数控技术和模具设计与制造，有什么区别啊？

制造技术是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。

制造技术是一系列用于生产制造产品的技术和方法。制造技术是指将原材料和其他资源转化为成品的技术和方法。这些技术和方法包括设计、加工、装配、测试和质量控制等环节，旨在满足客户需求和要求，提高生产效率和产品质量。制造技术广泛应用于各种行业和领域，如汽车制造、机械制造、电子产品制造等。制造技术的发展和创新对于提高企业竞争力、创造经济价值和改善人类生活水平具有重要意义。

现代制造技术包括数字化制造、3D打印、自动化技术、物联网技术、智能制造技术、精密加工技术、虚拟现实和增强现实、绿色制造技术。1、数字化制造：利用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助工程（CAE）等技术，将产品设计、生产计划、工艺规程等数字化，实现制造全过程的数字化管理和控制。2、3D打印：利用三维打印技术，将数字模型直接转化为实体产品。通过逐层添加材料的方式，实现高精度、定制化和快速制造。3、自动化技术：包括自动化控制系统、自动化生产线和机器人等。通过自动化技术，可以实现生产过程的自动化、高效化和精确度的提高。4、物联网技术：利用物联网设备和传感器，实现设备之间的互联和数据的实时监测。物联网技术可以提高生产环境的智能化水平，优化生产流程和资源利用。5、智能制造技术：结合人工智能（AI）、大数据和机器学习等技术，实现制造过程的智能化和自适应性。智能制造技术可以提高生产效率、降低成本，并实现个性化和可持续生产。6、精密加工技术：包括数控加工、激光切割、微纳加工等。这些技术可以实现高精度、高速度和高效率的零件加工和制造。7、虚拟现实和增强现实：利用虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术，可以在设计、生产和维护过程中进行虚拟仿真和实时数据交互，提高操作和决策的准确性和效率。8、绿色制造技术：清洁能源的应用、环境友好材料的使用和循环利用等方式，实现制造过程的绿色化和可持续发展。现代制造技术的特点现代制造技术是指在现代工业生产中使用的一系列先进技术和方法，以提高生产效率、降低成本、改进产品质量和创新产品。现代制造技术涵盖了各个制造领域的技术和方法。现代制造技术的应用可以在制造业中促进创新、提高生产效率和产品质量，推动生产模式的转型和升级。它们不断推动着制造业向数字化、智能化、可持续和高效能源利用的方向发展。1、自动化和智能化：现代制造技术借助自动化设备、机器人和智能化系统，实现工艺流程的自动化和智能化管理。这有助于提高生产效率、减少人力投入和提高产品质量。2、数字化和虚拟化：通过数字化制造、虚拟仿真和数据分析等技术，将产品设计、生产计划、工艺流程等转化为数字模型和数字化数据。这样可以减少物理原型的制造和测试，节约时间和成本，并提高设计和工艺优化的准确性。3、柔性制造和个性化生产：现代制造技术支持快速调整和适应不同工艺和产品需求的能力。它们可以实现柔性制造，即通过智能化和模块化的生产设备，灵活应对市场需求变化，并实现个性化定制生产。4、绿色和可持续发展：现代制造技术注重环境保护和资源效率。通过清洁能源的应用、废弃物回收和再利用等措施，减少对环境的负面影响，并推动可持续发展。5、全球化的供应链管理：现代制造技术使得全球供应链的管理更加高效和协同。通过信息技术、物联网和实时数据交换，实现供应链各环节的信息共享、协同决策和物流控制。

制造技术从制造原理上可以分为三类：增材制造、等材制造和减材制造。这三种制造方法各有优缺点，制造企业可以根据产品的特性和要求选择合适的制造方法。增材制造：也称为3D打印技术，是一种逐层加工的制造方法，通过逐层堆叠材料来实现零件的制造。增材制造可以制造出各种形状的零件，包括复杂的内部结构。它的优点是可以降低制造成本，缩短生产周期，同时可以实现快速原型制造和小批量生产。等材制造：也称为造型制造，是一种通过加工来实现零件的制造方法。等材制造需要使用切削工具将材料从整块材料中削减出所需的形状。等材制造可以制造出高精度的零件，但是它的制造周期和成本都比较高。减材制造：也称为压力成形，是一种通过对原材料施加压力来实现零件的制造方法。减材制造可以制造出各种形状的零件，包括复杂的内部结构。它的优点是可以实现高效的生产，但是制造成本相对较高。制造技术介绍：制造技术是指将原材料加工和转化成为最终产品的过程，是现代工业化生产的重要组成部分。随着科技的不断发展和生产需求的变化，制造技术也在不断地演化和创新。目前，制造技术可以分为传统制造技术和新型制造技术两大类。传统制造技术包括铸造、锻造、机械加工、焊接等，这些技术已经经过多年的发展，成熟度较高，被广泛应用于各个领域。而新型制造技术则主要包括数字化制造技术、智能制造技术和绿色制造技术。数字化制造技术包括3D打印、激光加工等，可以实现高精度、高效率、低成本的生产方式；智能制造技术则是通过人工智能、物联网等技术实现生产自动化、智能化，提高生产效率和产品质量；绿色制造技术则是通过节能减排、资源回收等手段实现生产过程的环保化。随着数字化、智能化、绿色化的发展趋势，制造技术将会越来越注重生产的可持续性和环保性。总之，制造技术的不断创新和发展，为现代工业化生产提供了更多的选择和机遇，为人类社会的发展做出了重要的贡献。

.前言 目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多样化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。 因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。 1.现代机械制造技术的特征 （1）机械制造科学是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学，它随不同对象和时间而改变功能结构及信息系统。 （2）柔性、集成、并行工作。现代机械制造系统具有多功能性和信息密集性，能够制造生产成本与批量无关的产品，能按订单制造，满足产品的个性要求。 （3）制造智能化。能够代替熟练工人的技艺，具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力，并用以解决生产实际问题。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。在智能制造系统中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撑，反过来智能又促进集成水平的提高。 （4）设计与工艺一体化。传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。产品设计往往受到工艺条件的制约，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，设计与工艺必须密切结合，要以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化。 （5）精密加工技术是关键。精密和超精密加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标之一。当前，纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平。 （6）产品生命周期的全过程。现代制造技术是一个从产品概念开始，到产品形成、使用，一直到处理报废的集成活动和系统。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时，能够进行材料的再循环。节约能源，保护环境。 （7）人、组织、技术三结合。现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性，提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。在制造工业战略决策中，提出了市场驱动、需求牵引的概念，强调用户是核心，用户的需求是企业成功的关键，并且强调快速响应市场需求的重要性。 2．现代机械制造技术的内容和发展方向 2.1 绿色制造（GM） 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。绿色制造是可持续发展战略在制造业中的重要体现。其目标是使产品在设计、制造、装配、运输、销售及使用的整个过程中努力做到资源的优化利用、清洁生产和废弃物的最少化及综合利用。要力求实现切削加工工艺的绿色化。目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大气氛围中(氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术)不使用切削液进行的切削。不过对某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在实际中很难实现，故又出现了使用极微量润滑(MQL)的准干切削。目前，在欧洲的大批量机械加工中，已有10％～15％的加工使用了干切削和准干切削。 2.2 计算机集成制造（CIM） CIM就是通过计算机实现信息集成，实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益，使企业能够持续稳定的发展。随着计算机的普及应用，计算机集成制造已成为规模生产的主要科技，企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理直至售后服务是一个不可分割的整体，需要统筹考虑，集成制造主要指： （1）人员集成，管理者、设计者、制造者、保障者(负责质量、销售、采购、服务等的人员)以及用户应集成为一个协调整体。 （2）信息集成，产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体，组成统一的管理控制系统。特别是产品信息模型（PIM：Product Information Model）和产品数据管理（PDM：Product Data Management）在系统中应得到一体化的处理。 （3）功能集成，产品生命周期中企业各部门功能集成以及产品开发与外部协作企业间功能的集成。 （4）技术集成，产品开发全过程中涉及的多学科知识以及各种技术、方法的集成，形成集成的知识库和方法库，以利CIMS的实施。 2.3 柔性制造（FM） 柔性制造系统（FMS）是由统一的控制系统（信息流）、物料（工件、刀具）和输送系统（物料流）连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种、小批量零件的加工，并具有一定管理功能的自动化制造系统。柔性制造技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。数控技术的成熟及单台数控设备的问世，使许多工业发达国家开始了柔性制造系统的研究。FMS包括许多个柔性制造单元，它能根据制造任务和生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量的生产。着重突破了成批生产的经济效益一定大于单件生产的传统观念。FMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程，在计算机及软件的支撑下构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统，以实现全局动态最优化，总体高效益、高柔性，并进而赢得竞争全胜的智能制造系统。 2.4 虚拟制造（VM） 虚拟制造主要就是利用计算机技术和装备产生一个虚拟环境，应用人类知识、技术和感知能力，与虚拟对象进行交互作用，对产品设计和制造活动进行全面的建模和仿真。虚拟制造技术从根本上改变了设计、试制、修改设计和规模生产的传统制造模式。在产品真正制造以前，首先在虚拟制造环境中生产软产品原形（Soft Prototype），代替传统的硬样（Hard Prototype)，预测产品的设计和制造的合理性、产品性能和制造周期等，从而使产品的开发生产周期最短、成本最低、质量最优，最终提高快速响应市场多变的能力。 2.5 智能制造（IM） 智能制造技术作为一种模式，通过知识工程、软件制造系统和机器人技术，对工人的技能和专家知识进行建模，能够在无人干预的情况下进行小批量的生产。它的突出之处就是将人工智能融入制造过程的各个环节，借助模拟专家的智能活动进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中的部分脑力劳动，同时收集、存储、处理、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能。 2.6 并行工程（CE） 并行工程的实质是在产品的设计阶段就充分地预报该产品的制造、装配、销售、使用、售后服务以及报废、回收等环节中的“表现”，发现可能存在的问题，及时地进行修改与优化。并行工程的目的是减少产品开发中的弯路与反复，缩短产品的周期，甚至做到产品开发一次成功。在传统的串行开发过程中，设计中的问题或不足，要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现，然后蒋回过头来修改设计，改进加工、装配或售后服务（包括维修服务）。而并行工程就是将设计、工艺和制造结合在一起，利用计算机互联网并行作业，大大缩短生产周期。 2.7 敏捷制造（AM） 制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内生产出低成本、高质量的不同品种产品的能力，从而去面对市场的挑战。敏捷制造是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能的劳动力，与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的市场作出快速反应。它旨在不可预测的持续变化的环境中使企业具有卓越的自适应能力，从而占据主导地位的总体战略，同时也是对市场需求做出快速响应、快速重组的生产模式；敏捷制造是一种哲理或管理哲学，是企业管理的战略性变革。其特征是：制造柔性和成员合作，制造柔性是敏捷制造的组成部分，包括人员、设备和软件3方面的柔性。提高从产品设计、制造和销售全过程的整体柔性，进而保证敏捷制造系统快速响应、快速重组的能力。目前，敏捷制造在西方国家已初见成效。 2.8 网络制造（NM） 随着信息技术和网络技术的飞速发展，网络化制造作为一种现代制造新模式，正日益成为制造业研究和实践的热门领域，网络制造业将给现代制造业带来一场深刻的变革。网络化制造应用服务（MASP，Manufacturing Application Service Provider）可为产品设计和制造过程提供服务和优化，并且可以进行虚拟的工艺仿真作为产品设计和工艺制定的参考。通过网络化应用服务中心进行产品及其制造工艺的模拟仿真与优化设计和协同制造，能够大大节省企业的投资并提高生产效率。另外企业的技术人员也可以由客户端直接在远程服务器上进行产品与工艺的优化设计或模拟仿真。 3． 结语 我国是世界上使用与发展机械最早的国家之一。机械制造具有悠久的历史。解放以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业产业中门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的部门之一。 改革开放以来，机械工业充分利用国内外的技术资源，进行技术改造，依靠科技进步，已经取得了长足的发展。但与世界先进水平相比，我国的机械制造业的产品在功能、质量等方面还有较大的差距，产品构成落后，精度保持性差、科研开发能力较薄弱、人员技术素质还跟不上现代机械制造业飞速发展的需要。因此，我国机械制造业必须不断增强技术力量，培养高水平的人才和提高现有人员的素质，学习和引进国外先进科学技术，使我国的机械制造工业早日赶上世界先进水平。

集成特征、精密特征、灵活特征、自动化特征。1、集成特征。现代制造技术强调集成应用，将多种制造技术和工具整合、协同，形成系统化、柔性化生产方式，实现生产流程、工艺和控制的高度集成。2、精密特征。现代制造技术要求高度精密化和准确性，采用高科技和精密制造设备，控制精细化，通过优化加工工艺和制造流程，实现产品的高质量、高可靠性。3、灵活特征。现代制造技术注重灵活性，能够快速响应市场需求、快速适应变化。支持生产过程的及时调整和改变，减少了制造企业的初始投资和生产周期。4、自动化特征。现代制造技术依托自动化技术和信息化技术，实现生产的自动化、智能化和数字化。大幅提升生产效率和工作效率，同时降低了生产成本和人力资源的使用成本。

　　1、先进性。制造工艺必须是经过优化的先进工艺，因而，先进制造技术的核心和基础必须是优质、高效、低耗、清洁工艺，它从传统制造工艺发展起来，并与新技术实现了局部或系统集成。 　　2、广泛性。先进制造技术的发展是针对某一具体的制造目标的需求，而发展起来的先进、适用技术，有明确的需求导向；先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，而是注重生产最好的实践效果，以提高企业竞争力和促进国家经济增长及综合实力为目标。 　　3、系统性。随着微电子、信息技术的引入，先进制造技术能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 　　4、集成性。先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合，接线逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新兴交叉学科，因此称为“制造工程”。 　　5、动态性。先进制造技术要不断地吸收各种高新技术，将其渗透到企业生产的所有领域和产品寿命的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。 　　6、技术与管理的更紧密结合。对市场变化做出更灵敏的反应，对更佳技术经济效益的追求，使先进制造技术十分重视生产过程组织管理体制的合理化合最佳化，它是技术与管理、自然科学与社会科学紧密结合的产物。 　　7、先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产。先进制造技术的核心和基础是优质、高效、低耗、清洁、少无污染工艺，要实现可持续发展。 　　8、先进制造技术是面向21世纪的技术系统，其目的是提高制造业的综合经济效益，赢得激烈的市场竞争。

先进制造技术是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。——常识科技篇。

　　先进制造技术主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机集成制造系统等。先进制造技术是微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术在制造行业的具现。 　　制造：把原材料加工成适用的产品制作，或将原材料加工成器物。南朝梁简文帝《大法颂》：“垂拱南面，克己岩廊，权舆教义，制造衣裳。”宋吴曾《能改斋漫录·记事一》：“徽宗崇宁四年，岁次乙酉，制造九鼎。”清王韬《平贼议》：“中国要当设局立厂，如法制造。”沈从文《从文自传·我读一本小书同时又读一本大书》：“日子一多，关于任何一件铁器的制造程序，我也不会弄错了。”

先进制造技术在传统制造技术基础上不断吸收机械，电子，信息技术，材料，能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计，制造，检测，管理，销售，使用，服务，乃至回收的全过程,以实现优质，高效，低耗，清洁，灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称。1.先进制造技术涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，它的目的是提高制造业的综合经济效益和社会效益，是面向工业应用的技术。2.先进制造技术强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流，是生产过程的系统工程。3.80年代以来，随着全球市场竞争越来越激烈，先进制造技术要求具有世界先进水平，它的竞争已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的竞争，因此它是面向全球竞争的技术。4.先进制造技术的最新发展阶段保持了过去制造技术的有效要素，同时吸收各种高新技术成果，渗透到产品生产的所有领域及其全部过程，从而形成了一个完整的技术群，具有面向21世纪新的技术领域。扩展资料先进制造技术包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。⑴面向制造面向制造的设计技术群系指用于生产准备（制造准备）的工具群和技术群。设计技术对新产品开发生产费用、产品质量以及新产品上市时间都有很大影响。产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具，例如计算机辅助设计（CAD）以及工艺过程建模和仿真等，生产设施、装备和工具，甚至整个制造企业都可以采用先进技术更有效地进行设计。近几年发展起来的产品和工艺的并行设计具有双重目的，一是缩短新产品上市的周期，二是可以将生产过程中产生的废物减少到最低程度，使最终产品成为可回收、可再利用的，因此对实现面向保护环境的制造而言是必不可少的。⑵制造工艺制造工艺技术群是指用于物质产品（物理实体产品）生产的过程及设备。例如，模塑成形、铸造、冲压、磨削等。随着高新技术的不断渗入，传统的制造工艺和装备正在产生质的变化。制造工艺技术群是有关加工和装配的技术，也是制造技术或称生产技术的传统领域。先进制造技术（AdvancedManufacturingTechnique，缩写AMT），AMT是中国1995年列入为提高工业质量及效益的重点开发推广项目，该技术广涉信息、机械、电子、材料、能源、管理等方面的知识。因此，该技术的发展对推动国民经济的发展有着重要的作用。参考资料来源：百度百科-先进制造技术

众所周知，制造技术是工程技术中最复杂、最重要的技术，它在与自动化技术相结合的过程中，得到了不断的发展。由于计算机的大量应用，作为工业自动化重点的机械制造业，正向计算机集成综合自动化过渡。它已成为当前制造业和未来工厂发展的模式。目前，世界各国都把提高制造业的自动化程度作为发展制造技术的主要方向，在微电子技术飞速发展的今天，数控技术、计算机辅助设计与制造、工业机器人、柔性制造系统、计算机集成制造系统等已成为提高劳动生产率的强大手段，成为制造业现代化的标志。

ISO9001就是一种先进制造技术的控制管理体系。所谓的先进制造，是指在先进技术信息的基础上，作出的系统的，高效率的，规范化的工艺流程章程。换句话说。我们的科研单位发明了一种世界上最先进的汽车发动机。这个发动机经过科研单位的精工细作，质量上乘，可以被称为“大师之作”，但这个发动机技术一旦每个某个“大师”来亲手制造，就不能达到质量合格。这时候，先进的制造技术就很关键了。将科研单位的发明创造，以工业体系的流程制订章程，让每一个工厂的工人，按照这个“先进制造技术”流程生产的发动机都可以媲美“大师之作”。说的再俗点，“先进制造技术”，就是一种利用规范化流程，将科研发明，转变成放之四海皆准的“生产秘方”。若要让一个读了几年技校的技术工人生产出的产品，和一个几十年经验的科学家搞出一个发明产品，具有要同样的质量，就需要，先进制造技术来规范和管理。

1 成组技术（GT)成组技术（GT）揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，获得最大的经济效益。成组技术的核心是成组工艺，它是将结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，扩大批量、减少品种、便于采用高效方法、提高劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。2 敏捷制造（AM)敏捷制造（AM）是指企业实现敏捷生产经营的一种制造哲理和生产模式。敏捷制造包括产品制造机械系统的柔性、员工授权、制造商和供应商关系、总体品质管理及企业重构。敏捷制造是借助于计算机网络和信息集成基础结构，构造有多个企业参加的“VM”环境，以竞争合作的原则，在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳生产。3 并行工程（CE)并行工程（CE）是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。在传统的串行开发过程中，设计中的问题或不足，要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现，然后再修改设计，改进加工、装配或售后服务（包括维修服务）。而并行工程就是将设计、工艺和制造结合在一起，利用计算机互联网并行作业，大大缩短生产周期。4 快速成型技术（RPM)快速成型技术（RPM）是集CAD/CAM技术、激光加工技术、数控技术和新材料等技术领域的最新成果于一体的零件原型制造技术。它不同于传统的用材料去除方式制造零件的方法，而是用材料一层一层积累的方式构造零件模型。它利用所要制造零件的三维CAD模型数据直接生成产品原型，并且可以方便地修改CAD模型后重新制造产品原型。由于该技术不像传统的零件制造方法需要制作木模、塑料模和陶瓷模等，可以把零件原型的制造时间减少为几天、几小时，大大缩短了产品开发周期，减少了开发成本。随着计算机技术的决速发展和三维CAD软件应用的不断推广，越来越多的产品基于三维CAD设计开发，使得快速成型技术的广泛应用成为可能。快速成形技术已广泛应用于宇航、航空、汽车、通讯、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型（雕刻）、建筑模型、机械行业等领域。5 虚拟制造技术（VMT)虚拟制造技术（VMT）以计算机支持的建模、仿真技术为前提，对设计、加工制造、装配等全过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时并行模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测出产品的性能、产品的制造技术、产品的可制造性与可装配性，从而更有效地、更经济地灵活组织生产，使工厂和车间的设计布局更合理、有效，以达到产品开发周期和成本最小化、产品设计质量的最优化、生产效率的最高化。虚拟制造技术填补了CAD/ CAM技术与生产全过程、企业管理之间的技术缺口，把产品的工艺设计、作业计划、生产调度、制造过程、库存管理、成本核算、零部件采购等企业生产经营活动在产品投入之前就在计算机上加以显示和评价，使设计人员和工程技术人员在产品真实制造之前，通过计算机虚拟产品来预见可能发生的问题和后果。虚拟制造系统的关键是建模，即将现实环境下的物理系统映射为计算机环境下的虚拟系统。虚拟制造系统生产的产品是虚拟产品，但具有真实产品所具有的一切特征。6 智能制造（IM)智能制造（IM）是制造技术、自动化技术、系统工程与人工智能等学科互相渗透、互相交织而形成的一门综合技术。其具体表现为：智能设计、智能加工、机器人操作、智能控制、智能工艺规划、智能调度与管理、智能装配、智能测量与诊断等。它强调通过“智能设备”和“自治控制”来构造新一代的智能制造系统模式。智能制造系统具有自律能力、自组织能力、自学习与自我优化能力、自修复能力，因而适应性极强，而且由于采用VR技术，人机界面更加友好。因此，智能制造技术的研究开发对于提高生产效率与产品品质、降低成本，提高制造业市场应变能力、国家经济实力和国民生活水准，具有重要意义。

呵呵，现在东北振兴说的就是制造业的发展.我的理解，制造业的关键是其中的一些支柱的产业.比如钢铁,冶金,机械,电子行业等.而现在考虑到环境的问题，还有能源和资源的节省,污染的问题，也是必须考虑的;另外，计算机或者网络等信息化也是必须的.至于纳米什么的，国内离产业化还很远,现在也就在实验室国内用进口的设备做做,暂时不用考虑和国内的制造业的关系. 当然，这个在将来是一个趋势.如果国内的汽车行业可以发展起来，国内的制造业也就可以比较强大了.

生产是指企业在制程稳定，批量化作业制造产品。开发是指企业对现有产品进行技术改造以提升产品质量或产能，根据市场反馈研发新产品。一般情况下，生产工艺都是稳定性，固定模式化。以利产品质量的稳定性和可控性。而开发则需要技术部不断摸索创新，既有利于现场生产作业，还要有利于成本控制，达到最佳性价比

1.快速成型技术。代表产品：3D打印机。2.数控制造和加工：数控排料和下料；数控切割；计算机辅助分析和模拟浇注；计算机辅助工艺过程设计。3.计算机集成制造系统4.并行工程。和设计的综合。等等。

先进制造技术(advanced manufacturing technique，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。包括：——微电子技术、信息技术与计算机技术；　 　　 ——自动化与自动控制技术；　 　　 ——人工智能技术； 　　 ——现代设计理论与技术；　 　　 ——材料加工、成形的新技术；　 　　 ——现代管理科学与技术。而先进制造技术主要包括以下三个技术群:（1）主体技术群：是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。（2）支撑技术群：a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它;(3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。

什么是智能制造，它如何改变制造业？每天，他从村西走到村东上小学，路上常有村民把废弃的铝放在炉子里融化，坚硬的固体慢慢变成泛红的银亮色液体，村民把液体倒入模具，再做成勺子和锅。大人做大的，王印回家自己做小的，他找来一把没用的老锡壶，比铝制品更软，做几厘米长的小勺子。今年2月，沈阳发布《沈阳市全面振兴新突破三年行动方案（2023-2025年）》，该方案明确2023-2025年，沈阳将锚定加快建设国家中心城市，并重申“三个一”目标。

近30年以来，随着科技发展和社会环境因素的变化，世界制造业已进入了一个巨大的变革时期，制造技术已成为当代科学技术发展最为活跃的领域，是国际间产品革新、生产发展、经济竞争的重要手段。传统的相对稳定的市场变成动态多变的市场，传统的制造、生产方式、组织管理模式已经不能适应迅速多变的市场需求和日趋激烈的市场竞争，制造业面临着一场新的机遇和挑战。因此，近年来涌现出许多先进的制造技术，围绕着如何缩短产品开发周期（Time）、提高产品质量（Quality）、降低产品成本（Cost）和提供良好的售后服务（Service），即TQCS进行了一系列的研究。先进制造技术是制造业不断吸收信息技术及现代化管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。⑴、铸造加工 铸造加工方法，主要有锌合金铸造（适用于冷冲模、塑料模、橡胶模）、低熔点合金（适用于冷冲模、塑料模）、肖氏铸造方法、铍铜合金铸造（塑料模）及合成树脂浇注（适用于冷冲模）等方法铸造的锌合金模、低熔点合金及合成树脂浇注模，并用于对冷冲模上、下模板的制备、大型拉深模及框架零件的坯件准备。相关模具钢技术资料：火焰淬火钢、无磁模具钢、红冲模具钢、空冷钢、基体钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通机床加工（适用于各类模具加工）、精密切削机床加工、仿形铣床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻机床、靠模机床及数控机床等加工方法。 根据模具零件所达到的加工精度，切削加工工艺又分为粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。①、粗加工工序 所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的最终加工以及作为精加工之前的预加工。②、精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。③、整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到较高精度及表面质量的零件，此工序一般称零件加工的最终工序，其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求，如导柱、导套的研磨，工作成形零件的抛光等。目前，各类模具从粗、精加工到装配技术和调试，都发展和配备了各种形式和规格，的高效精密加工设备，基本上实现了机械化及自动化生产。

易云智造专家做出的回答时这样的：智能制造运用先进的物联网、IT信息、先进设备等技术，相对传统的制造业还是有其自身的优势，它能够实现高效信息传递、机器换人、大数据分析决策、生产线智能控制/防呆、可视化等。

快速成型技术的特点：1、制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；2、原型的复制性、互换性高；3、制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；4、加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期节约70%以上；5、高度技术集成，可实现了设计制造一体化。快速成型技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。基本原理：快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。1、从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。2、从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制多维系统，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。应用：1、在新产品造型设计过程中的应用快速成形技术为工业产品的设计开发人员建立了一种崭新的产品开发模式。运用RPM技术能够快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的实物模型(样件)，这不仅缩短了开发周期，而且降低了开发费用，也使企业在激烈的市场竞争中占有先机。2、在机械制造领域的应用由于RPM技术自身的特点，使得其在机械制造领域内，获得广泛的应用，多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些特殊复杂制件，由于只需单件生产，或少于50件的小批量，一般均可用RPM技术直接进行成型，成本低，周期短。3、快速模具制造传统的模具生产时间长，成本高。将快速成型技术与传统的模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。快速成形技术在模具制造方面的应用可分为直接制模和间接制模两种，直接制模是指采用RPM技术直接堆积制造出模具，间接制模是先制出快速成型零件，再由零件复制得到所需要的模具。4、在医学领域的应用近几年来，人们对RPM技术在医学领域的应用研究较多。以医学影像数据为基础，利用RPM技术制作人体器官模型，对外科手术有极大的应用价值。5、在文化艺术领域的应用在文化艺术领域，快速成形制造技术多用于艺术创作、文物复制、数字雕塑等。6、在航空航天技术领域的应用在航空航天领域中，空气动力学地面模拟实验(即风洞实验)是设计性能先进的天地往返系统(即航天飞机)所必不可少的重要环节。该实验中所用的模型形状复杂、精度要求高、又具有流线型特性，采用RPM技术，根据CAD模型，由RPM设备自动完成实体模型，能够很好的保证模型质量。7、在家电行业的应用目前，快速成形系统在国内的家电行业上得到了很大程度的普及与应用，使许多家电企业走在了国内前列。快速成形技术的应用很广泛，可以相信，随着快速成形制造技术的不断成熟和完善，它将会在越来越多的领域得到推广和应用。发展方向：从目前RPM技术的研究和应用现状来看，快速成型技术的进一步研究和开发工作主要有以下几个方面：1、开发性能好的快速成型材料，如成本低、易成形、变形小、强度高、耐久及无污染的成形材料。2、提高RPM系统的加工速度和开拓并行制造的工艺方法。3、改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，尤其是提高成形件的精度、表面质量、力学和物理性能，为进一步进行模具加工和功能实验提供基础。4、开发快速成形的高性能RPM软件。提高数据处理速度和精度，研究开发利用CAD原始数据直接切片的方法，减少由STL格式转换和切片处理过程所产生精度损失。5、开发新的成形能源。6、快速成形方法和工艺的改进和创新。直接金属成形技术将会成为今后研究与应用的又—个热点。7、进行快速成形技术与CAD、CAE、RT、CAPP、CAM以及高精度自动测量、逆向工程的集成研究。8、提高网络化服务的研究力度，实现远程控制。

问的太笼统,请将问题具体化

先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。

汽车制造与试验技术专业就业前景介绍如下：汽车制造与试验技术专业毕业生就业目标主要为汽车机电设备的安装与调试，汽车检测与诊断，汽车整车维修，汽车维护与保养，汽车技术服务、管理，车载导航、车载影音系统等后装、改装，同时可以在汽车销售、汽车售后服务、汽车保险与理赔、导航支持、意外救援、汽车防盗、汽车配件管理与销售、二手车交易、汽车美容装饰等汽车服务岗位工作及汽车综合性能检测站、车辆管理所和中等职业技术学校等就业，就业前景十分广阔。就业方向如下：面向汽车工程技术人员，汽车运用工程技术人员，汽车整车制造人员，汽车零部件、饰件生产加工人员，检验试验人员，机动车检测工等职业，汽车整车和总成产品装配、调试、检测与标定，汽车整车和总成试验，下线车辆故障返修，汽车生产现场组织管理，汽车整车及部件质量检验与评审，汽车营运服务，汽车车身制造与智能制造技术应用等技术领域。具有汽车和总成样品试制试验、成品装配调试环节识读工艺卡作业、工艺管理及工艺改善的能力；具有汽车总装生产线故障车辆维修的能力；具有整车质量检验与标定的能力；具有汽车生产现场班组、设备、质量、安全生产等组织管理的能力。具有汽车试验台架搭建、试验数据采集与分析及解决试验过程问题的能力；具有解决汽车售后产品质量问题的能力。具有适应汽车产业数字化发展需求的能力，了解汽车相关产业文化，遵守职业道德准则和行为规范，具有社会责任感和担当精神；具有探究学习、终身学习和可持续发展的能力。汽车制造与试验技术汽车制造与试验技术专业，专业核心课程与主要实践环节：机械制图、工程材料与成型工艺基础、机械设计基础、电工电子基础、汽车结构、汽车制造工艺学、汽车维修、汽车检测技术、汽车电子技术、金工实习、机械设计基础课程设计等。

生产技术还就是因为它是一个生产部门，你自作自受，他是一个又是新的一个操作，如果你没有一定的创意的话，是属于生产方面。

您好，当前，我国先进制造业大致由两部分构成，一部分是传统制造业吸纳、融入先进制造技术和其他高新技术、尤其是信息技术后，提升为先进制造业，例如，数控机床、海洋工程装备、航天装备、航空装备等；另一部分是新兴技术成果产业化后形成的新产业，并带有基础性和引领性的产业，例如，增量制造，生物制造，微纳制造等。先进制造业是相对于传统制造业而言，指制造业不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果，并将这些先进制造技术综合应用于制造业产品的研发设计、生产制造、在线检测、营销服务和管理的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，即实现信息化、自动化、智能化、柔性化、生态化生产，取得很好经济收益和市场效果的制造业总称。谢谢。

定义不同、性质不同。1、工艺是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。2、工序分为基本工序和辅助工序：基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序，工艺的性质是：技术上的先进和经济上的合理。

生产技术包括制造技术和管理技术。生产技术（生产技术）一般指工程技术。工程技术，指的是工程实用技术。工程技术亦称生产技术，是在工业生产中实际应用的技术。就是说人们应用科学知识或利用技术发展的研究成果于工业生产过程，以达到改造自然的预定目的的手段和方法。而科学技术更多地指的是科学理论技术。人们也常常称工程技术为工科，而称科学技术为理科。生产技术就是用原材料、半成品，制造、安装出能符合安全标准、质量标准、能耗及时耗标准、环保标准等使用性能的产品之方法、步骤。 保养、维修产品的技能叫维保技术。

生产技术一般指制造技术和工程技术，制造技术是以设备、材料、总体方案为基础，以批量生产的形式，解决物件加工、连接、组装、检查、试验等工艺工程技术问题的技术。而工程技术则包括工厂规划、设备安装、液压传动、流体动力学、可靠性评价、标准化以及其他机械设计、应用过程控制等技术。其中，在制造技术中还涉及机械制造技术、机电一体化技术、数控技术、微电子技术、材料加工和分析技术等等，并且随着现代化的不断发展，计算机辅助设计、软件工程、信息技术以及人机交互等越来越多的高新技术也成为生产技术的重要组成部分。

　　生产技术是指一种将原材料转化为最终产品的方法。它包括制造技术和工艺技术。　　制造技术是生产过程中最基础的技术，它指的是将原材料转化为最终产品的过程。这个过程中包括多项工序，如原材料的加工、成型、组装、调试等。制造技术在近几十年里得到了快速发展，特别是在数字化、智能化方面，取得了重大进展。现代制造技术应用了计算机、机器人、3D打印等高科技手段，大大提高了生产效率和产品质量。　　工艺技术是指生产过程中的各种细节和特殊技术。它包括了原材料的选择、加工工艺、质量控制、环境保护等各个方面。在新的环保和节能理念的引导下，工艺技术得到了更加广泛的应用。例如，现代的工艺技术可以使生产过程的废弃物减少，大大降低了对环境的污染和浪费。　　总之，制造技术和工艺技术是生产技术中非常重要的两个方面。它们的发展与进步直接影响着生产效率、产品质量和环保水平。因此，现代企业应该持续关注和推进生产技术的进步，以更好地满足市场需求和社会发展的需要。

先进制造技术(advanced manufacturing technique，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。包括：——微电子技术、信息技术与计算机技术；　 　　 ——自动化与自动控制技术；　 　　 ——人工智能技术； 　　 ——现代设计理论与技术；　 　　 ——材料加工、成形的新技术；　 　　 ——现代管理科学与技术。而先进制造技术主要包括以下三个技术群:（1）主体技术群：是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。（2）支撑技术群：a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它;(3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。

先进制造技术包括哪些内容先进制造技术，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。包括：微电子技术、信息技术与计算机技术；自动化与自动控制技术；人工智能技术；现代设计理论与技术；材料加工、成形的新技术；现代管理科学与技术。而先进制造技术主要包括以下三个技术群：1）主体技术群：是制造技术的核心，它包括两个基本部分：有关产品设计技术和工艺技术。（2）支撑技术群：(3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。

先进制造技术(advanced manufacturing technique，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。x0dx0a包括：——微电子技术、信息技术与计算机技术；　 x0dx0a　　 ——自动化与自动控制技术；　 x0dx0a　　 ——人工智能技术； x0dx0a　　 ——现代设计理论与技术；　 x0dx0a　　 ——材料加工、成形的新技术；　 x0dx0a　　 ——现代管理科学与技术。x0dx0a而先进制造技术主要包括以下三个技术群:x0dx0a（1）主体技术群：是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。x0dx0a（2）支撑技术群：a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它;x0dx0a(3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。

先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。

1、先进性。制造工艺必须是经过优化的先进工艺，因而，先进制造技术的核心和基础必须是优质、高效、低耗、清洁工艺，它从传统制造工艺发展起来，并与新技术实现了局部或系统集成。 2、广泛性。先进制造技术的发展是针对某一具体的制造目标的需求，而发展起来的先进、适用技术，有明确的需求导向；先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，而是注重生产最好的实践效果，以提高企业竞争力和促进国家经济增长及综合实力为目标。 3、系统性。随着微电子、信息技术的引入，先进制造技术能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 4、集成性。先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合，接线逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新兴交叉学科，因此称为“制造工程”。 5、动态性。先进制造技术要不断地吸收各种高新技术，将其渗透到企业生产的所有领域和产品寿命的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。 6、技术与管理的更紧密结合。对市场变化做出更灵敏的反应，对更佳技术经济效益的追求，使先进制造技术十分重视生产过程组织管理体制的合理化合最佳化，它是技术与管理、自然科学与社会科学紧密结合的产物。 7、先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产。先进制造技术的核心和基础是优质、高效、低耗、清洁、少无污染工艺，要实现可持续发展。 8、先进制造技术是面向21世纪的技术系统，其目的是提高制造业的综合经济效益，赢得激烈的市场竞争。

先进制造技术(advanced manufacturing technique，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。包括：——微电子技术、信息技术与计算机技术； ——自动化与自动控制技术； ——人工智能技术； ——现代设计理论与技术； ——材料加工、成形的新技术； ——现代管理科学与技术。而先进制造技术主要包括以下三个技术群:（1）主体技术群：是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。（2）支撑技术群：a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它;(3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。

开发技术主要体现在设计手段，设计创新，设计系统性等方面，需要对制造有相当的了解。而制造技术是通过工艺或方法来实现产品的过程，主要体现在制造的装备，制造管理，质量控制及经验等。西方和日本等国家进入工业化的时间较我国早，无论在理论，实际经验上都比我国先进的多。国外引进的实质就是使用别人的先进的技术和经验去实现设计和制造，从而少走弯路，并且尽快掌握前沿技术去创造更大的价值. 比如米格27战机，别人几十年前的技术如果完全靠我们自己研发制造，也许今天还在摸索。但是引进俄罗斯的设计和技术，我们吸取了经验，自己的飞机技术很多弯路就避免了. 简单的讲就是：他山之石，可以攻玉。

智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造的原理从智能制造系统的本质特征出发，在分布式制造网络环境中，根据分布式集成的基本思想，应用分布式人工智能中多Agent系统的理论与方法，实现制造单元的柔性智能化与基于网络的制造系统柔性智能化集成。根据分布系统的同构特征，在智能制造系统的一种局域实现形式基础上，实际也反映了基于Internet的全球制造网络环境下智能制造系统的实现模式。

关于快速成型原理和应用可以参考百度百科词条：快速成型。 很多时候所说的快速成型就是如百度百科所说的，但是这些快速成型工艺做出来的东西有很多是不能直接用到产品或者试验上的。 比如，SLA——立体光固化成型法，所成型的产品易吸水变形，易脆，硬度低，韧性差等等，所以不能直接用来做测试或者展示品。目前在快速模型制造业中，快速成型只是一个工序，后面还要完成很多工序后才能得到想要的产品。下面以生产类ABS、类PP、类PE和类PC等消费类产品的首板模型为例说明快速模型制造的流程图解，如手机塑料机壳： A公司在开发一款新手机，其中有塑料机壳，为了做出样板以测试手机的性能和检查塑料机壳部分设计是否合理，当确认样板合理后再做金属模（几十万至百万元成本），这里就要用到快速模型制造。 步骤1，把产品的三维图输入到SLA机器的电脑上生产出原型件。 步骤2，通过打磨和喷漆工艺，把原型件做到符合尺寸和达到真实产品外观要求，比如纹理等。这个步骤完成后得到的是复模用原型件。 步骤3，把复模原型件放到合适尺寸的开口箱中固定，其中还要确定设分型面，设留进料口，设留排进口等，倒进流体硅胶等工序，最后制作出硅胶模。 步骤4，硅胶固化后的硅胶模就可以用手术刀按分型面位置切开，把原型件取出，得到两半硅胶，两半硅胶合上以后中间就是和原型件一模一样的空腔。 步骤5，把硅胶模放到70°c烤箱中加热，合模，固定，密封等。之后放到真空灌注机里，在高度真空的状态下灌注聚胺脂树脂，使硅胶模型腔中充满树脂，再放到70°c烤箱中加热一定时间（不同种类的聚胺脂树脂，固化温度和时间不同）。经过固化以后，相关的聚胺脂树脂就能达到类ABS或PP等的性能。 步骤6，把硅胶模打开，拿出成型了的工件，再经过对浇注口和排气口的处理，就可以拿到一件和原型件外观一模一样的产品。这件产品就是最终可以用于测试或展览的样品，因为聚胺脂树脂在硅胶模里激烈反应，放热等等，对硅胶有很大的腐蚀作用，所以一个硅胶模大约可以复制15至20件产品。硅胶复模的成本比直接CNC加工再打磨喷漆的成本高，但是硅胶复模可以做很多CNC加工不出来的复杂的工件，而且还可以复制出类橡胶的产品，有些类橡胶树脂的硬度还可以在一定范围里调节，这种快速成型工艺主要用在产品研发上。 关于SLS金属烧结成型等应用不多，我不太了解，也只有极少数做研发的公司在应用，所以这里不多述。

智能制造是以制造过程的安全、质量、交期、效率、成本等为管理目的的综合系统工程，以人为中心，以精益生产为代表的经典管理技术为基础，将设备智能化、数据采集技术、工业以太网技术、云计算技术、大数据技术等应用在企业设备设施、操作控制、生产过程、运营过程、决策、商业模式、内外部协同创新等环节，实现企业管理过程透明化、实时化、柔性化等，进行传统企业的改造升级，在市场竞争中获取新的可持续竞争优势。

智能制造通过百度一下就可以顺利查到什么是智能制造业。

模具制造技术是学模具制造工艺与制作及维修。模具制造专业主要学塑料模具设计，冲压模具设计，模具软件系统以及模具制造工艺，模具制造专业毕业的学生，可以进入各大机械制造企业，从事模具设计制造和数控方面的工作。模具制造技术的作用掌握塑料的基本概念，热塑料的成形加工性能，热塑料制品设计的基本原则，注射成型模具的基本结构及分类，注射成型模具零部件的设计和浇注系统设计等知识，能够完成塑料模具的设计任务以及维护。使学生掌握冲压件的结构工艺性及设计，冲压模具设计，冲压工艺设计和冲裁工艺，精密冲裁弯曲拉伸及其他成形工艺设计，汽车覆盖件冲压工艺设计，冲模标准零件以及相关国家与国际标准等，本专业旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才。

先进制造是一个比较抽象的概念，我下面就给你找出一篇相关文章，希望会对你有所帮助。 先进制造技术及其发展趋势 一般认为，人类文明有三大物质支柱：材料、能源和信息。这三大支柱都离不开人类的制造活动。没有“制造”，就没有人类。恩格斯在《自然辩证法》中讲道：“直立和劳动创造了人类，而劳动是从制造工具开始的。”可以形象地讲，人的历程是从制造第一把石刀开始的。制造业是“永远不落的太阳”，是现代文明的支柱之一。它是工业的主体，是提供生产工具、生活资料、科技手段、国防装备等的手段以及它们进步的依托，是现代化的动力源之一。 制造业决不是“夕阳产业”，但制造技术中确有“夕阳技术”，这些技术同信息化大潮格格不入，同高科技发展不相适应，缺乏市场竞争力，甚至还可能危害生态环境。而与制造技术中的“夕阳技术”相对应的“先进制造技术”，则是“制造技术”同“信息技术”、“管理科学”等有关科学技术交融而形成的新型技术，可以说，它是高技术的载体，无一工业发达国家不予高度关注。它有如下八个方面的发展趋势和特色： 1．“数”是发展的核心 “数”是指制造领域的数字化。它包括以设计为中心的数字制造、以控制为中心的数字制造和以管理为中心的数字制造。对数字化制造设备而言，其控制参数均为数字化信号；对数字化制造企业而言，各种信息（如图形、数据、知识、技能等等）均以数字形式通过网络在企业内传递，在多种数字化技术的支持下，企业对产品信息、工艺信息与资源信息进行分析、规划与重组，实现对产品设计和产品功能的仿真，对加工过程与生产组织过程的仿真或完成原型制造，从而实现生产过程的快速重组和对市场的快速反应。对全球制造业而言，在数字制造环境下，用户借助网络发布信息，各类企业通过网络应用电子商务，实现优势互补，形成动态联盟，迅速协同设计并制造出相应的产品。 2．“精”是发展的关键 “精”是指加工精度及其发展。20世纪初，超精密加工的误差是10微米，70―80年代为0．01微米，现在仅为0．001微米，即1纳米。从海湾战争、科索沃战争，到阿富汗战争、伊拉克战争，武器的命中率越来越高，其实质就是武器越来越“精”，也可以说，关键就是打“精度”战。在现代超精密机械中，对精度要求极高，如人造卫星的仪表轴承，其圆度、圆柱度、表面粗糙度等均达到纳米级；基因操作机械其移动距离为纳米级，移动精度为0．1纳米；细微加工、纳米加工技术可达纳米以下的要求，如果借助于扫描隧道显微镜与原子力显微镜的加工，则可达0．1纳米。至于微电子芯片的制造，有所谓的“三超”：①超净，加工车间尘埃颗粒直径小于1微米，颗粒数少于每立方英尺0．1个；②超纯，芯片材料有害杂质，其含量要小于十亿分之一；③超精，加工精度达纳米级。显然，没有先进制造技术，就没有先进电子技术装备；当然，没有先进电子技术与信息技术，也就没有先进制造装备。先进制造技术与先进信息技术是相互渗透、相互支持、紧密结合的。 3．“极”是发展的焦点 “极”就是极端条件，是指生产特需产品的制造技术，必须达到“极”的要求。例如，能在高温、高压、高湿、强冲击、强磁场、强腐蚀等条件下工作，或有高硬度、大弹性等特点，或极大、极小、极厚、极薄、奇形怪状的产品等，都属于特需产品。“微机电系统”就是其中之一。这是工业发达国家高度关注的一项前沿科技，亦即所谓微系统微制造。“微机电系统”用途十分广泛。在信息领域中，用于分子存储器、原子存储器、芯片加工设备；生命领域中，用于克隆技术、基因操作系统、蛋白质追踪系统、小生理器官处理技术、分子组件装配技术；军事武器中，用于精确制导技术、精确打击技术、微型惯性平台、微光学设备；航空航天领域中，用于微型飞机、微型卫星、“纳米”卫星（0．1公斤以内）；微型机器人领域中，用于各种医疗手术、管道内操作、窃听与收集情报；此外，还用于微型测试仪器，微传感器、微显微镜、微温度计、微仪器等等。“微机电系统”可以完成特种动作与实现特种功能，乃至可以沟通微观世界与宏观世界，其深远意义难以估量。 4．“自”是发展的条件 “自”就是自动化。它是减轻、强化、延伸、取代人的有关劳动的技术或手段。自动化总是伴随有关机械或工具来实现的。可以说，机械是一切技术的载体，也是自动化技术的载体。第一次工业革命，以机械化这种形式的自动化来减轻、延伸或取代人的有关体力劳动，第二次工业革命即电气化进一步促进了自动化的发展。据统计，从1870―1980年，加工过程的效率提高为20倍，即体力劳动得到了有效的解放，但管理效率只提高1．8至2．2倍，设计效率只提高1．2倍，这表明脑力劳动远没有得到有效的解放。信息化、计算机化与网络化，不但可以极大地解放人的身体，而且可以有效提高人的脑力劳动水平。今天的自动化的内涵与水平已远非昔比，从控制理论、控制技术，到控制系统、控制元件等等，都有着极大的发展。自动化已成为先进制造技术发展的前提条件。 5．“集”是发展的方法 “集”就是集成化。目前，“集”主要指：①现代技术的集成。机电一体化是个典型，它是高技术装备的基础。②加工技术的集成。特种加工技术及其装备是个典型，如激光加工、高能束加工、电加工等等。③企业的集成，即管理的集成，包括生产信息、功能、过程的集成，也包括企业内部的集成和企业外部的集成。从长远看，还有一点很值得注意，即由生物技术与制造技术集结而成的“微制造的生物方法”，或所谓的“生物制造”。它的依据是，生物是由内部生长而成“器件”，而非同一般制造技术那样由外加作用以增减材料而成“器件”。这是一个崭新的充满活力的领域，作用难以估量。 6．“网”是发展的道路 “网”就是网络化。制造技术的网络化是先进制造技术发展的必由之路。制造业在市场竞争中，面临多方的压力：采购成本不断提高，产品更新速度加快，市场需求不断变化，全球化所带来的冲击日益加强等等。企业要避免这一系列问题，就必须在生产组织上实行某种深刻的变革，抛弃传统的“小而全”与“大而全”的“夕阳技术”，把力量集中在自己最有竞争力的核心业务上。科学技术特别是计算机技术、网络技术的发展，使这种变革的需要成为可能。制造技术的网络化会导致一种新的制造模式，即虚拟制造组织，这是由地理上异地分布的、组织上平等独立的多个企业，在谈判协商的基础上，建立密切合作关系，形成动态的“虚拟企业”或动态的“企业联盟”。此时，各企业致力于自己的核心业务，实现优势互补，实现资源优化动态组合与共享。 7．“智”是发展的前景 “智”就是智能化。制造技术的智能化是制造技术发展的前景。近20年来，制造系统正在由原先的能量驱动型转变为信息驱动型，这就要求制造系统不但要具备柔性，而且还要表现出某种智能，以便应对大量复杂信息的处理、瞬息万变的市场需求和激烈竞争的复杂环境，因此智能制造越来越受到重视。与传统的制造相比，智能制造系统具有以下特点：①人机一体化；②自律能力强；③自组织与超柔性；④学习能力与自我维护能力；⑤在未来，具有更高级的类人思维的能力。可以说智能制造作为一种模式，是集自动化、集成化和智能化于一身，并具有不断向纵深发展的高技术含量和高技术水平的先进制造系统，也是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统。它的突出之处，是在制造诸环节中，以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟的人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，同时收集、存储、处理、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能。尽管智能化制造道路还很漫长，但是必将成为未来制造业的主要生产模式之一，潜力极大，前景广阔。 8．“绿”是发展的必然 “绿”就是“绿色”制造。人类必须从各方面促使自身的发展与自然界和谐一致，制造技术也不例外。制造业的产品从构思开始，到设计、制造、销售、使用与维修，直到回收、再制造等各阶段，都必须充分顾及环境保护与改善。不仅要保护与改善自然环境，还要保护与改善社会环境、生产环境以及生产者的身心健康。其实，保护与改善环境，也是保护与发展生产力。在此前提下，制造出价廉、物美、供货期短、售后服务好的产品。作为“绿色”制造，产品必须力求同用户的工作、生活环境相适应，给人以高尚的精神享受，体现物质文明与精神文明的高度交融。因此，发展与采用一项新技术时，必须树立科学的发展观，使制造业不断迈向“绿色”制造。 上面所讲的数、精、极、自、集、网、智、绿这八个方面，彼此渗透，相互依赖，相互促进，形成一个整体。同时，八个方面一定要扎根在“机械”和“制造”这个基础上，也就是说，要研究与发展“机械”本身与“制造”本身的理论与机理。八个方面的技术要以此理论与机理为基础来研究、开发、发展，要与此基础相辅相成，最终服务于制造业的发展。 值得注意的是，在科学技术高度发达与高速发展的今天，“先进制造技术”如同一切先进技术一样，是不可能不“以人为本”的，不能见“物”不见“人”，见“技术”不见“文化”、不见“精神”。离开人，离开人的精神，先进技术就失去了“灵魂”，甚至造祸于民。进一步而言，要“以人为本”，就必须“教育先导”，就必须通过各种形式的教育，培养出合乎时代潮流与我国国情的制造业的科技人才与管理人才。科技是关键，人才是根本，教育是基础。要从根本、从长远、从全面着想，不断推动我国先进制造技术的发展。参考资料： http://www.kepu.gov.cn/kjqy/file/0459.htm

(1)机械制造科学是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学，它随不同对象和时间而改变功能结构及信息系统。 (2)柔性、集成、并行工作。现代机械制造系统具有多功能性和信息密集性，能够制造生产成本与批量无关的产品，能按订单制造，满足产品的个性要求。 (3)制造智能化。能够代替熟练工人的技艺，具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力，并用以解决生产实际问题。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。在智能制造系统中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撑，反过来智能又促进集成水平的提高。 (4)设计与工艺一体化，传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。产品设计往往受到工艺条件的制约，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，设计与工艺必须密切结合，要以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化。 (5)精密加工技术是关键，精密和超精密加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标之一。当前，纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平。 (6)产品生命周期的全过程，现代制造技术是一个从产品概念开始，到产品形成、使用，一直到处理报废的集成活动和系统。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时，能够进行材料的再循环。节约能源，保护环境。 (7)人、组织、技术三结合，现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性；提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。在制造工业战略决策中，提出了市场驱动、需求牵引的概念，强调用户是核心，用户的需求是企业成功的关键，并且强调快速响应市场需求的重要性。

　　1.先进制造技术涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，它的目的是提高制造业的综合经济效益和社会效益，是面向工业应用的技术。　　2.先进制造技术强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流，是生产过程的系统工程。　　3.80年代以来，随着全球市场竞争越来越激烈，先进制造技术要求具有世界先进水平，它的竞争已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的竞争，因此它是面向全球竞争的技术。　　4.先进制造技术的最新发展阶段保持了过去制造技术的有效要素，同时吸收各种高新技术成果，渗透到产品生产的所有领域及其全部过程，从而形成了一个完整的技术群，具有面向21世纪新的技术领域。

问题一：什么是模具设计与制造 4月14日 13:15 1 基础知识 1.1 塑料模具设计与制造概述 1.2 塑料的结构 1.3 塑料的基本性能 1.4 塑料成型基础 1.5 标准塑模架 1.6 塑模的设计 1.7 塑模成型的常用设备 2 塑模设计的要求 2.1 塑件设计的工艺要求 2.2 塑件几何形状的工艺要求 2.3 螺纹与齿轮成型的工艺要求 2.4 设有金属嵌件的塑件的工艺要求 2.5 塑件尺寸精度的工艺要求2.6 塑件重量 2.7 塑件与塑模图尺寸关系 3 压缩模的设计 3.1 压缩模结构及其设计 3.2 塑模成型零件的结构设计与计算 3.3 压缩模机构及其结构件设计 3.4 半自动压缩模设计 3.5 拼合型腔压缩模设计 3.6 自动压缩模设计 3.7 多型腔压缩模设计 3.8 单型腔压缩模设计 3.9 预成型模设计 4 压注模的设计 5 挤出模的设计 5.1 挤出成型原理 5.2 单一熔体的挤出机头 5.3 多层材料的共挤出机头 5.4 异型材挤出机头 5.5 挤出模机头的温度控制 5.6 挤出模机头结构与设计 6 注射模设计 7 塑料的其他成型方法及其塑模设计 8 塑模CAD/CAM基础 8.1 塑模CAD/CAM的基本概念 8.2 塑性成型过程的计算机模拟 8.3 CAD过程和系统的结构 8.4 塑模CAD的几何造形系统 8.5 塑模CAD/CAM系统的数据处理 8.6 塑模CAD/CAM系统的硬件和软件 9 塑料模具材料及热处理 9.1 塑料模具的工作环境及其失效型式 9.2 塑料模具的常用材料 9.3 塑料模具的热处理 9.4 塑模零件的化学热处理 9.5 塑料模具的表面处理 9.6 各种塑模用钢的选择原则 揪错 ┆ 问题二：模具设计与制造专业出来是做什么的 模具设计与制造专业从字面就能理解出是与制造业相连的行业，我们生活中所用到物品小到锅、碗、瓢、盆；大到汽车、轮船、飞机无不与之有着紧密的联系。又是开学季，相信又会有不少模具设计与制造专业的莘莘学子踏上了求学路，当初我们选择模具设计与制造专业的时候，有的是听别人说这个专业好选择的；有的是看别的同学报读自己也跟着读的；还有一些身边的亲人或朋友有从事这个行业的；无论我们是以何种方式就读的这个专业，那么我们的起跑线都是一样的！因为之前我们都没有接触过模具设计与制造；作为一个一线的模具设计师，给各位学子分享一下学习这个专业的心德，供大家参考！ 大学是我们即将踏入社会的的最后一步，很多朋友们也都说：毕业就等于失业！虽然这种说法带有偏见，但一定程度也说明现在就业压力很大，再加上高不成低不就的心态，一时间找不到合适的工作也在所难免!也有很多同学毕了业，做着与所学专业不相关的工作，作为我们踏入社会的最后一站，我们一定要学好基本功，为自己的未来做好充足的准备! 大学期间老师上课的时间少了，要靠我们自己约束管理自己了，作为一名模具设计与制造专业的学生我们该如何来学习呢! 1:当我们出来工作后，我们在学校中的理论知识基本是用不到的，工作中，领导看的是结果，而不是要你工作的步骤，理论知识轻轻带过就行，但是对一些公差配合之类的知识要有所了解，不要求你 熟记硬背，起码在遇到这类问题时你得知道自己学过，在那里可以找到自己要的答案! 2:尽可能的多去下学校的图书馆，虽然不同的学校图书资料不同，但一般情况下，图书馆的资料还是非常丰富，觉得图书馆资料不全的可以多去一些大的正规书店，书店里的书不但资料全，新品也比较多。是很难得的免费资料场所。 3：一定要熟练应用模具设计与制造专业的设计软件!比如UG、proe、CAD、Soldworks等绘图软件；这里不要求你全精，最少CAD必备、加上其它3D绘图软件中的任何一种，精通两种必备模具软件之后，别的常用的3D软件最少也要会使用软件进行图档之间的转换。软件将是我们日后工作的武器，没用这个利器，你将无法胜任你的工作。 4：专业没有好坏之分，360行，行行都会出状元，在这短短的大学3-4年学习生涯中，请不要在贪玩，不要和同学攀比什么，在有限的时间里，谁把时间抓得紧谁就会抓住未来的机会；请记住：“机会永远是留给那些有准备的人的”不要抱怨今天的竞争激烈，有人才必有竞争。点击链接加入群【模具设计交流学习群】：jq.qq/?_wv=1027&k=fSX8vL晚上有大型的公开课，可以进群找群主要听课地址哟。 问题三：模具设计与制造的必须技能是什么? 从个人来说：设计需要丰富的机械知识做基础，比如金属材料、机械配合、工程力学、机械制造等知识。制造必须有丰富的机械加工和钳工装配的实践经验。 问题四：模具设计与制造是什么专业 10分 模具设计与制造属于机械行业的一部分，模具，夹具，量具，刀具是四大工艺设备。模具设计与制造专业简憨“模具”，分为模具设计和模具制造两大块。学得扎实就可以从事设计方面，搞制造的相对辛苦些，就业前景不错的！ 问题五：什么是模具设计与制造 从个人来说：设计需要丰富的机械知识做基础，比如金属材料、机械配合、工程力学、机械制造等知识。制造必须有丰富的机械加工和钳工装配的实践经验。 问题六：模具设计与制造是什么专业类别？ 模具设计与制造本身就是专业名称。 专业名称：模具设计与制造 专业代码：580106 修业年限：三年，四年 学业层次：专科，本科 学业性质：普通高等教育全日制专科 学科门类：制造类 培养目标：培养从事模具加工工艺与制作及维修能力的高级技术应用性专门人才。 问题七：学模具设计与制造主要是在做什么的？ 四模具本科毕业生，很好就业，一般就到汽车厂，摩托车厂，模具厂，机械厂，铸造厂，科研所，技校当老师。公务员，选调生等，供不应求 问题八：模具设计与制造具体是学什么的？ 主要学一些模具的构造和制造模具的机械和软件. 模具设计要学机械制图的方法,和机械原理. 软件有CAD与POR|E为主要设计软件.还有UG等几个制造软件. 模具机械有加工中心(工厂叫电脑锣)车床,铣床,刨床,钻床等 主要是 冲压工艺与冲模设计、塑压工艺与塑模设计、级进模设计、模具CAD/CAM技术、冷挤压技术、塑料成型CAE技术公差检测与技术测量。 还要涉及到CAD的制图、PROE、MOLDFLOW、UG、SOLIDWORKS等二维和三维的制图软件。 还有一些基础课程像制图测绘、工程力学、常用高分子材料、机械原理、机械零件、材料成型原理、金属切削加工技术等 专业核心课程与主要实践环节： 1.机械制图、 2.机械设计基础、 3.工程材料与热处理、 4.数控技术、 5.模具制造技术、 6.塑料模具工艺与塑料模具设计、 7.冲压工艺与冲模具设计、 8.塑料成型机械、 9.模具CAD/CAM、 10.模具价格估算 、 11.机加工实习、 12.钳工技能实训、 13.数控机床操作实训、 14.模具技能实训、 15.毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。 模具加工方向：①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。其他技术类方向：生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。[1] 主要课程：高等数学、英语、计算机应用、机械设计基础、机械制造基础、冲压成形工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、模具数控加工技术、模具装配与维护、模具快速成形技术、顶岗实习等 哦，至于有多辛苦，还是比较辛苦的，比起那文科类的专业是很辛苦，不仅要学习好专业基础知识，而且还要学习好数学，计算机。如果想要增加以后工作的竞争力，还得学习好英语（这很重要,可能还要与外企打交道，抑或去外企工作之类的） 还有就是要多进实验室，进行尽可能多的实际操作，毕竟以后得靠这吃饭呢 相对来说，是比较辛苦的，但 模具设计与制造专业被列为国家紧缺人才需求的专业，其毕业生几乎不为找工作发愁 毕业生一般都是在制造业内从事生产技术、管理、营销，或生产第一线从事先进数控机床操作，毕业生的主要走向是沿海的经济特区和内地的经济特区，企业对毕业生的评价是能力强、上手快 乐意为你解决问题， 祝你好运！！！ 问题九：模具设计与制造是干嘛的 只要你想批量生产产品都需要这个专业的人才，不过这个专业高薪的有，低薪的更多 问题十：数控技术与模具设计与制造有什么区别?具体点.. 机电一体化是融合机械和电子及自动化的一个专业。 数控是指数字控制，应该偏重于自动化，如数控铣床、数控车床及加工中心等。 模具专业是指与模具设计制造等相关的专业。 机电一体化内容相对较广；数控偏于数控设备的操作，较专；模具专业中的制造现在应用数控技术较多。 数控前景： 加入世贸组织后，随着经济的快速发展，中国正逐步成为“世界制造中心”，数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控郸备所占的比例）。目前，我国数控编程、数控机床操作和维护人员严重不足，这使得数控技术专业成为国家人才紧缺的四大专业之一，中高级技术人才短缺，身价自然上涨。因此，该专业毕业生一直是人力资源市场上最受欢迎的专业人才之一，工作条件好，待遇优厚。 就业方向：学生可在数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护等岗位就业，也可从事CAD/CAM软件应用、数控系统或设备的销售、技术服务，或车间生产管理等岗位工作。

其是模具用途广泛了，，打个简单比方吧我们家里用的成型的东西比喻电脑外壳啊我们的勺子啊，汽车啊，航天啊，世界上的东西我可以说没有模具这个世界很可能停留在以前不会进入21世纪啊，总之模具与我们生活联系太密切了，，

如下：1、信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用。2、设计技术不断现代化。3、成形及改进制造技术向精密、精确、少能耗、无污染方向发展。4、加工制造技术向着超精密、超高速和微小化的方向发展。5、专业、学科间的界限逐渐淡化、消失。6、绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征。7、虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用。8、信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展。

高分子材料智能制造技术是通过有机和合成的方法，使无生命的有机材料变得似乎有了“感觉”和“知觉”的一种技术。材料、能源、信息，并列为新科技革命的三大支柱，而材料又是能源和信息发展的物质基础，高分子材料则是材料行业中最具发展前景的行业。高分子材料智能制造技术的学生就业前景广阔，就业面大，就业率较高，毕业后可到省内外石化企业、高分子材料及高分子复合材料成型加工、高分子化工、轻化工、石油化工、化学纤维。高分子材料智能制造技术专业就业方向：高分子毕业的可以进涂料、粘接剂、塑料、纤维等企业，也可以进一些生物医用材料、光线等公司。工资不是很高，但是工作比较容易找。本专业毕业生主要面向煤炭深加工产品中的高分子材料（如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等）生产和应用企业。可从事产品设计、工艺操作、中央控制、质量检测、理化分析、成型加工等岗位工作，也可在电子电器材料、功能材料、环保材料、汽车材料、包装材料等生产企业从事产品开发与生产、质量检测与控制、技术管理与市场营销等工作。