金属焊接有哪些？

有色金属，铜，铝，镁合金，铅合金，金，银，铂等非铁的金属，常采用的焊接方法有手把电焊，氩弧焊，气体保护焊，及等离子焊接方法。

主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类： 1.熔焊：是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体； 2.压焊：是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。 各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损、有害元素侵入焊缝的问题； 3.钎焊：是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接性指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。焊接性包括两方面的内容：（1）接合性能，即在一定焊接工艺条件下，一定金属形成焊接缺陷的敏感性；（2）使用性能，即在一定焊接工艺条件下，一定金属的焊接接头对使用要求的适应性。指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 　　1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 　　2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 　　3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 　　4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 　　5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 　　6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。 　　7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。 　　8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。 　　9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩 .什么是焊接？焊接是现代制造技术的重要内容。我们都知道，制造技术是人类创造财富的基本手段，是生产力的核心内容，也是国强民富的技术基础。制造技术有很多种，我想现在简单地可以归纳一下，制造技术能不能够归纳成三种基本功能，这就是成形、焊接和改性。　因为任何机器都是由零部件构成的，而零部件都是需要按照设计的要求加工而成的，加工成所要求的形状，同时要保证它的尺寸精度，这个就是成形，比方讲我们比较熟悉的机械加工，属于冷加工，车、铣、铇、磨、锻，实际上都是成形工序，比方讲我们所熟悉的铸造、锻压也是成形工序。　改性就是用各种方法，改进加工零件的性能和延长加工零件的寿命，我们比较常见的像热处理，一个轴承没有经过热处理，可能只能运行几百个小时，经过热处理以后它就可以延长到几千个小时.

金属及合金的焊接是指使用热能或压力（或两者的组合）将两个或更多的金属或合金加热至熔点并使之融合，以产生完整的焊接成品的过程。在这个过程中，需要将焊接部分加热至一定温度，以使金属或合金表面含有足够的热量，以便能够融化并在冷却后具有均匀的完整性。金属及合金的焊接，通常可分为以下类型：1. 熔焊：将被加工金属或合金加热到熔点，使其熔化，并用另一种熔点较低的材料涂布在焊接处，等待冷却后，两个部分将被完全合并。2. 压焊：使用两个平行的件来施加压力，在压力和热量的作用下，可使金属焊接。3. 焊接钎焊：是指焊接两种不同的金属或合金部件，通过在两部件之间加入焊接钎料，并将它们加热，使其熔化和固化，来形成焊接。4. 热压焊：是指焊接两个具有相同或不同熔点的材料，在稳定压力和热量的作用下，将两个部分联接在一起。这些方法都具有自己的优缺点，可以根据具体的情况选择适当的焊接方式。焊接是一种非常普遍的制造技术，广泛应用于工业和制造行业中。

　金属和金属之间用什么方法焊接连在一起：　　根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。　　(1)熔焊将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池(通常还加入填充金属)，冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。　　常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。　　(2)压焊在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。　　常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。　　(3)钎焊采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属)熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。

焊不锈钢用的焊材:锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。不锈钢焊接要点、注意事项一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。8、防风与换气。二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。扩展资料:焊材分类不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。按照工艺焊材分为Tig焊丝，Mig焊丝，埋弧焊焊材,焊条电弧焊用焊条，带极堆焊用焊带等。伊萨产品包含上述全系列工艺以及合金系列焊材。参考资料：不锈钢焊材-百度百科

你好 压力容器设备中，除广泛使用碳钢、低合金钢及不锈钢外，有色金属如钛及钛合金、镍及镍基合金、铜及铜合金、铝及铝合金的应用也日益增多。由于这些有色金属具有不锈钢所不能比的优点，所以在一些特殊的重要场合已占有主导地位。一、镍基耐蚀合金的焊接镍及镍基合金具有特殊的物理、力学及耐腐蚀性能，镍基耐蚀合金在200℃~1090℃范围内能耐各种腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的高温和低温力学性能。在一些苛刻腐蚀条件下是一般不锈钢无法取代的优良材料。

焊接金属就是焊缝金属的统称.它就是指由焊接熔化区内的焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂等）与母材（也叫基本金属）熔化凝固后重新形成的金属层,因此,通俗的解释,焊接金属就是焊缝金属.

金属材料的焊接性是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的能力。一种金属，如果能用较多普通又简便的焊接工艺获得优良的焊接接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能金属材料焊接性一般分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。工艺焊接性：是指在一定焊接工艺条件下，获得优良，无缺陷焊接接头的能力。它不是金属固有的性质，而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来进行的评定。所以金属材料的工艺焊接性与焊接过程密切相关。使用焊接性：是指焊接接头或整个结构满足产品技术条件规定的使用性能的程度。使用性能取决于焊接结构的工作条件和设计上提出的技术要求。通常包括力学性能、抗低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、耐蚀性能和耐磨性能等。例如常用的S30403，S31603不锈钢就具有优良的耐蚀性能，16MnDR，09MnNiDR低温钢也有具备良好的抗低温韧性性能。金属材料焊接性能的影响因素1、材料因素材料包括母材和焊接材料。在相同的焊接条件下，决定母材焊接性的主要因素是它本身的物理性能和化学组成。物理性能方面：如金属的熔点、热导率、线膨胀系数、密度、热容量等因素，都对热循环、熔化、结晶、相变等过程产生影响，从而影响焊接性。不锈钢等热导率低的材料，焊接时温度梯度大，残余应力高，变形大，。而且由于高温停留时间长，热影响区晶粒长大，对接头性能不利。奥氏体不锈钢线膨胀系数大、接头的变形和应力较为严重。化学组成方面，其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。含碳量小于0.25%的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程容易控制，因此具有良好的焊接性。此外，钢材的冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态等，在不同程度上都对焊接性发生影响。通过精炼提纯或细化晶粒和控轧工艺等手段，来改善钢材的焊接性。焊接材料直接参与焊接过程一系列化学冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织、性能及缺陷的形成。如果选择焊接材料不当，与母材不匹配，不仅不能获得满足使用要求的接头，还会引进裂纹等缺陷的产生和组织性能的变化。因此，正确选用焊接材料是保证获得优质焊接接头的重要因素。2、工艺因素工艺因素包括焊接方法、焊接工艺参数、焊接顺序、预热、后热及焊后热处理等。焊接方法对焊接性影响很大，主要表现在热源特性和保护条件两个方面。不同的焊接方法其热源在功率、能量密度、最高加热温度等方面有很大差别。金属在不同热源下焊接，将显示出不同的焊接性能。如电渣焊功率很大，但能量密度很低，最高加热温度也不高，焊接时加热缓慢，高温停留时间长，使得热影响区晶粒粗大，冲击韧性显著降低，必须经正火处理才能改善。与此相反，电子束焊、激光焊等方法，功率不大，但能量密度很高，加热迅速。高温停留时间短，热影响区很窄，没有晶粒长大的危险。调整焊接工艺参数，采取预热、后热、多层焊和控制层间温度等其它工艺措施，可以调节和控制焊接热循环，从而可改变金属的焊接性。如采取焊前预热或焊后热处理等措施，则完全可能获得没有裂纹缺陷，满足使用性能要求的焊接接头。3、结构因素主要是指焊接结构和焊接接头的设计形式，如结构形状、尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及其截面形状等因素对焊接性的影响。其影响主要表现在热的传递和力的状态方面。不同板厚、不同接头形式或坡口形状其传热速度方向和传热速度不一样，从而对熔池结晶方向和晶粒成长发生影响。结构的开关、板厚和焊缝的布置等，决定接头的刚度和拘束度，对接头的应力状态产生影响。不良的结晶形态，严重的应力集中和过大的焊接应力等是形成焊接裂纹的基本条件。设计中减少接头的刚度、减少交叉焊缝，减少造成应力集中的各种因素，都是改善焊接性的重要措施。

焊接自动化技术的现状与展望随着数字化技术日益成熟，代表处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程，有效地促进了先进焊接特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。我国的焊接自动化率还不足30%，同发达工业国家的80%差距甚远。从20世纪未国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式——气体保护焊，来取代传统的手工电弧焊，已初见成效。可以预计在未来，国内自动化焊接技术将以前所未有的速度发展。　　高效、自动化焊接技术的现状　　20世纪90年代，我国焊接界把实现焊接过程的机械化、自动化作为战略目标，已经在职各行业的科技发展中付诸实施，在发展焊接生产自动化，研究和开发焊接生产线及柔性制造技术，发展应用计算机辅助设计与制造；其中药芯焊丝的增长幅度明显加大，在未来20年内会超过实芯焊丝，最终将成为焊接中心的主导产品。焊接自动化技术的展望　　电子技术、计算机微电子住处和自动化技术的发展，推动了焊接自动化技术的发展。特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入，促进了焊接自动化技术革命性的发展。　　（1）焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之一，也是未来开展研究的重要方向。应开展最佳控制方法方面的研究，包括线性和各种非线性控制。最具代表性的是焊接过程的模糊控制、神经网络控制，以及专家系统的研究。　　（2）焊接柔性化技术也是着力研究的内容。在未来的研究中，将各种光、机、电技术与焊接技术有机结合，以实现焊接的精确化和柔性化。用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提高焊接自动化水平淡的根本途径。将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平，是当前的一个研究方向；另外，焊接机器人与专家系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能是研究的重点。　　（3）焊接控制系统的集成是人与技术的集成和焊接技术与信息技术的集成。集成系统中信息流和物质流是其重要的组成部分，促进其有机地结合，可大大降低信息量和实时控制的要求。注意发挥人在控制和临机处理的响应和判断能力，建立人机圣诞的友好界面，使人和自动系统和谐统一，是集成系统的不可低估的因素。　　（4）提高焊接电源的可靠性、质量稳定性和控制，以及优良的动感性，也是着重研究的课题。开发研制具有调节电弧运动、送丝和焊枪姿态，能探测焊缝坡开头、温度场、熔池状态、熔透情况，适时提供焊接规范参数的高性能焊机，并应积极开发焊接过程的计算机模拟技术。使焊接技术由“技艺”向“科学”演变辊实现焊接自动化的一个重要方面。本世纪头十年，将是焊接行业飞速发展的有利时期。我们广大焊接工作者任重而道远，务必树立知难而上的决心。抓住机遇，为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗。

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件产生原子间结合的一种连接工艺方法。其特点有：（1）连接性能好焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、能耐低温、具有良好的密封性、导电性、耐蚀性和耐磨性等。（2）省料、省工、成本低采用焊接方法制造金属结构，一般比铆接节省金属材料10%-20%。（3）重量轻采用焊接方法制造船舶、车辆、飞机、飞船、火箭等运载工具，可以减轻自重，提高运载能力。（4）简化工艺可以采用焊接方法制造重型、复杂的及其零部件，简化铸造和锻造工艺，以及简化切削加工工艺。金属焊接性是金属材料对焊接加工的适应能力，在一定焊接工艺的条件下，能否获得优质的焊接接头和焊接接头能否在使用条件下安全运行的一种评价尺度。金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。从广义来说“焊接性”这一概念还包括“可用性"和“可靠性”。焊接性取决于材料的特性和所采用的工艺条件。金属材料的焊接性不是静止不变的，而是发展的，例如原来认为焊接性不好的材料，随着科学技术的发展，有了新的焊接方法而变为易于焊接，即焊接性变好了。因此我们不能离开工艺条件来泛谈焊接性问题。焊接性包括两方面的内容：一是接合性能，即在一定的焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是实用性能，即在一定焊接工艺条件下，焊接接头对使用要求的适应性。工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、致密、无缺陷焊接接头的能力。分析研究金属的工艺焊接性时，必然要涉及到焊接过程。对于熔化焊来讲，焊接过程一般都要经历传热的冶金反应。因此，把工艺焊接性又分为热焊接性和冶金焊接性。(1)热焊接性：热焊接性是指在焊接热过程中，对焊接热影响区组织性能产生缺陷的影响程度。用它来评定被焊金属对热的敏感性(晶粒长大和组织性能变化等)，热焊接性主要与被焊材质及焊接工艺条件有关。(2)冶金焊接性：冶金焊接性是指冶金反应对焊接性能和产生缺陷的影响程度。它包括合金元素的氧化、还原、蒸发。氢、氧、氮的溶解，对气孔、夹杂物、裂纹等缺陷的敏感性，它们是影响焊缝金属化学成分和性能的重要方面。

焊接性是指材料在规定的施焊条件下，焊接成设计要求所规定的构件并满足预定服役要求的能力。焊接性好的金属，焊接接头不易产生裂纹、气孔和夹渣缺陷，而且有较高的力学性能。是指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度；或材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预先服役要求的能力。焊接性受材料，焊接方法，构件类型及使用要求四个因素的影响。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类： 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧不被氧化，避免形成缺欠；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。介质受到激发至高能量状态时，开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射，形成光电的串结效应，将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频（紫外光、可见光或红外光）的电磁辐射束的一种设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发，便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束-激光。由于具同相位及单一波长，差异角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等功能前可传送的距离相当长。

一般用于焊接低碳钢和低合金钢。对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度原则。例如焊接20，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。而焊16Mn，16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，选用E50系列焊条就行了。有的人认为选用抗拉强度高的焊条焊接抗拉强度低的材料好，这个观念是错误的，通常抗拉强度高的钢材的塑性指标都较差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利

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如何评价金属焊接性?

对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）.虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨. 1、 手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料. 这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电 弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材 料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛 型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空 气的潮气会很快在焊条中积聚. 2、 MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作 为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和 高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性 气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果. 3、 TIG焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用 途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适 的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”. TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用.

在当下社会，不锈钢被运用在生活的各个方面，不管是 装修 还是其他地方，由于其能够耐空气、水等弱腐蚀介质的腐蚀，这种材料越来越被大众所喜爱，我们常常能看到用不锈钢所做出来的各种精美的工艺，那么不锈钢是通过上面方式焊接在一起的，而起焊接的方式有几种，下面我们就来看看焊接不锈钢的方法。 第一种方法是手工焊，这种方法就是依靠人手的调节来调节缝隙的大小，这种事最为简单的方法，它可以用来焊接所有的材料，但也是最难的方法，焊接的时候需要把控的非常精妙，电弧的长度常常取决于人手，焊接的时候常常会使用到焊接条电焊条可以是酸性的，也可以是碱性的，酸性的焊接条往往相比较碱性的来说更加好焊接，焊接出来的效果也比碱性的焊接条平整。 第二种方法是金属极气体保护焊接法，这种焊接方法也是一种很理想的焊接方法，这种方法在世界上比较通用，由于有金属极气体保护，所以电弧在电流的作用下可以稳定的焊接，这种焊接方法具有通用性和特殊性，金属极气体一般都是采用氩气作为保护，由于有气体，所以在焊接时必须防风防潮，以保证正常的焊接。 第三种焊接方法是钨极惰性气体焊接方法，这种方法又被称为TIG焊接，由于在熔点较高的钨电焊丝和要焊的物体之间产生电弧，采用直流电还是交流电取决于被焊接的物体，这种焊接的优点是对于那些较大件的物体有很好的焊接效果，可以焊接钢、铝、铜、等一些厚度在0.6毫米以下的合金，当然，这种焊接也有需要注意的地方就是，焊接0.6毫米以下的合金可以焊接的相当完美，如果厚度超过0.6毫米的话，可以会使焊接点不平整，在对接打底时，正反面都要有气体来保护。 焊接技术由来已早，在我国古代，焊接只是出现在铁匠的打铁铺里，那时候的焊接技术还比较落后，只是在现代焊接技术才变得完整，焊接技术在我国的现代工业里有举足轻重的地位，可以说是工业的基础，艺术和工艺永远都是分不开的，没有工艺何谈创造艺术，而焊接则是工艺里面非常重要的一部分，大力发展焊接技术，对于推动我国的经济发展有很大的作用。

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。扩展资料焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。参考资料来源：百度百科-焊接

1. 手工电弧焊：这是最常用的一种焊接方法。手工电弧焊设备简单，操作灵活方便，适于任意空间位置的焊接，特别适于焊接短焊缝。但生产效率低，劳动强度大，焊接质量与焊工的技术水平和精神状态有很大的关系。2. 自动或半自动埋弧焊（电弧焊）埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和焊接方向的移动有专门机构控制的称埋弧自动电弧焊；焊丝送进有专门机构控制，而焊接方向的移动靠工人操作的称为埋弧半自动电弧焊。埋弧焊的焊丝不涂药皮，但施焊端靠由焊剂漏头自动流下的颗粒状焊剂所覆盖，电弧完全被埋在焊剂之内，电弧热量集中，熔深大，适于厚板的焊接，具有很高的生产率。由于采用了自动或半自动化操作，焊接时的工艺条件稳定，焊缝的化学成分均匀，故焊成的焊缝的质量好，焊件变形小。同时，高的焊速也减小了热影响区的范围。但埋弧焊对焊件边缘的装配精度（如间隙）要求比手工焊高。

你好 1.刚性固定法,打个比方,如果是板对接,你可以把要拼接的板的其他地方固定住然后再焊.2.反变形法.知道它要往哪个方向变形,提前留出变形量来.3.采用合理的装焊顺序.比如分中退焊法,分段退焊法等等.4.适当的预热.5.采用合理的工艺参数.小电流快焊速可以减少焊接线能量的输入,对于控制焊接变形也有一定的作用.6锤击焊缝.在焊接完成后,焊缝还没完全冷却前用锤子锤击焊缝,释放焊接残余应力.

1）异种金属焊接特点，主要在于熔敷金属和焊缝的合金成分明显的差异，随着焊缝的形状、母材厚度、焊条药皮或焊剂，保护气体种类的不同，焊接熔池的行为也不一致，因此，母材的融化量也也不一样，熔敷金属与母材融化区域的化学成分的浓度相互稀释的作用也将发生变化，由此可见，异种金属焊接接头各随区域化学成分的不均匀程度不仅取决于焊件和填充材料各自的原始成分同时也焊接工艺不同而变化。 2）组织的不均匀性，经历了焊接热循环后，焊接接头各区域将出现不同的金相组织，它与母材和填充材料的化学成分、焊接方法、焊接层次、焊接工艺及热处理有关。 3）性能的不均匀性，由于接头的化学成分，金属组织的不同，造成了接头力学性能的不同，沿接头各区域的强度、硬度、塑性、韧性等都有很大的差别，在焊缝两侧热影响区，其冲击值甚至有几倍的差异，高温下的蠕变极限和持久强度也会因成分和组织的不同而相差较大。 4）应力场分布的不均匀性，异种金属接头中的残余应力分布是不均匀的，这主要是因为接头各区域具有不同的塑性而决定的。

焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。

铸件的可焊接性能 比较差，但也可焊接

焊条按用途分为十大类①低碳钢和低合金钢焊条：主要用于焊接低碳钢和低合金结构钢。②钥和铬钼耐热钢焊条：主要用于焊接珠光体耐热钢。③不锈钢焊条：主要用于焊接不镑钢和热强钢。④堆焊焊条：用于堆焊以获得耐磨或耐蚀及红硬性堆焊层的焊条。⑤低温钢焊条：用于各种低温条件下工作的结构焊接，其溶敷金属具有所要求的低温工作能力。⑥铸铁焊条：用于铸铁焊补。⑦镍及镍合金焊条：用于焊接镍及其合金，也可用于堆焊、焊补铸铁、异种金属焊接等。⑧铜及铜合金焊条：用于焊接铜及其合金、异种金属、铸铁等。⑨银及铝合金焊条：用于焊接铝及其合金。特殊用途焊条：用于水下焊接或切割等用途的焊条。

电焊温度一般2000度。焊接的温度很高，特别是电弧温度得2000℃以上。焊接的时候有一个温度需要控制，那就是层间温度，多层焊接的时候，层间温度不能过高，不锈钢控制在120℃以下，普通的低碳钢控制在300~350℃以下。焊接的方法：1、焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。2、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。3、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

锌属于活泼金属，且焊接性较差，通常采用氩弧焊、电阻焊、钎焊和气焊得等。建议使用氩弧焊，因为氩弧焊的保护作用最好，没有熔渣。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

金属材料的可焊性(又称焊接性能)是指金属材料在一定的工艺条件下,通过焊接形成优质接头的性能.金属材料的可焊性通常分为工艺可焊性和使用可焊性两大类:工艺可焊性:主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度,即金属材料对形成焊接缺陷的敏感性.使用可焊性:主要指金属的焊接接头对使用要求的”适应性”和”安全性”,包括焊接接头的机械性能,耐腐蚀性能等.金属材料中焊接性指的是：《金属材料是否容易用焊接的方法焊成优良接头的性能》。焊接性好的金属易用一般的焊接方法和工艺施工，焊接时不易形成裂纹、气孔或夹渣等缺陷。在金属材料中低碳钢的焊接性能最好。这个东西没有最好之说，一般低碳钢的焊接性比其他的钢种要好。并且碳含量越低越好，越高焊接性越不好。而对于合金钢的焊接性要看加入的合金元素的不同而确定，一般含铬的焊接性要比含钒的好。具体情况你再查查手册吧。

钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。焊接性就是焊接的容易程度主要看碳当量其次呢影响金属焊接的因素各方面都有了选材焊接参数等望采纳

（1）镍最常用TIG焊，焊条电弧焊。焊接材料中含有Ti、Al，有利于减少气孔，细化晶粒；控制材料中的杂质，有利于防止热裂纹。（2）蒙乃尔（monel）Ni-Cu合金TIG、MIG、焊条电弧焊常用，焊材中含有Ti、Al、Nb等，抗气孔、抗裂；控制层间温度。（3）因科镍（inconel）Ni-Cr、Ni-Cr-Fe合金焊接方法常用TIG、MIG、焊条电弧焊。焊接时易出火口裂纹，厚板易出显微裂纹。要低控热输入/层间温度。（4）因科洛依（incoloy）Fe-Ni-Cr合金焊接性差。焊接材料主要使用因科镍合金。（5）哈斯特洛依（hastelloy）Ni-Mo、Ni-Cr-Mo。一般采用TIG焊，焊接材料可用同种合金。抗热裂纹性能较好。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。　　熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随 ...熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法

一般镀锌钢板都是用于搭接焊接的，采用的是点焊的方式，焊接时，电流电压和时间较一般的低碳钢板要增大10-30%左右。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。扩展资料注意事项一、电弧的长度电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。二、焊接速度适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。参考资料来源：百度百科-焊接

先弄明白氩弧焊技术

一、氩弧焊和二保焊有什么区别1、使用的电极不同。前者采用的是钨作电极，后者用的是细焊丝作为电极。2、保护气体不同。前者一般通过氩气，后者用的是二氧化碳作为保护气体。3、使用范围不同。前者能够焊接金属物质，比如铝镁合金等等，但是焊接这些有色的金属采用二保焊就不可以。二、氩弧焊有哪些特点1、通过氩弧焊能够带来更好的保护作用，因为它能够隔绝空气，不会与金属物质发生化学反应，也不会溶解金属，所以在整个焊接的过程中，操作比较简单，最后能够带来更好的焊接效果。2、因为采用的是钨极电弧，相对来说更加稳定，即使在很小的电流当中，也能够稳定燃烧，不会导致焊接出错。特别是和薄型的板材之间的连接，比如不锈钢。3、通过氩弧焊没有通过电流，就不会有飞溅的火花，容易打磨，能够自动清除表面的氧化膜作用，比较适合一些活泼性特别强的金属焊接。三、焊接安全注意事项有哪1、焊接作业的时候一定要保护好个人的安全，因为属于明火作业，首先需要拿到审批的手续，同时周边不能够有易燃、易爆的物品。2、工作人员在上岗之前需要经过统一的培训，才能够进入施工的现场，要全副武装，注意自身的安全。3、如果在高处进行焊接切割，需要带上安全带，要做好防火的处处理，有专人看护，防止有焊接工具掉落砸伤路人。

家庭细小金属件最简单的焊接方法就是烙铁焊接和液化气喷枪焊接，常规的铜，铝两种金属的可以用低温的WEWELDING51焊丝焊接配合51-F的助焊剂焊接只适合非常细小金属的焊接，如果是铁，不锈钢，镀铬，镀镍的话就适合低温的WEWELDING88C的焊丝配合WEWELDING88C-F的助焊剂焊接。两种焊丝的焊接原理：都是靠母体热传导，熔化焊丝成型，先用热源如烙铁将焊接部位的母体温度加热到熔化温度，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位，然后用烙铁辅助焊丝熔融成型。

有色金属，铜，铝，镁合金，铅合金，金，银，铂等非铁的金属，常采用的焊接方法有手把电焊，氩弧焊，气体保护焊，及等离子焊接方法。

铜与不锈钢能够焊接在一起。铜和不锈钢焊接不同于铜和铜焊接，也不同于铜和铁的焊接以上都可以用铜焊条配合硼砂焊接，但是这种一旦牵扯到不锈钢，这里面就需要注意了，是需要用银基的焊料焊接的，但是银基的成本偏高，所以现在多替换材料就选用替代银基的焊丝WEWELDING46焊接铜与不锈钢的异种焊接。当然如果铜管比较大的话，也可以用熔焊的焊接方法用氩弧焊焊接，采用黄铜氩弧焊丝焊接，比如威欧丁204S黄铜氩弧焊丝焊接，不是黄铜的气焊焊丝。

钢结构焊缝修补，首先打磨去除焊渣，然后用冷镀锌涂料刷2道修补。膜厚建议80um以上。具体可参考这条百度经验：网页链接

这个很正常，你加了助焊剂就好了

老鹰捉小鸡游戏规则和玩法1、老鹰捉小鸡的游戏规则具体如下：游戏规则是：由一个人当“老鹰”，一个人当“鸡妈妈”，其余的人都当“小鸡”。2、老鹰捉小鸡游戏规则和玩法如下：选出两名同学分别做老鹰和母鸡，可以用猜拳或转转盘等方式选出两名同学。小鸡依次在母鸡后牵着衣服排成一队，老鹰站在母鸡对面，做捉小鸡姿势。3、老鹰捉小鸡游戏规则和玩法如下：以猜拳定出老鹰、鸡妈妈、小鸡仔，鸡妈妈后面依次是小鸡仔，“老鹰”不许推鸡妈妈，只能跑动避开鸡妈妈，抓到鸡妈妈后面第三个以后的“小鸡”，即为一次游戏结束。4、游戏需要至少三个人，一人当母鸡，一人当老鹰，其余的当小鸡。小鸡依次在母鸡后牵着衣襟排成一队，老鹰站在母鸡对面，做捉小鸡姿势。游戏开始时，老鹰叫着做赶鸡运作。母鸡身后的小鸡做惊恐状，母鸡极力保护身后的小鸡。5、老鹰捉小鸡游戏规则：老鹰不捉鸡妈妈，只能突破鸡妈妈的防线，抓住最后面的小鸡后，老鹰为胜。在游戏过程中，鸡妈妈为了防止老鹰抓住自己身后的小鸡仔，可以张开双臂，左右移动，拦住老鹰不要抓捕住自己身后的小鸡仔们。老鹰捉小鸡游戏规则1、“老鹰”不许推鸡妈妈，只能跑动避开鸡妈妈，抓到鸡妈妈后面第三个以后的“小鸡”，即为一次游戏结束。鸡妈妈可以抓、拽、推、抱“老鹰”，张开双臂跑，尽量挡住“老鹰”。2、老鹰捉小鸡的游戏规则具体如下：游戏规则是：由一个人当“老鹰”，一个人当“鸡妈妈”，其余的人都当“小鸡”。3、老鹰捉小鸡游戏规则和玩法如下：选出两名同学分别做老鹰和母鸡，可以用猜拳或转转盘等方式选出两名同学。小鸡依次在母鸡后牵着衣服排成一队，老鹰站在母鸡对面，做捉小鸡姿势。老鹰捉小鸡的游戏规则简单写老鹰捉小鸡的游戏规则具体如下：游戏规则是：由一个人当“老鹰”，一个人当“鸡妈妈”，其余的人都当“小鸡”。游戏需要至少三个人，一人当母鸡，一人当老鹰，其余的当小鸡。小鸡依次在母鸡后牵着衣襟排成一队，老鹰站在母鸡对面，做捉小鸡姿势。游戏开始时，老鹰叫着做赶鸡运作。母鸡身后的小鸡做惊恐状，母鸡极力保护身后的小鸡。“老鹰”不许推鸡妈妈，只能跑动避开鸡妈妈，抓到鸡妈妈后面第三个以后的“小鸡”，即为一次游戏结束。鸡妈妈可以抓、拽、推、抱“老鹰”，张开双臂跑，尽量挡住“老鹰”。以猜拳定出老鹰、鸡妈妈、小鸡仔，鸡妈妈后面依次是小鸡仔，“老鹰”不许推鸡妈妈，只能跑动避开鸡妈妈，抓到鸡妈妈后面第三个以后的“小鸡”，即为一次游戏结束。老鹰捉小鸡的游戏规则很简单，即老鹰和母鸡对立而站，小鸡则依次跟在母鸡的后面。老鹰需要捕捉小鸡队伍中的小鸡，而母鸡则需要张开手臂和左右移动，来保护小鸡避免被抓。若小鸡队伍被分散，或小鸡被抓则游戏结束。

破坏他人家祖坟墓碑既属于行政案件，也属于民事纠纷案件。故意破坏他人家祖坟墓碑，应当受到行政处罚。如果涉及到尸骨，还有可能构成犯罪，不但可以要求侵害人赔偿修改费用，还可以主张精神赔偿。祖坟被修公路的挖了赔偿如下：1、起诉的对象是承包方，因为按照你所提示，祖坟不在修路规划范围内，并且是施工方误挖；2、赔偿金应当包括重修祖坟的费用和精神损害赔偿金，湖北农村地区建议5000元左右就可以了；3、这是一起普通的民事侵权案件，按照法律规定应当由基层人民法院审理，因此你应当向侵权发生地的基层人民法院审理起诉；4、按照国务院诉讼费交纳办法，标的额一万以下的，收费50元，由原先即起诉方预交，由败诉方承担。如果是适用简易程序审理或者是调解结案的，还可以减半。法律依据：《中华人民共和国治安管理处罚法》第六十五条有下列行为之一的，处五日以上十日以下拘留；情节严重的，处十日以上十五日以下拘留，可以并处一千元以下罚款：（一）故意破坏、污损他人坟墓或者毁坏、丢弃他人尸骨、骨灰的；（二）在公共场所停放尸体或者因停放尸体影响他人正常生活、工作秩序，不听劝阻的。《中华人民共和国民法典》第二百四十三条　为了公共利益的需要，依照法律规定的权限和程序可以征收集体所有的土地和组织、个人的房屋以及其他不动产。征收集体所有的土地，应当依法及时足额支付土地补偿费、安置补助费以及农村村民住宅、其他地上附着物和青苗等的补偿费用，并安排被征地农民的社会保障费用，保障被征地农民的生活，维护被征地农民的合法权益。征收组织、个人的房屋以及其他不动产，应当依法给予征收补偿，维护被征收人的合法权益；征收个人住宅的，还应当保障被征收人的居住条件。任何组织或者个人不得贪污、挪用、私分、截留、拖欠征收补偿费等费用。

事在人为（读音shì zài rén wéi），指事情要靠人去做的。在一定的条件下，事情能否做成要看人的主观努力如何。 可以给人以自信，树立信心。出自明冯梦龙 《东周列国志》第六十九回：“事在人为耳，彼朽骨者何知。”顺势而为 汉语拼音 shùn shìér wéi 指做事情顺应形势。

北京 房山 是山区，夏季雨水集中，由于地势的原因，有时会出现局部洪涝灾害。

杨贵妃，名玉环，华阴人，后随家迁至永乐县（今山西芮城）。自小习音律，善歌舞，姿色超群。她原为玄宗第18子寿王之妃，后经大臣推荐，唐玄宗见她有倾城倾国之色，后招入宫做女官，天宝四年封为贵妃，从此杨门一族权贵显赫。天宝十五年安禄山起兵造反，沉迷于酒色歌舞之中的唐玄宗仓皇南逃。途经马嵬坡，大将玄礼和部下认为杨家祸国殃民，怒杀杨国忠，迫使玄宗赐杨玉环自缢。贵妃死时，年38岁。 杨贵妃是中国古代四大美人之一，她的逸闻趣事引起文人墨客诸多感慨。晚唐诗人罗隐在平乱返长安途径马嵬坡时作诗：“马嵬杨柳绿依依，又见鸾舆幸蜀归。泉下阿环应有语，这回休更罪杨妃。”清人赵长令有诗云：“不信曲江信禄山，渔阳鼙鼓震亲关；祸端自是君王起，倾国何须怨玉环。”. 历史上咱们的《唐书》上记载的，说是六月十三号，当然这指的是阴历了，天宝十五年六月十三号，天刚刚亮的时候，因为安禄山造反，潼关已经破了，皇帝携同嫔妃，包括杨贵妃和他的皇子皇孙，包括六军代表陈玄礼，带领他这个大军一块出了长安的延秋门向西跑了。往西是哪儿呢？就是咸阳，去过西安的同志可能都知道，咸阳离西安是非常近的，现在要是走的话，大概汽车二十多分钟就能到咸阳，咸阳和西安两个城市现在已经慢慢接起来了，很难分清楚了。但是在当时，四十里路，这一行人走了半天，到中午的时候到咸阳了，本来是想叫咸阳县的县令接待他们，但是咸阳县的县令一听那边造反了，吓的比谁都跑得快，跑没影了。同时皇帝悄悄跑出长安城，谁都不敢告诉，因为皇帝逃跑这是一件非常不道德的事情，所以到百官上朝的时候，发现皇上怎么不见了，才知道皇上跑了，于是长安城里大乱，抢店铺、放火、打家劫舍，于是都出来了。 那么在这种情况下，唐玄宗到了咸阳连吃饭都吃不上了，当时记载的是什么？高力士从街上买了一点带芝麻的蒸饼给皇上吃，士兵也要饭吃，这实际上是一个契机，是造反的一个最直接的由头。那么真正操纵造反的是太子，他是想篡夺皇位的，于是杀了杨国忠，也杀了杨贵妃的姊妹，包括杨国忠的儿子。杨国忠的媳妇逃出这个是非之地，据说是走到宝鸡也不知道走到汉中，到底还是被杀了。于是呢，杀了以后，陈玄礼就作为代表跟皇上接触，要求处死杨贵妃，为什么处死杨贵妃？因为士兵把杨家全家都杀完了，贵妃还在皇帝身边，你这个士兵心里不安，这是一个祸害。尽管她说是不问朝政，但是你毕竟对我们是一种威胁，于是要求处死杨贵妃，否则的话，不走。 在这种情况下，唐玄宗是忍痛割爱，杀吧。那么对于这段日本蓝皮的书上是怎么记载的呢？它是这么写的：“高力士将贵妃从寝室中叫出，于庙堂前树下缢死，着六军代表陈玄礼验看，确认贵妃已死。”这个记录好像和我们的记录没有太大的出入，有人分析说，陈玄礼强迫皇帝处死了杨贵妃，这件事情实在有损于皇帝的尊严，一个皇上让把媳妇杀了你就杀呀，这脸面上确实是有损于脸面，那么呢，陈玄礼这件事情是犯上，大不敬。他也非常明白，自己做的这件事情是违背皇帝意愿的，皇帝是非常不高兴的，所以他心里也非常胆怯，咱们的史书上也有这样的记载，说“四军将士闻杨贵妃死讯，即欢呼，陈玄礼免甲胄而拜。”他把自己军装内的甲胄脱了，脱了干嘛，请罪呀！把皇上的媳妇杀了，请罪了。 那么在这种情况下，说明了他就没有验看杨贵妃的遗体，在这种情况下，还能验看杨贵妃遗体，已经大不敬了，还要去看娘娘的尸体，他敢吗？他不敢，而且缢死杨贵妃执行的是谁执行的呢？实际上是内侍把她勒死的，那么缢死杨贵妃，在逃亡的过程中根本就不可能找到专门缢死人的专家吧，就让内侍把人给勒死了，勒死一个人也不是那么容易的，不是说人一勒就死了。更何况这个内侍们稍稍有意，甚至是无意，都可以致死杨贵妃气绝而未毙命。 军队皇帝都走了，这个杨贵妃慢慢的复苏，但是她就是复苏了，也没必要再勒一遍，没必要了，这个事情已经平息了，都解决了，她活了，那就活了吧。杨贵妃醒来的时候，周围只有处理她殡葬的内侍和宫女了，是这么分析的，有人分析杨贵妃没有死之所以留下来，原因有四点，第一点：是说据说杨贵妃待人非常宽厚，所谓的祸水也是一个厚道人，在宫里边可能也不得罪人，这个大家对她是非常有感情的。第二点：在逃难的过程中，调节唐玄宗和军队和各面关系的这是谁呀，是他的儿子叫寿王李瑁，李瑁是何许人，李瑁是杨贵妃的前夫，唐玄宗看上儿子的媳妇，于是将儿媳妇据为己有，李瑁也献出他的爱妻，那么爱妻遇到这样的事情以后，你说他能不帮一把吗，他肯定要帮一把。第三个理由：高力士帮助。高力士和杨贵妃的关系更不必说，这个高力士设计杨贵妃先当女道士，再改嫁唐玄宗，这都是他设计的，他不可能把她再勒死。最后一点：杨贵妃的侄子帮助，她的侄子叫杨暄。她有几个侄子，其他几个侄子都在被士兵杀死了，只有这个杨暄在当时是没死，杨暄是什么人呢，杨暄是驸马，杨国忠的儿子，是万春公主的丈夫，官居鸿胪卿。鸿胪卿的官是个什么官，是外交部长，这位唐朝的外交部长，和那些遣唐使们的情谊是非常深厚的，在随行的队伍当中，大家记得不，还有遣唐使呢，外交部长的姑姑出了这样的事，那么这些危难之中遣唐使们相助也是情理当中的事情。 那么杨贵妃到日本必须借助船，怎么到了海边？这就给我们提供了一个杨贵妃不死的话，她走的是什么样的道路？俞平国先生在解释《长恨歌》的时候也提出了贵妃不死的说法，杨贵妃逃亡只有一条道路，到陕西周至，到周至怎么走，她不可能追随着唐玄宗走宝鸡走汾州到剑阁，到四川，她不能这么走。跟着皇上后边走，那危险太大。但是她也不可能在退回来回到长安去，那长安是一片混乱，她所走的道路只有一条，就是周至的傥骆道。傥骆道从周至县的骆口驿，现在叫骆口村，进山，穿越秦岭，从陕西洋县穿出来。她是从这样的这么一条蜀道，这条蜀道修建的最早，最近便，所有的蜀道都是在山谷里边穿来绕去，沿着河谷，但是这个傥骆道它是遇山翻山，遇水过河，直上直下，今天从汉中飞往西安的飞机航线还是沿着傥骆道飞，大家就可以想见这是一条什么样的道路，它是最险峻的最近的一条道路，这条道路我从八十年代一直到2000年大概前后走了六次，把它给考察了一遍，因为它荒废得最早，所以保留得最完好，沿途有各式各样的石刻。所以就是说，杨贵妃她是有可能沿着这条傥骆道从骆驿口进来，洋县出去，沿着汉江南下，然后到长江，再往南到海边。 当然这只是一种说法，中国的正史和日本的文字记录完全不同，谁是谁非我们姑且不去评判，历史给我们留下了这样一个故事，杨贵妃看不见的美丽，和马嵬坡以后的这种让我们抓不住的虚幻，这是艺术的张力，这给了文学艺术发展扩张的一个余地，所以，历史上自从天宝轶事以后，不管是诗歌，还是传，在马嵬坡的杨贵妃墓留下了历代文人墨客的诗篇，还有一些戏剧《长生殿》、《大唐贵妃》、《唐明皇》等等之类的这些艺术上的东西，是非常多的，这是老祖先给我们留下的一笔财富，我们说杨贵妃从霓裳羽衣舞，到宛转娥眉马前死，一直到油谷町里望家乡，这是一个故事，可是在故事的背后，它的内涵是太丰富了。杨贵妃抓不住，这种扑朔迷离，或许正是杨贵妃的本意！

第一章　总则第一条　为了规范电力供应与使用行为，维护电力市场秩序，保障供电安全和社会公共利益，保护供电企业和电力用户的合法权益，促进经济社会发展，根据《中华人民共和国电力法》和有关法律、行政法规，结合本省实际，制定本条例。第二条　本省行政区域内的供电企业、电力用户及与供用电活动有关的单位和个人，应当遵守本条例。第三条　省人民政府电力行政管理部门负责全省电力供应与使用的监督管理工作。　　州、市、县人民政府和海东地区行政公署指定的经济综合管理部门是本行政区域内的电力行政管理部门，负责本行政区域内电力供应与使用的监督管理工作。　　县级以上人民政府公安机关应当依法查处危害供用电安全、破坏盗窃电力设施和窃电的案件；其他有关部门在各自职责范围内，负责电力供应与使用的监督管理工作。第四条　供电企业与电力用户应当按照公平、公正、公开和诚信的原则，依法行使权利和履行义务。第五条　县级以上人民政府电力行政管理部门（以下简称电力行政管理部门）应当组织开展电力法律、法规和安全用电知识的宣传教育活动，增强供电企业依法供电、电力用户依法用电和节约用电的意识。第六条　任何单位和个人都有保护供电设施和电网安全的义务；对危害供电设施、危及电网安全和违法使用电能的行为，有权向电力行政管理部门或者公安机关举报。第二章　供用电设施的建设与保护第七条　县级以上人民政府应当将城乡电网建设与改造规划纳入本地区城乡建设总体规划，统筹安排城乡变电站、配电站等供用电设施用地和输配电线路走廊、电缆通道。　　县级以上人民政府发展改革、建设、国土资源、林业、水利、交通等行政管理部门在审批相关建设项目时，对可能影响供用电设施安全运行的，应当征求当地人民政府电力行政管理部门的意见；意见不一致的，由当地人民政府或者上一级人民政府协调解决。第八条　因建设需要，对已建成的供电设施必须迁移、改造或者采取防护措施的，建设单位应当与供电设施产权人或者供电设施管理单位协商，订立并履行协议，所需工程费用由建设单位承担。第九条　供用电设施建设项目占用集体土地的，建设单位应当依法办理审批手续。征地补偿安置方案依照法定程序批准后，由县级以上人民政府予以公告并组织实施。　　对土地所有者、使用者在公告后抢建的地上附着物和栽种的林木及农作物等，不予补偿。第十条　供用电设施的设计、施工、试验和运行，应当符合国家标准或者电力行业标准，不得使用国家淘汰和影响电网安全的电力设备和技术。第十一条　供电企业和电力用户对供电设施、受电设施进行建设和维护时，作业区域内的有关单位和个人不得影响或者阻碍施工；因作业对建筑物、构筑物或者农作物等造成损失的，应当依照有关法律、法规的规定负责修复或者给予补偿。第十二条　供电企业接到电力用户受电工程供电申请后，应当及时组织检验，检验符合供电条件的，应当自检验合格并办理完相关手续后五日内予以供电；检验不合格的，电力用户应当整改，合格后方可供电。第十三条　电力用户投资建设供用电设施的，供电企业不得指定设计单位、施工单位和设备材料供应单位。第十四条　电力用户投资建设的供电设施，应当按照下列规定维护管理：　　（一）电力用户专用，但不在公用变电站内的供电设施，由电力用户维护管理；　　（二）电力用户共用的供电设施，由拥有产权的电力用户共同维护管理；　　（三）临时用电的供电设施，由产权所有者维护管理。　　前款所列供电设施，可以委托供电企业代为维护管理。　　在公用变电站内由电力用户投资建设的供电设施，由供电企业统一维护管理。建成投运前，双方应就维护、检修、备件等事项签订协议。第十五条　供用电设施的维护管理范围，按照产权归属确定，责任分界点按照下列规定确定：　　（一）公用低压线路，电力用户端最后的支持物为分界点，支持物属供电企业；　　（二）10千伏公用高压线路，以发电厂、电力用户厂界外或者配电室前的第一断路器或者第一支持物为分界点，第一断路器或者第一支持物属供电企业；　　（三）35千伏以上公用高压线路，以发电厂、电力用户厂界外或者电力用户变电站外第一基电杆为分界点，第一基电杆属供电企业；　　（四）接入公网的高压线路，产权分界点在接入点以下二十厘米处；　　（五）产权属于电力用户且由电力用户维护管理的线路，以公用线路分支杆或者专用线路接引的公用变电站外第一基电杆为分界点，专用线路第一基电杆属电力用户；　　（六）采用电缆供电的，分界点由供电企业与电力用户协商确定。　　供电企业与电力用户对责任分界点，在供用电合同中另有约定的，按照约定执行。

第一章　总则第一条　为了保障电力建设顺利进行，保障电力生产、运行安全和供用电秩序，维护社会公共利益，根据《中华人民共和国电力法》、国务院《电力设施保护条例》和《电力供应与使用条例》等法律、行政法规，结合本省实际，制定本条例。第二条　本条例适用于本省行政区域内的电力保护。　　本条例所称电力保护，包括电力建设保护、电力设施保护和电能保护。第三条　县级以上地方人民政府应当加强对电力保护工作的领导，将电力发展事业纳入国民经济和社会发展计划，协调、解决电力保护工作中的重大问题。　　县级以上地方人民政府电力行政管理部门负责监督管理本行政区域内的电力保护工作。　　县级以上地方人民政府其他有关部门，按照职责分工做好电力保护工作。　　乡（镇）人民政府应当协助电力行政管理部门做好所辖区域内的电力保护工作。第四条　电力企业应当对电网安全稳定运行进行实时控制，制订电力安全生产的应急预案，提高防御能力，保障用电安全。　　电力企业应当建立健全安全管理制度和内部治安保卫工作制度，落实内部治安防范措施，依法对所管理的电力设施进行巡视、维护、检修，采取人员防范、技术防范、设备防范等措施，及时消除隐患、排除故障、处理事故，依法制止危害电力安全运行及供应与使用秩序的违法行为。第二章　电力建设保护第五条　制定电力发展规划，应当遵循开发节约并举、环境保护优先、优化能源结构、推进科技进步、适度超前、均衡协调的原则。电力发展规划应当纳入城乡建设总体规划。电力建设项目应当符合电力发展规划和国家电力产业政策。　　任何单位和个人不得擅自变更经批准的电力发展规划；确需变更的，应当经过科学论证，由原编制机关提出修改方案，报原批准机关批准。　　地方各级人民政府应当按照电力发展规划，安排相应的电力设施用地、架空电力线路走廊和地下电缆通道。城乡规划主管部门应当按照电力发展规划的要求，对电力设施用地、架空电力线路走廊和地下电缆通道进行规划控制。第六条　架空电力线路走廊（包括杆、塔基础）和地下电缆通道建设不实行征地，电力建设单位应当对杆、塔基础用地的土地承包经营权人或者建设用地使用权人给予一次性经济补偿。　　架空电力线路走廊通过林地时，需要砍伐、清除林木的，应当按照有关法律、法规规定办理占用林地和林木采伐手续。电力建设单位应当给予林地、林木所有人或者经营人一次性经济补偿。　　电力建设项目取得建设工程规划许可后，电力行政管理部门应当根据建设工程规划许可和电力设施保护范围的要求，对依法需要确定的电力设施保护区进行公告。在公告明示的电力设施保护区内，新种植物或者新建、扩建的建筑物、构筑物部分，需要砍伐或者拆除的，不予补偿；公告前已有的植物、建筑物、构筑物，需要修剪、砍伐或者拆除的，电力建设单位应当给予一次性经济补偿，并依法办理相关手续。　　经济补偿的标准应当合理，具体标准由省财政、价格主管部门会同电力行政管理部门制定，并报省人民政府批准后执行。第七条　任何单位和个人不得阻挠、破坏依法实施的电力工程建设。电力建设所涉相邻单位和个人因协助电力建设受到的损失，由电力建设单位给予合理补偿。第八条　因其他工程建设需要迁移、改造电力设施的，或者电力设施在新建、改建或者扩建中妨碍其他设施的，有关单位经协商一致后方可施工。迁移、改造相关设施的费用由提出迁移改造要求的一方承担。法律、法规另有规定的除外。　　未经协商一致，擅自施工造成损害的，由擅自施工的单位承担责任。第九条　对500千伏及以上架空电力线路确需跨越的居民住宅以及在其走廊内按照设计规程必须拆除的其他房屋，电力建设单位应当依法实施拆迁并给予补偿。　　220千伏及以下架空电力线路确需跨越房屋的，电力建设单位应当按照国家有关技术规程采取安全措施，确保跨越安全距离。第十条　电力建设应当遵守环境保护法律、法规的规定，电力建设项目应当依法进行环境影响评价。对电力建设项目的环境影响评价审批文件，环境保护行政主管部门应当予以公布。　　电力企业应当采取措施，保证高压输变电设施产生的工频电场、工频磁场符合国家标准规定的限值。

气垫技术在力学实验中应用的意义如下：采用气垫技术,可以大大减小实验中由于摩擦力带来的误差,提高实验的准确度,使实验的现象更直观,结果更接近理论值。气垫导航也叫气垫导轨，作用是将滑块与接触面的摩擦转变成滑块与空气的摩擦，可以极大减少摩擦力。气垫导轨是一种现代化的力学实验仪器。它利用小型气源将压缩空气送入导轨内腔。空气再由导轨表面上的小孔中喷出，在导轨表面与滑行器内表面之间形成很薄的气垫层。滑行器就浮在气垫层上，与轨面脱离接触，因而能在轨面上做近似无阻力的直线运动，极大地减小了以往在力学实验中由于摩擦力引起的误差。使实验结果接近理论值。结合打点计时器、光电门、闪光照相等，测定多种力学物理量和验证力学定律。在物理实验中，利用气垫导轨验证动量守恒定律，研究弹簧振子的运动规律，研究物体的加速度等，和理论值就非常接近。利用气垫导轨,可研究和观察在近似无阻力的情况下物体的各种运动规律, 如速度、 加速度的测定, 牛顿运动定律和守恒定律的验证,碰撞和简谐振动的研究。气膜厚度(或滑块浮高)直接影响滑块运动时所受到的黏滞性阻力。

杨玉环与西施、王昭君、貂蝉并称为中国古代四大美女。

网络。

从“转变经济增长方式”，到“转变经济发展方式”，再到“加快转变经济发展方式”，这是我们党对我国现代化发展阶段的敏锐洞察，是继续推进中国现代化航船的战略抉择。加快转变经济发展方式，关系改革开放和社会主义现代化建设全局。坚持把经济结构战略性调整作为主攻方向，坚持把科技进步和创新作为重要支撑，坚持把保障和改善民生作为根本出发点和落脚点，坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为重要着力点，坚持把改革开放作为强大动力。这“五个坚持”，指明了加快转变经济发展方式的方向和重点，体现了科学发展观的内在要求，反映了对发展中国特色社会主义的规律性认识。总结一下就是：调整生产过程的和生产方式就是调生产力的结构。使其更合理。