焊接工艺

你好，要编焊接工艺规程（wps），根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。你有焊接艺工评定报告吗，按照焊接工艺评定报告做就可以了。详细的请看:《承压设备焊接工艺评定》nb/t47014—2011

你好，国内的焊评标准有如下：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB/T19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》国外的话，出名的有：ASMEIX和欧洲的ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺，第一部分钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊ISO15614-2金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺评定试验，第二部分：铝及铝合金的弧焊望采纳，谢谢。

你好，焊评的资料包含如下要求：1、预焊接工艺规程pwps2、焊接过程记录3、焊缝外观和无损检测报告4、接头理化和性能试验5、母材和焊材的材质证明望采纳，谢谢。

国标的一般是压力容器标准。国标和asme的要求有点区别，大部分还是相同的。只要注意不同的地方就可以了。

现行标准47014-2011里面的范围比以前标准使用起来方便了，其实回答的大部分都是按照标准上说法来做的，自己仔细看看标准吧

P-NO.的意思是母材类别号。比如SA36的P-NO.为：1，304的P-NO.为：8。这个到ASME第九卷里面找，所有材料的编号都有。

焊接工艺是表明焊接过程的步骤;焊接工艺规程是每个步骤的具体操作方法.

【答案】：A、B、C、E此题考查焊接工艺评定。焊接作业指导书(1）编制要求1）知识自有性WPS 必须由企业自行编制，不得沿用其他企业的 WPS，也不得委托其他单位编制用以指导本单位焊接施工的 WWI。2）依据编制 WPS 应以 PQR 为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况。3）当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，均需要重新获得相匹配的 PQR，重新编制 WPS。4）WPS 和 WWI 的编制人，均应具有一定焊接专业知识和相当丰富的实践经验。（2）审核应由本单位焊接技术负责人批准 WPS。WPS 经过审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工艺文件编制。（3）焊前技术交底焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的 WWI，进行技术交底，并做好记录。

焊接热输入在工艺规范中没有具体规定，它主要靠规定焊接电流、焊接电压及焊接速度来保证。焊接速度的规定主要指自动焊，手工焊是无法规定的。

你好，要编焊接工艺规程（WPS），根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。你有焊接艺工评定报告吗，按照焊接工艺评定报告做就可以了。详细的请看:《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2011

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国家相关规范（GB50236）规定：焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定试件应由本单位技能熟练的焊接人员施焊。检测试验工作可委托有相应资质的检测试验单位进行。 焊接工艺规程当然也由本单位编制。

焊接工艺评定标准，可以在网上下载国家标准

WPS/PQR/WWI/PWPS产生的先后次序:1、pWPS；2、PQR；3、WPS；4、WWI详细参考NB/T47014-2011 附录A

焊接工艺规程与焊接工艺卡实则相差元无几，现在制作容器的工艺文件中。除了要"焊接工艺卡"之外，还要有"焊接工艺评定"，生产过程中另外还要有“生产过程卡”。有了"焊接工艺卡"之后,,不再要"焊接工艺规程"。

焊接工艺的编制不是一两句话的问题，编制焊接工艺需要焊接工艺员对所做的产品要了解、熟悉，对产品结构、材料、焊接性能、焊接方法、焊接参数、焊接过程中应采取的措施、焊后热处理等等，都要有比较清楚的了解，尤其要熟悉你所编制的产品所采用的制造标准、规范等的要求，所编制出来的焊接工艺，必须要有指导性，让焊工一看就知道怎么做，而且按照此工艺焊出来的产品要符合标准规范的要求，保证焊缝质量的再现性。焊接工艺的编制要以经评定合格的焊接工艺评定报告或焊接工艺规程为基础，如压力容器焊接工艺的编制，必须先按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定进行相应的焊接工艺评定，形成合格的焊接工艺评定报告PQR和焊接工艺规程WPS，用以指导编制每台产品的焊接工艺规程。压力容器焊接工艺规程的编制按照NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》的要求进行，在NB/T47015的附录中有推荐的焊接工艺规程表格，楼主可看一下标准，参照编制。另外，编制焊接工艺规程还要注意，要选择有相应资格的合格焊工进行焊接，如承压设备的焊接要求焊工持有按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的特种设备作业人员操作证，且项目必须能覆盖所焊接的焊接接头。总之，焊接工艺编制不是一件很简单的事情，需要你对产品及产品标准规范要有一个系统广泛的认识和一定的实践经验，如果你是初学者，建议找一个比较全面老师带一下，这样你会学得更好。

我能告诉你怎么做。。。PQR必须得自己做啊。。我传给你没有用啊。。。是根据PQR来制定WPS的，之前有预WPS的

都是类似的东西。想学焊接的话，都差不多。还是实践更重要一些。

你好，国内的焊评标准有如下：NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB/T 19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》JB/T 6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》国外的话，出名的有：ASME IX和欧洲的ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺，第一部分钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊ISO15614-2 金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺评定试验，第二部分：铝及铝合金的弧焊望采纳，谢谢。

焊接工艺卡和焊接工艺指导书概念上是一回亊。但是，前者是工艺通行允许证，后者是具体指导采取什么样的工艺流程去施焊的。

你好，焊评的资料包含如下要求：1、预焊接工艺规程pwps2、焊接过程记录3、焊缝外观和无损检测报告4、接头理化和性能试验5、母材和焊材的材质证明望采纳，谢谢。

工艺指导书主要描述操作要点、注意事项、异常处理方案等。工艺规程主要明确工艺参数、比如电流、电压、速度等。有些单位也会将内容合并。

焊接工艺评定 JB4708-2000焊接工艺规程 JB4709---www.zijile.com

保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。1、人—焊工的操作技能和经验2、机—焊接设备的高性能和稳定性 3、料—焊接材料的高质量 4、法—正确的焊接工艺规程及标准化作业 5、环—良好的焊接作业环境    焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。 

压力容器工艺评定应按照《nb/t47014-2011-承压设备焊接工艺评定》的规定来进行评定，首先要根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，然后施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，最后形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。对于工艺评定的覆盖范围，《nb/t47014-2011-承压设备焊接工艺评定》上面讲的很清楚的。

焊接工艺方案内容包括了焊接环境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工艺参数的选择，焊后检验（根据接头性能要求做相应的国标检验，主要是无损检测，有些也用到破坏试验），焊后修理等，这是焊接工艺指导书，还要根据你的接头性能要求做工艺试件（焊接工艺评定）来验证你的工艺方案，最后做焊接工艺规程（wps），如果分细些还要有打磨规程，组对规程，修理规程等等（你的工艺方案也是根据接头性能要求对应的国标来的），祝好运哦！

基本是一样的，焊接工艺规程内容更多更全面。

1.在进行焊接工艺评定试验时,事先拟定焊接工艺文件称预焊接工艺规程(pWPS).2.焊接工艺评定试验结束后,把焊接工艺评定试验中检验、检测相关记录及各种原始报告整理进行编辑并出具报告(PQR).3.根据合格的PQR编制的,用于产品施焊的焊接工艺卡,称焊接工艺规程(亦称焊接工艺卡--WPS).

你是要焊评报告吧，这个需要技术人员做

焊接工艺规程主要是规定产品上的焊接电流电压等一些参数的文件，压力容器上的标准是4709，而焊接工艺评定简单来讲就是评定材料与相应的焊材焊接在一起效果怎么样，必须在产品施焊前做评定，主要是评定力学性能，标准是4708

1、球罐的坡口形式、尺寸该球罐所有的焊缝均采用双v形坡口，球罐焊缝大坡口在外侧，小坡口在内侧。 如图所示。2、球罐定位焊球罐组装完成后，需采用定位焊将其固定。定位焊在球罐小坡口侧进行，以便在背面清根时一并刨除。施焊前需采用氧乙炔加热方式以定位焊为中心，至少100mm范围内进行预热， 定位焊所采用的焊接工艺与球罐正式焊接相同，定位焊长度50mm以上，间距250～300mm为宜，定位焊焊肉高度不得小于8mm，引弧和熄弧均在坡口内，且定位焊焊接二层。3、球罐组焊工艺及质量控制1）焊接顺序。球罐焊接顺序原则是尽可能地减少焊接残余应力，一般为先焊赤道带， 后焊极板；先焊纵缝，后焊环缝；先焊大坡口一侧(外侧)，进行内侧清根、打磨、渗透检测合格后，再焊小坡口一侧(内侧)；上、下极带也是采用先纵缝后方环缝；赤道带纵缝分成五段，先上后下实行退焊法；环缝先焊极带方环，后焊赤道带与极带的大环缝，环缝分段实行追尾焊。2)焊工布置。赤道带纵缝共20条，焊接时采用分段向上立焊焊接法，10 名焊工隔缝布置，同步进行；极带小立缝上下各4条，由4名焊工分别进行焊接；上下极各两条极板纵缝，由4名焊工分别进行焊接；上下极板方环分别分成8段由8名焊工对称进行焊接；赤道带与上下极板2个大环缝，每条环缝分成20段由10名焊工分段对称进行焊接；符合球罐对称施焊、保证球罐几何尺寸、减少应力与变形的原则。3)预热温度和层间温度。对于球罐来说，选择合适的预热温度和层间温度是非常必要的。预热温度太高，焊工焊接条件恶化，焊接一次合格率降低，另外还会使焊接接头的韧性有所降低；预热温度太低，焊接接头易产生冷裂纹。焊前预热采用液化石油气体燃烧加热，气体多头加热器如图所示。预热温度≥100，加热宽度为每侧距焊缝中心125mm范围；测温点距焊缝中心50mm，每条焊缝的测温点不得少于三个。焊接层间温度应不低于焊前预热温度，最高温度不宜超过180℃，否则影响焊接接头的低温冲击韧度。4)施焊环境。球罐的焊接属于野外作业，球罐现场均搭设防风、防雨棚，如图所示。施焊环境按NB/T 47015-2011 标准规定，环境温度及湿度在距离球罐表面500 ~1000mm范围内测量。球罐现场搭设的防风、防雨棚示意图1一薄铁瓦 2—外脚手架 3一壁架 4上平台 5一铁皮瓦 6一顶盖架5)球罐的焊接。焊前严格清除坡口两侧50mm范围内的焊渣、氧化皮、水锈、油污及灰尘；施焊时，尽量避免在非焊接处引弧，以免造成电弧擦伤而产生微裂纹，对不慎造成弧疤或弧坑，均进行打磨消除，所有打磨处经测厚均须满足有关工艺要求，并经表面检测合格。低温钢制球罐焊缝金属对焊接热输人量较敏感，因此应严格控制焊接电流、焊接速度，严格控制焊接热输人量不得超过焊接工艺评定报告上的最大值。焊接时采用短弧操作，在坡口内焊接时，一定要避免焊道中间的突起、两边凹陷的形状，如图所示；焊道始端采用后退引弧法，即每根焊条焊接时在始焊点前10mm处引弧，然后迅速拉回到始焊点处进行焊接，收弧时采用划圈法将弧坑填满，下一根焊条要尽快引弧，尽可能减少间隔时间，以防焊缝冷却而产生焊接缺陷，各层之间的接头错开50mm以上，防止每层起、收弧点小的焊接缺陷的累积而在该截面形成超标缺陷，每层焊完后，焊渣均清除干净。球罐外侧焊缝焊接后，采用碳弧气刨背面清根，定位焊所形成的焊缝金属必须全部清除干净，清根后采用砂轮进行打磨，露出金属光泽，坡口形状呈U形，再进行表面渗透检测，结果须符合NB/T 47013-2012标准I级的要求。焊缝成形形式a)焊缝不合适成形 b) 焊缝合适成形焊前预热及后热去氢处理采用点式温度计对焊前预热温度、层间温度及后热去氢处理温度进行测控。经检查，焊接过程中的实际预热温度在100℃以上，层间温度基本控制在100 - 180℃范围内，后热去氢处理的温度均控制在200 ~-250℃之间，符合《技术条件》的要求。球罐主体的焊接参数均按焊工钢印号、焊缝代号和日期进行了记录，数据齐全、详细，所有焊接参数基本与(焊接工艺规程》相符。具体操作方法详见（『技术』球罐各种位置焊接操作手法讲解）链接：『技术』球罐各种位置焊接操作手法讲解6)后热去氢处理。在厚板多层焊中，随着焊接层次的增加，焊缝中扩散氢也会逐渐聚集，如在焊接残余应力和球罐组装应力等作用下，会产生延迟冷裂纹，因此焊后必须立即进行后热，使扩散氢有充分的时间逸出。本球罐每次焊缝焊接完毕均立即进行了后热去氢处理，后热温度为200 -250℃，后热时间为1h,符合(09MnNiDR 钢制乙烯球罐安装技术条件》要求。7) 气刨清根。单侧焊缝焊接完毕后应进行背面清根，将定位焊缝及第一层焊缝的焊接缺陷清楚干净。清根采用规格为φ8mm x 355mm的B508碳棒进行气刨清根，形状为U型，槽底半径保持在5mm左右。 清根后采用砂轮进行打磨，磨除渗碳层、粘渣与铜斑等，并修整刨槽深浅，宽窄不均的现象，露出金属光泽后再进行100%渗透检测，全部符合NB/T 47013-2012检测标准I极要求。8）焊接返修。对于球罐焊缝无损检测过程中发现超标的焊接缺陷，应在分析清楚焊接缺陷产生原因的基础上,再针对性地进行焊接返修。如冷裂纹类的焊接缺陷，常产生于环焊缝大小坡口接合处，这是由于环焊缝在所有纵焊缝焊接完毕后才进行施焊，焊接残余应力水平较高，如球罐在定位焊过程中不加以重视，定位焊缝在纵焊缝焊接残余应力作用下易“崩开”，焊缝清根时如未能将其清除干净，最终造成埋藏性裂纹，另外还易造成环焊缝的错边量和棱角值超标。焊缝返修长度应大于50mm，便于控制层间温度及焊接热输人量。焊接返修时应采用碳弧气刨将缺陷消除干净，并用砂轮打磨清除渗碳层，如在焊缝侧气刨到2/3δ处仍未清除掉焊接缺陷，应在该状态下进行焊接，再从另侧气刨， 这样可减小焊接返修过程中的焊接变形量。焊接返修的预热温度、焊接参数及焊后去氢处理等均严格按照《技术条件》和《焊接工艺规程》的有关规定执行，焊接返修后采用TOTD进行检测，应符合NB/T 47013-2012标准I级要求。4.焊后质量检查（1）焊缝外观质量球罐焊缝的内外焊缝须全面打磨消除焊波，与母材表面圆滑过渡，为防止产生应力集中，球壳外表面焊缝余高打磨至0 ~2.0mm，球壳内表面焊缝余高打磨至0~1.5mm，焊缝表面不允许有急剧的形状变化，角焊缝应打磨与母材圆滑过渡。焊缝表面应无裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，两边的焊渣和飞溅物处应消除干净。（2）球罐焊后几何尺寸检查1）球罐焊缝焊接过程中应严禁产生过大的焊接变形，焊后用弦长为1m的样板对球罐对接焊缝的棱角值进行检查，沿焊缝每500mm长测量一点，应符合GB 12337标准及《(技术条件》，即不得大于7mm。2）球罐焊缝焊接后球罐的圆度发生变化， 因此焊后应对球罐的圆度进行检查,应符合GB 12337标准及《(技术条件》，即赤道面最大直径与最小直径及设计直径三者之间的差值不得大于45mm。（3）球罐焊后无损检测球罐对接焊缝焊接结束24h后（整体热处理前）进行100%TOTD检测，按NB/T47013-2012标准，I级合格。分别对球壳上的所有焊接部位（包括球壳板对接焊缝的内、外表面、同球壳板焊接形成的角焊缝、工夹具清除后的焊迹部位）表面进行100%的磁粉检测，按NB/T 47013-2012 I级合格。

对914133214网友的回复，补充一点 《焊接工艺规程》是对焊接操作的指导性文件（简称WPS），焊接时所有的操作要求都在上边有标注，从焊前的准备、焊接设备、参数、过程中的注意事项等都有要求，WPS主要是要求性文件；《焊接工艺指导书》是对WPS文件要求的具体实施进行指导，在根据WPS操作时所有的工艺注意事项，都在指导书中进行细化，指导书是产品的具体实施步骤，包括焊前如何清理、组焊、焊接顺序、工装如何使用、在哪一步中特殊控制什么项点等，焊接工艺指导书是实施性文件；《焊接工艺卡》是对《焊接工艺指导书》重要工艺参数进行作业场所明示，并标明检验方法和要求。以方便作业人员操作和生产管理人员现场控制。是简明的作业指导书《焊接工艺检验卡》是工艺管理人员查验和记录的文件，通过上边的要求及实施步骤完成了焊接产品，最后产品在达到什么状态，工艺是否符合要求，在焊接工艺检验卡中就会进行体现，是产品工艺质量评价的依据。 以上几类文件是紧密相连的，要求--实施--控制--验证，这就是他们的关系或区别，以上几个文件可以根据不同的焊接工程大小、难易程度、和企业工艺质量管理水平情况进行简化合并。

焊接工艺规程必须经过如下几步流程方法/步骤11、编制要求（1）必须由单位自行编制，不得沿用其他企业或委托其他单位编制；（2）编制焊接工艺规程（WPS）以焊接工艺报告（PQR）为依据，综合考虑设计文件和相关标准要求，产品使用和施工条件等情况。（3）当焊接工艺评定因素变化超出标准规定的评定范围时，需重新编制，并应有相应的PQR为支撑文件；（4）WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制；22、审核由本单位焊接技术负责人批准WPS。审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工作。33、焊前技术交底由焊接技术人员向焊工发放相应的WPS并进行技术交底。

我有你说的这种设备，是德国进口的。请问怎么给你样本，留个联系方式货邮件地址吧

埋弧焊的可以吗？需要的话可以发给你，给我个邮箱。适当的修改就可以

第一章 焊接工艺基础知识1第一节 焊接工艺资料1一、焊接标准代号1二、焊接常用数据9三、计量单位的换算11第二节 基本工艺参数11一、焊条与焊丝直径11二、焊接电流12第三节 焊接辅助工艺13一、焊前预热13二、后热14三、焊后热处理14四、防止和减小焊接应力与变形的有关措施15五、其他工艺19第四节 焊接工艺评定20一、焊接工艺评定的目的20二、焊接工艺评定的一般程序21第二章 焊条电弧焊工艺28第一节 焊接接头的形式与加工工艺28一、焊接接头的形式28二、低碳钢及低合金结构钢的焊接接头参数31第二节 焊接工艺过程与运条方法、焊丝摆动45一、焊条电弧焊的工艺过程45二、运条方法与焊丝横向摆动46第三节 焊接工艺参数及选择48第四节 各种位置的焊接方法52一、平焊52二、立焊59三、横焊64四、仰焊66五、薄板焊接69六、手工单面焊反面成形技术70第五节 管子的焊接84一、水平固定管对接焊85二、垂直固定管对接焊93三、倾斜45°角管对接焊96四、管子多层焊应注意的问题99五、水平管子的转动焊接100第六节 手工堆焊与焊补技术103一、堆焊目的103二、堆焊材料103三、堆焊技术103四、铸件缺陷和裂缝的焊补技术105第三章 其他电弧焊方法107第一节 埋弧自动焊107一、埋弧自动焊的焊接过程与特点107二、埋弧自动焊时的焊缝形状和尺寸111三、焊接工艺参数的选择原则及选择方法117四、埋弧焊焊接技术117五、埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防除方法131第二节 氩弧焊134一、氩弧焊的特点134二、钨极氩弧焊135三、熔化极氩弧焊145第三节 CO2气体保护焊149一、CO2气体保护焊的特点150二、CO2气体保护焊的冶金特点151三、CO2气体保护焊的焊接材料153四、CO2气体保护焊的焊接工艺参数154五、CO2气体保护半自动焊操作技术158六、CO2气体保护自动焊技术及应用161七、粗丝CO2气体保护自动焊162第四章 气焊与气割工艺165第一节 气焊165一、气焊操作技术165二、各种位置的焊接方法175第二节 气割178一、氧气切割原理178二、金属能够顺利气割的条件178三、气割工艺参数的选择180四、手工气割184第五章 其他常用焊接与切割方法190第一节 电渣焊190一、电渣焊特点190二、电渣焊种类192三、电渣焊的焊接准备195四、丝极电渣焊工艺201五、熔嘴电渣焊工艺215六、板极电渣焊工艺224七、焊后处理226八、电渣焊接头的缺陷及质量检验227第二节 等离子弧切割229一、等离子弧切割分类230二、等离子弧切割工艺233三、安全与防护237第三节 碳弧气刨238一、碳弧气刨的特点238二、碳弧气刨用的设备与材料239三、碳弧气刨工艺240第四节 钎焊244一、钎焊特点244二、钎焊方法244三、钎焊方法的选择253四、钎焊接头的设计255五、钎焊工艺261第六章 碳钢的焊接268第一节 低碳钢的焊接268一、低碳钢的焊接性268二、低碳钢的焊接工艺271第二节 中碳钢的焊接276一、中碳钢的焊接性276二、中碳钢的焊接工艺276第三节 高碳钢的焊补278一、高碳钢的焊接性278二、高碳钢的焊接工艺278第七章 合金结构钢的焊接281第一节 热轧及正火钢的焊接281一、热轧及正火钢的成分与性能281二、专业用热轧及正火钢的成分与性能286三、热轧及正火钢的焊接性287四、热轧及正火钢的焊接工艺291第二节 低碳调质钢的焊接298一、低碳调质钢的焊接性300二、低碳调质钢的焊接工艺301第三节 中碳调质钢的焊接307一、中碳调质钢的分类307二、中碳调质钢的焊接性309三、中碳调质钢的焊接工艺310第四节 耐候钢的焊接315一、耐候钢的焊接性317二、耐候钢焊接要点317第五节 低温钢的焊接318一、低温钢的种类与性能318二、低温钢的焊接性322三、低温钢的焊接工艺323第八章 不锈钢、耐热钢的焊接328第一节 不锈钢、耐热钢的类型及性能特点328一、按用途分类328二、按正火状态的组织进行分类329第二节 奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接330一、奥氏体钢的化学成分与力学性能330二、奥氏体钢的焊接性330三、奥氏体钢的焊接工艺344第三节 铁素体不锈钢和耐热钢的焊接368一、铁素体钢的焊接性370二、铁素体钢的焊接工艺372第四节 马氏体不锈钢和耐热钢的焊接375一、马氏体钢简介375二、马氏体钢的焊接性380三、马氏体钢的焊接工艺381第五节 珠光体耐热钢的焊接385一、珠光体耐热钢的焊接性386二、珠光体耐热钢的焊接工艺387第六节 铁素体?奥氏体不锈钢的焊接391一、双相不锈钢的成分与性能391二、双相不锈钢的焊接工艺393第九章 铸铁的焊接394第一节 灰铸铁的焊接394一、灰铸铁的基本特性394二、灰铸铁的焊接性395三、灰铸铁的焊接工艺399四、气焊灰铸铁的工艺要点410第二节 球墨铸铁的焊接工艺411一、球墨铸铁的基本特性411二、球墨铸铁的焊接特点411三、球墨铸铁的焊接工艺412第三节 铸铁气焊焊补实例415一、铸铁摇臂柄断裂的焊补415二、柴油机缸体裂纹的焊补417三、大型铸铁齿轮断齿的焊补418四、机床耳断裂的焊补420第十章 铝及铝合金的焊接422第一节 铝及铝合金的种类和性能422一、铝及铝合金的种类422二、铝及铝合金的牌号、成分与力学性能423三、铝及铝合金的焊接性424第二节 焊前准备及焊后清理426一、焊前准备426二、焊后清理427第三节 焊接工艺428一、气焊428二、钨极氩弧焊(TIG)436三、熔化极氩弧焊(MIG)443第十一章 铜及铜合金的焊接448第一节 纯铜的焊接448一、纯铜的特性与牌号448二、纯铜的焊接特点449三、纯铜的气焊450四、纯铜的焊条电弧焊452五、纯铜TIG焊453六、纯铜的MIG焊456七、纯铜的等离子弧焊456八、纯铜的埋弧焊458第二节 黄铜的焊接461一、黄铜的组成与性能461二、黄铜的焊接特点463三、黄铜的气焊463四、黄铜的电弧焊465第三节 青铜的焊接467一、青铜的特点与牌号467二、硅青铜的焊接468三、锡青铜的焊接470四、铝青铜的焊接471第十二章 异种金属的焊接474第一节 异种钢的焊接475一、金相组织相同的异种钢焊接476二、金相组织不同的异种钢焊接480第二节 钢与有色金属的焊接487一、钢与铝及其合金的焊接487二、钢与铜及其合金的焊接489第三节 异种有色金属的焊接491一、铝与铜的焊接491二、钛与铜的焊接493第四节 复合板的焊接493一、焊接方法494二、焊接材料494三、焊接接头结构设计496四、焊接工艺要点497第十三章 堆焊500第一节 概述500一、堆焊的主要用途500二、堆焊的类型501三、堆焊的特点501四、堆焊金属的使用性能502第二节 堆焊方法及用途504一、堆焊方法的选择504二、焊条电弧堆焊506三、氧?乙炔焰堆焊509四、埋弧堆焊510五、钨极氩弧堆焊512六、熔化极气体保护和自保护电弧堆焊513七、等离子弧堆焊515附录1 关于一些名词的称谓519一、焊接接头的名称与名词519二、金属材料的有关名称520附录2 常用的符号及意义522附录3 有关标准的查阅523参考文献523

帮条焊时，宜采用双面焊（图3-33a）；当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图3-33b）。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。（1）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1）帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2mm～5mm。2）搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。3）帮条焊时，帮条和主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。图3-33　钢筋帮条焊接头（a）双面焊；（b）单面焊d—钢筋直径；l—帮条长度（2）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%（图3-34）。图3-34　焊缝尺寸示意图b—焊缝宽度；s—焊缝有效厚度；d—钢筋直径（3）钢筋与钢板搭接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的60%倍，焊缝有效厚度不得小于钢筋直径的35%倍。钢筋绑条长度，见表3-41。表3-41　钢筋帮条长度注：d为主筋直径（mm）。

还得知道焊接件的厚度及接头形式（角接、对接？）

钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。钢筋闪光对焊的焊接工艺，见表3-1。表3-1　钢筋闪光对焊的焊接工艺图3-2　钢筋闪光对焊工艺过程图解（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光-预热-闪光焊t1—烧化时间；t1.1—一次烧化时间；t1.2—二次烧化时间t2—预热时间；t3.1—有电顶锻时间；t3.2—无电顶锻时间生产中，可按不同条件进行选用：当钢筋直径较小，钢筋强度级别较低，在表3-2规定的范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表3-2的规定。表3-2　连续闪光焊钢筋上限直径（1）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光对焊三种工艺方法留量见图3-3。（2）调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB400、HRBF400等牌号钢筋时，调伸长度宜在40mm～60mm内选用。（3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，闪光过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm～10mm。闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm。二次烧化留量不应小于6mm。（4）需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。（5）顶锻留量应为3mm～7mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。当HRBF335钢筋、HRBF400钢筋、HRBF500钢筋或RRB400W钢筋进行闪光对焊时，与热轧钢筋相比，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数、缩短加热时间，加快顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的60%范围之内。（6）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。（7）HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果，发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。L1、L2—调伸长度；a1+a2—烧化留量；c1+c2—顶锻留量c′1+c′2—有电顶锻留量；c″1+c″2—无电顶锻留量△—焊接总留量L1.1、L2—调伸长度；b1+b2—预热留量；a1+a2—烧化留量；c1+c2—顶锻留量c′1+c′2—有电顶锻留量；c″1+c″2—无电顶锻留量△—焊接总留量（c）L1.1、L2—调伸长度；a1.1+a2.1—一次烧化留量a1.2+a2.2—二次烧化留量；b1+b2—预热留量；c1+c2—顶锻留量c′1+c′2—有电顶锻留量；c″1+c″2—无电顶锻留量；△—焊接总留量图3-3　钢筋对闪光对焊留量图解（a）连接闪光对焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光-预热闪光焊

（1）埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：1）钢板应放平，并与铜板电极接触紧密。2）将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂。3）接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，并引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送。4）顶压时，用力应适度。5）敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为18mm及以下时，不得小于3mm，当钢筋直径为20mm及以上时，不得小于4mm。（2）埋弧压力焊的焊接参数应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流、焊接通电时间等。当采用500型焊接变压器时，焊接参数应符合表3-32的规定；当采用1000型焊接变压器时，也可选用大电流、短时间的强参数焊接法。表3-32　埋弧压力焊焊接参数

可选择U型或V型坡口使用H08MnA焊丝配合HJ431或HJ350焊剂即可先用4.0直径打底两层，焊接电流450-550，焊速25-30m/h再5.0直径焊满，焊接电流500-600，焊速25-30m/h 推荐使用刨床加工U型坡口如果使用气割的话，只能加工V型坡口，且容易使坡口不够平整，焊接时需注意V型坡口开到底，不留钝边底部是有约2mm的间隙，因此需在板的背面垫一长条状的垫块，使用电焊点牢否则没法埋弧焊，垫块约6-8mm厚，宽度约10mm可自行调节，长度与你板材相同或略长，用于引弧和熄弧。正面焊接完成后，碳弧气刨挑除垫板，反面再焊满即可。为什么要打底两层，你也可以打底三层啊，当然如果非要只打底一层的话，对于经验丰富的老师傅来说也可以。总之，碳钢埋弧焊不难，主要看焊接操作师傅的 对不起，你的工件形状我刚看到，那就不要把坡口开到底了，因为反面没法碳弧气刨。开Y型坡口比较好，钝边约留2-3mm即可。气割完后打磨光滑。这样焊满就完成了，不需要反面垫块，也不需要碳弧气刨

焊条直径、焊接电流、焊接速度、电源极性、焊接层数、热输入、预热温度、焊后热处理。焊条直径：根据板材厚度，焊接层数，接头形式等来确定。焊接电流：根据焊条直径，板材厚度，施工位置，焊条类型过小时容易夹未融合引弧困难等，过大时焊接烟尘大，容易产生咬边焊瘤烧穿等情况。焊接速度：根据电流来确定，过快时焊缝变窄，凹凸不平，咬边，过慢时焊缝变宽，焊缝变高，热影响区变大。电源极性：根据焊条类型来确定。焊接层数：根据坡口尺寸和焊角。尺寸热输入：焊接电弧热输入给单位长度焊缝的热量，主要针对一些低合金钢，不锈钢等材质而言，这种板材热输入过大会造成接头性能降低甚至产生裂纹，其实焊接电流和焊接速度直接影响热输入。预热温度：对于一些刚度较大，焊接性差的材料，需要进行预热，避免产生裂纹，像铸铁。热处理：还有一种手段叫后热，两者不一样，后热是焊接完事后立即进行加热或者保温，慢慢冷却，已达到避免形成硬脆等现象，也可减小了裂纹的产生，热处理时为改善接头的性能或者消除应力而进行的热处理。

点焊过程可分为预压、通电、锻压三个阶段，见图3-10。在通电开始一段时间内，接触点扩大，固态金属因加热膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向工件间隙缝中；继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大成所要求的核心尺寸时切断电流。图3-10　点焊过程示意图t1—预压时间；t2—通电时间；t3—锻压时间焊点的压入深度。应符合下列要求：（1）焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。（2）冷拔光圆钢丝、冷轧带肋钢筋点焊时，压入深度应为较小钢筋直径的25%～40%。当焊接不同直径的钢筋时，焊接网的纵向与横向钢筋的直径应符合下式要求：电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间。采用DN3-75型气压式点焊机焊接HPB300级钢筋时，焊接通电时间和电极压力分别见表3-9和表3-10。表3-9　采用DN3-75型点焊机焊接通电时间注：点焊HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500或CRB550钢筋时，焊接通电时间可延长20%～25%。表3-10　采用DN3-75型点焊机电极压力钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大（120～360A/mm2），而通电时间很短（0.1～0.5s）；这种工艺的经济效果好，但点焊机的功率要大。弱参数工艺的电流强度较小（80～160A/mm2），而通电时间较长（＞0.5s）。点焊热轧钢筋时，除因钢筋直径较大而焊机功率不足需采用弱参数外，一般都可采用强参数，以提高点焊效率。点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数。

你好 1.焊接电流,当其他参数不变时,通过测量焊缝形状和尺寸进而确定焊接电流的数值。2.电弧电压,通过测量焊接宽度,熔深和焊缝余高,运用公式,计算出电弧电压的增加。3.焊接速度,当其他焊接参数不变时,测量焊接热输入量并观察焊缝的熔深,从而确定焊接速度。4.焊丝倾角,焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。 判断电弧对熔池的力和热作用,观察焊缝成形的状态,确定倾角的方向和大小。

埋弧焊焊接工艺参数包括焊接电流大小、电流种类与极性、焊件预热及预热温度、电弧电压、焊接速度、焊丝和焊剂的成分与配合等，他们主要从两个方面影响焊接质量：一方面，焊接电流、电弧电压、焊接速度以及由三者合成的焊接热输入影响焊缝的强度与韧性；另一方面，这些参数影响到焊缝成形，也就影响到焊缝的抗裂性和对气孔和夹渣的敏感性。焊接电流过大，易使焊件产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，还会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，导致力学性能下降。焊接电流过小，又会使电弧不稳，造成焊件未焊透、夹渣及焊缝成形不良等缺陷。电弧电压影响焊缝成形。电弧电压增加，焊接宽度明显增加，电弧电压对熔深的影响很小，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小.焊接速度过快，熔化温度不够，会造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。若焊接速度太慢，高温停留时间增长，热影响区宽度增加，不仅使焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，焊件变形量会增大，当焊接较薄焊件时，还易形成烧穿。当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。为获得良好的焊缝成型，当焊丝直径增大时，焊接电流必须随之增大。电能消耗、焊剂消耗量也会随之增加。焊件的预热及预热温度的提高均会增加埋弧焊生产成本，合理的焊剂堆撒高度及提高焊材的利用率均有利降低埋弧焊生产成本。

管道焊接工艺参数:1、焊接电源种类和极性的选择: 焊接电源种类：交流、直流; 极性选择：正接、反接; 正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。 反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。 极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。2、焊条直径 : 可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗。3、焊接电流的选择 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

1、球罐的坡口形式、尺寸该球罐所有的焊缝均采用双v形坡口，球罐焊缝大坡口在外侧，小坡口在内侧。 如图所示。2、球罐定位焊球罐组装完成后，需采用定位焊将其固定。定位焊在球罐小坡口侧进行，以便在背面清根时一并刨除。施焊前需采用氧乙炔加热方式以定位焊为中心，至少100mm范围内进行预热，定位焊所采用的焊接工艺与球罐正式焊接相同，定位焊长度50mm以上，间距250～300mm为宜，定位焊焊肉高度不得小于8mm，引弧和熄弧均在坡口内，且定位焊焊接二层。3、球罐组焊工艺及质量控制1）焊接顺序。球罐焊接顺序原则是尽可能地减少焊接残余应力，一般为先焊赤道带， 后焊极板；先焊纵缝，后焊环缝；先焊大坡口一侧(外侧)，进行内侧清根、打磨、渗透检测合格后，再焊小坡口一侧(内侧)；上、下极带也是采用先纵缝后方环缝；赤道带纵缝分成五段，先上后下实行退焊法；环缝先焊极带方环，后焊赤道带与极带的大环缝，环缝分段实行追尾焊。2)焊工布置。赤道带纵缝共20条，焊接时采用分段向上立焊焊接法，10 名焊工隔缝布置，同步进行；极带小立缝上下各4条，由4名焊工分别进行焊接；上下极各两条极板纵缝，由4名焊工分别进行焊接；上下极板方环分别分成8段由8名焊工对称进行焊接；赤道带与上下极板2个大环缝，每条环缝分成20段由10名焊工分段对称进行焊接；符合球罐对称施焊、保证球罐几何尺寸、减少应力与变形的原则。3)预热温度和层间温度。对于球罐来说，选择合适的预热温度和层间温度是非常必要的。预热温度太高，焊工焊接条件恶化，焊接一次合格率降低，另外还会使焊接接头的韧性有所降低；预热温度太低，焊接接头易产生冷裂纹。焊前预热采用液化石油气体燃烧加热，气体多头加热器如图所示。预热温度≥100，加热宽度为每侧距焊缝中心125mm范围；测温点距焊缝中心50mm，每条焊缝的测温点不得少于三个。焊接层间温度应不低于焊前预热温度，最高温度不宜超过180℃，否则影响焊接接头的低温冲击韧度。4)施焊环境。球罐的焊接属于野外作业，球罐现场均搭设防风、防雨棚，如图所示。施焊环境按NB/T 47015-2011 标准规定，环境温度及湿度在距离球罐表面500 ~1000mm范围内测量。球罐现场搭设的防风、防雨棚示意图1一薄铁瓦 2—外脚手架 3一壁架 4上平台 5一铁皮瓦 6一顶盖架5)球罐的焊接。焊前严格清除坡口两侧50mm范围内的焊渣、氧化皮、水锈、油污及灰尘；施焊时，尽量避免在非焊接处引弧，以免造成电弧擦伤而产生微裂纹，对不慎造成弧疤或弧坑，均进行打磨消除，所有打磨处经测厚均须满足有关工艺要求，并经表面检测合格。低温钢制球罐焊缝金属对焊接热输人量较敏感，因此应严格控制焊接电流、焊接速度，严格控制焊接热输人量不得超过焊接工艺评定报告上的最大值。焊接时采用短弧操作，在坡口内焊接时，一定要避免焊道中间的突起、两边凹陷的形状，如图所示；焊道始端采用后退引弧法，即每根焊条焊接时在始焊点前10mm处引弧，然后迅速拉回到始焊点处进行焊接，收弧时采用划圈法将弧坑填满，下一根焊条要尽快引弧，尽可能减少间隔时间，以防焊缝冷却而产生焊接缺陷，各层之间的接头错开50mm以上，防止每层起、收弧点小的焊接缺陷的累积而在该截面形成超标缺陷，每层焊完后，焊渣均清除干净。球罐外侧焊缝焊接后，采用碳弧气刨背面清根，定位焊所形成的焊缝金属必须全部清除干净，清根后采用砂轮进行打磨，露出金属光泽，坡口形状呈U形，再进行表面渗透检测，结果须符合NB/T 47013-2012标准I级的要求。焊缝成形形式a)焊缝不合适成形 b) 焊缝合适成形焊前预热及后热去氢处理采用点式温度计对焊前预热温度、层间温度及后热去氢处理温度进行测控。经检查，焊接过程中的实际预热温度在100℃以上，层间温度基本控制在100 - 180℃范围内，后热去氢处理的温度均控制在200 ~-250℃之间，符合《技术条件》的要求。球罐主体的焊接参数均按焊工钢印号、焊缝代号和日期进行了记录，数据齐全、详细，所有焊接参数基本与(焊接工艺规程》相符。具体操作方法详见（『技术』球罐各种位置焊接操作手法讲解）链接：『技术』球罐各种位置焊接操作手法讲解6)后热去氢处理。在厚板多层焊中，随着焊接层次的增加，焊缝中扩散氢也会逐渐聚集，如在焊接残余应力和球罐组装应力等作用下，会产生延迟冷裂纹，因此焊后必须立即进行后热，使扩散氢有充分的时间逸出。本球罐每次焊缝焊接完毕均立即进行了后热去氢处理，后热温度为200 -250℃，后热时间为1h,符合(09MnNiDR 钢制乙烯球罐安装技术条件》要求。7) 气刨清根。单侧焊缝焊接完毕后应进行背面清根，将定位焊缝及第一层焊缝的焊接缺陷清楚干净。清根采用规格为φ8mm x 355mm的B508碳棒进行气刨清根，形状为U型，槽底半径保持在5mm左右。 清根后采用砂轮进行打磨，磨除渗碳层、粘渣与铜斑等，并修整刨槽深浅，宽窄不均的现象，露出金属光泽后再进行100%渗透检测，全部符合NB/T 47013-2012检测标准I极要求。8）焊接返修。对于球罐焊缝无损检测过程中发现超标的焊接缺陷，应在分析清楚焊接缺陷产生原因的基础上,再针对性地进行焊接返修。如冷裂纹类的焊接缺陷，常产生于环焊缝大小坡口接合处，这是由于环焊缝在所有纵焊缝焊接完毕后才进行施焊，焊接残余应力水平较高，如球罐在定位焊过程中不加以重视，定位焊缝在纵焊缝焊接残余应力作用下易“崩开”，焊缝清根时如未能将其清除干净，最终造成埋藏性裂纹，另外还易造成环焊缝的错边量和棱角值超标。焊缝返修长度应大于50mm，便于控制层间温度及焊接热输人量。焊接返修时应采用碳弧气刨将缺陷消除干净，并用砂轮打磨清除渗碳层，如在焊缝侧气刨到2/3δ处仍未清除掉焊接缺陷，应在该状态下进行焊接，再从另侧气刨，这样可减小焊接返修过程中的焊接变形量。焊接返修的预热温度、焊接参数及焊后去氢处理等均严格按照《技术条件》和《焊接工艺规程》的有关规定执行，焊接返修后采用TOTD进行检测，应符合NB/T 47013-2012标准I级要求。4.焊后质量检查（1）焊缝外观质量球罐焊缝的内外焊缝须全面打磨消除焊波，与母材表面圆滑过渡，为防止产生应力集中，球壳外表面焊缝余高打磨至0~2.0mm，球壳内表面焊缝余高打磨至0~1.5mm，焊缝表面不允许有急剧的形状变化，角焊缝应打磨与母材圆滑过渡。焊缝表面应无裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，两边的焊渣和飞溅物处应消除干净。（2）球罐焊后几何尺寸检查1）球罐焊缝焊接过程中应严禁产生过大的焊接变形，焊后用弦长为1m的样板对球罐对接焊缝的棱角值进行检查，沿焊缝每500mm长测量一点，应符合GB 12337标准及《(技术条件》，即不得大于7mm。2）球罐焊缝焊接后球罐的圆度发生变化， 因此焊后应对球罐的圆度进行检查,应符合GB 12337标准及《(技术条件》，即赤道面最大直径与最小直径及设计直径三者之间的差值不得大于45mm。（3）球罐焊后无损检测球罐对接焊缝焊接结束24h后（整体热处理前）进行100%TOTD检测，按NB/T47013-2012标准，I级合格。分别对球壳上的所有焊接部位（包括球壳板对接焊缝的内、外表面、同球壳板焊接形成的角焊缝、工夹具清除后的焊迹部位）表面进行100%的磁粉检测，按NB/T 47013-2012 I级合格。

主要有焊接电流、电弧电压、焊丝牌号和直径、焊速、焊丝伸长量、焊剂牌号等等

2520不锈钢和245r焊接工艺可以选用WEWELDING666（简称威欧丁666）合金钢焊条，冷焊。WEWELDING666焊后的性能参数：抗拉强度 最大85000psi(磅/平方英寸)即590牛顿/平方毫米屈服强度 最大48000 psi(磅/平方英寸)即330牛顿/平方毫米延伸率 最大36%耐热能力 最高900摄氏度低温应用 最低零下269摄氏度工艺参数：直径（mm） 2.4 3.2 4.0 5.0电流（A） 40~80 65~120 90~150 140~220焊接使用规范：1、清除表面上的油脂、油污、油漆等有机物2、电焊条经过350℃烘焙1小时效果更佳3、考虑到WEWELDING666低的穿透特性，焊接位置比普通结合口大25%4、建议采用稍微横向摆动技术，焊条偏离垂直位置的角度为20度5、清除焊道之间的熔渣。

你好，手工焊条电弧焊的焊接工艺参数有：1、焊接电流2、焊接电压3、焊接速度4、摆弧宽度望采纳，谢谢。

钢结构工程焊接工艺评定方法是什么？下面中达咨询为大家详细介绍。1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定。2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：（1）焊接方法或焊接方法的组合；（2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3）填充金属的规格、类别和型号；（4）焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；（5）焊接位置；（6）焊接电源的种类和极性；（7）清根处理；（8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；（9）预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺；（11）其他必要的规定。Ⅱ焊接作业条件3、焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：（1）作业环境温度不应低于-10℃；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于90%；（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s.4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。5、焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定进行检查。6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。7、当焊接作业环境温度低于0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。Ⅲ定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm~600mm.9、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃~50℃。Ⅳ引弧板、引出板和衬垫板10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。11、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm.焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm.Ⅴ预热和道间温度控制13、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不应小于100mm.温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。14、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定；当工艺选用的预热温度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。Ⅵ焊接变形的控制15、采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：（1）对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；（3）长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；16、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。17、构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。Ⅶ焊后消除应力处理18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。19、焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》6046的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm；（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。20、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。21、采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》10375的有关规定。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通app。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

电流：580~620A，电压30~32V，焊接速度24~30m/h

1）焊丝直径焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表 焊丝直径（mm） 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置 0.5~0.8 短路过渡 0.4~3 各种位置 　　细颗粒过渡 2~4 平焊、横角 1.0~1.2 短路过渡 2~8 各种位置 　　细颗粒过渡 2~12 平焊、横角 1.6 短路过渡 2~12 平焊、横角 　　细颗粒过渡 〉8 平焊、横角 2.0~2.5 细颗粒过渡 〉10 平焊、横角 （2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。（3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V)此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。U=0.04I+20±2(V)4）焊接速度半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。（5）焊丝的伸出长度一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。（6）气体的流量正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。具体工艺参数电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。

焊条直径、焊接电流、焊接速度、电源极性、焊接层数、热输入、预热温度、焊后热处理焊条直径：根据板材厚度，焊接层数，接头形式等来确定。焊接电流：根据焊条直径，板材厚度，施工位置，焊条类型过小时容易夹未融合引弧困难等，过大时焊接烟尘大，容易产生咬边焊瘤烧穿等情况焊接速度，根据电流来确定，过快时焊缝变窄，凹凸不平，咬边，过慢时焊缝变宽，焊缝变高，热影响区变大电源极性，根据焊条类型来确定，如J507直流反接。焊接层数，根据坡口尺寸和焊角尺寸热输入：焊接电弧热输入给单位长度焊缝的热量，主要针对一些低合金钢，不锈钢等材质而言，这种板材热输入过大会造成接头性能降低甚至产生裂纹，其实焊接电流和焊接速度直接影响热输入，预热温度，对于一些刚度较大，焊接性差的材料，需要进行预热，避免产生裂纹，像铸铁，热处理：说到这里，还有一种手段叫后热，两者不一样，后热是焊接完事后立即进行加热或者保温，慢慢冷却，已达到避免形成硬脆等现象，也可减小了裂纹的产生热处理时为改善接头的性能或者消除应力而进行的热处理，比如压力容器厚度较大时进行消除应力退火等，要想更深的理解这些东东必须要研究一下焊接工艺，对于一些低碳钢，直接就是焊接电流，焊条直径，焊接速度，就行，纯属手工打的，希望完善，希望能帮助到你，

焊接工艺参数又称为焊接规范 ，是指焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数 (如电流，电压，速度热输入）的总称 。

焊接工艺参数是：在焊接过程中的各物理量的总称。

呵呵，我也是新手。不过我知道在电流小于300A时应遵循U＝0.04I+16（+-）1.5。还有就是一般焊接时，co2压力在15就可以了。建议用防溅剂这样枪口更不易被堵住

1.焊条直径与工件厚度 一般根据焊件的厚度选择焊条直径,焊条直径的选择还与焊接层数、 接头形式、焊接位置有关。 立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊 时应选用直径小一点的焊条。 工件厚度(mm) 焊(mm) 4.0-6.0 2.焊接电流与焊条直径 ①焊接电流的选择可参考经验公式 I=(30-60)d I——焊接电流(A) d——焊条直径(mm) 时,系数选上限。 ②对于低、中碳钢,可用下式精确计算焊接电流: I=43r3 I——焊接电流(A) d——焊条半径(mm) ③焊接电流选择 焊(mm) 2.0 条 2.5 3.2 4.0 直 5.0 6.0 径 焊条直径小时,系数选下限,焊条直径大 1.6-2.0 2 条 2.5-3.2 3 4-7 8-12 直 3.2-4.0 4.0-5.0 ≥13 径 焊( A) 50 50-60 250-300 接70-90 100-130 电160-200 流200-2 ④焊接速度 焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。 焊接速度太快,会导致 焊道窄小,焊接波纹粗糙。 焊接速度太慢,会导致焊道过宽,且工件 易被烧穿。 ⑤电弧长度 电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。 由于电弧的高温使 焊条不断熔化,所以必须均匀的将焊条向下送进,保持电弧长度约等 于焊条直径,并尽量不发生变化。

焊接热输入在工艺规范中没有具体规定，它主要靠规定焊接电流、焊接电压及焊接速度来保证。焊接速度的规定主要指自动焊，手工焊是无法规定的。

1、 短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。 不同直径焊丝的短路过渡时参数如表： 焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6 电弧电压（V） 18 19 20 焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180 （2） 焊接回路电感，电感主要作用： a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。 d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。 e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。 f 电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。 2、 细颗粒过渡。 （1） 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 （2） 达到细颗粒过渡的电流和电压范围： 焊丝直径（mm） 电流下限值（A） 电弧电压（V） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。3、 减少金属飞溅措施：（1） 正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。 （2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。 （3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。 4、 保护气体种类不同其焊接方法有区别。 （1） 利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。 （2） CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。 （3） Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。

50mnmo焊接方式:SMAW焊接材料选择：WEWELDING600焊接参数：抗拉强度：125,000 psi （862MPa）屈服强度： 90,000 psi (620MPa)延伸率：35%焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)电源选择：交直流两用，直流时直流反接WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数直径（毫米） φ2.5 φ3.2 φ4.0 电流（安培） 40-80 65-120 90-150 包装重量（磅） 2 2 2 WEWELDING600特种合金钢焊条的适用工艺1、WEWELDING 600合金钢焊条具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。　6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。

当焊接45号钢时，如果焊接材料的选择和焊接过程的控制不好，则焊缝和近缝区可能产生硬脆的马氏体组织，导致接头使用性能下降，在振动或疲劳载荷下容易破坏，也是诱发冷裂纹的主要因素。为了减少或避免焊缝、近缝区的淬硬组织，改善接头性能，需要采取必要的工艺措施，通常焊前要进行预热，预热温度为150~250℃，若构件厚度或刚性较大，则可在250~400℃。焊接过程中，层间温度保持不低于250℃。焊件结构比较复杂而采用某些防止裂纹的措施有困难时，应当尽量选用低氢型焊条，在不要求焊接接头与母材等强度的情况下，可选用强度低一级的焊条，能获得塑性更好的焊缝金属，有利于避免裂纹的产生。焊条条件许可时优先选用碱性焊条。坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。焊后最好立即进行600~650℃消除应力的回火处理，如不能立即消除应力，也应进行消氢处理，其保温时间约每10mm厚度1h左右即可。

问题太大，时间太短！主要参数有电流、电压、送丝速度、行走速度、焊丝直径、成分、焊剂成分、粒度、焊缝坡口式样、工件厚度、焊接位置、填充层数、------等等。肯定还有，时间不足了！还有焊机的输出频率，我一个台湾朋友在台湾和大陆使用林肯某一款埋弧焊机，相同焊接条件焊接结果就是不一样。最后总结是由于大陆的供电是50HZ，台湾的供电是60HZ。

你好，TIG焊就是钨极氩弧焊，相关的焊接参数有如下：1、焊接电流2、焊接电压3、焊接速度4、保护气流量5、背面保护望采纳，谢谢。

你好，不知道你是使用什么焊接方法焊接铝管，比如，如果是氩弧焊焊接，那么有如下工艺参数：1、使用交流电源2、焊接电流、电压、焊接速度3、一次施焊的长度等（特别注意铝管熔池观察较困难）望采纳，谢谢。

焊条直径、焊接电流、焊接速度、电源极性、焊接层数、热输入、预热温度、焊后热处理焊条直径：根据板材厚度，焊接层数，接头形式等来确定。焊接电流：根据焊条直径，板材厚度，施工位置，焊条类型过小时容易夹未融合引弧困难等，过大时焊接烟尘大，容易产生咬边焊瘤烧穿等情况焊接速度，根据电流来确定，过快时焊缝变窄，凹凸不平，咬边，过慢时焊缝变宽，焊缝变高，热影响区变大电源极性，根据焊条类型来确定，如J507直流反接。焊接层数，根据坡口尺寸和焊角尺寸热输入：焊接电弧热输入给单位长度焊缝的热量，主要针对一些低合金钢，不锈钢等材质而言，这种板材热输入过大会造成接头性能降低甚至产生裂纹，其实焊接电流和焊接速度直接影响热输入，预热温度，对于一些刚度较大，焊接性差的材料，需要进行预热，避免产生裂纹，像铸铁，热处理：说到这里，还有一种手段叫后热，两者不一样，后热是焊接完事后立即进行加热或者保温，慢慢冷却，已达到避免形成硬脆等现象，也可减小了裂纹的产生热处理时为改善接头的性能或者消除应力而进行的热处理，比如压力容器厚度较大时进行消除应力退火等，要想更深的理解这些东东必须要研究一下焊接工艺，对于一些低碳钢，直接就是焊接电流，焊条直径，焊接速度，就行，纯属手工打的，希望完善，希望能帮助到你，

二氧化碳气体保护焊的各种参数

　焊接参数有:1、焊条直径   　　焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。另外，在平焊时，直径可大一些;立焊时，所用焊条直径不超过5mm;横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm;开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。　　2、焊接电流　　焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。　　3、电弧电压　　根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外，电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。　　4、焊接层数　　焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。施工中每层焊缝的厚度不应大于4~5mm。　　5、电源种类及极性　　直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。　　根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。用碱性焊条或焊接薄板时，采用直流反接（工件接负极）；而用酸性焊条时，通常采用正接（工件接正极）。

气焊的焊接工艺参数包括焊丝的牌号和直径、熔剂、火焰种类、火焰能率、焊炬型号和焊嘴的号码、焊嘴倾角和焊接速度等。气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。

焊接工艺参数包含焊接所用的焊条材质，焊接方法，电流，电压，温度，速度等

1．检查调试设备，确保设备正常运转；2.准备φ4.0J506焊条最好在300℃-350℃烘干一小时。 1、组装把椎体和大法兰按图纸要求组装在一起,再平均把大法兰分成8等份。2、焊接由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。 1、打底时一定使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接。严格按照焊接工艺焊接。2、再每焊接完一个位置，都要用水平尺卡一下法兰平面的变形量。3、一边焊接一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用。

常见的焊接方法分类一、熔焊将两被焊工件局部加热至熔化，以克服固体间结合的障碍，然后冷却结晶成为一体接头的方法称为熔焊。按所使用热源的不同，熔焊的基本方法可分为电弧焊、螺栓焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。在熔焊时，为了避免焊接区的高温金属与空气相互作用而使性能恶化，在焊接区要实施保护。保护的方法通常有造渣、通以保护气和抽真空三种。因此，保护形式常常是区分熔焊方法的另一个特征。二、压焊被焊工件在固态下通过加压（加热或不加热）措施，克服其连接表面不平度和氧化物等杂质的影响，使其分子或原子间距接近到晶格之间的距离，从而形成不可拆连接接头的一类焊接方法称为压焊，也称为固相焊接。为了降低加压时材料的变形抗力并增加材料的塑性，压焊时在加压的同时常伴随加热措施。新型焊接设备按所施加焊接能量的不同，压焊的基本方法可分为电阻焊（包括点焊、缝焊、凸焊、对焊）、摩擦焊、超声波焊、扩散焊、冷压焊、爆炸焊和锻焊等。三、钎焊用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。钎焊时，通常要清除工件表面污物，增加钎料的润湿性，这就需要采用钎剂。钎焊时也必须加热熔化钎料（但工件不熔化）。按热源的不同，钎焊的方法可分为火焰钎焊、感应钎焊、电阻炉钎焊、盐浴钎焊和电子束钎焊等；也可按钎料的熔点不同分为硬钎焊（熔点450℃以上）和软钎焊（熔点在450℃以下）两类。钎焊时通常要进行保护，如抽真空、通保护气体和使用钎剂等。

你要有哪方面的数据

简而言之，就是同一部位焊接两次。

碰焊是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化被焊材料，来达到使它们结合的目的。也就是电阻焊了。

焊接工艺的编制主要就是根据焊接工艺评定、产品的实际情况确定产品焊缝使用的焊材、焊接方法以及电流电压等工艺参数。楼上的不知道在哪里复制一大段东西，又臭又长。 我在一家压力容器公司做焊接工艺，有兴趣可以互相交流一下，加入这个群50055678，里面有很多高手。 具体的焊接工艺卡编制还涉及到工艺评定、焊工考证项目、等很多东西，不是三言两语就能说清的。我这里有焊接工艺卡，可以给你看一看。 还有就是熟悉标准4708和4709

焊接工艺特点： 采用手工钨极氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，焊接材料采用日本产TGS9Cb焊丝，焊丝需经表面除油、锈、水处理。焊前准备工作要认真仔细，焊工必须认真按照工艺评定要求进行，坡口打磨，对口间隙、钝边、固定焊的支撑块等一系列工作，热处理工要认真作好预热、恒温、保温、热处理等项准备工作。焊前预热，焊接层间温度，除以热电偶进行自动测控外，在现场辅以远红外线自动测温仪进行监控，以保证管壁达到真正的温度要求。焊接时采用小规范进行焊接，焊接线能量要严格控制。根层及近根层焊接，管内必须进行充氩保护。

焊丝用镍铬焊丝，焊接方法用氩弧焊（TIG还是MIG看设备了），你提供的信息只能说这么多

铸钢件焊接在船体结构中制造和修理中，经常会碰到铸钢件的焊接，比如舵叶、艉轴架等。由于一般铸钢件对强度要求较高，整体刚性很强，因此其焊接过程中的质量控制就显得极为重要，其中的重点就是防止焊接裂纹。一、焊接方法及焊材手工焊：碱性焊条CHE58-1ф3.2或ф4.0CO2焊：TWE-711ф1.2二,焊前准备1、焊接之前应认真检查（外观检查、无损探伤）铸钢件是否存在砂眼、裂纹、缩孔、气孔或夹渣等缺陷。若存在缺陷，应作适当的处理后再行焊接。2、坡口型式铸钢件坡口及其与板材的焊接节点具体要求须参考施工工艺。典型的坡口有以下几种：3、预热点焊和正式焊接前都应对铸钢件进行预热，预热温度为100~150°C。加热范围：焊缝坡口及其附近一侧至少100mm区域内用火焰加热，开始加热时注意摆动，以使铸钢件受热均匀。

1）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时，不应用堆焊方法。3）T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板引出板宽度应大于50㎜，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度应不小于6㎜。4）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40㎜，间距500～600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd