桩基础施工工艺流程是什么？

随着中国科学技术不断进度，目前建筑行业对于桩基础施工常用方法有哪些，基本施工工艺情况怎么运用与实操呢？以下是中国建设网小编整理相关资料内容，基本介绍如下：在建筑工程上桩基础是重要的组成部分，同时也是整个地面建筑的基础，在桩基础施工过程中，由于针对不同的区域以及外界因素的影响，桩基础的施工方式主要分为三种：挖孔灌注桩、钻孔压浆灌注桩、人工挖孔灌注桩等等，对于每一种的桩基础每种施工方式来说，每一种施工方式都有其各自的特点。注重对施工技术的方法的采用，与此同时还需要对整个施工环节的各个方面进行考虑，进而使得在施工的各个方面应对所出现问题进行及时处理，得到有效遏制。1、桩基础施工的应用研究随着我国城市化建设的快速发展，对于预制桩要求越来越高，所以就要先了解桩基础施工的一些概念。预制桩一般可以分为混凝土预制桩和钢桩两种形式。混凝土具有坚固，荷载承受力较大，施工性长久并且速度快，这也就奠定了建筑工程建设的根基。桩基础是一种不同于地基但很常用的建筑施工形式，用专业知识就是用一些坚固的材料对施工地基基础进行一定的稳固，而这些稳固的桩基础可以是方形、圆形或其他形状的。桩基础的作用就是将地面上或者地基中较大程度上的结构进行荷载重量的分担，以解决建筑基础中的承载不够强大，建筑地基的变形等等较为严重的问题。2、桩基础在建筑工程施工方法运用桩基础按照施工方法可以分为三大类，挖孔灌注桩基础施工方式、钻孔压浆灌注桩基础施工方式、人工挖孔灌注桩基础施工方式。但如果按照更加细致的分发，桩基础的施工方法恐怕就会超过300多种，按照新建筑的要求、新时期的建筑特色来说，桩基础的施工方法不断的更新，其发展、变化和更新速度日新月异。2.1挖孔灌注桩基础施工方式挖孔灌注桩的基础施工是最普遍的形式之一，最主要的特征就是利用机械施工的部分很少，绝大部分的施工是以人工为主的。对于这种桩基础具体施工方法有：测量放线定位，埋设钢护筒；平整施工场地；砌筑井台，设置排水沟并设置除渣通道；安装提升设备；桩孔开挖、排水、孔壁支护；钢筋笼的加工与吊装；关注水下混凝土；凿出桩头，进行检测。在整个施工的过程中，需要的不仅仅是在现场的勘查，更需要是专业人员对施工前的工地的成孔试验以及土质、水文等相关情况的分析，会同设计、勘测单位共同对设计方案进行讨论，等待最后的建筑方案形成并验收通过后，进而才能制订行之有效的挖孔灌注桩基础施工方法，进而开始建筑的全面施工。2.2钻孔压浆灌注桩基础施工方式钻孔压浆灌注桩基础施工需要做到的是：施工前对泥浆的配制，因为对于钻孔压浆灌注桩基础来说，泥浆是整个施工安全质量的关键所在；其次就是对钻孔的护筒埋设工作，在埋设护筒的工作中，护筒周围应当充满夯实土层的，这一步的主要是防止护筒在冒水过程中的孔口坍塌等施工中所不安全的事故，因此在整个钻空过程中一定要随时注意校对钻机的平整度以及钻杆的垂直度防止在过程中地基的不稳定的影响，这一步的实施关乎到灌注桩顺利施工；在钻进过程中需要对于不同的地层和地质进行成孔施工研究和实验，进而针对不同的情况进行相应的技术参数制定，更多的因素都要考虑进去；最后还要对泥浆指标进行检查，适当的对泥浆或净化进行补充和调整，让最后的清孔钻孔灌注桩工作得以更好的进行；对于清孔来说一般需要分二次进行，终孔清孔和钢筋安装后的二次清孔，不宜采用测绳测定孔深，当孔深符合设计要求时即为终孔。2.3人工挖孔灌注桩基础施工方式对于现如今的人工挖孔灌注桩基础的施工方式来说与挖孔灌注桩基础施工方式有一定的详尽之处，但一些方面却大相径庭，对于主要工作就是施工前的准备、人工挖桩、混凝灌注、工程验收四步。对于人工挖孔灌注桩基础施工中需要注意的是对于整个的施工的材料有一定的质量保证，对于不符合要求的材料来说禁止使用，对于在施工过程中的放线工作时要在规定的范围内操作，所用的仪器也要经过校准，必须精确。混凝土灌注要注意精确计算混凝土的用量，以免过多导致浪费，且对环境产生不良的影响。最后在施工过程中按规范要求做好对工程的检验工作。设备显示数据不得造假、任意改动。在整个工作过程中需要做到收集资料，随后要在整个施工过程的质量管理工作，而对于安全措施灌注桩孔的施工来说，施工方与监理方都要做到质量工程的验收工作以及钢筋笼的制作与质量验收，最后一步便是整个过程中的重点混凝土灌注施工。对于采用人工挖孔灌注桩这样的桩基础方式来说，具有一定的优越性，机器简单，操作方便对于施工场地的占有面积要求不高，而对于周围建筑物又有影响、质量可靠的特性，又可以可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用，所以在实际施工过程中，施工方为了全面展开施工，缩短工期，施工预算低等等情况下选择这样的方式来进行建筑工程施工工作。3、桩基础在建筑工程适用范围桩基础的适用范围很广，但秉着经济，便于施工的原则，一般是在天然地基承载力（包括竖向、水平）不足、且简单加固后也不能满足要求的情况下选择桩基础，通过桩基础把荷载力传送到承载力能够满足要求的地层中。在桩基础在建筑工程适用范围中，施工方需要注意的是，地基周围不允许有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或其他重要建筑物；对与周围建筑来说，烟囱以及输电塔等高耸高结构建筑物都要采取小心的态势，宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力这样的方式来防止对于一些较大建筑物的倾斜作用；应合理控制好基础沉降和沉降速率；对于较大一部分的软弱地基来说，需要在施工前做好测试工作。而对于软弱土厚度较厚时，由于一些桩端无法达到较好的深度，我们应当考虑桩基的沉降等问题，通过有效的将荷载量传到桩基一下的软弱层，进而使得桩基更好的稳固，对于在建筑工程实践中，桩基础的工作是在地基勘察、方案、设计下进行的，作以对于施工来说地基勘察、方案、设计才是真正的保障，同时这也是建筑施工中必须遵循的原则。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一说到桩基础工程施工方法，相关建筑人士还是比较陌生的，现阶段我国桩基础工程施工有哪些施工类型？以下是中达咨询为建筑人士整理相关桩基础工程施工方法基本资料，具体内容如下：为了便于建筑企业施工人员的了解桩基础工程施工方法的相关内容，中达咨询收集梳理相关知识点，具体内容如下：中达咨询列举城市桥梁工程施工为列，常用的桩基础施工为例，主要的施工技巧包括沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。其中沉入桩内容如下：（一）准备工作1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。（二）施工技术要点1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。锤击过程应采用重锤低击。4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。（三）沉桩方式及设备选择1．锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。2．振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。3．在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。4．静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度N<20)、淤泥质土。5．钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。中达咨询总结，依据不同类型的工程项目，建筑施工企业应制定合理的桩基础工程施工方法进行工程施工。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

一说到桩基施工，相关建筑人士还是比较陌生的，现阶段我国桩基基础施工主要内容是什么？以下是中达咨询为建筑人士桩基基础施工基本内容，具体内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，桩基冬季施工措施基本概况如下：桩基工程是一个工程术语。灌注桩的施工分为成孔和成桩两部分，因而对桩基的检测便可分为成孔质量检测和成桩质量检测两大部分。在冬季桩基的施工过程中，我国对桩基基础施工的基本概况是什么：中达咨询通过相关内容的梳理，桩基基础施工的主要内容包括：准备工作、施工技术要点、沉桩方式及设备选择等相关内容，其中准备工作的内容如下：1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。相关建筑企业必须做好桩基基础施工，避免在施工的过程中出现问题。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

关于桩基础施工的准备工作有哪些？想要知道答案嘛，下面是中达咨询小编梳理的有关桩基础施工的准备工作相关内容，基本情况如下：一、施工准备(一)生产准备工作1、办理施工许可证及有关手续。2、按施工平面布置图修建临设及材料堆场。3、安装临时用水、电线路，并试水、试电。4、选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。5、按计划组织进场施工人员。6、订购工程施工用材料(管桩和桩尖等)，注明规格、数量及进场时间。7、审查施工方案在审查静压管桩施工方案时，应重点审查压桩施工顺序(桩机行走路线)是否合理。(二)技术准备工作1、施工图：大狼堡沟桥地勘己完成，下·步联系项目公司、局指、国道通设计院稳定设计方案，明确桩长尽快出图。2、钢筋笼外购：监理是否同意外购，需要提供哪些报告；钢筋笼是否带声测管。3、分项工程开工报告（工程部牵头，与总监办对接）①分项工程开工申请单；②施工技术方案及报审单；（高速公路资料的格式、作业指导书、交底）③进场设备报审单一一物资部，旋挖钻机报验；④进场材料报审单―物资部、试验室，钢筋笼报验；⑤进场人员报审单―训·合部；⑥测量资料定位记录（测量队）:(1）施工放样报验单；(2）放样记录表；③平面位置检测表；(4）水准测量记录表；⑦试验检测资料（试验室）(1）硅配合比申报表及批复文件―局指己牵头，试验室跟进；(2）原材料试验报告4、施工人员进场培训，技术交底、安全交底（工程部、安全部）。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

关于桩基础的施工工序？想要知道答案嘛，下面是中达咨询小编梳理的有关桩基础的施工工序相关内容，基本情况如下：桩基础的施工工序为：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。施工工艺：1、挖桩程序第一节桩孔开挖，第一节护壁浇筑，第二节桩孔开挖开始使用垂直运输设备，挖孔人员必须戴好安全帽，以防土块、石块等杂物坠落伤人。2、钢筋笼加工、运输及吊放钢筋进场后，按照不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志。3、灌注混凝土成桩吊放钢筋笼后应及时灌注混凝土。采用商品混凝土，罐车运输，坍落度为18～22cm。导管直径为30cm，其接头须安装严密，确保密封良好，使用前进行水密承压试验和接头抗拉性能试验。用汽车吊将导管吊入孔内，位置应居中，导管下口距孔底应小于0.5m。4、桩头必须凿至洁净混凝土面，桩头表面不得有斜茬，掉角。并逐根对桩进行无破损检测。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

桩基础施工需要完成哪些准备工作？想要知道答案嘛，下面是中达咨询小编梳理的有关桩基础施工准备工作相关内容，基本情况如下：(一)技术准备⑴熟悉和会审施工图纸。在工程施工前,应组织技术人员认真学习阅读施工图纸,了解图纸中是否有相互矛盾,不清楚的施工工艺,了解用料的全面供应,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。⑵编制施工组织设计、编制施工图预算及施工预算,安排材料计划和资金计划等。工程开工前,项目技术负责人组织施工员和班组长进行安全质量技术交底,向他们阐述设计意图,施工操作规程和方法。技术交底必须细致齐全,并结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项进行详细的交底。⑶主管施工员接收交底后要认真反复地向操作班组进行交底,交底以书面形式表达,必要时作图表、样板示范操作等方法加以说明,交底、接收交底人均必须签字。班组长在接受交底后,要组织工人认真贯彻执行。⑷编制施工预算。施工预算是根据施工图纸计算的分部分项工程量及施工定额规定的分项消耗额限量,包括工程量,人工数量,材料耗用量,大型机械设备的机种和台班数量,根据有关规定计算的其他有关资料以及降低成本的措施等内容。及时编制施工预算,对任务的安排落实,材料的计划、人工计划、竣工决算,经济分析,成本核算具有重要的指导作用。（二）材料准备物料准备①建筑材料准备。施工前,必须认真做好材料的计划采购准备。②施工机具准备。施工机具设备详见主要机械、仪器需用量计划表。③生产设备。施工中各种中小型生产用机具基本齐全,不足部分向外订购。(三)管理措施准备施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。施工作业计划和劳动力组织计划;机械设备、备件、工具、材料供应计划;用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行;保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

说到桩基的施工步骤，现阶段，建筑企业桩基的施工步骤是什么内容？基本情况怎么样？以下是中达咨询小编梳理相关桩基的施工步骤相关内容，基本情况如下：为了帮助建筑企业人员了解桩基的施工步骤，中达咨询整理相关资料，桩基的施工步骤包括：（1）准备工作（2）施工技术要点（3）沉桩方式及设备选择等相关内容，具体操作内容如下：（一）准备工作1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。（二）施工技术要点1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。锤击过程应采用重锤低击。4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。（三）沉桩方式及设备选择1．锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。2．振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。3．在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。4．静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度N<20)、淤泥质土。5．钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

桩基础施工分：预制管桩（分静力压桩、预应力管桩）、CFG（无钢筋笼）、灌注桩（分超流态桩、钻孔压浆桩），看你是什么施工工艺

说到桩基础按施工方法，现阶段，建筑施工中，常用桩基础按施工方法有哪些？基本概况如何？以下是中达咨询小编梳理桩基础按施工方法相关内容，基本情况如下：为了帮助相关人员了解桩基础按施工方法相关内容，中达咨询梳理相关资料内容，基本内容如下预应力管桩施工控制要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。桩基础按施工方法主要包括：（1）沉入桩基础（2）钻孔灌注桩（3）挖孔桩三种类型，其中振动沉管灌注桩基本内容如下：振动锤桩振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动5—10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0．5～1．0m停拔振动5—10s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1．2～1．5m／min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0．6～0．8m／min。反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处1．5m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

1、一定要戴好帽子并做好相应的防护措施。持证上岗，这样才符合操作要求，同时对于需要使用的设备应当进行全面的检查，如果发现故障，要及时进行维修，确保产品没有问题后再使用。2、要注意在桩孔的四周围上护栏。并且还要设置明显的标识，这样才能起到提示以及警戒的作用，另外在施工时，如果碰到井壁渗水的状况，一定要尽快将水排出，在施工时，各个桩基之间要保持一定距离，施工结束后，要及时将垃圾清理干净。3、不建议在夜间施工。如果不得不在夜间施工，在施工区域一定要有充足的照明，同时对于暂停共的桩孔，注意使用盖板将其暂时封闭，设立明显的警示牌，避免出现安全事故。

一说到桩基，相关建筑人士还是比较陌生的，旋挖桩基基本概况？旋挖桩基础施工工艺和主要流程是什么？以下是中达咨询为建筑人士梳理桩基基本内容，具体内容如下：中达咨询小编通过相关内容的梳理，旋挖桩基的基本内容如下：旋挖桩基是工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。旋挖桩基施工工艺：旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。旋挖桩基础施工流程：（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（五）清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2．钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（七）下导管1．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。（九）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。成孔内容1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

水下桩基础施工的方法有:1、灌注桩施工：直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。2、螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。3、泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。扩展资料水下灌注桩施工的注意事项（一）必须保证施工设备的质量在进行混凝土灌注施工过程中，要保证施工的设备完整并且质量以及设备的成套使用，是确保水下灌注施工的决定性的因素，所以设备的质量要进一步加强：1、设备数量一定要具有足够数量的备用发电机。确保网站备份发电机性能优越，因为电网断电可能发生在施工过程中，增强发电机的使用性能就可以防止灌注时间延迟，避免断桩事故的发生。2、设备类型混凝土搅拌机类型的选择也是至关重要的。一定要选择大容量法人搅拌机，在数量上要进一步确保混凝土可以进行连续灌注。混凝土搅拌机每次使用前应仔细检查修复。保证搅拌机在施工过程中可以进行正常使用。3、导管的选择导管是灌注水下混凝土施工中的重要工具，其直径的选择是依据灌注强度来进行选择的。管道必须要具有一定程度的强度和刚度，且密封性能好、内壁光滑、无裂纹的直导管、管道接口应与弹性垫圈进行密封。如果管道接头密封性不好、焊缝有破裂，水的进入会导致接头或焊接出现事故，所以，施工前必须要对导管进行密封性、能够承载的负荷压力以及接头的实际拉伸进行试验。4、其他设备除了做好以上设备的检查、测试还应该对储料斗、料斗、溜槽和其他与灌注设备相关的设备使用前都应该进行细致检查，确保整个施工过程的质量与安全。（二）混凝土的配合比要准确在水下施工过程中应该保证混凝土的材料、强度、质量、等级都要依照其施工规范进行施工建设，混凝土中所选用的骨料应该特别注意：1、水泥的选择通常情况下。我们一般施工建设中所使用的水泥大多是普通硅酸盐和硅酸盐水泥两种。一般初步凝结时间最好不要早于两个半小时，其强度应该高于四十二点五度。施工中的所使用的水泥应该在实验室里通过物理性能测试，才能满足实际施工中的要求，并且混泥土中水泥的实际用量最好不要超过五百千克每立方米，要严格按照其规定的标准进行使用。2、骨料的选择骨料的实际选择有两种，一种是卵砾石，一种是碎石，在实际施工过程中应该把卵砾石作为首选。选择骨料的实际粒径应该是导管的0.1667到0.125之间与钢筋最小距离应该是0.25，并且粒径要保证在40毫米内。粗骨料的实际等级配比要确保混凝土要具有很好的和易性，而细骨料最好使用中、粗砂砾。混泥土中实际含砂概率应该在9/20到1/2之间。水和灰的比例应该在1/2到3/5之间。3、提升和易性为了增加混泥土的和易性，在混凝土中不要加入其他外加剂，水下施工中使用的混凝土外加剂有减水、缓释以及旱强剂等，想要在混凝土中加入外加剂，就一定要经过实验确定其使用种类、使用分量，以及加入的程序等。参考资料来源：百度百科-水下灌注混凝土百度百科-桩基施工百度百科-灌注桩施工百度百科-螺旋钻机

你去翻翻《建筑桩基础技术规程》，下面是规范上面关于桩基础的分类：1 、按承载性状分类（1）摩擦型桩：摩擦桩：在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受；端承摩擦桩：在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩侧阻力承受。（2）端承型桩：端承桩：在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受；摩擦端承桩：在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩端阻力承受。2 、按桩的使用功能分类（1）竖向抗压桩（抗压桩）；（2）竖向抗拔桩（抗拔桩）；（3）水平受荷桩（主要承受水平荷载）；（4）复合受荷桩（竖向、水平荷载均较大）。3 、按桩身材料分类（1）混凝土桩；灌注桩、预制桩；（2）钢桩；（3）组合材料桩。4 、按成桩方法分类（1）非挤土桩：干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法；（2）部分挤土桩：部分挤土灌注桩、预钻孔打入式预制桩、打入式敞口桩；（3）挤土桩：挤土灌注桩、挤土预制桩（打入或静压）。5 、按桩径大小分类（1）小桩 d≤250mm；（2）中等直径桩 250mm＜d＜800mm；（3）大直径桩 d≥800mm；d—— 桩身设计直径。

1、施工技术管理资料（工程概况、项目机构、设计交底、技术交底等等）2、定位放线、试桩记录3、原材料质量保证资料（合格证、复试报告等）4、施工过程每根桩详细的施工记录（根据不通桩型，记录的内容部同）5、隐蔽验收记录、检验批、分项、子分部验收记录。6、桩位偏差检查记录、竣工图7、试块报告、完整性、承载力的检验报告8、若施工过程出现异常情况或质量问题、桩位较大偏差等的处理方案及处理过程质量控制和验收记录。

**房屋施工总承包二级资质可以进行桩基础施工**。根据《建筑业企业资质管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第22号），地基与基础工程包括桩基础工程、地下防水工程和深基坑工程等，因此房屋施工总承包二级资质可以承接这些工程。但是需要注意，甲方可能有具体要求，如要求桩基施工必须具有地基与基础工程专业承包二级以上资质等特殊要求，在公开的招投标过程中，资质大于此种资质，但是确不是专项资质，可能无法中标。所以在实际操作中还需要根据具体情况来定。

你太利害了吧？是先打桩（包括围护桩），再做支撑，后进挖土，人工清土基，做垫层，做承台，下钢筋，浇砼。做钢结构。

常用的施工方法有：①锤击沉桩法，是利用桩锤或其他撞击物落到桩顶所产生的冲击力而把桩柱沉入土层中;②静力压桩法，是利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引而传至桩顶，把桩柱逐节压入土中;③水冲沉桩法，是利用高压水流在不断冲刷桩尖下面土层的过程中，使桩柱在自重或锤击作用下很快沉人土中;④振动沉桩法，是借助于固定在桩顶上的振动沉桩机所产生的振动力，使桩柱在自重与机械力的作用下沉人土中;⑤就地灌注桩法，是利用混凝土或砂石等材料直接灌注在土层钻孔中而形成桩柱。

你好，桩基础工程验收程序如下：1、桩基验收前施工单位应提前10~15天收集、整理好所有资料，并分册夹好。报送项目监理组检查资料。其中资料分为工程质量验收资料、质量控制资料、质量保证资料。具体内容为：1）工程质量验收资料：泥浆护壁成孔的灌注桩施工记录、钢筋砼钻孔灌注桩水下灌注记录、钢筋砼钻孔灌注桩工程隐蔽验收记录、砼灌注桩检验批质量验收记录（包括原材料、钢筋笼、汇总表及汇总表附表一、二）及分项工程质量验收记录。2）质量控制资料：、施工许可证、施工现场质量管理检查记录、开工令/开工申请、施工单位资质/管理人员上岗证、施工组织设计、图纸会审、设计图纸/变更文件、施工方案、施工技术交底、工程定位测量放线记录A、B表、桩位测量放线图、基桩竣工平面图及桩顶标高图（实测桩位偏差图）、工程地质勘察报告、施工日志等。3）质量保证资料：钢筋合格证/试验报告、钢材焊接试验报告/焊条合格证/焊工上岗证、商品砼厂家资质证/商品砼配合比报告/预拌砼出厂合格证及其相应原材料水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等合格证/检验报告；桩体砼试块抗压强度试验报告/统计表、单桩承载力检测报告（甲方）、桩身完整性检测报告（甲方）。2、经报送项目监理组检查资料，基本齐全后，由建设方、监理方、施工方，并通知设计、勘察单位的负责人进行桩基子分部初步验收（往往只有三方验收）。填写《桩基子分部工程质量验收检查记录》，并经签字生效。3、经初步验收合格后，监理、施工双方定出桩基工程验收日期，并填写《地基、桩基工程质量验收监督通知书》，双方盖公章后连同施工资料由甲方、施工方共同把资料送到工程质量监督站。工程质量监督员检查完资料后如无提出更改验收日期，则按我们定的验收日期进行验收。4、甲方应提前2~3天通知设计、勘察单位派员参加验收。桩基验收时必须有：工程质量监督员、建设单位项目负责人、设计单位项目负责人、勘察单位项目负责人、总监理工程师、专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、专业工长、资料员等人员参加。验收完并填写《基桩工程质量验收报告》。盖完五家单位公章后送一份到工程质量监督员处存档。

你好！预制桩应该等挤土的土压力消散，就可以施工，应该7天就够。如果是混凝土灌注桩。主要有个检测的问题。小应变动测应该就够了。桩基施工完，如果赶，7到10天就可施工承台。此时桩基混凝土强度也基本超过C20。应该足够。承台混凝土浇筑完。应该达到C30。才可以安装塔吊。建筑机械安全规程规定。如果赶时间，适当提高混凝土强度，早点达到C30。我的回答你还满意吗~~

在桩基施工前，应进行现场勘察工作，做好技术准备和资源准备工作，确保打桩施工顺利进行。桩基施工前的一般准备工作包括以下几个方面：施工现场和周围环境的勘察：施工前应对桩基施工现场进行综合勘察，为施工方案的编制提供必要的材料，并为机械的选择，桩的成型过程和确定提供依据。桩的质量控制。现场调查的主要内容如下：确定施工现场的地形，地形，气候和其他自然条件。检查地质调查报告，了解施工现场桩深土层的分布，地层年龄，各层土的物理力学性能指标。了解施工现场的水位，水质和地下水的变化。了解施工现场，地震，熔岩，矿石，古池塘，黑暗海岸，地下结构和障碍物中的人工和自然地质现象。了解地下管道（煤气管道，水管，下水道管道，电缆线等）的分布和距离，嵌入深度，使用寿命，管道直径和结构。技术准备：准备施工计划。施工前应制定施工方案，明确造纸机械，成桩方法，施工顺序，相邻建筑物或地下管线的防护措施。施工进度。桩基施工方案根据项目总体进度确定，应包括进度，劳动力需求计划和材料，设备需求计划。制定质量保证，安全技术和文明施工等措施。进行试桩。为了确定合理的施工过程，应在施工前进行过程试桩，以确定工艺参数。机械设备准备：施工前，根据设计的桩型和土壤条件，选择相应的机械设备并进行试桩。扩展资料现场准备：清除现场障碍。在桩堆积之前，阻碍施工现场施工的高空和地下障碍物，如施工区域的杆子，穿过施工区域的电线，旧建筑物的基础或其他地下结构，应该被移除，这对于确保平稳的桩形成非常重要。该网站是水平的。高层建筑的桩基通常是密集的桩群。在打桩机进入现场之前，必须对整个工作区域进行平整，以确保打桩机的垂直度，并使其稳定行走。对于预制桩，无论是锤击，静压还是振动打桩，打桩机械都具有很大的自重。当场地平整时，还应考虑铺设一定厚度（通常约200mm）的砾石，以改善打桩机械的直接操作。接触表面的承载能力防止打桩操作期间打桩机的不均匀沉降并影响打桩的垂直度。通常，履带式打桩机具有100至130kPa的地面承载能力。如果砾石仍然不够，铺设过道板（也称为路基）的方法可用于降低基础土壤上的压力。对于浇注桩，应根据不同的成孔方法进行现场找平工作。如果采用人工挖掘方法，当场地平整时，应考虑挖掘后的土方运输道路;使用钻孔灌注桩时，应考虑泥浆槽和排水沟。在上海等大城市实施了钻孔灌注桩的硬地施工方法，即在钻孔灌注桩施工区首先进行混凝土硬化，泥浆池，槽排水沟同时排水，然后在桩位钻孔。堆成桩。该方法使泥浆有序排出，实现了文明施工，大大提高了施工效率。在沉管桩的施工中，场地平整与预制桩相似。由于采用锤击或振动方法，桩承载机对基础土壤具有较高的承载能力。现场定位：桩基施工场地的轴线应经审查确认。施工现场的轴线控制点不受桩基施工的影响，可以在桩基施工过程中检查桩位。设置桩位。当桩位固定时，必须根据施工网格确定控制线。然后，根据设计的桩位置图，将桩逐个编号，根据与桩号对应的轴和尺寸放置桩位，并为桩设置样品桩。机器定位到位。必须再次检查确定的桩位以防止定位误差。标准点。桩基施工高程控制应按设计要求进行。每堆桩顶和桩端应记为高程。因此，桩的高度应设置在施工区域附近，一般要求不得低于2，在整个施工过程中应保护该等级，不得有损坏。桩基施工中的平整点可以作为建筑物高程控制网络的平整点，也可以单独设置。参考资料：百度百科-桩基础工程方案

一说到桩基础施工要求，相关建筑人士还是比较陌生的，一份合格的桩基础施工方案有哪些内容？一般桩基础施工有哪些技术要求？以下是中达咨询为建筑人士整理相关桩基础施工方案基本资料，具体内容如下：为了便于建筑企业施工人员的了解桩基础施工方案的相关内容，中达咨询收集梳理相关知识点，具体内容如下：中达咨询小编整理相关内容，桩基础施工方案主要的内容包括：（1）工程概况（2）工程地质条件（3）本工程的具体设计参数（4）施工前准备措施（5）施工工艺流程 （6）工程质量管理体系及保证措施（7）安全生产目标及保证措施（8）文明施工措施（9）突发事件的应急处理方案九部分内容。在从事桩基础施工过程中，对各项施工都做了明确的规定，其中在进行桩基础施工钻孔灌注桩中一般的施工要求包括：一、前查阅水文地质资料，以确定钻孔顺序、施工方法和选择机具设备。二、必须将桩周围场地平整好，场地平整的高度及范围应根据地形、施工水位、桩顶标高、施工需要等因素考虑。三、在平整好的场地上，依据已测定的桥位中线将基桩钻孔位置定出。在打放样桩同时，应加设控制桩以便施工时核对。放样桩与控制桩均不宜过短，在松软土基上桩的入土深度不得少于1m。中达咨询小编总结，在施工的过程中，必须明确施工过程的要求，避免在施工中出现相应桩基础施工问题。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

这个主要看建筑所在宅基地的地质情况。在下列情况下可考虑桩基础：根据建筑的总重量，以及建筑基础埋深范围内（所在的地块的地面以下2到3米之内），没有可用的持力层。无法进行通过置换或者其他方法进行地基处理，来提高承载力的时候。地质情况，无法采用除桩基础以外的基础形式，或者造价过高的时候

在建筑工程上桩基础是重要的组成部分，同时也是整个地面建筑的基础，在桩基础施工过程中，由于针对不同的区域以及外界因素的影响，桩基础的施工方式主要分为三种：挖孔灌注桩、钻孔压浆灌注桩、人工挖孔灌注桩等等，对于每一种的桩基础每种施工方式来说，每一种施工方式都有其各自的特点。注重对施工技术的方法的采用，与此同时还需要对整个施工环节的各个方面进行考虑，进而使得在施工的各个方面应对所出现问题进行及时处理，得到有效遏制。1、桩基础施工的应用研究随着我国城市化建设的快速发展，对于预制桩要求越来越高，所以就要先了解桩基础施工的一些概念。预制桩一般可以分为混凝土预制桩和钢桩两种形式。混凝土具有坚固，荷载承受力较大，施工性长久并且速度快，这也就奠定了建筑工程建设的根基。桩基础是一种不同于地基但很常用的建筑施工形式，用专业知识就是用一些坚固的材料对施工地基基础进行一定的稳固，而这些稳固的桩基础可以是方形、圆形或其他形状的。桩基础的作用就是将地面上或者地基中较大程度上的结构进行荷载重量的分担，以解决建筑基础中的承载不够强大，建筑地基的变形等等较为严重的问题。2、桩基础在建筑工程施工方法运用桩基础按照施工方法可以分为三大类，挖孔灌注桩基础施工方式、钻孔压浆灌注桩基础施工方式、人工挖孔灌注桩基础施工方式。但如果按照更加细致的分发，桩基础的施工方法恐怕就会超过300多种，按照新建筑的要求、新时期的建筑特色来说，桩基础的施工方法不断的更新，其发展、变化和更新速度日新月异。2.1挖孔灌注桩基础施工方式挖孔灌注桩的基础施工是最普遍的形式之一，最主要的特征就是利用机械施工的部分很少，绝大部分的施工是以人工为主的。对于这种桩基础具体施工方法有：测量放线定位，埋设钢护筒；平整施工场地；砌筑井台，设置排水沟并设置除渣通道；安装提升设备；桩孔开挖、排水、孔壁支护；钢筋笼的加工与吊装；关注水下混凝土；凿出桩头，进行检测。在整个施工的过程中，需要的不仅仅是在现场的勘查，更需要是专业人员对施工前的工地的成孔试验以及土质、水文等相关情况的分析，会同设计、勘测单位共同对设计方案进行讨论，等待最后的建筑方案形成并验收通过后，进而才能制订行之有效的挖孔灌注桩基础施工方法，进而开始建筑的全面施工。2.2钻孔压浆灌注桩基础施工方式钻孔压浆灌注桩基础施工需要做到的是：施工前对泥浆的配制，因为对于钻孔压浆灌注桩基础来说，泥浆是整个施工安全质量的关键所在；其次就是对钻孔的护筒埋设工作，在埋设护筒的工作中，护筒周围应当充满夯实土层的，这一步的主要是防止护筒在冒水过程中的孔口坍塌等施工中所不安全的事故，因此在整个钻空过程中一定要随时注意校对钻机的平整度以及钻杆的垂直度防止在过程中地基的不稳定的影响，这一步的实施关乎到灌注桩顺利施工；在钻进过程中需要对于不同的地层和地质进行成孔施工研究和实验，进而针对不同的情况进行相应的技术参数制定，更多的因素都要考虑进去；最后还要对泥浆指标进行检查，适当的对泥浆或净化进行补充和调整，让最后的清孔钻孔灌注桩工作得以更好的进行；对于清孔来说一般需要分二次进行，终孔清孔和钢筋安装后的二次清孔，不宜采用测绳测定孔深，当孔深符合设计要求时即为终孔。2.3人工挖孔灌注桩基础施工方式对于现如今的人工挖孔灌注桩基础的施工方式来说与挖孔灌注桩基础施工方式有一定的详尽之处，但一些方面却大相径庭，对于主要工作就是施工前的准备、人工挖桩、混凝灌注、工程验收四步。对于人工挖孔灌注桩基础施工中需要注意的是对于整个的施工的材料有一定的质量保证，对于不符合要求的材料来说禁止使用，对于在施工过程中的放线工作时要在规定的范围内操作，所用的仪器也要经过校准，必须精确。混凝土灌注要注意精确计算混凝土的用量，以免过多导致浪费，且对环境产生不良的影响。最后在施工过程中按规范要求做好对工程的检验工作。设备显示数据不得造假、任意改动。在整个工作过程中需要做到收集资料，随后要在整个施工过程的质量管理工作，而对于安全措施灌注桩孔的施工来说，施工方与监理方都要做到质量工程的验收工作以及钢筋笼的制作与质量验收，最后一步便是整个过程中的重点混凝土灌注施工。对于采用人工挖孔灌注桩这样的桩基础方式来说，具有一定的优越性，机器简单，操作方便对于施工场地的占有面积要求不高，而对于周围建筑物又有影响、质量可靠的特性，又可以可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用，所以在实际施工过程中，施工方为了全面展开施工，缩短工期，施工预算低等等情况下选择这样的方式来进行建筑工程施工工作。3、桩基础在建筑工程适用范围桩基础的适用范围很广，但秉着经济，便于施工的原则，一般是在天然地基承载力（包括竖向、水平）不足、且简单加固后也不能满足要求的情况下选择桩基础，通过桩基础把荷载力传送到承载力能够满足要求的地层中。在桩基础在建筑工程适用范围中，施工方需要注意的是，地基周围不允许有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或其他重要建筑物；对与周围建筑来说，烟囱以及输电塔等高耸高结构建筑物都要采取小心的态势，宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力这样的方式来防止对于一些较大建筑物的倾斜作用；应合理控制好基础沉降和沉降速率；对于较大一部分的软弱地基来说，需要在施工前做好测试工作。而对于软弱土厚度较厚时，由于一些桩端无法达到较好的深度，我们应当考虑桩基的沉降等问题，通过有效的将荷载量传到桩基一下的软弱层，进而使得桩基更好的稳固，对于在建筑工程实践中，桩基础的工作是在地基勘察、方案、设计下进行的，作以对于施工来说地基勘察、方案、设计才是真正的保障，同时这也是建筑施工中必须遵循的原则。结论在桩基础施工中还在要不断解决难题的过程中总结经验，以便于更好的改进施工方法，提高施工的效率及质量，保证工程优质高效的完成。这就需要建筑工程中的桩基础施工技术发展趋向更加优越化：首先是需要建筑工程的桩基础处于攻克桩成孔难点方向高技术发展，其次就是向低公害方向发展，让扩孔桩的发展更好的应用，并靠向异型桩方向，因为这样提升了单桩承载力，这样的异型桩在国内发展还是一个新方向的发展，最后便是向组合式工艺桩方向发展，在相应程度上将钻孔扩底灌注桩的成直孔和扩孔两个技术有机的结合起来，这样才能使得桩基础施工的适用范围更加广泛，施工方法更加有效。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

　　桩基按照施工方式可分为预制桩和灌注桩，它的基础施工步骤如下： 　　1、预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。 　　2、沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5~10mm，桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。 　　3、沉桩顺序，对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打，根据基础的设计标高，宜先深后浅，根据桩的规格，宜先大后小，先长后短，锤击过程应采用重锤低击。 　　4、施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。 　　5、桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人为辅。 　　6、沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。

桩基础按施工工艺分为预制桩和灌注桩。 预制桩：通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。 优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑。缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。灌注桩：首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。 优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，节省时间。缺点是承载力低，费材料。

一说到桩基施工，相关建筑人士还是比较陌生的，现阶段我国桩基基础施工基本概况怎么样？主要的桩基施工工法是什么？以下是中达咨询为建筑人士桩基基础施工基本内容，具体内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，桩基施工方法基本概况如下：桩基工程是一个工程术语。灌注桩的施工分为成孔和成桩两部分，因而对桩基的检测便可分为成孔质量检测和成桩质量检测两大部分。中达咨询通过相关内容的梳理，桩基基础施工的主要内容包括：准备工作、施工技术要点、沉桩方式及设备选择等相关内容，常用的桩基施工方法主要包括：灌注桩施工、螺旋钻机、泥浆护壁成孔灌注桩施工、锤击沉管灌注桩等相关施工办法，其中振动沉管灌注桩施工的内容如下：振动锤桩振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动5—10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0．5～1．0m停拔振动5—10s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1．2～1．5m／min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0．6～0．8m／min。反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处1．5m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

预制桩和灌注桩。预制桩：通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。灌注桩：首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，缺点是承载力低，费材料。

1、测量放线。建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； 2、护筒设置及桩机定位。 （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。 （3）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 （4）桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合； （5）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。 3、循环系统布置：在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分： （1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m3，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。 （2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。 4、基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩的地基处理： （1）基坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理，并必须修筑道路至基坑底。 （2）地基处理方法：采用50～150mm的碎石（毛石）500mm厚进行基层处理，在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。 5、施工道路的设置： （1）按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。在桩基础施工时，有可能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生，必须备足填充材料。 （2）在钻（冲）孔（溶洞）施工过程中，有可能造成的塌孔、地陷等现象发生。

　　1、一定要戴好帽子并做好相应的防护措施。持证上岗，这样才符合操作要求，同时对于需要使用的设备应当进行全面的检查，如果发现故障，要及时进行维修，确保产品没有问题后再使用。 　　2、要注意在桩孔的四周围上护栏。并且还要设置明显的标识，这样才能起到提示以及警戒的作用，另外在施工时，如果碰到井壁渗水的状况，一定要尽快将水排出，在施工时，各个桩基之间要保持一定距离，施工结束后，要及时将垃圾清理干净。 　　3、不建议在夜间施工。如果不得不在夜间施工，在施工区域一定要有充足的照明，同时对于暂停共的桩孔，注意使用盖板将其暂时封闭，设立明显的警示牌，避免出现安全事故。

作为工程人的你对旋挖钻机了解多少？现阶段，旋挖桩基础施工中，常见的技术通病有哪些?基本情况怎么样?以下是土筑虎小编梳理旋挖桩基础施工相关内容，帮助相关人员了解旋挖桩施工，并分享详细的旋挖桩基施工工艺，是工程人学习旋挖桩技术的经典知识详解。旋挖桩基是工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。旋挖桩基施工工艺：旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。旋挖桩基础施工流程：一、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。二、旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。三、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。四、旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。五、清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。六、钢筋笼制作与安放1.钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2.钢筋笼孔内安放钢筋笼长(超过16m)在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。七、下导管1.导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。(1)外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。(2)对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底;水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2.导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。八、混凝土浇筑1.混凝土车搅拌运输;混凝土坍落度控制在18～22cm;用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2.水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3.试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。九、起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。十、回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。成孔内容1.成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2.在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3.终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

按施工方法桩可分为预制桩和灌注桩两大类。预制桩用锤击、静压、振动或水冲沉入等方法打桩入土。灌注桩则在就地成孔，而后在钻孔中放置钢筋笼、灌注混凝土成桩。根据成孔的方法，又可分为钻孔、挖孔、冲孔及沉管成孔等方法。工程中一般根据土层情况、周边环境状况及上部荷载等确定桩型与施工方法。 　　在桩基础施工前，应做好现场踏勘工作，做好技术准备与资源准备工作，以保证打桩施工的顺利进行。桩基础施工前的一般准备工作包括以下几个方面： 　　（一）施工现场及周边环境的踏勘 　　在施工前，应对桩基施工的现场进行全面踏勘，以便为编制施工方案提供必要的资料，也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。 　　现场踏勘调查的主要内容如下： 　　1．查明施工现场的地形、地貌、气候及其它自然条件。 　　2．查阅地质勘察报告，了解施工现场成桩深度范围内土层的分布情况、形成年代以及各层土的物理力学性能指标。 　　3．了解施工现场地下水的水位、水质及其变化情况。 　　4．了解施工现场区域内人为和自然地质现象，地震、溶岩、矿岩、古塘、暗滨以及地下构筑物、障碍物等。 　　5．了解邻近建筑物的位置、距离、结构性质、现状以及目前使用情况。 　　6．了解沉桩区域附近地下管线（煤气管、上水管、下水管、电缆线等）的分布及距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。 　　（二）技术准备 　　1．施工方案的编制。施工前应编制施工方案，明确成桩机械、成桩方法、施工顺序、邻近建筑物或地下管线的保护措施等。 　　2．施工进度计划。根据工程总进度计划确定桩基施工计划，该计划应包括进度计划，劳动力需求计划及材料、设备需求计划。 　　3．制定质量保证、安全技术及文明施工等措施。 　　4．进行工艺试桩。为确定合理的施工工艺，在施工前应进行工艺试桩，由此确定工艺参数。 　　（三）机械设备准备 　　施工前应根据设计的桩型及土层状况，选择好相应的机械设备，并进行工艺试桩。 　　（四）现场准备 　　1．清除现场障碍物。成桩前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如施工区域内的电杆、跨越施工区的电线、旧建筑的基础或其他地下构筑物等，这对保证顺利成桩是十分重要的。 　　2．场地平整。高层建筑物的桩基通常为密布的群桩，在桩机进场前，必须对整个作业区进行平整，以保证桩机的垂直度，便于其稳定行走。 　　对于预制桩，不论是锤击、静压或是振动打桩法，打桩机械自重均较大，在场地平整时还应考虑铺设一定厚度（通常为200mm左右）的碎石，以提高与打桩机械直接接触的地基表面的承载力，防止打桩作业时桩机产生不均匀沉降而影响打桩的垂直度。一般履带式打桩机要术地基承载力为100～130kPa。如铺设碎石仍不能满足要术时，则可采用铺设走道板（亦称路基箱）的方法，以减小对地基土的压力。 　　对于灌注桩应根据不同成孔方法做好场地平整工作。如采用人工挖孔方法，则在场地平整时需考虑挖孔后的运土道路；当采用钻孔灌注桩时，则应考虑泥浆槽及排水沟。近年来，在上海等大城市实行了钻孔灌注桩硬地施工法，即在灌注桩施工区先做混凝土硬地，同时布置好泥浆池、槽及排水沟等，然后在桩位处钻孔成桩。该法使泥浆有序排放，做到了文明施工，同时也大大提高了施工效率。在沉管灌注桩施工时，场地平整的要术与预制打入桩类似，由于其沉管时亦需用锤击或振动法，桩机对地基土的承载力也有较高的要术。 　　（五）现场放线定位 　　桩基础施工现场轴线应经复核确认，施工现场轴线控制点不应受桩基施工影响，以便桩基施工作业时复核桩位。 　　1．定桩位。定桩位时必须按照施工方格网实地定出控制线，再根据设计的桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线、尺寸施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。定出的桩位必须再经一次复核，以防定位差错。 　　2．水准点。桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩的桩顶、桩端均须做标高记录，为此，施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不使其受损坏。桩基施工中的水准点，可利用建筑高程控制网的水准基点，也可另行设置。

一说到桩基础施工要求，相关建筑人士还是比较陌生的，桩基础成孔施工注意事项有哪些？有什么要点需要注意的？以下是中达咨询为建筑人士整理相关桩基础施工要点基本资料，具体内容如下：为了便于建筑企业施工人员的了解桩基础施工要点的相关内容，中达咨询收集梳理相关知识点，具体内容如下：中达咨询查阅相关资料，整理桩基础施工要点的注意事项，注意的内容如下：（1）根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，本工程高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击；（2）在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至一定的深度后，可进行泥浆循环冲进；（3）在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层， 在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔。根据超前钻的勘察报告中看出，地质土层由砂层为主，在冲孔过程中冲锤的震动等原因可能会导致砂层松动塌落下来，桩会变为大肚桩，使得实际混凝土用量增大。为防止这情况出现，设计给出建议在施工过程中桩身每冲进2米左右时添加相应体积的黄泥来增加泥浆的粘稠度，保证泥浆比重保持在一个高值，泥浆护壁的厚度，控制好桩身的尺寸。（4）保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进；（5）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；（6）遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；（7）每冲进5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔；（8）进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500mm，桩端持力层每钻进100～300mm取样一次。中达咨询小编总结，在进行灌注桩基础施工须依据编制好的灌注桩基础施工方案进行施工，防止灌注桩基础施工出错问题。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

　　摘 要：本文主要对桩基施工的相关问题进行了阐述，桩基施工是整个建筑工程的关键部分，必须要结合现场实际，不断总结经验与探索创新，及时发现问题、消除隐患，才能确保工程项目的长久性与安全性。 　　关键词：桩基施工；桩型选择；施工技术 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 　　一、桩型选择原则 　　任何一种桩型都有其适用范围，再好的桩型只要施工中不注意质量或超过其适用范围，都会出现质量问题甚至造成重大事故。通常对桩型的选择要注意以下原则：（1）因荷载制宜，即上部结构传递给基础的荷载大小是控制单桩承载力要求的主要因素。（2）因土层制宜，即根据建筑物场地的工程地质条件、地下水位状况和桩端持力层深度等，通过比较各种不同方案桩结构的承载力和技术经济指标，选择桩的类型。（3）因机械制宜，即考虑本地区桩基施工单位现有的桩工机械设备；如确实需要从其他地区引进桩工机械时，则需要考虑其经济合理性。（4）因环境制宜，即考虑设桩过程中对环境的影响，例如打入式预制桩和打入式灌注桩的场合，就要考虑振动、噪声以及油污对周围环境的影响；泥浆护壁钻孔桩和埋入式桩就要考虑泥水、泥土的处理，否则会造成对环境的不利影响。（5）因造价制宜，即采用桩型，其造价应比较低廉。（6）因工期制宜，当工期紧迫而环境又不允许，可采用打入式预制桩，因其施工速度快；再如施工条件合适，也可采用人工挖孔桩，因该桩型施工作业面可增多，施工进程也较快。 　　二、桩基施工常见问题及解决措施 　　影响桩基施工质量问题的因素有很多，如：地质勘查报告是否详尽、设计取值是否合理、施工过程是否严格按照规范进行等等，只有在施工中及时发现并处理相关隐患，才能确保桩基施工的质量与建筑结构的安全。 　　1.桩基施工砼注意事项 　　（1）保证导管的密封，防止提管时吸进水造成缺陷，确保导管不脱节、不漏水是砼灌注成功的关键。（2）混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土要有良好的和易性，运输和灌注中无明显离析、泌水，灌注时保持足够的流动性，砼运输车运输，吊车配合灌注。（3）混凝土运至灌注地点时，必须检查其均匀性和坍落度，如不符合配合比的要求必须进行更换。（4）初灌时，导管下口位置不可太高，要加砂袋或隔离球，保证砼完整地排除导管中的泥浆。（5）保证混凝土连续灌注不得间断，要有专人负责指挥，罐车的运送依次连续到达，不可中断。防止下部混凝土初凝，在接触面产生施工缝，影响成桩质量。在浇注过程中，对每车砼上升的高度都要进行及时测量，以实际测量数据推断砼浇注情况。 　　2.打桩施工中常见问题与解决措施 　　在打桩过程中，常常会出现桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差等问题，通常采用以下方法进行处理：（1）补沉法。预制桩入土深度不足或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。（2）纠偏法。桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。（3）扩大承台法。当原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，或单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载，以及桩基质量不均匀，为防止独立承台出现不均匀沉降，提高抗震能力，均可采用此法。（4）修改桩型或沉桩参数。（1）改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等。（2）改变桩人土深度。例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层作为持力层。（3）改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。（4）改变沉桩设备。当桩沉人深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。（5）采用外围补桩，增加周边嵌固，防止或减少桩位侧移等。 　　三、灌注桩的施工技术 　　1.沉管灌注桩 　　沉管灌注桩可采用锤击振动、振动冲击等方法沉管开孔。锤击沉管灌注桩的常用直径 （指制桩尖的直径） 为300mm ～ 500mm，桩长常在20m以内，可打至硬粘土或中、粗砂层。 　　对直径340mm 和480mm的桩，当锤的质量各为1t 和2t ～ 3.5t时，单桩轴向承载力分别约为250KN ～ 350KN和500KN ～ 700KN。这种施工设备简单，打桩进度快，成本低，但很容易产生缩颈（桩身截面局部缩小）、断桩、局部夹长、混凝土离析和强度不足等质量事故。其原因是多方面的，缩颈常发生在软硬土层交界处，或软弱土层处。因此，拔管的速度应该放慢，例如为0.8m/min；管内混凝土量应充足，应达到1.10 ～ 1.15。 　　2.钻（冲、磨）孔灌注桩 　　各种钻孔桩在施工时都要把桩孔位置的土排出地面，然后清孔底残渣，要放钢筋笼，最后浇灌混凝土。直径为600mm或650mm钻孔桩，常用回转机具开孔，桩长为 10m ～ 30m，单桩承载力为1MN ～ 2MN。目前，国内的钻(冲)孔灌注桩在钻进时下钢套筒，而是利用泥浆保护孔壁，以防现孔，常用桩径为 800mm、1000mm、1200mm等，采用的承载力达3MN ～ 9MN。 　　3.挖孔桩 　　挖孔桩可以采用人工或机械挖掘开孔。人工挖土时，要挖深0.9m ～ 1.0m时就浇灌或喷射的圈混凝土护壁，上下圈之间插筋连接。达到所需深度时，再进行扩孔。最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。挖孔桩的直径不宜小于1m，深度为15m者，桩径应在1.2m ～ - 1.4m以上，桩身长度宜限制在30m内。建筑工程的建筑场地，如果浅层的土质不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求，而又不适宜采取地基处理措施时，就要考虑下部坚实层或岩层作为特力层的深基础方案了。深基础主要有桩基础、沉进和地下连续墙等几种类型，但其中还是以历史悠久、广泛选用的桩基应用最为广泛。 　　四、灌注桩工艺的发展 　　近年来，我国广泛采用灌注桩，积累了不少设计和施工的经验，灌注桩基施工工艺技术也有长足的发展。灌注桩在工作条件下的强度计算，原则上和钢筋混凝土预制桩相同。 　　灌注桩的混凝土强度等级，一般不得低于 C15，骨料不大于40mm，坍落度一般采用50mm ～ 70mm；以水下导管灌注混凝土，混凝土强度等级不得低于C20，骨料粒径应小于管内径的1/4，最大粒径不大于50mm，坍落度以160mm ～ 200mm为宜。 　　当混凝土灌注桩径计算符合要求时，桩身可不配抗压钢筋。桩顶伸入承台起连接作用的插筋，可视需要而定。桩身按计算需要配筋者，对于轴心受压的桩，主筋的最小配筋率不宜小于0.2%，受变时不宜小于0.4% （均对非地震区而言） 。如用作抗拔桩时，钢筋应通长配置。当为受变时，主筋长度一般取4.0/a，a为桩身变形系数（单位是1/m ）。 　　五、结束语 　　灌注桩混凝土浇注要把握这样几个要点：砼的连续灌筑、砼的塌落度、导管的埋深等。现代科学技术发展的成就，尤其是电子技术，计算机技术参加了土力学和基础工程学的领域研究，建筑工程基础的桩基施工工艺技术，也在不断发展提高，正向着现代化、机械化、自动化和标准化的方向迈进。

你好，桩基础工程验收程序如下：1、桩基验收前施工单位应提前10~15天收集、整理好所有资料，并分册夹好。报送项目监理组检查资料。其中资料分为工程质量验收资料、质量控制资料、质量保证资料。具体内容为：1）工程质量验收资料：泥浆护壁成孔的灌注桩施工记录、钢筋砼钻孔灌注桩水下灌注记录、钢筋砼钻孔灌注桩工程隐蔽验收记录、砼灌注桩检验批质量验收记录（包括原材料、钢筋笼、汇总表及汇总表附表一、二）及分项工程质量验收记录。2）质量控制资料：、施工许可证、施工现场质量管理检查记录、开工令/开工申请、施工单位资质/管理人员上岗证、施工组织设计、图纸会审、设计图纸/变更文件、施工方案、施工技术交底、工程定位测量放线记录A、B表、桩位测量放线图、基桩竣工平面图及桩顶标高图（实测桩位偏差图）、工程地质勘察报告、施工日志等。3）质量保证资料：钢筋合格证/试验报告、钢材焊接试验报告/焊条合格证/焊工上岗证、商品砼厂家资质证/商品砼配合比报告/预拌砼出厂合格证及其相应原材料水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等合格证/检验报告；桩体砼试块抗压强度试验报告/统计表、单桩承载力检测报告（甲方）、桩身完整性检测报告（甲方）。2、经报送项目监理组检查资料，基本齐全后，由建设方、监理方、施工方，并通知设计、勘察单位的负责人进行桩基子分部初步验收（往往只有三方验收）。填写《桩基子分部工程质量验收检查记录》，并经签字生效。3、经初步验收合格后，监理、施工双方定出桩基工程验收日期，并填写《地基、桩基工程质量验收监督通知书》，双方盖公章后连同施工资料由甲方、施工方共同把资料送到工程质量监督站。工程质量监督员检查完资料后如无提出更改验收日期，则按我们定的验收日期进行验收。4、甲方应提前2~3天通知设计、勘察单位派员参加验收。桩基验收时必须有：工程质量监督员、建设单位项目负责人、设计单位项目负责人、勘察单位项目负责人、总监理工程师、专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、专业工长、资料员等人员参加。验收完并填写《基桩工程质量验收报告》。盖完五家单位公章后送一份到工程质量监督员处存档。

说到桩基础施工，现阶段，建筑企业进行桩基础施工中，有什么注意事项？基本情况怎么样？以下是中达咨询小编梳理桩基础施工注意事项相关内容，基本情况如下：为了帮助相关人员了解桩基础施工注意事项相关内容，中达咨询梳理桩基础施工注意事项相关情况，基本内容如下：桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。为了帮助建筑企业人员了解在进行桩基础施工过程中的注意事项，中达咨询梳理相关资料，基本情况如下：1、处于软土路基的桥台桩基及相邻墩桩基，在软基沉降稳定前一律不准施工。该位置桩基施工前必须获得总监办软基监控专项批准后方可施工。2、泥浆池的体积不宜小于桩体积。造浆池和沉淀池必须分开(即沉淀池和泥浆池单独分设，沉淀池宜大于泥浆池)，池深要求不小于1.5m，并注意不要对周围的环境造成污染；对沉淀池要及时清理沉淀料，发挥沉淀池的作用。3、桩基成孔过程中应勤捞渣，勤记录，以便准确判断地质变化情况，处于软基路段的桩基应遵循“慢进尺、勤循环”的原则施工。4、桩基成孔每天应做好记录并签名，监理工程师对当天的成孔记录情况进行签字确认。记录表中做地质描述应由承包人的技术负责人确认并填写，进入微风化层以及此后的嵌岩范围，承包人的技术负责人还需得到监理工程师的确认才可填写。监理工程师认为有必要时可请业主代表和设计代表一起现场确认。5、桩基终孔的渣样以及开始进入嵌岩范围的微风化渣样，承包人应注意保存并打上记号，渣样保留至竣工验收后，并经得业主同意后方可废弃。6、现场对岩层类别的确定主要依据设计所提供的地质资料、钻渣取样、钻孔记录。如果岩层的变化与设计资料相差悬殊而难以判别是否存在孤石、夹层、溶洞等特殊情况时，应通过地质补钻来判定。7、摩擦桩终孔(1)地质情况与设计文件提供的地质钻孔资料基本吻合，孔底标高已达原设计标高时可以终孔。(2)孔底未达到设计标高，桩底已进入微风化层50cm，如此时孔底标高与设计标高相差在1.5m以内，施工单位在得到监理工程师和现场业主代表确认并征得设计代表同意后。可以按支承桩孔，并按支承桩的要求清孔。孔底标高与设计标高相差在lm以上，应由设计代表和总监办和业主代表共同决定是否终孔。(3)钻孔虽已达设计标高，但地质条件弱于原设计文件提供的地质条件，应考虑适当增加桩长，加长的深度出设计代表计算确定。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

* 回复内容中包含的链接未经审核，可能存在风险，暂不予完整展示！ 在建筑行业发展中，其规格要求不断地提升。而且在自然灾害频发的背景下，建筑强度势必要提高。所以以往工程建筑中采用的施工工艺已经不能满足建筑行业需求，相关人员在此环境下对桩基础施工工艺进行了细化研究，发现此施工工艺的应用能够有效地提高建筑强度，鉴于桩基础施工工艺的这一应用价值，其应用范围更加地广泛。因此，对桩基础施工工艺中的要点进行探析，使其应用价值更好地发挥出来是势在必行的。1对桩基础工程的认识就目前来说，在建筑施工工艺当中，桩基础是一种典型的建筑形式，通常在天然基础本身的承重能力不足的情况下采用，在施工现场，为了增强地基的耐力，将建筑的承重力分散到土地。桩基础具有很强的纵向承载力，能够提高整个工程的质量，提高了建筑的稳定性［1］。它属于最基本的一种施工手段，它是由桩基础和承重台一起组成的，在建筑施工时把桩身埋在地下，然后在顶部连接一个承台梁，最终在承台梁上进行建筑工程的施工。2桩基础的分类按照桩身承载的不同性能和功能来区分的话，可以将桩基础分为端承桩和摩擦桩两种。所谓端承桩就是荷载是通过自身的轴力来完成的，而摩擦桩就是通过桩端以及桩身两边的摩擦助力来承载压力。若要按照施工工艺来区分的话，根据可以分为灌注桩和预制桩两种［2］。通俗来讲，灌注桩就是要在施工现场将混凝土注入桩口，等混凝土凝固后固定，而预制桩的形成了利用锤击或是静压的方式都能够将管桩打入土里。3桩基础的适用范围虽然在建筑施工中，桩基础被广泛的使用，但是它也不是在任何情况下都适用的，其适用情况包含以下几种:一是使用在地基不允许出现不均匀沉降的高层、多层建筑物;二是使用在如仓库等工业型的建筑物中;三是使用在烟囱和输电塔等高耸类的建筑物中;四是使用在一些大型的高精密度的设备中以保护结构免受震动的影响;五是使用在不良土质和软粘土地区;六是使用在地震多发区域。4桩基础的施工工艺要点4．1预制桩的类型预制桩主要包括木桩、钢筋混凝土桩和钢桩三种形式。其中，木桩适合在一些应急工程中使用，因为木桩的承载能力和耐久性都相对较差，不适合应用于长久性的建筑物中;钢筋混凝土桩是一种复合型的桩基础，承载能力比较强;钢桩的特点就是本身重量轻、运输方便、承载能力和耐久性强，但是在使用过程中的造价过高，因此没有钢筋混凝土桩应用范围广。4．2钢筋混凝土预制桩施工在施工使用中，钢筋混凝土预制桩的制作可以在施工现场完成，也可在工厂完成后运输到施工现场。但要注意，在预制桩正式使用之前，一定要对地面进行清理和夯实，然后将底模和侧模铺在地面上，中间装上预制桩，整个过程要保证侧模的稳固和平直，才能保证浇筑完的预制桩不出现棱角弯曲的现象［3］。预制桩可以采用分节的方式进行制作，在制作过程中要注意单节桩要与桩架高度、场地设计和运输装在规范等相吻合，严格控制好单节桩的强度。在桩身中放置的钢筋要保证桩尖与纵轴线对准，放置在正确的位置才能避免出现脱节的情况。与此同时，混凝土的强度等级不能低于C30，混凝土在浇筑是要按照桩顶向桩尖的顺序浇筑，不能中断，整个过程要用振捣器捣实。在接桩的接头部分为使上下完全贴合，接头处一定要平整。4．3预制桩的起吊、运输及堆放在桩的混凝土强度能够达到设计强度的70%之后，就达到了起吊的标准，如果要提前起吊，一定要经过严谨的验算，在计算起吊点时要根据受力情况确定，整个起吊过程要保持平稳，避免桩身受到震动和撞击。在预制桩的堆放处，必须要保证地面的平实，各层垫木也要保持在同一水平线上，还要注意不能超过四层堆放。4．4做好打桩前的准备在进行打桩之前，要对施工现场进行清理，清除撞击范围内的障碍物，对场地进行平实处理，同时要做好排水工作。除此之外，要根据设计图纸确定桩基轴线、将水准点设置在合适的位置、接通水电管线、准备打桩工具、检验桩的质量。在正式打桩之前，要用两根以上的桩进行试验，对设备和工艺进行检验。同时，要协调好建筑工程周边环境的关系，因为建筑施工过程中势必会对周围的环境产生一些类似于噪声污染的影响，此外还会出现一些施工工艺之间的矛盾，所以协调好它们之间的关系不但能够有效减少对周边环境的影响，还能够提高工作效率。4．5打桩施工在实际施工中，主要有锤击法、振动法和静压沉桩法等打桩方式，其中，锤击法具有机械化程度高和速度快的特点，能够利用桩锤巨大的冲击力使桩沉到设计的深度，被普遍应用。在打桩时，要注意打桩的顺序，先打入的桩容易由于水平的推挤发生移位，或因垂直挤拨出现浮桩现象，加大了之后的打桩难度。因此，在打桩过程中，要根据桩的规格和密集程度等选择合适的打桩顺序，从而确保施工的质量。打桩过程主要包含定桩位、移动桩架、吊桩、定桩、打桩、接桩和截桩等等。吊桩要在桩架就位之后进行，在插入时的偏差要小于0.5%，在安上桩帽之后用桩锤压住［4］。4．6接桩在实际应用中，混凝土预制桩常会受到一些客观条件的限制导致无法一次性的将桩直接打入，这时就需要一节一节的分节打入，直至达到设计长度，这就需要接桩工序。常用的有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚三种接桩方式，其中，焊接和法兰接多在类土层中应用，硫磺胶泥锚主要应用在软土层。焊接接桩时，要在接头处周圈设有钢板，将钢板裁好尺寸来搭住接头的两端，然后将四周焊接牢固;用硫磺胶泥锚接桩时，要通过试验确定硫磺胶泥的配合比，而且在物理力学方面也要符合要求标准。在我国经济不断深入发展的情况下，有关建筑工程施工的工艺技术也得到了快速发展，新型的施工工艺被应用在越来越多的建筑中。通过以上的阐述，不难看出建筑工程中的桩基础施工工艺不但能提高整个建筑工程的质量，还能够改善建筑以更适合社会发展的需求，有助于保证人民的生产生活安全和社会和谐稳定。在建筑桩基础施工中，在工艺的选择上就要考虑工艺能否充分控制整个建筑的荷载，还要考虑要符合土层条件，同时在机械设备上做好配合。从施工人员方面，施工人员要做好自己的本质工作，对施工单位确定的桩基础设备要进行细致的评估，并就近调用机械设备，控制好建筑施工的成本，同时也要协调好施工工艺以及建筑工程的周边环境之间的关系，提高整体工程的施工水平，保障建工程的施工效率和质量。建筑施工工艺在日后必定会不断地发展与完善，那么桩基础施工工艺也必定会比现在应用的更加广泛，因此，对桩基础施工工艺进行分析和探究是十分重要的，对推广桩基础也会有很大帮助。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.l***.com/#/?source=bdzd

桩基础施工可根据施工现场地质情况，选择不同的桩型进行施工，如灌注桩基础施工、搅拌桩基础施工、锚杆桩基础施工、冲孔桩基础施工以及旋挖桩基础施工等等。以上施工方式都有其注意的事项。现就桩基础承台施工进行进一步说明。首先，说说桩基础承台施工基坑及开挖时应注意的地方。桩基承台施工顺序宜先深后浅。当承台埋置较深时，应对邻近建筑物及市政设施采取必要的保护措施，在桩基础施工期间应进行检测。基坑开挖前应该对边坡支护形式、降水措施、挖土方案、运土路线及堆土位置编制好桩基础施工方案，若桩基础施工引起超孔隙水压力，宜待超孔隙水压力大部分消散后开挖。当地下水位较高需降水时，可根据周围环境情况采用内降水或外降水的措施。值得注意的是：挖出的土方不得堆置在基坑附近，如果是机械挖土，必须确保基坑内的桩体不受损坏。基坑开挖结束后，需在基坑底做出排水盲沟及集水井，可以的话，有降水设施的仍维持其正常运转。再次，桩基础承台施工工程验收时应准备的相关资料。1、桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；2、桩头与承台防水构造及施工质量；3、承台钢筋、混凝土的施工与检测记录；4、承台厚度、长度和宽度的量测记录及外观情况描述等。

什么桩

一说到桩基础施工工艺流程，相关建筑人士还是比较陌生的，一般桩基础施工工艺流程有哪些内容？以下是中达咨询为建筑人士整理相关桩基础施工工艺流程基本资料，具体内容如下：为了便于建筑企业施工人员的了解桩基础施工工艺流程的相关内容，中达咨询收集梳理相关知识点，具体内容如下：一个完整的桩基础施工工艺有哪些施工工艺流程呢？小编整理相关内容，主要包括：（1）施工准备（2）操作工艺及过程控制要点（3）井桩钢筋笼的制作安装（4）井桩砼浇筑（5）井桩质量的控制五大主要的步骤，其中施工准备阶段准备的内容包括：（1）材料及主要机具：混凝土：采用现场搅拌混凝土钢筋：选用符合设计要求的I、II级钢材，有出厂合格证和复试报告。 机具：辘辘，Ф18棕绳、皮桶、安全帽、通风送气设备（压缩机、鼓风机、风带）、安全电压变压器（36V电压）、砼搅拌机、振动棒、塔吊。（2）作业条件：井桩开挖前做好“三通一平”，地上、地下管道、电线及障碍物拆除完毕。 定位放线、测量工作完成并经有关部门复核验收后进行开挖。井桩成孔的安全至关重要，开挖前对所有井桩成孔操作人员进行全面的安全技术操作规程交底，并对所有的机具进行安全可靠的试验，确保成孔过程中的安全。中达咨询总结，依据不同类型的工程项目，建筑施工单位应依据实际情况进行实施桩基础施工。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

说到桩基础工程施工顺序？现阶段，桩基础工程施工顺序怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询小编梳理桩基础工程施工顺序相关内容，基本情况如下：为了帮助相关人员了解桩基础工程施工顺序相关内容，中达咨询梳理桩基础工程施工顺序相关情况，基本内容如下：桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。桩基础工程施工顺序：施工工艺流程：清理场地、放桩位、材料供应、钢笼制作、护筒埋设、造孔、清孔、安装钢笼、安装导管、二次清孔、测泥浆比重、测沉碴厚度、符合设计要求后浇灌砼、外排泥浆、清理泥浆池、砼制作、移机造孔。为了帮助建筑企业人员了解桩基础工程施工顺序内容，中达咨询针对桩基础施工办法，进行详细说明，基本情况如下：施工方法（1）、测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每桩进行定位，并钉下控制桩。（2）、人工成孔a、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d++240为直径开挖桩孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120，高500，并伸出层100，从而防止井口土体松脱。b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围不得堆土。c、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%，桩径正负30mm.d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。f、挖至适当深度时，须配备低压照明（36V），达到井口6米以下时配备送风装置。（3）、钢筋笼制作、吊装a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为35mm.b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t，根据布置图，基本可利用塔吊吊装就位，同时利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。（4）、砼施工a、材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%.砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm.b、砼运输：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。c、砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m.扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。d、砼养护：混凝土浇捣后，由于郑州气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。主楼底板范围39.4×5.6m，底板厚2.2m，砼方量约5000立方米。底板钢筋共设三层钢筋网，其中下层钢筋网纵筋为直径28、间距100，横筋为直径25~28、间距100，在6~7轴间设有1m宽膨胀加强带，底板砼一次连续浇筑，属大体积砼施工。砼强度等级C30、抗渗等级S8，采用级配砼刚性自防水，砼中外加剂UEA掺量对加强带与余下底板有所不同，其中加强带掺量为水泥用量的14%，而余下底板为10%.更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

我国建筑施工企业桩基础的施工工艺多种多样，依据不同的桩基础施工工艺情况，有不同的施工工艺,和保标招标一起来看看吧!1、成桩施工做好商品砼的验收，及试块制作工作。化学外加剂必须严格配方使用，在开工前必须进行试溶试配工作。起拔导管时必须经过孔内砼面测量，严禁将导管提出砼面，导管理深须符合灌注桩细则的要求。灌注前，孔深、沉淤、泥浆密度必须符合设计要求，经验收合格后方能进行灌注。成孔后12小时内，二次清孔后30分钟内进行水下砼灌注。导管埋入砼内长度严禁小于3m，大于10m.导管提升前后，必须进行内外砼面测量，作好记录，要有专人负责。围护桩要在孔口见石子后再灌入相当于1米桩的砼用量才算单桩灌注完成。2、钢筋笼的加工及埋设钢筋笼的加工应符合设计扩国家有关规范的要求，并做好隐蔽记录。下人孔内需吊直扶稳徐下沉，避免碰撞孔壁。埋置深度严格按设计要求掌握、严禁低于承台标高。主筋必须调直，制作钢筋笼的托架需在同一平面上，保证钢筋笼规则挺直。钢筋笼接放，必须将钢筋笼放至设计标高，并在孔口采取固定措施，保证笼中心位置准确。3、钻孔施工桩径≥1，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm.钻进泥浆密度为1.15—1.30，黏度为l8—22秒间，清孔泥浆密度为≤1.2，黏度为l8—22秒间。二次清孔后孔底沉淤≤10cm.4、沉浆排放成孔、成桩应有专人负责疏通泥浆沟池，防止外泄。严禁没有任何排浆措施就进行施工。发现泥浆外泄现象必须立即采取应急措施。泥浆泵必须有备用泵。5、桩基础的优点：①抗地震性能好。桩的静力特性主要研究其强度和沉降，桩的抗震性能主要决定于其刚度和稳定性，基础刚度大抗震性能好。②沉降量小和承载力高，桩的沉降量由三部分组成，桩身弹性压缩;桩侧摩阻力向下传递，引起桩侧土的剪切变形和桩端土体压缩变形。③可以解决特殊地基土的承载力。④施工噪音小，适用于城市改造和人口密集场地。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

桩基础工程按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。预制桩是通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。预制桩的优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑；其缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。灌注桩，首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇筑混凝土。灌注桩的优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间；其缺点是承载力低，费材料。

一、桩基础:是由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。二、桩基分类:1、按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和端承桩。（1）摩擦桩：系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并可分为压力桩及拉力桩，大致用于地层无坚硬之承载层或承载层较深。（2）端承桩：系使基桩坐落于承载层上（岩盘上）使可以承载构造物。2、按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。（1）预制桩：通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。（2）灌注桩：首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，缺点是承载力低，费材料。

　　桩基础施工的方法有:　　灌注桩施工　　灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。　　灌注桩施工-干作业成孔　　干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。　　施工工艺流程　　场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。　　施工注意事项　　①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。　　②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。　　③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处 理。　　④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。　　⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。　　⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。　　螺旋钻机　　螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。　　钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。　　1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；　　7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖　　在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。　　灌注桩施工-泥浆护壁成孔　　泥浆护壁成孔灌注桩施工　　泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。　　施工工艺流程　　(1)测定桩位。　　平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。　　(2)埋设护筒。　　护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。　　(3)泥浆制备。　　泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。　　泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。　　(4)成孔方法　　回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。　　正循环回转钻机工作原理　　a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40～80r／min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r／min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60—180r／min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。　　1一钻头；2--泥浆循环方向；3一沉淀池；4--泥浆池；5一泥浆泵；6--水龙头；7一钻杆；8一钻机回转装置　　反循环回转钻机工艺原理　　b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。　　1一钻头；2--新泥浆流向；3一沉淀池；4--砂石泵；5一水龙头；6一钻杆；7--钻机回转装置；8—混合液流向　　（5)清孔。　　当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。　　清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1．25g／cm3(原土造浆的孔则应小于1．1g／cm3)；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。　　(6)吊放钢筋笼。　　清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。　　若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。　　灌注桩施工-套管成孔　　沉管灌注桩施工过程　　套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。　　锤击沉管灌注桩　　锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。　　锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾 石、漂石层中使用。它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。　　锤击沉管灌注桩施工　　施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。　　锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm，无筋时宜为60～80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。　　振动沉管灌注桩　　振动锤桩　　振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。　　振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。　　单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动5—10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0．5～1．0m停拔振动5—10s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1．2～1．5m／min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0．6～0．8m／min。　　反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处1．5m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。　　复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。/

1.一般规定1.1钻机安装就位严格按照建筑机械使用安全技术规程操作规程施工。1.2、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。1.3、登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。1.4、作业区要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于10丝时，应立即更换。1.5、使用钻杆作业时，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入探摸，严防轧伤。1.6、钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。1.7、采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。1.8、钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。1.9、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。2.钻机操作、钻孔安全、文明措施2.1、安装钻孔机前，应掌握地质勘探资料，并确认地质条件是否符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。2.2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。2.3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。2.4、钻架的起吊中心、钻机的卡孔和护管中心应在同一垂直线上。2.5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。2.6、施工区域设置警戒线，有专人负责看护。2.7、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。（2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。（3）电气设备齐全、电路配置完好。（4）钻机作业范围内无障碍物。2.8、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。2.9、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证泥浆浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。2.10、开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。2.11、变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。2.12、加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。2.13、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。2.14、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。2.15、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。2.16、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。2.17、使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。2.18、钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转5-20min后再停钻。2.19、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。2.20、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。2.21、严格按照文明卫生施工要求，提高职工素质，确保工程完成。作业时，禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染环境，泥浆池周边设置醒目安全警示标牌，并用安全网围护，防止小孩入内观望。2.22、未及时灌注的桩孔及护筒需用安全平网严实遮盖，防止路人误撞入，每台钻机上设置醒目安全警示标牌，时刻警示操作人员及他人。3.施工安全保证措施3.1施工中的安全措施3.1.1施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。3.1.2、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制、TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。3.1.3、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。3.1.4、孔上电线、电缆必须架空。3.1.5、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。3.1.6、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。3.1.7、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。3.1.8、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。3.1.9、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。3.1.10、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。3.2施工现场安全防护措施3.2.1、夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。3.2.2、事故易发部位，高空作业处，起吊区，用电机械等安排专职的安全员进行指挥与监督；3.2.3、现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。3.2.4、现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。3.2.5、变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。3.2.6、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。3.2.7、工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。3.2.8、办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

会议内容：成立以建设单位项目技术负责人鄢仁忠为选桩会议组长，施工、监理汇报桩基础施工过程质量控制情况。形成选桩会议意见见如下：(一)、施工方项目经理:一、施工单位介绍本工程人工挖孔桩的施工情况：1、本工程地基基础设计等级为乙级，采用人工挖孔桩，桩端持力层为第七层中风化凝灰熔岩。2、其中1#楼：55根，2#楼：109根，单桩竖向抗压极限承载力标准值为8000KN。（二）、监理单位:桩基施工期间，在我们的监督过程中,施工方桩基质量责任落实到位,质量体系健全,现场各个工序隐蔽验收质量符合要求。（三）、设计院对选桩原则提出要求：要具有代表性、随机性且分布要均匀。要选择出现异常情况的桩如：相邻桩入土深度差别较大且超过3m的。同时选桩较短与较长的桩。（四）、地勘单位：按地质报告，选持力层至第七层中风化凝灰熔岩。（五）、建设单位:采用可靠的动测法及静载工程桩承载力进行检测具体要求如下：1、小应变动测试验检测不少于总桩数的30%，且不少于10根，每个承台下不少于一根。2、静载数量按单位工程不少于3根的原则进行选桩。各与会人员协商一致静载具体桩号如下：1#楼：19#、35#，总数2根。2#楼：56#、64#，总数2根。最后业主表示会尽快与检测单位联系，施工单位应抓紧进行前期准备工作，以便加快工程进度，节省工期。·?

1)泥浆护壁施工法 冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序 (1)施工准备 施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。 (4)泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 (5)钻孔 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 (6)清孔 钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 (7)灌注水下混凝土 清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。 2)全套管施工法 全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。 全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。

冲孔，钻孔、

桩基础施工分类方法很多，按照使用功能分类，桩基础有以下几种类型：1、竖向抗压桩竖向抗压桩主要承受竖向荷载, 是主要的受荷形式。根据荷载传递特征, 可分为摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩及端承桩四类。2、竖向抗拔桩主要承受竖向抗拔荷载的桩,应进行桩身强度和抗裂性能以及抗拔承载力验算。3、水平受荷桩港口工程的板桩、基坑的支护桩等, 都是主要承受水平荷载的桩。桩身的稳定依靠桩侧土的抗力, 往往还设置水平支撑或拉锚以承受部分水平力。4、复合受荷桩承受竖向、水平荷载均较大的桩, 应按竖向抗压桩及水平受荷桩的要求进行验算。

以下是中达咨询给大家带来的关于旋挖桩基础的施工流程的相关内容，以供参考。（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（五）清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2．钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（七）下导管1．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。（九）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。成孔内容1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd