企业开展精益生产培训5S培训和5S咨询管理的方法与技巧攻略？

家居企业如何利用精益生产培训打造竞争力？1.了解精益生产：首先，家居企业需要了解精益生产的基本概念、原则和方法，可以通过阅读相关书籍或参加培训课程来学习。2.确定目标：家居企业需要根据自身的实际情况，制定与精益生产相关的目标，例如提高生产效率、减少浪费、优化流程等。3.培训员工：家居企业应该向员工提供精益生产方面的培训，让他们理解并掌握精益生产的思想和技能，从而形成一支精益团队。4.分析流程：家居企业应该对生产流程进行全面分析，找出其中存在的浪费、瓶颈和问题，并制定相应的改进计划。5.改进流程：家居企业可以采用各种精益工具和技术，例如价值流图、5S、标准化工作、及时生产等，来优化生产流程，提高效率和质量。6.持续改进：家居企业应该始终保持精益生产的思想和方法，并不断进行改进，从而不断提高竞争力。7. 寻求合作伙伴：企业可以考虑与供应商和客户建立紧密的合作关系，以便在物流、生产和交付方面实现更好的协同。

为什么线下的精益生产管理培训是更好的选择？1. 互动性更强线下培训可以提供更好的互动体验。参与者可以在实际情况下与讲师和其他学员进行交流和互动，共同探讨和解决问题。讨论和分享经验可以增加参与者的学习效果，同时也可以提高学习的兴趣和动力。2. 更加实际精益生产管理是一种实际的管理方法，需要在实际情况中进行学习和应用。线下培训可以提供更加实际的学习体验，让参与者更好地了解和掌握精益生产管理的方法和技巧。通过实际操作和模拟演练，参与者可以更好地掌握技能，提高应对实际问题的能力。3. 更好的学习氛围线下培训可以提供更好的学习氛围，让参与者更加专注和投入学习。线下培训通常在专门的学习场所进行，可以提供更好的学习环境和设施，让参与者更加专注和投入学习。同时，与其他学员面对面交流和互动，也可以提高学习氛围和效果。4. 更好的评估和反馈线下培训可以提供更好的评估和反馈机制。参与者可以直接与讲师交流和互动，获取更准确和及时的反馈。讲师也可以通过观察和交流，更好地评估参与者的学习效果和掌握程度。5. 更有信心线下培训可以让参与者更加有信心地应对实际情况。通过实际操作和模拟演练，参与者可以更好地掌握技能和方法，增加自信心。同时，与其他学员交流和分享经验，也可以增加参与者的信心和动力。

精益生产管理培训公司选址是一个关键的决策，以下是一些常见的要求和考虑因素：1. 交通便利：选址应位于交通便利的地方，靠近主要公路、铁路或机场，以方便学员和培训师的出行。2. 市场需求：选址时需要考虑所在区域对精益生产管理培训的需求量和潜在市场规模。选择人口密集的工业区或经济发展较快的地区可能更具有吸引力。3. 设施设备：培训公司需要适当的教室、会议室、实验室等设施以提供高质量的培训体验。此外，还需要考虑是否有充足的停车位和配套设施，如餐厅、咖啡厅等。4. 人才资源：选择地点时要考虑当地是否有丰富的人才资源，包括具有相关背景和经验的培训师、行业专家等。这将有助于提供优质的培训服务。5. 竞争环境：研究选址周边的竞争环境，了解是否有其他类似的培训机构存在，并评估市场竞争潜力和可持续性。6. 成本因素：选址时需要考虑租金、设施建设、人力资源等方面的成本，以确保选址方案的可行性和经济效益。

　　看板管理的基本概念、形式、用法：　　1、看板管理的基本概念　　传统的做法是，为了保证后工序有活干，在前面的工序准备了较多的库存，不论后工序是否需要，前工序都是按计划生产。　　实施JIT原则的技术称为看板。看板是日本语，可以粗略地译为可视记录或卡片。看板可以看成是一种信号，表示那一种物料已经用完，需要补充。做看板示意要做的事，看板没有示意要做的事不做。　　看板是按照应时原则(JIT)生产，把后工序看成用户，只有后工序提出需要时，前工序才允许生产，看板充当传递指令的角色。　　2、看板的形式　　看板的形式可以是多种多样的，可以是某种容器，或打击的声音，现在有电子看板。只要清楚地表示指令就行。　　在某些情况下，看板的最佳形式之一是可以返回的容器，或者是某种类型的可以返回的物料处理装置，如小车等。另外一种看板是卡片，当物料的存量快消耗完的时候，就将卡片送回。在所有这些情况中，“空”看板就意味着要补充需要的材料。　　当用卡片代表看板时，有多种操作方法。可用两种不同颜色的卡片，一种表示生产，另一种表示物料的移动，还可采用多种不同的卡片，分别表示生产、物料移动、返工、进库、贤急事件，以及其它需要特别说明的操作。　　还有其它应用看板技术的方法，比如，如果材料供应站离开生产处较远，可以采用电子信号作为看板。当要与更远的距离沟通时，可以采用电子数据交换机(EDI)。从技术上而言，电子看板是最理想的选择。　　最初的看板是一种记载着生产信息的卡片。有两种用途的看板:取货看板和生产看板。　　3、看板的用法　　看板虽然有多种形式，但实行的原则是一致的，有如下几点:　　①不看见看板不发料，看板跟着零件走；　　②按看板规定的数量生产，当生产多个品种时，必须按看板送来的次序生产；　　③不合格品不准送往后工序；　　④看板使用的张数逐步减少。

小公司做精益生产培训机构应该如何选择？企业选择精益生产培训机构要注意以下几点：①培训师是培训机构选择的关键②了解培训效果：一方面，了解这个机构是否培训过与自身企业相类似的企业；另一方面，可以到已经培训的企业对机构培训效果做详细的调查。③了解培训方案。培训机构会通过对企业的了解做出一套机构性的企业培训方案，企业需要从自身的角度合理地对培训方案做出审查与判断，进而对培训效果做出预测与分析。

1、人员的职业发展路径设计及沟通一线工人流动率较高以及中层人员短缺是中国制造业面临的普遍问题。在一线工人管理方面，企业首先需要处理好生产淡旺季所带来的人员需求周期性变化问题，通过人员规划和招聘上岗来应对用人需求的弹性变化，从而在满足生产需求和提高人员利用率之间取得良好的平衡。其次，在人员流动性较高的市场环境下，一味期望人员流失率降低也未必现实，关键在于稳定核心队伍。培养和维护一支核心生产队伍对于企业而言至关重要。这样一支队伍对确保稳定的生产质量起到了关键作用。在生产队伍中层人员管理方面，企业首先需要处理好人员的职业发展路径设计及沟通。由于市场上中层人员短缺，人员的晋升速度较成熟市场水平要快很多，因此对中层人员在企业内部的发展预期进行管理成为了提高中层人员稳定性的重要因素。另外，企业需要根据中层人员的实际需求以及对他们的评估结果来建立具有针对性的培养方式。更为重要的是，企业需要将对中层人员的培养和发展纳入其直接领导的考核之中，使上级对下级的培养实现制度化。 2、生产原则和精益要素进行内化企业需要通过管理要素的设计将前两个维度中的生产原则和精益要素进行内化，使各级管理人员有动力有能力去落实精益原则和精益要素，最终使精益改善得以固化和持续，从文化和行为上实现生产管理的转型。这是企业在实施精益生产过程中最容易忽视的重要工作。这项工作是将生产原则、精益要素以及企业的管理机制和人员能力进行有机结合的关键所在。如果这项工作缺失或者做不到位，往往会导致企业精益生产推进工作的失败。 中国制造业转型升级已经到了非常关键的时刻。中国企业需要根据自身特点来灵活运用精益原则，推动精益要素与管理机制的有机结合，这样才能找到切合实际的生产管理转型之路。我们相信，中国制造在未来会成为高品质的代名词。

百度上可以搜索到

　　精益生产之所以叫“精益”（Lean），因为它与大批量生产相比需要的所有投入都要“精”：工厂人员只需一半，生产空间只需一半，工具设备投资只需一半，开发新产品的设计工时和设计周期都只需一半。除此之外，它要求现场只保留远远少于一半的所需库存。结果，质量不良品减少了，生产产品的品种也越来越丰富。　　大批量生产与精益生产相比的最显著区别可能是它们的终极目标：　　①大批量生产商为自己设立了有限的目标　　比如“差不多好就行”，这意味着允许存在一定数量的不良品、接受一定水平的库存以及种类不多的标准化产品。如果想要做得更好，他们会争辩，说成本将会超预算或者超出现有人员的能力范围。　　②精益生产商明确他们追求完美的目标　　持续降低成本、零缺陷以及越来越丰富的品种。当然，目前还没有一个精益生产商能够达成这种目标，可能未来也没有一个能达到，但这种永无止境地追求尽善尽美终会带来意外的转变。　　精益生产改变人们的工作，但并不总是以我们所想象的方式。包括蓝领工人在内的大多数人会发现精益生产的传播给他们的工作带来了挑战。毫无疑问他们的效率会得到提高，同时，他们也会发现工作变得比以往更有压力，因为精益生产的一个主要目标在于从组织的阶梯逐级往下推动责任。责任意味着控制工作的自由，但同时也会增加犯重大错误的担忧。　　精益生产要求更多更专业的技术，并将这些技术有创新性地运用到团队环境中，而非刻板的等级制度中。矛盾之处在于，你的团队建设做得越好，你可能掌握的可带到其他公司或自己创业的具体专业知识越少。另外，许多员工发现缺乏陡峭分明的职业层次、更细分的职称和责任，既让人失望又让人不安。如果想要员工在这种环境下得到发展，公司必须为他们提供持续多样的挑战。这样他们才会觉得自己在培养技能，而且他们所获得的各种管理经验能够得到重视。如果没有这些不断涌现的挑战，员工可能会认为在其职业生涯的早期就已经走到尽头。结果，他们会从自己的知识和责任中退缩，精益生产的主要优势也将随之消失。　　当然，这样对精益生产及其影响的速描是高度简化了的。这种新思路是从哪里来的，它实际上又是如何工作的？为什么它可以产生这么深远的全球政治经济变化呢？在“精益生产的起源”中，我们追溯了精益生产的发展演变。然后研究“精益生产的要素”，观察精益生产是如何在工厂运营、产品开发、供应链整合、客户关系以及整个精益企业运行的。最终，在“精益生产的扩散”中，观察精益生产是如何在全球以及其他行业传播的，在这个过程中，改变了我们的生活和工作方式。　　

5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这5个单词，因为它们的首字母都是“S”，所以统称为5S。 1、整理：整理就是要明确的分开要与不要的东西，不要的东西处理掉。它是进行现场管理的第一步。整理是要对整个现场所有的原材料、成品、半成品、工位器具、工装夹具、模具、设备、工艺文件及记录表单进行分类，不要的要坚决的处理掉，需要的要定置、定位挂牌标识。 整理的目的是：（1）增加现场作业面积，有效利用有限的空间；（2）库房占用率减少，有利产品周转；（3）物品寻找的时间减少、生产效率得到提升。 2、整顿：整顿就是人和物放置方法的合理化、标准化，是科学研究减少生产时间，提高生产效率的方法。整顿的关键是：①科学地规划人的工作位置和工具设备的最佳摆放位置，使工人在工作时能够在最短的时间拿取到自己需要的工具；②使物品的摆放做到定置、定位、定量。 整顿的目的是：①缩短工时，提高工作效率；②防止磕碰划伤，提高产品质量；③保障生产的安全。 3、清扫：就是将工作场所清理干净，把工具、工位器具、设备等擦拭、清理干净，消除工作现场的脏乱。清扫的关键在于：①明确进行分工，用自己的物品清扫自己的辖区；②对设备进行清理的同时，检查设备的状态，做好设备的点检。 清扫的目的是：①使现场洁净美观，增加产品合格率；②对设备进行点检。 4、清洁：清洁就是在整理、整顿、清扫之后的维持活动。清洁，是对前三项活动的保持和深入。清洁的关键在于：①时刻保持设备、工位器具、工装夹具、模具等物品的摆放整齐、无灰尘；②工作人员本身的清洁，如：着装整洁、形象整洁等；③工作人员精神上的清洁。 清洁的目的是：①保持现场的美观；②保持现场良好的环境，保证员工的身体健康；③保持设备的良好状态。 5、素养：素养就是努力提高全公司员工的素质和修养，让员工们能够熟知公司的各种规章管理制度，并养成自觉遵守和执行规章制度的习惯。素养是5S活动的核心，5S活动的管理思想是非常先进的，但最终还要人去实行，因此，只有努力提高员工的素质才能有效地开展5S活动。

　　看板的第一职能:看板是指示作业的信息，也是自动显示“品名、何时、数量、生产方法、可否搬运”等信息的自动指示装置，看了看板即可明确生产量、时期、方法、顺序或是搬运量、搬运时间、搬运位置、放置场所、搬运工具及容器等。看板也是在“需要的时候，对需要的东西，只搬运需要的量，实现适时化生产的工具。”　　“看板”因具有下列三个目标而产生:　　①任何时候都在标准作业；　　②自动显示适合现场实际状况的指示；　　③预防产生生产之外，多余的部件、防止材料的泛滥。　　只限于依照看板取用，看板以外多余的物品、材料则不需要。没有看板不能来取用。　　看板的第二职能“看板必须与现物共同运动”。如果现物与看板一致，即可达成下列三点目的:　　①不会生产过度(制造过剩)；　　②控制生产的优先顺序；　　③能简单的管理现物。　　若依靠这几项职能运用看板，即可实现目视管理的目的，又使管理者可以掌握现场下列各种必须知道的情况：　　①标准作业的遵守状况；　　②工序能力，工序内在库存状况；　　③各工序人员配置的合理性；　　④后工序作业的进展状况；　　⑤工序内作业的优先顺序；　　⑥后工序对部件的需求状况。　　作业者有技能程度上的差异，若具备这二项职能，作业者只要看着看板即可遵守标准作业。如果管理者要选择最好的管理替代物，则无疑就是看板了。

一 精益生产实施方案有哪些，是如何制定的，有没类似的课程可参加的 全面推进精益管理工作，为适应公司精益管理的要求，有效减少窝工和生产专不均衡带来的属浪费，向厂房平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学发展要效益，切实推进精益生产管理工作，最终达到提高劳动效率，增加公司效益的目的： >>>>>>>>>>>>>>>>>> 类似课程：JIT精益生产与现场改善 二 精益生产管理培训课程大纲陈鹏 通过对精益管理专家陈鹏老师的精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入，也让我认识到作为通信制造企业，要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念，也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，也即是华为所推行的HPS。也是一个永无止境的精益求精的过程。 精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中每一道路序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同 如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下： 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。 企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产， 要关注以下几个环节： 1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。 2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。 3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。 4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。 5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。 总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。 三 精益生产包括哪些内容 精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。 四 精益生产包含哪些内容 精益生产包含哪些内容？我觉得经营生产应该包括非常精致的，比如说飞机那些历史上的细小的零件，还有手机电脑上的细小的零件都算。我认为是质量和要求就非常高的生产。属于精益生产。 五 精益培训包括哪些具体内容啊 只知道分内训外训 具体里面有什么内容啊 内训外训只是培训的场地或针对的对象不同。通常内训是针对某个企业的特定内要求，来组织的容培训内容。而外训一般是由咨询公司安排的培训内容，邀请有类似需求的公司来参加。 精益生产的培训内容很多，比如7大浪费、增值和非增值、5S，目视化管理，TWI，标准化作业，TPM，快速换型，价值流图，问题解决、JIT、单件流、看板系统、拉动、防错、自动化、单元线设计、精益仓库、精益物流、精益信息化、合理化建议、员工参与改善等等。 六 精益生产的重点内容是什么 1、追求零库存 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此内而开发了容包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。 为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。 3、企业内外环境的和谐统一 精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。 4、人本主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。 (6)精益生产类课程涉及哪些扩展阅读： 精益生产的优势： 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3； 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10； 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4。

　　精益生产一直有这么一个理念信念，就是“造物即造人”，公司高速发展的秘密就在于稳定的组织，优秀的人才。前面讲过的所有制度推行，方法工具运用，生产绩效达成都离不开有积极性、主动性、创造性和自动自发的人。精益生产就是通过教育，培养有能力、有干劲、有敬业精神的人，来消除汽车生产经营过程中的各种难以预料的不利因素的影响，从而达成生产经营目标。在人力培养及组织上有如下特征。　　一、现场为根　　在精益生产，从开始到现在，各级主管对于现场都很重视。有一个流传很久的故事就是，当年创始人喜一郎亲手从研磨机废液槽里捞残渣，并留下名言“你不把你的手弄脏，如何能把工作做好”。以前是那样，现在也如此。精益生产以现场为根，扎实稳健的作风一脉相承的。另外还提出了三现的思想——现场、现物、现实，即出问题了不是听汇报而是迅速去现场，看到现物，了解现状现实。了解问题分析时用连续问5次为什么，以发现问题真正的原因，而不是应付搪塞。这种扎实的现场为根的作风是很珍贵的，因为它是花钱买不来的，很多公司想做而做不到的。　　二、重视内部培训　　通过企业教育来培养精益生产式的人才，这是精益生产方式的又一个重要支撑，精益生产内部的职工教育很发达，不仅在工作中学习，而且下班后或者节假日的培训也相当普遍，人们还引以为荣，以按时回家吃饭为耻。　　三、内部提拔制度　　内部提拔具有人做主管，而不是向欧美等职业经理人制度较发达的国家那样，从外面空降主管领导内部事务。因为他们都是长期在公司服务，几乎将精益DNA融入自身的人。事实证明，这种选拔方式是成功的，这种内部提拔制度很好地保持了制度的连续性、稳定性。　　　　四、团队工作思想　　在精益生产现场，现场各种工种的人在一起合作共事，有改善一起做(QCC机制)，有问题一起解决(Andon机制)，团队中的决策权、行职权。责任完全统一高层的领导对团队内部决策和活动不干预，员工遇到问题时，团队可以自己决定不必请示。

陈鹏老师培训过的企业太多了。中国人民解放军5719工厂、中国人民解放军5720工厂、中国第一拖拉机厂制造厂、耐世特凌云驱动、大洋电机、胜宝旺公司、巨涛海洋工程公司、许昌西继电梯公司、河南平高集团公司、涪陵亚东亚变压器厂、南华西集团、南华五金、郑州四维机械、艺精机械、云南琥正机械、山西煤机、洛阳公司压力容器厂、南通万达锅炉、六冶工业安装压力容器公司、日照中盛锻造有限公司、云南琥正机械、无人机工厂等钢铁、不锈钢类：马鞍山钢厂、南京中建钢构集团、武汉钢铁集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、天津钢管集团、江铜贵溪冶炼厂、四方不锈钢、西南不锈钢等汽车、配件/配饰类：江西格特拉克（福特汽车）、惠州比亚迪、扬州亚星客车、成都山田汽车（日资）公司、江西江铃汽车、豪爵摩托车（大长江）、武汉三环汽车、奇瑞汽车、五菱汽车、安庆帝伯格茨活塞环有限公司、广州艾帕克汽车配件、长春滕仓电装、广州提爱思汽车内饰、佳通轮胎等化工类：精益生产管理培训课程，帷幄实战导师团的齐忠玉老师也非常不错；服务客户：------------------------------------------------------------------------------- 伟创力 （美企，世界500 强） 三井汽配 （日企，世界500 强） 泰科电子 （美企，世界500 强） 信科电子 （日企，世界500 强） 紫金矿业 （民企，世界500 强） 南方电网 （国企，世界500 强） 中国移动 （国企，世界500 强） 中国建设银行 （国企，世界500强） 格力电器 （国企，中国500 强） ENPLAS 精工 （日企） 裕元鞋厂（东莞） （台资） 多宝针织 （东莞） （港资）主要成果：------------------------------------------------------------------------------- 《班组长日清日高工作法》 （工作方法） 《乔哈里窗沟通法》 （沟通技巧） 《工作一次就作对每次做到位》 （中基层执行力） 《高级主管必备教练工具箱》 （中基层管理方法） 《高级主管必备心理工具箱》 （中基层管理方法） 《图解“7S”推行》 （全员现场管理基础） 《精益化精神》 （精益化管理内动力） 《精益化推行工具箱》（合著） （精益化管理方法） 以上作品在全国各大书店都有销售。

　　精益生产理论学习总结　　精益生产一切从改善开始,变传统的经验做法为科学有效的方法,消除MUDA,进而达到为企业获取更多的利润.　　一.改善的意识　　1.改善行动的20守则　　在这次培训的课程上,许老师先给我们写了改善行动的二十守则,个人觉得对于指导改善蛮不错的,如下;　　(1) 好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去.　　(2)永无止境就是要追求 a) 提高劳动生产力 b) 减少不良率 c) 缩短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间　　(3)就是有问题才要改善，不要等待没有问题才去改善　　(4)要打破传统一个人，固定操作一个工序的观念，朝一个人操作多工序，操作的弹性化需求发展.　　(5)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五项原则，不要仅仅看书面记录.　　(6)有五十分把握即可尝试去做。不要等到一百分把握才去做改善.　　(7)改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功.　　(8)要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做。不要在会议室思考讨论.　　(9)用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解决问题.　　(10)要朝理想姿态迈进，不要寻找说明不能做的理由　　(11) 理想姿态即是：a)依据产距时间生产 b)一个流生产 c)后拉式看板生产　　(12)要发挥团队互助精神，不要单打独斗,要共同努力达成目标.　　(13)要问五次为什么，找出问题的真正根源所在.　　(14)先顾大局，例外情况要例外处理.　　(15) 要观察有否无駄(Muda)，无理(Muri)，无稳(Mura)，三无现象加以改善.　　(16)改善固然可喜，维持更是重要.　　(17)维持即是要遵守标准作业.　　(18)要具备改善循环四大意识: a)品质意识(Plan计划) b)维持意识(Do执行) c)问题意识(Check 查核) d)改善意识(Action处置).　　(19)医生开处方，病人要吃药, 老师教改善，学生要维持.　　(20)问题就是机会,改善就是赚钱.　　2.解决问题的两种方法:　　一种是创新,但是必须应用最新,最好的科技或设备,这种方法必须投资大笔的金钱.　　一种是改善,利用常识性的观念与方法,来达到提高的效果,不须花费多少金钱.　　3.改善的五"心":　　(1)信心:相信这些改善活动能给你带来好处.　　(2)决心:下定决心赶快去做,不要忧郁不决.　　(3)耐心:要永远持续地改善下去,成果自然呈现.　　(4)关心:对员工表示出你的关心与重视之意.　　(5)爱心:多用鼓励或者奖励的方式来激励士气.　　二,改善活动的组织　　1.改善活动的方式:　　改善活动的意义:在顾问老师指导下,由跨部门的成员组成的小团队,在特定的期间内改善特定的课题.　　改善活动的频率:每月一次　　改善的天数:一般3-6天.　　改善小组的组数:2-3个小组.　　每组的成员数:一般3-9人　　2.改善活动的程序安排:　　(1)起始会议(一般在会议室1-2个小时)　　目的:　　a)检讨上一期改善活动的进展成果;　　b)报告上期改善活动的困难点.　　c)由改善小组组长报告本期改善的主题.(涉及的报告主要有自主研究会登记表,价值流程图,作业人员配分表,标准作业表,成果记录表,改善前后对比表)　　d)指导老师的改善方向指示.　　e)朗诵改善行动二十守则.　　(2)在现场实施改善活动(第3-40小时)　　a)所有改善小组成员及顾问老师均到现场进行改善.　　b)依据改善八大步骤,进行改善活动.(八大步骤:拟定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、标准维持、未来改善计划）　　c)要掌握五现原则(现场、现物、现实、现做、现查)　　d)要以"拙速巧迟"的精神来进行改善.　　(3)在会议室准备报告会资料(最后3-4小时)　　主要准备的资料包括:价值流程图、改善事例、柏拉图、五问表、成果记录表、未来计划。　　(4)召开结束会议（最后2小时）　　a)各改善小组报告改善活动。(涉及的表格：自主研究会登记表、价值流程图、改善快报、柏拉图、五问表、改善事例、改善成果表、标准作业票、作业人员配分表(改善后）、未来计划）　　b)指导老师讲评　　c)公司最高管理层讲评　　d)结束会议。　　三.改善活动的实践　　1.改善的八大步骤：　　(1)主体选定　　使用表格：自主研究会登记表.　　要点：主题的写法要按照动词+名词的描述.比如提升劳动生产力，缩短交期时间等等。　　(2) 目标设定：　　使用表格：自主研究会登记表.　　要点：选定与改善主题适当的衡量指标。用改善前指标与改善的目标指标达到指标量化。　　(3)现状调查：　　使用表格：时间观测表、价值流程图、作业人员分配表、标准作业组合票、加工能力表、柏拉图、五问表、改善成果表。　　要点：是现状调查，而不是数据收集、现况调查意味着同时进行“寻找真因”、要掌握五现原则。　　(4)真因追查：　　使用表格：改善快报、五问法、作业人员分配表。　　要点：利用“发掘真因七手法”即是：五现法、五问法、比较法、放大法、解剖法、地图法、潜水法。　　(5)对策试行：　　使用表格：改善快报、改善事例　　要点：a)消除三无，即无駄.无理、无稳。b)拙速巧迟 c)用头脑智慧去解决问题，而不是用金钱去摆平问题。 d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。　　(6)效果确认：　　使用表格：每小时生产状况表、生产排程表、改善成果表。　　要点：效果若不好，要重复3-5步。成果要数量化。　　(7)标准维持:　　使用表格：标准作业票、作业人员分配表、每小时生产状况表、生产排程表、作业标准书、人为疏失表。　　要点：应加强目视管理工具，一旦有异常情况发生，要立即采取措施纠正行动。　　(8)未来计划：　　使用表格：改善快报　　要点：先建立一条示范线供观摩学习，然后尽量将改善的行动扩展到其他的地方。　　2.改善成果的衡量指标:　　(1)劳动生产力=产出量/劳动力投入(生产力=产出/投入).　　(2)交期时间=库存数量/每日生产速率　　制造交期时间=(材料+在制品+成品)/每日生产速率　　生产交期时间=在制品/每日生产速率　　(3)直通率=[(总生产数-总不良数)/总投入生产]*100%　　(4)可动率=可动时间/生产计划时间　　(5)三准率=准量率*准时率*准序率　　准量率=实际良品产出率/计划良品产出率　　准时率=按订单要求完成的良品数/计划完成数　　准序率=依照顺序完成的项目数/生产的计划顺序项目数　　(6)供货总合格率=品质效率*成本效率*交期效率(QCD)　　(7)换模时间:因产品型号更改而必须更换模具或重新安排生产条件而停止生产的时间.　　换模工时:因换模而耗用的人工工时.　　http://blog.vsharing.com/hpj168/A564077.html

工业4.0精益生产管理课程给您推荐实战派生产专家陈鹏老师，世界500强背景

正睿咨询是一家引领和传播精益管理的专业咨询机构。顾问团队来自SONY、日立、三星、GE、DELL等世界500强企业，有着17余年的优秀企业精益生产管理推行经验。我们的咨询顾问团队是---精益生产管理的实战者、精益生产管理的开拓者和精益管理的创新者。我们不是理论和思想的传递者，而是注重现场并将客户管理特点、产品特点、人文特点与精益生产管理相结合的实践者。

当赏读完一本名著后，大家心中一定是萌生了不少心得体会，是时候写一篇读后感好好记录一下了。想必许多人都在为如何写好读后感而烦恼吧，下面是我为大家整理的读失败学有感（精选10篇），希望对大家有所帮助。 读失败学有感 篇1 “失败是坏事”，这是人的惯性思维。那如果我们将失败置之不理的话，我们面对的不仅是失败，还是对自己的不负责任。 所以在日常工作和生活中，我们要直面失败，将失败变成一次改善的机会，那么我们的现场，才会像真正的“现场”。在我们的现场和工作坏境中，失误和质量问题都很常见，我们要做的就是把问题变成改善。结合文章本人有以下几点感触。 1、在我们的现场和工作坏境中，失误和质量问题都很常见，我们要做的就是把问题变成改善。常言道，失败是成功之母，失败是我们不可或缺的一段经历。那面对失败，我们总是畏惧，那么畏惧总是伴随着你。在丰田失败学中，不管多么小的事情，如果我们放手不管，小事也会变成大事。“千里之堤毁于蚁穴”或许事最好的比照。我们要有这样的心态，面对失败，不要畏惧，不要隐藏，敢于面对。 2、反问5个“为什么”是丰田基本的态度。也是丰田生产的基础，通过5个为什么，我们能够了解事情的原因和本质，或许工作中我们会发现，连续的故障为什么还在发生。针对原因我们要逐一排查，查找真因 。 3、丰田失败学提到，要把失败记录下来，通过共享失败的经验和解决对策，能够让我们的工作更加鲜活。 针对本车间目前存在的问题，本人提出以下几点改善： 一、做好现场5S.我们根据车间和岗位的不同建立5S标准，让员工全员参与5S，全员学习5S,我们的现场才会更好管理。 二、规范我们的作业流程，使其之透明化，细致化和精确化。 三、我们要多鼓励 员工参与一些正能量的活动，提高员工的素质，只有员工素质提高了，我们的产品质量才会更上一层楼，我们的产品才会更加完美。 读失败学有感 篇2 近期部门组织了学习《丰田失败学》一书，在读完《丰田失败学》之后，学到了很多，感悟也很多，下面我就谈谈我的读后感言吧！ 1、丰田失败学中，第一章第三节的标题是：首先问发生什么事了？对我印象挺深刻的，在丰田总能听到去查明真正的原因这句话。他们之所以问为什么，其实是在确认事实、把握状态的基础上查明真正的原因。有的时候为了查明真因他们会通过一些方法反复去问，直到找到真正的原因。发生问题后，我们是去询问，并不是去质问，同时要注意我们的语调，避免气氛变得紧张。 2、第四章第二节的标题是：不告诉下属答案。在很多公司领导安排下属工作的时候，经常会把答案直接告诉下属，你就这样做就好了。这样做虽然不会出现什么问题，但是下属失去了用大脑去思考的能力。而在丰田却相反，若果某岗位出现问题，领导会让下属就在这岗位不要动，让下属动用自己的思维去思考问题和解决对策。 3、最后永不言弃方能创造奇迹。在认为自己做不到而放弃的瞬间其实你就已经失败了，做不到是因为没有做到极限。 读完《丰田失败学》不仅对我的工作有很大帮助，同时对我今后的生活和为人处事也有很多指导作用，失败不可怕，可怕的是同样的失败反反复复发生。常言道，失败是成功之母，是建立在正确的对待失败和采取相应的对策以及今后的改善之上的。只是放任失败不管，终究会变成最大的隐患。作为新沪人，须得贯彻落实丰田失败学的精神，努力地不让同样的失败再次出现，对现行的生产安全和品质提高一个新的台阶。 读失败学有感 篇3 通过精益生产培训展开，在我们事业部领导的带领下，同期开展了《丰田失败学》读书分享活动。我读完这本书后，感触颇多，下面是我的一两点心得体会。 书中提到“观察现场可以发现真相”，这是解决问题的必要过程，当问题发生后，我们必须第一时间到达现场，根据现状以及不良品等信息来作出判断，找出问题的真正原因并解决它。如果对问题一知半解，或者没有找到原因，只是临时性的解决，这会导致问题的反复发生。“错误的决策往往来自错误的信息”，这也进一步说明了没有通过三现原则，你所得到的信息可能会不全或者是错误的。而对此作出的决策不仅没有将原本的问题解决，还会导致新的问题产生。在今后的工作和生活中，一旦遇到任何问题，必须坚持三现原则来从本质上解决问题。 每一次问题的解决，如何防止该问题在今后不管是谁来操作都不会再发生呢？这就是《丰田失败学》中提到的标准和可视化其中的一个作用，最佳的标准作用方式会使问题降到最低。在今后的工作中，当问题被成功解决后，我们要第一时间修订作业标准，并协助完成一点式教育和防呆措施，必要时组织相关人员到现场进行培训，以达到对问题的预防。 读完《丰田失败学》，不仅对我的工作有很大的帮助，对我今后的生活和为人处事也有很多指导作用。失败不可怕，可怕的是同样的失败反反复复发生。所以我们面对失败，处理问题就要像破案电视中那样，去案发现场寻找蛛丝马迹，不放过任何线索，集中大家智慧，最终才让案件真相大白。 读失败学有感 篇4 前段时间，事业部发了一本书，书名叫做“丰田失败学”，很庆幸能够看到这样一本书，书中许多观点对我印象很深刻，也有所领悟。现在来分享一些我的感悟吧。 1、通过“停止”而非“停滞”来发现问题。在生产车间特别是计件制，部分员工想到的就是多劳多得，发现一点异常或者小问题自己觉得不是大事，可以放任其流到下道工序。但是在你这岗位是小问题，流转到下道工序有可能就会产生大问题。而在丰田如果出现问题，他们会停止、呼叫、等待。而我们恰恰缺乏的就是停止的勇气，总抱着侥幸的心理。 2、不是追究责任，而是采取对策。在生产车间经常会出现一些问题，但是我们不能把责任都加于一个人身上，毕竟已经出了问题你再去训斥又有何用呢？训斥只会导致作业人员变得没信心，不敢接受新的挑战，公司将会失去活力。我们应该想想是不是我们管理层的责任。当然，对于不遵守规定而导致事故的，我们还是有必要去斥责的。不过，我们应该做到斥责过后去安抚他们、鼓励他们。 3、最后，面对失败，我们要牢记无规矩不成方圆。无论什么岗位，都有其标准。比如，作业时有作业指导书的标准，考勤有考勤的标准等等。有了标准之后，我们认真仔细的传递给下属，这样失败就会锐减，反之，失败会无时无刻的去找你。 总之，我觉得“失败学就是成功学”，把失败看成是通往成功的一个必经之路，坦然勇敢的面对它、战胜它，成功才会离我们越来越近。 读失败学有感 篇5 最近学习了丰田失败学，读完本书后我的座右铭并没有发生改变，只是对我自己的认知和做事方法有了很大的转变。我的座右铭依然是：不等、不看、不落空，敢想、敢干、敢成功。丰田失败学里有几个点对我影响比较深也是我们现场所存在的问题。 1、第一章里面的第三节和第四节：发生了什么事，不是追究责任，而是要采取措施，在以前的工作中当问题发生我们首先想到的就是：“这不是我的责任”、“怎么又出现这样的问题”、“谁干的处罚下去”等。 2、第二章里面的第三节：没有问题就是最大的问题，目前现状是要么问题隐藏起来了?要么就是上报了得不到有效解决，到最后还不如不上报，要么就是不敢上报，怕批评和处分，存在侥幸心理，导致问题没有在第一时间得到处理，造成更大的后果。 3、第三章里面的第一节：通过标准让失败锐减，现阶段我们标准缺失较多，而且从目前情况来讲我们对标准的执行力也差。 4、第四章里面的第一节：把后工序当成客户看待，创造共享信息平台，让他们知道彼此工作的内容和头痛问题，让他们相互整改，建立友好的工作气氛。 5、第五章里面讲到的永不言弃方能创造奇迹，做不到是因为我们没有真正的花心思上去，因为我们没有做到极限。 针对以上问题本车间已经在现场付出的实际如下行动： 1、建立车间异常反馈机制，鼓励操作工把问题推到桌面，让问题暴露出来，我们不是追究责任，而是要采取措施，让操作工知道我们在处理问题，而不是在处理人。 2、逐步建立现阶段我们可实行的标准，尊重人性，让操作工参与标准建立。 3、建立车间人员档案管理，给操作工制定相应职业规划，引导他们学习和参与管理。 总而言之，如果将失败置之不理的话，它就真的会变成字面意思上的失败。但是，如果直面失败并吸取教训总结原因的话，失败就会变成改善工作的一环，失败就不会以失败而告终，在我们工作过程中我们不应该回避问题，应该把问题或失败暴露出来，只有问题出现我们才能去正视问题和解决问题。发生问题时我们首先应该去调查问题发生的起因，不是去指责我们的伙伴，处罚我们的伙伴，要想办法避免问题的二次发生。我们应该建立问题反馈机制让所有隐藏在内部里的问题全部暴露到台面上，让大家去面对面对现有的问题然后在想办法解决，这样我们大家才能看清现状，提升自己和团队，才能让新沪永远第一。 读失败学有感 篇6 精益生产培训后，GPD事业部领导为了让大家能在思想观上达成一致，同时希望后期大家在沟通中能够高效率的达成共识，本部门特举办了精益生产中《丰田失败学》读书分享会，要求所有管理人员全员参与学习并交流，并且每读完一章会安排一次交流分享会。通过这次读书分享会的举办，对我的感触很大。下面和大家说说我对这本书的认知和见解吧。 1、丰田公司把“失败看成改善的种子”，改善这一理念已成为丰田公司的生产方式支柱，形成了企业文化，把每一次的失败看成了改善的机会。每次面对失败的时候，他们首先不是相互指责，而是通过反复的为什么去挖掘失败问题背后的真正原因，避免同样的失败再度发生，使问题得到真正的改善。但是在我们现实生活中绝大部分人还是害怕面对失败，有好多理想因害怕失败而没有付出行动，让理想变成空想。在面对失败的时候有时候就解决了当时的问题点，并未找到问题的真正原因就调查结束，导致问题会再重复发生。所以我们以后无论在生活中还是工作中不要害怕面对失败，要用丰田公司的改善理念去面对失败，相信在不久的将来会看到不一样的自己 。 2、何谓“标准”，标准就是指当下能保证各项作业达到最佳状态的做法与条件，作业人员就要以此为基准完成自己的工作。简单来说，“就是按照这个做法来做，就能顺利完成”，只要依照标准谁来做都能得到相同的结果，所以不会失败，工作的质量也会提高。随着公司的规模不断扩大，人员的急速增长，现已经不能靠着以前的那种师傅带徒弟、靠自己的经验作业或人管人的时代了。无论什么工作都要建立“标准”，以标准来衡量作业的正常还是异常。相信制定标准之后，工作会发生很大的变化，失败也会锐减。 3、丰田有把“后工序的人当成客户”的说法。因为前道工序的产品是传递到后道工序的，相对而言后道工序就是前道工序的监督者。即使有时候在自己的工序中没有出现失误，却在后道工序中引发了失误，这不仅会严重影响生产，还会让自己的工作受到负面影响。当发现问题的时候双方不要相互抱怨，而是要双方定期进行有效的交流。通过交流增进双方在工作上的相互理解，了解双方工作中的难处。通过信息共享，消除双方敌对的情绪，促使双方想出单个工序无法想出的对策，减少产品质量问题。 4、当下属出现问题的时候不要轻易直接告诉下属答案，直接告诉答案就让他们失去了用大脑思考的机会，就不能理解工作的重点，有可能会反复经历同样的失败。我们应该有耐心的引导下属，一边给下属提示，一边让下属主动思考解决问题的方法，直到下属真正明白为止。激励下属的积极性和提高他们的作业水平是我们应尽的`责任。 通过对这本书的学习，在接下来的工作和生活中要时刻鞭策自己。将这些改善落实到位，以身作则，积极开展各项工作，认真履行职责，使采购计划科各项工作更上一层楼! 读失败学有感 篇7 最近学习了《丰田失败学》一书，感触很深，因此我也给自己设置了座右铭：“汗水、低潮、失败无所谓，是我为胜利而准备。”结合本书有三点本人很认同： 1.把失败记录下来 书中提到"过去的失败是“宝物””，通过共享失败经验与解决对策，能够塑造鲜有失误的组织。比如我们设备维修，在工作中有时候在维修机器的时候，维修的部分可能是很小的一个零件或一块区域，但是在拆解的过程中可能会将不相关的零件拆坏，而这个零件虽然损坏了，但是对于现阶段设备的使用没有影响。我们潜意识的可能会想反正也没有人知道又不影响设备使用，说出来后上级领导会想我这个人能力有问题，就会把这个问题掩盖掉，只把最先损坏的部位修复。这样后期设备使用的时候一定会出现问题，而维修的时候不一定是这个人在维修，那么问题的原因就是我们在刚出现问题的时候没有将这个问题反馈出来、记录下来让其他同事知道，导致别人在遇到这个问题的时候不明所以，所以记录失败是非常有必要的。 2.通过“标准”让失败锐减 我们经常说“无规矩不成方圆”，无论在工作还是生活中都是一样的。在工作中也就是我们说的标准，生产过程中我们有标准作业指导书，保养有设备保养标准，无论做什么工作都有一定的标准。没有标准生产进行不了，生产的产品不能达到使用要求，维修没有标准的话在实施中会遇到各种各样的问题，比如设备配件不匹配，应该维修保养的地方没有保养到等导致失败。制定了标准，那我们在工作的过程中按照标准进行，那么失败就会大大的减少。 3.“看不到的工作”才更需要真诚 对于周围人难以检查的工作，自己更需要采取可以保证产品品质的措施。书中列举的事例为焊工作业中遇到的问题，在工作中无论什么岗位都会遇到这种问题。生产车间大多为流水工作，每个人都有单独的岗位，生产中对于自己的工作只有自己最清楚，如果一道工序出错遗漏，别人不会轻易看到。自己不去检查的话，后道工序也没有检测到，那么在发到客户手中时一定会发生质量问题导致客诉。所以对于别人看不到的工作我们更应该去对待，避免遗漏导致失败。 读失败学有感 篇8 “Bad news first”直译文意思“坏消息第一”，原文表述的意思是如实向领导报告不好的消息，对于我的工作而言，在接收到设备故障或现场(安全)隐患信息时，不仅要如实报告，更要第一时间到现场处理。“Bad news first”即本人由书中所学而确定的座右铭。其实读了《丰田失败学》书之后还有许多的其他的观点与方法值得我借鉴与学习。 首先，“构筑谁都不会失败的架构”。这是第一章第五节的标题，书中讲到人总会有失败的时候，所以丰田在构筑一个无论是新人还是老手都不会失败的架构。我们超过一半的工作都是依靠设备辅助来完成的，随着越来越多的高精度、自动化、半自动化设备的引进，对我们操作工的技能要求越来越高。我们不能保证操作工每天都能完美的驾驭我们的设备，怎么办?想办法构筑一个谁都不会失败的架构。以我们车间自动称浮体设备为例，设备刚引进时经常出故障，甚至有些故障我们都找不到问题点，最后只能请厂家来检修。然而，不能每次出故障都要厂家过来维修，我们要针对问题根源制定措施。这台设备是高精度设备，对于各项参数设定都有严格要求。我们必须先确定好设备的各项参数，定下标准。然后对设备进行加密处理，禁止私自修改参数。最后制定作业指导书来规范操作行为。当然，此次是试推行，如果后续验证方法可行，我们将会推行到车间所有设备。 其次，“通过标准让失败锐减”。工作方法的不同，结果就会不同。制定工作标准可以防止失败。随着公司规模的日益扩大，车间流水线也在增加，不同的人有不同的习惯，我们的生产现场要如何管控?通过长期观察，结合5S原则，我们制定出车间 5S作业指导与检查标准。制定统一的标准，让问题被目视化。 最后，“把失败记录下来”。过去的失败是宝物，通过共享失败经验与解决对策，能够塑造鲜有失误的组织。越来越多设备的引进，提高了我们的效率与质量，但是设备总有出现故障的时候，甚至有些故障会反复出现。如果没有记录，我们只能慢慢排查，现在我们把每次故障都记录下来，时间、问题点、如何维修都记录在案。后续准备给每台设备建立病历卡，病历卡跟着设备走，从而缩短处理设备故障的时间。 以上既是个人在读完全书后的感想以及一些想法和计划，相信在今后工作中我们会学以致用，将敢于面对挫折、及时纠正和预防错误以及坚持到底的信念融入到每个人的思想里。 读失败学有感 篇9 近期精益生产培训后，GPD事业部在部门领导的带领下，组织了读书分享会。本期课程是阅读《丰田失败学》，每读完一个章节进行一次小总结，整本书读完之后，感慨很多，针对书内提到的一些观点也本人有以下几点见解和计划。 1、应该能做到“一知半解”会导致失败。顾名思义，就是我们自认为可以做好，但实际是我们没有做好，其原因是我们没有认真思考，仔细分析，用自己的主观想法去解决，但事物本身也许有更好的方法、或者途径去解决，我们没有去尝试。后期车间需开展相应培训与活动来增强员工的专业技能，激发员工积极性，对现场进行改善，做到工序与物料的防呆。 2、“标准”，书上提到标准是把“尺子”只要用其去衡量就可以发现问题，发现问题解决问题，制定相应标准来杜绝问题的发生，反之，只要有明确的标准就会令问题凸显出来，从而得到改善的方向。督促检查标准执行情况，对未按执行者进行询问，了解原因，讨论是否有更好的解决办法或者改善方向。 3、“规定”越是重要的工作越是要把规定贯彻到底，有规定就必须要遵守，还要反复提醒，开展相关的教育与训练来不断加深印像，使其时刻遵守规定，重要岗位可制作一点教育文档，物料全检标准来令规定得到有效执行。 4、不能当培养人才的“好人”，书中提到性格好不一定能当一位优秀的上司，不能本着得过且过，下次应该不会来娇惯下属，对下属应要求严厉，对待问题态度强势，督促激励使其进步，制定车间绩效考核制度约束员工，对人才培养要制定相应计划。 读失败学有感 篇10 刚拿到“丰田失败学”这本书时有两种心情：一是丰田公司做得这么好这么大为什么还有失败这一说？二是人人都说要学习好的经验，那么失败的经验有什么可学的呢？当我从头到尾把这本书学习一遍后，我的认知有了翻天覆地的变化。该书从丰田的改善种子失败开始，谈到如何让以后的失败目视化，再到如何让失败变为成功的技巧及如何改善等，使我真正明白了我们古人说的“失败是成功之母”的含义。 对照我们的现状，我觉得我们首先缺少接收失败、承认失败，并对失败进行总结的分析。我们往往一件事做得不好，有些人会选择隐藏，有些人会选择推诿，有些人会选择旁观，这些现象只会增加公司不必要的成本，导致问题越积越多。丰田管理方式恰恰抓住人性的这些弱点，从人性的角度去看问题、解决问题，使人们更愿意接受并且主动去做点点滴滴的改善。 随着时代的变迁和技术的进步，现阶段像我们一样的生产型企业已不是简单的比谁做的量多、谁做的快、谁的销量大，而是比谁更能迎合市场需求、谁更了解顾客、谁能造出更符合顾客满意的产品。 这就需要我们每个人都要把下道工序看作是我们的顾客，切实做好精益生产管理的各个方面。只有把我们的品质做到无可挑剔，把我们的生产成本减到最低，把我们的意识转化成行动，形成全员改善的氛围，那么我们讲的“百年新沪”就不只是一个梦想。

简单说精益生产是减少浪费，提高效率。六西格玛是质量管理工具，如果公司是品质出现问题可以从六西格玛着手，六西格玛绿带是基础部分，对于基层人员可以从六西格玛绿带培训开始....。对于六西格玛培训天行健咨询建议各层级的工作人员都需要得到有针对性的培训。当整个企业都理解和致力于精益六西格玛的管理理念，企业就会得到最大的收获。许多组织可以从培训高层管理人员开始，再逐步指定合适的基层领导参加培训。天行健咨询公司成立于2005年，今已有12年。天行健咨询公司在这12年里已经帮助辅导过数百家优秀企业成功实施六西格玛管理和精益生产（客户均来自全国各地，包含了知名的上市公司及世界500强中的企业），并且连续3年实现客户续约率90%以上，远高于行业平均水平。为数以千计的企业提供改善人才的培训，培训精益改善师、精益改善大师和六西格玛绿带、黑带、大黑带(MBB)超过5000人次。

中国管理研究院精益生产研究 所所长香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练日本能率协会咨询顾问受训，实战派日式精益生产管理改善专家美国培训联盟GA注册培训师，美国培训联盟GA执证TTT培训讲师现任中旭商学院（中旭文化网）高级讲师本色企业管理咨询有限公司咨询总监香港科技大学MBA、PMP班特邀教授暨南大学精益生产管理常年客座教授，人力资源IRCA注册审核员国内多家培训机构特邀高级顾问师 组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系；精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。 曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修过TPS，深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建立管理体系，并明确建立目标管理体系（日本：方针展开模式）。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计与重组，及持续改善的管理思想。拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业现场问题有深入的研究。 现在多个咨询实战项目中担任项目主持工作，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产12大模块，从各模块的项目、中项目、支援项目的层层细剖，各个核心要点到着眼点的明确。精确阐述，全面剔除在精益理解的误区。受到企业界广泛的认同与好评。多年研究和实践日式精益国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，强调3个归位即：角色归位、系统归位、工具归位，全面、系统阐述，剔除在日式精益生产理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。 精益生产-丰田模式 --- 实战精益理念、技法的大全，12模块层层解剖，简单实效，可独立开发单元模块（如：生产计划与控制，搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、目视管理）TQM全面品质管理实战 --- 以方针展开为主线，全面介绍核心理念的运用和技法系统监督者咨询师辅导手册 --- 实现精益班组长之路6S咨询式课程 --- 全面分析5S失败的原因，秘密技法，首次公开，让5S真正有效起来现场最有效的管理技法---目视管理（以彻底消除浪费为宗旨，做到浪费任何人都可快速发现，并采取快速行动的管理方法） 《制造企业细节执行力》内训生产计划与物料控制内训精细化制造管理内训TWI－现场督导者辅导训练内训《实践IE 实现精益》内训《质量成本攻略及管理模型》内训《全面质量管理实战》内训 上海航天：经过系列培训，达成了近乎100%课程满意度的记录，学员反馈：李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用，非常实战，是我们集团开始导入外训以来至今，效果最好，课程最系统，最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次，邀请集团经营层来听听，为实现集团经营目标，我们还要继续和李老师合作，一起确定些项目进行稳步推进。伊品集团：公司高管在听过李老师的公开课后，确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后，先期参加培训的王副总说：这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题，下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听，督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期，通道被挤满了，人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上，公司上下给课程以充分的肯定，并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。

先培训精益概念 二,实施 1.改进生产流程 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。

张弛国际管理咨询集团主要培训领域：生产管理 质量管理 机构简介张驰国际管理咨询集团成立于2001年3月，总部设在香港，在深圳、上海、北京、重庆、青岛等地设有分公司。专注于向客户提供六西格玛（six sigma,6 sigma)、精益生产(LP)、精益六西格玛(lean sigma)、六西格玛设计(DFSS)、现场管理及品质领域的各类专项技术服务。公司拥有全球一流的管理专家团队，包括国际一流精益生产管理实战专家、全国六西格玛管理实战专家多名、日本田口学会会员、在国内首次引进六西格玛管理的专家学者等。在六西格玛（sixsigma,6 sigma)、精益生产(LP)、精益六西格玛(leansigma)、六西格玛设计(DFSS) 等方面拥有绝对领先优势 中国六西格玛奠基人!精益六西格玛本土化最佳实践者！ 六西格玛设计开拓先锋！作为国内最早从事六西格玛、六西格玛设计、精益六西格玛、精益生产培训和项目咨询的公司，我们已帮助国内外各类企业培训过超过3000名黑带和5000名绿带，帮助上百家公司整体实施六西格玛、精益六西格玛和六西格玛设计咨询项目，取得超过100亿元的财务节约。在业界有良好的口碑，在客户中享有崇高的声誉。优势与价值：国内第一本六西格玛专著的著作权人；国内第一本六西格玛专用软件（MINITAB）详解专著的著作权人；国内最早的六西格玛黑带丛书的著作权人；国内第一本六西格玛设计专著的著作权人；全球唯一将六西格玛推进过程整体模块化、标准化的咨询团队；国内首家推行精益六西格玛并取得巨大成功的团队；国内首家整体实施六西格玛设计咨询并取得突破性成功的咨询团队；国内目前辅导企业整体实施六西格玛或精益六西格项目最多的团队之一。张弛国际管理咨询集团的公开课

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精益生产和六西格玛均是提升企业运营水平的方法论，精益生产侧重于消除浪费，六西格玛侧重消除变异提高品质和客户满意度，均是很好的方法和工具，但其比较冷血，对沟通、领导、文化依赖较大，要不然实施效果不好。信必为咨询培训

　　导语：精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。 　　企业如何精益管理经验分享 　　(一)加大基层单位OA系统建设 　　目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严重降低工作效率、增加工作成本，有必要加强基层单位OA系统建设，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，避免人员出差或异地造成工作延误的浪费。 　　(二)加大成本核算 　　目前，很多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的成本进行核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等成本上的降低。 　　(三)岗位调整和建立轮岗制度 　　针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资源浪费的问题，有必要对业务岗位进行重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增强人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟悉，增加人员业务能力和研究水平，另一方面，可以调动人员工作积极性。 　　企业如何精益管理经验分享 　　一、精益推行，要从心开始。 　　有个广告词说得好：u2018沟通从心开始u2019，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的u2018态度很重要，态度决定一切u2019一脉相承。 　　二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。 　　常言说得好：u2018兵马未动，粮草先行u2019，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问u2018什么是精益或精益生产u2019这样的问题。 　　三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点： 　　1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。 　　2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。 　　3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现u2018实践—改善—再实践—再改善u2019这样一个完善过程。 　　4.精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极配合，而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。 　　5.精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的"过程，就必须长期开展下去，最终我们才能取得良好的结是。 　　企业如何精益管理经验分享 　　一：人是决定事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。 　　所以首先必须认识到6S是对为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的的大事，而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办，小钱小办，没钱不办的思维。从细节入手，从小处做起，在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项规章制度，增加员工的企业向心力，增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。 　　二：机是工作顺利完成的基本保障，俗话说磨刀不误砍柴工，一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。 　　而6S是保证设备的最好工具，工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。 　　三：环境是一个企业精神面貌的外在表现，同时也是零事故的软件设备。 　　6S强调的现场管理方法，干净，整洁的工厂，无不给人一个积极向上的精神风貌，使得员工对企业的凝聚力不断增加，而经过6S的整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，标识明确，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 　　四：工作的积极性是企业活力的源泉。 　　6S可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 　　五：管理是企业的工作核心，抓好了管理生产才能得以顺利进行。 　　基层管理是企业管理的重要基础，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益之目的。

建议不要去，最好的学习地方时企业，去了结合实际做

精益生产理论学习总结精益生产一切从改善开始,变传统的经验做法为科学有效的方法,消除MUDA,进而达到为企业获取更多的利润.一.改善的意识1.改善行动的20守则在这次培训的课程上,许老师先给我们写了改善行动的二十守则,个人觉得对于指导改善蛮不错的,如下;(1) 好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去.(2)永无止境就是要追求 a) 提高劳动生产力 b) 减少不良率 c) 缩短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间(3)就是有问题才要改善，不要等待没有问题才去改善 (4)要打破传统一个人，固定操作一个工序的观念，朝一个人操作多工序，操作的弹性化需求发展.(5)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五项原则，不要仅仅看书面记录.(6)有五十分把握即可尝试去做。不要等到一百分把握才去做改善.(7)改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功.(8)要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做。不要在会议室思考讨论. (9)用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解决问题.(10)要朝理想姿态迈进，不要寻找说明不能做的理由(11) 理想姿态即是：a)依据产距时间生产 b)一个流生产 c)后拉式看板生产(12)要发挥团队互助精神，不要单打独斗,要共同努力达成目标.(13)要问五次为什么，找出问题的真正根源所在.(14)先顾大局，例外情况要例外处理.(15) 要观察有否无駄(Muda)，无理(Muri)，无稳(Mura)，三无现象加以改善.(16)改善固然可喜，维持更是重要.(17)维持即是要遵守标准作业.(18)要具备改善循环四大意识: a)品质意识(Plan计划) b)维持意识(Do执行) c)问题意识(Check 查核) d)改善意识(Action处置).(19)医生开处方，病人要吃药, 老师教改善，学生要维持.(20)问题就是机会,改善就是赚钱.2.解决问题的两种方法:一种是创新,但是必须应用最新,最好的科技或设备,这种方法必须投资大笔的金钱.一种是改善,利用常识性的观念与方法,来达到提高的效果,不须花费多少金钱.3.改善的五"心":(1)信心:相信这些改善活动能给你带来好处.(2)决心:下定决心赶快去做,不要忧郁不决.(3)耐心:要永远持续地改善下去,成果自然呈现.(4)关心:对员工表示出你的关心与重视之意.(5)爱心:多用鼓励或者奖励的方式来激励士气.二,改善活动的组织1.改善活动的方式:改善活动的意义:在顾问老师指导下,由跨部门的成员组成的小团队,在特定的期间内改善特定的课题.改善活动的频率:每月一次改善的天数:一般3-6天.改善小组的组数:2-3个小组.每组的成员数:一般3-9人2.改善活动的程序安排:(1)起始会议(一般在会议室1-2个小时)目的:a)检讨上一期改善活动的进展成果;b)报告上期改善活动的困难点.c)由改善小组组长报告本期改善的主题.(涉及的报告主要有自主研究会登记表,价值流程图,作业人员配分表,标准作业表,成果记录表,改善前后对比表)d)指导老师的改善方向指示.e)朗诵改善行动二十守则. (2)在现场实施改善活动(第3-40小时)a)所有改善小组成员及顾问老师均到现场进行改善.b)依据改善八大步骤,进行改善活动.(八大步骤:拟定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、标准维持、未来改善计划）c)要掌握五现原则(现场、现物、现实、现做、现查)d)要以"拙速巧迟"的精神来进行改善.(3)在会议室准备报告会资料(最后3-4小时)主要准备的资料包括:价值流程图、改善事例、柏拉图、五问表、成果记录表、未来计划。(4)召开结束会议（最后2小时）a)各改善小组报告改善活动。(涉及的表格：自主研究会登记表、价值流程图、改善快报、柏拉图、五问表、改善事例、改善成果表、标准作业票、作业人员配分表(改善后）、未来计划）b)指导老师讲评c)公司最高管理层讲评d)结束会议。三.改善活动的实践1.改善的八大步骤：(1)主体选定使用表格：自主研究会登记表.要点：主题的写法要按照动词+名词的描述.比如提升劳动生产力，缩短交期时间等等。(2) 目标设定：使用表格：自主研究会登记表.要点：选定与改善主题适当的衡量指标。用改善前指标与改善的目标指标达到指标量化。(3)现状调查：使用表格：时间观测表、价值流程图、作业人员分配表、标准作业组合票、加工能力表、柏拉图、五问表、改善成果表。要点：是现状调查，而不是数据收集、现况调查意味着同时进行“寻找真因”、要掌握五现原则。(4)真因追查：使用表格：改善快报、五问法、作业人员分配表。要点：利用“发掘真因七手法”即是：五现法、五问法、比较法、放大法、解剖法、地图法、潜水法。(5)对策试行：使用表格：改善快报、改善事例要点：a)消除三无，即无駄.无理、无稳。b)拙速巧迟 c)用头脑智慧去解决问题，而不是用金钱去摆平问题。 d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。(6)效果确认：使用表格：每小时生产状况表、生产排程表、改善成果表。要点：效果若不好，要重复3-5步。成果要数量化。(7)标准维持:使用表格：标准作业票、作业人员分配表、每小时生产状况表、生产排程表、作业标准书、人为疏失表。要点：应加强目视管理工具，一旦有异常情况发生，要立即采取措施纠正行动。(8)未来计划：使用表格：改善快报要点：先建立一条示范线供观摩学习，然后尽量将改善的行动扩展到其他的地方。2.改善成果的衡量指标:(1)劳动生产力=产出量/劳动力投入(生产力=产出/投入).(2)交期时间=库存数量/每日生产速率 制造交期时间=(材料+在制品+成品)/每日生产速率 生产交期时间=在制品/每日生产速率(3)直通率=[(总生产数-总不良数)/总投入生产]*100%(4)可动率=可动时间/生产计划时间(5)三准率=准量率*准时率*准序率 准量率=实际良品产出率/计划良品产出率 准时率=按订单要求完成的良品数/计划完成数 准序率=依照顺序完成的项目数/生产的计划顺序项目数(6)供货总合格率=品质效率*成本效率*交期效率(QCD)(7)换模时间:因产品型号更改而必须更换模具或重新安排生产条件而停止生产的时间. 换模工时:因换模而耗用的人工工时. 0435007

精益管理为什么是21世纪的主流管理方式？1、帮助企业提高内部生产水平和抗压能力当今市场的瞬息万变让精益生产的这一特点变得尤为突出和重要。为了应对市场的快速变化，精益生产培训很好的做到了灵活这一点。可以肯定的说，精益生产培训之后精益生产部门可以在很短的时间内对工厂内部的生产指标，流程甚至是设备进行改造，这得益于精益生产对每一个生产环节配合度的高度重视。灵活多变的生产设计在降低成本提高效率的同时，也让工厂无形中增加了抗市场波动的能力。2、实现了企业员工及人力资源的培养和利用。在这种精细灵活，处处皆可提现创新的生产方式下，人的智慧和创造变得尤为重要。作为对机器及操作流程十分熟悉的一线员工，最容易发现生产过程中出现的不足和可改进之处，不同于以往的生产方式，而精益生产培训的方式提供给他们一个改造现行生产模式的可能。3、在降低库存、灵活生产的前提下，保证了生产的质量次品率的增加，事后维修补救的投入无疑让精益生产的整体效果大打折扣甚至完全失去意义。在多数工厂的精益生产培训中，我看到最多的是生产流程的合理调整，以及生产流水线的灵活组合和设计。工厂和技术人员往往需要花上一定的精力观察研究一条改造后的生产线，得出稳定的结果和数据后才将其大规模应用。这样的合理改造步骤，加上精益生产的灵活多变的特点，给工厂提升产品合格率提供了很大空间，精益生产培训之后发现了设计的瑕疵后，也可迅速进行改变和调节，将损失降低到最小。

针对你的问题比较有效的降低成本和提升效率的是可以在你平常的生产管理中利用IE工业工程进行现场改善，不过这需要些比较专业的IE工业工程现场改善知识，如果你对生产管理和IE工业工程方面的了解不多的话建议可以参加相关IE工业工程培训，（这种课程在发达城市如深圳广州上海北京等基本上每月都有课程）．IE改善其实很简单，如果你们公司以前一直没做过这方面，那么才开始就有很多地方可以改进的． IE工业工程培训的相关课程介绍： http://www.yg66.com/scglgkk/1676.html 在IE的基础上还想进一步的提升效率和降低成本的话，就需要进入精益生产环节，精益生产管理主要的作用就是降低成本，其作用比IE改善更大，不过如果想做的有好的效果需要参加专业的实战性的培训才行，比IE的难度稍大点． 精益生产类的培训课程介绍： http://www.yg66.com/scglgkk/1675.html 更多IE和精益生产等生产管理类学习资料可以参照以下网址： http://www.yg66.com/shengchanguanlib/ 主要是系统的学习和积累，坚持的时间长了就会有大的改善效果，除了以上学习之外，还建议你可以多参观下其他做的好的同行企业，及多和相关同行从业者进行交流，可大大提高生产管理能力．

成功推行精益生产管理，是一个长期的过程。1、适合自己的才是最好的企业的经营模式大体相同，但因各企业的环境和资源不同，具体细节是千差万别，没有可拿来即用快餐式的、或者最先进的管理模式。要引进一个新的管理模式，必须首先研究其是否与自身的管理结构相匹配，管理无法照搬，更无法跨越!一个企业领导者不能人云亦云，叶公好龙盲目地跟在他人的后面亦步亦趋。引进管理模式的方法：1) 请有实战经验的咨询公司对企业进行号脉，了解企业现状和与其他先进企业的差距。2) 请咨询师进企业，以本企业为推进改革的主体，组成精益团队，共同研究、 制定推进的形式、步骤和阶段目标。2. 理念提升为前提通过请专家在公司内部进行全员培训，让全体员工都掌握精益生产理念。这样，在推行现场管理改善过程中可以起到事半功倍的效果。提升理念不是仅办一、两次培训就能取得效果的，必须对员工进行反复培训，经常研讨，结合企业实际去运用先进理念，在改善实践中让理念得到提升。3. 领导带头是关键推行管理改善，企业要有决心、有时间、有投入。学习和推行精益生产是在提升企业整体的管理水平，不仅仅是改变面貌，更重要的是在改变企业全体成员的价值观、思想和行为，是向现有的管理理念进行挑战，是对管理现状的变革和改善，是一项系统的管理工程。所以，企业一把手的决心是非常重要的，必须要有来自领导层的强大的推动力，集中公司所有的人力、财力和物力，来保障变革和改善的实现。公司一把手要亲自挂帅，对推行现场管理改善的总体方案进行把关，要在推行过程经常听取汇报，把握方向。以此来给中层以压力，给基层以动力。(华致赢企管更多精益生产、6S管理、TPM管理实战案例)4. 组织完善是基础要建立一支推行TPS的骨干队伍，保证推行的有效实现。推行骨干包括各职能部的部长和科长、车间主任、工段长、班组长、工艺员、现场管理人员和库房主管等。首先要通过培训，让骨干队伍具备精益生产的思想和理念，再通过不断的现场改善实践来提升其做事的能力。在车间要成立以车间主任为首的车间改善小组，在车间选拔业务能力强，改善干劲足的生产骨干充实其中。5. 以点带面，逐步展开在推行现场管理改善时，不要企图“毕全功于一役”，应当在各车间先确定一个容易开展改善的班组，先在这个班组进行试点，总结成功经验，最终达到全面开花的效果。展开步骤应当是：由浅入深、循序渐进、量力而行。6. 体系建设是保证要及时建立评价体系和激励机制，及时交流经验，对改善的成果给予鼓励，将改善成果纳入体系进行管理，并进行标准化和程序化，以保证改善的持续进行。

工厂有许多生产类型：订单式制、库存式、订制式设计生产、离散型生产、流程型生产。工厂的发展阶段也不同，如：初创型、发展型、规模型、集团型。不同工厂，当下也会不同的管理问题、诉求，如：降本增效、库存降低、订单准时交付，生产计划流程优化、人员执行力提升、现场作业标准化、规范化。所以，不同工厂类型、阶段、问题，建议根据诉求来找对应的咨询机构。正如空降兵存活率不高一样。 北京启哲产销咨询，是就比较专注、聚集：离散型、订单式生产的工厂，精益生产、压缩库存、缩短生产交付、提升员工改善能力、意识，以及产销协同生产计划、降本增效的辅导咨询。服务过众多民营企业。百度搜索显示，北京启哲产销咨询，10年专注国内，中小型工厂精益生产、生产运营咨询，可量化效果指标、承诺5倍项目收益。找咨询机构，不能单看排名，名气、广告。更要匹配，还有一个要注意的是，可以先从课题、问题培训开始，对咨询机构建立了解、信任，再实施项目。或行从小项目合作开始，必经咨询项目的成功，依赖的顾问专业与经验，更依赖企业的配合与认同。供你参考！

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穆旦诗歌的语言自成一格,善于锤炼现代汉语口语的辞句,极力摆脱中国古典诗词影响的特色是明显可见的.认同新诗的散文化,却同时以必要的节奏和韵律. 穆旦是四十年代"九叶派"诗人的一个代表,也是现代诗人中非常成功的一个,他的创作被誉为"最能表现现代知识分子那种近乎冷酷的自觉性"（袁可嘉语）.他对英美现代诗人特别是叶芝、艾略特、奥登的熟悉,对他们的诗歌理论与批评理论的吸收,以及他年轻的活力,都使他的诗歌具有突出的现代特质.在《春》这首小诗中,这一切也表现得非常明显. 现代诗歌的一个重要特点是强调诗歌内在的张力和戏剧性,往往将一系列充满对抗、冲突的词语和意象组织在一起,以形成错综、复杂而又强烈的抒情形式.在穆旦这首诗中,我们可以发现三组不同色调的词语.其一是强烈而动感的：火焰、摇曳、渴求、拥抱、反抗、伸、推、点燃；其二是静态的：绿色、土地、看、归依；这是草与花朵的对立, 春天内在的对立；也是"醒"与"蛊惑"的对立,是人生青春期燥动的欲望与诗人沉思形象的对立."窗子"是一种媒介,它分隔又联系了"欲望"与"看",从而带来第三组体现着张力共存的词语：紧闭、卷曲、组合.这三组词汇相互交织,组构了诗歌的基本框架,也奠定了诗歌沉挚、坚实、富有现代感的抒情基调；紧凑而充满张力的语言；以及饱满的节奏和集中的意象. 那么,春到底是什么样的呢?它是醒来,是第一次的诞生和再生,但也是欲望与沉迷的诱惑；是飞扬的歌声与敞开的欢乐,也是沉滞的泥土与紧闭的肉体；是燃烧、分散、反抗,也是散乱之后新的组合与新生.它是自然的春天也是人生的青春,是诗人春心的萌动和诗心的勃发.黎明、早春、二十岁的青春三位一体,恰如光、影、声、色的赤裸与感官的和思想的敞荡,它们共同等待新的组合的出现. 穆旦的诗可谓具有真正现代意义的诗篇.隐喻、意象的设置,使他的诗不可能像徐志摩的诗读起来那样流畅,而理解起来比古典语言形式的唐诗宋词还难懂.穆旦的诗读起来吃力的时候让人联想起唐朝的李贺.

设备保养中操作工人在机修的协助下应该做哪些工作？应该检查设备排除故障。在检修的机器中排除一切的故障保持和畅通机器的正常运作，这些就是你应该做的工作。aqui te amo。

励志故事：成就一件大事也，必须从小事做起 　　东汉时有一少年名叫陈蕃，自命不凡，一心只想干大事业。一天，陈蕃父亲的朋友薛勤来访，见他独居的院内龌龊不堪，便对他说：“孺子何不洒扫以待宾客?” 　　陈蕃答道：“大丈夫处世，当扫天下，安事一屋?” 　　薛勤当即针锋相对反问道：“一屋不扫，何以扫天下?” 　　陈蕃无言以对。 　　这个故事对于我们大家来说并不陌生，陈蕃之所以不屑于扫屋，无非是想显示自己的胸怀大志，欲“扫天下”。这种精神固然可贵，殊不知，他没有意识到“扫天下”是以“扫一屋”为前提的。凡事总是由小至大，日积月累，集腋成裘，任何事都有它的初始环节和基础步骤，要“扫天下”，成就一番事业，必须从“扫一屋”做起，从身边的小事做起。 　　列宁有这样一句名言：“要成就一件大事业，必须从小事做起。”列宁不仅是这样说的，而且也是这样做的。1920年12月，列宁亲自写信给俄罗斯国家电气化委员会，要他们解决两千万个灯泡问题。此后不久，又写信给邮电部门，要他们解决莫斯科一个会议厅的扩音器等问题，并斥责那些对具体小事拖拉推诿的人的因循守旧、懒散懈怠恶习。列宁当年做这些小事，是和抓全俄电气化等大事联系在一起的。不解决灯泡问题，人们的照明有困难，工作、生产受影响;不解决扩音器问题，重要的会议开不好，这样就必然要延误全俄电气化和经济恢复发展等大事。类似的小事多了，大事必然受到损害。 　　列宁在他的著作中，一而再地阐明小事情和大事情之间的联系，认为“做小事情是争取做大事情的最可靠的阶段”。 　　常听到一些青少年朋友们感慨：“我很想做成一件大事，让父母和老师对我刮目相看。可是我的运气不好，一直也没有碰上重大的事情，使我的才能得不到发挥。”这使我们想起古人的一句话：“勿以善小而不为，勿以恶小而为之。”是的，任何成功的人都是从小事做起的，一件小事看似不起眼，但却有可能决定一个人的命运。无数成功者的经历证明：能做大事的人常常是那些不厌烦小事的人。 　　美国前国务卿鲍威尔就是一个很好的例子。当初进公司的时候，由于他是一个黑人，他只有一件事情可以做——搞清洁。就是这样一份不被大家所看重的工作，他却做得有板有眼，而且在工作中总结经验，很快他就找到一种拖地板的"姿势，可以把地板拖得又快又好，而且工作起来还不是很累。鲍威尔的表现被细心的老板看到了，通过一段时间的观察之后，老板断定他是一个人才，于是破例提升了他。很多年后，当鲍威尔写回忆录的时候，他还记得自己所积累的第一个人生经验：认真做好每一件小事。 　　由于他自己不断的努力，重视身边的每一件小事，对每一件小事都赋予百分百的工作激情，他才由一个清洁工成长为国务卿。 　　从小事做起才能干好大事，每个人所做的工作，都是由一件件小事构成的，因此对工作中的小事绝不能采取敷衍应付或轻视懈怠的态度。很多时候，一件看起来微不足道的小事，或者一个毫不起眼的变化，却能实现工作中的一个突破，甚至改变商场上的一个胜负。 　　从小事开始，逐渐增长才干，赢得领导的认可，赢得干大事的机会，日后才能干大事。 　　由石油大王洛克菲勒创办并经营的美国标准石油公司是当时世界上最大的经销商，那时每桶石油的售价是4美元，公司的宣传口号就是：每桶4美元的标准石油。 　　作为众多销售员之一的阿基勃特，仅是公司里的一个名不见经传的小职员，身份低微，但他无论外出、购物、吃饭、付账，甚至是给朋友写信，只要有签名的机会，他都不忘写上“每桶4美元的标准石油”。有时，阿基勃特甚至不写自己的名字，而只写这句话代替自己的签名。时间久了，同事们都开玩笑叫他“每桶4美元”。 　　尽管受到各种嘲笑，但阿基勃特从不为之所动。 　　4年后的一天，担任美国标准石油公司董事长的洛克菲勒，听别人说起此事，他为公司有这样一位忠心耿耿的职员感到十分高兴，并且兴致勃勃地与阿基勃特见面和交谈，共进晚餐。饭间，洛克菲勒问阿基勃特为什么这么做，阿基勃特说：“这不是公司的宣传口号吗?每多写一次就可能多一个人知道。” 　　5年后洛克菲勒卸职，阿基勃特继任美国标准石油公司第二任董事长。 　　美国标准石油公司是一家大企业，无论才华还是能力，在阿基勃特之上的人不少但只有阿基勃特成了董事长。 　　在签名的时候，附带着写上“每桶4美元的标准石油”的字样，这在常人眼中，完全是小事一桩，并且这种小事还不在阿基勃特的工作范围之内。但是，阿基勃特却自觉地做了，并且将这种小事做到了极致。 　　这些成功者，之所以成为不平凡者，可贵之处在于从平凡事做起，不因事小而不为，而是善于从小事做起，不懈进取，终成大业。 　　很多人都有梦想，希望有朝一日能够成为独当一面的人才，但如果只是怀揣梦想而不愿从一件件小事做起，那么这样的梦想也只能是空中楼阁而已。不愿做小事，大事永远不会成功。 　　成功绝非一朝一夕之功，凡事必须从小做起，只有做好小事情，才能成就大事业。 ;

我们这里一口人是3000元

一、安全库存设置： 非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。 连续到货物料需制定库存政策，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（政策库存天数））。 二、呆滞物料的处理： 处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、转成次品等。一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。走申请、审批、处理流程。 申请：写明原因、数量、保质期、处理方式、价值损失、改进计划等 批准：一般是多人批准，从职位低的人开始签字确认（包括财务部经理），一直到总经理签字。 处理：签字后的单据转交库房，做SAP系统转帐、实物处理。 三、库存物料的控制： 需制定公司管理政策，制定常规物料的库存政策，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期限制在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。同时需制定呆滞物料管理政策，报警周期、处理方式等。另外，非常规产品涉及的物料控制，与产品的性质有关，需与销售制定每个产品的分类原则，哪些是需要做库存的，哪些是不需要做库存的。

中秋节是喜庆丰收的节日。

志愿者报名参加活动的流程是：1、由本人向所在地的青年志愿者组织提出申请，或在所在地青年志愿者组织设立的志愿服务站申请；2、青年志愿者组织在确认申请人具备青年志愿者的条件后，要提出审核意见并通知本人；3、经过本人申请并审核合格的青年志愿者即可参加活动。成为志愿者需要的条件是：1、年龄在14周岁以上，学历不限；2、致力于免费、无偿地为社会谨者进步贡献自己的力量；3、身体健康。志愿者（Volunteer）联合国定义为自愿进行社会公共利益服务而不获取任何利益、金钱、名利的活动者。具体指在不为任何物质报酬的情况下，能够主动承担社会责任而不获取报酬，奉献个人时间和助人为乐行动的人。根据中国的具体情况来说，志愿者是这样定义的：在自身条件许可的情况下，参加相关团体，在不谋求任何物质、金钱及相关利益回报的前提下，在非本职职责范围内，合理运用社会现有的资源，服务于社会公益事业，为帮助有一定需要的人士，开展力所能及的、切合实际的，具一定专业性、技能性、长期性服务活动的人。自愿参与社会公益活动的人。享受乘坐公交车，地铁免费，免费进公园及旅游景点。志愿者也叫义工、义务工作者或志工。他们致力于免费、无偿地为社会进步贡献自己的力量。 志愿工作是指一种具有组织性的助人及基于社会公益责任的参与行为，其发展可追溯至第二次世界大战后，福利主义抬头导致各国政府支出崩塌，发展义务工作以解决社会上不胜负荷的需求。【法律依据】《志愿服务条例》第一条 为了保障志愿者、志愿服务组织、志愿服务对象的合法权益，鼓励和规范志愿服务，发展志愿服务事业，培育和践行社会主义核心价值观，促进社会文明进步，制定本条例。第二条 本条例适用于在中华人民共和国境内开展的志愿服务以及与志愿服务有关的活动。本条例所称志愿服务，穗晌铅是指志愿猜好者、志愿服务组织和其他组织自愿、无偿向社会或者他人提供的公益服务。第三条 开展志愿服务，应当遵循自愿、无偿、平等、诚信、合法的原则，不得违背社会公德、损害社会公共利益和他人合法权益，不得危害国家安全。第四条 县级以上人民政府应当将志愿服务事业纳入国民经济和社会发展规划，合理安排志愿服务所需资金，促进广覆盖、多层次、宽领域开展志愿服务。第五条 国家和地方精神文明建设指导机构建立志愿服务工作协调机制，加强对志愿服务工作的统筹规划、协调指导、督促检查和经验推广。国务院民政部门负责全国志愿服务行政管理工作；县级以上地方人民政府民政部门负责本行政区域内志愿服务行政管理工作。县级以上人民政府有关部门按照各自职责，负责与志愿服务有关的工作。工会、共产主义青年团、妇女联合会等有关人民团体和群众团体应当在各自的工作范围内做好相应的志愿服务工作。请点击输入图片描述（最多18字）

穆旦的诗《赞美》表达了三大主题：一是对民族生存现状的痛苦记忆，二是对坚忍不拔的民族性格的深思，三是中华民族的顽强生命力的赞美。

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列宁说:要想成就一件大事,必须从小事做起.自古以来,成大事者往往都是从小事做起的.古人云:千里之行,始于足下.只有做好身边的每一件事,最终才能干成大事,有人说要干就干大事,干小事有什么用.这句话是错误的.大家都知道达芬奇的故事.他从小学画画.老师只让他画鸡蛋,他很不耐烦.但老师说,世上没有相同的鸡蛋,想画好鸡蛋是很不容易的.他听了老师的教诲.从此反复练习画鸡蛋.就是靠着从小事做起的认真习惯,最终才成为一代艺术大师.中国有句古话,叫"一屋不扫,何以扫天下."是啊,连一屋都扫不干净的人怎能扫天下呢 可见,乐于做小事是何等重要,我们要胸怀"扫天下"的壮志,也要有"扫一室"的耐心.做小事能使你成功,同样,做小事也能敲响你的警钟.只有做好身边的一点一滴才能成就一番事业.现在有些人往往"小事不愿做,大事做不来."怨天尤人,孤芳自赏,却常感慨生不逢时!这样的人必定一事无成.所以,请不要拒绝小事.注意每一个细节很重要,因为它是成功的保证,它也是能否有所成就的关键.这就要求我们有一种脚踏实地的精神,把应该做好的事认认真真扎扎实实做好.凡事从小事做起,做精,做实,才能做强,做大."海不择细流固能成其大;山不聚细壤方能就其高."我们只有从身边每一件事做起,这样才能成就大事,从而获得成功.同学们,不积跬部步无以致千里;不积小流无以成江海.一个人有远大志向是不错的,但他不可能一步登天,必须一步步地走,才能为将来的成功做好铺垫.愿我们做好每一件小事,走好每一步路,最后到达光辉的顶峰!

华为物料员的工作职责，我认为是熟悉物料管理手法，有生产车间、库房物料员工作经历者优先考虑;熟悉常用办公软件使用，主要是excel;工作踏实、做事认真、细心，有良好的责任心。

请示同批复一样,都有例外!

固定资产清理账务处理：1、将固定资产（账面价值）转入固定资产清理借：固定资产清理累计折旧固定资产减值准备（有的话）贷：固定资产2、发生的清理费用等借：固定资产清理应交税费——应交增值税（进项税额）贷：银行存款3、收回出售固定资产的价款、残料价值和变价收入等（1)收回出售固定资产的价款、税款借：银行存款贷：固定资产清理应交税费——应交增值税（销项税额）（2)残料入库借：原材料贷：固定资产清理4、保险或过失人赔偿的处理借：其他应收款贷：固定资产清理5、清理净损益的处理因固定资产已丧失使用功能或因自然灾害发生毁损等原因而报废清理产生的利得或损失应计入营业外收支。净损失借：营业外支出—处置非流动资产损失（正常原因）营业外支出——非常损失（非正常原因）贷：固定资产清理净收益借：固定资产清理贷：营业外收入——非流动资产处置利得因出售、转让等原因产生的固定资产处置利得或损失应计入资产处置收益。净损失借：资产处置损益贷：固定资产清理净收益借：固定资产清理贷：资产处置损益固定资产清理的内容固定资产清理指的是固定资产因磨损、遭受灾害和意外事故而丧失生产能力，或因陈旧过时需要淘汰更新的固定资产所办理的鉴定、报废、核销资产、处理残值等项工作的总称。因此，固定资产清理就是固定资产退出舞台的最后一道程序或者工作。

人员。设备。办公

殇璃，看一次哭一次

　　仓库物料管理制度是为了规范物料入库、出库程序，降低 资金占用额而制定的。我精心准备了仓库物料管理规定 范文 ，欢迎参阅。 　　仓库物料管理规定范文1 　　一u2022 仓库日常管理 　　1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。 　　2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记明细帐,保证帐物一致。 3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。如有变动及时向领导反映，以便及时调整。 　　4 、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。 　　二、入库管理 　　1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入 　　库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 　　2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 　　3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 　　三、出库管理 　　1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。 　　2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。 　　四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。 　　五、原料库房要明亮通风，定期检查，，不能有过期或霉变现象;各库房卫生要每日一小清，每周一大清，保持库房内货架、地面及墙壁干净，无尘土、油污、面粉、米粒及杂物，保持干爽无异味。 　　六.配备挡鼠板，做好防蝇、防尘、防鼠、防潮“四防”工作。 　　七.仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防意外事故发生。 　　仓库物料管理规定范文2 　　一、 工作职责： 　　(一) 物资的出入库管理 　　(二) 物资的保管 　　(三) 物资的盘点 　　二、技能要求： 　　1、熟悉仓库管理办法，并能按要求执行。 　　2、了解各类物资的保存 方法 、注意事项、有效期等。 　　3、清楚库内物资的存放地点、大致用途、使用部门等。 　　三、工作内容 　　(一) 入库管理 　　1、生产物资到货后，确认物资名称、型号规格、供方名称然后清点数量。 　　2、仓库根据《送货单》记录的数量清点无误后，将产品放置于待检区，由检验员进行检验。数量不准确的，物资名称型号不清楚的通知采购部处理。 　　3、上述确认无误后，在《送货单》上签字，并留存根。 　　4、协助质检人员将检验合格的物资按要求放置在合格区域，不合格的物资放置在不合格区域，并督促采购部及时处理不合格物资。 　　5、盘点检验合格的物资，并将物资放置到规定区域(货架或固定堆放区)，然后将盘点结果录入计算机。 　　6、及时更新数据库库存数据。 　　(二)出库管理 　　同型号货物在出库时应遵循先进先出原则，以防老化损失。 　　1、工具： 　　1) 对借用件必须由借用人员填写《借用表》(签字，填写借用日期) 　　2) 仓库根据实际领用情况，保存各类单据，做好台帐管理，并及时更新数据库。 　　2、元器件： 　　1) 配料， “元件明细表”为发料大单。 　　2) 手工填写《领料单》为小单，是大单的补充，一般为必要、但设计疏漏的元件和设备。《领料单》上必须写明材料的用途、数量、规格。领料单一式两份，领料人与库管员各自留存备查对照。 　　3) 仓库管理员在发放物资时，应向收货人员当面点交清楚，同时必须在有关单据上填写实发数量，收货人与发货人(保管人员)双方认可。 　　4) 如果领料时发现元件不齐，仓库管理员要及时通知采购部门，不得拖延。物资的发放应坚持先进先出的原则。 　　5) 凡实行以旧换新的物资，应收回旧物，且分区存放并作明显标识。 　　6) 委外加工物资的发放，需按相应入库半成品名称型号数量开领料单出库。 　　7) 仓库管理员根据每天的领料情况必须做好台帐管理，并及时录入数据库。 　　(三)保管 　　应根据物资的不同性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“四号定位”、“五五堆放”、“六防”。 　　1、“二齐”：库容整齐，堆放整齐。 　　2、“三清”：数量、规格、材质要清。 　　3、“四号定位”：区域、料架、层次、货位号实行定置管理，对号入位。 　　4、“五五堆放”：以五为基本单位，定量堆放，达到过目知数。 　　5、“六防”：防锈、腐、蛀、潮、混、漏。 　　6、对易燃、易爆、剧毒等危险品的存放，应采取特殊防护安全 措施 ，指定专人保管。接受安全、环保部门的随时检查和监督。 　　7、对库存物资应做到帐、物相符，加强盘点工作，做到日清、月抽、年综合盘点。 　　8、加强仓库的安全、保卫工作。 　　9、为确保仓库保管物资安全，未经批准，无关人员一律不得进入库房。 　　10、仓库保管区应明亮、通风、干燥。 　　11、仓库保管区严禁烟火。 　　12、库区内的水、电、气源，应指定专人负责管理。物资的保管必须做到帐、物相符，并建立健全台帐，完善数据库。物资如有损失、贬值、失灵、腐烂、失效、流失、短少、锈蚀、报废时，仓库应及时隔离并报质检部鉴定后，将合格的放回原处;不合格的分析原因、查明责任，再根据质检部所开的《不合格品处置单》处理，更新数据库。因保管不妥人为造成经济损失时，按公司规定严肃处理。 　　(四)物资的盘点 　　1、仓库可根据实际采用不同的盘点方式。盘点方式主要有定期盘点、不定期盘点、循环盘点、重点抽查盘点、永续盘点等。 　　2、库存物资必须做到日清、月结，做到帐、物相符。每月月底经过抽盘后，打印库存报表交部门负责人审核，再将通过审核的报表发放至采购部、财务部及管理者代表处。必要时采购部可对库存物资进行抽查，抽查结果与报表有出入时，书面 报告 管理者代表进行责任追究与处理。 　　3、对库存物资应经常进行盘点、清查，做到日查、月抽、年(季、半年度)盘点，年终盘点时采购部须派专人协助盘点，结果报至采购部及财务部。 　　4、库存物资每年至少全面盘点一次。 　　5、仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施，同时必须将盘点情况上报采购部及财务部。 　　6、对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过总经理审批，并以书面形式下达处理方法后方可转帐，在批准前，仍按原帐面数列帐，严禁擅自调整。 　　仓库物料管理规定范文3 　　一、 入库管理 　　(一) 库管员严格填写《入库单》; 　　(二) 库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核 实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好;库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人： 1、申请物资入库人员未在入库核对现场的; 　　2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的; 　　3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。 　　(三) 入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双 方签字后,完成入库手续。 　　二、 仓库管理 　　(一) 物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途 分类、分区码放，并做好入库账册登记工作; 　　(二) 库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次 盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符;盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据;盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符;对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任;盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行, 办公室主任对月盘点情况进行抽查; 　　(三) 库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改; (四) 禁止无关人员进入仓库; 　　(五) 合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止 物资因各种原因受到损坏;库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。 　　三、 　　物资领用 　　(一) 物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》 并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用; 　　(二) 如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管 领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员; 　　(三) 库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则; (四) 已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返 还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。 　　附：1、《入库单》 　　2、《出库单》 　　3、《库存明细单》 　　办公室 20xx年9月13日 猜你喜欢： 1. 物料管理规定 2. 原材料仓库管理制度 3. 仓库物品管理规定 4. 仓库进出管理规定范文 5. 物料管理规定

2021年农村一事一议必须交。

《两小儿辩日》通过两个小孩争论太阳在日初与日中距离地球远近的问题，表现了以两小儿为代表的古人渴求认识自然、探求客观事理的探索精神，也表现了孔子实事求是的精神。《乐羊子妻》是一篇人物传记的节选。它通过两个事例 劝导丈夫拾金不昧和积学求知，赞扬了乐羊子妻的高尚品德和过人见识。

1）清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；2）润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；3）紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障；4）堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。