全民所有制企业和县以上集体企业的职工，在分别符合以下条件的可办理提前退休：所从事的特殊工种必须属于劳动部和国务院有关行业主管部门规定的特殊工种的范围；从事高空和特别繁重体力劳动工作累计满10年。2、从事井下、高温等工作累计满9年的；从事其他有害身体健康工作累计满8年的；男年满55周岁，女年满45周岁，连续工龄满10年的可办理特殊工种退休。参考资料：百度百科-特殊工种

调度属于管理人员，没有直接从事铸造相关工作，不是特殊工种。铸造行业属于特殊工种。原国家劳动部将从事井下、高空、高温、特重体力劳动和有毒有害的工种定为特殊工种，并明确特殊工种的范围由各行业主管部门或劳动部门确定。特殊工种不是一个正式的概念，只是约定俗成的叫法。所以，标准或法规对它没有正式的定义。特殊工种，不同于特种作业。1991年，原劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第二条对特种作业作出了定义。国家经贸委1999年发布的《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》对上述定义作了部分更改，明确特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业（如电工、金属焊接和切割等）。从事这类作业的人员称为特种作业人员。特殊工种范围：1、电工作业。含发电、送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工，矿山井下电钳工；2、金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工；3、起重机械作业。含起重机司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工；4、企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员；5、登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建（构）筑物表面清洗工；6、锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工；7、压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工；8、制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工；9、爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工；10、矿山通风作业。含主扇机操作工，瓦斯抽放工，通风安全监测工，测风测尘工；11、矿山排水作业。含矿井主排水泵工，尾矿坝作业工；12、矿山安全检查作业。含安全检查工，瓦斯检验工，电气设备防爆检查工；13、矿山提升运输作业。含主提升机操作工，（上、下山）绞车操作工，固定胶带输送机操作工，信号工，拥罐（把勾）工；14、采掘（剥）作业。含采煤机司机，掘进机司机，耙岩机司机，凿岩机司机；15、矿山救护作业；16、危险物品作业。含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、运输押运工、储存保管员；17、经国家局批准的其它作业。

按《国民经济行业分类》，黑色金属铸造和有色金属铸造都属于-金属制品业

非常适合，这个行业非常的有特点，也很适合年轻人，年轻人做事也非常的细致。

铸造属于冶金行业。

中国铸造行业骨干企业主要有：河北中信戴卡股份有限公司、河北新兴铸管股份有限公司、天津新伟祥（达祥精密）工业有限公司、上海皮尔博格有色零部件有限公司、山东玫德集团有限公司、吉林一汽铸造有限公司、山西华翔集团股份有限公司、山东潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司、天津立中集团股份有限公司、河北中钢集团邢台机械轧辊有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、山东隆基集团有限公司等等。温馨提示：以上信息仅供参考，排名不分先后。应答时间：2021-06-21，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。 [平安银行我知道]想要知道更多？快来看“平安银行我知道”吧~ https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编1.1 GBT 5611-1998 铸造术语1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料1.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件2 铸铁标准规范汇编2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法2.6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件2.9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件2.10 GBT 9439-1988 灰铸铁件2.11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件2.12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验2.13 GBT 17445-1998 铸造磨球2.14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准2.15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相2.16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件2.17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件2.18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法2.19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法2.20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定2.21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量2.22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量2.23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量2.24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量2.25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量2.26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙2.27 JBT 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁2.28 JBT 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量2.29 JBT 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量2.30 JBT9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量2.31 JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂3 铸钢标准规范汇编3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件3.2 GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法3.3 GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号3.4 GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法3.5 GBT 5680-1998 高锰钢铸件3.6 GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件3.7 GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法3.8 GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件 3.10 GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相3.11 GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法3.12 GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3.13 GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件 3.14 GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相3.15 GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件3.16 GBT 16253-1996 承压钢铸件3.17 JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件3.18 JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤3.19 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件3.20 JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件3.21 JBT 404-1992 大型高锰钢铸件3.22 JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件3.24 JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件3.25 JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件3.26 JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件4 铸造有色合金标准规范汇编4.1 GBT 1173-1995 铸造铝合4.2 GBT 1174-1992 铸造轴承合金4.3 GBT 1175-1997 铸造锌合金4.4 GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件4.5 GB 1177-1991 铸造镁合4.6 GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件4.7 GBT 8063-1994 铸造4.8 GBT 9438-1999 铝合金铸件4.9 GB 11346-1989 铝合金铸件 射线照相检验针孔（圆形）分级4.10 GBT 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分4.11 GBT 16746-1997 锌合金铸件4.12 GBT 8733-2000 铸造铝合金锭5 压铸合金标准规范汇编5.1 GBT 13818-1992 压铸锌合金5.2 GBT13821-1992 锌合金压铸件5.3 GBT 13822-1992 压铸有色合金试样5.4 GBT 15114-1994 铝合金压铸件5.5 GBT 15115-1994压铸铝合金5.6 GBT 15116-1994 压铸铜合金5.7 GBT 15117-1994 铜合金压铸件5.8 JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件6 熔模铸造标准规范汇编6.1 GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉6.2 GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉6.3 GBT 14235.1-1993 熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线法)6.4 GBT 14235.2-1993 熔模铸造模料抗弯强度测定方法6.5 GBT 14235.3-1993 熔模铸造模料灰分测定方法6.6 GBT 14235.4-1993 熔模铸造模料线收缩率测定方法6.7 GBT 14235.5-1993 熔模铸造模料表面硬度测定方法6.8 GBT 14235.6-1993 熔模铸造模料酸值测定方法6.9 GBT 14235.7-1993 熔模铸造模料流动性测定方法6.10 GBT 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法6.11 GBT 14235.9-1993 熔模铸造模料热稳定性测定方法6.12 JBT 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法6.13 JBT 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法6.14 JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法6.15 JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法6.16 JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件7 铸造用生铁及铁合金标准规范汇编7.1 GBT 717-1998炼钢用生铁7.2 GBT 718-2005 铸造用生铁7.3 GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁7.4 GB 2272-1987 硅铁7.5 GB 3282-1987 钛铁7.6 GBT 3648-1996 钨铁7.7 GB 3649-1987 钼铁7.8 GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定7.9 GBT 3795-2006锰铁7.10 GBT 4008-1996 锰硅合金7.11 GB 4009-1989 硅铬合金7.12 GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备7.13 GBT 4137-2004 稀土硅铁合金7.14 GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金7.15 GBT 41390-2004 钒铁7.16 GB 5683-1987 铬铁7.17 GB 5684-1987 真空法微碳铬铁7.18 GB/T 7737-1997铌铁7.19 GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法7.20 GB 8729-1988 铸造焦炭7.21 GBT 9971-2004 原料纯铁7.22 GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法7.23 GBT 1 4984-1994 铁合金术语7.24 GBT 15710-1995 硅钡合金7.25 YBT 092-1996合金铸铁球7.26 YBT 093-1996 低铬合金铸铁段8 铸造用造型材料标准规范汇编8.1 GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法8.2 GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法8.3 GBT9442-1998 铸造用硅砂8.4 GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂8.5 JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂8.6 JBT 3828-1999 铸造用热芯盒树脂8.7 JBT 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法8.8 JBT 6984-1993 铸造用铬铁矿砂8.9 JBT 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂9 性能试验方法标准规范汇编9.1 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法9.2 GBT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法9.3 GBT 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）9.4 GB/T 230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2 部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准9.5 GBT 230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3 部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定9.6 GBT 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分1试验方法9.7 GBT 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2 部分：硬度计的检验与校准9.8 GBT 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定9.9 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法9.10 GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值9.11 GBT 2039-997 金属拉伸蠕变及持久试验方法9.12 GBT 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法9.13 GBT 4338-1995 金属材料高温拉伸试验9.14 GBT 7314-2005 金属压缩试验方法9.15 GBT 12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法9.16 GBT 13239-1991 金属低温拉伸试验方法9.17 GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法只是中国的就不只这么多，其余还有还有欧洲标准、日本标准等等。

这两个行业有雷同又有很大的区别。铸造行业使用的铁块，钢铁来源于钢铁行业，绝大多数铸造厂自己不冶炼钢铁，即使冶炼也是满足自己使用，不对外销售钢铁产品或半成品，否则，就是钢铁企业，不能归类于机械行业了。钢铁行业使用的机械设备中的很多底座，外壳，钢包，铁水罐，渣罐等来源于铸造行业。铸造行业不仅仅是钢铁铸造，还包括了有色冶金材料的铸造和非金属材料的成型。

属于，黑色金属一般指钢铁。对应的有色金属，有铝、锰等。钢铁的铸造、锻造、冶炼都是钢铁行业。

标准不同分类亦有不同。若以熔融金属的类别来分，可分铸钢铸铁和有色金属的铸造，有色金属的铸造以铝居多。若以铸件的类别来分，分管槽、板、柱、球、盘等。若以铸造流程来说，分铸造机械和铸造工艺、铸造后续处理等。若以铸造工艺来说，分砂型铸造、压力铸造、精密铸造等。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。(2)正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高铸件的机械性能。(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。(6)表面铸造的缺陷处理：可有时我们的缺陷没有很多，就不必要投入较大的成本，我们用一些修补剂就可以修补好的，方便简单，例如铁质材料的，我们可以用（劲素成）JS902修补一下就可以了，用不完可以放到以后再用，这样可以为我们的厂家节省成本，让我们的铸造厂家把更多的资金投入到提高产品本身质量上，让使用者创造更多的财富。

一般划分到机械行业

铸造准入主要关心的是现场的管理、环保措施、能源利用率等。如果采用宝珠砂覆膜砂工艺，做好旧砂再生，可以实现全用全回收、废砂排放少、产品质量好等优点。具体细节可咨询强芯铸材 盛达宝珠砂。附：铸造行业准入条件为引导铸造产业健康、有序和可持续发展，促进铸造行业产业结构优化升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源、能源利用水平，提升我国装备制造业整体实力，推进我国从世界铸造大国向铸造强国转变，根据有关法律法规和产业政策，制定本准入条件。一、建设条件和布局（一）铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。（二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。（三）新（扩）建铸造企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。二、生产工艺（一）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。（二）不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。三、生产装备（一）企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。（二）铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定。（三）企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。（四）企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。（五）落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。（六）现有铸造企业冲天炉的熔化率应大于3吨/小时，不得采用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉；新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时,不得采用铸造用燃油加热炉。四、 企业规模（产能/产值）（一）现有生产铸铁件、铸钢件、铝合金铸件、铜合金铸件、离心球墨铸铁管、离心灰铸铁管的铸造企业，其铸件年生产能力按其所在地区和铸件材质（见表1）应不低于（表1所列）要求的吨位或产值。（二）除铝合金、铜合金外其他有色铸件[表1中所列铸件材质“其他（有色）”]，其铸件年生产能力不低于（表1所列）要求产值。（三）二类区、三类区新（扩）建铸造企业，其年度生产能力按其所在地区及铸件材质和工艺不同应不低于（表1所列）要求的吨位或产值。五、产品质量（一）铸造企业应按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。（二）铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。六、能源消耗（一）企业应根据GB/T 15587-2008建立能源管理系统。（二）新建或改扩建铸造项目需要开展节能评估和审查。（三）企业的主要熔炼设备应满足要求能耗指标（见表2～表6）。（四）企业吨铸铁的综合能耗≤0.44吨标准煤；吨铸钢的综合能耗≤0.56吨标准煤。七、环境保护（一）粉尘、烟尘和废气生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）及所在地污染物排放标准的要求。生产过程中产生的异味排放量应符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。（二）废水根据排放流向应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及所在地污染物排放标准的要求。（三）固体废弃物及危险废物企业废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照《国家危险废物名录》法规，设置规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。（四）噪声完善噪声防治措施，厂界噪声应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》。（五）环境管理企业应依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系。（六）清洁生产支持和鼓励现有铸造企业积极开展清洁生产，依法进行清洁生产审核，大力推广清洁生产技术，不断提高企业清洁生产水平。八、职业健康安全及劳动保护（一）企业应制定劳动保护和安全生产的规章制度，并有效运行。（二）企业应根据相关法规为员工提供必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护用品（防尘、护耳等防护器具）。应对从事有害工种的员工定期进行体检，被检率达100%。（三）企业应按照《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007和GBZ2.2-2007）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）等有关标准的要求，配备防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防治措施，并配备必要的治理设备。（四）企业应依据GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系。九、人员素质（一）特种作业、特种设备操作、理化检验及无损探伤等特殊岗位的人员应具有经相应的资质部门颁发的资格证书，持证上岗率达100%。（二）企业应制定各类人员的任职条件和培训计划，定期进行管理、技术、技能、法律、法规等方面的培训，培训率达98%以上。十、监督管理（一）铸造企业可以按照本准入条件的规定申请准入认定,各省、自治区、直辖市工业主管部门按照本准入条件，组织对申请准入认定的铸造企业进行审核；国务院工业主管部门组织抽查，对符合准入条件的铸造企业以公告的形式向社会发布。（二）各省、自治区、直辖市工业主管部门负责组织对本地申报准入认定的铸造企业进行初审，并对已公告准入的铸造企业进行监督检查。（三）准入企业公告管理办法由工业和信息化部另行制定。十一、附则（一）本准入条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有铸造企业（含车间）。（二）本准入条件所引用的标准被重新修订时,应使用其最新版本。（三）本准入条件将根据我国铸造工业的发展情况以及国家相关政策、法规的变化加以修改并向社会公布。（四）本准入条件由工业和信息化部负责解释。