氯化丁基橡胶 CIIR 的塑炼、混炼工艺，注意事项，配方需要什么等等。

开炼机混炼在一些情况下，必须在双辊开炼机中完成混炼。轧辊的速率比 1.25:1，慢速（前）轧辊温度 40°C，快速轧辊 55°C 时，可以达到最佳效果。建议采用以下开炼机混炼过程：1.1. 将聚合物的一部分轧制成平滑连续的条带，带有小的辊压边。最好将上一批氯化丁基橡胶留下少量用作“引胶”以帮助添加新的聚合物和后续的胶料成分。1.2. 加入焦烧抑制剂、酸性接受体、硬脂酸并逐步少量加入四分之一的填料。1.3. 加入剩余的聚合物，调宽辊距以保留较少的滚动堆积胶。1.4. 逐步少量加入填料，调宽辊距以随着车料重量的增加而保留较少的滚动堆积胶。可以在增塑剂之前加入补强填料。增塑剂可以与非补强型颜料一起逐步添加。1.5. 最后添加硫化剂，确保批料温度低于 105°C。超过 105°C 就可能出现胶料通用指南1. 建议分两段来混炼氯化丁基橡胶胶料。在第一个非生产阶段（母胶）中，应加入除氧化锌、其它除硫化剂和促进剂以外的所有成分。2. 与使用通用橡胶的胶料相比，单车重量可能高出约 5% 到 10%。务必采用足够高的单车重量，避免胶料中有气泡存留并保证良好的剪切以便分散胶料成分。3. 聚合物在存储期间的温度不能过低。使用低温共聚物可能会导致成分的分散性较差以及车料中的聚合物结块。最低要求是，在使用前聚合物应达到室温条件，最好是经过预热（例如，在 40°C 的温度下预热 24 小时）。预热卤化丁基橡胶时应小心谨慎，因为可能会出现聚合物降解的情况31,33。对于密炼机混炼：1. 氧化锌是氯化丁基橡胶的硫化剂，可在终炼阶段中添加。2. 防焦剂（氧化镁）在第一个阶段初期添加可获得最佳效果。3. 增塑剂滞后添加，以便在混炼周期早期尽可能地剪切胶料。4. 母胶或非生产胶排料温度超过 145°C 可能会导致聚合物发生脱卤化氢反应，从而降低硫化性能。5. 第二个步骤的单车重量应是密炼机的标准重量。6. 要提高聚合物与碳黑的分散性，需要将密炼机中的聚合物塑炼约 30 秒，然后再添加其它成分。这可以提高填料融入到聚合物中的速度，一般而言整体混炼时间会缩短。7. 较高的出料温度可导致胶料焦烧性降低，粘性和粘合性受损。8. 氯化丁基橡胶胶料通常会留在出片开炼机的冷辊。为了尽量减少胶料包辊或粘后辊，可以使前辊温度低于后辊温度（5°C 至 10°C 的温差）。9. 与通用弹性体混合一样，可延迟添加增塑剂和油来促进碳黑融入，并且可与油一起添加少量碳黑以防转子打滑。如果存在可变驱动速度，则在进行塑炼。 来自：李秀权工作室。

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无，http://tl100.gkcx.eol.cn/sIndexGZyPoint.html?schoolid=579&type=1&province=%E5%AE%89%E5%BE%BD&year=2008&jump=new有点慢

1.橡胶一般分(1)通用橡胶:如nr/br/sbr/epdm(2)特种橡胶:如sr/fpm/ciir/hnbr/csm2.名称英文名英文缩写丁腈橡胶nitrilerubbernbr防油性好,俗称防油胶,常作油封.天然橡胶naturalrubbernr弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性差.常作汽车轮胎丁苯橡胶styrenebutadienerubbersbr世界价钱最便宜的橡胶,作垫三元乙丙橡胶ethylenepropylenedienerubberepdm耐腐蚀性好,绝缘性好作耐磨材料或高压电览材料氯丁橡胶neoprenecr耐磨性好,作垫氯磺化聚乙烯csm耐寒性好聚四氟乙烯polytetyafluoroethyleneptfe塑料王,耐酸碱性极好,可耐氟酸.用途极广泛,可以作腐蚀性液的管道我暂时想到一些,为你写下这些.要是把它们化学性质和用途写下太麻烦了.把你的qq或者电邮告诉我吧!有时间我找帮你找找资料.你不会是学生吧!看来又不像,似乎是在某家橡胶厂工作?

所谓橡胶是指其结构中含，也就是1，3-丁二烯加聚后的结构。

硫化是指橡胶的线型大分了链通过化学交联而构成三维网状结构的化学变化过程。随之胶料的物理性能及其他性能也发发生根本变化。主要硫化剂有下列几种。(1)元素硫硫化剂典型代表物是硫黄，是橡胶工业中最基本、最重要的硫化剂。采用普通硫黄-促进剂-活化剂体系，所得硫化剂具有综合性能好、成本低等优点。因此，在橡胶工业中，特别是在轮胎工业中仍占据主导地位。不溶性硫黄能避免喷硫，也不易焦烧，可用于特别重要的部件或制品。(2)硫给予体硫给予体指那些在硫化时能释放出硫的化合物，因此可以不另加硫黄或少加硫黄。主要品种是秋兰姆的二硫化合物或四硫化物。秋兰姆类既可作硫化剂又可作促进剂使用。(3)过氧化物硫化剂包括无机过氧化物、硅有机过氧化物和有机过氧化物三类。在工业上广泛使用的有机过氧化物，主要品种有二叔丁基过氧化物( DTBP)、过氧化二异丙苯(DCP)和2，5-=甲基2，5一双己烷。用过氧化物硫化可得C-C交联键。它们不仅用于硫化饱和橡胶，而且也可硫化一些不饱和橡胶。有机过氧化物的分解及其交联均为自由基型反应。作为硫化剂用的过氧化物应满足贮存稳定、加工操作安全、不引起焦烧、达到分解温度时能快速分解、交联效率高的要求。用过氧化物硫化橡胶，一般说来，具有硫化时间短、硫化胶热稳定性好、耐热老化、压缩水久变形低等特点，缺点是力学性能差，此外有机过氧化物安全性差，易分解、易然、易爆，故贮存和运输中都应特别注意。(4)金属氧化物硫化体系适用的胶种金属氧化物硫化体系主要用于CR、CIIR、CSM、XNBR、CO、T等橡胶，尤其是CR和CIIR，常用金属氧化物硫化。常用的金属氧化物是氧化锌和氧化镁。金属氧化物硫化机理：金属氧化物硫化CR时，氧化锌能将氯丁橡胶1，2结构中的氯原子置换出来，从而使橡胶分子链产生交联。氯丁橡胶的金属氧化物硫化有两种机理：配合体系（1）常用的硫化剂是氧化锌和氧化镁并用，最佳并用比为ZnO：MgO=5:4。单独使用氧化锌，硫化速度快，容易焦烧；单独使用氧化镁，硫化速度慢。(5)醌的衍生物典型品种有对醌二肟honyanszcn、二甲苯酰对醌二肟等，多作为丁基胶的硫化剂。用醌类硫化的硫化胶虽然抗张强度和压缩水久变形比硫黄硫化胶差，但有抗臭氧性能好、硫化速度快、定伸强度高等优点，故广泛用于电气橡胶制品和硫化胶囊、水胎的制造中。为改善对苯醌二肟的焦烧性，通常将其制备成=苯甲酰衍生物。(6)树脂硫化剂主要用于丁基胶的硫化，使之具有优良的耐热性和耐高温性能。目前工业上已得到广泛应用，若要加快硫化速度，一般需要加氯化亚锡作为活性剂。树脂硫化剂在加工中能使胶料塑性增大，但硫化后硫化胶硬度较高。树脂硫化剂的主要缺点是焦烧倾向大。主要品种有对叔丁基酚醛树脂、对叔辛基酚醛树脂等。(7)胺类化合物主要用于特种合成橡胶，如丙烯酸酯橡胶和氟橡胶的交联。

主要硫化剂有下列几种。(1)元素硫硫化剂典型代表物是硫黄，是橡胶工业中最基本、最重要的硫化剂。采用普通硫黄-促进剂-活化剂体系，所得硫化剂具有综合性能好、成本低等优点。因此，在橡胶工业中，特别是在轮胎工业中仍占据主导地位。不溶性硫黄能避免喷硫，也不易焦烧，可用于特别重要的部件或制品。(2)硫给予体硫给予体指那些在硫化时能释放出硫的化合物，因此可以不另加硫黄或少加硫黄。主要品种是秋兰姆的二硫化合物或四硫化物。秋兰姆类既可作硫化剂又可作促进剂使用。(3)过氧化物硫化剂包括无机过氧化物、硅有机过氧化物和有机过氧化物三类。在工业上广泛使用的有机过氧化物，主要品种有二叔丁基过氧化物( DTBP)、过氧化二异丙苯(DCP)和2，5-=甲基2，5一双己烷。用过氧化物硫化可得C-C交联键。它们不仅用于硫化饱和橡胶，而且也可硫化一些不饱和橡胶。有机过氧化物的分解及其交联均为自由基型反应。作为硫化剂用的过氧化物应满足贮存稳定、加工操作安全、不引起焦烧、达到分解温度时能快速分解、交联效率高的要求。用过氧化物硫化橡胶，一般说来，具有硫化时间短、硫化胶热稳定性好、耐热老化、压缩水久变形低等特点，缺点是力学性能差，此外有机过氧化物安全性差，易分解、易然、易爆，故贮存和运输中都应特别注意。(4)金属氧化物硫化体系适用的胶种金属氧化物硫化体系主要用于CR、CIIR、CSM、XNBR、CO、T等橡胶，尤其是CR和CIIR，常用金属氧化物硫化。常用的金属氧化物是氧化锌和氧化镁。金属氧化物硫化机理：金属氧化物硫化CR时，氧化锌能将氯丁橡胶1，2结构中的氯原子置换出来，从而使橡胶分子链产生交联。氯丁橡胶的金属氧化物硫化有两种机理：配合体系（1）常用的硫化剂是氧化锌和氧化镁并用，最佳并用比为ZnO：MgO=5:4。单独使用氧化锌，硫化速度快，容易焦烧；单独使用氧化镁，硫化速度慢。(5)醌的衍生物典型品种有对醌二肟honyanszcn、二甲苯酰对醌二肟等，多作为丁基胶的硫化剂。用醌类硫化的硫化胶虽然抗张强度和压缩水久变形比硫黄硫化胶差，但有抗臭氧性能好、硫化速度快、定伸强度高等优点，故广泛用于电气橡胶制品和硫化胶囊、水胎的制造中。为改善对苯醌二肟的焦烧性，通常将其制备成=苯甲酰衍生物。(6)树脂硫化剂主要用于丁基胶的硫化，使之具有优良的耐热性和耐高温性能。目前工业上已得到广泛应用，若要加快硫化速度，一般需要加氯化亚锡作为活性剂。树脂硫化剂在加工中能使胶料塑性增大，但硫化后硫化胶硬度较高。树脂硫化剂的主要缺点是焦烧倾向大。主要品种有对叔丁基酚醛树脂、对叔辛基酚醛树脂等。(7)胺类化合物主要用于特种合成橡胶，如丙烯酸酯橡胶和氟橡胶的交联。

　　1． NR(天然胶)　　2．SBR（丁苯松香橡胶）　　3． CR（氯丁橡胶）　　4． IIR（丁基橡胶）　　5． NBR（丁腈橡胶）　　6． BR（顺丁橡胶）　　7． IR（异戊橡胶）　　8． EPDM（三元乙丙橡胶）　　9． CSM（氯磺化聚乙烯橡胶）　　10． CIIR（氯化丁基橡胶）　　11． PSR（聚硫橡胶）　　12． ACM（丙烯酸酯橡胶）　　13． PUR（聚氨酯橡胶）　　15． FKM（氟橡胶）　　16． Q（硅橡胶）　　早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

聚合物共混改性是一种通过添加大量能够与PVA中的羟基形成氢键的聚合物，从而降低PVA的羟基和水亲和力，提高其抗水性能的方法。聚合物共混改性方法分为两种类型，原位共混和机械共混。机械共混可以使共混体系中每个组分的玻璃化转变温度更接近，损耗因子峰值之间的过渡区更平坦，从而在一定程度上提高阻尼性能。聚羟基烷酸酯（PHA）是一类由微生物合成的可生物降解聚酯，但是它们有一些缺点，如较差的机械性能、高生产成本、有限的功能性、与传统热加工技术的不相容性和热降解的敏感性。为了克服这些缺点，PHA需要进行改性，以确保在特定应用中的改善性能。PHA可以与天然原料或其他可生物降解聚合物共混，如淀粉、纤维素衍生物、木质素、聚乳酸（PLA）、聚己内酯（PCL）和不同类型的PHA共混。聚乳酸（PLA）是一种热塑性聚酯，因其环境友好的来源和优异的性能而受到广泛关注，它有望解决当前严重的白色污染和石油资源匮乏的问题。但是，PLA也有一些缺陷，如脆性。为了改善PLA的缺陷，可以与不同的环境友好材料（天然有机材料、可生物降解聚合物、无机矿物）共混，例如，PLA可以与淀粉、纤维素衍生物、木质素、PCL、PHA等共混。氯化丁基橡胶（CIIR）是一种具有良好阻尼性能和高化学稳定性的衍生物，但是其玻璃化转变温度约为-40℃，阻尼温度域集中在低温区域，其阻尼效果不能满足阻尼和减振的严格要求。为了提高材料的阻尼性能并拓宽其有效阻尼温度范围，可以采用聚合物共混改性方法，如与天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丙烯酸酯橡胶（ACM）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、氟橡胶（FKM）等共混。

1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，优良电绝缘性和抗撕裂性，良好的耐旱性和耐磨性，加工性佳，与其它材料粘合是很容易的，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃ ～＋80℃ 。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。2、顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃ ～＋100℃ 。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎 胎面、运输带和特殊耐寒制品。3、丁腈橡胶丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡胶以其优异的耐油性而蓍称，其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，此外丁腈橡胶还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，而导电性动比较好。因而在橡胶工业中应用得广泛。丁腈橡胶的用途，主要应用于耐油制品，例如各种密封制品。其它还有作为PVC改性剂及与PVC并用做阻燃制品，与酚醛并用做结构胶粘剂，做抗静电好的橡胶制品等。4、丁苯橡胶丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶 和热塑性橡胶（SBR）。5、硅橡胶硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量大是侧链为乙烯的硅橡胶。既耐热，又耐寒，使用温度在100-300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡胶主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。6、异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃ ～＋100 ℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。7、乙丙橡胶乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。8、氯丁橡胶它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。9、异戊橡胶异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。1． NR(天然胶) 100 5 2 （PBN 1）(DM 1) 2.52．SBR（丁苯松香）100 3 1 （NS 1）1.75 （炉法50）3． CR（氯丁）100 5 0.5 （D2）（NA-22 0.35）（SRF29） 44． IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 1.75 （HAF50）5． NBR（丁腈）100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)6． BR（顺丁）100 3 2 （103油15）NS0.9 1.5 （HAF60）7． IR（异戊）100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)8． EPDM（三元乙丙） 100 5 1 (环烷油15) M0.5TMTD1.5 1.5 (HAF50)9． CSM（氯磺化聚乙烯）100 黑SRK40一氧化铅25DM0.5DPPT 2白氧化镁4DPPT2季戊四醇310． CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1 （HAF50）211． PSR（聚硫）100 10 0.5 DM0.3DPD0.1 （SRK60）12． ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯钾0.75防RD1硬脂酸钠1.75硫磺0.2513． PUR（聚氨酯）100 古马隆15M1 DM4促进剂Caytur4 0.35硫磺0.75硬脂酸镉0.5HAF3014． CO（氯醇）100硬脂酸铅2 FEF30铅丹1.5防老剂NBC2 促进剂NA-22 1.215． FKM（氟橡胶）100中裂子热裂炭点（（MT）20氧化镁15硫化剂Diak3* 3.0。16． Q（硅橡胶）100硫化剂BOP ，气相法，结构控制剂。

丁苯橡胶天然橡胶丁腈橡胶氯丁橡胶乙丙橡胶丁基橡胶硅橡胶氟橡胶。。。。。

1.设计配方应在多个方面综合考滤，1.确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。2.胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。3．成本低价格便宜。4.所用的原材料很易采购到。5.生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。6.符合环保及卫生安全要求。一，.对各种橡胶物性要有充分地了解。二.首先对不同的橡胶搭配配合剂应适当参照基础配方，如下橡胶主胶氧化锌硬脂酯防老剂促进剂硫磺碳黑氧化镁1. NR(天然胶) 100 5 2（PBN 1）(DM 1) 2.52 SBR（丁苯松香）100 3 1（NS 1）1.75（炉法50）3. CR（氯丁）100 5 0.5（D2）（NA-22 0.35）（SRF29）44. IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 1.75（HAF50）5. NBR（丁睛）100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)6. BR（顺丁）100 3 2（103油15）NS0.9 1.5（HAF60）7. IR（异戊）100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)8. EPDM（三元乙丙）100 5 1 (环烷油15)M0.5TMTD1.5 1.5 (HAF50)9. CSM（氯磺化聚乙烯）100黑SRK40一氧化铅25DM0.5DPPT 2白氧化镁4DPPT2季戊四醇310. CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1（HAF50）211. PSR（聚硫）100 10 0.5 DM0.3DPD0.1（SRK60）12. ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯钾0.75防RD1硬脂酸钠1.75硫磺0.2513. PUR（聚氨酯）100古马隆15M1 DM4促进剂Caytur4 0.35硫磺0.75硬脂酸镉0.5HAF3014. CO（氯醇）100硬脂酸铅2 FEF30铅丹1.5防老剂NBC2促进剂NA-221.215. FKM（氟橡胶）100中裂子热裂炭点（（MT）20氧化镁15硫化剂Diak3* 3.0。16. Q（硅橡胶）100硫化剂BOP，气相法，结构控制剂。三.促进剂的互换关系，DM 1 ==》CZ 0.5-0.61DM 1 ==》M 0.52-0.8DM 1 ==》NOBS 0.63-0.69DM 1 ==》TMTD 0.08-0.10NOBS 1 ==》DM 1.43-1.6NOBS 1 ==》TMTD 0.1NOBS 1 ==》M 0.7-0.75CZ 1 ==》NOBS 1.2-1.3有效地利用促进剂互换关系，制作出物性最佳的物性及良好的焦烧、优良硫化平坦性，的促进剂并用体系。配方的整体组合有主胶搭配、硫化体系、操作体系、性能体系、成本体系组成的。硫化体系有硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂组成。操作体系主要是增塑剂，分化学增塑剂、物理增塑剂。性能体系分补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增塑剂、增硬剂。成本体系分填充剂、增容剂。产品的物性虽然经过性能体系可以得到改善，但决定的因素还是主胶因素。主胶搭配相当重要。不同的橡胶有着不同的物性，在正常情况下某种主胶物性是无法满足产品的要求的。不同的橡胶有不同的优点、缺点。只有通过并用才能设计出最佳物性的配方，主胶的搭配不但要考虑产品的物性要求，还要考虑产品的加工性能，成本因素，往往有很多搭配还是无法达到产品的要求，可尽量满足第一、第二物物性指标。其它指标尽量用性能体系来进行改善。硫化体系通常选用硫磺硫化体系，因为它具有最优良的物理机械性能，是其它硫化体系是无法替代的。当制品要求低蠕娈，高弹性、低生热为重要物性指标时，可选用有效、半有效硫化体系。当制品要求压缩变形低、耐热性好、高透明产品为重要物性指标时，可选用过氧化物作硫化体系。促进剂的并用选择非常重要。不同的促进剂并用对硫化胶的焦烧程度、硫化程度扯断强度、定伸长度有着不同的影响，同时不同的外界汽温、模具厚度、硫化形式、硫化机的上升速度、硫化温度、硫化时间、应选用不同的促进剂并用体系。活性剂一般选用氧化锌、硬脂酸、二甘醇等。二甘醇是白炭黑偶联剂兼有活性剂作用。不同的橡胶选用的活性剂用量不同。在通用橡胶中氧化锌的用量在3.5—4份已足够了，但适量增加用量能提高物理机械性能，通常在配方中用到5份。硬脂酸用量除了丁基胶在3份左右。一般在1—1.5份。在硫化过程中硬脂酸与氧化锌反应生成硬脂酸锌，它能活化促进剂加快硫化速度。但硬脂酸及硬脂酸锌在橡胶中溶解度极小。易喷出。所以在通用橡胶中一般只用一份。二甘醇主要是争对白炭黑而用的。有助于白炭黑分散，调节白炭黑酸减度。一般用量为每公斤60—70克。用多了影响焦烧。防焦剂在一般情况下是不用的，但外界常温太高利用防焦剂的酸性可抑制促进剂的活化诱导期，但在橡胶中不能重复使用，用多了易喷出表面。橡胶制品的物性虽然主要决定于配方本身，但加工性能不佳、操作不当，也会出现严重下降。所以在配方中的操作体系也极为重要。适当地使用操作油、软化剂能使胶料分散均匀，提高产品物性。一般说天然橡胶适用植物油系列。而合橡胶适用于石油软化剂系列，极性较强的NBR/CR等适用于脂类增塑剂系列。过多地增加软化剂，成为填充油，物理机械性能下降。一般来讲粘度较低、较溥的油类。对胶料的物理机械性能影响小，但易喷出影响及破坏橡胶的老化性能胶老化体系。且软化作用差。粘度较高、或膏状的软化剂，一般对胶料的机械性能影响很大，但不易喷出，对胶料的老化性影响小。橡胶的性能体系，为了加强橡胶的物理机械性能，在配方中需加入补强剂，在一些结晶形橡胶中如BR/CR/IR胶中不加补强剂也会有良好的机械性能，但加入补强剂后它的性能还会进一步提高。一些非结晶橡胶如不加补强剂它的机械强度会极差，没有利用价值。必须经补强后才能生产出优良的产品。最常用的补强剂为碳黑、白炭黑。碳黑的种类繁多它的粒经范围从1NM-----500NM粒经越少，它的补强性能越好。有超耐磨炉黑、中超耐磨炉黑、高耐磨炉黑、细粒子、快压出、通用、高定伸、半补强、细粒子热烈法、中粒子热烈法等等，不同的物性要求、不同的产品要求、应选用不同的碳黑及适当的用量。碳黑在橡胶中分散性差，应适当添加酞酯酸等偶联剂，帮助分散。白炭黑是仅次于碳黑的补强剂，是浅色、彩色制品的最佳补强剂。为了加强白炭黑在橡胶中的机械性能极分散性，加入二甘醇、PEG4000等进行帮助分散，调节酸碱度。加入SI-69，A189等桂烷偶联剂，进行机械性能补强。防老剂，橡胶老化不是一个简单的过程，而是橡胶制品使用性能衰退过程的总称，为了制造经久耐用的橡胶制品，在橡胶中配入能抑制橡胶老化的物质就是防老剂。有的橡胶本身的抗老化性能极佳，可以不使用防老剂。但一般的二烯烃类橡胶的老化性能不佳，是必须加防老剂的。加防老剂的制品使用寿命会延长几倍至几十倍。不同的要求，及不同使用环境，应添加不同的防老剂。着色剂，制作色彩鲜艳的橡胶制品需加入着色剂，无机着色剂着色力差，但耐高温性能强。有机着色剂着色力强，色彩鲜艳，相对耐高温性能低，彩色制品的硫化温度不能超过着色剂的最高耐热温度，否则将变色严重，老化性能下降。同时还要充分考滤着色剂是否含硫，对硫化是否影响，相应考滤与橡胶的溶解度，确保无迁移。发泡剂和发泡助剂是用于塑料、橡胶等高分子材料发泡的一类物质。主要用于制备海绵制品、泡沫塑料和空心制品。分有机、无机二种发泡剂。无机发泡剂除了用以生产如胶球类等一类少量空心制品外已不再大量使用。有机发泡剂发泡均匀、发泡温度高，发汽稳定。是橡塑制品中的主要发泡剂。在一些特殊的产品中有时配入芳香剂、增塑剂、增硬剂等。为了降低成本，需在橡胶中加入增容剂等，最常用的如，胶粉、碳酸钙、陶土、油膏等。不同的增溶剂有着不同的特性，对物性有着不同的影响，应对配方适当地调整。现代非高科技配方的设计，很少使用传统配方的设计模式。它省去基础配方的设计，一般都是在同类产品的缺陷配方基础上进行修改的。它省去了前人已经做过的大量试验，及避免了一些硫程上的意想不到的问题。

他们是各有所长：橡胶底是一种很传统的鞋底比较古老，但在耐磨，耐高温性能上优异。而塑胶是一种新型材料，轻便易成型。橡胶底做成的鞋：橡胶是一种天然的材料，是一种来自大自然的材料，因此有着绿色环保的作用，因此也常用在安全鞋的底上面。因为是天然的橡胶底，所以密度都比较的大，做成安全鞋底的话往往会比较重的，加上本来安全鞋的一些特殊要求，那整一双安全鞋做下来可就重了的。不过在很多的情况下，还是会选择这类型的安全鞋的呢，因为它具有耐磨防滑的效果。塑胶鞋底，起源于二战时德国，塑胶是环保的材料，容易水解，但在正常干燥的环境中物性十分的好，首先它轻，易发泡成型，可以做喷涂各种色彩，耐磨耐折，比较适应做凉鞋底，沙滩鞋底和休闲底。由于一般PU的防低温和防滑性能稍差点，所以很多PU底做的棉鞋底，都贴上TPR牛筋或PVC牛筋。很明显塑胶材料做出来的安全鞋底是非常轻的，所以客户要求这种材料做成的安全鞋底绝对可以满足比较轻的要求的。但是很多的时候，因为这个安全鞋是一种特殊的产品，很多的时候都会在安全鞋上面做上钢头和钢板的，这样一来要求轻便的安全鞋市场是非常大的。

主题曲：开心就好 片尾曲：飘摇

1.橡胶一般分(1)通用橡胶:如nr/br/sbr/epdm(2)特种橡胶:如sr/fpm/ciir/hnbr/csm2.名称英文名英文缩写丁腈橡胶nitrilerubbernbr防油性好,俗称防油胶,常作油封.天然橡胶naturalrubbernr弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性差.常作汽车轮胎丁苯橡胶styrenebutadienerubbersbr世界价钱最便宜的橡胶,作垫三元乙丙橡胶ethylenepropylenedienerubberepdm耐腐蚀性好,绝缘性好作耐磨材料或高压电览材料氯丁橡胶neoprenecr耐磨性好,作垫氯磺化聚乙烯csm耐寒性好聚四氟乙烯polytetyafluoroethyleneptfe塑料王,耐酸碱性极好,可耐氟酸.用途极广泛,可以作腐蚀性液的管道我暂时想到一些,为你写下这些.要是把它们化学性质和用途写下太麻烦了.把你的qq或者电邮告诉我吧!有时间我找帮你找找资料.你不会是学生吧!看来又不像,似乎是在某家橡胶厂工作?

北京一共有82所高校，北京大学 29617 北京服装学院 7400中国人民大学 20049 北京建筑工程学院 9000北京交通大学 21042 北京机械工业学院 7100北京科技大学 21483 北京印刷学院 9466中国石油大学（北京） 10127 北京信息工程学院 5200中国地质大学（北京） 12008 北京石油化工学院 7000中国矿业大学（北京） 8500 北京农学院 7381北京邮电大学 16000？ 首都体育学院 4172北京化工大学 14900 北京第二外国语学院 10436中国农业大学 18390 北京物资学院 7000北京林业大学 20633 中国音乐学院 1744北京中医药大学 16160 中国戏曲学院 2200北京师范大学 19000 北京舞蹈学院 1550北京外国语大学 6907 北京电影学院 3100北京语言大学 10971 中国劳动关系学院 4000对外经济贸易大学 11100 北京城市学院 26000中央财经大学 15000 中华女子学院 4000中国政法大学 21325 北京青年政治学院 6000华北电力大学 33000 北京科技经营管理学院 12000中央民族大学 13000 北京信息职业技术学院 14000中国人民公安大学 7000 北京电子科技职业学院 8900中国协和医科大学 3234 北京现代职业技术学院 3000北京体育大学 9816 北京政法职业学院 3000北京理工大学 40077 北京工业职业技术学院 5600北京航空航天大学 39000 北京吉利大学 24000北京工商大学 18000 北京农业职业学院 6000北京联合大学 29000 北京戏曲艺术职业学院 2000北京工业大学 26209 北京京北职业技术学院 5000北方工业大学 12400 北京经贸职业学院 5000首都医科大学 7768 北京北大方正软件职业学院 3250首都师范大学 25622 北京经济技术职业学院 2000首都经济贸易大学 20040 北京汇佳职业学院 3000中国传媒大学 14000 北京科技职业学院 12000国际关系学院 1000 北京培黎职业学院 5000中央美术学院 3031 北京交通职业技术学院 1200中央戏剧学院 2500 北京锡华国际经贸职业学院 4000中央音乐学院 1769 外交学院 1999北京电子科技学院 1500

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。成分结构橡胶分类发展情况橡胶市场配方规格划分优缺点橡胶加工质量检测橡胶老化粘接修复行业关系来源橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。三叶橡胶树提供最多的商用橡胶。伤害（如茎部的树皮被割开）时会分泌出大量含有橡胶乳剂的树液。另外，无花果树和一些大戟科的植物也能提供橡胶。橡胶供应被切断，曾尝试从这些植物取得橡胶，但后来改为生产人造橡胶。最初的橡胶树生长于南美洲，但经过人工移植，东南亚也种有大量的橡胶树。事实上，亚洲已成为最重要的橡胶来源地。由银菊胶制成的橡胶能够减少敏感。成份天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。结构线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用，撤除外力，线团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来

因为橡胶属于无定型聚合物，它的玻璃转变温度(Tg)低，分子往往很大，大于几十万。

十多种化学原料±5克，按照一定比例加进去一百多度混练，然后再加硫磺九十度稳定，需要钱，我会告诉你；qq,110559917

一、普通橡胶普遍存在的问题：1、耐油问题：橡胶制品在使用过程如果和油类介质长期接触,油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀,致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀,是因为油类渗入橡胶后,产生了分子相互扩散,使硫化胶的网状结构发生变化。橡胶的耐油性,取决于橡胶和油类的极性,橡胶分子中含有极性基团,如氰基、酯基、羟基、氯原子等,会使橡胶表现出极性。极性大的橡胶和非极性的石油系油类接触时,两者的极性相差较大,此时橡胶不易溶胀。如丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶、氟硅胶等对非极性的油类有良好的耐油性。近年来,世界各国都在大力开发综合性能优良的耐油橡胶,主要是利用合成阶段的改性、多元共聚,加工阶段的不同橡胶共混、橡塑并用、添加有用的填充剂等方法来改善耐油橡胶的综合性能,已取得了很大的成效。2、耐磨性问题橡胶的主要用途之一是用作活动密封件。由于旋转轴的转速较高,密封制品要承受很大的摩擦扭矩,尤其是在润滑效果不良的情况下,密封区域的生热较大,会导致胶料发粘或与金属粘合性能提高,使密封件破坏,进而导致密封失效。降低摩擦区域温度比较有效的方法之一是在橡胶中加入润滑填料,以降低胶料的摩擦因数。如二硫化钼及石墨加入橡胶生产配方中。另外，使用聚四氟乙烯（PTFE），聚四氟乙烯具有优良的耐介质和耐大气老化性能,使用范围广,有良好的自润滑性能,摩擦因数很小,将其包覆在橡胶表面可大大减小橡胶制品的表面摩擦因数,提高耐磨性能和耐介质性能。但是,聚四氟乙烯的表面能较低,很难与其它材料复合,目前研究的聚四氟乙烯包覆方法有如下几种：辐照接枝法、等离子体活化法、化学腐蚀法、静电喷涂法、媒介法。而经氟碳橡胶表面改性性处理的过的橡胶能达到比聚四氟乙烯更小的表面能。二、一般橡胶表面化学改性的方法及应用局限性：表面改性可在不影响橡胶胶基材性能的性况下减小其表面的微观结构、致密封性、耐磨性。表面改性的方法分为表面化学改性和物理包覆。表面化学改性方法有氟化、溴化、碘化和磺化,其中氟化的方法有：XeF2氟化，等离子体活化氟化及离子注入法。用二氟化氙晶体对橡胶制品进行表面氟化已实现了工业化应用；物理包覆方法主要有聚对亚苯基二甲基薄膜包覆、润滑膜表面涂覆、聚四氟乙烯包覆和其它氟化物包覆。1、 各种表面化学改性性方法只是对橡胶表面进行改进，处理后表面改性层易磨损，使用时间有限；2、 各种改性方法只能做为表面处理剂，不能作为配方综合的提高橡胶综合性能。3、 表面改性最理想的氟化需要有专门的设备，适合批量生产，操作相对复杂；4、 表面改性提高性能有限，对橡胶的表面改性提高程度不一致。5、 不能形成纯氟碳结构的改性层，耐磨、防粘、防腐蚀的效果不一致。目前我们所认识到的表面化学改性技术，只是简单的改性而已，改变的橡胶性能的持久性有限。 众所周知，聚四氟乙烯具有优良的耐介质和耐大气老化性能，使用范围广，有良好的自润滑性能，摩擦数很小，将其包覆在橡胶表面可大大减小橡胶制品的表面摩擦因数，提高耐磨性能和耐介质性能。但聚四氟乙烯的表面能较低，很难与其他材料复合。氟塑料在表面处理中的运用最突出的是聚四氟乙烯，因其具有很高的化学惰性，可以抵抗诸如燃料、油料和润滑剂等任何工业液体侵蚀的稳定性以及足够高的热稳定性。然而，纯粹考虑使用氟塑料聚四氟乙烯作耐磨材料的相当少，因为它具有冷态流动性。磨损稳定性很低。经氟碳表面涂层材料处理过的橡胶完全可以达到聚四氟乙烯相近的效果。氟碳表面改性涂层，除了具有一般含氟表面活性材料的“三高两憎”(高表面活性、高耐热稳定性、高化学惰性、憎水性和憎油性)特点外，还体现出其低表面能、无固体颗粒、自修复、提高橡胶表面显微硬度的作用。氟碳表面改性涂层材料具有极高的表面活性、热稳定性、化学稳定性和憎油、憎水特性，加上不含任何固体物质，不改变机械的公差，是该产品能应用于空间轨道站的润滑和密封系统的最主要原因。三、氟特加氟碳涂层的特点1．氟碳表面改性涂层材料的基本特性：简化配比和建立磨损稳定性更高的全氟碳涂层。氟碳橡胶表面涂层材料是的核心物质是纯氟碳，其独特性质直接与氟碳链相关，更进一步讲是取决于氟元素的独特性质。A. 热稳定性高。进行表面处理后，能在－200℃至450℃条件下不发生分解，瞬时耐温可达700℃；B. 化学稳定性好。可在酸、碱、强氧化介质等特殊应用体系中稳定有效地发挥其表面活性作用，不会与体系发生反应或分解；C. 相容性好。高的化学稳定性就意味着高的化学惰性，氟碳涂层材料能与其它各类活性剂很好地相容，并可应用于几乎所有配方体系。在饱和橡胶CK-32及EPDM中加入氟碳橡胶改性剂K-95，可降低橡胶的磨耗，并能改善橡胶与金属润滑性，还能提高橡胶的强度及硬度。2．氟碳表面改性涂层材料形成的橡胶氟碳分子膜的特点：涂层材料按标准工艺涂敷到橡胶表面后，除了在橡胶表面定向分子膜，还能深入到橡胶内部，形成极端牢固性的屏蔽层。亦即氟碳涂层。A. 降低橡胶表面的粘附性、提高耐压性－－主要原因是氟碳活性分子在橡胶表面形成的分隔膜(氟碳涂层)，显著提高了表面耐磨性和抗粘着性。B. 降低橡胶接触表面的摩擦系数－－主要原因一是氟碳表面活性分子形成的分隔膜(氟碳涂层)的表面能极低(为2～4亳牛／米)；C. 提高橡胶(其中包括聚合物、橡胶等等)表面的致密性－－明显降低材料的老化速度。D. 增强橡胶抗腐蚀性，提高橡胶耐介质性能－－抑制润滑油或其他介质作用于物体时的催化活性，以延缓由此导致的分解和聚合过程。E. 明显改善橡胶表面耐高温、低温性能，强化摩擦及缓合摩擦条件磨耗明显降低－－为防止氟橡胶密封圈在200℃高温下表面撕裂及转移烧结，氟碳橡胶处理剂能作为配方加入到传统氟橡胶胶料中，其用量是0.5质量份，这样就能在强化摩擦及缓和摩擦条件下的磨耗明显降低，不仅使橡胶的物理机械性能保持不变，而且还可提高强度及硬度。F. 能作用于任何橡胶及聚合物－－经氟碳橡胶处理过的聚四氟乙烯，表面能比不处理还要低，无法再粘附任何其他涂层材料。G. 经氟碳涂层处理的过的橡胶能耐辐射。氟碳有机改性剂作为橡胶配方，有极强的研究前景及应用范围，从表面改性发展为基体橡胶材料的改性，为研究耐油、耐磨性能更强的研究提供了有力的保证。四、氟碳橡胶涂层材料作用橡胶、塑料制品功效： 经过氟特加氟碳涂层材料处理过的工业橡胶制品(密封垫)的工作寿命可增加到6～1O倍。罩碗式等密封件可获得较高的稳定性。因为经过氟特加氟碳涂层材料处理后，使橡胶制品由不稳定变成有限稳定，而有限稳定在许多情况下都会变成化学稳定。在这种情况下，由于形成了坚固的表面膜，降低了周围环境的影响，使其：1. 耐磨性提高到1O倍；2. 抗老化性能提高到3倍；3. 经过处理的塑料制品(特别是原子能反应堆、航天航空器上的聚四氟乙烯塑料)，可明显提高耐摩擦、耐油、耐老化性(视情况有所不同)；4. 工业橡胶制品一金属，工业橡胶制品一聚合物，工业橡胶制品一陶瓷和工业橡胶制品工业橡胶制品偶件中的摩擦系数明显降低。五、实际应用：1． 在江苏某传动控制技术有限公司解决了仿进口航空油管接头橡胶不耐磨，原采用橡胶O形圈喷涂特氟龙处理，但特氟龙易脱落，采用氟碳涂层后，试用一个星期没有出现卡死现象。机械运转良好。(见氟碳技术案例)2． 在脉动式液压缸试验结果如下:1) 用含氟碳有机溶剂处理过的密封圈与用普通工艺制成密封圈相比较,其耐磨性能提高15-20倍.2) 用含氟碳有机溶剂处理过的密封圈具有良好的气密性而能保障脉动器的变更周期更可靠地运转.3) 如果不进行氟碳有机溶剂处理,工作时间为19-20小时；用浸没方法进行普通涂层，在溶液中浸泡5分钟，在60°温度下烘60分钟，工作时间为47-54小时，延长工作时间2.5倍；用煮沸法处理过的密封圈能工作超过300-380小时，延长工作时间17倍；氟碳橡胶表面改性涂层材料对橡胶的处理工艺是极其简单的，他即可以作为一个表面改性剂对橡胶表面进行处理，并保留橡胶基体材料原有性能，又给予橡胶表面新的特性；又可以作为橡胶生产过程中的原料配方对橡胶进行基体材料方面的改变，综合性的提高橡胶耐磨、防粘、防耐腐、降低摩擦系数等性能。对橡胶研究有着特殊的意义。

橡胶为什么要泡在食醋里面啊橡胶一般分 (1)通用橡胶:如NR/BR/SBR/EPDM ,(2)特种橡胶:如SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM 具体而言，种类名称及性质如下:丁腈橡胶 nitrile rubber NBR 防油性好,俗称防油胶,常作油封. 天然橡胶 Natural Rubber NR 弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性差. 常作汽车轮胎 丁苯橡胶 Styrene Butadiene rubber SBR 世界价钱最便宜的橡胶, 作垫 三元乙丙橡胶 ethylene propylene diene rubber EPDM 耐腐蚀性好,绝缘性好 作耐磨材料或高压电览材料 氯丁橡胶 neoprene CR 耐磨性好,作垫 氯磺化聚乙烯 CSM 耐寒性好 聚四氟乙烯 Polytetyafluoroethylene PTFE 塑料王,耐酸碱性极好,可耐氟酸.用途极广泛,可以作腐蚀性液的管道所以我想塑料王和三元乙丙橡胶比较适合你的要求吧

提高耐臭氧性臭氧侵蚀橡胶往往发生在表面。我们周围空气中的臭氧浓度在逐年上升。臭氧对施加一定应变的橡胶制品的侵蚀结果就是产生裂纹，这些裂纹最终会导致橡胶制件的彻底失效。1．蜡类抗臭氧剂要提高静态条件下胶料的耐臭氧性，通常是添加各种蜡的共混物，如低分子量石蜡、高分子量石蜡或者微晶蜡等共混物，这些共混物仅限于提高胶料的静态耐臭氧性，如果加入过多，其实会使胶料的动态耐臭氧性下降。2．对苯二胺类PPDs抗臭氧剂对苯二胺PPDs是很有效的抗臭氧剂，即使在动态条件下，也能赋予胶料很好的耐臭氧性。很多情况下，也会选用6PPDs作为动态条件下的有效抗臭氧剂。将6PPD（长期有效）和77PPD（短期有效）并用，可以全面提高胶料的耐臭氧性。3．微廒囊化PPD 对6PPD，可以考虑实施微胶囊技术，这种微胶囊剂可以选择醋酸纤维素。将微胶囊化的6PPD加入到胶料中，既可以长时间地保护胶料免受臭氧侵蚀又可以防止6PPD的向外迁移。4。蜡/PPDs 要想使胶料在静态和动态条件下都具有很好的耐臭氧性，那么就选择一蜡并用一种对苯二胺类，如6PPD的抗臭氧剂。5．NBC抗臭氧剂二丁基二硫代氨基甲酸镍( NBC)对于NBR、CR和SBR 来说是较好的静态抗臭氧剂，但不适合在动态条件下使用的胶料。6．抗臭氧剂的分子量与溶解度有效的抗臭氧剂必须是与胶料相溶的，并且必须能迁移到表面而起到隔臭氧侵蚀的作用。通常其迁移速度取决其分子量以及}中的溶懈度7. 6QDI 硫黄硫化的二烯类胶料中，要选用N-苯基-N，-1，3-=甲基丁基对喹啉亚胺(6QDI)做抗臭氧剂，因为硫化后，它会与橡胶主链或者是炭黑发生化学，结合，提高了胶料的耐臭氧性。因此，有报道说，在一些情况下，6QDI比6PPD/TMQ有更好的抗氧化作用。还有报道说，6QDI会部分转化成6PPD而起到抗臭氧侵蚀的作用。8. 77PD 77PD（烷基PPD）主要用做静态臭氧保护齐U，并且是短期保护。在动态条件下，往往是不单独使用的，一般会与烷基，芳基PPD 并用，使胶料在静态和动态下都会有较好的耐臭氧性。通常6PPD与77PD会按2:1比例（质量比）并用，前者是为动态条件的臭氧保护，而后者是为静态条件的臭氧保护。9．TMQ/6PPD 如果TMQ在抗臭氧或者疲劳保护方面还不够的话，可以并用6PPD[ N-苯基-N‘-（1，3-二甲基丁基）-对苯二胺]。这对于先暴露在氧气环境之后再暴露在臭氧环境中的胶料来说尤为重要。因此，TMQ与6PPD 并用是很常见的。I 10．非着色乙缩醛抗臭氧剂对白色或者彩色胶料，可以使用非着色抗氧剂。可以考虑选用环状乙缩醛类抗氧荆（Bayer 公司的Vulkazon AFS）作为各种不同胶料的抗臭氧剂。据报道，与对苯二胺类抗氧剂相比，双-（1，2，3，6-四氢苯甲醛）-季戊四醇缩醛能赋予CR、IIR、CIIR、BIIR 等胶料更高的耐臭氧性。11．丁基胶与卤化丁基胶丁基胶与卤化丁基胶本身具有较好的耐臭氧性。不饱和度低[如o．8%（摩尔浓度）]的丁基胶具有更好的耐臭氧性，因为不饱和度低，受臭氧侵蚀的机会就少。12。DNPD/Zn0 硫化BIIR ，用氧化锌并用N，N，-二-B –萘基对苯二胺(DNPD)或者Goodrich 公司的产品Agerite White 来硫化溴化丁基胶，可以赋予胶料较好的耐臭氧性。13．BIMS 溴化异丁烯-对甲基苯乙烯橡胶( BIMS)比一些丁基胶或者卤化丁基胶具有更好的耐臭氧性，因为BIMS是完全饱和的。在以NR为基体的三元共混轮胎胎侧胶料中，用BIMS替代部分卤化丁基胶或者EPDM，可以显著地提高耐臭氧性和抗疲劳裂口增长性。14．丁基胶的二肟硫化丁基胶料采用二肟硫化，可以提胶料的耐臭氧性。15，烷基酚二硫化物硫化卤化丁基胶卤化丁基胶与其他不饱和弹性体共混时，选用烷基酚二硫化物来硫化，可以显著地改善胶料的耐臭氧性。16．EPDM和EPM 三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶都具有较好的耐臭氧性。17．高光泽度耐臭氧胶辩要想使橡胶制品表面具有很高的光泽度，应选用含有高饱和度主链的弭性体共混物。共混物中含有这些饱和组分，不需加入抗臭氧剂就具有较好的抗臭氧性。如果使用抗臭氧剂，就会出现“喷霜”现象，迁移到表面就会影响制品的光泽。这种饱和主链弹性体有EPDM、BIIR、CIIR和BIMS 等。18.避免使用NR 如果不使用强抗臭氧剂，天然胶料的耐臭氧性会很差，因此一般会使用NR与其他耐臭氧弹性体的共混物。19. NR加覆盖胶安装在发动机上的全天然橡胶发动机支架，其表面有两层覆盖胶，其中底层是按一定比例配合并且发生交联的氯丁二烯与辛烯聚合物，上面一层是交联的卤化丁基胶／辛烯聚合物。在橡胶支架表层的这两层覆盖胶，可以有效地抵挡臭氧以及热氧化对天然胶的侵蚀，这主要是因为其降低了臭氧和氧扩散到天然胶中引起的主链断裂。疲劳实验结果显示，这种带有两层覆盖胶的橡胶发动机支架的疲劳次数明显提升。20. NR/EPDM 共混物硫黄和过氧化物并用硫化NR/EPDM 共1昆物中，EPDM会赋予胶料较好的耐臭氧性。对于NR/EPDM 共混物来说，提高EPDM用量会提高共混物胶料的耐臭氧性。理论上，EPDM的最佳用量在35% - 40%（质量分数）（EPDM成为道续相）。因为随着EPDM用量的增加，共硫化会成为一个问题，并且会导致性能下降。研究发现，EPR在NR中的分散微区会降低胶料的臭氧龟裂纹，EPR在NR中的最佳用量为35% - 45%（质量分数），可以有效地提高胶料的耐臭氧性。21，NR/CIIR 共混物在NR/CIIR 共混物中，CIIR的比例可以高一些，它与NR的相容性要比EPDM与NR的相容性更好。但是EPDN是相当于一种抗臭氧剂加在NR中的，因此有时需要将三者共混来得到物理性能与耐臭氧性能都较好的胶料。22．CR 据报道，氯丁胶料的耐臭氧性可以达到50pphm (50 X 10 -8)，加入1-2份（质量份）的二芳基对苯二胺抗臭氧剂可以使CR胶料的耐臭氧性提高到100pphm。然而这种抗氧剂会缩短胶料的焦烧安全期，应该和硫化剂一起加入混炼。23．CR/EPDM合金在CR/EPDM= 70/30（质量比）共混中，加入10份（质量份）Escor 酸类三元共聚物增容剂（乙烯—甲基丙烯酸酯-丙烯酸三元共聚物），这种胶料的抗德默西亚（曲挠）切口增长性好，耐热性好，耐臭氧性好，是用在传输带上强烈推荐的胶料配方。24，可混慧PU与SBR 共混物在SBR胶料中，逐渐加入可混炼的PU，可以有效地提高胶料的耐臭氧性。25。表氯醇橡胶表氯醇橡胶本身具有较好的耐臭氧性。26．硅橡胶硅橡胶是耐臭氧性较好的弹性体。27．聚丙烯酸酯橡胶聚丙烯酸酯橡胶是耐臭氧性较好的弹性体。28。CM 氯化聚乙烯弹性体是耐臭氧性较好的弹性体。29. CSM 氯磺化聚乙烯橡胶本身具有较好的耐臭氧性。30．聚氨酯弹性体聚氨酯弹性体与一般二烯类橡胶相比，一个突出优势就是耐臭氧性好。31. HNBR HNBR仍然可以用硫黄夹硫化，因为它还有一部分不饱和键，，如果厈氧化物硫化，会提高其耐臭氧性。32．NBR/PVC 共混物NBR与PVC 共混后，其耐臭氧性会得到显著改善。将NBR纯胶与增塑了的PVC在密炼机熔融共混之后再进行造粒，以便于以后的混炼配合。研究发现，乳液聚合的PVC（用作塑料溶胶）最适合与NBR 共混，可以使胶料具有较好的耐臭氧性和应力—应变性能。在NBR/PVC 共混物中，增加PVC用量，可以提高胶料的耐臭氧保护。33．NBR/EPDM 共混物耐油性好的NBR胶如果和30份（质量份）EPDM共；混，可以提高其耐臭氧性，但是会降低耐油性。然而NBR和EPDM的相容性很差，如果不能很好1配合混炼，硫化共混物的性能会较差，因此要注意选择合适的硫化体系，口两者的相容性。例如，Wood和Mass研究发现，二硫代氨基甲酸盐具有长链的烷基，可以用在硫化体系中。另外，Bergstrom研究发现，o，2份（质睾份）硫黄、o．5份（质量份）CBS和2.5份（质量份）40% DCP母料是用于NBR/EPDM的不错的硫化体系。Mitchell研究发现，将EPDM与炭黑先混炼为母胶，再与NBR混炼，可以提高相容性及其他性能。34，滑石粉研究发现，滑石粉可以赋予胶料一定的耐臭氧性。35．白炭黑在含有EPDM及炭黑填充的胎侧胶料中，加入白炭黑，可以有效地提高胶料的耐臭氧性、抗撕裂性能和抗裂口增长性。

在中国劳动关系学院，以前叫中国工运学院，位于海淀区增光路45号，坐车在西三环花园村下车可到。北京工商大学北面。站名 公交线路 行进方向 增光路 709 西行200米 花园村(阜成路) 392；27；40；300；323; 332支; 368；374; 437; 701；704；724；730; 733；748;811;817; 833; 849; 830;836;854；653;944; 944支; 967; 968;977;特8；运通103；运通108；运通201 顺三环路东侧找到“增光路”，东行300米 马神庙(西三环) 37；56；121；335；336；603；624；746；846；850；631；645；运通106 顺阜成路北侧找到“阜成路北三街”，北行300米 老虎庙 392；27；114（单行）；118（单行）；701；748；653 南行200米

橡胶配方设计与性能的关系一、 橡胶配方设计与硫化橡胶物理性能的关系（一） 拉伸强度拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下，不会发生比原来长度大几倍的形变，但许多橡胶制品的实际使用寿命与拉伸强度有较好的相关性。研究高聚物断裂强度的结果表明，大分子的主价健、分子间的作用力（次价健）以及大分子链的柔性、松弛过程等是决定高聚物拉伸强度的内在因素。下面从各个配合体系来讨论提高拉伸强度的方法。1． 橡胶结构与拉伸强度的关系相对分子质量为（3.0~3.5）×105的生胶，对保证较高的拉伸强度有利。主链上有极性取代基时，会使分子间的作用力增加，拉伸强度也随之提高。例如丁腈橡胶随丙烯腈含量增加，拉伸强度随之增大。随结晶度提高，分子排列会更加紧密有序，使孔隙和微观缺陷减少，分子间作用力增强，大分子链段运动较为困难，从而使拉伸强度提高。橡胶分子链取向后，与分子链平行方向的拉伸强度增加。2． 硫化体系与拉伸强度的关系欲获得较高的拉伸强度必须使交联密度适度，即交联剂的用量要适宜。交联键类型与硫化橡胶拉伸强度的关系，按下列顺序递减：离子键＞多硫键＞双硫键＞单硫键＞碳-碳键。拉伸强度随交联键键能增加而减小，因为键能较小的弱键，在应力状态下能起到释放应力的作用，减轻应力集中的程度，使交联网链能均匀地承受较大的应力。3． 补强填充体系与拉伸强度的关系补强剂的最佳用量与补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关：例如炭黑的粒径越小，表面活性越大，达到最大拉伸强度时的用量趋于减少；软质橡胶的炭黑用量在40~60份时，硫化胶的拉伸强度较好。4． 增塑体系与拉伸强度的关系总地来说，软化剂用量超过5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。对非极性的不饱和橡胶（如NR、IR、SBR、BR），芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小；石蜡油对它则有不良的影响；环烷油的影响介于两者之间。对不饱和度很低的非极性橡胶如EPDM、IIR，最好使用不饱和度低的石蜡油和环烷油。对极性不饱和橡胶（如NBR，CR），最好采用酯类和芳烃油软化剂。为提高硫化胶的拉伸强度，选用古马隆树脂、苯乙烯-茚树脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。5． 提高硫化胶拉伸强度的其他方法（1） 橡胶和某些树脂共混改性 例如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提高共混胶的拉伸强度。（2） 橡胶的化学改性 通过改性剂在橡胶分子之间或橡胶与填料之间生成化学键和吸附键，以提高硫化胶的拉伸强度。（3） 填料表面改性 使用表面活性、偶联剂对填料表面进行处理，以改善填料与橡胶大分子间的界面亲和力，不仅有助于填料的分散，而且可以改善硫化胶的力学性能。（二） 定伸应力和硬度定伸应力和硬度都是表征硫化橡胶刚度的重要指标，两者均表征硫化胶产生一定形变所需要的力。定伸应力与较大的拉伸形变有关，而硬度与较小的压缩形变有关。1． 橡胶分子结构与定伸应力的关系橡胶分子量越大，游离末端越少，有效链数越多，定伸应力也越大。凡是能增加橡胶大分子间作用力的结构因素，都可以提高硫化胶网络抵抗变形的能力，使定伸应力提高。例如橡胶大分子主链上带有极性原子或极性基团、结晶型橡胶等结构因素使分子间作用力增加，因此其定伸应力较高。2． 硫化体系与定伸应力的关系交联密度对定伸应力的影响较为显著。随交联密度增大，定伸应力和硬度几乎呈线性增加。3． 填充体系与定伸应力的关系填充的品种和用量是影响硫化胶定伸应力和硬度的主要因素。定伸应力和硬度均随填料粒径减小而增大，随结构度和表面活性增大而增大，随填料用量增加而增大。4． 提高硫化胶定伸应力和硬度的其他方法（1） 使用酚醛树脂/硬化剂，可与橡胶生成三维空间网络结构，使硫化胶的邵尔A硬度达到95。例如用烷基间苯二酚环氧树脂15份/促进剂H1.5份，可制作高硬度的胎圈胶条．（2） 在EPDM中添加液态二烯类橡胶和多量硫黄，可制出硫化特性和加工性能优良的高硬度硫化胶。（3） 在NBR中添加齐聚酯，NBR/PVC共混、NBR/三元尼龙共混等方法均可使硫化胶的邵尔A硬度达到90。（三） 撕裂强度撕裂是由于硫化胶中的裂纹或裂口受力时迅速扩展、开裂而导致的破坏现象。撕裂强度是试样被撕裂时单位厚度所承受的负荷。撕裂强度与拉伸强度之间没有直接的关系，也就是说拉伸强度高的硫化胶其撕裂强度不一定也高。1． 橡胶分子结构与撕裂强度的关系随分子量增加，分子间的作用力增大，撕裂强度增大；但是当分子量增大到一定程度时，其撕裂强度逐渐趋势于平衡。结晶型橡胶在常温下的撕裂强度比非结晶型橡胶高。常温下NR和CR的撕裂强度较高，这是因为结晶型橡胶撕裂时产生的诱导结晶，使应变能力大为提高。但是高温下除NR外，撕裂强度均明显降低。而填充炭黑后的硫化胶撕裂强度均明显提高。2． 硫化体系与撕裂强度的关系撕裂强度随交联密度增大而增大，但达到最大值后，交联密度再增加，撕裂强度则急剧下降。3． 填充体系与撕裂强度的关系随炭黑粒径减小，撕裂强度增加。在粒径相同的情况下，结构度低的炭黑对撕裂强度有利。使用各向同性的填料，如炭黑、白炭黑、白艳华、立德粉和氧化锌等，可获得较高的撕裂强度；而使用各向异性的填料，如陶土、碳酸镁等则不能得到高撕裂强度。某些改性的无机填料，如用羧化聚丁二烯（CPB）改性的碳酸钙、氢氧化铝，可提高SBR硫化胶的撕裂强度。4． 增塑体系对撕裂强度的影响5． 一般添加软化剂会使硫化胶的撕裂强度降低。尤其是石蜡油对SBR硫化胶的撕裂强度极为不利，而芳烃油则可使SBR硫化胶具有较高的撕裂强度，随芳烃油用量增加。（四） 耐磨耗性耐磨耗性表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面磨损而使材料损耗的能力。它是个与橡胶制品使用寿命密切相关的力学性能，它不仅与使用条件、摩擦副的表面状态以及制品的结构有关，而且与硫化胶的其他力学性能和黏弹性能等物理-化学性质等有关，其影响因素很多。1．胶种的影响在通用的二烯类橡胶中，耐磨耗性按下列顺序递减：BR＞溶聚SBR＞乳聚SBR＞NR＞IR。BR耐磨耗性好的主要原因是它的玻璃化温度（Tg）较低（－95~105℃），分子链柔顺性好，弹性高。SBR的耐磨耗性随分子量增加而提高。NBR硫化胶的耐磨耗性随丙烯腈含量增加而提高，XNBR的耐磨耗性比NBR好。聚氨酯（PU）是所有橡胶中耐磨耗性最好的一种橡胶，在常温下具有优异的耐磨性，但在高温下它的耐磨性会急剧下降。2．硫化体系的影响硫化胶的耐磨耗性随交联密度增加有一个最佳值，该最佳值不仅取决于硫化体系而且和炭黑的用量及结构有关。在提高炭黑的用量和结构度时，由炭黑所提供的刚度就会增加，若要保持硫化胶刚度的最佳值，就必须降低由硫化体系所提供的刚性部分，即适当地降低交联密度，反之则应提高硫化胶的交联密度。3．填充体系的影响通常硫化胶的耐磨耗性随炭黑粒径减小，随表面活性和分散性的增加而提高。填充新工艺炭黑和用硅烷偶联剂处理的白炭黑均可提高硫化胶的耐磨耗性。4． 增塑体系的影响一般说来，胶料中加入软化剂都会使耐磨耗性降低。是NR和SBR中采用芳烃油时，耐磨耗性损失较其他油类小一些。5． 防护体系的影响在疲劳磨耗的条件下，添加适当的防老剂可有效地提高硫化胶的耐磨耗性。如4010NA效果突出，除4010NA外，6PPD、DTPD、DPPD/H等均有一定的防止疲劳老化的效果。6． 提高硫化胶耐磨耗性的其他方法（1） 炭黑改性剂 添加少量含硝基化合物的炭黑改性剂或其他分散剂，可改善炭黑的分散度，提高硫化胶的耐磨耗性。（2） 硫化胶表面处理 使用含卤素化合物的溶液或气体，例如液态五氟化锑、气态五氟化锑，对NBR等硫化胶表面进行处理，可降低硫化胶表面的摩擦系数，提高耐磨耗性。（3） 应用硅烷偶联剂改性填料 例如使用硅烷偶联剂A-189处理的白炭黑，填充于NBR胶料中，其硫化胶的耐磨耗性明显提高，用硅烷偶联剂Si-69处理的白炭黑填充的EPDM硫化胶，其耐磨耗性也能明显提高。（4） 橡塑共混 橡塑共混是提高硫化胶耐磨耗性的有效途径之一。例如NBR/PVC、NBR/三元尼龙等均可提高硫化胶的耐磨耗性。（5） 添加固体润滑剂和减磨性材料 例如在NBR胶料中添加石墨、二硫化钼、氮化硅、碳纤维等，可使硫化胶的磨擦系数降低，耐磨耗性提高。（五） 弹性橡胶的高弹性是由卷曲大分子的构象熵变化而造成的。1． 橡胶分子结构与弹性的关系分子量越大，对弹性没有贡献的游离末端数量越少；分子链内彼此缠结而导致的“准交联”效应增加，因此分子量大有利于弹性的提高。在常温下不易结晶的由柔性分子链组成的高聚物，分子链的柔性越大，弹性越好。2． 硫化体系与弹性的关系随交联密度增加，硫化胶的弹性增大并出现最大值，随后交联密度继续增大，弹性则呈下降趋势。因为适度的交联可减少分子链滑移而形成的不可逆形变，有利于弹性提高。交联过度会造成分子链的活动受阻，而使弹性下降。3． 填充体系与弹性的关系硫化胶的弹性完全是由橡胶大分子的构象变化所造成的，所以提高含胶率是提高弹性最直接、最有效的方法，因此为了获得高弹性，应尽量减少填充剂用量，增加生胶含量。但为了降低成本，应选用适当的填料。4． 增塑体系与硫化胶弹性的关系软化剂对弹性的影响与其和橡胶的相容性有关。软化剂与橡胶的相容性越差，硫化胶的弹性越差。（六） 疲劳与疲劳破坏耐被劳破坏性与胶种的关系从NR、SBR硫化胶的疲劳破坏试验中发现，在应变量为120%时，NR和SBR耐疲劳破坏的相对优势发生转化：SBR在应变量小于120%时，其疲劳寿命次数高于NR；而在低于120%时则低于NR。NR的耐疲劳破坏性恰好与SBR相反。一、 橡胶配方设计与使用性能的关系（一） 耐热性所谓耐热性是指硫化胶在高温长时间热老化作用下，保持原有物理性能的能力。1． 橡胶的选择大量研究表明，耐热聚合物的结构特点是：分子链高度有序；刚性大；有高度僵硬的结构；分子间作用力大；具有较高的熔点或软化点。例如聚四氟乙烯（PTFE），使用温度为315℃，完全符合上述结构特点。目前作为耐热橡胶经常使用的有EPDM、IIR、CSM、ACM、HNBR、FKM和Q。2． 硫化体系的选择不同的硫化体系形成不同的交联键，各种交联键的键能和吸氧速度不同，键能越大，硫化胶的热稳定性越好；吸氧速度越慢，硫化胶的耐热氧老化性越好。在常用的硫化体系中，过氧化物硫化体系的耐热性最好。目前EPDM的耐热配合几乎都采用过氧化物硫化体系。单独使用过氧化物作硫化剂时，存在交联密度低、热撕裂强度低等问题。最好是和某些共交联剂交用。3． 防护体系的选择橡胶制品在高温使用条件下，防老剂可能因挥发、迁移等原因迅速损耗，从而引起制品性能劣化。因此在耐热橡胶配方中，应使用挥发性小的防老剂或分子量大的抗氧剂，最好是使用聚合型或反应型防老剂。4． 填充体系的影响无机填料的耐热性比炭黑好，无机填料中耐热性比较好的有白炭黑、氧化锌、氧化美、三氧化二铝和硅酸盐。5． 软化剂的影响一般软化剂分子量低，高温下易挥发或迁移，导致硫化胶硬度增加、伸长率降低。所以耐热橡胶配方中应选用高温下热稳定性好、不易挥发的品种。（二） 耐寒性橡胶的耐寒性可定义为在规定的低温下，保持其弹性和正常工作的能力。硫化胶的耐寒性主要取决于高聚物的两个基本物性，即玻璃化转变温度（Tg）t和结晶.对于非结晶型橡胶的耐寒性,可用Tg和Tb(脆性温度)表征.对结晶型橡胶则不能用Tg、Tb来表征它的耐寒性，能高于Tg70~80℃。1． 橡胶分子结构对耐寒性的影响① 主链中含有双键和醚键的橡胶，例如BR、NR、CO、Q，具有良好的耐寒性；② 主链不含双键，侧链含有极性基团的橡胶，例如ACM、CSM、FKM，耐寒性最差；③ 主链含有双键，而侧链含有极性基团的橡胶，例如NBR、CR，其耐寒性居中；④ 不饱和度很小的非极性橡胶EPDM、IIR，其耐寒性优于SBR、NBR、CR。2． 增塑剂的影响增塑剂是除生胶之外对耐寒性影响最大的配合剂。加入增塑可降低橡胶的Tg，提高其耐寒性，降低聚合物的松弛温度，减少形变时所产生的应力，从而达到防止脆性破坏的目的。3． 硫化体系的影响交联生成的化学键使Tg上升，对耐寒性不利，因为交联后分子链段的活动性受到限制，降低了分子链的柔性。还有一种解释是随交联密度增加，网络结构中自由链段体积减少，从而降低了分子链段的运动性。4． 填充体系的影响填充剂对耐寒性的影响取决于填充剂和橡胶相互作用后所形成的结构。活性炭黑粒子和橡胶分子之间会形成不同的物理吸附键和牢固的化学吸附键，在炭黑粒子表面形成生胶吸附层（界面层），该界面层内层处于玻璃态，外层处于来玻璃态，所以被吸附的橡胶Tg上升，不能指望加入填充剂来改善硫化胶的耐寒性。（三） 耐油性耐油性是指硫化胶抗油类作用的能力，当橡胶制品与油液长时间接触时，会发生如下两种现象：①油液渗透到橡胶中，使之溶胀或体积增大；②胶料中的某些可溶性配合剂被油抽出，导致硫化胶收缩或体积减小。1． 橡胶的选择（1） 耐燃油性 各种橡胶在23℃下浸泡在异辛烷和芳香族化物（汽油和苯）的混合液（体积比为60：40）中，46h后，其体积变化和拉伸强度保持率如表9-37所示。在极性橡胶中耐燃油性的排列顺序为：FKM＞CO＞NBR＞ACN＞CPE＞CR。FMVQ、FKM耐混合型燃油最好；NBR次之，随丙烯腈含量增加，耐混合燃油性提高；ACM耐混合燃油性最差。（2） 耐矿物油性 矿物油属于非极性油类，只有极性橡胶耐矿物油，而非极性橡胶则不耐矿物油。NBR是常用的耐矿物油橡胶，其耐油性随丙烯腈含量增加而提高。（3） 耐合成润滑油性 合成润滑油由基本液体和添加剂两部分组成。基本液体主要是合成的碳氢化合物、二元酸的酯类、磷酸酯、硅和氟的化合物等。常用的添加剂有抗氧剂、腐蚀抑制剂、去污剂、分散剂、泡沫抑制剂、抗挤压剂、黏度指数改进剂等。通常大多数添加剂的化学性质都比较活泼，对橡胶的化学腐蚀性较大。如抗氧剂、抗挤压剂中的硫、磷化合物可使NBR严重硬化，胺类对FKM侵蚀严重等。2． 硫化体系的影响随交联密度增加，分子间作用力增大，硫化胶网络结构致密，自由空间减小，油难以扩散。所以应适当增加交联剂用量，提交联密度。3． 填充剂和增塑剂的影响当填充剂和增塑剂用量增加时，硫化胶的溶胀率降低。因为溶胀主要是硫化橡胶网络中渗入油而引起的体积增加，增加填料和增塑剂的用量，即降低了胶料中橡胶的体积分数，有助于提高耐溶胀性。通常填料的活性越高，与橡胶的结合力越强，硫化胶的体积溶胀越小。4． 防护体系的选择耐油橡胶制品经常在温度较高的热油中使用，因此防老剂在油中的稳定性十分重要，假如硫化胶中的防老剂在油中被抽出，则制品的耐热老化性能会大大降低。（四） 耐化学腐蚀性当橡胶制品和化学药品接触时，由于氧化作用常常引起橡胶和配合剂的分解，造成硫化胶的腐蚀或溶胀。这些化学药品主要是各种酸、碱、盐溶液，它们主要是以水溶液状态出现的。耐化学腐蚀性的配合体系（1） 橡胶的选择 耐腐蚀橡胶应具有较高的饱和度，而且要尽量消除或减少活泼的取代基团，或者是引进某些取代基把橡胶分子结构中的活泼部分稳定起来。（2） 硫化体系 增加交联密度、提高硫化胶的弹性模量是提高耐化学腐蚀性的重要措施之一。（3） 填充体系 耐化学腐蚀的胶料配方所选用的填充剂应具有化学惰性，不易与化学腐蚀介质反应，不被侵蚀，不含水溶性的电解质杂质。（4） 增塑体系 应选用不被化学药品抽出、不易与化学药品起化学作用的增塑剂。例如酯类和植物油类增塑剂，在碱液中易产生皂化作用，在热碱液中往往会被抽出，致使制品体积收缩，甚至丧失工作能力。（五） 减振阻尼性减振橡胶的主要性能指标是：①硫化胶的静刚度，即硫化胶的弹性模量；②硫化胶的阻尼性能，即阻尼系数tanδ；③硫化胶的动态模量。除上述关键性能指标外，还应考虑疲劳、蠕变、耐热以及金属黏合强度等性能。1． 橡胶的选择减振橡胶的阻尼性能主要取决于橡胶的分子结构，例如分子链上引入的侧基体积较大时，阻碍链段运动，增加了分子之间的内摩擦，使阻尼系数tanδ增大。结晶的存在也会降低体系的阻尼特性，例如在减振效果较好的CIIR中混入结晶的IR时，并用胶的阻尼系数tanδ将随IR含量增加而降低。tanδ由大到小的排列顺序是：IIR＞NBR＞CR、SBR＞Q、EPDM、PU＞NR＞BR。NR的tanδ虽然比较小，但其耐疲劳性、生热、蠕变与金属黏合等综合性能最好，所以NR还广泛地用于减振橡胶。2． 硫化体系的影响硫化体系与硫化胶的刚度、tanδ、耐热性、耐疲劳性均有关系。一般硫化胶网络中硫原子越少，交联键越牢固，硫化胶的弹性模量越大，tanδ越小。在SBR中随硫黄用量增加，静刚度上升，阻尼系数下降，动刚度基本不变。3． 填充体系的影响填充体系与硫化胶的动模量、静模量、tanδ有密切关系，当硫化胶受力产生形变时，橡胶分子链段与填料之间或填料与填料之间产生内摩擦使硫化胶的阻尼增大。填料的粒径越小，比表面积越大，与橡胶分子的接触面越大，其物理结点越多，触变性越大，在动态应变中产生的滞后损耗越大。因此填料的粒径越小，活性越大，硫化胶的阻尼性、动模量和静模量也较大。为了尽可能提高减振橡胶的阻尼特性，降低蠕变及性能对温度的依赖性，往往在高阻尼的隔振橡胶中配合一些特殊的填充剂，例如蛭石、石墨等。4． 增塑体系的影响用作减振橡胶的增塑剂，如要求阻尼峰加宽，应使用与橡胶不相容或只有一定限度溶解度的增塑剂。（六） 电绝缘性电绝缘性一般通过绝缘电阻（体积电阻率和表面电阻率）、介电常数、介电损耗、击穿电压来表征。1． 橡胶的选择橡胶的电绝缘性主要取决于橡胶分子极性的大小。通常非极性橡胶例如NR、BR、SBR、IIR、EPDM、Q的电绝缘性好。是常用的电绝缘胶种。2． 硫化体系的影响不同类型的交联键可使硫化胶产生不同的偶极矩，因此其电绝缘性也不相同。综合考虑以NR为基础的软质绝缘橡胶采用低硫或无硫硫化体系较为适宜。以IIR为基础的电绝缘橡胶最好使用醌肟硫化体系。3． 填充体系的影响一般电绝缘橡胶配方中，填料的用量都比较多，因此对硫化胶的电绝缘性的影响较大。炭黑特别是高结构、比表面积大的炭黑，用量大时容易形成导电通道，使电绝缘性明显降低，因此在电绝缘橡胶中，除用作着色剂外，一般不使用炭黑。4． 软化剂的选择以NR、SBR、BR为基础的低压电绝缘橡胶，通常选用石蜡烃油即可满足使有要求，其用量为5~10份。5． 防护体系的选择电绝缘橡胶制品，特别是耐高压的电绝缘橡胶制品，在使用过程中要承受高温和臭氧的作用，因此在电绝缘橡胶配方设计时，应注意选择防护体系，以延长制品的使用寿命。一般采用胺类、对苯二胺类防老剂，并用适当的抗臭氧剂，可获得较好的防护效果。

配方设计与橡胶硬度的关系·生胶品种·硫化体系·补强填充剂·软化增塑剂邵尔A型硬度测定中的影响因素1.试样厚度的影响邵尔A型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的，因此试样厚度直接影响试验结果。试样受到压力厚产生变形，受到压力的部位变薄，硬度值增大。所以，试样厚度小硬度值达，试样厚度大硬度值小。2.压针长度对试验结果的影响标准中规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm,在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑的金属板或玻璃上时，仪器指针应指100度，如果指示大于或小于100度时，说明压针露出高度大于或小于2.5mm或小于2.5mm,这种情况下应停止使用，进行校正。当压针露出高度大于2.5mm时测得的硬度值偏高。3.压针端部形状对试验结果的影响邵尔A型硬度计的压针端部在长期作用下，造成磨损，使其几何尺寸改变，影响试验结果，磨损后的端部直径变大所测得结果也大，这是因为其单位面积的压强不同所致。直径大则压强小所测得硬度值偏大，反之偏小。4.温度对试验结果的影响橡胶为高分子材料，其硬度值随环境的变化而变化，温度高则硬度值降低。胶料不同其影响程度不同，如结晶速度慢的天然橡胶，温度对其影响小些，而氯丁橡胶、丁苯橡胶等则影响显着。5.读数时间的影响邵尔A型硬度计在测量时读数时间对试验结果影响很大。压针与试样受压后立即读数与指针稳定后再读数，所得的结果相差很大，前者高，后者偏低，二者之差可达5至7度左右，尤其再合成橡胶测试中较为显着，这主要使胶料在受压后产生蠕变所致。所以当试样受压后应立即读取数据。橡胶胶料硬度调整方法1. 用填料量调整以胶料中填料增减来调整硬度。高硬度的胶料其含胶率相对地低，高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差，操作困难且硫化胶的滞后性大，不能满足使用要求。2. 用硫磺量调整根据胶料中硫磺的多少调整硬度。胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高，此法在生产中易于掌握，含胶量较稳定，胶料的粘性好，便于操作，成品又能具有适宜的弹性。其缺点是耐热性差。3. 用增塑剂量调整在低于60度（邵尔A）硬度的胶料中，由于硫磺含量已属很低，要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用，则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。各种橡胶的基本硬度NR、低温SBR、CIIR 40充油（25phr） SBR 31高温SBR 37充油（37.5phr）SBR 26IIR 35NBR、CR、CSM 44丙烯腈含量40%以上的NBR 46在上述基础胶料中，每增加1份填充剂或软化剂，其硬度值的变化如下：FEF、HAF、EPC +0.5ISAF +2.5SAF、气相法白碳黑 +2.5SRF +0.33含水二氧化硅类 +0.4热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25碳酸钙 +0.167表面处理的碳酸钙 +0.142矿质橡胶 -0.2脂类增塑剂 -0.67脂肪族油或环烷油 -0.5芳烃油 -0.588橡胶硬度的估算方法： 估算硬度=橡胶基础硬度+填料（或软化剂）用量×硬度变化值。

内存跟主板没多大关系。。

http://www.ciir.edu.cn/second/count/counter.htm个人所得税计算器我给你这个网站，你上去看看，个人所得税就应该全清楚了。若你这2600已经扣除保险之类的，属应税收入，这样算：（2600-2000）*10%-25=35元。2600超过2000元600元，适用超过500元至2000元的部分，税率10%，速算扣除数为25代入直接就可算得结果了

这个大致有一个计算的表，你在百度搜索“韧客”，然后有个橡胶技术BBS，你在搜索“橡胶硬度”，应该能找到这个帖子的。

您好，一般需要配方整体设计，不能简单一味的炭黑和石蜡油比例增加来调整配方！！各种橡胶的基本硬度NR、低温SBR、CIIR 40充油（25phr） SBR 31高温SBR 37充油（37.5phr）SBR 26IIR 35NBR、CR、CSM 44丙烯腈含量40%以上的NBR 46在上述基础胶料中，每增加1份填充剂或软化剂，其硬度值的变化如下：FEF、HAF、EPC +0.5ISAF +2.5SAF、气相法白碳黑 +2.5SRF +0.33含水二氧化硅类 +0.4热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25碳酸钙 +0.167表面处理的碳酸钙 +0.142矿质橡胶 -0.2脂类增塑剂 -0.67脂肪族油或环烷油 -0.5芳烃油 -0.588估算硬度=橡胶基础硬度+填料（或软化剂）用量×硬度变化值仅供参考，摘自：李秀权工作室！

白炭黑的种类不同增加的硬度也不同。要用实际经验估算。

再见警察

有计算方法。橡胶原材料有基本硬度。炭黑每份增加1/2硬度。轻钙增加1/3硬度。软化剂降低硬度1/2硬度。压出试片后测硬度，再调整。

北京市东城区职工业余大学 (北京市东城区朝外潘家坡1号 65536955；65513429；65522778-188 http://www.dczd.com)002 北京市西城经济科学大学 (北京市西城区南草厂22号 66561209 66560080 66560082 http://www.xcjkd.org/)003 北京市崇文区职工大学 (北京市崇文区板厂南里5号 67134065 67123140 67142622-8032 http://www.cwzd.com.cn)004 北京市宣武区红旗业余大学 (北京市宣武区右安门内大街79号 83540026、63540488 http://www.hqdx.com)005 北京市朝阳区职工大学 (朝阳区和平里南口砖角楼5号 84250538 64286428 64412010 64414376 64573718 http://zs.bjccc.com)006 北京市海淀区职工大学 (北京市海淀区北四环中路271号 62347024 62347020 http://www.zgcxy.bjedu.cn)007 北京市丰台区职工大学 (北京市丰台区望园东里23号 83820578 63866496 http://www.ftzd.com)008 北京市石景山区业余大学 (北京市石景山区八角北路51号【原八角北路7号】 68861127 http://www.sjsyd.com.cn)011 北京市总工会职工大学 (北京市宣武区陶然亭路53号 63525061、83557861 http://www.ghgy.com.cn)018 首钢工学院 (北京石景山区苹果园地铁站北侧首钢工学院成人教育学院 88711845 88726251 http://www.sgit.edu.cn)020 北京市建设职工大学 (北京市朝阳区水碓东路15号 85963620 85982060 )024 北京医药集团职工大学 (北京市丰台区宋家庄苇子坑148号 67680651 http://www.bjyyjy.org.cn)025 北京市职工体育运动技术学院 (北京市丰台区光彩北路2号 87280851 http://www.bjzgty.org)028 北京市房地产职工大学 (北京市东城区北新桥三条36号 64042329 84042080 http://www.fdcjy.com)046 首都联合职工大学 (北京市朝阳区来广营乡清河营甲3号 84638050 84631746 http://www.sdld.cn)050 北京工业大学 (朝阳区平乐园100号 校东区67392806，校西区88514272 http://jxjy.bjut.edu.cn)051 首都医科大学 (北京市丰台区右安门外西头条10号继续教育处 010-83911066 http://www.ccmu.edu.cn/jixujiaoyuchu/)052 首都师范大学 (北京市海淀区西三环北路105号 68901570 http://crjy.cnu.edu.cn)053 北京青年政治学院 (北京市朝阳区望京中环南路4号 84778304、64746037 http://www.bjypc.edu.cn)054 首都经济贸易大学 (北京市朝阳区金台里2号首都经济贸易大学成人教育学院 85995275 http://yd.cueb.edu.cn)056 北京建筑工程学院 (北京市西城区展览馆路1号 010-68322317 http://www2.bucea.edu.cn/xc_cj/index.asp)057 北京农学院 (北京市昌平区回龙观北农路7号 80799314 http://www.bac.edu.cn)059 北京联合大学商务学院 (北京市朝阳区延静东里甲3号（东四环红领巾桥西南侧） 65940780 http://www.bcbuu.edu.cn)061 北京联合大学应用文理学院 (北京市海淀区北土城西路197号联大应用文理学院 62004519 http://www.ygi.edu.cn; http://www.pxks.com)062 北京联合大学生物化学工程学院 (北京朝阳区垡头西里三区18号 52072146 )064 北京联合大学旅游学院 (北京朝阳区北四环东路 99号 64900166 64909235 64909237 http://www.tibuu.edu.cn)065 北京联合大学继续教育学院 (北京市西城区西单北大街丰盛胡同13号 66171269、64024903 http://www.jxjbuu.com)066 北京联合大学师范学院 (北京安定门外外馆斜街5号 010－64289754 )067 北京联合大学特殊教育学院 (北京市丰台区永定门外蒲黄榆二巷甲1号 67665517、67644999 http://www.ltyc.com.cn)068 北京联合大学 (北京市朝阳区北四环东路97号 64900112 http://www.buu.edu.cn/home/crjy/crjy.htm)069 北京城市学院 (北京市海淀区北四环中路269号北京城市学院图书楼401室 62322623,62320970 http://www.bcu.edu.cn/chjxb/index.htm)071 首都体育学院 (北京市海淀区北三环西路11号 82099029 http://www.cipe.net.cn)075 北方工业大学 (石景山区晋元庄路5号 01088803282/3/4,88803763 )076 北京服装学院 (北京市朝阳区樱花东路甲2号 64288238 http://www2.bift.edu.cn/sce)077 北京工商大学 (北京市海淀区阜成路33号 68984656 http://cj.btbu.edu.cn)078 北京物资学院 (北京市通州区果园42号 81523191 http://www.bwu.edu.cn/cjxy/)079 北京信息科技大学 (北京市海淀区清河小营东路12号 82426899 )080 北京信息职业技术学院 (北京市朝阳区芳园西路5号 64353978、64374282 http://www.bitc.edu.cn)081 北京电子科技职业学院 (北京市朝阳区左家庄北里2号 01064674976 01084544817 http://www.dkyjx.com)082 中国音乐学院 (北京市朝阳区管庄西里20号中国音乐学院（管庄校区） 51436483 http://www.cnmcec.com)083 北京电影学院 (北京市海淀区西土城路4号(北京电影学院逸夫楼G座一层) 010-82045802 http://www.bfa.edu.cn/yx/jxjyxy/jxjyxy.htm)085 北京舞蹈学院 (北京市海淀区万寿寺路1号 010-68935861 68937118(传真) http://www.bda.edu.cn)086 北京第二外国语学院 (北京市朝阳区定福庄南里1号 65778572/8584/65763433 )087 北京石油化工学院 (北京市大兴区清源北路19号北京石油化工学院继续教育学院 010-81292104 http://www.bipt.edu.cn)088 北京印刷学院 (北京大兴区兴华北路25号 60227983,13261528192,60227923 http://ces.bigc.edu.cn)090 北京农业职业学院 (北京市海淀区香山普安店29号 82595048 http://www.bvca.edu.cn)092 北京政法职业学院 (朝阳区杨闸北京政法职业学院 65750431 http://www.bmcpl.cn )093 北京财贸职业学院 (北京市东城区东四南大街礼士胡同41号 65231250;65253959 http://www.bjczy.edu.cn)094 北京工业职业技术学院 (北京市石景山区石门路门路368号北京工业职业技术学院 51511080、51511032 http://www.bgy.org.cn)100 北京经济管理职业学院 (北京市朝阳区花家地街19号 010-64717890 64722233转2090 http://www.biem.edu.cn)103 北京劳动保障职业学院 (北京市朝阳区惠新东街5号 64938385、64941636 http://www.bvclss.cn)150 北京市广播电视大学 (北京市海淀区大钟寺皂君庙甲4号 82192266 http://zs.btvu.org)160 北京教育学院 (北京市西城区德外黄寺大街什坊街2号 82089138、62018382 http://www.bjie.ac.cn)216 国家法官学院 (北京市通州区天成桥甲一号 67559033 http://njc.chinacourt.org)217 国家检察官学院 (北京市昌平区百沙路9号 61731297 http://www.gjjcg.com)253 中国人民公安大学 (北京市西城区木樨地南里甲一号 83903177,83903178 )255 中国青年政治学院 (北京西三环北路25号 88567510 )256 国际关系学院 (海淀区坡上村12号 62861664 http://www.uir.edu.cn)257 北京电子科技学院 (北京市丰台区富丰路7号 63742118 http://ae.besti.edu.cn)258 外交学院 (北京市西城区展览路24号 68323329，68323340 http://www.cfau.edu.cn/mainweb/index.php)260 北京体育大学 (北京体育大学成人教育学院 62989397 http://www.bsu.edu.cn)270 北京大学 (北京大学继续教育部 62751455 http://oce.pku.edu.cn/)272 中国人民大学 (中关村大街59号人民大学校内继续教育学院新办公楼 62511196 62511195 http://www.sce.ruc.edu.cn)273 北京师范大学 (北京市海淀区新街口外大街19号玫瑰园 58808167 58808165 http://www.scett.bnu.edu.cn)274 北京化工大学 (北京市朝阳区北三环东路15号 64415525，64439188 http://www.chengren.buct.edu.cn)276 北京理工大学 (北京中关村南大街9号理工科技大厦305室成人教育招生办 68913146 68470065 http://sde.bit.edu.cn)277 北京科技大学 (北京市朝阳区管庄北一里 65749120 65749093 65749055 http://gc.ustb.edu.cn/zsjy/zhaosheng/indexc.html)278 北京交通大学 (北京西直门外北京交通大学东校区远程与继续教育学院 51686680 http://dis.njtu.edu.cn)280 北京航空航天大学 (北京市海淀区学院路37号 82317796/82317795/82317797/82317798 http://cee.buaa.edu.cn)281 中国农业大学 (北京海淀区圆明园西路2号农大继续教育学院 62732592 http://jjxy.cau.edu.cn)282 北京林业大学 (北京林业大学139信箱 62338052 )284 中国传媒大学 (北京市朝阳区定福庄东街一号 010-65779230 http://www.cuconline.cn)285 北京协和医学院 (北京市东城区东单三条九号 65105833;65105839 )287 北京中医药大学 (北京市朝阳区北三环东路11号62信箱 64286619 4286829 http://www.bucm.edu.cn)288 中国政法大学 (北京市昌平区府学路27号 58909480 89718127(传真) http://gate.cupl.edu.cn/jxjyxy)289 北京外国语大学 (北京市海淀区西三环北路19号 88817858 )291 北京语言大学 (北京市海淀区学院路15号继续教育学院 82303138，82303139 http://dce.blcu.edu.cn)292 对外经济贸易大学 (北京市朝阳区惠新东街10号 64492351 )293 中央民族大学 (北京市海淀区中关村南大街27号 010-68932479,010-68936842（兼传真） http://www.zymdcj.cn)294 中国地质大学(北京) (北京市海淀区学院路29号 82321265 http://dept.cugb.edu.cn/cjxy/index.asp)297 北京邮电大学 (北京市西城区新街口外大街28号 82056338 82056326 http://www.buptnu.com.cn)299 华北电力大学(北京) (北京昌平区朱辛庄 51976852 http://cjxy.ncepu.edu.cn)300 中国矿业大学(北京校区) (北京海淀区学院路丁11号中国矿业大学（北京）6号信箱 62331695 http://www.cumtb.edu.cn)303 武汉理工大学 (武汉市洪山区珞狮路205号武汉理工大学继续教育学院招生办 027-87880058 http://www.einfo.net.cn)305 沈阳药科大学 (北京市丰台区宋家庄苇子坑148号 67680651 http://www.bjyyjy.org.cn)312 南华大学 (北京市1267信箱13分箱南华大学北京函授站 69239576 69241313－3210 http://www.nhu.edu.cn)317 中央美术学院 (北京朝阳区花家地南街8号中央美术学院继续教育学院 010-64771253 http://www.cafa.edu.cn)318 中央财经大学 (北京市海淀区学院南路39号 62288322 http://www.cufe.edu.cn)382 中国石油大学(北京) (北京昌平府学路18号 010-89733498、64949466 )383 长沙理工大学 (长沙市雨花区大塘2号长沙理工大学继续教育学院招生办 07315647212 http://www.jijiaoyuan.com)400 公安部管理干部学院 (北京市西城区木樨地南里甲一号 83903177,83903178 )415 中华女子学院 (北京市朝阳区育慧东路一号 84659227 84659043 http://www.cwu.edu.cn)416 中国劳动关系学院 (北京海淀增光路45号中国劳动关系学院 010－88561931 http://www.ciir.edu.cn/chengjiao/)

橡胶厂产生的废气主要是苯乙烯、硫化氢、二甲苯、氮氧化物等成分，如果想要达到环保部门的排放标准，首先排除的废气不能有臭气，因此处理这种废气有以下两种方法：一、使用油性除臭剂从根源除臭：油性除臭剂是一款新型的除臭剂，呈油性状态，可以直接添加在原料中，通过和原料相结合就可以去除臭气中的硫醇类、硫醚类等硫化物，以及含氧类的有机物等，从根源除臭，且时效性更持久。添加量上根据产品臭味浓度按千分之1至万分之1的量直接添加在产品中搅拌均匀即可，同时使用后的产品会散发出淡淡的植物清香味。二、喷淋塔循环水植物除臭法：喷淋塔是目前针对废气比较常用的方法，通过将空气中废气收集，在由塔内循环水的工艺流程处理就可将杂质和臭气处理在循环水内，基本就可排放，但是循环水不可能使用一次就换水一次，因此长时间使用，会产生细菌影响水质，导致发臭，因此就需要使用植物除臭剂添加在循环水内，就可解决水体发臭问题。

胶种包括：天然胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳、天然胶（NR)、异戊二烯橡胶(IR)、顺丁胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶（HNBR)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)、氯化丁基橡胶（CIIR)、溴化丁基橡胶（BIIR）、二元乙丙橡胶（EPM)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶(ACM)、聚氯乙烯橡胶(CM)、甲基乙烯基硅胶、室温硫化硅胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚醚橡胶、氯醇橡胶、热塑性弹性体TPRTPVTPE等.生

橡胶配方设计的原则可以概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。橡胶配方的分类：1.基础配方（又称标准配方）2.性能配方（技术配方）3.实用配方（生产配方）一个完整的橡胶配方应该包括如下组分：1.主体材料（如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等）2.硫化体系（硫化剂、硫化促进剂、活性剂等）3.防护体系（各种防老剂、稳定剂）4.补强与填充体系5.增塑体系（如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等）6.特种性能体系（如防焦剂、塑解剂、分散剂、增溶剂、增硬剂、改性剂、发泡剂、着色剂、防臭剂、防粘剂、增粘剂、消泡剂、离模剂、增量剂等）生产配方出了原材料用量与配比表之外，还包含更详细的内容。如胶料的名称及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。根据《实用橡胶工艺学》第九章橡胶配方设计手打。具体内容非常多，仅简要说明。

我工作室专业为客户设计橡胶配方，可以按物化指标或样品设计性价比最优配方！橡胶材质：天然胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳、天然胶（NR)、异戊二烯橡胶(IR)、顺丁胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶（HNBR)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)、氯化丁基橡胶（CIIR)、溴化丁基橡胶（BIIR）、二元乙丙橡胶（EPM)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶(ACM)、聚氯乙烯橡胶(CM)、甲基乙烯基硅胶、室温硫化硅胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚醚橡胶、氯醇橡胶、全氟醚、PVC、热塑性弹性体TPRTPVTPE；胶黏剂、涂料：氯丁胶、SBS、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。制品配方：轮胎、输送带、三角带、热压敏胶、橡胶电缆、橡皮布、橡胶梭轮、力车实心胎、橡皮筋、橡胶亮油和消光油（雨鞋用）、喷涂速凝橡胶沥青防水涂料、胶辊、胶板、中空玻璃密封胶、橡胶运动跑道（聚氨酯喷涂和预制型）、胶粉板、橡塑地板、防水卷材、遇水膨胀和遇油膨胀胶圈、汽车和门窗密封条（发泡、阻燃、实条）、密封件（油封和O型圈）、沟槽管件密封圈、橡胶坝、橡胶运输带、橡胶胶管、橡胶雨鞋、橡胶软连接、橡胶减震、橡胶地砖、止水带、乳胶手套等。1、 保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、 在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、 所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；4、 劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；5、 符合环境保护及卫生要求；6、 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；7、 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。 需要技术支持百度搜索：李秀权工作室。

主要硫化剂有下列几种。(1)元素硫硫化剂典型代表物是硫黄，是橡胶工业中最基本、最重要的硫化剂。采用普通硫黄-促进剂-活化剂体系，所得硫化剂具有综合性能好、成本低等优点。因此，在橡胶工业中，特别是在轮胎工业中仍占据主导地位。不溶性硫黄能避免喷硫，也不易焦烧，可用于特别重要的部件或制品。(2)硫给予体硫给予体指那些在硫化时能释放出硫的化合物，因此可以不另加硫黄或少加硫黄。主要品种是秋兰姆的二硫化合物或四硫化物。秋兰姆类既可作硫化剂又可作促进剂使用。(3)过氧化物硫化剂包括无机过氧化物、硅有机过氧化物和有机过氧化物三类。在工业上广泛使用的有机过氧化物，主要品种有二叔丁基过氧化物( DTBP)、过氧化二异丙苯(DCP)和2，5-=甲基2，5一双己烷。用过氧化物硫化可得C-C交联键。它们不仅用于硫化饱和橡胶，而且也可硫化一些不饱和橡胶。有机过氧化物的分解及其交联均为自由基型反应。作为硫化剂用的过氧化物应满足贮存稳定、加工操作安全、不引起焦烧、达到分解温度时能快速分解、交联效率高的要求。用过氧化物硫化橡胶，一般说来，具有硫化时间短、硫化胶热稳定性好、耐热老化、压缩水久变形低等特点，缺点是力学性能差，此外有机过氧化物安全性差，易分解、易然、易爆，故贮存和运输中都应特别注意。(4)金属氧化物硫化体系适用的胶种金属氧化物硫化体系主要用于CR、CIIR、CSM、XNBR、CO、T等橡胶，尤其是CR和CIIR，常用金属氧化物硫化。常用的金属氧化物是氧化锌和氧化镁。金属氧化物硫化机理：金属氧化物硫化CR时，氧化锌能将氯丁橡胶1，2结构中的氯原子置换出来，从而使橡胶分子链产生交联。氯丁橡胶的金属氧化物硫化有两种机理：配合体系（1）常用的硫化剂是氧化锌和氧化镁并用，最佳并用比为ZnO：MgO=5:4。单独使用氧化锌，硫化速度快，容易焦烧；单独使用氧化镁，硫化速度慢。(5)醌的衍生物典型品种有对醌二肟honyanszcn、二甲苯酰对醌二肟等，多作为丁基胶的硫化剂。用醌类硫化的硫化胶虽然抗张强度和压缩水久变形比硫黄硫化胶差，但有抗臭氧性能好、硫化速度快、定伸强度高等优点，故广泛用于电气橡胶制品和硫化胶囊、水胎的制造中。为改善对苯醌二肟的焦烧性，通常将其制备成=苯甲酰衍生物。(6)树脂硫化剂主要用于丁基胶的硫化，使之具有优良的耐热性和耐高温性能。目前工业上已得到广泛应用，若要加快硫化速度，一般需要加氯化亚锡作为活性剂。树脂硫化剂在加工中能使胶料塑性增大，但硫化后硫化胶硬度较高。树脂硫化剂的主要缺点是焦烧倾向大。主要品种有对叔丁基酚醛树脂、对叔辛基酚醛树脂等。(7)胺类化合物主要用于特种合成橡胶，如丙烯酸酯橡胶和氟橡胶的交联。

想要做什么制品的配方

主要硫化剂有下列几种。(1)元素硫硫化剂典型代表物是硫黄，是橡胶工业中最基本、最重要的硫化剂。采用普通硫黄-促进剂-活化剂体系，所得硫化剂具有综合性能好、成本低等优点。因此，在橡胶工业中，特别是在轮胎工业中仍占据主导地位。不溶性硫黄能避免喷硫，也不易焦烧，可用于特别重要的部件或制品。(2)硫给予体硫给予体指那些在硫化时能释放出硫的化合物，因此可以不另加硫黄或少加硫黄。主要品种是秋兰姆的二硫化合物或四硫化物。秋兰姆类既可作硫化剂又可作促进剂使用。(3)过氧化物硫化剂包括无机过氧化物、硅有机过氧化物和有机过氧化物三类。在工业上广泛使用的有机过氧化物，主要品种有二叔丁基过氧化物( DTBP)、过氧化二异丙苯(DCP)和2，5-=甲基2，5一双己烷。用过氧化物硫化可得C-C交联键。它们不仅用于硫化饱和橡胶，而且也可硫化一些不饱和橡胶。有机过氧化物的分解及其交联均为自由基型反应。作为硫化剂用的过氧化物应满足贮存稳定、加工操作安全、不引起焦烧、达到分解温度时能快速分解、交联效率高的要求。用过氧化物硫化橡胶，一般说来，具有硫化时间短、硫化胶热稳定性好、耐热老化、压缩水久变形低等特点，缺点是力学性能差，此外有机过氧化物安全性差，易分解、易然、易爆，故贮存和运输中都应特别注意。(4)金属氧化物硫化体系适用的胶种金属氧化物硫化体系主要用于CR、CIIR、CSM、XNBR、CO、T等橡胶，尤其是CR和CIIR，常用金属氧化物硫化。常用的金属氧化物是氧化锌和氧化镁。金属氧化物硫化机理：金属氧化物硫化CR时，氧化锌能将氯丁橡胶1，2结构中的氯原子置换出来，从而使橡胶分子链产生交联。氯丁橡胶的金属氧化物硫化有两种机理：配合体系（1）常用的硫化剂是氧化锌和氧化镁并用，最佳并用比为ZnO：MgO=5:4。单独使用氧化锌，硫化速度快，容易焦烧；单独使用氧化镁，硫化速度慢。(5)醌的衍生物典型品种有对醌二肟honyanszcn、二甲苯酰对醌二肟等，多作为丁基胶的硫化剂。用醌类硫化的硫化胶虽然抗张强度和压缩水久变形比硫黄硫化胶差，但有抗臭氧性能好、硫化速度快、定伸强度高等优点，故广泛用于电气橡胶制品和硫化胶囊、水胎的制造中。为改善对苯醌二肟的焦烧性，通常将其制备成=苯甲酰衍生物。(6)树脂硫化剂主要用于丁基胶的硫化，使之具有优良的耐热性和耐高温性能。目前工业上已得到广泛应用，若要加快硫化速度，一般需要加氯化亚锡作为活性剂。树脂硫化剂在加工中能使胶料塑性增大，但硫化后硫化胶硬度较高。树脂硫化剂的主要缺点是焦烧倾向大。主要品种有对叔丁基酚醛树脂、对叔辛基酚醛树脂等。(7)胺类化合物主要用于特种合成橡胶，如丙烯酸酯橡胶和氟橡胶的交联。

天然胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳、天然胶（NR)、异戊二烯橡胶(IR)、顺丁胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶（HNBR)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)、氯化丁基橡胶（CIIR)、溴化丁基橡胶（BIIR）、二元乙丙橡胶（EPM)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶(ACM)、聚氯乙烯橡胶(CM)、甲基乙烯基硅胶、300度耐高温硅胶、室温硫化硅胶（液体单组份、双组份）、氟橡胶（二元、三元、四丙型）、聚四氟乙烯、聚醚橡胶、氯醇橡胶、全氟醚橡胶等来自：李秀权工作室。

1.橡胶一般分(1)通用橡胶:如nr/br/sbr/epdm(2)特种橡胶:如sr/fpm/ciir/hnbr/csm2.名称英文名英文缩写丁腈橡胶nitrilerubbernbr防油性好,俗称防油胶,常作油封.天然橡胶naturalrubbernr弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性差.常作汽车轮胎丁苯橡胶styrenebutadienerubbersbr世界价钱最便宜的橡胶,作垫三元乙丙橡胶ethylenepropylenedienerubberepdm耐腐蚀性好,绝缘性好作耐磨材料或高压电览材料氯丁橡胶neoprenecr耐磨性好,作垫氯磺化聚乙烯csm耐寒性好聚四氟乙烯polytetyafluoroethyleneptfe塑料王,耐酸碱性极好,可耐氟酸.用途极广泛,可以作腐蚀性液的管道我暂时想到一些,为你写下这些.要是把它们化学性质和用途写下太麻烦了.把你的qq或者电邮告诉我吧!有时间我找帮你找找资料.你不会是学生吧!看来又不像,似乎是在某家橡胶厂工作?

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橡胶配方表示的是各种胶料，配合剂的含量。比如摩托车胎配方。它一般是这样的：天然胶 X丁苯胶 Y顺丁胶 Z再生胶 a交联剂 b促进剂 c防老剂 d补强材料 e油，蜡 f防焦剂 g英文字母代表含量。

分类: 生活 >> 家居装修 问题描述: 比如轮胎，胶鞋，垫圈这样的分类 解析: 1.橡胶一般分 (1)通用橡胶:如NR/BR/SBR/EPDM (2)特种橡胶:如SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM 2. 名称 英文名 英文缩写 丁腈橡胶 nitrile rubber NBR 防油性好,俗称防油胶,常作油封. 天然橡胶 Natural Rubber NR 弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性差. 常作汽车轮胎 丁苯橡胶 Styrene Butadiene rubber SBR 世界价钱最便宜的橡胶, 作垫 三元乙丙橡胶 ethylene propylene diene rubber EPDM 耐腐蚀性好,绝缘性好 作耐磨材料或高压电览材料 氯丁橡胶 neoprene CR 耐磨性好,作垫 氯磺化聚乙烯 CSM 耐寒性好 聚四氟乙烯 Polytetyafluoroethylene PTFE 塑料王,耐酸碱性极好,可耐氟酸.用途极广泛,可以作腐蚀性液的管道

橡胶配方中主要有五大体系，分别是生胶，补强，填充，硫化，抗老化体系，根据字面意思基本就可以了解到各个体系的作用。生胶体系100份，大约占配方比重的30%-50%，主要负责胶料的基本物理性能；补强体系，顾名思义，主要是增加胶料的强度，主要使用炭黑等特殊材料；硫化体系负责促进橡胶的硫化，促进橡胶的交联；而填充体系，主要用来降低成本。如果您对橡胶行业感兴趣，欢迎加入我们的圈子高端橡胶圈，也欢迎橡胶行业的朋友前来交流。

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有人认为“MgO ,ZnO 是CSM硫化体系”的说法是不合理的。关于CSM以及氯化聚合物的配合与硫化的资料大多来自日本，像《橡胶工业手册》第一分册中的氯化聚乙烯与氯磺化聚乙烯部分。而一部分学术文献中有关于此类，还是抄袭了（不能说是参考，因为这此并没有给过自己试验与思考）原来的一些资料。在CR与CIIR中，因为含有活性较高的烯丙基氯，所以能用金属氧化物来进行交联。而像CSM及CM等氯化聚合物中，没有这种活性氯做为硫化活性点，不能这么轻易硫化。 好在CSM中，进行了磺化，出现 了活性较高的 ”磺酰氯“基团，可以较CM易硫化的许多。 CSM配方中的常用的TRA 是CSM最有效的硫化剂（不是硫化促进剂），当没有氧化镁等氧化物存在时，同样能硫化CSM，加入氧化镁后，只起到了酸吸收剂的作用，同时能使性能有所提高。但有一点比较奇怪，加入氧化锌（ZnO）后，反而影响了硫化效率。说明氧化锌不仅能加速脱氯化氢（HCl)，还能造成胶料的不稳定。 在没有活性较高的氯的聚合物中，ZnO只能加快受热时脱去HCL速度，（资料介绍：引起脱HCL的不是ZnO本身，而是Zn与Cl反应生成的ZnCl2, 这个地方的机理见有机化学 <卤代烃>一章,路易斯酸对卤代烃部分）。季戊四醇单独使用不能交联CSM，只在有硫化剂TRA等存在时，才能使硫化速度大幅度提高，大大促进了硫化速度，但焦烧性能有些 CSM橡胶与其他橡胶的不同之处在于即使不添加补强性填充剂，它的硫化胶也有很高的静态硫化强度。这是因为CSM的硫化结构有着独特的特性。硫化过程中生成的侧基团与交联键的极性相互缔合而形成微粒，这种微粒既起着硫化网络的功能，又有物理交联点的功能。不过，填料依然能产生改善胶料的工艺性能、提高硫化胶的耐热与耐磨性能以及降低成本的作用。通常应用的补强填充剂有炭黑、碳酸钙、高岭土，硅藻土、白炭黑、滑石粉等。填料所起的作用的程度决定于他们粒度，粒子愈细，所得硫化胶的性能愈好。在无机填料中，白炭黑能保证最高的耐热性。硅藻土能改善硫化胶的撕裂强度，并提高它的刚性和硬度。要提高硫化胶的耐候性，宜使用高岭土，并且具有以下特点：介电性能良好，而且吸潮后也不降低、动态性能优良。在浅色制品中，可有效的填充硫酸钡与锌钡白，钛白粉可提高硫化胶色泽的鲜艳度和耐候性。含填料的CSM硫化胶具有很高的化学稳定性。热裂法炭黑、重晶石等能使硫化胶获得最佳的耐盐酸性。针对耐硫酸性能，能获得最佳效果的填料是热裂法炭黑、高岭土、重晶石、硅藻土等。针对耐硝酸性能来讲，是热裂法炭黑。 在氯磺化聚乙烯橡胶中使用增塑剂是为了改善胶料的工艺性能、硫化胶的低温性能，以及提高其弹性和降低硬度。在CSM胶料中最常用的石油类油、油膏及酯类增塑剂。用量可以比在其他橡胶中稍多一些。在要同化学药品接触的硫化胶中，增塑剂的用量应该降低到最低限度。对于要低温下使用的橡胶，最好使用酯类增塑剂。如DOP、DOA、DOS等。氯化石蜡在其他橡胶中作为阻燃剂使用，在CSM中除了阻燃外，还能提高拉伸强度和提高耐热老化后伸长率的保持率，低温性能也较好。氯化度40%左右的良好，50%以上的氯化物，耐燃性能得到提高但低温性能变差。 稳定剂的作用是防止氯磺化聚乙烯橡胶在生产、贮藏及使用过程中发生降解。通常使用的有硬酯酸盐、有机锡、氧化镁等。氧化镁是效果较好并且常见的稳定剂，可以有效吸收氯化氢等副产物。关于氧化镁活性度与硫化胶性能关系见表2-1表2-1氧化镁活性对CSM物理性能的影响 配方 　1 2 3 4 CSM 　100 100 100 100 氧化镁 活性150 　20 　4 　氧化镁 活性40 　　20 　4 钛白粉 　25 25 35 35 TOTM 　5 5 5 5 碳酸钙 　50 50 50 50 季戊四醇 　3 3 3 3 促进剂DPTT 　2 2 2 2 焦烧时间 MS（121℃）T10（min） 18.45 47.3 21.1 23.3 原始性能 200%定伸 MPa 16.3 9.5 10.5 8.8 153℃*15min 拉伸强度Mpa 18.2 12,3 16.6 14.4 　拉断伸长率% 350 400 430 450 　硬度（邵氏A） 86 81 78 75 压缩永久变形 70℃*22h 39.3 48.6 48.2 56.0 CSM橡胶硫化胶除了高温曝晒的用途外，通常不需要添加防老剂。在超过120度时，防老剂NBC是最有效的稳定剂，并且还有活化促进剂的作用，但是也有损于加工安全性能。 为了改进CSM胶料在开练机、压延机上的粘辊和改进压出性能，可以使用与CSM相容性好的蜡类，如微晶蜡。此外也可以使用石油类与石蜡类的蜡，但由于有喷出性，使其用量受到限制。在77度以下使用聚乙二醇，在77度以上使用聚乙烯蜡作为加工助剂是有效的。与丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶并用，除了能降低成本和达到改进粘着性等目的外，还能改善加工性能，特别是顺丁橡胶，加入3-5质量份就会使加工性能有所提高。为了提高胶料的自粘性，一般使用低分子的古马隆-印树脂。添加10质量份左右的石油树脂也能的效提高胶料的自粘性。由于氯磺化聚乙烯的色泽稳定性能好，可以制得性能相当好的各种色彩的制品。因为许多有机着色剂在CSM硫化过程中会与聚合物发生反应，所以适用于CSM的着色剂多为无机化合物。着色剂不仅对硫化胶有着色作用，还能防护CSM免受紫外光的作用。