生产实习报告

实习报告 和生产实习报告的最大区别就是:实习报告 是一个大的方面,而生产实习报告只针对生产来讲.我的 回答就是这些因为我是这样认为的啊.

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电气生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。我们不妨看看主人公所写的优秀实习报告。 一、实习目的 通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。 通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。 二、实习内容 （一）安全教育 一 、事故的发生及其预防： 1、事故发生的因素 人为因素——不安全行为 物的因素——不安全因素； 2、发生事故的认为因素； （1）、管理层因素； （2）、违章： a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干 （3）、安全责任（素质）差。 二、入厂主要安全注意事项： 1、防火防爆 2、防尘防毒 3、防止灼烫伤 4、防止高处坠落 5、防止车辆伤害 6、防止触电 7、防止机械伤害 8、防止起重机械伤害 9、防止物体打击 10、班前班中不得饮酒 三、设备内作业须知： 1、在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业 2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离 3、应采取措施，保持设备内空气良好 4、作业前30分钟内，必须对设备内气体采取采样分析，采样应 有代表性 5、多工种，多层次交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施，并且搭设安全梯或是安全平台，比要时由监护人用安全绳栓作业人员进行施工 6、设备内作业必须有专人监护，并应有入抢救的措施及有效保 护手段 7、进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应的防护措施 8、在容器内工作时因照明良好，照明用电应小于等于36V的防 爆型灯具 9、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换 10、《设备内安全作业证》由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容 （二）、化工生产特点的简要介绍： 化工生产的特点是以天然气作原料，用直接催化法分式合成胺。 1、原料，半成品，成品多分为易燃易爆或是有毒物 2、生产工艺多为高温，高压或是底温高压 3、生产的连续性强，自动化程度高 4、工业三废多，影响环境 （三）、学习和了解变电所的主要结构型式，结构种类和特点。 （四）、了解工厂的生产组织管理情况，劳动定额和成本核 算的方法。 （五）、了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究情况。 （六）、学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包 括：各种技术标准，图纸，专用设备说明书等。 （七）、了解变电所的主要技术要求以及有关标准。 （八）、实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行爱劳动、守纪律教育，进行安全、保密教育。 （九）、控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。 三、实习过程 1、理论与实际的结合 为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。 2、实习日记 在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。 3、安全教育 在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。 4、组织参观 在实习开始时，学校组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。 5、车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。 四、其它活动 在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织联欢、球赛等活动，并加强进行思想政治教育活动等等 五、部分设备简介 均速管 均速管流量传感器（以下简称均速管）是基于皮托管测速原理发展而来的一种差压流量传感器。均速管与差压变送器、显示仪表配套使用，可实现对圆管、矩形管道中的液体、气体或蒸汽流量进行测量。均速管可广泛应用与电力、石油、化工、轻纺等行业由于其压力损失小，安装维修简便，特别适合大口径管道流量的测量。 一、采用标准 JBIT5325 二、主要技术参数： 1、精度等级1.5、2.0 2、测量管径DN25∽3000mm 3、工作压力小于等于40Mpa 4、工作温度-40∽250℃最高温度可达450℃ 5、环境温度-40∽85℃ 6、流体条件 被测介质必须充满整个管道并充分发展的条流状态，且单相连续流动非临界流的流体。 插入内藏式双文丘利 插入内藏式双文丘利也是基于差压原理的一种流量测量装置。该装置是由一个与管道尺寸一样的短节及与插入在内的双文丘利组成。主要应用于大管道、矩形管道风量的测量，由于其具有以下特点： 灵敏度高，性能稳定 体积小，压力损失少 安装方便，便于维护 因此可广泛用于新老电站锅炉的建造和改造、工业锅炉以及其它大口径底风速的空气流量测量。 阀式孔板节流装置，分高级、简易两种，其共同特点如下： 1、应用最普遍的孔板流量计结构易于复制、简单、牢固、性能稳定，使用期限长，价格低廉； 2、检测元件与差压显示仪表可分开不同生产，便于专业化形成规模经济生产，它们的结合非常灵活方便； 3、应用范围极为广泛，至今尚未有任何一类流量计可以与之相比，全部单相流体，包括液、气皆可测量，部分混相留，如气固、气液、液固等亦可应用，一般生产过程的管径，工作状态（压力温度）皆有产品； 4、检测件，特别是标准型的为全世界通用，并得到国际化组织和根据计量组织的认可，标准型节流装置无须标定即可投入使用。 采用的主要标准有： GB/T2624----93 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里 SY/T6143----1996 管测量充满圆管的流体流量 JJG640------94 差压式流量计 JJG193------96 阀式孔板节流装置 七、实习感悟 生产实习是攀枝花学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。 通过生产实习，使我们了解和掌握了变电所的主要结构、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了变电所的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

本学期的第十六到十七周我们开始了为期四天的服装生产实习，这对于我们来说是一次新的机会，新的尝试，新的体验。尽管本学期我们已上过服装生产的课程，但对于大多数的我们来说，对服装生产可能仍停留在懵懂或者说一知半解，尽管我们在课程期间有听老师做过一些母型结构在款式上面的改变设计的要领和方法上的讲解，或者是生产在整个服装制作上的工艺流程的介绍等等，但仅仅是理论上的了解，往往会让我们并不特别明白，光是想象也没办法完全能想象得出来，所以这次的结构实习课程不仅是一次实习，而是对我们的一次锻炼，更是让我们能真真正正地全新地去了解和认识服装结构设计的契机，而我也暗下决心好好地学习一番。 公司简介公司占地20多余亩，主体厂房4000多平方米，并配有员工宿舍600多平方米，员工食堂200多平方米等其他设备，公司院内绿树成荫，花卉盛开，本着质量第一，时间就是生命的理念，造就了一支精干的队伍。公司现有员工200多人，中等级管理人员占员工的10%左右，具有丰富的专业技能和优秀的管理才能。公司主要生产出口服装，年产值达1000多万元，利税三十多万元左右，产品全部出口，主要出口到欧洲各国服装设计实习报告。 正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已啊。在学校虽然重视实践但并不比工厂实战，所以一定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进行进一步的学习。 xxxx针织服饰有限公司有二十多年的历史，现有员工500余人年交易值愈4000万。产品远销英美、约旦等国家。XxXx针织有限公司服饰始建于1976年 公司有完全自主的出口贸易权。 首先领导和技术人员给我们进行一些简单的培训计划内容如下：车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。 裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。 样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。 后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。 总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。 这次实习我被安排到意大利精品线上进行这次的主要实习场所，我们都是在一线生产的地方进行学习，这里是生产男西服为主要的生产力量远销海外，这里面给人感触最深的就是严格的管理制度和先进的生产设备。以下是我在这次实习工厂中的五个部门中所学习的内容和过程： 车缝车间 服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作：设定好工段人机布置图，由段长根据目标产量，对工段均衡生产做好人员分配，上交IE人员审核，并熟悉了解该单的工作流程 因为在车缝车间时间较长，而机台都是固定员工操作，主任也很为难怎么给我们分配工作。 我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成领导安排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。对工段均衡生产做好人员分配，上交IE人员审核，并熟悉了解该单的工作流程。

　　时光如梭！我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。　　注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。　　我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。　　现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。　　在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。　　在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂；另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，　　如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：　　一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业，　　二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。　　第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大；反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。　　上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。　　我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢？是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。　　实习结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。　　11月20日上午，我们以班级为单位，在指导老师和班长的带领下，来到新飞塑料制品厂，开始我们新一天的专业认识与实习实验。　　我们一次参观了各个生产车间，见到了型号为HTF450-3W的注塑机，只见模具在注塑机的带动下，往返运动，工作人员不断取出成品，。经过指导老师的讲解，我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸，在被加热加压，使其一液体的形式充满整个模具内腔，最后经过冷却定型，就得到所要得到的产品。　　后来，经过详细的询问了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。成型时，注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后，注塑机的合模装置便带动动模左退，从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成：成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。　　了解注塑机的工作原理及模具结构之后，就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具。详细的看了模具卡，有的模具结构为一出一，有的为一出二，材料一栏都写着ABS，向指导老师了解后方知道：一出一指的是一次只生产一个产品，而一出二自然就是指一次生产两个产品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生产出来产品的材料或原材料。　　参观的还有粉碎车间、修理车间等，尤其是修理车间里面，有着各种各样的机床（如“汉川机床”）、磨床、立式升降台铣床、单轴数控电火花成型机、电火花线切割机。　　在新飞，我有一个特别深的感受：新飞特别注重节能。谁都知道，能源是影响成品成本的一个重要因素。而新飞主要从提高产品的合格率入手，而产品的合格率不仅与原材料、注塑机、操作有关，而且很大程度上取决于模具的质量。　　一个好的模具，不仅能够生产出好合格率高的产品，还能产出质量高的产品，就新飞的冰箱的塑料零部件来说，表面的光洁度、光滑度、字体的清晰度，都与使用的模具有着密切的关系。　　离开新飞，便坐车回学校，今天的实习也结束了。　　第六部分：参观河南科隆公司　　11月21日下午，我们乘车来到河南科隆公司，开始了我们新的实习。　　科隆公司以生产各类蒸发器、冷凝器为主，首先进入的是冷凝器生产车间。只见各种不同类型的铜、铝管经过打弯、焊接、测试、覆膜等工序，就成了一个个冷凝器，在经过包装，就可上市。　　第二个参观的车间是吹帐分厂，它有前处理区、盘管区、铆合区、剪板区、硫化区、浸漆区、覆膜区、报废区、成品存放区等多个工作区组成。产品经过盘管工序、组焊工序、试漏工序、低压管工序、功能测试工序、包装工序等多项工序完成。其中的试漏工序是一个关键工序，关键参数有：时间、压力。　　科隆主要生产海尔、荣事达等品牌冰箱的冷凝器、蒸发器，如型号为196DT或188K/A的冷藏管板蒸发器，型号为205或192的荣事达冷藏板管。　　在科隆公司，我最大的感受是：本以为复杂的冷凝器、蒸发器，在各种设备以及工作人员的配合下，在完成各种工序之后，一跟简单的铜管便成了冷凝器或蒸发器。其实，设备仪器在这点期间发挥着极其重要的作用，若没有各种各样的设备仪器，连一跟简单的螺钉都难以生产，更别说大规模生产了。　　第七部分：参观金龙集团　　11月22日上午，早早乘车来到金龙集团，一下车，金龙集团那宏伟的建筑物与气派的景象告诉我：金龙集团将是我这几天实习中参观的最有实力的企业。　　果然，刚进门，“中国科学院铜管工程研究中心”和“博士后科学研究站”两行字映入我的眼帘，我的心为之一震，为自己有机会到这来实习而自豪。　　九点十五分，在公司领导的安排下，我们收看了《金龙集团宣传片》，里面的一句话，我到现在仍记忆犹新——如果说压缩机是空调的心脏，那么铜管便是空调的血管。随后，公司领导发表了重要讲话，内容可归结为以下几点：　　1． 金龙集团简介；　　2． 铜管在中国铜行业中的作用与地位；　　3． 企业文化的重要性；　　4． 企业的宗旨。　　在《金龙集团宣传片》和公司领导的讲话中，我以对金龙有一个初步的了解。年产35万吨的金龙集团，在上海、珠海、重庆、烟台等地均建有分公司，主要生产直径为3．8-30mm、重量为80-300KG、长度为5-200m的各种铜管、金属件。公司以“为客户创造精品，为员工创造价值，为社会创造财富”为宗旨，以“理解、支持、忠诚、奉献”为文化精神，以“尊重、学习、创新、超越”为文化理念。现拥有现代化的高精度铜盘管生产线11条、内螺纹铜盘管专业化生产车间13个、冰箱用无氟铜管生产线2条，关键设备全部采用德国SMS、SCHUMAG、JUNKER和INDUGA公司，英国MRB公司、澳大利亚NDUCTOHEAT公司、意大利OLIVOTTO公司、芬兰OUTOKUMPU公司的精良设备，自动化程度高，生产保障能力强，为产出精品奠定了装备保障。　　随后，我们又参观了新乡事业部二分厂、新乡事业部三分厂，大型精良的设备让我打开眼界，虽然我并不懂它们的工作原理，但那有序的团队、齐全的生产线就足以证明金龙的优势与势力。　　后来，在工作人员的讲解下，算是“大有收获”，特别是铜管的清洗、ACR铜管内螺纹的生产。铜管的清洗必须使用专门的清洗剂，而且要非常认真仔细，因为它对于铜管以后使用有着密切的关系。而ACR铜管的生产由于涉及到公司机密，我们知识简单了解一下它的特点和观看一下产品。金龙集团这么大一个企业，不仅在我国铜行业中，而且在全球的铜行业中，有着举足轻重的作用。然而，令人遗憾的是，金龙的生产线、设备、大部分技术都是从国外引进的，几乎没有咱们的民族企业的“成果”。这也暴露了我国现在技术落后、技术受制于人的局面。

我第一次看见了生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人首先带 给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也

模具设计与制造专业生产实习报告一．课程的基本情况 课程名称：生产实习 总学时数：2周 开课学期：第4学期 课程类别：实践课 课程要求：必 修 授课专业：机电工程系模具设计与制造 相关工厂参观 　　在实习期间，安排学生参观工厂的其他设备，较先进的生产线，自动线，装配线等。 二、实习目的 在我们暑假期间在学校老师及领导的安排下我们进行了为期2周的生产实习.生产实习是我们模具专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期两周的生产实习，我们先后去了自贡山川空气压缩机有限公司和自贡市职业技术学院。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。 　　生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。生产实习的目的： 1、 模具设计与制造专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械结构受力和材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。 　　2．通过生产实习，使学生了解设备，了解生产的一些步骤和各方面的一些要求，提高对模具应用的认识，加深模具在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 　　3．通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，了解工厂管理和制度，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。 　 三、实习要求 　　1．实习工厂的选择 　（1）本专业生产实习工厂应具有中、大型规模和现代化的技术水平，拥有较多类型的机电一体化设备以及涉及模具的一些设备，生产技术较先进。工厂的实习培训部门有一定的接纳能力和培训经验，有进行实习指导的工程技术人员，同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。 　　（2）优先选择为学生实习提供生产过程涉及模具制造和应用模具制造的工厂或生产过程自动化程度较高的工厂。 （3）为扩大学生的知识面，可同时选择有关的几个大、中型工厂。 我们的实习第点分为两个地方，第一先是在自贡山川气体压缩机有限公司，在厂了实习了1周。然后又去了自贡市职业技术培训学校实习了一周。 自贡山川气体压缩机有限公司的简介：地处恐龙之乡——四川省自贡市， 公司是由专业生产气体压缩机的国有骨干企业“自贡空压机总厂”改制而成，是原机械工业部生产压缩机的定点企业，始建于20世纪50年代，有五十多年悠久的压缩机生产历史，是建国以来最早生产空气压缩机的三家企业之一，1953年5月1日生产出中国第一台柴油移动式空气压缩机，现已拥有国内一流和国际先进的生产技术及驰誉中外的“山川”品牌。 公司本着 “专业打造精品 科技铸就辉煌”的理念，经过五十多年的发展，现已成为拥有核心自主知识产权，采用新传动理论、新机械结构和新加工工艺，从事新型气体压缩机技术及其设备研发、设计、制造、销售、服务于一体的高新技术企业。 公司依靠一流的技术力量和雄厚的经济实力，拥有开发、设计、制造、检测气体压缩机和D类压力容器的能力，具备铸造、焊接、冷压、热处理、金加工、装配、测试等全套压缩机设计和制造手段。公司制造的VF-3/7型空压机获机电部优质产品名称，L-10/7 、VF-6/7型空压机获四川省优质节能产品称号，L-10/7型无基础空压机获1998年国家级新产品称号；公司研发的L系列主机自然冷却式CNG压缩机，采用了国际先进的径向平面浮动活塞、氟橡胶高压密封圈、主机自然冷却，风、水冷兼顾等先进技术，在四川省科学技术厅的科技成果鉴定会上，被专家组评为该产品的技术处于国内领先水平，荣获自贡市人民政府科技进步三等奖。 　　2．要求 　　（1）明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。 　　（2）认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料 （3）虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。 　　（4）自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。 　　（5）实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。 四、具体生产实习内容 生产实习安全文明生产教育 在我们还没有进厂的时候，在学校开了个动员大会，从那时起，生产实习的安全文明就开始讲了一直到到了工厂里： 1.在厂里的时候要注意安全。 2.不能迟到早退，按时上下班。 3实习期间要按要求穿着，不能传拖鞋和短裤。 4在实习期间不能随意的操作设备，要在师傅和老师的指导下进行。 5操作机床，不能戴手套。 6操作机床前一定要处理好安全防护措施。 7保护现场的卫生，刀具，工件要摆放整齐。 8…… （一）实训内容 1 ．文明生产和安全操作技术（讲述及现场讲解）。 2 ．设备日常维护保养及使用要点（讲述及现场讲解） 。 3．数控加工中心日常维护及使用要点（讲述及现场讲解） 。 4. 各个车间的不同要求和不同设备的使用及维护的要点（讲述及现场讲解） （二）实训要求 1 ．熟悉生产实训的文明生产和安全操作技术及操作规程。 2 ．了解数控机床及数控系统和各种重要的设备的日常维护方法。 普通机床的机加实训 （一）实训内容 1.车床实习（示范讲解） （1）熟悉车削外圆、内圆、端面、锥面、螺纹、成形面以及切槽、切断、滚花的过程。 （2）独立车削指定轴类和盘套零件，要求有端面、外圆、孔和锥面等表面。 2. 铣工实习（示范讲解和现场操作） （1）熟悉铣平面、键槽以及铣分度工件的过程。 （2）独立铣指定零件的平面和分度件。 （二）实训要求 1.熟悉车床、精加工机械数控车床，刨床铣床等工艺要求及加工过程。 2.学生能够独立进行车床操作，并运用相应的机床加工出指定零件的形状。 数控车床的基本操作实训 （一）实训内容 1. 车削简单轴类及轴套类零件实训 2. 车削成形面实训 3. 车削中等复杂轴类零件实训 4. 车削螺纹实训 5. 车削综合实训 （二）实训要求 1．对加工零件图样进行正确分析 2．独立编制数控加工工序卡 3．根据零件的加工要求，选择正确的刀具，并填写刀具卡。 4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，独立编写加工程序，填写程序卡。 5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 数控铣床的基本操作实训 （一）实训内容 1.数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法 2.程序的输入与编辑及注意事项 3.刀具补偿的建立与使用 4.数控铣削零件的加工 5.数控铣床的维护及保养 （二）实训要求 1．对加工零件图样进行正确分析 2．独立编制数控加工工序卡 3．根据零件的加工要求，选择正确的刀具，并填写刀具卡。 4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控铣床的编程指令说明，独立编写加工程序，填写程序卡。 5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 加工中心的模拟训练 （一）实训内容 1.掌握加工中心编程的特点，进行手工编程训练。 2.进行固定钻镗循环编程训练。 3.进行刀具补偿及编程训练。 4.进行多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。 （二）实训要求 1.根据加工中心编程的特点，进行简单的手工编程。 2.独立完成零件的固定钻镗循环编程。 3.可以完成刀具补偿及编程。 4.可进行多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。 　　五、实习方式 　　生产实习由机械工程学院领导具体安排，到校内外实训基地进行，应立足本地，深入本地区的装备制造企业实习。最好采用集中实习，要求指导教师认真负责，保证实习质量。在集中实习时，可采用以下方式： 　　1．指导教师讲课 　　针对学生实习中的问题，讲解较集中的与实习相关的专业课内容，组织教学活动。 　　2．请工程技术人员讲课 　　结合工厂实际，请有实际经验的工程技术人员，讲解一些设备的相关技术问题，和行业发展状况等。 　　3．现场实习 学生带着问题到车间进行生产实践，参与生产中的设备、工艺管理。通过观察、记录、查阅资料、现场请教等使问题得到解决，深入了解生产产品的设计工艺。 　六、心得体会 模具专业是一门实践性很强的一门学科，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有一定的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。但是在实习完了，我感觉并没有学到很多的知识，一方面是我们实习的厂并不是很好，还有就是我们没有动手的机会！我在实习之前在想我们应该可以动动手，但是去了我才发现原来我们只能看，而没有动手的机会。这不得不说是个遗憾。一个没有能亲自动手的实践可想而知，他的价值和意义将大打折扣！也不能说是没有收获，其实我的收获也很多，比如我是第一次接触到如次的厂，和如此的生产设备。我不仅学到了一些制度和设备制造的程序，更是了解 target=_blank>学习了工人师傅们的负责任的精神，这一点最为重要，俗话说个人没有责任感不能委以大任。责任心一直在我看来是最重要的！

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　专 业：机械设计制造及其自动化 班级：04机械六班　　实习时间：2007年5月7日至2007年5月9日　　本次毕业设计实习时间历时三天，实习地点在重庆，实习企业为德阳东风电机厂,东风汽轮机厂及绵竹市汉旺镇的东风汽轮机厂。　　第一天 德阳 东方电机厂　　东方电机厂始建于1958年，是中国研制大型发电设备的三大基地之一，属全国大型发电设备制造的重点骨干企业，现为中央企业——中国东方电气集团公司的全资子公司。　　经过近50年的发展，东方电机励精图治、奋发图强，向国内外提供了大量优质的发电设备，为我国电力建设和经济发展作出了巨大贡献。到2006年底，已累计向国内三十一个省、市、自治区的近300座大中型电站提供了发电设备13310.48万千瓦，约占全国总装机容量的1/5。其中水轮发电机组467套/2794万千瓦，汽轮发电机582台/10515.42万千瓦；向矿山、冶金、轧钢、军工、化工、轻工等两千多家工矿企业提供交直流电机7644台/644.26万千瓦。在国际市场上，东方电机的产品销往美国、加拿大、伊朗、印度、越南等二十多个国家和地区，外销金额达3.26亿美元。　　几十年来，公司注重技改、装备投入，尤其是“十一五”期间，为适应发电设备市场的快速发展，该公司加大投资、技改力度，装备了一大批性能优良、业内领先的重要设备，产品制造能力和水平迅速提高，装备制造能力已达世界一流水平。目前，公司拥有各类主要生产设备约1530余台，其中大型、精密、稀有设备300余台，其中包括国内第一、国际领先的22米的多功能数控立车、6.9米×14.5米×4米的五轴数控天桥铣床、Φ260五轴落地数控镗床、350T重型数控卧车、英赛数控转子铣、16米数控重载卧车、1600吨冲床、400吨自动冲片生产线、大型数控激光切割机、大型定子下线高工位、大型工业退火炉、大型喷丸室、VPI系统、550T吊车等重点、关键设备，还建成了当今亚洲规模最大的重型机械加工装配厂房（该厂房长宽高达400×36×33米）。使公司具备年生产水轮发电机组300万千瓦，汽轮发电机1600万千瓦，交流电（动）机30万千瓦，直流电（动）机10万千瓦的能力，并完全能够自主生产单机容量70万千瓦的巨型水电机组、大型抽水蓄能机组、100万千瓦级超超临界汽轮发电机、100万千瓦级核能发电机、40万千瓦级燃机配套发电机、22万千瓦级全空冷汽轮发电机以及批量生产30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机的能力，基本形成“水、火、核、气”四电并举的产品格局。　　第二天 德阳 东方汽轮机厂　　东汽不失时机地介入风力发电这一清洁能源领域。2004年11月，东汽引进了德国REpower公司具有先进技术水平的FD70强风型、FD77弱风型1.5MW风力发电机组成套技术。2005年4月，东汽成功获得中国山东荣成7台风机订单，7台风力发电机组于同年底投入商业运行。2006年，33台低温型高国产化率风力发电机组已陆续在中国内蒙古呼伦贝尔交付使用。2006年以后，东汽风电机组的年产量将超过250台。将成为中国国内重要的风电设备制造企业。　　以下是有关风电的一些知识：　　（1）风、风能　　风：　　大小、方向不定，随高度、季节、日夜、地形的变化而变化。主要参数有平均风速、年平均风速、降风、极端风速、风切变、风廓线、湍流强度、风向、风频、风能等。　　风能：　　可利用的风速范围在3~15m/s，对应的风速等级为3~10级。　　我国风能主要分布在新疆、青海、西藏、东北大部内蒙北部和沿海。其中，内蒙、西藏、新疆、青海和黑龙江的可开发储量高达6117.5万千瓦。　　（2）风电转化基本原理：　　如右图所示：　　阻力：　　升力：　　------阻力系数； ------升力系数；s------薄板面积； ------空气密度；v------气流速度。　　（3）风力机种类、组成：　　按风轮轴向方向，有水平轴式和垂直轴式之分；　　按风轮位置，有上风式和下风式；　　按叶片数目，有单、双、三、四和多级之分；　　按叶片形状分，有B型、S型、迭里厄型和螺旋桨型；　　风力机主要有风轮、增速器、发电机、控制器、偏航装置等。　　（4）风能利用系数Cp　　根据贝茨理论　　其中，s为风轮扫过的面积；P为轴功率。　　对于阻力型风能利用系数为14.8%；升力型风能利用系数为59.3%。　　（5）叶尖速比　　反映了风轮运行速度的快慢。　　（6）变桨距的优点：　　a.风速低于预定风速时，增大叶片桨角，提高风利用效率；当风速高于预定风速时，减小叶片桨角，使风机在额定功率内运作；　　b.停机，顺桨，保护叶片；　　与定桨距相比，风机年均发电量可增加10%以上。　　（7）变速运行的优点：　　a.效率高；　　b.能提高供电品质；　　c.使桨角调节简单化；　　d.环保。　　第三天 绵竹市汉旺镇 东方汽轮机厂　　1.东汽概况　　东方汽轮机有限公司是东方汽轮机厂的承续公司。东汽于1965年筹建，1966年开工建设，1974建成投产。并于 2006年12月28日改制为东方汽轮机有限公司和东汽投资发展有限公司，两家公司均隶属于中国东方电气集团公司。　　经过40多年的建设发展，东汽已成为拥有总资产127亿元，核心制造能力2800万千瓦，年工业总产值超过100亿元的现代化企业。东汽主导产品是电站汽轮机，秉承“绿色动力，造福人类”的宗旨，坚持“生产一代，储备一代，开发一代，构思一代”产业开发思路,积极开展模仿创新和自主创新，不断推出新产品满足市场需求，大力实施火电、核电、风电、气电、太阳能等多电并举战略。产品技术质量已达到当代国际先进水平，并辐射到军品、化工、自动控制、环保、表面工程、运输等产业领域。东汽累计生产各种类型电站设备900余台，装机容量超过1亿千瓦，汽轮机产品在中国汽轮机市场的占有率超过30%。　　东汽拥有当今世界最先进的汽轮机制造设备。“九五”、“十五”期间至今，共投入17.25亿元技改资金进行设备的改造，形成八个具有世界先进水平的数控加工单元，装备能力已经达到世界水平，初步实现装备数字化。　　按照发电能力来分，产品分为大机和小机（以20万KW作为标准）。大机中，火电机组有20万、30万、32.5万、60万、100万KW五种等级的产品；核电机组有90万、100万KW、半转速百万级别的产品；燃机机组有27万+12.5万KW的联合低环保机。小机有25、30、35、50、55、60、70、75、120、125、135MW不同级别的产品。　　另外还有一些老机改造项目：这是联合国开发署关于低压缸的改造，主要是对5万、10万、12.5万KW机组的改造。　　2.汽轮机构造原理　　汽轮机主要由燃烧室（或锅炉）、喷嘴、气轮（或汽轮）组成。高温高压的燃气或蒸汽通过喷嘴作用在气轮（或汽轮）的叶片上，使叶片旋转输出能量做功。现在火力发电厂大都是汽轮机，一些大型油轮上也用汽轮机做主推进装置。一般以天然气为燃料的发电厂使用的是燃气轮机。　　3.汽轮机总装工艺　　总装，即把已加工好且质量合格的零件和部套组合起来，保证达到规定的装配精度。主要与装配工人的技术熟练程度有关。　　总装多采用修配法，工作量较大。　　其要求如下：　　各零部件在总装后应具有准确的位置，保证转动部分和静止部分之间具有规定的轴向和径向间隙（即保证正确的通流间隙）；　　转子置入轴承后，应与静体部分保持严格同心；各转子的联接应使所有转子的中心线在垂直平面内形成一条平滑的连续曲线，在水平平面内形成一条直线，各汽缸的配置应根据各转子联接形成的实际位置保持水平位置或倾斜一定角度；　　配合件和滑销系统必须规定过盈或间隙，以满足热膨胀。　　4.汽轮机总装流程　　（1） 准备工作　　a．试车台；b.技术文件的准备；c.装配工具的准备（起重工具、调整位置工具、找中心工具、其他工具）；d.汽轮机零件和部套的准备；　　（2） 基架与箱体及低压缸台板的接触检查；　　（3） 滑销系统的刮配；　　（4） 低压外缸的接配；　　（5） 箱体与高、中压缸就位，找中定位；　　（6） 内缸找中、定位，轴承安装，转子找中；　　（7） 通流部件找中定位，各定位键的配制；　　（8） 通流间隙的测量、调整，膨胀间隙检查。　　5.汽轮机静子制造工艺　　静子是指静止不动的部分。静子包括汽缸、隔板及内隔板套等。　　毛坯有铸造、焊接和铸焊三种。汽缸有高压缸、中压缸和低压缸三种，其中高压缸采用铬钼铸钢；低压缸采用钢板焊接结构。　　加工工艺如下：　　（1）高压缸和蒸汽空盖的表面粗糙度为Ra3.2；　　（2）汽缸水平中心面表面粗糙度为Ra1.6；垂直中心面表面粗糙度为Ra3.2；　　（3）隔板、安装槽及汽封档进气侧表面粗糙度为Ra6.3；出气侧为Ra3.2；　　（4）低压缸与基础台板接合处表面粗糙度为Ra3.2；　　（5）汽缸上下半联接螺纹通孔刮面表面粗糙度为Ra6.3。　　装配要求：　　（1）合缸后在自由状态下水平中分面的间隙：高、中压缸的小于0.5mm；铸造低压缸的小于0.10mm；　　（2）汽缸中分面每隔2只拧1只螺栓时，其间隙：高中压缸的小于0.03mm；低压缸的小于0.05mm；　　（3）自由状态下，汽轮盖与蒸汽空盖的接触面接触均匀，接触面积大于75%，且不得高于0.03mm的宽尺。　　6.汽缸加工工艺　　（1）铸造高压缸粗加工　　铸造，热处理------划线（中分面线，中心线，圆线，开档线）------龙门铣------探伤（水平中分面UT）------上下半合并------立车------分开上下半------划线------镗床加工（管口部位等）------探伤，消缺------热处理。　　（2）铸造高压内缸精加工　　划线（中分面线，中心线，圆线，开档线）------龙门铣（半精加工水平接合面，留1mm间隙）------探伤探伤（水平中分面UT）------划线、钻床（水平接合面上各孔划线、钻孔、攻丝）------龙门铣（精加工水平接合面，间隙为0）------钻床（合并，铰孔）------立车（精加工内腔）------分开上下半------剩余加工（管口，定位键槽，隔板及挂销槽）------水压试验------剩余加工------总装。　　另外，还了解了数控龙门铣床，镗床加工的主要特点，汽缸无损检测，水压试验，虚拟制造（Virtual Manufacturing）的概念。　　此次实习历时三天，通过这次的参观学习，使我对课本的专业知识有了进一步的认识，了解了东方电机的有关知识以及汽轮机的原理等，极大的开拓了视野，加深了感性的认识。这不仅激发了我继续努力学习的热情，也对我今后的研究生学习产生了积极的作用。

　　大连理工大学变电所实习报告　　院系：电气工程学院　　班级：电气0704班　　2010年5月23日　　一、 实习目的　　实习的目的是为了理论联系实际，了解变电所组成与运行管理，加深对电力系统电器的认识，如断路器，开关柜等，培养学生分析问题，解决问题的能力，培养学生对电力系统的认识与兴趣。　　二、 实习内容　　参观大连理工大学中心变电所　　三、 实习过程　　2010年5月17日下午1点半参观大连理工大学中心变电所，在变电所负责人的介绍下认识中心变电所的组成，在线监测软件管理，变电所高压配电柜，低压配电柜，以及变压器10/0.4等变电所电气设备。　　四、 实习收获与心得　　1． 大连理工大学变电所的组成　　大连理工大学采用双电源10kv电缆进线，一路是专用线容量8300KV A,另一路备用线容量3000KV A。大连理工大学年最高负荷在7600KV A大概在冬季，主要原因在于冬季供暖增加的负荷；夏季负荷在4000-5000KVA .当专用线路出现故障时，可以由备用线路供电，但备用线路容量不能满足负荷要求，所以需要切断某些线路的供电满足必要负荷的供电。学校内部用10KV输电，分配到各个分变电所将10KV变换成0.4KV供电，这样可以减少线路损耗，提高供电的质量。　　在大连理工大学变电所模拟系统上我们可以知道看到10KV供电线路的基本组成：断路器，隔离开关，负荷开关，接地开关，电压互感器，电流互感器，熔断器，变压器，电抗器，高压补偿器, 避雷器，母线等，下面我具体说明一下我对上述电器的认识　　断路器：在正常情况下控制各种电力线路和设备的开断和关合，在电力系统发生故障时自动地切除电力系统的短路电流，以保证电力系统的正常运行。在本次实习中，学校用的是10KV真空断路器　　负荷开关：负荷开关是一种介于断路器与隔离开关之间的电器，他灭弧装置。正常情况下控制各种电力线路和设备的开断和关合。但不能开断短路电流。负荷开关与熔断器一起可以实现一般断路器的功能。　　隔离开关：隔离开关是高压开关设备的一种，在结构上，隔离开关没有专门的灭弧装置，因此不能用来拉合负荷电流和短路电流，。正常分开位置时，隔离开关两端之间有符合安全要求的可见绝缘距离，在电网中，其主要用途有：①设备检修时，隔离开关用来隔离有电和无电部分，形成明显的开断点，以保证工作人员和设备的安全；②隔离开关和断路器相配合，进行倒闸操作，以改变系统接线的运行方式。其只要作用是电气隔离。　　熔断器：当线路负荷电流超过一定值时或发生短路故障时，他能自动的开断电路。更换熔断器后，才能再次使用。　　接地开关：它供检修高压线路电气设备时为确保人身安全而接地，也为用来人为接地造成电力系统接地保护，以得到控制和保护的功能。　　电压互感器：电压互感器作为电压变换装置跨接于高压与零线之间，将高电压转换成各种设备和仪表的工作电压；电压互感器的主要用途有：①供电量结算用，要求有0.2级准确等级，但输出容量不大；②用作继电保护的电影信号源，要求准确等级一般为0.5级及3p，输出容量一般较大；③用作合闸或重合闸检查同期、检无压信号。　　电流互感器：电流互感器是专门用作变换电流的特种变压器。电流互感器的一次绕组串联在电力线路中，线路中的电流就是互感器的一次电流，二次绕组接有测量仪表和保护装置，作为二次绕组的负荷，二次绕组输出电流额定值一般为 5A。　　避雷器：是变电站内保护电气设备免雷电冲击波袭击的设备，用于限制过电压。当雷电冲击波沿线路传入变电站，超过避雷器保护水平时，避雷器首先放电，将雷电压幅值限制在被保护设备雷电冲击水平以下，使电气设备受到保护。　　电抗器：用于限制发生故障时的短路电流，也可以用来无功补偿和滤波。　　高压补偿器：补偿感性无功，改善功率因数，本系统主要在低压侧补偿，减少线路的损耗。　　变压器：本变电所采用10/0.4变压器为低压负荷供电。　　我刚开始认为中心变电所模拟系统没有多大的作用，经老师讲解才知道，模拟系统可以模拟实际操作，用于检测操作票的正确与否。在老师模拟操作时，我们认识到，断电时，先断开断路器，再断开隔离开关；通电时，先合上隔离开关，后合上断路器。另外，在科技园与体育馆构成的低压环路网里，认识到为提高供电的可靠性，采用环式供电。　　2． 监控软件　　本变电所采用韩国的KD 监控软件与设备，此软件可以充中得到每一时刻的负荷功率，功率因数。比如在参观时，有功功率4.18MW,无功功率0.5Mvar功率因数0.99。还可以生成每天的负荷曲线，发出报警信号等功能　　低压监控软件是由大连理工大学电信学院自己开发的，可以监控分变电所低压侧电压，频率，有功，无功，功率因数等。　　3． 高压配电柜室　　高压配电柜室是10kv电压等级的，分别输送到各个分变电所。高压配电柜由电压、电流检测，10kv真空断路器，隔离开关等，每路输电都有自己的配电柜，在配电柜上显示电流，电压，有功，无功。在高压配电柜室我们考到真空断路器的接通与关断的状态，对高压配电柜的组成有了大概的认识。　　4． 低压配电柜室　　在中心变电所有附近供电的低压配电柜，在低压配电室看到为每一座楼供电的配电柜，并有低压无功补偿柜，里面是电容，可以通过投入电网的电容的多少来补偿无功，可以设置补偿大小，补偿方式，并有指示，我看到低压补偿柜时ABB公司的产品，8个电容补偿投切时需要一段时间延时，以便放电充分，防止再次投入时电压是2倍而造成电容击穿。　　5． 变压器　　这次近距里接触了油变压器，感到很激动啊，原来站在变压器边也没那么害怕啊，通过老师讲解，我们会分辨高压侧与低压侧。有绝缘支柱的一侧是高压侧，分接抽头在高压侧，由三个抽头，分别可以实现10.5/0.4,10/0.4,9.5/0.4，因为一般变压器制造时，高压线圈在外侧，容易改变线圈匝数。在负荷高峰时，可以用10.5/0.4，在负荷低谷可以选用9.5/0.4。在改变抽头时必须断开电源，因为这里用的变压器不能带载操作。另外，低压侧连接母线不用钢板直接连接而用软铜线的原因是用钢板直接连接由于电动力和热效应对变压器会造成很大损害。　　实习心得　　1． 通过这次实习我了解到变电所的组成，开阔了视野，加深了对电气设备如断路器，隔离开关，负荷开关，接地开关，电压互感器，电流互感器，熔断器，变压器，电抗器，高压补偿器, 避雷器，母线等的认识，了解了变电所检测的原理与重要性。了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情况，了解了变电所工作人员的工作，增强了电气识图能力，作为电气工作人员最起码得看懂电气系统图，平面图，接线图为今后学习指明了方向，为今后走向工作岗位打下了很好的基础。　　2． 获得了一次理论联系实际的机会，加深对理论知识的认识。例如，电气主接线方式，在楼宇课中学到集中供电方式，双电源供电在这里就是一主一备供电，还有环网供电可以提高供电的可靠性。电器学中讲到的电器如变压器，断路器，负荷开关，隔离开关等，从课本到实际，加深对理论知识的理解。比如说断路器与负荷开关的区别，变压器抽头的理解。在配电柜里的控制大多是继电器控制，怎么不采用单片机或PLC 控制，是为了提高系统的可靠性。　　高电压技术中讲到的电气设备的绝缘以及防止放电，看到变压器上的绝缘套管认识到高电压还是很有用的，为以后学习提供了动力。　　3． 安全意识的提升，在变电站工作，安全是最重要的一件事，通过这次实习刚开始时在高压配电室还有一点害怕，但随着老师讲解，就不是很害怕了，我们应该提升自己的安全意识，做高电压工作应该按照安全规范来操作，因为一旦发生事故会对人身安全造成危害，时时刻刻提醒自己注意安全，做到胆大心细，安全第一。　　4． 发现问题，分析问题，解决问题的能力的培养。无论在在工作还是生活学习中，我们不应该放过任何一个小问题，特别是从事电力行业的工作人员，要明白故障的所在，这就需要有发现问题的能力，这当然要有渊博的知识和丰富的经验。解决问题才能恢复供电，满足人民的生产生活需要。　　5． 我的不足之处及需要提升的方面，现在的学生大多都接触实际太少，传统的实验室实验是比较理想化的环境，课程讲的大都是理论知识，理论联系实际，学以致用的机会太少了，我就是这样。我应该努力学好理论知识的同时，积极去参加实习活动，增加自己的动手能力，分析问题，解决问题的能力，创新能力。　　五、遇到的问题与拟解决方法　　1． 两路10kv电源供电备用容量不足的问题?　　一路是专用线容量8300KV A,另一路备用线容量3000KV A。大连理工大学年最高负荷在7600KV A大概在冬季，主要原因在于冬季供暖增加的负荷；夏季负荷在4000-5000KVA.当专线出现故障时，备有容量不足，可以增大备有线路的容量，将备有线路容量也增加到8300KVA。这需要资金的投入。　　2． 负荷开关与断路器的区别？　　断路器用于关合与开断正常或故障电流，以及发生短路故障时，能满足自动重合闸的要求；负荷开关只能在正常情况下关合与开断电路，不能开断短路电流。它和熔断器一起工作可以实现短路保护但需要更换熔断器后才能正常工作。　　3． 节能减排的问题？　　在监控软件上看到晚上的负荷也不低，变电所负责人说他们认为是晚上电脑不关机而待机造成的电能浪费。这一点我赞同，但700KVA的损耗令我不敢相信，不管怎样，我们在生活中应该养成节能减排的好习惯。　　4． 无功补偿的问题？　　学校变电所的无功补偿采用在分变电所低压侧集中补偿的方法，而且此方法也得到较好的效果，总体功率因数在0.99。在低压侧补偿电容器的投入与切换比较方便，也容易控制，接触器、低压断路器的寿命也较高。如果在高压母线补偿，电压较高，控制成本高，高压断路器的寿命受限等，故在此不采用高压补偿而才用低压补偿。当然出现功率因数太低时也可以投入高压补偿。　　5． 保护电器的配合工作？　　当线路中串接有几个保护电器时，为满足选择性的要求，不但要使上下级保护电器的动作电流满足分级保护的要求，而且动作时间也要满足分级保护的要求。同时上级保护电器还应起到对下级保护电器的后备保护作用。记得实习过程老师提到，有时我们学校出现故障，本级保护还没动作，供电局的保护电器动作了，即越级操作。这是因为上级保护电器采用电子式保护电器，动作时间很短，反映很敏感，这有利于最大限度保护电网。但下级供电就很不方便。因此一定要做好保护电器的配合工作。　　6． 低压配电的三相平衡问题？　　这一个问题我曾经问过楼宇自动化老师，传统的低压配电三相平衡采用负荷平均分配的方法，这样当负荷具有很大的随机性时，三相很难平衡，继而造成中性线中有电流流过，造成损耗，影响供电质量，如果我们采用某种做法可以实现三相平衡就解决了损耗和供电质量的问题　　方案一、采用一定的数学控制算法，在一个较大的系统的通过数学控制算法实现三相电流的平衡。　　方案二、利用监测和自动切换装置实现。通过监测电流在三相上的分布，控制切换装置实现三相平衡。　　7． 变压器总容量为什么远远大于负荷容量？　　据老师介绍我校变电所负荷最高为7600KVA，而变压器总容量为15000KVA，变压器容量远远超过负荷容量，这使电气设备成本增加。因为学校有很多的不确定负荷，随机性负荷多。如果可以有效的分配负荷可以减少变压器安装的容量，减少投资成本。　　8． 怎样能够检测电缆漏电及漏电位置？　　现在电力电缆的使用越来越多，电缆供电有很多优点比如说：一般埋设于土壤中或敷设于室内，沟道，隧道中，线间绝缘距离小，不用杆塔，占地少，基本不占地面上空间．电力电缆优点 二．受气候条件和周围环境影响小，传输性能稳定，可靠性高． 三．具有向超高压，大容量发展的更为有利的条件，如低温，超导电力电缆等．电力电缆优点 四．分布电容较大． 五．维护工作量少． 六．电击可能性小．电力电缆优点。但电缆供电故障特别是漏电故障很难查找。我通过查阅资料了解了常用的方法　　方案一，新型电缆漏电故障点探测仪　　本装置采用直流分压原理测定电缆漏电故障点，示意图如下：　　设一根三芯电缆，芯线长为L，截而积为s，导线的电导率为V，则芯线的电阻R为　　(1)　　将芯线 , 末端短接，并在首端加上电压U,则：　　(2)　　U一2芯线两端的电压，I一一通过1,2芯线的电流把(2)式代入(1)式整理后得　　（3）　　Ux表示芯线首端至故障点的电压。而a点到首端的距离为1:，同理;　　(4)　　由(4)式与(3)式之比得　　调正加在1，2芯线两端的电压，使U为100mV，则毫伏表的读数为lx%。知道了电缆的全长，即可求出故障点a的距离。　　此方法只适用于　　方案二、地埋电缆出现漏电现象快速检测的方法　　本文章介绍了利用ZC—8型接地电阻测试仪来快速准确地确定漏电位置的方法　　工作原理ZC—8型接地电阻测试仪是按补偿法的原理制成的,内附手摇交流发电机作为电源,其工作原理如图1所示。图1a中,TA是电流互感器,F是手摇交流发电机,Z是机械整流器或相敏整流放大器,S是量程转换开关,G是检流计,Rs是电位器。该表具有3个接地端钮,它们分别是接地端钮E(E端钮是由电位辅助端钮P2和电流辅助端钮C2在仪表内部短接而成)、电位端钮Py以及电流端钮C。各端钮分别按规定的距离通过探针插入地中,测量接于E、P两端钮之间的土壤电阻。为了扩大量程,电路中接有两组不同的分流电阻R1~R3以及R5~R8,用以实现对电流互感器的二次电流I2以及检流计支路的挡分流。分流电阻的切换利用量程转换开关S完成,对应于转换开关有3个挡位,它们分别是0Ω~1Ω,1Ω~10Ω和10Ω~100Ω。　　实习报告　　院系：电气工程学院　　班级：电气0704班　　姓名：葛国伟　　学号: 200785037　　2010年7月17日　　一、 实习目的　　实习的目的是为了理论联系实际，了解发电厂组成与运行管理，加深对电力系统电器的认识，如断路器，开关柜等，增加学生对电机制造的认识，了解电机生产的过程，开阔学生的视野，培养学生分析问题，解决问题的能力，培养学生对电力系统的认识与兴趣。　　二、 实习内容　　参观华能大连发电厂和大连电机厂　　三、 实习过程　　2010年7月6日上午在廖老师和董老师的带队下参观了华能发电厂，发电厂负责人肖工介绍了电厂的基本情况，并进行了短暂的安全教育，收益匪浅，然后再肖工和张工的带领下参观了发电厂的电气控制室和厂房。　　2010年7月8日上午在董老师的带领下参观了大连电机厂，电机厂负责人带领我们参观了电机厂房，逐步参观了解电机生产的各个环节。　　四、 实习收获与心得　　（1） 华能发电厂收获　　1． 了解了华能电厂的基本情况　　华能大连电厂总装机容量达140万千瓦共有4台单机容量为35万千瓦的火力发电机组。一期工程安装了两台从日本三菱公司引进的35万千瓦机组，二期工程从英美引进了两台同类型机组。两期机组分别于1988年和1998年正式投产，所需煤多从山西运来或从内蒙古运来，路途远，运费高，尽管这样但华能大连电厂还是很有自己的优势，比如说在保证大连地区以及附近地区的供电可靠性方面有着至关重要的作用。2007年3月4日，在一场历史罕见的狂风冰雪冻雨袭击面前，华能大连电厂经受了有史以来最严峻的考验，在大连电网与系统解列，孤网运行中，作为大连地区的骨干电厂，关键时刻华能大连电厂承担了稳定电网的重任，他们临危不乱，带低负荷超极限运行，防止了大连电网的崩溃，并承担了大连电网与东北电网联接的艰巨任务，合闸一次成功。使大连这座与大停电的黑暗灾难擦身而过。如果没有大连本地电厂后果将会很严重的。还有肖工讲的现在到了“迎峰度夏”的关键时刻，华能大连电厂肩负着大连地区电网可靠运行的重任。华能电厂最大的优势就是安全，在这方面华能电厂取得了很多的成就，该厂4台机组已连续8年半实现锅炉“四管”零漏泄，其中1号机组已连续17年未发生锅炉“四管”漏泄事故。2009年4月23日，该厂2号机组连续安全运行760天，一举刷新国内60万千瓦燃煤机组连续安全运行750天的纪录，达到世界先进水平。　　2． 安全教育　　在参观厂房前肖工对我们进行了半个小时的安全教育，安全无小事，安全关乎人身和财产不受损害。首先是守法（法律、法规），但我们很多人都不在乎这些小事，肖工说在生活中我们都是一个不守法的公民，然后举了几个例子，谁过马路没有闯过红灯等，的确我们应该关注自己身边的小事，特别是在电厂的安全要求较高的地方工作。肖工讲的1 29 300法则对我们进行了教育，法则含义为每300次不守法的行为就会可能有30次可能造成不安全事件，但有一次对人生造成损害。反过来同样成立。我们如果不让那可能造成不安全事件的300次不守法发生就回避免悲剧的发生。说的道理很深刻，很刻骨铭心。安全无小事，小小安全帽，关键时刻顶大用，我们参观过程都需要带上安全帽，也许你会认为没必要，但当你亲身经历过后就会认识到了，为避免这样的悲剧再度发生，我们应该养成良好的安全习惯和安全意识。　　2． 现场收获　　1>自动化程度高　　华能大连电厂共4台机组，1号和2号机组一个监控室，3号和4号机组一个监控室，在监控室里可以看到每台机组的发电功率、频率变化、输出端的负荷功率和频率变化。每台机组的是35MW的额定功率，而当天发电机组的发电功率为28.2MW附近，还有很大的余量。监控室只需要10个人左右，随着“厂网分开、竞价上网”等电力体制改革的不断深化，华能大连电厂已经形成了定期检修、状态检修、事故检修相融合的优化检修管理模式。在监控室可以看到每时每刻发电厂发出的功率，以便电网公司付给电厂电费。而且按照电力交易的类型，由长期、中期、短期，由电网公司与电厂分开运行，电厂竞价上网。所以对电力系统的管理来说需要合理的算法和软件来完成电力的交易。　　发电汽轮机很大，完全出乎自己的意料，看到实物和简单的理论学习就是不一样，构造很复杂，但控制全都有自动化控制，只需在监控室操作一下就完成了操作，也就说现在电气自动化程度越来越高，需要的电气操作越来越简单，但设计电厂的人员就需要电气行业的人员了，我国现在很多的发电设备都靠进口，我国应该加大这方面自主开发的能力。　　2>电厂结构复杂　　从厂房走了一圈感到电厂结构很复杂，看到各种各样的管道，有海水冷却的，有氢气冷却的，有供暖的管道等。另外还看到很多的测量变送模块，看到这么多的管道以及阀门真不知是怎么管理这些管道的阀门，如果出现故障怎么发现问题所在，并能够及时的发现问题。　　华能电厂有4个锅炉，独立为汽轮机组供汽，锅炉采用开式海水冷却，故在厂房看不到冷却塔。1和2号锅炉共用一个烟囱，3和4号锅炉共用一个烟囱。　　3． 电厂运营　　在参观实习的过程中与肖工交流，了解到华能大连电厂去年已经进行了热电联营改造，在供汽轮机的汽体中取出一小部分用于冬季的供暖。这样节省了供暖锅炉的建设成本。而且现在热电联营是一种趋势。　　（2）大连电机厂收获　　1． 了解了电机生产的过程　　电机制造分为外壳、定子、转子、轴承、绕组、组装、检验、包装等几个环节。外壳的制造是根据模具铸造而成，然后经过切削加工等机械加工形成电机外壳。定子和转子都有定子片和转子片叠加而成。定子片由钢片制成，定子在内侧开内槽。叠加在一起可以在内槽里镶嵌线圈。而绕组型电机转子开外槽，以便在转子上绕线圈。笼型转子不需开外槽只需流几个对称的孔即可，然后注入铝即可构成笼型的转子。采用电工钢片叠加而成是为了减少涡流损耗。轴承的生产也是利用机械加工而成的，在电机厂内看到很多机械加工车床。轴承加工好后与转子固定在一起共同构成转子结构。　　绕组的镶嵌，绕组由几圈铜线构成的线圈构成，在一定的条件下由人工来绕好线圈，线圈的镶嵌是一个较为复杂的过程，在电机学中曾经学过绕组的绕法，那时只是理论上学习看绕组接线图，但那时就搞得不是特别清楚，在现场看到实际工人对电机绕组的处理感到还行。但他们可以看懂接线图吗？作为工人他们只是知道该怎么连接。更何况我们看到的只有交流异步电机的生产，并未看到其他电机以及新型电机的生产线。　　最后就是电机的组装和包装了，生产好的电机要经过检验才能真正投向市场，另外看到很多大电机的产品，感觉电机厂生产的交流异步电机还是很有用，可以用于各个领域。　　2． 对一些问题的思考　　1> 在参观过程中只看到了生产车间的过程未看到公司的研发部门，如果只是生产固定的产品而不进行创新和改进，很有可能公司有一天会落伍的，特别是新型电机的研发与创新，需要大量的研发人员，这方面可以与学校建立一定的联系，实现互惠互利。　　2> 生产线的自动化水平有待提高，我们看到的生产车间还是传统的独立模块的车间，还有很多工人进行手工作业，加快车间自动化改进，比如线圈的生成就可以开发一种自动操作来完成，还有工人工作时感觉不太够连贯，可以改进一下车间的分布，使得工作连续性更好。　　实习心得　　1． 通过这次实习我了解到发电厂的组成，开阔了视野，了解了电厂的运营方式和工作的性质，认识到现在自动化水平越来越高，懂得了工厂与学校的区别，企业追求的目标是获得最大的利益，工作性质较为固定，对专业知识的学习较为深入，但广度不够，而学校和科研院所在追求经济效益的同时更关注技术的创新和发展，所需的知识面更广。通过这次实习为今后学习指明了方向，为今后走向工作岗位打下了很好的基础。　　2． 获得了一次理论联系实际的机会，加深对理论知识的认识。例如，电机学中学过电机的基本结构，在这次去电机厂实习的过程中参观了电机生产的整个过程，加深了对理论知识的认识，特别是绕组的绕法对理解电机有了新的认识，我们在学习电机学时如果可以每次上课都有实物来演示学习的效果就不同了。电器学中讲到的电器如变压器，断路器，负荷开关，隔离开关等，从课本到实际，加深对理论知识的理解。高电压技术中讲到的电气设备的绝缘以及防止放电，看到变压器上的绝缘套管认识到高电压还是很有用的，为以后学习提供了动力。　　3． 安全意识的提升，在变电站工作，安全是最重要的一件事，通过这次实习肖工讲了很多安全教育的东西，我感觉讲的很好，收益匪浅。我们应该提升自己的安全意识，做高电压工作应该按照安全规范来操作，因为一旦发生事故会对人身安全造成危害，时时刻刻提醒自己注意安全，做到胆大心细，安全第一。　　4． 发现问题，分析问题，解决问题的能力的培养。无论在在工作还是生活学习中，我们不应该放过任何一个小问题，特别是从事电力行业的工作人员，要明白故障的所在，这就需要有发现问题的能力，这当然要有渊博的知识和丰富的经验。解决问题才能恢复供电，满足人民的生产生活需要。　　5． 创新的能力的培养，作为新时代的大学生我们应该在接受新事物时应该有自己的见解，比如说参观的电机厂有许多可以改进的地方，工厂的自动化水平，新产品的研发和改进。这也许是资金和经济效益的影响，但我们应该能够发现其中的问题提出自己的改进方案，无论时以后工作还是科研都需要独特的创新。　　6． 我的不足之处及需要提升的方面，现在的学生大多都接触实际太少，传统的实验室实验是比较理想化的环境，课程讲的大都是理论知识，理论联系实际，学以致用的机会太少了，我就是这样。我应该努力学好理论知识的同时，积极去参加实习活动，增加自己的动手能力，分析问题，解决问题的能力，创新能力。　　最后感谢学校和老师为我们这次机会所付出的努力，尽管实习时间有点短，但我们会抓住有限的机会做好准备，尽最大努力从中获得最大

　　土木工程实习报告　　一、前言　　生产实习是土木工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与工程实践的统一。在实习过程中，我以技术员的身份深入到建筑施工单位，以一个高层住宅小区为实习场所，在项目部技术室主任的指导下，参加工程施工工作，顺利完成了六周的实习任务。同时，也为大学毕业后从事工程时间打下良好基础。　　二、工程概况　　工程名称：xxxxxxxxxx二期工程　　工程地点：xxxxxxxxxxx　　建设单位：xxxxxxxx房地产开发有限公司监理单位：北京中招兴业工程咨询有限公司设计单位：北京华咨工程设计有限公司施工单位：中铁建设集团有限公司第三十四项目部计划开工日期：2003年7月20日 计划竣工日期：2004年12月15日本工程为一个群体工程，共包括5#楼、6#楼、8#楼三栋高层住宅楼和12#地下车库以及11#楼（变电站），总建筑面积63000.2m2.其中5#楼建筑面积为9932.0m2，8#楼建筑面积为28293.4m2，5#楼、8#楼均由主楼和配楼两部分组成，主楼地下二层为人防层，地下一层为设备层，地上18层及局部19层阁楼为住宅；配楼地下二层为设备层，地下一层至地上二层为会所；建筑总高度为53.85m；主楼基础结构形式为筏板基础，主体结构为全现浇剪力墙结构；配楼基础结构形式为独立柱基础，主体结构为框架结构。6#楼建筑面积19300m2，地下一层为自行车库，地上为14层带跃层住宅；建筑总高度为44.50m；基础结构形式为筏板基础，主体结构为全现浇剪力墙结构。11#楼（变电站）建筑面积为443.6m2，地上二层，主体结构为框架结构。12#地下车库建筑面积为5038.5m2，地下为地下车库，地上为车道出入口、人防出入口及变电站，地下车库战时为6级人防物资库，基础结构形式为筏板基础，主体结构为框架-剪力墙结构。由于北京地区每年6月15日到9月15为雨季施工季节，根据北京市防洪指挥部发布的文件，本工程从6月10日进入汛期。　　三、实习内容　　3.1、熟悉工程施工管理、技术管理由于实习时间较短，仅参与了施工过程的具体操作，现作简要概述如下：　　3.1.1 项目技术负责人负责落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底并填写“技术交底记录”。　　3.1.2 项目经理责成各专业工程师填写“施工日志”。工程经理应记录并保存一份详细的“施工日志”。“施工日志”的内容包括以下几个方面：当天施工部位、该部位的施工人数、具体的施工班组、具体的现场负责人、施工用材料和设备情况、依据的作业方法或哪个技术交底、当天气候、当天施工部位的检验和试验状态以及施工中出现的问题等。　　3.1.3 工程施工过程中，由工程室负责现场劳动力调配、进度管理、机械使用和施工安全等工作，并保存相关记录。工程经理负责每周主持召开一次工程例会，总结上周的工程进度情况，找出工程实际进展同计划之间的差距，安排本周的工作。项目总工总结上周的施工质量状况，并对下一步的质量管理提出建议和要求。　　3.1.4 在施工过程中，执行自检、互检、交接检、专检制度，施工队质检员对每道工序自检合格后，填写自检表，经相关工班长签认后，由项目质检员复查、检验合格后方可进行下道工序。不合格的工序必须进行返工，再次验收合格后方可进行下道工序。项目通过建立联检制度，填写质量联检表，对各分项工程的质量加强控制。砼施工前必须填写砼浇灌申请。　　3.1.5 施工过程中的设计变更，由各专业工程师负责，按本质量计划“合同变更管理”部分的规定，及时传达到各业务口及相关施工队。　　3.1.6 砼、砂浆、防水材料由试验员负责取样，送公司试验室进行试验，合格后出具相应的试验报告。产品试验合格后方可发放。　　3.1.7 隐蔽工程项目质检员检查合格后，由专业工程师填写隐蔽工程验收记录，报请业主或监理工程师验收。业主或监理工程师在验收记录上签字后，方可继续施工。　　3.1.8由技术室编制月进度计划，工程经理负责将月进度计划分解细化到每周每天，实行动态监控、量化管理，确保施工进度。　　3.2、施工技术的具体操作　　3.2.1 编写施工技术交底、参加技术交底会议技术交底是每一个分项/分部工程开工的前提，也是贯彻始终的技术指导，直接影响工程质量，其可靠度至关重要。因此，我作为技术员在编写完交底后必须交技术室主任审查通过，方可向施工队队长进行交底。实习期间具体编写了《楼板管道洞封堵》、《地下车库基坑回填》、《空调洞打孔》、《肥槽回填》等技术交底，在此过程中，我大量查找资料，受益菲浅。　　编写《楼板管道洞封堵》技术交底时，主要是对工程出现质量问题后的处理，这一部分内容在课堂上很少接触。管道洞是在楼板施工过程中为水电管道预留的孔洞，其孔径大于管道半径，如不封堵或封堵不严密，极宜发生漏水等现象，因此需要进行技术处理。对于一般情况，主要是将管道井剔凿成到“八”形，如图：——再安装模板（采用木胶板），模板与主体结构和管道交接处贴海绵条塞封，要求模板安装牢固，与楼板以及管体接缝严密，然后搅拌、浇筑细石混凝土，并用钢筋插捣密实，最后拆模养护。对于特殊情况，如楼板配筋挡住管道通过，需要熔断钢筋，技术处理时剔凿结构楼板或用膨胀螺栓与主体连接（剔凿洞口成到“八”形），钢筋采用搭接焊，焊接采用反面焊，焊接长度5d，其后操作程序与一般情况相同。而《地下车库基坑回填》技术交底的编写主要运用了《土力学》的知识，比如检验回填土的质量，采用环刀法取样，对土中的有机质含量、干密度以及含水率的测定，同时利用回填土与掺入石灰粉的体积比例来控制土的质量。夯压时对干土可适当洒水加以润湿，但严禁出现“橡皮土”现象，保证基础的承载能力以及沉降度。　　通过编写技术交底，使我对分项/分部工程施工工艺有了一定的了解，不但巩固了在课堂上所学的专业知识，熟悉了相关规范，而且学到很多书本以外的知识。　　3.2.2 参与工程质量的检查、验收在施工过程中，施工队经过自检、互检、交接检后，再报项目部，由项目质检员复查，检验合格后方可进行下道工序。我同时以质检员的身份参与了工程质量的检查、验收，上现场之前必须熟悉施工图纸，如墙体配筋图、楼板梁的配筋图、模板施工图等。模板验收中主要检查板缝是否封堵严密、垂直度是否合格、测量模板安装是否满足房间开间要求等；钢筋验收则检查墙体的保护层厚度、箍筋间距、梯子筋以及暗柱暗梁的配筋是否符合要求等；抹灰装修则检查拉毛强度、面层平整度是否合格；防水层铺贴是否符合规范等。　　3.2.3 协助现场技术人员处理施工质量问题刚开始，我所做的只是统计工程质量问题的类型、准确位置以及数量，如蜂窝孔、漏浆、露筋胀模、烂根等。通过学习《修补方案》技术交底，积极向有关技术人员请教，逐步掌握了处理这些问题的方法。　　修补方案：对数量不多的小蜂窝、麻面、漏筋、漏石的混凝土表面用钢丝刷刷干净，然后用水清洗湿润，然后用1：2.5水泥砂浆（内掺建筑胶）抹面修正，抹浆初凝后加强养护工作；蜂窝比较严重或漏筋较深时，剔除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实；对胀模、变形、错台的混凝土结构应根据图纸尺寸弹线、切割，再按线进行剔凿，剔凿先用尖錾子进行剔凿，剔凿基本到位后用扁錾进行细致剔凿，剔凿要不露钢筋、平整。　　3.2.4 整理工程资料实习期间我整理了较多的工程资料，如《混凝土浇灌申请》、《隐蔽工程检查记录》、《工程物资进场报验表》、《材料、构配件进场检验记录》等。如《混凝土浇灌申请》，施工队在钢筋绑扎后项目部和监理验收通过，由项目部工程室专人向混凝土搅拌站报所需混凝土的方量以及地点，然后，混凝土运输车进场时需提交混凝土开盘自查等随车小票，由项目部填写浇灌申请，交监理存档。通过这些这些资料的整理，我了解了工程施工的相关程序和规范。　　四、思考与创新　　学习是无止境的，通过看到的结果，积极思考问题产生的原因以及处理方法，这样才能在工作中学到更多知识，真正起到理论联系实际的良好实习效果，在处理遇到的工程技术问题的过程中，增强分析问题、解决问题的能力。　　本工程在施工中采用了较多的新技术、新材料。主体结构是全现浇剪力墙结构，墙内设置暗柱和暗梁，增加了房间的开间面积和净空高度。装修中，如厨房、卫生间的装修采用了轻质陶粒混凝土隔墙条板，此隔墙板与以往砖砌墙相比，具有自重轻、安装简便、强度可靠等优点，不仅使现浇楼板所承受的荷载大大减小，而且加快施工进度，缩短工期，节约成本。　　在构造柱配筋验收过程中，设计单位在立筋的采用上选择光圆筋，而施工队在施工过程时绑扎的箍筋与光圆筋之间的摩擦力过小，导致箍筋向下滑移，给施工带来不便。因此，施工队擅自将光圆筋改为螺纹筋来增大摩擦力，以便于箍筋的绑扎施工，但这一变动极大的增加了成本。通过积极思考，我向技术室主任提出如下整改方案：暗柱四根立筋采用2光圆筋和2螺纹筋，施工时交叉对角放置，如图：——这样既增大了箍筋的稳定性，便于施工，又减少了成本。此方案得到主任的肯定。　　五、总结　　经过六周的生产实习，感受深刻。在施工技术上，实际操作以理论知识为基础，但又比理论知识更具有灵活性和可操作性，这需要学好专业知识的同时在工作中积极思考，灵活应用，培养自己的思维创新与独立解决问题的能力。同时，利用这次实习机会接触社会，得到很好的锻炼，明确了在剩余的一年大学生活中应该发展的方向，特别是需要锻炼语言交流与沟通能力，努力学习，踏实工作，积极面对每一次挑战。

经过在现场工地的将近6周实习，我从各个方面学习了好多书上没有的知识。通过向前辈学习，我对建筑施工工艺和以及一些结构方面的概预算的有了一定的认识，这对我将来的学习和实践起了提示了向导的作用。现在我就对施工现场这部分内容作一个总结，和我对建筑这块的一点认识。一、工程概况灵山胜境三期工程梵宫建筑位于江苏省无锡市灵山风景区灵山大佛所在的一二期工程的东侧。以佛法为主题，三期工程景观轴线的北端。梵宫建筑建筑面积71880 m2,工程总造价约4.8亿元人民币，建成后将成为游客观看佛教表演，欣赏佛教艺术，感受佛教文化的重要场所。同时作为2008年世界佛教论坛的会场，将为来自世界各地的一千五百名的会议代表提供所需的会议，餐饮交流的场所。本工程中一层楼面板，（9－17/E-S轴，22-25/K-N轴），因设计使用荷载及跨度较大，结构设计采用建设部推广的“现浇混凝土空心楼盖技术”，板厚360mm,CHF管直径250mm，间距300mm,板筋：下层筋三级12@150mm, 上层筋三级14@150mm。应图纸要求，本工程空心楼盖的施工在设计院及CHF生产厂家的指导下进行，应特别采取可靠的抗浮措施。CHF现浇混凝土空心楼盖结构面积：5000 m2，CHF（250）芯筒数量：1000mm长的9000根，500mm长的1600根。二、特点现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模（筒芯）后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔楼盖。这种实用、经济的建筑结构体系，能满足人们对各类建筑的层高、大开间、灵活隔断以及隔声隔热、抗震等诸多方面的更高要求，突破了传统建筑结构模式，实现了现浇混凝土楼板空心、无梁（或无次梁，减少主梁高度）、无柱帽，从根本上缩短了施工周期，减轻了建筑物自重，降低了建筑物综合造价，优化了建筑物使用功能，具有明显的经济效益和社会效益。三、工艺原理现浇混凝土空心楼盖结构技术利用预制空心楼板的概念，平行受力钢筋方向按一定间距放置空腔筒芯（内模），件纵肋布置受力钢筋、构造钢筋与网片钢筋绑扎形成整体，现场浇注成型，使原实心砼楼盖变成空心楼盖。四、工艺流程及操作要点4.1、工艺流程施工准备－→测量放线－→支撑体系及模板安装－→定位划线－→暗梁钢筋安装及楼板底筋绑扎固定－五、效益分析5.1本工艺综合造价低：5.2.缩短工期：施工简便，速度快，降低施工成本，缩短工期。5.3 降低层高，且无需吊顶：使用CHF楼板技术，建筑每层可节省约300～400mm层高，一般每降低100mm层高。 虽然我是学工程造价的，但是我对施工工艺以及结构上的一些知识倒是有了不少的认识。我认为这些正是我在预算方面的学习中最基本的最重要的基础。只有对工艺流程和原理先有了一定的了解后，预算才会算的准确算的好。实习期间我也下工地进行了实践，然而，在我的日记里就记载着很多学到的东西。让我获得了不少的收获。 通过实习主要是为我今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我今后的竞争力，为我能在以后立足增添了一块基石。这次实习丰富了我在预算这方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这这几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。

实习妹妹里面有，找一下

土木工程专业暑假生产实习报告随着大三生活的结束，我们迎来了大学生活的最后一个暑假，我们也充分利用了这个暑假进行了实践活动。这次实习是我们学习理论知识三年以来的第一接触现场，可以想象其意义的重要性，我们第一次将理论知识与实际相结合。我也不例外来到了施工现场进行学习，从2006年7月10日开始，到8月20日结束，历时40天的实习让自己学习到很多，也让自己突破了书本上的限制，真正的把理论和实际相结合起来。 我参加实习的建筑公司为中国建筑第七工程局第三建筑公司，该公司是一个有着五十年辉煌历史和光荣传统的企业，隶属国家建设部、中国建筑工程总公司，为国家大型一级建筑施工企业。我在实习期间公司正在承建“名城港湾61名郡”项目，包括了43幢居民楼，由于规模较大，所以在公司的实习期间我学到了很多东西，现在将其总结如下： （1）工程概况介绍： 建筑概况 工程地点：福州市马尾区东江滨88号 建设单位： 名城地产（福建）有限公司 施工单位：中国建筑第七工程局第三建筑公司 工程规模：建筑面积地上：5417.1平方米；无地下室 占地面积 ：442.79平方米 建筑长宽： 14.70米×45.30米(无变形缝) 建筑层数 ：地上12层 建筑层高 ：3.0米(一层～九层)/3.45米(十层)/ 3.0米(十一层、十二层) 建筑高度：36.90米 功能布局：住宅 建筑等级： 二级 合理使用年限：50年 建筑防火： 消防高规二类，耐火等级二级 结构体系： 钢筋砼框剪结构 抗震设防烈度：7度 建筑标高：室内±0.00相当于绝对标高（罗零）7.850米 墙体： 外墙、分户墙：190厚承重空心砖； 内墙：90、190厚非承重空心砖。 外墙装饰： 大面为面砖，线条部分多为外墙涂料。 内墙面装修：水泥砂浆基层 屋面(二级防水) 1、现浇钢筋砼平屋面（包括下部为房间及门厅的小屋面）： 防水层：3mm厚水泥基聚合物防水涂料上铺3mm厚APP改性沥青防水卷材。（聚酯胎） 保温隔热层做法：25厚挤塑泡沫保温隔热板，隔热板上做40厚C20细石砼内配4@200双向钢筋网，分格缝设置及做法详03J930-1第301页。 下部为阳台或室外平台的小屋面： 找平层采用20厚1：2.5水泥砂浆，当建筑找坡时用C20细石砼， 防水层：3mm厚水泥基聚合物防水涂料上铺3mm厚APP改性沥青防水卷材。（聚酯胎）防水层上做25厚细石砼内配4@200双向钢筋网，分格缝设置及做法详03J930-1第301页，不上人屋面一次赶光，上人屋面面层为防滑地砖（浅色表面）。 结构概况： 结构环境类别：上部室内混凝土结构的环境类别为一类，屋面、承台、地梁、露台等混凝土的环境类别为二类。 抗震设防类别：丙类 结构安全等级：二级 结构抗震等级：框架抗震等级三级，抗震墙、连梁抗震等级二级 基础设计等级：乙级 （2）说明实习的主要内容和亲身参加的具体工作： 由于实习的时间较久，所以我学到的东西也相对较多，从承台到标准层的施工都有亲身参加了工作。但是由于去的时候桩基已经打完，所以没能接触到打桩，深感遗憾。整个工作流程如下所示：灌注桩蕊→浇筑垫层→安装承台、地基梁模板→安装承台、地梁钢筋（包括插柱筋）→浇筑承台砼→回填基础→焊接柱筋→安装柱、梁板模→浇筑柱砼→安装梁板筋→浇筑梁板砼。整个施工过程中还需包括水平和高程的放样。除了对单幢楼的施工学习之外，我还协助项目副经理进行施工进度的控制。 以下我简单介绍下今天学习的三种连接方式： 1、绑扎连接：绑扎是目前仍为钢筋连接的主要手段之一。采用绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足《混凝土结构设计规范》（GB50204－2002）中的规定，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。钢筋的绑扎接头是采用20~22号火烧丝或镀锌丝，按规范规定的最小搭接钢筋长度，绑扎在一起而成的钢筋接头。本工程中在梁、板钢筋的连接上通常使用绑扎，但当钢筋的直径过大时则不能采用绑扎连接，因为这样会产生偏心作用的不良效果。 2、焊接连接：混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头宜优先采用焊接接头。焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。其中闪光对焊以及电渣压力焊在工程上使用较为频繁。本工程中柱筋的连接通常采用电渣压力焊，而梁筋中直接较大的钢筋则采用闪光对焊。 3、机械连接：钢筋机械连接是通过机械手段将两钢筋端头连接连接在一起。本工程中地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接，机械连接质量上会优于焊接，但是在造价上处于劣势，成本较高。 模板工程： 混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。我们所说的模板其实包含了两部分，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板：其二是保证模板形状，尺寸及其空间位置的支撑系统。模板应具有一定的强度和刚度，以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏，不变形。支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载，因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证在上荷花载的作用下不沉陷，不变形，不破坏。 模板在材料与种类上也有很大的区别。一般可分为本模板、钢模板、胶合板，本工程多数使用胶合板模板，在一些细部上部分使用钢模板，比如楼梯踏步就使用钢模板，这样比较不容易变形。 模板的作用便是在结构的施工过程中，刚从搅拌机中拌和出来的混凝土呈液态，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内，这样砼凝结硬化之后，才能形成所需要的结构构件，模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。 本工程模板多数为大跨梁模板，因此模板及其支撑系统必须符合下列规定： 1、安装牢固、尺寸准确，保证工程结构构件截面尺寸及表观质量； 2、支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载； 3、构造简单、装卸方便；并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 4、模板接缝应严密，不得漏浆； 5、本工程用全新的胶合板投入施工；计划周转四次后逐步淘汰破损大、变形大的板块。尽量在符合设计的要求上，节省用料，降低成本。 施工过程中，支撑系统的基础部分经常被忽略，特别是底层支撑基础经常没整平，且泥沙没有夯实，这样在上部荷载作用下容易下沉，从而导致平板变形，平整度不够。