电机

永磁同步电机采用永磁体励磁，具有电励磁电机无可比拟的优点。1)效率高：在转子上嵌入永磁材料后，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子绕组无感生电流，不存在转子电阻和磁滞损耗，提高了电机效率。2)功率因数高：永磁同步电机转子中无感应电流励磁，定子绕组呈现阻性负载，电机的功率因数近于 1，减小了定子电流，提高了电机的效率。同时功率因数的提高，提高了电网品质因数，减小了输变电线路的损耗，输变电容量也可降低，节省 了电网投资。3)起动转矩大：在需要大起动转矩的设备(如油田抽油电机 )中，可以用较小容量的永磁电机替代较大容量的Y系列电机。如果37kw永磁同步电机代替45kW～55kW的Y系列电机，较好地解决了“大马拉小车”的现象，节省了设备投入费用，提高了系统的运行效能。4)力能指标好 ：Y系列电机在60％的负荷下工作时，效率下降15％，功率因数下降30％，力能指标下降40％；而永磁同步电机的效率和功率因数下降甚微，当电机只有20％负荷时，其力能指标仍为满负荷的80％以上。5)温升低：转子绕组中不存在电阻损耗，定子绕组中几乎不存在无功电流，因而电机温升低。6 )体积小，重量轻 ，耗材少：同容量的永磁同步电机体积、重量、所用材料可以减小30％左右。7)可大气隙化，便于构成新型磁路。8 )电枢反应小 ，抗过载能力强。2．2 存在问题1)不可逆退磁问题。如果设计或使用不当，永磁同步电机在过高(钕铁硼永磁)或过低(铁氧体永磁)温度时，在冲击电流产生的电枢反应作用下，或在剧烈的机械振动时有可能产生不可逆退磁，或叫失磁，使电机性能下降，甚至无法使用。www.cszy.net因此，既要研究开发适用于电机制造厂使用的检查永磁材料热稳定性的方法和装置，又要分析各种不同结构型式的抗去磁能力，以便设计和制造时，采用相应措施保证永磁同步电机不失磁。2)成本问题 。铁氧体永磁同步电机由于结构工艺简单、质量减轻，总成本一般比电励磁电机低 ，因而得到了广泛应用。 由于稀土永磁目前的价格还比较贵，稀土永磁电机的成本一般比电励磁电机高 ，这需要用它的高性能和运行费用的节省来补偿。在设计时既需要根据具体使用场合和要求进行性能、价格的比较后取舍，又要进行结构工艺的创新和设计优化，以降低成本。3 )控制问题 。永磁同步电机不需外界能量 即可维持其磁场，但这也造成从外部调节、控制其磁场极为困难。但是随着MOSFET、IGBT等电力电子器件和控制技术的发展，大多数永磁同步电机在应用中，可以不进行磁场控制而只进行电枢控制。设计时需把永磁材料、电力电子器件和微机控制三项新技术结合起来，使永磁同步电机在崭新的工况下运行。此外，以永磁同步电机作为执行元件的永磁交流伺服系统，由于永磁同步电机本身是具有一定非线性、强耦合性和时变性 的系统，同时其伺服对象也存在较强的不确定性和非线性 ，加之系统运行时易受到不同程度的干扰 ，因此采用先进控制策略、先进的控制系统实现方式(如基于DSP 控制)，从整体上提高系统的智能化和数字化水平，这应是当前发展高性能永磁同步电机伺服系统的一个主要突破口。

嘉轩股份为您解答：广义上讲永磁电机是指使用了永磁体的电机，这类电机不需要励磁，大致可分为：永磁直流电机（有换向器），无刷直流电机（直流电机特性，电子du换向），永磁同步电机（交流电机特性质）等。永磁同步电机只是永磁电机的一个分类而已。另外电机的分类可从多个角度分析，如果从原理上看大致分三类：电压控制（直接转矩控制），例如有刷直流电机及无刷直流电机；频率控内制（直接转速容控制），例如感应电机以及同步电机等；磁场频率控制（利用对齐原则），例如步进电机。

工作的原理不同伺服电机：指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。永磁同步电机：用永磁体作为转子产生磁场的电动机，就称为永磁同步电动机。特点不同伺服电机：转子转动惯量小、灵敏度高，快速性好，能承载较大的启动扭矩，一般按齿轮传动布置的特点，可分为：圆柱形齿轮传动、蜗轮蜗杆减速传动以及带减速传动等形式。永磁同步电机：结构简单、体积小、损耗低、效率高等特点，功率范围可达到几十瓦到几百千瓦，在低速同步电机的范围内有着广泛的应用。

优点：高效率：永磁同步电机在转换电能为机械能的过程中具有较高的能量转换效率，通常可达到90%以上。相比之下，传统的感应电机效率较低。高功率密度：由于永磁同步电机采用永磁材料作为励磁源，可以实现更高的功率密度，即在相同体积和重量下提供更大的功率输出。宽工作范围：永磁同步电机具有宽广的工作速度范围和调速性能。它能够在高速和低速运行状态下保持较高的效率和性能稳定性，适用于多种应用场景。高响应性和精准控制：由于永磁同步电机具有较低的转动惯量和高的控制响应性，能够实现精确的位置和速度控制，适用于要求高精度和高动态性能的应用，如机器人、自动化设备等。缺点：成本较高：永磁材料的价格较高，因此永磁同步电机的制造成本相对较高。尤其是稀土永磁材料的使用增加了成本压力。温度敏感性：永磁同步电机的性能和稳定性受温度影响较大，高温环境下可能出现磁场衰减或磁材料退磁的问题，需要适当的冷却措施来保持稳定性。磁场调节困难：永磁同步电机的磁场强度一般是固定的，无法灵活调节。因此，在一些需要频繁调节磁场的应用中，如电力系统的无功补偿，可能不适用。

以下为我的回答，希望能帮到您：磁阻电机和永磁同步电机是两种不同类型的电机，其区别主要在于工作原理和磁场控制方式。磁阻电机：1. 工作原理：磁阻电机是一种基于磁阻效应工作的电机。其转子上没有永久磁铁，而是由磁阻材料制成的。在电流通过定子绕组产生磁场的作用下，转子中的磁阻材料会对磁场产生阻碍，从而产生转矩，推动转子转动。2. 磁场控制：磁阻电机通常需要通过外部的电流控制来调节转子的位置和转速。永磁同步电机：1. 工作原理：永磁同步电机是一种基于永磁效应工作的电机。其转子上装有永久磁铁，当电流通过定子绕组产生磁场时，转子上的永磁体会与定子磁场同步旋转，从而产生转矩，推动转子转动。2. 磁场控制：由于转子上的永磁体已经固定，因此永磁同步电机不需要外部电流控制来调节转子位置和转速，其转速与电源频率和极对数相关。总体来说，磁阻电机和永磁同步电机都属于同步电机的一种，但其磁场控制方式和工作原理不同。磁阻电机通常比永磁同步电机结构复杂，成本较高，但其转矩性能相对较好，适用于一些高转矩应用场合。而永磁同步电机结构简单，成本较低，且具有高效率和良好的调速性能，适用于需要高效率和精确控制的应用领域。

永磁同步电机和伺服电机区别如下：结构不同永磁同步电机的定子结构与工作原理与交流感应电机完全一样，转子结构分为表贴式和内埋式两种。伺服电机中的定子绕组则相对简单，每个绕组的回路中都串联了一个二极管，二极管中有一个核心元件——可控硅。运行不同永磁同步电机的转子结构决定了其转子上没有独立存在的磁极，所以不能像同步发电机一样各自独立励磁，也不能转子旋转到任意角度后停留不动，只能按一个方向旋转。伺服电机运行过程中，一旦可控硅的控制角α改变，励磁电流和电枢电流就可以在很短时间内迅速改变，电机立即转动。

永磁同步电机工作原理是通过将永磁体和线圈放置在电机的转子和定子上，利用永磁体产生的恒定磁场与线圈中流动的交流电产生的磁场相互作用，使得转子开始旋转。永磁式同步电动机的定子产生旋转磁场，转子由永磁材料制成。永磁同步电动机能够在石油、煤矿、大型工程机械等比较恶劣的工作环境下运行，这不仅加速了永磁同步电机取代异步电机的速度，同时也为永磁同步电机专用变频器的发展提供了广阔的空间。永磁同步电机工作原理是通过将永磁体和线圈放置在电机的转子和定子上，利用永磁体产生的恒定磁场与线圈中流动的交流电产生的磁场相互作用，使得转子开始旋转。永磁式同步电动机主要用于工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等领域。永磁同步电机运行方式永磁同步电动机的功率因数可以调节，在不要求调速的场合，应用大型同步电动机可以提高运行效率。小型同步电动机在变频调速系统中开始得到较多地应用。永磁同步电机还可以接于电网作为同步补偿机。这时电机不带任何机械负载，靠调节转子中的励磁电流向电网发出所需的感性或者容性无功功率，以达到改善电网功率因数或者调节电网电压的目的。永磁同步发电机和其它类型的旋转电机一样，由固定的定子和可旋转的转子两大部分组成。一般分为转场式同步电机和转枢式同步电机。以上内容参考百度百科-永磁式同步电动机

被取样的气体通过探头时，经过灰尘过滤器和活性炭过滤器过滤，经由主机内部被设置了的电磁阀门，与气体传感器接触。流量经过传感器后部的流通量传感器进行数字处理后，在液晶显示器上表示出来。

这个就可以

哇。。呢个好简单喈，，时间继电器（通电延时）调好时间为5min，然后把它串联接起来就行了。，在按钮那里加以个自锁就VERY GOOD 啦。

延启延停电气原理图：按延启钮，时间继电器KT1得电动作并自锁，一段时间后常开延时触点KT1闭合，接触器KM得电运行、电机也就得电运行，同时KM常开触点闭合；按延停钮，KT2得电动作并自锁，一段时间后常闭延时触点KT2闭合断开，KT1、KM、KT2相继失电复位，电机失电停止。

我知道，可你让我怎么办，没法让你看到啊

按这个接线图就能实现你说的要求，T0和T1的时间值是可调的。

得用交流接触器 控制电机 用时间继电器控制交流接触器

电机内部有定子线圈和转子线圈,定子线圈和转子线圈产生的磁场力相互作用,使转子转动,转子有根向外输出力矩的轴,从而能带动齿轮旋转.改变线圈励磁的方向也就改变了转子转动的方向.

副绕组的电流超前或者滞后于主绕组就可以实现正反转。根据这个原理你可以调换主绕组或者副绕组的接线端即可正反转。详情参考中国电子DIY之家有关资料

三相异步电动机1.结构异步电动机是以电磁感应原理为基础，通过电磁联系进行能量传输，所以异步电动机又称感应电动机。异步电动机的结构主要由两部分组成：静止部分定子，运转部分转子。定子由定子铁心，定子绕组和机座三部分组成，转子由转子铁心，转子绕组和转轴，轴承三部分组成。2.工作原理在三相异步电动机中，将定子绕组联接成星形，并通以三相交流电，则转子就会转动起来。这是因为三相定子绕组通以三相交流电后产生了旋转磁场，此旋转磁场切割转子绕组，在转子绕组中感应出电势，其方向可由右手定则确定。由于转子绕组是闭合的电路，所以转子绕组中就有电流产生，转子电流与旋转磁场相互作用，转子导体将受到力的作用，其方向可用左手定则确定，如图1中的F，于是转子在力F的作用下产生转距，从而使转子随着旋转磁场而转动。转子的转向与旋转磁场的转向相同，其转速n小于旋转磁场的转速n1，通常把旋转磁场的转速n1称为同步转速，若n=n1则转子与旋转磁场无相对运动，转子就不会转动。因此转子与旋转磁场是永远不会同步的，异步电动机的名称也就由此而来。因此，要使电动机旋转，必须有一个旋转磁场。如三相定子绕组分别通以三相对称电流，如图2，当电动机定子的三相绕组按ABC相序分别接到三相电源。这是三相绕组中的电流的相序是按顺时针方向，旋转磁场也是顺时针方向，也就是旋转磁场的方向是由绕组中电流的相序决定的。所以要改变电动机的转向，只要将接到定子绕组的三相电源三根引线任意两根对调以下，即可得到逆时针方向旋转的磁场。单相交流异步电动机1.结构和原理单相交流异步电动机的转子是一般的鼠笼式结构，定子有两个绕组，运行绕组和起动绕组。单相交流异步电动机与三相交流异步电动机有所不同，三相交流异步电动机可以在旋转磁场的作用下直接起动，而单相交流异步电动机的单相绕组只能产生脉动磁势，不能直接使转子产生起动转距。其原理是，单相交流异步电动机的工作绕组通入单相交流电后，产生的脉动磁势可以分解为两个幅值相等，旋转速度相等，方向相反，所以起动转距为零，电动机不能自行起动。如果用外力拨动一下转子，电动机克服转距平衡，就可以起动运转，电动机的旋转方向和起动时的外力相同。

1、旋转磁场带动转子转动。电动机是由定子和转子组成，一个产生旋转磁场，一个为磁极，电机就转起来了。2、直流电机的旋转原理：直流电机是磁场不动，导体在磁场中运动；交流电机是磁场旋转运动，而导体不动，直流电动机分为定子绕组和转子绕组，定子绕组产生磁场。当通直流电时，定子绕组产生固定极性的磁场，转子通直流电在磁场中受力，于是转子在磁场中受力就旋转起来。3、因其沿定、转子铁心圆柱面不断旋转而得名。旋转磁场是电能和转动机械能之间互相转换的基本条件。4、通常三相交流电机的定子都有对称的三相绕组（见电枢绕组）。任意一相绕组通以交流电流时产生的是脉振磁场。但若以平衡三相电流通入三相对称绕组，就会产生一个在空间旋转的磁场。

旋转磁场拖着转子旋转

　　1、直流电机的旋转原理：直流电机是磁场不动，导体在磁场中运动；交流电机是磁场旋转运动，而导体不动，直流电动机分为定子绕组和转子绕组，定子绕组产生磁场。当通直流电时，定子绕组产生固定极性的磁场，转子通直流电在磁场中受力，于是转子在磁场中受力就旋转起来。 　　2、因其沿定、转子铁心圆柱面不断旋转而得名。旋转磁场是电能和转动机械能之间互相转换的基本条件。 　　3、通常三相交流电机的定子都有对称的三相绕组（见电枢绕组）。任意一相绕组通以交流电流时产生的是脉振磁场。但若以平衡三相电流通入三相对称绕组，就会产生一个在空间旋转的磁场。

3.1 风、水、给煤、排料、周期等跳汰机主要参数控制系统 跳汰机各工艺参数之间相关性强，调整时需互相协调。跳汰过程由两个基本过程组成，即物料按密度分层和最终产品的分离过程，两个过程既相互独立又相互影响，物料按密度分层是全过程的关键。这是因为，只有在精确分层的基础上，才可能分离出更多的合格产品；而且作为排料依据的床层检测元件—浮标所处层位的可靠性和准确性均依赖于分层效果。分层过程是煤和矸石、中煤相对运动的结果，煤相对向上、向前运动就产生了分层，相对运动的阻力大，相对位移困难，分层也困难，反之亦然。因此，相对运动阻力的大小直接反映了分层难易程度。 跳汰机主要参数控制系统，通过调整风、水、给煤、排料、周期等参数，将相对运动阻力控制在一定范围内，使其不要过大，也不要过小，以保证物料顺利地按密度分层，同时，在一定程度上也保证了浮标检测的准确性和自动排料系统的可靠运行，最终保证了建立在自动排料基础上的煤质划分系统的可靠性。3.2 跳汰机及其周边关联设备的自动启停系统 该系统能在接到启车指令后，进行必要的打点联络，在得到回应后逆煤流启车，接到停车指令后顺煤流停车。在缓冲仓料位计和总水流量计等仪器的配合下还可实现欠煤、欠水、设备故障报警，同时使跳汰机处于休眠或半休眠等待状态，保持床层，待报警解除后自动恢复正常运行。3.3 跳汰机处理量优化控制系统 该系统给料控制，除人为给定外还可有下面两种选择：①在不要求大处理量的场合，根据来煤量自动调整入洗量以减少等待和设备的启停次数，做到长期均衡入洗，稳定产品质量。②根据自感知的入料性质（矸石和中煤排量和粒度组成），自动调整给料量使其达到较为理想的分选效果的同时，尽可能加大处理量。3.4 入料煤质变化自感知系统 该跳汰机采用了漏斗仓式稳静滚轮排料方式，可实现连续排料，排料体积量与排料轮转速成正比；同时采用了给料量与变频调速器频率对应较好的给料机。因此，在分选过程中对当前的给煤和中煤、矸石量的相对情况，系统是可感知的，系统可根据矸石和中煤的相对排放量，粗略地划分出分选的难易程度（易选、中等可选、难选等九级模糊分类）。同时实践表明，床层横向推力检测装置的信号一定程度地反映了入料整体平均粒度的大小，所以系统也可根据粒度组成的大概情况将其进行模糊分类。跳汰机风阀自动控制1 前 言 目前跳汰机数控风阀控制，均采用手动调节的开环控制方式，跳汰机作为选煤厂的关键设备，其风阀控制的自动化问题长期以来未能解决。跳汰司机在生产操作过程中，需要根据入料性质、给料量、工作风压、床层状态等外部条件的变化，不断调整风阀参数，操作繁琐，产品质量得不到保证。同时，由于风阀系统的执行元件动作频繁，故障率相对较高，现有控制方法无法判断故障和发出有效的报警信号，致使设备带故障运行，更严重地影响分选指标。本文在分析跳汰机工作原理的基础上，提出利用空气室水位信号进行风阀参数自动调节的方法，从而实现跳汰机风阀控制自动化。使跳汰床层始终保持适宜的振幅，保证较高的洗选效率和处理量，不但克服了由于风压波动、给煤量改变等因素造成的不良跳汰现象，同时，当风阀系统的执行气缸、电磁阀及其接线发生故障时，能够及时报警,通知维修人员进行处理，从而将迈出实现跳汰机岗位无人值守的重要一步。2 跳汰过程 施行风阀自动调整的外部条件为：控制用风压力为0.4～0．5MPa；工作用风压力为0.03～0.04MPa（筛下空气室）；跳汰机水量和筛上水位正常；各室的进气阀和排气阀最大开度（行程）已调整合理。 为了避免床层“翻花”，设备开机时的跳汰周期从排气期开始，之后是压缩期、进气期和膨胀期，如图1所示。以上的风阀跳汰参数，是以电控设备发出的电平信号为时间基准的。其对应的机械动作过程和工艺分选过程均滞后于电平信号。为叙述方便起见，以进气期开始分析其动作过程。图1 跳汰波形曲线 进气期：进气阀电平打开，排气阀电平关闭。在进气过程中，工作风进入空气室，室内水位下降。水流经过导流板后上升，将跳汰机筛板上的物料床层托起。托起的速度取决于风压和进气阀开度，托起的高度取决于进气期（进气时间）。通常，入选物料粒级越宽，要求托起的速度和高度越大；反之，粒级越窄，要求托起的速度和高度越小。进气期的作用是保证物料被整体有序地托起，且形成足够的沉降分层距离，同时进气过程也具有某些分层作用。 膨胀期：进气期结束后，进气阀电平关闭，排气阀电平仍关闭。在膨胀过程中，空气室内的水位处于低位，振荡趋稳。筛板的上升水流停止，物料依其密度在水介质中按不同的速度沉降分层。密度越大，沉降速度越快；反之，密度越小，沉降速度越慢。膨胀期（膨胀时间）是物料最主要的分层过程，应保证重物料（该分选段的产品）沉降停止。 排气期：排气阀电平打开，进气阀电平关闭。在排气过程中，空气室内气体排至大气，室内水位上升。筛板的水流下降，在膨胀期未充分沉降的上层较轻物料迅速落下，少部分细颗粒高密度物料透筛排出。排气速度取决于排气阀开度，排气期（排气时间）应保证空气室水位恢复到进气期开始时的位置。 压缩期：排气期结束后，排气阀电平关闭，进气阀电平仍关闭。在压缩过程中，空气室内的水位处于高位，振荡趋稳。筛板下降水流停止，物料床层稳定。此延时时间应大于排气阀的关闭动作过程，以避免排气阀和进气阀在动作过渡期（均处于半开状态）将工作风“短路”掉。 跳汰周期是进气期、膨胀期、排气期和压缩期之和。在同一个产品段内，各分选室间的进气期、排气期分别同步动作，以免打乱床层。不同的产品段（如矸石段、中煤段）间可以同相或反相动作，一台跳汰机的各分选室工作在共同的跳汰周期，该跳汰周期的值等于各分选室要求跳汰周期的最大值。 每一个跳汰周期，空气室水位经历一个循环变化，空气室的水位波动状态将随着不同的跳汰参数而改变，不合理的跳汰参数将导致不良的跳汰床层，如图2所示。保持稳定和适当的水位振幅，是跳汰机筛上物料良好分层的必要条件，跳汰机的各个空气室具有不同的水位振幅要求。在矸石段，物料床层较厚，需要较大的振幅；在中煤段，物料床层较薄，需要较小的振幅。图2 床层现象分析3 故障原因 造成常见故障现象的原因是：该空气室的进气量和排气量不平衡。当进气量大于排气量时，气体就会从空气室下沿溢出，上升至筛板并穿过物料层在水面形成大量气泡，冲乱已经形成的床层，这就是“翻花”现象；反之，当进气量小于排气量时，空气室水位振荡范围不断上移，直至空气室顶端，水位振幅减小，最终使筛板上物料失去分选动力，形成“偏振”现象。跳汰机在运行过程中，由于工作风压、床层厚度以及跳汰参数（尤其是风阀参数）的异常变化，就会形成上述现象。在特殊情况下，风阀控制系统中电路故障、接线脱落、控制风压失常，气源三联体、电磁阀或者执行气缸损坏等，也会形成上述现象。 事实上，空气室水位的变化对风阀的进、排气期调整效果具有一种制衡作用。设想当进气期和排气期都等于某一值时，空气室水位稳定在高水位G和低水位D之间振荡。 增加进气期，水位将稳定在偏下的两点间振荡，仅当进气期增加较多时，才会产生“翻花”现象，如果空气室有足够的高度，低水位时具有的反水压足以平衡工作风压，则无论如何增加进气期，也不会有“翻花”产生。增加排气期，水位将稳定在偏上的两点间振荡，仅当排气期增加较多时，才会产生“偏振”现象，如果空气室为筛侧式的，高水位时空气室内气压等于大气压，则无论如何增加排气期，也不会有“偏振”产生。 由上述分析可以看出，当空气室顶端和底端均具有一定高度时，进、排气期可以任意调整而不会出现问题。但是，这样做就将极大增加机体重量，并且返回到筛侧式跳汰机时代，其代价是不可接受的。 可以适当设计空气室的高度，利用其制衡作用，再辅以空气室水位电控，完全能够保证跳汰床层始终处于正常起振状态。4 控制原理 要达到理想的控制目标，需要在每个空气室安装一台水位传感器，同时在每个分选室的筛板上安装一台床层料位传感器，风阀自动控制装置将根据对物料振幅的要求，以及空气室水位不超越上、下限的要求，自动调整各室的进气期、膨胀期、排气期和共同的跳汰周期。对传感器的基本要求是精度高、跟踪速度快、防尘防水、可靠性好、寿命长，而且，安装固定这些传感器的机械部分也同样要求适应传感器的性能。由于床层料位传感器和其安装机构较为复杂和昂贵，目前配备起来仍有困难。为了避繁就简，考虑只安装水位传感器的简单控制系统，基本可满足现有选煤厂在资金紧张情况下设备改造的需要，保证控制系统的可靠性（图3）。具体控制过程如下：安装在空气室侧边的水位传感器，不断检测空气室水位的变化，并在每一个跳汰周期结束时，控制器采集并存储一个最高水位信号值G和一个最低水位信号值D，当G与D的差（水位振幅）大于水位振幅设定值与死区的和时，自动步进减小进气期H和排气期L的值，以使检测的水位振幅逐步减小，直至接近设定的水位振幅。相反，当G与D的差小于水位振幅设定值与死区的差时，自动步进增大进气期H和排气期L的值，以使检测的水位振幅逐步增大，直至接近设定的水位振幅。图3 水位传感器安装示意图 除了控制空气室水位的振幅之外，水位还必须在空气室的上、下限之内波动。否则，跳汰机床层将会出现“翻花”或“偏振”现象，“翻花”将搅乱已形成的床层，而“偏振”将难以形成良好的床层。这就要求当G大于设定上限时，自动步进增加进气期H的值，同时，减小排气期L的值，以使水位振幅保持不变，而振荡中心线下移。反之，当D小于设定下限时，自动步进减小进气期H的值，同时增大排气期L的值，以使水位振幅保持不变，而振荡中心线上移。 进气期H和排气期L的值不是可以无限增加或减小的，在振幅一定的情况下，影响其值的主要因素有：进气阀和排气阀的最大开度（行程）、工作风压力、物料床层厚度等。在各因素可以允许的波动范围内，H和L的值通常为0.15～0．50s。 膨胀期的长短取决于跳汰机筛上重物料的振幅和在水中的干扰沉降速度。总的来说：密度越大、颗粒越大、形状圆滑的物料沉降速度越快，如果振幅越小，则需要的膨胀期越短；密度越小、颗粒越小、形状不规则的物料沉降速度越慢，如果振幅越大，则需要的膨胀期越长。由于物料振幅小于水位振幅，而且物料在膨胀期初期由上升状态转化为沉降状态需要一个过渡时间，忽略正负两方面的因素，根据设定的水位振幅，可以近似计算各室膨胀期的时间： P*=(S*。h。kb)/vc=k。S*式中：P*——某室膨胀期的计算值（s)。计算结果通常在0.20～0.60之间； S*——某室水位振幅设定值（％）。设定范围20％～70％； h——水位传感器标定长度（m）。如0.6、0.8等； kb——空气室水平截面与该室筛面之比。通常为0.5左右； vc——该段重物料的平均沉降速度（m/s）。矸石为0.3～0.4，中煤为0.2～0．3； k——综合沉降常数。当h=0.6m, vc=0.3m/s,kb=0.5时，k=1。 从上式可以看出，膨胀期的大小应正比于设定振幅。调整设定振幅的大小，膨胀期的时值就被自动地改变。压缩期的时值，应略大于排气阀关闭动作的过渡时间。盖板式风阀、滑动式风阀和蝶阀式风阀的动作速度稍有差异,通常其压缩期可在0.1～0．15s间选取。风阀自动控制装置按照上述计算方法，对每一个空气室的进气期、膨胀期、排气期和压缩期分别计算，求和得到多个不同的计算周期，取其最大值，作为各室共同的候选跳汰周期，与原有跳汰周期进行比较，其差值小于死区范围时，保留原有跳汰周期；其差值大于死区范围时，启用候选跳汰周期。保证跳汰周期既能够自动调整又避免频繁变化。压缩期应取相同的值并设为同步点，跳汰周期内多余的时间归入膨胀期。 应当注意的是：尽量合理调整风阀行程，使跳汰机的风阀整齐动作，以保持各分选室间的床层同步，减少紊流对床层的破坏作用。一个产品段内相邻分选室的跳汰振幅应当接近，相位应当同步，这样才能使整机分选效率有较大的提高。设计的程序框图见图4。当某空气室高水位超过上限，同时该室进气期已调到最大值，排气期到最小值，即：G＞95％，H=0.50s，L=0.15s，此时进行上限报警。故障直接原因有：进气缸常闭、排气缸常开、工作风压消失等。图4 风阀控制程序框图 当某空气室高水位低于下限，同时该室进气期已调到最小值，排气期到最大值，即：G＜5%，H=0.15s，L=0.50s，此时进行下限报警。故障的直接原因有：进气缸常开、排气缸常闭、控制风压消失等。 当某空气室水位振幅小于下限，同时该室的进、排气期均已调整到最大值，即：G-D＜20％，H=L=0.50s，此时进行振幅下限报警。故障的直接原因有：工作风压消失、控制风压消失等。 厂房巡检员能够根据报警情况，迅速查明原因，及时清除故障并恢复系统正常运转。5 结 语 基于空气室水位的风阀闭环自动调节，还可以简化跳汰机给料自动控制和风压自动控制系统。通过前面的介绍可以判断，这种全新概念的风阀自动控制方法，必将以其优越的控制原理、低廉的改造代价和巨大的改造效益，在不久以后应用于越来越多的选煤厂。

其工作原理就是通过垂直植入垃圾堆体里若干根抽气井，不间断将沼气抽出，经过收集管网送至发电机机组，再经过冷却脱硫脱水、过滤净化等处理后，产生的纯沼气在发电机组里燃烧后发电，再并入电网。

沼气发电具有创效、节能、安全和环保等特点，是一种分布广泛且价廉的分布式能源. 市场研究表明沼气发电在发达国家已受到广泛重视和积极推广。生物质能发电并网在西欧一些国家占能源总量的10%左右。 沼气发电技术是集环保和节能于一体的能源综合利用新技术。它是利用工业、农业或城镇生活中的大量有机废弃物(例如酒糟液、禽畜粪、城市垃圾和污水等)，经厌氧发酵处理产生的沼气，驱动沼气发电机组发电，并可充分将发电机组的余热用于沼气生产。 沼气发电热电联产项目的热效率，视发电设备的不同而有较大的区别，如使用燃气内燃机，其热效率为70%~75%之间，而如使用燃气透平和余热锅炉，在补燃的情况下，热效率可以达到90%以上。 沼气发电技术本身提供的是清洁能源，不仅解决了沼气工程中的环境问题、消耗了大量废弃物、保护了环境、减少了温室气体的排放，而且变废为宝，产生了大量的热能和电能，符合能源再循环利用的环保理念，同时也带来巨大的经济效益。 沼气发电机是通过垂直植入垃圾堆体里若干根抽气井，不间断将沼气抽出，经过收集管网送至发电机机组，再经过冷却脱硫脱水、过滤净化等处理后，产生的纯沼气在发电机组里燃烧后发电，再并入电网。 沼气发电原理： 首先就是要先从沼气讲起，沼气是部分有机物经过封闭式的厌氧发酵，发酵后就会含有部分沼气，然后经过收集。现在大部分都是生活垃圾或者污水COD含量高的企业沼气量比较充足。然后在开始说沼气的成分，沼气中的成分非常混杂，其中甲烷的含量是比较高的。而且甲烷是一种可燃性气体，热值也比较高。 收集后的沼气通过发电机组的发动机进行燃烧做工，就是内燃机形式，由做工后的扭矩带动发电机的转子绕组进行做工，完成发电流程。希望对你能有所帮助。

其工作原理就是通过垂直植入垃圾堆体里若干根抽气井，不间断将沼气抽出，经过收集管网送至发电机机组，再经过冷却脱硫脱水、过滤净化等处理后，产生的纯沼气在发电机组里燃烧后发电，再并入电网。

热传导发电机，也称为塞贝克发电器，是运用热电效应（塞贝克效应）将热（温度差）直接转换成电能的一种装置。大致上转换效率约为5-8%。基于赛贝克效应的旧式装置使用双金属接面，并且非常笨重。较近期的装置使用以碲化铋（Bi2Te3）、碲化铅（PbTe）、氧化锰钙或根据温度选取以上成分的组合物制成的半导体PN接面。扩展资料：发电技术中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。诞生了各种各样的并能满足不同窑型要求的发电系统。在未来相当长的时期内，中国水泥窑余热发电技术的发展趋势主要集中于以下几个方面：采用立式余热锅炉和补汽式汽轮发电机组的二级余热发电系统。立式余热锅炉彻底解决了卧式余热锅炉漏风及炉内温度场实际分布与锅炉设计时所假想的温度完全不相同的问题，可以大大提高锅炉蒸汽产量。篦冷机或立式余热锅炉排出的200℃左右废气余热可以充分回收并用以发电。这样可使吨熟料余热发电量在熟料热耗不变的前提下提高到195千瓦小时以上。使水泥窑综合能耗达到同规模预分解窑的能耗水平，而经济效益远高于预分解窑。余热发电窑二级余热补燃发电系统除具有二级余热发电系统的优点外，还可解决水泥窑煤粉制备系统的运行安全及环保问题。同时，对于严重缺电地区或同时具有立窑、立波尔窑、湿法窑、干法回转窑等其它窑型的水泥厂，也可解决供电问题，并能够进一步提高经济效益。为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。参考资料来源：百度百科-热传导发电机

方法1：直接用控制盘给定方法2：用一个可调电阻按ABB标准宏（工厂宏）图接到AI1，通过可调电阻调节

就是电机运行的识别喽，这有什么问题？ABB的变频器要接上电机调试动作，不然报警。

这个有点难

不接地线只会以最高速转动，俗称飞车，接上地线不转那是霍尔坏了，转把工作原理是，旋动转把磁铁靠近霍尔越近霍尔输出电压越高，电机转速也就越快 接正和信号线霍耳处于没电状态·正和信线是相通的"此时处于运转状态!接上负线，霍耳处于带电工作状态，此时转把里的磁铁会派上用场!霍耳本身就是一磁开关!从一极无电流转到最大电流从正流入信号线

就是传感器啊

和低压的一样。只是高压的而已。 但是它们的保护是不应的。低压的只有欠压、过流、短路保护。高压的就很多了有差动、过流、速断、接地、堵转、欠压等，最终还是要看是什么电机。

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话筒、发电机：电磁感应电磁继电器：物体通电后具有磁性、磁体能吸引铁、钴、镍等物体听筒、扬声器：通电线圈在磁场内能受力而转动、声音是由物体振动产生的

您好，直流电机用的是直流电驱动，但是问题是，这个驱动方式是用直流电带动直流电机内部的旋转轴，这个轴其实是一个旋转线圈，这个线圈在旋转的时候会有一个问题，因为每旋转180度的时候因为供给的直流电不换方向，所以说这个时候电机轴就要反转，这是个通电线圈受力的问题，公式貌似是f=lbs，这个力的方向用左手定则判断，就可以明白这个力在线圈旋转180度之后要换向反转了，假如那个换向极，就是相当于把直流电变成一个交流电了，那么电机线圈就不会旋转半周后发生反转了，也就是一直转下去了。祝你好运

通常交流电机的定子是旋转磁场，转子载流导体在旋转磁场的作用下产生（圆周上的）切向力，使转子旋转。直流电机定子是固定磁场，转子载流导体在定子磁场的作用下产生（圆周上的）切向力，使转子旋转，转子（电枢）上外加电流是经过换向器，使电流在最大磁场处最大。交直流两用电机是根据直流电机原理制造和工作的（做成定、转子串联），转子上电流的方向(大小）都同时在定子磁场的最大位置（原因是换向器使电流路径确定在磁场中心），这样，直流电能用，交流电也能用。

鼠笼的还是绕线的？ 一般是：1、变频调速 2、变极调速 3、变s（转差率）调速

A、电动机是根据通电导线在磁场中受力转动的原理制成的，A选项错误； B、发电机是将机械能转化为电能的机器，B选项错误； C、直流电动机是通过换向器与电刷实现持续转动的，C选项正确； D、交流发电机是通过两个铜环和电刷对外输送电流的，D选项错误． 故选C．

是的，所有直流电机都有换向器。　　直流电机换向器俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。　　1组成：机械换向器、半塑换向器、全塑换向器。汽车用起动机上采用的换向器主要用机械拱形换向器、塑料换向器。　　2原理：当线圈通过电流后，会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。　　3作用：将电刷上所通过的直流电流转换为绕组内的交变电流或将绕组内的交变电动势转换为电刷端上的直流电动势。

是不是通过一种仪器把直流电换成交流电呀

换向器给电枢中的电流换向，看公式Te=Kfi,K是常数，f是磁通，i是电流，以两极机为例，假设在电机转子旋转一周，f由正变负，由于换向器，i就由正（或负）变负（或正），f*i在一周内就恒正或者恒负，电机才能持续转动。（也就是说直流机内部其实是交流电）无刷直流电机本质上是同步电机，机械特性跟直流电机类似，相数一般大于2。具体看网页去，或者看微特电机。

绕线是为了产生磁场,在绕线里的电流产生电磁场,才能转起来换向器是为了让电机往一个方向转,不然电机会来回转,而不能转一圈

同意上面兄弟的话，不过补充一点，漆包线的最大作用是在三相绕组之间防止相间短路接触导致电机的烧毁！

直流电机换向器原理DC电机的换向器是一种用于控制DC电机的旋转方向的装置。它通过改变电动机的正负极接线来控制旋转方向。换向器通常由两个开关组成，用于控制正负极之间的电流流向。当开关1打开，开关2关闭时，电动机的正极与负极相接，从而形成一个通路，电动机向一个方向旋转。当开关1关闭，开关2打开时，电动机的正负极的连接方向反转，从而电动机向反方向旋转。通过控制开关的开关状态，可以控制电动机的旋转方向，从而实现电动机的换向操作。

电机换向器，又称电机转向器，是一种用于改变电机转动方向的装置。它通常由一组电动开关组成，可以在控制电路中通过控制这些开关的开关状态来改变电机的转动方向。通常有两种常见的电机换向器方式:1.接线法换向。即改变电机的接线方式来改变转向。2.分别接通或断开某些电路来改变转向。这两种方式都可以通过不同的电动开关实现，例如普通接触器、电磁接触器、双极性继电器等。除了改变电机的转动方向外，电机换向器还可以用来保护电机免受过载、短路等故障的影响，保证电机的安全和可靠运行。当控制电路中控制电动开关的状态发生改变时，电机的转动方向也会随之改变。电动开关是电机换向器的关键部件，它们可以通过手动操作或电气信号控制来改变开关状态。在电机换向器中常用的电动开关有普通接触器、电磁接触器、双极性继电器等。普通接触器是一种电磁开关，它通过控制线圈上电流的流动来控制触头的开关状态。电磁接触器是一种较为现代化的电动开关，它通过控制线圈上电流的流动来控制触头的开关状态。双极性继电器是一种电气继电器，它具有双极性的控制线圈，可以在控制电路中通过控制电流的流动来控制开关状态。总之,电机换向器是用于改变电机转动方向的装置，它通常由一组电动开关组成。可以通过改变电动开关的开关状态来改变电机的转动方向。对于复杂的电机控制系统来说，普通接触器和电磁接触器等电动开关可能不够灵活，于是乎，在这种情况下就会使用到智能型电机换向器。智能型电机换向器可以通过计算机控制来改变电机转动方向。它可以接收来自控制系统的电气信号，并根据信号的内容来控制电机的转动方向。智能型电机换向器还可以实现自动化控制、遥控、远程监测等功能。在电机换向器的使用过程中，电机换向器本身以及整个电机控制系统需要进行正确的设计、安装、调试和维护，以保证电机能够安全可靠地运行。总之，电机换向器是用于改变电机转动方向的装置，它主要是通过电动开关来控制电机的转动方向，在复杂的电机控制系统中使用智能型电机换向器来更方便地控制电机。

降压起动的主要目的是为了限制起动电流，但同时也限制了起动转矩，因此，这种方法只适用于轻载或空载情况下起动。常用的降压起动方法有下列几种：　　(1)定子电路中串电抗器起动。　　这种起动方法是在电动机定子绕组的电路中串入一个三相电抗器，其接线如图所示。　　(2)y-△起动　　这种方法只适用于正常运转时定子绕组作三角形连接的电动机。起动时，先将定子绕组改接成星形，使加在每相绕组上的电压降低到额定电压的1/3，从而降低了起动电；待电动机转速升高后，再将绕组接成三角形，使其在额定电压下运行。y-△起动线路如图　　(3)自耦变压器起动。　　对容量较大或正常运行时作星形连接的电动机，可应用自耦变压器降压起动。　　绕线式电机只是异步电机的一类。异步电机是按转子绕组形式，分为绕线式和鼠笼式。　　异步电机的工作原理是当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。故异步电动机又称为感应电动机。　　电机启动电流近似与定子的电压成正比，因此要采用降低定子电压的办法来限制启动电流，即为降压启动又称减压启动。对于因直接启动冲击电流过大而无法承受的场合，通常采用减压启动，此时，启动转矩下降，启动电流也下降，只适合必须减小启动电流，又对启动转矩要求不高的场合。常见降压启动方法：定子串电阻降压启动、电抗降压启动、y/δ起动控制线路、延边三角启动、软启动及自耦变压器降压启动。

直接启动，启动简单，投资少，启动时间短，启动可靠，但启动电流大。是否采用直接启动启动取决于电源容量急启动频率。一般只适用于小容量电动机2.降压启动，目的是为了限制启动电流。适用于空载或轻载的情况下启动。最常用方法是Y－△启动和自耦变压器启动。直流电动机的原理：通电导体在磁场中受力.分永磁式或直流电磁式.三相异步电动机的工作原理:三相交流电能产生旋转磁场.三相交流电动机分为定子绕组和转子.当向三相定子绕组中通过入对称的三项交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。由于转子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。

电源缺相！！！！！！！

说明书有详细的接线图

总体说是过载

输出端是电流信号，肯定有电压的，应该是输出端接显示表，由显示表来控制电机

需要伺服驱动器

此减速机配用电机功率为1.5千瓦，4极转速，输出转速为37转/分，公称减速比应为1:40。

变频电机采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。试验台由两台试验电源分别驱动对拖的两台电机，一台作电动机运行，一台作发电机运行；试验电源采用静止变频电源，两台试验电源共用整流单元，发电机发出的电能经过试验电源反向整流为直流电后供电动机试验电源的逆变单元使用，电网只需补充两台电机的损耗，相比电力测功机等直接消耗方案，可节约用电70%~90%。电参数测试系统采用由变频功率传感器和变频功率分析仪构成的变频功率测试系统。因此，既能满足工频电机的低频堵转、超速等试验测试需要，也能满足变频电机试验测试需要，还可对试验电源的谐波等参数进行测试分析。试验测控系统采用分布式测控系统，主要用于测量扭矩、转速、温度等非电量参数和试验过程中需要监视的电参量。试验过程由电机试验测控报表软件控制，试验结束自动出具试验报告和电机合格判定。

与断路器的电气图形符号相同。

是个大写的G

和电动机一样吧？一个圈里面有个M

电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。 根据电动机按起动与运行方式不同，可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机，三相电动机。根据电动机按转子的结构不同，可分为笼型感应电动机，你在用的就是这一种（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。鼠笼就是一个闭合的线圈。(1)当三相异步电机接入三相交流电源(各相差120度电角度)时，三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势（定子旋转磁动势）并产生旋转磁场，该磁场以同步转速沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转。　　(2)该旋转磁场与转子导体有相对切割运动,根据电磁感应原理,转子导体(转子绕组是闭合通路)产生感应电动势并产生感应电流（感应电动势的方向用右手定则判定）。　　(3)根据电磁力定律，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。载流的转子导体在定子产生的磁场磁场中受到电磁力作用(力的方向用左手定则判定)，电磁力对电机转子轴形成电磁转矩，驱动电机转子沿着旋转磁场方向旋转，当电动机轴上带机械负载时，便向外输出机械能。由于没有短路环部分的磁通比有短路环部分的磁通领先，电机转动方向与旋转磁场方向相同。如果我的回答对你有帮助请帮我采纳！

可以是用TPC4-4型定时程序控制器做水位控制，方便实用，不用编程，表格设置。

没听说过有空挡，你再详细说一下吧、低速和高速一般是开关那有个行程开关控制的

电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。 根据电动机按起动与运行方式不同，可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机，三相电动机。根据电动机按转子的结构不同，可分为笼型感应电动机，你在用的就是这一种（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。鼠笼就是一个闭合的线圈。(1)当三相异步电机接入三相交流电源(各相差120度电角度)时，三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势（定子旋转磁动势）并产生旋转磁场，该磁场以同步转速沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转。　　(2)该旋转磁场与转子导体有相对切割运动,根据电磁感应原理,转子导体(转子绕组是闭合通路)产生感应电动势并产生感应电流（感应电动势的方向用右手定则判定）。　　(3)根据电磁力定律，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。载流的转子导体在定子产生的磁场磁场中受到电磁力作用(力的方向用左手定则判定)，电磁力对电机转子轴形成电磁转矩，驱动电机转子沿着旋转磁场方向旋转，当电动机轴上带机械负载时，便向外输出机械能。由于没有短路环部分的磁通比有短路环部分的磁通领先，电机转动方向与旋转磁场方向相同。如果我的回答对你有帮助请帮我采纳！

如图，T68镗床快速电机不能反转，可能的故障点是（） A.27B.28C.29D.30正确答案：BCD

　　这些电器清单需要根据电机功率选择，你可以参考机床原理图配置电器。电气控制柜元器件总空开大小的选择：①元器件总空开的额定电压≥线路的额定电压；②元器件总空开额定电流≥各个支路的计算负载电流；③元器件总空开的极限通断能力≥线路中最大的短路电流。④线路末端单相对地短路电流≥1.25倍总空开瞬时(或短延时)脱扣整定电流。⑤脱扣器的额定电流≥线路的计算电流。⑥欠电压脱扣器的额定电压=线路的额定电压。⑦元器件总空开的分励脱扣器额定电压=控制电源电压。断路器作为上下级保护时，其动作应有选择性，上下级间应相互配合，并注意如下问题： 1）断路器的上下级动作为选择性时，应注意电流脱扣器整定值与时间配合，通常上级断路器的过载长延时和短路短延时的整定电流，宜不小于下级断路器整定值的1.3倍，以保证上下级之间的动作选择性。一般情况下第一级断路器（如变压器低压侧进线）宜选用过载长延时、短路短延时（0～0.5s延时可调）保护特性，不设短路瞬时脱扣器。第二级断路器宜选用过载长延时、短路短延时、短路瞬时及接地故障保护等。母联断路器宜设过载长延时、短路短延时保护。第一级和第二级短路延时，应有一个级差时间，宜不小于0.2 s。 2）当上一级为选择型断路器，下一级为非选择型断路器时，上级断路器的短路短延时脱扣器整定电流，应不小于下级断路器短路瞬时脱扣器整定电流的1.3倍；上级断路器瞬时脱扣器整定电流，应大于下级断路器出线端单相短路电流的1.2倍。 3）当上下级都为非选择型断路器时，应加大上下级断路器的脱扣器整定电流值的级差。上级断路器长延时脱扣器整定电流宜不小于下级断路器长延时脱扣器整定电流2倍；上级断路器的瞬时脱扣器整定电流应不小于下级断路器瞬时脱扣器整定电流的1.4倍。 4）当下级断路器出口端短路电流大于上级断路器的瞬时脱扣器整定电流时，下级断路器宜选用限流型断路器，以保证选择性的要求。 5）上下级断路器距离很近时，出线端预期短路电流差别很小时，则上级断路器宜选用带有短延时脱扣器，使之延时动作，以保证有选择配合。 6）断路器的脱扣器和时限的整定一般可参照下列原则：长延时脱扣器整定电流可按脱扣器额定电流Ie的0.9～1.1倍，时限可按15 s选定。短延时脱扣器整定电流可按脱扣器额定电流Ie的3～5倍选取，时限可按0.1 s、0.2 s和0.4 s选取。瞬时脱扣器整定电流可按脱扣器额定电流Ie的10～15倍选取

有一种调磁通发电的新技术。将钕磁铁居中，周围是数个与其磁联系的，铁芯柱，均置感应线圈。上部是一个可旋转的调节磁通量的圆盘，它们之间的气隙可以极小。调磁通圆盘旋转时就可以通、断各铁芯柱的磁路，达到调磁通发电的目的。专利：201921008635.0。

发电机的转子是由发动机通过皮带驱动旋转的，且发动机和交流发电机的速比为1.7～3，因此交流发电机转子的转速变化范围非常大，这样将引起发电机的输出电压发生较大变化，无法满足汽车用电设备的工作要求。为了满足用电设备恒定电压的要求，交流发电机必须配用电压调节器，使其输出电压在发动机所有工况下基本保持恒定。 调压器的工作原理是：当交流发电机的转速升高时，调压器通过减小发电机的励磁电流来减小磁通 ，使发电机的输出电压在一定范围内保持波动。

由于交流发电机的转子是由发动机通过皮带驱动旋转的，且发动机和交流发电机的速比为1.7～3，因此交流发电机转子的转速变化范围非常大，这样将引起发电机的输出电压发生较大变化，无法满足汽车用电设备的工作要求。为了满足用电设备恒定电压的要求，交流发电机必须配用电压调节器，使其输出电压在发动机所有工况下基本保持恒定。调压器的工作原理是：当交流发电机的转速升高时，调压器通过减小发电机的励磁电流来减小磁通，使发电机的输出电压在一定范围内保持波动。

调压器属于自动电气调节器设计，以保持一个恒定的电压水平。它使用一个机电机制,或被动或主动电子元件。根据设计,它被用来管理一个或多个交流或直流电压。除了分流监管机构，调压器操作通过比较实际的输出电压固定一些内部参考电压。任何差异都是放大和用于控制监管元素。这形成了一个负面反馈伺服控制回路。

由于交流发电机的转子是由发动机通过皮带驱动旋转的，且发动机和交流发电机的速比为1.7～3，因此交流发电机转子的转速变化范围非常大，这样将引起发电机的输出电压发生较大变化，无法满足汽车用电设备的工作要求。为了满足用电设备恒定电压的要求，交流发电机必须配用电压调节器，使其输出电压在发动机所有工况下基本保持恒定。调压器的工作原理是：当交流发电机的转速升高时，调压器通过减小发电机的励磁电流来减小磁通，使发电机的输出电压在一定范围内保持波动。

由于交流发电机的转子是由发动机通过皮带驱动旋转的，且发动机和交流发电机的速比为1.7～3，因此交流发电机转子的转速变化范围非常大，这样将引起发电机的输出电压发生较大变化，无法满足汽车用电设备的工作要求。为了满足用电设备恒定电压的要求，交流发电机必须配用电压调节器，使其输出电压在发动机所有工况下基本保持恒定。调压器的工作原理是：当交流发电机的转速升高时，调压器通过减小发电机的励磁电流来减小磁通，使发电机的输出电压在一定范围内保持波动。

一样，

静止和启动时候两只电容并联，甩开后大容量低电压的电容不工作，叫启动电容。另一个叫运转电容

单相异步电动机其调速方法有三种：1、变极调速；2、降压调速；3、抽头调速。二、变极调速简介在单相电机中，有倍极调速和非倍极调速之分。倍极调速电机一般定子上只有一套绕组，用改变绕组端部联接方法获得不同的极对数以达到调整旋转磁场的转速。在极数比较大的变极调速中，定子槽中安放两套不同极数的独立绕组，实际上相当于两台不同极数的单速电机的组合，其原理和性能与一般单相异步电机一样三、降压调速降压调速方法很多，如串联电抗器（吊扇）、串联电容、自耦变压器和串连可控硅调压调速。空调中最常用的调压调速是可控硅（塑封）调压调速。可控硅调速是改变可控硅导通角的方法，改变电动机端电压的波形，从而改变了电动机的端电压的有效值。可控硅导通角α1=180°时，电机端电压为额定值，α1＜180°时，电机端电压有效值小于额定值。塑封PG电机就是可控硅降压调速。对于塑封PG电机，其绕组工作原理与抽头电机一致，但不同之处在于塑封PG电机的输入电压不是直接接到电源上的，而是通过电控的输出端施加电压于电机上的，其电控的输出电压是可调节的。其电气原理图见图3，调速是利用电机输出转矩与电机输入电压成近似一次关系，通过改变电机输入电压来改变电机的输出转矩，起到调节电机转速的作用。四、抽头调速电容运转电动机在调速范围不大时，普遍采用定子绕组抽头调速。此时定子槽中放置有主绕组、副绕组及调速绕组，通过改变调速绕组与主、副绕组的联接方式，调整气隙磁场大小及椭圆度来实现调速的目的。一般电容运转单相电机，主绕组与副绕组嵌在不同的槽中，绕组与铁芯间由聚酯纤维无纺布（DMDM或DMD）隔开，其在空间一般相差90度电角度，且副绕组通过串联一个工作电容器后与主绕组并接于电源。当电机通电后，主绕组与副绕组在气隙中共同形成一个有方向有幅值强度的旋转磁场。其方向与主、副绕组所处的空间位置等有关，它决定了电机的转向；其幅值强度则与主副绕组的参数设计有关，它决定了电机输出力矩的大小。该旋转磁场与转子鼠笼转子相互作用，使电动机按一定的方向旋转。若调换主副绕组的空间位置，则旋转磁场的旋转方向会相反，该反方向的旋转磁场与转子相互作用，使电动机的转向也会相反。抽头调速可分为T型抽头调速和L型抽头调速。L型抽头调速又可分为主绕组抽头L-1型和副绕组抽头L-2型。目前最常用的是T型抽头调速和副绕组抽头L-2型调速。T型抽头调速优点：中、低档运行绕组温升低；缺点：电机高档效率低，主绕组易形成匝间短路。L型抽头调速优点：电机高档效力高，绕组不易形成匝间短路；缺点：中、低档运行绕组温升高

[编辑本段]单相异步电动机的工作原理在交流电机中，当定子绕组通过交流电流时，建立了电枢磁动势，它对电机能量转换和运行性能都有很大影响。所以单相交流绕组通入单相交流产生脉振磁动势，该磁动势可分解为两个幅值相等、转速相反的旋转磁动势和，从而在气隙中建立正传和反转磁场和。这两个旋转磁场切割转子导体，并分别在转子导体中产生感应电动势和感应电流。该电流与磁场相互作用产生正、反电磁转矩。正向电磁转矩企图使转子正转；反向电磁转矩企图使转子反转。这两个转矩叠加起来就是推动电动机转动的合成转矩。

洗衣机里的电机应称做:电容式单相异步电动机.原理是在启动绕组上串联一个适量的电容器,由于电容器的电流滞后于它的电压90度,所以会在定子上产生一个偏转磁场,使电动机旋转!

理论上讲，三相异步电机有三相绕组，三相绕组之间互差120度，通入三相对称交流电产生圆形旋转磁场而使电机转动； 单项异步电机只有两相绕组互差九十度，通过电容移相，产生椭圆形旋转磁场而使电机转动。

一、在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。 二、迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。 三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。 四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。大量减温水从一减投入，一减调门可全开，再热汽温调节初期应全关减温水，之后视其回升状态进行必要的预调节，防止反弹过高。 五、待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后，对高加及疏水系统进行检查，确认引起疏水水位升高的原因，进行必要的处理，包括联系及配合检修人员处理。 六、由于高加解列，给水温度大幅下降，应加强对除氧器工作情况的监视，防止除氧器过负荷，锅炉监视排烟温度，若排烟温度过低，应进行相应的处理，以防止空预器低温腐蚀(如开启热风再循环等措施)。 七、汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。注意调整高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严防高加反水进入汽轮机高中压缸。严密监视汽轮机缸温，一旦有水冲击的迹象，立即紧急停机。 八、加强对凝结水泵工作情况的监视与检查，定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。如出现凝结水泵超负荷的情况，立即启动备用凝结水泵，以保证除氧气水位正常。

其原理和作用就是利用汽缸汽封的回汽余热来加热凝结水，提高系统热效率。