全面质量管理理念是近年才大规模兴起的吗？

全面质量管理最早是费根堡姆提出的。全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家费根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。扩展资料：全面质量管理理念在中国的传播刘源张院士1956年12月他在力学研究所运筹学研究室建立了中国第一个质量管理研究组，开始介绍、研究、应用和推广这一新的管理理论和方法。此后的十年间，刘老在纺织、机械、冶金、电子、通信行业的许多工厂里从事质量管理的试点工作。他通过实践积累的经验和学术思想的结合，他认为这种质量管理是能够提高和保障产品质量的新兴科学技术。此后的十余年，他四处奔波，身体力行，把“全面质量管理”传遍了全中国，为中国企业提高产品质量和增加经济效益付出了无数心血。参考资料来源：百度百科-全面质量管理参考资料来源：人民网-刘源张院士：他把“全面质量管理”理念传遍中国

TQC全面质量管理， 指anyone ，anywhere， anytime， And do anything，都关系到产品的质量，按全面质量管理针对的产品的纯度，从设计，开发，临床，生产到上市，以保证其质量稳定，安全有效，这是一个质量管理体系，它涉及到任何人，任何时候，做任何事情都与产品的质量有关，都在监控体系之内，而全面质量管理所做的一切，仅仅是解决由于质量的原因造成的不良反应，由于设计或者生产过程中的差错，混淆，混杂等造成产品质量存在缺陷而导致的不良反应，全面质量管理，能有效的避免成杜绝这方面的不良反应。对于产品结构或者本身所带来的不良反应是无法避免的。

(一)全员参加的质量管理 　全面质量管理要求企业中的全体职工参与，因为产品质量的优劣，决定于企业的全体人员对产品质量的认识和与此有密切关系的工作质量的好坏，是企业中各项工作质量的综合反映，这些工作涉及到企业的所有部门和人员，所以，保证和提高产品质量需要依靠企业全体职工的共同努力。 　　全面质量管理要求全体职工明确企业的质量方针和目标，完成自己所承担的任务，发挥每个职工的聪明才智，主动积极地工作，实现企业的质量方针与目标。 　　实行全员参加的质量管理，还要建立群众性的质量管理小组。质量管理小组简称“QC小组”，是组织工人参加质量管理，开展群众性质量管理小组活动的基本组织形式。 　　(二)全过程的质量管理 　　全面质量管理的范围应当是产品质量产生和形成的全过程，即不仅要对生产过程进行质量管理，而且还要对与产品质量有的各个过程进行质量管理。 　　产品质量的产生和形成过程大致可以划分成四个过程，即设计过程、制造过程、使用过程和辅助过程。 　　设计过程主要包括市场调查、产品规划、试验研究、产品设计和试制鉴定等环节，它是产品质量产生和形成的起点，产品质量的好坏取决于设计。根据国外质量管理专家的统计分析以及国内现状的调查，产品质量问题的20%至50%是由于设计不良引起的。质量管理发展至今，在设计过程中已形成了一系列专门的技术和方法，如系统设计、参数设计和容差设计等。 　　制造过程是产品质量的形成过程，制造过程的质量管理是企业中涉及面最广，工作量，参与人数最多的质量管理工作。该阶段质量管理工作的成效对产品符合性质量起着决定性的作用。制造过程的质量管理，其工作重点和活动场所主要在生产车间。因此，产品质量能否得到保证，很大程度上取决于生产车间的生产能力和管理水平。 　　使用过程主要包括产品流通和售后服务两个环节。因为产品质量最终体现在用户所感受的“适用性”上，这是对产品质量的真正评价。因此，使用过程的质量管理，既是全面质量管理的归宿点，又是它的出发点。 　　辅助过程既包括物资、工具和工装供应，又包括设备维修和动力保证，还包括生产准备和生产服务。设计过程和制造过程中出现的很多质量问题，都直接或间接地与辅助过程的质量有关。因此，在全面质量管理系统中，辅助过程的质量管理占有相当重要的地位。它既要为设计过程和制造过程实现优质、高产、低消耗创造物质技术条件，又要为使用过程提高服务质量提供后勤支援。 　　(三)全企业的质量管理 　　全企业的质量管理可以从两个方面来理解。 　　从组织角度来看，企业可以划分成上层、中层、基层管理，“全企业的质量管理”就是要求企业各个管理层次都有明确的质量管理活动内容。当然，各层次活动的侧重点不同。上层管理侧重质量决策，制定出企业的质量方针、质量目标、质量政策和质量计划，并统一组织;协调企业各部门、各环节、各类人员的质量管理活动，保证实现企业经营的目标;中层管理则侧重贯彻落实上层管理的质量决策，更好地执行各自的质量职能，并对基层工作进行具体的管理;基层管理则要求每个职工要严格地按标准、按规程进行生产，相互间进行分工合作，并结合本职工作，开展合理化建议和质量管理小组活动，不断进行作业改善。 　　从质量职能角度看，产品质量职能是分散在企业的有关部门中的，要保证和提高产品质量，就必须把分散到企业各部门的质量职能充分发挥出来。但由于各部门的职责和作用不同，其质量管理的内容也是不一样的。为了有效地进行全面质量管理，就必须加强各部门的组织协调。可见，全企业的质量管理就是要“以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善”。 　　(四)全社会推动的质量管理 　　全面质量管理是全社会推动的质量管理，随着社会的进步，生产力水平的提高，整个社会大生产的专业化和协作化水平也在不断的提高。在发达国家自有成本发生率有的达到30%左右的水平，每个产品都凝聚着整个社会的劳动，是社会分工与合作的产物，反映着社会的生产力水平。因而，提高产品质量不仅是某一个企业的问题，还需要全社会的共同努力的推动，以提高全社会质量意识和质量水平，才能保证产品质量水平，提高和增强产品的全球竞争力。

伴随着科技和生产方式的变革，质量管理不断演进，理念方法不断推陈出新，用以解决各种质量问题，推动经济和社会发展。以19世纪末泰勒提出科学管理思想为起点，现代质量管理历史经历了质量检验、统计质量控制盒全面质量管理德三个阶段。 质量检验阶段：工业革命后随着企业自动化程度提高，专业化分工日益加深，泰勒的科学管理思想得到认可，计划职能与执行职能分离，产品检验职能逐步转移到专职的质量检验部门和人员。从此，质量管理从漫长手工业时代的经验管理阶段，迈进科学管理的“质量检验”阶段，有人说从质量管理1.0进入了2.0时代。 统计质量控制阶段：进入上世纪二三十年代，质量检验已不能适应自动化大规模生产的需要，以休哈特为代表的统计思想和方法论开始受到重视，通过对生产过程的数据分析和工序预防，减少不合格品，降低生产成本，质量控制点从生产末端延伸到生产前端，质量职能扩展到专业的质量控制人员，专业化程度大大提高，质量管理进入到“统计质量控制阶段”。 全面质量管理阶段：到上世纪60年代，大规模生产蓬勃发展，企业供应链关系日益复杂，影响质量的因素越来越多，系统科学理论开始在质量管理领域受到重视。朱兰、戴明等质量专家相继提出需要关注质量检验和统计质量控制之外的其它职能，费根堡姆首次提出“全面质量管理（TQC，Total Quality Control）”的概念，将解决质量问题的着眼点从生产制造过程扩大到全流程和各职能。 由于TQC理论源自各国质量专家的研究与成功组织的实践，反映了质量管理的客观规律，相对于前两个阶段，全面质量管理是一场深刻的变革，把质量管理的职能扩展到全员、全过程和全组织，很快成为全球企业界的共识，质量管理进入“全面质量管理阶段”，有人称其为质量管理3.0时代。 到上世纪80年代，TQC进一步演变为TQM(Total Quality Management)，扩展了管理的其它职能，理论方法更加丰富，大大促进了企业质量管理的系统化和专业化水平。进入21世纪，随着以新一代信息技术的发展引领新一轮工业革命，各国纷纷制定制造业发展战略，我国也适时提出转型升级、高质量发展的要求，质量管理在这种新形势下进入了4.0时代。 对于什么是全面质量管理，世界上许多专家、机构都从不同角度下过定义，这里只引用《朱兰质量手册》来概括：全面质量管理是“当今世界为了管理质量而应用的所有理念、概念、方法和工具的集合”。 这说明，全面质量管理不仅是一个新阶段的统称，也是一系列先进理论和方法的总和，它在前两个阶段理论和实践基础上发展而来，是以“全面质量”为管理对象的一种系统的、先进的理论方法体系，用以应对愈加复杂的各种质量环境，是企业解决各种质量问题的工具包。 其次对企业目前运用全面质量管理的现状做具体的调研分析。质量很重要！每个老板几乎都这样说，那是因为如果不这么说，他的公司早就倒闭了。但是对于如何得到质量，谁对质量影响最大这个问题，很多老板都不太清楚，一旦在产品质量方面出了大问题，大多数老板都会认为，这是因为下面的管理者和员工能力不够或责任心不强造成的。当品质和交付、成本发生冲突时，我们往往将品质放在最后考虑，现将货发出去再说，避免客户端停线造成更大的扣款。 第三、分析在运用全面质量管理过程中存在的问题。 分别从领导层、员工、管理工具运用、专业技能、监控体系、执行力等方面分析。 全面质量管理的核心是人，没有敬业与合作的员工，质量改进便是一句空话，全面质量管理也是空中楼阁。 因此质量管理德基础是对人的管理，人力资源水平高的公司，产品质量一般都能获得客户的认可。员工甚至领导的工作态度和工作能力是质量管理德出发点，也是公司质量管理成败的关键因素，所以建立 以人为本的，全面质量管理德企业文化才是影响质量的核心因素。 最后，给出切实可行的解决对策。主要从提高领导层对全面质量管理工作的意识；正确运用全面质量管理工具；调动全员积极性使员工参与质量管理工作；提高员工的技能水平和服务意识；企业的监控体系贯穿全面质量管理的全过程。

【答案】：B[答案]B[解析]根据全面质量管理理论，企业中的每个人都会影响质量，质量是每个人的责任。所以选项B不正确。

费根堡姆美国通用电气的1961年提出　

最早提出全面质量管理概念（TotalQualityManagement）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理，1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术，从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处◆全面质量管理的内容和要求得到标准化，1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。◆质量管理上升到经营管理层面，随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。希望对您有所帮助。

　　全面质量管理是一个组织以质量为中心,以全员参与为基本手段,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径. 　　质量管理经历了三个阶段：“质量检验阶段”、“统计质量控制阶段”和“全面质量管理阶段”.统计质量控制阶段过多强调了统计方法的作用,忽视了其它方法和组织管理对质量的影响,使人们误认为质量管理就是统计方法,使质量管理成了统计学家的事情,限制了统计方法的推广发展,也限制了质量管理的范畴. 　　促成全面质量管理产生的社会因素： 　　（1）高、精、尖产品的质量控制要求越来越高、越来越复杂. 　　（2）社会进步引发的观念变革——强调“质量责任”. 　　（3）系统理论和行为科学理论等管理理论的出现和发展. 　　（4）市场竞争加剧,特别是交货期和价格方面的竞争日益激烈. 　　上述几个方面导致全面质量管理的产生和发展. 　　全面质量管理（TQM）是质量管理的更高境界： 　　（1）质量管理只是组织的所有管理职能之一,而TQM是将组织所有的管理职能纳入质量管理的范畴. 　　（2）TQM是管理理论及实质“质”的飞跃,是一套管理思想、理论观念、手段、方法的综合体系；是以质量为核心的经营管理,即质量经营. 　　全面质量管理的特点： 　　（1）强调一个组织要以质量为中心 　　（2）强调全员参与 　　（3）强调全员的教育与培训 　　（4）科学的质量管理 　　（5）强调最高管理者的强有力和持续的领导. 　　（6）强调谋求长期的经济效益和社会效益.

工业化时代的质量管理 20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。 在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段： 1、质量检验阶段 20 世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。 质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。 其间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。 “科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间在加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。 这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门，这样，质量检验机构就被独立出来了。 起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。 后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。 称为“检验员的质量管理”。 质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。 但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。 废品已成事实，很难补救。 且百分之百的检验，增加检验费用。 生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。 一些著名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，尝试运用数理统计学的原理来解决，使质量检验既经济又准确，1924年，美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功地创造了“控制图”，把数理统计方法引入到质量管理中，使质量管理推进到新阶段 2、统计质量控制阶段 这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。 第一次世界大战后期，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格是服从正态分布的。 因此他建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量。 美国国防部采纳了他的建议，结果，制成的军装基本符合士兵体裁的要求。 后来他又将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。 他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。 控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。 因此，控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验转入检验加预防的标志，也是形成一门独立学科的开始。 第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的《工业产品质量经济控制》。 在休哈特创造控制图以后，他的同事在 1929年发表了《抽样检查方法》。 他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，为质量管理科学做出了贡献。 然而，休哈特等人的创见，除了他们所在的贝尔系统以外，只有少数美国企业开始采用。 特别是由于资本主义的工业生产受到了二十年代开始的经济危机的严重影响，先进的质量管理思想和方法没有能够广泛推广。 第二次世界大战开始以后，统计质量管理才得到了广泛应用。 这是由于战争的需要，美国军工生产急剧发展，尽管大量增加的检验人员，产品积压待检的情况日趋严重，有时又不得不进行无科学根据的检查，结果不仅废品损失惊人，而且在战场上经常发生武器弹药的质量事故，比如炮弹炸膛事件等等，对士气产生极坏的影响。 在这种情况下，美国军政部门随即组织一批专家和工程技术人员，于1941~1942年间先后制订并公布了Z1.1《质量管理指南》、Z1.2《数据分析用控制图》、Z1.3《生产过程中质量管理控制图法》，强制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显著效果。 从此，统计质量管理的方法才得到很多厂商的应用，统计质量管理的效果也得到了广泛的承认。 第二次世界大战结束后，美国许多企业扩大了生产规模，除原来生产军火的工厂继续推行质量管理的条件方法以外，许多民用工业也纷纷采用这一方法，美国以外的许多国家，如加拿大、法国、德国、意大利、墨西哥、日本也都陆续推行了统计质量管理，并取得了成效。 但是，统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法”，“质量管理是统计专家的事”。 使多数人感到高不可攀、望而生畏。 同时，它对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门，忽视了其它部门的工作对质量的影响。 这样，就不能充分发挥各个部门和广大员工的积极性，制约了它的推广和运用。 这些问题的解决，又把质量管理推进到一个新的阶段。 3、全面质量管理阶段 五十年代以来，生产力迅速发展，科学技术日新月异，出现了很我新情况。 主要有以下几个方面： 科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。 五十年代以来，火箭、宇宙飞船、人造卫星等大型、精密、复杂的产品出现，对产品的安全性、可靠性、经济性等要求越来越高，质量问题就更为突出。 要求人们运用“系统工程”的概念，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理。 六十年代在管理理论上出现了“行为科学论”，主张改善人际关系，调动人的积极性，突出“重 视人的因素”，注意人在管理中的作用。 随着市场竞争，尤其国际市场竞争的加剧，各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题，加强内部质量管理，确保生产的产品使用安全、可靠。 由于上述情况的出现，显然仅仅领带质量检验和运用统计方法已难以保证和提高产品质量，促使“全面质量管理”的理论逐步形成。 最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理菲根保姆。 1961年，他发表了一本著作《全面质量管理》。 该书强调执行质量职能是公司全体人员的责任，他提出：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量活动构成为一体的有效体系”。 六十年代以来，菲根保姆的全面质量管理概念逐步被世界各车所接受，在运用时各有所长，在日本叫全公司的质量管理(CWQC)。 我国自1978年推行全面质量管理(简称TQC)以来，在实践上、理论上都有所发展，也有待于进一步探索、总结、提高。 综上所述，随着生产力和科学技术的发展，质量管理的理论逐趋完善，更趋科学性，更趋实用性。 各国在运用“质量管理”理论时，都各有所长。 随着国际贸易的发展，产品的生产销售已打破国界，不同民族、不同国家有不同的社会历史背景，质量的观点也不一样，这往往会形成国际贸易的障碍或鸿沟。 需要在质量上有共同的语言和共同的准则。 (三)质量管理的国际化 随着国际贸易的迅速扩大，产品和资本的流动日趋国际化，相伴而产生的是国际产品质量保证和产品责任问题。 1973年在海牙国际司法会议上通过了《关于产品责任适用法律公约》，之后，欧洲理事会在丹麦斯特拉斯堡缔结了《半于造成人身伤害与死亡的产品责任欧洲公约》，同时，旨在消除非关税壁垒，经缔约国谈判通过的《技术标准守则》对商品质量检测合格评定、技术法规等方面作了详尽的规定。 由于许多国家和地方性组织相继发布了一系列质量管理和质量保证标准，制订质量管理国际标准已成为一项迫切的需要。 为此，经理事会成员国多年酝酿，国际标准化组织(ISO)于1979年单独建立质量管理和质量保证技术委员会(TC176)，负责制订质量管理的国际标准。 1987年3月正式发布 ISO9000~9004质量管理和质量保证系列标准。 该标准总结了各先进国家的管理经验，将之归纳、规范。 发布后引起世界各国的关注，并予以贯彻，适应了国际贸易发展需要，满足了质量方面对国际标准化的需求。 质量管理百年历程 工业革命前 产品质量由各个工匠或手艺人自己控制 1875年 泰勒制诞生——科学管理的开端 最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。 1925年 休哈特提出统计过程控制(SPC)理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。 1930年 道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 1940年代 美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效; 美国军方资供应商在军需物中推进统计质量控制技术的应用; 美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。 三个标准以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。 1950 年代戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进;强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题;强调最高管理层对质量管理的责任。 此后，戴明不断完善他的理论，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。 开始开发提高可靠性的专门方法——可靠性工程开始形成 1958年 美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。 1960年代初 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念——他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。 戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。 日本企业创造了全面质量控制(TQC)的质量管理方法。 统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进。 1960年代中 北大西洋公约组织(NATO)制定了AQAP质量管理系列标准——AQAP标准以MIL-Q-9858A等质量管理标准为蓝本。 所不同的是，AQAP引入了设计质量控制的要求。 1970年代 TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中，轿车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。 因此促进了日本经济的极大发展。 日本企业的成功，使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。 日本质量管理学家对质量管理的理论和方法的发展作出了巨大贡献。 这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家。 这一时期产生的管理方法和技术包括： JIT—准时化生产 Kanben—看板生产 Kaizen—质量改进 QFD—质量功能展开 田口方法 新七种工具 由于田口博士的努力和贡献，质量工程学开始形成并得到巨大发展。 1979年 英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。 这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。 1980年代 菲利浦.克罗斯比提出“零缺陷”的概念。 他指出，“质量是免费的”。 突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。 他提出高质量将给企业带来高的经济回报。 质量运动在许多国家展开。 包括中国、美国、欧洲等许多国家设立了国家质量管理奖，以激励企业通过质量管理提高生产力和竞争力。 质量管理不仅被引入生产企业，而且被引入服务业，甚至医院、机关和学校。 许多企业的高层领导开始关注质量管理。 全面质量管理作为一种战略管理模式进入企业。 1987年 ISO9000系列国际质量管理标准问世——质量管理和质量保证对全世界1987年版的ISO9000标准很大程度上基于BS5750。 质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。 1994年 ISO9000系列标准改版——新的ISO9000标准更加完善，为世界绝大多数国家所采用。 第三方质 量认证普遍开展，有力地促进了质量管理的普及和管理水平的提高。 朱兰博士提出：“即将到来的世纪是质量的世纪” 1990 年代末全面质量管理(TQM)成为许多“世界级”企业的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。 质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意” 为目标。 全面质量管理不仅提高了产品与服务的质量，而且在企业文化改造与重组的层面上，对企业产生深刻的影响，使企业获得持久的竞争能力。 在围绕提高质量、降低成本、缩短开发和生产周期方面，新的管理方法层出不穷。 其中包括：并行工程(CE)、企业流程再造(BPR)等。

【答案】：D质量管理是指在一定的技术经济条件下，为保证和提高产品质量而进行的一系列经营管理活动。全面质量管理理论的基本特点是“三全一多样”，即全企业、全员、全过程，管理方法多样化。

【答案】：A,B,D[答案]ABD[解析]全面质量管理关注的是内部客户和内部供应商，因此选项A错误；全面质量管理是全员参与的质量管理，因此选项B错误；更高的预防成本最终导致更低的总质量成本，因此选项D错误。

ISO9001的一阶段国际化标准组织，1994年对标准进行了初次换协议，即ISO9001-94《质量管理与质量保证》，我们把87版和94版标准，统一成为初代标准。初代标准分为三个标准，即ISO9001、ISO9002、ISO9003，ISO9001适用于产品设计生产的组织，ISO9002适用于没有产品设计，只有生产的组织，ISO9003适用于产品没有“附加值”的组织。如检验检测、计量机构、加油站等。初代标准更适用于“有形产品”，明显带有“制造业”的痕迹。如：“特殊工序”“工业审核”“进货检验”“工序检验”等等，初代标准更加注重产品的质量，我们俗称为“质量保证标准”。ISO9001的二阶段国际化标准组织于2000年和2008年先后进行了标准的二次和第三次换版，我们把“2000版”和“2008版”标准统称为二代标准，2000年国际标准化组织TC176技术委员会，聘请多名世界有名的质量管理专家学者，初次引入了质量管理体系标准的理论基础，即八大基本原则：1、以顾客为关注焦点，2、领导作用，3、全员参与，4、过程方法，5、管理的系统方法，6、持续改进，7、基于事实的决策系统，8、返利的供方关系。二代标准更加注重“过程质量”，通过过程识别，过程方法、PDCA循环，使组织更加注重于流程优化，流程再造。ISO9001的第三阶段国际标准化组织于2015年对标准进行了第四次换版，我们把“2015版”成为第三代标准，第三代标准初次引入了“风险管理”的理论基础。即“基于风险的思维，通过对组织内外部环境变化的分析，机关方需求的变化分析，通过风险识别，风险评价，来确定组织的经营活动中存在的风险和机遇”，并整合到我们管理的方针目标中，第三代标准中更加注重体系要融入组织的经营活动，经营流程和组织的发展战略中，蕞终要提升组织管理绩效和组织的经营绩效。不难看出，ISO9001三个阶段的发展都是与时俱进的，结合了新时代的理念，更为契合企业的长远发展。

【答案】：B,C[答案]BC[解析]选项A属于预防成本。选项D属于外部质量保证成本。对于外部质量保证成本和鉴定成本区别在于是验证还是检验，验证的话属于外部质量保证成本。

20 世纪 50 年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60 年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Cycle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（action）”四阶段的循环方式，简称PDCA 循环，又称“戴明循环”。八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA 循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。2)执行阶段：执行计划，落实措施。3)检查阶段：检查计划的实施情况。4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。在应用PDCA 四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。

1950年代 戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。此后，戴明不断完善他的理论，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。1960年代初 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念——他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。 戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。日本 企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进。1970年代 TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中，轿车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。因此促进了日本经济的极大发展。日本企业的成功，使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。 日本质量管理学家对质量管理的理论和方法的发展作出了巨大贡献。 这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家。1980年代 菲利浦.克劳士比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以高成本为代价的观念。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。

质量的概念：产品、过程或服务满足规定、潜在要求（或需要）的特征和特性的总和，包括产品本身质量、工作（服务）质量及过程（工序）质量。现代质量管理理论认为必须从用户角度对质量进行定义，因此也可以说质量就是适用性，而适用性就是产品和服务满足顾客需求的程度。1　质量管理的发展历史质量管理是随着社会生产力的发展和科学技术的进步而产生和发展的，从工业发达国家来看，大体经历了以下三个发展阶段。1）质量检验阶段质量检验阶段一般是指从20世纪初到40年代这段时期。这一阶段的所谓质量管理，主要是由专职的质量检验人员，按事先规定的质量标准，对产品质量进行检验，区分合格品与不合格品，保证出厂产品合格，称之为“专职检验人员的质量管理”。2）统计质量控制阶段统计质量控制阶段大体上是指从20世纪40年代到60年代这段时期。这一阶段的质量管理，由于采用了统计质量控制方法，从而实现了从单纯的“事后检验”向以“预防为主、防检结合”的转变。3）全面质量管理阶段全面质量管理阶段大体上是从20世纪60年代开始，一直延续至今。全面质量管理的概念最初是由美国通用电气公司的费根堡姆（图5-24）提出的。他是全面质量控制的创始人。我国是在1987年才开始引进全面质量管理并进行试点的，随后即在全国范围内得到了广泛运用，从而有效地促进了我国企业质量管理水平的提高。图5-24　费根堡姆2　全面质量管理1）全面质量管理的含义全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是指在全面社会的推动下，企业中所有部门、所有组织、所有人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术、数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。2）全面质量管理的特点（1）具有全面性，控制产品质量的各个环节、各个阶段；（2）是全过程的质量管理；（3）是全员参与的质量管理；（4）是全社会参与的质量管理。其意义有：提高产品质量、改善产品设计、加速生产流程、鼓舞员工的士气和增强质量意识、改进产品售后服务、提高市场的接受程度、降低经营质量成本、减少经营亏损。

科学技术和工业生产的发展六十年代在管理理论上出现了"行为科学论"注意人在管理中的作用随着市场竞争的加剧,各国企业都很重视产品责任和质量保证问题由于上述情况的出现,促使全面质量管理的理论逐步形成.费

6M是Manpower（人力），Machinery（机械设备），Materials（物料），Methods（方法），Mother-nature（环境），Measurement（测量）6个单词的简称。也有人将前五个M简称为“人机法料环”。管理学中分析问题时，在制造业需要考虑的6个方面。与之并列的还有应用于行政管理与服务业的8P，应用于服务业的4S。人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境

高等职业教育的全面质量管理 　　在我国高等教育迈入大众化进程中，高等职业教育获得了史无前例的快速发展势头。但是，这种快速发展更体现于数量和规模的提升，不能够令国人满意。高职人才应如何培养，高职学校应如何管理已成为社会特别是教育界普遍关注的问题。这种现状说明，高等职业院校普遍持有的管理理念、普遍拥有的教师素质和普遍使用的管理模式已经不适应我国社会发展的客观要求，所积淀的传统经验需要进一步的辨识和创新。因此，探讨这方面的问题具有深刻的理论和实践意义。下面探讨全面质量管理与高职质量管理间的必然联系，旨在为解决这一问题提供参考。 　　一、高等职业教育全面质量管理思想的理论基础 　　全面质量管理是综合质量管理理论的思想精髓，是一种全员参加、全过程、全企业的品质经营。它是指一个组织紧紧围绕产品质量这个中心，以全员参与管理为基础，实现让服务对象满意和组织内所有成员受益的管理结果，实现可持续发展的管理理念。全面质量管理，它不同于以往的质量管理方法。这主要体现在全面质量管理具有的全方位、全过程、全员投入的特点，“三全”特征显现出全面质量管理所具有的突出特征。 　　全面质量管理的观点包括三层含义，即产品质量来自于生产过程，不是来自于检验结果;影响产品的因素不惟生产链的影响，其质量责任延伸生产领域以外的所有相关因素;质量是通过预防来实现的，并不是通过检查来实现的。依据这样的理论基础，高职学校实现全面质量管理也应对应地体现于：教育质量不但需要依据学业评价，也要依据对整个教育过程的评价;教育质量的责任应延伸到直接作用于教育环节以外的所有工作;教育质量通过预防来实现而不是通过检查来实现。 　　二、以全面质量管理推进高职质量管理的必要性 　　高职教育质量评价普遍采取的方式有两种：一是注重评价结果，即采用传统的评价方式，仅将学校的就业率、升学率、企业的反馈信息等因素作为评价内容，不少学校采取这种评价方式，尤其是追求高就业率的学校，导致很多学生被动就业;二是注重评价过程，即通过监控教学过程来保证教育教学质量，采用此种评价方式的高职学校，监控手段主要体现在教学督导听课的做法。分析这两种评价方式可以看到，注重评价结果的做法忽视了教育过程中应包含的所有因素，不利于解决师资、课程体系、专业设置、教学条件等方面的问题;注重评价过程的做法又是简单的，未能包含应有因素的评价。所以，单一的注重结果的评价或是单一的注重过程的评价都不科学，在评价过程中，容易顾此失彼，远离高职教育办学的初衷。再作以横向比较，将高职学校与普通高等院校的质量管理相比，高职学校的质量管理富有“企业化”和“职业导向”的特质，优胜劣汰的竞争法则必须遵循，只有把“质量立校”作为办学之本，高职教育才能够与时俱进，在激烈的竞争中具备旺盛的生命力。无疑，实行全面质量管理是高职院校实现“质量立校”的必然选择。 　　三、高等职业教育全面质量管理体系的建立 　　要科学地评价高职教育质量，就需要具备社会主义市场经济观念，在以市场为价值取向的视域下，将内部评价和外部评价予以双向结合，同时抓在手上。内部评价意指学校自身行为的评价，评价的主体是学校，评价内容包含教育教学的全过程和学校的办学条件，也可以称为自我评价。外部评价主要是指来自于社会相关方面对学校的评价，评价的内容集中于对学校人才培养质量的评价。外部评价是可以委托的，可由社会中介评价机构来实施。具体说来，高职教育的外部评价可以设置以下几项指标： 　　(一)就业率 　　在当今就业形势十分严峻的情况下，就业率的.高低直接挂钩于学校的办学水平。用人单位是否欢迎一所高职学校的学生，外显于这所学校办学质量的标志。而用人单位衡量学生“使用价值”的标准是能力，学生的能力决定着其就业率，标志着学校的办学质量。 　　(二)对口就业率 　　这种就业率强调学生所学专业与就业后的岗位是否对口，两者对口，说明学校的专业设置和培养方向与社会需求间是相适应的，学生的就业是主动就业而非被动就业，说明学校的办学效益应该给予肯定。反之说明学校的专业结构设置存在问题，需要改进。 　　(三)就业稳定率 　　跟踪学生就业后岗位稳定情况，调查学生“跳槽”的频率。岗位稳定率越高，“跳槽”的频率低，毕业生就业处于稳定状态，说明学校对学生的培养质量高，否则是存在问题的。 　　(四)学生满意率 　　这一指标是学生对学校办学水平做出的评价，既包括在校学生的评价，也包括毕业学生走向社会后的评价。学生普遍满意，学校的质量管理是应该肯定的，学生不满意的带有普遍性的问题，是学校应该加强管理的。在学生满意率中，毕业生对学校的评价更应该被重视，因为毕业生的评价来自于社会实践的检验。很多高职院校，只重视在校学生对授课教师教学过程的评价，却不关心教学内容是否与就业岗位相结合，是否适用。 　　(五)用人单位满意率 　　这一指标是对学校办学质量的最好检验。用人单位对来自于某一所学校的员工会根据工作情况给予中肯评价，这种评价虽体现在个体的学生身上，但透视的是学校的办学质量，从中亦体现出学校是否被社会所认可的重要指标。 　　(六)学生职位与薪酬水平 　　可与同类学校或相同专业的学生就职后的这方面情况作对比，职位和薪酬水平相对高的，说明学校的教育质量要好一些，学生的综合竞争力强一些。 　　四、高职教育实施全面质量管理的几点思考 　　(一)明确高职教育质量管理目标 　　任何管理行为都是一种手段，通过管理行为来实现管理目标。管理目标有远期的、有近期的;有总体的，有阶段的。同理，高职教育全面质量管理也需指定和分解目标，给予管理行为动力和方向。需要说明的是，目标要具体、明确、具有可操作性和可量化性，既符合高职教育人才培养理念，亦服从与服务于高职学校发展的长期规划和终极目标。 　　(二)健全专业的高职教育质量管理机构 　　很多年来，我国高职教育质量管理存在着一个难解决的瓶颈问题，即教育机构内部缺乏一个科学的能够对高职教育进行系统全面的监督和评价的管理体系。那么，可尝试在我国高职教育全面质量管理实施过程中，建立一个专业的质量管理评估机构，由一机构承担对高职教育进行评估、指导和协调的管理责任，使得高职院校全面质量管理工作成为自上而下的整体性、持续性管理。 　　(三)营造高职院校全面质量管理的文化氛围 　　高职教育全面质量管理的实施需要理论上的认同和管理行为上的兑现，因此，既需要解决认识层面的问题，也需要解决实践层面的问题。营造高职院校质量管理的文化氛围，可在认识和实践层面均加以强化，以文化的熏陶来形成共识，以文化的传递来丰富经验，才能把高职教育的全面质量管理落到实处。所以，我国高职教育在实施全面质量管理的过程中要努力营造这种教育质量管理文化氛围，以优秀的质量文化推动我国高职教育质量管理的开展。 　　(四)实现高职教育全面质量管理的信息化 　　为加快我国高职教育全面质量管理体系的建立和实施，我国高职教育机构需要立即行动起来，积极探索在内部建立完善的质量管理信息系统的做法，实现管理信息化。全面质量管理的特征之一就是全员参与，实现质量管理信息化，在参与全面质量管理的校际和各个部门之间，搭建和畅通交流、沟通管理信息的平台，相互间能够对质量管理中出现的经验和问题进行交流和借鉴，通过质量管理信息系统对高职教育全面质量管理的实施提供信息和技术支持。 ;

我哪里知道的

美的思想最实用美文/孙达钧我崇尚美，美在我心中之高无上，我得吃得美，我得住的美，我得穿的美。穷不美，受苦不美，人际关系不好不美，怎么美？我怎么做才美？这主导着我的思维，主导着我的言行，美的也是好的，有美人就富足。政治要美，经济要美，文化要美，美的思想主导着人间百事。

注意哦，戴明博士并不是提出全面质量管理(TQM）的第一人。戴明博士提出的质量管理的其中一个理论，就是通常我们说PDCA理论。TQM也只是质量管理众多理论中的其中一个而已~~质量管理是个学科领域~~不是特指某一理论~~不要混淆了~~~

environment 应该是六大要素吧：人、机器、料、法、环、测

全面质量管理TotalQualityManagement（TQM）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。一、全面质量管理的特点：1、全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。2、全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。3、预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。4、服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。5、科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。二、全面质量管理的简介：在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。国家标准（GB/T19000-2008idtISO9000:2005）对质量下的定义为：一组固有特性满足要求的程度。更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。1、质量控制与管理的发展阶段：首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。质量控制理论的发展可以概括为五个阶段：（1）本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。（2）1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。（3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。（4）70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。（5）80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。2、全面质量管理的发展与兴起：全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。3、质量控制工作程序：PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划—执行—检查—处理（plan、do、check、action）。这是美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴明循环。PDCA循环管理的特点：（1）PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。（2）每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环。（3）阶梯式上升，循环前进。

在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。国家标准（GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005）对质量下的定义为：一组固有特性满足要求的程度。更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。发展阶段首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。（1）本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。（2）1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。（3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。（4）70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。（5）80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。全面质量管理的发展与兴起全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。我们要形成一种这样的意识，好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的；质量管理的实施要求全员参与，并且要以数据为客观依据，要视顾客为上帝，以顾客需求为核心；在实现方法上，要一切按PDCA循环办事。1．为什么要进行TQM？TQM为什么能够在全球获得广泛的应用与发展，与其自身所实现的功能是密不可分的。总的来说，TQM可以为企业带来如下益处：缩短总运转周期降低质量所需的成本缩短库存周转时间提高生产率追求企业利益和成功使顾客完全满意最大限度获取利润2．TQM全面质量管理是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。具体来说，TQM蕴涵着如下含义：强烈地关注顾客。顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。向员工授权。TQM吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。3．TQM与竞争优势TQM能够为企业带来那些竞争优势呢？下图我们将简要分析TQM能够给企业结构、技术、人员和管理者所带来的变革；企业通过这些相关的变革来获得竞争优势。（如图2）图2：TQM推动企业变革全面质量管理的相关问题探讨1．PDCAPDCA循环亦称戴明循环（如图3），是一种科学的工作程序。通过PDCA循环提高产品、服务或工作质量。P (plan)——计划；D (do)—— 实施；C (check)——检查；A (action)——处理。图3：PDCA循环图第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段。这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，搞清楚用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。第二个阶段为执行阶段，又称D阶段。这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。第三个阶段为检查阶段，又称C阶段。这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。第四阶段为处理阶段，又称A阶段。主要是根据检查结果，采取相应的措施。四个阶段循环往复，没有终点，只有起点。在全面质量管理中，通常还可以把PDCA循环四阶段进一步细化为8个步骤。2．美国式全面质量管理概念图4：美国式全面质量管理上图4是美国式全面质量管理的思路，其思想与日本的TQC有许多类似之处，但最大的区别在于，美国的TQM活动都是建立在社会大网络的基础之上。也就是说，美国的质量管理目标正在发生转移，正逐步从“追求企业利益最大化”向“体现企业的社会责任”转移。3．全面质量管理的系统思考下图5描述了全面质量管理与顾客完全满意（Total Customer Satisfaction）之间的系统关联性。有关顾客完全满意的内容，我们下面将详细叙述。图5全面质量管理与顾客完全满意全面质量管理的特点TQM具有很多特点，以下我们将主要分析TQM的显著特点：拓宽管理跨度，增进组织纵向交流；减少劳动分工，促进跨职能团队合作；实行防检结合，以预防为主的方针，强调企业活动的可测度和可审核性；最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的变化做出迅速而持续的反应；优化资源利用，降低各个环节的生产成本；追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势；焦点从技术手段转向组织管理，强调职责的重要性；不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围。全面质量管理与ISO9000的对比1．ISO9000与TQM的相同点。首先两者的管理理论和统计理论基础一致。两者均认为产品质量形成于产品全过程，都要求质量体系贯穿于质量形成的全过程；在实现方法上，两者都使用了PDCA质量环运行模式。其次，两者都要求对质量实施系统化的管理，都强调“一把手”对质量的管理。再次，两者的最终目的一致，都是为了提高产品质量，满足顾客的需要，都强调任何一个过程都是可以不断改进，不断完善的。2．ISO9000与TQM的不同点。首先，期间目标不一致。TQM质量计划管理活动的目标是改变现状。其作业只限于一次，目标实现后，管理活动也就结束了，下一次计划管理活动，虽然是在上一次计划管理活动的结果的基础上进行的，但绝不是重复与上次相同的作业。而ISO9000质量管理活动的目标是维持标准现状。其目标值为定值。其管理活动是重复相同的方法和作业，使实际工作结果与标准值的偏差量尽量减少。其次，工作中心不同。TQM是以人为中心，ISO9000是以标准为中心。再次，两者执行标准及检查方式不同。实施TQM企业所制定的标准是企业结合其自身特点制定的自我约束的管理体制；其检查方主要是企业内部人员，检查方法是考核和评价（方针目标讲评，QC小组成果发布等）。ISO9000系列标准是国际公认的质量管理体系标准，它是供世界各国共同遵守的准则。贯彻该标准强调的是由公正的第三方对质量体系进行认证，并接受认证机构的监督和检查。TQM是一个企业“达到长期成功的管理途径”，但成功地推行TQM必须达到一定的条件。对大多数企业来说，直接引入TQM有一定的难度。而ISO9000则是质量管理的基本要求，它只要求企业稳定组织结构，确定质量体系的要素和模式就可以贯彻实施。贯彻ISO9000系列标准和推行TQM之间不存在截然不同的界限，我们把两者结合起来，才是现代企业质量管理深化发展的方向。企业开展TQM，必须从基础工作抓起，认真结合企业的实际情况和需要，贯彻实施ISO9000族标准。应该说，“认证”是企业实施标准的自然结果。而先行请人“捉刀”，认证后再逐步实施，是本末倒置的表现。并且，企业在贯彻ISO9000标准、取得质量认证证书后，一定不要忽视甚至丢弃TQM。全面质量管理与统计技术统计技术是ISO9000中的 4.20要素，包含了五大统计技术：显著性检验（假设检验）、实验设计（试验设计）、方差分析与回归分析、控制图、统计抽样。这仅是统计技术中的中等统计技术方法，它在质量管理中的应用只有60多年历史，经历了二个阶段：统计质量控制和全面质量管理。统计质量控制起源于美国：1924年，美国贝尔电话公司的休哈特博士运用数理统计方法提出了世界上第一张质量控制图，其主要的思想是在生产过程中预防不合格品的产生，变事后检验为事前预防，从而保证了产品质量，降低了生产成本，大大提高了生产率；1929年，该公司的道奇与罗米格又提出了改变传统的全数检验的做法，目的在于解决当产品不能或不需要全数检查时，如何采用抽样检查的方法来保证产品的质量，并使检验费减少。全面质量管理的主要理论认为，企业要能够生产满足用户要求的产品，单纯依靠数理统计方法对生产工序进行控制是很不够的，提出质量控制应该从产品设计开始，直到产品到达用户手中，使用户满意为止，它包括市场调查、设计、研制、制造、检验、包装、销售、服务等各个环节，都要加强质量管理。因此，统计技术是全面质量管理的核心，是实现全面质量管理与控制的有效工具。

tqc的中文含义如下：全面质量管理。全面质量管理(简称TQC)是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径全面质量管理的特点可以概括为“三全一科学”(1)全员的质量管理“全员”指该组织中所有部门和所有层次的人员全员的质量管理就是要求企业的全体人员都参与到质量管理工作中来(2)全过程的质量管理全面质量管理理论认为，产品的质量决定于设计质量制造质量和使用质量，所以必须在市场调研产品选型研究试验设计原料采购制造检验储运销售安装使用和维修等各个环节中都把好质量关(3)全组织的质量管理“全组织”是指要在全企业的范围内进行组织协调工作，全员参与，全过程控制，形成全企业的质量管理组织体系(4)科学的质量管理科学的质量管理就是一切要靠数据或事实说话，积极采用多种管理技术专业技术和其他一切适用的科学方法(如概率论与数理统计科学的思想教育工作等)，强调所采用方法的多样性和运用的综合性全面质量管理中PDCA循环的含义是质量保证体系作为全面质量管理的一个工作体系，它是个动态系统，其运转的基本方式按“计划—执行—检查—处理”4个工作阶段周而复始地进行着工作循环，也称为PDCA循环。

全面质量管理是质量全面，持续改善，它有以下几个内容。1.全面质量管理是组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客本组织中的员工，供应方，合作伙伴等社会相关者获益，并且长期成功的一种管理方法。2.全面质量管理的基本要求是三全一多，全员的质量管理，全过程的质量管理和全组织的质量管理，多方法的质量管理。3.全面质量管理的基本方法是PDCA，又称戴明循环。它包括计划，执行，处理，检查四个阶段。4.全面质量管理强调组织中各阶层人员积极参与质量管理，致力于质量全面，持续，控制的活动及全过程。

答：20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。

项目质量管理旨在保证项目达到既定的质量要求，保证项目产品能够发挥既定的功能，从而满足项目相关方的特定需求。因此，在项目中进行质量管理并做好质量管理对项目管理来说十分重要，项目管理者需要识别项目及其可交付成果的质量要求和标准，并制定项目质量管理计划。在制定项目质量计划时，一个很重要的原则就是——以客户为导向。即以客户为中心，把客户的满意度作为衡量质量的标准。项目质量管理计划的主要内容包括：（1）项目的质量政策。可以直接引用组织的质量政策，也可以对组织的质量政策略加修改。（2）项目的质量目标。包括项目的总体质量要求和高层级质量标准，如项目必须符合某个行业标准中的规定。（3）质量角色的职责。谁应该对项目质量承担什么责任。（4）质量管理程序、活动和工具。用于履行职责和实现目标的程序、活动和工具。（5）对工作过程和成果进行质量评审。哪些工作过程和成果必须接受质量评审？将如何进行质量评审？将如何利用评审结果？在管理项目质量的过程中，主要要做的是以下几点工作：（1）让主要相关方确认项目将要达到的质量标准。（2）执行质量管理计划中规定的质量管理活动，确保项目工作过程和工作成果达到具体质量测量指标和高层级的质量标准。（3）编制将用于质量控制的质量测试与评估文件。

如图所示：

定义： 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 意义： * 提高产品质量 * 改善产品设计 * 加速生产流程 * 鼓舞员工的士气和增强质量意识 * 改进产品售后服务 * 提高市场的接受程度 * 降低经营质量成本 * 减少经营亏损 * 降低现场维修成本 * 减少责任事故 范围： 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。 其主要活动范围可以使用如下示意图描述： TQM的基础： * 系统工程与管理（系统工程） * 完善的技术方法（控制工程） * 有效的人际关系（行为工程） TQM的演变： TQM的演变过程 TQM的工作内容： * 新设计的控制 * 进厂材料的控制 * 产品的控制 * 专题研究 全面质量管理原理概述： 1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。 2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。 3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。 4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。 5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。 6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。 7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。 8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。 9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。 10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。 11. 原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。 12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。 13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。 14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。 15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。 16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。 来源：网络转载 全面质量管理——TQM 全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。 在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—Total Quality Management）。自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control）已有20多年。从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。 近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。从中央到地方，从政府到企业，各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”，明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。根据最近对“各类企业通过ISO9000认证的比例”的统计（如图1），我们很容易看出企业对质量管理的重视程度。 图1：各类企业通过ISO9000认证的比例一、全面质量管理相关概念简述在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。 1.质量控制与管理的发展阶段首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。 质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。（1）本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。（2）1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。（3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。（4）70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。（5）80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。 2.全面质量管理的发展与兴起全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。 我们要形成一种这样的意识，好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的；质量管理的实施要求全员参与，并且要以数据为客观依据，要视顾客为上帝，以顾客需求为核心；在实现方法上，要一切按PDCA循环办事。（1）为什么要进行TQM？ TQM为什么能够在全球获得广泛的应用与发展，与其自身所实现的功能是密不可分的。总的来说，TQM可以为企业带来如下益处： 缩短总运转周期 降低质量所需的成本 缩短库存周转时间 提高生产率 追求企业利益和成功 使顾客完全满意 最大限度获取利润（2）TQM含义 全面质量管理，即Total Quality Management，是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。具体来说，TQM蕴涵着如下含义： 强烈地关注顾客。从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。 坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。 改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。 精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。 向员工授权。TQM吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。 （3）TQM与竞争优势 TQM能够为企业带来那些竞争优势呢？下图我们将简要分析TQM能够给企业结构、技术、人员和管理者所带来的变革；企业通过这些相关的变革来获得竞争优势。 具体见参考资料 http://baike.baidu.com/view/47270.htm . 谢谢采纳！！！

全面质量管理的特点其特点是把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防和改进为主；把过去的以就事论事、分散管理转变为以系统的观点进行全面的综合治理；从管结果转变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要方面，发动全员、全企业各部门参加的全过程的质量管理，依靠科学的管理理论、程序和方法，使生产（作业）的全过程都处于受控制状态，以达到保证和提高产品质量或服务质量的目的。全面质量管理的基本要求（1）全面质量管理是要求全员参加的质量管理，要求全体职工树立质量第一的思想，各部门各个层次的人员都要有明确的质量责任、任务和经限，做到各司其职，各负其责，形成一个群众性的质量管理活动，尤其是要开展质量管理小组活动，充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的主人翁精神，把质量管理提高到一个新水平。（2）全面质量管理的范围是产品或服务质量的产生、形成和实现的全过程。包括从产品的研究、设计、生产（作业）、服务等到全部有关过程的质量管理。任何一个产品或服务的质量，都有一个产生、形成和实现的过程，把产品或服务质量有关的全过程各个环节加以管理，形成一个综合性的质量体系。做到以预防为主，防检结合，不断改进，做到一切为用户服务，以达到用户满意为目的。

　　全面质量管理（TQM）同样适合当代需要：　　1、企业质量管理陷入茫然　　但是，随着近几年新的质量管理技术和方法层出不穷，许多企业认为全面质量管理现在已经过时，他们逐渐把目光转向了那些新的质量管理工具和方法，希望找到一把解决质量问题的万能钥匙，一会儿搞质量管理体系认证，一会儿引入六西格玛管理，今天学习精益管理，明天又开始导入零缺陷管理……每日里疲于奔命，陷入了追逐流行的泥潭。似乎只要掌握了这些最新最流行的质量工具就可以让质量水平一步登天了。　　那么，结果真的如此吗？全面质量管理真的过时了么？全面质量管理和质量管理体系认证、六西格玛管理、精益管理、零缺陷、卓越绩效模式等这些新的管理手段和理念又有什么样的关系呢？　　2、全面质量管理适合当代需要　　首先我们先了解什么是全面质量管理。ISO对全面质量管理（TQM）的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。”　　通过该定义，不难看出全面质量管理的几个重要特点：　　①以“质量”为中心　　首先它要求无论是企业高层管理者，还是普通员工，都必须树立“企业要以质量为根本、以质量为生命”的观念，具有强烈的质量意识。其次企业的发展不但要建立在以满足顾客要求基础上，同时还要积极肩负相应的社会责任。　　②“三全”管理　　即全过程、全员、全面质量的管理。全过程的质量管理是指对产品质量形成的所有过程进行管理。　　产品质量控制、质量改进不仅仅局限于生产过程，还包括市场调研、产品设计、原材料采购、产品检验、销售及售后服务等全过程；全员的质量管理是将质量责任落实到上至高层管理者，下至普通员工的所有人，每个人都要承担质量相关的权利和责任；全面质量的管理指大质量的管理，它包括两层含义：首先质量不仅指产品的固有特性质量,还包括交期、售后服务、工作质量等；其次企业不但要满足顾客要求，还要履行社会责任，提高经营质量和绩效质量，满足股东和社会相关方的要求。　　③持续改进　　企业要想达到长期的经济效益和社会效益，必须要不断地改进自身整体业绩。通过建立系统的方法和机制，形成适合自身发展的质量改进模式。　　④全面质量管理起源于美国　　后来，日本从美国引进全面质量管理，他们结合本国实际情况，通过开展质量管理小组的形式，使全面质量管理活动迅速发展起来，取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。　　近几年，随着市场国际化、经营的多元化和技术高新化的趋势，以及以计算机技术为代表的信息技术的高速发展，为企业实施全面质量管理提供了新的更加先进的工具和手段，丰富了全面质量管理的内涵，形成了更为系统的全面质量管理理论。　　全面质量管理是质量管理发展的最新阶段，它强调以科学的系统的观点为指导进行全面综合治理，以质量为核心开展组织的经营管理活动，并强调不断改进过程质量来达到不断改进产品质量，从而不断满足并超越顾客及社会的期望。　　

全面质量管理（TotalQualityControl）以向用户提供满意的产品和服务为目的，以企业各部门和全体职工为主体，以数理统计方法为基本手段，充分发挥专业技术和科学管理的作用，借此最经济地保证和提高产品质量的一种质量管理方法。所谓全面质量管理就是“通过全体员工的参与，改进流程、产品、服务和公司文化，以达到生产百分之百合格的产品，实现客户满意，从而获取竞争优势和长期成功。”作为一种管理思想，全面质量管理并没有一套统一的工作模式，因各国、各企业情况不同，贯彻TQM的方法和效果各不相同。 　　全面质量管理的特点在于：　　（1）管理的内容是全面的，即不仅要管好产品质量，还要管好产品质量赖以形成的工作质量；　　（2）管理的范围是全面的。从产品的设计、制造、辅助生产、供应服务、销售直至使用的全过程，均需把好质量管理关；　　（3）管理的人员是全面的，企业的全体人员都是质量管理的参与者，因而全面质量管理是一种全员的质量管理方法。　　（4）管理的方法是全面的，全面质量管理并没有固定不变的管理方法，而是根据不同的情况灵活地采用不同的管理技术和方法，包括科学的组织工作、数理统计方法的应用、现代化科技手段和技术改造措施等。 　　在实施全面质量管理时，要求做到：　　（1）防检结合，以防为主，重在提高。要把管理重点从产品质量的事后检验转移到对生产流程的质量控制，即从管“结果”转移到管“原因”。　　（2）树立“以下道工序为用户，上道工序为下道工序服务”的观念，以期形成一个相互协调、相互促进的质量管理有机整体。　　（3）运用数理统计方法，对产品质量实行量化管理。通过数据把握质量波动情况，为质量管理提供科学的依据，以便有的放矢地对生产流程进行调控，改进产品质量。　　（4）对质量管理活动进行标准化。确保质量管理全过程的各个环节在一个统一系统内协调运作，严格按照计划→实施→检查→处理的循环周而复始地进行，使产品质量不断得以提高。　　全面质量管理起源于20世纪50年代的美国。当时的美国面临着质量管理的新问题。一方面，人们对产品质量的要求大为提高，从注重一般性能发展到讲求产品的耐用性、可靠性、经济性。“保护消费者利益”运动蓬勃兴起，各种消费者组织纷纷成立，消费者向企业提出了“产品责任”和“质量保证”问题，迫使厂商重视产品质量。然而，原有的质量管理方法已难以妥善解决现代生产中的质量问题。然而，原有的质量管理方法已难以妥善解决现代生产中的质量问题，人们亟需一种新的理论与方法来指导质量管理活动。另一方面，随着管理理论的开展，人的因素越来越受到重视，尤其是被管理者在生产活动中的作用得到承认。在实践中，开始推行“工业民主”、“参与管理”和“目标管理”，强调让工人参与企业管理，充分发挥其自觉性、主动性和创造力。在质量管理中，出现了要求工人实行“自我控制”的“无缺点运动”，建立了“质量提案制度”。这一切为全面质量管理的产生提供了理论与实践的基础，同时，系统概念与技术的产生，使人们运用系统观点综合分析研究质量问题成为可能。于是，全面质量管理应运而生。 　　如果把追求“顾客满意度”作为企业的目标，那么实现这个目标的管理思想就是“全面质量管理（TotalQualityManagement，简称TQM）”。虽然早在1961年美国通用电气（GeneralElectrics）公司质量经理A.V.Feigenbaum（费根堡姆）就提出了“全面质量管理”，但这一理念在中国真正产生影响却是近10年的事。他指出：现代的质量问题在技术上日益复杂，只有统一计划和组织，才能适当解决，因而必须实行全面的质量管理。费根堡姆和质量管理专家朱兰等人共同倡导全面质量管理。　　全面质量管理的基本要点在于：　　（1）要生产优质产品，除运用数理统计方法控制生产过程外，还需要加强一系列的组织管理工作；　　（2）产品质量有一个产生、形成的过程，管好质量就要管好全过程，包括市场调查、设计、制定标准、制定生产计划、检验、试验、销售、技术服务等环节，使之成为一个螺旋上升的过程。 　　全面质量管理产生后，迅速地从美国推广到西方各国，其理论、技术和方法在实践中不断得到深化。日本引进这一理论、方法后，结合本国实际，形成了日本式的质量管理，称为“全公司性质量管理”。　　归纳出六大特点：　　（1）开展全公司性的质量管理；　　（2）实行质量管理的审核制度；　　（3）质量管理的教育与培训制度化；　　（4）积极开展质量管理小组活动；　　（5）灵活应用质量管理的统计方法；　　（6）组织全国范围的质量管理推进活动。 　　我国于1978年开始全面质量管理的试点，以后在全国范围内推广，目前初步形成了一套有中国特色的全面质量管理的理论和方法体系，并取得了一些有益的经验。　　主要内容有：　　（1）建立行政和群体组织（学术团体）相结合的质量管理推进机构；　　（2）制订符合中国国情的质量管理政策、法令和规章制度；　　（3）普遍开展质量管理教育与培训；　　（4）组织全国“质量月”，大规模地开展群众性管理活动。 　　就中国企业而言，主要是通过实施ISO9000来实现质量的提高。ISO9000系列国际质量管理标准于1987年问世。这是TQM发展到一定阶段的产物。ISO9000在许多方面反映了TQM的思想，可以把它看作是TQM的一部分。 　　但我们要特别注意企业达到了ISO9000标准，并不意味着它成功实现了全面质量管理。因为ISO9000标准具有一致性，在一定时期内保持相对稳定，是企业质量管理的基本要求；而全面质量管理则始终不断地寻求改进的机会，是更高的要求。现在，很多中国企业还是把ISO9000标准当作申请的过程，虽然按照ISO9000标准操作，质量有很大提高，但企业的文化并未因此而改变，领导也并没有全身心地投入。而且，尤其需注意的是TQM中所定义的质量是一个多维的概念，它不仅与最终产品有关，并且与组织如何交货，如何迅速响应顾客的投诉等都有关。因此，中国企业要真正贯彻全面质量管理，还有很长的路要走，需要在流程、技巧、技术支持、培训系统、企业价值观和文化等都做一个全面的改进。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

全面质量管理四个观点：1、以PDCA循环办事的观点；2、以顾客为主的观点；3、以预防为主的观点；4、以数据说话的观点。也就是我们的企业在管理过程中，应当围绕着四个观点进行管理和监督，才能使企业管理走向规范、正规。

不会。让我们通过历史上发生的一个真实故事来看看零缺陷是如何产生的。零缺陷既产生于偶然，又产生于必然。产生于偶然是因为看起来机缘巧合的一个事件成为灵感发生的契机；产生于必然是因为人们对于质量改进的实践到了需要突破的时候了。适逢其时，克劳士比提出了震动了世界的“零缺陷"，人类的质量实践从此进入了崭新的时代。零缺陷的迷思妨碍了零缺陷帮助企业获得真正的值量。关于零缺陷管理的谜思何止10个，但是有10个谜思是极其有代表*的，也是中外企业家们感到最为困惑的，在此一一列出，以破除谜思、启迪心智，用正确的手段每一次都将正确的事情做正确。

企业现代化的实现，必须要依赖先进的管理，如果只有人才、资金、技术、设备，没有先进的管理，是不能有效提高劳动生产率。企业要产生更大经济效益和社会效益，管理是关键。尽管企业的内外环境以及各种具体的管理活动千差万别，不同管理方法的运用各有要求，但管理者在处理问题时，都遵循一定的规则，采用一定的方法，这些基本规则、规律和方法就是本课程所要研究的对象。《现代企业管理》是一门研究企业管理活动中普遍存在的基本规律和方法的科学，是一门广泛吸收多学科知识的边缘科学，具有很强的实践性，属于应用科学。通过本课程的学习，可以使学生正确、深刻地理解和全面、系统地掌握管理科学的基本理论和方法，提高分析问题、解决问题的能力，为进一步学习其他专业课程和日后企业管理实践工作奠定基础。这些是很重要的。

【答案】：D质量管理是指在一定的技术经济条件下，为保证和提高产品质量而进行的一系列经营管理活动。全面质量管理理论的基本特点是“三全一多样”，即全企业、全员、全过程，管理方法多样化。

服装企业的质量管理 　　世界著名质量管理大师朱兰博士曾说过“21世纪是质量的世纪”,质量管理己经成为全世界企业关注的焦点,越来越多的企业通过实施质量管理来提高其竞争力。受全球金融危机影响,国际经济形势发生了巨大的变化,服装外销市场萎缩,内销市场逐步打开并扩大;与此同时,受国内资源、环境与能源的制约,劳动力成本上升,以及国家相关调控政策的影响,使服装企业的利润空间日趋缩小。专家呼吁服装业,加快产业结构调整,转变传统的质量管理模式和成本控制模式,在保持成本较低的比较优势下,实现由原来的粗放型、低质量、低效益的增长方式逐步向高质量、高效益、品牌化战略迈进。 　　一、质量管理理论的研究现状 　　ISO9000标准将质量管理的定义为:“确定质量方针、目标和职责,并在质量管理体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进,使其实现的全部管理职能的所有活动”。自从20世纪20年代提出质量管理的概念以来,质量管理的发展大致经历了四个阶段:质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段和ISO9000质量标准化阶段,主要特征如表所示: 　　与四个发展阶段并存且影响巨大的质量管理理论还有克劳斯比提出的“零缺点质量管理”,摩托罗拉公司提出的“六西格码质量管理”,日本提出的“质量经营理论”和“计算机辅助质量管理”等。 　　自1987年以来,随着我国以经济建设为中心的战略思想的确立,我国积极学习借鉴西方国家科学管理理论和现代管理方法,全面质量管理活动在许多大中型企业得到迅速推广。1998年,上海率先成立了国内第一家集质量理论研究、培训咨询、审核评价为一体的上海质量管理科学研究院,开始跟踪、学习、研究六西格玛理论,积极探索、实践应用。中国质量协会也在2002年9月16日成立了中国质量协会全国六西格玛管理推进委员会,并在成立之初召开了首届六西格玛管理国际论坛。2002年,国内最具权威性的质量管理专业杂志《中国质量》专门开设“六西格玛管理”专栏,组织全国六西格玛研究者进行探讨、研究和交流。国内质量管理方面的研究者和专家纷纷发表自己的研究成果、实践经验。 　　具体到服装企业,质量管理的研究文献及其有限,崔志英、杨以雄(2004)使用六西格玛方法对服装专卖店人力资源管理问题做了一定探讨;李颖慧、王渊(2004)使用管理学的方法针对“服装的质量”问题做了初步解析等。 　　二、现代质量管理方法 　　全面质量管理理论,是美国Feigonbaum于1961年首先提出,它是质量管理领域的一个里程碑,标志着质量管理理论体系的形成。全面质量管理强调组织以质量为中心,全体成员参与,对全过程管理,全组织参与改进和控制的质量管理体系。同时,全面质量管理强调“预防为主、持续改进”和“为顾客服务”的.思想。 　　零缺陷质量管理,是由美国质量管理大师Philip Crosby于20世纪60年代初提出的理论,它主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。零缺陷质量管理理论强调“预防系统控制和过程控制”,强调“第一次把事情做好”。 　　六西格玛质量管理理论,吸收了全面质量管理、零缺陷管理、统计过程控制和系统工程等管理思想和方法,它强调以顾客为中心,以数据为基础,以追求近乎完美无暇为目标的管理理念。其核心是通过一套以统计科学为依据的数据分析、测量问题、分析原因、改进优化和控制效果,使企业在运作能力方面达到最佳境界。六西格玛通常包括六西格玛流程改进方法(即:对现有流程改进,包括制造过程、服务过程以及工作过程)和六西格玛设计方法(指对新流程、新产品的设计方法)等等。 　　服装企业实施全面质量管理,将贯穿服装产品的设计、生产与销售的全过程,是一项综合性、动态性、广泛性的管理活动,因为周期长、影响因素多,实施效果不可能立竿见影,需要长期投入,才能获得收益。 　　三、服装企业实施质量管理的建议 　　实施质量管理的八项基本原则为:以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法以及与供方互利的关系,根据以上基本原则与服装企业的特性,笔者对服装企业实施质量管理提出以下建议,供企业参考: 　　1. 建立有效的质量管理体系。需要最高管理者的参与,借助领导的力量大力推动和积极引导,促使质量管理体系有效运行。 　　2. 加强培训,提高员工的整体素质。使员工在管理、知识、技能等方面得到全面及时的培训,对潜在问题有效预防,使质量管理体系运行进入良性循环。 　　3. 全员参与。全面质量管理贯穿企业设计部门、生产部门与销售部门的全过程,提高各环节员工的质量意识、职业道德和工作能力,以及部门的配合,对促进质量管理至关重要。 　　4. 以顾客为中心。市场竞争可以说是争夺顾客的竞争,拥有顾客就是占领市场。服装企业需要通过市场调研,制定出能够真正反映市场需求、令顾客满意的产品质量标准。 　　5. 吸纳优秀人才,包括专业的质量管理人才与熟练的一线操作工。通过内部培养与外部引进,来保证并留住企业所需的优秀人才。 　　6. 有效沟通。保证顺畅的信息沟通渠道,实现双向或多向沟通,发现问题及时纠正,将资源浪费减到最少。 ;

【答案】：B本题考查的是质量管理发展史基础知识。出自《系统集成项目管理工程师教程（第2版）》第10章 项目质量管理，全书第356、357页。质量管理的阶段,大致经历了手工艺人时代、质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理四个阶段。1）手工艺人时代20世纪前手工艺人时代，技艺娴熟的手工艺人通常扮演着产品制造者和检验员的双重角色。与顾客直接打交道的“制造者”对于他们的手艺有着高度的自豪感。由师傅、技工和学徒所构成的行会的出现，确保了手工艺人得到充分的训练。这种质量管理是非正式的，制造者竭尽全力来确保最终产品的质量。这些做法随着工业革命的到来慢慢消失了，但它们构成了现代质量管理的基础。2）质量检验阶段20世纪早期，被誉为科学管理之父的弗雷德里克泰勒（Frederick Taylor）的工作 催生了一套新的生产理念，即将计划职能和执行职能相分离。管理者和工程师负责进行 计划，而监工和工人则专司执行，质量管理的职能由操作者转移给了工长，出现了专职的检验员。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门。这种质量检验方式仅能对产品的质量实行事故后把关，因此质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。3）统计质量控制阶段1924年，美国数理统计学家休哈特提出控制和预防缺陷的概念。他运用数理统计的 原理提出在生产过程中控制产品质量的“6a”。与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案，成为运用数理统计解决质量问题的先驱，但当时并未普遍接受。以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。1925年，休哈特提出统计过程控制（SPC）理论，应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。1930年，道奇和罗明提出统计抽样检验方法。20世纪50年代，戴明提出质量改进的观点，在休哈特之后系统和科学地提出用统-计的方法进行质量和生产力的持续改进;强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。此后，戴明不断地完善他的理论，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。4）全面质量管理阶段20世纪60年代初，美国的费根鲍姆和朱兰提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。在全面质量管理阶段，TQM的发展又经历了三个步骤，从最初的以顾客为中心的质量保证，到强调持续改进的质量管理阶段，最终发展成为现在的全面质量管理阶段。全面质量管理理论在日本被普遍接受，日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质 量管理方法，统计技术，特别是“因果图” “流程图” “直方图”"检查单”"散点图” “排列图” “控制图”等被称为“老7工具”的方法，被普遍用于质量控制和改进。20 世纪70年代，TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中轿车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。日本企业的成功，使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名的质量管理专家。这一时期产生的质量管理方法和技术包括：JIT——准时化生产、Kanben——看板生产、 Kaizen——质量改进、QFD质量功能展开、田口方法、新7工具等。中国自1978年开始推行全面质量管理，并取得了一定成效。1979年，英国制定了国家质量标准BS5750,将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生了影响.。20世纪80年代，菲利普。克劳士比提出“零缺陷”的概念，他指出“质量是免费的”。他提出质量将给企业带来高的经济回报，突破了传统上认为高质量必须以高成本为代价的观念。质量运动在许多国家随之展开，包括中国、美国、欧洲等许多国家和地区设立了国家质量管理奖，以激励企业通过质量管理提高生产力和竞争力。质量管理不仅被引入生产企业，而且被引入服务业，甚至医院、机关和学校。许多企业的高层管理 者开始关注质量管理。1987年，ISO 9000系列质量管理标准问世。该标准在很大程度上是基于英国标准 BS5750编制的。质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。1994年，ISO 9000系列标准改版。新的ISO 9000标准更加完善，为世界绝大多数国家所采用。第三方质量认证普遍开展，有力地促进了质量管理的普及和管理水平的提高。20世纪90年代末，TQM成为许多“世界级”企业的成功经验，证明了它是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。质量的概念也从狭义的“符合规范”发展到广义的“顾客满意”为目标。全面质量管理不仅提高了产品和服务的质量，而且在企业文化改造和重组的层面上，对企业产生深刻的影响》使企业获得持久的竞争力。在围绕提高质量、降低成本、缩短开发和生产周期方面，新的管理方法层出不穷。其中包括：并行工程（CE）、企业流程再造（BPR）等。

应该还有6西格玛

我要答案

1950年代 戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。此后，戴明不断完善他的理论，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。 1960年代初 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念——他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。 　　戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。日本 企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进。 1970年代 TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中，轿车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。因此促进了日本经济的极大发展。日本企业的成功，使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。 　　日本质量管理学家对质量管理的理论和方法的发展作出了巨大贡献。 　　这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家。 1980年代 菲利浦.克劳士比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以高成本为代价的观念。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。

　　第6章 全面质量管理基本原理　　[教学目标]　　通过教学，使学生了解全面质量管理理论的演变过程；阐述戴明14点质量管理方法的基本理念；概括朱兰的质量管理方法；解释克劳士比质量管理理论的精髓；阐述马奎斯的全面质量管理核心理论；理解现代质量管理理念中高效组织的特点。　　[教学重点]　　戴明14点质量方法、尤兰的质量管理方法、克劳士比质量管理理论、马奎斯全面质量管理核心理论、现代质量管理理念中高效组织的特点。　　[教学难点]　　让学生准确理解和掌握全面质量管理的基本原理以及进行全面质量管理的基本途径——创建高效组织。　　[主要概念]　　全面质量管理；缺陷率；质量理事会；高效组织　　[教学方法]　　课堂讲授、要点讨论　　6.1 质量管理理论的演变　　6.1.1事后检验阶段　　科学管理公认的首创者是美国的泰罗。1911年他发表了经典著作《科学管理原理》，在该著作中，他主张把产品的检查从制造中分离出来，成为一道独立的工序。这促成了质量管理的第一阶段——事后检验阶段。　　6.1.2统计质量检查阶段　　二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需品。当时面临的一个严重的问题是由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和1942年，美国制定了一系列战时质量管理标准。相对于检验把关的传统管理来说，统计质量管理是概念的更新、检查职能的更新，是质量管理方法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程，在实践当中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组织管理工作有所忽视。　　6.1.3全面质量管理阶段　　这一阶段从60年代开始一直延续至今。促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有以下几个方面：　　1、科学技术和工业发展的需要　　2、60年代在管理理论上出现了工人参与管理、共同决策、目标管理等新办法，在质量管理中出现了依靠工人进行自我控制的无缺陷运动和质量管理小组等等　　3、保护消费者利益运动的兴起　　（4）市场经济的发展，竞争剧烈　　全面质量管理的雏形首先出现于19世纪60年代的日本，它对当时日本经济的发展起到了极大的促进作用。19世纪70年代这种质量管理方法引入美国，80年代得到普及。应该说，全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。　　6.2 全面质量管理哲学　　6.2.1戴明的14点质量方法　　1、建立恒久的目标　　2、采用新的理念　　3、不依靠检查取得质量　　4、不要根据价格标签评价企业　　5、永恒不断地改进生产和服务系统　　6、实行职业培训　　7、实施有效领导　　8、消除恐惧　　9、消除部门之间的障碍　　10、不空喊口号　　11、消除工作指标（定额）　　12、消除障碍使员工不因为工作质量而失去自尊　　13、实施有生命力的教育和自我改进计划　　14、让公司中的每个人都为完成改革任务而工作　　戴明还提出了推行全面质量管理容易犯的七个致命错误：没有提供足够的人力、财力资源来支持质量改进计划；强调短期效益、股东收益；依靠观察与判断来评价年度业务状况；工作的忙碌造成管理不一致；不管管理的需要，采用易得的资料进行过程改进；过多的纠错成本；过多的法律花费。　　6.2.1朱兰的质量管理　　1、产品特性和无疵性　　2、质量管理　　（1）质量计划和控制　　（2）质量改进　　○1建立质量改进机构　　○2建立选择质量改进项目的标准　　○3质量改进项目的过程管理　　6.2.3克劳士比的质量管理　　克劳士比理论的精髓包含在他所说的“质量管理四项基本原则”（the Four Absolutes of Quality）和根据他在美国国际电报电话公司的多学科环境中实施质量改进措施的经验总结出的“质量改进的14个步骤”中。　　1、 质量管理四项基本原则是：　　（1）质量的定义就是符合要求，而不是“良好”或“很好”　　（2）生产质量的系统是预防结果，而不是检验的结果　　（3）质量的工作标准就是零缺陷，而不是差不多　　（4）质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是靠指数　　2、 质量改进的14个步骤是：　　（1）管理层的承诺——让所有的员工都清楚高层管理人员的质量观　　（2）质量改进团队——全方位地遵循质量要求　　（3）质量衡量——清清楚楚地分析企业质量状况　　（4）质量成本——确保企业的每一位员工都了解质量系统的必要性及没有质量系统会给企业造成的额外成本　　（5）质量意识——使企业的每一位员工都知道质量系统的效果　　（6）改正行为——建立可以分析缺陷和进行简单因果分析的系统以防止再次出现缺陷　　（7）零缺陷计划——找出应该运用零缺陷原理的企业活动　　（8）主管计划——培训主管了解质量和零缺陷原理以便用于工作之中　　（9）零缺陷日——使部门全体员工都意识到出现变化的质量活动　　（10）目标设定——一旦在企业的某一个部门做出变更，下一个步骤就是要求该部门的全体员工和主管制定改进质量的目标以便不断地改进质量　　（11）消除错误成因——通过沟通程序使管理层了解现有的目标难以实现，然后重新评估目标或依靠管理层的支持来实现目标　　（12）赞赏——管理者必须表扬那些参与质量计划的员工　　（13）质量委员会——运用专门知识和员工的经验来认真实施企业的质量系统　　（14）从头再来——不断改进质量意味着不断地从头开始　　6.2.4全面质量管理的核心理念　　综上所述，“全面质量管理”显然并不是一种单一的实体，而是一种整体的管理哲学。自从阿曼德费根堡在1956年《哈佛商业评论》首次使用“全面质量管理”一词以来，这一管理哲学一直受到众多学者和产业人士的影响。几十年来众多的人士为“全面质量管理运动”做出了贡献，但对全面质量管理却很难准确地定义，就全面质量管理的核心理念而言，各类学术文献的观点各不相同。似乎每个人信奉一套不同于他人的全面质量管理基本原理。人们提出各种各样的“核心理念”以试图描述全面质量管理的实践。以下各要点（根据马奎斯，1991年）可以帮助读者对这些核心理念有大致的了解。　　1、消费者导向（Customer-driven）　　以消费需求为导向的企业具备卓越的品质，因为它们将消费者信息系统地融入其战略规划以及产品和服务的供应之中。　　2、注重质量（Focus on quality）　　以消费者需求为导向的企业非常重视质量并且将质量定义为可衡量的、客观的产品和服务品质以及消费者满意的感受。　　3、系统的不断改进（Continuous improvement in systems）　　重视质量可以带来不断的改进，而不断的改进也意味着对制造过程或服务过程做出重大改变。　　4、协作（Collaboration）　　全面质量管理要求改变现有的经营“心态”，即企业和员工个人的成功应该被视为集体协作而不是激烈竞争的结果。　　5、客观性（Objectivity）　　决策应该具有客观性并且基于所获得的信息。对于以前的经验应该系统地加以记录和分析以便获得持续的改进。　　6、团队合作（Teamwork）　　团队合作就是实际进行协作。为了获得良好效果，应该向各团队传授具有创造性、分析性和能够解决问题的技巧。　　7、授权（Empowerment）　　应该对员工授权，即员工应该对影响到他们的岗位设定和企业政策有话语权和决策权。　　8、教育与培训（Education and training）　　教育与培训是必不可少的。石川磬认为，全面质量管理实际上是以教育开始并以教育结束的。　　9、共同的理念（Shared vision）　　所有的员工和经理都应该清楚和相信同一理念。这是企业统一行动、避免重复浪费和内耗的关键。　　10、领导方式（Leadership）　　只有领导者有效地以身作则，企业才有可能发生变化。空洞的许诺和演讲只能使现有的问题变得更加糟糕。　　其他一些学者和专家倾向于使用不同的词语来表达全面质量管理的“核心理念”，因此上述要点绝对不是质量管理的全部内容。但是这些要点确实可以展示面貌一新全面质量管理的基本理念。　　6.3 建立高效组织　　高效组织的建立可以从以下三个方面的建设着手：　　6.3.1技能和信息　　1、培训和持续学习　　2、共享信息　　6.3.2参与、组织和伙伴关系　　1、员工的新角色　　2、新的组织结构　　3、工人与管理人员的新型伙伴关系　　6.3.3报酬、安全和工作环境　　1、报酬与绩效和技能挂钩　　2、职业安全　　3、有支持力的工作环境　　■ 本章小结　　质量已经成为一个企业成功的必不可少的因素。全面质量管理（TQM）是改进组织运营方式的一种质量管理方法。本章从质量管理的历史演进开始，介绍了三位质量管理先驱——戴明、朱兰和克劳士比的观点和方法，马奎期全面质量管理核心理念，以及现代管理理念中新兴的有关建立高效组织的重点内容，引导读者探寻全面质量管理的基本理念和价值观，思考企业该如何着手进行全面质量管理。全面质量管理是一个系统工程和一个持续改进的过程。价值会随着顾客期望值的变化而变化，利润随着新的竞争和经营成本的提高而被侵蚀掉，追求质量的过程因此也必须是不断地寻求最有效的领导和管理系统的过程。　　■ 作业　　1、什么是全面质量管理？　　2、高效组织有哪些特点？

TQM是1961年美国质量管理专家菲根保姆提出的。

20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（TotalQualityManagement，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（ZeroDefects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Circle/QualityControlCircle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。全面质量管理简单地说就是以提高产品质量为目的，组织所有员工参与质量管理活动。

全面质量管理的方法有：1、数理统计方法其基本原理是从一批产品中抽取一定数量的样品，经过测试，得到该批产品的质量数据，再运用统计推断方法对总体的质量情况做出预测，揭示其质量变化规律。其中用于寻找主要影响因素的方法有分层法、因果图法、主次排列图法等；用于找出影响因素之间内在联系与特性规律的方法有相关分析法、正交实验法等；用于工艺过程中质量控制与预测的方法有直方图法、控制图法、抽样检验法。2、循环图法（PDCA）是由计划、执行、检查和处理四个阶段构成循环质量管理的方法。该法每完成一次循环就解决一批质量问题。将本次循环中遗留的问题再转入下一个循环去解决，使产品质量不断得到提高。3、现代质量管理方法是一些由现代科学技术与质量管理相结合的方法，如关系图法、系统图法、矩阵图法、过程决策规划图法（PDPC）、矩阵数据分析法、矢线图法等。在这些方法中用到了系统理论、矩阵数学、网络技术以及电子计算机等新的科学技术。全面质量管理的特点1、全面性是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。2、全员性是指全面质量管理要依靠全体职工。3、预防性是指全面质量管理应具有高度的预防性。

企业如何实施质量管理 　　质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，以下是我整理的企业如何实施质量管理，仅供参考，大家一起来看看吧。 　　质量管理己经成为全世界企业关注的焦点,越来越多的企业通过实施质量管理来提高其竞争力。受全球金融危机影响,国际经济形势发生了巨大的变化,服装外销市场萎缩,内销市场逐步打开并扩大;与此同时,受国内资源、环境与能源的制约,劳动力成本上升,以及国家相关调控政策的影响,使企业的利润空间日趋缩小。专家呼吁服装业,加快产业结构调整,转变传统的质量管理模式和成本控制模式,在保持成本较低的比较优势下,实现由原来的粗放型、低质量、低效益的增长方式逐步向高质量、高效益、品牌化战略迈进。 　　一、质量管理理论的研究现状 　　ISO9000标准将质量管理的定义为:“确定质量方针、目标和职责,并在质量管理体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进,使其实现的全部管理职能的所有活动”。自从20世纪20年代提出质量管理的概念以来,质量管理的发展大致经历了四个阶段:质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段和ISO9000质量标准化阶段,主要特征如表所示: 　　与四个发展阶段并存且影响巨大的质量管理理论还有克劳斯比提出的“零缺点质量管理”,摩托罗拉公司提出的“六西格码质量管理”,日本提出的“质量经营理论”和“计算机辅助质量管理”等。 　　自1987年以来,随着我国以经济建设为中心的战略思想的确立,我国积极学习借鉴西方国家科学管理理论和现代管理方法,全面质量管理活动在许多大中型企业得到迅速推广。1998年,上海率先成立了国内第一家集质量理论研究、培训咨询、审核评价为一体的上海质量管理科学研究院,开始跟踪、学习、研究六西格玛理论,积极探索、实践应用。中国质量协会也在2002年9月16日成立了中国质量协会全国六西格玛管理推进委员会,并在成立之初召开了首届六西格玛管理国际论坛。2002年,国内最具权威性的质量管理专业杂志《中国质量》专门开设“六西格玛管理”专栏,组织全国六西格玛研究者进行探讨、研究和交流。国内质量管理方面的研究者和专家纷纷发表自己的研究成果、实践经验。 　　具体到企业,质量管理的研究文献及其有限,崔志英、杨以雄(2004)使用六西格玛方法对服装专卖店人力资源管理问题做了一定探讨;李颖慧、王渊(2004)使用管理学的方法针对“服装的质量”问题做了初步解析等。 　　二、现代质量管理方法 　　全面质量管理理论,是美国Feigonbaum于1961年首先提出,它是质量管理领域的一个里程碑,标志着质量管理理论体系的形成。全面质量管理强调组织以质量为中心,全体成员参与,对全过程管理,全组织参与改进和控制的质量管理体系。同时,全面质量管理强调“预防为主、持续改进”和“为顾客服务”的思想。 　　零缺陷质量管理,是由美国质量管理大师Philip Crosby于20世纪60年代初提出的理论,它主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。零缺陷质量管理理论强调“预防系统控制和过程控制”,强调“第一次把事情做好”。 　　六西格玛质量管理理论,吸收了全面质量管理、零缺陷管理、统计过程控制和系统工程等管理思想和方法,它强调以顾客为中心,以数据为基础,以追求近乎完美无暇为目标的管理理念。其核心是通过一套以统计科学为依据的数据分析、测量问题、分析原因、改进优化和控制效果,使企业在运作能力方面达到最佳境界。六西格玛通常包括六西格玛流程改进方法(即:对现有流程改进,包括制造过程、服务过程以及工作过程)和六西格玛设计方法(指对新流程、新产品的设计方法)等等。 　　企业实施全面质量管理,将贯穿服装产品的设计、生产与销售的全过程,是一项综合性、动态性、广泛性的管理活动,因为周期长、影响因素多,实施效果不可能立竿见影,需要长期投入,才能获得收益。 　　三、企业实施质量管理的建议 　　实施质量管理的八项基本原则为:以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法以及与供方互利的关系,根据以上基本原则与企业的特性,企业实施质量管理提出以下建议,供企业参考: 　　1.建立有效的质量管理体系。需要最高管理者的参与,借助领导的力量大力推动和积极引导,促使质量管理体系有效运行。 　　2.加强培训,提高员工的整体素质。使员工在管理、知识、技能等方面得到全面及时的培训,对潜在问题有效预防,使质量管理体系运行进入良性循环。 　　3.全员参与。全面质量管理贯穿企业设计部门、生产部门与销售部门的全过程,提高各环节员工的质量意识、职业道德和工作能力,以及部门的配合,对促进质量管理至关重要。 　　4.以顾客为中心。市场竞争可以说是争夺顾客的竞争,拥有顾客就是占领市场。企业需要通过市场调研,制定出能够真正反映市场需求、令顾客满意的产品质量标准。 　　5.吸纳优秀人才,包括专业的质量管理人才与熟练的一线操作工。通过内部培养与外部引进,来保证并留住企业所需的优秀人才。 　　6.有效沟通。保证顺畅的信息沟通渠道,实现双向或多向沟通,发现问题及时纠正,将资源浪费减到最少。 　　拓展阅读： 企业实施质量管理体系有效性研究的论文 　　【摘要】 　　文章对企业实施质量管理体系有效性的概念进行了概括，对影响企业实施质量管理体系认证有效性的因素进行了分析，并进一步指出了保证企业实施质量管理体系有效性的四个关键因素。 　　【关键词】 　　企业认证；质量管理体系；有效性 　　ISO9000质量管理体系标准是一套系统、科学、严密的质量管理的方法，它吸纳了当今世界上最先进的质量管理理念，为各类组织提供了一套标准的质量管理模式。一时间，各类企业组织都竞相采用这一标准进行质量管理体系的认证，但实施结果却大相径庭。有的企业取得了非常好的管理效果，而更多的企业实施的最终结果只是“一纸文书”，整个企业的质量管理水平和绩效并没有什么改善。换句话讲，这些企业实施质量管理体系的有效性不足。那么是什么原因导致这些企业实施ISO9000质量管理体系的有效性不足，怎样才能提高这些企业实施ISO9000质量管理体系活动的有效性呢？本文对此进行了分析。 　　一、有效性的概念 　　有效性指的是企业质量管理体系实施的有效性。按照ISO90002000《质量管理体系基础和术语》中对质量的定义，质量即“一组固有特性，满足要求的程度。”，质量的主体包括产品、过程和体系。显然，一个有效的质量体系，起码是能够满足顾客和相关方的需要及期望的体系。这里包含着对有效性的最基本的也是最终的判断标准，即对顾客和相关方需求满足的程度，程度越高，有效性则越强。 　　审核是确保企业所实施的质量管理体系符合标准要求，并且能够自我发现问题并不断自我完善的基本手段。对质量管理体系的审核结论主要包括两方面，一是对标准和有关法规的符合性判断，另外一方面就是对体系的有效性的判断。通常在认证审核中，对质量体系运行的有效性判断结论来自以下几个方面： 　　（1）对顾客及相关方的需要满足的程度； 　　（2）能够实现组织的质量方针和目标； 　　（3）企业内部形成了一个自我完善的机制； 　　（4）质量过程得到了控制，质量损失减少，质量成本逐渐降低。 　　二、影响质量体系运行有效性的因素 　　影响质量管理体系运行有效性的因素可以概括为两大方面，即：外部因素和内部因素。 　　外因主要是指企业所选择的咨询机构和认证结构。 　　一个水平较高、责任心较强的咨询机构，能够从企业实际出发，帮助企业建立科学的质量管理体系并不断改进质量体系，不断提高运行的有效性。一个客观、公正的认证机构会对企业的质量管理体系进行全面系统的科学审核，帮助企业发现问题，促进企业不断改进，进而提高体系运行的有效性。反之，如果咨询机构和认证机构将经济利益摆在首位，降低对企业的工作标准，放松对企业的审核要求，只能使认证企业产生放松思想，对认证的目的产生错误认识，自然不利于有效性的保持和提高。 　　内部因素主要有领导的认识、质量体系文件的适用性、组织机构的合理性、人员的素质以及所配备的资源等。真正影响企业质量管理体系运行有效性，同时也起决定性作用的"因素是内部因素。 　　在诸多内部因素中，企业领导对质量管理体系的认识水平和态度又是关键性因素。领导是一个组织方针和目标的制定者，是组织任务分工的策划者，是组织资源的分配者，他的一言一行对组织质量管理体系的有效性有着至关重要的作用。企业的领导对贯标认证工作应有一个正确的出发点，就是以此提高本企业的质量管理水平和产品质量，而不是迎合潮流，为拿证而贯标。只有树立了这样的认证观，才会积极推动贯标工作，使之持续有效地开展下去。当企业的领导者树立了正确的认识后，其他诸如组织机构合理性、文件的适用性等只是属于具体操作层面的问题，在正确的指导思想指引下，采用正确的方法，自然会迎刃而解。 　　三、企业认证有效性保证因素 　　确立了实施质量管理体系认证的正确思想认识之后，还有一个关键问题，就是如何保证这个体系的有效性。以下几个方面的因素是保证体系有效性的关键所在。 　　（一）以顾客为中心的指导思想的贯彻 　　顾客对于企业的重要作用已经不用多说，关键是，很多企业只是把这句话作为一个口号，并没有将这句话的思想贯彻到实际工作中，自然也就不会真正实现顾客满意的要求，体系的有效性也就无从谈起。以顾客为中心，首先企业应当想办法识别顾客的需求，并且想办法使企业中的全体人员对顾客的需求达成共识；然后要把顾客的需求转化为企业具体的生产控制标准，并保证在转化过程没有错误理解顾客的需求；顾客对产品和服务的反馈，企业应当及时跟踪，并做出反馈，满足顾客的期望，甚至超越顾客的期望。这些工作显然不是一两句口号就能完成的，它需要企业的所有的人员对企业与顾客的关系，自己与企业、自己与顾客的关系形成一种共识，并且把这种共识带到每个人的具体工作中去。 　　（二）质量管理目标体系的科学性 　　质量管理体系目标实现与否是对企业质量管理体系有效性进行评价的一项基本指标，但是，很多企业的质量管理体系目标本身缺乏科学性，这使得对质量管理体系有效性的评价也失去了意义。一个科学的质量管理体系目标不是一个目标，而应当是一个科学的目标体系。这个目标体系的内容和层次应当与企业的活动和组织结构相匹配；目标制定的水平应当具有一定的挑战性，同时又是企业经过一定的努力可以达到的水平。而实际情况是，很多企业制定的质量管理目标本身缺乏科学性，没有任何指导意义。例如一些建筑公司制定的质量目标是：工程质量100%合格，工程质量达到合格标准是国家有关法律对工程质量的一个最低要求，质量不合格不得验收不得使用，制定这样的目标可以说对企业的质量管理水平的提高没有任何帮助。 　　（三）评价方法的可实施性 　　如何评价质量体系运行的有效性，ISO9000标准给出了两种方法：一是管理评审，二是质量体系审核。这也是通过认证的企业通常使用的方法。但是这两种评价方法实际上都是属于定性的管理手段，往往给企业员工的印象是，不管实际工作成果怎么样，为了满足认证标准的要求，最终的评价结论都不会差。因此，要提高企业质量管理体系的有效性，必须对评价方法加以改进，使其具有可实施性，使评价标准数字化，具体化。用财务的方法评价质量体系的有效性可以说是一个非常好的评价方法。对于一个建立了较为完善的质量体系的企业，用财务的方法评价质量体系是非常有益的。这种方法可以很直观地将企业通过建立、维持、改进质量体系所带来的经济效益反映出来，这也是企业领导最为关心的问题，是企业贯标认证的动力源泉。通过财务分析，可以了解质量成本和质量效益，确定质量体系改进的方向。有条件的企业还可用统计的方法，通过建立数学模型来对质量体系做出评价。 　　（四）体系自我完善功能的坚持 　　ISO9000质量管理体系一个很重要的特征就是建立了三级质量监控，并且具有自我完善的机制。但是不管体系标准本身如何科学，一些企业组织却很少能够坚持贯彻执行，认证前，大张旗鼓，立军令状，开绿灯，称之为“重中之重”；拿证后，偃旗息鼓，卸担子，亮红灯，谓之“以大局为重”。即使在生产中发现了质量问题，出于各种原因，很少能够严格按照规定的程序去处理，典型的表现就是很多企业的质量检查记录流于形式，反映不出任何实质性的问题，各项工作流于形式。这些问题除了有体系文件本身规定程序繁琐，可实施性差之外，更多的时候是一种责任心的缺失，如果不能形成一种对质量管理体系坚决贯彻的共识，那么不管体系本身设计多么科学，企业实施的有效性也很难提高。 　　四、结语 　　综上所述，企业取证之后只是质量管理工作步入正轨的开始。要使企业始终保持稳定而优异的产品质量，必须端正对质量管理体系认证的态度，克服各种外部因素的干扰，以“我”为主，从自身找问题，坚决贯彻以顾客为中心，建立科学的质量管理目标体系，采用各种具有可实施型的评价方法，不断的寻求自我改进，完善企业质量体系，努力提高质量管理水平。这样企业实施质量管理体系的有效性才能达到，企业的质量管理工作才能走上良性循环的轨道。 ;

质量管理大师有1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法。1950年代戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。此后，戴明不断完善他的理论，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念——他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。日本创造了全面质量控制（tqc）的质量管理方法。统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进。日本质量管理学家对质量管理的理论和方法的发展作出了巨大贡献。　　这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家。　　这一时期产生的管理方法和技术包括：　　jit—准时化生产　　kanben—看板生产　　kaizen—质量改进　　qfd—质量功能展开　　田口方法　　新七种工具　　由于田口博士的努力和贡献，质量工程学开始形成并得到巨大发展。1980年代菲利浦.克劳士比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是的”。突破了传统上认为高质量是以高成本为代价的观念。他提出高质量将给带来高的经济回报。

20世纪,人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代.在过去的整整一个世纪中,质量管理的发展,大致经历了三个阶段： 质量检验阶段 20世纪初,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验.质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表,方式是严格把关,进行百分之百的检验.其间,美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”.“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求,并将计划职能与执行职能分开,中间在加一个检验环节,以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行.这就是说,计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责,从而产生了一支专职检查队伍,构成了一个专职的检查部门,这样,质量检验机构就被独立出来了.起初,人们非常强调工长在保证质量方面的作用,将质量管理的责任由操作者转移到工长,故被人称为“工长的质量管理”. 后来,这一职能又由工长转移到专职检验人员,由专职检验部门实施质量检验.称为“检验员的质量管理”. 质量检验是在成品中挑出废品,以保证出厂产品质量.但这种事后检验把关,无法在生产过程中起到预防、控制的作用.废品已成事实,很难补救.且百分之百的检验,增加检验费用.生产规模进一步扩大,在大批量生产的情况下,其弊端就突显出来.一些著名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题,尝试运用数理统计学的原理来解决,使质量检验既经济又准确,1924年,美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念,并成功地创造了“控制图”,把数理统计方法引入到质量管理中,使质量管理推进到新阶段.1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米克(H.G.Romig)发表了《挑选型抽样检查法》论文. 统计质量控制阶段 这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合. 第一次世界大战后期,为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格是服从正态分布的.因此他建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量.美国国防部采纳了他的建议,结果,制成的军装基本符合士兵体裁的要求. 后来他又将数理统计的原理运用到质量管理中来,并发明了控制图.他认为质量管理不仅要搞事后检验,而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进,从而预防废品的产生.控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具.因此,控制图的出现,是质量管理从单纯事后检验转入检验加预防的标志,也是形成一门独立学科的开始.第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的《工业产品质量经济控制》. 在休哈特创造控制图以后,他的同事在1929年发表了《抽样检查方法》.他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的,为质量管理科学做出了贡献.然而,休哈特等人的创见,除了他们所在的贝尔系统以外,只有少数美国企业开始采用.特别是由于资本主义的工业生产受到了二十年代开始的经济危机的严重影响,先进的质量管理思想和方法没有能够广泛推广.第二次世界大战开始以后,统计质量管理才得到了广泛应用.这是由于战争的需要,美国军工生产急剧发展,尽管大量增加的检验人员,产品积压待检的情况日趋严重,有时又不得不进行无科学根据的检查,结果不仅废品损失惊人,而且在战场上经常发生武器弹药的质量事故,比如炮弹炸膛事件等等,对士气产生极坏的影响.在这种情况下,美国军政部门随即组织一批专家和工程技术人员,于1941～1942年间先后制订并公布了 Z1.1《质量管理指南》、Z1.2《数据分析用控制图》、Z1.3《生产过程中质量管理控制图法》,强制生产武器弹药的厂商推行,并收到了显著效果.从此,统计质量管理的方法才得到很多厂商的应用,统计质量管理的效果也得到了广泛的承认. 二次世界大战结束后,美国许多企业扩大了生产规模,除原来生产军火的工厂继续推行质量管理的条件方法以外,许多民用工业也纷纷采用这一方法,美国以外的许多国家,如加拿大、法国、德国、意大利、墨西哥、日本也都陆续推行了统计质量管理,并取得了成效.但是,统计质量管理也存在着缺陷,它过分强调质量控制的统计方法,使人们误认为“质量管理就是统计方法”,“质量管理是统计专家的事”.使多数人感到高不可攀、望而生畏.同时,它对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门,忽视了其它部门的工作对质量的影响.这样,就不能充分发挥各个部门和广大员工的积极性,制约了它的推广和运用.这些问题的解决,又把质量管理推进到一个新的阶段. 全面质量管理阶段 五十年代以来,生产力迅速发展,科学技术日新月异,出现了很多新情况.主要有以下几个方面： 科学技术和工业生产的发展,对质量要求越来越高.五十年代以来,火箭、宇宙飞船、人造卫星等大型、精密、复杂的产品出现,对产品的安全性、可靠性、经济性等要求越来越高,质量问题就更为突出.要求人们运用“系统工程”的概念,把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究,实施全员、全过程、全企业的管理. 六十年代在管理理论上出现了“行为科学论”,主张改善人际关系,调动人的积极性,突出“重视人的因素”,注意人在管理中的作用. 随着市场竞争,尤其国际市场竞争的加剧,各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题,加强内部质量管理,确保生产的产品使用安全、可靠. 由于上述情况的出现,显然仅仅领带质量检验和运用统计方法已难以保证和提高产品质量,促使“全面质量管理”的理论逐步形成.最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理阿曼德·费根堡姆.1961年,他发表了一本着作《全面质量管理》.该书强调执行质量职能是公司全体人员的责任,他提出： “全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务,把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量活动构成为一体的有效体系”. 六十年代以来,费根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受,在运用时各有所长,在日本叫全公司的质量管理（CWQC）.我国自1978年推行全面质量管理（简称TQC）以来,在实践上、理论上都有所发展,也有待于进一步探索、总结、提高. 综上所述,随着生产力和科学技术的发展,质量管理的理论逐趋完善,更趋科学性,更趋实用性.各国在运用“质量管理”理论时,都各有所长.随着国际贸易的发展,产品的生产销售已打破国界,不同民族、不同国家有不同的社会历史背景,质量的观点也不一样,这往往会形成国际贸易的障碍或鸿沟.需要在质量上有共同的语言和共同的准则.