本人在考造价师,门外汉,请教地下连续墙施工技术中有个"触变泥浆护壁"是什么意思?

　　泥浆护壁在钻井作业中发挥着重要的作用。首先，它可以起到护壁作用，防止井壁塌陷。钻井时，钻头穿过地层会产生巨大的压力和振动，而泥浆可以填充井眼，增加地层支撑力，从而抵御井壁的塌陷作用。　　其次，泥浆还能起到排渣作用，清除钻头在井内钻探时产生的石屑和碎屑，避免其对钻头的过度磨损，从而延长钻头使用寿命。　　除此之外，泥浆还能起到冷却和润滑作用，避免钻头因过热而损坏。在井内高速旋转的钻头会因摩擦和压力产生热量，泥浆就能通过循环往返的方式将热量带走，同时还能润滑钻头，减少磨损。　　总之，泥浆作为钻井作业中不可替代的重要辅助材料，所起到的护壁、排渣、冷却和润滑等作用都是不可或缺的。

现阶段，建筑企业在施工过程中，常使用一些专业的建筑术语，比如泥浆护壁，什么是泥浆护壁？基本概况如何？以下是泥浆护壁基本内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁基本概况如下：泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及 CMC 等其他外加剂的混合液的情况下，对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。泥浆护壁基本概况：泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。泥浆使用方法分静止式和循环式两种。泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置。在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆。中达咨询推荐：最新建筑行业ppp项目情况、建筑ppp政策动态，敬请关注建筑网ppp项目建筑专栏。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

什么是泥浆护壁？现阶段，建筑企业如何进行泥浆护壁施工，基本情况怎么样？以下是中达咨询小编整理泥浆护壁法专业建筑术语相关内容，基本情况如下：小编通过建筑行业百科网站——建筑网建筑知识专栏进行查询，梳理泥浆护壁法基本情况，基本概况如下：什么是泥浆护壁？泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及 CMC 等其他外加剂的混合液的情况下，对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。泥浆护壁法基本作用：泥浆还具有携渣和冷却、润滑机具作用，具有一定粘度的泥浆可以携同泥渣一起排出。泥浆可以作机具的润滑和冷却剂，在冲洗机具的同时,也可以冷却机具。防止槽壁坍塌或剥落，并维持挖成的形状不变。泥浆护壁法施工流程：(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布臵等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位臵和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位臵的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。(3)埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位臵和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。(6)清孔钻孔的深度、直径、位臵和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。(7)灌注水下混凝土 清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。全套管施工法全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。 全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随时用水准仪及铅垂校核其垂直度。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

泥浆护壁成孔灌注桩成孔施工时，泥浆的润滑作用是：减轻钻头的磨损。泥浆在成孔过程中的作用是：护壁、携渣、冷却和润滑，其中以护壁作用最为重要。泥浆具有一定密度，如孔内泥浆液面高出地下水位一定高度，在孔内就产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，可以稳固土壁、防止塌孔。此外，泥浆还能将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，形成一层致密的透水性很低的泥皮，避免孔内壁漏水并保持孔内有一定水压，有助于维护孔壁的稳定。泥浆还具有较高的黏性，通过循环泥浆可将切削破碎的土石渣屑悬浮起来，随同泥浆排出孔外，起到携渣、排土的作用。同时，由于泥浆循环作冲洗液，因而对钻头有冷却和润滑作用，减轻钻头的磨损。

1、护壁，护壁情况，主要指标是泥浆的指标，在钻进过程中，比重不能太低，而浇筑前，应控制泥浆比重不能太大，不同的土质，在硬塑土中钻进，本身土质好，钻进时泥浆比重可控制低些，具体查一下规范。2、冷却钻头，钻头高速与土切削搏答，产生热量，携渣功能，钻头切削土体产生泥屑，在正循环钻进中，泥浆使泥屑得以悬浮起来，排至地面泥浆池，此时考察泥浆的粘度指标。

套管护壁成孔灌注桩是指不排出土成孔的灌注桩。目前我国主要有振动灌注桩和锤击灌注桩两种。施工时，把套管沉入或打入地下，在套管内浇筑混凝土，然后拔出套管。一般在套管端部采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。套管护壁成孔灌注桩的施工工艺有单 打法、复打法(复打法又分全复打和半复打)及翻插法3种，在有地下水或无地下水的情况下都能施工。根据我国目前振动沉桩机的机械性能，一般有效桩长为15m左右，套管直径为27．3～50cm，适用于N63．5≤25的工程地质条件。使用时，可根据设计要求或施工情况灵活应用不同的施工方法。套管护壁成孔灌注桩和预制桩一样，其工作特性可以是端承摩擦桩，也可以是摩擦端承桩。常见质量问题有:缩颈、断桩及桩身混凝土坍塌、套管内混凝土拒落、套管内进入泥浆及水、灌注桩达不到最终控制要求、钢筋下沉、桩身夹泥、混凝土用量过大。

泥浆的作用：护壁、排渣、冷却、润滑 护筒的作用：定位导向，保护孔口，维持水头 清孔的目的：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀层厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。 护筒作用：固定桩孔位置; 保护孔口; 维持孔内新存贮的泥浆水头(孔内泥浆面与地下水位之间的差值)。方法：①孔壁土质较好，不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔②孔壁土质较差，宜用泥浆循环清孔 适用范围：泥浆护壁成孔灌注桩适用于不论有无地下水的粘土、粉土、砂土、填土、块石及风化岩层以及地基情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层; 用冲孔灌注桩还可穿透旧基础、大孤石等障碍物。

泥浆护壁钻孔灌注桩属于混凝土灌注桩吗属于混凝土灌注桩泥浆护壁钻孔灌注桩属于混凝土灌注桩哦 混凝土灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。混凝土灌注桩，柱，承台的关系：三个结构物同属于下部结构，一般来说灌注桩和承台是在地面以下的，柱是在地面以上的，灌注桩在承台下面。灌注桩、柱、承台、都靠预埋筋连接。 　　泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。 　　柱是建筑物中垂直的主结构件，承托在它上方物件的重量。在中国建筑中，横梁直柱，柱阵列负责承托梁架结构及其他部分的重量，如屋檐，在主柱与地基间，常建有柱础。另外，亦有其他较小的柱，不置于地基之上，而是置于梁架上，以承托上方物件的重量，再透过梁架结构，把重量传至主柱之上。例如脊瓜柱或蜀柱，是在梁架之上承托部分屋檐的重量。 　　承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。ue734

护筒的作用有:成孔时引导钻头方向;提高孔内泥浆水头，防止塌孔;固定桩孔位置、保护孔口。因此，护筒位置应埋设准确并保持稳定。护筒中心与桩位的中心线偏差不得大于50mm。护筒与坑壁之间用粘土分层填实，以防漏水。护筒的埋深在粘土中不小于1.0m;在砂土中不宜小于1.5m。护筒顶面应高于地面0.4~0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

什么是泥浆护壁成孔灌注桩？现阶段泥浆护壁成孔灌注桩基本概况如何？以下是泥浆护壁成孔灌注桩基本内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁成孔灌注桩基本概况如下：泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。泥浆护壁成孔灌注桩基本概况：泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。中达咨询推荐：最新建筑行业ppp项目情况、建筑ppp政策动态，敬请关注建筑网ppp项目建筑专栏。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0－1.5的水头高度。泥浆护壁时，在钻孔时要有护筒，护筒内的水面高度要比地下水位高1米，水头就是水面高度差。在埋桶时，坑地与四周应选用最佳含水量的黏土层夯实，在护筒的适当高度开孔。

摘 要：本文对泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理要点做了较详细的介绍，对灌注桩工程质量预控，施工中的监控要点都一一作了讲解，供大家参考！ 关键字：泥浆护壁钻孔灌注桩，施工，监理要点 一、灌注桩工程质量预控 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。 1.2研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。 2、资质审查 资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。 3 、组织设计交底及图纸会审 设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。 4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械设备能否保证质量；③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。 5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单。 6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。 7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。 8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定，坍落度宜为180～220㎜，水泥用量不少于360kg/m3；②砂率宜为40～45%；③选用中粗砂；④粗骨料（碎石）粒径5～20㎜. 9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。 10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。 二、灌注桩工程施工质量的控制要点 1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。 2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。 3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。 4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率﹥95%…… 5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜）。 泥浆护壁钻孔灌注桩施工允许偏差（见表1） 表1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工允许偏差序号 　 项 目　　　　　　 D≤1000㎜ 　　　D﹥1000㎜ 1 　　　桩径偏差（㎜）　　 ±50 　　　　　　±50 2 　 垂直度允许偏差（%） 1 　　　　　　　1 3桩位允许偏差（㎜） 单桩、条形桩基础垂直轴线方向和群桩基础中的边桩D /6且不大于100 100+0.01H条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1/4且不大于150 150+0.01H 注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面； ②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；D为设计桩径。 6、浇灌砼前，应检查孔底500㎜以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s. 7、监督承包单位在1.5～3h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通知。 8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。 9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。 10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在3～6m最小不得小于2m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。 11、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8 m以上。 12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。 13、核算砼浇筑量（浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1）。 14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随 随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。 15、督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3 必须有1组试件，小于的50M3桩，每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。 三、灌注桩工程施工质量的事后控制 1、桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。 2、审查混凝土强度统计表和计算表， 3、申报抽芯和小应变检测。详见《东莞市建筑地基检测管理规定》 4、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。 四、应注意的质量问题和采取措施 1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。 2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管（离砼面30～40㎝），然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。 2.1埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。 2.2埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。 2.3砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。 2.4为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以2～6m为宜；严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管；砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深，每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保证埋深不超过6m，且不小于1m. 3、钢筋笼上浮 3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施： ①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。 ②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。 3.2在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：①当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力；②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放缓；③待钢筋笼埋深达到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。 4、其它影响质量的问题 4.1砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施恢复灌注。①如预计1h可恢复灌注，应将导管尽量浅埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃动导管，以免砼在导管内凝固。②如预计1h内无法恢复灌注，应启动应急措施，采用备用水源，电源和机械设备。 4.2如有混凝土试件或混凝土结构抽芯不合格，处理办法详见“东建字（2001）45号”文件。

（1）钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6~8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100~200mm，埋深1~1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。（2）成孔一般多用正循环工艺，但对于孔深大于30m端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。（3）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进为15~25kN；钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。（4）钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。（5）桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm.清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。亦可用泥浆置换方法进行清孔。（6）清孔后测量孔径，然后应用吊车吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜为40%~45%；用中粗砂，粗骨料最大粒径＜40mm；水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜为180~200mm;配合比通过试验确定。（7）浇筑混凝土的导管直径宜为200~250mm,壁厚不小于3mm，分节长度视工艺要求而定，一般由2.0~2.5m，导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.6~1.0MPa进行试压。（8）开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300~500mm,并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2~6m。（9）桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到强度设计值。最近正在施工泥浆护壁成孔灌注桩，因为第一次施工，刚开始也不明白。不过在做了一个单位工程之后有点小小总结。注意事项如下：1，测量定位 这个不说了。2，开始时候桩机的水平，钻杆的垂直度，钻杆与桩中心的偏差，这三项的检查。3，开钻之后钻速控制，尤其比较深的时候，转速不能过快，上诉施工过程有详细数据。4，孔深测量控制，这个就是重锤量。5钢筋笼连接段焊接质量控制。6，混凝土浇筑过程中主要是导管埋入混凝土的长度和首方混凝土必须将导管埋2-3m。其他小细节，兄台施工的时候慢慢体会吧。

我觉得你可能把孔口的护筒和钢套管混淆了如果是水下灌注的，一般泥浆护壁的比较多，也有做套管护壁的，但是这不叫套管护壁，这叫套管成孔灌注桩，和刚才的泥浆护壁灌注桩不是一种类型的桩，钻机也完全不一样套管成孔的灌注桩绝大多数用于地下水位较深，水面低于桩身的地址情况，即使是水位较高，沉管后也要对管内底进行封底封水才可以灌注混凝土，混凝土是自上而下灌注的，灌注后提管。而泥浆护壁的一般是成孔后下导管，多用于地下水位以下的桩成孔及浇筑。混凝土自下而上浇筑到位，土质不好的地区，成孔后须尽快灌注否则容塌孔。孔口放置钢套管（一般长度是1m或者半米），这个东西叫做护筒。用途是下导管和钢筋笼时做支撑和控制标高，并且在混凝土浇筑到顶的时候，可以控制桩头质量，这个套管在施工完毕后是要拔出来的。你可以看出来的，因为如果不放套管，则孔口很容易坍塌，桩头质量不好保证，并且固定钢筋笼及导管等还非常困难。

泥浆护壁成孔灌注桩施工,发生偏孔时主要的处理方法如下：1、套管护壁成孔灌注桩是指不排出土成孔的灌注桩。目前我国主要有振动灌注桩和锤击灌注桩两种。施工时，把套管沉入或打入地下，在套管内浇筑混凝土，然后拔出套管。2、一般在套管端部采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。套管护壁成孔灌注桩的施工工艺有单 打法、复打法(复打法又分全复打和半复打)及翻插法3种，在有地下水或无地下水的情况下都能施工。3、根据我国目前振动沉桩机的机械性能，一般有效桩长为15m左右，套管直径为27．3～50cm，适用于N63．5≤25的工程地质条件。使用时，可根据设计要求或施工情况灵活应用不同的施工方法。套管护壁成孔灌注桩和预制桩一样，其工作特性可以是端承摩擦桩，也可以是摩擦端承桩。

钻孔混凝土灌注桩工程量计算①成孔工程量：1）钻孔桩：计量单位：m3V=桩径截面积*成孔长度V入岩增加=桩径截面积*入岩长度成孔长度----自然地坪至设计桩底标高入岩长度----实际进入岩石层的长度2）冲孔桩：计量单位：m3V砂粘土层=桩径截面积*砂粘土层长度V碎卵石层=桩径截面积*碎卵石层长度V岩石层=桩径截面积*岩石层长度其中：砂粘土层长度+碎卵石层+岩石层长度=成孔长度②成桩工程量：计量单位：m3V=桩径截面积*（设计桩长+加灌长度）设计桩长----桩顶标高至桩底标高加灌长度---按设计要求。如无设计规定，桩长25m以内按0.5m；桩长35m以内按0.8m，桩长35m以上按1.2m。③桩孔回填工程量：计量单位：m3V=桩径截面积*回填深度回填深度=自然地坪至加灌长度顶面（4）泥浆池建拆与泥浆运输工程量：计量单位：m3工程量按成孔工程量计取。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺是非常重要的，施工工艺的制定与选择都要根据实际情况，每个细节的处理都要保障质量。中达咨询就泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺和大家说明一下。3.1 工艺流程：钻孔机就位→ 钻孔→ 注泥浆→ 下套管→ 继续钻孔→ 排渣→ 清孔→ 吊放钢筋笼→ 射水清底→ 插入混凝土导管→ 浇筑混凝土→ 拔出导管 → 插桩顶钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。“泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺”详细信息尽在中达咨询建设通，想要的相关建筑建设信息应有尽有。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。作用：成孔时引导钻头方向；提高孔内泥浆水头，防止塌孔；固定桩孔位置、保护孔口。因此，护筒位置应埋设准确并保持稳定。护筒中心与桩位的中心线偏差不得大于50mm。护筒与坑壁之间用粘土分层填实，以防漏水。扩展资料：护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。参考资料来源：百度百科-护筒

需泥浆护壁的灌注桩混凝土灌注是不需要振捣的，靠混凝土的自重、大坍落度和导管法灌注就可达到混凝土密实的要求。如果是挖孔桩或螺旋钻成孔不采用导管法，直接浇筑混凝土不会塌孔时，可采取振捣。

浇筑水下混凝土工艺要点为：尽可能利用混凝土与泥浆的比重差、料斗与桩的高度差、混凝土满导管情况下向下滑的势能等来浇筑。如泥浆比重太大，则令混凝土浇筑不顺利并没法将桩底的泥及砂冲、排出来，同时容易令泥浆掺入混凝土内造成质量问题；如泥浆比重太小，则大大减小泥浆对桩壁的支护作用，从而造成部分坍桩等。

钻孔灌注桩其中的一种是泥浆护壁钻孔灌注桩，还有干成孔或用别的护壁材料的。

首先：你应该问泥浆护臂钻孔灌注桩，因为钻孔灌注桩按其施工方法大体分为：1、泥浆护臂钻孔灌注桩和2、非泥浆护臂钻孔灌注桩。泥浆的作用和要求在这里就不解释了。那么问题来了，为什么泥浆护臂钻孔灌注桩在浇筑之前要放置隔水栓？主要是防止初灌砼，砼在下落的过程中与导管内的泥浆混合，在成桩的过程中，桩身砼夹杂大量的泥浆，形成断桩，影响砼的桩身质量，造成桩身承载力下降，达不到设计要求而造成质量隐患。那放了隔水栓后在初次浇筑砼之前积累一定量的砼，然后把固定的隔水栓减除固定，让积累量的砼利用积累的重量下压隔水栓，把导管内的泥浆进行挤压，让泥浆从导管下侧导出，隔绝泥浆与砼，保证砼施工过程中的质量。（主要的目的就是防止导管内泥浆与砼混合）注：初次积累的砼用量，与桩径，导管距桩底距离等有关，最主要是让初次下放的砼填充的高度要高于导管的最低端一定的距离，才能保证在后续砼的灌注过程中，保证混凝土与泥浆的隔离。

泥浆护壁用量一般为混凝土量的1到3倍。选用可利尔化学泥浆用量会少些。

主要是冷却钻具，携带井底岩屑

为什么要清孔就是因为沉渣太多。使用可利尔化学泥浆不仅护壁好而且沉渣也少。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法x0dx0a冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：x0dx0a平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。x0dx0a在开钻的同时就要制备泥浆，钻孔的时候是正循环，泥浆是从钻杆里面进入钻孔，然后将孔内泥沙一起和泥浆一起泛上来，从护筒的泥浆孔流入泥浆池，然后经沉淀后再从钻杆进入钻孔循环。泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜 ，对孔壁进行保护，防止孔壁坍塌。

一）、泥浆原料粘质土的性能要求一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50﹪的粘质土制浆，这类地质在我国分布不多，目前土质最好产地是辽宁、山东、河南省份为主。当采用性能较差的粘质土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2OH3（俗称碱粉或纯碱）、NaOH（氢氧化钠）或膨润土粉末以提高泥浆性能指标。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的0.1﹪~0.4﹪。（二）、泥浆膨润土的性能、用量和价格1、钠基膨润土性能分析钠基土可用在在机械铸造业，造纸业中，农业当中，因它本身具有优良的分散性和膨胀性，高造浆率，低失水率量及胶体性能和剪切稀释能力所以被广泛用在钻井工程当中。目前厂家销售价大约350元/吨左右。2、钙基膨润土性能分析钙基土的性能与钠基土等同，都具有优良的分散性和膨胀性，但它的造浆率略低于钠基土，低失水率量及胶体性能和剪切稀释能力所以也被广泛用在钻井工程当中。目前厂家销售价大约300元/吨左右。3．锂基膨润土性能分析锂基膨润土是根据天然锂蒙脱石的结构性质改性合成的产品，状为含锂铝硅酸盐的白色固体粉状，遇水或乙醇、丙酮等极性溶剂中，形成胶体或充分溶胀使涂料的粘度增强，主要用于各种铸造涂料及多种陶瓷彩釉涂料中，用作基料的悬浮剂、触变剂。用于乳胶漆等日用化工中，用作悬乳体和膏体的触变剂、乳胶稳定剂、增稠剂，还可用作织物上浆料。（三）、泥浆外加剂的掺量及作用1、CMC（CarboxyMethylCelluose）全名羧甲基纤维素，可增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用，掺入量为膨润土的0.05﹪~0.1﹪。2、FIC，又称铬铁木质素磺酸钠盐，为分散剂，可改善因混杂有土、砂粒、碎卵石及盐分等而变质的泥浆性能，可使上述钻渣等颗粒聚集而加速沉淀，改善护壁泥浆的性能指标，使其继续循环使用，掺入量为膨润土的0.1﹪~0.3﹪。3、硝酸基腐殖碳酸钠（简称煤碱剂），其作用与FIC相似，它具有很强的吸附能力，在粘质土表面形成结构性溶剂水化膜，防止自由水渗透。降低失水量。使粘度增加，可使粘度不上升，具有部分稀释作用。煤碱剂与FIC这两种分散剂可任选取一种。4、碳酸钠（Na2CO3）又称碱粉或纯碱，它的作用可使PH值增大到10，泥浆中PH值过小时，粘土颗粒难于分解，粘度降低失水量增加流动性性降低；小于7时，还会使钻具受到腐蚀，若PH值过大，则泥浆将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化，粘土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值以8~10为宜可增加水化膜厚度，提高浆的胶体率和稳定性而降低失水量。掺入量为膨润土的0.3﹪~0.5﹪。在施工现场使用较多。5、PHP，即聚丙烯酰胺絮凝剂。它的作用是在泥浆循环中能清除劣质钻屑，保存造浆的膨润土粒；它具有低固相，低相对密度，低失水，低矿化，泥浆触变性能强的特点，掺入量为孔内泥浆的0.003﹪。6、(BaSO4)重晶石细粉.可将泥浆的相对密度增加到2.0~2.2,提高泥浆护壁作用.为提高掺入量重晶石细粉后,泥浆的稳定性降低其失水性,可同时掺入0.1﹪~0.3﹪的橡胶粉，掺入上述两种外加剂后，最适用于膨胀的粘质塑性土层和泥质页岩土层。7、纸浆、干锯末、石棉等纤维物质，其掺入量为水量的1﹪~2﹪，作用是防止渗水并提高泥浆循环效果。

泥浆护壁一般设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100毫米。摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300毫米。1、泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。2、泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。3、现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。

钻孔灌注桩没有干作业法这一说，泥浆护壁是指在施工时，加入一定的的泥浆，一般的比利时1：2

钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。②、钻孔作业及清孔开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。钻孔作业要连续进行。结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。掏渣以后，要及时补浆。成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。③、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。下笼到位后，检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。④、灌注水下砼砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超标，须二次清孔，直至符合规范要求。同时严格计算封底砼需要量，一次备足，保证首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼要连续灌注，保证桩内砼面上升≥2.5m/h。导管采用25T吊机及时提升，提升时不得碰撞钢筋笼；并设专人测量、记录导管埋入砼深度，保证正常灌注中埋深为2～6m，谨防断桩。灌注的桩顶高出设计0.5m以上，以保证桩头砼质量。砼灌注过程中，如发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师，经研究后按批准的施工方案进行处理，不擅自草率处理。溢出的泥浆引至适当地点处理，防止污染环境或堵塞河道和交通。1、钻孔桩基础施工（1）、施工测量施工前，用全站仪对桥梁中线进行复测。复测以后，钉设墩台中线各主要桩点，保证其精度符合误差的规定，供桥梁、墩台的定位使用。墩台中心定出后，在墩台十字线方向设置护桩，每个方向三个，供施工时恢复墩台中心。水准基点及护桩设于稳固位置，护桩用砼加以保护。（2）、施工准备A、施工前，修筑施工便道，确保桩基施工机械进出方便。B、合理布设钢筋加工棚、水泥库及其它施工用料场地，钢筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止钢筋生锈，水泥库做好防潮措施。C、作好孔桩开钻前的临时围护（特别是与即有榆靖高速公路相交段的临时围护）及污水处理排放设施。D、开钻前，设置桩位护桩，每个方向3个控制桩，用砼进行保护，护桩应设在地势较高，不易浸水和不易破坏的地方。E、桩位最后定位，用白灰在地面上标出其具体位置。（3）、场地平整清除、整平施工场地内的障碍物及坑洼，做好排水设施；做好泥浆池、沉淀池、泥浆沟；备齐各种检测设备。（4）、埋设护筒护筒采用δ=8mm钢板制作，内径大于设计桩径0.20m。采用挖埋和振动下沉相结合的方法埋设1.5米深。护筒顶面高出地面50cm以上。周围0.5～1m内用粘土回填夯实，顶面铺垫石碴。为避免护筒在吊运中变形，护筒焊接临时钢管“十”字撑。护筒定位准确,顶面中心误差不大于5mm,倾斜度不大于1%。（5）、泥浆拌制钻孔前拌制足够护壁泥浆，控制泥浆粘度为18～22s，相对密度为1.2～1.45，含砂率控制在4%。酸碱度PH值8～11，制浆能力不低于2.5L/kg。（6）、钻机安装和就位认真验证桩的中心标桩，正确对准桩心。安装钻机时，一、满足钻机主体的水平精度要求，二、保证钻架、钻杆的垂直要求。安装时，用两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度，钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2㎝。（7）、钻孔作业桥梁钻孔均采用泥浆护壁、回旋钻机、正循环法施工。A、钻孔时先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后，再起动钻机慢速回转下放钻头至护筒底，轻压慢转待钻头正常工作后，逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。B、钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好纪录。钻孔一次成型；在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，将严格保证钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度，保证钻孔安全。C、钻进过程中随时对泥浆进行试验，控制泥浆性能；捞取渣样，做好记录，随时观测土层变化情况；D、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进、加大泥浆比重、控制孔内水位等方法施工，防止塌孔。E、随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进扩孔；F、钻孔过程中如出现流砂现象时，及时加大泥浆比重，提高孔内压力或投下粘土块，将粘土块挤入流砂层，加强护壁，堵住流砂；G、孔身偏斜弯曲时，及时分析原因，进行处理。不严重时，采用在倾斜处吊起钻锥，反复扫孔的方法纠正；偏斜严重、弯孔、梅花孔、探头石出现时，采取回填修孔。H、发生掉钻时，迅速用打捞叉、钓绳套等工具打捞，任何情况下，严禁施工人员进入没有防护设施的钻孔中处理故障。I、钻孔全过程在施工日志中进行详细纪录。（8）、清孔及探孔A、清孔钻孔达到设计深度后采用换浆法进行清孔。将相对密度较低的泥浆压入，把孔内的悬浮物以相对密度较大泥浆换出。要确保灌注水下砼前，沉碴不超过容许值0.20m，不得用加深孔底的办法代替清孔。清孔达到质量标准要求时，清孔结束。B、探孔当钻孔达到设计深度时,及时对孔径、孔深、偏斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀物厚度等进行测定，达到设计与规范后，用钢筋笼测孔器进行检测，能全孔通过，才能下放钢筋笼。（9）、钢筋笼制作、安放钢筋笼制作，按设计图纸进行下料、在地面分段制作绑扎好后，用人工配合吊机吊装，并用电焊连接。A、在制作钢筋笼前认真阅读设计图纸，核准钢筋型号规格。B、钢筋笼的主筋与加强箍逐点焊接牢固，螺旋箍筋与主筋适量点焊，必要时，加强箍加设支撑筋，确保钢筋笼在运输、吊装时不扭曲、不变形。C、主筋保护层的支撑耳筋设于加强箍附近与主筋焊接牢固，并于四周均匀布。D、钢筋笼采用汽车吊进行吊装就位。a.钢筋笼的码放、吊装，应有两点以上吊点。b.避免变形，可在钢筋笼内壁用麻绳绑扎杉杆。钢筋笼入孔后，解开绑扎活扣，杉杆自行浮起。c.钢筋笼搭接，要按规范要求满足搭接长度要求，在点焊固定后再进行搭接焊。d.钢筋笼的安放，由4人在四个方向扶住，慢慢下放、避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。钢筋笼就位后，应采取固定钢筋笼上端口措施防止钢筋上浮。（10）、钻孔桩混凝土灌注钻孔桩砼采用导管法进行水下砼灌注。A、在进行水下砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度，严格控制在规范要求以内；如果沉淀厚度超过规范规定的30cm，将进行二次清孔直至符合规范要求，进行砼施工。B、砼导管采用直径30厘米的无缝钢管制作，保证内壁光滑圆顺，底节长5米，中间节长3米，采取有螺纹丝扣快速接头。C、导管吊装采用16T吊机进行施工，吊装时将导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m。D、配备水泵，吸泥浆机，高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理灌注故障；E、砼配合比通过试验确定，其强度比设计要求高配一级。水泥用量每方不小于350公斤，混凝土坍落度控制在16～22厘米之间，骨料采用中(粗)砂，砾石保证级配良好，最大粒径不大于4cm。F、砼采用拌和站拌制，砼搅拌运输车运输，砼输送泵送入孔。G、砼灌注前，认真计算第一次灌注需要量并一次备足，保证首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1米。以后正常灌注中保持导管埋入砼2～6米之间。H、灌注过程不得中途停顿，保证每小时灌注量不小于2.5m。导管随灌随拔，并派专人随时测量导管埋入砼的深度，做好记录； I、提升导管时严禁碰撞钢筋笼。砼面上升到钢筋笼内3～4米后再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。J、灌注的桩顶高度保证高出设计标高不小于0.5m，最后桩头凿除浮浆，确保桩头砼质量。K、施工中造成断桩，立即报告监理工程师，研究补救措施，按批准的施工方案进行施工，决不擅自草率处理。

属于前者

泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，然后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正（反）循环回转钻成孔、正（反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。（1）施工工艺流程。泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程如下：1）测定桩位。清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防止被外界因素影响而造成偏移。2.埋设护筒。3.泥浆制备。4.成孔方法。5.清孔。6.吊放钢筋笼。7.水下浇筑混凝土。

什么是泥浆护壁成孔灌注桩？现阶段建筑企业进行泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中，一般泥浆护壁成孔灌注桩成孔办法有哪些？基本概况如何？以下是泥浆护壁成孔灌注桩基本内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁成孔灌注桩基本概况如下：泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。为了帮助建筑企业人员进一步了解泥浆护壁成孔灌注桩施工基本情况，中达咨询梳理相关内容，泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺成孔办法的内容如下：泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括：确定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔→注入泥浆→清孔→安装钢筋→骨架→灌注混凝土。泥浆护壁成孔灌注桩的施工成孔办法内容：（1）回转钻成孔是国内灌注桩施工中最为常用的方法之一。按照排渣方式不同分为正循环回转钻成孔与反循环回转钻成孔两种。正循环回转钻成孔是由钻机回转装置带动钻杆与钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿着孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经过沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度较低，携带土粒直径较小，排渣能力 差，岩土重复破碎现象比较严重，适用于填土、淤泥、粉土、薪 土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm 的部分砂卵砾石层与软质基岩及较硬基岩也可使用。反循环回转钻成孔是由钻机回转装置带动钻杆与钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥 浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。（2）潜水钻成孔。潜水电钻同样适用于泥浆护壁成孔。其出渣方式也可分为正循环与反循环两种。潜水钻正循环是利用泥浆泵把泥浆压入空心钻杆且通过中空的电动机与钻头等射人孔底，然后携带着钻头切削下的钻渣在钻孔中上浮，由溢浆孔溢出进入泥浆沉淀池，经过沉淀处理后返回循环池。潜水钻反循环有泵吸法、泵举法及气举法三种。如为气举法出渣，开孔时只能用正循环或泵吸式开孔，钻孔约有6一7m 深时，才可以改为反循环气举法出渣。反循环泵吸式用吸浆泵出渣时，吸浆泵能够潜入泥浆下工作，因而出渣效率高。冲击钻成孔。冲孔是用冲击钻机将带钻刃的重钻头提高，靠自由下落的冲击力来切削岩层，排出碎渣成孔。抓孔。抓孔即用冲抓锥成孔机把冲抓锥斗提升到一定高度，锥斗内有压重铁块及活动抓片，松开卷扬机刹车时，抓片张开，钻头便以自由落体冲人土中。开动卷扬机提升钻头，此时抓片闭合抓土，冲抓锥整体被提升至地面上将土渣卸去，如此循环抓孔。此法成孔直径为450~600mm，成孔深度在10m左右，适用于有坚硬夹杂物的勃土、砂卵石土及碎石类土。中达咨询推荐：最新建筑行业ppp项目情况、建筑ppp政策动态，敬请关注建筑网ppp项目建筑专栏。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

1、区别：就是灌注桩施工时，干作业法不使用泥浆（包括水）护壁。而湿作业法必须使用泥浆（包括水）护壁。2、区别：干作业法：施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。泥浆护壁施工方法：现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。3、区别：干作业法：按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。泥浆护壁施工方法：要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。扩展资料：钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20--30cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大30--40cm），每节长度约2~6m。一般常用钢护筒。参考资料来源：百度百科-泥浆护壁参考资料来源：百度百科-钻孔灌注桩

什么是泥浆护壁？建筑企业在进行泥浆护壁施工过程中，泥浆护壁原理是什么？基本概况如何？以下是泥浆护壁基本内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁基本概况如下：泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及 CMC 等其他外加剂的混合液的情况下，对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。为了帮助相关建筑企业人员了解泥浆护壁原理，中达咨询小编梳理泥浆护壁原理基本资料，内容如下：成槽之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。使槽壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖槽，所以才用“泥浆护壁挖槽法”这个术语。护槽与护孔是不一样的概念，因为槽壁的稳定要比孔壁复杂得多，并且槽壁的拱效应不如圆拱效应。泥浆从槽壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上，通过这种粘附作用可使槽壁减少坍塌性和透水性。泥浆具有支承开挖，悬浮岩屑，避免淤泥碴层在开挖底部堆积等作用，同时要求泥浆具有泵送容易的特性，具有被水泥清洁置换的能力，对后来的钢筋与混凝土间粘结没有妨碍等等。另外，在泥浆静止状态下挖槽，特别是采用大型抓斗上下提拉的挖槽方式很容易使槽壁坍塌，所以要求泥浆粘度要大于采用泥浆循环挖槽方式时的粘度。根据这些条件，为了保证地基稳定所必须的泥浆粘度（漏斗粘度），相关单位分别发表了各自的经验数值。中达咨询推荐：最新建筑行业ppp项目情况、建筑ppp政策动态，敬请关注建筑网ppp项目建筑专栏。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及cmc等其他外加剂的混合液的情况下,对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。除此之外，泥浆还具有携渣和冷却、润滑机具作用，具有一定粘度的泥浆可以携同泥渣一起排出。泥浆可以作机具的润滑和冷却剂，在冲洗机具的同时,也冷却的机具。防止槽壁坍塌或剥落，并维持挖成的形状不变。成槽之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。使槽壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖槽，所以才用“泥浆护壁挖槽法”这个术语。

固壁、携砂、冷却和润滑。泥浆有一定的密度。在槽内对槽壁有一定的净水压力，相当于一种液体支撑。能深入土壁形成一层透水性很低的已皮，维护士壁的稳定性所以有固壁、携砂、冷却和润滑的作用。泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及CMC等其他外加剂的混合液的情况下，对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮，可以有效地防止槽、孔壁坍塌。

泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及 CMC 等其他外加剂的混合液的情况下，对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。作用：泥浆还具有携渣和冷却、润滑机具作用，具有一定粘度的泥浆可以携同泥渣一起排出。泥浆可以作机具的润滑和冷却剂，在冲洗机具的同时,也可以冷却机具。防止槽壁坍塌或剥落，并维持挖成的形状不变。

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泥浆的作用，1、护壁，护壁情况，主要指标是泥浆的指标，在钻进过程中，比重不能太低，而浇筑前，应控制泥浆比重不能太大，不同的土质，要求不一，如在硬塑土中钻进，本身土质好，钻进时泥浆比重可控制低些，具体查一下规范。2，冷却钻头，钻头高速与土切削，产生热量。3携渣功能，钻头切削土体产生泥屑，在正循环钻进中，泥浆使泥屑得以悬浮起来，排至地面泥浆池，此时考察泥浆的粘度指标。泥浆的指标还有胶体率，酸碱度，含砂率等，规范一般要求检测含砂率，比重，粘度。而且泥浆的指标控制是动态的。钻进时，泥浆指标不宜低。而浇筑砼前，应使泥浆指标下降，过大的泥浆比重对浇筑砼不利。且含砂率过高严重影响砼浇筑及沉渣的控制。

泥浆的作用：1 护壁防坍塌 2 软化土层 3 悬浮钻渣 4 阻断内外渗水 5 冷却钻头，润滑钻具

泥浆的作用，1、护壁，护壁情况，主要指标是泥浆的指标，在钻进过程中，比重不能太低，而浇筑前，应控制泥浆比重不能太大，不同的土质，要求不一，如在硬塑土中钻进，本身土质好，钻进时泥浆比重可控制低些，具体查一下规范。2，冷却钻头，钻头高速与土切削，产生热量。3携渣功能，钻头切削土体产生泥屑，在正循环钻进中，泥浆使泥屑得以悬浮起来，排至地面泥浆池，此时考察泥浆的粘度指标。泥浆的指标还有胶体率，酸碱度，含砂率等，规范一般要求检测含砂率，比重，粘度。而且泥浆的指标控制是动态的。钻进时，泥浆指标不宜低。而浇筑砼前，应使泥浆指标下降，过大的泥浆比重对浇筑砼不利。且含砂率过高严重影响砼浇筑及沉渣的控制。

需要。旋挖钻孔采用动力头形式，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘。首先要把旋挖钻钻孔工艺和冲击钻、人工挖孔区分开。干式旋挖钻孔就是利用履带旋挖钻直接钻土，然后利用旋挖斗快速提出孔外，出的是干土。出土后放在钻机周围，用别的机械运出场地。旋挖斗一般都不会太大，一米左右高，旋挖斗装满扰动的土就要提出放土，然后继续钻进。所以场地上至少需要台装载机推开，不影响下次旋挖斗放土。湿式旋挖钻孔要先调泥浆才能钻孔，而且孔内和冲击钻差不多，都需要泥浆。钻头只有旋挖齿没有旋挖斗，扰动的土在孔内搅成泥浆抽出来，钻头不用每次都提上来放土。出的不是干土而是泥浆。场地内要有沉淀池，用挖掘机把沉淀下的砂砾和稠泥浆挖出。扩展资料：旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。参考资料来源：百度百科--旋挖桩参考资料来源：百度百科--灌注桩

钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流.调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。泥浆是桩孔施工中的冲刷液，主要作用是清洗孔底，携带钻渣平衡土压力，护壁防塌、润滑和冷却钻头。泥浆配置时应注意控制四个方面。A:控制泥浆液面：要控制护筒内液面标高高于河水面1m多，必要时可以安装水位检测灯，由专人看管，以保证足够水头压力，维护下部孔壁安全。B:控制泥浆比重：泥浆比重过大，失水量大，孔壁易剥落、崩解的可能性就大。泥浆比重过小，孔内水压力就小，易造成坍孔。泥浆比重控制在1.05～1.15之间。C:控制泥浆粘度：粘度过高会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，压力增长，泥浆粘度控制在18～22s，一般为20s。D:控制泥浆PH值：泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH<7时，泥浆为酸性，PH值越小，酸性越强；PH>7为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。如果PH值大于11，则泥浆会产生分层现象，失去固壁作用。泥浆的配备要求[1]项目比重粘度（秒）含砂率PH值一般性能指标1.05~1.1518~22<4%8~10

护壁，携渣，冷却，润滑。

护臂功能平衡地下水土压力、携渣作用携带土渣排出槽外、冷却和润滑功能降低产生的温升和磨耗提高寿命

泥浆的作用，1、护壁，护壁情况，主要指标是泥浆的指标，在钻进过程中，比重不能太低，而浇筑前，应控制泥浆比重不能太大，不同的土质，要求不一，如在硬塑土中钻进，本身土质好，钻进时泥浆比重可控制低些，具体查一下规范。2，冷却钻头，钻头高速与土切削，产生热量。3携渣功能，钻头切削土体产生泥屑，在正循环钻进中，泥浆使泥屑得以悬浮起来，排至地面泥浆池，此时考察泥浆的粘度指标。泥浆的指标还有胶体率，酸碱度，含砂率等，规范一般要求检测含砂率，比重，粘度。而且泥浆的指标控制是动态的。钻进时，泥浆指标不宜低。而浇筑砼前，应使泥浆指标下降，过大的泥浆比重对浇筑砼不利。且含砂率过高严重影响砼浇筑及沉渣的控制。

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1、需要进行泥浆护壁的原因：钻孔灌注桩进行钻孔施工的时候，由于需要打孔的土层比较松散（或者打孔时扰动了钻孔周围的土体，又或者土体的自稳能力比较弱），所以钻孔周围的土体在水平土压力的作用下，有一种要向孔内塌孔的趋势，假如不进行泥浆护壁，那么钻孔周围的土体就会塌孔掉入钻孔内，从而堵塞钻孔，造成成不了钻孔的后果；2、泥皮：钻孔内介于钻孔周围土体与钻孔内泥浆之间的那一部分松软、可流动（流塑状态）的黏土；3、泥浆：泥土和水混合而成的半流体；4、泥浆护壁的原理：对泥皮进行受力分析可知，在水平的方向上，泥皮受两个力，①钻孔周围的土体对泥皮施加一个向钻孔内部的土压力，②钻孔内的泥浆对泥皮施加一个向钻孔外部的力，根据初中物理的知识，只有当①=②的时候，泥皮才会稳定，泥浆护壁才能成功；5、由于向钻孔内部的力①在固定的深度，当土层一定的时候，大小是确定的，所以泥浆护壁的重点，就是调制泥浆的密度，从而使泥浆产生的向钻孔外部的力②等于①。

泥浆护壁灌注桩充盈系数为多大？地层粉质粘土