塑料玩具模具制作过程

目录方法1：制作容器1、一体模具/双拼模具。2、测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。3、根据测量得到的数据来制作容器。方法2：放置物件1、一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。2、按照说明调配塑模橡胶。3、塑模前先在物件表面刷一层薄薄的橡胶，仔细填补物件表面的缝隙。4、倒入橡胶，与容器口持平，充分盖没物件。如果你想复制一件喜欢的工艺品，可以采用制作模具的方法。制作模具并不难，你可以做成任意形状任意大小的。方法1：制作容器1、一体模具/双拼模具。复制平面物件只需一体模具，复制立体物件需要双拼模具。2、测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。3、根据测量得到的数据来制作容器。材料任选，但边缘必须密封，或用粘土填满缝隙。 容器应比物件长宽高各增加2.5厘米。从泡沫板上剪下做容器的四块侧面和一块正方形底面。用万能胶把各面板粘合，必须做到密封。方法2：放置物件1、一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。 一体模具：在容器底板涂上一层易揭除的粘合剂，然后把物件底部朝下竖放入容器中。粘合剂能防止制作过程中橡胶泄漏。制作模具宜用粘土。双拼模具：在容器中铺入粘土，把物件竖直插入。粘土的高度达到物件的1/2处，把表层粘土抹平。2、按照说明调配塑模橡胶。塑模橡胶种类很多，购买前应先做了解。 乳胶价格低、操作方便，但脱模时间很长。硅胶很耐用。3、塑模前先在物件表面刷一层薄薄的橡胶，仔细填补物件表面的缝隙。4、倒入橡胶，与容器口持平，充分盖没物件。 按照说明等待足够的脱模时间。

1、概念与设计：将自己的构思手绘出草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸。2、工匠雕刻蜡：首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模。这是首饰制作工艺中要求最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。3、胶模注蜡：橡胶模开好后进行注蜡操作。注蜡机中的蜡应保持在70-75度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。4、挑选配石：根据银版及蜡模，挑选大小、形状及颜色合适的配石。5、最后完成蜡型：这样首饰模具就制作成型了。

自己做模具的步骤如下：1、准备好一些小的容器，一些小盖子呀，铁盒子呀，只要底面是平的就可以了2、找到你想做成的模具的配件，好的选择是有一面是平整的配件才可以，全立体的配件做模具是有难度的，很难成功，所以新手不要选择做立体的模具。3.准备好液体硅胶，很好买到，自制模具的液体硅胶都是分AB胶的，比例是1:1，按照1：1的比例配好液体硅胶，然后搅拌均匀，液体硅胶比较黏稠，搅拌的时候会有点难度，一定要有耐心慢慢搅拌，让A胶和B胶完全搅拌均匀才可以。4.液体硅胶调好之后，将需要做模具的配件放在小盒子里面，然后把调好的胶慢慢倒入盒子里面，直到完全淹没配件为止，因为液体硅胶密度很大，有时候配件很容易浮起来，所以一定记住要把小配件按到最底部，如果浮起来模具就制作失败了，所以这个一定要检查一下。5.做好以后就是静置了，一般12到24小时就干透了，将本身的小配件脱模下来，自制的模具就做好了。特别简单，下面分享一下自己做的一些小模具，都做的很好呢。

接单确认图纸-产品分析-客户反馈-3D设计-加工评审-客户确认3D模具图-下发图纸-材料等采购-排产生产-零部件加工-零部件质检-装配-测模-测试样品尺寸-客户确认样板-模具交付前验模-模具交付

石膏像生产制作技术石膏像：是将水与石膏按1：1.8左右的比例稀释后倒在模具中，待石膏完 全干后脱模所形成的玩具。下面是石膏像制作的具体步骤：首先将石膏像模具放入开水中浸泡一分钟后拿起，晾干。以防模具在运输过程中挤压变型。（切记不能将模具放入开水中煮，否则模具将报废 ）制作过程中所需工具：碗 夹子 筷子 小盆 小勺及玻璃板或木板一、将模具对口拼齐后用夹子夹好（注:所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。（如下图所示）二、第一层：在碗中加入半碗清水，再加入适量石膏粉（水与石膏粉比例为1：1.8左右），然后搅匀，使之没有气泡。如果石膏粉固化比较快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化时间较慢，水的比例少加一些，灵活自定。（注：任何石膏粉固化后必须有强度，无强度的石膏粉不能使用，且在搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干。）三、将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，并将模具放置于平地或如下图一样挂起来以防模具变形。（如石膏浆在模具内未凝固是可以转动模具；如石膏浆在模具内初凝固时，则不能转动模具，否则倒出来的石膏像会产生裂纹。另外第一次倒入模具中的石膏浆的厚度必须适当，如太厚石膏压力过大会使模具变形，则倒出来的石膏像就变形；如太薄则容易破裂。）四、待第一层干后，按照上速方法重复二至三遍，每层进行前必需在上一层石膏干后方可进行下一步操作。五、封底：先找一块泡沫垫，在将调好的石膏浆倒入石膏像产品中，然后如图所示晃动石膏像将泡沫垫盖在石膏像底部，再将石膏像正立过来，来回晃动石膏像，让石膏像里面的石膏浆填满到石膏像底部的每个位置，最后将石膏像放在平整的地方，将石膏像底部多余的石膏修除。六、脱模：待石膏凝固好后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模。在将底部的泡沫板拿掉，在将底部多余的石膏用小刀修除。七、修补：做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。八、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。颜色是：宣传色、广告色、水彩色、哪样都行。一般有5种就行：红、白、黑、绿、黄粉红=50%红+50%白 （红、大红）浅黄=50%黄+50%白 （黄、浅黄、柠檬黄）浅绿=50%绿+50%白 （绿、湖兰色）枣红=80%红+20%黑肉皮色=90%白+5%红+5%黄 眉毛=10%红+90%黑 灰色=30%黑+70%白请注意：不论什么色都应该加白色。像干了再上色，色干了再上清漆。金像=金粉+清漆（少加汽油）上色步骤：1、上肉皮色 2、上口红 3、上眉毛 4、上头发 5上服装（从上向下）

匠魂模具制作是一种手工制作模具的技艺，它需要耐心和技巧。模具是制造各种金属制品的必要工具，包括铸件、塑料制品、橡胶制品等等。在匠魂模具制作中，你需要掌握一些基本技能，例如模具设计、模型制作、材料选择、模具加工等等。下面是一个简单的匠魂模具制作教程，帮助你了解这个过程。第一步：设计模具在制作模具之前，你需要设计一个适合你的模具。这个过程涉及到模具形状、尺寸、材料等方面的考虑。你可以根据需要选择不同的模具形状，例如圆形、方形、长方形等等。同时，你需要确定模具的尺寸和材料，以确保它能够满足你的需求。第二步：制作模型在开始制作模具之前，你需要制作一个模型。这个模型可以是任何形状，例如一个雕塑、一个零件或者一个模具。你可以使用各种材料来制作模型，例如黏土、木头、泥土等等。制作模型的目的是为了制作一个精确的模具，因此你需要耐心和精确的技巧。第三步：选择材料在制作模具之前，你需要选择适合的材料。这个过程涉及到材料的硬度、耐久性、耐热性等方面的考虑。你可以选择各种材料来制作模具，例如硅胶、橡胶、铝合金等等。选择材料的目的是为了制作一个坚固耐用的模具，以便长期使用。第四步：模具加工在选择好材料之后，你需要进行模具加工。这个过程涉及到削减、打磨、钻孔、螺纹切割等等。你需要使用各种工具来进行模具加工，例如钳子、切割机、钻头、锉刀等等。在进行模具加工时，你需要保持耐心和精确的技巧，以确保模具能够满足你的需求。第五步：模具测试在模具加工完成后，你需要进行模具测试。这个过程涉及到将模具放入生产线中进行测试，并根据测试结果进行调整。在测试过程中，你需要注意模具的精度、耐用性、耐热性等方面的问题。如果模具有问题，你需要及时进行调整和修复，以确保它能够正常使用。总结：匠魂模具制作是一种精细的手工技艺，需要掌握一些基本技能和技巧。通过这个教程，你可以了解匠魂模具制作的基本流程，包括模具设计、模型制作、材料选择、模具加工和模具测试。通过不断的实践和学习，你可以成为一名出色的匠魂模具制作师。

模具做的东西，省了很多人工。雕刻的就比较贵，人工费比较高。雕刻的成为艺术品，模具做的只能称作工艺品，价格肯定不一样。模具做的，属于体力劳动，雕刻的就是脑力劳动了。

　　公司设计开发程序分为4个阶段： 　　模具结构设计阶段 　　模具制作阶段 　　模具验收阶段 　　模具移交阶段 　　1.模具结构设计阶段 　　(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。 　　(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。并出具模具结构图。 　　(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。 　　(4)模具评审须对以下内容进行评审： 　　A.可维修性; 　　B.可检测性; 　　C.操作的简便性; 　　D.操作的安全性; 　　E.是否满足客户、设计的要求等。 　　2.模具制作阶段 　　(1)模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作《模具制作进度表》,进度表包括以下内容： 　　A.模具制作的各阶段。 　　B.各阶段的评审、验证和确认活动。 　　C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。 　　D.物料采购的进度。 　　E.试样的进度。 　　F.其他必要的内容，如在本程序文件中没有确定的职责和权限以及接口管理的`要求，都应在计划中确定下来。 　　(2)《模具制作进度表》经总工程师批准后，模具部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。在模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。 　　五金部做好各阶段的组织和协调工作。除非有特别的规定，参与的各部门、人员之间以《内部联络单》的形式进行设计信息的沟通或以例会记录的形式进行沟通。 　　(3)模具组在进度表批准后的1日内对模具制作所需的物料状况进行确认，并制订《物料采购清单》交总工程师批准。模具组填写《采购申请单》交采购部进行模具制作所需物料的采购，模具组负责人跟进物料采购进度，如因物料采购不能及时到位而导致模具制作延期的，模具组负责人必须在接到信息后1个工作小时内通知项目负责人。 　　(4)《模具制作进度表》经总工程师批准后，模具部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。在模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。 　　(5)模具组人员对模具进行制作并形成模具制作记录。 　　3.模具验收阶段 　　(1)模具制作完成后，模具部填写《模具试样通知单》交PMC部，PMC部在接到通知单后1个工作日内回复模具部机台安排状况，如模具组不认可PMC安排的时间要求的，必要时，可召集研发部、PMC部、冲压车间、业务部召开试样安排会议，进行评审。并最终确认试样时间。 　　(2)试样时间确定后，PMC部将填写完整的《模具试样通知单》交冲压车间安排机台，试样时，模具部将模具拉到冲压车间进行试模，试模工作由模具组负责。 　　(3)样品试制完成后，模具部填写《样品检验申请单》报品管部进行样品检验，品管部在接到样品及申请单后，4个工小时内完成测量及检测。并填写《样品检验报告》交模具部。经试样合格的模具，模具部安排模具验收工作。 　　(4)经试样不合格的模具，模具部对模具进行分析，并出具改善对策。必要时，可召集研发部、冲压车间、品管部对模具进行集体评审，并提出改善对策。模具组明确对策完成时间并予以实施。 　　(5)模具验收合格后，模具组安排对模具进行验收工作。模具验收由品管部、研发部、冲压车间共同参与，模具验收应评估以下方面内容： 　　A.模具满足客户、产品设计要求的程度; 　　B.试样状况及随后的改善状况; 　　C.模具的可维修性、可操作性、可检测性; 　　D.操作的安全性; 　　E.其它要求。 　　模具验收应形成《模具验收报告》，由各验收部门会签后交总工程师批准。经验收合格的模具，由模具组记入《模具一览表》内，并进行编号。 　　编号完成后，模具部在模具外部印上模具名称及模具编号。并形成模具档案。 　　4.模具移交阶段 　　(1)模具验收合格后，模具组将相关模具图纸交文控中心进行发行。 　　(2)模具部填写《进仓单》经品管部确认，交仓库进行入库。

石膏模具的制作 1、简介　　陶瓷器的发明是我们祖国的骄傲，但在早期，陶瓷器的生产工艺是非常落后的，甚至直接用手把泥拉成坯，生产速度极慢，产品质量不稳定，非常粗糙。　　直到近代，尤其在解放后，生产工艺才得到很大改进，变为利用模具制坯，也就是根据设计，用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，最快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。　　模具，就是利用特定的形状和尺寸制作成品的一种工具，在各种材料加工工业中得到广泛的应用，例如金属成型铸造使用的砂型或压铸模具，金属压力加工使用的锻压模具，冷压模具，以及成型陶瓷、玻璃、塑料等使用的各种模具等，可见模具在今天工业生产中，有着十分重要的作用，了解这一方面的知识，是必要的，下面所讲，就是用石膏制作的几种简单的模具来制作的几件作品。　　2、石膏的性质　　在生产或工作中，往往需要制作一些完全相同的作品或产品，为了多快好省，我祖先早在春秋战国时代，就已想出一种非常聪明的办法—用模具来进行生产，由于当时条件的限制，他们使用的是陶土或石块雕刻出来的模具，铸造的货币，如刀币、布币等。　　今天用来制造模具的材料，比过去先进得多，主要是金属，还有用树脂、木材、橡胶、石膏等等，这中间只有石膏比较容易加工，不需要专用设备，只要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。　　为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质，石膏粉是由矿石英钟—生石膏磨碎后焙烧而成的，这种石膏粉在一些大城市的建筑材料商店里都可以买到，但在小县城的农村就不一定能买到，只好自己加工。加工方法是：是将生石膏用磨研碎，越细越好，然后放在锅子里焙烧，边烧边炒，烧到800度左右即可，它的质量没有现成买来的好。　　石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2CaSO4·H2O），是由自然大量存在的石膏矿CaSO4·2H2O加热到150度~170度时失去所含结晶水的3/4而变成的。烧石膏一量与水混合成糊状物后就很快地凝固，重新变成Ca-SO4·2H2O。我们就利用石膏油流动的液体转化为固体的可塑性，制作模具和烧制作品，整个的反应过程约十五分钟，还会产生一定热量，石膏粉和水的比例大约2：3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。　　由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所在在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。　　石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点—极强的吸水性。陶瓷厂就利用这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石膏粉中的水分会增加，它的质量也应差了，这将降低它凝固后的牢度，加快它凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块，到最后，石膏根本不会凝结。　　3、五角星模具的制作　　用高强的钢材还是用小刀来加工制作石膏模具，它们的原理基本上是相同的。　　制作方法：　　①根据需要的大小，在一块平整板上，用机械制图方法，画出一个五角星的图形。　　②在五角星的中心处，竖一根所需高度的细木棒。　　③用雕塑泥或橡皮泥按五角星的图形塑一个立体的五角星，塑时应注意木棒的顶点与五角星尖端连接的五条棱、组成这五条棱的十个面保持平整和成直线。　　④用较硬的卡纸或薄木片，在五角星的四周距1~2厘米的地方围一道墙，使石膏限制在这一范围，不致流失浪费。同时可根据设计要求，使石膏凝结成各种形状的石膏块。　　⑤搅拌石膏，一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。将石膏粉均匀地撒入水中，直至石膏粉与水基本上相平时为止，撒石膏粉必须迅速均匀，撒好后又必须等石膏粉全部吸透水分后才能搅拌否则容易产生疙瘩。搅拌时，如用的是小碗，只要用两个手指就可以，如用的是面盆，要用撑开五指的整个手撑来回地用惫搅拌，石膏浆必须经过充分搅拌后才有粘性，搅拌好的石膏浆，表面往往飘浮着一些泡沫，必须设法除去，否则模具的表面就会留下泡沫所产生气孔，影响模具和浇制出来的成品的光洁，而的过程必须抓紧时间完成，使下步制作时间可以比较充裕，并且缩短制作的时间，因为石膏粉与水相遇后的凝固时间是有限制的。　　⑥将搅拌好的石膏粉，轻轻地倒入一部分五角星上面，让它自己往下流动，没流动的地方，可再倒一些石膏浆，或用手指轻轻地触动一下，使石膏浆将整个五角星淹没，还注意在石膏浆中不要留有空气，然后轻轻慢慢地将石膏浆倒入“围墙”内，并与“围墙”一样高，这样小型的模具，一般单用石膏就可以；如需增加它的牢度，可加一些水泥，但必须用500号以上，比例上不超过百分之三十，大型的模具还需要在模具中间加一些粗铅丝或钢筋以及麻丝，以增加模具的强度和拉力。　　⑦经过一刻钟左右，感觉到石膏有些温热，这就说明石膏的化学反应已完成了，再过一会儿，用指甲刻一刻，以测定石膏是否达到应有的硬度，如果可以了，将泥挖去。这样模具就成完成了。模具最好干透后再用，这样可使牢度进一步加强。　　4、用石膏浇制五角星　　用石膏来浇制作品，必须将石膏模具进行适当的处理，先把干透的石膏模具涂刷两次虫胶泡（泡力水），以对多孔的石膏表面进行封闭处理。在翻制时候，还必须涂刷隔离剂，使浇上去的石膏不会与模具粘结在一起，隔离剂有软皂、普通肥皂、凡士林和油类等，凡士林和油类没有软皂水性好。凡士林太厚，将影响模具的精致程度，凡士林的油类还吸灰易脏，影响作品的质量。　　肥皂水的做法—将肥皂切成薄片，放在水中加热熔化即成。　　尤其是新的模具或长期没有使用的模具具，肥皂水最少要涂刷五、六次以上，直到手感异常润滑才能浇制，以后每翻一次就要涂刷一次，切不可忘记，这些准备工作做好后，才可以浇制。　　浇制的方法：　　①将搅拌好的石膏浆先倒一小部分模具里，因为它是液体，会流集到低凹处，所以必须用“搪”的方法，使模具的每一处，包括每一个角落，都能搪进石膏浆。　　②将余下的石膏浆倒进模具，一般小型的，就浇实心的，也就是倒满模具；大型的，就浇空心的，否则石膏太浪费，分量也过重，宾度也不见得好，空心的浇法也是用“搪”，使石膏浆的转动的模具里慢慢地凝结，这样搪三、四次，石膏的厚度达到一厘米左右就可以，如果增强牢度，岢以里层贴一层麻丝。　　③五角星的角尖，在脱模时非常容易被震断。可以在浇制时，放进几根粗铅丝和一层麻丝，以增加牢度。　　④等到石膏完全结实后，就可以脱模，这是成败的关键。虽然已涂了隔离剂，但石膏模具和五角星之间还是贴得非常紧密，加上空气压力的作用，更加不容易脱开，脱模的方法是用一个小木锤或木块轻轻地敲打，以震动模具，最后使它们分离开来，这一阶段必须耐心仔细，不可急于求助，否则可能前功尽弃。　　凡新的模具，脱模一般都比较困难，用的次数多了，脱模就比较容易。　　5、简易块模的制作方法　　上面所讲的模具，比较简单。我们通过制作，从中了解一些模具的基本知识和制作方法，以及各材料的性能。如果需要翻制一件复杂的作品，则分两块是解决不了问题，有的可能要分几块到十几块，甚至几十块，但无论分几块，它制作的原理还是相同的，现在介绍一种分三、四块的模具制作方法 ：　　①如陶猪，假使将它的脚稍修改一下，就只需要分三块。　　②将设计好的分块的地方，画线作记号。然后将两根比较结实的细线，用胶水固定在分割线上用线的三个头留在外面。再涂刷几次肥皂水。③将搅拌好的石膏浆甩糊上去。动作必须迅速，而且不准移动这三根线和它的线头，石膏加到2厘米左右即可。　　④等石膏将凝固而又没有完全凝固的时候，将三根头轻轻地迅速拉起来，就分成三块，这必须掌握时机，过早过晚都不行。　　⑤等石膏完全结实后，先不要脱模，用刀将它们的表面尽可能修理平整和光滑些，再涂刷二次肥皂水。　　⑥在模具的三分之一处，用泥条竖一圈围墙。　　⑦在泥墙上面糊2~3厘米石膏，这是第二块模块，也就是托模。最好在里面加圈铅丝，以增加它的拉力。　　⑧等石膏结实后，先将托模取下，再取里面的三块，放的时候正好相反，先将托模放好，这时托模象一只碗，然后再把层拓块模具依次放进去即可，这样不用绳捆扎就成了一个整体。不过因为这种方法不用榫眼，用起来容易移动，所以必须仔细小心。　　翻制的作品同样也可以发展和创造，如从五角星就可经发展为国旗、队徽、团徽。可以制作一些奖章、奖杯，外面涂上铜粉，金光灿灿，可用模具的方法制作飞机、船舰、汽车模型等。

模具设计自学五大步骤第一步：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性。第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开。第三步：备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料。第四步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记。第五步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

玻璃钢做你那个东西是最好不过的.无需什么配方,买不饱和树脂时有带固化剂,(甲乙酮,奈酸钴),玻璃纤维布等就行,.工艺手糊就可以可直接用玻璃钢复型做模具,但厚度起码是产品的3倍以上.可长期使用,,不要用石膏做模具,基本上是一次性的.脱模剂去文具店买那种瓶口有海棉头的胶水.(聚乙烯醇胶水)还有,要表面光滑,还要一种材料叫胶衣,做模具必须用 补充:做玻璃钢无需加温,手糊时几分钟到半小时就可固化

样品经过客户确认之后，客户就会下生产单过来,生产部门就会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产的优点与缺点，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模生产的优点与缺点，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产的优点与缺点，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为10天以下。

模具的设计和制作费用1取决于产品对模具的精密度要求比如手表类的模具、对精度要高点需要1mu左右2模具工艺：慢走丝，中走丝、抛光等3模具使用材料：也决定着模具的使用次数如果你需要开发的产品单个数量多就需要使用好点的材料有的模具材料可以达到使用次数300万，有的20万以上是决定制作费用的要素希望能帮助到你

材料和工具纸杯或碗、搅拌棒、模具硅胶（含硬化剂）、电子秤、手套、想翻模的物件操作步骤1、称量液体硅胶：根据翻模物件的大小，在纸杯倒入适量的A组分液体硅胶，注意新手要用电子秤，比例才会准确。2、加入色膏：模具硅胶出厂颜色通常为白色或半透明的，如果需要改变颜色，可加入色膏，注意一定是要油性色膏。3、加入固化剂：根据硅胶与固化剂的比例100:2滴入固化剂，固化剂比例可在100:1~100:4之间浮动，注意固化剂加入越多，操作时间越短，固化就会越快。建议新手按常规比例来操作。加入后要搅拌均匀，否则会出现部分固化部分不固化的后果。4、倒入硅胶：将翻模的物件清洗干净并固定在容器中， 如果想要更好的脱模，可以先喷脱模剂，再将搅拌好的液体硅胶慢慢地倒入杯中，缓慢的倒入可减少气泡的产生，小气泡可通过震动等方式将气泡消除。5、固化拆模：等待约6小时左右硅胶就可以完全固化，当然固化时间根加入的固化剂比例和温度都有关。固化后用剪刀将纸杯剪开，慢慢地将纸杯撕下拆下的模具可以再用剪刀修整边缘，就完成了硅胶模具的制作。6、浇铸材料：制作完成的硅胶模具可以浇铸不同的材质，例如：环氧树脂树脂、石膏、蜡、水泥等等

1、石膏模具制作工艺流程石膏模具生产的简单工艺流程如下:市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型2、种型制作种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。在制作种型中应注意:①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。r角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,以保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。

模版在专门卖餐具的地方有售,原料你要去一些大的超市去看看还有一款机器Chocolatiere，不知道沈阳有的卖没？专门用来制作巧克力的模具炊具城有卖的 如果你要的巧克力量少的话就到南二看看，再不行的话就到超市买点大快的好的巧克力不就结了 就在十三纬路和五经街交汇口那啊 具体到坐223 207 263 103 501 297都可以到啊 锡纸是用来包装的吧其实自己做巧克力可以简化成把大块现成的巧克力热熔，化开，然后倒如模具里，冷却成型，就ok了，再麻烦点找锡纸或者别的包装起来。

时间和产品大小和复杂程度有关。通常周期15-20天，手机模最快7天试板 查看原帖>>记得采纳啊

通过各种机器加工，按照图纸，按照所要求的精密度，光洁度，尺寸要求把模具加工出来，直到把样品做出来。就叫做模具制作。根据模具生产时所产生的问题，而进行的维修，是模具能够稳定的生产，这个就叫做模具维修

所谓的金属零件指的是什么？ 是指：粉末冶金材料，陶瓷材料，铝，镁，锌等合金材料或者钣金?

很赞同塞涅卡说的一句话：“治疗愤怒最好办法，是等待。”人越是急躁的时候，越容易说出一些冲动的话。当我们有情绪的时候，话到嘴边，再等一会，对于事情就会有不同的结果。历史上，琅琊王氏家族，是赫赫有名的豪门大族。程灯谮妇糜饭延辈

冲压成型：冲压工艺是利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。冲压可获得形状复杂、精度高和表面质量好的零件，同时生产率很高、成本低。冲压主要可分为分离工序和成型工序。分离工序包括冲孔、落料、切边、修整等方法。成型工序包括拉深、弯曲、胀形、翻边和校平等。塑胶成型：塑胶成型工艺是在压力的作用下，将粉末状或私流状的塑胶在模具中成型，获得所需形状尺寸的塑胶制品.塑胶成型可分为模压成型、挤压成型、注射成型等工艺方法。挤压成型：挤压工艺是将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力，材料在三向受力状态下变形，而从一端的模孔中流出，获得不同形状的零件。

模具制作流程一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。2. 塑料制件说明书或技术要求。3. 生产产量。4. 塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、 收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。3. 确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。4、选择成型设备5. 具体结构方案（一）确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。（二）确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：1. 型腔布置。2. 确定分型面。3. 确定浇注系统。4. 选择顶出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。四、绘制模具图. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。五、模具总装图应包括以下内容：1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。3. 分型面及分模取件方式。4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。8. 标注技术要求和使用说明。六、模具总装图的技术要求内容：1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。3. 模具使用，装拆方法。4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。5. 有关试模及检验方面的要求。七、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。八、试模及修模虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。九、整理资料进行归档模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

背景技术：陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。在坯体成型的过程中，一般是将坯料放在电机带动的转盘上进行操作，这样浪费了资源，还有的装置在使用时，在对陶瓷进行加工的时候，一般的方法是使用手对陶瓷进行成型，在进行成型的过程中容易使黏土粘附在手上，不方便进行清洗，在使用手进行操作的时候，容易使坯体成型不圆整，从而影响了陶瓷的美观。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种陶瓷制作用模具。本实用新型是通过以下技术方案实现：一种陶瓷制作用模具，包括第一支撑杆、第二支撑杆和支撑板，所述第一支撑杆和第二支撑杆中部焊接有固定块，所述固定块上下两侧焊接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧外端焊接有套管，所述套管之间焊接有连接杆，所述连接杆中部焊接有套环，所述套环内部安装有气囊，所述套环外侧安装有与气囊相对应的伸缩管，所述支撑板放置在套环下侧，所述支撑板下侧安装有轴承，所述轴承下侧铆接连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆下端焊接有底板。作为本实用新型的优选技术方案，所述套管与第一支撑杆和第二支撑杆滑动连接。作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩管与气囊接通。作为本实用新型的优选技术方案，所述气囊为环形结构。作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆与套管铆接连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置轴承，更好的对支撑板进行转动，从而方便对坯体进行转动，避免了使用电机，节约了能源，从而也降低了使用成本，通过设置伸缩管，更好的对气囊进行吹气，从而方便使气囊膨胀，方便对坯体加工出不同粗细的造型，同时使用两个气囊同时进行加工，加快了加工速度，节约了使用者加工的时间，通过设置螺旋弹簧，更好的对套管的位置进行调整，从而也方便对气囊的位置进行调整，方便对坯体的不同位置进行造型。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型支撑板和底板的连接示意图。图中：1、气囊，2、伸缩管，3、套环，4、连接杆，5、套管，6、螺旋弹簧，7、固定块，8、第一支撑杆，9、支撑板，10、第三支撑杆，11、底板，12、第二支撑杆，13、轴承。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。一种陶瓷制作用模具，包括第一支撑杆8、第二支撑杆12和支撑板9，所述第一支撑杆8和第二支撑杆12中部焊接有固定块7，所述固定块7上下两侧焊接有螺旋弹簧6，所述螺旋弹簧6外端焊接有套管5，所述套管5与第一支撑杆8和第二支撑杆12滑动连接，所述套管5之间焊接有连接杆4，所述连接杆4与套管5铆接连接，所述连接杆4中部焊接有套环3，所述套环3内部安装有气囊1，所述气囊1为环形结构，所述套环3外侧安装有与气囊1相对应的伸缩管2，所述伸缩管2与气囊1接通，所述支撑板9放置在套环3下侧，所述支撑板9下侧安装有轴承13，所述轴承13下侧铆接连接有第三支撑杆10，所述第三支撑杆10下端焊接有底板11。工作原理：首先将坯体放在支撑板9上，然后转动套环3，从而对气囊1进行转动，将气囊1套在坯体的外侧，然后转动支撑板9，就会对坯体进行转动，同时按压伸缩管2，对气囊1进行吹气，从而使气囊1膨胀，对坯体进行挤压，对坯体造型，上下滑动套管5，对气囊1进行滑动，从而使两个气囊1同时进行造型，完成对坯体的造型。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

硅胶模和石膏模两种..

看来有很多的人在了解这个行业啊

　　模具制作流程　　一、接受任务书　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：　　1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。　　2. 塑料制件说明书或技术要求。　　3. 生产产量。　　4. 塑料制件样品。　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。　　二、 收集、分析、消化原始资料　　收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。　　1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。　　2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。　　成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。　　3. 确定成型方法　　采用直压法、铸压法还是注射法。　　4、选择成型设备　　根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。　　要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。　　5. 具体结构方案　　（一）确定模具类型　　如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。　　（二）确定模具类型的主要结构　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。　　三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：　　1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。　　2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。　　3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。　　4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。　　5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。　　6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。　　7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。　　8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。　　四、绘制模具图　　要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。　　在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。　　1. 绘制总装结构图　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。　　五、模具总装图应包括以下内容：　　1. 模具成型部分结构　　2. 浇注系统、排气系统的结构形式。　　3. 分型面及分模取件方式。　　4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。　　5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。　　6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。　　7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。　　8. 标注技术要求和使用说明。　　六、模具总装图的技术要求内容：　　1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。　　2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。　　3. 模具使用，装拆方法。　　4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。　　5. 有关试模及检验方面的要求。　　七、绘制全部零件图　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。　　1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。　　2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。　　3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。　　4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。　　八、.校对、审图、描图、送晒　　A.自我校对的内容是：　　1. 模具及其零件与塑件图纸的关系　　模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。　　2. 塑料制件方面　　塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。　　3. 成型设备方面　　注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。　　4. 模具结构方面　　1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。　　2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。　　3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。　　4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。　　5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。　　5. 设计图纸　　1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏　　2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。　　3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。　　4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。　　6. 校核加工性能　　（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标"等是否有利于加工）　　7. 复算辅助工具的主要工作尺寸　　B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。　　描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。　　C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。　　D..编写制造工艺卡片　　由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。　　在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。　　九、试模及修模　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。　　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。　　修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。　　十、整理资料进行归档　　模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。　　把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。

更具实际情况要进行适当的取舍，先学一些基本知识，慢慢来

珠江三角洲一带也有很多各种各样的模具厂

模具是工业之母，是我们日常生活中，满足及保证：日用品，电子，五金等诸类产品最终可转换为实体产品的“母胎”，可以说，没有模具，就没有这些产品，具体的模具可以做出如下产品：家电产品：比如手机，电话机，洗衣机，电视机等等的各种3C产品结构件；各种塑胶制品及五金制品，如：水杯，餐具，胶箱，塑胶玩具，电脑机箱，无金支架及五金工具，还有线材类，连接器类，体育用品，婴幼儿喝奶的奶瓶，以及五金交电工具，照明产品的塑胶绝缘体，耐热支架，散热器件，我们每个人日常的交通工具里的，汽车，摩托车，电瓶车等等里的绝大多数都是由塑胶模具及五金冲压模具，金属粉末成型模具等等模具制作生产出来的。可以说我们每个人的日常生活中都离不开模具的“影子”是模具构成了我们绚烂多姿的生活，给我们带来了实用，舒适的产品体验，生活如此美好，唯有模具最精彩！

如何用SolidWorks制作模具？下面通过一个底座模具来演示一下，具体步骤如下：1、首先打开SolidWorks软件，在CommandManager上面点击右键，激活“模具工具”命令工具栏。2、点击“分型线”，选择TopPlane,设定拔模角度，然后选择“拔模分析”，系统将自动分析分型线。3、选择“分型面”，软件会自动选择分型线，设定好分型面延长的长度即可。4、选择“切削分割”，然后选择TopPlane,绘制草图(草图大小即是模具大小)。5、退出草图，软件自动跳转，此时在“块大小”中输入模具的高度即可，其他选项软件会自动选择。6、点击确认，完成分模。7、隐藏曲面实体，对模具(公模、母模)进行重命名。在模具上面点击右键，选择“插入到新零件”，把模具保存好。8、点击“相交”，选择公母模具，点击“相交”，在要排除的区域选择公母模具。剩下的就是模具中间的产品。

用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。

做不同的产品，用不同的模具。模具上肯定要打脱模剂才能做产品，这是常识。

一种细微纹立体模具制作方法，其主要系藉经由雷射全像技术所制成具表面细微纹之全像（光栅）薄板，使其胶合于一手工模上，并先据以复制一立体胶模，而后在于胶模体上施以导电层及电铸层，而制成一之表层具有凹凸细微纹面，而可广泛应用于大量制作表层须具细微纹层之板面体。

1、模具坯料准备。模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料。如果需要锻造环形件，也可以用管材切割制坯。2、零件粗加工。零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。3、半精加工。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。4、热处理。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。5、精加工 。精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。6、型腔表面处理 。模具不同的表面处理方法，可以改变模具表层的化学成分、组织、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐高温和耐腐蚀等性能。这一步对于提高模具质量。7、模具装配。按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配。不同批量的生产选用不同的装配方式。

压铸模具制作工艺流程压铸模具制作工艺流程:审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工模架加工细节1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。4） 钳工加工：攻牙，打字码5） CNC粗加工6） 发外热处理HRC48-527） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8） CNC精加工9） 电火花加工10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。滑块加工工艺1， 首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。

精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用 CAD / CAE / CAM 模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。 一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。 对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。 避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙 有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。

1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。2、将母模坯用脱模剂处理润滑。3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条。6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。注意事项：1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。4、硬模也可用树脂制作。

1、线切割（主要是外形的线切和落料孔的加工）：这个过程耗时较多， 一般最少2个小时左右（ 无落料孔的刀模),有落料孔的刀模要更长的时间。2、CNC粗加工（有些刀模厂家是在一台机上面完成）：主要是使刀模板粗加工的效果能够达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样，只是加工效果更好，可以加工到刀线宽为0.5mm，这样，后期精加工刀锋的锋利程度与刀锋侧面的光洁度就会更好。这种粗加工的工序也使模具加工设备得到最大限度的利用和保护。3、CNC精加工：主要对模具进行最后的刀锋成型加工，使刀模的刀锋锋利、表面光洁。4、模具组立：雕刻刀模一般会配上一块铝板，已达到模具的总高23.8mm来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。有一些特殊结构的模具需要大量的配件组装而成（比如内退料雕刻刀模、顶料雕刻刀模、吹气雕刻刀模、吸气雕刻刀模）。5、检验：将组立好的模具成品进行检验。如：模具总高，模具是否与图纸一致、刀锋是否锋利、是否有假刀锋、光洁度、毛刺、批锋、高低差、刀高、刀锋角度、品名、料号等。在模具设计制作工艺的过程中，最核心的部分是如何设计刀锋角度，找到最合适的刀锋角度才能把刀模的价值最大化。切什么的材料、用什么样的刀锋角度、达到什么样的效果很重要，刀锋角度越小、刀锋越锋利越容易钝。

模具的特点是要求精度高，结构复杂，加工工序多，要求使用寿命长，操作要安全、方便，易维修。

模具是机械工业生产的基础工艺装备，是生产工业产品中不可缺少的工具，模具钢制作的模具的性能需要通过严格的生产工艺监督，对模具的制作的原材料也都要必须经过严格的把关，防止模具因材料问题形成早期失效的热处理开裂等缺陷。模具的原材料的控制从下列几方面进行：1、宏观检验化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能全面来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》GB1979宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。2.1、退火组织的评定退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备。碳素工具钢退火组织按GB1298第一级别评级图评定。2.2、碳化物不均匀性Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，必须要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。

需要具备做事情认真，有耐心，四肢灵活，服从领导管理，有一定的创造力和审美能力，只有具备这些素质，才能成为一名优秀的塑胶模具制造工。

这个行业的主要工作任务就是对金属模具的制造，工作量是非常大的，工作非常辛苦，非常的不容易。

具体的要看你做哪一类的模具，最好把产品说出来

你好！ 标书制作无需花费资金购买什么软件，适合自己公司的标书才是最好用的。 面向一般企业或政府采购的标书，可以自己参考一下其他标书（可以是网上标书软件格式、政府采购公告的标书格式、其他公司的投标书等），用WORD文档制作一份适用于自己公司的标书模板备用，以后就可以很方便的套用了。 一般来说，标书都有一个较为固定的格式。比如政府采购标书，就分别规定了必须提供的：投标函、报价表、技术参数偏离表、售后服务承诺书、投标单位资格证书、额外要求提供的货物经销授权书等内容及格式规定。 在制作标书模板的过程中，你还能学习到很多关于标书制作格式和规范、投标过程应该注意的事项等知识，对于你以后的业务开展大有帮助。

你怎么也不给点悬赏分呀？我帮你找到了申请YBC青年创业资金的流程，现在发出来供你参考！ 申请YBC创业资金流程（以下以北京为例，其它地区类同） 第一步：网上/电话报名 1、YBC中国青年创业国际计划网站（ www.ybc.org.cn），团市委网站 www.bjyouth.gov.cn，北京青年宫网站（ www.bjqng.com.cn）青年人才网页, 从中下载“创业计划书模版”，以此为参考构思填写个人的创业计划书； 2、将个人的创业计划书提交中国青年创业国际计划北京办公室，方式为：从网上发到北京青年人才邮箱bjqnrc@yahoo.com.cn； 第二步： 经过YBC北京办公室对青年创业项目进行初审（第一次筛选）； 第三步：创业青年个人提交相关材料； 第四步：经过北京办项目评审委员对青年的创业计划书、创业能力及创业前景分析和会审评估、面试、实地考察（第二次筛选） 第五步：经全国办项目评审委员会评估、审批； 第六步：项目审批通过后，创业青年签署相关协议书； 资助协议书（资助人与受资助人） 创业导师资助协议（创业导师与创业者） 受资助还款补充协议 第七步：创业青年得到YBC提供3-5万元的创业启动金，三个月内开始还款，分三年还完，每月5日前，按期还款。 附：创业青年个人提交相关材料说明 1、创业计划书（查看创业构想） 2、资金申请书（明确申请资金数额） 3、个人信用核查表（资信） 4、联系人信用核查表 （资信） 5、本人及联系人（两名）身份证复印件（确认身份） 6、营业执照复印件（确认创业属实） 7、本人户口本全部内容复印件（确认属地） 8、房屋租赁协议(确认场地合法) 9、特殊及特许行业提供相关合法有效证明（确认从业资格） 10、其他有关资料

这首诗写的是山野秋景。全诗于萧瑟怡静的景色描写中流露出孤独抑郁的心情，抒发了惆怅、孤寂的情怀。《野望》是隋末唐初诗人王绩的作品，原文为：东皋薄暮望，徙倚欲何依。树树皆秋色，山山唯落晖。牧人驱犊返，猎马带禽归。相顾无相识，长歌怀采薇。译文：傍晚时分站在东皋纵目远望，我徘徊不定不知该归依何方，层层树林都染上秋天的色彩，重重山岭披覆着落日的余光。牧人驱赶着那牛群返还家园，猎人带着诸多猎物回归家园。大家相对无言彼此互不相识，我长啸高歌真想隐居在山冈！扩展资料创作背景：王绩入唐后以秘书省正字待诏门下省，不久辞官还乡。贞观中出为太乐丞，旋又告归。此诗当作于诗人辞官隐居东皋（在今山西河津）之时。作者简介：王绩（约589年-644年），字无功，号东皋子，绛州龙门县（山西万荣县通化镇）人，初唐诗人。贞观初，以疾罢归河渚间，躬耕东皋山（今宿州五柳风景区），自号“东皋子”。性简傲，嗜酒，自作《五斗先生传》 ，撰 《酒经》 、《酒谱》 。其诗近而不浅，质而不俗，真率疏放，有旷怀高致，直追魏晋高风。他的山水田园诗朴素自然，意境浑厚，被后世公认为是五言律诗的奠基人，为开创唐诗做出了重要贡献，在中国的诗歌史上，也具有非常重要的地位。参考资料来源：百度百科-野望

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有轻微自闭症的孩子还能恢复吗 有轻微自闭症的孩子还能恢复吗，孤独症又称自闭症，也就是阿斯伯格综合症，表现社会交往障碍、言语障碍、刻板行为、感知异常、发展不平衡等。那么有轻微自闭症的孩子还能恢复吗 有轻微自闭症的孩子还能恢复吗1 有轻微自闭症的孩子还能恢复吗 一般说来，孤独症患儿的预后好坏与发现疾病苗头早晚、疾病严重程度、早期言语发育情况、认知功能、是否伴有其它疾病、是否用药、是否训练等多种因素有关。 心理学研究发现，孤独症的实质的损害是认知障碍，表现在早期的分享性注意和扮演行为上。分享性注意是指与他人共同分享对某种事物的兴趣，当孤独症面对一种物品时不是与他人分享兴趣，而是要得到它，这种障碍是孤独症的早期症状之一。就象在前面第一部分中讲到的那样，不会进行扮演性游戏也是孤独症的早期表现之一。如果能发现早期症状，进行早期诊断、早期治疗无疑会对预后产生积极而有效的影响。 孤独症患儿没有独立交往的能力，不会根据环境要求改变自己的行为方式来适应环境，这种障碍随着年龄增大显得更为突出。伴有严重智力低下者，无任何言语功能、无法克制和难以治疗的尖叫、自伤等行为持续存在，直接威胁着生存，给教育和干预带来障碍，作为家长，是很容易辨认出孩子的这些异常的。 一部分患儿到青春期以后症状可有改善，古怪刻板的行为减少，社会交往和适应社会的能力或多或少地提高。但仍表现为与人交往困难，独来独往，回避他人；在不涉及社交能力时，也能干好某些简单、机械的事情。 早期或在确诊为孤独症之前已有较好的语言或言语功能者预后较好。尽管疾病本身使他们发展语言的潜能受到限制，但他毕竟是具有这种潜能或基础，使用药物效果比较好。 有轻微自闭症的孩子还能恢复吗2 轻度自闭症儿童一般几岁就恢复了 自闭症的具体病因还不完全清楚，轻度自闭症的儿童几岁恢复也不确定，自闭症属于一种症候群，原因有很多种，目前的研究结果比较倾向于遗传物质病变，与基因突变有关。还有一些研究认为与重金属超标有关系，自闭症与汞中毒的症状有一些相似的地方。 自闭症也叫孤独症谱系障碍，是一组由于脑功能障碍，有脑受损而造成的以社交交流障碍为主的，还伴有重复刻板行为、兴趣狭窄、感觉方面异常的综合征。从理论上来讲，孤独症是很难被治愈，治疗的目标就是让孩子更接近于正常儿童，在社交能力、融入集体已经认知水平方面等，让他更接近正常人，如果达到一定水平就可以摘帽。轻度的自闭症儿童也需要治疗和干预，如果不治疗、不干预则很难接近正常水平。 对于自闭症儿童，我们要有更多的爱心与耐心，注意观察孩子，花时间了解孩子喜欢什么、不喜欢什么，并且多询问、观察孩子，了解孩子的互动能力和偏好。 有轻微自闭症的孩子还能恢复吗3 儿童轻度自闭症的治疗方法： 一、西医治疗 ：西医治疗通常是用抗精神病的药物来治疗，效果仍待进一步提高，尤其是副作用很大，这一点一直为大家所诟病。若患儿伴随的精神神经症状明显，或威胁到自身或者他患儿安全或严重干扰患儿接受教育和训练，影响日常生活，可使用药物对症治疗。 二、中医治疗： 中医治疗的方法主要是采用穴位按摩、针灸、中药等。应拟定合理的`穴位配方，结合丰富的按摩手法，开展小儿自闭症的穴位按摩治疗，这样的治疗效果比较好。 三、感应治疗： 感应治疗是常见的治疗小儿自闭症的方法，通常是采用心理疏导的方法与小儿自闭症患儿进行交流，或者是用巴甫洛夫的条件反射，在新的环境中用各种方式反复训练，这样能激发患儿体的机能，转移小儿自闭症患儿的注意力。改善患儿的自闭状态，提高智力，其目标使小儿自闭症患儿回归社会。实践表明这种训练会有一定的效果。 四、药物治疗 ：药物治疗是治疗儿童自闭症的方法之一。这些药物能够在缓解患者容易激怒和冲动的情绪，使患者能够短时间内安静下来，然后患者家属就可以采取有效的方法与其沟通交流，对其言语，认知方面上的错误进行指导和教育。 五、行为治疗 ：行为治疗主要是通过改善儿童自闭症患者的异常行为，比如患者的呆板固执行为。患者家属要选择合理的行为矫正方法对患者进行矫正指导，使患者恢复正常的生活行为，对其以后的独立生活是很有帮助的。 六、康复综合治疗： 康复综合治疗就是通过医生和指导师的正确引导，包括言语，行动，情感和认知等方面，让患者对这些有重新的了解。还有就是通过患者和一般人的对比，使患者意识到自己的各种生活上的缺陷。 小儿自闭症的治疗具有一定的难度，因此要早发现早治疗。最主要的是要从精神和心理上鼓励小儿自闭症患者，在此希望所有的宝宝们都能健康快乐的成长。

家长意见和建议：1、谢谢老师一直以来对孩子的关心与培育，感谢老师对孩子的鼓励，更要感谢老师提出的意见，接下的时间我们会用心督促孩子改正自己的缺点与不足。不但会经常关注孩子的情况，并且会耐心地与他沟通，让他在未来的学习时间里更加努力，更加专注。我们会认真配合老师的教学与建议，也希望老师更加严格地要求我们的孩子，让他获得更多的进步。2、我们非常感谢老师的辛勤劳动和对我们孩子的耐心教育。希望老师再接再励，对孩子多加鼓励，启发孩子的兴趣，潜力和奋斗精神，还希望老师多与我们联系，报告孩子的情况使我们能够更好地配合你们的教育工作。3、非常感谢老师一直以来对孩子的关心和理解，孩子在家里的表现较好，真诚地希望老师在有事情的时候与我们家长及时沟通，孩子在成长过程中难免会遇到一些困难和叛逆，也希望通过老师这么一扇窗户来更全面地了解孩子。孩子的健康成长离不开老师的教导，学生够遇到一位这么善解人意的老师是我们最大的安慰。希望我们一起努力，使孩子在初中阶段的健康成长，有更大的收获！4、我的孩子在这个冲刺阶段表现良好，虽然学习成绩中上，但品行优秀，孝敬父母，在学校为同学老师效力，在家帮父母劳动。是个说一不二的好孩子。我们都很喜欢他，而且都对他很欣赏，尽管成绩不是很好，但在这个物流丰富的社会上，对品德是可取的，品德是重要的这点我们很高兴。我们也相信他会更加进步，进入高中后更加向上。毕业不是学习的结束，反而是学习的再次起航，这是个重要的里程碑，我们翘首以待！看着孩子一天天的变化，作为家长，我看在眼里，喜在心上。

1、转变观念和思路，加强引导，树立绿色低碳发展观。2、发展绿色低碳经济、促进可持续发展是人类社会未来发展的必然选择。3、政府部门要从政策层面上支持和引导大力发展绿色低碳产业，引导、支持社会树立绿色发展和低碳发展的理念。4、以发展绿色低碳经济实践和探索为起点，寻求适合国情的绿色低碳经济发展模式。5、为遏止气候变化不断恶化的势头，积极采取自主行动，从多种环节入手，节能减排降耗，减轻环境灾害，切实履行量化减排的义务。