选矿

从事的工作主要包括：（1）研究矿物中金属、煤等含量情况；（2）研究使用重选、浮选、磁选等物理、化学方法将矿物精选的生产工艺方法；（3）研究提高选矿品位、最大限度合理回收有用矿物的方法；（4）研制新的选矿工艺方法；（5）设计洗煤、选矿生产工艺、生产布局；（6）制定精矿品位、杂质含量、金属收得率等选矿技术指标；（7）根据原矿情况变化，调整操作方法、技术规程、生产工艺；（8）制定选矿药剂等介质的配制方法；（9）进行选矿企业的生产组织、调度；（10）分析处理生产技术问题，指导生产人员作业；（11）研究矿物的综合利用；（12）研究开发选煤技术、煤的气化和液化技术、煤炭燃烧技术、煤炭能源转化技术、烟道气除尘技术和脱硫技术等。

从事的工作主要包括：（1）研究矿物中金属、煤等含量情况；（2）研究使用重选、浮选、磁选等物理、化学方法将矿物精选的生产工艺方法；（3）研究提高选矿品位、最大限度合理回收有用矿物的方法；（4）研制新的选矿工艺方法；（5）设计洗煤、选矿生产工艺、生产布局；（6）制定精矿品位、杂质含量、金属收得率等选矿技术指标；（7）根据原矿情况变化，调整操作方法、技术规程、生产工艺；（8）制定选矿药剂等介质的配制方法；（9）进行选矿企业的生产组织、调度；（10）分析处理生产技术问题，指导生产人员作业；（11）研究矿物的综合利用；（12）研究开发选煤技术、煤的气化和液化技术、煤炭燃烧技术、煤炭能源转化技术、烟道气除尘技术和脱硫技术等。

1.黄药类 包括黄药和黄药酯. 1）黄药（黄原酸盐）.其结构式: 学名为烃基二硫代碳酸盐,通式是ROCSSMe,其中R为烃基,Me为碱金属离子.R为乙基、丁基等,则相应地称为乙基黄药、丁基黄药等. 黄药为淡黄色粉剂,含杂质时颜色变深,比重为1.3～1.7.有刺激性臭味,易溶于水. 黄药的捕收能力与分子中非极性基的烃链长度、异构有关. 2)黄药酯,通式为ROCSSRˊ.常用的有：乙基腈酯、丁黄腈酯等.常用来做铜、铅、钼等硫化矿捕收剂. 2.硫氮类 常用乙基氮、丁硫氮、硫氮酯等. 乙硫氮分子式为（C2H5）2NCSSNa,它是白色粉剂,工业上常因含少量黄药呈淡黄色,易溶于水,在酸性介质中易分解.它对黄铜矿、方铅矿有较强的捕收能力,对黄铁矿捕收能力弱. 硫氮酯的通式为RNCSSRˊ.常用的二乙基硫氮腈酯是棕褐色油状液体,难溶于水,可溶于有机溶剂,有起泡性能. 3.硫胺酯 即硫逐氨基甲酸酯,属非离子型捕收剂,微溶于水,琥珀色油状液体.它是硫化矿浮选时有良好选择性的捕收剂,对黄铜矿、辉铜矿有较强的捕收作用,不捕黄铁矿. 4.黑药类 即二烃基二硫代磷酸盐,通式为 : R2O2PSSMe 黑药具有起泡性,捕收及不及黄药,但选择性较黄药好,而且在酸性介质中不易分解,性质稳定. 1）25号黑药,即甲酚黑药（C2H4CH8O）2PSSH.常温下,甲酚黑药为黑色或暗绿色粘稠液体,比重约为1.2,有硫化氢臭味,微溶于水,有起泡性,对皮肤有腐蚀作用,与氧气接触易氧化而失效. 2）丁铵黑药,即二丁基二硫代磷酸铵,分子式为（C4H9O）2PSSNH4.白色粉末,易溶于水,潮解后变黑,有起泡性,适于金、铜、锌等硫化矿的浮选. 3）胺黑药,通式为（RNH）2PSSH.生产上应用的有环已胺及苯胺黑药,白色粉末,有硫化氢臭味,不溶于水,易溶于水稀碱和酒精溶液中.对光和热的稳定性差,易变质失效.胺黑药对硫化铅捕收能力强,选择性好,泡沫不粘,用量要大些. 4）钠型黑药,主要成分为二已基二硫代磷酸钠,用于闪锌矿浮选,对方铅矿捕收能力差. 5）208黑药,捕收能力较钠型黑药更强,用于金、银、铜矿的浮选,对捕收细粒金较有效,也是辉铜矿、铜蓝及斑铜矿的有效捕收剂. 5.硫醇类 通式为RSH,工业上应用苯骈噻唑硫醇和苯骈咪唑硫璃. 苯骈噻唑硫醇对氧化铅和菱锌矿捕收能力较强.在硫化矿浮选时,捕收方铅矿能力最强,对闪锌矿次之,对黄铜矿最弱.苯骈咪唑硫醇主要用于氧化铜和难选硫化铜矿浮选. 6.硫脲衍生物类 二苯基硫脲（即白药）,对方铅诚征捕收能力强,对黄铁矿捕收能力弱.

选矿捕收剂种类繁多，一般可分为阳离子型捕收剂、阴离子型捕收剂、非离子型捕收剂及离子可变型捕收剂，柴油属于非极性烃类油，而非极性烃类油只是非离子型捕收剂的一种。选煤一般使用非极性烃类油做捕收剂。

选煤与选矿不一样。一、性质不同1、选煤也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。2、选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。二、过程不同1、选煤：煤经过洗选加工得出不同质量的产品后，还要进行产品的脱水、脱泥处理，以便进一步改善质量，并使产品的水分指标合格。一般对大中块精品采用一次筛分分级脱水；对末煤精品必须在第一次筛分脱水之后，再进行第二次离心脱水；对于煤泥精品，必须进行真空过滤脱水。2、选矿：（1）分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。（2）分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。（3）选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。扩展资料绝大多数选矿产品都含有大量水分，这对于运输和冶炼加工都十分不利。因此，在冶炼之前，需要脱除选矿产品中的水分。脱水作业常常按照下面几个阶段进行:1、 浓缩 浓缩是重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而脱去部分水分的作业，浓缩通常在浓缩机里进行。2、过滤 过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。3、干燥 干燥是脱水的最后阶段。它是根据加热蒸发的原理减少水分的作业。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业一般在干燥机中进行，也有采用其他干燥装置的。参考资料来源：百度百科——选煤参考资料来源：百度百科——选矿

选煤与选矿不一样。一、性质不同1、选煤也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。2、选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。二、过程不同1、选煤：煤经过洗选加工得出不同质量的产品后，还要进行产品的脱水、脱泥处理，以便进一步改善质量，并使产品的水分指标合格。一般对大中块精品采用一次筛分分级脱水；对末煤精品必须在第一次筛分脱水之后，再进行第二次离心脱水；对于煤泥精品，必须进行真空过滤脱水。2、选矿：（1）分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。（2）分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。（3）选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。扩展资料绝大多数选矿产品都含有大量水分，这对于运输和冶炼加工都十分不利。因此，在冶炼之前，需要脱除选矿产品中的水分。脱水作业常常按照下面几个阶段进行:1、 浓缩 浓缩是重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而脱去部分水分的作业，浓缩通常在浓缩机里进行。2、过滤 过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。3、干燥 干燥是脱水的最后阶段。它是根据加热蒸发的原理减少水分的作业。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业一般在干燥机中进行，也有采用其他干燥装置的。参考资料来源：百度百科——选煤参考资料来源：百度百科——选矿

一些工业控制环境中需要使用的方法主要包含，选矿设备控制、选矿流程优化等。粉状物料的密度常采用密度瓶法。这种方法常包括煮沸法、抽真空法以及抽真空同煮沸法相结合的方法，三者的差别仅仅是除去气泡的方法不同，其他操作程序都是一样的。主要仪器设备包括：烘箱、干燥器；分析天平，感量0.001g；密度瓶50～100ml；真空抽气装置。试验步骤如下：(1)称烘干试样15g，借漏斗细心倾入洗净的密度瓶内，并将附在漏斗上的试样扫入瓶内，切勿使试样飞扬或抛失。(2)注蒸馏水入密度瓶至丰满，摇动密度瓶使试样分散.将瓶和用于试验的蒸馏水同时置于真空抽汽缸中进行抽气，其缸内残余压力不得超过2cm的水银柱，抽气时间不得少于1h，关闭马达，由三通开关放入空气。(3)将经抽气的蒸馏水注入密度瓶至近满，放密度瓶于恒温水槽内，待瓶内浸液温度稳定。(4)将密度瓶的瓶塞塞好，使多余的水自瓶塞毛细管中溢出，擦干瓶外的水分后，称瓶、水、样合重得G2。(5)将样品倒出，洗净密度瓶，注入经抽气的蒸馏水至密度瓶近满，塞好瓶塞，擦干瓶外水分，称重得G1。然后按下式计算试样密度式中：G——试样干重，kg； G1——瓶、水合重，kg； G2——瓶、水、样合重，kg； △——介质密度； δ——试样密度。密度测定需平行做两次，求其算术平均值，取两位小数，其平行差值不得大于0.02。测定中需注意以下两点：①密度瓶必须事先用热洗液洗去油污，然后用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净。②为了完全除去密度瓶中水中的气泡，也可在抽真空的同时将密度瓶置于60～70℃的热水中，使水沸腾，然后再冷却到室温下称量。通过这些有效的控制手段，可以最大限度地将整个选矿设备的生产线进行必要的优化组合。通过习惯性的差异化处理可以获得更加客观的生产环境。此信息由河南巩义新兴机械厂提供。

金矿选矿设备的选矿工艺是在气一液一固三相体系中进行的一种复杂的物理化学过程，它是在固、气、液三相界面上进行的。矿物之间可浮性的差异对矿物能否有效分选有着重要影响。矿物的可浮性与矿物表面的润湿性、矿物的组成和结构、矿物表面的电性等有着密切关系。矿物表面的润湿性影响矿物表面的亲水性或疏水性，从而影响矿物的可浮性;矿物的组成和结构决定矿物的表面键能，影响矿物的可浮性;吸附是浮选中矿物、药剂、气泡间相互作用的主要形式，伴随着整俘选过程。浮选矿浆中，矿粒的分散和聚集对其浮选行为有重要影响。浮选速率是衡量浮选过程进行快慢的重要指标。 金矿选矿设备在进行浮选过程中，影响浮选速率的因素很多，大致可归纳为4个因素。 (1)矿物的性质。即矿物的种类、成分、粒度组成情况、表面性质、颗粒性状及单体解离度、矿物杂质的嵌布特性等。 (2)浮选药剂的性能。浮选中使用的药剂种类、用量及性能，浮选中的介质pH值及水质情况等。 (3)浮选机性能。生产中使用的浮选机类型、结构及工艺性能，如搅拌强度、充气量的大小、气体的分散程度和气泡的分布均匀程度、形成的泡沫层厚度、蒯泡速度及液面稳定情况等。 (4)操作因素。浮选过程中对入料浓度、分选粒度、给矿量的控制、液面高度、泡沫层厚度和刮泡速度的调节和控制等，均会影响到浮选速率。 使用 金矿选矿设备 在浮选生产中应在保持产品质量的前提下，尽量提高浮选速率，提高浮选机的处理能力，降低生产成本，提高经济效益。参考资料： wenwen.soso.com / http://www.xfrlx.com

摇床是一种处理13mm以下易选末煤和煤泥的选煤设备。优点是结构简单、易操作、分选效果好、生产成本低、分选下限可达200网目，尤其对硫铁矿含量高的高硫煤，脱硫效果良好；缺点是单层摇床单位面积处理能力低、占地面积大。因多层悬挂式摇床的研制成功和投产，其处理量成倍增加；由于环境保护要求，化工、化肥等工业原料的需要，从高硫煤中回收硫铁矿已得到国家的重视，故摇床选煤得以迅速发展。详情咨询郑州中恒重工！

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石英石选矿设备厂家是如何选型的，根据石英石选矿厂生产需求，及石英石选矿工艺对设备警醒选型的。一般影响设备型号的因素是生产线的产量、产品品质、耗能等方面。荥矿石英石选矿设备齐全，可以做考察对象先了解一下。好的选矿设备一定要具备好的质量、较长的使用寿命和完善的售后服务。希望对你有所帮助。下面是石英石选矿的两种常见工艺，可以根据工艺选择具体设备，再根据产量配置具体型号。1、强磁选石英矿属弱磁性矿物在CTB强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高石英矿品位4%～10%。为了获得更高品位石英石精矿，还可结合重选工艺。由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种石英矿选别，近年来已在石英矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内石英矿应用最普遍的是中粒强磁选机。重选常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化石英矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。2、磁选-浮选据石英石选矿设备厂家荥矿反复试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段湿式磨矿，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于石英石选矿应用。

钨矿选矿生产线生产流程如下：开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。

1)通过计算机发出集中启动或集中停止命令，快速、准确地完成生产设备的自动启动或停车，可靠性高。 2)选矿设备启动过程中，操作员、调度员等都能够通过计算机观察到现场设备的运行状态. 3)计算机上的设备联系图画面形象直观，启动进程一目了然. 4)自动化系统采用PLC取代以前的继电联锁方式，减少了电工的维护工作盆，保证了生产的连续性，提高了系统可靠性。 5)操作简便，效率高。 6)皮带跑偏检测 选矿设备采用计算机控制系统在集控室集中监视那些易跑偏皮带的跑偏状况，便于及时处理，防止故障扩大，保证生产过程安全连续地进行。操作人员只需不定期巡视.减少劳动强度，有利于减员增效。 7)矿仓料位检测 采用超声波料位计检测提升矿仓、缓冲矿仓和废石仓等矿仓的料位，解决了调度的盲点，并根据料位决定设备的工作状态.方便调度指挥生产。 8)原矿量和千尾量计量在输送机皮带上安装皮带抨.检测原矿量和干尾量，以便于统计和计量。

摇床是利用比重差异进行选矿的，在同等颗粒的情况下才能用这种选矿方式，选矿效果才能明显，同样的还有螺旋溜槽、跳汰机都是这个原理。

浓缩是将较稀的矿浆浓集为较稠的矿浆过程，同时分出几乎不含有固体物质或含有少量固体物质的液体。选矿产品浓缩过程，根据矿浆中固体颗粒所受的主要作用力的性质，分为以下几种：（1）重力沉降浓缩。料浆受重力场作用而沉降；（2）离心沉降浓缩。料浆受离心力场作用而沉降；（3）磁力浓缩。由磁性物料组成的料浆，在磁场作用下聚集成团并脱出其中的部分水分。一、重力沉降的基本原理。颗粒的单体（自由）沉降或集合（干扰）沉降不仅受其本身的特性，例如颗粒形状、密度、粒度组成以及成分等因素所支配，还受到温度、磁团聚、胶体效应、异重流、横向脉动流速、水里夹带、机械搅拌、药剂含量等诸因素的影响。许多试验研究都证实了沉降浓缩过程包含着复杂的物理与化学的综合作用。目前，对于浓缩理论的研究仅限于重力沉降作用的范围，即以液体中悬浮的固体颗粒的沉降作用为基础。重力沉降原理最初，人们研究了在不同浓度的悬浮液中球形颗粒自由沉降的行为。颗粒在矿浆浆体中下沉所受到的作用力主要有三种，即重力、浮力和阻力。对于一定的颗粒与一定的浆体，重力和浮力都是恒定的，而阻力却随颗粒与矿浆间的相对运动速度变化而改变。小颗粒有被沉降较快的大颗粒向下拖拽的趋势。在均匀颗粒的沉降过程中，拖拽力的增大主要是由速度梯度的增加造成的，而固体浓度增高引起的粘度变化对其影响则较小。作用于颗粒上诸力的代数和应等于颗粒质量与其加速度的乘积。颗粒的沉降过程分为两个阶段，即加速阶段和等速阶段。在等速沉降阶段里，颗粒相对于浆体的运动速度称为“沉降速度”。因为沉降速度就是加速阶段终了时颗粒相对于流体的速度，因此亦称为沉降末速度或“终端速度”。由于工业上的沉降作业所处理的颗粒往往很小，颗粒与矿浆间接触表面相对甚大，因此，在重力沉降过程中，加速阶段的时间很短，常常可以忽略不计。信息来源于：www.gyxxjx.com

都是扯蛋。晨。光机。械什么都解决了

球磨机中没有这种说法“应该是工艺上才有这个说法，选矿工艺一般有重选、浮选、磁选，对原矿第一次富集处理叫粗选；粗选得到的精矿再进一步提高品位叫精选，对尾矿再处理一次，回收其中的有用成分叫扫选 "完全正确

如何安装与维护选矿设备螺旋输送机：选矿设备螺旋输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了防止选矿设备螺旋输送机输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。　　国内最具价值的物流系统工程设备制造商之一。是物流综合设备集成制造商及物流技术系统服务商，企业拥有大批优秀人才，通过学习和消化国际先进技术，自主研究开发了一系列专用物流设备。产品包括通用的各式选矿设备螺旋输送机、皮带输送机、网带输送机、链式输送机、链板输送机、各式专用提升设备、自动卸载设备、仓储设备、其它各类非标设备，如工作台、工具桌、物流台车等。产品广泛用于机械、电子、轻工、邮政、食品仓储、木制加工、烟草、橡胶等行业。　　定制选矿设备螺旋输送机请致电或请确认以下技术参数：输送物体的长度、宽度和高度;每一输送单元的重量;输送物的底部状况;有无特殊工作环境上的要求(比如：湿度，高温，化学品的影响等);输送机属于无动力式或电机带动式。为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。　　选矿设备螺旋输送机的设备特点：滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。选矿设备螺旋输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。　　选矿设备螺旋输送机滚筒根据承载能力分轻、中、重三种形式，同一种滚筒同时又有几种不同的轴径和中心跨距供选用;滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶覆面。人字型花纹胶面摩擦系数大、排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹，用于重要场合时一定要选用硫化橡胶覆面;用于阻燃、隔爆场合应采用响应防爆措施。　　扩大选矿设备螺旋输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为选矿设备螺旋输送机选型的重要指标之一。　　为了保证选矿设备螺旋输送机运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察选矿设备螺旋输送机的工作情况，如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。例如一个托辊，并不显得十分重要，但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀刃，这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。　　选矿设备螺旋输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。选矿设备螺旋输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的选矿设备螺旋输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。　　选矿设备螺旋输送机的发展趋势：继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上。选矿设备螺旋输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响选矿设备螺旋输送机的输送能力。输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。

萤石矿选矿设备需要根据萤石矿的具体性质和选矿工艺确定，一般情况下萤石矿的选矿方法有重选法和浮选法。重选法用于获得冶金级萤石块矿，浮选法用于制取氟化工用高品位萤石精粉。那么萤石矿的选矿设备也就分为重选设备和浮选设备。萤石矿的重选主要是根据萤石与伴生脉石的比重差进行的重力分选，其主要分选设备为跳汰机，辅助设备有破碎机，振动筛等。萤石矿的浮选是根据萤石与伴生废石的可浮性差异进行浮游分选，主要分选设备为浮选机，辅助设备包括破碎机，球磨机，分级机，浮选机等详细参考资料：http://www.hnfrjx.com/xuankuangzhishi/yskxksb.html

河南泰昌矿山机械公司专业制造各种选矿设备。 铅锌选矿厂的设备包括：破碎机、球磨机、浮选机、搅拌桶、给料机、螺旋分级机、输送机、砂浆泵、水泵等。百度地图

72小时。根据设备所属种类进行，按标准验收，安装连续运行84小时为调试阶段，运行72小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也可以，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。

赤铁矿，锰矿的选择

萤石砂顾名思义即细粒萤石粉矿，粗粒萤石矿大多通过跳汰机重选的方法洗选和提纯用于生产冶金级萤石矿，但是对于细粒萤石砂的洗选需要用到哪些设备呢？很多客户朋友会认为采用浮选法比较妥当，诚然浮选法是生产高品位萤石粉矿的唯一方法，但是由于种种原因，浮选法的应用受到很大的局限，在这种情况下我们该通过什么方法来洗选和提纯萤石砂呢？ 萤石主要成分是氟化钙，性脆易碎，因此细粒的萤石砂也往往是品位较高的萤石矿碎解产生的，回收这部分萤石砂的意义重大，所产生的利润也不可小估。萤石砂的洗选和提纯往往需要经过筛分，重选两个步骤，有些还需要用到脱水，烘干。 萤石砂的筛分往往采用直线振动筛或滚筒筛，由于萤石砂粒度较细，而萤石矿大多伴生有粘土质的粘性物，通过圆振动筛的筛分效果并不理想，还较容易堵塞振动筛的筛孔造成筛分不彻底的情况。因此萤石砂的筛分通常采用简单实用的滚筒筛或高效可靠的直线振动筛，这两种筛分设备都非常适合细粒级物料的干，湿式筛分，筛分效果和效率也都能达到理想要求。 萤石砂的重选需要用到的设备还是跳汰机，有些朋友认为摇床也是选别细粒级物料的重选设备，但是毕竟摇床的回收率较低，产量也难以达到要求，因此跳汰机仍然是萤石砂重选的核心设备。对于细粒级萤石砂的重选通常采用下动式跳汰机，该机水流平稳，占地面积小，选矿效果显著，对细粒萤石砂的选别非常理想，尤其对于0-5mm粒级的萤石砂矿的洗选，有着其他型号跳汰机不可比拟的优势。 萤石砂的脱水往往在跳汰机出料端完成，采用简单高效的脱水筛即可，根据萤石砂的粒度调配脱水筛筛孔尺寸，获得最佳脱水效果，或通过沉淀池沉淀，再用装载机将精矿挖出的方法自然脱水。 脱水后的萤石砂有时还需要经过烘干才能得到客户的认可，这时就需要采用烘干机设备将萤石砂进行烘干处理，需要用到转筒式烘干机或网带式烘干机。

重选的实质概括起来就是松散-分层-分离过程.置于分选设备内的散体矿石层(称作床层),在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散,目的是使不同密度(或粒度)颗粒发生分层转一移,就重选来说就是要达到按密度分层.故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求.这就是重选与其他两相流工程相区别之处.流体的松散方式不同,分层结果亦受影响.重选理论所研究韵问题,简单说来就是探讨松散与分层的关系.分层后的矿石屡在机械作用下分别排出.即实现了分选.故可认为松散是条件,分层是目的,而分离则是结果.前述各种重选工艺方法即是实现.这一过程的手段,制沙生产线.它们的工作受这样一些基本原理支配;(1)颗粒及颗粒群的沉降理论,(2)颗粒群按密度分层的理论,(3)颗粒群在斜面流中的分选理论.

矿设备,矿山机械设备,都是花费了很高的价格买来的,对选矿厂生产实践起着至关重要的作用,如果坏了或者出故障了,怎么办呢? 在生产实践中，经常遇到易损件，他们的存在极大地影响选矿设备或产品性能和生产效率。选矿设备维护检修是一个极其重要的经常性工作，它应与机器操作和维护等的密切合作,应全面检查一次值班的工作人员.如果我们真的要保持良好的选矿设备,采矿设备,至少要了解日常维修,下面我们来说说日常选矿设备维护和选矿设备检修方法首先.选矿设备轴承肩负着机器的整个负载,因此在一个很大的关系良好润滑轴承寿命，它直接影响到机器的运转率和生活需要,因此润滑油注入干净，选矿机械设备因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好.其次,以避免碰撞,以确保机器的清洁,不要腐蚀性化学品的合作对象,其次,机器,以避免碰撞,以确保机器的清洁,不要腐蚀性化学品的合作对象.最后,选矿机械设备的例行检查加固,检查结果应记录,不仅包括过去的纪录,维修,更改件记录,而且还包括使用和工作量每天记录,以便分析,判断机械故障,及时而准确地消除故障隐患,优势和对机器和设备的使用性能缺点,在很大程度上限制了工程进度和成本的质量。在使用机械设备,机械和环境因素直接影响的两个主要机械设备使用性能好坏的过程.机械及设备,用于提高性能,必须加强两个主要因素的机械和环境管理.需要大家注意的是,只要选择了好的选矿设备厂,在选矿设备质量上首先就有了保证,大家在以后的选矿设备维护检修就能省点心,选择了好的选矿设备厂就等于有了好的技术支持,如果出现问题,都可以找厂家来解决,但是如果为了一时便宜或者是其他原因选择了质量不好的选矿设备,在用时出现这样或那样的问题,不但浪费了大量的财力,还浪费了大量的物力,人力.得不偿失啊.所以在选择选矿设备厂时一定要注意了!总之,想要选矿设备长久为我们服务,除了要选择信誉好的选矿设备厂家以外,还需要大家细心的维护。巩义隆泰机械制造有限公司第52号技术员为您回答！欢迎现场选购！

永磁滚筒为什么选矿设备中必不可少？因为这就是代表着他的一个数据啊！

重力选矿法的应用重选适于处理有用矿物与脉石间具有较大密度差的矿石或其他原料.它是处理粗粒、中粒和细粒(大致界限是大于25毫米、25"2毫米、2~O.1毫米)矿石的有效方法.在处理微细矿泥(小于0.1毫米)时效率不高,现代的流膜选矿设备有效回收粒级可以到20-30微米,离心选矿机可以到10微米.近年在非金属矿加工工业中重选也得到了发展,石子破碎生产线,主要用于处理石棉、金刚石、高岭土、磷灰石、硫铁矿等矿石.在选别铜、铅、锌、锑、汞等硫化矿的浮选厂.也常采用重选法进行矿石预选.在主选流程中重选常与其他选矿工艺组成联合流程,以提早在粗粒状态下选出精矿或尾矿.这样将有利于降低生产成本并减少金属损失.当处理某种矿石有多种方法可供选择时,重选法总是被优先考虑.重选要在一定的流体介质中进行,锤式破碎机国内院士:预计我国0215年可实现载人登月技术,所用介质通常为水,亦有时用空气或重介质(重液或重悬浮液).介质在分选设备内以一定的方式运动.矿物颗粒受介质的浮力和流体动力作用而松散.进而达到按密度(有时按粒度)差分层.影响分层过程的矿粒性质是它的密度、粒度以及较次要的形状诸因素.编辑本段重力选矿法的工艺方法按介质的运动形式和作业的目的,重选有如下几种工艺方法:(1)分级(2)重介质选矿(3)跳汰选矿(4)摇床选矿(5)溜槽选矿(6)螺旋选矿(7)离心力选矿(8)风力选矿(9)洗矿分级和洗矿是按粒度分离的作业,常用在入选前矿石的准备上.其他各项工艺才是实质性的选别作业,也是本篇下面将要闸述的内容.矿石重选难易性主要取决于矿物间的密度差,可按重选可选性准则E判断.

机 型 SLon-500 SLon-750 SLon-1000 SLon-1250 SLon-1500 SLon-1750 SLon-2000 转环外径 (mm) 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 转环转速(r/min) 0.3-3 0.3-3 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 给矿粒度(mm,-200目%) -1.0 -1.0 -1.3(30-100) -1.3(30-100) -1.3(30-100) -1.3(30-100) -1.3(30-100) 给矿浓度 10-40 10-40 10-40 10-40 10-40 10-40 10-40 矿浆通过能力 0.5-1.0 1.0-2.0 12.5-20 20-50 50-100 75-150 100-200 干矿处理量 0.05-0.25 0.1-0.5 4-7 10-18 20-30 30-50 50-80 额定背景场强 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 最高背景场强 1.1 1.1 1.2 1.1 1.1 1.1 1.1 额定激磁电流 1300 1200 1050 1000 1050 1400 1400 额定激磁电压 12.3 23 27.3 35 42 44 53 额定激磁功率 16 22 28.6 35 44 62 74 转环电动机功率 0.37 0.55 1.1 1.5 3 4 5.5 脉动电动机功率 0.37 0.75 2.2 2.2 4 4 7.5 脉动冲程 0-50 0-50 0-30 0-20 0-30 0-30 0-30 脉动冲次 0-400 0-400 0-300 0-300 0-300 0-300 0-300 供水压力 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2-0.4 0.15-0.3 0.2-0.4 0.2-0.4 0.2-0.4 耗水量 0.75-1.5 1.5-3.0 10-20 30-50 60-100 80-150 100-200 主机重量 1.5 3 6 14 20 35 50 最大部件重量(t) 0.3 0.6 2.22 4 5 11 14 外形尺寸(长×宽×高,mm) 1800×1400×1320 2000×1360×1680 2700×2000×2400 3200×2340×2700 3600×2900×3200 3900×3300×3800 4200×3550×4200

一套选矿设备多少钱？这个问题不能马上回答，容易误导大家，应提供矿山物料的多少以及厂商的需求进行分析，宁缺毋滥，不需要最贵的，只需要最合适的！江西恒昌矿山机械球磨机厂家有专业的工程师可以为您解答

氧化铁矿选矿设备是针对四氧化三铁或三氧化二铁进行选别的设备，属于强磁选设备，是采用磁选的原理进行选矿的，设备磁场强度高，采用钕铁硼材料制造，能适应各种恶劣的选矿环境，不易退磁，有干式和湿式两种不同方法的选矿设备，根据矿物性质和选矿环境选择相适应的选矿设备。氧化铁矿包括：褐铁矿、赤铁矿、锰矿、菱铁矿、镜铁矿、铬铁矿、假象赤铁矿等多种弱磁性矿物，这些矿物都是以四氧化三铁或三氧化二铁形式存在的。氧化铁矿选矿设备的特点：1）、是针对弱磁性矿物设计的设备，磁场强度相对较高2）、应用范围广泛，能适应多种弱磁性矿物的选别3）、设备采用钕铁硼作为核心磁源，不易退磁，分选效果好4）、有干式和湿式两种不同的选矿方法

。谷

重选法螺旋溜槽 跳汰机 摇床等

等于没问，

磁铁矿主要可分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。常用筛选设备有湿式磁选机、干式磁选机；强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机；河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等至于技术参数，选矿设备操作说明，设备维修你可以登录小石头选矿设备论坛去查阅

什么叫细泥？不同的选矿设备方法或不同性质的矿石，对于细泥粒级的划分界限有不同的概念。浮选细泥一般指小于10微米或小于5徽米的细粒级．泡沫浮选适于处理细粒物料。但是生产实践表明：当物料中含有较多的细泥时，严重恶化浮选过程，浮选效果显著降低。生产指标普遍存在“二低二高，的问题，即精矿品位低，回收率低，药剂消耗高，精矿水分高。所以细泥的浮选选矿设备目前成为选矿研究的难题之一。细泥浮选的问题与细泥的物理化学特性有关，细泥的基本特性是：（1）细泥质量小，即细泥难于和气泡相碰撞，即使和气泡接触，由于质量则动量也小，难于克服细泥与气泡间的水化膜，因而细泥很难附着于气泡。但是，细泥却很容易粘附在粗粒表面，或称矿泥覆盖在粗粒表面，对粗粒浮选起一种“抑制”作用，使粗粒可浮性降低，使浮选选矿设备过程的选择性变坏。不过，矿泥覆盖并非都不好，相同成分的矿泥覆盖不影晌其选择性，背负浮选正是利用了这一原理。只是不同矿物的细泥覆盖才破坏了有效的浮选分离。（2）比表面大，即单位重量的矿粒所具有的总表面积大。例如，边长为1毫米的立方体矿粒，碎隧到10毫米时，其表面积增大l00倍,由于表面积则吸附药量大。这就破坏了浮选选矿设备过程的正常性，井消耗大量的浮选药剂。（3）比表面能大，即矿泥表面存在着大量的未饱和的表面键力。或者说，矿泥的表面活性很大，所以矿泥表面会无选释性地吸附大量的浮选选矿设备药剂，除了增加药剂效耗外，还会使矿泥难于分选。另一方面，矿泥表面活性大就是矿泥具有很强的水化能力，所以当矿泥粘附在气泡表面后，使气泡表面水膜不易流走，气饱的稳定性非常好。从而给精选、浓缩与过滤作业带来很大困难。细泥有原生细泥与次生细泥之分。原生细泥是矿物在矿床中由于自然风化形成的细泥，如高岭土及粘土质之类的细泥。次生细泥是指采掘、搬运、破碎与磨矿选矿设备过程中产生的细泥。一般原生细泥比次生细泥难浮。为了减少细泥对浮选过程的危害，要尽量减少次生细泥。在浮选实践中，为了克服细泥恶化浮选过程，排除细泥的有害影响，常采用如下措施：一、常规浮选选矿设备处理细泥1．当细泥不太多时，加入分散剂来减轻其影响。一般可以加入水玻瑞、六聚偏确酸钠。分散剂是纯电解质，其作用是增大细泥表面的电动电位。当细泥互相接近时，由于电性相同而互相排斥，使矿泥起到分散作用，防止细泥非选择性聚团。加分散荆的方法比较简单，适用于含泥较少的情况。但是，此法仍然不能从根本上解决细泥引起的选择性差、药剂用量大等缺点，所以在生产实践中往往需要加强精选作业。2．浮选选矿设备前预先脱除矿泥预先脱泥又有两种办法：浮选选矿设备脱泥与机械脱泥。浮选脱泥就是用少量起抱剂和捕收剂先浮出一部分矿泥，然后进行粗粒浮选。例如，溯北一个矿选厂，处理含泥较高的氧化铜矿时，有时在粗选区1~2槽添加适量的硫化钠与二号油，先把矿泥选出。矿泥浮出之后，在粗位浮选时，可以看到孔雀石等铜矿物很快上浮。如果不采用预先浮选矿泥，孔雀石上浮困难，似乎被矿泥“抑制”。这种脱泥措施在生产中应用方便，并有一定效果。该矿小型试脸表明：用氧化石蜡皂与二号油也能浮选选矿设备出一部分矿泥，使粗粒浮选指标有所提高，尤其是精矿品位提高较大，未浮泥的精矿品位只有13.45％，经氧化石蜡皂浮出矿泥后，综合铜精矿品位可达19.83％，提高了5．18％。机械脱泥是在浮选前用分级机（如水力旋流器）来脱除一部分细泥。一般脱泥的粒度在10~20微米。脱泥粒级主要由分级设备的性能决定。脱泥之后，亦能改善粗粒浮选的效果。主要问题是细泥难以处理．如果悉泥中有用矿物含量甚少则可废弃，但往往细泥中有用矿物的品位与原矿差不多，若将其废弃就使细泥中金属白白丢失。3．泥砂分选细泥单独浮选的工艺要求：（1）已用较长的浮选选矿设备时间，据资料报道，小于10微米粒级的浮选选矿设备时间竟长达40~60分钟；（2）高浓度调浆（高达60~70％的矿浆浓度），低浓度浮选（一般在20%以下）；(3)分段给药，加大捕收剂用量，减少起抱剂用量；（4）大充气量，小气泡，减弱上升矿浆流。在实际生产中，要满足上述细泥浮选的工艺要求是有困难的，因此细泥浮选的指标都不高。虽然上述处理细泥的方法为生产所采用，但并没有解决细泥浮选的向题。因此，正在研究细粒浮选的特殊工艺。从目前研究的动向看来，对于提高细较浮选速度采用两种途径：一是增大细泥浮选选矿设备的粒径，二是减小浮选气泡的粒径。现将细泥浮选的特殊工艺简介如下。二、处理细泥的特殊工艺方法1．增大细泥浮选选矿设备粒径的方法（1）选择性絮凝浮选例如淀粉及3#凝聚荆（聚丙烯醉胺）等高分子化合物，在它们的分子中有些极性基，可以通过静电引力、氢键或其他作用力附着在细泥上。由于其分子很长很大，可以在两个细泥颗粒之间起连接作用，称为“桥联”或“架桥”作用，从而把许多分散孤立的细泥粘合在一起，形成絮凝体。如果添加的絮凝剂不仅可以使细泥发生絮凝作用，而且它们的极性基与矿泥的作用具有选择性，则可以把相同矿物的细泥粘合在一起。而另一些细泥仍然保持分散状态，这种作用就是选择性絮凝作用。选择性絮凝浮选选矿设备，在铁矿的选矿中已经取得了较好效果。例如，我国用腐植酸钠作为选择性絮凝剂处理某地铁矿石，由于腐植酸钠只对细粒赤铁矿发生絮凝作用，基本上不与石英及其他脉石发生絮凝，所以经过这种选择性絮凝，然后再进行脱泥或者反浮选除去脉石以后，精矿品位与回收率都显著提高。絮凝体有亲水和疏水两大类。上述处理赤铁矿细泥所用的选择性絮凝剂是亲水的高聚物（高分子化合物），得到的絮凝体是亲水难浮，因此要再经脱泥或用反浮选除去脉石。只要高分子絮凝剂不影响随后加入捕收剂的疏水作用，则可以把絮凝物浮出。在浮选过程中，捕收剂吸附在细粒表面后形成疏水膜，由于疏水基互相之间的吸引，形成细粒间的“桥联”，使细粒絮凝。此外，大量的非极性油类捕收剂粘附于矿泥表面后，由于其分子间的分子引力使矿泥团聚选矿设备，这种由疏水性药剂所产生的絮凝体都是硫水性的。可见，絮凝体的亲水与硫水性质，取决于引起聚沉或絮凝的药剂的性质。（2）载体浮选载体浮选又叫背负浮选选矿设备。利用聚团原理，即使矿物微粒粘附在较粗的易浮的矿物表面，形成密集罩盖，以粗粒易浮的矿物为载体与气饱附着一同浮出。载体浮选处理细泥的方法，正处于试验研究阶段。2．减小气泡改善细泥浮选效果细粒浮选需要微饱，利用微泡浮选细粒的工艺大体上有两类：真空浮选选矿设备与电解浮选。（1）真空浮选它是利用减压方法使溶于水的气体过饱和，可使气体从液相中析出，形成细小气泡。真空浮选选矿设备除了析出微泡外，气泡与细泥粘附的选择性较强。（2）电解浮选它是利用外加电场，使浮选选矿设备矿浆中的水电解，析出氧与氢气微泡，作为细粒矿物浮选的运载工具或辅助运载工具。水的电解反应如下：H2O → H++OH-在阴极析出氢气微饱: 2H++2e→H2↑在阳极析出氧气微饱： 4OH-―4e→2H2O+O2↑电解浮选除了产生微泡外，电解气体本身还是一种调整剂，其刚从电极表面析出时呈原子状态，时间虽短，对矿物表面作用及浮选选矿设备药剂产生一定影响，可以提高选择性。目前电解浮选也是处于试验研究阶段信息来源于：www.gyxxjx.com

品味是指1吨里面喊多少元素，比如1吨金矿原石里通过化验，有4克，那就是品味

晨光机械选矿设备

随着工业建设和科学技术的发展，磁选被广泛用来分选黑色金属、有色金属和稀有金属矿物及其它工业原料，其中以铁矿石为主。尤其在高梯度磁分离方法出现后，使磁选逐渐扩大到分离至今仍被认为是非磁性的物料。但多数情况是与其它选分方法联合分离各种矿物。单独的磁选流程主要处理磁铁矿和焙烧磁铁矿。 处理磁铁矿常见的磁选流程有一段、二段和三段流程。其中二、三段磁选流程如下图所示。磁选原则流程的选择主要取决于磁铁矿的嵌布粒度，其选择原则与浮选流程相同。一般当磨矿细度大于0.2mm时，常用一段磨矿磁选流程；磨矿细度小于0.2mm时，采用两段磨矿两段磁选的流程；若粗磨粗选可丢弃尾矿，则可用粗粗矿再磨的阶段选别流程；矿石中含有强磁性和弱磁性矿物时，可用弱磁－强磁选别流程。焙烧磁选方法是处理弱磁性铁矿石的有效方法之一。处理焙烧磁铁矿的流程与前述类似。近年来在新厂设计时，由于能耗高而不采用此种方法。 由图我们可以看出，磁选流程各选别段内部的结构比较简单，磁选各作业直接抛弃尾矿；为提高精矿品位，除精选作业外还采用细筛作业，控制其精矿品位，其中间产物返回到本段磨矿作业或本段磨矿作业之前的磁选作业中，或进行单独再磨再选。下面我在为您介绍四种最为常见的磁选方案： （一）、磁选法 磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石；也用于有色和稀有金属矿石的选别。 　（二）、重选法 　　 重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。　 （三）、电选法电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选；如白钨和锡石的分离；锆英石的精选、钽铌矿的精选等。　 （四）、浮选法 　　 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。 有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。 　 我们公司新推出的SF浮选机用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物。该设备具有如下特点:吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置,便于流程的变更.矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便 。叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。

锂矿选矿有重选，有浮选、磁选，都是根据锂矿矿石性质配置的。重选的话有跳汰机，溜槽，摇床之类的，工艺比较简单，投资也不大。采用浮选的比较多，因为浮选回收率比较高，荥矿机械一般都会配置破碎机，球磨机，浮选机，分级机等等。如果锂矿里还有磁性杂质，就需要配置磁选机，可以提高精矿品味。

矿石准备阶段的主要设备有：破碎机、筛分设备、磨矿设备、分机设备。辅助设备：给矿机、皮带输送机、除尘设备、除铁设备、砂泵等。选矿过程主要有三种：浮选、磁选、重选。此外还有电选、化学选矿等。根据选矿方法的不同，选矿设备也不相同。浮选设备主要有浮选机、浮选柱；磁选设备主要是磁选机；重选设备就复杂了：溜槽、螺旋溜槽、摇床、跳汰机……。辅助设备主要有：砂泵、搅拌槽、给药机，等等。产品处理设备是根据不同产品和对产品的不同要求而定的，可以包括浓缩机、过滤机、烘干机、包装设备等等，也可以简单到只是普通的沉淀法即可。尾矿储存在尾矿库中，一般用泵输送去即可，没有过多的设备。一般还要考虑安全环保问题。破碎阶段要有除尘设备，磨矿、浮选阶段要有防止泄漏的设备和设施，尾矿库要考虑汛期的安全。这些主要根据选矿厂的大小和配置水平确定，不可一概而论。

选矿设备由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。红星机器专业从事选矿设备生产30年，是选矿设备研发与制造的股份制企业,品质保证，售后服务完善，都已通过国家质量检测，在国内外取得了客户的青睐！红星机器对所有产品均派技术员进行安装，调试，试产，并对当地的矿山工作人员进行相关设备的培训，对所有设备进行维护和保修。

选矿设备大都是机械设备，除了大部分为湿式作业外，在日常维护方面和其它的机械设备没有太大的区别。如果作为一名设备操作人员，主要是：润滑部位的润滑油检查，若是干油润滑看是否有充足的油，若是稀油润滑，看油箱里的油位是否合适。必要时添加。转动部分是否有异常振动：机械设备的平稳运行是很重要的，但有些振动又是正常的，比如破碎机的振动，所以重要的是发现异常的振动。如果有振动，要基础查明原因，采取措施减轻异常振动。有传动皮带的，检查皮带的松紧情况，必要时及时调整。检查转动部位是否和其它部位有摩擦的现象。检查设备是否有漏水或漏矿浆的情况。电器控制部件的检查，参照电器的要求进行。安全保护设备和设施的检查，主要检查设备的防护罩和其它防护设施。特殊设备和部位的检查：如破碎机的衬板磨损情况每天都要检查；球磨机的钢球充填率每班都要注意，并及时添加钢球；砂泵的叶轮的磨损情况要及时掌握，一般可以通过泵的能力即可判断；浮选机的充气量和吸气能力，必要时及时调整。以上内容也可以作为设备管理人员制定规定时参考。除了选矿专用设备外，现在自动化程度高的选厂还有很多控制设备和仪器仪表，选矿厂要根据各种设备的具体要求制定详细的检查和保养检修规定和计划，这是保证选矿厂设备正常运转和取得高效指标的基础。不容易呀，这都是本人自己的经验和认识的总结，通过自己的双手敲出来的，在网上你找不到的。望采纳。

随着我国选煤工业的不断发展，我国的选煤设备也在不断更新，其中浮选机、跳汰机、摇床、洗煤机、磁选机、重介质旋流器都在世界前列，还有破碎机，筛分机，浓缩机，过滤机，离心脱水机等选煤设备。洗煤设备是很大一个学问，可以到选矿协会网看看，有选煤的专题。

主要选矿设备有:破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、分级机、烘干机、制砂机、石料生产线、水泥设备等选矿设备的选择和所选的矿石性质、选厂规模、选厂的布置、有用矿物种类等等有关。河南红星矿山机器是专业生产选矿设备的厂家。选矿设备齐全，选矿设备有:铁矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、赤铁矿选矿设备、磁铁矿选矿设备、硫铁矿选矿设备、金矿选矿设备、银矿选矿设备、铝矿选矿设备、铜矿选矿设备等金属选矿设备。

主要选矿设备有:破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、分级机、烘干机、制砂机、石料生产线、水泥设备等选矿设备的选择和所选的矿石性质、选厂规模、选厂的布置、有用矿物种类等等有关。河南红星矿山机器是专业生产选矿设备的厂家。选矿设备齐全，选矿设备有:铁矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、赤铁矿选矿设备、磁铁矿选矿设备、硫铁矿选矿设备、金矿选矿设备、银矿选矿设备、铝矿选矿设备、铜矿选矿设备等金属选矿设备。

菱铁矿选矿设备的选矿原理:矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于水选选矿设备磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。到底是用水选还是干选，这要看矿物的性质。欲知详情187请听6571下回讲解7398

褐铁矿不是用一般的磁铁矿选矿设备。它本身磁性较弱，一般要用强磁选设备、或者浮选，甚至可能采用磁化焙烧+磁选

选矿设备之一浮选机使用要注意的一些事项，浮选机是广泛用于铜矿石，金矿及选钼矿的浮选设备，在使用浮选机有哪些需要注意的事项？（巩义隆泰专业生产选矿设备）了解这些有助于延长机器的使用寿命。增加生产效率。 首先应对选矿设备浮选机在设备运转前进行必要的准备和检查。1、机架、电机座、主轴承等部件的连接螺丝是否松动。 2、各润滑点是否有油。 3、三角带松紧应适宜。 4、带轮安装不能松动。 5、三角带是否有断裂痕迹。6、浮选机设备槽体是否泄漏。7、浮选机设备刮板和刮板轴是否完好。 8、浮选机设备槽内要干净，不能有杂物。 9、矿浆管是否通畅无阻。 10、开关箱刀闸是否完好

没有最好的选矿设备，只有最佳的选矿流程。只有对铁矿做了小样实验，才能得出最好的铁矿选矿设备。

尼尔森选矿机( Knelson concent rators) 是一种高效的离心选矿设备。它适于从矿石及其它固体物料中回收金、银和铂族等贵金属,并已成功地用于其它一些较大比重矿物的选别。实践表明,它已成为世界许多新建和改建的各种规模的黄金、有贵金属伴生的有色金属选矿厂选用的重选设备。重力选矿作为主要的选矿方法之一,具有无环境污染、潜在适用面广的特点。但在过去相当长的一段时间内,随着矿物资源难选性增加,通常认为其技术发展空间和应用范围已十分有限。离心作用能产生高倍“强化重力”的特性为重力选矿进一步发展提供了理论可能。多种离心选矿机的出现正是建立在此基础上。但物料选别床层迅速压死,缺乏足够的有效分选时间一直是此类设备的最大缺点。拜伦尼尔森(Byron Knelson) 先生成功解决了上述难题,发明了以其姓氏命名的“尼尔森选矿机”。实践证明它能很好地适用于贵金属选矿和其他许多矿物的选别,并在世界范围内得到广泛认可和采用。

硫铁矿的主要成分是二硫化亚铁，在硫酸，化工，军工，配重等行业有着不可替代的作用，近年来硫铁矿的市场需求量稳步上升，全国多个地区产生的硫铁矿紧缺的现象，导致了硫铁矿选矿的加速，但是真正了解并精通硫铁矿选矿的厂家并不多，很多厂家单纯为了卖设备谋利为客户配置众多不必要的设备，造成了选矿投资和成本的增加，对选矿效果的提升却毫无意义，为了避免这种情况的发生同时为客户创造更大的经济效益，巩义市佛瑞机械厂在此为客户详细介绍一下硫铁矿的选矿以及硫铁矿选矿设备的确定，希望对相关人士有所帮助。 硫铁矿有多种不同的类型，常见的有煤系硫铁矿和黄铁矿，其选矿方法都一样，通过简单的重选即可获得理想的选矿效果，当然重选法也不是唯一的硫铁矿选矿方法，浮选法也可以用于硫铁矿的洗选，但浮选成本高，设备投资大，相对于硫铁矿这种经济价值稍低的矿物选矿，浮选就不是很合适，单一从选矿成本上来讲，浮选成本大约是重选的3-5倍，因此浮选硫铁矿所获得的经济效益往往较小。重选法使依据硫铁矿与伴生脉石间的比重差进行的重力选矿，采用破碎，研磨等工艺将原矿石破碎至单体解离的程度，然后通过回收率高，处理能力大的跳汰机进行重选富集，获得理想品位的硫铁矿精矿，也就是常见的硫精砂。 重选法选硫铁矿常用的设备包括鄂式破碎机，高效细碎机，棒磨机，跳汰机等。鄂式破碎机主要作为一段或二段破碎使用，作为是将大块的矿石破碎至小块，高效细碎机和棒磨机的作用大体一致，是将粗碎后的物料再次粉碎，达到有用矿物与脉石单体解离的程度，然后通过跳汰机将比重不同的两种矿物分开，获得最终精矿。 对于一般类型的硫铁矿，硬度较大，客户要求处理能力又比较大的情况下，一般采用鄂式破碎机粗碎，棒磨机细碎，梯形跳汰机重选的设备配置。棒磨机作为一种高效的细碎设备，主要优点是处理能力大，设备损耗小，磨矿产品均匀等，对于硬度较大的矿物细碎有着不俗的表现，而且不会产生过磨的现象，有效避免了因过磨而造成重选流程回收率偏低的现象。 对于煤系硫铁矿也就是煤矸石中的硫铁矿的洗选，通常采用鄂式破碎机粗碎，高效细碎机细碎，跳汰机重选的设备配置，煤矸石中的硫铁矿多为粗粒嵌布，通过粗碎和细碎，基本就可以达到单体解离，且煤矸石硬度普遍不大，通过高效细碎机即可获得理想的细碎效果，同时有减少了设备投资，对于煤系硫铁矿的洗选，高效细碎机是一个不错的选择。

选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。一般可分为日常维护、定期维护.对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。 (1)选矿设奋的日常维护 要求操作人员在每班生产中必须做到.班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。 有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。 (2)选矿设备的定期维护 目的是减少设备磨损、消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。 定期维护工作的主要内容为:对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件.检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。 定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清楚。关于维护周期，一般为工作500小时进行一次。维护周期及每次维护时间还应根据设备结构、生产条件、维护水平等不同情况合理地确定，并经常结合实际工作情况加以调整。 可将定期维护内容归纳为四要、六无以便于记忆. 四要.部件清洗要解体，传动部位要灵活， 配合间隙调整好，安全装置要稳妥。 六无:紧固部件无松动，各部清洗无死角. 导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑， 冷却系统不漏水，遗留问题记录好。

该萤石呈团粒状及细微脉状与石英共生，X射线衍射分析结果表明萤石含量在24.6%左右。在偏光显微镜下观察，萤石晶体完整，轮廓清晰，多数为不规则粒状，正交偏光下呈不同干涉色。晶体表面可见各种条纹、微坑及解理裂隙。不同形状顺粒相互镶嵌，并与石英伴生，分布在在0.020-0.12mm之间，最大粒度可达0.25mm，多数石英的较度分布在0.020-0.1mm之间，以单体形式产出的石英较少。而存在于石英间隙中的萤石颗粒为微米级的萤石矿物，萤石颗粒粒度主要为2.0-6.0um。石英呈白色，晶体完整，形状多种，表面光滑，平整，是与萤石紧密相嵌的矿物。随着科技与应用技术的发展，我国的萤石选矿技术逐渐成熟，但先进的技术与设备仍然只为国内大型的选矿设备研究机构和企业所掌握，因此，毋庸置疑的是，合适的工艺与设备对精选效果非常重要。

所选矿物的品味及其成分要了解清楚，其次就是厂家的设备，最好是选大厂有保证，不会选不出效果又不给退设备

常见的选矿设备的电选机有以下几种：（1）双辊筒电选机该种电选机的结构主要由主机、高压静电发生器和加热等三部分组成。主机部分由上下两个辊筒（直径120mm，长1500mm）、电晕电极、静电极（偏向电极）、毛刷和分矿板几部分组成。该种电选机主要用于白钨、锡石的分离和稀有金属的选分，其选分效果和选分指标都比较好。（2）高压电选机该机主要由加热给料斗、给矿辊、辊筒电极、静电电极、电晕电极、分矿隔板、接矿斗 等几部分组成。该设备的选分过程和双辊筒电选机相同。只是由于其电晕电极和接地电极之间形成的电晕电场区域较宽，使得被选分的原料在电场中荷电的机会增多，从而选分过程得以较充分地进行。该电选机在我国用于白钨锡石分离、选分钽铌矿等，效果很好。（3）鼓筒式电选机YD-3A及YD-4这两种电选机是目前国内最大的电选设备。此两种电选机与其他鼓筒式电选机不同之处，主要是电极结构，电晕电机采用厚度为0.1mm的薄钢片。这两种类型电选机的电极结构的优点在于充分利用和强化了电晕电场，采用刀片电晕极，不致因火花放电而烧坏电晕极。此两种电选机主要用于钛铁矿的精选，白钨锡石的分离以及其他重砂矿物的分选，工作电压在0~60kV连续可调。（4）多辊高压电选机如卡普科型多辊高压电选机，这是一种新型高压电选机。其主要特点是产品可以经过多次选别，流程灵活；该机所用电极结构可以从电极向辊筒表面发出束状电晕放电，有利于提高分选效果；辊筒直径可以根据需要更换，辊筒用直流电机传动，可无极变速；生产能力大。目前，许多国家将该机用于铁矿选矿，德森环境生产的铁矿选矿设备中也是用的这种电选机。（5）溜板式电选机溜板式电选机是在溜槽式电选机的基础上发展起来的一种静电选矿机。该电选机有两种型式：一为溜板式，一为筛网式。此种电选机主要用于从大量非导体产品中分出含量很少的导体矿物。希望对你有所帮助！

如何采用褐铁矿选矿设备对褐铁矿进行选取方法和步骤.弱磁选与重选,浮选,强磁选联合,即启用弱磁旋回收磁铁矿用重选,浮选,或强磁选回收弱词性铁矿物,磁化錇烧磁选方法或与其它方法的并连流程,与单一弱磁性铁矿石的磁化,錇烧,相似,但在磁化錇烧磁选与其它选矿方法的并联流程,粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合,选择性絮凝脱泥法. 赤铁矿选矿设备的工艺流程和选别方法:矿厂处理的矿石为赤铁硬岩,主要铁矿物有假象赤铁矿,半假象赤铁矿,脉石矿物主要为石英,其次有角闪石,绿泥石等,矿石呈明显的条带状构造,浸染粒度较细,假象赤铁矿和石英的粒度一般为0.02—0.2mm,矿石需磨至-200目80%g/t,配成20%的水溶液,加入第二段磨矿机,浮选PH值ph值8.5-9.5,矿浆温度30-33度,捕收剂为氧化石蜡皂390g/t与塔尔油130g/t的混合物,采用重选法对铁矿来说,主要用于选别弱磁性赤铁矿,其应用有两种:一种是矿床地质品味较高(50%左右)但矿体较薄或夹层较多,采矿时候废石混入,使矿石贫化,对这种矿石可采用只破碎不磨矿,在粒度较粗的情况下,通过重选丢弃粗粒尾矿,从而恢复地质品味,获得粗粒的中等品味精矿,或进一步加工处理,或直接送高炉冶炼,这种称为粗粒重选,另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿(即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿),经破碎,磨矿使铁矿物单体分离后,通过重选或磁重联选,得到细粒高品位精矿,这种称为赤铁矿细粒重选.赤铁矿选矿设备的类型: 破碎设备 磨矿设备 筛分分级设备 磁选设备 洗选设备 重选设备 浓缩设备 烘干设备

选矿设备大都是机械设备，除了大部分为湿式作业外，在日常维护方面和其它的机械设备没有太大的区别。如果作为一名设备操作人员，主要是：润滑部位的润滑油检查，若是干油润滑看是否有充足的油，若是稀油润滑，看油箱里的油位是否合适。必要时添加。转动部分是否有异常振动：机械设备的平稳运行是很重要的，但有些振动又是正常的，比如破碎机的振动，所以重要的是发现异常的振动。如果有振动，要基础查明原因，采取措施减轻异常振动。有传动皮带的，检查皮带的松紧情况，必要时及时调整。检查转动部位是否和其它部位有摩擦的现象。检查设备是否有漏水或漏矿浆的情况。电器控制部件的检查，参照电器的要求进行。安全保护设备和设施的检查，主要检查设备的防护罩和其它防护设施。特殊设备和部位的检查：如破碎机的衬板磨损情况每天都要检查；球磨机的钢球充填率每班都要注意，并及时添加钢球；砂泵的叶轮的磨损情况要及时掌握，一般可以通过泵的能力即可判断；浮选机的充气量和吸气能力，必要时及时调整。以上内容也可以作为设备管理人员制定规定时参考。除了选矿专用设备外，现在自动化程度高的选厂还有很多控制设备和仪器仪表，选矿厂要根据各种设备的具体要求制定详细的检查和保养检修规定和计划，这是保证选矿厂设备正常运转和取得高效指标的基础。不容易呀，这都是本人自己的经验和认识的总结，通过自己的双手敲出来的，在网上你找不到的。望采纳。

萤石砂顾名思义即细粒萤石粉矿，粗粒萤石矿大多通过跳汰机重选的方法洗选和提纯用于生产冶金级萤石矿，但是对于细粒萤石砂的洗选需要用到哪些设备呢？很多客户朋友会认为采用浮选法比较妥当，诚然浮选法是生产高品位萤石粉矿的唯一方法，但是由于种种原因，浮选法的应用受到很大的局限，在这种情况下我们该通过什么方法来洗选和提纯萤石砂呢？萤石主要成分是氟化钙，性脆易碎，因此细粒的萤石砂也往往是品位较高的萤石矿碎解产生的，回收这部分萤石砂的意义重大，所产生的利润也不可小估。萤石砂的洗选和提纯往往需要经过筛分，重选两个步骤，有些还需要用到脱水，烘干。萤石砂的筛分往往采用直线振动筛或滚筒筛，由于萤石砂粒度较细，而萤石矿大多伴生有粘土质的粘性物，通过圆振动筛的筛分效果并不理想，还较容易堵塞振动筛的筛孔造成筛分不彻底的情况。因此萤石砂的筛分通常采用简单实用的滚筒筛或高效可靠的直线振动筛，这两种筛分设备都非常适合细粒级物料的干，湿式筛分，筛分效果和效率也都能达到理想要求。萤石砂的重选需要用到的设备还是跳汰机，有些朋友认为摇床也是选别细粒级物料的重选设备，但是毕竟摇床的回收率较低，产量也难以达到要求，因此跳汰机仍然是萤石砂重选的核心设备。对于细粒级萤石砂的重选通常采用下动式跳汰机，该机水流平稳，占地面积小，选矿效果显著，对细粒萤石砂的选别非常理想，尤其对于0-5mm粒级的萤石砂矿的洗选，有着其他型号跳汰机不可比拟的优势。萤石砂的脱水往往在跳汰机出料端完成，采用简单高效的脱水筛即可，根据萤石砂的粒度调配脱水筛筛孔尺寸，获得最佳脱水效果，或通过沉淀池沉淀，再用装载机将精矿挖出的方法自然脱水。脱水后的萤石砂有时还需要经过烘干才能得到客户的认可，这时就需要采用烘干机设备将萤石砂进行烘干处理，需要用到转筒式烘干机或网带式烘干机。

金矿选矿设备注意事项：1、破碎阶段：粗碎和中细碎。分别监控监测：送矿量、料仓中料位、粗碎后的矿粒粒度、金属物含量、粗碎机是否堵料、中细碎破碎机的耗能消耗比等。2、金矿选矿设备磨矿分级阶段：入矿量、入球磨机矿石粒度、球磨机磨矿的细度、指定粒度的消费率、分级机的溢流情况度、球磨机的填充率、分级产品粒度、循环符合等。3、搅拌浮选阶段：浮选药剂浓度和用量、搅拌桶对矿石和药剂搅拌混合情况，浮选机的充气量、矿浆搅拌速度、泡沫大小强度粘附情况、矿化情况、刮泡情况、PH值、矿浆温度、精矿回收效率和品味情况等。4、其他一些工艺的监控：精矿脱水、浓缩、过滤、烘干等。

浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。 电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。主要用于混合粗精矿的分离和精选；如白钨和锡石的分离；锆英石的精选、钽铌矿的精选等。选矿设备包括：球磨机，破碎机，粉碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，超细细碎机，磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，双力环高梯度磁选机，磁铁矿选矿设备，浮选机，矿用浮选机，分级机，螺旋分级机，高堰式螺旋分级机，烘干机，回转窑，摇床，提升机， 高频筛， 成品筛 ，高效浓缩机 ，螺旋溜槽，圆盘造粒机，槽式给矿机，节能球磨机。

主要是磁选机，也有浮选机，具体价格跟你选择的设备型号都是有关系的，不好说。

淘金船 砂金提取设备 运输设备 沙石分离设备等

铜矿常用的选矿设备主要有破碎设备、磨矿设备、筛分设备、搅拌设备、浮选设备、烘干设备等。破碎设备：选铜矿常用的破碎设备主要有粗破颚式破碎机、细破颚式破碎机破碎前的给料设备-振动给料机、槽式给料机等。磨矿设备：选铜矿常用的磨矿设备主要有选矿球磨机、干式球磨机、湿式球磨机，格子型球磨机，高效球磨机等以及给球磨机供料的摆式给料机、电磁振动给料机和皮带输送机等。筛分设备：选铜矿常用的筛分设备主要有螺旋分级机、高频筛、直线筛等。它们常常与球磨机配套使用，形成闭路循环。搅拌设备：选铜矿常用的搅拌设备是矿用搅拌桶。它的主要作用是在矿浆进入浮选前进行搅拌、加水和药剂。浮选设备：选铜矿常用的浮选设备是浮选机。常用的有xjk型浮选机、Sf型浮选机等。烘干设备：烘干设备常用来铜矿精矿的脱水处理。选铜矿常用的脱水烘干设备有转筒烘干机、浓缩机、脱水机等。云南昆特机械设备制造有限公司致力于选矿设备的设计和制造。

破碎设备:颚破圆锥破旋回破筛分设备:振动筛固定筛圆筒筛球磨机:格子磨溢流磨分级设备:螺旋分级机旋流器高频筛重选设备:跳汰螺旋溜槽浮选设备:浮选机搅拌机磁选设备:永磁筒式磁选机磁力脱水槽立环强磁这些是主要设备，其它还有辅助设备，包括渣浆泵、皮带输送、给浮选供热还要有锅炉等。

主要选矿设备有：破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、分级机、烘干机、制砂机、石料生产线、水泥设备等 选矿设备的选择和所选的矿石性质、选厂规模、选厂的布置、有用矿物种类等等有关。所以，你的问题似乎还是太简单了，无法给你一个满意的回答。比如说破碎设备，大型的三段一闭路破碎流程，中型的三段或两段一闭路破碎流程，小型的两段破碎，有的可能是完全开路的。所选择的流程不一样，设备选择也当然不一样。在这里，如果选厂规模比较大，可能需要的皮带输送机也就多。

矿山常用的选矿设备有：球磨机、浮选机、磁选机、螺旋分级机、摇床、搅拌桶、摆式给料机、槽式给料机、螺旋溜槽、滚筒筛、高频筛、浓缩机等

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，陶瓷球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，格子球磨机，搪瓷球磨机。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。分级机（螺旋分级机） 分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。 磁选机可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。新型电磁高梯度磁选机有效地解决了永磁稀土等价格上涨所 面临的问题，高梯度磁分离设备汇集了大空腔凯装高性能物理磁体技术、新型多尖刺不绣导磁聚磁钢毛材料技术、固液气三相流膜分选技术、大功率低压高电流整流技术、PLC电控技术和流量、温度、压力等测试技术。分选磁场高（可达2.2T），磁场梯度高，磁场大小根据需要可自由调节。采用可编程序控制，整个生产过程全自动控制，方便改变工艺流程。电磁高梯度磁选机是在销装螺线管线圈内，放置装有一定数量导磁不锈钢毛（或钢板网）的分选罐，线圈励磁后，使导磁不锈钢毛磁化，其表面产生高度不均匀的磁场，即高梯度的磁化磁场，顺磁性物料通过分选罐中的钢毛时，将受到一个与外加磁场和磁场梯度的乘积成比例的磁场力，吸附在钢毛表面，而非磁性物直接通过磁场，经过非磁性物阀门和管道，流入非磁性产品槽中。当钢毛捕收的弱磁性物达到一定程度时（由工艺要求决定），停止给矿。断开励磁电源、冲洗磁性物，磁性物经过磁性物阀门和管道，流入磁性产品槽中。然后进行第二次作业，如此循环，周而复始。 振动筛的运动轨迹呈圆周，圆振筛做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，是专门为采石厂筛分料石设计的，也可供矿山、选煤、选矿、建材、电力及化工部门等作产品分级用，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小，坚固耐用等优点。 浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.以上这几种都属于选矿设备中比较重要的设备之下，下面所列举的设备都是一些选矿设备的辅助设备，所以介绍就不一一再介绍了。 振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。振动给料机可以分为敞开型和封闭型两种。可根据要求生产电机振动给料机、给料斗、输送机。振动给料机一般用于矿山行业，是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求，因此已广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。 搅拌桶用于浮选作业前的矿浆搅拌,便矿浆与药剂充分混合,为选项矿作业创造条件.搅拌桶工作原理和使用范围：本机是由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备，本机适用于选矿业，也可用作各种化工业的槽糕搅拌。搅拌桶适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，是药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。它使用于浓度不大于30%（按重量计算）固定成分的粒度小于1mm.它的形式是平底桶形辐射循环螺旋叶轮机械搅拌式。 搅拌桶使用说明 使用前先紧固泵体部位螺栓，转动泵轴代轮是否灵活，然后开机运行，其它同浮选机。易损件：叶轮，定子。 烘干机主要有：回转烘干机、转筒烘干机、工业烘干机隧道式烘干机烘干机 主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。 回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。间接传热烘干机，它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。 浓缩机:适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。 高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。浓缩机特点是：（1）添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；（2）装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；（3）发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；（4）配备有完整的自控设施。浓缩机 ->高效浓缩机 -> 产品详细：浓缩机（高效浓缩机）一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。浓缩机（高效浓缩机）工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。浓缩机（高效浓缩机）广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。浓缩机分类：中心传动式浓缩机，周边传动式浓缩机，高效浓缩机，污泥浓缩机，间歇式浓缩机，竖流式和辐流式连续式浓缩机。 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。水泥回转窑水泥窑主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。水泥回转窑的类型即特点：水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：1、 湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。2、 干法回转窑的类型：干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。水泥立窑的类型即特点：截止到我国使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

选矿设备包括的机械设备品种繁多、规格多样。 针对矿山选矿设备来说，选矿设备主要包括1、给料设备 2、输送设备 3、破碎设备 4、研磨设备 5、搅拌设备 6、分级设备 7、精选设备 8、脱水设备 9、烘干设备 10、成型设备等10大系列。以上是郑矿机器为您分析，希望对您有帮助，谢谢~~

钧翔选矿设备有限公司。翔选矿设备有限公司创建于2005年，目前占地面积30余亩，是一家集科研,制造,销售及上门跟踪服务为一体的选矿机械设备企业。本公司从事选矿设备产品的设计与生产已有多年的历史，积累了丰富设计和生产经验。企业在选矿设备行业一直都有着积极的影响，与良好的口碑。

选矿设备通常包括球磨机、磁选机、SF浮选机、XJK浮选机、螺旋分级机、高频筛、摆式给料机、槽式给矿机、螺旋溜槽、烘干机、搅拌桶、摇床、高效浓缩机、尾矿回收机、斗式提升机、回转窑等。此外，在选矿过程中，还要用到破碎机设备，如：颚式破碎机、反击式破碎机、复合式破碎机、制砂机等破碎机设备。以上这些设备河南金龙路桥机械都有生产的，欢迎咨询。

选矿设备包括：球磨机，破碎机，粉碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，超细细碎机，磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，双力环高梯度磁选机，磁铁矿选矿设备，浮选机，矿用浮选机，分级机，螺旋分级机，高堰式螺旋分级机，烘干机，回转窑，摇床，提升机， 高频筛， 成品筛 ，高效浓缩机 ，螺旋溜槽，圆盘造粒机，槽式给矿机，节能球磨机。 干式磁选机，湿式磁选机等强磁选机，电选机和除铁器等等选矿设备可用于铁矿、锰矿等多种矿石分选，提高矿石品位，强磁选机是目前铁矿设备和锰矿设备的主流产品： 干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强磁选机选矿设备。远健磁力设备公司提供铁矿设备和锰矿设备如一筒一辊,一筒多辊，多筒多辊等满足用户不同层次需要的干式强磁选机。 湿式磁选机是常用的铁矿设备(铁矿磁选机)和锰矿设备(锰矿磁选机)，是主流的强磁选机选矿设备。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

摘要：目前国内外选矿业都非常重视选矿设备的开发和应用，那么你知道选矿机械是什么吗？选矿机械就是指可以根据各种性质，选出有用矿物的机械。选矿机械的种类也比较多，有破碎设备、磨矿设备、筛分和分级设备、选别设备和浓缩、过滤设备等。接下来本文将简单介绍选矿机械是什么以及选矿机械的种类有哪些，一起来看看吧！一、选矿机械是什么在采矿工业中，选矿是第一个步骤，那选矿机械是什么呢?选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械。二、选矿机械的种类有哪些1、破碎设备在选矿厂的设计和生产过程中，为了对入选矿石中有用矿物最大限度地回收利用，同时尽可能降低选矿厂的能耗，减少对环境的影响与污染，提高选矿厂的经济效益和社会效益，破碎、磨矿、浮选和浓缩设备的选择就显得尤为重要。破碎、磨矿工序的能耗和钢耗占选矿厂生产的一半以上。2、磨矿设备磨矿设备是矿物加工（选矿）工程中的准备作业—磨矿工艺的关键设备。磨矿工艺的研究是矿物加工工程技术中的重点之一。碎磨工艺是利用能量对矿石进行挤压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解理，利于下阶段进行选别的过程。3、筛分和分级设备在金属矿产资源的开发利用过程中，选矿厂的分级作业也是矿物分离极其重要的生产环节。随着金属矿山开采和选别难度的增加，对筛分效率和分级效率要求越来越高。因此，高效的筛分和分级设备是必然的选择。4、选别设备选别设备以浮选设备为主。现阶段选矿设备大多采用重选设备和浮选设备两种，但是这种设备利用率普遍较低，很难达到要求，而综合选矿移动站的建设在移动性上较差，不能够满足各种选矿环境。5、浓缩、过滤设备精矿浓缩和脱水是金属选矿厂中重要的后续辅助作业。精矿水分含量的多少，尾矿回水利用率的高低，直接影响到选厂的精矿运输成本和投资成本。传统浓密机依然是新建选厂中浓缩的首选设备。

石英的选矿有如下几种：　　1.水洗-筛分工艺：对化学成分上能够满足应用要求的粉石英，选矿过程主要是水洗筛分分级和脱去微细的矿泥；　　2.擦洗-分级脱泥工艺：被铁和矿泥污染的粉石英，在高浓度矿浆中采用擦洗方法，利用颗粒相互摩擦除去颗粒表面的污染，然后水洗筛分级达到净化效果；　　3.磁选-分级工艺：对石英颗粒表面污染轻微，但含有较多深致色杂质的颗粒的粉石英，采用磁选工艺提纯，最好采用湿式磁选机，磁选磁场强度要8000 Oe以上效果才明显，我曾经选过粉石英，磁场强度达到15000 Oe；　　4.水洗-磁选-酸处理工艺：对铁、铝等杂质含量较高，SiO2含量较低的粉石英矿，擦洗和磁选都不能达到净化，不能满足应用要求，需要进行酸处理，在酸性条件适当升温-搅拌，反应时间4小时以上，反应完毕后加水洗涤。　　粉石英工业应用：　　1.玻璃、玻璃纤维原料；2.陶瓷电瓷原料；3.生产石英石板；　　4.橡胶、塑料填料，特别在塑料建材方面；5.水玻璃原料；　　6.水处理用砂；7.磨料工业，机械加工的研磨材料。　　应用领域主要还是建筑材料工业　　希望对你有帮助。

从含有有用金属元素（如Fe、Cu、Zn、Mo等）或有用矿物（如重晶石BaSO4、萤石CaF2、石英SiO2等）天然矿石中提纯出可供工业利用的纯度达到进一步冶炼或直接使用的行当”就是选矿；其过程一般包括破碎、磨矿、分选（磁选、重选、浮选、化学选矿）、产品脱水过滤工艺环节；对于金属矿而言，它是介于采矿和冶金之间必要重要的工艺过程，对非金属矿而言，选矿的产品就可以直接用于制备化工产品、建材、耐火材料等。

　　摘 要:根据河北邢台某磁铁矿的化学成分、铁物相分析,进行了磁选流程试验。试验采用两段磨矿、三段磁选流程进行处理。第一、二段磨矿细度分别为-0.074mm占60%和99.38%,经过分选后磁选精矿品位可以达到63.29%,回收率为69.42%,选矿比为3.11。 　　关键词:细粒磁铁矿 阶段磨矿 阶段磁选 　　中图分类号:TD92 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0122-01近些年来,我国钢铁工业的飞速发展,钢铁产能急剧增长,以致出现国内各个钢铁企业原料供不应求的状况出现。为了提高高炉冶炼生产的水平,铁精矿质量也要提高相应的冶炼技术。而当下,国际铁矿石资源供应较为紧张,因此,我们要对各类贫、细、杂的难选铁矿石进行实验研究,改善提高选矿技术经济指标,使其得到最大限度的使用。这已然成为研究者迫切解决的研究内容。改进选矿工艺、提高精矿品位,从一定程度上可以缓解我国铁矿供应不足的现状。 　　1 原矿性质研究 　　1.1?原矿多元素分析 　　该矿石原矿化学多元素分析结果,详见表1。 　　原矿多元素分析结果表明,矿石全铁品位为28.98%,其中磁性铁品位为22.99%。 　　1.2?原矿铁物相分析 　　笔者选取具有代表性的原矿试样做铁物相分析,结果详见表2。 　　2 流程及条件试验 　　2.1?磨矿细度与磨矿时间的关系 　　笔者选取5份矿样取矿样。每份矿样为1kg,粒度为-2mm,将其用XMB240×300棒磨机进行湿式磨矿,磨矿浓度为60%。磨矿时间分别为1分、2分、6分、12分、14分。将磨矿产物烘干后,各自缩分出50g,用200目标准筛进行湿筛,现将部分烘干,随后再将其干筛,最后称重筛上产物,计算-200目含量。磨矿时间与磨矿产品中-0.074mm含量关系见表3所示。 　　2.2?原矿不同磨矿细度磁选管试验 　　从磨矿细度各为-200目占55.12%、76.71%、93.98%、97.08%、99.80%的原矿磨矿产物中分别缩取样品10g,采用XCS－73型Ф50mm磁选管,在磁场强度79.577kA/m(1000奥斯特)的条件下进行磁选试验。 　　从试验结果看,矿石中铁矿物嵌布粒度较细。精矿品位随着细度的增加而不断增加,要想得到品位较高的铁精矿,至少需要两段磨矿。由于该矿石易磨,综合品位及回收率各种因素,第一段磨矿细度范围-0.074mm占55%～76%,本试验中第一段磨矿细度定为-0.074mm占60.0%。既可以抛掉较多的尾矿,又能得到较高品位的粗精矿,而且磨矿时间相对较短。 　　2.3?第一段磨矿磁选试验 　　取原矿10份,每份1kg,磨矿至细度为-200目占60.0%,采用Φ327×180型鼓筒式磁选机,在磁场强度79.577kA/m(1000奥斯特)的条件下进行磁选。 　　2.4?一磁粗精矿磨矿细度 　　将上述磁选得到的粗精矿(一磁粗精矿)混匀缩分,每份1kg。用XMQ－67型240×90球磨机,分别磨矿1.0分、1.5分、2.5分、3.5分、5.0分。将磨矿产物烘干后,各自缩分出50g,用200目标准筛湿式筛分,筛上部分烘干后再干筛,至筛分终点后称重,并计算出-200目百分含量。 　　2.5?一磁粗精矿不同磨矿细度磁选管试验 　　由磨矿细度分别为-200目占72.22%、79.64%、87.28%、93.61%、98.38%的一磁粗精矿磨矿产物中分别缩分取样品8g,用XCS－73型Ф50mm磁选管在磁场强度79.577kA/m(1000奥斯特)的条件下进行磁选。 　　从试验结果可以看出,精矿品位随着细度的增加而不断增加,精矿回收率则变化甚微。该矿石经过二段磨矿为-200目99.38%左右时仍然不能获得高品位铁精矿,因此可考虑增加磁重精选设备以进一步提高铁精矿品位。综合考虑品位及回收率等因素,第二段磨矿细度定为99.38%。 　　2.6?一磁粗精矿再磨磁选试验(二段磨矿磁选试验) 　　若把一磁粗精矿磨到-0.074mm占87.28%,我们可采用Ф327×180鼓式磁选机来进行。其中,磁场强度要规定为79.577kA/m(1000奥斯特)、分选浓度要为30%,在这样的条件下先后进行2次磁选。磁选后,我们再对磁选精矿进行一次精选,所使用的精选仪器为磁重精选机。 　　2.7?试验总流程及技术指标 　　在前文中已分段论述了各阶段试验,笔者现将它们综合到一起做总试验。 　　3 结语 　　(1)原矿全铁化验品位28.98%,磁性铁占全铁总量的80.27%。 　　(2)原矿可采用两段磨矿或三段磁选流程两种方式做处理。第一、二段磨矿细度分别为-0.074mm占60.00%和99.38%时,经过三段磁选后可获得精矿品位59.00%、回收率73.35%的选别指标。 　　(3)对磁选精矿用磁重精选机进行精选,可在磨矿细度保持不变的条件下显著提高精矿品位,因此,将磁选的精矿用磁重精选机进行一段精选后,精矿最终品位可以提高到63.29%。 　　参考文献 　　[1] 刘晓明,陈强,汪建．低品位铁矿资源利用技术的发展与实践[J]．矿业工程,2009. 　　[2] 任觉世．工业矿产资源开发利用手册[M]．武汉:武汉工业大学出版社,1993. 　　[3] 吕良,岳铁兵,等.内蒙古某细粒低品位磁铁矿选矿工艺研究[J].矿产保护与利用,2009.

锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。如前所述，目前世界上生产的锡精矿绝大多数产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，因此，锡矿石传统的选矿工艺为重、力选矿。但是，随着时间的推移，入选矿石中的锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺和选择性絮凝工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，所以，近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的，这有别于以钨锡分离为目的的干式磁选工艺。总之，锡矿石的选矿方法已突破传统的单一重选工艺而步入几种选矿方法联合使用的新时期。尽管如此，重力选矿仍然是锡矿选矿的主要方法。我国的锡选矿技术居世界前列，现将其特点分述如下：1：原矿的处理锡选厂的原矿处理大致可分以下几项内容：洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料、调（造）浆、重介质预选等。对于不同选厂，或各项内容兼有，或只有其中几项。现择其要者略述如下：脱泥作业是重选过程的关键作业，它直接影响选别指标，在我国现有选厂中有80%以上的原矿为砂锡矿。例如云锡砂锡矿，原矿中有40~60%-10微米粒级细粒矿泥，这对任何一种选矿方法来说，都是一种干扰因素。脱泥作业实际上分为两个阶段，一为矿泥的解离与分散，一为泥与砂的分离。这两个阶段可以是分别进行，也可以同步进行。脱泥的主要目的是解离与分散混杂和附着于粗颗粒上的细泥和细泥内结成的泥团。目前，国内采用的脱泥设备有水枪、各种洗矿机等。被分散后的矿泥的排除可采用隔筛筛后直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脱除（先脱泥后分级）；而更多的是先经大直径旋流器（250毫米或500毫米）分级，其溢流再用上述小口径旋流器脱泥（先分级后脱泥）。国外，采用的脱泥旋流器直径小至50毫米，甚至25毫米。重介质预选近年来已在国内外锡选厂中应用。我国广西大厂、云南个旧都采用了这一工艺。澳大利亚、玻利维亚和英国等重要锡选厂也都在采用。国内多采用重介质旋流器。国外则发展D.W.P分选器，其效果很好。重介质预选经济效益主要决定于脱废率，一般地说，脱废率低于20~25%，则无经济价值。此外，有时也用圆锥选矿机作为预选设备。2：矿砂的选别锡矿的矿砂选别一般都采用多段磨矿多段选别流程，因为锡石性脆，较其他共生矿物易于过粉碎。一般的段数为二至四段。从流程上来看，如果需要脱除硫化物，就存在一个先脱硫还是后脱硫，一次脱硫还是多次脱硫的问题，这些都是要根据矿石性质来确定。在选锡系统本身，按照我国经验，是在摇床精矿和中矿之间产出一个次精矿，并将它集中处理，称为“次精矿集中复洗”。次精矿中除了部分单体锡石外，大部分为铁锡结合体，粒度较粗。将这部分物料用复洗流程，与主流程分开，单独磨矿，单独选别。这样做的结果既避免了这部分高含铁的物料混入一般的中矿，影响中矿的选别，另一方面，也提高了次精矿的分离效率。矿砂选别的设备主要有跳汰机和摇床，也有的使用各种型式的溜槽。矿砂选别系统的另一个主要问题是如何减少锡石的过粉碎。解决问题的关键就是要尽量使已成为单体的锡石不再重新入磨。目前采用的多段磨矿、多段选别以及用细筛作为磨矿的闭路设备等都是可行的方案。窄级别分级入选也是我国锡选矿的一条成功经验。3：矿泥的处理矿泥的处理我国积累了丰富的经验，具有国际先进水平。矿泥处理流程分为矿泥预处理和矿泥的选别两部分。矿泥的预处理部分包括矿泥的集中（归队）和浓缩等，目的是为了保证进入矿泥选别系统的给矿数量均衡、质量（粒度、浓度等）稳定。60年代中期以来，用由我国自行研制的一系列矿泥选别设备所组成的锡矿泥处理工艺，已为国际选矿界瞩目。这种工艺流程的核心部分为离心机———皮带溜槽———刻槽矿泥摇床，最终精矿由摇床得出。此外，根据近期的进展表明，仅用两次离心机就得出贫中矿甚至富中矿的可能性正在成为现实。具有我国特色的这一锡矿泥处理流程，经过20年的变迁，目前已处于更加完善的阶段。同时，国外处理矿泥的设备和工艺也不断出现，如小口径水力旋流器、巴特莱-莫茨莱翻床和横流皮带以及锡石浮选工艺等的应用。我国也在逐渐引进和消化这些新设备和新工艺，使矿泥处理工艺日臻完善。4：锡石浮选锡石浮选工艺出现于六十年前。第一个在德国建立的以油酸作捕收剂的锡石浮选车间（50吨/日）于1938年投产，迄今已50年了，但是，至今锡石浮选工艺并没有在生产上大量采用，已投产的锡石浮选车间数量很少，究其原因，一是药剂成本过高，二是药剂毒性对环境的影响不容忽视。然而，就选矿技术本身而言，锡石浮选工艺是取得了进展的，特别是在新型浮选剂方面，开拓了较为广阔的领域，尤其是砷酸类和膦酸类锡石浮选剂的出现（典型的例子为甲苯肿酸和苯乙烯膦酸），使浮选效率有了明显的提高。我国已在云南和广西相继建立了锡石浮选车间，其中广西长坡选厂于1975年建成了100吨/日的锡石浮选厂，使用混合甲苯胂酸作捕收剂，给矿锡品位0.6%，精矿锡品位25%，锡回收率65%。尽管目前锡石浮选在实践中存在一些问题，但随着技术经济的发展，它将作为锡矿石选矿的方法之一，得到更加广泛的运用。5：磁选湿式强磁选机70年代初在铁矿选矿上得到了长足进展，很快就被引入到锡选矿流程中，并越来越显示出它在锡选矿方面的重要作用。在锡选矿流程中一般可用于三个部位：（1）原矿磁选原矿经制备后，在进入选别作业之前先经磁选处理。这在某种意义来说，也可称为进行磁力分级（相对于按粒度分级）。得到的非磁性部分与磁性部分分别进入重选主流程。其中，非磁性部分是比较容易处理的，可获得较高的回收率和精矿品位，磁性部分则较难选别，可不强求高质量产品，而多产出富中矿甚至贫中矿。其他部位的分选情况也大体如此。（2）次精矿磁选如前所述，次精矿含铁矿物较多，正是磁选能发挥作用的良好部位。（3）精矿磁选在上述两个部位设置磁选均要求锡石与铁矿物尽可能的单体分离。但是，这与减少锡石过粉碎的目的相矛盾，往往顾此失彼。铁矿物作为结合体进入精矿后，可较为充分地进行磨矿，对锡石过粉碎的顾虑也相对少一些。因此，在实践中，这个方案为较多的人所接受。

李洪潮 赵凯轩 冯安生 郭保万等（中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，河南郑州 450006）一、内容简介项目研究查清了矿石的矿物组成及矿物间的嵌布共生关系，尤其是脉石矿物集合体的性质变化规律。选矿工艺充分利用了该矿石红柱石的原生粒度粗，明显大于石英、云母等脉石矿物的原生粒度，且红柱石与脉石矿物的嵌布紧密程度远不如脉石之间紧密的特点，提出了在较粗粒度下采用“集合体”抛尾和原矿直接破碎分级入选的新技术。试验确定了-5mm＋0.5mm级别采用重选 干式磁选工艺流程，-0.5mm级别采用重选抛尾—湿式磁选—重选—干式强磁选工艺流程，中矿采用破碎—分级—干式磁选工艺流程。选矿扩大试验取得了红柱石精矿产率9.61%，Al2O357.03%，红柱石矿物量95.69%，回收率69.73%的优异工艺指标，工艺简单可靠。该工艺很好地解决了粗粒红柱石矿选矿提纯技术难题，属创新工艺。5～0.5mm粗粒红柱石产品填补了国内无粗粒红柱石骨料的空白。二、推广应用新疆巴某矿业投资公司根据该项目研究成果，2002年初开始建厂设计，2004年6月建成年产5×104t红柱石精矿（1600 t/d原矿）选矿厂，该厂的建成投产，不仅可为中国耐火材料工业提供优质红柱石产品，而且其产品的成本和价格可以参与国际市场的竞争。该技术的成功应用，可有效带动区域经济的发展，提高此类非金属矿资源合理利用水平和市场竞争力。三、鉴定、获奖、专利情况2002年3月通过新疆维吾尔自治区地勘局组织的评审。

国内铅锌资源丰富，分布范围广。但是，矿床9%以上富矿偏少，多数以中低品位为主，而且组成成分较为复杂，以铅锌矿石居多，而同时伴生铜、银、金等50余种元素。在硫化铅锌矿选矿期间，排水量较大，形成的废水有很大的污染性，严重破坏水体环境。由此，做好选矿废水的循环利用，为目前选矿废水资源化利用的关键，甚至关系到矿山的可持续发展。一、铅锌选矿工艺浮选是当前我国硫化铅锌选矿的基本要求，不断提高各种工艺水平，其中包括在选矿过程中各种步骤，主要包括碎矿、磨矿、浮铅、锌硫混浮、锌硫分离、精矿浓缩、过滤，产品为铅精矿、锌精矿、硫精矿。在当前开产的过程中，不断融合当前各种资源，其中包括黄药类、黑药类、硫代硫酸钠、硫化钠、氰化钠、硅酸钠、硫酸铜、乙硫氮、石灰、碳酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠，提高各种锌矿选择水平。二、硫化铅锌矿选矿废水特性2.1废水产量大硫化铅锌矿选矿耗水量大，经浮选法处理的铅锌矿石，每处理1吨需要用水达4～6m2。生产规模每天在1000吨的中型矿厂，每天需用水达4000～6000m2。即使废水循环利用率在75%时，废水排放率每天就达1000m2左右。一年300d计算，预算每年排废水就达40万一左右。2.2废水成分复杂铅锌选矿废水成分复杂，主要含有重金属离子和选矿药剂。选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。2.3悬浮颗粒含量高铅锌选矿形成的废水，含重金属离子、选矿药剂等复杂成分。洗矿、精矿浓缩脱水、尾矿水及湿式除尘、事故排放等产生的废水，含有大量不溶解的粗粒及细粒状杂质，特别是尾矿水和精矿浓缩水中悬浮物含量高。由于废水中含有重金属离子和选矿药剂，以及溶解的钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物等物质，使废水总溶固含量较高。2.4有一定毒性铅锌选矿废水残留的黄药，不但伴有恶臭味，而且有一定的毒性。研究证实：即使废水中少量的黄药残存，同样将影响水质质量，形成刺鼻的恶臭味。而且，黄药严重毒害哺乳动物，对鱼类有剧毒。废水调整剂中的氰化物、重金属离子等等，都含有剧毒。而且，能经食物链进入人体，严重威胁人体的健康。而形成的悬浮物，可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。三、硫化铅锌矿选矿废水处理3.1可借鉴处理方法考虑到铅锌选矿废水中，含污染物特性偏高。可尝试借鉴的处理方法，可分如下几类：一类，物理处理，沉淀、浮选、过滤等等;二类，化学处理，吸附、氧化、中和等等;三类，生物化学，厌氧处理、好氧处理等等。3.2处理工艺流程硫化铅锌矿废水中，含大量重金属、悬浮物、废水气泡强等特点，可尝试用的处理工艺用混凝一氧化处理，将基本达到实现污染排放规格标准。而排放到尾矿库中的废水，经DH值回调、自然净化、尾砂吸附等等，都能确保废水处理的排放标准。具体的处理工艺流程，废水一尾矿库一自然净化一调pH值一排放标准;抑或;废水一混凝沉淀一氧化一调pH值一回收利用。经上述处理，基本能达到排放要求。3.3处理设备及设施3.3.1浓密机铅锌选矿排出的尾矿浓度一般较低，通常在选厂内或附近修建浓密机或浓缩池等设施进行尾矿脱水，尾矿砂沉淀形成底流排入尾矿库，澄清水从浓密机上部溢出并回用，浓密机溢出水进行处理后，回水率一般可达40%～70%。3.3.2尾矿库在铅锌选矿作业中，尾矿库的使用为最常见形式。经排出的尾矿，经尾矿库处理后，一部分水分渗透尾矿空隙，一部分在尾矿库中自然降解，还有部分在尾矿库中蒸发。但是，实际应用中，有存在渗漏的问题，直接污染地下含水层，此点应值得注意和关注。四、硫化铅锌矿选矿废水回收应用技术4.1直接回收应用选矿废水直接回收，根据废水水质特点，用于原先的选别作业，将大大降低选药剂的成本。而且，尾矿浓缩废水中，含有大量的起泡剂、硫酸根离子等等。直接用于选硫作业，降价提升选硫成本。此外，在选矿废水中，含丰富中药剂的同时，有害物质成分同样居多。不加处理直接回用，将直接影响矿石选别指标，增加金属互含的成分，降低精矿质量的精度。由此，直接用于选锌将影响选锌指标，直接或用于选铅将影响选铅的主品味。而且，分系统回收水设施较为复杂，用水水量稳定性不强，作业生产难以控制。4.2适度处理应用硫化铅锌矿选矿废水回收应用中，对废水进行适度处理再回收利用，对目前解决废水污染是最有效的。其基本的处理形式，有两种：第一，废水经处理设施处理后，回收应用到选矿作业中;第二，经尾矿库的澄清、沉淀和氧化自净。考虑到铅、锌离选矿废水中，pH值一般较高。由此，需要在尾矿库中适量加酸微调后用于选矿生产。现阶段，对硫化铅锌矿选矿废水的污染处理，基本的原理在于经处理后降低环境的污染。可考虑经物理、化学、生物等等方法，确保排放污水的净化指标，降低对周边环境的污染。综合多种处理措施，采用部分废水优先回收，剩余废水适度处理，再回收利用的措施，将大大提升废水的回收利用率，降低废水对环境的污染，更有利于节省生产成本。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

选矿的目的是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使有用矿物得到富集，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。一般而言，原生矿石不能直接作为金属或产品进行应用，必须经过选矿处理才能进行获得应用，如原生铁矿品位一般在因此选矿对于矿产资源的充分、合理利用以及国民经济的发展具有重要的意义。

选矿厂规模大小，一般按原矿处理量多少来划分，有色与黑色选矿厂规模大小稍有不同。请见下表： 选矿厂规模的划分 选矿厂规模类型 黑色金属选矿厂 有色金属选厂 （万吨／年） （吨／日） （万吨／年） （吨／日）大 型 100 以上 3000以上 100 以上 3000 以上中 型 100—30 3000—900 100—20 3000—600小 型 30以下 900以下 20以下 600以下