生产管理计划里有什么内容？

生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。它具体规定企业在计划期内应完成的产品的品种、质量、产量、产值和进度等指标。生产计划是根据销售计划编制的，它是企业生产经营计划的主体，同时又是编制其他各项计划的依据。1　生产计划指标生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。（1）产品品种指标：产品的名称、型号、规格和种类。（2）产品质量指标：应达到的质量标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。（3）产品产量指标：可供销售的合格产品的实物数量和工业性劳务的数量。（4）产品产值指标：用货币表示的产量指标，分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。2　生产计划的编制1）生产计划指标的确定生产计划的核心是确定产品的品种数量，只有确定了品种和数量以后，才可以计算商品产值和总产值。生产计划指标的确定包括：（1）品种的确定；（2）产品的确定；（3）产品出产进度的安排；（4）出产进度安排的要求。2）产品出产进度计划的编制确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产进度计划。

产品品种指标是企业在一定时期内规定生产产品的名称，型号，规格和种类，产品品种的确定在综合生产计划中占有十分重要的位置。处于首要位置。

企业生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。

法律分析：生产计划的定义就是分步进行生产。生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。是企业经营计划的重要组成部分，是企业进行生产管理的重要依据。既是实现企业经营目标的重要手段，也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。企业在编制生产计划时，还要考虑到生产组织及其形式。但同时，生产计划的合理安排，也有利于改进生产组织。法律依据：《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》第二条 国家对生产下列重要工业产品的企业实行生产许可证制度：（一）乳制品、肉制品、饮料、米、面、食用油、酒类等直接关系人体健康的加工食品；（二）电热毯、压力锅、燃气热水器等可能危及人身、财产安全的产品；（三）税控收款机、防伪验钞仪、卫星电视广播地面接收设备、无线广播电视发射设备等关系金融安全和通信质量安全的产品；（四）安全网、安全帽、建筑扣件等保障劳动安全的产品；（五）电力铁塔、桥梁支座、铁路工业产品、水工金属结构、危险化学品及其包装物、容器等影响生产安全、公共安全的产品。

生产计划的工作计划篇1 为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理，生产部工作计划。结合工厂实际，特制定20xx年安全生产工作计划，将安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。 一、全年目标 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上（如下表）。 二、指导思想 要以公司对20xx年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项 规章制度 ，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。 三、牢固树立“安全第一”的思想意识 各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。 四、深入开展好安全生产专项整治工作 根据工厂现状，确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。 五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作 工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真学习公司下发的“典型事故案例”和《安全生产紧急会议纪要》（飞碟钛生〔20xx〕9号）文。不断规范和强化安全生产宣传工作，深入开展好“安康杯”竞赛活动，充分利用好6月份的全国安全生产月活动，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育工作，加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识；引导车间、班组建立安全文化理念，强化管理，落实责任；将安全生产与保工厂稳定、***、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。 20xx年安全生产工作将继续本着“安全第一，预防为主。”的方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任，从维护工厂发展的大局出发，保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的安全生产工作部署，控制指标，积极行动，把安全生产工作抓紧、抓好，为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。 生产计划的工作计划篇2 为保证我站全年安全目标的实现，控制异常和未遂，结合我站实际，特制定本工作计划。 1、组织监督站安全活动，，根据《反习惯性违章考核办法》对弄虚作假的当值人员按违章进行考核，每月对安全活动开展情况进行小结;组织本站业务学习，编制本站值班轮值表;落实全站人员的岗位责任制。 2、监督检查安全工具配备是否齐全，安全工具是否良好。 3、检查安全劳动保护措施计划、反事故技术措施计划是否完善，监督其执行完成情况，检查、督促设备维护和文明生产等工作。 4、积极开展反违章纠查活动，全过程监督检查违章现象。 5、监督检查标准化值班执行情况，结合及，每月在站务会上通报各项安全运行制度的执行情况。 6、每月监督检查站消防学习、消防检查情况工作。 7、监督检查、制止在站工作班组的习惯性违章行为。 8、每月组织一次本站障碍、异常和运行安全分析会，指出问题，制定对策; 9、制定和组织实施控制异常和未遂的措施，开展季节性安全大检查、安全性评价、危险点分析等工作，根据要求详细检查并督促落实整改。 10、定期巡视设备，掌握生产运行状况，核实设备缺陷，督促消缺，签发并按时报出总结及各种报表。 11、主持较大的停电工作和较复杂操作的准备工作，并现场把关。 生产计划的工作计划篇3 在7月份，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6s管理制度，力争在8月份生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。 一、制定新老员工考核体系 评估岗位技术含量和劳动强度。对相应的薪酬做适当的调整。真正想办法留住一些老员工。进而通过培训和优秀老员工的留用，降低一些因人为因素所造成的浪费。机器维护保养没有做到位，机器没有做到预防维修，而是紧急维修，这无形浪费了生产过程的时间。后续将加大机器保养维修的力度，真正做到预防维修。减少因维修而浪费的时间。 二、加大力度对车间所领物料的质量管控 严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。避免造成批量的不良。加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。 三、充分利用自我工作经验结合现场实际情况 找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。加强车间现场管理，做到人走电关、水关、灯关等。坚决杜绝浪费。 四、加强安全方面的教育培训 让大家对安全有一个更深刻的认识，自觉提高自身的安全防范意识。并不定时的自检现场安全隐患点，发现问题及时整改，提高安全防范的硬件设施。做到防患于未然。 面对到来的八月，我愿以最饱满的热情，最昂扬的斗志对待新年的每一天。与各兄弟部门团结协作。提高产量质量，抓好消耗的控制，抓好安全生产。为公司的健康发展尽我最大的努力。 生产计划的工作计划篇4 1、深入学习贯彻落实好20xx年全国、省市安全生产工作电视电话会议精神，牢固树立安全责任意识。 2、将厂安全科更名为安全管理科，进一步健全完善安全管理科科室人员、办公设备、规章制度等软硬件建设，做到专人专岗、专职专责。 3、厂与各科室、生产部门签订安全生产目标责任书，明确安全职责，()掌握安全重点，清晰工作思路，促进城市污水处理厂安全生产工作有序开展。 4、加强安全基础设施建设，将安全基础设施建设范围延伸到生产运行设施设备的安全达标，所有设施设备必须按规定定期进行检测、校验和维护。 5、加强安全队伍建设，提高专业化水平，加大对干部职工安全知识技能培训力度，全年组织开展安全知识技能培训不少于4次，开展应急演练不少于1次。 6、加强化验药品采购、保管、领取、使用等各环节管理工作，确保规范管理。 7、进一步健全完善并贯彻落实好《济源市城市污水处理厂水质异常应急预案》、《济源市城市污水处理厂触电事故应急预案》、《济源市城市污水处理厂溺水事故应急预案》等各项应急预案。 8、加强事故隐患的检查，及时落实整改措施，坚持周五安全检查制度，对发现的安全隐患要责任到人、及时整改到位。 9、严格落实安全生产例会制度，每月按时召开安全生产例会，全年组织安全生产月活动、安全生产大检查、安全专项整治活动不少于12次。 10、加大安全生产经费投入，及时更换到期的消防器材、陈旧老化供电线路，更换好二沉池、氧化沟救生器材等，全年有计划地投入安全生产经费不少于30万元。 11、加大第二污水处理厂和污泥处置工程项目建设安全监督检查力度，及时消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。 生产计划的工作计划篇5 一、加强组织领导，强化安全生产管理 社区成立由社区书记为组长、相关工作人员为成员的安全生产领导小组，成立了由居民组长、各单位安全员等组成的安全管理网络，加强对安全生产的领导和监督，使安全生产的各项措施落实到实处。 二、深化安全生产长效管理，推进社区企业责任落实 1、贯彻落实《全省各级人民政府、有关部门和单位安全生产工作职责暂行规定》，提高“依法监管、责任法定”的意识，把安全生产落实到每个企业，和每个企业签订安全生产责任书，把安全生产的责任落实到单位一把手。 2、强化企业的现场管理，使各项安全生产的规章制度、措施落实到实处。经常性的对企业的现场安全生产进行监督，督促企业全面开展事故隐患排查治理活动，提高安全生产管理水平，提高生产现场安全监督水平;强化安全生产应急管理，提高事故应急处置能力。 3、认真组织长效管理达标考评，提高企业的达标覆盖率。 4、督促企业加强安全生产知识的培训，要求岗位持证上岗，持证上岗率达100%，新员工培训率达100%，提高企业从业人员的安全生产素质。 5、加强安全生产的宣传教育，认真组织开展“安全生产月”、“安康杯”等竞赛活动，提高员工的安全生产意识。 6、加强居民安全生产、生活宣传教育，做好防火、防电、防煤气等安全防范教育工作。 7、加强消防监管，重点对三合一场所的消防安全检查，提高火灾防御能力和救灾能力。 三、加强安全生产的宣传教育 社区将利用橱窗、板报、横幅等宣传工具进行广泛的安全生产宣传，使安全生产深入人心，使全体居民和企业职工都参与到安全生产中来。

什么是高级计划？高级发展计划和调度（APS）是指对生产基础设施中原材料和资源环境容量的优化所涉及的过程可以进行企业管理。当制造业务是复杂的，许多产品竞争相同的资源，它可能是具有挑战性的创建一个时间表，以优化每个资源的使用。对于需要对企业短期，中期和长期的生产方式进行选择适当通过分析的制造一个工厂，APS系统是必不可少的。这是通过数学算法和逻辑实现的，可以提高生产设施内的运营效率。安达发 APS可使企业制造商可以制定最有效，最优化并满足其需求的可视化技术生产发展计划。安达发 的功能将使制造商能够提高生产效率，减少操作中的浪费。在实施高级管理计划和计划（APS）软件设计之前，必须进行了解使用该软件的好处。使用高级计划和计划软件的好处快速的投资回报率和增加的长期利润-尽管实施先进的规划和规划软件会产生成本，但与制造厂看到结果的速度相比，这被认为是相对较低的。使用APS软件可以使企业生产率不断提高20％，同时可以减少多达50％的原材料，因为它可以使我们工厂将采购与可实现的生产工作进度进行同步。ERP 增强——正确的 APS 软件将很容易集成到您当前的 ERP 系统中，而不会对当前的流程造成干扰。这将使APS系统将您的ERP系统的功能可以提升到国家一个新的水平。尽管APS软件似乎与常见的ERP具有一定重叠的功能，但这些系统软件实际上使您的流程和计划进行更加需要具体，附加功能使您可以通过优化企业生产并降低管理成本。增强可视性-在寻求可以提高工作效率和消除瓶颈时，必须对制造技术操作系统具有透彻的可视性。使用安达发“甘特图和警报”，您将能够对与您的生产和生产过程相关的颜色编码和设置警报。您将能够发展迅速确定正在运行的产品不同类型，是否存在容量瓶颈问题以及学生是否有迟交订单或物料。“如果”分析 APS的另一个重要功能是可以进行测试“如果”场景的能力。这将使您的计划者的工作进行更加轻松，因为他们将能够通过比较和评估各种社会生产发展计划的利弊。他们将很快可以看到在其他计划的工作上执行订单的效果，这比ERP系统发展具有一定优势，并使您能够通过维持高水平的客户提供服务并降低生产成本。精益生产-利用APS系统的最后进行一项重要关键技术优势是能够使您的生产管理操作可以更加具有精简。精益运营需要减少运营中的浪费，以降低成本，提高盈利能力。这是我们许多制造商的目标，高级管理计划和计划进行系统是帮助您实现这些发展目标的绝佳选择。这些只是先进规划排程系统系统的一些组成部分，它们将帮助你的制造工厂。借助安达发 APS，您可以通过集成到当前的ERP系统。最重要的是，安达发可以在三个月内快速部署，并在六个月内收回，使其成为资产负债表上辛勤工作的生产力英雄。高级计划和排程（APS）软件随着企业客户对增加公司产品种类，快速交付和降低生产成本管理压力的需求日益普遍，先进的计划和计划软件已成为中国现代设计制造操作的必备条件。这些信息系统可帮助计划管理人员可以节省时间，同时在更新不断发生变化的优先级，生产计划和库存计划经济方面研究提供更大的灵活性。APS系统分析可以与ERP / MRP软件进行快速发展集成，以填补这些信息系统管理缺乏科学规划和计划灵活性，准确性和效率的空白。

1、有不少都是传统制造业的企业，生产排程问题主要还是通过Excel表格的形式来实现的。其实用Excel表格来做生产计划排程是可以的，在这么多年的实践中也证明了Excel表格有能力解决生产排程问题。2、现在的生产任务已经和多年前的生产有了很大的区别。由于业务形式的多样化，来自客户的订单多了，但是每个订单的生产量却在减少。也就是说以前大批量的生产变成了现在多订单少量生产。3、这就造成了生产厂家在接单生产的时候，往往会多个订单同时进行，在人员的安排上需要更灵活，而Excel表格单一的形式在满足大量数据的频繁调整上比较困难。当然，如果对Excel表格的函数使用非常专业的话也能够解决，但生产排程不仅仅是一个人安排计划，还需要所有参与人来调用计划。如果要求所有的人都掌握专业的excel使用方法无疑是一个巨大的挑战。4、所以，选择一个方便的软件来代替Excel表格相对来说会是一个更好的选择。日事清软件就能够解决这样的问题。在日事清企业版中，生产总监可以根据订单的情况制定总体的生产计划，然后下发到下属的车间或者经理。5、接下来生产车间的主管或者经理，根据自己部门接受到的任务进行分解，然后制定车间或者部门的生产计划。并将生产计划分配到终端员工。6、而员工需要做的事情就是在接收到领导下发的任务之后，了解自己的工作内容，并在评论区及时的反馈自己的工作进度即可。如果一个员工需要同时进行多项任务，也不会混乱，做好时间备注和优先级安排即可。这样层级分明的生产排程让每一个人只需要负责好自己任务即可，责任明确，方便调度。7、另外，在生产的过程中，并不是所有员工都能够及时的使用电脑的。所以日事清提供了稳定的移动端，同账号可以多端同时登陆，信息实时同步。并且增加了语音输入功能，准确识别率很高，更会节省大量的时间。

1.明确生产目标和计划周期：确定生产的目标和计划周期，比如是一年、半年、季度或月份等。2.分析市场需求：了解市场需求，确定产品销售量和销售时间段，以此为依据制定生产计划。3.确定生产能力：根据实际情况，确定生产能力，包括设备、人员、材料等方面的资源。4.制定生产计划表：将生产目标、计划周期、市场需求和生产能力等因素综合考虑，制定生产计划表，确定每个时间段的生产任务量和生产计划量。5.编制生产调度表：根据生产计划表，编制生产调度表，确定每个工序的生产时间和生产数量，以确保生产计划的顺利执行。6.监控生产进度：在生产过程中，需要不断地监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。7.评估生产计划：在生产计划执行完毕后，需要对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况和效果，为下一次的生产计划制定提供参考。

　　生产计划和生产组织是一个公司生产经营活动的重要组成部分，是贯穿公司生产、经营、管理活动始终的工作， 　　1 生产计划的概念 　　生产计划是一个公司生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到公司产品的数量和质量，关系到一个公司的成本和利润，甚至决定一个公司的生死存亡。市场竞争越激烈，生产计划的重要性越突出。 　　生产计划一般是指公司对生产活动的计划、组织和控制工作。狭义的生产计划是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定和资源平衡、生产计划制定执行以及生产管控等工作。广义的生产计划是指对一个公司整个体系的管理，是对所有与产品的制造过程密切相关的各方面工作的管理，包括从原燃料采购开始，经过生产组织，直到产品产出交到用户手中相关的生产、技术、质量、产品研发、设备、人力、销售、运输、信息化建设等等所有相关专业。 　　生产计划是公司生产管理的依据，它对公司的生产任务作出统筹安排，规定着公司在计划期内产品生产的品种、质量、数量和进度等指标，是公司在计划期内完成生产目标的行动纲领，是公司编制其它计划的重要依据，是提高公司经济效益的重要环节。要使公司有较强的竞争能力和应变能力，且使公司生产的产品与市场需求相适应，使公司能引导和开发潜在的市场需求，就必须加强公司的生产计划管理。 　　生产计划包括三个方面： 　　1.1 生产计划的编制 　　生产计划在编制时要具备合理性和可操作性。为了使计划更合理，而且更具有操作性，首先，在编制计划之前要充分掌握市场信息，并依据已经掌握的市场信息作出科学准确的预测。科学准确的预测是编制高水平计划的重要前提，在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求状况，制定切实可行的生产计划，才能生产出适销对路的产品，提高公司的竞争力和效益;其次，深入基层，了解实际生产状况，掌握第一手资料，是编制生产计划非常重要的依据;再次，结合市场预测情况和生产状况，分析研究，提出初步生产计划，生产计划要从市场需求与实际生产能力出发，量力而行，留有余地，统筹合理安排计划指标。 　　1.2 生产计划的实施和控制 　　生产计划的实施和控制，是生产计划落实过程中的具体工作，要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成计划目标。 　　生产计划实施和控制的最高境界是未雨绸缪，在问题发生之前，制定有效的措施规避问题，化解问题于无形。这也是生产计划专业与技术攻关和质量攻关等专业工作最大的区别。 　　1.3 生产计划的统计与分析 　　生产计划的统计与分析工作，属于生产的事后总结、分析、提高的阶段。通过对计划的统计分析，可以认真总结成功的经验，找出不足及失败的原因，为下一步的计划编制工作提供改进依据。 　　2 生产计划的特点 　　在市场经济环境下，生产计划具有效益性和战略性两个特点。 　　效益性是指随着市场对产品的要求越来越高，需求不断地向更高端产品发展。这就需要我们根据市场需求，不断地调整产品结构，保证产品质量，增加品种比例，以使公司立于不败之地。例如，大宗原燃料采购计划，要充分结合市场行情，科学预测未来市场的变化趋势，制定最有利的采购计划，对产品成本起到至关重要的作用，最终体现在公司整体效益的增加。 　　3 生产计划的意义 　　3.1 生产计划是日常生产活动的依据，可使公司各生产环节和全体员工统一、协调运作，充分利用人力和设备，使公司各环节有组织地、系统地进行生产。 　　3.2 生产计划可使公司均衡的、有节奏的组织生产。均衡稳定的生产，是提高劳动生产率，保证产品质量，降低产品成本，保证安全生产的重要手段。均衡稳定的生产是生产计划组织工作的原则和任务，各生产环节只有按生产计划组织生产，才能使生产均衡地进行，同时编制生产计划也可以综合反映公司技术、质量、研发等各专业的管理水平。 　　3.3 生产计划是联系产、销、研、运等日常专业工作之间的纽带，围绕生产计划，各环节要想完成计划，就必须具备一定的工艺、技术、设备等方面的条件，通过生产计划可以把公司日常生产经营活动组织起来，使各专业、各环节围绕生产计划的时间节点要求组织工作。 　　3.4 生产计划是组织公司生产活动不断平衡的手段。公司在生产活动过程中，各部门、各生产环节之间会经常出现新的情况、新的矛盾，即经常会打破原来建立起来的相对平衡。生产计划充分体现了P-D-C-A的闭环管理模式，它可以根据这些新情况、新矛盾和新问题来调整安排各生产环节的任务，建立起新的相对平衡关系，保证生产的顺利进行。 　　总之，生产计划工作的基本任务是，通过生产计划的编制和实施，以及在计划实施过程中对生产技术的控制挖潜和充分利用公司资源，实现公司的均衡稳定生产，并全面完成生产经营任务。 　　4 生产计划与组织 　　作为公司经营目标的生产计划制定完成以后，落实生产计划的生产组织工作至关重要，生产组织涉及从原燃料采购，直到产品产出交到用户手中相关的生产、技术、质量、研发、设备、人力、销售、运输等等所有相关专业。生产组织工作最主要的特点是时间性和空间性。 　　时间性是指在计划期内，完成生产计划目标过程中相关各个环节的时间节点要求，只有各个环节在时间节点内完成工作才能保证总体目标按时间完成。 　　空间性是指保证生产过程中的物料畅通，避免出现库存过低造成断料或者库存升高造成堵库等问题。 　　4.1 产品质量对生产组织的影响 　　从表观来看，产品质量与生产组织互相之间的关系并不十分清晰，但当你实际组织协调生产任务时，就会发现他们之间存在着密切的联系，互为因果，互相牵制，牵一发而动全身。尤其是在以钢铁公司为代表的制造业中，生产组织工作几乎每时每刻都在进行着，是一项工作量很大的日常管理活动。生产组织与质量密切相关，如因质量控制不善，产生了不合格品，势必要进行修复、取样、检验等工作，甚至是重复做第二次、第三次。这些都是额外的成本浪费，同时也会损失产能，影响整体的生产进度。只有一次性产出合格产品，才能真正降低生产成本，才能保证正常的生产周期和生产进度。这正是向质量要效益的真正意义。 　　稳定的工艺技术是一个公司能够生产出合格产品的重要保障，可靠的工艺技术决定能否实现低制造成本生产，能否提高产品的附加值。另外，合适的工艺技术，可以避免质量过剩的问题。 　　工艺技术与产品质量以及生产组织工作密切相关，工艺技术是质量合格的前提，质量合格是生产稳定的前提。在实际的生产过程中，有质量没产量，通过加强培训，规范操作，整体水平可以慢慢提高，但是有产量没质量，整体水平是无法提高的，因为已经失去了保障和基础。 　　4.2 销售合同对生产组织的影响 　　市场经济条件下，根据市场的需求组织生产，是多数生产企业执行的以销定产的组织模式。与用户签订的销售合同是我们公司生产组织过程中的现实依据，是我们日常生产组织工作的载体，通过销售合同的执行，生产组织工作的落实，整体协调，将相关各专业有机结合起来，按时将产品交付用户使用。销售合同的品种结构以及组织进度都会对生产组织、产能释放，甚至是公司效益造成很大的影响。 　　销售合同的品种结构是根据每个工序的生产能力以及工序特点制定的，合同品种结构不合理对生产组织工作造成很大的难度，甚至影响正常的生产组织。以炼钢厂为例，当LF炉的精炼能力是一个固定的、刚性的限制条件时，如果需要经过LF炉处理的.合同量超过炼钢厂实际的处理能力，造成生产紧张的同时，合同也无法按时交付。 　　销售合同的组织进度也会对生产组织造成很大的影响。合同组织不及时、数量不足，无法满足连续、稳定生产的要求，造成各工序生产能力的浪费。即使后期全部合同组织到位，由于生产时间和生产能力不足无法按时完成生产任务。只有合同数量充足、及时到位，才具备优化生产组织的条件，才能释放各工序的生产能力。 　　4.3 产品研发对生产组织的影响 　　产品研发是公司在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是公司实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对公司的发展方向、产品优势、提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，产品研发必须严格遵循产品研发的科学管理程序，即构思、调研、方案论证、实验室试制、工厂试制、工厂批量生产等流程。 　　产品研发要对市场做好足够的分析，只有真正的了解市场和客户的需求，才能把握住市场。在产品研发的过程中，市场调研非常重要。如果研发出来的产品，受用户设备能力的限制无法使用，那么研发出来的产品就没有市场，就不会创造效益。另外，产品研发应该考虑实际的生产规模，产品研发的小批量试制与工业大生产之间的矛盾非常突出，只有做好前期的市场调研、方案论证、实验室试制才能保证在工厂试制时减少损失。 　　【拓展知识】 　　生产计划 　　一、生产计划的目的： 　　加强生产管理，提供生产效率，降低生产成本，使生产均衡有序，按照客户要求，保质保量地按时完成生产任务。 　　二、生产计划编制所涉及到的部门职责： 　　销售部：审核客户订单以及产品价格；组织订单评审及订单交期的回复；订单样品制作指令；客户的沟通协调工作。 　　技术部：根据订单要求制定出相对应的BOM清单以及提供相关参数。 　　工程部: 负责客户订单样品的制作；负责治具/模具制作；负责制作作业指导书；负责生产现场的技术支持。 　　品质部: 负责计划执行过程中监测产品质量和监视生产过程的符合性，确保生产计划顺利实施。 　　物控部：负责物料采购的跟进；负责外协安排及跟催； 　　生产部：制定生产计划；按计划要求（在规定时间内）按质、按量、按期或提前完成任务。 　　三、生产计划流程： 　　（详见附页） 　　四、注意事项： 　　1、销售部根据现有订单和预测订单制定月销售计划并保证其准确性。 　　2、物控部物料申购的准确并跟踪，做好信息沟通。 　　3、采购部采购计划中物料到货时间的确认。并保证物料及时到货。如有特殊情况。要提前告之相关部门。 　　4、生产部组织各生产车间按计划完成并上服生产报表，做到准确、按时。 　　5、各部门异常突发事故时沟通要及时，以便于及时调整、调度。

生产计划的步骤主要有1-接收销售订单,根据客户要求分解产品BOM;2-评估生产车间的产品生产能力是否能满足客户要求交期.3-将生产周期分解成几个部分,包括A-行政职能计划部门的计划时间.B-采购物料时间.C-产品制造时间.D-安装出货时间.其中必须考虑到几个问题.A-仓库物料库存是否满足定单需要.不满足时需要做生产计划.B-生产单位或外协单位是否能满足按时按质交货.C-生产流程是否顺畅,是否需要增加设备或人员或工作时间满足生产需要.4-将要求交期分解成几部分,包括每种零件应到位日期,必须将生产进度控制在到位其间并制定每日或者每周应完成之产量.这是针对单一份订单的做法.肯定每月不止接一张订单吧.所以做法就是重复以上流程,但必须结合所有订单做生产计划的调整.例如,通用产品零件可以根据每月销售量和仓库库存预计一个安全库存的预生产备用,根据生产负荷制定月度计划,生产交期计划,再分解成周计划,甚至日计划,日计划就相当于进度台账,把产量控制到以日为单位的目标计划里进行监控.生产计划必须量化,结合生产负荷和物料清单来做计划计划是比较科学的做法.

是企业生产有序进行的基本保证。

1根据市场预测、客户订单确定独力需求2根据独立需求和相关资料(如BOM，工艺流程，库存文件、加工提前期、采购周期、外发周期等）确定物料需求，决定自制/采购/外发的开始完成时间，同对数量进行管控3管控物料、模具、工装到位情况，下达生产指令单，安排生产4监控生产进度，处理生产异常（如物料不良，机器损坏、模具不良、欠产等等）5跟踪成品入库，协调出货

？就是打算生产的量啊。

想做好生产计划，说明你心思可以花在那上面，要相信自己一定能做好。你描述不详细，要尽可能说清楚是那类生产计划，比如是物料，还是成品计划？是拉式生产计划还是推式生产计划？计划类型不同，生产计划要点也会不同另：你做得困难的问题点在那里？是车间不完全执行你的计划问题？还是你编制计划考虑点不全面？又或者是公司相关数据报表（含仓库库存不准）不准确？还是上级经常干涉你的计划而不是指导？只有知道你的问题才能对症下药。

法律分析：1、生产什么东西—产品名称、零件名称；例：生产汽配行业的一种凸轮，名称代号：kj9082、生产多少—数量或重量；因客人订单需要10000只，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产10500只，方能保证10000只的交货量。3、在哪里生产—部门、单位；因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括：铸造、锻压、车床、铣床、高频淬火、磨床、清洗等。法律依据：《生产计划管理制度及考核办法》 1、 目的 提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的确认,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。

生产计划排产流程是来自订单来自销售计划是来自订单来自销售计划，做BOM，开始排产，SOP工艺路线，生产计划的变更，工艺进度管理。生产计划排程是在有限产能的基础上，综合来自市场、物料、产能、工序流程、资金、管理体制、员工行为等多方的对生产的影响，经过APS的优化得出合理有效的生产计划。生产计划排产流程注意原则交货期先后原则是交期越短交货时间越紧急的产品越应安排在最早时间生产，客户分类原则是客户有重点客户一般客户之分，越重点的客户其排程应越受到重视，产能平衡原则是各生产线生产应顺畅半，成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑不能产生生产瓶颈出现停线待料事件，工艺流程原则是工序越多的产品制造时间愈长应重点予以关注。

工厂高产期如何制定生产计划 　　工厂高产期如何制定生产计划，在每年618或者双11的那段时间里，可以说是很多工厂的高产期，这个时候做好产品的生产计划是很重要的，因为如果不计划好就会相信销量，那么工厂高产期如何制定生产计划呢？ 　　工厂高产期如何制定生产计划1 　　 一、规范生产管理制度 　　很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统，生产指挥中心管控力度不够，随意性强，随着企业规模的日益庞大，会更加混乱，甚至形成恶习性循环的困境，因此需要加强制度建设，自销售部门至生产部门，建立健全管理制度，规范、约束大家的行为，最终建立良好的生产秩序，消除乱象，这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。 　　 二、产能负荷分析 　　对产能分析、了解不足，凭经验拟定的《生产计划表》往往与实际执行状况不符，《生产计划表》难以执行，生产管理不能发挥应有的功能，这些就要求企业生产管理人员从产品种类、生产制造流程及各个过程需要使用的机器设备来综合考虑产能。 　　比较现有机器设备负荷及生产任务，得知产能过剩或不足时，可对产能进行长期调整或短期调整。 　　 1、短期的产能调整 　　在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能的方法有： 　　 2、长期的产能调整 　　机器产能不足时，可考虑延长工种工时或新增设备来提升产量，对于生产要素，综合考虑成本及生产效率等因素，可最终决定是延长工种工时还是新增设备。 　　 三、均衡销售计划与生产计划 　　 1、生产型企业 　　按照产销关系的不同可以分为存货生产型和订货生产型企业，前者强调按照既定计划生产，销售部门依产品、市场状况及销售方法，做好销售预估，并依此来设定最低成品存量，开展系列生产；而后者是接到客户订单后，再开始安排生产。 　　 2、计划的拟定 　　 （1）销货计划 　　现实当中，甚多的工厂，事前未有年度销售计划，或是有了年度计划，销售部门每月接受的订单，不是超过原先的计划量，就是与原计划相差太大，造成整个工厂包括生产管理、品管、物料、生产及人事部门手忙脚乱，疲于应付，最终导致交货期拉长，产量无法提升，生产效率及产品品质大受影响。 　　这时企业主管往往会责怪生产部门，事实上，在各类生产要素比较稳定的情况下，大部分的乱象来源于没有一个可靠的"销售计划，进而导致无法做出一个完善的生产计划，进度控制自然受到挑战，因此，不论存货生产型还是订货生产型，销售部门每年均应做好市场调查，并进行预估，并充分考虑客户类别、产品类别、订货类数、交货时间等因素，拟定年度各月销售计划，才是生产工作正常开展的根本。 　　 （2）月计划 　　每个月的20日左右，销售部门提出次月的销售（出货）计划，这个出货计划应考虑订单状况及生产部门的实际负荷状况，月底之前，销售部、技术部、供应部、生产部对销售部提出的次月销售（出货）计划进行评审，销售部最终确定相对详尽的计划，技术部确定技术研发（调整）计划，供应部确定采购计划，生产管理部门提出次月生产计划，同样考虑订单状况与生产部门的产能状况，销售部门、生产管理部门、技术部门进行“产销协调”以确定生产任务，此外要求生产部门应留出一定的时间（一般在5%左右）空间以备追加紧急订单。 　　除年度、月度计划以外，销售与生产部门应做好周计划、日计划，确保计划执行周期尽量短，以便对全局有一个更精细的掌控，出现问题也可及时补救。 　　 3、工作任务指派 　　生产计划确定后，生产部门应以班组为单位，排定班组生产计划,同一件产品，生产流程时间安排要能衔接，半成品的流动才会顺畅，班组与班组间保留一定的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多。 　　 4、编制生产计划前准备事宜 　　（1）物料是否齐备； 　　（2）熟悉公司产品、了解产品加工工序； 　　（3）材料使用途径； 　　（4）了解市场需求； 　　（5）了解员工动态、机器的正常运作一级物料齐套状况； 　　（6）生产进度的有效跟踪与控制； 　　（7）下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下； 　　（8）信息需及时反馈与跟进； 　　（9）适当考虑异常情况； 　　（10）了解车间产能； 　　（11）管理好独立需求； 　　（12）质量情况及品质控制； 　　（13）正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况； 　　（14）了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购； 　　（15）了解物料的性能； 　　（16）物料的采购周期及到料情况跟进； 　　（17）合理地调配人员； 　　（18）跟供应仓储部门、人员联系保证物料的供给； 　　（19）与工程、技术部门联系技术支持； 　　（20）制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。 　　 四、日程安排（订货生产型） 　　1、日程表，从销售部接到订单到生产部完成生产出货整个过程规划一个日程，从中可以得到： 　　(1)整个流程如何衔接。 　　(2)整个流程如何简化，怎样做可以缩短时间，争取订单。 　　(3)对流程中各阶段的工作制定一个标准时间，可以做为： 　　A销售部门接订单的标准交货前置时间。 　　B生产管理做生产计划的依据。 　　C各班组进度控制的指针。 　　订货生产型日程表通常使用反向排程法，即确定出货日期后，对生产计划、物料计划、采购计划日程进行细致安排。 　　2、人们对于交货的快慢，往往会把焦点放在生产部门，事实上生产时间只不过是全部时间的一部分，生产的时间是最难予压缩的，我们应该从产品设计时间、采购时间、发货时间等方面试着缩短时间，设计产品，采购材料，生产产品三者之间互动互补，哪些产品市场需求量大、生命周期较长，则可采用存货生产。哪些产品需求量小、生命周期较短，则可采用订货生产。 　　 五、生产进度管理 　　 1、生产进度管理内容 　　从日程基准流程我们可以看出，一个产品的产出需要经历的部门及人员很多，每一部门及人员应有自己的进度，并加以掌握与控制，而不像有些企业把生产进度认为是制造部门的责任，而忽略了进度管理，进度管理可以归纳为以下几个方面内容： 　　 (1)事务性的进度 　　接到客户订单后到物料分析，订购等的时间控制。 　　 (2)采购进度 　　采购的材料及零件应订有标准购备时间，并加以严格控制。 　　 (3)检验进度 　　物料进厂后完成验收的时间应加以控制。 　　 (4)外协进度 　　委托外协单位加工、生产时程的控制。 　　 (5)生产进度 　　由制造部门及生产管理双重控制。 　　 2、进度管理方法 　　较常用的进度管制法有 　　 (1)批量管制法 　　生产计划以一定的批量加以编写，并做为进度管理的基准，此种方法适用于存货生产型的产品。 　　 (2)订单管制法 　　此方法适用于订单生产型，每一订单编一个号码（有时订单很大，又分批、分期交货，也可将订单拆开来开具制造单），此种做法是一般企业最常见的。 　　 3、生产进度管理基本流程 　　（1）销售部门结合生产管理人员反馈的产能负荷情况，签订销售订单。 　　（2）销售部门同生产管理部门协商后排定销货计划（总数及细目之订单号、产品、数量、交期）。 　　（3）生产管理部门依工厂产能及销售计划，排定季、月、周生产计划。 　　（4）采购部门依生产计划及物料库存情况，确定采购进料计划并及时与供应商协商、确定进料计划。 　　（5）采购人员核实并跟催进料进度。 　　（6）仓储人员提前备好所需物料，遇到不足提前向采购人员反馈。 　　（7）生产部门控制产能并依生产计划对生产进度实施控制，发现问题及时回馈生产管理人员并及时予以控制、调整。 　　工厂高产期如何制定生产计划2 　　 生产计划的制定要注意以下事项 　　一、负荷分析 　　二、生产计划的内函、实质与应满足的条件 　　三、生产类型、特点与对策 　　四、计划和生产控制八步骤 　　五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑 　　六、生产排序优先规则 　　七、生产计划排程表MPS 　　八、插单、加单产量规划和应变方法 　　九、紧急订单防范处理与应对 　　 生产计划制定---各阶段时间因素考虑 　　1、产品设计需要的时间（针对新款而言） 　　2、接到订单到生产计划、物料分析需要的时间 　　3、采购物料需要的时间（采购周期） 　　4、物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间） 　　5、生产需要的时间 　　6、成品完成到出货准备时间 　　工厂高产期如何制定生产计划3 　　 弄清所生产产品的清单： 　　对于产品型号少、型号固定的企业，产品清单列表很容易弄清楚；但是对于研发型的企业，产品型号可能非常多，少的几十个，多的几百个、上千个，这就需要专业的生产计划人员去收集制表。 　　 摸清产品和材料的库存信息： 　　库存的信息是否准确直接决定着生产计划的准确性，不管是成品、产成品、还是半成品，数据一定要相当准确、及时，这需要仓库人员的配合；做生产计划时，首先要摸清楚各种库存信息。 　　 弄清产品BOM： 　　大型的企业一般都有ERP，ERP是个庞大的系统，其中最基本的数据就是BOM，所谓BOM就是产品的材料清单；如果BOM不准，那产品所用材料就有可能 买错、买少、买多，不仅浪费资金，最大的害处是影响生产计划的准时交货率，正确的BOM是生产计划的基础，编制生产计划要搞清楚成品要用到哪些半成品，在下成品的计划前，提前准备半成品的生产计划。 　　 弄清楚每种产品的在制生产信息： 　　车间产品的在制生产信息是非常重要的，数据一定要准确、及时，这个与库存数据一样，是编制生产计划的基础；在ERP中在制信息可通过生产工单查询，查询生产状态。 　　 分析客户订单的数量： 　　生产的产品最终要发往客户，所以客户订单是非常重要的，生产计划员要定期分析每种订单的年、月发货量、月均发货量、发货频次，制定出合理的安全库存；如果是固定产品，可以批量下达计划生产； 如果是新品、非标产品，最好收到订单后再下达生产计划生产，以免造成呆滞库存。 　　 考虑采购物料的到货周期： 　　有的产品的材料清单有几百、上千种，这就要求采购物料一定要及时，但每种器件的采购周期是不一样的，这就要求生产计划员考虑，如进口件，一般价格贵，采购周期长至30-50天，这就要求提前下达部件计划。

生产计划是单位或个人在一定阶段为完成某项生产任务而制定的计划 如何制定生产计划 最少项目原则：用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。 关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在生产计划中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。 生产计划的基本原理和基本流程 生产计划的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。生产计划考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的生产进度计划，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。 生产计划编制过程包括：编制生产计划项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价生产计划这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序： 1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导生产计划的编制，使得生产计划员在编制生产计划时能遵循生产规划的目标。 2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要为：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，生产计划的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。 3、根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。 4、自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用。 5、自动计算粗能力，用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指瓶颈工作中心。粗能力计划用于核定主要生产资源的情况，即关键工作中心能否中满足MPS的需要，以使得生产计划在需求与能力取得平衡。 6、评估生产计划。一旦初步的生产计划测算了生产量，测试了关键工作中心的生产能力并对生产计划与能力进行平衡之后，初步的生产计划就确定了。下面的工作是对生产评估，对存在的问题提出建议，同意生产计划或者否定生产计划。 如果需求和能力基本平衡，则同意主生产计划；如果需求和能力偏差较大，则否定主生产计划，并提出修正方案，力求达到平衡。调整的方法是： 改变预计负荷，可以采取的措施主要有，重新安排毛需求量，并通知销售部门拖延订单，终止订单等。 改变生产能力，可以采取的措施主要有，申请加班、改变生产工艺提高生产率等。 7、在生产计划运算以及细能力平衡评估通过后，批准和下达主生产计划。

综合生产计划准备，确定综合生产计划指标，安排出产进度，在做好以上工作的基础上，填制生产计划表。

生产计划的层次包括（战术层计划、战略计划、作业层计划）。1、战略层级计划主要关注公司产品方向，生产规模，技术发展水平等，在未来几年的时间片段，以年度为单位进行规划。战略计划关注资源的获取，框定资源分配框架，通常在总集团公司或者中小公司的高层领导层进行。2、战术层级计划通常的形式为年度经营计划，以月或季度作为单位。主要关注现有资源条件下产品的品种、产量、产值、利润等维度的计划。通常由公司中层来负责。年度计划也是指导企业生产活动的依据。年度生产计划中，以产品需求（订单、预测）作为输入。通过合理安排使整个计划期的需求和产能达到大致的平衡，并尽可能的降低完成任务的成本。3、作业层级计划是在一个较短的时间片段内（月、周、日），安排细致到每天、每个班次、乃至每个小时的生产任务计划，主要场景为车间、工段或班组，由车间领导或生管人员进行管理，主要负责计划的制定及进度跟踪、人员班次安排、质量控制、异常及变更处理等。

是企业生产有序进行的基本保证。1.生产计划是生产部门进行生产加工工作的基本依据，生产计划是企业里计划系统或PMC中的关键环节，有效的生产计划是生产对客户需求的一种承诺，是企业对于生产进度的要求。2.可以充分利用企业资源，协调生产与市场，协调生产与库存的关系，实现生产计划中所要求的企业具体的经营目标。3.生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。4.生产计划在短期内往往是物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为评估该企业生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。5.生产计划是生产管理中的核心工作，或许很多人不同意这个观点，只是因为这个观点的前提是生产计划在生产管理中真正起到了作用。

为了更好地服务于市场销售，方便与公司内部各部门间协调运作。三资企业内一般设置类似营运部的部门，可将其简化在生产部内，制定生产计划，从获得定单到采购物料、组织生产、组装包装，成品出运，外贸的单子还要出口报关等一系列安排。简单说，就是打好时间差，让每个部门的人员都有机地运作起来，到时间完工就可以交货了。

　　大多数企业都会提前编制短期的生产计划，但是根据企业规模、性质、管理方式和重视度的不同，生产的计划的内容也各不相同。那么企业生产计划究竟应该怎么编制与执行呢?我们一起来看看! 　　一、企业生产计划编制具体内容 　　企业生产计划从定义上来看，是指企业生产运作系统的总体计划，包括计划期内的生产任务如产出产品数量、品种、质量等和任务生产进度的总体安排。因此，企业生产计划在编制时要考虑企业往年的产值和产量，考虑经济大环境的发展和销售情况，考虑市场需求情况来变更和调整生产任务目标。根据不同的需求，生产计划又分为长期(不超过3年)、中期和短期三种，而根据作用层级又分为主生产计划、次生产计划，其中次生产计划主要是对具体的某个工序或者某个项目进行规划，如制造型企业的某一部件安装程序。但一般来说，企业生产计划都是以主生产计划为重点的`。 　　另外，制定各种生产计划指标是计划生产计划的主要内容，主要是各种生产任务具体指标：产品品种指标有名称、型号、规格和种类等;质量指标既包括企业内部的质量指标和国家设定的质量标准，如果是出口产品还需满足国际指标或者出口国指标;产量指标主要是指符合产品质量要求的数量;产值指标是所有产品的市场价值，宏观层面上有工业总产值、工业增加值等。 　　二、企业生产计划编制步骤 　　企业生产计划的编制主要是主生产计划的编制需遵守以下四个步骤： 　　一是计算需求量和产品发展情况。企业生产计划编制需要的前期资料较多，包括上一年的企业生产任务和完成情况、行业内其他企业的产品数量和质量、经济发展预测、消费者需求调查或者是客户的订单情况等外部影响因素和企业的生产能力、企业战略发展计划、生产成本和产品销售情况预测等企业内部影响因素。将所有影响因素进行综合考虑或者使用专门的处理软件来处理数据，确定稍高于一般生产力的总体目标。 　　二是制定生产计划。制定生产计划时是将之前经过处理的数据和搜集的资料进行整理后得出具体生产任务目标，初步确定各种生产计划指标的数值、质量指标的更新和选择及产品生产进度的合理安排。有条件和需要的情况下，可以将生产计划细分为每月、每周或者每日需要完成的任务目标。针对企业不同部门制定相应的生产指标，如财务部门的出错率、质检部门的抽样比例和检查完成数量、销售部门的基础任务量等。整个计划从概况到具体需要面面俱到。 　　三是协调和统筹安排。这一步骤是必要的，针对最初制定的生产计划在试行一段时间之后进行验证和适当调整。如消费者对质量要求的提高促使产品质量检测标准的提高、生产能力的制约使得在试行之后稍稍降低生产强度。 　　四是经过平衡后修正和确定各项生产指标。生产计划的制定是从全局考虑，然后细化到各个环节中的，因此，在协调和统筹安排之后，需要对所有的内容进行整理和平衡修正，使各阶段、各环节、各部门协调发展和联系紧密。在一般企业中因影响生产的因素较多，需要考虑多种因素，进行综合平衡，从而达到产品目标质量与设备生产能力一致、生产任务与人员生产能力一致、生产和供应及销售之间相对平衡、企业的资金流动稳定平衡等要求，重要的是企业各方面协调和科学地发展，而不是单一追求产量或者数量。经过平衡之后，才能最终确定各项生产指标，企业生产计划的编制才是真正完成。 　　三、企业生产计划的执行 　　在企业生产计划制定后，如果不能达到和完成经科学计算的各项目标和任务，那么作出的企业生产计划就只是一叠废纸，没有任何效果。规模较大、资金力量雄厚的企业使用各种高科技设备来对生产进行控制，而信息技术的应用能有效地提高生产计划执行监督和管理的效率。执行企业生产计划的是各个部门的基层人员，需要严格遵守生产规范，并尽可能地完成生产指标，而基层管理人员也要充分发挥监督、激励、管理和协调的作用，促进生产目标的完成。 　　在生产计划的可行性强的前提下，将各项计划指标细化分类，分割成短期目标。改善工艺流程和生产现场来提高生产效率，生产人员和管理人员需要不断地学习和探索新的技术方法紧跟企业发展步伐，还可以引进新的管理方法和技术方法，改善绩效核算和激励机制来保持员工的积极性。

生产计划与生产控制的关系和区别，两者是不同的概念，贯穿生产控制于生产系统运动的始终包括计划。生产系统凭借控制的动能，监督、制约和调整系统各环节的活动，使生产系统按计划运行，并能不断适应环境的变化，从而达到系统预定的目标。生产系统运行控制的活动内容十分广泛，涉及生产过程中各种生产要素、各个生产环节及各项专业管理。其内容主要有：对制造系统硬件的控制（设备维修）、生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制、数量控制等等。一、生产计划：是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素交期、品质、成本”计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素材料、人员、机器设备的确切准备、分配及使用的计划。特征一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。类别1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，做人员与机械设备补充的安排。内容1、生产什么东西—产品名称、零件名称；2、生产多少—数量或重量；3、在哪里生产—部门、单位；4、要求什么时候完成—期间、交期。用途1、生产的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。二、生产控制：一个生产控制系统最重要的任务首先是控制基本库存和流量库存，即平衡输入和输出。然后再使用精确控制的方法减小控制库存。同时还可以考虑采取一些能力计划和批量计划的措施。生产周期和脱期（脱期等于任务的实际完成日期减去计划完成日期）是两个不同的目标参量，对它们分别监控，分别采用不同的措施进行控制生产周期只是平均库存与生产能力的函数，脱期却受到另外两方面的影响，即：计划生产周期和实际生产周期的偏差；计划与实际任务投放日期的偏差。流量图特别适用于作为生产控制系统的模型，因为它能够清楚地表示改变某个参量（如生产周期）的措施对其它参量（如利用率和脱期）的影响，尤其是可以通过监控和诊断系统进行检验。流量图的基本结构和它们的表示形式看起来很简单，但实践表明，要从计划和实际值的偏差找出其真正的原因，并由此得到正确的改进措施并不总是那么容易的。有一种用于单件和批量生产控制的一种新的理论方法，这种理论方法被称为面向负荷的任务投放方”。它主要是考虑控制平均库存，并进一步间接地影响工序或任务的平均生产周期。生产进度控制是对生产量和生产期限的控制，其主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产控制流程生产量和交货期限。这是生产控制的基本方面。其它方面的控制水平，诸如库存控制、质量控制、维修等都对生产进度产生不同程度的影响。在某种程度上，生产系统运行过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上。因此，在实际运行管理过程中，企业的生产计划与控制部门通过对生产作业进度的控制，协调和沟通各专业管理部门（如产品设计、工艺设计、人事、维修、质量管理）和生产部门之间的工作，可以达到整个生产系统运行控制的协调、统一。设备维修是对机器设备、生产设施等制造系统硬件的控制。其目的是尽量减少并及时排除物资系统的各种故障，使系统硬件的可靠性保持在一个相当高的水平。如果设备、生产设施不能保持良好的正常运转状态，就会妨碍生产任务的完成，造成停工损失，加大生产成本。因此，选择恰当的维修方式、加强日常设备维护保养、设计合理的维修程序是十分重要的。库存控制是使各种生产库存物资的种类、数量、存储时间维持在必要的水平上。其主要功能在于，既要保障企业生产经营活动的正常进行，又要通过规定合理的库存水平和采取有效的控制方式，使库存数量、成本和占用资金维持在最低限度。质量控制质量控制，其目的是保证生产出符合质量标准要求的产品。由于产品质量的形成涉及生产的全过程，因此，质量控制是对生产政策、产品研制、物料采购、制造过程以及销售使用等产品形成全过程的控制。成本控制同样涉及生产的全过程，包括生产过程前的控制和生产过程中的控制。生产过程前的成本控制，主要是在产品涉及和研制过程中，对产品的设计、工艺、工艺装备、材料选用等进行技术经济分析和价值分析，以及对各类消耗定额的审核，以求用最低的成本生产出符合质量要求的产品。生产过程中的成本控制，主要是对日常生产费用的控制。其中包括：材料费、各类库存品占用费、人工费和各类间接费用等。实际上，成本控制是从价值量上对其它各项控制活动的综合反映。因此，成本控制，尤其是对生产过程中的成本控制，必须与其它各项控制活动结合进行。数量控制数量控制是对产品及零部件的生产数量进行控制。生产数量控制有以下三个概念。（1）不得少于计划数量。（2）不得多于计划数量。（3）要进行配套生产。生产管理的发展历史上，控制方式有一个典型的演化过程，最初出现的是事后控制，而后是事中控制，再是事前控制。这是从时间维定义管理活动的一种方法。事后与事中控制都是使用负反馈控制原理，事前控制使用的是前馈控制原理。企业的实际操作中有三种控制方式：事后控制、事中控制与事前控制。事后控制，生产控制的事后控制方式是指根据当期生产结果与计划目标的分析比较，提出控制措施，在下一轮生产活动中实施控制的方式。它是利用反馈信息实施控制的，控制的重点是今后的生产活动。其控制思想是总结过去的经验与教训，把今后的事情做得更好。事中控制，生产活动的事中控制方式是一种对进行中的生产系统作日常性控制的控制方式。事后控制方式起到亡羊补牢的作用，难免有为时已晚的缺陷，能否在生产活动进行之中对其实施有效的控制？质量控制图法在质量管理中实现了这个想法，标志着事中控制的问世。事中控制方式是利用反馈信息实施控制的。事前控制，生产控制中的事前控制方式是在生产活动之前进行调节控制的一种方式。生产控制依次出现了事后控制、事中控制以后，人们自然提出了是否可实行事前控制，防患于未然。人们从目标管理中得到启示，创造了事前控制方式。事前控制方式是利用前馈信息实施控制，重点放在事前的计划与决策上，即在生产活动开始以前根据对影响系统行为的扰动因素做种种预测，制订出控制方案。

生产计划管理有什么方法：1、订单交期预测为了应对外购件无法及时到位，而对生产计划造成影响的状况，在软件中，提供了"订单交期预测"的功能。在这个程序中，我们可以对某一订单的采购执行情况进行查询，同时软件还会分析出由于采购问题对生产计划产生的影响。使计划人员对于后续生产计划的影响有一个准确的认识，便于在生产计划调整中，有效的进行模拟和调整，消化不良影响。2、生产计划模拟、调整(应对临时插单、设计变更对生产部门带来的压力)通过在订单交期预测模块中，对采购计划的执行情况做了分析后，如果确实有调整生产计划管理的需要，计划或调度人员可以通过生产计划模拟、调整程序，对生产计划进行分析和有效调整。3、生产进度控制对于细部的车间生产计划管理，我们可以通过生产进度控制模块进行管理，在工作中心计划中，可以了解各工作中心的生产计划安排以及负载。对于生产过程，可以利用生产过程状况分析，查询到产品的制造进度。在生产过程管理中，软件可以实现按照工序报完工、序间的质量检验、以及计件工人的计件工资自动核算。4、项目进程监控从以往与企业的接触的经验来看，也并不是所有的客户都对订单交期有苛刻的要求，完全不允许有交货期推迟的情况发生。但客户对企业的要求是一定要给出准确的信息，比如：现在无法交货，那么客户需要知道为什么无法交货，是生产进度问题还是外购件没有到位，客户需要知道，我的订单已经进行到什么步骤了，还有那些工作没有进行。一般来说，只要我们对于这些问题给了用户明确的答复，大部分的客户都会做出让步，给出一个推迟的日期。但是如果我们没有按照计划交货，而又没办法给出准确的订单执行进度的话，客户一方面会因为无法了解具体的情况而表示不满，另一方面，会对企业的管理水平产生很强烈的质疑，这个客户很容易的就丢掉了。

生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。主要工作流程1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率；2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位；3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控；4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈；5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求 。

生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。那么网友们知道生产计划特征有哪些吗？感兴趣的网友们，下面一起来了解一下吧。 1、 有利于充分利用销售机会，满足市场需求； 2、 有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化； 3、 有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。 以上就是对于生产计划特征有哪些的相关内容。

1. 优化生产计划：通过合理规划生产计划，根据市场需求和订单量，合理调配生产资源，避免生产不均衡和缺料的情况。2. 加强物料采购计划：通过制定物料采购计划，提前采购物料，避免物料短缺，影响生产进度和生产计划的均衡性。3. 实行松紧度生产计划：通过实行松紧度生产计划，根据生产计划的松紧程度，调整生产节奏和生产资源的利用，提高生产计划的均衡性。4. 实行产能平衡计划：通过实行产能平衡计划，合理规划生产资源和生产能力，确保生产计划的均衡性和生产进度的稳定性。5. 优化供应链管理：通过加强供应链管理，优化物料采购和物流配送流程，确保物料供应的及时性和准确性，避免物料短缺，影响生产计划的均衡性。6. 加强团队协作和沟通：通过加强团队协作和沟通，提高团队之间的协作效率和能力，确保生产计划的均衡性和生产进度的稳定性。

两者的区别：主要是关注点不一样。生产计划的详细程度并不高。它是给定了战略商业计划设定目标后1.每个阶段每个产品族必须生产的数量。2.所期望的库存水平。3.每个阶段所需要的设备、人力和物料资源。4.所需资源的可用性。而主生产计划是有了生产计划后进行下步工作，内容上更详细。是销售和生产部门沟通的基础，驱动物料需求计划前提。做出可行订单的承诺，是一个生产什么，何时生产的计划。

生产员在未来的职业前景中有很多的发展机会，以下是一些可能的职业前景：1. 生产经理或供应链经理：他们是生产员的职业晋升路径，他们负责全面协调公司的物流、采购、生产和销售等方面，从整个生产到产品出货的所有细节。2. 质量管理：生产员可以继续深入学习和研究质量管理的知识和技能，成为质量管理，确保产品质量满足标准和客户需求。3. 数据分析师：生产员需要在工作中收集和分析各种数据，因此他们可以进一步发展自己的数据分析能力，成为数据分析员或等职业。4. 向更高级别的管理层转型：如果生产员在工作中表现出色，能够提供明确的生产并管理好生产的进展，那么他们可能被公司认可，并有机会向更高层次的管理层转型。总之，生产员的职业发展前途非常广阔，取决于他们的能力和深度学习的能力，以及他们为实现公司的目标在工作中所做出的努力和贡献。

是新开工的企业吗]

主生产计划名词解释：主生产计划（MPS），是根据销售计划预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护，是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。因此，它是生产计划工作的一项重要内容。主生产计划作用：主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制造要求。主生产计划是MRP的一个重要的计划层次。粗略地说，主生产计划是关于将要生产什么的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（细能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。

我认为这句话应该算是对的，但是不全面计划：生产计划衔接销售计划，采购计划，组织：组织员工生产制造；控制：控制品质，控制物料损耗；但是缺少对人员的管理，培训，缺少对机器的保养，维护；应该来说：生产的五要素是：人，机，料，法，环，即生产管理的五大对象；生产的六大内容：q，c，d，p，s，m；即：质量，成本，效率，计划，安全，士气；个人的一点经验之谈，见笑了。

生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。它具体规定企业在计划期内应完成的产品的品种、质量、产量、产值和进度等指标。生产计划是根据销售计划编制的，它是企业生产经营计划的主体，同时又是编制其他各项计划的依据。1　生产计划指标生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。（1）产品品种指标：产品的名称、型号、规格和种类。（2）产品质量指标：应达到的质量标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。（3）产品产量指标：可供销售的合格产品的实物数量和工业性劳务的数量。（4）产品产值指标：用货币表示的产量指标，分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。2　生产计划的编制1）生产计划指标的确定生产计划的核心是确定产品的品种数量，只有确定了品种和数量以后，才可以计算商品产值和总产值。生产计划指标的确定包括：（1）品种的确定；（2）产品的确定；（3）产品出产进度的安排；（4）出产进度安排的要求。2）产品出产进度计划的编制确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产进度计划。

生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。它具体规定企业在计划期内应完成的产品的品种、质量、产量、产值和进度等指标。生产计划是根据销售计划编制的，它是企业生产经营计划的主体，同时又是编制其他各项计划的依据。1　生产计划指标生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。（1）产品品种指标：产品的名称、型号、规格和种类。（2）产品质量指标：应达到的质量标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。（3）产品产量指标：可供销售的合格产品的实物数量和工业性劳务的数量。（4）产品产值指标：用货币表示的产量指标，分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。2　生产计划的编制1）生产计划指标的确定生产计划的核心是确定产品的品种数量，只有确定了品种和数量以后，才可以计算商品产值和总产值。生产计划指标的确定包括：（1）品种的确定；（2）产品的确定；（3）产品出产进度的安排；（4）出产进度安排的要求。2）产品出产进度计划的编制确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产进度计划。

生产计划的安排首先要根据供货合同的数量计划每日每种产品及规格的生产量其次考虑企业的生产能力。先测定好生产该种产品的各道工序的工时和每个产品的总工时也就是每个产品需要多少人工，这样就可以计算出安排多少工人能按合同的计算完成任务然后根据生产进度购进原材料和辅助材料这样产品就可以正常的生产了。在生产过程中还要考虑特殊情况下比如停电停水等因素会影响生产进度的可以将生产计划完成程度增加10%计算。这样就会万无一失了。

生产计划及其意义 　　生产计划和生产组织是一个公司生产经营活动的重要组成部分，是贯穿公司生产、经营、管理活动始终的工作， 　　 1 生产计划的概念 　　生产计划是一个公司生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到公司产品的数量和质量，关系到一个公司的成本和利润，甚至决定一个公司的生死存亡。市场竞争越激烈，生产计划的重要性越突出。 　　生产计划一般是指公司对生产活动的计划、组织和控制工作。狭义的生产计划是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定和资源平衡、生产计划制定执行以及生产管控等工作。广义的生产计划是指对一个公司整个体系的管理，是对所有与产品的制造过程密切相关的各方面工作的管理，包括从原燃料采购开始，经过生产组织，直到产品产出交到用户手中相关的生产、技术、质量、产品研发、设备、人力、销售、运输、信息化建设等等所有相关专业。 　　生产计划是公司生产管理的依据，它对公司的生产任务作出统筹安排，规定着公司在计划期内产品生产的品种、质量、数量和进度等指标，是公司在计划期内完成生产目标的行动纲领，是公司编制其它计划的重要依据，是提高公司经济效益的重要环节。要使公司有较强的竞争能力和应变能力，且使公司生产的产品与市场需求相适应，使公司能引导和开发潜在的市场需求，就必须加强公司的生产计划管理。 　　生产计划包括三个方面： 　　1.1 生产计划的编制 　　生产计划在编制时要具备合理性和可操作性。为了使计划更合理，而且更具有操作性，首先，在编制计划之前要充分掌握市场信息，并依据已经掌握的市场信息作出科学准确的预测。科学准确的预测是编制高水平计划的重要前提，在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求状况，制定切实可行的生产计划，才能生产出适销对路的产品，提高公司的竞争力和效益;其次，深入基层，了解实际生产状况，掌握第一手资料，是编制生产计划非常重要的依据;再次，结合市场预测情况和生产状况，分析研究，提出初步生产计划，生产计划要从市场需求与实际生产能力出发，量力而行，留有余地，统筹合理安排计划指标。 　　1.2 生产计划的实施和控制 　　生产计划的实施和控制，是生产计划落实过程中的具体工作，要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成计划目标。 　　生产计划实施和控制的最高境界是未雨绸缪，在问题发生之前，制定有效的措施规避问题，化解问题于无形。这也是生产计划专业与技术攻关和质量攻关等专业工作最大的区别。 　　1.3 生产计划的统计与分析 　　生产计划的统计与分析工作，属于生产的事后总结、分析、提高的阶段。通过对计划的统计分析，可以认真总结成功的经验，找出不足及失败的原因，为下一步的计划编制工作提供改进依据。 　　2 生产计划的特点 　　在市场经济环境下，生产计划具有效益性和战略性两个特点。 　　效益性是指随着市场对产品的要求越来越高，需求不断地向更高端产品发展。这就需要我们根据市场需求，不断地调整产品结构，保证产品质量，增加品种比例，以使公司立于不败之地。例如，大宗原燃料采购计划，要充分结合市场行情，科学预测未来市场的变化趋势，制定最有利的采购计划，对产品成本起到至关重要的作用，最终体现在公司整体效益的增加。 　　战略性是指在满足市场需求，追求利润最大化的前提下，追求公司的长期利益，要把公司的综合经济效益放在一个重要位置，不能盲目崇拜市场，要结合生产条件、市场前景等等实际情况，制定出生产计划和产品研发等指标。我为大家整理了关于生产计划的文章，仅供大家阅读交流 　　 3 生产计划的意义 　　3.1 生产计划是日常生产活动的依据，可使公司各生产环节和全体员工统一、协调运作，充分利用人力和设备，使公司各环节有组织地、系统地进行生产。 　　3.2 生产计划可使公司均衡的、有节奏的组织生产。均衡稳定的生产，是提高劳动生产率，保证产品质量，降低产品成本，保证安全生产的重要手段。均衡稳定的生产是生产计划组织工作的原则和任务，各生产环节只有按生产计划组织生产，才能使生产均衡地进行，同时编制生产计划也可以综合反映公司技术、质量、研发等各专业的管理水平。 　　3.3 生产计划是联系产、销、研、运等日常专业工作之间的纽带，围绕生产计划，各环节要想完成计划，就必须具备一定的工艺、技术、设备等方面的条件，通过生产计划可以把公司日常生产经营活动组织起来，使各专业、各环节围绕生产计划的时间节点要求组织工作。 　　3.4 生产计划是组织公司生产活动不断平衡的手段。公司在生产活动过程中，各部门、各生产环节之间会经常出现新的情况、新的矛盾，即经常会打破原来建立起来的相对平衡。生产计划充分体现了P-D-C-A的闭环管理模式，它可以根据这些新情况、新矛盾和新问题来调整安排各生产环节的任务，建立起新的相对平衡关系，保证生产的顺利进行。 　　总之，生产计划工作的基本任务是，通过生产计划的编制和实施，以及在计划实施过程中对生产技术的控制挖潜和充分利用公司资源，实现公司的均衡稳定生产，并全面完成生产经营任务。 　　 4 生产计划与组织 　　作为公司经营目标的生产计划制定完成以后，落实生产计划的生产组织工作至关重要，生产组织涉及从原燃料采购，直到产品产出交到用户手中相关的生产、技术、质量、研发、设备、人力、销售、运输等等所有相关专业。生产组织工作最主要的特点是时间性和空间性。 　　时间性是指在计划期内，完成生产计划目标过程中相关各个环节的时间节点要求，只有各个环节在时间节点内完成工作才能保证总体目标按时间完成。 　　空间性是指保证生产过程中的.物料畅通，避免出现库存过低造成断料或者库存升高造成堵库等问题。 　　4.1 产品质量对生产组织的影响 　　从表观来看，产品质量与生产组织互相之间的关系并不十分清晰，但当你实际组织协调生产任务时，就会发现他们之间存在着密切的联系，互为因果，互相牵制，牵一发而动全身。尤其是在以钢铁公司为代表的制造业中，生产组织工作几乎每时每刻都在进行着，是一项工作量很大的日常管理活动。生产组织与质量密切相关，如因质量控制不善，产生了不合格品，势必要进行修复、取样、检验等工作，甚至是重复做第二次、第三次。这些都是额外的成本浪费，同时也会损失产能，影响整体的生产进度。只有一次性产出合格产品，才能真正降低生产成本，才能保证正常的生产周期和生产进度。这正是向质量要效益的真正意义。 　　稳定的工艺技术是一个公司能够生产出合格产品的重要保障，可靠的工艺技术决定能否实现低制造成本生产，能否提高产品的附加值。另外，合适的工艺技术，可以避免质量过剩的问题。 　　工艺技术与产品质量以及生产组织工作密切相关，工艺技术是质量合格的前提，质量合格是生产稳定的前提。在实际的生产过程中，有质量没产量，通过加强培训，规范操作，整体水平可以慢慢提高，但是有产量没质量，整体水平是无法提高的，因为已经失去了保障和基础。 　　4.2 销售合同对生产组织的影响 　　市场经济条件下，根据市场的需求组织生产，是多数生产企业执行的以销定产的组织模式。与用户签订的销售合同是我们公司生产组织过程中的现实依据，是我们日常生产组织工作的载体，通过销售合同的执行，生产组织工作的落实，整体协调，将相关各专业有机结合起来，按时将产品交付用户使用。销售合同的品种结构以及组织进度都会对生产组织、产能释放，甚至是公司效益造成很大的影响。 　　销售合同的品种结构是根据每个工序的生产能力以及工序特点制定的，合同品种结构不合理对生产组织工作造成很大的难度，甚至影响正常的生产组织。以炼钢厂为例，当LF炉的精炼能力是一个固定的、刚性的限制条件时，如果需要经过LF炉处理的合同量超过炼钢厂实际的处理能力，造成生产紧张的同时，合同也无法按时交付。 　　销售合同的组织进度也会对生产组织造成很大的影响。合同组织不及时、数量不足，无法满足连续、稳定生产的要求，造成各工序生产能力的浪费。即使后期全部合同组织到位，由于生产时间和生产能力不足无法按时完成生产任务。只有合同数量充足、及时到位，才具备优化生产组织的条件，才能释放各工序的生产能力。 　　4.3 产品研发对生产组织的影响 　　产品研发是公司在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是公司实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对公司的发展方向、产品优势、提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，产品研发必须严格遵循产品研发的科学管理程序，即构思、调研、方案论证、实验室试制、工厂试制、工厂批量生产等流程。 　　产品研发要对市场做好足够的分析，只有真正的了解市场和客户的需求，才能把握住市场。在产品研发的过程中，市场调研非常重要。如果研发出来的产品，受用户设备能力的限制无法使用，那么研发出来的产品就没有市场，就不会创造效益。另外，产品研发应该考虑实际的生产规模，产品研发的小批量试制与工业大生产之间的矛盾非常突出，只有做好前期的市场调研、方案论证、实验室试制才能保证在工厂试制时减少损失。 ;

1、有不少都是传统制造业的企业，生产排程问题主要还是通过Excel表格的形式来实现的。其实用Excel表格来做生产计划排程是可以的，在这么多年的实践中也证明了Excel表格有能力解决生产排程问题。2、现在的生产任务已经和多年前的生产有了很大的区别。由于业务形式的多样化，来自客户的订单多了，但是每个订单的生产量却在减少。也就是说以前大批量的生产变成了现在多订单少量生产。3、这就造成了生产厂家在接单生产的时候，往往会多个订单同时进行，在人员的安排上需要更灵活，而Excel表格单一的形式在满足大量数据的频繁调整上比较困难。当然，如果对Excel表格的函数使用非常专业的话也能够解决，但生产排程不仅仅是一个人安排计划，还需要所有参与人来调用计划。如果要求所有的人都掌握专业的excel使用方法无疑是一个巨大的挑战。4、所以，选择一个方便的软件来代替Excel表格相对来说会是一个更好的选择。日事清软件就能够解决这样的问题。在日事清企业版中，生产总监可以根据订单的情况制定总体的生产计划，然后下发到下属的车间或者经理。5、接下来生产车间的主管或者经理，根据自己部门接受到的任务进行分解，然后制定车间或者部门的生产计划。并将生产计划分配到终端员工。6、而员工需要做的事情就是在接收到领导下发的任务之后，了解自己的工作内容，并在评论区及时的反馈自己的工作进度即可。如果一个员工需要同时进行多项任务，也不会混乱，做好时间备注和优先级安排即可。这样层级分明的生产排程让每一个人只需要负责好自己任务即可，责任明确，方便调度。7、另外，在生产的过程中，并不是所有员工都能够及时的使用电脑的。所以日事清提供了稳定的移动端，同账号可以多端同时登陆，信息实时同步。并且增加了语音输入功能，准确识别率很高，更会节省大量的时间。

生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。

EXCLE表格横向项目为：下单日、品名、规格、订单数、交期、各工序进展情况（按工序名填写完成情况）、入库时间、备注等。竖项填写每个订单的信息到表中，最终统计完成率＝按时完成单数/总订单数。同时，也可以利用日事清进行生产计划表格的规划、表格的制作和表格内容的传送，通过甘特图、看板视图以及列表视图，可以更直观的查看了解项目的进度安排。

通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用：1．可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。2．机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。3．制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。4．周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。5．可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。出货计划：接收并审核国外总部以及国内销售的订单，录入到ERP系统并维护订单跟进表,审核客户订单并与生产计划确定交货期，及时和客户沟通反馈订单情况；根据订单生产计划排出出货计划，主要是出口的货柜的安排，并与报关员生产计划和仓库进行定期跟进；根据客户的销售预测和实际订单状况排出长期的生产预测以及初步的人员需求计划；根据生产预测制订物料预测并监控库存状况（包括成品，半成品和原料），定期协调呆料的处理。

1、有不少都是传统制造业的企业，生产排程问题主要还是通过Excel表格的形式来实现的。其实用Excel表格来做生产计划排程是可以的，在这么多年的实践中也证明了Excel表格有能力解决生产排程问题。 2、现在的生产任务已经和多年前的生产有了很大的区别。由于业务形式的多样化，来自客户的订单多了，但是每个订单的生产量却在减少。也就是说以前大批量的生产变成了现在多订单少量生产。 3、这就造成了生产厂家在接单生产的时候，往往会多个订单同时进行，在人员的安排上需要更灵活，而Excel表格单一的形式在满足大量数据的频繁调整上比较困难。当然，如果对Excel表格的函数使用非常专业的话也能够解决，但生产排程不仅仅是一个人安排计划，还需要所有参与人来调用计划。如果要求所有的人都掌握专业的excel使用方法无疑是一个巨大的挑战。 4、所以，选择一个方便的软件来代替Excel表格相对来说会是一个更好的选择。日事清软件就能够解决这样的问题。在日事清企业版中，生产总监可以根据订单的情况制定总体的生产计划，然后下发到下属的车间或者经理。 5、接下来生产车间的主管或者经理，根据自己部门接受到的任务进行分解，然后制定车间或者部门的生产计划。并将生产计划分配到终端员工。 6、而员工需要做的事情就是在接收到领导下发的任务之后，了解自己的工作内容，并在评论区及时的反馈自己的工作进度即可。如果一个员工需要同时进行多项任务，也不会混乱，做好时间备注和优先级安排即可。这样层级分明的生产排程让每一个人只需要负责好自己任务即可，责任明确，方便调度。 7、另外，在生产的过程中，并不是所有员工都能够及时的使用电脑的。所以日事清提供了稳定的移动端，同账号可以多端同时登陆，信息实时同步。并且增加了语音输入功能，准确识别率很高，更会节省大量的时间。

按照客户预定的交货期安排车间生产，一般情况要看客人重要程度来区分生产的交期前后，小客户不重要的可以后生产。

生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。它具体规定企业在计划期内应完成的产品的品种、质量、产量、产值和进度等指标。生产计划是根据销售计划编制的，它是企业生产经营计划的主体，同时又是编制其他各项计划的依据。1　生产计划指标生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。（1）产品品种指标：产品的名称、型号、规格和种类。（2）产品质量指标：应达到的质量标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。（3）产品产量指标：可供销售的合格产品的实物数量和工业性劳务的数量。（4）产品产值指标：用货币表示的产量指标，分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。2　生产计划的编制1）生产计划指标的确定生产计划的核心是确定产品的品种数量，只有确定了品种和数量以后，才可以计算商品产值和总产值。生产计划指标的确定包括：（1）品种的确定；（2）产品的确定；（3）产品出产进度的安排；（4）出产进度安排的要求。2）产品出产进度计划的编制确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产进度计划。

关键是找一个合适的负责任的人来做计划。这个人要有原则，做计划要根据订单的数量，报废率，各个市场的情况，是否是重要客户，天气来制订。可不可以由成品仓库主管人员制定

如果用表格的话比较繁琐，而且浪费人力财力，现在企业比较青睐于APS软件，像我们公司用的就是永凯的APS软件，比excel表格要简便好多。

是企业生产有序进行的基本保证。1.生产计划是生产部门进行生产加工工作的基本依据，生产计划是企业里计划系统或PMC中的关键环节，有效的生产计划是生产对客户需求的一种承诺，是企业对于生产进度的要求。2.可以充分利用企业资源，协调生产与市场，协调生产与库存的关系，实现生产计划中所要求的企业具体的经营目标。3.生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。4.生产计划在短期内往往是物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为评估该企业生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。5.生产计划是生产管理中的核心工作，或许很多人不同意这个观点，只是因为这个观点的前提是生产计划在生产管理中真正起到了作用。

主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。1、最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。2、独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。3、关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。4、全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。5、适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。6、适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。

你参考一下PMC的吧~ 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。 6、订单评审。 7、ISO9000、5S的执行与督导。 8、部门人员的培训。 9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。 PMC跟单员 1、订单审核和编制生产指令单。 2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。 3、建立每月出货统计表。 4、出货交运安排。 5、跟催物料和生产进度。 6、物料计划实施与控制。 7、生产排程。 8、客人投诉的跟进。 9、平衡供与需之间的关系。 PMC采购 1、建立供应商评估资料及价格记录。 2、打办、询价、比价、议价、订购作业。 3、交料进度控制与逾交跟催。 4、进料品质、数量异常处理。 5、协助配合应付款整理、审查。 6、供应商考核提报。 PMC文员 1、部门人员考勤及加班申请。 2、部门文件的分发、整理、分类存放。 3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。 4、文件的签收、分发、传阅。 5、仓库月报表整理。 6、部门人员所需办公用品的申购与存放。 7、完成上级安排的工作。 PMC统计员 1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。 2、统计塑胶部与装配部的生产进度。 3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。 5、统计原料进出明细。 6、职员工考核的统计。 7、报表、文件的整理及分类存放。 8、服从、完成上级的安排。 PMC仓库主管 1、规划仓库物品摆放区域。 2、负责仓管工作之安排。 3、对每月库存盘点之数据负责。 4、对每日进出帐负责。 5、保持帐、物、卡一致。 PMC成品仓管 1、成品缴库之点收核对。 2、成品出库交运处理。 3、成品保管及帐务处理。 4、成品库位规划、整理与安全维护。 5、提供有关成品库存资料。 6、滞存品库存提报。 7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。 PMC五金、电子、包材仓管 1、进厂材料点收及不合格品退回。 2、材料发放批号管制，余料提报。 3、库位规划、整理与安全维护。 4、滞料及有价值废品之库存提报。 5、提供有关库存动态资料。 6、每月库存重点盘点与帐务核对。 7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业

生产计划员岗位职责1、在生产部的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成；2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求；4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作；5、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行；6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理；7、依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作；8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。工作流程1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率；2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位；3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控；4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈；5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。