钢结构常用的焊接方法有哪些？

有色金属，铜，铝，镁合金，铅合金，金，银，铂等非铁的金属，常采用的焊接方法有手把电焊，氩弧焊，气体保护焊，及等离子焊接方法。

工件可以用各种同类或不同类的金属、非金属材料（塑 料、石墨、陶瓷、玻璃等），也可以用一种金属与一种非金属材料。金属的焊接在现代工业中具有广泛的应用，因此狭 义地讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接 方法分为以下三类：(1) 熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。(2) 压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或 不加热），以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊（对焊、点焊、缝焊）、摩擦焊、旋转电弧焊、超声 波焊等。(3) 钎焊焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料 作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相 互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。常用的钎焊方法有火 焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。

主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类： 1.熔焊：是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体； 2.压焊：是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。 各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损、有害元素侵入焊缝的问题； 3.钎焊：是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接性指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。焊接性包括两方面的内容：（1）接合性能，即在一定焊接工艺条件下，一定金属形成焊接缺陷的敏感性；（2）使用性能，即在一定焊接工艺条件下，一定金属的焊接接头对使用要求的适应性。指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 　　1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 　　2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 　　3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 　　4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 　　5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 　　6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。 　　7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。 　　8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。 　　9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩 .什么是焊接？焊接是现代制造技术的重要内容。我们都知道，制造技术是人类创造财富的基本手段，是生产力的核心内容，也是国强民富的技术基础。制造技术有很多种，我想现在简单地可以归纳一下，制造技术能不能够归纳成三种基本功能，这就是成形、焊接和改性。　因为任何机器都是由零部件构成的，而零部件都是需要按照设计的要求加工而成的，加工成所要求的形状，同时要保证它的尺寸精度，这个就是成形，比方讲我们比较熟悉的机械加工，属于冷加工，车、铣、铇、磨、锻，实际上都是成形工序，比方讲我们所熟悉的铸造、锻压也是成形工序。　改性就是用各种方法，改进加工零件的性能和延长加工零件的寿命，我们比较常见的像热处理，一个轴承没有经过热处理，可能只能运行几百个小时，经过热处理以后它就可以延长到几千个小时.

金属及合金的焊接是指使用热能或压力（或两者的组合）将两个或更多的金属或合金加热至熔点并使之融合，以产生完整的焊接成品的过程。在这个过程中，需要将焊接部分加热至一定温度，以使金属或合金表面含有足够的热量，以便能够融化并在冷却后具有均匀的完整性。金属及合金的焊接，通常可分为以下类型：1. 熔焊：将被加工金属或合金加热到熔点，使其熔化，并用另一种熔点较低的材料涂布在焊接处，等待冷却后，两个部分将被完全合并。2. 压焊：使用两个平行的件来施加压力，在压力和热量的作用下，可使金属焊接。3. 焊接钎焊：是指焊接两种不同的金属或合金部件，通过在两部件之间加入焊接钎料，并将它们加热，使其熔化和固化，来形成焊接。4. 热压焊：是指焊接两个具有相同或不同熔点的材料，在稳定压力和热量的作用下，将两个部分联接在一起。这些方法都具有自己的优缺点，可以根据具体的情况选择适当的焊接方式。焊接是一种非常普遍的制造技术，广泛应用于工业和制造行业中。

　金属和金属之间用什么方法焊接连在一起：　　根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。　　(1)熔焊将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池(通常还加入填充金属)，冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。　　常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。　　(2)压焊在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。　　常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。　　(3)钎焊采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属)熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。

焊不锈钢用的焊材:锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。不锈钢焊接要点、注意事项一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。8、防风与换气。二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。扩展资料:焊材分类不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。按照工艺焊材分为Tig焊丝，Mig焊丝，埋弧焊焊材,焊条电弧焊用焊条，带极堆焊用焊带等。伊萨产品包含上述全系列工艺以及合金系列焊材。参考资料：不锈钢焊材-百度百科

你好 压力容器设备中，除广泛使用碳钢、低合金钢及不锈钢外，有色金属如钛及钛合金、镍及镍基合金、铜及铜合金、铝及铝合金的应用也日益增多。由于这些有色金属具有不锈钢所不能比的优点，所以在一些特殊的重要场合已占有主导地位。一、镍基耐蚀合金的焊接镍及镍基合金具有特殊的物理、力学及耐腐蚀性能，镍基耐蚀合金在200℃~1090℃范围内能耐各种腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的高温和低温力学性能。在一些苛刻腐蚀条件下是一般不锈钢无法取代的优良材料。

焊接金属就是焊缝金属的统称.它就是指由焊接熔化区内的焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂等）与母材（也叫基本金属）熔化凝固后重新形成的金属层,因此,通俗的解释,焊接金属就是焊缝金属.

金属材料的焊接性是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的能力。一种金属，如果能用较多普通又简便的焊接工艺获得优良的焊接接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能金属材料焊接性一般分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。工艺焊接性：是指在一定焊接工艺条件下，获得优良，无缺陷焊接接头的能力。它不是金属固有的性质，而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来进行的评定。所以金属材料的工艺焊接性与焊接过程密切相关。使用焊接性：是指焊接接头或整个结构满足产品技术条件规定的使用性能的程度。使用性能取决于焊接结构的工作条件和设计上提出的技术要求。通常包括力学性能、抗低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、耐蚀性能和耐磨性能等。例如常用的S30403，S31603不锈钢就具有优良的耐蚀性能，16MnDR，09MnNiDR低温钢也有具备良好的抗低温韧性性能。金属材料焊接性能的影响因素1、材料因素材料包括母材和焊接材料。在相同的焊接条件下，决定母材焊接性的主要因素是它本身的物理性能和化学组成。物理性能方面：如金属的熔点、热导率、线膨胀系数、密度、热容量等因素，都对热循环、熔化、结晶、相变等过程产生影响，从而影响焊接性。不锈钢等热导率低的材料，焊接时温度梯度大，残余应力高，变形大，。而且由于高温停留时间长，热影响区晶粒长大，对接头性能不利。奥氏体不锈钢线膨胀系数大、接头的变形和应力较为严重。化学组成方面，其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。含碳量小于0.25%的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程容易控制，因此具有良好的焊接性。此外，钢材的冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态等，在不同程度上都对焊接性发生影响。通过精炼提纯或细化晶粒和控轧工艺等手段，来改善钢材的焊接性。焊接材料直接参与焊接过程一系列化学冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织、性能及缺陷的形成。如果选择焊接材料不当，与母材不匹配，不仅不能获得满足使用要求的接头，还会引进裂纹等缺陷的产生和组织性能的变化。因此，正确选用焊接材料是保证获得优质焊接接头的重要因素。2、工艺因素工艺因素包括焊接方法、焊接工艺参数、焊接顺序、预热、后热及焊后热处理等。焊接方法对焊接性影响很大，主要表现在热源特性和保护条件两个方面。不同的焊接方法其热源在功率、能量密度、最高加热温度等方面有很大差别。金属在不同热源下焊接，将显示出不同的焊接性能。如电渣焊功率很大，但能量密度很低，最高加热温度也不高，焊接时加热缓慢，高温停留时间长，使得热影响区晶粒粗大，冲击韧性显著降低，必须经正火处理才能改善。与此相反，电子束焊、激光焊等方法，功率不大，但能量密度很高，加热迅速。高温停留时间短，热影响区很窄，没有晶粒长大的危险。调整焊接工艺参数，采取预热、后热、多层焊和控制层间温度等其它工艺措施，可以调节和控制焊接热循环，从而可改变金属的焊接性。如采取焊前预热或焊后热处理等措施，则完全可能获得没有裂纹缺陷，满足使用性能要求的焊接接头。3、结构因素主要是指焊接结构和焊接接头的设计形式，如结构形状、尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及其截面形状等因素对焊接性的影响。其影响主要表现在热的传递和力的状态方面。不同板厚、不同接头形式或坡口形状其传热速度方向和传热速度不一样，从而对熔池结晶方向和晶粒成长发生影响。结构的开关、板厚和焊缝的布置等，决定接头的刚度和拘束度，对接头的应力状态产生影响。不良的结晶形态，严重的应力集中和过大的焊接应力等是形成焊接裂纹的基本条件。设计中减少接头的刚度、减少交叉焊缝，减少造成应力集中的各种因素，都是改善焊接性的重要措施。

焊接自动化技术的现状与展望随着数字化技术日益成熟，代表处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程，有效地促进了先进焊接特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。我国的焊接自动化率还不足30%，同发达工业国家的80%差距甚远。从20世纪未国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式——气体保护焊，来取代传统的手工电弧焊，已初见成效。可以预计在未来，国内自动化焊接技术将以前所未有的速度发展。　　高效、自动化焊接技术的现状　　20世纪90年代，我国焊接界把实现焊接过程的机械化、自动化作为战略目标，已经在职各行业的科技发展中付诸实施，在发展焊接生产自动化，研究和开发焊接生产线及柔性制造技术，发展应用计算机辅助设计与制造；其中药芯焊丝的增长幅度明显加大，在未来20年内会超过实芯焊丝，最终将成为焊接中心的主导产品。焊接自动化技术的展望　　电子技术、计算机微电子住处和自动化技术的发展，推动了焊接自动化技术的发展。特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入，促进了焊接自动化技术革命性的发展。　　（1）焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之一，也是未来开展研究的重要方向。应开展最佳控制方法方面的研究，包括线性和各种非线性控制。最具代表性的是焊接过程的模糊控制、神经网络控制，以及专家系统的研究。　　（2）焊接柔性化技术也是着力研究的内容。在未来的研究中，将各种光、机、电技术与焊接技术有机结合，以实现焊接的精确化和柔性化。用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提高焊接自动化水平淡的根本途径。将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平，是当前的一个研究方向；另外，焊接机器人与专家系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能是研究的重点。　　（3）焊接控制系统的集成是人与技术的集成和焊接技术与信息技术的集成。集成系统中信息流和物质流是其重要的组成部分，促进其有机地结合，可大大降低信息量和实时控制的要求。注意发挥人在控制和临机处理的响应和判断能力，建立人机圣诞的友好界面，使人和自动系统和谐统一，是集成系统的不可低估的因素。　　（4）提高焊接电源的可靠性、质量稳定性和控制，以及优良的动感性，也是着重研究的课题。开发研制具有调节电弧运动、送丝和焊枪姿态，能探测焊缝坡开头、温度场、熔池状态、熔透情况，适时提供焊接规范参数的高性能焊机，并应积极开发焊接过程的计算机模拟技术。使焊接技术由“技艺”向“科学”演变辊实现焊接自动化的一个重要方面。本世纪头十年，将是焊接行业飞速发展的有利时期。我们广大焊接工作者任重而道远，务必树立知难而上的决心。抓住机遇，为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗。

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件产生原子间结合的一种连接工艺方法。其特点有：（1）连接性能好焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、能耐低温、具有良好的密封性、导电性、耐蚀性和耐磨性等。（2）省料、省工、成本低采用焊接方法制造金属结构，一般比铆接节省金属材料10%-20%。（3）重量轻采用焊接方法制造船舶、车辆、飞机、飞船、火箭等运载工具，可以减轻自重，提高运载能力。（4）简化工艺可以采用焊接方法制造重型、复杂的及其零部件，简化铸造和锻造工艺，以及简化切削加工工艺。金属焊接性是金属材料对焊接加工的适应能力，在一定焊接工艺的条件下，能否获得优质的焊接接头和焊接接头能否在使用条件下安全运行的一种评价尺度。金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。从广义来说“焊接性”这一概念还包括“可用性"和“可靠性”。焊接性取决于材料的特性和所采用的工艺条件。金属材料的焊接性不是静止不变的，而是发展的，例如原来认为焊接性不好的材料，随着科学技术的发展，有了新的焊接方法而变为易于焊接，即焊接性变好了。因此我们不能离开工艺条件来泛谈焊接性问题。焊接性包括两方面的内容：一是接合性能，即在一定的焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是实用性能，即在一定焊接工艺条件下，焊接接头对使用要求的适应性。工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、致密、无缺陷焊接接头的能力。分析研究金属的工艺焊接性时，必然要涉及到焊接过程。对于熔化焊来讲，焊接过程一般都要经历传热的冶金反应。因此，把工艺焊接性又分为热焊接性和冶金焊接性。(1)热焊接性：热焊接性是指在焊接热过程中，对焊接热影响区组织性能产生缺陷的影响程度。用它来评定被焊金属对热的敏感性(晶粒长大和组织性能变化等)，热焊接性主要与被焊材质及焊接工艺条件有关。(2)冶金焊接性：冶金焊接性是指冶金反应对焊接性能和产生缺陷的影响程度。它包括合金元素的氧化、还原、蒸发。氢、氧、氮的溶解，对气孔、夹杂物、裂纹等缺陷的敏感性，它们是影响焊缝金属化学成分和性能的重要方面。

焊接性是指材料在规定的施焊条件下，焊接成设计要求所规定的构件并满足预定服役要求的能力。焊接性好的金属，焊接接头不易产生裂纹、气孔和夹渣缺陷，而且有较高的力学性能。是指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度；或材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预先服役要求的能力。焊接性受材料，焊接方法，构件类型及使用要求四个因素的影响。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类： 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧不被氧化，避免形成缺欠；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。介质受到激发至高能量状态时，开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射，形成光电的串结效应，将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频（紫外光、可见光或红外光）的电磁辐射束的一种设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发，便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束-激光。由于具同相位及单一波长，差异角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等功能前可传送的距离相当长。

一般用于焊接低碳钢和低合金钢。对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度原则。例如焊接20，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。而焊16Mn，16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，选用E50系列焊条就行了。有的人认为选用抗拉强度高的焊条焊接抗拉强度低的材料好，这个观念是错误的，通常抗拉强度高的钢材的塑性指标都较差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利

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如何评价金属焊接性?

对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）.虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨. 1、 手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料. 这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电 弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材 料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛 型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空 气的潮气会很快在焊条中积聚. 2、 MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作 为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和 高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性 气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果. 3、 TIG焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用 途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适 的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”. TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用.

在当下社会，不锈钢被运用在生活的各个方面，不管是 装修 还是其他地方，由于其能够耐空气、水等弱腐蚀介质的腐蚀，这种材料越来越被大众所喜爱，我们常常能看到用不锈钢所做出来的各种精美的工艺，那么不锈钢是通过上面方式焊接在一起的，而起焊接的方式有几种，下面我们就来看看焊接不锈钢的方法。 第一种方法是手工焊，这种方法就是依靠人手的调节来调节缝隙的大小，这种事最为简单的方法，它可以用来焊接所有的材料，但也是最难的方法，焊接的时候需要把控的非常精妙，电弧的长度常常取决于人手，焊接的时候常常会使用到焊接条电焊条可以是酸性的，也可以是碱性的，酸性的焊接条往往相比较碱性的来说更加好焊接，焊接出来的效果也比碱性的焊接条平整。 第二种方法是金属极气体保护焊接法，这种焊接方法也是一种很理想的焊接方法，这种方法在世界上比较通用，由于有金属极气体保护，所以电弧在电流的作用下可以稳定的焊接，这种焊接方法具有通用性和特殊性，金属极气体一般都是采用氩气作为保护，由于有气体，所以在焊接时必须防风防潮，以保证正常的焊接。 第三种焊接方法是钨极惰性气体焊接方法，这种方法又被称为TIG焊接，由于在熔点较高的钨电焊丝和要焊的物体之间产生电弧，采用直流电还是交流电取决于被焊接的物体，这种焊接的优点是对于那些较大件的物体有很好的焊接效果，可以焊接钢、铝、铜、等一些厚度在0.6毫米以下的合金，当然，这种焊接也有需要注意的地方就是，焊接0.6毫米以下的合金可以焊接的相当完美，如果厚度超过0.6毫米的话，可以会使焊接点不平整，在对接打底时，正反面都要有气体来保护。 焊接技术由来已早，在我国古代，焊接只是出现在铁匠的打铁铺里，那时候的焊接技术还比较落后，只是在现代焊接技术才变得完整，焊接技术在我国的现代工业里有举足轻重的地位，可以说是工业的基础，艺术和工艺永远都是分不开的，没有工艺何谈创造艺术，而焊接则是工艺里面非常重要的一部分，大力发展焊接技术，对于推动我国的经济发展有很大的作用。

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。扩展资料焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。参考资料来源：百度百科-焊接

你好 1.刚性固定法,打个比方,如果是板对接,你可以把要拼接的板的其他地方固定住然后再焊.2.反变形法.知道它要往哪个方向变形,提前留出变形量来.3.采用合理的装焊顺序.比如分中退焊法,分段退焊法等等.4.适当的预热.5.采用合理的工艺参数.小电流快焊速可以减少焊接线能量的输入,对于控制焊接变形也有一定的作用.6锤击焊缝.在焊接完成后,焊缝还没完全冷却前用锤子锤击焊缝,释放焊接残余应力.

1）异种金属焊接特点，主要在于熔敷金属和焊缝的合金成分明显的差异，随着焊缝的形状、母材厚度、焊条药皮或焊剂，保护气体种类的不同，焊接熔池的行为也不一致，因此，母材的融化量也也不一样，熔敷金属与母材融化区域的化学成分的浓度相互稀释的作用也将发生变化，由此可见，异种金属焊接接头各随区域化学成分的不均匀程度不仅取决于焊件和填充材料各自的原始成分同时也焊接工艺不同而变化。 2）组织的不均匀性，经历了焊接热循环后，焊接接头各区域将出现不同的金相组织，它与母材和填充材料的化学成分、焊接方法、焊接层次、焊接工艺及热处理有关。 3）性能的不均匀性，由于接头的化学成分，金属组织的不同，造成了接头力学性能的不同，沿接头各区域的强度、硬度、塑性、韧性等都有很大的差别，在焊缝两侧热影响区，其冲击值甚至有几倍的差异，高温下的蠕变极限和持久强度也会因成分和组织的不同而相差较大。 4）应力场分布的不均匀性，异种金属接头中的残余应力分布是不均匀的，这主要是因为接头各区域具有不同的塑性而决定的。

焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。

铸件的可焊接性能 比较差，但也可焊接

焊条按用途分为十大类①低碳钢和低合金钢焊条：主要用于焊接低碳钢和低合金结构钢。②钥和铬钼耐热钢焊条：主要用于焊接珠光体耐热钢。③不锈钢焊条：主要用于焊接不镑钢和热强钢。④堆焊焊条：用于堆焊以获得耐磨或耐蚀及红硬性堆焊层的焊条。⑤低温钢焊条：用于各种低温条件下工作的结构焊接，其溶敷金属具有所要求的低温工作能力。⑥铸铁焊条：用于铸铁焊补。⑦镍及镍合金焊条：用于焊接镍及其合金，也可用于堆焊、焊补铸铁、异种金属焊接等。⑧铜及铜合金焊条：用于焊接铜及其合金、异种金属、铸铁等。⑨银及铝合金焊条：用于焊接铝及其合金。特殊用途焊条：用于水下焊接或切割等用途的焊条。

电焊温度一般2000度。焊接的温度很高，特别是电弧温度得2000℃以上。焊接的时候有一个温度需要控制，那就是层间温度，多层焊接的时候，层间温度不能过高，不锈钢控制在120℃以下，普通的低碳钢控制在300~350℃以下。焊接的方法：1、焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。2、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。3、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

锌属于活泼金属，且焊接性较差，通常采用氩弧焊、电阻焊、钎焊和气焊得等。建议使用氩弧焊，因为氩弧焊的保护作用最好，没有熔渣。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

金属材料的可焊性(又称焊接性能)是指金属材料在一定的工艺条件下,通过焊接形成优质接头的性能.金属材料的可焊性通常分为工艺可焊性和使用可焊性两大类:工艺可焊性:主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度,即金属材料对形成焊接缺陷的敏感性.使用可焊性:主要指金属的焊接接头对使用要求的”适应性”和”安全性”,包括焊接接头的机械性能,耐腐蚀性能等.金属材料中焊接性指的是：《金属材料是否容易用焊接的方法焊成优良接头的性能》。焊接性好的金属易用一般的焊接方法和工艺施工，焊接时不易形成裂纹、气孔或夹渣等缺陷。在金属材料中低碳钢的焊接性能最好。这个东西没有最好之说，一般低碳钢的焊接性比其他的钢种要好。并且碳含量越低越好，越高焊接性越不好。而对于合金钢的焊接性要看加入的合金元素的不同而确定，一般含铬的焊接性要比含钒的好。具体情况你再查查手册吧。

钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。焊接性就是焊接的容易程度主要看碳当量其次呢影响金属焊接的因素各方面都有了选材焊接参数等望采纳

（1）镍最常用TIG焊，焊条电弧焊。焊接材料中含有Ti、Al，有利于减少气孔，细化晶粒；控制材料中的杂质，有利于防止热裂纹。（2）蒙乃尔（monel）Ni-Cu合金TIG、MIG、焊条电弧焊常用，焊材中含有Ti、Al、Nb等，抗气孔、抗裂；控制层间温度。（3）因科镍（inconel）Ni-Cr、Ni-Cr-Fe合金焊接方法常用TIG、MIG、焊条电弧焊。焊接时易出火口裂纹，厚板易出显微裂纹。要低控热输入/层间温度。（4）因科洛依（incoloy）Fe-Ni-Cr合金焊接性差。焊接材料主要使用因科镍合金。（5）哈斯特洛依（hastelloy）Ni-Mo、Ni-Cr-Mo。一般采用TIG焊，焊接材料可用同种合金。抗热裂纹性能较好。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。　　熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随 ...熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法

一般镀锌钢板都是用于搭接焊接的，采用的是点焊的方式，焊接时，电流电压和时间较一般的低碳钢板要增大10-30%左右。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。扩展资料注意事项一、电弧的长度电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。二、焊接速度适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。参考资料来源：百度百科-焊接

先弄明白氩弧焊技术

一、氩弧焊和二保焊有什么区别1、使用的电极不同。前者采用的是钨作电极，后者用的是细焊丝作为电极。2、保护气体不同。前者一般通过氩气，后者用的是二氧化碳作为保护气体。3、使用范围不同。前者能够焊接金属物质，比如铝镁合金等等，但是焊接这些有色的金属采用二保焊就不可以。二、氩弧焊有哪些特点1、通过氩弧焊能够带来更好的保护作用，因为它能够隔绝空气，不会与金属物质发生化学反应，也不会溶解金属，所以在整个焊接的过程中，操作比较简单，最后能够带来更好的焊接效果。2、因为采用的是钨极电弧，相对来说更加稳定，即使在很小的电流当中，也能够稳定燃烧，不会导致焊接出错。特别是和薄型的板材之间的连接，比如不锈钢。3、通过氩弧焊没有通过电流，就不会有飞溅的火花，容易打磨，能够自动清除表面的氧化膜作用，比较适合一些活泼性特别强的金属焊接。三、焊接安全注意事项有哪1、焊接作业的时候一定要保护好个人的安全，因为属于明火作业，首先需要拿到审批的手续，同时周边不能够有易燃、易爆的物品。2、工作人员在上岗之前需要经过统一的培训，才能够进入施工的现场，要全副武装，注意自身的安全。3、如果在高处进行焊接切割，需要带上安全带，要做好防火的处处理，有专人看护，防止有焊接工具掉落砸伤路人。

家庭细小金属件最简单的焊接方法就是烙铁焊接和液化气喷枪焊接，常规的铜，铝两种金属的可以用低温的WEWELDING51焊丝焊接配合51-F的助焊剂焊接只适合非常细小金属的焊接，如果是铁，不锈钢，镀铬，镀镍的话就适合低温的WEWELDING88C的焊丝配合WEWELDING88C-F的助焊剂焊接。两种焊丝的焊接原理：都是靠母体热传导，熔化焊丝成型，先用热源如烙铁将焊接部位的母体温度加热到熔化温度，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位，然后用烙铁辅助焊丝熔融成型。

有色金属，铜，铝，镁合金，铅合金，金，银，铂等非铁的金属，常采用的焊接方法有手把电焊，氩弧焊，气体保护焊，及等离子焊接方法。

铜与不锈钢能够焊接在一起。铜和不锈钢焊接不同于铜和铜焊接，也不同于铜和铁的焊接以上都可以用铜焊条配合硼砂焊接，但是这种一旦牵扯到不锈钢，这里面就需要注意了，是需要用银基的焊料焊接的，但是银基的成本偏高，所以现在多替换材料就选用替代银基的焊丝WEWELDING46焊接铜与不锈钢的异种焊接。当然如果铜管比较大的话，也可以用熔焊的焊接方法用氩弧焊焊接，采用黄铜氩弧焊丝焊接，比如威欧丁204S黄铜氩弧焊丝焊接，不是黄铜的气焊焊丝。

钢结构焊缝修补，首先打磨去除焊渣，然后用冷镀锌涂料刷2道修补。膜厚建议80um以上。具体可参考这条百度经验：网页链接

这个很正常，你加了助焊剂就好了

1、气轨是一种高精度仪器，它的几何精度直接影响实验效果，在搬运、存放和使用过程中，切忌碰撞、重压，以免产生变形。2、气轨面和滑块内表面有较高的光洁度，且二者配合良好，使用前要用酒精棉擦拭干净，不要用手抚摸、涂拭。

通信终端是人们享受不同信息应用（通信服务）的直接工具。它承担着为用户提供良好的用户界面、完成所需的业务功能、接入通信网络等任务。音频通信终端是通信系统中应用最广泛的通信终端之一。它可以是公用模拟电话、录音电话、投币电话、磁卡电话、用于PSTN的IC卡电话、用于ISDN网络的数字电话和用于移动通信网络的无线电话。许多分散的终端设备通过通信设备与计算机连接的系统称为联机系统。当需要向计算机输入和输出少量的频繁信息，或者需要查询和检索计算机信息库时，经常使用灵活的键盘显示终端设备。扩展资料：多媒体通信终端有两种接口：一种是多媒体终端与人的接口，称为人机接口；另一种是多媒体终端与网络及外部设备的接口，称为通信与外围接口。多媒体通信终端不仅需要强大的硬件支持，还需要相应的软件支持。只有在两者充分结合的基础上，终端才能有效地发挥多种多媒体功能。多媒体通信终端软件系统由多媒体操作系统和各种应用的多媒体通信应用软件组成。-终端设备-通信终端

故都的秋

河洛的诗词有：《小诗代行·河洛声名莽旧墟》《东晋·夷狄隐河洛》。河洛的诗词有：《小诗代行·河洛声名莽旧墟》《挽李郎中·河洛辍微响》。拼音是：héluò。结构是：河(左右结构)洛(左右结构)。注音是：ㄏㄜ_ㄌㄨㄛ_。河洛的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：一、词语解释【点此查看计划详细内容】亦作“河雒”。黄河与洛水的并称。指洛阳。指黄河与洛水两水之间的地区。指洛水。亦作“河落”。河图洛书的简称。亦作：河雒河落二、引证解释⒈亦作“河雒”。⒉黄河与洛水的并称。引《史记·郑世家》：“和集周民，周民皆_，河雒之_，人便思之。”汉班昭《东征赋》：“望河洛之交流兮，看成皋之旋门。”明方孝孺《御赐训辞记》：“虽河洛之所出，龙龟之所负，何以过于此哉？”⒊指黄河与洛水两水之间的地区。引南朝梁江淹《北伐诏》：“_雄竞奋，火烈风扫，_定中原，肃清河洛。”《南史·宋纪上·武帝》：“时帝将镇下邳，进兵河洛，及徵使至，即日班师。”王_运《皇中宪大夫侯官陈君墓志铭》：“谁谓弗彰？河洛是仪。”⒋指洛阳。引《文选·班固＜西都赋＞》：“盖闻皇汉之初经营也，尝有意乎都河洛矣。”李善注：“东都有河南洛阳，故曰河洛也。”唐张说《龙门西龛苏合宫等身观世音菩萨像颂》：“天下之大都有五，而河洛总其中。”⒌指洛水。引三国魏曹植《洛神赋》：“臣闻河洛之神，名曰宓妃。”清顾炎武《日知录·湘君》：“江湘之有夫人，犹河雒之有_妃也。”⒍河图洛书的简称。引三国魏曹丕《以孙登为东中郎封侯策》：“盖河洛写天意，符_述圣心。”南朝梁刘勰《文心雕龙·原道》：“取象乎河洛，问数乎蓍龟。”罗__《文学源流·三代以上文学》：“杨侃称‘纬书之类，谓之秘经，图_之类，谓之内学，河洛之书，谓之灵篇。"”⒎亦作“河落”。即__。参见“河漏”。引清王士_《池北偶谈·谈异五·热洛河》：“今齐鲁间以_麦作_食，名河洛。”赵树理《邪不压正》一：“生客细客吃挂面，熟客粗客吃河落。”三、国语词典黄河、洛水的合称。又指两河的流域。四、网络解释河洛“河”指黄河，“洛”指洛河，河洛文化以中原地区的洛阳为中心，西至潼关、华阴，东至荥阳、郑州，南至汝颖，北跨黄河至晋南、济源一带。河洛地区，地处中原腹地，历史上是我国经济、政治、文化的中心，所以古有“居天下之中”的说法。河洛地区古代文化博大精深，据传，龙马负图出于河，神龟背书出于洛。在黄河与洛河交汇的流域，古代人民创造了灿烂的物质文明与精神文明，形成了华夏文明源头之一的河洛文化。目前巩义的河洛镇就是洛瑞的交汇处。关于河洛与中国详见何尊。关于河洛的诗句凤至河洛翔胡尘暗河洛河洛梦_冥关于河洛的成语海晏河清担雪填河洛阳纸贵大好河山被山带河铜山西崩，洛钟东应洛阳才子河清海竭河山之德河山带砺关于河洛的词语巫山洛浦洛阳才子河山之德洛阳纸贵河清海竭河山带砺纸贵洛城被山带河海晏河清巫山洛水关于河洛的造句1、河洛理学有力地塑造了河洛文学的精神品格。2、河洛文化的滥觞开启了河洛文化的历史。3、台北县石碇乡民间音乐艺文家高杉桂有一绝活，就是能用源自中原的古“河洛话”演唱古诗。4、《汉书·地理志下》在分析河洛地区的区域文化特征时指出，“周地”风习，有“巧伪趋利，贵财贱义，高富下贫，_为商贾，不好仕宦”的特点。5、河洛地区绘画发展史在中国美术史上有着重要的意义。点此查看更多关于河洛的详细信息

1. 80分：关于‘因果"‘福祸"的古文 一个个回答你的问题 先说“因果”这个在佛经里面常说 例如： 什么叫因果？因果又叫业因果报，又叫因果报应，是佛教基本原理之一。因就是原因，果就是结果。业就是指一切身心活动，分为身、口、意三业。报就是业的报应，即由三业的善恶导致的后果。因就是业，果就是报。 行上品十善者生天，中品十善者做人，下品十善者做阿修罗；犯上品十恶者落地狱，中品十恶者堕饿鬼，下品十恶者沦畜道。 一切诸果 皆从因起 一切诸报 皆从业起 《华严经》 三世因果 循环不失 善恶之报 如影随形 《涅盘经》 因缘会遇时 果报还自受 假使百千劫 所作业不亡 《大宝积经》 有因必有果，有果必有因，喻如植物种子，种瓜得瓜，种豆得豆。但如此项种子，落于石上，或被人藏于瓶中，不遇水土适当之缘，虽有种子亦难发生。然则缘与因同样重要设无适缘，因亦不能生果，因果律岂不破坏。而且因为缘有强弱，果乃不同，植物种子之遇增上缘，或强或弱，（如水分充足不充足，及泥土肥沃不肥沃等。）似属偶然，无有一定。因而疑及人之造善因者。如缘有一定，自感善果，设缘无一定，不啻偶然，虽有善因，难料其必感善果。且因为缘有强弱。从善因甚大，如遇弱缘，亦难得大善果。仆怀此疑而及转回净土。如此疑冰释，则对轮回净土亦可深信矣。 “因果”你想详细了解的话就得去参悟佛经，短短几个字道不尽因果。 再说“福祸” 其政闷闷，其民淳淳；其政察察，其民缺缺。祸兮福之所倚，福兮祸之所伏。孰知其极？其无正。正复为奇，善复为妖。人之迷，其日固久！是以圣人方而不割，廉而不刿，直而不肆，光而不耀。 “因果”“福祸”有着微妙的联系 哎，我能提供的就这些了。 2. 200字文言文游记 惠风和畅，天朗气清，吾随父母赴红山公园游玩.红山公园姿奇景胜、书香气浓郁，使古迹与现代建筑和谐相融，加之惊险 *** 之游乐设施，故倍受乌市市民青睐.红山者，乌市之标志景观也，其高900米有余，以其紫砂岩之构与赭红外观而得“红山”之名.红山之貌，有如巨龙之横卧西山，巨龙之头探于乌鲁木齐河.吾三人至于公园，举目四望，满目青翠.取道其中，游赏大佛寺，留影于门前.又至摩天轮处.坐于摩天轮，目视窗外，景色怡人，视野独特.吾母恐高而紧闭其眼，紧抓吾之臂，其胆小之状使吾忍俊不禁.少顷，至于红山顶部，只见林则徐像矗立于此，有一鼎立于其旁，曰“禁毒铜鼎”.稍稍趋上，可见红山之巅——红山塔，其砖红外表，与人古典之息.留影后，沿路下行.又至于“地宫”，其长400于米，其中阴森恐怖，塑像目眦狰狞，所述之景皆为生死轮回，因果报应，或剖心，或剜目.愈入其中，愈觉寒气袭人，瘆目惨象与鬼魅之声愈使人惊悚.自地宫出，感受颇深.善有善报，恶有恶报，自古之理也.斯吾红山之行，实为欢愉充实.。 3. [求翻译] 古文佛教经典 瞎翻翻 深观善恶，心知畏忌，畏而不犯，终吉无忧。 ——善恶之分洞若观火，心知敬畏，不会蓄意触犯，终能诸事顺遂，没有忧虑。 故世有福，念思绍行，善致其愿，福禄转胜。 ——所以世代有福，身体力行，秉持修为，为心中所修执着以求，福禄寿喜兼得。 信善作福，积行不厌，信知阴德，久而必彰。 ——心有善念，行德性，不以恶小而为之，心知生有阴德，因果报应，终归得报。 常避无义，不亲愚人，思从贤友，押附上士。 ——平素为人，远小人，避愚昧，言行必效仿贤德之士，大德尚贤之人为友。 喜法卧安，心悦意清，圣人演法，慧常乐行。 ——心澄明，寝食安，没有任何忌惮、忧虑，循圣人行事，身体力行而自得其乐。 仁人智者，斋戒奉道，如星中月，照明世间。 ——仁义之人、明慧智者，常斋戒修身，如群星拱月，光耀世间。 为善则得善、为恶则得恶。 ——善有善报、恶有恶报。 有识堕胞胎、恶者入地狱、 ——为善有识者，死后转入轮回，恶者打入地狱。 行善上升天、无为得泥洹。 ——行善者有为者，死后升天极乐，无为而修者，死后得涅盘。 非空、非海中、非隐山石间， ——不在天上、不在水里、不在山石草木之间。 莫能於此处，避免宿恶殃。 ——既入此轮回法道，善恶终有报。 吉祥品者，修己之术，去恶就善，终厚景福。 ——吉祥品，是自我修为的方法，能远离恶性、行善积德，终能福泽绵厚。 4. 佛教因果名句 十住毗婆娑论十二曰：“因以得知，得者成就。果者从因有，事成名为果。” 楞严经曰：‘假令经百劫，所作业不亡，因缘会遇时，果报还自受。" 泥犁经曰：‘父作不善，子不代受，子作不善，父不代受，善自获福，恶自受殃。" 因果经曰：‘欲知前世因，则今生所受者是，欲知后世果，则今生所为者是。" 涅盘经曰：‘善男子，知善因生善果，恶因生恶果，远离恶因。" 弥勒所问经曰：‘一业多果，多业一果。"（一业多果是一罪数刑，多业一果是数罪一刑，从其重也。） 一饮一啄，莫非前定 5. 因果报应的词语 报应不爽 报应：佛家语，指因果报应；爽：差失。做恶者必得恶报，从来没有差错的。 出处：清·钱彩《说岳全传》第七十四回：“男男女女，人千人万，那一个不说是天理昭彰，报应不爽。” 收因结果 指了却前缘，得到结果。旧有因果报应之说，指前有因缘则必有相对的后果。 收因种果 指了却前缘，得到结果。旧有因果报应之说，指前有因缘则必有相对的后果。同“收因结果”。 收园结果 旧有因果报应之说，指前有因缘则必有相对的后果。同“收因结果”。 收缘结果 指了却前缘，得到结果。旧有因果报应之说，指前有因缘则必有相对的后果。同“收因结果”。 因果报应 因果：原因和结果。佛教迷信，认为今生种什么因，来生结什么果，善有善报，恶有恶报。 出处：《慈恩传》：“唯谈玄论道，问因果报应。” 种瓜得瓜，种豆得豆 种什么，收什么。比喻做了什么事，得到什么样的结果。 出处：《涅槃经》：“种瓜得瓜，种李得李。” 6. 形容善恶有报的古诗词,急用 形容善恶有报的古诗词有： 1、善恶报应，如影随形。 解释：做好事坏事都必然会得到报应。 【出处】元·佚名《冯玉兰》三：“恰才灯下看些文卷，见几个鬼魂提着头似要申诉一般，去不多时，便听的这个女子啼哭，说将起来，就是此一桩冤枉之事。方信道‘善恶报应，如影随形。” 释义：刚才看到灯下的那些卷宗，就好像看见几个鬼魂在提着脑袋申诉一样，过了不一会，就听见一个女子在哭哭啼啼，话说起来，就是因为这是一件冤枉的事，此时便深信善恶都是有报应的，就好像影子一直跟随着一样。 扩展资料 一、古诗词包含善恶二字的还有：“勿以恶小而为之，勿以善小而不为。” “勿以恶小而为之，勿以善小而不为。”出自蜀汉昭烈帝刘备遗诏，出自《三国志·蜀书·先主传》。意思是不要因为是件较小的坏事就去做，不要因为是件较小的善事就毫不关心。 启示：这句话讲的是做人的道理，善，即使是小善也必须要做；恶，即使是小恶也不能去做。” 勿以恶小而为之，勿以善小而不为“的典故： 这是刘备去世前给其子刘禅的遗诏中的话，原句为：“勿以恶小而为之，勿以善小而不为。惟贤惟德，能服于人。”目的是劝勉他要进德修业，有所作为。不要因为好事小而不做，更不能因为坏事小而去做。小善积多了就成为利天下的大善，而小恶积多了则“足以乱国家”。 二、形容善恶有报的成语有： 1、因果报应 意思是指事物的起因和结果，种什么因，结什么果。 出 处：佛经，佛教认为种什么因，结什么果报。也就是做好事的人能得到好的报答，做坏事的人会得到不好的报应。

　　 篇一：现代学徒制试点工作实施方案 　　为深入贯彻落实全国教育工作会议和《国家中长期教育改革和发展规划纲要》，推动职业教育内涵发展，提高职业教育人才培养质量和水平，参湖教办关于《湖州市开展现代学徒制试点工作的实施方案》文件精神，为我县经济社会发展培养更多适应性强的高素质技能型人才，特制定安吉职教中心现代学徒制试点工作实施方案。 　　一、指导思想 　　以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，坚持技能为本、能力为重，按照“学生→学徒→准员工→员工”四位一体的人才培养总体思路，以实习计划及实习大纲为统领，以企业用人需求与岗位资格标准为导向，以学生（学徒）技能培养为核心，以学校、企业的深度参与和教师、师傅的深入教授为支撑，深化教育模式改革，推进教育机制创新，增强中职教育对我县济社会发展的人才支撑力，提升中职教育的核心竞争力。 　　二、工作目标 　　经过三年努力，基本形成“政府、企业、学校”三元合一的学生实习管理体系，探索创建“学生→学徒→准员工→员工”四位一体的人才培养模式。逐步建立中职学生质量标准化体系和质量监督评价体系。全面提高学生实习专业对口率，切实提高学生岗位技能。为实习学生投保相对应的学生实习责任保险等险种，保障实习学生权益和合理报酬。 　　三、基本原则 　　（一）试点先行。以学校旅游服务与管理专业为试点结合专业实际情况 ，科学规划，加强统筹，制定本校试点具体实施办法。一次规划，分步实施，先试点再推行，稳步推进，确保试点工作取得成效和经验。 　　（二）强化内涵。以内涵建设为重点，根据专业教学计划与教学大纲要求制定实习计划与实习大纲，实行岗位达标制度和轮训制度，注重学生岗位技能提升，健全学校实习管理制度机制，全面提高中职学校办学质量和水平。 　　（三）改革创新。从我校实际出发，解放思想，大胆创新，建立 　　“政府、企业、学校”三元合一的实习管理体系，形成“学生→学徒→准员工→员工”四位一体的人才培养模式。建立第三方（行业、企业）评价机制，全面提升中职学校的发展活力。 　　（四）注重实效。建设目标切合实际，管理措施具体可行，建设责任落实到位，管理制度规范健全，技能素养全面提升。 　　四、重点任务 　　（一）改革培养模式。以提高学生技能水平为目标，按照“学生→学徒→准员工→员工”四位一体的人才培养总体思路，实行三段式育人机制，学生第1-2学年在学校完成文化课程学习任务，掌握专业所需各项基本技能，践行六个对接（学校与企业、基地与车间、专业与产业、教师与师傅、学生与员工、培养培训与终身教育），让学生体验、模仿、尝试、感悟企业文化；第3学年实行现代学徒制试点，让学生真刀真枪践行企业工作和企业文化。同时，实施企业班组化管理模式，1个师傅带5个左右徒弟，组成学习小组，确保学生切实掌握实习岗位所需的技能。 　　（二）改革教学模式。以适应职业岗位需求为导向，改革教学方法，加强实践教学，着力促进知识传授与生产实践的紧密衔接，构建现代学徒制。推行工学结合，实施双导师制，学校确定专业教师作导师，下实习单位指导学生理论学习；实习单位选派技术人员作师傅，负责实习生岗位技能教授。以现代化实习场所作为教学的重要阵地，注重能力培养和技能训练，促进知识学习、技能实训、工作实践的融合，推动教、学、做的统一，帮助学徒在实习中积累国家职业资格评估所需的证明材料，实现学生全面发展。 　　（三）创新实习内容。以人才培养对接用人需求、专业对接产业、课程对接岗位、教材对接技能为切入点，深化实习内容改革。将所学专业分解成若干个岗位，再将每个岗位分解成若干个技能元素。根据专业教学计划要求，结合行业的人才需求和岗位要求，科学、合理提炼岗位核心技能，由行业、企业、学校和有关社会组织共同研究制定实习计划与实习大纲，编写具有鲜明职业特色的高质量培训教材，注重实践性和可操作性。按照国家职业资格证书考核的要求，制定每个岗位的实习考核标准。同时，探索建立实习标准动态更新机制。 　　（四）加强队伍建设。以教师培养、评聘和考核为核心，强化“双导师制”队伍建设。坚持以教师全员培训、集中专题培训为主要形式，建设高素质专业化教师队伍。实施学校与企业管理人员双向挂职锻炼，提高专业教师的实践能力和教学水平。推动专业教师与企业共同开展技术研发，及时完善和更新相关理论知识。建立健全绩效考核制度，评选并奖励优秀实习指导教师和师傅，形成吸引人才、稳定队伍的激励机制。鼓励企业选派有实践经验的行业企业专家、高技能人才和社会能工巧匠等担任学校的兼职教师。同时，建立实习师傅人才和考评员人才库，保障实习考核工作质量。 　　（五）完善内部管理。以制度建设为基础，全面加强实习管理工作。建立专门的实习管理机构，制定实习管理流程，健全实习管理制度。学校实行公开招标，选拔有文化、有规模、有技术、有市场、有感情、有层次的企业作为实习单位，可采取1+N模式（主要包括以下三种形式：某一企业独立承担、某几个企业联合承担、校企联合承担）。建立严格的实习前培训和准入制度，加强对学生的实习劳动安全教育。建立学校、实习单位和学生家长经常性的学生实习信息通报制度。完善实习巡视和跟踪管理制度，分人分片负责，并对实习班主任的实习管理工作进行考核。规范学生实习档案管理，加强监督检查，保证实习工作健康、安全和有序开展。 　　（六）改革评价模式。以能力为标准，改革以往学校自主考评的评价模式，将学生自我评价、教师评价、师傅评价、企业评价、社会评价相结合，积极构建第三方评价机制，由行业、企业和中介机构对实习生岗位技能进行达标考核。理论考核与操作考核相结合，要求实习生所实习岗位须达到初级工要求，其中每人须有一核心岗位技能达到中级工以上水平；高级工班学生所实习岗位须达到中级工要求，其中核心岗位须达到高级工水平，切实提高学生的就业基础能力、岗位核心能力、职业迁移能力，实现“人人有技能，个个有特长”的目标。 　　五、组织实施 　　（一）20XX年安吉职业教育中心学校“现代学徒制”顶岗实习领导小组 　　组长：张华忠 　　副组长：方勤舟 　　组员：实习就业处主任、教务处主任、德育处主任、总务处主任、各教学部副主任、试点班主任、专业指导教师小组。 　　（二）领导小组职责： 　　1、考察、挑选顶岗实习企业； 　　2、向学生及家长宣传顶岗实习政策； 　　3、组织实施顶岗实习具体工作，护送学生到企业实习； 　　4、顶岗实习过程中信息联系、思想沟通、具体管理和考评工作。 　　第一阶段：前期准备（20XX.12-20XX.5） 　　（1）出台《安吉职教中心现代学徒制试点工作实施方案》； 　　（2）确认试点试点专业及人数和实习单位； 　　（3）各试点单位制定《实施办法》和相关规章制度； 　　（4）制定试点专业实习计划、实习大纲，编写实习教材和实习生手册。 　　第二阶段：组织实施（20XX.6-20XX.6） 　　（1）完善现代学徒制试点工作方案，并实施； 　　（2）建立第三方中介评价考核办法及开始进行过程管理； 　　（3）20XX年12月初、20XX年3月初组织考核，岗位技能考评和职业资格证书考证相结合； 　　（4）学生做到岗位技能全部过关，从学徒转为准员工，方可顶岗实习。 　　第三阶段：总结推广 　　（1）总结试点工作经验和不足； 　　（2）检验和修正《实施方案》及各项规章制度； 　　（3）表彰奖励先进单位、教师和个人； 　　（4）确认新一轮学徒制开展的专业及人数。 　　六、保障措施 　　（一）加强组织领导。建立专门机构，工作领导小组由学校校长、企业负责人、学校相关处室负责人、企业技术人员、学校专业教师等组成，下设办公室。领导小组定期或不定期研究现代学徒制试点工作中出现的问题和困难，形成协调有力、快速高效的工作机制，办公室具体实施试点工作。 　　（二）强化政策激励。聘请行业专家，高校教授成立试点工作专家咨询委员会，对改革试点工作提供咨询评估。制定企业负担职工教育培训成本、承担职业教育责任的政策，并通过相关企业免费培训等优惠政策，鼓励企业接收学生实习实训和教师实践，推进校企合作制度化。制定试点工作绩效考核办法及激励机制，评选并奖励先进实习单位、先进试点班、优秀实习指导教师、师傅和优秀学徒，提高企业的责任感和社会服务意识。 　　（三）加大经费投入。试点工作实行多元投入体制。设置专项经费，企业按照职工工资总额的一定比例足额提取教育培训经费用于企业学徒培养，学校充分利用国家中职免学费和国家助学金政策，并从办学收益中提取相应比例用于试点工作。 　　（四）创新工作机制。以安吉县现代服务业职业教育联盟为载体，建立职责明确、各部门密切配合、社会各方共同参与的职业教育新机制；以经常性对话协商机制为载体，建立各有关部门的沟通协调机制及教育部门与行业企业教产合作新机制；以试点工作专家咨询委员会和专业指导委员会为载体，建立保障试点工作科学决策新机制；以加强课题科研为载体，建立企业行业专家、职教工作者、相关领域专家共同参与研究制定学生实习标准，探索建立实习标准动态更新新机制；以督查工作小组为载体，建立试点督查工作新机制；以人力社保部门的专家考评委员会为载体，建立社会第三方（行业、企业）评价新机制。 　　 篇二：安吉职教中心现代学徒制试点工作实施方案 　　安吉职教中心现代学徒制试点工作实施方案 　　为深入贯彻落实全国教育工作会议和《国家中长期教育改革和发展规划纲要》，推动职业教育内涵发展，提高职业教育人才培养质量和水平，参湖教办关于《湖州市开展现代学徒制试点工作的实施方案》文件精神，为我县经济社会发展培养更多适应性强的高素质技能型人才，特制定安吉职教中心现代学徒制试点工作实施方案。 　　一、指导思想 　　以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，坚持技能为本、能力为重，按照“学生→学徒→准员工→员工”四位一体的人才培养总体思路，以实习计划及实习大纲为统领，以企业用人需求与岗位资格标准为导向，以学生（学徒）技能培养为核心，以学校、企业的深度参与和教师、师傅的深入教授为支撑，深化教育模式改革，推进教育机制创新，增强中职教育对我县济社会发展的人才支撑力，提升中职教育的核心竞争力。 　　二、工作目标 　　经过三年努力，基本形成“政府、企业、学校”三元合一的学生实习管理体系，探索创建“学生→学徒→准员工→员工”四位一体的人才培养模式。逐步建立中职学生质量标准化体系和质量监督评价体系。全面提高学生实习专业对口率，切实提高学生岗位技能。为实习学生投保相对应的学生实习责任保险等险种，保障实习学生权益和合理报酬。 　　三、基本原则 　　（一）试点先行。以学校旅游服务与管理专业为试点结合专业实际情况 ，科学规划，加强统筹，制定本校试点具体实施办法。一次规划，分步实施，先试点再推行，稳步推进，确保试点工作取得成效和经验。 　　（二）强化内涵。以内涵建设为重点，根据专业教学计划与教学大纲要求制定实习计划与实习大纲，实行岗位达标制度和轮训制度，注重学生岗位技能提升，健全学校实习管理制度机制，全面提高中职学校办学质量和水平。 　　（三）改革创新。从我校实际出发，解放思想，大胆创新，建立 　　“政府、企业、学校”三元合一的实习管理体系，形成“学生→学徒→准员工→员工”四位一体的人才培养模式。建立第三方（行业、企业）评价机制，全面提升中职学校的发展活力。 　　（四）注重实效。建设目标切合实际，管理措施具体可行，建设责任落实到位，管理制度规范健全，技能素养全面提升。 　　四、重点任务 　　（一）改革培养模式。以提高学生技能水平为目标，按照“学生→学徒→准员工→员工”四位一体的人才培养总体思路，实行三段式育人机制，学生第1-2学年在学校完成文化课程学习任务，掌握专业所需各项基本技能，践行六个对接（学校与企业、基地与车间、专业与产业、教师与师傅、学生与员工、培养培训与终身教育），让学生体验、模仿、尝试、感悟企业文化；第3学年实行现代学徒制试点，让学生真刀真枪践行企业工作和企业文化。同时，实施企业班组化管理模式，1个师傅带5个左右徒弟，组成学习小组，确保学生切实掌握实习岗位所需的技能。 　　（二）改革教学模式。以适应职业岗位需求为导向，改革教学方法，加强实践教学，着力促进知识传授与生产实践的紧密衔接，构建现代学徒制。推行工学结合，实施双导师制，学校确定专业教师作导师，下实习单位指导学生理论学习；实习单位选派技术人员作师傅，负责实习生岗位技能教授。以现代化实习场所作为教学的重要阵地，注重能力培养和技能训练，促进知识学习、技能实训、工作实践的融合，推动教、学、做的统一，帮助学徒在实习中积累国家职业资格评估所需的证明材料，实现学生全面发展。 　　（三）创新实习内容。以人才培养对接用人需求、专业对接产业、课程对接岗位、教材对接技能为切入点，深化实习内容改革。将所学专业分解成若干个岗位，再将每个岗位分解成若干个技能元素。根据专业教学计划要求，结合行业的人才需求和岗位要求，科学、合理提炼岗位核心技能，由行业、企业、学校和有关社会组织共同研究制定实习计划与实习大纲，编写具有鲜明职业特色的高质量培训教材，注重实践性和可操作性。按照国家职业资格证书考核的要求，制定每个岗位的实习考核标准。同时，探索建立实习标准动态更新机制。 　　（四）加强队伍建设。以教师培养、评聘和考核为核心，强化“双导师制”队伍建设。坚持以教师全员培训、集中专题培训为主要形式，建设高素质专业化教师队伍。实施学校与企业管理人员双向挂职锻炼，提高专业教师的实践能力和教学水平。推动专业教师与企业共同开展技术研发，及时完善和更新相关理论知识。建立健全绩效考核制度，评选并奖励优秀实习指导教师和师傅，形成吸引人才、稳定队伍的激励机制。鼓励企业选派有实践经验的行业企业专家、高技能人才和社会能工巧匠等担任学校的兼职教师。同时，建立实习师傅人才和考评员人才库，保障实习考核工作质量。 　　（五）完善内部管理。以制度建设为基础，全面加强实习管理工作。建立专门的实习管理机构，制定实习管理流程，健全实习管理制度。学校实行公开招标，选拔有文化、有规模、有技术、有市场、有感情、有层次的企业作为实习单位，可采取1+N模式（主要包括以下三种形式：某一企业独立承担、某几个企业联合承担、校企联合承担）。建立严格的实习前培训和准入制度，加强对学生的实习劳动安全教育。建立学校、实习单位和学生家长经常性的学生实习信息通报制度。完善实习巡视和跟踪管理制度，分人分片负责，并对实习班主任的实习管理工作进行考核。规范学生实习档案管理，加强监督检查，保证实习工作健康、安全和有序开展。 　　（六）改革评价模式。以能力为标准，改革以往学校自主考评的评价模式，将学生自我评价、教师评价、师傅评价、企业评价、社会评价相结合，积极构建第三方评价机制，由行业、企业和中介机构对实习生岗位技能进行达标考核。理论考核与操作考核相结合，要求实习生所实习岗位须达到初级工要求，其中每人须有一核心岗位技能达到中级工以上水平；高级工班学生所实习岗位须达到中级工要求，其中核心岗位须达到高级工水平，切实提高学生的就业基础能力、岗位核心能力、职业迁移能力，实现“人人有技能，个个有特长”的目标。 　　五、组织实施 　　（一）20XX年安吉职业教育中心学校“现代学徒制”顶岗实习领导小组 　　组长：张华忠 　　副组长：方勤舟 　　组员：实习就业处主任、教务处主任、德育处主任、总务处主任、各教学部副主任、试点班主任、专业指导教师小组。 　　（二）领导小组职责： 　　1、考察、挑选顶岗实习企业； 　　2、向学生及家长宣传顶岗实习政策； 　　3、组织实施顶岗实习具体工作，护送学生到企业实习； 　　4、顶岗实习过程中信息联系、思想沟通、具体管理和考评工作。 　　第一阶段：前期准备（20XX.12-20XX.5） 　　（1）出台《安吉职教中心现代学徒制试点工作实施方案》； 　　（2）确认试点试点专业及人数和实习单位； 　　（3）各试点单位制定《实施办法》和相关规章制度； 　　（4）制定试点专业实习计划、实习大纲，编写实习教材和实习生手册。 　　第二阶段：组织实施（20XX.6-20XX.6） 　　（1）完善现代学徒制试点工作方案，并实施； 　　（2）建立第三方中介评价考核办法及开始进行过程管理； 　　（3）20XX年12月初、20XX年3月初组织考核，岗位技能考评和职业资格证书考证相结合； 　　（4）学生做到岗位技能全部过关，从学徒转为准员工，方可顶岗实习。 　　第三阶段：总结推广 　　（1）总结试点工作经验和不足； 　　（2）检验和修正《实施方案》及各项规章制度； 　　（3）表彰奖励先进单位、教师和个人； 　　（4）确认新一轮学徒制开展的专业及人数。 　　六、保障措施 　　（一）加强组织领导。建立专门机构，工作领导小组由学校校长、企业负责人、学校相关处室负责人、企业技术人员、学校专业教师等组成，下设办公室。领导小组定期或不定期研究现代学徒制试点工作中出现的问题和困难，形成协调有力、快速高效的工作机制，办公室具体实施试点工作。 　　（二）强化政策激励。聘请行业专家，高校教授成立试点工作专家咨询委员会，对改革试点工作提供咨询评估。制定企业负担职工教育培训成本、承担职业教育责任的政策，并通过相关企业免费培训等优惠政策，鼓励企业接收学生实习实训和教师实践，推进校企合作制度化。制定试点工作绩效考核办法及激励机制，评选并奖励先进实习单位、先进试点班、优秀实习指导教师、师傅和优秀学徒，提高企业的责任感和社会服务意识。 　　（三）加大经费投入。试点工作实行多元投入体制。设置专项经费，企业按照职工工资总额的`一定比例足额提取教育培训经费用于企业学徒培养，学校充分利用国家中职免学费和国家助学金政策，并从办学收益中提取相应比例用于试点工作。 　　（四）创新工作机制。以安吉县现代服务业职业教育联盟为载体，建立职责明确、各部门密切配合、社会各方共同参与的职业教育新机制；以经常性对话协商机制为载体，建立各有关部门的沟通协调机制及教育部门与行业企业教产合作新机制；以试点工作专家咨询委员会和专业指导委员会为载体，建立保障试点工作科学决策新机制；以加强课题科研为载体，建立企业行业专家、职教工作者、相关领域专家共同参与研究制定学生实习标准，探索建立实习标准动态更新新机制；以督查工作小组为载体，建立试点督查工作新机制；以人力社保部门的专家考评委员会为载体，建立社会第三方（行业、企业）评价新机制。 　　 篇三：现代学徒制实施步骤 　　一、调研阶段：20XX年9月—20XX年4月 　　校企双方签订现代学徒制人才培养试点合作协议，成立由职教专家、企业人员和专业教师共同组成的试点工作领导小组。工作领导小组负责制定人才培养方案，建立现代学徒制人才培养机制；确定教学课程设置，开发课程体系；制定学生学业考核办法，建立学生学业评价标准体系。 　　二、宣传阶段：20XX年5月—20XX年6月 　　现代学徒制试点重点针对贫困地区和偏远山区进行宣传，宣传方式主要有： 　　1、通过学校招生大篷车，赴贫困地区和偏远山区进行实地宣传。 　　2、与当地教育局、扶贫办、团委等部门合作，发放招生宣传册，开展招生宣传工作。 　　3、通过学校挂职贫困村第一书记的老师，深入群众开展宣传。 　　三、招生阶段：20XX年7月—20XX年8月 　　1、具有高中学历的学生均可报名。 　　2、校企双方共同确定考试内容，采用笔试+面试的方式进行录取，在同等条件下，贫困地区和偏远山区的生源优先录取。计划录取人数为25人。 　　3、确定被录取的学生后，学校、企业和学生（或家长）签订三方协议，明确界定三方各自的权利和义务。 　　四、培养阶段：20XX年9月—20XX年6月 　　1、时间安排。学生的培养将企业的实践培训和学校的课堂教学中有机结合起来，采用多学期“1+0.25+1+0.75+0.25”工学交替的人才培养模式，即“1（第一、二学期）+0.25（暑假，第三学期）+1（第四、五学期）+0.75（第六学期）+0.25（第七学期）”。具体的 　　教学安排为：第一、二学期在学校完成基础知识和专业基础知识学习，掌握基本技能：测量放线、试验检测；第三学期利用暑假到合作企业，在师傅的指导下从事测量、试验检测工作，接受企业文化熏陶；第四、五学期回学校学习专业知识和专业技能，考取施工员、预算员、资料员、安全员等上岗证书；第六学期到合作企业，在师傅的指导下进行顶岗实习；第七学期回到学校进行毕业综合训练、职业发展及创新能力教育，获取毕业证书。 2、课程设置。以“公共课程+核心课程+教学项目”为课程设置模式展开教学。公共课程着眼于基础性、应用性和发展性，为后继专业课程展开提供教学服务；核心课程按照企业的用人需求与岗位的资格标准来设置，可根据企业的需求适当增减；教学项目由职教专家、企业人员和专业教师共同努力开发，适合学生进行专业实训。 　　3、学生管理。教学管理：企业全程参与学徒的教学，并派遣技术人员担任兼职教师，以及指派能工巧匠担任学徒师傅。同时，学校与企业要制定教学质量监控机制，对教师和师傅进行考核。日常管理：学生在校期间受学校和企业双重管理。学生在学校期间，企业和学校积极配合，密切关注学生的学习和生活。同时，企业可设立奖学金，奖励品学兼优的学徒。 　　4、考核办法。考核分为三个方面：思想品德、学习业绩和师傅评价。对学徒的考核每学年一次，其中思想品德占总成绩20%，学习业绩占总成绩50%，师傅评价占总成绩30%。 　　五、推广阶段：20XX年7月—20XX年7月 　　1、毕业生跟踪调查：深入企业，采用面对面问卷调查方式，了解企业对我系学生的评价，以及毕业生对学校教学工作的评价，收集整理好相关数据，建立档案。 　　2、经验总结：认真总结现代学徒制试点工作的经验和不足，确定新一轮现代学徒制培养学生的数量。 　　3、模式提炼：与企业签订合作协议→共同成立现代学徒制领导工作小组→制定人才培养方案→重点招收贫困地区和偏远山区生源→道路桥梁工程技术专业“1+0.25+1+0.75+0.25”工学交替人才培养→开展毕业生培养质量、就业质量的评价和分析→修订现代学徒制人才培养的有关方案和制度，并制定推广实施方案→按照推广实施方案逐步开展推广工作。

法律分析：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国电力法》、《电力设施保护条例》、《电力监管条例》、《用电检查管理办法》。任何单位和个人有权举报、制止危害用电安全的行为。安全用电管理工作由各级人民政府负责，各级电力管理部门和安全监管部门是本级人民政府安全用电管理的工作部门。法律依据：《电力监管条例》第一条 为了加强电力监管，规范电力监管行为，完善电力监管制度，制定本条例。第二条 电力监管的任务是维护电力市场秩序，依法保护电力投资者、经营者、使用者的合法权益和社会公共利益，保障电力系统安全稳定运行，促进电力事业健康发展。

山洪的词语解释是：山洪shānhóng。(1)因暴雨等原因引发的山区大水。山洪的词语解释是：山洪shānhóng。(1)因暴雨等原因引发的山区大水。词性是：名词。结构是：山(独体结构)洪(左右结构)。注音是：ㄕㄢㄏㄨㄥ_。拼音是：shānhóng。山洪的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：一、引证解释【点此查看计划详细内容】⒈因积雪融化或大雨之后，自山上突然奔泻而下的大水。引续范亭《南泥湾概况》诗：“雨后幸无山洪暴，沟涧潺潺有细河。”萧乾《万里赶羊》：“新疆有雪山，天一放晴，有山口子的地方必然有山洪奔下来。”李_《耕云记》五：“暴雨下来后，有山洪暴发，为了全县安全，水利局研究，把全县水库里的水都要放掉。”二、国语词典因大雨或积雪融化，由山中突然下流的大水。如：「山洪暴发」。词语翻译英语mountainflashflood,mountaintorrent德语rei_enderStrom(Geol)_,Sturzflut(S)_法语crue,torrent,débordementd"untorrentdemontagne三、网络解释山洪山洪是指山区溪沟中发生的暴涨洪水。山洪具有突发性，水量集中流速大、冲刷破坏力强，水流中挟带泥沙甚至石块等，常造成局部性洪灾，一般分为暴雨山洪、融雪山洪、冰川山洪等。通过提高防洪标准、调整人类活动方式、增强山区群众防灾避灾意识，可以达到减少山洪灾害发生频率或减轻其危害的目的。在山洪防治规划中，近期宜以工程措施和非工程措施相结合为主，远期以植物措施为主。2006年10月27日，国务院正式批复了《全国山洪灾害防治规划报告》。这是中国第一部由国务院多部门联合组织编制完成的防治山洪灾害的专项规划。关于山洪的诗词《次韵受益题荆浩太行山洪谷图五言》《乾元山洪水》关于山洪的诗句山洪激射处关于山洪的单词torrent关于山洪的成语洪炉燎发宽洪大度宽洪海量洪福齐天洪水横流洪水猛兽洪炉点雪洪乔捎书齐天洪福宽洪大量关于山洪的词语付诸洪乔宽洪大量洪炉燎发洪乔捎书宽洪海量洪水横流声如洪钟齐天洪福洪炉点雪宽洪大度关于山洪的造句1、山洪在瞬间爆发了，让人防不胜防。2、由于护路工人的精心管理，不论大雪封山还是山洪暴发，这条运输线总是畅通无阻。3、山洪瞬间淹没了村庄，又以锐不可当之势冲向城市。4、大雨过后，山洪咆哮着倾泻下来。5、可怕的山洪暴发，排山倒海地淹没了整个部落。点此查看更多关于山洪的详细信息

12个月。ba系统一级保养周期的长短主要取决于车辆的使用情况和制造商的建议。BA系统一级保养周期为每行驶1万-2万公里或每12个月进行一次保养。BA系统全称楼宇设备自控系统是以一台微机为中心，由符合工业标准的网络，对分布于监控现场的区域智能分站进行连接。

0.396÷1.2=0.756÷0.36=15.6×13=0.18×15=0.025×1.4=3.06×36=0.04×0.12＝3.84×2.6≈5.76×3＝（保留一位小数）7.15×22=90.75÷3.33.68×0.2516.9÷0.13=1301.55÷3.93.7×0.1613.76×1.8=5.2×1.68.4×1.36.4×0.54.48×0.45.25×535.4×4.20.042×0.540.76×0.320.25×0.0462.52×3.41.08×252.5÷0.7=（保留三位小数）10.1÷3.3=（商用循环小数）10.75÷12.5=（用乘法验算）3.25×9.04=（用除法验算）0.43×0.28=6.45×0.73=4.6×0.6=8.9×0.05=3.08×0.43=1.5×26.7=5.22÷29=18.72÷3.6=13.95÷3.1=7.15×2290.75÷3.33.68×0.251.用竖式计算．18.25×34=2.用竖式计算．9.35×4.2=3.用竖式计算．15.07×9.8=4.用竖式计算．7.02×0.56=(得数保留两位小数)

法律主观：出现质量问题，施工方理应承担责任，按照相关法律规定，具体的方式有三种： 1、修缮或翻建； 2、减少工程价款； 3、赔偿损失。 如果施工方承担责任，建房户还是要付相应的工程款的。 按照规定,市、县级及其有关部门应当依法加强对建设活动的监督管理，对违反城乡规划进行建设的，依法予以处理。法律客观：关于处理商品房质量纠纷应注意的问题，《审理商品房买卖合同纠纷案件适用法律若干问题解释》中第12条、第13条对此作了相关解释。第12条：因房屋主体结构质量不合格不能交付使用，或者房屋交付使用后，房屋主体结构质量经核验确属不合格，买受人请求解除合同和赔偿损失的，应予支持。本条是关于商品房质量不合格应如何处理的规定。第13条：因房屋质量问题严重影响正常居住使用，买受人请求解除合同和赔偿损失的，应予支持。交付使用的房屋存在质量问题，在保修期内，出卖人应当承担修复责任;出卖人拒绝修复或者在合理期限内拖延修复的，买受人可以自行或者委托他人修复。修复费用及修复期间造成的其他损失由出卖人承担。本条是关于商品房出现质量问题应如何处理的规定。由此可见，商品房质量问题包括两大类：房屋主体结构质量和房屋质量。处理第一类的质量问题应注意由于房屋具有使用年限长的特殊性，故它不仅适用《合同法》的有关规定，还应受到一系列不动产相关法律的调整。第13条中所讲的房屋质量问题，就涉及到《建筑法》中的很多规定。《建筑法》第61条明确规定：“建筑工程竣工经验收合格后，方可交付使用;未经验收或者验收不合格的，不得交付使用。”《合同法》第279条亦作了基本相同的规定。由于建筑质量问题错综复杂，既可能是勘察设计方面的原因，也可能是施工方面的原因，因此国家对建筑质量问题的有关法律、法规及技术标准、设计文件等均作了明确规定。这就要求我们必须熟读、熟记这些法条。按照法律规定，交付竣工验收的建筑工程，必须符合规定的建筑工程质量标准，并具备国家规定的竣工条件。我们在处理房屋主体质量纠纷时，应注意案件建设项目是否符合《建筑法》规定的竣工交付使用的要求，主要来说是以下几点：1.完成工程设计和合同中规定的各项工作内容，达到国家规定的竣工条件;2.工程质量符合国家安全规定的标准，如符合房屋土建工程验收标准、安装工程验收标准等;3.符合工程建筑设计和工程建设合同约定的内容;有完整的并经有关部门审核的工程建设技术数据及档案图纸材料;4.有建筑材料、设备、购配件的质量合格证件资料和试验检验报告;5.有勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格或优良等;6.有工程施工单位签署的工程质量保修书;7.已办理工程竣工交付使用的有关手续。第13条的房屋质量问题不合格，应包括房屋未经验收和经验收不合格两中情况，但这两种情况在处理原则上是一致的。值得注意的是，对经验收合格，交付使用的房屋，又经核验质量确属不合格的情况，在认定及具体处理中尚有一定难度，值得大家探讨。另外，《建筑法》第60条第1款明确规定：“建筑物在合理使用寿命内，必须确保地基工程和主体结构质量。”关于“合理使用寿命”的问题，目前国家还未有统一规定，根据《民用建筑设计通则(试行)》，一般认为按民用建筑的主体结构确定的建筑耐久年限分为四级：一级100年以上，适用于重要的建筑和高层建筑(指10层以上住宅建筑、总高度超过24米的公共建筑及综合性建筑);二级耐久年限为50——100年，适用于一般建筑，三极耐久年限为25——50年，适用于次要建筑;四级为15年以下，适用于临时性建筑。若对于地基和主体结构发生质量缺陷，是否在合理使用寿命内引起争议，应首先确定该建筑物的合理使用寿命。已有确定年限的，以该年限为准;无确定年限的，由原设计单位或有权确认的部门确定，并按此确定的年限为准。对于出卖人交付不合格房屋的，买受人可采取的救济措施有：1.实际履行。买受人所购置的房屋如果地基基础工程及主体结构工程质量出现问题，如果通过加固等能够修复，且确保建筑物安全的，买受人可以请求出卖人依照法律规定及合同约定内容履行义务。实际履行是我国合同履行的一项基本原则，是一方违约以后另一方可以采取的一项主要补救措施。但要考虑违约方能否继续履行及其继续履行的合理性，如果违约方确无力继续履行或继续履行将会付出更大的代价等，均不宜采取此种补救措施。2.解除合同。在房屋出现地基基础工程及主体结构工程质量问题后，难以通过修复办法解决的，买受人可请求解除合同。解除合同是一种较严厉的措施，一般禁止当事人在没有任何法定或约定根据的情况下任意解除合同。3.违约金及损害赔偿。出卖人交付的房屋不合格，买受人不论是请求实际履行还是解除合同，均不影响请求出卖人支付违约金及承担损害赔偿责任。4.违约侵权责任。《合同法》第122条明确规定：“因当事人一方的违约行为，侵害对方人身、财产权益的，受损害方有权选择依照本法要求其承担违约责任或依照其他法律要求承担侵权责任。”这一条其实是违约责任与侵权责任的竞合问题。在此应注意：(1)不法行为造成受害人人身伤害和精神伤害的，即使当事人之间存在着合同关系，也应按侵权责任予以处理，因为合同责任不能对受害人所遭受的人身伤害和精神损害提供补救。(2)当事人之间存在合同关系，而不法行为仅造成受害人财产损失的，则按合同纠纷处理对受害人更为有利些。(3)责任竞合的情况下，若当事人事先在合同中约定了双方仅承担合同责任，原则上从其约定。但当事人的约定不能免除其应承担的故意或重大过失的侵权责任，在此情况下，受害人享有两种权利。处理第二类的房屋质量问题应注意1.对比较明显的或者已知的质量瑕疵的处理上，应注意买受人是否行使了其注意义务。因为买受人在接受房屋时，一般对其质量会进行必要的检验，这也是买受人应该行使注意义务，对于一般验收能够发现的显而易见的瑕疵，买受人应在接受时提出。在取得房屋后，买受人发现的明显的房屋质量瑕疵的，若无其他特别规定，出卖人可不负责任，应由买受人负责维修。出卖人在订立合同时已明确告知买受人房屋存有质量瑕疵的出卖人对此也不再负有任何责任，但有特别规定的除外。2.对隐蔽质量瑕疵的处理。对采取通常方式一时难以察觉，须经过专门鉴定或在房屋使用过程中才能发现的，买受人及时向出卖人提出的，出卖人应当承担责任。对于质量瑕疵程度较轻的，出卖人应负责维修，或者适当减少房屋价金。对于房屋质量问题较重，甚至不能使用的，买受人可解除合同，因此给买受人造成的额财产及人身损失出卖人应予赔偿。3.对隐瞒质量瑕疵的处理。出卖人已知而故意隐瞒的较严重的房屋质量瑕疵，出卖人对此应承担相应的民事责任。我国《合同法》第150条——第155条对瑕疵担保义务作了详细的规定。在标的物存在瑕疵时，出卖人负有瑕疵担保义务，买受人享有瑕疵担保请求权。对交付的房屋出现质量问题的，处理意见如下：1.因房屋质量严重影响正常居住使用的，买受人可请求解除合同和赔偿损失。在确保安全的情况下，采取加固补强的方式来完成对工程质量缺陷的修复，会保持社会的稳定，更能公平合理的保护双方当事人的合法权益。2.房屋交付后，出现质量问题的，在未严重影响正常居住使用的情况下，出卖人应承担修复责任。出卖人拒绝修复或在合理期限内拖延修复的，买受人可自行或者委托他人修复。修复费用及修复期间造成其他损失的，则应由出卖人承担，这是《建筑法》第60条、《合同法》第111条、《城市房地产开发经营管理条例》第31条、《商品房销售管理办法》第33条等所明确规定的义务。另外，《审理商品房买卖合同纠纷案件适用法律若干问题解释》第13条所称的房屋质量问题包括以下范围：1.屋面防水工程;2.其他土建工程，一般包括地面、楼面工程，门窗工程等;3.电气管线、上下水管线的安装工程;4.供热、供冷系统工程，包括暖气设备、中央空调设备等安装工程。关于处理商品房质量纠纷应注意的问题，除上述已经论及的部分外，尚有许多问题亟待探讨和解决，如目前存有众多项目公司，一旦开发完毕，公司就予以注销，其法律责任由谁承担;房屋质量存有问题须安装、修复时，相邻关系产生的债权债务应如何妥善处理等法律问题。