滚珠丝杠工作原理

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GD系列双螺母滚珠丝杠工作原理怎么样?

GD代表内循环固定反向器双螺母垫片预紧滚珠丝杠。GD系列双螺母滚珠丝杆是通过分别向相反方向旋转两个螺母来施加的,并且螺母由安装于他们之间的插针来固定,轴向间隙被消除,刚度因预压而提高。双螺母型适用于在中度或者重度载荷下需要高刚度和精确定位的机械。滚珠丝杆螺母是分为单螺母和双螺母的,一般单螺母的承载负荷是没有双螺母大,单螺母的使用周期也没有双螺母寿命长,在后期的保养和维护也没有双螺母来的方便。双螺母负载比较大,稳定性强,精密度高,多用于比较大的设备传动,单母负载轻,方便装卸,成本低,螺母总长度小适用于比较小,传动速度快精度要求不高的设备。滚珠丝杠公称直径即丝杠的外径,常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120,不过请注意,这些规格中,各厂家一般只备16~50的货,也就是说,其直径大部分都是期货(见单生产,货期大约在30~60天之间,日系产品大约是2~2.5个月,欧美产品大约是3~4个月)。公称直径和负载基本成正比,直径越大的负载越大,具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念:动额定负荷与静额定负荷,前者指运动状态下的额定轴向负载,后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是,额定负荷并非最大负荷,实际负荷与额定负荷的比值越小,丝杠的理论寿命越高。推荐:直径尽量选16~63。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器!滚珠丝杠规格型号选型的11个要点:1、确定定位精度。2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。4、通过负载及速度分布(加减速)来确定平均轴向力和转速。5、通过平均轴向力确定预压力。6、预期寿命,轴向负荷,转速确定动额定负荷。7、基本动额定负荷,导程,临界转速,DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。8、外径,螺母,预压,负荷确定刚性(机台设计)。9、环境温度,螺母总长确定热变及累积导程。10、丝杠刚性,热变位确定预拉力。11、机床最高速度,温升时间,丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。

滚珠丝杠工作原理是什么?

滚珠丝杠副工作原理:滚珠丝杠副是丝杠与螺母间以滚珠为滚动体的丝杠副,是回转运动与直线运动相互转换的新型装置。其工作原理如图8-4所示,在丝杠和螺母上分别加工出圆弧形螺旋槽,这两个圆弧格合起来便形成了螺旋滚道,在滚道内装入滚珠。当丝杠相对螺母旋转时,滚珠在螺旋滚道内滚动,迫使二者发生轴向相时运动.为r避免滚珠从螺母中滚出来,在螺母的螺旋槽两端设有回程引导装置,使滚珠能返回丝杠螺母之间构成一个闭合回路.由于丝杠与螺母之问是滚动摩擦,仅在滚珠之间存在滑动摩擦,因而滚珠丝杠副具有下列性质:1、轴向刚度高.反向定位精度高.滚珠丝杠副可进行预紧并消除间隙,因而轴向刚度高,反向时无空行程(死区),定位精度高.2、运动灵敏、低速时无爬行。由于静、动摩擦系数小.且二者差值也很小,因而起动转矩小,动作灵敏,不会出现低速爬行现象.3、摩擦损失小、传动效率高。般传动效率可达0.92-0.96·比普通滑动丝杠副提高3-4倍.因此驱动转矩仪为滑动丝杠副的1/44、传动具有可逆性,不能自锁.由于摩擦系数小.不能自锁,传动具有可逆性.即不仅可把旋转运动转化为直线运动.也可将直线运动转化为旋转运动。因此在某些场合,如传动垂直运动时必需附加制动装置或防止逆转装置,以防止工作台等因自重而自动下降。5、磨损小,寿命长,维护简单.6、结构和工艺性均较复杂,成本较高。