玻璃钢树脂及模具的做法是什么？

目录方法1：制作容器1、一体模具/双拼模具。2、测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。3、根据测量得到的数据来制作容器。方法2：放置物件1、一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。2、按照说明调配塑模橡胶。3、塑模前先在物件表面刷一层薄薄的橡胶，仔细填补物件表面的缝隙。4、倒入橡胶，与容器口持平，充分盖没物件。如果你想复制一件喜欢的工艺品，可以采用制作模具的方法。制作模具并不难，你可以做成任意形状任意大小的。方法1：制作容器1、一体模具/双拼模具。复制平面物件只需一体模具，复制立体物件需要双拼模具。2、测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。3、根据测量得到的数据来制作容器。材料任选，但边缘必须密封，或用粘土填满缝隙。 容器应比物件长宽高各增加2.5厘米。从泡沫板上剪下做容器的四块侧面和一块正方形底面。用万能胶把各面板粘合，必须做到密封。方法2：放置物件1、一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。 一体模具：在容器底板涂上一层易揭除的粘合剂，然后把物件底部朝下竖放入容器中。粘合剂能防止制作过程中橡胶泄漏。制作模具宜用粘土。双拼模具：在容器中铺入粘土，把物件竖直插入。粘土的高度达到物件的1/2处，把表层粘土抹平。2、按照说明调配塑模橡胶。塑模橡胶种类很多，购买前应先做了解。 乳胶价格低、操作方便，但脱模时间很长。硅胶很耐用。3、塑模前先在物件表面刷一层薄薄的橡胶，仔细填补物件表面的缝隙。4、倒入橡胶，与容器口持平，充分盖没物件。 按照说明等待足够的脱模时间。

1、概念与设计：将自己的构思手绘出草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸。2、工匠雕刻蜡：首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模。这是首饰制作工艺中要求最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。3、胶模注蜡：橡胶模开好后进行注蜡操作。注蜡机中的蜡应保持在70-75度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。4、挑选配石：根据银版及蜡模，挑选大小、形状及颜色合适的配石。5、最后完成蜡型：这样首饰模具就制作成型了。

自己做模具的步骤如下：1、准备好一些小的容器，一些小盖子呀，铁盒子呀，只要底面是平的就可以了2、找到你想做成的模具的配件，好的选择是有一面是平整的配件才可以，全立体的配件做模具是有难度的，很难成功，所以新手不要选择做立体的模具。3.准备好液体硅胶，很好买到，自制模具的液体硅胶都是分AB胶的，比例是1:1，按照1：1的比例配好液体硅胶，然后搅拌均匀，液体硅胶比较黏稠，搅拌的时候会有点难度，一定要有耐心慢慢搅拌，让A胶和B胶完全搅拌均匀才可以。4.液体硅胶调好之后，将需要做模具的配件放在小盒子里面，然后把调好的胶慢慢倒入盒子里面，直到完全淹没配件为止，因为液体硅胶密度很大，有时候配件很容易浮起来，所以一定记住要把小配件按到最底部，如果浮起来模具就制作失败了，所以这个一定要检查一下。5.做好以后就是静置了，一般12到24小时就干透了，将本身的小配件脱模下来，自制的模具就做好了。特别简单，下面分享一下自己做的一些小模具，都做的很好呢。

接单确认图纸-产品分析-客户反馈-3D设计-加工评审-客户确认3D模具图-下发图纸-材料等采购-排产生产-零部件加工-零部件质检-装配-测模-测试样品尺寸-客户确认样板-模具交付前验模-模具交付

石膏像生产制作技术石膏像：是将水与石膏按1：1.8左右的比例稀释后倒在模具中，待石膏完 全干后脱模所形成的玩具。下面是石膏像制作的具体步骤：首先将石膏像模具放入开水中浸泡一分钟后拿起，晾干。以防模具在运输过程中挤压变型。（切记不能将模具放入开水中煮，否则模具将报废 ）制作过程中所需工具：碗 夹子 筷子 小盆 小勺及玻璃板或木板一、将模具对口拼齐后用夹子夹好（注:所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。（如下图所示）二、第一层：在碗中加入半碗清水，再加入适量石膏粉（水与石膏粉比例为1：1.8左右），然后搅匀，使之没有气泡。如果石膏粉固化比较快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化时间较慢，水的比例少加一些，灵活自定。（注：任何石膏粉固化后必须有强度，无强度的石膏粉不能使用，且在搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干。）三、将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，并将模具放置于平地或如下图一样挂起来以防模具变形。（如石膏浆在模具内未凝固是可以转动模具；如石膏浆在模具内初凝固时，则不能转动模具，否则倒出来的石膏像会产生裂纹。另外第一次倒入模具中的石膏浆的厚度必须适当，如太厚石膏压力过大会使模具变形，则倒出来的石膏像就变形；如太薄则容易破裂。）四、待第一层干后，按照上速方法重复二至三遍，每层进行前必需在上一层石膏干后方可进行下一步操作。五、封底：先找一块泡沫垫，在将调好的石膏浆倒入石膏像产品中，然后如图所示晃动石膏像将泡沫垫盖在石膏像底部，再将石膏像正立过来，来回晃动石膏像，让石膏像里面的石膏浆填满到石膏像底部的每个位置，最后将石膏像放在平整的地方，将石膏像底部多余的石膏修除。六、脱模：待石膏凝固好后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模。在将底部的泡沫板拿掉，在将底部多余的石膏用小刀修除。七、修补：做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。八、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。颜色是：宣传色、广告色、水彩色、哪样都行。一般有5种就行：红、白、黑、绿、黄粉红=50%红+50%白 （红、大红）浅黄=50%黄+50%白 （黄、浅黄、柠檬黄）浅绿=50%绿+50%白 （绿、湖兰色）枣红=80%红+20%黑肉皮色=90%白+5%红+5%黄 眉毛=10%红+90%黑 灰色=30%黑+70%白请注意：不论什么色都应该加白色。像干了再上色，色干了再上清漆。金像=金粉+清漆（少加汽油）上色步骤：1、上肉皮色 2、上口红 3、上眉毛 4、上头发 5上服装（从上向下）

匠魂模具制作是一种手工制作模具的技艺，它需要耐心和技巧。模具是制造各种金属制品的必要工具，包括铸件、塑料制品、橡胶制品等等。在匠魂模具制作中，你需要掌握一些基本技能，例如模具设计、模型制作、材料选择、模具加工等等。下面是一个简单的匠魂模具制作教程，帮助你了解这个过程。第一步：设计模具在制作模具之前，你需要设计一个适合你的模具。这个过程涉及到模具形状、尺寸、材料等方面的考虑。你可以根据需要选择不同的模具形状，例如圆形、方形、长方形等等。同时，你需要确定模具的尺寸和材料，以确保它能够满足你的需求。第二步：制作模型在开始制作模具之前，你需要制作一个模型。这个模型可以是任何形状，例如一个雕塑、一个零件或者一个模具。你可以使用各种材料来制作模型，例如黏土、木头、泥土等等。制作模型的目的是为了制作一个精确的模具，因此你需要耐心和精确的技巧。第三步：选择材料在制作模具之前，你需要选择适合的材料。这个过程涉及到材料的硬度、耐久性、耐热性等方面的考虑。你可以选择各种材料来制作模具，例如硅胶、橡胶、铝合金等等。选择材料的目的是为了制作一个坚固耐用的模具，以便长期使用。第四步：模具加工在选择好材料之后，你需要进行模具加工。这个过程涉及到削减、打磨、钻孔、螺纹切割等等。你需要使用各种工具来进行模具加工，例如钳子、切割机、钻头、锉刀等等。在进行模具加工时，你需要保持耐心和精确的技巧，以确保模具能够满足你的需求。第五步：模具测试在模具加工完成后，你需要进行模具测试。这个过程涉及到将模具放入生产线中进行测试，并根据测试结果进行调整。在测试过程中，你需要注意模具的精度、耐用性、耐热性等方面的问题。如果模具有问题，你需要及时进行调整和修复，以确保它能够正常使用。总结：匠魂模具制作是一种精细的手工技艺，需要掌握一些基本技能和技巧。通过这个教程，你可以了解匠魂模具制作的基本流程，包括模具设计、模型制作、材料选择、模具加工和模具测试。通过不断的实践和学习，你可以成为一名出色的匠魂模具制作师。

模具做的东西，省了很多人工。雕刻的就比较贵，人工费比较高。雕刻的成为艺术品，模具做的只能称作工艺品，价格肯定不一样。模具做的，属于体力劳动，雕刻的就是脑力劳动了。

　　公司设计开发程序分为4个阶段： 　　模具结构设计阶段 　　模具制作阶段 　　模具验收阶段 　　模具移交阶段 　　1.模具结构设计阶段 　　(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。 　　(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。并出具模具结构图。 　　(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。 　　(4)模具评审须对以下内容进行评审： 　　A.可维修性; 　　B.可检测性; 　　C.操作的简便性; 　　D.操作的安全性; 　　E.是否满足客户、设计的要求等。 　　2.模具制作阶段 　　(1)模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作《模具制作进度表》,进度表包括以下内容： 　　A.模具制作的各阶段。 　　B.各阶段的评审、验证和确认活动。 　　C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。 　　D.物料采购的进度。 　　E.试样的进度。 　　F.其他必要的内容，如在本程序文件中没有确定的职责和权限以及接口管理的`要求，都应在计划中确定下来。 　　(2)《模具制作进度表》经总工程师批准后，模具部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。在模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。 　　五金部做好各阶段的组织和协调工作。除非有特别的规定，参与的各部门、人员之间以《内部联络单》的形式进行设计信息的沟通或以例会记录的形式进行沟通。 　　(3)模具组在进度表批准后的1日内对模具制作所需的物料状况进行确认，并制订《物料采购清单》交总工程师批准。模具组填写《采购申请单》交采购部进行模具制作所需物料的采购，模具组负责人跟进物料采购进度，如因物料采购不能及时到位而导致模具制作延期的，模具组负责人必须在接到信息后1个工作小时内通知项目负责人。 　　(4)《模具制作进度表》经总工程师批准后，模具部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。在模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。 　　(5)模具组人员对模具进行制作并形成模具制作记录。 　　3.模具验收阶段 　　(1)模具制作完成后，模具部填写《模具试样通知单》交PMC部，PMC部在接到通知单后1个工作日内回复模具部机台安排状况，如模具组不认可PMC安排的时间要求的，必要时，可召集研发部、PMC部、冲压车间、业务部召开试样安排会议，进行评审。并最终确认试样时间。 　　(2)试样时间确定后，PMC部将填写完整的《模具试样通知单》交冲压车间安排机台，试样时，模具部将模具拉到冲压车间进行试模，试模工作由模具组负责。 　　(3)样品试制完成后，模具部填写《样品检验申请单》报品管部进行样品检验，品管部在接到样品及申请单后，4个工小时内完成测量及检测。并填写《样品检验报告》交模具部。经试样合格的模具，模具部安排模具验收工作。 　　(4)经试样不合格的模具，模具部对模具进行分析，并出具改善对策。必要时，可召集研发部、冲压车间、品管部对模具进行集体评审，并提出改善对策。模具组明确对策完成时间并予以实施。 　　(5)模具验收合格后，模具组安排对模具进行验收工作。模具验收由品管部、研发部、冲压车间共同参与，模具验收应评估以下方面内容： 　　A.模具满足客户、产品设计要求的程度; 　　B.试样状况及随后的改善状况; 　　C.模具的可维修性、可操作性、可检测性; 　　D.操作的安全性; 　　E.其它要求。 　　模具验收应形成《模具验收报告》，由各验收部门会签后交总工程师批准。经验收合格的模具，由模具组记入《模具一览表》内，并进行编号。 　　编号完成后，模具部在模具外部印上模具名称及模具编号。并形成模具档案。 　　4.模具移交阶段 　　(1)模具验收合格后，模具组将相关模具图纸交文控中心进行发行。 　　(2)模具部填写《进仓单》经品管部确认，交仓库进行入库。

石膏模具的制作 1、简介　　陶瓷器的发明是我们祖国的骄傲，但在早期，陶瓷器的生产工艺是非常落后的，甚至直接用手把泥拉成坯，生产速度极慢，产品质量不稳定，非常粗糙。　　直到近代，尤其在解放后，生产工艺才得到很大改进，变为利用模具制坯，也就是根据设计，用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，最快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。　　模具，就是利用特定的形状和尺寸制作成品的一种工具，在各种材料加工工业中得到广泛的应用，例如金属成型铸造使用的砂型或压铸模具，金属压力加工使用的锻压模具，冷压模具，以及成型陶瓷、玻璃、塑料等使用的各种模具等，可见模具在今天工业生产中，有着十分重要的作用，了解这一方面的知识，是必要的，下面所讲，就是用石膏制作的几种简单的模具来制作的几件作品。　　2、石膏的性质　　在生产或工作中，往往需要制作一些完全相同的作品或产品，为了多快好省，我祖先早在春秋战国时代，就已想出一种非常聪明的办法—用模具来进行生产，由于当时条件的限制，他们使用的是陶土或石块雕刻出来的模具，铸造的货币，如刀币、布币等。　　今天用来制造模具的材料，比过去先进得多，主要是金属，还有用树脂、木材、橡胶、石膏等等，这中间只有石膏比较容易加工，不需要专用设备，只要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。　　为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质，石膏粉是由矿石英钟—生石膏磨碎后焙烧而成的，这种石膏粉在一些大城市的建筑材料商店里都可以买到，但在小县城的农村就不一定能买到，只好自己加工。加工方法是：是将生石膏用磨研碎，越细越好，然后放在锅子里焙烧，边烧边炒，烧到800度左右即可，它的质量没有现成买来的好。　　石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2CaSO4·H2O），是由自然大量存在的石膏矿CaSO4·2H2O加热到150度~170度时失去所含结晶水的3/4而变成的。烧石膏一量与水混合成糊状物后就很快地凝固，重新变成Ca-SO4·2H2O。我们就利用石膏油流动的液体转化为固体的可塑性，制作模具和烧制作品，整个的反应过程约十五分钟，还会产生一定热量，石膏粉和水的比例大约2：3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。　　由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所在在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。　　石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点—极强的吸水性。陶瓷厂就利用这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石膏粉中的水分会增加，它的质量也应差了，这将降低它凝固后的牢度，加快它凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块，到最后，石膏根本不会凝结。　　3、五角星模具的制作　　用高强的钢材还是用小刀来加工制作石膏模具，它们的原理基本上是相同的。　　制作方法：　　①根据需要的大小，在一块平整板上，用机械制图方法，画出一个五角星的图形。　　②在五角星的中心处，竖一根所需高度的细木棒。　　③用雕塑泥或橡皮泥按五角星的图形塑一个立体的五角星，塑时应注意木棒的顶点与五角星尖端连接的五条棱、组成这五条棱的十个面保持平整和成直线。　　④用较硬的卡纸或薄木片，在五角星的四周距1~2厘米的地方围一道墙，使石膏限制在这一范围，不致流失浪费。同时可根据设计要求，使石膏凝结成各种形状的石膏块。　　⑤搅拌石膏，一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。将石膏粉均匀地撒入水中，直至石膏粉与水基本上相平时为止，撒石膏粉必须迅速均匀，撒好后又必须等石膏粉全部吸透水分后才能搅拌否则容易产生疙瘩。搅拌时，如用的是小碗，只要用两个手指就可以，如用的是面盆，要用撑开五指的整个手撑来回地用惫搅拌，石膏浆必须经过充分搅拌后才有粘性，搅拌好的石膏浆，表面往往飘浮着一些泡沫，必须设法除去，否则模具的表面就会留下泡沫所产生气孔，影响模具和浇制出来的成品的光洁，而的过程必须抓紧时间完成，使下步制作时间可以比较充裕，并且缩短制作的时间，因为石膏粉与水相遇后的凝固时间是有限制的。　　⑥将搅拌好的石膏粉，轻轻地倒入一部分五角星上面，让它自己往下流动，没流动的地方，可再倒一些石膏浆，或用手指轻轻地触动一下，使石膏浆将整个五角星淹没，还注意在石膏浆中不要留有空气，然后轻轻慢慢地将石膏浆倒入“围墙”内，并与“围墙”一样高，这样小型的模具，一般单用石膏就可以；如需增加它的牢度，可加一些水泥，但必须用500号以上，比例上不超过百分之三十，大型的模具还需要在模具中间加一些粗铅丝或钢筋以及麻丝，以增加模具的强度和拉力。　　⑦经过一刻钟左右，感觉到石膏有些温热，这就说明石膏的化学反应已完成了，再过一会儿，用指甲刻一刻，以测定石膏是否达到应有的硬度，如果可以了，将泥挖去。这样模具就成完成了。模具最好干透后再用，这样可使牢度进一步加强。　　4、用石膏浇制五角星　　用石膏来浇制作品，必须将石膏模具进行适当的处理，先把干透的石膏模具涂刷两次虫胶泡（泡力水），以对多孔的石膏表面进行封闭处理。在翻制时候，还必须涂刷隔离剂，使浇上去的石膏不会与模具粘结在一起，隔离剂有软皂、普通肥皂、凡士林和油类等，凡士林和油类没有软皂水性好。凡士林太厚，将影响模具的精致程度，凡士林的油类还吸灰易脏，影响作品的质量。　　肥皂水的做法—将肥皂切成薄片，放在水中加热熔化即成。　　尤其是新的模具或长期没有使用的模具具，肥皂水最少要涂刷五、六次以上，直到手感异常润滑才能浇制，以后每翻一次就要涂刷一次，切不可忘记，这些准备工作做好后，才可以浇制。　　浇制的方法：　　①将搅拌好的石膏浆先倒一小部分模具里，因为它是液体，会流集到低凹处，所以必须用“搪”的方法，使模具的每一处，包括每一个角落，都能搪进石膏浆。　　②将余下的石膏浆倒进模具，一般小型的，就浇实心的，也就是倒满模具；大型的，就浇空心的，否则石膏太浪费，分量也过重，宾度也不见得好，空心的浇法也是用“搪”，使石膏浆的转动的模具里慢慢地凝结，这样搪三、四次，石膏的厚度达到一厘米左右就可以，如果增强牢度，岢以里层贴一层麻丝。　　③五角星的角尖，在脱模时非常容易被震断。可以在浇制时，放进几根粗铅丝和一层麻丝，以增加牢度。　　④等到石膏完全结实后，就可以脱模，这是成败的关键。虽然已涂了隔离剂，但石膏模具和五角星之间还是贴得非常紧密，加上空气压力的作用，更加不容易脱开，脱模的方法是用一个小木锤或木块轻轻地敲打，以震动模具，最后使它们分离开来，这一阶段必须耐心仔细，不可急于求助，否则可能前功尽弃。　　凡新的模具，脱模一般都比较困难，用的次数多了，脱模就比较容易。　　5、简易块模的制作方法　　上面所讲的模具，比较简单。我们通过制作，从中了解一些模具的基本知识和制作方法，以及各材料的性能。如果需要翻制一件复杂的作品，则分两块是解决不了问题，有的可能要分几块到十几块，甚至几十块，但无论分几块，它制作的原理还是相同的，现在介绍一种分三、四块的模具制作方法 ：　　①如陶猪，假使将它的脚稍修改一下，就只需要分三块。　　②将设计好的分块的地方，画线作记号。然后将两根比较结实的细线，用胶水固定在分割线上用线的三个头留在外面。再涂刷几次肥皂水。③将搅拌好的石膏浆甩糊上去。动作必须迅速，而且不准移动这三根线和它的线头，石膏加到2厘米左右即可。　　④等石膏将凝固而又没有完全凝固的时候，将三根头轻轻地迅速拉起来，就分成三块，这必须掌握时机，过早过晚都不行。　　⑤等石膏完全结实后，先不要脱模，用刀将它们的表面尽可能修理平整和光滑些，再涂刷二次肥皂水。　　⑥在模具的三分之一处，用泥条竖一圈围墙。　　⑦在泥墙上面糊2~3厘米石膏，这是第二块模块，也就是托模。最好在里面加圈铅丝，以增加它的拉力。　　⑧等石膏结实后，先将托模取下，再取里面的三块，放的时候正好相反，先将托模放好，这时托模象一只碗，然后再把层拓块模具依次放进去即可，这样不用绳捆扎就成了一个整体。不过因为这种方法不用榫眼，用起来容易移动，所以必须仔细小心。　　翻制的作品同样也可以发展和创造，如从五角星就可经发展为国旗、队徽、团徽。可以制作一些奖章、奖杯，外面涂上铜粉，金光灿灿，可用模具的方法制作飞机、船舰、汽车模型等。

模具设计自学五大步骤第一步：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性。第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开。第三步：备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料。第四步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记。第五步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

玻璃钢做你那个东西是最好不过的.无需什么配方,买不饱和树脂时有带固化剂,(甲乙酮,奈酸钴),玻璃纤维布等就行,.工艺手糊就可以可直接用玻璃钢复型做模具,但厚度起码是产品的3倍以上.可长期使用,,不要用石膏做模具,基本上是一次性的.脱模剂去文具店买那种瓶口有海棉头的胶水.(聚乙烯醇胶水)还有,要表面光滑,还要一种材料叫胶衣,做模具必须用 补充:做玻璃钢无需加温,手糊时几分钟到半小时就可固化

样品经过客户确认之后，客户就会下生产单过来,生产部门就会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产的优点与缺点，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模生产的优点与缺点，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产的优点与缺点，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为10天以下。

模具的设计和制作费用1取决于产品对模具的精密度要求比如手表类的模具、对精度要高点需要1mu左右2模具工艺：慢走丝，中走丝、抛光等3模具使用材料：也决定着模具的使用次数如果你需要开发的产品单个数量多就需要使用好点的材料有的模具材料可以达到使用次数300万，有的20万以上是决定制作费用的要素希望能帮助到你

材料和工具纸杯或碗、搅拌棒、模具硅胶（含硬化剂）、电子秤、手套、想翻模的物件操作步骤1、称量液体硅胶：根据翻模物件的大小，在纸杯倒入适量的A组分液体硅胶，注意新手要用电子秤，比例才会准确。2、加入色膏：模具硅胶出厂颜色通常为白色或半透明的，如果需要改变颜色，可加入色膏，注意一定是要油性色膏。3、加入固化剂：根据硅胶与固化剂的比例100:2滴入固化剂，固化剂比例可在100:1~100:4之间浮动，注意固化剂加入越多，操作时间越短，固化就会越快。建议新手按常规比例来操作。加入后要搅拌均匀，否则会出现部分固化部分不固化的后果。4、倒入硅胶：将翻模的物件清洗干净并固定在容器中， 如果想要更好的脱模，可以先喷脱模剂，再将搅拌好的液体硅胶慢慢地倒入杯中，缓慢的倒入可减少气泡的产生，小气泡可通过震动等方式将气泡消除。5、固化拆模：等待约6小时左右硅胶就可以完全固化，当然固化时间根加入的固化剂比例和温度都有关。固化后用剪刀将纸杯剪开，慢慢地将纸杯撕下拆下的模具可以再用剪刀修整边缘，就完成了硅胶模具的制作。6、浇铸材料：制作完成的硅胶模具可以浇铸不同的材质，例如：环氧树脂树脂、石膏、蜡、水泥等等

1、石膏模具制作工艺流程石膏模具生产的简单工艺流程如下:市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型2、种型制作种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。在制作种型中应注意:①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。r角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,以保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。

儿童的玩具是各种各样的，什么类型的都有，而且都是比较做工精细的，很是吸引小孩子的注意力，小孩子一般对玩具都是比较没有抵抗力的，无论有了多少玩具还是会对新玩具感兴趣，那么塑料玩具模具制作过程？下面我们一起来了解一下吧。根据半成品塑料产品制造超声波塑料焊接机磨具，把制作好的焊接机磨具和超声波塑料很接机安装好，把半成品塑料产品放在超声波设备上面，按开超声波设备，开始焊接；焊接完成，取出已经制造完成的产品，看看制造效果，焊接不好的可以重新再焊接一次。 塑料玩具模具的制作首先是根据玩具的尺寸大小形状，做成3d数据，然后确定材料，玩具用塑料外壳一般有ps，abs之类的，也有其他例如尼龙，乙烯丙烯，或有机玻璃，看零件使用的用途，然后是制作相应模具，再是注塑，做成各种塑料零件，主要工艺就是注塑。其实有了模具之后制作玩具是比较简单的了，不然工厂每天都要生产那么多的玩具种类，如果一个一个制作的话那得浪费多长时间。

模版在专门卖餐具的地方有售,原料你要去一些大的超市去看看还有一款机器Chocolatiere，不知道沈阳有的卖没？专门用来制作巧克力的模具炊具城有卖的 如果你要的巧克力量少的话就到南二看看，再不行的话就到超市买点大快的好的巧克力不就结了 就在十三纬路和五经街交汇口那啊 具体到坐223 207 263 103 501 297都可以到啊 锡纸是用来包装的吧其实自己做巧克力可以简化成把大块现成的巧克力热熔，化开，然后倒如模具里，冷却成型，就ok了，再麻烦点找锡纸或者别的包装起来。

时间和产品大小和复杂程度有关。通常周期15-20天，手机模最快7天试板 查看原帖>>记得采纳啊

通过各种机器加工，按照图纸，按照所要求的精密度，光洁度，尺寸要求把模具加工出来，直到把样品做出来。就叫做模具制作。根据模具生产时所产生的问题，而进行的维修，是模具能够稳定的生产，这个就叫做模具维修

所谓的金属零件指的是什么？ 是指：粉末冶金材料，陶瓷材料，铝，镁，锌等合金材料或者钣金?

很赞同塞涅卡说的一句话：“治疗愤怒最好办法，是等待。”人越是急躁的时候，越容易说出一些冲动的话。当我们有情绪的时候，话到嘴边，再等一会，对于事情就会有不同的结果。历史上，琅琊王氏家族，是赫赫有名的豪门大族。程灯谮妇糜饭延辈

冲压成型：冲压工艺是利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。冲压可获得形状复杂、精度高和表面质量好的零件，同时生产率很高、成本低。冲压主要可分为分离工序和成型工序。分离工序包括冲孔、落料、切边、修整等方法。成型工序包括拉深、弯曲、胀形、翻边和校平等。塑胶成型：塑胶成型工艺是在压力的作用下，将粉末状或私流状的塑胶在模具中成型，获得所需形状尺寸的塑胶制品.塑胶成型可分为模压成型、挤压成型、注射成型等工艺方法。挤压成型：挤压工艺是将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力，材料在三向受力状态下变形，而从一端的模孔中流出，获得不同形状的零件。

模具制作流程一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。2. 塑料制件说明书或技术要求。3. 生产产量。4. 塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、 收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。3. 确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。4、选择成型设备5. 具体结构方案（一）确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。（二）确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：1. 型腔布置。2. 确定分型面。3. 确定浇注系统。4. 选择顶出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。四、绘制模具图. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。五、模具总装图应包括以下内容：1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。3. 分型面及分模取件方式。4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。8. 标注技术要求和使用说明。六、模具总装图的技术要求内容：1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。3. 模具使用，装拆方法。4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。5. 有关试模及检验方面的要求。七、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。八、试模及修模虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。九、整理资料进行归档模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

背景技术：陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。在坯体成型的过程中，一般是将坯料放在电机带动的转盘上进行操作，这样浪费了资源，还有的装置在使用时，在对陶瓷进行加工的时候，一般的方法是使用手对陶瓷进行成型，在进行成型的过程中容易使黏土粘附在手上，不方便进行清洗，在使用手进行操作的时候，容易使坯体成型不圆整，从而影响了陶瓷的美观。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种陶瓷制作用模具。本实用新型是通过以下技术方案实现：一种陶瓷制作用模具，包括第一支撑杆、第二支撑杆和支撑板，所述第一支撑杆和第二支撑杆中部焊接有固定块，所述固定块上下两侧焊接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧外端焊接有套管，所述套管之间焊接有连接杆，所述连接杆中部焊接有套环，所述套环内部安装有气囊，所述套环外侧安装有与气囊相对应的伸缩管，所述支撑板放置在套环下侧，所述支撑板下侧安装有轴承，所述轴承下侧铆接连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆下端焊接有底板。作为本实用新型的优选技术方案，所述套管与第一支撑杆和第二支撑杆滑动连接。作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩管与气囊接通。作为本实用新型的优选技术方案，所述气囊为环形结构。作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆与套管铆接连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置轴承，更好的对支撑板进行转动，从而方便对坯体进行转动，避免了使用电机，节约了能源，从而也降低了使用成本，通过设置伸缩管，更好的对气囊进行吹气，从而方便使气囊膨胀，方便对坯体加工出不同粗细的造型，同时使用两个气囊同时进行加工，加快了加工速度，节约了使用者加工的时间，通过设置螺旋弹簧，更好的对套管的位置进行调整，从而也方便对气囊的位置进行调整，方便对坯体的不同位置进行造型。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型支撑板和底板的连接示意图。图中：1、气囊，2、伸缩管，3、套环，4、连接杆，5、套管，6、螺旋弹簧，7、固定块，8、第一支撑杆，9、支撑板，10、第三支撑杆，11、底板，12、第二支撑杆，13、轴承。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。一种陶瓷制作用模具，包括第一支撑杆8、第二支撑杆12和支撑板9，所述第一支撑杆8和第二支撑杆12中部焊接有固定块7，所述固定块7上下两侧焊接有螺旋弹簧6，所述螺旋弹簧6外端焊接有套管5，所述套管5与第一支撑杆8和第二支撑杆12滑动连接，所述套管5之间焊接有连接杆4，所述连接杆4与套管5铆接连接，所述连接杆4中部焊接有套环3，所述套环3内部安装有气囊1，所述气囊1为环形结构，所述套环3外侧安装有与气囊1相对应的伸缩管2，所述伸缩管2与气囊1接通，所述支撑板9放置在套环3下侧，所述支撑板9下侧安装有轴承13，所述轴承13下侧铆接连接有第三支撑杆10，所述第三支撑杆10下端焊接有底板11。工作原理：首先将坯体放在支撑板9上，然后转动套环3，从而对气囊1进行转动，将气囊1套在坯体的外侧，然后转动支撑板9，就会对坯体进行转动，同时按压伸缩管2，对气囊1进行吹气，从而使气囊1膨胀，对坯体进行挤压，对坯体造型，上下滑动套管5，对气囊1进行滑动，从而使两个气囊1同时进行造型，完成对坯体的造型。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

硅胶模和石膏模两种..

看来有很多的人在了解这个行业啊

　　模具制作流程　　一、接受任务书　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：　　1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。　　2. 塑料制件说明书或技术要求。　　3. 生产产量。　　4. 塑料制件样品。　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。　　二、 收集、分析、消化原始资料　　收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。　　1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。　　2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。　　成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。　　3. 确定成型方法　　采用直压法、铸压法还是注射法。　　4、选择成型设备　　根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。　　要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。　　5. 具体结构方案　　（一）确定模具类型　　如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。　　（二）确定模具类型的主要结构　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。　　三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：　　1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。　　2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。　　3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。　　4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。　　5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。　　6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。　　7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。　　8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。　　四、绘制模具图　　要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。　　在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。　　1. 绘制总装结构图　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。　　五、模具总装图应包括以下内容：　　1. 模具成型部分结构　　2. 浇注系统、排气系统的结构形式。　　3. 分型面及分模取件方式。　　4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。　　5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。　　6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。　　7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。　　8. 标注技术要求和使用说明。　　六、模具总装图的技术要求内容：　　1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。　　2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。　　3. 模具使用，装拆方法。　　4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。　　5. 有关试模及检验方面的要求。　　七、绘制全部零件图　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。　　1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。　　2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。　　3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。　　4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。　　八、.校对、审图、描图、送晒　　A.自我校对的内容是：　　1. 模具及其零件与塑件图纸的关系　　模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。　　2. 塑料制件方面　　塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。　　3. 成型设备方面　　注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。　　4. 模具结构方面　　1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。　　2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。　　3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。　　4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。　　5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。　　5. 设计图纸　　1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏　　2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。　　3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。　　4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。　　6. 校核加工性能　　（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标"等是否有利于加工）　　7. 复算辅助工具的主要工作尺寸　　B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。　　描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。　　C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。　　D..编写制造工艺卡片　　由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。　　在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。　　九、试模及修模　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。　　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。　　修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。　　十、整理资料进行归档　　模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。　　把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。

更具实际情况要进行适当的取舍，先学一些基本知识，慢慢来

珠江三角洲一带也有很多各种各样的模具厂

模具是工业之母，是我们日常生活中，满足及保证：日用品，电子，五金等诸类产品最终可转换为实体产品的“母胎”，可以说，没有模具，就没有这些产品，具体的模具可以做出如下产品：家电产品：比如手机，电话机，洗衣机，电视机等等的各种3C产品结构件；各种塑胶制品及五金制品，如：水杯，餐具，胶箱，塑胶玩具，电脑机箱，无金支架及五金工具，还有线材类，连接器类，体育用品，婴幼儿喝奶的奶瓶，以及五金交电工具，照明产品的塑胶绝缘体，耐热支架，散热器件，我们每个人日常的交通工具里的，汽车，摩托车，电瓶车等等里的绝大多数都是由塑胶模具及五金冲压模具，金属粉末成型模具等等模具制作生产出来的。可以说我们每个人的日常生活中都离不开模具的“影子”是模具构成了我们绚烂多姿的生活，给我们带来了实用，舒适的产品体验，生活如此美好，唯有模具最精彩！

如何用SolidWorks制作模具？下面通过一个底座模具来演示一下，具体步骤如下：1、首先打开SolidWorks软件，在CommandManager上面点击右键，激活“模具工具”命令工具栏。2、点击“分型线”，选择TopPlane,设定拔模角度，然后选择“拔模分析”，系统将自动分析分型线。3、选择“分型面”，软件会自动选择分型线，设定好分型面延长的长度即可。4、选择“切削分割”，然后选择TopPlane,绘制草图(草图大小即是模具大小)。5、退出草图，软件自动跳转，此时在“块大小”中输入模具的高度即可，其他选项软件会自动选择。6、点击确认，完成分模。7、隐藏曲面实体，对模具(公模、母模)进行重命名。在模具上面点击右键，选择“插入到新零件”，把模具保存好。8、点击“相交”，选择公母模具，点击“相交”，在要排除的区域选择公母模具。剩下的就是模具中间的产品。

做不同的产品，用不同的模具。模具上肯定要打脱模剂才能做产品，这是常识。

一种细微纹立体模具制作方法，其主要系藉经由雷射全像技术所制成具表面细微纹之全像（光栅）薄板，使其胶合于一手工模上，并先据以复制一立体胶模，而后在于胶模体上施以导电层及电铸层，而制成一之表层具有凹凸细微纹面，而可广泛应用于大量制作表层须具细微纹层之板面体。

1、模具坯料准备。模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料。如果需要锻造环形件，也可以用管材切割制坯。2、零件粗加工。零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。3、半精加工。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。4、热处理。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。5、精加工 。精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。6、型腔表面处理 。模具不同的表面处理方法，可以改变模具表层的化学成分、组织、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐高温和耐腐蚀等性能。这一步对于提高模具质量。7、模具装配。按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配。不同批量的生产选用不同的装配方式。

压铸模具制作工艺流程压铸模具制作工艺流程:审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工模架加工细节1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。4） 钳工加工：攻牙，打字码5） CNC粗加工6） 发外热处理HRC48-527） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8） CNC精加工9） 电火花加工10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。滑块加工工艺1， 首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。

精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用 CAD / CAE / CAM 模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。 一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。 对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。 避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙 有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。

1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。2、将母模坯用脱模剂处理润滑。3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条。6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。注意事项：1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。4、硬模也可用树脂制作。

1、线切割（主要是外形的线切和落料孔的加工）：这个过程耗时较多， 一般最少2个小时左右（ 无落料孔的刀模),有落料孔的刀模要更长的时间。2、CNC粗加工（有些刀模厂家是在一台机上面完成）：主要是使刀模板粗加工的效果能够达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样，只是加工效果更好，可以加工到刀线宽为0.5mm，这样，后期精加工刀锋的锋利程度与刀锋侧面的光洁度就会更好。这种粗加工的工序也使模具加工设备得到最大限度的利用和保护。3、CNC精加工：主要对模具进行最后的刀锋成型加工，使刀模的刀锋锋利、表面光洁。4、模具组立：雕刻刀模一般会配上一块铝板，已达到模具的总高23.8mm来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。有一些特殊结构的模具需要大量的配件组装而成（比如内退料雕刻刀模、顶料雕刻刀模、吹气雕刻刀模、吸气雕刻刀模）。5、检验：将组立好的模具成品进行检验。如：模具总高，模具是否与图纸一致、刀锋是否锋利、是否有假刀锋、光洁度、毛刺、批锋、高低差、刀高、刀锋角度、品名、料号等。在模具设计制作工艺的过程中，最核心的部分是如何设计刀锋角度，找到最合适的刀锋角度才能把刀模的价值最大化。切什么的材料、用什么样的刀锋角度、达到什么样的效果很重要，刀锋角度越小、刀锋越锋利越容易钝。

模具的特点是要求精度高，结构复杂，加工工序多，要求使用寿命长，操作要安全、方便，易维修。

模具是机械工业生产的基础工艺装备，是生产工业产品中不可缺少的工具，模具钢制作的模具的性能需要通过严格的生产工艺监督，对模具的制作的原材料也都要必须经过严格的把关，防止模具因材料问题形成早期失效的热处理开裂等缺陷。模具的原材料的控制从下列几方面进行：1、宏观检验化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能全面来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》GB1979宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。2.1、退火组织的评定退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备。碳素工具钢退火组织按GB1298第一级别评级图评定。2.2、碳化物不均匀性Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，必须要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。

需要具备做事情认真，有耐心，四肢灵活，服从领导管理，有一定的创造力和审美能力，只有具备这些素质，才能成为一名优秀的塑胶模具制造工。

这个行业的主要工作任务就是对金属模具的制造，工作量是非常大的，工作非常辛苦，非常的不容易。

具体的要看你做哪一类的模具，最好把产品说出来

　　人才培养意见和建议 　　座谈会在三个地方召开，一是在北京，由北京工商大学组织，主要召集了在京的10家不同类型的企事业单位的人事部门和技术部门的相关人员;二是在上海，由上海交通大学组织，召集了在沪的3个有代表性的企业单位的人力资源部门和技术部门的相关人员;三是在西安，由西安交通大学组织，召集了在西部的6个有代表性的企事业单位的人事部门和技术部门的相关人员。西安地区和上海地区的座谈会主要根据提供的讨论大纲进行的。讨论结果除上述已经总结的内容外，其他意见与建议还有： 　　①办学模式：多模式的办学形式，除常规的学历、学位教育外，还可以建立半工半读类型的学校，以适应社会对不同层次人才的需求。推行通才教育的培养模式，注重学生基础知识、学习能力、动手能力的培养。 　　②人才培养结构方面：由于不同单位对人才的需求层次不同，因而学校要注重专业人才培养的三角形结构，特别要重视一般大学、高职、高专学校自动化人才的培养。 　　③实践教学环节：学校要建立稳定的实践教学基地。建议国家制定相应的法令法规，提倡全社会支持学校的实践教学，确立用人单位在“终身教育”上的法律责任和义务。 　　④教学改革：对于创新教育、素质教育的考核体系，应提出量化性的指标，便于执行和考核。 　　在北京地区座谈会上，各与会代表在自动化人才培养意见与建议主题的基础上，重点讨论了对普通大学生基本素质的要求及培养建议，主要意见与建议如下： 　　①正确处理好国家、集体、个人三者利益之间的关系，克服自我为中心的不良习惯及清高的情绪。 　　②人才培养遵循学习、实践、再学习、再实践的"过程。 　　③走出去、请进来。请历届毕业学生现身说法，介绍在社会这个大海里搏击的体会，聘请国内外知名专家进行讲学或讲座，请国外厂商定期进行产品介绍以此加强学校与社会的联系。 　　④力求高等教育与最新技术同步。 　　在北京地区座谈会上，北京工商大学后勤服务集团副董事长何为高工认为：学校作为教育机构应该有它的理念，课程、实验等环节的安排能够体现一个学校的教育理念。学校要给学生创造成才的平台，并给学生以建议，使学生在能够按着自己的目标制定自己的人生规划的同时，又能满足市场经济对人才的需要。这样培养出的人才具有个性化的特点，当然这也给学校及教师提出了更高的 　　人才培养的建议 　　1.更新观念，树立科学人才观。加强科学人才观宣传，树立科学的人才观，努力营造尊重人才、尊重知识、尊重劳动、尊重创造的舆论氛围。一是树立“人才资源是第一资源”的意识和“坚持以人为本”的科学发展观，把人才工作放到政治经济和社会事业发展的高度来考虑。二是树立系统开发人才观念，克服“重使用轻培养”、“重引进轻使用”的不良倾向。三是树立知才善用、人尽其才的人才观念，克服人才使用中的“近视病”与“武大郎开店式”妒才心态。四是树立人人都可以成才的人才观念，在坚持德才兼备标准的前提下，要敢于不拘一格选人才，真正做到不唯学历，不唯职称，不唯资历，不唯身份，克服只唯文凭不重视实际技能，只论资排辈不重视创造力的不良作风。五是树立全市一盘棋，推进良性流动的人才观，克服人才单位、部门所有的狭隘意识。六是树立广纳人才观念，既重视开发利用本地人才，也积极吸引外地人才，克服用人和留人上的不正之风。 　　2.多措并举，创优人才发展环境。作为经济欠发达、环境建设相对落后的山区地市，要以更灵活的政策，更大的投入，创优人才发展环境来吸引人，留住人。一是创优生活环境。加强城市基础设施建设，如加大公共交通投入，方便人才出行，尤其是要加强工业园区娱乐、健身等基础设施建设，丰富人才业余生活。二是创优政策环境。在制定政策时，充分考虑人才自身实际情况和人才发挥聪明才智所需的物质条件，做到人尽其才，才尽其用。如逐步建立突出业绩导向的人才评价制度，鼓励人才苦干、实干。三是创优人才工作品牌。加大力度创建人才“绿色家园”行动计划品牌，突出为人才成长发展、作用发挥、权益保障提供优质、高效、便捷服务，形成“一条龙”服务，着力构筑温馨和谐的“人才绿色家园”，为人才解决后顾之忧。 　　3.完善机制，构建上下协调的人才工作大格局。一是建立人才工作目标考评责任制。按照党政主要负责同志抓“第一要务”和“第一资源”的要求，改进和完善党政领导班子和领导干部人才工作目标责任制考核办法，把招才引智、人才培养和发挥人才作用情况作为‘硬指标"纳入考核内容，切实把人才工作摆上重要位置。二是充分发挥市委人才工作领导小组作用。市委人才工作领导小组要在市委统一领导下，进一步健全市委人才工作领导小组工作制度，及时研究并统筹解决工作中的重大问题，支持和保证组织部门、各有关部门、人民团体等各方面充分发挥职能作用，协调一致开展工作。三是充分发挥组织部门的牵头抓总作用。明确组织部门牵头抓总的职责任务，建立完善组织工作、干部工作与人才工作统筹运行机制。加强组织部门人才工作人员自身建设，进一步建立健全组织部门的人才工作内设机构，明确工作职责，配强工作力量。四是有力推进有关部门各司其职、密切配合。研究出台《中共龙岩市委人才工作领导小组及成员单位职责和工作规则》，明确人才工作领导小组成员单位职责。各有关部门要根据职责分工，制定具体实施规划和工作计划，分解细化工作任务，明确阶段性工作重点，落实具体工作措施，认真负责地抓好落实。对职责明确、应承担主要责任的工作，要充分发挥主体作用，积极主动地开展工作，同时充分听取配合协助部门的意见，加强沟通和协调，共同抓好落实;对多个部门共同承担或职能交叉、职责不够明确的工作，要按照市委人才工作领导小组的统一协调和要求开展工作，做到不缺位、不越位、不错位。五是充分发挥企事业单位的主体作用。要坚持以市场为导向，重视发挥用人单位在人才培养、吸引、使用上的主体作用，加强政策引导、法制保障和工作指导，不断提高各用人单位人才开发的水平，加大对人才工作的投入。 　　如何加强青年人才培养的意见和建议 　　1、对于有知识专长的人员应当用人之长，充分调动起他们内在的积极性，努力提高工作效率。 　　2、面对人才市场相对短缺而企业又急需的岗位，企业应加大资源的投入力度，利用本企业的内部培训机制，使用相对倾斜的激励机制加强内部培训的力量，同时可以把眼光投向对手企业专门人才的挖掘上，例如启动猎头机构协助等手段解决急需人才问题。 　　3、在企业内部加强发挥员工激励机制的作用，奖勤罚懒。让全员明白目前企业的现状和将来的奋斗目标，鼓舞员工士气，让更多的人看到企业未来更加辉煌的一面，可以起到稳定员工队伍、招来更多特殊技能人才的作用。

不

叫做《世界上最伟大的推销员》东莞黄江书店有卖 这本书叫《世界上最伟大的推销员》，我是200年9月18日开始看的，现在还没看完呢。 这是一本在全

心理学是研究人的心理现象及其发生、发展规律的科学。一般基础心理学的主要课程包括：普通心理学、实验心理学、心理统计、生理心理学、认知心理学、发展心理学、认知科学等；应用心理学的主要课程：普通心理学、实验心理学、心理统计、学习心理学、社会心理学、心理测量、工业心理学、教育心理学、临床心理学等。我手里有部分资料，一会我发邮件给你参考。心理学有很多大学都有，最好的是北京师范大学和北京大学，主要是师范大学和大型综合类大学里有心理学专业。还有医学院也有，那个就比较专业，主要针对的是临床心理（医院里都有心理科的）。 03年以后很多学校都开设了心理学的课程，由于学校类型不同，开设的方向也不尽相同 心理学现在主要分为教育、理论研究、咨询（无处方权）、临床医学（医学院校有处方权）、教育、人力资源等等，细分下去更多。比较好的心理学学校有下面几个 北京大学 北京师范大学 中山大学 浙江大学 西南大学 心理学是从哲学学科分离出来的，是一门兼有自然科学性质和社会科学性质的中间学科。同时，国内的心理学专业曾被划分到哲学和教育学下，到今天仍有一些院校的心理学专业如此设置，如武汉大学的心理学专业就设置在哲学学院。由于学科特点和历史的原因，现在的院校一般根据该心理学专业侧重于文科还是理科来招生。一般而言，现在的心理学更加倾向于科学的研究方法，而且理科生在学习上也会更有优势，因此不少学校只招收理科生，一般会授予理学学士学位。此外，师范类院校该专业会根据专业方向授予理学或教育学学士学位。如果文科学生想学心理学，可以报考上海师范大学、武汉大学等高校，其心理学专业往年招文科生。同时，文科生也可考虑各个高校的社会学专业、哲学系等相关学科。理科生除了可以报考心理学专业，还可以考虑医学院的(临床医学)精神科，或者物理系、统计系、生理系、生物系等相关专业。以上所述均为各高校的心理学专业的一般情况，如果想了解其更为具体的本科招生信息，请参阅他们当年所公布的招生简章中有关心理学专业的内容。

好多http://baike.baidu.com/view/125990.htm#sub125990

—般意义的投标就是从递交投标文件开始至评标结果公告为止。在此期间投标人发生与采购活动相关的行为，统称为投标。政府采购招标投标活动是一个连贯的整体，其中交织着政府采购当事人各方的利益和行为。投标行为是从获取采购信息开始，至评标结果公告前为止的全过程。

　　商业计划书是公司、企业或项目单位为了达到招商融资和其它发展目标，根据一定的格式和内容要求而我整理的一个向受众全面展示公司和项目目前状况、未来发展潜力的书面材料。酒店是很好的项目，那么酒店商业计划书该如何写呢，下面是我为大家整理的：酒店商业计划书，欢迎大家参阅，更多资讯尽在策划书栏目! 　　酒店商业计划书(一) 　　 一、酒店开业筹备的任务与要求 　　酒店开业前的准备工作，主要是建立部门运营系统，并为开业及开业后的运营在人、财、物等各方面做好充分的准备，具体包括： 　 　(一)确定酒店各部门的管辖区域及责任范围 　　各部门经理到岗后，首先要熟悉酒店的平面布局，最好能实地察看。然后根据实际情况，确定酒店的管辖区域及各部门的主要责任范围，以书面的形式将具体的建议和设想呈报总经理。酒店最高管理层将召集有关部门对此进行讨论并做出决定。在进行区域及责任划分时，各部门管理人员应从大局出发，要有良好的服务意识。按专业化的分工要求，酒店的清洁工作最好归口管理。这有利于标准的统一、效率的提高、设备投入的减少、设备的维护和保养及人员的管理。职责的划分要明确，最好以书面的形式加以确定。 　　 (二)设计酒店各部门组织机构 　　要科学、合理地设计组织机构，酒店各部门经理要综合考虑各种相关因素，如：饭店的规模、档次、建筑布局、设施设备、市场定位、经营方针和管理目标等。 　 　(三)制定物品采购清单 　　饭店开业前事务繁多，经营物品的采购是一项非常耗费精力的工作，仅靠采购部去完成此项任务难度很大，各经营部门应协助其共同完成。无论是采购部还是酒店各部门，在制定酒店各部门采购清单时，都应考虑到以下一些问题： 　　1. 本酒店的建筑特点。 　　采购的物品种类和数量与建筑的特点有着密切的关系。例如，客房楼层通常需配置工作车，但对于某些别墅式建筑的客房楼层，工作车就无法发挥作用;再者，某些清洁设备的配置数量，与楼层的客房数量直接相关，对于每层楼有18—20间左右客房的饭店，客房部经理就需决定每层楼的主要清洁设备是一套还是两套。此外，客房部某些设备用品的配置，还与客房部的劳动组织及相关业务量有关。再如餐饮部的收餐车，得考虑是否能够直到洗碗间。按摩床能否进按摩间的门口，等等 　　2. 行业标准。 　　国家旅游局发布了“星级饭店客房用品质量与配备要求”的行业标准，它是客房部经理们制定采购清单的主要依据。 　　3. 本饭店的设计标准及目标市场定位。 　　酒店管理人员应从本酒店的实际出发，根据设计的星级标准，参照国家行业标准制作清单，同时还应根据本酒店的目标市场定位情况，考虑目标客源市场对客房用品的需求，对就餐环境的偏爱，以及在消费时的一些行为习惯。 　　4. 行业发展趋势。 　　酒店管理人员应密切关注本行业的发展趋势，在物品配备方面应有一定的超前意识，不能过于传统和保守。例如，饭店根据客人的需要在客房内适当减少不必要的客用物品就是一种有益的尝试。餐饮部减少象金色，大红色的餐具与布置，增加一些淡雅的安排等等。 　　5. 其它情况。 　　在制定物资采购清单时，有关部门和人员还应考虑其它相关因素，如：出租率、饭店的资金状况等。采购清单的设计必须规范，通常应包括下列栏目：部门、编号、物品名称、规格、单位、数量、参考供货单位、备注等。此外，部门在制定采购清单的同时，就需确定有关物品的配备标准。 　　 (四)协助采购 　　酒店各部门经理虽然不直接承担采购任务，但这项工作对各部的开业及开业后的运营工作影响较大，因此，酒店各部门经理应密切关注并适当参与采购工作。这不仅可以减轻采购部经理的负担，而且还能在很大程度上确保所购物品符合要求。酒店各部门经理要定期对照采购清单，检查各项物品的到位情况，而且检查的频率，应随着开业的临近而逐渐增高。 　　 (五)参与或负责制服的设计与制作 　　酒店各部门参与制服的设计与制作，是饭店行业的惯例，同时，特别指出因为客房部负责制服的洗涤、保管和补充，客房部管理人员在制服的款式和面料的选择方面，往往有其独到的鉴赏能力。 　 　(六)编写酒店各部工作手册 　　工作手册，是部门的丁作指南，也是部门员工培训和考核的依据。一般来说，工作手册应包括岗位职责、工作程序、规章制度及运转表格等部分。 　　 (七)参与员工的招聘与培训 　　酒店各部门的员工招聘与培训，需由人事部和酒店各部门经理共同负责。在员工招聘过程中，人事部根据酒店工作的一般要求，对应聘者进行初步筛选，而酒店各部门经理则负责把好录取关。培训是部门开业前的一项主要任务，酒店各部门经理需从本饭店的实际出发，制定切实可行的部门培训计划，选择和培训部门培训员，指导其编写具体的授课计划，督导培训计划的实施，并确保培训丁作达到预期的效果。 　 　(八)建立酒店各部门财产档案 　　开业前，即开始建立酒店各部门的财产档案，对日后酒店各部门的管理具有特别重要的意义。很多饭店酒店各部门经理就因在此期间忽视该项工作，而失去了掌握第一手资料的机会。 　 　(九)跟进酒店装饰工程进度并参与酒店各部门验收 　　酒店各部门的验收，一般由基建部、工程部、酒店各部门等部门共同参加。酒店各部门参与验收，能在很大程度上确保装潢的质量达到饭店所要求的标准。酒店各部门在参与验收前，应根据本饭店的情况设计一份酒店各部门验收检查表，并对参与的部门人员进行相应的培训。验收后，部门要留存一份检查表，以便日后的跟踪检查。 　　 (十)负责全店的基建清洁工作 　　在全店的基建清洁工作中。酒店各部门除了负责各自负责区域的所有基建清洁工作外，还负责大堂等相关公共区域的清洁。开业前基建清洁工作的成功与否，直接影响着对饭店成品的保护。很多饭店就因对此项工作的忽视，而留下永久的遗憾。酒店各部门应在开业前与饭店最高管理层及相关负责部门，共同确定各部门的基建清洁计划，然后由客房部的PA组，对各部门员工进行清洁知识和技能的培训，为各部门配备所需的器具及清洁剂，并对清洁过程进行检查和指导。 　　 (十一)部门的模拟运转 　　酒店各部门在各项准备工作基本到位后，即可进行部门模拟运转。这既是对准备工作的检验，又能为正式的运营打下坚实的基础。 　 　二、酒店开业准备计划 　　制定酒店开业筹备计划，是保证酒店各部门开业前工作正常进行的关键。开业筹备计划有多种形式，饭店通常采用倒计时法，来保证开业准备工作的正常进行。倒计时法既可用表格的形式，又可用文字的形式表述。 　　 执行细则 　　-------客房部 　 　(一)开业前三个月 　　与工程承包商联系，这是工程协调者或住店经理的职责，但客房部经理必须建立这种沟通渠道，以便日后的联络。 　 　(二)开业前第两个月 　　1、参与选择制服的用料和式样。 　　2、解客房的数量、类别与床的规格等，确认各类客房方位等。 　　3、了解饭店康乐等其它配套设施的配置。 　　4、明确客房部是否使用电脑。 　　5、熟悉所有区域的设计蓝图并实地察看。 　　6、了解有关的订单与现有财产的清单(布草、表格、客用品、清洁用品等)。7.了解所有已经落实的订单，补充尚未落实的订单。 　　8、确保所有订购物品都能在开业一个月前到位，并与总经理及相关部门商定开业前主要物品的贮存与控制方法，建立订货的验收、入库与查询的丁作程序。 　　9、检查是否有必需的家具、设备被遗漏，在补全的同时，要确保开支不超出预算。 　　10、如果饭店不设洗衣房，则要考察当地的洗衣场，草签店外洗涤合同。 　　11、决定有哪些工作项目要采用外包的形式，如：虫害控制，外墙及窗户清洗，对这些项目进行相应的投标及谈判。 　　12、设计部门组织机构。 　　13、写出部门各岗位的职责说明，制定开业前的培训计划。 　　14、落实员工招聘事宜。 　　 (三)开业前一个月 　　1、按照饭店的设计要求，确定客房的布置标准。 　　2、制定部门的物品库存等一系列的标准和制度。 　　3、制订客房部工作钥匙的使用和管理计划。 　　4、制定客房部的安全管理制度。 　　5、制定清洁剂等化学药品的领发和使用程序。 　　6、制定客房设施、设备的检查、报修程序。 　　7、制定制服管理制度。 　　8、建立客房质量检查制度。 　　9、制定遗失物品处理程序。 　　10、制定待修房的有关规定。 　　11、建立"VIP"房的服务标准。 　　12、制定客房的清扫程序。 　　13、确定客衣洗涤的价格并设计好相应的表格。 　　14、确定客衣洗涤的有关服务规程。 　　15、设计部门运转表格。 　　16、制订开业前员工培训计划 　　 (四)开业前二十天 　　1、审查洗衣房的设计方案。 　　2、与清洁用品供应商联系，使其至少能在开业前一个月将所有必需品供应到位，以确保饭店“开荒”工作的正常进行。 　　3、准备一份客房检查验收单，以供客房验收时使用。 　　4、核定本部门员工的工资报酬及福利待遇。 　　5、核定所有布件及物品的配备标准。 　　6、实施开业前员工培训计划。 　　 (五)开业前第十五天 　　1、对大理石和其它特殊面层材料的清洁保养计划和程序进行复审。 　　2、制定客用物品和清洁用品的供应程序。 　　3、制定其它地面清洗方法和保养计划。 　　4、建立OK房的检查与报告程序。 　　5、确定前厅部与客房部的联系渠道。 　　6、制定员工激励方案(奖惩条例)。 　　7、制定有关客房计划卫生等工作的周期和工作程序(如翻床垫)。 　　8、制定所有前后台的清洁保养计划，明确各相关部门的清洁保养责任。 　　9、建立客房部和洗衣房的文档管理程序。 　　10、继续实施员工培训计划。 　　 (六)开业前第十天 　　1、与财务部合作，根据预计的需求量，建立一套布件、器皿、客用品的总库存标准。 　　2、核定所有客房的交付、接收日期。 　　3、准备足够的清洁用品，供开业前清洁使用。 　　4、确定各库房物品存放标准。 　　5、确保所有客房物品按规范和标准上架存放。 　　6、与总经理及相关部门一起重新审定有关家具、设备的数量和质量，做出确认和修改。 　　7、与财务总监一起准备一份详细的货物贮存与控制程序，以确保开业前各项开支的准确、可靠、合理。 　　8、如饭店自设洗衣房，则要与社会商业洗衣场取得一定的联系，以便在必要时可以得到必要的援助。 　　9、继续实施员工培训计划。 　 　(七)开业前第七天 　　1、与工程部经理一起核实洗衣设备的零配件是否已到。 　　2、正式确定客房部的组织机构。 　　3、根据工作和其它规格要求，制定出人员分配方案。 　　4、取得客房的设计标准说明书。 　　5、按清单与工程负责人一起验收客房，确保每一间房都符合标准。 　　6、建立布件和制服的报废程序。 　　7、根据店内缝纫丁作的任务和要求，确定需要何种缝纫工，确立外联选择对象，以备不时之需。 　　8、拟订享受洗衣优惠的店内人员名单及有关规定。 　　9、着手准备客房的第一次清洁工作。 　　 (八)开业前第五天 　　1、开始逐个打扫客房、配备客用品，以备使用。 　　2、对所有布件进行使用前的洗涤。全面洗涤前必须进行抽样洗涤试验，以确定各种布件在今后营业中的最佳洗涤方法。 　　3、按照工程交付计划，会同工程负责人逐个验收和催交有关区域和项目。 　　4、开始清扫后台区域和其它公共区域。 　　 三、开业前的试运行 　　开业前的试运行往往是饭店最忙、最易出现问题的阶段。对此阶段工作特点及问题的研究，有利于减少问题的出现，确保饭店从开业前的准备到正常营业的顺利过渡。客房部的管理人员在开业前试运行期间，应特别注意以下问题： 　 　(一)持积极的态度 　　在饭店进入试营业阶段，很多问题会显露出来。对此，部分客房管理人员会表现出急躁情绪，过多地指责下属。正确的方法是持积极的态度，即少抱怨下属，多对他们进行鼓励，帮助其找出解决问题的方法。在与其它部门的沟通中，不应把注意力集中在追究谁的责任上，而应研究问题如何解决。 　　 (二)经常检查物资的到位情况 　　前文已谈到了客房部管理人员应协助采购、检查物资到位的问题。实践中很多饭店的客房部往往会忽视这方面的工作，以至于在快开业的紧要关头发现很多物品尚未到位，从而影响部门开业前的工作。常被遗忘的物品有：工作钥匙链、抹布、报废床单、云石刀片等。 　 　(三)重视过程的控制 　　开业前客房部的清洁工作量大、时间紧，虽然管理人员强调了清洁中的注意事项，但服务员没能理解或“走捷径”的情况普遍存在，如：用浓度很强的酸性清洁剂去除迹、用刀片去除玻璃上的建筑垃圾时不注意方法等等。这些问题一旦发生，就很难采取补救措施。所以，管理人员在布置任务后的及时检查和纠正往往能起到事半功倍的作用。 　 　(四)加强对成品的保护 　　对酒店地毯、墙纸、家具等成品的最严重破坏，往往发生在开业前这段时间，因为在这个阶段，店内施工队伍最多，大家都在赶工程进度，而这时客房部的任务也是最重，容易忽视保护，而与工程单位的协调难度往往很大。尽管如此，客房部管理人员在对成品保护的问题上，不可出现丝毫的懈怠，以免留下永久的遗憾。为加强对酒店成品的保护，客房部管理人员可采取以下措施： 　　1、积极建议饭店对空调、水管进行调试后再开始客房的装潢，以免水管漏水破坏墙纸，以及调试空调时大量灰尘污染客房。 　　2、加强与装潢施工单位的沟通和协调。敦促施工单位的管理人员加强对施工人员的管理。客房部管理人员要加强对尚未接管楼层的检查，尤其要注意装潢工人用强酸清除顽渍的现象，因为强酸虽可除渍，但对洁具的损坏很快就会显现出来，而且是无法弥补的。 　　3、尽早接管楼层，加强对楼层的控制。早接管楼层虽然要耗费相当的精力，但对楼层的保护却至关重要。一旦接管过楼层钥匙，客房部就要对客房内的设施、设备的保护负起全部责任，客房部需对如何保护设施、设备做出具体、明确的规定。在楼层铺设地毯后，客房部需对进入楼层的人员进行更严格的控制，此时，要安排服务员在楼层值班，所有进出的人员都必须换上客房部为其准备的拖鞋。部门要在楼层出人口处放些废弃的地毯头，遇雨雪天气时，还应放报废的床单，以确保地毯不受到污染。 　　4、开始地毯的除迹工作。地毯一铺上就强调保养，不仅可使地毯保持清洁，而且还有助于从一开始，就培养员工保护饭店成品的意识，对日后的客房工作将会产生非常积极的影响。 　 　(五)加强对钥匙的管理 　　开业前及开业期间部门工作特别繁杂，客房管理人员容易忽视对钥匙的管理工作，通用钥匙的领用混乱及钥匙的丢失是经常发生的问题。这可能造成非常严重的后果。客房部首先要对所有的丁作钥匙进行编号，配备钥匙链;其次，对钥匙的领用制定严格的制度。例如，领用和归还必须签字、使用者不得随意将钥匙借给他人、不得使钥匙离开自己的身体(将通用钥匙当取电钥匙使用)等。 　　 (六)确定物品摆放规格 　　确定物品摆放规格工作，应早在样板房确定后就开始进行，但很多客房管理人员却忽视了该项工作，以至于直到要布置客房时，才想到物品摆放规格及规格的培训问题，而此时恰恰是部门最忙的时候。其结果是难以进行有效的培训，造成客房布置不规范，服务员为此不断地返工。正确的方法是将此项工作列入开业前的工作计划，在样板房确定之后，就开始设计客房内的物品布置，确定各类型号客房的布置规格，并将其拍成照片，进而对员工进行培训。有经验的客房部经理还将楼层工作间及工作车的布置加以规范，往往能取得较好的效果。把好客房质量验收关。 　 　(七)客房质量的验收，往往由工程部和客房部共同负责 　　作为使用部门，客房部的验收对保证客房质量至关重要。客房部在验收前应根据本饭店的实际情况设计客房验收表，将需验收的项目逐一列上，以确保验收时不漏项。客房部应请被验收单位在验收表上签字并留备份，以避免日后的扯皮现象。有经验的客房部经理在对客房验收后，会将所有的问题按房号和问题的类别分别列出，以方便安排施工单位的返工，及本部门对各房间状况的掌握。客房部还应根据情况的变化，每天对以上的记录进行修正，以保持最新的记录。 　 　(八)注意工作重点的转移，使部门工作逐步过渡到正常运转 　　开业期间部门工作繁杂，但部门经理应保持清醒的头脑，将各项工作逐步引导到正常的轨道。在这期间，部门经理应特别注意以下的问题： 　　1、按规范要求员工的礼貌礼节、仪表仪容。由于楼层尚未接待客人、做基建清洁时灰尘大、制服尚未到位等原因，此时客房部管理人员可能还未对员工的礼貌礼节、仪表仪容做较严格的要求，但随着开业的临近，应开始重视这些方面的问题，尤其要提醒员工做到说话轻、动作轻、走路轻。培养员工的良好习惯，是做好客房工作的关键所在，而开业期间对员工习惯的培养，对今后工作影响极大。 　　2、建立正规的沟通体系部门应开始建立内部会议制度、交接班制度，开始使用表格;使部门间及部门内的沟通逐步走上正轨。 　　3、注意后台的清洁、设备和家具的保养。各种清洁保养计划应逐步开始实施，而不应等问题变得严重时再去应付。 　 　(九)注意吸尘器的使用培训 　　做基建清洁卫生时会有大量的垃圾，很多员工或不了解吸尘器的使用注意事项，或为图省事，会用吸尘器去吸大的垃圾和尖利的物品，有些甚至吸潮湿的垃圾，从而程度不同地损坏吸尘器。此外，开业期间每天的吸尘量要比平时大得多，需要及时清理尘袋中的垃圾，否则会影响吸尘效果，甚至可能损坏电机。因此，客房管理人员应注意对员工进行使用吸尘器的培训，并进行现场督导。 　 　(十)确保提供足够的、合格的客房 　　国内大部分饭店开业总是匆匆忙忙，抢出的客房也大都存在一定的问题。常出现的问题是前厅部排出了所需的房号，而客房部经理在检查时却发现，所要的客房存在着这样或那样的一时不能解决的问题，而再要换房，时间又不允许，以至于影响到客房的质量和客人的满意度。有经验的客房部经理会主动与前厅部经理保持密切的联络，根据前厅的要求及饭店客房现状，主动准备好所需的客房。 　 　(十一)使用电脑的同时，准备手工应急表格 　　不少饭店开业前由于各种原因，不能对使用电脑的部门进行及时、有效的培训，进而影响到饭店的正常运转。为此，客房部有必要准备手工操作的应急表 　　 (十二)加强安全意识培训，严防各种事故发生 　　客房管理人员要特别注意火灾隐患，发现施工单位在楼层动用明火要及时汇报。此外，还须增强防盗意识，要避免服务人员过分热情，随便为他人开门的情况。 　　 (十三)加强对客房内设施、设备使用注意事项的培训 　　很多酒店开业之初常见的问题之一，是服务员不完全了解客房设施、设备的使用方法，不能给客人以正确的指导和帮助，从而给客人带来了一定的不便，如：房内冲浪浴缸、多功能抽水马桶的使用等. 　　酒店商业计划书(二) 　　 一、宗旨及商业模式 　　新生活酒店投资集团公司是一个提议中的公司，其宗旨是以网络为平台打造全新的餐饮文化。通过提供私人化、专业化、个性化、差异化、时尚化的全新服务，以顾客满意为导向，以追求时尚为目标，细心满足顾客需求，获得营业收入和利润，创造知名品牌。 　　本公司是一家处于创始阶段的公司，法定经营形式为股份有限公司。初期我们将主要针对新新的消费群体，给他们带来网络时代的全新餐饮方式，提供快捷个性的服务，合理的对资源进行有效配置。 　　 二、我们的产品和服务： 　　我公司目前主要提供四种餐饮服务： 　　个人快餐业务(通过网上预定，指明具体时间，然后配送上门) 　　传统酒席业务(通过网上预定和桌面终端系统自主服务，方便快捷) 　　家庭就餐模式(通过网上预定和内容组合，将整个参桌送到家) 　　集体餐饮模式(通过网上预定开通网上虚拟宴会，如婚礼) 　 　三、市场定位 　　我们将把目标市场定位在传统酒店的餐饮业上和非传统的家庭餐饮业上。市场调查显示，随着我们经济的不断增长，人们生活水平的不断提高，越来越多的人倾向于家外就餐或者自主就餐，并且只要经济的不断向前发展和网络文化的进一步冲击，这个市场上的消费群体就会越来越多，特别是那些爱好新潮时尚的人们。 　 　四、竞争 　　我们将直接与餐饮行业所有单位竞争。由于我们采用了全新的订餐和就餐方式，所以从经营方式来讲我们是全电子商务化的，是全新的。通过进行网上预定和自行组合菜单，我们有两个优势，一是可以节约顾客的时间的机会成本，二是我们可以合理的安排库存系统，有效的降低成本，获取最大的利润，真正意义上的实现互利。通过公司文化的建设和在全国的推广，逐渐地的我们将在顾客中形成强势的品牌效应，所以我们是有优势的。 　　 五、管理 　　初期推行扁平化的组织结构，减少管理层次，实行总经理负责制，直接管理职能部门、信息部门，各具体职能部门由部门经理分管。 　　u 经营管理型人才：以授权和程序去控制，以严格控制和灵活处理去管理，以人格魅力和有效沟通去领导团队，分别负责营销、采购、公关、人事、财务等部门。 　　u 市场开拓型人才：是迎接市场变化和竞争者挑战的中坚力量，着力研究市场开拓和业务扩展的可行性和实施方案。 　　u 业务支持型人才：具备整个网络平台的开发和管理系统的设计维护的人才，拥有公司管理信息系统(mis)建设的专业人员。 　　 六、投资与财务 　　资金需求：成立初期共需资金470万。其中风险投资400万，短期贷款50万，申请广州市低息创业基金20万，其中用于固定资产投资***万，流动资金***万。 　　股本结构：公司注册资本500万，风险投资入股400万(80%)，特许加盟商30万(6%)，自筹资金入股70万(14%)。 　　扩大再投资资金来源：前期盈利、银行信用贷款、商业信用融资、融资租赁。 　　酒店商业计划书(三) 　　 一：招商策略 　　招商策略：立足济宁、面向全省 　　以济宁为重点，在确保济宁地区招商工作全面、顺利开展的同时，并确立招商部门安排出招商力量，对外地运用电话、传真、网络、dm等现代化通讯手段进行招商。效果理想的情况下，在保证北京地区招商指标的同时，随时进行调整加大外地招商力度。