钢结构工程施工流程是什么？

钢结构是以钢材为材料制作而成的受力结构。（钢窗之类的非受力钢构件，不属於钢结构）。钢结构又分为普通钢结构、轻（型）钢结构和重型钢结构。现在钢结构和轻（型）钢结构广泛用於建筑工程结构。[spacesc.cn][sjzz888.cn][e-sakura.c o m.cn][b2702.cn][lysyzg.c o m.cn][515315.cn][wzzhentan.cn][web66t.cn][triangel.c o m.cn][hctah.cn]

建筑钢结构工程技术专业就业前景如下：建筑钢结构工程技术主要研究工程力学、钢结构工程、钢材试验与检测等方面的基本知识和技能，进行钢结构工程的施工、检测、管理等。例如：钢材的承重试验和质量检测，场馆、厂房、钢桥、住宅楼等建筑钢结构的搭建与安装，倒塌、错位、变形等钢结构工程事故的分析与处理，钢结构工程的概预算等。学什么如下：《建筑材料》、《工程制图》、《工程测量》、《工程CAD》、《建筑施工技术》、《数控加工技术》、《钢结构施工》、《钢结构焊接工艺》、《钢结构施工质量验收》、《钢结构检测与加固》。建筑钢结构工程技术专业未来就业前景：该专业近三年就业率100%，学生毕业后主要分布在江苏、上海、北京、浙江、广东等大中城市，可在钢结构企业从事设计、加工制作、施工安装等工作，也可在建筑施工企业从事各类建筑工程施工技术与项目管理。建筑钢结构工程技术专业就业方向：主要面向建筑钢结构施工、加工、设计、监理、管理及咨询等相关企事业单位，从事建筑钢结构施工及构件生产技术和组织、质量、进度、成本、安全、资料管理等工作。

钢结构工程需要什么资质？从事钢结构工程需要相应的资质，分为一级、二级和三级，三级最低。钢结构工程专业承包企业资质等级标准承包工程范围：一级企业：可承担各类钢结构工程（包括网架、轻型钢结构工程）的制作与安装。二级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度33米及以下、总重量1200吨及以下、单体建筑面积24000平方米及以下的钢结构工程（包括轻型钢结构工程）和边长80米及以下、总重量350吨及以下、建筑面积6000平方米及以下的网架工程的制作与安装。三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度24米及以下总重量600吨及以下、单体建筑面积6000平方米及以下的钢结构工程泡括轻型钢结构工程）和边长24米及以下、总重量120吨及以下、建筑面积1200平方米及以下的网架工程的制作与安装。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

以钢结构施工员、详图设计员、质检员为核心的建筑设计、施工、质检一线岗位工作1、建筑钢结构工程技术主要研究工程力学、钢结构工程、钢材试验与检测等方面的基本知识和技能，进行钢结构工程的施工、检测、管理等。例如：钢材的承重试验和质量检测，场馆、厂房、钢桥、住宅楼等建筑钢结构的搭建与安装，倒塌、错位、变形等钢结构工程事故的分析与处理，钢结构工程的概预算等。2、课程体系：《建筑材料》、《工程制图》、《工程测量》、《工程CAD》、《建筑施工技术》、《数控加工技术》、《钢结构施工》、《钢结构焊接工艺》、《钢结构施工质量验收》、《钢结构检测与加固》。就业方向建筑、交通类企业：钢结构工程施工、施工管理、造价管理、轻钢结构工程设计。　建筑钢结构工程技术主要面向以钢结构施工员、详图设计员、质检员为核心的建筑设计、施工、质检一线岗位群，掌握钢结构施工详图深化、质量检验、安装施工、工程项目管理等专业知识，具有较强的实际工作能力和创新及应变能力，能够完成建筑钢结构施工详图深化设计，产品质量检验、安装技术指导等技术工作及工程项目管理工作的德、智、体、美全面发展的高等技术应用性专门人才。

下面是中达咨询给大家带来关于钢结构工程施工技术的相关内容，以供参考。钢结构工程理论上分为单层、多层、高层以及网架、压型金属板等。钢结构工程施工单位应具备工程施工资质，需要有项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，与土建施工相类似。术语、符号1零件：组成部件或构件的最小单元如节点板，翼缘板。2部件：由若干零件组成的单元，如焊接H型钢，牛腿等。3构件：由零件或零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。4小拼单元：钢网架结构安装工程中除散件之外的最小安装单元。一般分为平面桥架和椎体两种类型。5中拼单元：钢网架结构安装工程中由散架和小拼单元组成的安装单元。一般分为条状和块状两种类型。6高强度螺栓连接副：是高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。7抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。8预拼装：为检验构件是否满足安装质量而进行的拼装。9空间刚度单元：由构件构成的基本稳定的空间体系。10焊钉（栓钉）焊接：将焊钉（栓钉）一端与板件或管件表面接触通电引弧，待接触面融化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成的焊接方法。11环境温度：制作或安装时的现场温度。介绍几个常用符号P—高强度螺栓设计预应力。△P—高强度螺栓设计预应力损失值T—高强度螺栓检查扭矩Te—高强度螺栓终拧扭矩To—高强度螺栓初拧扭矩K—系数a—间距b—宽度或板自由外伸宽度d—直径e—偏心矩f—挠度弯曲矢高H—柱高度H1—各楼层高度h—截面高度he—角焊缝计算厚度C—长度、跨度RR—轮廓算数平均偏差（表面粗糙度参数）r—半径t—板、壁的厚度△增量原材料及成品质量控制1、原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料应按规范规定进行复验，并采取见证取样、送样。2、钢材、钢铸件的品种规格，性能应符合现行国家产品标准和设计要求。尤其是进口钢材产品的质量，应符合设计和合同规定的标准要求，应全数检查。主要检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。必须抽样复验的有①国外进口钢材②钢材混批③板厚大于等于40mm且设计有工Z向性能要求的厚板⑤建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材⑥质量有疑义或设计有复验要求的钢材复验结果应符合国家产品标准和设计要求。3、一般项目中A、钢材厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。用游标卡尺量测每一品种的钢板最少抽查5处。B、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准要求，用钢尺和游标卡尺量测每一品种的钢板抽查5处。C、钢材表面的外观质量除应符合国家现行标准有关规定外还应符合以下规定①钢材端边与端口处不应有分层、浃渣等缺陷。②钢材表面锈蚀等级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB9823规定的C级及C级以上。③当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差的以上三点用观察法全数检查。原材料进厂质量控制是关键。因为原材料不合格其后续产品质量就不合格。这是所有控制中的基础。施工单位重点要做好二件事①原材料质量②各工序质量项目监理机构重点控制的也是二件事①原材料质量②各工序质量关于工序质量控制中钢结构焊接工程质量强制性条文规定焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。对其使用的焊条，焊剂，药芯焊丝，熔嘴在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件规定进行烘焙存放。施工单位对其首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定并根据评定报告确定焊接工艺。对设计有要求的全焊透的一二焊缝应进行超波探伤进行内部缺陷检验。当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤检验。要求焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。并且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检察数量为每批同类构件抽查10％且不少于3件。用观察法检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。钢结构工程除焊接外，紧固连接工程也同样重要。如普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度六角头螺栓、钢网架螺栓球、节点用高强螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程。普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，每一规格抽查8个，检查螺栓实物复验报告永久性普通螺栓紧固应牢固，外露丝不少于2扣。高强度螺栓连接安装应按规范规定对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。高强螺栓连接副终拧1小时后到48小时内。进行终拧矩检查，抽查10％不少于10个，外露丝扣为2—3扣，允许有10％的丝扣，有1扣或4扣。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆外。特别需要指出的是高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔。必须扩孔时扩孔数量应征得设计单位同意。扩孔后孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）钢构件组装及预拼装工程①主控项目要求，吊车梁和吊车架不应下挠，要全数检查检查方法为：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。②预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定的质量标准。单层钢结构安装工程钢结构安装检验应在进场验收和焊接连接，紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。安装的测量校正，高强度螺栓安装，负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并在此基础上制定相应的施工方案。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。安装时必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载。施工荷载严禁超过梁，桥架，楼面板，平台铺板等承载能力。形成空间钢度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石砼灌浆料等二次浇灌。钢结构的垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差原则上是1/1000，但是当高度小于等于30米时，要求不应大于10mm。当高度大于30米小于60米时，规定不应大于30mm。当高度超过60米时，不应大于50mm。多层及高层钢结构安装工程同单层比较略复杂在主控项目上要求建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置及紧固应符合设计要求。当设计无要求，允许定位轴线偏差不应大于3mm,基础上定位轴线为1mm，基础上柱底标高±2.0mm，地脚螺栓位移允许偏差2mm。检查时按10％抽查，不应少于3个。钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。主体结构整体垂直度不应大于50mm。主体结构整体平面弯曲不应大于25mm，这个标准是上限。多层及高层钢结构中，钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行规范规定。多层及高层柱与柱、主梁与柱的接头，一般用焊接方法连接。每节柱子的定位轴线一定要从地面的控制轴线直接引上去，以防安装偏差，对安装质量造成影响。钢结构安装无论是地面拼装成型一次吊装，还是空中拼装都应有详细的安全验算书和施工方案。钢结构的涂装工程～38℃为宜，一般来说钢材表面温度要比气温高2～3℃.如果在阳光直接照射下，钢材的表面温度比气温高8～12℃。涂装时，涂膜的耐热性只能在40℃以下超过43℃时，则易产生气泡而是局部鼓起，附着力降低。低于0℃时，则不固化，涂装后4小时内不要淋雨，因为4小时内漆膜尚未固化。涂装前常用喷射除锈法除锈，手工和动力除锈仅做为补充手段。涂装后一般不允许在刚才表面施焊，如施焊必然影响焊接质量。钢结构分部工程竣工验收条件各分项工程质量均应符合合格质量标准质量控制资料和文件应完整有关安全和使用功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求。有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。同时，还应在钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录钢结构工程竣工图纸及相关设计文件施工现场质量管理检查记录有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录有关观感质量检验项目检查记录分部工程所含各分项目工程质量验收记录分项工程所含各检验批质量验收记录强制性条文检验项目检查记录及证明文件隐蔽工程检验项目检查验收记录原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告不合格项的处理记录及验收记录重大质量、技术问题实施及验收记录其他有关文件和记录通过竣工验收后，其存档要求与房建基本相同。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

以下是中达咨询给大家带来的关于钢结构工程施工管理流程的相关内容，以供参考。在钢结构施工前期，作为管理人员首先要清楚钢结构施工的基本流程，熟悉钢结构工程施工质量验收规范，按照钢结构施工质量要求与验收规范严格检查施工流程的每个环节，在施工前的准备阶段，这些钢结构工程施工管理流程事项主要包括：1.熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点，通过工序分析掌握重点。2.审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。3.督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。4.试材料、构件、半成品进场后按规定取样、送试并反馈质量检验状况。　施工放线作为整个施工的基础，此阶段对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。最后要再次进行基础检测并办理交接验收。钢结构的加工制作作为整个施工过程的核心环节，直接决定了钢结构最终的适用性与结构性能，因此从开始的材料检验到后期的钢体涂刷都需要严格把关。在材料检验时，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。在确认材料符合要求后即可进行放样与下料，放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。钢结构工程的施工具有一定的复杂性。钢结构施工的控制要点是最常见的问题集中点，需要施工管理、技术与具体施工人员格外重视，遵守钢结构工程施工管理流程，才能保证钢结构工程的整体施工质量。以上内容由中达咨询搜集整理，更多关于“钢结构工程施工管理流程”等建筑方面知识以及建筑企业中标、荣誉、资质、工商信息、法律诉讼、建造师在建等信息，可以登录中达咨询行业动态栏目查找或关注中达咨询微信官方公众号进行查询。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构需要做资料有：材料报验、材料第三方检测、产品合格证进场报验、施工技术资料、技术交底、设计变更、工序报验、隐蔽工程报验、竣工验收、竣工图。钢结构隐蔽有：预埋螺栓（埋件交接记录），焊接结点（焊缝检测报告），结构防腐工程（结构防腐（防火）涂层隐蔽记录），支座安装工程（支座安装隐蔽验收记录）。部分相贯缝，预埋件，箱罐底部，焊接箱梁内加强板，埋地管道，高强螺丝接触面，油漆层等施工完毕后不能检测的，皆称为隐蔽工程，预报监理验收，检查后才能隐蔽，否则有权令打开检查，工程实际中，仅报验预埋件，设备地脚，和主要的相贯缝。扩展资料：钢结构工程的优点抗震性：低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的"板肋结构体系"，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。抗风性：型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、防变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。耐久性：轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。参考资料来源：百度百科-钢结构

1引言作为建筑行业的一个重要组成部分，建筑钢结构行业在建筑市场上起着较为重要的作用。随着我国社会经济的快速发展，我国钢结构行业也得到了快速的发展。在对建筑钢结构生产过程中，具有以下优点：施工周期较短、环境污染轻、经济效益良好等，由于上述理由导致钢结构在市场上的需求量越来越大，应用范围比较广，比如工厂、博物馆、体育场等高层建筑。很多建筑钢结构零部件加工制作安装施工研究成果对提升整个钢结构行业水准产生了积极的推动作用。2建筑工程钢结构用钢的概念2.1 钢结构用钢钢结构是型钢、钢板、钢管等钢材及其它的钢产品经过适当加工后，用螺栓、铆焊等连接而成，使其具有一定用途及功能的结构。从广义上将，钢结构的分类包括：建筑、桥梁、海洋平台、船舶、压容等钢结构。具体来讲建筑钢结构包括：高层、重型、轻型、混钢、大跨度以及住宅钢结构等。建筑钢结构中梁柱管和桁架结构件普遍使用强度低于460MPa的碳素钢和低合金钢。2.2 建筑钢结构用钢建筑钢结构中一般使用6-8mm厚的钢板，只有少部分建筑运用100mm的超厚板，钢板的分类还包括：冷弯、波纹板、热轧H 、焊接H、建筑铸钢、钢管及钢筋等。对于钢材和钢制品的相关标准包括40多项，其中包括GB/ T700、G B/ T19879、GB/ T5313、GB/ T1591、GB/ T699、GB/T S162、GB/ TI3793等。Q345 高强钢是我国钢结构工程中经常采用的材质。3建筑工程钢结构加工制作策略及技术措施本文以西宁新建体育馆、西宁站改大机段检修库及边跨为研究工程项目。本项目施工最复杂的部位是屋面曲面，其不但坡度较大，而且采用钢管桁架结构。运用焊接方式连接不同部位的桁架上的节点，在局部部位采用铸造节点。采用相贯焊接桁架是大部分屋盖钢结构，钢结构的主要构件包括：钢管桁架、焊接支座以及屋面檩条，钢管桁架是本项目的施工重点，最重要的制作工艺是施工设计图、弦杆弯曲形状。3.1 加工制作关键措施钢结构加工制作的关键技术如下所述：（1）腹杆与弦杆相贯连接，为保证拼装和焊接质量，用联动数控相贯线切割机割出管端相贯线和坡口；（2）采用冷轧滚压弯管策略进行，弯管成形在弯管机上保证圆弧曲线的成形；（3）提高钢结构在工厂的制造程度，从而减少施工人员在现场的工作量；（4）关键在于焊接，严格制订焊接工艺方案，提高相交节点焊接和现场焊接要求，严格按规程检查焊后状况；（5）钢管桁架采用分段制作方式，在工厂进行预拼装，技术人员检查合格后，对钢结构进行涂装、标示以及包装工作，通过运输人员将钢结构运往施工现场后，对分段钢结构进行整体组装工作。3.2 分析钢桁架制作工艺要点3.2.1下料（1）下料：为了保证钢构的尺寸精度和垂直切面，在下料的时候需要对钢管采用机械切削，保证下料工作的顺利进行；（2）坡口：采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口进行钢管对接坡口；（3）对接：为了节省材料，设计人员会将上下弦杆接头省去，这样就会造成对接时不能满足要求，出现这种情况，需要与设计人员进行交流，通过调节接头位置来满足设计。3.2.2 管子相贯线及坡口的切割支管与主管相接，相贯线及其坡口主要为支管端部切割，大于等于6mm的支管壁厚切坡口，小于6mm时可不切坡口。在工程施工过程汇总，支管的切割技术需要考虑对切割轨迹造成的影响，施工人员对钢材进行下料阶段时，避开人工进行修正切割后的支管。3.2.3 弯管弯管工艺要求如下所示：（1）工程运用钢管满足无折痕，曲杆表面需要满足光滑过度要求；（2）成形弯管的材质无明显转变；（3）成型的弯管外径壁厚必须要制约在±1mm范围内；（4）根据规范要求和钢管曲率，对钢管进行机械滚压成形。3.2.4焊接JGJ81-2002规定为钢结构焊接规范要求。在钢结构进行焊接工作时，必须做好相关的准备工作。首先，施工单位必须要做好焊接过程中各种材料的评定工作，采用的材料如钢材。施工单位根据评定报告确定施工的焊接工艺。3.2.4.1坡口结构（1）相贯线焊缝结构：主要位于水平腹杆与炫杆之间的焊接，或者腹杆与上下炫杆焊接，在焊接过程中，其相交形式包括斜交形式和正交形式。（2）根据钢管的对接形式不同，可以运用添加衬套焊接，此种焊接形式为一级焊缝。焊缝的破口是通过机械加工方式进行的，破口可以通过数控切割机进行切割。（3）焊缝。检验焊缝的要求如下所述：对焊缝进行检查时，首先要进行外观检查；通过磁粉探伤运用到角焊缝；超声波探伤可以运用到焊缝和熔透焊缝，同时也可以实现对熔透性焊缝的检测；根据焊接的材料和位置需要对焊接的辅助性材料进行选择。对钢材料进行焊接时，必须要根据施工图纸和相关国家规范要求进行施工。首先，对于焊接前做好工艺评定工作，根据评定结果来制定焊接策略。焊接工艺的国家规范要求包括JGJ81-2002和JB4708-90。对称焊接是焊接施工过程中经常运用的方式，为了保证焊接部位的变形量和收缩量，工作人员必须要根据合理的焊接顺序进行工作。产生波探伤的验收和检查过程需要根据GB1134-89的相关规定进行，焊接的质量要求需要根据GB50221-95的相关规定进行。3.2.5工艺试验评定施工单位进行焊接施工时，施工人员首先制定焊接工艺，焊接工作人员必须要严格按照焊接的施工工艺工作，严格保障工作的顺利进行。下面介绍焊接工艺试验及评定工作：（1）根据国家相关规范要求，对不同焊接材料进行工艺试验，根据实验结果来确定施工工艺，从而完成工艺指导书，从而完成焊接的实际指导工作；（2）根据JGJ81-2002国家规范，从而确定钢管与支铰之间的焊接工作；（3）工作人员对钢板进行焊接时，必须要避开钢板的层状撕裂，因此采取如下措施：1）使用Z15级钢板，断面收缩率和硫含量必须要制约在一定范围之内；2）可以采取的工艺措施包括预热和后热温度；3）焊接层次和顺序必须要合理；。3.2.6内拼装对于钢结构的拼装工作是工厂非常重要的工作，具体拼装工作如下所述：首先对钢结构进行单一制作，然后进行总体拼装，其工作过程在钢平台上进行。对钢结构进行总装时需要安装胎具，安装完成后，必须要进行相应的检查工作。4 结束语本文章采用的工程项目结构体系比较复杂，制作工艺比较高，其钢结构加工制作工艺没有现成的规范和标准依据，对于施工单位面对的挑战比较大。本施工项目在施工过程以设计图纸为依据，结合以往施工经验进行施工，通过综合管理、节省施工环节，从而保证本项目的顺利完工。相信经过以上的介绍，大家对简述建筑工程钢结构加工制作方法与技术措施也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

下面是中达咨询给大家带来关于钢结构工程施工技术的相关内容，以供参考。一、钢结构构件的制作加工（一）准备工作钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、技术交底等工作。（二）钢结构构件生产的工艺流程放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装。二、钢结构构件的连接钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接。（一）焊接（二）螺栓连接钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。三、钢结构涂装钢结构涂装工程通常分为防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装两类。通常情况下，先进行防腐涂料涂装，冉进行防火涂料涂装。所用防火底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应。（一）防腐涂料涂装（二）防火涂料涂装（三）其他要求更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Hello同学们，今天学姐要为大家介绍的是建筑钢结构工程技术专业~感兴趣的话就快快跟我一起看下去吧！基本情况建筑钢结构工程技术专业层次为专科（高职），专业类为土建施工类，大类为土木建筑大类，代码是440303，学制为三年。核心课程建筑钢结构工程技术的核心课程主要包括《建筑施工技术》、《数控加工技术》、《钢结构施工》、《钢结构焊接工艺》、《钢结构施工质量验收》、《钢结构检测与加固》等。就业方向建筑钢结构工程技术主要的就业方向是在在建筑、交通类企业从事钢结构工程施工、施工管理、造价管理、轻钢结构工程设计等相关岗位工作。以上就是关于建筑钢结构工程技术专业的介绍，希望能对您有所帮助！

第四节 施工方法 　　一、钢构件的运输和现场堆放要求 　　1 .钢构件的运输工专用运输托架，以保证各种异形构件可安全运抵施工现场。 　　2 .钢构件的现场堆放要求。 　　本方案利用了轻轨行驶路线承载了高的特点，将钢构件堆放场地施工时将对结构进行验算，必要时进行支顶。 　　2 )拱架结构的焊缝，基本上取消了施工人员钻入里面窄小空间 　　3 )由于焊缝全部在外表面施焊可以限度的使用弧形跟踪自根据结构特点及加工、安装方案，拱架以分段形式运输进场。运输过程中必须重视成品保护，合理选择垫点，防止构件运输装卸过程中发生变形。构件的运输应考虑构件分段的外形几何尺寸，必要时加钢构件运抵现场后，应视现场条件分类码放。构件下的垫木位置应整齐划一，位置合理。堆放场地应当平整坚实。对钢构件堆放区的结构要进行结构承载力分析，必要时对其进行支顶，以满足结构承载设置在一层顶板塔式行走轨道之间，构件运输车辆行驶在一层底板。 　　二、钢结构安装前的准备工作 　　1 .构件的现场检验 　　钢构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全;构件的外形几何尺寸是否与图纸相符;误差是否超标;是否与要求发货数量相符。自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序。 　　2 .确定测量控制网与控制点 　　钢结构测量控制点基于土建单位建筑物控制网而设置。 GTC 屋顶是通过弧线绕屋顶点下 92m 处的一条直线旋转而成，这种旋转以。 　　6 的间距进行以确定主檩的位置。故测量前要在 CAD 中建立体模型，将每个钢构件相对于不可见轴的三维坐标转化为相对可见轴的三维坐标。 　　拱段的截面顶宽度和截面的底宽度，随拱段的空间位置的不同而不发生变化，故拱段上的控制点设置在拱上下截面的中线位置;主檩及次檩的控制点设置在端部节点处。 　　测量前用一层顶板中线取代不可见轴，做出拱段及主檩相对可见轴的三维坐标。 　　3 .构件编号 　　构件进场检验合格后进行构件安装顺序编号。根据构件安装顺序图中的构件编号对应加工厂的构件出厂编号，用区别于加工厂编号颜色的涂料标于明显位置。 　　编号要求： 　　拱段编号： ** - ** (拱号 – 拱段段号) 　　檩条标号：执行加工厂编号(仔细与平面布置图相对照) 　　三、钢结构的安装 　　1 .施工质量标准 　　本结构为大跨，安装精度要求高。构件的制作、组拼、安装均须按照《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205 - 2002 ) 执行，质量目标为 “鲁班奖”。 　　2 .构件的连接方法 　　钢结构的现场连接主要是拱与拱、拱与主檩、主檩与次檩。本工程主要采用焊接、高强螺栓连接及高强螺栓与焊接混合连接三种方法。 　　1 )主拱截面的特点 　　拱截面为梯形截面，上翼缘板厚35～60;下翼缘板厚20～80;腹板厚20～40 。其上下翼缘的宽度不随拱的截面位置不同而变换，故拱的腹板为双曲面。这样对拱的安装精度要求极高。 　　2 )拱与主檩的连接特点 　　主檩与拱的安装角度随位置不同而发生变化，拱与主檩的连接为主檩穿拱式连接，这样要求在钢构件安装前要建立结构的模型，确定每个钢构件在整个结构中的空间位置，才能保证钢构件空间位置的准确。 　　3 )次檩与主檩的连接特点 　　次檩与主檩的连接为螺栓连接，次檩的一端为可滑移的长圆孔，满足结构的抗震要求。安装时要注意螺栓的位置(位于长圆孔的中央)。 　　4 )拱支座的连接特点 　　拱与混凝土边缘梁的连接是通过抗震球支座连接 　　3 .钢结构安装施工工艺 　　1 )施工工艺的确定 　　A 拱的上顶面宽度为1.4m，拱的下底面宽度为0.6m，拱截面全高为1.2m～3.0m 。拱长45m～ 120m， 最重约220t， 其弦高15m ～ 20m ，由拱的截面形式及拱的长度知，如果采用在端部拼装，然后将每榀拱整体滑移到相应的位置上，这种上大下小的截面形式对拱在滑移过程中的空间稳定极为不利，难以保证安全可靠。 　　B 屋顶结构由3个独立的单元(屋顶伸缩缝将屋顶结分成3个独立单元)组成，并且都拥有自己的稳定系统，拱通过抗震球形支座与混凝土结构相连，拱与拱之间通过主檩刚性连接，为了保证结构安装完毕后其外形达到设计要求，拱段下部的临时支撑必须待一个独立的单元安装完毕后同步分阶段卸荷，才能保证屋架单元的外形尺寸， 减小对混凝土结构的不利影响，保证抗震球形支座节点达到设计要求。 　　如果采用在一层顶板散拼，然后分3段将其就位，散拼拱段的弧线位的过程中的受力形式与结构完成时其受力形式不同，这又是保证结构的减少承重架的搭设。 　　2 )钢构件的分段及吊装机械的选择 　　A 钢构件的分段 　　考虑到钢构件的场内外运输及塔吊起重量的限制，兼顾拱架与主拱段重量明细： 　　序号 　　编号 A5 A4 A3 A2 A1 　　置从有规律到无规律，是保证结构外形尺寸的不利因素。拱段在提升外形的不利因素。拱段在一层顶板散拼过程中也要形成弧线，故拱段拼接节点处需进行支顶，并搭设安装脚手架其高度在2. 0～7.0m。这样拱段在一层顶板散拼后再分3段提升，其过程复杂，无形中增加了安装难度，形成了对保证结构外形及均匀受力的不利因素，不能有效综合以上因素，我们采用一步到位的高空散拼，这样可以保证结构的外形、抗震球形支座的连接及独立单元同步分阶段卸荷，且采用两台行走塔式，既能满足拱段与主次檩的吊装，又能充分利用塔式的檩的节点位置，尽量减少工地焊接工作量，在有限的工期内保质保量的完成屋顶结构的安装。综合以上因素确定了拱架加工分段长度， 本工程 14 榀拱架按照上述原则分为8～14段，拱的吊装分段约164段，其单重见下表。主檩分段以拱架为界限，主檩的吊装分段约166段，其单重约6.8t～15t。次檩根据自身端部节点形式进行分段，次檩的吊装分段约900段。 　　表 3 　 　 7 节 6 节 5 节 4 节 3 节 2 节 1 节 A 拱 编号 　 　 A5 A4 A3 A2 A1 　 重量 t 　 　 20.6 22.7 21.1 19.5 17.9 B 拱 编号 　 B6 B5 B4 B3 B2 B1 　 重量 t 　 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 C 拱 编号 C7 C6 C5 C4 C3 C2 C1 　 重量 t 14.7 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 D 拱 编号 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 　 重量 t 14.7 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 E 拱 编号 E7 E6 E5 E4 E3 E2 E1 　 重量 t 14.7 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 F 拱 编号 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1 　 重量 t 12.3 11.3 10.4 12.9 11.6 12.3 12.3 G 拱 编号 G7 G6 G5 G4 G3 G2 G1 　 重量 t 14.7 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 H 拱 编号 　 H6 H5 H4 H3 H2 H1 　 重量 t 　 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 I 拱 编号 　 I6 I5 I4 I3 I2 I1 　 重量 t 　 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 J 拱 编号 　 J6 J5 J4 J3 J2 J1 　 重量 t 　 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 K 拱 编号 　 　 K5 K4 K3 K2 K1 　 重量 t 　 　 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 L 拱 编号 　 　 L5 L4 L3 L2 L1 　 重量 t 　 　 10.4 12.9 11.6 12.3 12.3 M 拱 编号 　 　 　 M4 M3 M2 M1 　 重量 t 　 　 　 14.6 15.5 14.6 14.6 N 拱 编号 　 　 　 N4 N3 N2 N1 　 重量 t 　 　 　 22.7 21.1 19.5 17.9 注：表中是以南北方向的中轴为对称线，另一侧与上表相同。 　　B 吊装机械的选择 　　本工程根据建筑面积、结构形式、工期的要求及构件重量选用二台行走塔式SK560 -05 ，这样既满足拱段及主次檩的吊装，又充分利用了塔式的吊次。 　　塔吊的性能如下： 　　1 号塔(SK560-05)：塔高32m，L=39.2m，R=2-33m，Q=20t 　　轮压为： 832kN 。 　　2 号塔(SK560-05)：塔高43.8m，L=39.2m，R=2-33m，Q=20t 　　轮压为： 888kN 。 　　行走塔式的轨道间距为10m，铁轨下部为路基箱，路基箱下部为枕木，枕木下部为石子，这样由铁轨、路基箱、枕木组成的轨道系统具有足够的刚度，这样可将轮压转换为均布荷载作用于一层结构。 　　下部混凝土结构框架由9m×9m的柱网及1.5m高的大梁组成，轻轨站台及多功能厅楼面荷载标准值为恒荷4kN/㎡、活荷为3.5kN/㎡。塔式轨道下部结构的加固在立塔前要进行下部混凝土结构验算，通过调解塔式轨道系统的受力面积及刚度减小单位面积上对结构的作用力。对不同部位分别进行验算，选择合理的加固方案，以保证结构的安全可靠。由于工程处在飞行区，在施工时在塔式顶部及大臂的两端设指示灯。 　　3 )安装方法 　　A 构件吊装顺序 　　由于塔式由北向南行走，故本工程将以两台行走塔为中心，由北向南进行安装。 　　B 屋顶结构的安装顺序 　　a 整体安装顺序：屋顶的伸缩缝将屋顶结构分成 3 个独立的单元，并且都拥有自己的稳定系统。根据屋顶的结构形式，施工将以 3 个独立的稳定系统为单元进行施工： 　　一区支撑系统的搭设→一区构件的吊装( 包括 A 拱、 B 拱、 C 拱、 D 拱、 E 拱、 FN 拱及相关主次檩，可提前插入)→一区支撑系统同步分阶段卸荷(一区构件吊装完成后开始)→二区支撑系统的搭设→二区构件的吊装(包括 FS 拱、 G 拱、 H 拱、 I 拱、 J 拱、 K 拱、 LN 拱及相关主次檩，可提前插入)→二区支撑系统同步分阶段卸荷(二区构件吊装完成后开始)→三区支撑系统的搭设→三区构件的吊装(包括 LS 拱、 M 拱、 N 拱及相关主次檩，可提前插入)→三区支撑系统同步 　　分阶段卸荷(三区构件吊装完成后开始)。 　　b 拱架单元施工顺序：拱架安装→校正→拱架焊接→主檩安装→次檩安装→主檩焊接，在拱架单元施工工程中根据施工顺序进行测量监控，以保证拱架单元的安装精度。 　　C 临时支撑 　　拱的南北间距为18m，拱的跨度为45m～120m，拱距一层顶板的距离为0m～18.5m，为了便于主檩安装与焊接及次檩的安装，构件在安装时，临时支撑系统采用满堂红脚手架，拱段现场拼接节点处及悬挑主檩的悬挑端采用组合式承重架(内部用钢管，外部用脚手架包围，其内部钢管的使用要经过力学计算，做到安全可靠)。 　　临时支撑系统分布于拱架及主檩的下部，形成了网格式框架，这样对拱架及主檩的安装与焊接极为有力，减少了大量的操作平台和吊篮。在构件安装过程中便于工人的操作，是保证工人安全操作的有利因素。 　　组合式承重架上部用液压千斤顶与拱段相连，这样便于拱段的校正就位，待一个区全部安装完毕后，再同步分阶段卸荷，有利于保证结构的外形尺寸，减少对混凝土结构的负面影响。 　　在施工时，要对临时支撑系统及构件车辆行走路线的下部结构进行结构验算。在设计的支持下，进行合理的加固，做到安全可靠。 　　D 安装过程 　　A 拱的安装：拱段由两侧向中间对称式吊装，拱段就位后及时拉上缆风绳，保证拱段的稳定，做到安全可靠。 　　A 拱北侧悬挑主檩 P21 ～ P24 的安装 　　悬挑主檩与拱架的连接为铰接 　　在 A 点处做承重架，待 A 拱安装完毕后，将主檩 P21 ～ P24 就位， B 、 C 拱安装完毕后安装主檩下部支撑，悬挑主檩 P21 ～ P24 安装完毕。 　　悬挑主檩的安装 　　A 拱安装完毕及 A 拱北侧悬挑主檩 P21 ～ P24 就位： 　　A 拱安装完毕及北侧悬挑主檩就位 　　注：为了清晰显示图中未表示次檩，及承重架的全部。 　　A 拱、 B 拱、 C 拱、主次檩及悬挑主檩下部的支撑系统安装完毕。 　　A 、 B 、 C 拱及相关构件安装完毕 　　完成一区构件的安装： 　　一区吊装完毕后，将下部临时支撑系统同步分阶段卸荷，以保证屋架系统的几何外形，减小对下部混凝土结构的不利影响。完成二区构件的安装： 　　二区吊装完毕后，将下部临时支撑系统同步分阶段卸荷，以保证屋架系统的几何外形，减小对下部混凝土结构的不利影响。完成三区构件的安装： 　　三区吊装完毕后，将下部临时支撑系统同步分阶段卸荷，以保证屋架系统的几何外形，减小对下部混凝土结构的不利影响。钢结构安装完毕后利用塔式自身并配合一台 20t 汽车吊将塔式拆除。 　　4 )安装要点 　　A 安装前应对建筑物的定位轴线、安装位置线及标高进行复查，合格后才能进行安装。 　　comB 通过结构力学软件计算，拱在有临时支撑支撑时和临时支撑卸寸的影响，确定的合拢时间保证拱的外形尺寸。响，提高吊装效率。绳及钢材等加固材料对支撑系统进行加固，做到万无一失。 　　4 .测量工艺 　　1 )工程特点和基本要求 　　A 钢结构安装施工测量放线工作是各阶段的先行工序，又是主要控 制手段，是保证工程质量的中心环节。合、垂直度控制、水平标高等要求较高。量为控制中心，密切协作，互相制约。 　　2 )测量准备 　　A 了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。 　　B 根据安装精度要求选择的测量仪器，所有仪器使用前均须检定合格。 　　C 构件进场后测量人员在地面做好每个构件的基准线、标高线标荷时对拱外形尺寸的影响，做好挠度的预留。计算温度对拱的外形尺 　　C 构件吊装前，对每个拱段和主檩在软件中建模，确定合理的吊点，保证构件的空间位置的准确和减小吊装过程中对构件外形的影 　　D 设专人进行天气预报采集，如遇大风，应做好应急准备，用缆 　　B 本工程安装精度要求高，其中钢结构制作、结构放线、轴线闭 　　C 测量控制难度大，在施工中测量、安装和连接三位一体，以测 　　记工作。钢构件安装前，要将地面的定位轴线及基准标高引侧到安装部位。 　　3 )测量方法和要点 　　A 本工程东西方向的控制线可由总包提供的控制点引出。 　　B 根据屋顶结构的自身形成特点，做中心控制线之前，要在 CAD 中建模，通过计算列出每个主檩相对一层顶板上控制点的空间位置。 　　C 测量前用一层顶板中线取代不可见轴，做出拱段及主檩。 　　D 安装后的验收测量：钢结构一段整体封闭以后，先验收安装质量，在安装质量达到验收标准以后进行钢构件的最后验收测量，编制实测资料，同时准备下段构件的安装。

谈到轻钢结构工程，现阶段，我国轻钢结构工程基本情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询整理建筑术语轻钢结构基本介绍：什么是轻钢结构？轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。轻钢结构工程历史发展情况：钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代(公元前246-219年)，就已经用铁做简单的承重结构， 而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪， 聪明勤劳的我国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是我国早期铁体承重结构的例子。 我国虽然早期在铁结构方面有卓越的成就，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达。因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。《钢结构设计规范》GBJ17-88已经于2003年12月1日起废除，现时实行的是《钢结构设计规范》GB50017-2003轻钢结构即轻型钢结构建筑体系，是以热轧轻型 H 钢、轻型焊接型钢、高频焊接型钢、冷弯薄壁型钢、薄钢板和薄壁钢管等高效能结构钢材和高效功能材料为主，以各类高效装饰连接材料为辅组装而成，能满足建筑特定使用功能和特定空间需求的轻型全装配钢结构建筑。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

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下面是中达咨询给大家带来关于水泥混凝土路面施工技术的相关内容，以供参考。一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345B。4、檩条安装定位⑴、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。⑵、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位，其安装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线，并安装定位线弹在钢支撑上。5、檩条安装⑴、檩托定位檩托焊接在钢结构梁和支撑上。檩托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线。⑵、檩托安装如下图示，檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。⑶、防腐处理焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。⑷、檩条固定本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。（二）天沟安装1、天沟支架安装⑴、本工程采用小型型钢做天沟支架；⑵、按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。2、天沟安装⑴、分段天沟拼接天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。⑵、天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。⑶、天沟安装好后，底部平整、无积水现象。3、天沟试水试验天沟安装好后，应往天沟内注满水，查看天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防漏试验，直至合格。（三）屋面、墙面压型钢板安装本工程屋面压型钢板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板，墙面压型钢板拟采用70厚内衬保温聚氨酯彩钢板。1、基本要求：⑴、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。⑵、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。⑶、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。⑷、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。⑸、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

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钢结构验收规范有详细介绍

工厂制作和现场安装。钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。扩展资料钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。参考资料来源：百度百科-钢结构工程的施工

现场的话 有拼装 安装 焊接 涂装。。。。。。。。。。

当然除了资产和人员外，二级资质还有一定的也就要求需要满足

钢结构工程专业承包企业资质等级标准是建设部印发的《建筑业企业资质标准》内容之一，共分为一级、二级、三级资质标准。一级资质可承揽各类钢结构工程的施工二级资质可承担下列钢结构工程的施工：（1）钢结构高度100米以下；（2）钢结构单跨跨度36米以下；（3）网壳、网架结构短边边跨跨度75米以下；（4）单体钢结构工程钢结构总重量6000吨以下；（5）单体建筑面积35000平方米以下。三级资质可承担下列钢结构工程的施工：（1）钢结构高度60米以下；（2）钢结构单跨跨度30米以下；（3）网壳、网架结构短边边跨跨度33米以下；（4）单体钢结构工程钢结构总重量3000吨以下；（5）单体建筑面积15000平方米以下。法律依据：《建筑工程施工许可管理办法》 第五条 申请办理施工许可证，应当按照下列程序进行：（一）建设单位向发证机关领取《建筑工程施工许可证申请表》。（二）建设单位持加盖单位及法定代表人印鉴的《建筑工程施工许可证申请表》，并附本办法第四条规定的证明文件，向发证机关提出申请。（三）发证机关在收到建设单位报送的《建筑工程施工许可证申请表》和所附证明文件后，对于符合条件的，应当自收到申请之日起十五日内颁发施工许可证；对于证明文件不齐全或者失效的，应当限期要求建设单位补正，审批时间可以自证明文件补正齐全后作相应顺延；对于不符合条件的，应当自收到申请之日起十五日内书面通知建设单位，并说明理由。

地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：1.检查焊接原材料出厂质量证明书；2.检查焊工上岗证；3.督促进行必要的焊接工艺试验；4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测。高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。钢结构除锈及涂装工程钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：1.对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；2.检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；3.涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；4.涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；5.涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；6.对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量。压型金属板工程压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：1.彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；2.制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；3.严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。查询建筑企业、中标业绩、建造师在建、企业荣誉、工商信息、法律诉讼等信息，请登陆中达咨询、建设通或关注中达咨询微信公众号进行查询。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

以下是中达咨询给大家带来的关于钢结构施工准备工作的相关内容，以供参考。1.技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。2.材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。3.材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。4.施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

钢结构工程施工方案 283

办理钢结构资质的可以自己承接工程

钢结构在多种建筑类型里都有应用，每种都会有些不同，但基本遵循先柱、后梁、再板的顺序。

中文名称：钢结构英文名称：steel structure定义：由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构。钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。钢结构设计常用规范如下：《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002、J218-2002）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）

以下是中达咨询给大家带来的关于最新钢结构工程施工合同的相关内容，以供参考。钢构工程施工合同：发包方：承包方：为提高经济效益，明确双方相互权利，义务关系，遵照《中华人民共和国建筑法》《建筑安装工程承包合同条款》的有关规定，结合工程的具体情况，甲乙双方达成如下协议。第一条：工程概况1、工程名称2、工程地点：所前三泉王村3、工程内容及承包范围：施工图内的钢结构工程(包括油漆)4、工期：60个日历日(雨天除外)及特殊原因造成的误工除外。5、工程面积1500平方以实际核算为准。6、质量等给合格7、安全要求无重任及死亡事故8、合同价款(1)钢结构工程每平方430元(包括门窗铝合金及基础、屋面夹芯板墙面单板，如需要特种规格的屋面板价格另算)。(2)钢结构H型钢柱子为400×200H型钢屋架为350×175H型钢屋面及墙面型钢檩条为14#C型钢，行车梁及牛腿合部由乙方另装完毕行车梁规格为300×150H型钢所用材料全部为行标料。第二条经济责任1、工程所需钢结构构件和部件制作，由乙方制作提供，油漆及其他配件由乙方负责供应。2、安装所需设备，包括吊机生产车等由乙方解决。3、场地包括人员日常生活所需场地和安放场地等由甲方提供。第三条双方主要责任1、甲方的责任(1)甲方必须及时向乙方提供合同所签订的各项款项，如由此对乙方造成的损失及竣工由甲方负责。(2)甲方督促检查工程进度，工程质量，施工技术及安全生产。(3)及时向乙方提供图纸和工程技术文件。(4)统一审核工程预决算和竣工结算。乙方的责任(5)确保本协议规定的质量、安全、工期按期完成。(6)进场前七天内，向甲方呈报项目部组织人员名单。(7)进场后七天内，编制出工程施工组织设计及进度计划，报甲方批准后实施。(8)及时向甲方报送工程计划、统计、技术、质量、安全等有关资料，并接受甲方职能部门的检查指导。(9)如安装中途不符合要求，甲方有权指出乙方出场、停止安装，并承担一切经济损失。第四条：劳动力管理1、根据《劳动法》规定，建筑安装工人的合法权益应当受到保护。违反《劳动法》，侵害劳动者合法权益的一切经济、法律责任，均由乙方承担，制作安装、机械设备人员必须持有特种作业人员操作证、机械操作证。2、乙方应根据上级部门和甲方的有关规定，做好外来人员的管理和计划生育工作，招聘临时工必须持有身份证，及时办理好“三证”：暂住证、就业证、计生证。“三证不齐者，不得录用。”严禁招收18周岁以下未成年人。3、如乙方违反上述规定，一切责任自负。第五条：工程质量1、严格按照施工图与说明书，按照《钢结构安装工程施工验收技术规范》、《钢结构安装工程质量检验评定标准》精心组织施工，确保工程达到合格。2、工程质量达不到合格等级，由乙方负责;达到合格等级，不奖不罚。3、在施工中，必须无条件接受甲方及有关质量部门的检查，监督和处理。4、在规定的保修期内，由乙方无偿进行修理。第六条：文明、安全生产1、所有的机械设备均安设独立的开关箱，内配触保器。特殊工必须合部持上岗，安全资料专人负责，做到每天记录。2、文明施工要求按建筑工地所在地的建筑工地文明施工检查评分细则执行。3、施工期间必须注意安全生产，严格遵守安全生产的有关规定，工地发生地工伤残(亡)事故，其经济责任全部由乙方承担。第七条：工程款的支付与结算1、暂定工程款650000元，具体按实结算。2、合同签订后，预付工程款30%，主构件吊装安毕付30%;屋面板安装完毕付30%，余额10%作为工程质保期为壹年后付清。第八条：本协议未尽事宜，双方协商解决。第九条：双方发生争议，协商解决，协商不成可以诉讼法律。第十条：本协议经甲、乙方双方签字生效，具有法律效力。本协议一式贰份，甲、乙双方各执壹份。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

问题一：钢结构工程有哪些类 大工程有机场、钻井平台、钢结构大厦、国家时事工程（鸟巢、中国馆等）、网架工程等。 小工程有钢结构仓库、钢结构厂房、钢结构夹层、钢结构楼梯、钢结构阁楼、活动房、钢结构平台、钢结构车棚、钢构钢架、轻型钢结构，钢结构场馆、钢结构场棚、钢结构天棚、钢结构雨棚、钢结构房篷、钢构广告设施、钢构灯箱、等各种类型的建筑钢结构工程。 结构工程是研究建造各类工程设施的科学技术中具有共性的结构选型、力学分析、设计理论和施工建造技术及组织管理方法的学科。既指工程建设的对象，即各种工程设施；也指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动。结构工程是一级学科土木工程所属的二级学科，在整个都市与城镇建设领域中占有非常重要的地位。 结构工程有着悠久的历史，shrlgc/近几十年来，复杂条件下的大规模、大跨度、高耸、深埋、轻型及设施现代化的建筑物设计理论、建造技术与优化方法研究、结构安全性及耐久性评估和维修加固技术的研究、提高工程结构防灾减灾能力的各种途径和方法的研究等，借助于计算机科学、材料科学、测试技术的研究成果和伴随着新理论、新技术、新材料、新工艺的应用，古老的结构工程学科更是得到了突飞猛进的发展。 问题二：钢结构工程 都包括那些 您好！您的问题回答如下： 钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代(公元前246-219年)，就已经用铁做简单的承重结构， 而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪， 聪明勤劳的我国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是我国早期铁体承重结构的例子。 希望能帮助您，望采纳！ 问题三：钢结构工程包括哪些专业? 结构工程，工程力学 问题四：钢结构构件包括哪些 钢柱，钢梁，檩条，系杆，隅撑，拉条，门梁，门柱，窗梁，窗柱，高强螺栓，普通螺栓，网架（杆，球）等等 问题五：钢结构类型有哪些？ 钢结构包括四个类型：⒈门式钢结构；⒉框架钢结构――纯框架、中心支撑框架、偏心支撑框架、框筒（密柱框架）;⒊网架结构――网架、网壳；⒋索膜结构――悬索结构、膜结构，其中膜结构又包括张拉式、骨架式和充气式膜结构。 问题六：钢结构工程措施费包括哪些 钢结构工程的措施费用主要有：制作拼装平台和脚手架等措施费用，再有就是吊装的时候对于较大较重的构件的，吊装机械的考虑。 1、综合单价包含完成工程施工的所有人、材、机、措施费、管理费、利润、税金（含个人所得税2%）。 2、此综合单价为固定单价包干，此价格包括物价变动及政策性调价因素的费用，包括按一切与承包工作内容有关材料（含垃圾，剩余及退场材料）场内的进出场装卸费用，合同期内劳务市场人工工资涨价风险，各种工资、津贴、补贴、节假日加班、夜班、赶工补贴、自备工具用具费、劳保费、社保费、医疗费、差旅费、劳务队管理费、利润、税金、现场文明施工用工及工具、轻伤及轻伤以下安全事故医疗费等大型设备以外一切用工的各种费用、质量达到合同约定的等级奖、工期提前或按期完成奖、安全无伤亡事故奖、文明施工CI达标费用。 3、工程量由投标人根据图纸深化设计后自行计算，结算时根据深化设计图纸按实计算，只计算主材重量，辅助材料不计算重量。 4、乙方采购的材料必须符合甲方、监理、业主的要求。否则，每被发现一次，罚款伍仟元。给甲方所造成的一切损失由乙方负责。 问题七：钢结构工程的技术都包括什么呢？ 太多了，很难一一列举。 保证质量的，保证安全的，施工方法以及降本措施都属于技术。 问题八：钢结构分为哪几种形式? 住宅的结构分类有砖混结构、框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构、筒体结构体系、句型结构体系。钢结构可分为单层厂房结构、多高层房屋海构、大跨度房屋结构 问题九：钢结构工程对钢材的要求主要有哪些方面 钢结构工程所使用的钢材在各种作用下所表现出来的静、动力特性，如弹性、塑性、强度、韧性、疲劳等力学性能，是结构设计时参考的主要依据。所以钢结构工程搭建材料要求有多方面，如： 1.有较高的强度 要求钢材的抗拉强度和屈服点比较高。屈服点高可以减小构件的截面，从而减轻重量，节约钢材，降低造价。抗拉强度高，可以增加结构的安全性。 2.塑性好 塑性性能好，能使结构前破坏前有较明显的变形，以免结构发生脆性破坏。塑性好可以调整局部高峰应力，使应力得到重分布，并提高构件的延性，从而提高结构的抗震能力。 3.冲击韧性好 冲击韧性好可提高结构抗动力荷载的能力，避免发生裂纹和脆性断裂。 4.冷加上性能好 钢材经常在常温下进行加工，冷加工性能好可保证钢材加工过程中不发生裂纹或脆断，不因加工对强度、塑性及韧性带来较大的影响。 上述1-4条为对钢材力学性能(机械性能)的要求。 5.可焊性好： 钢材的可焊性好，是指在一定的工艺和构造条件下，钢材经过焊接后能够获得良好的性能。可焊性是衡量钢材的热加工性能。可焊性可分为施工上的可焊性和使用上的可焊性。施工上的可焊性是指在焊缝金属及近缝区产生裂纹的敏感性，近缝区钢材硬化的敏感性。可焊性好是指在一定的焊接工艺条件下，焊缝金属和近缝区钢材不产生裂纹。使用性能上的可焊性是指焊缝和焊接热影响区的力学性能不低于母材的力学性能。 6.耐久性好 耐久性是指钢结构的使用寿命。影响钢材使用寿命主要是钢材的耐腐蚀性较差，其次是在长期荷载、反复荷载和动力荷载作用下钢材力学性能的恶化。 问题十：钢结构工程辅材都包含哪些? 焊材、涂料（防锈、防火）、岩棉保温、螺栓（粗制、高强）、自攻订、支架（屋面板用）、楔（垫）铁、硅酮结构耐候胶等。

地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：(l)检查焊接原材料出厂质量证明书;(2)检查焊工上岗证;(3)督促进行必要的焊接工艺试验;(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施;(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;(6)督促进行无损检测工作。高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：(1)高强度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替高强度螺栓);(2)高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等;(3)高强度螺1/2 12下一页尾页栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。钢结构除锈及涂装工程钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：(l)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收;(2)检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明;(3)涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物;(4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求;(5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求;(6)对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量;(7)认真检查涂层附着力;(8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。压型金属板工程压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：(1)彩板(夹芯板)制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施;(2)制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中;(3)严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。

钢结构桥梁不是单位工程，但是钢结构工程属于土建工程。钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。单位工程是指具有单独的设计文件，可以独立组织施工，但建成后不能独立发挥生产能力或效益的工程。例如，农业建设项目中实验室的土建工程、仪器设备安装、管道安装、给排水、暖通空调、电气安装等都属于单位工程。结构：结构是指一座桥的上部结构主要承重受力部分是由钢材制成的。钢结构桥梁同桥一样，都是跨越河流、湖泊、海洋障碍物的空中的路，其中大跨度桥梁多为预应力钢凝土桥和钢结构桥梁。钢结构桥梁的结构沿其桥纵方向由主桥组成。桥墩之间称为跨度，主桥跨越主通航孔段称为主跨，跨为边跨。用于钢结构桥梁的主要材料是钢板、型钢和高强度。钢板多采用低合金钢，部件要用铸钢和优质碳素。钢梁的主要型式为肋板梁、箱梁、桁架梁和叠合梁。以上内容参考：百度百科--钢结构

“地基与基础”及“主体结构”两个分部工程中均有钢结构子分部工程。“地基与基础”的钢结构子分部中分为：钢结构的焊接、钢结构的栓接，钢结构的制作，钢结构的安装，钢结构的涂装五个分项工程；“主体结构”的钢结构子分部中分为：钢结构的焊接，钢固件的连接，钢结构零部件的加工，单层钢结构的安装，多层及高层钢结构的安装，钢结构的涂装，钢构件的组装，钢构件的预拼装，钢网架结构的安装，金属板的压型十个分项工程。扩展资料：（1）分部规则分部工程一般按工程的种类或主要部位将单位工程划分为分部工程。如：地基与基础、主体工程、建筑屋面、建筑装饰装修、电气工程、通风工程、建筑给水排水及采暖、智能建筑、电梯等分部工程；（2）分项规则一般是按照所使用的施工方法、所使用的材料、结构构件规格等不同因素划分施工分项。如在砖石工程中可划分为砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体、石砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体等，在土石方工程中可划分为土方开挖、土方回填、余土外运等分项工程。这种以适当计量单位进行计量的工程实体数量就是工程量，不同步距的分项工程单价是工程造价最基本的计价单位（即单价）。每一分项工程的费用即为该分项工程的工程量和单价的乘积。参考资料：百度百科-分项工程

钢结构工程专业承包资质三级企业：可承担下列钢结构工程的施工：（1）钢结构高度60米以下；（2）钢结构单跨跨度30米以下；（3）网壳、网架结构短边边跨跨度33米以下；（4）单体钢结构工程钢结构总重量3000吨以下；（5）单体建筑面积15000平方米以下。建筑工程施工总承包资质三级资质：可承担下列建筑工程的施工：（1）高度50米以下的工业、民用建筑工程；（2）高度70米以下的构筑物工程；（3）建筑面积1.2万平方米以下的单体工业、民用建筑工程；备注：自2016年11月1日起，修改为“建筑面积8万平方米以下的建筑工程”。（4）单跨跨度27米以下的建筑工程。

　　钢结构施工流程、检验细则　　钢结构主要施工工艺流程如下：　　施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。　　一、施工放线　　（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。　　（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。　　（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。　　（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。　　二、基础混凝土内预埋螺栓　　（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。　　（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。　　（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。　　（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。　　三、钢结构加工制作　　工艺过程：　　1.下料图单　　①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。　　②质量检测标准：　　应符合设计要求及国家现行标准的规定。　　③检验方法：　　检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。　　2.放样、号料　　①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。　　②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。　　③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。　　④放样和样板的允许偏差见下表：　　项目允许偏差　　平行线距离和分段尺寸0.5mm　　对角线差1.0mm　　宽度、长度0.5mm　　孔距0.5mm　　加工样板角度20"　　⑤号料的允许偏差见下表：　　项目允许偏差　　外形尺寸1.0　　孔距0.5　　⑥质量检验方法：用钢尺检测。　　3.下料：　　钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。　　①质量检验标准：　　切割的允许偏差值（mm）　　项目允许偏差　　零件宽度、长度3.0 、　　边缘缺棱1.0　　型钢端部垂直度2.0　　②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。　　③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。　　4.组立、成型　　钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。　　采用设备为Z12型型钢组立机。　　①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。　　②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。　　③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。　　④质量检验标准。　　允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。　　组立的允许偏差表（mm）　　类型项目允许偏差；　　焊接钢梁高度2.0　　中心偏移2.0　　垂直度（△）b/100且不大于2.0　　⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。　　5.焊接：　　①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。　　②埋弧自动焊焊接规范表　　焊缝厚度　　焊丝直径　　焊接电流　　电弧电压　　焊接速度　　5　　3　　450－475　　28－30　　55　　6　　2　　450－475　　34－36　　40　　8　　3　　550－600　　34－36　　30　　8　　4　　575－625　　34－36　　30　　10　　3　　600－650　　34－36　　23　　10　　4　　650－700　　34－36　　23　　12　　3　　600－650　　34－36　　15　　12　　4　　725－775　　36－38　　20　　12　　5　　775－825　　36－38　　18　　操作人员应严格遵守焊接规范表。　　③焊接工艺：　　焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：　　（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。　　（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。　　质量检验标准和方法：　　焊接型钢允许偏差表（mm）　　项目允许偏差　　截面高度（h）h＜500 2.0　　500≤h≤1000 3.0　　h＞1000 4.0　　截面宽度（b）3.0　　腹板中心偏移2.0　　翼缘板垂直度（△）b/100且不应大于3.0　　弯曲矢高l/1000且不应大于10.0　　扭曲h/250且不应大于5.0　　腹板局部平面度（f）t＜14 3.0　　t≥14 2.0　　6.制孔　　①采用设备：摇臂钻　　②质量检验标准：　　螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：　　螺栓孔允许偏差表（mm）　　项目：直径圆度垂直度：　　允许偏差：＋1.0 2.0 0.3t且不大于2.0　　螺栓孔距的允许偏差表　　螺栓孔孔距范围　　≤500　　501－1200　　1200－3000　　＞3000　　同一组内任意孔间距离　　1.0　　1.5　　————　　————　　相邻两组的端孔的距离　　1.5　　2.0　　2.5　　3.0　　②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。　　7.矫正型钢　　①使用设备：翼缘调直机　　②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差　　项目　　允许偏差　　钢板局部平面度　　t≤14　　1.5　　t＞14　　1.0　　弯曲矢高　　1／1000且不应大于5.0　　角钢肢的垂直度　　B/100双肢栓接角钢的角度不得大于900　　槽钢翼缘对腹板的垂直度　　B/80　　工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度　　B/100且不大于2.0　　质量检验方法：目测及直尺检查。　　8.端头切割　　焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：　　项目允许偏差　　两端铣平时构件长度2．0　　两端铣平时零件长度0．5　　铣平面的平面度0．3　　9．除锈　　除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。　　经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。　　10．油漆　　钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。　　11．包装与运输　　①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。　　②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。　　③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。　　12．验收　　钢构件出厂前，应提交以下资料：　　⑴产品合格证　　⑵施工图和设计文件　　⑶制作过程技术问题处理的协议文件　　⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。　　⑸焊缝检测记录资料　　⑹涂层检测资料　　⑺主要构件验收记录　　⑻构件发运清单资料　　四、钢构件检验　　主要内容：　　（1）根据《钢结构工程及验收规范》（GB50205—2001）中的有关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消除。　　（2）根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安　　（3）为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。　　五、钢结构安装　　1．施工方法：　　本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。　　2．施工顺序：　　现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。　　3.安装前准备工作　　①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。　　②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。　　③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。　　④．安装质量标准　　项目名称允许偏差　　垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm　　标高梁面L／1000且≤10mm　　柱顶≤5mm　　建筑物高度n（△n+△n+△w）　　4．安装施工工艺　　①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。　　②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。　　③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。　　5．安装校正　　①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。　　②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。　　6．高强螺栓施工　　（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。　　（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：　　a不应少于安装孔总数的1/3；　　b临时螺栓不应少于2个；　　c冲钉不宜多于临时螺栓的30%；　　（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：　　a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；　　b螺栓孔不得采用气割扩孔。　　（4）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。　　（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。　　（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0mm～3.0mm的间隙，应将向出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。　　（7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。　　（8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。　　（9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。　　（10）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。　　（11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。　　（12）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。　　To=0.065Pc d (2.4.15—1)　　Pc=P+△P (2.4.15—2)　　式中To-----初拧扭矩（N m）　　Pc-----施工预拉力（kN）　　P------高强度螺栓设计预拉力（kN）　　△P----预拉力损失值（kN）,宜取设计预拉力的10%。　　d-----高强度螺栓螺纹直径（mm）　　（13）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50% ；终拧扭矩应按下列公式计算：　　Tc=K Pc d (2.4.16—1)　　Pc=P+△P (2.4.16—2)　　式中Tc-----初拧扭矩（N m）　　K------扭矩系数。　　（14）高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。　　（15）高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。　　（16）高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30o-50o，再柠至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内。检查扭矩应世下列计算：　　Tch=K.P.d (2.4.19)　　式中Tch——检查扭矩（N.m）.　　六、墙面夹心板安装　　1．施工前准备　　①、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。　　②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应及时修复和更换。　　③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。　　④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。　　2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。　　七、檩条的安装　　薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在5mm以内。　　八、屋面板的安装　　（1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。　　（2）屋脊的安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。　　（3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。　　九、钢结构油漆　　1、工艺流程　　基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。　　2、基层处理　　先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。　　3、涂防锈漆　　涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。　　4、刮腻子　　待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。　　钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。　　5、涂磷化底漆　　为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4（重量）。有时也可单独使用碗化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。　　6、涂刷面漆　　钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。

钢结构工程如何营销：一、先确定那里有这种业务。一般建筑要建造前都需要经过设计，在设计时就知道将要建造的建筑是否需要采用钢结构，或部分采用钢结构。所以你应该多泡泡设计院，并建立良好的合作关系。二、因为比别人更早的知道那里有钢结构建筑将要施工，你可以最大优势，预先设计你公司的施工方案，并针对项目作出合理话的建议（因为每个钢结构公司都有自己的绝活），这样就可以更快的与客户达成共识。三、在做好前两项后，建议制作投标文件、施工模型、现场管理模型。四、合理化的价格也是必备的优势，这个方面结合你公司的工程师，可以针对每个项目作出细分，举例：因为设计师设计时很多是采用标准件的，其实很多时候标准件真的很浪费，比如一个标准扣件规范要求5-10米跨度范围内采用，那不就是说它在10米以内（除十米外）的范围都有浪费的嫌疑。那么你公司可以对此部件重新设计。

钢结构安装技术交底一、 安装准备：1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。二、 安装顺序：原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。1、安装单根钢柱 柱高调整 纵横十字轴线位移 垂直校正 初校（初校锚栓螺母，调整螺母） 固定 超差调整 固定；2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；3、安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始 安装本间檩条 支撑隅撑等安装好。注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。三、 安装高强度螺栓：1、 高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；2、 对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：⑴ 不得少于安装螺栓总数的1/3；⑵ 不得少于两个临时螺栓；⑶ 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。3、 高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。4、 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5、 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。四、 安装工艺流程：五、 安装安全要点：一、高处作业安全：1、 施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2、 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。3、 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。5、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。①、 高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。②、 随手用工具应放在工具袋内。③、 作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。④、 传递物件禁止抛掷。6、 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。7、 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。二、攀高作业安全：1、 柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。2、 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3、 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。4、 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。三、悬空作业安全：1、 悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。2、 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。3、 悬空作业人员，必须戴好安全带。四、防止高空坠落和物体落下伤人：1、 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2、 在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。3、 在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4、 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。5、 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。6、 地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。7、 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。8、 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。五、防止触电：1、 电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。2、 起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。3、 电气设备不得超铭牌运行。4、 使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。5、 严禁带电作业。六、防止氧乙炔瓶爆炸：1、 氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。2、 氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。3、 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。

1、钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。 2、因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。

什么是钢结构工程？钢结构工程的特点有哪些？下面是中达咨询带来的关于什么是钢结构工程的主要内容介绍以供参考。钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。我国虽然早期在铁结构方面有卓越的成就，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等。钢结构工程的特点1、钢结构自重较轻2、钢结构工作的可靠性较高3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好4、钢结构制造的工业化程度较高5、钢结构可以准确快速地装配6、钢结构室内空间大7、容易做成密封结构8、钢结构易腐蚀9、钢结构耐火性差更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

针对钢结构工程标准情况，现阶段，我国相关部门对钢结构工程施工工艺标准情况怎么样规定？基本概况如何？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构规范基本介绍：钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。那么建筑施工企业在进行钢结构工程项目施工中，建筑企业实施基本标准情况怎么规定，基本标准概况如下：钢结构工程施工工作要求：（1）要切实做好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作（2）严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计（3）要充分重视制作阶段的监理工作（4）安装阶段的监理（5）关于钢结构工程的试验检测工作（6）钢结构工程其它几个重要质量控制点其中钢结构工程其它几个重要质量控制点要点情况如下：地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（1）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

钢结构工程有以下几种形式：结构型式、排架、刚架、网架和其它型式。1、钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。2、在对建筑工程进行建设中，运用钢结构工程进行设计，不仅能够使得建筑工程具有更大的跨度空间，同时还存在着安装便利、造价成本较低等优势，因此使得其在建筑工程方面的应用越来越广。随着我国城市化进程的进一步发展，高层建筑的数量将会急剧增多，这就对钢结构工程的设计提出了更高的要求。3、近年来，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛，并且取得了非常不错的应用效果。不过在实际的应用过程中，也有因为钢结构工程的设计工作做得不到位，导致钢结构建筑出来稳定性不足的问题，这严重影响到了使用者的生命财产安全。为了确保建筑钢结构工程的建设具有更高的质量，需要在进行钢结构工程设计的时候，严格地按照相应的规范和标准进行设计，并做好相应的设计要点工作，从而为使用者提供更加安全、可靠的钢结构建筑。

什么是钢结构建筑工程？钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 建筑网为相关人士人士解析钢结构建筑工程相关资料：钢结构建筑工程基本简介：钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代（公元前246-219年），就已经用铁做简单的承重结构， 而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪， 聪明勤劳的我国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是我国早期铁体承重结构的例子。钢结构建筑工程基本特点：1、钢结构自重较轻2、钢结构工作的可靠性较高3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好4、钢结构制造的工业化程度较高5、钢结构可以准确快速地装配6、钢结构室内空间大7、容易做成密封结构8、钢结构易腐蚀9、钢结构耐火性差钢结构建筑工程优点：抗震性：低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的"板肋结构体系"，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。抗风性：型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、防变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。耐久性：轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。保温性：采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于1m厚的砖墙。隔音性：隔音效果是评估住宅的一个重要指标，轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音达40分贝以上；由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果可高达60分贝。健康性：干作业施工，减少废弃物对环境造成的污染，房屋钢结构材料可100%回收，其他配套材料也可大部分回收，符合当前环保意识；所有材料为绿色建材，满足生态环境要求，有利于健康。舒适性：轻钢墙体采用高效节能体系，具有呼吸功能，可调节室内空气干湿度；屋顶具有通风功能，可以使屋内部上空形成流动的空气间，保证屋顶内部的通风及散热需求。快捷：全部干作业施工，不受环境季节影响。一栋300平方米左右的建筑，只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程。环保：材料可100%回收，真正做到绿色无污染。节能：全部采用高效节能墙体，保温、隔热、隔音效果好，可达到50%的节能标准。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

从事钢结构工程需要相应的资质，分为一级、二级和三级，三级最低。x0dx0a钢结构工程专业承包企业资质等级标准承包工程范围：x0dx0a 一级企业：可承担各类钢结构工程（包括网架、轻型钢结构工程）的制作与安装。x0dx0a 二级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度33米及以下、总重量1200吨及以下、单体建筑面积24000平方米及以下的钢结构工程（包括轻型钢结构工程）和边长80米及以下、总重量350吨及以下、建筑面积6000平方米及以下的网架工程的制作与安装。x0dx0a 三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度24米及以下总重量600吨及以下、单体建筑面积6000平方米及以下的钢结构工程泡括轻型钢结构工程）和边长24米及以下、总重量120吨及以下、建筑面积1200平方米及以下的网架工程的制作与安装。

钢结构工程施工质量控制关键点 　　施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。下面是我为大家整理的钢结构工程施工质量控制关键点，欢迎大家阅读浏览。 　　1、施工准备 　　施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。 　　1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作 　　图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案;二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。 　　1.2认真编制钢结构工程施工组织设计 　　施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。 　　2、重视钢结构基础工程的质量控制 　　钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内;同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。 　　3、钢结构制作工程质量控制 　　钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。 　　钢结构一般制作工艺流程分为:放样u2192下料u2192拼板u2192切割u2192组立u2192埋弧焊接u2192钻孔u2192组装u2192矫正成型u2192铆工零配件下料u2192制作组装u2192焊接和焊接检验u2192防锈处理、涂装、编号u2192构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。 　　4、重视焊接工程质量控制 　　在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。 　　5、钢构件安装质量控制 　　钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳;控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。 　　6、钢结构紧固件连接的质量控制 　　钢结构紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的`质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制从以下几个方面完成： 　　6.1首先钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。 　　6.2高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔;因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。 　　6.3钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。 　　7、钢结构除锈及涂装工程 　　钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施工单位施工。 　　8、彩钢板施工质量控制 　　彩钢板工程是钢结构工程中另一重要部分。其施工质量的好坏直接影响钢结构工程的使用。目前彩钢板有很多种类。但彩钢板施工问题比较集中，如：彩板接缝、彩板配件制作安装等节点处理不细、不可靠，维护结构渗漏，彩板观感质量不平整、变形、划伤、污染现象等。因此压型彩板安装质量控制主要包括：压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要编制合理的安装工艺顺序等。 ;

建筑钢结构工程技术专业主要学建筑材料、建筑力学、建筑识图与构造、建筑CAD、建筑工程测量、建筑结构、钢结构设计基础、钢结构详图设计、钢结构加工制作、建筑施工技术等课程，以下是相关介绍，供大家参考。 1、专业课程 专业基础课程：建筑材料、建筑力学、建筑识图与构造、建筑CAD、建筑工程测量、建筑结构、钢结构设计基础。 专业核心课程：钢结构详图设计、钢结构加工制作、建筑施工技术、钢结构检测、建筑工程计量与计价、建筑工程项目管理。 2、培养目标 本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和建筑制图、建筑材料、建筑力学、建筑构造、建筑结构、工程测量等知识，具备钢结构模型创建、构件详图设计、钢结构检测、钢结构构件加工制作与安装、建筑工程项目管理等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事钢结构详图设计、钢结构构件加工制作、钢结构施工技术及管理等 工作 的高素质技术技能人才。 3、 就业方向 面向土木建筑工程技术人员等职业，钢结构详图设计、钢结构加工制作、钢结构施工及管理等岗位(群)。

钢结构

钢结构工程有以下几种形式：结构型式、排架、刚架、网架和其它型式。1、钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。2、在对建筑工程进行建设中，运用钢结构工程进行设计，不仅能够使得建筑工程具有更大的跨度空间，同时还存在着安装便利、造价成本较低等优势，因此使得其在建筑工程方面的应用越来越广。随着我国城市化进程的进一步发展，高层建筑的数量将会急剧增多，这就对钢结构工程的设计提出了更高的要求。3、近年来，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛，并且取得了非常不错的应用效果。不过在实际的应用过程中，也有因为钢结构工程的设计工作做得不到位，导致钢结构建筑出来稳定性不足的问题，这严重影响到了使用者的生命财产安全。为了确保建筑钢结构工程的建设具有更高的质量，需要在进行钢结构工程设计的时候，严格地按照相应的规范和标准进行设计，并做好相应的设计要点工作，从而为使用者提供更加安全、可靠的钢结构建筑。

一、什么是钢结构工程钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代(公元前246-219年)，就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。钢结构在建筑业中很多企业采用，但大部分为了优化结构、节约资源、循环使用、才实施了新型建筑业中的钢结构。二、钢结构的缺点(一) 钢材本身存在的问题;某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板 从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象.原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：(1) 大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理(2) 如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的 部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行 理化检验，达到设计规范要求可以继续使用(3) 在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行 NDT检测，做好记录。(二) 在施工流程中出现的问题;加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。1、焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是最易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因 为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质 量的主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。2、涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。3、放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生 是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比 较厉害;由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准;气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变 形而导致的零部件尺寸超标;由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废;下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。4、 装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生 的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm;零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件;零 部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了;装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙现在 7mm;有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形;操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标;装焊区没有进行表 面处理;由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。

1. 埋弧自动焊工 2. 剪板工 3. 铆工 4. 钢结构下料工 5. 电工 6. 钢结构预算工程师 7. 业务经理 8. 项目经理 9. 钢结构设计 10. 质检员 11. 会计人员钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。我国虽然早期在铁结构方面有卓越的成就，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。

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