工业生产

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制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(ShopFloorControlSystem,SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。工厂制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：?出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？?同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？?过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？?目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？?生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？?能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？?能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。CIM计算机集成制造(ComputerIntegratedManu-facturing,简称，CIM。20年来，CIM概念不断得以丰富和发展。CIM在世界各工业国的推动下，历经了百家争鸣的概念演变而进入蓬勃发展时期。80年代初，美国和日本关于CIM的定交基本上都是紧密围绕制造和产品开发这一范围。德国自80年代初期开始注意探讨CIM这一主题，出现了各种不同的概念定义，直到1985年(联邦)德车经济和平委员会(AWFA)提出了CIM的推荐性定义，取得了一定程度上的统一。其推荐的定义是：CIM是指在所有与生产有关企业部门中集成地用电子数据处理，CIM包括了在生产计划和控制、计算机辅助设计、计算机辅助工艺规划、计算机辅助制造、计算机辅助质量管理之间信息技术上的协同工作，其中为生产产品所必需的各种技术功能和管理功能应实理由集成。1990年美国IBM公司对CIM的定义是应用信息技术提高组织的生产率和响应能力。1991年日本能率协会提出CIM的定义为：为实现企业适应今后企业环境的经营战略，有必要从销售市场开始对开发、生产、物流、服务进行整伍优化组合。CIM是以信息作为媒介，用计算机把企业活动蝇多种业务领域及其职能集成起来，追求整体效率的新型生产系统。最近欧共体CIM-OSA(开放系统结构)课题委员会(21个欧洲自动化公司和研究机构，包括IBM，DEC，HP公司在欧洲的分公司，概括了上述各国CIM定义的基本要点，其一是业的各个生产环节是不可分割的，需要统一考虑：二是整个制造生产过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。它对CIM的定义是：“CIM是信息技术和生产诉综合应用，其目的是提高制造型企业的生产率和响应能力，由此，企业的所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来的整体的各个部分”。我国经过7年多863计划对CIM的实践，认为“CIM是一种组织、管理与运行企业生产的新哲理，它助计算机硬、软件，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素集成起来，并将其信息流与物流有机地集成及优化运行，以实现产品高质、上市快、面本低、服务好(简称T.Q.C.S)，从而使企业赢得市场竞争”。对上述定义可进一步阐述为如下5点：1.CIM是一种组织，管理与运行企业生产的哲理，其宗旨是使企业的产品质量高、上市快、成本低、服务好、从而使企业赢得竞争。2.企业生产的各个环节，即市场分析、经营决策、管理、产品设计、工艺规划、加工制造、销售、售后服务等全部活动过程是一佣不可分割的有机整体，要从系统的观点进行协调，进而实现全局优化。3.企业生产的要素包括人、技术及经营管理。其中，尤其要重视发挥人在现代化企业生产中的主导作用。4.企业生产活动中包括信息流(采集、传递和加工处理)及物流两大部分，现代企业中尤其要重视信息流的管理运行及信息流与物流间的集成。5.CIM技术是基于现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术的一门综合性技术。具体讲，它综合并发展了企业生产各环节有关的计算机辅助技术，包括计算机辅助经营管理与决策技术、计算机辅助建模、仿真、实现技术及计算机辅助质量管理与控制技术等。CIM是组织现代化生产的一种哲理，一种指导思想。CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystem)——计算机集成制造系统便是这种哲理的实现。CIMS可定义为是通过计算机硬、软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统成并优化运等到的复杂的系统。企业类型不同，例如单件生产的企业与多品种、中小批量生产的企业或大批量生产的企业，其生产经营辨认式是不同的；离散型制造业和流程工业与经营目标不同，企业的基础条件不同，原有计算机资源不同，其实现CIM的方案、过程与结果也将是淡同的。因而，我们说企业的类型不同、生产的产口不同、生产的批量不同、生产的工艺不同、自动化的基础不同、管理的体制不同、经营的策略不同就会在CIMS的规模、组成、实现途径及运行模式等方面有所差异。近年来，国际上在CIMS的研究与实践上有进一步的发展，提出了一些新的概念，如并行工程(ConcurrentEngineering,简称CE)、精良生产(LeanProduction)和灵敏制造(AgileManufacturing)等。1987年美国防分析研究所提出并行工程的定义是：“并行工程是对产品设计及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因系，包括质量、成本、进度与用户需求。”可见CE和CIMS的目的是相同的，二者都是通过加速新产品的开发周期、提高产品质量、压缩成本、提供优质服务，即T.Q.C.S，来赢得竞争。CIMS着重于信息集成及信息共享，即通过风格、数据库把企业中形成的自动化系统集成起来，实现生产计划自楠向下的统一制订与运行，但是生产过程运行的组织结构及管理基本上是传统的，各部门与环节在运行中，基本仍是顺序独立进行的。管理者在CIMS信息集成基础上，有了对整个进程的了解，可以实现有效的监控，因此在T.Q.C.S方面取得一定成效。但随着竞争的激烈，不断开利用资源(技术、人、设施)，尽可能压缩开始时间，因而必须对每一上产品生命周期中的各个阶段进行分解、分析、开发全过程的优化设计与集成，按产品大小，涉及范围及处理方式，组织多专业开发组负责整个产品开发，减少开发过程中的“反复改动”。这种开发过程要求开发组内协调工作(TeamingWork)，过程交互的并行进行。为了适应多专业的协调工作，必须建立一个环境，从而对集成提出更高的要求，即建立一个内部可以交互操作的CE支持环境，包括信息交换平台和数据交换标准，这个环境并行进行。为了适应多专业的协调工作，必须建立一个环境，从而对集成提出更高的要求，即建立一个内部可以交互操作的工作，必须建立一个环境，从而对集成提出更高的要求，即建立一个内部可以交互操作的CE支持环境，包括信息交换平台和数据交换标准，这个环境并行地支持产品开发的全过程。这使得CIMS从信息集成境入功能集成和优化，这也必将涉及人与组织体制。1985年美国麻省理工学院(MIT)成立了“国际汽车计划(IMVP)”的专门机构，通过5年对美国、日本及一些欧洲国家汽车工业的全面、深入的调研，于1990年写了“改变世界的机器(TheMachineThatChangedtheWorld)”一书，该书作者詹姆斯.沃麦克、丹尼尔‘琼斯、丹尼尔，鲁斯总结了日本的制造业几十年成功经验，首先提出了“人”为中心，生产经理上的每一个工人在生产出现故障时都有权让一个工区的生产停下，以消除故障；企业里所有工作人员都是企业的终身雇员；职工是多面手，公司各部门间人员密切合作，并精良生产方式第二个特点是以“简化”为手段排除生产中一世不产生价值的工作。它是需求驱动的简化生产，简化了产品开发过程，采用并行开发方法，在产品开发一开始就将设计、工艺和工程等方面的人员组成项目组，各方面的人集中起来，大量的信息处理在组内即可完成，简化了信息的传递，使系统反应十分灵活，使产品开发时间得资源都减少。还简化了组织机构和减少了非生产的费用，撤掉如修理工、清洁工、检验员和零件库存管理员等间接工作岗位和中间管理层，从而减少了资金积压，减少了大量非等到产费用。精良生产不断改进，以“尽善尽美”为最终目标。它的核心是精简，精简产品开发、设计、生产管理过程中一切不产生附加值的环节。它是多方面的管理，从管理角度解决T.Q.C.S问题以赢得竞争。

自动化对社会的影响自动化自动化（Automation）是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。自动化是新的技术革新的一个重要方面。自动化技术的研究、应用和推广，对人类的生产、生活等方式将产生深远的影响。生产过程自动化和办公自动化可极大地提高社会生产率和工作效率，节省能源和原材料消耗，保证产品质量，改善劳动条件，改进生产工艺和管理体制，加速社会的产业结构的变革和社会信息化的进程。第二次世界大战以来的四十多年中，特别是六十年代以后，在发达国家和很多发展中国家，人们的生产方式和生活方式都发生了巨大的变化。这种变化最重要的标志是，在社会劳动时间不断缩减的情况下，社会劳动生产率和人均国民收入都增长了大约十倍，人的平均寿命大大延长。促成这种急剧变化的主要原因是科学技术的进步，所以普遍认为人类正在经历着一场新的技术革命。在科学技术领域里对新技术革命贡献最大的是两个相互联系紧密的领域：一是信息技术（微电子技术、计算机技术和通信技术等）的重大突破；二是系统科学的概念、理论和方法的工程化应用。前者是后者得以成功的物资基础，后者又为前者的发展开辟了道路自动化技术的作用体现在 , 它面向整个工业领 域 ,是连接传统与现代工业的纽带 , 是把现代管理技 术、 信息技术转化为现实生产力的关键性手段 。在矿山 石油 建材 化工 制药 轻工 电力 汽车制造业以 及军工等行业 ,生产效率的提高无不依赖于控制技术 自动化水平的提高 。近十几年我国国民经济 GDP 期保持 7 %以上的增长率 ,近两年我国汽车工业保持15 %以上的增长率 ,其原因之一就是源于自动化生产。与自动化专业就业领域相关联的行业在近年来借助市场经济的搞活和对外开放程度的加深，也获得了飞速发展。民航、铁路、金融、通信系统、税务、海关等部门的自动化程度越来越高，科研院所、高科技公司也借助强大的人才优势，发展迅猛。未来随着自动化技术应用领域的日益拓展，对这一专业人才的需求将会不断增加，自动化专业的毕业生也将借助这一技术的广泛应用而在社会生活的各个领域、经济发展的各个环节找到发挥自己专长的理想位置。 ￥5.9百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容立即获取自动化对社会的影响自动化自动化（Automation）是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。自动化是新的技术革新的一个重要方面。自动化技术的研究、应用和推广，对人类的生产、生活等方式将产生深远的影响。生产过程自动化和办公自动化可极大地提高社会生产率和工作效率，节省能源和原材料消耗，保证产品质量，改善劳动条件，改进生产工艺和管理体制，加速社会的产业结构的变革和社会信息化的进程。第 1 页第二次世界大战以来的四十多年中，特别是六十年代以后，在发达国家和很多发展中国家，人们的生产方式和生活方式都发生了巨大的变化。这种变化最重要的标志是，在社会劳动时间不断缩减的情况下，社会劳动生产率和人均国民收入都增长了大约十倍，人的平均寿命大大延长。促成这种急剧变化的主要原因是科学技术的进步，所以普遍认为人类正在经历着一场新的技术革命。在科学技术领域里对新技术革命贡献最大的是两个相互联系紧密的领域：一是信息技术（微电子技术、计算机技术和通信技术等）的重大突破；二是系统科学的概念、理论和方法的工程化应用。前者是后者得以成功的物资基础，后者又为前者的发展开辟了道路第 2 页自动化技术的作用体现在 , 它面向整个工业领 域 ,是连接传统与现代工业的纽带 , 是把现代管理技 术、 信息技术转化为现实生产力的关键性手段 。在矿山 石油 建材 化工 制药 轻工 电力 汽车制造业以 及军工等行业 ,生产效率的提高无不依赖于控制技术 自动化水平的提高 。近十几年我国国民经济 GDP 期保持 7 %以上的增长率 ,近两年我国汽车工业保持15 %以上的增长率 ,其原因之一就是源于自动化生产。与自动化专业就业领域相关联的行业在近年来借助市场经济的搞活和对外开放程度的加深，也获得了飞速发展。民航、铁路、金融、通信系统、税务、海关等部门的自动化程度越来越高，科研院所、高科技公司也借助强大的人才优势，发展迅猛。未来随着自动化技术应用领域的日益拓展，对这一专业人才的需求将会不断增加，自动化专业的毕业生也将借助这一技术的广泛应用而在社会生活的各个领域、经济发展的各个环节找到发挥自己专长的理想位置。

先将硫黄或黄铁矿在空气中燃烧或焙烧,以得到二氧化硫气体.将二氧化硫氧化为三氧化硫是生产硫酸的关键,其反应为：2SO2+O2→2SO3 这个反应在室温和没有催化剂存在时,实际上不能进行.根据二氧化硫转化成三氧化硫途径的不同,制造硫酸的方法可分为接触法和硝化法.接触法是用负载在硅藻土上的含氧化钾或硫酸钾（助催剂）的五氧化二钒V2O5作催化剂,将二氧化硫转化成三氧化硫.硝化法是用氮的氧化物作递氧剂,把二氧化硫氧化成三氧化硫：SO2+N2O3+H2O→H2SO4+2NO 根据所采用设备的不同,硝化法又分为铅室法和塔式法,现在铅室法已被淘汰；塔式法生产的硫酸浓度只有76％；而接触法可以生产浓度98％以上的硫酸；采用最多.主要方程式:4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2 2SO2+O2=2SO3 SO3+H2O=H2SO4

如今，工厂生长管理系统可谓称的上是企业降本增效、安全生产、高效生产的基础。工厂必须要有自己成套的生产管理流程，才能保证企业的正常运作，有了生产管理系统的帮助才能使得企业快速发展。常用的工业生产管理系统我知道有亚控科技，亚控作为国际领先的智能制造系统解决方案供应商和平台服务商，可为用户提供实时数据采集平台、生产监控平台、生产过程数据存储平台、管控一体化全组态平台以及工业互联网组态运维平台的全系列产品线及完整解决方案。KingFusion3.6管控一体化全组态平台可快速完成MES相关解决方案的开发与应用，通过工艺流程和业务流程的可组态，简单、方便的实现生产过程透明化、生产管控实时性及产品与设备全生命周期管理，进而提升生产设备的绩效评估和产品的质量管理。你可以去了解看看，对比下。

生产管理流程1.目的:接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。2.范围:凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。3.权责:3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。3.4品管课：执行检验。3.5仓库：物料的请购、入库与出货。4.定义:无5.作业内容：5.1作业流程图. (附件一)5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。5.5生产进度控制5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。5.6生产计划变更:当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，生产部门则依变更后的生产计划生产.5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。6.相关文件:6.1品质手册6.2与顾客有关的过程管理程序6.3制程管制程序6.4过程和产品的监视和测量程序6.5仓库管理办法7.相关表单:7.1生产计划表7.2 BOM表7.3各工序不良控制比例表7.4生产日报表（各工序）7.5 生产日报表（总表）7.6 退料单7.7 补料单7.8 联络单7.9 领料单

工业生产用的物品和设备有很多不同种类，以下列举一些主要的：1.机械设备：工业生产使用大量的机械设备，包括铸造设备、冷却设备、轧制设备、钻床、机床、各种动力机械等。2.化学品：生产中使用的化学品有很多种类，包括各种溶剂、酸碱等，例如硫酸、氯化铁、氨水等。3.金属材料：各种金属材料被广泛应用于生产中，包括铁、铝、铜、铅等多种金属材料。4.计算机和软件：现代工业生产中，计算机和各种软件工具越来越重要，例如CAD、CAE等工程设计软件。5.交通工具和设备：大量的交通工具和交通设备需要用于运输物品和人员，包括各种车辆、铁路设备、船舶以及航空器等。总之，工业生产过程中使用的物品和设备多种多样，不同的生产领域和业务都会有不同的物品和设备的使用需求。

给你一个提纲。填充一下500字很简单！焊接和切割已经融入现代工业生产的各个领域。首先为基础建设服务；先进的焊接和切割工艺其次为开发新能源与新技术的发展提供支撑；最后提高的资源的再利用率。具体体现为一下方面1 桥梁结构的焊接，设备制造，厂房以及建筑 1.土木工程上常用到手工电弧焊，氩弧焊，电渣压力焊，闪光对焊，氧乙炔焰气焊及切割，及二氧化碳保护焊多用于钢结构安装及有色金属焊接。 2.塑料焊接多用于各类工程塑料的热熔焊接，其中的塑料粘合应该也属于焊接工艺。 3造船锅炉以及各类压力容器的焊接，所需要的焊接工艺要求更高，技术要求更为严格，现场作业，多使用手工电弧焊，氩弧焊，二氧化碳保护焊电渣焊等特殊工艺。 4.还有超声波焊接，爆炸焊等，都是特殊工艺下的特殊焊接技术2 石油管道以及海底建筑，航天飞机 （深水切割焊接，合金的焊接）现代焊接技术的发展，就是极限环境下的焊接正在开展，水下焊接，因为现在近海油田，水下建筑，水下管道越来越多，所以水下焊接已经有迫切需要，现在焊接技术，已经能够解决一部分水下焊接的问题，水下焊接一般还是采用弧焊的办法，分为两种，一种是干法，一种是湿法。所谓湿法，就是潜水员下去，拿了焊条在水下进行焊接，靠电弧产生的热量，能够排出一部分水，产生气体，形成一个空泡，然后在空泡里面进行焊接，但是这样的深度，一般在几十米深度。还有一种是干法的水下焊接，就是有一个装置容器，潜下去以后把水排开，然后进行焊接。现在西方国家已经能够焊到三百米水深，我们国家能够达到二百米左右。 仍然是用焊割炬.下面的资料你可以参考一下. (1)焊割炬(枪、把)在使用前应作绝缘、水密性和工艺性能等方面的检查，需先在水面进行试验。氧气胶管使用前应当用1．5倍工作压力的蒸汽或水进行清洗，胶管内外不得粘有油脂。供电电缆必须检验其绝缘性能。热切割的供气胶管和电缆每0．5m间距应捆扎牢固。 (2)潜水焊割工应备有无线通信工具，以便随时同水面上的支持人员取得联系，不允许在没有任何通讯联络的情况下进行水下焊割作业。潜水焊割工人入水后，在其作业点的水面上半径相当于水深的区域内，禁止进行其他作业。 (3)水下焊割前应查明作业区的周围环境，熟悉作业水深、水文、气象和被焊割物件的结构形式等情况。应当给潜水焊割工一个合适的工作位置，禁止在悬浮状态下进行焊接操作。一般潜水焊割工应停留在构件上或事先设置的操作平台上。 (4)在水下焊割开始操作前应仔细检查、整理供气胶管、电缆、设备、工具及信号绳等，在任何情况下，都不得使这些装备和焊割工本身处于熔渣溅落和流动的路线上。应当移去操作点周围的障碍物，将自身置于有利的安全位置上，然后同水面人员联系并取得同意后方可施焊。 (5)水下作业点所处的水流速度超过0．1～0．3m／s，水面风力超过6级时，禁止水下作业。3机械设备以及重要部件的修复 （轧辊以及特殊轴承等的修复)在轧制生产中，轧辊与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形，是轧机的主要变形工具。轧辊是轧机大型消耗性不见，在整个生产过程中轧辊因磨损而消耗的部分约占轧辊总重量的10%~20%，而大量的轧辊消耗是由于修复过程中局部缺陷而导致报废的。因此，如何提高轧辊的使用寿命，对轧辊进行修旧利废，成为降低产品成本的一个重要途径。 轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后，用合适的堆焊材料、采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径的过程，它的主要优点是轧辊使用前后的辊径不变。因此轧辊堆焊技术为轧辊生产中降低轧辊消耗、提高轧辊使用寿命提供了可能。 各种堆焊技术的特点 目前在国内外冶金行业使用的堆焊技术有喷镀、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊，其中轧辊埋弧焊是应用最广泛的工艺，具有生产效率高、质量好、经济效益较好的优点。各种工艺特点如表1。祝你好运！

因为钢铁是工业生产的原材料。

【答案】：C本题考查是主要化工机械设备安全技术。C.“搅拌机”属于“化工机器”。（1）化工机器，指主要作用部件为运动机械，各种过滤机、破碎机、离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。（2）化工设备，指主要作用部件是静止或者只有很少运动机械。各种容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。

主要有氨碱法和联碱法两种，氨碱法是目前工业生产纯碱的主要方法之一。其特点是原料廉价易得，氨可以循环( 损失较少;适用于大规模生产，易于机械化和自动化)。但该法原料利用率低，尤其NaCl 用率不高。主要生产过程包括盐水制备、石灰石煅烧、氨盐水制备、及其碳酸化、重碱的分离与煅烧、氨的回收等。其反应过程如下：CaCO3 ＝CaO+CO2↑－QCaO+H2O= Ca(OH)2＋QNaCl+NH3+H2O+CO2＝NaHCO3 ↓+NH4Cl＋QNaHCO3 ＝Na2CO3+CO2↑+H2O↑＋QNH4Cl+ Ca(OH)2 = Ca Cl 2 +NH3 +H2O＋Q联碱法以食盐、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料，同时生产纯碱及氯化铵，即联合产纯碱与氯化铵，简称"联合制碱"或称"联碱"主要反应为：NaCl+NH3+H2O+CO2= NaHCO3 ↓+NH4ClNaHCO3 = Na2CO3+CO2↑+H2O↑根据加入原料的次数及析出氯化铵温度的不同，联合制碱有多种工艺流程。我国多采用：一次碳化，两次吸氨，一次加盐，低温析铵流程。

模具在现代工业生产中的重要作用模具是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。它在现代工业生产中具有重要作用，主要表现在以下几个方面。①用模具成型产品的工艺应用非常广泛。例如：模锻件、冲压件、挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而成型的；压铸件、粉末冶金件也是在模具中充填加压成型的；塑料、陶瓷等非金属材料的制品多数都是由模具加工成型的。②模具成型制件可实现少、无切削的加工。少、无切削是机械制造发展的一个方向，模具成型是实现少、无切削工艺的途径，而模具制造水平的提高则是实现少、无切削的关键。模具制造水平的提高可以使模具成型制品的精度提高，粗糙度值减小，从而有可能直接加工出成品，不需要再进行精加工，由此避免了切削加工。③模具成型具有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此应用范围很广。据有关资料统计：利用模具制造的各种零、部件，在飞机、汽车、电器仪表等领域占60%～70%，家电产品占80%以上，手表、自行车等轻工产品占85%以上。现代工业产品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会的发展将会起越来越大的作用。模具工业的薄弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发。模具制造水平的高低和模具质量的好坏，对产品的精度、余量、生产率、成本及先进设备的利用率起决定性作用。

在批量生产的情况下：效率高、质量稳定、成本低、费料少。。。

电石就是碳化钙，生产工艺包括开采青石（石灰石），烧制石灰，石灰磨制成粉（这个好像可能大概记得要磨制的哈，呵呵，一笑，参观过硅铁，电石没去过，工艺是一样的），然后和焦炭掺配在一起送入电弧炉进行烧制，出料OK了，然后砸成小块就可以卖了。这是高耗能高污染行业哈，好多地方都不让上了。如果是先进的转窑，可以将排烟回收利用的，那玩意主要是CO，可以带一台小发电机或者是用来烧石灰使用了。

因为石灰的价格比烧碱便宜啊，还用说。而且电解离子膜烧碱的主要产物就是氯气跟烧碱，还拿来综合不太可惜了。

AB

谐波的危害主要是在电网中产生高电位的“尖峰波电压”。在大型工业中要预防的话，最好的办法是采用专用变压器或隔离变压器。

是指工业企业内不从事工业生产活动的非独立核算的单位所消费使用的能源产品，如：1、本企业附属的科学研究单位、农场、车队、学校、医院、食堂、托儿所等单位所消费的能源；2、本企业附属的自营施工单位所使用的能源；3、本企业从事运输邮电活动所使用的能源。

工业废气排放不达标的企业，建议找专业的工业废气处理设备的公司购买专业的费用处理设备，苏州弘维环境科技有限公司是一家以废气处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型实业公司，是国内环保行业的知名企业。设备包安装、调试、售后问题，另外还赠送环保整改方案，帮助你解决工厂环保问题！主要从事废气处理、废气异味处理、室内废气净化、油烟净化处理等技术。公司拥有强大的业务团队，具有一批高素质、专业性强的科研队伍；可同时承接5个以下的大型废气工程项目；年生产能力在1000套以上废气处理设备。本公司与国内外许多知名院校、科研单位横向合作，已取得国家多项专利及实用新型专利，并转化为科技产品。通过多年的努力不断吸收新技术、开发新产品在各类项目上积累了丰富的实践经验，并形成了完善的理论体系和产品质量体系，以“更优的质量、更佳的服务”服务社会。

高精密的电子商品关键是在千级之上洁净车间（含千级净化车间）内生产制造出去的。净化车间关键运用于电子、半导体材料、食品类、包装印刷等制造行业等制造行业。伴随着社会发展的发展趋势愈来愈多的制造行业也必须净化车间洁净工程。生产工艺流程的必须，与生产线设备，工作环境息息相关。因为如今对产品品质的规定愈来愈高，因而以便确保商品的品质，提议电子厂房应用洁净车间室内装修来生产线设备。在电子生产线中，伴随着人的出出进进，通常会有进许多的尘土颗粒物，而高精度的电子电子器件，针对自然环境的规定非常的高，生产制造出去的电子电子器件的品质通常跟空气中的飘浮尘土颗粒物有非常大关联，因此在电子生产线通常必须基本建设为净化车间，确保空气中的飘浮颗粒物的总数以确保电子电子器件的高品质，净化车间机器设备中的空气负离子净化室内空气系统软件能减少空气中的飘浮细颗粒物的浓度值，让电子工作环境更为的整洁。电子厂房的温度应操纵在22℃上下，空气湿度操纵在50-60%中间（独特净化车间有有关温度湿度要求）。这时候可合理地静电消除，并让人也觉得舒服。集成ic生产线、集成电路芯片洁净室和硬盘生产制造生产车间是归属于电子生产制造制造行业洁净车间的关键构成部分，因为电子商品在生产制造、加工过程中对室内空气质量自然环境和质量的规定极其严苛，关键以操纵颗粒和尘土为关键目标，另外还对其自然环境的温度湿度、空气清新量、噪音等做出了严苛的要求。洁净厂房的特点：满足了产品生产工艺的需要，可以提供对生产环境要求较高的产品批量生产。洁净厂房的分类：1、洁净厂房的空气流动也分为多种：有乱流式，层流式还有复合式等。而复合式是洁净厂房当中遇到最多的一种空气流动方式，其实洁净厂房的气流流向也是可以根据洁净厂房的内部设计和产品摆设来设置的。2、通常的洁净厂房都是以净化行业专用品，能达到某些要求的，例如洁净厂房的建造材料要耐高温、不易点燃等，洁净厂房建造出来是需要很长一段时间的，有时为了能达到一些要求还需要进行特殊的设计改造。要想建造一座实用的洁净厂房，选材是第一步，同样也是重要的一步。根据生产的产品不同，有时建造的洁净厂房的洁净度也会相应的有一些区别。3、洁净厂房在洁净要求的等级上分别有百级、千级、万级、十万级，这些级别都是随着产品的生产要求来决定要使用多少的级别，像制作电子行业的工厂通常采用的是万级别的净化厂房，而生物研究室就要求的洁净度则更高一些。

威胁生存环境，危害身体健康，浪费自然资源等等。建议节能减排，创建节约型社会，实现可持续发展…

工业污染。是指工业企业在生产过程中，对包括人在内的生物赖以生存和繁衍的自然环境的侵害。污染主要是由生产中的“三废”（废水、废气、废渣）及各种噪音造成的，可分为废水污染、废气污染、废渣污染、噪音污染。这些污染如不预防和治理，人民正常生活条件将遭受到严重破坏，后患无穷。　　二、工业污染的危害。工业污染对工农业建设和人民健康危害极大，主要表现在：一是工业生产中排放大量未经处理的水、气、渣等有害废物，会严重地破坏农业的生态平衡和自然资源对农业生产的发展造成极大的危害；二是工业“三废”对工业生产本身的危害也很严重，有毒的污染物质会腐蚀管道，损坏设备，影响厂房等的使用寿命；三是环境污染，公害泛滥，直接危害着广大人民群众的健康；四是有些工业污染后果严重，难以清除，有些污染不容易发现，发现以后造成的危害已经很严重。

供电工作对工业生产有何重要作用？对供配电工作有哪些基本要求？具体解答如下：1、工厂供电对工业生产的重要作用：现代社会是建立在电能应用的基础之上的，电能在产品成本中所占的比重一般很小（除电化等工业外），其重要性是在于工业生产实现电气化以后可以增加产量、提高产品质量和劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度。2、如果工厂供电突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。例如某些对供电可靠性要求很高的工厂，即使是极短时间的停电，也会引起重大设备损坏，或引起大量产品报废，甚至可能发生重大的人身事故，给国家和人民带来经济上甚至政治上的重大损失。基本要求：1、安全：在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。2、可靠：应满足电能用户对供电可靠性即连续供电的要求。3、优质：应满足电能用户对电压和频率等质量的要求。4、经济：供电系统的投资少，运行费用低，并尽可能地减少有色金属消耗量。供电系统范围：工厂供电系统是指从电源线路进厂起到高低压用电设备进线端止的电路系统。包括工厂内的变配电所和所有的高低压供电线路。配电所的任务是接受电能和分配电能，不改变电压；而变电所的任务是接受电能、变换电压和分配电能。高压深入负荷中心的直配方式，可以省去一级中间变压，简化了供电系统接线，节约投资和有色金属，降低了电能损耗和电压损耗，提高了供电质量。然而这要根据厂区的环境条件是否满足35kV架空线路深入负荷中心的“安全走廊”要求而定，否则不宜采用。

你说的这一个物理学上的管学行为，它产生的一种干涉，可以在当地的一些工业厂商得到应用。

re机是能不断地把热能转化为机械能的机器。动力机械的一类，如蒸汽机、汽轮机、燃气轮机、内燃机、喷气发动机等。热机通常以气体作为工质，（传递能量的媒介物质叫工质），利用气体受热膨胀对外做功。热能的来源主要有燃料燃烧产生的热能、原子能、太阳能和地热等。热机种类很多，按工质接受燃料释放能量的方式，分为内燃机和外燃机。内燃机中，燃料在热机内部燃烧，生成的气体是热机工质。外燃机则燃料在热机外部燃烧，能量通过加热器传给工质（如蒸汽）。按作功方式不同又分为往复式热机和回转式热机。如蒸汽机、汽油机、柴油机等，它们是靠工质在气缸内膨胀推动活塞往复运动实现对外作功的，称为往复式热机。依靠工质推动叶轮或转子运动实现对外作功的，如汽轮机属于回转式热机。

您想测量湿度是什么作用，人体舒适度监控还是工业、实验用途。如果是人体舒适度用，那么一般传感器可以了，只需要一个范围。如果是工业或者产品质量控制、储存、实验等需要精确一点儿的，就需要好一点儿的传感器，您可以看卖家给出产品的技术参数。卖家给的误差比如1%这些都是有条件要求的，不是所有范围，但是也不一定是乱写的，有的在固定条件下可以达到。至于您说如何验证，请到专业计量机构进行检定或者校准。

1、 复杂系统的设计，例如飞机和物流系统。2、 电力系统仿真。3、 工业过程的设计，例如化学加工厂。4、 过程工程仿真工具。5、 用于设计机器人和机器人控制算法的机器人模拟器。6、 模拟汽车碰撞以测试新车型的安全机制。人们对计算机仿真的可靠性和信任取决于仿真模型的有效性，因此验证和确认对于计算机仿真的发展至关重要。计算机模拟的另一个重要方面是结果的可重复性，这意味着模拟模型不应为每次执行提供不同的答案。尽管这看起来很明显，但这是随机模拟中的一个特别注意点，其中随机数实际上应该是半随机数。汽车制造商利用计算机模拟来测试新设计的安全特性。通过在物理模拟环境中构建汽车副本，他们可以节省数十万美元，否则这些成本将用于构建和测试独特的原型。工程师可以一次完成几毫秒的模拟，以确定施加在原型每个部分上的确切应力。计算机图形可用于显示计算机模拟的结果。动画可用于实时体验模拟，例如在训练模拟中。在某些情况下，动画也可能在比实时更快甚至比实时模式更慢的情况下有用。例如，在模拟人类撤离建筑物时，比实时动画更快的动画可以用于可视化队列的建立。此外，模拟结果通常使用各种科学可视化方式聚合成静态图像。可视化以前，计算机模拟的输出数据有时会以表格或矩阵的形式呈现，显示数据如何受到模拟参数的大量变化的影响。矩阵格式的使用与数学模型中矩阵概念的传统使用有关。然而，心理学家和其他人指出，人类可以通过查看图表，甚至是由数据生成的运动图像或电影来快速感知趋势，如计算机生成图像(CGI) 动画所显示的那样。尽管观察者不一定能读出数字或引用数学公式，但通过观察移动的天气图，他们可能能够比扫描雨云表更快地预测事件（并“看到雨正朝着他们的方向前进”）坐标。这种超越数字和公式世界的强烈图形显示有时也会导致输出缺少坐标网格或省略时间戳，就好像偏离数字数据显示太远了。今天，天气预报模型倾向于平衡移动雨/雪云的视图与使用数字坐标和事件数字时间戳的地图。同样，CAT 扫描的CGI 计算机模拟可以模拟肿瘤在长时间的医疗过程中如何缩小或变化，随着肿瘤的变化，将时间的流逝呈现为可见人头的旋转视图。