铁矿石洗选矿工艺流程

不难选 应该用 磁选机 就行 具体什么磁选机我也不清楚 不过我们公司附近有造磁选机的厂家 他们应该知道

根据长石矿的矿石性质，一般采用的选矿原则工艺流程如下：（1）伟晶岩中产出的优质长石：手选→破碎→磨矿（或水碾）→分级。（2）风化花岗岩中的长石：破碎→磨矿→分级→浮选（除铁、云母）→浮选（石英、长石分离）。（3）细晶岩中的长石（一般含云母，有时含铁）：破碎→磨矿→筛分→磁选。（4）长石质砂矿：水洗脱泥→筛分（或浮选分离石英等）。当然各地方的长石矿含量成分都不一样，要先确定都有什么成分，做相应的工艺流程配备。郑州通用矿山机器有限公司有专业的工程师为广大用户提供现场勘查，提供设备免费安装调试。详情http://www.tyksjq.com

其实应分为采矿工艺和选矿工艺。采矿工艺是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学的方法和工艺流程。广义的采矿还包括矿泉水、煤和石油的开采。采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料。选矿工艺是选矿设备和方法的有机结合。具体分为以下几类选矿法：重选法、风选法、磁选法、浮选法、混选法以及各式各样的化学选矿法等等。

　　稀土矿主要是稀土和土矿，土矿一直以矿物的形式存在着，稀土一直以离子的形式存在矿物晶格里面，也是形成矿物的必要成分，两种成分都存在的情况就叫做稀土矿。很多人会问那么这个稀土矿究竟有如何选出来的呢，今天小编就来和大家说说稀土矿的选矿工艺。　　　　稀土矿的选矿工艺　　方法一：辐射选矿　　介绍：这种方法主要是利用矿石里面的稀土矿物和脉石矿石的含量不同进行选择，这种辐射选矿机能将稀土矿物和脉石矿物分开来，比较简单方便是现在选择稀土矿方法中使用最多的一种方法。　　方法二：重力选矿　　介绍：这种选矿法从字面上就可以理解采用的是重力，主要是用稀土矿物和脉石矿物的密度进行选择，对于重力选矿法的机器有圆锥选矿机和螺旋选矿机等，普通的矿石密度都比较低稀土矿石相比较而言密度是比较高的所以除了能选矿还能选出稀土精矿，多用于海边选矿的生产之中。　　　　方法三：磁选分离　　介绍：因为稀土都是有弱磁性的，普通矿石的磁性和稀土矿的磁性系数完全不同，所以是利用不同磁场的强度来讲稀土矿石和普通矿石分离，这个磁选分离法不仅仅可以区别稀土矿基本大部分矿石都是可以采用这个方法的，用强磁选就能分不开独居石和石英石以及矿物，弱磁选就可以分离钛铁矿和独居石。随着现在强磁技术的发展，这个磁选分离将在稀土矿的选矿方法中越来越普遍。　　方法四：电选矿　　介绍:这个比较好了解也就是稀土矿是属于非良导体，所以可以用导电性能和其他导电性能好的矿物分离，这个方法也比较常用语海滨砂矿选择。　　方法五:化学选矿　　介绍：稀土矿由于长期以一种离子的形态在粘土上生长，所以可以利用稀土容易荣誉氯化钠合作者硫酸铵溶液的特点来进行选矿，先用浮选的方法将稀土矿采集起来然后用化学选矿法来提纯。这个方法目前使用的不太多。　　　　关于稀土矿的选矿工艺就是以上说到的这些，分别是采用稀土矿的物理和化学的性质不同来进行采集，其中这些选矿方法里前三种选矿工艺最为常见。

铜矿的选矿工艺主要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等,对含镍钴钼金等稀贵多金属矿,可将粗选铜精矿再分别浮选镍精矿、钴精矿、钼精矿、金精矿。国际主要铜矿山企业包括智利的Codelco、澳大利亚的BHP BILLITON、美国的Freeport MacMoRan、英国的AngloAmeirican以及瑞士的Xstrata。主要冶炼厂包括Codelco、Freeport、Xstrata以及国内的江铜、铜陵和金川集团。据英国商品研究所统计，2012年世界铜矿产量1296.6万吨（含铜量），同比增长3.6%。其中智利产量依然独占鳌头，达351.1万吨（含铜量），占全球27.1%。中国排名第二，产量为160万吨。第三名是秘鲁，114.8万吨。铜精矿的供应压力主要来自供应发展缓慢——2012年铜精矿供应压力主要来自于矿石品位的下降。尽管2011年下半年集中发生了多起矿山罢工事件，但是在矿山工人得到满足之后，今年的工作还是得到了保障。最近二十年间，智利铜矿矿石品位由1.61%下降到0.87%，同期全球范围内铜矿品位由1.45%下降到1.12%。智利大型矿业企业预计，到2020年智利铜矿平均品位可能为0.67%。目前智利正在开采的大型铜矿中，El Tesoro平均品位为1.57%，Los Bronces为1.40%，Escondida为1.20%，Collahuasi为0.80%，Codelco为0.78%，Los Pelambre为0.71%，Esperanza为0.66%。

铁：（1）矿石破碎；（2）磨矿工艺；（3）选别技术；（4）烧结球团技术； 锰：机械选（包括选矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法副集，化学选矿法等。 铬：采用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿。 钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。 铜：浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。 铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。 铝：一般采用手选。 镍：（1）浮选；（2）采用破碎、筛分等工序预先除去分化程度弱，含镍低的大块基岩。 钴：一般采用浮选。 钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿方法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等方法。 锡：选矿方法为重力选矿、浮选工艺。 钼：主要是浮选法。 汞：有手选、重选和浮选，其中以浮选应用广泛也最有效。 锑：主要有手选、重选、浮选等方法。 铂族：（1）合理球磨，采用合适的旋流器分级；（2）回收率； 金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法使金分离出来。主要是重 选和浮选。 银：（1）浮选法；（2）单一浮选法和浮-重选法、浮选氰化法的联合流程，其中以浮选最为重要。 铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热烈选法、放射性选法、粒浮选矿法。 锶：重石社天青石选矿中最常用的方法，最普遍的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。

一、综合利用技术方法流程目前，由于人工合成分子筛具有纯度高、性能好且具稳定性等优点，已被广泛应用于石油化工、原子能、电子、高分子化学工业等许多方面，但人工合成的沸石成本高、价格昂贵，如能用天然沸石代替部分人工合成沸石应用于有关领域，则具有了价格低廉、耐酸性、热稳定性好等优点。由于天然沸石纯度不高等弱点，把天然沸石原封不动地作为分子筛和催化剂来利用是有困难的。经选矿后的沸石岩，不但能提高沸石的品位，且使质量和性能更加稳定，提高了使用价值。因此对低品位沸石岩进行选矿和提纯研究是非常必要的。(一)沸石的选矿方法国内外为了寻求沸石的有效选矿方法，进行了大量的研究，归纳这些研究成果，主要有下列几种方法。1)采用适于处理微细物料的重选设备(如摇床)及离心力场强的重选设备。2)用浮选处理细粒度的矿石，并通过调节浮选药剂改善矿物的可选性，在浮选时，要严格控制浮选矿浆的pH值，浮选是沸石最有前途的选矿方法。3)采用选择性絮凝分选法，国内用此法对丝光沸石的试验研究已获得良好的效果。(二)沸石深加工我国自从发现第一个天然沸石矿产地以来，有关部门对天然沸石的深加工及应用做了大量的研究和推广工作。其中有掺沸石的水泥及其制品、催化剂、干燥剂、净化剂、纸张填料、人造革填料、洗涤剂助剂、牙膏摩擦制、沸石碳铵、禽畜饲料添加剂和除臭剂等几十种深加工产品。1.沸石的一般酸处理加工工艺天然沸石一般处理方法包括:将原矿粉碎到一定的粒度后，置于盐酸或硫酸溶液中浸渍处理一定时间，再把中和后的矿样放在水中煮沸一定时间，最后将产品干燥、焙烧。经过这样处理的沸石，可提高其吸附性能，具体处理过程如下。1)粉碎:将原矿粉碎至5～80目。若颗粒大于5目，酸只能浸渍晶体表面而难以浸透晶体内部结构，以致不能将内部结构孔道中的不纯物质或可溶性物质清除出来，影响其吸附性能;若颗粒小于80目，一方面实际应用中不合适，另一方面，因颗粒过小易被流失而影响成品回收率。2)酸处理:可用浓度4%～10%的盐酸或硫酸等进行处理。酸浓度过低，溶解杂质的效果差;酸浓度过高，会造成中和困难和操作不方便，浸渍处理时间以10～20小时为宜。3)中和及水煮沸:酸处理后的沸石需用碳酸钠(或碳酸钾)、苛性钠(或苛性钾)等中和，在中和、洗涤后再用水煮沸30～60分钟。4)干燥和焙烧:经上述处理的沸石，在焙烧之前先进行干燥。若不经干燥直接焙烧，因残留于晶体内部孔道的水急速蒸发以及急速高温处理，会使沸石结构局部受到破坏，从而影响其吸附性能。实践表明，干燥后的焙烧温度以350～580℃较好。5)再粉碎:将焙烧好的沸石再粉碎至30～50目，即得到吸附性能甚至优于活性炭的活性沸石。表18－13是经过酸处理的活性沸石对NH3的吸附效果。表18－13 酸处理活性沸石的吸附效果2.沸石的改型处理天然沸石经过适当的化学改型处理，可使其本来就有的离子交换能力更强，使某些本来吸附性能较差的沸石变成吸附能力极强的新型沸石，主要的改型方法如下。1)P型沸石:P型沸石可以用NaOH溶液处理天然沸石而形成，例如，将3g10～200目的天然斜发沸石，加入10ml5mol/LNaOH溶液中，在(95±5℃)下加热70小时，即获得P型沸石。改型后的P型沸石对CdCl2的吸附量大大增加。在进行碱处理时，NaOH浓度不宜过高，否则会破坏沸石结构。2)H型沸石:将天然丝光沸石用稀无机酸(HCl，H2SO4，HNO3，HClO4等)处理，使H+交换率至少在20%以上。成型后再在90～110℃干燥，最后在350～600℃温度下加热活化即成。H型沸石具有很高的吸附速度和阳离子交换容量。3)Cu型沸石:在用Cu2+交换制取铜型沸石时，常因沸石中含有H+而使Cu2+交换受阻。因此在交换前，需将沸石在浓氨水中浸渍，使NH4+先置换沸石中的H+。制备Cu型沸石主要是用硝酸铜(最佳)、硫酸铜或氯化铜处理沸石，同时使Cu2+交换率在50%以上。经交换后的沸石可拌水成型并在适当温度下活化备用，也可用少量硬脂酸铝、石墨等做黏合剂，或用氯化铝和硅藻土等载体成型。4)Na型沸石:将天然丝光沸石用过量的钠盐溶液(NaCl，Na2SO4，NaNO3等)处理，使Na+交换率至少在75%以上，成型后在90～110℃干燥，最后在350～600℃温度下加热活化制成。Na型沸石将大大提高其对气体的吸附容量，甚至比合成的5A分子筛的吸附量还大。5)NH4型沸石:将天然沸石用2mol/L的NH4Cl溶液处理，然后用2mol/L的KCl溶液作洗涤剂，能使阳离子交换容量达到145mmol/100g。6)Ca型沸石:将天然沸石用2N的CaCl2溶液处理，然后用2mol的NH4Cl溶液作洗涤剂，其阳离子交换容量可达59mmol/100g。7)八面沸石:目前我国探明的沸石矿很大部分为斜发沸石，其致命弱点是比表面积小，孔径小。如将斜发沸石改型为八面沸石，则可广泛应用于化工、炼油等领域，大大提高这种丰富而廉价矿物的使用价值。将斜发沸石改型为八面沸石，其矿物结构发生变化，由单斜晶系变为立方晶系，晶格参数及硅铝比均有大的变化，这一改型过程的机理实际是沸石再结晶过程，即是硅酸盐阳离子骨架再形成的过程。斜发沸石在NaOH和NaCl的水溶液中，固相晶态的斜发沸石软化，受到介质中(OH)－的催化而发生解聚，生成沸石结构单元，晶核进一步有序化，生成八面沸石晶体。反应机理如下:Na6Al6Si30O72·24H2O+NaOH+NaCl→3［Na2O·Al2O3·4SiO2·6H2O］+18SiO2+6H2O制备八面沸石的工艺流程见图18－26。改性的条件比较严格，当反应中碱液浓度低时(<2mol/L)，易生成P型沸石(钙十字沸石型);当反应中碱液浓度过高时(>4mol/L)，则生成羟基方钠石。因此，反应的碱液浓度、助剂和水的用量均需严格控制。最佳条件为(每克矿样):NaOH0.55g，NaCl0.60g，水3.00g，反应时间4小时。图18－26 几种沸石的转变过程示意图

1.萤石除钙选矿工艺一种萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为1∶0.5～1∶2，联合用量为0.5～1.5kg/t原矿。本发明提供的萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点，可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。2 天然萤石的荧光涂料一种天然萤石荧光涂料的加工工艺，其工艺是选矿-粉碎-配制-混合-烧结。本发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。3 一种萤石浮选剂的制备方法一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量3%～15%的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%～3%的选矿起泡剂即成产品。本发明提供的方法生产成本低廉，所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强，水溶性、分散性好，适于在常温及低温下浮选萤石 。4 萤石浮选调整剂的组合物一种浮选 萤石矿的选矿工艺方法，它是对87105202号获批专利的改进。现有技术中浮选 萤石 矿采用酸加套加增效剂作调整剂。本发明则用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调整剂，并形成组合物系列，即可用硫酸、盐酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一种酸及相应的盐，组合比例范围为水玻璃·酸·盐=1～2∶1～5∶0.5～1。本发明适应性强，稳定性好，精矿优质，回收率高，成本低。5 碳酸盐-萤石矿浮选分离方法本发明提供了一种碳酸盐—— 萤石 矿经济有效的浮选分离方法，特别适用于碳酸盐含量高的 萤石 矿的浮选分离。其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑制剂——酸化水玻璃和加药措施，在常规工艺条件下，使碳酸盐与 萤石 实现高纯分选。6 浮选萤石的方法 萤石矿选矿设备本发明涉及用调整剂浮选萤石矿的方法。本发明采用由酸，碱和增效剂组成的混合剂作为调整剂，采用油酸或橡油酸钠作为捕收剂，工艺流程为复合回路，在近乎中性和常温条件下进行萤石矿的浮选，获得的萤石精矿回收率高，产品质量好，含杂低，药剂消耗少，成本低，适于各类萤石选矿厂应用。

选钾长石通常要用到颚式破碎机，球磨机，螺旋溜槽，摇床，除铁磁选机，浮选机等。钾长石选矿工艺如下;一、破碎：首先将大块石头用颚式破碎机进行破碎。二、球磨：将破碎后的石块用球磨机进行球磨。三、洗泥：将20-200目的细粉物料送入螺旋溜槽，进行分离分选，选出泥沙；四、分选：将经过分选后去掉泥沙的物料送入摇床，洗出三氧化二铁；五、.精选：将去掉三氧化二铁的物料送入1024型强磁重选机进行精选，选出铁、云母物质，然后将物料送入1018×2型普通磁选机，再次分选；注意：目前利用磁选机除钾长石中的铁不适合全部钾长石矿山，目前浮选工艺已得到广泛应用。六、提纯：将经过重选和普选的物料送入高频振动筛筛选，剔除料粉里的三氧化二铁和四氧化三铁，得到钾长石细粉；七、酸洗精粉：用硫酸作为酸洗剂，根据酸的浓度和钾长石细粉的含铁量进行勾兑，在硫酸浓度确定的情况下，钾长石细粉的含铁量与所加入的硫酸重量成正比，经酸洗彻底除掉三氧化二铁和四氧化三铁，分离出硫酸亚铁溶液，得到钾长石精粉；八、筛分钾长石精粉：将钾长石精粉送入20-200目筛筛分，筛下物为铁含量低于0.24%的成品。

金矿的选矿方法有很多种，岩金的选矿基本以浮选为主，但对于粗粒结晶的岩金矿无论是采用浮选，氰化都无法得到很好的选矿效果，这种金矿石必须在选矿工艺流程中尽早回收粗粒金，对微细粒金的选别可以采用浮选或者氰化。巩义市佛瑞机械厂受客户委托，为其设计了整套选金工艺流程并承担整套选金设备的设计与制造，在此简单介绍一下该粗粒金选矿工艺流程及其设备。由于金与脉石具有较大的比重差，因此采用重选法处理以研磨至基本单体分离的金矿石可以获得很好的选分效果，对于粗粒金的选矿也必须以重选法和重选设备尽早回收粗粒金，本工艺中采用跳汰机回收岩金中的粗粒金，并用混汞筒强制混汞，捕收金粒，经压滤和蒸馏后可获得纯度较高的金，并回收汞。以下为选金工艺流程的示意图：该工艺中所用到的设备主要有：粗鄂式破碎机，细鄂式破碎机，棒磨机，锯齿波跳汰机，混汞筒等。

重力选矿包括：摇床、跳汰机、溜槽、重选机（干式摇床）

天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。针对铁矿石存在的特点，以及钢铁工业对铁精矿更高的要求等给中国选矿工作者提出了新的挑战。因此对中国冶金矿山选矿技术有了更深的发展要求，随之而来的就是促发选矿设备的进一步提高。选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，比如抓好节能设备的开发，要尽可能以最合适的流程取得最佳的效果等。在选矿厂中，破碎和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎设备的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。铁矿石的分布世界铁矿资源集中在澳大利亚、巴西、俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、印度、美国、加拿大、南非等国。中国作为世界上最大的铁矿石需求国，自身的铁矿石储量虽然不算少，但品位不幸比较低，从工业经济的角度来讲，倒不如从盛产富铁矿的澳大利亚、巴西等国进口。可以直接投入炼钢炉炼钢的铁矿石旧称“平炉富矿”，可以直接用于炼铁的铁矿石旧称“高炉富矿”，都带个“富”字。这些富矿最好是磁铁矿和赤铁矿，它们的含铁量都在70%以上。

原矿是采出而未经选矿或其它加工过程的矿石，在煤矿中称原煤。选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其它工业所需原料的过程。除少数原矿可直接应用外，大都需经选矿或加工后才能利用。在选矿中，习惯上还把进入某一选矿作业的原料也称原矿。选矿的工艺方法和药剂配方与原矿品位有关，为了提高有用成分回收率，选矿要求原矿品位和其它有关成分含量需稳定在一定数值范围内。在选矿过程中，矿石的原矿品位、回收率、尾矿品位三者密切相关，通过计算三者之间相关系数，掌握其变化规律，有助于指导选矿生产。入选品位是矿山重要经营参数之一，其合理与否对矿山效益和资源的利用程度有显著影响。合理入选品位不是一个独立参数，涉及选矿技术指标、采选成本、产品售价及投资等因素。

在自然界中的石煤钒矿主要以吸附状存在于铁氧化合物胶体和黏土矿物的表面或者以v(ⅲ)类质同象取代云母类的铝土矿的al(ⅲ)离子，且以分散形式分布在云母类矿物里面。目前吸附状石煤钒矿采用直接酸浸的方法可以获得较好的浸出率，但以类质同象存在的石煤钒矿一般都需要在添加焙烧剂的情况下高温焙烧，目前该采用焙烧工艺提出钒矿主要存在如下问题：1)由于焙烧成本过高，采用全矿焙烧时，根据现有钒市场价格，在原矿品位低于0.7％时，导致工业生产时没有盈利的空间；2)石煤中钒矿主要以类质同象形式存在于硅酸盐矿物晶格中，要使钒矿浸出出来，需要在高温下辅加添加剂焙烧破坏晶体结构，现在一般均采用钙化焙烧或者钠化焙烧，但钙化焙烧的效果劣于钠化焙烧，但采用钠化焙烧时，一般采用氯化钠或者是硫酸钠为添加剂，该两种添加剂在高温焙烧情况下会分别产生氯气和二氧化硫，对环境污染较大。

含铁的矿石或多或少都有一定的磁性，了解铁矿选矿工艺前我们首先来了解一下关于矿物磁性的大体划分：1、强磁性矿物比磁化系数大于3000×10-9m3/kg，磁场强度 H=100-2000GS的弱磁选机可以选出。主要有：磁铁矿、磁赤铁矿（ r-赤铁矿）、钛磁铁矿、磁黄铁矿、锌铁尖晶石，这类矿物大都属于亚铁磁物质。2、中等磁性矿物比磁化系数介于600～3000×10-9m3/kg之间，属于这类矿物有钛铁矿和假象赤铁矿等， 选出这类矿物需要采用磁场强度为2000-6000GS的磁选机。3、弱磁性矿物比磁化系数介于15～600×10-9m3/kg之间， 在磁场强度6000～20000GS的强磁选机可以选出。磁铁矿选矿流程磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石， 磁铁矿属强磁性产物（比磁化系数92000×10-9m3/kg），在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程：1、单一弱磁选流程选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。1) 连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿物的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。2) 阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿后进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能在粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。2、弱磁选-反浮选流程主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中 SiO2 较高等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。3、弱磁选-磁选柱精选流程这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中 SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。

水洗金矿但较为重要的流程有：（1）矿石的入选粒度组成，即磨矿细度；（2）矿浆的入选浓度；（3）药剂添加和调节，即药剂制度；（4）气泡和泡沫的调节；（5）矿浆温度；（6）浮选工艺流程；（7）水质等。大量的生产实践经验证明，浮选工艺因素必须石性质的特点，通过试验研究来正确地选择工艺因素，在生产实践中，由于矿石性质的变化，也需要操作人员及时地对工艺因素加以调节，只有这样，才能获得最佳的技术经济指标。例如金矿浮选工艺流程：一种黄金选矿工艺，该工艺采用两段半一闭路破碎，二段二闭路磨矿而后再经优选浮选、精选，其尾矿经一粗一扫选别作业后，将精选尾矿和扫选精矿集中在一起合并原矿再磨再选，因此此种工艺破碎效率高，破碎的最终产品细粒级含量多为81．55％，破碎处理能力高，每小时处理能力为53．84吨，工作时间短，且选别效果好，技术指标高，能使选矿回收率和精矿品位同步提高，回收率指标高，提高了3．03％，精矿品位提高了16．57g／t，耗电降低了21．5％，成本降低了18．9％，年经济效益增加860．12万元。另一种方法：浮选+浮选精矿氰化浸取。是处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉鑫矿最常有的方法。用黄药类作捕收剂，松醇油作起泡剂，在弱碱性矿浆中浮金精矿（或含金硫化物精矿）。然后将浮选精矿进行氰化浸出，金被氰化物溶解变为Au(CN);络合物进入溶液，再用锌粉置换（或用吸附法处理）得金泥，最后将金泥火法冶炼得到纯金。

此工艺或者方法，针对的是砂锡矿进行设计。具体方法如下：与脉锡矿的选矿方法不用，砂锡矿的选矿工艺比较简单，一般通过简单的筛分，重选即可获得良好的选矿指标，但对于单体解离度较低的砂锡矿选矿，除筛分重选外还需要增加磨矿和二次重选以及尾矿回收等流程，以保证精矿品位和整个工艺流程的回收率。 巩义市高科机械厂是专业的选矿设备生产厂家，本厂根据自身实践经验对砂锡矿的选矿工艺流程做简单的介绍，以供参考！ 砂锡矿选矿工艺流程图：该工艺流程根据单体解离度较低的砂锡矿设计，首先采用装载机将原砂矿给入滚筒筛的给料装置，经过滚筒筛的筛分作用，将大块不含锡的废石抛除，剩余砂矿进入跳汰机进行分选，第一段跳汰机重选主要目的在于回收全部的砂锡矿物，需保证最高的重选回收率而不在于提高精矿品位，跳汰机产生的粗精矿进入棒磨机磨矿，打破粗精矿中的连生体结构存在的锡矿物，尾矿直接抛弃。 棒磨机是一种高效的细碎设备，可将矿物研磨至细小的砂状而不产生过磨现象，减少在磨矿过程中因锡矿物过磨而引起在重选流程中的流失。棒磨机磨矿产品进入二段跳汰机进行二次重选，该流程的目的在于提高精矿品位，因棒磨机出料粒度较小，二段跳汰选矿采用细粒级重选锯齿波跳汰机，提高精矿品位并保证最高的回收率。 跳汰机产生的精矿可作为最终产品，尾矿进入摇床进行在次重选，以回收跳汰机尾矿中微细粒锡矿物，主要目的在于提高整个工艺流程的回收率。摇床的精矿与跳汰机精矿汇合进入精矿池，尾矿直接抛弃。 对于单体解离度较高的砂锡矿选矿，一般不需要过于复杂的工艺流程，只需经过滚筒筛筛分，摇床或者跳汰机重选即可获得良好的分选指标。 巩义市高科机械厂是一家专业从事选矿设备研发与制造的先进企业，特别制作了全套小型实验设备，搭建了一个完善的小型试验平台，可为广大客户免费进行选矿实验。并欢迎各位来我厂参观指导！

稀土生产与分离概述　　稀土市场是一个多元化的市场，它不只是一个产品，而是15个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46%的氯化物到99.9999%的单一稀土氧化物及稀土金属，均具有多种多样的用途。加上相关的化合物和混合物，产品不计其数。首先从最初的矿石开采起，我们逐一介绍稀土的分离方法和冶炼过程。稀土选矿　　选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。 　　当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。 稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。 　　内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在主要成分铁矿中伴生稀土矿物(除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿物)。 采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%。在矿山先将大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。选矿厂的任务是将Fe2O3从33%提高到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得62～65%Fe2O3（氧化铁）的一次铁精矿。其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3（氧化铁）以上的二次铁精矿。稀土富集在浮选泡沫中，品位达到10～15%。该富集物可用摇床选出REO含量为30%的粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿。稀土冶炼方法　　稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。 　　湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。 　　火法冶金工艺过程简单，生产率较高。稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。火法冶金的共同特点是在高温条件下生产。稀土精矿的分解　　稀土精矿中的稀土，一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形态。必须通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，经过溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或分离单一稀土的原料，这样的过程称为稀土精矿分解也称为前处理。 　　分解稀土精矿有很多方法，总的来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分解。酸法分解又分为盐酸分解、硫酸分解和氢氟酸分解法等。碱法分解又分为氢氧化钠分解或氢氧化钠熔融或苏打焙烧法等。一般根据精矿的类型、品位特点、产品方案、便于非稀土元素的回收与综合利用、利于劳动卫生与环境保护、经济合理等原则选择适宜的工艺流程。 　　目前，虽然已发现有近200种稀散元素矿物，但由于稀少而未富集成具有工业开采的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规模都不大。碳酸稀土和氯化稀土的生产　　这是稀土工业中最主要的两种初级产品，一般地说，目前有两个主要工艺生产这两种产品。 　　一个工艺是浓硫酸焙烧工艺，即把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧。经过焙烧的矿用水浸出，则可溶性的稀土硫酸盐就进入水溶液，称之为浸出液。然后往浸出液中加入碳酸氢铵，则稀土呈碳酸盐沉淀下来，过滤后即得碳酸稀土。 　　另一种工艺叫烧碱法工艺，简称碱法工艺。一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反应，稀土精矿即被分解，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除去钠盐和多余的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用盐酸溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除去杂质，过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。

我觉得还是先弄清楚矿石性质，精矿指标，流程讲起来就好说了，流程走好了就是解决问题

烟-台鑫-海矿-机铜矿选矿工艺流程如下：破碎系统采用三段一闭路破碎，磨矿系统采用一段闭路磨矿。选别工艺为：粗选得到粗精矿再磨，一次扫选一次精选得到精矿浆和尾矿浆，尾矿浆经尾矿干排输送至尾矿库，精矿浆经浓缩过滤后输送至精矿仓储存。原矿经矿车运送到原矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机运送到圆锥破碎机中进行二段破碎，二段破碎产物由皮带运输机输送至自定中心振动筛，进行筛分，筛上产物经皮带运回到三段圆锥破碎机进行破碎，筛下产物则由皮带运输机输送至圆形矿仓储存。圆矿仓中的矿经电振给矿机给入到球磨机中进行磨矿，磨矿产物送入水力旋流器中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后矿浆进入浮选机进行浮选。矿浆通过一次铜粗选后，所得尾矿则进行扫选，扫选精矿矿返回至铜粗选中再选，扫选尾矿矿浆由泵输送到浓缩旋流器进行浓缩，浓缩溢流被输送到高效浓密机中进行再次浓缩，浓密机溢流水返回再利用，底流则同浓缩旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤，滤液水返回到尾矿矿浆，滤饼由皮带运输机输送至尾矿库。铜粗选所得精矿进入球磨机中再磨，再磨后矿浆经过两次精选后，精矿矿浆输送到深锥多锥高效浓密机中进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。具体的工艺是根据自身的铜矿性质及矿量最终试验后设计的工艺流程，此上仅供参考。

黄金的提取有的来自砂金，有的来自脉金。70年代以来脉金产量保持在75%～85%，砂金占15%～25%。 一、砂金矿常用的选矿方法 原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。 砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下（竖井）开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。 砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大（平均为17.50～18.0），粒度较粗（一般为0.074～2毫米），另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。 二、脉金矿常用的选矿方法 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。 混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。 在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。 混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。 混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。 2、混汞－重选联合流程 此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量低的砂金矿石。 3、重选（混汞）－氰化联合流程 此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行混汞；或者原矿直接进行混汞，尾矿、分级矿、混砂分别氰化。 4、单一浮选流程 此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。 5、混汞－浮选联合流程 这一流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。 6、全泥氰化（直接氰化）流程 金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石最适于采用全泥氰化流程。 氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点，所以得到广泛应用。 氰化法提金由含金矿石在氰化溶液中的浸出、含金贵液与浸渣的分离、浸金的沉淀和金泥的熔炼四个步骤组成。这种提金法的缺点是氰化物是剧毒物质，易污染环境，在实践中一定要严格做好环境的保护与治理工作。 7、浮选－氰化联合流程 此流程有以下三个同方案： （1）浮选－精矿氰化流程。它适用于处理金与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。 （2）浮选－焙烧－氰化流程。该流程适用于处理含有可浮性的有害于氰化的矿物，金只有少量的与这种矿物结合。 8、浮选－重选联合流程 此流程以浮选法为主，适用于金与硫化物共生密切并且只能用冶炼法回收金的矿石。也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石，并比单一浮选获得较高的回收率。 9、堆浸法 堆浸法是氰化法提金的一种类型，它适用于处理含金品位较低的矿石。主要优点是工艺过程简单，投资少，成本低。 以上9种流程是原则流程，其内部结构应以所处理的矿石类型和性质的不同而有所不同。 无论哪一种矿石，只要其中含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选作业前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。巩义隆泰机械制造有限公司，专业生产选矿设备，欢迎选购！

对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm（即80%-200目），采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。 自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。

那要写成书呀!一般多用具有多种选矿方法的混合流程。从选矿方法来分:有重选流程;磁选流程;浮选流程;电选流程;化学选矿流程等。极少数采用单一选矿流程，如私人开采的磁铁矿山。

萤石选矿方法主要是手选配合的重选和浮选。手选--重选大多用于生产冶金级萤石，我国许多乡镇矿山使用这种方法。浮选用于生产酸级萤石。对于品位不高的萤石贫矿以及手选、重选尾矿、中矿，或者矿山组成复杂的萤石矿石，油酸--水玻璃药剂系统，浮选的酸级萤石都可获得较好选矿指标。希望能帮助你。

不管什么设备，都要依据你的矿石来决定，这事最根本的！

磷矿尾矿是采矿出来的磷矿石经浮选提磷后的废料，因为此时选出的磷矿称为精矿，那些废料即为尾矿，也可能含有其他有用成分或可再利用的矿物。磷石膏是制造磷酸的废渣，磷矿石和硫酸反应，获得液体磷酸和固体二水硫酸钙（即磷石膏），化学反应式如下：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O---- 3H3PO4+5(CaSO42H2O)+HF 磷矿石 硫酸 磷酸 磷石膏每生产1吨磷酸约排5吨磷石膏;磷石膏可作水泥缓凝剂和生产石膏胶凝材料及制品。希望可以帮助你，望采纳，有不明白的可再咨询。

金矿的选矿方法有很多种，岩金的选矿基本以浮选为主，但对于粗粒结晶的岩金矿无论是采用浮选，氰化都无法得到很好的选矿效果，这种金矿石必须在选矿工艺流程中尽早回收粗粒金，对微细粒金的选别可以采用浮选或者氰化。巩义市佛瑞机械厂受客户委托，为其设计了整套选金工艺流程并承担整套选金设备的设计与制造，在此简单介绍一下该粗粒金选矿工艺流程及其设备。由于金与脉石具有较大的比重差，因此采用重选法处理以研磨至基本单体分离的金矿石可以获得很好的选分效果，对于粗粒金的选矿也必须以重选法和重选设备尽早回收粗粒金，本工艺中采用跳汰机回收岩金中的粗粒金，并用混汞筒强制混汞，捕收金粒，经压滤和蒸馏后可获得纯度较高的金，并回收汞。以下为选金工艺流程的示意图：该工艺中所用到的设备主要有：粗鄂式破碎机，细鄂式破碎机，棒磨机，锯齿波跳汰机，混汞筒等。

选金流程是根据矿石可选性试验提出来的。在设计时进行必要的修改，在生产实践中再作进一步完善和改进，决定生产流程主要是矿石性质和对产品形态的妖气两个方面。 矿石性质主要包括：金品位、金的嵌布粒度及赋存形态、有价成分种类及品味、围岩性质及矿石泥化情况、矿物的种类及其物理和化学性质等。 产品形态主要指产品中金市以合质金（或纯金），还是以金精矿的形式存在。一般来说，最好能就近或就地生产出产品或半成品金。因为这样可以减少运输费用，减少金在转运过程中的损耗。山东省对1982年生产做过统计，每年将金精矿从烟台运往沈阳，仅运费和路耗两项，每年损失330多万元。就地就近产出成品金还可以加快企业资金周转，有利于矿山经营管理。当矿石比较先进的 技术指标，工艺流程必然会比较复杂。因此选择流程时，不仅要考虑技术上的先进性，还要考虑生产上的可行性和经济上的合理性。 对于中、小型选金厂，在流程选择上要本着多、快、好、省的原则：本着因地制宜、土洋结合、简单易行的精神，尽量作到投资少，上马快，早出金，多出金。

对于一个选矿厂来说，选矿工艺设计质量的优劣，直接影响着最终选矿指标的好坏、投资建设费用的多少与投产后生产成本的高低，因此，选矿工艺流程设计时，应选择工艺成熟、技术先进、生产可靠、经济效益高的方案，并遵循以下原则和方法。选矿工艺设计的整体原则选矿工艺流程设计，应以经审查或批准的选矿试验报告中推荐的工艺流程为基础，并借鉴类似生产厂的生产实践经验进行。确定选矿工艺流程时，对选矿试验报告中提出回收的伴生矿物，应经技术经济比较后确定取舍。确定选矿产品方案及技术指标时，应以提高经济效益为原则，经方案比较，确定回收产品的种类、质量及回收率为主要指标，并应借鉴类似生产厂的数据，采用平均先进指标。选矿设备应大型化。工艺流程相同时，大型选矿厂宜为2-3个系列，工艺简单或成熟的可为1个系列，中型、小型选矿厂宜为1-2个系列。具体系列可通过方案比较后确定。当入选原矿中主要有用、有害矿物含量变化大，或供矿点多、矿石类型复杂时，应有配矿设施。常规碎磨流程宜降低破碎产品粒度，多碎少磨。破碎最终产品粒度，应根据矿山选矿厂的规模、矿石性质及选用的碎磨设备确定。采用回水流程的设计应设置投产前期无水可回时能保证正常供水的设施。

铝土矿选矿工艺：铝土矿主要选矿方法分为：洗矿，浮选，磁选，化学物理方法选矿等。洗矿的方法是应用重力物理原理，对稀松材质的铝矿石的铝硅比提高两倍多，通常要与其他选矿方法结合才能达到最佳的效果。浮选选矿法是各种选矿工艺中常见的手段，主要用于分离水铝石和高岭石，在浮选机中加入碱性物质作为介质。磁选工艺主要利用磁选机用于分离铝矿石中的铁杂质，当杂质较多时可以将铁杂质作为主原料用于其他用途，从而增加汇报投资比。化学选矿方法主要有焙烧脱硅，这种方法主要基于矿物中含水铝带硅酸盐，其结果可以将部分的二氧化硅转化为无晶体形状且容易溶入碱性氧化硅微粒的尾矿，从而达到提高铝硅比的目的。铝土矿选矿除铁流程经过球磨机、细碎机将尾矿处理到2mm以后，将矿粒加水混成浆，然后矿浆通过入料口进入尾矿选矿设备，尾矿选矿设备一般都是搭配使用的比如一个6000GS的全磁搭配一个15000GS的高强磁，全磁用来除去矿浆中的Fe304，后面的高强磁用来回收矿物中弱磁性矿物，这样既能回收磁性矿物又能回收弱磁性矿物。这样矿物就不至于浪费。

1、选矿的主要工艺流程2、选矿的工艺过程3、选矿工艺及深加工4、采矿、选矿工艺流程是什么选矿的主要工艺流程在选矿过程中，破碎、筛分、磨矿、分级这几个工艺流程是不能少的。其目的要是使有用矿物与脉石矿物相互分开，达到单体分离，为分选作业做准备。有时这种准备作业是将物料分成若干适宜的粒级，为分选作业做准备，下面按照先后顺序为大家介绍下这些工艺流程。矿石破碎筛分生产线一、矿石的破碎从矿山开采出来的矿石块度都很大。目前，露天开采出来的矿块大尺寸为 1000mm-1500mm，井下开采出来的矿块大尺寸为300mm-600mm块度这样大的矿石不能直接进行分选，因为，其中的有用矿物与无用矿物、有用矿物与脉石矿物紧密共生。为了使它们相互分开，即达到单体分离，矿石送到选厂后，首先将矿石破碎到粒度，然后再送入磨矿机磨碎。选矿厂所采用的破碎机的种类，主要取决于矿石性质、选矿厂的生产能力和破碎产物的粒度等等。矿石的粗碎作业一般采用颚式破碎机或锤式破碎机，中碎和细碎多使用反击式破碎机和圆锥破碎机，在少数情况下，也有使用对辊破碎机破碎。二、矿石的筛分松散物料通过筛子分成不同粒级的过程，称为筛分。在选矿厂内，筛分多数是与破碎作业相结合。在矿石进入某段破碎机之前，预先分出粒度已经符合要求的合格产物，这种筛分称为预先筛分。它既能防止矿石的过粉碎，又可 高破碎机的生产率。当矿石含水分高和粉矿较多时，还可以避免破碎机的堵塞。当矿石经过破碎机被破碎之后，应用筛分检查破碎产物的粒度，使不合格的过大块矿粒再返回破碎作业，再次进行破碎，这种筛分称为检查筛分。用于矿石筛分的设备以圆形振动筛为主。三、磨矿磨矿是矿石破碎过程的继续，其目的是使矿石中各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离，以便进行选别，并使其粒度符合选别作业的要求。磨矿作业通常是在一个圆筒形的磨矿机中进行的，筒体内一般装有研磨介质，如钢球、钢棒或砾石等等。装钢球（或铁球）的磨矿机为球磨机；装钢棒的为棒磨机；装砾石的为砾磨机。若磨矿机内不装其它介质，只利用矿石自己研磨，则称为无介质磨矿机或称自磨机；自磨机中再加入适量钢球就构成所谓半自磨机。磨机的规格，都以筒体的直径乘以长度表示。磨矿作业以湿式磨矿为主，而且一般与机械分级机组成闭路循环；但对于缺水 地区和某些忌水工艺过程（如水泥厂、石棉厂生产过程或某些干法选矿过程），也有采用干式磨矿的。无论用哪种类型磨矿机进行研磨，在磨矿过程中，它们的作用原理基本上是一致的。都是利用介质（或选矿的工艺过程矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的。一般都包括以下三个最基本的工艺过程 。(1)分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在分选作业前设有洗矿和预选抛废石作业。(2)分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。分选作业中，开头的选别称为粗选(rougher);将粗选得到的富集产物作进一步选别以获得高质量的最终产品精矿的选别作业称为精选(cleaner);将粗选后的贫产物作进一步选别，分出中矿返回粗选或单独处理，以获得较高回收率的选别作业称为扫选(scavenger)，扫选后的贫产物即为尾矿。(3)选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。选矿工艺及深加工膨润土矿的各种产品，对其蒙脱石的含量和属型都有要求，否则达不到产品质量标准。因此对膨润土的分选提纯是其综合利用的基础。膨润土选矿工艺提纯分干法和湿法。干法主要采用风选，世界上90%以上的膨润土精矿均由风选获得。风选一般要求入料含蒙脱石量达80%以上。为了充分利用蒙脱石含量80%的中低品位膨润土资源，采用湿法选矿工艺可获得高纯蒙脱石精矿。选择合适的分散剂，可在分选提纯蒙脱石的同时达到钠化改型的目的。湿法工艺以重选为主，用搅拌磨等磨矿设备超细磨，旋流器或离心机分级，磁选除掉磁性矿物。湿法工艺耗水量大，脱水干燥困难。膨润土的深加工技术包括人工钠化改型、酸活化处理、有机覆盖处理等，以提高产品的某些技术指标，增加其使用价值。一、选矿方法膨润土的选矿方法，一般有干法和湿法两种。1.干法干法是目前国内外主要的选矿方法，世界上90%以上的膨润土产量均由此法获得。该法适用于蒙脱石含量大于80%以上的膨润土，一般在采矿的同时直接选矿。其基本工艺流程为:原矿→手选→初步干燥→初碎→干燥→粉磨→收尘→分级→包装。1)初步干燥与初碎一般天然膨润土原矿含水20%左右，硬质膨润土多数矿山用自然晾晒，自然风干，将原矿水分降低到15%以下。然后，经人工锤碎或用颚式破碎机碎成20mm左右的碎块，运到堆场堆放，供下一步作业使用。2)干燥一般采用自然风干、干燥炕或炉烘干、气流干燥和流化态干燥。经干燥后，原料湿度下降为6%～10%，干燥作业温度和时间对产品质量有很大影响，干燥后原料含水过高或过低，均对产品质量不利。3)粉磨粉磨所采用的设备多为3R、4R、5R雷蒙磨和高边辊辗机式大型滚磨机，经粉磨后，产品为200、150、100目粉矿。4)包装最后的膨润土产品以两种形式外运:袋装和散装。干法选矿工艺过程简单，但产品质量不易控制。所以，在每一道工序中，都应进行产品质量检验。由于空气污染严重，除尘一直是老大难问题。一般采用两种方法，一是密闭防尘，二是重点集尘或将旋风除尘器与布袋除尘器配为二级除尘或多级除尘，以使除尘效果更好。2.湿法湿法选矿是70年代发展起来的新办法，用来处理品位为30%～80%的低品位膨润土，经处理和提纯后的产品质量好、纯度高，开拓了膨润土的资源。湿法的工艺流程为:原矿→制浆→除砂→分级→脱水→干燥→粉磨→包装。湿法选矿的一般方法是:1)将原矿粉碎到小于50mm的粒级制成乳液，然后，在水力分离器中进行分级，所获得的精矿在沉淀器中浓缩，然后在干燥器中干燥，再进行粉磨，便可获得适于钻井泥浆品级的产品。2)对含碳酸盐少的低品位膨润土，将原料破碎后，进行湿法表面活化，然后将这种表面活化了的原料送入水力分离器中进行分选。从富集的蒙脱石的乳液中分离出各种粒级的产物，加以干燥，得到各种粒级产品。上述两种处理方法，不能将全部蒙脱石提出，只是将膨润土处理成高质量产品的一个过程，下面介绍两种较新的提纯方法。水选法将含碳酸盐的低品位的膨润土原矿在破碎机中破碎成5mm的粒级，然后送入旋转分离器中加水搅拌成分散悬浮液，然后，再送到沉淀分离器中以1250r/min的转速搅拌2分钟，35%的蒙脱石被分离出来，得到可用于矿山尾矿制砖成型的良好黏结材料的产品。剩余的悬浮液进入另一个旋转沉降分离器中，以3000r/min转速旋转2min，可分离出45%的蒙脱石，进入搅拌器中进行酸处理，得到具有很高的比表面积活化的漂白土产品。剩余的20%蒙脱石悬浮液进入干燥器中干燥，得到粒度小于5μm、膨胀倍数为20、几乎是完全纯的蒙脱石产品。此法是一种充分利用含30%蒙脱石的低品位膨润土的湿选工艺。其优点是，可以充分利用低品位膨润土资源，而得到性能良好、纯度很高的产品。缺点是需要大量的水和时间，并需进行废水处理工作，提纯费用较高。化学处理法该法是将膨润土矿浆输入到含有工业用六偏磷酸钠的稀溶液中，使混合物沉淀片刻，再给以分离、过滤(或离心)、干燥制成纯粉状膨润土。具体工艺流程是:将粉状原矿加水制浆(水与膨润土比例为1.5∶1～2∶1)，在六偏磷酸钠浓度为0.5%(水固比例为5∶1)的溶液中稀释、搅拌3～5min，沉淀3～15min，倾析法将溶液与沉淀物分离，过滤收集清液中的膨润土，干燥制成较纯的粉状膨润土。这种方法是一种将天然膨润土中的各种杂质(除蒙脱石外)迅速清除的方法，处理的膨润土原矿品位为60%。方法的优点是只使用一种化学试剂，六偏磷酸钠清液可循环使用，不需任何化学处理，消耗的六偏磷酸钠很少，进入最终产品更少，用于食品工业、制药工业不会对人体产生不良影响。二、深加工经过选矿处理后的膨润土，虽然纯度上有了大大的提高，但并不能完全满足膨润土各种用途的质量要求。这样就必须开展膨润土深加工技术的研究，积极探索最佳的处理工艺和设备，提高膨润土的产量和质量。1.膨润土的改型钠基膨润土的物理性能优于钙基膨润土，所以在实际使用中，钠基膨润土比钙基膨润土具有较高的经济价值和使用价值。然而自然界中产出的膨润土以钙基膨润土为主，所以，膨润土的改型已成为目前膨润土生产工业中一个值得重视的课题。膨润土改型即是通过离子交换原理，改变蒙脱石层间可交换阳离子种类，达到改变膨润土物化性能的方法。也是对钙基膨润土进行钠化处理或进一步活化处理为酸性白土或有机土的方法。对钙基膨润土进行钠化处理方法是用一定的化学剂(Na2CO3，NaOH，NaHCO3等)加入到钙基膨润土中，使其发生充分反应，使Na+与蒙脱石层间的Ca2+置换，从而转换成基膨润土。除了加碳酸钠以外，还加入丹宁酸。钠化方法有几下几种。悬浮液法:在钙基膨润土中加入过量的纯碱和水制成悬浮液，进行长时间的预水化。在膨润土与水制成悬浮液的条件下使更多的钙交换出来，然后再洗涤→沉淀分离→脱水→干燥。堆场钠化法:首先采用此法的国家是意大利。此方法是在原矿堆放场中，将2%～4%的碳酸钠粉末撒在含水量大于30%的膨润土原矿中翻动拌和，均匀碾压，再老化10天，然后干燥粉碎成产品。轮碾钠化法:在轮碾机里，把膨润土与碳酸钠及少量丹宁酸混合碾压，再老化10天，然后再干燥粉碎成产品。挤压钠化法:在干燥过的膨润土粉中，加入饱和碳酸钠溶液，使膨润土中含水量达20%～30%。然后在挤压机中挤压钠化。这样的方法对低品位膨润土的改造，效果较明显。双螺旋钠化法:膨润土干燥后，破碎成5～10mm的颗粒，加入碳酸钠粉，首先在双螺旋混合机中混合，再进入另一类似的设备中加30%的水，混炼成软泥状，切片机切片，滚筒干燥，粉碎成产品。阻流挤压钠化法:采用带孔板阻流的三轴螺旋混炼挤压机，将膨润土与饱和碳酸钠溶液在该机内混炼，进行钠化反应并造粒，并加热，防止低温下碳酸钠结晶，加速钠化反应。活性化钠基膨润土生产方法:这种方法分为一次活化和二次活化。对碱金属基膨润土，需采用加镁盐的一次活化，对碱土金属钙基膨润土，则需采用加入镁盐后，再加入碳酸钠的二次活化。上述的几种钠化方法中，挤压法改造低级膨润土，能提高原土的黏度等性能。其原因是:膨润土中的蒙脱石等层状矿物在较大剪应力的作用下，晶层之间，颗粒产生相对运动而分离，增加了接触面积，挤压摩擦产生大量的热，加快了离子运动速度，扩大了离子运动范围，钠化反应的速度提高，在较大机械力的作用下，蒙脱石彼此之间连接达到化学键遭到破坏，这样有利于钠化反应的进行。钠化最优加碱量的确定方法:钠化反应的顺利进行必须确定膨润土的最优加碱量。当加入钠离子时，外层钠离子就要扩散到吸附层，由于钠离子的水化能力较强，在宏观上就体现为黏度的增加，同时离子交换作用是靠离子浓度差或其他方式的作用进行的，因此，人工改型添加剂碳酸钠量必须大于钙，镁等阳离子的浓度才能使膨润土钠化完全。但钠离子浓度太大时，就会压缩双电层，宏观上体现为滤失量增加，视黏性降低。目前，实验上确定最优加碱量的方法有:最大造浆率法———最大视黏度法，利用最优化黏度计(600r/min)最大值时的加碱量，作为最优加碱量，但这种方法确定的加碱量一般偏大，滤失量较大。化学当量法:根据膨润土中可溶性和交换性离子的总量，等当量加入碳酸钠。但由于膨润土成分复杂，计算结果往往不能满足实际要求交换的Ca2+、Mg2+离子的要求。CaO法:Na2CO3的加量与膨润土中CaO的含量有一定的关系，如下边的经验公式:非金属矿产加工与开发利用式中:W———Na2CO3添加量;K1———附加系数，一般取1.1～1.2。由于膨润土成因比较复杂，成分变化较大。统计的样品数量又有限。因此，此经验公式不具有普遍的代表意义，并且使用起来也较困难。2.酸性白土的制备虽然钠基膨润土的物化性能优于钙基膨润土，但其比表面积及吸附性能均逊于酸性白土。酸性白土的加工处理方法有干法和湿法两种，两种方法的区别在于:反应是否在浆体中进行。质量较纯的膨润土，多采用干法进行酸化处理，与湿法相比，其具有工序少、能耗低、活化完全、漂白效果好等优点。经酸活化处理后的产品质量的好坏及酸活化处理所用酸的种类的选择，主要取决于以下几个因素:蒙脱石粘土矿物的矿物成分、能被盐酸或硫酸中H替代的蒙脱石矿物层间阳离子种类和含量、膨润土中杂质的种类和含量、酸化程度及颗粒大小。例如，膨润土中含方解石，则需用盐酸处理，切不可用硫酸。将自然含水率为20%～25%的膨润土原矿干燥至含水率≤20%后经颚式破碎机破碎、转筒干燥器干燥至含水率10%，再用雷蒙磨粉磨至200目(筛余量5%)后，进入活化池活化。工业生产上，一般在一定固液比的泥浆中加入硫酸，用蒸汽加热并在95～100℃恒温，同时不停搅拌，活化2～4h，然后用自来水反复洗涤至pH=4～5为止。此时酸性白土的游离酸0.2%(按H2SO4计)。泥浆经板框压滤机或真空吸附袋脱水，呈软塑泥饼状，含水率一般在45%～50%，泥饼经晾干或干燥炕干燥至含水率7%左右，再经雷蒙磨或球磨机粉磨至200目，即得酸性白土。其工艺流程见图6－3。图6－3 湿法生产工艺流程图产品质量为:规格CS－1024脱色力≥110;游离酸≤0.2%;水分≤12%。CS－1040脱色力≥150;游离酸≤0.2%;水分≤11%。3.有机膨润土的加工制备有机膨润土为高钠基膨润土与有机阳离子反应形成。即层间可交换性阳离子用人工方法被有机阳离子取代。但无天然产出。特点:亲有机性。一般譬如人具有亲水疏油的特点，即在水中易膨胀分散，而在有机溶剂中就不会膨胀分散。而有机膨润土在有机溶剂中能膨胀分散，产生胶体的特殊性质。有机膨润土是一种触变性胶体，属于非牛顿液体一类，其化学活性很低，不溶在有机液体中，也不与有机液体发生反应;但在有机溶剂中可形成变性凝胶体，而且还能抗稀酸和减。它能作为优良的润滑脂稠化剂，油漆、油墨和涂料的防沉降剂，在油水体系中能形成稳定油水乳胶，广泛用做高温深井的油水泥浆、乳胶涂料和化妆品的增稠剂和稳定剂，是一种重要的化工产品。一般膨润土，在石油中，当油含量较高时，不能形成胶体，即不能造浆。无法使用，而有机膨润土在油水体中能形成稳定的油水乳胶，广泛用于高温深井的油水泥浆、乳胶涂料、油墨、化妆品的增稠剂和稳定剂。有机土使用范围广，经济价值高，国内一直是供不应求。(1)原理用于活化有机膨润土的有机质，又称有机覆盖剂。不同的膨润土原土所运用的有机覆盖剂种类不同，所以选择时，既要考虑来源和价格问题，又要考虑其与膨润土结合时的稳定性和成胶特性。常采用十八烷基铵盐或十八烷基醋酸盐。膨润土中的蒙脱石具有层状结构和阳离子交换能力的特点。可用有机阳离子把层间的可交换离子Na+、H+置换出来，从而堵塞了蒙脱石晶层间水的吸附中心，使其失去吸附水的作用。这就从根本上改变了膨润土原来的吸水(亲水)性，而生成了一种新的疏水亲油的有机膨润土络合物，该络合物在有机溶剂中，强烈膨胀，且可形成触变性良好的凝胶体。(2)生产工艺过程有机膨润土的生产过程是将有机胺盐或季胺盐在酒精(乙二醇)中充分溶解，这里酒精是作为强分散剂，然后将钠基膨润土加于其中，充分地高速搅拌，进行阳离子交换，即可使原来亲水疏油的膨润土变为亲油疏水的有机膨润土。其总体工艺流程为:原矿→粉碎→分散→改型→提纯→覆盖→漂洗→甩干→烘干→粉碎→包装。生产工艺流程见图6－4～图6－6。图6－5 干法生产有机膨润土工艺流程图检验:以有机土在二甲苯中的黏度和微针入度作为质量指标，用NDJ－79型旋转黏度计和微针入度计按GB269—64测定。有机阳离子在蒙脱石晶层间吸附排列状态，与其覆盖面积有关:其覆盖量一般为等当量，或覆盖面积为80%～85%为宜，不足或过量，均对产品质量有一定的影响。图6－6 预凝胶法生产有机膨润土工艺流程图采矿、选矿工艺流程是什么江西省恒诚选矿设备为您整理矿山采矿及选厂主要工艺描述及生产工艺流程图一、矿石采矿主要工艺描述：1、凿岩工段掘孔是采矿的第一道工序，其作用内容是采用凿岩机在计划开采的范围内进行穿凿炮孔，为其后的爆破工作提供装药空间；严格按照当班爆破技术员的布孔要求进行掘眼，炮眼排间距误差控制在±0.2_,孔间距误差控制在±0.2m，孔深距误差控制在±0.2m。2、爆破工段采用中深孔爆破，用压风管将炮眼内的杂物吹出，（爆破技术人员对爆区内的孔深、孔网进行验收，如炮孔不合格，不能实施爆破）。对已掘好的炮眼进行装药，装药量按照炮眼孔径、最小抵抗线和炮孔周边的邻孔距离的计算公式填装，由爆破产生的爆破地震、爆破飞石、噪声等危害应控制在允许范围内。3、铲装工段采用徐工X－992铲装王铲装，除了爆破质量因素外，掌子面不得随意抬高或挖低；不得装偏车，使车辆失重，如遇大块矿石（废石），应在工作面处理后铲装。4、运输工段井下采用载重不超过12t的南骏汽车运输，在运输途中应注意保护井下各巷道的设施，应严格遵守井下的各项制度和运输制度。二、选矿厂主要工艺描述：1、破碎工段磷矿由振动给矿机将矿石送入锤式破碎机，破碎后的矿石经筛选分后，粗颗粒再进入破碎，合格的矿石经圆盘给料机进入球磨工段。含尘废气经袋收尘器处理后由15米高排气筒排放。2、磨矿工段采用湿法磨矿，将磷矿石和水一起研磨成含一定水份的矿浆，矿石球磨后，将分级后粗颗粒的矿石送入回球机，合格的矿浆进入浮选工段。3、浮选工段采用反浮选工艺选矿，矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂，PH控制在5.1—5.3，用罗茨鼓风机通入空气，经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿浓密机。4、过滤工段精矿和尾矿经浓密机沉降脱去大部分水份，精矿奖采用立式压滤机将压滤到含水为20%左右的精矿产品。尾矿浆在中和槽内加入石灰，将PH调至8—9后经尾矿泵送至矿库堆存，尾矿渗滤液经库存底收集渗滤池，再用泵输送回选矿作补充水。

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一、选矿(一)选矿加工方法石棉选矿一般采用干法分选，包括风力选矿法、摩擦选矿法;有时也采用湿法分选，如用水力旋流器等重力选矿设备选别。1.干法分选(1)筛分细选该方法是通过筛分使石棉纤维与脉石分层，由于悬浮速度的差异，石棉纤维漂浮于表层，利用负压吸取石棉纤维。主要使用设备有平面摇动筛、吸棉嘴、降棉筒。适用范围:用于可分选Ⅰ～Ⅴ级棉，既可用于粗选，也可用于精选。(2)空气分选利用石棉纤维和脉石颗粒在上升或水平气流中的运动速度差异而将它们分离开。使用的主要设备有流化床分选机、空气通过式分选机、离心空气分选机、比重分选机。适用于分选Ⅳ～Ⅵ级短纤维，可用于粗选，也可用于精选。(3)摩擦分选矿石沿斜面下滑时石棉纤维与脉石颗粒因滑动摩擦系数差异使运动速度不同而分开。使用的主要设备是溜棉板。适用于分选Ⅰ～Ⅱ级棉，只用于粗选。(4)摩擦－弹跳分选利用石棉纤维与脉石颗粒之间摩擦阻力和弹跳力差异而获得分离。使用的设备是反流筛。用于分选Ⅰ～Ⅱ级长纤维石棉，只能粗选。2.湿法分选湿法分选是利用石棉纤维与脉石颗粒在水中的沉降速度差异而分离。使用的主要设备有旋流器、摇床。适用于分选Ⅴ～Ⅵ级短纤维石棉。(二)工艺流程石棉选矿工艺流程分为矿石准备和选别两大部分。1.矿石准备矿石准备包括破碎、筛分、干燥及预先富集等作业。其任务是为选别车间提供符合入选粒度和湿度的矿石。一般采用两段破碎，用旋回式或颚式破碎机进行粗碎，用圆锥式或反击式破碎机进行中碎，矿石破碎至<35或<55mm后，进入干燥机烘干，使水分<2%，一般用卧式圆筒干燥机或立式干燥炉。矿石的预先富集一般用筛分，除去低品位粒级，有时也利用磁性差异通过磁选除去废石。2.选别选别流程包括破碎揭棉、回收石棉粗精矿、粗精矿除尘、除砂及纤维分级等作业。为了保护纤维长度，一般采用多段破碎揭棉、多段分选。采用的设备是具有冲击作用的反击式、立轴锤式、笼式破碎机，也可采用轮碾机，每段破碎揭棉后，采用筛分吸选，反流筛分选或空气通过式分选机分选来回收粗精棉。粗精棉的除尘、除砂作业，视纤维性质不同其段数也不同，纵纤维石棉一般需要6～8段，横纤维石棉需要4～6段;采用设备有平面摇动筛、振动空气分选机、锥筒除尘筛、高方筛、小平筛等。(三)常用设备1.破碎设备冲击式破碎机因其具有选择性破碎作用，可以有效地实现石棉纤维与脉石的分离，有效地保护石棉纤维的自然结构而被广泛应用于石棉矿的中碎和多段破碎揭棉过程中。目前常用的冲击式破碎机是反击式破碎机和立轴锤式破碎机。2.分级和选别设备由于石棉纤维结构的特殊性，石棉选矿厂常使用一些特殊的筛分设备对其进行分级和分选，如平面摇动筛、平面旋回筛、高方筛、反流筛等。风力分选设备是以空气为分选介质，使形状、密度或松散度不同的物料在上升或水平气流中，以不同的方向和轨迹运动而实现分离。常用的风选设备有筛分吸选机组(包括平面摇动筛、吸棉嘴、降棉筒、风机等)、空气通过式分选机、离心空气分选机、振动空气分选机(比重分选机)等。二、温石棉选矿新工艺国内外均采用传统的温石棉选矿工艺，即:破碎、揭棉、分选、净化、分级等分段的干法加工工艺。对于潮湿地区的石棉选矿还要增加干燥工序才能进行干法选矿。国内工程技术人员研究并设计了一种干燥、粉碎、揭棉、分选一体化的全新设备———环柱式粉碎分选机，这为温石棉节能、高效选矿的实现创造了条件。新工艺流程如下:潮湿的物料经预热之后，在磨机内被热风逐步烘干;物料在相对旋转的碾辊与碾盘剪压力作用下破碎，上环又有加压弹簧极大地加强了粉碎效果;碾辊的自转，除了粉碎作用，还可解离石棉纤维，也就是具有很好地揭棉作用;被解离松散了的石棉纤维等，在热风的携带下通过分级机，进入降棉筒;而较粗石砾则没通过分级机，返回磨室再磨。在潮湿、多雨地区，若原矿含水达30%，否则需采用甩干、热风系统，甩干的精矿在预热后，被送进通有热风的环柱式粉碎、分选机中干燥，同时被粉碎、揭棉，分选出长纤维。该新工艺综合了国内外多种破碎、粉磨设备，该机将干燥、粉碎、揭棉、分选等四道工序一体化。按照设计，经过两道粉碎、提棉后，排除的尾矿品位均低于边界品位。由此可见，新工艺极大地简化了石棉选矿工艺，是石棉选矿业中的创新和突破。

一、选矿方法金刚石矿石的原矿品位极低，要从含量极低的原矿中选出金刚石颗粒，必须采用粗选、精选两阶段选别和多种选矿方法。金刚石的主要选矿方法如表14－5所示。二、选矿原则流程金刚石选矿流程的选择主要取决于原矿的性质、选矿厂的规模等因素。合理的选矿流程应满足以下基本要求:保护金刚石晶体，使其破损最小;确定合适的选别粒度上限和下限;得到最高的回收率;尽可能地综合回收有用伴生矿物。表14－5 金刚石的主要选矿方法续表粗选原则流程:对原生矿石采用多段破碎、磨矿的原则流程如图14－3所示;原生矿石的破碎磨矿采用自磨工艺流程，可简化流程，节省基建投资，降低生产成本，其原则工艺流程如图14－4所示。对金刚石砂矿石的粗选流程比原生矿石简单，不需要破碎、磨矿，只需进行洗矿、筛分、脱泥，即可进入粗选，其原则流程如图14－5所示。精选原则流程:金刚石矿石的精选流程，原生矿与砂矿基本相同。一般是粗粒级采用X光电选、油膏选、选择性磨矿筛分、手选等方法处理;中粒级采用表层浮选、磁选、电选、选择性磨矿筛分等方法处理;小于1mm的细粒级采用化学处理、泡沫浮选、磁流体静力分选、重液选等方法处理。其原则流程如图14－6所示。图14－3 金刚石原生矿石粗选原则流程图14－4 金刚石原生矿自磨原则工艺流程图14－5 金刚石砂矿粗选原则流程图14－6 金刚石砂矿精选原则流程

此工艺或者方法，针对的是砂锡矿进行设计。具体方法如下：与脉锡矿的选矿方法不用，砂锡矿的选矿工艺比较简单，一般通过简单的筛分，重选即可获得良好的选矿指标，但对于单体解离度较低的砂锡矿选矿，除筛分重选外还需要增加磨矿和二次重选以及尾矿回收等流程，以保证精矿品位和整个工艺流程的回收率。巩义市高科机械厂是专业的选矿设备生产厂家，本厂根据自身实践经验对砂锡矿的选矿工艺流程做简单的介绍，以供参考！砂锡矿选矿工艺流程图：该工艺流程根据单体解离度较低的砂锡矿设计，首先采用装载机将原砂矿给入滚筒筛的给料装置，经过滚筒筛的筛分作用，将大块不含锡的废石抛除，剩余砂矿进入跳汰机进行分选，第一段跳汰机重选主要目的在于回收全部的砂锡矿物，需保证最高的重选回收率而不在于提高精矿品位，跳汰机产生的粗精矿进入棒磨机磨矿，打破粗精矿中的连生体结构存在的锡矿物，尾矿直接抛弃。棒磨机是一种高效的细碎设备，可将矿物研磨至细小的砂状而不产生过磨现象，减少在磨矿过程中因锡矿物过磨而引起在重选流程中的流失。棒磨机磨矿产品进入二段跳汰机进行二次重选，该流程的目的在于提高精矿品位，因棒磨机出料粒度较小，二段跳汰选矿采用细粒级重选锯齿波跳汰机，提高精矿品位并保证最高的回收率。跳汰机产生的精矿可作为最终产品，尾矿进入摇床进行在次重选，以回收跳汰机尾矿中微细粒锡矿物，主要目的在于提高整个工艺流程的回收率。摇床的精矿与跳汰机精矿汇合进入精矿池，尾矿直接抛弃。对于单体解离度较高的砂锡矿选矿，一般不需要过于复杂的工艺流程，只需经过滚筒筛筛分，摇床或者跳汰机重选即可获得良好的分选指标。巩义市高科机械厂是一家专业从事选矿设备研发与制造的先进企业，特别制作了全套小型实验设备，搭建了一个完善的小型试验平台，可为广大客户免费进行选矿实验。并欢迎各位来我厂参观指导！

一、选矿蛭石原矿中蛭石品位仅30%左右，脉石含量一般在50%以上，因此必须进行选别作业，从矿石中分离出脉石及杂质。根据蛭石矿物质组成的差异，视其选别的难易程度，选矿方法分为干法及湿法两种。也有采用干湿法结合的工艺进行分选的。干法选矿多用于选别品位较高，粒度较粗的蛭石矿;而湿法选矿多用于选别品位较低且粒度较细的蛭石矿。干法主要是采用多段破碎筛分流程或破碎—筛分—风选流程;湿法选矿则是采用破碎—选择性磨矿—浮选—跳汰流程。国内蛭石选矿多采用手选和风选法，均属于干法选矿。1.手选根据蛭石矿物外观特征(如颜色、光泽、粒度等)进行选矿，一般分离较大的脉石和矿物是比较有效的，特别是小型脉状矿床，选出的粗精矿可作为一种产品出售给加工厂。但是对于与蛭石外观相近的水化云母和膨胀性能较差的蛭石，手选法的选别效果不是很好。图13－2 蛭石的风选工艺流程图2.风选这是我国常用的方法，往往同手选相结合，即对于大片不夹杂质或易于剥离的蛭石，先进行水选，而对于夹有杂质或与蛭石混于一起的小片蛭石，采用扬场机法和旋风分离法，为了提高风选效果，矿石在进行风选前，要进行破碎、筛分。蛭石是一种层状结构矿物，最好使用锤式破碎机对其进行破碎。筛分机械应采用振动筛和回转筛。一般破碎筛分之后粒度在2～15mm左右，厚度在lmm左右的最好。风选工艺流程见图13－2。3.水选这是利用地理条件如河流，先把矿石焙烧，然后把焙烧后的矿石倒入河内，脉石沉河底，蛭石顺流而下，再在河流下游把蛭石拦住，打捞晾干。这种方法比较经济，也选得很净。4.化学选矿有的蛭石与脉石紧密共生或与碎石混在一起，特别是与大量的蛇纹石混在一起，用物理选矿很难取得良好的效果，对于此种矿石应采用化学选矿。用十八烷基胺、硫酸烷酯和油酸钠作浮选捕集剂，浮选前搅拌时加氟硅酸钠和捕集剂，粗选就可获得含蛭石60%～70%的精矿。十八烷基胺能很好地浮选蛭石矿中的造岩矿物如橄榄石、绿泥石、透辉石等。在浮选浆中加入氟硅酸钠500g/t，十八烷基胺1400g/t时，选浮罐内产品含蛭石37.4%，其回收率为55%。氢氟酸能很好地活化蛭石，浮选之前在粗加工搅拌时入氢氟酸500g/t，并继续搅拌，再加入氢氟酸2000g/t，这样就可以分离出含蛭石50%的精矿，回收率可达84%。二、膨胀蛭石生产工艺我国膨胀蛭石生产工艺常见有两种:1)矿石→破碎→风选→蛭石精矿→烘干→破碎→除杂→分级→预热→煅烧→冷却→膨胀蛭石2)矿石→破碎→筛分→风选→蛭石精矿→预热→煅烧→冷却→膨胀蛭石我国膨胀蛭石的典型生产工艺大致分四个工序:原料准备、烘干、煅烧、冷却。1.原料准备从蛭石矿山采出的蛭石原料(即蛭石片)，可按蛭石晶体片度分为四级，即>15mm(一级)，15～4mm(二级)，4～2mm(三级)和<2mm(四级)四个级别。但膨胀蛭石的级别，则随企业而不同，通常可见到以下几种按粒度进行的分类。由于蛭石晶片的膨胀倍数>2～3，最大为20～25，因此产生了蛭石原矿的最大粒度为15mm是否太大了的问题，答案是否定的。因为膨胀晶片的膨胀主要是在与蛭石片相垂直的方向上产生的，而在平行蛭石片的方向上则基本没有膨胀，故蛭石晶片的片度应与膨胀后的蛭石粒度基本一致。实践证明，当蛭石晶片最大片度为12～15mm时，可得到最大粒度为25mm的膨胀蛭石颗粒。蛭石晶片厚度对蛭石膨胀倍数的影响最大，研究表明，蛭石原矿晶片厚度一般不应超过2mm，而以lmm左右为好。2.烘干蛭石原矿晶片含水量对其膨胀性能有一定影响，但与珍珠岩的膨胀性能相比，蛭石原矿含水量对其膨胀性能的影响是比较小的。反过来也可以说，含水量的多少对珍珠岩的膨胀好坏影响较大，一般认为，蛭石原矿含水量超过5%时，即应进行干燥处理，烘干的另一目的是预热蛭石原料。我国蛭石工业通常采用两种干燥方法，即:①自燃干燥，即借助阳光晒干和自然风干;②干燥炕干燥，即将蛭石原矿放在干燥炕上炕干。国内有些企业，采用的是先烘干再破碎、预热的工艺流程。这种工艺可能对提高破碎作业的效率有好处，然而矿石烘干后所带的热能却在破碎过程中损失了大部分。因此建议将烘干工序放在破碎筛分工序之后，以减少热能损失。3.煅烧煅烧是生产膨胀蛭石最关键的工序之一，因为蛭石的膨胀就是在这个工序中发生的，煅烧工艺搞不好，或造成蛭石原料膨胀不良，或导致生产出的膨胀蛭石强度过低。膨胀不良的直接后果是膨胀蛭石容重过大，隔热性能变差;强度过低的问题尚未引起蛭石工业的重视，这个问题无疑是一个很重要的问题，强度低的膨胀蛭石，在松填使用时，易在松填层中产生因大块蛭石碎为小粒而造成空隙，影响隔热效果;在制作制品时，对制品的强度也会产生不良的影响。煅烧蛭石可以采用三种窑型，即立窑、圆管窑(简称管式窑)和回转窑。我国蛭石工业仅采用立窑一种窑型，其原因主要是立窑构造简单，建造容易，造价低以及生产量不大，适合于小厂应用等。与煅烧珍珠岩的立窑相比较，蛭石煅烧具有以下特点:1)上部加料因为蛭石原料片度较大，为了使蛭石原料在窑内有足够的停留时间，采用上部加料是比较恰当的。2)窑内不同高度上设置有折挡设置折挡的目的在于控制蛭石在窑内的下落速度，为了更好地控制蛭石的下落速度，折挡可做成能调节倾角的溜板式。3)下部排料煅烧好的膨胀蛭石积存在窑的底部，应及时将膨胀蛭石卸出，才有利于连续煅烧蛭石。4)煅烧温度较低经预热的蛭石原料在煅烧窑内急剧煅烧时，其煅烧温度为850～1000℃，而珍珠岩的煅烧温度通常要在1000℃以上。具体的煅烧温度应根据所用蛭石原料的具体性质试验确定。5)煅烧时间较长一般煅烧时间为两分钟到几分钟，而煅烧珍珠岩则需几秒钟到十几秒钟。4.冷却蛭石经煅烧膨胀后进行自然冷却的作用，类似金属热处理后的油冷与水冷。它绝不是可以任意进行的。一般认为从煅烧窑内出来的膨胀蛭石应急速脱离高温环境进行冷却，才能保持膨胀蛭石的强度而不变脆。但目前，蛭石工业尚未认识到冷却速度快慢对膨胀蛭石强度的影响。为了提高膨胀蛭石的质量，建议进行煅烧后冷却速度对膨胀蛭石强度影响的试验。近年来，许多国家对蛭石原料进行加工处理通常采取两种方法，即化学法和物理法。化学法利用蛭石的阳离子交换性能，用含一定阳离子的溶液处理，加大蛭石在水溶液中的膨胀度，最终通过流体介质施加一定压力使蛭石分层。欧洲一项申请专利的化学法，即采用柠檬酸阴离子处理蛭石后再煅烧，用208×105Pa的剥分力为剥分蛭石，所获蛭石适宜于涂料业使用。巴西在室温下用HCl溶液处理蛭石，然后在80～85℃条件下干燥，再置于水中即可使其显著膨胀。物理法剥分膨胀蛭石的另一个趋势是对蛭石做膨胀前的一系列处理，在进行热膨胀前，向蛭石颗粒中加入0.1%～1%重量的植物油，可提高蛭石的膨胀率。三、膨胀蛭石的表面处理膨胀蛭石的吸水率较大，是由于其表面具有亲水性，其内部构造具有的大量气孔，又使它可以做含水炸药的密度调节剂，但需对膨胀蛭石进行表面憎水憎油处理。含水炸药的主要组分是一种胶体，这种胶体中含有均匀分布的油和水，但本身并不能爆炸，因而还不成为炸药，只有在这种胶体中加入一定量的密度调节剂后，它才具有足够的孔隙度，才能作为炸药使用。如果密度调节剂不憎水和油，则密度调节剂就会破坏油、水在胶体中的分布，从而使此胶体失去其原有的潜在爆炸性能，因而也就不能成为真正的炸药密度调节剂。所以作为炸药密度调节剂的物质，一定要具有憎水憎油作用，在炸药中造成均匀而稳定的气泡。

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。[1]中文名选矿外文名mineral separation行业采矿方法重选、浮选、电选、磁选目的获得冶金或其他工业所需原料快速导航选矿意义发展历程选矿理论工艺过程选前准备作业选别作业选后脱水作业选矿的工艺指标选矿过程的危害定义选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。除少数富矿石外，金属和非金属(包括<A a 煤)矿石几乎都需选矿。

稀土生产与分离概述　　稀土市场是一个多元化的市场，它不只是一个产品，而是15个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46%的氯化物到99.9999%的单一稀土氧化物及稀土金属，均具有多种多样的用途。加上相关的化合物和混合物，产品不计其数。首先从最初的矿石开采起，我们逐一介绍稀土的分离方法和冶炼过程。稀土选矿　　选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。 　　当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。 稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。 　　内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在主要成分铁矿中伴生稀土矿物(除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿物)。 采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%。在矿山先将大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。选矿厂的任务是将Fe2O3从33%提高到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得62～65%Fe2O3（氧化铁）的一次铁精矿。其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3（氧化铁）以上的二次铁精矿。稀土富集在浮选泡沫中，品位达到10～15%。该富集物可用摇床选出REO含量为30%的粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿。稀土冶炼方法　　稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。 　　湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。 　　火法冶金工艺过程简单，生产率较高。稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。火法冶金的共同特点是在高温条件下生产。稀土精矿的分解　　稀土精矿中的稀土，一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形态。必须通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，经过溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或分离单一稀土的原料，这样的过程称为稀土精矿分解也称为前处理。 　　分解稀土精矿有很多方法，总的来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分解。酸法分解又分为盐酸分解、硫酸分解和氢氟酸分解法等。碱法分解又分为氢氧化钠分解或氢氧化钠熔融或苏打焙烧法等。一般根据精矿的类型、品位特点、产品方案、便于非稀土元素的回收与综合利用、利于劳动卫生与环境保护、经济合理等原则选择适宜的工艺流程。 　　目前，虽然已发现有近200种稀散元素矿物，但由于稀少而未富集成具有工业开采的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规模都不大。碳酸稀土和氯化稀土的生产　　这是稀土工业中最主要的两种初级产品，一般地说，目前有两个主要工艺生产这两种产品。 　　一个工艺是浓硫酸焙烧工艺，即把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧。经过焙烧的矿用水浸出，则可溶性的稀土硫酸盐就进入水溶液，称之为浸出液。然后往浸出液中加入碳酸氢铵，则稀土呈碳酸盐沉淀下来，过滤后即得碳酸稀土。 　　另一种工艺叫烧碱法工艺，简称碱法工艺。一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反应，稀土精矿即被分解，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除去钠盐和多余的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用盐酸溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除去杂质，过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。

钾长石选矿设备的工艺流程如下：1.破碎：首先将大块石头用颚式破碎机进行破碎。2.球磨：将破碎后的石块用球磨机进行球磨。3.洗泥：将20-200目的细粉物料送入螺旋溜槽，进行分离分选，选出泥沙；4.分选：将经过分选后去掉泥沙的物料送入摇床，洗出三氧化二铁；5.精选：将去掉三氧化二铁的物料送入1024型强磁重选机进行精选，选出铁、云母物质，然后将物料送入1018×2型普通磁选机，再次分选；注意：目前利用磁选机除钾长石中的铁不适合全部钾长石矿山，目前浮选工艺已得到广泛应用。6.提纯：将经过重选和普选的物料送入高频振动筛筛选，剔除料粉里的三氧化二铁和四氧化三铁，得到钾长石细粉；7.酸洗精粉：用硫酸作为酸洗剂，根据酸的浓度和钾长石细粉的含铁量进行勾兑，在硫酸浓度确定的情况下，钾长石细粉的含铁量与所加入的硫酸重量成正比，经酸洗彻底除掉三氧化二铁和四氧化三铁，分离出硫酸亚铁溶液，得到钾长石精粉；8.筛分钾长石精粉：将钾长石精粉送入20-200目筛筛分，筛下物为铁含量低于0.24%的成品。

（一）化学选矿的基本原理借助于一种或多种溶剂，将矿石中目的组分溶解并转入溶液（浸出液），然后再用各种方法加以回收的选矿方法称为化学选矿。凡是由于矿石中有用组分含量很低，或是矿石组成复杂，或是有用矿物呈极细粒嵌布，用常规的物理选矿方法难以获得合格的精矿产品，或不能取得满意的技术经济指标的矿石均为难选矿石。难选矿石采用化学选矿法处理，往往可以获得较好的效果。化学选矿的核心是矿物原料的浸出。浸出的方法较多，分类方法也较多。图6-3-5 独居石、磷钇矿、钛铁矿、锆英石等产品的精选原则流程图按浸出试剂不同，可分为水溶液浸出和非水溶液浸出，前者是水和各种无机化学试剂的水溶液，后者是以有机溶剂作浸出试剂（表6-3-7）。表6-3-7 化学选矿浸出方法及常用试剂续表按浸出过程的温度和压力条件，可将其分为高温高压浸出和常温常压浸出。目前多用常压浸出，但高压浸出可加速浸出过程，提高浸出率，故是一种很有前途的浸出方法。按浸出时物料运动方式不同，可分为渗滤浸出和搅拌浸出两种。渗滤浸出是浸出试剂在重力作用下自上而下，或在压力作用下自下而上地通过固定物料床层的浸出过程。渗滤浸出又可分为就地浸出、堆浸和槽（池）浸。搅拌浸出是将磨细后的矿浆与浸出试剂在强烈搅拌条件下完成的浸出过程。搅拌浸出是常用的浸出方式，而在某些特殊情况下（如待浸物料为废弃的矿柱、围岩、尾矿以及品位很低的矿石等）才使用渗滤浸出。（二）化学选矿的工艺流程化学选矿根据不同的工艺流程有着不同的作业，比较典型的化学选矿过程一般包括了准备作业、焙烧、浸出作业、固液分离作业、净化作业、制取化学精矿作业等6个主要作业。1.准备作业这一作业与物理选矿方法相同，包括对物料破碎与筛分，磨矿与分级及配料混匀等机械加工过程。目的是使物料破磨到一定的粒度，为下一作业准备适宜的细度、浓度，有时还用物理选矿方法除去某些有害杂质或使目的矿物预先富集，使矿物原料与化学试剂配料、混匀。如果用火法处理，有时还要对物料进行干燥或烧结等，为下一作业创造有利条件。2.焙烧的目的是为了改变矿石的化学组成或除去有害杂质，使目的矿物（组分）转变为容易浸出有利于物理选矿的形态，为下一作业准备条件。焙烧的产物有焙砂、干尘、湿法收尘液和泥浆，可根据其组成及性质采用相应方法从中回收有用组分。3.浸出作业这一作业是根据原料性质和工艺要求，使有用组织或杂质组分选择性溶于浸出溶剂中，从而使有用组分与杂质组分相分离或使有用组分相分离。为下一工序从浸出液或浸出渣中回收有用组分创造条件。4.固液分离作业这和物理选矿产品的脱水作业性质一样，但化学选矿浸出矿浆的固液分离的难度大一些，一般也是采用沉降，过滤和分级等方法处理浸出矿浆，以得到下一作业处理的澄清溶液或含少量细矿粒的溶液。5.净化作业为了得到高品位的化学精矿，浸出液常用化学沉淀法、离子交换法或溶剂萃取法等进行净化分离，以除去杂质，得到有用组分含量较高的净化溶液。6.制取化学精矿作业从浸出液中提取有用金属（组分）而得到化学精矿，一般可采用化学沉淀法、金属置换法、电积法、炭吸附法、离子交换或溶剂萃取法；有的情况也可以采用物理选矿法。典型的化学选矿的原则流程可用图6-3-6、6-3-7表示。图6-3-6 酸浸化学选矿法选矿原则流程图图6-3-7 全泥氰化浸出流程图

按介质的运动形式和作业的目的,重选有如下几种工艺方法: (1)分级 (2)重介质选矿 (3)跳汰选矿 (4)摇床选矿 (5)溜槽选矿 (6)螺旋选矿 (7)离心力选矿 (8)风力选矿 (9)洗矿 分级和洗矿是按粒度分离的作业,常用在入选前矿石的准备上.其他各项工艺才是实质性的选别作业,也是本篇下面将要闸述的内容. 矿石重选难易性主要取决于矿物间的密度差,可按重选可选性准则E判断.

磷矿选矿方法一般有露天磷矿选矿矿方法和地下开采两种。露天开采埋藏较浅的磷矿，是当前最主要的磷矿选矿方法。由于成功地使用大型采掘机械，无论是剥离覆盖层或采掘磷矿层的费用都较低。对某些坚实的矿体，可用爆破方法使之松动，然后铲掘。采掘出来的原矿运送（用机具或管道）到就近的选矿厂进行富集处理　一些埋藏较深，覆盖层剥离量太大的磷矿，则采用地下开采，常用的是房柱法。 磷矿的富集目标是最大限度地分离去除杂质矿物，提高磷矿的品位和质量。富集磷矿选矿工艺流程包括以下几个过程： ①使用破碎机和球磨机降低矿石的粒度,使磷矿物与杂质矿物单体解离,磷矿中的磷矿物和杂质矿物常不同程度地胶结在一起,只有磨碎到一定粒度,才能解离,其磨细程度决定于磷矿物和杂质矿物的粒度大小.这一操作常常是磷矿富集的基本步骤. ②水洗：用来分离细的矿粒,如磷矿泥、粘土矿和细粒石英等.由于湿矿泥常粘附在磷矿上,有时形成泥团,要用擦洗方法使其分散,然后才能分离.水洗还可除去某些可溶物质,如氯化钠和煅烧磷矿中的游离石灰等. ③分级：粉碎和水洗后往往需要分级.常用的分级设备是湿筛、水力旋流器和螺旋分级机等. ④浮选：利用磷矿物和杂质矿物的不同表面性质,使用浮选剂使磷矿物浮起,达到分离的目的,这种操作称为正浮选.另一种是使杂质矿物浮起,磷矿物下沉,则称为反浮选.为了使分离更加有效,常需加抑制剂,抑制某种矿物上浮.从浮选机中得到的含有磷矿物的矿浆经增稠、过滤和脱水即可得精矿. ⑤磁性分离：用磁选机把磷矿中的磁性杂质矿物分离除去. ⑥光电分离：利用磷矿物和杂质矿物的不同颜色,以光电元件进行识别,并控制压缩空气射流把磷矿与杂质矿物分开. ⑦煅烧用来脱除磷矿中的有机物、二氧化碳和一部分氟,煅烧温度根据不同目的为400~1 磷矿 ⑧重介质分离：用磷矿物和杂质矿物密度不同,选择一种介质,其密度介于两者之间,使一种矿物在介质中上浮,另一种下沉,达到分离目的.磷矿富集工艺根据具体情况而定.美国佛罗里达磷矿富集工艺包括湿筛分级,脱泥和浮选等主要工序.摩洛哥富磷矿的富集工艺包括破碎分级、水洗、湿筛、脱泥和脱水等工序。

破碎、磨矿、浮选。辉钼矿（硫化钼）用煤油浮选。属非常易浮的矿石。氧化钼一般不回收 。

黄金的提取有的来自砂金，有的来自脉金。70年代以来脉金产量保持在75%～85%，砂金占15%～25%。 一、砂金矿常用的选矿方法 原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。 砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下（竖井）开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。 砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大（平均为17.50～18.0），粒度较粗（一般为0.074～2毫米），另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。 二、脉金矿常用的选矿方法 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。 混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。 在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。 混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。 混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。 2、混汞－重选联合流程 此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量低的砂金矿石。 3、重选（混汞）－氰化联合流程 此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行混汞；或者原矿直接进行混汞，尾矿、分级矿、混砂分别氰化。 4、单一浮选流程 此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。 5、混汞－浮选联合流程 这一流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。 6、全泥氰化（直接氰化）流程 金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石最适于采用全泥氰化流程。 氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点，所以得到广泛应用。 氰化法提金由含金矿石在氰化溶液中的浸出、含金贵液与浸渣的分离、浸金的沉淀和金泥的熔炼四个步骤组成。这种提金法的缺点是氰化物是剧毒物质，易污染环境，在实践中一定要严格做好环境的保护与治理工作。 7、浮选－氰化联合流程 此流程有以下三个同方案： （1）浮选－精矿氰化流程。它适用于处理金与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。 （2）浮选－焙烧－氰化流程。该流程适用于处理含有可浮性的有害于氰化的矿物，金只有少量的与这种矿物结合。 8、浮选－重选联合流程 此流程以浮选法为主，适用于金与硫化物共生密切并且只能用冶炼法回收金的矿石。也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石，并比单一浮选获得较高的回收率。 9、堆浸法 堆浸法是氰化法提金的一种类型，它适用于处理含金品位较低的矿石。主要优点是工艺过程简单，投资少，成本低。 以上9种流程是原则流程，其内部结构应以所处理的矿石类型和性质的不同而有所不同。 无论哪一种矿石，只要其中含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选作业前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。巩义隆泰机械制造有限公司，专业生产选矿设备，欢迎选购！

⑴一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。⑵两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。⑶三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。⑷带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm）量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。

锑矿选矿设备的工艺流程，除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及最终经济效益等因素。锑矿选矿设备工艺一般先用正反手选产出部分锑矿或脉石，或者用重介质丢弃一部分尾矿；对单锑矿一般用浮选法回收；对混合矿则先淘汰产出混合精矿，然后经过硫化矿浮选，氧化矿重选，分别产出锑精矿；对钨锑金矿石，先用摇床选别，产出金精矿、混合精矿和尾矿，然后将混合精矿浮选，获得金锑混合精矿，其尾矿浮白钨；对汞锑矿石则直接浮选产汞锑混合精矿；对锡铅锌锑矿石，先用重选，然后全浮硫化矿，再磨分离出铅锑精矿、锌精矿、砷黄铁矿，其尾矿入摇床选锡。锑矿选矿工艺之手选的方法锑矿石的手选是利用提矿石中锑矿物与脉石在颜色，光泽，形状上的差异进行的，这种选矿方法比较原始，劳动强度大，但是能够产出大块高品质锑矿精矿，能够降低选矿成本和能耗。 锑矿石手选一般是在手选皮带设备上完成的，也有不少是在矿坑内或矿口完成的。手选选出的块状锑精矿，只需含锑7%以上就可进入竖式焙烧炉直接挥发焙烧，以制取三氧化二锑。手选出含锑高于45%的块状硫化锑精矿，通过熔析法可制取纯净的三硫化二锑（俗称生锑），用于军火生产。手选除拣出高品位块状锑精矿外，也可以直接丢弃大量废石，以提高入选原矿品位。适合手选的矿石粒度，大都在28~150毫米间。大多数锑选厂采用宽级别手选，只有个别选厂如锡矿山北选厂采用分级成窄级别手选。由于原矿往往含泥，因此洗矿作业常是手选前不可缺少的预备作业。入选原矿经过洗矿然后手选，比不经洗矿直接手选效果要好。锑矿选矿工艺之重选的方法重选对于大多数锑矿石选矿均适用，因为锑矿物属于密度大，颗粒粗的矿物，易用用重选法与脉石分离。总之，不管是单一硫化锑矿石还是硫化-氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低廉，又能在较粗粒度范围内分选出大量合格粗粒精矿，丢弃大量废石，因此重选法仍然是锑矿选矿者乐于采用的方法。 锑矿重选设备主要是指跳汰机，有时也会用到摇床。重介质选矿常作锑矿石的预选作业。寮践证明，除了含晶洞结构的锑矿石外，都可以采用重介质选矿。重介质选矿的难点是加重剂的选择、介质的制备和回收。用作加重剂的物质，实践表明：砂轮厂的钢玉废料（硅铁）是比较理想的。该材料磁性物含量为70~98%，化学成分主要是硅和铁，经过选矿厂介质制备系统磨细至小于74微米占98%后作加重剂，使介质密度保持在2.65克/厘米3左右是完全可能的，而且易于回收再用。锑矿选矿工艺之浮选的方法浮选是选锑矿最主要的选矿方法，硫化锑矿物属于易浮矿物，大多采用浮选方法提高矿石品位。其中：辉锑矿常先用铅盐做活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐并用的，然后用捕收剂浮选。常用捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醇油或2号油；氧化锑矿则属难浮矿石，主要采用重选法选别。

楼主说的没错，不过有一点，每个金矿的含量不同，工艺也就不用，所用的设备也就不同，通常所用的就是那些设备，但是，还有些不经常用的，配到合适的工艺里面一样能有很好的选金效果的~

1、综合利用技术方法及工艺流程 云母矿石的选矿是生料云母的富集过程。生料云母是指原矿中轮廓面积大于或等于4cm2的任意厚度的云母晶体。原矿中生料云母含量的多少称为生料云母含矿率，通常用单位矿石体积内含生料云母的重量(kg/m3)来表示。经选矿所得精矿中生料云母的总重量与原矿中所含生料云母总重量之比称为回收率。 工业上主要是直接利用云母自然晶体加工成所需产品。没有缺陷的云母晶体愈大，其经济价值愈高，因此在云母矿石选矿过程中，要尽可能地保护云母自然晶体不受破坏。 目前，对于晶体轮廓面积大于4cm2的片云母的选矿，主要根据云母晶体与脉石在形状和摩擦系数方面的差异来进行，常用的方法有手选、摩擦选、形状选。对于晶体轮廓面积小于4cm2的碎云母，则主要是根据它与脉石表面物理化学性质的差异来进行分选的，采用的方法为浮选法。 (1)片云母选矿方法及其流程 a、手选 工人在采矿工作面或坑口矿石堆上，拣选已单体分离的云母；云母与脉石的连生体用手锤敲碎，再选出其中的云母。 b、摩擦选矿 根据成片状的云母晶体的滑动摩擦系数与浑圆状脉石的滚动摩擦系数的差别，而使云母晶体和脉石分离。所用设备之一为斜板分选机。该机是由一组金属斜板组成，每块斜板长1350mm、宽1000mm，其下一块斜板的倾角大于上一块斜板的倾角。每块斜板的下端都留有收集云母晶体的缝隙，其宽按斜板排列顺序依次递减。缝隙前缘装有三角堰板。在选别过程中，大块脉石滚落至石堆；云母及较小脉石块经堰板阻挡，通过缝隙落下一斜板。依次在斜板上重复上述过程，使云母与脉石逐步分离。目前，摩擦选矿工艺及设备尚不完善，因此在云母矿石选矿中，该法尚未得到广泛应用。 C、形状选矿 根据云母晶体与脉石的形状不同，在筛分中透过筛子的筛缝、筛孔的能力不同，使云母和脉石分离。选别时，采用一种两层以上不同筛面结构的筛子，一般第一层筛筛网为条形；第二层筛筛网为方形。当原矿进入筛面后，由于振动或滚动作用，片状云母及小块脉石可以从条形筛缝漏至第二层筛面；因第二层是格筛，故可筛去脉石留下片状云母。形状选矿法具有流程简单、设备少、生产率高、分选效果好等优点，因而在云母矿山中得到了广泛应用。 (2)碎云母的选矿方法及其流程 a、浮选 依据云母与脉石的表面物理化学性质的不同进行分选。矿石经破碎、磨矿使云母单体解离，在药剂作用下，云母成为泡沫产品而与脉石分离。云母浮选可以在酸性或碱性矿浆中进行，长碳链醋酸胺类的阳离子和脂肪酸类的阴离子为云母的捕收剂。云母浮选工艺流程中需经过三段粗选、三段精选，才能获得云母精矿。因此，云母矿石浮选用以回收伟晶岩和云母片岩中14目以下的云母和细粒云母。在我国，云母矿石浮选尚未得到生产应用。 B、风选 云母风选多通过专用设备来实现。其工艺过程一般为：破碎→筛分分级→风选。矿石经过破碎之后，云母基本上形成了薄片状，而脉石矿物长石、石英等呈块状颗粒。据此，采用多级别的分级把入选物料预先分成较窄的粒级，据其在气流中的悬浮速度之差异，采用专用风选设备进行分选。风选法适用于水源缺乏地区，已用于实际生产。

一、概述含霞石5%以上的正长岩称为霞石正长岩，属高碱性长石质深成岩。霞石为碱性架状硅酸盐，其性质见表3-24-1。表3-24-1　霞石的物理化学性质霞石正长岩的矿物成分主要为正长石、微斜长石、钠长石、霞石；次要矿物有霓辉石、霓石、钠闪石等。霞石正长岩根据霞石及其他矿物的含量可划分很多种类，见表3-24-2。我国霞石正长岩主要分布于山西、河北、辽宁、四川、云南、安徽、广东、湖北、新疆等9个省、自治区，其分布总面积＞160km2。河南省共发现两处霞石正长岩矿，一处位于安阳九龙山，另一处位于方城。表3-24-2　霞石正长岩矿石类型我国霞石正长岩地质工作起步较晚，目前尚无矿床勘探资料的报道。二、霞石正长岩的主要用途及质量要求1.工业要求目前，我国对霞石正长岩矿床尚无统一的工业要求。作为玻璃、陶瓷原料用的霞石正长岩，要求其霞石含量＞20%，化学成分中Na2O/K2O≈1，当Na2O/K2O＞2时，可作为优质玻璃原料。2.霞石正长岩的主要用途霞石正长岩的主要用途见表3-24-3。表3-24-3　霞石正长岩的主要用途3.质量标准由于我国对霞石正长岩的开发利用起步较晚，因此目前尚未制定统一的标准，只是根据用户不同需要有产品质量要求。在国外，霞石正长岩的生产国家有美国、加拿大、原苏联、挪威等国。表3-24-4～表3-24-6列出了加拿大、挪威有关公司产品质量要求。表3-24-4　30目玻璃级霞石正长岩标准产品规格表3-24-5　国外陶瓷级霞石正长岩标准产品规格表3-24-6　体质染料和填料级霞石正长岩的标准性能注：本表为加拿大霞石正长岩产品特性，迈因克斯原文为Minex。三、霞石正长岩的选矿提纯霞石正长岩除含有霞石、正长石、钠长石外，还含有杂质矿物，如黑云母、钛铁矿、磁铁矿、石榴子石、硫化矿等，必须经过选矿提纯除去杂质矿物，使之精矿产品符合玻璃、陶瓷等原料要求。根据霞石正长岩中矿物组成不同，采用不同的选矿方法。多数采用磁选法，达到除去含铁矿物的目的，也有采用浮选提纯霞石。原则工艺流程见表3-24-7。表3-24-7　主要工艺流程选矿实例1　南江霞石选矿厂南江坪河霞石矿位于四川大巴山。该矿石主要由霞石、钙霞石、正长石、钠长石、方解石、白云母、黑云母和普通辉石组成，还含有少量黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等。其精矿产品主要是代碱用于玻璃、陶瓷工业，对精矿中含铁量有严格要求，原则工艺流程见图3-24-1。原矿化学多项分析和精矿产品指标分别见表3-24-8和表3-24-9。表3-24-8　原矿化学多项分析表3-24-9　霞石正长岩选矿产品指标图3-24-1　南江坪河霞石选矿工艺流程选矿实例2　北端霞石正长岩选矿厂（挪威）主要矿物是霞石和条纹长石，占90%；其余矿物有磁铁矿、黑云母、角闪石、辉石、方解石和榍石等。选矿流程见图3-24-2。其选矿产品分为三级：玻璃级、琥珀级、陶瓷级，化学成分见表3-24-10。图3-24-2　挪威北端霞石正长岩选矿流程表3-24-10　挪威霞石正长岩产品的化学成分四、霞石正长岩开发利用现状霞石正长岩在世界范围内分布较广，但仅有加拿大、挪威、原苏联、美国、巴西五国对霞石正长岩开发利用水平较高。全世界霞石正长岩年产量85万t，其中加拿大两家公司总生产能力超过60万t。在加拿大77%左右的霞石正长岩用于生产玻璃，在挪威玻璃级霞石正长岩占其总产量的88%以上。我国对霞石正长岩的开发处于起步阶段，1993年四川南江建成我国第一个霞石正长岩选矿厂，生产能力为5万t/a。90年代初河南安阳完成了霞石正长岩选矿中试，产品送杭州玻璃厂进行应用试验。金寨县霞石正长岩位于安徽省金寨县响洪甸水库旁。采用的选矿工艺流程为：原矿→破碎→磨矿→弱磁选→脱泥→强磁选→精矿入池。精矿中Fe2O3含量稳定在0.4%以下，K2O+Na2O含量达14%以上。首期日处理矿石100t选厂已建成投产，产品供给玻璃厂和陶瓷厂。皖西霞石正长岩采用磨矿→脱泥→弱磁→强磁选工艺，获得钾长石精矿粉。利用钾长石精矿粉生产13X沸石、碳酸钾、碳酸钠、白炭黑。工艺流程为：钾长石精矿粉 焙烧→熟料→水热合成→过滤（母液处理）→13X沸石、碳酸钾、碳酸钠、白碳黑。实验产出的13X沸石分子筛对水的吸附量为25.44mg/g干基，达到了GB7820-92对13X沸石分子筛的要求。白炭黑的纯度为95.17，达到了GB10517-89要求。碳酸钾的纯度为96.08，达到了GB1587-92中工业碳酸钾合格品的要求。在陶瓷工业中，霞石正长岩是一种低耗能、快速、高效原料。国外低温烧成陶瓷坯体的配方，霞石精矿占全部配料的54%。在每100kg玻璃混合料中，加入7%的霞石正长岩精矿，可节碱1.1kg。四川会理美术玻璃厂的配方，霞石精矿占用料中的6.2%。

磁选：基于矿物间磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物之间分离的一种选矿方法。2013年，分类方法不一。（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；⑵根据磁场强弱可分为：弱磁场磁选机，中磁场磁选机，强磁场磁选机；⑶按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；⑷按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；⑸按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。 用途：黑色金属矿选矿――铁矿石磁选；有色和稀有金属矿精选――钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离；重介质选矿中磁性重介质的磁选回收；非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质――高岭土除铁；废水处理。⑴磁铁矿的弱磁选中国鞍山钢铁公司大孤山铁矿所处理的矿石为鞍山式贫磁铁矿，原矿含铁量30%~40%，sio2含量42%~46%。采用的原则流程为阶段磨矿阶段选别流程，选别设备是永磁式磁力脱泥槽和永磁筒式磁选机。⑵赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿的还原焙烧--弱磁选，强磁选用于锰铁矿，黑钨粗精矿和锆英石粗精矿，钛铁矿，高领土和煤等。 电选是以带不同电荷的矿物和物料在外电场作用下发生分离为理论基础的。电选法应用物料固有的不同摩擦带电性质、电导率和介电性质。因为静电力与颗粒表面电荷大小和电场强度成正比，所以静电力对细的、片状的轻颗粒影响大些。因此，颗粒可以得到有效的分离。电选过程的工业应用可细分为几类：1）矿物和煤的分选（选矿和选煤部门）；2）食物提纯（食品业）；3）废料处理（废料管理）；4）静电分级（根据粒度和形状将固体分类）；5）静电沉积（从固体中除去粒状污染物质或从气体中除去液体）。 ⑴湿式弱磁场永磁筒式磁选机这种磁选机主要用于分选强磁性物料。⑵电磁磁滑轮设备由沿物料运行方向极性交变或极性单一的多极磁系组成。电磁磁滑轮的磁感应强度可达0．1～0．15T，给矿粒度10～100mm。滑轮的尺寸为￠×L（600～1000）×（1700～2400)mm。它在选矿厂中的作用和永磁磁滑轮相同。⑶永磁筒式磁选机设备结构：它的主要部分由滚筒和磁系构成。磁系和磁场特性：磁系为锶铁氧体.应用：细粒强磁性矿物粒的干选，磁性材料的提纯，粉状物料中排除磁性杂质。⑷湿式弱磁磁选机设备由圆筒、磁系、槽体等三个主要部分组成。⑸超导高梯度磁选机设备结构：周期式的超导高梯度磁选机是一台设超导磁滤器。主要部分是超导线圈、制冷机构、分选机构、给矿机构等。该超导磁法器可作为：1）磁分离过程基础研究的实验室装置；2）模拟大型装置操作条件的中间试验之用；3）小规模生产用。⒊4电选设备电选设备是以施加到临时带电颗粒上的静电力为基础的。电选机的设计是以矿物带电机理为依据的。根据带电机理，电选机可分为以下3类：1）自由落体静电电选机（接触带电和摩擦带电）；2）高压电选机（电晕带电）；3）接触电选机（感应带电）。⑴接触或摩擦带电电选机（自由落体电选机）在这种电选机中，颗粒之间或与第三种材料（如容器、给料器、溜槽或喷嘴的壁）接触或摩擦而获得电荷。这些颗粒然后进入电场中，根据它们的极化和所带电荷多少而发生分离。⑵传导感应带电电选机当颗粒与传导电极接触时，在电场中可将导体与非导体分离开，这就是传导电选机的依据。当有高压电场存在时，不同颗粒与接地导体接触，可以发生传导感应带电。通常通过传导，导体颗粒迅速带电，而绝缘颗粒带电的速度要慢得多，从而使导体颗粒与绝缘颗粒分开。