培训课程：精益生产管理系统如何构建

精益生产管理培训内容如下：1、精益思想：培训员工掌握精益思想的核心原则和价值观，包括顾客为中心、不断改进、团队合作、尊重员工等。2、价值流分析：培训员工掌握价值流分析的方法和工具，包括价值流图、流程分析、时间分析等，以找出生产流程中的浪费和改进空间。3、6S管理：培训员工掌握6S管理的方法和工具，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，以改善生产环境和效率。4、全面质量管理：培训员工掌握全面质量管理的方法和工具，包括PDCA循环、QC七大手法、预防性维护等，以提高产品质量和生产效率。5、准时化生产：培训员工掌握准时化生产的方法和工具，包括均衡化生产、看板管理、预防性维修等，以实现准时生产和降低成本。6、团队建设：培训员工掌握团队建设的方法和工具，包括团队合作、沟通协调、决策能力等，以建立高效的生产团队。拓展知识：以下是一些6S管理精要：1、整理：将工作现场内的物品分类，把不必要的物品清除掉，只保留必要的物品，以减少空间的浪费和增加工作效率。2、整顿：把必要的物品按照一定的规则和标准放置，方便员工取用和归位，以减少寻找物品的时间和工作的混乱。3、清扫：经常清扫工作现场，保持干净整洁，以减少污染和故障，提高生产效率和产品质量。4、清洁：建立清洁卫生标准，保持工作现场的整洁和规范，以避免员工和物品受到污染和损害。5、素养：提高员工的素质和行为准则，建立良好的企业文化和员工关系，以促进工作效率和团队合作。6、安全：确保工作现场的安全，预防事故和伤害，以保障员工的人身安全和企业的生产稳定。

精益生产管理培训内容如下：浪费及其影响：精益生产管理的核心是消除各种浪费，如过度加工、库存、运输等，识别浪费会对企业带来哪些影响，明确优化生产过程的重要性。工序改善：通过对生产流程、工艺、设备等进行深入分析，找到优化点，设定目标和标准，并实施计划与改进方法，提高效率和质量。质量管理：培训人员需要了解品质管理的基本理论、方法和工具，如质量管理环境标准ISO-9000、SPC、FMEA等，并如何将之融入到生产管理中。人员激励和团队建设：精益生产管理需要鼓励员工参与和贡献，因此需要培训人员了解如何提高员工积极性，营造团队合作的氛围，推动企业发展。持续改进：持续改进是精益生产管理的核心思想，这需要企业的每个员工都能够积极参与，并不断创新改进，培训内容中也应该包括如何发现问题，找出根本原因，并定期进行审核和改进实施等知识。精益生产管理是一种系统性的管理方法，旨在消除浪费、提高生产效率和质量，并优化生产过程。训练内容可以因不同的行业、企业规模和业务要求而异，需要根据实际情况制定适合的培训计划。

精益生产管理培训旨在通过消除浪费和提高效率来提高生产力。在生产车间中实施精益生产管理培训，可以帮助企业降低成本、提高质量、增强竞争力。优点：1. 精益生产管理可以帮助企业减少生产过程中的浪费，以及人力、物力和时间的浪费，从而提高生产效率。2. 精益生产管理可以使企业更加灵活地响应市场需求，从而提高客户满意度。3. 精益生产管理可以帮助企业提高生产质量，减少缺陷和副产品，从而提高产品质量。缺点：1. 精益生产管理需要改变传统的生产模式，需要员工接受新的理念和思维方式，因此可能会遇到员工的抵触情况。2. 精益生产管理需要投入大量的时间和精力，才能够有效地实施，这可能会影响企业的正常生产和运营。3. 精益生产管理需要不断地迭代和改进，需要企业进行持续的改进和学习，从而不断适应市场需求和变化。功能：1. 精益生产管理可以帮助企业降低生产成本、提高质量和效率，并增强企业竞争力。2. 精益生产管理可以帮助企业更好地响应市场需求，提高客户满意度。3. 精益生产管理可以帮助企业减少浪费，提高生产效率，并为企业创造更多的价值。与市场上其他技术的比较：1. 与传统的生产管理方法相比，精益生产管理更加注重消除浪费和提高效率，更加适应市场需求和变化。2. 与其他先进的生产管理方法相比，精益生产管理更加简单、实用和易于实施，能够快速地提高生产效率和质量。

精益生产管理的基本概念首先，精益生产管理培训会介绍精益生产管理的基本概念，包括精益生产管理的历史背景、精益生产管理的核心理念、精益生产管理的目标等。只有了解了这些基本概念，才能更好地理解精益生产管理的具体实践过程。精益生产管理的实践方法其次，精益生产管理培训会介绍精益生产管理的实践方法，包括价值流图、流程改善、精益生产工具等。这些实践方法是精益生产管理的核心内容，通过学习这些方法，企业可以更好地提高生产效率和降低成本。精益生产管理的案例分析最后，精益生产管理培训会通过一些具体的案例，来帮助学员更好地理解和应用精益生产管理的实践方法。这些案例可以是一些成功的企业在实践精益生产管理时所采取的措施，也可以是一些失败的企业在实践精益生产管理时所犯的错误。

精益生产管理的培训途径有哪些呢？具体如下所示：1. 在线学习随着网络技术的飞速发展，越来越多的精益生产管理培训机构开始提供在线学习课程。这种方式可以帮助学员自由安排学习时间，节省出差和住宿费用，但需要注意选择正规的培训机构。2. 线下培训线下培训通常是在培训机构或企业内部组织的。这种方式可以让学员与讲师面对面交流，更加深入地了解精益生产管理的理论和实践操作，但需要花费更多的时间和费用。3. 精益生产管理咨询精益生产管理咨询通常是由专业的咨询机构提供的一种服务，通过对企业的生产流程和管理模式进行分析，提供精益生产管理的方案和指导。这种方式可以帮助企业更加有效地推行精益生产管理，但需要注意选择正规的咨询机构。

1. 提高生产效率精益生产管理培训的一个主要目的是提高生产效率，通过培训，员工可以学习到如何优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。员工掌握了精益生产管理技术，可以通过自主创新和改进，不断提高生产效率，降低成本，提高企业竞争力。2. 增强质量意识精益生产管理强调持续改进和质量管理，培训可以使员工增强质量意识，认识到质量对企业长远发展的重要性。员工可以学习到如何识别和解决生产过程中的问题，提高生产质量和产品质量，促进企业品牌形象和市场竞争力的提升。3. 增强团队协作能力精益生产管理培训不仅注重个人能力的提升，更注重团队协作能力的培养。通过培训，员工可以学习到如何团队合作，如何协调各个环节，如何在生产过程中相互支持，共同完成任务。这将有助于企业建立更加和谐、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和忠诚度。4. 提高员工技能水平精益生产管理培训可以提高员工的技能水平，使他们了解更多的工作技巧和方法。员工可以学习到如何使用各种工具和设备，如何进行生产计划和操作控制，如何进行质量管理和问题解决。这将有助于员工在工作中更加熟练和自信，提高工作效率和工作质量。5. 提高企业管理水平通过精益生产管理培训，企业管理者可以了解更多的管理理念和方法，学习如何进行企业战略规划和管理，如何提高组织效率和竞争力。这将有助于企业管理者更加深入地了解企业运营，更加有效地进行管理和决策。

造纸厂开展精益生产培训的目的是什么？1. 提高生产效率。通过培训，使员工掌握更加高效的生产技能和方法，从而提高生产效率，减少浪费，降低成本。2. 改善产品质量。通过培训，使员工了解更加精细化、规范化的生产流程和标准，从而提升产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力。3. 增强员工工作积极性。通过培训，让员工感受到企业对他们的重视和支持，提高他们的责任感和归属感，从而增强其工作积极性和创造力。4. 建立学习型企业。通过培训，不仅是为了传授知识和技能，更重要的是让员工树立起自我学习的意识，并将之融入到企业文化中，建立起学习型企业的理念，从而实现企业不断发展和创新。5. 推行企业文化。通过培训，将企业文化传达给员工，并着重强调企业价值观和道德规范，以促进员工的自我管理和自律。6. 落实安全生产意识。按照精益生产的原则，提倡“安全第一”的理念，让员工始终保持安全意识，减少安全事故的发生。7. 优化供应链管理。通过培训，升级员工的供应链管理技能，使其更有效地掌握供应链的各个环节，从而缩短交货周期，降低库存成本，提高响应速度。

精益生产培训的主要优点包括：1. 帮助参与者了解精益生产方法，学习如何改善业务流程，提高生产效率，减少浪费；2. 帮助企业提高生产力和利润率，提高竞争力，更好地满足客户需求；3. 为参与者提供一个交流平台，可以与其他行业专家分享经验和知识；4. 提高个人职业技能，帮助参与者在工作中更加自信和有竞争力。总的来说，精益生产培训对于想要提高业务效率和竞争力的企业或个人来说是非常有用的。然而，需要注意的是，在选择培训机构和课程时要谨慎选择，确保其与自己的实际需求相符，并且要注重落实所学知识并将其应用到实际工作中。

通过精益生产管理培训，成都公司可以进行以下方面的优化：1. 流程优化：精益生产注重流程优化，通过识别和消除浪费，实现生产过程的简化和精细化，提高生产效率。2. 质量管理：精益生产强调对品质的持续改进，通过不断优化工艺和流程，提高产品质量，降低生产中的缺陷率。3. 人员培训：精益生产需要全员参与，要求员工具备创新意识和问题解决能力，因此在精益生产培训中，可以加强员工的技能培训和沟通能力的提升，提高整个企业团队的协作能力。4. 供应链管理：精益生产注重供应链的优化，通过与供应商的合作和协调，实现物料的流畅和准确性，从而降低库存成本和交货时间。相比传统的生产管理方式，精益生产更加注重效率和品质，能够帮助企业实现持续的改进和提高，从而获得竞争优势。

精益生产管理培训如帮助江西企业解决员工流失问题？1. 培养员工的团队合作意识。在精益生产管理中，强调的是整个团队的协同作战，以达到更高的生产效率和质量。通过培训，员工可以学习如何相互协作、相互支持，从而增强彼此之间的信任感和归属感。2. 提高员工技能水平。员工在职业发展过程中，除了薪资待遇外，还非常关注自身的技能水平提升。通过精益生产管理培训，企业可以为员工搭建技能提升平台，提高员工的技能水平，提高他们的职业满意度和忠诚度。3. 建立良好的企业文化。企业文化是组织中最重要的因素之一，也是员工留存的关键。通过精益生产管理培训，企业可以传达自身的价值观、使命感和愿景，建设积极向上的企业文化氛围，从而增强员工的归属感和企业忠诚度。4. 优化福利待遇。除了薪资待遇外，企业的福利待遇也是吸引和留住员工的重要因素之一。通过精益生产管理培训，企业可以了解员工的需求与期望，针对性地优化福利待遇，提高员工的职业满意度和忠诚度。

精益生产管理培训能够解决以下问题：1. 提高生产效率：通过对生产流程进行分析和改进，实现生产效率的提高，减少无效的时间和资源浪费，提高工作效率。2. 降低生产成本：通过精益生产管理方法，企业可以减少库存和废品，降低人力和物力成本，从而降低生产成本。3. 提高产品质量：通过不断地追求卓越品质的目标，精益生产管理方法可以帮助企业发现和解决质量问题，并保证产品符合客户的期望。4. 增强员工参与意识：精益生产管理方法强调员工的参与和协作，可以激发员工的积极性??创造力，增强员工的归属感和责任心。

首先，精益生产管理培训可以帮助企业实现更高效的生产和更优质的产品。通过学习精益生产管理的方法和理念，企业可以优化生产流程，减少浪费和不必要的环节，从而提高生产效率和产品质量。其次，精益生产管理培训可以帮助企业降低成本并提高利润。精益生产管理强调通过改进生产过程和减少浪费来降低成本，这将使企业能够以更低的价格生产出更多的产品，从而增加市场份额并提高利润。第三，精益生产管理培训可以提高企业员工的技能和素质。精益生产管理注重员工参与和团队合作，通过培训，员工可以学习如何更好地协作和解决问题，提高团队素质和组织能力。最后，精益生产管理培训可以帮助企业更好地适应市场变化和竞争环境。精益生产管理强调持续改进和客户导向，这将使企业能够更快地响应市场需求和竞争环境的变化，并保持竞争优势。

市面上的那些精益生产培训班可信吗？需要注意些什么对于是否可信，这需要具体情况具体分析。首先，需要看一下培训班的授课老师和培训机构的背景和资质。如果他们有丰富的实践经验和专业资质，那么培训班的可信度就会更高。其次，可以查看一下培训班的内容和课程设置。如果培训班的内容系统全面、结构合理，能够涵盖各种实际应用场景，那么就可以认为这个培训班是比较可信的。最后，可以查看一下该培训班的学员评价和口碑，如果大多数学员都对这个培训班给出了正面评价，那么也可以认为这个培训班是比较可信的。总之，在选择精益生产培训班时，我们需要注意以上几个要素，了解培训班的真实情况，从而做出正确的选择。同时，也可以通过多方面比较，找到适合自己的精益生产培训班，并在实践中不断提高和应用。

郑州企业为什么需要精益生产管理培训？精益生产管理培训可以帮助企业解决生产过程中的问题，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提高员工满意度，增强企业竞争力。培训内容包括：1. 浪费分析通过分析生产过程中的浪费，找出其中的不必要的操作和环节，从而减少浪费，提高生产效率。2. 流程优化优化生产流程，减少生产周期，提高生产效率。3. 质量控制通过建立完善的质量控制体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。4. 团队建设通过团队建设，提高员工的工作积极性和创造力，营造良好的工作氛围。5. 绩效评估建立合理的绩效评估体系，对员工进行激励和考核，提高员工的工作积极性和效率。

具体来说，车间精益生产管理培训的作用包括：1. 提高生产效率：通过消除浪费并优化生产流程，使得车间生产效率得到提高，从而降低生产成本，提高企业生产力。2. 提高产品质量：通过不断改进和标准化生产流程，降低工艺变异，减少缺陷率，提高产品质量，满足客户需求。3. 增强员工参与意识：通过参与改进活动，员工可以更好地理解企业目标和战略，增强其归属感和责任感，从而更加积极地推动企业发展。4. 建立企业文化：车间精益生产管理培训还可以帮助企业建立以精益为核心的企业文化，形成团队合作和不断创新的氛围。与其他生产管理技术相比，精益生产管理减少了浪费和变动，注重连续改进和标准化，更加贴近实际操作。因此，它是一种实用性较强、适用范围广泛的生产管理方法。

在线购买、线下购买。1、根据查询淘宝网显示，《精益培训教材》在各大电商平台均有出售，可以选择任意一家信用高的店铺购买，购买后会邮寄方式送货上门。2、《精益培训教材》各大培训机构也可以购买到，该书是培训机构使用最多的教材，可以线下购买到。

精益生产管理培训内容：1、精益生产基层倡导。2、精益生产中高层倡导。3、精益生产实战演练。4、精益管理在服务业中的应用。5、全员生产保全（TPM）。6、防错法（Poka-Yoke）。7、快速切换（SMED）。8、价值流图析（VSM）。9、JIT与看板管理。10、单元（CELL）生产模式。11、单件流与拉动式生产。精益生产管理培训的重要性：强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

您要问的是爱波瑞精益培训是骗子吗？不是。根据查询天眼查信息显示，截止2023年5月15日，爱波瑞精益培训经营资质齐全，没有任何风险记录，爱波瑞管理咨询有限公司是一家从事精益生产管理的国际化专业咨询培训机构。1999年在天津成立，2002年公司将迁往上海，并在天津设立研发。

精益生产概论5S与目视化管理解决问题的系统方法标准作业防呆与防错TPM全员设备维护JIT与看板管理SMED快速换模均衡化生产模式CI持续改善。。。。

精益六西格玛管理咨询的四大核心要素精益六西格玛是一种方法，通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投入，使股东价值实现最大化。如果企业中实施了其中的任何一种管理方法，不久就会发现需要另外一种管理方法来相互配合，所以将精益和六西格玛相互融合就能发挥最佳效果。因为，精益六西格玛能够更有效地直接降低成本，效果远胜于以往的任何改进方法，关键在于它同时兼顾了质量和速度两个因素。因为：精益不能用统计的方法来管理流程单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或减少资本投入一家公司如果要大幅度降低成本、提高质量、加快响应速度，就必须同时拿起精益和六西格玛这两件武器，消灭影响关键质量因素的问题和时间陷阱造成的延误。精益六西格玛内容广泛，概括起来主要有以下四大要素：1、在更短的时间内为顾客提供更高质量的服务，即靠速度和质量取悦顾客。包括以下四点含义：1）在市场上做得最好的公司是能够在顾客的角度看问题并及时满足其需求，顾客是决定质量的唯一因素；2）减少任何不满足顾客需求的东西；3）保持产品、服务和过程的一致性与稳定性；4）要提供最低的价格而要盈利的唯一办法是改进质量和速度。2、改进流程，消除缺陷，减少波动。包括以下五点含义：1） 大多数质量问题存在于过程中而不是人；2）改进的方法有工作程序文件化、检查工作步骤间的传递、教会员工持续所需的知识和方法、减少质量和速度的波动、改进速度。1）波动是缺陷的主要来源，波动决定西格玛水平；2）改进过程就是提高西格玛水平；3）必须成为一个用过程概念来考虑问题和后果的人，即过程思考者。3、团队精诚合作以获取最大的产出。包括以下两点含义：1）协作的技巧有：倾听、头脑风暴、讨论、整理想法和决策；2）高效协作为：设定目标、明确责任、处理冲突、关注决策的制定、确保会议高效、培养持续学习、与其他团队协作。4、所有的决策都以事实和数据为基础。包括以下两点含义：1）使用数据的障碍有：缺少现成的数据、在收集和分析数据方面缺少训练、人们使用数据只是为了惩罚或奖励员工而不是改进流程；数据包括结果数据（顾客满意度、财政收支等）和过程数据（速度、交付期、质量、缺陷等）。

消除八大浪费、关注流程，提高总体效益、建立无间断流程以快速应变、降低库存、全过程的高质量，一次做对、标准化与工作创新、团队工作。精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

精益生产（lean）培训管理认为：“库存是万恶之源”，这是我们对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是我们能带给企业很大利益的原动力。精益生产（lean）培训管理中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。精益生产（lean）培训管理为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下列的浪费：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费；当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费；使先进先出的作业困难，当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生；损失利息及管理费用，当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决；物品的价值会减低，变成呆滞品，当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。有些公司在产品转换过程中，就因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了；占用厂房空间，造成多余的工厂、仓库建设投资的浪费，当库存增加时，就需要额外增加放置场所。另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产（lean）培训管理认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产（lean）培训管理中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生；库存隐藏问题点，造成下列后果，没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了；设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩，也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费；到底为什么要有库存量，最大的理由是“怕出问题”——出现故障怎么办？会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢？于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步、赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱）的步调自然变慢了。无怪乎精益生产（lean）培训管理称“库存为万恶之源”，绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。（注：零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减到最少的必要程度”。）

精益管理是一种理念，意在提升企业综合 具体需要看培训哪一块

外边狂风暴雨，又遇到停电，好在培训开始前十分钟来电了。今晚精益管理项目第一次培训，我们自嘲是一群风雨无阻的学习爱好者。 今晚老师主要是对精益管理理念、方式的简述和理解。何为精益？总的来说就八个字——少的投入，多的产出。其核心就是一点：消除一切浪费。而浪费的种类包括搬运、等待、加工、库存、不良、生产过多、不必要的动作及管理的浪费。 纵观我们车间生产，这八大浪费中的某项浪费是每天都在我们车间发生。等待浪费尤其严重，因生产不足或排单原因，上下工序间每天花在等料的时间需要好几个小时。因设备问题而导致不良品发生的，也占较大比重。 希望通过老师今晚的讲解，我们能在各部门各环节去发现存在的哪种浪费，可以在哪个方面采取针对性措施，减少浪费，甚至消除浪费。 无论是理论、方法还是工具，最关键的还是每个人要从内心认同、并执行，做到知行合一。希望通过这次变革，企业真的能扭转乾坤！

多管理者在没有完全了解精益与六西格玛两种方法的相似性和差异时，会觉得很难取舍，很多时候，因为内部主管部门缺乏相关的知识，好的方法被放弃了，或者没有被正确使用来帮助解决公司的问题。为了避免成为下一个失败者，应谨慎对待下面时常遇到的五个问题：1、精益更快、更好，也更省钱。请记住，精益对那些适于精益工具的问题很有效，丰田公司并不是从精益开始他们的质量改进战役的，精益来自于他们质量改进的努力。2、六西格玛将解决所有问题。六西格玛对改进跨部门流程或者是对那些对经营结果绩效改进至关重要的质量问题的改进是最有效的。当应用简单的数据分析就可以解决的问题，就不必用实验设计来解决。六西格玛方法适用于重要的、需要寻求突破的业务问题的解决。3、我们不需要用两种方法，一个足矣。两种方法都是有用的，有时候甚至同时都是必要的。为了避免改进项目的错误启动或中止，有必要对所有员工进行精益和六西格玛的培训，这样才能确保员工知道两者之间的相似与差异。如果组织还有其他工具和方法，也可以把它们同时引入，员工会在正确的时间找到使用的时机。4、六西格玛完了，精益也完了。持续改进的方法是与时俱进的，方法的名称可能有所改变，但是其思想是相同的，从当初的质量改进团队演变为六西格玛团队、精益团队，再到现在的精益六西格玛团队，以及接下来的什么团队，这些方法的核心可能是相同的，就像心脏外科医生治疗心血管堵塞，在20世纪80年代时治疗的技术与现在已经不同，过程改进的方法虽然改变了，但是目的是相同的。5、我们不需要任何改进，我们要停止正使用的任何方法，因为太浪费了。如果听到这样的言论，你可以问自己一个问题：企业的绩效记分卡是否表明了我们已经满足了业务需求和顾客需求，而授权我们停止改进的活动了吗？当遇到这种情况时，最有可能的往往是认为改进花费太多，但这些人不理解劣质成本或者投资回报率。你也许可以暂停某些项目，但是决不能都停止。因为顾客需求总是在变化的，这就促使组织需要不断地改变流程去满足顾客需求。竞争对手并未停止持续改进，不要因为自己停止改进活动而落后。

一是要进行理念的培训，这是整个理念培训的关键和首要前提，通过这种培训能让大家更为真正的掌握什么是精益化管理、精益化生产和运营，从而真正有效的为大家提供多种便利化的知识和技能服务，毕竟对于企业来说，树立这种理念其实是更为重要的，因为他是先决条件。二是要进行内容和精细化生产模式的培训，而这是整个精益生产培训的核心所在，具体来说就是教大家和内部管理如何建立一套和精益化理念相符合的运作模式，建立了这种模式又应该怎么操作。三是要进行相关制度体系和知识的培训，这是作为精益生产培训的后续部分，因为这种生产模式和管理方法得以被落实和运营的关键就在于企业有没有建立好一个好的完善的保障措施和体系，而这种体系也需要我们共同的维护。

　　应用精益6西格玛寻找并清除隐藏的时间陷阱：　　寻找时问陷阱不能靠猜。你必须利用数据来找出流程中时间延迟的根源。精益6西格玛关于供应链加速的第一定理中记录了这个重要的等式:　　客户需求速度=最低批量/工作站周转时间　　还可以利用下列方程式来表示:　　延迟时间=工作站周转时间/2=最低批量/2*客户需求速度　　关键要记住，你可以利用在工序中收集到的相当简单的数据来确定该工作站是否在流程中加进了很长的延迟时间。利用电子数据表格和专门的“供应链加速器”软件可以轻易地执行计算，其结果会告诉你每个工作站所增加的延迟时间为多少，而且为满足客户的需要，实际需要多少在制品、批量应该有多大。　　在这个案例中，这家公司了解到了冲压就是时间陷阱，因此他们应用了相应的精益6西格玛工具。此时的选择显而易见:零件之间准备时间过长促使操作者以1 000的批量进行加工。要想降低准备时间，他们最好运用四步快速设置法。　　①该方法可以使他们以较少的支出将准备时间减少90%；　　②较快的设置可以大大降低周转时间。通过第一定理的方程式计算，探作人员发现，他们可以将批量由1000降至100,而且仍可满足客户的需要；　　③流程的延迟时间由28小时降至2.8小时；　　④在制品总库存由2000个零件降至200个零件。　　自然地，工作站改善后，公司不会以此为满足。他们最好接着转向流程其他部分中的第二大时间陷阱，然后是第三大的时间陷阱，以此类推，直到公司达到了25%或更高的周期效率。实现这种水平的效率意味着公司可以消除大量不产生价值的间接制造费用和质量成本。　　结论:时间陷阱是流程中引起延迟的原因。你不能只看什么地方发生了物料的积压，你必须利用精益6西格玛的第一定理计算出所有工作站为流程增加的时间是多少。　　关键的视角:必须利用流程参数来计算批量和各特定工作站所生产的总零件数。　　通过下列三个步骤，可以将从冲压到装配的操作流程提前期由28小时降至2.8小时:　　①找出时间陷阱；　　②应用精益6西格玛改进工具；　　③减小批量。　　最后一步至关重要:如果公司没有减小批量，那么延迟时间不会产生实质性的改观，而且在制品库存量也会几乎毫无变化。　　大批量会造成缺乏灵活性，工作站转产新零件的速度越快，所需的批量就越小，流通的速度就越快。大多数生产流程的工厂缺乏灵活性，所以必须大批量生产来满足生产需要。　　学会运用精益6西格玛，你就会了解到流动速度、批量和工作站周转时间都是盘根错节相互关联的。所有能够对这些因素中的某一个产生影响的因素，都会影响到其他因家。这说明应该依据流程参数来确定批量，并且随着流程的改进来改变批量。流程参数包括准备时间、单位加工时间和最为重要的这一流程所生产的不同零件的种类等等。

精益培训的内容很多，精益绿带，精益黑带和精益工具类的培训都不同的，可以参见启铭咨询的精益培训课程。

精益成本管理培训是以客户价位增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理与成本管理相结合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。精益成本管理的思想在于追求最小供应链成本，在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。精益成本管理思想十分丰富，管理方法很多，形成了相互联系、相互作用的方法体系。只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，才能发挥每种方法的功能，才能达到系统的最终目标——质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的。精益成本管理培训应该包括以下内容:1.精益采购成本管理天行健咨询公司研究认为，大部分企业的采购成本约占营业成本的50%-70%，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比欢，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费来有效控制采购成本。2.精益设计成本管理精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。天行健资深顾问表明，在成本动因上，产品成本的大约80%是在产品设计阶段形成的，因此，产品成本规划工作要贯穿产品开发的全过程。在确定新产品开发任务的同时，要先确定新产品开发成本。基本的程序如下:目标成本是按照市场预测的销售价格减去企业中长期计划目标利润来确定的;同时将目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成和零件上;产品开发的各个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析;根据分析对比中发现的问题，通过价值工程分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。3.精益生产成本管理生产制造领域进行的降低成本活动主要是生产改善，有以下几种方法①改善管理技术降低成本②依籁精益生产，消除一切生产过程中的无效劳动和浪费③采用作业成本管理，从而消除无效或不增值的作业，使成本控制从产品级追踪到作业级，真正体现了精益生产控制成本管理的思想。4.精益物流成本管理精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值;对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在;根据不间断、不迁回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达到了物流成本管理的精益化。5.精益服务成本管理精益服务成本管理是在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出，旨在通过服务增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本已经成为企业供应链成本的重要组成部分。虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销量，但并不意味着越大越好。服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预期的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值。精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。

达标咨询只教落地工具！

leantpmtqmkaizen

一、精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化也就是多品种及少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。二、精益生产是利用减少各种浪费来提高生产效率的。操作的浪费在工作中时刻存在，找出这些浪费及改善是关键，这需要我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化需要提高员工的操作技能才可实现。自动化除了设备自动化外，人的自动化由其重要，在少人的情况下能完成预期的工作任务。四、精益生产需要实行柔性生产方式。柔性生产实际就是我们常说的“一岗多能”，要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及通过日事清的工作计划管理功能给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。通过这次精益培训学习，我认识到精益生产对企业效益的重大帮助，但是完成精益生产管理却是一件需要先进管理思维的，企业的精益生产管理必须要精益求精，追求改善无止境的精神，这样才能永久立于不败之地。

陈鹏，精益管理专家

VSM /5S/7 WASTES/SMED/TPM/STANDARDIZED WORK/PROBLEM SOLVING/PULL SYSTEM/SUPPLY CHAIN,ETC.

1、建立良好的质量评估体系精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、维修等造成的浪费。具体方法就是企业质量管理部门应会同有关部门建立良好的质量评估体系，对主要物料供应商质量进行评估。因为物料质量的好坏直接关系到产品质量，是保证产品质量的关键，因此，也可以通过建立供应商质量体系，把好产品质量关，确保采购优质的原料，在源头上控制质量，预防错误的发生，从而减少生产过程中的检验频率，减少生产过程中检验方面的浪费。2、采用拉动式生产系统精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在适当的时候，做出适当的数量的适当的东西。具体方法就是推行拉动式生产系统，即企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了库存，减少了生产过剩、库存等方面的浪费。3、采用单件流的方式单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。通过单件流的方式，可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能的减少，同时减少放置、堆积、移动、整列等物料转移的浪费，以此来提升生产效率。4、改善工作场所布局根据生产流进行设备布局，并将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。并把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并加以标示。消除过多的积压物品，保持工作场所干净、亮丽的环境。工作人员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。通过改善工作场所，减少物料转移、员工动作方面的浪费。5、建立平衡的生产计划企业在编制生产计划时，要对市场需求、产品预期库存、生产能力、现有资源、原辅材料供应能力等各方面信息的全面考虑。同时把信息管理纳入计划部门，成立计划信息部，加强外部信息与生产各工序之间信息的相互沟通，形成了供求双方及生产上下游之间的及时沟通的良性循环机制减少生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待方面的浪费。6、改进管理思想精益生产方式认为“库存是万恶之源”。 到底为什么要有库存量，最大的理由是管理者“怕出问题”。 生产中出现问题怎么办？会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢？于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步的步调自然变慢了。因此，要改变管理思想，想尽一切办法降低库存，力争实现零库存。同时，精益生产是一个不断消除浪费和节约时间实现精益的过程，有人将这一过程比喻为企业改进的“长征”，不可能一蹴而就，必须长期努力才能达到完美无缺的精益境地的。应该管理者必须改变管理思想，以保证精益生产实施过程的领导、组织管理、资源支持、及时发现问题和解决问题。7、改善业务流程企业对现有业务流程的梳理、完善和改进的过程，即称为流程的改善。企业根据业务环境的变化，将企业现有的内外部资源进行有效整合，以真正的顾客需求为出发点，从客户的角度来确定流程，分析现有业务流程中存在的问题和差距，删除业务流程中多余步骤或对客户没有增加价值的业务环节，对现有业务流程进行梳理、完善和改进，从而完成对业务流程整个生命周期的建模、运行、管理监控和优化。

精益六西格玛leansigma是精益生产lean与六西格玛管理sixsigma的有机结合体，其本质是消除浪费。精益六西格玛leansigma管理的目的是通过整合精益生产lean与六西格玛sixsigma管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛leansigma不是精益生产lean和六西格玛sixsigma的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。 通过实施精益六西格玛leansigma，组织流程可以在以下方面获得收益： 1. 减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性； 2. 减少在制品数量、减少库存、降低成本； 3. 缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求； 4. 改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源； 5. 提高顾客满意度、提高市场占有率。 实施精益六西格玛leansigma项目时应该合理选择精益生产lean与六西格玛sixsigma的工具，选择工具的原则是：结合组织的资源选择最佳的工具，简单的问题要用简单的工具，否则，浪费资源。

实现精益物流培训的落地很那吗？其实不然！我们企业常常在实施精益的过程中犯一个低级错误，即重视短期目标，忽视长期目标。精益的短期目标是通过各种专业方法实现持续不断地改进，进而实现测量指标的改变，这个变化是显性而醒目的；而长期目标是通过改进活动和效果的呈现，建立全体改善的共识和习惯，进而形成倡导创新的企业文化，这个是隐形的，难以量化呈现。如果企业偏重于有效果的改善活动和改善带来的短期收益，很显然，精益发动者就会专注于找到好的改善点，并亲身参与改善以便更快的呈现效果，这时，往往会忽略员工培养、机制的建设。如果企业偏重于长期目标，即员工共同参与的热情、习惯以及企业文化，精益发动者就会围绕全体员工的意识和行为改变开展活动，使用学习、体验、交流、教育、制度等手段来促进习惯改变，但是短期内效果难以呈现。面对长期利益和短期利益，我们企业常常会不自觉地选择短期利益，而忽视内在隐形的决定性要素即思想、意识、文化等，这就注定会出现一种现象，只要精益咨询活动停止，企业精益水平势必倒退甚至恢复原状！许多企业管理者都困惑于此，为何实施了几期精益项目，企业精益管理水平却无法固化？这个问题缺少答案，于是大家简单概括为：精益没有落地！在上述精益文化培养过程中，最大的难点在企业负责人本身。企业文化往往是一把手意志的体现，文化的改变就是一把手价值观的改变，如果一把手固持己见，文化是无法改变的！企业家想通过简单地引入咨询团队，然后实现企业文化转变也是不可能的，企业负责人应优先学习和实践精益活动，全程参与精益推进，体察员工的行为与需求，不断学习和反思，梳理与精益思想一致的观点，坚持不懈亲身宣导，推动风气改变，直到习惯形成，实现强势的精益文化。不急于求成，不急功近利，以持久战的心态来看待精益物流培训实施，只有这样才能形成稳固的企业精益文化，整个组织长期保持优秀的精神面貌，员工长期保持积极的改善参与，经营业绩持续向好，这也就所谓的“落地”吧！

常言道:“眼见为实，耳听为虚。”我们熟悉了精益的基本理念后，可以组织企业的中高层管理人员去参观学习精益企业。一、参观学习的主要途径1、国内企业管理者可以去日本本土的丰田、松下公司等实施精益较成功的企业参观学习。这种方法的优点是能学习到原汁原味的精益生产方式。缺点则是费用高。并且这些企业在做法上，与中国企业的实际情况并不相同。2、管理者们也可以到国内精益生产实施较好的外资或合资企业去参观学习，其中有日资、美资、中日合资、中美合资等企业。这种途径的优点是费用相对第一种方式低，缺点则是事先要做正确的选择，有些合资企业是外方没有参与经背管理的，仅仅是代加工工厂，这样就不一定能看到真正的精益生产方式，会误导我们实施情益的方向。3、最后，管理者也可以到国内本土精益生产的先行企业参观学习，比如去一汽、上汽等公司参观，这么做的优点是费用低，并且可以学到国内公司在推行中的经验和教训，因此更符合中国的国情。缺点则是当前国内企业做精益生产尚处在起步和发展阶段，还没有达到国外精益企业的发展水平。二、参观学习时应注意的事项1、空杯的心态中国改革开放己经30多年了，在制造业中唱主角的仍然是中小型企业，它们取得了良好的业绩，这些业绩的背后是企业高层管理者的努力，在数万名中小企业高层管理者的背后，有一些安于“中小程度”的成功心态，主要表现在信念顽固或过度自信，如果怀着这种心态去参观学习精益企业，就很难有太大的收获。因此，无论选择什么途径去参观，管理者都要抱着虚心的态度去学习，要有一种空杯的心态。那么，何谓“空杯心态”呢?古时候，有一个佛学造诣很深的人，去拜访一位老禅师。老禅师十分恭敬地接待了他，并为他沏茶。可在倒水时，明明杯子已经满了，老禅师还不停地倒。于是，这个人不解地问:“大师，为什么杯子已经满了，还要往里倒?”大师就说:“是啊，既然已满了，干嘛还倒呢?”禅师的意思是，既然你己经很有学问了，干嘛还要到我这里求教?高层管理者在参观学习之前，自己要倒掉一些自以为成功的东西，留出一些空间，这对进步是完全必要的。2、激动不如行动许多企业领导在参观学习中，会出现这种“参观时激动，在路上感动，回公司后不动”的现象，他们在当时往往会认为精益制造不错、管理水平高，便开会安排工作，决心实施精益变革。可是一周、两周之后，下面的人员却不知从何入手，更重要的是他们很清楚，高层领导对这类事常常不过是三天的热度，说说而己，过几天就会忘记。而事实上，高层领导并没有真的忘记，而是找到了不适合实施精益的理由，如“我们公司有特殊性，精益不适合我们企业”等。从此，精益生产就不会再被提起，或者在企业经营遇到重大的困难时，精益生产又一次被想起，但这时可能会为之已晚。三、体会精益生产的真谛常言道:“仁者见仁、智者见智。”不同的人去参观精益企业，感受和体会的具体内容也会是不同的，但这并不重要，重要的是我们要能从参观学习中感悟到精益的真谛。简简单单地复制其他精益企业的模式，这是不可行的，因为任何管理模式都有它的文化背景，不同的国家和地区，甚至不同的企业都有它不同的文化背景。我们要结合本企业的实际，找出我们的差距，并理清改善的思路。

精益生产管理培训内容是确定程序、注重循序渐进、重视企业文化塑造等三方面。精益生产管理公司推荐科理，该公司运用科学的工具和方法消除浪费，用综合管理为客户创造价值。点击查看更多内容实施精益生产管理可以由简到繁、逐渐完善直至稳固实施。在员工逐渐接受的基础上，再设法将精益管理具体做法植入员工心目中，成为员工自觉的行为习惯。精益生产管理是全球生产型企业发展必备的有力武器，是提升生产型企业整体实力的必由之路。我国当前生产型企业在应用和发展精益生产管理的趋势是：具有巨大的运用和提升空间，但部分地区企业仍然“水土不服”。我们应在彻底吃透其理论精髓的基础之上尽快实施并不断革新，使其从理论到应用全面的实现本土化。想要了解更多有关精益生产的相关信息，推荐咨询科理。科理公司可以从精益改善、精益人才和精益体系三方面提供系统的、全面的咨询服务，帮助客户分阶段开展精益生产并持续改善，进而帮助客户成为行业或国内或世界一流标杆企业。从现场管理、到指标突破，再到完善各个管理体系，最终将最佳实践推广到整个供应链。

精益生产工具中四个“五”活动分别是：5S-5I-5Z-5T，具体如下：1、5s活动TPM的5S等同于TPM的5S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养活动。2、5I活动5I即5个Improvement，又称5项改善，其内容是:?改善影响生产效率和设备效率的环节，?改善影响产品质量和服务质量的细微之处；?改善影响制造成本之处，如不增值劳动、能源、材料等各种浪费；?改善造成工人超强劳动、局部疲劳动作的环节；?改善造成火灾、事故、环境危害的隐患之处。3、5Z活动5Z，即5个Zero，又称五个“零”的活动，其内容是:?追求质量零缺陷:ZeroDefect；?追求材料零库存:ZeroInventory；?追求安全零事故:ZeroAccident；?追求工作零差错:ZeroMistake；?追求设备零故障:ZeroFault,5Z活动的具体内容包括:?开展挑产品小毛病活动，创造“绿化工序”?建立报废台账和快速信息反馈系统，跟踪、统计、分析报废材料，制定控制程序；?平整工序，理顺流程，增强柔性，缩短工作周期；?以“零”库存为目标，制订物控定期、量标准；?设立安全管理视板，安全控制目标警示板，安全作业卡，警示标签，开展全员“危险预侧”活动；?建立“安全管理程序”和“规范”；?建立“日工作差错记录—预防卡”；?对工作差错进行统计、分析，设立防止差错行为规范机制；?制定完善的设备操作，维护一体化作业指导文件，图解和培训体系；?设计设备检修对策和故障防护体系；?采取有效措施，消除潜在和显在问题，控制有规律故障，降低无规律故障。4、5T的运用5T即5个Tool，又称5大工具，其内容是:?建立教育型团队，让全员人人都是教师，形成单点教材体系，进行广泛的内部培训；?以生动的可视化管理，辅助TPM的推进，激励员工；?以目标管理分层次、分阶段落实推进过程；?运用企业教练法则，引导干部队伍，以教练的素养，带好自己的团队；?以企业形象法则，塑造生产现场，锤炼员工品格。TPM四个“五”之间的关系是：5S是基础，活用5个T，5I永续不断，5Z是目标。

　　1、消除八大浪费、关注流程，提高总体效益、建立无间断流程以快速应变、降低库存、全过程的高质量，一次做对、标准化与工作创新、团队工作。　　2、精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。　　精益生产是一个庞大的系统，它的课程也是非常多，例举一些热门课程作为参考：　　《精益生产入门》　　《精益生产管理实战培训课程》　　《5S与目视化管理》　　《IE工业工程改善培训课程》　　《TPM--全员生产管理培训》　　《JIT与看板管理》　　《SMED快速换模》　　《均衡化生产模式》　　《八大浪费的识别》　　《标准化作业》　　《精细化设备管理体系培训》　　《精益改善周精解与实战(Kaizen)培训》　　《PMC生产计划及物料控制》　　《精益六西格玛绿带（LSSGB）应用培训》　　《TWI一线班组长管理技能提升培训》　　《精益价值流（VSM）分析与改善实战培训》　　……　　天行健倡导的精益改善师认证，将在深入分析企业精益改善与系统构建的基础上，结合企业经营管理实际要求，设计其精益课题与认证课程，训练内容涵盖前面所述的三大知识模块共16门经典课程。训练过程中采用教练式辅导+行动学习法的方式，推动企业精益人才的系统培育。同时，辅导企业构建企业精益人才认证系统，确保企业精益人才的持续培育与精益改善成果的持续输出。

精益生产咨询培训公司主要培训什么？天行健咨询的精益生产培训主要内容包括：LP-01：精益思想LP-02：精益专家LP-03：精益大师LP-04：现场5S管理LP-05：价值流图（VSM）LP-06：约束理论（TOC）LP-07：防错（Poka-Yoke）LP-08：快速工装转换（SMED）LP-09：看板与拉动LP-10：人因工程LP-11：产线布局（Layout）LP-12：工作标准化LP-13：工业工程（IE）技术LP-14：全面生产维护（TPM）LP-15：设备全生命周期管理LP-16：设备可靠性管理LP-17：设备点检与定修LP-18：快速改善系统（Kaizen Blitz）LP-19：制造业生产成本管理LP-20：工作标准化-MODAPTS法LP-21：模具管理LP-22：标准作业LP-23：目视化管理LP-24：精益工厂的物料流动LP-25：设备潜在失效模式和后果分析（MFMEA）LP-26：生产计划编制与物料控制（PMC）

FMEA分析表中各列的内容如下：1、功能栏。简要说明分析对象的名称以及功能。在改进阶段这里需要说明改进方案的简要内容，一张FMEA分析表对应一个改进方案。2、潜在失效模式栏。被分析项的功能未达到预期要求所表现的失效形式，在改进阶段需要说明新的方案存在哪些可能的失效形式。3、潜在失效后果栏。失效模式对系统、过程、顾客的影响。分析失效后果，不仅要考虑对本系统的影响，还需要考虑对后序过程、整体的影响。4、严重度（S）栏。失效模式对系统、过程、顾客的影响程度的评价。严重度是针对失效后果而言的，如果改进方案的严重评分较高，则需要重新选择改进方案。5、潜在失效原因栏。导致该失效模式发生的原因、失效机理。6、频度栏（O）。失效原因发生可能性的评价指标。如果失效原因发生的频度数评分较高，则需要重新选择改进方案。频度评分标准（图2所示）图2：严重度评分表7、现行控制方法栏。现有的用以防止或探测失效模式或失效原因/机理的措施。8、不可探测度栏（D）。用现行控制方法发现失效原因可能性的评价指标。降低不可探测度数，需要改进控制方法。不可探测度评分标准（图3所示）9、风险顺序数（RPN）栏。对风险的量化评估，是严重度数、频度数、不可探测度数三者的乘积。当RPN≥120时，需要对改进方案进行重新设计，使更改后方案的RPN＜120。

精益生产培训 哪家机构做的好？

　　精益六西格玛的终极目标　　1、高层管理人员的角色　　事事都从领导开始，而领导从高层管理团队开始。你的企业中的高层管理人员必须能起到这样的作用。他们必须不断地将他们的战略实施与精益六西格玛和持续改进联系起来;他们还必须用转型变革的目光来看待精益六西格玛，要知道转型变革需要长期艰苦的努力，绝不是短短几天就能完成的。精益六西格玛应该表现为整个企业的根本性变革，其中包括:流程、文化和客户，这样才能获得并保持其成果。　　CEO与公司其他领导人必须全力支持由最优秀的人来担任黑带和冠军的位置。作为黑带和冠军的经历会使你了解整个公司的运作流程，这对于一位有可能成为公司的领导的人来说，是一种非常有价值的经历。出于这个原因，在选择黑带和冠军的时候，就要时刻想到这一点，这样一来人选也就自然落到了公司中那些最优秀又最有前途的员工头上了。他们将会获得增加营业利润、缩短交货周期等方面的经验，这会使精益六西格玛成为他们终生受用的工具。如果下一任损益经理有这种经验的话，那么就能确保将流程的制度化，并把成果保持下来。因此，CEO要坚持在黑带和冠军的人选上选择最优秀和最有前途的人，这一点对于制度化而言是至关重要的。　　2、强调最终目标　　精益六西格玛成功的一个特征就是CEO及他(她)的损益经理将精益六西格玛看作是一种文化、一种生活方式以及一种“我们运作的方式”。精益六西格玛是转型变革的一种工具，并且最终所有的改进工作都要贯彻精益六西格玛的原理。在现实的考验中，精益6格玛应该被看作是一种资源，这种资源给我们提供了始终如一的理念和组织发展的力量，这些概念和力量可以用于解决任何商业问题。　　总而言之:　　①精益六西格玛是促进公司战略实施的关键因素；　　②精益六西格玛是由企业自身的需求和客户的需求来同时驱动的；　　③竞争压力随着时间而不断增加，采用精益六西格玛使你在竞争中享有优势。　　精益六西格玛的最终目标就是成为公司“经纬线”的一部分。就拿织毛衣来说吧，横针线是比较长的线，它确定了毛衣的结构;而竖针线则是穿插于其中的线，它形成了图案和颜色的搭配。当你不再将精益六西格玛看作是一个项目时，你就达到了这个最终目标。事实是你甚至都不再用它的名字来称呼它了。它不过是你的企业中一直都在使用的一种解决问题和改进流程的方法而已。　　　　

1、我个人建议还是采用咨询好，培训效果方面没有做咨询好，而且后遗症会复发。2、要做出这个效果，建议去找专门做驻厂咨询的公司，因为驻厂咨询它在解决企业的问题方面效果比较突然，而且很多的企业已经从中收益，制造业方面的公司是更多的。驻厂咨询开创者正睿咨询集团，其实在做精益生产管理，以后从前期的诊断调研，方案的量身设计，以后最后1对 1辅导落地，到最后的帮助企业真正去解决问题方面的专业能力是很不错的。2003年成立，精益生产实战型的大公司，其实最值得可贵的是它做的效果，是实实在在客户评价出来的，专业和可靠可以说是客户给它帖的标签吧，不说它什么近千家的项目案例，还有什么100多家上市公司案例，最好还是直接去他们官网，直接电话沟通来的高效！

需要培训的很多，例如：精益思想基础浪费的识别和改进价值流程图分析拉动式生产方式JIT准时化生产JIDOKA和防错IE基础流水线和单元布局（工厂布局）精益供应链精益销售TPM全员生产维护基本质量问题分析和解决TOC基础，等等要成为好的精益人才，只接受培训还远远不够，关键是不断实践，不断学习。

精益六西格玛培训的5大定律是什么？1.市场定律也被称为第一定律，第一定律是制定其他定律的基础。因此，这条定律是精益六西格玛过程中不可或缺的一部分。根据这项定律，“顾客对质量至关重要”是对质量的定义，它构成了改进的主要焦点。其次是投资资本回报率和净现值（NPV）。2.灵活性定律灵活性定律指出，一个过程的任何速度都取决于它的弹性或灵活性。这意味着，在适应变化的过程中，接受度和灵活性越高，项目实施工作就越好。3.焦点定律精益六西格玛第三定律指出，任何过程中80%的延迟是由20%的过程活动造成的。这是根据帕累托原理。这项定律通常被解释为可以确定此类活动延误的主要原因，并允许更快地重新关注实施的定向阶段。4.速度定律这条定律对过程的速度给出了更清晰的定义。该定律表明，过程的速度与所做的工作量成反比关系。该定律侧重于尽快完成流程，以确保及时交付。该定律揭示了正在进行的工作的速度如何影响项目的实施速度。5.复杂性定律这条定律解释了当一个综合体变得过于复杂时，它如何给正在进行的工作带来大量非增值成本。复杂度比速度慢、质量差和低西格玛的影响更大。简而言之：任务越复杂，成本越高，完成任务所需的工作量也越多。

开展精益六西格玛的培训应该注意些什么？1、在精益六西格玛培训中，建立起一个标准的改进流程是很重要的DMAIC流程六西格玛流程中最常见的一个，但其他一些模式的效果也不差，可能你也已经正在使用了。关键是制定一个让每个人都使用的标准流程，否则你不久就会陷入多种方法相互冲突的泥沼之中。2、对于团队经常需要并使用的简单工具要优先培训对于那些高级的、专业性较强的工具，只要给对其有明显需要的团队或者精益六西格玛提供培训即可，他们要进一步增加对这些工具的了解。3、没有必要让一线经理或者高级管理人员了解精益6西格玛工具的所有细节如果他们对精益6西格玛工具完全一无所知的话，他们也是不能够对团队进行离线指导和进行正式的关口审查的。因此，你可以将精益六西格玛培训课程中的一些内容做出一定的修改后，也提供给需要对这些新方法和新工具有所了解，但是并不需要亲自加以应用的人。

精益六西格玛设计咨询的基本概念概念一:总质量成本美国质量协会采用以下四类来区分不良品质成本:预防、评价、内部故障、外部故障。大部分公司只抓住最明显的成本如不良品，返工，典型浪费，退货等等，而忽略掉一些不良品质的隐形成本如过多库存，处理投诉，过多流失率等等。概念二:变异所有产品和服务在设计之初都具有良好意愿，但随着时间的推移，变得缺乏对什么样的变量会导致产品或服务不满足客户需求的认知。精益六西格玛设计介绍过程中太多的变异使得产品或服务变得低效，不仅侵蚀了利润，也减少了客户的忠诚度。这些长期日积月累的变异的根本原因必须被消除。概念三:标准偏差和六西格玛“西格玛原为希腊字母σ，又称为Sigma。其含义为“标准偏差”，在统计学上用来表示数据的分散程度。一个过程输出的标准偏差告诉你产品中有多少变异。精益六西格玛设计认为服从正态分布的过程是对称的，结果在均值(中间)两侧的3个标准偏差之内达到99.7%。一个“六西格玛”过程是指客户规格与过程的平均值相距6个标准偏差的距离。精益六西格玛设计认为在实际过程中通常的结果是每百万次只有3.4或更少的产生缺陷的机会。不幸的是，许多过程水平仅2-3西格玛。概念四:价值精益价值流管理通过以适时、合理的价格向客户提供所需要的产品和服务，来定义产品和过程能力的价值。精益六西格玛设计认为一个将材料和信息转换或定形以满足客户需求的活动是增值活动。反之，哪些花费时间和资源，但没有为客户的要求增加价值的活动为非增值活动，称之为浪费，常见的8大浪费为：生产过剩、等待、运输、不良过程设计、库存、动作、缺陷及未充分使用的人力量资源和创造性。概念五:拉动材料在消耗处已准备。当材料被消耗掉时，向过程中的上一个步骤发送需求信号而拉动上游过程来对消耗的材料进行补充。