计算机通信网络可靠性设计技术论文

电子产品的可靠性设计包括许多内容，主要有可靠性分配、可靠性预测、冗余技术、漂移设计、故障树分析和故障模式、效应和致命度分析、元件器件的优选和筛选、应力-强度分析、降负荷使用、热设计、潜在通路分析、电磁兼容和设计评审等。 下，直到元件、器件、工艺、材料等的可靠性指标。保证机械及其零部件满足给定的可靠性指标的一种机械设计方法。包括对产品的可靠性进行预计、分配、技术设计、评定等工作。所谓可靠性，则是指产品在规定的时间内和给定的条件下，完成规定功能的能力。它不但直接反映产品各组成部件的质量，而且还影响到整个产品质量性能的优劣。可靠性分为固有可靠性、使用可靠性和环境适应性。可靠性的度量指标一般有可靠度、无故障率、失效率3种。在产品设计过程中，为消除产品的潜在缺陷和薄弱环节，防止故障发生，以确保满足规定的固有可靠性要求所采取的技术活动。可靠性设计是可靠性工程的重要组成部分，是实现产品固有可靠性要求的最关键的环节，是在可靠性分析的基础上通过制定和贯彻可靠性设计准则来实现的。

机械可靠性一般可分为结构可靠性和机构可靠性。结构可靠性主要考虑机械结构的强度以及由于载荷的影响使之疲劳、磨损、断裂等引起的失效；机构可靠性则主要考虑的不是强度问题引起的失效，而是考虑机构在动作过程由于运动学问题而引起的故障。机械可靠性设计可分为定性可靠性设计和定量可靠性设计。所谓定性可靠性设计就是在进行故障模式影响及危害性分析的基础上，有针对性地应用成功的设计经验使所设计的产品达到可靠的目的。所谓定量可靠性设计就是充分掌握所设计零件的强度分布和应力分布以及各种设计参数的随机性基础上，通过建立隐式极限状态函数或显式极限状态函数的关系设计出满足规定可靠性要求的产品。机械可靠性设计方法是常用的方法，是目前开展机械可靠性设计的一种最直接有效的方法，无论结构可靠性设计还是机构可靠性设计都是大量采用的常用方法。可靠性定量设计虽然可以按照可靠性指标设计出满足要求的恰如其分的零件，但由于材料的强度分布和载荷分布的具体数据目前还很缺乏，加之其中要考虑的因素很多，从而限制其推广应用，一般在关键或重要的零部件的设计时采用。机械可靠性设计由于产品的不同和构成的差异，可以采用的可靠性设计方法有：预防故障设计。机械产品一般属于串联系统.要提高整机可靠性,首先应从零部件的严格选择和控制做起。例如，优先选用标准件和通用件；选用经过使用分析验证的可靠的零部件；严格按标准的选择及对外购件的控制；充分运用故障分析的成果，采用成熟的经验或经分析试验验证后的方案。简化设计。在满足预定功能的情况下，机械设计应力求简单、零部件的数量应尽可能减少，越简单越可靠是可靠性设计的一个基本原则，是减少故障提高可靠性的最有效方法。但不能因为减少零件而使其它零件执行超常功能或在高应力的条件下工作。否则，简化设计将达不到提高可靠性的目的。降额设计和安全裕度设计。降额设计是使零部件的使用应力低于其额定应力的一种设计方法。降额设计可以通过降低零件承受的应力或提高零件的强度的办法来实现。工程经验证明，大多数机械零件在低于额定承载应力条件下工作时，其故障率较低，可靠性较高。为了找到最佳降额值，需做大量的试验研究。当机械零部件的载荷应力以及承受这些应力的具体零部件的强度在某一范围内呈不确定分布时，可以采用提高平均强度（如通过大加安全系数实现）、降低平均应力，减少应力变化（如通过对使用条件的限制实现）和减少强度变化（如合理选择工艺方法，严格控制整个加工过程，或通过检验或试验剔除不合格的零件）等方法来提高可靠性。对于涉及安全的重要零部件，还可以采用极限设计方法，以保证其在最恶劣的极限状态下也不会发生故障。余度设计。余度设计是对完成规定功能设置重复的结构、备件等，以备局部发生失效时，整机或系统仍不致于发生丧失规定功能的设计。当某部分可靠性要求很高，但目前的技术水平很难满足，比如采用降额设计、简化设计等可靠性设计方沙土，还不能达到可靠性要求，或者提高零部件可靠性的改进费用比重复配置还高时，余度技术可能成为叭一或较好的一种设计方法，例如采用双泵或双发动机配置的机械系统，但应该注意，余度设计往往使整机的体积、重量、费用均相应增加。余度设计提高了机械系统的任务可靠度，但基本可靠性相应降低了，因此采用余度设计时要慎重。耐环境设计。耐环境设计是在设计时就考虑产品在整个寿命周期内可能遇到的各种环境影响，例如装配、运输时的冲击，振动影响，贮存时的温度、湿度、霉菌等影响，使用时的气候、沙尘振动等影响。因此，必须慎重选择设计方案，采取必要的保护措施，减少或消除有害环境的影响。具体地讲，可以从认识环境、控制环境和适应环境三方面加以考虑。认识环境指的是：不应只注意产品的工作环境和维修环境，还应了解产品的安装、贮存、运输的环境。在设计和试验过程中必须同时考虑单一环境和组合环境两种环境条件；不应只关心产品所处的自然环境，还要考虑使用过程所诱发出的环境。控制环境指的是：在条件允许时，应在小范围内为所设计的零部件创造一个良好的工作环境条件，或人为地改变对产品可靠性不利的环境因素。适应环境指的是：在无法对所有环境条件进行人为控制时，在设计方案、材料选择、表面处理、涂层防护等方面采取措施，以提高机械零部件本身耐环境的能力。人机工程设计。人机工程设计的目的是为减少使用中人的差错，发挥人和机器各自的特点以提高机械产品的可靠性。当然，人为差错除了人自身的原因外，操纵台、控制及操纵环境等也与人的误操作有密切的关系。因此，人机工程设计是要保证系统向人传达的住处的可靠性。例如，指示系统不仅显示器靠，而且显示的方式、显示器的配置等都使人易于无误地接受；二是控制、操纵系统可靠，不仅仪器及机械有满意的精度，而且适于人的使用习惯，便于识别操作，不易出错，与安全有关的，更应有防误操作设计；三是设计的操作环境尽量适合于人的工作需要，减少引起疲劳、干扰操作的因素，如温度、湿度、气压、光线、色彩、噪声、振动、沙尘、空间等。

如何提高产品设计的可靠性？产品设计的产品设计是一个综合性的概念，产品设计的可靠性是指产品在规定的条件下能够保持和正常工作的可靠性和安全性。它主要包括三个方面的内容，即功能机制、质量与安全；以及使人为本。在设计过程中，设计者应该以充分调查市场需求和社会需求为指导，从而设计出适用于市场的产品。1.产品需求定位产品需求定位是产品设计师必须遵循的一个重要原则，产品的设计应该以市场为导向，以消费者的生理和心理需求为基础。一方面，产品需求定位越准确，越能满足人们不同层次的消费需求；另一方面，消费者可以通过产品的使用过程来获得精神上的需求。据悉，人们期望在未来更多的精神。以上介绍了几种常见的家庭导视设计理、家庭导视系计划，其中主要是一些基本的。

问题一：可靠性设计的出发点是什么? 可靠性设计可以分成两个基本出发点： ?第一个就是“完美性设计”，通俗地讲就是怎弧保障我们的设计是完美的？最终的产品是完美的？如果在设计的时候，时刻提醒自己这个问题，促使自己多考虑，就应该明白为什么我们要求项目组在产品立项开发的时候就要考虑到外界对产品的可靠性需求，为什么我们要在方案设计阶段列出关键器件清单，为什么我们要核对关键器件的使用规范说明和器件规格书，为什么我们要控制器件选型的制造商和供应商认证，为什么我们要组织在开发过程中不断讨论产品可能存在的应用缺陷，为什么我们开发产品的时候眼睛要盯住客户的使用环境，为什么要建立部门设计经验库，为什么要引入众多的设计准则和查检表......所以，如果大家能时刻问自己怎样才能保证我设计的这个产品到客户应用现场后能按要求使用3年不出问题，还有哪些缺点待改进，是不是已经把所考虑到的问题都已解决了，是否已尽力保证了设计上的完美。只要理解了这个设计思想，正向的可靠性设计开展起来就会顺畅多了。 第二个就是“容错设计”，因为虽然我们在设计上尽量考虑的各种各样的情况，也尽力向完美设计靠拢，但实际上由于知识技能开发进度等限制，我们的设计不可能完美无缺，这时候如果出问题了应该怎么办。所以我们要考虑一些逆向的容错设计，先判断大概哪些地方会出哪些问题，出问题之后是否能及时检测到，或故障隔离，是否需要做安全防护措施等。这就是我们为什么要强调系统的自检流程和参数容差判断，故障识别和隔离措施，如果没办法判断隔离的话，是不是可以考虑提醒指示，加外围的防护单元，尤其涉及到系统安全状态时。 问题二：可靠性设计的重要性 可靠性设计是系统总体工程设计的重要组成部分，是为了保证系统的可靠性而进行的一系列分析与设计技术。它是通过系统的电路设计与结构设计来实现的。　　“产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，管理出来的”，但实践证明，产品的可靠性首先是设计出来的。可靠性设计的优劣对产品的固有可靠性产生重大的影响。产品设计一旦完成，并按设计预定的要求制造出来后，其固有可靠性就确定了。生产制造过程最多只能保证设计中形成的产品潜在可靠性得以实现，而在使用和维修过程中只能是尽量维持已获得的固有可靠性。所以，如果在设计阶段没有认真考虑产品的可靠性问题，造成产品结构设计不合理，电路设计不可行，材料、元器件选择不当，安全系数太低，检查维修不便等问题，在以后的各个阶段中，无论怎么认真制造，精心使用、加强管理也难以保证产品可靠性的要求。因此，我们说产品的可靠性首先是设计出来的，可靠性设计决定产品的“优生”，可靠性设计是可靠性工程的最重要的阶段。这是因为：（1）设计规定了系统的固有可靠性。如果在系统设计阶段没有认真考虑其可靠性问题，如材料、元器件选择不当，安全系数太低，检查、调整、维修不便等，那么以后无论怎样注意制造、严格管理、精心使用，也难以保证产品的可靠性要求。（2）现代科学技术的迅速发展，使同类产品之间的竞争加剧。由于现代科学技术的迅速发展，产品更新换代很快，这就要求企业不断引进新技术，开发新产品，而且新产品研制周期要短。实践告诉我们，如果在产品的设计过程中，仅凭经验办事，不注意产品的性能要求，或者没有对产品的设计方案进行严格的、科学的论证，产品的可靠性将无法保证。往往等到试制、试用后才发现产品存在质量问题，只得再做改进设计，这就使产品研制周期加长，推迟了产品投入市场的周期，降低了竞争能力。在产品的全寿命周期中，只有在设计阶段采取措施，提高产品的可靠性，才会使企业在激烈的市场竞争中取胜，提高企业的经济效益。（3）在设计阶段采取措施，提高产品的可靠性，耗资最少，效果最佳。美国的诺斯洛普公司估计，在产品的研制、设计阶段，为改善可靠性所花费的每一美元，将在以后的使用维修方面节省30美元。　　此外，我国开展可靠性工作的经验证明，在产品的整个寿命周期内，对可靠性其重要影响的是设计阶段，见图。　　综上所述，可靠性设计在总体过程设计中占有十分重要的位置，必须把可靠性工程的重点放在设计阶段，并遵循预防为主，早期投入，从头抓起的方针，并以开始研制起，就要进行产品的可靠性设计，尽可能把不可靠的因素消除在产品设计过程的早期。 问题三：现代机械设计中可靠性设计是什么意思 就是设计出来能加工出来，不会说设计上很美好，但实际上却无法加工出来。 机械设计制造及其自动化，指研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。 问题四：可靠性设计有哪些方法 1. 冗余设计：类似并联电路；如，飞机的发动机，一般都挂两个，一个坏了，马上启动备用的； 2. 降额设计：让产品在额定值一下工作；如，某电阻额定电流1A，设计电路时让最大电流为0.75A， 就永远不会烧这个电阻了。 3. 热设计：受温度影响很大的产品，需要导热与散热来降低失效；笔记本的散热片、风扇等设计； 4. FMEA：故障模式分析，逐一对每一个元件、零件、部件发问“它会怎么失效”，找出原因并加上预防措施。 问题五：可靠性设计的介绍 保证机械及其零部件满足给定的可靠性指标的一种机械设计方法。包括对产品的可靠性进行预计、分配、技术设计、评定等工作。所谓可靠性，则是指产品在规定的时间内和给定的条件下，完成规定功能的能力。它不但直接反映产品各组成部件的质量，而且还影响到整个产品质量性能的优劣。可靠性分为固有可靠性、使用可靠性和环境适应性。可靠性的度量指标一般有可靠度、无故障率、失效率3种。 问题六：质量管理学中什么是可靠性设计 可靠性设计本质是设计，就是通过设计使得产品的可靠性达到规定的或预期的要求。 首先要有定量定性的可靠性指标要求， 建立可靠性模型，形成可靠性分配，实现可靠性预计，建立可靠性设计准则。 其它具体方式，如，耐环境设计、冗余设计、电磁兼容性设计、降额设计、热设计等。 问题七：可靠性设计的分析 通过设计实现产品可靠性指标的方法。产品的可靠性是通过设计、生产和管理而实现的，而首先是产品的设计。它决定着产品的固有可靠性。电子产品可靠性设计技术包括许多内容，主要有可靠性分配、可靠性预测、冗余技术、漂移设计、故障树分析和故障模式、效应和致命度分析、元件器件的优选和筛选、应力-强度分析、降负荷使用、热设计、潜在通路分析、电磁兼容和设计评审等。可靠性分配根据用户对系统或设备提出的可靠性指标，对分系统、整机等组成部分提出相应的可靠性指标，逐级向下，直到元件、器件、工艺、材料等的可靠性指标。可靠性分配是系统或设备的总体部门的一项可靠性设计任务。对于有L个组成成分的系统,最简单的情况是这些组成成分的可靠性是互相独立的。若第i组成分不可靠,则系统就不可靠，系统可靠性为q=q1q2…qL 〔若第i组成分的不可靠性为Pi=1－qi，则系统的不可靠性为P=1-q=1-(1－P1)(1－P2)…(1－PL)≈P1+P2+…+PL〕。这是系统可靠性分配的基本公式。可靠性分配本质上不是数学问题，而是人力、物力的统一调度和运用的工程管理问题。因为不同整机、元件、器件的现实可靠性水平是很不相同的，而把它们的可靠性提高到一定水平所需要的人力、物力和时间往往差别很大，因而不能采取均匀提高的纯数学方案。在实际工作中，需进行多个方案的协调、比较后才能决定。可靠性预测主要是根据电子元件、器件的故障和产品设计时所用的元件、器件数和使用条件，对产品的可靠性进行估计。最简单的情况是：产品由k种电子元件、器件组成，第i种元件、器件的寿命为指数分布,故障率为λi，用量为ni。任一元件和器件发生故障都会引起产品故障，故产品的故障率为λ=n1λ1+n2λ2+…+nkλk这是在设计阶段根据元件、器件的故障率对产品故障率提出预测的基本公式。在实际使用时，还要增加一些修正和补充。元件、器件的故障率还会随环境和其他条件而发生变化。若实验室条件下的元件、器件的故障率，则在环境A下的故障率为式中为元件、器件在环境A下的环境因子。在恶劣环境下，环境因子值可能很大。例如，导弹发射环境下的环境因子可能达到20～80。用预测公式测得的λ值还需要乘上一个修正因子(1+α)。对于比较成熟的设计，α可取10%左右；对不太成熟的设计,α可取30%以上。预测的故障率与实际投入使用后的现场故障率有一些差异是正常的。事实上，在设计阶段可靠性预测主要是相对可靠性，而不是绝对可靠性。冗余技术当产品设计中发现某个组成部分的可靠性过低，影响产品的总可靠性指标时，便采取所谓冗余技术来提高这一部分的可靠性。有k个组成部分的产品，各组成部分的可靠性是互相独立的。若其中一个部分出故障，产品就出故障，则这些组成部分构成一个可靠性串联系统。若产品的第i部分的可靠性为qi,则产品的可靠性q=q1q2…qk；若其中的一个部分不出故障,产品就能完成预定任务，则这些组成部分构成一个可靠性并联系统。这时，q=1-(1-q1)(1-q2)…(1-qi)。如果k=2，q1=q2=0.99，则组成可靠性并联系统后，q=0.9999。即经可靠性并联后大大提高了可靠性。所谓“多数表决”冗余技术,是只要k个组成部分中多数不出故障，产品就能完成预定任务。一般说来，很少使用整机作为冗余的组成部分，通常是对整机的薄弱环节进行冗余处理。漂移设计元件、器件的性能参数容许有一定的散布。其上限为上公差，下限为下公差。随着出厂时间的增加，性能参数产生漂移。温度和其他环境条件的变化也会造成参数漂移。只要元件、器件的漂移不超过公差的上、下限,就是合格的。电路的设计应该是......>> 问题八：可靠性设计的原则 ①按重要程度分配可靠度。②按复杂程度分配可靠度。③按技术水平、任务情况等的综合指标分配可靠度。④按相对故障率分配可靠度。各部分有了明确的可靠性指标后，根据不同计算准则，进行零件的设计计算。主要的计算方法为：根据载荷和强度的分布计算可靠度或所需尺寸；根据载荷和寿命的分布计算可靠度或安全寿命；求出可靠度与安全系数间的定量关系，沿用常规设计方法计算所需尺寸或验算安全系数。与可靠性设计有关的载荷、强度、尺寸和寿命等数据都是随机变量，必须用概率统计方法进行处理。 问题九：可靠性设计软件有哪些 嵌入式系统可靠性设计技术及案例解析》介绍了嵌入式系统设计中，哪些地方最可能带来可靠性隐患，以及从设计上如何进行预防。内容包括：启动过程和稳态工作中的应力状态差别等可靠性基础知识及方法；降额参数和降额因子的选择方法；风扇和散热片的定量化计算选型和测试方法、结构和电路的热设计规范；PCB板布线布局、系统结构的电磁兼容措施；电子产品制造过程中的失效因素（包括EOS、ESD、MSD等）及预防、检验方法；可维修性设计规范、可用性设计规范、安全性设计规范、接口软件可靠性设计规范等方面的技术内容。同时，针对相关内容进行实际的案例分析，以使读者更好地掌握这些知识。 问题十：什么是产品的可靠性？ 对产品而言，可靠性越高就越好。可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。 可靠性包含了耐久性、可维修性、设计可靠性三大要素。 耐久性：产品使用无故障性或使用寿命长就是耐久性。例如，当空间探测卫星发射后，人们希望它能无故障的长时间工作，否则，它的存在就没有太多的意义了，但从某一个角度来说，任何产品不可能100%的不会发生故障。 可维修性：当产品发生故障后，能够很快很容易的通过维护或维修排除故障，就是可维修性。象自行车、电脑等都是容易维修的，而且维修成本也不高，很快的能够排除故障，这些都是事后维护或者维修。而象飞机、汽车都是价格很高而且非常注重安全可靠性的要求，这一般通过日常的维护和保养，来大大延长它的使用寿命，这是预防维修。产品的可维修性与产品的结构有很大的关系，即与设计可靠性有关。 设计可靠性：这是决定产品质量的关键，由于人――机系统的复杂性，以及人在操作中可能存在的差错和操作使用环境的这种因素影响，发生错误的可能性依然存在，所以设计的时候必须充分考虑产品的易使用性和易操作性，这就是设计可靠性。一般来说，产品的越容易操作，发生人为失误或其他问题造成的故障和安全问题的可能性就越小；从另一个角度来说，如果发生了故障或者安全性问题，采取必要的措施和预防措施就非常重要。例如汽车发生了碰撞后，有气囊保护。

可靠性设计本质是设计，就是通过设计使得产品的可靠性达到规定的或预期的要求。首先要有定量定性的可靠性指标要求，建立可靠性模型，形成可靠性分配，实现可靠性预计，建立可靠性设计准则。其它具体方式，如，耐环境设计、冗余设计、电磁兼容性设计、降额设计、热设计等。

可靠性设计遵循的基本原则（1）必须将产品的可靠性要求转化成明确的、定量化的可靠性设计指标。（2）必须将可靠性设计贯穿与产品设计的各个方面和全过程。（3）设计所选用的线路、版图、封装结构，应在满足预定可靠性指标的情况下尽量简化，避免复杂结构带来的可靠性问题。知识延伸：1、可靠性设计的基本依据（1）产品考核所遵从的技术标准。（2）产品在全寿命周期内将遇到的应力条件（环境应力和工作应力）。（3）产品的失效模式分布，其中主要的和关键的失效模式及机理分析。（4）定量化的可靠性设计指标。（5）生产（研制）线的生产条件、工艺能力、质量保证能力。2、可靠性设计的基本程序（1）分析、确定可靠性设计指标，并对该指标的必要性和科学性等进行论证。（2）制定可靠性设计方案设计方案应包括对国内外同类产品（相似产品）的可靠性分析、可靠性目标与要求、基础材料选择、关键部件与关键技术分析、应控制的主要失效模式以及应采取的可靠性设计措施、可靠性设计结果的预计和可靠性评价试验设计等。（3）可靠性设计方案论证（可与产品总体方案论证同时进行）。（4）设计方案的实施与评估，主要包括线路、版图、工艺、封装结构、评价电路等的可靠性设计，以及对设计结果的评估。（5）样品试制及可靠性评价试验。（6）样品制造阶段的可靠性设计评审。（7）通过试验与失效分析来改进设计，并进行“设计—试验—分析—改进“循环，实现产品的可靠性增长，直到达到预期的可靠性指标。（8）最终可靠性设计评审。（9）设计定型设计定型时，不仅产品性能指标应满足合同要求，可靠性指标是否满足合同要求也应作为设计定型的必要条件。希望帮到你 望采纳 谢谢 加油

下面是中达咨询给大家带来关于高层建筑联动控制系统的可靠性设计的相关内容，以供参考。一、概述高层建筑由于存在客流密度大、疏散困难等不利因素，其消防措施显得尤其重要。火灾自动报警及联动控制系统作为高层建筑中消防控制的关键系统，如何提高系统响应的可靠性，一直是广大从事电气设计的人员和专家们十分关心的问题。从功能上或先后顺序上可以将其分为火灾报警和联动控制两个阶段，火灾报警作为火灾发生初期的一种必要的预告措施，其作用是有限的，且仅限于火灾初发阶段，一旦火势扩大，报警系统可能将不再起作用----本文不作重点讨论。当火灾确认后，真正完成各种消防功能（灭火、疏散人群、防烟、排烟等）的是联动控制阶段，下面以正压送风系统的联动控制为例对高层建筑的联动控制系统的可靠性设计作一探讨。二、防、排烟系统的联动控制设计正压送风系统主要由设置在屋顶或局部屋顶的正压送风机和设于每层（也可隔层设置）防烟楼梯间、消防前室的正压送风阀及其电气连锁控制装置组成，再加上建筑送风竖井，构成了一个完整的建筑物防烟系统。当某层着火时，打开着火层及相邻上下层的正压送风阀，接着启动相应正压送风机，在防烟楼梯间、消防前室形成正压，阻止烟气进入，以供人群安全疏散之用。一般来说，正压送风系统有以下几种联动控制方式：1.通过编程由设于火灾自动报警系统的报警总线上的控制模块来控制着火层和相邻上下层的正压送风阀打开，通过监视模块接受其微动开关的动作反馈信号，利用此反馈信号再驱动正压送风机控制系统的控制模块来启动正压送风机，实现向防烟楼梯间极其消防前室送风，达到防烟目的。此方式硬件上依赖于报警总线及连接于总线上的监控模块，软件上利用厂家提供的专用应用软件通过编程来实现；2.本方式和上面的区别在于正压送风阀的微动开关动作后直接通过硬接线与正压送风机的控制系统连锁，即利用微动开关的动作信号直接启动正压送风机。此种方式的正压送风阀联动所依赖的软硬件同方式1，但正压送风机的联动则是利用独立于报警总线的联动控制线来实现的（全硬件方式）；3.这种方式与方式2相比，唯一的区别在于正压送风阀增加了手动打开功能，即正压送风阀具有就地手动控制（独立于报警总线）和远地自动控制（利用报警总线和监控模块）两地控制功能；4.正压送风阀的开启同方式3，但正压送风机的启动是在消防控制中心通过编程（依赖于报警总线和监控模块）和手动控制柜（硬接线）两种方式来启动。需要注意的是，上面任何一种联动控制方式都是先打开正压送风阀，然后才打开正压送风机，次序不可颠倒。其实控制方式不止上述四种，也可以是上述几种方式的组合，以下笔者对这四种联动控制方式分析其优劣。一个联动方式的优劣，当然应从其是否可靠、正确动作来判断。所谓控制的可靠性、正确性，包括从信号发出到开机运行的全过程各个环节。任何一个环节不能响应或不能正确响应，都将影响系统可靠、正确完成其应有的功能。从方式1的叙述可以知道，正压送风系统的联动控制全部是通过编程来实现的，其信号的发出和接受都是依赖于火灾自动报警系统的报警总线来完成的。我们知道，报警总线贯穿于建筑物内各个需要探测火灾的场所，而各类控制监视模块又都挂在报警总线上，当火灾发生时，可以说报警总线是非常不可靠的，它只能用于火灾初期预告火情，当火势扩大时，报警总线很可能基本瘫痪，此时用于监视、控制正压送风系统的监视/控制模块已失去作用，这显然是不可行的。如此说来，方式1在设计当中应当避免。再看看方式2，由于其正压送风阀的联动控制也是通过编程实现的，其监视/控制模块也是挂在报警总线上，同样存在上述问题。若正压送风阀不能打开，其微动开关不能动作的话，也就无法启动正压送风机。即其产生的后果同方式1是一样的。由以上分析我们可以看出，正压送风系统的可靠、正确动作分为两个过程：正压送风阀的可靠动作以及随后的正压送风机的启动。显然方式3和4是可行的。当控制正压送风阀的模块不能发出指令时，还可通过现场人员手动打开正压送风阀，进而利用其微动开关直接启动或消防控制中心手动直接启动正压送风机。尤其是利用正压送风阀的微动开关直接启动正压送风机，应是相当可靠的。因为各层的正压送风阀的微动开关都是通过疏散通道内竖向配线直接接入屋顶的风机控制箱的，疏散通道可以认为发生火灾的可能性是比较小的，其管线独立于火灾自动报警系统的管线，即使火灾自动报警系统的管线已被火势烧坏，仍不影响正压送风系统的可靠启动。也可以设计成微动开关直接启动正压送风机和消防控制中心手动控制正压送风机两者兼备，增加了可系统的可靠系数。实际设计当中经常见到正压送风阀只有自动方式，这是相当不可靠的。其次还有设计没有利用正压送风阀的微动开关的硬接线直接启动正压送风机，但如果消防控制中心手动控制（也是硬接线）柜能直接启动正压送风机，我们认为是基本可靠的。而将两者结合起来，只是增加了从各层正压送风阀到屋顶风机的管线量，造价上并未因此增加许多，系统的可靠性却大大增加了，何乐而不为呢？三、手动控制柜的选择和设计在消防最终验收时，消防管理部门都强调消防控制中心要设置手动控制柜，其目的也在于建立一条独立于火灾自动报警系统总线之外的硬接线通路直达被联动的设备，使消防控制中心实现手动和自动双重控制功能，增加系统响应的可靠性。值得注意的是，目前许多火灾自动报警及联动控制设备的生产厂家推出两种手动控制柜，一种为多线制的，即从手动控制柜至每一个需要手动控制的重要消防设备各敷设一根控制管线，形成真正的硬件电路上和逻辑上的一对一控制；另一种是总线制的手动控制柜，顾名思义只有一根总线，有厂家称之为智能式的手动控制柜，虽然逻辑上是一对一的控制关系，但对各种需要手动控制的重要消防设备指令的发出和动作的反馈是通过该总线（独立于报警总线）来完成的。从可靠性判断，总线制的手动控制柜虽然比不设增加了可靠性，但由于所有被联动设备的手动指令的传递依赖于总线，当总线故障时，整个手动控制柜将失去作用，而多线制的手动控制柜则不存在这种问题，某条手动控制线的故障只会使所连接的设备受到影响，无故障的控制线路照样能够运行，其他设备仍能在火灾情况下完成其应有的消防功能（如灭火、防烟、排烟及阻断火势蔓延等）。因此具体实施时还是应优先采用多线制的手动控制柜，管线的造价虽然有所增加，但联动的可靠性却大大增加。许多国外进口的火灾自动报警及联动控制设备则无手动控制柜，不符合我国《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116-98的有关规定及消防管理部门的要求。为了迎合我国国情，这些生产商设计了一种类似于手动控制的控制面板，它的可靠性还不如总线制的手动控制柜，仅仅是一个带有触摸式按钮及反馈信号灯的模块，无专门的独立于报警总线的手动控制总线，指令的发出和动作反馈信号的接受仍依赖于报警总线，这实际上仍是一种通过编程实现的自动控制，并人为的加上手动控制面板，这显然是与我国规范和国情相悖的。设计选用进口设备时应当加以注意，或者手动控制柜选用国产的成型柜，但接口上一般不兼容，需要在现场改造或由进口设备商提出改造方案。四、关于管线的敷设前面多次谈到线路的可靠性问题，这实际上是火灾自动报警及联动控制系统设计的一个关键问题，采用的设备再先进和可靠，如果没有一个安全、可靠的信息载体即线路，报警及联动控制过程的完成实际上是一句空话。火灾发生时，火灾现场的线路处于一种十分危险的环境中，如何确保火灾危险环境中的线路尽量长时间的工作，需要设计人员在把握设计及施工规范的基础上细心选择线路的走向、敷设方式、敷设部位（场所）、导线或电缆的防火性能、保护管或金属线槽的耐火性能、防火措施及与其他专业管道或热源的安全间距等。由于系统中的管线量及类型繁多，有报警总线、消防电话线、火灾广播线、警铃控制线、消火栓监视线、消火栓控制线、DC24V电源线、现场设备的联动控制及监视线、手动控制线等，如果不好好按照上面的原则安排这些管线，一旦火灾发生，部分管线在系统来不及响应之前就烧坏，后果是十分严重的。以下就管线敷设的可靠性问题谈谈自己的看法。1.消防控制中心位置的合理性对管线的可靠性的影响上面所说的各类管线都是从消防控制中心引出的，报警回路越多，被联动的设备越多，则管线量就越大，这些管线出消防控制中心后一般先沿水平金属线槽敷设，并汇入弱电井内，再由弱电井引至各层各个位置。由于整栋楼的管线都是由此金属线槽引出至各现场的，确保这段金属线槽敷设环境的安全性就十分必要，尽量避开预计发生火灾可能性较大的区域，与强电管线及其他热源保持必要的安全间距，金属线槽全封闭并刷防火涂料等，都是有效的措施。但更为重要的一点，应使消防控制中心尽量靠近弱电井，使这段金属线槽尽量以最短距离进入弱电井则更为有效。笔者常见到消防控制中心距离弱电井过远，使这段总引出线过长地暴露于安全不确定区域，即不经济，又使线路遭受火灾损毁的可能性大大增加，应当引起同行及建筑专业的高度重视。2.按照规范要求，尽量使消防电气管线暗敷在不燃烧体结构层内，并保持不小于30mm的覆盖层厚度。确因现场条件限制必须明敷时，应穿金属管或金属线槽保护，且应内外刷防火涂料两遍，或采取其他的防火保护措施。一般来说，报警总线、消防电话线、警铃控制线、消火栓监视/控制线、广播线、DC24V电源线出每层弱电井后尽量采取暗敷方式，而从现场的控制/监视模块至被联动设备的管线、重要消防设备（消防/喷淋泵、防烟/排烟设施、电梯迫降等）的手动控制管线等因设备大都位于空间则可采取明敷方式。明敷时尤其要注意管线沿安全区域敷设，避开所有可能遭受损坏的不利环境。3.对于在吊顶上吸顶安装的探测器等，从顶棚内暗埋的接线盒至探测器这一段线路一般穿金属软管，两端要加锁母，金属软管、接线盒及连接处都须刷防火涂料不少于两遍。4.合理安排各类管线的走向，尽量分散敷设，以减少同时遭受火灾损毁的可能性。比如若报警总线在火灾发生时已被烧坏，而手动控制线因不与它同路径仍可以继续使用，从而不影响灭火或其他消防措施。五、结论从以上的论述不难看出，提高联动控制系统的可靠性不外乎下面的几种措施：1.对于重要的灭火和防排烟设施如消火栓泵、喷淋泵、正压送风系统、排烟系统等，为了确保动作的可靠性，应考虑多种、多地联动和手动控制方式，既有自动，又有手动，既有就地控制，又有远地控制，以增加被控制设备的可靠、及时、正确动作；2.合理设计各类管线的走向、敷设方式、敷设场所，采取必要的防火措施，避开可能对线路造成损坏的热源，与强电管线及其他专业管道保持必要的安全间距，确保消防电气线路处于安全环境中，以尽量延长处于火场中线路的工作时间；3.与建筑专业协调，合理确定消防控制中心的位置，以使其尽量靠近弱电管道井，使消防电气管线以最短距离汇入弱电管道井；4.尽量采用多线制的手动控制柜，采用进口设备时，要注意其是否提供这种多线制的手动控制柜，若不提供，设计人员还需选用其他厂家的手动控制柜，并处理好接口问题；至于采用先进、可靠的火灾报警及联动控制系统，不是本文讨论的重点，就不作详细论述了。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

①按重要程度分配可靠度。②按复杂程度分配可靠度。③按技术水平、任务情况等的综合指标分配可靠度。④按相对故障率分配可靠度。各部分有了明确的可靠性指标后，根据不同计算准则，进行零件的设计计算。主要的计算方法为：根据载荷和强度的分布计算可靠度或所需尺寸；根据载荷和寿命的分布计算可靠度或安全寿命；求出可靠度与安全系数间的定量关系，沿用常规设计方法计算所需尺寸或验算安全系数。与可靠性设计有关的载荷、强度、尺寸和寿命等数据都是随机变量，必须用概率统计方法进行处理。

机械？电子？区别还是很大的。

机械可靠性设计最好的体现是瑞士手表和一般国产手表的表现，瑞士手表走时精度高，使用寿命长是用户对其最高的褒扬。这是可靠性设计的外在表现。其内在方面是所有机件加工精度高，使用材料材质好，大量采用专业材料，其耐磨，抗震，密封，装配精度，等等各种性能都是一般机械手表难以企及。机械可靠性设计的精髓是：敬业，经验，知识积累，知识广博，知识会经验的结合，另外不以经济指标作为唯一追求。所谓常规性设计基本上是：经验缺乏，知识局限性很大，设计精度低，没有采用专门材料，大量采用代用材料，并且经济指标局限性极大。

五、人机系统可靠性设计基本原则 　　1．系统的整体可靠性原则 　　从人机系统的整体可靠性出发，合理确定人与机器的功能分配，从而设计出经济可靠的人机系统。 　　一般情况下，机器的可靠性高于人的可靠性，实现生产的机械化和自动化，就可将人从机器的危险点和危险环境中解脱出来，从根本上提高了人机系统可靠性。 　　2．高可靠性组成单元要素原则 　　系统要采用经过检验的、高可靠性单元要素来进行设计。 　　3．具有安全系数的设计原则 　　由于负荷条件和环境因素随时间而变化，所以可靠性也是随时间变化的函数，并且随时间的增加，可靠性在降低。因此，设计的可靠性和有关参数应具有一定的安全系数。 　　4．高可靠性方式原则 　　为提高可靠性，宜采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置等高可靠度结构组合方式。 　　（1）系统“自动保险”装置。自动保险，就是即使是外行不懂业务的人或不熟练的人进行操作，也能保证安全，不受伤害或不出故障。 　　这是机器设备设计和装置设计的根本性指导思想，是本质安全化追求的目标。要通过不断完善结构，尽可能地接近这个目标。 　　（2）系统“故障安全”结构。故障安全，就是即使个别零部件发生故障或失效，系统性能不变，仍能可靠工作。 　　系统安全常常是以正常的准确的完成规定功能为前提。可是，由于组成零件产生故障而引起误动作，常常导致重大事故发生。为达到功能准确性，采用保险结构方法可保证系统的可靠性。 　　从系统控制的功能方面来看，故障安全结构有以下几种： 　　①消极被动式。组成单元发生故障时，机器变为停止状态。 　　②积极主动式。组成单元发生故障时，机器一面报警，一面还能短时运转。 　　③运行操作式。即使组成单元发生故障，机器也能运行到下次的定期检查。 　　通常在产业系统中，大多为消极被动式结构。 　　5．标准化原则 　　为减少故障环节，应尽可能简化结构，尽可能采用标准化结构和方式。 　　6．高维修度原则 　　为便于检修故障，且在发生故障时易于快速修复，同时为考虑经济性和备用方便，应采用零件标准化、部件通用化、设备系列化的产品。 　　7．事先进行试验和进行评价的原则 　　对于缺乏实践考验和实用经验的材料和方法，必须事先进行试验和科学评价，然后再根据其可靠性和安全性而选用。 　　8．预测和预防的原则 　　要事先对系统及其组成要素的可靠性和安全性进行预测。对已发现的问题加以必要的改善，对易于发生故障或事故的薄弱环节和部位也要事先制定预防措施和应变措施。 　　9．人机工程学原则 　　从正确处理人一机一环境的合理关系出发，采用人类易于使用并且差错较少的方式。 　　10．技术经济性原则 　　不仅要考虑可靠性和安全性，还必须考虑系统的质量因素和输出功能指标。其中还包括技术功能和经济成本。 　　11．审查原则 　　既要进行可靠性设计，又要对设计进行可靠性审查和其他专业审查，也就是要重申和贯彻各专业各行业提出的评价指标。 　　12．整理准备资料和交流信息原则 　　为便于设计工作者进行分析、设计和评价，应充分收集和整理设计者所需要的数据和各种资料，以有效地利用已有的实际经验。 　　13．信息反馈原则 　　应对实际使用的经验进行分析之后，将分析结果反馈给有关部门。 　　14．设立相应的组织机构 　　为实现高可靠性和高安全性的目的，应建立相应的组织机构，以便有力推进综合管理和技术开发。

呵呵，1000字左右要求太多了，反而难说清楚，其实可靠性设计和传统设计最大的区别是传统设计注重产品的功能，而可靠性设计注重的是产品在规定时间完成规定功能的能力。其中规定时间是传统设计没有的，传统设计仅仅是从功能上进行了实现，而产品是否可靠，即在使用中什么时候会出故障，什么时候会失效，这些都是不可预知的，而可靠性设计就是通过产品平均故障间隔时间、平均首次故障间隔时间、平均维修时间等参数来进行量化，可以得到一个确定的数值，即产品的可靠度。可靠度越高表示产品在规定时间内完成规定功能的置信区间就越大。

系统可靠性设计有：系统可靠性设计与分析的基本原理、方法及数学模型的两个方面的内容。

你要对产品的可靠性试验进行设计，首先要了解试验的目的。一般可靠性试验分为可靠性工程试验和可靠性统计试验两个类别。可靠性工程试验是产品定型之前为确保产品达到可靠性设计指标而开展的试验，有环境应力筛选（按照标准给样品施加加强应力，以暴露工艺缺陷）和可靠性增长试验（给产品施加任务状态的应力，以暴露设计缺陷）。许多重要企业都非常看重工程试验，特别是环境应力筛选。而可靠性统计试验是对产品进行可靠性鉴定或测定试验，以获得产品可靠性指标的评估值。由于统计试验与试验方案有关，试验剖面和试验手段要求都非常严格，因此需要耗费相当多的资源，一般产品很少刻意安排可靠性测定试验，而采取使用数据统计的办法获得产品的可靠性定量值（平均故障间隔时间——MTBF）。有了试验目的后，我们便可以围绕试验项目收集相关标准，按照标准选择试验条件、试验组织及其分工、试验记录及其判决、试验结果分析和编制试验报告等，试验流程也设计完成了。

嵌入式系统可靠性设计技术及案例解析》介绍了嵌入式系统设计中，哪些地方最可能带来可靠性隐患，以及从设计上如何进行预防。内容包括：启动过程和稳态工作中的应力状态差别等可靠性基础知识及方法；降额参数和降额因子的选择方法；风扇和散热片的定量化计算选型和测试方法、结构和电路的热设计规范；PCB板布线布局、系统结构的电磁兼容措施；电子产品制造过程中的失效因素（包括EOS、ESD、MSD等）及预防、检验方法；可维修性设计规范、可用性设计规范、安全性设计规范、接口软件可靠性设计规范等方面的技术内容。同时，针对相关内容进行实际的案例分析，以使读者更好地掌握这些知识。

传感器的可靠性是指传感器在规定条件、规定时间，完成规定功能的能力。 可靠性设计原则：①尽量简单、组件少、结构简单②工艺简单③使用简单④维修简单⑤技术上成熟⑥选用合乎标准的原材料和组件⑦采用保守的设计方案

没听过什么平均失效密度。失效密度倒是有：λ(t)=f(t)/R(t)，f(t)是概率密度，R(t)是可靠度函数，例如对于指数分布：f(t)=λexp(-λt)，R(t)=exp(-λt)，所以λ(t)=λ。其实失效密度表示的就是一种平均的概念，它是一种微观上的平均。宏观来说，也有个公式：λ(t)=(Δr/n)/Δt，Δt——t时间后的一个时间间隔，Δr——该时间间隔内的失效产品数，n——t时刻的残存产品数。当Δt趋于无穷小时，就是上面的公式了。

法律分析：国家标准《建筑结构可靠性设计统一标准》由住房城乡建设部发布。其主要内容有：总则、术语和符号、基本规定、极限状态设计原则、结构上的作用的环境影响、材料和岩土的性能及几何参数、结构分析和试验辅助设计、分项系数设计方法等。法律依据：《建筑结构可靠性设计统一标准》 第一条 本标准的主要技术内容是：1.总则;2.术语和符号;3.基本规定;4.极限状态设计原则;5.结构上的作用和环境影响;6.材料和岩土的性能及几何参数;7.结构分析和试验辅助设计;8.分项系数设计方法。

主要从如下三个方面进行考虑就能想清楚如何进行电路可靠性的设计，包括：1。器件本身的工作环境：主要包括器件自身所工作时所要求的环境，包括电压，电流，功率，频率等，这些参数会影响器件本身长期工作的可靠性。针对器件本身的工作环境一般进行降额设计。2。器件工作的自然环境：主要包括气候环境和电磁环境，气候环境包括：温度，湿度，大气压等等环境因素；而电磁环境包括：雷电，静电和其他设备对本身设备所产生的电磁干扰等等。这些因素会直接影响设备工作的可靠性。3。人为的环境因素：包括人为的错误操作等行为都会对设备的可靠性照成影响。以上是我个人的总结，欢迎专家拍砖 :-)

从系统设计的角度，提高产品的可靠性方法如下：将系统要求的可靠度指标合理地分配到系统的各个组成单元，从而明确各组成单元的可靠性设计要求，以便在单元设计、制造、试验、验收时加以保证。为保证机械制造装备可靠性，需以已有的可靠性技术以及企业大量同类产品的故障数据积累为基础。以故障模式影响危害性分析结果为依据，按照产品可靠性设计准则、可靠性设计检查表以及可靠性综合设计方法的要求对机械制造装备进行设计研发。全面考虑环境、维修、运输、应力、材料、温度、磨损、老化等环节和因素对产品可靠性的影响。对样机的设计方案进行详细验证和检查，尽可能在设计阶段消除样机可能存在的故障隐患。分析结果为依据，按照产品可靠性设计准则、可靠性设计检查表以及可靠性综合设计方法的要求对机械制造装备进行设计研发。全面考虑环境、维修、运输、应力、材料、温度、磨损、老化等环节和因素对产品可靠性的影响，对样机的设计方案进行详细验证和检查，尽可能在设计阶段消除样机可能存在的故障隐患。系统设计原则：1、系统是一个有机整体。因此，系统设计中，要从整个系统的角度进行考虑，使系统有统一的信息代码、统一的数据组织方法、统一的设计规范和标准，以此来提高系统的设计质量。2、经济性原则是指在满足系统要求的前提下，尽可能减少系统的费用支出。一方面，在系统硬件投资上不能盲目追求技术上的先进，而应以满足系统需要为前提。另一方面，系统设计中应避免不必要的复杂化，各模块应尽可能简洁。3、可靠性既是评价系统设计质量的一个重要指标，又是系统设计的一个基本出发点。只有设计出的系统是安全可靠的，才能在实际中发挥它应有的作用。

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1.传统设计方法是将安全系数作为衡量安全与否的指标,但是安全指标并没有与可靠性挂钩,很盲目.可靠性不同,他强调在设计阶段就将可靠度直接引进到零件中去,由设计直接解决固有的可靠度....更新中

【答案】：A、B.《工程结构可靠性标准》2.2.21、3.2.4、3.2.5规定，可靠性是结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定功能的能力。可靠性指标是度量结构可靠度的数值指标，是分项系数法所采用各分项系数取值的依据。安全系数是指使结构或地基的抗力标准值与作用标准值的效应之比，其与可靠度不同。CD为可靠性指标的作用。

简述可靠性管理的一般步骤包括：可靠性规划、可靠性设计、可靠性验收、可靠性维护、可靠性评估。1、可靠性规划：可靠性规划是可靠性管理的第一步，需要根据产品或服务的特点和客户需求，确定可靠性指标和目标。可靠性规划的核心任务是为产品或服务的可靠性目标制定计划，以及建立可靠性管理计划，明确每个环节的工作内容、责任、流程和时间计划。2、可靠性设计：可靠性设计是指在产品或服务的设计阶段中，根据制定好的可靠性指标和目标，进行合理的设计，以实现产品或服务的可靠性目标。在这个阶段中，需要使用可靠性工具和方法，评估产品或服务在使用过程中存在的风险，从而采取相应的措施，提高产品或服务的可靠性。3、可靠性验收：可靠性验收是指企业在产品或服务生产过程中对可靠性进行检测和判定，以确保产品或服务符合规定的可靠性标准，能够满足客户需求。在这个阶段中，需要利用可靠性测试和测量工具，对产品或服务进行定量化测试和评估，以验证产品或服务的可靠性。4、可靠性维护：可靠性维护是指在产品或服务的使用过程中，对其进行跟踪、监控和管理，持续提高产品或服务的可靠性。这个阶段中，需要实施预防性维护、故障诊断和纠正性维护等措施，保证产品或服务的正常运行，提高客户满意度，同时减少成本和风险。5、可靠性评估:可靠性评估是指对产品或服务在使用过程中出现故障的分析和评估，以改进产品或服务的设计和制造。在这个阶段中，需要收集客户反馈和使用数据，对产品或服务的可靠性指标进行分析和评估，以及评估整个可靠性管理体系的有效性和效率。管理的原则:1、目标原则：确定明确的目标，并制定一定的管理计划，为实现目标打下基础。2、经济原则：在保证企业盈利的前提下，通过合理利用资源和节约成本等方式，实现企业高效经营。3、科学原则：根据各种客观的原理和规律，对管理活动做出分析、规划和操作等活动。4、授权与委托原则：通过负责人、领导、门户领导等方式，将职责分配到各个管理层级，实现任务的层层分解。5、主动原则：积极主动，在工作中注重事先计划，先做好长远规划，明确自己的方向和责任。6、协调原则：关注各个部门之间的协作和沟通，提高各个领域合作效率，实现员工协作的高效运转。7、制度原则：遵守制度，完善制度，管理过程中使用权力明确、规范等方式，实现制度的完整性和透明性。

（1）提出设计问题，给出设计描述；（2）确定失效判断；（3）确定复合疲劳应力的分散性参数；（4）确定复合疲劳强度分散特性；（5）应用干涉理论中的可靠性连接方程，建立零件尺寸与可靠度的关系。

【答案】：D软件可靠性设计技术主要有容错设计、检错设计、改错设计、避错设计和降低复杂度设计等技术，但没有并发性设计。

可靠性设计的基本内容有：设计的目的和任务、设计的基本原则、可靠性要求。1、设计的目的和任务。可靠性设计的目的是在综合考虑产品的性能、费用和设计等因素的基础上，通过采用相应的可靠性设计技术，使产品的寿命周期内符合所规定的可靠性要求。通过设计，基本实现系统的固有可靠性。说“基本实现”是因为在以后的生产制造过程中还会影响产品固有可靠性。该固有可靠性是系统所能达到的可靠性上限。所有的其他因素（如维修性）只能保证系统的实际可靠性尽可能地接近固有可靠性。可靠性设计的任务就是实现产品可靠性设计的目的，预测和预防产品所有可能发生的故障。也就是挖掘和确保产品潜在的隐患和薄弱环节，通过设计预防和设计改进，有效地消除隐患和薄弱环节，从而使产品符合规定的可靠性要求。2、设计的基本原则。可靠性设计应有明确可靠性指标和可靠性评估方案。可靠性设计必须贯穿于功能设计的各个环节，在满足基本功能的同时，要全面考虑影响可靠性的各种因素。应针对故障模式进行设计，最大限度地消除或控制产品在寿命周期内可能出现的故障模式。在设计时，应在继承以往成功经验的基础上，积极采用先进的设计原理和可靠性设计技术。但在采用新技术、新型元器件、新材料之前，必须经过试验，并严格论证其对可靠性的影响。在进行产品可靠性的设计时，应对产品的性能、可靠性、费用、时间等各方面因素进行权衡，以便做出最佳设计方案。3、可靠性要求。可靠性的定量要求可靠性的定量要求是指选择和确定产品的可靠性参数、指标依据验证时机和验证方法，以便在设计、试验验证和使用过程中用量化的方法来评估或验证产品的可靠性水平。可靠性的定量要求是影响产品可靠性的关键因素。科学合理的提出可靠性定量要求是保证产品可靠性的必要条件，必须合理明确的确定产品的故障判据，才能使可靠性定量要求得以正确实施。要求中的参数是描述系统可靠性的度量。一般可分为使用可靠性参数和合同可靠性参数。使用可靠性参数反映了使用方对可靠性、可信性、维修人力费用及故障资源费用方面的要求，不宜直接写进合同。

1、设计的目的和任务可靠性设计的目的是在综合考虑产品的性能、可靠性、费用和设计等因素的基础上，通过采用相应的可靠性设计技术，使产品的寿命周期内符合所规定的可靠性要求。系统可靠性设计的主要任务是：通过设计，基本实现系统的固有可靠性。说“基本实现”是因为在以后的生产制造过程中还会影响产品固有可靠性。该固有可靠性是系统所能达到的可靠性上限。所有的其他因素（如维修性）只能保证系统的实际可靠性尽可能地接近固有可靠性。可靠性设计的任务就是实现产品可靠性设计的目的，预测和预防产品所有可能发生的故障。也就是挖掘和确保产品潜在的隐患和薄弱环节，通过设计预防和设计改进，有效地消除隐患和薄弱环节，从而使产品符合规定的可靠性要求。也可以说可靠性设计一般有两种情况：一种是按照给定的目标要求进行设计，通常用于新产品的研制和开发；另一种是对现有定型产品的薄弱环节，应用可靠性的设计方法加以改进、提高，达到可靠性增长的目的。2、设计的基本原则在可靠性设计过程中应遵循以下原则：（1）可靠性设计应有明确的可靠性指标和可靠性评估方案；（2）可靠性设计必须贯穿于功能设计的各个环节，在满足基本功能的同时，要全面考虑影响可靠性的各种因素；（3）应针对故障模式（即系统、部件、元器件故障或失效的表现形式）进行设计，最大限度地消除或控制产品在寿命周期内可能出现的故障（失效）模式；（4）在设计时，应在继承以往成功经验的基础上，积极采用先进的设计原理和可靠性设计技术。但在采用新技术、新型元器件、新工艺、新材料之前，必须经过试验，并严格论证其对可靠性的影响；（5）在进行产品可靠性的设计时，应对产品的性能、可靠性、费用、时间等各方面因素进行权衡，以便做出最佳设计方案。3.可靠性要求可靠性要求是进行可靠性设计、分析、制造、试验、验收的依据。可靠性要求分为定量要求和定型要求两种。（1）可靠性的定量要求 可靠性的定量要求是指选择和确定产品的可靠性参数、指标依据验证时机和验证方法，以便在设计、生产、试验验证和使用过程中用量化的方法来评估或验证产品的可靠性水平。可靠性的定量要求是影响产品可靠性的关键因素。科学合理的提出可靠性定量要求是保证产品可靠性的必要条件，必须合理明确的确定产品的故障判据，才能使可靠性定量要求得以正确实施。可靠性定量要求作为产品设计指标的重要组成部分，应在产品的研制任务书或技术经济合同中明确规定。可靠性定量要求中的参数是描述系统可靠性的度量。一般可分为使用可靠性参数和合同可靠性参数。使用可靠性参数反映了使用方对可靠性、可信性、维修人力费用及故障资源费用方面的要求，一般不宜直接写进合同。合同可靠性参数是可以由承包商控制的，是用于产品设计的可靠性参数，有使用可靠性参数按一定规律转换来实现，经使用方和承制方双方协商纳入合同的可靠性参数。可靠性指标是可靠性参数的量值。对于每一个适用的可靠性参数均应规定使用目标和门限值（Thresbold）（使用值）。在合同中，使用目标值应转换成规定值（固有值），门限值应转换成最低可接受值（Minimum Acceptablc Value）（固有值）。使用可靠性指标包括了设计、安装、质量、环境、使用、维修对产品的影响，而合同可靠性指标仅包括设计、制造的影响。所以，一般情况下同一产品的使用可靠性指标要低于合同可靠性指标。　　对于合同中规定的定量要求，必须同时明确相应的验证要求。验证可以是试验验证、使用验证或综合评估。　　（2）可靠性的定性要求 可靠性的定性要求是指用一种非量化的形式来设计、评价，以保证产品的可靠性。可靠性定性要求可分为设计要求和定性分析要求两种。①定性设计要求：所谓定性设计是为满足产品的可靠性要求而完成的一组可靠性设计。主要的定性要求见表如下：②定性分析要求；主要的定性分析要求见表：可靠性指标是定量设计的尺度依据，建模、预计、分配等是可靠性定量设计的工具和手段；可靠性设计准则是定性设计的重要依据，故障模式及影响分析是有效的分析手段。在工程设计工作中，应正确地处理定量设计与定性设计的关系，定量设计应与定性设计有机地结合起来。4. 设计的主要内容可靠性设计是为了在设计过程中挖掘和确定隐患及薄弱环节，并采取设计预防和设计改进措施，有效地消除隐患及薄弱环节，定量计算和定性分析主要是评价产品现有的可靠性水平和确定薄弱环节，而要提高产品的固有可靠性，只能通过各种具体的可靠性设计来实现。可靠性设计的主要内容概括起来可以有以下几个方面：（1）建立可靠性模型，进行可靠性指标的预计和分配。要进行可靠性预计和分配，首先应建立产品的可靠性模型。而为了选择方案、预测产品的可靠性水平、找出薄弱环节，以及逐步合理地将可靠性指标分配到产品的各个层面上去，就应在产品的设计阶段，反复多次地进行可靠性指标的预计和分配。随着技术设计的不断深入和成熟，建模和可靠性指标分配、预计也应不断地修改和完善。（2）进行各种可靠性分析。诸如故障模式影响和危机度分析、故障树分析、热分析、容差分析等。以发现和确定薄弱环节，在发现了隐患后通过改进设计，从而消除隐患和薄弱环节。（3）采取各种有效的可靠性设计方法。如制定和贯彻可靠性设计准则、降额设计、冗余设计、简单设计、热设计、耐环境设计等，并把这些可靠性设计方法和产品的性能设计工作结合起来，减少产品故障的发生，最终实现可靠性的要求。

可靠性设计是系统总体工程设计的重要组成部分，是为了保证系统的可靠性而进行的一系列分析与设计技术。它是通过系统的电路设计与结构设计来实现的。　　“产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，管理出来的”，但实践证明，产品的可靠性首先是设计出来的。可靠性设计的优劣对产品的固有可靠性产生重大的影响。产品设计一旦完成，并按设计预定的要求制造出来后，其固有可靠性就确定了。生产制造过程最多只能保证设计中形成的产品潜在可靠性得以实现，而在使用和维修过程中只能是尽量维持已获得的固有可靠性。所以，如果在设计阶段没有认真考虑产品的可靠性问题，造成产品结构设计不合理，电路设计不可行，材料、元器件选择不当，安全系数太低，检查维修不便等问题，在以后的各个阶段中，无论怎么认真制造，精心使用、加强管理也难以保证产品可靠性的要求。因此，我们说产品的可靠性首先是设计出来的，可靠性设计决定产品的“优生”，可靠性设计是可靠性工程的最重要的阶段。这是因为：（1）设计规定了系统的固有可靠性。如果在系统设计阶段没有认真考虑其可靠性问题，如材料、元器件选择不当，安全系数太低，检查、调整、维修不便等，那么以后无论怎样注意制造、严格管理、精心使用，也难以保证产品的可靠性要求。（2）现代科学技术的迅速发展，使同类产品之间的竞争加剧。由于现代科学技术的迅速发展，产品更新换代很快，这就要求企业不断引进新技术，开发新产品，而且新产品研制周期要短。实践告诉我们，如果在产品的设计过程中，仅凭经验办事，不注意产品的性能要求，或者没有对产品的设计方案进行严格的、科学的论证，产品的可靠性将无法保证。往往等到试制、试用后才发现产品存在质量问题，只得再做改进设计，这就使产品研制周期加长，推迟了产品投入市场的周期，降低了竞争能力。在产品的全寿命周期中，只有在设计阶段采取措施，提高产品的可靠性，才会使企业在激烈的市场竞争中取胜，提高企业的经济效益。（3）在设计阶段采取措施，提高产品的可靠性，耗资最少，效果最佳。美国的诺斯洛普公司估计，在产品的研制、设计阶段，为改善可靠性所花费的每一美元，将在以后的使用维修方面节省30美元。　　此外，我国开展可靠性工作的经验证明，在产品的整个寿命周期内，对可靠性其重要影响的是设计阶段，见图。　　综上所述，可靠性设计在总体过程设计中占有十分重要的位置，必须把可靠性工程的重点放在设计阶段，并遵循预防为主，早期投入，从头抓起的方针，并以开始研制起，就要进行产品的可靠性设计，尽可能把不可靠的因素消除在产品设计过程的早期。

太笼统了，要具体一些就好回答了

人机系统可靠性设计基本原则，包括14个原则，这部分需要掌握，所以我们需要重点注意：1、系统的整体可靠性原则从人机系统的整体可靠性出发，合理确定人与机器的功能分配，从而设计出经济可靠的人机系统。一般情况下，机器的可靠性高于人的可靠性，实现生产的机械化和自动化，就可将人从机器的危险点和危险环境中解脱出来，从根本上提高了人机系统可靠性。2、高可靠性组成单元要素原则：系统要采用经过检验的、高可靠性单元要素来进行设计。3、具有安全系数的设计原则：由于负荷条件和环境因素随时间而变化，所以可靠性也是随时间变化的函数，并且随时间的增加，可靠性在降低。因此，设计的可靠性和有关参数应具有一定的安全系数。4、高可靠性方式原则：为提高可靠性，宜采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置等高可靠度结构组合方式。5、标准化原则：为减少故障环节，应尽可能简化结构，尽可能采用标准化结构和方式。6、高维修度原则：为便于检修故障，且在发生故障时易于快速修复，同时为考虑经济性和备用方便，应采用零件标准化、部件通用化、设备系列化的产品。7、事先进行试验和进行评价的原则：对于缺乏实践考验和实用经验的材料和方法，必须事先进行试验和科学评价，然后再根据其可靠性和安全性而选用。8、预测和预防的原则：要事先对系统及其组成要素的可靠性和安全性进行预测。对已发现的问题加以必要的改善，对易于发生故障或事故的薄弱环节和部位也要事先制定预防措施和应变措施。9、人机工程学原则：从正确处理人一机一环境的合理关系出发，采用人类易于使用并且差错较少的方式。10、技术经济性原则：不仅要考虑可靠性和安全性，还必须考虑系统的质量因素和输出功能指标。其中还包括技术功能和经济成本。11、审查原则：既要进行可靠性设计，又要对设计进行可靠性审查和其他专业审查，也就是要重申和贯彻各专业各行业提出的评价指标。12、整理准备资料和交流信息原则：为便于设计工作者进行分析、设计和评价，应充分收集和整理设计者所需要的数据和各种资料，以有效地利用已有的实际经验。13、信息反馈原则：应对实际使用的经验进行分析之后，将分析结果反馈给有关部门。14、设立相应的组织机构。

dfmea是一种可靠性设计的重要方法。在设计和制造产品时，FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。拓展知识FMEA是1950年间因油压系统产生质量可靠度时所设计的一种××体检表，它分D-FMEA与P-FMEA，D即Design是指产品的硬品、功能、系统上的可能失效Failure或故障Fault时的问题因果分析与改善对策。P则是Process是指流程、制程、步骤上的不良所造成不良后果的改善与因果分析，由于一般RD研发工程师只会利用方块图对产品做功能拆解，而不会对流程做分析拆解除限制，而使P-FMEA的流程体检表制作不出来。产品设计专业是一门集人文艺术和计算机技术于一体的综合性学科，该专业培养具有综合性素质人才，具有良好的工业产品艺术造型设计修养和素质，掌握必备的产品造型设计专业基础理论知识及较强的实践应用能力的高素质技能型人才。dfmea被称之为设计FMEA，它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合，它是一个“事前的行为”而非“事后的行为”。在设计和制造产品的时候，FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它会对各种可能的风险进行评价、分析，然后在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。

故障覆盖率：是指被测电路测试集所能检测到的故障数与被测电路故障总数的比值。

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保证刚度和稳定性

　　可靠性工程是一个跨学科的技术门类，相应的技术术语会特别的广泛，这时候如果有一个清单可以供参考就是再好不过了，整理这样一份可靠性属于清单是因为我工作中经常碰到需要查询不清楚的技术术语，后来想着经常需要还不如维护一份比较完整的清单，于是下面的清单就有了，当然现在离完善还有很大的距离，相信后面会越来越完整，同时也会随时技术的发展来增加新的术语。 　　可靠性： 　　元器件、产品或系统在一段时间内，规定条件下成功执行特定功能的机率。简而言之分为四个关键要素，一段时间、规定条件、特定功能和机率。 　　浴盆曲线： 　　浴盆曲线指在产品整个使用寿命期间失效率变化曲线。典型失效率变化曲线的形似浴盆，故称为浴盆曲线。 　　早期失效： 　　早期失效指产品在开始使用时失效率较高，但随着产品使用时间的增加，失效率迅速降低。早期失效大多是由于设计、原材料和制造过程中的缺陷造成的。 　　偶然失效期： 　　偶然失效期，也称随机失效期(Random Failures)：这一阶段的特点是失效率较低，且较稳定，往往可近似看作常数，产品可靠性指标所描述的就是这个时期，这一时期是产品的良好使用阶段, 偶然失效主要原因是质量缺陷、材料弱点、环境和使用不当等因素引起 　　耗损失效期： 　　该阶段的失效率随时间的延长而急速增加, 主要由磨损、疲劳、老化和耗损等原因造成。 　　使用环境剖面: 　　使用环境剖面指产品从生产、运输、储藏和使用过程中所经历的所有环境条件。 　　室温： 　　室温也称为常温或者一般温度，环境与可靠性试验中通常定义为25摄氏度（此处主要考虑是方便温度试验箱的温度变化时间和可靠性计算，不同公司的定义可能会有所差异）。当需要应用热力学温度（开氏温度）时会取300K (约 27°C)以便于计算。 　　绝对湿度： 　　绝对湿度是指每单位容积的气体所含水分的质量，单位一般为mg/L。 　　相对湿度： 　　相对湿度是该温度条件下单位体积空气中水蒸汽的质量与饱和状态下水汽质量的百分比。 　　露点温度： 　　露点温度是指一定水汽量的空气在一定气压下降低温度，是空气中的水汽达到饱和是的温度。当然露点温度与气温相等时，则空气相对湿度就等于100%。因此露点温度也可以表示空气中的湿度。 　　温度变化率： 　　温度变化率指单位时间内温度变化的范围。 　　环境试验： 　　环境试验指模拟周围自然环境的实际条件而进行的试验，它又可以分为机械试验和气候试验。 　　机械环境试验： 　　机械试验指自然环境环境中与机械应力相关的试验，主要是指动态应力。 　　气候环境试验： 　　气候试验指自然环境中与气候相关的试验，主要是指大气气候。 　　自然暴露试验： 　　自然暴露试验是指将试验样品放到某些典型的自然环境条件下进行试验，一般试验时间较长，试验结果可重复性差，费用很高。 　　现场试验： 　　现场试验是指将试验样品放到某些典型的使用现场进行正常使用，一般试验结果可重复性不高，但是费用很高。民用产品中的汽车都会进行现场试验，主要是在极端寒冷和极端高温的地区进行，国内的漠河由于具备极端寒冷的条件是很多汽车厂商的现场试验场地。 　　人工模拟试验： 　　人工模拟试验是指把试验样品放置到通过设备模拟实际的自然环境中进行的试验，通常人工模拟试验的条件都是基于现实的自然条件。一般产品的环境试验都是采取人工模拟的方式来进行，本书中的所有环境试验只讨论人工模拟试验。 　　发热样品： 　　发热样品指当环境试验箱的温度达到制定温度后，样品表面的温度高于环境温度5度以上的称为发热样品。 　　非发热样品： 　　非发热样品指当环境试验箱的温度达到制定温度后，样品表面的温度低于环境温度5度以上的称为非发热样品。 　　试验温度稳定： 　　试验温度稳定指试验样品热容量最大的部件每小时温度变化不大于2度时则认为已经达到试验温度稳定。 　　三防： 　　三防指防尘、防水和防震，一般在户外使用或者特殊为运动场合设计的产品需要考虑三防。 　　加速寿命试验： 　　加速寿命试验是指通过提高正常使用的应力水平来加速产品失效产生，从而缩短产品的平均寿命时间，进而缩短测试时间。 　　加速因子： 　　加速因子是产品在不同应力水平下寿命的比值。例如产品在A测试条件下的寿命是10000小时，在B测试条件下的寿命是1000小时，那么B测试条件相对于A测试条件的加速因子则是10。 　　置信度： 　　置信度也叫置信水平，它是指特定个体对特定命题真实性相信的程度。 　　AMPM模型： 　　"AMPM"英文全称为"AMSAA maturity predictionmodel"，它是基于AMSAA模型基础上做了优化，从而可以在产品开发阶段来预计未来的失效率。此模型允许用户预计产品后续的失效率来评估方案的效果。 　　AMSAA模型： 　　AMSAA的英文全称为"Army Material Systems Analysis Activity"，此模型是可靠性增长模型之一，利用累计测试时间和累计失效率来预估可靠性增长剖面。 　　杜安模型： 　　杜安模型是可靠性增长的模型之一，此模型与AMSAA模型类似，同样是利用累计测试时间和累计失效率来估计可靠性增长的剖面。 　　阿伦纽斯模型： 　　阿伦纽斯模型最初由瑞典的化学家Svante Arrhenius提出用来定义温度和化学活性直接的关系。后来被应用到可靠性领域中来作为加速寿命测试的模型来说明温度和可靠性之间的关系。 　　BX寿命： 　　BX寿命多见于转动部件的可靠性描述。BX寿命指X%产品失效的时间点。例如100个某零部件同时进行测试，在第1000小时刚好有10%的失效（即第10个零部件失效出现在第1000小时），那么我们称此零部件的B10寿命为1000小时。 　　置信区间： 　　置信区间指估计值发生在某区间的概率，它可以告诉我们估计结果的精度。 　　退化分析： 　　退化分析指通过测量产品随时间的性能变化来预计产品失效的时间。当某产品在正常应力条件下测试无法产生失效的时候，我们可以通过退化分析来分析极高可靠性产品的可靠性指标。 　　可靠性设计： 　　可靠性设计是一个流程的统称，指在产品早期开发阶段开展的一系列可靠性任务。 　　指数分布： 　　指数分布是指产品的寿命统计分布的失效率为恒定。 　　艾琳模型： 　　艾琳模型指基于量子力学的加速寿命测试模型，主要应用于温度和湿度应力条件 　　失效分布： 　　失效分布是指关于时间的失效纪律的数学模型表述，它用来计算特定时间内产品失效的概率。其与可靠性函数和平均寿命都作为可靠性的关键公式。 　　失效率： 　　失效率是单位时间内失效产品数量与总产品数量的比值。对于失效率另外还有一个比较通用的单位是菲特(FIT， 1 FIT=10-9/h），1 FIT相对于10亿个产品工作一小时只有有一个失效，或者1百万个产品工作1000小时只有一个失效。 　　正态对数线性模型： 　　正态对数线性模型是一种可以兼顾多个非热应力加速因子的模型。 　　Gompertz模型： 　　Gompertz模型是指一种可靠性增长模型来建立产品不同开发阶段和可靠性水平的关系，此可靠性增长模型的曲线类似S型。 　　高加速寿命试验： 　　高加速寿命试验指通过提高产品的工作应力直至产品失效来发现产品的潜在失效模式的一种测试方法。 　　高加速应力筛选： 　　高加速应力筛选与高加速寿命试验类似，区别在于高加速应力筛选应用在产品量产后的阶段，目的是在短时间内发现产品的生产质量问题来提高产品质量。高加速应力筛选100%覆盖全部的生产产品。 　　高加速应力筛选抽检： 　　高加速应力筛选抽检和高加速应力筛选基本一致，唯一的区别在于抽检。高加速应力筛选是100%全部测试，基于成本和时间的考虑，通过统计的手段来抽检部分样品进行高加速应力筛选来达成更高的经济效益，这就称之为高加速应力筛选抽检。 　　逆幂定律： 　　逆幂定律是指一种常用的加速寿命试验模型，它的加速因子是单一的非热应力，例如振动、电压和温度循环等。 　　Lloyd-Lipow模型： 　　Lloyd-Lipow 模型是一种可靠性增长模型，它是基于产品在不同阶段的试验次数和成功次数来进行可靠性增长的计算。 　　对数正态分布： 　　对数正态分布是一种用来描述产品寿命分布的模型，它主要应用于物理疲劳的失效。 　　参数估计： 　　参数估计是指对给定数据进行特定分布的参数估计，其方法有极大似然估计和秩回归等。 　　极大似然估计： 　　极大似然估计是通过若干次试验，观察其结果，利用结果推出参数的大概值。 　　秩回归： 　　秩回归又称为最小二乘法，它是一种数学优化技术，主要通过最小化误差的平方和寻找数据的最佳函数匹配。 　　威布尔分布： 　　威布尔分布是一种经常用来做寿命数据分析的统计分布。通过威布尔三个参数的调整可以变换为正态分布，指数分布，或者说正态分布于指数分布是威布尔分布的特例。 　　二项分布： 　　二项分布是n个独立的是/非试验中成功的次数的离散概率分布。 　　混合威布尔分布： 　　混合威布尔分布是威布尔分布的一种变型，用于为包含截然不同分组的数据建模，这些分组可代表产品寿命中的不同失效特性。我们可计算出每个分组各自的 Weibull 参数，并可将结果组合在一个混合 Weibull 分布中，以在一个函数中表示所有分组。 　　平均寿命： 　　对于可维修与不可维修产品的定义有细微差异。不可维修产品很简单是产品开始使用到失效的平均时间，英文缩写为MTTF（Mean timetill failure）。可维修产品则是两次失效之间的间隔时间，这里的时间需要取出维修等待时间、维修时间和功能检测时间等，英文缩写为MTBF（Mean time between failure）。 　　平均维修时间： 　　平均维修时间指特定产品的各种失效的维修时间的平均值。 　　正态分布： 　　正态分布是一个数学上的常用分布之一。正态分布指一个从负无穷大到正无穷大的连续钟形对称分布。 　　机率： 　　机率指一个特定时间发生的可能性的定量描述。几率的范围从0至1。当几率接近于0时表示时间不太可能发生，当几率接近于1时表示事件很有可能发生。 　　概率密度函数： 　　概率密度函数是指通过一个数学模型来描述在时域范围中事件发生的机率。 　　质量： 　　质量通常指某个时间点产品或者流程的非量化的优秀程度。很多时候由于大家对于可靠性不熟悉，所以质量和可靠性很多时候是混杂在一起的，但是质量更多的是指产品在某个时间点的定性特性，而可靠性是指一段时间后的量化特性。 　　可靠性增长： 　　可靠性增长指分析不同时间段的产品可靠性变化，一般在产品的开发阶段采用。可靠性增长分析通过对不同时间段的可靠性跟踪分析，从而可以基于产品实际测量的可靠性变化来预计产品未来的可靠性。 　　可靠性测试： 　　可靠性测试指通过开展产品测试并分析原始数据获得产品可靠性指标。 　　贯序测试： 　　区别于并行测试，贯序测试是一种先后完成相关测试项目的测试方法。 　　顺序试验： 　　顺序试验指一种根据接受和拒绝条件而开展的持续试验，试验会持续进行直到试验结果满足接受或者拒绝产品可靠性的水平。通常产品的MTBF测试会选择顺序试验。 　　随机振动： 　　随机振动试验指在未来任一时刻的瞬时值无法预先确定的机械振动，即无法用确定性函数而须用概率统计方法定量描述其运动规律的振动。 　　正弦振动： 　　正弦振动试验指使用固定或变化的频率和幅值的正弦信号且在每一瞬间仅施加一个频率的振动试验。 　　定频振动： 　　定频振动试验是正弦振动试验的一种，它是指试验过程中只有一个固定频率的正弦振动试验。 　　共振： 　　共振指样品实际测的加速是输入加速度的3倍或者5倍以上的现象，一般情况下两者的差距至少为3倍。 　　共振频率： 　　共振频率指共振发生时的频率点，有时也称为固有频率或者自然频率。一般一个产品会有多个共振频率。 　　共振搜索： 　　共振搜索指对试验样品施加固定能量的自低频到高频的连续频率，以适度的扫描速率进行扫描来激发试验样品产生共振从而测量产品固有频率的测试方法。 　　共振驻留： 　　共振驻留指在产品固有频率点进行长时间的振动，从而建议产品是否可以长期工作在共振环境下。 　　振幅： 　　振幅指振动的幅度，也可以称为振动的极限运动距离。 　　功率谱密度： 　　功率谱密度指随机信号的各个频率分量所包含的功率（或称能量）在频域上是怎样分布的，通常用 PSD 表示，单位为g2/Hz。它在频域上分布的曲线图称谱图（简称谱）。横坐标为频率，纵坐标为功率谱密度g2/Hz（称功率谱）。 　　均方根加速度（Grms）： 　　均方根加速度指通过频谱曲线下面的面积开根号的值。一般振动试验标准中会提供相关值做参考。 　　强度应力干涉模型： 　　强度应力干涉模型指基于正常使用应力和强度分布的重叠区域来计算产品失效率概率的方法。 　　温湿度模型： 　　温湿度模型指综合温度和湿度两个加速因子寿命测试模型。 　　欠试验： 　　欠试验指实际的试验条件低于规定条件的最小允许值。一般情况下可以从地狱规定试验条件的时间的恢复试验直到完成规定的试验条件为止，如果事先有规定需要重新测试的除外。 　　过试验： 　　过试验指实际的试验条件高于规定条件的最大允许值，一般情况下暂时停止测试进行功能检查，如果功能一切正常则恢复试验知道完成规定的试验条件为止，如果继续测试后发生故障则需要选择新的样品重新测试，以新的测试结果为准，如果继续测试未发现任何问题则本次测试通过。 　　假设检验： 　　假设检验是用来判断样本与样本，样本与总体的差异是由抽样误差引起还是本质差别造成的统计推断方法。其基本原理是先对总体的特征作出某种假设，然后通过抽样研究的统计推理，对此假设应该被拒绝还是接受作出推断。 　　计量： 　　计量是指实现单位统一、量值传递的活动。 　　凝露： 　　凝露是指水分子在样品上吸附的一种现象，它一般是咋试验温度发生变化时产生。 　　不确定度： 　　不确定度的含义是指由于测量误差的存在，对被测量值的不能肯定的程度。 　　扩展不确定度： 　　扩展不确定度是确定测量结果区间的量，合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。

依据多次的实验的不断的探索探索。

混凝土搅拌机是建筑施工中不可缺少的建筑机械设备之一，量大面广，特别是在施工旺季一旦出现故障就会对施工带来很大的影响，因此用户对搅拌机的可靠性提出特别的要求，小编从制造和使用两个方面进行故障分析从而对搅拌机的可靠性设计提出一些初步的看法。　　故障的发生都是事出有因的。即使是突发性故障也有其产生和发生发展的过程，只不过这个发生的周期短一点而已。从这个意义上出发，故障可分为三种类型，即：早期故障、偶发性故障及时间性故障。　　早期故障往往是一部份零件没有达到规定的设计强度要求所造成的，其安全系数相对较低，如在加工中的一些锻造裂纹，一些铸件的内在裂纹在重载运行初期表现了出来，产生了早期故障;某些零件热处理要求不当，在处理过程中产生的淬火裂纹也可能产生早期故障，某些动配合件如果间隙过小而润滑又不良，过量的早期磨损也可能带来早期故障。不断研究设计合理性，加强制造过程特别是装配过程的质量监督，用户在开机前认真熟悉整机性能及按说明书要求操作那是避免早期故障的部份措施。　　经过一段早期运转后，搅拌机进入了正常运转时期，在这段时间内易发生偶发性故障。我们知道任何零部件的强度都有一定的范围，其载荷也不会是均恒的，一些质量较差的零件有时也能超载，又可能出现故障。从用户的角度看，有时严重超载出了偶发性故障;有的用户在带轮损坏后没有购置配件而任意代用，造成拌筒转速过快，不能正常搅拌这也是一种偶发性故障。　　经过一段较长时间的运行，搅拌机的某些部份会产生一些不同程度的磨损，这时故障出现的频率会明显增高。我们在认识到故障发生的这一规律后应该在实践中总结经验，注意找出磨损报警线的那一个控制点，根据不同零件所允许磨损的最大值确定搅拌机的维护保养工作的程序。根据有人对三年来搅拌机所发生故障的统计，其中电动机故障占11.29%，低压电器造成的故障占21.77%，与设计有关的故障占0.07%，与制造有关的故障占24.19%，与库存保管使用不当造成的故障占23.38010，与其它外协外购件有关的故障占19.3%。　　目前建筑机械在加强故障监测方面已经做了大量工作，但是对搅拌机的故障监测工作还差得比较远，主要还是依靠听声音、模振动凭经验来估计。在加强监测工作上要注意摸索以下一些问题：　　(1)加强运行过程中瞬间不稳定现象的观察研究确定监测控制的项目;　　(2)对在运行过程中是否设安全装置用于控制那些因素进行研究;　　(3)考虑可能的控制信号发出的问题;　　(4)考虑互锁装置的应用;　　(5)选择合适的控制方式进而发展到保护系统的设置

正确，稳定不要有多余的设备

通常状况下，在一个公司里，先进行生产，当生产进行到一定阶段后，才开始考虑质量控制，最后随着时间的推移，产品隐含的问题慢慢暴露出来，才体会到要进行可靠性控制，才考虑到需要一名可靠性工程师。作为一名可靠性工程师，在这种情况下，如何推行可靠性工作?一般情况下，实施可靠性分为：编写计划、可靠性测试、可靠性提升、可靠性保持等四大步；其实可靠性工作中最主要、最有效、最根本的是上面四大步之外的第五步：可靠性设计；但目前99%以上的公司(除军工企业外)其可靠性设计都只停留在前四步，没有充分的可靠性设计。我们也就不在这里讨论如何实施可靠性设计的问题(各位大虾在今后的工作中，应该把这为主要目标)。现在，你有幸成为一个公司的可靠性工程师，那么你要做的就是前面四步。一、制定可靠性工作计划对大部份公司来说，可靠性工作还只是在起步阶段；相当一部份公司在可靠性方面的工作也很被动，有些在客户要求提供有关可靠性的资料、数据时才开始做可靠性工作，有些甚至是在产品遭到退货后才起步做可靠性工作；很多公司在可靠性方面的工作还是空白。虽然公司领导人开始着手考虑可靠性的问题(不然，他不会招你做可靠性工程师)，但是在公司而言，绝大部分人员对可靠性还是陌生的，所以最初的计划阶段就显得尤为重要。首先，你被公司招聘为可靠性工程师，负责有关的可靠性的工作。接着，你需要宣传可靠性工作的重要性；可靠性工作不是靠一个人的力量能完成的，要让公司上下每个人员都明白可靠性的重要性、必要性，特别是高层领导的重视。可靠性不够好的产品，依然能用，所以很容易被大部份人忽视。另外可靠性的工作，其效果在半年内很难看出来，没有领导的重视，很难顺利进行下去。你可以在适当的时候用对比性较强的数据(如以前的产品遭客户投诉/返修率，与做过可靠性的产品的客户投诉/返修率)说明可靠性的重要性。之后，编写可靠性测试计划；在对可靠性的重要性作普及性的介绍后，就可以针对该公司的产品做一些可靠性测试的计划。建议可靠性计划分两部分，第一部分是可靠性测试方案，包括测试流程、取样方法、测试方法、结果判定等具体内容；第二部分是可靠性工作目标，这部分当然是写你希望在工作期间把可靠性工作做在研发阶段，通过可靠性设计来控制公司产品质量、降低产品成本。这一个可以见的成果，计划一定要写，而且还要领导签字。第一部份是让领导知道你能做很多实际的事，第二部份是让领导知道你有大志向。最后，推广可靠性测试计划；这是较关键的一步，其主要目的做到是让公司员工知道可靠性要测试什么，以便有针对性地提升可靠性；通过推广、讨论，还能使公司员工在更多方面达到一致，减少走弯路的可能性。可以跟生产技术部、研发部讨论可靠性测试工作，可以给市场部、生产、售后等部门开展一些培训的工作，必要时还可以请其它公司“高手”来该公司做一些讲座等等。总之，要让全公司都知道你是可靠性工程师，这样做的好处你很快就能亲身体验到。记住：不要担心你讲的内容太简单(隔业如隔山，即使有个别人对某一点理解比你深，但他知道的也不会比你全面)、不要担心培训时间太短(越短越好，只要长于10 分钟即可)，不要怕(没有人是完美的，不然你年薪早超过百万美元了)，你是被公司领导确认后专门做可靠性的专家。二、执行可靠性测试一切准备工作做好后，就开始第二步：测试产品的可靠性。在开真正测试前，还有一些准备工作，如是否有用于测试的设备等。一般来说，可靠性测试主要分为环境测试和机械测试；做环境测试你至少需要一台“温湿度交变箱”，最好还有一台低温冰箱；做机械测试在执行测试时，你至少应该有“机械振动台”，最好还有一个“机械冲击台”。一般小公司，在实验设备上不会很完善，需要你一手把它建起来(从温湿度箱到振动台、到EMC实验室….)。如果公司里什么设备都没有，那么购买一台温湿度箱是必要的(价格不高，利用率不低)，机械振动台可以不买(价格较高，利用率不高；可以出资金去第三方测试)。如果在你来公司之前，公司零零散散地做过有关可靠性的测试，可能有一些人员和设备，那么你在进行可靠性测试时，就应该申请把这部份纳入你的“门”下，命名为“可靠性实验室”或“可靠性测试部”，其实可能只有一台温温度箱、一个作业人员，但没关系，只有“自立门户”才有发展。等有了温湿度箱后，你就可以开始测试了。基本性能的测试；可靠性测试前，必须对产品的基本性能做出判断。经过性能的测试，可以将产品分为三个档次：一是良品、二是不良品、三是次品(介于良品和不良品之间，在标准左右20%的部分)。良品可以用来做可靠性测试、不良品不可以用来做可靠性测试、次品需要分析(有些是因为制作过程中的缺陷导致-这部分不可用来做可靠性测试、有些只是一些随机现象参数略有偏差-这部分可以用来做可靠性测试)。除了判断是否可以用来测试外，最主要的是还可以用来与可靠性测试后的性能做对比。可靠性测试；按测试计划，对相应的产品进行振动、高温等测试。每次测试后，需要对产品的基本性能进行测量(有些测试要求在测试过程中进行基本性能的测量);再进行对比、分析可靠性测试前后基本性能的变化，确定可靠性测试结果。测试时注意：测试过程中，让设备自动记录(最好能打印)测试环境；测试后对样品的测量最好能与样品所属阶段责任人一起。测试的变动；很多原因，导致你在实际工作过种中需要对某些测试进行相应的变动。如：①去较远的地方进行振动测试，你可以将多种产品的振动测试“集中”到一起；②有人认为测试时间太长(可靠性测试可能会在1000Hrs 左右)，你应该考虑加速测试(按近似做法：温度很升高10℃，产品的寿命减半；详细做法见下一节);③如设备同时控制温湿度时在最初的上升阶段可能会超出范围，你可以改成先设定温度再设定湿度；④温度冲击测试可能由一个高温箱、一个低温箱和人工来实现(不用花30万购买温度冲击箱);⑤当需要在100℃以上时带湿度，你可以用高压锅来实现(要考虑测试的精度);等等。不管有怎样的变动，你都应该有详细变动记录、测试记录；实际工作中的经验和方式，大家不会比我少。你会做得比我更好。三、可靠性增长你不能只停留在可靠性测试阶段，可靠性工作的精髓在于可靠性设计，只有做好可靠性设计/增长才能节约成本、提升产品质量。可靠性的提升主要集中在研发阶段、定型之前。一旦设计已经定型、或进入量产阶段，再想从设计上改善可靠性，已经是不太可能(浪费太多、成本太高)。而大部分公司都是因产品可靠性差、受到整个市场的要求后(返修成本增加、退货增多)才开始考虑到可靠性的，但此时产品已经投入市场！此时想把这些产品的可靠性提升到一个新的高度已经不可能，你能做的只是看着居高不下的返修率，但你必须做好下一次产品的可靠性。建议最初你把精力放在一个产品上，做好一个产品的可靠性。如何进行可靠性增长?首先，要掌握的是生产流程、制作工艺，每个流程的操作方法也是应该完全了解的。这一点，无需解释，必须做到。其实，要学习一定的技术，至少你要掌握该公司产品的工作原理。你虽然不是研发部门，但你要责任研发产品的可靠性，完全不懂相应的技术，工作很难开展。如果是元器件产品，对用到的每种原材料及原材料的特性应该了解；如果是系统类产品，对硬件、软件、结构都应该有了解，如各模块的功能、模块之间的接口、软件的功能等等。接着，要建立一个团队(给她一个好名字)，负责可靠性增长，成员多多益善，但至少应包括：公司领导、可靠性工程师、研发工程师、生产技术、物流人员各一名。团队的力量和必要性这里我就不多说了。最后就是改善行动；当测试过程中出现不良时，必须针对不良现象进行分析、改善，将改善措施标准化，这样才能保证品质得到提升。最常用的方法就是“测试-改善-测试”，如此循环，逐步提升。需要强调的就是，每一次改善，应该认真、彻底地处理，用数据来结案。与ISO9000一样，一次改善通常包括以下几个步骤。1．可靠性测试；按测试计划，取样进行测试；2．现象描叙；这一部份应该尽可能详细地描叙不良现象，包含产品的名称(软硬件版本号)，发生时间、地点，做到“按时间顺序记录与产品有关的所有状况”；3．原因分析；对原因的分析，应该追根究底，找出问题的根本原因，而不是在现象之间转化，做到“人工产生此原因时，现象能完全再现”；4．改善行动；根据分析的原因，采取对应的措施。此时应该考虑两方面：一是现有的其它产品是否也会这样的问题，如何改善；一是如何防止后续产品出现此类问题；5．效果确认；主要确认两点：一是改善行动是否有执行；一是执行了改善行动后的产品是否还会出现这样的问题(用数据证明)。6．形成标准；如果经确认，改善措施有效(不良率下降)，就应该把这些措施写进操作规范，指导后续生产。还要考虑这种措施是否对其它类似产品也有效等问题；7．再取样，再测试。经过多次这种“测试-改善-测试”，产品的缺陷会越来越少，品质也就越来越好。最终，当样品进行可靠性测试时，无缺陷出现。四、可靠性保持可靠性保持主要是指在进行大批量生产时，产品的可靠性能稳定保持在最佳状态；较难做到的是“稳定地保持在最佳状态”，要做到这一点需要多方面的努力。1．供应商为了保证供应商供应的原材料稳定在最佳状态，我们可以分四步控制：1． 认真选择供应商，确保其满足“合格供应商资格”；2． 供货过程中，IQC检验、可靠性检验要严格执行；3． 所有过程信息共享；检验过程中出现的问题和异常情况，应该第一时间通知供应商，寻求改善，要通过各种途径证明改善效果良好，方可结案；4． 定期向供应商反馈品质状况，必要时开会讨论。2．生产过程生产是一个包含最多“变数”的过程，机械化与自动化是保证稳定的最有效因素；在未现实完全自动化的状况下，生产过程主要有以下控制点：1． 检验投入使用的物料状况良好；2． 检验各工位操作是否满足操作要求；3． 检验各工位输出是否达到下一工位要求；4． 检验产品性能是否满足成品要求；5． 检验产品可靠性是否达到规定的要求；3．测试针对公司的产品进行各种测试。测试过程中，任何问题都需要给予改善，以提升产品品质。任何一个问题的出现，就是给我们指出一个前进的方向；对问题的改善，标志着品质又上升了一个台阶。有这种态度，还有什么办不到的。

品牌型号：iPhone 14 pro 系统：iOS 16.1 fmea是质量管理工具。FMEA（失效模式和影响分析，英文全称为FailureModeandEffectsAnalysis）是一种常用的质量管理工具和风险分析方法。它通常用于设计和开发过程中，旨在识别潜在的失效模式和确定其可能的影响，以便采取措施来减少或消除这些潜在问题的影响，提高产品或过程的可靠性和质量。FMEA通常是由一个跨职能团队共同开展的，包括设计师、工程师、生产经理和质量控制人员等。该方法分析每个组件或过程的潜在失效模式，评估其可能的影响和严重程度，并制定相应的控制措施。 在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。 FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。 FMEA工具通常使用Excel或其他电子表格软件进行记录和分析，也有一些专业的软件可以支持FMEA方法的实施。 FMEA作为一种质量管理工具和风险分析方法，具有以下功能特点： 1、识别潜在问题：FMEA能够帮助团队识别潜在的失效模式和问题，并对其进行分类和评估。 2、评估风险和严重程度：FMEA可以评估每个潜在问题的风险和严重程度，并确定需要采取的控制措施。 3、制定控制措施：FMEA团队可以根据评估结果制定相应的控制措施，以减少或消除潜在问题的影响。 4、提高质量和可靠性：通过使用FMEA方法，组织可以提高产品或过程的可靠性和质量，减少故障和质量问题的发生率。 5、节约成本和时间：FMEA可以帮助组织在设计和开发阶段识别和解决潜在问题，减少成本和时间浪费。 6、增强跨职能团队协作：FMEA需要跨职能团队合作，可以促进团队之间的沟通和协作。 需要注意的是，FMEA是一种方法和工具，其应用效果取决于团队的专业水平和实施方法。为了获得最佳效果，建议组织在使用FMEA方法时采用科学的实施流程和标准化的操作方法。

不同之处：砌体结构设计不同于其它结构设计的就是：通过构造要求来满足正常使用极限状态的要求。而你说的采用什么方法满足可靠度指标，就是砌体结构按承载能力极限状态设计（即以概率理论为基础的极限状态设计方法，以可靠指标度量结构构件的可靠度，采用分项系数的设计表达式进行计算）。重点：分项系数。上述括号内为砌体结构设计规范4.1.1条原文，或许还是不清楚，那就记住这四个字：分项系数。解释：可靠度是什么？是结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定功能的概率。它关系概率模型的选择，在按各类极限状态设计时，关系到荷载代表值及其效应组合形式的选择。为了设计上的方便，将荷载分成永久荷载和可变荷载两类，相应给出两个规定的系数rG和rQ（即两个分项系数）,使按极限状态设计表达式设计所得的各类结构构件的可靠指标，与规定的目标可靠指标之间，在总体误差最小为原则，经优化选定的。还是不懂咋办：先研读一下GB 50153-2008 工程结构可靠性设计统一标准，然后再读一下GB 50009-2012 建筑结构荷载规范中条文解释3.1.1~3.2.4。

环境防护设计等。可靠性设计准则的主要内容包括环境防护设计、简化设计、降额设计、热设计、密封设计等，测试过程中，应注意测试流程的简化、标准输入、辅助设备连接器的快速连接、每调整只与唯一控制器有关、旋转部件的旋转方向、保证活动部件平稳无声、润滑油充足等。

给你一篇范文 自动装填模拟负载系统的研制与开发论文编号:ZD594 论文字数:26560,页数:59，有开题报告，任务书，文献综述摘 要：可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专门为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和运算等操作的指令，并通过数字式，模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。文章介绍了以可编程序控制器为基础的自动装弹模拟系统，充分论述了自动装弹模拟系统的设计方案和工作原理，重点阐述了可编程序控制器在控制中的应用和可编程序控制器通讯系统的设计。产品的可靠性是指：产品在规定的条件下和规定的时间内完成其功能的可能性。文章简要介绍了军用产品可靠性的概念和特点，提出了产品可靠性的设计方案，并阐述了该系统的可靠性设计方案和主要特点。关键词：PLC控制系统；可靠性 ；串行通信 ；自动装弹模拟系统 目 录摘 要 ⅠAbstract Ⅱ第1章 可靠性在自动装填模拟负载系统中的应用 11.1引言 11.2研究电气产品可靠性的目的 21.3可靠性的概述 2 1.3.1可靠性的概念 3 1.3.2特征量与分布 31.4可靠性问题的主要特点 61.5可靠性设计 7 1.5.1系统可靠性分析 7 1.5.2可靠性预计 8 1.5.3可靠性试验 91.6提高设备可靠性的技术措施 9第2章 可编程序控制器工作原理及概述 112.1引言 112.2设计方案的主要观点 112.3可编程序控制器 12 2.3.1可编程序控制器的概念及其历史 12 2.3.2可编程序控制器的主要特点 12 2.3.3 PLC的发展历程 13 2.3.4可编程序控制器的最新发展趋势 14 2.3.5可编程序控制器的工作原理 15 2.3.6可编程序控制器的基本结构 16 2.3.7编程序控制器的I/0滞后现象 17 2.3.8可编程序控制器编程语言的国际标准 172.4 可编程序控制器特殊功能模块 19 2.4.1模拟量输入输出模块 192.5 PLC与工业控制计算机和集散控制系统的比较 202.6 FX2N型PLC串行通信指令 212.7 通信原理 23 2.7.1数据通信方式 23 2.7.2串行通信方式 242.8 RS-232C串行通信接口 262.9串行通信中的技术问题 282.10通信功能的选择 29第3章 自动装填模拟负载系统设计 313.1引言 313.2系统总体方案的确定 313.3下位机硬件设计 33 3.3.1 PLC的上位连接系统 33 3.3.2下位机—可编程序控制器PLC的选型 34 3.4 Visual C++编程语言在本系统中的应用 35第4章 PLC通信系统的设计 36 4.1引言 36 4.2 通讯系统流程 36 4.3 PLC软件设计 36 4.4 PLC流程图 36 4.5 PLC输出点 38结束语 39参考文献 40致谢 41附录 42资料来源www.lunwenqq.com

高层建筑消防给水系统的设计始终在高层建筑工程项目中占据着尤为重要的地位，高层建筑设施带有极强的特殊性，所以高层建筑设施中的给水工程项目尤为复杂，其和普通建筑给水工程差异性较为明显。本文主要就高层建筑消防给水系统设计及可靠性进行深入的分析。接下来我们一起来了解一下高层建筑消防给水系统设计探析。探究高层建筑消防给水的特点，找出开展高层建筑消防积水系统设计工作的要点，并对其给水系统的可靠性进行研究，以此来为我国日后高层建筑消防给水系统的构建奠定一个坚实的基础，提升其系统设计的真实可靠性。1高层建筑消防给水1.1可靠性设计要求消防给水系统的组成方式较为复杂，而其可靠性则取决于各单元之间的功能关系，通过高层建筑各单元之间的可靠性提升，才能从根本上提高整个系统的可靠性。该系统设计需要严格按照我国在高层建筑中提出的相关规范要求，可靠性的设计需要满足高层建筑消防给水的设计指标。1.2高层建筑消防给水方式在高层建筑消防不分区给水系统中，必须要开展消防水池的设计工作。对其用水量的标准要求进行深入的分析，必须要让其用水量达到其消防用水量的储存要求。调控好水箱的安装位置，尽可能的让水箱安装在其系统的上部位置，满足消防用水量的使用要求。如果其高位消防水箱的高度比较小，那么就会影响到消火栓水压的数值的正常变化，想继续维持其系统的正常运行状态，就需要在该基础层面上，对其出水管的位置处，适当的增设水泵和气压罐等一系列的系统稳压装置设施。在低位的水泵房面积空间之中，确保其系统稳压装置设立的集中性。2高层建筑消防给水系统的设计要点2.1消防水池容积的设计消防水池的构建主要是用来放置各类消防灭火用水等设备的设施，在构建消防水池时，必须要对市政给水管道以及进水管的消防用水量进行分析，其消防水池的容积要以该建筑设施自身的消防用水状况为基准。在室外的给水管网中，必须要确保其消防用水量足够，达到其消防用水量的使用要求，若其室外的给水管网无法达到室外的消防用水标准，那么就需要在火灾的延续时间段内调整其水池的有效容量。2.2水泵接合器数量室内消防水泵在产生故障时，就会让其室内的消防用水产生不足的问题，这时消防车就需要使用水泵接合器，在室外消火栓的位置处开展取水等的工作，之后再把水运输到室内的消防给水管网之中，为其灭火工作做准备。3给水系统可靠性研究该系统中的可靠性是指其在规定的条件与时间内完成相应的功能，起到防火、灭火的作用。而消防事件发生的变现为随机性，无法提前预知，消防给水系统中的可靠性是发生消防事件随机概率量。该系统可靠性的研究，需要以明确系统功能为前提，在此基础上进一步掌握系统失效模式，通过消防给水系统可靠性的研究，绘制相关的框图，利用先进的三维立体，模型构建技术，建立该系统的可靠性模型，通过三维模型可以更加直观、清晰的了解到系统及其相关机组的可靠性关系。相信经过以上的介绍，大家对高层建筑消防给水系统设计探析也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

当前，人们非常关注和重视建筑结构的设计工作，现阶段我国建筑工程的数量不断增多，同时规模也在不断扩大，在这样的情况下，我们必须要采取有效的措施来保证建筑结构设计的科学性以及合理性。在建筑结构设计中，可靠度是一个非常值得关注的问题，我们在日常生活中一定要全面了解并掌握提高建筑结构设计可靠度的基本方法，从而更好地确保工程建设的顺利进行。1可靠性理论研究很多因素都会对建筑工程的安全性和稳定性造成负面影响，且工程出现损坏可能与很多因素都存在着密切的联系。结构出现损坏的原因有很多，结构可靠性理论研究实际上是针对建筑物在极限状态下对其可能产生破坏的偶然因素的研究，同时还要将这一要素作为研究中的随机变量，而因变量则设定为可能失效的几率即安全度。在这种研究方式下能够更好地了解不同因素与建筑破坏之间所存在的关系、现阶段，在建筑领域当中，可靠度理论得到了较为普遍的认可与应用，同时其也能够更为客观具体地阐释结构设计的实际状况。2影响建筑结构设计可靠度的指标在现阶段的建筑结构设计工作中，影响结构设计可靠度的因素有很多，其中主要分为两大类：①内部因素；②外部因素。而当前影响建筑结构设计可靠性主要与建筑结构抗震分析工作不具体，因此结构抗震能力无法达到应有水平、建筑结构本身的不足、建筑结构设计人员在工作能力上的欠缺以及设计理念不科学等都有着十分密切的联系。2.1结构抗震分析不具体，结构抗震能力不足在建筑结构设计工作中，抗震一直是设计人员应高度关注和重视的一个因素。建筑结构的稳定性与其抗震能力有着十分紧密的联系。一些建筑结构的抗震性能无法充分满足相关标准的要求。而产生这一问题的主要原因是设计人员在结构设计工作中并没有深入地对结构的抗震进行科学而详尽的分析，因此建筑结构的可靠性也因此而大幅降低。此外，不同地区由于其自身条件的不同，所以制定的抗震标准也存在明显的差异，一些设计人员没有严格按照当地的标准完成设计工作，因此设计的整体方案无法满足当地的抗震标准。2.2建筑结构自身质量的不足建筑工程材料的质量对工程的建设水平有着非常显著的影响。建筑结构的稳定度也会在很大程度上受到建筑材料品质的影响。而在建筑工程建设和施工中，一些施工单位为了获得更高的经济利益，使用不能满足工程建设标准的建筑材料，因此也对结构自身的质量和稳定性造成了极大的影响，缩短了建筑的使用寿命。采购人员在购进建筑材料的过程中为了节约成本而购进质量较差的材料，因此严重影响了工程的施工质量。2.3建筑设计人员专业能力有待提高在建筑结构设计中，一些设计人员的专业技能与专业素养无法达到设计的要求，结构设计人员自身的经验积累不够，同时在专业知识上也需要不断学习。在设计中不能展现出非常好的专业素养。结构的受力不是十分合理，设计与实际需求相去甚远，此外设计人员无法准确认识结构设计的重要性，没有较高的安全意识，因此所设计的建筑结构在可靠度上无法满足工程的实际需要。设计人员也无法及时跟上时代的发展和变化，企业无法提供全面的培训，因此也影响了结构设计的改进。2.4设计理念不科学在建筑结构设计工作中，一些设计人员无法很好地根据建筑的实际情况来进行结构设计，因此在施工的过程中无法完全依据图纸的要求完成施工，这一现象对建筑结构的可靠性产生了非常显著的影响。设计人员在日常工作中并没有进行严格的细致的考察，因此无法充分与实际相结合，只是在设计中将设计的理论生硬地用在其中，设计的结构形式无法满足建筑可靠性的要求。2.5监理不力现阶段在部分建筑企业的建筑结构设计工作中存在着设计过程中和设计完成后审查工作无法落实到位的情况，监督检查制度建设方面存在着非常明显的不足，监管力度存在着非常明显的差距，尤其是在设计结束之后，企业审查中的规章制度建设不够完善，管理制度不够具体，所以无法准确地找到设计中存在的问题与不足，因此影响了建筑结构设计的可靠度。3关于建筑结构设计的结构化建模步骤的分析3.1如何确定目标函数目标函数是结构设计人员在对结构进行设计规范阶段首先需要确定的内容，目标函数会很大程度的决定建筑结构设计规划的科学性和安全性。此外，如果能够准确的将目标函数进行确定，则也可以将建筑物的面积参数和安全标准进行确定，而这二个数据对建筑结构设计而言则是非常关键的。面积参数和安全标准参数可以确定建筑材料，然后才能够根据建筑材料确定建筑物优化设计的工程造价。只有在完成建筑造价之后，才能进行一系列的工作，并最大程度的保障建筑工程的经济效益和社会效益。3.2如何选择变量在确定好目标函数后，就需要开始选择变量，变量的选择非常重要，因为其直接关系着建筑施工完成的顺利与否。所谓变量，就是指在结构设计的过程中出现可能性较大的不可控因素，而这些不可控因素则直接影响着建筑设计是否能够安全完成。故而我们说，在进行结构设计前，要先对变量进行科学考量，并制定出完善的方案，以避免不可控问题的发生。3.3如何选择约束条件对约束条件进行选择可以最大限度的对建筑结构的可靠性进行优化和创新。选择好约束条件也就意味着结构设计有了方向和目标，而选择了约束条件，也就能够使建筑设计达到最优化。4保证建筑结构设计可靠度的有效途径4.1提高对建筑抗震设计重要性的认识建筑结构的抗震性对建筑结构的安全性与稳定性有着非常显著的影响，同时其也是评价一个建筑结构可靠度的一个重要指标。因此建筑设计单位一定要增强设计人员对结构设计抗震指标的认识与了解，同时还要采取有效措施，不断地提升设计人员自身的抗震意识与安全意识，进而更好地保证设计人员在建筑结构设计中能够充分考虑到可靠度的要求。设计人员在日常工作中还要积极总结经验教训，以此来更好地提高建筑结构设计的质量与水平。4.2充分掌握建材自身的质量建材的质量对建筑工程而言有着非常重要的作用。所以设计人员要对市面上的建材质量进行充分地了解。在结构设计前，设计人员应开展全面的市场调查，同时还要对建材予以全面充分地了解，确保最终的设计能够充分达到设计图纸以及设计方案的实际要求。避免由于建材自身的质量无法达到要求，而影响了建筑结构设计的可靠度。5结语建筑结构对建筑而言起着十分重要的作用，其直接关乎人们的生命及财产安全。因此结构设计的重要性不言而喻。若结构设计中出现了严重的问题和不足，就会对建筑的质量及性能产生非常不利的影响。建筑设计人员在工作中一定要科学分析结构的受力状况，同时仔细分析建筑材料和建筑环境，保证建筑结构设计的可靠性，确保建筑结构设计的整体质量和效果进而更好地推动建筑结构设计的稳步发展。相信经过以上的介绍，大家对探析建筑结构设计中可靠度问题也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

合理设计建筑电气的各个系统和运用先进的电气设备对满足建筑功能要求及节约基建投资是极为重要的。在实际的设计中，往往由于设计的周期短、时间紧、任务重，而对设计的经济性忽视，致使在建筑初期电气设备投资的浪费。建筑电气设计的经济性就是电气设备的初期投资与运行费用达到经济合理。现在建筑电气设计分为强电与弱电两个部分，下面就分别从这两个部分来讨论建筑电气设计初期投资的经济性。1、强电部分强电部分的设计主要包括高压配电系统、低压配电系统、动力照明干线系统、配电箱系统和导线电缆的敷设等，这一部分设计的基本要求是可靠性、灵活性、安全性。可靠性——根据用电负荷的等级，保证在各种运行方式下提高供电的连续性，力求可靠供电。灵活性——主结线力求简单、明显、没有多余的电气设备；投入或切除某些设备或线路的操作方便。这样就可以避免误操作，又能提高运行的可靠性，处理事故也能简单迅速。灵活性还表现在具有适应发展的可能性。安全性——保证在进行一切操作切换时工作人员和设备的安全，以及能在安全条件下进行维护检修工作。通常在设计中只要满足规范的要求就基本上能满足上述三点要求，但经济性同样是设计电气各系统的重要原则。考虑经济问题时，必需从整个建筑的全局出发，根据建筑本身的特点，经济合理地设计电气的各系统，然而可靠性与经济性二者之间既有矛盾的一面也有统一的一面，如果过分强调可靠性，以配电系统为例，大部分设备由变配电所低压母线放射式供电，势必造成设备增多，投资增大，导致不必要的浪费，使经济性下降；如果过分强调经济性，减少设备，简化结线，就必然会影响可靠性，当发生事故时会造成较大面积的停电，从而又会带来损失，可见这样的结果是不但降低了可靠性，同时经济性也降低。因此在处理这些矛盾时，应当先满足可靠性的同时再提高经济性。高压配电系统是一个工程配电的源头，因此这一部分的经济性主要体现在不出现故障，造成整个工程断电，选用合格可靠的产品。低压配电系统这一部分是一般民用建筑电气设计的核心部分。低压配电系统一般是由树干式配电与放射式配电相结合而构成的，同样一栋建筑采用同一层次的产品，由于设计系统的不同，会产生很大的价格差，直接影响到基建的初期投资，这里包括系统的构成与设计时计算系数的选用。怎样才能使系统既经济又安全可靠呢？我们试举一例，假设某一栋高层公共建筑采用二路高压进线，采用二台变压器，并且在本建筑内含有水泵房、冷冻机房，我们通常做法是高压采用单母线分段运行手动联络（自动联络或不联络）；低压为母线分段运行，联络开关设自投自复、自投不自复、手动转换开关，自投时应自动断开非保证负荷，以保证变压器正常工作，主进开关与联络开关设电气联锁，任何情况下只能合其中的两个开关，并且为避免动力负荷的启动干扰照明负荷，通常一台变压器的低压出线主要供给照明负荷，而另一台变压器的低压出线主要供给动力、空调负荷。如何设计能降低电气设备的成本呢？可以从两个方面解决，第一减少低压柜的出线回路，第二在设计的过程中选择好需要系数、同时系数以及功率因数，下面就分别从这两个方面讨论：（1）减少低压柜的出线回路当我们做一个工程的电气设计时，首先将负荷的种类和位置确定，将同一区域内相同性质的负荷，由低压母线馈出的一个回路供电，这里的同一区域可以是同一层内，也可以是不同楼层但轴线位置相同的区域，这样做可以减少低压柜的出线回路，减少低压柜的台数，降低设备成本，缺点是当出线端故障或馈电回路检修时会造成大范围的断电。然而此种情况在现实中发生的可能性非常低。例如我们在实际生活中的住宅楼一年或者更长时间基本上不停电，而这种住宅楼的部电源进线大部分都是大容量的单回路供电的，而且现在电气设备的性能越来越好，通常在不出现电气故障的情况下是免维护不用检修的，因此在非重要负荷采用大容量回路出线是可行的，也是降低电气设备成本的有效方法。（2）正确选择需要系数、同时系数以及功率因数为什么这几个系数要提到呢？因为它们直接影响到一栋建筑电气设备的投资。功率因数选用是否准确直接影响到计算电流，从而影响电缆（导线）、保护开关的大小；需要系数选用是否准确亦直接影响到计算电流，从而影响电缆（导线）、保护开关的大小；同时系数取值还直接影响变压器大小的选择，若取值偏大而选择大容量变压器时，会造成将来变压器运行时损耗的增大。因此在实际的设计中一定要调查研究在实际中同类设备运行时的情况，合理选用计算系数。我们在深圳时曾遇见这样一项工程，8万平米高档公寓，设计选用4台1250kVA干式变压器，而实际建成以后，由于入住率低，甲方只用一台500kVA的变压器带所有的负荷，这本身就反映出设计时计算系数取得保守偏大。在我们做设计时要考虑发展前景，留有余量，但这些年的发展过程中，随着建筑智能化水平的提高，电量并没有大幅上升，因为楼宇自控的调节、节能产品的选用、电能浪费的减少以及智能化水平的提高大部分是由计算机来实现的，对用电量的需要很低，因此我们在设计中尽量取低一点的系数。2、弱电部分随着建筑智能化水平的提高，弱电部分的系统增加很多，弱电设备占基建投资的比率也越来越高，因此设计好弱电的各个子系统，对节约投资提高智能化水平是有重要意义的。弱电部分的各个系统中，楼宇自控系统是由设计院按甲方及规范要求提出进入BAS监控或监视的点，并且在设计中预留BAS控制器之间的管线。控制器至各种传感器、变送器、阀门等的控制线、控制器的电源，均由承包商进行深化设计；其他的各弱电子系统如有线电视及卫星电视系统、保安监视系统、门禁系统、停车场管理系统均与BAS系统类似，目前设计中较深化的是火灾自动报警及消防联动系统与综合布线系统两部分，下面就分别从这两个方面分析如何降低初期投资提高使用功能。火灾自动报警及消防联动系统的成本主要与探测器和模块的数量有关，因此在设计中减少探测器和模块的数量就可以降低火灾自动报警设备的投资。在《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16.92中24.5.3.2条中规定“在梁突出顶棚的高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。当梁突出顶棚的高度在200-600mm时，按附录L.2及L.3确定梁的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器——-”以及在24.5.1.9的第6点中规定“汽车库等宜选用感温探测器。”我们在设计中经常遇见这样的地下车库，柱网间距为8.1m，柱网间为“十”字梁，梁高500mm，若按上述规范每一柱网内应布4个感温探测器，如果地下车库面积在一万平米以上（这种情况是经常遇到的），那么仅此车库就会设置上千个温感，这样做有没有必要呢？若采用烟感探测器就会减少3/4的探测器的数量，而且当前随着环保要求的提高，汽车的尾气排放标准也越来越高，在地下车库采用烟感是可行的，这样可以节省很多投资，同时一般大型地下车库均设置喷洒系统，因此可减少探测器的设置甚至不设置，当然这还需要消防部门的批准。综合布线系统是将语言信号、数字信号的配线，经过统一的规范设计，综合在一套标准的配线系统上，此系统为开放式的网络平台，方便用户在需要时，形成各自独立的子系统。综合布线系统可以实现世界范围资源共享，综合信息数据库管理、电子邮件、个人数据库、报表处理、财务管理、电话会议、电视会议等。综合布线系统成本的节约也主要体现在减少信息点上，在《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2000中第3.03及5.0.1条中规定一个工作区按5～10平米估算及每个工作区信息插座的数量配置方法。前一段时间我们设计-5.6万平米的办公楼，若减去机房和车库面积按规范应设置5000个信息出线口，而本工程将来使用时实际办公人数不足2000人，而且每个信息点的成本在500元左右，这样一来必造成很大的浪费，因此在设计中一定要根据实际情况合理地设计信息点，这样才能节约投资成本。综合上所述，一个设计的好坏直接影响电气设备的成本，上面还只是讨论了较大系统方面的影响，而在实际的细部设计中还有许多值得探讨的关于节约成本的问题，只有经过仔细的研究，根据实际情况，即为将来发展留出裕量又节省投资，这样才是一个好的设计。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

结构可靠性与可靠度的含义： 　　1 可靠性。上述结构功能即可概称为结构的可靠性。也就是说，结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定功能的能力，称为结构的可靠性。 　　2 可靠度。结构在规定时间内，在规定的条件下，完成预定功能的概率，称为结构的可靠度。即结构可靠度是结构可靠性的一种定量描述（概率度量）。 　　所谓规定的时间，是指设计时所规定的设计使用年限，具体的设计使用年限应按现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068确定。所谓规定的条件，是指结构正常的设计、施工、使用和维护条件，不考滤人为的过失。预定的功能是指强度、刚度、稳定性、抗裂性、耐久性、动力等等。 　　以往的计算方法是将各种设计参数作为固定值，都是以经验为主的安全系数来度量结构的可靠度，将结构安全度理解为结构的安全储备，均属于定值设计的范畴。但是事实上结构设计中的众多因素都具有不确定性或随机性，例如荷载和强度的变异性、计算假定与实际受力情况的差异、施工建造过程中的偏差等等，在设计时事先根本难以确定出准确的数值。对于各种随机因素，只能用概率来描述，以数理统计的方法给结构可靠度所作的概率定义。与定值法所作安全度的定义在概念上是全然不同的。

根据《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-2008),附录A.1.1条注，房屋建筑结构抗震设计中的甲类建筑和乙类建筑，其安全等级宜规定为一级。 到CAD家园论坛网站查看回答详情>>

建筑类行业统一标准，一般五年左右出台新的，有时晚二~三年。出台即执行。以前同时废止。除非图纸要求。请采纳