现场管理

前途云工作平台有很多用途，主要是针对数据处理，工作团队间的协作交流、文案资料的处理、任务权责职能分配，揽QQ、微博社交工具于一身；集日历、记事本、留言板、协同邮件、空间、助手等功能将工作者的工作实现协同高效，不仅仅是上传下达，还有可以实现人人都可以发言的公平公正工作环境，真的很适合管理层晋升发展的平台。

营造规范的现场氛围、减少浪费、养成习惯。

【6S现场管理带来的好处包括：】1、改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。3、改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5、保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6、降低生产成本一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8、缩短作业周期，确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。【6S现场管理的推行流程】流程1：成立推行组织流程2：拟定推行方针及目标流程3：拟定工作计划及实施方法流程4：教育流程5：活动前的宣传造势流程6：实施流程7：活动评比办法确定流程8：查核流程9：评比及奖惩流程10：检讨与修正流程11：纳入定期管理活动中

6s现场管理的相关内容:整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场，维持上面3S成果。素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。"6S"之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

一、6S的由来：6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。二、6S管理的内容：目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。具体含义和实施重点如下： 1S整理 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。2S整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。3S清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。4S清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。5S素养 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。6S安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

一、做好日常寻常工作；二、做好6S现场的宣传信息张贴和问题整改跟进工作

6S现场管理能树立良好的企业形象生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。6S现场管理能提高生产效率好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。6S现场管理能提高库存周转率没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。6S现场管理能提高产品质混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。6S现场管理能保障安全生产干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:①减少安全事故;②杜绝火灾等重大事故;③提升员工安全意识;④提升灾害和事故应急能力。.6S现场管理能降低成本推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面:①避免场地浪费，提高利用率;②减少物品的库存量;③减少不良品的产生;④减少动作浪费，提高作业效率;⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。6S现场管理能提高员工的工作积极性干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。6S现场管理能缩短交货期做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如:由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。6S现场管理能减少浪费在纺织厂常见的浪费现象很多，如:回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。6S现场管理能全面提高员工的素质6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。6S的内容及方法整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场，维持上面3S成果。素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。　　6S现场管理的内容　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 　　用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 　　整理：要与不要，一留一弃; 　　整顿：科学布局，取用快捷; 　　清扫：清除垃圾，美化环境; 　　清洁：形成制度，贯彻到底; 　　素养：养成习惯，以人为本; 　　安全：安全操作，生命第一. 　　因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

6S现场管理内容6S现场管理咨询公司指出6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。1、6S现场管理内容—整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2、6S现场管理内容—整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、6S现场管理内容—清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4、6S现场管理内容—清洁(SEIKETSU)维持上面3S成果。5、6S现场管理内容—素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。6、6S现场管理内容—安全(SECURITY)重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。[1]

6S管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头， 因此简称为“6S”。

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。 ☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。 ☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。 ☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 ☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。 ☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。 ☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。 ☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。 ☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。 ☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 ☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。 ☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。 ☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

6s现场管理实施重点如下： 1S整理 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。2S整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。3S清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。4S清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。5S素养 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。6S安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

6s现场管理的六个要点如下：1、整理，将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。2、整顿，把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3、清扫，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。4、清洁，将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。5、素养，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。6、安全，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。6s现场管理6S管理是5S的升级，管理对象是员工行动品质、工作方法、作业流程和对物品的规范管理，这种管理模式有利于提升企业形象、减少浪费、提高效率等。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。十年树木，百年树人改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的人造环境，环境育人。

整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约7s

在说现场管理之前，先说说现场，可以是施工现场、生产现场、测试现场等等，该类场景下，人员、环境复杂，很容易混乱，需要规范化管理，才能保证现场秩序，所以才慢慢有了6S现场管理； 工具/材料 现场管理 01 素养SHITSUKE，这是日语中的词，意在培养员工的良好习惯，使团队高效协作，需要定期团建活动和培训来提升； 02 安全SECURITY，是一个英文单词，实则这一项是补充项，意在强调现场工作中安全的重要性，安全意识要时刻加强，通过会议和宣传可达到目的； 03 整理SEIRI，来源日语，意在把现场设备物品严格分类，留下必要的，工作空间规划有序，营造一个整理清爽的现场环境，可通过分配各区域或设备责任人达到目的； 04 整顿SEITON，来源日语，是整理的延伸，是把必要的物品、设备等做更细致的分类、布局等，打开整齐有序的目的，有助提高工作效率，同样可通过分配各区域或设备责任人达到目的； 05 清扫SEISO，来源日语，和整理、整顿是相关联的，条件允许的情况下，干净舒适的现场环境是很有必要的，可制定标准，分派责任人； 06 清洁SEIKETSU，来源日语，意在长久保持整理、整顿和清扫的成果，可量化考核，定期检查； 07 从最初的5S发展到6S，仍在慢慢完善，只要有助企业发展，可以适当修改现场管理内容； 特别提示 表面文字要明白，其深层的用意更要明白；

6S现场管理内容是什么，6S是工厂里面的一种管理模式，下面给大家介绍一下； 01 整理：对公司内部物品和区域进行整理，将没有用的物品和有用物品区分开来，没有用的进行处理，有用的留下来，目的是为了腾出空间，是工作场所看起来有持续，不杂乱； 02 整顿：把留下来的物品按照顺序和规定进行摆放，并且加上标签，使的物品一目了然，方便查找； 03 清扫：就是讲工作地方，进行彻底大打扫，保持工作环境的整洁； 04 清洁：在整理，整顿，清扫的层面上，对工作区域做进一步的整理，并且对所整理环境进行维持和美观化； 05 素养：培养员工养成良好的习惯，并且遵守规则，营造良好的团队精神； 06 安全：要确保工作场所和员工的安全，做好安全防范设施。安全第一，防患于未然；

http://wenku.baidu.com/view/bee64a242f60ddccda38a0bb.html百度文库里有。

现场管理。

6s1，整理（SEIRI），将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2，整顿，（SEITON），把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3，清扫（SEISO），将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4，清洁（SEISO），将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。5，素养（SHITSUKE），每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。6，安全（SECURITY），重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理规定1.0目的创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。2.0范围适用于本公司所有场所。3.0职责3.1运营管理部：负责6S标准的制订与检查；3.2各部门：负责6S标准本部门的贯彻。4.0定义4.1整理：将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。4.2整顿：将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。4.3清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。4.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。4.5素养：通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。4.6安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。5.06S区域的划分各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。6.06S标准要求6.1公共条款6.1.1打扫卫生不得占用上班时间；6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；6.1.3上班期间工作区域不准晾晒衣物；6.1.4离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；6.1.5办公桌面可以摆放的物品：1）电脑、电话、笔筒；2）文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；3）水杯、台历；4）正在使用的其他资料；6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；6.1.7地面不得有纸屑、料头等杂物；6.1.8工作时间不得吃零食；6.1.9工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；6.1.10下班后应关闭电脑和显示器；6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；6.1.12下班应关闭场所内窗户；6.1.13下班后应清理当天的垃圾；6.1.14无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；6.1.15举止文明，不得随地吐痰、说脏话；6.1.16衣着仪容基本礼仪：A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。6.2生产现场现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。6.2.1生产现场地面划线清楚，功能分区明确；6.2.2通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；6.2.4待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；6.2.5来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上；6.2.6人员不得依靠或坐于产品上；6.2.7生产现场的不合格品必须有清楚的标识；6.2.8生产现场废料、余料、呆料及时清理；6.2.9钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；6.2.10生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区域整洁有序；6.2.11现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；6.2.12严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：1）无工艺、工艺路线卡操作；2）上道工序未签字进入下道工序；6.2.13工具箱存放的物品应与标识内容相符。6.3电器、设备管理6.3.1设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；6.3.2下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；6.3.3无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；6.3.4设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。6.4工装夹具管理6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；6.4.2工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；6.4.3工具使用后应放回标识的存放区；6.4.4物料车、液压车使用后应放回规定的区域；6.4.5计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；6.4.6模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。6.5仓库的6S管理要求6.5.1仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；6.5.2物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；6.5.3对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；6.5.4按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；6.5.5定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。6.6对于办公室的6S管理要求6.6.1办公设备干净清洁；6.6.2文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；6.6.3空调夏季温度设置不得低于26度，冬季空调温度设置不得高于17度，空调开放时必须关闭门窗；6.6.4垃圾篓不得溢满。6.7安全管理要求6.7.1不得在厂区内抽烟；6.7.2危险设备应有警示标语和防护措施；6.7.3设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；6.7.4备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；6.7.5电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；6.7.6临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；6.7.7不得用铜线等金属丝代替保险线；6.7.8乙炔气瓶与氧气瓶的管理a)乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m；b)乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m；c)乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m；6.7.9需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；6.7.10化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；6.7.11灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；6.7.12消防器材不足或损坏后应及时报修；6.7.13每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；6.7.14设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：6.7.15二楼人员不得向窗外探身；6.7.16上下班途中必须遵守交通规则；6.7.17员工不得酒后上班。

6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。在6S现场管理的发展过程中，很多企业把6s现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经将6s现场管理延伸到企业管理的多个方面，所以人们现在又将6S现场管理称为6S管理，大大拓展了6S的内涵和外延。6s管理还在发展，一些企业在6S管理的基础上加上节约（save）就变成7S，加上服务（SERVICE）就变成8S，再加上顾客满意(SATISFICATl0N)就变成了9S。虽然如此，最精髓的还是5S现场管理，在我国最被企业认同的应用最广泛的是6s管理。--------具体含义和实施重点如下： 1S整理 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。2S整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。3S清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。4S清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。5S素养 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。6S安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。 ☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。 ☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。 ☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 ☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。 ☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。 ☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

6S现场管理方法与技巧减少故障，促进品质减少浪费，节约成本建立安全，确保健康提高士气，促进效率企业生产管理如何自我照镜子企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。一、6S现场管理精益管理推行的三部曲外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制企业看文化，凡是执行彻底二、6S现场管理建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作三公司如何形成有效的生产管理网络让主管主动担负起推行的职责的方法如何让牵头人员有效的运作让员工对问题具有共识四、计划的制定和实施方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展活动水准的评估方法方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展五、6S现场管理各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍六、目视生产管理和看板生产管理将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视生产管理和看板生产管理的实施要领七、6S现场管理各活动项目水准的评估设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下八、6S现场管理活动常犯的误区对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰。华天谋企业管理顾问有限公司欢迎您前来咨询。但愿能帮到你，希望采纳，谢谢！

　　“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，下面是我为大家精心推荐的6s现场管理论文，希望能够对您有所帮助。 　　6s现场管理论文篇一 　　6S管理与档案管理工作的契合 　　摘 要：本文通过对6S管理介绍，从档案管理的角度看6S管理的具体内容，阐释6S管理与档案管理工作的契合之处。在已有的案例基础上进一步证实6S管理能同时推动业务工作与档案工作。 　　关键词：6S管理;档案管理;工作契合 　　一、6S管理与档案管理工作的内涵 　　“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”。6S管理主要是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S本质是一种执行力、强调纪律性的企业文化，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 　　档案管理工作，是用科学的原则和方法管理档案，提供档案为社会服务的一项工作，包括档案收集、整理、鉴定、保管、统计、检索、编研和利用等环节。其特点包括档案资源的缓慢性、管理过程的阶段性、对答案形成者的依附性和对社会的封闭性。随着档案工作逐渐被人们所重视，档案工作也在不断的变化，尤其是在实践中，能融合各种管理理论与原则，促进档案工作不断进步。 　　二、6S管理与档案管理工作的契合 　　6S管理源于企业的现场管理，通过了解6S管理的具体内容，再结合档案日常管理工作，将6S管理理论与实践融合到档案工作中，有利于提升档案管理工作效率和档案价值。 　　(一)整理(SEIRI)――将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的 　　在行政机关、事业单位管理中，形成的文件在使用后有部分进行归档管理活动。对于没用的文件或物品，应及时整理。所以，这个整理的过程就是档案“价值鉴定理论”的参与环节。只有熟悉基本的业务流程，才能充分结合“价值鉴定理论”，对要归档的文件材料进行判定。唯有这样，才能避免一些没用的文件或物品因占用过多的空间而浪费人力、物力和财力。 　　(二)整顿(SEITON)――把必要用的物品依规定位置摆放，并加以标识 　　对于企业的现场管理来说，其目的很明显。而联系档案工作，可以发现有共同之处，这正是档案管理工作业务的上架和保管活动。文件档案进行基本的整理后，要将其放到专门的库房中。其摆放位置，直接影响利用时的寻找时间，因此，有序的摆放和整齐的工作环境，有利于档案工作效率的提高。 　　(三)清扫(SEISO)――将工作场所内的地方清扫干净，保持工作环境干净、亮丽 　　该环节在档案管理工作中，与其它的管理一样，都是对所在环境的卫生进行保洁管理。无论是人员工作场所，还是存放文件档案等物品的库房来说，干净整洁的环境，有益于身心愉快和健康。有关心理学研究得出，环境能对人的情绪产生作用，整洁干净的环境能带给人舒适，在工作时的情绪也会高涨;因此、对档案管理来说，这是必不可少的环节。 　　(四)安全(SECURITY)――重视成员安全教育，时刻保持安全第一观念，防范于未然 　　安全是生活中需要注意的一个问题。从人身安全，到物品安全，再到信息安全等。安全问题无处不在。对于档案来说，它的内容承载了很多的历史记录，特别是国家和企业，国家秘密和商业秘密更是关系到全局利益，而信息类的安全问题，已成为社会重视的问题之一。当然、对于档案管理者来说，保护生产环境是它们实体及场所的安全问题。 　　(五)清洁(SEIKETSU)――将整理、整顿、清扫进行到底并制度化，保持环境外在美观的状态 　　这个清洁环节，在具体的6S管理活动中扮演了重要的角色，是对前面环节的一个总括。根据其具体的含义，对于文件档案管理活动就是制定标准，更是制定文档管理制度，使各个环节能有序进行。无规矩不成方圆，只有对常发生的事让其有制度可以根据，便于管理，才能维持更好的状态。 　　(六)素养(SHITSUKE)――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神 　　在档案管理中，对工作人员的素质要求越来越高，而现实中很多单位都是一些兼职或一些特殊安排的人员从事档案工作。随着国家档案馆对外开放的进度，高素质的专业人士需求加大。对于一些大型企事业单位，对档案管理的工作人员重要性的意识逐渐加深。懂制度、团队精神强的专业人员更能胜任。对那些在校受过高等教育的精英，在从事对口工作时，积极主动、言谈举止间更显露出我们的高素质。 　　三、企业中推行6S档案管理的案例分析 　　国内一些大型的企业中，在90年代便开始关注6S管理。进入21世纪后，管理中应用6S管理的企业也多了。比如华润，6S管理使华润集团成为国有控股公司的成功典范。华润集团通过6S管理体系建立起“财务集权式”的总部管控模式，构建出集团战略制定、落实、执行与监控的管理系统，形成了集团6S管理体系循环流程，加强战略协同，并在战略实施与经理人考核之间建立起有机联系，优化了评价体系，从而增强了集团控制能力和战略执行力。 　　适用于企业管理活动的6S管理活动，同样适用于档案管理。在《6S让档案工作插上翅膀》一文中，作者曾简洁的介绍过档案工作中应用6S管理，能使原有工作做得更好。对于作者所在单位(火箭技术研究院)适用6S管理与档案管理工作相结合后，其效果表现在各单位档案库房的标签更大、档案码整齐、各类物品井井有条，同时、提高了档案工作内在质量，档案案卷质量更标准化、规范化，档案人员服务水平更好、服务热情更高。 　　综合以上叙述，事实证明，6S管理工作是提升档案部各项工作的助推器，也是“6S”精神所在。在企业中，档案工作的推行将伴随着其他工作的6S管理同步进行，因此、该组织单位的文档管理能很好地为本单位甚至社会使用服务，创造更大的价值。认真做好6S管理，提高效率、完整资料，便于数据的清理和排查，这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，档案部将以6S工作为契机，不断提升业务水平和服务质量，为我所的跨越式大发展做出更大的贡献。 　　参考文献： 　　[1]肖秋惠.档案管理理论[M].武汉：武汉大学出版社，2009. 　　[2]薛四新等.现代档案管理基础[M].北京：机械工业出版社，2007. 　　6s现场管理论文篇二 　　6S在工程项目管理中的应用 　　内容摘要：通过对日本6S管理模式的解析， 结合国内工程项目管理实际，为国内企业加速推进6S管理提供参考意见和方法，从而提高国内企业工程项目的管理水平。 　　关键词：6S概念;整理;整顿;清扫;清洁;素养;安全 　　Abstract: through the analysis of Japanese 6S management model, combined with the practical engineering project management in China, offers the reference opinions and methods for accelerating the domestic 6S enterprise management, so as to improve the project management level of domestic enterprises. 　　Keywords: 6S; finishing; rectification; cleaning; cleaning; quality; safety 　　中图分类号TL372+.3 文献标识码：A文章编号： 　　6S管理的运用，在当今日益高效的工程项目管理中，凸显了越来越多的优越的作用。是日常高效运转的一个有效方法。6S管理最初起源于日本。通过规范项目施工现场，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升人的品质，最终达到提高企业的生命力和社会效益的目的。良好的6S管理帮助我们使工程施工现场有序化，条理化，提高生产效率，降低安全事故频率。 　　所谓的6S，即是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S管理的目标：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、污染为零、伤害为零。它是实现企业工程项目精细化管理的一个很好的方法和工具。 　　一、工程项目施工现场的整理：整理的过程就是清理 、清除 ，营造一个有序、清爽的环境。工程项目在施工过程中经常有一些二次使用的物料、待修机械设备、备品备件、废品垃圾等滞留在现场，既占据了地方又有安全隐患，不及时进行清除整理，必定使施工现场会变得杂乱无章。整理过程中可对施工现场进行分区摆放。例如可分为模板区、钢筋区、工具区、废品区、仓库区等。对设备清理时，同时也要检查是否有异常，同时对设备进行润滑，保养。发现问题，查出原因，及时解决，改善跑、冒、滴、漏的现象发生，减少对环境的污染伤害。工程项目经理要制订废弃物处理方法，每日自我检查。干净整洁的项目施工环境和企业办公环境，能够吸引大量人才，树立良好的企业形象，是企业的无形资产，,对企业来说是最好的形象宣传。 　　二、工程项目施工现场的整顿：整顿就是定位：合理分区;定点：放置位置合适;定量：数量合适;定员：责任到人;定职：明确职责和时间。就是将空间腾出， 规划放置场所及位置、规划放置方法。现场物料要分区摆放整齐、明确。物品要定位摆放，做到物各于位。 物品要定量摆放，加强目视化，遇目知数。物料要便于取存，归位。 例如项目施工现场拆卸的扣件等分门别类，润滑保养后，分门别类，一目了然，减少了二次搬运的时间。一旦项目相关管理人员养成了日事日毕、做事认真严谨的习惯，肯定会提高施工效率，杜绝了延误工期的发生。 　　工程项目施工现场的清扫:清扫即将工作场所清扫干净、保持工作场所干净、整洁的环境，从而减少工业伤害。工程项目施工现场清扫时，要对施工现场进行责任分区;扫除，清理脏污点及污染源(有关水、土、空气、噪声、电焊弧光、烟雾等污染源);调查污染源,予以杜绝或隔离、处理;建立清扫标准手册,作为规范。 　　工程项目施工现场的清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化、持续化。形成制度，定期检查。工程项目施工现场清洁时要制订考评方法;奖惩制度，项目经理要带头巡查。环境整齐、清洁、美观、保证员工健u2018康， 增进员工生产热情。不仅设备、工具、物品要清洁，工作环境也要清洁。烟灰、粉尘、电焊弧光、噪音、有害气体要采取有效措施清除。 　　工程项目施工现场的素养形成：可以通过每天开工前的班前会等形式，以手册为行为标准，提高全员文明礼貌水准。培养成良好的习惯，并遵守规则做事。长时间的坚持，量变必定升华为质变，定能达到提高员工素质的目的。工程项目施工现场在实施过程中要求员工：守时间、守标准、守规定。具体来说，首先要求员工培养遵守作息时间的好习惯，按时出勤。其次要遵守规则;在工作中应保持良好状况，(工作中杜绝聊天，离岗，呆坐、看小说，打瞌睡，吃零食等)。还应提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。通过统一服装、工作证标准;着装整齐美观，戴好识别卡;待人接物诚肯有礼貌;爱护公物，用完归位;不可乱扔纸屑果皮。不仅环境美，全员着装、仪表也要清洁、整齐，从外表看就是训练有素。实施的要领是：不制造肮乱;不扩散肮乱;不故态复萌。 　　工程项目施工现场的安全：通过以上清理整顿等工作，重视预防，提高员工安全意识，降低劳动强度，全员参与，改善职业环境安全环境。这样可以有效的保障工人生产作业安全,改善作业环境﹔争取零事故、零伤害、零污染. 在项目管理实施中应制定严格的操作规程;完善各种安全制度。在实施中，应达到以下要求：项目施工现场所有区域必须符合安全法规。消防设备消防泵、消火栓、灭火器等配置完备。各种警示牌标志明显，安全通道畅通无阻。保证电路安全，配线箱按标准配置，有防雷、防短路设施;、无冒烟、老化等现象。各种大型机械设备、振动或噪音设备布局合理，配置防噪板，无安全隐患存。易燃、易爆、有毒物品存放有专人负责。防雷电、防高压、防跌落、防静电保护接地等均须安全，保证万无一失。每周定期开会讨论，不能间断;不断要求、宣导;进行评分执行奖惩办法;员工正确使用劳动保护器具，不违规作业。 　　6S是一种长期的管理行为，在实施过程中，企业内部及所属项目部必须成立一个推行组织，例如项目推行委员会或办公室来推进。在实施过程中，进行自我管理、持之以恒。通过制定6S标准、制度，以及现场作业手册、计划书、检查表以及评比、奖惩办法进行持续管理、跟踪。各部门对6S活动评比中存在的问题进行分析、持续改进，并纳入企业长期的管理活动中。 各级技术人员、管理人员等全员参与，人人有事管，事事有人管。通过在施工现场不断的解决问题，推进现场管理水平的提高，达到日事日毕，日清日高。 　　通过对以上整理、整顿、清扫、清洁、等6S的学习改进，使项目部及企业员工全部动员起来， 项目施工现场井然有序;工人乐于工作，更不会无故缺勤旷工;从而创造出有活力的施工现场。项目管理是企业发展的根基，项目部环境的改善，为企业发展注入了鲜活的生命力，为企业发展奠定了坚实的基础，从而实现企业的可持续发展。　　看了“6s现场管理论文”的人还看： 1. 浅谈6s现场管理 2. 学习6s现场管理心得体会 3. 6s现场管理知识 4. 6s现场管理制度汇编 5. 6s管理论文

6S现场管理是指：整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养。6S现场管理法是中国化的现场管理方法，在5S现场管理的基础上，加了一个安全，目的是突出安全管理的重要性。与5S比较，6S现场管理实现了三大创新，即由活动演变为管理体系的创新，方法的创新，与纺织企业相结合的创新。6S现场管理活动来源于日本，指的是在生产现场申对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的方法。1955年，日本企业提出了"整理、整顿"两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要，又逐步提出了三个S：即清扫、清洁、素养"，从而其应用空间及适用范围进一步扩展。1986年，首本5S现场管理的著作问世，对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，从此掀起了5S现场管理的热潮。到过日本的人，第一个感觉就是其员工工作步调紧凑，工作态度相当严谨。参观过日本工厂后，这种感觉更加强烈。厂外鲜花盛开、绿草如茵；通道干净清爽，汽车排放整齐有序；进入厂内，眼前又是一亮，不论是办公场所还是工作车旷储物仓库，从地板、墙面、天花板到地上堆放物品，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们工作井然有序，产品于流水线上排列有序地流动着。也许你会感叹到难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家在二三十年的时间里脐身于世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费、提高生产及降低不良产品最重要的基础工程。日式企业在以6S活动作为工厂管理的基础上，推行了各种品质管理的方法，使"二战"后产品品质得以迅猛提升，从而树立了良好的企业形象。在丰田公司的倡导推行下，6S现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化管理及建造令人心旷神怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，6S现场管理现已成为工厂管理的一股新潮。

京东方6s现场管理对象是现场的环境。6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以S开头，简称6S，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“6S”管理旨在完善“5S”管理方法，为日本企业目前应用的最广泛的现场管理方法，该方法有利于改善企业生产现场环境及施工企业生产效率、产品质量等，“6S”方法为其它现场管理活动有效展开的基本思路。建筑企业现场施工管理采用该方法，可为施工企业创造安全、舒适的现场工作环境，对施工企业的工程质量的提高及整体竞争力的增强，具有重要的参考价值。质量管理是施工企业现场管理的基础，6S管理方法对塑造建筑企业形象、降低成本、安全高效生产、提高施工质量及现场环境改善方面产生重要作用，建筑企业在现场管理过程中推行6S管理理念，可有效提高施工企业施工现场的管理水平，对企业有着重要的现实意义。因此，在建筑企业中推行6S质量管理方法[1]。可提高施工企业工程质量、降低项目成本、朔造良好的企业形象。是现代企业提高现场质量管理不可缺少的组成部分。1现场管理的重要性近年来在激烈的市场竞争之下各施工企业纷纷提高施工现场的管理方法为宗旨，力求控制项目成本、提高工程质量，增加建筑企业的利润率。现场管理是指企业在施工现场对人力、材料、机械设备、清洁、整顿、保修及保养,主要指运用科学的质量管理理念方式，对施工企业生产现场的各种要素进行合理匹配，并达到优化的动态管理过程，是现代建筑企业管理的有机组成部分[2]。确保工程项目文明施工、安全生产机械装备维持正常有序的进行，必须促使所用涉及的人力、财力、物力等资源处于良好优化状态。生产现场呈现为企业管理活动的影子，贯穿于企业所有过程，不重视现施工企业现场管理的企业，终究结果是以失败而告终。而“6S”管理是最基本的、最有效的现场管理方法。采用该方法是提高企业经济效益的有效途径，也是衡量一个建筑企业文明及现代化程度的主要标志。然而，处于当前社会建筑行业竞争加剧，企业进入微利时代的情况下，充分认识到施工现场管理的重要性是企业管理的重中之重。2施工现场质量控制存在的主要问题施工现场生产要素为对象进行现场问题分析，笔者主要从施工现场的管理角度，从管理自身存在的问题进行深入分析。2.1管理制度的问题。某公司道路工程施工现场制定了八大员管理制度与安全施工管理制度、施工质量管理等现场管理制度，主要是针对某单一目标值制定的制度，在现场管理内容角度方面，缺少最基础管理，例如，对施工环境管理的具体约束，具体有：设备的布局、物料的选择、放置，工具箱、通道堵塞，作业面积，环境等规定标准的要求。这些因素处理不当严重影响施工企业形象。现场管理除了各项相关专业管理制度外，更需要更多的基础性管理手段，使各个管理制度有机整合成系统，并形成高效的施工现场管理体系；更值得一提得的是：大多施工企业缺少一个系统的管理评价标准，由于施工现场缺乏一个较为系统的管理评价标准，施工现场管理人员不能详细地了解施工现场管理的效果，很难形成一套统一的标准体系，规范各项施工活动及现场管理工作。目前，施工现场管理工作显得随意，遇到瓶颈问题时，常采取临时想办法并突击解决，这直接导致企业各项管理制度形同虚设。2.2管理手段的问题。有效的沟通方法是提高现场管理的有效方法。目前对讲机是施工现场实地调查，施工现场管理人员的主要沟通工具，使用对讲机会受到距离的影响，且施工现场大型机械设备多，进而影响对讲机的正常使用[3]。另外，对讲机主要限于管理人员之间的沟通，对基层工人的各项传输不及时，导致施工管理效率低下。2.3缺少专门的现场管理监督组织。建筑工程施工现场人力构成情况基本是由项目部和各个施工队组成，项目经理和工程师对现场施工活动全权负责，包括技术型和事务型工作的管理。建筑工程施工企业常缺少相关专门负责监督进行现场管理组织，现场管理的计划、执行、检查、巩固阶段进行全方位的监督及检查。施工现场往往是各部门（班组）管理自己的事情，对一般施工活动的管理标准不一，不能良好地协调和组织现场的管理工作。3“6S”的基本内容6S起源于日本，是指在生产现场中对人、机器、材料、方法等进行有效的管理，6S管理方法是在5S的基础之上发展而来。3.1整理(Seiri)：区分用与不用的物品，现场只允许保留必需的物品。3.2整顿(Selton)：必需品依标准规定定位、摆放整齐有序，并明确标示。3.3清扫(Seiso)：清除现场废物、清除作业区域的物料垃圾。3.4清沽(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫实施的要求制度化、规范化，并维持其成果。3.5素养(Shitsuke)：每个人按要求操作、依规矩行事，养成良好的工作习惯，使每个人成为有教养的人。3.6安全（Security）：创造对人、工程施工没有威胁的环境将突发事故引起的损失降至最低。6S管理方法在每个工作阶段，其赋予的内容与目的并不不同，在整理阶段为区分并整理出重要与不重要的材料、工具、资料等，分别放置指定位置；在整顿阶段将所用物品定点、定量、定容放置，并贴上相关标签，方便获取；清扫阶段主要指不需要的物品及污染源清扫撤离施工现场；在素养阶段主要表现为培养员工的良好工作习惯；安全阶段排除施工现场各种存在安全隐患的问题要素，确保工作区域安全状况[4]。6S管理各推进要素之间相互联系相互促进。协调6S管理之间核心关系，有利于促进施工企业现场工作管理水平。4在建筑企业中推进6S管理的步骤推行“6S”主要为建立一个舒适整洁良好的工作场地，这不仅给员工提供一个安全健康的工作环境，又可避免减少相关的工伤意外事故，可加快企业施工进度。对提高施工企业现场管理水平，树立企业施工质量品牌形像，加强竞争力。4.1遵循PDCA环。6S活动遵循质量持续改进的原则，实施过程应符合PDCA循环，在计划、执行、检查阶段，发现问题并解决问题。主要分为前期准备阶段、执行阶段、检查阶段和总结四个阶段。6S活动主要从高层领导管理开始，前期成立6S管理委员会，并进行相应的管理方法理念宣传、策划、检查；在执行阶段，选定样板区，再扩展到其它部门或施工现场；检查阶段主要由6S专业委员会制定相应的符合实际的考评规则，进行施工现场作业考核工作；然后通过考核结果对出现的问题进行总结反馈并提出改善意见。4.2施工现场管理。大多数安全事故来源于忽略施工现场清理工作，例如：工人踩踏硬物、被物体碰撞、物体坠落、存放易燃物品不当引起的火灾及爆炸事故等。因此，必须采取有效措施并确保施工现场环境整洁，显得尤为重要。4.3制定检查方法。6S活动为企业持续改进提高，检查为优质质量管理实施的基础，只有6S推进小组及现场技术管理人员的不断改进，才能确保推进效果。在某公司推进6S管理时，需要将现场检查对象分为员工及施工单位，该员工的检查主要是由6S推进小组负责，施工单位的检查由工程项目部进行检查。结合施工企业的实际情况，制定结合现场实际的方案。企业在推行过程中，要加强重视试点的作用，由于试点的管理方法能增强员工对6S的信心，并为其他部门提供经验，试点最好选那些脏乱且容易取得效果的部门。将“6S”管理方法用于建筑企业施工现场管理，可增强施工现场各个要素直接协调统一，进行有效的管理，创造良好的施工环境，有效地促进施工安全，保证工程质量，提高施工进度，降低工程项目成本，最终实现建筑施工企业经营目标。实践证明，只有坚持不懈地推行“6S”质量管理方法，为实现建筑企业施工品质的飞跃，助一臂之力。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。 x0dx0a☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。 x0dx0a☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。 x0dx0a☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 x0dx0a☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。 x0dx0a☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。 x0dx0a☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

1 .车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。2 .车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3 .严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。4 .经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。5 .积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。6 .认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　转载　　6S管理实施原则：　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持； 　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。　　6S管理规定　　1.0 目的　　创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。　　2.0 范围　　适用于本公司所有场所。　　3.0 职责　　3.1 运营管理部：负责6S标准的制订与检查；　　3.2 各部门：负责6S标准本部门的贯彻。　　4.0 定义　　4.1 整理：　　将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。　　4.2 整顿：　　将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。　　4.3 清扫：　　将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。　　4.4 清洁：　　将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。　　4.5 素养：　　通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。　　4.6 安全：　　指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。　　5.0 6S区域的划分　　各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。　　6.0 6S标准要求　　6.1 公共条款　　6.1.1 打扫卫生不得占用上班时间；　　6.1.2 生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；　　6.1.3 上班期间工作区域不准晾晒衣物；　　6.1.4 离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；　　6.1.5 办公桌面可以摆放的物品：　　1） 电脑、电话、笔筒；　　2） 文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；　　3） 水杯、台历；　　4） 正在使用的其他资料；　　6.1.6 墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；　　6.1.7 地面不得有纸屑、料头等杂物；　　6.1.8 工作时间不得吃零食；　　6.1.9 工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；　　6.1.10 下班后应关闭电脑和显示器；　　6.1.11 办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；　　6.1.12 下班应关闭场所内窗户；　　6.1.13 下班后应清理当天的垃圾；　　6.1.14 无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；　　6.1.15 举止文明，不得随地吐痰、说脏话；　　6.1.16 衣着仪容基本礼仪：　　A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；　　B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；　　C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。　　6.2 生产现场　　现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。　　6.2.1 生产现场地面划线清楚，功能分区明确；　　6.2.2 通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；　　6.2.3 生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；　　6.2.4 待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；　　6.2.5 来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不　　得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上；　　6.2.6 人员不得依靠或坐于产品上；　　6.2.7 生产现场的不合格品必须有清楚的标识；　　6.2.8 生产现场废料、余料、呆料及时清理；　　6.2.9 钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；　　6.2.10 生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区　　域整洁有序；　　6.2.11 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；　　6.2.12 严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：　　1）无工艺、工艺路线卡操作；　　2）上道工序未签字进入下道工序；　　6.2.13 工具箱存放的物品应与标识内容相符。　　6.3 电器、设备管理　　6.3.1 设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；　　6.3.2 下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；　　6.3.3 无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；　　6.3.4 设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；　　6.3.5 电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。　　6.4 工装夹具管理　　6.4.1 工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；　　6.4.2 工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；　　6.4.3 工具使用后应放回标识的存放区；　　6.4.4 物料车、液压车使用后应放回规定的区域；　　6.4.5 计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；　　6.4.6 模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。　　6.5 仓库的6S管理要求　　6.5.1 仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；　　6.5.2 物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；　　6.5.3 对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；　　6.5.4 按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；　　6.5.5 定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。　　6.6 对于办公室的6S管理要求　　6.6.1 办公设备干净清洁；　　6.6.2 文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；　　6.6.3 空调夏季温度设置不得低于26度，冬季空调温度设置不得高于17度，空调开放时必须关闭门窗；　　6.6.4 垃圾篓不得溢满。　　6.7 安全管理要求　　6.7.1 不得在厂区内抽烟；　　6.7.2 危险设备应有警示标语和防护措施；　　6.7.3 设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；　　6.7.4 备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；　　6.7.5 电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；　　6.7.6 临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；　　6.7.7 不得用铜线等金属丝代替保险线；　　6.7.8 乙炔气瓶与氧气瓶的管理　　a) 乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m；　　b) 乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m；　　c) 乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m；　　6.7.9 需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人　　员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；　　6.7.10 化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；　　6.7.11 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；　　6.7.12 消防器材不足或损坏后应及时报修；　　6.7.13 每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；　　6.7.14 设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：　　6.7.15 二楼人员不得向窗外探身；　　6.7.16 上下班途中必须遵守交通规则；　　6.7.17 员工不得酒后上班。

现场管理5S指安全、质量、交付、成本和人员。现代管理学对现场管理的定义是:指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人工人和管理人员、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

日文翻译（Seiri）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 日文翻译（Seiton）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 日文翻译（Seiso）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 日文翻译（Seiketsu）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 日文翻译（Shitsuke）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

一、以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，现场5S管理的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润最大化。在现场5S管理推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。二、切实可行的推行技巧的应用在不同的现场5S管理推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。三、各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。四、以现场5S管理为改善平台通过推行现场5S管理规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。五、高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。

5S现场管理的内容为整理，整顿，清扫，清洁和素养五个项目，因日语的拼音均以S开头，英语也是以S开头，所以简称5S。五个方面的理解方式如下：1、整理，是将必需物品与非必需品分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不需要的事物需要处理掉，在岗位上不能放置必需品以外的物品。2、整顿，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放的事物，均应受到现场管理人员的责任追究。3、清扫，是将工作场所，材料，工具等上的灰尘，泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一尘不染的环境。4、清洁，就是在整理，整顿，清扫后的日常维持活动，即形成制度和习惯。5、素养，就是培养全体员工良好的工作习惯，组织纪律和敬业精神。

　　导语：5s管理与现场管理如何改善。做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。文章仅供大家的借鉴参考! 　　5s管理与现场管理如何改善 　　1.改善和提高企业形象 　　整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 　　2.促成效率的提高 　　良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 　　3.改善零件在库周转率 　　需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 　　4.减少直至消除故障，保障品质 　　优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 　　5.保障企业安全生产 　　整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 　　6.降低生产成本 　　第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 　　7.改善员工的精神面貌，使组织活力化 　　第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 　　8.缩短作业周期，确保交货 　　推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 　　5s管理与现场管理如何改善 　　1.结合实际做出适合自己的定位 　　反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到5S是现场管理的基石，5S做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将5S管理作为重要的经营原则。5S执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。 　　2.树立科学管理观念 　　管理者必须经过学习，加深对5S管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立5S管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的"防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟5S只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议5S导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。 　　3.以实际岗位采取多种管理形式 　　确定5S的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受5S，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S管理制度、5S竞赛、5S培训等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

1.5S现场管理是其一切管理活动的基础；2.各区域和物品摆放整齐有序、标识清楚，节约取、放时间，提高了工作效率；3.各区域整齐而且卫生，改善了工作环境；4.人员养成整理、整顿、清扫、清洁的习惯，提高了人员的素养，提高人员的素养是最重要的作用。

转载。工厂5S管理实施方案 按照全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。一、5S推行的方针目标：（一）叫响三句话：1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；3、做正确的事，正确地做事。（二）实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。二、5S推行的准备阶段（一） 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。（二） 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。（三） 宣传造势，教育训练1、 通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；2、 组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；3、 开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。三、5S的实施评价阶段（一） 整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）1、整理的推行要领（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。2、整理的范围：（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理3、整理的检查考核表项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分1 通道 有很多东西，或脏乱 0虽能通行，但要避开，不能正常通行 1摆放的物品超出通道 2超出通道，但有警示牌 3畅通，整洁 42 工作场所的设备 一个月以上未用的物品杂乱堆放 0角落放置不必要的东西 1放半个月以后要用的东西，且紊乱 2一周内要用，且整理好 33日内使用，且整理很好 43 办公桌（作业台）上下及屉 不使用的物品杂乱堆放 0半个月才用一次的也有 1一周内要用，但过量 2当日使用，但杂乱 3桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐 44 料架 杂乱存放不使用的物品 0料架破旧，缺乏整理 1摆放不使用的物品，但较整齐 2料架上的物品整齐摆放 3摆放物为近日用，很整齐 45 仓库 塞满东西，人不易行走 0东西杂乱摆放 1有定位规定，但没被严格遵守 2有定位，有管理，但进出不方便 36 计算机文件夹 私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间 0有所整理，但较为紊乱 1文件按照分类进行存储，排列较为整齐 2文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份 3合计（二）整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）1、整顿的推行要领（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（3）规定摆放方法（4）进行标识（5）大量使用“目视管理”2、整顿的要求一目了然，取用快捷。3、整顿的检查考核表项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分1 设备机器仪器 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0不能使用的集中在一起 1能使用、较脏乱 2能使用，有保养，但不整齐 3摆放整齐、干净，呈最佳状态 42 工具 不能用的工具杂放着 0勉强可用的工具多 1均为可用工具，但缺乏保养 2工具有保养，有定位放置 3工具采用目视管理 43 零件 不良品与良品堆放一起 0不良品虽没及时处理，但有区分及标示 1只有良品，但保管方法不好 2保管有定位标示 3保管有定位，有图示，任何人都很清楚 44 图纸作业标示书 过期与正使用的物品杂放在一起 0不是最新的，且随意摆放 1是最新的，但随意摆放 2有卷宗保管，但无次序 3有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用 45 文件档案 零乱放置，使用时没法找 0虽显零乱，但可以找得到 1共同文件被定位，集中保管 2以机器处理而容易检索 3明确定位，使用目视管理，任何人都能使用 4合计（三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）1、 清扫的推行要领（1） 建立清扫责任区（2） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫（3） 对清扫过程中发现的问题及时进行整修（4） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离（5） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目2、 清扫的检查考核表项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分1 通道 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0虽无脏物，但地面不平整 1有水污、灰尘 2早上有清扫 3使用拖把、并定期打蜡、很光亮 42 作业场所 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0虽无脏物，但地面不平整 1有水污、灰尘 2零件、材料、包装材料存放不妥 3使用拖把、并定期打蜡、很光亮 43 办公桌作业台 文件、工具、零件很脏乱 0桌面、作业台布满灰尘 1桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2桌面、作业台面干净整齐 3桌面、椅子及四周均干净亮丽 44 窗墙板天花板 任凭破烂，没有处理 0破烂但仅应急简单处理 1乱贴乱挂不必要的东西 2还算干净 3干净亮丽，很舒爽 45 设备工具仪器 生锈 0虽无生锈，但有油污 1有轻微灰尘 2保持干净 3使用中有防止不干净之措施，并随时清理 4合计（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)1、 清洁的推行要领（1）落实前面3S工作（2）制订目视管理及看板管理的标准（3）制订5S实施办法及检查考评标准（5）制订奖惩制度，加强执行（6）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动2、 清洁的检查项目及内容（1）作业台、椅子的检查内容项目 内容整理 1）现场不用的作业台、椅子2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具整顿 1）零乱地搁置台面上的物料2）台面上下的各种电源、信号线、管道等乱拉乱接、盘根错节3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅4）作业台、椅子等都无标识清扫 1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊少腿2）到处是灰尘、脏污3）材料余渣、碎屑残留4）表面干净，角落或其他看不见的地方脏污不堪（2）货架的检查内容项目 内容整理 1）现场到处是货架，几乎成了临时仓库2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应3）不用的货物、材料、设备都堆放在上面整顿 1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到2）货架或物品堆积太高，不易拿取3）不同的物品层层叠放，难于取放4）没有按“重低轻高”的原则来摆放清扫 1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难2）只清扫货物却不清扫货架3）布满灰尘，脏污4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质（3）通道的检查内容项目 内容整理 1）物品乱堆放，造成通行不便2）行人和货物通道混用3）作业区与通道混杂在一起整顿 1）未将通道位置画出2）被占为他用3）被占物品摆放超出通道清扫 1）灰尘多，行走过后有痕迹2）有积水、油污、纸屑等3）有灰尘、脏污之处4）很九未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑（4）设备的检查内容项目 内容整理 1）现场有不使用的设备2）残旧破损的设备有人使用却没有进行维护3）过时老化的设备仍在勉强运作整顿 1）设备放置不合理，使用不便2）没有定期保养和校正，精度有偏差3）运作的能力不能满足生产要求4）缺乏必要的人身安全保护装置清扫 1）有灰尘、脏污之处2）有生锈、褪色之处3）渗油、滴水、漏气4）导线、导管破损老化5）过滤装置未及时更换6）标识脱落，无法清晰地分辨（5）办公桌的检查内容项目 内容整理 1）办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章2）不能使用的文具也在桌上3）私人物品随意放置4）堆放了许多文件、报表等资料整顿 1）桌面办公文具、电话等没有进行定2）公共物品也放在个人抽屉里3）已处理和待处理的资料没有分类摆放清扫 1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘2）办公文具、电话等物品污迹明显3）桌面办公垃圾多日未倾倒（6）文件资料的检查内容项目 内容整理 1）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非2）过期的仍在使用3）需要的文件没有，无关的反倒很多4）保密文件无人管理，任人随意阅读5）个人随意复印留底整顿 1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放2）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出3）文件种类繁多，难以管理4）接收、发送都未记录或未留底稿5）即使遗失不见了，也没有人知道清扫 1）随意涂改，没有理由和负责人2）文件破损、脏污3）文件柜、文件夹等污迹明显4）没有防潮、防虫、防火等措施（7）公共场所的检查内容项目 内容整理 1）空间用来堆放杂务2）洗涤物品与食品混放3）消防通道堵塞4）排水、换气、照明等设施不全整顿 1）区域、场所无标识2）无整体规划图3）物品无定位、定置、定量4）布局不合理，工作效率低清扫 1）玻璃破损，不能遮风挡雨2）门、窗、墙等乱涂乱画3）墙发霉发黑，地面污水横流4）采光不好，视线不佳5）污迹明显，无人擦洗6）无人定期进行必要的清洁、消毒3、 清洁的检查考核表项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分1 通道作业区 没有划分 0有划分 1划线感觉尚可 2划线清楚，地面有清扫 3通道及作业区感觉很舒畅 42 地面 有油或水 0有油污或水，显得不干净 1不是很平 2经常清理，没有脏物 3地面干净亮丽，感觉舒服 43 办公桌作业台椅子架子会议室 很脏乱 0偶尔清理 1虽有清理，但还显脏乱 2自己感觉很好 3任何人都会觉得很舒服 44 洗手台厕所等 容器或设备脏乱 0破损未修补 1有清理，没异味 2经常清理，没异味 3干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 45 储物室 阴暗潮湿 0虽阴湿，但可通风 1照明不足 2照明适度，通风好，感觉清爽 3干干净净，整整齐齐，感觉舒服 4合计（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）素养的推行要领（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求（3）企业视觉识别系统推行（4）教育训练

不明白你想要什么！5S的相关资料网上大把的啊，自己搜下。

1、5S由整理、整顿、清扫、清洁、素养组成。2、5S活动是现场一切管理活动的基础，3、5S活动是革除“马虎”之症的良药，能有效防治现场各种“疾病”，长期服用能改善企业体质，提高人员素质。4、5S活动的最终目的是提升人的品质，为企业造就一支懂管理、会改善、有素养的优秀团队。5、心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。6、世界上最平凡的事情，最常见的事务，可能就是最珍贵，最有价值的东西。 5S活动贵在坚持！

整理(SEIRI)：区分要与不要的东西，清除一切不必要的东西。整顿(SEITON)：将必要的东西定置摆放，注明标识；按规范加强过程控制。清扫（SEISO)：清除污垢，防止污染清洁(SEIKETSU)：保持成果，形成制度化、规范化。素养(SHITSUKE)：依制度行事，养成良好习惯。

常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：整理，区分物品的用途，清除多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清除垃圾和污秽，防止污染清洁，环境洁净制定标准，形成制度素养，养成良好习惯，提升人格修养 5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2．扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。3．标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。4．客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。5．节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

　　转载以下资料供参考　　5S现场管理　　5S现场管理法：整理 　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　★不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　★腾出空间，空间活用 　　★防止误用、误送 　　★塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　实施要领：　　1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　　2．制定“要”和“不要”的判别基准 　　3．将不要物品清除出工作场所 　　4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 　　5．制订废弃物处理方法 　　6．每日自我检查 　　5S现场管理法：整顿 　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　★明确数量，并进行有效地标识。 　　目的： 　　★工作场所一目了然 　　★整整齐齐的工作环境 　　★消除找寻物品的时间 　　★消除过多的积压物品 　　注意点： 　　这是提高效率的基础。 　　实施要领： 　　1．前一步骤整理的工作要落实 　　2．流程布置，确定放置场所 　　3．规定放置方法、明确数量 　　4．划线定位 　　5．场所、物品标识 　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　　放置场所 　　★物品的放置场所原则上要100%设定 　　★物品的保管要 定点、定容、定量 　　★生产线附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 　　★易取 　　★不超出所规定的范围 　　★在放置方法上多下工夫 　　标识方法 　　★放置场所和物品原则上一对一表示 　　★现物的表示和放置场所的表示 　　★某些表示方法全公司要统一 　　★在表示方法上多下工夫 　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 　　★定点：放在哪里合适 　　★定容：用什么容器、颜色 　　★定量：规定合适的数量 　　5S现场管理法：清扫 　　★将工作场所清扫干净。 　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的： 　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　★稳定品质 　　★减少工业伤害 　　注意点： 　　责任化、制度化。 　　实施要领： 　　1．建立清扫责任区（室内外） 　　2．执行例行扫除，清理脏污 　　3．调查污染源，予以杜绝或隔离 　　4．清扫基准，作为规范 　　5S现场管理法：清洁 　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　目的： 　　维持上面3S的成果 　　注意点： 　　制度化，定期检查。 　　实施要领： 　　1．前面3S工作 　　2．考评方法 　　3．奖惩制度，加强执行 　　4．主管经常带头巡查，以表重视 　　5S现场管理法：素养 　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　目的： 　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　★提高员工文明礼貌水准 　　★营造团体精神 　　注意点： 　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 　　实施要领： 　　1．服装、仪容、识别证标准 　　2．共同遵守的有关规则、规定 　　3．礼仪守则 　　4．训练（新进人员强化5S教育、实践） 　　5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。管理内容（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理扩展资料善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。缩短作业周期，确保交货推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。参考资料来源：百度百科-5S现场管理

1、确保安全：通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2、扩大销售：5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 3、标准化：通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。 4、客户满意：由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。 5、节约：通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本。

（一）消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的鄣碍。1．不了解的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意义2．虽然工作上问题多多，但与5S无关3．工作已经够忙的了，那有时间去做5S4．现在比以前已经好多了，有必要吗？5．5S既然很简单又要劳师动众，有比要吗？6．就是我想做好，别人呢？7．做好了有没有好处？这一系列的意识鄣碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。（二）成立推行组织，设置推行委员会1．设定推行目标2．拟定活动计划及活动办法3．教育训练之实施4．推行的方法5．考核方法

5S现场管理法即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。 详情请浏览下这篇5S现场管理法是什么？http://www.chinatpm.net/xcgl/4841.html

PDCA循环PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的[1][2]。 编辑本段分析说明　　 PDCA循环PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： 　　① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； 　　② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； 　　③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； 　　④A（Act）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。 　　PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。 　　全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。 　　PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。 编辑本段循环过程　　①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图8-5所示。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。 　　②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高，如图8-5所示。 　　③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。 　　贯标中的应用：GB/T 19001、GB/T 28001标准的管理思路 　　【P（计划）】： 　　GB/T 19001：工作计划、策划（职责 目标 人、机、料、法、环、测 5W1H）；GB/T 28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订） 　　【D（执行）】： 　　－－ 明确职责（部门/岗位的质量、安保职责） 　　－－ 资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB/T 28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等） 　　－－编写文件（强调两标融贯） 　　－－信息交流和沟通（对内、对外） 　　－－ 执行：符合性 痕迹管理 　　GB/T 28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全） 应急准备和响应（预案文件的演练和执行） 　　【C（检查）、A（纠正）】：检查和持续改进 　　－－日常工作（质量）检查、安全检查 　　－－目标、指标完成情况的定期验证 　　－－安全管理绩效的检查 　　－－法律法规符合性评价 　　－－对不合格（品）的整改，（GB/T 28001）事故的调查和处理。 　　PDCA循环 　　p=plan 计划 　　D=do 做 　　C=check 检验 　　A=Analysis 分析 　　 5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动的内容 　　（一）整理 　　把 5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 　　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 　　（二）整顿 　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 5S现场管理法放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 　　（三）清扫 　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 　　（四）清洁 　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 　　清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 　　（五）素养 　　素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 开展“5S”活动的原则 　　（一）自我管理的原则 　　良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 　　（二）勤俭办厂的原则 　　开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 　　（三）持之以恒原则 　　“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

5S现场管理从其5个S入手，循序渐进，我们来逐一进行：1，整理：区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理 2，整顿：将要用的东西定位、定量摆放3，清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁4，清洁：时时保持整洁、干净5，素养：使员工养成好习惯，遵守规5个S虽然从名称是分开的，但在实际操作过程中并不截然隔开的，往往有几个S会相互交错进行，不要太书面主义。另外安全（safe）虽然也是从5S中抽出来的，但在实际操作过程中要把安全贯穿其中并着重注意，安全第一嘛。做好5S管理还要用好三个有效工具1--定置管理2--标准化管理3--目视管理以上这些是从5S现场管理出发的。从公司出发，进行5S现场管理需要得到公司领导的绝对支持，并且要有决断力和能拍板的领导来主导，因为在执行过程中不单是整整理理，还需要改变不良的地方，需要配置一些物料，工具，架子等，不然等采购单批下来也拖不起啊。最好还请一个专业做6S管理的咨询师来进行全盘指导，这样能进行得更顺利一些。如有需要请咨询思坡特顾问。

5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S----整顿 定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S----清扫 定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S----清洁 定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5S----素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

不知道

　　5S现场管理的内容为整理，整顿，清扫，清洁和素养五个项目，因日语的拼音均以S开头，英语也是以S开头，所以简称5S。五个方面的理解方式如下： 　　1、整理，是将必需物品与非必需品分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不需要的事物需要处理掉，在岗位上不能放置必需品以外的物品。 　　2、整顿，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放的事物，均应受到现场管理人员的责任追究。 　　3、清扫，是将工作场所，材料，工具等上的灰尘，泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一尘不染的环境。 　　4、清洁，就是在整理，整顿，清扫后的日常维持活动，即形成制度和习惯。 　　5、素养，就是培养全体员工良好的工作习惯，组织纪律和敬业精神。

应该说成是 6S 详细加下：6S是什么?整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISOU)清洁(SEIKETSU)安 全(SAFETY)教养(SHITSUKE)整理(SEIRI) 整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西整顿(SEITON) 整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到.清扫(SEISOU) 清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处; 清洁(SEIKETSU) 维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态;安 全(SAFETY) 所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则； 教养(SHITSUKE) 以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。 怎样开展6S工作? 1.更新观念 2.注重实际、循序渐进、持之以恒3.成立推进组织 4.广泛开展宣传活动 5.制定管理制度及考(一)消除有关人员意识上的障碍:1. 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2. 当然, 工作上问题多多, 但与6S无关;3. 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做6S;4. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗?5. 6S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗?6. 就是我想做好, 别人呢?7. 做好了有什么好处?（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费;2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好;3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认"一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的."4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.（三）成立推进组织：1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;2.不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实.（四）广泛开展宣传活动：1.宣传工作贯彻于6S工作的始终;2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力（五）制定管理制度及考核1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.6S 指引1. 个人行为规范 1-1. 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯等; 1-2. 过马路时, 一停、二看、三通过; 有斑马线的地方, 走斑马线; 有红绿灯的地方, 绿灯亮时才通过; 1-3. 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、 不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境; 1-4. 保持良好的仪表, 穿着干净、整洁, 按要求配带厂证、臂章等; 出入特殊区域时，须按标准穿戴(如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖鞋; 在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等); 1-5. 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意力集中, 不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍; 1-6. 公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务; 爱惜及保护公司的财物, 不盗窃、占有公司的财物; 1-7. 遵守纪律、遵守公司的规章制度, 遵守工业安全规则、防火安全规则; 严格按照作业标准书作业; 1-8. 遵守秩序, 不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言; 1-9. 服从公司或上级的工作按排, 坚守岗位; 按要求上班或加班, 有事提前请假; 1-10. 节约工司的资源, 如关灯、关水龙头等. 2. 环境 2-1. 有条理性, 部品、半成品、成品等分区域存放, 摆放整齐, 且摆放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放物品; 2-2. 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条; 地面上不直接摆放物品(须置于卡板、台车等上面); 货架、柜子、箱子上不摆放物品; 不须要的东西、废弃物品及时清理; 2-3. 养成良好的习惯, 离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等); 2-4. 形成及保持良好的环境, 定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据须要每天或每周进行); 2-5. 依据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等)。 3. 标识 3-1. 明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环； ---- 区域标识（如第一栋与第二栋、 2楼与3楼等） ---- 类别标识（如成品与部品等） ---- 名称及编号标识（如机壳与机架等） ---- 状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完 成等） 3-2．必要时，标识上注明担当者； 3-3．相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作； 3-4．根据须要，定期或不定期更新标识； 3-5．保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标

5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

什么是5s现场管理法5s：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke），又被称为“五常法则”或“五常法”。5s现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查常用的方法：使用频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等[编辑]5s现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）

施工现场实行5S管理法：①　整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；②　整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；③　清扫：将不需要的东西清除掉，保持无垃圾，无污秽状态；④　清洁：维持以上整理/整顿/清扫后的局面，使工作人员觉得整洁/卫生；⑤　修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。5S活动的重点是修养，其目的是提高人的素质，提升人的道德修养。

1、确保安全：通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2、扩大销售：5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 3、标准化：通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。 4、客户满意：由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。 5、节约：通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本。

现场5S管理包括：1、整理①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。③不必要的东西要尽快处理掉。2、整顿①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。②明确数量，并进行有效地标识。3、清洁①将工作场所清扫干净。②保持工作场所干净、亮丽的环境。4、规范①将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。5、素养①通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。5S管理的实施要点：①整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」②整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术③清扫：责任化---明确岗位5S责任④清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚⑤素养：长期化---晨会、礼仪守则

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。管理内容（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理扩展资料善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。缩短作业周期，确保交货推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。参考资料来源：百度百科-5S现场管理

　　5S现场管理法的内容　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 　　　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）　　★遵守规定的习惯 　　　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　　　★文明礼貌的习惯 　　　　5S现场管理法：整理 　　　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　　　★不必要的东西要尽快处理掉。 　　　　目的： 　　　　★腾出空间，空间活用 　　　　★防止误用、误送 　　　　★塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　　　注意点： 5s现场管理法要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　　　实施要领： 　　　　1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　　　　2．制定“要”和“不要”的判别基准 　　　　3．将不要物品清除出工作场所 　　　　4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 　　　　5．制订废弃物处理方法 　　　　6．每日自我检查 　　　　5S现场管理法：整顿 　　　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　　　★明确数量，并进行有效地标识。 　　　　目的： 　　　　★工作场所一目了然 　　　　★整整齐齐的工作环境 　　　　★消除找寻物品的时间 　　　　★消除过多的积压物品 　　　　注意点：这是提高效率的基础。 　　　　实施要领： 　　　　1．前一步骤整理的工作要落实 　　　　2．流程布置，确定放置场所 　　　　3．规定放置方法、明确数量 　　　　4．划线定位 　　　　5．场所、物品标识 　　　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　　　　放置场所：　　★物品的放置场所原则上要100%设定 　　　　★物品的保管要 定点、定容、定量 　　　　★生产线附近只能放真正需要的物品 　　　　放置方法：　　★易取　　★不超出所规定的范围　　★在放置方法上多下工夫　　标识方法：　　★放置场所和物品原则上一对一表示　　★现物的表示和放置场所的表示　　★某些表示方法全公司要统一　　★在表示方法上多下工夫　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 　　　　★定点：放在哪里合适 　　　　★定容：用什么容器、颜色 　　　　★定量：规定合适的数量 　　　　5S现场管理法：清扫　　★将工作场所清扫干净。　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　　　目的：　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮　　★稳定品质　　★减少工业伤害　　注意点：责任化、制度化。 　　　　实施要领：　　1．建立清扫责任区（室内外）　　2．执行例行扫除，清理脏污　　3．调查污染源，予以杜绝或隔离　　4．清扫基准，作为规范 　　　　5S现场管理法：清洁 　　　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　　　目的：维持上面3S的成果 　　　注意点：制度化，定期检查。 　　　　实施要领： 　　　　1．前面3S工作 　　　　2．考评方法 　　　　3．奖惩制度，加强执行 　　　　4．主管经常带头巡查，以表重视 　　　　5S现场管理法：素养 　　　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　　　目的： 　　　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　　　★提高员工文明礼貌水准 　　　　★营造团体精神 　　　　注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　1．服装、仪容、识别证标准 　　　　2．共同遵守的有关规则、规定 　　　　3．礼仪守则 　　　　4．训练（新进人员强化5S教育、实践） 　　　5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

经济的发展让我国出现了大量的市政基础设施，对于其建设或者是改造工程都在不断增加，这也在很大程度上促进了市政工程的发展，当前市场工程建设中市场竞争非常激烈，对于各项资源的利用程度增加，其中采用的各项技术也得到了进一步的更新，这在很大程度上对于市政施工企业的发展带去一定的挑战，让企业需要从内部以及外部的管理上进行全方位的提升，因此现场施工管理所发挥的作用日益增加，下面文章将会针对市政工程基础设施的现场管理工作进行简单的探讨。 1市政建设工程的特点 1.1市政建设工程施工场所多变，环境复杂 市政工程是与人们切身利益关系最为密切的一项基础工程，其中包括一些空中以及地下作业，也就是说市政工程中的基础设施包含了非常大的范围，对于各种工程的建设都需要进行关注，从市政工程建设现场情况来看是相对比较复杂多变的，这就给市政工程建设中如何更好地进行安全管理提出了更高的要求。 1.2市政建设施工人员安全意识不足 从当前我国市政基础设施建设来看，从所选择的建设人员上一般都是农民工，这些人员无论是从综合素质上还是从人员的流动性上都存在一定的隐患，很多农民工缺少市政工程施工的相关专业知识和经验，在对现场进行安全保护和施工制度的传达中存在一定的影响，当前我国市政建设工程中存在的一些问题人员是关键点。 2市政工程的建设现场管理中存在的问题 2.1现场管理的监管机制有待完善 从当前我国市政工程的建设和发展情况来看，在对工程现场管理工作进行落实的过程当中，一些监督管理制度还是相对比较缺乏，同时在对市政工程管理中相应的资金没有到位，组织的监督管理机构在其专业性上和工作经验上还有待提升。在对市政工程进行现场管理过程中，一部分企业会通过减少管理人员的数量来降低对于人力成本的投入，这对于管理工作提出了更大的挑战，一部分管理人员需要身兼数职对很多内容进行同时管理，更有一些企业的管理人员在现场管理中忽视监督管理的制度，因此在市政基础工程进行实际开展中，常常会因为监督管理工作不到位造成工程的质量以及进度受到影响。 2.2施工现场管理制度不完善 市政工程施工现场管理中需要各方面的人员进行相互的协调和配合，对现场各种复杂的工作进行全方位的管理，而对于现场管理人员所设计的工作地点来看相对比较分散，而且工作需要在整个施工过程和全部的施工环节中一直应用，因此想要对工程现场进行全方位的管理和控制工作是相对比较困难的，现场管理人员一般很难通过施工的要求进行细致的管理，导致施工中存在严重的质量以及安全问题。 2.3质量管理意识薄弱 近年来我国对于市政工程的建设不断增加，但是整个市场工程建设市场监管力度却无法达到，让很多资质一般的施工单位承包工程，但是却没有完善的施工管理制度对其进行约束，很多施工现场的管理工作不能够很好地完成，这对于市政工程的基础建设质量形成了巨大的影响，而对于市政工程来说，一般是政府出资进行建设，因此对其关注度是非常高的，而很多施工单位在实际的监督只是为了简单地应付上级单位的检查，对于施工中需要进行监督的工作没有切实完成，只是盲目的增加施工速度，这对于施工的质量形成了非常严重的影响，另外由于建设水平的限制，在实际的施工之前很多施工单位并没有对基础工程进行相应的分析，导致很多工程在要投入使用时发现质量不合格导致出现返工问题，这对于城市的正常发展和运行形成了严重的影响，并且造成了成本的增加和资源的浪费。 3加强市政工程施工现场管理的对策与建议 3.1强化对于施工主体的监管力度 在市政工程施工建设中，工程本身就是整个工程的重点，因此加强施工工程本身的管理和控制力度就至关重要。在具体的施工建设中，要从施工质量和材料上进行监督和管理，在现场进行管理的人员要按照设计图纸以及施工计划做出相应的监督管理方案，按照工程的推进情况实施对施工过程的质量把握，另外在施工中需要应用非常多的施工材料和大型的施工设备，编制在施工中还要加强对施工设备的检查和维修工作，提升设备使用的效率，另外也能够对工程的质量有所保障。此外根据现场的管理工作，要安排具有专业管理水平的工作人员，对现场的管理工作进行指导并落实，对建设材料的管理中从其自身的质量上入手进行分析，选择施工材料时要具备质量资格的相关证件，对材料的储存上要按照类型进行分别储存和保管，一旦材料发生质量变化，要禁止使用。 3.2加强市政建设工程进度管理 一项工程建设是否能够按照进度完成，与整个企业的管理效率都有直接的影响，因此为了保证市政工程建设的进度能够得到管理和控制，可以从施工的组织和管理等几个方面分别采取相应的措施，首先要选择一个具备一定权威和组织能力的结构，让其对整个施工计划和过程进行全面的把握，施工进度与质量和投资是相互联系的，因此在对工程进行管理中，要对管理人员的思想进行统一，并且保证各个施工单位的工作进度和目标保持一致，建立完善的市政施工计划和目标，另外对进度进行控制中，必须从整个施工过程来进行综合考虑，对计划进度和实际进度进行一定的比较，同时施工现场中出现的一些对进度可能形成影响的因素要进行及时的协调。 3.3提升市政工程质量管理 根据工程施工的整体质量情况来看，可以根据质量的各个目标对各个专业进行细致的划分和分解，这些工作内容要具备相应的措施去进行支撑，同学在技术和管理上也要有相应的保障措施，其技术的目标完成需要专业的组织技术人员去进行相关计划的编制，由各个管理部门对目标的具体情况进行相应的评价和检查，对于其中存在的问题及时的修正，同时对施工中的各个工序进行质量上的控制和管理，保证市政工程能够得到及时的控制和管理，对于薄弱环节也能够及时地进行弥补，以便在保证质量的前提下对这些问题及时进行处理，在对施工中各个要点进行控制中，对控制对象要进行分析和比较，明确其中可能会存在的质量隐患和问题，针对性地采取相应的措施。 3.4完善市政工程安全管理制度 工程中进行安全管理工作至关重要，因此市政工程施工单位要对于如何提升安全管理水平要进行积极的探索，从而保证工程的建设能够更加的顺利。市政工程的安全管理水平提升要首先保证有一项完善的安全管理制度，另外施工单位要明确安全管理的重要性，明确施工安全管理的目标与方针，积极地利用现代化的信息网络技术完善现代的安全管理系统，在进行体系建设中要首先进行预防处理，及时发现其中存在的安全隐患换。 3.5建立完善的市政施工管理组织规制 对于施工单位来说，对于市场工程技术建设中要根据项目的实际情况制定完善的施工组织设计方案，并且对质量保证方案进行专项的提升，明确安全施工的目标，严格在施工现场按照安全管理的条例进行施工，保证市政工程施工的水平达到其需求，在安全管理中要制定相应的责任制度并且贯彻落实到每一项工作当中，结合市政工程实际的建设规模和性质，建立质量管理和控制机构小组，进行安全生产和质量提升的组织性作业，安排适量的质量监督检查人员和安全管理人员，专门负责施工安全管理中各项标准的质量工作，及时与工程的进度进行相互协调，从而对工程能够进行及时的改造和检测，另外建立项目经理责任追究制度，从管理者的角度上提升市政工程的质量和安全。综上所述，市政工程技术建设工程与人们的日常生产和生活有着直接的联系，因此保证建设工程的质量与社会的发展息息相关，在进行工程施工中要严格的把握现场管理的各项监督管理制度，对安全以及进度和质量等工作进行全方位的把握，确保施工建设中的各个工序都能按照项目施工标准有序进行。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

市政工程施工现场管理措施是非常重要的，措施的制定是为了更好的进行管理达到预期效果，每个细节都很关键。中达咨询就市政工程施工现场管理措施和大家说明一下。加强市政工程的建设是为了达到给城市居民提供更加优良健全服务的目的，随着社会的不断发展，人们的各种需求也越来越多，市政工程的建设数量也在随之增长。因为市政工程与居民的生产和生活有着紧密的联系，随着城市化建设的持续发展，人们对于市政工程施工质量有了更高的要求，所以加强施工现场的管理具有非常重要的意义，市政工程施工现场管理单位必须要找到新的管理体系及方法来应对我国急需发展的城市化建设。1加强市政工程施工现场管理的重要意义自改革开放以来，我国的城市化建设有了更加长足的发展，科学技术水平也在不断的提升，城市居民慢慢有了比较高水平的生活质量，同时，居民也对市政工程提出了更高的要求，在这样的情况下，市政工程施工现场管理工作的难度也逐渐加大，朝着大规模、多样化、复杂性发展。市政工程的数量也在极速的增长，加大了市场竞争的力度，施工企业在面对激烈的市场竞争的情况下，不仅要提高自身的经济效益更重要的是要提升企业的声誉，最有效的方法就是加强市政工程施工现场管理。科学的施工现场管理可以帮助企业完成工程的质量、工期以及安全要求，也为企业未来的发展提供了保障，加强市政工程的施工现场管理迫在眉睫。2市政工程施工现场管理存在的主要问题2.1质量控制不到位在市政工程施工现场对质量控制的混乱以及缺乏是最为突出的问题，市政工程施工企业绝大部分都只重视眼前的经济效益，经常为了抢工期而忽视了质量的重要性，施工操作过程工艺控制不严格，施工人员违规作业，又缺乏规范化的运作流程，导致工程存在很多隐患，陷入了年年返修的恶性循环中去，严重的影响了工程使用的质量和寿命。2.2监管力度不大近些年来，市政工程建设的项目越来越多，工期也比较紧迫，很多参加建设的施工企业综合素质水平都不高，企业内部缺乏专业对口的施工队伍和施工现场管理人员，而且施工作业人员的技术素质也不高，对现场施工管理的力度不足，直接导致在施工的过程中没有有力的监管，作业人员不按流程操作，技术质量达不到标准的现象时有发生，监管完全沦于形式，没有起到监管的实际效果。2.3施工造成的环境污染问题施工作业的过程中会产生大量的固体废弃物，比如废弃包装、垃圾。大部分施工企业都不重视对环境的影响，不及时的处理掉施工过程中出现的固体垃圾，直接导致施工现场环境出现了非常混乱的局面，而且有的施工现场还会排放出大量的有毒物质，给施工周围的公路、水体等造成了较为严重的污染。2.4施工管理方式固化市政工程施工建设在我国的起步较晚，所以对现场的管理措施存在着一些欠缺，造成了现场施工管理出现了始终问题。老旧的施工管理方法已经不能应对社会发展的需求，不能及时的解决施工过程中出现的问题，没有严格控制工程材料的浪费情况，对施工人员和施工器械的管理也不合要求，可能会导致工程产生严重的质量问题。3加强市政工程施工现场管理的措施3.1加强各方协调监管对施工现场的监管在市政工程施工现场管理中是非常重要的，想要加强对施工现场的监督，并且协调好企业各部门对每一步施工环节中的监督管理。在施工的过程中如果发现施工故障导致工程无法继续，要及时的进行上报。各部门要加强沟通，有效的解决施工过程中出现的矛盾和纠纷，施工的每个环节都要经过各部门协调之后再进行分工作业，一定要在确保工期的同时保证工程的质量。3.2加强质量控制市政工程施工的质量要求是非常高的，质量不仅和社会利益有关，还与施工企业自身的发展有关，在施工各个环节中必须要加强施工质量的管理。分析工程施工的各类因素来制定合理的施工方案，通过完善施工计划后，再提升施工的技术，投入新的施工工艺与施工器械，加强对工序的控制和检查，以此确保工程的质量。4加强控制环境污染的问题施工企业在进行工程建设的时候，要一直坚持文明施工，将保护生态环境纳入现场管理中来。施工企业应该与时俱进不断的提升企业工作人员的环保意识，控制好施工过程中产生的废弃物品，杜绝施工现场环境出现混乱不堪的局面。施工企业可以采用新型的材料，来加强对粉尘、水泥等建材的摆放管理，通过努力来改善施工现场的环境。而且施工企业还可以通过对现场进行绿化处理，来降低污染，给居民和工作人员都营造一个良好的坏境。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

现场管理员工作总结 　　总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，快快来写一份总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢？下面是我精心整理的现场管理员工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。 现场管理员工作总结1 　　我是监管部现场管理员，从20xx年1月来到监管部从事监管工作，在过去一年半的监管工作中，全面、认真、细致地履行岗位职责，通过个人的努力，顺利地完成了监管规定的各项职责，逐步由一名监管员走到了现在管理员的岗位，也为公司发展壮大贡献了力量。在此我也由衷地感谢各位同事在工作中的大力支持和领导的信任。 　　 一、积极协助监管部开展培训工作 　　为了保证20xx年监管工作的顺利开展，从去年9月份开始全面配合公司监管部开展监管人员招聘、面试、培训等工作，在培训期间我作为公司监管部成员，配合完成了现场培训工作，并提出了很多好的建议。 　　在开始培训后我作为组长积极和培训人员进行沟通，了解他们不懂的问题，对能够解答的及时进行讲解，对没有把握的问题和同事商量后给出统一的答复，在整个培训过程中我以身作则，要求培训人员按照标准进行学习、掌握，在最后的考试和讨论中，我组成员均发挥出自己的水平，有比较满意的表现。 　　在监管工作开始后，我作为监管部成员每天检查监管员工作，对他们出现的错误及时进行指正，并进行业务上的培训、指导，我在工作上坚持四个一，即发现一个问题，解决一个问题，培训一人，合格上岗一名监管员。 　　 二、不辞辛苦接送监管员 　　从去年10月份监管工作拉开序幕后，10多家粮食企业同时开始，为了保证监管员能够及时上岗，监管工作能够顺利开展，我连续3天接送监管员，将每一名监管员送到了监管企业，并安排好他们的食宿，为顺利开展监管工作我不辞辛苦的开车跑了900多公里。到现在为止经过我接送的监管员共有30多人，接送监管员共计开车跑了二、三千公里，期间没有节假日和早晚休息时间，只要监管企业需要，我都能按照公司的安排及时将监管员送到需要监管的企业。 　　 三、历尽艰辛开展新监管模式 　　我认真总结现场考查经验，在今年新监管模式-动态监管模式的开展初期，我克服了冬季冰冻雪滑的困难，在如同镜面一样的路面时主动增加了巡检频次，在冬季巡检中不断总结经验、寻找规律，逐步掌握了动态监管的重点、难点，在巡检时将重点、难点讲给每一名监管人员，并指出他们操作中的不足和错误之处。在我的检查督导、耐心讲解下，监管员逐步掌握了动态监管的重点、难点，最终在今年4月份顺利完成了动态监管任务。 现场管理员工作总结2 　　我在xx一期工程建设工程部工作，xx一期工程建设即将建筑完成交房之际，公司领导调我任xx景园项目做工地现场材料管理员。我第一天来到xx景园工地，见工地现场门牌和五牌一图规范端庄，随处都可以看到文明施工标语，虽然施工正在紧张地进行，但是却看不见丝毫的杂乱无章景象，外墙的脚手架和防护网都采用了统一颜色，操作的机械设备和安全通道都有良好的保护措施，建筑四周也事先挖好了用于排放施工废水的排水沟，各种材料堆放整齐，施工现场配有医疗场所、职工宿舍、门卫、停车场、磅秤、茶亭、凉亭等设施，整个工地道路通畅，显得整洁美观，展现了建筑队伍良好的现象。 　　我在xx景园工地工作已有两个月之时间，非常感谢公司领导和各位同仁的帮助，使我工作能力业务水平和综合素质有了显著的提高。 　　我任工地现场材料管理员以来认真学习，不耻下问，勇于磨练、立足本职、岗位建功之精神，已经基本掌握了管理技巧，对各种材料的进场查看：质保单、合格证、做到证件齐全，数量、重量核对准确才给予签字，如发现数量、重量不对并及时扣除，如发现质量不合格并及时清理出场，做到材料分类堆放整齐和有防护措施，以妥善保管、预防为主、防治结合的方针，采取有效防腐、防潮、防蛀、防蚀等措施，保证其在一定期限内不变质、变形损坏，保证其技术性能，对破损或腐蚀严重的安全防护用品，严格执行报废制度不得继续使用，严格实行科学保管合理堆放，做到过目知数，便于发放，盘点核对等，必须办理入库登记做到有章可循，有据可查。 　　高温酷暑工作累，工人流汗不流泪，安全生产永记心，永远前进不后退，为了工程创括苍杯，领导员工相依偎，抢进度上班时间加倍，同事们紧紧地追随，按规范，不相悖，遇困难，不气馁，坚持质量第一制造出良好的工作氛围，每月不定期地举行工地列会，行之有效地规范了施工行为，雍景楼，石梁水，砼筑成，砖块磊，雍景小区八景美，拥有千步文化长廊，入住业主定陶醉。时光如飞，年华似水，季节带走了玫瑰，却总也带不走同事们的互相安慰，工作中涌现出许多感人心肺，真情实为最贵。烟云流动花飞语匆，岁月敛去了嫣红，却总也敛不去工友们友情的深浓。 　　我在xx景园工作5个月之后，公司领导调我任，深圳xx装饰工程有限公司宁波分公司做仓库管理员，在领导的带动下和全体员工的协作下，银轮国际5#楼202室的装饰装修工作，工作有计划、有措施、有检查、有记录、有总结、责任到人各负其责充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，较好地完成了各项工作任务，经验收合格圆满完成并投入使用，现就自己20xx年11月1日到深圳xx装饰工程有限公司宁波分公司的三个月工作作简要总结。 　　主要工作 　　1、我主要负责保管物资及签收和发放并做好账目，在工作中能够严格要求自己，树立服务理念，协助采购员做好物资的质量及数量的验收。发现问题及时汇报，立即整改。协助采购员做好出入库及准确及时入库。物资发放，能认真执行物资发放规定，敢于坚持原则不徇私情，保证物资的准确性。 　　2、帐目管理，认真上帐，能报出各种数据报表，认真清点物资数量。做到账、物对口。尽管物资数量多、品种杂、金额小，但数量帐目无一漏差。做好仓库管理工作，物资分类存放，排放整齐有序，做到帐物相符，保持仓库内卫生，注意防火，防盗工作。 　　在总结本年工作的同时，认真领悟着力构建齐抓共促的工作格局；健全充满活力的工作机制；创新行之有效的工作载体；努力做到持之以恒长抓不懈的工作作风。针对自己工作中存在的不足，努力克服，继续加强理论学习，牢固树立“服务是第一位”的观念，继续加强业务学习，做业务上的行家能手，提高工作效率，使工作再上新台阶。账目方面：面对领导及同事的期许，我满怀信心，相信在领导和同志的帮助的下，我一定能把工作做得更好，名副其实地成为一名合格的仓库管理员。 现场管理员工作总结3 　　在试用阶段的工作中，我还存在很多不足，同事之间给了我许多帮助与指导，我也进行反省，改进。今后将以更好的姿态融入工作中。在今后的工作中，我将加大对施工现场的巡查、督促、检查力度，在完成好工作的同时，进一步提升自己的专业技能，不断学习。 　　本人于20xx年7月进入xx工程项目部,我有幸成这个温馨大家庭中的一员,在工程管理部担任现场施工管理员。在试用期的3个月内，我成长了很多，但也还存在很多不足。接下来的工作中,我将总结经验、吸取教训，付出更大的努力，以更加扎实的工作作风投入到工作中去。试用期期间，,我通过工程现场实践工作锻炼，积累了一定现场工作经验，我所在的项目是....工程，工作期间，我主要做了以下工作，现从“德、能、勤、绩、廉”五个方面做如下述职： 　　一、工程质量管理：积极对施工现场进行巡查、督促、检查施工区域的施工质量，对发现的施工质量问题及时反馈给部门领导，对各施工阶段容易出现的质量隐患，通知施工单位进行预防，确保施工质量 　　二、工程进度管理：将施工单位报送的周进度计划，与实际进度计划进行对比， 要求施工单位对滞后的原因进行分析，将发现的问题及时反馈，便于施工单位调整后期的施工计划，及时增加人力物力，加快施工进度。 　　三、施工安全管理：积极加强对施工现场进行巡查，对现场有安全隐患的地方及时通知施工单位采取防护措施，正在施工但存在安全隐患的地方要求整改，安全隐患未消除之前不允许进行下道工序的施工，确保施工安全。 　　四、现场材料的检查工作：对施工现场材料进行检查，、取样、送检，对没有送检，送检不合格的材料坚决不允许使用，从而保证施工材料不影响施工质量。 　　五、工程量核对：参与现场实际工程量、现场签证工程量的核对工作，严格按场地实测，合同约定对施工单位进行已发生工程量进行核实、验收。 　　六、工程资料管理：日常工作往来中，对施工单位签字不全，内容有误的材料做退回处理。及时下发工程联系单，并完善资料。每周现场拍照，记录现场发生的情况。 　　在试用阶段的工作中，我还存在很多不足，同事之间给了我许多帮助与指导，我也进行反省，改进。今后将以更好的姿态融入工作中。在今后的工作中，我将加大对施工现场的巡查、督促、检查力度，在完成好工作的同时，进一步提升自己的专业技能，不断学习。 现场管理员工作总结4 　　由于就职时，公司在xx市xx县的一个项目刚好开工，我因此来到该项目，担任了施工员的工作，我们的这个新建项目是一个住宅小区，分为别墅区和高层区，其中高层区有三栋，两栋16层，一栋23层，工期一年多，工作中，我认真履行好本质工作职责，熟练掌握各项技术要领和牢记岗位制度，为完成各项工作指标为任务，不断钻研，总结经验，提高自身的工作方法和效率，以克服不足之处。 　　作为施工现场管理人员，必须要学会随机应变，学会怎么与甲方、监理、政府相关部门打好交道，在他们来检查工作之前提前做好相关准备工作，及时把需要检查的相关资料准备好，比如施工材料的合格证明、专项方案做好没、测量仪器定期检查是否过期、施工管理人员是否持证上岗、特种作业人员是否持证操作等。当然在现场与监理、甲方周旋是少不了的。施工现场管理人员管什么呢，管的核心是安全、质量、进度以及成本，安全是前提保证，质量、进度是关键，而成本控制才是目的，做施工就是为了获取最大的经济效益。 　　安全、质量、进度以及合同管理直接影响着成本。发生较大安全事故损失上100万;出现大的质量事故返工造成直接经济损失，若因质量原因而导致房屋倒塌，造成的直接经济损失动辄上百万、千万;如果进度赶不上会带来很多方面的损失，如甲方不支付工程款、租赁的措施材料、机械会消耗大笔的出租费用。以上这些因素的都会使得成本增加，造成不必要的经济损失。因此若要项目有利润可赚必须把安全、质量、进度及合同管理等工作做好。 　　工作方面，在这个项目中担任施工员的期间，我在现场施工与管理中，充分利用自己优点，充分发挥自己的长处， 在工作过程中不断进取、刻苦钻研、虚心请教，积极协助现场工作人员解决各种工作过程中遇到的技术难题，严格按照单位质量管理程序组织实施，使工程保质保量的完成，同时，通过自己的学习和实践工作，使自己的业务素质和业务能力也得到了进一步的提高和加强，能使用各种测量仪器，能熟练的读懂施工图纸，以及熟练应用办公软件。 　　在这一年的现场施工管理工作中，我们的项目也进行的很顺利，且无任何重大质量安全事故的发生，但同时我也深刻地体会到施工员是建筑工程第一线最基层的管理人员，和操作工人共进退，只要有工人在的作业面就必须有施工员在现场进行图纸交底和技术指导，每日早出晚归，和泥和灰打交道，脏、累是对施工员工作最直接的评价。从拿到图纸，就要认真的查看每一个部位细节，核对数据，思考施工步骤方案，做到脑中有图，图中有技术。工程开工前，认真了解每一个部位施工细节，按设计图纸要求，严格进行施工作业。 　　作为施工员，在工地上最基本的技术工作是楼层抄平放线、技术交底、图纸与实际施工现场技术复核、工程量计算等。刚从学校毕业的学生，光知道书本上的理论，不能和实际联系起来;只能看懂图纸而不会理解设计意图，更不会实际操作。在工地上指挥工人时常听见的一句话就是“理论上来讲是可行的，但实际上是做不到的”，为了尽快的进入状态，我本着勤学、好学的求学态度和不懂就问的精神：问领导、问同事、问工人，一项一项的问清楚、问明白，同事们对于工作的执着和热爱深深的感染着我，百忙中他们抽空耐心的帮助和教导我，无论生活上工作上他们都为我树立了良好的榜样。在从事施工员的这段工作经历，给我以后的工作打下了很好的基础，在工作期间，我也参加了试验员和安全员的培训，增加了自已和专业技术知识水平 　　通过这一年的现场实践让我的工作业务技能不断增长，工作能力不断加强。紧张的工作节奏，让我的工作能力和思想认识都有了很大的提高。让我感到了肩上有所负担，让我明白了以后努力的方向。在这一年的现场施工管理工作时间里，通过我的实干精神，使我更进一步了解了建筑工程建设的复杂性。同时通过实践工作，使我的解决实际问题的能力和组织能力也得到了更好的提高，不过在取得成绩的同时，还存在诸多不足之处，我会在以后的工作学习中更加严格的要求自己，积极进取。 　　在政治思想上，本人能严格要求自己，关心时政，关注国家的改革与发展;长期以来，以正确的政治观和人生观要求自己，用马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想来武装自己的头脑，坚持四项基本原则，拥护社会主义制度，拥护改革开放的政策，以开展实践学习“三个代表”重要思想为主要内容，热爱建筑工程事业，对自己所服务的单位充满感情。热爱集体，积极参与集体的各项组织活动，有良好的集体荣誉感。尊敬上级，完成领导交给的各项任务，坚持个人利益服从单位利益的原则，不计较个人名利得失，团结同志，乐于助人，不搞封建迷信活动，并同一切邪教组织做斗争!坚持科学发展观，不断提高自己的.政治思想素质。 　　我也时刻保持着健康心态，积极进取，乐观向上，对建筑工程事业和单位前途充满信心。为更好地为公司做出自己应有的贡献，我将更努力地学理论知识，认真做好本职工作，学无止境，路在脚下延伸，我将一如既往继续在工作中尽职尽责，不断学习，努力进取，提高自己的业务素质，锻炼自己的工作能力，不断完善和提高自己的业务能力和水平，使自己得到便全面的发展，在实践中不断进步。 现场管理员工作总结5 　　在现场管理这个岗位已经工作了xx个多月了，刚接任这个岗位的时候我还是很有信心的，之后的工作才发现这并不是我所想象的那样简单，这是个非常具有挑战性的岗位，既要统筹员工的工作安排并与不同年龄层的员工进行沟通，还要熟悉产品的制作工艺流程，与各个部门的沟通这必不可少，有恨自己在管理经验上的薄弱，在这工作期间有遇到困难时的惆怅有自己解决机台故障的自豪，在这岁末年初之际将主要工作总结如下： 　　一、管理实践 　　缺乏管理经验，管理这个岗位是我的第一次任职我从不同的岗位成为公司管理基层，这就导致了我理论知识缺乏，如何快速提高自己的管理知识、更新自己的知识结构，制定工作计划并深入到实际工作的每个环节将尤为重要。 　　二、工作中的不足 　　1、xx月份发生了一起事故，虽然起源于员工没有一种良好的习惯，作为管理的我也负有监督不力的责任，这也从此给我敲响了警钟，每天下班后一定要巡视门窗还有水电是否有关好，才能安心下班。 　　2、在工作中还不够用心，可能是和我的年纪有关吧，对于问题的处理还不够独立，个人修养、基本素质还需要进一步加强。 　　3、对现场的管理还需进一步加强，执行力不够。 　　4、对于车间的整理自己没有能够及时整理，对于一些半成品退仓不够及时。 　　5、对员工队伍建设方面努力还不足。少数员工观念陈旧，工作不实，技术不精、质量意识薄弱、依赖心强等都有待转变、改善和提高。进一步提高员工队伍整体素质，将是下阶段的工作安排。 　　三、制定工作计划 　　明年将遵照公司的规章制度和本职的工作职责制定自己的工作计划表明确工作目标。 　　四、个人建言 　　1、公司应重申公司的管理规章制度并严格执行，我们公司有制度但是从来只是贴出来给员工看的就算是犯了错误也只是无关痛痒的警告也没有惩罚。制定并执行这完善的管理制度不仅仅是管理人员的需要也是这个公司现在所欠缺的，对于这点我也深感惭愧，明年这一点也是我接下来的工作重点。加强对员工素质理论，厂规厂纪的培训，让公司的形象得以升华。员工当中总有一些刺头，他们以身试法，经常抱着你们不敢开除我，开除了我你们也不能马上招到人的想法，挑战公司的管理制度，而我们又没有强硬的管理手段来约制他们，但我们公司又提倡的是人性化管理又或者确实如他们所想的那样，无法马上做出相应的处理，致使管理上有了很大的漏洞，亡羊补牢，要把这漏洞补上，不仅是要员工的配合和遵守也要我们作为管理的以身作者，严格执行，带头遵守，才能有效的弥补缺失，像我就是还少了这份担当，在接下来的工作中，会把我所要担当的扛起，不辜负领导的期望。 　　2、对新员工、操作机台的员工定期进行安全培训。 　　前段时间工作中不尽如人意，这段时间深刻反省，在这里即对自己前段时间工作批评，也是反省，总结如何做好自己的本职工作，亡羊补牢争取在日后的工作中能有好的表现。我知道我还有很多缺点也很感谢公司领导的海涵，在新的一年我也会用心工作，持之以恒。 ;

近年来，我国进入经济稳定发展和高度重视国家大型基础设施建设的新时期，除了改造已有铁路路线达到更高运营标准外，要求更高的高速铁路应运而生，因此以高速铁路等为代表的大规模、高标准的铁路施工对我国铁路工程施工现场管理提出了非常高的要求，路基工程作为铁路工程的基础，也自然会对我国的铁路路基工程施工现场各项管理工作提出了更严格的要求。本文结合个人工程经验并查阅相关资料，主要讨论了我国铁路路基工程施工现场管理所涉及的以下三个方面：进度管理、质量管理、成本管理。其中，进度管理主要是为了按时完成合同上所确定的工期以及制定的任务目标，结合自身施工条件，对铁路项目所完成情况以及每阶段完成情况进行的管理；质量管理主要是为了保证施工质量符合国家法律法规以及国际、地方、行业制定的标准和合同要求，从原材料的质量、施工人员的施工质量、施工工艺的质量以及施工工序的质量等方面对铁路路基过程施工质量进行全面科学的管理；成本管理主要是指施工企业通过成本预测、成本决策、成本控制、成本核算、成本分析以及成本考核六项成本管理内容实现对施工过程中产生的人工费、机械使用费、材料费以及其他间接费用的成本管理全过程控制。 铁路路基工程施工现场的进度管理 铁路路基工程施工现场的进度管理主要是为了顺利完成合同工期约定的目标任务，在约定工期内按时竣工。在铁路路基工程施工现场进度管理过程中应该注意以下几个问题：第一，在铁路路基工程实施之前项目经理组成相关人员制定科学合理的进度计划。路基工程施工进度计划是在工程开工前对路基工程整体项目的选择施工工艺、核算工程量以及部署人力资源、原材料和施工机械等问题进行确定，根据合同提出的质量要求和成本要求做出合理的进度计划目标。第二，铁路路基工程在实施过程中严格执行项目部制定的进度计划，实施全过程施工进度管理。作为铁路路基工程施工过程中重要环节之一，进度管理控制主要有四阶段循环：制定进度计划—执行进度计划—动态检查进度计划—调整进度计划，如果调整后科学合理则继续开始进入一个新的循环管理。在项目经理组织相关人员编制进度计划过程中，必须掌握施工团队当前技术水平、施工管理能力及资源配备能力，紧密结合合同要求，编制具有可操作性的施工进度计划，然后把进度计划上报监理和业主方审批通过后方可开工执行。在铁路路基工程实施过程中所有施工团队必须严格执行进度计划进行施工操作，项目部每次下达的施工任务书必须写明每月的作业进度计划和对应的施工任务表，并且作业进度计划、每项施工任务都必须落实到班组，然后由班组落实到个人，从而做好认真做好资源配置和调配工作。在施工过程中一定做好进度计划检查工程，随时了解现阶段的施工实际情况，施工班组必须随时记录施工进度情况，如有延期必须及时上报并记录导致施工拖延的原因，从而及时作出资源配置调整等补救工作，通过合理的奖惩措施提高施工管理人员和施工执行人员的工作积极性，确保完成施工项目总目标的实现。项目管理人员需要随时检查时标网络图计划，一般铁路路基工程施工现场的进度管理利用时标网络图计划进行施工进度的动态管理及时对进度计划进行纠偏调整。最常用的进度管理和纠偏方法为“工期成本”优化方法，也就是如果检查发现施工进度晚于计划要求时，充分考查压缩工期的可能性以及压缩工程所增加的成本，在增加成本费用最低的前提下，选择合适的阶段进行压缩工期，从而保证最后施工总目标的顺利实现。 铁路路基工程施工现场的质量管理 铁路路基工程施工现场的质量管理需要从以下几个方面具体操作、严格把关：第一，施工原材料的质量。铁路路基工程施工现场的质量管理工作人员应该严格执行“三把关，四检验”的原则确保施工原材料材料的质量，其中，三把关就是原料供应人员、技术检验人员、操作人员严格把关建设材料的质量，四检验就是工作人员必须认真检查建设材料的规格、品种、质量、数量是否符合要求。第二，施工人员的工作质量。在我国铁路路基工程施工工艺中仍以手工操作为主。我国目前还没有建立科学完善的技工教育体系和技工培训体系，而且我国的施工人员仍以农民工为主，因此施工现场施工人员参差不齐的技术水平和任务理解能力会严重影响铁路路基工程的施工质量。因此，在工人上岗之前加强施工工人的技术培训和安全培训，帮助他们了解技术标准、操作规范以及安全注意事项，保证每一次技术交底都能够顺利进行，保证每阶段的工作都能顺利、按时完成。第三，施工工艺的质量。在铁路路基工程的施工过程中，施工工艺水平会直接影响工程质量，因此重视对施工工艺质量的检查，及时淘汰落地的生产工艺，引进先进的施工工艺，确保施工质量符合各项标准。第四，施工工序的质量。在铁路路基工程的施工过程中，每道施工工作都有一定的施工工序,加强施工工序的质量动态管理，及时发现施工实际过程与质量计划的偏差，并且分析施工工序质量的影响因素,针对分析原因采取有效的策略进行调整，从而保障施工工序的质量符合合同要求。 铁路路基工程施工现场的成本管理 铁路路基工程的施工成本指完成路基工程施工全过程后产生的各项费用总和。铁路路基工程的成本管理采用科学合理的技术和管理方法成本预测、成本决策、成本控制、成本核算、成本分析以及成本考核六项成本管理内容实现对施工过程中产生的人工费、机械使用费、材料费以及其他间接费用的成本管理全过程控制。铁路路基工程施工现场的成本管理措施主要注意以下几个方面：第一，参考合同内容、施工定额以及当前市场的建设材料价格，合理确定工程量清单的成本单价以及管理费用。第二，采用成本承包责任制，合理划分成本责任及确定成本管理评价体系和奖惩制度。施工团队从上自下做好施工方案优化工作，从各方面提高成本效益，同时做好施工方案变更及索赔工作，通过科学的成本管理确定成本目标的实现。 抓好进度管理、质量管理和成本管理这三方面工作，铁路路基工程施工现场工作一定能做好，为社会主义建设做好服务。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

车间现场管理制度 　　1目的　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。　　2 范围　　金盾压力容器生产部各生产车间。　　3 内容　　3.1 质量管理　　3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。　　3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。　　3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。　　3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。　　3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。　　3.2 工艺管理　　3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。　　3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。　　3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。　　3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。　　3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。　　3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。　　3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。　　3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。　　3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。　　3.3 定置管理　　3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。　　3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。　　3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。　　3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。　　3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。　　3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。　　3.4 设备管理　　3.4.1 车间设备指定专人管理。　　3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。　　3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。　　3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。　　3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。　　3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。　　3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。　　三好：管好、用好、保养好。　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。　　3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。　　3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。　　3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。　　3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。　　3.5 工具管理　　3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。　　3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。　　3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。　　3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。　　3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6 计量管理　　3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。　　量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。　　所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。　　3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。　　3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。　　3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。　　3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。　　3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。　　3.7 能源管理　　3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。　　3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。　　3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。　　3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。　　3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。　　3.8 劳动纪律　　3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。　　3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。　　3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。　　3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。　　3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。　　3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。　　3.9 文明生产　　3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。　　3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。　　3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。　　3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。　　3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。　　3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。　　3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。　　3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。　　3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。　　3.10 安全生产　　3.10.1 严格执行各项安全操作规程。　　3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。　　3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。　　3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。　　3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。　　3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。　　3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。　　3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。　　3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。　　3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。　　3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。　　3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。　　4 奖惩　　4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比　　4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。　　4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。　　4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。　　执行：本规定自下发之日起即执行。

公路工程施工现场管理应注意的问题有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。随着我国市场经济体制的不断完善，公路作为国民经济发展的重要基础设施正日益发挥着极其重要的作用。公路工程施工是一项复杂的技术、经济活动，具有流动性强、协作性高、周期长、受外界干扰及自然因素影响大等特点，同时涉及到众多的社会主体和多变的自然因素，会受到物质、技术条件的制约。因此，如何根据公路施工的特点，加强施工现场管理、将施工各要素进行科学、合理地安排，在一定的时间和空间内有组织、有计划、有秩序地开展施工，实现工程项目快速、优质、低耗，已成为公路建设者普遍关注的焦点。下面本文着重就施工单位在公路工程施工现场管理中应注意的问题作一阐述。一、进行充分的施工准备施工现场管理贯穿于工程施工的全过程，充分的施工准备是管理好施工现场的基础。施工单位只有通过充分的施工准备，才能保障施工过程的连续、协调、均衡和经济。在进行施工准备工作中应注意以下问题：1．要建立严谨、规范的内部约束、考核、激励机制，用制度管人，用规章管理工程。2．要补充调查工程沿线影响施工的因素，标注出平面位置图，并进行分析、论证，写出调查报告，作为修订施工方案、编制施工控制预算的依据。3．研究施工图纸，吃透设计意图，澄清图纸中的问题，恢复定线和施工放样。对所有控制点进行加密、保护、记录。4．根据施工合同协议和现场调研认真编制施工控制预算，作为控制支出、进行成本预测分析、经济核算以及统计工程进度的依据。5．进行业务、技术培训和技术交底，使相关人员对工程的技术标准、操作规程、质量控制、资料整理有全面的了解。6．建立工地试验室，并申请临时资质。对施工中拟使用的各种原材料取样试验，建立相关技术参数的数据库。7．绘制关键工序施工工艺流程图和试验操作规程、质量检查评定、计量支付、设计变更、事故处理等操作管理框图，并使图表上墙。8．根据工期要求、技术标准、机械设备能力、材料供应、自然条件等进行综合分析，选择最佳施工方案，完善施工组织设计。二、合理配置施工资源合理配置施工资源是保证施工现场动态投入生产要达到最佳组合，完全阶段施工任务，获取较大经济效益的关键。在施工过程中，人力、材料和机械需求量不断变化，在配置施工资源时应力求均衡。要根据进度计划编制人力、材料、机械进场计划；根据材料供应与使用情况决定材料储备量；根据主导机械配置与之能力相适应的附属机械；根据天气情况和实际进度对资源进场计划进行调整。做到人、机、料、法、环协调统一。实践证明：违背客观规律，不计成本而大量增加投入，盲目赶工的“形象”工程和投入不足致使进度缓慢的“胡子”工程都将导致施工资源的极大浪费和工程的严重亏损。三、认真做好试验段开工后，施工单位对自然条件、施工工艺、质量控制都有一个适应的过程。通过试验段施工，可以初步掌握工程的质量控制要点、主要技术参数、施工进度、机械组合以及施工过程中的协调情况，故它是施工现场管理的一个重要环节。试验段施工之前要编制施工计划，明确施工方法、技术要求、试验检测内容以及达到的质量标准。施工中发现问题应及时调整，做好记录、分析、总结，为大面积施工提供理论和实践依据。四、适时调整机械组合机械化施工能有效地降低成本、提高质量、保证进度，是当前公路建设发展的主流。在施工过程中，要保持机械组合的相对稳定。由于受进度、天气等方面的影响，机械的使用数量发生变化时，现场管理者必须适时改变机械组合。组织机械施工应注意：1．根据进度计划、质量要求和机械的生产能力选择主导机械，并留有适当的余量。2．全套机械的生产能力是由其中生产能力最小的机械决定的，因此，加强机械的统一调配，始终保持机械的最佳组合，提高机械的使用率。3．要组织维护、抢修小组，备有关键配件，定期维护，随时随时排除故障，提高机械的完好率，确保工程正常进行。五、切实做好防洪排水施工受自然因素影响较大，应针对性地采取预防和应急措施，否则，工程进度、质量、效益就无法得到保证。在自然灾害中尤以水害最为严重，是影响工程质量和进度的主要因素。施工中若对防洪排水工作措施不力，将造成工期拖延，费用增加，故应注意以下问题。1．施工前，要结合施工方案和施工图中的排水设计，制订防洪排水方案，做到永久性排水设施与临时性排水设施相结合。2．路基路面施工要选择合适的位置和方式，始终保持纵横坡度和碾压的平整度，使雨水能迅速排走，防止边坡坍塌堵塞水沟。对排水困难或地质不良地段，应尽量避开雨季施工。3．合理安排桥梁施工次序，主河槽基础应尽量在枯水季节施工，桥梁预制场应建在洪水位以上，汛期施工时，机械、材料、设备用过后尽快撤离现场，减少灾害损失。4．下雨期间要经济上路巡查，及时疏通水沟，减少路基积水。要了解天气变化情况，采取应对措施，减小雨水对施工的不利影响。六、重点治理质量通病工程质量是公路建设永恒的主题。贯彻国家有关工程质量的方针，提高全员质量意识，推行全面质量管理，是施工现场管理的重点。公路工程中的质量通病有：桥头涵顶跳车，路基不均匀沉降，路面平整度差等。加强现场质量管理，要以治理质量通病为突破口，重点抓好以下工作。1．彻底处理软弱路基，确保路基整体稳定。路基不均匀沉降会导致路面开裂、路基失稳，危及行车安全。主要原因是路基未充分压实。为此，现场质量控制要抓好地表清淤和路基分层填筑及压实；在路基填挖方交界处、施工分段接头等非连续地段要作为质量控制的关键点加强控制。2．认真处理路基与桥涵接头，防止桥头涵顶跳车。桥涵与路基施工往往不能同步进行，在路基与桥涵之间形成接头，若施工质量控制不好就会造成跳车，一般设置桥头搭板，铺设土工隔栅或土工布，改换填料等，这些措施如果没有严格的质量控制和合理的施工工艺保证仍然不能达到满意的效果。因此，现场管理的重点是确保碾压到位，压实度符合质量标准。3．严格控制路线的线型与标高。随着公路修建等级的不断提高，施工中对路线线型与标高的要求也越来越严。纵横坡不适、平整度差等直接影响公路的外观质量和使用品质，影响服务对象的舒适度，影响施工企业的经济效益，故这些问题要从路基开始层层检查验收，达不到要求及时返工，谨防积重难返。4．确保结构物的内在和外观质量。公路是暴露在野外的线形构造物，既要满足行车要求，又要与周围的景观相协调，满足行人的视觉要求，为此，要达到内在质量与外观质量的统一。满足结构物的内在质量，必须控制关键材料、关键工序、关键工艺；满足结构物的外观质量，必须做到工艺精细、线条分明、线型顺适、层次清晰。七、加强进度控制进度计划是控制工程进度的依据，施工组织中的月、旬作业计划以及材料、机械使用计划都要服从进度计划的要求。进度计划反映工程从准备到竣工的全过程，反映施工中各分部、分项工程及工序之间的衔接关系，是现场管理者统筹全局，合理调配施工资源，正确指导生产活动的基础。能否按照计划旗实施，既体现施工单位的合同意识，也体现施工单位的组织协调能力和管理水平。当工程进度受到自然和人为因素的影响而与计划偏差较大时，现场管理者要结合实际，对进度计划进行调整，并做到：1．根据网络计划或进度管理曲线，查找实际进度与计划进度的差距，分析影响进度的原因。2．调整滞后项目的施工方案，适当增加资源投入，科学安排施工顺序，采用多作业面的平行流水作业或立体交叉平等流水作业，加快施工进度。3．合理压缩关键线路上的作业时间，尽量保证总工期实现，必要时倒排工期。八、搞好成本管理成本管理就是通过成本核算来计划和控制经济活动。施工现场管理要达到的目的就是通过对工程进度、质量的控制来降低工程成本，提高经济效益。不计成本，不搞核算的粗放型管理只能导致工程干的越多亏得越大。为此，要注意抓好以下工作。1．完善成本管理制度，使采购、库存、发放、使用等每一环节在制度在约束下进行。2．根据施工定额对各分项工程进行成本控制，力求使人工、材料、机械控制在规定的范围内。3．分项或分部工程完成后，要对照施工控制预算进行成本预测，对已经出现或可能出现的超支采取应对措施。4．单位工程完成后，要及时进行成本核算，根据实际发生的工、料、机及管理费计算出该工程的实际成本，与施工控制预算比较，查找成本管理中的问题。5．工程全部完成后，要结合施工控制预算、计量支付进行效益分析，总结经验教训。九、做好施工保通施工现场保通关系到施工能否正常进行。无论是新建还是改建工程，如果便道、便桥、边施工边通车的路段不能通行，机械、材料、人员就无法进场开展工作，同时还会打乱施工秩序，造成经济损失和质量问题。现场保通要注意。1．便道、便桥的通行能力和承载标准要与施工规模及机械通过量匹配。要加强养护，使便道、便桥始终处于完好状态。2．地方道路作便道时，要与道路所有者签订使用维护协议，对承载能力低的桥涵进行加固。3．边施工边通车的路段要设立安全标志，且由路政管理人员指挥交通，避免交通事故，减少堵车现象。十、加强初期养护，配合交工验收为了保持路容、路貌，保证公路各项能力的正常发挥，使工程顺利通过交工验收，施工单位要加强工程的初期养护，对工程外观进行整修，并注意以下问题。1．全面检查路基、路面、桥涵、构造物、交通安全设施，存在问题及时处理。2．清理路基、路面上的施工废料；按路基标准横断面整修路肩、边坡；清理桥涵、构造物上的附着砂浆；修补路面及构造物的局部损坏；使公路线型顺适、整齐美观。3．按照《公路工程竣工验收办法》的要求，写出施工总结，恢复路线控制点，标注里程桩号，为质量鉴定创造条件。综上所述，公路工程施工的现场管理是一项复杂的系统工程，不同的工程项目，所采取的管理措施应有所不同，作为施工单位的现场管理者要与时俱进，大胆探索新的管理思路，通过加强施工的现场管理，使工程质量、进度和效益不断得到提高。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

公路施工现场管理是非常重要的，施工现场影响着施工质量以及效率，更关系着每个工作人员的人身安全，每个细节都很关键。中达咨询就公路施工现场管理和大家介绍一下。公路工程施工是一项复杂的技术、经济活动，具有流动性强、协作性高、周期长、受外界干扰及自然因素影响大等特点，同时涉及到众多的社会主体和多变的自然因素，会受到物质、技术条件的制约。因此，如何根据公路施工的特点，加强施工现场管理、将施工各要素进行科学、合理地安排，在一定的时间和空间内有组织、有计划、有秩序地开展施工，实现工程项目的快速、优质、低耗，已成为公路建设者普遍关注的焦点。下面就施工单位在公路工程施工现场管理中的问题作一探讨。一、进行充分的施工准备施工现场管理贯穿于工程施工的全过程，充分的施工准备是管理好施工现场的基础。施工单位只有通过充分的施工准备，才能保障施工过程的连续、协调、均衡和经济。在进行施工准备工作中应注意以下问题：1、要建立严谨、规范的内部约束、考核、激励机制，用制度管人，用规章管理工程。2、要补充调查工程沿线影响施工的因素，标注出平面位置图，并进行分析、论证，写出调查报告，作为修订施工方案、编制施工控制预算的依据。3、研究施工图纸，吃透设计意图，澄清图纸中的问题，恢复定线和施工放样。对所有控制点进行加密、保护、记录。4、根据施工合同协议和现场调研认真编制施工控制预算，作为控制支出、进行成本预测分析、经济核算以及统计工程进度的依据。5、进行业务、技术培训和技术交底，使相关人员对工程的技术标准、操作规程、质量控制、资料整理有全面的了解。6、建立工地试验室，并申请临时资质。对施工中拟使用的各种原材料取样试验，建立相关技术参数的数据库。7、绘制关键工序施工工艺流程图和试验操作规程、质量检查评定、计量支付、设计变更、事故处理等操作管理框图，并使图表上墙。8、根据工期要求、技术标准、机械设备能力、材料供应、自然条件等进行综合分析，选择最佳施工方案，完善施工组织设计。二、合理配置施工资源合理配置施工资源是保证施工现场动态投入达到最佳组合，完全阶段施工任务，获取较大经济效益的关键。 在施工过程中，人力、材料和机械需求量不断变化，在配置施工资源时应力求均衡。要根据进度计划编制人力、材料、机械进场计划;根据材料供应与使用情况决定材料储备量;根据主导机械配置与之能力相适应的附属机械;根据天气情况和实际进度对资源进场计划进行调整。做到人、机、料、法、环协调统一。 实践证明：违背客观规律，不计成本而大量增加投入，盲目赶工的“形象”工程和投入不足致使进度缓慢的“胡子”工程都将导致施工资源的极大浪费和工程的严重亏损。三、认真做好试验段施工开工后，施工单位对自然条件、施工工艺、质量控制都有一个适应的过程。通过试验段施工，可以初步掌握工程的质量控制要点、主要技术参数、施工进度、机械组合以及施工过程中的协调情况，故它是施工现场管理的一个重要环节。试验段施工之前要编制施工计划，明确施工方法、技术要求、试验检测内容以及达到的质量标准。施工中发现问题应及时调整，做好记录、分析、总结，为大面积施工提供理论和实践依据。四、适时调整机械组合机械化施工能有效地降低成本、提高质量、保证进度，是当前公路建设发展的主流。在施工过程中，要保持机械组合的相对稳定。由于受进度、天气等方面的影响，机械的使用数量发生变化时，现场管理者必须适时改变机械组合，始终保持机械的最佳组合，提高机械的使用率，要定期维护，随时排除故障，提高机械的完好率，确保工程正常进行。五、重点治理质量通病工程质量是公路建设永恒的主题。贯彻国家有关工程质量的方针，提高全员质量意识，推行全面质量管理，是施工现场管理的重点。公路工程中的质量通病有：桥头涵顶跳车，路基不均匀沉降，路面平整度差等。加强现场质量管理，要以治理质量通病为突破口，重点抓好以下工作。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

安全生产奖罚制度1、公司领导及管理人员要带头按规范用好劳动用品。凡不戴安全帽、穿着不合格的鞋进入现场者，每次每人20元。施工现场每发现一个工人不用好“三宝”和劳动用品者，对项目经理罚款每人每次30元；并扣发分管项目人员资金。2、在每次安全大检查中（包括公司自检、安监站例检、建设部抽检）每发现一次安全生产检查不合格的施工现场，对项目经理部罚款1000元，责令停工整顿，达到合格为止。并揭穿责任。3、对每发生一次重大事故以上的项目经理部，每次罚款5000元至10000元。4、对特种作业人员，每发生一次重大伤亡事故者，罚款500元，取消岗位合格证书，追究其事故责任。对于失职的安全员，也按本条处理。5、公司每年进行一次质安管理工作总结。凡对安全生产管理工作作出突出贡献，成绩显著的单位和个人，给予“先进安全生产工作（单位）者”名誉和物资奖励。6、在年终的安全检查评比活动中，获市（或区）安全工作一等奖的施工现场，给予现场项目经理部奖励1000元，获二等奖的给予奖励600元，获三等奖的给予奖励300元。

1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。 1. 严格贯彻执行工艺规程。2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8. 在用工装应保持完好。9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 1. 车间设备指定专人管理。2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故3天内 , 重大事故24小时内报设备主管或主管领导。 1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。 一、文明生产1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5 ． 车间地面不得有积水、积油。6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。二、安全生产1 ．严格执行各项安全操作规程。2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。 1 ．积极履行节能职责，认真考核。2 ．开展能源消耗统计核算工作。3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。4 ．经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。5 ．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。6 ．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

做好现场管理其实也很简单，用PDCA的方法就好了（plan计划，do执行，check检查，action提高）。而且实际上最需要关注的是“C”，也就是检查，当然这个检查是指作为现场管理者对于“D”核查，确认是否按“P”做了。这种检查必须是反复进行，发现异常就要纠正并持续进行，作业者自然就能够按“P”作业，也就能够得到“A”了。在现场管理中我一直强调必须到现场去，而且发现问题必须予以及时纠正。“只要你要求了，就一定能做到”，是我的座右铭。希望对你也能有用。]

对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理的核心要素：4M1Eu2022人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。u2022机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准u2022材料（Material):纳期，品质，成本u2022方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准u2022环境（Environment)现场管理的案例分析[例]某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。----一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况？1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。3、维修费：4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。------三直三现法运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）马上现场，马上现品，马上现象 u2022第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；u2022短时间找到症结，并实施策略解决故障；u2022如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；u2022节省了时间，缩短维修周期。-----标准化现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化。确定以后不发生同样的问题！生产车间现场管理方法 1、标准化　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而 后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。2、目视管理　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。3、看板管理　管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理 项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及 时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

如果你说的是现场服务管理，那这题我会呀~我们公司最近正在优化现场服务管理这块，还买了销售易的服务云。现场服务（上门服务）是指需要服务团队前往客户现场来交付的服务，很多行业都有现场服务的需求存在，例如制造业的产品需要在客户现场安装、维修和保养，现场服务是企业售后服务的重要一环。科学的现场服务管理既可以帮助企业建立标准化的服务体系、提高服务效率、降低人工和备件成本、提升客户满意度，而且可以从服务中获取更多的增值收入。

　　5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础，是日本企业最独到、最成功的管理方式。下面是我为大家精心推荐的5s现场管理论文2000字，希望能够对您有所帮助。 　　5s现场管理论文2000字篇一 　　试论企业如何有效推行5S管理 　　摘要:5S管理是企业管理的基础。本文从策划、培训、宣传、方法、样板、细节、检查等方面，就企业如何有效推行5S管理进行了论述，并提出了在推行5S管理过程中应注意的问题。这对从事企业管理工作的人员有一定启发和参考作用。 　　关键词:5S;管理;有效;推行 　　5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础，是日本企业最独到、最成功的管理方式。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5S管理过程中，往往出现形似而神不似的问题：或者喊一大堆口号、制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生[1]等等。实践表明，推行5S管理是一项系统工程，应经过策划、动员、实施、内部检查等过程;为保证最终的效果，5S管理还应结合管理中每一过程、每一步骤，策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准等等。下面就企业如何有效推行5S管理，谈谈个人的一些看法。 　　一、精心策划，周密部署 　　推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求;要成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作;企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。 　　二、做好培训，提高认识 　　5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动[1]。而且，如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工并不了解5S是什么及5S的真正含义，甚至思想上还有抵触情绪，认为科研、生产任务繁重，哪有时间再去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。 　　三、宣传造势，营造气氛 　　为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛[3]。在5S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等等方式进行广泛宣传;各部门也应积极制订5S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传，让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用;对5S工作进展的宣传，让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展;对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。必要时，还可以借助行政手段对开展5S管理活动的阶段结果进行奖罚，并醒目地公示、宣传。 　　四、讲究方法，落到实处 　　1.制订计划，责任到人。5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样有计划、有落实、有检查，5S推行工作才能落到实处。 　　2.正确处理“舍”“得”关系 　　凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好舍与得的关系。 　　(1)在空间上的舍得处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。过去我们只有物质价值概念，而没有空间价值概念，要将那些落满灰尘的物品扫地出门时，心中总不免有些不舍。因此，应该改变观念，将无用物品坚决清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升的整理效果。 　　(2)时间上的舍得处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具就乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。 　　(3)形象上的舍得处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程。因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。 　　(4)效益上的舍得处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比，不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到在开展5S管理活动中投入了大量人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益，就对5S管理的舍得产生了怀疑。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本、减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗等等，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，帮助企业免除可能遭受的灭顶之灾;提升企业形象、提高质量，争取到订单等等，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的帐要全面算、长远地算。 　　3.标准化，持之以恒 　　5S管理终极目的是“素养”。5S管理要达到这个终极目的，长期有效，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化;另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。 　　中国人凡事有“搞运动”的习惯，在企业管理上也常见如此，或者开始劲头十足，此后逐渐松懈、泄气。因此，推行5S不能再沿习以往搞运动的方式，而要将5S管理纳入企业制度管理，有打持久战的思想准备。只有这样，才能避免常见的“运动一过，又全面复辟”，或“一紧、二松、三垮、四重来”[1]的现象发生。 　　4.运用目视管理，提高效率 　　现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。 　　在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平。如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。 　　5.样板先行，重在效果 　　在推行5S管理开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些比较典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起示范、促进作用。 　　6.细节着手，夯实基础 　　“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。 　　7.检查督导，持续改进 　　检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用[3]。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。 　　8.几点值得关注的问题 　　(1)推行5S管理，避免流于表面和形式。企业在5S开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈、做表面文章。 　　(2)推行5S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离本单位实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用;另外，要不断推动5S管理上新台阶，要研究解决新问题，特别要有创新的工作方法和思路。 　　作者单位：桂林航天工业高等专科学校工商管理系 　　参考文献： 　　[1]李新莲，李维浩.推进5S活动，加强现场管理[J].冶金政工研究，2003，(4)：27-28. 　　[2]柳屹立.5S管理是现代企业管理的基础[J].现代企业，2005，(5)：15-16. 　　[3]魏南.企业5S管理的探索与思考[J].江苏冶金，2007，(1)：61-65. 　　5s现场管理论文2000字篇二 　　运用5s现场管理法改善某医院餐饮部的生产状况 　　【摘　要】　本文采用精益生产方法之一的5S现场管理法，对某医院餐饮部进行剖析，针对本部门自身特点运用5S方法进行合理改善，为本部门将来的发展奠定现代的管理基础。 　　【关键词】　精益生产　5S　餐饮 　　一　5S方法的简介 　　5S起源于日本，是现场管理的基础，是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个项目。1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理。5S水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 　　二　某医院餐饮部当前情况研究 　　1　项目背景：本医院为某市第二大医院，位于市中心位置，其餐饮部于1992年成立，主要面向本医院员工及住院人员使用。餐饮部位于本医院院内南侧地下一层，面积约为200平方米，室内格局为一间办公室，厨房，面二区，洗菜区，储藏室(地上一层)，洗碗区，大厅。有员工科长一名，财会部两人，采购部一人，营养师一人，管理员一人，工作人员14人，共计20人。每餐客流量高峰时为500人左右，低谷时为200人左右。主要需要解决的问题：在保证餐饮部提供充足三餐的前提下，减少因过多生产，操作不当，储藏不当引起的浪费，以及改善餐饮部生产及用餐环境。该医院将于2014年初搬于新址，于此时运用5s改善本部门的运营情况，一方面是当前管理的需要所致，另一方面是为了更好的适应将来的新址的大环境，届时该餐饮部将重建，其面积约为400-500平方米，员工数也将扩充，势必需要引进新的管理理念。 　　2　现场诊断：通过现场诊断发现，现场问题主要体现为三点： 　　1)工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，作为同行业餐饮业，存在较大差异;　2)细节的忽略。在现场可以见到原材料，衣服零落现象，员工解释因为空间不足等原因;　3)团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。　4)作为服务行业，用餐人员，外来等随意出入工作情况明显，对本部门产品质量有所影响。5)采购部仓库库存量较大。对于食品加工业其原材料占地面积较大，且易腐易烂，库存积压过大，导致原材料浪费现象明显。 　　三　解决方案 　　1建立推行组织 　　a成立推行办公室：该医院后勤院长，餐饮部科长。b明确目标：改变现场的工作环境，增强了全体员工的向心力和归属感，改善餐饮部生产及用餐环境。c划定委员会成员的主要责任：科长负责将5S与现场效率改善结合，推行效率消除浪费活动彻底解决生产现场混乱和效率低的问题;推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随意的不良习惯;成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。　d划分小组明确其责任区：第一组，科长，财会部3人。组长科长。责任区：办公室。第二组，质检部：营养师，采购部：采购员，管理员。共3人。组长管理员。责任区：仓库。第三组，生产部一：面二人员7人。A员工为组长。责任区：面二区。第四组，生产部二：厨房人员5，及清洁员2人。厨师长为组长。责任区：厨房，洗菜及洗碗区，大厅。 　　由本单位的主要领导担任精益生产活动组织的主要职务，表示对实施精益生产的重视和支持，而科长负责全面掌管具体事项的实施。 　　2建立核心团队：只有建立核心团队，才能更好的实施精益生产改善方案。首先，要使核心团队在思想上有所转变，接纳精益生产这一思维;其次，以各个部门的职责为基础，有所侧重的推广精益生产的思想到企业的每一个部门。 　　管理部门：培训各部门员工，并定期考核;生产部：负责实施精益生产改造的核心部分，包括加工设备重新布局和流程再造，降低二型浪费;采购部：配合生产部，实现原材料最低保有量下的充足，与库存量的最低化，质检部：在保证生产部高效生产的前提下合理搭配食材，降低食品质量不合格率，提高产品质量;财务部：负责统计精益生产实施前后，财务数据反应的生产加工成本的变化。 　　3拟定推行方案及目标 　　根据本单位的具体情况，制定5s现场检查表： 　　4教育：a各个小组有侧重点的对本组员工进行教育，包括：5S　现场管理法的内容及目的、实施方法及评比标准;b新进员工　5S　现场管理法的培训。通过教育，可以让员工充分感知到　5S　的实施给自己工作环境带来的变化，从而激发员工的积极性，让员工主动而非强迫的去实施5S，并维护好其成果。 　　5实施：a实施的前期准备;b操作间、办公区等全面大清扫;c操作间布局重置，使得上下工序之间所用设备有所衔接，消除二次浪费;d分门别类摆放原材料、在制品及成品，与不合格品区别开来;e严格执行“5S　检查表”;f信息及时反馈;g及时整改 　　6查核：现场查核;现场解答问题及疑惑。 　　7评比及奖惩：企业定期举办各小组竞赛评比活动，按照排名先后实施相应的奖惩措施。 　　8反思与改善：对不合格的项目进行改善，有尚有缺陷的问题加以反思并修正。 　　9纳入定期管理活动：进一步完善标准，改善制度;时时强化5S现场管理。 　　四　　项目收益 　　我们从人员意识着手，在本部门内大范围开展培训，结合各种宣传及奖惩活动，营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由难到易，经过一段时间的全员努力，5S终于在本部门每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。 　　现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感;员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯;在一段时间的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批独立思考、从全局着眼，具体着手的改善型员工，从而满足本部门进一步发展的需求;配合本医院的愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，达到了提升本部门餐饮质量的目的，从另一个角度塑造本医院的良好社会形象。 　　参考文献 　　[1]冯燕宁，精益生产与全面质量管理，中国质量，2008 　　[2]陈荣秋，马士华，生产运作管理，机械工业出版社，2004 　　[3]张冬匀，基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用，机电工程，2008 　　作者简介：王宇，女，(1986-)，汉族，黑龙江省牡丹江市，现就读天津师范大学经济学院企业管理专业2011级研究生，主要研究企业管理学 　　(作者单位：天津师范大学经济学院企业管理)　　看了“5s现场管理论文2000字”的人还看： 1. 5s现场管理论文 2. 车间5s管理论文 3. 5s车间管理论文 4. 车间现场管理论文 5. 浅谈车间现场管理论文

有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。 　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 一、标准化的四大目的 　　在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 　　标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练 　　标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。 　　如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 二、良好标准的制定要求 　　国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 　　1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 　　2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 　　3、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 　　4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 　　5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。 　　下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》： 一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。 　　二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。 　　三、定期检查显示屏上的读数和信息。 　　四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。 　　五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。 表1是某外资企业《某某设备月点检表》 　　《某某设备月点检表》（每月1日实施，遇假顺延）担当者：李四 设 备 机 能 机 能 零 件 方 法 判 断 基 准 结 果 凸 缘 压 入 光鼓搬送 送PIN汽缸 目视 选PIN穴偏移3mm以内 左右凸缘压入 压入汽缸外筒 目视、手视 无外观龟裂、变形 压入汽缸本体 听音、手触 无空气泄漏 剂滴下位置及吐出量 左右平衡筒外筒 目视、手触 OR值小于1，开放时指示O点 左右平衡筒本体 专用工具手触 6、修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准： 　　·内容难，或难以执行定义的任务 　　·当产品的质量水平已经改变时 　　·当发现问题及改变步骤时 　　　当部件或材料已经改变时 　　　当机器工具或仪器已经改变时 　　　当工作程序已经改变时 　　·当方法、工具或机器已经改变时 　　·当要适应外部因素改变（如环境的问题）时 　　·当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时 　　·标准（ISO等）已经改变 　　三、标准化的过程 　　标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。 　　笔者指导的甘肃山丹水泥厂经过8个月的努力，在现场管理工作标准化方面卓有成效，成为甘肃省建材行业现场管理标兵。他们提出现场管理的工作都要按照“五按五干五检”，即： 　　·按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令 　　·干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度 　　·由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实 　　用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。下图是山丹水泥厂为了现场工作标准化而在各个岗位设立的工作管理图（工作程序图：标识所属工作职责、设备巡检线路、设备保养点、保养方法；时间序列分解图：以15分钟为单位明确所要做的事情；岗位工作内容：明确具体工作内容）。 　　管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出“明知山有虎，偏向虎山行”的气魄，才能真正让“中国制造”成为高品质的代名词。

浅谈技术型企业的现场管理企业竞争看管理，管理看现场，扎扎实实地抓好现场管理是企业提升竞争力的基础。现场管理搞不好就根本谈不上什么现代化的经营管理，更谈不上开拓和抢占市场;现场管理同时还体现了企业的形象面貌和内在文化。整治现场环境，严格工艺纪律，通过规范的标准化工作实现符合标准的产品技术质t，是企业做好现场管理工作的核心。中国在21世纪将成为世界工厂和制造中心，锻造具有高水平国际竞争力的制造企业，迫切需要企业提高现场管理水平。化工研究所作为技术型企业，是一个集科研、生产、营销为一体的紧密型企业，作为技术型企业，在化工研究所日常的科研和生产活动中，集中了不同的石油化工工艺过程，这也对现场管理水平提出了更高的要求，只有有效提高了在日常科研和生产活动中的现场管理水平，才能切实保证各项工作的顺利进行。一、现场I理的.义和烈一加强现场管理是企业管理的一个永恒主题。现场管理反映了企业的综合管理水平。在上世纪90年代，我国已建立了市场经济，各企业，尤其是国有企业根据市场经济规律，都非常重视市场，占领市场，增大市场份额。但是，只是重视市场营销和份额，忽视现场管理，企业的市场营销和份额将会出现“无米之炊”，最终失去市场。21世纪，许多企业重新认识现场管理的重要性，现场管理是企业生产优质、符合市场需要产品、技术和服务的源泉和基地。现场管理也是技术产品服务开发中间关键环节(开发—现场—市场)。1.现场管理的定义所谓现场管理就是对生产现场进行计划、组织和控制，做到环境整洁、设备完好、物流有序、产品优质。现场管理是企业内部的基础管理，企业决策层的方针目标首先都要在现场管理中贯彻落实。现场管理也是企业各项专业管理职能的基础，如职能部门的管理目标是提高产品质量，它必须通过现场管理对生产现场中的人、设备、材料、工艺、环境等进行控制，达到提高产品质量的目的。生产现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现场管理的主体。现场管理的要求必须被全体员工所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管理、自我控制，这样才能搞好现场管理。现场管理水平反映了企业管理的整体水平。现场的生产秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、产品的质量优劣是广大用户判断能否与这个企业合作共事、同筑未来的根本条件。努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容，优化现场管理使企业提倡的价值观经过企业全体员工的现场活动得以实现，使得员工和企业共底。2.现场管理的要求现场管理的一般要求是:“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”。环境整洁:现场通道畅通，场地整齐、清洁，在制品、物料分类清楚，有醒目标志，工具箱色彩统一、摆放有序;设备完好:各种设备标志醒目，完好率符合公司指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全;物流有序:对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投人产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐摆放，便于使用;爱岗敬业:要充分发挥员工的能动作用，一是员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与企业的各项管理，充分发挥聪明才智，二是员工技术业务素质的不断提高;文明生产:建立、健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明生产的前提。生产现场的规章制度有劳动纪律方面的，如出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等，也有工作纪律方面的，如岗·位责任、工作标准、工艺纪律、安全生产等;产品优质:这是现场管理的最终目的，可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返修率等来衡量。二、技术处蜕耽妞一随着化工研究所的进一步发展，原科研型企业已经实质性地发展成为科研、生产、营销紧密结合的技术型企业。在发展过程中能否做好科研、生产的现场管理，将直接影响企业发展。因而必须认识到技术型企业现场管理的重要意义，必须掌握企业现场管理现状。1，技术型企业现场管理的含义所谓技术型企业的现场管理，是指对科研、生产现场的劳动者、机器设备、原辅料、厂房、资产及科研、生产过程中进行计划、组织、指挥、协调和控制，并使各种要素合理配置，优化组合，最终达到全面提高企业经济效益的目的。因此，现场管理是技术型企业管理的重要组成部分，是各项专业管理的基础，各项专业管理的目标最终都将落实在现场，并通过现场管理来实现。现场管理又为其他专业管理提供科研、生产数据、资料等各种信息，专业管理指导并服务于现场管理。只有将科研生产现场管理工作做好了，专业管理才有比较坚实的基础。2.化工研究所现场管理的现状化工研究所自1997年7月组建以来，随着CS生产装置和异戊烯装置的不断做强、做大和各项科研项目的开展，对科研和生产的现场管理工作提出了较高的要求。因此，现场管理工作如何适应科研成果产业化工作发展的形势，这对企业管理层和员工提出了一个严峻又现实的问题。面对挑战，化工研究所现场管理工作主要抓好科研和生产现场管理制度建设工作，并制定考核实施细则，同时加强现场管理制度日常检查和考核，与员工奖金挂钩;全面实施岗位责任制检查与考核工作，不断夯实专业线管理基础;开展生产装置现场定置管理典型培育和现场制度典型培育活动，以典型推进现场管理工作;引入150一9000质量管理体系，强化中层干部管理水平和管理能力培训和员工操作水平培训，强化科研、生产现场过程控制，碳五和异戊烯等产品质量稳步提高，装置能耗和物耗不断降低，产品在国内市场享有较高声誉，并出口国际市场。通过一系列的现场管理措施，使科研和生产现场管理工作收到了较好的效果。3.化工研究所现场管理工作中存在的不足l)部分员工对现场管理的重要性认识不够化工研究所对广大员工加强了现场管理知识培训，取得了较为理想的效果。作为技术型企业，化工研究所有着自身鲜明的特殊性，在化工研究所日常的科研和生产活动中，集中了不同的石油化工工艺过程，从实验室的烧杯，到百吨级的各类中试装置，进而到万吨级的生产装置一应俱全;不同科研和生产上的员工，有时因为工作需要而要承担不同的任务和岗位职责，因而可能造成一定程度上的“习惯性违章”，有时会犯经验主义错误，这可以主要归咎于对现场管理重要性的认识不够，意识不强。2)现场管理制度建设不到位化工研究所对科研、生产现场管理制度建设工作非常重视，制订并颁布了以岗位责任制为主要内容的现场管理制度，并同时制订了实施细则，制度十分齐全和完备。但在制度的贯彻落实过程中，还不如对科室制度的重视，差距不小，甚至部分员工对现场管理制度的内容还不了解，不知道，使管理制度没有起到其应有的作用。3)现场基础管理工作仍然不够规范科研和生产现场原始记录是日常科研、生产活动最直接、最真实的科研、生产信息，它客观地反映了科研、生产的最原始信息，是科研、生产现场基础管理的重要内容之一，但部分员工对这项工作还不够重视，如在日常检查中，发现有些班组现场科研、生产操作原始记录有涂改或漏记情况，甚至还发现个别岗位不按规定时间准时记录，更有事后或提前填写操作记录的现象，操作原始记录显得不严肃、不规范，失去了现场操作原始记录的真实性。4.对策与措施l)进一步落实科研、生产现场管理责任制技术型企业的各项专业管理，如科研管理、计划统计管理、人力资源管理、设备管理、安全管理、工艺技术管理、产品质量管理、营销管理等项专业管理活动，都是以科研和生产活动现场管理为基础，各项专业管理的目标最终都要落实到现场，并且通过现场管理来实现，同时又为各项专业管理提供真实可靠的科研、生产原始资料、数据等信息，落实科研、生产现场管理责任制是技术型企业管理的基础。因此，现场管理工作要进一步落实“谁主管，谁负责”的管理原则，将现场管理的责任分解到各部门、各专业线，责任到具体人。同时负责现场管理的部门要定时组织有关专业线管理人员对科研、生产现场管理工作检查、考核、评比，并将检查考核分数在企业内部进行张榜公布，真正将现场管理工作的责任落到实处。2)进一步完善和细化科研、生产、现场管理制度要根据技术型企业现场管理的实际，对现有的现场管理制度进行修订、完善。现场管理制度修订和完善内容重点放在岗位专责制、交接班制、巡回检查制和岗位练兵制等四个方面。岗位专责制主要以严格执行岗位各项规章制度，服从命令，听从指挥，主动配合，确保本岗位平稳安全运行，并按时完成科研、生产任务。交接班制要重点突出交接清楚上班工作情况、本班工作情况及应注意的事项等内容，而且交接班要实施提前巧分钟岗位对口交接。巡回检查制重点内容应放在提高巡检工作质量方面，巡检工作应按规定巡检时间、巡检路线、巡检内容精心巡检，同时对巡检时发现的问题要及时汇报、处理，实施巡检闭环。岗位练兵制重点内容应突出员工日常岗位技能培训、岗位练兵、应急预案演练、技术等级考核及操作比武方面，切实提高广大员工的劳动技能和处理各类事故的能力。3)深化“三基”工作搞好“三基”工作，是强化和推进科研和生产现场管理工作的有效抓手。因此，要根据技术型企业工作的实际，按照公司下发的标准，制订符合本单位实际情况的考核实施细则，使“三基”工作更具有可操作性。“三基”工作要采用日常检查和季度检查相结合。同时各管理专业线要紧密配合，齐抓共管，努力通过“三基”工作来进一步促进现场专业管理工作。4)对现场管理人员定期进行业务培训现场管理工作的负责部门，要积极配合人力资源管理，定期对现场管理人员进行业务培训，有条件时还可选送到外单位进行学习、观摩。通过培训、学习、观摩，可提高广大现场管理人员的自身业务素质，同时也可提高他们对现场管理的能力。三、大力提们生产技术型企业现场实施“7s"苦理它山之石，可以攻玉。日本制造业的辉煌曾受益于对生产现场管理和中层主管干部的重视。1955年，日本企业的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全.后因生产和品质控制的需要又逐步提出了3s，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。以5s管理办法、5s管理制度、5s管理模式、5s管理流程、5s管理标语、5s管理口号等为代表的5s管理体系，已成为全世界工业企业生产现场管理的经典管理规范，并由5s管理制度衍生出诸如“6s现场管理制度”、“7s现场管理模式”、“105生产管理办法”等众多管理知识体系。1.什么是“75”“75”管理法是对“55”管理法的扩展(“55+25”)，所谓“55"是5个日语中罗马拼音第一个字母是“s”的单词，即整理(se峋:把无用或暂不用之物清理出现场;整顿(Seiton):把留下来的有用之物，合理定置，摆放整齐;清扫(seiso):把生产现场及设备打扫干净并修复;清洁(se政朽u):持久清扫，使现场保持最佳状态;素养(shitsuke):以高素质的人来建设高标准的文明生产的现场。增加的2s是:安全(safety):维护财物和人身安全;节约(Save):合理利用时间、空间、人、财、物，充分发挥其效能，创造一个高效率、人尽其才、物尽其用、财有所值的最佳现场环境。2.实施“75"的要点实施“7s”大有作为。日本人生产现场“严、细、实”使日本的许多企业强盛不衰，许多产品具有世界竞争力，“55"功不可没。我国也有许多企业尝到了“5s”口s)的甜头，这是因为:“75”中有时效:时间、效率来自于工人(及其使用的设备)分分秒秒的生产之中。若能认真实施“75”，定能有力遏制时间浪费，效率就在时间之中;“75”中有质量:通过7s活动，现场整齐清洁，环境舒适，标准化、规范化、程序化生产，对提高工作质量及由此而来的产品质量起着极大的推动作用。“7s”中能降本:“7s”本身要抓节约，通过节时、节料、节费的一系列活动，降本也就在其中;“7s”中保安全:一个规范有序的生产现场，不安全因素就降到了最低限度;“7s”中有效益:在“7s”活动中争到了时间、空间、高效、优质、低耗和安全，效益就是自然结果;“7s”中建设人:人是立企之本，在“7s”活动中人的素质在潜移默化地升华，人的素质提高会推动企业素质的提高，并促进企业在市场中竞争力的提高，这正是“7s”的重任之所在。3.我们的企业如何学习、实施“7s”方法(下转第19页)(上接第42页)首先，企业的各级管理者要有强烈的“7s”意识。“75”面广量大，难度也大，领导要动真格，要以企业再造的精神拼命加科学实施“75"。其次，持续以人为本，加强教育培训，提高员工素质:“7s"是全员、全过程、全部时间的活动，不通过教育培训，就很难顺利开展.“人本”作用是“75"管理的基础;第三，要有长、中、短期目标计划:计划要有全局、有分解、有重点、有一般，分工负责，检查考核实施目标管理;要持之以恒，常抓不懈，抓反复，反复抓，开展“计划一执行一检查一处理”的PDCA“7s”管理循环，使“75"活动滚动发展，螺旋形上升;第四，要培植和创造典型，发挥榜样的力最，并不断总结经验，典型引路，带动全局，形成强大的“75”舆论氛围;把“7s”活动与c巧(企业形象塑造)、Cs世顾客满意)等企业文化建设融为一休，把有形资产建设和无形资产建设密切结合，既提高企业的效率和效益，又提高企业的凝聚力;第五，要有常年的“7s”活动专职机构和专兼职人员融人企业各项管理，列人决策层、管理层、操作层的经常性议事日程，支出必须的经费，开展必要的奖惩，“75”将为企业添枝加叶，增光添彩;第六，真实做好原始记录，这对于技术型企业尤为重要。四、结束语企业的现场管理工作是企业各项管理工作的基础，而技术型企业现场管理工作是企业实施科技成果产业化过程中各项专业管理的总和，是科研和生产活动的立足点和依据。现场管理工作决定着科技产业化过程中企业经营管理水平的高低，并且很大程度上决定着科技产业化经济效益的提高。抓好现场管理工作就要将企业的现状与先进的现场管理方法(如“7s”管理法)相结合，寻找一种适合企业自身发展的现场管理模式，这是企业走向“管理科学”的必由之路，也能为上海石化的低成本战略作出切实贡献。

一、销售人员自检制度每日山岗前销售人员和促销人员对自己辖区内的物品摆放和卫生进行检查清理。二、巡检制度商场企划部门在日常工作中不定期的对商场内各个区域进行抽查，并建立检查记录。三、激励制度在巡查过程中长期表现良好的辖区要给予表彰。

现场管理的目标任务：1、提高品质；2、降低成本；3、确保交货期；4、确保安全；5、提高员工士气。现场管理的三大工具之一：标准化　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。现场管理三大工具之二：目视管理　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 　　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。现场管理三大工具之三：看板管理　　管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 　　管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一六要素：人、机、料、法、环、测。

特种设备主要是指涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂(场)内专用机动车辆等。近些年来,随着各地经济的快速发展，特种设备的使用数量日渐增多，由于特种设备危险性大，因此容易发生事故，一旦发生事故，将会造成无可挽回的损失，而作为特种设备使用单位是履行安全责任的主体，更加应该重视和加强特种设备的安全管理工作。如何做好特种设备安全管理是特种设备使用单位面临的重要问题，现将如何做好特种设备安全管理工作进行探讨。　　一、特种设备管理目前存在的主要问题　　近些年来，特种设备安全监督管理部门加强了对特种设备的安全管理，在特种设备监督及管理工作上取得了良好的成绩，同时也带动了大部份特种设备使用单位在管理上逐步规范，但企业特种设备管理工作依然存在许多不容忽视的问题：1、企业对特种设备概念模糊，不完全清楚哪些设备为特种设备，以及使用不符合安全技术规范要求的特种设备，这些都为事故的发生留下很大的隐患。2、安全责任落实不到位，大多单位没有认识到特种设备的危险性，没有认识到企业在安全生产上应承担的责任，没有积极主动地按照法律法规的要求加强内部安全管理。导致特种设备未登记、未定期进行特种设备的安全检验；临界报废以及存在严重隐患的的特种设备依然运行；特种设备作业人员无证操作等现象大量存在。3、企业未制定特种设备安全管理制度，包括一些特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等。4、企业、职工对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差。特种作业人员作为安全生产事故的高发人群，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。5、未建立特种设备安全技术档案、特种设备事故应急预案及针对性的事故演练。　　二、特种设备管理的主要对策　　特种设备的安全使用，直接关系到人民群众的生命和财产安全、社会稳定、和谐发展的大局。如何有效防止各类特种设备事故的发生，特种设备的使用环是必须关注的问题。首先，应认真学习《特种设备安全监察条例》等法律法规及相关特种设备安全技术规范、规程，提高特种设备管理能力和水平。其次，落实好责任主体。特种设备使用单位应建立健全企业特种设备安全管理机构人员职责。再次，要做到思想高度重视、创新管理模式，做好特种设备安全管理工作。　　三、特种设备管理工作的开展　　特种设备管理机构要从思想上对特种设备安全高度重视，肩负起特种设备管理职能。必须从思想上高度重视特种设备安全管理工作，切实加强领导。首先，要制定特种设备各种安全管理制度，包括一些特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等等。对制度的贯彻落实进行监督与检查，对所有特种设备都应明确责任人，建立运行日志、维护保养和检查制度，并认真做好记录。同时应编写各种特种设备的安全操作规程，经常组织学习并严格执行。　　其次，应当定期不定期对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。　　再次，建立和完善特种设备安全技术档案，建立特种设备分类、作业人员数据库及各种特种设备的定期检验周期一览表，做到对本企业特种设备状况了如指掌。特种设备安全技术档案包括：1、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；2、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；3、特种设备的日常使用状况记录；4、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；5、特种设备运行故障和事故记录等；然后，应设置特种设备安全管理机构及专职的安全管理人员，操作人员及安全管理人员要按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。　　另外，要重视对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训。特种设备使用单位还必须开展对各级、各类特种设备操作人员的安全教育培训。每年制定特种设备作业人员和管理人员的教育培训计划，并加以实施，通过培训这一有效形式，提高企业的特种设备安全管理水平，提高操作人员的安全意识、安全操作技能和遵章守纪的自觉性，避免事故发生。最后，应制定特种设备事故应急预案，并定期开展各种特种设备事故演练。　　特种设备涉及到生命和财产的安全、危险性较大，因此，应该履行好相关职责，将特种设备安全管理作为安全生产的责任主体来抓，要建立起特种设备安全生产责任制，落实好特种设备安全管理制度，落实好安全责任人，并把特种设备安全生产的责任落实到每个环节、每个岗位、每个人，并增强各级管理人员的责任心，使特种设备安全管理工作既做到责任明确，又互相协调配合，共同努力把特种设备管理工作真正落到实处。

一、煤矿机电设备现场管理现状通过实际走访调查，作者发现大多数煤矿企业对机电设备现场管理有所认识，并给予了相应的重视，但是管理模式构建上仍存在不少的问题，例如有的煤矿企业虽给予了机电设备现场管理一定的重视，但是有关管理部门的职能发挥并不到位，过分强调生产，而忽视了对设备运行实际的考察和管理；有的煤矿企业机电设备现场管理混乱，物品归置毫无规律可言，卫生环境一片狼藉，且操作人员的违规行为时有发生；有的煤矿企业单方面的强调管理层的管理，不能及时了解机电设备的现场运行状况，导致管理制度与采用措施与实际需求不符，影响了管理的实效等。这些煤矿机电设备现场管理中存在的问题，很大程度上取决于管理模式的不完善，我们应该予以理性的面对并采取相应的优化措施，以期得到更高的管理实效。二、优化煤矿机电设备现场管理模式的措施（一）推行6S管理。所谓的6S管理是在日本企业5S基础上延展而来的新型管理模式和概念，旨在提高企业管理实效、创造良好的工作环境等，是现代企业管理行之有效的方法之一。6S管理主要包含整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全六个方面的内容，要求煤矿企业在遵循效率化原则、持久性原则和美观性原则的基础上，应用到煤矿机电设备现场管理当中，具体而言，煤矿企业在机电设备现场管理中推行6S管理就是要合理的区分必需品和非必需品，进行有原则性的归置，定期对机电设备进行清扫、检查，规范现场人员的操作行为，以保证煤矿机电设备在安全的范围内运行。在煤矿机电设备现场管理中推行6S管理，有利于降低企业生产运营成本，减少了安全事故发生，是煤矿企业优化机电设备管理的重要举措。（二）采纳员工建议。相对于煤矿企业管理者，一线操作员工对机电设备运行实况及性能了解的更加清晰、透彻。积极采纳员工合理、有效意见不但提升了煤矿机电设备现场管理的实效，还能激发企业员工工作的热情，使其以主人翁的姿态开展相关工作，有利于管理制度的实施。在此，作者建议煤矿企业开展内部员工合理化建议活动，为他们提供自由的意见表述时间和空间，鼓励他们积极创新、善于发现、勇于发言，并结合企业煤矿机电设备现场管理实际，积极采纳他们的意见和建议，从而实现人人管理、人人优化。除此之外，煤矿企业还应加强对员工培训，丰富他们的理论知识，提升他们的专业能力，督导他们应用到工作实践当中，继而提出更多的机电设备现场管理优化建议。（三）完善考核制度。煤矿机电设备现场管理离不开人员管理。只有对管理实施人员以及管理项目实施人员进行有效的管理，才能确保机电设备现场管理的有效性。而绩效考核管理又是企业实施人员管理行之有效的方式。因此，煤矿企业应该引入班组竞争机制，建立完善的绩效考核制度体系，以激发员工的积极性，主动规范自己的操作行为。完善的绩效考核制度既要包括考核制度，还要包括奖惩制度。在日常管理工作当中，对各个岗位员工进行静态考核和动态考核，客观、合理的对他们进行评价，对于工作表现出色、能力强、素质高的员工予以适当的精神奖励和物质奖励，对于工作表现颓废、不思进取、出现重大失误的员工予以适度的处罚，并将其今后的进步或退步表现纳入到下阶段的绩效考核项目当中。（四）组织自主维护。煤矿机电设备现场管理单纯依靠强制性的管理手段并不能完全发挥管理的功能，还需要借助自主管理才能实现。煤矿企业需要定时、定期组织一线操作员工开展培训活动，强化他们的自主维护意识以及自我规范意识等，让他们切实将机电设备管理纳入到自己份内的工作项目中。组织技术人员对操作人员进行技术培训，培养他们一定的设备故障处理能力，以其他们可以在机电设备出现问题时及时采取有效的措施阻止问题严重化，将设备故障给企业带来损失降到最低。为鼓励现场操作人员的这一行为，煤矿企业应将此种行为纳入的绩效考核当中，给予这部分人员适当的奖励，从而激发他们技术学习和能力提高的热情。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd