焊接工艺

在焊接工艺评定规范中，会规定重要因素，补加因素，次要因素三个等级。表示不同的焊接要素对焊接质量的影响程度。其中重要因素，每改变一个重要因素，焊接工艺评定都要重做。可以参考NBT47014，ASME第九卷。

你公司生产什么产品，应该有相应的规定容器、钢结构是的，要公司内有关人和第三方签字

1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法

焊接工艺评定的目的是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性评定施焊单位的能力

这个是需要的，至少监理也要看的

作为常用的焊接工艺评定，非新工艺，新材料焊接，可以使用原单位的备案焊接工艺评定。 上报业主和监理的包括： 1、焊接工艺指导书； 2、焊接工艺评定报告； 3、焊接记录； 4、射线探伤报告； 5、力学性能试验报告； 6、焊接工艺评定委托书； 7、焊条、焊丝和焊接母材质量证明书； 对于以上部分，哪些可以省掉或不需要上报？ 关于这一块，也无明确的规范条文规定需上报哪些。 [ ]

要。焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。目的是：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。适用范围为：1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

作为常用的焊接工艺评定，非新工艺，新材料焊接，可以使用原单位的备案焊接工艺评定。上报业主和监理的包括：1、焊接工艺指导书；2、焊接工艺评定报告；3、焊接记录；4、射线探伤报告；5、力学性能试验报告；6、焊接工艺评定委托书；7、焊条、焊丝和焊接母材质量证明书；对于以上部分，哪些可以省掉或不需要上报？关于这一块，也无明确的规范条文规定需上报哪些。

这个是需要的做焊接工艺评定焊接工艺评定是保证质量的重要措施。焊接为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。一、焊接工艺评定焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性。并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

你好，Asme 的焊接工艺评定包括的检验项目一般如下：1、焊缝外观2、焊缝无损检测3、接头的力学性能（拉伸、弯曲、冲击等）望采纳，谢谢。

焊接工艺评定包括以下资料1、提交焊接工艺评定试验方案：工厂在进行焊接工艺评定前,首先要向船级社提交一份拟认可的焊接工艺评定试验方案,试验方案中通常包括以下内容:(1)母材的牌号、级别、厚度和交货状态;(2)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和保护气体)的型号、等级和规格;(3)焊接设备的型号和主要性能参数;(4)坡口设计和加工要求;(5)焊道布置和焊接顺序;(6)焊接位置(平、立、横、仰焊等) 。(7)焊接规范参数(电源极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体流量等);(8)焊前预热和道间温度控制、焊后热处理及焊后消除应力的措施等(如需要时);(9)施焊环境(如在现场施焊、车间施焊或试验室施焊);(10)焊接后进行的检验/试验项目及其要求;(11)焊接后进行的检验/试验项目中各试样的截取位置图及各试样加工尺寸图;(12)其他有关的特殊要求。

焊接工艺评定（Procedure qualification record，简称PQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。目的 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头； 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。编辑本段意义 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。适用范围 1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

评定的目的：评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或者行业标准、技术规范要求的焊接接头；验证施焊单位拟定的焊接工艺指导书是否正确；为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

工厂在进行焊接工艺评定前,首先要向船级社提交一份拟认可的焊接工艺评定试验方案,试验方案中通常包括以下内容:(1)母材的牌号、级别、厚度和交货状态;(2)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和保护气体)的型号、等级和规格;(3)焊接设备的型号和主要性能参数;(4)坡口设计和加工要求;(5)焊道布置和焊接顺序;(6)焊接位置(平、立、横、仰焊等) 。(7)焊接规范参数(电源极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体流量等);(8)焊前预热和道间温度控制、焊后热处理及焊后消除应力的措施等(如需要时);(9)施焊环境(如在现场施焊、车间施焊或试验室施焊);(10)焊接后进行的检验/试验项目及其要求;(11)焊接后进行的检验/试验项目中各试样的截取位置图及各试样加工尺寸图;(12)其他有关的特殊要求。焊材和母材质保书，焊接记录，表面（pt或mt）和内部探伤（ut或rt）报告，理化试验报告，工艺评定覆盖范围，热处理报告（如果有）。有的还需要焊接预规程。

作为常用的焊接工艺评定，非新工艺，新材料焊接，可以使用原单位的备案焊接工艺评定。上报业主和监理的包括：1、焊接工艺指导书；2、焊接工艺评定报告；3、焊接记录；4、射线探伤报告；5、力学性能试验报告；6、焊接工艺评定委托书；7、焊条、焊丝和焊接母材质量证明书；对于以上部分，哪些可以省掉或不需要上报？关于这一块，也无明确的规范条文规定需上报哪些。查看原帖>>

焊接工程师

焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。1、拟定预备焊接工艺指导书 （preliminary Welding Procedure Specification，简称pWPS)；2、施焊试件和制取试样；3、检验试件和试样；4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能；5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定；6、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。7、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

焊接工艺评定的一般顺序是：首先纺制焊接工艺指导书；然后焊接试件；其次进行理化试验；最后编制焊接工艺评定报告。如果理化试验不合格则还要返回到起始点进行改进。其过程如下： 一、编制焊接工艺指导书 焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象，应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来。 包括：焊接接头自然情况，母材种类、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。 焊接工艺指导书通常采用标准中推荐的格式，也可以自己设计格式。 二、施焊条件 按照标准规定准备试件； 由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接试件； 采用的焊接工艺条件应严格遵守焊接工艺指导书； 三、理化实验 按照有关标准确定试验项目； 按照有关标准制备各种性能试样； 按照有关标准进行各种性能试验； 填写各个试验项目的试验报告。 四、编制焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结，因此应对各项试验的试验结果进行汇总，同时给出最后的结论。 焊接工艺评定报告的作用：作为制定焊接工艺规程的依据，具有指导作用。

焊接工艺评定是：焊接工艺评定WPQ是利用一定形状、尺寸的试件在规定条件下进行焊接、试验并记录、对比分析从而验证获得完整的、具有一定使用性能的焊接接头工艺的适宜性。焊接工艺评定在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航空航天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。涉及焊接方法包括：气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，金属熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊，螺柱焊，激光焊，压力焊，塑料焊，钎焊和摩擦焊等。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。意义:焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。适用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661.的有关规定。2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：（1）焊接方法或焊接方法的组合；（2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3）填充金属的规格、类别和型号；（4）焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；（5）焊接位置；（6）焊接电源的种类和极性；（7）清根处理；（8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；（9）预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺；（11）其他必要的规定。Ⅱ焊接作业条件3、焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：（1）作业环境温度不应低于-10℃；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于90%；（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。5、焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661.的有关规定进行检查。6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。7、当焊接作业环境温度低于0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2.倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。Ⅲ定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4.倍；间距宜为300mm~600mm。9、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃~50℃。Ⅳ引弧板、引出板和衬垫板10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。11.、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。Ⅴ预热和道间温度控制13、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5.倍以上，且不应小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。14、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定；当工艺选用的预热温度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661.的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。Ⅵ焊接变形的控制15、采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：（1）对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；（3）长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；16、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。17、构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。Ⅶ焊后消除应力处理18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。19、焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046.的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3.倍，且不应小于200mm；（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。20、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。21、采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》JB/T10375.的有关规定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象，应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来，包括焊接接头自然情况，母材种类，焊接方法，焊接材料，焊接电流，焊接电压，焊接速度，预热温度等， 焊接工艺指导书通常采用标准中推荐的格式，也可以自己设计格式； 2、施焊条件，按照标准规定准备试件，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接试件，采用的焊接工艺条件应严格遵守焊接工艺指导书； 3、理化实验，按照有关标准确定试验项目，按照有关标准制备各种性能试样，按照有关标准进行各种性能试验，填写各个试验项目的试验报告； 4、编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结，因此应对各项试验的试验结果进行汇总，同时给出最后的结论， 焊接工艺评定报告作为制定焊接工艺规程的依据，具有指导作用。

不可以。当相应的焊接工艺评定标准更新时，按规定转化合格仍有效的评定，相应的法规标准更新，就不再符合要求，需按标准要求报废。

说得不够详细。工艺评定包括：焊接方法、母材、焊材、焊接位置、焊接规范、无损检测、理化分析等。你这里母材牌号没有，就不知道你选的焊条对不对？这样的板厚，一般情况下，焊接两层就可以了。如果不做冲击试验的话，试板有300mm长就够了，但考虑到实际进行理化实验时，个别试样有可能不合格，需要加倍，所以试板最好400mm长，或多焊一块试板。

半自动纤维素焊接？你是做长输管道的？不用重新制作焊评。自己去查看JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和SY 0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。施工单位管焊接技术和焊接工艺评定的，应熟悉上述标准，多学习吧。

焊接工艺评定属于施工单位来承担费用。焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性，进行的试验过程及结果评价，焊接工艺评定是保证质量重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

目的不同：1、焊接工艺评定是以PWPS为基础进行的焊接工艺的鉴定试验，以此试验来确定PWPS是否合适。2、金属焊接试验是以成熟的焊接工艺检验金属的焊接性能的试验。3、焊工操作技能评定试验是在某种已知材料和拥有合格焊接工艺的前提下，让焊工或者焊接操作工按照要求焊接，以检查焊工的技能水平。以上的试验都有未知和已知的项目，主要检验的是未知的项目。

1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法 。

焊接工艺评定结果不合格应重新做一次。分析不合格产生的原因，从工艺或者设备上去优化。一般不合格是可以解决的，重新做一次了，做试验就是容易发现问题。

【答案】：B2021新教材P44锅炉受压元件安装前，应制定焊接工艺评定作业指导书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定合格后，应编制用于施工的焊接作业指导书常压容器：钢制焊接储罐焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告管道承压件与承压件焊接、承压件与非承压件焊接均应采用经评定合格的焊接工艺，并应由合格焊工施焊

难度不大，都是按照相应的焊接标准来做。焊接工艺规程是按照焊接工艺评定来编制的。

在下列情况下需要重新做焊接工艺评定：1、焊接材料更改，包括材质变更，板厚变更（超出之前焊接评定范围）等。2、焊接方法变更，包括焊接保护气体，焊丝，焊条等填充材料变更。

焊接工艺评定是对所拟定的焊接工艺规程的验证，主要验证方法就是对焊接完成的试件做破坏性试验，其中包括拉伸、弯曲、冲击等。焊接工艺评定报告是根据破坏性试验的检验结果，也就是试验数值。来填写的。

焊接工艺评定规范中，会规定重要因素，补加因素，次要因素三个等级。表示不同的焊接要素对焊接质量的影响程度。其中重要因素，每改变一个重要因素，焊接工艺评定都要重做

焊什么东西的焊评。编制焊接作业指导书

1、熔焊熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率。又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。2、压焊压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程。因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。3、钎焊钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料、焊接材料、焊接电流等不同。焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。扩展资料：一、焊接工艺温度控制熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。 　熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。二、焊接工艺时间电弧燃烧时间，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中，采用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔。所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，使熔池温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。参考资料来源：百度百科-焊接工艺

作为常用的焊接工艺评定，非新工艺，新材料焊接，可以使用原单位的备案焊接工艺评定。上报业主和监理的包括：1、焊接工艺指导书；2、焊接工艺评定报告；3、焊接记录；4、射线探伤报告；5、力学性能试验报告；6、焊接工艺评定委托书；7、焊条、焊丝和焊接母材质量证明书；对于以上部分，哪些可以省掉或不需要上报？关于这一块，也无明确的规范条文规定需上报哪些。查看原帖>>

焊接工艺评定应该是业主委托有资格的焊接试验室做的？你是施工单位还是焊接试验室？施工单位报给业主和监理的应该是焊接规程或焊接作业指导书。 查看原帖>>

焊管焊接工艺评定有以下几个方面。首先又根据焊接工艺评定来制定焊接方案。第二是管道焊接要首先要对口质量检查。对候质量检查，包括坡口错边量，纵焊缝位置，还有对口间隙。三是管道焊接完成之后要进行外观质量检查。四是焊接完成之后要进行无损探伤。希望我的回答，对你有所帮助望采纳谢谢。

焊接工艺评定是验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。对于产品制造和安装，在正式焊接工作开始之前都应该进行焊接工艺评定，即是要评估焊接工艺是否符合要求。焊接工艺评定的适用范围有航天器、船舶、核能、承重钢结构、桥梁、压力容器、压力管道和锅炉等钢制设备的制造、安装、检修工作。

评定的标准为国家标准《焊接工艺评定规范》GB/T14981。批准人：典型情况下，由技术主管或生产经理批准。焊接工艺评定的审核人：焊接工艺评定审核可由认证机构、焊接专家或第三方检验机构等负责。焊接工艺评定是指一个焊接工艺按照相关标准和规范的要求进行评估、测试、验证的过程。该过程旨在确定焊接操作的正确性，保证焊接质量，提高生产效率。

焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。ISO15614-1:2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求:全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。NB/T47014-2011标准对焊接工艺评定焊件的尺寸没有具体要求，标准中只是强调“试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，试样也可以在焊件上截取”，即只要能符合试样的截取即可。老标准JB4708标准，全焊透的板板对接焊缝试件应可参考图1制备，但是尺寸有所变化:a最小值125mm，b最小值300mm;板状T型接头角焊缝试件应可以参考图2制备，也是尺寸有所变化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。扩展资料：一般是由焊接工程师或技术员编写的，不过编写之前要按照标准做很多无损检测和型式试验，根据实验结果编写，不过一定要有焊接监督签字才有效。焊接工艺评定标准NB/T47014与ISO15614-1的对比分析1.对焊接人员(即焊工)的要求对比ISO15614-1:2004标准ufeff对进行焊接工艺评定的焊工资格有严格的要求，要求承担焊接工艺评定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732对应范围的认可资格，即对焊工的资格有明确要求。NB/T47014-2011标准对进行焊接工艺评定的焊工资格要求是本单位操作技能熟练的焊接人员即可，可以没有取得相应的资格认可，只要是本单位操作技能熟练的焊工即可，换句话说该焊工可以是无证焊工(焊工证过期或未取得此项目证书)。参考资料来源：百度百科——焊接工艺评定

焊接工艺评定是由谁来组织实施？让谁来评定？大概怎么实施？ 焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。 评定也是由生产或施工单位完成的。但要注意：必须依照相关的国家标准（如压力容器标准、钢结构焊接标准等）要求进行工艺评定，并且，评定的焊接条件（如焊接装置、焊接人员、接头形式、焊接材料等）必须与生产（施工）条件一致。再者，检验结果必须有资质的鉴定出结果。 编制焊接工艺评定的程式： 根据产品，确定焊接工艺评定的接头主要型别→编制《焊接工艺指导书》→材质化验报告（需鉴定报告）→焊接试件准备→焊接装置及工装准备→焊工准备→试件焊接→试件效能试验（权威鉴定报告）→编制《焊接工艺评定报告》 怎样做焊接工艺评定,焊接工艺评定由谁出 焊接工艺评定通常由制造厂的焊接工程师负责，大致的过程如下： 1. 按产品图样规定的产品制造标准，确定焊接工艺评定的标准。比如，按GB150制造的压力容器，焊接工艺评定按JB 4708-2005 《承压装置焊接工艺评定》。 2. 按母材的类别、厚度、接头形式、焊接方法、热处理要求等，确定需要做哪些评定。已有评定能覆盖时，就不需要再做了， 3. 编制焊接工艺指导书，按标准规定的尺寸制备焊接试样，由合格焊工进行焊接，需要时进行焊后热处理。 4. 在无损检测合格的部位制取拉伸、弯曲等试样，进行效能试验，合格指标按评定标准的要求，通常应不低于母材。 5. 评定试验结果，如果不合格，就调整焊接工艺指导书中的焊接引数，重复3、4步过程。 6. 如果试验结果合格，就收集所有相关资料，编制焊接工艺评定报告(PQR)，按企业程式档案规定的流程签署存档，评定完成。 焊接工艺评定 就用E501T-1的药芯焊丝，正规厂家生产的就行。 Q345R的强度和低温韧性，E501T-1药芯焊丝都满足。 各个厂家的命名可能不一样，但是国标型号都是E501T-1。 ASME不要求稽核员到场。PED要求稽核员到场。自己企业做的不需要。关键是给你做力学效能试验的机构要有资格。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用装置。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司电焊工种的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 严格按照焊机铭牌上标的资料使用焊机，不得超载使用。 3.1.2 应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。 3.1.3 使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。 3.1.4 工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°C。 3.1.5 加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。 3.1.6 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘效能，如有问题应及时排除。 3.2 安全操作规程 3.2.1 施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。 3.2.2 在焊接和切割工作场所，必须有防火装置，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。 3.2.3 在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。 3.2.4 高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。 3.2.5 施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。 3.2.6 当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。 焊接施工检查记录 工程名称 分项工程名称 管线名称 施工图号 施工标准或规范 焊接工艺评编号 管材牌号 焊材牌号 焊 缝 编 号 焊 工 钢 印 焊 接 日 期 焊 接 位 置 坡 口 型 式 焊 接 方 法 预热或后热温度℃ 焊 缝 返 修 焊缝检查评级及结果 备 注 外观 探伤 综合 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质检员： 现场负责人： 稽核： 年 月 日 焊接试板建议尺寸：长=350mm 宽=150mm（单件试板尺寸），按照你的焊条直径一般2~3层就可以填满坡口了。只要焊接一块合格的就行了（完全够你做实验的了）。 AWS焊接工艺评定 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 那个需要按照规范左的，AWS上有的，你找一下燕总。她没有的话，孙伟有规范。做那个很麻烦的，特别是取段 送样的时候，你要联络一下，做这个的单位 比如检测中心。不一定全看书 的新厂的焊评都是我做的，秦超。 304的焊接工艺评定能否代替316L的焊接工艺评定？ 按ASME IX 的要求，304和316L属于相同组号（P-No.8 ）的钢种，只要两种钢种的焊接形式都处于评定所覆盖的范围内，即可代替。

钢结构工程焊接工艺的评定？1、施工单位首次采用、的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参、数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和、要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB、50661、的有关规定。2、焊接施工前，施工、单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：（1）焊接方法或焊接方法的组合；（2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3）填充金属的规格、类别和型号；（4）、焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；（5）焊接位置；（6）焊接电源的种类和极性；（7）清根处理；（8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；（9）预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺；（11）其他必要的规定。Ⅱ、焊接作业条件3、焊接时，作业区环、境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：（1）作业环境温度不应低于-10℃；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于、90%；（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过、8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过、2m/s.4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。5、焊接前，应采用钢、丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB、50661、的有关规定进行检查。6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。7、当焊接作业环境温、度低于、0℃且不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的、2、倍且不小于、100mm、范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于、20℃后再施焊。Ⅲ、定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于、3mm，不宜超过设计焊缝厚度的、2/3；长度不宜小于40mm、和接头中较薄部件厚度的、4、倍；间距宜为、300mm~600mm.9、定位焊缝与正式焊、缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采、用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度、20℃~50℃。Ⅳ、引弧板、引出板和衬垫板10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。11、、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于、25mm，埋弧焊缝引出长度应大于、80mm.焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧、气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于、1.5mm，并应与焊、缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于、4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于、6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于、25mm.Ⅴ、预热和道间温度控制13、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测、量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的、1.5、倍以上，且不应小于、100mm.温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于、75mm、处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于、100mm、处。14、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国、家标准《钢结构焊接规范》GB、50661的有关规、定；当工艺、选用的预、热温度低、于现行国家、标准《钢、结构焊接规、范》GB、50661、的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。Ⅵ、焊接变形的控制15、采用的焊接工、艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：（1）对接接头、T、形接、头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝、，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；（3）长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；16、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。17、构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。Ⅶ、焊后消除应力处理18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝、密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。19、焊后热处理应符合现、行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件、焊后热处理方法》、JB/T、6046、的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的、3、倍，且不应小于、200mm；（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。20、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。21、采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺、参数选择及技术要求》JB/T、10375、的有关规定。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通app。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、熔焊熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。2、压焊压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。3、钎焊钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。扩展资料温度控制熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。 　熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。直径焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。参考资料来源：百度百科-焊接工艺

焊接工艺评定包括内容：焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标。最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求。焊接三种途径达成接合目的1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

焊接工艺评定标准规范如下：1、评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。2、验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。3、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。4、考核焊工能力。焊接工艺的评定内容：1、材料：焊接工艺评定需要考虑用于焊接的材料，包括焊接材料和母材。其中，焊接材料往往包括焊丝、焊剂等。在评定过程中，需要确认评定的焊接工艺是否适用于当前所使用的材料。2、焊接位置：不同的焊接位置需要不同的焊接参数和工艺。因此，在评定焊接工艺时，需要确定焊接的具体位置，包括横焊、纵焊、悬空焊、立焊等。3、焊缝形式：焊接工艺评定需要考虑焊缝的形式，例如对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等。不同的焊缝形式需要使用不同的焊接工艺，需要根据焊接材料和母材的特性，选择合适的焊接工艺。焊接工艺评定注意事项：1、焊接工艺评定的委托：施工单位采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定，不允许将关键工作委托另一单位。2、拟定预焊接工艺规程：由具有一定专业知识和相当实验经验的技术员拟定，不允许照抄和输入其他单位焊接工艺评定数据。3、施焊试件：由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，既能证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素影响。4、试件检验：焊评试件检验项目至少包括:外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。5、签发报告：焊接工艺评定过程中做好记录，完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责审核。

焊接工艺评定过程主要有以下几方面：1、由技术员编制工艺评定任务书。2、焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书。3、焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊接实验室责任人组织实施。4、焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作。5、焊接实验室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，编制焊接工艺评定报告。扩展资料：焊接工艺评定的目的（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。焊接工艺评定的目的（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。焊接工艺评定特点（1）焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。（2）焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。（3）焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。（4）焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。（5）现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。对于电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果是不完全可靠，还要考虑接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。参考资料来源：百度百科-焊接工艺评定参考资料来源：百度百科-焊评

焊接工艺评定是验证材料或焊接工艺本身的可行性，属于型式试验性质，而焊接工艺规程则是在已经证明了这种材料的可焊性，工艺的可行性基础上制定的批量生产操作工艺规定。焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

这个是需要的做焊接工艺评定焊接工艺评定是保证质量的重要措施。焊接为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。一、焊接工艺评定焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性。并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

相关标准焊接工艺评定指导书焊接工艺评定记录评定试件热处理报告（如果有热处理）评定试件无损检测报告评定试件性能试验报告等……

你好，准确的说，对于特种设备若有行业规范的要求，如压力容器的承压接头这些，必须要有焊接工艺评定，而一个焊评理论上可以输出N个焊接工艺规程，所以准确的说，每个焊接操作至少要对应一个wps的。就是焊接工艺规范。望采纳，谢谢。

焊接工艺评定中的焊评汉字拼音 HPxxx一般焊接工艺评定都做弄

可以。根据NB/T47014-2011，当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接时，可以不需重新进行焊接工艺评定。比如，用E4315（J427)评定合格了，用E4303(J422)焊接时就不用再评定了，但要重新编制焊接工艺规程。也就是说，依据一份评定合格的焊接工艺可以编制多份焊接工艺规程。明白了么

这个问题要去申辉焊接论坛去提问，那里有资深焊接工程师。很乐意指导你。

焊接工艺评定是验证材料或焊接工艺本身的可行性，属于型式试验性质，而焊接工艺规程则是在已经证明了这种材料的可焊性，工艺的可行性基础上制定的批量生产操作工艺规定。焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

根据项目选择选择行业标准，按标准作焊接工艺评定，一般步骤如下：1、根据图纸材料厚度、材质、节点形式，针对性选择使用的焊接方法；2、准备合格焊工、合格材料做评定试板、焊接设备；3、按照规范和经验做一份预焊接工艺指导书4、按照预焊接工艺指导书进行施焊，对整个焊接过程要做记录，实际的预热温度、层间温度、每道焊缝电流、电压、速度等；焊接完成冷却具备无损检测条件，做探伤（一般RT或UT都可）；5、按照标准在焊接的试件上取拉伸、导向弯曲试样，标准有规定还需做冲击，试样结果按标准验收；6、试验合格后整理焊接记录，将实际数据编制到焊接工艺评定报告上去，在根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书，按照规范调整焊接工艺指导书每个参数的范围；希望对你有用！对看看规范；

格式分几块：1.适用的材料的厚度范围，焊口的坡口尺寸以及允许的偏差。装配和间隙和偏差范围。焊角尺寸或叫腰高。分几类施焊，顺序标识。以上用图例标明。2.选择的焊条的型号、规格、烘焙条件。预计领用的数量。（或焊丝，埋弧法时的焊剂量和品名、存放的要求）3.选择的焊机类型、接线方式，（例直流反接，交流正接等），选择的施工工艺参数，电压、电流、焊速。3.是否要采用某种热处理。如有，选择的温度、方式。4.检验合格的标准。如无焊渣，无咬边，无气孔等明显可见的缺陷。5.施工人员和检测人员的签字。6.焊材库的发放记录。7.符合各单位自身管理特点和要求和其它要求和流转要求事项。

　　【摘 要】近年来随着工业的飞速发展，相应的工业设备在其产品结构、加工工艺及应用领域不断更新与发展，对产品的加工质量要求不断提高，对于焊接工艺及方法提出了更高的要求，因此，优化焊接工艺及焊接方法，是焊接工业领域中不容忽视的组成部分。 　　【关键词】焊接工艺；焊接方法；缺陷；影响因素 　　1.焊接过程中存在的缺陷及解决措施 　　1.1 热裂纹 　　热裂纹可发生在焊缝区或热影响区,沿焊缝长度方向分布。热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩，焊后立即可见。热裂纹产生的主要原因是焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质），接头中存在拉应力。 　　主要解决措施为选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。 　　1.2 冷裂纹 　　冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。 　　冷裂纹产生的主要原因是焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化；磷含量过高同样产生冷裂纹。存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。 　　防止冷裂纹的措施为选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表），可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等，焊后进行清除应力的退火处理。焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。 　　1.3 气孔产生的原因和预防措施 　　焊接部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊接前清除油污、铁锈等脏物；使用低氢焊条焊接时要求更为严格。焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙和保温。要求采取适宜的焊接规范，不要采用过大的焊接电流。注意控制母材及焊材的化学成分。焊接速度过快，焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内。焊波接头气孔，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔。气体保护焊时应调节气体流量至适当值。 　　1.4 夹渣与夹杂 　　夹渣与夹杂的原因是坡口角度或焊接电流太小。焊件边缘有氧割或碳弧气刨熔渣，边缘清理不净，有残留 氧化物铁皮和碳化物等。酸性焊条时,由于电流小或运条不当形成糊渣。碱性焊条时,由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。 　　夹渣与夹杂的预防措施：清除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁干燥，控制铁水与熔渣分离。按焊接工艺数据要求，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时,加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔化情况,每一层都要认真清理焊渣。使用合适规格的焊条、选用适宜的坡口形式及尺寸。提高焊工的操作技术水平。 　　2. 影响焊接质量的主要因素 　　2.1 操作人员因素 　　这一因素对焊接工作来说就是焊工，也包括焊接设备的操作人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。即使埋弧自动焊，焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。由于焊工质量意识差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。 　　2.2 机器设备因素 　　机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊接设备的性能，它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。在压力容器质量体系中，要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。 　　2.3 材料因素 　　焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。从全面质量管理的观点出发，为了保证焊接质量，从生产过程的起始阶段，即投料之前就要把好材料关。 　　3.工艺方法因素 　　焊接质量对工艺方法的依赖性较强，在影响工序质量的各因素中占有更重要的地位。其影响主要来自两个方面：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严肃性。某一产品或某种材料的焊接工艺的制定，首先要进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是模拟生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的基础。在此基础上需要保证的另一方面是贯彻执行焊接工艺的严肃性。在没有充分根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也必须履行一定程序和手续。不正确的焊接工艺固然不能保证焊接质量，即使有经评定验证是正确合理的工艺规程，不严格执行，同样也不能得到合格的质量。两者相辅相成，相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。 　　4. 环境因素 　　在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是很大的。因为焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件，如温度、湿度、风力及雨雪天气的影响，在其它因素一定的情况下，有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大或雨雪天气可暂时停止焊接工作或采取有效防护措施后再进行焊接，过低的气温可对工件适当预热等。 　　5. 影响焊接质量因素的解决方案 　　①无论是哪种焊接形式，工件在焊接之前必须进行工件表面清理，以保证各接头焊接质量稳定。②使用电流实时监控功能，随时掌握工作过程中的电流变化情况，并采用恒电流工作方式来保证焊接质量稳定。③使用电流递增控制功能，在焊机点够一定数量的焊点之后，通水电缆的使用性能会逐渐下降，电流阶梯上升功能可以补偿焊接电流的变化，使通水电缆的性能充分发挥出来。④对于无法进行实时监控的情况，可以使用大电流测试仪定期对焊接电流进行检测和调整，以保证设备的最佳焊接状态。

焊接工艺卡和作业指导书内容都是一样的。工艺规程是他们的集合，针对整个产品，包括所有相关的工艺卡或作业指导书

【答案】：A、C、D、E焊接工艺评定报告是编制焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程用来指导焊工施工。

焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

脱硫塔焊接工艺评定内容。1、预焊接工艺规程pwps。2、焊接过程记录。3、焊缝外观和无损检测报告。4、接头理化和性能试验。5、母材和焊材的材质证明。

压力管道Q235的焊接工艺规程可以用L290的代替么答：不能。

焊接工艺评定是为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性，而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。焊接工艺评定是保证焊接结构制造质量的重要前提。焊接工艺评定的程序焊接工艺评定对焊接人员要求熟练即可。焊接工艺评定报告并不直接指导生产，只是焊接工艺规程的支持文件，没有一份或多份焊接工艺评定报告支持的焊接工艺规程是没有意义的。焊接工艺评定试验通过对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，来得知金属材料焊接性的好坏，金属焊接工艺过程简单而且接头质量高、性能好时就称作焊接性好，反之，就称作焊接性差。

对接焊缝的工艺评定可以覆盖角焊缝工艺评定。NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定标准上规定对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊接角焊缝时，焊接厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊接厚度的有范围不限。评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。ISO15614-1:2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求:全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。NB/T47014-2011标准对焊接工艺评定焊件的尺寸没有具体要求，标准中只是强调“试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，试样也可以在焊件上截取”，即只要能符合试样的截取即可。老标准JB4708标准，全焊透的板板对接焊缝试件应可参考图1制备，但是尺寸有所变化:a最小值125mm，b最小值300mm;板状T型接头角焊缝试件应可以参考图2制备，也是尺寸有所变化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

你好，根据最新的规范《SYT 4103-2006 钢质管道焊接及验收》的3.4条规定：焊接工艺评定报告中的焊接工艺编制是用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序，按找此规程焊接可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学性能。而又根据5.1条规定焊接生产开始前，应指定详细的焊接工艺知道书，并对此焊接工艺进行评定，工艺评定的目的在于验证此工艺能否得到具有合格力学性能（如强度、塑性和硬度）的完好焊接接头。除业主特别通知变更5.4所列的项目外，应遵守这些焊接工艺规程。所以根据工程具有的唯一性（工作环境不同，施焊人不同等等），还有对工程安全考虑，焊接工艺评定应该每个工程都应该做一份。忘采纳！！

【答案】：B本题是考核焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告(PQR) 。拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程（PWPS)。

可以考虑用钎焊来焊接.详细情况可以Q里面交流.这里面不方便说得太多，容易封我号.Q58926938

不转换怎么用？

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再作焊接工艺评定试验，直至全部指标合格。焊接工艺评定是在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行的问题，是编制合理焊接工艺卡的依据，是焊接质量保证的有效措施，是锅炉和压力容器等设备焊前准备中的重要环节。

一般焊接工艺评定里面，坡口这一项工艺参数主要为非重要因素，当坡口变化时，一般无需更改其他工艺参数既可焊接。但是最好匹配更改坡口后的PQR，以佐证WPS

焊接工艺评定是：焊接工艺评定WPQ是利用一定形状、尺寸的试件在规定条件下进行焊接、试验并记录、对比分析从而验证获得完整的、具有一定使用性能的焊接接头工艺的适宜性。焊接工艺评定在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航空航天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。涉及焊接方法包括：气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，金属熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊，螺柱焊，激光焊，压力焊，塑料焊，钎焊和摩擦焊等。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。焊接工艺评定目的1、评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2、验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确；3、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。意义焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。适用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。流程1、焊接工艺评定；2、提出焊接工艺评定的项目；3、草拟焊接工艺方案；4、焊接工艺评定试验；网架焊接工艺评定报告；5、编制焊接工艺评定报告；6、编制焊接工艺规程。

【答案】：A、C、D、E焊接工艺评定报告是编制焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程用来指导焊工施工。

有哇！很多呢！！（GB/T19867.1-2005）《电弧焊焊接工艺规程》；（GB/T19867.2-2008）《气焊焊接工艺规程》；（GB/T5185-2005）《焊接及相关工艺方法代号》；（JGJ81-2002）《钢结构焊接技术规程》；（GB50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》；……还有一些行业协会的标准、规范等。

焊接工艺的编制不是一两句话的问题，编制焊接工艺需要焊接工艺员对所做的产品要了解、熟悉，对产品结构、材料、焊接性能、焊接方法、焊接参数、焊接过程中应采取的措施、焊后热处理等等，都要有比较清楚的了解，尤其要熟悉你所编制的产品所采用的制造标准、规范等的要求，所编制出来的焊接工艺，必须要有指导性，让焊工一看就知道怎么做，而且按照此工艺焊出来的产品要符合标准规范的要求，保证焊缝质量的再现性。焊接工艺的编制要以经评定合格的焊接工艺评定报告或焊接工艺规程为基础，如压力容器焊接工艺的编制，必须先按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定进行相应的焊接工艺评定，形成合格的焊接工艺评定报告PQR和焊接工艺规程WPS，用以指导编制每台产品的焊接工艺规程。压力容器焊接工艺规程的编制按照NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》的要求进行，在NB/T47015的附录中有推荐的焊接工艺规程表格，楼主可看一下标准，参照编制。另外，编制焊接工艺规程还要注意，要选择有相应资格的合格焊工进行焊接，如承压设备的焊接要求焊工持有按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的特种设备作业人员操作证，且项目必须能覆盖所焊接的焊接接头。总之，焊接工艺编制不是一件很简单的事情，需要你对产品及产品标准规范要有一个系统广泛的认识和一定的实践经验，如果你是初学者，建议找一个比较全面老师带一下，这样你会学得更好。

起重机设计规范 GB/T 3811-2008焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T 19866-2005****焊接工艺规程 GB/T 19867.1-2005 GB/T 19867.2-2005 GB/T 19867.3-2005 GB/T 19867.4-2005 GB/T 19867.5-2005 ****的工艺评定 GB/T 19868.1-2005 GB/T 19868.2-2005 GB/T 19868.3-2005 GB/T 19868.4-2005 GB/T 19868.5-2005

建议楼主去看一下ASME第九章！！焊接工艺评定，里面有关于自东汉的焊接工艺评定，焊接工艺规程的推荐格式！

焊接工艺评定，，应该按压力容器的焊接工艺评定来做。一般要求为你所需的最大的和最小的管径的1.5倍来做工艺，你是600mm的外径，做焊接工艺的外径应该不笑与400mm。