模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的？不需要教科书式的回答，要实际应用的。

一，放缩水。二，排位。三，确定内模尺寸及模胚尺寸。四，订料及模胚。五，绘制结构图。六，出内模顶针，运水，螺丝加工图。七，细化内部结构图。八，订辅料。九。出其他零件加工图。

ug

注塑模具设计就是用于注塑成型的塑料模具。注塑模具需安装在塑料注射机上使用。一般包括7个部分：浇注系统；合模导向机构；成型零部件；排气机构；产品推出及复位机构；侧抽芯机构；模具加热或冷却系统；注塑模具设计就是根据塑件实际情况，按上述结构进行设计。设计出能实际生产出满足使用要求且复合塑料注塑加工工艺的注塑模具。

常用的模具设计软件有UG，Pro/Engineer，AutoCAD，Cimatron，PowerMillHypermill，Solidworks，WORKNC，SolidEdge，CATIA，等，模具制造软件目前很多，对一般结构简单的模具，AutoCAD又快又好用，对结构复杂，曲面较多的PRO/E，UG，Mastercam，Solidworks等，都是较好分型软件和制造软件，其中PRO/E和UG运用较多，在制图和制造方面，各有特点，看各人和公司的习惯。

塑料模具设计学UGUG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段;这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统, Solidworks有功能强大、易学易用和技术创新三大特点，这使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。UG 模具行业通用居多,用于设计/编程/分模solidworks 用于设备产品非标行业零件行业, 设计/装配

通过对课程塑料模具制造的过程我了解了以下下内容：1、产品设计；2、模具设计（用软件分模，选用模架及标准件并设计滑块）；3、工艺安排；4、按工艺顺序进行加工；5、钳工装配（主要配分型面）；6、试模。下面主要讲述上面每个过程的重点和要注意的问题。 、产品设计 这个过程中我们应注意的问题有：不能随意改变产品的结构（用户特殊要求除外）；不能随意改变产品大小（用户特殊要求除外）；在交图前应检查各尺寸是否正确及是否注明产品材料。 、模具设计 （一）首先必须要拟定模具结构形式： A、分型面位置确定：分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外)；尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。 B、型腔数量的确定：型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。 C、型腔排列方式、模具结构形式的确定：型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具；2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。 （二）塑料模具钢的选用： A、塑料模具钢的性能要求（1）要求材料有较高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度应为30~60HRC，淬硬性>55HRC，有足够的硬化深度，材料中心部位有足够强韧性，以免脆断、塑性变形等。（2）要求材料具有一定的抗热性，能在150~250 C的温度下长期工作，且不氧化、不变形，尺寸稳定性良好。（3）要求材料具有一定的耐腐蚀性。（4）要求材料的焊接性能、锻造工艺性能良好。 B.、塑料模具钢的选用 冷压成型塑料模具多以低碳钢为主，型号可选用20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。切削成型塑料模具，多以调质钢为主，先进行调质处理后再后再加工，型号可选用40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或 4Cr5W2SiV1等。磨损强烈的热塑性和热固性塑料模具选用冷作模具钢制造，如Cr12、9Mn2V、Cr6 WV或7 Cr Mo NiMo等。高级塑料模具可选用超低碳马氏体时效钢，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。 （三）模架及标浇口设置所要考虑的因素： A、浇口的设置应达到平衡充模 B、浇口应位于厚壁处 C、浇口应远离薄壁特征 D、浇口的设置应实现同向流动 E、必要时增加浇口以减少充模压力 F、增加浇口以防止过保压 G、所用模具的类型，是2板式还是3板式模具？ H、热流道还是冷流道，或者混合流道 I、所希望的浇口类型，如边缘浇口、潜伏式浇口等 J、由于制件的功能而对浇口位置的限制 没有固定的原则来决定浇口应该或不应该设在制件的什么位置。设计师不同，他所认可的浇口最佳位置可能不同。本节将讨论浇口位置设计的一些原则，与制件充模流动分析相关的人员应对这些原则予以重视。 （四）模架及准件的选用： 在设计模具时，应尽可能地选用标准模架和标准件（包括通用标准件及模具专用标准件两大类，通用标准件如紧固件等，模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件），因为标准件有很大一部分随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本极其有利。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这一点尤为重要。 、工艺安排前我们应先对塑料成型工艺的可行性分析： （1）接受设计任务（塑件产品零件工作图，若是实物零件，应绘制成二维工程图），在产品零件工作图上应注明所用塑料的品种、批量大小、尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件。 （2）对产品图纸或提供的样品进行详细地分析和消化，注意检查以下项目。 A、产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性； B、脱模斜度是否合理； C、塑件厚度及其均匀性； D、塑料种类及其收缩率； E、塑件表面颜色及表面质量要求。 （3）了解该塑件材料的机械性能和物理性能，以及与注射工艺有关的参数。 （4）审核塑件的成型工艺性，讨论壁厚、肋板、圆角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修饰、脱模斜度和嵌件安放的可行性，如果产品结构设计的成型工艺性不佳，可与设计者商榷，在不影响产品性能的前提下，由设计者对产品结构进行修改，以满足注塑成型工艺的需要。 （5）计算塑件的体积和质量。 、按工艺顺序进行机加。在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下几种方法：车床加工、铣床加工、磨床加工、CNC加工、放电加工、线切割加工等。 几种模具加工方法的比较： 1）、车床加工 加工精度： 0.02mm 加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工，可加工范围比较广。 2）、铣床加工 加工精度： 0.02mm 加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工。 3）、磨床加工 加工精度： 0.001~ 0.005mm 加工特性:适合圆弧、斜面、槽等精密成型加工 4）、CNC加工 加工精度： 0.01mm 加工特性：适合公母模座、3D模仁及各类电极的粗精加工。 5）、放电加工 加工精度： 0.002~ 0.01mm 加工特性:适合于加工槽类、孔类及复杂成型类工件，可镜面加工。 6）、线切割加工 加工精度： 0.002~ 0.005mm 加工特性：加工精度高、光洁性好、操作方便，可加工上下异形工件。 、在模具制造过程中装配主要由钳工来完成 装配技术分为“分离”和“集成”两种类型。集成装配：A、焊接 B、固定 C、粘接 D、嵌入技术 E、90度角卡扣；分离装配包括： A、小于90度角卡扣 B、螺扣装配 C、中心装配 D、压机装配。压件装配：压件装配可以使塑料组件在最低的成本下进行高强度装配。例如对卡扣装配来说，由于应力松弛，高压装配的拉力强度随着时间的流逝而减少（见图3）。设计计算必须把它考虑进去。另外，必须作使用温度周期变化的试验，以保证设计的可行性；螺纹装配：螺纹装配由分离型、组合型螺杆或整体螺杆嵌件的运用组成。材料的挠曲模量给螺件的合理装配提供了指导。 例如， 带螺纹的螺丝的弯曲模量可以达到2800Mpa。如果需要使用公制的螺丝，或者螺纹装配需要多次来完成，这就需要采用金属的细纹嵌件。 、试模前我们应该了解该塑料件的机械性能和物理性能，以及与注射工艺有关的相关参数。公司里用的塑料最多就是聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。除此之外，我们还要确定成型设备。 (1)常用塑料的特性： （一）聚丙烯(PP) 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，1991年它的世界总产量达到240亿磅。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 化学和性质 PP是以金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性，简化了生产步骤。 （二）苯乙烯树脂ABS 三元聚合物ABS从本世纪40年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于1989年超过了12亿磅。在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，ABS占据了独特的“过渡”聚合物的位置。 化学和性质 ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。 有三种生产工艺——乳液法、连续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为50％甚至更高。通常至少两种工艺结合使用，以使最终产物最佳化。ABS树脂属于两相体系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）为连续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体分散相。 实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应（接枝），本来不相容的硬SAN和橡胶相容起来。因此，人们可把ABS看作是第一个在商业上取得成功的聚合物合金之一。 （三）丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛（简称ASA） ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。 化学和性能 三元共聚物ASA可以用拥有专利权的专利反应工艺，或接枝工艺来生产。在反应法中，ASA是通过在苯乙烯和丙烯睛（SAN）的聚合反应过程中接技一种丙烯酸酯弹性体而制得，弹性体细粉末均匀地分散入并接校在SAN分子链上。 ASA杰出的耐候性来自于丙烯酸酯弹性体。对许多塑料而言，在日光辐射特别是在光谱的紫外线一端辐射与大气中氧气共同作用下，会发生脆化和变黄。ASA部件发生这种变化所需的时间比其它塑料长得多。 (2)选择成型设备： 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 通过这么长时间的学习，运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；使我逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养出了分析问题和解决问题的能力；通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本枝能训练，为毕业打下一个良好的基础。

这个很简单，你熟悉掌握UG就行，专业用于模具设计拆模，分模软件。这个是3D软件，不难！还需掌握CAD的基本画图就行，这个软件是个人都能学会！重点是软件容易学，专业点需要几年才能提升，只懂软件，只是皮毛，只是入门，还需模具经验才能有前途！2D学CAD，3D学UG，不要学proe，PROE分模比较麻烦。先自学ug造型，cad出二维然后学习分模，了解模具结构根据本人亲身经历，目前大部分模具厂使用的软件是NX，十年前proe还比较多，两三年的发展NX推出专利强大的同步建模技术，对于产品设变及模具零部件设计，分型面设计都非常方便，目前塑胶模具设计大公司用NX做全三D模具设计，包括CNC加工，NX工程图都在NX中完成，基于国内的中小型模具公司的情况，为了效率开外挂，大家的搭配都是NX+autocad，二维方面使用燕秀工具我出来社会第一份工作就是做模具学徒，设计模具都是自己学习的，模具设计经验很重要，必须懂模具加工工艺钢材成型工艺和模具结构，设计一套模具要充分考虑模具加工成本和实用性，具体的设计软件AUTOCADUG和PRO/E都只是工具，没有实战经验设计出来的模具会存在很多问题的，希望刚开始学习的伙伴必须得重视实战的经验，多点到现场了解工艺，才能设计更加出色的模具，收入水涨船高了！模具非常广，我甚至觉得用我的一生来学习模具也学不出来什么名堂~而且中国的模具技术很落后，本人以前在深圳做过，基本上现在的中、小型规模的模具厂做模具都赚不乐什么钱，原因就是技术落后，使成本升高，效率降低。我是学校出来的，从事乐壹年模具行业，并体接触一段时间模具设计。本人觉得做锁业模具设计得会的软件有以下一些。1.AUTOCADAUTOCAD软件的应用规模很广，并且是画叁视图最方便、快捷的软件。不只是模具设计，很多设计都要用到它。2.PRO/E其实从UG出来后慢慢的会淘汰PRO/E，我用过这两软件，操作方式有些不一样，UG稍复杂，但很系统化！且UG的功能更强，设计、编程UG都能应付。4.SOLIDWORK在深圳那边五金厂普遍用这个！跟UG的操作方式有些相似，但一些较麻烦的功能在UG上变的简单。慢慢学吧，涉及到这行你就会慢慢了解的。祝你学有所成！

找一个铁的容器,把要熔化的塑料放进去,然后加热,等塑料熔化后,倒入模具。根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类:(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分:动模和定模。随注射机活动部分为动模(多为顶出侧)，在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为"两板模"。两板模是大水口模具中最简单的结构。(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为"三板模"。三板模是细水口模具中最简单的结构。(3) 热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。

塑料模具的顶针长度就只有一种计算方法如下：后模厚度-模筐深度+模仁到顶针到达面高度+方铁-顶针底板厚度=顶针长度后模厚度-模筐深度+模仁到顶针到达面高度+方铁+后模底版厚度-铣入后模底版深度+针头厚度=司筒针长度如有疑问随时欢迎赐教! 其实司筒只是顶针的一种~只不过在做模具的时候遇到要设计比较深的柱子，怕在顶出的时候顶不出来，(位置不够设计一般顶针)的时候，就可以用司筒针来解决这个问题~其中，司筒在模具里和顶针一样会动，而司筒中间还有个小针，那才叫司筒针，它是不动的，一般固定在底板上。司筒一般都比模具的PL面底。

本书是《21世纪全国高校应用人才培养机械类规划教材》之—。本书在介绍了聚合物成型过程中的物理与化学变化及塑料的组成、分类及其性能等基础知识之后，系统简明地介绍了塑料的注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型及中空吹塑成型等工艺与模具的设计原理和设计方法。本书详细阐述了注塑模具的结构特点、工作原理和设计要点，以此为主线展开介绍各类塑料模具的设计。为了使读者更好地学习各类塑料成型工艺与模具设计技术，本书将塑料成型设备和塑料制件设计分别单列一章作了介绍。最后，介绍了Pro/E有关模块在模具设计中的应用。本书可作为高等职业学校、高等专科学校、普通本科院校和成人高校等学校的模具设计与制造专业和高分子材料专业的教学用书，亦可供从事模具设计与制造的工程技术人员使用。

基本上你说的都差不多了，不过很多企业看的是能力而不是证，先说设计师证吧，首先你是本专业或其他大专出生也就是大专毕业，上三级模具设计培训课后并且连续本工作一年就可以考三级的模具设计师证了。考二级的就是要先得到三级的，然后还要去上三级的培训课且工作满两年，学历要求为硕士研究生！设计走的路也不好走，就是多学多看多做，也就是经验问题，你如果是一直打工顶多就是做厂长了工资也不少1万到年薪百万不等，最好是自己当老板，当然当老板的资本也不少啊，设备都贵啊，模具比的就是设备技术！经验最重要！！！

本手册的编写宗旨是内容翔实、查阅方便、实用性强。全书共分14章,主要包括:塑料性能、塑件结构工艺性、塑料成形设备、注射模具设计、压缩与压注模具设计、挤出模具设计、热成形模具设计、吹塑成形模具设计、发泡塑料成形模具、塑模模架与零件标准、模具技术要求、塑料模常用材料、塑料模具的价格估算、塑料模具计算机辅助设计等内容。本手册可作为高等院校材料成形专业、模具专业和其他相关专业的教学参考书和课程设计、毕业设计使用的工具书.也。可作为从事塑料模具设计与制造工程技术人员的参考材料。

毕 业 设 计（论 文）任 务 书 摘 要 该模具为冰箱上所使用的铰链盖的注塑模。此制件的壁厚较薄，表面质量要求一般，对模具的精度要求也一般。在设计中，根据塑件自身的特征，采用一模两腔式，分流道模多腔中常用的平衡式分布，在塑件侧面上用侧浇口进行注射，侧抽芯机构采用斜导柱抽芯，推出方式采用推杆推出机构。模具的设计应当效率高、安全、可靠。 模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。模具的设计遵循制造方便, 造价便宜的原则。 关键词：铰链盖，注塑模，侧浇口，分流道，侧型芯，顶杆 Abstract Thi s is a injection mold for hing"s lid which is used in Refrigerator .The surface quality of the plastic part needn"t have high request, so the mold need not have high request to the accuracy on .The plastic part is injected on a side by the edge gate. The shape of the runner is trapezium. The moving core is actuated by means of the angled dowel pin.And the mold uses the ejectors pin push parts out of the cavities. The mold design should be efficient, safe and reliable. The parts of the mold should be Wearable and durability. The design follow the principles of easily manufacture and costing cheaper. Keyword: hing"s lid, The plastic injection mold, edge gate, runner, moving core, ejectors pin 绪 论 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。我国塑料模具的发展极其迅速，30年已走过国外90年的历程，现在已经具有相当的规模。塑料模具的设计技术，制造技术，CAD 技术，CAPP 技术已有相应的应用和涉猎。 近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。2000年，我国（未包括港澳台统计，下同）塑料模具产值约100亿元，2004年已发展到212亿元，4年平均增长率为21%，高于模具行业总体发展速度近4个百分点。 1. 塑料模具市场情况 我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。 2. 塑料模具水平及发展趋向 近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t 以覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。 经过近几年的发展，在塑料模具的开发、结构和企业管理等方面已显示出了一些新的趋向，现综合如下： （1）模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，这已成为一种趋势。为满足用户的这一要求，各方面的工作必须跟上。 （2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发（这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行），变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已经采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。事实证明，这种做法不但使模具厂变被动为主动，而且对开发业务和缩短模具生产周期也十分有利，受到用户的欢迎。青岛海尔模具公司等企业的“你给我一个概念，我还你一个产品”的一站式服务模式及太仓求精模塑公司和浙江陶氏模具集团有限公司等企业主动开发的办法已被越来越多企业所接受，这可能也是今后发展的一种趋向。 （3）随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在某种意义上说：“模具是一种工艺品”的概念已逐渐被“模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。多企业已经采用的CAE 、PDM 、CAPP 、KBE 、KBS 、RE 、CIMS 、ERP 等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术等都是信息化的表现。向信息化 方向发展这一趋向已被行业所共认。 （5）随着人类社会的不断进步，模具必然会向着更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇，开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具的企业日子普遍好过，任务忙不过来，利润水平和职工收入都很好，日子红红火火。因此，模具企业应把握这个趋向，使自己生产的模具向高水平发展，不断提高自己的综合素质和整体实力及进入国际市场的竞争力。 （6）世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移，其表现形式：一是迁厂，二是投资，三是采购。这一趋向虽然并非近几年才有，但近几年更加明显。我们应抓住机遇，加快发展步伐。 3. 存在的主要问题 我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在6个方面的问题。 （1）发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。 （2）工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。 （3）大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。模具企业不但要重视模具开发，而且要重视产品开发。 （4）管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。同一个企业，设备不变，人员不变，管理一变，立竿见影，这样的例子并不少见。 （5）供需矛盾一时还难以解决。2004年，国产塑料模具国内市场满足率不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率还要低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向我国转移，国际采购越来越多，国际市场前景很好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。 （6）体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已越来越显得不适应。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。 展望未来，由于国际、国内宏观环境良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作。全行业的共同努力和各方面的支持，不久的将来，定会得到较好的解决。 4. 发展展望 在信息化带动工业化发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，把自己带入到国际市场中去，促进我国整个模具行业的快速发展。 随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也一定会越来越高。为了满足市场的需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工技术都必将会有较快发展，而且这种发展必须跟上时代发展步伐。展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。当然，这是需要开拓、创新和做出艰苦努力的。 （1) 超大型、超精密、长寿命、高效模具将得到发展。 （2) 多样材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。 （3) 各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的RP/RT技术将得到快速发展。 （4) 模具设计、加工及各种管理将向数字化、信息化方向发展，CAD/CAM/CAE/CAPP及PDM 等将向智能化、集成化和网络化方向发展。 （5) 更加高速、更加高精度、更加智能化的各种模具加工设备将进一步得到发展和推广应用。 （6) 更高性能及满足特殊用途的各种模具新材料将会不断发展，随之而来的也会产生一种特殊的和更为先进的加工方法。 （7) 各种模具型腔表面处理技术、涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。 （8) 逆向工程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将得到发展。 （9) 热流道技术将会迅速发展，气辅和其他注射成型工艺及模具也将会有所发展。 （10) 模具标准化程度将不断提高。“十一五”期间，在科学发展观指导下，广大模具企业将进一步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到更好的发展。

绪论第1篇　塑料成型基础知识第1章　塑料概论第2章　塑料成型理论基础第3章　塑料制件设计第2篇　注射成型工艺及模具设计第4章　注射成型原理、工艺及设备第5章　注射模概述第6章　注射模浇注系统第7章　注射模成型零部件设计第8章　注射模的导向及脱模机构设计第9章　侧向分型与抽芯机构设计第10章　注射模温度调节系统第11章　注射模设计举例及材料选用第12章　注射成型及模具新技术应用第3篇　压缩、压注、剂出等其他塑料成型及模具设计第13章　压缩成型及模具设计第14章　压注成型及模具设计第15章　挤出成型及模具设计第16章　气动、发泡成型工艺与模具设计附录A　塑料名称及缩写代号（GB/T1844-1995）和俗称附录B　常用热塑料的重要性能参数附录C　部分国产热塑料（通用型）注塑机规格附录D　各种热塑性塑料的注射工艺参数附录E　热塑性塑料注射成型塑件缺陷及分析附录F　热固性塑料压缩成型缺陷及分析附录G　热固性塑料压注成型缺陷及分析附录H　塑料模具工作零件的常用材料特性及用途附录I　热塑性塑料注射机锁模机构与装模尺寸附录J　塑料模具零件公差等级数值表（GB1800-79）参考文献 《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的专业主干课程之一，是机械类其它专业的选修课。它是一门将塑料成型工艺与模具设计技术有机融合的综合性、实践性较强的课程。本课程的主要教学内容是：塑料的性能、塑料成型工艺控制的基本知识、各类塑料模的设计理论及计算方法，塑料模具主要零部件的制造工艺及模具装配工艺。本课程的教学目的是通过本课程学习,使学生具有塑料模具设计与制造高等技术应用性专门人才所具备的基本知识、基本能力、基本素质；具有从事编制塑料成型工艺、设计中等复杂程度的塑料模具及制订模具制造工艺的能力。 本课程的基本要求是通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高：1.正确分析塑料成型性能.达到能编制出合理、可行的塑料成型工艺规程的能力；2.熟悉掌握塑料模具的设计掌握方法.能正确选择标准件进行塑料模具结构设计.具备设计出的塑料模具结构合理、操作方便、便于加工和装配、技术经济性好的能力：3.达到能正确制订塑料模具制造工艺及装配工艺规程的能力：4.具备会分析和处理试模过程中产生的有关技术方面问题的能力；5.具备跟踪专业技术发展方向.探求和更新知识的自学能力。 【第1章】概述1.1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用1.2塑料模塑成型及模具技术的发展动向1.3本课程的学习目的与要求【第2章】塑料及模塑成型工艺2.1塑料概论塑料的概念、成分、特性与用途、塑料受热时的物理状态2.2 塑料的工艺性能热固性塑料的工艺性能、热塑性塑料的工艺性能2.3塑件的工艺性塑件的尺寸、精度和表面粗糙度、塑件的几何形状、嵌件2.4压缩模塑工艺压缩模塑原理、模压设备、压缩模塑工艺、压缩模塑工艺条件2.5 塑料压注模塑工艺压注模塑原理、压注模塑工艺2.6塑料注射模塑工艺注射模塑原理、注射设备、注射模塑工艺、注射模塑工艺条件【第3章】塑料模具设计及制造基础3.1塑料模具的分类及基本结构塑料模具的分类、塑料模具的基本结构3.2塑料模具的分型面的选择分型面的形状、分型面的选择3.3成型零件的结构设计凹模的结构设计、型芯的结构设计、成型零件尺寸的计算、型腔壁厚和底板厚度的计算3.4成型零件的制造及实例分析成型零件的加工方法、成型零件的制造过程、典型成型零件的加工实例3.5结构零件的设计与标准件的选用导向零件的设计、支承与固定零件的设计及制造、标准件的选用3.6塑料模具材料的选用对塑料模具材料的要求、合理选择塑料模具材料3.7模具温度调节控制系统设计及制造冷却系统设计、加热系统设计、冷却水道的加工和密封【第4章】塑料压缩模设计及制造4.1压缩模的类型与结构组成4.2压机有关的工艺参数校核4.3压缩模的设计塑件在模具内施压方向的选择、凸模与凹模配合的结构形式、凹模加料腔的尺寸计算、压缩模脱模机构的设计、侧向分型抽芯机构的设计与装配4.4压缩模的典型结构4.5压缩模设计与制造实例【第5章】注射模设计及制造5.1注射模类型与结构组成5.2注射机有关工艺参数的校核注射机有关工艺参数的校核、注射模的定位与安装5.3普通浇注系统的设计与制造浇注系统的组成、浇注系统设计的基本原则、浇注系统的设计和制造5.4推出机构的设计与制造推出机构的分类、推出机构的设计原则、常用推出机构的结构与装配、脱模力的计算、推出机构主要零部件的设计与制造5.5侧向分型与抽芯机构的设计与制造侧向分型与抽芯机构的分类、常用侧向分型与抽芯机构的结构与装配、侧向分型与抽芯机构主要零件的设计与制造5.6注射模的典型结构【第6章】塑料压注模设计及制造6.1压注模的类型及特点6.2 液压机有关工艺参数的校核6.3 压注模的设计6.5注模的典型结构6.6压注模设计及制造实例 1．教学方法（1）注重理论联系实际，应用案例，突出实用；（2）将成型工艺、模具设计与模具制造有机融合；（3）灌输现代制造企业先进的设计、制造和管理理念（如并行工程、敏捷制造等）。2．教学手段注重现场教学，大力采用计算机辅助教学手段，应用各类媒体（如图片、动画、录像等），处理好课程重点和难点的教学。3．本大纲中的〈教学时间分配>供参考，可根据教学实际进行适当调整。

我有，不是免费的

塑料模具设计塑料模 1. 塑料的基本概念 2、热塑料的成型加工性能 3、热塑料制品设计原则 4、注射成型概述 5、注射成型模具基本结构及分类 8成型分析。。流动性多年的模具毕业设计经验。。看我资料q

行程可以理解为产品的长度也就是塑胶在模具内流动的长度，就是产品的厚度和长度的比值，

产品的竞争实际上是质量和价格的竞争。模具是工业之母，其制造技术是工业生产的核心技术，采用模具生产零件具有效率高、质量好、节能降耗、生产成本低等一系列优点，对国民经济和社会发展起到了巨大的作用。各国都把模具生产制造技术提到相当高的地位，并把先进的设计、制造、测量、检验及管理技术与设备应用到模具生产上。目前，我国已成为全球最大的加工制造基地，模具工业是现代加工制造业一个重要的组成部分，但模具技术人员异常短缺，模具设计与制造技术人才已经成为“紧缺人才”，未来将有更多的人才进入模具行业。为了满足模具领域工程技术人员、一线工人以及部分高职院校模具专业人员培训的需要，我们组织了郑州大学、河南科技大学、郑州市技师学院、郑州市交通技师学院、鹤壁职业技术学院、郑州市红旗职业培训学校等院校的具有丰富教学和培训经验的行业专家、老师，编写了本套“模具专业零起点教程”系列丛书，旨在帮助那些既无模具知识、又无机械基础的人学习模具设计与制造之用。本套丛书首批推出《冲压工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》、《模具材料与热处理》三种，并将陆续扩充。本套丛书以实用为目的，尽可能地减少繁琐的计算，并尽量使用设计图表或计算机辅助设计方法。内容深入浅出，语言通俗易懂，既阐述基础知识，又介绍有关方面的最新成果，特别适合从事模具设计与制造的人员自学使用，更适于作模具职业培训学校的教材，亦可以供模具专业的大专院校师生参考。随着塑料制品在机械、电子、交通、建筑、农业、轻工、国防和包装等各行业的广泛应用，对塑料模具的需求量日益增加，塑料模具在国民经济中的重要性也日益突出。《塑料成型工艺与模具设计》的主要内容包括绪论、塑料成型基础、塑料成型工艺、塑料制品设计、注射成型模具设计、其他塑料模具设计6章，适合各级大中专院校学生及从事塑料模具设计与制造的工程技术人员使用。本书具有以下特色：1）知识新颖实用，结合模具技术的发展，注重反映先进技术。2）在内容安排上力求知识结构完整统一，在每一类模具的设计中，详细介绍模具的结构组成、结构特点、工作原理、设计要点等。由于注射成型模具应用最广，结构最为复杂，因此在第5章中用了较大的篇幅对其浇注系统设计、成型零件的结构设计、合模导向机构设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计与温度调节系统设计等做了重点介绍，并介绍了部分注射成型新技术、新工艺，同时略去了一些用得不多的技术、工艺。3）采用最新国家标准，力求每一个公式、图表、图形都符合最新国标。

图书编号：2480118出版社：化学工业ISBN:750259709作者:张学文,郑午出版日期:2007-01-01开本:16 第1章 塑料制品概述1.1 塑料的组成1.2 常用塑料1.3 塑料的工艺性能第2章塑料模具设计基础2.1塑料模具的分类2.2 注塑模的结构2.3 压塑模简介2.4 其他塑料模第3章 型芯型腔设计工作台3.1 菜单条说明3.2 型芯型腔设计参考信息第4章 型芯型腔设计4.1 Start(启动)4.2 型芯型腔设计过程及任务第5章 模具设计5.1 启动5.2 定义模具架5.3 剖分型芯型腔5.4 在模具上插入导向柱5.5 在模具上定位推顶杆5.6 创建浇口5.7 创建流道5.8 创建冷却水道5.9 保存数据第6章 模具设计工作台6.1 准备要注塑的模具6.2 创建模具架6.3 标准模具组件6.4 标准模具组件6.5 注塑特征6.6 孔6.7 用户目录库6.8 链接目录库6.9 使用用户定制的目录库6.10 添加模具架到目录库6.11 创建物料清单6.12 保存数据第7章 使用其他工作台7.1 模具运动学7.2 滑块的运动学分析7.3 检查干涉和间隙7.4 树状目录7.5 定义模具加工设计7.6 插入一个活芯7.7 使用规则7.8 使用装配组件第8章 模具设计举例8.1 产品结构分析及材料选择8.2 模具结构设计及部件选型8.3 CATIA模具构建

兄弟你太看得起咱们做模具设计的了，可是懂塑料模具设计的人海了去了，我还没有听说过哪个模具设计是以小时收费的。。。

毕业设计 http://www.wsdxs.cn/html/sf/lw/2009/0928/146347.html

注塑模具设计就是用于注塑成型的塑料模具。注塑模具需安装在塑料注射机上使用。一般包括7个部分：浇注系统；合模导向机构；成型零部件；排气机构；产品推出及复位机构；侧抽芯机构；模具加热或冷却系统；注塑模具设计就是根据塑件实际情况，按上述结构进行设计。设计出能实际生产出满足使用要求且复合塑料注塑加工工艺的注塑模具。

找一个铁的容器,把要熔化的塑料放进去,然后加热,等塑料熔化后,倒入模具。根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类:(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分:动模和定模。随注射机活动部分为动模(多为顶出侧)，在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为"两板模"。两板模是大水口模具中最简单的结构。(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为"三板模"。三板模是细水口模具中最简单的结构。(3) 热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。

塑料模具设计需要注意的问题主要有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。3 成型的塑料品种与塑件的形状及尺寸。4 塑料制件的成本。5 型腔的布局。（2）分型面的选择。分型面应选在塑件外形最大轮廓处；确定有利的保留方式，便于塑件顺利脱模；保证制件的精度要求；满足塑件的外观要求；便于模具加工制造；有利于提高排气效果；有利于侧向抽芯。浇注系统及排溢系统的设计，普通留到浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率、成型生产效率等有关。排溢系统主要是排除型腔内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，通常有四种方式：1 利用配合间隙排气。2 在分型面上开设排气槽排气。3 利用排气塞排气。4 强制性排气。具体注意细节可以参考工具书，《塑料成型工艺及模具设计》。

有射胶口的就是前模

兄弟, 才200分, 谁给啊, 花200人民币还不一定卖给你呢

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方 法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是发展的必然趋势。 21世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。因此，凡制造业发达的国家，模具市场均极为广阔；凡模具发达国家，制造业也必定很发达和繁荣，也必定拥有国内、国外两个市场。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势。 一 塑件的工艺分析 1.1 塑件的成形工艺性分析塑件名称：产品材料：ABS(抗冲) 塑件质量： 1.3g 塑件要求：MT8级 零件图塑件材料特性 ABS是在聚苯乙烯分子中 导入了丙烯腈 、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。ABS塑料为无定形料，一般不透明。ABS无毒、无味，成形塑件的表面具有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度。ABS还具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此，成型加工前应进行干燥处理;在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小；要求塑件精度较高时，模具温度可控制在50—60oc ，要求塑件光泽和耐热，应控制在60-80oc;ABS 比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 1.2 塑件的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS（抗冲）塑件的成形工艺参数：密度 1.01—1.04g/cm3 收缩率 0.3%—0.8% 预热温度 80oc—85oc，预热时间2—3h 料筒温度 后段150oc—170oc 中段165oc—180oc 前段180oc—200oc 喷嘴温度 170oc—180oc 模具温度 50oc—80oc 注射压力 60—100MPa 成型时间 注射时间20—90s 保压时间0—5s 冷却时间20—150s 二 注射模的结构设计注射模的结构设计主要包括：分型面的选择、模具行腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型心、型腔结构的设计、推件 方式、侧抽心机构设计、模具零件设计等内容。模具的基本结构 塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成型，因此模具应为双分型面注射模（三开式）。 我们采用标准模架：100×L/A2 型腔布置型腔分为单型腔和多型腔，多型腔又有平衡式排布、非平衡式排布两种。在这里我们选择但型腔，因塑件体积质量较小，形状相对比较复杂，生产批量不大的特点，综合考虑，所以采用一模一腔注射模具。考虑到塑件的两侧均有内凹圆孔，须侧向抽心，采用一模一腔，这样模具尺寸较小，制造加工方便，节省材料。确定分型面影响选取分型面的因素很多，比如分型面应选在塑件的最大轮廓处；分型面的选取应有利于塑件的留模方式，便于塑件的顺利脱出 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有两种选择。方案1 如图所示 此方案的分型面在工件的对称中心处，因塑件表面质量要求较高，影响其表面质量，侧抽心行程相对大，不容易达到侧抽心的目的。此方案不可行。 方案2 如图所示 此分型面在底部，对塑件的外观影响不 大，侧抽心行程不大，比较容易达到侧抽目 的，此方案可行。关于塑件的分型面我们还有多种方案，由于那些方案不是很理想，为了节省时间，我们不作介绍了。 (4) 浇注系统的设计原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置;浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出; 1.主流道设计。根据手册查得XS-ZS-22型注射机喷嘴的有关尺寸。喷嘴球半径：R0=12mm 喷嘴口直径：d0=∮2mm 根据模具主流道与喷嘴的关系：R=R0+(1～2)mm,d=d0+1.5mm 取主流道球面半径：R=14mm 取主流道小端直径：d=3.5mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥度为10～30。经换算得主流道大端直径D=6mm。 （2）浇口套设计见下图： 主流道浇口套的设计，主流浇口套取T8A，热处理淬火硬取55HRC。浇口套及其固定形式如图所示 浇口套预定模固定板的连接形式为螺钉连接。配合为h7/m6。 (5) 推件方式的选择 根据塑件的形状特点， 模具型腔在定模部分，型心在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构、推件板推出机构。由于分型面有台阶，为了便于加工，降低模具成本，我们采用推杆推出机构，推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件底部装配后使用时 不影响外观，设立三个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推杆推出塑件，推杆的前端应比型腔或型心平面高出0.1-0.2mm （6） 侧抽心机构的设计 改塑件上有内凹结构，并且两边对称，它垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出。因此，我们在这里给它设计侧向抽心，把塑件两端的内凹结构做成活动的滑块形式的侧型心，即侧抽心。我们选用滑块导滑的斜滑块分型抽心机构。（7） 模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡、接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别是对大型塑件、容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。我们的塑件并不是很大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间、推杆预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取0.04㎜。 (8) 冷却系统的确定 冷却水回路布置的基本原则： a) 冷却水道应尽量多，b) 截面尺寸应尽量大； c) 冷却水道离模具型腔表面的距离应适当； d) 适当布置水道的出入口； e) 冷却水道应畅通无阻； f) 冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位； 由以上原则我们可以确定冷却水道的布置情况，以及冷却水道的截面积。三 工艺计算 1、注射压力的确定由塑料的要求可知：此塑料的材料为ABS，ABS的表观黏度和剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。由《塑料模具设计与制造》表1-3可查得：ABS塑料的注射压力为70—90MPa 2、锁模力的确定由于熔体塑料是在高温上充满型腔，一定会对注射机的轴向产生很大的后推力，因此需要对模具加有一定的锁模力，否则就会产生溢料、飞边、塑件形状发生改变等缺陷，造成不应有的损失。型腔内的塑料容体的压力可由：P=KPO计算，K为压力损耗系数，一般可取：0.2—0.4。 所以：P=（0.2—0.4）×（70—90）=14—36Mpa 取P为35Mpa，A为分形面上的投影面积。则FO 远远大于Pa=35×118.256=4138.96N 3、注射量的确定 经测量计算塑件的体积为1.29cm3 模具设计时，必须使得塑件在一个注射成型周期所需塑料容体的容量或质量在注射机额定容量的80%以内，并且由表可查得ABS塑料的密度为1.01—1.04g/cm3所以估算质量为m=ρv=1.01×1.29=1.3g 保证塑件良好质量前提的条件下，主流道L应尽量短，否则将多 流道凝料，并且压力损失会显著提高，通常主流道凝料长度由模板厚度确定，一般应L≤60mm，可取L=50mm。估算凝料的容积: V凝=1/3∏（sin1/2 L2）L=0.33×3.14×0.0087×50=1.13cm3 M凝=1130*1.01=1.1g 所以： V=1.29+1.13cm3=2.42cm3=2420mm3 m=2420/0.8=3025mm3 mg=m/0.8=3.9g 所以可初步确定注塑机额定注射量为3025mm3 额定注射量质量为3.9g 四、选择注射设备 注射机规格的确定主要是根据塑件制品的大小及生产批量以及现有的设备特点来确定。 1、 根据注射机额定注射量为3.9g，可由《塑料模具设计与制造》中表2-8选择确定注射机型号为：XS-ZS-22 2、校核注射压力注射机的注射压力为75、115Mpa,我们所选的塑料的注射压力在70-90Mpa之间， 70-90 Mpa <75-115 Mpa得结论：可行。 3、校核注射机的锁模力 由以上计算可知：注射机的锁模力为：250000N＞4138.96N符合要求，因此可选用XS-ZS-22 五、模具设计计算 1、模具成型零件的尺寸计算及确定成型零件：直接与塑料接触，并决定塑件形状和尺寸精度的零件，也即构成型腔的零件。型芯、凹模，它们是模具的主要零件。 模腔尺寸的计算： (1)、型腔的径向尺寸确定：按平均值计算，塑件的平均收缩率S为0.6% 7级精度 模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) ×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48〕 =〔（1+0.006）*4.7+0.5*0.48〕 =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =〔（1+0.006）*8.9+0.5*0.58〕 = 9.25 （3）、型芯的径向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =〔（1+s）*Ls+x△〕 =〔（1+0.006）*5.98+0.75*0.48〕 = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =〔（1+s）*Ls+X△〕 =〔（1+0.006）*2.12+0.75*0.38〕 =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜导柱侧抽芯机构的设计与计算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =〔2*3.14*(3.1+1)∕2*10 〕*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜导柱倾斜角（ ）斜导柱倾角是侧抽心机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接关系。本模具为安全起见，选择 =22 30 锥台斜角 （ ） =25 与抽芯距对应的开模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脱模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 弯曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 开模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜导柱工作长度计算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有关参数校核（1）模具闭合高度的确定和校核 1.模具闭合高度的确定。根据标准模架各模板尺寸及模具设计 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 动模板H.=23mm 支撑板H支=15mm 垫块?H垫=40mm 动模座板H动=16mm 模具闭合高度： H闭=H定 + H + H.+ H支 + H垫 + H动 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为160mm×100mm，XS-ZS-22型注射机模板最大安装尺寸为250×350，故能满足模具安装要求。 由于XS-ZS-22型注射机所允许模具的最小厚度为60mm,最大厚度为180mm,故满足模具安装要求。模具开模行程校核 由于塑件小，抽心距小，故满足要求。（本注射机最大开合模行程为160mm）七 模具材料的选择及热处理的确定塑料注射模具结构比较复杂，组成一套模具具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。所以选择优质、合理的材料，是生产高质量模具的保证。塑料模具用材料的要求有：要有良好的机械加工性能；具有足够的表面硬度和耐磨性；具有足够的强度和韧性；具有良好的抛光性；具有 良好的热处理性；具有良好的热处理性；具有良好的耐腐蚀性和表面加工性等特点。在这里我们查手册得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 热处理 说明 成形零布件 强度高、耐磨性好热处理变形小、有时还要求耐腐蚀 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中温回火 ≥46HRC 用于成型温度高、成型压力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低温回火 ≥55HRC 用于制品形状简单,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 调制 氮化 ≥55HRC 用于耐磨性要求高并能防止热咬合的活动成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 调制、表面淬火 ≥55HRC 用于制品批量生产的热塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 渗碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或采用塑性加工方法制作小型模具 铍铜 导热性优良、耐磨性好、可铸造成形 锌基合金、铝合金 用于制品试制或中小批量生产中的成形零件 球墨铸铁 正火或退火 正火≥200HBS 用于大型模具 主流道衬套 耐磨性好、有时要求耐腐蚀 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推杆、拉料杆等 一定的强度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低温回火 ≥55HRC 导柱、导套 表面耐磨、有韧性、抗弯曲不易折断 20、20Mn2B 渗碳、淬火 ≥55HRC T8AT10A 表面淬火 ≥55HRC 45 调制、表面淬火、低温回火 ≥55HRC 黄铜H62青铜合金 用于导套 成形零部件 强度高、耐磨性好、热处理变形小 9Mn2V 淬火低温回火 ≥55HRC 用于制品生产批量大，强度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中温回火 ≥55HRC 同上，但热处理变形小、抛光性好 各种模板、推板、固定板、模座等 一定的强度和刚度 45、50、40Gr 调制 ≥200 HBS 结构钢Q235 球墨铸铁 用于大型模具 HT200 仅用于模座 八 注射模主要零件的加工要求及工艺编制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯锻造技术要求 为了节省原材料和加工工时，提高生产效率，模具毛坯采用自由锻造的方式，同时，通过锻造使材料组织细密，碳化物分布和流线分布合理，从而改善热处理性能，提高模具使用寿命。另外，为了保证锻造的硬度，消除锻造应力，软化锻件，以便于以后的机械加工，坯料还应该在锻件成型后，进行调制（淬火+高温回火）处理。 8.1.2平面加工平面加工就是对模具中的各个零件的端面和侧面的加工。加工过程分为粗加工、半精加工、精加工。由于此模具属于小型的模具，所以，粗加工可采用刨或铣削加工，左后可利用精铣或精磨进行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三种：通用机床加工型腔（车、铣、刨、磨、钻）。专用机床加工（仿形铣、CNC机床、加工中心等）。此塑料件对其表面质量要求较高，但零件的型腔不是很复杂，通用机床以及数控机床可以加工出其型腔。考虑以上情况，此模具型腔 可以数控铣为主要加工方法，采用Cimatron E进行编程后处理。 8.1.4 模具零件加工技术要求 零 件 名 称 加 工 零 件 条 件 要 求 动定模板 厚度 平行度 300：0.002以内 基准面 垂直度 300：0.02以内 导柱孔 孔径公差 H7 导柱孔 孔距公差 0.02mm 垂直度 100：0.02以内 导柱 压入部分直径 精磨 K6 滑动部分直径 精磨 F7 直线度 无弯曲变形 100：0.02以内 硬度 淬火、回火 55HRC以上 导套 外径 磨削加工 K6 内径 磨削加工 H7 内外径关系 同轴度 0.01mm 硬度 淬火、回火 55HRC以上 塑料注射模具制造过程的基本要求（1）要保证模具质量（2）要保证模具的使用寿命（3）要保证模具的制造周期（4）要保证模具成本低廉（5）要不断提高加工工艺水平（6）要保证良好的劳动条件 模具的制造工艺过程要保证操作工人有良好的劳动条件，防止粉尘、躁音、有害气体等污染源产生。 8.2 塑料注射模具工艺编制（1）模具图样设计了解所要生产的制件、了解所生产制品的批量、了解生产塑料制件所有设备。 下面各主要零件的加工，我们使用Cimation E来完成。型腔的加工工艺过程序号 工序名称 工序内容 0 备料 棒料 1 锻造 14*32*14 2 热处理 退火 3 铣 铣台阶及平面 4 铣 腔体 5 抛光 平面 说明： 此件在加工时，应先加工两侧的圆孔，然后再进行型腔腔体的加工，否则刚刚加工好的平面就会被夹具夹伤，在分型面处留下痕迹，对将来模具的寿命和塑件的质量有着一定的不良影响，所以我们应在热处理之后进行圆孔加工，然后重新装夹工件进行铣削。 型心的加工工艺过程 序号 工序 内容 0 煅 缎制成14*32*10 1 热处理 退火 2 铣 整个型心 3 热处理 淬火、回火 4 化学热处理 镀铬抛光 零件图 序号 工序名称 工序简要说明 1 下料锻造 10110120 2 调制 HRC26~29 3 刨 10010019/11 4 磨 10010018/10.5 5 精铣基准面 10010020 6 铣槽 1610010 7 铣槽 32.222013.57 8 钻、铣孔 5、 8、 12 2、定模座板零件图如下图： 零件名称 定模座板 编号 003 件数 1 零件图 序号 工序名称 工序简要说明 1 下料锻造 161×101×17 2 调制 HRC26~29 3 精铣基准面 160×100×16 4 配钻所有孔 20 14 8 12 工件 名称 数 量 材料 名称 定模座板 1 45 序号 工序名称 工艺简要说明 1 下料 2 铣 3 磨 4 精铣基准面 5 配钻所有孔 工件 名称 数 量 材料 名称 垫块 2 45 序号 工序名称 工艺简要说明 1 下料 2 铣 3 精铣基准面 4 配钻所有孔 工件 名称 数 量 材料 名称 动模座板 1 45 序号 工序名称 工艺简要说明 1 下料 2 铣 3 精铣基准面 4 配钻所有孔 工件 名称 数 量 材料 名称 支撑板 1 45 序号 工序名称 工艺简要说明 1 下料 2 淬火 3 铣 4 精铣基准面 5 铣型腔 半边留0.03mm抛光量，铣分流道 6 型腔抛光 型腔 7 配钻所有孔 九 模具的总装 9.1 模具的技术要求为了保证模具的制件质量就必须到达一定的制造技术要求，GT/T4170规定了塑料注射模具零件技术条件，HB2198规定了塑料、橡胶模具技术条件。标准规定了塑料模具的零件加工和装配的技术要求，以及模具的材料、验收、包装、运输、保管的基本规定。 模架装配精度要求 模具组装后的精度 浇口板上平面对地板下平面的平行度 300：0.05 导柱导套轴线对模板的垂直度 100：0.02 固定结合面间隙 不要有 分型面闭和时的贴和间隙 0.03mm 致谢本论文是在庞继伟老师、尚新娟老师、的悉心指导下完成的。庞老师对模具设计方面有着渊博的知识，在庞老师孜孜不倦的指导下使我们在整个设计过程中学到了许多在课本上无法学到的知识。庞老师对模具设计软件的了解更是我们学习的榜样。我们不仅学会对模具进行造型，还学会了CimatronE6和 Pro/e 对模具进行设计分模、数控加工等。而尚老师则在数控编程方面有着很深的研究教会了我们好多的知识。 老师严谨的治学态度，渊博的知识，敏锐的洞察力，和孜孜不倦的教导使我们受益匪浅。有了这几位老师的细心帮助，我少出很多的错误，少走很多的弯路。并且在这段期间我和老师们多了很多的接触，使我们建立了十分友好的师生情义。这使我感到我们既是师生关系，又是知心的朋友。老师们不仅在学业上给了我帮助，还在生活上给与我鼓励，在此论文完成之际，我谨向辛苦教导我的老师表示崇高的敬意和衷心的感谢。最后，向所有曾在学习、生活和工作等各方面给与我关心、支持、和帮助的辅导员、老师、同学和朋友表示我衷心的感谢！ 主要参考书目《塑料模具设计与制造》 高等教育出版社 2004 齐卫东 主编 《塑料成型工艺与模具设计》 机械工业出版社 2001屈华昌 主编《型腔模具设计与制造》 化学工业出版社 2003章飞主编《模具设计指导》 机械工业出版社 2003史铁梁 主编 《塑料模具技术手册》机械工业出版社（《塑料模具技术手册》编委会编） 《塑料模具设计》 中国科学技术出版社 （马金骏 编著） 《塑料注射模具设计实用手册》 航空工业出版社 （宋玉恒 主编） 《数字化模具制造技术》 化学工业出版社 （许鹤峰 闫光荣 编著） 《塑料模具手册》 机械工业出版社 （《塑料模具设计手册》 编写组） （厂名） 注射成型工艺卡片 资料编号 007 车间 共1 页 第 1页 零件名称 材料牌号 ABS 设备型号 装配图片 材料定额 每模件数 一件 零件图号 单位质量 g 共装号 材料干燥 料桶温度 模具温度 时间 压力 后处理 温度 时间定额 时间 检验 编制 校对 审

模具设计与制造专业　　模具设计与制造专业介绍 　　培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。　　主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。　　一、培养目标 　　本专业培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的，掌握模具设计与制造的基本理论和知识，从事模具设计与加工、制造、维修的高级技术应用性人才。 　　二、人才培养素质要求 　　总的培养要求为：热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，领会马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观的基本原理，具有爱国主义、集体主义、社会主义思想和良好的思想品德，在具有必备的基础理论知识和专门知识的基础上，重点掌握从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能；具有较快适应生产、建设、管理、服务第一线岗位需要的实际工作能力；具有创新、创业精神、良好的道德和健康的体魄。 　　1、思想素质要求 　　热爱社会主义祖国、拥护中国共产的领导和中国特色社会主义道路，坚持四项基本原则和改革开放的总方针，初步掌握马克思主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观的基本原理，具有科学的世界观、方法论和正确的人生观；具有遵纪守法的观念，良好的思想品德、社会公德和职业道德；具有开拓创新、团结合作、艰苦奋斗的精神和联系群众、严谨务实的作风；具有为人民服务的高度责任感和为实现现代化而献身的精神。 　　2、知识能力要求 　　具有本专业必需的自然科学、社会科学和管理科学知识；掌握计算机基础知识、必要的网络知识、常用软件知识；具有基本的机械基础知识；具有本专业必须的机械设计理论基础知识、模具材料及成形工艺、模具设计与制造专业知识；掌握模具CAD/CAM基础知识；具有必要的模具维修基础知识。 　　具有一定的自学能力；具有模具工艺设计、工艺实施、技术管理能力；具有模具数控加工编程能力；具有注塑模具、冲压模具设计与制造能力；具有一定钳工操作能力、模具修配能力；具有良好的计算机基础应用能力和利用计算机进行辅助设计制造及管理能力；具有熟练运用CAD/CAM软件进行模具造型设计和加工的能力；具有良好的语言表达、文字表达、人际交往能力。 　　3、身心素质要求 　　有一定的体育运动和卫生、军事基本知识，掌握体育运动和科学锻炼身体的方法和基本技能，养成良好的体育锻炼习惯和生活习惯，达到国家规定的大学生体育合格标准，具有良好的心理素质和健康的体魄。 　　三、招生对象、学制及学习形式? 　　本专业招收应往届高中毕业生、普通中专、职业高中、职业中专毕业生及社会青年，脱产学习，学制三年。 　　四、主要课程设置及课程介绍 　　（一）公共课 　　1、思想道德修养与法律基础 　　本课程是以马列主义、毛泽东思想、邓小平理论为指导，理论联系实际地研究大学生成长过程中思想道德修养的客观规律的一门思想、政治和品德教育的课程。它根据我国社会主义现代化建设对大学生的政治、思想、品德方面的要求，以及大学生在政治观、人生观、道德观方面形成发展的规律和特色，教育大学生加强自身的思想道德修养，努力成为社会主义的建设者和接班人。讲授内容：大学生的历史使命，基本国情和基本路线教育，人生观教育，道德教育，社会主义民主法制教育。 　　2、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想? 　　本课程通过简明扼要地讲授马克思主义的基本观点，进行马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观教育，使学生明确改革是在新形式下，马克思主义的基本原理与我国客观实际的紧密结合，充分发挥马克思主义教育主阵地主渠道作用，帮助学生树立正确的世界观、人生观和价值观，达到培养“四有”人才的目的。 　　3、大学英语 　　培养学生英语听、说、读、写能力，并能在实践中以英语为工具获取本专业所需的信息，为进一步提高英语水平打下较为坚实的基础。 　　主要内容：语音、语法、笔译。着重矫正语音、语调，扩大词汇量，加深基本语法，借助词典翻译一般短文，加强阅读和笔译技能的训练。 　　4、计算机文化基础 　　通过本课程的学习，让学生掌握计算机基础知识，Windows2000、Office软件、数据库以及Internet网络基础，其中Office主要介绍Word2000、Excel2000、Powerpoint2000的使用。 　　5、高等数学 　　：通过学习培养学生用数学分析的方法解决工程问题的能力，为以后学习专业基础课和专业课以及将来从事工程设计打下良好的基础。 　　主要内容：函数、极限与连续、导数和微分、积分及其应用、多元函数的微分、二重积分、三重积分、级数等。 　　6、体育 　　进行体育基本知识的教学和基本技能训练。使学生掌握正确的运动技能和科学的锻炼方法，养成体育锻炼习惯，提高身体素质，达到《国家体育锻炼标准》，具有从事本专业或其他行业所需要的良好身体素质。 　　7、形势教育 　　本课程是在马克思主义指导下，分析特定时期社会政治、经济、思想文化发展趋势，揭示党和国家在不同时期的方针政策的基本内容和基本精神的思想政治教育课程。主要目的是帮助学生全面正确地认识国际国内形势；认识党和国家面临的形势和任务；拥护党的路线、方针和政策，增强实现改革开放和社会主义现代化建设宏伟目标的信心和社会责任感。 　　（二）专业基础课 　　1、机械制图及计算机辅助设计 　　本课程是一门研究绘制工程图样、图解空间几何问题、计算机绘图和贯彻国家制图有关标准为主要内容的课程，是高等工程专科学校培养具有工程师初步训练的高级工程技术应用型人才的一门必修的技术基础课。它研究绘制和阅读工程图样的原理和方法，为培养学生的制图技能和空间想象能力打下必要的基础。 　　其主要任务： 　　（1）研究正投影的基本理论和投影特性； 　　（2）培养一定的空间想象能力和分析能力； 　　（3）培养按照机械制图国家标准的有关规定正确而熟练地绘制和阅读机械图样（零件图和装配图）的能力； 　　（4）培养空间几何问题的初步图解能力； 　　（5）学习计算机绘图知识，能使用计算机绘图和辅助绘图及相关设备进行绘制二维工程图的能力； 　　（6）培养耐心、细致的工作作风及严肃认真的工作态度。 　　2、机械设计基础 　　本课程主要研究机械中的常用机构和各种通用零件的工作原理、结构特点、基本的设计理论及计算方法。它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。通过学习本课程应达到： 　　（1）掌握常用机构的工作原理、运动特性以及分析机构的基本知识； 　　（2）掌握通用零件的工作原理、特点、计算方法、选用等知识； 　　（3）运用标准、手册进行一般参数的通用零件和简单的机械装置进行设计； 　　（4）液压与气动传动的基本知识； 　　（5）计算机辅助设计软件的实际应用。 　　结合机械制图、机械设计等课程，熟练掌握计算机辅助设计软件进行二维工程制图（零件图、装配图）的绘制；熟悉三维产品设计，并完成零部件的造型和模具设计、装配工作；利用图文档案管理系统进行图纸档案管理。 　　3、机械制造工艺学 　　本课程是一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业基础课。 　　主要内容： 　　（1）金属切削加工原理与刀具基础知识； 　　（2）金属切削机床及切削工艺，电火花加工、电火花线切割加工、激光加工等特种加工和数控加工等当代先进的生产工艺及其特点； 　　（3）机床夹具基础知识； 　　（4）机械制造工艺过程基础知识和一些典型零件的加工工艺过程； 　　（5）机械加工质量分析和提高生产率的方法。 　　学习要求： 　　掌握金属切削的基本理论，具有根据具体加工条件合理选择刀具（如种类、材质、几何角度、参数等）、选择切削用量及切削液的能力，掌握机械制造工艺的基本理论知识、机床夹具的基本原理、设计方法解算尺寸链等知识，初步分析和处理与切削加工过程中有关的工艺技术问题。 　　通过生产实习、实验等实践环节，熟悉制订工艺规程的原则、步骤和方法，对一般机械零件，具备制定机械加工工艺规程和装配工艺的能力；初步具备综合分析机械制造过程中提高产品质量和生产率、降低生产成本等方面问题的能力；对制造技术的新发展有一定的了解。 　　4、数控编程与加工 　　使学生了解数控编程方法，熟悉数控编程指令，能够对需要编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算，完成零件加工的手工编程和机床操作及加工工作。了解CAD/CAM基本概念，并对现代加工技术有一个概貌性的了解。 　　重点内容：零件的数控加工工艺、手工编程、自动编程以及图形编程的原理和实践。通过课程讲解、实验实训等实践环节，使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心以及数控电火花线切割加工机床的零件加工编程技术等，使学生能熟练正确地编制中等复杂程度零件的加工工艺和加工程序。 　　实训环节：数控车床编程和加工操作实训；数控铣床及加工中心编程和加工操作实训；电火花、线切割机床的操作、编程实训。 　　实训要求：能完成中等复杂零件的从零件图纸到成品的加工工艺、编程、加工操作全过程。 　　（三）专业课 　　1、塑料模具设计 　　本课程是核心专业课程之一，主要讲授塑料模具的设计流程和模具结构，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和开模动作、塑料件模具结构设计等。 　　通过本课程的学习，掌握塑料的基本概念、热塑料的成形加工性能、热塑料制品设计的基本原则，注射成型模具的基本结构及分类、注射成型模具零部件的设计、浇注系统设计等知识，能够完成塑料模具的设计任务以及维护等。 　　实训要求：设计、加工、装配、维修。 　　2、冲压模具设计 　　通过本课程学习，使学生掌握冲压件的结构工艺性及设计、冲压模具设计、冲压工艺设计、冲裁工艺、精密冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工艺设计、汽车覆盖件冲压工艺设计、冲模分类、特点、用途，单工序模设计、复合模设计、连续模设计、精冲模设计、覆盖件模具设计、硬质合金冲模设计等知识，掌握冲压模具标准化，冲模术语及冲模技术条件，冲模标准零件，相关国家、国际标准等。 　　实践环节：冷冲模的设计、加工、装配、维护，冲压成型工艺的设计与实施。 　　3、模具CAD/CAM技术 　　CAD/CAM是实现信息处理高度一体化、提高设计制造质量和生产率最佳方法的新技术。通过本课程的学习，使学生能够初步掌握利用计算机来完成多品种模具产品的设计与制造的能力。 　　主要内容：CAD/CAM的总体结构、硬件系统、软件系统；机械产品造型设计CAD、计算机辅助制造(CAM)和成组技术(GT)；计算机辅助工艺过程设计(CAPP)技术；模具设计CAD等关键技术。 　　（1）以实际产品为主线，培养学生做实际产品、满足岗位要求的能力，培养学生掌握三维实体造型、模具设计，数控自动编程一体化技术的能力。 　　（2）巩固学生在冷冲模、塑料模、压铸模设计中模具结构设计、模具零件材料以及模架和其他标准件设计等方面的基本专业知识。 　　（3）熟练掌握三维造型软件Pro/E等软件在模具设计中的应用。包括三维实体模型建立模具装配模型，设计分型面、浇注系统及冷却系统，生成模具成型零件的三维实体模型，掌握塑料模具核心部分的设计工作。 　　（4）熟练掌握数控编程软件CimatronE、MasterCAM软件在模具设计中的应用，生成模具产品的数控程序。 　　先修课程：微机原理与应用、机械制造基础、机械设计基础。 　　实训软件选用：MasterCAM、Pro/E、CimatronE、CAXA等。 　　实训设备：数控机床等。 　　实践环节：课程设计、模具设计与数控加工CAM技术应用等。 　　4、模具制造工艺 　　本课程是模具设计与制造专业的一门主干专业课程，也是一门实践性很强的课程。 　　主要内容：冲压工序与冲模分类、冲压设备简介；冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计及成形模设计；塑料的基本知识、塑件设计；注射模、压注模及压注模设计要点；模具的机械加工、电火花加工；冲模的装配与调整。 　　课程任务：使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力；掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题；掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。 　　通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求： 　　（1）掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺； 　　（2）具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力； 　　（3）了解模具制造的各种方法、原理和特点； 　　（4）掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向。 　　先修课程：机械制图、工程力学、机械制造基础等。 　　实践环节：注塑成形、冲压成形、模具制造实训。 　　（四）选修课 　　1、音乐与绘画 　　通过本课程的学习，可以陶冶学生的艺术修养，培养学生的艺术素质，并且在系统的训练过程中，培养学生正确的观察方法和造型能力，为今后的全面发展奠定良好的基础。 　　2、大学生就业与创业指导 　　目的要求：通过本课程的学习，使毕业生树立正确的择业观并调适在择业过程中可能出现的矛盾心理；掌握一定的求职技巧并转换角色、适应社会发展对人才的需求；了解就业政策，更好地利用就业指导机构指导自身就业。 　　主要内容：我国当前的就业形势、大学生就业政策、就业观念、就业准备、职业选择、择业技巧、创业环境与创业机会、择业过程中各主要环节的把握、创业者应具备的素质与能力等。 　　3、演讲与写作 　　本课程的开设目的是：使学生通过学习，加深对语言的社会本质和交际功能的认识，提高运用祖国语言文字的实际能力，特别是言语交际的实际能力，同时，通过对写作的强化练习，使学生系统地掌握常用应用文体文章的写作理论知识和方法，提高学生在学习、工作和日常生活中实际应用各种文体的写作能力。　　模具设计与制造专业的重要性　　进入富裕社会的原动力　　社会要发展，必须依靠先进的生产力，而推动先进制造技术生产力发展的原动力的代表就是“模具”——一个代表先进制造技术生产力发展工艺装备，一个被誉为“工业之父”，永不落伍的装备行业。我们可以从下述的工业发达国家对“模具”的称谓，了解到模具在社会经济发展和工业领域中的地位——模具是进入富裕社会的原动力（日本），模具是金属加工中的帝王，是磁力工业（欧美）。　　神奇的“模具”必然受到企业的重视，使模具设计与制造专业成为制造业中人才需求量较大的专业之一，并且其专业人才也具有较好的收入。2006年，上海人才市场曾经发布过这样一则消息：年薪20万人民币招博士易，但求一模具技师难。　　模具技术的每一次进步，不仅推动了生产力的发展，还大大丰富了生产资料。且不说我国商周时期精美绝伦的青铜器、汉魏时期的钢铁器、唐宋时期的金银器，且不说古代人们用的各种度量仪器、各种汤勺、钱币，大到鼎炉、编钟等制品闪耀着“模具”的光彩，在现代化的工业生产中，模具更展现出其独领风骚的魅力。60%～90%汽车、电子信息、电器、航空航天等行业产品，需要模具对组成它们的零件成型。现代模具能够成形小到比头发丝还要细小的、应用在微电子元器件上的芯片引脚；也可生产用于水轮发电机组中数米尺寸的定、转子片。采用模具生产制件，不仅能根据产品的要求制造出各种尺寸和形状零件，其尺寸精度和互换性高，而且生产效率高，适合大批量生产。　　开启第一桶金的新大门　　那么，模具设计与制造专业将教会我们什么？它教会我们如何将金属、塑料等材料变为我们需要的工业产品和日常生活中的制品，教会我们如何设计模具，怎样将设计好的模具制造出来，又怎样在模具中成型及成型材料的工艺性。随着“模具是进入富裕社会的原动力，是黄金”的认识深入人心以及制造业在我国的蓬勃发展，模具专业越来越多地受到考生的关注，这也是近年来该专业学子走俏的原因。　　模具设计与制造专业有什么理由吸引考生去填报呢？相信大家很清楚，我国目前正在成为国际的制造中心，成为制造业大国，而模具是各种产品大批量生产的基础装备，没有模具就不能实现批量生产，提高产品质量、降低成本。一个国家从制造大国走向制造强国，模具在其中扮演着十分重要的角色。日本是世界经济和工业强国，他能在第二次世界大战中很快从废墟中崛起，很大程度是因为他在上世纪五十年代的工业振兴纲要中，把模具作为其核心发展的战略目标，促进其工业、国民经济的振兴和发展。目前，我国制造业发展速度很快，原因之一也是我国在“九五”规划到“十一五”规划中，都把模具列为重点发展的基础工业和重点扶持产业，产业的发展极大地推动该产业及其相关产业链的人才的需求。　　模具设计与制造专业被列为国家紧缺人才需求的专业，其毕业生几乎不为找工作发愁。拿我所在的学校来说，模具专业是西部高职高专中惟一的“示范专业”，四川省精品专业，学校的龙头专业，也是学校就业率最高专业之一。该专业毕业生一般都是在制造业内从事生产技术、管理、营销，或生产第一线从事先进数控机床操作，毕业生的主要走向是沿海的经济特区和内地的经济特区，企业对毕业生的评价是能力强、上手快。2006年，到学校要该专业毕业生的岗位与毕业生人数比为1.3：1，可以说，是学生在挑企业，而不是企业挑学生。　　模具行业涉及的产业面很宽，比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。同时，模具技术集设计、制造、产品造型、软件应用为一体，集先进制造技术运用为一体。不难看出，模具设计与制造专业的就业面很广，社会需求很大。在制造技术高速发展的今天，要使自己走向富裕道路，请你开启“模具”这一扇大门，你将获得从就业到创业的第一桶金。

塑料模具工程塑料的收缩率根据不同塑料来分一般sino模具设计开发时PP=1.6%HDPE=2%POM=1.5%PC/PS/PMMA=1.5%

　　呵呵你做的这个论文，我毕业的时候我也做过你看看是不是这份，需要我给你发过去。　　塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。　　本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。　　最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。　　通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。　　关键词：生产工艺 注射模 成型零件 装配 塑料模具 分型面　　Abstract　　Plastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.　　This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so on．　　The design should be certification．Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so on．After Qualified in check，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy．　　Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，　　clear proceeding required attention．　　Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.　　Key word: Manufacture process Injection mold Shaped parts The plastic mold Divides the profile　　1 绪 论　　1.1 我国塑料模具工业的发展现状及特点　　我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。　　成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。

三角函数

如图：

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晕死你都不说是什么样的模 是平板模还是有行位的 有拉杆的哪种 说 说塑料模具有很多种结构的 说清楚点 才好回答

这里有两个概念1.模具设计。2.模具制造。设计先把理论知识都摆出来，这个在网上都能收到的，就收模具设计和模具加工，按照一定的流程完成。接下来作亮点，你要有个 产品 比如是塑料模具设计，就要有个塑料产品，假设这个塑料产品是一个放大镜。接下来选塑胶材料，通常我们做放大镜子选择PMMA材料，这个是个透明材料。产品DFMEA完成以后，将产品导入到PROE中，补破面等，完成后要看一模几穴，要排布，接着要选者模座http://zhidao.baidu.com/question/340989519.html开始放缩水，建分模面，选择合适的份型面，拆模，布置流道也就是浇注系统，布置水路，顶出系统（注意这个只要拆一穴的产品，其他的都是这一穴产品的复制过程）。都弄好了以后，进入2D标注的环节，每个模仁分拆出来标尺寸，然后就是发包加工这里就设计到模具的制造过程，车，铣，磨，放电，线割，CNC。这些都完成了以后就可以组模立试模，打产品了，打出来的产品还要测试，NG了还要修模。

1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效。2）塑性变形失效塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效。3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致。塑料模具的工作条件与冷冲模不同， 一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以，塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。2） 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 优良的切削加工性大多数塑料成型模具，除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在最小限度。4） 良好的热稳定性塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料。5）镜面加工性能型腔表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。6）热处理性能在模具失效事故中，因热处理造成的事故一般是52．3%，以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位，热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响。一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。7） 耐腐蚀性在成形过程中可能放出腐蚀气受热分解出具有腐蚀性的气体，如HC1、HF等腐蚀模具，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。4 、新型塑料模具钢一般塑料模具常采用正火态的45钢或40Cr钢经调质制造。硬度要求较高的塑料模具采用CrWMn或Crl2MoV等钢制造。对工作温度较高的塑料模具，可以选择用韧性高的热作模具钢。为了满足塑料型腔对尺寸精度和表面质量的更高要求，新近又研制一系列新型模具钢。1）渗碳型塑料模具钢渗碳型塑料模具钢主要用于冷挤压成型型腔复杂的塑料模具，这类钢的含碳量较低，常加元素Cr，同时加入适量Ni、Mo和v，作用是提高淬透性和渗碳能力，为了便于冷挤压成形，这类钢在退火状态须有高的塑性和低的变形抗力，退火硬度≤1 00HBS。在冷挤压成形后进行渗碳和淬火回火处理，表面硬度可达58---62HRC。此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内常采用12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢、20Cr2Ni4A，耐磨性好，无塌陷及表面剥落现象，模具寿命提高。钢中元素cr，Ni、Mo、V增加渗碳层的硬度和耐磨性及心部的强韧性。2）预硬型塑料模具钢这类钢的含碳量为0.3% -O.55%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、v等。为了改善其切削性，加入s、ca等元素．通过研制、引进又发展了几种典型塑料模具钢Y55CrNiMn-MoVS(SMI）是中国研制的含S系易切削塑料模具钢，其特点是预硬态交货硬度为35_40 HRC，有较好的切削加工性，加工后不再热处理，可直接使用。加人Ni固溶强化并增加韧性，加入Mn与S形成易切削相MnS；加入Cr、Mo、V，增加钢的淬透性 8Cr2S钢就足属于易切削精密模具用钢。3）时效硬化型塑料模具钢开发了低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢，MASI是一种典型的马氏时效钢。经8150C固溶处理后，硬度为28—32HRC，叮进行机械加工，再经4800C时效，时效时折出Ni3Mo、Ni3Ti等金属间化合物，使硬度达到48—52 HRC。钢的强韧性高、时效时尺寸变化小、焊补性能好，但钢的价格昂贵、在国内不太受欢迎。4）耐蚀塑料模具钢以聚氯乙烯（Pvc）及ABS加抗燃树脂为原料的塑料制品，在成形过程中分解产生腐蚀性气体，会腐蚀模具。因此，要求塑料模具钢具有很好的耐蚀性能。国外常用耐蚀塑模钢有马氏体不锈钢和析出硬化型不锈钢两类。国外的有如瑞典ASSAB公司的STVAX（4Crl3）和A SSAB一8407等。

为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。14.流道和进胶位需要省光#400-600。15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。17.加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm..20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。22.运水必须打上ini，outi，in2，out2………..23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。28.模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。29.移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风把水吹干净。30.模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

前言第一章 绪论第一节 塑料成型制品与塑料成型技术的发展第二节 塑料模具及发展趋势第三节 本课程学习的主要内容及目的第二章 塑料成型技术基础第一节 塑料的组成和特性第二节 塑料的分类与应用第三节 塑料成型的工艺性能第四节 塑料成型流变学基础第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性第一节 注射成型原理及工艺第二节 压缩成型与传递成型原理及工艺第三节 挤出成型原理及工艺第四节 塑料成型制品结构工艺性第四章 注射模设计第一节 注射模分类及典型结构第二节 塑料制品在模具中的位置第三节 浇注系统设计第四节 成型零部件设计第五节 导向与定位机构设计第六节 脱模机构设计第七节 侧向分型与抽芯机构设计第八节 温度调节系统设计第九节 热固性塑料注射模设计第十节 注射模的标准化第十一节 注射模设计程序及设计实例 ·第五章 注射模计算机辅助设计第一节 注射模计算机辅助设计概述第二节 注射模CAD技术第三节 注射模CAE技术第六章 压缩模与传递模设计第一节 概 述第二节 压缩模成型零部件及有关机构设计第三节 传递模设计第四节 压缩模与传递模设计实例第七章 挤出模设计第一节 概 述第二节 管材与棒材挤出模具设计第三节 平缝形挤出模设计第四节 异型材挤出模设计第五节 吹塑薄膜挤出模具设计第六节 电线电缆挤出模具设计第八章 中空吹塑和热成型工艺与模具设计第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计第二节 热成型工艺及制品结构工艺性第三节 热成型模具设计第九章 泡沫塑料成型工艺及模具设计第一节 泡沫塑料压缩成型及模具设计第二节 结构泡沫塑料制品成型及模具设计附录附录A 塑料及树脂缩写代号(GB/T 1844—1995)附录B 热塑性塑料的某些性能附录C 常用塑料的连续耐热温度和热变形温度附录D 注射塑件成型缺陷分析附录E 压缩塑件成型缺陷分析参考文献

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注塑模会好一些，不过如果是学模具专业的话，这些都要学的，以后出来你从事什么样的专业就由你自己定了。

这里有些模具方面的音像教材，您可以看一下，做一下参考！可登陆我们的网站：http://www.pceo.com.cn. 主讲：鄂大辛 北京理工大学副教授，中国兵器模具专家委员会委员，日本名古屋工业大学硕士、博士，曾参与国产汽车首次改型中主要模具的研制和检测、冲压工艺标准制定、奥迪与捷达轿车冲压模具工艺技术的引进转化工作。 挤出吹塑气压成型工艺与模具设计 随着塑料制品需求量的不断增加，塑料成型工艺及其模具设计技术得到了快速发展。目前用于挤出成型的塑料占塑料制品总量的1/3左右，因此，在本套课程中以塑料管材和塑料薄膜成型为例，介绍了塑料挤出成型原理、工艺及模具设计的主要内容。其中，比较详细地讲解了基础机头结构和成型零部件的设计方法。另外，还针对使用量越来越多的塑料容器中空吹塑成型、作为特殊成型方法的气压成型工艺及其模具设计，做了详细介绍，以扩充读者对塑料成型方法和模具的认识。 目 录: 第一讲：挤出成型工艺及模具 1．挤出成型原理 2．挤塑设备及主要功能 3．成型机头结构 第二讲：管材挤出成型及模具设计 第三讲：塑料薄膜的挤出吹塑成型及模具设计 1．料薄膜挤出成型原理及分类 2．吹塑薄膜挤出设备及成型机头分类 第四讲：塑料薄膜的挤出吹塑成型及模具设计 1．出机头结构设计 2．吹塑薄膜的冷却定型 3．其他辅助装置 第五讲：中空吹塑成型及模具简介 第六讲：气压成型及模具 1．真空、气压成型特点及原理 2．真空成`型方法分类 3．真空成型模设计要点 4．模具结构设计 请登陆:http://www.pceo.com.cn/showdetail.aspx?bookid=1896 热固性塑料成型工艺与模具设计 本套VCD详细介绍了热固性及其增强塑料的工艺特性和主要成型方法。主要内容包括：热固塑料注射成型、压缩成型、压注成型工艺及模具设计、着重讲述了模具结构设计中应引起注意的事项和设计要点，并对部分成型零部件的设计方法、技巧进行了详细讲解。 目 录: 第一讲：热固性塑料及成型简介 1.工艺特性 2.成型特性 3.主要成型方法 4.成型工艺的选择压缩成型 5.热固性塑件的设计 第二讲：热固性塑料注射成型工艺及模具 1.注射成型工艺 2.模具设计要点 第三讲：热固性塑料压缩成型及模具设计 1.成型原理简介 2.压塑模的结构简介 3.分类及其选择 4.与压力机的关系 5.加压方向及分裂面 第四讲：热固性塑料压缩成型及模具设计 结构设计 第五讲：热固性塑料压缩成型及模具设计 1.成型零部件设计 2.塑件分型脱模机构 3.压缩模加热 第六讲：热固性塑料压注成型及模具简介 1.成型原理及特点 2.压注模分类 3.压注模结构设计 请登陆:http://www.pceo.com.cn/showdetail.aspx?bookid=1895 热塑性塑料成型工艺与模具设计 最近10年，鄂大辛在日本学习和工作期间进行了塑性成型理论和基础试验的研究，并对塑料成型及塑料模具的研制开发进行了广泛、深入的实践，现在北京理工大学从事板材成型及模具理论、实验、有限元分析的研究与教学工作。 本套VCD教学片根据热塑性塑料的特性，详细地介绍了注射成型模具的设计要点和要领，阐述了基本理论和实践经验汇总得出的设计思想。 主要内容包括：浇注系统、模具结构、成型零部件、分型抽芯和脱模机构的类型及其设计方法，特别针对塑件生产普遍存在的侧向分型抽芯和脱模难点进行了详细介绍。 目 录: 第一讲：塑料成形的基本知识简介 1．塑料的组成与分类 2．塑料的特性及其应用简介 3．塑料制品的成型工艺 4．塑件设计简介 第二讲：注射成型模的组成、分类及注射参数确定 1．注射模的基本组成 2．注射成型模分类 3．注射参数计算 第三讲：浇注系统设计 1．熔融塑料的流动分析 2．普通浇注系统设计 3．无流道浇注系统 第四讲：成型零部件设计 1．成型零件的结构设计 2．分型面的结构设计 3．型腔数目和布局 4．成型零件工作尺寸 5．型腔厚度与底板厚度 第五讲：其他辅助机构设计 1．导向装置设计2．脱膜机构设计 第六讲：其他辅助机构设计 1．抽芯机构设计2．模具温度调节 请登陆:http://www.pceo.com.cn/showdetail.aspx?bookid=1960 轻松学会单片机制作 一般教材通常是不惜篇幅地介绍单片机理论知识、存储器结构、寻址方式、指令系统、汇编语言、编程和仿真以及硬件的制作等，这是一种正规的教学模式。这种固有模式，使不少初学者学习很久还做不出一个单片机控制电路，甚至产生畏难厌学情绪。有没有轻松学会单片机制作的路径呢？《电子制作》杂志副主编赵卫滨先生对学习难点进行了分析,通过大量的图形、照片和视频片段，使单片机更加容易理解；通过简明易学的口诀，增加了重点、难点的情趣；以问答式的教学方式，使读者具有灵活运用的能力。本讲座将使不懂单片机的广大青少年、技术工人，采取轻松学习的方式，举一反三地制作出一系列有特定功能的单片机芯片，焊出有单片机的控制电路，从而引发兴趣，坚定学习志向，最终为登堂入室打好基础。

塑料模具是统称。注塑模具是塑料模具中的一种，还就是挤出模具，搪塑模具等等。模具的分类也是根据加工工艺的不同而进行区分的。挤出工艺，注塑工艺、搪塑工艺。应用的话，向注塑工艺，只能制作具有一定形状的，固定的产品。比如：注塑一个手机壳，碗，电脑外壳等等。挤出的话就是在横截面形状的范围内连续不断的挤出生产，可以是无限长，例如：管材，型材、板材、片材，这些都是利用挤出工艺做的。搪塑就像儿童玩的玩具，中空的，向橡胶的圆球，就是搪塑出来的。苏州振弘兴精密模具五金厂是集模具设计、生产、销售、服务为一体的模具五金厂。

塑胶模具厂一般是专门生产塑胶类型模具的工厂（公司），产品的开发、设计、加工、最后流通市场，流经到客户的手中。

要获得导电塑料模具的好出模效果，可以考虑以下几个因素：1. 模具设计：确保模具的结构合理，包括顶针、脱模斜度、冷却系统等。合理的设计可以使塑料模具在注塑过程中，塑料流动顺畅，减少模具的摩擦和粘附，提高脱模效果。2. 材料选择：选择适合的导电塑料材料，具有良好的流动性，能够填充模具空腔，减少气泡和缺陷的产生。而且要选择具有良好耐磨性的模具材料，以提高模具寿命和出模效果。3. 表面处理：对模具表面进行适当的处理，例如光洁度处理、镀膜、喷涂等，可以减少模具与塑料的粘附，防止脱模困难。4. 精确的调节：根据具体情况，对注塑机的温度、压力、速度等参数进行精确调节，以确保塑料充填充实、凝固良好，从而获得良好的出模效果。5. 模具保养：定期清洁和维护模具，保持其表面光滑和无损伤，及时修复和更换损坏的模具零件，以保持模具的良好状态和出模效果。这些因素需要综合考虑和调整，具体的操作方法可能因具体情况而异。如果您是初次使用导电塑料模具，建议在操作之前与相关专业人士咨询，以获得专业的建议和指导。

足球分上半场和下半场各45分钟，全场共90分钟。分上半场结果和全场结果，共两个结果，有9种投注结果：“胜胜”：表示上半场主队胜，全场主队胜。“胜平”：表示上半场主队胜，全场主队平。“胜负”：表示上半场主队胜，全场主队负。“平胜”：表示上半场主队平，全场主队胜。“平平”：表示上半场主队平，全场主队平。“平负”：表示上半场主队平，全场主队负。“负胜”：表示上半场主队负，全场主队胜。“负平”：表示上半场主队负，全场主队平。“负负”：表示上半场主队负，全场主队负。足球简介：足球（Football[英］、Soccer[美］）是一项以脚为主，控制和支配球，两支球队按照一定规则在同一块长方形球场上互相进行进攻、防守对抗的体育运动项目。因足球运动对抗性强、战术多变、参与人数多等特点，故被称为“世界第一运动”。现代足球的前身起源于中国古代山东淄州（今淄博市）的球类游戏“蹴鞠”，后经阿拉伯人由中国传至欧洲，逐渐演变发展为现代足球。现代足球始于英国。1848年，足球运动历史上第一部文字形式的规则《剑桥规则》诞生。足球的最高组织机构为国际足球联合会，成立于1904年，总部设于瑞士苏黎世。中国最高组织机构是中国足球协会，1955年1月3日成立于北京。

率的拼音 率的解释 率是什么意思 1、率字的拼音是shuài ; 2、 率字的解释：（名）两个相关的数在一定条件下的比值：效～｜速～。 精选部分率组词的词语造句及词语的拼音和详细解释： 1、繁殖率造句：在食物质量一贯很高和很低的环境中，轮虫的有性繁殖率保持不变，但是，混合环境中轮虫的有性繁殖率随着繁殖代数显著增加。 解释：在一定时间（通常指一年）内新生的动物数和该种动物母体数的百分比。繁殖率反映动物的繁殖能力。 2、电阻率造句：在文中设计了一种应用于分布式高密度电阻率仪的电极转换装置，介绍了该装置的工作原理、工作流程，给出了详细的电路原理图。 解释：在给定温度下，长一米、截面一平方毫米的导线所具有的电阻，叫做该导线的电阻率。其实用单位为欧姆?米／平方毫米。电阻率越小，导电性能越大。 3、机械效率造句：高混凝土坝施工系统是一个复杂的系统，施工过程中存在一些不确定因素的影响，致使机械效率不能正常发挥以致影响施工进度。 解释：机械输出的有用功和外界输入给机械的总功之比。任何机械在工作时由于摩擦等原因，必然会有能量损失，因此机械效率必定小于100％。 4、发芽率造句：经加速老化芥蓝种子发芽率与田间出苗率的相关程度最高，提供了老化法通过发芽率预测芥蓝种子活力的应用前景。 解释：种子发芽数在总数中所占的百分数。 5、电功率造句：调整偏振片的方向去对到偏振合并调制讯号中的一路偏振方向，然后所量到的电功率随著所累积的偏振色散增加，这个变化的趋势便可以使用来做监测的功能。 解释：电流在单位时间所作的功，单位是瓦特，实用单位是千瓦。 6、功率因数造句：居民和办公设备制造商都已经认识到提高功率因数的重要性。他们都可以通过提高功率因数而获得最大的电能并从中获益。 解释：交流电路中，有功功率与视在功率的比值，常小于1。有功功率是能做功的那部分功率，视在功率是电压和电流的乘积。 7、废品率造句：而应用现代过程控制手段，就可以降低废品率，降低返修成本，提高设备无故障时间几率，提高生产率和降低保修成本。 解释：废品占全部加工品（包括合格品和废品）的百分比。 8、率真造句：如果阿富汗南部和东部的投票率真像最初报导的那样低，有可能给竞选中处于领先地位的阿富汗总统卡尔扎伊(HamidKarzai)造成大麻烦。 解释：直爽而诚恳。 9、转化率造句：我们的设计人员不再需要设置满足两种不同业务需求的注册流程，我们取消了冗余的注册步骤、理清了网站上的指示并简化了注册程序，转化率也得到了提升。 解释：由原料变为成品的化学反应叫转化。转化率是已经转化的物料与原物料总量的百分比。 10、磁导率造句：然后，研究在各种EBG结构下，在电源和接地层内侧（即靠近介质层的一侧）增加高磁导率材料涂层对供电系阻抗特性的影响。 解释：磁体在某种均匀介质中的磁感应强度与在真空中磁感应强度的比值。也叫磁导系数或导磁率。 11、速率造句：例如，如果这个服务器要花费很长时间来启动，那么对于许多服务器应用软件来说就不重要：重要的启动之后事务性能的运行速率。 解释：运动的物体在单位时间内所经过的距离。 12、斜率造句：Flexfet在低电压下为独立双门（IDG）提供动态功率控制、近理想陡峭的亚阈值斜率以及更高的性能。 解释：一条直线与水平线相交的倾斜程度，用交角的正切来表示。 13、频率造句：在我们的系统中，每人都有一个“保护措施”以防止我们在任何给定时间内带入过多的频率，超过我们生物系统能够承受的安全额度。 解释：（1）物体每秒振动的次数，单位是赫兹。例如人能听到的声音的频率是从16?20，000赫兹，一般交流电的频率是50赫兹。也叫周率。（2）在单位时间内某种事情发生的次数。 14、放大率造句：那些号称60mm孔径望远镜的放大率(最大值是142)可以达到375甚至750的生产厂家，其实是在误导消费者。 解释：通过光学仪器观察物体时，比用肉眼观察时所能放大的倍数。望远镜放大的是视角，显微镜放大的是长度和宽度。 15、死亡率造句：“如果有什么是相同的话，我们的结果应该警告临床医生注意，（重度精神病人士）的发病率和死亡率是非常高的”。 解释：每年死亡人数在总人口中所占的比率，通常以千分之几来表示。 16、效率造句：我在此处再重提这个话题并不只是因为它通过消除分支而提高了效率，而且因为如果使用得当，它稍后可帮助您更好地实现指令调度。 解释：（1）机械、电器等工作时，有用功在总功中所占的百分比。（2）单位时间内完成的工作量：工作～｜用机耕比用畜耕～大得多。 17、发病率造句：中国东北约有20%的人有高血压，但在西南高血压发病率就低很多，有的地方仅有东北的一半，而在中国西南，辣椒人们日常食用的主要食物。 解释：某一地区在某一时期内的新病例的数目与该地区人口数的比。通常用千分之几来表示。 18、森林覆盖率造句：它们包括：分别在2011年前和2012年前制定有关汽车燃油效率和建筑物能源效率的法律；到2020年有20%的能源消费来自可再生资源；以及扩大森林覆盖率。 解释：一个地区或一个国家森林面积占土地总面积的百分率。用以说明森林资源的多少。 19、百分率造句：探测JVM可以知道用去的总内存、空闲内存的百分率、使用内存的百分率等。可以观察空闲内存的百分率来识别内存漏洞。 解释：甲数为分母，乙数为分子，乙数所占甲数的百分数，叫做百分率，如2／5这个分数用百分率来表示就是40／100。 20、概率造句：可以向别人展示，如果在任何一条缝旁边放一个检测器 波概率函数会发生变化 但是那并不能解释为什么会发生，它只告诉人们变化就是这样产生的。 解释：某种事件在同一条件下可能发生也可能不发生，表示发生的可能性大小的量叫做概率。例如在一般情况下，一个鸡蛋孵出的小鸡是雌性或雄性的概率都是1／2。也叫几率（jīlǜ），旧称或然率。 21、曲率造句：检测器的形状必须与图像表面改变的曲率匹配，以适应持续调整的变焦镜头的变化，而这，用这种新型的半球眼式相机可轻易做到。 解释：数学上指表明曲线在其上某一点的弯曲程度的数值。曲率愈大，表示曲线的弯曲程度愈大。 22、功率造句：机器要用在更能发挥他们价值的地方：在另一个车间里，用一道光来检测成品电池的输出功率，然后依据检测结果使用机器手将他们放在箱子里。 解释：物体在单位时间内所做的功。电能的功率单位有瓦特、千瓦特等。机械能的功率单位有米?千克／秒、马力等。 23、率直造句：书中包括13个以缅因州小镇为背景的小故事，以精致的散文陈述的一连串累积的感情冲击，被文章标题的主人公?率直，有瑕疵又迷人的奥利芙一一叙述。 解释：坦率爽直。 24、出勤率造句：虔奉宗教的中世纪在对待宗教犯罪时是非常严肃的，每个城镇的教堂通常都有各自的审判各项事务的法庭，包括从不佳的教堂出勤率到宗教异端在内的各种事务。 解释：某一时期中职工的实际出勤工日（工时）数在制度规定应出勤工日（工时）数中所占的比重，用百分数表示。 25、统率造句：在西部，威廉.谢尔曼（WilliamSherman）统率着三支部队，人数超过10万，而他的对手是由南方乔.约翰斯顿（JoeJohnston）将军率领的只有6万人的军队。 解释：统辖率领：～全军。 26、率领造句：我们州内的一些木材公司在砍伐树木时采取了完全砍伐光的过分做法，我对此感到不快，于是指派史蒂夫.史密斯率领一个特别小组去调查此事。 解释：带领（队伍或集体）：～队伍｜他～着一个访问团出国了。 27、直率造句：他说：“我们怀着诚实和直率的心情对巴基斯坦说，我们是你们的朋友，这是个问题。我们将帮助你们，但是这个问题必须得到解决。” 解释：直爽。 28、坦率造句：在吸引全世界注意最近的这些成功之时，报告对主要的障碍，例如该区域孕产妇和新生儿的高死亡率等主要障碍做出坦率的评估。 解释：直率。 29、几率造句：他们说有一小部分“马路疯子”在错误的道上开车时实际上会减轻交通堵塞的几率而不是加重交通堵塞，且他们有一个有趣的模型来证明它。 解释：见〖概率〗。 30、概率论造句：如果我现在16岁，而我懂我现在所知道的一切，我会把我的时间和精力集中在掌握概率论和学习一门分析的社会科学，例如，经济学。 解释：数学的一个分支，从数量的角度研究或然现象的规律性。在现代科学技术上应用很广。 31、圆周率造句：为了纪念他对圆周率算法所做出的贡献，这次Bellard所使用的改良型查德诺夫斯基方程算法被命名为Bellard算法，这种算法是目前所有圆周率算法中最快的一种。 解释：圆周长度与圆的直径长度的比。圆周率是一个定值，通常以‘π"表示。公元五世纪时，我国数学家祖冲之算出圆周率的近似值在3．1415926和3．1415927之间，并指出精密值可用355／113表示。目前已算出圆周率近似值为3．14159265358979323846…。为运用方便起见，通常只取3．1416或355／113。 32、扁率造句：多年以前，研究太阳的物理学家就已了解超米粒及其产生的磁网，但直到现在，他们才通过RHESSI揭示二者与太阳扁率之间令人意想不到的联系。 解释：扁球体的半长轴a和半短轴b之差与半长轴a的比值，用来表示扁球体扁平的程度。 33、相率造句：通过研究定量金相技术为半固态微观组织的固相率，晶粒大小，晶粒尺寸分布和形状分布的图像处理提供了理论依据和计算方法。 解释：一个接着一个。 34、表率造句：在这样一个酗酒盛行的国家，人均期望寿命每况愈下。于是一个健壮、爽朗并时常光着膀子的领导人就是在给全体俄罗斯民众做表率，告诉他们健康生活的重要性。 解释：好榜样：老师要做学生的～。 35、生产率造句：但如果你想要节省开支，提高生产率，或者仅仅是想保持清醒，那么你最好还是减少这些愚蠢的决定的数量和频率。 解释：（1）见〖劳动生产率〗。（2）生产设备在生产过程中的效率。 36、累进税率造句：近几年学术界针对工资薪金的“九级超额累进税率”提出了“提高免征额、减少级次、降低税率”的调整意见，笔者认为其中有欠妥当。 解释：随纳税者的收入或财产数额的增加而递增的税率。分‘全额累进税率"和‘超额累进税率"。前者是指对纳税者的全部收入，按同一税率计征，但对收入数额不同的纳税者，规定不同的税率。后者是指对同一纳税者的全部收入分为几个部分，按不同税率征税。 37、率先造句：亿万富翁沃伦?巴菲特在2008年投资比亚迪汽车公司??中国的一家电池和电动汽车制造商??时，率先使公众关注中国绿色汽车工业的美好前途。 解释：带头；首先。 38、利率造句：现在需要商业银行通过降低贷款和房贷利率来把降息的效应传导到它们的客户，但是并非所有商业银行都诚心愿意那样做。 解释：利息和本金的比率。 39、比率造句：如果您在适当位置有一个可比较的产品服务器，经过一段时间测量其实际负载模式可能对获取精确并发比率有很大的帮助，强烈推荐。 解释：见〖比值〗。 40、出生率造句：联合国统计数据显示在2100年人口将达到100亿，前提是世界出生率在那时收敛到“更替水平”??人类只抚育和他们数量相当的后代。 解释：每年出生婴儿数在总人口中所占的比率，通常以千分之几来表示。 41、回潮率造句：电晕放电可以提高羊毛织物的防毡缩性能，影响防缩处理的电晕工艺参数有电压、电晕遍数、回潮率等因素。 解释：表示纤维、纱线、织物等纺织材料潮湿程度的指标，即材料内所含水重占材料干重的百分率。回潮率影响材料的重量、强度等。 42、真率造句：相对于小说与散文作品而言，其旧体诗创作更能展示出他本人的真率性情，主要表现为萦回不尽的漂泊意识与哀惋凄楚的感伤情怀，这些可以说是其一生坎坷历程的生动写照。 解释：真诚直率；不做作。 43、草率造句：许多军事委员会的决定都很草率、欠考虑，这不仅会反映出委员会统治时期的潜在错误，同时也说明他们在处理民事时缺乏经验。 解释：（工作）粗枝大叶，敷衍了事：做什么工作，都应该认真负责，不能～从事。 44、轻率造句：诚然，狐狸爸爸的轻率是他魅力的一部分，却也使他的婚姻陷入危机，并且使他在道德上总显得有些模棱两可。而这，在一部儿童电影中并不常见。 解释：（说话做事）随随便便；没有经过慎重考虑。 45、失业率造句：如果民众认为失业率如此之高是因为议会拒绝配合总统的工作，而且反对他的人比他的支持者低得多的话，不管怎样，他仍会胜出。 解释：失业人数在有劳动能力的全部人数中所占百分比。 46、汇率造句：其次，在G20峰会之前作出这样的改变，中国即使没有把有关人民币汇率的问题撤下会议议程，也把它弱化成了次要问题。 解释：一国货币单位兑换他国货币单位的比率。 47、浮动汇率造句：巴西得做如下事情：巴西要容忍强势货币（经济在自由浮动汇率下取得成功，货币会随之走强），亟需提高生产力。 解释：指兑换比例不予以固定，而根据外汇市场的供求关系任其自由涨落的汇率。 48、固定汇率造句：中央银行上周贬值了人民币，幅度为2005年人民币与美元固定汇率被打破以来的最大，使得投机者对人民币渐渐失去了兴趣。 解释：指兑换比例只能根据国际协定的规定，在官价上下限的幅度内波动的汇率。 49、税率造句：但是想要州立学校和大学改善以满足将来的要求，同时又保持吸引商业家的低的税率，达到这个平衡将是一项很艰难的工作。 解释：税收条例所规定的对某种课税对象征税时计算税额的比率。 50、或然率造句：必须要指出的是：国防部并不要求也不指望不致命武器「产生致命或永久伤害后果的或然率为零」。 解释：概率的旧称。 51、开工率造句：房屋开工率依然维持在一个极低的水平，谈论复苏还为时尚早，但是我可以很直接地说，房地产业显示了稳定的信号。 解释：一个企业的生产能力实际利用数和它的全部生产能力之间的百分比。 52、粗率造句：只有应用“粗率”的标准化方法，对劳动年龄人口的年龄进行标准化，消除年龄结构的影响，“标化”人口抚养比和人口红利，才更有可能反映实际。 解释：粗略草率，不仔细考虑。 53、草率从事造句：他说：尽管新闻媒体??特别是美国报业??正在面临严重的缩减和财务困难，但“你不能草率从事”。 典故：草率：粗枝大叶，敷衍了事。马马虎虎就处理了。形容办事不认真。 有关率字组词的词语列表 率的组词 率怎么组词 率的多音字组词 率字组词 检率、汇率、几率、还率、躬率、功率、荒率、豪率、概率、彀率、鼓率、放率、高率、差率、唱率、部率、草率、不率、倡率、长率、表率、三率、赏率、粗率、奉率、兜率、大率、诞率、单率、董率、调率、分率、敦率、督率、队率、悉率、骁率、效率、销率、勖率、携率、斜率、心率、雄率、驯率、训率、野率、诱率、圜率、贼率、躁率、责率、镇率、诸率、诛率、质率、中率、直率、总率、祖率、坐率、遵率、拙率、赘率、标率、变率、褊率、扁率、比率、倍率、百率、收率、十率、胜率、省率、统率、退率、藻率、真率、疏率、税率、坦率、速率、佻率、通率、相率、率割、率怀、率语、率皆、率钱、率就、率励、率更、率实、率直、率时、率薄、率旧、率导、率成、率税、率笔、率将、率滨、率初、率厉、六率、率礼、狂率、连率、虑率、率古、率变、率俾、率典、率带、率化、率尔、率服、率健、率法、率德、率达、率刻、开率、控率、款率、课率、鸠率、径率、醵率、军率、纠率、矜率、教率、将率、进率、简率、俭率、假率、加率、魁率、利率、匡率、括率、科率、口率、枯率、率耕、率财、率己、率勒、领率、隆率、俚率、率道、率性、率数、率口、率夺、率溥、率野、率真、率履、率领、率府、率多、率教、率贷、率到、率醵、率幸、率舞、率心、率天、率情、率循、率俗、率肆、率正、闾率、率物、率土、率计、率从、率悟、率由、率勉、率然、率募、率身、率下、率略、率率、率意、率义、率劝、率陋、率素、率职、率易、率先、率顺、率躁、率贞、率众、率臆、率诣、率举、率志、率至、率遵、率常、率敛、率事、率俭、率杀、率神、率任、率同、率私、驱率、劝率、裒率、普率、朴率、曲率、渠率、轻率、全率、钦率、强率、谦率、清率、浅率、耆率、牵率、配率、频率、率示、率亮、率民、民率、密率、慢率、率御、冒率、任率、榷率、偏心率、热效率、毛利率、命中率、率剌剌、频率计、率更书、煤耗率、离心率、利润率、率更体、率尔人、利息率、率更令、误码率、贴现率、真率社、真率会、生育率、首虏率、视听率、死亡率、转化率、主频率、座果率、折射率、圆周率、油耗率、电阻率、电功率、兜率天、出勤率、兜率宫、出生率、市盈率、生产率、成活率、百分率、放大率、成功率、发病率、供求率、工资率、功率计、贯率钱、概率论、负利率、或然率、患病率、发芽率、机械效率、汇率政策、固定汇率、固有频率、躬先表率、浮动汇率、额定功率、草率收兵、草率了事、草率将事、草率行事、草率从事、有功功率、正身率下、整躬率物、百兽率舞、视在功率、适情率意、有效功率、无功功率、条件概率、率尔成章、基准利率、率以为常、率尔操觚、率马以骥、率陀天院、率性任意、率土归心、率由旧则、率土之滨、率土同庆、率土宅心、排档速率、频率响应、频率合成、率兽食人、率由旧章、普天率土、溥天率土、人口增长率、率土大将军、劳动生产率、土地利用率、总和生育率、森林覆盖率、标准煤耗率、剩余价值率、法定准备率、功率放大器、红细胞沉降率、自动频率控制

不管是网上还是现实生活中，很多人买东西都会优先选择品牌的，毕竟品牌代表着质量与信任，而品牌推广对品牌的知名度提升有很大的帮助，那么品牌推广策略有哪些呢？一、自媒体自媒体的推广的引流效果也还是不错的。不过需要自媒体的账号资源，长尾关键词的布局很重要。但是这是也给费精力也费时的事情，不同自媒体渠道运营方式也是有区别的。二、文库文库推广可以大批量做，但是对应的成本也是很高的。做少量的文库推广就要考虑到关键词布局。可以选择做百度文库、豆丁文库还有道客巴巴。三、问答、贴吧四、博客博客推广相对于问答来说，留存率高，广告展示的时间也会更长。可以做新浪博客、网易博客、搜狐博客、知乎等。新浪博客和知乎的展现效果还是不错的，出现在首页的效率高。五、百度百科这对于一个新公司还有新品牌来说还是很重要的。比如消费者刚知道一个新品牌的时候，信任感很低，会对这个品牌进行了解。百度百科本身具有一定的权威性，可增加消费者的可信度。六、论坛论坛是根据公司的行业分类、网站进行推广。根据行业的模块进行投放。七、分类信息、B2B信息这个适用于产品，做的好转化率还是很高的。八、视频视频推广的影响因素是发布量、发布渠道。品牌推广也是一个长期的过程，效果是一点一滴做出来的。长期坚持才会有更好的效果。九、新闻源新闻推广也可算是软文推广，这涉及到一个新闻源。这对品牌曝光的影响比较大，文案的要求也是挺高的。品牌推广的策略主要就是这些了，这九个方面都要花心思去策划和执行，这样才更有效率。

世界杯，亚洲杯，欧洲杯，美洲杯，非洲杯等。上届冠军本届要保卫冠军，所以叫卫冕冠军