质量管理体系的过程控制指的是什么？

　　过程控制系统即以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。　　过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。20世纪50年代，过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变，从而保证产量和质量稳定。60年代，随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现，过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。70年代，出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。　　以表征生产过程的参数为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。例如，锅炉中蒸汽的产生、分馏塔中原油的分离等。表征过程的主要参数有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参数的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。

[guò chéng kòng zhì] 过程控制 （管理术语） 编辑工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。过程控制也称实时控制，是计算机及时的采集检测数据，按最佳值迅速地对控制对象进行自动控制和自动调节，如数控机床和生产流水线的控制等。中文名过程控制外文名process control类 型管理术语区别于同期控制

过程控制的解释计算 机对连续生产过程的 控制 。 利用 计算机的高速运算 能力 ，在生产过程中及时地收集、检测数据，并由计算机按 某种 标准 状态 或最佳值进行控制，以达到 提高 生产率，减轻 劳动 强度，节省劳力、原材料和能源的目的。是计算机应用的一个 领域 。 词语分解 过程的解释 事物发展所 经过 的程序;阶段操作过程植物生长过程详细解释.超越法规。《新唐书·苏珦传》：“御史 王弘义 附 来俊臣 为酷，世畏疾，莫敢触其锋。会督伐材於 虢 ，笞督过程，人多死， 珦 按奏 弘义 坐免 控制的解释 掌握住 对象 不使 任意 活动或超出范围;或使其按控制者的 意愿 活动控制羊毛市场控制 不住 自己的感情详细解释.掌握住不使任意活动或超出范围。《魏书·太祖道武帝纪》：“昔朕远祖，总御 幽都 ，控制遐国。” 宋

过程控制是指实施过程中设置参数作为被控变量的自动控制。过程控制也称实时控制，是计算机及时采集检测数据，按最佳值迅速地对控制对象进行自动控制和自动调节，如数控机床和生产流水线的控制等。现实意义是发现问题、解决问题。

过程管控的方法 过程管控的方法，在职场上工作，一个企业对过程的管控方法是非常重要的，我们在建设一个项目的时候，都缺少不了对过程的管理。下面就一起来看看过程管控的方法吧。 过程管控的方法1 管理过程就是对过程的管理，是达成目标的重要环节管理. 管理过程就是是使用一组实践方法、技术和工具来策划、控制和改进过程的效果、效率和适应性，包括过程策划、过程实施、过程监测（检查）和过程改进（处置）四个部分，即PDCA循环四阶段。 过程的任务在于将输入转化为输出，转化的条件是资源，通常包括人、机、料、法、环及检测。增值是对过程的期望，为了获得稳定和最大化的增值，组织应当对过程进行策划，建立过程绩效测量指标和过程控制方法，并持续改进和创新。 过程概念是现代组织管理最基本的概念之一，在ISO9000:2000中，将过程定义为：“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。” 建设项目全过程造价管理的理论基础，同时也是全过程造价咨询服务的理论基础。这种管理思想，是在基于活动的造价核算的思想和理论基础上发展起来的，但是它进一步开创了一种全新的企业或组织开展各种工作或活动的管理思想和方法。与基于日常经营管理的传统的指导思想和方法不同，这种现代管理思想和方法是面向企业或组织中最基本的具体活动的。 过程管控的方法2 控制过程包括哪些阶段的工作 (1)控制的过程包括三个基本环节的工作： ①确立标准。标准是人们检查和衡量工作及其结果的规范。制定标准是进行控制的基础。确定控制对象：经营活动的成果是需要控制的重点对象。影响企业在一定时期经营成果的主要因素包括关于环境特点及其发展趋势的假设；资源投入；组织的活动。选择控制的重点。制定标准的方法。企业可以使用的建立标准的方法有三种：利用统计方法来确定预期结果：根据经验和判断来估计预期结果；在客观的定量分析的基础上建立工程标准。 ②衡量工作成效。管理者在衡量工作成绩的过程中应注意以下几个问题：通过衡量成绩，检验标准的客观性和有效性；确定适宜的衡量频度；建立信息反馈系统。 ③纠正偏差。找出偏差产生的主要原因；确定纠偏措施的实施对象；选择恰当的纠偏措施。使纠偏方案双重优化。充分考虑原先计划实施的影响。注意消除人们对纠偏措施的疑虑。 (2)进行有效控制要求灵活使用以下控制方法： ①适时控制：及时采取措施纠正企业经营活动的偏差，才能避免偏差的扩大，或防止偏差对企业不利影响的扩散。及时纠偏，要求管理人员及时掌握能够反映偏差产生及其严重程度的信息。 ②适度控制：要防止控制过多或控制不足；处理好全面控制与重点控制的关系；使花费一定费用的控制得到足够的控制收益。 ③客观控制：控制工作应该针对企业的实际状况，符合企业实际的。 ④弹性控制：企业在生产经营过程中经常可能遇到某种突发的、无力抗拒的变化，这些变化使企业计划与现实条件严重背离。有效的控制系统应在这样的情况下仍能发挥作用，维持企业的运营，也就是说，应该具有灵活性或弹性。 过程管控的方法3 控制的基本过程有哪些 1、确定标准。确定控制标准的原则：反映计划要求，控制关键点，体现控制趋势，组织适应性，控制的例外。控制标准的`基本特性：简明，适用，一致，可行，可操作，灵活。常用控制标准：定量与定性。制定控制标准的步骤：确立控制对象，选择控制关键点，制定控制标准。 2、衡量成效。衡量工作成效的信息质量：准确，及时，可靠适用。收集信息的主要方法：亲自观察，分析报表资料，抽样调查，召开会议，口头报告，书面报告。 3、纠正偏差。分析偏差产生的主要原因。确定纠偏的对象。悬着适当的纠偏措施：保持方案的双重优化，原有计划的影响，注意消除疑惑。 管理控制的特点 1、管理控制具有整体性：所有管理人员、组织的各个方面（人员士气与作风、工作程序、产品质量、资金成本、物料消耗、工作或学习业绩……） 2、管理控制具有动态性 3、管理控制是对人的控制并由人来执行 4、管理控制是提高员工管理能力、业务能力、自我控制能力等的重要手段 5、具有目的性，为了调整实施的偏差，提高计划的完成质量。 作业控制 一个组织的成功，在很大程度上取决于生产产品或提供服务的效率和效果上。作业控制方法就是用来评价一个组织的转换过程的效率和效果的。 典型的作业控制包括：监督生产活动以保证按计划进行；评价购买能力，以尽可能低的价格获得所需质量和数量的原材料；监督组织的产品或服务的质量，以保证满足预定的标准；保证所有的设备得到良好的维护。

通过工作流(或业务流)对实现目标的过程、相关资源及投入过程进行动态管理,预先安排好过程最佳步骤、流程、控制方法以及资源需求,规定好组织内各部门之间的关键活动的接口,及时测量、统计关键活动的成果并及时反馈,不断改进,从而更有效地使用资源,既满足顾客的要求,又降低成本、保证质量和进度,使相关方受益.

过程控制是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置（称为过程控制仪表或装置），使被控对象的工作状态或参数（压力、物位、流量、温度、PH值等）自动地按照预定的规律运行。

具有良好的实时性和可靠性

控制过程包括三个基本步骤：1.确定控制标准计划是控制的依据，在计划中选出计量成果的关键点、建立专门控制标准，包括数量标准、质量标准、综合标准和时间标准等。2.衡量成效依据标准衡量执行情况，把实际与标准进行比较，对工作进行客观评价，力求在偏差出现之前就有所察觉，并采取措施加以避免。3.纠正偏差在衡量成效的基础上，针对被控对象状态相对于标难的偏离程度，及时采取措施予以纠正，使其恢复到正常状态上来。

对生产工艺流程进行监控控制就是过程控制。一般是讲自动化仪表的自动执行机构的，涉及自动控制理论，传感器等的综合专业课。满意否？

过程控制的特点是：对过程参数的控制，通过对过程参数的量化控制，使过程稳定，从而达到结果稳定的目的。如机加过程，是通过控制，主轴转速，切削深度，向进给量等参数，使机加过程稳定在一个范围内，从而使产品尺寸稳定在一个范围内。生产过程直接控制的内容就是质量、成本、交期和安全，控制的手段就是命令、检查、监督和改善，首先下达各项指令和标准，然后就是过程的检查监督，检查是否按照计划规定的时间和数量进行，检查是否按照工艺要求进行生产，检查是否按照成本的要求进行生产，检查是否按照安全要求进行生产。

工程控制分质量控制，进度控制，费用控制！其它也是这三项吧

控制的过程是指管理实践中控制活动发生、发展的一般历程，一般包括以下三个步骤：第一，制定控制标准。这是控制过程的起点。控制标准体系一般包括数量标准、质量标准、综合标准和时间标准等，在要求上要有较大的稳定性和较强的适应性，在文字表述上明确具体，便于考核。第二，根据标准衡量执行情况。这是控制过程的第二个步骤，可以看作是控制过程的一个“反馈”。要依据标准衡量执行情况，把实际与标准进行比较、做出评价。第三，纠正偏差。这是控制过程的第三个步骤，是控制的关键。它之所以重要，就在于它体现了执行控制职能的目的，同时，将控制工作与其他管理职能结合在一起。上述控制过程的三个基本步骤构成了一个完整的控制系统、完成了一个控制周期。通过每一次循环，使偏差不断缩小，保证管理活动向FI标方向健康发展。概述企业的技术创新能力是企业拥有的通过运用知识、信息和技术，经过一系列的研发、实验、生产和销售等环节的创新过程，使企业获得商业利润或竞争优势的特性。只有对企业技术创新能力的构成要素进行深入分析，才能对技术创新能力的衡量指标做有益分解，从而对其做出科学合理的评价。要想对企业技术创新能力进行正确的分析和评价，必须有正确和科学的认识论为指导，这样才能透过复杂的表面现象，抓住事物的本质特征。由于缺乏统一的理论和概念框架的指导，许多学者在对企业技术创新能力进行分析和评价时，往往出现指标罗列和概念混淆的现象。利用系统控制原理来对企业的技术创新能力进行分析，是把企业的技术创新过程看作一个具有自我调节能力的反馈控制系统，即把企业的技术创新过程看成一个由不同的环节和要素组成的复杂系统，内部各环节和要素之间不仅产生相互影响和作用，而且整个系统还要受外部环境因素的影响。同时，作为企业生产管理系统的一个子系统，企业的技术创新过程要受管理系统中其他子系统和构成要素的影响。利用反馈控制系统的特性，可以对企业技术创新能力的构成要素和影响企业技术创新能力效率发挥的要素进行科学的归类和区分。

控制的基本过程有哪些 控制是在检查基础上进行的一项重要工作。检查的作用在于发现目标实施过程中存在的问题，找到目标偏差；而控制的作用在于通过反馈调节，采取控制手段，纠正目标偏差，使系统恢复到正常状态，以保证目标的实现。 控制的基本过程主要有以下几步： 1、 建立明确的控制标准。控制标准是工作成果的规范，是对工作成果进行计量的一些关键点。控制标准包括计划指标、各类定额和有关的技术标准和管理标准。 2、 根据标准衡量目标实施的成效。通过目标检查的反馈资讯，把目标实施的实际结果同衡量标准进行比较，找出实际结果同衡量标准的偏差。并分析产生偏差的原因，以便找出消除偏差的措施。 3、 纠正实际结果同目标的偏差。根据产生偏差的原因，有针对性的采取措施，以纠正偏差，这是控制的重要工作。 以上三步是相互联络、相互制约的。没有标准就没有控制的依据 ；没有衡量成效、找出偏差，也就没有控制的物件；没有纠正偏差的措施，也就无法进行控制 举一例项描述控制的基本过程 如超市的备货， 天热了，一般冷饮与品牌口味、温度、周末、促销手段（价格）等有关。 如果每天的送货一次，每次需要的备货量多少是个问题？ 策划P 假设设立目标是售出于备货之比在0.9~1.1； 这样根据明天的天气预报和客流估计，提出明天备货的量，采取什么促销手段。 执行 D 按策划确定的备货量备货，以及确定的促销手段执行。 检查 C 到每天的晚上检查目标实现情况。 处置A 如果目标实现，继续。 如果目标没有实现，分析原因：是促销手段不行，是天气预报不准，还是客流不如预计的多，或者其他因素（如估算量出错）。针对原因采取措施。 继续下一回圈。 简述控制系统的构成要素及控制的基本过程 接受者在把资讯反馈会发送者供核查。⑹、根据反馈的资讯在发出原有的资讯加以肯定或纠正。⑺、看接受者或是自己的反应。 3、简述控制系统的构成要素及控制的基本过程。 答：控制系统的要素包括；①重点原则，②及时性原则，③灵活性原则。④,经济性原则。 ⑤、可操作性原则。控制的基本过程包括；1、确定控制标准。2、根据标准衡量执行情况。3、纠正偏差。 发酵过程优化控制的基本方法和手段有哪些? 发酵溶氧主要受通气、搅拌、罐压、发酵液性质影响 噪声控制的基本途径有哪些？ 对环境噪声的控制，控制技术是基本手段。行政管理措施和合理的规划也都是非常重要的。 1、噪声控制技术 所有的噪声问题基本上都可以分为三部分：声源～传播途径～接收者。因此，一般噪声控制技术都是分为三部分来考虑。首先是降低声源本的噪声，如果做不到，或都能做到却又不经济，则考虑从传播途径中来降低。如上述方案仍然达到要求或不经济则可考虑接收者的个人防护。 (1)声源控制 降低声源本身的噪声是治本的方法 (2)噪声传播途径控制 (a)吸声：主要利用吸声材料或吸收结构来吸收声能。 (b)隔声：用遮蔽物将声音挡住，隔离开来，是控制噪声最有效措施之一。 (c)消声：消声就是利用消声器来降低空气中声的传播。 (3)个人防护(护耳器) 2、城市环境规划 合理的城市规划，对于未来的城市环境噪声控制具有战略意义。城市规 划应当从以下几方面来考虑。 (1)合理使用土地和划分区域 (2)合理布置建筑布局 (3)合理布置交通干线(5)建立卫星城 工程质量控制的基本依据有哪些 （1）工程合同档案。 （2）设计档案。 （3）国家及 *** 有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性档案。 （4）有关质量检验与控制的专门技术法规性档案。 概括说来，属于这类专门的技术法规性的依据主要有以下几类： 1）工程专案施工质量验收标准。 2）有关工程材料、半成品和构配件质量控制方面的专门技术法规性依据。 3）控制施工作业活动质量的技术规程。 4）凡采用新工艺、新技术、新材料的工程，事先应进行试验，并应有权威性技术部门的技术鉴定书及有关的质量资料、指标，在此基础上制定有关的质量标准和施工工艺规程，以此作为判断与控制质量的依据。 土方开挖过程中质量控制的基本内容有哪些 .【控制点】 （1）基底超挖。 （2）基底未保护。 （3）施工顺序不合理。 （4）开挖尺寸不足，边坡过陡。 2.【预防措施】 （1）根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经稽核无误方可使用。 土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。 （2）基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。 （3）开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 （4）基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。 电气控制的基本单元有哪些？ 强电电路单元：大的分为主回路和控制回路，主回路里包括电源开关回路、保护回路等。控制回路又分为许多单元，正反转换向回路、整流电路、延时电路、保护回路、电器连锁回路等 模塑TPU过程需要控制的温度有哪些？ 模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响TPU的塑化和流动，后一种温度影响TPU的流动和冷却。 a．料筒温度 料筒温度的选择与TPU的硬度有关。硬度高的TPU熔融温度高，料筒末端的最高温度亦高。加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。料筒温度的分布一般是从料斗一侧（后端）至喷嘴（前端）止，逐渐升高，以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。 b．喷嘴温度 喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴，则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。 c．模具温度 模具温度对TPU制品内在效能和表观质量影响很大。它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制，TPU硬度高，结晶度高，模具温度亦高。例如Texin，硬度480A，模具温度20～30℃；硬度591A，模具温度30～50℃；硬度355D，模具温度40～65℃。TPU制品模具温度一般在10～60℃。模具温度低，熔料过早冻结而产生流线，并且不利于球晶的增长，使制品结晶度低，会出现后期结晶过程，从而引起制品的后收缩和效能的变化。 血液凝固的基本过程有哪些？ 血液凝固的过程是一个复杂的问题，它的整个过程可以从三个步骤来理解，第一步是凝血酶原启用物形成，第二步是凝血酶形成，第三步是纤维蛋白形成。 至于正常人血管内血液为什么总是保持液体状态，是因为我们人体不仅存在血液凝固系统，而且存在纤维蛋白溶解系统。正常情况下，人体血浆中具备发生凝血的各种物质，同时又具有防止血液凝固的物质即称为抗凝物质。一旦血液凝固系统起动，纤溶系统也会起动，从而保持血液在血管内保持一个流体状态。血液在人体内始终进行单方向的流动，无论你在工作时还是休息时。血液流动停止了，人的生命也就停止了！

　　关于生产过程如何进行质量控制的问题，首先我们要了解几个概念或者或回答几个问题，一、在生产工序中我们要对什么进行质量控制控制；二、我们为什么能够对它进行质量控制；三、怎样控制。　　　　在生产过程的质量控制中，由于产品及工艺的不同，工序质量有时是产品质量特性，如尺寸、重量、精度等；有时是工艺质量特性，如生产装置的温度、压力、浓度、时间等；有时也可表现为物耗或效率等。因此，根据产品及工艺的不同，在生产工序中需要控制的质量特性也不同，我们要监测的也是这些质量特性的波动。　　为什么能够对生产过程中的特性进行质量控制，这是因为质量特性值的波动具有统计规律性。虽然，质量波动的个别观测结果具有随机性，但在受控状态下的大量观测结果必然呈现某种统计意义上的规律性。这种统计规律性是生产工序进行质量控制的必要前提和客观基础。　　如何进行质量控制，统计过程控制(SPC)技术是关键。所谓统计过程控制，就是对生产过程中工序质量特性值总体进行随机抽样，通过所得样本对总体做出统计推断，采取相应对策，保持或恢复工序质量的受控状态。在统计过程控制中，工序质量特性值的观测数据是工序质量的表现，不仅反映了工序质量的波动性，也反映了这种波动的规律性。　　　　概括来说，生产工序进行质量控制就是要：选定要检测的质量特性，应用统计过程控制抽样、观测数据波动规律，采取改进措施，保持工序稳定，最终降低不良率，减少浪费，增强企业竞争力。　　如想了解更多信息请登录百度搜盈飞无限，登陆官网，您可以了解更多关于质量管理的最新资讯。

控制是一个过程，它贯穿于整个管理活动的始末。在组织目标的实施中，不断的在计划与实施结果间进行比较，发现两者之间的差距，并找出这种差距的原因和制定新的改进措施，就是控制过程。控制过程是由三个步骤或三个交叉重叠的要素构成的，即确立标准、对照标准检查实际绩效、采取措施纠正偏差。步骤：1.确立标准，首先确定组织行为的总体目标，然后将总体目标进一步分解为各个具体的计划、方案、步骤措施等，从而形成一系列具体的控制目标。2.对照标准检查实际绩效，这实际上是控制过程的信息收集阶段，通常通过评估、考核、检查等活动发现计划、方案与实际情况之间的偏差，同时认真的分析和研究造成偏差形成的原因。对于评定绩效和成果而言，主要问题是如何及时收集适用和可靠的信息，并将其传递到对某项工作负责而且有权采取纠正措施的主管人员手中。3.采取措施纠正偏差。针对偏差产生的原因，主管人员可能采用重新制定计划或修改目标的方法，也可利用组织手段进一步明确职责补充授权或是对组织机构进行调整，还可能用撤换责任部门的主管或增配人员的办法，此外还可通过改善领导方式增加物质鼓励等办法。

控制过程是对系统或仪器控制的过程。液压控制过程的建模与仿真是研究液压控制过程动态特性常用的方法，影响液压控制过程动态特性的因素较多，且影响程度各不相同，其之间互相影响、相互制约。工业中的过程控制以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。过程控制也称实时控制，是计算机及时的采集检测数据，按最佳值迅速地对控制对象进行自动控制和自动调节，如数控机床和生产流水线的控制等。扩展资料：通过文字描述、格式描述、流程图等方式，明确定义了业务的处理方法，便于执行者观察，便于主管人员检查和控制。该程序的基本假设是，管理方面的问题是由于缺乏程序或不遵守程序而产生的。一个复杂的管理过程，如新产品开发、成本核算等，往往涉及多种功能、多种工作、不同的主管人员和专业人员、各种计划、记录、账簿、报告和各种类型的管理活动。例如，研究、规划、设计、联合审计、检查、记账、记账等，都应该看作是一个系统，用系统的视角和系统分析的方法来分析和设计程序。从系统的角度看，管理系统的程序层次是系统“秩序”程度的标志。

过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。过程控制也称实时控制，是计算机及时的采集检测数据，按最佳值迅速地对控制对象进行自动控制和自动调节，如数控机床和生产流水线的控制等。【过程控制有哪些特点】1、控制对象复杂，控制要求多样；2、控制方案丰富；3、控制对象多属于实时过程参数，多为连续量的控制；4、定值控制是过程控制的一种主要控制形式；5、过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成。

工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。过程控制也称实时控制，是计算机及时的采集检测数据，按最佳值迅速地对控制对象进行自动控制和自动调节，如数控机床和生产流水线的控制等。中文名过程控制外文名process control类型管理术语区别于同期控制

过程控制是：工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。过程控制的知识扩展：过程控制也称实时控制，是计算机及时的采集检测数据，按最佳值迅速地对控制对象进行自动控制和自动调节，如数控机床和生产流水线的控制等。过程控制的必要性：在讨论计划的种类时，已阐述过程序的概念。程序是对操作或事务处理流程的一种措施、计划和规定。组织中常见的程序很多，例如决策程序、投资审批程序、主要管理活动的计划与控制程序、会计核算程序、操作程序、工作程序等。凡是连续进行的、由多道工序组成的管理活动或生产技术活动，只要它具有重复发生的性质，就都应当为其制定程序。

工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。过程控制也称实时控制，是计算机及时的采集检测数据，按最佳值迅速地对控制对象进行自动控制和自动调节，如数控机床和生产流水线的控制等。程序控制法避免业务工作的无章可循，职责不清，相互推委，有利于及时处理业务和提高工作效率，以及追究有关责任人的责任。实践经验表明，主管人员在对程序进行计划和控制时，应遵循下列准则。1、使程序精减到最低程度。对主管人员来说，最重要的准则就是要限制所用程序的数量。程序控制有一些固定的缺点，例如增加文书工作的费用，压抑人们的创造性，对改变了的情况不能及时作出反应等等；所有这些都是有关的主管人员在制定程序之前要反复考虑的。换句话说，主管人员必须在可能得到的效益、必要的灵活性和增加的控制费用之间权衡得失利弊。2、确保程序的计划性。既然程序也是计划，因而程序的设计必须考虑到有助于实现整个组织的（而不仅仅是个别部门的）目标和提高整个组织的效率。

过程控制系统（专业术语）以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。表征过程的主要参量有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参量的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。一般的过程控制系统通常采用反馈控制的形式，这是过程控制的主要方式。有PID 调节

第一种称为前馈控制或预先控制,第二种称为过程控制或同期控制,第三种称为反馈控制或事后控制。程序控制法即对经常性的重复出现的业务,要求执行人员按规定的标准化程序来完成,以保证业务处理质量达到控制目标和要求。程序控制要求按照牵制的原则进行程序设置,所有的主要业务活动都要建立切实可行的

凡是采用模拟或数字控制方式对生产过程的某一或某些物理参数进行的自动控制就称为过程控制。过程控制系统(process control systems)可以分为常规仪表过程控制系统与计算机过程控制系统两大类。随着工业生产规模走向大型化、复杂化、精细化、批量化，靠仪表控制系统已很难达到生产和管理要求，计算机过程控制系统是近几十年发展起来的以计算机为核心的控制系统。过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。20世纪50年代，过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变，从而保证产量和质量稳定。60年代，随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现，过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。70年代，出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。以表征生产过程的参数为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里"过程"是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。例如，锅炉中蒸汽的产生、分馏塔中原油的分离等。表征过程的主要参数有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参数的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。

首先有一套完整的标准作业流程，二，做好人员培训，三，监督责任落实到人

过程控制的特点是：对过程参数的控制，通过对过程参数的量化控制，使过程稳定，从而达到结果稳定的目的。如机加过程，是通过控制，主轴转速，切削深度，向进给量等参数，使机加过程稳定在一个范围内，从而使产品尺寸稳定在一个范围内。生产过程直接控制的内容就是质量、成本、交期和安全，控制的手段就是命令、检查、监督和改善，首先下达各项指令和标准，然后就是过程的检查监督，检查是否按照计划规定的时间和数量进行，检查是否按照工艺要求进行生产，检查是否按照成本的要求进行生产，检查是否按照安全要求进行生产。

过程控制最好的模式就是程序控制。程序控制法即对经常性的重复出现的业务，要求执行人员按规定的标准化程序来完成，以保证业务处理质量达到控制目标和要求。程序控制要求按照牵制的原则进行程序设置，所有的主要业务活动都要建立切实可行的办理程序。即：按生产流程，每道工序的最终点为程序控制点， 每道工序的终点的生产者为质量控制者，对不合格的加工、 不合格的配制有责任也有权提出改正， 这样使每个人在生产过程都受到监控。 　　程序控制法避免业务工作的无章可循，职责不清，相互推委，有利于及时处理业务和提高工作效率，以及追究有关责任人的责任。 用程序进行控制的必要性　　在讨论计划的种类时，已阐述过程序的概念。程序是对操作或事务处理流程的一种措述、计划和规定。组织中常见的程序很多，例如决策程序、投资审批程序、主要管理活动的计划与控制程序、会计核算程序、操作程序、工作程序等。凡是连续进行的、由多道工序组成的管理活动或生产技术活动，只要它具有重复发生的性质，就都应当为其制定程序。（1）程序是一种计划。　　它规定了如何处理重大问题以及处理物流、资金流、信息流等的例行办法。也就是说，对处理过程包含哪些工作、涉及哪些部门和人员、行进的路线、各部门及有关人员的责任，以及所需的校核、审批、记录、存贮、报告等等，进行分析、研究和计划，从中找出最简捷的、最有效的和最便于实行的准确方案，要求人们严格遵守。（2）程序是一种控制标准。　　它通过文字说明、格式说明和流程图等方式，把一项业务的处理方法规定得一清二楚，从而，既便于执行者遵守，也便于主管人员进行检查和控制。程序所隐含的基本假设是，管理中的种种问题都是因为没有程序或没有遵守程序而造成的。（3）程序还是一种系统。　　一个复杂的管理程序，例如新产品开发、成本核算等，往往涉及多个职能部门、多个工作岗位、不同的主管人员和专业人员、各种计划、记录、帐簿、报告，以及各种类型的管理活动，例如调研、计划、设计、会审、校核、登帐、核算等等，因而应将其看作是一种系统，用系统观点和系统分析方法来分析和设计程序。从系统的观点来看，一个管理系统的程序化水平，是这个系统“有序”程度的一种标志。程序控制的准则　　实践经验表明，主管人员在对程序进行计划和控制时，应遵循下列准则。（1）使程序精减到最低程度。　　对主管人员来说，最重要的准则就是要限制所用程序的数量。程序控制有一些固定的缺点，例如增加文书工作的费用，压抑人们的创造性，对改变了的情况不能及时作出反应等等；所有这些都是有关的主管人员在制定程序之前要反复考虑的。换句话说，主管人员必须在可能得到的效益、必要的灵活性和增加的控制费用之间权衡得失利弊。（2）确保程序的计划性。　　既然程序也是计划，因而程序的设计必须考虑到有助于实现整个组织的（而不仅仅是个别部门的）目标和提高整个组织的效率。主管人员应当向自己提出如下的问题并作出满意的回答：程序是否已计划好？如果建立某一程序是必要的，那么所设计的程序能否收到预期的效果？能否有助于实现计划？举个例子，间接材料的发放程序必须起到监督间接材料的领用、控制间接材料的消耗、加强成本核算、降低成本、提高企业经济效率的作用。（3）把程序看成是一个系统。　　任何一个程序，无论是工资发放、材料采购、成本核算还是新产品开发等程序，其本身都是包含着许多活动的呈网络关系的系统。同时，从组织的整体角度来考虑，任何一个程序又都是一个更大的系统的组成部分或要素。我们可以将由许多程序组成的系统称为程序系统。将程序看作系统，就是要从整体的角度细微地分析和设计程序，务必使各种程序的重复、交叉和矛盾现象减少到最低限度。此外，将程序看作系统，还有助于主管人员追求整体的最优化而不仅仅是局部的次优化。（4）使程序具有权威性。　　程序能否发挥应有的作用，一方面取决于它设计得是否合理；另一方面取决于它执行得是否严格。程序要求人们按既定的方式行事，但人们往往总是想按照习惯的方式或是随意性的方式处理事情。这就给程序的实施带来不少阻力的，因而也就对程序的控制提出严格的要求，这就是使程序具有权威性。具体地说，这就要求： 　　1、程序的制定和发布要具有权威性。在国外一些企业中，设有专门的标准委员会，负责统一制定、协调和发布程序及其他管理标准和技术标准，并监督其实施。而且，一般是企业的最高主民者亲自兼任标准委员会的主任。 　　2、各级主管人员特别是上层主管人员要带头遵守程序。尤其是人事任命、费用开支和投资计划审批的程序等，最容易在上层主管人员那里受到破坏。上行下效，上级不遵守，下级自然会乱来。 　　3、必须长期坚持对程序实施的检查监督。这要求有三个步骤： 　　第一，把程序以手册或其他文字形式分发给必须依此办事的人； 　　第二，必须使员工懂得为什么这些程序的每一个步骤都是必要的，以及设计这些程序想达到什么目的，并教会员工如何在程序的指导下工作； 　　第三，通过内部审核等职能性活动，定期检查程序的实施情况，特别是要对因违反程序造成的事故和损失进行认真的追究和严肃的处理。 　　程序的重要性的毋庸置疑的。但由于程序的计划和控制工作单调枯燥，看似简单平凡，所以主持其事的人往往得不到最高主管部门人员的关心和支持。在我国，真正对程序的计划和控制持认真态度的企业或其他组织还不多，即使在这些组织中，有的也只是“认真”过一个时期，后来因为各种原因而流于形式。所以，真正实行程序化、标准化管理并不是件容易的事。不过，我们也应当看到，随着改革开放的深入进行，随着各方面管理工作的不断完善以及引进、吸收、消化国外先进的管理方法、技术、手段等，有不少组织也已真正开始重视并认真对待其管理当中有关程序的制订和控制工作，并已取得良好的效果。实践经验证明，推行管理的程序化和标准化，是改革传统管理方式，实现管理现代化的重要步骤。

（干扰）、对象、检测、给定、比较、运算、执行。对于随动控制过程来说：干扰作用于对象，通过检测获取对象状态，将对象状态与控制目标（给定）比较获得偏差信号，对偏差进行分析运算并根据结果控制执行机构影响对象，最终克服干扰。对于其它控制过程来说，上述过程会变形、简化，并会有不同角度的表述方式。但都可以看做是上述过程的特例。

过程控制主要是应用于生产环境的状态监测和控制。涉及到的东西主要有仪表，阀门，变送器。控制对象通常是液位，温度等生产过程中产品质量控制是为了确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。通常通过以下措施进行得以保障：1、设备的控制和维护：对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力；2、物资控制：生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量合格，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行状态标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性；3、文件有效：保证各产品各工序操作作业指导书和质量检测版本正确；4、首检：试生产过程不可少，通过试生产校验模具、检具、夹具、工作台、机器设备配合正确且安装正确，待试生产下线产品确认合格以后再进行批量生产非常必要，且试生产下线产品不能混入正式产品中！5、巡检：生产过程中对关键工序进行巡检，根据质量检测要求抽样检验，保证过程中参数维持正态分布，如果出现偏离硬停机查明原因后继续生产并加大巡检力度；6、质检状态的控制：对过程（外协）完工产品的检验状态进行标识，通过标识（合格证）区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任；7、不合格产品的隔离：制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用；8、原因分析：对不合格现象和产生原因进行分析，提出整改意见、并对整改结果予以重点验证是否确实改进了，便于不断的改进生产方法降低类似现象发生；9、如果生产过程中发现原材料原因造成应立即启动SQE程序：督促供应商提升其商品质量，杜绝类似情况继续发生；

工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。过程控制也称实时控制，是计算机及时的采集检测数据，按最佳值迅速地对控制对象进行自动控制和自动调节，如数控机床和生产流水线的控制等。就一般而言，管理中采取的控制可以在行动开始之前、进行之中或结 束之后进行，称为三种控制模型。第一种称为 前馈控制或预先控制，第二种称为过程控制或 同期控制，第三种称为 反馈控制或 事后控制。程序控制法即对经常性的重复出现的业务，要求执行人员按规定的标准化程序来完成，以保证业务处理质量达到控制目标和要求。程序控制要求按照牵制的原则进行程序设置，所有的主要业务活动都要建立切实可行的办理程序。即：按生产流程，每道工序的最终点为程序控制点，每道工序的终点的生产者为质量控制者，对不合格的加工、不合格的配制有责任也有权提出改正，这样使每个人在生产过程都受到监控。程序控制法避免业务工作的无章可循，职责不清，相互推委，有利于及时处理业务和提高工作效率，以及追究有关责任人的责任。在讨论计划的种类时，已阐述过程序的概念。程序是对操作或事务处理流程的 一种措述、计划和规定。组织中常见的程序很多，例如决策程序、投资审批程序、主要管理活动的计划与控制程序、 会计核算程序、操作程序、工作程序等。凡是连续进行的、由多道工序组成的管理活动或生产技术活动，只要它具有重复发生的性质，就都应当为其制定程序。

控制是一个过程，它贯穿于整个管理活动的始末。在组织目标的实施中，不断的在计划与实施结果间进行比较，发现两者之间的差距，并找出这种差距的原因和制定新的改进措施，就是控制过程。控制过程是由三个步骤或三个交叉重叠的要素构成的，即确立标准、对照标准检查实际绩效、采取措施纠正偏差。步骤：1.确立标准，首先确定组织行为的总体目标，然后将总体目标进一步分解为各个具体的计划、方案、步骤措施等，从而形成一系列具体的控制目标。2.对照标准检查实际绩效，这实际上是控制过程的信息收集阶段，通常通过评估、考核、检查等活动发现计划、方案与实际情况之间的偏差，同时认真的分析和研究造成偏差形成的原因。对于评定绩效和成果而言，主要问题是如何及时收集适用和可靠的信息，并将其传递到对某项工作负责而且有权采取纠正措施的主管人员手中。3.采取措施纠正偏差。针对偏差产生的原因，主管人员可能采用重新制定计划或修改目标的方法，也可利用组织手段进一步明确职责补充授权或是对组织机构进行调整，还可能用撤换责任部门的主管或增配人员的办法，此外还可通过改善领导方式增加物质鼓励等办法。

工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。 过程控制的主要特点有： 1、控制对象复杂，控制要求多样； 2、控制方案丰富； 3、控制对象多属于实时过程参数，多为连续量的控制； 4、定值控制是过程控制的一种主要控制形式； 5、过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成。

工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。过程控制也称实时控制，是计算机及时的采集检测数据，按最佳值迅速地对控制对象进行自动控制和自动调节，如数控机床和生产流水线的控制等。上面引用自过程控制的百度百科，因为这些工艺参数的变化相对于自动控制的控制周期来说，是很慢的。

满意答案有你才精彩8级2010-04-05 以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。表征过程的主要参量有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参量的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。一般的过程控制系统通常采用反馈控制的形式，这是过程控制的主要方式。 过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。20世纪50年代，过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变，从而保证产量和质量稳定。60年代，随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现，过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。70年代，出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。80年代，过程控制系统开始与过程信息系统相结合，具有更多的功能。

过程控制系统即以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。20世纪50年代，过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变，从而保证产量和质量稳定。60年代，随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现，过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。70年代，出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。以表征生产过程的参数为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。例如，锅炉中蒸汽的产生、分馏塔中原油的分离等。表征过程的主要参数有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参数的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。

科学的控制标准应该满足哪些基本要求？

工业中的过程控制简单的说，是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。 以生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。表征过程的主要参量有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参量的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。一般的过程控制系统通常采用反馈控制的形式，这是过程控制的主要方式。 过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。20世纪50年代，过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变，从而保证产量和质量稳定。60年代，随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现，过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。70年代，出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。80年代，过程控制系统开始与过程信息系统相结合，具有更多的功能与其它自动控制相比，过程控制的特点：1、控制对象复杂、控制要求多样。2、控制方案丰富3、控制对象多属实时过程参数，多为连续量的控制。4、定值控制是过程控制的一种主要控制形式。5、过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成。

控制是一个过程，它贯穿于整个管理活动的始末。在组织目标的实施中，不断的在计划与实施结果间进行比较，发现两者之间的差距，并找出这种差距的原因和制定新的改进措施，就是控制过程。控制过程是由三个步骤或三个交叉重叠的要素构成的，即确立标准、对照标准检查实际绩效、采取措施纠正偏差。1、确立标准，首先确定组织行为的总体目标，然后将总体目标进一步分解为各个具体的计划、方案、步骤措施等，从而形成一系列具体的控制目标2、对照标准检查实际绩效，这实际上是控制过程的信息收集阶段，通常通过评估、考核、检查等活动发现计划、方案与实际情况之间的偏差，同时认真的分析和研究造成偏差形成的原因。对于评定绩效和成果而言，主要问题是如何及时收集适用和可靠的信息，并将其传递到对某项工作负责而且有权采取纠正措施的主管人员手中。3、采取措施纠正偏差。针对偏差产生的原因，主管人员可能采用重新制定计划或修改目标的方法，也可利用组织手段进一步明确职责补充授权或是对组织机构进行调整，还可能用撤换责任部门的主管或增配人员的办法，此外还可通过改善领导方式增加物质鼓励等办法。

,监视各项活动以保证它们按计划进行并纠正各种重要偏差的过程基本步骤为j:标准的建立、绩效目标的确定、偏差的纠正

统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，随机误差具有一定的分布规律，当过程受控时没有系统误差，根据中心极限定理，这些随机误差的总和，即总体质量特性服从正态分布N（μ，σ2）。正态分布的特征直观看就是大多数值集中在以μ为中心位置，越往边缘个体数越少。在正态分布正负3σ范围内，即样品特征值出现在（μ-3σ，μ+3σ）中的概率为99.73%，即超出正负3σ范围发生概率仅为0.27%。而失控时，过程分布将发生改变，数据的中心位置或离散程度发生很大变化。当数据出正负3σ范围以外，根据小概率事件实际不可能发生原理，即认为已出现失控。如果加工处于受控状态，则认为样品特征值一定落正负3σ范围内，即存在3σ原理。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。在世界上大多数国家均以正负3σ范围为控制界限。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

工艺研究。工艺过程控制是指在工艺研究和生产过程中，采用工艺研究的技术和方法，来理解是全过程控制过程，对反应进行监控，确保工艺过程达到预期目标。

根本措施

过程能力指标是一些简洁之数值，用来表示过程符合产品规格之能力。 指标之值可视为过程之潜在能力，亦即当过程平均值可调到规格中心或目标值时，过程符合规格之能力。 指标之值与指标类似，但将过程平均值纳入考虑。在产品生产周期内统计技术可用来协助制造前之开发活动、过程变异性之数量化、过程变异性相对於产品规格之分析及协助降低过程内变异性。这些工作一般称为过程能力分析。过程控制系统是指一种自动控制系统，可确保生产过程的参数被控制为接近给定值或保持在给定范围内的数量。过程的主要参数是温度，压力，流量，液位，组成，浓度等。通过控制过程参数，可以增加生产过程中产品的产量，提高质量并且减少了能源消耗。通用过程控制系统通常采用反馈控制的形式，这是过程控制的主要方法。

生产过程控制(productionprocesscontrol)为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。

过程控制主要是用在一些稳定生产的行业中，比如化工行业，恒压供水，要保持张力压力，温度，流量，液位等的一些参数的稳定，在DANFOSS的变频器说明书中,这些量统称为过程变量,控制这些量维持在一个给定的范围内.

现阶段，我国花卉生产以量为主，无相应的质量检测机构督促生产者的规范化管理和标准化生产，致使产品质量不高，难以进入国际市场，即使在国内，如果没有花卉产品质量检测，有好花也卖不出好价钱。而且，随着花卉远距离大流量的发展，花卉采后保鲜将显得日益重要。过去多采用保鲜液处理来延长切花寿命，但随着人们对环保问题认识的提高及环保法令的日趋完善，许多化学药剂将禁止使用，因此对于鲜切花，不仅通过对其外观品质和病虫害携带程度进行质量检测区分级别，也很有必要对保鲜品质进行检测。如何建立花卉产品质量控制体系是当前花卉产业急需研究和解决的问题。参考国外先进体制，对我国的花卉工作者有借鉴作用。以荷兰为例，他们的质量控制主要通过以下几方面来完成：1.检疫检疫工作是根据花卉将要出口到达的目的国的进口要求进行检疫的。高品质是荷兰花卉部门的首要工作，因此他们有一个严格的质量控制体系。所有进口的活的植物都必须进行进口检查，以确保不把有害的生物带入荷兰境内。同样，出口到其他国家的植物也必须附上检疫合格证明。这种检疫不是在离境口岸做的，而是在出口商或种植户的花卉种植现场或贮藏场所进行的，其目的是检疫人员可选到他们需要的检疫对象。这项工作由荷兰鲜切花及观赏植物检疫服务处负责（thegeneralnetherlandsinspectionserviceforcutflowersandornamentalplants，NAKB）。该机构是由荷兰农业、自然资源管理及渔业部赞助的一家私营机构。从1966年起，凡是从事鲜切花及观赏植物生产或经营其繁殖材料的单位都必须是NAKB的会员单位。NAKB负责检查其会员单位的产品是否符合检疫的要求：包括是否符合国家的卫生要求、产品的真实性、产品的纯度及产品的外观质量等。如果哪一家公司的产品质量经NAKB检查后发现不符合其要求，那么该公司可能被取消其资格认定证书，而如果没有资格认定证书将不允许经营繁殖材料。NAKB有一个由专家组成的专业检疫队伍及非常现代化的试验室，可对样品进行80多种真菌的检疫，几乎涵盖了目前已知的花卉中的所有真菌。2.质量控制贯穿于生产、加工、运输及销售全过程新鲜对切花来说尤其重要。要保证花卉的新鲜需要从生产到销售全过程的密切合作和配合，在荷兰，为了提高花卉产品的质量，批发商与拍卖行和生产者密切合作，在这过程中，加工、包装和其他后勤服务也密切配合。荷兰已经制定出来一个让花卉批发商达到ISO9002标准的方案，第一批ISO证书的申请已经申报。此外，荷兰正在制订批发商及生产种植户ISO的资格认定体系，这对种植户制订和引入质量控制体系也非常重要。3.供应商近十年来，荷兰温室栽培花卉发展迅速，荷兰因此形成了一大批专业的供应商。荷兰花卉部门的最大优势是很多设施、技术供应商能随手可得。从温室建造、灌溉系统、计算机技术、工程到植物育种、种子等，各类专业公司应有尽有。而且，荷兰多年来一直是世界上温室设施的主要供应国，他们可以提供一整套的设施及技术：如自动控制系统、供水供肥系统、基质系统、通风加热系统、人工光照及遮荫以及温室内的运输、分拣和包装等后勤服务系统。目前有一些公司专门提供植物的生物防治技术，由于花农对环境、生态保护的意识日益增强，因此这些公司提供的生物防治技术很受欢迎。除供应商之外，花卉园艺专家的咨询工作对荷兰花卉质量的提高也起到了至关重要的作用。4.植物育种及种子生产植物育种及种子生产部门的多元化程度很高。有专门从事切花种子生产的公司和庭院植物种子及种苗生产的公司。5.研究荷兰花卉应用技术的研究主要在西部的花卉温室生产地区Aalsmeer和Naaldwijk这两个地方的“花卉生产和温室园艺研究站”进行。另外，DLO农业研究所和瓦赫宁根（Wageningen）大学也进行一些花卉生产应用研究。6.教育各级农业教育从职业教育到大学都开设花卉专业。在花卉生产地区，荷兰的职业学校二年级以上的班级就开设花卉生产和销售课程。7.推广每年荷兰对推广及咨询部门的投入高达1000万美元，其主要目的是提高生产效率和经济效益，同时解答农户对环境保护方面的咨询：如减少杀虫剂的使用、减少土壤养分的损失及节省能源等。

其实区分很简单的，打个比方：过程控制主要用于传统工业自动化领域中，是一种大系统控制，控制对象比较多，一般是各类水泵、风机、电动阀门等，就像一条生产线。但是运动控制就不一样了，它主要是针对某个产品的个体控制，它可以是某个系统内的某个设备，比如精密数控机械、机床、机器人、无人机、运动平台等等。这两者都是属于工业自动化，在深圳也有一个工业自动化展，您要是想了解更多的话可以到展会现场去做进一步的了解喔

传统的质量管理，主要是通过纸笔记录进行数据采集，企业负责人或者说质量主管主要靠“猜”。这种方法对人的经验过度依赖，非常不利于质量管理的效果。统计过程控制将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质量参数绘制在事先确定好控制限的图表上，从而帮助企业对生产的过程进行实时的管控与分析，效果显著。下面文章将具体介绍统计过程控制的四个基本原理，帮助读者更好地学习、了解这种先进的质量管理方法。一、统计过程控制原理之过程所谓过程指的是共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。过程的性能取决于供方和顾客之间的沟通、过程设计及实施的方式、动作和管理方式等。过程控制系统的其他部分只有它们在帮助整个系统保持良好的水平或提高整个过程的性能时才有用。二、统计过程控制原理之有关性能的信息通过分析过程输出可以获得许多与过程实际性能有关的信息。但是与性能有关的最有用的信息还是以研究过程本质以及其内在的变化性中得到的。过程特性（如温度、循环时间、进给速率、缺勤、周转时间、延迟以中止的次数等）是我们关心的重点。我们要确定这些特性的目标值，从而使过程操作的生产率最高，然后我们要监测我们与目标值的距离是远还是近，如果得到信息并且正确地解释，就可以确定过程是在正常或非正常的方式下运行。若有必要可采取适当的措施来校正过程或刚产生的输出。若需要采取措施，就必须及时和准确，否则收集信息的努力就白费了。三、统计过程控制原理之对过程采取措施通常，对重要的特性（过程或输出）采取措施从而避免它们偏离目标值太远是很经济的。这样能保持过程的稳定性并保持过程输出的变差在可接受的界限之内。采取的措施包括变化操作（例如：操作员培训、变换输入材料等），或者改变过程本身更基本的因素（例如：设备需要修复、人的交流和关系如何，或整个过程的设计——也许应改变车间的温度或湿度）。应监测采取措施后的效果，如有必要还应进一步分析并采取措施。四、统计过程控制原理之对输出采取措施如果仅限于对输出检测并纠正不符合规范的产品，而没有分析过程中的根本原因，常常是不经济的。不幸的是如果目前的输出不能满足顾客的要求，可能有必要将所有的产品进行分类、报废不合格品或返工。这种状态必然持续到对过程采取必要的校正措施并验证，或持续到产品更改为止。通过对统计过程控制原理的分析，很显然看出，仅对输出进行检验并随之采取措施不是一种有效的过程管理方法。对过程信息收集和分析是质量管理的重点，有利于将生产过程中的问题及时解决，最大程度地避免召回与返工，这就是现代质量管理相较于传统质量管理的最大优势之一。如想了解更多信息请登录百度搜盈飞无限，登陆官网，您可了解更多关于统计过程控制方面的最新资讯。

控制流程的步骤：1、制定作业规范；2、制定质量标准；3、制定检查计划；4、按照计划、按照作业规范、质量标准对实施作业进行检查评估；5、修正作业偏差

1、（人，财、物、信息等）资源管理过程、2、管理职责过程（方针目标的确定，组织结构，内部沟通，职责权限、内部评审）3、产品实现过程（策划、销售、市场、设计和开发、采购、生产、检验与监测职能的实现）4、测量、分析和改进。针对企业关注的管理要点，进行监视所获得的数据和收集了来自不同过程、活动、区域的反馈信息，对这些大量进行分析，得出一个合理的分析报告，指明改进方向，实现改进。