做汽车生产线行业电气PLC调试好，还是电气原理图设计好，从长远来看，哪个更有前途呢？

原理图： 就是能看到他的大致情况（为什么这样连线 ）接线图 ：就是在在装配、检修时候要用到涉及到电气上的每个元件及元件连接原理图就是电路的工作原理图，表达的意思是各元件是怎么工作的，接线图就是各元件与元件之间是怎么相连的表达图形。安装图就是各元器件在控制柜的具体位置尺寸的表达图形。

指的是主电路图和控制回路的总称

如图所示，一共3个图，其中I0.0为启动按钮，I0.1为停止按钮，I0.2为急停按钮，I0.3为电机M1过载信号，I0.4为电机M2过载信号，I0.5为电机M3过载信号。Q0.0为电机M1，Q0.1，为电机M2，Q0.3为电机M3，Q0.3为指示灯。望采纳。。。。。。

电气原理图，plc一般程序和功能图是不同的。1、PLC一般程序和功能图：PLC每一个输入点与输出点的接线，这部分是弱电控制图。2、电气原理图：电气的工作原理以及各元器件的作用，相互之间的关系，更多是强电以及强电的控制回路图。

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你说的是plc外部接线图还是梯形图？

一份完整的电气图纸包括 1.图纸目录 2 元件明细表 3 电气柜尺寸图 4 元件布置图 5 电气原理图电气原理图中包括PLC输入输出接点图；端子排列图；程序图；参数设定列表；......。

电气图。plc三图一表指的是，三图：电气原理图、电器元件布置图、电气安装接线图。一表：电器元件明细表。PLC是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术。

需要三十安交流群接触器两个。按钮行程开关有一个。连接无误，就可以达到控制目的。也可以买个三十安时的都倒顺开关，线路接线简单明了，也是个v常用方法

m- l+

有定时器完成即可，或者不免费编写

如果是第一策划的时候，你可以自己建立一些电器元器件的库，然后就是模块化了，需要什么就拿什么出来。

是电气原理图的一部分，原理图可分为主回路部分，控制回路部分，PLC控制原理部分等等。

电气原理图中to能接plc，操作如下：1、plc外部接线图，输入和输出组件。2、点接线方式，plc外部接线图接上to即可。

s7200是下输入 上输出！与其他PLC不一样！你去看看S7200的资料就可以了！！！

这是从安全的角度考虑的。得电起动失电断开，反过来的话那就可能因线路问题导致机器误起动。

把分提高到250，帮你弄。

大哥也，你学什么的。这么个简单的东西自己 都搞不出来？

通过电气图的原理来编PLC程序，图纸本身和PLC梯形图完全不一样。

您这个图上的，都只是DI或者DO没有AI和AO的

PLC的程式语言中哪种与传统的继电接触系统电气图相似（ ） PLC的程式语言中梯形图与传统的继电接触系统电气图相似，选A PLC系统与继电接触器系统工作原理的差别 一句话说明：早期 PLC 是使用“某种程式软体（最常见的即梯形图）”来模拟“继电接触器系统”工作原理的工业控制软体，其优点是大量减少硬体，指令执行更快更可靠，缺点是工作环境要求苛刻。 但是其讯号的采集与指令的输出仍然离不开继电器接触器回路。这也是容易让人误解的关键所在。 继电接触器控制系统与PLC相比有哪些优点 plc优点更多一些 接触器，只能做单纯的，开关控制，说白了，就是只能手动。 而PLC具有可以运算的CPU，可以根据需要进行计算而实现自动控制的功能， 举个简单的例子，人用手把接触器吸和，就是简单的接触器控制。 而PLC，是你写好程式码，直接放在那，它就可以自动的个觉时间，光强啊什么之类的检测值，进行自主的控制 传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器,时间继电器由于触点接触不良,容易出现故障, PLC用软体代替大量的中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入和输出有关的少量硬体,接线也可减少！加上PLC本身的优点所以现越来越多代替了原来的继电控制系统！PLC相对于继电器线路的优势1、功能强，效能价格比高一台小型PLC内有成百上千个可供使用者使用的程式设计元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器相比，具有很高的效能价格比。可篇程式控制器可以通过通讯联网，实现分散控制，集中管理。2、硬体配套齐全，使用者使用方便，适应性强可编程式控制器产品已经标准化，系列化，模组化，配备有品种齐全的各种硬体装置供使用者选用。使用者能灵活方便的进行系统配置，组成不同的功能、不规模的系统。楞编程式控制器的安装接线也很方便，一般用接线端子连线外部接线。PLC有很强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。3、可靠性高，抗干扰能力强传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障，PLC用软体代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬体，接线可减少互继电器控制系统的1/10–1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。PLC采取了一系列硬体和软体抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大使用者公认为最可靠的工业控制装置之一。4、系统的设计、安装、除错工作量少PLC用软体功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。PLC的梯形图程式一般采用顺序控制设计方法。这种程式设计方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。PLC的使用者程式可以在实验室模拟除错，输入讯号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极体可观察输出讯号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程式就可以解决，系统的除错时间比继电器系统少得多。5、程式设计方法简单梯形图是使用得最多的可编程式控制器的程式语言，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似，梯形图语言形象直观，易学易懂，熟悉继电器电路图的电气技术人员只要花几天时间就可以熟悉梯形图语言，并用来编制使用者程式。梯形图语言实际上是一种面向使用者的一种高阶语言，可编程式控制器在执行梯形图的程式时，用解释程式将它“翻译”成组合语言后再去执行。6、维修工作量少，维修方便PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极体或程式设计器提供的住处迅速的查明故障的原因，用更换模组的方法可以迅速地排除故障。7、体积小，能耗低对于复杂的控制系统，使用PLC后，可以减少大量的中间继电器和时间继电器，小型PLC的体积相当于几个继电器大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的确1/2-1/10。PLC的配线比继电器控制系统的配线要少得多，故可以省下大量的配线和附件，减少大量的安装接线工时，可以减少大量费用。学得辛苦，做得舒服参考： qiusuoge./1247. 与继电接触器控制系统相比，PLC控制有哪些优 多了，plc可以节约好多继电器，可以计时，计数，可以运算。不用维护。 PLC与传统的继电器控制之间的相同点。 非要找共同点的话,应该是控制的逻辑相同,只不过PLC把逻辑过程写在了软体里,继电器把逻辑表现在了线路上. 网页制作和哪种程式语言最相似 先从静态网页入手,学习一下比较好上手的Dreamweaver,再学习一下photoshop,这个只少可以做前台方面了,以后在进公司边做事边学习后台技术应该不是难事! mod是哪种程式语言中的函式 MOD用法及意义是：a≡b(mod c) 的意思是 a和b除以c后余数相同 读作a与b同余，mod为c 例如：a mod b=c说明:a除以b余数为c。 再比如说2的100次方的个位是什么，可写成2^100≡6。（mod10） 特别是进位制，用“mod”来代表几进位制。 mod n读作 “模n” 希望可以帮到你，谢谢！ plc控制与传统的继电器控制有哪些区别 功能强大，可靠性高，成本低，维修维护简化，很多高精度，高自动化是继电器控制无法实现的 PLC 程式语言中梯形图是指 您好，中公教育为您服务。 plc最常用的两种程式语言，一是梯形图，二是助记符语言表。梯形图：梯形图是通过连线把PLC指令的梯形图符号连线在 一起的连通图，用以表达所使用的PLC指令及其前后顺序，它与电气原理图很相似。它的连线有两种：一为母线，另一为内部横竖线。内部横竖线把一个个梯形图 符号指令连成一个指令组，这个指令组一般总是从装载（LD）指令开始，必要时再继以若干个输入指令（含LD指令），以建立逻辑条件。最后为输出类指令，实 现输出控制，或为资料控制、流程控制、通讯处理、监控工作等指令，以进行相应的工作。 希望可以帮助到您！ 如有疑问，欢迎向中公教育企业知道提问。

这个是普通的星三角启动电路，你在网上搜就能搜到，有很多版本的。

S7-200 SMART是针对中国用户开发的一款小型PLC，该PLC与原来的经典系列的S7-200有着一脉相承的特性，保留了S7-200的使用习惯和编程思路，同时对一些功能进行了优化和扩展，使功能更强，操作更便捷。洗衣机课设把s7-200的plc换成s7-200SMART，梯形图和电气线路原理图不需要变化。

对应的开关量接到输入端，输出接到控制继电器线包！

你是说编写梯形图还是 外围电气回路路

这两个属于两个类别，PLC简单上手快主要用于工业产品中的控制电路。原理图设计入门门槛高学习过程很常长学好后用于设计各种电路。前者工资更高，后者技术更高。

就你这问题，悬赏5财富，有人给你做就怪了！50差不多！

三菱PLC时间继电器在梯形图中的编程方法是：在三菱PLC梯形图编程软件中输入ld x0计时指令，并在软件中直接输入OUT T1 K10即可完成编程操作。其中T1是时间继电器编号 ，K后面是时间值。梯形图语言是PLC程序设计中最常用的编程语言。它是与继电器线路类似的一种编程语言。由于电气设计人员对继电器控制较为熟悉。因此，梯形图编程语言得到了广泛的欢迎和应用。梯形图编程语言的特点是：与电气操作原理图相对应，具有直观性和对应性；与原有继电器控制相一致，电气设计人员易于掌握。　梯形图编程语言与原有的继电器控制的不同点是，梯形图中的能流不是实际意义的电流，内部的继电器也不是实际存在的继电器，应用时，需要与原有继电器控制的概念区别对待。扩展资料：PLC编程语言的作用：PLC编程的应用面广、功能强大、使用方便，已经成为当代工业自动化的主要装置之一，在工业生产的所有领域得到了广泛的使用，在其他领域的应用也得到了迅速的发展。PLC编程的推广应用在我国得到了迅猛的发展，它已经大量地应用在各种机械设备和生产过程的电气控制装置中，各行各业也涌现出了大批应用PLC改造设备的成果。了解PLC的工作原理，具备设计、调试和维护PLC控制系统的能力，已经成为现代工业对电气技术人员和工科学生的基本要求。参考资料来源：百度百科—PLC编程参考资料来源：百度百科—三菱PLC

首先得分清研发跟开发，研发是针对机器人的底层运动算法进行修改和改进，或者是机器人手臂硬件结构、控制结构的设计，是研发层面对从业人员要求比较高，一般是高等院校研究生起步。开发是指针对机器人终端客户进行使用设计，也叫集成方案设计。运用现有机器人对方案进行功能的实现，是在应用层面，对从业人员要求相对较低一般本科或者专科就可以完成了。再说下汽车行业的机器人生产线，电气原理图设计和电气PLC调试。一般入门的话先从调试做起，再往设计发展比较好。因为你在调试过程中遇到的问题都会成为你设计时的宝贵经验。也有直接从事设计的，不过这样的设计前期经常会被骂。个人觉得一个没有调试经验的设计也走不长远。

这种资料要买的，不是“跪求”就能得到的。

个人感觉还是电气PLC调色的好，但是最终是看你自己的兴趣对方面比较好

PLC的电气原理图包括输入控制电源，输入端X，输出端Y，24V直流电源，公共端COM1、COM2、COM3、COM4等。梯形图跟继电器控制类似，包括一些按钮，常开触点，常闭触点，线圈。铺助继电器，定时器，计数器，寄存器和很多运用指令。输入/输出点数是根据要实现的具体工作过程和控制要求理清有哪些输入量，需要控制哪些对象，输入量的个数即所需要的输入点数，需要控制的对象所需要的信号数即所需要的输出点数。输入输出地址分配表是根据控制要求中需要的输入信号和所要控制的设备来确定PLC的各输入输出端子分别对应哪些输入输出信号或设备所列出的表。如表1所示为PLC控制的四路抢答器的I/O地址分配表。I/O地址分配表一般要根据输入输出信号的信息和相关要求及所选用的PLC型号来进行分配，关于输出信号，需要了解所控制的设备的电源电压和工作电流，然后按照所需电源的不同进行分组。扩展资料：绘制电气图应遵循的主要原则如下：1、必须遵循相关国家标准绘制电气安装接线图。2、各电器元器件的位置、文字符号必须和电气原理图中的标注一致，同一个电器元件的各部件（如同一个接触器的触点、线圈等）必须画在一起，各电器元件的位置应与实际安装位置一致。3、不在同一安装板或电气柜上的电器元件或信号的电气连接一般应通过端子排连接，并按照电气原理图中的接线编号连接。4、走向相同、功能相同的多根导线可用单线或线束表示。画连接线时，应标明导线的规格、型号、颜色、根数和穿线管的尺寸。参考资料：百度百科-电气原理图

PLC的电气原理图包括输入控制电源，输入端X，输出端Y，24V直流电源，公共端COM1、COM2、COM3、COM4等。梯形图跟继电器控制类似，包括一些按钮，常开触点，常闭触点，线圈。铺助继电器，定时器，计数器，寄存器和很多运用指令。输入/输出点数是根据要实现的具体工作过程和控制要求理清有哪些输入量，需要控制哪些对象，输入量的个数即所需要的输入点数，需要控制的对象所需要的信号数即所需要的输出点数。输入输出地址分配表是根据控制要求中需要的输入信号和所要控制的设备来确定PLC的各输入输出端子分别对应哪些输入输出信号或设备所列出的表。如表1所示为PLC控制的四路抢答器的I/O地址分配表。I/O地址分配表一般要根据输入输出信号的信息和相关要求及所选用的PLC型号来进行分配，关于输出信号，需要了解所控制的设备的电源电压和工作电流，然后按照所需电源的不同进行分组。扩展资料：绘制电气图应遵循的主要原则如下：1、必须遵循相关国家标准绘制电气安装接线图。2、各电器元器件的位置、文字符号必须和电气原理图中的标注一致，同一个电器元件的各部件（如同一个接触器的触点、线圈等）必须画在一起，各电器元件的位置应与实际安装位置一致。3、不在同一安装板或电气柜上的电器元件或信号的电气连接一般应通过端子排连接，并按照电气原理图中的接线编号连接。4、走向相同、功能相同的多根导线可用单线或线束表示。画连接线时，应标明导线的规格、型号、颜色、根数和穿线管的尺寸。参考资料：百度百科-电气原理图

差别在于一般设计图纸都可以成为电气图或者电路图，它的内容包括主电路图、控制电路图、接线图和元件布置图等。当控制电路中，包含PLC控制时，往往说PLC电气原理图，其实就是指其中的控制电路图。接线图一般指端子接线图，主要连接所设计的控制柜和其它需接入本柜的外在信号。

呵呵这几个概念层次不同，差别很大。这么说吧，一般设计图纸都可以成为电气图或者电路图，它的内容包括主电路图、控制电路图、接线图和元件布置图等。当控制电路中，包含PLC控制时，往往说PLC电气原理图，其实就是指其中的控制电路图。接线图一般指端子接线图，主要连接你所设计的控制柜和其它需接入本柜的外在信号，相当于中转。

这个编程是非常难学的，新人应该要先学习一些比较基础的知识，这样才能够慢慢入门。

第1章　常用低压电器　　　1.1　概述　　　1.1.1　低压电器的分类　　　1.1.2　低压电器的型号表示法　　　1.1.3　低压电器的主要技术数据　　　1.1.4　选择低压电器的注意事项　　　1.2　电磁机构及触头系统　　　1.2.1　电磁机构　　　1.2.2　触头系统　　　1.2.3　电弧的产生与熄灭　　　1.3　接触器　　　1.3.1　结构　　　1.3.2　工作原理　　　1.3.3　常用接触器　　　1.3.4　接触器的选用　11　　1.4　继电器　12　　1.4.1　热继电器　12　　1.4.2　时间继电器　13　　1.4.3　电磁式继电器　15　　1.5　熔断器　17　　1.6　开关电器　18　　1.6.1　刀开关　18　　1.6.2　低压断路器　19　　1.6.3　漏电保护开关　21　　1.7　主令电器　24　　1.7.1　按钮开关　24　　1.7.2　转换开关　25　　1.7.3　位置开关　25　　1.8　其他新型电器　26　　1.8.1　接近开关　26　　1.8.2　温度继电器　27　　1.8.3　固态继电器　28　　1.8.4　光电继电器　29　　1.8.5　电机保护器　30　　1.8.6　信号继电器　30　　1.8.7　其他电器　30　　1.9　电动机　32　　1.9.1　三相异步电动机　32　　1.9.2　直流电机　37　　思考题　39第2章　电气控制系统的基本控制电路　40　　2.1　电气控制系统基础知识　40　　2.1.1　图形符号和文字符号　40　　2.1.2　电路图　41　　2.1.3　元件布置图　43　　2.1.4　接线图　43　　2.2　电动机直接启动控制电路　44　　2.2.1　电动机的点动控制　44　　2.2.2　电动机的单向连续运行控制　45　　2.2.3　电动机单向点动与连续运行控制　45　　实训1　电动机的启保停控制　47　　2.3　电动机的制动控制电路　49　　2.3.1　反接制动　49　　2.3.2　能耗制动　50　　实训2　电动机的能耗制动控制　50　　2.4　电动机降压启动控制电路　53　　2.4.1　Y/△降压启动　53　　2.4.2　定子串接电阻降压启动　54　　2.4.3　定子串接自耦变压器降压启动　55　　2.4.4　转子绕组串接电阻启动　56　　2.4.5　转子绕组串接频敏变阻器启动　57　　实训3　电动机的Y/△降压启动控制　58　　2.5　电动机的调速控制电路　61　　2.5.1　双速电动机的控制　61　　2.5.2　三速电动机的控制　62　　2.6　电动机的其他基本控制电路　64　　2.6.1　电动机的多地控制　64　　2.6.2　电动机的正反转控制　65　　2.6.3　电动机的行程控制　65　　2.6.4　电动机的顺序控制　66　　实训4　电动机的正反转控制　68　　实训5　电动机的自动顺序控制　69　　2.7　直流电动机的控制电路　71　　2.7.1　电路组成　71　　2.7.2　工作原理　72　　思考题　73第3章　电气控制系统的分析、设计与检修　74　　3.1　电气控制系统的分析方法　74　　3.1.1　查线读图法　74　　3.1.2　逻辑代数法　75　　3.2　电气控制系统分析　76　　3.2.1　车床电气控制系统　77　　3.2.2　钻床电气控制系统　79　　3.2.3　镗床电气控制系统　82　　实训6　车床、钻床、镗床的线路连接与操作　87　　3.3　电气控制系统设计　89　　3.3.1　设计的原则、程序和内容　89　　3.3.2　电气原理图设计　91　　3.3.3　电气工艺设计　94　　3.3.4　设计实例　97　　3.4　电气控制系统检修　102　　3.4.1　检修工具　102　　3.4.2　检修步骤　103　　3.4.3　检修方法　105　　实训7　车床、钻床、镗床的故障检修　108　　思考题　112第4章　PLC及其编程工具　113　　4.1　PLC的基本组成　113　　4.1.1　外部结构　114　　4.1.2　内部硬件　116　　4.1.3　内部结构　117　　4.1.4　软件　120　　4.2　PLC的软元件　121　　4.2.1　输入继电器　122　　4.2.2　输出继电器　122　　4.2.3　辅助继电器　123　　4.2.4　状态继电器　124　　4.2.5　定时器　125　　4.2.6　计数器　126　　4.2.7　数据寄存器　128　　4.2.8　变址寄存器　129　　4.2.9　指针　129　　4.2.10　常数　129　　4.3　PLC的工作原理　129　　4.4　GX Developer编程软件　131　　4.4.1　编程软件的安装　131　　4.4.2　程序的编制　132　　4.4.3　程序的写入、读出　135　　实训8　GX Developer编程软件的基本操作　136　　4.4.4　程序的编辑　138　　4.4.5　其他功能　139　　实训9　GX Developer编程软件的综合操作　140　　4.5　FX-20P-E型手持式编程器　142　　4.5.1　编程器的组成　142　　4.5.2　编程器的面板　142　　4.5.3　编程器的工作方式选择　144　　4.5.4　程序的写入　145　　4.5.5　程序的读出　148　　4.5.6　程序的修改　149　　4.5.7　程序的插入　150　　4.5.8　程序的删除　151　　实训10　FX-20P-E型编程器的基本操作　152　　4.5.9　元件的监示　153　　4.5.10　元件的测试　155　　4.5.11　离线工作方式　156　　4.5.12　密码的设定与解除　157　　实训11　FX-20P-E型编程器的综合操作　158　　思考题　160第5章　PLC基本逻辑指令及其应用　161　　5.1　基本逻辑指令　161　　5.1.1　逻辑取及驱动线圈指令LD/LDI/OUT　161　　5.1.2　触点串、并联指令AND/ANI/OR/ORI　162　　实训12　基本逻辑指令(1)　164　　5.1.3　电路块连接指令ORB/ANB　165　　5.1.4　多重输出电路指令MPS/MRD/MPP　166　　实训13　基本逻辑指令(2)　167　　5.1.5　置位与复位指令SET/RST　168　　5.1.6　脉冲输出指令PLS/PLF　169　　5.1.7　运算结果脉冲化指令MEP/MEF　170　　5.1.8　脉冲式触点指令LDP/LDF/ANDP/ANDF/ORP/ORF　171　　5.1.9　主控触点指令MC/MCR　172　　5.1.10　逻辑运算结果取反指令INV　173　　5.1.11　空操作和程序结束指令NOP/END　173　　实训14　基本逻辑指令(3)　174　　5.2　程序的执行过程　175　　5.2.1　程序的执行过程　175　　5.2.2　输入/输出滞后时间　176　　5.2.3　双线圈输出　177　　实训15　程序执行过程实训　177　　5.3　常用基本电路的程序设计　179　　5.3.1　启保停电路　179　　实训16　启保停电路的应用　180　　5.3.2　定时电路　182　　5.3.3　计数电路　184　　5.3.4　振荡电路　184　　实训17　振荡电路的应用　185　　5.4　PLC程序设计　188　　5.4.1　梯形图的基本规则　188　　5.4.2　程序设计的方法　190　　5.4.3　梯形图程序设计的技巧　194　　实训18　PLC控制的电动机正反转能耗制动　195　　实训19　PLC控制的电动机Y/△启动　198　　思考题　201第6章　PLC步进顺控指令及其应用　204　　6.1　状态转移图　204　　6.1.1　流程图　204　　6.1.2　状态转移图　205　　6.1.3　状态转移图的理解　207　　6.2　步进顺控指令及其编程方法　207　　6.2.1　步进顺控指令　207　　6.2.2　状态转移图的编程方法　207　　6.2.3　编程注意事项　208　　6.3　单流程的程序设计　209　　6.3.1　设计方法和步骤　209　　6.3.2　程序设计实例　210　　实训20　单流程程序设计　212　　6.4　选择性流程的程序设计　215　　6.4.1　选择性流程及其编程　215　　6.4.2　程序设计实例　216　　实训21　选择性流程程序设计　217　　6.5　并行性流程的程序设计　219　　6.5.1　并行性流程及其编程　219　　6.5.2　程序设计实例　220　　实训22　并行性流程的程序设计　222　　6.6　复杂流程及跳转流程的程序设计　226　　6.6.1　复杂流程的程序编制　226　　6.6.2　跳转流程的程序编制　229　　6.7　用辅助继电器实现顺序控制的程序设计　230　　6.7.1　用辅助继电器实现顺序控制的设计思想　230　　6.7.2　使用启保停电路的程序设计　230　　6.7.3　使用置位复位指令的程序设计　233　　实训23　用辅助继电器实现顺序控制　235　　思考题　236第7章　PLC功能指令、特殊模块及其应用　238　　7.1　功能指令概述及基本规则　238　　7.1.1　功能指令的表达形式　238　　7.1.2　数据长度和指令类型　239　　7.1.3　操作数　240　　7.2　常用功能指令简介　241　　7.2.1　程序流程指令　241　　7.2.2　传送与比较指令　242　　7.2.3　算术与逻辑运算指令　245　　7.2.4　循环与移位指令　249　　7.2.5　数据处理指令　250　　7.2.6　外部设备I/O指令　252　　7.2.7　触点比较指令　254　　实训24　常用功能指令的应用　256　　7.3　特殊功能模块　259　　7.3.1　温度A/D输入模块FX2N-4AD-PT　259　　实训25　FX2N-4AD-PT的应用　262　　7.3.2　模拟量输入模块FX3U-4AD　264　　实训26　FX3U-4AD的应用　268　　7.3.3　D/A输出模块FX2N-2DA　270　　实训27　FX2N-2DA的应用　272　　思考题　274第8章　PLC的相关知识　275　　8.1　PLC的产生　275　　8.1.1　PLC的由来　275　　8.1.2　PLC的定义　276　　8.2　PLC的分类　276　　8.2.1　按输入/输出点数分　276　　8.2.2　按结构形式分　277　　8.2.3　按生产厂家分　277　　8.3　FX系列PLC概述　278　　8.3.1　概况　278　　8.3.2　型号含义　278　　8.3.3　FX1S系列PLC　278　　8.3.4　FX1N系列PLC　279　　8.3.5　FX2N系列PLC　279　　8.3.6　FX3U系列PLC　279　　8.3.7　一般技术指标　280　　8.4　PLC的特点　281　　8.5　PLC的应用领域及发展趋势　282　　8.5.1　PLC的应用领域　282　　8.5.2　PLC的发展趋势　283　　思考题　284第9章　通用变频器及其应用　285　　9.1　三相交流异步电动机的调速　285　　9.1.1　交流调速原理　285　　9.1.2　调速的基本方法　286　　9.2　变频器的结构　288　　9.2.1　外部结构　288　　9.2.2　内部结构　288　　9.3　变频器的工作原理　290　　9.3.1　基本控制方式　290　　9.3.2　逆变的基本原理　291　　9.3.3　正弦脉宽调制　293　　9.3.4　脉宽调制型变频器　294　　9.4　变频器的PU操作　296　　9.4.1　主接线　296　　9.4.2　操作面板　296　　9.4.3　变频器的基本参数　298　　9.4.4　PU单元的操作　299　　实训28　变频器的PU操作　303　　9.5　变频器的EXT运行操作　305　　9.5.1　外部端子　305　　9.5.2　外部运行操作　309　　实训29　外部信号控制变频器的运行　310　　9.6　变频器的组合操作　311　　9.6.1　组合运行方式　311　　9.6.2　参数设置　312　　实训30　变频器的组合操作　313　　9.7　变频器的多段调速及应用　314　　9.7.1　变频器的多段调速　314　　9.7.2　注意事项　315　　实训31　三相异步电动机多速运行的综合控制　315　　实训32　PLC、变频器在恒压供水系统中的应用　317　　9.8　变频器的程序运行及应用　321　　9.8.1　参数设置　321　　9.8.2　控制端子　323　　9.8.3　程序运行方式　323　　9.8.4　应用实例　324　　实训33　PLC、变频器在工业洗衣机控制系统中的综合应用　326　　实训34　PLC、变频器在刨床控制系统中的综合应用　329　　9.9　变频器的模拟量控制及应用　332　　9.9.1　相关端子及参数　332　　9.9.2　FX0N-3A模块的使用　332　　实训35　PLC、模拟量模块及变频器的综合应用　333　　思考题　336附录A　常用图形符号和文字符号　337　　附录B　FX2N的性能规格　340　　附录C　FX系列PLC的软元件　342　　附录D　FX系列PLC功能指令一览表　344　　附录E　变频器参数表　351　　附录F　变频器出错(报警)定义　359　　附录G　可编程控制器实训装置简介　366参考文献　370

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对于懂行的人来说，也许知道plc是什么， 如果一个人想要入行plc的行业，那么就不能不了解 电工人员想要升造，参加plc培训未免不是一个好的选择，我们的学员很多前期都是电工的从业人士，所以 ，提升职场的能力，可以选择智通东莞plc培训。 想要学习plc，首先，我们来了解什么是plc。 多年来，可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。 PLC的主要应用领域 目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业， 使用情况主要分为如下几类： 1.通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC都具有通信接口，通信非常方便。 2.开关量逻辑控制 取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。 3.工业过程控制 在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量)，PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。 4.数据处理 PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。 5.运动控制 PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。 PLC的应用特点 1.配套齐全，功能完善，适用性强 PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。 2.可靠性高，抗干扰能力强 高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将极高的可靠性。 3.系统的设计，工作量小，维护方便，容易改造 PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批量的生产场合。 4.易学易用，深受工程技术人员欢迎 PLC是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。 PLC应用中需要注意的问题 PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。然而，尽管有如上所述的可靠性较高，抗干扰能力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力;另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题： 1.工作环境 (1)温度 PLC要求环境温度在0~55oC，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大。 (5)电源 PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。一般PLC都有直流24V输出提供给输入端，当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。 (2)湿度 为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。 (4)空气 避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。 (3)震动 应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。 2.控制系统中干扰及其来源 现场电磁干扰是PLC控制系统中最常见也是最易影响系统可靠性的因素之一，所谓治标先治本，找出问题所在，才能提出解决问题的办法。因此必须知道现场干扰的源头。 (1)干扰源及一般分类 影响PLC控制系统的干扰源，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，其原因是电流改变产生磁场，对设备产生电磁辐射;磁场改变产生电流，电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏(这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因)，这种共模干扰可为直流，亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种干扰叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。 (2)PLC系统中干扰的主要来源及途径 柜内干扰 控制柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰 强电干扰 PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化，刀开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。 来自信号线引入的干扰 与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径：一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽视;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。 来自接地系统混乱时的干扰 接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰;而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。 来自PLC系统内部的干扰 主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。 变频器干扰 一是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰，引起电网电压畸变，影响电网的供电质量;二是变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰，影响周边设备的正常工作。 3.主要抗干扰措施 (1)电源的合理处理，抑制电网引入的干扰 对于电源引入的电网干扰可以安装一台带屏蔽层的变比为1:1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰，还可以在电源输入端串接LC滤波电路 (2)安装与布线 ● 动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的IO线和大功率线分开走线，如必须在同一线槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线最好，这不仅能使其有尽可能大的空间距离，并能将干扰降到最低限度。 ● PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线(二者之间距离应大于200mm)。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载，如功率较大的继电器、接触器的线圈，应并联RC消弧电路。 ● PLC的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。 ● 交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。 (3)I/O端的接线 输入接线 ● 输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。 ● 输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分开。 ● 尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。输出连接 ● 输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。 ● 由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板。 ● 采用继电器输出时，所承受的电感性负载的大小，会影响到继电器的使用寿命，因此，使用电感性负载时应合理选择，或加隔离继电器。 ● PLC的输出负载可能产生干扰，因此要采取措施加以控制，如直流输出的续流管保护，交流输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。 (4)正确选择接地点，完善接地系统 良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有两个，其一为了安全，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地，如果电缆屏蔽层两端A、B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态如雷击时，地线电流将更大。此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内又会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮，造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。 ● 安全地或电源接地 将电源线接地端和柜体连线接地为安全接地。如电源漏电或柜体带电，可从安全接地导入地下，不会对人造成伤害。 ● 系统接地 PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地，叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω，一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起，作为控制系统地。 ● 信号与屏蔽接地 一般要求信号线必须要有唯一的参考地，屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的场合，也要在就地或者控制室唯一接地，防止形成“地环路”。信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地;不接地时，应在PL侧接地;信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地;多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理，选择适当的接地处单点接点。 (5)对变频器干扰的抑制 变频器的干扰处理一般有下面几种方式：加隔离变压器，主要是针对来自电源的传导干扰，可以将绝大部分的传导干扰阻隔在隔离变压器之前。使用滤波器，滤波器具有较强的抗干扰能力，还具有防止将设备本身的干扰传导给电源，有些还兼有尖峰电压吸收功能。使用输出电抗器，在变频器到电动机之间增加交流电抗器主要是减少变频器输出在能量传输过程中线路产生电磁辐射，影响其它设备正常工作。 PLC控制系统中的干扰是一个十分复杂的问题，因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素，合理有效地抑制抗干扰，才能够使PLC控制系统正常工作。随着PLC应用领域的不断拓宽，如何高效可靠的使用PLC也成为其发展的重要因素。

我有当时的毕业设计你要不？全套的加上软件程序，要的话加悬赏分。

一个按钮，控制三个交流接触器技术要求：第一次按下按钮，第一个交流接触器接通；第二次按下按钮，第一个交流接触器断开第三次按下按钮，第二个交流接触器接通；第四次按下按钮，第二个交流接触器断开第五次按下按钮，第三个交流接触器接通；第六次按下按钮，第三个交流接触器断开可以加其他器件，只求实现功能这个功能用继电器连接实现真的很啰嗦，见下图，由于时间紧，逻辑互锁会有所欠缺，但只要不出现接触器（继电器）卡死、粘连就不会出现问题，如果要求更加完善，可自行将接触器常闭点串入需要互锁的回路，本设计主要使用继电器连锁其实这个功能的实现，使用PLC更加容易且方便PLC方案硬件：4个DI输入（1个按钮，3个接触器反馈），3个DO（3个接触器）程序：上升或下降沿计数，1时接触器1输出，2时接触器1停止输出；3时接触器2输出，4时接触器2停止输出；6时接触器3输出，6时接触器3停止输出同时计数器清零，等待下一计数周期。任意步骤都要检查接触器状态反馈，与设计要求进行比较，若不同则报故障。PLC接线图比较简单，此文不在画出

西门子PLC很多 常用s7-200， s7-300， S7-400系列 如需要可以联系我 187 213 83790

PLC即可编程控制器

？？？？？能说的在详细点吗？

这个程序很简单的。。但是我不明白你到底要表达什么动作。A闭合压紧D延时后是否直接回到C位置?那么A在C位置如果停留0.5秒后是否回到D位置，还是说C位置和D位置中间有间隙留给压紧D位置0.5秒后抬起位。留一下你的联系方式 我加你Q 然后写给你

你是想要什么资料？梯形图？

书 名:机床电气控制与PLC(三菱）层 次：高职高专配 套：电子课件作　者：杜晋出版社： 机械工业出版社出版时间：2013-02-26ISBN：978-7-111-40840-6开本： 16开定价:￥25.0 第1章常用低压电器　　1?1开关及主令电器　　1?1?1刀开关　　1?1?2低压断路器　　1?1?3转换开关　　1?1?4按钮　　1?1?5行程开关　　1?1?6感应开关　　1?2控制电器　　1?2?1接触器　　1?2?2继电器　　1?2?3时间继电器　　1?2?4速度继电器　　1?2?5其他继电器　　1?3保护电器　　1?3?1熔断器　　1?3?2热继电器　　1?3?3剩余电流断路器　　1?4其他电器　　1?4?1控制变压器　　1?4?2开关稳压电源　　习题　　第2章机床电气控制电路的基本控　　制环节　　2?1机床电气原理图的画法及阅读方法　　2?1?1电气原理图　　2?1?2电气元器件布置图　　2?1?3电气安装接线图　　2?1?4电气原理图的阅读和分析方法　　2?2三相异步电动机的起动控制电路　　2?2?1直接起动控制电路　　2?2?2减压起动控制电路　　2?3三相异步电动机的运行控制电路　　2?3?1正反转控制电路　　2?3?2双速电动机控制电路　　2?3?3顺序起动控制电路　　2?4三相异步电动机的制动控制电路　　2?4?1反接制动控制电路　　2?4?2能耗制动控制电路　　2?5电动机的保护环节　　2?5?1短路保护　　2?5?2过载保护　　2?5?3过电流保护　　2?5?4零电压与欠电压保护　　2?5?5弱磁保护　　习题　　第3章机床电气控制电路的分析与　　设计　　3?1机床电气控制电路的分析基础　　3?1?1电气控制电路分析的内容　　3?1?2电气原理图阅读和分析的步骤　　3?2C650型卧式车床的电气控制电路　　分析　　3?2?1主要结构与运动分析　　3?2?2电力拖动形式及控制要求　　3?2?3电气控制电路分析　　3?2?4C650型卧式车床电气控制电路　　的特点　　3?3Z3050型摇臂钻床电气控制电路的　　分析　　3?3?1主要结构与运动分析　　3?3?2电力拖动形式及控制要求　　3?3?3电气控制电路分析　　3?3?4Z3050型摇臂钻床电气控制电　　路的特点　　3?4机床电气控制电路设计的原则和步　　骤　　3?4?1机床电气控制电路设计的基本　　原则　　3?4?2机床电气控制电路设计的基本　　内容　　3?4?3机床电气控制电路设计的一般　　步骤　　3?5机床电气控制电路设计的注意要点　　3?5?1合理选择控制电路的电流种类　　与控制电压数值　　3?5?2正确选择电气元器件　　3?5?3合理布线，力求控制电路简单、　　经济　　3?5?4保证电气控制电路工作的可靠　　性　　3?5?5保证电气控制电路工作的安全　　性　　3?6CW6163型卧式车床电气控制电路　　的设计实例　　习题　　目录[1]机床电气控制与PLC(三菱)第4章可编程序控制器概述　　4?1可编程序控制器简介　　4?1?1可编程序控制器的产生　　4?1?2可编程序控制器的特点与应用　　4?1?3可编程序控制器的分类　　4?1?4可编程序控制器的发展趋势　　4?2可编程序控制器的结构与工作原理　　4?2?1可编程序控制器的基本结构　　4?2?2可编程序控制器的工作原理　　4?3可编程序控制器的系统配置　　4?3?1FX系列可编程序控制器型号名　　称的含义　　4?3?2可编程序控制器的技术性能指　　标　　4?4可编程序控制器的编程元件　　4?4?1可编程序控制器的编程语言　　4?4?2FX系列可编程序控制器的编　　程元件　　习题　　第5章FX系列PLC的基本逻辑指　　令与编程方法　　5?1FX系列PLC的基本逻辑指令　　5?1?1逻辑取、取反及输出指令　　5?1?2触点串、并联指令　　5?1?3电路块连接指令　　5?1?4置位与复位指令　　5?1?5脉冲输出指令　　5?1?6边沿检测触点指令　　5?1?7多重输出电路指令　　5?1?8主控触点指令　　5?1?9取反指令、空操作指令和结束　　指令　　5?2基本电路的程序设计　　5?2?1起动?保持?停止PLC控制电路　　的设计　　5?2?2三相异步电动机正反转PLC控　　制电路的设计　　5?2?3定时电路的设计　　5?3梯形图程序的优化设计　　5?3?1梯形图的设计规则　　5?3?2梯形图的设计技巧　　5?4PLC的程序设计方法　　5?4?1经验设计法　　5?4?2继电器—接触器控制电路转换　　法　　5?4?3逻辑设计法　　习题　　第6章FX系列PLC顺序控制编　　程与应用　　6?1顺序控制设计法　　6?1?1顺序控制设计步骤　　6?1?2顺序功能图　　6?1?3步进顺控指令及编程方法　　6?2基本流程的程序设计　　6?2?1单流程的程序设计　　6?2?2选择流程的程序设计　　6?2?3并行流程的程序设计　　6?2?4跳步和循环流程的程序设计　　6?3用辅助继电器实现顺序控制梯形　　图的编程方法　　6?3?1程序设计思路　　6?3?2使用起保停电路的编程方法　　6?3?3以转换为中心的编程方法　　习题　　第7章FX系列PLC的功能指令　　与应用　　7?1PLC功能指令的概述　　7?1?1功能指令的表示格式　　7?1?2功能指令的执行方式与数据　　长度　　7?1?3功能指令的数据格式　　7?2FX2N系列PLC常用功能指令介绍　　7?2?1程序流程控制类指令　　7?2?2比较与传送类指令　　7?2?3算术和逻辑运算类指令　　7?2?4循环与移位类指令　　7?2?5数据处理指令　　7?2?6外部设备I/O指令　　7?2?7触点比较指令　　7?3PLC常用功能指令的应用　　7?3?1应用实例：传送带的点动与连　　续运行的混合控制　　7?3?2应用实例：计件包装系统　　习题　　第8章PLC控制系统的设计　　8?1PLC控制系统的设计步骤　　8?2PLC型号及硬件配置的选择　　8?2?1PLC型号的选择　　8?2?2PLC的硬件配置的选择　　8?3PLC系统设计及应用的注意事项　　8?3?1如何降低PLC控制系统硬件的　　费用　　8?3?2如何提高PLC控制系统的可靠　　性　　习题　　附录　　附录A电气简图常用图形、文字符号　　附录BFX系列PLC的性能规格和功能　　指令　　参考文献

好处：PLC可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。目前，现代化工厂都采用以PLC系统为主的集中控制操作系统进行生产活动，如：选煤行业、冶金、有色金属轧制、化工、电力、石油等等各行各业都广泛应用。以后，电工如果不掌握PLC技术将会被淘汰。

电器控制那本书上就有

书 名:电气控制与PLC应用技术（西门子PLC）（理实一体化项目教程）层 次：高职高专配 套：电子课件作　者：周忠出版社： 机械工业出版社出版时间：2013-07-25ISBN：978-7-111-42375-1开本： 16开定价:￥42.0内容简介本书为模块化、项目式教学的特色教材，本书体现了高职高专教育的特点，以职业能力培养为核心，注重实践能力的培养，全书分为两部分、八个模块共22个适合实训和教学做一体化的典型工作项目组成，第一部分为电气控制，通过两个模块系统地阐述了常用低压电器元件的功能、结构及使用，电气原理图的绘制原则和识图方法，三相异步电机、典型机床的电气控制线路的设计、安装、接线、调试、维修和运行。第二部分是PLC应用，该部分以国内广泛使用的德国西门子S7-200系列PLC为对象，通过6个模块系统阐述了S7-200 PLC的结构组成、工作原理、内部元器件，同时还讲解了编程软件STEP7-Micro/WIN的使用、仿真软件的使用、顺序功能图、功能指令、模拟量PLC通讯及PLC控制系统的设计安装与调试。本书适合高职高专电气自动化、应用电子、机电一体化及相近专业的通用教材，也可供工程技术人员参考。本书力求设计实例丰富，可读性、实用性强，并提供免费的电子教学课件及习题参考答案，以方便教学。目录模块1常用低压电器的认识、测试及　　安装1　　1 1知识链接1　　1 1 1低压电器的分类与作用1　　1 1 2接触器5　　1 1 3继电器9　　1 1 4刀开关与低压断路器18　　1 1 5熔断器22　　1 1 6主令电器24　　1 2实训项目常用低压电器的　　认识、拆装及测试30　　思考练习题33　　模块2常用电气控制系统的设计、　　安装和调试35　　2 1知识链接35　　2 1 1电气控制系统图概述35　　2 1 2电气控制系统图的绘制37　　2 1 3电气原理图的识读40　　2 1 4几种典型的电气控制系统41　　2 1 5电气控制系统的设计54　　2 2实训项目64　　2 2 1项目1三相异步电动机　　点动控制和自锁控制64　　2 2 2项目2三相异步电动机的　　正、反转控制66　　2 2 3项目3工作台自动往返　　循环控制68　　2 2 4项目4三相异步电动机　　△减压起动控制70　　2 2 5项目5CA6140型普通车床电　　气控制系统分析、调试与　　维修72　　2 2 6项目6Z3050型摇臂钻床电气　　控制系统分析、调试与　　维修76　　2 2 7项目7X62W型万能铣床电气　　控制系统分析、调试与维修81　　2 2 8项目8M7120型平面磨床电气　　控制系统分析、调试与维修86　　思考练习题93　　模块3PLC的认识和初步应用94　　3 1知识链接94　　3 1 1可编程序控制器的产生、发展　　及定义94　　3 1 2PLC的特点与应用领域95　　3 1 3PLC的分类97　　3 1 4可编程序控制器的构成及工作　　原理99　　3 1 5初识S7 200 PLC102　　3 1 6CPU模块的技术指标及接线104　　3 1 7S7 200扩展模块的技术指标及　　接线106　　3 1 8S7 200供电和接线112　　3 1 9可编程序控制器的软件113　　3 1 10可编程序控制器的工作方式116　　3 1 11PLC的性能指标118　　3 1 12PLC的发展趋势119　　3 1 13S7 200系列PLC数据存储区　　及元件功能120　　3 1 14STEP7 Micro/WIN4 0编程软　　件的使用123　　3 1 15S7 200仿真软件简介140　　3 2实训项目147　　3 2 1项目1电动机正反转的PLC　　控制147　　3 2 2项目2工作台的自动往返PLC　　控制151　　3 2 3项目3密码锁的PLC控制154　　思考练习题156　　模块4PLC控制系统基本指令　　的编程和应用159　　4 1知识链接159　　4 1 1梯形图绘制规则159　　4 1 2S7 200 PLC的指令系统161　　4 1 3典型基本梯形图的经验设计　　方法171　　4 1 4定时器的扩展应用175　　4 2实训项目179　　4 2 1项目1传送带顺序起停PLC　　控制系统的设计179　　4 2 2项目2液体混合装置的PLC　　控制系统的设计183　　4 2 3项目3十字路口交通灯的PLC　　控制系统的设计185　　思考练习题187　　模块5PLC控制系统顺序控制设　　计法的编程和应用190　　5 1知识链接190　　5 1 1顺序控制设计法概述190　　5 1 2顺序控制设计法的设计步骤191　　5 1 3顺序功能图的绘制192　　5 1 4顺序控制设计法中梯形图的　　编程方式194　　5 2实训项目203　　5 2 1项目1自动送料装车控制　　系统的设计203　　5 2 2项目2大小球分拣控制　　系统的设计206　　5 2 3项目3全自动洗衣机PLC控制　　系统的设计208　　5 2 4项目4机械手PLC控制系统　　的设计212　　思考练习题220　　模块6PLC控制系统功能指令的　　编程和应用222　　6 1知识链接222　　6 1 1数据传送指令222　　6 1 2字节交换、字节立即读写　　指令224　　6 1 3移位指令及其应用举例225　　6 1 4数据转换指令228　　6 1 5算术运算指令234　　6 1 6逻辑运算指令238　　6 1 7递增、递减指令240　　6 1 8表功能指令241　　6 1 9比较指令245　　6 2实训项目247　　6 2 1项目1模拟喷泉的控制系统的　　设计247　　6 2 2项目2智能停车场显示系统的　　控制250　　思考练习题253　　模块7PLC控制系统特殊功能指令的　　编程和应用255　　7 1知识链接255　　7 1 1立即类指令255　　7 1 2中断指令256　　7 1 3高速计数器与高速脉冲输出261　　7 1 4高速计数器的工作模式261　　7 1 5高速脉冲输出267　　7 1 6PID控制277　　7 1 7PID控制功能的应用279　　7 1 8时钟指令280　　7 2实训项目基于PLC和变频器的　　恒压供水系统的设计283　　思考练习题298　　模块8PLC的通信及综合应用299　　8 1知识链接299　　8 1 1S7 200系列PLC的自由端口　　通信299　　8 1 2S7 200系列PLC的网络通信305　　8 1 3PLC与变频器之间的通信310　　8 2实训项目317　　8 2 1项目1两台PLC的主从通信　　系统的设计317　　8 2 2项目2基于USS协议的PLC与　　变频器的通信325　　思考练习题328　　附录329　　附录AS7 200系列PLC 相关　　参数329　　附录BS7 200特殊内存（SM）位334　　参考文献346