如何提高数控机床机械加工效率

1、培养目标本专业培养在生产、服务第一线机械加工操作人员，具有较强实际操作能力的高素质劳动者和技能型专门人才。学业上应该掌握本专业所必须的基础理论、职业技术知识和职业技能，并为高一级院校输送合格人才。2、业务范围本专业毕业生面向机械加工企业，主要从事钳工、模具加工、普通车床操作、设备管理、质量检测和产品销售等工作。3、主要课程计算机基础、机械制图与CAD、机械基础、公差配合与技术测量、电工与电子技术、车工工艺学、钳工工艺学、金属材料与热处理、机械加工技术、数控车床编程与操作、车工操作实训、铣工操作实训、电工操作实训、钳工操作实训等。

机加工行业是制造业一个传统行业，机械加工技术专业也是一传统的专业，国内各个地区特别是工业高速发达的长三角和珠三角地区，这方面的人才和劳动力需求量大，因此，许多中等职业学校普遍设有这一专业。这个专业主要面向制造业企业培养一线操机员、工艺员及管理人员。可从事机床操作，数控编程、工艺安排、机床维修、机床销售、机械设计、产品跟单、质检或生产管理等工作。

1、机械加工技术专业是是中等职业教育专业，属于工科的机械类专业。2、该专业主要学习机械加工的基本概念、金属切削的基本知识、机械加工工艺系统、机械加工工艺规程、典型零件的加工、装配工艺基础、设备的维护、先进加工方法等。

机械加工技术专业的就业方向主要包括数控加工技术、模具设计和制造、车间生产管理等多个领域。扩展资料：这些就业方向对于具备机械制图艺分析、加工与检测等技能的学生来说具有很大的吸引力。随着科技的不断进步，数控加工成为了数控机床广泛应用的面向未来的方向。数控加工技术能够帮助企业实现高效生产、精度控制、降低成本等目标，在航空、航天、模具等行业中被广泛应用。1、税收折旧根据国家规定，小客车所缴纳的车船税是按年计算的，并在年度完成车船税缴纳后的一个月内进行补贴，具体补贴金额的计算需要根据车辆购置价格、品牌及车辆使用年限等考虑。此外，企业购置的用于生产或经营的车辆，可以按照折旧率抵扣企业所得税。2、模具设计与制造在工业制造中，模具是制造工艺的重要一环。模具设计与制造是机械加工技术专业中一个较为热门的方向，需掌握模具结构与材料选择、机械制图、数控加工等相关知识，能够在汽车、家电等行业中找到该专业对口的职位。3、车间生产管理机械加工技术专业的学生还具备生产管理的能力。车间生产管理需要掌握工艺、制程、生产线的规划与管理。通过对车间的优化可达到提高生产效率、降低成本的目的，在制造、机械等行业中有着不可替代的作用。4、机械装配技术机械装配是整个机械制造过程中必不可少的一环，需要掌握如何进行零件与零件之间的装配，修理及调试工作等技能。就业方向涵盖机械制造、汽车加工等多个行业，同时这也是一个可以迅速获得丰富工作经验的职位。5、零部件制造零部件制造是机械加工技术专业中一个非常广泛的领域。学生需熟练掌握金属材料加工、机床操作、加工工艺等相关技能，可以从事汽车、航空航天、机械等领域的零部件制造。总之，机械加工技术是很有前途的专业，就业方向非常广泛，学生可根据自己的特长和兴趣选择合适的方向。未来，伴随着数字化和自动化的发展，数控加工技术将成为核心需求，也将带动机械加工技术的发展，各个就业方向具有很好的前景。

机械加工技术是指车、铣、钻、镗、磨等加工技术。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

机械加工技术专业学的是各种机械设备的制造和加工技术。1、学习课程：机械加工技术专业的学生主要学习的课程有：画法几何与机械制图、机械原理、机械设计、工程力学、机械工程材料、电工技术与电子技术、机电传动控制、机械制造技术、液压与气压传动等等。2、就业方向：（1）中、高等职业学校从事机械专业的理论教学和实践教学的教师（主要以中职学校为主）。（2）机械行业、企业从事产品设计、新产品开发和技术改造与创新的设计工程师。（3）生产现场从事机械制造加工工艺规程的编制与实践、工艺装备的设计和制造的工艺工程师。（4）数控机床编程与操作的工艺编程人员。（5）机械加工和数控设备的维护、维修人员。机械加工技术实训注意事项：1、安全第一：在操作机床时，安全是最重要的。确保所有保护装置都已经安装，并且必须穿着适当的个人防护设备（如眼镜、手套、耳塞等）。2、熟悉机床：在进行任何操作之前，必须熟悉所使用的机床及其零件和控制系统。了解每个控制按钮和开关的用途以及它们的位置是非常重要的。3、选择正确的刀具和夹具：在选择刀具和夹具时，应根据所需加工的材料和加工方式来选择合适的工具。确保所有刀具和夹具都已经正确安装。4、精确定位：正确地定位工件是实现良好加工结果的关键。借助于机床上的调整螺旋，可以使工件精确定位。5、掌握基本加工技能：在开始实际加工之前，需要掌握基本的绘图、计算和测量技能。这些技能将帮助您确定所需的切削速度、进给速度和深度，以及检查加工结果的质量。6、定期维护机床：定期检查和保养机床是确保其正常运行的关键。清洁和润滑机床以及更换磨损部件可以使机床持续高效地运行。

机械专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程等。机械专业毕业生工作时，起始工资偏低且工作环境不如人意，需要从业者有较强耐力和热情。 机械加工技术专业课程 （一） 高一年级 机械制图、机械基础、车工工艺与技能训练 （二） 高二年级 数控操作技术、AutoCAD、电工技能 机械加工技术专业就业前景 机械工艺技术专业为教育部根据社会需求增设的新专业，就业面广，本专业毕业生适合到研究机构、政府机关、城市建设等部门从事科研、教学、机械加工等方面的工作。 毕业生主要面向各类机械制造企业、加工质量检测和机械加工的工艺实施和设备的操作、保养等工作的国营企业、合资企业、民营企业或个体。 岗位：车工、铣工、镗工、磨工、组合机床操作工、制齿工、刨插工、冲压工、剪切工、数控车工、数控铣工、磨具制造工。

实际一点，注意一下几点： 学历无关紧要，因为这是一个发挥专业知识（平面几何）和实际操作熟练度的问题，好了，言归正传： 1.如果从事车加工学习，需要计算的范围：莫氏锥度以及常用的工具锥度的计算能力，就比如，工具锥1：10斜度. 3.如果从事镗床等以加工平面上的孔为主的机床时，这些需要牵扯的平面几何知识比较强，笼统一点来说，主要是需要掌握勾股定理（也叫做　商高定理）和三角函数．如果你没有学过此类知识可以去一些网站或通过自己看书获得，或询问自己的好友，呵呵，我也可以告诉你一些自己知道的皮毛东西． ４．如果是做模具或从事钳工、嵌工等综合能力较强的机械工种，这个需要较为扎实的基本功，需要安心的在基层做２年以上，如果你比较聪明，或许不要那么久的． 　　总之来说，机械加工行业是个多变、灵活的只是板块，实际操作中还需要自己多思考、多学习，另外，注意操作规程．安全第一！

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。 2、加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。 3、此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。 4、随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。 微型机械加工技术随着微/纳米科学与技术（Micro/Nano Science and Technology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。 快速成形机械加工技术快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果，是现代先进机械加工技术的重要组成部分。 精密超精密机械加工技术精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。

内容简介 本书全面系统地介绍了机械制造技术的相关知识。主要包括金属切削基础知识、材料成型方法、金属切削方法与装备，机械加工工艺规程的制定、机械加工精度、表面加工质量和先进制造工艺的技术发展趋势等几部分。

　　学机械加工技术专业的学生毕业后主要集中在外观设计、结构设计、技术工程师、管理工程师、汽车相关等行业的岗位参加工作。机械类专业具备广度适应性，同时也涉及不少交叉学科，不论是本专业就业还是跨专业就业，都有着一定的保障。 　　机械加工技术做什么工作好 　　机械加工技术专业毕业可以做机械设计、制造加工工艺规、机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修等工作。 　　(1)机械加工技术专业可以从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作; 　　(2)机械加工技术专业可以从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作; 　　(3)机械加工技术专业可以从事工艺工装的设计、制造工作; 　　(4)机械加工技术专业可以从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作; 　　(5)机械加工技术专业可以从事机械CAD/CAM技术的应用工作; 　　(6)机械加工技术专业可以从事机械设计与制造的现场技术管理工作; 　　(7)机械加工技术专业可以从事机电产品的销售和服务工作。 　　机械加工技术专业毕业生从业的主要工作岗位(群)有： 　　1、中、高等职业学校从事机械专业的理论教学和实践教学的教师(主要以中职学校为主)。 　　2、机械行业、企业从事产品设计、新产品开发和技术改造与创新的设计工程师。 　　3、生产现场从事机械制造加工工艺规程的编制与实践、工艺装备的设计和制造的工艺工程师。 　　4、数控机床编程与操作的工艺编程人员。 　　5、机械加工和数控设备的维护、维修人员。 　　6、机械CADCAM技术的应用人员。 　　7、企业生产组织和管理、机电产品的销售和技术服务人员。 　　机械加工技术专业就业前景好吗 　　机械加工技术专业就业前景较好，近年来我国大型工业逐渐在复苏，社会对于精通现代机械加工技术人才的需求正逐渐增大，像北京交通大机械与电子控制工程院的就业率近几年一直保持在90%以上，今后一段时间内，机械加工技术人才仍会有较大需求，具有开发能力的数控人才将成为各企业争夺的目标，机械加工技术专业人才工作近年供需比也很高。 　　机械加工技术专业为教育部根据社会需求增设的新专业，就业面广，机械加工技术专业毕业生适合到研究机构、政府机关、城市建设等部门从事科研、教学、机械加工等方面的工作。 　　机械加工技术专业毕业生主要面向各类机械制造企业、加工质量检测和机械加工的工艺实施和设备的操作、保养等工作的国营企业、合资企业、民营企业或个体。

先进的机械加工技术是伴随着时代的进步、加工设备的进步而进步的。就我国而言，上世纪六十年代以前，机械加工设备主要是靠单独的金切设备（金属切削设备的简称下同），比如：车床、铣床、镗床、刨床、插床、磨床、钻床、拉床、锯床、滚齿机、磨齿机、剃齿机、插齿机等等。这个时期的金切设备的特点是：1、金切设备功能单一，加工精度相对较低，工作效率也相对较低；2、对操作人员的文化要求不高，但对实践经验要求比较高，比方说培养一个水平高超、只要是车床工作什么都做得好的车工，往往需要8年以上的时间，而且大多数人达不到这个水平；3、操作者的劳动强度比较高。 上世纪七十年代以来，特别是八十年代改革开放以后，大量的国际先进机械设备涌入我国，使我国的金切设备和加工手段有了一个飞跃式的进步。这个时期的金切设备的代表是：数控设备（如：加工中心）、电腐蚀加工设备（如：线切割机）、激光加工设备（如：激光雕刻机）。这个时期的金切设备的特点是：1、设备功能强大，许多加工中心具有组合金切设备的功能。自动化程度高，加工精度高，工作效率高；2、相对的说，对操作者的文化要求比较高，对操作者的经验的要求有了很大下降，比如说，培养一个加工中心的操作工，如果操作工是机械中专或机械职高毕业，至少有一半人，培养3年就可以成为一个非常优秀的操作工。3、操作者的劳动强度有了很大的下降。世界最新金切设备的发展趋势：目前，世界先进的金切设备的发展方向是向着机械结构越来越简单，机电一体化越来越紧密，由于广泛地使用了数控技术、光电技术、液压和气动技术使得金切设备的自动化程度越来越高，生产效率，几何精度也越来越高。 据我所知，目前国际上最先进的金切设备我国基本上都有，我国自己也能制造部分数控金切设备，但我国自己制造的数控金切设备和进口的数控金切设备相比,在功能、寿命、加工品质、噪音、能耗、外观等方面都还有一定的距离，不过这个距离正在缩小。以上仅供参考。

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，很多人对于机械加工分类是不太了解了，对此，我就为大家介绍下机械加工分为哪几类。 1、 按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。 2、 切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。 3、 压力加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。 随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

机电应用与机械加工技术区别应该很大。机电应用应该是设计或者改装电气化，机械化，智能化方面的。机械加工技术就是如何把毛坯变成零件的方法，比如车床，铣床，锻造之类的，基本不涉及电。

向你介绍一个机械加工群 群主可能知道 124669105 机械加工技术联盟

一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求 b!P^S]K* B}J<.h d 　　轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 {^_aKFb] T>F$ V 　　轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 F^busLPa ".F |i+fD 　　轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： m>$9$ M $Ag`I 　　(一)尺寸精度 tI5usml> *gG<$22( 　　起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。 hWdD&P`vX Xp2l "UD 　　(二)几何形状精度 ;m6L"gv} Q )y <[ C 　　轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 ?l#p@R;w Eeh@! 　　(三)相互位置精度 PryzXUP xQ" Ud0 　　轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。 "eqgC x:6+%P f 　　(四)表面粗糙度 )"zXf/Y 3lF**"5yU 　　一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。 )VR@t(3( YJM]hb"1?g 　　二、轴类零件的毛坯和材料 (?j9 M 7H!b3vy" 　　(一)轴类零件的毛坯 - /p_tW0 rt`{"X 　　轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 _EJ{>SJ. KPknm-^{ 　　根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。 BE/^"4& lW0jMKc 　　(二)轴类零件的材料 O1ExS,$ pkE2uf8@5 　　轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 {S9<Qu21"- <br/>ACM#eK2L <br/>　　45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。 5_E?[ <br/>$5$r6W{x <br/>　　40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。 &L8hs-/0 <br/>@/C8i$ <br/>　　轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。 4D>u ; <br/>0/^TasVi} 　　精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

二手机床市场河北文安最大，其次二手机床设备市场是河南石固。机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接。简介机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

3D打印技术是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理都是叠层制造，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。目前市场上的快速成型技术分为3DP技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结、DLP激光成型技术和UV紫外线成型技术等。3DP技术采用3DP技术的3D打印机使用标准喷墨打印技术，通过将液态连结体铺放在粉末薄层上，以打印横截面数据的方式逐层创建各部件，创建三维实体模型，采用这种技术打印成型的样品模型与实际产品具有同样的色彩，还可以将彩色分析结果直接描绘在模型上，模型样品所传递的信息较大。FDM熔融层积成型技术FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。SLA立体平版印刷技术SLA立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。该方法成型速度快，自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度高，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。SLS选区激光烧结技术SLS选区激光烧结技术是通过预先在工作台上铺一层粉末材料（金属粉末或非金属粉末），然后让激光在计算机控制下按照界面轮廓信息对实心部分粉末进行烧结，然后不断循环，层层堆积成型。该方法制造工艺简单，材料选择范围广，成本较低，成型速度快，主要应用于铸造业直接制作快速模具。DLP激光成型技术DLP激光成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化，由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的SLA立体平版印刷技术速度更快。该技术成型精度高，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。UV紫外线成型技术UV紫外线成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似类似，不同的是它利用UV紫外线照射液态光敏树脂，一层一层由下而上堆栈成型，成型的过程中没有噪音产生，在同类技术中成型的精度最高，通常应用于精度要求高的珠宝和手机外壳等行业。

高一年级：机械制图、机械基础、车工工艺与技能训练；高二年级：数控操作技术、AutoCAD、电工技能。教学建议1、改革教学方式方法，把学、思、知、行结合起来。倡导启发式、探究式、讨论式、参与式教学，深入开展项目教学、案例教学、场景教学、模拟教学。2、促进知识与技能相结合、理论与实践相统一，促进课程内容综合化、模块化。3、充分发挥现代信息技术作用，积极探索和构建信息化环境下的教育教学新模式。4、重视在教学中培养学生吃苦耐劳的职业道德，以及学生之间的团结和协作，共同解决问题的团队精神。教学评价建议1、专业技能、理论课程实行考教分离，评价注重过程与结果相结合。理论课的考核可通过课堂提问、学生作业、平时测验及考试情况综合评价学生成绩。技能实训课的考核建议根据学生完成实训项目的质量、考试成绩、安全操作、习惯态度等综合评定。2、引入企业评价机制，创新质量评价体系，如企业的任务、质量意识等。教材使用建议：专业面广、规范性要求高的大类专业基础课程要使用部颁教材，其他专业课程要要根据教育部、省、市有关教学文件的规定，选用正规出版教材，对于部分没有正式教材的实训课程，可依据行业标准和学校培养目标，组织开发校本培训讲义。

微型机械加工技术概念 　　微型机械加工或称微型机电系统或微型系统是只可以批量制作的、集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、甚至外围接口、通讯电路和电源等于一体的微型器件或系统。其主要特点有：体积小（特征尺寸范围为：1μm-10mm）、重量轻、耗能低、性能稳定；有利于大批量生产，降低生产成本；惯性小、谐振频率高、响应时间短；集约高技术成果，附加值高。微型机械的目的不仅仅在于缩小尺寸和体积，其目标更在于通过微型化、集成化、来搜索新原理、新功能的元件和系统，开辟一个新技术领域，形成批量化产业。 　　微型机械加工技术是指制作为机械装置的微细加工技术。微细加工的出现和发展早是与大规模集成电路密切相关的，集成电路要求在微小面积的半导体上能容纳更多的电子元件，以形成功能复杂而完善的电路。电路微细图案中的最小线条宽度是提高集成电路集成度的关键技术标志，微细加工对微电子工业而言就是一种加工尺度从微米到纳米量级的制造微小尺寸元器件或薄模图形的先进制造技术。目前微型加工技术主要有基于从半导体集成电路微细加工工艺中发展起来的硅平面加工和体加工工艺，上世纪八十年代中期以后在LIGA加工（微型铸模电镀工艺）、准LIGA加工，超微细加工、微细电火花加工（EDM）、等离子束加工、电子束加工、快速原型制造（RPM）以及键合技术等微细加工工艺方面取得相当大的进展。 　　微型机械系统可以完成大型机电系统所不能完成的任务。微型机械与电子技术紧密结合，将使种类繁多的微型器件问世，这些微器件采用大批量集成制造，价格低廉，将广泛地应用于人类生活众多领域。可以预料，在本世纪内，微型机械将逐步从实验室走向适用化，对工农业、信息、环境、生物医疗、空间、国防等领域的发展将产生重大影响。微细机械加工技术是微型机械技术领域的一个非常重要而又非常活跃的技术领域，其发展不仅可带动许多相关学科的发展，更是与国家科技发展、经济和国防建设息息相关。微型机械加工技术的发展有着巨大的产业化应用前景。 　　微型机械加工技术的国外发展现状 　　1959年，Richard P Feynman（1965年诺贝尔物理奖获得者）就提出了微型机械的设想。1962年第一个硅微型压力传感器问世，气候开发出尺寸为50～500μm的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为60～12μm的利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。 　　微型机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、StanfordAT&T和的15名科学家在上世纪八十年代末提出"小机器、大机遇：关于新兴领域微动力学的报告"的国家建议书，声称"由于微动力学（微系统）在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面"，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制"发现号微型卫星"，美国国家科学基金会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从1998年开始，资助MIT，加州大学等8所大学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年资助额从100 万、200万加到1993年的500万美元。1994年发布的《美国国防部技术计划》报告，把MEMS列为关键技术项目。美国国防部高级研究计划局积极领导和支持MEMS的研究和军事应用，现已建成一条MEMS标准工艺线以促进新型元件/装置的研究与开发。美国工业主要致力于传感器、位移传感器、应变仪和加速度表等传感器有关领域的研究。很多机构参加了微型机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、密执安大学、威斯康星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。加州大学伯克利传感器和执行器中心（BSAC）得到国防部和十几家公司资助1500万元后，建立了1115m2研究开发MEMS的超净实验室。 　　日本通产省1991年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元的微型大型研究计划，研制两台样机，一台用于医疗、进入人体进行诊断和微型手术，另一台用于工业，对飞机发动机和原子能设备的微小裂纹实施维修。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。 　　欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资，德国自1988年开始微加工十年计划项目，其科技部于1990～1993年拨款4 万马克支持"微系统计划"研究，并把微系统列为本世纪初科技发展的重点，德国首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提供了新的技术手段，并已成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年启动的7000万法郎的"微系统与技术"项目。欧共体组成"多功能微系统研究网络NEXUS"，联合协调46个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了MEMS的开发工作，1992年投资为1000万美元。英国政府也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出8个项目进行研究与开发。为了加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧洲公司已组成MEMS开发集团。 　　目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，例如：尖端直径为5μm的微型镊子可以夹起一个红血球，尺寸为7mm×7mm×2mm的微型泵流量可达250μl/min能开动的汽车，在磁场中飞行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信号处理系统为一体的微型惯性组合（MIMU）。德国创造了LIGA工艺，制成了悬臂梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器以及多种光学器件。美国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的1mm的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机的空气动力学特性。美国大批量生产的硅加速度计把微型传感器（机械部分）和集成电路（电信号源、放大器、信号处理和正检正电路等）一起集成在硅片上3mm×3mm的范围内。日本研制的数厘米见方的微型车床可加工精度达1.5μm的微细轴。

机械加工的加工方法有很多，机械加工的工件种类也是各式各样的，不同种类的工件有不同的机械加工方法，不同种类的工件也有不同的机械加工技术要求，1.零件应按加工工序进行检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。2.加工后的零件不允许有毛刺。3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火1.零件应按加工工序进行检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。2.加工后的零件不允许有毛刺。3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火6.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。机械加工的加工方法有很多，机械加工的工件种类也是各式各样的，不同种类的工件有不同的机械加工方法，不同种类的工件也有不同的机械加工技术要求，1.零件应按加工工序进行检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。2.加工后的零件不允许有毛刺。3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

机械专业就业方向主要有三个，分别是工程技术人员、设计研发人员、产品销售人员等。机械专业主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，培养具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。其主干课程有力学、机械工程。

传统加工技术主要包括:车、铣、刨、钻、磨等，它们主要依靠机械外力用更硬的工具来完成多余金属层的剥离过程。现代加工技术：主要是指利用声、光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，一般它可以用较底硬度的材料实现对高硬度材料的加工。比如线切割、激光切削加工、电火花加工等都是现代的特种加工方法。

本专业毕业生从业的主要岗位(群)有：1、中、高等职业学校从事机械专业的理论教学和实践教学的教师(主要以中职学校为主)。2、机械行业、企业从事产品设计、新产品开发和技术改造与创新的设计工程师。3、生产现场从事机械制造加工工艺规程的编制与实践、工艺装备的设计和制造的工艺工程师。4、数控机床编程与操作的工艺编程人员。5、机械加工和数控设备的维护、维修人员。6、机械CADCAM技术的应用人员。7、企业生产组织和管理、机电产品的销售和技术服务人员。

实际一点，注意一下几点： 学历无关紧要，因为这是一个发挥专业知识（平面几何）和实际操作熟练度的问题，好了，言归正传： 1.如果从事车加工学习，需要计算的范围：莫氏锥度以及常用的工具锥度的计算能力，就比如，工具锥1：10斜度. 3.如果从事镗床等以加工平面上的孔为主的机床时，这些需要牵扯的平面几何知识比较强，笼统一点来说，主要是需要掌握勾股定理（也叫做　商高定理）和三角函数．如果你没有学过此类知识可以去一些网站或通过自己看书获得，或询问自己的好友，呵呵，我也可以告诉你一些自己知道的皮毛东西． ４．如果是做模具或从事钳工、嵌工等综合能力较强的机械工种，这个需要较为扎实的基本功，需要安心的在基层做２年以上，如果你比较聪明，或许不要那么久的． 　　总之来说，机械加工行业是个多变、灵活的只是板块，实际操作中还需要自己多思考、多学习，另外，注意操作规程．安全第一！

　　1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。 　　2、加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。 　　3、此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。 　　4、随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

实际一点，注意一下几点： 学历无关紧要，因为这是一个发挥专业知识（平面几何）和实际操作熟练度的问题，好了，言归正传：1.如果从事车加工学习，需要计算的范围：莫氏锥度以及常用的工具锥度的计算能力，就比如，工具锥1：10斜度.2.如果从事刨床，铣床等以加工平面为主的机床，一般来说没有什么需要计算的部分，注意在实际操作中看到加工图纸正确判断物体的实际形状，然后就能在心里得知如何加工能又快又好.3.如果从事镗床等以加工平面上的孔为主的机床时，这些需要牵扯的平面几何知识比较强，笼统一点来说，主要是需要掌握勾股定理（也叫做　商高定理）和三角函数．如果你没有学过此类知识可以去一些网站或通过自己看书获得，或询问自己的好友，呵呵，我也可以告诉你一些自己知道的皮毛东西．４．如果是做模具或从事钳工、嵌工等综合能力较强的机械工种，这个需要较为扎实的基本功，需要安心的在基层做２年以上，如果你比较聪明，或许不要那么久的．　　总之来说，机械加工行业是个多变、灵活的只是板块，实际操作中还需要自己多思考、多学习，另外，注意操作规程．安全第一！

一般来说粗牙10.2；但是具体得根据你的钻床主轴晃动量来定，相差不了多少

二手机床市场河北文安最大，其次二手机床设备市场是河南石固。机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接。简介机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

你好，你是想问新能源专业,建筑专业,机械加工技术专业哪个好些吗？新能源专业,建筑专业,机械加工技术专业中，建筑专业好些。主要原因如下：1、就业前景广阔：建筑专业是一个非常广泛的领域，包括建筑设计、施工、管理、维护等方面。随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，建筑专业的就业前景非常广阔。这种跨学科的特点使得建筑专业的人才在很多领域都有很大的发展空间。而新能源专业,机械加工技术专业相对来说就业范围更为狭小。2、薪资水平高：建筑专业的人才在职业生涯中通常能够获得比较高的薪资水平，这也是很多人选择这个专业的原因之一。

机械设计、工程力学、材料学、互换性测量技术、模具CAD/CAM、机械制图。。。冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造、压铸模具设计与制造、企业生产管理、特种加工技术应用等

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。2、加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。3、此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。4、随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。1、微型机械加工技术随着微/纳米科学与技术（Micro/NanoScienceandTechnology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。2、快速成形机械加工技术快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果，是现代先进机械加工技术的重要组成部分。3、精密超精密机械加工技术精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。

机械加工技术专业好。机械加工专业是一门与制造和加工有关的技术学科，它涉及到从设计到生产的整个过程。这门专业具有以下几个优势：1、需求量大：随着制造业的发展，机械加工行业的需求量也在逐年增长。因此，选择这个专业可以获得更多的就业机会。2、技能实用性强：该专业主要培养学生的实践操作能力，对于学生来说，更容易掌握实用技能，并在实践中不断提高。3、薪资待遇较高：由于该行业对人才的需求量大，且需要一定的专业技能和经验，因此薪资待遇也相对较高。机械加工专业课程设置：1、基础课程：包括数学、物理、力学等基础学科，为后面的专业课程打下坚实基础。2、专业核心课程：包括机械制图、机械加工工艺和数控编程等内容，培养学生的实践操作能力和创新能力。3、选修课程：根据个人兴趣和职业发展方向选择相应的选修课程，如机器人技术、模具设计等。机械类专业就业前景1、就业方向广泛：毕业后可以从事机械设计、制造、维修等多个领域，并且还可以选择自主创业。2、行业发展前景良好：随着制造强国战略的推进，机械制造行业将得到更多支持和投入。因此，该行业未来发展前景非常广阔。3、人才需求量大：目前，机械制造行业对高素质、高技能的人才需求量较大。因此，机械类专业毕业生的就业前景非常乐观。4、机械类专业就业岗位1）机械设计师：负责产品设计和制造过程中的各种技术问题解决，需要有较强的创新能力和实践经验。2）数控编程员：主要负责数控设备编程和操作，需要熟练掌握相关软件和编程语言。3）设备维护工程师：负责设备日常维护和故障排除，需要有一定的电子技术知识和实践经验。4）模具设计师：负责模具的设计和制造，需要熟练掌握CAD等相关软件。

一、培养目标： 培养适应社会发展需要的德、智、体、美全面发展，掌握从事机械加工技术工作必备的知识、技术、技能，具有良好职业道德和创新精神，能在机械及其相关行业企业从事机械设备安装、操作、编程、调试与维护的技术技能型人才。 二、主干课程： 机械制图、机械基础、车工工艺、钳工工艺、金属材料与热处理、公差配合与测量等。 三、培养方向： 升学：参加对口高考、单招升入大学。 就业：从事机械加工、质检、设备安装、调试、操作与保养等工作。自考/成考有疑问、不知道如何总结自考/成考考点内容、不清楚自考/成考报名当地政策，点击底部咨询官网，免费领取复习资料：https://www.87dh.com/xl/

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。 2、加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。 3、此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。 4、随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

机电应用是机器和电器系统的综合应用，比如CNC，而机械加工就是使用机床加工出所需的产品

机械加工技术好。1、机械加工技术的优点包括高精度、高效率、可重复性好、适用范围广、加工材料多样化等，能够满足复杂零件的加工需求，提供高质量的成品。2、现代农业技术大量使用化肥、农药等农业化学品，会导致土壤、水体的污染，危害生态环境和人类健康。

读技校有前途吗？这个问题困扰着很多学生，因为技校的学费相对较低，而且毕业后可以直接进入社会工作。但是技校的学制短，课程设置单一，而且就业前景不是很好。 盐城市经贸高级职业学校专业有哪些：序号专业名称所属类别1机电技术应用机电/机械2电子商务电子商务3旅游服务与管理旅游4普职综合高中其他中职5社会文化艺术艺术/舞蹈/表演6计算机应用计算机/电脑7市场营销管理/营销8工程测量技术其他中职9建筑工程造价工程造价10直播电商服务电子商务11数字媒体技术应用其他中职12眼视光与配镜其他中职13美容美体艺术艺术/舞蹈/表演14建筑工程施工建筑工程15服务机器人装配与维护工业机器人16中西面点厨师/烹饪17服装设计与工艺服装设计18绘画艺术/舞蹈/表演19美发与形象设计形象设计20汽车运用与维修汽修盐城市经贸高级职业学校数字媒体技术应用介绍数字媒体技术应用专业是培养具有数字媒体技术应用能力的高级专门人才的专业。这专业主要培养学生的创意思维能力和实践能力，使其具备创新的数字媒体技术应用能力，从而能够在数字媒体行业发展中发挥更大的作用。 盐城市经贸高级职业学校数字媒体技术应用 就业面向：本专业毕业生主要面向数字媒体技术应用领域,从事计算机图形图像处理、计算机平面设计 软件应用、三维设计软件应用、计算机动画制作、数字影音制作、数字音像设备使用与维护等 工作。 培养目标：本专业培养数字媒体技术应用领域的操作人员。 继续学习专业举例：高职: 计算机应用技术、计算机多媒体技术、数字媒体技术本科: 计算机科学与技术、数字媒体技术 盐城市经贸高级职业学校机械加工技术介绍机械加工技术专业是一门非常实用的专业，它可以帮助学生掌握机械加工的基本知识和技能，从而能够在机械加工行业中就业。机械加工技术专业的学生应该具备良好的制图能力和数学基础，还应该具备较强的力学和机械制造能力。 盐城市经贸高级职业学校机械加工技术 专业代码：051200 培养目标：本专业培养机械加工的操作人员与产品营销人员。 专业方向：普通机床加工、数控机床加工、特种机械加工 职业资格证书举例：车工、铣工、磨工、组合机床操作工、制齿工、数控车工、数控铣工对中专/技校/职校报考还有疑问，您可以点击2023年电大中专招生咨询（原广播电视大学）：https://www.87dh.com/xlzz/

加工精度以纳米，甚至最终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，切削加工方法已不能适应，需要借助特种加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得超精密的加工精度，仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。

现在的发展还是非常好的，因为现在加工制造业依然非常的火爆，社会上也非常缺乏这样的人才，因此毕业以后非常好找工作。

机械制造技术及加工工艺应用分析论文 　　无论是在学习还是在工作中，大家都不可避免地要接触到论文吧，借助论文可以达到探讨问题进行学术研究的目的。还是对论文一筹莫展吗？以下是我整理的机械制造技术及加工工艺应用分析论文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。 　　摘要 ：机械工业是现代经济发展过程中的重要行业，不仅是推动国民经济增长的主要力量，同时也为社会各个行业的发展提供了先进机械设备及相应服务。在现代机械工业发展过程中，机械制造技术与加工工艺是其发展的关键，也是影响现代机械设备使用性能和质量的重要因素，所以对现代机械制造技术与加工工艺是机械工业生产发展的前提和基础。本文对现代机械制造技术与加工工艺的应用进行了相应探讨。 　　关键词 ：现代机械；制造技术；加工工艺；应用探究 　　现代机械工业的发展，对于推动我国国民经济发展，促进工业生产发展具有重要作用和意义。然而随着社会经济发展以及企业的生产发展，对机械工业设备制造质量和使用性能的要求也越来越高。在这种社会背景下，机械工业企业应不断改进和创新现代机械制造技术与加工工艺，提高机械设备的质量和整体性能。所以现代机械工业应抓住现代机械制造技术与加工工艺的技术特点，并采取有效措施，不断对其进行改进和创新。 　　1现代机械制造技术与加工工艺的特点 　　1.1综合性 　　综合性是现代机械制造技术与加工工艺的重要特点。在机械工业企业的发展过程中，企业对内部的机械生产和制造进行了合理整合，形成了具有综合性的生产体系，给现代机械制造技术与加工工艺也染上了综合性的特点。随着机械工业企业的不断发展，机械制造工业的内部理念以及生产制作工艺、流程等融合程度越来越高。同时，为了促进现代机械制造技术与加工工艺的发展，机械制造企业还将生产过程中的各种理论知识与实践经验进行了高效整合，其中包括机械生产的自动化控制技术、计算机科学以及电子信息技术等，使得整个生产体系不仅具有浓厚的综合性特点，还为推动现代机械制造技术与加工工艺的发展做出了突出贡献。 　　1.2一体化 　　机械制造技术及工艺的一体化发展是现代机械制造技术与加工工艺的主要发展趋势，同时也是现代机械制造技术与加工工艺的重要特点。在现代机械制造工业发展过程中，企业对传统的机械生产制造方式进行了改良和创新，使其能够更加适应现代机械生产制作的需要。企业将自动控制理念以及微电子技术等现代先进的科学技术融入到了机械制造生产过程中之中，不仅促进了企业机械制造的生产发展，同时也促进了机械制造技术及工艺的一体化发展，提高了企业的机械制造生产质量和整体性能。 　　1.3系统性 　　系统性是现代机械制造技术与加工工艺的特点之一，同时也是现代机械制造技术与加工工艺与传统机械加工制作技术的根本区别。在现代机械制造企业的生产过程中，合理融入了大量的科学技术，如自动化控制技术、计算机技术等，实现了对机械制造生产的科学化、自动化管理，不仅提高了企业的制作生产效率，促进了企业的生产发展，同时还促进了现代机械制造技术与加工工艺的系统性发展。 　　1.4可持续性 　　现代机械制造技术与加工工艺是通过对传统机械加工制作技术的不断改进和创新，并合理融入现代科学技术与设备工艺而逐渐形成的。利用现代机械制造技术与加工工艺进行工业企业的日常生产发展，能够有效提高企业的生产效率。同时在对传统机械加工制作技术进行改进和创新的过程中，企业对传统工艺中存在的弊端采取了针对性措施，有效减少了机械工业生产过程中的环境污染，提高了资源利用效率和企业的经济效益，促进了机械工业生产的可持续发展，体现了现代机械制造技术与加工工艺的"可持续性特点。 　　2现代机械制造技术与加工工艺实际应用 　　2.1特种加工及精密工艺技术 　　在机械企业的加工生产过程中，一般以工程的精密度为划分依据，将精密工程分为精密加工、超精密加工以及纳米加工，其中精密加工与超精密加工主要是指物理化学加工方法，是随着现代科学技术的发展并在传统机械加工工艺上改进并发展而来，大多应用于现代机械企业的电解加工、电火花加工、激光加工以及超声波加工等，具有很好的加工效果，能够有效提高企业的生产加工质量。特种加工虽然也属于紧密加工工艺的一种，但其与其他精密加工工艺的主要对象有所不同，主要是对陶瓷、金刚石等加工难度较大工业材料进行机械加工。但是在运用特种加工技术进行机械加工制作时，要根据企业的机械生产要求以及材料加工需要确定相应加工要求，一般都要保障其加工精度达到分子或原子级单位，以保正企业机械生产制造质量和整体性能。 　　2.2零件快速加工成型工艺及技术 　　在现代机械企业的工业生产过程中，零件加工制作是企业生产发展的一个重要环节，同时也是企业日常生产的重要内容。经过现代机械企业的生产发展，使零件加工产业逐渐发展成为了机械工业中的一个独立产业。对于机械制造企业的零件生产和制造工作来说，由于零件本身具有三维空间的特点，给企业的零件生产和制造带来了一定困难。在进行零件加工制造时，可以对零件进行三维想象和理解，在将零件三维空间的各个点分解成二维面进行制造，最后再按照零件的三维特点对其进行合理的组合和重叠。在整个将制造过程中，常用的零件快速加工成型工艺及技术主要有立体光刻法和叠层实体制造法两种主要技术。例如：立体光刻法。这种技术是指用数控激光机对铺好的箔材进行切割，先切出零件的大体轮廓，然后再对其进行固化粘结处理，最后在按照零件的加工制造要求对其进行加工和人进一步处理。这种技术已经在机械企业的日常生产过程中得到了广泛的引用，相应的工艺技术已经逐渐发展成熟。 　　2.3零件分类编码工艺及技术 　　零件分类编码工作是机械企业在零件加工制作生产过程中的重要内容，能够有效避免发生零件加工混乱的现象，提高企业的零件生产加工质量和效率。所以，在企业的零件生产加工制造过程中，选择合理的零件分类编码工艺及相关技术，控制好零件分类编码工作质量和效率具有作用。在零件将制作过程中，首先，应对制作完成的零件进行编码区分，尤其是对于一些种类、形状或性能比较相像或相近的零件来说，更要及时做好编码区分工作，避免出现零件混乱的问题。其次，应做好零件的分类工作。在做好对零件的编码区分工作之后，应对零件的基本情况信息进行准确分类，包括零件的标准、规格、基本构造等基本信息以及零件的主要材料、生产加工工艺、加工精度、机床型号等零件加工特点，对这些信息进行准确分类，为零件使用、销售等工作的开展奠定基础。最后，要做好对零件的将制造数量、批次等信息的区分工作，以保障企业的生产质量和生产效率，促进企业的未来发展。 　　2.4柔性制造技术及工艺 　　柔性制造技术及工艺是随着现代自动化以及现代信息技术的发展而逐渐产生的现代机械制造技术与加工工艺，是现代机械企业生产制造的关键技术之一，柔性制造技术及工艺在机械企业生产制造过程中的应用，能够有效提高企业的生产自动化水平，提升企业的生产效率，促进机械企业的未来发展。柔性制造技术及工艺是指将主机与其他数控机床或控制设备进行有效连接，然后通过主机实现对整个生产制造过程的自动控制。柔性制造技术及工艺具有较强的灵活性，在生产过程中能够指导生产设备进行相似零件组不同零件的工序加工，有效提高生产效率和生产质量，促进机械企业的工业生产发展。此外，在机械工业生产过程中，柔性制造技术及工艺该可以随着生产需要及时进行生产批次、性能参数的调整，从而满足用户更高的需求。柔性制造技术及工艺的应用，有利于提高企业的生产效率和经济效益，柔性制造技术及工艺的改进和创新也是现代机械制造企业的重要发展方向之一。 　　2.5微机械技术 　　微机械技术是随着我国科技发展而逐渐产生的新技术之一，其在我国现代机械生制造生产过程中的应用主要包括以下几方面。第一，机械传感技术。由于为机械技术的传感器辨别率较高，灵敏性较强，所以传感技术在当前机械施工产过程中的应用，提高了电路以及电子机械的制作精确度和效率。第二，微机械技术的材料。传统的微机械技术以硅作为主要材料，但是随着微机械技术的发展，硅材料的缺点逐渐暴露出来，而镍成为了主要材料。此外，金属、高分子材料等也都可以作为微机械技术的主要材料。结束语现代机械制造技术与加工工艺是机械生产制造企业发展的关键，企业应在合理运用现代机械制造技术与加工工艺的基础上，对其进行有效的改进和创新，从而不断提高生产质量和生产效率，促进企业的可持续发展，为企业的未来发展垫定基础。 　　参考文献 　　[1]刘锟志.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].工业b,2015(12):106. 　　[2]张玮.现代机械制造技术及加工工艺的研究应用[J].科技创新与应用,2015(22):157. 　　[3]宗春英.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中小企业管理与科技旬刊,2017(6):196-197. 　　[4]兰保民.探究现代机械制造工艺与精密加工技术[J].工程技术:引文版,2016(9):273. 　　[5]邱晓明.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用研究[J].现代交际,2017(5):194. ;

形成机械制造专业技术管理人员。机械制造专业培养学生掌握机械制造和加工技术，机械加工技术管理工作需要对机械加工工艺与实践有深入的理解和掌握，机械制造专业学生学习的知识和技能使其具备了从事机械加工技术管理工作的基本能力和素质。

从事建设工程施工管理工作两年以后就可以报考

　　提高机械加工精度技术与措施论文【1】 　　摘 要：随着我国经济的快速发展，国家各方面实力都有了突飞猛进的进步，在高速化建设社会的同时，社会对机械质量有了新层次的要求，作为机械质量的重要衡量指标之一，机械加工精度往往能体现出一台机器的优与劣。 　　因此，提高机械加工精度，成为了设计者们应当和必须研究的工作，该文就如何提高机械加工精度，做了深入的探讨。 　　关键词：机械精度 误差 措施 　　作为制造出来的一种生产、加工设备，机械在进行加工时存在误差是不可避免的，但是误差的大小，可以对所加工的零件造成质量影响，这种影响是十分严重的，只有采取科学、有效的措施，提高机械加工精度，才能够保证加工的零件以最好的质量生产出来，才能够保证企业的利益与名誉，可见，提高机械加工精度具有重大意义。 　　笔者从事相关工作，对此有着丰富的经验，就如何提高机械加工精度，以两个方面谈谈自身看法。 　　1 误差产生的原因 　　在进行机械加工过程中，不可避免，会产生误差，这种误差会对加工精度有一定的影响，主要分为以下几个方面。 　　1.1 采用近似的加工运动造成的误差 　　在许多场合，为了得到要求的工件表面，就必须在工件或刀具的运动之间采用理论上完全准确的运动联系。但是在实际操作上就会造成困难，反而难以达到较高的加工精度。如在车削或磨削模数螺纹时，由于其导程t=u03c0m，式中有u03c0这个无理因子，在用配换齿轮来得到导程数值时，就存在原理误差。 　　1.2 采用近似的刀具轮廓造成的误差 　　用成形刀具加工复杂的曲面时，要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的轮廓，就要采用圆弧、直线等简单近似的线型代替理论曲线。如用滚刀滚切渐开线齿轮时，多用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆来代替渐开线基本蜗杆，从而产生了加工原理误差。 　　1.3 机床的几何形状所产生的误差及机械磨损产生的误差 　　在进行零件加工时，加工进行的环境一般都离不开机床，机床的精度对零件加工精度有着决定性的影响，有的机床精度不高，所加工出来的零件往往误差较大，甚至达不到标准，除了机床误差外，加工机械的磨损也会产生一定的误差，对零件加工精度有影响。因此，在进行机械加工时，尤其是高精度的零件加工时，必须采取合格的机床以及机器，避免大误差的产生。 　　1.4 主轴回转误差 　　主轴的回转误差直接影响被加工工件的形状和位置精度，可分解为径向跳动、轴向跳动和角度摆动。例如，在车床上加工外圆或内孔时，主轴的径向跳动将引起工件的圆度误差，但对于端面加工没有直接影响。 　　车端面时，主轴的轴向跳动将造成工件端面的平面度误差，以及端面相对于内、外圆的垂直度误差;车螺纹时，会造成螺距误差。主轴的轴向跳动对加工外圆或内孔的影响不大。 　　主轴的角度摆动对加工误差的影响与主轴径向跳动对加工误差的影响相似，主要区别在于主轴的角度摆动不仅影响工件加工表面的圆度误差，而且影响工件加工表面的圆柱度误差。 　　1.5 传动链误差 　　切削过程中，工件表面的成形运动，是通过一系列的传动机构来实现的。传动机构的传动元件有齿轮、丝杆、螺母、蜗轮及蜗杆等。这些传动元件由于其加工、装配和使用过程中磨损而产生误差，这些误差就构成了传动链的传动误差。机床传动链误差是影响表面加工精度的主要原因之一。 　　1.6 加工刀具所产生的误差 　　在进行加工过程中，刀具是一定会被使用到了一个工具，经过长时间的磨损，加工刀具会发生或大或小的变形，即使是微小的变形，也会引起加工误差，因此，在进行加工刀具材料选取时，应当选取耐磨性强的材料，这样可以最大限度的减少这种误差。 　　1.7 定位误差 　　一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。 　　夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸(或位置)都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。 　　1.8 工艺系统受热变形引起的误差 　　对于加工精度而言，往往会受到工艺系统热变形所带来的误差影响，这种影响在静谧加工和大零件加工中尤为明显，对于加工误差而言，由于热变形引起的误差所占比例是总误差的一半左右，在进行加工作业时，零件、加工机械等，都会散发出热量，从而引起工艺系统受热变形。 　　1.9 测量过程中产生误差 　　在进行零件加工时，都要经过测量这道工序，测量方法和测量所使用到得仪器，都有一定的误差，原理上讲，这种误差是不可避免的，但是通过科学的方法，是完全可以有效降低的。 　　2 提高机械加工精度的措施 　　(1)降低机械加工的原始误差：减少机械加工的原始误差，对于提高机械加工精度而言，是十分有效的。在对零件进行加工作业时，提高机械的测量精度，减少由内应力引起的变形等，都可以降低机械加工原始误差。在对原始误差进行降低时，必须根据实际情况，采取相应的措施，而不能盲目、毫无目标的进行误差降低工作。 　　(2)利用误差补偿来降低机械加工误差。对于加工过程中产生的原始误差，可以采用误差补偿这种新的工艺和方法来进行误差降低工作，提高机械加工精度，达到加工预期的目标。 　　(3)利用误差抵消方法来降低误差：这种方法的原理是，利用本来就拥有的一种原始误差，来对原有的误差或者另一种原始误差进行一部分或者全部抵消的过程，此方法可以有效降低机械加工所产生的误差，因此，在机械加工中，被广泛使用到。 　　(4)利用原始误差转移的方法提高加工精度。原始误差转移方法，顾名思义，就是将对原始误差较为敏感的方面转移到不敏感的方面上去，近年来，原始误差转移方法在机械加工提高加工精度过程常被用到，原因是，这种方法可以将误差转移到其他队零件精度没有影响的方面上去，不仅实施起来方便，而且可以大大提高就机械加工的精度，使零件达到规范标准。 　　3 结语 　　总而言之，在机械加工过程中，误差的出现是必然情况，这种情况虽然是不可避免的，但是是绝对可以控制的，只有采取有效的措施、技术和手段，提高机械加工精度，降低误差，才能够从根本上提高机械加工的质量。 　　参考文献 　　[1] 赵九州.谈机械加工精度的提高[M].机械设备.2009. 　　[2] 周栋.对如何提高机械生产精度的一些看法[M].南开大学.2008. 　　[3] 王东.浅谈机械制造[M].机械设备.2007. 　　机械加工精度的影响与提高措施【2】 　　摘要：在如今的机械加工的过程中，随着对加工要求的不断提高，在机械加工过程中往往一些细小的差别就会影响到最终的工件的质量要求。因此如何能够有效地提高机械加工的精度，较少外界因素对于机械加工精度的影响最终保证机械加工的质量，对于企业以及相关工作者而言是至关重要。 　　鉴于此，笔者通过自己多年的相关从业经验，针对机械加工精度的影响以及如何提高加工精度方面做一阐述。 　　关键词：加工精度;提高精度;误差 　　0引言 　　在如今的机械加工的过程中，随着对加工要求的不断提高，在机械加工过程中往往一些细小的的差别就会影响到最终的工件的质量要求。因此，如何更好地提高和控制机械加工的精度，减少外界对机械加工精度的影响是目前我国相关企的当务之急。 　　1机械加工精度 　　1.1 机械加工精度的含义及内容机械加工精度，是指工件在机械加工后的实际几何参数与零件图纸所规定的理想值的相符合的程度。而它们之间不相符合的程度，则称为加工误差。一般而言加工精度主要包括： 　　①尺寸精度。指实际尺寸变化所达到的标准公差的等级范围。②位置精度。指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。③形状精度。指理想的几何形状与加工后的零件表面的实际几何形状的相符合程度。 　　1.2 影响加工精度的原始误差原始误差是由于工件与刀具在切削过程中相互位置发生了变动而造成。工件和刀具安装在夹具和机床上，工件、道具、夹具、机床就构成了一个完整的工艺系统。 　　工艺系统中的误差，是造成零件加工误差的根源，故称之为原始误差。机械加工中,多方面的因素都对工艺系统产生影响,从而造成各种各样的原始误差。根据在加工过程的顺序可以将原始误差归为三类： 　　①加工前误差。这一类误差主要指加工原理误差、调整误差、机床误差、夹具误差、工件装夹误差以及刀具制造误差。②加工中误差。包括了工艺系统受力、受热变形以及刀具的磨损。③工件的残余应力引起的误差。④加工后误差。主要是指残余应力引起的.变形以及相关测量误差。 　　1.3机械加工误差的分类①静态误差、切削状态误差与动态误差。从误差是否与切削状态有关来分,可分为静态误差与切削状态误差。②系统误差与随机误差。凡是误差的大小和方向均已被掌握或者是知晓的称为系统误差。反之那些没有被完全掌握的误差则成为随机误差。 　　2工艺系统的几何误差 　　工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有： 　　2.1 加工原理误差所谓加工原理误差是指那些由于采用了近似的加工运动方式或近似的刀具几何形状而产生的误差。 　　2.2 机床的几何误差机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。 　　2.3 刀具的制造误差及磨损机床、刀具只能按一定的精度制造，有制造误差，机床、刀具在使用中有磨损，加大了制造误差。例如多轴自动车床转鼓转位误差或者是自动车床凸轮制造误差引起零件加工误差。 　　2.4 夹具误差夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。 　　3机床的几何误差 　　3.1 主轴回转运动误差的概念主轴回转误差是指主轴实际回转线对其理想回转轴线的漂移。主轴回转误差可分解为径向漂移、轴向漂移和角向漂移三种基本型式。 　　3.2 主轴回转运动误差对加工精度的影响影响主轴回转精度的主要因素是主轴轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。这将会导致原本想要生产出圆形的产品，最终生产出的是一件椭圆形的产品。 　　4提高加工精度的措施 　　经过笔者多年的从业和工作经验而言，总结出了一些提高加工精度的措施，其归纳起来主要可以从为以下几个方面来提高加工精度： 　　4.1 减少原始误差它是在查明产生加工误差的主要因素之后，随后找出解决的方法，是生产中应用较广的一种基本方法。 　　4.2 补偿原始误差为了抵消原来工艺系统中的原始误差，误差补偿法人为地造出一种新的误差，例如若果一开始的误差为正直，那么就可以人为的制造出与相反的负值的误差，让两者相互抵消;反之亦然。 　　4.3 转移原始误差误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。 　　4.4 就地加工法在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂，如果一味地提高零、部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用就地加工法(也称自身加工修配法)的方法，就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。 　　5结束语 　　随着未来对于相关机械加工精度的要求越来越高，我国相关企业的工作人员以及管理者只有不断加强和提高机械加工的精度，才能够在以后竞争更加激烈的市场中占有一席之地。 　　参考文献： 　　[1]喻昊.机械加工设备对零件精度的影响[J].品牌与标准化,2011,(04). 　　[2]李艳平.减少机械加工精度误差的措施[J].金属加工(冷加工),2010,(10). 　　[3]项东,文海涛.减小机械加工误差方法探讨[J].制造业自动化,2009,(12). 　　[4]单士俊.如何提高机械加工精度[J].职业,2009,(30). 　　[5]常双飞.提高机械加工精度的对策研究[J].应用能源技术,2009,(07).

当然是是有厂家处理了，这个问题还得靠后果的严重性。

技术这个东西在中国一般是不受重视的，要在技术上有所成就，短时间是急不来的，慢慢积累。可以从工艺改造方面入手，这方面比较简单。工艺改造不外乎几个方面：1、解决被投诉或者客户提出意见的问题。2、增加生产效率（降低无用功等）。3、降低报废率（阶段性检验、高精度工装及工装管理规范等）。4、降低工人的工作强度（精益化生产、工序合成等）。5、增加产品的耐久度。（热处理、冷加工等）6、以技术手段增加产品的精度（新型设备、高精度工装等）。7、要把技术做得好，市场需求不可少！多跟销售人员，客户及客户方的技术人员建立良好的关系，多进行交流吧，他们会告诉你你该做些什么。

目前来说是机械加工技术好，因为现在蓝领最吃香。

数控技术与机械加工探究 　　如今，微电子已经得到了快速的发展，而随之产生的结果就是数控技术在先进的机械加工之中已然成为了主体。下面是我为您搜集整理的数控技术与机械加工探究论文，欢迎阅读，供大家参考和借鉴。 　 　摘要： 近年来，科学技术得到不断发展，机械加工得到了更多的使用，而其中数控技术对于机械加工起到的作用十分明显，因此对于数控技术机械加工机床的探索有着十分重要的意义。基于这样的背景，本文主要在对数控技术进行了简单的原理介绍之后，重点对于如何将数控技术应用到机械机床的加工中进行了探讨，希望能够起到一定的参考价值。 　 　关键词： 数控技术;机械加工;机床研究 　　1数控技术原理 　　1.1基本概念 　　所谓数控技术，就是指在使用数字信息的基础上，对机器的加工和活动进行控制的一种技术。在数控技术中，不但包括了以往经常使用的机械制造技术、计算机技术等，它还包含了很多先进的技术，比如可以预先进行编程，然后使用已经编译好的程序来对设备实现控制的作用。 　　除此之外，数控技术还对CAD/工程化的方向的发展起到了很大的促进作用。通俗的说，数控技术就是使用计算机来对其他设备实现控制的功能，是电子信息技术、软件开发等多种计算机技术的综合应用。如今，微电子已经得到了快速的发展，而随之产生的结果就是数控技术在先进的机械加工之中已然成为了主体。不单数控的系统性能得到了很好的实现，并且其功效也得到了很大的提升。因此，数控技术对于机械加工机床有重要的作用。 　　1.2工作原理 　　在数控技术的装置中，主要包含了计算机系统、接口单元(且这个接口单元适合数控机床的功能相匹配的)，以及机床的么个功能的模块结构。在装置之中，计算机系统的作用就是通过网络来实现远程操作，从而对机床进行控制。这样不但能够使得工作台在计算机的控制下有着精准的定位，而且对于整个生产过程的加工效率的提升也有着很重要的作用。 　　除此之外，为了保证计算机可以按照预设的要求进行工作，就必须将工件的位置在进行加工之前对它采取固定措施，这时需要对工件加工的速度进行观察，使其适中。然后，在系统的输入端将一些数据输入进去，之后在电力作用下机床就能够在计算机的控制下，按照之前设计的路线进行准确的执行任务了。 　　整个对于机床的控制都是通过计算机来进行的，在工作的整个过程中我们所需要做的只是将预设的数据输入到控制的系统之后，之后计算机就能够自动的对这些数控进行处理，然后对机床进行控制，使其正常的加工。利用数控方式来对机器加工机床进行控制，可以使得机床完成很精准的工作，并且完成的效率很高。 　　2数控技术的应用 　　2.1工业中应用 　　在工业的生产中，数控技术得到了广泛的使用，主要是应用在对机械设备进行生产的生产线上。通过使用计算机，可以在对机械进行生产的装备中依次按照要求写入相应的代码，从而对生产实现精准的、有效的控制。 　　在工业生产中，数控技术往往是用来代替一些人工难以完成的任务，这是因为数控技术是基于计算机进行控制的，而计算机有着的高准确度的特点，所以数控技术不但能够使得生产的产品有着很高的质量，并且还可以消耗较少的成本，对于工业生产的促进有着很大的作用。使用数控技术应用到工业生产中，不但减少了差错率，而且能够节省劳动人员的数量，使得工作人员的"环境也相应的得到了改善。 　　在使用数控技术的时候，如果出现了未知的错误，为了使得生产加工的程序能够继续执行下去，并且使得工作人员的安全得到保证，系统会将错误的信息回馈给计算机的系统，并且停止工作防止错误的继续执行。数控所有的这个特点，能够保证工业中生产的设备有着较好的质量，不会出现问题。 　　2.2机床中应用 　　在机械加工的技术中，数控的方式对它的发展起到了很大的作用。并且，机电一体化的系统中，数控有着核心的作用，所以它的使用对于机械加工机床的效率的提高也有着很好的效果。 　　在机床的应用中，计算机能够通过它的数控系统来发送指令，机床中心收到了这些指令之后就可以按照指令的要求进行工作，这样机床就能够通过执行这些指令从而进行机械零件的加工了。数控技术的使用，使得传统的加工方式得到了翻天覆地的变化。 　　通过在系统中输入需要加工的零件的尺寸，系统对信息进行分析、执行之后就能实现零件的加工，实现了使用数控技术取代人工操作的功能。并且，把计算机的控制技术应用到机械加工的行业之中，能够使得机械加工得到更好地发展，不但使得生产线上的配合更加的默契，而且在对零件进行更换时不需要对机床工作的原有位置进行调整，简化了操作的步骤。 　　除此之外，由于数控技术带有的计算机的高准确度的特点，使得将其应用到机械加工机床中的时候，能够使得机床加工出更加复杂的零件，而这在原来的加工方式中是难以实现的。 　　2.3机械系统应用 　　随着先进的设备渐渐的被开发，对于设备的系统的控制方式也产生了相应的变化。对于传统的控制方式难以满足现今的需求，而数控技术能够解决这些问题，因此数控技术在机械系统中也得到了广泛的应用。 　　数控技术不但能够使得机械加工系统的技术、以及工艺得到了很好的提升，而且能够适应其未来的发展。在现在的机械加工中，机壳毛坯制造商对于焊件进行了积极的使用，而传统的技术则会出现很多问题。 　　然而，我们如果使用数控切割技术，只要能够保持压缩的接触面积均匀，就能够很好的对其进行密封。在传统的技术中，在使得产品有着较高的质量的同时，对单件下料是很难的。然而，通过数控技术来进行相关的切削加工，就可以在满足我们的需求的同时保证产品的高质量。使用数控机床，不但能够对于各种进度的要求都得到满足，而且能够使得加工的效率得到很大的提升，并且同时还能够节省不必要的材料，降低生产的成本。 　　3结论 　　传统的方式已经渐渐地不在适用现在的制造业，而数控技术的产生则很好的解决了现有的很多问题。不仅能够使得精度得到了提高，而且可以降低生产成本，因此在机械加工中有着很广泛的使用。因此，在这样的基础上本文对于数控技术在机械加工中的应用进行了研究，希望起到参考作用。 　　参考文献： 　　[1]陈琪.基于数控技术的机械加工机床研究[J].电脑知识与技术，2012,26:6371~6372，6409. 　　[2]凌桂荣.基于数控技术的机械加工机床研究[J].中国科技信息，2013,11:129~130. 　　[3]曹永洁.基于激光测试技术的数控机床误差识别与补偿研究[D].杭州:浙江大学,2006. 　　[4]张铁,刘旭.基于数控技术的机械加工机床研究[J].科技风,2014,02:67. 　　[5]彭健钧.基于特征的复杂工件数控加工关键技术研究[D].沈阳:中国科学院研究生院(沈阳计算技术研究所),2012. ;