现代化工

摘要：现代化工企业的生产特点是什么？现代化工生产事故有哪些特点？随着技术改进和工艺更新，化工生产过程的自动化程度越来越高，化工生产具有现代化特征。下面一起了解一下现代化工的相关知识吧。【现代化工】现代化工生产事故有哪些特点现代化工企业的生产特点现代化工企业的生产特点1、生产过程具有密闭性。生产原料在不同工段进行反应时，都是在密闭的专用设备内实现。各工段之间原料的传递也是通过专用管道进行。整个生产过程密闭联结。即便如此，车间还配有高精度的自动检测报警装置，确保安全第一。2、生产过程具有连续性。现代化工生产不像手工小作坊，它是诸多大型反应装置按特定工艺组装而成的一整套生产设备，生产原料投入设备之后，经过一系列自动化生产工序，直接产出成品。整个生产线是同时、连续工作的。3、生产过程自动化程度高。随着技术改进和工艺更新，化工生产过程的自动化程度越来越高，生产流程主要通过电脑程序控制，自动进行，员工体力劳动强度大大降低。现代化工企业已经属于技术密集型企业。4、就业岗位含金量高。由于化工生产所具有的现代化特征，生产过程要求操作人员必须具备相应的专业知识和专业技能，因此就业门槛较高，岗位含金量大，这就使化工专业岗位不容易被替代，毕业生具有较强的市场竞争力。5、化工人才个人价值增值快。由于化工生产岗位的专业技能要求较高，化工人才在生产实践中的工作经验尤为重要，个人价值随工作年限不断递增。因此，具有一定工作年限的熟练人才具有很大的发展空间和广阔的进步前景。现代化工生产事故有哪些特点一、化工生产装置的特点(1)化工生产装置种类繁多，各种塔、釜、槽、罐、阀门比比皆是；(2)高度密集，设备紧凑；(3)各种管道(线)纵横交错，上下串通，左右贯穿。二、化工生产工艺的特点(1)自动化生产程度高，连续性强；(2)生产中的处理量比较大；(3)生产工艺过程复杂多样，工艺控制参数多；(4)要求高，操作严格，通常都是在高温、高压、低温、真空等条件下进行，并且伴有复杂的化学反应。三、化工火灾的特点上诉化工生产的不同特点，也决定着现代化工企业的各个环节中都容易发生火灾甚至爆炸的事故。一旦发生火灾，通常会出现以下的特点：(1)火势猛烈，燃烧强度大，火场温度高，热辐射强；(2)火灾蔓延速度快，极易形成立体火灾、大面积火灾和流淌火；(3)容易复燃和多次爆炸；(4)往往需要投入较多的参战力量和较长时间；(5)组织指挥、扑救和处置的难度都相当大；(6)易造成重大人员伤亡和财产损失，社会影响大；(7)容易造成环境污染，有毒有害物质一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。

现代化工仪表及化工自动化控制功能论文 　　在个人成长的多个环节中，大家或多或少都会接触过论文吧，通过论文写作可以培养我们独立思考和创新的能力。相信写论文是一个让许多人都头痛的问题，以下是我收集整理的现代化工仪表及化工自动化控制功能论文，仅供参考，希望能够帮助到大家。 　　摘要： 　　随着当前科学技术的不断发展，现代化工仪表及其自动化技术应用也越来越广泛，为了全面展现化工仪表的自动化控制功能，在实际应用期间，要加强对该项技术的过程控制。 　　关键词 ： 　　化工仪表；自动化；过程控制 　　随着当前科学技术的快速发展，各个行业的自动化程度也在逐渐提高，在化工行业中，现代化智能仪表的使用推动了化工行业的进一步发展，同时也使得化工行业的自动化程度不断提高，生产效率也有所提高，员工劳动强度逐渐下降。最重要的是生产方面的安全稳定性得到了有效的保证。 　　1、现代化工自动化含义与意义 　　现代化工自动化主要是指化工生产设备安装上一些替换人工操作的自动化设备，以此来实现生产的自动化过程。随着国民经济的不断发展，化工行业在国民经济中的地位逐渐升高，通常情况下，化工生产都是在封闭的环境下进行，这在很大程度上会给人工操作带来一定影响，另外，化学物质具有一定的药性成分其操作空间呈封闭性，因此化工生产也存在一定的危险性。为了让化工生产更加环保，在实际生产期间，一定要对各项生产指标进行全面监督，并做好相应的数据控制。 　　2、化工仪表自动化控制功能 　　2.1可编程功能 　　化工仪表在实际设计阶段，能够将先进的计算技术融入到传统的仪表当中，从而实现对传统化工仪表的逻辑电路转换，进而使原来的硬件系统更加简单。特别是对于一些控制电路较为复杂的化工仪表来说，将计算机技术融入其中，不仅可以对自动化软件进行合理控制，还可以实现对原有电路结构的有效简化。智能系统的不断发展与化工仪表设计开发的不断应用，不仅可以提高化工仪表的自动化程度，还可以使化工仪表逐渐朝着人工化、智能化的方向不断前行，提高化工仪表的稳定性，有助于对系统进行全面的控制，并对实际仪表生产进行合理维护。 　　2.2计算功能 　　在仪表设计阶段，技术人员可借助微型计算机来实现仪表计算的自动化。这样既可以缓解实际劳动强度，又可以具备计算复杂数据的能力，同时还可以保证仪表的计算的精准性。在仪表运转期间，要确保仪表可以确定最大最小数值。如此就可以在一定程度上使仪表的操作工序更加简单，减少实际人工劳力。 　　2.3记忆功能 　　对于普通的仪表而言，通常情况下只具备硬件设施，因此也只能进行短期的"数据记忆，完成一定时期内的工作记录，无法实现信息数据的过量长久保存，另外，针对一些复杂回路控制问题或数据超载等情况，也不能进行有效的存储与控制。同时，当新的数据出现后，就会覆盖原有的数据信息，难以实现对原有数据的记录与提取。将仪表实现自动化与微型计算机的有效结合，就可以明显改善仪表的记忆、存储功能，帮助工作人员查询到原来的历史数据信息，随时记录不同阶段的工作状态，方便工作人员进行数据信息查看，从而进一步提高实际生产效率，进而为后期的成本控制工作奠定坚实的基础。 　　2.4控制功能 　　传统仪表自身控制能力比较低，一般情况下只能进行一些简单的数据显示。但是当前，随着科学技术的不断发展与智能型仪表的逐渐应用，化工仪表的自动控制能力也得到明显的提升。当前，传统仪表中不能进行处理的数据，现代化工仪表可以进行妥善的数据控制与处理。随着仪表自动化能力的不断提高，仪表应对风险的能力也得到了有效的提升，目前仪表已经实现对复杂过程的准确逻辑判断，对生产情况的合理评估，从而采取相应的风险控制措施，降低实际生产风险，最终实现安全生产的目的，有助于实际生产效率的提高。 　　2.5自动化故障监督 　　仪表可以显示并记录整个化工阶段的数据信息，传统的化工仪表主要是应用硬件设施，很难灵活展现故障所在位置信息，但是自动化仪表由于具备新的技术，且具有高端的微机处理系统，因此可以准确地锁定故障的实际位点，找到故障数据信息，这样就为实际故障排除工作带来很大方便，借助自动化优势，既能节省维修时间，又能在一定程度上提高化工生产的实际效率。从而保证仪表检测人员可以纵观全局，及时掌控化工生产的实际状态与可能存在的故障问题，同时及时采取有效的措施解决实际问题，避免故障问题进一步恶化，确保现代化工生产的安全稳定性。 　　3、化工仪表的发展前景 　　为了确保化工仪表的生产稳定、安全可靠，政府等相关部门需要加大对化工生产的支持力度，制订一套较为完整的科学管理机制与法律法规。与此同时，针对化工企业的实际生产管理与现状，政府等部门要加大对其进行干预，确保化工行业的稳定全面发展，从而逐渐提高化工生产的自动化程度，确保实际生产安全，避免出现一定的人员、资金浪费。 　　4、结语 　　综上所述，随着化工仪表的不断发展，应用范围的逐渐拓展，做好现代化工仪表及化工自动化控制十分重要。为了对此进行深入研究，就要将现代化工理论与实践进行全面结合，针对具体的控制系统展开全面的分析探究，另外，还要以化工机械运行为基础，针对化工仪表自动化控制进行深入分析。 　　参考文献 　　[1]刘邦波,李素明.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工管理,2016,(02):148. ;

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