车削直经为50mm的工件,若选用主轴转速为600r/min,求切削速度大小?

宋从话2022-10-04 11:39:541条回答

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地平线天之边 共回答了24个问题 | 采纳率87.5%
切削速度V=2πnR=50*3.14*600=94248mm/min=94.25m/min
1年前

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最好有图解
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是一个意思,就是切屑的厚度.
切削时有切削深度、切削速度及进给量三大要素,
对车削来说,就是切削时,刀尖进入物件的深度.
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机械芯轴设计的公差选定和调质想要做一批芯轴,用于穿过工件进行车削加工,工件的里空尺寸为170H8长度300MM左右,芯轴
机械芯轴设计的公差选定和调质
想要做一批芯轴,用于穿过工件进行车削加工,工件的里空尺寸为170H8长度300MM左右,芯轴原材料采用钢管,两端用圆盘焊接封闭,芯轴工艺 1、焊接两端圆盘,2、调质,3、粗车,4、精车,5磨床加工.
成品要求可重复使用,表面光滑,一端有锥度.现在不清楚 锥度长度角度尺寸 芯轴公差 ,和调质的硬度和强度,有谁做过相关的,
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chenala 共回答了16个问题 | 采纳率93.8%
1、如果是焊接结构,一般采用低碳钢,调质没用的,含碳量低,淬不了火,就谈不上调质(调质是淬火后高温回火),最好是渗碳淬火处理,内韧外硬.如果用中碳钢,比如45#,需要预热再焊接,否则会产生裂纹.而且调质硬度一般,要耐磨的话,最好渗碳处理,表面硬度50HRC以上.
2、170的H8公差带为0-0.063mm,建议采用1:3000的锥度,大端加工到170+0.8,芯轴长度至少550mm.锥度太小,会加大长度;锥度太大,影响定心和摩擦力.
NPT1/2螺纹,牙形高度为0.8P(P=螺距),每时内14牙。车削螺纹的切深是()mm
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1.8142827143=1.81
在车削加工中,硬质合金刀片,陶瓷刀片,及金属陶瓷刀片各有何加工特性,有何区别?
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数控车削加工中,各种车削刀片材料的区别?
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渴望之星 共回答了19个问题 | 采纳率94.7%
硬质合金刀片,就是有韧性,刚度一般,成本较低,受力和受热都一般.
金属陶瓷刀片,车削强度好,有一定的韧性,成本高,受热后形变小.
陶瓷刀片,车削刚度极高,几乎无韧性,成较高,受热后形变小.
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在车削时,保证内孔与外圆的同轴度要求有哪些方法?
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全部是用木头做成,全凭的是手工操作.结构大致是把所要车的工件装在两个木架上面,然手用绳子通过人力把它转动起来,这时再用刀具或刮刀来进行加工.
从古到今,车床的加工基本都是固定刀具、靠工件旋转而实现切削,大约是因为利用轮轴转动工件,所以这种加工方式称之为“车削”.
“床”的引申义是用以安放器物的平板或架子.
所以用作车削的器具就是“车床”.这个名称也沿用至今.
车削外圆柱面时,对轴向与径向切削力大小比例影响较明显的车刀角度是 A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾
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Google测试员553 共回答了22个问题 | 采纳率86.4%
C 主偏角
数控车床车刀两边14.5度中间有一个R 5,单边是14厘米,有谁知道用多少度的车刀车削呢?
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menghuan00 共回答了23个问题 | 采纳率82.6%
我选择槽刀 两边角R5
14个量太大了
这样只要中间一刀
左右各走个角度就可以了(达到分散切削)
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圆柱(弧)面、锥面、球面、平面等.
直径Φ13车削长度130mm用什么型号飞的外圆车刀好,
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切削速度,进给量,切削深度分别多少为好.
急!急!急!急!急!
无用的阿华1年前1
发展硬道理 共回答了15个问题 | 采纳率80%
不用打中心孔,用顶尖直接顶,顶尖头部角度磨成150度,刀具用60度,刀尖R0.8-1.2都可以,转速一般可以设置2000-2500转,进给量F0.3-0.5,切深1.5mm,车完再平头,就没有中心孔了,大概1分钟以内就可以车完了,你试试.
数控加工 车削半径45的圆弧 用90度外圆车刀可以吗?
hjq97671年前1
18300050 共回答了22个问题 | 采纳率95.5%
加刀尖圆弧补正试试
中文译英文、请帮助1、主运动通常是工件的旋转运动.提供primary motion/主运动 Turning车削 work
中文译英文、请帮助
1、主运动通常是工件的旋转运动.
提供primary motion/主运动 Turning车削 work工件
2、进给运动通常是刀具的直线移动.
提供cutting tool刀具 linear moting 直线运动 feed 进给、推进
草堂蛐蛐1年前2
孤独雨夜人 共回答了17个问题 | 采纳率88.2%
1,the main movement is usually the workpiece rotation.
To provide primary motion / main movement Turning turning work piece
2,cutter feed motion is usually a straight line moving.
To provide cutting tool cutting tool linear motion feed into the linear moting to promote the
回转体零件车削后,端面产生垂直度误差是什么原因
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南山前海 共回答了13个问题 | 采纳率92.3%
有两个因素:1、切割端面时刀具磨损和松动退让;2是车床的三瓜卡盘没有锁紧使工件退让.
车床的进给速度要怎么计算车削一个工件一刀要走多少时间 切削量有多大?由什么因素决定 给个实例给说说吧 材料按HT200
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CRAZY_PRETTY 共回答了22个问题 | 采纳率86.4%
比如说 CA6140
纵向进给速度是90 mm/min
由这个进给速度如何算出此时光杠的转速.
溜板箱的传动比已经知道,就是CA6140的溜板箱
按照你所说的CA6140,可以这样来计算:设光杠的转速为n,则有
n×36/32×32/56×4/29×40/48×28/80×12×2.5×π(园周率)=90
解得n=36.924转/min.
上式中:36/32×32/56是正反机构;4/29是蜗杆传动,40/48×28/80是溜板箱内齿轮传动(含纵横向变换);12×2.5×π是与床身齿条啮合的齿轮分度园周长,当然,各种车床的计算是不一样的,这要根据传动系统图来分析.
我的计算大概你还没看清楚,我的计算根本没有牵涉到挂轮,是由纵向进给速度倒过来计算光杆的转速,麻烦你仔细看看.如果满意的话,就给分.
CA6140全套装配图有(含溜板箱的).
G6.2车削椭圆的格式是什么样的
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卧式车床车刀的主要几何角度怎解释,各主要几何角度对车削加工的影响
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1.主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角,主要影响切削抗力和刀具强度及散热,角度值越大抗力越小,刀具强度越差.2.主后角是主主刀面与切削平面的夹角,影响刀具强度,3.副偏角是副切削刃在基面上的投影与背离进给方向间的夹角,主要作用是减少副切削刃与已加工表面的摩擦,4.副后角是副后刀面与截面的夹角,影响刀具强度,5.刀尖角是主切削刃与副切削刃的夹角,影响刀具强度及散热,前角是前刀面与基面的夹角,影 响刃口的锋利和强度,影 响切削变形和切削力.6.刃倾角是主切削刃是基面的夹角,主要作用是控制切削流向和影响刀具强度.7.楔角是前刀面与后刀面在主截面内的夹角,影响刀头强度.
车削的切削用量和单位分别是(要三种)
韩灯1年前1
海上天山 共回答了20个问题 | 采纳率90%
切削速度v,单位——转/分钟
进给量s,单位——毫米/转
吃刀深度t,单位——毫米
一台CA6136型普通车床,车削加工一个圆柱形零件,测量时发现外圆的非圆形,例如棱圆或椭圆,请分析故障原
一台CA6136型普通车床,车削加工一个圆柱形零件,测量时发现外圆的非圆形,例如棱圆或椭圆,请分析故障原
要求是500字呀
manyanfeng1年前1
mtyx 共回答了18个问题 | 采纳率83.3%
不知道你是单用卡盘夹着车 还是用尾坐顶着车
如果是夹着车椭圆的话你要考虑是不是车头轴承磨损了
如果夹着车不椭圆而顶这车椭圆要考虑的是1活顶尖的话是顶尖坏了
固定顶尖的话有可能磨损了也有可能是你的顶针口没打圆
车削时,刀具和工件需做哪些运动,切削用量包含哪些内容,单位是
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车削有两个必备的运动,1是主轴旋转的主运动,这也是产生切削力的运动.2是刀具的进给运动,这是让车床能连续切削的运动.
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希望对你有帮助
车削外圆时,工件旋转是什么运动,车刀的纵向直线移动是什么移动
zdong_yu1年前1
ytrts 共回答了21个问题 | 采纳率100%
车削外圆时,工件旋转是主运动,车刀的纵向直线移动是进给运动
G6.2车削椭圆的格式是什么样的
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机械加工工艺基础1.车削加工中粗加工切削用量选择的原则.2.被加工零件为有色金属材料,加工方案有两种:一、钻—扩-粗铰
机械加工工艺基础
1.车削加工中粗加工切削用量选择的原则.
2.被加工零件为有色金属材料,加工方案有两种:
一、钻—扩-粗铰 二、钻-粗镗-粗磨
哪个方案合理可行,为什么?
3.试对零件结构设计要求发表自己的见解.
4.珩磨的加工表面形成均匀而不重复的交叉网纹,它( )
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5.车刀前角对切削的难易程度有很大影响.增大前角能使车刀( )
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谢谢···急用的作业···请帮忙···
6.尺寸精度分为20级,IT01,IT0,IT1,IT2.IT18,( )精度最底,公差最大?
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雪孩儿 共回答了24个问题 | 采纳率87.5%
1、切削用量的选择应该考虑切削速度V、进给速度F、和切削深度ap,粗加工应先较小的V、较大的切深和进给速度,精加工相反.
2、方案一,因为有色金属为脆性材业考虑加工精度应选方案一.
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没有家的孤魂 共回答了18个问题 | 采纳率88.9%
1)车削适合于加工各种内、外回转表面.车削的加工精度范围为IT13~IT6,表面粗糙度Ra值为12.5~1.6 .
(2)车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择.车刀刃磨及装拆也较方便.
(3)车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性,应用广泛.除可车削各种钢材、铸铁、有色金属外,还可以车削玻璃钢、夹布胶木、尼龙等非金属.对于一些不适合磨削的有色金属可以采用金刚石车刀进行精细车削,能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值.
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数控车削编制图示零件的加工程序.要求写出全部加工程序,并写明所用刀具.工件不切断.毛坯为棒料、直径φ50的45钢.
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车削进行冷却润滑的目的是什么?
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一般情况下,车削外圆和磨削外圆的切削速度哪个高 A 车削高 B 磨削高 C 粗车比磨削低,精车比磨削高
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kaotaj 共回答了16个问题 | 采纳率100%
选C 粗车比磨削低,精车比磨削高
粗车时因为切削量大,所以切削速度不快,磨削的速度很快,看有一个极限,砂轮转速一般不超过30m/min,不能太高,不然砂轮会裂掉的,精车速度可以很快,不受限制,现在特殊的刀片的切削速度可以达到250m/min.
2. 积屑瘤对粗、精加工有哪些影响?车削塑性大的材料工件时,切削速度在什么范围内易产生积屑瘤?
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zhangdas 共回答了17个问题 | 采纳率100%
积屑瘤对于粗车可以说是有好处的.因为积屑瘤的存在,使刀具前角增大,使切削力减小,保护了切削刃,减少了刀具的磨损.但在切削过程中,积屑瘤总是在不断的产生又不断的消失,所以会对加工表面造成严重影响.使光洁度和精度严重降低,所以在精加工中要杜绝积屑瘤的产生.
一般来说,中等速度(15~30米/分钟)时,切削温度约为300度,此时的温度,压力和摩擦力最容易产生积屑瘤.所以在精加工时,要使用高速钢刀具低速切削,或使用硬质合金刀具高速切削,来避免积屑瘤的产生.
硬质合金车刀为何车削速度要高我的意思是为什么不能慢,速度慢了会如何?
meihuizi22771年前4
tanhual 共回答了17个问题 | 采纳率88.2%
因为它是脆性金属 容易碎 但比高速钢硬 它硬度高 耐磨性 耐热性比高速钢高 但韧性差承受不了太大的冲击力 慢了打刀 不过也无大碍 切削时要不断加冷却液 不然就不要加 半截加的话就碎了
在车床的两顶尖间装夹一细长轴,如发生热变形,车削外圆后,工件呈(A)鞍形 (B)鼓形
hunty1年前1
BABY617742817 共回答了11个问题 | 采纳率100%
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请问下在用数控车车削有圆弧连接零件图的时候要计算坐标的用三角函数计算该如何计算!举例说明下!
mnbvcxz1551年前1
西门卖面 共回答了15个问题 | 采纳率93.3%
首先自己要回做辅助线啊这个初中的文化应该差不多吧 计算节点无非就是给角度了基本就是三角函数其他的自己判断主要是要自己会找辅助线不排除还有其他公式啊 现在工厂做活简单的手动编程难的特别是有圆弧过渡的曲面等负责的都是电脑绘图然后电脑算点或者直接生成程序
数控机械计算题,在ck6140车床上,用硬质合金车刀车削毛培直径为∮68mm的调质刚,查表得到切削速度为Vc=86m/m
数控机械计算题,
在ck6140车床上,用硬质合金车刀车削毛培直径为∮68mm的调质刚,查表得到切削速度为Vc=86m/min,试确定机床主轴转速.
计算题,
lily_yan1年前4
FLY_1229 共回答了14个问题 | 采纳率100%
由v=3.14*D*N/1000
得出:n=1000*V/3.14*D=1000*86/3.14*68=402.77转
即转速为402转左右
聚四氟乙烯(F4)和聚全氟乙丙烯(F46)薄膜哪一种是车削的?用的什么车削机器?
拚命微笑1年前1
阳光806 共回答了22个问题 | 采纳率95.5%
我的认识是只要是能够浇灌成型的材料都是可以由挤出口成型,碾压切割成膜.估计少量使用也可以旋削做膜.估计这类膜的强度差的多.
假如真是用车削成型,也需要专门制作机器,因为需要一套同步收卷的机器,并且刀架需要两端支持,切削力很大.需要极其锐利的刀片.我过去看到过用树木制作三合板木皮的机器,估计相仿佛.
45号钢40的内孔车削应选用多少的转速走刀量和进给量.深度是40
iamtwt1年前1
你牛我更牛 共回答了17个问题 | 采纳率94.1%
2到3毫米粗车转速600左右,进刀速度每转0.15到0.2为好.刀杆最好用25毫米的.
精车转速800至1000.进刀速度每转F0.08到0.11,余量0.5到0.8毫米
高级钳工计算题:工件直径D=125mm,机床主轴转速n=80r/min,试计算车削时的切削速度V的大小.
高级钳工计算题:工件直径D=125mm,机床主轴转速n=80r/min,试计算车削时的切削速度V的大小.
若车削D=200mm的工件时,仍要保持此切削速度,问机床主轴的计算转速n是多少?
土豆lu1年前1
sinohoney 共回答了25个问题 | 采纳率96%
这就是求线速度的问题,计算过程如下:
1、工件周长L=πD=3.14×125=392.7mm
2、按照80rpm的速度加工时的线速度v=nL=80×392.7=31416mm/min(毫米/分钟)=523.6mm/s(毫米/秒)
3、若车削200mm工件时,仍要保持此切削速度,主轴的转速:
n=v/L=v/πD=31416/200×3.14=50rpm
车削加工中形状精度包括哪些要素包括六个,直线度、平面度、圆度、圆柱度这四个我知道
筱茜06101年前1
god101 共回答了20个问题 | 采纳率90%
形状公差:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度(无基准)、面轮廓度(无基准)
多选:平面可以采用的加工方法?A 车削 B铣削 C刨削 D钻削 E磨削
zjd08121年前1
looklyp 共回答了18个问题 | 采纳率94.4%
平面可以采用的加工方法?A 车削 B铣削 C刨削 E磨削.
车削,可以车端面;立式车床,可以车削壳体平面.
切削液的防锈性如何测量呀.我在做车削实验.工件材料是45钢.则么样测量其防锈性呀.防锈性用铸铁铁片进行可以吗?越简单的方
切削液的防锈性如何测量呀.
我在做车削实验.工件材料是45钢.则么样测量其防锈性呀.防锈性用铸铁铁片进行可以吗?越简单的方法越好.
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stranger001 共回答了19个问题 | 采纳率84.2%
用张白纸放在平面上,用切削液(稀释后)泡过的切屑置于白纸上,用水杯扣住(全扣),用以保持水分湿度,看看几天或几小时后白纸上出现锈迹
如题!磨削外圆时三个分力中以背向力最大,而车削外圆时三个分力以主切削力最大,这是为什么?
草莓酸奶小丸子01年前1
t12o23m 共回答了19个问题 | 采纳率89.5%
个人认为这与车削和磨削机理有关系.磨削是负前角切削,切削量小,最主要的是进给方向是径向,故而最大的力为背向力;而车削外圆时,刀具进给方向是轴向,刀具在径向不动,工件旋转,故而其最大力为切向力.
车削圆锥面必须满足哪些条件?
datousky1231年前1
西门秋水也 共回答了26个问题 | 采纳率100%
必须满足:刀尖与工件轴线等高;刀尖在进给运动中的轨迹是一条直线,且该直线与工件轴线的夹角等于圆锥半角.
车削1:5的外锥,用圆锥套规检测,端面余量为0.6mm,计算中拖板切削深度
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月夜的百合 共回答了23个问题 | 采纳率87%
中拖板切削深度应该是0.12mm.
车削套类零件同轴度较高时采用什么方法
CYQ**7553951年前1
Johnmars 共回答了17个问题 | 采纳率94.1%
采用一刀加工完的方法可以保证内径和外圆的同轴度
为什么在车削的过程中,当工件与车刀有相对转动时,就比直接刀子上直线运动更容易切削,即为什么在车削过
iamxiaoxuzi1年前1
xp2002 共回答了20个问题 | 采纳率90%
零件转动,刀具做直线运动,这是车削.零件不转动,刀具运动,这是铣削,刨削或者镗削.它们都需要刀具和零件之间产生相对运动,相对运动的速度越快,主运动产生的切削抗力越小.
对于你所说的问题,“工件与车刀有相对转动”的切削速度大于“直接刀子上直线运动”,所以会感觉更容易切削.
车削加工常用刀具材料种类要四种的
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qq野兔子 共回答了24个问题 | 采纳率100%
1,高速钢刀具 几乎很少用了
2,硬质合金刀具 最主流的刀具材料
3,金属陶瓷和陶瓷刀具 无断续加工比硬质合金硬些
4,CBN(立方氮化硼) 用于加工硬材料
5,PCD(聚晶金刚石) 多用于铝合金加工,铜类的也可以!