汽轮机详细资料大全

高压加热器是电站中的重要辅助设备，是回热循环的一个重要部分。它利用高压缸的抽汽来加热给水，使一部分做过一定功的蒸汽热量全部回收，从而减少排汽损失，提高电站热循环效率，另一方面提高进入蒸汽发生器的给水温度，降低蒸发器传热管内外温差，有利于减少传热管的热应力。同时，当高压加热器内的温度低于蒸汽压力对应的饱和温度时会凝结成水，若不及时排出，则会存积在某些管道和气缸中，对系统造成危害。高压加热器疏水系统负责将这些水排出

将动力电池组件输送的电能分配给电机控制器、空压缩机和PTC加热器。新能源电动汽车高压配电柜（盒/箱）是所有纯电动汽车、插电式混合动力汽车的高压电大电流分配单元PDU。采用集中配电方案，结构设计紧凑，接线布局方便，检修方便快捷。

想要知道如何操作就要了解如何工作的，从原理上解决该问题。高压加热器运行时，其疏水水位热工测量信号与实际水位不一致，实际水位在要求范围内，而热工测量信号却反映偏高或偏低。当反映偏高时，事故疏水电动门开启，导致高压加热器低水位或无水位运行;当反映偏低时，事故疏水电动门关闭，疏水水位升高，致使高水位保护动作，事故疏水电动门自动开启。无论测量水位信号偏高或偏低均造成事故电动疏水门频繁开闭，使管束受到不应有的冲刷、振动和管板过热，加速管束损坏。另外由于高压加热器危急疏水电动门关闭不严造成内漏，不能保持合格的疏水水位，致使管束长时间受到汽水冲刷振动和管板过热。高压加热器位于给水泵和省煤器之间，当高压加热器投运时，高压加热器处于室温状态，而给水泵供水温度高。高压加热器壳体、管束、管板等主要组成部件骤然受热，膨胀不均，热应力过大，导致加热器水室管板泄漏，钢管与管板焊缝泄漏。由于机组启停频繁，启停时高压加热器的温度变化率超出允许值，使管束与管板膨胀不均，从而产生一定的热应力，在这种应力的反复作用下，管束受到损伤和破坏。

高压加热器停用后的防腐措施：（1）保持停用高压加热器金属表面干燥，阻止热力设备表面形成水膜；（2）阻止空气进人高压加热器设备中，停用热力设备表面不接触氧气；（3）在高压加热器的金属表面形成保护膜，阻止氧气和水与热力设备表面接触；（4）在高压加热器内部投加缓蚀剂。知识点延伸：引起高压加热器停用腐蚀的主要因素是与高压加热器表面接触的氧气和水，所以高压加热器防腐蚀的工艺原理是：改变停用热力设备周围的环境或或表面状态，阻止氧气和水与停用高压加热器的表面接触，达到防止高压加热器腐蚀的目的。

通常情况下高压清洗机又称为高压水清洗机，力奇先进ALTO高压清洗机的工作原理就是——动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水输送到高压管路，使其以很大的能量到达高压喷嘴。而高压喷嘴的孔径要比高压管路直径小很多，因此，当水流到达高压喷嘴时要想流出喷嘴孔，就必须加速。只有这样，经过喷嘴孔加速凝聚的水才能形成了射流的形式。当高压清洗机喷出的射流打击在清洗对象上时就称为射流作业。当高压水射流的冲击力大于污垢和物体表面附着力时，高压水射流就会将污垢剥离，冲走，从而达到清洗物体的目的。 力奇先进ALTO高压清洗机利用高压水流清理污垢，也是目前世界上公认的最科学、经济、环保的清洗方法。 因此，在进行工业清洗时，选用这种清洗设备才是最为明智的选择。

简单的说，就是混动车发动机可能长时间不工作，所以燃油蒸发的气体就会积累较多。另一方面，燃油蒸发又有法规的要求（国六）。所以要么设计很大的碳罐来吸附，要么就让蒸汽在系统内多存点儿。很大的碳罐明显不太好实现，所以高压油箱就出来了。高压油箱就是比普通油箱耐压力更高了，多整了一个阀，不让蒸汽往碳罐跑。更复杂和详细的介绍可以搜搜相关资料，不难的。汽车燃油箱设计原理：1、利用汽车运行时发动机产生的热能，在发动机，油箱，水箱间增设一套热循环系统。2、将原单一油箱设计成由主油箱、副油箱组成的组合式油箱。3、在油箱内底部安装水加热器，利用发动机产生的热能给主油箱加温。4、主油箱输油管和副油箱油管与发动机油路通过油路转换阀进行连接，车启动时用副油箱，行驶5-8公里后搬动转换阀讲油路切入主油箱。5、主油箱加0#油，副油箱加-35#油。6、主油箱油路与加热器管线并行，并在油路管线与加热管线外套上保温管，以防止寒冷季节油路凝冻。7、主油箱油标显示与驾驶室内表盘连接，副油箱油标显示可通过箱体外玻璃管显示。

热风机是一种能发出热风的设备，一般来说，最高温度约为70-300℃，它含发热、吹风及散热的控制和保护三个部分。它适用于各种类型的车间及大型建筑物的强制循环空气供暖可在短时间内使室温达到所需温度，是现代化厂房、餐厅、影剧院等高大空间建筑物的理想采暖设备。暖风机微电脑及PID控温、均匀性高、不冲温、节能、内胆有优质的不锈钢及钢板两种，造型美观、新颖。 热风机是一种能量转换设备，向热风机中输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过暖风机转换，向外输出具有一定热能的暖风、热风、高温空气。热风机包括燃烧系统和风机两大部分，燃烧系统产生巨大的热量然后由风机往外吹出热量。热风机中产生的热风可直接为工业生产和人民生活提供所需热能或暖气，大型热风机主要用于工业，小型热风机主要用于生活。内置燃烧机型：由于一般小型及中型机组较为紧凑，空间限制较大，又为了保持便携性，遂将机器内部安装燃烧组件进行工业的一种方式。外置燃烧机型：在一些大型机组上，由于内置燃烧组件可能产生的不稳定及无法满足较大功率的同时，直接在机器上外置一台燃烧机，从而实现较大出热量及稳定性。气泵低压系列：由电机高速运转带动炭刷产生较强压力向燃烧器供应燃油的一种方式。但由于压力较小，无法满足较大油耗需求，一般用于小型燃油机组;油泵高压系列：由电机高速运转带动油泵产生极强压力向燃烧器供应燃油的一种方式。由于性能稳定，压力强劲并多用于中型燃油机组;直燃系列：没有换热系统，直排气形式，烟气共同排出，出风温度达到300度以上，热转换效率达到100%;间燃系列：拥有换热器，烟气经换热器重新回收以达到提高热效率的作用，热效率达90%以上，并且烟气分离，新鲜空气供应室内，燃烧尾气排至室外，较直接燃烧式有较强的优势;轴流风机型：由电机带动普通风扇进行直接散热的功能，可产生较大风气流量及较大风压，但一般噪音较大;。离心风机型：由电机带动经改良的涡轮形风扇达到散热的功能，可产生超大空气流量及超强风压，且具有静音功能，较市场所广泛接受;移动式：将机组置于带轮的移动支架上，仅需一人就可以很轻松的移动机组，较固定式有着很大的优势;固定式：一般为大型机组，为了方便管理及安全运转，一般采用此类机型。吊装式：很多场所由于空间较小，地面价值异常宝贵，选择将设备进行吊装，可为企业主节省大量空间。内置油箱型：大部分小型及中型的机型为了便携性，都设计了内置了油箱。外置油箱型：一些吊装式及大型机组由于自身的特点及燃料类型的限制都选择了无油箱设计。从燃料来进行分类，可以分为燃油（一般为柴油或煤油）、燃气（又分为天燃气及液化气）、燃煤、电、等。

工作原理x0dx0a工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。油站的最高供油压力为0.4mpa，最低供油压力为0.1mpa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力，当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。正常工作时，油泵一台工作、一台备用。有时设备耗油量由于某种原因需要增加时，则系统压力下降，当降到调定值时，通过压力控制器调节，备用泵自动开启，与工作泵一起工作，直到压力正常时，备用泵自动停止。若油压继续下降到另一调定值时，则通过另一压力控制器调节，发出事故警报。x0dx0a双筒网片式油滤器的一组过滤滤芯工作，一组过滤滤芯备用，在进出口处接有差压发讯器，当压差超过0.15mpa(≥250l/min稀油站为0.15～0.1mpa)，人工切换，备用滤芯工作，取出原工作滤芯，清洗或更换滤片。x0dx0a油站出油口接有压力式电接点温度计,根据供油温度要求,调定最高和最低两个界限。在低温时,信号灯亮,人工开启加热器进行加热,当油温升至高点时,自动切断加热器,停止加热；供油口温度高时，报警并开冷却器。x0dx0a≥250l/min稀油站，采用蒸汽加热油箱中的润滑油，仪表盘尚多一检测冷却器进出水管压差的仪表，其主要部件均另外装于基础上；而≤125l/min稀油站的全部部件都装在油箱上，为整体式结构。

汽轮机的损失一般可分为：汽轮机内部损失和外部损失。内部损失是直接影响蒸汽热力状态的各种损失，外部损失是不影响蒸汽状态的损失（主要是机械损失和轴端损失）。近几年投产使用的300MW、600MW汽轮机在通流的设计方面，已经引进采用了世界领先技术，如喷嘴的设计加工，动静叶片的三维、四维设计等，所以汽轮机内、外部损失，即导致机组缸效低的主要问题就集中在汽封的结构型式上。目前，为了提高机组运行效率，发电厂通过采用各种先进成熟技术对汽封进行技术改造，来提高机组的安全可靠性、以及机组的可用率、机组热力性能和出力，已成为节能提效的一项重要措施。现主力机组300MW、600MW汽轮机组，都存在汽封漏汽量大等现象，尤其高中压合缸机组，由于高中压间汽封的磨损，高中缸窜汽并部分漏入夹层，夹层汽流影响汽缸上下温度，高压缸效率低，通流径向汽封磨损严重等问题，是影响机组运行经济性的主要原因。 随着汽封漏汽现象越来越引起汽轮机行业的重视，各大发电公司与汽轮机设计制造厂家纷纷论证使用新型汽封。作为解决上述问题的重要技术措施之一， “王常春”节能汽封在全国电厂及制造厂家的推广和使用，所带来的巨大经济效益，已经引起业内的广泛关注。 2 “王常春”节能汽封使用情况 哈尔滨通能电气股份有限公司成立二十余年来始终至力于密封问题的研发，针对汽轮机普遍存在的汽封漏汽（气）问题，研制出“接触汽封”专利（发明专利号：ZL 02 1 28382.6），并开发出“王常春”系列节能汽封产品。自2001年至今已先后安装在三百余台容量为3~600MW汽轮机上（几乎涵盖了国内各种机型），其中300MW、600MW汽轮机五十余台，经过多年来的运行实践以及热力性能和真空严密性试验所得数据，证明“接触汽封”是一项节能降耗、安全可靠、先进成熟的新技术，2005年已被列为国家重点新产品，并在2008年成为国家发展和改革委员会首批重点节能技术推广产品。由于使用节能效果明显，目前国内一些较大的汽轮机制造厂（如哈汽、北重、东汽、上汽等）均在新机组制造及现有机组改造时采用该专利技术产品。 应用实例一：1、2005年6月在云南宣威电厂对东汽产300MW N300-16.7/537/537-6型#8机进行轴封改造，安装高压轴封10圈、中压轴封8圈、高中压间汽封9圈、低压前后共10圈，该机组大修后一次启动并网成功。为检验使用效果，在2006年2月由山西电力科学院进行了#8机的热力性能试验。 实验结果如下： 轴封漏汽对热耗率的影响 大修前后轴封漏汽量 名 称 单位 设计值 大修前 大修后 高压后轴封漏汽流量 kg/h 4417 10540.1 6577.1 中压后轴封漏汽流量 kg/h 812 1648 1156.6 高压缸夹层漏汽流量 kg/h 1601 12560 5100 高中压缸过桥漏量 kg/h 6825 35498.1 15666 大修前后轴封系统对经济性的影响 名 称 影响热耗（kJ/kW.h） 大修效益 kJ/kW.h 大修效益 g/kW.h 大修前 大修后 高压后轴封漏汽量 27.163 8.935 18.228 0.691 中压后轴封漏汽量 高压缸夹层漏汽量 8.969 2.862 6.107 0.232 高中压缸过桥漏量 50.133 14.593 35.540 1.348 合计86.265 26.390 59.875 2.271 大修后明显改善了轴封漏汽、过桥及夹层漏汽等不良漏汽，对经济影响为59.875kJ/kw.h,约节煤2.27g/kw.h。 应用实例二：2005年9月在河北邯郸热电厂对哈汽产200MW CC140/N200-12.75/535/535型#11机进行轴封改造，安装高压前端汽封11圈、高压后端汽封7圈、中压前端汽封8圈、中压后端汽封6圈、低压前后共10圈，该机组大修后一次启动并网成功。2005年11月和2006年5月，西安热工研究院有限公司依据美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ASME PTC6-1996）对#11汽轮机进行了严格的热力性能试验，试验效果如下： 一、轴封一漏、二漏的汽封漏汽量达到设计值。该机组的轴封漏汽量设计值为：一漏6.87t/h，二漏2.86t/h。现场测量值一漏为5.1t/h，二漏为3.0t/h。而改造前一漏和二漏的漏汽量分别为8.6t/h和4.8t/h。汽封漏汽量大幅度减少，机组运行的经济性显著提高。 二、通过对高压内档汽封安装接触式汽封，使机组一段抽汽温度明显减低。改造后机组一段抽汽温度为363℃，改造前一段抽汽温度为388℃，该温度设计值为370℃。该温度的降低表明主蒸汽通过高压内档汽封漏入内外缸夹层的蒸汽量大幅度的低于设计值，机组运行的经济性得到提高。 三、通过对低压缸两侧轴端汽封改造为接触式汽封，使机组运行的真空严密性得到改善。改造前该机组的真空泄漏率为700-800Pa/min，改造后为105Pa/min，优于300Pa/min的合格值，达到优良水平。真空的提高使得机组运行的经济性得到大幅度提高。 四、通过改造，机组轴端外档漏汽量极少，油中带水问题得到解决，保证了机组的安全运行。 五、改造后，机组的轴向位移，高、中压缸胀差，高、中、低压缸膨胀均在合格范围内，机组运行稳定。 试验结果表明该机组的热力性能达到国际领先水平。 应用实例三：2009年2月在贵州黔西电厂#1机对哈汽73B型汽轮机N300-16.7/537/537-2型进行改造，汽封改造范围：高压后轴封---4道为接触式铁素体汽封，中压后轴封---4道为接触式铁素体汽封，平衡环汽封---10道为浮动齿式铁素体汽封，低压前后轴封—6道为接触式铁素体汽封。 名称 设计 改前 改后 改前、该后偏差 设计值与改后偏差 主蒸汽流量(t/h） 902.5 932.1 900 ↓-32.1 ↓-2.5 机侧主汽压力(MPa) 16.67 16.74 16.88 ↑0.14 ↑0.21 机侧主汽温度（℃) 537 541 539 ↓-2 ↑2 调节级压力(MPa) 11.831 11.9 11.47 ↓-0.43 ↑0.36 高排压力(MPa) 3.534 3.29 3.2 ↓-0.09 ↓-0.334 高排温度（℃) 311.1 319.8 310.1 ↓-9.7 ↓-1 机侧再热汽压力(MPa) 3.171 3.05 2.96 ↓-0.09 ↓-0.21 机侧再热温度（℃) 537 540 540 0 3 机侧给水温度（℃) 274.1 270.18 268.6 ↓-1.5 ↓-5.5 一段抽汽压力(MPa) 5.792 5.55 5.44 ↓-0.11 ↓-0.35 一段抽温度（℃) 381.4 398.7 388.3 ↓-9.6 ↑6.9 二段抽汽压力(MPa) 3.534 3.17 3.15 ↓-0.02 ↓-0.384 二段抽温度（℃) 316.8 327.3 317.7 ↓-9.6 ↑0.9 三段抽汽压力(MPa) 1.575 1.51 1.51 0 ↓-0.065 三段抽温度（℃) 435 465 462 ↓-3 ↑27 四段抽汽压力(MPa) 0.7442 0.75 0.74 ↓-0.01 0 四段抽温度（℃) 338.9 366 362 ↓-4 ↑23.3 五段抽汽压力(MPa) 0.2509 0.26 0.26 0 ↑0.01 五段抽温度（℃) 235.5 290.8 275 ↓-15.8 ↑39.5 六段抽汽压力(MPa) 0.03 0.05 0.05 0 ↑0.02 六段抽温度（℃) 136.9 222 196 ↓-26 ↑59.1 七段抽汽压力(MPa) -0.027 -0.0063 -0.0045 ↑0.0018 ↓-0.0225 七段抽温度（℃) 86.6 89.5 86.3 ↓-3.2 0 八段抽汽压力(MPa) -0.066 -0.0615 -0.05 ↑0.015 ↑0.016 八段抽温度（℃) 62.7 64.5 62.7 ↓-1.8 0 低压缸[排汽温度 37.5 38.3 38.3 0 0 推力瓦温度（℃) 48℃ 48℃ 0 备注：以上数据为瞬时数据。记录时以机组大修前、后机侧主汽压力、主汽温度再热后温度排汽温度均相同时记录。大修前参数记录时间为：08年4月30日；大修后参数记录为09年4月13日10：30分-10：50分数据。调速汽门控制方式为：顺阀。 通过运行数据可看出汽耗在THA工况下汽耗率由改造前3.107kg/kw.h减小至同工况下的3.00kg/kw.h，高压排汽温度由改造前311.1℃下降至310.1℃接近了设计值，各瓦运行数据良好，推力无改变，并满足自密封的运行要求。 3 使用“王常春”节能汽封安全及经济性情况 在电厂决定采用该项技术的可行性分析时，所关注的首先是安全性问题，启、停过程中是否会产生轴系振动，是用户最为关注的问题，其次是产生的经济效益。 “王常春”节能汽封，在改造中根据原机组设计理念和实际运行情况，合理设计使用汽封结构及安装方案。如压力区段：ⅰ.外侧轴封，主要采用接触式轴封：非金属接触齿可将径向间隙调整至原汽封齿无法达到的0-0.05mm间隙, 平均动静间隙减小0.30-0.40mm。ⅱ.在平衡环汽封（或过桥汽封）、高中隔板汽封由于汽流量及压差相对较大，采用间隙浮动齿式汽封：浮动齿即可保证让一小部分汽流通过，不改变原机组的性能设计，又可在保证安全的前提下有效的减小动静间隙，调整至原汽封齿无法达到的0.25-0.30mm间隙。 对此即能大大减小缸内各漏点的漏汽量,又能确保进入汽轮机的全部蒸汽量都沿着汽轮机的叶栅通道前进做功,又有效的防止了汽缸内蒸汽漏出缸外,引起轴承温度升高或使润滑油中含水,从而减少能源的损失，使机组的效率有显著提高。通过采用专利技术—间隙浮动齿汽封与非金属密封齿汽封的配合使用，达到解决汽封漏汽问题，从而达到节能增效的目的； 在真空区段,轴封采用接触式轴封，非金属接触齿采用金属齿无法达到的0-0.05mm的径向间隙，对此有效的防止了汽轮机外侧的空气向汽轮机内泄漏,保证汽轮机真空系统有良好的真空,从而保证汽轮机有尽可能低的背压参数,即保证了汽轮机的效率。 正是“王常春”节能汽封工作原理具有上述的工作特性，从而增加了用户使用该项技术的决心，即可保证安全运行，又能获得很大的经济效益。以300 MW为例，通过全部轴封及高中平衡环汽封（或过桥汽封）的改造平均降热耗约60kJ/kw.h。 4使用“王常春”节能汽封所关注的问题 4.1是否能保证自密封运行 根据汽封工作原理，所谓自密封即是轴封用汽主要靠高、中压轴封的漏汽供给。现在的300MW、600MW汽轮机汽封漏汽远远大于设计值，“王常春”节能汽封改造是将原汽封1/3---1/5的汽封齿改造为小间隙的汽封齿，来保证机组各段的漏汽量接近设计值，提高机组的运行质量。所以通过黔西电厂#1机的轴封及平衡环汽封改造、宣威电厂#8机的实际应用也可以证明，此汽封技术不改变自密封性能。 4.2是否改变各段抽汽的数值及轴向推力是否有变化 以通能公司为黔西电厂#1机哈汽产300MW汽轮机进行“王常春”节能汽封改造为例：该机型由34级组成，高压缸有1个单列调节级和12个压力级，中压缸有9个压力级，低压缸有2×6个压力级；回热加热器抽汽为7段，分别从第9、13、18、22、24、31、26/32级后抽出，供三台高压加热器、一台除氧器和三台低压加热器用汽，在凝结水泵和7号低压加热器之间设有轴封加热器。而此次改造只为轴封及平衡环汽封，没有涉及到隔板及叶顶汽封，即各段抽汽变化不受影响，#1机实验数据可以说明此问题。 大修前后抽汽压力变化表 名称 设计 改前 改后 改前、该后偏差 一段抽汽压力(MPa) 5.792 5.55 5.44 ↓-0.11 二段抽汽压力(MPa) 3.534 3.17 3.15 ↓-0.02 三段抽汽压力(MPa) 1.575 1.51 1.51 0 四段抽汽压力(MPa) 0.7442 0.75 0.74 ↓-0.01 五段抽汽压力(MPa) 0.2509 0.26 0.26 0 影响推力的因素主要有：1.负荷升高，则主蒸汽流量增大，各级蒸汽压力差增大，使机组轴向推力增大。 2.主蒸汽参数降低，各级反动度增大，使轴向推力增大。 3.隔板汽封磨损，漏汽量增大，使各级压力差增大。 4.机组通流部分因蒸汽品质不佳而结垢，相应级叶片和叶轮的前后压力差增大，使轴向推力增大等。通过大修前后高压排气温度及推力瓦温变化表可以看出改造前后推力瓦温度一直为48℃，可以说明轴向推力没有发生变化，同时改造后高压排汽温度明显改善，接近设计值。 名称 设计 改前 改后 高排温度（℃) 311.1 319.8 310.1 推力瓦温度（℃) 48℃ 48℃ 大修前后高压排气温度及推力瓦温变化表 5 国内主力机组300MW、600MW汽轮机采用“王常春”节能汽封的可行性 5.1机组存在的问题 现国内主力机组300MW、600MW汽轮机，普遍存在汽封漏汽，机组缸效低等问题。运行实绩表明，高压缸效率普遍在76～80%，且大修后缸效率经几次启、停机后下降较快。高压缸排汽温度比设计值高。导致锅炉再热器减温水量增加，轴封溢流量大，与同容量及类型进口机组相比，机组运行煤耗率普遍较高。机组大修解体检查发现，高、中压内缸存在不同程度的变化，汽封径向间隙磨损严重，有的达1.5～2.5mm，弹性退让汽封普遍卡死，基本无退让作用，有些机组还发现汽封块背弧板式弹簧断裂等问题。 由于平衡盘直径大，前后压差大，汽封间隙稍增大一点，漏汽量增加较大，所带来的安全隐患及经济性问题亦愈大。 5.2采用“王常春”节能汽封的可行性 哈尔滨通能电气股份有限公司通过对国内主力机组300MW、600MW汽封结构、工作原理，设计、加工、安装技术条件的了解和机组运行情况及大修检查结果的调查。针对汽轮机结构特点及所存在的问题，应用“接触汽封”专利技术成果，开发出“王常春”系列节能汽封产品，采用专利结构：接触浮动密封齿与蜂窝汽封、铁素体汽封等新型材料、结构相结合，背部弹簧采用螺旋弹簧等新型结构，并根据不同部位采用不同汽封间隙，达到大幅度减少汽封漏汽量、提高机组真空度，实现机组运行经济性的显著提高。

燃气热水器或者即热热水器不用预先加热，即开即用。即热式的功率很大，耗电大，对家庭电线大小也有要求的，而且在电压低时跟本加热不了水。而且水流量较小，洗得不爽储水式电热水器要加满水后再通电加热，而且水流量较小，洗得不爽，不太方便 建议你买燃气的吧，记得要装排烟管，小心一氧化碳中毒

除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂的汽水损失。当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量,以毫克/升计值,它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。在一定的压力下,水的温度越高,气体的溶解度就越小；反之,气体的溶解度就越大。同时气体在水面的分压力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。

干燥设备的工作原理是通过将物料加热，使其内部的水分或其他液体挥发掉，从而达到干燥的目的。干燥设备是一种用于将物料中的水分或其他液体挥发掉的设备。它广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业中，是这些行业中不可或缺的设备之一。干燥设备的工作原理是通过将物料加热，使其内部的水分或其他液体挥发掉，从而达到干燥的目的。干燥机经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压，部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作。干燥机的分类传导干燥。它是指将物料放置在加热板上，通过加热板将物料加热，使其内部的水分或其他液体挥发掉。这种干燥方式适用于一些比较小的物料，如粉末、颗粒等。传导干燥的加热板通常是由电加热管或蒸汽加热管组成，通过加热管将加热板加热，从而将物料加热。对流干燥。它是指将物料放置在干燥室中，通过将干燥室内的空气加热，使其成为热空气，然后将热空气通过干燥室中的风机吹到物料上，从而将物料加热，使其内部的水分或其他液体挥发掉。这种干燥方式适用于一些比较大的物料，如板材、管材等。对流干燥的干燥室通常是由加热器、风机、过滤器等组成，通过加热器将空气加热，然后通过风机将热空气吹到物料上。以上内容参考百度百科-干燥机

需要电阻，电阻通电会发热，电阻越大热量越高。

热电厂实习总结范文 　　一段时间的实习生活又接近尾声，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，此时需要认真地写一份实习总结了。那么好的实习总结都具备一些什么特点呢？下面是我整理的热电厂实习总结范文，希望能够帮助到大家。 　　热电厂实习总结1 　　进入大学三年级，系里为了我们更好的认识与了解专业知识，获得与专业有关知识技能，接受实习单位文化熏陶，了解公司管理模式。进一步加深对行政管理理论知识的理解，进一步熟悉行政管理理论和技能在实践中的应用。以让自己理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。培养良好的职业道德和正确的就业观，强化劳动观念和纪律观念。锻炼艰苦奋斗的精神，踏踏实实的工作态度和团结协作的能力，培养劳动意识和职业素质。学习如何处理人际关系，如何待人接物，开阔视野，增长见识，在实践中了解社会，为走向社会打下坚实的基础。我们参观了大唐灞桥热电公司。 　　 一、对火电厂的总体认识 　　第一次来热电厂，当天上午，厂内工人老师向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。然后老师带领我们去参观了下电厂的主要部分——锅炉。本以为电厂会是非常嘈杂，环境极为恶劣，通过老师的详细介绍，我才明白原来现在的热电厂并不是到处都是机器的翁名声、处处乌烟瘴气、烟囱黑烟滚滚，而且不是像想象中那样站在锅炉旁就热的要死。在厂里参观了一会，惊讶的是为什么这么大的工厂里却见不着几个人，而且这里的道路比我们学校还干净，连树叶子都没有。然后我询问了老师，老师告诉我们，现在的电厂从煤到发出电几乎都是全自动的，人只需要不看着计算机就行了，而且这里的道路还有管道经常有人清扫，所以非常干净。经过第一个早晨的参观，我已经对电厂有了特别的认识。现在的热电厂基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。 　　 二、电厂的生产过程 　　火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。 　　（1）原料 　　火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的室内储煤场，还有一少部分是通过汽车送往露天煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时鼓入干燥的一次风来输送煤粉。 　　（2）锅炉 　　形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分为一次风送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分二次直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。 　　煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 　　（3）汽机 　　锅炉产生的蒸汽（16.67mp0.537℃）通过自动主汽门、调速门，进入汽轮机高压缸（蒸汽3.5mp0.350℃），然后再回到锅炉过热器（蒸汽3.5mp0.537℃），经过联动门进入中压缸（蒸汽0.5mp0.277℃），送入低压缸（蒸汽0.0057mp0.30℃），然后进入凝结器凝结成水，通过凝结泵送入低压加热器（水120℃），再通过除氧器出去水中氧气，然后送入前景泵，经过给水泵把压强提高到21~22mp0，然后通过三台高压加热器把水的温度提高到280℃，再通过省煤器把水的温度提高到320℃，这样就可以再次送入汽包内，经过下降管到炉底，然后经过内部的上升管吸收热量形成水蒸气，水蒸气再通过过热器、减温器又一次通过汽轮机，这样就形成了一个完整的循环。 　　（4）电气 　　汽轮机的转动带动了发电机转动，带有磁场的转子在发电机里转动便生产出了电。发电机的"磁场是通过给发电机转子上缠绕的通上直流电而产生的，而在开始发电前，此直流电是通过外部给供电的，而当发电机开始正常工作时，此电流是将发电机发出来的电经过励磁变压后整流滤波送入发电机的。发电机发出来的电经过升压后接入电厂母线上，最后将母线上的电再接入电网，就这样发电厂送出了他们的产品。 　　 三、总结 　　通过这次见习我学习到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的产业，了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。 　　作为一名的大学生，我很清楚的知道，眼高手低是我们的通病。所以，在自己动手能力还很弱的情况下，我更乐意从最基本的东西学起、做起，比如元器件的认识与焊接等。每位老师对我都能尽心尽力地指导和帮助，都尽可能最大程度地容忍我的很多欠妥之处，一点一滴的温暖让我很感激他们。 　　通过了这次认识见习，我对环境工程在大气污染控制方面有了很深刻的认识，也对自己的就业前景充满了希望。因为人类的生存要依赖环境，而保护环境这一重任即将落到我们肩上，因此我们必须认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识，在实践中磨练自己，使得所学到的专业知识可以融会贯通，懂得学以致用，让自己成为一名合格的环境工作者、一名合格的环境工程师，为人类的环保事业做出贡献。 　　热电厂实习总结2 　　这次实习给我印象最深的是企业文化建设，电厂取得的成绩与企业文化密不可分，可以说企业文化就是企业的灵魂。 　　在胜利发电厂的企业文化建设中，三大亮点格外吸引人的眼球。找准承载文化的载体：一只名叫“亮亮”的吉祥物小鹿走进了职工生活。电厂将“亮亮”制成毛绒绒的玩具和工艺品，建设“企业文化从娃娃抓起”的亲情文化。潜移默化地改变人们对电力行业“电老虎”的负面认识。“洋理论”的本土化：为了让艰涩难懂的学习型组织“洋理论”真正落地，电厂借鉴宋朝话本宣扬佛教的形式，编辑了《新话本》。把高深理论变成一个个通俗的小故事，让职工深刻领会学习型组织的精髓，从而渗透到日常的工作学习中，促进了学习型组织的本土化。思想政治工作与企业文化的有机结合：引入现代企业管理理念，开展了思想政治工作贯标认证，创新性地将思想政治工作纳入企业的行为规范中，并取得了全国首张思想政治工作认证证书。这三方面都围绕一个目标：统一人的思想，“燃烧”人的激情，锻造企业之魂。 　　胜电将“以电兴油，强企报国”作为企业使命，以“绿色电厂，国际一流”为企业愿景，以“忠诚敬业，卓越创新”为企业核心价值观，以“燃烧激情，铸就胜利”为企业精神，并通过多种生动具体的形式，让这些理念渗透到每一位员工的思想和日常行动之中。 　　通过持之以恒的和风细雨式宣贯和有的放矢的暴风骤雨式的强力推进，在许多企业为企业文化如何落地而困惑之时，胜利发电厂的企业文化早已落地生根了。在电厂的每一刻，耳闻目睹的所有一切，都弥漫着胜电文化沁人心脾的芳香。胜电的企业文化，已实实在在扎根人心，随手可以触摸，随时可以感知。 　　总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。 　　最后，还要感谢在实习过程中给予我们很大帮助并进行指导的带队老师，学会了很多课堂上学不到的东西。学院为大家实习付出非常多，实习完成后，大家有了沉甸甸的收获。 ;

汽车制暖是靠发动机产生的热量来制暖的，电动汽车是靠电热丝。制冷都是考压缩机来制冷的。

没水压的话水根本进不去

除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度的作用。除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉避免氧腐蚀。工作原理给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在容器中，溶解于水中的气体里是与水面上气体的分压成正比。除氧器原理凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来。在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7цɡ／L,低压小于15цɡ／L达到部颁运行标准。

电饭锅是一种能够进行蒸、煮、炖、煨、焖等多种加工的现代化炊具。它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。中文名电饭锅外文名Electric cooker功能蒸、煮、炖、煨、焖类型现代化炊具分类电器历史出现二战时期工作温度100℃上下85%的人还看了30元到50元电饭锅老式电饭锅电饭锅品牌多功能电饭锅产品介绍电饭锅（Electric cooker）的发热元件，有电热管式发热板及P.T.C.元件发热板。电热管式发热板具有良好的绝缘性、耐蚀性、导热性和机械强度，寿命长和效率高；P.T.C.元件发热板具有正温度电阻系数和自动控制温度的特性，效率高，无明火，电饭锅电饭锅电饭锅受电源波动影响小。电饭锅的温度控制元件有双金属片温度控制系统和磁性材料温度控制系统，前者不如后者安全可靠。电饭锅按锅体的结构形式分为组合式和整体式；按使用时锅内压力分为低压式(0.04MPa)、中压式(0.1MPa)和高压式(0.15～0.2MPa)；按加热食物的方式分为直接加热式和间接加热式。自50年代起，电饭锅开始普及。1986年美国电饭锅产量为590万只，日本为690.2万只，1987年中国电饭锅产量已达1026.32万只。80年代中期，装有微处理器的电子电饭锅开始投放市场（火力、温度、时间、升温模式等）。发展历史煮饭的历史可以追溯到史前时代，而用电饭锅煮饭是二战后才开始的。电饭锅日本战败后，大军火商三菱的部分工厂转产民用品。1940年代末期，三菱开发了第一部电饭锅，其实就是一个带电热装置的锅，由于没有自动性，而且需要实时看护，这种锅很不成功。松下和索尼也开发了类似的锅但都不成功。1956年圣诞节前，东芝公司试制了700个带所谓的“定时功能”的电饭锅。其定时原理为外锅加水以控制加热时间，当外锅的水蒸发后就停止加热，而内锅的米也煮成饭了。东芝公司采用了上门推销的办法，这次电饭锅的推广得到了成功，一个月后东芝公司生产了20万个电饭锅。4年后，半数的日本家庭购置了这种锅。9年后，这种定时设计被其他的定时设计所取代。新型的电饭锅，一般都有一个安装于外锅底部的温度控制装置。在内锅的温度达到摄氏100度(华氏212度)之前，加热装置全力工作。直至锅内多余的水分被米吸收及蒸发后，内锅温度将会超过摄氏100度。此时，温度控制装置会把加热装置停止，或者转到约摄氏65度(华氏150度)的保温状态。这个发明缩减了很多家庭耗费在煮饭上的时间和人力。电饭锅主要是用来煮饭的日常厨房电器，电饭锅是无火煮食，相对于明火煮食更加安全。随着电饭锅的功能增多，除了基本的煮饭外，也包括煲粥、炖汤、蒸菜与点心等。电饭锅仍不断发展，更有焗蛋糕的功能，而英国等地的则可以炸薯条。

一、 空调就是空气调节器(room air conditioner)，挂式空调是一种用于给空间区域（一般为密闭）提供处理空气的机组。它的功能是对该房间（或封闭空间、区域）内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。二、空调的组成部分 空调由制冷压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、电磁换向阀、过滤器、制冷剂、离心风机、轴流风机、电动机、温控器、继电器、电容器、加热器、箱体、面板和百叶栅等组成。三、美的空调的工作原理空调分为单冷空调和冷暖两用空调，工作原理是一样的，空调一般使用的制冷剂是氟利昂。 氟利昂的特性是：由气态变为液态时，释放大量的热量。而由液态转变为气态时，会吸收大量的热量。空调就是据此原理而设计的。压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的液态制冷剂，然后送到冷凝器（室外机）散热后成为常温高压的液态制冷剂，所以室外机吹出来的是热风。 然后到毛细管，进入蒸发器（室内机），由于制冷剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会汽化，变成气态低温的制冷剂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过，所以室内机吹出来的就是冷风；空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器后就会凝结成水滴，顺着水管流出去，这就是空调会出水的原因。制热的时候有一个叫四通阀的部件，使制冷剂在冷凝器与蒸发器的流动方向与制冷时相反，所以制热的时候室外吹的是冷风，室内机吹的是热风。其实就是用的初中物理里学到的液化（由气体变为液态）时要排出热量和汽化（由液体变为气体）时要吸收热量的原理。 一些环保型空调工作原理：用循环水泵不间断地把水箱内的水抽出，并通过布水系统均匀地喷淋在蒸发过滤层上，室外热空气进入蒸发降温介质，在蒸发降温介质CELdek(特殊材质的蜂窝状过滤层，让降温效果更理想，瑞典的高科技专利产品)内与水充分进行热量交换，因水蒸发吸热而降温的清凉、洁净的空气由低噪音风机加压送入室内，使室内的热空气排到室外，从而达到室内降温的目的。

机组重新开机时，加热器内积聚了大量空气，开启启动排气可以将这些气体尽快排走，从而保证加热器在投运初期能很好的受热，以防止产生较大的热应力导致加热器发生泄漏。正常排气是排走加热器汽侧的可不凝结气体，保证换热效率。 除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。 一、无头除氧器工作原理 来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。

原理就是汽水换热，抽汽进入低加冷凝成水排到凝汽器，在铜管里被加热的凝结水打上除氧器。

表面式加热器的管束有直管、U形管和螺旋管三种形式。按管束与加热器简体连接方式的不同，可分为管板水室式和联箱一螺旋管式两种。(1)管板水室式加热器：管板水室式加热器受热面是采用黄铜管（用于低压加热器）或钢管（用于高压加热器）的U形管束或直管束，管子用胀接、焊接或胀接后再焊接的方法固定在管板上，整个受热面管束安放在加热器的圆筒形外壳内，用专门的骨架固定，以免产生振动。低压加热器的外壳与管板及管板与形成水室的端盖一起用法兰螺栓连接。高压加热器，其外壳与管板，管板与水室均采用焊接连接结构，水室或水室的人孔盖采用自密封式结构。(2)联箱式加热器：联箱式加热器是用联箱（集水管）代替水室，因此没有管板，加热器受热面采用螺旋形管盘。加热器外壳由上部可拆卸的圆筒体和下底盖组成。圆筒体下部焊有法兰，上部封头焊有蒸汽人口管座和吊环，简体周围焊有多种管座。底盖由椭圆形封头和锻造法兰组成，封头上焊有圆形底座，整个加热器的质量全由底座承担。圆筒体与底盖采用法兰连接。加热器受热面管系全部固定在底盖上，螺旋管盘按圆形对称的分为四行，每行由若干盘水平螺旋管组成。给水由一对直立的进水集水管送入螺旋管组，然后经另一对直立的出水集水管导出。

其原理和作用就是利用汽缸汽封的回汽余热来加热凝结水，提高系统热效率。

除氧器分有头型和无头型除氧器，一般锅炉选配有头型除氧器，大型机组1000t/h以上采用无塔型除氧器，其除氧工作原理是：来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合

简单地说 省煤器就是利用锅炉尾部烟气余热加热给水的设备 烟气在省煤器管外冲刷省煤器管 加热管内的水 经加热的水在打进锅炉 这样锅炉的给水温度就提高了 达到省煤的目的

热压机的工作原理是职场情感问题吗？？晕死

一、在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。 二、迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。 三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。 四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。大量减温水从一减投入，一减调门可全开，再热汽温调节初期应全关减温水，之后视其回升状态进行必要的预调节，防止反弹过高。 五、待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后，对高加及疏水系统进行检查，确认引起疏水水位升高的原因，进行必要的处理，包括联系及配合检修人员处理。 六、由于高加解列，给水温度大幅下降，应加强对除氧器工作情况的监视，防止除氧器过负荷，锅炉监视排烟温度，若排烟温度过低，应进行相应的处理，以防止空预器低温腐蚀(如开启热风再循环等措施)。 七、汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。注意调整高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严防高加反水进入汽轮机高中压缸。严密监视汽轮机缸温，一旦有水冲击的迹象，立即紧急停机。 八、加强对凝结水泵工作情况的监视与检查，定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。如出现凝结水泵超负荷的情况，立即启动备用凝结水泵，以保证除氧气水位正常。

高压加热器简称高加，是接在高压给水泵之后的加热给水的混合式加热器，用来提高给水温度，提高经济效益的。低压加热器是接在轴封加热器之后的，用来加热上高压除氧器的凝结水的，也是提高凝结水温度，提高经济效益的。高加和低加的工作方式是基本相似的，加热器里面布满了小细管，管内走锅炉给水和凝结水，管外来的是从汽轮机抽出的各段抽汽，经过换热，分别提高给水和凝结水的温度，抽汽被凝结成水，变成疏水，高压加热器的疏水一般去高压除氧器，低压加热器的疏水一般通过疏水泵打到凝汽器。这就是简单的工作流程，要想弄明白，还得深入学习。一般厂高加有两台，低加有三台，三台低加的内部压力依次减小。希望对你有帮助。

（1）由P=UI得电压力锅正常加热的电流：I 1 = P 1 U = 1100W 220V =5A；（2）由P= U 2 R 得：R 2 = U 2 P 2 = (220V) 2 20W =2420Ω，电饭锅实际消耗的电功率：P 实 = U 2 R 2 = (198V) 2 2420Ω =16.2W；（3）水吸收的热量：Q 吸 =cm（t-t 0 ）由加热消耗的电能90%被水吸收有：Q 吸 =0.9W 电 ，根据W=Pt得：加热时间t= W P = Q 吸 90% P 加热 = cm△t 90% P 加热 = 4.2×1 0 3 J/(kg?℃)×2kg×(69.5℃-20℃) 90%×1100W =420s．答：（1）电压力锅正常加热工作时，通过加热电阻R 1 的电流是5A；（2）电压力锅进入保温状态时，家庭电路电压发生变化降为198V，此时保温电阻R 2 消耗的实际电功率是16.2W；（3）用该电压力锅对2kg、20℃的水正常加热到69.5℃，电压力锅加热的时间是420s．

真空热压烧结炉的工作原理是什么？真空热压烧结炉是用于烧结陶瓷材料的一种设备，其主要作用是将高温下的陶瓷粉末通过加压、加热形成固体材料。其工作原理在于利用真空环境下的高温和高压，将陶瓷粉末加热到一定温度，使其熔化并在高压的作用下融合成为固体材料。真空热压烧结炉主要由炉体、加热器、压力系统和真空系统等组成。当陶瓷粉末进入烧结炉后，先经过真空系统的处理，使其处于低压状态下，然后通过加热器对其进行加热，当达到设定温度后，加压系统开始工作，对粉末进行加压处理。在高温和高压的作用下，粉末之间的空隙逐渐填满，形成致密的固态结构，最终形成具有一定机械强度和化学稳定性的陶瓷材料。总的来说，真空热压烧结炉的工作原理是通过真空、高温和高压等手段，使陶瓷粉末在短时间内形成致密的固态结构，成为具有特殊性能的陶瓷材料。这种设备被广泛应用于各种工业领域，例如电子、化工、仪器仪表等，成为实现高性能材料制备的重要手段。

大众先导线的工作原理是从高压蓄电池AX2的控制单元J840加载低压监控电信号，通过T6-AX2的T14w/11端子-高压加热器Z115(经T8d/5端子输入以及高压线插接器内部短路连接后，由T8d/7端子输出)到电机VX54(经2r/1和T2r/2端子输入和输出)到功率电子装置JX1(T28/80端子输入，经串联的750Ω电阻以及高压线插接器T5g内部桥接后，由T28/77端子输出)-高压充电机AX4(由T60c/13端子输入，经过JX1的高压线插接器T5h、Z115高压线插接器T5c、高压空调压缩机V470高压线插接器T5f和T5e后，回到AX4通过T60c/15端子离开)到高压系统保养插接器(通过T4gt/3和T4gt/4端子输入和输出)到AX2(T14W/4端子输入)，从而形成电压逐级升高到约5V的闭合回路。根据查询大众先导线原理图得到的结果。

电导热油炉是一种以电为热源，导热油为热载体，通过热油泵强制循环，将热量输送给用热设备的高效节能供热设备。电导热油炉具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便、加热升温快、无环境污染等特点，电脑自动控温，可在较低的工作压力下获得较高的工作温度。电导热油炉的技术性能及用途：电导热油炉具有低压（≤0.4MPa）稳定运行，电脑自动控制，热效率可达90%以上，电导热油炉广泛地应用于石油化工、食品、塑料、橡胶、制药、油脂材料、建材工业、纺织印染、等行业，是一种新型的理想的供热设备。工作原理：对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。电加热炉 电加热油炉 电加热导热油炉产品性能特点及技术参数：工作温度：0～350℃工作介质：导热油工作压力：常压设计压力：0.7MPa供热能力：25～360kW(2～30万大卡/时）产品规格：单台供热能力为2、3、4、6、10、15、20、30万大卡/时燃烧方式：电加热适用燃料：电380V/220V自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术虽然电加热炉环保， 但是并不节能，相比之下燃油气导热油炉要比电加热节能80%。

根据查询财经产业网得知，高压加热器本体上连接汽水管道有以下几个。1、上级疏水进口管道。2、应急疏水进口管道。3、给水出口管道。4、给水进口管道。5、蒸汽出口管道。

高温高压蒸汽清洗机，出水一般最高压力达 200 巴，最高温度达摄氏140度。为实现出水的高温高压，清洗机首先将自来水（进水压力不小于 2 巴）利用四级电机或两级电机带动的柱塞泵经三级加压至高压后，再经过燃油（柴油）加热器加热，最后由高压喷枪喷出。高温高压蒸汽清洗机日常保养1/5分步阅读每天检查高压泵曲轴箱内润滑油液面高低，三个月更换一次润滑油；2/5两周清洗一次进水滤清器；3/5每月清洗一次燃油喷嘴、点火电极总成；4/5三月更换一次燃油滤清器；5/5三月拆洗一次高压油泵。高温高压蒸汽清洗机故障排除1/31） 喷枪不喷水a） 入水口、进水滤清器堵塞。b） 喷嘴堵塞。c） 加热螺旋管堵塞，必要时清除水垢。2/32） 出水压力不稳a) 供水不足。b) 管路破裂、清洁剂吸嘴未插入清洁剂中等原因造成空气吸入管路。c) 喷嘴磨损。d) 高压水泵密封漏水。3/33） 燃烧器不点火燃烧a) 进风量不足，冒白烟。b) 燃油滤清器、燃油泵、燃油喷嘴肮脏堵塞。d) 电磁阀损坏。e) 点火电极位置变化，火花太弱。f) 高压点火线圈损坏。g) 压力开关损害。

电源装置是电子电气设备中所不可缺少的部件，开关电源以其效率高、体积小、重量轻、电压适应性好等优点，受到相关行业的青睐。但目前存在的缺陷是电磁骚扰大，对环境或对其他设备造成不利影响。目前对于可变负载的开关电源，笔者所了解到的产品最低输出噪声电压也在70 mv以上。设计低电磁骚扰的开关电源，也就成了许多设计人员的希望，为此提出了种种方法。本例设计要点不同于常规技术，而是采取了从源头上对电磁噪声进行消除，再结合一些常规措施。将电源输出端口的噪声电压降至20 mv以下，显著提高开关电源的电磁兼容性指标。1 开关电源电路结构与降噪原理该开关电源的设计目标是稳定20 v输出，输出电流0～2 a可变，用于音响系统。为了突出降低电磁噪声的处理技术，简化电路，用单片开关电源芯片top224y进行设计。top224y内部已包含了pwm调制所需的所有电路以及激励管输出，由它激励变压器，开关频率为100 khz，内部mos激励管的耐压为700 v，输出功率小于45 w。电路如图1所示，该电路可以获得更大的输出功率，只需更改部分器件。图1中左边的电路r1，l1，d1，c1至c7是常规的共模滤波和整流电路，获取约300 v的直流电压供dc-dc变换电路使用；最右边电路l5，c11等是普通的lc滤波电路；ic2，d8，r9，r10组成电压反馈电路，形成闭环结构，稳定电源输出电压；中间部分是dc-dc变换器，降噪声的关键是对这一部分的电路进行适当处理。

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RF射频使皮肤内生热至使皮下胶原蛋白增加等，从而起到除皱紧肤等效果，实践证明0.28－0.3MHz在皮肤浅层效果比较明显，0.45－0.5MHz则在深层皮肤上使用效果比较明显。现在有很多家美容院都有，但都偏向于1MHz或以上。如果方便的话可到广州美博城2楼120号普芮得参考仪器。

计算机科学与技术是本科的专业，计算机应用与技术应该是专科的专业吧

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2，4，6，8，10，12.，，，，，

电波拉皮不能把皮肤做黑。电波拉皮是采用一个电容耦合电极来传送无线电波能量，并产生一个电场穿过皮肤表层进入皮下组织。在6兆赫的高频率下，这个电场每秒钟变换极性6万次。这时皮下组织的自然电阻会运动产生热能，该能量可以使真皮层的胶原蛋白变形收缩，达到紧肤除皱的目的。机体对热作用还有一个后续的胶原增生反应，所以，在治疗后的2～6个月内，皮肤的疗效达到最理想，可以测量拉紧的尺度，看见面部外形的明显改善，并可维持3年以上的效果。电波拉皮除皱原理：通过电波高频进入皮下组织使皮下组织的自然电阻运动产生热能，当温度达到摄氏六十八至七十二度零介点，胶原质产生立即性收缩的同时，刺激真皮层分泌更多的新的胶原质来填补收缩和流失的胶原质的空缺，从而再次托起皮肤的支架，恢复皮肤弹性。电波拉皮功效：一、 立即性的紧肤效果可以让松弛的肌肤在治疗后，马上就感受到向上拉提、紧实的拉皮效果。二、 长久性的再生效果长久性的再生效果是在治疗后的二到六个月中，受刺激的真皮层胶原蛋白会逐渐增生，因而促使真皮层恢复紧实与弹性，皱纹由深变浅并逐渐消失。

防腐液位计的用途1、氨水储罐。2、液氯、溴水储罐。3、PVC生产装置单体槽。4、离子膜电解装置盐水槽、碱液循环槽、脱氯塔、氯酸盐分解槽、高纯盐酸储罐。

将3D打印融入智能家居，再通过智能家居课程进行普及。3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造 ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。智能家居(英文:smart home, home automation)是以住宅为平台，利用综合布线技术、网络通信技术、 安全防范技术、自动控制技术、音视频技术将家居生活有关的设施集成，构建高效的住宅设施与家庭日程事务的管理系统，提升家居安全性、便利性、舒适性、艺术性，并实现环保节能的居住环境。

连接家里的监控摄像头需要使用无线网络或者数据线将摄像头连接到电脑或路由器上，然后通过手机或电脑登录监控摄像头的账户，设置连接即可。以下是一些具体的步骤:确保监控摄像头已经连接到电源，并且已经开启。使用电脑或路由器的无线网络连接摄像头。将摄像头连接到电脑或路由器上，并确保摄像头已经正确设置。在手机上下载并安装相应的监控应用程序，例如 HomeCam、WebCam、Security Camera 等。登录监控应用程序，选择连接的摄像头，并按照应用程序的提示进行设置和连接。连接成功后，您可以在手机或电脑上查看监控摄像头的实时视频，并进行控制。需要注意的是，连接监控摄像头需要使用安全的连接方式，例如使用加密的无线网络或数据线连接，以确保数据的安全性。同时，您需要根据摄像头的使用方法，正确设置和使用监控应用程序。

高频开关电源系统是一整套的电源系统，这个系统厘米包括了开关整流设备，阀控式盐酸电池作为一种额外的电源，还有直流反馈的电流柜等等，你别看这个系统里面有没有很多设备，但是这个系统在整个电力系统里面确实非常重要的，它在保护保障通信设备，电源电网的供电稳定性和连续性方面有着非常重要的作用，这种设备质量的好坏，直接关系到电网供电的稳定性，和电网内用电电器的安全。 高频开关电源系统的作用是什么 高频开关电源系统，包括开关整流设备、阀控式铅酸免维护蓄电池、直流馈电柜等，虽然设备不多，但它却独当一面，是保障通信设备、电网供电稳定和连续性的重要设备。这些设备维护得好坏，不仅关系到高频开关电源系统的可靠性和寿命，而且直接涉及到电网的平稳运行。 智能高频开关电源系统设备，其智能化程度高，电池采用免维护蓄电池，虽然给我们带来了许多便利，但在使用过程中要注意以下几个方面，以确保使用安全。 高频开关电源系统对环境温度要求不高，在-5～+40℃都能正常工作，但要求室内清洁、少尘。否则，灰尘加上潮湿会引起主机工作紊乱。蓄电池则对温度要求较高，标准使用温度为25℃，建议温度范围+15～+30℃。若温度太低，会使蓄电池容量下降，温度每下降1℃，其容量下降1%;蓄电池放电容量会随温度升高而增加，但寿命降低，如果在高温下长期使用，温度每增高10℃，电池寿命约降低一半。 高频开关电源系统中设置的参数必须控制在规定指标内，在使用中不能随意改变。 直流电源系统在使用中要避免随意增加大功率的额外设备(负载)，也不允许在满负载状态下长期运行。因为，工作性质决定了直流操作电源系统几乎是在不间断状态下运行的，增加大功率负载或在基本满载状态下工作，都会造成整流模块出故障，严重时将损坏变换器。 由于蓄电池组输出电流很大，存在电击危险，因此装卸、改接导电连接条(线)、输出线时应特别注意安全，使用的工具应采取绝缘措施，以保证人身和设备安全。 不论是在浮充工作状态还是在放电检修测试状态，都要保证电压、电流符合规定要求。电压或电流过高可能会造成电池的热失控或失水，电压或电流过小会造成电池亏电，这都会影响电池的使用寿命，尤其是前者的影响更大。 在任何情况下都应防止电池短路或深度放电，因为电池的循环寿命和放电深度有关。放电深度越深循环寿命越短。在容量试验或放电检修中，通常放电达到容量的30%～50%就可以了。 蓄电池应避免大电流充放电，否则会造成电池极板膨胀变形，使得极板活性物质脱落，电池内阻增大并且温度升高，严重时将造成容量下降，寿命提前终止。 阀控式密封蓄电池是贫液式电池，无法进行电解液比重测量，所以如何判定它的好坏，目前最可靠的方法还是放电法，也可以用电导仪测电池的内阻来判定阀控式密封蓄电池的好坏，但准确性较差。 这种系统看起来似乎很简单，里面的主要元件也就那么几个，一个作为主要控制的高频控制开关，一个为开关提供电源的盐酸电池，还有就是控制这些开关的智能电路板，别开这个系统这么简单，但是它能够根据电网的供电需要进行电力调控，能够在必要的时候及时断掉电网，同时在正常工作的时候还能够维持电网的稳定，而电网的稳定能够让电网内的电器使用寿命更加长，同时也能确保用电人员的安全。

首先,在电脑我的桌面找到我的电脑(有的是我的计算机)，然后在我的电脑上点击鼠标右键,找到“管理”，打开“管理”之后，你可以看到出现一个界面，按图示操作，双击鼠标左键打开“设备管理器”，双击鼠标左键打开“设备管理器”之后，你可以看到出现了一系列选项，此时你要做的就是找到摄像头所对应的选项“图像设备”，打开“图像设备”可以看到“USBHDWebcam”，你可以在“USBHDWebcam”上双击鼠标左键查看你的设备的运行情况，以下是我的设备运行情况，我设置成了禁用状态，假如你的是启用状态，显示是这样的，接下来就是怎么把它关闭了，在“USBHDWebcam”上点击鼠标右键，然后选择“禁用”选项，在出现的对话框中选择“是”，操作完成后，此时你就可以再在“USBHDWebcam”上双击鼠标左键查看你的设备的运行情况，显示就为关闭状态了，想再启用的话用同样的方法进行启用就行，假如操作没生效的话那就在你操作完成后重启下电脑，这样就可以生效，当你没想要用摄像头功能时还是建议禁用你的摄像头哦，为了安全起见，以防隐身泄露，在网络上看到很多窥探qq视频的软件，这个操作就可以很大程度避免了，希望可以帮到你。

（1）电力企业（发电，输电，变电，配电）的运营与控制，包括：电力调度、继电保护、远动通信、电力规划、电力市场、电力自动化设备运行管理、电力设施建设等等。（2）电力设备制造，包括：电力系统的一、二次设备（发电机、变压器、继电保护及安全自动装置），电力电子设备（FACTS设备）。（3）电力系统的培训、教学及科研。（4）非电力系统的相关行业，家电制造、工业（机械、煤矿等等）自动化、建筑（楼宇电梯）自动化、安防（报警监视）系统、通信（移动、计算机网络）。

小型开关电源工作原理是利用控制开关晶体管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种电源，开关电源一般由脉冲宽度调制（PWM）控制IC和MOSFET构成。开关电源和线性电源相比，二者的成本都随着输出功率的增加而增长，但二者增长速率各异。线性电源成本在某一输出功率点上，反而高于开关电源，这一点称为成本反转点。开关电源就是用通过电路控制开关管进行高速的道通与截止．将直流电转化为高频率的交流电提供给变压器进行变压，从而产生所需要的一组或多组电压！转华为高频交流电的原因是高频交流在变压器变压电路中的效率要比50HZ高很多．所以开关变压器可以做的很小，而且工作时不是很热！！成本很低．如果不将50HZ变为高频那开关电源就没有意义 开关电源的工作原理是: 1.交流电源输入经整流滤波成直流; 2.通过高频PWM(脉冲宽度调制)信号控制开关管,将那个直流加到开关变压器初级上; 3.开关变压器次级感应出高频电压,经整流滤波供给负载; 4.输出部分通过一定的电路反馈给控制电路,控制PWM占空比,以达到稳定输出的目的. 交流电源输入时一般要经过厄流圈一类的东西,过滤掉电网上的干扰,同时也过滤掉电源对电网的干扰; 在功率相同时,开关频率越高,开关变压器的体积就越小,但对开关管的要求就越高; 开关变压器的次级可以有多个绕组或一个绕组有多个抽头,以得到需要的输出; 一般还应该增加一些保护电路,比如空载、短路等保护,否则可能会烧毁开关电源. 主要用于工业以及一些家用电器上，如电视机，电脑等.

一般地，磁翻板液位计主要有以下特点：1、结构简单、安装方便。2、产品耐用可靠。由于无运动部件，可靠性高，使用寿命长。3、读数清晰、显示直观。4、测量范围大，整个量程无盲区，对于高温等强腐蚀性介质的测量具有很大优越性。5、环保节能。磁翻板液位计计主要是以磁浮子作为测量元件的，磁浮子驱动磁翻片显示液位高度，无需任何能源，环保节能。6、多种安装方式，可根据现场工况特点和需求，采用侧装和顶装等不同的安装方式，灵活安装。7、可实现对液位的远距离报警和控制。磁翻板液位计配置磁开关能够实现远距离报警和限位控制。配置远传变送器， 也可以实现液位的远距离指示、检测和控制。8、适用性强，应用广泛。磁翻板液位计选用不同的介质和生产工艺，可以在酸、碱等腐蚀性的介质以及低温到高温、真空到高压等各类场合中应用，是化工、石油等工业行业中比较理想的液位测量产品。二、磁翻板液位计的优点宏伟UHZ系列磁翻板液位计除具有磁翻板液位计所共有的上述特点外，还具有自己的独特的优点：1、宽面板设计，显示清晰大气。磁翻板液位计的显示器面板采用加宽设计，使可视距离和可视角度大大增加，标尺刻度和数字更加粗大清晰，外形美观大气。2、高防护等级，密封性能好。防护等级IP65、IP66/IP67可选，超过国标IP54要求。3、安全防爆。配套的磁开关和干簧管远传变送器通过隔爆和本安的双重防爆认证，能够用于具有爆炸性危险场合的液位测量。4、耐腐蚀性强。使用316L材质，可适用于大部分腐蚀性液体测量。可见，磁翻板液位计计的安装形式多样，而且被测的介质和指示结构完全隔离，较强的密封性能，能够防止泄漏，磁翻板液位的这些特点和优点，使其能够在液位波动很大、高温、高压等条件下进行正常工作，具有广泛的适用性。

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