单作用叶片泵的工作原理是什么？

双作用叶片泵的工作原理：由定子和内环、转子的外圆和左、右配流盘组成的密闭容积被叶片分割为四部分。当传动轴带动转子旋转时，位于转子叶片槽内的叶片在离心力的作用下向外甩出，紧贴定子内表面随转子旋转。定子的内环由两段大半径圆弧（圆心角为1）、两段小半径圆弧（圆心角为2）和四段过度曲线（范围角为）组成。因为存在半径差，因此随着转子顺时针方向旋转，分割的两部分密闭容积减小；另外的两部分密闭容积增大。容积减小时受挤压的油液经配流盘上的压油窗口排出，容积增大时形成真空，油箱的油液在大气作用下经配流盘的吸油窗口吸油。

叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。一、单作用叶片泵的工作原理泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。二、双作用叶片泵的工作原理它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。

转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。扩展资料叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1、泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。2、叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。3、拆装注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。参考资料来源：百度百科-叶片泵

双作用叶片泵也是由定子、转子、叶片和配油盘等组成。转子和定子中心重合，定子内表面近似为椭圆杵形，该椭圆形由两段长半径r、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。当转子转动时，叶片在离心力的作用下，在转子槽内作径向移动压向定子内表，由叶片、定子的内表面、转子的外表商和两侧配油盘间形成若干个密封空间。 双作用叶片泵的工作原理： 双作用叶片泵也是由定子、转子，叶片和配油盘等组成。转子和定子中心重合，定子内表面近似为椭圆杵形，该椭圆形由两段长半径r、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。当转子转动时，叶片在离心力和根部压力油的作用下，在转子槽内作径向移动压向定子内表，由叶片、定子的内表面、转子的外表商和两侧配油盘间形成若干个密封空间，当转子按图示方向旋转时，处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线^运动到大圆弧的过程中，叶片外伸。密封空间的容枳增大。形成局部真空，要吸人油液；再从大弧过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，密封空间容积变小、油液挤压，将油液从压油口压出。因而，当转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，所以称之为双作用叶片泵，这种叶片泵由于有两个吸油腔喝两个亚油腔，并且各自的中心夹角是对称的，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵，为了要使径向力完全平衡，密封空间（即叶片数）应当是双数。由于定子和转子同心，所以双作用叶片泵为定量泵。

由于转子与定子间存在偏心距，当转子旋转时，叶片向外伸，密封容积由小变大，形成局部真空，为吸油过程；叶片向里缩，密封容积由大变小，为压油过程。

叶片泵分为双作用泵和单作用泵：双作用泵工作原理：它由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近似椭圆形。叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动，转子与定子同心安装。当转子转动时，叶片在离心力的作用下压向定子内表面，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动，相邻两叶片间的密封工作腔就发生增大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时，密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空，于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入；反之将油压出。转子每转一周，叶片在槽内往复滑移2次，完成2次吸油和2次压油，并且油压所产生的径向力是平衡的，故称双作用式，也称平衡式。单作用式叶片泵工作原理：主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子的内表面是一个圆柱形，转子偏心安装在定子中，即有一个偏心距e，叶片装在转子径向滑槽中，并可在槽内径向滑动。转子转动时，在离心力和叶片根部压力油的作用下，叶片紧贴在定子内表面上，这样相邻两片叶片间就形成了密封工作腔。在其中一边，叶片逐渐伸出，密封工作腔逐渐增大，形成局部真空，形成吸油；反之，另一边，形成压油。转子每转一周，叶片在滑槽内往复滑移1次，完成1次吸油1次压油。油压所产生的径向力是不平衡的，故称单作用式，也称不平衡式叶片泵。

由转、定子，叶片，配油盘组成。转子有径向斜槽，内装叶片，配油盘装在转子两边，旋转时惯性和油压力的作用使叶片紧靠定子，使其形成多个密封空间。配油盘有吸油窗和压油窗，是工作时叶片神出，密封容积增大行成真空从吸油窗吸油，叶片逐渐压入，油从压油窗出

变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵.齿轮泵和双作用叶片泵一般都为定量泵.变量泵结构复杂，价格高；变量柱塞泵靠出口压力反馈机构控制斜盘角度，从而控制柱塞得行程，达到控制流量的目的；变量叶片泵靠出口压力反馈机构控制偏心环的偏心量来达到控制流量的目的；也就是说，变量柱塞斜盘垂直时，流量为零，叶片泵同理。

【答案】：A、C、D2021新教材P15页知识点：叶片泵的分类，叶片泵按工作原理不同，可分为离心泵、轴流泵和混流泵三种。

变量叶片泵的定子内表面是一个圆形，转子与定子间有偏心距，在配油盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。当转子在电动机驱动下按图示箭头方向旋转时，叶片经定子下半部时，在离心力的作用下，从叶片槽中伸出，两叶片间的密封容积增大，实现吸油；叶片经定子上半部时，被定子内表面逐渐压入叶片槽内，密封容积减少，实现压油。泵的转子每转一转，每个密封容积吸、压油各一次。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故称为变量叶片泵。

双作用叶片泵的工作原理如下：双作用叶片泵也是由定子、转子，叶片和配油盘等组成。转子和定子中心重合，定子内表面近似为椭圆杵形，该椭圆形由两段长半径r、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。当转子转动时，叶片在离心力和根部压力油的作用下，在转子槽内作径向移动压向定子内表，由叶片、定子的内表面、转子的外表商和两侧配油盘间形成若干个密封空间，当转子按图示方向旋转时，处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线运动到大圆弧的过程中，叶片外伸密封空间的容枳增大，形成局部真空，要吸人油液。再从大弧过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，密封空间容积变小、油液挤压，将油液从压油口压出。因而，当转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，所以称之为双作用叶片泵，这种叶片泵由于有两个吸油腔喝两个亚油腔，并且各自的中心夹角是对称的，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵，为了要使径向力平衡，密封空间（即叶片数）应当是双数。由于定子和转子同心，所以双作用叶片泵为定量泵。

双作用叶片泵与限压式变量叶片泵在结构上的区别如下：①结构中定子和转子的区别限压式变量叶片泵系{单作用}油泵，泵的定子可以沿一定的方向做平移运动，工作时，根据系统负载的变化通过分别位于叶片泵定子两边的变量活塞和预紧弹簧的力平衡原理，可以改变变量泵定子与变量泵转子的偏心距，从而改变了变量叶片泵的流量。稳流量泵系（双作用）叶片泵，转子每转一周完成吸、排油各二次。双作用叶片泵与单作用叶片泵相比，其流量均匀性好，转子体所受径向液压力基本平衡。双作用叶片泵一般为定量流出，起到稳流的作用。②平移运动和旋转运动的区别限压式变量叶片泵，泵的定子可以沿一定的方向做平移运动。双作用叶片泵，转子每转一周完成吸、排油各二次。③平衡原理的区别限压式变量叶片泵工作时，根据系统负载的变化通过分别位于叶片泵定子两边的变量活塞和预紧弹簧的力平衡原理。双作用叶片泵转子体所受径向液压力基本平衡。扩展资料双作用叶片泵的工作原理它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。参考资料来源：百度百科-叶片泵。

叶片泵属于容积泵，是靠容积改变完成吸油排油动作，具体工作原理如下：叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。望采纳！

叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。一、单作用叶片泵的工作原理泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。二、双作用叶片泵的工作原理它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。

双作用叶片泵的工作原理： 双作用叶片泵也是由定子、转子，叶片和配油盘等组成。转子和定子中心重合，定子内表面近似为椭圆杵形，该椭圆形由两段长半径r、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。当转子转动时，叶片在离心力和根部压力油的作用下，在转子槽内作径向移动压向定子内表，由叶片、定子的内表面、转子的外表商和两侧配油盘间形成若干个密封空间，当转子按图示方向旋转时，处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线^运动到大圆弧的过程中，叶片外伸。密封空间的容枳增大。形成局部真空，要吸人油液；再从大弧过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，密封空间容积变小、油液挤压，将油液从压油口压出。因而，当转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，所以称之为双作用叶片泵，这种叶片泵由于有两个吸油腔喝两个亚油腔，并且各自的中心夹角是对称的，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵，为了要使径向力完全平衡，密封空间（即叶片数）应当是双数。由于定子和转子同心，所以双作用叶片泵为定量泵。

双作用叶片泵的工作原理如下：双作用叶片泵也是由定子、转子，叶片和配油盘等组成。转子和定子中心重合，定子内表面近似为椭圆杵形，该椭圆形由两段长半径r、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。当转子转动时，叶片在离心力和根部压力油的作用下，在转子槽内作径向移动压向定子内表，由叶片、定子的内表面、转子的外表商和两侧配油盘间形成若干个密封空间，当转子按图示方向旋转时，处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线运动到大圆弧的过程中，叶片外伸密封空间的容枳增大，形成局部真空，要吸人油液。再从大弧过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，密封空间容积变小、油液挤压，将油液从压油口压出。因而，当转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，所以称之为双作用叶片泵，这种叶片泵由于有两个吸油腔喝两个亚油腔，并且各自的中心夹角是对称的，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵，为了要使径向力平衡，密封空间（即叶片数）应当是双数。由于定子和转子同心，所以双作用叶片泵为定量泵。

叶片泵分为双作用泵和单作用泵：双作用泵工作原理：它由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近似椭圆形。叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动，转子与定子同心安装。当转子转动时，叶片在离心力的作用下压向定子内表面，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动，相邻两叶片间的密封工作腔就发生增大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时，密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空，于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入；反之将油压出。转子每转一周，叶片在槽内往复滑移2次，完成2次吸油和2次压油，并且油压所产生的径向力是平衡的，故称双作用式，也称平衡式。单作用式叶片泵工作原理：主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子的内表面是一个圆柱形，转子偏心安装在定子中，即有一个偏心距e，叶片装在转子径向滑槽中，并可在槽内径向滑动。转子转动时，在离心力和叶片根部压力油的作用下，叶片紧贴在定子内表面上，这样相邻两片叶片间就形成了密封工作腔。在其中一边，叶片逐渐伸出，密封工作腔逐渐增大，形成局部真空，形成吸油；反之，另一边，形成压油。转子每转一周，叶片在滑槽内往复滑移1次，完成1次吸油1次压油。油压所产生的径向力是不平衡的，故称单作用式，也称不平衡式叶片泵。

叶片泵分为双作用泵和单作用泵：双作用泵工作原理：它由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近似椭圆形。叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动，转子与定子同心安装。当转子转动时，叶片在离心力的作用下压向定子内表面，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动，相邻两叶片间的密封工作腔就发生增大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时，密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空，于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入；反之将油压出。转子每转一周，叶片在槽内往复滑移2次，完成2次吸油和2次压油，并且油压所产生的径向力是平衡的，故称双作用式，也称平衡式。单作用式叶片泵工作原理：主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子的内表面是一个圆柱形，转子偏心安装在定子中，即有一个偏心距e，叶片装在转子径向滑槽中，并可在槽内径向滑动。转子转动时，在离心力和叶片根部压力油的作用下，叶片紧贴在定子内表面上，这样相邻两片叶片间就形成了密封工作腔。在其中一边，叶片逐渐伸出，密封工作腔逐渐增大，形成局部真空，形成吸油；反之，另一边，形成压油。转子每转一周，叶片在滑槽内往复滑移1次，完成1次吸油1次压油。油压所产生的径向力是不平衡的，故称单作用式，也称不平衡式叶片泵。

叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。一、单作用叶片泵的工作原理泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。二、双作用叶片泵的工作原理它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。　双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。3 注意事项叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。只要你有兴趣在百度搜索发现，叶片泵几乎全部指滑片泵。4 常见问题叶片泵常见故障及排除方法是什么？(1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法见表1-6。表1-6叶片泵流量不足的原因及排除方法常见故障及其原因 排除方法顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降 适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04～0.07 mm)个别叶片滑动不灵活 清洗。清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触 定子内表面磨损一般在吸油腔处配流盘端面磨损严重 更换叶片与转子装反 使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致系统泄漏大 逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞(2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除方法见表1-7。表1-7叶片泵油吸不上的原因和排除方法常见故障及其原因 排除方法油面过低，油液吸不上 检査并加注到规定油标线油液黏度过大，使叶片在转子槽内滑动不灵活 一般用20#液压油或22#汽轮机油配油盘端面与壳体内平面接触不良，高低压腔串通 整修配油盘端面泵体内部有砂眼，高低压腔串通 更换电动机转向反了 纠正(3)泵的噪声过大。泵的噪声过大的原因及排除方法见表1-8。表1-8泵的噪声过大的原因及排除方法常见故障及其原因 排除方法滤油器堵塞，吸油不畅 淸洗吸入端漏气 用涂黄油的方法，逐个检査吸油管接头处，若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。泵端密封磨损 在轴端油封处涂上黄油，若噪声减小，应更换油封泵盖螺钉由于振动而松动 将螺钉连接处涂上黄油，若噪声小，应紧固螺钉泵与电动机轴不同心 重新调整使之同心转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直 更换转子配油盘卸荷三角槽太短 用什锦锉适当修改，使前一叶片过卸荷槽时，后一叶片已脱离吸油腔花键槽轴端的密封过紧（有烫手现象） 适当调整更换泵的转速太高 按规定转速使用油泵的吸油量不足 检查油液高度液压油严重污染 拆下滤油器，检查滤油器是否破损，是否有较多固体吸附，更换滤油器和液压油压力振摆 检查泵芯总压阀阀芯磨损情况

单作用：叶片是镶嵌在槽里的，可以自由滑动，当旋转产生时，叶片在离心作用下甩到泵壳上，叶片泵是容积泵，相邻的两个叶片运动到下边时与泵壳和转子封闭的容积最小，在上边时最大，当转子顺时针转动时，相邻两叶片经历从最下边到最上边的过程就是容积增大过程，所以吸油（从第四象限到第二象限）；从最上到最下是容积减小过程，所以压油（从第二到第四象限）。双作用：当电机带动转子沿转动时，叶片在离心力和叶片底部压力油的双重作用下向外伸出，其顶部紧贴在定子内表面上。处于四段同心圆弧上的四个叶片分别与转子外表面、定子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔。这些油腔随着转子的转动，密封工作油腔产生由小到大或由大到小的变化，可以通过配流盘的吸油窗口（与吸油口相连）或排油窗口（与排油口相连）将油液吸入或压出。 在转子每转过程中，每个工作油腔完成两次吸油和压油，所以称为双作用式叶片泵，由于高低压腔相互对称对称，轴受力平衡，为卸荷式。

【答案】：BCD叶片泵按其工作原理分为离心泵、轴流泵及混流泵；按泵轴安装形式分为立式、卧式和斜式；按电机是否能在水下运行分为常规泵机组和潜水电泵机组等。故本题应选BCD。

叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。 　　一、单作用叶片泵的工作原理 　　 泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。 　　二、双作用叶片泵的工作原理 　　 它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。　 　　双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。 容积泵中的滑片泵的注意事项　　叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 　　1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。 　　2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。 　　3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。 　　4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。 　　5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。 　　1)小型泵-0.015～0.03mm 　　2)中型泵-0.02～0.045mm 　　6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。 　　作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。只要你有兴趣在百度搜索发现，叶片泵几乎全部指滑片泵。 叶片泵常见问题　　叶片泵常见故障及排除方法是什么？ 　　(1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法见表1-6。 　　表1-6叶片泵流量不足的原因及排除方法

【答案】：B,C,D叶片泵按其工作原理分为离心泵、轴流泵及混流泵；按泵轴安装形式分为立式、卧式和斜式；按电机是否能在水下运行分为常规泵机组和潜水电泵机组等。故本题应选BCD。

1、从底部油槽和吸油腔的设置来看，在限压式变量叶片泵中，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽和吸油腔相通，这样，叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。这就避免了双作用叶片泵在吸油区的定子内表面出现磨损严重的问题。2、从叶片的倾角来看，限压式变量叶片泵的叶片倾角的倾斜方向正好与双作用叶片泵相反，这是因为限压式变量叶片泵的叶片上下压力是平衡的，叶片在吸油区向外运动主要依靠其旋转时的离心惯性作用，根据力学分析，这样的倾斜反向更有利于叶片在离心惯性作用下向外伸出。3、从容积效率和机械效率上看，限压式变量叶片泵结构复杂，泄漏大，径向力不平衡，噪音大，容积效率和机械效率都没有双作用式叶片泵高，最高调定压力一般在7MPa左右。但它能按负载大小自动调节流量，功率利用合理，可减少油液发热。扩展资料：1、双作用叶片泵的工作原理：由定子和内环、转子的外圆和左、右配流盘组成的密闭容积被叶片分割为四部分。当传动轴带动转子旋转时，位于转子叶片槽内的叶片在离心力的作用下向外甩出，紧贴定子内表面随转子旋转。定子的内环由两段大半径圆弧（圆心角为1）、两段小半径圆弧（圆心角为2）和四段过度曲线（范围角为）组成。因为存在半径差，因此随着转子顺时针方向旋转，分割的两部分密闭容积减小；另外的两部分密闭容积增大。容积减小时受挤压的油液经配流盘上的压油窗口排出，容积增大时形成真空，油箱的油液在大气作用下经配流盘的吸油窗口吸油。2、限压式变量叶片泵的工作原理：限压式变量叶片泵能借助输出压力的大小自动改变偏心距e的大小来改变输出流量。当压力低于某一可调节的限定压力时,泵的输出流量最大;u2002压力高于限定压力时,随着压力增加,泵的输出流量线性地减少。参考资料：百度百科——液压变量泵（马达）变量调节原理与应用百度百科——叶片泵

【答案】：A、B、C叶片泵按工作原理的不同，可分为离心泵、轴流泵和混流泵三种。其中，轴流泵按主轴方向又可分为立式泵、卧式泵和斜式泵；按叶片可调节的角度不同可分为固定式、半调节式和全调节式。

是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。分类折叠编辑本段因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种一）专门指容积泵中的滑片泵。二）指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。工作原理折叠编辑本段叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。一、单作用叶片泵的工作原理泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。二、双作用叶片泵的工作原理它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。

这是分类问题。回转式是按运动分类的，叶片泵都是回转式，容积式泵大多也是回转式，柱塞泵等是往复式的。直接说叶片泵就行了，一般不说回转式叶片泵。离心泵是按叶轮中液流运动方向分的，叶片泵按叶轮中液流运动方向可分为离心泵、混流泵、轴流泵。即离心泵是叶片泵中的一种，是应用最多的。

双作用有两个吸油口，两个压油口，转子转动一周，吸、压油两次，定子与转子同心安装，定子为椭圆形，不可变量，压力脉动小，无径向作用力单作用只有一个吸油口，一个压油口，转子转动一周，吸、压油一次，定子与转子偏心安装，定子为圆形，可变量，偏心距大小决定变量的大小，压力脉动比双作用的大，存在径向作用力

水泵都是正转，没有反转，看叶轮，

双作用叶片泵一般采用综合性能较好的等加速和等减速曲线作为过渡曲线。有些高性能泵的过渡曲线则采用高次曲线。双作用叶片泵的定子内表面由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线所组成，影响泵性能的关键是过渡曲线。理想的过渡曲线应能使叶片在槽中滑动时的径向速度和加度速变化均匀，以保证流量均匀，还应使叶片转到过渡曲线和圆弧连接处无死点，以减小冲击和噪声。双作用叶片泵的工作原理：由定子和内环、转子的外圆和左、右配流盘组成的密闭容积被叶片分割为四部分。当传动轴带动转子旋转时，位于转子叶片槽内的叶片在离心力的作用下向外甩出，紧贴定子内表面随转子旋转。2，定子的内环由两段大半径圆弧（圆心角为1）、两段小半径圆弧（圆心角为2）和四段过渡曲线（范围角为）组成。因为存在半径差，因此随着转子顺时针方向旋转，分割的两部分密闭容积减小；另外的两部分密闭容积增大。3，容积减小时受挤压的油液经配流盘上的压油窗口排出，容积增大时形成真空，油箱的油液在大气作用下经配流盘的吸油窗口吸油。

有通电的，有靠柴油的两种。希望我的回答受到您的采纳

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。工作原理1 、容积式泵：利用工作腔容积周期变化来输送液体。2 、叶片泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体。举例离心泵1、离心泵的工作原理水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的，故称离心泵。2、离心泵的一般特点（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。轴流泵轴流泵的工作原理及特点1、轴流泵的工作原理轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。2、轴流泵的一般特点（1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入、轴向流出，因此称轴流泵。（2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河区排灌。（3）起动前不需灌水，操作简单。

水枪是管出水的。水泵是管提水的，他俩不是一个东西

按叶轮的数目来分，由多个叶轮组成的即为多级泵，只有一个叶轮的则是单级泵按工作压力来分，有低压泵，中压泵和高压泵之分按泵轴位置来分，分为立式泵和卧式泵

1、一个是负载太大，造成电机堵转运行，造成电流声。2、还有一种就是电机的转子由于震动等原因和定子壁贴到了一起，磁路短路所致，如果是这样情况，找个会修理电机的处理一下。水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

水泵的电机被水淹了这时候启动电源不会把泵烧坏，但电机有可能损坏。电机被水淹后，一般绝缘就降低了，通电后会有短路的危险。如果电路的保护系统足够灵敏，会立即跳闸保护。一、水泵1、水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。2、也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。二、注意事项1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。

变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵.齿轮泵和双作用叶片泵一般都为定量泵.变量泵结构复杂，价格高；变量柱塞泵靠出口压力反馈机构控制斜盘角度，从而控制柱塞得行程，达到控制流量的目的；变量叶片泵靠出口压力反馈机构控制偏心环的偏心量来达到控制流量的目的；也就是说，变量柱塞斜盘垂直时，流量为零，叶片泵同理。

扬程是由水泵本身设计决定，如电机转速，功率，叶片形状等。流量由电机功率和扬程决定。同等功率扬程越高流量越小。流速由流量和管道截面决定，同一台泵管道截面越大流速越小。

泵主要分为两大类型：容积式泵和叶片式泵。叶片式泵包括离心泵、旋涡泵、离心旋涡泵。容积式泵包括往复泵、转子泵（齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、正空泵等）另外其他形式的泵有喷射泵、电磁泵等

首先假定几个条件：1、变速对效率影响忽略2、中间值采用插入法3、流量与速度成正比4、杨程与速度平方成正比已知：流量Q=30l/s=0.03m3/s，此时杨程H=10+8000X0.03^2=17.2mH2O设转速比是x，(30-40x)/(50x-30)=(17.2-36x^2)/(41x^2-17.2)用excel解得x=0.66911，所以水泵的转速是2900X0.66911=1940rpm我离开大学28年了，不保证完全正确，工作中做一系列假定进行估算也是有参考价值的。

车子已经11年了，开了97000公里，还没有换过正时皮带，请教大家哈哈，是否需要更换正时皮带一并换了水泵和防冻液。307标志1.6手动挡车子已经11年了，开了97000公里，还没有换过正时皮带，请教大家哈哈，是否需要更换正时皮带一并换了水泵和防冻液。307标志1.6手动挡 都在一起，单独更换工时费比较高，不合算，还有发电机皮带，所以一般一起就换了，一般车换两次正式也就该换车了。 更换皮带拉紧器、皮带时，需要同时更换水泵及防冻液。防冻液的全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液。防冻液可以防止在寒冷冬季停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或盖。许多人认为防冻液只是冬天才使用，但我们要纠正这个误解，其实防冻液不仅仅是冬天用的，它全年都要使用。水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。 15万公里内水泵没有异响不用换。修理铺的经验是换2次正时套件时在去换一次水泵。也就是说水泵的更换周期大约在15~18万公里换就行了。 根据用车经验、正时通常12-13万公里左右更换比较适宜。更换正时拆装较复杂、不仅需要更换正时齿轮皮带、发电机皮带等，同时也需更换涨紧轮和惰轮。涨紧轮起皮带调节作用、常出现的问题有：1.异响2.涨紧力度不够，容易引起皮带跳齿。惰轮：只起皮带过渡作用。另外水泵根据实际使用情况看是否要更换、水泵出问题感官上直接漏水、其次就是声音响。正时皮带只能建议平常保养时勤检查、主要仔细看皮带表面有无裂纹、如有请快速更换、没有可放心使用。换正时价格6-7百左右、若水泵一起换需千元左右。 根据用车经验、正时通常12-13万公里左右更换比较适宜。更换正时拆装较复杂、不仅需要更换正时齿轮皮带、发电机皮带等，同时也需更换涨紧轮和惰轮。涨紧轮起皮带调节作用、常出现的问题有：1.异响2.涨紧力度不够，容易引起皮带跳齿。 @2019

参数用如下字母表示：流量=m3/h ， 扬程=m，转数=r/min, 工作压力=MPa，电机功率=KW， 工作温度=℃， 效率=%，汽蚀余量=m各种泵的型号解读不一样，只能举几个例子供参考；1、排污泵系列型号意义 Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵例：80WQ（QW）P40-15-480 WQ(QW) P 40 - 15 - 4│ │ │ │ │ └—-泵的电机（KW）│ │ │ │ └———-泵的扬程（m）│ │ │ └—————--泵的流量（m3/h） │ │ └———————-不锈钢材质│ └—————————-潜水排污泵 └———————————--泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）2、SG系列管道泵例：50SG15-3050 SG 15 - 30│ │ │ └—叶轮经第一次切割│ │ └—-——流量分类、(I)为大流量、│ └————┬SG型管道离心泵│ └SGR型热水管道离心泵└-——————泵的口径3、SPG系列管道屏蔽泵例：SPG80-200(I)ASPG (R) 80 - 200 (I) A (B) (C) │ │ │ │ │ │ │ └—-叶轮经第三次切割│ │ │ │ │ │ └—-——叶轮经第二次切割│ │ │ │ │ └—————叶轮经第一次切割│ │ │ │ └———————流量分类│ │ │ └—————————叶轮名义外径(mm)│ │ └——————————-—泵进、出口公称直径(mm)│ └————————————┬流体类别(普通不注、热水为R)│ └腐蚀性流体为T，防爆为B└———————————————-屏蔽式管道离心泵4、 消防泵型号意义 XBD系列消防泵例：XBD10.4/5-50LGXB D 5.0 / 5 - 50 DL│ │ │ │ │ │┌DL立式多级消防泵 转速1450r/min │ │ │ │ │ ││LG立式多级便拆消防泵 转速2900r/min│ │ │ │ │ └┼ISG立式单级单吸消防泵│ │ │ │ │ │TSWA卧式多级消防泵│ │ │ │ │ │ISW卧式单级单吸消防泵│ │ │ │ │ └GDL立式多级管道消防泵│ │ │ │ └—-—泵的口径(mm)│ │ │ └———-—流量(L/s)│ │ └———————消防泵压力(扬程(50m))│ └——————-——电动└——————————消防泵 5、 磁力传动离心泵型号意义 CQ系列磁力传动离心泵例：32CQ-1532 CQ - 15│ │ └—扬程│ └—-——磁力传力离心泵└—————进口直径(mm)6、多级离心泵系列型号意义 DL、DLR系列立式多级离心泵例：100DDLR100-20×4100 D DL R 100 - 20 × 4│ │ ││ │ │ └—-泵的级数│ │ ││ │ └————单级叶轮扬程（m）│ │ ││ └———————流量（m3/h）│ │ │└————————-热水│ │ └—————————-立式多级│ └———————————多出口└————————————-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm) TSWA系列卧式多级离心泵例：50TSWA×550 T S W A × 5 │││││ └——————泵的级数││││└————————-新一代产品│││└—————-————输送低温类似清水介质││└——————-————单吸叶轮│└———————————-透平式└————————————-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm)LG、LGB系列便拆式高层建筑给水多级离心泵例：100LG-B(R)72-20×6100 LG-B (R) 72 - 20 × 6 │ │ │ │ │ └—泵的级数│ │ │ │ └———-新一代产品│ │ │ └—————--输送低温类似清水介质│ │ └——————-—-单吸叶轮│ └——————————-透平式└————————————-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm)GDL系列便拆式管道多级离心泵 例：50GDL18-15×550 GDL 18 - 15 × 5 │ │ │ │ └—泵的级数│ │ │ └———-设计点单级扬程15(mm)│ │ └—————--设计点流量18（m3/h）│ └——————-—GDL便拆式管道多级离心泵└—————————-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm)GC型水泵系卧式单吸多级分段离心泵 例：21/2GC-6×521/2 GC - 6 × 5 │ │ │ └-叶轮数量或级数│ │ └———缩小为1/10泵的比转数,即比转数为60│ └—————锅炉给水泵└——————-—吸入口直径(mm)被25除得值并化整CDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵例:CDLF4-160 CDL F 4 - 160 │ │ │ └-160-级数*10│ │ └———4-额定流量(m3/h)│ └—-———F-(普通型略)过流部件为不锈钢304或316└————-——-CDL-冲压轻型立式多级离心泵D型卧式多级离心泵例:80D12×5 80 D 12 × 5 │ │ │ └-叶轮数量│ │ └—-——单吸扬程(m)│ └—————单吸多级分段式离心泵└———————-吸入口直径等等！供您参考！！！

石家庄除甲醛定点企业、石家庄室内空气治理十大品牌企业石家庄比好更好环保工程有限公司接受河北电视台采访时介绍说：水是生命之源，人体一切的生命活动都离不开水，因此我们每天都要饮用一定量的水来维持身体的新陈代谢，如果水质较差，长期饮用会影响身体健康，这时购买净水器就刻不容缓了。 近期关于净水设备不“纯净”的投诉明显增多。 石家庄除甲醛定点企业、石家庄室内空气治理十大品牌企业石家庄比好更好环保工程有限公司在调查中发现，市场上种类繁多的净水器，功能大同小异，售价幅度从百元到万元不等，然而是不是所有净水器出来的水都能称为纯净水呢？是不是任何净水器出来的水都能直接喝？ 问：是不是任何净水器出来的水都能直接喝？ 答1：经过家用净水器净化后的水其纯净度与正规生产线灌装的桶装水是一样的，可以直接饮用。但家用净水器的滤芯要定期进行清洗，使用时间过长会降低过滤效果，还会产生异味。为了保证过滤效果，滤芯要视水源情况在2个月左右清洗一次。 答2：如果你用的是反渗透的净水器，出水是能直接饮用的，如果用的是超滤的，最好是加热再说，因为超滤的过滤不掉细菌的，反渗透的可以。 答3：不是每个净水器净化出来的水都能喝的，主要看净水机所采用的净化原理以及采用的原材料。比如常用的活性炭，进口的和国产的就会有区别。最近卫生部对进口品牌进行了检查，很多进口品牌的净水机都出现了不同的问题，但我个人觉得一个质量过硬的产品，用了总比不用好，总比自来水要好很多吧。 答4：中央净水器能过滤掉水中的细菌余氯等有害物质，但还无法达到饮用水标准，终端净水器能过滤病毒等微小的有害物质 过滤出的水能达到直接饮用标准。 答5：家庭净化器的净化能力是有限的，大厂生产的水都是采用膜渗透技术，颗粒过滤只是其中的一步而已。大厂生产的纯水比单纯的颗粒过滤要干净的多，根本就不是一个等级，无法比较。建议家庭净水器的水要烧开以后再喝。 问：不同净水器过滤后的水能直接饮用吗？ 答1：滤芯式净水器（能饮用） 这种净水器采用的是滤芯结构，根据不同的需求，可以搭配不同的滤芯，优点是价格比较便宜，过滤精度比较高（含有超滤芯的）。缺点是滤芯寿命比较短（例如PP棉的寿命在3-5个月，活性炭寿命在半年左右，超滤寿命1-2年），出水量小，只适合饮用。 答2：纯水机（能饮用） 这种净水器采用的是RO反渗透技术，最早出现在航空事业中，是为了为航空员解决饮用水而研发的，优点是出水精度高（除了水分子，任何物质都过不去），缺点是净化后的水过于纯，缺少都人体有益的微量元素，平均出一杯纯水，要产生3杯废水，同时必须用电。 答3：中央净水器（不能饮用） 将净水器安装在家里的总进水管上，使家里的所有用水都净化，优点是滤料寿命长（最短的也有5年），操作方便，同时带有反冲洗功能，可以延长滤料寿命。缺点是净化精度不是特别高，如果用来处理饮用水，效果不是特别好。

抽不上水

1、按叶轮数目分类（1）单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。（2）多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。2、按工作压力分类（1）低压泵：压力低于100米水柱（2）中压泵：压力在100~650米水柱之间（3）高压泵：压力高于650米水柱3、按叶轮吸入方式分类（1）单侧进水式泵：单吸泵，叶轮上只有一个进水口。（2）双侧进水式泵：双吸泵，叶轮两侧都有一个进水口。4、按泵壳结合分类（1）水平中开式泵：在通过轴心线的水平面上开有结合缝。（2）垂直结合面泵：结合面与轴心线相垂直。5、按泵轴位置分类（1）卧式泵：泵轴位于水平位置（2）立式泵：泵轴位于垂直位置6、按叶轮出方式分类（1）蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。（2）导叶泵：水从叶轮出来后进入外面的导叶，后进入下一级或流入出口管。7、按安装高度分类（1）自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。（2）吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。

不锈钢齿轮泵的扬程计算是选择 不锈钢齿轮泵的重要依据，这是由管网系统的安装和操作条件决定的。计算前应首先绘制流程草图，平、立面布置图，计算出管线的长度、管径及管件型式和数量。一般管网如下图所示，（更多图例可参考化工工艺设计手册）。D——排出几何高度，m； 取值：高于 不锈钢齿轮泵入口中心线：为正；低于 不锈钢齿轮泵入口中心线：为负；S——吸入几何高度，m；取值：高于 不锈钢齿轮泵入口中心线：为负；低于 不锈钢齿轮泵入口中心线：为正；Pd、Ps——容器内操作压力，m液柱（表压）； 取值：以表压正负为准Hf1——直管阻力损失，m液柱；Hf2——管件阻力损失，m液柱；Hf3——进出口局部阻力损失，m液柱；h —— 不锈钢齿轮泵的扬程，m液柱。h＝D+S+hf1+hf2+h3+ Pd－Psh= D－S+hf1+hf2+hf3+ Pd－Psh= D＋S+hf1+hf2+hf3+ Pd－Ps

两进两出，用一个开关控制接触器线圈。水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。水泵主要用来输送液体，包括 水、油、酸碱液、 乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送气体混合物以及含悬浮固体物的液体。根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

离心式和轴流式。泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。主要分类按工作原理分1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。2.叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：1）离心泵（centrifugal pump）2）轴流泵（axial pump）3）混流泵（mixed-flow pump）4）旋涡泵（peripheral pump）3.喷射式泵（jet pump）是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。泵还可以按泵轴位置分为：1)立式泵（vertical pump）2)卧式泵（horizontal pump）按吸口数目分为：1)单吸泵 (single suction pump)2)双吸泵 (double suction pump)按驱动泵的原动机来分：1)电动泵（motor pump ）2)汽轮机泵（steam turbine pump）3)柴油机泵（diesel pump）4)气动隔膜泵（diaphragm pump）

电源接近，电机接出，可以到我们阿里店看看，有详细接线图，全普变频器

1）从原理上讲，液压马达和液压泵是可逆的，如果用电机带动时，输出的是液压能（压力和流量），这就是液压泵；若输入压力油，输出的是机械能（转矩和转速），则变成了液压马达。 　　2）从结构上看，二者是相似的。　　3）从工作原理上看，二者均是利用密封工作容积的变化进行吸油和排油的。对于液压泵，工作容积增大时吸油，工作容积减小时排出高压油。对于液压马达，工作容积增大时进入高压油，工作容积减小时排出低压油。　　液压马达和液压泵的不同点：　　1）液压泵是将电机的机械能转换为液压能的转换装置，输出流量和压力，希望容积效率高；液压马达是将液体的压力能转为机械能的装置，输出转矩和转速，希望机械效率高。因此说，液压泵是能源装置，而液压马达是执行元件。　　2）液压马达输出轴的转向必须能正转和反转，因此其结构呈对称性；而有的液压泵（如齿轮泵、叶片泵等）转向有明确的规定，只能单向转动，不能随意改变旋转方向。　　3）液压马达除了进、出油口外，还有单独的泄漏油口；液压泵一般只有进、出油口（轴向柱塞泵除外），其内泄漏油液与进油口相通。　　4）液压马达的容积效率比液压泵低；　　通常液压泵的工作转速都比较高，而液压马达输出转速较低。另外，齿轮泵的吸油口大，排油口小，而齿轮液压马达的吸、排油口大小相同；　　齿轮马达的齿数比齿轮泵的齿数多；叶片泵的叶片须斜置安装，而叶片马达的叶片径向安装；　　叶片马达的叶片是依靠根部的燕式弹簧，使其压紧在定子表面，而叶片泵的叶片是依靠根部的压力油和离心力作用压紧在定子表面上。