旋挖桩施工工艺流程

一说到桥桩基施工，相关建筑人士还是比较陌生的，什么是旋挖桩？旋挖桩基施工如何控制？以下是中达咨询为建筑人士旋挖桩基施工基本内容，具体内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，旋挖桩基施工基本概况如下：首先我们先了解一下旋挖桩基的基本概况：什么是旋挖桩？旋挖桩是工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。一般建筑企业对旋挖桩施工的质量是如何控制的？注意点有哪些？成孔质量的控制成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点：(1)采取跳挖施工旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。(2)确保桩位和成孔深度①在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；②在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；③如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔；④在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制：①采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；②测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

针对旋挖桩施工情况，一般情况下，我国建筑行业人员如何进行旋挖桩项目施工，基本施工特点情况怎么样？以下是中达咨询小编整理旋挖桩施工特点专业建筑术语相关内容，基本情况如下：旋挖桩是建筑行业一种工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。小编集合建设单位人员梳理基本资料内容，基本特点情况如下：旋挖桩施工特点：1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。4、施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。中达咨询提醒：更多关于建筑企业施工工艺情况和建筑企业施工信息，可以登入中达咨询建设通进行查询。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

旋挖桩施工注意要点如下：第一，对设计单位交付的测量资料进行检查，复核测量基线和基点，标定钻孔桩位和高程。测量桩孔的中心位置偏差不得大于5 mm;桩位偏差允许值根据规范要求执行。取长约300 mm ,直径不小于42 mm的木质尖桩，然后在桩位中心外1 m的圆周上，将4根小木桩锤入土层，露出地面高50一80 mm，作为确定钻孔中心点的孔外固定点，因4根小木桩分布于互相垂直的圆周上，极易用麻线恢复钻孔中心。第二，护筒尺寸及埋设要求:护筒内径比设计桩孔直径大0. 1一0.15 m，护筒长度一般为2一3m。孔R护筒具有保护表层松散土层防止坍塌，能获得所需要的水头，防止表层水的渗漏，钻孔导向，砼浇灌用导管承重台等多种功能。若处理不好，护筒底周围土体渗漏破坏，引起孔口地面下沉。故对孔口处理要足够重视。护筒埋设要求:埋设护筒的挖坑一般比护筒直径大0. 6一1m，护筒四周应夯填黏土，密实度达90%以上，护筒底应置于稳固的赫土层中，否则应换填厚为0. 5 m的赫土分层夯实，护筒顶标高高出地下水位和施工最高水位1.5一2. 0 m，地下水位很低的钻孔，护筒顶亦应高出地面0.2-0.3 m，护筒底应低于施工最低水位0. 1一0. 3 m旋挖泥浆的作用，主要是悬浮钻渣，确保成孔阶段孔壁稳定的关键在于孔内水头高度的选择，因此根据工地的工程地质条件合理选择泥浆性能和水头高度的设置成为施工中至关重要的一环。对于松散坍塌地层，维持孔壁稳定的重要因素在于孔内水头高度的正确设置。当表层为砂等透水层时，有可能涌水引起坍塌。理想的方法是使护筒穿过透水层埋人不透水层中，但当层厚太厚而使护筒长度很长时则难实现。此时，可人工回填不透水层，方法:①孔口首先开挖，开挖深度比护筒埋深深30cm以上，然后填黏土夯实，形成不透水层②采用优质泥浆防止孔的坍塌，护筒埋深适当加深，要满足1.5倍水头高③为保证孔壁的稳定，除上述对护筒埋设、护筒埋深和水头高度的设置外，随泥浆的漏失及提钻时孔内浆液面下降，应及时向孔内补浆，以维持水头高度。④钻进硬砂砾层时要加固孔壁并便于取出砂砾，可预先向孔内投人适量黏土或黏土球，下孔钻斗必须选底板进碴日装有阀板或选双底盖反转能关闭的钻斗结构。⑤遇硬土层或“铁板砂”地层，每回次钻进不进尺，或进尺太小，钻斗内碎土量亦少，此时可更换小一级直径的筒形齿状钻头钻一先导孔，然后再用钻斗扩孔即采用一次成孔法来应对此类地层。⑥合理、正确选择钻斗底板切削齿数形状和规格。日前我国生产厂家生产的钻齿品牌单一，不同钻孔直径、不同地层使用同 一规格同样齿形的钻齿，极不合理。一般来说，对软地层应选用楔形齿、小刃角、小切削角且较大齿宽;对硬十层宜选较窄齿宽、较大切削角。对黏土含量高的土层，钻齿之问距离应大此，以免黏土糊钻，糊钻会致钻进效率大大降低。所以提钻后要检查清理齿问瓢泥，更换已磨钝的钻齿，特别是边齿和中心鱼尾定向钻头。

谈到旋挖桩施工要点，现如今，我国建筑业人员如何进行旋挖桩项目施工，基本施工工艺情况怎么样？以下是中达咨询小编整理旋挖桩施工要点专业建筑术语相关内容，基本情况如下：旋挖桩是建筑行业一种工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对建设施工企业工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。相信相关建筑人员也比较关注旋挖桩施工过程中基本要点情况，基本控制要点内容如下：第一：严格审查施工方案，把好施工机械选择关桩基直径大、入岩深，岩层坚硬，中风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值28MPa，微风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值62MPa，进场的旋挖钻机必须具备施工大桩径、能入微风化岩层的能力。施工方案选用三一重工SR360及以上型号旋挖钻机，从目前国内外各种旋挖机型性能的进行综合分析，基本具备本工程的需要。现场初期实际进场三一重工SR420Ⅱ型旋挖钻机，该机动力头配备有3组马达、减速机，最大提供420kN.m的超强输出扭矩，最大成桩直径φ3000mm，最大钻孔深度为110m；具有“标准”、“低速大扭矩”、“高速小扭矩”三种钻进模式，满足各种工况条件下的施工要求。同时，该机首创自动脉冲加压破岩技术，通过给岩层施加符合岩石破碎机理的周期脉冲压力，大幅提高入岩效率，并最终实现“自动入岩”，施工效果较好；后期进场一台德国宝鹅BG30型旋挖钻机，其性能接近SR360。第二：加强现场测量放线的复核控制，多次定位复核由于施工场地狭小，地连墙及工程桩钢筋笼制作均在施工场地内进行，无法整体放线，只能采用多次施放桩位的方法进行。根据定位轴线的坐标计算出每一根桩的坐标，待桩位工作面出现，即采用全站仪施放桩位点，再根据该桩位点埋设护筒。正式钻孔前，在护筒顶面铺放模板并采用全站仪进行二次定位，拉十字线引至护筒顶便完成定位，控制桩位偏差在规范允许范围之内；同时测量护筒顶标高，为钢筋笼定位提供依据。第三：成孔过程中泥浆稠度、比重的控制在施工过程中，要对泥浆性能定期检测，包括流变特性、密度、含砂量、泥浆流失、过滤板厚度和pH值等，适当添加相应掺合料以调整泥浆性能适用于不同地层，除CMC、烧碱外，还包括添加高分子包被剂、降失水剂、防塌剂等。泥浆池内的泥浆通过内循环方式，使泥浆充分搅动循环发酵。在钻机钻进提拔钻杆时及时补浆，保证孔内泥浆液面高度必须高于护筒底1m以上，避免引起护筒下孔壁的坍塌。第四：终孔条件的控制与孔深验收本工程塔楼抗压桩均在施工前进行了超前钻探，现场根据超前钻岩层的深度、设计要求的入岩深度及护筒埋设的顶标高，计算终孔孔深。在钻进过程中及时跟进旋挖钻机进入持力层的深度，联系地勘单位负责人判别岩样及桩孔深度是否与超前钻样吻合，相吻合时按计算孔深进行终孔验收。由于本工程桩径较大，“一孔一钻”不能完全反映持力层的情况，若与超前钻资料差异较大时，应以地勘单位现场负责人判定的持力层标高或实际取出岩样的特性，确定终孔标准及深度，从而保证了桩端持力层验收的可靠性。第五：钢筋笼与吊筋的质量控制及钢筋笼就位标高控制验收（1）钢筋笼的钢筋品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼直径及其制作质量应符合施工规范规定，其长度应按对应的终孔孔深验收。另外，在起吊钢筋笼前应检查吊点的牢固程度及钢筋笼加劲箍的数量。大直径桩钢筋笼的加劲箍采用三角形加强处理，在吊装时为防止大直径钢筋笼弯曲变形，现场采用工字钢扁担吊装。（2）由于桩顶标高在-23.0～-31.4m之间，空桩较深，钢筋笼就位时必须按实际孔深、桩顶标高及护筒标高准确计算吊筋长度，以确保钢筋笼就位标高符合设计要求。首先将钢筋笼准确地吊放于孔口，再根据实际孔深、桩顶标高、有效桩长制作吊环、吊筋，并在孔口与钢筋笼主筋进行现场焊接，两根吊筋应对称布置在钢筋笼加筋箍的中心线上。（3）钢筋笼入孔后，根据吊筋与护筒之间的距离及开孔时护筒上的十字定位线，检查其是否处在桩孔中心；钢筋笼入孔就位后，检查吊筋吊环位置是否与护筒顶标高一致，如吊筋长度超出护筒面较多，则表明钢筋笼未到位，应立即吊出钢筋笼，查明原因并纠正后重新就位；钢筋笼正常就位后应穿放定位钢管进行固定，以防止钢筋笼标高发生变化。中达咨询提醒：更多关于建筑企业施工工艺情况和建筑企业施工信息，可以登入中达咨询建设通进行查询。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

什么是旋挖桩基础，现阶段，建筑企业进行旋挖桩基础工程施工，有什么技术要点呢？以下是中达咨询小编梳理旋挖桩基础相关内容，基本情况如下：为了帮助相关人员了解旋挖桩基础相关内容，中达咨询梳理相关资料内容，基本内容如下：什么是旋挖桩基础？工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。旋挖桩基础工程施工技术要点：（1）成孔。旋挖钻机钻孔的时候，会按照土层的情况来对泥浆的比重和黏度进行合理地调节。为了避免塌孔的情况发生，并将孔壁的作用发挥出来，通常是借助澎润土来进行泥浆的制作。在钻进时，就能搅拌泥土，而不同的土质黏土也具有不同的比重，泥浆的比重应该按照实际施工来进行控制，使之保持在一定的比例。（2）清孔。桩基工程施工中，清孔工作尤为重要，主要是清除孔底沉积的钻渣，保证混凝土能直接与持力岩层接触，从而确保桩基质量及承载力。清孔时，提升冲锤在孔内进行上下搅动，同时注入拌制好的泥浆，与孔内的泥浆及钻渣进行中和，再用泥浆泵将中和后的泥浆及钻渣通过回浆管回抽到泥浆沉淀池中沉淀，沉淀后的泥浆再通过旋流器将砂粒及钻渣分离出来，分离后的泥浆注入到泥浆池中重新加入膨润土，火碱及纤维素等进行制浆。在进行清孔的时候，现场质检员要及时观测置换出的泥浆密度，达到标准后及时进行混凝土灌注。严禁用加深孔深的方法代替清孔。（3）钢筋笼制作与安放。首先是制作钢筋笼，制作时应该对主筋间距、箍筋间距和钢筋笼直径都进行严格控制。制作好钢筋笼之后，接着进行逐节验收，合格后再进行挂牌存放；接下来是钢筋笼安放，将钢筋焊好后，要一直保持垂直状态，对准孔位入孔，不要碰撞到孔壁，始终保持一种轻放、稳定的状态。（4）混凝土浇筑。混凝土浇筑，要确保施工质量就要做好下面几点要求：导管选取适中的长度，底端和孔底的距离为30～50cm；要确保导管的严密性；混凝土浇筑不能中断，要做到一气呵成；均匀搅拌混凝土，应当要确保首批成功封底；在浇筑过程中要先将记录做好，避免在提升导管的过程使桩发生中断。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

谈到建筑旋挖桩，一般情况下，我国建筑行业对建筑旋挖桩如何进行施工，常规施工工艺情况怎么样？以下是中达咨询小编整理旋挖桩注意事项专业建筑术语相关内容，基本情况如下：旋挖桩是建筑行业一种工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。小编结合具体工作情况，现如今，建筑企业人员进行旋挖桩施工基本注意点情况如下：旋挖桩注意事项注意包括：（1）工作原理、适用范围（2）施工流程及质量控制（3）施工常见问题及处理（4）安全施工管理四部分内容，其中施工常见问题及处理常规问题情况如下：1.孔壁坍塌：指成孔过程中孔壁上土层不同程度的坍落1）产生：常出现在冲（钻）孔桩施工现场地质环境中带有较厚的砂层、淤泥层、卵石层等夹层部位的成孔过程中，由于砂层、淤泥层和卵石层的整体性较差，当施工至夹层时．桩孔位置被掏空，遇到冲（钻）孔桩施工的外力作用，夹层部位的孔壁不稳定而又采用一般地质条件中使用的泥浆，护壁不能保持完整性而向桩孔内塌落；若在石灰岩地区施工，当桩孔碰到地下溶洞、溶槽、井或地下河时，桩孔内泥浆面会因泥浆漏走而骤然下降，使桩孔壁上部突然失去泥浆静压力的作用而向桩孔内坍塌。2）处理：常用的处理方法是选用胶体率较高的粘土块来造浆，同时增大泥浆比重，塌孔较严重的可向桩孔内加粘土块夹小石片，反复冲击造壁。在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整泥浆比重和液面高度；使用冲孔机时，填入混合料后高低锤密击，造成坚固孔壁后，再正常冲击。若以上方法仍没有效果。那么，征得设计人员同意采用其它有效的处理方法。2.偏孔：指成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜垂直度不满足规范的要求。1）产生：引起斜孔的原因有以下几种：土层软硬不均、桩架不稳固、导杆不垂直等。桩孔位置有较大的探头石，或桩施工现场地质岩层走向的坡度很大，桩孔内出现一边软一边硬的地质情况，使钻头或冲锤挤向软的一边而引起斜孔；在粉细砂或石泥软土层中成孔，冲进或钻进过快，都会引起轻微的塌孔，使孔径增大，此时，孔壁对钻头或冲锤的约束减少，如不及时控制好进尺速度，很容易使冲锤或钻头因摆动偏向一方，导致偏孔。2）处理：发生斜孔后，将桩架重新安装牢固、平稳垂直，若是钻孔成孔的多改用冲锤成孔来矫正；斜孔不严重的可用低锤密冲矫正。若斜孔较严重的可向桩孔内回填充石和枯土块，然后用低锤密冲，反复矫正。如偏移过大，应填入石子粘土，重新成孔；如遇孤石，而又是采用普通的GJC-40HF、SPJ-300或CPS-10(15)回转钻机、CZ-22型冲击钻机等设备施工的，因进尺慢(通常每小时进尺仅10-20cm)且钻头损耗严重，可参照钻探取岩芯的原理，在原回转钻机上安装一个大直径的钢筒套(直径同设计桩径)，套筒端部焊上合金钢，并配上大功率电机，这样可以使钻岩速度提高数倍，将岩芯取出地面；遇基岩倾斜，可投入毛石于低处，再开钻或密打。中达咨询提醒：更多关于建筑企业施工工艺情况和建筑企业施工信息，可以登入中达咨询建设通进行查询。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

谈到旋挖桩，建筑人士一定都不陌生，那么对于旋挖桩施工方案又有多少了解呢？CBI中达咨询针对旋挖桩施工方案作了如下相关信息的介绍：目录一、编制依据二、工程概况（一）工程项目位置及其基本特征（二）施工条件三、施工总体目标四、旋挖钻施工技术（一）施工工艺流程（二）施工准备（三）成孔方法五、工程质量目标及保证措施六、安全生产及文明施工措施（一）工程施工安全目标（二）安全施工措施及方案（三）文明施工措施及方案（四）环保与环卫管理以上就是中达咨询为建筑人士提供的有关旋挖桩施工方案的介绍，更多关于建筑术语的知识，请您关注中达咨询的建筑知识栏目。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注建筑网微信号。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

关于旋挖桩施工的工艺？想要知道答案嘛，下面是中达咨询小编梳理的有关旋挖桩施工的工艺相关内容，基本情况如下：旋挖桩全称旋挖钻孔灌注桩，由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用.在我国是近几年才推广使用的一种较先进的桩基施工工艺。广泛应用于我国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。早期大部分所用的旋挖钻机都是由德国和意大利进口或者是日本二手旋挖钻机。近几年，随着青藏铁路、北京鸟巢等项目的推动，国外进口品牌不断涌入，我国同类产品也在逐步发展起来。旋挖钻在公路工程桥梁桩基施工中，目前是一个较新的施工工艺，有比较多的优点，其中最主要的是比较安全、高效。旋挖成孔施工工艺流程钻机安装就位→钻斗或短螺旋钻开孔→提钻、埋设孔口护筒→孔内注泥浆→起钻、土、铲车运土→钻至设计标高，就地继续旋转数圈、提钻→下钢筋笼、导管→清孔、验收→灌混凝土→下一条桩施工旋挖桩施工方法(1)成孔工艺(2场地布置原则(3)桩位放样(4)钻机就位(5)埋设钢护筒(6)在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-89（以下简称《规范》）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。(7)钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。(8)埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。(9)钢护筒的制作及埋设的原则(10)钻孔施工(11)地质情况记录(12)成孔检查(13)清孔更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

旋挖桩基专项施工方案是非常重要的，在制定的时候不仅要总结经验，更要结合实际情况，不能遗落每个细节。中达咨询就旋挖桩基专项施工方案为大家详细介绍一下。一、施工区段划分二、总体施工程序1．道路封闭围挡，地下和地上管线、管道、障碍物的清理，截、排水沟施工；三、重点控制性项目桩基工程中三通一平为前序，测量放线、机械配合是桩基础能否顺利施工的前提，而旋挖钻孔灌注桩施工是保障上部结构安全的基础。因此在桩基础工程施工中必须把旋挖钻孔灌注桩施工作为重点控制来抓，只有将此项工程的进度控制好，才能对整个施工工艺进行全盘的协调控制。四、施工计划合理、正确确定施工顺序是整个项目全面开展工作，保工期、保质量、保成本的关键，合理、正确的施工顺序可减少重复施工，减少不必要材料浪费，能够有效衔接上下工序，节约工期。本工程位于金沙路主干道，桩基边线距周边道路距离较近，有些桩位轴线紧靠基坑开挖线，机械操作面狭窄，打桩机、挖机、吊车只能交叉作业，只有利用基坑内场地，因此根据工程特点及施工环境，采取及时清运土方的方案进行。随着施工进度逐步由南向北推进，最终完成整个阶段工程。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。CBI中达咨询针对旋挖桩施工规范作了如下相关信息的介绍：1.1设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：1.1.1桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。1.1.2利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。1.1.3护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。1.1.4护筒外环应用无杂质的粘土夯实。1.2安装钻机1.2.1潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。1.2.2安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。1.3钻头选择选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。1.4成孔1.4.1钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。1.4.2钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。1.4.3随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。1.4.4钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。1.5泥浆循环系统。1.5.1泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。1.5.2为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。1.5.3定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。1.5.4设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2倍（视场地情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。1.5.5泵量应保持105立方米/小时。1.6泥浆冲洗液鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的方式，对泥浆的性能要求如下：含砂量：＜6%比重：1.15～1.25粘度：10～25S1.7清孔换浆工艺1.7.1正循环清孔钻进至设计深度后，先将钻头提离孔底80-100mm，输入比重小于1.20新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴置换出来。1.7.2清孔完成后，应保证泥浆比重≤1.25，同时确定与钻孔深度相符后，方可进行验收、提钻。1.8钢筋笼制作及吊放1.8.1钢筋笼制作1.8.1.1根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放、备用，并进行标识。1.8.1.2在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。1.8.1.3将支撑架按2-3米的间距摆放在同一水平面一直线上，然后将配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。1.8.1.4将焊制好的钢筋放置在平整的地面上，防止变形。1.8.1.5保护层采用素灰制作成直径100毫米×50毫米的圆块，以φ8毫米的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3个，纵向间距为4米。1.8.1.6钢筋笼制作工序为关键工序，所以首件钢筋笼的制作完成后，由技术队长按有关规范标准进行自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字后，将其作为评定标准，进行批量制作。1.8.1.7对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不符合要求者应予以返工，并按规范批量将焊接试件送实验室检验。1.8.2钢筋笼的吊放1.8.2.1钢筋笼的吊放应设2-4个恰当的起吊点。1.8.2.2钢筋笼入孔时，应对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋转摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理，严禁高起猛落和强行下放。1.8.2.3钢筋笼全部入孔后，防止自重下落或灌注时上浮。1.8.2.4为防止钢筋笼上浮，用2寸管作压杆，压杆一端与钢筋笼固定，一端用支杆固定于地表，上部再用灌灰平台将其制定。1.8.2.5应准确计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位置。1.9灌注混凝土1.9.1吊放导管1.9.1.1导管安装吊放入孔时，应将密封圈安放周正，螺栓对角上紧，确保密封良好，导管在孔内的位置应居中，导管底部距孔底应在0.3-0.5米。采用φ200-250毫米导管，单节长度1.5米，底节长度3米。1.9.1.2导管全部入孔后，核实导管总数、导管底部位置，并填写报表。1.9.1.3导管就位后，进行二次清孔，清孔换浆应注意泥浆的逐渐稀释，不得一次兑入清水。清孔后应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆比重应≤1.25，含砂率≤8%，粘度28S。1.9.1.4隔水球胆放入到导管内应以其自由下落为宜，不得太大或太小，球胆应放在液面上。1.9.2灌注混凝土1.9.2.1目测其和易性，再测其塌落度（20±2）。要求不得有离析现象，否则不得灌注。1.9.2.2灌注应连续不断的进行，灌注速度可控制在每小时20立方米。1.9.2.4后续的混凝土应徐徐灌入，防止导管内造成高压气囊，将导管接口处胶垫挤出产生漏水，同时，也防止混凝土内气体排除不及时造成的不密实。1.9.2.5灌注时，应上下提动导管，活动范围不大于0.3米，并且不允许导管作横向活动。当混凝土液面接近钢筋笼底端位置时，应注意放慢灌灰速度，避免钢筋笼上浮。1.9.2.6勤测混凝土液面高度及时拆卸导管，要求检测次数不低于起拨导管的节数，发现混凝土液面上升出现导常情况时，加密探测次数，同时应查明原因，清除其现象。1.9.2.7混凝土供应中断时，应10-20分钟上下活动导管一次，当使用商品混凝土时应向供应商提出要求，单桩灌注时间应保持在2小时内。1.9.2.8控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，必须保证凿除浮桨高度后，有效桩顶混凝土强度达到设计值，混凝土超灌高度≥0.5米。1.9.2.9拆除的导管应及时冲洗干净。1.9.2.10灌注过程中，如发现故障时，及时分析和正确判断原因，制定处理措施，填写关键工序施工记录本表。2质量保证措施2.1建立严格的质量检验制度，进场的材料必须有合格证及试验单，并由专职取样员在现场取样，将钢材及焊件送实验室。2.2本工程采用现场搅拌混凝土，应检验其塌落度及和易性，不符合要求的严禁灌注，同时，按规范及设计要求加工试块。2.3严格工序管理，各工序产品先进行自检，自检合格后，由监理复验签字后，方可转入下一道工序的施工。以上就是中达咨询为建筑人士提供的有关旋挖桩施工规范的介绍，更多关于建筑术语的知识，请您关注中达咨询的建筑知识栏目。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注建筑网微信号。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

旋挖桩施工资料是非常重要的，在施工前能很好的通过了解资料制定方案，这样每个细节都经得起推敲，质量有更好的保障。中达咨询就旋挖桩施工资料为大家介绍一下。1、安全措施，按规定使用各种安全用品，加强工人的安全知识教育，及时观测孔内异常情况并处理。对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查，确保完好和安全使用，使用的电动葫芦、吊笼等必须合格，并配备自动卡紧保险装置，支撑架必须牢固稳定，吊运前必须检查起吊能力。桩顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏，孔口不得堆积渣土及重机械。当桩距小于2.5米时，采用跳挖的方式。2、机械旋挖桩的持力层请地质勘察单位和有关部门共同对每个孔进行检查，每个孔检查2次。当挖土到持力层时，检查一次，并签字认可。桩挖好后，请地质勘察单位、质监站、设计、业主、监理单位对桩持力层进行检查，合格后签字认可。3、桩芯混凝土采用商品混凝土，孔底清渣必须到位，旋挖桩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇筑混凝土。混凝土采用导管浇筑，混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。4、工程测量时，建立统一的测量控制网，利用电子全站仪测放控制点,确保桩位准确。桩的平面位置采用全站仪来控制，机械旋挖机自带垂直校准功能，但成孔后需要对桩身的垂直度采用线坠检查，具体检测方法为桩头带紧“十字线”，由十字交点吊线坠，依次量取吊线至孔壁的距离，分析垂直度。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

根据我多年的旋挖施工经验以及观察总结同行的做法，就可以总结出如何控制好旋挖施工质量的核心：玩旋挖就是玩泥浆， 经验丰富的施工者无论什么地质都要造浆。泥浆在成孔和灌注时作用很大。为什么不容易塌孔的地质还需要造浆，就是为了顺利灌桩。 所以提醒同行们一定要重视造浆。尤其现在愈来愈多钻机在使用可利尔化学泥浆这一新型造浆材料时，更不能节省。我发现用量较大时成孔和灌桩都很顺利，当然桩检也很顺利。而有些为了所谓节省些泥浆粉，人为用量少些是捡了籽麻丢了西瓜的做法。尤其目前大家的确施工不容易。该省则省，不该省就不要省。关于泥浆方面的详情可查询：可利尔化学泥浆、可利尔泥浆粉 . 真正内行就会选择品牌的

旋挖桩是指人工挖孔，还是钻孔灌注桩？ 追问： 钻孔灌注桩 回答： 钻孔灌注桩 正常在高层建筑或超深地库中使用，可以适应绝大多数的地质条件。 特别是采取该种桩型不会有预应力的困扰。 正常每台钻孔机械需要50-60KW的电量。 在勘探报告出来后，需要 试桩 ，根据勘探报告里土层划分，分别取点试桩。 钻孔灌注桩的 机械费 用正常在200左右，电费在150左右，其他为 材料费 （钢材每立方约50KG，灌注的为 商砼 ),加上管理费用，江苏地区的市场价约在1000元/立方，按照有效桩的体积计算。 钻孔灌注桩需注意的是：1、泥浆池的外运工作；2、 钢筋笼 的绑扎；3、商砼的供应时间，不能断供；4、钻孔成功后，二次清空一定要清理干净；5、桩长一定要满足设计要求，可以通过 钻杆 、测绳了解；6、正常的钻孔灌注桩需要入岩，可以通过钻机的机身抖动，了解到入岩情况。 以上这些，希望对你有所帮助希望采纳

你去百度“旋挖桩施工”，太多资料了

【答案】：D【内容考查】此题考查旋挖桩成孔。【选项分析】钻（冲）孔灌注桩和旋挖桩的湿作业成孔有以下施工工序:埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→制安钢筋笼→浇筑混凝土。

不要马上进行旋挖桩施工，需要处理积水

1、一般只有人工挖孔桩是干作业的，旋挖桩相当于取土，孔里的一般是清水了，只要孔里有水的话也能给孔壁一个压力，所以不容易塌孔的。还有旋挖桩不存在泥浆循环清孔之类的。2、工程采用了旋挖桩，一定是考虑到了地质条件不容易塌孔，所以才采取旋挖桩，旋挖桩施工进尺很快，成孔后就立马下笼子浇灌了。3、钻孔桩的规范也有很多讲不明确的地方的，都要靠实际施工经验老解决的。

基础工程旋挖桩的施工方案（2）五、质量标准1、钢筋笼质量检验标准主控项目：1)主筋间距允许偏差10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。2)长度允许偏差100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。一般项目：1)钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。2)箍筋间距允许偏差20mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。3)直径允许偏差10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。2、混凝土灌注桩质量检验标准主控项目1)桩位偏差满足下表规定桩径（）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩D≤1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2)孔深允许偏差+300mm检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度一般项目：1)垂直度允许偏差1％检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2)桩径允许偏差50mm检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测。3)稳定液比重1.02~1.2检查数量：全部检查检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4)稳定液面标高（高于地下水位0.5~1.0m）检查数量：全部检查检查方法：目测5)沉渣厚度：≤50mm检查数量：全部检查检查方法：用沉渣仪或重锤测量6)混凝土塌落度180~220mm检查数量：全部检查检查方法：用塌落度仪7)钢筋笼安装深度允许偏差100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量8)混凝土充盈系数>1检查数量：全部检查检查方法：检查每根桩的实际灌注量六、质量保证措施1、护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。2、对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1.05～1.10之间，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。3、孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。4、复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。5、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。6、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m~1.0m，最后机械破桩头处理。7、其它注意事项1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。2）钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。3）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。七、安全环保措施1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。2、强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。4、钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。6、在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。7、用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电设备，对过路电缆应深埋或架空。8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。9、成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。10、废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。八、桩身质量检测按规范要求执行，本工程桩身检测由甲方另行招标确定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

早上6时至晚上10时。国家规定施工时间为早上6时至晚上10时。建筑施工过程中，早上6点至晚上10点，噪音不得大于70分贝，晚上10点至次日早上6点，噪音不得大于55分贝。

都是基础分部里的 分项工程是

桩孔的体积乘上承包合同约定的充盈系数（是大于1的系数）。

根据地质情况，钻孔深度过深的话，地层均为土层类的可以用正反循环钻机，如果有部分石质地质的话，可以用冲击钻。非要用旋挖钻，那么就要选择型号大的，扭力大，能打80米深度的旋挖钻！

我经历过的，是西安那里有三米直径的工程

区别是：施工机械不同、适应范围不同以及所指的内涵不同。一、施工机械不同1、旋挖钻孔灌注桩是通过长螺旋钻机钻孔；2、长螺旋钻孔压灌桩是通过旋转钻机钻孔，旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。二、适应范围不同长螺旋钻孔压灌桩适合小直径灌注桩，超过800的就要使用旋挖了。长螺旋钻孔压灌桩较旋挖钻孔灌注桩的适应范围更广，效果也更佳。三、所指的内涵不同1、旋挖钻孔灌注桩一般指的早期的一种工艺，即长螺旋钻孔－空转清孔－提钻－下钢筋笼－灌注混凝土；2、长螺旋钻孔压灌桩：一般是指在早期的工艺基础上演化出来的，即长螺旋钻孔－空转清孔－提钻200mm－通过长螺旋钻钻杆中心向内压力灌注混凝土（边提钻边压入）－下钢筋笼（连同振动棒一同下入）－振捣成桩。以上内容参考 百度百科-旋挖桩、百度百科-钻孔压灌桩

旋挖桩施工钻机是非常重要的，在施工的时候发挥的作用是其它机械比不了的，只有了解才能发挥的更好。中达咨询就旋挖桩施工钻机为大家简单介绍一下。旋挖桩施工钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验是非常重要的，检验是质量确认的最后一步，要非常仔细的确认细节才能做到最好。中达咨询就旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验和大家介绍一下。1、概述旋挖桩——采用旋挖钻机成孔的混凝土灌注桩。旋挖钻机——是由动力驱动伸缩钻杆使带有切土刀片的圆形回转斗（简称钻斗）切消土壤钻孔成桩的一种钻孔机。旋挖钻进借助旋挖钻机在土层钻孔的一种先进有效的成孔方法。这种钻进方法在钻杆柱下端连接一个底部带耙齿的桶状钻具(又叫钻斗)，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切人土层，在回转力矩作用下钻斗同时回转，切削钻掘前面的土层，并将切削下的土块纳入斗内。待斗内土装到相当数量后被钻机提到孔外，打开钻斗，卸去钻渣。其后再将钻斗下人孔内，重复以上操作。一次次钻挖和提斗卸渣，钻孔不断加深，最终成孔。目前旋挖钻机在建筑工程、市政工程、交通工程应用广泛，如国家体育场鸟巢桩基础、青藏铁路桥梁桩基础、京津快速铁路桥梁桩基础、天津交通枢纽以及正在施工的京沪高速铁路。其最大钻孑L深度超过80m，最大直径超过2m。2、旋挖成孔灌注桩施工工艺1）工艺流程旋转成孔灌注桩施工工艺流程图3．工艺及监督要点1）在正式施工前，宜进行试成孔。2）旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水埋深，采用干作业成孔或泥浆护壁成孔和套管护壁成孔工艺。干作业成孔泥浆护壁成孔套管护壁成孔3)钻机安装就位：旋挖钻机的自重大，所以要求地耐力不小于100kPa，且履盘坐落的位置应平整，坡度应不大于。（因为第一，仅靠油缸调节垂直度有限度；第二易产生功率损失和回转过程中倾角更大，重心高易发生安全事故；第三，防止倾斜位移。）必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）4）栓桩：桩点须按预检结果，自检合格，甲方或监理验线后才能用两根相互垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识。5)对准孔位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让螺旋钻头中心或钻斗中心对正孔位，开孔。6）每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足相关规范的规定。护筒的作用：（1）固定桩位，并作钻孔导向（2）保护孔口，防止孔口土层坍塌。（3）隔离地表水，并保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。护筒的埋设：定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深，用水准仪将高程引到护筒顶部，并做好记录。应符合JGJ94-2008〈建筑桩基技术规范〉6.3.4条规定。7)验护筒：根据设有十字控制点验护筒的偏斜程度，若超过范围应重新埋设。（1）护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，（2）护筒可用4—8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆孔。8)泥浆的配制同其他泥浆护壁钻孔灌注桩。（湿作业成孔时）9)旋挖钻进：根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格，钻杆类型、钢丝绳长度等。说明几点：(1)、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。(2)、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。(3)、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。(4)、为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保证泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。(5)、钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间黏泥，更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少。可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。(6)、钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量黏土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。(7)、提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按表3-23推荐值使用。(8)、在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意钻斗的提升速度。10)不稳定性地层对孔壁极度不稳定地层采用全套管钻进。11)清孔和验孔：钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔或其它可靠的方法清孔。并根据建筑桩基规范要求，检查孔位、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度。12)钢筋笼的检验：与其他灌注桩施工工法相同。13)下钢筋笼：场内运输、吊装就位，下入孔内等过程，应保证钢筋笼不产生永久变形。14）导管检验：导管使用前应试装、试压、最小压力为0.6-1.0MPa。15)下导管：导管连接应密封、顺直，导管下口离孔底约300～500mm，直径小的桩可加大，导管平台应平整，夹板牢固可靠。16)测沉渣(二次清孔)：沉渣应不超过《建筑桩基技术规范》中的要求：端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm*17)水下浇注混凝土应符合下列规定：(1)开始浇注混凝土时，根据孔深配备合适的导管长度保证导管底部至孔底的距离宜为300—500mm，以使隔水栓能顺利排出。桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。(2)导管下人孔内过程中检查导管每一节连接处的密封情况，以防泄漏。(3)应有足够的混凝土储备量，在采用现场搅拌时，储料斗容积应满足要求，在采用商品混凝土时，首罐混凝土应连续不断均匀加入使导管一次埋人混凝土面以下不少于0.8m。(4)导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。(5)水下混凝土必须连续施工，每根桩浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。(6)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。18）对于干作业成孔，灌注混凝土前应再次检查孔底，确保孔底干净无虚土等杂物。灌注混凝土应采用串筒或导管，串筒或导管下口距孔底不宜大于2米；扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5米范围内混凝土时，应随灌注随利用插入式振动器捣密实，每次灌注高度不得大于1.5米。桩顶宜超灌0.3米以上，确保桩顶质量。4、旋挖钻机施工的优越性及适用范围旋挖钻机施工的优越性旋挖钻机成孔法其主要优点如下：1、旋挖成孔施工具有低噪声、低振动、大扭矩、成孔速度快等优点。2、用旋挖钻进工艺，能适合各种复杂地层，可在水位较高、卵石较大等用正反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工，极大地提高工作效率和施工质量。3、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种施工工况，在施工场区内行走自如，机动灵活，对孔位方便、快捷。4、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用其本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业时间，提高钻进率。5、自动化程度高、成孔质量好、效率高；该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直和自动测量钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。该钻机能在各种地层条件下进行高效钻进，施工Φ800～1200深度20m的桩孔仅需1小时，是一般反循环机效率的8～10倍。6、采用旋挖钻进的干孔或泥浆不循环静态护璧的新型成孔工艺，减少泥浆污染，实现文明施工。7、旋挖钻机采用钻斗不循环工艺钻进，通过钻斗挖出的岩屑，比正、反循环钻进工艺能更直接地了解施工地层的变化情况，加之其电脑控制的精确定位系统，能使支盘挤扩桩精确地定位于设计确定的位置，并对其进行有效的验证，确保支盘挤扩桩位于设计的持力层，有效地保证支盘挤扩桩的施工质量。8、采用捞砂斗清理孔底沉渣，可使孔底比普通正反循环钻进工艺更为干净，能更充分有效地利用持力层，减少基础沉降，节约工程成本。9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，以及动力电缆造成的安全隐患可以排除。5、适用范围1）适用黏土、粉土、砂、砾石、卵石、强风化基岩及回填土、杂填土等地层。2）成孔直径范围大Φ600～3000mm，成孔深度可达80m，甚至更深。3）多用于多种构建筑物基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。4）旋挖钻机成孔还可用于大口径降水井的施工。6、质量检验要求（1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）（2）混凝土灌注桩的质量检验标准应符合的规定。几个关键环节一、承载力和桩身完整性检查——桩基检测有关规定1、工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测（国标——强条）2、单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1）施工质量有疑问的桩；2）设计方认为重要的桩；3）局部地质条件出现异常的桩；4）施工工艺不同的桩；5）完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6）除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。3、承载力检测要求1）对建筑物安全等级为一级且直径不大于600mm的钻孔灌注桩，应采用现场静载荷试验方法。对其它情况的钻孔灌注桩和各种情况的人工挖孔灌注桩可根据终孔时持力层检验情况和桩身质量检验情况核验。（地标）*2）下列情形的灌注桩承载力应采用静载荷试验方法检测：（地标）a.施工质量有疑问的桩；b.位于较厚填土和淤泥等复杂地层中的机械成孔灌注桩；c.采用其它方式检测时检测结论为Ⅲ类的桩；d.用新工艺、新方法、新材料施工的桩*3）对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验持力层。抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。（国标）（钻芯法——用钻机钻取芯样以检测桩长、桩身缺陷、桩底沉渣厚度以及桩身混凝土的强度、密实性和连续性，判定桩端岩土性状的方法。）4、完整性检测要求*1）基桩混凝土完整性可采用低应变物探、声波透射法或钻孔抽芯法进行检测。对柱下单桩和截面尺寸大于800mm＊800mm或直径大于800mm的灌注桩，应采用声波透射法或钻孔抽芯法进行检测。（底应变法——采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。优点：方便灵活，检测速度快，适宜用于预制桩，小直径灌注桩的检测。声波透射法——在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行检测的方法。）*2）采用低应变物探方法检测桩身质量时，单位工程同条件基桩检测数量不应少于该类型总数的30%且不应少于20根。采用声波透射或钻孔抽芯方法检测桩身质量时，单位工程同条件基桩检验数量不应少于该类桩总数的10%且不应少于10根，柱下单桩应全部检测。（柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根）*3）我市相文件关规定a)采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数采用波透射法或钻孔抽芯法对成桩质量进行检测。b)大于15m深的桩采用波透射法或钻孔抽芯法对成桩质量进行检测。二、孔深检查目的：一是防止桩端没有支承在设计的持力层上面二是保证嵌岩深度必须保证符合设计要求1、对于人工挖孔桩和孔深不大的干成孔旋挖桩，可通过直接下孔采用尺量和肉眼观察的方法检查嵌岩深度。*2、对于无法下孔检查的旋挖桩应按下列程序进行控制和检查原因：地层分布不均匀。如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈而导致判断失误。1）首先应根据工程地质勘察报告和设计文件，认真分析钻孔资料，绘制出岩层分布等高线图，按等高线确定成孔深度，也即初步确定了每桩孔嵌岩段的起始高程和终孔高程。2）开钻前应按规定选取试验桩进行钻孔试验，根据试验孔确定进入嵌岩段（一般设计均为中风化岩层）的钻进相关参数和观察岩屑状态。3）旋挖机操作工在钻进过程中，当根据类比试验孔的钻进参数和岩屑状态并结合地质勘察报告的初判，在综合确定已钻到嵌岩段起始高程位置时（即刚钻进中风化岩层时），施工单位应立即通知地勘、监理等有关单位进行现场核验，并填写有关记录。4）经共同确认钻孔已进入嵌岩段岩层后，方可继续施工，直到钻进达到嵌岩段深度符合设计要求。5）对应抽样检验岩芯强度的钻孔，岩芯取样点对嵌岩深度不小于1倍桩径的嵌岩桩应位于桩孔中嵌岩段的中部；对其它类型的桩应位于桩孔底部。并按规定做岩芯试验。三、岩芯抽样数量规定旋挖桩：不少于总桩数35%一般桩：不少于总桩数10%四、清孔和沉渣厚度检查强调：在放下钢筋笼后，再次检查沉渣量，如沉渣量超规范要求，应进行二次清孔，大口径桩清孔多采用泵吸反循环和气举反循环。并应采用可靠方法检查沉渣厚度。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

下面是中达咨询给大家带来关于旋挖钻孔桩基础施工中清障与回填施工工艺，以供参考。1、清障施工（1）进场后，进行一次清障工作，配备1台日立200型搞头机对二级平台硬化层进行破碎清理。（2）清理时，整体施工顺序应由中心向东西两侧进行推进。（3）破碎完毕后的碎石，利用人工铲至料斗内，并由停留在一平台处的15t汽车吊进行垂直运输调离坑内。（4）站位于坑边的机械应离开一级平台上坡顶保持一定的完全距离，并有专人指挥，调臂下严禁站人，作业点拉设境界线，无关人员不得进入。（5）待一次清障完毕后，即可进行土方回填，有关回填施工操作要点。（6）利用2台旋挖机进场进行土钉清障，为确保机械行走稳定，在工作时不发生侧翻等故事，在机械行走、作业区域应回填道渣作为坚实地面。（7）旋挖机每次清障前，应由专业测量人员进行测量定位方线，以灰土标明指定的清理点位或清理区域。（8）安排专人对观测机械的垂直度，确保在有效范围内进行清障作业。（9）清障应随清随回填，不得连续清障一次回填到位，以免土体大面积掏空且无有效支护，造成瘫孔或其他有害地质事故。（10）清孔回填土方应采用粘质好并加参10%水泥。（11）钻孔时，应参照钻孔灌注桩的施工工艺进行泥浆护壁。2、土方回填（1）土方回填前，应先做好原有地下室的外防水层、保温层及保护层，各道程序需经过监理隐蔽工程验收。（2）土方应选用粘质好土并加参10%，拌匀后方可进行回填作业。（3）土方除上述要求外，且不应夹杂有毒、有害物质，不得夹杂石块，不应参有有机物成分。（4）在回填之前，专职质量员应检查基底是否有积水并及时组织进行排出。（5）土方回填应严格按照规范要求，进行分层分皮回填，每次回填厚度以300mm为最佳，并在回填之前对土方含水率进行测定，使其含水率达到回填最佳密室效果。（6）每层土方应采用夯实机进行夯实，夯实次数不得少于3次。（7）土方回填应由低向高、并遵循对称回填的基本原则。（8）严禁挖机触碰已经施工完毕的原地下室外墙防水保温体系，以免造成质量缺陷。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

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旋挖桩施工机械类型是不唯一的，根据实际工程需求的不同找到合适的才是关键，发挥的作用也是最大的。中达咨询就旋挖桩施工机械类型和大家详细介绍一下。小型机选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户主要工程需求，兼顾可能发生的工程需求。旋挖钻机根据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：扭矩100kN·m。发动机功率170kW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场定位：（1）各种楼座的护坡桩；（2）楼的部分承重结构桩；（3）城市改造市政项目的各种直径小于1m的桩；（4）适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。中型机扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。旋挖钻机中型机的应用市场定位：（1）各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩；（2）大型建筑、港口码头承重结构桩；（3）城市内高架桥桥桩；（4）其他适用桩。中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。大型机扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m。钻机整机质量100t以上。大型机的应用市场定位：（1）各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩；（2）其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

和普通桩基一样的规范，旋挖钻只是成孔的方式，就和你用挖孔桩，或冲击成孔，只是工作方法而以，和参照规范还是桩基础规范。

针对我国建筑行业基本现状，现如今，旋挖桩常规施工工艺情况怎么样，基本概况如何？以下是中达咨询小编整理旋挖桩工艺专业建筑术语相关内容，基本情况如下：旋挖桩是建筑行业一种工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。旋挖桩工艺：旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。旋挖桩工艺控制内容：(1)采取跳挖施工旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。(2)确保桩位和成孔深度①在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；②在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；③如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔；④在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制：①采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；②测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。中达咨询提醒：更多关于建筑企业施工工艺情况和建筑企业施工信息，可以登入中达咨询建设通进行查询。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

通过旋挖钻机在武汉北编组站桥梁基础钻孔桩施工应用情况，介绍了旋挖钻施工工艺、施工特点及常见问题的处理方法。CBI中达咨询针对旋挖桩施工工艺作了如下相关信息的介绍：（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（五）清孔（如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2．钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（七）下导管1．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。（九）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。成孔内容1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。以上就是中达咨询为建筑人士提供的有关旋挖桩施工工艺的介绍，更多关于建筑术语的知识，请您关注中达咨询的建筑知识栏目。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注建筑网微信号。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

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1、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（旋挖桩基子分部）；2、混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表；3、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表；4、混凝土强度检验评定表；5、旋挖灌注桩成孔记录；6、旋挖灌注桩施工记录汇总表；7、旋挖混凝土灌注桩隐蔽工程质量验收记录表；8、旋挖桩（子分部）工程验收记录；9、旋挖桩成孔分项工程质量验收记录表；10、旋挖桩钢筋分项工程质量验收记录表；11、旋挖桩混凝土分项工程质量验收记录表；12、旋挖桩施工记录；13、钻（挖）孔灌注桩成孔质量检查记录；14、桩基子分部工程观感质量检查记录；15、桩基子分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录；16、旋挖桩基工程施工质量自评报告。

是的，需要施工勘察，有国家标准的。标准号DBJT14-067-2010。旋挖桩施工质量控制要点 　(一)成孔质量的控制　　成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点： 　　(1)采取跳挖施工 　　旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。 　　(2)确保桩位和成孔深度①在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；②在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；③如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔；④在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制：①采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；②测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。 　　(二)钢筋笼的制作和吊放 (1)钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。(2)钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装质量及施工安全。(3)钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：高强度主筋应全部采用机械连接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。(4)为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应采用水泥浆固结沉渣，确保桩身质量。在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量,对质量不符合规范要求的，必须整改。钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。(三)混凝土浇筑控制要点1、导管进水问题(1)原因 ①首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入；②导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管；③由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。 　 (2)控制办法 　　为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度；　　①由上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注；　　②若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比； 　　③若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞,将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注；　　④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层,再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。 　　2、卡管问题(1)原因①初灌时隔水栓卡管；②由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运输途中产生离析等；③导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞；④机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长,或灌注混凝土的时间过长,最初的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。(2)处理办法:①用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落；②如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述方法清除。　　 　　③灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间；　　④当灌注时间已久,孔内的首批混凝土已初凝,导管内堵塞有混凝土时,将导管拔出,重安钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出,用冲抓锥将骨架逐一拔出,然后用粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。 　　(四)成桩质量的控制 　　(1)为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩； 　　(2)灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度。因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件； (3)为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm～22cm；(4)随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,严禁把导管底端提出混凝土面； (5)在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。

工艺流程（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（五）清孔（如有扩大头才需清孔） 在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。表2 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±502．钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（七）下导管1．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。（九）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。 成孔内容1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。

说到旋挖打桩，一般情况下，我国建筑企业如何进行旋挖打桩施工，基本施工工艺情况怎么样？以下是中达咨询小编整理旋挖打桩专业建筑术语相关内容，基本情况如下：打桩，指把桩打进地里，使建筑物基础坚固。而打桩培训则是进行农村剩余劳动力转移培训、建设施工企业进行技术培训以及下岗职工进行再就业培训的理想选择。小编结合相关建设企业施工情况，整理旋挖打桩基本工艺情况，基本介绍如下：旋挖打桩施工工艺：旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。旋挖打桩施工注意事项：第一、钻机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。第二、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。第三、启动前，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。第四、作业中，当需改变钻机回转方向时，应待钻机完全停转后在进行。中达咨询提醒：更多关于建筑企业施工工艺情况和建筑企业施工信息，可以登入中达咨询建设通进行查询。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

【答案】：D【内容考查】此题考查旋挖桩成孔。【选项分析】钻（冲）孔灌注桩和旋挖桩的湿作业成孔有以下施工工序:埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→制安钢筋笼→浇筑混凝土。

工旋挖桩工艺流程（一）放样定位　　工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。　　（二）旋挖机就位　　钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。　　（三）埋设护筒　　护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。　　（四）旋挖机成孔　　结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。　　钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。　　（五）清孔（如有扩大头才需清孔）　　在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。　　（六）钢筋笼制作与安放　　1．钢筋笼制作　　钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采　　用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。　　制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。　　2．钢筋笼孔内安放　　钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。　　（七）下导管　　1．导管的选择　　采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。　　（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。　　（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。　　经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。　　2．导管下放　　导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。　　（八）混凝土浇筑　　1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。　　2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。　　3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。　　（九）起拔护筒　　混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。　　（十）回填桩孔　　桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。　　成孔内容　　1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。　　2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。　　3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。

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旋挖钻孔灌注桩施工特点 ①可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中 施工。 ②自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制， 能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证 钻孔质量。 工效是循环钻机的 20 倍， 尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。 ③伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性 实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

由于使用机械作业，工程上简称旋挖桩，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，这个设备比较贵所以建议是采用租的方式来节约工程成本，对工人人数要求不高。CBI中达咨询针对什么叫旋挖桩作了如下相关信息的介绍：机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。钻孔桩范围更广，凡是各种机械或人工等方式进行桩基施工的都可以叫钻孔桩。旋挖钻孔灌注桩是钻孔桩的一种，尤其是指旋挖钻孔机械的成孔方式。其他成孔方式大致有螺旋钻，正循环、反循环钻孔、冲击钻孔等。以上就是中达咨询为建筑人士提供的有关什么叫旋挖桩的介绍，更多关于建筑术语的知识，请您关注中达咨询的建筑知识栏目。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注建筑网微信号。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

要。桩基施工记录表需要监理签字。必须经过监理见证才有效。桩基资料肯定要总包签字盖章后。否则监理不会签。进不了档。

旋挖桩施工机械是非常重要的，在使用的时候不仅要了解操作手册，更要明白原理，才能应用的更加得心应手。中达咨询就旋挖桩施工机械和大家简单介绍一下。旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

什么是旋挖桩？现阶段，建筑企业如何进行旋挖桩护壁施工，基本施工情况怎么样？以下是中达咨询小编整理旋挖桩护壁专业建筑术语相关内容，基本情况如下：小编通过建筑行业百科网站——建筑网建筑知识专栏进行查询，梳理旋挖桩护壁基本情况，基本概况如下：什么是旋挖桩护壁？工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。旋挖桩护壁施工工艺：（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（五）清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2．钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（七）下导管1．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。（九）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。成孔内容1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

　　用370毫米；旋挖钻孔灌注桩的直径从310~870毫米不等，直径500、600、700毫米较常用，桩长根据桩端端阻力和桩侧阻力特征值、各土层厚度力以及桩径来定。　　旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

一般旋挖施工需要泥浆护壁什么是泥浆就是水里面有一定粘度的东西。所以不能离开水。比如可利尔泥浆用量为10000分之5即可形成良好的浆液

不需要

　　旋挖钻孔桩进行钻孔时不需要监理旁站，仅仅浇筑水下混凝土时需要全程监理旁站，　　如果旁站记录中需填设计地勘情况，那麽根据钻孔记录填写，钻孔记录是在钻孔过程。

1、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。2、旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。3、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。4、旋挖机成孔采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。扩展资料旋挖机在99年正式在中国施工，国家还没有规定正式的操作证。属于特种工作。因旋挖机是做基础施工，也就是桩基。钻头在地下工作，肉眼是看不到的，全凭车载电脑，和机手经验在施工。因此对机手要求比较高。在机手对旋挖操作熟悉后，还要对各种钻具，地层，施工工艺，场地周转等熟悉。什么样的地层换什么样的钻具。对施工中的任何问题，提出解决方案。一个好的机手，能省油10%，且施工进度快。参考资料来源：百度百科-旋挖机参考资料来源：百度百科-旋挖桩