要推行精益生产，企业需要抓住哪些要点

家居企业如何利用精益生产培训打造竞争力？1.了解精益生产：首先，家居企业需要了解精益生产的基本概念、原则和方法，可以通过阅读相关书籍或参加培训课程来学习。2.确定目标：家居企业需要根据自身的实际情况，制定与精益生产相关的目标，例如提高生产效率、减少浪费、优化流程等。3.培训员工：家居企业应该向员工提供精益生产方面的培训，让他们理解并掌握精益生产的思想和技能，从而形成一支精益团队。4.分析流程：家居企业应该对生产流程进行全面分析，找出其中存在的浪费、瓶颈和问题，并制定相应的改进计划。5.改进流程：家居企业可以采用各种精益工具和技术，例如价值流图、5S、标准化工作、及时生产等，来优化生产流程，提高效率和质量。6.持续改进：家居企业应该始终保持精益生产的思想和方法，并不断进行改进，从而不断提高竞争力。7. 寻求合作伙伴：企业可以考虑与供应商和客户建立紧密的合作关系，以便在物流、生产和交付方面实现更好的协同。

为什么线下的精益生产管理培训是更好的选择？1. 互动性更强线下培训可以提供更好的互动体验。参与者可以在实际情况下与讲师和其他学员进行交流和互动，共同探讨和解决问题。讨论和分享经验可以增加参与者的学习效果，同时也可以提高学习的兴趣和动力。2. 更加实际精益生产管理是一种实际的管理方法，需要在实际情况中进行学习和应用。线下培训可以提供更加实际的学习体验，让参与者更好地了解和掌握精益生产管理的方法和技巧。通过实际操作和模拟演练，参与者可以更好地掌握技能，提高应对实际问题的能力。3. 更好的学习氛围线下培训可以提供更好的学习氛围，让参与者更加专注和投入学习。线下培训通常在专门的学习场所进行，可以提供更好的学习环境和设施，让参与者更加专注和投入学习。同时，与其他学员面对面交流和互动，也可以提高学习氛围和效果。4. 更好的评估和反馈线下培训可以提供更好的评估和反馈机制。参与者可以直接与讲师交流和互动，获取更准确和及时的反馈。讲师也可以通过观察和交流，更好地评估参与者的学习效果和掌握程度。5. 更有信心线下培训可以让参与者更加有信心地应对实际情况。通过实际操作和模拟演练，参与者可以更好地掌握技能和方法，增加自信心。同时，与其他学员交流和分享经验，也可以增加参与者的信心和动力。

精益生产管理培训公司选址是一个关键的决策，以下是一些常见的要求和考虑因素：1. 交通便利：选址应位于交通便利的地方，靠近主要公路、铁路或机场，以方便学员和培训师的出行。2. 市场需求：选址时需要考虑所在区域对精益生产管理培训的需求量和潜在市场规模。选择人口密集的工业区或经济发展较快的地区可能更具有吸引力。3. 设施设备：培训公司需要适当的教室、会议室、实验室等设施以提供高质量的培训体验。此外，还需要考虑是否有充足的停车位和配套设施，如餐厅、咖啡厅等。4. 人才资源：选择地点时要考虑当地是否有丰富的人才资源，包括具有相关背景和经验的培训师、行业专家等。这将有助于提供优质的培训服务。5. 竞争环境：研究选址周边的竞争环境，了解是否有其他类似的培训机构存在，并评估市场竞争潜力和可持续性。6. 成本因素：选址时需要考虑租金、设施建设、人力资源等方面的成本，以确保选址方案的可行性和经济效益。

5S管理，很多企业应用，为何效果不甚？外行看的是热闹，是地物明朗有序，管理状态清楚；而内行看的是门道，是岗位规范、运作流程明确、监控点的控制，是执行彻底的文化。生产现场混乱，找工具需要很长时间，这就是浪费时间与精力。生产现场管理，是领导关心的重点。5S现场管理，生产现场管理改善效果立竿见影，而且全球已有65%的企业有应用5S现场管理。5S管理执行效果如何，技巧与方法攻略，看执行是否彻底。开展5S管理方法与技巧攻略1、第一领导的重视，并大力支持推广。5S生产管理的推行，势必会遇到阻碍。领导的决心，推行是否彻底有效，其绝对重要作用。2、责任链明确。人人有事做，事事有人管，人人头上有责任。权责分明，责权利对等，分工明确，同时注重合作。3、形成生产管理网络。　　5S管理推行专家组建立。执行主体、监督主体、管理主体有效配合，各司其职各尽其能，纵向到底，横向协调一致到边。各主管主动担起责任，牵头人其表率作用，让员工对问题具有共识。4、5S管理推行的方针、目标、实施内容的制定。5S管理推行有先后，按步骤推行，每一步落实到位，可达到事半功倍的效果。各个阶段推行要点。抓关键点，抓精髓要点，事半功倍。定置管理、目视管理、看板管理的实施。5S管理与生产的关系也是密不可分的，，确保各生产现场工作顺畅，加强科学管理，降本增效，严格执行动能调度指令，合理安排设备的投入运行是对生产的促进和班组自主管理能力的检验。开展每日对设备运行的点检，每日安全巡检，每月消防器材的点检，一些经实践证明行之有效的基础管理工作被规范化、制度化、常态化，坚持一手抓5S管理，一手抓班组自主建设，用5S标准推动班组工作的开展，提高班组整体素养为生产服务。

　　看板管理的基本概念、形式、用法：　　1、看板管理的基本概念　　传统的做法是，为了保证后工序有活干，在前面的工序准备了较多的库存，不论后工序是否需要，前工序都是按计划生产。　　实施JIT原则的技术称为看板。看板是日本语，可以粗略地译为可视记录或卡片。看板可以看成是一种信号，表示那一种物料已经用完，需要补充。做看板示意要做的事，看板没有示意要做的事不做。　　看板是按照应时原则(JIT)生产，把后工序看成用户，只有后工序提出需要时，前工序才允许生产，看板充当传递指令的角色。　　2、看板的形式　　看板的形式可以是多种多样的，可以是某种容器，或打击的声音，现在有电子看板。只要清楚地表示指令就行。　　在某些情况下，看板的最佳形式之一是可以返回的容器，或者是某种类型的可以返回的物料处理装置，如小车等。另外一种看板是卡片，当物料的存量快消耗完的时候，就将卡片送回。在所有这些情况中，“空”看板就意味着要补充需要的材料。　　当用卡片代表看板时，有多种操作方法。可用两种不同颜色的卡片，一种表示生产，另一种表示物料的移动，还可采用多种不同的卡片，分别表示生产、物料移动、返工、进库、贤急事件，以及其它需要特别说明的操作。　　还有其它应用看板技术的方法，比如，如果材料供应站离开生产处较远，可以采用电子信号作为看板。当要与更远的距离沟通时，可以采用电子数据交换机(EDI)。从技术上而言，电子看板是最理想的选择。　　最初的看板是一种记载着生产信息的卡片。有两种用途的看板:取货看板和生产看板。　　3、看板的用法　　看板虽然有多种形式，但实行的原则是一致的，有如下几点:　　①不看见看板不发料，看板跟着零件走；　　②按看板规定的数量生产，当生产多个品种时，必须按看板送来的次序生产；　　③不合格品不准送往后工序；　　④看板使用的张数逐步减少。

小公司做精益生产培训机构应该如何选择？企业选择精益生产培训机构要注意以下几点：①培训师是培训机构选择的关键②了解培训效果：一方面，了解这个机构是否培训过与自身企业相类似的企业；另一方面，可以到已经培训的企业对机构培训效果做详细的调查。③了解培训方案。培训机构会通过对企业的了解做出一套机构性的企业培训方案，企业需要从自身的角度合理地对培训方案做出审查与判断，进而对培训效果做出预测与分析。

1、人员的职业发展路径设计及沟通一线工人流动率较高以及中层人员短缺是中国制造业面临的普遍问题。在一线工人管理方面，企业首先需要处理好生产淡旺季所带来的人员需求周期性变化问题，通过人员规划和招聘上岗来应对用人需求的弹性变化，从而在满足生产需求和提高人员利用率之间取得良好的平衡。其次，在人员流动性较高的市场环境下，一味期望人员流失率降低也未必现实，关键在于稳定核心队伍。培养和维护一支核心生产队伍对于企业而言至关重要。这样一支队伍对确保稳定的生产质量起到了关键作用。在生产队伍中层人员管理方面，企业首先需要处理好人员的职业发展路径设计及沟通。由于市场上中层人员短缺，人员的晋升速度较成熟市场水平要快很多，因此对中层人员在企业内部的发展预期进行管理成为了提高中层人员稳定性的重要因素。另外，企业需要根据中层人员的实际需求以及对他们的评估结果来建立具有针对性的培养方式。更为重要的是，企业需要将对中层人员的培养和发展纳入其直接领导的考核之中，使上级对下级的培养实现制度化。 2、生产原则和精益要素进行内化企业需要通过管理要素的设计将前两个维度中的生产原则和精益要素进行内化，使各级管理人员有动力有能力去落实精益原则和精益要素，最终使精益改善得以固化和持续，从文化和行为上实现生产管理的转型。这是企业在实施精益生产过程中最容易忽视的重要工作。这项工作是将生产原则、精益要素以及企业的管理机制和人员能力进行有机结合的关键所在。如果这项工作缺失或者做不到位，往往会导致企业精益生产推进工作的失败。 中国制造业转型升级已经到了非常关键的时刻。中国企业需要根据自身特点来灵活运用精益原则，推动精益要素与管理机制的有机结合，这样才能找到切合实际的生产管理转型之路。我们相信，中国制造在未来会成为高品质的代名词。

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　　精益生产之所以叫“精益”（Lean），因为它与大批量生产相比需要的所有投入都要“精”：工厂人员只需一半，生产空间只需一半，工具设备投资只需一半，开发新产品的设计工时和设计周期都只需一半。除此之外，它要求现场只保留远远少于一半的所需库存。结果，质量不良品减少了，生产产品的品种也越来越丰富。　　大批量生产与精益生产相比的最显著区别可能是它们的终极目标：　　①大批量生产商为自己设立了有限的目标　　比如“差不多好就行”，这意味着允许存在一定数量的不良品、接受一定水平的库存以及种类不多的标准化产品。如果想要做得更好，他们会争辩，说成本将会超预算或者超出现有人员的能力范围。　　②精益生产商明确他们追求完美的目标　　持续降低成本、零缺陷以及越来越丰富的品种。当然，目前还没有一个精益生产商能够达成这种目标，可能未来也没有一个能达到，但这种永无止境地追求尽善尽美终会带来意外的转变。　　精益生产改变人们的工作，但并不总是以我们所想象的方式。包括蓝领工人在内的大多数人会发现精益生产的传播给他们的工作带来了挑战。毫无疑问他们的效率会得到提高，同时，他们也会发现工作变得比以往更有压力，因为精益生产的一个主要目标在于从组织的阶梯逐级往下推动责任。责任意味着控制工作的自由，但同时也会增加犯重大错误的担忧。　　精益生产要求更多更专业的技术，并将这些技术有创新性地运用到团队环境中，而非刻板的等级制度中。矛盾之处在于，你的团队建设做得越好，你可能掌握的可带到其他公司或自己创业的具体专业知识越少。另外，许多员工发现缺乏陡峭分明的职业层次、更细分的职称和责任，既让人失望又让人不安。如果想要员工在这种环境下得到发展，公司必须为他们提供持续多样的挑战。这样他们才会觉得自己在培养技能，而且他们所获得的各种管理经验能够得到重视。如果没有这些不断涌现的挑战，员工可能会认为在其职业生涯的早期就已经走到尽头。结果，他们会从自己的知识和责任中退缩，精益生产的主要优势也将随之消失。　　当然，这样对精益生产及其影响的速描是高度简化了的。这种新思路是从哪里来的，它实际上又是如何工作的？为什么它可以产生这么深远的全球政治经济变化呢？在“精益生产的起源”中，我们追溯了精益生产的发展演变。然后研究“精益生产的要素”，观察精益生产是如何在工厂运营、产品开发、供应链整合、客户关系以及整个精益企业运行的。最终，在“精益生产的扩散”中，观察精益生产是如何在全球以及其他行业传播的，在这个过程中，改变了我们的生活和工作方式。　　

5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这5个单词，因为它们的首字母都是“S”，所以统称为5S。 1、整理：整理就是要明确的分开要与不要的东西，不要的东西处理掉。它是进行现场管理的第一步。整理是要对整个现场所有的原材料、成品、半成品、工位器具、工装夹具、模具、设备、工艺文件及记录表单进行分类，不要的要坚决的处理掉，需要的要定置、定位挂牌标识。 整理的目的是：（1）增加现场作业面积，有效利用有限的空间；（2）库房占用率减少，有利产品周转；（3）物品寻找的时间减少、生产效率得到提升。 2、整顿：整顿就是人和物放置方法的合理化、标准化，是科学研究减少生产时间，提高生产效率的方法。整顿的关键是：①科学地规划人的工作位置和工具设备的最佳摆放位置，使工人在工作时能够在最短的时间拿取到自己需要的工具；②使物品的摆放做到定置、定位、定量。 整顿的目的是：①缩短工时，提高工作效率；②防止磕碰划伤，提高产品质量；③保障生产的安全。 3、清扫：就是将工作场所清理干净，把工具、工位器具、设备等擦拭、清理干净，消除工作现场的脏乱。清扫的关键在于：①明确进行分工，用自己的物品清扫自己的辖区；②对设备进行清理的同时，检查设备的状态，做好设备的点检。 清扫的目的是：①使现场洁净美观，增加产品合格率；②对设备进行点检。 4、清洁：清洁就是在整理、整顿、清扫之后的维持活动。清洁，是对前三项活动的保持和深入。清洁的关键在于：①时刻保持设备、工位器具、工装夹具、模具等物品的摆放整齐、无灰尘；②工作人员本身的清洁，如：着装整洁、形象整洁等；③工作人员精神上的清洁。 清洁的目的是：①保持现场的美观；②保持现场良好的环境，保证员工的身体健康；③保持设备的良好状态。 5、素养：素养就是努力提高全公司员工的素质和修养，让员工们能够熟知公司的各种规章管理制度，并养成自觉遵守和执行规章制度的习惯。素养是5S活动的核心，5S活动的管理思想是非常先进的，但最终还要人去实行，因此，只有努力提高员工的素质才能有效地开展5S活动。

　　看板的第一职能:看板是指示作业的信息，也是自动显示“品名、何时、数量、生产方法、可否搬运”等信息的自动指示装置，看了看板即可明确生产量、时期、方法、顺序或是搬运量、搬运时间、搬运位置、放置场所、搬运工具及容器等。看板也是在“需要的时候，对需要的东西，只搬运需要的量，实现适时化生产的工具。”　　“看板”因具有下列三个目标而产生:　　①任何时候都在标准作业；　　②自动显示适合现场实际状况的指示；　　③预防产生生产之外，多余的部件、防止材料的泛滥。　　只限于依照看板取用，看板以外多余的物品、材料则不需要。没有看板不能来取用。　　看板的第二职能“看板必须与现物共同运动”。如果现物与看板一致，即可达成下列三点目的:　　①不会生产过度(制造过剩)；　　②控制生产的优先顺序；　　③能简单的管理现物。　　若依靠这几项职能运用看板，即可实现目视管理的目的，又使管理者可以掌握现场下列各种必须知道的情况：　　①标准作业的遵守状况；　　②工序能力，工序内在库存状况；　　③各工序人员配置的合理性；　　④后工序作业的进展状况；　　⑤工序内作业的优先顺序；　　⑥后工序对部件的需求状况。　　作业者有技能程度上的差异，若具备这二项职能，作业者只要看着看板即可遵守标准作业。如果管理者要选择最好的管理替代物，则无疑就是看板了。

一 精益生产实施方案有哪些，是如何制定的，有没类似的课程可参加的 全面推进精益管理工作，为适应公司精益管理的要求，有效减少窝工和生产专不均衡带来的属浪费，向厂房平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学发展要效益，切实推进精益生产管理工作，最终达到提高劳动效率，增加公司效益的目的： >>>>>>>>>>>>>>>>>> 类似课程：JIT精益生产与现场改善 二 精益生产管理培训课程大纲陈鹏 通过对精益管理专家陈鹏老师的精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入，也让我认识到作为通信制造企业，要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念，也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，也即是华为所推行的HPS。也是一个永无止境的精益求精的过程。 精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中每一道路序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同 如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下： 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。 企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产， 要关注以下几个环节： 1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。 2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。 3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。 4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。 5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。 总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。 三 精益生产包括哪些内容 精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。 四 精益生产包含哪些内容 精益生产包含哪些内容？我觉得经营生产应该包括非常精致的，比如说飞机那些历史上的细小的零件，还有手机电脑上的细小的零件都算。我认为是质量和要求就非常高的生产。属于精益生产。 五 精益培训包括哪些具体内容啊 只知道分内训外训 具体里面有什么内容啊 内训外训只是培训的场地或针对的对象不同。通常内训是针对某个企业的特定内要求，来组织的容培训内容。而外训一般是由咨询公司安排的培训内容，邀请有类似需求的公司来参加。 精益生产的培训内容很多，比如7大浪费、增值和非增值、5S，目视化管理，TWI，标准化作业，TPM，快速换型，价值流图，问题解决、JIT、单件流、看板系统、拉动、防错、自动化、单元线设计、精益仓库、精益物流、精益信息化、合理化建议、员工参与改善等等。 六 精益生产的重点内容是什么 1、追求零库存 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此内而开发了容包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。 为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。 3、企业内外环境的和谐统一 精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。 4、人本主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。 (6)精益生产类课程涉及哪些扩展阅读： 精益生产的优势： 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3； 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10； 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4。

　　精益生产一直有这么一个理念信念，就是“造物即造人”，公司高速发展的秘密就在于稳定的组织，优秀的人才。前面讲过的所有制度推行，方法工具运用，生产绩效达成都离不开有积极性、主动性、创造性和自动自发的人。精益生产就是通过教育，培养有能力、有干劲、有敬业精神的人，来消除汽车生产经营过程中的各种难以预料的不利因素的影响，从而达成生产经营目标。在人力培养及组织上有如下特征。　　一、现场为根　　在精益生产，从开始到现在，各级主管对于现场都很重视。有一个流传很久的故事就是，当年创始人喜一郎亲手从研磨机废液槽里捞残渣，并留下名言“你不把你的手弄脏，如何能把工作做好”。以前是那样，现在也如此。精益生产以现场为根，扎实稳健的作风一脉相承的。另外还提出了三现的思想——现场、现物、现实，即出问题了不是听汇报而是迅速去现场，看到现物，了解现状现实。了解问题分析时用连续问5次为什么，以发现问题真正的原因，而不是应付搪塞。这种扎实的现场为根的作风是很珍贵的，因为它是花钱买不来的，很多公司想做而做不到的。　　二、重视内部培训　　通过企业教育来培养精益生产式的人才，这是精益生产方式的又一个重要支撑，精益生产内部的职工教育很发达，不仅在工作中学习，而且下班后或者节假日的培训也相当普遍，人们还引以为荣，以按时回家吃饭为耻。　　三、内部提拔制度　　内部提拔具有人做主管，而不是向欧美等职业经理人制度较发达的国家那样，从外面空降主管领导内部事务。因为他们都是长期在公司服务，几乎将精益DNA融入自身的人。事实证明，这种选拔方式是成功的，这种内部提拔制度很好地保持了制度的连续性、稳定性。　　　　四、团队工作思想　　在精益生产现场，现场各种工种的人在一起合作共事，有改善一起做(QCC机制)，有问题一起解决(Andon机制)，团队中的决策权、行职权。责任完全统一高层的领导对团队内部决策和活动不干预，员工遇到问题时，团队可以自己决定不必请示。

陈鹏老师培训过的企业太多了。中国人民解放军5719工厂、中国人民解放军5720工厂、中国第一拖拉机厂制造厂、耐世特凌云驱动、大洋电机、胜宝旺公司、巨涛海洋工程公司、许昌西继电梯公司、河南平高集团公司、涪陵亚东亚变压器厂、南华西集团、南华五金、郑州四维机械、艺精机械、云南琥正机械、山西煤机、洛阳公司压力容器厂、南通万达锅炉、六冶工业安装压力容器公司、日照中盛锻造有限公司、云南琥正机械、无人机工厂等钢铁、不锈钢类：马鞍山钢厂、南京中建钢构集团、武汉钢铁集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、天津钢管集团、江铜贵溪冶炼厂、四方不锈钢、西南不锈钢等汽车、配件/配饰类：江西格特拉克（福特汽车）、惠州比亚迪、扬州亚星客车、成都山田汽车（日资）公司、江西江铃汽车、豪爵摩托车（大长江）、武汉三环汽车、奇瑞汽车、五菱汽车、安庆帝伯格茨活塞环有限公司、广州艾帕克汽车配件、长春滕仓电装、广州提爱思汽车内饰、佳通轮胎等化工类：精益生产管理培训课程，帷幄实战导师团的齐忠玉老师也非常不错；服务客户：------------------------------------------------------------------------------- 伟创力 （美企，世界500 强） 三井汽配 （日企，世界500 强） 泰科电子 （美企，世界500 强） 信科电子 （日企，世界500 强） 紫金矿业 （民企，世界500 强） 南方电网 （国企，世界500 强） 中国移动 （国企，世界500 强） 中国建设银行 （国企，世界500强） 格力电器 （国企，中国500 强） ENPLAS 精工 （日企） 裕元鞋厂（东莞） （台资） 多宝针织 （东莞） （港资）主要成果：------------------------------------------------------------------------------- 《班组长日清日高工作法》 （工作方法） 《乔哈里窗沟通法》 （沟通技巧） 《工作一次就作对每次做到位》 （中基层执行力） 《高级主管必备教练工具箱》 （中基层管理方法） 《高级主管必备心理工具箱》 （中基层管理方法） 《图解“7S”推行》 （全员现场管理基础） 《精益化精神》 （精益化管理内动力） 《精益化推行工具箱》（合著） （精益化管理方法） 以上作品在全国各大书店都有销售。

　　精益生产理论学习总结　　精益生产一切从改善开始,变传统的经验做法为科学有效的方法,消除MUDA,进而达到为企业获取更多的利润.　　一.改善的意识　　1.改善行动的20守则　　在这次培训的课程上,许老师先给我们写了改善行动的二十守则,个人觉得对于指导改善蛮不错的,如下;　　(1) 好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去.　　(2)永无止境就是要追求 a) 提高劳动生产力 b) 减少不良率 c) 缩短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间　　(3)就是有问题才要改善，不要等待没有问题才去改善　　(4)要打破传统一个人，固定操作一个工序的观念，朝一个人操作多工序，操作的弹性化需求发展.　　(5)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五项原则，不要仅仅看书面记录.　　(6)有五十分把握即可尝试去做。不要等到一百分把握才去做改善.　　(7)改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功.　　(8)要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做。不要在会议室思考讨论.　　(9)用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解决问题.　　(10)要朝理想姿态迈进，不要寻找说明不能做的理由　　(11) 理想姿态即是：a)依据产距时间生产 b)一个流生产 c)后拉式看板生产　　(12)要发挥团队互助精神，不要单打独斗,要共同努力达成目标.　　(13)要问五次为什么，找出问题的真正根源所在.　　(14)先顾大局，例外情况要例外处理.　　(15) 要观察有否无駄(Muda)，无理(Muri)，无稳(Mura)，三无现象加以改善.　　(16)改善固然可喜，维持更是重要.　　(17)维持即是要遵守标准作业.　　(18)要具备改善循环四大意识: a)品质意识(Plan计划) b)维持意识(Do执行) c)问题意识(Check 查核) d)改善意识(Action处置).　　(19)医生开处方，病人要吃药, 老师教改善，学生要维持.　　(20)问题就是机会,改善就是赚钱.　　2.解决问题的两种方法:　　一种是创新,但是必须应用最新,最好的科技或设备,这种方法必须投资大笔的金钱.　　一种是改善,利用常识性的观念与方法,来达到提高的效果,不须花费多少金钱.　　3.改善的五"心":　　(1)信心:相信这些改善活动能给你带来好处.　　(2)决心:下定决心赶快去做,不要忧郁不决.　　(3)耐心:要永远持续地改善下去,成果自然呈现.　　(4)关心:对员工表示出你的关心与重视之意.　　(5)爱心:多用鼓励或者奖励的方式来激励士气.　　二,改善活动的组织　　1.改善活动的方式:　　改善活动的意义:在顾问老师指导下,由跨部门的成员组成的小团队,在特定的期间内改善特定的课题.　　改善活动的频率:每月一次　　改善的天数:一般3-6天.　　改善小组的组数:2-3个小组.　　每组的成员数:一般3-9人　　2.改善活动的程序安排:　　(1)起始会议(一般在会议室1-2个小时)　　目的:　　a)检讨上一期改善活动的进展成果;　　b)报告上期改善活动的困难点.　　c)由改善小组组长报告本期改善的主题.(涉及的报告主要有自主研究会登记表,价值流程图,作业人员配分表,标准作业表,成果记录表,改善前后对比表)　　d)指导老师的改善方向指示.　　e)朗诵改善行动二十守则.　　(2)在现场实施改善活动(第3-40小时)　　a)所有改善小组成员及顾问老师均到现场进行改善.　　b)依据改善八大步骤,进行改善活动.(八大步骤:拟定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、标准维持、未来改善计划）　　c)要掌握五现原则(现场、现物、现实、现做、现查)　　d)要以"拙速巧迟"的精神来进行改善.　　(3)在会议室准备报告会资料(最后3-4小时)　　主要准备的资料包括:价值流程图、改善事例、柏拉图、五问表、成果记录表、未来计划。　　(4)召开结束会议（最后2小时）　　a)各改善小组报告改善活动。(涉及的表格：自主研究会登记表、价值流程图、改善快报、柏拉图、五问表、改善事例、改善成果表、标准作业票、作业人员配分表(改善后）、未来计划）　　b)指导老师讲评　　c)公司最高管理层讲评　　d)结束会议。　　三.改善活动的实践　　1.改善的八大步骤：　　(1)主体选定　　使用表格：自主研究会登记表.　　要点：主题的写法要按照动词+名词的描述.比如提升劳动生产力，缩短交期时间等等。　　(2) 目标设定：　　使用表格：自主研究会登记表.　　要点：选定与改善主题适当的衡量指标。用改善前指标与改善的目标指标达到指标量化。　　(3)现状调查：　　使用表格：时间观测表、价值流程图、作业人员分配表、标准作业组合票、加工能力表、柏拉图、五问表、改善成果表。　　要点：是现状调查，而不是数据收集、现况调查意味着同时进行“寻找真因”、要掌握五现原则。　　(4)真因追查：　　使用表格：改善快报、五问法、作业人员分配表。　　要点：利用“发掘真因七手法”即是：五现法、五问法、比较法、放大法、解剖法、地图法、潜水法。　　(5)对策试行：　　使用表格：改善快报、改善事例　　要点：a)消除三无，即无駄.无理、无稳。b)拙速巧迟 c)用头脑智慧去解决问题，而不是用金钱去摆平问题。 d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。　　(6)效果确认：　　使用表格：每小时生产状况表、生产排程表、改善成果表。　　要点：效果若不好，要重复3-5步。成果要数量化。　　(7)标准维持:　　使用表格：标准作业票、作业人员分配表、每小时生产状况表、生产排程表、作业标准书、人为疏失表。　　要点：应加强目视管理工具，一旦有异常情况发生，要立即采取措施纠正行动。　　(8)未来计划：　　使用表格：改善快报　　要点：先建立一条示范线供观摩学习，然后尽量将改善的行动扩展到其他的地方。　　2.改善成果的衡量指标:　　(1)劳动生产力=产出量/劳动力投入(生产力=产出/投入).　　(2)交期时间=库存数量/每日生产速率　　制造交期时间=(材料+在制品+成品)/每日生产速率　　生产交期时间=在制品/每日生产速率　　(3)直通率=[(总生产数-总不良数)/总投入生产]*100%　　(4)可动率=可动时间/生产计划时间　　(5)三准率=准量率*准时率*准序率　　准量率=实际良品产出率/计划良品产出率　　准时率=按订单要求完成的良品数/计划完成数　　准序率=依照顺序完成的项目数/生产的计划顺序项目数　　(6)供货总合格率=品质效率*成本效率*交期效率(QCD)　　(7)换模时间:因产品型号更改而必须更换模具或重新安排生产条件而停止生产的时间.　　换模工时:因换模而耗用的人工工时.　　http://blog.vsharing.com/hpj168/A564077.html

工业4.0精益生产管理课程给您推荐实战派生产专家陈鹏老师，世界500强背景

正睿咨询是一家引领和传播精益管理的专业咨询机构。顾问团队来自SONY、日立、三星、GE、DELL等世界500强企业，有着17余年的优秀企业精益生产管理推行经验。我们的咨询顾问团队是---精益生产管理的实战者、精益生产管理的开拓者和精益管理的创新者。我们不是理论和思想的传递者，而是注重现场并将客户管理特点、产品特点、人文特点与精益生产管理相结合的实践者。

当赏读完一本名著后，大家心中一定是萌生了不少心得体会，是时候写一篇读后感好好记录一下了。想必许多人都在为如何写好读后感而烦恼吧，下面是我为大家整理的读失败学有感（精选10篇），希望对大家有所帮助。 读失败学有感 篇1 “失败是坏事”，这是人的惯性思维。那如果我们将失败置之不理的话，我们面对的不仅是失败，还是对自己的不负责任。 所以在日常工作和生活中，我们要直面失败，将失败变成一次改善的机会，那么我们的现场，才会像真正的“现场”。在我们的现场和工作坏境中，失误和质量问题都很常见，我们要做的就是把问题变成改善。结合文章本人有以下几点感触。 1、在我们的现场和工作坏境中，失误和质量问题都很常见，我们要做的就是把问题变成改善。常言道，失败是成功之母，失败是我们不可或缺的一段经历。那面对失败，我们总是畏惧，那么畏惧总是伴随着你。在丰田失败学中，不管多么小的事情，如果我们放手不管，小事也会变成大事。“千里之堤毁于蚁穴”或许事最好的比照。我们要有这样的心态，面对失败，不要畏惧，不要隐藏，敢于面对。 2、反问5个“为什么”是丰田基本的态度。也是丰田生产的基础，通过5个为什么，我们能够了解事情的原因和本质，或许工作中我们会发现，连续的故障为什么还在发生。针对原因我们要逐一排查，查找真因 。 3、丰田失败学提到，要把失败记录下来，通过共享失败的经验和解决对策，能够让我们的工作更加鲜活。 针对本车间目前存在的问题，本人提出以下几点改善： 一、做好现场5S.我们根据车间和岗位的不同建立5S标准，让员工全员参与5S，全员学习5S,我们的现场才会更好管理。 二、规范我们的作业流程，使其之透明化，细致化和精确化。 三、我们要多鼓励 员工参与一些正能量的活动，提高员工的素质，只有员工素质提高了，我们的产品质量才会更上一层楼，我们的产品才会更加完美。 读失败学有感 篇2 近期部门组织了学习《丰田失败学》一书，在读完《丰田失败学》之后，学到了很多，感悟也很多，下面我就谈谈我的读后感言吧！ 1、丰田失败学中，第一章第三节的标题是：首先问发生什么事了？对我印象挺深刻的，在丰田总能听到去查明真正的原因这句话。他们之所以问为什么，其实是在确认事实、把握状态的基础上查明真正的原因。有的时候为了查明真因他们会通过一些方法反复去问，直到找到真正的原因。发生问题后，我们是去询问，并不是去质问，同时要注意我们的语调，避免气氛变得紧张。 2、第四章第二节的标题是：不告诉下属答案。在很多公司领导安排下属工作的时候，经常会把答案直接告诉下属，你就这样做就好了。这样做虽然不会出现什么问题，但是下属失去了用大脑去思考的能力。而在丰田却相反，若果某岗位出现问题，领导会让下属就在这岗位不要动，让下属动用自己的思维去思考问题和解决对策。 3、最后永不言弃方能创造奇迹。在认为自己做不到而放弃的瞬间其实你就已经失败了，做不到是因为没有做到极限。 读完《丰田失败学》不仅对我的工作有很大帮助，同时对我今后的生活和为人处事也有很多指导作用，失败不可怕，可怕的是同样的失败反反复复发生。常言道，失败是成功之母，是建立在正确的对待失败和采取相应的对策以及今后的改善之上的。只是放任失败不管，终究会变成最大的隐患。作为新沪人，须得贯彻落实丰田失败学的精神，努力地不让同样的失败再次出现，对现行的生产安全和品质提高一个新的台阶。 读失败学有感 篇3 通过精益生产培训展开，在我们事业部领导的带领下，同期开展了《丰田失败学》读书分享活动。我读完这本书后，感触颇多，下面是我的一两点心得体会。 书中提到“观察现场可以发现真相”，这是解决问题的必要过程，当问题发生后，我们必须第一时间到达现场，根据现状以及不良品等信息来作出判断，找出问题的真正原因并解决它。如果对问题一知半解，或者没有找到原因，只是临时性的解决，这会导致问题的反复发生。“错误的决策往往来自错误的信息”，这也进一步说明了没有通过三现原则，你所得到的信息可能会不全或者是错误的。而对此作出的决策不仅没有将原本的问题解决，还会导致新的问题产生。在今后的工作和生活中，一旦遇到任何问题，必须坚持三现原则来从本质上解决问题。 每一次问题的解决，如何防止该问题在今后不管是谁来操作都不会再发生呢？这就是《丰田失败学》中提到的标准和可视化其中的一个作用，最佳的标准作用方式会使问题降到最低。在今后的工作中，当问题被成功解决后，我们要第一时间修订作业标准，并协助完成一点式教育和防呆措施，必要时组织相关人员到现场进行培训，以达到对问题的预防。 读完《丰田失败学》，不仅对我的工作有很大的帮助，对我今后的生活和为人处事也有很多指导作用。失败不可怕，可怕的是同样的失败反反复复发生。所以我们面对失败，处理问题就要像破案电视中那样，去案发现场寻找蛛丝马迹，不放过任何线索，集中大家智慧，最终才让案件真相大白。 读失败学有感 篇4 前段时间，事业部发了一本书，书名叫做“丰田失败学”，很庆幸能够看到这样一本书，书中许多观点对我印象很深刻，也有所领悟。现在来分享一些我的感悟吧。 1、通过“停止”而非“停滞”来发现问题。在生产车间特别是计件制，部分员工想到的就是多劳多得，发现一点异常或者小问题自己觉得不是大事，可以放任其流到下道工序。但是在你这岗位是小问题，流转到下道工序有可能就会产生大问题。而在丰田如果出现问题，他们会停止、呼叫、等待。而我们恰恰缺乏的就是停止的勇气，总抱着侥幸的心理。 2、不是追究责任，而是采取对策。在生产车间经常会出现一些问题，但是我们不能把责任都加于一个人身上，毕竟已经出了问题你再去训斥又有何用呢？训斥只会导致作业人员变得没信心，不敢接受新的挑战，公司将会失去活力。我们应该想想是不是我们管理层的责任。当然，对于不遵守规定而导致事故的，我们还是有必要去斥责的。不过，我们应该做到斥责过后去安抚他们、鼓励他们。 3、最后，面对失败，我们要牢记无规矩不成方圆。无论什么岗位，都有其标准。比如，作业时有作业指导书的标准，考勤有考勤的标准等等。有了标准之后，我们认真仔细的传递给下属，这样失败就会锐减，反之，失败会无时无刻的去找你。 总之，我觉得“失败学就是成功学”，把失败看成是通往成功的一个必经之路，坦然勇敢的面对它、战胜它，成功才会离我们越来越近。 读失败学有感 篇5 最近学习了丰田失败学，读完本书后我的座右铭并没有发生改变，只是对我自己的认知和做事方法有了很大的转变。我的座右铭依然是：不等、不看、不落空，敢想、敢干、敢成功。丰田失败学里有几个点对我影响比较深也是我们现场所存在的问题。 1、第一章里面的第三节和第四节：发生了什么事，不是追究责任，而是要采取措施，在以前的工作中当问题发生我们首先想到的就是：“这不是我的责任”、“怎么又出现这样的问题”、“谁干的处罚下去”等。 2、第二章里面的第三节：没有问题就是最大的问题，目前现状是要么问题隐藏起来了?要么就是上报了得不到有效解决，到最后还不如不上报，要么就是不敢上报，怕批评和处分，存在侥幸心理，导致问题没有在第一时间得到处理，造成更大的后果。 3、第三章里面的第一节：通过标准让失败锐减，现阶段我们标准缺失较多，而且从目前情况来讲我们对标准的执行力也差。 4、第四章里面的第一节：把后工序当成客户看待，创造共享信息平台，让他们知道彼此工作的内容和头痛问题，让他们相互整改，建立友好的工作气氛。 5、第五章里面讲到的永不言弃方能创造奇迹，做不到是因为我们没有真正的花心思上去，因为我们没有做到极限。 针对以上问题本车间已经在现场付出的实际如下行动： 1、建立车间异常反馈机制，鼓励操作工把问题推到桌面，让问题暴露出来，我们不是追究责任，而是要采取措施，让操作工知道我们在处理问题，而不是在处理人。 2、逐步建立现阶段我们可实行的标准，尊重人性，让操作工参与标准建立。 3、建立车间人员档案管理，给操作工制定相应职业规划，引导他们学习和参与管理。 总而言之，如果将失败置之不理的话，它就真的会变成字面意思上的失败。但是，如果直面失败并吸取教训总结原因的话，失败就会变成改善工作的一环，失败就不会以失败而告终，在我们工作过程中我们不应该回避问题，应该把问题或失败暴露出来，只有问题出现我们才能去正视问题和解决问题。发生问题时我们首先应该去调查问题发生的起因，不是去指责我们的伙伴，处罚我们的伙伴，要想办法避免问题的二次发生。我们应该建立问题反馈机制让所有隐藏在内部里的问题全部暴露到台面上，让大家去面对面对现有的问题然后在想办法解决，这样我们大家才能看清现状，提升自己和团队，才能让新沪永远第一。 读失败学有感 篇6 精益生产培训后，GPD事业部领导为了让大家能在思想观上达成一致，同时希望后期大家在沟通中能够高效率的达成共识，本部门特举办了精益生产中《丰田失败学》读书分享会，要求所有管理人员全员参与学习并交流，并且每读完一章会安排一次交流分享会。通过这次读书分享会的举办，对我的感触很大。下面和大家说说我对这本书的认知和见解吧。 1、丰田公司把“失败看成改善的种子”，改善这一理念已成为丰田公司的生产方式支柱，形成了企业文化，把每一次的失败看成了改善的机会。每次面对失败的时候，他们首先不是相互指责，而是通过反复的为什么去挖掘失败问题背后的真正原因，避免同样的失败再度发生，使问题得到真正的改善。但是在我们现实生活中绝大部分人还是害怕面对失败，有好多理想因害怕失败而没有付出行动，让理想变成空想。在面对失败的时候有时候就解决了当时的问题点，并未找到问题的真正原因就调查结束，导致问题会再重复发生。所以我们以后无论在生活中还是工作中不要害怕面对失败，要用丰田公司的改善理念去面对失败，相信在不久的将来会看到不一样的自己 。 2、何谓“标准”，标准就是指当下能保证各项作业达到最佳状态的做法与条件，作业人员就要以此为基准完成自己的工作。简单来说，“就是按照这个做法来做，就能顺利完成”，只要依照标准谁来做都能得到相同的结果，所以不会失败，工作的质量也会提高。随着公司的规模不断扩大，人员的急速增长，现已经不能靠着以前的那种师傅带徒弟、靠自己的经验作业或人管人的时代了。无论什么工作都要建立“标准”，以标准来衡量作业的正常还是异常。相信制定标准之后，工作会发生很大的变化，失败也会锐减。 3、丰田有把“后工序的人当成客户”的说法。因为前道工序的产品是传递到后道工序的，相对而言后道工序就是前道工序的监督者。即使有时候在自己的工序中没有出现失误，却在后道工序中引发了失误，这不仅会严重影响生产，还会让自己的工作受到负面影响。当发现问题的时候双方不要相互抱怨，而是要双方定期进行有效的交流。通过交流增进双方在工作上的相互理解，了解双方工作中的难处。通过信息共享，消除双方敌对的情绪，促使双方想出单个工序无法想出的对策，减少产品质量问题。 4、当下属出现问题的时候不要轻易直接告诉下属答案，直接告诉答案就让他们失去了用大脑思考的机会，就不能理解工作的重点，有可能会反复经历同样的失败。我们应该有耐心的引导下属，一边给下属提示，一边让下属主动思考解决问题的方法，直到下属真正明白为止。激励下属的积极性和提高他们的作业水平是我们应尽的`责任。 通过对这本书的学习，在接下来的工作和生活中要时刻鞭策自己。将这些改善落实到位，以身作则，积极开展各项工作，认真履行职责，使采购计划科各项工作更上一层楼! 读失败学有感 篇7 最近学习了《丰田失败学》一书，感触很深，因此我也给自己设置了座右铭：“汗水、低潮、失败无所谓，是我为胜利而准备。”结合本书有三点本人很认同： 1.把失败记录下来 书中提到"过去的失败是“宝物””，通过共享失败经验与解决对策，能够塑造鲜有失误的组织。比如我们设备维修，在工作中有时候在维修机器的时候，维修的部分可能是很小的一个零件或一块区域，但是在拆解的过程中可能会将不相关的零件拆坏，而这个零件虽然损坏了，但是对于现阶段设备的使用没有影响。我们潜意识的可能会想反正也没有人知道又不影响设备使用，说出来后上级领导会想我这个人能力有问题，就会把这个问题掩盖掉，只把最先损坏的部位修复。这样后期设备使用的时候一定会出现问题，而维修的时候不一定是这个人在维修，那么问题的原因就是我们在刚出现问题的时候没有将这个问题反馈出来、记录下来让其他同事知道，导致别人在遇到这个问题的时候不明所以，所以记录失败是非常有必要的。 2.通过“标准”让失败锐减 我们经常说“无规矩不成方圆”，无论在工作还是生活中都是一样的。在工作中也就是我们说的标准，生产过程中我们有标准作业指导书，保养有设备保养标准，无论做什么工作都有一定的标准。没有标准生产进行不了，生产的产品不能达到使用要求，维修没有标准的话在实施中会遇到各种各样的问题，比如设备配件不匹配，应该维修保养的地方没有保养到等导致失败。制定了标准，那我们在工作的过程中按照标准进行，那么失败就会大大的减少。 3.“看不到的工作”才更需要真诚 对于周围人难以检查的工作，自己更需要采取可以保证产品品质的措施。书中列举的事例为焊工作业中遇到的问题，在工作中无论什么岗位都会遇到这种问题。生产车间大多为流水工作，每个人都有单独的岗位，生产中对于自己的工作只有自己最清楚，如果一道工序出错遗漏，别人不会轻易看到。自己不去检查的话，后道工序也没有检测到，那么在发到客户手中时一定会发生质量问题导致客诉。所以对于别人看不到的工作我们更应该去对待，避免遗漏导致失败。 读失败学有感 篇8 “Bad news first”直译文意思“坏消息第一”，原文表述的意思是如实向领导报告不好的消息，对于我的工作而言，在接收到设备故障或现场(安全)隐患信息时，不仅要如实报告，更要第一时间到现场处理。“Bad news first”即本人由书中所学而确定的座右铭。其实读了《丰田失败学》书之后还有许多的其他的观点与方法值得我借鉴与学习。 首先，“构筑谁都不会失败的架构”。这是第一章第五节的标题，书中讲到人总会有失败的时候，所以丰田在构筑一个无论是新人还是老手都不会失败的架构。我们超过一半的工作都是依靠设备辅助来完成的，随着越来越多的高精度、自动化、半自动化设备的引进，对我们操作工的技能要求越来越高。我们不能保证操作工每天都能完美的驾驭我们的设备，怎么办?想办法构筑一个谁都不会失败的架构。以我们车间自动称浮体设备为例，设备刚引进时经常出故障，甚至有些故障我们都找不到问题点，最后只能请厂家来检修。然而，不能每次出故障都要厂家过来维修，我们要针对问题根源制定措施。这台设备是高精度设备，对于各项参数设定都有严格要求。我们必须先确定好设备的各项参数，定下标准。然后对设备进行加密处理，禁止私自修改参数。最后制定作业指导书来规范操作行为。当然，此次是试推行，如果后续验证方法可行，我们将会推行到车间所有设备。 其次，“通过标准让失败锐减”。工作方法的不同，结果就会不同。制定工作标准可以防止失败。随着公司规模的日益扩大，车间流水线也在增加，不同的人有不同的习惯，我们的生产现场要如何管控?通过长期观察，结合5S原则，我们制定出车间 5S作业指导与检查标准。制定统一的标准，让问题被目视化。 最后，“把失败记录下来”。过去的失败是宝物，通过共享失败经验与解决对策，能够塑造鲜有失误的组织。越来越多设备的引进，提高了我们的效率与质量，但是设备总有出现故障的时候，甚至有些故障会反复出现。如果没有记录，我们只能慢慢排查，现在我们把每次故障都记录下来，时间、问题点、如何维修都记录在案。后续准备给每台设备建立病历卡，病历卡跟着设备走，从而缩短处理设备故障的时间。 以上既是个人在读完全书后的感想以及一些想法和计划，相信在今后工作中我们会学以致用，将敢于面对挫折、及时纠正和预防错误以及坚持到底的信念融入到每个人的思想里。 读失败学有感 篇9 近期精益生产培训后，GPD事业部在部门领导的带领下，组织了读书分享会。本期课程是阅读《丰田失败学》，每读完一个章节进行一次小总结，整本书读完之后，感慨很多，针对书内提到的一些观点也本人有以下几点见解和计划。 1、应该能做到“一知半解”会导致失败。顾名思义，就是我们自认为可以做好，但实际是我们没有做好，其原因是我们没有认真思考，仔细分析，用自己的主观想法去解决，但事物本身也许有更好的方法、或者途径去解决，我们没有去尝试。后期车间需开展相应培训与活动来增强员工的专业技能，激发员工积极性，对现场进行改善，做到工序与物料的防呆。 2、“标准”，书上提到标准是把“尺子”只要用其去衡量就可以发现问题，发现问题解决问题，制定相应标准来杜绝问题的发生，反之，只要有明确的标准就会令问题凸显出来，从而得到改善的方向。督促检查标准执行情况，对未按执行者进行询问，了解原因，讨论是否有更好的解决办法或者改善方向。 3、“规定”越是重要的工作越是要把规定贯彻到底，有规定就必须要遵守，还要反复提醒，开展相关的教育与训练来不断加深印像，使其时刻遵守规定，重要岗位可制作一点教育文档，物料全检标准来令规定得到有效执行。 4、不能当培养人才的“好人”，书中提到性格好不一定能当一位优秀的上司，不能本着得过且过，下次应该不会来娇惯下属，对下属应要求严厉，对待问题态度强势，督促激励使其进步，制定车间绩效考核制度约束员工，对人才培养要制定相应计划。 读失败学有感 篇10 刚拿到“丰田失败学”这本书时有两种心情：一是丰田公司做得这么好这么大为什么还有失败这一说？二是人人都说要学习好的经验，那么失败的经验有什么可学的呢？当我从头到尾把这本书学习一遍后，我的认知有了翻天覆地的变化。该书从丰田的改善种子失败开始，谈到如何让以后的失败目视化，再到如何让失败变为成功的技巧及如何改善等，使我真正明白了我们古人说的“失败是成功之母”的含义。 对照我们的现状，我觉得我们首先缺少接收失败、承认失败，并对失败进行总结的分析。我们往往一件事做得不好，有些人会选择隐藏，有些人会选择推诿，有些人会选择旁观，这些现象只会增加公司不必要的成本，导致问题越积越多。丰田管理方式恰恰抓住人性的这些弱点，从人性的角度去看问题、解决问题，使人们更愿意接受并且主动去做点点滴滴的改善。 随着时代的变迁和技术的进步，现阶段像我们一样的生产型企业已不是简单的比谁做的量多、谁做的快、谁的销量大，而是比谁更能迎合市场需求、谁更了解顾客、谁能造出更符合顾客满意的产品。 这就需要我们每个人都要把下道工序看作是我们的顾客，切实做好精益生产管理的各个方面。只有把我们的品质做到无可挑剔，把我们的生产成本减到最低，把我们的意识转化成行动，形成全员改善的氛围，那么我们讲的“百年新沪”就不只是一个梦想。

简单说精益生产是减少浪费，提高效率。六西格玛是质量管理工具，如果公司是品质出现问题可以从六西格玛着手，六西格玛绿带是基础部分，对于基层人员可以从六西格玛绿带培训开始....。对于六西格玛培训天行健咨询建议各层级的工作人员都需要得到有针对性的培训。当整个企业都理解和致力于精益六西格玛的管理理念，企业就会得到最大的收获。许多组织可以从培训高层管理人员开始，再逐步指定合适的基层领导参加培训。天行健咨询公司成立于2005年，今已有12年。天行健咨询公司在这12年里已经帮助辅导过数百家优秀企业成功实施六西格玛管理和精益生产（客户均来自全国各地，包含了知名的上市公司及世界500强中的企业），并且连续3年实现客户续约率90%以上，远高于行业平均水平。为数以千计的企业提供改善人才的培训，培训精益改善师、精益改善大师和六西格玛绿带、黑带、大黑带(MBB)超过5000人次。

中国管理研究院精益生产研究 所所长香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练日本能率协会咨询顾问受训，实战派日式精益生产管理改善专家美国培训联盟GA注册培训师，美国培训联盟GA执证TTT培训讲师现任中旭商学院（中旭文化网）高级讲师本色企业管理咨询有限公司咨询总监香港科技大学MBA、PMP班特邀教授暨南大学精益生产管理常年客座教授，人力资源IRCA注册审核员国内多家培训机构特邀高级顾问师 组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系；精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。 曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修过TPS，深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建立管理体系，并明确建立目标管理体系（日本：方针展开模式）。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计与重组，及持续改善的管理思想。拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业现场问题有深入的研究。 现在多个咨询实战项目中担任项目主持工作，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产12大模块，从各模块的项目、中项目、支援项目的层层细剖，各个核心要点到着眼点的明确。精确阐述，全面剔除在精益理解的误区。受到企业界广泛的认同与好评。多年研究和实践日式精益国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，强调3个归位即：角色归位、系统归位、工具归位，全面、系统阐述，剔除在日式精益生产理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。 精益生产-丰田模式 --- 实战精益理念、技法的大全，12模块层层解剖，简单实效，可独立开发单元模块（如：生产计划与控制，搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、目视管理）TQM全面品质管理实战 --- 以方针展开为主线，全面介绍核心理念的运用和技法系统监督者咨询师辅导手册 --- 实现精益班组长之路6S咨询式课程 --- 全面分析5S失败的原因，秘密技法，首次公开，让5S真正有效起来现场最有效的管理技法---目视管理（以彻底消除浪费为宗旨，做到浪费任何人都可快速发现，并采取快速行动的管理方法） 《制造企业细节执行力》内训生产计划与物料控制内训精细化制造管理内训TWI－现场督导者辅导训练内训《实践IE 实现精益》内训《质量成本攻略及管理模型》内训《全面质量管理实战》内训 上海航天：经过系列培训，达成了近乎100%课程满意度的记录，学员反馈：李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用，非常实战，是我们集团开始导入外训以来至今，效果最好，课程最系统，最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次，邀请集团经营层来听听，为实现集团经营目标，我们还要继续和李老师合作，一起确定些项目进行稳步推进。伊品集团：公司高管在听过李老师的公开课后，确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后，先期参加培训的王副总说：这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题，下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听，督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期，通道被挤满了，人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上，公司上下给课程以充分的肯定，并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。

先培训精益概念 二,实施 1.改进生产流程 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。

张弛国际管理咨询集团主要培训领域：生产管理 质量管理 机构简介张驰国际管理咨询集团成立于2001年3月，总部设在香港，在深圳、上海、北京、重庆、青岛等地设有分公司。专注于向客户提供六西格玛（six sigma,6 sigma)、精益生产(LP)、精益六西格玛(lean sigma)、六西格玛设计(DFSS)、现场管理及品质领域的各类专项技术服务。公司拥有全球一流的管理专家团队，包括国际一流精益生产管理实战专家、全国六西格玛管理实战专家多名、日本田口学会会员、在国内首次引进六西格玛管理的专家学者等。在六西格玛（sixsigma,6 sigma)、精益生产(LP)、精益六西格玛(leansigma)、六西格玛设计(DFSS) 等方面拥有绝对领先优势 中国六西格玛奠基人!精益六西格玛本土化最佳实践者！ 六西格玛设计开拓先锋！作为国内最早从事六西格玛、六西格玛设计、精益六西格玛、精益生产培训和项目咨询的公司，我们已帮助国内外各类企业培训过超过3000名黑带和5000名绿带，帮助上百家公司整体实施六西格玛、精益六西格玛和六西格玛设计咨询项目，取得超过100亿元的财务节约。在业界有良好的口碑，在客户中享有崇高的声誉。优势与价值：国内第一本六西格玛专著的著作权人；国内第一本六西格玛专用软件（MINITAB）详解专著的著作权人；国内最早的六西格玛黑带丛书的著作权人；国内第一本六西格玛设计专著的著作权人；全球唯一将六西格玛推进过程整体模块化、标准化的咨询团队；国内首家推行精益六西格玛并取得巨大成功的团队；国内首家整体实施六西格玛设计咨询并取得突破性成功的咨询团队；国内目前辅导企业整体实施六西格玛或精益六西格项目最多的团队之一。张弛国际管理咨询集团的公开课

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精益生产和六西格玛均是提升企业运营水平的方法论，精益生产侧重于消除浪费，六西格玛侧重消除变异提高品质和客户满意度，均是很好的方法和工具，但其比较冷血，对沟通、领导、文化依赖较大，要不然实施效果不好。信必为咨询培训

　　导语：精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。 　　企业如何精益管理经验分享 　　(一)加大基层单位OA系统建设 　　目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严重降低工作效率、增加工作成本，有必要加强基层单位OA系统建设，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，避免人员出差或异地造成工作延误的浪费。 　　(二)加大成本核算 　　目前，很多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的成本进行核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等成本上的降低。 　　(三)岗位调整和建立轮岗制度 　　针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资源浪费的问题，有必要对业务岗位进行重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增强人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟悉，增加人员业务能力和研究水平，另一方面，可以调动人员工作积极性。 　　企业如何精益管理经验分享 　　一、精益推行，要从心开始。 　　有个广告词说得好：u2018沟通从心开始u2019，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的u2018态度很重要，态度决定一切u2019一脉相承。 　　二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。 　　常言说得好：u2018兵马未动，粮草先行u2019，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问u2018什么是精益或精益生产u2019这样的问题。 　　三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点： 　　1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。 　　2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。 　　3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现u2018实践—改善—再实践—再改善u2019这样一个完善过程。 　　4.精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极配合，而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。 　　5.精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的"过程，就必须长期开展下去，最终我们才能取得良好的结是。 　　企业如何精益管理经验分享 　　一：人是决定事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。 　　所以首先必须认识到6S是对为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的的大事，而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办，小钱小办，没钱不办的思维。从细节入手，从小处做起，在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项规章制度，增加员工的企业向心力，增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。 　　二：机是工作顺利完成的基本保障，俗话说磨刀不误砍柴工，一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。 　　而6S是保证设备的最好工具，工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。 　　三：环境是一个企业精神面貌的外在表现，同时也是零事故的软件设备。 　　6S强调的现场管理方法，干净，整洁的工厂，无不给人一个积极向上的精神风貌，使得员工对企业的凝聚力不断增加，而经过6S的整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，标识明确，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 　　四：工作的积极性是企业活力的源泉。 　　6S可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 　　五：管理是企业的工作核心，抓好了管理生产才能得以顺利进行。 　　基层管理是企业管理的重要基础，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益之目的。

建议不要去，最好的学习地方时企业，去了结合实际做

精益生产理论学习总结精益生产一切从改善开始,变传统的经验做法为科学有效的方法,消除MUDA,进而达到为企业获取更多的利润.一.改善的意识1.改善行动的20守则在这次培训的课程上,许老师先给我们写了改善行动的二十守则,个人觉得对于指导改善蛮不错的,如下;(1) 好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去.(2)永无止境就是要追求 a) 提高劳动生产力 b) 减少不良率 c) 缩短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间(3)就是有问题才要改善，不要等待没有问题才去改善 (4)要打破传统一个人，固定操作一个工序的观念，朝一个人操作多工序，操作的弹性化需求发展.(5)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五项原则，不要仅仅看书面记录.(6)有五十分把握即可尝试去做。不要等到一百分把握才去做改善.(7)改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功.(8)要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做。不要在会议室思考讨论. (9)用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解决问题.(10)要朝理想姿态迈进，不要寻找说明不能做的理由(11) 理想姿态即是：a)依据产距时间生产 b)一个流生产 c)后拉式看板生产(12)要发挥团队互助精神，不要单打独斗,要共同努力达成目标.(13)要问五次为什么，找出问题的真正根源所在.(14)先顾大局，例外情况要例外处理.(15) 要观察有否无駄(Muda)，无理(Muri)，无稳(Mura)，三无现象加以改善.(16)改善固然可喜，维持更是重要.(17)维持即是要遵守标准作业.(18)要具备改善循环四大意识: a)品质意识(Plan计划) b)维持意识(Do执行) c)问题意识(Check 查核) d)改善意识(Action处置).(19)医生开处方，病人要吃药, 老师教改善，学生要维持.(20)问题就是机会,改善就是赚钱.2.解决问题的两种方法:一种是创新,但是必须应用最新,最好的科技或设备,这种方法必须投资大笔的金钱.一种是改善,利用常识性的观念与方法,来达到提高的效果,不须花费多少金钱.3.改善的五"心":(1)信心:相信这些改善活动能给你带来好处.(2)决心:下定决心赶快去做,不要忧郁不决.(3)耐心:要永远持续地改善下去,成果自然呈现.(4)关心:对员工表示出你的关心与重视之意.(5)爱心:多用鼓励或者奖励的方式来激励士气.二,改善活动的组织1.改善活动的方式:改善活动的意义:在顾问老师指导下,由跨部门的成员组成的小团队,在特定的期间内改善特定的课题.改善活动的频率:每月一次改善的天数:一般3-6天.改善小组的组数:2-3个小组.每组的成员数:一般3-9人2.改善活动的程序安排:(1)起始会议(一般在会议室1-2个小时)目的:a)检讨上一期改善活动的进展成果;b)报告上期改善活动的困难点.c)由改善小组组长报告本期改善的主题.(涉及的报告主要有自主研究会登记表,价值流程图,作业人员配分表,标准作业表,成果记录表,改善前后对比表)d)指导老师的改善方向指示.e)朗诵改善行动二十守则. (2)在现场实施改善活动(第3-40小时)a)所有改善小组成员及顾问老师均到现场进行改善.b)依据改善八大步骤,进行改善活动.(八大步骤:拟定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、标准维持、未来改善计划）c)要掌握五现原则(现场、现物、现实、现做、现查)d)要以"拙速巧迟"的精神来进行改善.(3)在会议室准备报告会资料(最后3-4小时)主要准备的资料包括:价值流程图、改善事例、柏拉图、五问表、成果记录表、未来计划。(4)召开结束会议（最后2小时）a)各改善小组报告改善活动。(涉及的表格：自主研究会登记表、价值流程图、改善快报、柏拉图、五问表、改善事例、改善成果表、标准作业票、作业人员配分表(改善后）、未来计划）b)指导老师讲评c)公司最高管理层讲评d)结束会议。三.改善活动的实践1.改善的八大步骤：(1)主体选定使用表格：自主研究会登记表.要点：主题的写法要按照动词+名词的描述.比如提升劳动生产力，缩短交期时间等等。(2) 目标设定：使用表格：自主研究会登记表.要点：选定与改善主题适当的衡量指标。用改善前指标与改善的目标指标达到指标量化。(3)现状调查：使用表格：时间观测表、价值流程图、作业人员分配表、标准作业组合票、加工能力表、柏拉图、五问表、改善成果表。要点：是现状调查，而不是数据收集、现况调查意味着同时进行“寻找真因”、要掌握五现原则。(4)真因追查：使用表格：改善快报、五问法、作业人员分配表。要点：利用“发掘真因七手法”即是：五现法、五问法、比较法、放大法、解剖法、地图法、潜水法。(5)对策试行：使用表格：改善快报、改善事例要点：a)消除三无，即无駄.无理、无稳。b)拙速巧迟 c)用头脑智慧去解决问题，而不是用金钱去摆平问题。 d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。(6)效果确认：使用表格：每小时生产状况表、生产排程表、改善成果表。要点：效果若不好，要重复3-5步。成果要数量化。(7)标准维持:使用表格：标准作业票、作业人员分配表、每小时生产状况表、生产排程表、作业标准书、人为疏失表。要点：应加强目视管理工具，一旦有异常情况发生，要立即采取措施纠正行动。(8)未来计划：使用表格：改善快报要点：先建立一条示范线供观摩学习，然后尽量将改善的行动扩展到其他的地方。2.改善成果的衡量指标:(1)劳动生产力=产出量/劳动力投入(生产力=产出/投入).(2)交期时间=库存数量/每日生产速率 制造交期时间=(材料+在制品+成品)/每日生产速率 生产交期时间=在制品/每日生产速率(3)直通率=[(总生产数-总不良数)/总投入生产]*100%(4)可动率=可动时间/生产计划时间(5)三准率=准量率*准时率*准序率 准量率=实际良品产出率/计划良品产出率 准时率=按订单要求完成的良品数/计划完成数 准序率=依照顺序完成的项目数/生产的计划顺序项目数(6)供货总合格率=品质效率*成本效率*交期效率(QCD)(7)换模时间:因产品型号更改而必须更换模具或重新安排生产条件而停止生产的时间. 换模工时:因换模而耗用的人工工时. 0435007

精益管理为什么是21世纪的主流管理方式？1、帮助企业提高内部生产水平和抗压能力当今市场的瞬息万变让精益生产的这一特点变得尤为突出和重要。为了应对市场的快速变化，精益生产培训很好的做到了灵活这一点。可以肯定的说，精益生产培训之后精益生产部门可以在很短的时间内对工厂内部的生产指标，流程甚至是设备进行改造，这得益于精益生产对每一个生产环节配合度的高度重视。灵活多变的生产设计在降低成本提高效率的同时，也让工厂无形中增加了抗市场波动的能力。2、实现了企业员工及人力资源的培养和利用。在这种精细灵活，处处皆可提现创新的生产方式下，人的智慧和创造变得尤为重要。作为对机器及操作流程十分熟悉的一线员工，最容易发现生产过程中出现的不足和可改进之处，不同于以往的生产方式，而精益生产培训的方式提供给他们一个改造现行生产模式的可能。3、在降低库存、灵活生产的前提下，保证了生产的质量次品率的增加，事后维修补救的投入无疑让精益生产的整体效果大打折扣甚至完全失去意义。在多数工厂的精益生产培训中，我看到最多的是生产流程的合理调整，以及生产流水线的灵活组合和设计。工厂和技术人员往往需要花上一定的精力观察研究一条改造后的生产线，得出稳定的结果和数据后才将其大规模应用。这样的合理改造步骤，加上精益生产的灵活多变的特点，给工厂提升产品合格率提供了很大空间，精益生产培训之后发现了设计的瑕疵后，也可迅速进行改变和调节，将损失降低到最小。

针对你的问题比较有效的降低成本和提升效率的是可以在你平常的生产管理中利用IE工业工程进行现场改善，不过这需要些比较专业的IE工业工程现场改善知识，如果你对生产管理和IE工业工程方面的了解不多的话建议可以参加相关IE工业工程培训，（这种课程在发达城市如深圳广州上海北京等基本上每月都有课程）．IE改善其实很简单，如果你们公司以前一直没做过这方面，那么才开始就有很多地方可以改进的． IE工业工程培训的相关课程介绍： http://www.yg66.com/scglgkk/1676.html 在IE的基础上还想进一步的提升效率和降低成本的话，就需要进入精益生产环节，精益生产管理主要的作用就是降低成本，其作用比IE改善更大，不过如果想做的有好的效果需要参加专业的实战性的培训才行，比IE的难度稍大点． 精益生产类的培训课程介绍： http://www.yg66.com/scglgkk/1675.html 更多IE和精益生产等生产管理类学习资料可以参照以下网址： http://www.yg66.com/shengchanguanlib/ 主要是系统的学习和积累，坚持的时间长了就会有大的改善效果，除了以上学习之外，还建议你可以多参观下其他做的好的同行企业，及多和相关同行从业者进行交流，可大大提高生产管理能力．

工厂有许多生产类型：订单式制、库存式、订制式设计生产、离散型生产、流程型生产。工厂的发展阶段也不同，如：初创型、发展型、规模型、集团型。不同工厂，当下也会不同的管理问题、诉求，如：降本增效、库存降低、订单准时交付，生产计划流程优化、人员执行力提升、现场作业标准化、规范化。所以，不同工厂类型、阶段、问题，建议根据诉求来找对应的咨询机构。正如空降兵存活率不高一样。 北京启哲产销咨询，是就比较专注、聚集：离散型、订单式生产的工厂，精益生产、压缩库存、缩短生产交付、提升员工改善能力、意识，以及产销协同生产计划、降本增效的辅导咨询。服务过众多民营企业。百度搜索显示，北京启哲产销咨询，10年专注国内，中小型工厂精益生产、生产运营咨询，可量化效果指标、承诺5倍项目收益。找咨询机构，不能单看排名，名气、广告。更要匹配，还有一个要注意的是，可以先从课题、问题培训开始，对咨询机构建立了解、信任，再实施项目。或行从小项目合作开始，必经咨询项目的成功，依赖的顾问专业与经验，更依赖企业的配合与认同。供你参考！

　　随着法律法规不断完善，人们越发重视合同，随时随地，各种场景都有可能使用到合同，在达成意见一致时，制定合同可以享有一定的自由。那么正式、规范的合同是什么样的呢？以下是我整理的医疗设备维修合同，欢迎大家分享。 　　医疗设备维修合同1 　　乙方接受甲方委托，乙方为保证甲方医疗设备的正常使用，对甲方的协议设备进行维修保养服务，为保护甲乙双方的合法权益，根据《中华人民共和国合同法》，甲乙双方友好协商签订本协议。初次签协议前，设备应正常运转情况 下，方可签订协议，后附设备明细。 　　第一条 乙方义务 　　1.乙方根据甲方协议设备出现故障的报修通知，乙方优先安排上门维修。 在周一至周五的法定工作日内，城区以内的用户，乙方8个小时内到达现场;各县区的用户，乙方在24个小时内到达现场。 　　2.乙方上门维修不收取上门费及工时费。 　　3.乙方上门维修没有次数限制。 　　4.乙方维修只收取配件费，并且保证配件费持平或低于厂商统一价格。 　　5.如果乙方为甲方更换的部件在三个月保修期内损坏，乙方需为甲方免费更换、维修。 　　6.乙方根据甲方合同设备情况制定设备维护计划，并报之甲方。在没有甲方报修通知的情况下，乙方按维护保养计划，对甲方合同设备进行上门维护。一般情况下，每 个月一次上门维护保养服务。 　　第二条 甲方义务 　　1.甲方在协议设备出现故障后，及时通知乙方。 　　2.甲方不能使用未经乙方认可的，非原厂的零配件、消耗品，否则产生的设备故障，乙方不承担责任。 　　3.未经乙方认可，甲方不得邀请第三方单位对协议设备进行维修，否则乙方不承担由此产生的后果和责任。 　　4.甲方不得对合同设备进行私自拆卸，否则由甲方承担所造成的全部损失。 　　5.协议设备合同发生故障，需要更换配件时，甲方承担配件费用。 　　6.协议设备发生转移或转让时，甲方应及时通知乙方。 　　第三条 结算金额及方式 　　甲方按_________为单位时间，维修费共计为_________元人民币，在协议签字生效后一周内，向乙方一次性支付维护费。 　　第四条 未尽事宜由甲乙双方协商解决。 　　第五条 本合同有效期暂定为一年，一式两份，甲乙双方各执一份，自签字盖章之日起生效。 　　甲方单位(盖章)：乙方单位(盖章)： 　　年月日： 　　医疗设备维修合同2 　　甲方(供方)： 　　需方(乙方)： 　　收 货 单 位： 　　甲、乙双方本着平等互利、协商一致的原则，根据《中华人民共和国合同法》及有关医疗器械销售的规定(附件一、二)，达成如下条款，以期双方信守执行。 　　一、产品名称、型号、数量、配置、备注 　　二、产品的质量要求和技术标准 　　1、甲方确保其提供的产品及零配件是全新且未给使用的，并符合国家有关标准、制造厂家标准及合同要求。 　　2、甲方确保上述产品符合国家检验标准，并具有有关质检部门出具的产品检验合格证明。 　　3、因产品质量问题发生争议的，由甲、乙双方共同委托的具有鉴定资质的技术单位进行质量鉴定。该鉴定结论是终局的，甲乙双方应当接受。若产品经鉴定确有质量问题的，则乙方有权向甲方提出退换和索赔。 　　三、产品的运输 　　1、甲方按照乙方的书面指示(附件三)发货并承担运费。 　　2、甲方在收到乙方支付的全额款项后的15个工作日内，办理完毕发货手续。并将发货凭证传真给乙方。 　　3、甲方应在接到乙方书面到货通知后3个工作日内安排工程师到达指定地点。 　　4、甲方随同产品一并提供如下文件：操作手册、使用说明书、卫生部卫生行政许可批件、医疗器械注册证及附表、工作记录单、培训资料、合格证明。 　　5、若乙方在甲方办理完毕发货手续后，变更产品的送货地点、时间或收货人的，则因此发生的全部费用均由乙方承担。 　　四、产品的安装、调试及人员培训 　　1、甲方工程师应在首次装机前核对产品编码与产品约定实际使用人是否一致。若不相符，则甲方工程师有权不予安装、调试以及进行人员培训。因此导致的一切损失均由乙方承担。 　　2、上述信息经核实一致的，则甲方的工程师应在三个工作日内完成产品的安装调试，并确保产品能够正常投入使用。 　　3、甲方工程师在完成产品安装调试后，免费负责对相关人员进行安装、调试和操作的培训，时间为连续的三天。 　　4、若甲方工程师到达指定现场后，因甲方原因造成无法进行安装、调试和人员培训的，由甲方承担全部费用，直至产品安装调试及人员培训完成。 　　5、若甲方工程师到达指定现场后，非因甲方原因造成得无法进行安装、调试和人员培训的.，自甲方工程师到达指定现场的第四日起，由乙方按每日500元的标准向甲方交付违约金。乙方拒不支付的，甲方有权停止对产品的安装、调试及人员培训。 　　五、验收时间及标准 　　1、甲方与乙方(或乙方书面认可的产品实际使用方)应在产品安装调试培训完成时，共同对产品进行检查验收。乙方(或乙方书面认可的产品实际使用方)无正当理由拒不到场验收的，视为甲方提供的产品符合本合同的约定。 　　2、若产品存在型号、数量或技术问题的，甲方应在十五个工作日内，按照本合同的约定，采取补足或者更换的处理措施，并承担由此发生的一切费用。 　　3、甲与乙方(或乙方书面认可的产品实际使用方)双方根据原厂家质量标准(符合国家检验标准)进行验收。验收合格后，双方应在《验收合格单》上签字确认。 　　六、保修期限及费用承担 　　1、甲方对产品的整机保修期为壹年,射频源保修二年，真空泵保修二年或1200锅(以先到为准)，自甲方与乙方(或乙方书面认可的产品实际使用方)验收合格之日起计算。同时，甲方在保修期内免费更换零配件和设备升级服务。 　　2、产品验收合格后，甲方直接对产品的实际使用方承担保修责任，以确保产品性能的可靠稳定。 　　七、售后服务及响应时间 　　1、甲方承担产品的售后服务责任。 　　2、甲方售后服务中心的工作时间为：为全天24小时;统一服务电话为：4008866033。 　　3、甲方应在故障接报2小时内安排专业技术人员对故障进行电话处置。如2小时内无法通过电话解决的，则甲方应在此后的24小时内安排专业技术人员到达现场提供服务。 　　4、上述服务费用在壹年保修期内的，由甲方承担;超出壹年保修期的，由甲方与乙方(或其书面认可的产品实际使用方)另行协商确定。 　　八、特别约定 　　1、甲、乙双方对于根据本合同而知悉或获得的对方之商业秘密、未经对方书面许可，不得以任何方式向第三方批露或提供给第三方使用。 　　2、乙方承诺不向第三方透露甲方的市场情况、营销手段等商业秘密。否则，乙方应向甲方支付伍万元的违约金。若因此造成甲方经济损失的，乙方应承担赔偿责任。 　　3、乙方对售出的甲方产品必须做好保密工作,不容许非甲方人员的擅自拆卸,严格保护甲方产品归属的知识产权，否则甲方有权利不履行任何售后服务政策，并保留进一步追索权。 　　4、乙方确保甲方产品的实际使用人为收货单位。若甲方产品未在约定实际使用人，则乙方应将该产品从第三方处追回并向甲方支付壹拾万元的违约金。给甲方造成其他经济损失的，乙方还应承担赔偿责任。 　　九、不可抗力因素 　　1、本合同所指“不可抗力”是指“不能预见、不能避免和不能克服的客观情况”。 如地震、水灾、旱灾、战争、政府禁令、罢工等。 　　2、甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关主管机关证明或对方认可以后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。 　　十、违约责任 　　甲、乙双方应当严格履行本协议的条款。任何一方未履行本协议约定的义务而给对方造成损失的，应当承担赔偿责任。 　　十一、解决合同纠纷的方式 　　本合同在履行过程中发生争议，由双方当事人协商解决;协商不成的，任何一方均可向甲方所在地的人民法院提起诉讼。 　　十二、合同生效方式 　　1、本合同自甲、乙双方签字盖章之日起生效。本合同一式两份，双方各执一份，均具有同等法律效力。 　　2、本合同的附件是合同的不可分割的组成部分，与合同具有同等法律效力。 　　3、本合同未尽事宜，甲、乙双方可以另行签订补充协议。 　　甲方(公章)：_________　　　　　　　　乙方(公章)：_________ 　　法定代表人(签字)：_________　　　　　法定代表人(签字)：_________ 　　_________年____月____日　　　　　　　_________年____月____日 　　医疗设备维修合同3 　　托字第（ ）号 　　被维修托管方： （以下简称甲方） 　　地址： 　　开户银行： 帐号： 　　维修托管方： （以下简称乙方） 　　地址： 　　开户银行： 帐号： 　　甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，按照平等互利的原则，经双方友好协商，同意签订仪器、设备维修托管合同：并商定如下条款，以便共同遵守执行。 　　第一条：仪器、设备维修托管期限为___年，维修托管从_____年___月___日到_____年___月___日止。 　　第二条：维修托管的范围： 　　1、以______年底医院在用的医疗仪器、设备为基准，仪器、设备总额约为：________万元（具体详见，《设备维修托管明细表》），以后逐年添加的仪器、设备再另签订协仪。□同意，□不同意。 　　2、以______年底医院在用的医院设备为基准，医院设备总额约为：________万元（具体详见，《设备维修托管明细表》），以后逐年添加的医院设备再另签订协仪。□同意，□不同意。 　　3、以______年底医院在用的办公设备为基准，办公设备总额约为：________万元（具体详见，《设备维修托管明细表》），以后逐年添加的办公设备再另签订协仪。□同意，□不同意。 　　4、以______年底医院在用的网络设备为基准，网络设备总额约为：________万元（具体详见，《设备维修托管明细表》），以后逐年添加的网络设备再另签订协仪。□同意，□不同意。 　　5、第三方已对甲方签订的维保合同，同时转嫁给乙方负责，费用由甲方承担，主要是便于乙方的监督和管理。第三方维保合同结束时，在由甲、乙双方共同选定第三方。 　　6、医院的电梯系统、中心供氧系统、中心吸引系统、净化手术室、空调系统、冰箱、冰柜、各类医疗用床、各种医疗车辆、医院监控系统、医院His系统和Lis系统、微波炉、电炉、电视机等均不列入维修托管范围内。（如需要维修托管另行商定）。 　　第三条：维修托管的工作内容： 　　甲方《设备维修托管明细表》中确立的所有设备； 　　1、共同管理好、维护好医院的医疗仪器、设备，使其能正常、有序的工作，提升仪器、设备的完好率。 　　2、加强平时的保养维护和操作规范工作，使其发挥最大效能，提升仪器、设备的使用率。 　　3、降低成本，修旧利废，减少不必要的开支。 　　第四条：维修托管的工作标准： 　　1.保证所辖设备完好率98℅。 　　2.保证所辖设备维修率100℅。 　　第五条：甲方应承担的职责： 　　1、督导医院员工能爱护仪器、设备，按规定的操作规程操作仪器、设备，以减少人为的故障。 　　2、各仪器、设备使用科室应积极配合乙方做好仪器、设备的保养工作。 　　3、对确为修理中有难度的仪器、设备，医院____________科应做好协调调度工作，保证医院医疗工作的正常开展。 　　4、医院_______________科对乙方维修托管项目的修理情况、保养进度度及档案资料工作实时监管，并作出考核意见，向医院领导汇报。 　　5、医院职能部门对乙方进行的维修托管项目，随时进行抽查和审核，以确立考核扣分。 　　6、甲方应免费为乙方工程师提供一间独立的、明亮的修理场所，以便仪器、设备的修理和储存。 　　7、对有异议的付款项目双方应及时做好沟通，排除异议；对已确认的付款项目，应及时付款，以确保维修工作的顺利进行。 　　第六条：乙方应承担的职责： 　　1、积极配合医院_______________科做好医院医疗仪器、设备的档案、资料管理和操作规程的制定工作，做到每次修理、保养每次记录，建立维修病历，分析故障原因。 　　2、确保大型仪器、设备的完好率应达到______%，一般仪器、设备的完好率应达到______%，使仪器、设备的利用率充分发挥。 　　3、做到万元以上的医疗仪器、设备，每年二次除尘保养工作，其他仪器、设备随修随保养，以减少仪器、设备的损坏率。 　　4、在维修保养工作中，以大型仪器、设备和急救仪器、设备为优先考虑，24小时服务待命，遇事积极与医院领导和____________科联系。 　　5、每天对医院的医疗仪器、设备做好巡查工作，并做好记录；对报修的医疗仪器、设备______分钟内到达现场，及时提出修理意见，同时与医院_______________科取得联系，做好修理方案，使其做好汇报和协调工作。 　　6、医院大型仪器、设备的维修应在二个工作日内完成，如因故延长，应与甲方的仪器、设备使用部门负责人和_______________科及时联系，制定出切实的维修期限。 　　7、修好的医疗仪器、设备应及时出据仪器、设备验收报告，以供仪器、设备使用方查验和签收，送医院_______________科备案。 　　8、维修电话公布到每个使用部门，24小时开通，随叫随到。 　　9、做好易损配件的储备工作，以利于工作的顺利开展。 　　10、对有异议的付款项目双方应及时做好沟通，排除异议；对已确认的付款项目，应及时提款，以确保维修工作的顺利运转。 　　11、年终应对全年医疗仪器、设备使用、保养较好的部门，作出物质奖励。 　　12、对年久失修的医疗仪器、设备应及时汇报给医院_________科和院领导，以便医院做好报损报废处理。 　　13、维修工程师每月应对所做的工作出书面小结，对下月作出书面工作计划，以供院领导决策。 　　第七条：维修托管费用： 　　1、以打包的形式对《设备维修托管明细表》中的 　　医疗仪器、设备进行维修托管其中包括维修费、第三方保修费、材料费、技术改造工本费、旅差费及外请工程师费用。 　　2、固有与其他公司往年维修托管费用为：计：_________万元。 　　3、对医疗仪器、设备在使用中的耗材费不包括在内，如监护仪的血氧探头、血压袖袋套件和心电电极等。 　　4、大型仪器、设备如CT机球管、X线机球管、彩超探头等也不包括在维修托管费用中。 　　5、技术保修：5年以下为仪器、设备总额2%～3%/年计，5年以上为仪器、设备总额3%～5%/年计。 　　6、全费用保修：5年以下为仪器、设备总额5%～6%/年计，5年以上为仪器、设备总额8%～9%/年计。

——积极推进城乡统筹发展。它要求从指导思想、发展战略、规划布局、政策制定、项目建设、工作摆布等各个方面，落实和实现城乡统筹发展。 ——推进现代农业建设。它要求加快农业科技进步，加强农业设施建设，调整农业生产结构，转变农业增长方式，提高农业综合生产能力。适应农业可持续发展和建设节约型社会的要求，积极发展节地、节水、节肥、节药型农业。 ——全面深化农村改革。它要求坚持稳定并完善家庭承包经营为基础、统分结合的双层经营体制，进一步明确土地承包经营权的法律性质，全面落实二轮土地承包政策，依法确权、确地到户，稳定土地承包关系。在此基础上，按照自愿、有偿的原则，建立土地使用权依法流转的机制，有条件的地方可发展多种形式的适度规模经营。 ——千方百计增加农民收入。它要求既从“三农”本身考虑问题、寻求出路，还从经济社会发展的全局思考问题，研究对策。既大力挖掘农业和农村内部的增收潜力，又要在农业和农村外部寻找增收途径。

“我是一名光荣的护边员，我宣誓，听党指挥，牢记使命……与守边人民共同保家卫国。”12月13日，伴随着响亮的宣誓声，阿合奇县马场群众护边员宣誓和授牌活动拉开了序幕。在授牌仪式上，农牧民护边员买买提吐尔逊·拜谢那力激动地说：“作为一名护边员是我的光荣，不管多么苦累，希望我们的付出能够换来边境的稳定。”据了解，该场组织140名群众护边员宣誓和并参加了“护边光荣之家”授牌仪式，进一步增强了农牧民护边的使命感、责任感，激发护边热情，切实保障边境地区群众生活安宁和社会和谐稳定。（秦文哲）

【解释】指做事认真细致，一点儿不马虎。 　　苟：敷衍了事，马马虎虎。 　　【用法】作谓语、定语、补语；指做事认真。不假思索的假 【解释】 假：借助；依靠。思索：思考探究。不用思考就作出反应。形容做事、说话敏捷、迅速。也指不认真地随便乱说。

（Pop Design）一场风格前卫而又面向大众的设计运动,20世纪60年代兴起于英国并波及欧美。波普（名词解释）：一词源于英语的“大众化”（Popular）作为一种艺术形式，于1954年起源于英国，这话“大众化”艺术的思想根源来自于英国的大众文化，代表新达达、新写实主义等流派艺术家所创造的完全生活化、大众化、甚至垃圾化的艺术。它反映了当时西方社会中成长起来的青年一代的文化观、消费观及其反传统的思想意识和审美趣味。它受到美国20世纪50年代大众文化和20世纪60年代波普美术的影响,认为艺术不应仅供少数人享用,而应走向普通大众,进入每一个人的生活。因此要打破艺术与生活的界线,打破一切传统的审美观念。波普设计打破了二战后工业设计局限于现代国际主义风格的过于严肃、冷漠、单一的面貌,代之以诙谐、富于人性和多元化的设计,它是对现代主义设计风格的具有戏谑性的挑战。设计师在室内、日用品、家具、服饰和平面设计等方面的设计上,进行了大胆的探索和创新,表现出前所未有的形式:夸张、奇异、富于想像力的造型;色彩单纯、鲜艳;材料多选用塑料或廉价的纤维板、陶瓷等。其设计挣脱了一切传统束缚,具有鲜明的时代特征。其市场目标是青少年群体,迎合了现代青年的桀骜不羁、玩世不恭的生活态度及其标新求异、用毕即弃的消费心态。波普设计运动的代表人物和作品,在时装界有:英国的玛丽·奎特所设计的迷你裙,在全世界风靡十几年;法国的古亥热的宇宙服,表现出最新科技观念而使当代人惊喜。家具设计有:科兰的廉价、鲜艳、奇异的家具,深受青少年欢迎;穆多什以英文字母为装饰图案的纤维板椅子和罗杰·丁的如玩具般的吹塑椅子,都极受欧洲消费者青睐。在包装、书籍装帧、广告等平面设计上,也都出现了醒目的波普风格。波普设计出现于二十世纪五十年代，又称流行艺术、通俗艺术、新达达主义，代表着流行与大众化的品味。它的鼎盛时期是二十世纪六十年代，主要活动中心在英国和美国。它代表着二十世纪六十年代工业设计追求形式上的异化及娱乐化的表现主义倾向。波普艺术的设计师在现实社会寻求发展，他们把现实生活中最常见的东西搬进艺术——以大众商业文化为基本特色的波普艺术应运而生。波普艺术的手法是利用现成的工业、商业产品。从饮料、化妆品的广告、商标、电影宣传画，到汽车灯、车窗、家用电器，等等，把它们加以改造、加工，然后重新组合和拼贴，赋予一定的社会思想意义，有此构成一件新的艺术作品。由于波普设计主要是面对青年市场，产品必须廉价，因而质量无法表证。波普设计反对现代运动的“少即是多”的主旨，这也导致了二十世纪七十年代的激进设计。它从新艺术、装饰艺术、未来主义、超现实主义、光效艺术、幻觉艺术、东方神秘主义、太空主义中汲取营养，并在大众传媒的助长下茁壮成长。

监理规划由总监理工程师主持编制；监理规划由监理单位技术负责人审核、批准。本题考查的是建设监理规划。建设监理规划，总监理工程师组织专业监理工程师参加编制，总监理工程师签字后由工程监理单位技术负责人审批。内容1、监理规划内容包括：工程概况;监理工作的范围、内容、目标；监理工作依据；监理组织形式、人员配备及进退场计划、监理人员岗位职责；监理工作制度；工程质量控制；工程造价控制；工程进度控制；安全生产管理的监理工作；合同与信息管理；组织协调；监理工作设施。2、工程造价控制工作内容：熟悉施工合同及约定的计价规则，复核、审查施工图预算;定期进行工程计量，复核工程进度款申请，签署进度款付款凭证;建立月完成工程量统计表，对实际完成量与计划完成量进行比较分析，发现偏差的，应提出调整建议，并报告建设单位;按程序进行竣工结算款审核，签署竣工结算款支付证书。

物料员要求做到: 1/ 5R： 适时（Right time） 适质(Right quality) 适量(Right quantity) 适地(Right place) 适价(Right price) 2/ 3不： 不错 笔笔有帐，料帐相符 不坏 物物可用，质量确保 不乱 井然有序，一目了然（5S中的分数定位标识，定 位、 定容、定量） 3/ 保持生产顺畅，避免停工待料；防止物料损失；降低物料库存成本； 呆废料的管制与管理；提高物流的效率 4/ 仓储/运输 1.物料进厂之验收; 2.物料之发放与退料; 3.物料之储存、盘点及管理; 4.呆废料之储存处理; 5.成品点收、出货及管理; 5/ 物料管制 1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;Material Requirement Plan 2.请购之发动及物料进厂跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆废料原因分析及消灭; 6/ 做好物料分类,物料编码,便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理; 7/ 仓库管理要点:1.维护品质 2.注意安全 3.保持效率 4.利用空间 5.节省人力 6.降低成本 8/ 工作效率:1） 保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。 2） 最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨 识数量。 3） 配件尽量与其有关装配成品配合放置。 4） 发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬 运距离与时间。 5） 容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。 6） 未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合。 7） 成对或一组的各件防止其拆散或混乱。 8） 尽量避免不同的品种堆放在一起。 9） 利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方 式。 10） 通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。

知识一不分年龄，不分界限的

　　有时候，把握好一件小事，一个细节，可以收获一笔财富，相反，一件小事，一个细节上的疏忽，足以让人葬送一生的幸福，甚至会失去宝贵的生命。安全生产与小事，细节密切相关。下面我整理了安全生产工作从小事做起文章3篇，供你参考。 　　安全生产工作从小事做起一 　　安全工作 从小事做起 　　安全生产是企业管理的重点，是企业发展的根本保证，是一个日积月累、持续不断地过程。我们知道，安全事大，人命关天。 　　在日常工作中有员工忽视细小环节，简化工作程序，给安全生产埋下了事故的隐患，个别员工存在侥幸心理，作业不按要求穿戴，不按规范程序进行等等，这些看来微不足道的小事，时常在我们身边发生，殊不知，错误往往发生在这些细节中，造成安全事故的祸根，而一旦发生事故就会给自身生命、企业财产带来无法弥补的损失。 　　“千里之堤，溃于蚁穴”，细节注定成败。车间生产是复杂且不断发生变化的，任何一点细微的疏漏都有可能导致事故的发生，任何侥幸麻痹、投机取巧的想法都注定要付出沉痛的代价。因此，在实际工作中，我们每位员工都应该认真吸取以往的事故教训，克服马虎大意的涣散思想，养成谨小慎微，耐心细致的工作习惯，严格按操作规程作业，重视工作中的每一个细节。我作为安全管理人员，首先在注重安全工作细节中比员工观察的更细致、更周密，时刻以事故为镜，经常深入车间，查看作业现场措施是否落实到位，在安全细节上为员工做出榜样，带动员工自觉遵章守纪，养成良好的作业习惯;其次，不厌其烦的提醒安全意识较差的员工戴安全帽、穿工作服，可有时得到的是他们的一片骂声：“戴着安全帽不好焊电焊，安全帽不散热，工作服质量差不好看，别管我安全不安全u2026u2026不要来影响我们工作u2026u2026”。 　　本着对自己负责，对员工负责，对岗位责任负责的态度，我还是一次又一次的坚持提醒员工按章作业，遵守规程，杜绝在生产中发生“三违”现象，若确实发生事故，必须按“四不放过”原则来处理。只有这样才能真正把安全工作深入到细微之处，杜绝安全管理上的漏洞，避免和减少安全事故发生。 　　公司安全标准化创建两年来，加强安全方面的培训学习，也结合榨季生产和检修工作进行考核，职工的安全意识也在不断提高，一些习惯性违规逐步得到控制。 　　在榨季生产和设备检修过程中发生安全事故有多个类型，原因有多种，其中，安全管理出现断层，是导致发生各类事故的主要原因。某一管理层(车间主任与班组长，班组长与操作人员)出现的管理、落实不到位，致使职工盲目作业，就会有异常情况发生。消除安全管理的断层，就是将安全责任细化到人，不能只靠上级领导和安全管理部门在抓安全工作，应从上至下，一级抓一级、层层抓落实，使安全工作真正落实到车间、班组和岗位人员，形成横向到边纵向到底的统一体系。 　　“工作为了生活好，安全为了活到老”是每个家庭的共同心愿。只要我们团结一致，心往一处想，力往一处使，那么我们筑起的“安全长城”将坚不可摧的，以“四不伤害”的原则做好自己的本职工作，时刻用安全规范自己的行为，平安度过每一天，那么我们“高高兴兴上班去--平平安安回家来”就不止是口号，更是我们安全--幸福的体现!我们应视安全为生命，重安全如泰山，在日常的学习生活及工作中，树立超前的安全意识，认真检查，精心操作，把事故隐患消除在萌芽状态，才能保证安全，促进生产。 　　安全生产工作从小事做起二 　　安全生产管理从细节做起 　　美国一家公司非常重视安全工作，不管召开任何会议都坚持一个惯例，正式开会之前主持人必须说：“开会前，我先向诸位介绍安全出口。”那家公司还规定员工上下楼梯必须扶扶手、在办公室里不准奔跑、铅笔芯要朝下插在笔筒内。如此“谨小慎微”的安全教育、规章制度和具体措施，看起来是那样微不足道，但正是这些小小的安全心理和行为，使得这家大公司一直保持着骄人的安全记录，并造就了“让员工在工作场所比在家里安全十倍”的神话。这就是享有全球最安全公司美誉的杜邦公司。 　　杜邦公司在安全管理上，从每一个小事、每一个细节抓起，把一些看起来微不足道的细节，当成安全生产管理中的命脉之穴，因而，他们能够实现较好的安全业绩。 　　安全管理是激发每一个的自觉行为的一个过程，也是一个积累的过程。“安全第一”是一个相对、辩证的概念，它是在人类活动的方式上(或生产技术的层次上)相对于其他方式或手段而言的，并是在与之发生矛盾时必须遵循的原则，这个原则要求每一个，每一个行为，都要注重细节。美国的一个航天飞机因为在设计时，多加了一个小数点，结果造成航天飞机不能按照预定的轨道返回地球，造成了无法弥补的损失。 　　抓好安全管理上的细节，是“安全第一”原则的体现，这个原则通过如下方式体现：在思想认识上安全高于其他工作;在组织机构上安全权威大于其他组织或部门;在资金安排上，安全强度的重视程度重于其他工作所需的资金;在知识更新上，安全知识(规章)学习先于其他知识培训和学习;在检查考评上，安全的检查评比严于其他考核工作;当安全与生产、经济、效益发生矛盾时，安全优先。安全既是企业的目标，又是各项工作(技术、效益、生产等)的基础。建立起辩证的“安全第一”哲学观，就能处理好安全与生产、安全与效益的关系，才能做好企业的安全工作。 　　任何事故的发生,都是由人的不安全行为和物的不安全状态两者在特定的条件下造成的.虽然人与物两大因素都是酿成事故的直接原因,但从大量的事故统计分析结果中可以看出,绝大多数事故产生的原因都与人的不安全行为有关,而人的行为又与心理因素紧密相关.所以,控制人的不安全行为和遏制事故发生的办法之一就是，抓好安全管理上的每一个细节。 　　在企业管理中，员工最容易忽视的就是细节，因而给安全工作的偏差和隐患许多可乘之机。可见，管理不善的企业并不是被大事打倒，而是输在一些不显眼的细节上，正所谓“千里之堤，溃于蚁穴”。纵观企业的安全管理，正是由方方面面的细节组成。 　　目前，一些企业虽然在安全管理上有远大的目标，但在具体实施时，由于缺乏对完美的执着追求，事事以为“差不多”便可，结果是：由于执行的偏差，导致许多“差不多的计划”到最后一个环节就已变得事与愿违，差强人意，甚而酿成人员伤亡的重大损失。 　　若说管理的一般法则是科学，那么对细节的管理就是艺术，企业处理安全细节的能力就形成企业有效管理的能力。当前全国大部分企业在安全生产中提倡“简单管理”，但其“简单管理”绝不是粗糙管理，更不是“不要管理”，而是每一个细节都已经成为企业安全规范和行动的一部分，无须刻意将其管理。“简单管理”的前提是“找出规律”，构建一个有效的安全机制，将所有的细节都置于真接或间接的控制之中。可以说，企业生产推行“简单管理”的目的正在于将安全细节管理扩展到极致。 　　柳宗元的《捕蛇者说》一文中的蒋氏，其祖父死于捕蛇，其父亲死于捕蛇，而他本人也几次由于被蛇咬差点死去。那么，造成这一切的原因是什么呢?是因为他们没有安全意识，不知道这种毒蛇“触草木尽死，以啮人，无御之者”、因而捕这种蛇是十分危险的吗?当然不是。如果说其祖父缺少这个意识，那还勉强可以说得通，他毕竟是蒋氏中第一代的捕蛇人。而说他本人也缺少这个意识那就完全说不通了。有祖父、父亲血的教训，有自己几次差点被蛇咬的亲身经历，他岂会还没有这个安全意识?可是，他仍然不愿意放弃捕蛇这个可怕的职业。原因是什么呢?他对柳宗元说，他宁愿捕蛇，也不愿意恢复给官府缴赋税。在他的心理中，与其给官府缴税，宁可被蛇咬死，所以，他才有了捕蛇的行为;因为他知道危险，所以，警惕性自然就高了，也就减少了蛇对自己的伤害。 　　在煤矿安全生产工作中，事故究其根源，都是由于员工平时不注重细节，不把某些细节当回事造成的。比如工作中随意摘下安全帽的细小环节，却给安全生产埋下了隐患，如果长期引不起重视，一旦条件形成必将酿成大祸。在我国古代流传着这样一则故事：有一天晚上，一位瞎子提着灯笼走在街上，有人问：“你自己看不见，为什么还要提着灯笼走路?”瞎子回答说：“我提着灯笼是为了让别人能够看到我，不会撞到我”。 　　从这个故事并不是笑话，其实这给我们企业安全管理的各个管理层有很大的启示。安全生产管理中微不足道的“细节”正是安全生产的命脉之穴。安全生产管理过程控制要突出了三个方面的特点;一是进一步巩牢了“安全质量终生制”理念。二是进一步突出安全质量标准的理念。将标准系统化纳入到了工程质量管理的核心之中，体现了时时有标准，处处有标准，件件有标准，人人懂标准，一切按照标准干，一切按制度办的精细化管理要求，为精细化管理的推进奠定了坚实的基础。三是质量标准动态管理。通过监督制约和考核机制把各项工作标准落实到现场。严把安全管理的精细化成果，提高了标准，提升了境界，为实现矿井的精细化管理严把过程控制关。 　　在企业的安全管理中，有些人为什么总是违章，其实，就是几种心理在作怪：一是少数安全管理者注重“政绩工程”、“面子工程”。抓安全工作时务虚不务实，有的人认为安全工作是“软任务”，于是乎“上有政策，下有对策”，对待安全工作麻痹大意，能糊弄就糊弄，能省事则省事。只有当上级单位来检查时才临时抱佛脚，做做样子，敷衍了事。而有少数检查人员对待检查也是招呼在前，来时坐坐车子，听听汇报，看看材料，对待问题睁一只眼，闭一只眼。如此上下“敷声一片”，以致安全管理漏洞百出，酿成大害。管理者和操作者有侥幸心理。绝大多是事故的发生皆因事故责任者抱有强烈的侥幸心理，在工作中安全意识淡薄，最终导致事故发生。还有一种是习惯性 　　违章心理，安全工作中常见的“病症”，皆因人为惯性思维造成的，认为大家都是这样干的，而一如既往违章，如此恶性循环，其产生不良后果，可想而知。通过对事故规律的研究，人们已认识到：生产事故发生的重要原因之一是人的不安全心理与行为。因此，研究人的行为规律，以激励安全行为，避免和克服不安全行为，对于预防事故有重要作用和积极的意义。行为科学的理论指出：人的行为受个性心理、社会心理、社会、生理和环境等因素的影响。因而，生产中引起人的不安全行为、造成的人为失误和“三违”的原因是复杂的。有了这样认识，对于人为事故原因的分析就不能停留在“行为”这一层次上，应该进行更为深入的分析。那么具体到每一次事故，无一不是没有抓好基础工作、抓好细节造成的。从这个意义上讲，细节是安全生产的基石。 　　安全是一种挑战。每一次重大事故都会促使人反省自身行为，总结教训，研究对策，发明新技术，预防同类事故重复发生。也许事故永远不会杜绝，于是挑战永远存在，人的奋斗永远不会停止。事故是对人类能力的考验，人类应当经受得住这种考验。安全是一笔财富。我们讲安全，就是要提高人的生存价值，就是在积累财富。 　　在安全行为的养成方面，我们要警惕四个“不等于”。 一是要警惕建立健全了安全组织机构不等于充分发挥了职能。安全工作组织机构建立健全相对容易，但切实发挥其职能作用则要下一番工夫，要增强全体人员的事业心、责任感，要以全部精力抓好安全工作，要有“一盘棋”的思想，工作要相互配合。二是要警惕无事故不等于没隐患，关键要在要在防微杜渐上下工夫。对待安全问题要敢于揭露，不能以成绩掩盖任何安全问题，严格落实安全奖罚和责任追究。其次要营造浓厚的安全管理氛围，构筑多种渠道和“全天候”安全保障平台，畅通发现问题的渠道，完善汇报、信息反馈、外举内查、外奖内罚等制度。管理人员对所负责的安全工作经常研究其规律，对潜在的问题能够有准确遇见性，从抓早、抓小入手，防微杜渐，把事故的苗头消灭在萌芽状态。三是要警惕有了高技术不等于有了高保险，关键要在执行力上下工夫。四是要警惕安全工作抓过了不等于抓好了，关键要在落实上下功夫。有的人抓安全没少做工作，为什么还发生事故?这就是工作抓了，但没有抓到位。对于安全检查，有时就是到现场看一看，不深入调查研究，对上级的文件有时只是转发文件精神，下发一下通知，并没有真正落实文件精神，没有结合本单位工作实际，没有针对性的具体分析安全工作存在的问题。 安全行为自觉性方面的性格特征，表现在从事安全行动的目的性或盲目性、自动性或依赖性、纪律性或散漫性;安全行为的自制方面，表现有自制能力的强弱，约束或放任，主动或被动等;安全行为果断性方面的特征，表现在长期的工作过程中，安全行为是坚持不懈还是半途而废，严谨还是松散，意志顽强还是懦弱。说千道万，无论企业也好，员工也好，无论有怎样宏伟的目标，而若在每一个环节连接上，每一个细节处理上不能够到位，都可能使安全生产的计划和理想被搁浅，而导致最终的失败。 　　“大处着眼，小处着手”，在各个细节上认真落实，才能达到安全生产有效管理的最佳境界。 　　安全生产工作从小事做起三 　　安全——从小事做起 　　有时候，把握好一件小事，一个细节，可以收获一笔财富，相反，一件小事，一个细节上的疏忽，足以让人葬送一生的幸福，甚至会失去宝贵的生命，做“小事”是一种做事的方法，更是一种人生的态度，不会做小事的人肯定也不会做大事，我们作为企业的员工就应该小事做起，从本职工作做起，既胸怀大志，又脚踏跳实地，在“做小事”中历炼自己。站在企业的角度上看，对我们员工而言“做小事”不是你愿不愿意做的问题，而是成长在过程中不可逾越的阶段，员工在进入企业时，无论是在企业文化，沟通方面还是在业务能力方面，都还有一个适应的过程，企业领导不可能给我们员工一件“大事”来做，而对于企业来言，所谓的“大事”可能并不多，更多的是一些具体的小事。而站在员工的角度上，在做小事并做好小事的过程中可以培养“做大事”的能力，所谓的“大事”其实是由一件件小事的有机组结合而成的，养成将每件小事都做好的习惯，正是“做大事”的开端，如果连这一些具体的小事都做不好，“大事”也就无从谈起，因此，我们员工应该抱着一种积极的心态对待“小事”，在工作中真正深入实际，脚踏实地，刻苦钻研，从“小事”做起，有一个良好的开端。小事做起来是枯燥的，需要我们员工有持之以恒的信念和毅力。 　　一个人能力的高低，在很大程度上就是看他能否把事情做透，做好，即从做事情的细节上反映出做事的水平，如果我们带着一种消极的心态对待“小事”，认为只是一个形式，敷衍了事，浅尝辄止，则是会连“小事”都做不了，正所谓，“天下大事，必作于细”，千里之行，始于足下，从小事做起，尽己所能去做，才能有力的证明自己不是一个庸碌之辈，不论我们从事那种职业，做任何事情，如果忽略了那些看似微不足道的细节，都将会致致命的灾难。 　　在我们身边常有安全的“小事”屡屡发生，比方说操作失误，高空落物，高空坠落，触电等u2026u2026记得有一次，我在参加在安全学习时看到这样一件事，在建筑施工现场一位职工走在炼钢1#高炉施工现场的零米层上，那里有安全警示线，但他却为了抄短路而私自越过警示线，而此时上方正在施工，在他刚跨越警示线的那一刹那，一根脚手管居然会悄然从天而降，正好落在了离他有一步之遥的正前方，然后倒向他，致使头部受伤。虽没有造成工亡事故，但却是发人深省的。我们不妨试想，高空为什么落下管子——是因为管子直接摆放在铺设的跳板上，没有扳扎，也没有其他防护措施，施工又繁忙，于是施工人员“不小心”踩落的，下面的人明明看到警示线却没有听从劝告，“毅然”铤而走险，造成了这起事故。如果每一个人都能尽职尽责重视安全生产的每一个细节，那么一切都不会发生，有些悲剧是难以预料的，当危险就站在我们面前时，有人铤而走险，而有的人选择的是绕道而行，结果自然是不一样的。 　　最可悲的是可悲，今年一季度南宁市建筑工程现场发生四起重大安全事故，重伤2人，死亡2人，安全意识淡薄是这起事故的主要原因，有些个别施工单位没有对职工进行安全生产培训，职工对这些也不以为然，结果有不少职工在没有采取任何保护措施下高空作业造成伤害，还有一些拾破烂的收废品的人事无视工地外围的警示牌和警示线，径直走进施工地区拾拣东西而造成伤亡u2026u2026..这一幕幕令人心惊肉跳的场面，他们早就习以为常了，他们也许觉得，系安全带，戴安全帽这类小事没有必要之行，殊不知，正是因为在这些细节上的省事，最终让他们遗憾终生。 　　在工作中我们很多人，完全把安全生产抛掷脑后，一直存在着侥幸心理，总以为事故离自己很远，从没有想过要“防患于未然”。要把握住事故前的检查工作和安全操作知识的学习，很多人总是敷衍了事，工作中不把平日的小疏忽放在眼里，认为这没什么大不了的，结果鲜活的生命由于一时的疏忽成了漠视安全的牺牲品，被事故夺去了生命，留给家人的是无尽的痛苦。生命只有一次，生命极其珍贵，热爱生命就要想尽各种方法来延续生命，如果常常忽视身边潜在的危险，“关爱生命”就成了一句口号 　　勿以善小而不为，勿以恶小而为之。 　　对于我们运行操作室的女工来说，“在岗一分钟，安全六十秒”，是我们班前，班后会的宣誓，是事故的分析会主题，是业余培训的方式和办法，它可以提高我们的技术水平，增强我们的安全意识，以求做到各项事故为零，确保安全生产。大海中的船只如果想航行的快一点，顺风是一大助力，而安全就是这一顺风的助力器，班组长，安全员就是掌舵的人，他们班前班后提醒叮嘱，班中休息室很难见到他们的身影，在巡检中大家的一举一动都在他们的眼里，他们无数次的叮咛，安全意识要提高，工作中要时刻保持头脑清醒，要把安全始终放在第一位，真正做到安全的思想和行为和谐统一，不要贪图一时的舒服，我们操作时必须严格按照岗位作业标准指导书操作，对日常工作习惯性的误操作及隐患进行纠错和监督，从设备运转到劳保穿戴，每个人的一言一行的最基本做起，监督到位，点滴的小事之中蕴藏着丰富的机遇，不要因为它仅仅是一件小事而不去做，它关系着职工的健康和生命，安全成就了企业，安全是企业发展永恒的主题，是我们时刻关注的细节，朋友们，做好每一件小事，要知道所有的成功都是建立在点点滴滴的小事上的。 猜你喜欢 1. 员工安全生产心得体会3篇 2. 安全生产工作心得体会3篇 3. 车间安全心得感悟 4. 煤矿电工承诺书 5. 安全生产决心书格式参考

形容办什么事非常认真。

【解释】指做事认真细致，一点儿不马虎。 　　苟：敷衍了事，马马虎虎。 　　【用法】作谓语、定语、补语；指做事认真。不假思索的假 【解释】 假：借助；依靠。思索：思考探究。不用思考就作出反应。形容做事、说话敏捷、迅速。也指不认真地随便乱说。

MC主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制。如何做好物控？我认为首先要确保生产正常用料，其次考虑物料适时、适质、适量到货避免因多到货积囤或少到货生产待料的现免发生，从而提高库存资金周转。针对你所提的问题回答如下：1.BOM表应由物料来做，根据生产计划核算对应的物料需求量、可安排多次到货，这样可根据生产实际调节物料入库进度。需求多少的确定需知道产量和对应物料的单耗方可核算。单耗由生产或工艺师确定，当与计划出入时告知，物料做出相应的调整。2.申购物料到货时间？需确定采购周期+一定的安全库存即可。如某物料采购周期为7个工作日，在库存为10天时就需供应商安排发货，这样安全库存将为3天，安全库存可结合本公司实际设立。

波普设计风格的发源地是（） A.美国 B.英国 C.意大利 D.日本 正确答案：B

护边员养老保险补贴是可以用来改善生活。护边员养老保险补贴确保护边员能在边境一线安心履行守边、护边职责，可以用来改善生活。

穆旦的诗《赞美》表达了三大主题：一是对民族生存现状的痛苦记忆，二是对坚忍不拔的民族性格的深思，三是中华民族的顽强生命力的赞美。

众生同心，其利断金！

一、对固定资产进行会计核算，企业一般需要设置“固定资产”、“累计折旧”、“工程物资”、“在建工程”、“固定资产清理”等科目，核算固定资产取得、计提折旧、处置等情况，分录如下：1、购买时：借：固定资产，贷：银行存款等科目2、自建固定资产时：借：在建工程，贷：工程物资，贷：银行存款，结转固定资产时：借：固定资产，贷：在建工程3、计提折旧时，借：管理费用等科目，贷：累计折旧4、固定资产出售、报废和毁损等原因时：借：固定资产清理，借：累计折旧，贷：固定资产（1）清理过程中发生的清理费用以及应交的税金，借：固定资产清理，贷：银行存款，贷：应交税费（2）取得变价收入，借：固定资产清理，贷：营业外收入（3）发生亏损时，借：营业外支出，贷：固定资产清理二、固定资产清理实例我公司以100000元购入一辆车，使用年限是5年，残值率5%，已提折旧费用9500元，只剩下5000元的残值在账上，请问这5000元该如何进行处理？假如说，我把这卖了，刚好卖5000元的话。会计分录：1.购买固定资产入账时：借：固定资产100000，贷：银行存款1000002.计折旧时：借：制造费用（XX费用）95000，贷：累计折旧：950003.固定资产清理时：借：固定资产清理5000，累计折旧95000，贷：固定资产1000004.固定资产变卖时：借：银行存款5000，贷：固定资产清理50005.其实应该还有税费：借：固定资产清理XXX元，贷：应交税费XXX元按你所提供的资产，如果不考虑税费：固定资产清理余额为0，所以不必再做分录。如果固定资产清理科目存在借方余额：借：营业外支出—处置固定资产净损失贷：固定资产清理如果固定资产清理科目存在贷方余额：借：固定资产清理贷：营业外收入—处置固定资产净收益。扩展资料：固定资产主要特点：1.固定资产的价值一般比较大，使用时间比较长，能长期地、重复地参加生产过程。2.在生产过程中虽然发生磨损，但是并不改变其本身的实物形态，而是根据其磨损程度，逐步地将其价值转移到产品中去，其价值转移部分回收后形成折旧基金。固定资金作为固定资产的货币表现，也有以下特点：1.固定资金的循环期比较长，它不是取决于产品的生产周期，而是取决于固定资产的使用年限。2.固定资金的价值补偿和实物更新是分别进行的，前者是随着固定资产折旧逐步完成的，后者是在固定资产不能使用或不宜使用时，用平时积累的折旧基金来实现的。3.在购置和建造固定资产时，需要支付相当数量的货币资金，这种投资是一次性的，但投资的回收是通过固定资产折旧分期进行的。参考资料：百度百科：固定资产

设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。一级保养这类保养是指设备运行一个月（两班制），以操作者为主，维修工人配合进对保养。其内容是：“脱黄袍”、“清内脏”、其主要工作内容是：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工为辅。

监理规划由总监理工程师主持编制；监理规划由监理单位技术负责人审核、批准。本题考查的是建设监理规划。建设监理规划，总监理工程师组织专业监理工程师参加编制，总监理工程师签字后由工程监理单位技术负责人审批。内容1、监理规划内容包括：工程概况;监理工作的范围、内容、目标；监理工作依据；监理组织形式、人员配备及进退场计划、监理人员岗位职责；监理工作制度；工程质量控制；工程造价控制；工程进度控制；安全生产管理的监理工作；合同与信息管理；组织协调；监理工作设施。2、工程造价控制工作内容：熟悉施工合同及约定的计价规则，复核、审查施工图预算;定期进行工程计量，复核工程进度款申请，签署进度款付款凭证;建立月完成工程量统计表，对实际完成量与计划完成量进行比较分析，发现偏差的，应提出调整建议，并报告建设单位;按程序进行竣工结算款审核，签署竣工结算款支付证书。

物理学现象，早上看太阳大一些是因为大气层折射，就像水中筷子折射一样，中午直射所以小一点。实际第二个小孩说的是对的，因为早上太阳是在小儿所站位置的侧面，中午是正面，中间差了一点地球转动距离。如果按年算的话，因为地球公转轨道是椭圆，近日点中午是距离太阳最近的，远日点黑夜是最远的