国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定

　　质量是企业的生命。要提高产品品质，增强产品的国际竞争力，建立一套科学有效的质量保证体系是不断完善全面质量管理的基本要求。那么如何构建企业产品质量管理体系呢，一起来看看! 　　1 加强人们的质量观念 　　产品质量管理的主要目的就是为了更好的保证产品的质量水平，从而满足更多客户、法律法规等方面对其提出的质量要求，像是实用性、安全性和可靠性。产品质量管理是通过设立质量目标和计划，并且为了实现这个目标和计划而进行一系列的质量计划、质量监控、质量保障和进行质量改进等方面的活动来完成的。 　　限制产品质量提升的主要因素不单单是技术层面的，主要是没有强烈的质量观念。提升产品的质量，牵涉到产品建造的整个过程。并且急需要处理的问题就是产品制造者的思想观念，也就是人们的质量观念。提升人们质量观念是产品管理的主要内容。质量观念表现出的是企业人员对于质量的认识和对质量问题的态度，也就影响着员工的质量态度和工作行为。缺少质量观念会让员工产生消极的质量态度和不恰当的质量行为，更为严重的还会制约企业产品质量的提升和质量工作的进行。针对我国的很多企业来说，在对产品质量要求方面不是尽善尽美，而是马马虎虎，特别是当产品质量和实际利益发生矛盾的时候，一般都会把经济利益放到第一位，这就严重的制约了我国产品质量的提升。 　　提高企业员工的质量观念，要一直坚持下去，从多方面的工作着手。从企业的高级领导人到一般的管理人员再到一线的工作人员，在整体企业中都要树立起“产品质量是企业的生命”的观念，把提升产品质量融合到生产工作的各个环节。企业通过进行质量知识的培养和教育，让人们意识到质量的重要性，注重人和产品质量的关系，让员工掌握质量管理的基本理论和工作方法，并且融合到实际工作中去，还可以签订“质量责任书”进行质量方面的`制约。在企业内部如果形成了“质量第一”的思想观念，这些好的作风经过长时间的积累，就会形成为企业文化的重要组成部分――质量文化，从而保证产品的质量就变得理所应当了。 　　2 构建分段式的产品质量管理系统 　　产品生产的整个过程是一个复杂的工作体系，其中质量管理是最为主要的管理因素。我们一般都认为产品质量仅仅是指产品制造方面的质量问题，不太注重产品开发和产品使用方面的质量。这种认识是以偏概全，没有诠释产品质量的整体含义。实际上，从产品流通的角度来观察，产品的质量主要体现在以下几个阶段，建立产品质量管理体系，要进行分段式的建立。 　　2.1构建产品开发的质量管理体系 　　从理论的角度来看，产品质量是先前构建出来的，并不是最后检测出来的。产品开发的质量对于产品的实际质量有着直接的影响。想象一下，在产品开发的时候，很有可能就会出现不符合标准的生产或是无章可循，当然也就生产不出高质量的产品。所以，产品开发质量对于产品本身的质量起着决定性的作用，企业要从产品的开发着手，进行质量方面的管理。 　　2.2创建产品制造的质量管理 　　产品的建造就是企业的生产过程。产品生产过程中的质量对产品的质量有着重要的影响。产品生产的质量管理是一个经常被讨论的话题。在产品生产的过程中，一般都避免不了受到各种因素的影响，像是人员、方式、机器、材料、环境等等。这就需要管理人员和操作人员在工作的时候采取有效的措施进行纠正和处理。 　　检测产品生产过程质量好坏的标准时：高产、优秀、低耗。为了更好的实现这个目标，就要从人、物和财等方面进行满足，这是进行产品生产的前提因素。再者就是人、财、物和信息等各个生产要素在实际生产的过程中保持最佳的状态，争取做到人尽其才、物尽其用，保证财务和信息的顺畅和明晰。在产品制造的过程是进行质量管理的主要目标，使得生产出来的产品满足开发时候的产品要求。通过检验符合标准的是优秀产品，不符合的就是劣质产品和废品。 　　2.3 创建产品使用的质量管理 　　产品通过流通传递到消费者的手里，企业还有工作要继续。因为产品虽然经过检查符合标准之后，在顾客实际使用的过程中，产品的质量也会受到很多因素的影响，像是环境、使用方法、保存方法等因素。在这些因素的影响下，将会影响到产品的质量，也就影响了顾客对于产品的使用感受。 　　企业要建立相应的产品使用质量管理系统，像是注明产品的使用说明书、在产品的包装上面写明需要注意的事情等等，而且企业还要积极主动的和消费者进行售后的信息回馈，及时的处理消费者在产品使用过程中遇到的问题，从而保护产品的质量。还要把消费者的观点和意见回馈到前期的开发、建造环节，使得产品质量管理的整体过程都受到保护。 　　3 强化产品质量管理监测和检查力度 　　产品质量管理是需要各个监督管理体系和科学的检测质量制度的相互融合。但是，在实际操作的过程中，经常会出现一些问题和状况，使得很多重要的产品质量受到威胁。 　　在2011年3月15日，中央电视台新闻频道在“消费者权益保护日“，有权威、有广度、有力度的报道了”健美猪“的事情，其中较早报道”健美猪“的主要原因是因为”瘦肉精“。而其中身为中国最大的食品加工企业、世界五百强、中国最大的肉质制品企业的双汇集团，就被人们激烈的讨论着。在2002年的时候，农业部门就规定禁止养殖业使用“瘦肉精”。在2009年3月，河南省畜牧、工商、商务、食品药品监管局、公安等众多部门联合下发文件，主张对“瘦肉精”进行监管。执照职责分工，其中监管的过程有：养殖、宰杀、流通、销售和相关案件的侦查等。“瘦肉精”事件被报道之后各级政府的监管和双汇“十八道检验”关卡的频频失守。也难怪人们会叫到“十八道检验为何阻挡不了一头猪”?三鹿集团在宣传中称，三鹿奶粉出厂经过了1100道检查，但是最后的结果是经过了这么多关的检查还是没有检查出三聚氰胺。健全的监管体系没有发挥实际作用，其中的检测漏洞造成了不可挽回的问题，薄弱的监管和检测环节充满了安全隐患。 　　为了加强对于产品质量的管理，政府也建立了各级质量技术监管机构，而且还有拥有法律给予执行权力。各个质量监管人员，都要以身作则、忠于职守、依法办事、不断的提升产品的质量监管。 　　再完美的企业也建造不出十全十美的产品，产品的质量是需要检测的。提升产品的质量检查，要符合现在的经济状况和社会的实际发展，一方面要建立完善的质量检验机构，配有专业的质量检查人员和科技化的检验设备;另一方面还要建立完善的质量检测制度，根据产品质量的自检、互检和专业检的“三检制”，进行层层把关。通过检验部门检查不合格的材料不能进厂，不符合要求的半成品不能继续操作，不合格的产品不能出厂。产品的质量是需要检测的。随着科学技术的不断进步，对于检查的要求也越来越严格，产品的质量检查要贯穿到生产的全过程，只有通过检查符合标准的产品才能继续操作，这样才能符合消费者的要求。 　　4 进行全面质量管理模式 　　企业的生存和发展，需要进行全面的质量管理。全面质量管理(TQM)就是在社会的推进下，企业中的各个部门和组织以及人员都要注重产品的质量问题，融合专业的技术、管理水平和数理技术为一身，建立起一套完善和严谨的质量保证体系，对于影响质量的因素进行控制，用高质量的产品来满足消费者的实际需求。我国在1978年引进和推广TQM的。随着这么多年的发展，TQM的形式不断推行，对产品质量管理起到了一定的作用。但是有的企业推行TQM的模式，并没有取得预想的效果。主要原因是，质量管理只是停留在表面，没有真正落到实处。 　　全面质量管理包含了设计过程、生产过程、辅助过程、使用过程等四个环节的质量管理，企业要根据自身的情况，提升产品的质量管理，进行全面质量管理的模式。进行多环节。多方面、多层次和多因素的质量管理，寻找质量管理的方法，突破传统的“事后控制”的生产模式，而是要对产品进行先前、事中、事后管理的融合，把奖惩制度、经验管理和教学管理进行结合，建立起一套完善的质量管理方法。

店铺订单情况是亚马逊电商运营每天都需要进行的工作，看看我们店铺每天的销量如何，这样才能让我们知道每天的收录以及净利润大致是多少。广告投放情况，查看广告投放数据，看看通过广告为我们增加了多少产品展现量，看看通过广告得到了多少的订单。当然还需要注意我们的广告投放费用，这样才能让大家清楚地知道我们的广告投入和产出是多少。库存情况，产品库存是卖家们需要随时关注的，因为如果我们的产品无库存就无法进行销售，当然在有库存的情况下，还需要计算好这些库存可以维持多长时间的销售，从而安排补货上的问题。产品review检查，看看我们的产品上是否有增加review，通过review的检查，可以看到消费者们对我们产品的喜好程度，看看是否存在问题会给产品带来不好的影响，当然这也有助于帮助我们开发和升级我们的产品。

　　就企业而言，要提高经济效益，从根本上讲必须提高产品质量。没有质量就没有数量，没有质量就没有经济效益，产品质量既是数量的基础，又是经济效益的基础。但是，当前我国产品质量管理中，还存在着一些这样那样的问题，笔者试对其进行分析，并提出一些提高产品质量的途径。　　一、当前我国产品质量管理中存在的一些问题　　当前，我国产品质量存在的问题，固然有不少是由于技术水平不高造成的。但更为普遍的则是缺乏科学的、严格的、合乎实际而又有效的管理所造成的。　　1、产品质量水平与市场需求脱节　　由于许多人摆脱不了传统的用户适应产品的质量观念，出现了用户的需求由产品决定。也就是用户适应产品的怪现象。许多企业生产产品所定的质量档次，是按符合某些标准来决定的。造成有些产品生产出来质量符合企业要求，但市场用户不认可，使企业投入的成本不能转换为资金，企业也就没有经济收益。　　2、外协件产品质量存在互不相配的问题　　现代工业产品大都是由成千上万的零件组成，其生产是在广泛合作的基础上进行的，其产品外协零部件对产品的质量和经济效益就会产生很大影响。可是目前有相当数量的企业还没有了解和重视这一点，只是用生产型的意识指导外协零件的供应，或是用高质量水准要求外协件，或是用价格低水准选配外协件。这两种途径选配外协件，都会严重地影响企业的经济效益。如果选用比自制件质量高的外协零件，虽然会给企业产品带来高水平质量，但其成本高会影响产品的市场竞争能力。如果选配比自制件质量低的外协件，又会降低整机的质量，给企业质量信誉带来危害，同样会影响市场占有额。这两种做法，都不会给企业带来经济效益。　　3、自制件、成品组装存在着质量水平不稳定，起伏大的现象　　在当前，人们的生活水平随社会生产力的发展而提高，物质生活需要也在不同程度的变化。企业的产品必须随着市场的需要而变化。否则该商品就没有市场，也不能给投资生产者带来经济收益。但目前相当多的企业，没有认识这一点，他们在自制件、成品组装件的产品质量管理中，有一种不好的现象，就是赶任务，赶数量。产品质量消耗指标不能保持与市场需求相一致，以生产型观念来指导生产，生产出的产品在市场上没有竞争能力，经不起市场的长久检验，不能占据最大的市场份额，得不到最大的效益。笔者认为，在自制件，成品组装件生产过程中，应该推行全面质量管理，制造出高质量产品，低成本产品，加快企业资金周转，促使企业经济效益的提高，目前许多企业还未能做到这一点，单纯生产型观念还未能摆脱。　　4、产品质量管理人员素质差　　产品质量管理人员的责任心、事业心和素质等直接关系着产品质量的优劣。他们对保证产品质量优质起到决定性作用，对经济效益起到关键性的作用。但是，在当前我国一些企业中，有一种极其错误的倾向，就是把一些年老体弱的和不符要求的人员，配给产品质量管理或质量检验机构。这种做法是完全错误的，是把产品质量当儿戏，必须认真纠正，否则必将给质量工作，企业生存和发展带来严重后果。　　二、提高产品质量是促进经济效益不断提高的有效途径　　努力提高产品质量，减少不良品，通过提高质量打开市场，通过提高质量，降低消耗，为企业增加销售额，获取更多利润。这些都是提高经济效益的有效途径。　　1、制定适应市场需求的产品质量政策和目标　　在人们对产品需要不断变化的形势下，必须彻底改变传统的质量观，也就是从用户适应转换到产品适应用户。使生产出来的产品能够满足人们的需求，从质量、价格上均能使用户认可。换句话说，也就是生产出的产品质量需适应市场变化，使产品在市场上有一席之地，使企业投入的资金能尽快转为效益。但要注意不能走两个极端：一是质量标准一味上升，造成质量过剩，不考虑市场需求和用户对产品价格的承受。二是一味讲究达到所谓标准，而不去了解市场用户对产品质量的需求，造成产品没有用户市场，成为滞销产品。为了避免上述两种倾象，企业在制订产品质量档次时，不能以原来的符合某某标准一成不变的观念来指导企业，应该使质量水平随市场的要求变化而变化。　　2、开展质量成本核算　　对产品质量成本提出一定要求，结合本企业的具体情况，把企业所有的质量职能活动可能耗用的经费分别划分到有关质量成本科目中，力求以最小的投入得到最大的效益。质量成本的核算可按以下方式进行：①内部故障成本的核算。由检验科和各车间的核算员根据废次品报告单、返修品报告单和有关的统计材料，进行统计并填写质量成本统计报表。②外部故障成本的核算。由销售服务部门根据售出产品的外部反馈信息和凭证，进行统计并填写质量成本报表。③鉴定成本的核算。根据产品检验和试验所用材料和工时凭单进行统计并填写质量鉴别费用统计报表。④预防成本的核算。由产品质量管理、产品开发、工艺和检验等部门，根据费用支出，进行统计并填写质量费用报表。　　最后，编制产品质量成本的统计核算与统一总汇，并填写产品质量统计核算总表。利用以上的数据，开展质量成本核算。编制综合质量成本报告，进而进行质量成本分析，找出降低质量成本的途径。同时也可用以指导与监督产品质量管理活动，找出质量成本的最佳值，促使企业以最小的投入，取得最大的经济效益。　　3、加强外协件、自制件、组装件的产品质量管理　　对外协件应按其属性不同，标准不同，性能不同进行分类。以利其外协件价格质量控制。也可根据外协件对成品的影响程度分为关键件、重要件、一般件目的是根据外协件在成品中所占地位来确定外协件的质量要求，价格档次，以保证外协件的质量水平与成本水平保持一致，使外协件不产生过剩质量或过低质量。此外，合理选择供货单位根据外协件供货单位的质量保证程度进行平衡选点，目的是使其质量水平保持与企业要求一致，质量价格损益点达到企业要求。　　自制件、成品组装件要切实推行全面质量管理。制订相应的质量责任制，用现代产品转换快的特点开展全面质量管理活动。应建立稳定生产优质产品的生产系统，把好人、设备、材料、操作方法、环境五个因素的质量关。严格执行技术标准，制订正确适合的工序能力指数，努力生产优质产品，尽量减少不良产品。此外，制订产品质量特性的内控标准，防止过剩质量和质量不够所造成的高成本和低信誉，保持产品在市场的适用性，使之尽快得到资金回笼，增加企业经济效益。　　4、提高企业产品质量管理人员素质　　产品质量管理人员素质，是指质量管理人员在从事质量管理活动时所表现出来的能力。包括两个方面，一是专业理论水平，二是实跌能力，具体讲应具备组织、分析、指挥、价定方面的能力。依据管理人员在企业中所处地位及担负职责不同，可将其分为两大类，即决策层和执行层。这两类人员在企业产品质量管理中发挥管理职能。但侧重点和作用又有所不同。因而对他们的知识和能力的要求也应有所侧重和区别。而另一个企业的质量信誉优劣，决策层起关键作用。根据这一点，我们在提高质最人员素质时，应着重放在决策层的专业理论水平、经营质量水平对上。执行层关键放在实践能力上。产品质量管理人选应注重其各方面素质，决不能让老、弱、病、残者来担负企业的重任。保持决策层的先进理论水平和执行层的优秀实践能力，可有利于企业形成一个良好的质量保证体系，为企业提高经济效益奠定基础。

用蓝点产品管理系统软件来辅助管理，可以把产品的各种相关数据信息，甚至是生产和销售，以及业务流程，都管理起来，随时随地用电脑或手机登录操作。

产品经理分为初级产品助理/专员、中级产品经理、高级产品总监，每个阶段输出的工作各不相同，具体如下初级产品经理也叫产品专员、产品策划，这一阶段的人，其实关注推动产品目标实现的多一些。在大公司，往往会有一个高级的产品经理带上几个新手，这些新手就类似于助理，主要帮助导师写写文档，与开发设计沟通，收集材料观察数据，收集反馈和效果什么的，通过这样的形式来培养产品感觉。中级阶段的产品经理，最大的特定就是，对需求拥有一定的决策权，关注的是需求的挖掘和分析方面。高级产品经理就是产品总监或CEO，在小公司可能老大就是老板，老板就是最大的产品经理。更多的是施行管理工作

产品项目管理流程 　　产品能否研发成功，能否切合客户核心需求，产品的项目管理至关重要。在项目管理过程中，项目经理的责任与考核、项目立项与可行性研究、客户核心需求的分析、产品研发过程需求沟通与管理、体验性测试的重视、生产环境验证、客户反馈的处理是核心。下面是我为大家带来的产品项目管理流程，欢迎阅读。 　　1.产品可行性分析报告和立项报告 　　产品研发之前需要确认《产品可行性分析报告》和《产品立项报告》。《产品立项报告》需由分管负责人明确立项意见。产品是否进入设计研发，以立项意见为准。 　　提交人可以由公司分管负责人、总工办、市场部门、产品设计部门、技术开发部门。基本程序是由项目相关人初步研究讨论后，形成立项建议书，分管负责人指定具有项目研究胜任能力之人(一般为项目经理/产品经理)组织项目研究，形成《可行性分析报告》。 　　《可行性分析报告》主要阐述项目开发的背景、现状、意义、战略、竞争力，法律、经济、技术、市场、资源配置的可行性，提出产品实现路线和技术路线，提出创新点，投入产出预算，市场计划，销售计划，经济与社会效益，项目风险评估与风险控制措施，公司配套保障措施等。 　　风险控制：一般新技术在产品中的使用比例不要超出30%。超出该限度，质量和进度往往不容易保证。 　　为了做好本步骤工作，项目分析人员需要进行公司战略分析、市场分析、竞品分析、技术分析、内部资源分析、经济预算等。 　　2.总体设计与项目研发计划 　　《产品总体设计》与《产品研发计划》由项目经理负责编写。 　　总体设计的内容包括用户需求界定、产品使用场景说明、业务流程和运行模式、系统功能结构和模块概述、系统技术架构、业务数据流和数据库逻辑结构设计、接口设计、异常处理逻辑、运行环境、功能性能指标要求等。 　　总体设计还要对成本、进度、风险进行准确评估，反映给分管上级，以便及时做出战略调整或资源协调。 　　为了做好总体设计，项目经理需与用户进行多次沟通，掌握用户的核心需求，分辨核心需求与次要需求。 　　确定项目研发计划。研发计划包括项目范围、任务分解、进度、质量、团队、资源等方面的组织安排。指定产品经理、视觉设计师、前端工程师、硬件工程师、软件工程师、结构工程师、测试工程师等。 　　3.需求规格说明和界面设计 　　需求分析与需求规格说明书由项目经理组织产品团队负责编写。 　　产品团队根据产品《总体设计》编写产品规格说明书和交互说明书，出具原型和视觉设计图。 　　产品规格说明书和交互说明书要对产品使用的场景、流程、功能需求、信息结构、交互方式、用户体验等进行详细阐述。 　　原型文件和视觉设计图要对用户交互方式、视觉界面等进行逼真设计。 　　为了做好这一步骤，需要频繁和最终用户进行沟通交流，掌握最终用户的真实体验和内心期待。 　　4.系统详细设计和测试文档 　　项目经理组织技术经理及其团队根据《总体设计》和需求规格说明书编写《系统详细设计说明书》。测试经理及其团队应根据总体设计、需求规格和详细设计编制测试大纲和测试用例。 　　系统详细设计要求表达出模块的算法、流程、状态转换、数据结构详细设计等内容。常用类图、状态图、判定表、序列图、伪代码等形式进行辅助说明。软件详细设计要对成本、进度、风险进行细化，提出对资源的要求。 　　详细设计应对公司现有的软件资源进行分析，看看哪些是可以复用的，哪些是需要开发的，哪些是有一定难度，需要咨询、外包或者购买的。 　　经项目经理批准的详细设计，可以进入代码编写。 　　5.软件编码和自测 　　软件工程师编制代码后，按照《测试大纲》，自测通过后，提交给测试工程师进行可靠性测试。 　　软件自测要求保证系统功能和界面实现符合正常用户使用的基本习惯、基本功能逻辑和界面体验，符合总体设计、需求规格说明书和界面设计稿对产品核心需求的特定说明，正向运行测试流畅，不存在明显障碍。 　　在详细设计和代码编写过程中，项目经理必须全程协调监控，产品经理等相关人员积极参与。项目经理带领相关人员负责需求解释、产品和技术可行性方案讨论和决策。 　　6.产品测试，体验性测试，公测 　　小型系统的产品测试一般需要测试工程师完成，但较复杂、新型或大型项目的产品测试则需要测试工程师和产品相关人员共同进行。产品测试除了按照测试大纲测试，还需要结合正常用户使用的基本习惯、基本功能逻辑和界面体验，消灭需求文档、程序设计没有具体体现和强调的盲区。 　　测试内容包括功能性测试、可靠性测试、体验性测试;功能性测试针对产品的每一项功能逐条进行测试;可靠性测试针对产品进行长时间运行、模拟现场情况进行测试;体验性测试针对产品的用户使用场景进行实用性、流畅性、舒适性、审美性等情况进行测试。 　　体验性测试特别体现测试人员和产品人员的产品思维。测试过程可能发现需求设计和程序设计的盲区，这些盲区可能是影响正常用户使用的基本习惯、基本功能逻辑和界面体验。因此，程序开发人员、测试工程师、产品人员都有责任予以消除。 　　体验性测试还可能发现特定场景中对提升用户体验特别有价值的需求。这些需求可能只需在当前版本做少量修改即可显著提升相关体验;也可能需求实现比较复杂，有必要规划到下一个版本进行迭代升级。 　　一般产品测试经过内部测试即可发布。但有些面向广泛群体且特别考量用户体验的产品，可以有限度邀请部分用户进行测试，或界定一段时间开放给公众进行外部测试。公测可以切换视角，从最终用户收集非常有价值的"意见和建议，增加产品与用户的粘合度，既有利于改善产品体验，又有利于营销产品。 　　7.部署生产环境 　　测试通过后，项目经理根据项目计划组织安排产品部署到生产环境。产品部署到生产环境后，项目经理带领产品、测试相关人员还需进行一次生产环境验证，确保核心功能、页面呈现、主要交互在生产环境正常。 　　这项工作决不能忽视，如果发现生产环境发现意外问题，必须立即修复并重新部署。 　　8.项目验收与客户反馈 　　项目验收与客户反馈是项目结题的关键环节。项目验收需由项目经理和客户代表共同签字确认产品符合客户确认的核心需求。客户试用期间提出的属于需求说明书范围内的问题得到修复。客户提出的改进建议得到记录，并作为下一个版本迭代的参考依据。 　　客户验收和反馈意见需在项目交付后一个月内收回。 　　附：产品项目成败的关键问题 　　1.确认项目经理的责任与考核标准 　　2.产品立项与可行性研究 　　3.产品核心需求的确认 　　4.产品研发过程的需求沟通与需求管理 　　5.产品研发计划的合理性、预见性与突发情况处理 　　6.体验性测试的重视 　　7.客户验收和反馈的处理 　　8.产品质量控制程序的设计 　　9.项目成员进度与质量责任考核标准 ;

1增强相关人员的质量意识可采取下列方法:a)通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性,强调人与产品质量的关系,每个人的工作不到位,都可能导致产品不合格.例如,操作人员未按规定操作;设备维护不到位,造成精度不足;产品生产环境维持不到位,导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时,对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位u201eu201e在宣贯过程中,如能穿插具体的实例将更有说服力,同时可避免枯燥性.b)定期编制"警示"影片,组织相关人员观看,尤其是一线操作人员.c)上岗前,对相关人员进行质量意识教育,必要时可签定"质量责任书",以约束其质量行为.当然首先要让他们知晓其所负的质量责任,并且评价其有能力完成相应的质量工作.2提高设计质量可采取下列方法:a)抓源头,切实做好与产品设计有关的评审,满足GJB9001A-2001中相应条款的要求.同时还需关注两方面的工作:1)了解用户如何使用产品,即实际使用时要求产品达到的指标,含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求,以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差;2)要让用户了解自己产品的特性,与用户充分沟通,优化产品指标,既要考虑实际应达到的工作性能,同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等.b)严格执行"设计和开发"程序,对于产品的交付进度有特殊要求的,方式可灵活多样.例如:充分借鉴成熟产品的设计思想,针对不同处进行重点的策划评审、验证等.c)注重对设计人员进行新知识培训,且要一贯坚持,方式可灵活多样.例如:派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等.要关注设计评审专家的专业性,要与被评审产品特性相关,且应全面,避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位,即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案.d)对于生产定型,即使用户没有强制要求,各承制单位也应该做,尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品.同时应将相关信息反馈给用户,共同寻求解决方案(甚至涉及技术指标的微调),避免带着问题生产,留下隐患.3加强原材料与元器件的控制可采取下列方法:a)要充分认识原材料研究的重要性,对原材料性能研究应设立专项.可以采取奖励相关研究成果等方式,以激发科研人员对此工作的积极性.在对原材料性能未能充分掌握之前,可应用统计技术,统计各材料批次及所应用产品的性能,寻求产品质量的一致性.b）应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时，应及时修改采购文件。采购文件作为采购的源头，应避免出错，否则后续工作都是徒劳的，而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。c）要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外，这里主要指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督，尤其对那些产品质量暂时尚可，但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方（由于受产品数量、特性的影响，通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方）。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质量管理体系，还要不断地将外协、外购产品的使用情况与生产厂家进行沟通，一旦有问题，要促使他们或与他们共同采取相应的措施，并对措施的有效性做验证。切忌采取只将外协、外购不合格品简单剔除而不与供方进行沟通的做法。4进一步严控操作质量可采取下列方法：a）减少人员的流动性，尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力；也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。b）减少产品的流动性。通过合理地编排研制、生产计划，可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调，尽量将交付进度错开。还要加强产品研制、生产前期准备的计划性，避免产品在装配阶段“撞车”。c）加强操作人员的责任心。d）充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。应做到3点：1）作业指导书（或相应文件中）的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据；2）检验员亲自操作；3）保证检验员数量的充分性。5增加产品评审力度可采取下列方法：a）评审会的时间要充分，不能仅限于对会议文件的审查，还要对实物产品进行审查。b）在评审过程中，不能忽略下述几点：1）将输出与输入的文件、产品进行对照，输入包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时对用户规定使用的原材料/元器件的规格、型号甚至是否在指定的供方购买等内容进行审查；2）除了审查最终产品的性能外（毕竟只是抽样），还要对产品形成过程的控制情况做重点审查，直接到操作现场审查，效果更佳；3）对解决产品质量问题的措施的有效性进行审查，对是否出现过质量问题的信息，由评审组亲自向用户询问将更加真实可信；c）除进行产品出所（厂）质量评审外，还应加强产品生产前状态评审的力度，含原材料/元器件、设备、环境、加工方法、人员资格等方面，将产品质量控制点前移，尽可能地避免后续出现不合格品，而给承制单位造成经济损失。

企业产品质量管理策略 　　在21世纪的经济大战中，质量优劣将决定企业竞争力的高低，成为和平占领市场最有力的武器和社会发展的强大驱动力。 下面我为大家整理了企业产品质量管理的文章，一起来看看吧： 　　1.企业产品质量管理存在的问题 　　1.1质量意识不高 　　企业质量意思不高表现在两个方面：一方面，企业主质量意识不浓。受长期的计划经济的影响，不少企业的高层领导尚缺乏适应新形势的现代的质量管理思想和管理知识。许多企业还未确立指导企业长远发展的先进的经营理念和经营战略。另一方面，员工质量意识缺乏。一些人员往往认为质量管理工作只是几个人的事情，与己无关，对出现质量问题所造成的影响和产生的后果认识不足，同时由于人员流动性大，员工质量意识与企业产品的质量要求准则存在差距。 　　1.2质量体系不健全 　　企业受制于人才、管理水平等因素，其组织机构不健全，质量管理体系过程简单，职责不清，部门间协调不足。无法有效的制定质量管理方针、目标，没有清晰的可操作的权责分配控制架构，大大限制了其产品质量。 　　1.3质量控制过程存在缺陷 　　据调查，我国企业应用控制图控制生产过程的比例极低，采用工序能力分析等质量方法的为数很少。质量检验仍是控制质量的最常用、最重要的手段，粗放型管理仍占主流，由此导致不合格品损失居高不下。其具体表现在两个方面：一是工序流程控制不足，对工序操作过程中的质量监管不力;二是产品质量检验存在缺陷，重视度不够以及检验方法单一，都影响了质量控制效果。 　　2.提升企业产品质量的策略分析 　　2.1加强和培养质量意识 　　①发挥企业主的"影响作用 　　在产品生产过程中质量来源于管理。最高管理者对质量管理的重视程度, 对质量管理人员的职责的定位及工作支持程度也是决定产品质量的关键。 　　作为质量改进的领导者，各级管理人员要负责传达质量改进的目标并保证全体员工真正理解;要培育一个交流沟通、互相合作的环境，创造必要的质量改进的环境。 　　②建立高质量管理的企业文化 　　优秀的企业质量文化是企业文化的核心，决定着企业员工的思维方式和行为方式。从某种意义上讲，企业竞争的核心是企业质量文化的竞争。现代质量管理理念最基本的要求就是通过持续不断的培训，不断地提高全体员工的整体素质。 　　③加大对员工质量意识的激励 　　企业员工“质量意识”的提升可从多个方面进行，如企业文化、管理的标准化、标准的执行、工作行为及教育培训等。企业质量管理的关键要素是人，这就要在实施过程中必须十分注意发挥每个员工的积极性和创造性。一方面，在内部推行民主管理，积极采用员工的合理建议，制定“零缺陷”活动计划，增强员工的民主参选意识和质量观念;另一方面，应把全体员工的工资与质量挂钩，推行质量工资制。 　　2.2建立完善的质量管理体系 　　质量管理体系(Quality Management System)是建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系。在组织内部，质量管理体系是质量管理的载体，他包括企业建立质量方针和质量目标，并为实现质量目标进行质量策划，实施质量控制和质量保证，开展质量改进等活动;在组织外部，它用于证实组织的能力，表明组织有能力向顾客提供符合要求的相关产品和服务。此外，市场导向的质量管理体系应该遵循持续改进的重要原则。 　　3.加强过程质量控制 　　3.1建立标准化、制度化的生产工序 　　重视产品质量形成的各个环节。从市场研究到开发、设计、制定产品规格、制定生产工艺、采购原材料、直接生产过程、工序控制、质量检验、产品测试，再到销售、售后服务，每个环节的工作质量都直接影响着企业的产出。在这一过程中，管理水平越高，如先进的工艺安排、准时生产制、ERP物料管理系统等管理手段的应用，不仅能提高生产效率、降低产品成本，而且也体现了企业强大的竞争力。 　　3.2加强质量检验的力度 　　①需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施; 　　②要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合; 　　③要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。 ;

组合管理是一个持续的过程，即一个不间断的评估、优化、平衡产品组合的过程，无论对现有产品、新产品、产品改进、维护和支持还是研发。组合管理实际上是一种投资管理行为，产品组合中一般会有买低风险高回报的产品;也会有高风险低回报的产品;高风险高回报的产品;低风险低回报的产品。组合管理负责人需要创造、设计投资管理的相关策略，从而实现企业投资价值最大化、项目平衡、战略协同、管道平衡、财务稳健等目标。产品管理生命周期管理模型不仅适用于单个产品，同样也可以作为整个产品组合的参考模型。利用产品生命周期组合管理模型可以将产品组合管理拆分成一个个必要的元素，这样每个元素都能得到评估。图7-14展示了产品组合管理在企业战略、产品战略、营销战略指导下，依赖绩效度量、财务管理与资源管理，对产品生命周期管理的贯穿：从“新产品计划”到“新产品开发”，再到“上市后的产品管理”。图7-14 产品生命周期组合管理模型新产品计划是从众多新产品想法或产品改进想法中筛选出少数的“产品项目”，这些挑选出来的产品项目通常最具赢得市场的潜力。产品组合中应该源源不断地有新想法涌入，争相比邻，抢夺着有限的资金和人力资源。处于该阶段的产品项目是消耗资源的，它们暂时不为公司创造现金收入。新产品开发包含了新产品定义、开发和上市或者对现有产品的更新升级。从组合管理的角度看，我们将它定义为“开发中的产品”。因为这意味着公司已经决定对这些新产品或产品更新项目做人力和资金的投入，并且准备将它们推向市场。在开发阶段和上市阶段的产品也是消耗资源的，不为公司创造现金收入。上市后的产品管理指的是那些已经投放市场的产品，它们根据市场地位，销售额和盈利能力不同可能处于不同的阶段。这个阶段的产品会给公司带来现金流，这些现金流可以用于改善财务状况、投入运营和员工工资。同时，这些收入也会用于公司继续投资新产品，这样企业才能持续增长。这张图还体现了两个重要的观点：第一，处于新产品计划和新产品开发阶段的工作是不为公司贡献现金流的；第二，投资的盈亏平衡点通常发生在新产品上市之后。由此，你就会发现，在思考产品组合优化和平衡时，为什么将整个生命周期都考虑进去是如此重要。

就是对产品的生产和技术参数数据进行管理的软件。你可以使用蓝点产品管理系统，它是这方面比较优秀的一个软件。

　　1.充分认识加强产品质量工作的意义 　　1.1加强产品质量工作是企业立足自身长远发展的现实需要 　　第一，产品的质量是企业长期生存的生命，是企业发展的核心。必须保证质量，才能使企业长期发展下去，失去了质量，就会失去生命。在商品经济中，企业生存和发展的基本条件和保证是看其能否向市场提供满足用户需要的优质产品。 　　第二，提高社会效益和企业经济效益的基本途径就是质量问题。只有质量问题有了保证，才能使企业的经济效益和社会效益不断提高，才能为企业创造更多的价值，才能为社会创造更高的社会效益。要想做到质量好，就通过低的制造成本和使用成本，给用户提供性能好、寿命长和可靠的产品。所以，质量好就代表有更好的社会效益。 　　第三，对产品质量的重视就是企业文明生产、提高企业管理水平的根本需要。企业管理的综合反映就是产品质量问题。抓产品质量就像抓企业管理的牛鼻子，提高产品质量的过程，也就是对企业管理进行加强，提高企业管理水平的过程。 　　1.2加强产品质量工作是应对当前全球经济变化、保增长、调结构政策的必然需要 　　随着经济全球化的发展，不管是国内的市场还是国外的市场，如果一个企业在产品质量上没有优势，也就在市场竞争中被淘汰，不能进入市场，会被市场竞争的大潮所淹没，就会使企业在竞争中逐渐被遗弃，也就不可能在竞争中长足发展。所以说一个企业的产品质量成为了市场竞争中最重要的支柱。 　　1.3加强产品质量工作是保障民生、构建和谐社会的迫切需要 　　作为产品质量问题不但是经济发展的重大战略问题，而且也是关系社会和谐的重大的政治问题。人民生活质量的重要体现就是质量安全状况，产品质量的安全关系到人民群众的切身利益，关系到人民群众的生命安全，和消费者的健康和生命密切相关。只有充分注重产品质量的安全问题，企业才能逐渐被消费者和社会所认可，才能为消费者和社会生产出更为健康和安全的产品。 　　2.产品质量管理工作中存在的难点问题 　　产品质量管理在本质上是对产品从设计、制造到使用进行控制，从而满足用户的使用要求，所以我们平常都把质量管理叫做质量控制。只有对产品质量管理进行加强，才能保证企业稳定发展，才能对社会责任，支持国家经济建设。可是，当前在时间的产品质量管理工作中存在许多的难点，对企业经济效益的提升有非常大的制约作用。 　　(1)企业中有些人对质量意识淡薄，要做好全面质量管理工作，自然而然离不开人，质量管理首要的原则就是要全员参与，这就体现了人在质量管理工作中有着非常重要的作用和意义。 　　(2)个别产品的设计开发质量不完善。要想拥有好的产品质量，最关键的因素就是产品的设计和开发水平、“设计和开发”的控制分别从策划、输入、评审、验证、确认和更改等方面来规范审计过程。 　　(3)产品质量控制问题。特别是对外协、外购厂家产品的质量的控制还需要进一步强化。 　　3.对策和建议 　　3.1全面强化质量意识 　　首先，要提高认识，企业管理阶层在质量管理方面起着至关重要的作用。只有管理者加强了认识，才能做到全面强化质量意识。其次，通过会议宣传贯彻产品质量的重要性。着重强调人和 产品的关系，如果每个人的工作到不了位，则有可能导致企业产品的质量过不了关。再其次，定期制作警示的牌子，或者在企业的现场拍摄的图片制成幻灯片形式，组织相关的人员，特别是组织操作的人员进行观看。最后，加强对相关人员的质量意识的"教育工作，或者通过签订“质量责任书”来对质量行为进行约束。 　　3.2提高员工的质量素质 　　在产品质量系统中，对产品质量的影响因素有很多种，可是人员的素质是影响质量最基础、最活跃和最有潜力的因素。企业要长期生存发展下去，必须不断更新工艺技术和设备，这时，员工的知识和技能也需要不断更新，就需要不断地学习、培训、更新知识、提高技能。 　　3.3坚持“用户导向”质量观 　　产品和企业具有竞争力的重要表现就是要使用户满意。企业在发展的道路上，很多的企业都意识到，只有产品质量赢得顾客的信赖和满意，才能使企业自身的经济效益得到提高，才能够长足的发展，才能在竞争中立于不败之地。 　　3.4提高推行质量管理体系的执行力 　　实现企业各种目标的源动力就是执行力。执行力对于实现质量管理体系有效运行起着非常关键的作用。流程如果不好，可以通过执行发现不足并对其进行改善;不管多么好的流程，如果不去执行，也就成为了夸夸其谈。质量管理体系运行需要企业全体员工的共同参与，怎样才能让所以员工围绕着体系要求积极工作呢?在质量管理体系推进过程中，不要让每个员工感受到质量管理体系是对他们的一种约束和制约，在推行过程中，不应该只是简单要求员工严格按照体系的规定做事，而更要帮助员工在满足要求的前提下，找到更为有效的做事的办法。 　　3.5加强企业质量文化建设 　　质量文化对于产品质量也有着非常重要的作用，它对组织决策行为、经营行为、员工行为以及企业发展方向起着保障和推动作用。一个企业要想在竞争中明确自己的优势地位，以质量为中心的企业文化建设是重点。 　　第一要加大宣传力度。企业要利用各大活动宣传产品质量管理的重要性，公开表面质量观念，真正把质量当做自己的生命，强化质量关系着企业的兴衰成败。关心产品质量管理工作。第二要培养员工的归属感，让他们把企业当成自己的家，树立强烈的忧患意识，对企业的未来和发展做到真心真意的关心，寻找一切机会提高产品质量、工作质量、生产效率，使企业做到可持续发展。第三要做到精神鼓励和物质奖励并重，宣传并及时奖励优秀质量管理工作中表现突出的人员，给予更多的关注，形成企业员工人人关心产品质量的良好氛围，使企业产品质量管理文化建设得到更好的发展。

产品管理（作为一个专有名词）的核心是商业组织的模型，如图1-24。采用这种模式的公司，紧紧围绕产品为中心开展各项工作，产品管理将整个企业及其业务职能进行了翻天覆地的改变，以满足市场和消费者的需求。这种模式会改善产品绩效，增加产品组合的价值，当产品被看作业务（产品）组合的投资一样时，战略及战术上的产品计划会更加细化，业务收益就会增加。运用这种方式，将建立以产品为中心的企业管理，组织中的每个人都以这样或那样的形式参与产品管理，每个人都需要了解自己的角色、职责、产出，以确保产品价值交付。图1-24 以产品为中心的企业管理这是不是意味着产品管理将支撑起整个企业呢？不是。尽管产品管理根植于整个企业的基因中，它接触并影响着整个有机支撑结构——企业内所有职能。想象一下人的身体，产品管理在基因物质中，在骨骼中，在循环系统中，在神经系统中，当然也在控制中心（大脑）中。由于商业世界的飞速前进，许多公司获得了一种顿悟。企业领导者说：“我们正在改组公司，把焦点放在产品管理上。我们将振兴产品管理这一职能。”通过调研这些公司的所作所为及其原因，我们清楚地看到：他们意识到产品管理为其改变旧的管理模式提供了方法。他们想要把重心放在产品管理上，把产品管理当作小型企业，即整个大企业中的小企业。另外，这些公司力图将一条产品线或产品组合中的所有产品一同管理，这样可以同时管理一个系列的投资。许多原因促使企业决定重组，包括产品绩效差、全球市场产品重复甚至于渠道冲突。改革常常是由问题引起的，通常是一些业务问题或挑战，使一家公司转向产品管理作为出路。

产品管理包括两方面，分别为产品生产管理和产品质量管理，具体如下：1、产品生产管理主要内容包括：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。2、产品质量管理主要内容包括：确定质量方针、目标和职责，质量控制措施、质量改进方法等。生产管理（ProctionManagement）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。生产管理分为：（1）生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等；（2）生产计划。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；（3）生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。扩展资料产品管理的管理作用：产品管理是一项引导企业整体文化和产品形象的多维管理程序。产品管理是企业发展策略和经营思想计划的实现手段，是产品形象与技术高度统一的载体。以开发、设计为龙头，正确调整企业的活动与产品结构线，创造出越来越具体化的属于产品自身的表现形式，从而逐渐形成企业产品与文化的形象。美国设计管理学会（DesignManagementInstitute）董事长包威（EarlPowell）认为产品管理："以使用者为着眼点，进行资源的开发、组织、规划与控制，以创制出有效的产品，沟通与环境。因此，产品管理就是："根据使用者的需求，有计划有组织地进行研究与开发产品管理活动。有效地积极调动设计部门以及生产部门的创造性思维，把市场与消费者的认识转换在新产品中，以新的更合理、更科学的方式影响和改变人们的生活，并为企业获得最大限度的利润而进行的一系列产品策略与活动的管理。"

一、产品生产管理主要内容包括：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。二、产品质量管理主要内容包括：确定质量方针、目标和职责，质量控制措施、质量改进方法等。生产管理（ProductionManagement）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。生产管理分为：①生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等；②生产计划。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。

一、产品生产管理主要内容包括：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。二、产品质量管理主要内容包括：确定质量方针、目标和职责，质量控制措施、质量改进方法等。生产管理（ProductionManagement）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。生产管理分为：①生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等；②生产计划。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。

产品管理包括两方面，分别为产品生产管理和产品质量管理，具体如下：1、产品生产管理主要内容包括：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。2、产品质量管理主要内容包括：确定质量方针、目标和职责，质量控制措施、质量改进方法等。生产管理（ProductionManagement）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。生产管理分为：（1）生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等；（2）生产计划。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；（3）生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。

产品管理包括两方面，分别为产品生产管理和产品质量管理，具体如下：1、产品生产管理主要内容包括：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。2、产品质量管理主要内容包括：确定质量方针、目标和职责，质量控制措施、质量改进方法等。生产管理（ProductionManagement）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。生产管理分为：（1）生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等；（2）生产计划。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；（3）生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。/iknow-pic.cdn.bcebos.com/562c11dfa9ec8a13248eb758f903918fa1ecc0f6"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/562c11dfa9ec8a13248eb758f903918fa1ecc0f6?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/562c11dfa9ec8a13248eb758f903918fa1ecc0f6"/>扩展资料产品管理的管理作用：产品管理是一项引导企业整体文化和产品形象的多维管理程序。产品管理是企业发展策略和经营思想计划的实现手段，是产品形象与技术高度统一的载体。以开发、设计为龙头，正确调整企业的活动与产品结构线，创造出越来越具体化的属于产品自身的表现形式，从而逐渐形成企业产品与文化的形象。美国设计管理学会（DesignManagementInstitute）董事长包威（EarlPowell）认为产品管理："以使用者为着眼点，进行资源的开发、组织、规划与控制，以创制出有效的产品，沟通与环境。因此，产品管理就是："根据使用者的需求，有计划有组织地进行研究与开发产品管理活动。有效地积极调动设计部门以及生产部门的创造性思维，把市场与消费者的认识转换在新产品中，以新的更合理、更科学的方式影响和改变人们的生活，并为企业获得最大限度的利润而进行的一系列产品策略与活动的管理。"参考资料来源：/baike.baidu.com/item/%E4%BA%A7%E5%93%81%E7%AE%A1%E7%90%86#5_1"target="_blank"title="百度百科--产品管理">百度百科--产品管理

产品管理包括两方面，分别为产品生产管理和产品质量管理，具体如下：1、产品生产管理主要内容包括：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。2、产品质量管理主要内容包括：确定质量方针、目标和职责，质量控制措施、质量改进方法等。生产管理（ProductionManagement）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。生产管理分为：（1）生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等；（2）生产计划。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；（3）生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。扩展资料产品管理的管理作用：产品管理是一项引导企业整体文化和产品形象的多维管理程序。产品管理是企业发展策略和经营思想计划的实现手段，是产品形象与技术高度统一的载体。以开发、设计为龙头，正确调整企业的活动与产品结构线，创造出越来越具体化的属于产品自身的表现形式，从而逐渐形成企业产品与文化的形象。美国设计管理学会（DesignManagementInstitute）董事长包威（EarlPowell）认为产品管理："以使用者为着眼点，进行资源的开发、组织、规划与控制，以创制出有效的产品，沟通与环境。因此，产品管理就是："根据使用者的需求，有计划有组织地进行研究与开发产品管理活动。有效地积极调动设计部门以及生产部门的创造性思维，把市场与消费者的认识转换在新产品中，以新的更合理、更科学的方式影响和改变人们的生活，并为企业获得最大限度的利润而进行的一系列产品策略与活动的管理。"参考资料来源：百度百科--产品管理

一、产品生产管理主要内容包括：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。二、产品质量管理主要内容包括：确定质量方针、目标和职责，质量控制措施、质量改进方法等。产品管理，是将企业的某一部分（可能是产品、产品线、服务、品牌、细分等）视为一个虚拟公司所做的企业管理，目标是要实现长期的顾客满意及竞争优势。扩展资料美国设计管理学会董事长包威认为产品管理："以使用者为着眼点，进行资源的开发、组织、规划与控制，以创制出有效的产品，沟通与环境。"因此，产品管理就是："根据使用者的需求，有计划有组织地进行研究与开发产品管理活动。有效地积极调动设计部门以及生产部门的创造性思维，把市场与消费者的认识转换在新产品中。以新的更合理、更科学的方式影响和改变人们的生活，并为企业获得最大限度的利润而进行的一系列产品策略与活动的管理。"参考资料来源：百度百科-产品管理

产品管理包括两方面，分别为产品生产管理和产品质量管理。产品管理是将企业的某一部分（可能是产品、产品线、服务、品牌、细分等）视为一个虚拟公司所做的企业管理，目标是要实现长期的顾客满意及竞争优势。 产品生产管理主要内容包括：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。 产品质量管理主要内容包括：确定质量方针、目标和职责，质量控制措施、质量改进方法等。

　　导语：产品管理是公司为了管理一个产品或者产品线的产品计划、产品市场和产品生命周期所采用的组织架构。产品管理是一个非常典型强矩阵型的管理方式。有效地积极调动设计部门以及生产部门的创造性思维，把市场与消费者的认识转换在新产品中，以新的更合理、更科学的方式影响和改变人们的生活，并为企业获得最大限度的利润而进行的一系列产品策略与活动的管理。" 　　产品管理岗位职责 　　1、 依据业务运转环节， 梳理、 确立新项目的工作流程， 明确环节各部门职责、 权利和目标。 　　2、项目各环节部门间的协调整合工作，保证项目的顺利进行。 　　3、产品版本规范的修编及管理。 　　4、运营产品数据的统一监控管理，包含所有数据的更新审批。 　　5、公司及各项目网站内容的审核。 　　6、知识产权各阶段工作的监管。 　　7、制定部门工作规范及部门内部考核制度，岗位职能的划分及调整。 　　8、组织相关行业知识培训。 　　9、参与新项目的立项工作并跟进项目发展的进度。 　　10、配合项目做好新产品创意的收集及市场、竞争对手信息的收集与分析。 　　11、产品版本管理。 　　12、新产品及改进产品的发布，产品资料的存档和管理。 　　13、产品知识的相关指导培训。 　　产品管理岗位职责 　　1、制定产品管理制度与方案 规划产品发展方向，制定产品的.长期竞争策略; 　　2、参与企业年度营销计划及预算编制; 　　3、开展市场调研，对相关行业的发展进行调研、分析，对产品提出整改计划; 　　4、管理产品开发、定价、上市的全过程，监管产品发展情况，处理产品问题; 　　5、管理产品品牌和产品成本; 　　6、负责组织产品管理部完成企业产品的功能设计和实施; 　　7、承担与产品项目相关的项目管理职责，对完成进度和质量负全责; 　　8、改进产品或降低成本，以提升产品价值 准确把握市场，提供符合客户需求的产品定义、合理的价格和有效的市场建议; 　　9、有效推动项目实施，把握项目关键对产品的长期发展战略提出建设性意见，为与企业决策层讨论战略决策提供相应; 　　10、协助企业领导层确定产品价格，根据市场变化及时提出调整价格的建议和方案; 　　11、负责与相关部门(销售、制造、研发等)进行联络和协调; 　　12、完成领导交办的其他工作。

除了需要有专业知识的质量管理人员，更需要合适的工具。尤其是针对现在很多制造业质量管理人员的质量管理知识相对有限，人员流动率比较大。那么就更需要合适的工具来帮助进行质量管理了。首先要看公司的要求，具体有哪些方面的要求。国外质量管理软件起步早，价格也比较高，而且是专注于某一个质量管理领域，比如有专做不良品管理的，有专做评审的，等。而且还细分了不同的行业，比如专做服装的，医药的。等等。该类软件通常以英文为主，较少有中文版本。 如果该公司在国内没有分公司或者代理，那么后续的实施，售后服务会有比较大的问题。这几年国内软件起来的比较快。逐渐的也有一些质量管理软件的公司出现。其中一家叫上海云质信息科技有限公司的质量管理软件，就是针对制造业开发的一款基于云的质量管理软件。该软件免安装，可以部署在云，也支持本地部署。操作简单，报表数据分析功能极其强大，并且可以根据客户需求定制报表。包含了整个生产工程的质量管理模块，包括来料，过程，出货，整改，不合格品处理，客户投诉，评审管理等等。可用电脑，平板，手机登录，方便生产现场环境的快速数据录入，同时方便管理层随时查看。价格也不贵，性价比非常高。

产品经理是微观层面落实具体项目需求的关键推动者，也是辅助项目经理进行项目把控的关键，但从职能角度来看通常不具有实权，因此属于典型的“有义务、无权利”的职位。产品经理主要负责配合项目经理完成项目规划、管理、协调以及规范和文档制定工作，并负责数据相关项目内产品的规划与设计，制定产品开发、设计、跟踪和优化方案。在项目开展过程中需要保持与视觉设计、前端架构、前端开发等部门的沟通并保证产品需求的可理解、可实现、可执行性。根据公司规划，设计产品设计文档、原型设计文档和产品交互原型设计，含界面、流程、功能、组件等。对于整体产品项目质量管理和进度管理，保证项目按照进度完成策划、开发、测试和上线。由于产品经理需要面对策划、设计、开发、测试、上线的所有环节，因此较强的责任感、创新的工作精神、严谨的工作态度、较强的沟通能力和逻辑判断能力是一个成功产品经理的必备素质。产品项目和生命周期管理的常用工具如思维导图工具、产品原型工具、产品流程工具、版本管理工具、项目管理工具等的熟练应用是必备职业技能。

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除了需要有专业知识的质量管理人员，更需要合适的工具。尤其是针对现在很多制造业质量管理人员的质量管理知识相对有限，人员流动率比较大。那么就更需要合适的工具来帮助进行质量管理了。首先要看公司的要求，具体有哪些方面的要求。国外质量管理软件起步早，价格也比较高，而且是专注于某一个质量管理领域，比如有专做不良品管理的，有专做评审的，等。而且还细分了不同的行业，比如专做服装的，医药的。等等。该类软件通常以英文为主，较少有中文版本。 如果该公司在国内没有分公司或者代理，那么后续的实施，售后服务会有比较大的问题。这几年国内软件起来的比较快。逐渐的也有一些质量管理软件的公司出现。其中一家叫上海云质信息科技有限公司的质量管理软件，就是针对制造业开发的一款基于云的质量管理软件。该软件免安装，可以部署在云，也支持本地部署。操作简单，报表数据分析功能极其强大，并且可以根据客户需求定制报表。包含了整个生产工程的质量管理模块，包括来料，过程，出货，整改，不合格品处理，客户投诉，评审管理等等。可用电脑，平板，手机登录，方便生产现场环境的快速数据录入，同时方便管理层随时查看。价格也不贵，性价比非常高。

采购产品库管理办法1目的为规范采购产品验证、标识、储运、防护和发放等过程的控制管理，防止误用和造成不合格采购产品，确保供应符合要求的采购产品。2适用范围适用于物流公司所管采购产品的控制管理。3术语、定义3.1库管单位：指从事采购产品的验收、保管、标识、发放业务的部门，包括物资总库、废钢作业区、原料作业区等。3.2驻站验配人员：指原料作业区驻绿化站、嘉东站的接车验货人员。3.3理化检验验证产品：指需通过理化检验来验证的采购产品，包括铁合金、铝制品、包芯线、生铁、萤石、富矿块等。3.4表观验证产品：指只需通过外观、表面、包装、尺寸和粒度来验证的产品，包括化学药品、废钢、石墨电极及炼钢、轧钢用备件等。3.5检定验证产品：玻璃计量器具、仪器仪表等。4管理职责4.1生产部是采购产品库的归口管理部门，负责指导、检查、监督库管单位的验证、标识、保管、发放工作，并负责采购产品的抽检与理化检验判定结果的传递，解决验证中发生的质量、数量等异议问题。4.2库管单位负责分管物资的验证、验收、取制样、加工、保管、标识、发放的管理工作。5管理内容及要求5.1验证 5.1.1绿化站、嘉东站的驻站验配人员对到货的采购产品进行接车和验收，验收的内容主要包括：采购产品的名称、规格、型号、数量、车号、供货单位、运单号、到达日期等有关凭证和信息。验收完后，向本公司调度室传递到货信息。5.1.2整车采购产品在进入酒钢铁路专用线之前，驻站验配人员检查无误方可接车，如发现有包装破损、短缺及货票与实物不符等现象，及时通知铁路方面确认，在铁路方面出具相应认可手续后方可接车。5.1.3零担采购产品在提货时，提货人员发现到货采购产品同货运单标明的数量不相符及包装破损、丢失等问题，须取得货运方的确认，并由货运方出具相应认可手续后方可提货；如货运方与我方意见不一致时，通知生产部与采购部门赴现场处理，必要时要取得现场录像、照相等相关证据。5.1.4采购产品到库后，库管人员必须进行详细验证，根据不同的产品做好实物到库记录，验证内容包括：名称、规格、型号、供货单位、运单号、到达日期、数量、质量证明书、合格证、磅单、化理化检验单等有关凭证和信息，经验证合格方可办理入库。小批量采购产品三天内验收完，大宗采购产品七天内验收完。5.1.5对于需理化检验验证产品到库后，库管人员要及时办理或通知有关部门办理计量检测和质量理化检验委托，委托理化检验部门进行理化检验，生产部收取理化检验报告，进行判定后传递到库管单位和采购部门。5.1.6对于表观验证产品，到库后库管人员应当场对照清单或凭证清点实物，进行表观验收；需专业人员进行产品的表观验证时，由生产部组织相关部门的技术人员共同进行现场验证。5.1.7需检定的产品由库管单位办理检定委托，并根据检定部门的检定结果进行验收。5.1.8若集团公司检测手段不能满足采购产品的理化检验、检定要求，可以供方提供的产品质量证明书（原件）为依据进行质量判定，如必须进行理化检验或检定时，经分管经理批准后可委托外部理化检验机构进行理化检验或检定。5.1.9在废钢铁验收中应及时挑选出压力密闭容器、危险品，并单独标识保管，定期或不定期将危险品上交保卫处。5.1.10当在验收或验证中发现质差、残损、缺件、外包装受损的采购产品，立即进行标识与隔离，并通知采购部门到现场共同鉴定；当在装卸、储存、倒运过程中造成破坏、缺损的不合格产品，立即进行标识与隔离；对于不合格品要严格执行《不合格品管理办法》进行控制与管理。5.2标识5.2.1采购产品应保持原有标识或予以标识，进货时本身有标识的采购产品，其标识应保持到交付用户，进货时本身无标识的采购产品，入库后应对其予以标识，包括产品标识或货位标识。5.2.2标识分产品标识和验证状态标识，产品标识包括实物标识和定位标识，采用分区放置、插挂标牌、贴（放）标签、记录记载等方法，验证状态标识包括未理化检验（待验）、理化检验待判定（待判）、理化检验合格（合格）、理化检验不合格（不合格）四种，采用分区标志或旋转标识牌的方法。标识应具有稳固性、安全性、可追溯性。5.2.3产品定位标识时，室内库货架储存的产品采用“四号定位”标识，即库号、区号、架号、层号；室内库地面和室外库场地储存的产品采用“三号定位”标识，即库号、区号、位号；露天料场储存的产品采用“两号定位”标识，即区号、位号。定位标识采用悬挂或放置标识牌的方式，标识牌上应注明品名、规格、定位号等内容。5.2.4验证状态标识时，室内库可采用挂标志牌或分区的方式，在库内设置待验和不合格二个标志区作为临时储存区，正式的储存区则为合格区；露天料场采用旋转标识牌的方式，在货位标识牌上设置旋转区域，分别标识未验、待判、合格、不合格四种状态，根据实际状态旋转标志并固定到指定方向即可；露天存放的物资采用标识牌的方式，在货位标识牌上标识待验、不合格二种状态即可。5.2.5经验证判定不合格的产品，库管人员应其进行隔离存放，等待处置，并予以记录。验证状态标识牌由库管人员严格管理，不得随意变动。5.2.6材料、设备、备件本体的原有标识如铭牌、说明书、合格证、装箱单等要随产品保持到用户，发现标识不清或丢失的要依据有关资料进行重新标识，保证可追溯性。5.3储运5.3.1采购产品在储存过程中，要保持帐、物、卡相符，收、发、存平衡，出入库手续合法、齐全，码放整齐，标识齐全，包装完好。5.3.2采购产品在搬运过程中，要根据采购产品的性能、特点采用适宜的搬运工具和搬运方式，确保采购产品在搬运过程中完好无损，品种规格不混淆。对有剧毒、放射性的采购产品搬运时，要有专人监管押运，确保安全。5.3.3搬运材料、设备、备件的人员应经过技能培训，要求掌握必要的作业技能与专业常识。5.3.4材料、设备、备件的储存应遵循“五五码放”、“十十码放”、“归拢见方”的原则，保证易于存取、清点和标识，留有适当的工作通道，要有防尘、防水、防火、防腐、防盗、通风措施，对保管温度、湿度有要求的物资，其存放库房必须有温度计、湿度计等装置，确保库房温度、湿度要满足保管要求；露天存放时要有苫盖物，防止损坏或变质。需保养的物资要定期或不定期进行保养。5.3.5 炉料的储存应遵循“规则存放、分堆管理”的原则，料堆应呈方台体形或圆堆形，萤石、富矿块等产品的货位间距保持3米以上，生铁、废钢料堆间距保持在1米以上，合金库内货位之间应保持1米以上距离，以便于装卸和防止混料。5.3.6库房（或料场）应保持整齐、干净、规则，物流有序，道路畅通，进货过程产生的杂物应及时清理，不得流入库房（或料场），供货过程产生的杂物不得流入用户。5.3.7库管人员应定期向采购部门和生产部传递库存信息和报表，配合采购部门进行不合格品的处置。5.3.8对于退货产品，库管人员应将其置于不合格区或不合格状态，尽快通知采购部门进行处理，防止误用。5.4发放5.4.1采购产品的发放要遵循“先进先出”、“推陈储新”的原则，不合格的产品未经处置（降级接收）不允许发放。 5.4.2库管人员要认真审核发放的手续和凭证，手续不全和凭证无效的不得发放，要求补全手续和重新补证。发放前，对采购产品的品名、规格、型号、数量、质量等项目进行仔细核对，核对无误后方可放行。5.4.3特殊材料（如毒品）发放时，库管人员应验证使用单位和公安部门证明等有关手续后方可发放，并作好记录。5.4.4急需用料和紧急例外放行的，要通知生产部，由生产部请示分管经理批准后，库管人员方可办理出库，并做好记录，属急需用料的，事后按规定要求补办手续，属紧急例外放行的，放行前留取样品。5.4.5对于需要计量后发放的产品，库管人员人发放前开具“计量检测委托单”，委托计量检测部门进行计量后，取得计量单，并予以记录和传递。5.4.6当使用单位对所供产品质量有异议时，要求使用单位做好标识、记录等工作，库管人员通知生产部进行现场评审后按照有关规定处理。6支持、相关性文件6.1 《不合格品管理办法》7质量记录记录名称 产生部门 保管部门 保存年限质量理化检验委托单 库管单位 库管单位 1年材料验收记录 库管单位 库管单位 1年材料明细帐 库管单位 库管单位 3年炉料进货验收记录 库管单位 库管单位 1年炉料储存发放记录 库管单位 库管单位 1年设备备件验收记录 库管单位 库管单位 1年设备备件明细帐 库管单位 库管单位 3年

(一)企业从注重产品的差异化转向注重顾客差异化在市场经济的环境下，由于产品的极大丰富，卖方市场转变为买方市场，客户拥有了很大的自主选择权。因此，为了实现企业和客户之间的长期、良好的合作关系，企业必须通过实施客户关系管理，转变观念，整合业务流程。建立以客户需求为导向的经营理念。(二)二者管理模式的注重点不同以产品为中心的管理模式更注重的是自己的产品是否能满足顾客的需求，即更注重的是产品的价值。而以客户为中心的管理模式注重的是客户的价值。企业的经营早已从以产品为中心转移到以客户为中心了。(三)营销目标由提高市场份额转向关注客户忠诚。一个客户的获取成本往往是保持成本的6-10倍，而客户的保持一般能带来稳定的收入流。据IBM的调查，客户留置率上升5%，企业的利润就能增加25%-85%.在定制营销方式下，随着市场细分终极化和信息技术的发展，企业的营销目标不再单纯是在某一目标市场上占有率的多少，而是逐渐转向巩固和提升客户服务的深度，通过对客户需求的了解，使其尽可能多地使用企业的产品或服务。(四)营销组织管理由产品管理型演变为客户管理型。在传统的营销管理体制下，企业一般根据产品的功能特征设定营销体系，而定制营销则要求根据不同客户类型，建立专门负责某类客户关系和营销管理的部门。客户管理的目的是增强客户满意度与忠诚度，企业要以客户关系为先导，对重要客户市场进行分类，实行集中、重点营销。

所谓产品生命周期管理（Product Life-Cycle Management，PLM），就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。

A：当然，目前的挑战可以说四方面： 1、新产品开发与企业战略脱节 2、过多的项目同时开发 3、缺乏有效的任务优先级管理 4、资源配置没有随着项目优先级的不断变化进行动态调整A：这个我没法下结论，但肯尼斯·卡恩说：“一个组织正在投资的并将对其做出战略性权衡取舍的一系列项目或产品。“即为产品组合的定义。贝利维尔说：”企业可以通过两种途径实现新产品的成功：正确的完成项目，完成正确的项目。组合管理讲述的就是完成正确的项目！“A：重要的事情直接上图： 当前组合管理中还有一些特征： · 是处于动态环境中的决策过程，需要持续不断地审查 · 项目处于不同的完成阶段 · 涉及未来事件，因此无法确保成功 · 产品开发和产品管理的资源是有限的，通常要与其他业务功能共享A：目前分为四种：突破性项目、平台型项目、衍生项目、支持性项目。A：行，那直接上图：A：你这个问题问的好啊，库珀等人说了：“缺少组合管理的方法，项目选择的战略标准就会迷失，所选项目就没有了战略方向。”说白了少了方法就像泡面没有调料包一样，不知道什么味道。A：库珀等人又提出了三大目标来实现：战略匹配，战略贡献和战略优先级。A：方法有三种：自上而下，自下而上，二者相结合。咱来直接上图吧：A：从广义上讲，可以分为两大类——非财务类和财务类，下面我们来具体上图吧： 当然，财务类评估就和经济学有点关系了，包括：净现值、内部收益率、投资回收期、投资回报率等等。A：这个问题问的太好了，直接上图：A：组合管理最重要的当然是资源配置了！当同时任务太多、项目计划糟糕、执行力太差等都会造成新产品开发的成功率下降，所以恰当的资源配置是尤其重要的了！A：当然，恰当的资源配置会带来以下的几个好处： · 项目流程更好（更少的项目延迟） · 输出更多（更多的上市产品） · 员工满意度高 · 能实现有效的组合管理 库珀等人又提出过资源配置的两个基本原则：项目资源需求和新产品目标，一个是从项目清单中进行筛查，从忧到次；一个是从新产品目标开始，希望能从中获得多少回报。 资源配置中又有四个重要的角色： · 项目经理：向资源主管回报项目需求 · 资源主管：将项目要求转化为FTE要求并将他们分配到项目中 · 资源规划负责人：每月和项目经历开会讨论资源配置的优化和组合假设情景分析 · 产品规划负责人：每月与资源规划负责人讨论如何调整资源以实现资源的优化利用，每季度参加一次“组合假设情景分析” 像资源配置的支持工具就很多了，像：Ansible、CFEngine、Chef、Salt、Puppet等。A：这话问的，当然没有！毕竟自导自演的，还需要演下去，所有内容均参考的NPDP，后续见。

第一章　总　则第一条　为了对军工产品的研制、生产过程实施全面的、有效的质量管理，特制定本条例。第二条　本条例适用于研制、生产军工产品的企事业单位（以下称承制单位）和订购军工产品的单位（以下称使用单位）。　　本条例所称军工产品系指武器装备、弹药及其配套产品。第三条　国务院有关业务主管部门应当根据本条例的规定，对承制单位的质量保证体系进行考核；考核合格者，方可承担军工产品的研制、生产任务。第四条　使用单位可以派军代表，监督承制单位执行合同有关质量保证的条款。军代表必须按照国家有关规定履行职责。第五条　承制单位与使用单位签订合同时，应当按照规定严格执行国家标准、国家军用标准或专业标准（以下统称质量标准）。双方经协商达成协议的也可采用企业标准。但企业标准不得与国家标准、国家军用标准相抵触。第二章　　质量保证体系第六条　承制单位应当建立健全质量保证体系。第七条　承制单位必须建立健全质量责任制,厂（所）长对本单位质量工作全面负责，并应当明确规定本单位业务技术部门和人员的质量职责。第八条　承制单位应当根据需要设置质量保证组织。质量保证组织在厂（所）长的领导下行使职权。第九条　质量保证组织的主要职责是：　　（一）根据质量责任制的规定，协调、评价业务技术部门的质量职责；　　（二）组织编制质量保证文件，审查会签有关技术、管理文件；　　（三）参与新产品方案论证、设计和工艺评审、大型试验、技术鉴定及产品定型，实施有效的技术状态控制；　　（四）在组织实施质量保证文件的同时，应当对检验、试验、计量等有关人员的质量职责实施监督，定期进行评定；　　（五）根据技术资料和质量保证文件， 监督生产现场， 管理检验印章，检验产品质量，保证交付使用的产品符合合同要求；　　（六）督促检查质量标准的贯彻执行，保证计量器具的量值与计量基准相一致；　　（七）负责不合格品的管理工作，检查督促有关纠正措施的贯彻执行；　　（八）参与考察、确认外购器材（含原材料、成件、元器件，下同）供应单位的质量保证体系，审查合格器材供应单位名单，负责复验进厂器材的质量。　　（九）负责质量信息管理，考核质量指标，参与分析质量成本，掌握质量变化趋势；　　（十）协同制定质量教育培训计划，组织群众性的质量管理活动；　　（十一）组织产品出厂后的技术服务工作；　　（十二）编制检验规程，研究检测技术。第十条　质量工作人员有权越级反映质量问题。　　任何单位或者个人对越级反映质量问题的工作人员，不得打击报复。第十一条　承制单位应当结合本单位实际情况，编制质量管理手册。　　质量管理手册应当包括下列内容：　　（一）质量管理的方针、政策与目标；　　（二）质量保证组织及其职责，各业务技术部门的质量职责；　　（三）产品研制、生产过程的质量控制程序和标准；　　（四）不合格品和管理的失效分析及纠正措施；　　（五）质量信息的传递，处理程序；　　（六）质量保证文件的编制、签发和修改程序；　　（七）质量工作人员资格审定办法；　　（八）群众性质量管理活动，以及检查、评价、奖惩办法；　　（九）其他有关事项。　　质量管理手册的编制应当坚持指令性、系统性、可检查性的原则。第十二条　承制单位接受研制任务的，应当编制可靠性保证大钢；接受生产任务的，应当编制质量大钢。　　承制单位应当制定年度质量计划，实行目标管理。第三章　研制过程的质量管理第十三条　承制单位必须保证产品的设计及其制造工艺的质量符合研制任务书（或者技术协议书）和合同的要求。第十四条　承制单位应当根据有关规定和产品特点，制定具体的研制程序，明确划分研制阶段，实施分阶段质量控制。新技术、新器材必须经过充分论证、试验和鉴定，方能引入新产品设计。重要零部（组）件和新成件必须经检测、试验、鉴定合格后，方能装机进行整机试验。第十五条　承制单位应当根据质量标准，结合产品特点，制定设计、试验规范。第十六条　产品设计应当根据对产品战术技术性能和经济效益的要求，运用可靠性技术、维修性技术和优化设计技术，进行系统分析，综合择优。

就企业而言，要提高经济效益，从根本上讲必须提高产品质量。没有质量就没有数量，没有质量就没有经济效益，产品质量既是数量的基础，又是经济效益的基础。但是，当前我国产品质量管理中，还存在着一些这样那样的问题，笔者试对其进行分析，并提出一些提高产品质量的途径。　　一、当前我国产品质量管理中存在的一些问题　　当前，我国产品质量存在的问题，固然有不少是由于技术水平不高造成的。但更为普遍的则是缺乏科学的、严格的、合乎实际而又有效的管理所造成的。　　1、产品质量水平与市场需求脱节　　由于许多人摆脱不了传统的用户适应产品的质量观念，出现了用户的需求由产品决定。也就是用户适应产品的怪现象。许多企业生产产品所定的质量档次，是按符合某些标准来决定的。造成有些产品生产出来质量符合企业要求，但市场用户不认可，使企业投入的成本不能转换为资金，企业也就没有经济收益。　　2、外协件产品质量存在互不相配的问题　　现代工业产品大都是由成千上万的零件组成，其生产是在广泛合作的基础上进行的，其产品外协零部件对产品的质量和经济效益就会产生很大影响。可是目前有相当数量的企业还没有了解和重视这一点，只是用生产型的意识指导外协零件的供应，或是用高质量水准要求外协件，或是用价格低水准选配外协件。这两种途径选配外协件，都会严重地影响企业的经济效益。如果选用比自制件质量高的外协零件，虽然会给企业产品带来高水平质量，但其成本高会影响产品的市场竞争能力。如果选配比自制件质量低的外协件，又会降低整机的质量，给企业质量信誉带来危害，同样会影响市场占有额。这两种做法，都不会给企业带来经济效益。　　3、自制件、成品组装存在着质量水平不稳定，起伏大的现象　　在当前，人们的生活水平随社会生产力的发展而提高，物质生活需要也在不同程度的变化。企业的产品必须随着市场的需要而变化。否则该商品就没有市场，也不能给投资生产者带来经济收益。但目前相当多的企业，没有认识这一点，他们在自制件、成品组装件的产品质量管理中，有一种不好的现象，就是赶任务，赶数量。产品质量消耗指标不能保持与市场需求相一致，以生产型观念来指导生产，生产出的产品在市场上没有竞争能力，经不起市场的长久检验，不能占据最大的市场份额，得不到最大的效益。笔者认为，在自制件，成品组装件生产过程中，应该推行全面质量管理，制造出高质量产品，低成本产品，加快企业资金周转，促使企业经济效益的提高，目前许多企业还未能做到这一点，单纯生产型观念还未能摆脱。　　4、产品质量管理人员素质差　　产品质量管理人员的责任心、事业心和素质等直接关系着产品质量的优劣。他们对保证产品质量优质起到决定性作用，对经济效益起到关键性的作用。但是，在当前我国一些企业中，有一种极其错误的倾向，就是把一些年老体弱的和不符要求的人员，配给产品质量管理或质量检验机构。这种做法是完全错误的，是把产品质量当儿戏，必须认真纠正，否则必将给质量工作，企业生存和发展带来严重后果。　　二、提高产品质量是促进经济效益不断提高的有效途径　　努力提高产品质量，减少不良品，通过提高质量打开市场，通过提高质量，降低消耗，为企业增加销售额，获取更多利润。这些都是提高经济效益的有效途径。　　1、制定适应市场需求的产品质量政策和目标　　在人们对产品需要不断变化的形势下，必须彻底改变传统的质量观，也就是从用户适应转换到产品适应用户。使生产出来的产品能够满足人们的需求，从质量、价格上均能使用户认可。换句话说，也就是生产出的产品质量需适应市场变化，使产品在市场上有一席之地，使企业投入的资金能尽快转为效益。但要注意不能走两个极端：一是质量标准一味上升，造成质量过剩，不考虑市场需求和用户对产品价格的承受。二是一味讲究达到所谓标准，而不去了解市场用户对产品质量的需求，造成产品没有用户市场，成为滞销产品。为了避免上述两种倾象，企业在制订产品质量档次时，不能以原来的符合某某标准一成不变的观念来指导企业，应该使质量水平随市场的要求变化而变化。　　2、开展质量成本核算　　对产品质量成本提出一定要求，结合本企业的具体情况，把企业所有的质量职能活动可能耗用的经费分别划分到有关质量成本科目中，力求以最小的投入得到最大的效益。质量成本的核算可按以下方式进行：①内部故障成本的核算。由检验科和各车间的核算员根据废次品报告单、返修品报告单和有关的统计材料，进行统计并填写质量成本统计报表。②外部故障成本的核算。由销售服务部门根据售出产品的外部反馈信息和凭证，进行统计并填写质量成本报表。③鉴定成本的核算。根据产品检验和试验所用材料和工时凭单进行统计并填写质量鉴别费用统计报表。④预防成本的核算。由产品质量管理、产品开发、工艺和检验等部门，根据费用支出，进行统计并填写质量费用报表。　　最后，编制产品质量成本的统计核算与统一总汇，并填写产品质量统计核算总表。利用以上的数据，开展质量成本核算。编制综合质量成本报告，进而进行质量成本分析，找出降低质量成本的途径。同时也可用以指导与监督产品质量管理活动，找出质量成本的最佳值，促使企业以最小的投入，取得最大的经济效益。　　3、加强外协件、自制件、组装件的产品质量管理　　对外协件应按其属性不同，标准不同，性能不同进行分类。以利其外协件价格质量控制。也可根据外协件对成品的影响程度分为关键件、重要件、一般件目的是根据外协件在成品中所占地位来确定外协件的质量要求，价格档次，以保证外协件的质量水平与成本水平保持一致，使外协件不产生过剩质量或过低质量。此外，合理选择供货单位根据外协件供货单位的质量保证程度进行平衡选点，目的是使其质量水平保持与企业要求一致，质量价格损益点达到企业要求。　　自制件、成品组装件要切实推行全面质量管理。制订相应的质量责任制，用现代产品转换快的特点开展全面质量管理活动。应建立稳定生产优质产品的生产系统，把好人、设备、材料、操作方法、环境五个因素的质量关。严格执行技术标准，制订正确适合的工序能力指数，努力生产优质产品，尽量减少不良产品。此外，制订产品质量特性的内控标准，防止过剩质量和质量不够所造成的高成本和低信誉，保持产品在市场的适用性，使之尽快得到资金回笼，增加企业经济效益。　　4、提高企业产品质量管理人员素质　　产品质量管理人员素质，是指质量管理人员在从事质量管理活动时所表现出来的能力。包括两个方面，一是专业理论水平，二是实跌能力，具体讲应具备组织、分析、指挥、价定方面的能力。依据管理人员在企业中所处地位及担负职责不同，可将其分为两大类，即决策层和执行层。这两类人员在企业产品质量管理中发挥管理职能。但侧重点和作用又有所不同。因而对他们的知识和能力的要求也应有所侧重和区别。而另一个企业的质量信誉优劣，决策层起关键作用。根据这一点，我们在提高质最人员素质时，应着重放在决策层的专业理论水平、经营质量水平对上。执行层关键放在实践能力上。产品质量管理人选应注重其各方面素质，决不能让老、弱、病、残者来担负企业的重任。保持决策层的先进理论水平和执行层的优秀实践能力，可有利于企业形成一个良好的质量保证体系，为企业提高经济效益奠定基础。

生命周期管理指的是产品从诞生到退出市场的整个过程的管理，一般由产品经理管理。在互联网公司中这个最常用。比如产品需要升级，产品需要迭代都是生命周期管理的过程。产品手记认为产品生命周期管理决定了产品在市场中存在的时间，有时候是必须要退出市场的。市场随着变化产品也得随着变化才可以。

针对旅游景点的网站建设，我们先可以看看国内外的一些同行的网站，如途牛网，阳澄湖官网，迪士尼等，通过分析，我们可以总结以下几点1.旅游网站大部分针对个人为主，所以在设计风格上，要活泼，颜色搭配要清晰，不要给人一种压抑的感觉2.让网站有一定的可玩性，增加与用户的互动，避免让网站给人一种冷冰冰的感觉3.重视用户体验，按照客户的想法，如客户关注的点，路线、特色景点、价格、游记、住宿、吃饭等等，把客户关心的重点展示4.如果我们的景区比较大，可以建立功能专区，如会员、购买、支付等，做到一体化经营

产品设计成本的管理：美国国防部首例“产品设计成本”是降低成本的成功范例。由于美国军工企业较多，使国防部在军火采购上有较大的选择权；同时，由于国防部经费有限，又必须精打细算，并不断降低军火采购成本，因此，他们采用了“产品设计成本”的管理方法，在产品开发、设计、制造、使用各个阶段发生的成本设定目标值，进行先期成本控制，即在限定的成本条件下进行设计，将降低成本的工作渗透到了产品的设计阶段，以此控制军品采购成本，节约国防开支。而在日本，降低成本的模式更进了一步。日本丰田等汽车公司探索出的“成本企画”模式更加系统和更具有成效，成本企画将成本管理视野全面转移到了产品开发、设计阶段，针对目标成本，将价值工程分析方法与成本估算方法结合为一体运用，使降低成本更具有实效性。美国的产品设计成本与日本的成本企画，应当认为是一种较高层次的降低成本方法，它一般应与工艺、工序在源流阶段的革新结合在一起加以实施。企业在投产新产品前，都要由企业的设计部门进行产品设计，在进行产品设计时，应设计出产品使用的材料、经过的生产工艺、质量标准等条件，为了对新产品是否投产进行决策，应测算该新产品的成本水平。若该产品的成本水平在可接受的范围之内，则可以投产；若不在可接收的范围之内，则应对产品的设计方案进行修改，如减少材料的消耗量、降低使用材料的档次等，经过测算后，使之能够达到可接受的范围。目前企业计算产品成本的重点一般是放在生产过程中发生的实际成本支出，但应当看到，在实际工作中80%以上的成本在产品设计时就已经确定了。要降低成本，当期成本的执行情况和现在的成本水平信息都应及时反馈给设计和计划部门，以此来改善产品的设计工作和整个生产操作过程。如果产品设计本身不合理，没有充分利用企业已有的资源，存在一些过剩的功能，就会造成先天的成本缺陷。产品成本水平绝大部分在产品设计阶段就已经确定了，如产品经过的工艺过程、使用的材料等。待产品投入生产后再采取措施进行降低成本的难度就比较大了。因此，产品设计成本强调管理的重心从产品的生产阶段转移到了产品的开发设计阶段。产品设计成本管理要求技术部门的人员应增强成本意识，建立成本、质量首先是设计出来的现代成本管理意识。企业要在激烈的市场竞争中取胜，就应加快产品开发设计的速度，加大投入，用新产品、新工艺打开市场，增强企业的竞争能力。产品开发部应对技术开发费用进行核算，在财务部开设专门的账户，不仅要进行总分类核算，还要进行明细核算，即对每一个项目都要进行核算，并且要将其支出与相关效益进行对比。通过对比，一方面促使产品设计人员增强成本意识，在产品设计时考虑到成本问题；另一方面，可以促使产品设计成本的降低。在进行成本设计阶段采取的方法主要有源流管理和成本筑入。源流管理是指在产品设计乃至开发策划阶段就开始降低成本的活动。源流管理其实只是一种产品观念，引发设计人员对这部分成本的思考。要将观念转化为现实，可能不得不增加材料和技术等方面的投入，这部分要上升的成本能否使它少上升或不上升，或者上升额能在其它方面改变较少或不改变的领域内得以消化吸收，是源流管理的核心。源流管理的特点在于预防，它使大幅度降低成本成为可能。成本筑入是指将成本作为一种特殊部件，能否将这种部件的一部分乃至全部删除，删除部分又能否装配到其他更重要的功能上去。即在将原材料、部件等汇集在一起装配产品的同时，也将成本一并装配进去。成本设计时也应采用目标成本法，从设定目标成本到在设计图纸上实现降低成本的活动是成本设计的中心阶段。在开发一种新产品时，首先预测其市场可接受的价格；然后确定目标利润；最后倒算出设计成本，并以此作为控制设计成本的依据。采用目标成本进行成本设计时所包括的步骤和目标成本的设定、目标成本的分解、目标成本的达成等，这是一个循环过程，每一次循环都是对成本的一次挤压。成本设计阶段目标成本设定的主要工具有价值工程、拆卸分析等。产品设计方案完成后，应根据产品的设计图纸和财务会计部门提供的资料，测算产品设计成本，并同目标成本进行比较。设计成本小于目标成本时，才能批准设计方案的执行，以避免先天性的损失和浪费。在此基础上，还必须从技术上、经济上、社会效益上综合分析和评估不同的设计方案，进行设计方案的优选。必要时应进行成本功能分析，以便在投产前有效地控制产品成本，保证从根本上提高成本效益。建立试验室对新产品进行试验。每投产一项新产品，都应对该新产品进行功能等方面的试验，这样，一方面可以保证新产品的质量；另一方面，可对不同设计方案进行比较，使选择成本最低方案的计划变为可能。产品设计时一般需要经过设计方案、初步设计、深化设计、加工图设计等四个环节。经过这几个步骤之后，产品的设计方案逐步成熟，不但产品的性能等方面会有较大的改善，而且产品的成本水平也会有较大的降低。在产品设计的不同阶段，都应对成本问题进行专题研究。每个阶段都有不同的降低成本的措施。如果这些措施采取得当，就会取得较好的效果。在产品设计方案阶段提出设计方案时，企业的成本管理部门应根据企业总体的成本控制目标、产品的市场销售价格、企业的现有生产能力和生产条件等，向产品的设计部门提出具体的成本控制目标，即要求设计部门将产品的设计成本控制在一定的水平上。在进行产品设计时，成本管理部门应深入到设计部门，对设计人员进行成本管理方面的知识宣传，使产品设计人员摈弃只管设计而忽视成本的现象。如果产品设计人员都来关心成本问题，则会使他们在设计产品时就自觉考虑成本问题，从而使设计的产品在开始时就考虑了降低成本的问题，对日后成本水平的高低产生重要的影响。同时将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定新产品的框架，包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响等。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证，可包括样品制作和征求潜在顾客意见等。一旦方案通过，新产品项目便转入设计阶段。在产品初步设计阶段，企业的产品设计部门应根据成本管理部门提出的成本控制目标进行产品的设计。在产品设计时，成本管理部门应积极地予以配合，向设计部门提供新产品所需材料的价格、产品经过工序、每小时的工资及制造费用等资料，便于产品设计部门在进行产品设计时参考，以便在设计时就能大概测算出该产品的设计成本。产品的初步设计是形成产品成本的重要一环，如果初步设计成本较高，在后期采取相应的措施将其降下来是非常困难的。在进行产品初步设计时，应运用价值工程的原理。价值工程的基本思想是进行功能——成本分析。这里所说的价值是对于特定功能所要求的成本支出是否合适的评判，也称为价值比率。功能是使人们的欲望、效果或效用得以满足的属性，其具体表现是理想成本、目标成本或消费者对产品的评价值等。实施价值工程的过程，就是设法使价值比率提高的过程，或者说是使低价值比率向高价值比率改善的过程。采用价值工程进行产品设计时，应根据零部件的重要程度，采用不同的方法。对于重要的零部件、功能大的零部件，应尽量使用好一点的材料，以满足其功能要求。而对于次要的零部件，则可使用一般的材料，以避免其功能过剩。在实际运用时，可采取“零部件功能评价表”的方式，对各种零部件在产品中的重要程度进行分析，并将分析的结果运用于不同的设计方案中。产品设计部门在将初步设计方案确定之后，应将其交给有关部门论证，进入产品深化设计阶段，其中还应包括成本管理部门所进行的产品成本的测算。企业的成本管理部门应对产品设计部门提供的设计方案进行审查，并根据设计方案计算产品的设计成本。在计算产品的设计成本时，应根据设计方案所规定的材料、工时等资料，计算产品投产后可能发生的成本数。对于计算出来的预计成本，应与企业的计划成本进行对比，看其是否超过计划成本规定的指标。如果符合成本计划的要求，则从成本的角度看，该设计方案是可行的；若超过了成本计划指标，则从成本的角度看，该设计方案需要进行修改。因此，成本管理部门应根据成本管理的要求，对该项设计方案提出意见。对于不符合成本计划要求的方案或虽然符合成本设计的要求但仍有需要改进的设计方案，成本管理部门应根据自己所掌握的情况，对设计方案提出改进的意见，如材料使用的是否合理，能否使用代用材料替换价格较贵重的材料，生产工艺过程能否改进，所经过的所有工序是否都是必需的，其中是否有能够改进的环节等。由于产品设计部门的人员考虑成本问题不多，所以，成本管理部门应与设计部门沟通，强调成本指标在产品设计工作中的重要性。让产品设计人员了解成本指标对新产品能否投产具有重要的影响。如果新产品的成本指标不能满足要求，则该项产品就不能投产。这样，产品设计人员就会提高降低产品设计成本的积极性。经过上述三个程序后，产品设计进入了加工图设计阶段，即设计产品生产所经过各道工序的加工方法等。此道工序关键是产品的加工工时及生产工序设计得是否合理。这些项目对成本水平的高低也有重要的影响，如加工工序问题，若产品的加工工序比较合理，则所花费的各工序的结转费用就少，否则就会增加这方面的费用支出。制造技术部门负责制定制造工艺。制造技术部在确定工艺方案后，应开展工艺成本的预测，并进行工艺成本定量分析。同一产品设计，往往可以采用几种不同的工艺方案，究竟哪种方案能同时满足技术和经济性的要求，就要在成本预测和技术评价基础上，从经济上对各种工艺方案进行比较，从中选择经济合理的方案。制造技术部门应重视工艺成本控制，不仅要重视工艺方案所规定的设备、工艺装备、加工方法和工艺规划能保证产品质量、工作效率达到最高水平，而且要关注工艺成本下降到最低水平，以便对工艺方案作出正确的决策，达到事先控制工艺成本的目的。技术部门的人员应定期进行成本管理相关知识的培训，特别是与技术部门相关的业务的培训，使他们明确技术部门在成本管理工作中的作用。产品设计结束后，还要经过小规模生产和增量生产阶段。小规模生产阶段，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。产品设计最后一个阶段是增量生产。在增量生产中，开始是在一个相对较低的数量水平上进行生产；当组织对自己(和供应商)连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。目前产品成熟过程越来越快，为了保持企业在市场上的竞争优势，必须加快新产品开发设计过程，缩短新产品开发设计的周期。但实际资料表明，许多企业的设计开发周期往往很长，一般要占到总生产周期的60%，因而成为企业生产经营的“瓶颈”。所以对产品设计周期成本进行研究势在必行。如何大力缩短设计开发周期时间已成为制造企业的一项重要课题。目前已有不少方法可用来缩短新产品的开发设计时间。首先是提高产品“三化”程度，扩大产品结构继承性。产品“三化”是指产品系列化、零部件的通用化和标准化。产品系列化是对使用条件相通、设计依据相同和结构与功能相同的产品将其基本尺寸和参数按一定的规律编排，建立产品系列型谱，以减少产品品种，简化设计；零部件通用化是在产品系列化的基础上，在不同型号的产品之间扩大通用的零部件。这样，可以大大减少零部件的品种数从而减少大量的产品设计工作量；相应地又可减少工艺准备，如编制工艺规程、设计制造专用工具等的工作量，因而能极大地缩短它们的生产技术准备周期。零部件品种数的减少还能使他们的制造批量扩大，这又有助于生产熟练程度的提高、提高生产效率和保证质量；零部件标准化则是按国家标准生产零部件，或进一步扩大通用零部件的应用范围，将它们转为工厂标准，从而更多地减少设计和加工制造的工作量，缩短生产技术准备周期。产品结构模块化是另一种简化设计、减少零部件总数的设计合理化措施。它是将产品部件按功能特征分解成相对独立的功能单元，并使他们的接口(结合要素形状、尺寸)标准化，使它们成为可以互换、可按不同用途加以选用组合的标准模块。这些模块的不同结合，或模块与其它部件的组合就能构成各种变形产品，以满足不同的订货需要。上述两种措施都是通过扩大产品结构的继承性，来简化设计，提高设计工作效率，缩短设计周期；同时，由于大量利用已有的设计和工艺都已成熟的零部件，因而能提高产品设计的质量。这些都将给产品的设计、制造、使用和维修等带来显著的经济效益。除了上述两种方法以外，缩短新产品设计开发时间的技术和方法还包括计算机辅助设计和并行工程等。计算机辅助设计将新产品设计开发过程中大量繁琐的重复性劳动，如插表、计算、绘图、制表等等交给了计算机来处理，从而大大地提高了设计开发工作的效率，缩短了新产品设计开发周期；而并行工程则是在开发设计新产品时，同步地设计产品生命周期的有关过程，力求使产品开发人员在设计阶段就考虑到整个生命周期的所有因素，包括设计、分析、制造、装配、检验、维护、可靠性和成本等。利用价值工程进行产品设计管理也是产品设计成本管理的重要方面。如前所述，产品的设计方案在很大程度上影响产品的生产成本和使用成本。如果产品设计不合理，存在剩余功能，会造成新产品的先天性浪费。因此，在开发与设计新产品时，设计人员还应运用价值的方法，实现技术与经济的最佳结合。价值工程的每一项程序都必须采用一定的技术方法，在这些具体技术方法中，主要有下列几类，即对象选择的方法、功能评价的方法、方案创造的方法、方案评价和选优的方法。应注意避免贪大求精的现象，不要不顾企业的生产实际和产品报价，盲目追求高精尖，致使产品成本无必要的增加。

产品是指具有某种特定物质形状和用途的物品，是看得见、摸得着的东西。这是一种狭义的定义。而市场营销学认为，广义的产品是指人们通过购买而获得的能够满足某种需求和欲望的物品的总和，它既包括具有物质形态的产品实体，又包括非物质形态的利益.经营是指为牟取利润而进行的活动。这种活动通常是直接牟取利润.那么连起来，就是产品经营的概念。最后，祝愿各位中秋节快乐。

产品生命周期管理，确保了在产品演化改进与可持续性方面，产品的持续价值达到最大化。 1、产品生命周期介绍 指大多数产品所经历的从出现在消失的四个阶段：引入期、成长期、成熟期和衰退期。它对营销略、营销组合、新产品开发等的影响比较显著。 引入期：公司要为产品建立品牌知晓度，开发市场； 成长期：公司要建立品牌偏好，增加市场份额； 成熟期：竞争加剧，公司要维护市场份额，实现利润最大化； 衰退期：销售额开始下滑，公司需要对产品何去何从做出艰难的决定； 随着客户的需求越来越多，竞争加剧，技术的持续进步及全球化的交流增加，产品生命周期正在变的越来越短。给以下方面带来了很大的压力： 持续更新公司产品，包括新产品及对现有产品的修改和改进； 在整个生命周期对营销组合进行高效管理； 2、如何管理产品生命周期 在产品生命周期的各个阶段，不同的营销组合元素（4P）对应着不同的战略： 引入阶段 产品：建立起品牌与质量标准，并对专利和商标等知识产权进行保护； 定价：可能采用低价位渗透定价法以获取市场份额，或者采取高价位的撇脂定价法以尽快收回开发成本； 分销：慎重选择渠道，直到客户已接受和认可产品； 促销：瞄准早期采用者，通过有效沟通让客户了解产品，教育早期潜在客户； 成长阶段 产品：维护产品质量，可能需要增加产品特性和辅助服务； 定价：维持定价，此时的市场竞争较少，公司能满足不断增长的需求； 分销：渠道要随着需求的增长以及接受产品的客户数量的增长而增加 促销：瞄准更加宽泛的客户群； 成熟阶段 产品：需要增加产品特性，通过差异化与竞争对手区分开； 定价：由于出现了新的竞争者，价格可能有所降低； 分销：强化分销渠道，给分销商更多激励，从而扩大客户购买产品的机会； 促销：强调产品差异化和增加的新特性； 衰退阶段 维护产品，还可以通过增加新特性和发现新用途重新定位该产品； 通过降低成本收割产品，持续提供产品，但是产品只投入忠诚的利基细分市场； 让产品退出市场，仅保留部分存货，或者将该产品卖给别的公司； 3、产品生命周期的影响和产品组合 在产品生命周期的不同阶段，管理战略强调产品改进、新特性、产品线延伸和降低成本的重要性。这些都在新产品组合中有所体现。整体业务战略和创新战略为产品组合管理提供了方向和框架。这些战略决定了各种产品开发选择的优先次序，包括：对公司而言是新的产品、产品线延伸、成本降低、产品改进。 “对公司而言是新产品”与“产品线延伸”有潜力为公司带来新的产品； “成本降低”与“产品改进”为产品生命周期管理中的基本工具，目的是更新和延长产品的寿命； 可以从经典的产品生命周期的概念出发来回答“是什么定义了一款产品”，比如IPHONE，不论是4S,5,5S,6,6S，，，，IPHONE本是有生命周期的，各个机型也有自己的生命周期，各个机型都使用IPHONE的生命周期得以延长。通过增加新特性和发布新的型号以延长产品的寿命，已经成为大多数企业开发产品组合的重要组成部分。 随着产品改进和性能提供越来越快，特别是IT，互联网、电子行业：要求上市速度快、新产品开发周期短，于是，对于产品开发的战略关注极大影响了新产品开发流程，使其走向了敏捷和精益。 除了平衡产品开发的类型外，通过组合管理在产品生命周期中保持产品平衡同样重要。比如，持有过高比例的处于引入阶段或上市阶段的产品会给组织带来极大的资金压力。而处于衰退期的产品比例过高，组织的前景就不大明朗。 4、产品引入的关键阶段 产品引入期又被称为“跨越鸿沟”期，也是走向上市战略的关键阶段。它需要回答四个问题：出售什么、向谁出售产品、如何将产品推向目标市场、在哪里进行产品促销。 出售什么 首先要明确定义出你要出售的究竟是什么，答案的基础是贯穿开发流程中的产品概念和设计规格。与竞争者相比，你的产品具有哪些独特优势。通常情况下，竞争战略的根本是成本或差异化。 价值主张：将产品描述转变为一个“价值主张”，即有关产品概念在哪些维度上如何向潜在客户传递价值的一份陈述。陈述是简短且明确的。‘价值"的本质根植于客户从新产品中获得的利益和客户的支付价格之间的权衡。 解决方案：通过价值主张，确定产品的关键利益，接下来就是要确定整体解决方案，基于核心利益及有形特性和附加特性，你将要交付的产品是什么 。整体解决方案的哪一部分是你将出售的，哪一部分可以被出售。 向谁出售 这是最关键的问题，此时应关注细分市场，而不是市场规模和市场份额。 精准定位目标市场 ：这是将产品的主要利益维度与每个细分市场的需求进行对比的过程。判断标准是客户需求与产品契合度、销售方便程度、市场集中度和市场准入条件。以此可以划出来更细分的市场。 抢滩战略 ：是一种以杠杆方式占领市场的战略，选出最具潜力的细分市场作为产品首次上市的地点，随后基于产品在该市场上的成功经历，将它陆续投放到其它细分市场。 如何将产品推向目标市场 这是将产品推向目标市场，使新产品面市是走向上市的关键一环，这个时候面对的问题是“采用哪个营销渠道”和“与谁合作”。 渠道战略：将产品推向目标市场的渠道有很多，在进行渠道选择时，要考虑： （1）产品因素 复杂程度高的产品直接销售给客户，不复杂的产品或低价的标准化产品通过间接渠道分销； 产品可能是年度或季度更新的、易碎的； 产品生命周期的阶段十分重要，在早期，获取市场份额很重要，与多个分销商合作是有利的。在成熟阶段分销效率和成本节省是关键； （2）组织因素 没有或负担不了内部销售队伍的公司可能使用代理或中间商的方式将产品推向客户； 目标市场众多的公司也可能利用公司外部渠道，而为一个特定目标市场生产多种产品的公司可能最适合直接渠道； （3）价格因素 包含多个中间渠道会显著增加成本，并导致最终销售价格大幅提高； （4）客户因素 最终要思考的关键因素是，如何以最有效的方式使产品到达客户面前； 需要了解潜在客户，他们在哪里购买、何时购买、如何购买、购买什么。 在哪里进行产品促销 针对这个问题，不仅需要在正确的地方向目标细分市场提供新产品，客户还必须了解产品的利益和特性：促销计划与目标市场一致、聚焦于接触目标市场的决策者、知道决策者从哪里获取信息、促销类型。以正确的方式传达产品的正确信息至关重要。这些信息要不仅能呈现产品的优势和特性，还能够使目标细分市场的客户产生共鸣。

从这些中心仓库，企业管理各类的与研发和生产相关联的材料清单(BOM)。 ⑵协同产品设计(CPD)让工程师和设计者使用CAD/CAM/CAE软件以及所有与这些系统配合使用的补充性软件，以协同的方式在一起研发产品。 ⑶产品组合管理(PPM)是一套工具集，它为管理产品组合提供决策支持，包括新产品和现有产品。PPM工具集有三个部分：用于日常工作任务协调的项目管理;用于一次处理多个项目的纲要管理;用于理解产品如何共存于市场的组合管理。 ⑷客户需求管理(CNM)是一种获取销售数据和市场反馈意见，并且把它们集成到产品设计和研发过程之中的软件。正如在名称上所体现的，它是一个分析工具，可以帮助制造商开发基于客户需求、适销对路的产品。 该框架内容显得较为丰富和清晰。PLM覆盖产品生命周期的所有阶段，提供一个中央数据库来捕捉和使用每一阶段的数据和信息。应用PLM系统可以给企业带来多方面的收益，具体如下： 设计概念：基于市场信息，获得新产品或产品设计改进的概念。 市场需求分析：制造企业研究新产品的市场需求，以及需求满足的可行性。PLM系统从所连接的其他系统提取信息，增加市场需求分析的准确度。 设计：设计工程师使用PLM系统提供的信息(售后服务信息、工艺数据、客户需求和偏好等)进行产品设计。 采购：采购人员对产品制造所需的器件、材料、部件和设备进行初步分析。PLM系统提供器件/材料的可获得性、报价、潜在供应商、替代器件等信息。 生产：根据研发工程师建立的设计规格和采购的器件和材料进行生产。通过质控/质检或其他过程控制方法来检查生产是否与设计规格一致。 分销：产品运送到分销商，分销商储存商品等待客户订单;或者产品直接送到最终客户。PLM系统提供历史需求数据，从而降低库存水平。 售后服务：产品维护、服务和维修。使用PLM存储各种售后服务信息，为今后的产品改进提供信息。 迄今为止，针对制造企业的核心业务全面地大规模地应用新技术还没有引起足够重视。但是，制造企业已经积极地面对产品生命周期管理的挑战。制造业需要新的技术来建立一个实时共享产品信息的工作平台。PLM是一种技术辅助策略，把跨越业务流程和不同用户群体的那些单点应用集成起来。与ERP不同，PLM将不会成为与某一软件厂商紧密集成的系统，PLM不会废止已有系统，它将使用流程建模工具、可视化工具或其它协作技术加上一定的语义集成来整合已有的系统。 Aberdeen的观点 PLM是覆盖了从产品诞生到消亡的产品生命周期全过程的、开放的、互操作的一整套应用方案。建设这样一个企业信息化环境的关键是，要有一个纪录所有产品信息的、系统化的中心产品数据知识库。 这个知识库用来保护数据、实现基于任务的访问(例如：经常使用的三维视算功能)并作为一个协作平台来共享应用、数据，实现贯穿全企业、跨越所有防火墙的数据访问。PLM的作用可以覆盖到一种产品从概念设计、制造、使用直到报废的每一个环节。 Collaborative Visions的观点 PLM是一种极具潜力的商业IT战略，它专注于解决企业如何在一个可持续发展的基础上，开发和交付创新产品所关联的所有重大问题。 PLM包括了充分利用跨越供应链的产品智力资产来实现产品创新的最大化，改善产品研发速度和敏捷性，增强交付客户化的和为用户量身定做的产品的能力，以便最大限度地满足客户的需求。 以PLM为核心的企业信息化要突出可持续发展的战略思想，要支持连续创新，要充分利用企业的智力资产。企业组织和实施PLM战略的总体框架是围绕着六个主要的需求来构造的，简称为“PLM ACTION”。这六个需求是： 调整(Alignment)——平衡企业信息化投资花费，增加对PLM的投资 协同(Collaboration)——与业务伙伴交换洞察力、想法和知识，而不是CAD数据 技术(Technology)——获取新的技术来建立智力资产生态系统 创新(Innovation)——开发客户驱动的、行业“杀手锏”类的创新产品 机会(Opportunity)——致力于跨学科的集成，追求产品的新的生命周期机会 智力资产(Intellectual Property)——把产品知识作为战略财富加以对待和充分利用。 Daratec的观点 产品生命周期管理(PLM)是一个愿景，它把过程和信息内容与产品价值链连接起来，使之合理化、集成化以及优化。PLM能使制造厂商解放信息并驾驭信息的力量来创造产品商务价值。如果实施完全成功的话，PLM能够使制造厂商或多或少做到：改进盈利时间，更敏捷地、更协同地工作。同时，PLM还可以让制造厂商实现以下目的：挣钱(盈利);交付新的、更好的产品;企业成长;控制风险;安全运作;业务可预测;工作有序;并且最终，大家都工作在职责和权限的范围之内，共同来为客户、为员工、为股民、乃至为全社会，做正确的事情。 PLM由CAD、CAE(或称仿真)、PDM、MPM(或称数字化制造)、BOM、CRM、CAM这七个主要的支柱来支撑，共同形成了PLM核心解决方案集。没有这七个内容的支持，PLM将匍匐在地、无法站立。支持它的支柱越少，它的基础就越薄弱。【文章出处】

质量管理涉及的内容很多，为您转载以下资料，希望有所帮助，如有具体问题再进行探讨。关于企业如何抓好产品的质量管理，谈的人够多了，但是，不少听起来头头是道的理论运用到实际当中，收到的效果却不佳，甚至很不理想。笔者前段由于工作需要，与公司质量管理部的负责人进行了一番深谈，此君是公司从一家跨国公司的质量管理部门挖过来的，从事产品质量管理工作逾十年，曾经工作卓有成绩，积累了丰富的质量管理工作经验，听君一席话，胜读十卷书，笔者于是萌生了写这篇文章的动机。 　 很多企业抓质量工作，为什么总抓不出成效？原因其实很简单：治标不治本。现实中，我们都知道抓产品质量的重要性，一些企业也确实下了较大的力气来抓，但是，十有八九的做法是治标不治本。比如有的企业强调“以罚代管”，即在产品质量出了问题后，对有关部门的责任人进行处罚，希望通过杀一儆百，发挥威慑作用，避免以后再出事故。有的企业片面地认为，抓产品的质量只是制造部门的事情，产品出了质量事故，追究责任只能追究制造部门的人员。事实证明，这样做是偏颇的，无法从根本上解决问题。　 抓产品的质量工作，必须从根本上抓起，治标更要治本：　一、建立一把手质量负责制　 质量问题，说到底是一个关乎企业生死的战略问题。一家企业要长久生存下去，产品的质量可靠、有保证，是最基本的前提。西门子冰箱1997年进入中国，曾经很长一段时间乏人问津，严重亏损，但是，凭借产品出色的质量，逐渐被中国消费者接受。今天，在中国，西门子冰箱几乎是最贵的，并且代表最高端，其在一级市场的销量已经稳居行业前列，这也使其成为了中国目前盈利能力最强的冰箱产品。因此，作为企业的一把手、尤其是产品公司的一把手，站到企业长远发展的角度，必须要有强烈的质量意识。这个意识，不是只停留在口头上，而是要采取实实在在的行动。　 很多企业很奇怪，天天喊抓质量工作，但是，一旦碰到产品的质量与降成本冲突，或者与交货限期冲突，却总采取牺牲产品的质量来保证降低成本、按时交货。这样做的结果，当然是使公司的质量工作成了摆设，结果不了了之。也无形之中告诉员工，质量工作是围绕利润转的，为了有利可图，产品可以偷工减料，可以马虎作业，质量工作是可有可无的。　 企业的一把手必须坚持“质量第一”的原则，并通过言传身教让全体员工都要有全面质量管理意识。因为企业管理干部对待一项工作的态度，通常取决一把手对它的态度；同理，普通员工的态度，则取决于自己的领导对它的态度。如果企业的一把手对待质量工作只是口热心不热，动口不动手，那么，公司的员工就会心知肚明，敷衍塞责。所以，一个企业要抓好质量工作，必须把质量意识锲入到一把手以及整个经营班子的骨子里。产品出了质量问题，首先要处罚高层，从上往下追究责任，这样才可能将质量工作落到实处。　二、制定严格的质量管理标准　 产品质量没有抓不好的，关键是看企业舍得花多大力气、进行多大的投入。从经营的角度考虑，企业不可能不计成本来强调产品的质量，这就有一个度的问题，即坚持什么标准的问题。　 企业对质量管理的标准，应该宜高不宜低，宜严不宜松，即企业的质量标准，应该高于国家、行业所规定的标准。因为企业的质量工作的开展，在标准定下来之后，必须经历多个层级传递，首先是高层，然后是质量主管部门，然后是采购、研发、制造等部门，再往下是生产车间、班组、生产线上的工人，按照传递效能递减的规律，如果最初的标准不高，在经历层层递减之后，最终达到的可能是一个很低的标准，而各种低标准重叠到一起，就会酿成质量事故。　 目前，大多数先进企业都采用了ISO9000质量管理体系，包括管理职责、资源管理、产品的实现、测量分析与改进四大部分，它是以质量管理八大原则为基础建立起来的科学体系，在全球应用。ISO9000质量管理体系实际上是一种质量管理规范，具体落实，各个企业还需要根据自身的情况制定相应措施。要从产品开发、工艺流程设计到原料采购，从第一道工序到产品下线，从装箱到运输，每个环节必须制定详细的、可控制的质量管理标准，落实质量管理责任制。同时，要明确谁应该对哪一个生产步骤负责、产品需要达到什么标准，以及谁来检查、谁来对绩效打分等责任，将质量管理的理念贯彻到生产的各个环节。不仅要规定“怎么做”，而且要具体指出“谁来做”，做不好，要承担什么样的后果。三、加强质量管理的过程控制　 很多企业平时不重视质量管理过程中的控制，比如对员工进行质量知识的培训、原材料采购的把关、技术研发的把关、制造现场管理的把关，而是热衷于以罚代管，在出现质量事故后对有关责任进行“秋后算账”，这样做实际上得不偿失。市场研究表明：不满意的顾客会把不满意告诉22个人，而满意的顾客只将满意告诉8个人。减少顾客离去率5%可以增加利润25%～95%，增加5%顾客保留可以增加利润35%～85%。企业抓质量工作，首先应该抓好制造过程的每一个环节，尤其是要防患于未然。如果等到产品质量出了问题再去采取补救措施，不仅要付出额外的成本，还会严重损害企业的形象，吓跑潜在的市场和消费者。　 加强质量管理的过程控制，不单是在产品的制造过程加强质量控制，而是要将此伸延到制造的上下游环节。比如对原材料采购、技术研发、物流、售后服务等环节进行控制。实践表明，产品质量事故的酿成，由制造环节造成的只占很小的比例，主要是由于技术研发不过关、原材料不合格造成的。加强技术研发的把关、原材料采购的把关，是加强质量管理控制的关键环节。　 企业采用一项新技术，必须小心翼翼地对产品质量进行药物研发上的“临床实验”。拿家电来讲，电磁兼容、声学指标的测试，高温、高湿、冷冻、跌落等环境可靠性试验绝对不能少。一个产品正式推向市场前，最初的试产和内部员工试用，然后是小批量跟踪试销以及随后较大规模区域市场投放，这几个步骤是不能任意删减的，这个刻板的“教条”，是杜绝产品出现质量事故的铁的原则。　 一个具有远大理想与目标的企业，要有专门的质量工程师帮助上游供应商进行培训、诊断、改进革新，供应商的进步有助于原材料品质的提高。在采购环节中，必须坚持“质量第一、价格第二”的原则，遵从“99=0”、“1=100”的采购哲学观。就是说：如果一件产品有100个零部件，只要有一个不合格，这件产品就是完全失败的产品。而在保证零部件质量上增加一元的投入则可能从减少服务费用、增加品牌价值上相对收益100元。　四、强化质量管理的执行力　 质量管理工作牵涉的面广，要使其落到实处，除了要领导重视、严格标准、严厉处罚以外，还需要全体干部员工自觉维护执行。从某种意义上讲，企业就是一个执行的团队。企业的团队水平主要体现团队的竞争力，这个团队的执行力分解到个人就是执行。什么叫好的执行呢？简而言之，“全心全意、立即行动”。不能做到这一点，就不可能有好的执行，企业就不可能有好的执行力，就不是好的团队。自然，依靠这样的团队去抓质量工作，效果也就无从谈起。　“人品决定产品”。劳动力素质、劳动者的态度其实都在影响着产品质量。因此，强化质量管理的执行力，首先要提高质量管理人员的素质。选择质量管理人员，要挑选那些富有责任心同时又有创新意识和灵活性的管理者，而选择质量检验人员，最好选择那些性格比较正直、严谨甚至是“苛刻”的员工，并且给予较高的待遇、能发挥才能和作用的工作环境。此外，还要倡导质量监督之风。每个下游环节员工就是上游环节的质量监督员，出现质量问题及时反馈给上游，杜绝不合格产品从自己手中流入下个生产环节。事实证明：制约产品质量提高的关键因素往往不是制度不够，而是缺乏监督。

派人驻点生产厂家

1、市场营销学定义的产品生命周期为：导入、成长、成熟、衰退。这个已经不能概括产品生命周期的全过程。就像人的生命周期也绝对不会是从出生着地到死亡的过程。这个四个阶段定义为：产品市场生命周期。2、随着PLM软件的兴起，产品生命周期开始包含需求收集、概念确定、产品设计、产品上市和产品市场生命周期管理。就像人的生命周期把父母前期的准备和孕育的过程、分娩的过程也定义到人的生命周期。3、近现代很多优秀的企业觉得上述两种生命周期并不能完全的概括产品生命周期。在基于产品管理概念的基础上把产品生命周期概括为：产品战略、产品市场、产品需求、产品规划、产品开发、产品上市、产品市场生命周期管理7个部分。 在ERP、SCM、CRM以及PLM这四个系统中，PLM的成长和成熟花费了最长的时间，并且最不容易被人所理解。它也与其他系统有着较大的区别，这是因为迄今为止，它是惟一面向产品创新的系统，也是最具互操作性的系统。例如，如果企业为了制造的用途，使用PLM软件来真正管理一个产品的全生命周期，它需要与SCM、CRM，特别是ERP进行集成。如果作为一个概念来说，PLM出现的时间已经很长了。但是作为一个整体解决方案的范畴，它仅仅是刚刚成为可行。之所以花费了数年的时间来确立产品生命周期管理的市场定位，部分原因是由于它的来历甚至名字都与PDM和CAD软件系统有密切的关系。因为从技术角度上来说，PLM是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的技术。既然PLM与所有与产品相关的数据的管理有关，那么就必然与PDM密不可分，有着深刻的渊源关系，可以说PLM完全包含了PDM的全部内容，PDM功能是PLM中的一个子集。但是PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与PDM的本质区别。由于PLM与PDM的渊源关系，实际上几乎没有一个以“全新”面貌出现的PLM厂商。大多数PLM厂商来自PDM厂商。有一些原PDM厂商已经开发了成体系的PLM解决方案，成功地实现了向PLM厂商的转化，如EDS、IBM。当然，也有ERP厂商的加入，如SAP，已经提出了自己的基于ERP 立场的PLM解决方案，试图在这个广大的市场上来分一勺羹；还有一些CAD或工程软件厂商也正在做这样的努力。需要指出的是，有一些原来本是 PDM/CAD的厂商，并没有推出实际的PLM产品，而只是改了个名字就自称为PLM解决方案厂商，顺道搭车卖一些PDM/CAD产品。这样，一些鱼目混珠的动作给市场和广大客户都造成了很多的困惑。PLM，并不是一种简单的“系统集成”——例如，把一个PDM，两个CAD，再来一个数字化装配，加之连接上某个ERP或是SCM系统，辅之以 Web技术，就是“PLM”系统了——这样做，只是实现了一种技术的堆积和继承，只是完成了任务和过程自动化这样的功能，没有体现出PLM真正的思想和内涵。尽管以上的技术是需要的，但是对于实施PLM战略是不充分的。首先要理解到，由于PLM策略是完全从事于不同的商业使命，因而它需要更复杂的系统体系结构。PLM技术的选择和实施必须以这样的方式来做，构建一个面向更广泛的商业使命的生命周期财富管理系统来组成。技术的采用必须根据这个高层次使命的原则来选择，而不是以完成任务和过程自动化这样传统的历史使命来选择。 PLM所具备的以下关键特性：（1）一项企业信息化战略它需要从企业战略层角度来规划+PLM系统，包括其体系、工具和实施方法等。（2）PLM的范围其范围跨越企业或扩展企业，从产品概念产生到产品消亡和回收的所有产品（3）PLM的管理对象是产品信息这些信息不但包括产品生命周期的定义数据，同时，也描述了产品是如何被设计、制造和服务的。（4）PLM的目的都是通过信息技术来实现产品生命周期过程中协同的产品定义、制造和管理。（5）PLM的实现途径都需要一批工具和技术支持，并需要企业建立起一个信息基础框架来支持其实施和运行。（6）PLM的功能是对产品信息的管理负责由CAD、CAM、CRM等应用工具所产生的产品信息进行获取、处理、传递和存储。 以信息化带动工业化是中国制定的一个为期50年的长期发展战略。在中国加入WTO以后，西方经济低迷，神州一枝独秀，中国正在迅速成为世界制造业的中心。在经济全球化的压力下，中国的制造业企业面临更加激烈的市场竞争。君不见，满街跑的“国产”汽车多数打着国外的商标；国内的家电企业正在被外方索要巨额的专利费……。提升企业的核心竞争力已经成为企业首要的任务，而实现首要任务的有效途径之一就是加快企业的信息化进程，依托信息化的手段，研发出更新更好的产品，有效地增加收入和降低成本。因此，近一两年来，企业信息化正在成为企业行动的目标和市场上时髦的词汇。企业信息化，特别是制造业企业信息化，无论你如何分类、组合，剖析、预测，或是以你想要的任何方式来评估、定义它，最终，企业信息化尘埃落定为四个主要的业务领域，由四种主要的IT信息系统所代表。它们是：企业资源规划(ERP)系统，供应链管理(SCM)系统，客户关系管理(CRM)系统和产品生命周期管理(PLM)系统。这四种信息系统的有机结合应用，构成了企业信息化的重要组成部分。企业可以根据自身的情况，面向某类特定的业务问题，选用一种或几种系统来构建自己的企业信息化框架体系。那种认为企业信息化就是实施ERP系统的观点是十分片面和有害的。

工信部网站消息，近日，工业和信息化部发布了《关于加强智能网联 汽车 生产企业及产品准入管理的意见》（下称《意见》），现就《意见》有关内容解读如下： 一、制定《意见》的背景是什么？ 制定《意见》是推动产业发展的需要。智能网联 汽车 是 汽车 产业发展的战略方向，正处于技术快速演进、产业加速布局的商业化前期阶段。智能网联 汽车 在产品结构、功能实现等方面与传统 汽车 存在较大差异，车辆安全相关基本特征、技术参数仍在不断变化，相关国家也正在加快推进政策法规研究、技术标准体系建立。结合国际政策法规实践经验，尽快制定《意见》，明确原则要求，逐步 探索 开展准入管理，加快产品推广应用，是推动 汽车 产业创新发展的需要。 制定《意见》是坚守安全底线的要求。 汽车 智能化、网联化发展在带来便利的同时，也会产生诸如未经授权的个人信息和重要数据采集、利用等数据安全问题，网络攻击、网络侵入等网络安全问题，驾驶自动化系统随机故障、功能不足等引发的道路交通安全问题，以及在线升级（又称OTA升级）改变车辆功能、性能可能引入的安全风险。因此，迫切需要制定《意见》，加强智能网联 汽车 生产企业及产品准入管理，明确 汽车 数据安全、网络安全、在线升级等管理要求，指导企业加强能力建设，严把产品质量安全关，切实维护公民生命、财产安全和公共安全。 二、制定《意见》的过程中主要开展了哪些工作？ 2020年以来，我部组织行业力量，开展专题研究，启动智能网联 汽车 生产企业及产品准入管理相关政策文件的起草工作。 一是深入调查研究。我部先后组织调研了国内外 汽车 生产企业、研究机构以及相关电子信息与通信企业，全面分析智能网联 汽车 发展阶段、技术水平和应用需求，准确把握产业发展形势和监管需要。同时，深入研究欧、美、日等国家和地区智能网联 汽车 相关政策法规标准，充分吸收借鉴有益经验，形成了政策文件初稿。 二是广泛听取各方意见。在相关文件起草过程中，我部通过访谈专家、召开座谈会和研讨会等方式，广泛听取相关企业、检测机构和行业组织的意见。2021年4月至5月，文件以《智能网联 汽车 生产企业及产品准入管理指南（征求意见稿）》（以下简称《指南》）形式通过工业和信息化部门户网站向 社会 公开征求意见，并征求了相关部门意见，进一步修改完善后，履行了有关程序。 三是修订形成《意见》。根据各方面的意见反馈，结合我国最新法律法规要求以及加强国际法规标准协调的需要，对《指南》内容进行了修改完善，强化了 汽车 数据安全、网络安全、在线升级等管理要求，并结合当前产业实际和监管需要，在《指南》有关通用要求基础上修订形成了《意见》，后续还将重点针对具有自动驾驶功能的智能网联 汽车 产品编制出台相关技术规范。 三、《意见》的主要内容包括哪些方面？ 《意见》分为“总体要求、加强数据和网络安全管理、规范软件在线升级、加强产品管理、保障措施”共5个部分、11项内容，具体概括如下： 一是明确管理范围、强化企业主体责任。《意见》明确管理范围为智能网联 汽车 生产企业及其产品。智能网联 汽车 是指搭载先进的车载传感器、控制器、执行器等装置，融合现代通信与网络、人工智能等技术，实现车与X（车、路、人、云等）智能信息交换、共享，具备复杂环境感知、智能决策、协同控制等功能，可实现“安全、高效、舒适、节能”行驶，并最终可实现替代人来操作的新一代 汽车 。《意见》明确企业应落实主体责任，加强 汽车 数据安全、网络安全、软件升级、功能安全和预期功能安全管理，保证产品质量和生产一致性。 二是加强数据和网络安全管理能力。在强化数据安全管理能力方面，《意见》明确企业应当建立健全 汽车 数据安全管理制度，依法履行数据安全保护义务，实施数据分类分级管理，加强个人信息与重要数据保护；建设数据安全保护技术措施，确保数据持续处于有效保护和合法利用的状态，依法依规落实数据安全风险评估、数据安全事件报告等要求；在中华人民共和国境内运营中收集和产生的个人信息和重要数据应当按照有关法律法规规定在境内存储，需要向境外提供数据的，应当通过数据出境安全评估。在加强网络安全保障能力方面，企业应当建立 汽车 网络安全管理制度；具备保障 汽车 电子电气系统、组件和功能免受网络威胁的技术措施，具备 汽车 网络安全风险监测、网络安全缺陷和漏洞等发现和处置技术条件，确保车辆及其功能处于被保护的状态，保障车辆安全运行；依法依规落实网络安全事件报告和处置要求。 三是规范软件在线升级。《意见》明确企业生产具有在线升级功能的 汽车 产品的，应当建立与 汽车 产品及升级活动相适应的管理能力。企业实施在线升级活动前，应当确保 汽车 产品符合法律法规、技术标准及技术规范等相关要求，并向工业和信息化部备案。升级涉及技术参数变更的，要求企业应提前按照《道路机动车辆生产企业及产品准入管理办法》（以下简称《管理办法》）办理变更手续。要求在线升级活动保证产品生产一致性。明确未经审批，不得通过在线等软件升级方式新增或更新 汽车 自动驾驶功能。 四是加强产品管理。《意见》提出企业生产具有驾驶辅助和自动驾驶功能的 汽车 产品的，应当明确告知车辆功能及性能限制、驾驶员职责、人机交互设备指示信息、功能激活及退出方法和条件等信息。企业生产具有组合驾驶辅助功能的 汽车 产品的，还应采取脱手检测等技术措施，保障驾驶员始终在执行相应的动态驾驶任务。企业生产具有自动驾驶功能的 汽车 产品的，应当确保 汽车 产品至少满足系统失效识别与安全响应、人机交互、数据记录、过程保障和模拟仿真等测试验证的要求。应当确保 汽车 产品具有安全、可靠的时空信息服务，鼓励支持接受北斗卫星导航系统信号。 五是完善保障措施。《意见》明确企业应当建立自查机制，发现产品存在数据安全、网络安全、在线升级安全、驾驶辅助和自动驾驶安全等严重问题的，应当依法依规立即停止相关产品的生产、销售，采取措施进行整改，并及时报告。工业和信息化部指导有关机构做好智能网联 汽车 生产企业及产品准入技术审查等工作，各地主管部门要与相关部门协同配合，按照《管理办法》有关要求，做好对《意见》落实情况的监督检查。工业和信息化部将加快推动 汽车 数据安全、网络安全、在线升级、驾驶辅助、自动驾驶等标准规范制修订，并鼓励第三方服务机构和企业加强相关测试验证和检验检测能力建设，不断提升智能网联 汽车 相关技术和网络安全、数据安全水平。 四、如何推动《意见》落实？ 下一步，围绕《意见》落实，重点从以下四方面开展工作。一是组织宣贯。联合有关部门面向地方相关部门及 汽车 生产企业，详细解读和宣贯《意见》内容。二是进行自查。通过组织企业参照《意见》开展 汽车 数据安全、网络安全和在线升级自查，加快《意见》落实。三是细化要求。根据《意见》，进一步细化准入要求，加快关键标准制定，逐步 探索 准入管理。四是建立机制。与各部门、各地方做好衔接，推动形成横向协同、纵向联动的工作机制，着力推动工作落实。

食品相关产品质量安全监督管理办法如下：第一章 总则第一条（目的依据）为加强食品相关产品质量安全监督管理，保障公众身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》等有关法律法规，制定本办法。第二条（适用范围）本办法适用于中华人民共和国境内生产和销售的食品相关产品质量安全监督管理。使用环节的食品相关产品质量安全按照相关规定进行监督管理。本办法所称食品相关产品，是指用于食品的包装材料、容器、洗涤剂、消毒剂和用于食品生产经营的工具、设备。第三条（监管原则）食品相关产品质量安全监管工作实行预防为主、风险管理、全程控制、社会共治，建立科学、严格的监督管理制度。第四条（职责分工）国家市场监督管理总局对全国食品相关产品质量安全实施监督管理，指导地方市场监督管理部门对食品相关产品质量安全实施监督管理。县级以上地方人民政府市场监督管理部门负责本行政区域食品相关产品质量安全监督管理工作。国务院其他有关部门、县级以上人民政府其他有关部门应当在各自的职责范围内承担食品相关产品质量安全监督管理有关工作。第五条（主体责任）生产者和销售者对其生产和销售的食品相关产品质量安全负责。第二章 生产和销售第六条（依法生产和销售）生产和销售食品相关产品应当符合国家法律、法规、食品安全标准及其他相关强制性标准的要求。第七条（禁止条款）禁止生产和销售下列食品相关产品：（一）用非法原料和添加物，超范围、超限量使用添加剂，以及其他可能危害人体健康的物质作为原料生产食品相关产品；使用不符合国家食品安全标准及相关公告的原料和添加剂生产食品相关产品；（二）致病性微生物，农药残留、兽药残留、生物毒素、重金属等污染物质以及其他危害人体健康的物质含量超过食品安全标准限量的食品相关产品；（三）国家明令淘汰的和失效、变质的食品相关产品；（四）伪造产地，伪造或者冒用他人厂名、厂址、质量标志的食品相关产品；（五）其他不符合法律、法规、食品安全标准及其他强制性标准的食品相关产品。第八条（责任人）食品相关产品生产者应当建立健全原料控制、生产过程控制、仓储控制、产品出厂检验控制、运输和交付环节控制等食品相关产品过程安全管理制度。保证过程控制符合技术规范要求和所生产的产品符合食品安全国家标准及其他强制性标准。食品相关产品销售者应当建立进货控制和查验制度，验明产品合格证明和其他标识，标签标识应当符合本办法第十四条的规定。食品相关产品销售者应当保证销售产品的质量安全。第九条（质量安全合格承诺）食品相关产品生产者根据国家法律、法规、食品安全标准及相关强制性标准的要求，在严格执行食品相关产品质量安全控制要求的基础上，对所生产和销售的食品相关产品向所在地市场监督管理部门作出质量安全合格承诺。质量安全合格承诺内容至少包括：（一）食品相关产品名称；（二）生产者或销售者信息（名称、负责人、产地、联系方式、紧急联系信息）；（三）生产或销售的食品相关产品类别；（四）产品标识和执行标准；（五）统一社会信用代码；（六）承诺声明；（七）其他相关信息。若开展自检或委托检验的，可在质量安全合格承诺上标示。鼓励有条件的主体附带电子质量安全合格承诺、追溯二维码等。食品相关产品生产者和销售者承诺声明是指不使用非法原料和添加剂，以及可能危害人体健康的物质生产和销售食品相关产品；遵守国家法律、法规、食品安全标准及其他相关强制性标准的要求；不销售国家明令淘汰的、失效或变质的、伪造产地的、伪造或者冒用他人厂名、厂址、质量标志的食品相关产品；对产品质量安全以及真实性负责。第十条（电子化管理）县级以上市场监督管理部门应当建立健全本辖区食品相关产品生产者名录数据库，包括食品相关产品生产者名称、地址、产品类别、生产品种信息。有条件的地方可运用信息化手段实现电子化管理。第十一条（承诺监管）县级以上市场监督管理部门应将出具质量安全合格承诺纳入监督检查中，检查是否按要求出具质量安全合格承诺及质量安全合格承诺的真实性。对于虚假出具质量安全合格承诺的纳入信用管理。第十二条（培训）食品相关产品生产者应对职工进行食品相关产品质量安全知识培训，依法从事生产活动。第十三条（自查制度、原辅料管理）食品相关产品的原辅料应当符合国家相关法律、法规及标准要求，食品相关产品生产者应当建立原辅料的采购、验收、运输和贮存管理和控制要求。应建立完善的出入库记录，保存相应的采购、验收、贮存、使用及运输记录。食品相关产品生产者对原辅料、配方和生产过程进行安全性评估及验证，明确生产过程中影响产品安全的关键环节，建立控制措施及可追溯性记录，确保生产的产品符合第六条要求。食品相关产品生产者应当通过自行检验或委托具备相应资质的检验机构对产品安全状况进行检验评价。根据相关标准要求，对产品进行过程检验、出厂检验、型式检验，并保留相关检验记录。应建立不合格产品管理制度，对检验结果不合格的产品进行相应处置。各相关记录的保存期限应不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于2年。第十四条（食品相关产品标签）食品相关产品的最小销售包装上应当有标签，应清晰、真实，不得误导消费者。标签应当标明下列事项：（一）产品名称；（二）生产者和（或）经销者名称、地址、联系方式；（三）生产日期和保质期（适用时）；（四）材质；（五）注意事项或警示信息；（六）法律、法规或者食品安全标准规定应当标明的其他事项。洗涤剂和消毒剂标签标识要求按照相关食品安全国家标准执行。第十五条（召回）生产者发现其生产的消费品为生活消费需要购买、使用的食品相关产品在同一批次、型号或者类别中普遍存在危及人身、财产安全的不合理危险时，应按照《消费品召回管理暂行规定》召回。某一批次或类别的其他食品相关产品含有或可能含有对消费者健康造成危害的因素时，应按照相关规定处理。第十六条（食品相关产品追溯）食品相关产品生产者和销售者建立食品相关产品安全追溯体系，保证从原辅料采购到产品销售所有环节均可进行有效追溯。鼓励食品相关产品生产者和销售者采用信息化手段采集、留存生产和销售信息，建立食品相关产品安全追溯体系。第十七条（责任保险）国家鼓励食品相关产品生产者和销售者参加相关安全责任保险。第三章 监督管理第一节 分类分级第十八条（生产许可）省级市场监督管理部门负责实施本行政区域内食品相关产品生产许可和监督管理。省级市场监督管理部门对食品相关产品生产许可实行告知承诺审批。根据需要，省级市场监督管理部门可以将食品相关产品生产许可委托下一级市场监督管理部门实施。县级以上市场监督管理部门负责本行政区域内食品相关产品生产许可监督检查工作。第十九条（分类管理）对直接接触食品的包装材料等具有较高风险的食品相关产品，实施生产许可和证后监督检查，按照国家有关工业产品生产许可证管理的规定执行。对未实施事前许可的食品相关产品实施监督检查。第二十条（分级管理）国家市场监督管理总局依照法律、法规和食品安全国家标准有关的规定，制定技术规范、食品相关产品质量安全监督抽查实施细则等，作为监督检查依据。县级以上市场监督管理部门根据食品相关产品安全风险监测、风险评估结果和食品相关产品安全状况等，对食品相关产品生产企业实施风险分级监督管理，开展监督检查。第二十一条（监督管理重点）县级以上市场监督管理部门在监督管理中发现以下情形的，应当将该食品相关产品生产者和销售者列入监督管理的重点：（一）产品不符合法律、法规、食品安全国家标准及其他强制性标准要求的；（二）有严重产品质量安全违法违规记录等情况的；（三）有证据表明可能存在食品相关产品安全隐患的。市场监督管理部门可以委托按照国家有关规定取得相应资质的食品相关产品技术机构，利用检验、认证、评价和鉴定等科学手段，支撑食品相关产品监督管理工作，开展食品相关产品监督管理。第二节 监督检查第二十二条（监督检查职责）省级市场监督管理部门负责监督指导本行政区域内食品相关产品监督检查。县级以上市场监督管理部门应当记录、汇总、分析食品相关产品监督检查信息，完善监督检查措施。县级以上市场监督管理部门负责实施本行政区域内食品相关产品监督检查工作。监督检查应当通过随机抽取检查对象、随机选派执法检查人员、抽查事项及查处结果及时向社会公开的方式进行。对通过投诉举报、转办交办、数据监测等发现的问题，应当有针对性地进行检查并依法依规处理。应当记录、汇总和分析食品相关产品监督检查信息，完善监督检查措施。第二十三条（企业义务）食品相关产品生产者和销售者及其从业人员应当配合市场监督管理部门实施产品生产和销售监督检查，保障监督检查人员依法履行职责。第二十四条（生产环节监督检查事项）食品相关产品生产环节监督检查事项包括食品相关产品生产者的资质、生产环境条件、进货查验结果、生产过程控制、产品检验结果、贮存及交付控制、不合格品管理和产品召回、从业人员管理、食品安全事故处置等情况。第二十五条（销售环节监督检查事项）食品相关产品销售环节监督检查事项包括食品相关产品销售者资质、一般规定执行、禁止性规定执行、经营过程控制、进货查验结果、食品相关产品贮存、不安全食品相关产品召回、质量安全合格承诺、标签和说明书、食品相关产品安全事故处置等情况，以及柜台出租者、展销会举办者、网络食品相关产品交易第三方平台提供者、食品相关产品贮存及运输者等履行法律义务的情况。第二十六条（监督检查计划）县级以上市场监督管理部门根据食品相关产品类别、企业规模、管理水平、产品质量安全状况、信用档案记录等因素，编制年度监督检查计划。监督检查计划应当包括检查事项、检查方式、检查频次以及抽检产品种类、抽查比例等内容。监督检查计划应当向社会公开。第二十七条（监督检查人员）县级以上市场监督管理部门实施监督检查，应当由2名以上监督检查人员参加。监督检查人员应当由市场监督管理部门随机选派。监督检查人员应当当场出示有效执法证件。根据监督检查实际需要，可与相关工作技术人员共同实施。第二十八条（监督检查实施）根据监督检查计划，县级以上市场监督管理部门按照相关法律法规、食品安全国家标准和技术规范要求进行监督检查。市场监督管理部门应以文件审查方式为主的形式开展监督检查。在必要时，可实施现场核查和抽样检验。第二十九条（抽样检验）县级以上市场监督管理部门在必要时，依据产品质量监督抽查的相关规定对食品相关产品进行抽样检验，并公布检验结果。进行抽样检验，应当购买抽取的样品，委托符合相关法律法规规定的检验机构进行检验，并支付相关费用；不得向食品相关产品生产和销售者收取检验费和其他费用。第三十条（企业要求）食品相关产品生产者和销售者应当配合市场监督管理部门工作人员进入食品相关产品生产和销售场所，按照监督检查人员要求回答相关询问，在现场检查、询问和抽样检验等文书上签字或者盖章，提供相关合同、票据、账簿等其他有关资料，协助完成现场核查和抽样检验。被检查单位拒绝在日常监督检查结果记录表上签字或者盖章的，监督检查人员应当在监督检查结果记录表上注明原因，并可以邀请有关人员作为见证人签字、盖章，或者采取录音、录像等方式进行记录，作为监督执法的依据。第三十一条（监督检查结果）监督检查人员应当按照相关法律法规、食品安全国家标准和技术规范的要求，对监督检查情况如实记录，进行综合判定，确定检查结果。第三十二条（监督检查公布）县级以上市场监督管理部门于监督检查结束后及时公布检查结果，向社会公开日常监督检查时间、检查结果和检查人员姓名等信息。第三十三条（处置）对监督检查结果属于基本符合的食品相关产品生产者和销售者，县级以上市场监督管理部门应当就监督检查中发现的问题书面提出限期整改要求。被检查单位应当按期进行整改，并将整改情况报告市场监督管理部门。监督检查人员可以跟踪整改情况，并记录整改结果。监督检查结果为不符合，有发生食品安全事故潜在风险的，食品相关产品生产者和销售者应当立即停止食品相关产品生产和销售活动。第三十四条（实施措施）县级以上市场监督管理部门应当履行食品相关产品安全监督管理职责，有权采取下列措施，对食品相关产品生产和销售者遵守法律情况进行监督检查：（一）进入生产和销售场所实施现场检查；（二）对生产或销售的食品相关产品进行抽样检验；（三）查阅、复制有关合同、票据、账簿以及其他有关资料；（四）查封、扣押有证据证明不符合食品安全标准或者有证据证明存在安全隐患以及用于违法生产和销售的食品相关产品；（五）查封违法从事生产和销售活动的场所。第三十五条（监管档案）县级以上市场监督管理部门应当建立食品相关产品生产者和销售者监管档案，并将其中的许可证颁发、食品相关产品监督检查结果、违法违规行为查处等情况，依法向社会公示；对存在不良信用记录的食品相关产品生产和销售者增加监督检查频次，对违法行为情节严重的食品相关产品生产者和销售者，可以通报投资主管部门、证券监督管理机构和有关的金融机构。第三十六条（约谈）食品相关产品生产和销售过程中存在安全隐患，未及时采取措施消除的，县级以上市场监督管理部门对食品相关产品生产和销售者的法定代表人或者主要负责人进行责任约谈。督促食品相关产品生产销售者立即采取措施，进行整改，消除隐患。责任约谈情况和整改情况应当记入食品相关产品生产和销售者信用档案。第三十七条（人员要求）县级以上市场监督管理部门应加强对监督管理人员食品相关产品安全法律、法规、标准和专业知识与执法能力等的培训，提升从事食品相关产品监督管理工作的能力和水平。第三节 风险监测第三十八条（国家风险监测）国家市场监督管理总局配合国务院卫生行政部门制定并组织实施国家食品相关产品安全风险监测计划，并向国务院卫生行政部门通报风险监测结果。第三十九条（省级风险监测）省级市场监督管理部门按照本行政区域的食品相关产品安全风险监测方案，组织开展食品相关产品安全风险监测工作。第四十条（技术机构）承担食品相关产品安全风险监测工作的技术机构应当根据食品相关产品安全风险监测计划和监测方案开展监测工作，保证监测数据真实、准确，并按照食品相关产品安全风险监测计划和监测方案的要求报送监测数据和分析结果。第四十一条（监测结果应用）风险监测的结果表明可能存在安全隐患的，省级市场监督管理部门将相关信息通报同级卫生行政部门。省级市场监督管理部门应将年度风险监测结果汇总上报国家市场监督管理总局。国家市场监督管理总局配合国务院卫生行政部门开展食品相关产品风险评估。第四节 安全信息第四十二条（信息管理）国家市场监督管理总局建立食品相关产品安全信息管理和信息共享机制。（一）食品相关产品安全抽样检验、风险监测和日常监管工作中发现的食品相关产品安全信息；（二）国内其他政府部门通报的，行业协会和消费者协会等组织、企业和消费者反映的食品相关产品安全信息；（三）国际组织、其他国家政府机构发布的食品相关产品安全信息、风险预警信息，以及境外行业协会、企业和消费者反映的食品相关产品安全信息；（四）舆情反映的食品相关产品安全信息；（五）其他与食品相关产品安全有关的信息。第四十三条（风险研判）针对核准的食品相关产品安全风险信息，信息收集部门应组织风险研判和食品安全状况综合分析，并提出应采取的预警反应与控制措施。分析研判过程应根据实际情况，及时商请卫生行政部门组织风险评估，或会同同级人民政府有关部门、行业组织、企业等共同研究。第四十四条（信息通报）国家市场监督管理总局按照相关规定向相关部门和机构通报食品相关产品信息。县级以上市场监督管理部门按照相关要求向同级部门和机构通报食品相关产品信息。通报信息涉及其他地区，应及时向相关地区同级部门和机构通报。第四十五条（信息公布）县级以上市场监督管理部门依据相关规定公布食品相关产品监督管理等信息并按照有关规定通报本辖区当地政府、相关部门、机构和企业。第四十六条（信息化建设）食品相关产品监管工作统一规划建设信息化管理平台，实现全过程管理。第四章 法律责任第四十七条（违反原料禁止性行为的处罚）违反本办法规定，使用非法原料和添加剂，超范围、超限量使用添加剂以及其他可能危害人体健康的物质作为原料生产食品相关产品的，由市场监督管理部门没收违法生产的产品，并处三万元以下罚款，并可没收用于违法生产的工具、设备、原料等物品。第四十八条（微生物、农兽残、生物毒素等含量超过食品安全标准的处罚）违反本办法规定，有下列情形之一，尚不构成犯罪的，由县级以上市场监督管理部门没收违法所得和违法生产和销售的食品相关产品，并可以没收用于违法生产和销售的工具、设备、原料等物品；违法生产和销售的食品相关产品货值金额不足一万元的，并处三万元以下罚款；货值金额一万元以上的，并处货值金额十倍以上二十倍以下罚款；情节严重的，吊销许可证：（一）生产和销售致病性微生物，农药残留、兽药残留、生物毒素、重金属等污染物质以及其他危害人体健康的物质含量超过食品安全标准限量的食品相关产品；（二）生产和销售腐败变质、油脂酸败、霉变生虫、污秽不洁、混有异物、掺假掺杂或者感官性状异常的食品相关产品；除前款和本办法第四十七条、第五十三条、第五十四条、第五十五条规定的情形外，生产和销售不符合法律、法规或者食品安全标准的食品相关产品的，依照前款规定给予处罚。第四十九条（销售国家明令淘汰产品的处罚）生产国家明令淘汰的食品相关产品的，销售国家明令淘汰并停止销售的食品相关产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额等值以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照。第五十条（销售失效、变质产品的处罚）销售失效、变质的食品相关产品的，责令停止销售，没收违法销售的产品，并处违法销售产品货值金额二倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事责任。第五十一条（伪造产地、厂名厂址及质量标志的处罚）伪造食品相关产品产地的，伪造或者冒用他人厂名、厂址的，伪造或者冒用质量标志的，责令改正，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额等值以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照。第五十二条（标签不符合要求）食品相关产品标签不符合本法第十四条规定的，责令改正；情节严重的，责令停止生产、销售，并处违法生产、销售产品货值金额百分之三十以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得。第五十三条（生产不符合食品安全标准的处罚）生产食品相关产品新品种，未通过食品安全性评估，或者生产不符合食品安全标准的食品相关产品的，尚不构成犯罪的，由县级以上市场监督管理部门没收违法所得和违法生产的食品相关产品，并可以没收用于违法生产的工具、设备、原料等物品；违法生产的食品相关产品货值金额不足一万元的，并处五万元以上十万元以下罚款；货值金额一万元以上的，并处货值金额十倍以上二十倍以下罚款；情节严重的，吊销许可证。第五十四条（生产不符合其他相关强制性标准的处罚）生产、销售不符合其他相关强制性标准的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额等值以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事责任。第五十五条（采购和使用不符合食品安全标准的处罚）食品相关产品生产者采购或者使用不符合食品安全标准的食品相关产品，由县级以上市场监督管理部门没收违法所得和违法生产的食品相关产品，并可以没收用于违法生产和销售的工具、设备、原料等物品；违法生产的食品相关产品货值金额不足一万元的，并处五千元以上五万元以下罚款；货值金额一万元以上的，并处货值金额五倍以上十倍以下罚款；情节严重的，责令停产停业，直至吊销许可证。第五十六条（监督检查不符合）对食品相关产品生产和销售监督检查不符合的，由县级以上市场监督管理部门按照食品安全法第一百二十六条的规定进行处理。第五十七条（妨碍监督管理）违反本办法规定，拒绝、阻挠、干涉市场监督管理部门及其工作人员依法开展食品相关产品安全监督检查、事故调查处理、风险监测的，由市场监督管理部门按照职责分工责令停产停业，并处二千元以上三万元以下罚款；情节严重的，吊销许可证。第五十八条（违反管理制度、原料查验、出厂检验记录规定的处罚）违反本办法规定，有下列情形之一的，由县级以上市场监督管理部门责令改正，给予警告；拒不改正的，处五千元以上三万元以下罚款；情节严重的，责令停产停业，直至吊销许可证：（一）食品相关产品生产者未按规定对生产的食品相关产品进行检验的；（二）食品相关产品生产者进货时未查验许可证和相关证明文件，或者未按规定建立并遵守进货查验记录、出厂检验记录和销售记录制度；（三）食品相关产品生产者未制定食品安全事故处置方案；（四）食品相关产品生产者未定期对食品相关产品安全状况进行检查评价，未按规定处理。第五十九条（监管部门责任）违反本办法规定，县级以上市场监督管理部门有下列行为之一的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员给予记大过处分；情节较重的，给予降级或者撤职处分；情节严重的，给予开除处分；造成严重后果的，其主要负责人还应当引咎辞职：（一）隐瞒、谎报、缓报食品相关产品安全事故；（二）未按规定查处食品相关产品安全事故，或者接到食品相关产品安全事故报告未及时处理，造成事故扩大或者蔓延；（三）经食品相关产品风险评价得出食品相关产品不安全结论后，未及时采取相应措施，造成食品相关产品安全事故或者不良社会影响。第六十条（责任人员违法处理）违反本办法规定，县级以上市场监督管理部门有下列行为之一，造成不良后果的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员给予警告、记过或者记大过处分；

1、产品标准法规、环保法规、生产资质、生产及贮存环境（厂区、车间、设施、设备等）、进货查验。2、生产过程控制、产品检验、产品检验、检验方法、设施/设备、设备操作方法、检验设备、不合格产品管理和召回。3、产品质量事故处置演练、信息记录和追溯、从业人员管理、产品质量安全自查，前次检查发现问题整改情况。

第一章 总则第一条 为了加强软件产品管理，促进我国软件产业的发展，根据国家有关法律法规和国务院《鼓励软件产业和集成电路产业发展的若干政策》（以下简称《产业政策》），制定本办法。第二条 中华人民共和国境内的软件产品(含国产软件和进口软件)经营与管理活动，适用本办法。单位或个人自己开发并自用的软件以及委托他人开发的自用专用软件不适用本办法。第三条 本办法所称的软件产品，是指向用户提供的计算机软件、信息系统或设备中嵌入的软件、或在提供计算机信息系统集成、应用服务等技术服务时提供的计算机软件。本办法所称国产软件，是指在我国境内开发生产的软件产品。本办法所称进口软件，是指在我国境外开发，以各种形式在我国生产、经营的软件产品。第四条 软件产品的开发、生产、销售、进出口等活动应遵守我国有关法律、法规和标准规范。任何单位和个人不得开发、生产、销售、进出口含有以下内容的软件产品：（一） 侵犯他人知识产权的；（二） 含有计算机病毒的；（三） 可能危害计算机系统安全的；（四） 含有国家规定禁止传播的内容的；（五） 不符合我国软件标准规范的。第五条 信息产业部负责全国软件产品的管理，其主要职责是：（一） 制定并发布软件产品测试标准和规范；（二） 对各省、自治区、直辖市登记的国产软件产品备案；（三） 指导并监督、检查全国各地的软件产品管理工作；（四） 授权软件产品检测机构，按照我国软件产品的标准规范和软件产品的测试标准及规范，进行符合性检测。（五） 制定全国统一的软件产品登记号码体系、制作软件产品登记证书；（六） 发布软件产品登记通告。第六条 各省、自治区、直辖市信息产业主管部门负责本行政区域内软件产品的管理工作，审查和批准本行政区域内国产软件的登记。省、自治区、直辖市信息产业主管部门授权的软件企业认定机构负责受理本行政区域内国产软件的登记。第二章 软件产品的登记和备案第七条 软件产品实行登记和备案制度。未经软件产品登记和备案或被撤消登记的软件产品，不得在我国境内经营或者销售。符合本办法规定并经登记和备案的国产软件产品，均可享受《产业政策》所规定的有关鼓励政策。第八条 国产软件产品的登记和备案应由该软件产品的开发、生产单位提出申请，并提交下列材料：（一） 软件产品登记申请表；（二） 企业法人营业执照副本和复印件；（三） 申请登记软件产品的样品；（四） 在我国境内开发并由申请单位合法拥有知识产权的有效证明；（五） 由信息产业部授权的软件检测机构出具的检测证明材料；（六） 其他需要出具的材料。第九条 各省、自治区、直辖市软件产品登记机构对申请登记的国产软件产品样品及其申请材料进行审查。经审查合格的软件产品由省、自治区、直辖市信息产业主管部门批准，核发国产软件产品登记号和软件产品登记证书，并报同级税务部门和信息产业部电子信息产品管理司备案。第十条 进口软件产品(含进口软件本地化产品)的登记申请由中国软件行业协会统一受理，经信息产业部审查批准后，核发软件产品登记号和软件产品登记证书。进口软件中在我国境内进行本地化开发、生产的产品，其在我国境内开发的部分，由著作权人及原开发单位提供其在我国境内开发的证明材料，并按照国产软件产品登记备案所需材料提交，报信息产业部审查批准后，可享受《产业政策》所规定的有关鼓励政策。第十一条 进口软件产品的登记备案由负责进口的单位提交以下材料：（一） 软件产品登记申请表；（二） 申请单位营业执照副本复印件；（三） 软件产品样品；（四） 该软件产品著权人授权在中国经营的证明材料；（五） 信息产业部授权的软件检测机构出具的检测证明材料结果，或信息产业部认可的其他测试材料；（六） 软件产品符合国家软件进口政策和规定的证明等其他需要出具的材料。第十二条 软件产品在获得软件产品登记证书并经信息产业部通告后，其登记备案生效。软件产品登记的有效期为五年，有效期满后可申请续延。第三章 软件产品的生产第十三条 在我国境内制作生产软件产品，应当遵循我国有关法律的规定，符合我国技术标准、规范和本办法的规定。第十四条 软件产品的生产单位应当具备以下条件：（一）具有企业法人资格，且其经营范围中包括计算机软件业务（包括软件的技术开发或软件产品的制作）；（二）具有生产软件的条件和技术力量；（三）有固定的生产场所；（四）具有软件产品质量的保证手段和能力。第十五条 软件产品生产单位所生产的软件产品应是本单位享有著作权或者经过著作权人或其他权利人许可其生产的软件。第十六条 软件生产单位应当负责对其生产的软件进行内容检查。第十七条 软件产品的开发生产应当符合国家法律、法规，并应符合国家有关技术、安全标准。第十八条 提供给用户的软件产品应当在其外包装上标明该软件的名称、版本号、软件著作权人、软件产品登记号、软件生产单位（或进口单位）及单位地址、生产日期。第十九条 提供给用户的软件产品（包括进口的或在国内生产制作的国外软件产品）应配有完备的中文说明书、使用手册等说明文件，并应在产品上或说明文件中，或者书面形式的其他文件中，注明提供技术服务的单位、内容和方式。第二十条 软件产品生产单位包括软件产品载体(如光盘、磁盘芯片等)的生产制作单位不得生产未经登记和备案的软件产品。第二十一条 任何单位和个人不得制作和生产本办法第四条所列的软件产品。不得生产盗版软件和开发、生产解密软件。第四章 软件产品的销售第二十二条 软件产品的开发者和生产者可直接经营销售其软件产品。第二十三条 以代理方式进行软件产品销售的，代理方（软件产品销售单位）与被代理方（软件产品开发者或生产者）之间、总代理与分代理之间应签订书面代理合同。代理合同中应明确规定代理权限、区域、期限、技术服务以及信息产业部规定的其他必备内容。代理商应在其经营场所的显著位置悬挂代理资格证书，其中应包括代理权限、代理期限、区域、代理级别等内容，并且在对外宣传、广告中如实表达上述内容。第二十四条 以许可证贸易形式经营软件产品的，软件产品经营单位应与生产单位签订书面许可合同，软件经营单位在销售软件产品时，应告知用户阅读许可证协议，并要求用户在阅读后做出是否同意的表示。第二十五条 软件产品经营单位销售的软件产品应符合本办法第二十一条的规定，并以书面或文档的形式告知用户提供技术服务的单位、服务内容、服务方式和费用。如果没有另外注明提供服务的单位，则视为有关技术服务由该软件产品销售单位提供。如果没有注明必须额外收取服务费和服务费的数额，则视为有关技术服务的费用包含在软件产品价格之内。第二十六条 任何单位和个人都不得销售未经登记和备案的软件产品，不得销售含有本办法第四条所列内容的软件产品，不得销售或免费提供盗版软件产品、解密软件产品。第二十七条 软件产品的测试版应明确标出并免费提供，不得进行营利性销售。第五章 监督管理第二十八条 信息产业部会同国家有关部门对全国软件产品的开发、生产、经营、进出口等活动进行监督检查。各级信息产业主管部门会同当地有关主管部门对本行政区域内软件产品的开发、生产、经营、进出口等活动进行监督检查。第二十九条 如发现已登记软件含有本办法第四条所列内容或者以内容虚假的登记备案材料骗取软件产品登记的，软件登记管理部门应当撤消该软件的登记号、登记证书。已经享受的税收优惠等应予以追回，由省、自治区、直辖市信息产业主管部门给予警告，并予以公布。对其软件产品不符合我国技术标准、规范和本办法规定，或有证据证明其不能满足使用要求以及与其标称或承诺的功能不相符的生产单位，由省、自治区、直辖市信息产业部门会同有关部门，对其依法进行处罚。第三十条 任何单位违反本办法第四条、第七条、第二十条、第二十一条、第二十六条、第二十七条之规定的，由省、自治区、直辖市信息产业主管部门给予警告，并予以公布。前款规定的行为同时触犯国家其他法津、法规的，由有关部门依法予以处罚。第六章 附 则第三十一条 本办法由信息产业部负责解释。第三十二条 本办法自发布之日起施行，原电子工业部1998年3月4日发布的《软件产品管理暂行办法》同时废止。

第一章　总则第一条　为了加强对产品质量的监督管理，明确产品质量责任，保护用户、消费者的合法权益，维护社会经济秩序，根据《中华人民共和国产品质量法》和国家有关法律、法规的规定，结合我省实际，制定本条例。第二条　在本省行政区域内从事产品生产、销售活动，必须遵守本条例。　　本条例所称产品是指经过加工、制作，用于销售的产品。包括以销售为目的，通过工业加工、手工制作等生产方式所获得的具有特定使用性能的物品。　　未经加工的天然形成的产品以及初级农产品，不适用本条例规定。　　建设工程不适用本条例。在建设工程中安装使用的产品适用本条例。第三条　省积极推行产品质量奖励制度，对质量管理先进和产品质量达到国际先进水平，成绩显著的单位和个人给予奖励，并可享受政策规定的优惠。第四条　省人民政府产品质量监督管理部门负责本省行政区域内的产品质量监督管理工作。省人民政府有关行业主管部门在各自的职责范围内负责全省本行业的产品质量监督管理工作。　　市、县（市）人民政府产品质量监督管理部门负责本行政区域内的产品质量监督管理工作。市、县（市）人民政府有关行业主管部门在各自的职责范围内负责本行政区域内本行业的产品质量监督管理工作。　　市辖区产品质量监督管理部门根据市人民政府产品质量监督管理部门的授权，负责本行政区域内的产品质量监督管理工作。第五条　各级人民政府要加强对产品质量监督管理工作的领导和管理，为产品质量监督管理工作提供必要的条件。　　产品质量监督管理工作人员应尽职尽责，秉公执法；依法执行公务，受法律保护。第二章　产品质量监督管理第六条　企业按照国家的有关规定，自愿申请企业质量体系认证或产品质量认证。　　省人民政府产品质量监督管理部门统一管理全省企业质量体系认证和产品质量认证工作。市、县（市）人民政府产品质量监督管理部门在本行政区域内，对认证产品进行监督检查。第七条　产品质量监督检查实行监督抽查、统一监督检查、定期监督检查和跟踪监督检查的制度。　　全省性产品质量监督检查计划，由省人民政府产品质量监督管理部门统一协调、下达，并组织实施。市、县（市）的产品质量监督检查计划，由同级人民政府产品质量监督管理部门统一协调后，报上一级产品质量监督管理部门批准后实施。未经同级产品质量监督管理部门批准，各级行业主管部门不得组织实施产品质量监督检查。　　列入本条规定的监督检查，在同一检验周期内，不得重复进行。　　监督检查的结果应当公布并告知被检查者。第八条　省、市、县（市）人民政府产品质量监督管理部门、工商行政管理部门，对用户、消费者、有关组织举报、投诉中反映的产品质量问题，应及时查处。第九条　产品质量监督抽查不得向被抽查者收取检验费用，产品质量监督管理部门所需检验费用由各级政府财政拨款。有关行业主管部门所需检验费用，由自有资金中列支。　　产品质量统一监督检查和定期监督检查所需检验费用，按照国家和省有关规定向被检查者收取。第十条　产品质量监督管理部门、工商行政管理部门监督检查时，可以查阅、复制被监督检查单位有关的发票、帐册、凭证、文件、业务函电和其他资料。　　对违法生产、销售的产品和有关资料可以扣押或封存。扣押或封存产品的时间一般不超过三十日，扣押或封存对检验有特殊要求的产品的时间不超过六十日。　　产品质量监督管理部门设立产品质量监督员，对产品质量进行监督。产品质量监督员在行政执法时应当出示省人民政府产品质量监督管理部门统一核发的行政执法证件，按规定的程序和检查、检验方法行使监督检查职责。第十一条　省人民政府产品质量监督管理部门负责全省行政区域内产品质量检验机构的规划和管理工作。　　产品质量检验机构必须具备相应的检测条件和能力。经省产品质量监督管理部门或其授权的部门考核合格的，发给合格证书，准许使用考核评审合格标志。　　产品质量检验机构的考核评审复查每隔3至5年进行一次。第十二条　经考核合格的产品质量检验机构，方可承担产品质量检验工作，为社会提供公证数据。处理产品质量争议，应以依法设置和授权的产品质量检验机构的检验数据为准。

炬野听过没啊，就是用云技术什么的，

区别：职责不一，产品专员的主要工作参与产品开发，包括市场调查，拟订营销方案等。而产品经理是企业中专门负责产品管理的职位，产品经理负责市场调查并根据用户的需求，确定开发何种产品，选择何种技术、商业模式等。产品经理也称产品企划，产品经理管理的是一个或者多个有形产品。产品经理工作内容包含需求收集，需求分析，需求落地，项目跟踪，项目上线，数据跟踪以及对业务人员进行培训，协助运营、销售、客服等开展工作。在产品管理中，产品经理是领头人，是协调员，是鼓动者，但他并不是老板。作为产品经理，虽然针对产品开发本身有很大的权力，可以对产品生命周期中的各阶段工作进行干预，但从行政上讲，并不像一般的经理那样有自己的下属，但他又要调动很多资源来做事。如果把产品开发当做赛艇运动，在最前面擂鼓喊号的是产品经理，他不但要每个参与者都使足力气，而且要协调所有的参与者，将他们的力气往一处使，他还要保证所有人的方向都是一致的，都知道朝哪个方向走，不能出现有人用力不对的情况。

PLM应用是一个或多个PLM核心功能的集合体，提供一套可满足产品生命周期具体需求的功能，它代表了PLM解决方案的某一视图。随着PLM在企业的推广应用，许多不同的PLM使能应用被开发出来，如配置管理、工程变更管理、文档管理等，都已成为PLM的标准功能。这些应用缩短了PLM的实施时间，并将许多成功的实施经验融合在这些应用中。典型的PLM应用有：（1）变更管理使数据的修订过程可以被跟踪和管理，它建立在PLM核心功能之上，提供一个打包的方案来管理变更请求、变更通知、变更策略，最后到变更的执行和跟踪等一整套方案。（2）配置管理建立在产品结构管理功能之上，它使产品配置信息可以被创建、记录和修改，允许产品按照特殊要求被建造，记录某个变形被使用来形成产品的结构。同时，也为产品周期中不同领域提供不同的产品结构表示。（3）工作台将完成特定任务必须的所有功能和工具集成到一个界面下，使最终用户可以在一个统一的环境中完成诸如设计协同、数据样机、设计评阅和仿真等工作。（4）文档管理提供图档、文档、实体模型安全存取、版本发布、自动迁移、归档、签审过程中的格式转换、浏览、圈阅和标注，以及全文检索、打印、邮戳管理、网络发布等一套完整的管理方案，并提供多语言和多媒体的支持。（5）项目管理管理项目的计划、执行和控制等活动，以及与这些活动相关的资源。并将它们与产品数据和流程关联在一起，最终达到项目的进度、成本和质量的管理。（6）产品协同提供一类基于Ineternet的软件和服务，能让产品价值链上每个环节的每个相关人员不论在任何时候、任何地点都能够协同地对产品进行开发、制造和管理。（7）产品构型产品构型管理是应对系列化产品设计和生产的有效方法。通过构型管理避免产品发生局部修改，或更换选件时重新构造BOM表和数据准备等繁重任务。 提高企业效率，加快上市进程实现三维数据的可视化协同浏览，异地团队成员无需第三方工具即可访问、评审同一个三维模型设计，及时有效的反馈设计问题，有效减少产品的评审成本，简化设计评审流程，大幅度提高企业评审效率。提高企业信息化程度使用数字化的三维设计取代传统纸质设计已经成为必然趋势，企业需要一个通用无差别的平台来对这些三维数据进行整合管理，并在此基础上对产品的生命周期进行管理。确保产品设计质量从产品规划到设计制造都可以通过PLM，而实现完整的产品设计周期的可视化管理，帮助客户高效的掌控产品生命周期，有追溯进行产品设计质量监控与管理，确保产品演化的所有步骤都有据可依，有源可溯。

市场管理从客户、投资、市场等产品生存的外在客观环境因素来影响产品的特性和生命。包括： IPD强调对产品开发进行有效的投资组合分析。如何正确评价、决定企业是否开发一个新产品，以及正确地决定对各个新产品的资金分配额，就需要测定新产品的投资利润率。只有明确了投资利润率的各种静态和动态的决定因素和计算方法，企业才能对产品战略做出正确的判断和决策，进而确定产品开发的投资。企业能否有效地掌握投入资金的对策，取得好的产品资金效果，提高资金运营效率，是一个大的战略问题，也是企业业务投资组合计划的任务。尤其是经营多种产品的生产企业，要正确地决定资金投入对策，还必须研究产品结构，研究企业各种产品的投入、产出、创利与市场占有率、市场成长率的关系，然后才能决定对众多产品如何分配资金。这是企业产品投资组合计划必须解决的问题。企业组成什么样的产品结构？总的要求应是各具特色，经济合理。因此，需要考虑服务方向、竞争对手、市场需求、企业优势、资源条件、收益目标等因素。投资组合分析要贯穿整个产品生命周期，在开发过程设置检查点，通过阶段性评审来决定项目是继续、暂停、终止还是改变方向。通常在各个阶段完成之后，要做一次GO/NO GO决策，以决定下一步是否继续，从而可以最大地减少资源浪费，避免后续资源的无谓投入。 组织结构是流程运作的基本保证。在IPD中有两类跨部门团队，一个是集成产品管理团队（IPMT），属于高层管理决策层； 另一个是产品开发团队（PDT），属于项目执行层。IPMT和PDT都是由跨职能部门的人组成，包含了开发、市场、生产、采购、财务、制造、技术支援等不同部门的人员，其人员层次和工作重点都有所不同。IPMT由公司决策层人员组成，其工作是确保公司在市场上有正确的产品定位，保证项目保证资源、控制投资。IPMT同时管理多个PDT，并从市场的角度考察他们是否盈利，适时终止前景不好的项目，保证将公司有限的资源投到高回报的项目上。PDT是具体的产品开发团队，其工作是制定具体产品策略和业务计划，按照项目计划执行并保证及时完成，确保小组将按计划及时地将产品投放到市场。PDT是一个虚拟的组织，其成员在产品开发期间一起工作，由项目经理组织，可以是项目经理负责的项目单列式组织结构。 IPD产品开发流程被明确地划分为概念、计划、开发、验证、发布、生命周期六个阶段，并且在流程中有定义清晰的决策评审点。这些评审点上的评审已不是技术评审，而是业务评审，更关注产品的市场定位及盈利情况。决策评审点有一致的衡量标准，只有完成了规定的工作才能够由一个决策点进入下一个决策点。下面是典型的产品开发流程：a) 在概念阶段初期，一旦IPMT认为新产品、新服务和新市场的思想有价值，他们将组建并任命PDT成员。b) PDT了解未来市场、收集信息、制定业务计划。业务计划主要包括市场分析、产品概述、竞争分析、生产和供应计划、市场计划、客户服务支持计划、项目时间安排和资源计划、风险评估和风险管理、财务概述等方面信息，所有这些信息都要从业务的角度来思考和确定，保证企业最终能够盈利。c) 业务计划完成之后，进行概念决策评审。IPMT审视这些项目并决定哪些项目可以进入计划阶段。d) 在计划阶段，PDT综合考虑组织、资源、时间、费用等因素，形成一个总体、详细、具有较高正确性的业务计划。e) 完成详细业务计划以后，PDT提交该计划给IPMT评审。如果评审通过，项目进入开发阶段。PDT负责管理从计划评审点直到将产品推向市场的整个开发过程，PDT小组成员负责落实相关部门的支持。f) 在产品开发全过程中，就每一活动所需要的时间及费用，不同层次人员、部门之间依次做出承诺。 项目管理是使跨部门团队集合起来更好地行动的关键。首先要有一个目标即项目所要达到的效果，一旦我们将客户的需求转换为对产品的需求时，就可以制定详细计划。该计划中的各部分将具体划分为每个职能部门的工作，即这个计划不只是研发部门的计划，也是公司各个部门共同的计划。 一个产品从概念形成到上市期间会涉及到许多不同的紧密相联的活动，就好象不同职能部门彼此之间是有关系的。同样在一个项目中他们彼此之间的活动也是有关联的，所有的活动加起来就是整个的产品开发。接下来安排活动的时间，然后对每个活动进行预算和资源的调配，在项目实施过程中还需要不断地与计划对照，因为没有任何一个计划是完善的，所以可以在细的层面上对计划进行一定的调整，但是PDT做出的承诺不能改变。整个项目的进行过程都需要PDT的参与，因此，PDT在产品开发全流程中自始至终存在。管道管理类似于多任务处理系统中的资源调度和管理，指根据公司的业务策略对开发项目及其所需资源进行优先排序及动态平衡的过程。

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