真空热压烧结炉的工作原理是什么

高压加热器是电站中的重要辅助设备，是回热循环的一个重要部分。它利用高压缸的抽汽来加热给水，使一部分做过一定功的蒸汽热量全部回收，从而减少排汽损失，提高电站热循环效率，另一方面提高进入蒸汽发生器的给水温度，降低蒸发器传热管内外温差，有利于减少传热管的热应力。同时，当高压加热器内的温度低于蒸汽压力对应的饱和温度时会凝结成水，若不及时排出，则会存积在某些管道和气缸中，对系统造成危害。高压加热器疏水系统负责将这些水排出

将动力电池组件输送的电能分配给电机控制器、空压缩机和PTC加热器。新能源电动汽车高压配电柜（盒/箱）是所有纯电动汽车、插电式混合动力汽车的高压电大电流分配单元PDU。采用集中配电方案，结构设计紧凑，接线布局方便，检修方便快捷。

想要知道如何操作就要了解如何工作的，从原理上解决该问题。高压加热器运行时，其疏水水位热工测量信号与实际水位不一致，实际水位在要求范围内，而热工测量信号却反映偏高或偏低。当反映偏高时，事故疏水电动门开启，导致高压加热器低水位或无水位运行;当反映偏低时，事故疏水电动门关闭，疏水水位升高，致使高水位保护动作，事故疏水电动门自动开启。无论测量水位信号偏高或偏低均造成事故电动疏水门频繁开闭，使管束受到不应有的冲刷、振动和管板过热，加速管束损坏。另外由于高压加热器危急疏水电动门关闭不严造成内漏，不能保持合格的疏水水位，致使管束长时间受到汽水冲刷振动和管板过热。高压加热器位于给水泵和省煤器之间，当高压加热器投运时，高压加热器处于室温状态，而给水泵供水温度高。高压加热器壳体、管束、管板等主要组成部件骤然受热，膨胀不均，热应力过大，导致加热器水室管板泄漏，钢管与管板焊缝泄漏。由于机组启停频繁，启停时高压加热器的温度变化率超出允许值，使管束与管板膨胀不均，从而产生一定的热应力，在这种应力的反复作用下，管束受到损伤和破坏。

高压加热器停用后的防腐措施：（1）保持停用高压加热器金属表面干燥，阻止热力设备表面形成水膜；（2）阻止空气进人高压加热器设备中，停用热力设备表面不接触氧气；（3）在高压加热器的金属表面形成保护膜，阻止氧气和水与热力设备表面接触；（4）在高压加热器内部投加缓蚀剂。知识点延伸：引起高压加热器停用腐蚀的主要因素是与高压加热器表面接触的氧气和水，所以高压加热器防腐蚀的工艺原理是：改变停用热力设备周围的环境或或表面状态，阻止氧气和水与停用高压加热器的表面接触，达到防止高压加热器腐蚀的目的。

通常情况下高压清洗机又称为高压水清洗机，力奇先进ALTO高压清洗机的工作原理就是——动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水输送到高压管路，使其以很大的能量到达高压喷嘴。而高压喷嘴的孔径要比高压管路直径小很多，因此，当水流到达高压喷嘴时要想流出喷嘴孔，就必须加速。只有这样，经过喷嘴孔加速凝聚的水才能形成了射流的形式。当高压清洗机喷出的射流打击在清洗对象上时就称为射流作业。当高压水射流的冲击力大于污垢和物体表面附着力时，高压水射流就会将污垢剥离，冲走，从而达到清洗物体的目的。 力奇先进ALTO高压清洗机利用高压水流清理污垢，也是目前世界上公认的最科学、经济、环保的清洗方法。 因此，在进行工业清洗时，选用这种清洗设备才是最为明智的选择。

简单的说，就是混动车发动机可能长时间不工作，所以燃油蒸发的气体就会积累较多。另一方面，燃油蒸发又有法规的要求（国六）。所以要么设计很大的碳罐来吸附，要么就让蒸汽在系统内多存点儿。很大的碳罐明显不太好实现，所以高压油箱就出来了。高压油箱就是比普通油箱耐压力更高了，多整了一个阀，不让蒸汽往碳罐跑。更复杂和详细的介绍可以搜搜相关资料，不难的。汽车燃油箱设计原理：1、利用汽车运行时发动机产生的热能，在发动机，油箱，水箱间增设一套热循环系统。2、将原单一油箱设计成由主油箱、副油箱组成的组合式油箱。3、在油箱内底部安装水加热器，利用发动机产生的热能给主油箱加温。4、主油箱输油管和副油箱油管与发动机油路通过油路转换阀进行连接，车启动时用副油箱，行驶5-8公里后搬动转换阀讲油路切入主油箱。5、主油箱加0#油，副油箱加-35#油。6、主油箱油路与加热器管线并行，并在油路管线与加热管线外套上保温管，以防止寒冷季节油路凝冻。7、主油箱油标显示与驾驶室内表盘连接，副油箱油标显示可通过箱体外玻璃管显示。

热风机是一种能发出热风的设备，一般来说，最高温度约为70-300℃，它含发热、吹风及散热的控制和保护三个部分。它适用于各种类型的车间及大型建筑物的强制循环空气供暖可在短时间内使室温达到所需温度，是现代化厂房、餐厅、影剧院等高大空间建筑物的理想采暖设备。暖风机微电脑及PID控温、均匀性高、不冲温、节能、内胆有优质的不锈钢及钢板两种，造型美观、新颖。 热风机是一种能量转换设备，向热风机中输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过暖风机转换，向外输出具有一定热能的暖风、热风、高温空气。热风机包括燃烧系统和风机两大部分，燃烧系统产生巨大的热量然后由风机往外吹出热量。热风机中产生的热风可直接为工业生产和人民生活提供所需热能或暖气，大型热风机主要用于工业，小型热风机主要用于生活。内置燃烧机型：由于一般小型及中型机组较为紧凑，空间限制较大，又为了保持便携性，遂将机器内部安装燃烧组件进行工业的一种方式。外置燃烧机型：在一些大型机组上，由于内置燃烧组件可能产生的不稳定及无法满足较大功率的同时，直接在机器上外置一台燃烧机，从而实现较大出热量及稳定性。气泵低压系列：由电机高速运转带动炭刷产生较强压力向燃烧器供应燃油的一种方式。但由于压力较小，无法满足较大油耗需求，一般用于小型燃油机组;油泵高压系列：由电机高速运转带动油泵产生极强压力向燃烧器供应燃油的一种方式。由于性能稳定，压力强劲并多用于中型燃油机组;直燃系列：没有换热系统，直排气形式，烟气共同排出，出风温度达到300度以上，热转换效率达到100%;间燃系列：拥有换热器，烟气经换热器重新回收以达到提高热效率的作用，热效率达90%以上，并且烟气分离，新鲜空气供应室内，燃烧尾气排至室外，较直接燃烧式有较强的优势;轴流风机型：由电机带动普通风扇进行直接散热的功能，可产生较大风气流量及较大风压，但一般噪音较大;。离心风机型：由电机带动经改良的涡轮形风扇达到散热的功能，可产生超大空气流量及超强风压，且具有静音功能，较市场所广泛接受;移动式：将机组置于带轮的移动支架上，仅需一人就可以很轻松的移动机组，较固定式有着很大的优势;固定式：一般为大型机组，为了方便管理及安全运转，一般采用此类机型。吊装式：很多场所由于空间较小，地面价值异常宝贵，选择将设备进行吊装，可为企业主节省大量空间。内置油箱型：大部分小型及中型的机型为了便携性，都设计了内置了油箱。外置油箱型：一些吊装式及大型机组由于自身的特点及燃料类型的限制都选择了无油箱设计。从燃料来进行分类，可以分为燃油（一般为柴油或煤油）、燃气（又分为天燃气及液化气）、燃煤、电、等。

工作原理x0dx0a工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。油站的最高供油压力为0.4mpa，最低供油压力为0.1mpa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力，当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。正常工作时，油泵一台工作、一台备用。有时设备耗油量由于某种原因需要增加时，则系统压力下降，当降到调定值时，通过压力控制器调节，备用泵自动开启，与工作泵一起工作，直到压力正常时，备用泵自动停止。若油压继续下降到另一调定值时，则通过另一压力控制器调节，发出事故警报。x0dx0a双筒网片式油滤器的一组过滤滤芯工作，一组过滤滤芯备用，在进出口处接有差压发讯器，当压差超过0.15mpa(≥250l/min稀油站为0.15～0.1mpa)，人工切换，备用滤芯工作，取出原工作滤芯，清洗或更换滤片。x0dx0a油站出油口接有压力式电接点温度计,根据供油温度要求,调定最高和最低两个界限。在低温时,信号灯亮,人工开启加热器进行加热,当油温升至高点时,自动切断加热器,停止加热；供油口温度高时，报警并开冷却器。x0dx0a≥250l/min稀油站，采用蒸汽加热油箱中的润滑油，仪表盘尚多一检测冷却器进出水管压差的仪表，其主要部件均另外装于基础上；而≤125l/min稀油站的全部部件都装在油箱上，为整体式结构。

汽轮机的损失一般可分为：汽轮机内部损失和外部损失。内部损失是直接影响蒸汽热力状态的各种损失，外部损失是不影响蒸汽状态的损失（主要是机械损失和轴端损失）。近几年投产使用的300MW、600MW汽轮机在通流的设计方面，已经引进采用了世界领先技术，如喷嘴的设计加工，动静叶片的三维、四维设计等，所以汽轮机内、外部损失，即导致机组缸效低的主要问题就集中在汽封的结构型式上。目前，为了提高机组运行效率，发电厂通过采用各种先进成熟技术对汽封进行技术改造，来提高机组的安全可靠性、以及机组的可用率、机组热力性能和出力，已成为节能提效的一项重要措施。现主力机组300MW、600MW汽轮机组，都存在汽封漏汽量大等现象，尤其高中压合缸机组，由于高中压间汽封的磨损，高中缸窜汽并部分漏入夹层，夹层汽流影响汽缸上下温度，高压缸效率低，通流径向汽封磨损严重等问题，是影响机组运行经济性的主要原因。 随着汽封漏汽现象越来越引起汽轮机行业的重视，各大发电公司与汽轮机设计制造厂家纷纷论证使用新型汽封。作为解决上述问题的重要技术措施之一， “王常春”节能汽封在全国电厂及制造厂家的推广和使用，所带来的巨大经济效益，已经引起业内的广泛关注。 2 “王常春”节能汽封使用情况 哈尔滨通能电气股份有限公司成立二十余年来始终至力于密封问题的研发，针对汽轮机普遍存在的汽封漏汽（气）问题，研制出“接触汽封”专利（发明专利号：ZL 02 1 28382.6），并开发出“王常春”系列节能汽封产品。自2001年至今已先后安装在三百余台容量为3~600MW汽轮机上（几乎涵盖了国内各种机型），其中300MW、600MW汽轮机五十余台，经过多年来的运行实践以及热力性能和真空严密性试验所得数据，证明“接触汽封”是一项节能降耗、安全可靠、先进成熟的新技术，2005年已被列为国家重点新产品，并在2008年成为国家发展和改革委员会首批重点节能技术推广产品。由于使用节能效果明显，目前国内一些较大的汽轮机制造厂（如哈汽、北重、东汽、上汽等）均在新机组制造及现有机组改造时采用该专利技术产品。 应用实例一：1、2005年6月在云南宣威电厂对东汽产300MW N300-16.7/537/537-6型#8机进行轴封改造，安装高压轴封10圈、中压轴封8圈、高中压间汽封9圈、低压前后共10圈，该机组大修后一次启动并网成功。为检验使用效果，在2006年2月由山西电力科学院进行了#8机的热力性能试验。 实验结果如下： 轴封漏汽对热耗率的影响 大修前后轴封漏汽量 名 称 单位 设计值 大修前 大修后 高压后轴封漏汽流量 kg/h 4417 10540.1 6577.1 中压后轴封漏汽流量 kg/h 812 1648 1156.6 高压缸夹层漏汽流量 kg/h 1601 12560 5100 高中压缸过桥漏量 kg/h 6825 35498.1 15666 大修前后轴封系统对经济性的影响 名 称 影响热耗（kJ/kW.h） 大修效益 kJ/kW.h 大修效益 g/kW.h 大修前 大修后 高压后轴封漏汽量 27.163 8.935 18.228 0.691 中压后轴封漏汽量 高压缸夹层漏汽量 8.969 2.862 6.107 0.232 高中压缸过桥漏量 50.133 14.593 35.540 1.348 合计86.265 26.390 59.875 2.271 大修后明显改善了轴封漏汽、过桥及夹层漏汽等不良漏汽，对经济影响为59.875kJ/kw.h,约节煤2.27g/kw.h。 应用实例二：2005年9月在河北邯郸热电厂对哈汽产200MW CC140/N200-12.75/535/535型#11机进行轴封改造，安装高压前端汽封11圈、高压后端汽封7圈、中压前端汽封8圈、中压后端汽封6圈、低压前后共10圈，该机组大修后一次启动并网成功。2005年11月和2006年5月，西安热工研究院有限公司依据美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ASME PTC6-1996）对#11汽轮机进行了严格的热力性能试验，试验效果如下： 一、轴封一漏、二漏的汽封漏汽量达到设计值。该机组的轴封漏汽量设计值为：一漏6.87t/h，二漏2.86t/h。现场测量值一漏为5.1t/h，二漏为3.0t/h。而改造前一漏和二漏的漏汽量分别为8.6t/h和4.8t/h。汽封漏汽量大幅度减少，机组运行的经济性显著提高。 二、通过对高压内档汽封安装接触式汽封，使机组一段抽汽温度明显减低。改造后机组一段抽汽温度为363℃，改造前一段抽汽温度为388℃，该温度设计值为370℃。该温度的降低表明主蒸汽通过高压内档汽封漏入内外缸夹层的蒸汽量大幅度的低于设计值，机组运行的经济性得到提高。 三、通过对低压缸两侧轴端汽封改造为接触式汽封，使机组运行的真空严密性得到改善。改造前该机组的真空泄漏率为700-800Pa/min，改造后为105Pa/min，优于300Pa/min的合格值，达到优良水平。真空的提高使得机组运行的经济性得到大幅度提高。 四、通过改造，机组轴端外档漏汽量极少，油中带水问题得到解决，保证了机组的安全运行。 五、改造后，机组的轴向位移，高、中压缸胀差，高、中、低压缸膨胀均在合格范围内，机组运行稳定。 试验结果表明该机组的热力性能达到国际领先水平。 应用实例三：2009年2月在贵州黔西电厂#1机对哈汽73B型汽轮机N300-16.7/537/537-2型进行改造，汽封改造范围：高压后轴封---4道为接触式铁素体汽封，中压后轴封---4道为接触式铁素体汽封，平衡环汽封---10道为浮动齿式铁素体汽封，低压前后轴封—6道为接触式铁素体汽封。 名称 设计 改前 改后 改前、该后偏差 设计值与改后偏差 主蒸汽流量(t/h） 902.5 932.1 900 ↓-32.1 ↓-2.5 机侧主汽压力(MPa) 16.67 16.74 16.88 ↑0.14 ↑0.21 机侧主汽温度（℃) 537 541 539 ↓-2 ↑2 调节级压力(MPa) 11.831 11.9 11.47 ↓-0.43 ↑0.36 高排压力(MPa) 3.534 3.29 3.2 ↓-0.09 ↓-0.334 高排温度（℃) 311.1 319.8 310.1 ↓-9.7 ↓-1 机侧再热汽压力(MPa) 3.171 3.05 2.96 ↓-0.09 ↓-0.21 机侧再热温度（℃) 537 540 540 0 3 机侧给水温度（℃) 274.1 270.18 268.6 ↓-1.5 ↓-5.5 一段抽汽压力(MPa) 5.792 5.55 5.44 ↓-0.11 ↓-0.35 一段抽温度（℃) 381.4 398.7 388.3 ↓-9.6 ↑6.9 二段抽汽压力(MPa) 3.534 3.17 3.15 ↓-0.02 ↓-0.384 二段抽温度（℃) 316.8 327.3 317.7 ↓-9.6 ↑0.9 三段抽汽压力(MPa) 1.575 1.51 1.51 0 ↓-0.065 三段抽温度（℃) 435 465 462 ↓-3 ↑27 四段抽汽压力(MPa) 0.7442 0.75 0.74 ↓-0.01 0 四段抽温度（℃) 338.9 366 362 ↓-4 ↑23.3 五段抽汽压力(MPa) 0.2509 0.26 0.26 0 ↑0.01 五段抽温度（℃) 235.5 290.8 275 ↓-15.8 ↑39.5 六段抽汽压力(MPa) 0.03 0.05 0.05 0 ↑0.02 六段抽温度（℃) 136.9 222 196 ↓-26 ↑59.1 七段抽汽压力(MPa) -0.027 -0.0063 -0.0045 ↑0.0018 ↓-0.0225 七段抽温度（℃) 86.6 89.5 86.3 ↓-3.2 0 八段抽汽压力(MPa) -0.066 -0.0615 -0.05 ↑0.015 ↑0.016 八段抽温度（℃) 62.7 64.5 62.7 ↓-1.8 0 低压缸[排汽温度 37.5 38.3 38.3 0 0 推力瓦温度（℃) 48℃ 48℃ 0 备注：以上数据为瞬时数据。记录时以机组大修前、后机侧主汽压力、主汽温度再热后温度排汽温度均相同时记录。大修前参数记录时间为：08年4月30日；大修后参数记录为09年4月13日10：30分-10：50分数据。调速汽门控制方式为：顺阀。 通过运行数据可看出汽耗在THA工况下汽耗率由改造前3.107kg/kw.h减小至同工况下的3.00kg/kw.h，高压排汽温度由改造前311.1℃下降至310.1℃接近了设计值，各瓦运行数据良好，推力无改变，并满足自密封的运行要求。 3 使用“王常春”节能汽封安全及经济性情况 在电厂决定采用该项技术的可行性分析时，所关注的首先是安全性问题，启、停过程中是否会产生轴系振动，是用户最为关注的问题，其次是产生的经济效益。 “王常春”节能汽封，在改造中根据原机组设计理念和实际运行情况，合理设计使用汽封结构及安装方案。如压力区段：ⅰ.外侧轴封，主要采用接触式轴封：非金属接触齿可将径向间隙调整至原汽封齿无法达到的0-0.05mm间隙, 平均动静间隙减小0.30-0.40mm。ⅱ.在平衡环汽封（或过桥汽封）、高中隔板汽封由于汽流量及压差相对较大，采用间隙浮动齿式汽封：浮动齿即可保证让一小部分汽流通过，不改变原机组的性能设计，又可在保证安全的前提下有效的减小动静间隙，调整至原汽封齿无法达到的0.25-0.30mm间隙。 对此即能大大减小缸内各漏点的漏汽量,又能确保进入汽轮机的全部蒸汽量都沿着汽轮机的叶栅通道前进做功,又有效的防止了汽缸内蒸汽漏出缸外,引起轴承温度升高或使润滑油中含水,从而减少能源的损失，使机组的效率有显著提高。通过采用专利技术—间隙浮动齿汽封与非金属密封齿汽封的配合使用，达到解决汽封漏汽问题，从而达到节能增效的目的； 在真空区段,轴封采用接触式轴封，非金属接触齿采用金属齿无法达到的0-0.05mm的径向间隙，对此有效的防止了汽轮机外侧的空气向汽轮机内泄漏,保证汽轮机真空系统有良好的真空,从而保证汽轮机有尽可能低的背压参数,即保证了汽轮机的效率。 正是“王常春”节能汽封工作原理具有上述的工作特性，从而增加了用户使用该项技术的决心，即可保证安全运行，又能获得很大的经济效益。以300 MW为例，通过全部轴封及高中平衡环汽封（或过桥汽封）的改造平均降热耗约60kJ/kw.h。 4使用“王常春”节能汽封所关注的问题 4.1是否能保证自密封运行 根据汽封工作原理，所谓自密封即是轴封用汽主要靠高、中压轴封的漏汽供给。现在的300MW、600MW汽轮机汽封漏汽远远大于设计值，“王常春”节能汽封改造是将原汽封1/3---1/5的汽封齿改造为小间隙的汽封齿，来保证机组各段的漏汽量接近设计值，提高机组的运行质量。所以通过黔西电厂#1机的轴封及平衡环汽封改造、宣威电厂#8机的实际应用也可以证明，此汽封技术不改变自密封性能。 4.2是否改变各段抽汽的数值及轴向推力是否有变化 以通能公司为黔西电厂#1机哈汽产300MW汽轮机进行“王常春”节能汽封改造为例：该机型由34级组成，高压缸有1个单列调节级和12个压力级，中压缸有9个压力级，低压缸有2×6个压力级；回热加热器抽汽为7段，分别从第9、13、18、22、24、31、26/32级后抽出，供三台高压加热器、一台除氧器和三台低压加热器用汽，在凝结水泵和7号低压加热器之间设有轴封加热器。而此次改造只为轴封及平衡环汽封，没有涉及到隔板及叶顶汽封，即各段抽汽变化不受影响，#1机实验数据可以说明此问题。 大修前后抽汽压力变化表 名称 设计 改前 改后 改前、该后偏差 一段抽汽压力(MPa) 5.792 5.55 5.44 ↓-0.11 二段抽汽压力(MPa) 3.534 3.17 3.15 ↓-0.02 三段抽汽压力(MPa) 1.575 1.51 1.51 0 四段抽汽压力(MPa) 0.7442 0.75 0.74 ↓-0.01 五段抽汽压力(MPa) 0.2509 0.26 0.26 0 影响推力的因素主要有：1.负荷升高，则主蒸汽流量增大，各级蒸汽压力差增大，使机组轴向推力增大。 2.主蒸汽参数降低，各级反动度增大，使轴向推力增大。 3.隔板汽封磨损，漏汽量增大，使各级压力差增大。 4.机组通流部分因蒸汽品质不佳而结垢，相应级叶片和叶轮的前后压力差增大，使轴向推力增大等。通过大修前后高压排气温度及推力瓦温变化表可以看出改造前后推力瓦温度一直为48℃，可以说明轴向推力没有发生变化，同时改造后高压排汽温度明显改善，接近设计值。 名称 设计 改前 改后 高排温度（℃) 311.1 319.8 310.1 推力瓦温度（℃) 48℃ 48℃ 大修前后高压排气温度及推力瓦温变化表 5 国内主力机组300MW、600MW汽轮机采用“王常春”节能汽封的可行性 5.1机组存在的问题 现国内主力机组300MW、600MW汽轮机，普遍存在汽封漏汽，机组缸效低等问题。运行实绩表明，高压缸效率普遍在76～80%，且大修后缸效率经几次启、停机后下降较快。高压缸排汽温度比设计值高。导致锅炉再热器减温水量增加，轴封溢流量大，与同容量及类型进口机组相比，机组运行煤耗率普遍较高。机组大修解体检查发现，高、中压内缸存在不同程度的变化，汽封径向间隙磨损严重，有的达1.5～2.5mm，弹性退让汽封普遍卡死，基本无退让作用，有些机组还发现汽封块背弧板式弹簧断裂等问题。 由于平衡盘直径大，前后压差大，汽封间隙稍增大一点，漏汽量增加较大，所带来的安全隐患及经济性问题亦愈大。 5.2采用“王常春”节能汽封的可行性 哈尔滨通能电气股份有限公司通过对国内主力机组300MW、600MW汽封结构、工作原理，设计、加工、安装技术条件的了解和机组运行情况及大修检查结果的调查。针对汽轮机结构特点及所存在的问题，应用“接触汽封”专利技术成果，开发出“王常春”系列节能汽封产品，采用专利结构：接触浮动密封齿与蜂窝汽封、铁素体汽封等新型材料、结构相结合，背部弹簧采用螺旋弹簧等新型结构，并根据不同部位采用不同汽封间隙，达到大幅度减少汽封漏汽量、提高机组真空度，实现机组运行经济性的显著提高。

燃气热水器或者即热热水器不用预先加热，即开即用。即热式的功率很大，耗电大，对家庭电线大小也有要求的，而且在电压低时跟本加热不了水。而且水流量较小，洗得不爽储水式电热水器要加满水后再通电加热，而且水流量较小，洗得不爽，不太方便 建议你买燃气的吧，记得要装排烟管，小心一氧化碳中毒

除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂的汽水损失。当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量,以毫克/升计值,它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。在一定的压力下,水的温度越高,气体的溶解度就越小；反之,气体的溶解度就越大。同时气体在水面的分压力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。

干燥设备的工作原理是通过将物料加热，使其内部的水分或其他液体挥发掉，从而达到干燥的目的。干燥设备是一种用于将物料中的水分或其他液体挥发掉的设备。它广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业中，是这些行业中不可或缺的设备之一。干燥设备的工作原理是通过将物料加热，使其内部的水分或其他液体挥发掉，从而达到干燥的目的。干燥机经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压，部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作。干燥机的分类传导干燥。它是指将物料放置在加热板上，通过加热板将物料加热，使其内部的水分或其他液体挥发掉。这种干燥方式适用于一些比较小的物料，如粉末、颗粒等。传导干燥的加热板通常是由电加热管或蒸汽加热管组成，通过加热管将加热板加热，从而将物料加热。对流干燥。它是指将物料放置在干燥室中，通过将干燥室内的空气加热，使其成为热空气，然后将热空气通过干燥室中的风机吹到物料上，从而将物料加热，使其内部的水分或其他液体挥发掉。这种干燥方式适用于一些比较大的物料，如板材、管材等。对流干燥的干燥室通常是由加热器、风机、过滤器等组成，通过加热器将空气加热，然后通过风机将热空气吹到物料上。以上内容参考百度百科-干燥机

需要电阻，电阻通电会发热，电阻越大热量越高。

热电厂实习总结范文 　　一段时间的实习生活又接近尾声，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，此时需要认真地写一份实习总结了。那么好的实习总结都具备一些什么特点呢？下面是我整理的热电厂实习总结范文，希望能够帮助到大家。 　　热电厂实习总结1 　　进入大学三年级，系里为了我们更好的认识与了解专业知识，获得与专业有关知识技能，接受实习单位文化熏陶，了解公司管理模式。进一步加深对行政管理理论知识的理解，进一步熟悉行政管理理论和技能在实践中的应用。以让自己理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。培养良好的职业道德和正确的就业观，强化劳动观念和纪律观念。锻炼艰苦奋斗的精神，踏踏实实的工作态度和团结协作的能力，培养劳动意识和职业素质。学习如何处理人际关系，如何待人接物，开阔视野，增长见识，在实践中了解社会，为走向社会打下坚实的基础。我们参观了大唐灞桥热电公司。 　　 一、对火电厂的总体认识 　　第一次来热电厂，当天上午，厂内工人老师向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。然后老师带领我们去参观了下电厂的主要部分——锅炉。本以为电厂会是非常嘈杂，环境极为恶劣，通过老师的详细介绍，我才明白原来现在的热电厂并不是到处都是机器的翁名声、处处乌烟瘴气、烟囱黑烟滚滚，而且不是像想象中那样站在锅炉旁就热的要死。在厂里参观了一会，惊讶的是为什么这么大的工厂里却见不着几个人，而且这里的道路比我们学校还干净，连树叶子都没有。然后我询问了老师，老师告诉我们，现在的电厂从煤到发出电几乎都是全自动的，人只需要不看着计算机就行了，而且这里的道路还有管道经常有人清扫，所以非常干净。经过第一个早晨的参观，我已经对电厂有了特别的认识。现在的热电厂基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。 　　 二、电厂的生产过程 　　火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。 　　（1）原料 　　火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的室内储煤场，还有一少部分是通过汽车送往露天煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时鼓入干燥的一次风来输送煤粉。 　　（2）锅炉 　　形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分为一次风送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分二次直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。 　　煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 　　（3）汽机 　　锅炉产生的蒸汽（16.67mp0.537℃）通过自动主汽门、调速门，进入汽轮机高压缸（蒸汽3.5mp0.350℃），然后再回到锅炉过热器（蒸汽3.5mp0.537℃），经过联动门进入中压缸（蒸汽0.5mp0.277℃），送入低压缸（蒸汽0.0057mp0.30℃），然后进入凝结器凝结成水，通过凝结泵送入低压加热器（水120℃），再通过除氧器出去水中氧气，然后送入前景泵，经过给水泵把压强提高到21~22mp0，然后通过三台高压加热器把水的温度提高到280℃，再通过省煤器把水的温度提高到320℃，这样就可以再次送入汽包内，经过下降管到炉底，然后经过内部的上升管吸收热量形成水蒸气，水蒸气再通过过热器、减温器又一次通过汽轮机，这样就形成了一个完整的循环。 　　（4）电气 　　汽轮机的转动带动了发电机转动，带有磁场的转子在发电机里转动便生产出了电。发电机的"磁场是通过给发电机转子上缠绕的通上直流电而产生的，而在开始发电前，此直流电是通过外部给供电的，而当发电机开始正常工作时，此电流是将发电机发出来的电经过励磁变压后整流滤波送入发电机的。发电机发出来的电经过升压后接入电厂母线上，最后将母线上的电再接入电网，就这样发电厂送出了他们的产品。 　　 三、总结 　　通过这次见习我学习到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的产业，了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。 　　作为一名的大学生，我很清楚的知道，眼高手低是我们的通病。所以，在自己动手能力还很弱的情况下，我更乐意从最基本的东西学起、做起，比如元器件的认识与焊接等。每位老师对我都能尽心尽力地指导和帮助，都尽可能最大程度地容忍我的很多欠妥之处，一点一滴的温暖让我很感激他们。 　　通过了这次认识见习，我对环境工程在大气污染控制方面有了很深刻的认识，也对自己的就业前景充满了希望。因为人类的生存要依赖环境，而保护环境这一重任即将落到我们肩上，因此我们必须认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识，在实践中磨练自己，使得所学到的专业知识可以融会贯通，懂得学以致用，让自己成为一名合格的环境工作者、一名合格的环境工程师，为人类的环保事业做出贡献。 　　热电厂实习总结2 　　这次实习给我印象最深的是企业文化建设，电厂取得的成绩与企业文化密不可分，可以说企业文化就是企业的灵魂。 　　在胜利发电厂的企业文化建设中，三大亮点格外吸引人的眼球。找准承载文化的载体：一只名叫“亮亮”的吉祥物小鹿走进了职工生活。电厂将“亮亮”制成毛绒绒的玩具和工艺品，建设“企业文化从娃娃抓起”的亲情文化。潜移默化地改变人们对电力行业“电老虎”的负面认识。“洋理论”的本土化：为了让艰涩难懂的学习型组织“洋理论”真正落地，电厂借鉴宋朝话本宣扬佛教的形式，编辑了《新话本》。把高深理论变成一个个通俗的小故事，让职工深刻领会学习型组织的精髓，从而渗透到日常的工作学习中，促进了学习型组织的本土化。思想政治工作与企业文化的有机结合：引入现代企业管理理念，开展了思想政治工作贯标认证，创新性地将思想政治工作纳入企业的行为规范中，并取得了全国首张思想政治工作认证证书。这三方面都围绕一个目标：统一人的思想，“燃烧”人的激情，锻造企业之魂。 　　胜电将“以电兴油，强企报国”作为企业使命，以“绿色电厂，国际一流”为企业愿景，以“忠诚敬业，卓越创新”为企业核心价值观，以“燃烧激情，铸就胜利”为企业精神，并通过多种生动具体的形式，让这些理念渗透到每一位员工的思想和日常行动之中。 　　通过持之以恒的和风细雨式宣贯和有的放矢的暴风骤雨式的强力推进，在许多企业为企业文化如何落地而困惑之时，胜利发电厂的企业文化早已落地生根了。在电厂的每一刻，耳闻目睹的所有一切，都弥漫着胜电文化沁人心脾的芳香。胜电的企业文化，已实实在在扎根人心，随手可以触摸，随时可以感知。 　　总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。 　　最后，还要感谢在实习过程中给予我们很大帮助并进行指导的带队老师，学会了很多课堂上学不到的东西。学院为大家实习付出非常多，实习完成后，大家有了沉甸甸的收获。 ;

汽车制暖是靠发动机产生的热量来制暖的，电动汽车是靠电热丝。制冷都是考压缩机来制冷的。

没水压的话水根本进不去

除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度的作用。除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉避免氧腐蚀。工作原理给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在容器中，溶解于水中的气体里是与水面上气体的分压成正比。除氧器原理凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来。在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7цɡ／L,低压小于15цɡ／L达到部颁运行标准。

汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。 基本介绍 中文名 ：汽轮机 外文名 ：The steam turbine 别名 ：蒸汽透平发动机 用途 ：发电或动力装置 动力源 ：高温高压蒸汽做功于叶片 发展历史,国际发展状况,中国发展状况,工作原理,种类,按结构,按工作原理,按热力特性,按用途,按汽缸数目,其他,配套设施,结构部件,汽缸,转子,联轴器,静叶片,动叶片,汽封,轴承,优点,发展前景,常见问题,汽缸漏气原因,漏油,常见故障,裂纹渗漏,气缸变形, 发展历史 公元1世纪，亚历山大的希罗记述的利用蒸汽反作用力而旋转的汽转球，又称为风神轮，是最早的反动式汽轮机的雏形。1629年，义大利的Gde布兰卡提出由一股蒸汽冲击叶片而旋转的转轮。1882年，瑞典的C.G.Pde拉瓦尔制成第一台5马力（3.67千瓦）的单级冲动式汽轮机。1884年，英国的C.A.帕森斯制成第一台10马力（7.35千瓦）的单级反动式汽轮机。1910年，瑞典的B.& F.容克斯川兄弟制成辐流的反动式汽轮机。 19世纪末，瑞典拉瓦尔和英国帕森斯分别创制了实用的汽轮机。拉瓦尔于1882年制成了第一台5马力（3.67千瓦）的单级冲动式汽轮机，并解决了有关的喷嘴设计和强度设计问题。单级冲动式汽轮机功率很小，已很少采用。 20世纪初，法国拉托和瑞士佐莱分别制造了多级冲动式汽轮机。多级结构为增大汽轮机功率开拓了道路，已被广泛采用，机组功率不断增大。帕森斯在1884年取得英国专利，制成了第一台10马力的多级反动式汽轮机，这台汽轮机的功率和效率在当时都占领先地位。 20世纪初，美国的柯蒂斯制成多个速度级的汽轮机，每个速度级一般有两列动叶，在第一列动叶后在汽缸上装有导向叶片，将气流导向第二列动叶。速度级的汽轮机只用于小型的汽轮机上，主要驱动泵、鼓风机等，也常用作中小型多级汽轮机的第一级。 国际发展状况 （1）1882年瑞典工程师拉瓦尔设计制造出了第一台单级冲动式汽轮机，随后在1884年英国工程师帕森斯设计制造了第一台单级反动式汽轮机，虽然那时的汽轮机与现代汽轮机相比结构非常简单，但是推动了汽轮机在世界范围内的套用，被广泛套用在电站、航海和大型工业中。 （2）在60年代，世界工业发达的国家生产的汽轮机已经达到500—600MW等级水平。1972年瑞士ABB公司制造的1300MW双轴全速汽轮机在美国投入运行，设计参数达到24Mpa，蒸汽温度538°C，3600rpm；1974年西德KWU公司制造的1300MW单轴半速（1500 rpm）饱和蒸汽参数汽轮机投入运行；1982年世界上最大的1200MW单轴全速汽轮机在前苏联投入运行，压力24 Mpa，蒸汽温度540°C。 （3）世界各国都在研究大容量、高参数汽轮机的研究和开发，如俄罗斯正在研究2000MW汽轮机。主要是大容量汽轮机有如下特点： 1）降低单位功率投资成本。如800MW机组比500MW汽轮机的千瓦造价低17%；1200MW机组比800MW机组的千瓦造价低15%—20%。 2）提高运行经济性。如法国的600MW机组比国产的125MW机组的热耗率低276kj/kW.h，每年可节约燃煤4万吨。加快电网建设速度，满足经济发展需要，提高电网的调峰能力。 （4）汽轮机按照工作原理分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机。 汽轮机 是一种以蒸汽为动力，并将蒸气的热能转化为机械功的旋转机械，是现代火力发电厂中套用最广泛的原动机。汽轮机具有单机功率大、效率高、寿命长等优点。 ——冲动式汽轮机蒸汽主要在静叶中膨胀，在动叶中只有少量的膨胀。 ——反动式汽轮机蒸汽在静叶和动叶中膨胀，而且膨胀程度相同。 由于反动级不能作成部分进汽，因此第一级调节级通常采用单列冲动级或双列速度级。如中国引进美国西屋（WH）技术生产的300MW、600MW机组。 世界上生产冲动式汽轮机的企业有：美国通用公司（GE）、英国通用公司（GEC）、日本的东芝（TOSHIBA）和日立、俄罗斯的列宁格勒金属工厂等。制造反动式汽轮机的有美国西屋公司（WH）、日本三菱、英国帕森斯公司、法国电器机械公司（CMR）德国（SIEMENS）。等， 冲动式汽轮机为隔板型，如国产的300MW高中压合缸汽轮机；反动式汽轮机为转鼓型（或筒型），如上海汽轮机厂引进的300MW、600MW汽轮机。 （5）汽轮机按照蒸汽参数（压力和温度）分为： —— 低压汽轮机：主蒸汽压力小于1.47Mpa； —— 中压汽轮机：主蒸汽压力在1.96—3.92Mpa； —— 高压汽轮机：主蒸汽压力在5.88—9.8Mpa； —— 超高压汽轮机：主蒸汽压力在11.77—13.93Mpa； —— 亚临界压力汽轮机：主蒸汽压力在15.69—17.65Mpa； —— 超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于22.15Mpa； —— 超超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于32Mpa； 由于冶金技术的不断发展，使得汽轮机结构也有了很大改进。大机组普遍采用了高中压合缸的双层结构，高中压转子采用一根转子结构，高、中、低压转子全部采用整锻结构，轴承较多地采用了可倾瓦结构。各国都在进行大容量、高参数机组的开发和设计，如俄罗斯正在开发的2000MW汽轮机。日本正在开发一种新的合金材料，将使高中、低压转子一体化成为可能。 中国发展状况 （1）中国汽轮机发展起步比较晚。1955年上海汽轮机厂制造出第一台6MW汽轮机。1964年哈尔滨汽轮机厂第一台100MW机组在高井电厂投入运行；1972年第一台200MW汽轮机在朝阳电厂投入运行；1974年第一台300MW机组在望亭电厂投入运行。70年代进口了10台200—320MW机组，分别安装在了陡河、元宝山、大港、清河电厂。70年代末国产机组占到总容量70%。 邮票上的125MW汽轮机组 （2）1987年采用引进技术生产的300MW机组在石横电厂投入运行；1989年采用引进技术生产的600MW机组在平圩电厂投入运行；2000年从俄罗斯引进两台超临界800MW机组在绥中电厂投入运行。 （3）上海汽轮机厂是中国第一家汽轮机厂，在1995年开始与美国西屋电气公司合作成立了STC，1999 年德国西门子公司收购了西屋电气公司发电部， STC 相应股份转移给西门子。哈尔滨汽轮机厂1956年建厂，先后设计制造了中国第一台25MW、50MW、100MW和200MW汽轮机，80年代从美国西屋公司引进了300MW和600MW亚临界汽轮机的全套设计和制造技术，于1986年制造成功了中国第一台600MW汽轮机，自主研制的三缸超临界600MW汽轮机已经投入生产。东方汽轮机厂1965年开始兴建，1971年制造出第一台汽轮机，主力机型为600MW汽轮机。北京北重汽轮电机有限责任公司做为后起之秀，以300MW机组为主导产品，它是由始建于1958年的北京重型电机厂通过资产转型在2000年10月份成立的又一大动力厂，2台600MW汽轮机也已经投入生产。 （4）中国四大动力厂以600MW和1000MW机组为主导产品。 工作原理 汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械。来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一 系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。 种类 汽轮机种类很多，根据结构、工作原理、热力性能、用途、气缸数目的不同有多种分类方法。 按结构 有单级汽轮机和多级汽轮机；各级装在一个汽缸内的单缸汽轮机，和各级分装在几个汽缸内的多缸汽轮机；各级装在一根轴上的单轴汽轮机，和各级装在两根平行轴上的双轴汽轮机等。 按工作原理 有蒸汽主要在各级喷嘴（或静叶）中膨胀的冲动式汽轮机；蒸汽在静叶和动叶中都膨胀的反动式汽轮机；以及蒸汽在喷嘴中膨胀后的动能在几列动叶上加以利用的速度级汽轮机。 按热力特性 有凝汽式、供热式、背压式、抽汽式和饱和蒸汽汽轮机等类型。凝汽式汽轮机排出的蒸汽流入凝汽器，排汽压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机；供热式汽轮机既提供动力驱动发电机或其他机械，又提供生产或生活用热，具有较高的热能利用率；背压式汽轮机的排汽压力大于大气压力的汽轮机；抽汽式汽轮机是能从中间级抽出蒸汽供热的汽轮机；饱和蒸汽轮机是以饱和状态的蒸汽作为新蒸汽的汽轮机。 按用途 可分为为电站汽轮机、工业汽轮机、船用汽轮机等。 按汽缸数目 可分为单缸汽轮机、双缸汽轮机和多缸汽轮机。 其他 另外还可按照蒸汽初压（低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界、超超临界）、排列方式（单轴、双轴）等进行分类。 配套设施 汽轮机通常在高温高压及高转速的条件下工作，是一种较为精密的重型机械，一般须与锅炉（或其他蒸汽发生器）、发电机（或其他被驱动机械）以及凝汽器、加热器、泵等组成成套设备，一起协调配合工作。 结构部件 由转动部分和静止部分两个方面组成。转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等。 汽轮机 汽缸 汽缸是汽轮机的外壳，其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程，汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外连线著进汽、排汽、抽汽等管道。 汽缸的高、中压段一般采用合金钢或碳钢铸造结构，低压段可根据容量和结构要求，采用铸造结构或由简单铸件、型钢及钢板焊接的焊接结构。 高压缸有单层缸和双层缸两种形式。单层缸多用于中低参数的汽轮机。双层缸适用于参数相对较高的汽轮机。分为高压内缸和高压外缸。高压内缸由水平中分面分开，形成上、下缸，内缸支承在外缸的水平中分面上。高压外缸由前后共四个猫爪支撑在前轴承箱上。猫爪由下缸一起铸出，位于下缸的上部，这样使支承点保持在水平中心线上。 中压缸由中压内缸和中压外缸组成。中压内缸在水平中分面上分开，形成上下汽缸，内缸支承在外缸的水平中分面上，采用在外缸上加工出来的一外凸台和在内缸上的一个环形槽相互配合，保持内缸在轴向的位置。中压外缸由水平中分面分开，形成上下汽缸。中压外缸也以前后两对猫爪分别支撑在中轴承箱和1号低压缸的前轴承箱上。 低压缸为反向分流式，每个低压缸由一个外缸和两个内缸组成，全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半均在垂直方向被分为三个部分，但在安装时，上缸垂直结合面已用螺栓连成一体，因此汽缸上半可作为一个零件起吊。低压外缸由裙式台板支承，此台板与汽缸下半制成一体，并沿汽缸下半向两端延伸。低压内缸支承在外缸上。每块裙式台板分别安装在被灌浆固定在基础上的基础台板上。低压缸的位置由裙式台板和基础台板之间的滑销固定。 转子 转子是由合金钢锻件整体加工出来的。在高压转子调速器端用刚性联轴器与一根长轴连线，此节上轴上装有主油泵和超速跳闸结构。 所有转子都被精加工，并且在装配上所有的叶片后，进行全速转动试验和精确动平衡。 套装转子：叶轮、轴封套、联轴节等部件都是分别加工后，热套在阶梯型主轴上的。各部件与主轴之间采用过盈配合，以防止叶轮等因离心力及温差作用引起松动，并用键传递力矩。中低压汽轮机的转子和高压汽轮机的低压转子常采用套装结构。套装转子在高温下，叶轮与主轴易发生松动。所以不宜作为高温汽轮机的高压转子。 整锻转子：叶轮、轴封套、联轴节等部件与主轴是由一整锻件削而成，无热套部分，这解决了高温下叶轮与轴连线容易松动的问题。这种转子常用于大型汽轮机的高、中压转子。结构紧凑，对启动和变工况适应性强，宜于高温下运行，转子刚性好，但是锻件大，加工工艺要求高，加工周期长，大锻件质量难以保证。 焊接转子：汽轮机低压转子质量大，承受的离心力大，采用套装转子时叶轮内孔在运行时将发生较大的弹性形变，因而需要设计较大的装配过盈量，但这会引起很大的装配应力，若采用整锻转子，质量难以保证，所以采用分段锻造、焊接组合的焊接转子。它主要由若干个叶轮与端轴拼合焊接而成。焊接转子质量轻，锻件小，结构紧凑，承载能力高，与尺寸相同、有中心孔的整锻转子相比，焊接转子强度高、刚性好，质量轻，但对焊接性能要求高，这种转子的套用受焊接工艺及检验方法和材料种类的限制。 组合转子：由整锻结构套装结构组合而成，兼有两种转子的优点。 联轴器 联轴器用来连线汽轮机各个转子以及发电机转子，并将汽轮机的扭矩传给发电机。现代汽轮机常用的联轴器常用三种形式：刚性联轴器，半挠性联轴器和挠性联轴器。 刚性联轴器 ： 这种联轴器结构简单，尺寸小；工作不需要润滑，没有噪声；但是传递振动和轴向位移，对中性要求高。 半挠性联轴器 右侧联轴器与主轴锻成一体，而左侧联轴器用热套加双键套装在相对的轴端上。两对轮之间用波形半挠性套筒连线起来，并以配合两螺栓坚固。波形套筒在扭转方向是刚性的，在变曲方向刚是挠性的。这种联轴器主要用于汽轮机－发电机之间，补偿轴承之间抽真空、温差、充氢引起的标高差，可减少振动的相互干扰，对中要求低，常用于中等容量机组 挠性联轴器 挠性联轴器通常有两种形式，齿轮式和蛇形弹簧式。这种联轴器，可以减弱或消除振动的传递。对中性要求不高，但是运行过程中需要润滑，并且制作复杂，成本较高。 静叶片 隔板用于固定静叶片，并将汽缸分成若干个汽室。 动叶片 动叶片安装在转子叶轮或转鼓上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转。 汽轮机 叶片一般由叶型、叶根和叶顶三个部分组成。 叶型是叶片的工作部分，相邻叶片的叶型部分之间构成汽流通道，蒸汽流过时将动能转换成机械能。按叶型部分横截面的变化规律，叶片可以分为等截面直叶片、变截面直叶片、扭叶片、弯扭叶片。 等截面直叶片：断面型线和面积沿叶高是相同的，加工方便，制造成本较低，有利于在部分级实现叶型通用等优点。但是气动性能差，主要用于短叶片。 弯扭叶片：截面型心的连线连续发生扭转，可很好地减小长叶片的叶型损失，具有良好的波动特性及强度，但制造工艺复杂，主要用于长叶片。 叶根是将叶片固定在叶轮或转鼓上的连线部分。它应保证在任何运行条件下的连线牢固，同时力求制造简单、装配方便。 T形叶根：加工装配方便，多用于中长叶片。 菌形叶根：强度高，在大型机上得到广泛套用。 叉形叶根：加工简单，装配方便，强度高，适应性好。 枞树型叶根：叶根承载能力大，强度适应性好，拆装方便，但加工复杂，精度要求高，主要用于载荷较大的叶片。 汽轮机的短叶片和中长叶片通常在叶顶用围带连在一起，构成叶片组。长叶片刚在叶身中部用拉筋连线成组，或者成自由叶片。 围带的作用：增加叶片刚性，改变叶片的自振频率，以避开共振，从而提高了叶片的振动安全性；减小汽流产生的弯应力；可使叶片构成封闭通道，并可装置围带汽封，减小叶片顶部的漏气损失。 拉筋：拉筋的作用是增加叶片的刚性，以改善其振动特性。但是拉筋增加了蒸汽流动损失，同时拉筋还会削弱叶片的强度，因此在满足了叶片振动要求的情况下，应尽量避免采用拉筋，有的长叶片就设计成自由叶片。 汽封 转子和静体之间的间隙会导致漏汽，这不仅会降低机组效率，还会影响机组安全运行。为了防止蒸汽泄漏和空气漏入，需要有密封装置，通常称为汽封。 汽封按安装位置的不同，分为通流部分汽封、隔板汽封、轴端汽封。 轴承 轴承是汽轮机一个重要的组成部分，分为径向支撑轴承和推力轴承两种类型，它们用来承受转子的全部重力并且确定转子在汽缸中的正确位置。 1．多油楔轴承（三油楔、四油楔）：轻载、耗功大，高速小机 2．圆轴承：可承重载，瓦温高 3．椭圆轴承：可承重载 4．可倾瓦轴承：2、4、5、6瓦块轴承，稳定性好，承载范围大，耗油量较大 5．推力轴承：1）固定瓦块式：承载能力小，用于小机组。2）可倾瓦块式：①密切尔式：瓦块背面线接触；②金斯伯里式：瓦块背面点接触。 优点 与往复式蒸汽机相比，汽轮机中的蒸汽流动是连续的、高速的，单位面积中能通过的流量大，因而能发出较大的功率。大功率汽轮机可以采用较高的蒸汽压力和温度，故热效率较高。19世纪以来，汽轮机的发展就是在不断提高安全可靠性、耐用性和保证运行方便的基础上，增大单机功率和提高装置的热经济性。 发展前景 汽轮机的出现推动了电力工业的发展，到20世纪初，电站汽轮机单机功率已达10兆瓦。随着电力套用的日益广泛，美国纽约等大城市的电站尖峰负荷在20年代已接近1000兆瓦，如果单机功率只有10兆瓦，则需要装机近百台，因此20年代时单机功率就已增大到60兆瓦，30年代初又出现了165兆瓦和208兆瓦的汽轮机。 此后的经济衰退和第二次世界大战期间爆发，使汽轮机单机功率的增大处于停顿状态。50年代，随着战后经济发展，电力需求突飞猛进，单机功率又开始不断增大，陆续出现了325～600兆瓦的大型汽轮机；60年代制成了1000兆瓦汽轮机；70年代，制成了1300兆瓦汽轮机。许多国家常用的单机功率为300～600兆瓦。 汽轮机在社会经济的各部门中都有广泛的套用。汽轮机种类很多，并有不同的分类方法。　汽轮机的蒸汽从进口膨胀到出口，单位质量蒸汽的容积增大几百倍，甚至上千倍，因此各级叶片高度必须逐级加长。大功率凝汽式汽轮机所需的排汽面积很大，末级叶片须做得很长。 大型汽轮机组的研制是汽轮机未来发展的一个重要方向，这其中研制更长的末级叶片，是进一步发展大型汽轮机的一个关键；研究提高热效率是汽轮机发展的另一方向，采用更高蒸汽参数和二次再热，研制调峰机组，推广供热汽轮机的套用则是这方面发展的重要趋势。 全世界利用地热的汽轮机的装机容量，1983年已有3190兆瓦，不过对熔岩等深层更高温度地热资源的利用尚待探索；利用太阳能的汽轮机电站已在建造，海洋温差发电也在研究之中。所有这些新能源方面的汽轮机尚待继续进行试验就、研究。 一座汽轮发电机总功率为1000兆瓦的电站，每年约需耗用标准煤230万吨。如果热效率绝对值能提高1%，每年可节约标准煤 6万吨。因此，汽轮机装置的热效率一直受到重视。为了提高汽轮机热效率，除了不断改进汽轮机本身的效率，包括改进各级叶片的叶型设计(以减少流动损失)和降低阀门及进排汽管损失以外，还可从热力学观点出发采取措施。 根据热力学原理，新蒸汽参数越高，热力循环的热效率也越高。早期汽轮机所用新蒸汽压力和温度都较低，热效率低于20%。随着单机功率的提高，30年代初新蒸汽压力已提高到3～4兆帕，温度为400～450℃。随着高温材料的不断改进，蒸汽温度逐步提高到535℃，压力也提高到6～12.5兆帕，个别的已达16兆帕，热效率达30%以上。50年代初，已有采用新蒸汽温度为600℃的汽轮机。以后又有新蒸汽温度为650℃的汽轮机。 现代大型汽轮机按照其输出功率的不同，采用的新蒸汽压力又可以分为各个压力等级，通常采用新蒸汽压力24.5～26兆帕，新蒸汽温度和再热温度为535～578℃的超临界参数，或新蒸汽压力为16.5兆帕、新蒸汽温度和再热温度为535℃的亚临界参数。使用这些汽轮机的热效率约为40%。 另外，汽轮机的排汽压力越低，蒸汽循环的热效率就越高。不过排汽压力主要取决凝汽器的真空度，真空度又取决于冷却水的温度和抽真空的设备（通常称为真空泵），如果采用过低的排汽压力，就需要增大冷却水流量、增大凝汽器冷却水和冷却介质的换热面、降低被使用的冷却水的温度和抽真空的设备，较长的末级叶片，但同时真空太低又会导致汽轮机汽缸（低压缸）的蒸汽流速加快，使汽轮机汽缸（低压缸）差胀加剧，危及汽轮机安全运转。凝汽式汽轮机常用的排汽压力为5~10千帕（一个标准大气压是101325帕斯卡）。船用汽轮机组为了减轻重量，减小尺寸，常用0.006～0.01兆帕的排汽压力。 此外，提高汽轮机热效率的措施还有，采用回热循环、采用再热循环、采用供热式汽轮机等。提高汽轮机的热效率，对节约能源有着重大的意义。 现代核电站汽轮机的数量正在快速增加，因此研究适用于不同反应堆型的、性能良好的汽轮机具有特别重要的意义。 另外，在汽轮机设计、制造和运行过程中，采用新的理论和技术，以改善汽轮机的性能，也是未来汽轮机研究的一个重要内容。例如：气体动力学方面的三维流动理论，湿蒸汽双相流动理论；强度方面的有限元法和断裂力学分析；振动方面的快速傅立叶转换、模态分析和雷射技术；设计、制造工艺、试验测量和运行监测等方面的电子计算机技术；寿命监控方面的超声检查和耗损计算。此外，还将研制氟利昂等新工质的套用，以及新结构、新工艺和新材料等。 发展瓶颈主要在材料上，材料问题解决了，单片的功率就可以更大。MarketsandMarkets研究报告显示，2014年全球汽轮机市场规模约为148亿美元，预计到2020年将达到192.92亿美元（约合人民币1232亿元），以4.4%的年均复合增长率增长。 常见问题 在汽轮机运行过程中，汽轮机渗漏和汽缸变形是最为常见的设备问题，汽缸结合面的严密性直接影响机组的安全经济运行，检修研刮汽缸的结合面，使其达到严密，是汽缸检修的重要工作，在处理结合面漏汽的过程中，要仔细分析形成的原因，根据变形的程度和间隙的大小，可以综合的运用各种方法，以达到结合面严密的要求。 汽缸漏气原因 1．汽缸是铸造而成的，汽缸出厂后都要经过时效处理，就是要存放一些时间，使汽缸在住铸造过程中所产生的内应力完全消除。如果时效时间短，那么加工好的汽缸在以后的运行中还会变形，这就是为什么有的汽缸在第一次泄漏处理后还会在以后的运行中还有漏汽发生。因为汽缸还在不断的变形。 2．汽缸在运行时受力的情况很复杂，除了受汽缸内外气体的压力差和装在其中的各零部件的重量等静载荷外，还要承受蒸汽流出静叶时对静止部分的反作用力，以及各种连线管道冷热状态下对汽缸的作用力，在这些力的相互作用下，汽缸发生塑性变形造成泄漏。 3．汽缸的负荷增减过快，特别是快速的启动、停机和工况变化时温度变化大、暖缸的方式不正确、停机检修时打开保温层过早等，在汽缸中和法兰上产生很大的热应力和热变形。 4．汽缸在机械加工的过程中或经过补焊后产生了应力，但没有对汽缸进行回火处理加以消除，致使汽缸存在较大的残余应力，在运行中产生永久的变形。 5．在安装或检修的过程中，由于检修工艺和检修技术的原因，使内缸、汽缸隔板、隔板套及汽封套的膨胀间隙不合适，或是挂耳压板的膨胀间隙不合适，运行后产生巨大的膨胀力使汽缸变形。 6．使用的汽缸密封剂质量不好、杂质过多或是型号不对；汽缸密封剂内若有坚硬的杂质颗粒就会使密封面难以紧密的结合。 7．汽缸螺栓的紧力不足或是螺栓的材质不合格。汽缸结合面的严密性主要靠螺栓的紧力来实现的。机组的起停或是增减负荷时产生的热应力和高温会造成螺栓的应力松弛，如果应力不足，螺栓的预紧力就会逐渐减小。如果汽缸的螺栓材质不好，螺栓在长时间的运行当中，在热应力和汽缸膨胀力的作用下被拉长，发生塑性变形或断裂，紧力就会不足，使汽缸发生泄漏的现象。 8．汽缸螺栓紧固的顺序不正确。一般的汽缸螺栓在紧固时是从中间向两边同时紧固，也就是从垂弧最大处或是受力变形最大的地方紧固，这样就会把变形最大的处的间隙向汽缸前后的自由端转移，最后间隙渐渐消失。如果是从两边向中间紧，间隙就会集中于中部，汽缸结合面形成弓型间隙，引起蒸汽泄漏。 漏油 在现代工业的连续生产中，由于介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，设备、管道、阀门及容器等都不可避免的出现泄露问题。带压堵漏技术是在不影响正常生产的前提下，带温、带压修复渗漏部位，达到重新密封的一种特殊技术手段。由于这种技术有事是在工艺介质、压力、流量均不降低，且有介质外泄的情况下实施的，因此它与传统的停车堵漏具有本质的区别，其经济价值更加显著。 常见故障 裂纹渗漏 汽轮机的油动机等液压设备，在工作过程中承受较大的压力及振动力。由于设备材质为铸铁，铸造过程中难免存在不易发现的铸造缺陷，加上长时间满负荷运行，在壳体的薄弱部位极容易出现砂眼渗漏或裂纹渗漏，使设备无法正常工作，液压油的泄漏同时给现场工作环境造成极大的安全隐患，严重威胁企业的安全连续化生产。 在出现此类问题后，企业往往没有及时有效的解决手段，由于铸铁的焊接性能非常差，加上液压设备的密封性要求较高，传统的焊补工艺根本无法实现修复。而现场一般没有此类设备的备品备件，购买更换需要大量的停机时间。上述问题已可以使用高分子复合材料进行现场修复，其优良的机械性能及良好的粘接力、耐压性，使得该问题得以有效解决。施工过程简单快速可满足现场施工之要求，并可延长设备使用寿命、提高生产率。 气缸变形 气缸变形的原因与汽缸壁及法兰金属的厚度和结构尺寸有关，与启停工况时投入法兰、螺栓加热的操作有关，与汽缸保温情况也有一定的关系，还与制造过程有关。由于汽缸铸造时的时效问题，以及复杂的受力情况，汽缸变形是不可避免的问题，通常会表现为汽缸出现内张口或外张口的情况，而且低压缸更容易出现这个问题。出现此问题后，应避免采用开槽等破坏性的修复手法，目前西方国家套用比较成熟的技术是采用德国西门子能源事业部采用的高温平面密封剂修复技术对变形的结合面间隙进行直接修复。

电饭锅是一种能够进行蒸、煮、炖、煨、焖等多种加工的现代化炊具。它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。中文名电饭锅外文名Electric cooker功能蒸、煮、炖、煨、焖类型现代化炊具分类电器历史出现二战时期工作温度100℃上下85%的人还看了30元到50元电饭锅老式电饭锅电饭锅品牌多功能电饭锅产品介绍电饭锅（Electric cooker）的发热元件，有电热管式发热板及P.T.C.元件发热板。电热管式发热板具有良好的绝缘性、耐蚀性、导热性和机械强度，寿命长和效率高；P.T.C.元件发热板具有正温度电阻系数和自动控制温度的特性，效率高，无明火，电饭锅电饭锅电饭锅受电源波动影响小。电饭锅的温度控制元件有双金属片温度控制系统和磁性材料温度控制系统，前者不如后者安全可靠。电饭锅按锅体的结构形式分为组合式和整体式；按使用时锅内压力分为低压式(0.04MPa)、中压式(0.1MPa)和高压式(0.15～0.2MPa)；按加热食物的方式分为直接加热式和间接加热式。自50年代起，电饭锅开始普及。1986年美国电饭锅产量为590万只，日本为690.2万只，1987年中国电饭锅产量已达1026.32万只。80年代中期，装有微处理器的电子电饭锅开始投放市场（火力、温度、时间、升温模式等）。发展历史煮饭的历史可以追溯到史前时代，而用电饭锅煮饭是二战后才开始的。电饭锅日本战败后，大军火商三菱的部分工厂转产民用品。1940年代末期，三菱开发了第一部电饭锅，其实就是一个带电热装置的锅，由于没有自动性，而且需要实时看护，这种锅很不成功。松下和索尼也开发了类似的锅但都不成功。1956年圣诞节前，东芝公司试制了700个带所谓的“定时功能”的电饭锅。其定时原理为外锅加水以控制加热时间，当外锅的水蒸发后就停止加热，而内锅的米也煮成饭了。东芝公司采用了上门推销的办法，这次电饭锅的推广得到了成功，一个月后东芝公司生产了20万个电饭锅。4年后，半数的日本家庭购置了这种锅。9年后，这种定时设计被其他的定时设计所取代。新型的电饭锅，一般都有一个安装于外锅底部的温度控制装置。在内锅的温度达到摄氏100度(华氏212度)之前，加热装置全力工作。直至锅内多余的水分被米吸收及蒸发后，内锅温度将会超过摄氏100度。此时，温度控制装置会把加热装置停止，或者转到约摄氏65度(华氏150度)的保温状态。这个发明缩减了很多家庭耗费在煮饭上的时间和人力。电饭锅主要是用来煮饭的日常厨房电器，电饭锅是无火煮食，相对于明火煮食更加安全。随着电饭锅的功能增多，除了基本的煮饭外，也包括煲粥、炖汤、蒸菜与点心等。电饭锅仍不断发展，更有焗蛋糕的功能，而英国等地的则可以炸薯条。

一、 空调就是空气调节器(room air conditioner)，挂式空调是一种用于给空间区域（一般为密闭）提供处理空气的机组。它的功能是对该房间（或封闭空间、区域）内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。二、空调的组成部分 空调由制冷压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、电磁换向阀、过滤器、制冷剂、离心风机、轴流风机、电动机、温控器、继电器、电容器、加热器、箱体、面板和百叶栅等组成。三、美的空调的工作原理空调分为单冷空调和冷暖两用空调，工作原理是一样的，空调一般使用的制冷剂是氟利昂。 氟利昂的特性是：由气态变为液态时，释放大量的热量。而由液态转变为气态时，会吸收大量的热量。空调就是据此原理而设计的。压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的液态制冷剂，然后送到冷凝器（室外机）散热后成为常温高压的液态制冷剂，所以室外机吹出来的是热风。 然后到毛细管，进入蒸发器（室内机），由于制冷剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会汽化，变成气态低温的制冷剂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过，所以室内机吹出来的就是冷风；空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器后就会凝结成水滴，顺着水管流出去，这就是空调会出水的原因。制热的时候有一个叫四通阀的部件，使制冷剂在冷凝器与蒸发器的流动方向与制冷时相反，所以制热的时候室外吹的是冷风，室内机吹的是热风。其实就是用的初中物理里学到的液化（由气体变为液态）时要排出热量和汽化（由液体变为气体）时要吸收热量的原理。 一些环保型空调工作原理：用循环水泵不间断地把水箱内的水抽出，并通过布水系统均匀地喷淋在蒸发过滤层上，室外热空气进入蒸发降温介质，在蒸发降温介质CELdek(特殊材质的蜂窝状过滤层，让降温效果更理想，瑞典的高科技专利产品)内与水充分进行热量交换，因水蒸发吸热而降温的清凉、洁净的空气由低噪音风机加压送入室内，使室内的热空气排到室外，从而达到室内降温的目的。

机组重新开机时，加热器内积聚了大量空气，开启启动排气可以将这些气体尽快排走，从而保证加热器在投运初期能很好的受热，以防止产生较大的热应力导致加热器发生泄漏。正常排气是排走加热器汽侧的可不凝结气体，保证换热效率。 除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。 一、无头除氧器工作原理 来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。

原理就是汽水换热，抽汽进入低加冷凝成水排到凝汽器，在铜管里被加热的凝结水打上除氧器。

表面式加热器的管束有直管、U形管和螺旋管三种形式。按管束与加热器简体连接方式的不同，可分为管板水室式和联箱一螺旋管式两种。(1)管板水室式加热器：管板水室式加热器受热面是采用黄铜管（用于低压加热器）或钢管（用于高压加热器）的U形管束或直管束，管子用胀接、焊接或胀接后再焊接的方法固定在管板上，整个受热面管束安放在加热器的圆筒形外壳内，用专门的骨架固定，以免产生振动。低压加热器的外壳与管板及管板与形成水室的端盖一起用法兰螺栓连接。高压加热器，其外壳与管板，管板与水室均采用焊接连接结构，水室或水室的人孔盖采用自密封式结构。(2)联箱式加热器：联箱式加热器是用联箱（集水管）代替水室，因此没有管板，加热器受热面采用螺旋形管盘。加热器外壳由上部可拆卸的圆筒体和下底盖组成。圆筒体下部焊有法兰，上部封头焊有蒸汽人口管座和吊环，简体周围焊有多种管座。底盖由椭圆形封头和锻造法兰组成，封头上焊有圆形底座，整个加热器的质量全由底座承担。圆筒体与底盖采用法兰连接。加热器受热面管系全部固定在底盖上，螺旋管盘按圆形对称的分为四行，每行由若干盘水平螺旋管组成。给水由一对直立的进水集水管送入螺旋管组，然后经另一对直立的出水集水管导出。

其原理和作用就是利用汽缸汽封的回汽余热来加热凝结水，提高系统热效率。

除氧器分有头型和无头型除氧器，一般锅炉选配有头型除氧器，大型机组1000t/h以上采用无塔型除氧器，其除氧工作原理是：来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合

简单地说 省煤器就是利用锅炉尾部烟气余热加热给水的设备 烟气在省煤器管外冲刷省煤器管 加热管内的水 经加热的水在打进锅炉 这样锅炉的给水温度就提高了 达到省煤的目的

热压机的工作原理是职场情感问题吗？？晕死

一、在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。 二、迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。 三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。 四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。大量减温水从一减投入，一减调门可全开，再热汽温调节初期应全关减温水，之后视其回升状态进行必要的预调节，防止反弹过高。 五、待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后，对高加及疏水系统进行检查，确认引起疏水水位升高的原因，进行必要的处理，包括联系及配合检修人员处理。 六、由于高加解列，给水温度大幅下降，应加强对除氧器工作情况的监视，防止除氧器过负荷，锅炉监视排烟温度，若排烟温度过低，应进行相应的处理，以防止空预器低温腐蚀(如开启热风再循环等措施)。 七、汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。注意调整高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严防高加反水进入汽轮机高中压缸。严密监视汽轮机缸温，一旦有水冲击的迹象，立即紧急停机。 八、加强对凝结水泵工作情况的监视与检查，定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。如出现凝结水泵超负荷的情况，立即启动备用凝结水泵，以保证除氧气水位正常。

高压加热器简称高加，是接在高压给水泵之后的加热给水的混合式加热器，用来提高给水温度，提高经济效益的。低压加热器是接在轴封加热器之后的，用来加热上高压除氧器的凝结水的，也是提高凝结水温度，提高经济效益的。高加和低加的工作方式是基本相似的，加热器里面布满了小细管，管内走锅炉给水和凝结水，管外来的是从汽轮机抽出的各段抽汽，经过换热，分别提高给水和凝结水的温度，抽汽被凝结成水，变成疏水，高压加热器的疏水一般去高压除氧器，低压加热器的疏水一般通过疏水泵打到凝汽器。这就是简单的工作流程，要想弄明白，还得深入学习。一般厂高加有两台，低加有三台，三台低加的内部压力依次减小。希望对你有帮助。

（1）由P=UI得电压力锅正常加热的电流：I 1 = P 1 U = 1100W 220V =5A；（2）由P= U 2 R 得：R 2 = U 2 P 2 = (220V) 2 20W =2420Ω，电饭锅实际消耗的电功率：P 实 = U 2 R 2 = (198V) 2 2420Ω =16.2W；（3）水吸收的热量：Q 吸 =cm（t-t 0 ）由加热消耗的电能90%被水吸收有：Q 吸 =0.9W 电 ，根据W=Pt得：加热时间t= W P = Q 吸 90% P 加热 = cm△t 90% P 加热 = 4.2×1 0 3 J/(kg?℃)×2kg×(69.5℃-20℃) 90%×1100W =420s．答：（1）电压力锅正常加热工作时，通过加热电阻R 1 的电流是5A；（2）电压力锅进入保温状态时，家庭电路电压发生变化降为198V，此时保温电阻R 2 消耗的实际电功率是16.2W；（3）用该电压力锅对2kg、20℃的水正常加热到69.5℃，电压力锅加热的时间是420s．

大众先导线的工作原理是从高压蓄电池AX2的控制单元J840加载低压监控电信号，通过T6-AX2的T14w/11端子-高压加热器Z115(经T8d/5端子输入以及高压线插接器内部短路连接后，由T8d/7端子输出)到电机VX54(经2r/1和T2r/2端子输入和输出)到功率电子装置JX1(T28/80端子输入，经串联的750Ω电阻以及高压线插接器T5g内部桥接后，由T28/77端子输出)-高压充电机AX4(由T60c/13端子输入，经过JX1的高压线插接器T5h、Z115高压线插接器T5c、高压空调压缩机V470高压线插接器T5f和T5e后，回到AX4通过T60c/15端子离开)到高压系统保养插接器(通过T4gt/3和T4gt/4端子输入和输出)到AX2(T14W/4端子输入)，从而形成电压逐级升高到约5V的闭合回路。根据查询大众先导线原理图得到的结果。

电导热油炉是一种以电为热源，导热油为热载体，通过热油泵强制循环，将热量输送给用热设备的高效节能供热设备。电导热油炉具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便、加热升温快、无环境污染等特点，电脑自动控温，可在较低的工作压力下获得较高的工作温度。电导热油炉的技术性能及用途：电导热油炉具有低压（≤0.4MPa）稳定运行，电脑自动控制，热效率可达90%以上，电导热油炉广泛地应用于石油化工、食品、塑料、橡胶、制药、油脂材料、建材工业、纺织印染、等行业，是一种新型的理想的供热设备。工作原理：对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。电加热炉 电加热油炉 电加热导热油炉产品性能特点及技术参数：工作温度：0～350℃工作介质：导热油工作压力：常压设计压力：0.7MPa供热能力：25～360kW(2～30万大卡/时）产品规格：单台供热能力为2、3、4、6、10、15、20、30万大卡/时燃烧方式：电加热适用燃料：电380V/220V自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术虽然电加热炉环保， 但是并不节能，相比之下燃油气导热油炉要比电加热节能80%。

根据查询财经产业网得知，高压加热器本体上连接汽水管道有以下几个。1、上级疏水进口管道。2、应急疏水进口管道。3、给水出口管道。4、给水进口管道。5、蒸汽出口管道。

高温高压蒸汽清洗机，出水一般最高压力达 200 巴，最高温度达摄氏140度。为实现出水的高温高压，清洗机首先将自来水（进水压力不小于 2 巴）利用四级电机或两级电机带动的柱塞泵经三级加压至高压后，再经过燃油（柴油）加热器加热，最后由高压喷枪喷出。高温高压蒸汽清洗机日常保养1/5分步阅读每天检查高压泵曲轴箱内润滑油液面高低，三个月更换一次润滑油；2/5两周清洗一次进水滤清器；3/5每月清洗一次燃油喷嘴、点火电极总成；4/5三月更换一次燃油滤清器；5/5三月拆洗一次高压油泵。高温高压蒸汽清洗机故障排除1/31） 喷枪不喷水a） 入水口、进水滤清器堵塞。b） 喷嘴堵塞。c） 加热螺旋管堵塞，必要时清除水垢。2/32） 出水压力不稳a) 供水不足。b) 管路破裂、清洁剂吸嘴未插入清洁剂中等原因造成空气吸入管路。c) 喷嘴磨损。d) 高压水泵密封漏水。3/33） 燃烧器不点火燃烧a) 进风量不足，冒白烟。b) 燃油滤清器、燃油泵、燃油喷嘴肮脏堵塞。d) 电磁阀损坏。e) 点火电极位置变化，火花太弱。f) 高压点火线圈损坏。g) 压力开关损害。

它的市场定位不同。WBA和WFA实在区别在于附加功能和产品外观材质的有所区别，可以从外观和价位上综合考虑。卡萨帝，海尔旗下的高端家电品牌，在2006年时成立的。源自于意式生活灵感的国际高端家电品牌，以艺术家电和嵌入一体化厨电为核心产品线。秉持“创艺家电，格调生活”的品牌理念，卡萨帝在“汲取精致生活的灵感，缔造永恒的艺术品质”的核心品牌设计语言下，每一件产品都诠释着家电生活艺术化的趋势，致力于为都市精英人群打造优雅精致的格调生活。

磁翻板液位计广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量与控制。磁翻板液位计的结构特点1、磁翻板液位计结构液位计根据浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上下移动，浮子内的永久磁钢通过磁耦合作用，驱动红、白色翻柱翻转180"液位上升时，翻柱由白色转为红色，下降时，翻柱由红色转为白色，从而实现液位的指示。2、上下限开关输出利用磁性浮子随液位移动，使安装在液位计立管设定位置上的簧片开关动作，实现开-关控制或报警。3、液位计电远传在磁翻板液位计上安装变送器。变送器由传感器和转换器两部分组成，它通过磁浮子上下移动，经磁耦合作用使导管内测量元件依次动作，获得电阻信号变化，转换成0～10或4～20mA的标准电流信号输出，以便与数字显示仪表或计算机联接，实现远传显示及控制。安装维护1、液位计安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。2、液位计主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计工F确工作。3、液位计安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。4、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。6、根据介质情况，可定期找开排污法兰清洗主体管沉淀物质。假冒原因1.外界干扰信号过大，造成电路得到的是假的信号，不是实际测量的信号;2.液位计内部的波导丝故障，如松动、密封不好进水锈蚀等，造成信号失真;3.波导丝安装不正确，信号传递失真;4.信号处理电路故障

RF射频除皱和电波拉皮的两个概念，RF射频除皱是非创伤性医学除皱方法，而电波拉皮是一种生活美容护理方法，RF射频除皱是采用射频除皱的原理进行治疗，经过临床的反复试验，安全评估等多项指标检验，是用于临床治疗先进的仪器，从源头上保证了治疗的有效性、安全性。

自2002年推出以来，SpaceX多年来已经达成了一系列重要的里程碑。该公司由首席设计师兼首席执行官埃隆马斯克（Elon Musk）创立，以其多项成就而闻名，例如是唯一一家从低地球轨道返回航天器的私人公司。 在马斯克的众多公司和创意中，SpaceX无疑是迄今为止最成功的企业之一。 下面是SpaceX迄今为止取得的最大成就。 从2008年到2017年，SpaceX的Falcon 1成为世界上第一颗私人生产的液体燃料火箭，将发射到地球轨道。 它的第五次飞行创造了第一个从发射到轨道运送的全商业化的卫星的历史。 为了彻底改变太空技术，SpaceX成为世界上第一个实现轨道级火箭首次重复利用的私营公司。 2017年，重新使用的Falcon 9再次成功送入太空，并降落在SpaceX的大西洋无人机舰船上。 同年，该公司的猎鹰9号作为给Dragon进行第二次补给任务的再一次被发射。这是商业航天器进出国际空间站的第一次火箭重复利用。 2015年，猎鹰9号火箭首次在陆地上直立着陆。第二年，其第一次登陆马斯克的“Of Course I Still Love You”的海洋平台。 在执行任务期间，猎鹰9号将11颗通信卫星送入轨道，这被认为是一项历史性成就。 SpaceX的Dragon火箭成为2012年5月首次访问国际空间站的私人太空船。 货运航天器与空间站进行交互，这是以前只有政府才能完成的挑战。 自从这项成就以来，SpaceX已经多次将Dragon送到空间站，并定期为美国宇航局提供补给任务。 2014年，美国宇航局授予SpaceX 26亿美元的商业合同，使该公司能够支援补给。 该合同的第二个版本于2016年颁发，目的是从2019年起至少再增加六个航班。 SpaceX迄今为止的最新成就是其猎鹰重型试飞，2018年2月首次尝试发射猎鹰重型火箭。 成功发射后，猎鹰重型现在是世界上最强大的火箭，首飞火箭里面放置了马斯克的特斯拉跑车，驾驶座上有一名名叫“Starman”的假宇航员。

磁翻板液位计是一款液位测量仪表，主要应用于液位的高低位测量。磁浮板液位计主要依靠机械装置检测槽罐内的液位，能够有效实现液位的实时测量与控制。与东润自动化开发的sw-11磁开关、sw-21轻巧型磁开关和Reed-11干簧管远传变送器配合使用，能够实现液位的自动控制和远程操作。比如，通过磁开关就可以实现液位高低位报警，其报警信号输出的一个标准的开关量信号，以此开关量信号控制外部加料设备的开启与关闭，来自动控制罐体内的液位值的高低。如果槽罐内没有安装磁浮板液位计进行液位的测量和监控，势必会出现液体的溢出或者缺少的现象，从而影响企业的正常生产。如果装有磁翻板液位计则能够实时测量液体的位置，使液体保持在一个平稳水平，从而保证企业的正常生产运转。

SpaceX。首先，我们来看一下SpaceX的成就。SpaceX的创始人伊隆·马斯克是一位充满激情和野心的商人，他的目标是将人类送往火星。在过去的5年中，SpaceX不仅成功地将多颗Falcon9火箭送入轨道，还成功地将Dragon货运飞船送往国际空间站。此外，SpaceX还推出了重复使用的龙飞船，并且成功地进行了多次回收火箭的试验。这些成就都表明，SpaceX在推进商业航天的进程方面取得了重大进展，成为了全球航天领域的一支强大力量。然而，我国在过去的5年中也取得了显著的进展。在2016年，我国的天宫二号空间实验室成功地与神舟十一号飞船对接。此外，我国还成功地将多颗北斗卫星送入轨道，为全球导航系统的发展做出了贡献。2018年，我国还成功地发射了嫦娥四号探测器，并成为第一个在月球背面着陆的国家。这些成就表明，我国在航天技术方面的实力正在不断增强。但是，如果我们将我国航天技术和SpaceX进行比较，我们会发现在某些方面，我国的航天技术仍然存在差距。首先，我们可以看到，SpaceX的火箭和飞船可以实现可重复使用。而我国的航天器则多数只能使用一次。这意味着，SpaceX可以节约成本，使商业航天变得更加经济实惠。其次，SpaceX的火箭可重复使用的另一个优势是可以更快地推进航天计划。而我国则需要建造更多的航天器来完成同样的任务，这可能会导致更长的延迟和更高的成本。

顶啊，我也不知道怎么用，手机端和客户端都装了就是不能用，请高手解答啊。

无锡同济整形美容医院,我还是有一定了解的,我在这里做过双眼皮的,这里汇集了一批亚太著名的中韩整形美容专家。你可以去百度搜索了解一下。.

如果相当于是一个等级证书，就说明你拥有了这一个证，就能够带一些比较轻量级或者呃教学。

人们都想拥有不老肌，扭转时光对容颜的伤害，好在现在科学发达，这个想法可以成为事实了。目前医学美容已经有抗衰老的颠簸拉皮术了，人在衰老的时候，皮肤会松弛也就形成了皱纹，电波拉皮和超声刀区别是什么呢？1、抗衰老的医学技术电波拉皮+音波拉皮+逆龄魔方想使松弛下垂的肌肤能够紧致，除了手术拉皮，微整形时代已从电波拉皮进展到音波拉皮，几年的时间，就又发展出逆龄魔方，虽然各有各的优缺点，但是爱美人士则多会愿意尝试，原因无他，就是想要能够拥有青春美丽的容颜。智慧温感针注射释放电波开业医皮肤科医生庄盈彦表示，所谓的逆龄魔方是一种利用电波的拉提术，而且是经由细如毛发的智慧温感针注射到皮下，然后释放电波，并且以恒温摄氏67度，在皮下3秒钟，使皮下组织能够达到紧致效果。4成拉皮效果维持2、3年庄盈彦医生指出，逆龄魔方微整拉提术已于去年11月获得美国FDA核准，国_也获得卫福部核可使用，几乎是与美国同步，进行逆龄魔方时，会先上麻药，所以执行过程不会有疼痛感，可针对中下脸与颈部做治疗，做一次大约有4成手术拉皮效果，而且紧致情况可以维持2、3年。启动修复功能使肌肤紧致年轻人的肌肤是有弹性且有光泽，主要就是皮下胶原蛋白与玻尿酸都很丰富，而随着年龄渐长，这些成分就会开始流失，以致肌肤会出现松弛下垂以及暗沈；庄盈彦医生进一步指出，肌肤松弛不见得只是表面老化，而是真皮层中支撑著皮肤的胶原蛋白、弹力蛋白及玻尿酸的流失而让肌肤失去弹性，而逆龄魔方就是会使肌肤在可以控制的微创下，启动修复功能，进而使肌肤变得紧致。2、电波拉皮和超声刀区别1.作用原理超声刀：首先我要澄清一个误区——超声刀不是刀!老实说，第一次听到这个名词的时候，我也以为是配合手术用的，要知道有一款辅助隆鼻的设备就叫骨超声刀!美国进口超声刀本质上是一款高强度超声波治疗仪——利用超声波的热能效应来诱导深层胶原蛋白的再生。热玛吉：从问世到现在，热玛吉一直在更新换代，目前已经进化到了第三代，原理没变——利用射频能量激活皮肤胶原纤维!有人曾经这样形象化描述它的作用原理：相当于把一块肉放在微波炉里加热，皮肤纤维先收缩再重建，从而产生提升紧实的效果。电波拉皮：通过电波高频进入皮下组织使皮下组织的自然电阻运动产生热能，当温度达到摄氏六十八至七十二度零介点，胶原质产生立即性收缩的同时，刺激真皮层分泌更多的新的胶原质来填补收缩和流失的胶原质的空缺，从而再次托起皮肤的支架，恢复皮肤弹性。2.在适用人群上，两者没有很明显的区别，只要肌肤有不同程度的松弛、下垂，都是可以尝试超声刀或热玛吉、电波拉皮，适用部位为面部、颈部、下巴、前胸。3.治疗效果超声刀：非侵入方式。皮肤加热温度可以达到60~70℃，可促使胶原蛋白变性，除皱紧致的效果大概能维持1~2年，治疗后注意保养的话，这个数字还有可能更大。热玛吉：非侵入方式，皮肤加热温度达40~45℃，可促使胶原蛋白增生，除皱紧致的效果大概可维持1年甚至更久一些。电波拉皮：非侵入方式，在皮下特定深度内产生40.68MHZ的射频波，电波拉波会刺激皮肤真皮层的胶原蛋白产生长期持续的新生，所以在治疗后的2——6个月的时间内，改善效果会更明显。持续治疗，术后保养效果保持甚至更久。4.治疗次数其实，治疗次数是要因人而异，根据皮肤松弛的程度来定，这里我只说一个大概的数字供大家参考——超声刀看你年龄和松弛度，期望度，平均每年1-3次，热玛吉每年1~2次，电波拉皮3-6次。

磁翻板液位指示器安装在桶槽外侧或上面，用以指示和控制桶槽内的封形式可根据需要加装排污阀。接续法兰可接受定制液位高度的一种控制仪表，指示器由磁性色片组成，当本体管内的磁性浮球随液位上升时色片翻转，即可显示液位高度。也可在本体管上加装磁性技术">开关或远传变送器，输出开关信号或模拟量信号。适合用于高温、高压、耐腐蚀等场合，可就地显示和远程控制。本体管采用无缝钢管,连接管处采用拉孔焊接,内部无划痕。安装方式可选择侧装和顶装，本体下端密封。 本产品又称磁性液位计,磁翻柱液位计,磁浮子液位计,它是利用磁藕合原理进行工作的,产品弥补了玻璃管液位计不能在高温高压下工作且易碎的多重缺点.有侧装和顶装二种安装方式,无论那种方式都可以捆绑远传装置,使液位计即可以就地显示液位,又可以远程监控液位.捆绑后的磁翻板液位计可称为远传型磁翻板液位计.制作磁翻板液位计的工艺虽然很简单,但磁翻板液位计作为计量仪表,特别是远传型磁翻板液位计，如果未经质监局审核,没有生产许可证,产品质量是难以得到保证的.因此,采购磁翻板液位计要选择有生产许可证且信誉好的厂家,价格可能略高一点,但产品质量有保证,售后服务有保证。 玻璃板液位计可直接用来观察各种容器内介质的液位高度。它适用于石油、化工等工业领域的液位指示，该液位计结构简单，观察直观、清晰，不堵塞、不渗漏，安装方便，维修简单。玻璃板液位计上、下端安装法兰与容器相连接构成连通器，透过玻璃板可直接观察到容器内液位的实际高度。上下阀门装有安全钢珠，当玻璃因意外损坏时，钢珠在容器内压的作用下自动密封，防止容器内液体外溢，并保证操作人员安全。

导语拳击是一项古老的运动和体育比赛，早在1904年第三届奥运会，拳击就是正式的比赛项目。虽然目前国际体育很少再有业余和职业之分了。但是拳击比赛是一个例外，拳击比赛，根据业余和职业分为业余拳击赛和职业拳击赛。其中，奥运会拳击比赛和世界拳击锦标赛属于业余拳击赛。下面，来看介绍！拳击是什么运动拳击被称为“勇敢者的运动”，在两人戴上拳套在规则限制下，用拳相互攻击和自卫的一项竞技体育运动。它既有业余的，也有职业性质的比赛。比赛的目标是要比对方获得更多的分以战胜对方或者将对方打倒而结束比赛，与此同时比赛者要力图避开对方的打击。拳击与格斗的区别拳击MaiGoo小编了解到拳手一般是带拳套的，另外，拳击是站立式格斗规则，只能通过拳头进攻且攻击部位为对手正面、腰部以上。不能用脚踢也不能摔，禁止打击后脑和裆部。格斗属于一个统称，包括散打、泰拳、空手道等等，融合了各种格斗技精华的格斗方式，规则最为开放。允许使用击打、抱摔、关节技等各种技术，并在选手倒地时可继续进行比赛，还可以进入地面的缠斗。拳击的好处与坏处好处自卫防身拳击的攻防技术比较简单，容易掌握，经过反复训练实践后，作为防身自卫的一种手段是非常有效的。增强力量训练有素的拳手肌肉工作时的弹力和出拳时的爆发力，要比一般人高出几倍，同时其出拳的速度也会相应增快。锻炼反应力打拳时要熟练运用各种技法和战术，同时要完成各种技术组合等，这一切，都需要拳手具有高度的灵敏性，具有快速的反应能力。提升智力在练习中斗智斗勇，通过灵活变化的步伐、极为迅速的躲闪以及准确快速的出拳。在此过程中充分锻炼练习者的应变能力，达到益智效果。塑身减肥拳击是一项强度、活动量都很大的极限运动减脂效果明显，能快速燃烧脂肪，促进血液循环及新陈代谢，增加身体的柔软度及舒缓压力。坏处如果进行长期的拳击对抗训练，会导致我们的身体负荷过重，从而会让自己的身体变的劳损，出现腰酸背痛等现象。而且很多职业拳击选手的寿命偏低，且常被疾病缠身。有研究表明拳击反复击打会导致记忆力、认知能力下降，从而也会出现抑郁、自杀等行为，出现易怒痴呆等现象。拳击器材有哪些拳击手套戴上拳头后，可增加缓冲，使出拳的威力下降，在保护拳手本人的同时也保护对手，若不保护，容易造成自己手指脱臼。拳击沙袋主要用于进行击打力量训练。进行打沙袋练习，可以全面检验自己的攻击威力，用所有的技法狂轰滥炸而沙袋却不会受损伤，故中外技击术中都有打沙袋的练习内容。拳击绷带用来保护手腕和手关节，手腕有70多块小的骨头，拳击绷带可以让它们合成一块，不易受伤。另外，手关节上有韧带，你的韧带是软的，要靠绷带保护，否则容易充血肿起来。豪迈拳击沙袋散打立式家用成人健身沙包不倒翁儿童吊式跆拳道训练器材￥96月销:4000+店豪迈旗舰店>>Glowpeak3-15岁儿童拳击手套卡通儿童男孩散打搏击训练拳套男女￥21月销:89+店Glowpeak旗舰店>>创步拳击沙袋散打立式家用沙包不倒翁拳靶吊式成人儿童跆拳道训练器材￥199月销:2000+店创步旗舰店>>>>拳击培训班一般多少钱学习拳击的价格，这个就有点说不准了，51Dongshi网编了解到拳击培训班的价格一般和其水平有关，还有你学到拳击要干什么。如果是健身房的培训班，一般是按时间来收取，有一年的、半年的、或是以一节课一节课来算的，一年年费在3000元左右；如果是要选择专业实战的搏击俱乐部，可能要上万一年。拳击初学者怎么训练拳击的基本拳法直拳分为左右直拳，是双手直接的向正前方击打的一种拳法，是最基本的拳法。摆拳从侧方位进行击打的一种拳法，双手从侧方甩出，以拳眼来击打对手的拳法。勾拳分为左右勾拳，上下勾拳，是由短距离的弯曲的手臂发力击打的拳法。转身拳法利用自己身体的扭转，从腰部发力的一种拳法，意外性强，适合出其不意的攻击。刺拳拳走的路线比直拳短，力量较轻，能起试探对手的作用，并配合其它拳法以连续进攻。振拳此拳法多用在短兵相接、近距离搏斗时，借腰部突然快速转动，贴近对手击打。速击拳此拳法多用在近距离搏斗时，快速进攻，攻击对方要害，以快取胜。组合拳由上述的拳法分别组合而成，其实方法都是一样，灵动而多变。拳击怎么训练灵敏训练比如追侧滑，一方主动控制侧滑方向，可以随时变向和做假动作去晃骗对方；另一方紧跟着的同时，揣摩对方意图，预判对方的侧滑方向。快速力量训练出拳是一个通过下肢、核心、上肢等多个关节协同快速发力的动作，所以我们通常会采用跳箱、高翻、快速抛药球等，整体快速发力的动作。最大力量训练对于最大力量的训练，我们通常采用深蹲、硬拉、引体、实力举等，多关节协作的经典动作。注意的是，应该去规避一些明显长肉的负荷运动。功能训练拳击里大多是单侧发力和旋转的动作，在功能性训练中通常采用单侧发力和基于旋转动作模式的训练，比如剪蹲、跪姿推拉、俯卧撑划船、斜杠单臂推、单腿硬拉等。拳击比赛职业拳击比赛世界拳击协会简称WBA，是世界四大拳击组织中历史最长、资历最老的世界性拳击组织，世界拳击协会拥有的会员国达167个国家和地区。世界拳击理事会简称WBC，联合了欧洲拳联、英国拳联、拉丁美洲拳联、美国部分州的拳协和亚洲、非洲的一些国家拳联。它更倾向为一个世界性的、更具包容性的组织。国际拳击联合会简称IBF，成立于1983年，是一个与WBC对立的组织，这个组织成立的目的在于夺取被美国把持的颁奖权利。世界拳击组织简称WBO，作为世界职业拳击赛事组织的代表，已在五大洲50多个国家进行过冠军赛及近200个国家进行赛事推广，是目前举办世界冠军赛最多的拳击组织。世界职业拳击联合会简称WPBF，是一个权威的非赢利性国际职业拳击运动组织，主要执行和监督国际职业拳击竞赛规则和安全保护措施，提高世界职业拳击运动水平。业余拳击比赛如奥运会拳击赛、世界锦标赛、世界杯赛、世界青年锦标赛和国际邀请赛。所有比赛都按国际拳联的规则进行，成年和青年世界锦标赛每4年举行一届，亚洲锦标赛每2年一届。著名拳王有哪些世界十大著名拳王迈克·泰森曾获世界最年轻重量级拳击冠军，被认为是世界上最好的重量级拳击手之一。在其全盛时期，他以毁灭性的风格多次击败了著名的对手，一度是最具威胁性的拳击手之一。穆罕默德·阿里美国著名拳击运动员、拳王，12岁开始了自己的拳击生涯。1964年，首次夺得重量级拳王的称号，且击败利斯顿，从此职业拳击进入了阿里时代。瓦西里·洛马琴科曾连续获得2008年北京奥运会拳击57公斤级冠军和2012年伦敦奥运会拳击60公斤级冠军。2014年，击败美国选手拉塞尔，夺得WBO羽量级拳王金腰带。乔·弗雷泽美国拳击手，是世界上第一个击倒拳王阿里的人、前WBA（世界拳击协会）重量级拳王及前WBC（世界拳击理事会）重量级拳王。更多舒格·雷·罗宾逊、弗洛伊德·梅威瑟、曼尼·帕奎奥、伦诺克斯·刘易斯、弗拉基米尔·克利钦科、伊万德·霍利菲尔德。中国十大著名拳王杨建平世界自由搏击锦标赛65公斤级冠军，中国综合搏击65公斤级金腰带持有者。以快速击倒或降服对手著称，曾8秒KO对手并保持此一记录至今，被誉为“中华虎”。邹市明中国第一位蝉联两届奥运冠军的职业拳手，中国拳击的领军人。邹市明风格独特，速度极快，其拳技如海盗一样迅捷、勇猛，一轮比赛中他平均出拳60多次。熊朝忠中国男子职业拳击开创者，2012年，在昆明举行的WBC迷你轻量级世界拳王金腰带争霸赛中，忠战胜墨西哥拳王哈维尔·马丁内斯，成为中国首位世界职业拳王。张君龙18战全胜18KO，身为亚洲重量级第一人的“龙王”凭借近期KO南非重量级拳王马奇马纳的强势表现，巩固了榜首位置。更多徐灿、裘晓君、柳海龙、焦富开、邓泽奇、杨茁。拳击电影有哪些《搏击俱乐部》该片讲述了生活苦闷的泰勒为了找寻刺激与好友杰克组成“搏击俱乐部”，在那里他们可以把一切不快的情绪宣泄，借着自由搏击获得片刻快感的故事。《激战》该影片讲述了香港拳王程辉在拳坛没落后，成为赌债累累的落魄中年，富二代林思齐因父亲生意失败而一无所有。两个风光一时的失意人，一个为了避债，一个为寻父，在澳门相遇成为拳击师徒。《铁拳》该片讲述了一个曾经辉煌的次中量级拳击手在跌落谷底后重新振作的故事，作为一名已经成功的拳击手，在经历一段挫折之后，为了他的女儿而努力重返世界之巅。《洛奇3》该片讲述了多次卫冕的拳王洛奇受到不择手段的拳师特劳德挑战，在昔日对手阿波罗的帮助下重新产生斗志的故事。《千锤百炼》一部讲述了中国拳击教练和两个年轻徒弟奋斗的纪录片电影，曾获第49届台北金马奖最佳纪录片。这部影片由于它的写实而失去了众人期待的梦想金光闪闪的传奇模样。因为贫穷，选择练拳；因为生计，选择放弃。《美丽拳王》讲述主人公龙唐自幼喜欢作女性打扮，长大后成为一名著名的泰拳拳手，把在擂台上辛苦赚回来的钱用于进行变性手术的故事。《勇士》影片讲述两位兄弟，一位是退伍军人，一位曾是高中老师。在搏击的赛场上，为朋友、为信仰、为家庭、为责任、以及为自己而战。这对分离多年的兄弟再度聚首，用血与汗的交融，化释彼此的心结。拳击游戏有哪些拳皇97OL51Dongshi编辑了解到这是一款火爆的竞技格斗手游，精致细腻的游戏画面打造，由SNK正版授权。超爽的格斗体验、华丽的连招、真实还原《拳皇97》的人物及招数，力求实现经典品牌的潮流演绎。拳击之星拳击之星是一款非常好玩的拳击手游。游戏采用了3D画面，不仅真实的模拟了拳击的打击感，游戏还为玩家准备了各种炫酷的格斗和动作。拳皇世界拳皇世界是一款全新3D格斗动作手游，SNK旗下KOF系列正版授权，热战全员召集，原版声优全程语音，热战绝美世界，超大场景无缝连接，热战公平竞技，平衡属性还原操作。魂斗罗：归来这是一个由经典FC红白机游戏魂斗罗改编的手游，能够唤起你儿时的珍贵记忆，支持与好友在线联机游玩。推荐阅读01学柔道的好处和坏处柔道训练考级及比赛知识盘点柔道是日本武术中特有的一科，是由柔术演变发展而来的，在日语中是“柔之道的意思。柔道讲究的是...02跆拳道的好处和坏处跆拳道培训考级比赛知识大全跆拳道受到朝鲜悠久历史文化所影响，因此具有浓厚的朝鲜文化色彩，所以跆拳道也被称作朝鲜半岛徒...03击剑的剑种分类击剑运动训练及比赛赛事盘点击剑是剑类运动之一，运动员一手持细长的弹性钢剑，头带面罩，身穿规定服装，在长方形的场地上进...04世界体育比赛有哪些？足球、篮球、兵乓球...最全世界体育赛事盘点竞赛是体育运动的主要特点，现代运动竞赛具有更加广泛的国际性和紧张激烈的竞争性。国际体育运动...

日前，据美国媒体《世界拳击新闻》报道，菲律宾传奇拳王曼尼-帕奎奥，如果接下来与康纳-麦格雷戈进行“跨界之战”，那么他如今拥有的WBA“超级”次中量级拳王金腰带，可能被剥夺，这意味着帕奎奥将面临着两难选择。关于帕奎奥VS麦格雷戈的潜在交锋，早在去年便传出，如今似乎已经越来越接近了，因为双方团队都表示愿意对抗，传闻一切顺利的话，比赛将于2021年第二季度上演，其中5月的可能性最大。不过，身为WBA次中量级冠军的帕奎奥，如果接下来几个月内不进行卫冕战的话，他的冠军头衔肯定会被剥夺。帕奎奥上一场比赛是去年7月，战胜基斯-瑟曼成为新的WBA“超级”次中量级拳王，由于受到疫情等诸多问题影响，他至今再未登台亮相，现在已经远离赛场近15个月。之前，WBA考虑到实际情况，允许放宽帕奎奥的卫冕战日期，不过WBA上月透露，他们会要求帕奎奥在未来6个月之内比赛，这意味着帕奎奥在明年第一季度结束之前，无论如何要进行大战，很难想象WBA会继续放宽帕奎奥的卫冕日期。如今，帕奎奥为WBA“超级”次中量级冠军，WBA普通次中量级冠军为古巴人约登尼斯-乌加斯，乌加斯多次叫板与帕奎奥对决，从常规角度讲，只要帕奎奥一直拥有冠军荣誉，与乌加斯交锋将很难避免，WBA也透露了这方面意向，并且有报道称，如果帕奎奥拒绝比赛的话，乌加斯将由普通冠军被提升为新的WBA“超级”冠军，届时很可能与WBA过渡冠军贾马尔-詹姆斯进行较量。帕奎奥选择麦格雷戈的话，肯定无法带上自己的WBA金腰带卫冕，毕竟麦格雷戈职业拳击战绩仅为0胜1负，在相关拳击组织中没有排名，除非他与帕奎奥对决前先进行一场有质量的比赛，否则WBA不可能给予排名。此外，从时间上看，帕奎奥要想兼顾WBA卫冕以及对抗麦格雷戈，几乎是不可能的。接下来，就看帕奎奥方面如何抉择了？但在笔者看来，帕奎奥今年12月将迎来42岁，他在拳台已经证明了太多，不需要再证明什么了，也没有必要握着WBA头衔以及与高风险、低回报的乌加斯角逐。相反，对抗半路出家的麦格雷戈，从市场利润等多个角度来说，更符合帕奎奥的实际情况，笔者倒是认为帕奎奥极有可能真的放弃或者被剥夺WBA金腰带，这对他来说没有什么遗憾，倒是错过与麦格雷戈角逐才是最大的遗憾。从眼下角度讲，帕奎奥明年与麦格雷戈之战，不排除是他职业生涯最后一役，完成比赛后，算得上功德圆满的帕奎奥，将正式封拳退役，关键是确实没有更加合适的对手供帕奎奥选择了。

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磁翻板液位计由本体(由上、下导管组成)，翻板箱(由红、白双色磁性小翻板组成)，浮子(由磁体、顶杆、浮筒组成)等组成，其结构如图所示，工作原理为:容器内的浮筒(按不同介质和压力针对研制)，在下导管中随液面高度的变化而上下浮动并通过顶杆使磁体在上导管内上下移动，促使本外的翻板翻动并用红，白颜色来指示液位高度。磁翻板液位计适用于低温到高温，真空到高压等各种环境，是石油、化工等工业部门的理想液位测量产品。根据在容器中安装位置的不同，提供侧装和顶装两种形式。